Miller XMT 400 ARCREACH Manuel du propriétaire

OM-295626E/cfr
2025-01
Procédés
Soudage multiprocédé
Description
Source de courant de soudage à l’arc
XMT 400 ArcReach
®
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
www.MillerWelds.com
®
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
disponible sur le marché.
Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
“sans soucis”
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1
Définitions supplémentaires des symboles de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2
Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-1
Caractéristiques et avantages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-2
Commandes d’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-3
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-4
Contrat de licence du logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-5
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-6
Spécifications de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-7
Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-8
Fiche technique environnementale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-9
Cycle de service et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-10 Courbes Volts-Ampères . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-1
Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-2
Sélection des tailles de câble*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-3
Bornes de sortie de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-4
Informations sur la commande à distance à 14 broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-5
Disjoncteur de protection supplémentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-6
Raccordement de la bonbonne de gaz de protection optionnelle et fonctionnement de l’électrovanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-7
Guide d’entretien électrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-8
Branchement de l’alimentation en monophasé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4-9
Branchement de l’alimentation en triphasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-1
Panneau avant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-2
Réglages du sélecteur de mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5-3
Associer un appareil ArcReach à une source d’alimentation ArcReach. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5-4
Mode optionnel de dispositif de réduction de tension (VRD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5-5
Activation du mode optionnel de dispositif de réduction de tension (VRD) avec commutateur « dip » . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-6
Mise à jour du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-7
Obtention du fichier récapitulatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
SECTION 6 – PROCÉDÉ TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6-1
Raccordement typique pour le procédé GTAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6-2
Raccordement typique pour ArcReach Stick/TIG distant (procédé GTAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6-3
Mode de soudage à l’arc GTAW—TIG distant avec électrode enrobée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6-4
GTAW — Mode de sortie de soudage activé pour soudage Lift-Arc TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
SECTION 7 – PROCÉDÉ GMAW/FCAW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7-1
Raccordement typique pour dévidoir télécommandé — procédé GMAW/FCAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7-2
GMAW/FCAW — Mode de soudage à l’arc distant avec électrode enrobée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7-3
Connexion typique pour procédé GMAW/FCAW, FCAW-S au dévidoir sensitif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
SECTION 8 – PROCÉDÉ SMAW/CAC–A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8-1
Raccordement typique pour ArcReach Stick/TIG distant (procédés SMAW et CAC-A). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8-2
SMAW — Mode de sortie de soudage activé pour soudage à l’arc avec électrode enrobée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8-3
CAC-A — Mode de sortie de soudage activé pour soudage à l’arc-air (gouge) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8-4
Autres fonctions de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
SECTION 9 – ENTRETIEN ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9-1
Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9-2
Nettoyage de l’intérieur de l’unité à l’air comprimé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9-3
Diagnostic pour les codes de défaillance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
9-4
Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
SECTION 10 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous
tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau
et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière
incorrecte ou impropre constitue un danger.
� Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
� Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
� S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder
ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste
à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147
(voir normes de sécurité).
� Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil
conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que
le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
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� Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du
sol.
� S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-295626 Page 2
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement,
les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
OM-295626 Page 3
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée
de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit
sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger
des batteries ou faire démarrer des véhicules à
l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil
dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet
usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
1-4.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
1-5.
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
OM-295626 Page 4
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177
1-6.
Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
SOM_cfr 2024–01
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-295626 Page 5
Safe23 201
201
Safe23
Safe23 201
Une liste complète
dedry
pièces
détachées
estDo
disponible
sur
www.MillerWelds.com
Wear
insulating
gloves.
not touch
electrode
with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
1-1. �Additional
Safety
Symbols
And
Definitions
SECTION
2 – DÉFINITIONS
are found only on CE products.
Some symbols
2-1.
Safe2 201
Do not fuel a hot engine.
Définitions supplémentaires
symboles
de sécurité
Do notdes
fuel a hot
engine.
certifiés CE uniquement.
� Certains symboles se retrouvent sur les produits
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces
symboles.
Safe24 201
201
Safe24
Safe24 201
Safe3 201
Safe1 2012
Usenot
lift eye to lift
unit and
installed
accessories
only, avec
not gas
Do not exceed maximum lift eye
Do
product
(where
with
general
waste.
Neproperly
pasapplicable)
jeter
le produit
(si
applicable)
lescylinders.
déchets ménagers.
Use liftdiscard
eye to lift
unit and
properly
installed
accessories
only, not gas
cylinders.
Do not exceed maximum lift eye
rating (see Specifications).
Réutiliser
ou
recycler
les
déchets
d’équipements
électriques
élecrating
(see
Specifications).
Reuse
or
recycle
Waste
Electrical
and
Electronic
Equipment
(WEEE)
by
disposing
at aetdesignated
collection
Protect yourself from electric
shock
by insulating
yourself
work and ground.
troniques
(DEEE)
et les jeter
dansfrom
un conteneur
prévu à cet effet.
facility.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
Safe25 201
201
Contact your local recycling
or your
local
distributor for further information.
Safe25
pouroffice
de plus
amples
informations.
Safe37 2017
Safe25
201
Safe4 201
When power is applied failed
parts can
explode
or cause
other parts to
explode.
Débrancher
la working
prise
ou on
couper
l’alimentation
avant
toute intervention
When powerinput
is applied
parts
can
explode
ormachine.
cause
other parts to
explode.
Disconnect
plug orfailed
power
before
sur Do
l’appareil.
Wear dry insulating gloves.
not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Safe26 201
201
Safe26
Safe26 201
Safe5 201
Safe2 2017
Flying pieces of parts can
injury.ou
Always
a facepeuvent
shield when
servicing
unit.
Lescause
morceaux
pièceswear
éjectées
blesser.
Toujours
porter un
Flyingyour
pieces
of out
parts
cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.
Keep
head
ofcan
the
fumes.
masque
pour faire l’entretien de l’appareil.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe27 201
201
Safe27
Safe27 201
Safe6 201
Safe3 2017
Porter
manches
longues
etservicing
boutonner
son col pour faire l’entreAlways wear long sleeves
anddes
button
your collar
when
unit.
tienand
de l’appareil.
Always
wear
long
sleeves
button
your
collar
when
servicing
unit.
Keep your head out of the fumes
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe28 201
201
Safe28
Safe28 201
Safe7 201
Safe4 2017
Après avoir
pris lesconnect
précautions
After taking proper precautions
as shown,
powerindiquées,
to unit. brancher l’alimentation de
After taking proper precautions
as shown, connect power to unit.
l’appareil.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Disconnect input plug or power before working on machine.
Hazardous
voltage remains
on inputconservent
capacitors after
turned
Les condensateurs
d’alimentation
une power
tensionisdangeoff.
Do après
not touch
fully charged
capacitors.Ne
Always
wait 60 des
seconds
reuse
coupure
de l’alimentation.
pas toucher
condensaafter power
is turned
off before working
on 60
unit,
AND check
input
caencore
chargés.
toujours
secondes
après
coupure
Disconnect input plug orteurs
power
before
workingAttendre
on machine.
pacitor
voltage,
be sure
it is
near 0 before
Disconnect input plug or
power
before and
working
on machine.
de
l’alimentation
avant
toute
intervention
surtouching
l’appareilany
ETparts.
vérifier la
Use forced ventilation ortension
local exhaust
to remove d’alimentation
the fumes.
du condensateur
et s’assurer qu’elle est proche de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil.
Safe42 2017 04
Keep your head out of the fumes.
Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned
off. Do not touch fully charged capacitors. Always wait 5 minutes after
power is turned off before working on unit, AND check input capacitor
voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.
Safe29 201
201
Safe29
Safe29 201
Safe8 201
Safe5 2017
Safe30 201
201
Safe30
Safe30 201
Safe9 201
Safe6 2017
Safe43 2017 04
Keep your head out of the fumes
= < 60°
Always lift and support unit using both handles. Keep angle of lifting
device less than 60 degrees.
Safe7 2017
Use a proper cart to move unit.
Safe44 2012 05
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe8 2012
Engine fuel plus flames or sparks can cause fire.
Safe45 2012 05
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit.
Follow instructions to install muffler.
Safe9 2012
O
OM-295626 Page 6
Safe46 2012 05
(SMAW)
Read Operator’s
Gas Metal Arc
Manual
Welding
(GMAW)
Une
liste
complète
de
pièces
détachées
estshown
disponible
www.MillerWelds.com
Warning! Watch Out! There are possible hazards as
by thesur
symbols.
Voltage
Negative
Positive
2-2.
�
Symboles et définitions divers
Engine Oil
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
SECTION 3
ternating
rrent (AC)
Courant alternatif
Engine
(c.a.)
DEFINITIONS
Safe87 2012−07
Engine Stop
Tension
eous
Symbols And Definitions
ective Earth
Run (Fast)
Ground)
Amperage
On
(Activé)
Three
Phase
Air Filter
Hertz
Negative
Voltage
gine Start
gine RPM
On
uit Breaker
plementary
Off
Protector
ect Current
Remote
(DC)
Fuel
oltage Input
le (Slow)
e Connection
gine Choke
mperature
%
Alimentation en
3-2. Miscellaneous
Symbol Definitions
tension
A
V
U0
U2
I2
X
Output
Foot
Control
Amperage
Mise
àOn
la terre
de
Single
Phase
protection
Engine
Start
Triphasé
Engine RPM
Circuit Breaker
Fonctionnement
Supplementary
Lift-Arc
(GTAW)
Protector
Inductance
variable
Engine Choke
Temperature
Single
Phase
Increase
Hausse
Alternator
Run (Fast)
Soudage
à l’arc
avec électrode enrobée (SMAW)
Hertz
Air Filter
Négatif
Idle (Slow)
Safe88 2012−07
Read Operator’s
ManualMetal
Shielded
USB
Arc Welding
Disjoncteur
(SMAW)
Engine Oil
Push Button
Soudage
à l’élecLift-Arc Operation
trode de tungstène
(GTAW)
Engine
(GTAW)
Air Carbon
Arc
Cutting (CAC-A)
Pulsed
Engine
Stop
Positif
Rotating
Knob
And Push Button
Positive
Percent
Raccordement
secteur
Negative
Gas Tungsten
Rated
No−LoadArc
Welding
Voltage
(OCV)
Redresseur/transformateur/convertisPositive
seur
de fréquence
Conventional
statique
triphasé
Load Voltage
Alternating
Current
(AC)
242a
Rated
Cycle
de
service
Current
Protective Earth
(Ground)
Duty Cycle
Pourcentage
Fuel
Courant continu (c.
Tension conventionc.)
nelle en charge
Tungsten Inert
Gas (TIG) Lift Arc
Only use generator outside and far away from windows, doors, and
vents.
