Meler Fusores B4 Manuel du propriétaire

GLUING SOLUTIONS
MANUEL
D’INSTRUCTIONS
UNITÈ DE
FUSION
B4
MA-5056-FRA 070524
Éditeur:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
[email protected] - www.meler.eu
Focke Group
Edition Mai 2024
© Copyright by Focke Meler
Tous les droits réservés. La reproduction, la diffusion ou l’utilisation partielle
ou totale de ce document, quels qu’en soient les moyens informatiques ou
autres, est interdite sans l’autorisation expresse de son propriétaire.
Les spécifications et informations contenues dans ce manuel peuvent être
modifiées sans préavis.
La langue officielle de ce manuel est uniquement la langue anglaise. Les
versions restantes du manuel dans d’autres langues sont de simples
traductions sans aucune valeur ou efficacité officielles. En cas de divergences
ou de contradictions entre la version anglaise du manuel et toute autre version
du manuel écrite dans une autre langue, la version anglaise prévaudra.
Ce manuel est une traduction française du manuel d’origine.
INDEX
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
INDEX
1. NORMES DE SÉCURITÉ
1-1
Généralités1-1
Symboles1-1
Eléments mécaniques
1-2
Eléments électriques
1-2
Eléments hydrauliques 1-2
Eléments pneumatiques
1-2
Eléments thermiques
1-3
Matériaux1-3
Déclaration de bruit émis
1-3
Utilisation prévue 1-4
Utilisation limitée 1-4
2. INTRODUCTION
2-1
Description2-2
Utilisation prévue
2-2
Utilisation limitèe
2-2
Modes d’opération
2-2
Identification de l’unité de fusion
2-3
Composants principaux
2-4
Carte de contrôle
2-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
3. INSTALLATION
INDEX
3-1
Préliminaires3-1
Conditions exigées de l’installation
3-1
Espace libre
3-1
Consommation electrique
3-2
Air comprimé
3-2
Autres facteurs 3-3
Déballage3-3
Contenu3-3
Fixation de l’équipement 3-3
Branchement électrique d’alimentation
3-4
Raccordement pneumatique 3-4
Raccordement des tuyaux souples et pistolets
3-5
Etablir des paramètres
3-5
Etablir des températures de travail 3-6
Sélection de la valeur de surtempérature
3-6
Maintenir l’affichage d’un élément
3-7
Raccordements de I/O externes
3-7
Température ok
3-7
Standby externe
3-8
Start/stop de la pompa
3-9
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
4-1
Information générale 4-1
Remplissage du réservoir
4-2
Mise en marche de l’unité de fusion
4-2
Affichages sur l’unité de fusion 4-3
Affichage de la température de chaque élément 4-4
Affichage des alarmes
4-4
Affichage et réglage de la pression de travail
4-5
INDEX
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
Réglage des températures 4-5
Etablir les paramètres de l’unité de fusion 4-6
Programmer l’horloge
4-7
Programmer le jour et l’heure actuelle
4-7
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
4-8
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
4-9
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité 4-9
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
4-10
Touches de fonctions spéciales
4-11
Mise en route de la pompe
4-12
Régulation de la vanne by-pass
4-12
Eteindre l’unité de fusion
4-13
5. MAINTENANCE5-1
Nettoyage de l’unité 5-1
Dépressurisation du système 5-2
Nettoyage du réservoir 5-3
Changement du type d’adhésif.
5-3
Nettoyage d’adhésif rebrûlé.
5-4
Vidange du réservoir
5-4
Maintenance du filtre
5-5
Remplacement du filtre de la pompe
5-5
Remplacement du filtre d’entrée
5-6
Maintenance de la pompe (version pumpe à engrenages)
Inspection des fuites
Maintenance du moteur -réducteur (version pumpe à engrenages)
5-7
5-7
5-7
Nettoyage du ventilateur du moteur
5-7
Vérification du lubrifiant
5-7
Lubrifiants recommandés
5-7
Retirer l’unité de sa base
5-8
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
INDEX
6-1
Générales6-1
Dimensions6-2
Unité de fusion
6-2
Base6-2
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
7-1
8. SCHEMA PNEUMATIQUE
8-1
Liste des composants (*)
8-1
9. LISTE DE PIECES DE RECHANGE
9-1
A. ENSEMBLE RESERVOIR
9-3
B. ENSEMBLE POMPA
9-4
C. ENSEMBLE GROUPE PNEUMATIQUE (pompe à piston)
9-5
D. ENSEMBLE ELECTRIQUE
9-6
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
10-1
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
1. NORMES DE SÉCURITÉ
Généralités
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement
à l’utilisation habituelle de l’unité mais aussi à toute intervention à réaliser
sur cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de
réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements de
sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions
personnelles et / ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avant de commencer à travailler avec l’unité, prière de lire attentivement ce
manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous sommes
à votre disposition pour répondre et vous donner tous les éclaircissements
nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise et
réalise la maintenance de l’unité.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement adéquat,
chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention des
risques et les règlements de sécurité.
Symboles
Les symboles utilisés sur les unités de fusion comme dans ce manuel représente,
dans chaque cas, le type de risque auquel nous sommes exposés. La non
observance d’un signal d’avertissement peut entraîner des lésions personnelles et /
ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
Avertissement: Zone chaude à hautes températures. Risque de brûlures.
Utiliser des éléments de protection thermique.
Avertissement: Système à basse pression. Risque de brûlures ou de
projection de particules. Utiliser des éléments de protection thermique et des
lunettes.
Avertissement: Information utile pour une utilisation correcte du système.
Peut comprendre un ou plusieurs des risques précédents, par conséquent, il
faut en tenir compte afin d’éviter les dommages.
Mise en garde: Zone dangereuse. Risque de happement. Le manque d’attention peut provoquer des lésions.
1-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Eléments mécaniques
L’installation d’encollage où sera monté ce dispositif est formée de parties
mobiles qui risquent de provoquer des dommages.Utilisez l’installation
correctement et n’éliminez pas les protections de sécurité lorsque l’unité est
en service; elles préviennent des risques éventuels de coincements dus aux
éléments mécaniques en mouvement.
N’utilisez pas l’équipement si les dispositifs de sécurité ne sont pas placés ou
présentent des défauts dans l’installation.
Pour les interventions de maintenance ou de réparation, arrêtez à l’aide de
l’interrupteur général, le mouvement des parties mobiles.
Eléments électriques
Le système fonctionne en courant monophasé ou triphasé d’une certaine
puissance. Quoi qu’il en soit ne jamais manipuler l’unité sous tension car des
chocs électriques très puissants risquent de se produire.
L’installation doit être correctement mise à la terre.
Avant d’effectuer une opération quelconque sur le dispositif, éteindre l’unité
avec l’interrupteur correspondant et le déconnecter de la source principale de
tension.
Les conducteurs des câbles d’alimentation de l’installation doivent correspondre au courant et au voltage électrique requis.
Surveillez régulièrement les câbles afin de contrôler les écrasements, les
usures ou les déchirures ainsi que leur emplacement pour éviter que les personnes ne trébuchent ou ne tombent.
Eléments hydrauliques
S’agissant d’un système pressurisé, il faut observer les précautions inhérentes à une unité de cette nature.
Les unités de fusion incorporent un système automatique à vanne de dépressurisation. En tous les cas, et avant toute manipulation, assurez-vous que le
circuit d’adhésif a perdu complètement la pression. Haut risque de projection
de particules chaudes et donc le danger de brûlures conséquent.
Prenez toutes les précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans les tuyaux ou d’autres parties de l’installation lors du
refroidissement de l’adhésif. En chauffant à nouveau, si les orifices de sortie
sont ouverts, il existe un risque de projection de particules chaudes.
Eléments pneumatiques
Étant donné qu’il s’agit d’un système avec de l’air pressurisé, il faudra prendre
les précautions qui s’imposent en ce qui concerne les unités de ce type.
Le système fonctionne avec de l’air comprimé à 6 bars de pression. Avant toute
manipulation, vérifier que le circuit ne contient plus du tout de pression. Risque
de puissantes projections de particules provoquant des blessures graves.
1-2
Avant de déconnecter un quelconque tuyau d’alimentation pneumatique,
prendre d’extrêmes précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans le circuit.
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
Eléments thermiques
L’ensemble du système fonctionne à des températures qui peuvent dépasser
200 °C (392 °F). Il faut travailler avec les protections adéquates (vêtement,
chaussures, gants et lunettes de protection) couvrant bien toutes les parties
exposées du corps.
Il faut tenir compte du fait que la chaleur, en raison des hautes températures
atteintes, ne disparaît pas immédiatement même si la source, dans ce cas
électrique, qui la provoque est débranchée. Prenez toutes les précautions y
compris avec l’adhésif même, car il peut être encore très chaud même à l’état
solide.
En cas de brûlure :
1.
Si la brûlure est due à un contact avec de la colle fondue, ne pas essayer
d’enlever le matériau collé sur la peau. Même lorsqu’il s’est solidifié.
2.
Refroidir immédiatement la zone affectée à l’aide d’eau froide et propre.
3.
Se rendre le plus rapidement possible à l’infirmerie de l’entreprise ou
à l’hôpital le plus proche. Remettre au personnel médical la fiche de
données de sécurité correspondant à la colle.
