Graco 3A8997K, Kit PressureTrak XP et XP-hf, Fonctionnement et pièces, français Manuel du propriétaire

Fonctionnement et pièces
Kit PressureTrak
XP™ et XP-hf™
3A8997K
FR
Surveille les pressions pour fournir un rapport de dosage sur les pulvérisateurs
multicomposants XP et XP-hf dans des zones dangereuses et non dangereuses.
Pour un usage professionnel uniquement.
Voir page 2 pour obtenir des informations sur le modèle, y compris les homologations.
Consignes de sécurité importantes
Veuillez lire tous les avertissements et toutes
les instructions contenus dans ce manuel
ainsi que dans le manuel de votre doseur.
Conserver ces instructions.
WLD
WLD
WLD
Manuels afférents
Table des matières
Manuels afférents ........................................................... 2
Homologations fournies par les organismes ............... 2
Avertissements ............................................................... 3
Aperçu ............................................................................. 4
Fenêtre de fonctionnement ....................................... 4
Identification des composants ...................................... 5
Réparation ..................................................................... 23
Remplacement de la batterie ou
du fusible du module PressureTrak .................. 23
Rétractation d’une électrovanne avec
une batterie morte ............................................ 24
Pièces ............................................................................ 25
Pulvérisateur XP ........................................................ 7
Interface utilisateur .................................................... 8
Écrans d’affichage ..................................................... 9
Installation ..................................................................... 10
Installation pour le système XP
avec le moteur NXT .......................................... 10
Installation pour le système XP-hf
avec moteur pneumatique XL 10000 ............... 12
Installation pour le système XP
avec moteur pneumatique XL .......................... 14
Fonctionnement ............................................................ 16
Démarrage ............................................................... 16
Arrêt ......................................................................... 16
Configuration ........................................................... 16
Alarmes, dérivations et mises en garde ..................... 17
Effacement des alarmes .......................................... 17
Affichage des alarmes en cours .............................. 18
Affichage du journal des erreurs ............................. 18
Codes d’erreur ........................................................ 19
Annexe A : Affichage de la
configuration utilisateur ........................................ 28
Détails du mode Configuration ................................ 28
Écran de configuration 1 ......................................... 28
Écran de configuration 2 ......................................... 29
Écran de configuration 3 ......................................... 29
Définition d’un mot de passe .................................. 30
Annexe B : Détails de l’écran de fonctionnement ...... 31
Mode Circulation ..................................................... 31
Mode Pulvérisation actif .......................................... 31
Alarme active ........................................................... 31
Dérivation active ...................................................... 32
Écran d’information ................................................. 32
Mode Dérivation manuel ......................................... 32
Accessoires ................................................................... 33
Caractéristiques techniques ........................................ 33
Proposition 65 de Californie ........................................ 33
Garantie standard de Graco ........................................ 34
Doseur XP (avec moteur pneumatique NXT) :
Série A-B (modèle 571101) ............................ 5
Doseur XP-hf (modèle 572407 illustré) ................. 6
Kits 17G807 et 17G808 .......................................25
Kit 25C452 ..........................................................26
Kits 26C426 et 26C427 .......................................27
Manuels afférents
Manuel rédigé
en anglais
Description
3A4381
Doseur XP-hf, instructions et pièces
3A0420
334644
3A5423
3A6283
Doseur XP, instructions et pièces
Moteur pneumatique XL 10000, instructions et pièces
Moteur pneumatique XL6500 et 3400, instructions et pièces
Doseur XPs-hf, instructions et pièces
Homologations fournies par les organismes
Modèle
17G807: Kit PressureTrak N3400
Homologation fournie par les organismes
17G808: Kit PressureTrak N6500
25C452: Kit PressureTrak XP-hf
26C426: Kit PressureTrak XL3400
26C427: Kit PressureTrak XL6500
2
5024314
Classe I, division 1,
Groupe D T3A
ETL23CA10536197X
2575
3A8997K
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de
cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les symboles de danger font référence
aux risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel
ou sur des étiquettes d’avertissement, se reporter à ces avertissements. Les symboles de danger et des avertissements
spécifiques au produit qui ne sont pas mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte
du présent manuel.
AVERTISSEMENTS
CONDITIONS SPÉCIALES POUR UNE UTILISATION EN TOUTE SÉCURITÉ
L’équipement doit respecter les conditions suivantes pour éviter toute situation dangereuse pouvant
causer un incendie ou une explosion.
•
•
L’ensemble du matériel de marquage et d’étiquetage doit être nettoyé avec un chiffon humide
(ou équivalent).
Le système de surveillance électronique doit être mis à la terre. Voir les instructions de Mise à la terre
dans le manuel de fonctionnement de votre pompe.
RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Des vapeurs inflammables, telles que vapeurs de solvant et de peinture dans la zone de travail peuvent
s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture ou de solvant dans l’équipement peut provoquer des
étincelles électrostatiques. Afin d’éviter un incendie ou une explosion :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
3A8997K
utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés :
éliminer toutes les sources potentielles d’incendie telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche
et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique)
mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail Voir les instructions de Mise à la terre dans
le manuel de fonctionnement de votre pompe.
Ne jamais pulvériser ni rincer du solvant sous haute pression.
La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants, de chiffons
et d’essence.
En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons d’alimentation et
ne pas allumer ni éteindre la lumière.
Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.
Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre.
Ne pas utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.
Arrêter immédiatement l’équipement en cas d’étincelles électrostatiques ou de décharge électrique.
N’utilisez pas l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé.
Un extincteur en état de marche doit être disponible dans la zone de travail.
3
Aperçu
Aperçu
Le but du PressureTrak XP est d’arrêter le pulvérisateur si
des conditions de pression anormales sont détectées afin
d’éviter de pulvériser du produit qui ne serait pas mélangé
selon le bon rapport.
Deux capteurs de pression lisent les pressions des fluides A
et B dans le collecteur de sortie et envoient les relevés au
PressureTrak XP.
Le PressureTrak XP surveille la différence entre les pressions
des fluides A et B, et alertent l’utilisateur lorsqu’un
déséquilibre est détecté. Un déséquilibre peut être
dû à un bouchon, une fuite ou un manque de fluide.
Lorsqu’un déséquilibre est détecté, l’électrovanne électrique
désactive le moteur pneumatique, une alarme s’affiche à
l’écran et la DEL située à l’avant de l’écran clignote. Pour
plus d’informations sur les codes d’erreur, voir Alarmes,
dérivations et mises en garde page 17.