Courant nominal de
Force d’arc
soudage
Percent
Remote
Battery (Engine)
Output
Arc
Control
Contrôle
d’arc
Voltage
Direct Current
(DC)
Télécommande
Gas Tungsten Arc
Welding (GTAW) /
Safe1 2012−05
Tungsten Inert
Gas (TIG)
Soudage
à l’arc
Welding
Off (désactivé)
sous
gaz avec fil
Never
generator inside a home or garage, even if doors and winpleinuse
(GMAW)
Flux
Arc
dowsCored
are open.
Welding (FCAW)
U0
U2
I2
X
Tension nominale à
vide (OCV)
Shielded Metal
Arc Welding
(SMAW)
Hertz
Gas Metal Arc
Welding (GMAW)
Courant d’alimentation nominal
Gas Tungsten Arc
maximal
Welding (GTAW) /
Tungsten Inert
Gas (TIG)
Welding
Monophasé
Flux Cored Arc
Welding (FCAW)
Coupage arc-air
(CAC-A)
Tungsten Inert
Gas (TIG) Lift Arc
USB
Remote
Tension primaire
Output
Soudage à l’arc
Single
avec Phase
fil fourré
Alternator
(FCAW)
Degré de
Onprotection
Arc
Control
Contrôle
d’arc
Soudage
USB à l’arc
avec fil fourré autoblindé (FCAW-S)
Courant
d’alimentaPercent
tion efficace
maximal
Rated No−Load
Voltage (OCV)
Intensité de courant
électrique
Conventional
Load Voltage
Entrée de gaz
Air Carbon Arc
Cutting (CAC-A)
Sortie
242a
Rated
Current
Sortie Knob
de gaz
Rotating
And Push Button
Push Button
Duty Cycle
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OM-295626 Page 7
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SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS
3-1.
Caractéristiques et avantages
La compensation de la tension d’entrée LVC est un circuit qui permet d’obtenir une tension constante à la sortie de la source d’alimentation
sans égard aux fluctuations de tension à l’entrée.
™
La technologie de soufflerie Wind Tunnel Technology fait circuler l’air sur les composants qui doivent être refroidis, mais non sur les circuits
électroniques, ce qui a pour effet de réduire la contamination et d’améliorer la fiabilité dans les milieux de soudage difficiles.
™
Le système de refroidissement Fan-On-Demand fonctionne seulement au besoin, réduisant le bruit et la consommation électrique, ainsi que
la quantité de contaminants aspirés par l’appareil.
™
La protection contre les surcharges thermiques éteint automatiquement le poste quand cela est nécessaire pour prévenir l’endommagement
des composants internes si le facteur de marche est dépassé ou si la circulation de l’air et le refroidissement sont insuffisants (se reporter à la
section 3-9).
La détection automatique à distance permet à l’unité de détecter automatiquement la connexion d’une télécommande. Le fonctionnement de
la télécommande dépend du réglage du sélecteur de mode (voir la section 5-2).
Les amorçages Lift-Arc produisent une soudure exempte de contaminants sans l’usage de hautes fréquences dans le mode de soudage TIG
Lift-Arc (voir la section 6-4).
™
La commande à distance ArcReach permet de commander à distance diverses fonctions de la source d’alimentation par un dévidoir de fil
compatible ArcReach ou un dispositif de commande à distance, sans utiliser de câble de commande (voir la section 6-4). Le fonctionnement de
la fonction ArcReach dépend du réglage du sélecteur de mode (voir la section relative au processus utilisé).
®
Le circuit Auto-Line s’adapte automatiquement à la tension primaire (208 à 575 V c. a.) sans qu’il soit nécessaire de rebrancher la source
d’alimentation.
™
Fonctionnement à tension de circuit ouvert basse Cet appareil peut être configuré pour fournir une faible tension de circuit ouvert basse
(OCV) (voir la section 5-4).
La compensation de la longueur des câbles permet de compenser la chute de tension dans les câbles de soudage en ajustant automatiquement la tension à la source d’alimentation lors de l’utilisation d’un dévidoir de fil compatible. L’opérateur n’a qu’à prérégler la tension de soudage
souhaitée au niveau du dévidoir sans avoir à compenser manuellement la longueur du câble de soudage.
3-2.
Commandes d’arc
Le contrôle d’arc en mode bâton permet de modifier les caractéristiques d’arc (doux ou raide) en fonction du travail à effectuer et de l’électrode employée dans les modes de soudage à électrode enrobée (voir la section 8).
Le contrôle d’arc en mode câble influe sur sa raideur, sa largeur et son apparence, ainsi que la fluidité du bain de fusion dans les modes MIG
et à dévidoir sensitif (voir les sections 7-3 et 7-2).
La période de surintensité d’amorçage programmable permet de modifier la durée de l’ampérage de démarrage pour les modes de soudage
à électrode enrobée. Ce procédé aide à éviter que l’électrode colle lors de l’amorçage de l’arc. (Se reporter à la section 8).
3-3.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent sur le panneau arrière. Utiliser la plaque signalétique pour déterminer les
exigences de puissance d’entrée et/ou la sortie nominale. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série dans l’espace fourni au dos de ce
manuel.
3-4.
Contrat de licence du logiciel
Le Contrat de licence de l’utilisateur final et les mentions légales relatives à des tiers, ainsi que les conditions générales se rapportant à des logiciels tiers, se trouvent sur le site https://www.millerwelds.com/eula et sont intégrés par renvoi aux présentes.
3-5.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric sont conçus pour déterminer et ajuster par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques basés sur des variables d’intrant pour des applications relativement limitées par l’utilisateur final, de tels les paramètres par défaut sont uniquement utilisés à des fins de référence; et les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres variables et circonstances spécifiques à certaines applications. La pertinence de tous les paramètres et réglages de soudage
devra être évaluée et modifiée par l’utilisateur final en fonction des exigences spécifiques à certaines applications. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection et de la coordination de l’équipement approprié, de l’adoption ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, et de l’ultime qualité et durabilité de toutes les soudures qui en résultent. Miller Electric décline expressément toute garantie
implicite, y compris toute garantie tacite d’adéquation à un usage particulier,
3-6.
Spécifications de l’appareil
pas utiliser l’information du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Se reporter
� Ne
aux sections 4-7 à 4-9 pour obtenir des informations relatives au raccordement de l’alimentation.
� Cet équipement fournira une puissance nominale à une température ambiante pouvant atteindre 40 °C (104 °F).
OM-295626 Page 8
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A. Tension et courant d’entrée à la sortie nominale (208 V c.a. triphasé)
Courant
(Ampères)
Tension (c.c.)
Facteur de
marche (%)
Intensité d’alimentation à
l’intensité de
sortie nominale
Intensités de sortie nominales
Procédé
GTAW (Lift-Arc TIG)
GTAW (TIG)
GMAW/FCAW (Gaz)
FCAW-S (Sans gaz)
CAC-A (Gouge)
SMAW (Bâton)
Alimentation
(50/60 Hz 208 V c.a. triphasé)
KW
KVA
350
24
100
28,2
9,75
10,2
400
26
60
35,3
12,2
12,7
425
27
30
38,7
13,4
13,9
350
31,5
100
36,2
12,6
13,1
400
34
60
44,7
15,5
16,2
425
35,3
30
49,4
17,7
17,8
350
34
100
39,1
13,5
14,1
400
36
60
47,4
16,4
17
0,35
0,056
0,128
0,37
0,055
0,134
Ralenti (Ventilateur
désactivé)
S.O.
Ralenti (ventilateur activé)
B. Tension et courant d’entrée à la sortie nominale (230 V c.a. triphasé)
Courant
(Ampères)
Tension (c.c.)
Facteur de
marche (%)
Intensité d’alimentation à
l’intensité de
sortie nominale
350
24
100
400
26
60
Intensités de sortie nominales
Procédé
GTAW (Lift-Arc TIG)
GTAW (TIG)
GMAW/FCAW (Gaz)
FCAW-S (Sans gaz)
CAC-A (Gouge)
SMAW (Bâton)
Alimentation
(50/60 Hz 230 V c. a. triphasé)
KW
KVA
25,6
9,77
10,2
31,5
12
12,6
425
27
30
34,9
13,4
13,9
350
31,5
100
32,7
12,5
13
400
34
60
40,4
15,4
16,1
425
35,3
30
44,8
17,1
17,8
350
34
100
35,2
13,4
14
400
36
60
42,4
16,2
16,9
0,47
0,058
0,181
0,45
0,052
0,188
Ralenti (Ventilateur
désactivé)
S.O.
Ralenti (ventilateur activé)
C. Tension et courant d’entrée à la sortie nominale (400 V c.a. triphasé)
Courant
(Ampères)
Tension (c.c.)
Facteur de
marche (%)
Intensité d’alimentation à
l’intensité de
sortie nominale
350
24
100
400
26
Intensités de sortie nominales
Procédé
GTAW (Lift-Arc TIG)
GTAW (TIG)
GMAW/FCAW (Gaz)
FCAW-S (Sans gaz)
CAC-A (Gouge)
SMAW (Bâton)
Ralenti (Ventilateur
désactivé)
Ralenti (ventilateur activé)
Alimentation
(50/60 Hz 400 V c.a. triphasé)
KW
KVA
15,1
9,7
10,5
60
18,4
11,9
12,7
425
27
30
20,1
13
13,9
350
31,5
100
19,1
12,4
13,2
400
34
60
23,4
15,3
16,2
425
35,3
30
25,8
16,9
17,8
350
34
100
20,3
13,2
14,1
400
36
60
24,4
15,9
16,9
0,49
0,049
0,339
0,5
0,057
0,347
S.O.
OM-295626 Page 9
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D. Tension et courant d’entrée à la sortie nominale (460 V c.a. triphasé)
Courant
(Ampères)
Tension (c.c.)
Facteur de
marche (%)
Intensité d’alimentation à
l’intensité de
sortie nominale
350
24
100
400
26
60
425
27
GMAW/FCAW (Gaz)
FCAW-S (Sans gaz)
350
400
425
35,3
CAC-A (Gouge)
SMAW (Bâton)
350
34
400
36
60
Intensités de sortie nominales
Procédé
GTAW (Lift-Arc TIG)
GTAW (TIG)
Ralenti (Ventilateur
désactivé)
Alimentation
(50/60 Hz 460 V c.a. triphasé)
KW
KVA
13,5
9,6
10,8
16,4
11,6
13,1
30
17,7
12,9
14,1
31,5
100
16,9
12,4
13,5
34
60
20,5
15,1
16,3
30
22,5
16,7
17,9
100
17,9
13,1
14,3
21,4
15,9
17,1
0,49
0,049
0,339
0,5
0,057
0,347
S.O.
Ralenti (ventilateur activé)
E. Tension et courant d’entrée à la sortie nominale (575 V c.a. triphasé)
Intensités de sortie nominales
Procédé
GTAW (Lift-Arc TIG)
GTAW (TIG)
Courant
(Ampères)
Intensité d’alimentation à
l’intensité de
sortie nominale
Alimentation
(50/60 Hz 575 V c.a. triphasé)
Tension (c.c.)
