Meler Fusores PS 200 Manuel du propriétaire

GLUING SOLUTIONS
MANUEL
D’INSTRUCTIONS
UNITÉ DE
FUSION
VIDE FÛTS
PS200
MA-5066-FRA 220621
Éditeur:
Focke Meler Gluing Solutions, S. A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
[email protected] - www.meler.eu
Focke Group
Edition Juin 2021
© Copyright by Focke Meler
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manuel écrite dans une autre langue, la version anglaise prévaudra.
Ce manuel est une traduction française du manuel d’origine.
INDEX
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
INDEX
1. NORMES DE SÉCURITÉ
1-1
Généralités1-1
Symboles1-1
Eléments mécaniques
1-2
Eléments électriques
1-2
Eléments hydrauliques 1-2
Eléments pneumatiques
1-2
Eléments thermiques
1-3
Matériaux1-3
Déclaration de bruit émis
1-3
Utilisation prévue 1-4
Utilisation limitée 1-4
2. INTRODUCTION
2-1
Description2-1
Utilisation prévue
2-2
Usage limité
2-3
Modes d’utilisation
2-3
Indentification de l’unité de fusion
2-4
Principaux composants
2-4
Description générale
2-4
Tableau de commandes
2-5
Bouton ‘Monter-Descendre plateau’
2-6
Balise lumineuse à quatre couleurs
2-6
Composants de la carte frontale de contrôle
2-7
Composants de la carte de pompage
2-8
Tableau pneumatique
2-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Equipement optionnel
3. INSTALLATION
INDEX
2-10
3-1
Préliminaires3-1
Conditions exigées de l’installation 3-1
Espace libre
3-1
Consommation electrique
3-2
Air comprimé
3-2
Autres facteurs 3-3
Déballage3-3
Contenu3-3
Emplacement de l’unité
3-3
Branchement électrique d’alimentation 3-4
Raccordement pneumatique 3-4
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
3-5
Etablir des paramètres
3-5
Etablir des températures de travail 3-5
Sélection de la valeur de surtempérature
3-6
Maintenir l’affichage d’un élément
3-7
Raccordements de I/O externes
3-7
Température ok
3-8
Standby externe
3-8
Inhibition de sorties tuyaux souples/ applicateurs
3-9
Mise en marche du moteur (ok ext)
3-10
Consigne de vitesse du moteur (ref ext)
3-10
Sortie d’erreur du carte de pompage
3-11
Signaux pour balise lumineuse
3-11
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
4-1
Informations générales
4-1
Mise en marche de l’unité de fusion
4-2
INDEX
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Affichages sur l’unité de fusion 4-3
Affichage de la température de chaque élément 4-4
Affichage des alarmes
4-4
Affichage et réglage de la vitesse de travail
4-5
Réglage des températures
4-6
Etablir les paramètres de l’unité de fusion
4-7
Processus de programmation
4-7
Temporisation de commutation aux modes ON - Mise en veille - OFF
4-11
Mot de passe d’accès à la programmation des paramètres
4-12
Compteur total d’heures de service de l’unité
4-12
Compteur pour indiquer le remplacement du filtre de colle
4-13
Programmer l’horloge
4-14
Programmer le jour et l’heure actuelle
4-14
Programmer l’activation/désactivation de l’unité 4-15
Verrouillage du programme d’activation/désactivation de l’unité
4-16
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité 4-16
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
4-17
Touches de fonctions spéciales
4-18
Contrôle de pompage
4-19
Gestion d’allumage de la carte de pompage
4-19
Gestion de sécurité de pompage
4-19
Gestion des sécurités par mots de passe
4-20
Gestion des leds
4-21
Modes de fonctionnement
4-22
Mode de fonctionnement avec pompage et contrôle de vitesse interne
4-22
Mode de fonctionnement pompage interne et contrôle de vitesse externe
4-23
Mode de fonctionnement pompage externe et contrôle de vitesse interne
4-24
Mode de fonctionnement avec pompage externe et contrôle de vitesse externe
4-25
Menu de configuration utilisateur
4-26
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Gestion d’affichage et remise à zéro des erreurs
INDEX
4-27
Alarme de tr/min MAXI.
4-27
Alarme de tr/min MINI.
4-27
Alarme d’erreur de variateur
4-27
Configuration de la courbe de vitesses
4-28
Programmation de la courbe de vitesses
4-29
Affichage de la tension actuelle de Vin
4-30
Régulation de la vanne by-pass
4-30
Réglage de la vanne pneumatique
4-30
Déplacements du plateau
4-30
Chargement du fût
4-31
Déchargement du fût
4-32
Introduction de l’air dans le fût en mode manuel
4-32
Introduction de l’air dans le fût en mode automatique (optionnel)
4-34
5. MAINTENANCE
5-1
Nettoyage de l’unité 5-1
Dépressurisation du système
5-2
Maintenance du plateau
5-2
Maintenance de la pompe
5-2
Inspection des fuites
Maintenance du moteur -réducteur
5-2
5-3
Nettoyage du ventilateur du moteur
5-3
Vérification du lubrifiant
5-3
Lubrifiants recommandés
5-3
Maintenance du thermostat
5-4
Maintenance du filtre à air
5-4
6. CARATERISTIQUES TECHNIQUES
Générales 6-1
6-1
Dimensions6-2
INDEX
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Accessoires6-2
Système d’affichage pour balise lumineuse
6-2
Extraction du plateau avec injection d’air automatique
6-2
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
7-1
8. SCHÉMA PNEUMATIQUE
8-1
1. Schéma pneumatique avec système de aereation manuel
8-1
2. Schéma pneumatique avec système de aereation automatique
8-1
9. LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
9-1
A. STRUCTURE
9-2
A. STRUCTURE
9-3
B. ENSEMBLE PLEATEAU
9-4
B. ENSEMBLE PLEATEAU
9-5
C. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR SIMPLE
9-6
C. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR SIMPLE
9-7
D. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR DOUBLE
9-8
D. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR DOUBLE
9-9
E. ENSEMBLE POMPE
9-10
F. ENSEMBLE VANNE DE LIMITATION
9-11
G. VANNE INJECTION D’AIR (OPTIONNEL)
9-12
H. ARMOIRE PNEUMATIQUE
9-13
I. COMPOSANTS DEL L’ARMOIRE ÉLECTRIQUE
9-14
I. COMPOSANTS DEL L’ARMOIRE ÉLECTRIQUE
9-15
J. COMPOSANT DU TABLEAU DE COMMANDES
9-16
J. COMPOSANT DU TABLEAU DE COMMANDES
9-17
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
10-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
Cette page n’a pas de texte.
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
1. NORMES DE SÉCURITÉ
Généralités
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement
à l’utilisation habituelle de l’unité mais aussi à toute intervention à réaliser
sur cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de
réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements de
sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions
personnelles et / ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avant de commencer à travailler avec l’unité, prière de lire attentivement ce
manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous sommes
à votre disposition pour répondre et vous donner tous les éclaircissements
nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise et
réalise la maintenance de l’unité.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement adéquat,
chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention des
risques et les règlements de sécurité.
Symboles
Les symboles utilisés sur les unités de fusion comme dans ce manuel représente,
dans chaque cas, le type de risque auquel nous sommes exposés. La non
observance d’un signal d’avertissement peut entraîner des lésions personnelles et /
ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
Avertissement: Zone chaude à hautes températures. Risque de brûlures.
Utiliser des éléments de protection thermique.
Avertissement: Système à basse pression. Risque de brûlures ou de
projection de particules. Utiliser des éléments de protection thermique et des
lunettes.
Avertissement: Information utile pour une utilisation correcte du système.
Peut comprendre un ou plusieurs des risques précédents, par conséquent, il
faut en tenir compte afin d’éviter les dommages.
Mise en garde: Zone dangereuse. Risque de happement. Le manque d’attention peut provoquer des lésions.
1-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Eléments mécaniques
L’installation d’encollage où sera monté ce dispositif est formée de parties
mobiles qui risquent de provoquer des dommages.Utilisez l’installation
correctement et n’éliminez pas les protections de sécurité lorsque l’unité est
en service; elles préviennent des risques éventuels de coincements dus aux
éléments mécaniques en mouvement.
N’utilisez pas l’équipement si les dispositifs de sécurité ne sont pas placés ou
présentent des défauts dans l’installation.
Pour les interventions de maintenance ou de réparation, arrêtez à l’aide de
l’interrupteur général, le mouvement des parties mobiles.
Eléments électriques
Le système fonctionne en courant monophasé ou triphasé d’une certaine
puissance. Quoi qu’il en soit ne jamais manipuler l’unité sous tension car des
chocs électriques très puissants risquent de se produire.
L’installation doit être correctement mise à la terre.
Avant d’effectuer une opération quelconque sur le dispositif, éteindre l’unité
avec l’interrupteur correspondant et le déconnecter de la source principale de
tension.
Les conducteurs des câbles d’alimentation de l’installation doivent correspondre au courant et au voltage électrique requis.
Surveillez régulièrement les câbles afin de contrôler les écrasements, les
usures ou les déchirures ainsi que leur emplacement pour éviter que les personnes ne trébuchent ou ne tombent.
Eléments hydrauliques
S’agissant d’un système pressurisé, il faut observer les précautions inhérentes à une unité de cette nature.
Les unités de fusion incorporent un système automatique à vanne de dépressurisation. En tous les cas, et avant toute manipulation, assurez-vous que le
circuit d’adhésif a perdu complètement la pression. Haut risque de projection
de particules chaudes et donc le danger de brûlures conséquent.
Prenez toutes les précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans les tuyaux ou d’autres parties de l’installation lors du
refroidissement de l’adhésif. En chauffant à nouveau, si les orifices de sortie
sont ouverts, il existe un risque de projection de particules chaudes.
Eléments pneumatiques
Étant donné qu’il s’agit d’un système avec de l’air pressurisé, il faudra prendre
les précautions qui s’imposent en ce qui concerne les unités de ce type.
Le système fonctionne avec de l’air comprimé à 6 bars de pression. Avant toute
manipulation, vérifier que le circuit ne contient plus du tout de pression. Risque
de puissantes projections de particules provoquant des blessures graves.
1-2
Avant de déconnecter un quelconque tuyau d’alimentation pneumatique,
prendre d’extrêmes précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans le circuit.
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Eléments thermiques
L’ensemble du système fonctionne à des températures qui peuvent dépasser
200 °C (392 °F). Il faut travailler avec les protections adéquates (vêtement,
chaussures, gants et lunettes de protection) couvrant bien toutes les parties
exposées du corps.