Les alarmes suivantes peuvent survenir :
•
Pression différentielle (B>A)
•
Pression A élevée
•
•
•
•
•
•
•
Pression différentielle (A>B)
Pression B élevée
Électrovanne électrique déconnectée
Pression A déconnectée
Pression B déconnectée
Batterie faible
Fusible grillé
Fenêtre de fonctionnement
Au-dessous la pression de pulvérisation
minimum
Le moteur pneumatique est autorisé à fonctionner
automatiquement en mode Circulation à chaque fois
que les pressions de fluide sont inférieures à la pression
de pulvérisation minimum. Cela permet le chargement du
système et la circulation des fluides sans alarmes ni arrêts.
Au-dessus de la pression de pulvérisation
minimum
Lorsque le PressureTrak XP détecte des pressions de
fluide supérieures à la pression de pulvérisation minimum
pendant 30 secondes, et que les pressions sont équilibrées
dans les limites prédéfinies, il démarre automatiquement
la surveillance de la pression. Si le PressureTrak XP
constate que les pressions ne sont pas équilibrées dans les
30 secondes après que le niveau de pression a dépassé
la pression de pulvérisation minimum, il détecte l’erreur
et désactive le moteur pneumatique. La pression de
pulvérisation minimum par défaut est de 2000 psi (14 Mpa,
138 bar). Accédez au mode Configuration pour modifier
la pression de pulvérisation minimum si nécessaire
(voir Détails du mode Configuration, page 28).
Pression de pulvérisation maximum
Le PressureTrak XP déclenche une alarme et s’arrête s’il
détecte des pressions de fluide A ou B supérieures à la
pression de service maximum (voir tableau ci-dessous).
Entrez dans le mode Configuration pour réduire le point
de consigne de la pression maximum autorisée
(voir Détails du mode Configuration,page 28).
Modèle
17G807
17G808
25C452
26C426
Pression de pulvérisation maximum
7250 psi (500 bar, 50 MPa)
7500 psi (517 bar, 51,7 MPa)
26C427
4
3A8997K
Identification des composants
Identification des composants
Doseur XP (avec moteur pneumatique NXT) : Série A-B
(modèle 571101)
;$
,
;%
;&
;'
;(
;0
WLE
Réf.
Description
XB
Boîtier
XA
Module
XC
Couvercle
XE
Électrovanne
XD
XM
Capteurs de pression
Moteur pneumatique
3A8997K
5
Identification des composants
Doseur XP-hf (modèle 572407 illustré)
;$
;%
,
;0
;(
;'
WLE
Réf.
Description
XB
Boîtier
XA
XD
XE
XM
6
Module
Capteurs de pression
Électrovanne
Moteur pneumatique
3A8997K
Identification des composants
Pulvérisateur XP
;$
;%
,
;0
;(
WLD
XN
;'
Réf.
Description
XB
Boîtier
XA
Module
XD
Capteurs de pression
XM
Moteur pneumatique
XE
XN
Électrovanne
Couvercle
3A8997K
7
Identification des composants
Interface utilisateur
Bouton
Tableau 1: Fonctions du bouton
du LCM
Flèches vers le
haut/vers le bas
Touches
programmables
Fonction
Permettent de naviguer vers
le haut ou vers le bas dans un
écran ou vers un nouvel écran.
Les touches programmables
activent le mode ou l’action
représenté par l’icône située
à côté de chaque touche
programmable.
Voir le tableau 2 pour connaître
les icônes et les actions
associées aux touches
programmables.
Touche programmable du haut :
Modifiez des données, acceptez
des données modifiées ou
déplacez-vous vers la droite
dans un champ sélectionné.
Touche programmable du bas :
Entrez dans un écran, quittez-le
ou annulez une modification de
données.
Tableau 2: Affichage des icônes des touches
programmables
Icône
Fonction
Quittez l’écran
Dans les écrans présentant des
champs modifiables, appuyez
pour quitter le mode modification.
Entrer
Dans les écrans présentant des
champs modifiables, appuyez
pour sélectionner des données
ou saisir des modifications.
Droite
Dans les écrans présentant des
champs modifiables, appuyez
pour vous déplacer vers la droite
dans un champ.
Annuler
Annulez une sélection ou une
modification de données. Permet
de revenir aux données d’origine.
Effacer le journal
des erreurs
Effacez tout le journal des erreurs.
Accédez à l’écran
Dans les écrans présentant des
champs modifiables, appuyez
pour accéder aux champs et
faire des modifications.
AVIS
Pour éviter d’endommager les touches programmables,
ne pas appuyer dessus avec des objets pointus tels que
stylos, cartes plastiques ou ongles.
8
REMARQUE : L’écran s’éteint au bout d’une minute
d’inactivité pour préserver la durée de vie de la batterie.
Le PressureTrak continuera à surveiller les pressions.
Appuyez sur une touche pour réactiver l’écran
PressureTrak XP.
3A8997K
Identification des composants
Écrans d’affichage
Tableau 3: Écrans d’affichage, identifie les composants
affichés sur les écrans de fonctionnement mode Pulvérisation
actif, mode Circulation actif, Alarme active et Écart actif.
Pour plus d’informations, voir Annexe B : Détails de
l’écran de fonctionnement, page 31.
Écran du mode Pulvérisation actif
Icône
Tableau 3: Écrans d’affichage
Fonction
Pressions de pulvérisation réelles.
Graphique à barres d’alarme de
différence de pression et unités
de pression.
Indique que vous êtes en mode
Pulvérisation.
Écran du mode Circulation actif
Indique que vous êtes en mode
Circulation.
Indique qu’une alarme est active.
Indique qu’un écart est actif.
Écran Alarme active
Écran Écart actif
3A8997K
9
Installation
Installation
Installation pour le système XP
avec le moteur NXT
5.
6.
Pour réduire le risque d’injection cutanée et de choc,
arrêtez le pulvérisateur XP avant d’installer votre
PressureTrak XP. Suivez les procédures d’arrêt et
de décompression décrites dans le manuel de
fonctionnement du pulvérisateur XP.
Les procédures de cette section sont spécifiques à
chaque composant du PressureTrak XP. Pour connaître
les instructions concernant l’installation du pulvérisateur,
reportez-vous au manuel de fonctionnement du
pulvérisateur.
1.
2.
3.
4.
Exécutez la Procédure de décompression.
Voir le manuel de votre pulvérisateur XP.