Facteur de
marche (%)
350
24
100
11,9
9,7
11,9
400
26
60
14,2
11,9
14,1
KW
KVA
425
27
30
15,3
13
15,2
GMAW/FCAW (Gaz)
FCAW-S (Sans gaz)
350
31,5
100
14,6
12,4
14,6
400
34
60
17,2
15,1
17,2
425
35,3
30
18,9
16,7
18,8
CAC-A (Gouge)
SMAW (Bâton)
350
34
100
15,4
13,2
15,3
400
36
60
18
15,9
17,9
0,29
0,047
0,29
0,29
0,055
0,295
Ralenti (Ventilateur
désactivé)
S.O.
Ralenti (ventilateur activé)
F. Tension et courant d’entrée à la sortie nominale (208 V c.a. monophasé)
Courant
(Ampères)
Tension (c.c.)
Facteur de
marche (%)
Intensité d’alimentation à
l’intensité de
sortie nominale
GTAW (Lift-Arc TIG)
GTAW (TIG)
190
17,6
100
300
22
GMAW/FCAW (Gaz)
FCAW-S (Sans gaz)
190
CAC-A (Gouge)
SMAW (Bâton)
Intensités de sortie nominales
Procédé
Ralenti (Ventilateur
désactivé)
Ralenti (ventilateur activé)
OM-295626 Page 10
Alimentation
(50/60 Hz 208 V c.a. monophasé)
KW
KVA
20,8
3,9
4,3
40
41,77
7,8
8,7
23,5
100
26,9
5,1
5,6
300
29
40
54,2
10,1
11,3
190
27,6
100
31,9
5,9
6,6
300
32
40
59,9
11,1
12,5
0,55
0,058
0,115
0,56
0,061
0,117
S.O.
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G. Tension et courant d’entrée à la sortie nominale (230 V c.a. monophasé)
Courant
(Ampères)
Tension (c.c.)
Facteur de
marche (%)
Intensité d’alimentation à
l’intensité de
sortie nominale
Intensités de sortie nominales
Procédé
GTAW (Lift-Arc TIG)
GTAW (TIG)
Alimentation
(50/60 Hz 230 V c.a. monophasé)
KW
KVA
190
17,6
100
18,2
3,9
4,2
300
22
40
36,2
7,6
8,3
GMAW/FCAW (Gaz)
FCAW-S (Sans gaz)
190
23,5
100
23,9
5,1
5,5
300
29
40
47,6
10
10,9
CAC-A (Gouge)
SMAW (Bâton)
190
27,6
100
27,7
5,9
6,4
300
32
40
52,1
10,9
11,9
0,46
0,052
0,107
0,46
0,047
0,108
Ralenti (Ventilateur
désactivé)
S.O.
Ralenti (ventilateur activé)
H. Tension et courant d’entrée à la sortie nominale (400 V c.a. monophasé)
Courant
(Ampères)
Tension (c.c.)
Facteur de
marche (%)
Intensité d’alimentation à
l’intensité de
sortie nominale
190
17,6
100
300
22
GMAW/FCAW (Gaz)
FCAW-S (Sans gaz)
190
CAC-A (Gouge)
SMAW (Bâton)
Intensités de sortie nominales
Procédé
GTAW (Lift-Arc TIG)
GTAW (TIG)
Alimentation
(50/60 Hz 400 V c.a. monophasé)
KW
KVA
10,3
3,9
4,1
40
19,1
7,5
7,7
23,5
100
23,9
5,1
5,5
300
29
40
47,6
10
10,9
190
27,6
100
15,1
5,9
6
300
32
40
27,1
10,6
10,9
0,38
0,051
0,156
0,4
0,055
0,162
Ralenti (Ventilateur
désactivé)
S.O.
Ralenti (ventilateur activé)
I. Tension et courant d’entrée à la sortie nominale (460 V c.a. monophasé)
Intensités de sortie nominales
Procédé
Courant
(Ampères)
Tension (c.c.)
Facteur de
marche (%)
GTAW (Lift-Arc TIG)
GTAW (TIG)
190
17,6
100
300
22
40
GMAW/FCAW (Gaz)
FCAW-S (Sans gaz)
190
23,5
100
300
29
CAC-A (Gouge)
SMAW (Bâton)
190
300
Ralenti (Ventilateur
désactivé)
Ralenti (ventilateur activé)
Intensité d’alimentation à
l’intensité de
sortie nominale
Alimentation
(50/60 Hz 460 V c.a. monophasé)
KW
KVA
9,7
3,8
4,4
17,1
7,5
7,8
11,9
4,9
5,5
40
21,7
9,8
10
27,6
100
13,7
5,8
6,3
32
40
23,5
10,6
10,8
0,29
0,047
0,134
0,31
0,056
0,144
S.O.
OM-295626 Page 11
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J. Tension et courant d’entrée à la sortie nominale (575 V c.a. monophasé)
Courant
(Ampères)
Tension (c.c.)
Facteur de
marche (%)
Intensité d’alimentation à
l’intensité de
sortie nominale
GTAW (Lift-Arc TIG)
GTAW (TIG)
190
17,6
100
300
22
GMAW/FCAW (Gaz)
FCAW-S (Sans gaz)
190
CAC-A (Gouge)
SMAW (Bâton)
Intensités de sortie nominales
Procédé
Alimentation
(50/60 Hz 575 V c.a. monophasé)
KW
KVA
9,6
3,8
5,6
40
14,9
7,4
8,6
23,5
100
11,9
4,9
6,9
300
29
40
18,4
9,7
10,6
190
27,6
100
12,5
5,8
7,2
300
32
40
19,9
10,6
11,5
0,31
0,046
0,179
0,32
0,053
0,189
Ralenti (Ventilateur
désactivé)
S.O.
Ralenti (ventilateur activé)
K. Plage de sortie
Procédé
GTAW (Lift-Arc TIG)
Tension nominale sans charge*
Plage de sortie
Output On (Sortie activée)
U0
Ur
5 A-425 A
12 V
12 V
GTAW (TIG)
Télécommande
5 A-425 A
91 V
12 V
SMAW (Bâton)
Output On (Sortie activée)
30 A-425 A
91 V
12 V
CAC-A (Gouge)
Output On (Sortie activée)
30 A-425 A
91 V
12 V
GMAW/FCAW (Gaz)
FCAW-S (Sans gaz)
Télécommande
10 V-38 V
91 V
24 V
Output On (Sortie activée)
14 V-38 V
91 V
24 V
Output On (Sortie activée)
14 V-38 V
91 V
24 V
*La tension nominale à vide peut être réduite —Ur (mode VRD). Voir la section 5-4 pour plus d’informations.
3-7.
Dimensions et poids
Disposition des trous
A
B
A
12,875 po (327 mm)
E
4,687 po (119 mm)
C
15,75 po (400 mm)
D
22,093 po (561 mm)
E
8,687 po (221 mm)
F
1,531 po (39 mm)
G
1/4-20 filetage UNC 2B
Poids
75 lb (34,0 kg)
G
F
20.25 in.
(514 mm)
17.25 in.
(438 mm)
D
C
12.75 in.
(324 mm)
B
804801-A
OM-295626 Page 12
3-8.
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Fiche technique environnementale
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection (IP)
IP23
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur.
B. Fiche technique de température
Plage de température de fonctionnement*
Plage de température de rangement/transport
14 à 104 °F (-10 à 40 °C)
-4 à 131 °F (-20 à 55 °C)
*La sortie est détarée à des températures supérieures à 104 °C (40 °F).
OM-295626 Page 13
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3-9.
Cycle de service et surchauffe
Le cycle de service est le pourcentage de
10 minutes pendant lesquelles l’unité peut
souder à la charge nominale sans
surchauffe.
En cas de surchauffe, la sortie s’arrête, un
message d’aide s’affiche et le ventilateur se
met en marche. Attendre 15 minutes que l’appareil refroidisse. Réduire l’intensité ou la
tension, ou le cycle de service avant le
soudage.
en triphasé : L’appareil
� Fonctionnement
est fourni avec un câble d’alimentation
de calibre 8 AWG. La puissance nominale avec un 8 AWG est de 350 A,
34 volts à un facteur de marche de
100 % lorsque branché à une alimentation primaire de 400-575 V c.a. Pour obtenir la même puissance nominale
lorsque l’appareil est connecté à une
alimentation primaire de 208-230 V c.a,
remplacer le cordon d’alimentation par
un cordon de 6 AWG.
en monophasé : L’ap� Fonctionnement
pareil est fourni avec un câble d’alimentation de calibre 8 AWG. La puissance
nominale avec un 8 AWG est de 300 A,
32 volts à un facteur de marche de
40 %. Pour atteindre un facteur de marche de 60 %, remplacer le câble par un
6 AWG.
AVIS – Le dépassement du cycle de service
peut endommager l’unité et annuler la
garantie.
AMPÈRES AU SOUDAGE
500
425
400
350
400-575 V c.a. PRIMAIRES
208-230 V c.a. PRIMAIRES
300
250
FONCTIONNEMENT EN TRIPHASÉ
CORDON D’ALIMENTATION 8 AWG
CORDON D’ALIMENTATION 6 AWG
200
CORDON D’ALIMENTATION 8 AWG
150
100
10
15
20
25
30
40
50
60
70 80 90 100
FACTEUR DE MARCHE %
Cycle de service à 60 %
6 minutes de soudage
4 minutes de repos
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OM-295626 Page 14
OU
Réduire le facteur
de marche
FONCTIONNEMENT
EN MONOPHASÉ
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3-10. Courbes Volts-Ampères
Les courbes volts-ampères, montrées ici, indiquent les valeurs maximales de la tension
et du courant fournis par la soudeuse. Les
courbes des autres réglages se situent entre
les courbes indiquées et les réglages minimaux de la grille standard.
Mode CC
100
90
SMAW MAX
C-CAC MAX
80
VOLTS
70
60
50
40
30
GTAW MAX
20
10
0
0
100
200
AMPERAGE
300
400
Mode CV
70
60
VOLTS
50
MAX
40
30
20
10
0
0
100
200
300
AMPERAGE
400
500
600
OM-295626 Page 15
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4 – INSTALLATION
Writers: Remember toSECTION
move unit dimension
and weight and rating label4-1.
location
information to the appropriate sections.
Choix d’un emplacement
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il
pourrait se renverser.
Mouvement
dimension and weight and rating la- 2
Une installation
propriate
sections.
ers:
Remember
to move unit dimension and weight and rating
la- spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
2
ou de liquides volatils - voir NEC
ocation information to the appropriate
sections.
article 511 ou CEC section 20.
3
1 Fourches de levage
Extend forks beyond opposite side of unit.
2 Poignées de levage
1
Utiliser les poignées pour soulever le poste.
2
3 Chariot de manutention
2
Utiliser un chariot ou un dispositif analogue
pour déplacer le poste.
4
3
4 Sectionneur
Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée.
2
18 in.
(460 mm)
1
Emplacement et circulation d’air
4
3
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
loc_med 2018-08
18 in.
