Meler B4 Series Manuel du propriétaire

GLUING SOLUTIONS
MANUEL
D’INSTRUCTIONS
UNITÈ DE
FUSION
B4
NON STOP
MA-5081-FRA 200721
Éditeur:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
[email protected] - www.meler.eu
Focke Group
Edition Juillet 2021
© Copyright by Focke Meler
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autres, est interdite sans l’autorisation expresse de son propriétaire.
Les spécifications et informations contenues dans ce manuel peuvent être
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La langue officielle de ce manuel est uniquement la langue anglaise. Les
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ou de contradictions entre la version anglaise du manuel et toute autre
version du manuel écrite dans une autre langue, la version anglaise
prévaudra.
Ce manuel est une traduction française du manuel d’origine.
INDEX
MA-5081-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
INDEX
1. NORMES DE SÉCURITÉ
1-1
Généralités1-1
Symboles1-1
Eléments mécaniques
1-2
Eléments électriques
1-2
Eléments hydrauliques 1-2
Eléments pneumatiques
1-2
Eléments thermiques
1-3
Matériaux1-3
Déclaration de bruit émis
1-3
Utilisation prévue 1-4
Utilisation limitée 1-4
2. INTRODUCTION
2-1
Description2-2
Modes d’opération
2-2
Identification de l’unité de fusion
2-3
Composants principaux
2-4
Composants de la carte frontale de contrôle
2-5
Composants de la carte de pompage
2-6
Équipement en option
2-6
3. INSTALLATION
3-1
Préliminaires3-1
Conditions exigées de l’installation
3-1
Espace libre
3-1
Consommation electrique
3-2
Air comprimé
3-2
Autres facteurs 3-2
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
Déballage3-3
Contenu3-3
Fixation de l’équipement 3-3
Branchement électrique d’alimentation
3-3
Raccordement pneumatique 3-4
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
3-4
Etablir des paramètres
3-5
Etablir des températures de travail 3-5
Sélection de la valeur de surtempérature
3-5
Maintenir l’affichage d’un élément
3-6
Raccordements de I/O externes
3-6
Température ok
3-7
Standby externe
3-8
Mise en marche du moteur (ok ext)
3-8
Consigne de vitesse du moteur (ref ext)
3-9
Sortie d’erreur du carte de pompage
3-9
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
4-1
Information générale 4-1
Chargement de colle dans le réservoir
4-2
Mise en marche de l’unité de fusion
4-3
Affichages sur l’unité de fusion 4-4
Affichage de la température de chaque élément 4-5
Affichage des alarmes
4-5
Affichage et réglage de la pression de travail du vérin
4-6
Réglage des températures 4-6
Etablir les paramètres de l’unité de fusion 4-7
Programmer l’horloge
4-8
Programmer le jour et l’heure actuelle
4-8
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
4-9
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
4-10
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité 4-10
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
4-11
INDEX
MA-5081-F MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Touches de fonctions spéciales
4-12
Mise en marche de la pompe
4-13
Contrôle de pompage
4-13
Gestion d’allumage de la carte de pompage
4-13
Gestion de sécurité de pompage
4-13
Gestion des sécurités par mots de passe
4-14
Gestion des leds
4-15
Modes de fonctionnement
4-16
Mode de fonctionnement avec pompage et contrôle de vitesse interne
4-16
Mode de fonctionnement pompage interne et contrôle de vitesse externe
4-17
Mode de fonctionnement pompage externe et contrôle de vitesse interne
4-18
Mode de fonctionnement avec pompage externe et contrôle de vitesse externe
4-20
Menu de configuration utilisateur
4-21
Gestion d’affichage et remise à zéro des erreurs
4-22
Alarme de tr/min MAXI.
4-22
Alarme de tr/min MINI.
4-22
Alarme d’erreur de variateur
4-22
Configuration de la courbe de vitesses
4-23
Programmation de la courbe de vitesses
4-24
Affichage de la tension actuelle de Vin
4-25
Régulation de la vanne by-pass
4-25
Réglage de la vanne manuelle
4-25
Réglage de la vanne pneumatique
4-26
Eteindre l’unité de fusion
4-26
5. MAINTENANCE5-1
Nettoyage de l’unité 5-1
Dépressurisation du système 5-2
Nettoyage du réservoir 5-3
Changement du type d’adhésif
5-3
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
5-4
Vidange du réservoir
5-4
Nettoyage du réservoir au moyen de colle de nettoyage
5-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Maintenance de la pompe
Inspection des fuites
Maintenance du moteur -réducteur
INDEX
5-5
5-5
5-6
Nettoyage du ventilateur du moteur
5-6
Vérification du lubrifiant
5-6
Lubrifiants recommandés
5-6
Maintenance du thermostat
5-6
Maintenance du filtre
5-6
Retirer l’unité de sa base
5-7
6. CARACTETISTIQUES TECHNIQUES
6-1
Générales6-1
Dimensions6-2
Unité de fusion
6-2
Base6-2
Accesoires6-2
Système de contrôle de niveau
6-2
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
7-1
8. SCHEMI PNEUMATIQUE
8-1
Liste des composants
8-1
Système de contrôle de pression du cylindre pneumatique
8-1
Système de contrôle de pression avec soupape de dérivation (optionnel)
8-2
9. LISTE DE PIECES DE RECHANGE
9-1
A. ENSEMBLE RESERVOIR
9-3
B. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR
9-4
C. ENSEMBLE MOTEUR-POMPE 9-5
D. ENSEMBLE ELECTRIQUE ET ÉLÉMENTS AUXILIAIRES
9-6
E. ENSEMBLE BALISE (OPTIONNEL)
9-7
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
10-1
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
1. NORMES DE SÉCURITÉ
Généralités
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement
à l’utilisation habituelle de l’unité mais aussi à toute intervention à réaliser
sur cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de
réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements de
sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions
personnelles et / ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avant de commencer à travailler avec l’unité, prière de lire attentivement ce
manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous sommes
à votre disposition pour répondre et vous donner tous les éclaircissements
nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise et
réalise la maintenance de l’unité.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement adéquat,
chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention des
risques et les règlements de sécurité.
Symboles
Les symboles utilisés sur les unités de fusion comme dans ce manuel représente,
dans chaque cas, le type de risque auquel nous sommes exposés. La non
observance d’un signal d’avertissement peut entraîner des lésions personnelles et /
ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
Avertissement: Zone chaude à hautes températures. Risque de brûlures.
Utiliser des éléments de protection thermique.
Avertissement: Système à basse pression. Risque de brûlures ou de
projection de particules. Utiliser des éléments de protection thermique et des
lunettes.
Avertissement: Information utile pour une utilisation correcte du système.
Peut comprendre un ou plusieurs des risques précédents, par conséquent, il
faut en tenir compte afin d’éviter les dommages.
Mise en garde: Zone dangereuse. Risque de happement. Le manque d’attention peut provoquer des lésions.
1-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Eléments mécaniques
L’installation d’encollage où sera monté ce dispositif est formée de parties
mobiles qui risquent de provoquer des dommages.Utilisez l’installation
correctement et n’éliminez pas les protections de sécurité lorsque l’unité est
en service; elles préviennent des risques éventuels de coincements dus aux
éléments mécaniques en mouvement.
N’utilisez pas l’équipement si les dispositifs de sécurité ne sont pas placés ou
présentent des défauts dans l’installation.
Pour les interventions de maintenance ou de réparation, arrêtez à l’aide de
l’interrupteur général, le mouvement des parties mobiles.
Eléments électriques
Le système fonctionne en courant monophasé ou triphasé d’une certaine
puissance. Quoi qu’il en soit ne jamais manipuler l’unité sous tension car des
chocs électriques très puissants risquent de se produire.
L’installation doit être correctement mise à la terre.
Avant d’effectuer une opération quelconque sur le dispositif, éteindre l’unité
avec l’interrupteur correspondant et le déconnecter de la source principale de
tension.
Les conducteurs des câbles d’alimentation de l’installation doivent correspondre au courant et au voltage électrique requis.
Surveillez régulièrement les câbles afin de contrôler les écrasements, les
usures ou les déchirures ainsi que leur emplacement pour éviter que les personnes ne trébuchent ou ne tombent.
Eléments hydrauliques
S’agissant d’un système pressurisé, il faut observer les précautions inhérentes à une unité de cette nature.
Les unités de fusion incorporent un système automatique à vanne de dépressurisation. En tous les cas, et avant toute manipulation, assurez-vous que le
circuit d’adhésif a perdu complètement la pression. Haut risque de projection
de particules chaudes et donc le danger de brûlures conséquent.
Prenez toutes les précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans les tuyaux ou d’autres parties de l’installation lors du
refroidissement de l’adhésif. En chauffant à nouveau, si les orifices de sortie
sont ouverts, il existe un risque de projection de particules chaudes.
Eléments pneumatiques
Étant donné qu’il s’agit d’un système avec de l’air pressurisé, il faudra prendre
les précautions qui s’imposent en ce qui concerne les unités de ce type.
Le système fonctionne avec de l’air comprimé à 6 bars de pression. Avant toute
manipulation, vérifier que le circuit ne contient plus du tout de pression. Risque
de puissantes projections de particules provoquant des blessures graves.
1-2
Avant de déconnecter un quelconque tuyau d’alimentation pneumatique,
prendre d’extrêmes précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans le circuit.
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Eléments thermiques
L’ensemble du système fonctionne à des températures qui peuvent dépasser
200 °C (392 °F). Il faut travailler avec les protections adéquates (vêtement,
chaussures, gants et lunettes de protection) couvrant bien toutes les parties
exposées du corps.
Il faut tenir compte du fait que la chaleur, en raison des hautes températures
atteintes, ne disparaît pas immédiatement même si la source, dans ce cas
électrique, qui la provoque est débranchée. Prenez toutes les précautions y
compris avec l’adhésif même, car il peut être encore très chaud même à l’état
solide.
En cas de brûlure :
1.
Si la brûlure est due à un contact avec de la colle fondue, ne pas essayer
d’enlever le matériau collé sur la peau. Même lorsqu’il s’est solidifié.
2.
Refroidir immédiatement la zone affectée à l’aide d’eau froide et propre.
3.
Se rendre le plus rapidement possible à l’infirmerie de l’entreprise ou
à l’hôpital le plus proche. Remettre au personnel médical la fiche de
données de sécurité correspondant à la colle.
Matériaux
Les systèmes Focke Meler ont été conçus pour travailler avec des adhésifs
thermofusibles en criblures sous forme de perles ou de pastilles de petites
dimensions. Il ne faudra utiliser aucun autre type de matériau risquant de
provoquer des blessures corporelles ou d’endommager les éléments internes
de la machine.
Certaines unités sont conçues spécifiquement pour utiliser des colles
thermofusibles réactives au polyuréthane (PUR). L’utilisation de PUR sur des
unités qui ne sont pas prévues à cet effet pourrait entraîner des dommages
importants.
Les composants ou piècs de rechange utilisés seront toujours originaux Focke
Meler, ce qui garantit le bon fonctionnement et les prestations du système.
Lors de l’utilisation de l’adhésif, respectez les normes contenues dans les
Feuilles Techniques et de Sécurité fournies par le fabricant. En particulier,
les températures conseillées de travail, afin d’éviter les détériorations et les
carbonisations de l’adhésif.
Ventilez suffisamment la zone de travail afin d’éliminer les vapeurs générées.
Evitez l’inhalation prolongée de ces vapeurs.
Déclaration de bruit émis
Le niveau de pression acoustique d’émission pondéré A (LpA) de l’unité en
cours de fonctionnement ne dépasse jamais 70 dB(A).
Le niveau maximum de pression acoustique pondéré C (LpCpeak) et le niveau
de puissance acoustique pondéré A (LWA) ne dépassent pas les valeurs
mentionnées et ne constituent donc pas un risque spécifique à prendre en
considération.
1-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Utilisation prévue
El equipo está previsto para ser utilizado en las siguientes condiciones:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200 °C (392 ºF). Consulter le Service Technique de Focke Meler
pour fonctionner à des températures de travail plus élevées.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Focke Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.)
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
L’unité ne doit jamais être utilisée dans les conditions suivantes :
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation dans des milieux où le nettoyage à l’aide de jets d’eau est
nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives, dans des
ambiances chimiques agressives ou à l’air libre.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
•
Utilisation sans disposer de la formation nécessaire, tant pour
l’utilisation de l’unité que pour l’emploi de toutes les mesures de
sécurité nécessaires.