Il faut tenir compte du fait que la chaleur, en raison des hautes températures
atteintes, ne disparaît pas immédiatement même si la source, dans ce cas
électrique, qui la provoque est débranchée. Prenez toutes les précautions y
compris avec l’adhésif même, car il peut être encore très chaud même à l’état
solide.
En cas de brûlure :
1.
Si la brûlure est due à un contact avec de la colle fondue, ne pas essayer
d’enlever le matériau collé sur la peau. Même lorsqu’il s’est solidifié.
2.
Refroidir immédiatement la zone affectée à l’aide d’eau froide et propre.
3.
Se rendre le plus rapidement possible à l’infirmerie de l’entreprise ou
à l’hôpital le plus proche. Remettre au personnel médical la fiche de
données de sécurité correspondant à la colle.
Matériaux
Les systèmes Focke Meler ont été conçus pour travailler avec des adhésifs
thermofusibles en criblures sous forme de perles ou de pastilles de petites
dimensions. Il ne faudra utiliser aucun autre type de matériau risquant de
provoquer des blessures corporelles ou d’endommager les éléments internes
de la machine.
Certaines unités sont conçues spécifiquement pour utiliser des colles
thermofusibles réactives au polyuréthane (PUR). L’utilisation de PUR sur des
unités qui ne sont pas prévues à cet effet pourrait entraîner des dommages
importants.
Les composants ou piècs de rechange utilisés seront toujours originaux Focke
Meler, ce qui garantit le bon fonctionnement et les prestations du système.
Lors de l’utilisation de l’adhésif, respectez les normes contenues dans les
Feuilles Techniques et de Sécurité fournies par le fabricant. En particulier,
les températures conseillées de travail, afin d’éviter les détériorations et les
carbonisations de l’adhésif.
Ventilez suffisamment la zone de travail afin d’éliminer les vapeurs générées.
Evitez l’inhalation prolongée de ces vapeurs.
Déclaration de bruit émis
Le niveau de pression acoustique d’émission pondéré A (LpA) de l’unité en
cours de fonctionnement ne dépasse jamais 70 dB(A).
Le niveau maximum de pression acoustique pondéré C (LpCpeak) et le niveau
de puissance acoustique pondéré A (LWA) ne dépassent pas les valeurs
mentionnées et ne constituent donc pas un risque spécifique à prendre en
considération.
1-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Utilisation prévue
Les vide fûts Non Stop sont prévus pour être utilisés dans les conditions
suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200 °C (392 ºF). Consulter le Service Technique de Focke Meler
pour fonctionner à des températures de travail plus élevées.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Focke Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.)
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
L’unité ne doit jamais être utilisée dans les conditions suivantes :
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation dans des milieux où le nettoyage à l’aide de jets d’eau est
nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives, dans des
ambiances chimiques agressives ou à l’air libre.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
•
Utilisation sans disposer de la formation nécessaire, tant pour
l’utilisation de l’unité que pour l’emploi de toutes les mesures de
sécurité nécessaires.
Remarque: ne pas effectuer de modifications de l’unité ni utiliser d’éléments qui n’auraient pas été fournis par Focke Meler. Toute modification d’un
élément de l’unité ou d’une partie de l’installation devra faire l’objet d’une
consultation préalable auprès du service technique
1-4
INTRODUCTION
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
2. INTRODUCTION
Description
Les vide fûts PS200 de Focke Meler sont des systèmes de fusion et de
pompage de matériaux thermoplastiques qui s’utilisent directement depuis
leurs bidons (métalliques, à bords droits) pour des capacités de 200 litres.
Leur utilisation est conçue pour des applications qui exigent une grande
consommation de colle et un débit rapide sur le substrat. Leur principal
avantage réside dans l’utilisation directe de leur propre emballage et dans le
fait de ne pas utiliser de systèmes de protection dans le cas de polyuréthanes
réactifs, puisque l’installation ne fond que la colle à utiliser.
2-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Ces vide fûts présentent les caractéristiques principales suivantes:
-
Pompe à déplacement positif de type engrenage facile d’accès pour
simplifier les rechanges et/ou la maintenance.
-
Plateau de fusion en aluminium permettant le chauffage rapide de
l’élément.
-
Résistances logées dans le plateau, très fiables, garantissant une
stabilité thermique sur toute la surface.
-
Système de contrôle de la température au moyen de relais à l’état
solide, jusqu’à 14 éléments.
-
Lecture des températures au moyen de sondes RTD (une par élément)
garantissant une parfaite stabilité de la température des éléments.
-
Système de tableau de contrôle facile d’accès et simple d’utilisation.
-
Indicateurs de montée et de descente du plateau, d’alimentation
machine et de fût vide.
-
Programmateur hebdomadaire de mise en marche et d’arrêt de
l’installation.
-
Système rapide de fixation du fût.
-
Connexion extérieure pour entrée de signal d’activation de veille,
actionnement moteur et consigne de vitesse de rotation.
-
Connexion extérieure pour sortie de signal de températures ok et
contrôle du moteur-pompe.
Les vide fûts PS200 sont conçus pour être utilisés avec des tuyaux et des
applicateurs Focke Meler pour la dépose d’adhésifs thermofusibles sous
leurs diverses formes – cordon, application de surface ou pulvérisation – ;
ils couvrent par conséquent un suscettibili di soddisfare un’ampia gamma di
applicazioni, in ragione della versatilità che garantiscono a tutti i settori in cui
sono utilizzati.
Utilisation prévue
Les vide fûts PS200 sont conçus pour être utilisés dans les conditions
suivantes:
2-2
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200°C.
•
Utilisation des unités de fusion avec les accessoires Focke Meler.
•
Installation des unités de fusion conforme aux réglementations en
vigueur en matière de sécurité et aux indications contenues dans le
présent manuel (ancrages, branchement électrique, branchement
hydraulique, etc.).
•
Utilisation des unités de fusion dans des milieux n’étant ni explosifs ni
chimiquement agressifs.
•
Utilisation des unités de fusion conforme aux consignes de sécurité
indiquées dans le présent manuel ainsi que sur les étiquettes placées
sur les unités, en faisant usage des moyens de protection adaptés à
chaque mode d’utilisation.
INTRODUCTION
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Usage limité
Les vide fûts PS200 doivent être utilisés dans les conditions selon lesquelles
ils ont été conçus et ne doivent jamais servir dans les conditions suivantes:
•
Utilisation avec des matériaux susceptibles de représenter des risques
pour la sécurité ou la santé dès lors qu’ils sont chauffés.
•
Utilisation des unités de fusion dans des milieux nécessitant un
nettoyage par jets d’eau.
•
Utilisation des unités de fusion pour chauffer ou fondre des produits
alimentaires.
•
Utilisation ou manipulation des unités de fusion sans les protections de
sécurité adaptées.
Modes d’utilisation
Les vide fûts PS200 peuvent être utilisés dans les différents modes décrits
ci-après :
Mode de travail_L’unite maintient les éléments chauds à la
température indiquée à l’affichage et présélectionnée à la valeur
désirée. La pompe reste activée dans l’attente d’une demande de
consommation par ouverture de l’un ou de plusieurs applicateurs.
Contrôle de pompage et de vitesse interne _Sélectionner les
positions ok ‘int’ et ref ‘int’. Ce mode de fonctionnement suppose
le contrôle total de la part de l’utilisateur du pompage et du
réglage de vitesse de rotation de la pompe.
Contrôle de pompage interne et de vitesse externe_
Sélectionner les positions ok ‘int’ et ref ‘ext’. Ce mode de
fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
interne et le contrôle de vitesse au moyen d’un signal externe de
0-10 V, envoyé par la machine principale.
Contrôle de pompage externe et de vitesse interne_
Sélectionner les positions ok ‘ext’ et ref ‘int’. Ce mode de
fonctionnement est réalisé au moyen du contrôle de pompage
externe et le contrôle manuel de la vitesse de rotation de la
pompe.
Contrôle de pompage externe et de vitesse externe_
Sélectionner les positions ok ‘ext’ et ref ‘ext’. Avec ce mode de
travail, le contrôle de pompage et le contrôle de vitesse se font
depuis la machine principale. Le contrôle de vitesse est réalisé
au moyen d’un signal externe de 0-10 V, envoyé par la machine
principale.
Mode de standby_L’unité demeure à l’état de repos, les températures
des éléments à une valeur (programmable) inférieure à celle
présélectionnée. La pompe est désactivée.
Mode alarme_L’unité détecte un fonctionnement incorrect et avertit
l’opérateur de l’incident. La pompe demeure désactivée.
Mode arrêt_L’unité demeure éteint et ne chauffe pas les éléments
et la pompe est désactivée. Cependant, l’alimentation électrique et
pneumatique du réseau à l’unité est maintenue.
2-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Indentification de l’unité de fusion
Indiquez le modèle et la référence de votre unité de fusion pour toute
commande de pièces de rechange ou pour toute demande de renseignements
auprès de notre service technique.
Vous pourrez trouver ces informations ainsi que d’autres caractéristiques
techniques sur la plaque signalétique située sur armoire électrique, sur le
côté de l’unité de fusion.
Principaux composants
Description générale
11
2
7
12
8
6
1
5
9
4
3
10
1. Tableau électro-pneumatique de commande.
7. Moteur de la pompe.
2. Tableau de connexion des périphériques.
8. Vanne de surpression (bypass).
3. Cylindres de déplacement.
9. Vanne d’injection d’air automatique.
4. Plateau de fusion.
10. Système de fixation du fût.
5. Pompe à impulsion.
11. Ressort de support des tuyeaux.
6. Systèmes de purge et de ventilation.
12. Balise lumineuse.
2-4
INTRODUCTION
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Tableau de commandes
1. Bouton lumineux ‘Monter plateau’.
2. Bouton lumineux ‘Descendre plateau’.
3. Bouton d’arrêt d’urgence pour stopper la machine.
4. Bouton d’injection d’air dans le plateau pour son extraction (‘Injecter air’).
5. Bouton vert de mise en ‘Marche’ de la pompe.
6. Boutons bimanuels de descente du plateau.
7. Interrupteur principale.
8. Carte frontale de contrôle.
9. Carte de pompage.
10. Manomètre pression vanne bypass (deux, en cas de double pompe).
11. Régulateur pression vanne bypass (deux, en cas de double pompe).
10
11
1
2
4
8
9
5
6
3
6
7
2-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Bouton ‘Monter-Descendre plateau’
Monter
Descendre
LUMIÈRE CLIGNOTANTE
possibilité de mouvement
possibilité de mouvement
LUMIÈRE FIXE
indique la direction du mouvement
indique la direction du mouvement
LUMIÈRE OFF
atteinte position extrême
atteinte position extrême
Balise lumineuse à quatre couleurs
ROUGE: Fût presque vide.