(460 mm)
loc_med 2018-08
loc_large 2018-08
OM-295626 Page 16
OM-
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4-2.
Sélection des tailles de câble*
AVIS – La longueur totale du câble dans le circuit de soudage (voir le tableau ci-dessous) est la longueur combinée des deux câbles de soudage. Par exemple, si la source d’alimentation se trouve à 100 pi (30 m) de la pièce à souder, la longueur totale du câble dans le circuit de soudage est de 200 pi (2 câbles x 100 pi). Utiliser la colonne de 200 pi (60 m) pour déterminer la taille du câble.
Taille du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage n’excédant pas***
100 pi (30 m) ou moins
Ampères de
soudage
Calibre américain des
fils (AWG)
pour
10 à 60 % du
cycle de service (mm2)
Calibre américain des
fils pour
60 à 100 %
du cycle de
service
(mm2)
100
4 (20)
4 (20)
150 pi
(45 m)
200 pi
(60 m)
250 pi
(70 m)
300 pi
(90 m)
350 pi
(105 m)
400 pi
(120 m)
Calibre américain des fils pour 10 à 100 % du cycle de service (mm2)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x2/0 (2x70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
2x4/0
(2x120)
500
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x3/0 (3x95)
600
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
* Ce tableau est une ligne directrice générale et peut ne pas convenir à toutes les applications. En cas de surchauffe du câble, utiliser un câble
de taille supérieure.
**La taille du câble de soudage (AWG) est basée soit sur une chute de tension de 4 volts ou moins, soit sur une densité de courant d’au moins
300 mils circulaires par ampère.
( ) = mm2 pour un usage métrique.
***Pour les distances plus longues que celles indiquées dans le présent guide, voir la fiche d’information n° 39 de l’AWS, Welding Cables, disponible auprès de l’American Welding Society sur http://www.aws.org.
4-3.
Bornes de sortie de soudage
Couper l’alimentation avant de raccorder les bornes de sortie de
soudure.
Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, trop petits ou réparés.
1 Borne de sortie de soudage positive (+)
2 Borne de sortie de soudage négative (-)
reporter aux sections 6-1 à 8-1 pour
� Se
obtenir des schémas de connexions
standards.
2
1
Ref. 907865
OM-295626 Page 17
2
Ref. 804 772 B
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4-4.
sur la commande
12-1. Informations
Remote 14 Receptacle
Informationà distance à 14 broches
Télécommande
A
B
K
J
Tension de sortie c.a.
de 24 volts
(Contacteur)
I
H
C L N
D M
G
E F
Commande de sortie
à distance
Tension d’intensité A/
V.
TERRE
Broche*
Informations sur la broche
A
24 V c.a. Protégé par dispositif de protection
supplémentaire CB2.
B
La fermeture de contact à A ferme le circuit de
commande du contacteur 24 V c.a.
C
Sortie vers la commande à distance ; 0 à +
10 V c.c., + 10 V c.c. dans le mode MIG.
D
Point commun du circuit de commande à
distance.
E
Signal d’entrée de commande 0 à + 10 V c.c. venant de la commande à distance.
F
Rétroaction de courant ; + 1 V c.c. par 100 A.
H
Rétroaction de tension : + 1 V c.c. par 10 V à la
prise de sortie.
G
Neutre pour circuits de 24 V c.a.
K
Masse commune du châssis.
* Les autres broches ne sont pas utilisées.
4-5.
Disjoncteur de protection supplémentaire
1 Dispositif
de
supplémentaire
protection
CB2
CB2 protège contre les surcharges la partie 24 V c.a. de la prise à 14 broches.
Mettre l’interrupteur à la position On pour
réarmer la protection.
OM-231242 Page 6
Ref. 907865
OM-295626 Page 18
4-6.
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Raccordement de la bonbonne de gaz de protection optionnelle et fonctionnement
de l’électrovanne
SORTIE DE GAZ
Accrocher la bouteille de gaz et la chaîne à
l’engrenage de roulement, au mur ou à un
autre support fixe afin que la bouteille ne
puisse pas tomber et rompre la soupape.
1 Cylindre
2 Régulateur/débitmètre
ENTRÉE DE GAZ
Installer de façon à ce que la face soit
verticale.
3 Raccord du tuyau à gaz
Le raccord présente un filetage à droite de 5/
8-18. Obtenir et installer le tuyau à gaz.
4 Raccord d’entrée de gaz
5 Raccord de sortie de gaz
Les raccords d’entrée et de sortie de gaz ont
un filetage à droite de 5/8-18. Obtenir un
tuyau du calibre, du type et de la longueur
qui conviennent et les raccorder comme
suit :
Raccorder le tuyau en provenance du régulateur-débitmètre de la bonbonne de gaz de
protection au raccord d’entrée de gaz.
Brancher le raccord du tuyau au chalumeau.
Brancher une extrémité du tuyau à gaz au
raccord du tuyau. Raccorder l’extrémité libre
du tuyau à gaz au raccord à gaz.
Ref. 907865
Fonctionnement
Le solénoïde de gaz commande le débit de
gaz pendant le procédé TIG comme suit :
TIG à distance
Le débit de gaz commence quand le contacteur commandé à distance est alimenté.
Le débit de gaz s’arrête à la fin du post-gaz
si un courant a été détecté ou, quand le
contacteur commandé à distance est coupé,
si aucun courant n’a été détecté.
TIG Lift-Arc
Le débit de gaz commence quand le tungstène touche la pièce à souder (détection de
contact).
Le débit de gaz s’arrête à la fin du post-gaz.
Le temps de post-gaz est réglé en usine à
5 secondes par 100 A de courant de soudage. Le temps minimal de post-gaz est de
5 secondes. Le temps maximal de post-gaz
est de 20 secondes (les paramètres de postgaz ne sont pas réglables par l’utilisateur).
OM-295626 Page 19
4-7.
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Guide d’entretien électrique
Le non−respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Les
présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport
cyclique d’une source d’alimentation de soudage. Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique
national américain (NEC) autorise que la puissance au niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir
NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.
AVIS – UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE INCORRECTE pourrait endommager ce poste. Celui-ci requiert une alimentation SANS INTERRUPTIONS à fréquence secteur nominale(+ 10 %) et de tension nominale (+ 10 %).La tension phase-terre ne doit pas dépasser la tension d’alimentation nominale de plus de 10 %. Pour alimenter ce poste de soudage, ne pas utiliser une génératrice munie d’un actuateur automatique de
ralenti (qui met le moteur au ralenti lorsqu’aucune charge n’est détectée).
AVIS – La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure à 10 % sous les minimums ni supérieure à 10 % au-dessus des
maximums indiqués dans le tableau. Si la tension réelle est à l’extérieur de cette plage, la tension de sortie pourrait ne pas être présente.
60 Hz monophasé
Tension d’alimentation nominale (V)
208
230
400
460
575
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
59,9
52,1
27,1
23,5
19,9
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
37,9
32,9
17,2
14,9
12,6
70
60
30
25
20
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en ampères1
Fusibles temporisés2
Fusibles ordinaires3
80
70
40
35
25
72 (22)
90 (27)
113 (34)
96 (29)
150 (46)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)5
8 (10)
8 (10)
12 (4)
14 (2,5)
14 (2,5)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
8 (10)
8 (10)
12 (4)
14 (2,5)
14 (2,5)
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en
pieds (mètres)4
Installation de la conduite
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
60 Hz triphasé
Tension d’alimentation nominale (V)
208
230
400
460
575
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
49,4
44,8
25,8
22,5
18,9
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
39,1
35,2
20,3
18,0
15,4
60
50
30
25
20
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en ampères1
Fusibles temporisés 2
Fusibles ordinaires3
70
60
35
30
25
95 (29)
116 (35)
232 (71)
187 (57)
291 (89)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)5
8 (10)
8 (10)
10 (6)
12 (4)
12 (4)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
8 (10)
10 (6)
10 (6)
12 (4)
12 (4)
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en
pieds (mètres)4
Installation de la conduite
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du
fusible recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 “Normal” (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL “K5” (jusqu’à 60 A compris) et classe UL “H” (65 A et plus). Voir
UL 248.
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.16 du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
OM-295626 Page 20
4-8.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Branchement de l’alimentation en monophasé
L’installation doit être conforme à
tous les codes fédéraux et locaux
− confier cette installation à des
personnes qualifiées.
= GND/PE Terre
Couper l’alimentation et verrouiller/ étiqueter les dispositifs d’isolation avant de raccorder le câble
d’alimentation à l’unité. Suivre la
procédure établie pour la pose et
la dépose des cadenas et
étiquettes.
Toujours brancher le conducteur
de terre vert ou vert/jaune à la
borne de terre de l’alimentation en
premier, jamais à une borne
secteur.
Consulter la plaque signalétique de l’appareil
et s’assurer de la disponibilité de la tension
d’alimentation sur le site.
AVIS – Le circuit Auto-Line de cet appareil
adapte automatiquement la source d’alimentation à la tension primaire appliquée. Vérifier la tension d’entrée disponible sur le site.
Ce poste peut être raccordé à n’importe
quelle alimentation entre 208 et 575 V c. a.
sans avoir à enlever le couvercle pour refaire
le lien d’alimentation.
1 Conducteurs d’alimentation noir et blanc
(L1 et L2)
2 Conducteur d’alimentation rouge
3 Conducteur de terre vert ou vert/jaune
4 Gaine d’isolement
5 Ruban isolant
Gainer et isoler le conducteur rouge comme
illustré.
6 Cordon d’alimentation
7 Sectionneur (montré en position ouvert)
8 Borne de terre du sectionneur
NGO’s
9 Bornes secteur du sectionneur
tools/
set
Raccorder le conducteur de terre vert ou
vert/jaune à la borne de terre du sectionneur
en premier.
flathead
philips head
wrench
crescent wrench
Brancher les conducteurs d’alimentation L1
et L2 aux bornes d’alimentation du
sectionneur.
10 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et la capacité de la protection contre les surintensités selon la guide
de service électrique (sectionneur à fusibles
illustré).
knife
steelbrush
nutdriver
chippinghammer
heavy-duty workclamp
light-duty workclamp
wirecutter
Refermer et verrouiller la porte d’accès du
dispositif d’isolation. Suivre la procédure établie. Suivre la procédure établie pour la pose
et la dépose des cadenas et étiquettes pour
mettre l’unité en service.
frontcutter
OM-295626 Page 21
4-9.
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Branchement de l’alimentation en triphasé
L’installation doit être conforme à
tous les codes fédéraux et locaux
− confier cette installation à des
personnes qualifiées.
= GND/PE Terre
Couper l’alimentation et verrouiller/ étiqueter les dispositifs d’isolation avant de raccorder le câble
d’alimentation à l’unité. Suivre la
procédure établie pour la pose et
la dépose des cadenas et
étiquettes.