Retirez le couvercle existant du moteur pneumatique
NXT (XC) et l’avant (D) du couvercle du moteur.
Retirez l’insert de l’orifice de l’électrovanne (F).
Installez le solénoïde (7). Utilisez le dispositif de retenue
(G) et deux boulons (H) pour fixer l’électrovanne.
REMARQUE : Les orifices de la pièce moulée ne sont
peut-être pas filetés, mais les vis sont autotaraudeuses.
10
7.
Faites passer le capteur de pression (4a et 4b) par la
fente (K) et l’électrovanne (7) par la fente (J) dans le
boîtier (2) et fixez le boîtier au moteur pneumatique
avec deux boulons (6).
Réinstallez la façade (D) et installez le couvercle du
PressureTrak XP (3).
Connectez les câbles du capteur de pression aux
connecteurs de la carte de circuit imprimé.
REMARQUE : Veillez à respecter les codes couleur
(connectez le cordon bleu à J6, carte de circuit imprimé
étiquetée A, et le cordon vert à J7, carte de circuit
imprimé étiquetée B). Connectez l’électrovanne à J3,
puis connectez la batterie aux bornes de la batterie.
8.
9.
Faites glisser le module (1) dans le canal du boîtier (2)
et fixez-le avec deux vis (5).
Insérez le joint torique (11) sur le capteur de pression
(4a). Lubrifiez le joint torique et installez-le dans le
côté A (bleu) du collecteur. Serrez l’écrou du capteur
au couple de 54-67 N•m. Insérez le joint torique (11)
sur le capteur de pression (4b). Lubrifiez le joint torique
et installez-le dans le côté B (vert) du collecteur.
Serrez l’écrou du capteur au couple de 54-67 N•m.
10. Installez le faisceau du capteur de pression (4) à travers
le collier de serrage (10) et fixez-le au châssis avec la
vis (8) et l’écrou (9).
3A8997K
Installation
Système XP avec moteur NXT
9(57
E
%-
.
-
$-
;(
D
%/(8
)
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*
'
+
WLG
-
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.
9(57 E
3A8997K
11
Installation
Installation pour le système
XP-hf avec moteur
pneumatique XL 10000
Pour réduire le risque d’injection cutanée et de choc,
arrêtez le pulvérisateur XP avant d’installer votre
PressureTrak XP. Suivez les procédures d’arrêt
et de décompression décrites dans le manuel
de fonctionnement du pulvérisateur XP.
Les procédures de cette section sont spécifiques à chaque
composant du PressureTrak XP. Pour connaître les
instructions concernant l’installation du pulvérisateur,
reportez-vous au manuel de fonctionnement de votre
pulvérisateur.
1.
2.
3.
12
Exécutez la Procédure de décompression.
Voir le manuel de votre doseur XP-hf.
Retirez les deux boulons supérieurs (L) du collecteur du
moteur XL. Utilisez les boulons pour installer le support
du module XP-hf et le PressureTrak.
Retirez le bouchon (P) et le joint torique (S) en enlevant
la bague de retenue (R).
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Retirez deux vis (T) de la vanne du moteur pneumatique
XL 10000 près de l’orifice de l’électrovanne. Si les vis (T)
ne sont pas présentes, retirez les deux boulons latéraux
de droite (V) de la vanne du moteur pneumatique
XL 10000.
Installez l’électrovanne (7) dans l’orifice de
l’électrovanne.
Vissez le support de l’électrovanne (17) avec les vis de
montage (T), ou le support de l’électrovanne (18) avec
les boulons (V), en fonction de la vanne d’air.
Insérez le joint torique (11) sur le capteur de pression
(4a). Lubrifiez le joint torique et installez-le dans le
côté A (bleu) du collecteur. Serrez l’écrou du capteur
au couple de 54-67 N•m. Insérez le joint torique (11)
sur le capteur de pression (4b). Lubrifiez le joint torique
et installez-le dans le côté B (vert) du collecteur.
Serrez l’écrou du capteur au couple de 54-67 N•m.
Installez le faisceau du capteur de pression (4) à travers
le collier de serrage (20) et fixez-le au châssis avec la
vis (8) et l’écrou (9).
Retirez les vis (5) pour faire glisser le module (1) vers
l’extérieur.
10. Connectez la batterie aux bornes de la batterie.
11. Faites glisser le module (1) dans le canal du boîtier (2)
et fixez-le avec deux vis (3e).
3A8997K
Installation
Système XP-hf avec moteur pneumatique XL 10000
BLEU
VERT
3A8997K
13
Installation
Installation pour le système XP
avec moteur pneumatique XL
4.
5.
6.
Pour réduire le risque d’injection cutanée et de choc,
arrêtez le pulvérisateur XP avant d’installer votre
PressureTrak XP. Suivez les procédures d’arrêt
et de décompression décrites dans le manuel
de fonctionnement du pulvérisateur XP.
Les procédures de cette section sont spécifiques à chaque
composant du PressureTrak XP. Pour connaître les
instructions concernant l’installation du pulvérisateur,
reportez-vous au manuel de fonctionnement de votre
pulvérisateur.
1.
2.
3.
14
Exécutez la Procédure de décompression.
Voir le manuel de fonctionnement du XP.
Retirez le couvercle de la vanne d’air (VC).
Retirez les boulons du collecteur d’échappement
supérieur (L), puis utilisez les boulons pour fixer le
support du module et le PressureTrak.
7.
8.
9.
Retirez le bouchon (P) et le joint torique (S) en enlevant
la bague de retenue (R).
Fixez l’électrovanne (7) et le support (17) sur la vanne
d’air et serrez les vis (T).
Insérez le joint torique (11) sur le capteur de pression
(4a). Lubrifiez le joint torique et installez-le dans le
côté A (bleu) du collecteur. Serrez l’écrou du capteur
au couple de 54-67 N•m. Insérez le joint torique (11)
sur le capteur de pression (4b). Lubrifiez le joint torique
et installez-le dans le côté B (vert) du collecteur.
Serrez l’écrou du capteur au couple de 54-67 N•m.
Installez le faisceau du capteur de pression (3c) à
travers le collier de serrage (10) et fixez-le au châssis
avec la vis (8) et l’écrou (9).
Retirez les vis (5) pour faire glisser le module
PressureTrak (1) vers l’extérieur.
Connectez la batterie aux bornes de la batterie.
10. Faites glisser le module PressureTrak (1) dans le canal
du boîtier (2) et fixez-le avec deux vis (3e).