Remarque: ne pas effectuer de modifications de l’unité ni utiliser d’éléments qui n’auraient pas été fournis par Focke Meler. Toute modification d’un
élément de l’unité ou d’une partie de l’installation devra faire l’objet d’une
consultation préalable auprès du service technique
1-4
INTRODUCTION
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
2. INTRODUCTION
Dans ce manuel, vous trouverez l’information sur l’installation, l’utilisation et
la maintenance d’unités de fusion d’adhésif ‘B4 Non Stop’ de Focke Meler.
L’unité ‘B4 Non Stop’ (ci-après B4 NS), qui dispose d’un réservoir de réserve
de 0,45 litre, est conçue pour faire fondre des blocs de colle de 2 kilos de
128 mm de diamètre et de 165 mm de hauteur. Par ailleurs, cette version B4
est équipée d’une pompe à engrenage à vitesse réglable.
Cet équipement est principalement destiné aux applications de colles
thermoréactives à base PUR se présentant sous forme de bloc.
2-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Description
Modes d’opération
L’unité de fusion B4 NS peut être utilisée dans les modes décrits ci-après:
Mode de travail_L’unite maintient les éléments chauds à la
température indiquée à l’affichage et présélectionnée à la valeur
désirée. La pompe reste activée dans l’attente d’une demande de
consommation par ouverture de l’un ou de plusieurs applicateurs.
Contrôle de pompage et de vitesse interne _Sélectionner les
positions ok ‘int’ et ref ‘int’. Ce mode de fonctionnement suppose
le contrôle total de la part de l’utilisateur du pompage et du
réglage de vitesse de rotation de la pompe.
Contrôle de pompage interne et de vitesse externe_
Sélectionner les positions ok ‘int’ et ref ‘ext’. Ce mode de
fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
interne et le contrôle de vitesse au moyen d’un signal externe de
0-10 V, envoyé par la machine principale.
Contrôle de pompage externe et de vitesse interne_
Sélectionner les positions ok ‘ext’ et ref ‘int’. Ce mode de
fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
interne et le contrôle manuel de la vitesse de rotation de la
pompe.
Contrôle de pompage externe et de vitesse externe_
Sélectionner les positions ok ‘ext’ et ref ‘ext’. Avec ce mode de
travail, le contrôle de pompage et le contrôle de vitesse se font
depuis la machine principale. Le contrôle de vitesse est réalisé
au moyen d’un signal externe de 0-10 V, envoyé par la machine
principale.
Mode de standby_L’unité demeure à l’état de repos, les températures
des éléments à une valeur (programmable) inférieure à celle
présélectionnée. L’ensemble pompe-moteur permanent désactivé.
Mode alarme_L’unité détecte un fonctionnement incorrect et avertit
l’opérateur de l’incident. L’ensemble pompe-moteur permanent
désactivé.
Mode arrêt_L’unité demeure éteint et ne chauffe pas les éléments
et avec l’ensemble pompe-piston ou moteur désactivé. Cependant,
l’alimentation électrique et pneumatique du réseau à l’unité est
maintenue.
Avertissement: il est recommandé d’éteindre l’unité en actionnant
l’interrupteur principal lorsque l’appareil est amené à ne pas être utilisé
pendant une longue période de temps afin d’éviter, d’une part, la réticulation
de la colle et, d’autre part, la fusion du bloc. Cette précaution permet
également d’empêcher l’air chaud initialement contenu dans le réservoir de
fusion de monter, de provoquer le gonflement du sachet de colle et de
s’échapper lorsque le vérin se déploie.
2-2
INTRODUCTION
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Identification de l’unité de fusion
Lors de la commande de matériel de rechange ou si vous sollicitez l’aide de
notre service technique, vous devrez connaître le modèle et la référence de
votre unité de fusione.
Part NO./
Ref.
Power
supply/
Alim.
Serial NO./
NºSerie
Model/
Modelo
Made in E.U.
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri-Navarra-Spain
www.meler.eu
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri-Navarra-Spain
www.meler.eu
Vous trouverez ces données et autre information de caractère technique sur la
plaque d’identification située sur le côté de la base de l’unité.
Part NO./
Ref.
Power
supply/
Alim.
Serial NO./
NºSerie
Model/
Modelo
Made in E.U.
2-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Composants principaux
1. Carte frontale de contrôle.
9. Vanne de purge.
2. Carte de pompage.
10. Filtre de pompe.
3. Régulateur de pression d’air du cylindre.
11. Connexion hydraulique pour tuyau-applicateur.
4. Manomètre de pression d’air du cylindre.
12. Entrée alimentation d’air.
5. Balise lumineuse (optionnel).
13. Commutateur de raccordement du système de
pompage moyennant un microrupteur (optionnel).
6. Cylindre pousseur.
7. Conteneur de cylindre (charge adhésif).
8. Vanne bypass de limitation de pression (adhésifs non
réticulables).
5
14. Connexion électrique pour tuyau-applicateur.
15. Interrupteur principal et branchement électrique.
6
7
1
2
11
3
4
9
12
13
14
8
15
2-4
10
INTRODUCTION
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Composants de la carte frontale de contrôle
1. Led indicateur réservoir.
7. Fonction standby.
2. Led indicateur tuyaux flexibles.
8. Led températures ok
3. Led indicateur applicateurs.
9. Programmation horaire.
4. Température de consigne.
10. Touche haut/bas sélection canal.
5. Température réelle.
11. Touche haut/bas modification températures.
6. Poussoir ON/OFF.
3
4
1
2
10
5
11
9
8
6 7
2-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Composants de la carte de pompage
1. Poussoir ON/OFF.
2. Led de marche-arrêt externe.
3. Led de contrôle de vitesse externe.
4. Led de permis de pompage.
5. Flèches haut/bas pour sélectionner les valeurs.
6. Flèches gauche/droite pour sélectionner les options.
7. Afficheur des points de la courbe de vitesses.
8. Leds de sélection de valeurs de la courbe de vitesses (tension/vitesse).
9. Afficheur de tension/vitesse pompe/erreurs.
10. Sélection du contrôle de pompage (interne/externe).
11. Sélection de vitesse de la pompe (interne/externe).
12. Affichage de la valeur de tension de la commande de vitesse de signal
externe.
8
9
5
1
7
2
3
4
10 11 12
6
Équipement en option
Pour accroître la fonctionnalité des B4 NS, il est possible d’y intégrer les
éléments suivants disponibles en option:
- Détection de niveau bas de colle (bloc entièrement fondu) avec alerte par
balise lumineuse.
- Commutateur de raccordement du système de pompage moyennant un
microrupteur placé sur l’applicateur.
2-6
INSTALLATION
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
3. INSTALLATION
Avertissement: Les unités de fusion sont des unités dotées de technologies
actuelles qui présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, la
manipulation, l’installation ou la réparation de ces appareils ne sera autorisée
qu’au personnel suffisamment entraîné et expérimenté.
Préliminaires
Les unités de fusion de la série B4 NS sont fournies avec les éléments
nécessaires à leur installation. Cependant, certains composants doivent
être fournis par l’usager même en fonction de l’emplacement et des
raccordements de chaque installation particulière:
•
Vis d’ancrage de l’unité de fusion
•
Câble de courant pour l’alimentation électrique
•
Conduit pneumatique et raccordement à réseau d’air comprimé
•
Câble multiconducteurs pour les fonctions électriques de contrôle
externe
Conditions exigées de l’installation
Avant d’installer une unité de fusion B4 NS il faudra s’assurer que l’espace qui
lui est destiné permet l’emplacement, le raccordement et l’utilisation de
système tout entier. De même, il faudra vérifier que les fournitures électrique et
pneumatique répondent aux conditions requises par l’unité de fusion à installer.
400
840
Espace libre
360
620
600
700
3-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Consommation electrique
Afin d’installer une unité de fusion de la série B4 NS il faudra tenir compte
de la consommation totale de l’installation, y compris la consommation des
tuyaux flexibles et des applicateurs installés.
Vérifiez, avant tout branchement, que le voltage auquel l’unité sera branchée
correspond bien à celui qui figure sur la plaque de caractéristiques de l’unité.
Branchez et vérifiez qu’il existe une bonne prise de terre de l’installation.
Avertissement: Risque d’électrocution. Même lorsque l’unité est arrêtée,
il y a de la tension aux bornes d’entrée ce qui peut être dangereux lors des
manipulations internes de l’unité.
Les unités de fusion B4 NS doivent être installées avec un interrupteur
verrouillable de déconnexion de tension qui isole l’unité de sa source
d’alimentation. Il faudra le protéger contre les surcharges et les court-circuits
à l’aide d’un interrupteur magnétothermique correspondant et installer une
protection personnelle contre les dérivations à la masse avec un interrupteur
différentiel.
Les puissances associées à ces protections sont indiquées sur le tableau du
chapitre ‘Branchement électrique de l’alimentation’.
Air comprimé
Pour procéder à l’installation des unités de fusion de la série B4 NS, il est
important d’avoir un réseau d’air comprimé sec et non lubrifié possédant une
pression maximale de 6 bar pour alimenter le vérin du disque de poussée et la
soupape de dérivation si l’équipement incorporé.
Autres facteurs
Lors de l’installation des unités de fusion de la série B4 NS il faudra tenir
compte d’autres considérations d’ordre pratique:
3-2
•
Maintenir accessible la bouche de charge du conteneur de cylindre
pour un remplissage confortable de l’unité de fusion.
•
Disposer l’unité de fusion de façon à visualiser facilement l’affichage
de son panneau de face sur lequel apparaissent les températures et
les éventuels signaux d’alarme.
•
Tenter d’éviter, si possible, les longueurs inutiles de tuyaux qui
provoquent des consommations élevées d’énergie électrique et des
pertes de charge.
•
Ne pas installer l’unité de fusion à côté de sources puissantes de
chaleur ou de froid pouvant altérer son fonctionnement
•
Eviter les vibrations de l’unité de fusion
•
Faciliter l’accès aux zones de maintenance de l’unité de fusion (pumpe,
vanne de vidange, intérieur du réservoir, etc.)
INSTALLATION
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Déballage
Avant de procéder à l’installation de l’unité de fusion, elle sera retirée de
la palette et examinée afin de détecter les éventuelles détériorations ou
dommages. Vous communiquerez tout dommage, même de l’emballage
externe, à votre Délégué Focke Meler ou au Bureau Principal.
Contenu
L’emballage d’expédition de l’unité de fusion B4 NS peut contenir des
éléments accessoires sollicités dans la même commande. Si ce n’est pas le
cas, les éléments standard qui accompagnent l’équipement sont les suivants:
•
Manuel d’instructions
•
Carte de garantie
Fixation de l’équipement
Les unités de fusion B4 NS incorporent une plaque de base de montage
permettant de fixer facilement l’unité.
La plaque de base permet de retirer et de placer l’unité de fusion aisément sans
avoir à manipuler de vis de fixation. Pour le montage de la plaque de base, la
placez et positionnez sur le banc de la machine. Marquez et perforez les quatre
orifices pour vis de M8 de fixation de la plaque de base. Les orifices pourront
être filetés ou de traversée selon le banc auquel il faudra fixer l’unité.
Avertissement: Assurez-vous que le banc auquel sera fixée la plaque de base
est bien nivelé, ne présente pas de vibrations et est capable de supporter
l’unité plus la charge complète du réservoir.
Une fois la plaque de base assurée au banc, il faudra y monter l’unité de
fusion.
Emboîtez les languettes de fixation d’un latéral et serrez les vis au maximum.
Branchement électrique d’alimentation
L’unité de fusion B4 NS est fournie pour être connecté à une alimentation
électrique avec une phase 230 VAC et Neutre, selon leur puissance de
consommation.
En tous les cas, une bonne connexion à la terre est nécessaire.
Les valeurs de consommation sont celles qui figurent sur le tableau joint:
Unités
B4 NS
Pumpe
engrenages
No. Sorties
Puissance max. à installer
seulement l’unité
avec sorties installées
9,7A
16A
2
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
3-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Démonter les six vis qui maintiennent la plaque support de connexion et
l’interrupteur magnéto-thermique, sur le latéral gauche de l’appareil. Passer
le câble de puissance (Ø6-12 mm ) par le presse-étoupe Pg 13 et le fixer
comme indiqué sur le shéma, en prenant soin que le câble reste parfaitement
fixé et permette, sans obstacle, le montage de la plaque.