Toujours brancher le conducteur
de terre vert ou vert/jaune à la
borne de terre de l’alimentation en
premier, jamais à une borne
secteur.
AVIS – Le circuit Auto-Line de cet appareil
adapte automatiquement la source d’alimentation à la tension primaire appliquée. Vérifier la tension d’entrée disponible sur le site.
Ce poste peut être raccordé à n’importe
quelle alimentation entre 208 et 575 V c. a.
sans avoir à enlever le couvercle pour refaire
le lien d’alimentation.
Consulter la plaque signalétique de l’appareil
et s’assurer de la disponibilité de la tension
d’alimentation sur le site.
Pour un fonctionnement en triphasé
1 Cordon d’alimentation
2 Sectionneur (montré en position ouvert)
3 Conducteur de terre vert ou vert/jaune
4 Borne de terre du sectionneur
5 Conducteurs d’alimentation (L1, L2 et L3)
6 Bornes secteur du sectionneur
Raccorder le conducteur de terre vert ou
vert/jaune à la borne de terre du sectionneur
en premier.
Raccorder les conducteurs d’alimentation
L1, L2 et L3 aux bornes secteur du
sectionneur.
7 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et la capacité de la protection contre les surintensités selon la guide
de service électrique (sectionneur à fusibles
illustré).
Refermer et verrouiller la porte d’accès du
dispositif d’isolation. Suivre la procédure établie. Suivre la procédure établie pour la pose
et la dépose des cadenas et étiquettes pour
mettre l’unité en service.
NGO’s
tools/
flathead
OM-295626 Page 22
philips head
wrench
crescent wrench
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SECTION 5 – FONCTIONNEMENT
5-1.
Panneau avant
2
1
3
4
5
6
7
8
14
Ref. 294613-A
13
12
10
11
15
18
16
17
sections sur les procédés de sou- � Les afficheurs indiquent les valeurs ef� Les
fectives du courant de soudage après
dage décrivent le fonctionnement des
objets identifiés (Voir les sections 6-1
jusqu’à 8-3).
l’amorçage de l’arc et jusqu’à environ
trois secondes après la rupture de
l’arc.
4 Témoin de présence de tension de sortie
1 Sélecteur de mode
2 Affichage gauche
3 Affichage droit
9
10 Indicateur de contrôle d’arc en mode
bâton
11 Indicateur d’intensité
12 Commande
Control)
d’ajustement
(Adjust
5 Témoin de télécommande en service
13 Indicateur de contrôle d’arc en mode
câbles
6 Indicateur VRD
14 Indicateur de tension
7 Indicateur de contrôle d’arc raide
15 Prise pour commande à distance à
14 broches
8 Indicateur de contrôle d’arc doux
9 Bouton contrôle d’arc (Arc Control)
16 Borne de soudage (-)
17 Borne de soudage (+)
18 Interrupteur principal
OM-295626 Page 23
5-2.
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Réglages du sélecteur de mode
Position du sélecteur
Procédé
Commande de sortie
Réglage au panneau
Réglage à distance*
Gaz GMAW/FCAW
Output On (Sortie activée)
Volts
Pas de réglage à distance
FCAW-S Sans gaz
Output On (Sortie activée)
Volts
Pas de réglage à distance
SMAW Stick
EXX18
Output On (Sortie activée)
Ampères
% Ampères au panneau
SMAW Stick
EXX10
Output On (Sortie activée)
Ampères
% Ampères au panneau
CAC-A Gouge
Output On (Sortie activée)
Ampères
% Ampères au panneau
GTAW Lift-Arc TIG
Output On (Sortie activée)
Ampères
% Ampères au panneau
GTAW TIG
Commande à distance à
14 broches
Ampères
% Ampères au panneau
Gaz GMAW/FCAW
Commande à distance à
14 broches
Volts
Volts
* Un appareil ArcReach annulera le contrôle de toute télécommande branchée dans la prise à 14 broches.
5-3.
Associer un appareil ArcReach à une source d’alimentation ArcReach
� Le réchauffeur ArcReach ne fonctionnera pas en mode de soudage GTAW — Lift-Arc TIG Output-On.
Guide de configuration rapide :
Étape 1. Établir les connexions entre la source d’alimentation et l’appareil ArcReach. (Voir la section relative au mode utilisé pour les schémas
de connexion typiques.)
Étape 2. Cette source d’alimentation peut s’associer à un appareil ArcReach à la mise sous tension. Le sélecteur de mode de cette source d’alimentation doit être réglé sur le mode « SORTIE ACTIVÉE » pour s’associer à un autre appareil ArcReach.
Étape 3. Voir les instructions dans le manuel du propriétaire de l’appareil ArcReach spécifique pour associer l’appareil à cette source
d’alimentation.
Étape 4. Pendant le processus d’association, le témoin « Remote In Use » (télécommande en service) clignotera.
Étape 5. Lorsque le processus d’association est terminé, le témoin « Remote In Use » (télécommande en service) s’allumera et « ACC » s’affichera. Selon les capacités de l’appareil ArcReach, le sélecteur de mode, le réglage de la tension/l’intensité et le réglage du contrôle d’arc peuvent être ignorés par l’appareil ArcReach.
Étape 6. L’association se termine environ 10 secondes après que le dispositif ArcReach a été déconnecté ou éteint et que la source d’alimentation n’est pas en train de souder. Une fois l’association terminée, le témoin de la télécommande en cours d’utilisation s’éteint et la commande revient au fonctionnement du panneau.
OM-295626 Page 24
5-4.
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Mode optionnel de dispositif de réduction de tension (VRD)
2
3
VRD
ON
1
Ref. 294613-A
4
VRD ne peut être activé et désactivé avec l’USB que lorsque la broche 1 du DIP SW1 est en position UP. Voir 5-5 pour plus
� Led’informations.
du mode Dispositif de réduction de tension (VRD) configure le XMT 400 Arc Reach pour qu’il fonctionne en mode VRD en
� L’activation
utilisant une faible tension de circuit ouvert (Low-OCV).
activer le mode VRD, visiter le site www.millerwelds.com/support/software et sélectionner XMT 400 Arc Reach pour télécharger le
� Pour
logiciel sur une clé USB.
1 Indicateur VRD
2 Affichage gauche
3 Affichage droit
4 Commande d’ajustement (Adjust Control)
Étape 1. Insérer la clé USB dans le port USB situé sur le panneau arrière.
Étape 2. Mettre sous tension.
Étape 3. Lorsque l’appareil affiche « VRD », déplacer le bouton de réglage pour sélectionner l’option « ON » ou « OFF ».
Étape 4. Retirer la clé USB et la machine redémarre.
La fonction VRD est maintenant configurée pour être utilisée.
OM-295626 Page 25
5-5.
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Activation du mode optionnel de dispositif de réduction de tension (VRD) avec
commutateur « dip »
Couper et déverrouiller l’alimentation des cadenas et des étiquettes
avant de retirer le couvercle.
1
Une tension c. c. importante peut
demeurer en charge sur les
condensateurs après mise hors
tension de l’unité. Attendre 5 minutes après la coupure de l’alimentation
pour
permettre
aux
condensateurs de se décharger.
SW1
Le réglage du mode VRD peut être activé et
verrouillé en mode ON via le commutateur
DIP SW1, quel que soit l’état actuel. Il n’est
pas possible d’activer ou désactiver le mode
VRD avec une clé USB quand le VRD est
activé par le commutateur DIP Si l’utilisateur
essaie d’activer ou de désactiver le mode
VRD alors que le VRD est activé via SW1,
l’interface utilisateur affichera « Loc ». Suivre
la procédure suivante pour configurer le
VRD aux paramètres désirés.
1 Carte de commande PC1
2 Commutateur DIP
Retirer le couvercle
d’alimentation.
de
la
source
Régler le commutateur DIP SW1 broche 1
en position basse pour activer le VRD ou régler le commutateur DIP SW1 broche 1 en
position haute pour désactiver le VRD (position par défaut).
Remettre le couvercle
d’alimentation.
5-6.
de
la
source
Mise à jour du logiciel
Étape 1. Visiter le site www.millerwelds.com/support/software et sélectionner XMT 400 ArcReach.
Étape 2. Ouvrir le guide d’instructions d’installation et suivre les instructions.
Étape 3. Les dernières mises à jour du logiciel peuvent être trouvées dans Download Software Updates (télécharger les mises à jour du
logiciel).
AVIS – Un cycle d’alimentation doit être effectué après chaque mise à jour du logiciel.
OM-295626 Page 26
5-7.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Obtention du fichier récapitulatif
Un fichier SUMMARY.TXT est un fichier texte qui peut être écrit sur le lecteur USB de la machine et qui contient des informations de diagnostic de la machine.
Instructions relatives au fichier récapitulatif :
1. Lorsque l’appareil est hors tension, brancher la clé USB sur le port USB arrière de l’appareil.
2. Mettre le système sous tension.
3. Si la clé USB ne contient pas de fichier de mise à jour du logiciel ou de VRD :
a. L’écran affiche USB
b. Après une ou deux secondes, l’écran affiche don.
4. Si la clé USB contient un fichier de mise à jour du logiciel :
a. L’appareil procédera à la mise à jour, mais écrira d’abord un fichier SUMMARY.TXT sur le disque.
b. Une fois le processus de mise à jour terminé, l’écran affiche Off.
5. Éteindre l’appareil, retirer la clé USB.
6. Brancher la clé USB sur un PC, un fichier SUMMARY.TXT sera présent sur la clé.
OM-295626 Page 27
SECTION 6 – PROCÉDÉ TIG
6-1.
Raccordement typique pour le procédé GTAW
2
1
3
4
5
8
7
6
Couper le courant avant de faire tout
raccordement.
Brancher la commande à distance dans la
prise à 14 broches si désiré.
1 Borne de sortie de soudage positive (+)
4 Borne de sortie de soudage négative (-)
2 Bonbonne de gaz
5 Tuyau de gaz
3 Prise pour commande à distance à
14 broches
6 Chalumeau TIG
OM-295626 Page 28
7 Commande à pédale
8 Pièce usinée
6-2.
Raccordement typique pour ArcReach Stick/TIG distant (procédé GTAW)
3
2
1
4
14
5
6
7
8
11
9
10
13
12
Couper la source d’alimentation de
soudage avant d’effectuer toute entrée ou sortie de connexion du câble
de soudage.
Couper la source d’alimentation de
soudage avant de manipuler ou de
déplacer la borne de détection de
tension. La tension de soudure est
présente au niveau de la borne de
détection de tension lorsque la
source d’alimentation de soudage
est sous tension. Cette condition
existe même si les indicateurs de
polarité et l’affichage de la
commande Amps/Arc de cette télécommande ne sont pas allumés.
la télécommande ArcReach
� Lorsque
Stick/TIG est connectée à la source de
courant en tant qu’électrode négative,
la télécommande règle le poste de
soudage en mode TIG. Le voyant négatif de l’électrode (TIG) s’allume sur
la télécommande.