Matériaux
Les systèmes Meler ont été conçus pour travailler avec des adhésifs
thermofusibles en criblures sous forme de perles ou de pastilles de petites
dimensions. Il ne faudra utiliser aucun autre type de matériau risquant de
provoquer des blessures corporelles ou d’endommager les éléments internes
de la machine.
Certaines unités sont conçues spécifiquement pour utiliser des colles
thermofusibles réactives au polyuréthane (PUR). L’utilisation de PUR sur des
unités qui ne sont pas prévues à cet effet pourrait entraîner des dommages
importants.
Les composants ou piècs de rechange utilisés seront toujours originaux Meler,
ce qui garantit le bon fonctionnement et les prestations du système.
Lors de l’utilisation de l’adhésif, respectez les normes contenues dans les
Feuilles Techniques et de Sécurité fournies par le fabricant. En particulier,
les températures conseillées de travail, afin d’éviter les détériorations et les
carbonisations de l’adhésif.
Ventilez suffisamment la zone de travail afin d’éliminer les vapeurs générées.
Evitez l’inhalation prolongée de ces vapeurs.
Déclaration de bruit émis
Le niveau de pression acoustique d’émission pondéré A (LpA) de l’unité en
cours de fonctionnement ne dépasse jamais 70 dB(A).
Le niveau maximum de pression acoustique pondéré C (LpCpeak) et le niveau
de puissance acoustique pondéré A (LWA) ne dépassent pas les valeurs
mentionnées et ne constituent donc pas un risque spécifique à prendre en
considération.
1-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Utilisation prévue
L’unité est prévu pour être utilisés dans les conditions suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200 °C (392 ºF). Consulter le Service Technique de Meler pour
fonctionner à des températures de travail plus élevées.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.)
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
L’unité ne doit jamais être utilisée dans les conditions suivantes :
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation dans des milieux où le nettoyage à l’aide de jets d’eau est
nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives, dans des
ambiances chimiques agressives ou à l’air libre.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
•
Utilisation sans disposer de la formation nécessaire, tant pour
l’utilisation de l’unité que pour l’emploi de toutes les mesures de
sécurité nécessaires.
Remarque: ne pas effectuer de modifications de l’unité ni utiliser d’éléments
qui n’auraient pas été fournis par Meler. Toute modification d’un élément de
l’unité ou d’une partie de l’installation devra faire l’objet d’une consultation
préalable auprès du service technique
1-4
INTRODUCTION
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
2. INTRODUCTION
Dans ce manuel, vous trouverez l’information sur l’installation, l’utilisation et
la maintenance d’unités de fusion d’adhésif ‘B4’ de ‘meler’.
L’équipement ‘B4’ est presenté en deux versions: pomep à piston et pompe à
engrenages.
Il est conçu principalement pour une utilisation avec un pistolet manuel pour
des collages base EVA ou des applications automatiques simples ou il n’est
pas nécessaire d’avoir une régulation de la vitesse de la pompe.
2-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Description
Utilisation prévue
L’unité de fusion est prévue pour être utilisé dans les conditions suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200°C
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires ‘meler’
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.)
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitèe
L’unité de fusion B4 sera utilisée tel qu’il est prévu et en aucun cas, dans les
conditions suivantes:
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation des équipements de fusion dans des milieux où le nettoyage
à l’aide de jets d’eau est nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
Modes d’opération
L’unité peut être utilisée dans les modes décrits ci-après:
Mode de travail_L’unite maintient les éléments chauds à la
température indiquée à l’affichage et présélectionnée à la valeur
désirée. La pompe à piston ou la pompe à engrenages reste activée
dans l’attente d’une demande de consommation par ouverture de l’un
ou de plusieurs pistolets d’application.
La version pompe à engrenages:
contrôle manuel_Mise en marche du moteur de la pompe au moyen du
positionnement de l’interrupteur ‘MANUEL’.
contrôle automatique_Interrupteurs sur position ‘AUTO’. Le moteur de de
la pompe s’active gràce à un contact extérieur, par défaut une gachette de
pistolet manuel.
2-2
INTRODUCTION
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
Mode de standby_L’unité demeure à l’état de repos, les températures
des éléments à une valeur (programmable) inférieure à celle
présélectionnée. L’ensemble pompe-piston ou moteur permanent
désactivé.
Mode alarme_L’unité détecte un fonctionnement incorrect et avertit
l’opérateur de l’incident. L’ensemble pompe-piston ou moteur
permanent désactivé.
Mode arrêt_L’unité demeure éteint et ne chauffe pas les éléments
et avec l’ensemble pompe-piston ou moteur désactivé. Cependant,
l’alimentation électrique et pneumatique du réseau à l’unité est
maintenue.
Identification de l’unité de fusion
Lors de la commande de matériel de rechange ou si vous sollicitez l’aide de
notre service technique, vous devrez connaître le modèle et la référence de
votre unité de fusione.
Part NO./
Ref.
Power
supply/
Alim.
Serial NO./
NºSerie
Model/
Modelo
Made in E.U.
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri-Navarra-Spain
www.meler.eu
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri-Navarra-Spain
www.meler.eu
Vous trouverez ces données et autre information de caractère technique sur la
plaque d’identification située sur le côté de la base de l’unité.
Part NO./
Ref.
Power
supply/
Alim.
Serial NO./
NºSerie
Model/
Modelo
Made in E.U.
2-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Composants principaux
1. Carte frontale de contrôle
6. Couvercle d’accès au réservoir
2. Interrupteur principal et branchement électrique
7. Connexion hydraulique pour tuyau-pistolet
3. Régulateur de pression d’air de la pompe (pompe à
piston)
8. Branchements életriques tuyaux-pistolet
4. Manomètre de pression d’air (pompe à engrenages)
5. Interrupteur ‘MANUEL / 0 / AUTO’ pour le
démarrage de la pompe (pompe à engrenages)
9. Entrée alimentation pneumatique (version piston)
10. Connexion externe de mise en marche du moteur
(pompe à engrenages)
1
2
3
5
4
6
8
8
10
7
2-4
9
7
INTRODUCTION
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
13 12
11
11. Filtre de pompe
12. Vanne de purge
13. Vanne pneumatique bypass de limitation de pression (pompe á engrenages)
Carte de contrôle
1. Led indicateur réservoir
7. Led températures ok
2. Led indicateur pistolets
8. Programmation horaire
3. Température de consigne
9. Touche haut /bas sélection canal
4. Température réelle
10. Touche haut /bas modification températures
5. Poussoir ON/OFF
11. Led indicateur tuyaux flexibles
6. Fonction standby
3
2
4
1
10
11
9
8
7
5
6
2-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Cette page n’a pas de texte.
2-6
INSTALLATION
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
3. INSTALLATION
Avertissement: Les unités de fusion sont des unités dotées de technologies
actuelles qui présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, la
manipulation, l’installation ou la réparation de ces appareils ne sera autorisée
qu’au personnel suffisamment entraîné et expérimenté.
Préliminaires
Les unités de fusion de la série B4 sont fournies avec les éléments
nécessaires à leur installation. Cependant, certains composants doivent
être fournis par l’usager même en fonction de l’emplacement et des
raccordements de chaque installation particulière:
•
Vis d’ancrage de l’unité de fusion
•
Câble de courant pour l’alimentation électrique
•
Conduit pneumatique et raccordement à réseau d’air comprimé
•
Câble multiconducteurs pour les fonctions électriques de contrôle
externe
•
En option, système d’aération de gaz
Conditions exigées de l’installation
Avant d’installer une unité de fusion B4 il faudra s’assurer que l’espace qui
lui est destiné permet l’emplacement, le raccordement et l’utilisation de
système tout entier. De même, il faudra vérifier que les fournitures électrique
et pneumatique répondent aux conditions requises par l’unité de fusion à
installer.
A
E
Espace libre
C
B
D
3-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Cote
INSTALLATION
Description
Dimensions
A
HATEUR UNITÉ
354 mm
B
LONGUEUR UNITÉ
630 mm
C
LARGUEUR UNITÉ
320 mm
D
LARGUEUR UNITÈ AVEC L’ARMOIRE ÉLECTRIQUE OUVERT
620 mm
E
HAUTEUR UNITÉ AVEC COUVERCLE OUVERT
635 mm
Consommation electrique
Afin d’installer une unité de fusion de la série B4 il faudra tenir compte de la
consommation totale de l’installation, y compris la consommation des tuyaux
flexibles et des pistolets installés.
Vérifiez, avant tout branchement, que le voltage auquel l’unité sera branchée
correspond bien à celui qui figure sur la plaque de caractéristiques de l’unité.
Branchez et vérifiez qu’il existe une bonne prise de terre de l’installation.
Avertissement: Risque d’électrocution. Même lorsque l’unité est arrêtée,
il y a de la tension aux bornes d’entrée ce qui peut être dangereux lors des
manipulations internes de l’unité.
Les unités de fusion B4 doivent être installées avec un interrupteur
verrouillable de déconnexion de tension qui isole l’unité de sa source
d’alimentation. Il faudra le protéger contre les surcharges et les court-circuits
à l’aide d’un interrupteur magnétothermique correspondant et installer une
protection personnelle contre les dérivations à la masse avec un interrupteur
différentiel.
Les puissances associées à ces protections sont indiquées sur le tableau du
chapitre ‘Branchement électrique de l’alimentation’.
Air comprimé
Afin d’installer les unités de fusion de la série B4 (pompe à piston), il faut
disposer d’un réseau d’air comprimé sec et non lubrifié à une pression
maximum de 6 bars.