Connecter chaque fil du câble de puissance sur sa borne d’entrée
d’alimentation correspondante.
Raccordement pneumatique
Avant de raccorder l’alimentation pneumatique à cylindre ou la vanne bypass
(optionnel), assurez-vous que les régulateurs de pression se trouve totalement
fermé. A cet effet, tournez dans le sens contraire aux aiguilles d’une montre
l’écrou du régulateur, situé dans la base de l’équipement, à côté du manomètre
si le vérin pneumatique et sur le côté droit de l’ordinateur dans le cas de la
soupape de dérivation.
Raccordez le réseau d’air de l’usine (6 bars max.) à l’entrée de l’unité de fusion
à l’aide d’un tuyau flexible de diamètre extérieur de 6 mm. L’unité dispose d’un
raccord rapide à cette fin.
Après avoir vérifié le bon fonctionnement de la pompe, vous pourrez régler la
pression à la valeur de travail désirée.
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
Les unités de fusion B4 NS utilisent des composants standard Focke Meler.
Toute la gamme de tuyaux souples et applicateurs Focke Meler peut être
connecté à cet équipement.
L’unité de fusión B4 NS dispose uniquement de deux sorties de connexion
pour tuyau-applicateur pour une seule pompe installée, identifiées sur le
carter avec les numéros 1 et 2. Ces numéros correspondent aux canaux de
contrôle qui apparaissent sur la platine de commande frontale.
Avertissement: lors du raccordement des sorties tuyau souple-applicateur,
vérifiez que la puissance connectée ne dépasse pas la puissance maximum
admissible.
Précautions:
•
Afin d’identifier chaque tuyau souple-applicateur à raccorder
électriquement au connecteur ayant le même numéro que la sortie qui a
été utilisée.
• Utilisez de préférence des raccords à 45º ou 90° afin de minimiser
l’espace qu’occupent les tuyaux souples. Les raccords droits
provoquent généralement des courbures de rayons très petits qui
peuvent causer la rupture intérieure du tuyau souple.
3-4
•
Conservez le bouchon fileté qui est retiré du distributeur pour
raccorder le tuyau souple. Il peut être nécessaire ultérieurement si un
tuyau souple est retiré de sa position.
•
Effectuez les raccordements électriques des tuyaux souples et
applicateurs à l’unité éteinte, sinon il pourrait se produire des
défaillances électriques dans la connexion et l’apparition de messages
d’alarme à l’affichage de l’unité de fusion.
INSTALLATION
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Etablir des paramètres
Après avoir installé l’unité de fusion et ses composants, il faut établir les
paramètres de travail adaptés à l’application concrète à réaliser.
Les unités de fusion B4 NS simplifient cette tâche au maximum, en
permettant à l’opérateur de ne modifier que les paramètres nécessairement
variables dans chaque application.
Entre les divers paramètres, il est indispensable d’établir les valeurs des
températures de consigne pour chaque élément raccordé et la valeur
d’avertissement de surtempérature. Il y a d’autres paramètres
(programmations hebdomadaires de la mise en marche et arrêt ou la valeur
de température de standby) à établir dans les systèmes avancés, les valeurs
par défaut établies en usine étant parfaitement aptes au travail.
Etablir des températures de travail
Les unités de fusion viennent d’usine avec les valeurs de température de
consigne suivantes:
•
160 °C (320 °F) pour le réservoir.
•
150 ºC (302 ºF) pour tuyaux souples et 160 ºC (320 ºF) et applicateurs.
Ci-après, le processus général de modification de la valeur de température de
consigne d’un élément est décrit.
1. Sélectionnez avec la flèche l’élément dont vous allez modifier la valeur.
La led correspondant clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur de
température de consigne désirée.
160
24
3. Après dix secondes, la led cessera de clignoter et l’affichage passera
par défaut à la valeur de température de consigne du réservoir, en
mémorisant la donnée modifiée.
Il faut répéter cette opération simple avec chacun des éléments installés sur
l’unité de fusion.
160 160
Sélection de la valeur de surtempérature
1. Appuyez simultanément sur les touches au symbole de l’horloge et la
flèche vers le bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage, la sélection de l’unité de visualisation des températures (°C
ou °F) apparaît.
ºC
3-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
2. Avec la flèche bas, du côté gauche de la plaque frontale (sélection
des éléments), on avance à l’écran suivant ou apparait le symbole de
surtempérature.
3. Avec la flèche en haut- en bas, du côté droite de la plaque frontale vous
sélectionnerez la valeur désirée.
- -
-
La valeur visualisée correspond à l’augmentation permise de la
température réelle sur la température de consigne sans que le
message d’alarme ne se déclenche.
10
4. Avec la flèche bas, du côté gauche de la plaque frontale (sélection des
éléments), on avance à l’écran suivant.
5. Avec la flèche haut on sort du menu spécial et on visualise de nouveau
la température de la cuve.
Toutes les valeurs du menu spécial sont mises en mémoire.
Maintenir l’affichage d’un élément
Par défaut, l’affichage principal est celui des températures du réservoir.
Cependant, il est possible de maintenir indéfiniment l’affichage des
températures d’un élément en vue de son analyse ou contrôle.
1. Sélectionnez avec la flèche haut- en bas, l’élément que vous désirez
afficher de façon permanente.
La led correspondant clignotera rapidement.
2. Appuyez avec la flèche durant deux secondes sur l’élément désiré.
3. La visualisation reste maintenant invariable sur l’élément choisi.
4. Il suffira d’appuyer à nouveau sur la flèche haut- en bas pour
récupérer l‘affichage par défaut (réservoir).
Raccordements de I/O externes
Les signaux d’entrée et de sorties de l’unité de fusion (I/O) lui permettent de
communiquer avec la machine principale de façon simple et directe.
Cinq sont les signaux utilisés pour communiquer avec la machine principale:
•
3-6
Température ok_ sortie de contact sans tension qui communique à
la machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement)
que toutes les températures du système ont atteint une valeur 3°
au-dessous de leur valeur de consigne (et le temps de retard écoulé),
INSTALLATION
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
au démarrage ou que la valeur réelle n’est pas 20°C au-dessous de la
valeur de consigne pendant qu’elle travaille.
•
Standby externe_ entrée de contrôle du mode standby, à l’aide de
contact sans tension. Avec contact fermé la fonction de standby est
connectée; avec contact ouvert, elle se déconnecte.
•
Mise en marche du moteur_on peut contrôler la mise en marche du
moteur au moyen de la fermeture d’un contact externe sans tension.
•
Consigne de vitesse du moteur_on peut contrôler la vitesse de rotation
du moteur (et donc de la pompe) au moyen d’un signal externe de 0 à
10V CC.
•
Sortie d’erreur du carte de pompage_sortie de contact sans tension
qui communique tension normalement une erreur de balise qui se
produit dans la carte de la pompe.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Température ok
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
Placez une traversée Pg9 par la tôle de la base de l’unité, à côté de
l’entrée de l’alimentation électrique.
2. Démonter les six vis qui maintiennent la plaque support de connexion
et l’interrupteur magneto-thermique, sur le coté gauche du fondoir.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg9 et fixez-le
à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de puissance où il sera installé (CN4).
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs du
câble à leurs bornes correspondantes du connecteur:
1 contact NO
3 contact NO
1
3
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure
ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC). Si la tension est de 230V la
consommation de la charge ne devra pas être inférieur a 50 mA.
Remarque: ne pas confondre le connecteur CN4 de connexion de température
OK avec le connecteur CN4 de connexion de la mise en standby externe.
3-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Standby externe
1. Si vous n’allez câbler que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section de 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg9 à travers la tôle de la base de l’unité, à côté
de l’entrée d’alimentation électrique.
2. Démonter les six vis qui maintiennet la plaque support de conexión
et l’interrupteur magneto-thermique, sur le côté gauche du fondoir.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg9 et fixez-le
à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de contrôle où il sera installé (CN4).
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs
dans leurs bornes correspondantes du connecteur:
1
2
1 contact NO
2 contact NO
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC). Si la tension est de 230V la
consommation de la charge ne devra pas être inférieur a 50 mA.
Remarque: ne pas confondre le connecteur CN4 de la mise en standby
externe avec le connecteur CN4 de connexion de température OK.
Mise en marche du moteur (ok ext)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg9 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø4-8mm) par la traversée Pg9 et fixezle à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne les
bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne XP1 y
XP2. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur l’un
des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
3-8
INSTALLATION
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Pour que ce signal soit actif, le sélecteur du tableau de commande
doivent être sur le position ‘ok ext’.
Consigne de vitesse du moteur (ref ext)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg9 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø4-8mm) par la traversée Pg9 et fixezle à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne les
bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de consigne de vitesse du moteur à la
bornes XV1 y XV2. La borne est double, il faudra donc brancher chaque
fil sur l’un des deux orifices de la borne. Le positif du signal doit être
branché au point XV2, alors que le négatif sera branché au point XV1.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Pour que ce signal soit actif, le sélecteur du tableau de commande
doivent être sur le position ‘ref ext’.
Avertissement: brancher le signal de 0 à 10 volts à l’unité en veillant à ne pas
intervertir les pôles et à ne pas appliquer une tension excessive (supérieure
à 10 volts). Une tension inappropriée ou un branchement erroné peut donner
lieu à un fonctionnement imprévisible de l’appareil, voire provoquer des
dégâts irréversibles sur l’unité, ce qui aurait pour conséquence d’empêcher
toute application de la garantie.
Sortie d’erreur du carte de pompage
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg9 à côté de l’entrée de l’alimentation
électrique.
2. Démonter les six vis qui maintiennet la plaque support de conexión
et l’interrupteur magneto-thermique, sur le côté gauche du fondoir.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg9 et fixez-le
à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de contrôle où il sera installé (S4).
3-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs
dans leurs bornes correspondantes du connecteur:
1 contact NO
2 contact NO
1
2
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
3-10
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
Cette section est consacrée à la présentation de l’utilisation de l’unité de
fusion. Bien que son fonctionnement soit très simple, elle ne doit pas être
utilisée par du personnel non formé.
Avertissement: Une mauvaise utilisation peut provoquer des dommages à
l’unité même ou à la personne qui la manipule pouvant même entraîner la
mort.
Information générale
Dans une installation de hot-melt, il existe trois grands groupes d’éléments
à contrôle thermique: l’unité de fusion, les tuyaux souples de transport et les
applicateurs. Tous ces éléments sont contrôlés du panneau frontal de l’unité
de fusion.
Le premier grand groupe est l’ensemble réservoir-distributeur. Formant une
unité solidaire, ils disposent de commandes séparées bien que leur valeur de
consigne soit la même. Ainsi, en programmant une valeur de consigne pour le
réservoir, par exemple 170°C, le distributeur prend la même valeur.
Le second groupe est celui des tuyaux souples. Ils sont identifiés sur le
panneau frontal, selon le modèle de l’unité, No.1 et No.2 et avec le dessin de
tuyau correspondant. Chacun d’eux a sa propre valeur de consigne.
Le troisième groupe est constitué par les applicateurs. Ils sont identifiés sur
le panneau frontal, selon le modèle de l’unité, No.1 et No.2 et avec le dessin
de applicateur correspondant. Chacun d’eux a sa propre valeur de consigne.
Les numéros du tuyau flexible et du applicateur sont assignés au canal de
tuyau/ applicateur auquel ils sont raccordés à travers le connecteur de la
partie latérale de l’unité.
4-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Chargement de colle dans le réservoir
L’unité de fusion est équipé d’un détecteur dont la fonction consiste à alerter
l’opérateur lorsque le bloc de colle est entièrement fondu (système fourni en
option). Le cas échéant, la balise de l’unité s’allume (couleur blanche) pour
indiquer que le bloc doit être remplacé.
Lorsque l’unité n’est pas équipée de ce détecteur, un repère situé sur la
jauge du vérin permet d’indiquer que le bloc de colle est sur le point d’être
entièrement consommé.
Marche à suivre pour procéder au premier remplissage du réservoir ou
recharger le bloc de colle:
1. Si le vérin ne se trouve pas en position haute, actionner la vanne
manuelle à levier vers le haut pour le faire remonter (1).
2. Libérer le positionneur rétractable et déverrouiller l’ensemble de la
plaque de support avec le vérin et le disque de poussée (2).