8 Télécommande ArcReach Stick/TIG
9 Câble de soudage de sortie (avec
connecteur femelle fourni)
10 Connecteur mâle (connecteur mâle de
style LC-40 fourni par l’utilisateur)
11 Chalumeau TIG
1 Poste de soudage
12 Sonde de tension
2 Entrée gaz (en option)
13 Pièce usinée
3 Sortie gaz (en option)
4 Bonbonne de gaz
Attacher la pince de la sonde de tension à la
pièce.
5 Borne de sortie de soudage négative (-)
14 Borne de sortie de soudage positive (+)
Connexion pour le câble de soudage allant
vers la télécommande.
Connexion pour le câble de travail allant à la
pièce.
6 Connecteur femelle (connecteur femelle
de style LC-40 fourni par l’utilisateur)
câble de soudage supplémentaire
� Un
peut être utilisé en parallèle avec la té-
7 Câble de soudage d’entrée
connecteur mâle fourni)
(avec
lécommande si le courant de soudage
dépasse l’intensité nominale de la
télécommande.
OM-295626 Page 29
6-3.
Mode de soudage à l’arc GTAW—TIG distant avec électrode enrobée
2
1
3
85
Ref. 294613-A
5
Dans le mode de soudage à l’arc
avec électrode enrobée GTAW-TIG
distant, les bornes de soudage sont
mises sous tension au moyen de la
commande à distance.
Régler le sélecteur de mode sur la position
Soudage à l’arc GTAW-TIG distant avec
électrode enrobée tel qu’indiqué.
L’intensité de consigne apparaît dans l’affichage droit et le voyant d’intensité s’allume.
1 Sélecteur de mode
Fonctionnement
2 Affichage droit
3 Témoin de télécommande en service
4 Indicateur d’intensité
5 Commande
Control)
d’ajustement
(Adjust
Configuration
Pour connaître les raccordements de système typique, se reporter à la section 6-1.
OM-295626 Page 30
La commande de réglage Adjust permet de
régler l’intensité de consigne.
Une commande à distance est nécessaire
pour activer la sortie de soudage.
4
l’intensité est réglée au moyen de la
� Sicommande
à distance, la valeur sera
définie en tant que pourcentage de
l’intensité consignée. Le témoin « Remote In Use » (télécommande en
fonctionnement) s’allumera.
télécommande ArcReach n’est
� Une
pas compatible avec ce mode.
obtenir de meilleurs résultats,
� Pour
gratter doucement l’électrode de
tungstène sur la pièce pour amorcer
l’arc. Pour réduire l’évasement de l’arc
à la fin de la soudure, retirer rapidement l’électrode pour éteindre l’arc.
6-4.
GTAW — Mode de sortie de soudage activé pour soudage Lift-Arc TIG
3
2
1
4
12.0
85
Ref. 294613-A
7
« Contact »
9
5
6
8
1à2
secondes
NE PAS gratter comme une allumette!
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Dans le mode de sortie de soudage
activé pour soudage Lift-Arc TIG,
les bornes de soudage sont sous
tension en tout temps.
Sélecteur de mode
Affichage gauche
Affichage droit
Témoin de télécommande en service
Indicateur d’intensité
Commande
d’ajustement
(Adjust
Control)
Indicateur de tension
Pièce usinée
Électrode de tungstène
Configuration
Pour connaître les raccordements de système typique, se reporter à la section 6-1.
Régler le sélecteur de mode à la position de
sortie de soudage activé pour soudage LiftArc TIG tel qu’indiqué.
L’affichage gauche présente la tension de
circuit ouvert et le voyant de tension s’allume. L’intensité de consigne apparaît dans
l’affichage droit et le voyant d’intensité
s’allume.
appareil ArcReach est utilisé
� Sipourun régler
l’intensité, il disposera
Avant le contact entre l’électrode et la pièce
à usiner, seule une faible tension de détection est présente, la tension normale de circuit ouvert n’est pas présente. Cela évite de
surchauffer, coller ou contaminer l’électrode
au cours du contact avec la pièce à usiner.
d’une plage complète de l’intensité
préréglée. Si le dispositif ArcReach est
capable de communiquer pendant le
soudage, l’intensité peut être réglée
pendant le soudage. Selon les capacités de l’appareil, il peut avoir la possibilité d’annuler les réglages des
paramètres et le réglage du sélecteur
de mode. Le témoin « Remote In Use »
(télécommande en fonctionnement)
s’allumera. Un appareil ArcReach annulera le contrôle d’une télécommande qui est branchée dans la prise
à 14 broches.
Fonctionnement
La commande de réglage Adjust permet de
régler l’intensité de consigne.
à distance est utili� Siséeunepourcommande
régler l’intensité, la valeur sera définie en tant que pourcentage de
l’intensité consignée. Le témoin « Remote In Use » (télécommande en
fonctionnement) s’allumera.
obtenir de meilleurs résultats,
� Pour
gratter fermement l’électrode de
tungstène sur la pièce au point d’amorçage de l’arc. Tenir l’électrode sur la
pièce pendant 1 à 2 secondes, puis la
soulever. Un arc se forme quand l’électrode se soulève. Pour réduire l’évasement de l’arc à la fin de la
soudure, retirer rapidement l’électrode
pour éteindre l’arc.
OM-295626 Page 31
SECTION 7 – PROCÉDÉ GMAW/FCAW
7-1.
Raccordement typique pour dévidoir télécommandé — procédé GMAW/FCAW
4
1
2
3
5
6
9
7
Ref. 296073-A
8
Couper le courant avant de faire tout
raccordement.
1 Borne de sortie de soudage positive (+)
2 Prise à 14 broches pour télécommande
3 Borne de sortie de soudage négative (-)
4 Bonbonne de gaz
Le type du fil détermine si un gaz de protection sera employé.
5 Tuyau de gaz
OM-295626 Page 32
6 Dévidoir
7 Pistolet
8 Pièce usinée
9 Câble de mise à la masse de la pièce à
souder
de branchement repré� Lesenteschéma
le soudage à électrode positive
en courant continu (DCEP — polarité
inversée) qui convient pour tous les
fils, sauf le FCAW sans gaz. La majorité des fils de FCAW sans gaz nécessitent une électrode négative en
courant continu (DCEN — polarité
directe).
7-2.
GMAW/FCAW — Mode de soudage à l’arc distant avec électrode enrobée
2
1
3
25.0
4
5
Ref. 294613-A
8
9
Dans le mode de soudage à l’arc
avec électrode enrobée (GMAW/
FCAW) distant, les bornes de soudage sont mises sous tension au
moyen de la commande à distance.
1 Sélecteur de mode
Quand le voyant de tension sous l’affichage
gauche est allumé, la commande de réglage
(Adjust) permet de régler la tension de
consigne.
tension de consigne est modifiable
� Laà distance
sur le dévidoir si celui-ci
comporte une commande de tension.
Cette commande a préséance sur la
commande de réglage (Adjust) de la
tension de consigne du poste de soudage. Le témoin « Remote In Use »
(télécommande en fonctionnement)
s’allumera.
2 Affichage gauche
3 Témoin de télécommande en service
4 Indicateur de contrôle d’arc raide
5 Indicateur de contrôle d’arc doux
6 Bouton contrôle d’arc (Arc Control)
7 Commande
Control)
d’ajustement
(Adjust
8 Indicateur de contrôle d’arc en mode
câbles
9 Indicateur de tension
Configuration
Pour connaître les raccordements de système typique, se reporter à la section 7-1.
Régler le sélecteur de mode sur la position
Soudage à l’arc GMAW/FCAW distant avec
électrode enrobée tel qu’indiqué.
7
�
Une télécommande ArcReach n’est
pas compatible avec ce mode.
6
Contrôle d’arc
Appuyer sur le bouton de contrôle d’arc permet de régler le contrôle d’arc.
En appuyant sur le bouton de contrôle d’arc,
l’indicateur de contrôle d’arc s’allume. Selon
le réglage : l’indicateur RAIDE ou DOUX
s’allume et les mots RAIDE ou DOUX apparaîtront à l’écran de gauche. Les valeurs 0 à
25 apparaissent sur l’écran de droite. S’il est
réglé sur 0, ni le mot RAIDE ni le mot DOUX
n’apparaîtront.
Tourner la commande de réglage (Adjust)
pour sélectionner le réglage de contrôle
d’arc souhaité entre 0 et 25 RAIDE et 0 et
25 DOUX. Le réglage minimum du contrôle
de l’arc est DOUX 25. Le réglage minimum
du contrôle de l’arc est RAIDE 25. Un réglage moyen de 0 convient à la plupart des
applications. Utiliser des réglages de
contrôle de l’arc plus faibles pour raidir l’arc
et réduire la fluidité du bain de fusion. Utiliser des réglages de contrôle d’arc plus élevés pour adoucir l’arc et augmenter la
fluidité du bain de fusion.
Après trois secondes d’inactivité, la
commande de réglage revient au réglage de
la tension préréglée.
La tension de consigne s’affiche à gauche et
le voyant de tension s’allume.
Fonctionnement
OM-295626 Page 33
7-3.
Connexion typique pour procédé GMAW/FCAW, FCAW-S au dévidoir sensitif
3
1
4
2
10
9
5
6
8
7
Ref. 296072-A
1
2
3
4
5
6
7
Couper le courant avant de faire tout
raccordement.
Borne de sortie de soudage positive (+)
Borne de sortie de soudage négative (-)
Bonbonne de gaz
Tuyau de gaz
Dévidoir
Prise de la gâchette du pistolet
Pistolet
OM-295626 Page 34
8 Pince de détection de tension
9 Pièce usinée
10 Câble de mise à la masse de la pièce à
souder
Le type du fil détermine si un gaz de protection sera employé.
de branchement repré� Lesenteschéma
le soudage à électrode positive
en courant continu (DCEP — polarité
inversée) qui convient pour tous les
fils, sauf le FCAW-S sans gaz. La majorité des fils de FCAW-S sans gaz nécessitent une électrode négative en
courant continu (DCEN — polarité
directe).
SECTION 8 – PROCÉDÉ SMAW/CAC–A
8-1.
Raccordement typique pour ArcReach Stick/TIG distant (procédés SMAW et CACA)
11
10
12
9
8
7
6
5
4
1
3
2
Ref. 296071-A
13
Couper la source d’alimentation de
soudage avant d’effectuer toute entrée ou sortie de connexion du câble
de soudage.
Couper la source d’alimentation de
soudage avant de manipuler ou de
déplacer la borne de détection de
tension. La tension de soudure est
présente au niveau de la borne de
détection de tension lorsque la
source d’alimentation de soudage
est sous tension. Cette condition
existe même si les indicateurs de
polarité et l’affichage de la
commande Amps/Arc de cette télécommande ne sont pas allumés.
la télécommande ArcReach
� Lorsque
Stick/TIG Remote est connectée à la
1
2
3
4
5
source d’alimentation en tant qu’électrode positive, la télécommande règle
la source d’alimentation de soudage
sur un mode bâton/gouge. Le voyant
positif de l’électrode (Stick) de la télécommande s’allume.