11. Remplacez le couvercle d’origine de la vanne d’air par
le couvercle neuf de la vanne d’air (25).
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Installation
Système XP avec moteur pneumatique XL
(BLEU)
(VERT)
3A8997K
15
Fonctionnement
Fonctionnement
Démarrage
Configuration
1.
1.
Reportez-vous au d’utilisation de votre pulvérisateur
XP pour connaître les instructions de démarrage.
REMARQUE : Le PressureTrak XP modifie les
pulvérisateurs XP. Cependant, les procédures
de fonctionnement indiquées dans le manuel de
fonctionnement du pulvérisateur XP s’appliquent toujours.
2.
2.
Pour entrer dans la configuration, appuyez sur un
bouton et maintenez-le enfoncé pendant trois secondes.
Définissez les paramètres du système avant la
pulvérisation. Vous pouvez les modifier si nécessaire
(voir Détails du mode Configuration, page 28).
Appuyez sur une touche pour réactiver le
PressureTrak XP. L’écran s’éteindra dans une minute
pour économiser la durée de vie de la batterie,
mais continuera à surveiller les pressions.
REMARQUE : Pour entrer dans la configuration, appuyez
sur un bouton et maintenez-le enfoncé pendant trois
secondes.
Arrêt
Reportez-vous au manuel de fonctionnement de votre
pulvérisateur XP pour connaître les instructions d’arrêt.
Le PressureTrak XP passe en mode hibernation pour
économiser la batterie.
16
3A8997K
Alarmes, dérivations et mises en garde
Alarmes, dérivations et mises en garde
Trois types d’erreurs peuvent survenir : Alarmes, dérivations
et mises en garde. Les erreurs sont indiquées par la DEL
rouge clignotante ainsi que sur l’écran.
5.
Effacez la cause de l’erreur.
6.
Appuyez sur
Les alarmes, signalées par
REMARQUE : Si le système a une pression d’air lorsque
, exigent une attention
immédiate ; par conséquent, le PressureTrak XP désactive
le moteur pneumatique et l’écran des alarmes s’affiche
automatiquement.
Les écarts, signalés par
mais pas immédiate.
, nécessitent une attention,
Les mises en garde, signalées par
.
l’on appuie sur
, l’écran affiche comment réinitialiser
le système et effacer une alarme. Voir FIG. 1 ou FIG. 2, ou
FIG. 3. Appuyez sur la touche fléchée inférieure pour arrêter
la séquence de démonstration et revenir à l’écran d’alarme.
FIG. 1: Séquence PressureTrak du moteur
pneumatique NXT
, ne nécessitent
pas d’attention. Par conséquent, si une dérivation ou
une mise en garde se produit, le système continue de
fonctionner et
fonctionnement.
ou
s’affiche sur l’écran de
Le tableau suivant indique l’état de la DEL avant pour
les alarmes et les mises en garde.
DEL avant
Description
ARRÊT
En mode Circulation ou en
ARRÊT
ARRÊT
Rouge clignotant
Le système est sous tension
et contrôle la pression.
mode Dérivation manuelle.
Il existe une dérivation.
Une alarme s’est déclenchée
et le système s’arrête.
Effacement des alarmes
1.
Mettez la vanne d’air sur Arrêt.
3.
Attendez que la pression d’air baisse.
2.
4.
FIG. 2: Séquence PressureTrak du moteur
pneumatique XL10000 (XP-HF)
FIG. 3: Séquence PressureTrak des XL3400 (XP35)
et XL6500 (XP50 / 70)
7.
8.
Mettez la vanne d’air sur Marche.
Augmentez la pression pour obtenir le meilleur jet.
REMARQUE : Lorsque vous essayez d’effacer une erreur
et que l’écran affiche le « X », l’unité n’a pas rétracté
l’électrovanne et se trouve dans une période de retard
de 8 secondes avant de pouvoir essayer de rétracter
l’électrovanne. Vérifiez que la pression d’air a baissé.
Réduisez le régulateur de pression d’air au minimum.
Moteurs pneumatiques XL uniquement : Appuyez
sur le bouton prioritaire manuel du sélecteur de circuit
sur la vanne d’air de votre moteur pneumatique.
Reportez-vous à de votre manuel du moteur
pneumatique. Les moteurs pneumatiques XL3400
et XL6500 ont un orifice dans le couvercle (VC)
pour accéder à la vanne d’air.
3A8997K
17
Alarmes, dérivations et mises en garde
Affichage des alarmes en cours
Pour basculer les écrans entre l’écran Informations sur
l’alarme et l’écran Exécuter l’alarme active, appuyez
sur
18
ou
.
Affichage du journal
des erreurs
L’écran de configuration 3 est celui du journal des erreurs.
Il affiche l’erreur la plus récente en haut de la liste, suivie
des 20 erreurs précédentes. Cet écran affiche une liste des
codes de mises en garde ou d’alarmes et le moment auquel
l’erreur est survenue depuis que l’unité est passée en mode
de pulvérisation. Le minuteur redémarre lorsque la pression
baisse et que l’unité passe en mode de circulation, ou
lorsque le minuteur dépasse 23:59.
3A8997K
Alarmes, dérivations et mises en garde
Codes d’erreur
REMARQUE : Si l’électrovanne a des difficultés répétées à se déployer après le déclenchement d’une alarme ou à se
rétracter lorsque la séquence d’effacement des alarmes est suivie (voir FIG. 1 et FIG. 2, page 17), vérifiez la résistance du
fusible. Si la résistance est supérieure à 6 ohms, remplacez le fusible. Si la résistance est inférieure à 6 ohms, remplacez
l’électrovanne. Voir Remplacement de la batterie ou du fusible du module PressureTrak, page 23, pour vérifier la
résistance du fusible.
Code
J4AX
Icône
Nom du code
Pression
différentielle (A>B)
État de la DEL Cause
Rouge
clignotant
Alarmes
Rupture de produit côté B.
Cavitation de la pompe
côté B.
Fuite du produit B.
Pas d’obstruction du
côté B du collecteur
mélangeur.
Le flexible côté A est
trop petit.
Trop de décalage côté B
dans la configuration de
commandes.
Configuration incorrecte.
J4BX
Pression
différentielle (B>A)
Rouge
clignotant
Rupture de produit côté A.
Cavitation de la pompe
côté A.
Fuite du produit A.
Trop d’obstruction du
côté B du collecteur
mélangeur.
*Le flexible côté B est
trop petit.
* Pas de décalage côté B
dans la configuration de
commandes.