L’équipement pneumatique interne des unités est capable de travailler à 0,5
bars minimum, par conséquent les pressions inférieures à cette valeur seront
causes de fonctionnements intermittents anormaux.
La consommation d’air est en fonction des courses réalisées par le cylindre
de la pompe et celles-ci dépendent de la consommation de l’adhésif
dans l’application. Il faudra donc, dans chacun des cas, estimer cette
consommation. D’une façon générale, nous pouvons donner comme valeur
maximum, une consommation de 40-50 l/min pour une pression de 6 bars
comme vitesse maximum de la pompe.
3-2
INSTALLATION
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
Autres facteurs
Lors de l’installation des unités de fusion de la série B4 il faudra tenir compte
d’autres considérations d’ordre pratique:
•
Maintenir accessible la bouche de charge pour un remplissage
confortable de l’unité de fusion
•
Disposer l’unité de fusion de façon à visualiser facilement l’affichage
de son panneau de face sur lequel apparaissent les températures et
les éventuels signaux d’alarme.
•
Tenter d’éviter, si possible, les longueurs inutiles de tuyaux qui
provoquent des consommations élevées d’énergie électrique et des
pertes de charge.
•
Ne pas installer l’unité de fusion à côté de sources puissantes de
chaleur ou de froid pouvant altérer son fonctionnement
•
Eviter les vibrations de l’unité de fusion
•
Faciliter l’accès aux zones de maintenance de l’unité de fusion (pumpe,
vanne de vidange, intérieur du réservoir, etc.)
Déballage
Avant de procéder à l’installation de l’unité de fusion, elle sera retirée de
la palette et examinée afin de détecter les éventuelles détériorations ou
dommages. Vous communiquerez tout dommage, même de l’emballage
externe, à votre Délégué ‘meler’ ou au Bureau Principal.
Contenu
L’emballage d’expédition de l’unité de fusion B4 peut contenir des éléments
accessoires sollicités dans la même commande. Si ce n’est pas le cas, les
éléments standard qui accompagnent l’équipement sont les suivants:
•
Manuel d’instructions
•
Carte de garantie
Fixation de l’équipement
Les unités de fusion B4 incorporent une plaque de base de montage
permettant de fixer facilement l’unité.
La plaque de base permet de retirer et de placer l’unité de fusion aisément sans
avoir à manipuler de vis de fixation. Pour le montage de la plaque de base, la
placez et positionnez sur le banc de la machine. Marquez et perforez les quatre
orifices pour vis de M8 de fixation de la plaque de base. Les orifices pourront
être filetés ou de traversée selon le banc auquel il faudra fixer l’unité.
Avertissement: Assurez-vous que le banc auquel sera fixée la plaque de base
est bien nivelé, ne présente pas de vibrations et est capable de supporter
l’unité plus la charge complète du réservoir.
3-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Une fois la plaque de base assurée au banc, il faudra y monter l’unité de
fusion.
Emboîtez les languettes de fixation d’un latéral et serrez les vis au maximum.
Branchement électrique d’alimentation
L’unité de fusion ‘B4’ est fournie pour être connecté à une alimentation
électrique avec une phase 230 VAC et Neutre, selon leur puissance de
consommation:
Unités
B4
Pumpe
No. Sorties
Puissance max. à installer
seulement l’unité
avec sorties installées
piston
2
8,7A
16A
engrenages
2
9,7A
16A
En tous les cas, une bonne connexion à la terre est nécessaire.
Les valeurs de consommation sont celles qui figurent sur le tableau joint.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Démonter les six vis qui maintiennent la plaque support de connexion
et l’interrupteur magnéto-thermique, sur le latéral gauche de l’appareil.
Passer le câble de puissance ( diam. 6-12 mm ) par le presse-étoupe Pg 13.5
et le fixer comme indiqué sur le shéma, en prenant soin que le câble reste
parfaitement fixé et permette, sans obstacle, le montage de la plaque.
Connecter chaque fil du câble de puissance sur sa borne d’entrée
d’alimentation correspondante.
Raccordement pneumatique
Avant de raccorder l’alimentation pneumatique à l’unité de fusion, assurezvous que le régulateur de pression se trouve totalement fermé. A cet
effet, tournez dans le sens contraire aux aiguilles d’une montre l’écrou du
régulateur, situé dans la base de l’équipement, à côté du manomètre.
Raccordez le réseau d’air de l’usine (6 bars max.) à l’entrée de l’unité de fusion
à l’aide d’un tuyau flexible de diamètre extérieur de 6 mm. L’unité dispose d’un
raccord rapide à cette fin.
Laissez passé l’air du réseau et tournez le régulateur de pression dans le sens
des aiguilles d’une montre. 1 bar de pression est suffisant pour vérifier le
fonctionnement de la pompe.
La pompe ne fonctionnera pas et le manomètre marquera 0 bar, tant que
l’unité de fusion et les tuyaux souples-pistolets raccordées à ce dernier
n’auront pas atteint leur température.
Après avoir vérifié le bon fonctionnement de la pompe, vous pourrez régler la
pression à la valeur de travail désirée.
3-4
INSTALLATION
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
Raccordement des tuyaux souples et pistolets
Les unités de fusion de la série B4 utilisent des composants standard ‘meler’.
Toute la gamme de tuyaux souples et pistolets ‘classique’, ‘compacte’ et
‘manuel’ peuvent être raccordés à ces unités.
L’unité de fusión ‘B4’ dispose uniquement de deux sorties de connexion pour
tuyau-pistolet pour une seule pompe installée, identifiées sur le carter avec
les numéros 1 et 2. Ces numéros correspondent aux canaux de contrôle qui
apparaissent sur la platine de commande frontale.
Avertissement: lors du raccordement des sorties tuyau souple-pistolet,
vérifiez que la puissance connectée ne dépasse pas la puissance maximum
admissible.
Précautions:
•
Afin d’identifier chaque tuyau souple-pistolet à raccorder
électriquement au connecteur ayant le même numéro que la sortie qui
a été utilisée.
• Utilisez de préférence des raccords à 45º ou 90° afin de minimiser
l’espace qu’occupent les tuyaux souples. Les raccords droits
provoquent généralement des courbures de rayons très petits qui
peuvent causer la rupture intérieure du tuyau souple.
•
Conservez le bouchon fileté qui est retiré du distributeur pour
raccorder le tuyau souple. Il peut être nécessaire ultérieurement si un
tuyau souple est retiré de sa position.
•
Effectuez les raccordements électriques des tuyaux souples et
pistolets à l’unité éteinte, sinon il pourrait se produire des défaillances
électriques dans la connexion et l’apparition de messages d’alarme à
l’affichage de l’unité de fusion.
Etablir des paramètres
Après avoir installé l’unité de fusion et ses composants, il faut établir les
paramètres de travail adaptés à l’application concrète à réaliser.
Les unités de fusion B4 simplifient cette tâche au maximum, en permettant à
l’opérateur de ne modifier que les paramètres nécessairement variables dans
chaque application.
Entre les divers paramètres, il est indispensable d’établir les valeurs
des températures de consigne pour chaque élément raccordé et la
valeur d’avertissement de surtempérature. Il y a d’autres paramètres
(programmations hebdomadaires de la mise en marche et arrêt ou la valeur
de température de standby) à établir dans les systèmes avancés, les valeurs
par défaut établies en usine étant parfaitement aptes au travail.
3-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Etablir des températures de travail
Les unités de fusion viennent d’usine avec les valeurs de température de
consigne suivantes:
160
24
•
160 °C (320 °F) pour le réservoir.
•
Déconnexion (OFF) pour tuyaux souples et pistolets.
Ci-après, le processus général de modification de la valeur de température de
consigne d’un élément est décrit.
1. Sélectionnez avec la flèche l’élément dont vous allez modifier la valeur.
160 160
La led correspondant clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur de
température de consigne désirée.
ºC
3. Après dix secondes, la led cessera de clignoter et l’affichage passera
par défaut à la valeur de température de consigne du réservoir, en
mémorisant la donnée modifiée.
Il faut répéter cette opération simple avec chacun des éléments installés sur
l’unité de fusion.
Sélection de la valeur de surtempérature
1. Appuyez simultanément sur les touches au symbole de l’horloge et
la flèche vers le bas pour entrer dans le menu spécial. A l’affichage,
la sélection de l’unité de visualisation des températures (°C ou °F)
apparaît.
2. Avec la flèche HAUT, du côté droit de la plaque frontale ( sélection
des éléments), on avance à l’écran suivant ou apparait le symbole de
surtempérature.
-
- -
10
3. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur désirée.
La valeur visualisée correspond à l’augmentation permise de la
température réelle sur la température de consigne sans que le
message d’alarme ne se déclenche.
4. Avec la flèche HAUT, du côté droit de la plaque frontale (sélection des
éléments), on avance à l’écran suivant.
5. Avec la flèche BAS on sort du menu spécial et on visualise de nouveau
la température de la cuve.
3-6
Toutes les valeurs du menu spécial sont mises en mémoire.
INSTALLATION
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
Maintenir l’affichage d’un élément
Par défaut, l’affichage principal est celui des températures du réservoir.
Cependant, il est possible de maintenir indéfiniment l’affichage des
températures d’un élément en vue de son analyse ou contrôle.