JAUNE: Moteur en marche (rotation de la pompe).
BLANCHE FIXE: Fût vide.
BLANCHE CLIGNOTANT: Fût à moitié vide.
VERTE: Machine en marche (témperature OK).
2-6
INTRODUCTION
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Composants de la carte frontale de contrôle
1. Led indicateur plateau.
2. Led indicateur applicateurs.
3. Température de consigne.
4. Température réelle.
5. Poussoir ON/OFF.
6. Fonction standby.
7. Led températures ok et pompe en marche.
8. Programmation horaire.
9. Touche gauche/droite sélection canal.
10. Touche haut /bas modification températures.
11. Led indicateur tuyaux flexibles.
3
4
5
6
7
8
1
11
2
9
10
2-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Composants de la carte de pompage
1. Poussoir ON/OFF.
2. Led de marche-arrêt externe.
3. Led de contrôle de vitesse externe.
4. Led de permis de pompage.
5. Flèches haut/bas pour sélectionner les valeurs.
6. Flèches gauche/droite pour sélectionner les options.
7. Afficheur des points de la courbe de vitesses.
8. Leds de sélection de valeurs de la courbe de vitesses (tension/vitesse).
9. Afficheur de tension/vitesse pompe/erreurs.
10. Sélection du contrôle de pompage (interne/externe).
11. Sélection de vitesse de la pompe (interne/externe).
12. Affichage de la valeur de tension de la commande de vitesse de signal
externe.
8
9
5
1
7
2
3
4
10 11 12
2-8
6
INTRODUCTION
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Tableau pneumatique
Le tableau pneumatique incorpore les vannes de contrôle de montée et de
descente du plateau et le contrôle de l’arrivée d’air pour l’extraction du plateau:
1. Filtre d’arrivée d’air
2. Régulateur pression mouvement cylindres.
3. Manomètre pression mouvement cylindres.
4. Régulateur pression vanne bypass.
5. Manomètre pression vanne bypass.
6. Régulateur pression injection air pour extraction plateau.
7. Manomètre pression injection air pour extraction plateau.
8. Vanne de limitation air expulsion plateau.
9. Vanne de limitation air vanne bypass.
10. Vanne de injection air pour extraction plateau.
11. Vanne pour mouvement cylindres.
12. Robinet d’arrêt air pour extraction plateau (système manuel).
10 4 9 5
11
3 2 7
6
8
12
1
2-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Le régulateur de pression d’injection d’air règle l’arrivée d’air dans le fût lors
de l’extraction du plateau.
Il est très important de régler cette pression : pendant la montée du plateau,
une pression excessive surpressuriserait le fût d’adhésif et une vitesse très
rapide le dépressuriserait (vide).
La vanne by-pass ou de pression maximale limite la pression du circuit à des
valeurs admissibles et agit par conséquent comme protection hydraulique du
circuit. La pression de cette vanne NE DOIT EN AUCUN CAS ÊTRE MODIFIÉE à
l’insu du fabricant de la machine.
Le rapport entre la pression pneumatique appliquée et la pression
hydraulique générée dans le circuit est de 1/13 (étalonner la vanne sur 4 bars
approximativement).
Equipement optionnel
Pour augmenter la fonctionnalité des unités de fusion, les éléments suivants,
proposés en option, peuvent leur être intégrés:
2-10
•
Système de visualisation par balise lumineuse.
•
Système du extraction du plateau avec injection d’air automatique.
INSTALLATION
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
3. INSTALLATION
Avertissement: Les unités de fusion sont des unités dotées de technologies
actuelles qui présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, la
manipulation, l’installation ou la réparation de ces appareils ne sera autorisée
qu’au personnel suffisamment entraîné et expérimenté.
Préliminaires
Les vide fûts PS200 sont fournies avec les éléments nécessaires à leur
installation. Cependant, certains composants doivent être fournis par l’usager
même en fonction de l’emplacement et des raccordements de chaque
installation particulière:
•
Câble de courant pour l’alimentation électrique.
•
Conduit pneumatique et raccordement à réseau d’air comprimé.
•
Câble multiconducteurs pour les fonctions électriques de contrôle
externe.
•
En option, système d’aération de gaz.
Conditions exigées de l’installation
Avant d’installer le vide fûts PS200 il faudra s’assurer que l’espace qui lui est
destiné permet l’emplacement, le raccordement et l’utilisation de système
tout entier. De même, il faudra vérifier que les fournitures électrique et
pneumatique répondent aux conditions requises par l’unité de fusion à
installer.
Espace libre
Cote
Description
Dimensions
A
PORTE OUVERTE
800 mm
B
LARGEUR DU PLATEAU PORTE OUVERTE
2.600 mm
C
PROFONDEUR DU PLATEAU
800 mm
D
ESPACE D’EXTRACTION FÛT
1.600-2.000 mm
E
HAUTEUR PLATEAU EN POSITION MINIMALE
1.710 mm
F
HAUTEUR PLATEAU EN POSITION MAXIMALE
2.740 mm
3-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
B
C
D
E
F
A
Consommation electrique
L’installation d’un vide fûts PS200 doit tenir compte de la consommation totale
de l’installation, y compris de celle des tuyaux et des applicateurs installés.
Avant le branchement, vérifier que la tension à laquelle l’unité de fusion sera
branchée correspond à celle indiquée sur la plaque signalétique de l’unité.
Effectuer le branchement et vérifier que l’installation dispose d’une bonne
prise de terre.
Avertissement : Risque d’électrocution. Même lorsque l’appareil est éteint, la
tension aux bornes d’entrée peut représenter un certain danger dans le cas de
manipulations internes de l’appareil.
Les vide fûts PS200 incorporent un commutateur de déconnexion de tension
verrouillable qui isole l’unité de son alimentation. L’unité est protégée
contre les surcharges et les courts-circuits grâce à des interrupteurs
magnétothermiques et dispose d’une protection des personnes contre les
courts-circuits à la masse par interrupteur différentiel.
Les puissances associées à ces protections sont indiquées sur le tableau du
chapitre ‘Branchement électrique de l’alimentation’.
Air comprimé
L’installation des vide fûts PS200 nécessite un réseau d’air comprimé sec et
non lubrifié à une pression maximale de 6 bar.
La prise d’arrivée d’air est installée pour un tube de diamètre externe de 12
mm.
3-2
INSTALLATION
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Autres facteurs
L’installation des vide fûts PS200 doit prendre en compte d’autres
considérations d’ordre pratique:
•
L’espace d’accès au fût sur l’unité doit rester dégagé pour pouvoir le
remplacer facilement.
•
Disposer le plateau suiveur de façon à pouvoir visualiser facilement le
display de la façade affichant les températures et les signaux d’alarme
éventuels.
•
Eviter, dans la mesure du possible, les longueurs de tuyau inutiles
provoquant des consommations d’énergie élevées et d’importantes
pertes de charge.
•
Ne pas installer le plateau suiveur à côté de puissantes sources de
chaleur ou de froid susceptibles de dérégler son fonctionnement.
•
Faciliter l’accès aux zones de maintenance de l’unité de fusion
(chargement fût, nettoyage plateau, réglages de pression et de débit,
tableau électrique, etc.).
Déballage
Avant de procéder à l’installation du plateau suiveur, ôtez-le de la palette et
vérifiez le bon état du matériel. Faites part de tout défaut, y compris ceux
présents sur l’emballage externe, à votre Interlocuteur Focke Meler ou au
Bureau Principal.
Contenu
L’emballage dans lequel le plateau suiveur vous a été livré peut contenir
des accessoires demandés dans la même commande. Si vous n’avez rien
commandé d’autre, le colis contiendra les éléments standard de l’unité de
fusion suivants:
•
Manuel d’utilisation.
•
Bon de garantie.
•
Raccords des tuyaux.
•
PG traversées pour le raccordement électrique.
•
Connecteurs pour les sorties externes (inclus dans les cards
electroniques).
Emplacement de l’unité
Positionner l’unité sur un plan horizontal pour la stabiliser. Une fois sur son
emplacement de travail, fixer la base de l’unité au sol si nécessaire ou régler
la hauteur en utilisant les pieds réglables fournis avec votre ordinateur.
3-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Branchement électrique d’alimentation
Les vide fûts PS200 sont fournies pour être branchées au réseau électrique
d’alimentation à 3 phases 400 VAC avec neutre.
En tous les cas, une bonne connexion à la terre est nécessaire.
Les valeurs de consommation, selon l’unité de fusion et la configuration des
sorties sont celles qui figurent sur le tableau joint.
Unités
No. Sorties
3 Phases
400 VAC Y
1 Pompe simple
PS200
4
45.6 A
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Ouvrir la porte de l’armoire électrique au maximum. Insérer le câble de
puissance (Ø14-18 mm) dans le presse-étoupe M32 et le fixer dans l’ancrage
intérieur; veiller à ce que le câble soit assez long pour être acheminé
jusqu’aux bornes d’entrée de l’alimentation.
Connecter chaque fil du câble de puissance à l’endroit correspondant en
tenant compte de la couleur et de la fonction de chaque câble 2X01- 2X022X03 phase (orange), 2X04 neutre (bleu) et 2X05 terre (vert/jaune).
Raccordement pneumatique
Raccorder le réseau d’air de l’installation (6 bar max.) à l’entrée du plateau
suiveur au moyen d’un tuyau flexible de 12 mm de diamètre extérieur. L’unité
est équipée d’un raccord rapide à cet effet.
_
+
Ouvrir l’arrivée d’air du réseau et tourner le régulateur de pression des
cylindres dans le sens des aiguilles d’une montre. Une pression de 5 bar est
suffisante pour pousser les cylindres du plateau.
Avertissement: Un réseau de pression 6 bar maximum du circuit hydraulique
est de 80 bar. Risque de brûlures ou de projection de particules. Utilisez des
éléments de protection thermique et des lunettes.
3-4
INSTALLATION
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
Les vide fûts PS200 utilisent des composants standard Focke Meler. Toute la
gamme des tuyaux et des applicateurs peut être raccordée à ces unités.
Jusqu’à quatre sorties tuyau-applicateur peuvent être raccordées sur les vide
fûts.
Avertissement : Au moment de raccorder les sorties tuyau-applicateur,
vérifier que la puissance connectée ne dépasse pas la puissance maximale
admissible à chaque sortie.
1
Les vide fûts PS200 ont une distributeur hydraulique avec 3 connexions
possibles. Branchez les tuyaux pour le distributeur, comme la nécessité pour
la facilité d’installation et de connexion.