3. Ouvrir le bloc de colle au niveau de la marque indiquée et en laissant
un bord d’environ 1 cm vers l’intérieur, puis l’introduire dans le
réservoir.
2
1
Avertissement: Risque de brûlures. Rechargez en portant toujours des gants
et des lunettes de protection.
4
3
4. À l’aide du positionneur rétractable (3), verrouiller de nouveau
l’ensemble de la plaque de support avec le vérin et le disque de
poussée et actionner la vanne manuelle à levier vers le bas pour faire
descendre le vérin (4).
Avertissement: prêter une attention particulière à la descente du disque de
poussée pour éviter tout coincement entre ce dernier et le réservoir de colle.
Aucun objet ne doit se trouver entre ces deux éléments.
Le disque de poussée doit être parfaitement aligné avec le réservoir. Ces deux
éléments ainsi que le sachet de colle sont totalement hermétiques.
4-2
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Avertissement: Avant de recharger le réservoir, assurez-vous que l’adhésif est
du même type que l’adhésif existant. Les mélanges d’adhésifs de différents
types peuvent provoquer des dommages aux unités de fusion.
Le réservoir de l’unité de fusion B4 NS possède une capacité de 0,45 litre.
Mise en marche de l’unité de fusion
Avant de mettre en marche l’unité de fusion, il est nécessaire de vérifier que
l’unité est correctement installée et que tous les raccordements entrée/sortie
et accessoires sont bien effectués.
De même, il faut vérifier que l’unité est chargée de l’adhésif qui va être utilisé
et que les paramètres de travail ont bien été programmés. Pour commencer:
1. Connectez l’interrupteur de l’unité de fusion.
Si la carte de contrôle n’était pas en service la dernière fois que l’unité a été
arrêtée, au redémarrage, elle sera désactivée (affichage de l’heure).
Si la carte de contrôle était en service la dernière fois que l’unité a été arrêtée,
au redémarrage, elle se mettra en service.
2. Appuyez sur la touche ON/OFF de la carte de contrôle pour la mettre
en service, si elle n’était pas activée.
Par défaut, les valeurs de set point et de température réelle affichées sont
celles du réservoir.
La led (verte) de contrôle de réchauffement du réservoir (et celles des tuyaux
souples et applicateurs raccordés) s’allumera et le réservoir commencera à
chauffer.
Une fois la valeur de consigne de la température du réservoir -3°C, atteinte,
un retard temporisé programmable sera activé jusqu’à ce que l’autorisation
de marche de la pompe soit donné (activation de l’électrovanne) ainsi que la
connexion à la machine principale, à condition que les autres éléments aient
également atteint leur température de consigne -3°C.
Tandis que le système compte le temps de retard les leds d’activation de la
pompe et la connexion à la machine principale continueront de clignoter pour
passer à s’illuminer de façon permanente lorsque le temps sélectionné aura
été atteint. Si une fois ce temps écoulé, l’un des éléments n’a pas atteint la
valeur de consigne -3°C, les leds s’éteindront.
07
57
160 157
Si le système est déconnecté, en appuyant sur la touche d’arrêt ou sur la
touche de standby, par programmation de déconnexion ou activation de
standby, par déconnexion de la tension d’alimentation ou par activation
externe de standby, en restituant le système, le retard ne sera activé que si la
température du réservoir atteint plus de 20°C en-dessous de la température
de consigne.
Les unités de fusion B4 NS sont équipées d’un ventilateur de refroidissement
du vérin de l’unité qui se met en route à l’allumage de l’appareil et s’éteint
lorsque l’unité est mise à l’arrêt. La fonction de cet élément consiste à
refroidir en permanence la zone inférieure du réservoir pour éviter le transfert
de la température à travers le bloc de colle.
4-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Affichages sur l’unité de fusion
Les unités de fusion de la série B4 NS incorporent sur le panneau de contrôle
deux affichages à trois éléments de 7 segments chacun pour afficher les
valeurs de températures (set point et température réelle), les paramètres
programmables et les alarmes.
Ils disposent d’indicateurs par led pour afficher le réchauffement de chaque
élément et les activations de la pompe et du signal de connexion à la machine
principale.
Affichage par led
Réchauffement de l’élément
Etat de l’élément
allumé en permanence
constant
température basse
clignotement lent
éventuel (selon paramètres PID)
température proche au set point
clignotement rapide
programmation ou affichage
changement de valeurs de set point
eteint
ne chauffe pas
température atteinte
Elles incorporent, de même, des leds d’indication de programmation de
connexion/ déconnexion de l’unité et connexion/déconnexion de la fonction de
standby:
Affichage par led
On/off
Standby
allumé en permanence
unité à l’arrêt
fonction activée
programmation de la désactivation
existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
programmation d’activation existante
pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
eteint
unité en marche
fonction désactivée
intermittence simultanée des deux
leds
temporisation en cours une fois que le réservoir a atteint sa température de
consigne.
clignotement lent
clignotement rapide
4-4
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Affichage de la température de chaque élément
Vous pouvez afficher la température de chaque élément (réservoir,
distributeur et chaque tuyau souple et applicateur) en sélectionnant l’élément
à l’aide des curseurs.
Appuyez sur la la flèche en haut- en bas jusqu’à afficher l’élément désiré.
Après 10 secondes, l’affiche retourne à l’élément par défaut (réservoir).
Si vous désirez maintenir l’affichage de façon permanente, il faut maintenir la
touche de la flèche en haut- en bas durant 2 s sur l’élément choisi.
La séquence de l’affichage est la suivante:
réservoir<—tuyau1<—applicateur1<—tuyau2<—applicateur2
réservoir—>tuyau1—>applicateur1—>tuyau2—>applicateur2
Afin de quitter l’affichage permanent d’un élément, il suffira d’appuyer sur les
flèches haut-bas.
Affichage des alarmes
Les unités de fusion B4 NS indiquent à l’usager quand l’unité a souffert une
défaillance, en alertant par des messages qui sont montrés à l’affichage du
tableau de contrôle.
Err
4
Quand une alarme apparaît, le contrôle doit prendre un ensemble de mesures
pour protéger l’unité. Il suffira de corriger le défaut pour que le contrôle
réactive les fonctions de l’unité.
L’activation de la fonction de standby ne produit aucun type d’alarme.
Code
Cause
Err 0
Err 1
Err 2
Err 3
Err 4
Err 100
Err 101
Err 102
Err 103
Err 104
rupture sonde réservoir
rupture sonde tuyau souple 1
rupture sonde applicateur 1
rupture sonde tuyau souple 2
rupture sonde applicateur 2
surtempérature réservoir
surtempérature tuyau souple 1
surtempérature applicateur 1
surtempérature tuyau souple 2
surtempérature applicateur 2
Actions
Réchauffemen
off seulement réservoir
off seulement tuyau souple 1
off seulement applicateur 1
off seulement tuyau souple 2
off seulement applicateur 2
off tous les éléments
off tous les éléments
off tous les éléments
off tous les éléments
off tous les éléments
Pompe
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
Signal machine principal
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
En cas de rupture de sonde, le système continue de chauffer tous les
éléments, sauf naturellement, celui qui a subi la défaillance.
En cas de surtempérature, le réchauffement de l’élément défaillant est
immédiatement déconnecté. Si après trois minutes la défaillance persiste, le
réchauffement de tous les éléments ainsi que tous les relais de puissance se
déconnectera. La carte indiquera toujours l’alarme jusqu’à ce que l’erreur ait
été remédiée. A ce moment, les relais de puissance seront redémarrés et le
système chauffera à nouveau normalement.
4-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Affichage et réglage de la pression de travail du vérin
Sur ces unités, la pression d’air de fonctionnement du dispositif pneumatique de commande du vérin de poussée est indiquée sur le manomètre logé
dans la base de l’unité de fusion. La pression doit être réglée en fonction des
besoins de l’application.
Avertissement: ne jamais régler l’appareil à une pression supérieure à 6 bar.
Pour réguler la pression tirer sur le régulateur et le tourner dans le sens
horaire (+) ou le sens anti-horaire (-) selon les besoins.
Réglage des températures
Les unités de fusion sortent d’usine avec les valeurs de paramètres suivants:
•
Température de consigne réservoir et distributeur: 160 °C
•
150 ° C tuyaux, et 160 ° C applicateurs
•
Affichage en °C
•
Valeur de surtempérature: 20°C
•
Valeur de standby: 40%
•
Temps de retard: 10 min
•
Programmations horaires: ON
Afin de régler les températures de chacun des éléments, le procédé général à
suivre est décrit ci-après.
1. Sélectionnez avec la flèche en haut-en bas l’élément dont la valeur va
être modifiée.
La led correspondante clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée
de température de consigne. Au-dessous de 40°C, la valeur de
température passe à ‘OFF’, annulant le réchauffement de cet élément.
3. Après dix secondes, la led s’éteindra et l’affichage passe par défaut à
la valeur de température de consigne du réservoir, en mémorisant la
donnée modifiée.
OFF
4-6
40ºC
Ce procédé simple doit être répété pour chacun des éléments dont on désire
modifier la valeur de température de consigne.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Etablir les paramètres de l’unité de fusion
1. Appuyez simultanément sur les touches à symbole d’horloge et la
flèche en bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage la sélection de l’unité d’affichage des températures (°C ó
°F) apparaîtra.
ºC
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
3. Avec la flèche en bas, vous passerez à l’écran suivant sur lequel
apparaît le symbole de surtempérature.
4. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 10
et 25).
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la
température réelle par rapport à la température de consigne qui
s’activera avec la fonction.
- -
-
10
- -
-
55
5. Avec la flèche bas, vous avancez à l’écran suivant où apparaît le
symbole de la fonction de standby.
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 25
et 55).
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la
température réelle par rapport à la température de consigne qui
s’activera avec la fonction.
7. Avec la flèche bas, vous passerez à l’écran suivant où apparaît la valeur
du temps de retard.
t
10
8. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 0 et
60 min).
9. Avec la flèche bas, revenez au paramètre initial.
10. Dans tout paramètre, avec la flèche haut, vous quittez le menu spécial
et les températures du réservoir sont à nouveau affichées.
Pour mémoriser un paramètre, il suffit de passer au paramètre suivant en
appuyant sur la flèche vers en bas.
160 160
4-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Programmer l’horloge
Les unités de fusion B4 NS disposent d’un système programmable
hebdomadaire pour la connexion et déconnexion de l’unité ainsi que pour
l’activation et désactivation de la fonction de standby.
Avant de programmer ces fonctions, il est nécessaire d’introduire au contrôle
les données du jour et de l’heure avec lesquels il travaillera pour exécuter ces
programmes.
Programmer le jour et l’heure actuelle
1. Appuyez sur la touche portant le symbole d’horloge.
0
A l’affichage, un ‘0’ indicatif du programme pour les données du jour et
de l’heure actuelle apparaîtra.
2. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
.08 02
A l’affichage sur la gauche, l’heure apparaît avec un point, indiquant
que cette valeur peut être modifiée, tandis qu’au second affichage,
apparaissent les minutes.
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
08 02.
Maintenant le point apparaît à l’affichage de droite.
5. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
6. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
2
Un numéro apparaît indiquant le jour de la semaine (1- lundi / 7dimanche).
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le programme ‘0’ apparaît à nouveau.
0
4-8
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche en haut-en bas ou droite,
vous quittez cette programmation et retournez à l’affichage de
température du réservoir.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures étant exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
0
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
3. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
2
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage.
L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
4. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
07.2 19.3
5. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
07.2 19.3
7. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le nouveau programme sélectionné apparaît. Avec la flèche en haut-en
bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
8. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
2
Quand il existe une heure programmée d’activation de la fonction de standby
de l’unité, pour le jour présent, la led verte de la touche ‘standby’ clignote.
160 160
4-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation de la fonction standby de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
0
OFF
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Avec la flèche haut/bas du panneau de contrôle on passe à un écran
additionnel de la semaine (7).
Sur le panneau de contrôle apparait l’indication ‘ON/OFF’ selon l’état
dans lequel il se trouve.
ON
3. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
L’état changera alternativement à chaque pulsion.
160 160
4. En appuyant sur l’une des touches à flèche en haut-en bas, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures étant exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
0
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour dans la programmation de la
fonction de standby.
1
2
4-10
[Etant donné que l’heure et la date actuelle sont communes aux deux
programmations, ‘0’ n’apparaît pas dans ce nouveau menu].