1. Sélectionnez avec la flèche haut- en bas, l’élément que vous désirez
afficher de façon permanente.
La led correspondant clignotera rapidement.
2. Appuyez avec la flèche durant deux secondes sur l’élément désiré.
3. La visualisation reste maintenant invariable sur l’élément choisi.
4. Il suffira d’appuyer à nouveau sur la flèche haut- en bas pour
récupérer l‘affichage par défaut (réservoir).
Raccordements de I/O externes
Les signaux d’entrée et de sorties de l’unité de fusion (I/O) lui permettent de
communiquer avec la machine principale de façon simple et directe.
Deux sont les signaux utilisés pour communiquer avec la machine principale:
•
Températures ok_ sortie de contact sans tension qui communique
à la machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement)
que toutes les températures du système ont atteint une valeur 3°
au-dessous de leur valeur de consigne (et le temps de retard écoulé),
au démarrage ou que la valeur réelle n’est pas 20°C au-dessous de la
valeur de consigne pendant qu’elle travaille.
•
Standby externe_ entrée de contrôle du mode standby, à l’aide de
contact sans tension. Avec contact fermé la fonction de standby est
connectée; avec contact ouvert, elle se déconnecte.
•
Start/stop de la pompe_en version pompe à engrenage, entrée de
contrôle pour la mise en marche de la pompe grâce à un contact sans
tension. Ce signal est normalement la gachette du pistolet manuel.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Température ok
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
Placez une traversée Pg9 par la tôle de la base de l’unité, à côté de
l’entrée de l’alimentation électrique.
3-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
2. Démonter les six vis qui maintiennent la plaque support de connexion
et l’interrupteur magneto-thermique, sur le coté gauche du fondoir.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg9 et fixez-le
à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de puissance où il sera installé.
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs du
câble à leurs bornes correspondantes du connecteur:
1
3
1 contact NO
3 contact NO
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure
ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC). Si la tension est de 230V la
consommation de la charge ne devra pas être inférieur a 50 mA.
Standby externe
1. Si vous n’allez câbler que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section de 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg9 à travers la tôle de la base de l’unité, à côté
de l’entrée d’alimentation électrique.
2. Démonter les six vis qui maintiennet la plaque support de conexión
et l’interrupteur magneto-thermique, sur le côté gauche du fondoir.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg9 et fixez-le
à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de contrôle où il sera installé.
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs
dans leurs bornes correspondantes du connecteur.
1 2
1 contact NA
2 contact NA
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou quelque détérioration accidentelle.
3-8
INSTALLATION
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
Start/stop de la pompa
Pour les versions de pompes à engrenages, il existe deux connecteurs ronds
sur la partie arrière du fondoir, un pour chaque connexion tuyau/pistolet, qui
permet le contrôle de la mise en marche et l’arrêt du moteur.
Ce connecteur, l’ensemble manuel l’intègre par défaut par conséquent il n’est
pas nécessaire de réaliser cette connexion directement.
S’il est nécessaire de contrôler le moteur par un signal extérieur, il faut câbler
les contacts 1 et 4 du connecteur. Utiliser un câble bifilaire de 0.5 mm².
1 4
AUTO
OFF
MANUAL
Pour pouvoir utiliser ce signal, l’interrupteur frontal du fondoir doit être sur la
position ‘AUTO’.
3-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Cette page n’a pas de texte.
3-10
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
Cette section est consacrée à la présentation de l’utilisation de l’unité de
fusion. Bien que son fonctionnement soit très simple, elle ne doit pas être
utilisée par du personnel non formé.
Avertissement: Une mauvaise utilisation peut provoquer des dommages à
l’unité même ou à la personne qui la manipule pouvant même entraîner la
mort.
Information générale
Dans une installation de hot-melt, il existe trois grands groupes d’éléments
à contrôle thermique: l’unité de fusion, les tuyaux souples de transport et les
pistolets d’application. Tous ces éléments sont contrôlés du panneau frontal
de l’unité de fusion.
Le premier grand groupe est l’ensemble réservoir-distributeur. Formant une
unité solidaire, ils disposent de commandes séparées bien que leur valeur de
consigne soit la même. Ainsi, en programmant une valeur de consigne pour le
réservoir, par exemple 170°C, le distributeur prend la même valeur.
Le second groupe est celui des tuyaux souples. Ils sont identifiés sur le
panneau frontal, selon le modèle de l’unité, No.1 et No.2 et avec le dessin de
tuyau correspondant. Chacun d’eux a sa propre valeur de consigne.
Le troisième groupe est constitué par les pistolets. Ils sont identifiés sur le
panneau frontal, selon le modèle de l’unité, No.1 et No.2 et avec le dessin de
pistolet correspondant. Chacun d’eux a sa propre valeur de consigne.
Les numéros du tuyau flexible et du pistolet sont assignés au canal de tuyau/
pistolet auquel ils sont raccordés à travers le connecteur de la partie arrière
de l’unité.
4-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Remplissage du réservoir
Pour remplir le réservoir:
1. Ouvrez le couvercle du réservoir.
2. Utilisez une pelle ou une louche pour remplir d’adhésif. Ne remplissez
pas le réservoir au-dessus de la bouche de chargement. Le couvercle
doit pouvoir fermer normalement.
Avertissement: Risque de brûlures. Rechargez en portant toujours des gants
et des lunettes de protection.
3. Fermez le couvercle quand la recharge sera terminée.
Avertissement: Avant de recharger le réservoir, assurez-vous que l’adhésif est
du même type que l’adhesif existant. Les mélanges d’adhesifs de différents
types peuvent provoquer des dommages aux unités de fusion.
L’unité de fusión ‘B4’ a une capacité de cuve de 4 litres ( 4 kg pour une densité
de 1g/cc).
Mise en marche de l’unité de fusion
Avant de mettre en marche l’unité de fusion, il est nécessaire de vérifier que
l’unité est correctement installée et que tous les raccordements entrée/sortie
et accessoires sont bien effectués.
De même, il faut vérifier que l’unité est chargée de l’adhésif qui va être utilisé
et que les paramètres de travail ont bien été programmés.
Pour commencer:
1. Connectez l’interrupteur de l’unité de fusion.
Si la carte de contrôle n’était pas en service la dernière fois que l’unité a été
arrêtée, au redémarrage, elle sera désactivée (affichage de l’heure).
Si la carte de contrôle était en service la dernière fois que l’unité a été arrêtée,
au redémarrage, elle se mettra en service.
07
57
2. Appuyez sur la touche ON/OFF de la carte de contrôle pour la mettre
en service, si elle n’était pas activée.
Par défaut, les valeurs de set point et de température réelle affichées sont
celles du réservoir.
La led (verte) de contrôle de réchauffement du réservoir (et celles des tuyaux
souples et pistolets raccordés) s’allumera et le réservoir commencera à
chauffer.
Une fois la valeur de consigne de la température du réservoir -3°C, atteinte,
un retard temporisé programmable sera activé jusqu’à ce que l’autorisation
de marche de la pompe soit donné (activation de l’électrovanne) ainsi que la
4-2
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
connexion à la machine principale, à condition que les autres éléments aient
également atteint leur température de consigne -3°C.
160 157
Tandis que le système compte le temps de retard les leds d’activation de la
pompe et la connexion à la machine principale continueront de clignoter pour
passer à s’illuminer de façon permanente lorsque le temps sélectionné aura
été atteint. Si une fois ce temps écoulé, l’un des éléments n’a pas atteint la
valeur de consigne -3°C, les leds s’éteindront.
Si le système est déconnecté, en appuyant sur la touche d’arrêt ou sur la
touche de standby, par programmation de déconnexion ou activation de
standby, par déconnexion de la tension d’alimentation ou par activation
externe de standby, en restituant le système, le retard ne sera activé que si la
température du réservoir atteint plus de 20°C en-dessous de la température
de consigne.
3. Vérifiez, sur le manomètre de l’unité que la pression générée est
correcte. Les valeurs inférieures à 0,5 bars peuvent provoquer des
mouvements erratiques de la pompe. (version pompe à piston)
Affichages sur l’unité de fusion
Les unités de fusion de la série B4 incorporent sur le panneau de contrôle
deux affichages à trois éléments de 7 segments chacun pour afficher les
valeurs de températures (set point et température réelle), les paramètres
programmables et les alarmes.
Ils disposent d’indicateurs par led pour afficher le réchauffement de chaque
élément:
Affichage par led
Réchauffement de l’élément
Etat de l’élément
allumé en permanence
constant
température basse
clignotement lent
éventuel (selon paramètres PID)
température proche au set point
clignotement rapide
programmation ou affichage
changement de valeurs de set point
eteint
ne chauffe pas
température atteinte
et les activations de la pompe et du signal de connexion à la machine
principale.
Elles incorporent, de même, des leds d’indication de programmation de
connexion/ déconnexion de l’unité et connexion/déconnexion de la fonction de
standby:
Affichage par led
On/off
Standby
allumé en permanence
unité à l’arrêt
fonction activée
programmation de la désactivation
existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
programmation d’activation existante
pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
eteint
unité en marche
fonction désactivée
intermittence simultanée des deux
leds
temporisation en cours une fois que le réservoir a atteint sa température de
consigne.
clignotement lent
clignotement rapide
4-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Affichage de la température de chaque élément
Vous pouvez afficher la température de chaque élément (réservoir,
distributeur et chaque tuyau souple et pistolet) en sélectionnant l’élément à
l’aide des curseurs.