3
Précautions :
•
Identifier chaque tuyau-applicateur en fonction du branchement
électrique utilisé. Cette opération est nécessaire pour contrôler
visuellement les températures et les éventuels signaux d’alarme.
•
Utiliser les raccords les mieux adaptés à chaque installation pour
minimiser l’espace occupé par les tuyaux. Certaines configurations
peuvent donner lieu à de très petits rayons de courbure pouvant
provoquer une cassure à l’intérieur du tuyau.
•
Conserver les bouchons filetés ayant été ôtés du distributeur au
moment du raccordement d’un tuyau. Ils pourront être utiles dans le
futur si un tuyau est ôté de son emplacement.
•
Effectuer les branchements électriques des tuyaux et des applicateurs
lorsque l’unité est éteinte, afin d’éviter des défauts électriques lors de
la connexion et l’apparition de messages d’alarme sur le display de
l’unité de fusion.
2
1
3
2
4
Etablir des paramètres
Après avoir installé l’unité de fusion et ses composants, il faut établir les
paramètres de travail adaptés à l’application concrète à réaliser.
Les vide fûts PS200 simplifient cette tâche au maximum, en permettant à
l’opérateur de ne modifier que les paramètres nécessairement variables dans
chaque application.
Entre les divers paramètres, il est indispensable d’établir les valeurs des
températures de consigne pour chaque élément raccordé et la valeur
d’avertissement de surtempérature. Il y a d’autres paramètres
(programmations hebdomadaires de la mise en marche et arrêt ou la valeur
de température de standby) à établir dans les systèmes avancés, les valeurs
par défaut établies en usine étant parfaitement aptes au travail.
Etablir des températures de travail
Les unités de fusion viennent d’usine avec les valeurs de température de
consigne suivantes:
3-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
•
160 °C (320 °F) pour le plateau fuseur et distributeur.
•
150 °C (302 °F) pour tuyaux et 160 °C (320 °F) pour applicateurs.
Ci-après, le processus général de modification de la valeur de température de
consigne d’un élément est décrit.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite l’élément dont vous allez
modifier la valeur.
La led correspondant clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur de
température de consigne désirée.
3. Après dix secondes, la led cessera de clignoter et l’affichage passera
par défaut à la valeur de température de consigne du plateau, en
mémorisant la donnée modifiée.
Il faut répéter cette opération simple avec chacun des éléments installés sur
l’unité de fusion.
Sélection de la valeur de surtempérature
1. Appuyez simultanément sur les touches au symbole de l’horloge et la
flèche vers le bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage, la sélection de l’unité de visualisation des températures
(°C ou °F) apparaît.
2. Avec la flèche droite, vous avancerez à l’écran suivant où apparaît le
symbole de surtempérature.
3. Avec la flèche en haut- en bas, vous sélectionnerez la valeur désirée.
La valeur visualisée correspond à l’augmentation permise de la
température réelle sur la température de consigne sans que le
message d’alarme ne se déclenche.
4. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
5. Avec la flèche gauche, vous quitterez le menu spécial et les
températures du plateau sont à nouveau affichées.
Toutes les valeurs du menu spécial sont mises en mémoire.
3-6
INSTALLATION
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Maintenir l’affichage d’un élément
Par défaut, l’affichage principal est celui des températures du plateau.
Cependant, il est possible de maintenir indéfiniment l’affichage des
températures d’un élément en vue de son analyse ou contrôle.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite, l’élément que vous désirez
afficher de façon permanente.
La led correspondante clignotera.
2. Appuyez avec la flèche durant deux secondes sur l’élément désiré.
3. La visualisation reste maintenant invariable sur l’élément choisi.
4. Il suffira d’appuyer à nouveau sur la flèche gauche-droite pour
récupérer l‘affichage par défaut (plateau).
Raccordements de I/O externes
Les signaux d’entrée et de sorties de l’unité de fusion (I/O) lui permettent de
communiquer avec la machine principale de façon simple et directe.
2 secondes
Sept sont les signaux utilisés pour communiquer avec la machine principale:
•
Températures ok_ sortie de contact sans tension qui communique
à la machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement)
que toutes les températures du système ont atteint une valeur 3°
au-dessous de leur valeur de consigne (et le temps de retard écoulé),
au démarrage ou que la valeur réelle n’est pas 20°C au-dessous de la
valeur de consigne pendant qu’elle travaille.
•
Standby externe_ entrée de contrôle du mode standby, à l’aide de
contact sans tension. Avec contact fermé la fonction de standby est
connectée; avec contact ouvert, elle se déconnecte.
•
Inhibition de sorties tuyau/ applicateur _entrées de contrôle
d’inhibition pour chaque sortie tuyau souple-applicateur, à l’aide
d’un contact sans tension. Le contact fermé, la sortie demeure active
(output on); le contact ouvert, elle est désactivée (output off).
•
Mise en marche du moteur_ pour chaque pompe installée, on peut
contrôler la mise en marche du moteur au moyen de la fermeture d’un
contact externe sans tension.
•
Consigne de vitesse du moteur_ pour chaque pompe installée, on peut
contrôler la vitesse de rotation du moteur (et donc de la pompe) au
moyen d’un signal externe de 0 à 10V CC.
•
Sortie d’erreur du carte de pompage_sortie de contact sans tension
qui communique tension normalement une erreur de balise qui se
produit dans la carte de la pompe.
•
Signaux pour balise lumineuse_sorties pour balise de quatre lampe:
3-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
- Machine en fonctionnement (températures OK-vert).
- Moteur en fonctionnement (rotation pompe-jaune).
- Fût à moitié vide (rouge).
- Fût vide (blanche).
Les vide fûts sont également dotés de contact hors tension qui communiquent
à la machine principale l’état de la machine.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Température ok
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5 mm) par la traversée Pg16 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne 15X41
et 15X42. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur
l’un des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure
ou quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de
500mA. Si la tension est de 230V la consommation de la charge ne devra pas
être inférieur a 50 mA.
Standby externe
1. Si vous n’allez câbler que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section de 0,5 mm2.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg16 et fixezle à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de contrôle où il sera installé.
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les deux conducteurs
dans leurs bornes correspondantes du connecteur.
3-8
INSTALLATION
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
1
contact
NO
contact
NO
2
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou quelque détérioration accidentelle.
Inhibition de sorties tuyaux souples/ applicateurs
1. Si vous câblez uniquement ce signal, utilisez un câble multiconducteur
à 7 conducteurs à section non inférieure à 0,22 mm2.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à la position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8 mm) par la traversée Pg16 et fixezle à l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le
connecteur de la carte de sonde où il va être installé.
3. Retirez le connecteur de la carte et connectez les sept conducteurs du
câble à leurs bornes correspondantes du connecteur:
1
sortie commune de tension +
2
entrée inhibition sortie 1
3
entrée inhibition sortie 2
4
entrée inhibition sortie 3
5
entrée inhibition sortie 4
6
entrée inhibition sortie 5
7
entrée inhibition sortie 6
8
ne pas connecter
1 2 3 4 5 6 7 8
4. Couplez à nouveau le connecteur à la carte.
5. Vérifiez que le câble est bien connecté et que son parcours dans
l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, de
coupure ou de détérioration accidentelle.
Vous pouvez sélectionner les canaux qu’ils veulent être contrôlé de l’extérieur
par petits interrupteurs situés au-dessus du connecteur. De 1 à 6 contrôles
chaque canal, de sorte que l’interrupteur à «ON», on entend le chauffage de
l’ordinateur, sans contrôle externe.
Avec le commutateur sur «OFF», le canal correspondant n’est pas chauffé de
l’extérieur si n’est pas activé par contact libre de potentiel entre la broche 1
(commun) et la broche correspondant à le canal.
3-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Mise en marche du moteur (ok ext)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5 mm) par la traversée Pg16 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne XP11
y XP12. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur
l’un des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Pour que ce signal soit actif, le sélecteur du tableau de commande
doivent être sur le position ‘ok ext’.
Consigne de vitesse du moteur (ref ext)
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5 mm) par la traversée Pg16 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de consigne de vitesse du moteur à
la bornes XV11 y XV12. La borne est double, il faudra donc brancher
chaque fil sur l’un des deux orifices de la borne. Le positif du signal doit
être branché au point XV12, alors que le négatif sera branché au point
XV11.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
5. Pour que ce signal soit actif, le sélecteur du tableau de commande
doivent être sur le position ‘ref ext’.
3-10
INSTALLATION
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Sortie d’erreur du carte de pompage
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à
section 0,5 mm2.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5 mm) par la traversée Pg16 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble atteigne
les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne XE11 y
XE12. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil sur l’un
des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis de la
borne.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
Signaux pour balise lumineuse
Ces signaux sont câblés en l’intérieur du système ainsi que des signaux
externes associés dans les terminaux suivants:
Signal
Externe
Machine ok
15X4.1/ 15X4.2
Moteur en fonctionnement
15X4.7/ 15X4.8
Fût à moitié vide
15X4.3/ 15X4.4
Fût vide
15X4.5/ 15X4.6
Alarme
XE11/ XE12
3-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Cette page n’a pas de texte.
3-12
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
4. UTILISATION DE L’UNITÉ
Cette section est consacrée à la présentation de l’utilisation de l’unité de
fusion. Bien que son fonctionnement soit très simple, elle ne doit pas être
utilisée par du personnel non formé.
Avertissement : Une mauvaise utilisation pourrait endommager l’unité voire
blesser mortellement son utilisateur.
Informations générales
L’installation de hot-melt avec plateau suiveur dispose de trois grands
groupes d’éléments avec contrôle thermique : l’unité de fusion, les tuyaux de
transport et les applicateurs de dépose. Tous ces éléments sont contrôlés
depuis la façade de l’unité.
Le premier grand groupe est formé par le plateau de fusion et le distributeur.
Il intègre l’élément de pompage en formant avec lui une unité solidaire. Le
distributeur, avec contrôle de température indépendant, permet de maintenir
l’uniformité thermique de tout le circuit de l’adhésif jusqu’au passage de
celui-ci dans les tuyaux.
Les tuyaux forment le second groupe. Ils sont identifiés sur la façade en
fonction du numéro du canal électrique qui leur est associé: 1, 2, 3 ou 4.
Chacun d’eux a sa propre valeur de consigne.
Le troisième groupe est formé par les applicateurs. Ils sont identifiés sur la
façade en fonction du numéro du canal électrique qui leur est associé: 1, 2, 3
ou 4. Chacun d’eux a sa propre valeur de consigne.
Les numéros du tuyau et du applicateur sont automatiquement attribués en
fonction du canal du tuyau / applicateur auquel ils sont raccordés à travers le
connecteur dans la zone latérale du canal de connexion.