Configuration incorrecte
* Pour les applications avec collecteur mélangeur distant uniquement.
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Solution
Remplissez la trémie ou changez
de fût.
Réchauffez le produit ou augmentez
la pression d’alimentation.
Suivez la procédure de dépannage
de la pompe dans le manuel du
pulvérisateur XP70.
Augmentez l’obstruction du côté B
du collecteur mélangeur afin
d’équilibrer les pressions.
Remplacez-le par un flexible
plus grand.
Réglez le décalage côté B dans
les écrans de configuration si B
fonctionne normalement à une
pression supérieure à A. Voir Écran
de configuration 2, page 29.
Réglez les points de consigne à
partir des écrans de configuration.
Voir Détails du mode
Configuration, page 28.
Remplissez la trémie ou changez
de fût.
Réchauffez le produit ou augmentez
la pression d’alimentation.
Suivez la procédure de dépannage
de la pompe dans le manuel du
pulvérisateur XP70.
Réduisez l’obstruction du côté B
du collecteur mélangeur.
Remplacez-le par un flexible
d’un diamètre supérieur.
Réglez le décalage côté B dans
les écrans de configuration si B
fonctionne normalement à une
pression supérieure à A. Voir Écran
de configuration 2, page 29.
Réglez les points de consigne à
partir des écrans de configuration.
Voir Détails du mode
Configuration, page 28.
19
Alarmes, dérivations et mises en garde
Code
P6AX
Icône
Nom du code
Pression A
déconnectée
État de la DEL Cause
Rouge
clignotant
Câble cassé.
Remplacez le transducteur.
Câble débranché.
Branchez le câble
P6BX
Pression B
déconnectée
Rouge
clignotant
Câble cassé.
Remplacez le transducteur.
WJPX
Électrovanne d’air
déconnectée
Rouge
clignotant
Câble cassé.
Remplacez le câble.
Électrovanne
endommagée.
Remplacez l’électrovanne.
P4AX
Pression A élevée
Rouge
clignotant
P4BX
Pression B élevée
Rouge
clignotant
BATT
Batterie faible
Rouge
clignotant
FUSIBLE
Fusible grillé
Rouge
clignotant
Câble débranché.
Câble débranché.
Pression A supérieure
à la pression maximum
de service au point de
consigne.
Branchez le câble.
Branchez le câble.
Réduisez la pression d’air au
moteur ou réglez le point de
consigne.
Pression A supérieure
à la pression maximum
de service au point de
consigne.
Réduisez la pression d’air au
moteur ou réglez le point de
consigne.
Trop d’obstruction du
côté B du collecteur
mélangeur.
Réduisez l’obstruction du côté B
du collecteur mélangeur.
Ouvrez la vanne en aval.
Blocage dans la ligne B
en aval.
Réduisez l’obstruction en aval.
La batterie est faible.
REMARQUE : Si la batterie
est inférieure à 8,5 volts,
cette alarme s’affiche.
Si la batterie est inférieure
à 8,3 volts, cette alarme
s’affiche et la broche de
l’électrovanne est sortie
pour arrêter la pompe.
Voir Réparation, page 23.
Le fusible est grillé.
Le fusible n’est pas en
place dans le porte-fusible.
Broches tordues sur le
fusible.
20
Solution
Nettoyez le collecteur mélangeur.
Voir Réparation, page 23 pour
savoir comment vérifier le fusible.
Placez le fusible dans le
porte-fusible.
Redressez les broches sur
le fusible, remettez-le dans
le porte-fusible.
3A8997K
Alarmes, dérivations et mises en garde
Code
Icône
Nom du code
Système sous
pression
État de la DEL Cause
Rouge
clignotant
❖
❖
◆
Système sous
pression
(après
dépressurisation
du système)
Rouge
clignotant
Alarmes
Le contrôleur PressureTrak
a détecté une pression
d’air en essayant d’effacer
une alarme.
REMARQUE : Les images
des colonnes de codes et
d’icônes s’afficheront sur
votre écran. Ces écrans
montrent comment effacer
correctement une alarme.
Appuyez sur la flèche
inférieure gauche pour
arrêter la séquence de
démonstration et revenir
à l’écran d’alarme.
Vérifiez la résistance du
fusible. Si la résistance
est inférieure à 6 ohms,
remplacez l’électrovanne.
Électrovanne défectueuse
à cause de l’usure.
Solution
Coupez la pression d’air et
attendez que la pression d’air
baisse.
REMARQUE : Moteurs
pneumatiques XL uniquement :
Enfoncez la goupille de la vanne
à fond dans la vanne. Appuyez
sur
pour suivre les invites
restantes afin d’effacer l’alarme.
Voir Effacement des alarmes,
page 17.
Vérifiez la résistance du fusible.
Si la résistance est supérieure
à 6 ohms, remplacez le fusible.
Voir Remplacement de la batterie
ou du fusible du module
PressureTrak, page 23.
Remplacez l’électrovanne.
◆
◆
❖ Seuls les moteurs pneumatiques XL affichent les images de réinitialisation de la vanne d’air si la pression d’air
n’est pas réduite.
◆ Les moteurs pneumatiques XL3400 et XL6500 montrent la vanne d’air sous le couvercle.
3A8997K
21
Alarmes, dérivations et mises en garde
Code
J3AX
Icône
Nom du code
Pression
différentielle (A>B)
État de la DEL Cause
ARRÊT
Dérivations
Rupture de produit côté B.
Cavitation de la pompe
côté B.
Fuite du produit B.
Pas d’obstruction du
côté B du collecteur
mélangeur.
J3BX
Pression
différentielle (B>A)
ARRÊT
Le flexible côté A est trop
petit.
Rupture de produit côté A.
Cavitation de la pompe
côté A.
Fuite du produit A.
Trop d’obstruction du
côté B du collecteur
mélangeur.
*Le flexible côté B est trop
petit.
* Pas de décalage côté B
dans la configuration de
commandes.
EERX
EVRX
Au-dessous de
la pression de
pulvérisation
minimum,
circulation,
chargement
Passage en mode
Pulvérisation
Événements et mises en garde
Solution
Remplissez la trémie ou
changez de fût.
Réchauffez le produit ou
augmentez la pression
d’alimentation.
Suivez la procédure de dépannage
de la pompe dans le manuel du
pulvérisateur XP70.
Augmentez l’obstruction du côté B
du collecteur mélangeur afin
d’équilibrer les pressions.
Remplacez-le par un flexible
plus grand.