Appuyez sur la la flèche en haut- en bas jusqu’à afficher l’élément désiré.
Après 10 secondes, l’affiche retourne à l’élément par défaut (réservoir).
Si vous désirez maintenir l’affichage de façon permanente, il faut maintenir la
touche de la flèche en haut- en bas durant 2 s sur l’élément choisi.
La séquence de l’affichage est la suivante:
réservoir<—tuyau1<—pistolet1<—tuyau2<—pistolet2
réservoir—>tuyau1—>pistolet1—>tuyau2—>pistolet2
Afin de quitter l’affichage permanent d’un élément, il suffira d’appuyer sur les
flèches haut-bas.
Affichage des alarmes
Err
4
Les unités de fusion de la série ‘micron’ indiquent à l’usager quand l’unité a
souffert une défaillance, en alertant par des messages qui sont montrés à
l’affichage du tableau de contrôle.
Quand une alarme apparaît, le contrôle doit prendre un ensemble de mesures
pour protéger l’unité. Il suffira de corriger le défaut pour que le contrôle
réactive les fonctions de l’unité.
L’activation de la fonction de standby ne produit aucun type d’alarme.
Code
Err 0
Err 1
Err 2
Err 3
Err 4
Err 100
Err 101
Err 102
Err 103
Err 104
4-4
Cause
rupture sonde réservoir
rupture sonde tuyau souple 1
rupture sonde pistolet 1
rupture sonde tuyau souple 2
rupture sonde pistolet 2
surtempérature réservoir
surtempérature tuyau souple 1
surtempérature pistolet 1
surtempérature tuyau souple 2
surtempérature pistolet 2
Actions
Réchauffemen
off seulement réservoir
off seulement tuyau souple 1
off seulement pistolet 1
off seulement tuyau souple 2
off seulement pistolet 2
off tous les éléments
off tous les éléments
off tous les éléments
off tous les éléments
off tous les éléments
Pompe
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
Signal machine principal
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
En cas de rupture de sonde, le système continue de chauffer tous les
éléments, sauf naturellement, celui qui a subi la défaillance.
En cas de surtempérature, le réchauffement de l’élément défaillant est
immédiatement déconnecté. Si après trois minutes la défaillance persiste, le
réchauffement de tous les éléments ainsi que tous les relais de puissance se
déconnectera. La carte indiquera toujours l’alarme jusqu’à ce que l’erreur ait
été remédiée. A ce moment, les relais de puissance seront redémarrés et le
système chauffera à nouveau normalement.
Affichage et réglage de la pression de travail
La pression d’air à laquelle travaille le dispositif pneumatique de contrôle de
la pompe est reflétée sur le manomètre situé dans la base de l’unité de fusion.
La pression doit être ajustée aux besoins de l’application. (version pumpe à
piston).
Avertissement: Des valeurs inférieures à 0,5 bars peuvent provoquer des
mouvements erratiques de la pompe. Il ne faut en aucun dépasser les 6 bars
de pression. L’effet multiplicateur de la pompe élève la pression hydraulique à
des limites dangereuses pour le fonctionnement des éléments.
Pour réguler la pression tirer sur le régulateur et le tourner dans le sens
horaire (+) ou le sens anti-horaire (-) selon les besoins.
Réglage des températures
Les unités de fusion sortent d’usine avec les valeurs de paramètres suivants:
•
Température de consigne réservoir et distributeur: 160 °C
•
150 ° C tuyaux, et 160 ° C pistolet
•
Affichage en °C
•
Valeur de surtempérature: 20°C
•
Valeur de standby: 40%
•
Temps de retard: 10 min
•
Programmations horaires: ON
Afin de régler les températures de chacun des éléments, le procédé général à
suivre est décrit ci-après.
1. Sélectionnez avec la flèche en haut-en bas l’élément dont la valeur va
être modifiée.
La led correspondante clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée
de température de consigne. Au-dessous de 40°C, la valeur de
température passe à ‘OFF’, annulant le réchauffement de cet élément.
4-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
OFF
40ºC
UTILISATION DE L’UNITÉ
3. Après dix secondes, la led s’éteindra et l’affichage passe par défaut à
la valeur de température de consigne du réservoir, en mémorisant la
donnée modifiée.
Ce procédé simple doit être répété pour chacun des éléments dont on désire
modifier la valeur de température de consigne.
Etablir les paramètres de l’unité de fusion
1. Appuyez simultanément sur les touches à symbole d’horloge et la
flèche en bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage la sélection de l’unité d’affichage des températures (°C ó
°F) apparaîtra.
ºC
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
3. Avec la flèche en haute, vous passerez à l’écran suivant sur lequel
apparaît le symbole de surtempérature.
4. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 10
et 25).
- -
-
10
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la
température réelle par rapport à la température de consigne qui
s’activera avec la fonction.
5. Avec la flèche droite, vous avancez à l’écran suivant où apparaît le
symbole de la fonction de standby.
- -
t
-
55
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 25
et 55).
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la
température réelle par rapport à la température de consigne qui
s’activera avec la fonction.
10
7. Avec la flèche haut, vous passerez à l’écran suivant où apparaît la
valeur du temps de retard.
8. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 0 et
60 min).
9. Avec la flèche haut, revenez au paramètre initial.
160 160
4-6
10. Dans tout paramètre, avec la flèche bas, vous quittez le menu spécial
et les températures du réservoir sont à nouveau affichées.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
Pour mémoriser un paramètre, il suffit de passer au paramètre suivant en
appuyant sur la flèche vers en haut.
Programmer l’horloge
Les unités de fusion de la série B4 disposent d’un système programmable
hebdomadaire pour la connexion et déconnexion de l’unité ainsi que pour
l’activation et désactivation de la fonction de standby.
Avant de programmer ces fonctions, il est nécessaire d’introduire au contrôle
les données du jour et de l’heure avec lesquels il travaillera pour exécuter ces
programmes.
Programmer le jour et l’heure actuelle
1. Appuyez sur la touche portant le symbole d’horloge.
0
A l’affichage, un ‘0’ indicatif du programme pour les données du jour et
de l’heure actuelle apparaîtra.
2. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
.08 02
A l’affichage sur la gauche, l’heure apparaît avec un point, indiquant
que cette valeur peut être modifiée, tandis qu’au second affichage,
apparaissent les minutes.
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
08 02.
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Maintenant le point apparaît à l’affichage de droite.
5. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
2
6. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Un numéro apparaît indiquant le jour de la semaine (1- lundi / 7dimanche).
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
0
Le programme ‘0’ apparaît à nouveau.
4-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
160 160
UTILISATION DE L’UNITÉ
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche en haut-en bas ou droite,
vous quittez cette programmation et retournez à l’affichage de
température du réservoir.
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures étant exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
0
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
2
3. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage.
L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
07.2 19.3
4. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
5. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
07.2 19.3
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
7. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le nouveau programme sélectionné apparaît. Avec la flèche en haut-en
bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
2
8. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Quand il existe une heure programmée d’activation de la fonction de standby
de l’unité, pour le jour présent, la led verte de la touche ‘standby’ clignote.
4-8
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation de la fonction standby de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
0
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
OFF
2. Avec la flèche haut/bas du panneau de contrôle on passe à un écran
additionnel de la semaine (7).
Sur le panneau de contrôle apparait l’indication ‘ON/OFF’ selon l’état
dans lequel il se trouve.
3. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
ON
L’état changera alternativement à chaque pulsion.
4. En appuyant sur l’une des touches à flèche en haut-en bas, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
160 160
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures étant exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
0
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour dans la programmation de la
fonction de standby.
[Etant donné que l’heure et la date actuelle sont communes aux deux
programmations, ‘0’ n’apparaît pas dans ce nouveau menu].
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
1
2
4-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
07.2 19.3
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage.
L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
5. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée.
Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
07.2 19.3
6. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
2
Le nouveau programme sélectionné apparaît. Avec la flèche en haut-en
bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
160 160
Quand il existe une heure programmée d’activation de la fonction de standby
de l’unité, pour le jour présent, la led verte de la touche ‘standby’ clignote.
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation de la fonction standby de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
0
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
1
OFF
4-10
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour de la programmation de la
fonction standby.
3. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
4. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
L’état changera alternativement à chaque pression.
ON
5. En appuyant sur l’une des touches à flèche en haut-en bas, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Touches de fonctions spéciales
La simplicité de programmation des unités de fusion B4 réduit l’utilisation de
touches de fonctions spéciales à la seule fonction de standby.
160 160
Cette fonction manuelle permet d’alterner entre le mode de travail et le
mode de standby. L’utilisation de la fonction de standby pendant les périodes
d’inactivité de l’unité de fusion, contribue à l’économie d’énergie et permet
aux éléments chauffés de revenir à leur température de consigne rapidement,
en restituant le mode travail.
Quand la fonction de standby est activée, la température de consigne de tous
les éléments chauffés est réduite à une valeur selon le paramètre établi (voir
‘Etablir les paramètres de l’unité de fusion’). Par exemple, si la température
de consigne du réservoir est de 160 °C et le paramètre de standby est fixé à
30 (30%), en appuyant sur la touche de fonction de standby, la température de
consigne du réservoir passera à 112 °C (70% de 160 °C).
112 160
Les trois systèmes de fonction de standby existant dans les unités de fusion
B4 présentent un protocole de priorités comme suit:
1° Touche fonction standby manuelle.