4-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Mise en marche de l’unité de fusion
Avant de mettre en marche l’unité de fusion, il est nécessaire de vérifier que
l’unité est correctement installée et que tous les raccordements entrée/sortie
et accessoires sont bien effectués.
De même, il faut vérifier que l’unité est chargée de l’adhésif qui va être utilisé
et que les paramètres de travail ont bien été programmés.
Pour commencer:
1. Connectez l’interrupteur de l’unité de fusion.
Si la carte de contrôle n’était pas en service la dernière fois quel’unité a été
arrêtée, au redémarrage, elle sera désactivée (affichage de l’heure).
Si la carte de contrôle était en service la dernière fois que l’unité a été arrêtée,
au redémarrage, elle se mettra en service.
2. Appuyez sur la touche ON/OFF de la carte de contrôle pour la mettre
en service, si elle n’était pas activée.
Par défaut, les valeurs de set point et de température réelleaffichées sont
celles du plateau.
La led (verte) de contrôle de réchauffement du plateau (et celles des tuyaux
souples et applicateurs raccordés) s’allumera et le plateau commencera à
chauffer.
Une fois la valeur de consigne de la température du plateau -3°C, atteinte,
un retard temporisé programmable sera activé jusqu’à ce que l’autorisation
de marche de la pompe soit donné (activation de l’électrovanne) ainsi que la
connexion à la machine principale, à condition que les autres éléments aient
également atteint leur température de consigne -3°C.
Tandis que le système compte le temps de retard les leds d’activation de la
pompe et la connexion à la machine principale continueront de clignoter pour
passer à s’illuminer de façon permanente lorsque le temps sélectionné aura
été atteint. Si une fois ce temps écoulé, l’un des éléments n’a pas atteint la
valeur de consigne -3°C, les leds s’éteindront.
Si le système est déconnecté, en appuyant sur la touche d’arrêt ou sur la
touche de standby, par programmation de déconnexion ou activation de
standby, par déconnexion de la tension d’alimentation ou par activation
externe de standby, en restituant le système, le retard ne sera activé que si la
température du plateau atteint plus de 20°C en-dessous de la température de
consigne.
3. Vérifiez que les sélecteurs du le carte de pompage de chaque moteur
installé sont dans la bonne position (voir chapitre 2 Introduction. Modes
d’opération).
Dans le cas d’avoir à débrancher la machine:
1. Appuyez sur le bouton ON / OFF du panneau de commande
2. Désactiver l’interrupteur principal
3. Débranchez l’air et l’alimentation electrique de la machine si
nécessaire.
4-2
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Affichages sur l’unité de fusion
Les vide fûts PS200 incorporent sur le panneau de contrôle deux affichages à trois
éléments de 7 segments chacun pour afficher les valeurs de températures (set
point et température réelle), les paramètres programmables et les alarmes.
Ils disposent d’indicateurs par led pour afficher le réchauffement de chaque
élément et les activations de la pompe et du signal de connexion à la machine
principale.
Affichage par led
Réchauffement de l’élément
Etat de l’élément
allumé en permanence
constant
température basse
clignotement lent
éventuel (selon paramètres PID)
température proche au set point
clignotement rapide
programmation ou affichage
changement de valeurs de set point
eteint
ne chauffe pas
température atteinte
Elles incorporent, de même, des leds d’indication de programmation de
connexion/ déconnexion de l’unité et connexion/déconnexion de la fonction de
standby:
Affichage par led
On/off
Standby
allumé en permanence
unité à l’arrêt
fonction activée
programmation de la désactivation
existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
programmation d’activation existante pour le jour présent
mode programmation d’activation/
désactivation
eteint
unité en marche
fonction désactivée
intermittence simultanée des leds de la
pompe et de la machine principale
temporisation en cours une fois que le plateau a atteint sa température de
consigne.
clignotement lent
clignotement rapide
4-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Affichage de la température de chaque élément
Vous pouvez afficher la température de chaque élément (plateau, et chaque
tuyau souple et applicateur) en sélectionnant l’élément à l’aide des curseurs.
Appuyez sur la touche gauche-droite jusqu’à afficher l’élément désiré.
Après 10 secondes, l’affiche retourne à l’élément par défaut (plateau).
Si vous désirez maintenir l’affichage de façon permanente, il faut maintenir la
touche de la flèche gauche-droite durant 2 s sur l’élément choisi.
Pour les unités ayant une pompe d’installée, la séquence d’affichage est la
suivante:
distributeur<—plateau<—tuyau1<—applicateur1<—...<—tuyau4<—applicateur4
distributeur—> plateau—>tuyau1—> applicateur1—>...—>tuyau4—>applicateur4
Afin de quitter l’affichage permanent d’un élément, il suffira d’appuyer sur les
flèches gauche-droite.
Affichage des alarmes
Les vide fûts PS200 indiquent à l’usager quand l’unité a souffert une
défaillance, en alertant par des messages qui sont montrés à l’affichage du
tableau de contrôle.
Quand une alarme apparaît, le contrôle doit prendre un ensemble de mesures
pour protéger l’unité. Il suffira de corriger le défaut pour que le contrôle
réactive les fonctions de l’unité.
L’activation de la fonction de standby ne produit aucun type d’alarme.
En cas de rupture de sonde, le système continue de chauffer tous les
éléments, sauf naturellement, celui qui a subi la défaillance.
En cas de surtempérature, le réchauffement de l’élément défaillant est
immédiatement déconnecté. Si après trois minutes la défaillance persiste, le
réchauffement de tous les éléments ainsi que tous les relais de puissance se
déconnectera. La carte indiquera toujours l’alarme jusqu’à ce que l’erreur ait
été remédiée. A ce moment, les relais de puissance seront redémarrés et le
système chauffera à nouveau normalement.
4-4
UTILISATION DE L’UNITÉ
Code
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Cause
Actions
Réchauffemen
Pompe
Signal machine principal
Err
0
rupture sonde plateau
off seulement plateau
off
off
Err
1
rupture sonde tuyau souple 1
off seulement tuyau souple 1
off
off
Err
2
rupture sonde applicateur 1
off seulement applicateur 1
off
off
Err
3
rupture sonde tuyau souple 2
off seulement tuyau souple 2
off
off
Err
4
rupture sonde applicateur 2
off seulement applicateur 2
off
off
Err
5
rupture sonde tuyau souple 3
off seulement tuyau souple 3
off
off
Err
6
rupture sonde applicateur 3
off seulement applicateur 3
off
off
Err
7
rupture sonde tuyau souple 4
off seulement tuyau souple 4
off
off
Err
8
rupture sonde applicateur 4
off seulement applicateur 4
off
off
Err 13
rupture sonde distributeur
off seulement plateau
off
off
Err 100
surtempérature plateau
off tous les éléments
off
off
Err 101
surtempérature tuyau souple 1
off tous les éléments
off
off
Err 102
surtempérature applicateur 1
off tous les éléments
off
off
Err 103
surtempérature tuyau souple 2
off tous les éléments
off
off
Err 104
surtempérature applicateur 2
off tous les éléments
off
off
Err 105
surtempérature tuyau souple 3
off tous les éléments
off
off
Err 106
surtempérature applicateur 3
off tous les éléments
off
off
Err 107
surtempérature tuyau souple 4
off tous les éléments
off
off
Err 108
surtempérature applicateur 4
off tous les éléments
off
off
Err 113
surtempérature distributeur
off tous les éléments
off
off
Affichage et réglage de la vitesse de travail
La vitesse de rotation de la pompe (en tours par minute) apparaît sur
l’afficheur de chaque carte de pompage de l’unité. Ces tours peuvent être
réglés à l’aide des flèches haut-bas (contrôle de vitesse en référence interne),
au moyen d’un signal de tension depuis la machine principale ou en modifiant
la pleine échelle (contrôle de vitesse en référence externe). La vitesse de
rotation de la pompe doit être adaptée aux besoins de l’application.
Mise en garde: bien qu’il soit permis de sélectionner des vitesses de rotation
comprises entre 0 et 100 tr/min, il n’est pas conseillé de travailler à une
vitesse inférieure à 10 tr/min (le débit peut ne pas être constant en fonction du
chargement du moteur) ou supérieure à 80 tr/min (pompe fonctionnant à plein
régime).
Remarque: pour plus d’informations sur le réglage de vitesses de travail, se
reporter au paragraphe ‘Modes de fonctionnement’.
4-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Réglage des températures
Les unités de fusion sortent d’usine avec les valeurs de paramètres suivants:
•
160 °C (320 °F) pour le plateau et distributeur.
•
150 °C (302 °F) pour tuyaux et 160 °C (320 °F) pour applicateurs.
•
Affichage en °C.
•
Valeur de surtempérature: 25°C.
•
Valeur de standby: 40%.
•
Temps de retard: 10 min.
•
Programmations horaires: OFF.
Afin de régler les températures de chacun des éléments, le procédé général à
suivre est décrit ci-après.
1. Sélectionnez avec la flèche gauche-droite l’élément dont la valeur va
être modifiée.
La led correspondante clignotera rapidement.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée
de température de consigne. Au-dessous de 40°C, la valeur de
température passe à ‘OFF’, annulant le réchauffement de cet élément.
3. Après dix secondes, la led s’éteindra et l’affichage passe par défaut à
la valeur de température de consigne du plateau, en mémorisant la
donnée modifiée.
Ce procédé simple doit être répété pour chacun des éléments dont on désire
modifier la valeur de température de consigne.
4-6
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Etablir les paramètres de l’unité de fusion
Ces fonctions sont accessibles depuis le menu spécial. Appuyer simultanément
sur les touches du symbole de ‘l’horloge’ et de la flèche ‘vers le bas’ pour accéder à ce menu. L’ordre de navigation de ce menu est le suivant:
Fonction
Symbole sur l’afficheur
Valeur par défaut
ºC - ºF
ºC
Sélection de l’unité de température affichée
Programmation de surchauffe
20 ºC
Programmation de température pour le mode MISE EN VEILLE
40%
Délai avant l’activation de la pompe
F
10 minutes
Activation et désactivation de l’alarme de niveau bas dans le réservoir
n
OFF
Programmation du délai de commutation entre les modes ON et
MISE EN VEILLE
S-1
OFF
Programmation du délai de commutation entre les modes MISE EN
VEILLE et OFF
S-2
OFF
Programmation du mot de passe pour la protection des paramètres
PAS
000
Affichage des heures totales de service
t
00000
Programmation du compteur partiel pour le remplacement du filtre
tP
1000
Modifier la valeur
Appuyer sur la flèche droite pour avancer parmi les différentes fonctions pour
sélectionner celle devant être programmée. Une fois sélectionnée, modifier
la valeur à l’aide des touches haut et bas. Appuyer de nouveau sur la flèche
droite pour enregistrer la valeur et passer à la fonction suivante.