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage.
L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
07.2 19.3
5. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée.
Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
07.2 19.3
6. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le nouveau programme sélectionné apparaît. Avec la flèche en haut-en
bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Quand il existe une heure programmée d’activation de la fonction de standby
de l’unité, pour le jour présent, la led verte de la touche ‘standby’ clignote.
2
160 160
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation de la fonction standby de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
0
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour de la programmation de la
fonction standby.
1
4-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
OFF
UTILISATION DE L’UNITÉ
3. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
ON
4. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
L’état changera alternativement à chaque pression.
160 160
5. En appuyant sur l’une des touches à flèche en haut-en bas, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du réservoir.
Touches de fonctions spéciales
La simplicité de programmation des unités de fusion B4 NS réduit l’utilisation
de touches de fonctions spéciales à la seule fonction de standby.
Cette fonction manuelle permet d’alterner entre le mode de travail et le
mode de standby. L’utilisation de la fonction de standby pendant les périodes
d’inactivité de l’unité de fusion, contribue à l’économie d’énergie et permet
aux éléments chauffés de revenir à leur température de consigne rapidement,
en restituant le mode travail.
112 160
Quand la fonction de standby est activée, la température de consigne de tous
les éléments chauffés est réduite à une valeur selon le paramètre établi (voir
‘Etablir les paramètres de l’unité de fusion’). Par exemple, si la température
de consigne du réservoir est de 160 °C et le paramètre de standby est fixé à
30 (30%), en appuyant sur la touche de fonction de standby, la température de
consigne du réservoir passera à 112 °C (70% de 160 °C).
Les trois systèmes de fonction de standby existant dans les unités de fusion
B4 présentent un protocole de priorités comme suit:
1° Touche fonction standby manuelle.
2° Signal externe de fonction standby.
3° Programmation d’activation/désactivation de la fonction standby.
Ainsi, si la fonction est activée pour l’un de ces trois systèmes, elle peut
toujours être désactivée par la touche manuelle. En revanche, si l’activation a
été réalisée de la touche manuelle, elle ne peut être désactivée par aucun des
deux autres systèmes. La programmation hebdomadaire ne peut désactiver la
fonction qui a été activée par l’un des deux autres systèmes.
Nous recommandons le critère suivant pour l’utilisation de la fonction standby:
-
4-12
si le temps d’inactivité est inférieur à 2 heures, laissez l’unité de
fusion chauffer normalement.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
-
si le temps d’inactivité est supérieur à 2 heures et inférieur à 4 heures,
appliquez la fonction standby.
-
si le temps d’inactivité est supérieur à 4 heures, adoptez l’une des
deux options suivantes: éteindre l’unité s’il n’est pas prévu de l’utiliser
pendant le reste de la journée ou maintenir la fonction standby si l’on
pense la réutiliser durant cette même journée.
Mise en marche de la pompe
La pompe à engrenage peut être mise en marche et arrêtée au moyen du
bouton ON/OFF de la carte de pompage, à condition que l’autorisation de la
carte de commande soit activée.
Il est possible de mettre le moteur en route par l’intermédiaire d’un contact
externe (gâchette d’un applicateur manuel, par exemple) en reliant ce contact
au connecteur circulaire situé à l’arrière de l’unité, juste à côté du raccord du
tuyau (commutateur en option sur l’applicateur).
De cette manière, le moteur tourne lorsque le contact externe est maintenu
enfoncé.
Contrôle de pompage
Gestion d’allumage de la carte de pompage
Le carte de contôle de pompage, (ci-après la carte de contrôle), dispose d’un
bouton ON-OFF qui permet d’éteindre les afficheurs et les leds (seule une led
d’alimentation restera allumée pour indiquer l’alimentation de 24 Vcc).
Le carte de contrôle s’éteindra automatiquement selon le statut de l’entrée de
permis de pompage :
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le carte de contrôle
s’éteindra et le contrôle ne fonctionnera pas, à moins d’être allumé à
l’aide du bouton ON-OFF du puissance.
•
Si l’alimentation de 24 Vcc de la carte de contrôle est coupée, lors
de sa récupération le carte de contrôle restera éteint jusqu’à ce que
l’entrée de permis de pompage soit activée. Si lors de la récupération
de l’alimentation, l’entrée de permis de pompage est activée, le carte
de contrôle s’allumera directement.
•
S’il y a de l’alimentation mais pas de permis de pompage et si
l’interface est éteinte, elle devra être allumée à l’aide du bouton ONOFF du puissance.
Gestion de sécurité de pompage
Pour éviter les démarrages incontrôlés, le contrôle comporte par défaut une
option de sécurité qui évite la mise en marche du pompage tant qu’il n’est
pas activé à l’aide du bouton ON-OFF de puissance du carte de contrôle. Cette
fonctionnalité peut être désactivée via le ‘Menu de configuration utilisateur’.
4-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Pour que le contrôle de pompage permette la mise en marche de la pompe, il
est impératif d’appuyer sur le bouton de pompage ON-OFF (la led rouge du
bouton de pompage ON-OFF s’éteint). Le bouton enclenché, le contrôle
permettra le pompage quand toutes les conditions requises auront été à
nouveau réunies, y compris le permis de pompage.
Lorsque la sécurité de pompage est activée :
•
Si l’alimentation de 24 Vcc est coupée ou si le contrôle est éteint avec le
bouton ON-OFF du carte de contrôle, le contrôle se met en marche
avec le pompage désactivé (led rouge du bouton ON-OFF allumée)
lorsque l’alimentation est récupérée ou le carte de contrôle allumé. Il
empêche le fonctionnement de la pompe, même si l’entrée de permis
de pompage est refermée, tant que le bouton de pompage ON-OFF
n’est pas enclenché et la led rouge éteinte.
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le contrôle de
pompage désactive le pompage (led rouge du bouton ON-OFF allumée)
et empêche le fonctionnement de la pompe, même si l’entrée de
permis de pompage est refermée, tant que le bouton de pompage ONOFF n’est pas enclenché et la led rouge éteinte.
•
Si une erreur survient, le contrôle désactive le pompage (led rouge du
bouton ON-OFF allumée) et empêche le fonctionnement de la pompe
tant que l’erreur n’est pas remise à zéro, le bouton de pompage ONOFF enclenché et la led rouge éteinte.
Lorsque la sécurité de pompage est désactivée :
•
Si l’alimentation de 24 Vcc est coupée ou le contrôle éteint à l’aide du
bouton ON-OFF du carte de contrôle, lorsque l’alimentation est récupérée
ou le carte de contrôle allumé, le contrôle maintient le bouton de pompage
ON-OFF activé (s’il est sur ON, il s’allumera sur ON et s’il est sur OFF il
s’allumera sur OFF).
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le contrôle de
pompage arrête le pompage mais ne désactive pas le pompage (led
rouge du bouton ON-OFF éteinte) et n’empêche pas la pompe de
fonctionner au moment de refermer l’entrée de permis de pompage.
•
Si une erreur survient, le contrôle de pompage arrête le pompage mais
ne désactive pas le pompage (led rouge du bouton ON-OFF éteinte)
et n’empêche pas la pompe de fonctionner une fois que l’erreur est
remise à zéro.
Pour désactiver la sécurité de la pompe, se reporter au ‘Menu de
configuration utilisateur’, point 5.
Gestion des sécurités par mots de passe
Si dans l’option de configuration de sécurité par mots de passe, une sécurité
a été programmée (‘1’) , cela signifie que seuls les boutons ON/OFF du carte
de contrôle et ON/OFF du pompage peuvent être sélectionnés. Quand ladite
sécurité est programmée, un mot de passe est demandé lorsqu’une touche
est sélectionnée (sauf ON/OFF du carte de contrôle et ON/OFF du pompage).
Pour éviter de devoir éteindre et allumer la machine pour revenir dans le
‘Menu de configuration utilisateur’, après avoir correctement saisi le mot de
passe, (sauf ON / OFF carte de pompage et ON / OFF pompe) il est possible de
4-14
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
laisser le carte de contrôle opérationnel en le programmant sur ‘0’. Lorsque
cette méthode permet d’accéder à la gestion de sécurité du carte de contrôle,
c’est-à-dire, lorsque l’un des deux mots de passe a été saisi, celui programmé
dans le ‘Menu de configuration utilisateur’, les boutons du carte de contrôle
ne sont plus protégés temporairement si durant une minute aucune touche
n’a été sélectionnée ou jusqu’à ce qu’une touche soit sélectionnée et le
contrôle à nouveau protégé.
Lorsqu’un mot de passe doit être saisi, le message correspondant apparaîtra
sur les afficheurs de P00. À l’aide des flèches haut et bas, rechercher le mot de
passe de sécurité (nombre à 3 chiffres). Une fois le mot de passe programmé
sélectionné, appuyer sur la touche droite (elle permet de valider le mot de passe
à condition que ce soit le bon, si le mot de passe est incorrect, le message de
P00 réapparaîtra et le cycle se renouvellera), si le mot de passe est correct, cela
permettra d’accéder au le champ sélectionné.
Par défaut, le mot de passe est programmé avec la valeur ‘000’.
Gestion des leds
La section suivante décrit les leds de la carte de commande indiquant les
différents états dans lesquels se trouve l’unité :
1. Led ON/OFF du carte de contrôle : elle reste toujours allumée en cas
d’alimentation externe de 24 Vcc, dans le cas contraire, elle est éteinte. C’est
une led de couleur verte.
2. Led ON/OFF du pompage : quand le pompage est activé, elle est éteinte et
quand le pompage est désactivé, elle est allumée. C’est une led de couleur
rouge.
3. Led Int. et Ext du bouton OK : quand l’unité fonctionne avec le bouton de
marche-arrêt (ok) Interne, la led ‘int’ est allumée et la led ‘ext’ éteinte. Quand
l’unité fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok) externe, la led ‘ext’ est
allumée.et la led ‘int’ éteinte. Les deux leds ne peuvent jamais être allumées ou
éteintes en même temps. Ce sont des leds de couleur verte.
4. Led Int. et Ext du bouton REF: quand l’unité fonctionne avec la référence
interne, la led ‘int’ est allumée et la led ‘ext’ éteinte. Quand l’unité fonctionne
avec la référence externe, la led ‘ext’ est allumée et la led ‘int’ éteinte. Les
deux leds ne peuvent jamais être allumées ou éteintes en même temps. Ce
sont des leds de couleur verte.
1
7
5
6
2
3
4
4-15
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
5. Led on ext.: lorsque l’unité fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok)
externe et que le contact de permis externe est fermé, cette led est allumée,
mais si le contact externe est ouvert, cette led est éteinte. C’est une led de
couleur verte.
6. Led ref ext.: lorsque l’unité fonctionne en référence externe et que la tension
de référence externe est autre que zéro, cette led est allumée. Si la tension de
référence externe est de zéro, cette led est éteinte. C’est une led de couleur
verte.
7. Led in ou out: lorsque l’unité fonctionne en référence externe de consigne,
ces leds s’activent et se désactivent au moment de programmer les options de
la courbe de vitesses. C’est une led de couleur verte.
Modes de fonctionnement
En premier lieu, il faut savoir que si la sécurité par mot de passe est activée,
t que plus d’une minute est non manipulée carte de contrôle, ce est bloqué
et vous devrez entrer le mot de passe.Pour éviter cela, il est possible de
désactiver la sécurité en suivant les étapes du paragraphe ‘Gestion des
sécurités par mots de passe’.
Mode de fonctionnement avec pompage et contrôle de vitesse interne
Ce mode de travail suppose le contrôle total de la part de l’utilisateur de la
mise en marche/arrêt et du réglage de vitesse de rotation de la pompe.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit :
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘int et ‘ref’ sur la position ‘int’.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées :
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur s’affichera et la pompe
commencera à tourner à la vitesse indiquée, conformément aux conditions
susmentionnées. Dans le cas contraire :
3. À l’aide des flèches haut-bas, sélectionner la vitesse de rotation et/ou
attendre que le permis de pompage soit activé (led rouge éteinte).
4-16
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
À ce moment-là, la pompe commencera à tourner conformément aux tours
indiqués sur l’afficheur.
4. Régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour l’application.
La valeur sélectionnée est réglée en appuyant sur la flèche droite
après clignotant trois fois.
La pompe s’arrête chaque fois que :
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
tr/min MAXI.’.