2° Signal externe de fonction standby.
3° Programmation d’activation/désactivation de la fonction standby.
Ainsi, si la fonction est activée pour l’un de ces trois systèmes, elle peut
toujours être désactivée par la touche manuelle. En revanche, si l’activation a
été réalisée de la touche manuelle, elle ne peut être désactivée par aucun des
deux autres systèmes. La programmation hebdomadaire ne peut désactiver la
fonction qui a été activée par l’un des deux autres systèmes.
Nous recommandons le critère suivant pour l’utilisation de la fonction
standby:
-
si le temps d’inactivité est inférieur à 2 heures, laissez l’unité de
fusion chauffer normalement.
-
si le temps d’inactivité est supérieur à 2 heures et inférieur à 4 heures,
appliquez la fonction standby.
-
si le temps d’inactivité est supérieur à 4 heures, adoptez l’une des
deux options suivantes: éteindre l’unité s’il n’est pas prévu de l’utiliser
pendant le reste de la journée ou maintenir la fonction standby si l’on
pense la réutiliser durant cette même journée.
4-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Mise en route de la pompe
Sur les équipements de pompe à piston la pompe pneumatique se connecte
directement quand l’autorisation de la carte de contrôle s’active, à condition
que l’air comprimé soit connecté et que la régulation de pression ne soit pas
à zéro. ( visualisation sur le manomètre).
Sur les équipement de pompe à engrenages la pompe se connecte et
se déconnecte en agissant sur l’interrupteur de la partie frontale de
l’équipement, à condition que l’autorisation de la carte de contrôle soit activé.
Il existe la possibilité de connecter le moteur depuis un contact externe,
par exemple la gachette d’un pistolet manuel, en connectant le contact au
connecteur arrière rond situé à côté de la connexion électrique du tuyau.
De cette façon, le moteur sera actionné du moment que l’on active le contact
extérieur.
Régulation de la vanne by-pass
Le système de pompage par pompe à engrenage proportionne un débit
constant d’adhésif en fonction de la vitesse de rotation de la pompe. Dans ce
genre de systèmes, la pression qui en provient et qui est engendrée par la
pompe est la conséquence des rétentions provoquées par le circuit (longueur
et diamètre des tuyaux flexibles, coudes aux raccords de connexion, diamètres
de sortie des becs, etc.) et de l’adhésif même (viscosité).
Cette pression, pour des raisons de sécurité, doit être déchargée lorsque le
circuit dépasse la valeur de travail -normalement avec circuit fermé et pompe
actionnée- ce qui force l’utilisation d’une vanne de refoulement ou vanne bypass.
Pour régler la pression avec ce modèle de vanne -de manière approximativenous suivrons les étapes suivantes:
-
+
1. Vissez jusqu’au bout, vers la droite, la tige. Dans cette position, la
pression est au maximum de 80 kg/cm2.
2. Relâchez peu à peu, vers la gauche jusqu’à atteindre la pression
souhaitée. Chaque millimètre que dépasse la tige représente -environ9 kg/cm2 de moins.
4-12
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
Eteindre l’unité de fusion
Dans le cas où l’on devrait déconnecter l’unité de fusion:
1. Déconnecter l’interrupteur du moteur, si c’est un équipement de pompe
à engrenages, en mettant l’interrupteur sur la position “0”.
2. Déconnectez l’interrupteur de l’unité sur le côté, près de l’entrée de
l’alimentation.
3. Déconnectez l’alimentation pneumatique des pistolets et l’alimentation
électrique du programmateur de contrôle s’il en existe.
4-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Cette page n’a pas de texte.
4-14
MAINTENANCE
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
5. MAINTENANCE
Avertissement: Les unités de fusions sont dotées de technologies actuelles
et présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, seul le personnel
suffisamment entraîné et expérimenté sera autorisé à manipuler, installer ou
réparer ces unités.
Le tableau suivant résume brièvement les consignes pour une maintenance
correcte de l’unité de fusion. Lisez attentivement le chapitre correspondant à
chaque cas.
Opération
Fréquence
Consultation
Nettoyage externe
Tous les jours
Nettoyage de l’unité
Dépressurisation du système
Avant de réaliser les interventions de maintenance
et de réparation du système hydraulique
Dépressurisation du système
Vidange et nettoyage du réservoir
- Présence d’adhésif carbonisé
- A chaque changement d’adhésif
Nettoyage du réservoir
Nettoyage ou changement du
filtre
- Selon les besoins (1 fois/an minimum)
- A chaque changement d’adhésif
Maintenance du filtre
Vérification de fuites de la pompe
Selon les heures de travail et les paramètres de
température et de vitesse (min. 1 fois par mois)
Maintenance de la pompe
Vérification du lubrifiant (moteur
et réducteur)
Según temperatura y condiciones de uso
(máx. 8000 h)
Maintenance du moteur- réducteur
Changement d’unité
- Changement d’unité ou réparation
Séparer l’unité de la base
Si l’unité ne fonctionne pas correctement ou ne fonctionne pas du tout, vous
pouvez consulter à votre Délégue ‘meler’ ou au Bureau Principal.
Nettoyage de l’unité
Pour conserver les prestations de l’unité de fusion et la parfaite mobilité de
tous ses composants, il est nécessaire de maintenir toutes ses parties propres
et notamment la grille de ventilation de la partie supérieure.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
entraîner des lésions ou même provoquer la mort. Nettoyez l’extérieur avec
un linge humidifié dans de l’eau. N’utilisez pas de liquides inflammables ou de
dissolvants.
Nettoyage externe:
•
Utilisez des produits de nettoyage compatibles avec des matériaux en
polyamide.
•
Appliquer le produit avec un linge doux.
•
N’utilisez pas d’outils pointus ni de grattoirs d’arêtes.
5-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Extraction et changement des panneaux extérieurs:
1. Débranchez l’unité de fusion.
2. Débranchez l’air comprimé d’entrée à l’unité. (pompe à piston).
3. Retirer les quatres vis de maintien de la partie supérieure qui couvre le
dépôt de l’équipement.
4. Retirer la partie supérieure,en la glissant par le haut dans le sens
indiqué sur la figure.
5. Afin de remplacer les panneaux, suivez les étapes indiquées du 4 au 1
à l’inverse.
Retirer la partie supérieure de l’armoire de contrôle:
1. Débranchez l’unité de fusion.
2. Débranchez l’air comprimé d’entrée à l’unité. (pompe à piston).
3. Retirer les quatres vis de maintien de la partie supérieure qui couvre la
partie contrôle de l’équipement.
4. Retirer la partie supérieure,en la glissant par le haut dans le sens
indiqué sur la figure.
5. Pour remplacer la partie supérieure suivre les étapes de 4 à 1 à
l’inverse.
Ouverture de l’armoire de contrôle pour accès aux éléments internes:
1. Réaliser les étapes 1 à 4 pour l’extraction de la partie supérieure du
dépôt et de l’armoire de contrôle.
2. Retirer les deux vis qui maintiennent le pupitre de contrôle au chassis
de l’équipement.
3. Basculer le pupitre de contrôle sur le côté gauche.
4. Suivre à l’inverse les étapes 1 à 3 pour fermer le pupitre de contrôle.
Dépressurisation du système
L’équipement de fusion B4 est un système d’application sous pression, par
conséquent il comporte les risques que comprend un système de ce type.
5-2
MAINTENANCE
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
La version en pompe à engrenages comporte les mêmes risques puisqu’elle
comporte un valve de sécurité (valve by-pass) qui limite la pression maximum
du système, surtout durant les périodes de pompage en continu avec les
pistolets d’application fermés.
Dans ce dernier cas, bien que le moteur soit arrêté, il peut exister une
pression résiduelle dans le circuit dont il faudra tenir compte à l’heure de
réaliser une intervention sur le circuit hydraulique.
Avant de déconnecter un élément hydraulique ou d’ouvrir une sortie du
distributeur, il faut procéder comme suit:
1. Déconnectez l’interrupteur de l’unité situé sur le côté, près de l’entrée
d’alimentation.
2. Purgez manuellement ou avec la commande correspondante du
programmateur, tous les pistolets utilisés.
3. Abrir la llave de purga del equipo, situada en el distribuidor junto al
filtro, girándola en sentido anti-horario. Cuando el adhesivo salga sin
presión, cerrarla de nuevo girándola en sentido horario.
Nettoyage du réservoir
En certaines occasions, le réservoir de hot-melt doit être nettoyé pour
conserver ses prestations de capacité de fusion et anti-adhérence. Le
réservoir est intérieurement recouvert de PTFE et suffisamment incliné pour
faciliter la décharge de hot-melt et éviter qu’il ne soit retenu entraînant ainsi
sa carbonisation.
De même, lors du mélange d’adhésifs, il peut se produire des réactions
entre eux, provoquant une dégénération et par conséquent des problèmes de
décharge vers la pompe.
En conséquence, il est recommandé de nettoyer le réservoir chaque fois que:
•
Un type de hot-melt thermofusible différent est utilisé.
•
Il se produit trop de calamine à l’intérieur.
Changement du type d’adhésif.
1. Epuisez au maximum l’adhésif utilisé.
Si vous devez décharger l’adhésif sans l’avoir épuisé au maximum, suivez les
instructions de paragraphe ‘Vidange du réservoir’.