Porte-électrode CAC-A (arc carbone)
Porte-électrode SMAW (Bâton)
Connecteur mâle (connecteur mâle de
style LC-40 fourni par l’utilisateur)
Câble de soudage de sortie (avec
connecteur femelle fourni)
Télécommande ArcReach Stick/TIG
câble de soudage supplémentaire
� Un
peut être utilisé en parallèle avec la télécommande si le courant de soudage
dépasse l’intensité nominale de la
télécommande.
6 Sonde de tension
Attacher la pince de la sonde de tension à la
pièce.
7 Câble de soudage d’entrée
connecteur mâle fourni)
(avec
8 Connecteur femelle (connecteur femelle
de style LC-40 fourni par l’utilisateur)
9 Borne de sortie de soudage négative (-)
Connexion pour le câble de travail allant à la
pièce.
10 Borne de sortie de soudage positive (+)
Connexion pour le câble de soudage allant
vers la télécommande.
11 Conduite d’air comprimé
12 Poste de soudage
13 Pièce usinée
OM-295626 Page 35
8-2.
SMAW — Mode de sortie de soudage activé pour soudage à l’arc avec électrode
enrobée
2
1
3
91.0
4
5
85
6
7
Ref. 294613-A
12
Dans le mode de sortie de soudage
activé pour soudage à l’arc avec
électrode enrobée (SMAW), les bornes de soudage sont sous tension
en tout temps.
1 Sélecteur de mode
2 Affichage gauche
3 Affichage droit
4 Témoin de présence de tension de sortie
5 Témoin de télécommande en service
6 Indicateur de contrôle d’arc raide
7 Indicateur de contrôle d’arc doux
8 Bouton contrôle d’arc (Arc Control)
9 Indicateur de contrôle d’arc en mode
bâton
10 Indicateur d’intensité
11 Commande
d’ajustement
(Adjust
Control)
12 Indicateur de tension
Configuration
Pour connaître les raccordements de système typique, se reporter à la section 8-1.
Régler le sélecteur de mode sur la position
Sortie de soudage activé pour soudage à
l’arc avec électrode enrobée (SMAW) tel
qu’indiqué.
11
10
que l’électrode colle lors de l’amorçage de
l’arc.
télécommande est connectée à
� Sila une
prise Télécommande 14 et utilisée
pour régler l’intensité, la valeur sera
définie en tant que pourcentage de
l’intensité consignée. Le témoin « Remote In Use » (télécommande en
fonctionnement) s’allumera.
appareil ArcReach est utilisé
� Sipourun régler
l’intensité, il disposera
d’une plage complète de l’intensité
préréglée. Si vous utilisez un appareil
ArcReach capable de communiquer
pendant le soudage, l’ampérage peut
être réglé pendant le soudage. Selon
les capacités de l’appareil, il peut avoir
la possibilité d’annuler les réglages
des paramètres et le réglage du sélecteur de mode. Le témoin « Remote In
Use » (télécommande en fonctionnement) s’allumera. Un appareil ArcReach annulera le contrôle d’une
télécommande qui est branchée dans
la prise à 14 broches.
obtenir de meilleurs résultats à la
� Pour
fin de la soudure, retirer rapidement
l’électrode pour éteindre l’arc.
L’intensité de consigne apparaît dans l’affichage droit et le voyant d’intensité s’allume.
Le témoin de présence de tension de sortie
s’allume.
la section 8-1 pour obtenir plus
� Voir
d’informations
sur
les
Autres
Fonctionnement
Contrôle d’arc
Quand le voyant d’intensité sous l’affichage
droit est allumé, la commande de réglage
(Adjust) permet de régler l’intensité de
consigne.
Appuyer sur le bouton de contrôle d’arc permet de régler le contrôle d’arc.
L’amorçage adaptatif chaud augmente automatiquement l’intensité de soudage au début de la soudure. Ce procédé aide à éviter
OM-295626 Page 36
configurations.
En appuyant sur le bouton de contrôle d’arc,
l’indicateur de contrôle d’arc s’allume. Selon
le réglage : l’indicateur RAIDE ou DOUX
s’allume et les mots RAIDE ou DOUX apparaîtront à l’écran de gauche. Les valeurs 0 à
9
8
25 apparaissent sur l’écran de droite. S’il est
réglé sur 0, ni le mot RAIDE ni le mot DOUX
n’apparaîtront.
Tourner la commande de réglage (Adjust)
pour sélectionner le réglage de contrôle
d’arc souhaité entre 0 et 25 RAIDE et 0 et
25 DOUX. Le réglage minimum du contrôle
de l’arc est DOUX 25. Le réglage minimum
du contrôle de l’arc est RAIDE 25. Un réglage moyen de 0 convient à la plupart des
applications.
Le contrôle d’arc permet de modifier les caractéristiques de l’arc (doux ou raide) en
fonction du travail à accomplir et des électrodes utilisées. Réduire les valeurs de
consigne de contrôle d’arc pour les électrodes à avance douce, telles que la E7018, et
augmenter les valeurs de consigne de
contrôle d’arc pour les électrodes plus rigides et pénétrantes, telles que la E6010.
Après trois secondes d’inactivité, la
commande de réglage revient au réglage de
l’ampérage préréglé.
Période de surintensité d’amorçage
Appuyer sur le bouton contrôle d’arc et
maintenir celui-ci enfoncé jusqu’à ce que
HOT. S apparaisse sur l’écran de gauche.
Tourner la commande de réglage pour activer la période de surintensité d’amorçage
automatique (AUTO) ou pour régler la période de surintensité d’amorçage min (0,1) à
Max (5,0). Il est possible de régler une période de surintensité d’amorçage distincte
pour les modes EXX18 et EXX10.
Après trois secondes d’inactivité, la
commande de réglage revient au réglage de
l’ampérage préréglé.
mode Air Carbon Arc (CAC-A), la
� En
période de surintensité d’amorçage
n’est pas réglable.
8-3.
CAC-A — Mode de sortie de soudage activé pour soudage à l’arc-air (gouge)
4
3
2
1
5
91.0
350
Ref. 294613-A
6
Dans le mode de Sortie de soudage
CAC-A activé pour soudage à l’arcair (gouge), les bornes de soudage
sont sous tension en tout temps.
1 Sélecteur de mode
2 Affichage gauche
3 Affichage droit
4 Témoin de présence de tension de sortie
5 Témoin de télécommande en service
6 Commande
Control)
Configuration
d’ajustement
(Adjust
Pour connaître les raccordements de système typique, se reporter à la section 8.
appareil ArcReach est utilisé
� Sipourun régler
l’intensité, il disposera
Régler le sélecteur de mode à la position
CAC-A-Gouge Output On tel qu’indiqué.
d’une plage complète de l’intensité
préréglée. Selon les capacités de l’appareil, il peut avoir la possibilité d’annuler les réglages des paramètres et
le réglage du sélecteur de mode. Le
témoin « Remote In Use » (télécommande en fonctionnement) s’allumera.
Un appareil ArcReach annulera le
contrôle d’une télécommande qui est
branchée dans la prise à 14 broches.
L’affichage gauche montre la tension de circuit ouvert et l’Affichage droit montre l’intensité préréglée sur l’affichage droit avec un
indicateur d’intensité allumé. Le témoin de
présence de tension de sortie s’allume.
Fonctionnement
La commande de réglage Adjust permet de
régler l’intensité de consigne.
mode Air Carbon Arc (CAC-A), le
� En
contrôle d’arc n’est pas réglable.
OM-295626 Page 37
8-4.
Autres fonctions de configuration
La fonction de la télécommande et des indicateurs du panneau peut être modifiée sur cette machine.
Pour afficher ou modifier la configuration active :
� Placer le commutateur de sélection des processus en mode de sortie de soudage activé pour soudage à l’arc avec électrode enrobée
(SMAW).
� Tapoter rapidement (appuyer dessus et relâcher) sur la gâchette du pistolet du dévidoir ou sur le commutateur distant marche/arrêt de
sortie 3 à 5 fois en l’espace de quelques secondes pour afficher la configuration active.
� Répéter la séquence de tapotements pour passer à la configuration suivante. Le compteur droit affichera brièvement la nouvelle configuration avant de revenir à l’affichage préréglé.
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
Ne pas mettre l’unité hors tension pendant au moins 5 secondes pour vous assurer que la nouvelle configuration est enregistrée. Si
cette fonction est prise en charge, le prédébit devra être désactivé sur le dévidoir pour reconnaître les tapotements sur la gâchette du
pistolet.
13-4. Alternate
Configuration Functions
Les autres configurations sont expliquées ci-dessous. Se reporter à la section 5-2 pour obtenir des instructions sur le fonctionnement par
défaut.
�
Le mode C1 est le réglage d’usine par défaut. Si un appareil à distance est branché, la détection automatique de la télécommande
donnera le contrôle à la télécommande dans tous les processus.
A complete Parts List is available atLawww.MillerWelds.com
télécommande peut être un dévidoir, une pédale ou une
commande manuelle.
13-4. Alternate Configuration Functions
C1
C2
C1
C3
C2
C3
OM-295626 Page 38
SMAW (Bâton) et CAC-A (Gouge)L’indicateur droit affiche l’intensité
préréglée à l’aide de la commande de réglage (Adjust) du panneau.
Lorsqu’elle est connectée, la télécommande règle le pourcentage
d’intensité préréglée. Le témoin « Remote In Use » (télécommande
en fonctionnement) s’allume lorsque la télécommande est connectée.
Télécommande GTAW (Lift-Arc TIG) et GTAW (TIG) : L’indicateur
droit affiche le pourcentage maximal à l’aide de la commande de réglage (Adjust) du panneau. Lorsqu’elle est connectée, la télécommande règle le pourcentage d’intensité préréglée. Le témoin
« Remote In Use » (télécommande en fonctionnement) s’allume
lorsque la télécommande est connectée.
Le mode C2 permet à l’opérateur de basculer entre Bâton/Gouge/LiftArc et de régler l’ampérage au niveau de l’interface utilisateur.
SMAW (Bâton), CAC-A (Gouge) et GTAW (Lift-Arc Tig) : La
commande d’intensité à distance par la commande est ignorée. Le témoin « Remote In Use » (télécommande en fonctionnement) n’est
pas allumé. L’affichage de l’indicateur droit.
Télécommande GTAW (TIG) : L’indicateur droit affiche l’intensité
maximale à l’aide de la commande de réglage (Adjust) du panneau.