Appuyer sur la flèche gauche pour quitter le menu spécial à tout moment.
Processus de programmation
Quitter
Avancer
Modifier la valeur
1. Appuyez simultanément sur les touches à symbole d’horloge et la
flèche en bas pour entrer dans le menu spécial.
A l’affichage la sélection de l’unité d’affichage des températures (°C ou
°F) apparaîtra.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
4-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
3. Avec la flèche droite, vous passerez à l’écran suivant sur lequel
apparaît le symbole de surtempérature.
4. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 10
et 25).
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la
température réelle par rapport à la température de consigne qui
s’activera avec la fonction.
5. Avec la flèche droite, vous avancez à l’écran suivant où apparaît le
symbole de la fonction de standby.
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 25
et 55).
La valeur affichée correspond au pourcentage de diminution de la
température réelle par rapport à la température de consigne qui
s’activera avec la fonction.
7. Avec la flèche droite, vous passerez à l’écran suivant où apparaît la
valeur du temps de retard.
8. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (entre 0 et
60 min).
9. Avec la flèche droite, revenez au paramètre initial.
10. Les flèches vers le haut et vers le bas permettent de sélectionner la
valeur souhaitée (ON/OFF). Sur OFF, l’affichage sur le display et l’activation du signal externe ne sont pas actifs. Sur ON, en cas de niveau
bas de hot-melt, l’alarme (n - - - ) s’affiche à l’écran et le contact de
signal externe s’active.
11. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
12. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (voir
4-8
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
‘Temporisation de commutation aux modes ON - Mise en veille - OFF’).
13. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
14. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (voir
‘Temporisation de commutation aux modes ON - Mise en veille - OFF’).
15. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
16. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (voir ‘Mot
de passe d’accès à la programmation des paramètres’).
17. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
Cette fonction est un compteur qui enregistre les heures totales de
fonctionnement opérationnel de l’unité, c’est-à-dire avec la température de service OK activée.
Il s’agit d’un compteur ascendant dont la valeur ne peut pas être modifiée.
Une fois le nombre d’heures maximum dépassé (t99999), le compteur
revient à la valeur t00000 pour continuer le comptage.
4-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
18. La flèche vers la droite permet d’accéder à l’écran suivant.
19. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée (voir
‘Compteur pour indiquer le remplacement du filtre de colle’).
20. Avec la flèche droite, revenez au paramètre initial.
Dans tout paramètre, avec la flèche gauche, vous quittez le menu spécial et
les températures du réservoir sont à nouveau affichées.
Pour mémoriser un paramètre, il suffit de passer au paramètre suivant en
appuyant sur la flèche vers la droite.
4-10
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Temporisation de commutation aux modes ON - Mise en
veille - OFF
Cette fonction permet de programmer le passage automatique du mode ON
au mode Mise en veille après un temps d’inactivité (S-1) et du mode MISE EN
VEILLE au mode OFF après un autre temps d’attente (S-2) sans activité.
Pour que cette fonction soit correctement programmée et opérationnelle, l’unité
de fusion doit être connectée à une unité principale via le connecteur CN4 de mise
en veille externe de la platine de contrôle. Ce contact permet à l’unité principale
de signaler, grâce aux signaux successifs (non inférieurs à 500 ms), qu’elle se
trouve en phase de production. Après un premier temps programmé sans activité
(S-1), l’unité bascule en mode MISE EN VEILLE. Si l’unité reste dans cet état de
mise en veille et que le bouton de ‘Mise en veille’ n’est pas activé pendant le deuxième délai programmé (S-2), l’unité bascule en mode OFF.
Pour remettre l’unité en mode ON, appuyer sur le bouton ’ON/OFF’ de la platine de contrôle. Le délai S-1 programmé est remis à zéro dès que l’unité de
fusion atteint la température de service.
Production dans l’unité principale
S-1
Pièce
Pièce
Pièce
Pièce
Pièce
Pièce
Mode ON
S-1
S-2
dIS
dIS
OFF
OFF
S-2
Mode MISE EN VEILLE
OFF
Fonctionnalité
L’entrée Mise en veille externe (CN4) est désactivée (disabled). L’unité de
fusion peut être mise en mode Mise en veille avec le bouton.
L’entrée Mise en veille externe (CN4) fonctionne de manière habituelle.
• Contact FERMÉ : unité en mode MISE EN VEILLE.
• Contact OUVERT : unité en mode ON.
L’entrée Mise en veille externe (CN4) fonctionne comme détection d’inactivité.
Entre 001 et 999
(minutes)
OFF ou 000
En cas d’inactivité, une fois le délai programmé dans S-1 dépassé, l’unité
de fusion bascule du mode ON au mode OFF.
Elle ne passe pas par le mode MISE EN VEILLE car S-2 est programmé sur
OFF ou 000.
L’entrée Mise en veille (CN4) fonctionne en tant que détection d’inactivité.
Entre 001 et 999
(minutes)
Entre 001 et 999
(minutes)
En cas d’inactivité, une fois le délai programmé dans S-1 dépassé, l’unité
de fusion bascule du mode ON au mode MISE EN VEILLE.
En cas d’inactivité, une fois le délai programmé dans S-2 dépassé, l’unité
de fusion bascule du mode MISE EN VEILLE au mode OFF.
4-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Mot de passe d’accès à la programmation des paramètres
Un mot de passe peut être programmé pour empêcher que des utilisateurs
non autorisés n’accèdent à certaines fonctions de programmation de l’unité.
Une valeur comprise entre 000 (désactivée) et 999 peut être programmée
depuis le menu spécial. Lorsque la valeur du mot de passe est autre que 000,
l’unité est protégée de sorte que les fonctions sont programmées comme suit:
•
SANS mot de passe.
- Utiliser les touches de ‘ON/OFF’ et ‘Mise en veille’.
- Afficher les températures réelles de travail.
•
AVEC mot de passe.
- Modifier les consignes de température.
- Réaliser les programmations horaires de l’unité.
- Établir les paramètres de l’unité de fusion.
Lorsque le mot de passe est activé, le message ‘PAS 000’ apparaît sur les
afficheurs de l’unité avant d’accéder aux fonctions protégées.
Introduire le mot de passe à l’aide des touches des symboles ‘haut’ et ‘bas’.
Une fois le mot de passe affiché, appuyer sur la touche de la flèche ‘droite’.
Appuyer sur la touche ‘gauche’ pour que l’unité revienne au mode de fonctionnement sur lequel elle se trouvait avant que le message d’introduction du mot
de passe ne s’affiche.
Si le mot de passe est incorrect, l’unité n’accède pas au menu souhaité et
l’unité revient au même mode de fonctionnement sur lequel elle se trouvait
avant que le message ‘PAS 000’ ne s’affiche. Il n’y a aucun message indiquant
que le mot de passe introduit est incorrect.
S’il est correct, l’unité accède au menu souhaité et les paramètres peuvent
alors être programmés ou affichés.
Compteur total d’heures de service de l’unité
Cette fonction est un compteur qui enregistre les heures totales de fonctionnement opérationnel de l’unité, c’est-à-dire avec la température de service OK
activée.
Il s’agit d’un compteur ascendant dont la valeur ne peut pas être modifiée.
Une fois le nombre d’heures maximum dépassé (t99999), le compteur revient
à la valeur t00000 pour continuer le comptage.
4-12
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Compteur pour indiquer le remplacement du filtre de colle
Cette fonction est un compteur partiel descendant qui enregistre les heures
de fonctionnement opérationnel de l’unité, c’est-à-dire avec la température de
service OK activée, de tP1000 heures à tP0000 heures.
Lorsque cette valeur est atteinte, le message ‘FIL tEr’ apparaît sur l’afficheur
pour signaler que le filtre de colle de l’unité doit être nettoyé et/ou remplacé.
Appuyer sur une des touches pour effacer le message. Le compteur revient
alors aux 1 000 heures. L’unité revient au même mode de fonctionnement où
elle se trouvait avant que le message n’apparaisse.
À partir de cette fonction, les touches des symboles ‘haut’ et ‘bas’ permettent
de modifier la valeur afin de régler l’indication de nettoyage du filtre, selon les
besoins particuliers de l’application de l’unité de fusion.
Une fois la valeur sélectionnée, appuyer sur la touche de la flèche droite pour
enregistrer la nouvelle valeur. Le message « FIL tEr » s’affiche une fois le
nouveau délai programmé dépassé.
4-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Programmer l’horloge
Les vide fûts PS200 disposent d’un système programmable hebdomadaire
pour la connexion et déconnexion de l’unité ainsi que pour l’activation et
désactivation de la fonction de standby.
Avant de programmer ces fonctions, il est nécessaire d’introduire au contrôle
les données du jour et de l’heure avec lesquels il travaillera pour exécuter ces
programmes.
Programmer le jour et l’heure actuelle
1. Appuyez sur la touche portant le symbole d’horloge
A l’affichage, un ‘0’ indicatif du programme pour les données du jour et
de l’heure actuelle apparaîtra.
2. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage sur la gauche, l’heure apparaît avec un point, indiquant
que cette valeur peut être modifiée, tandis qu’au second affichage,
apparaissent les minutes.
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Maintenant le point apparaît à l’affichage de droite.
5. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
6. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Un numéro apparaît indiquant le jour de la semaine (1- lundi / 7dimanche).
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le programme ‘0’ apparaît à nouveau.
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du plateau.
4-14
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Programmer l’activation/désactivation de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation.
Les heures sont exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passede 10.0 (10
heures et 0 minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30
minutes) et 10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
3. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage.
L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
4. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
5. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
6. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
7. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le programme sélectionné apparaît à nouveau. Avec la flèche en hauten bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
8. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du plateau.
Quand une heure de déconnexion de l’unité est programmée, pour le jour
présent, la led verte de la touche ‘ON/OFF’ clignotera.
4-15
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Verrouillage du programme d’activation/désactivation de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation d’activation/désactivation de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
3. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
L’état changera alternativement à chaque pression.
4. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du plateau.
Programmer l’activation/désactivation de la fonction standby de l’unité
Pour chaque jour de la semaine, de lundi (1) à dimanche (7), il est possible de
programmer une heure d’activation et une autre de désactivation. Les heures
étant exprimées de 15 en 15 minutes, ainsi l’on passe de 10.0 (10 heures et 0
minutes) à 10.1 (10 heures et 15 minutes), 10.2 (10 heures et 30 minutes) et
10.3 (10 heures et 45 minutes).