2. Nettoyez les restes de l’adhésif thermofusible à l’intérieur du réservoir.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection apte aux hautes
températures.
5-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
3. Ajoutez le type et la quantité convenant du nouvel adhésif, attendez
qu’il fonde et pompez à l’aide du système (tuyaux souples et pistolets)
au moins un réservoir complet.
Nettoyage d’adhésif rebrûlé.
1. Videz le réservoir directement (voir le paragraphe ‘Vidange du réservoir’)
afin d’éviter que la calamine ne passe par le circuit de la pompe.
2. Nettoyez les restes d’adhésif et la calamine de l’intérieur du réservoir.
N’utilisez pas d’objets pointus pouvant endommager le revêtement
intérieur.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection convenant aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité d’adhésif convenant et attendez qu’il
fonde.
4. Pompez, à travers la sortie du distributeur, au moins un réservoir
complet.
5. Remplissez à nouveau le réservoir d’adhésif, attendez à ce qu’il fonde
et continuez à travailler normalement.
Avertissement: Quand vous manipulez le filtre ou tout élément soumis à
pression, vous devez toujours effectuer au préalable une dépressurisation du
système (voir paragraphe correspondant)
Vidange du réservoir
Pour les interventions habituelles de maintenance, il faut, parfois il convient,
de vider le réservoir.
160 160
Pour ce faire, suivez les indications ci-après:
1. Maintenez le réservoir à la température de travail.
2. Mettre un récipient sous la valve de purge pour récupérer l’adhésif.
3. Ouvrir la valve de purge dans le sens anti-horaire avec un tournevis.
4. Mettre la pompe à sa vitesse maximale.
5. Après avoir vidé le dépôt, fermer la valve de purge, retirer le récipient
et nettoyer la sortie de la valve de purge pour les futures interventions.
Avertissement: Utilisez l’unité de protection adaptée aux hautes
températures.
5-4
MAINTENANCE
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
Maintenance du filtre
Les unités de fusion ‘B4’ incorporent un filtre à pompe de 100 mesh. Le filtre
bloque le passage des impuretés et des restes carbonisés d’adhésif qui, du
réservoir, sont poussés par la pompe.
L’adhésif coule de l’intérieur vers l’extérieur du filtre qui retient toutes les
impuretés.
A
(pompe à piston): Les unités sont également munies d’un filtre au niveau
de la soupape d’admission du réservoir. Ce filtre agit comme une première
étape de filtration, empêchant le passage des impuretés provoquées par la
carbonisation dans le réservoir et d’autres impuretés pouvant s’introduire de
l’extérieur.
Les filtres peuvent être nettoyés ou bien directement remplacés par des
neufs.
Il n’existe pas de norme pour déterminer le moment de changer des filtres.
Divers facteurs influent sur cette décision:
•
le type et la pureté des adhésifs utilisés.
•
les températures de travail de l’adhésif.
•
la consommation d’adhésif associé au temps de permanence dans le
réservoir.
•
changement du type d’adhésif utilisé.
B
Dans tous les cas, il est recommandé de réviser et nettoyer les filtres au
moins toutes les 1 000 heures de travail (unité de fusion allumée).
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protections.
Risques de brûlures.
bouchon du filtre
A
Remplacement du filtre de la pompe
1. Dépressurisez le système.
2. Avec une clé à tuyau de 22 mm, dévissez le bouchon hexagonal du filtre
et retirez-le.
3
3. Déserrer l’écrou du filtre (1) et retirer la maille (2) du corps du filtre (3).
4. En fonction de l’encrassement existant à l’intérieur de la cartouche
(2), nettoyez-le ou jetez-le directement en tenant compte de la
réglementation existante relative aux déchets.
5. Reserrer de nouveau l’écrou (1) et remettre le filtre dans le
distributeur.
1
2
bouchon du filtre
6. Remplacez le joint de fermeture du filtre s’il était endommagé.
7. Placez à nouveau l’ensemble à l’intérieur du distributeur et serrez-le
au maximum.
8. Continuez le travail normalement.
5-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Remplacement du filtre d’entrée
Mise en garde : il est important de procéder au montage et au démontage du
filtre comme indiqué ci-après, afin de ne pas desserrer la soupape d’admission.
Il est important de savoir que le filtre d’entrée est vissé sur la soupape
d’admission à l’aide d’un filetage à droite, alors qu’elle-même est fixée sur
l’adaptateur du distributeur à l’aide d’un filetage à gauche.
1. Vidanger le réservoir.
2. Retirer la grille au fond du réservoir, en faisant attention de ne pas le
rayer.
3. Mettre en veille l’unité.
4. Retirer l’ensemble du filtre à l’aide d’une clé à douille de 17, en
tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre la tête de
l’ensemble.
5. En fonction du niveau de saleté du filtre, remplacer la maille ou bien
l’ensemble complet et éliminer le filtre usagé conformément aux réglementations en vigueur relatives aux déchets.
6. Placer de nouveau l’ensemble du filtre en le vissant dans le sens des
aiguilles d’une montre sur la soupape d’admission.
Important : serrer à la main uniquement, sans forcer, pour ne pas desserrer
la soupape d’admission.
7. Remplir le réservoir de colle et poursuivre le travail normalement.
B
Filtre d’entrée
Filetage à droite
Soupape d’admission
Filetage à gauche
5-6
MAINTENANCE
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
Maintenance de la pompe (version pumpe à engrenages)
Inspection des fuites
La pompe comporte un système de garniture sur l’axe pour y éviter les fuites
d’adhésifs. Parfois, un peu d’adhésif peut s’échapper, il est donc nécessaire
de resserrer les vis ou de changer la garniture. Avant toute modification,
assurez-vous que la position de la fuite.
Avertissement : Changez la garniture avec la pompe chaude.
Démontez le couple de l’axe de la pompe. Resserrez ou extrayez les vis qui
fixent la garniture. Remplacez les joints et remontez tout de nouveau.
Toutefois, avant de faire des changements et en cas de doute, vous devriez
consulter ‘meler’ le service d’assistance technique.
Avertissement : Utilisez toujours des gants et des lunettes de protection.
Risque de brûlures.
Maintenance du moteur -réducteur (version pumpe à
engrenages)
Nettoyage du ventilateur du moteur
Révisez régulièrement l’état de ventilateur du moteur et celui de sa grille
d’aération.
En cas d’accumulation de poussière, soufflez légèrement avec de l’air pour le
nettoyage (enlevez le couvercle de protection au besoin).
Vérification du lubrifiant
Les réducteurs sont livrés remplis de graisse synthétique pour lubrification en absence de pollution extérieure - ‘pour toujours’. Température ambiante : 0
+ 40 °C avec des pics de -20 °C et de +50 °C.
N’utilisez que les lubrifiants conseillés par le fabricant. L’utilisation d’autres
types peut engendrer des usures prématurées ou endommager le réducteur.
Sur le modèle de réducteur utilisé rentre environ 0,1 kg de graisse lubrifiante.
Lubrifiants recommandés
Grasa Kluber, Staburags NBU 12/300.
5-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Retirer l’unité de sa base
Afin de réaliser une maintenance plus exhaustive de l’unité, il faudra la retirer de
son emplacement pour pouvoir y accéder et la manipuler plus aisément.
Pour ce faire, elle doit être retirée de sa base de la façon suivante:
1. Déconnectez électriquement l’unité de son interrupteur principal.
2. Dépressurisez le système.
3. Déconnectez électriquement et hydrauliquement les tuyaux souples
raccordés aux sorties du distributeur.
4. Déconnectez l’alimentation d’entrée et la prise de terre.
5. Tournez les vis de fixation de l’unité à la base.
6. Déplacez l’unité vers l’avant en la faisant glisser et levez-la pour la retirer
de la base.
5-8
CARACTERISTIQUES TECNIQUES
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Générales
Pompe à piston
Pompe à engranages
Volume du réservoir
4 litres
4 litres
Capacité de pompage (*)
29,3 kg/h pompe 7cc
6 kg/h pompe 2 cc/rev (50 rpm)
Capacité de fusion (*)
6,0 kg/h
6,0 kg/h
Sorties hydrauliques
2
2
Sorties électriques
2
2
Plages de températures
40 à 200°C (100 à 392°F)
40 à 200°C (100 à 392°F)
Contrôle de températures
RTD ±0.5°C (±1°F) Pt100 et Ni120
RTD ±0.5°C (±1°F) Pt100 et Ni120
Pression maximale de travail
81,6 bar (1183 psi)
40 bar (580 psi)
Vitesse de la pompe
-
fixe (50 rpm)
Puissance maximale à installer
3.680 W
3.680 W
Fonctions externes
sortie températures ok
sortie températures ok
entrée Standby
entrée Standby
marche/arrêt moteur
Conditions électriques requises
LN ~ 230V 50Hz + PE
LN ~ 230V 50Hz + PE
Température ambiante
0 à 40°C
0 à 40°C
Dimensions
602 x 320 x 354
602 x 320 x 354
Poids
36 kg
38 kg
(*) Dans conditions normales
6-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
CARACTERISTIQUES TECNIQUES
Dimensions
354
635
Unité de fusion
320
620
Base
* Remplacement de série de l’équipement ML-240-ST
6-2
630
SCHEMAS ELECTRIQUES
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
7-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHEMAS ELECTRIQUES
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7-2
SCHEMA PNEUMATIQUE
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
8. SCHEMA PNEUMATIQUE
Liste des composants (*)
- 1 Filtre d’entrée (disque de filtration)
- 2 Electrovanne 3/2 d’entrée (230V 50 Hz 1.5VA)
- 3 Réducteur de pression 1-8 bars
- 4 Manomètre 0-10 bars
- 5 Vanne 5/2 commande pneumatique
- 6 Vanne 5/2 différentielle
- 7 Cylindre pneumatique double chambre double effet
Ø50x50 (pompe 7cc)
- 8 Filtre silencieux d’échappement
* Version pompe à piston
8-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
8-2
SCHEMA PNEUMATIQUE
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
9. LISTE DE PIECES DE
RECHANGE
La liste des pièces de rechange les plus communes sur les unités de la série
B4 donnée dans ce chapitre est un guide rapide et sûre pour les choisir.