Mode de fonctionnement pompage interne et contrôle de vitesse externe
Pour travailler selon ce mode de travail, le contrôle de pompage se fait depuis
l’unité et le contrôle de vitesse par le biais d’un signal 0-10 V externe depuis la
machine principale.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘int’ et ‘ref’ sur la position ‘ext’. La led
‘ref ext’ s’allume lorsque la tension est reçu.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
Le signal à l’entrée E2 doit arriver depuis la machine et ne doit pas être
égal à 0.
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
4-17
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra le signal de vitesse depuis la machine principale. Quand
ce signal retentit, si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur apparaîtra
sur l’afficheur et la pompe commencera à tourner à la vitesse indiquée.
Dans le cas contraire, régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour
l’application. Il existe trois façons de le faire :
1. Modifier la tension appliquée depuis la machine principale.
2. Modifier la pleine échelle (voir paragraphe ‘1. tr/min MAXI.’ du ‘Menu de
configuration utilisateur’).
3. Modifier la courbe de vitesses (voir paragraphe ‘Configuration de la courbe
de vitesses’ ).
En maintenant la touche ‘Vin’ enfoncée, la tension envoyée par la machine
principale s’affiche.
La pompe s’arrête chaque fois que :
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
•
Le signal de tension depuis la machine principale est égal à zéro.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
tr/min MAXI.’.
Mode de fonctionnement pompage externe et contrôle de vitesse interne
Avec ce mode de travail, le contrôle de pompage est réalisé depuis la machine
principale alors que le contrôle de vitesse s’effectue depuis la carte de
pompage de l’unité.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘ext’ et ‘ref’ sur la position ‘int’. La led
‘on ext’ s’allume lorsque le température ok.
4-18
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées :
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être
activée, puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est
pas en température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
Si le mode OK (marche-arrêt) externe est sélectionné, l’entrée OK
externe (E3) doit être activée.
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra le signal de contrôle de pompage de la machine
principale. Si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur s’affichera et la
pompe commencera à tourner à la vitesse indiquée, conformément aux
conditions susmentionnées. Dans le cas contraire :
3. À l’aide des flèches haut-bas, sélectionner la vitesse de rotation et/ou
attendre que le permis de pompage soit activé (led rouge éteinte).
À ce moment-là, la pompe commencera à tourner conformément aux tours
indiqués sur l’afficheur.
4. Régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour l’application.
La valeur sélectionnée est réglée en appuyant sur la flèche droite
après clignotant trois fois.
La pompe s’arrête chaque fois que :
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’entrée de permis de pompage (E3) est désactivée.
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1. tr/
min MAXI.’
4-19
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Mode de fonctionnement avec pompage externe et contrôle de vitesse
externe
Avec ce mode de travail, le contrôle de pompage et le contrôle de vitesse
s’effectuent depuis la machine principale.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit :
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘ext’ et ‘ref’ sur la position ‘ext’. Les
led ‘on ext’ et ‘ref ext’ s’allument lorsque la température est ok et la
tension est reçu.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées :
•
Le signal à l’entrée E2 doit arriver depuis la machine et ne doit pas être
égal à 0.
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
Si le mode OK externe est sélectionné (marche-arrêt), il faut activer
l’entrée de OK Externe (E3).
•
Le champ de tr/min MAXI. NE doit PAS être programmé sur zéro (ce
champ sera dans le ‘Menu de configuration utilisateur’ de la carte ellemême).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra les signaux d’activation de pompage et de vitesse depuis
la machine principale. Après réception de ce signal, si la vitesse a été réglée
au préalable, celle-ci apparaît sur l’afficheur et la pompe se mettra à tourner
à la vitesse indiquée.
Dans le cas contraire, régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour
l’application. Il existe trois façons de le faire :
1. Modifier la tension appliquée depuis la machine principale.
2. Modifier la pleine échelle (voir paragraphe ‘1. tr/min MAXI.’ du ‘Menu de
configuration utilisateur’).
3. Modifier la courbe de vitesses (voir paragraphe ‘Configuration de la courbe
de vitesses’).
En maintenant la touche ‘Vin’ enfoncée, la tension envoyée par la machine
principale s’affiche.
4-20
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’entrée de permis de pompage (E3) est désactivée.
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement déclenchée.
•
Le signal de tension depuis la machine principale est égal à zéro.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1. tr/
min MAXI.’.
La carte de pompage est conçue avec certains paramètres programmés depuis
Focke Meler qui peuvent être modifiés s’ils ne sont pas adaptés à vos besoins.
En cas de modification de ces paramètres, utiliser les menus de configuration et
de programmation et les vitesses de rampe de programmation.
Menu de configuration utilisateur
Pour accéder à ce menu, appuyer simultanément sur la flèche droite, la flèche
gauche et le bouton ON/OFF du carte de contrôle.
Pour accéder à ce menu, si la sécurité par mots de passe est activée, le mot
de passe devra être saisi. Si la sécurité par mots de passe n’est pas activée,
ce menu sera accessible directement:
1. tr/min MAXI. D’ERREUR : il s’agit d’une valeur à programmer entre 0 et la
valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI. Si l’on ne souhaite pas que
cette alarme soit activée, elle sera programmée avec la valeur tr/min MAXI. Sa
valeur sera de 100 par défaut (par conséquent, l’alarme ne sera pas activée).
2. TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. : il s’agit d’un temps à programmer entre
0 et 999 (en secondes). Lorsque les tr/min de sortie sont supérieurs à la valeur
programmée de tr/min MAXI. D’ERREUR durant le temps programmé dans ce
champ, l’erreur de tr/min MAXI. est activée (la pompe s’arrête et un message
d’erreur apparaît). Cette valeur par défaut est de 30 secondes.
3. tr/min MINI. D’ERREUR : il s’agit d’une valeur à programmer entre 0 et
la valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI. Elle ne pourra jamais
être supérieure à la valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI.
D’ERREUR. Si la valeur programmée est de ‘0’, la fonction d’erreur sera
désactivée. Cette valeur par défaut est de 0 (désactivée).
4. TEMPS ERREUR DE tr/min MINI.: il s’agit d’un temps à programmer entre
0 et 999 (en secondes). Lorsque les tr/min de sortie sont inférieurs à la valeur
programmée de tr/min MINI. D’ERREUR durant le temps programmé dans ce
champ, l’erreur de tr/min MINI. est activée (la pompe s’arrête et un message
d’erreur apparaît). Cette valeur par défaut est de 30 secondes.
4-21
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
5. DÉSACTIVATION SÉCURITÉ DE POMPAGE : il s’agit d’un champ modifiable
(0 activé – 1 désactivé). La valeur par défaut est de ‘0’ (activé).
6. MOT DE PASSE : il s’agit d’un champ modifiable pour modifier le mot de passe
de sécurité. Saisir le mot de passe existant avant de pouvoir procéder à une
modification. (Voir paragraphe ‘Gestion des sécurités par mots de passe’ de ce
même chapitre).
7. ACTIVATION DES MOTS DE PASSE : il s’agit d’un champ modifiable (0
désactivé, 1 activé). Saisir le mot de passe existant avant de pouvoir procéder
à une modification. La valeur programmée par défaut est ‘0’. (Voir paragraphe
‘Gestion des sécurités par mots de passe’ de ce même chapitre).
Gestion d’affichage et remise à zéro des erreurs
Alarme de tr/min MAXI.
Cette alarme survient lorsque le moteur tourne à des tr/min supérieurs à la
valeur d’ALARME DE tr/min MAXI. et durant un temps programmé dans le
champ de TEMPS ALARME DE tr/min MAXI.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.H’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
Pour remettre cette erreur à zéro, la carte de pompage doit
impérativement être éteinte et allumée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
Alarme de tr/min MINI.
Cette alarme survient lorsque le moteur tourne à des tr/min inférieurs à la
valeur d’ALARME DE tr/min MINI. et durant un temps programmé dans le
champ de TEMPS ALARME DE tr/min MINI.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.L.’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
Pour remettre cette erreur à zéro, la carte de pompage doit
impérativement être éteinte et allumée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
Alarme d’erreur de variateur
Cette alarme survient lorsque l’entrée de la carte de commande est activée
avec le signal d’erreur sur variateur.
4-22
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.U’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
L’erreur est maintenue tant que l’entrée d’erreur de variateur (E5) est
activée ; lorsque cette entrée est désactivée, l’alarme se remet à zéro.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Avertissement: si une alarme de tr/min survient en même temps qu’une
ERREUR de variateur, le message apparaît de façon alternée sur l’interface.
Configuration de la courbe de vitesses
Lorsque l’unité travaille en référence externe, l’afficheur montre la consigne
de rotation de la pompe actuelle (la conversion de la référence d’entrée avec
la pleine échelle et le tableau de conversion).
Le tableau de conversion peut être programmé en utilisant jusqu’à 5 points
(tension d’entrée (V) et vitesse de sortie (R)).
Le tableau est programmé par défaut (0 V= 0 tr/min et 10 V = 100 tr/m):
Remarques quant aux valeurs modifiables du tableau de conversion:
•
La valeur des voltage aura toujours une décimale.
•
Le point 1 marque l’origine de la courbe de vitesses, par conséquent la
tension sera toujours 0, sa valeur de sortie tr/min étant modifiable.
•
Les valeurs possibles pour chaque valeur de chaque point doivent être
égales ou supérieures à leur valeur correspondante du point antérieur.
•
Le point 5 marque la fin de la courbe de vitesses, par conséquent la
tension sera toujours 10, sa valeur de sortie tr/min étant modifiable.
•
Il n’est pas utile de programmer la valeur de tr/min MAXI.
•
Dans le tableau. Quand la valeur maximale de Vin = 10 V est saisie
à un point, les valeurs de Vin et tr/min correspondantes des points
supérieurs s’actualisent automatiquement aux valeurs de ce point.
•
Quand la valeur maximale de tr/min = tr/min MAXI. est saisie à un
point, les valeurs de tr/min correspondantes des points supérieurs
s’actualisent automatiquement aux tr/min MAXI.
4-23
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Programmation de la courbe de vitesses
Pour accéder à ce menu et programmer les différents points correspondant
au rapport tension-vitesse, sélectionner référence externe (led ‘ref ext’
allumée) et appuyer sur la flèche droite pour entrer dans le menu. Le
message suivant apparaît:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 1 000, NON MODIFIABLE. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 1 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse de sortie pour le point 1 est en cours de programmation (quand la
tension d’entrée est 0 V), la valeur peut être modifiée à l’aide des flèches hautbas de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche droite permet de passer au point
suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 2 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 2 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale). La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 2 XXX, cela signifie que la valeur de vitesse
de sortie pour le point 2 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 3 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 3 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale). La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 3 XXX, cela signifie que la valeur de vitesse
de sortie pour le point 3 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 4 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 4 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale).La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 4 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse de sortie pour le point 4 est en cours de programmation, la valeur peut
être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La
touche droite permet de passer au point suivant:
4-24
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 5 100, NON MODIFIABLE. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 5 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse pour le point 5 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet d’abandonner le menu.
La flèche droite permet de revenir dans le menu et au message initial suivant :
Led IN sur ON et led OUT sur ON, 1 000.
Pour sortir du menu, éteindre et allumer à l’aide du bouton ON/OFF du carte
de contrôle.
Pour sauvegarder la donnée saisie, avancer ou reculer (touche droite ou
touche gauche) dans le menu. En effet, si l’un des champs est modifié à l’aide
des flèches haut-bas et l’unité aussitôt éteinte avec ON/ OFF, la donnée n’est
pas sauvegardée.
Affichage de la tension actuelle de Vin
Lorsque la touche Vin est maintenue enfoncée, les trois chiffres de droite
donnent la valeur de tension d’entrée avec une décimale.
Si la valeur de Vin est modifiée d’un point du tableau de ‘ref ext’ et que la
touche Vin est maintenue enfoncée durant 3 secondes, la valeur du tableau est
alors sauvegardée.
6.0
Régulation de la vanne by-pass
Le système de pompage par pompe à engrenage proportionne un débit
constant d’adhésif en fonction de la vitesse de rotation de la pompe.
Dans ce genre de systèmes, la pression qui en provient et qui est engendrée
par la pompe est la conséquence des rétentions provoquées par le circuit
(longueur et diamètre des tuyaux flexibles, coudes aux raccords de connexion,
diamètres de sortie des becs, etc.) et de l’adhésif même (viscosité).