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour dans la programmation de la
fonction de standby.
[Etant donné que l’heure et la date actuelle sont communes aux deux programmations,
‘0’ n’apparaît pas dans ce nouveau menu].
3. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur du jour de la
semaine désirée, lundi (1) à dimanche (7).
4-16
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
4. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Deux heures différentes apparaissent, une à chaque affichage.
L’affichage de gauche montre l’heure de début tandis que l’affichage de
droite montre l’heure finale.
5. Le point intermittent à l’heure de début indique que cette valeur peut
être modifiée. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur
désirée.
6
Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le point passe à l’heure finale.
7. Avec la flèche en haut-en bas, sélectionnez la valeur désirée.
8. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
Le nouveau programme sélectionné apparaît. Avec la flèche en haut-en
bas, d’autres programmes peuvent être sélectionnés.
9. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du plateau.
Quand il existe une heure programmée d’activation de la fonction de standby
de l’unité, pour le jour présent, la led verte de la touche ‘standby’ clignote.
Verrouillage du programme de fonction standby de l’unité
Il est possible de verrouiller la programmation de la fonction standby de
l’unité sans qu’il soit nécessaire d’annuler la programmation de chaque jour
de la semaine. Ainsi, les données programmées sont conservées mais la
programmation n’a pas d’effet sur l’unité.
1. Appuyez sur la touche portant le symbole de l’horloge.
A l’affichage apparaît un ‘0’ indiquant le programme des données du
jour et de l’heure actuelle.
2. Appuyez sur la touche de fonction de standby.
Il apparaît un ‘1’ indiquant le premier jour de la programmation de la
fonction standby.
3. Avec la flèche en haut-en bas, dépassez la sélection du dernier jour de
la semaine (7).
A l’affichage l’indicatif ‘ON/OFF’ apparaît suivant lequel elle se trouve.
4-17
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
4. Appuyez à nouveau sur la touche portant le symbole de l’horloge.
L’état changera alternativement à chaque pression.
5. En appuyant sur l’une des touches à flèche gauche ou droite, vous
quittez cette programmation et retournez à l’affichage de température
du plateau.
Touches de fonctions spéciales
La simplicité de programmation desvide fûts PS200 réduit l’utilisation de
touches de fonctions spéciales à la seule fonction de standby.
Cette fonction manuelle permet d’alterner entre le mode de travail et le
mode de standby. L’utilisation de la fonction de standby pendant les périodes
d’inactivité de l’unité de fusion, contribue à l’économie d’énergie et permet
aux éléments chauffés de revenir à leur température de consigne rapidement,
en restituant le mode travail.
Quand la fonction de standby est activée, la température de consigne de tous
les éléments chauffés est réduite à une valeur selon le paramètre établi (voir
‘Etablir les paramètres de l’unité de fusion’). Par exemple, si la température
de consigne du plateau est de 160 °C et le paramètre de standby est fixé à 30
(30%), en appuyant sur la touche de fonction de standby, la température de
consigne du plateau passera à 112 °C (70% de 160 °C).
Les trois systèmes de fonction de standby existant dans les vide fûts
présentent un protocole de priorités comme suit:
1° Touche fonction standby manuelle.
2° Signal externe de fonction standby.
3° Programmation d’activation/désactivation de la fonctionstandby.
Ainsi, si la fonction est activée pour l’un de ces trois systèmes, elle peut
toujours être désactivée par la touche manuelle. En revanche, si l’activation a
été réalisée de la touche manuelle, elle ne peut être désactivée par aucun des
deux autres systèmes. La programmation hebdomadaire ne peut désactiver la
fonction qui a été activée par l’un des deux autres systèmes.
Nous recommandons le critère suivant pour l’utilisation de la fonction
standby:
- Si le temps d’inactivité est inférieur à 2 heures, laissez l’unité de fusion
chauffer normalement.
- Si le temps d’inactivité est supérieur à 2 heures et inférieur à 4 heures,
appliquez la fonction standby.
- Si le temps d’inactivité est supérieur à 4 heures, adoptez l’une des
deux options suivantes: éteindre l’unité s’il n’est pas prévu de l’utiliser
pendant le reste de la journée ou maintenir la fonction standby si l’on
pense la réutiliser durant cette même journée.
4-18
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Contrôle de pompage
Gestion d’allumage de la carte de pompage
Le carte de contôle de pompage, (ci-après la carte de contrôle), dispose d’un
bouton ON-OFF qui permet d’éteindre les afficheurs et les leds (seule une led
d’alimentation restera allumée pour indiquer l’alimentation de 24 Vcc).
Le carte de contrôle s’éteindra automatiquement selon le statut de l’entrée de
permis de pompage:
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le carte de contrôle
s’éteindra et le contrôle ne fonctionnera pas, à moins d’être allumé à
l’aide du bouton ON-OFF du puissance.
•
Si l’alimentation de 24 Vcc de la carte de contrôle est coupée, lors
de sa récupération le carte de contrôle restera éteint jusqu’à ce que
l’entrée de permis de pompage soit activée. Si lors de la récupération
de l’alimentation, l’entrée de permis de pompage est activée, le carte
de contrôle s’allumera directement.
•
S’il y a de l’alimentation mais pas de permis de pompage et si
l’interface est éteinte, elle devra être allumée à l’aide du bouton ONOFF du puissance.
Gestion de sécurité de pompage
Pour éviter les démarrages incontrôlés, le contrôle comporte par défaut une
option de sécurité qui évite la mise en marche du pompage tant qu’il n’est
pas activé à l’aide du bouton ON-OFF de puissance du carte de contrôle. Cette
fonctionnalité peut être désactivée via le ‘Menu de configuration utilisateur’.
Pour que le contrôle de pompage permette la mise en marche de la pompe,
il est impératif d’appuyer sur le bouton de pompage ON-OFF (la led rouge
du bouton de pompage ON-OFF s’éteint). Le bouton enclenché, le contrôle
permettra le pompage quand toutes les conditions requises auront été à
nouveau réunies, y compris le permis de pompage.
Lorsque la sécurité de pompage est activée:
•
Si l’alimentation de 24 Vcc est coupée ou si le contrôle est éteint avec le
bouton ON-OFF du carte de contrôle, le contrôle se met en marche
avec le pompage désactivé (led rouge du bouton ON-OFF allumée)
lorsque l’alimentation est récupérée ou le carte de contrôle allumé. Il
empêche le fonctionnement de la pompe, même si l’entrée de permis
de pompage est refermée, tant que le bouton de pompage ON-OFF
n’est pas enclenché et la led rouge éteinte.
4-19
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le contrôle de
pompage désactive le pompage (led rouge du bouton ON-OFF allumée)
et empêche le fonctionnement de la pompe, même si l’entrée de
permis de pompage est refermée, tant que le bouton de pompage ONOFF n’est pas enclenché et la led rouge éteinte.
•
Si une erreur survient, le contrôle désactive le pompage (led rouge du
bouton ON-OFF allumée) et empêche le fonctionnement de la pompe
tant que l’erreur n’est pas remise à zéro, le bouton de pompage ONOFF enclenché et la led rouge éteinte.
Lorsque la sécurité de pompage est désactivée:
•
Si l’alimentation de 24 Vcc est coupée ou le contrôle éteint à l’aide du
bouton ON-OFF du carte de contrôle, lorsque l’alimentation est récupérée
ou le carte de contrôle allumé, le contrôle maintient le bouton de pompage
ON-OFF activé (s’il est sur ON, il s’allumera sur ON et s’il est sur OFF il
s’allumera sur OFF).
•
Si l’entrée du permis de pompage est désactivée, le contrôle de
pompage arrête le pompage mais ne désactive pas le pompage (led
rouge du bouton ON-OFF éteinte) et n’empêche pas la pompe de
fonctionner au moment de refermer l’entrée de permis de pompage.
•
Si une erreur survient, le contrôle de pompage arrête le pompage mais
ne désactive pas le pompage (led rouge du bouton ON-OFF éteinte)
et n’empêche pas la pompe de fonctionner une fois que l’erreur est
remise à zéro.
Pour désactiver la sécurité de la pompe, se reporter au ‘Menu de
configuration utilisateur’, point 5.
Gestion des sécurités par mots de passe
Si dans l’option de configuration de sécurité par mots de passe, une sécurité
a été programmée (‘1’) , cela signifie que seuls les boutons ON/OFF du carte
de contrôle et ON/OFF du pompage peuvent être sélectionnés. Quand ladite
sécurité est programmée, un mot de passe est demandé lorsqu’une touche
est sélectionnée (sauf ON/OFF du carte de contrôle et ON/OFF du pompage).
Pour éviter de devoir éteindre et allumer la machine pour revenir dans le
‘Menu de configuration utilisateur’, après avoir correctement saisi le mot de
passe, (sauf ON / OFF carte de pompage et ON / OFF pompe) il est possible de
laisser le carte de contrôle opérationnel en le programmant sur ‘0’. Lorsque
cette méthode permet d’accéder à la gestion de sécurité du carte de contrôle,
c’est-à-dire, lorsque l’un des deux mots de passe a été saisi, celui programmé
dans le ‘Menu de configuration utilisateur’, les boutons du carte de contrôle
ne sont plus protégés temporairement si durant une minute aucune touche
n’a été sélectionnée ou jusqu’à ce qu’une touche soit sélectionnée et le
contrôle à nouveau protégé.
Lorsqu’un mot de passe doit être saisi, le message correspondant apparaîtra
sur les afficheurs de P00. À l’aide des flèches haut et bas, rechercher le mot de
passe de sécurité (nombre à 3 chiffres). Une fois le mot de passe programmé
sélectionné, appuyer sur la touche droite (elle permet de valider le mot de passe
à condition que ce soit le bon, si le mot de passe est incorrect, le message de
P00 réapparaîtra et le cycle se renouvellera), si le mot de passe est correct, cela
permettra d’accéder au le champ sélectionné.
Par défaut, le mot de passe est programmé avec la valeur ‘000’.
4-20
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Gestion des leds
La section suivante décrit les leds de la carte de commande indiquant les
différents états dans lesquels se trouve l’unité:
1. Led ON/OFF du carte de contrôle: elle reste toujours allumée en cas
d’alimentation externe de 24 Vcc, dans le cas contraire, elle est éteinte. C’est
une led de couleur verte.
2. Led ON/OFF du pompage: quand le pompage est activé, elle est éteinte et
quand le pompage est désactivé, elle est allumée. C’est une led de couleur rouge.