Les pièces de rechange sont naturellement associées à plusieurs groupes,
tels qu’ils sont situés dans les unités de fusion mêmes.
Comme aide visuelle, les dessins généraux des pièces sont numérotés et
inclus afin de faciliter leur identification sur la liste.
Les listes donnent la référence et la désignation de la pièce de rechange,
indiquant, si nécessaire, si la référence correspondant au modèle de pompe à
piston ou pompe à engrenages.
9-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
Cette page n’a pas de texte.
9-2
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
A. ENSEMBLE RESERVOIR
Nº
Ref.
Dénomination
1
150112100
Ensemble réservoir pumpe à piston
1
150112110
Ensemble réservoir pumpe à engrenages
1.1
150028940
Réservoir téflon pumpe à piston
1.1
150026180
Réservoir téflon pumpe à engrenages
2
150028970
Couverture isolante enveloppante
3
150024650
Joints bouche réservoir
4
150112090
Bouche resérvoir
5
10030009
Thermostat de sécurité 240°C
6
150022640
Sonde Pt-100 réservoir
6
150022650
Sonde Ni-120 réservoir
7
10030007
Réglette connexion courant
8
150115280
Grille de protection réservoir
9
10100070
Filtre plat réservoir pumpe à piston
9.1
10100071
Maille filtre plat réservoir 100 mesh
2
4
3
8
6
9
6
9.1
1
1.1
7
5
9-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
B. ENSEMBLE POMPA
VERSION À PISTON
8
4
2
8.1
8
Nº
Ref.
Dénomination
9
1
10100011
Axe pompe
2
150024810
Joints fixe pompe
9.1
3
10100013
Joints fixe pompe
3.1
10100105
Joints axe pompe
4
150024970
Ensemble vanne admission
5
150025460
Bouchon complet (vánne compensation)
6
150028990
Ensemble vanne compensation
7
150020590
Rotule courte actionnement axe
8
150110960
Distributeur B4 piston complet (*)
6
3.1
11 11.1
3
5
12
1
10.1 10
12.1
VERSIONS PISTON ET ENGRENAGES
7
VERSION À ENGRENAGES
Nº
1
Ref.
150114820
Dénomination
Ensamble vanne de limitation
1.1
150090370
Joint vanne de limitation
1.2
150090380
Resort vanne de limitation bleu
1.3
150026060
Pointeau d’arrêt de vanne de limitation
1.4
150090390
Anneau élastique vanne de limitation
2
150090360
Joints union réservoir-distributeurr
3
150026110
Pompe à engrenage 2cc/rev
3.1
150090410
Joints fixes pompe
3.2
150096570
Joint Ø10+O-ring pompe engrenage set
4
150129250
Moteur-réducteur Wanshin 1~AC AV-B4 (*)
4
150129220
Kit de remplacement motoréducteur Kelvin (*)
4.1
150029020
Condensateur moteur
5
150026090
Accoupplement moteur
6
150118650
Cto. pompe à engrenages + distributeur B4 (*)
3.1
5
4
3
3.2
Nº
Ref.
Dénomination
8
10100082
Bouchon pompe avec joint
8.1
10100083
Joint bouchon pompe
9
10120095
Bouchon avec joint vanne compensation
9.1
10120096
Joint bouchon vanne compensation
10
150029000
Bouchon filtre avec joint
10.1
10100053
Joint bouchon filtre
11
10100090
Ensemble filtre pompe
11.1
10100051
Maille filtre pompe 100 mesh
12
150026330
Vanne de purge complète
12.1
150026340
Joint de vanne de purge
2
8
9
8.1
9.1 11.1
11
6
(*) Indiquez la référence et le numéro de série de l’équipement
1
1.3 1.2 1.1 1.4
4.1
9-4
12 10
12.1 10.1
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5056-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4
C. ENSEMBLE GROUPE PNEUMATIQUE (pompe à piston)
Nº
Ref.
Dénomination
1
150025110
Ensamble groupe pneumatique 50x50 avec filtre
1.1
150020490
Vanne différentielle avec joint
1.2
150020500
Vanne de pilotage avec joint
1.3
150020520
Electrovanne d’entrée (220V AC)
1.4
150020540
Raccords groupe pneumatique
1.5
10110051
Silencieux échappement groupe pneumatique 50x50
1.6
150020560
Disque filtrant groupe pneumatique (2)
1.7
150020580
Joints cylindre groupe pneumatique 50x50
1.8
150020630
Connecteur 2P+T 15x15
1.9
150122850
Kit de joints de siège de groupe distributeur-cylindre
2
10110031
Régulateur de pression
3
10110030
Manomètre
4
10120021
Prise rapide d’air
2
1.7
1.4
4
3
1.6
22,2 Roscado
hasta el final
3
M8x1,25
¡CRITICO!
1.5
5
20 Rosca útil
1x45º
1.9
1,5
Detalle A ( 1.5 : 1 )
45°
1.1
1.7
1.3
1.8
Nota: Las cotas indicadas en el plano son despues del tratamiento. A todas
se les debe de aplicar corrección de medida acorde al tratamiento indicado
1.2
IDENT
FECHA
MODIFICACION
MATERIAL/MATERIAL
TRATAMIENTO/TREATMENT
CERTIFICACION/CERTIFICATION
TOLERANCIAS G
UN
DIBUJADO/DESIGN VALIDADO/COMFIRM
NOMBRE/NAME
P.R.G.
FECHA/DATE
18/05/2006
ESCALA/SCALE
1
TITULO/TITLE
DENOMINACION/DENOMINATION
Nº DE HOJAS
Este pla no e s propiedad exclusiva de M EL ER APLICACIONES D E H OT - M ELT S.A. y su reproducción total o parcial está totalm en te pro
Los con traventores será n pe rseguidos leg alm e nte tanto en E spa ña com o en el e xtra njero. El uso,co pia , re producción o ve nta de esta pub
e xpre sa y por escrito d e M ELER APLICACIO NE S DE HOT - M EL T S.A.
9-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
D. ENSEMBLE ELECTRIQUE
3.2
Nº
Ref.
Dénomination
1
150090480
Interrupteur trois positions
2
150021010
Interrupteur magnéto-thermique bipolaire 16A
3
10000204
Carte de contrôle
3.1
150112410
Fusible 6,3A 5x20 ultra rapide
3.2
150115650
Fusible 10A 6x32 ultra rapide
3.3
10010401
Fusible 1A 5x20
4
16010003
Connecteur femelle 8 pôles (mural)
5
150020720
Connecteur femelle 12 pôles (mural)
6
10140040
Serre-câbles Pg13.5
7
150021590
Serre-câbles Pg 9
3.1
F5 CH. 2
F4 CH. 1
F1 TANK
F2 GENERAL
6
3.3
7
3
2
4
9-6
5
1
2
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
Déclaration originale
Le fabricant,
déclare que la machine,
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
P.I. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E - 31170 Arazuri - Navarra - Spain
Type:
—Focke Group —
Modèle:
Numéro de série:
satisfait à l’ensemble des dispositions pertinentes de la Directive 2006/42/CE relative aux machines,
et que l’objet de la déclaration décrite, ci-dessus, est conforme à la législation d’harmonisation de l’Union
applicable:
•
Directive 2014/30/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la compatibilité
électromagnétique.
•
Directive 2011/65/UE et ses amendements relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances
dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.
En référence aux normes harmonisées:
•
EN ISO 12100:2010. Sécurité des machines. Principes généraux de conception. Appréciation du risque et
réduction du risque.
•
EN ISO 13732-1:2008. Ergonomie des ambiances thermiques. Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces. Partie 1: Surfaces chaudes.
•
EN ISO 13849-1:2015. Sécurité des machines. Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité.
Partie 1: Principes généraux de conception.
•
EN ISO 14120:2015. Sécurité des machines. Protecteurs. Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles.
•
EN 60204-1:2018. Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie 1: Règles générales.
•
EN 61000-6-2:2005, +/AC:2005. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-2: Normes génériques.
Immunité pour les environnements industriels.
•
EN 61000-6-4:2007, +/A1:2011. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-4: Normes génériques. Norme
sur l’émission pour les environnements industriels.
•
EN 50581:2012. Documentation technique pour l’évaluation des produits électriques et électroniques par
rapport à la restriction des substances dangereuses.
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
La personne habilitée à la constitution du dossier technique est le propre fabricant figurant à l’adresse, cidessus, de cette déclaration.
Signé à Arazuri, en date du:
V1221
Javier Aranguren
Directeur Général
Pour plus d’informations, contactez votre délégation Focke Meler le plus proche:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
[email protected] - www.meler.eu
Focke Group
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