Lorsqu’elle est connectée, la télécommande règle le pourcentage
d’intensité préréglée. Le témoin « Remote In Use » (télécommande
en fonctionnement) s’allume lorsque la télécommande est connectée.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
pliers
needlenose
9-1.
knife
SECTION
9 –steelbrush
ENTRETIENnutdriver
ET DÉPANNAGE
chippinghammer
Entretien courant
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
SECTION 17
MAINTENANCE & TROUBLESHOO
17 solderiron
MAINTENANCE
& TROUBLESHOOTING
Couper l’alimentation heavy-duty
avant d’effectuer
l’entretien.
workclamp
light-duty workclamp
wirecutter
frontcutter
stripcrimp
17-1. Routine Maintenance
� Couper l’alimentation avant d’effectuer l’entretien.
ntenance
� = Vérifier
◇ = Changer
� = Nettoyer
� = Remplacer
Tous les
3 mois
torque screwdriver
torque wrench
Repla
To
� ◇ �Remplacerles étiquettes endommagées ou illisibles
socket wrench
drill
Every
3
Months
Replace Cracked
Torch Body
� � Remplacer tout corps de
torche fissuré
Repair O
Cracked C
Co
� � Réparer ou remplacer les
câbles fissurés
greasegun
filterwrench
Clean
And
Tighten W
Connect
Repair Or Replace
Cracked Cables And
Cords
handream
� � Réparer ou remplacer les câbles et cordons fissurés
� � Nettoyer et serrer les raccords de soudage
Clean
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
Tous les
6 mois
And
Tighten Weld
Connections
6-1. Blowing Out Inside Of Unit
strapwrench
9-2.
� airgun
� Nettoyer l’intérieurhammer
à l’air
comprimé
awl
file
paintbrush
Nettoyage de l’intérieur de l’unité à l’air comprimé
Ne pas enlever l’enveloppe pendant le nettoyage de l’intérieur du
poste à l’air comprimé.
qtip (swab)
toothbrush
crimper
vicegrip
punch
solvent
feelergauge
flashlight
pinextractor
eprompuller
Pour nettoyer l’intérieur de l’unité à l’air
comprimé, diriger le jet d’air à travers les
persiennes
avant et arrière.
ruler
pipewrench
Ref. 278673-B
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OM
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9-3.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Diagnostic pour les codes de défaillance
Affichage gauche
Affiche Aide
pour indiquer
une défaillance.
HELP
TEMP
HELP
300
L’affichage de l’unité bascule le message
Affichage droit
Permet de basculer entre
l’identité et un numéro pour
spécifier la défaillance afin
de faciliter le dépannage.
Description
HELP IN
HELP 1 XX
Indique un problème dans le circuit d’alimentation primaire. Si cet affichage est présent, contacter un représentant de service agréé.
HELP TEMP
HELP 2 XX
Indique une défaillance dans le circuit de protection
thermique. Si cet affichage est présent, contacter un
représentant de service agréé.
COOL DOWN
HELP 3 XX
Indique une surchauffe du côté gauche (secondaire)
de l’unité. L’unité s’est arrêtée pour permettre au ventilateur de refroidir l’unité (se reporter à la section 3-9).
Le fonctionnement se poursuivra lorsque l’unité a
refroidi.
HELP OUT
HELP 8 XX
Indique une défaillance du circuit de puissance secondaire du poste. Vérifier que l’électrode ne touche pas
la pièce lorsqu’elle est en mode Gouge ou Bâton. Vérifier la configuration du circuit de soudage externe de
plusieurs sources d’alimentation connectées à la pièce
à souder commune. Réparer au besoin. Si la défaillance perdure, contacter un représentant de service
agréé.
HELP FANS
HELP 17 XX
Indique un dysfonctionnement des ventilateurs de refroidissement. Si cet affichage est présent, contacter
un représentant de service agréé.
COOL DOWN
OVER DTY X
Indique que la machine a atteint les limites du facteur
de marche (se reporter à la section 3-9). L’unité doit
rester branchée pour alimenter le ventilateur pour refroidir. Les limites du facteur de marche sont automatiquement réinitialisées lorsque l’unité a refroidi.
deux derniers chiffres de l’affichage de droite (indiqués par XX dans le tableau) indiquent une anomalie spécifique qu’un agent de ser� Les
vice autorisé en usine peut utiliser pour dépanner la machine.
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9-4.
Dépannage
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Problème
Pas de courant de soudage ; appareil
en panne totale.
Solution
Mettre le sectionneur en position de marche (voir sections 4-8 et 4-9).
Vérifier et remplacer le(s) fusible(s), le cas échéant, ou réarmer le disjoncteur (voir sections 4-8 et 49).
Vérifier si les connexions d’alimentation sont correctes (voir sections 4-8 et 4-9).
Pas de courant de soudage ; afficheur
du compteur activé.
La tension d’entrée sort de la plage de variation admise (se reporter à la section 4-7).
Vérifier, réparer ou remplacer la commande à distance.
L’unité a surchauffé. Laisser le poste refroidir et le ventilateur tourner (ON) (se reporter à la section
3-9).
Soudage erratique ou de mauvaise
qualité.
Utiliser un câble de soudage de type et de calibre appropriés (se reporter à la section 4-2).
Nettoyer et serrer toutes les connexions des câbles de soudage.
Vérifier la polarité.
Pas de sortie 24 V c.a. à la prise à
14 broches.
Ne s’associe pas à un autre appareil
ArcReach.
Réarmer le dispositif de protection supplémentaire CB2 (voir section 4-5).
Basculer l’interrupteur d’alimentation sur OFF puis sur ON.
Vérifier que le sélecteur de mode est réglé sur le mode « SORTIE ACTIVÉE ».
Vérifier le manuel du propriétaire de l’autre appareil pour connaître la méthode correcte pour associer la source d’alimentation à l’autre appareil ArcReach.
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SECTION 10 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
Figure 10-1. Schéma électrique
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Ref. 295611-E
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Notes
Notes
Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2025 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NF” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses
ou implicites.
GARANTIE LIMITEE - En vertu des conditions générales mentionnées ci-après, Miller Electric Mfg.
LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date d'entrée en vigueur de cette
garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main-d'oeuvre au moment de son expédition
par Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS
LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE ET D'APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ciaprès MILLER s'engage à réparer ou à remplacer
tous les composants et pièces défectueuses sous
garantie résultant de tels vices de matériau et de
main-d'oeuvre. Des notifications envoyées en tant
que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en
oeuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie
manquant les informations requises comme il est
stipulé dans le Manuel de l'utilisation des services
Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller.
Miller s'engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible
énuméré ci-dessous en cas de survenance d'une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes
de garantie répertoriées ci-dessous. La période de
garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l'équipement à l'acheteur final.
1 Pièces 5 ans — Main-d'oeuvre 3 ans
� Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2 Pièces 4 ans (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Verres de casque ClearLight 2.0 et 4x à obscurcissement automatique
3 3 ans — Pièces et main-d'oeuvre, sauf spécification
� Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d'oeuvre)
� Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
� Générateurs/Groupe autonome de soudage (y
compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs garantis
par le fabriquant.)
� Sources d’alimentation portatives pour soudage laser
� Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception
des capteurs externes)
� Sources onduleurs
� Sources de découpage plasma
� Contrôleur de procédé
� Dévidoirs semi-automatiques et automatiques
� Transformateur/redresseur de puissance
4 2 ans — Pièces et main-d'oeuvre
� Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Extracteurs de fumées - Filtair 215, Séries Capture 5,
Purificateur, et Industrial Collector.
5 1 an — Pièces et main-d'oeuvre, sauf spécification
� Réchauffeur ArcReach
� Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et
MobileArc
� Dispositifs de déplacements automatiques
� Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par
air (pas de garantie main-d'oeuvre)
� CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de
PAPR (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Sécheur d'air au dessicant
� Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la
garantie de l'équipement sur lequel elles sont
installées ou pour une période minimum d'un an -,
la période la plus grande étant retenue.)
� Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
� Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries MWX et
SWX, bras d’aspiration et boîtier de contrôle moteur
standard, téléscopiques et ZoneFlow
� Chalumeaux portatifs pour soudage laser (main-d’œuvre non incluse)
� Unités HF
� Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
� Capteurs de Insight
� Casques de soudage laser (main-d’œuvre non
incluse)
� Bancs de charge
� Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie
maind'oeuvre)
� Moteur de torche Push-pull
� Positionneurs et contrôleurs
� Racks (Pour loger plusieurs sources d'alimentation)
� Organes de roulement/remorques
� Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie
maind'oeuvre)
� Ensembles d'entraînement de fil Subarc
� Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir
(SAR)
� Torches TIG (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre)
� Systèmes de refroidissement par eau
� Télécommandes sans fil et récepteurs
� Postes de travail/Tables/Cabines de soudage (pas de
garantie main-d'oeuvre)
� Torches de découpe au plasma XT (pas de garantie
main-d'oeuvre)
6 6 mois — Pièces
� Batteries de type automobile de 12 volts
7 90 jours — Pièces
� Kits d'accessoires
� Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
� Bâches
� Enroulements et couvertures, câbles, bobine d'induction, et commandes non électroniques de chauffage
par induction
� Torches M
� Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé
(SAW) et têtes de surfaçage externes
� Commandes à distance et RFCS-RJ45
� Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre)
La garantie limitée True Blue ne s'applique pas
aux:
®
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais,
surfaces de poste de travail et rideaux de
soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure
normale. (Exception: les balais et les relais
sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par
des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s'il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que
MILLER, ou équipements dont l'installation, le
fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui
ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements
n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4. Défauts causés par un accident, une réparation
non autorisée ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À
DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE
L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS
DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation
en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont :
(1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si
approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou
du remplacement dans un centre de services
agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d'achat (après soustraction
d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation
du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés
à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux
risques du client.
Les recours ci-dessus seront mis à disposition à
Appleton, WI (États-Unis) ou dans un centre de
services agréé par Miller. Le transport et l'expédition seront sous la responsabilité du client. DANS
LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA
LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA
DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS,
INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU
CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE
BÉ- NÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE
QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À UN
USAGE PARTICULIER.
Certains États des États-Unis n’autorisent pas de
limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas
dans votre cas. Cette garantie fournit des droits légaux spécifiques. De plus, d’autres droits peuvent
être disponibles selon votre état/province. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit
des
garanties
ou
des
remèdes
supplémentaires autres que ceux spécifiés dans
les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas
susceptibles d'annulation, les limitations et les exclusions indiquées cidessus ne s'appliquent pas.
Cette garantie limitée prévoit des droits légaux
spécifiques, d'autres droits peuvent exister, mais
varier d'une province à l'autre.
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fiable à laquelle vous vous attendez. La plupart
des pièces de rechange pour cous être livrées
dans les 24 heures.
Assistance
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questions difficiles relatives à la soudure ? L’expertise de votre distributeur et Miller est là pour
vous aider, tout au long du processus.
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dossiers.
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Date d’achate
Numéro de série/style
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
Distributeur
Adresse
City
State
Zip
Service
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SERVICE.
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO
DE SÉRIE/STYLE.
Communiquez avec votre distributeur pour:
Consommable
Options et accessoires
Équipement de protection personnel
Conseil et réparation
Pièces détachées
Formation
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