Remplissez la trémie ou
changez de fût.
Réchauffez le produit ou augmentez
la pression d’alimentation.
Suivez la procédure de dépannage
de la pompe dans le manuel du
pulvérisateur XP70.
Réduisez l’obstruction du côté B
du collecteur mélangeur.
Remplacez-le par un flexible
plus grand.
Ajoutez un décalage côté B
dans l’écran de configuration.
ARRÊT
Au-dessous de la pression
de pulvérisation minimum.
Normal pour le mode Circulation.
ARRÊT
La pression a dépassé
la limite de pulvérisation
minimum.
Normal pour le mode Pulvérisation.
* Pour les applications avec collecteur mélangeur distant uniquement.
22
3A8997K
Réparation
Réparation
Moteurs pneumatiques XL3400 et XL6500
Remplacement de la batterie
ou du fusible du module
PressureTrak
La batterie et le fusible doivent être remplacés dans une
zone non dangereuse.
s
1.
Retirez les deux vis (5). Faites doucement glisser le
module PressureTrak (1) hors du boîtier (2).
Moteur pneumatique NXT
2.
3.
2
WLD
Débranchez les câbles de l’électrovanne électrique (7)
et du capteur de pression (4) de la carte du module.
Déplacez le module PressureTrak (1) vers une zone
non dangereuse.
1
Utilisez uniquement les batteries de rechange homologuées
suivantes. L’utilisation d’une batterie non homologuée
annule la garantie de Graco ainsi que les homologations
Intertek et Ex.
s
5
•
Piles au lithium n° U9VL de la marque Ultralife®
•
Piles alcalines 522 de la marque Energizer®
•
•
Moteur pneumatique XL10000 (XP-HF)
4.
Piles alcalines n° MN1604 de la marque Duracell®
Piles alcalines 4922 de la marque Varta®.
Pour remplacer la batterie, débranchez la batterie
usagée et remplacez-la par une batterie homologuée.
Utilisez uniquement un fusible de rechange approuvé par
Graco (12) Référence Graco 24V216
s
5.
WLD
Contrôle de la résistance du fusible (12) :
a.
Retirez le fusible de la carte de circuit imprimé.
b.
Utilisez un ohmmètre pour mesurer la résistance
du fusible.
REMARQUE : Moins de 6 ohms signifie que le fusible est
bon. 6 ohms ou plus signifie que le fusible doit être remplacé.
3A8997K
23
Réparation
6.
Rétractation d’une
électrovanne avec
une batterie morte
Pour remplacer le fusible (12) :
a.
Sortez le fusible de la carte.
b.
Remplacez-le par un fusible neuf (12).
D
%/(8
$-
-
1.
2.
%-
E
WLD
Remplacez d’abord la batterie et effacez l’erreur (cela
rétractera la goupille). Si aucune batterie de rechange
n’est disponible, effectuez les étapes suivantes pour
rétracter l’électrovanne.
9(57
3.
Retirez le couvercle (3), l’avant (D) et le dispositif
de retenue (G).
Repoussez la goupille dans l’électrovanne (7).
Réinstaller l’électrovanne (7), le dispositif de retenue
(G), l’avant (D) et le couvercle (3).
WLD
REMARQUE : Pour plus de détails sur l’orientation des
pièces, voir Installation, page 10.
24
3A8997K
Pièces
Pièces
Kits 17G807 et 17G808
Réf.
Pièce
Description
2
24Y932
1
3
4
5
6
7
8
24Y281
17G839
17G840
17G837
120279
107257
NXT403
113161
3A8997K
Qté.
Réf.
Pièce
Description
Qté.
PINCE, câble
1
KIT, réparation, ensemble de fusibles
(non illustré)
1
KIT, protection de membrane (lot de 20)
1
1
9
115942
ÉCROU, tête hex. à épaulement
1
BOÎTIER, PressureTrak, usiné
1
11
121399
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
2
COUVERCLE (Kit 17G808)
1
1
VIS, haut-bas, tête plate nº 6 x 0,625
2
ÉTIQUETTE, avertissement
ÉLECTROVANNE, de blocage, CC
1
MODULE, monitorage de la pression
pour zone dangereuse
COUVERCLE (Kit 17G807)
1
CAPTEUR, PressureTrak, ensemble
1
VIS taraudeuse
2
VIS, à bride, tête hex.
1
10
12
13▲
14
▲
128769
24V216
15F716
NXT405
Des étiquettes supplémentaires de danger et
d’avertissement sont disponibles gratuitement.
25
Pièces
Kit 25C452
Qté.
Qté.
Réf.
Pièce
Description
14
NXT405
KIT, protection de membrane (lot de 20)
1
18*
17P748
SUPPORT, XP-hf, électrovanne
1
16C251
ŒILLET
1
Réf.
Pièce
Description
2
24Y932
BOÎTIER
1
120279
VIS, haut-bas, tête plate nº 6 x 0,625
2
VIS
2
PINCE, câble
1
* Utilisez le support approprié en fonction de la configuration de
la vanne d’air.
KIT, réparation, ensemble de fusibles
(non illustré)
1
▲ Des étiquettes supplémentaires de danger et d’avertissement
sont disponibles gratuitement.
1
4
5
24Z940
17R447
MODULE
1
CAPTEUR, PressureTrak, ensemble
2
7
15F477
ÉLECTROVANNE, de blocage, CC
1
9
115942
ÉCROU, tête hex. à épaulement
2
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
2
8
10
11
12
26
113161
128769
121399
24V216
13▲
17*
21
22
15F716
17R738
17P845
ÉTIQUETTE, avertissement
1
SUPPORT, moteur XL, électrovanne
1
SUPPORT, XP-hf
1
3A8997K
Pièces
Kits 26C426 et 26C427
Réf.
Pièce
Description
2
24Y932
BOÎTIER
1
4
5
6
7
9
10
11
12
25B393
17R447
120279
113161
15F477
115942
128769
121399
24V216
3A8997K
Qté.
Qté.
Réf.
Pièce
Description
14
NXT405
KIT, protection de membrane (lot de 20)
1
SUPPORT (Kit 26C427)
1
SUPPORT, électrovanne, moteur xl
1
VIS, d’assemblage, tête creuse
2
1
CAPTEUR, PressureTrak, ensemble
1
VIS, bride, tête hex.