Cette pression, pour des raisons de sécurité, doit être déchargée lorsque le
circuit dépasse la valeur de travail -normalement avec circuit fermé et pompe
actionnée- ce qui force l’utilisation d’une vanne de refoulement ou vanne bypass.
Cette vanne peut être à réglage manuel par vis filetée par clé allen ou, sur
commande, avec commande pneumatique, par régulateur de pression et
manomètre. Dans ce dernier cas, la pression du circuit d’adhésif est en
rapport 1:13 contre la pression affichée sur le manomètre.
Réglage de la vanne manuelle
Pour régler la pression avec ce modèle de vanne -de manière approximativenous suivrons les étapes suivantes :
1. Vissez jusqu’au bout, vers la droite, la tige. Dans cette position, la
pression est au maximum de 81,5 kg/cm2 (80 bar).
4-25
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
2. Relâchez peu à peu, vers la gauche jusqu’à atteindre la pression
souhaitée. Chaque millimètre que dépasse la tige représente -environ9 kg/cm2 (8,82 bar) de moins.
Par défaut, l’équipement est calibré avec une pression hydraulique d’environ
40 bar
Réglage de la vanne pneumatique
Pour régler la pression avec ce modèle de vanne nous suivrons les étapes
suivantes :
1. Débloquez la commande du régulateur de pression, en le tirant
doucement.
2. Tournez-le vers la gauche afin d’augmenter la pression. Celle-ci sera
reflétée sur le manomètre placé à côté.
Avertissement: Ne dépassez pas une pression de 6 bars. Cela correspond à
80 bar dans le circuit hydraulique.
Eteindre l’unité de fusion
Dans le cas où l’on devrait déconnecter l’unité de fusion:
1. Appuyez sur la touche ON / OFF pour éteindre la carte de contrôle.
2. Déconnectez l’interrupteur de l’unité sur le côté, près de l’entrée de
l’alimentation.
3. Déconnectez l’alimentation pneumatique des applicateurs et
l’alimentation électrique du programmateur de contrôle s’il en existe.
4-26
MAINTENANCE
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
5. MAINTENANCE
Avertissement: Les unités de fusions sont dotées de technologies actuelles
et présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, seul le personnel
suffisamment entraîné et expérimenté sera autorisé à manipuler, installer ou
réparer ces unités.
Le tableau suivant résume brièvement les consignes pour une maintenance
correcte de l’unité de fusion. Lisez attentivement le chapitre correspondant à
chaque cas.
Opération
Fréquence
Consultation
Nettoyage externe
Tous les jours
Nettoyage de l’unité
Dépressurisation du système
Avant de réaliser les interventions de maintenance
et de réparation du système hydraulique
Dépressurisation du système
Vidange et nettoyage du réservoir
- Présence d’adhésif carbonisé
- A chaque changement d’adhésif
Nettoyage du réservoir
Nettoyage ou changement du
filtre
- Selon les besoins (1 fois/an minimum)
- A chaque changement d’adhésif
Maintenance du filtre
Vérification de fuites de la pompe
Selon les heures de travail et les paramètres de
température et de vitesse (min. 1 fois par mois)
Maintenance de la pompe
Vérification du lubrifiant (moteur
et réducteur)
Selon température et conditions d’utilisation
(maxi 8000 h)
Maintenance du motoréducteur
Vérification du fonctionnement
du thermostat
- Vérification tout en travaillant
Maintenance du thermostat
Changement d’unité
- Changement d’unité ou réparation
Séparer l’unité de la base
Si l’unité ne fonctionne pas correctement ou ne fonctionne pas du tout, vous
pouvez consulter à votre Délégue Focke Meler ou au Bureau Principal.
Nettoyage de l’unité
Pour conserver les prestations de l’unité de fusion et la parfaite mobilité de
tous ses composants, il est nécessaire de maintenir toutes ses parties propres
et notamment la grille de ventilation de la partie supérieure.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
entraîner des lésions ou même provoquer la mort. Nettoyez l’extérieur avec
un linge humidifié dans de l’eau. N’utilisez pas de liquides inflammables ou de
dissolvants.
Nettoyage externe:
•
Utilisez des produits de nettoyage compatibles avec des matériaux en
polyamide.
5-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
•
Appliquer le produit avec un linge doux.
•
N’utilisez pas d’outils pointus ni de grattoirs d’arêtes.
Extraction et changement des panneaux extérieurs:
1. Débranchez l’unité de fusion par la interrupteur magnétothermique.
2. Retirer les six vis de maintien de la partie supérieure qui couvre le
dépôt de l’équipement.
3. Retirer la partie supérieure,en la glissant par le haut dans le sens
indiqué sur la figure.
4. Afin de remplacer les panneaux, suivez les étapes indiquées du 1 au 4
à l’inverse.
Retirer la partie supérieure de l’armoire de contrôle:
1. Débranchez l’unité de fusion par la interrupteur magnétothermique.
2. Retirer les quatres vis de maintien de la partie supérieure qui couvre la
partie contrôle de l’équipement.
3. Retirer la partie supérieure,en la glissant par le haut dans le sens
indiqué sur la figure.
4. Pour remplacer la partie supérieure suivre les étapes de 1 à 3 à
l’inverse.
Ouverture de l’armoire de contrôle pour accès aux éléments internes:
1. Réaliser les étapes 1 à 3 pour l’extraction de la partie supérieure du
dépôt et de l’armoire de contrôle.
2. Retirer les deux vis qui maintiennent le pupitre de contrôle au chassis
de l’équipement.
3. Basculer le pupitre de contrôle sur le côté gauche.
4. Suivre à l’inverse les étapes 1 à 3 pour fermer le pupitre de contrôle.
Dépressurisation du système
L’équipement de fusion B4 NS est un système d’application sous pression,
par conséquent il comporte les risques que comprend un système de ce type.
Cet équipement comporte un valve de sécurité (valve by-pass) qui limite la
pression maximum du système, surtout durant les périodes de pompage en
continu avec les applicateurs fermés.
5-2
MAINTENANCE
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Dans ce dernier cas, bien que le moteur soit arrêté, il peut exister une
pression résiduelle dans le circuit dont il faudra tenir compte à l’heure de
réaliser une intervention sur le circuit hydraulique.
Avant de déconnecter un élément hydraulique ou d’ouvrir une sortie du
distributeur, il faut procéder comme suit:
1. Déconnectez l’interrupteur de l’unité situé sur le côté, près de l’entrée
d’alimentation.
2. Purgez manuellement ou avec la commande correspondante du
programmateur, tous les applicateurs utilisés.
3. Ouvrir le robinet de purge (si l’équipement incorporé), de l’unité situé
sur le distributeur, à côté du filtre, en le tournant dans le sens inverse
des aiguilles d’une montre. Pour ce faire, utiliser un tournevis plat.
Lorsque la colle sort sans pression, refermer le robinet en le tournant
dans le sens des aiguilles d’une montre.
Nettoyage du réservoir
En certaines occasions, le réservoir de adhésif doit être nettoyé pour
conserver ses prestations de capacité de fusion et anti-adhérence. Le
réservoir est intérieurement recouvert de PTFE et suffisamment incliné pour
faciliter la décharge de adhésif et éviter qu’il ne soit retenu entraînant ainsi sa
carbonisation.
De même, lors du mélange d’adhésifs, il peut se produire des réactions
entre eux, provoquant une dégénération et par conséquent des problèmes de
décharge vers la pompe.
En conséquence, il est recommandé de nettoyer le réservoir chaque fois que:
•
Un type de adhésif différent est utilisé.
•
Il se produit trop de calamine à l’intérieur.
Changement du type d’adhésif
1. Epuisez au maximum l’adhésif utilisé.
Si vous devez décharger l’adhésif sans l’avoir épuisé au maximum, suivez les
instructions de paragraphe ‘Vidange du réservoir’.
2. Nettoyez les restes de l’adhésif thermofusible à l’intérieur du réservoir.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection apte aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité convenant du nouvel adhésif, attendez
qu’il fonde et pompez à l’aide du système (tuyaux souples et
applicateurs) au moins un réservoir complet.
5-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Retirer les six vis
MAINTENANCE
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
1. Vider directement la colle depuis le réservoir de réserve afin que les
dépôts de calamine ne pénètrent pas dans le circuit de la pompe. Pour
ce faire, desserrer les six vis pour retirer le couvercle de ce réservoir.
2. Nettoyez les restes de l’adhésif thermofusible à l’intérieur du réservoir.
Trop-plein
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection convenant aux hautes
températures.
3. Introduire le nouveau bloc de colle et le laisser fondre.
4. Pompez, à travers du une sortie du distributeur.
Avertissement: Quand vous manipulez le filtre ou tout élément soumis à
pression, vous devez toujours effectuer au préalable une dépressurisation du
système (voir paragraphe correspondant)
Vidange du réservoir
Pour les interventions habituelles de maintenance, il faut, parfois il convient,
de vider le réservoir.
Pour ce faire, suivez les indications ci-après:
160 160
1. Maintenez le réservoir à la température de travail.
2. Mettre un récipient sous la valve de purge pour récupérer l’adhésif.
Remarque: en cas de présence d’une soupape de dérivation pneumatique,
effectuer la purge manuellement à l’aide de l’applicateur utilisé.
3. Ouvrir la valve de purge dans le sens anti-horaire avec un tournevis.
4. Mettre la pompe à sa vitesse maximale.
5. Après avoir vidé le dépôt, fermer la valve de purge, retirer le récipient
et nettoyer la sortie de la valve de purge pour les futures interventions.
Avertissement: Utilisez l’unité de protection adaptée aux hautes
températures.
5-4
MAINTENANCE
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Nettoyage du réservoir au moyen de colle de nettoyage
Si l’on souhaite faire passer une colle de nettoyage dans le circuit après avoir
éliminé la colle brûlée présente dans le réservoir ou après avoir vidangé ce
dernier:
1. Déposer la colle de nettoyage directement sur la grille de fusion et
attendre qu’elle fonde en veillant à n’exercer aucune pression avec le
vérin.
Avertissement: l’unité « B4 NS » est conçue pour la fusion de blocs de colle.
Si de la colle est déposée sur la grille et que le vérin exerce une pression sur
celle-ci, il est probable que le liquide pénètre sur les côtés du réservoir et se
mette à déborder sur le dessus.
2. Augmenter la température pour accélérer la fusion de la colle.
3. Une fois la colle fondue, pomper la colle de nettoyage à travers le
circuit.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection convenant aux hautes
températures.
4. Après avoir fait passer la colle de nettoyage dans le circuit, introduire
le nouveau bloc de colle et le laisser fondre.
5. Pompez, à travers du une sortie du distributeur.
Maintenance de la pompe
Inspection des fuites
La pompe comporte un système de garniture sur l’axe pour y éviter les fuites
d’adhésifs. Parfois, un peu d’adhésif peut s’échapper, il est donc nécessaire
de resserrer les vis ou de changer la garniture. Avant toute modification,
assurez-vous que la position de la fuite.
Avertissement: Changez la garniture avec la pompe chaude.
Démontez le couple de l’axe de la pompe. Resserrez ou extrayez les vis qui
fixent la garniture. Remplacez les joints et remontez tout de nouveau.
Toutefois, avant de faire des changements et en cas de doute, vous devriez
consulter Focke Meler le Service d’Assistance Technique.
Avertissement : Utilisez toujours des gants et des lunettes de protection.
Risque de brûlures.
5-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Maintenance du moteur -réducteur
Nettoyage du ventilateur du moteur
Révisez régulièrement l’état de ventilateur du moteur et celui de sa grille
d’aération.
En cas d’accumulation de poussière, soufflez légèrement avec de l’air pour le
nettoyage (enlevez le couvercle de protection au besoin).
Vérification du lubrifiant
Les réducteurs sont livrés remplis de graisse synthétique pour lubrification en absence de pollution extérieure - ‘pour toujours’. Température ambiante : 0
+ 40 °C avec des pics de -20 °C et de +50 °C.
N’utilisez que les lubrifiants conseillés par le fabricant. L’utilisation d’autres
types peut engendrer des usures prématurées ou endommager le réducteur.
Sur le modèle de réducteur utilisé rentre environ 0,1 kg de graisse lubrifiante.
Lubrifiants recommandés
Grasa Kluber, Staburags NBU 12/300.