3
22
16C251
ŒILLET
1
ÉCROU, tête hex. à épaulement
2
25
18C160
COUVERCLE, vanne d’air, PressureTrak
1
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
1
1
VIS, haut-bas, tête plate nº 6 x 0,625
1
ÉLECTROVANNE, de blocage, CC
1
PINCE, câble
1
KIT, réparation, ensemble de fusibles
(non illustré)
1
13▲
21
24
26
15F716
1
MODULE
26C418
26C424
17R738
127463
ÉTIQUETTE, avertissement
1
SUPPORT (Kit 26C426)
▲ Des étiquettes supplémentaires de danger et d’avertissement
sont disponibles gratuitement.
27
Annexe A : Affichage de la configuration utilisateur
Annexe A : Affichage de la configuration utilisateur
Détails du mode Configuration
Écran de configuration 1
Définissez les paramètres du système avant la pulvérisation.
Ils peuvent être changés selon les besoins. Appuyez sur
l’une des quatre touches de l’écran de l’interface utilisateur
et maintenez-la enfoncée pendant trois secondes pour que
le PressureTrak XP entre dans le mode Configuration.
L’écran de configuration 1 permet à l’utilisateur de définir
les unités de mesure qui seront affichées sur les autres
écrans, les avertissements et les alarmes de pression.
De plus, cet écran affiche le numéro et la version du logiciel.
Pour plus d’informations, consultez le tableau suivant.
Les écrans du mode Configuration permettent à l’utilisateur
de visualiser ou modifier les données de configuration du
système. L’utilisateur peut définir :
•
les unités de pression
•
la valeur d’alarme de la pression différentielle
•
•
•
•
la valeur de dérivation de la pression différentielle
la valeur de limite de haute pression
la valeur de la pression de pulvérisation minimum
la valeur de décalage normale de la pression B
Icône Fonction
Dérivation de pression
Règle le point de consigne de la dérivation de
pression différentielle.
Par défaut : 400 psi (2,75 MPa, 27,5 bars)
Plage : 0-2000 psi (13,8 MPa, 138 bars)
Alarme de pression
Règle le point de consigne de l’alarme de
différence de pression.
C’est le principal réglage qui détermine l’écart
possible entre les pressions A et B avant l’arrêt
de la machine. Si la machine s’arrête trop
facilement, augmentez le point de consigne.
Par défaut : 600 psi (4,13 MPa, 41,3 bars)
Plage : 0-2000 psi (13,8 MPa, 138 bars)
28
3A8997K
Annexe A : Affichage de la configuration utilisateur
Écran de configuration 2
Écran de configuration 3
L’écran de configuration 2 permet à l’utilisateur de définir
la valeur limite de l’alarme de pression de pulvérisation
maximum, la valeur de la pression de pulvérisation minimum
et le décalage de pression B. Reportez-vous au tableau
suivant pour en savoir plus.
L’écran de configuration 3 permet à l’utilisateur de naviguer
dans les erreurs et d’effacer l’intégralité du journal des
erreurs. Le journal des erreurs affiche l’erreur la plus
récente en haut de la liste. Pour plus d’informations,
consultez le tableau suivant.
Icône
Fonction
Limite haute pression
Réglez la limite haute pression.
Moteurs pneumatiques NXT :
Par défaut : 7250 psi (50 MPa, 500 bars)
Plage : 0-7250 psi (50 MPa, 500 bars)
Moteurs pneumatiques XL :
Par défaut : 7500 psi (51,7 MPa, 517 bars)
Plage : 0-7500 psi (51,7 MPa, 517 bars)
maximum
Limite de pression de pulvérisation minimum
Réglez la limite de pression de pulvérisation
inférieure.
Par défaut : 2000 psi (13,8 MPa, 138 bars)
Décalage de pression côté B
Par défaut : 0 psi (0 MPa, 0 bar)
Plage : -999 - +999 psi (-9,9 - +9,9 MPa,
-99,9 - 99,9 Bar) maximum
Utilisé uniquement pour les applications
avec collecteur mélangeur distant lorsque
la différence entre les pressions A et B est
normale. Les applications avec collecteur
mélangeur distant doivent être équilibrées
en premier à l’aide de flexible de taille
correcte et en réglant le limiteur du collecteur
mélangeur B. Voir le manuel 3A0590.
Icône
Fonction
Numéro d’erreur
La première colonne indique le numéro de
l’erreur. Lorsque le système présente plus
d’erreurs que le maximum autorisé, l’erreur
la plus ancienne est écrasée.
Maximum : 20
Code d’erreur
La deuxième colonne énumère les codes
d’erreur (voir Codes d’erreur, page 19).
Maximum : 20
Heure
La troisième colonne indique le temps écoulé
entre le dernier démarrage de l’unité et la
survenue de l’erreur. L’heure commence à
0:00 lorsque le système est mis sous tension.
L’heure sera enregistrée sous le code ELCX.
Format : Heures : Minutes
Maximum : 23:59
Réinitialiser
Appuyez sur l’icône Réinitialisation pour effacer
tout le journal des erreurs.
À utiliser si votre graphique à barres d’alarme
de différentiel sur l’écran de pulvérisation de
l’un des côtés est éteint dans des conditions
normales de pulvérisation.
Mot de passe
Les écrans de configuration peuvent être
protégés par un mot de passe pour limiter
leur accès. Pour définir le mot de passe,
voir Définition d’un mot de passe, page 30.
Pour désactiver le mot de passe, tapez 0000.
Par défaut : 0000 (non actif)
Plage : 0-9999
3A8997K
29
Annexe A : Affichage de la configuration utilisateur
Définition d’un mot de passe
REMARQUE : Lorsque le mot de passe est « 0000 »,
les écrans de configuration sont accessibles sans avoir
à saisir de mot de passe.
1.
Allez à l’écran de configuration 2.
2.
Appuyez sur
pour accéder aux champs et
effectuer des modifications.
3.
Appuyez sur
pour accéder au champ du mot
de passe. Appuyez sur
pour éditer les données.
4.
Appuyez sur
et
pour augmenter ou
5.
Appuyez sur
pour accepter le mot de passe
diminuer les chiffres voulus du mot de passe.
ou sur
6.
pour annuler.
Appuyez sur
modification.
pour quitter le mode de
REMARQUE : L’écran de mot de passe s’affiche lorsque
vous atteignez les écrans de configuration et que la fonction
de mot de passe est activée par changement du mot de
passe 0000.
REMARQUE : Si vous avez défini un mot de passe mais que
vous l’avez oublié, veuillez contacter l’assistance technique
Graco pour obtenir un mot de passe par défaut.