Maintenance du thermostat
En cas de désactivation le thermostat réarmable: démonter la carcasse du
réservoir ainsi que le couvercle et faire glisser l’armoire électrique. Lorsque le
thermostat est bien visible, appuyer sur le bouton indiqué pour le réarmer.
Maintenance du filtre
Une fois fondue et déposée dans le réservoir de réserve, la colle passe dans le
distributeur et, avant de sortir à travers les tuyaux, elle s’écoule de l’intérieur
vers l’extérieur du filtre, ce dernier retenant toutes les impuretés qu’elle
contient. En cas d’utilisation de colles PUR, aucun filtre n’est installé pour
éviter toute obstruction provoquée par la réticulation de la colle.
En retirant le filtre de son logement, toutes les impuretés y sont retenues,
l’intérieur du distributeur demeurant totalement propre. Le filtre peut être
nettoyé ou directement remplacé par un filtre neuf.
Il n’existe pas de norme pour déterminer le moment de changer le filtre.
Divers facteurs influent sur cette décision:
5-6
•
Le type et la pureté des adhésifs utilisés.
•
Les températures de travail de l’adhésif.
•
La consommation d’adhésif associé au temps de permanence dans le
réservoir.
MAINTENANCE
•
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
Changement du type d’adhésif utilisé.
En tous les cas, nous recommandons d’effectuer une révision et un nettoyage
du filtre après un intervalle de temps non supérieur à 1000 heures de travail
(unité de fusion connectée).
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protections.
Risques de brûlures.
Pour changer le filtre:
1. Dépressurisez le système.
2. Avec une clé à tuyau de 22 mm, dévissez le bouchon hexagonal du filtre
dans le sens antihoraire et retirez-le.
3. Déserrer l’écrou du filtre (1) et retirer la maille (2) du corps du filtre (3).
4. En fonction de l’encrassement existant à l’intérieur de la cartouche
(2), nettoyez-le ou jetez-le directement en tenant compte de la
réglementation existante relative aux déchets.
1
2
3
5. Reserrer de nouveau l’écrou (1) et remettre le filtre dans le
distributeur.
6. Remplacez le joint de fermeture du filtre s’il était endommagé.
7. Placez le bouchon du filtre tourner à droite et serrez-le au maximum.
8. Continuez le travail normalement.
Avertissement: Utilisez l’unité de protection adaptée aux hautes
températures.
Retirer l’unité de sa base
Afin de réaliser une maintenance plus exhaustive de l’unité, il faudra la retirer
de son emplacement pour pouvoir y accéder et la manipuler plus aisément.
Pour ce faire, elle doit être retirée de sa base de la façon suivante:
1. Déconnectez électriquement l’unité de son interrupteur principal.
2. Dépressurisez le système.
3. Par mesure de sécurité, débrancher l’alimentation en air au cylindre.
5-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
4. Déconnectez électriquement et hydrauliquement les tuyaux souples
raccordés aux sorties du distributeur.
5. Déconnectez l’alimentation d’entrée et la prise de terre.
6. Tournez les vis de fixation de l’unité à la base.
7. Déplacez l’unité vers l’avant en la faisant glisser et levez-la pour la
retirer de la base.
5-8
CARACTERISTIQUES TECNIQUES
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
6. CARACTETISTIQUES TECHNIQUES
Générales
Format et le type d’adhésif
Bloc de EVA/ PUR 2Kg-Ø128mm- hauteur 165mm
Viscosité maximale de l’adhésif
Jusqu’à 45.000cps
Capacité de pompage (*)
Entre 1,2 - 15,6.et pompe 2 cc/rev
Capacité de fusion (*)
5 Kg/h
La pression appliquée à l’bloc
6 bar max. (réglable)
Volume du réservoir
0.45 litres
Fusion maximale ponctuelle et en continu
fonction de la viscosité de la colle et de la durée de séjour du
bloc dans le réservoir inférieur
Moteur
179W 2- pôles triphasé ventilation forcée
Pompe
2cc/rev
Plages de températures
2
Pompe vitesse de rotation
0-100rpm (Recommandé 10-80 rpm continue)
Pression maximale de travail
80 bar max. (1160 psi)
Vanne bypass mécanique ou pneumatique (réglable)
Puissance appliquée à l’unité de fusion
2.100W (2x750W + 2x300W dans la base de fusion)
Puissance maximale à installer
3680W_16A
Fonctions externes
Sortie températures ok
Standby externe
Entrée marche du moteur
Entrée vitesse du moteur
Sortie d’erreur du carte de pompage
Conditions électriques requises
LN~ 230 V 50 Hz + PE/ 16A
Température ambiante
0 à 40°C
Nombre de sorties
40 à 160°C (100 à 320°F)
Contrôle de températures
RTD ±0.5°C (±1°F) Pt100 et Ni120
Dimensions
Voir sur la carte à la page suivante
Poids
60kg sans chargée aprox.
(*) Dans des conditions standard.
6-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
CARACTERISTIQUES TECNIQUES
Dimensions
Unité de fusion
840
400
320
600
700
620
Base
* Remplacement de série de l’équipement ML-240-ST
Accesoires
Système de contrôle de niveau
Le contrôle du niveau de l’adhésif se fait au moyen d’un capteur capacitif avec
alerte par balise lumineuse.
6-2
SCHEMAS ELECTRIQUES
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
7-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHEMAS ELECTRIQUES
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7-2
SCHEMI PNEUMATIQUE
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
8. SCHEMI PNEUMATIQUE
Liste des composants
Système de contrôle de pression du cylindre pneumatique
-1
Filtre d’entrée (disque de filtration).
-2
Réducteur de pression.
-3
Manomètre.
-4
Vanne 5/2 commande manuel.
-5
Cylindre pneumatique.
-6
Filtre silencieux d’échappement.
ENTRÉE D’AIR
8-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHEMI PNEUMATIQUE
Système de contrôle de pression avec soupape de dérivation (optionnel)
ENTRÉE D’AIR
8-2
-1
Réducteur de pression 1-10 bar
-2
Manomètre 0-10 bar
-3
Vanne limiteur avec pneumatique
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
9. LISTE DE PIECES DE
RECHANGE
La liste des pièces de rechange les plus communes sur les unités de la série
B4 NS donnée dans ce chapitre est un guide rapide et sûre pour les choisir.
Les pièces de rechange sont naturellement associées à plusieurs groupes,
tels qu’ils sont situés dans les unités de fusion mêmes.
Comme aide visuelle, les dessins généraux des pièces sont numérotés et
inclus afin de faciliter leur identification sur la liste.
Les listes donnent la référence et la désignation de la pièce de rechange.
9-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
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9-2
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
A. ENSEMBLE RESERVOIR
Nº
Réf.
Désignation
1
150113740
Cylindre ISO-VDMA 24562
2
150113750
Joints torique couvercle du réservoir
3
150113760
Joints siège cylindre- réservoir
4
150113770
Vanne manuelle
5
150113780
Résistance réservoir 300W
6
150113820
Résistance réservoir 750W
7
10030007
Réglette connexion courant
8
150028100
Positionneur rétractable
9
150114620
Thermostat de sécurité 200°C
10
150022640
Sonde Pt-100 réservoir
11
150022650
Sonde Ni-120 réservoir
12
150113730
Ventilateur 24VDC
1
4
8
3
2
11
10
5
6
9
7
12
9-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
B. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR
Nº
Réf.
Désignation
1
150113810
Ensamble vanne de limitation
1.1
12330087
Joint vanne de limitation
1.2
150112820
Resort rouge vanne de limitation
1.3
150026060
Pointeau d’arrêt de vanne de limitation
1.4
150090390
Anneau élastique vanne de limitation
2
150090360
Joints siège réservoir- distributeur
3
10100082
Bouchon pompe avec joint
3.1
10100083
Joint bouchon pompe
4
10120095
Bouchon avec joint vanne compensation
4.1
10120096
Joint bouchon vanne compensation
5
150029000
Bouchon filtre avec joint
5.1
10100053
Joint bouchon filtre
6
10100090
Ensemble filtre
6.1
10100051
Maille filtre pompe 100 mesh
7
150026330
Vanne de purge complète
7.1
150026340
Joint de vanne de purge
8
150026270
Ensemble vanne de limitation pneumatique
8.1
150026300
Joints vanne de limitation pneumatique
2
8.1
9-4
8
3
4
3.1
4.1
7
6.1
5
7.1
6
5.1
1.3 1.2 1.1
1.4
1
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
C. ENSEMBLE MOTEUR-POMPE
Nº
Réf.
Désignation
1
150026110
Pompe à engrenage 2cc/rev
1.1
150090410
Joints fixes pompe
1.2
150096570
Joint Ø10+O-ring pompe engrenage set
2
150026090
Accoupplement moteur
3
150129260
Moteur-réducteur Wanshin 3~ACΔ VF-B4 (*)
3
150129230
Kit de remplacement motoréducteur B4VS Kelvin (*)
4
150026100
Support moteur-réducteur
(*) Indiquez la référence et le numéro de série de l’équipement
1
3
4
1.1 1.2
2
9-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
D. ENSEMBLE ELECTRIQUE ET ÉLÉMENTS AUXILIAIRES
12
11
Nº
Réf.
Désignation
1
10000204
Carte de contrôle
1.1
150112410
Fusible 6,3A 5x20 ultra rapide
1.2
150115650
Fusible 10A 6x32 ultra rapide
1.3
10010401
Fusible 1A 5x20 alimentation
2
150117100
Carte de pompage
3
10110031
Régulateur de pression
4
150113840
Manomètre
5
150021010
Interrupteur magnéto-thermique bipolaire 16A
6
16010003
Connecteur femelle 8 pôles (mural)
7
150020720
Connecteur femelle 12 pôles (mural)
8
10140040
Serre-câbles Pg 13.5
9
150021590
Serre-câbles Pg 9
10
10120021
Connexion rapide entrée d’air
11
150117110
Variateur de fréquence moteur Siemens G110 0,55KW
12
150126410
Variateur de fréquence moteur Siemens V20 0,55KW
13
150117120
Source d’alimentation commutée 24V 2,2A
6
13
7
10
8
1.2
9
5
1.1
1
2
F5 CH. 2
F4 CH. 1
F1 TANK
1.3
3
9-6
4
F2 GENERAL
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5081-FRA MANUEL D’INSTRUCTIONS UNITÉ DE FUSION B4 NS
E. ENSEMBLE BALISE (OPTIONNEL)
Nº
Réf.
Désignation
1
150110170
Détecteur inductif
2
150113710
Balise incolore
2.1
R0006220
Lampe 24V
3
150090430
Relais 2 contacts 24V DC
1
2 2.1
3
9-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
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9-8
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
Déclaration originale
Le fabricant,
déclare que la machine,
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
P.I. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E - 31170 Arazuri - Navarra - Spain
Type:
—Focke Group —
Modèle:
Numéro de série:
satisfait à l’ensemble des dispositions pertinentes de la Directive 2006/42/CE relative aux machines,
et que l’objet de la déclaration décrite, ci-dessus, est conforme à la législation d’harmonisation de l’Union
applicable:
•
Directive 2014/30/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la compatibilité
électromagnétique.
•
Directive 2011/65/UE et ses amendements relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances
dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.
En référence aux normes harmonisées:
•
EN ISO 12100:2010. Sécurité des machines. Principes généraux de conception. Appréciation du risque et
réduction du risque.
•
EN ISO 13732-1:2008. Ergonomie des ambiances thermiques. Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces. Partie 1: Surfaces chaudes.
•
EN ISO 13849-1:2015. Sécurité des machines. Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité.
Partie 1: Principes généraux de conception.
•
EN ISO 14120:2015. Sécurité des machines. Protecteurs. Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles.
•
EN 60204-1:2018. Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie 1: Règles générales.
•
EN 61000-6-2:2005, +/AC:2005. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-2: Normes génériques.
Immunité pour les environnements industriels.
•
EN 61000-6-4:2007, +/A1:2011. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-4: Normes génériques. Norme
sur l’émission pour les environnements industriels.
•
EN 50581:2012. Documentation technique pour l’évaluation des produits électriques et électroniques par
rapport à la restriction des substances dangereuses.
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
La personne habilitée à la constitution du dossier technique est le propre fabricant figurant à l’adresse, cidessus, de cette déclaration.
Signé à Arazuri, en date du:
V1221
Javier Aranguren
Directeur Général
Pour plus d’informations, contactez votre délégation Focke Meler le plus proche:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
[email protected] - www.meler.eu
Focke Group
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