30
3A8997K
Annexe B : Détails de l’écran de fonctionnement
Annexe B : Détails de l’écran de fonctionnement
Le graphique en bas de l’écran montre l’ampleur de la
pression différentielle par rapport aux points de consigne
de dérivation et d’alarme. Si la barre mobile se trouve au
centre, dans la zone claire du graphique (les pressions sont
dans la tolérance). Si la barre mobile se trouve dans la zone
en pointillés du graphique, les pressions sont dans le point
de consigne de dérivation. Si la barre mobile se déplace vers
l’une ou l’autre des extrémités du graphique, les pressions
sont dans le point de consigne d’alarme et le PressureTrak
déclenche une alarme.
REMARQUE : Dans des conditions normales de
pulvérisation, si la barre mobile n’est pas centrée, utilisez
le décalage de pression du côté B pour centrer la barre.
Voir Écran de configuration 2, page 29.
Mode Pulvérisation actif
Il s’agit de l’écran d’affichage qui apparaît pendant le mode
Pulvérisation. Les pressions A et B sont illustrées.
Lorsque la pression passe pour la première fois en-dessus
de la limite inférieure de pression de pulvérisation, l’utilisateur
dispose de 30 secondes pour équilibrer la pression
différentielle du système de sorte qu’elle soit inférieure
à la dérivation de pression différentielle et aux limites des
alarmes. Le système va alors automatiquement passer en
mode Pulvérisation et commencer la surveillance de toutes
les alarmes et dérivations.
Icône
Mode Circulation
Il s’agit de l’écran d’affichage qui apparaît après l’écran
de mise sous tension. Les pressions A et B sont illustrées.
En mode Circulation, toutes les alarmes sont désactivées
sauf celles de la déconnexion de haute pression des
électrovannes pneumatiques de A et B
État du système
Indique que vous êtes en mode
Pulvérisation, qu’au moins une des pompes
présente une pression supérieure à la limite
inférieure de pression de pulvérisation et
que la pression différentielle est inférieure
au point de consigne de dérivation de la
pression différentielle.
Alarme active
Il s’agit de l’écran d’affichage qui apparaît en cas d’alarme
active. Les pressions A et B indiquées sont les pressions
actuelles du système. L’écran d’information capture la
pression au moment de l’alarme. Pour basculer entre
l’écran d’alarme active et l’écran d’information sur l’alarme,
Icône
État du système
ou
.
Indique que vous êtes en mode Circulation
et que la pression du fluide est inférieure
à la limite de pression de pulvérisation
inférieure.
Toutes les alarmes sont désactivées sauf
celles de la détection de haute pression
des électrovannes pneumatiques de A et B.
3A8997K
appuyez sur
Pour plus d’informations, consultez le tableau suivant.
Icône
État du système
Indique qu’une alarme est active.
31
Annexe B : Détails de l’écran de fonctionnement
Dérivation active
Mode Dérivation manuel
Il s’agit de l’écran d’affichage qui apparaît en cas de
dérivation active. Les pressions A et B sont illustrées.
Pour plus d’informations, consultez le tableau suivant.
Si l’utilisateur a besoin de pulvériser avec l’une des erreurs
ci-dessus actives, réglez la limite inférieure de pression
de pulvérisation au même niveau que la limite d’alarme de
haute pression en entrant dans le mode Dérivation manuel.
N’utilisez le mode Dérivation manuel qu’en cas d’urgence.
Le PressureTrak XP ne surveille plus les pressions et
n’arrêtera pas le pulvérisateur.
Icône
État du système
Indique qu’un écart est actif.
Écran d’information
L’écran d’information s’affiche lorsqu’une alarme est active.
Il montre le code d’alarme active ainsi que les conditions
de pression A et B au moment de l’alarme, le cas échéant.
Pour basculer entre l’écran d’alarme active et l’écran
d’information sur l’alarme, appuyez sur :
La DEL rouge clignote lorsqu’une alarme est présente.
Pour plus d’informations, consultez le tableau suivant.
Icône
État du système
Indique qu’une alarme est active. Le voyant
rouge de la DEL avant clignote et le système
est désactivé.
Code d’alarme active
Voir Codes d’erreur, page 19.
REMARQUE : Pour effacer l’alarme, voir Effacement des
alarmes, page 17.
32
3A8997K
Accessoires
Accessoires
Pièce
NXT405
Description
Kit de protection de membrane
(20 protections incluses)
Protection transparente amovible pour
protéger le commutateur à membrane
de l’usure quotidienne.
Caractéristiques techniques
Kits PressureTrak
Plage de pression du fluide
Moteurs pneumatiques NXT
Moteurs pneumatiques XL
Remarques
Système impérial (É-U)
200–7250 psi
200–7500 psi
Système métrique
1,4–50 MPa, 13,8–500 bars
1,4–51,7 MPa, 13,8–517 bars
Toutes les marques ou marques déposées sont la propriété de leurs propriétaires respectifs.
Proposition 65 de Californie
RÉSIDENTS EN CALIFORNIE
AVERTISSEMENT : Cancer et effet nocif sur la reproduction - www.P65Warnings.ca.gov.
3A8997K
33
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et de marque Graco, est exempt de défaut
matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco,
Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce de l’équipement qu’il juge
défectueuse. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations
écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre
dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion, de
la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou un remplacement avec des pièces ou
composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne sera pas tenue pour responsable en cas de dysfonctionnements,
de dommages ou de signes d’usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, des accessoires, des équipements
ou des matériaux non fourni(e)s par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise
maintenance de ces structures, accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agréé
de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces
défectueuses. L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de matériau
ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du
transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE,
Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ
À UN USAGE SPÉCIFIQUE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus.
L’acheteur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les dommages indirects ou consécutifs de manque
à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute
action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REJETTE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE CONFORMITÉ À UN
USAGE SPÉCIFIQUE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS QU’ELLE VEND,
MAIS NE FABRIQUE PAS. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les
flexibles) sont couverts par la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour
toute réclamation relative à ces garanties.
La société Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant
de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance, ou de l’utilisation de produits ou
d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, d’une violation de la garantie, d’une
négligence de Graco, ou autre.
FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent
avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés,
donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
Informations Graco
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consulter le site Internet www.graco.com.
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ou appeler pour identifier le distributeur le plus proche.
Téléphone : 612-623-6921 ou appel gratuit : 1-800-328-0211 Fax : 612-378-3505
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Bureaux à l’étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée
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Révision K, novembre 2023
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