3. Led Int. et Ext du bouton OK: quand l’unité fonctionne avec le bouton de
marche-arrêt (ok) Interne, la led ‘int’ est allumée et la led ‘ext’ éteinte. Quand
l’unité fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok) externe, la led ‘ext’ est
allumée.et la led ‘int’ éteinte. Les deux leds ne peuvent jamais être allumées ou
éteintes en même temps. Ce sont des leds de couleur verte.
4. Led Int. et Ext du bouton REF: quand l’unité fonctionne avec la référence
interne, la led ‘int’ est allumée et la led ‘ext’ éteinte. Quand l’unité fonctionne
avec la référence externe, la led ‘ext’ est allumée et la led ‘int’ éteinte. Les
deux leds ne peuvent jamais être allumées ou éteintes en même temps. Ce
sont des leds de couleur verte.
5. Led on ext.: lorsque l’unité fonctionne avec le bouton de marche-arrêt (ok)
externe et que le contact de permis externe est fermé, cette led est allumée,
mais si le contact externe est ouvert, cette led est éteinte. C’est une led de
couleur verte.
6. Led ref ext.: lorsque l’unité fonctionne en référence externe et que la tension
de référence externe est autre que zéro, cette led est allumée. Si la tension de
référence externe est de zéro, cette led est éteinte. C’est une led de couleur
verte.
7. Led in ou out: lorsque l’unité fonctionne en référence externe de consigne,
ces leds s’activent et se désactivent au moment de programmer les options de
la courbe de vitesses. C’est une led de couleur verte.
1
7
5
6
2
3
4
4-21
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Modes de fonctionnement
En premier lieu, il faut savoir que si la sécurité par mot de passe est activée, t que
plus d’une minute est non manipulée carte de contrôle, ce est bloqué et vous devrez
entrer le mot de passe.Pour éviter cela, il est possible de désactiver la sécurité en
suivant les étapes du paragraphe ‘Gestion des sécurités par mots de passe’.
Mode de fonctionnement avec pompage et contrôle de vitesse interne
Ce mode de travail suppose le contrôle total de la part de l’utilisateur de la
mise en marche/arrêt et du réglage de vitesse de rotation de la pompe.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘int et ‘ref’ sur la position ‘int’.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
•
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être
activée, puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est
pas en température OK.
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur s’affichera et la pompe
commencera à tourner à la vitesse indiquée, conformément aux conditions
susmentionnées. Dans le cas contraire:
3. À l’aide des flèches haut-bas, sélectionner la vitesse de rotation et/ou
attendre que le permis de pompage soit activé (led rouge éteinte).
À ce moment-là, la pompe commencera à tourner conformément aux tours
indiqués sur l’afficheur.
4. Régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour l’application.
La valeur sélectionnée est réglée en appuyant sur la flèche droite
après clignotant trois fois.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
•
•
•
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
tr/min MAXI.’.
4-22
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Mode de fonctionnement pompage interne et contrôle de vitesse externe
Pour travailler selon ce mode de travail, le contrôle de pompage se fait depuis
l’unité et le contrôle de vitesse par le biais d’un signal 0-10 V externe depuis la
machine principale.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘int’ et ‘ref’ sur la position ‘ext’. La led
‘ref ext’ s’allume lorsque la tension est reçu.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
Le signal à l’entrée E2 doit arriver depuis la machine et ne doit pas être
égal à 0.
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra le signal de vitesse depuis la machine principale. Quand
ce signal retentit, si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur apparaîtra
sur l’afficheur et la pompe commencera à tourner à la vitesse indiquée.
Dans le cas contraire, régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour
l’application. Il existe trois façons de le faire:
1. Modifier la tension appliquée depuis la machine principale.
2. Modifier la pleine échelle (voir paragraphe ‘1. tr/min MAXI.’ du ‘Menu de
configuration utilisateur’).
3. Modifier la courbe de vitesses (voir paragraphe ‘Configuration de la courbe
de vitesses’ ).
En maintenant la touche ‘Vin’ enfoncée, la tension envoyée par la machine
principale s’affiche.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
•
Le signal de tension depuis la machine principale est égal à zéro.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1.
tr/min MAXI.’.
4-23
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Mode de fonctionnement pompage externe et contrôle de vitesse interne
Avec ce mode de travail, le contrôle de pompage est réalisé depuis la machine
principale alors que le contrôle de vitesse s’effectue depuis la carte de
pompage de l’unité.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘ext’ et ‘ref’ sur la position ‘int’. La led
‘on ext’ s’allume lorsque le température ok.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être
activée, puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est
pas en température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
Si le mode OK (marche-arrêt) externe est sélectionné, l’entrée OK
externe (E3) doit être activée.
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra le signal de contrôle de pompage de la machine
principale. Si la vitesse a été réglée au préalable, sa valeur s’affichera et la
pompe commencera à tourner à la vitesse indiquée, conformément aux
conditions susmentionnées. Dans le cas contraire:
3. À l’aide des flèches haut-bas, sélectionner la vitesse de rotation et/ou
attendre que le permis de pompage soit activé (led rouge éteinte).
À ce moment-là, la pompe commencera à tourner conformément aux tours
indiqués sur l’afficheur.
4. Régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour l’application.
La valeur sélectionnée est réglée en appuyant sur la flèche droite
après clignotant trois fois.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’entrée de permis de pompage (E3) est désactivée.
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1. tr/
min MAXI.’
4-24
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Mode de fonctionnement avec pompage externe et contrôle de vitesse
externe
Avec ce mode de travail, le contrôle de pompage et le contrôle de vitesse
s’effectuent depuis la machine principale.
Pour utiliser ce mode de travail, procéder comme suit:
1. Appuyer sur le bouton ON/OFF pour allumer le carte de contrôle.
2. Sélectionner ‘ok’ sur la position ‘ext’ et ‘ref’ sur la position ‘ext’. Les
led ‘on ext’ et ‘ref ext’ s’allument lorsque la température est ok et la
tension est reçu.
Pour activer la mise en marche, toutes les conditions suivantes doivent être
respectées:
•
Le signal à l’entrée E2 doit arriver depuis la machine et ne doit pas être
égal à 0.
•
L’entrée de permis de pompage (E4) du contrôle central doit être activée,
puisqu’il est impossible d’effectuer le pompage si l’unité n’est pas en
température OK.
•
Le pompage doit être activé à l’aide du bouton de pompage ON-OFF
(led rouge éteinte).
•
Si le mode OK externe est sélectionné (marche-arrêt), il faut activer
l’entrée de OK Externe (E3).
•
Le champ de tr/min MAXI. NE doit PAS être programmé sur zéro (ce
champ sera dans le ‘Menu de configuration utilisateur’ de la carte ellemême).
•
L’entrée d’erreur ne doit pas être activée (E5), le cas échéant la pompe
ne pourra pas démarrer. Si l’entrée d’erreur est activée alors que la
pompe est en fonctionnement, le pompage s’arrêtera immédiatement.
Le système attendra les signaux d’activation de pompage et de vitesse depuis
la machine principale. Après réception de ce signal, si la vitesse a été réglée
au préalable, celle-ci apparaît sur l’afficheur et la pompe se mettra à tourner
à la vitesse indiquée.
Dans le cas contraire, régler la vitesse de rotation sur la valeur souhaitée pour
l’application. Il existe trois façons de le faire:
1. Modifier la tension appliquée depuis la machine principale.
2. Modifier la pleine échelle (voir paragraphe ‘1. tr/min MAXI.’ du ‘Menu de
configuration utilisateur’).
3. Modifier la courbe de vitesses (voir paragraphe ‘Configuration de la courbe
de vitesses’).
En maintenant la touche ‘Vin’ enfoncée, la tension envoyée par la machine
principale s’affiche.
La pompe s’arrête chaque fois que:
•
La carte de pompage est désactivée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
•
Le bouton de pompage ON-OFF est enclenché (led rouge allumée).
•
L’entrée de permis de pompage (E3) est désactivée.
•
Le signal d’erreur de variateur (E5) est activé.
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI. s’est préalablement
déclenchée.
4-25
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
•
L’alarme TEMPS ERREUR DE tr/min MINI. s’est préalablement
déclenchée.
•
Le signal de tension depuis la machine principale est égal à zéro.
La pleine échelle de tours admis maximum est de 100 (il est recommandé
de travailler à des vitesses qui ne soient pas inférieures à 10 tr/min ni
supérieures à 80 tr/min).
Il est possible de modifier la pleine échelle en diminuant cette valeur en
pourcentage, pour cela se reporter au ‘Menu de configuration utilisateur’, ‘1. tr/
min MAXI.’.
La carte de pompage est conçue avec certains paramètres programmés
depuis Focke Meler qui peuvent être modifiés s’ils ne sont pas adaptés
à vos besoins. En cas de modification de ces paramètres, utiliser les
menus de configuration et de programmation et les vitesses de rampe de
programmation.
Menu de configuration utilisateur
Pour accéder à ce menu, appuyer simultanément sur la flèche droite, la flèche
gauche et le bouton ON/OFF du carte de contrôle.
Pour accéder à ce menu, si la sécurité par mots de passe est activée, le mot
de passe devra être saisi. Si la sécurité par mots de passe n’est pas activée,
ce menu sera accessible directement:
1. tr/min MAXI. D’ERREUR: il s’agit d’une valeur à programmer entre 0 et la
valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI. Si l’on ne souhaite pas que
cette alarme soit activée, elle sera programmée avec la valeur tr/min MAXI. Sa
valeur sera de 100 par défaut (par conséquent, l’alarme ne sera pas activée).
2. TEMPS ERREUR DE tr/min MAXI.: il s’agit d’un temps à programmer entre
0 et 999 (en secondes). Lorsque les tr/min de sortie sont supérieurs à la valeur
programmée de tr/min MAXI. D’ERREUR durant le temps programmé dans ce
champ, l’erreur de tr/min MAXI. est activée (la pompe s’arrête et un message
d’erreur apparaît). Cette valeur par défaut est de 30 secondes.
3. tr/min MINI. D’ERREUR: il s’agit d’une valeur à programmer entre 0 et la
valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI. Elle ne pourra jamais
être supérieure à la valeur programmée dans le champ de tr/min MAXI.
D’ERREUR. Si la valeur programmée est de ‘0’, la fonction d’erreur sera
désactivée. Cette valeur par défaut est de 0 (désactivée).
4. TEMPS ERREUR DE tr/min MINI.: il s’agit d’un temps à programmer entre
0 et 999 (en secondes). Lorsque les tr/min de sortie sont inférieurs à la valeur
programmée de tr/min MINI. D’ERREUR durant le temps programmé dans ce
champ, l’erreur de tr/min MINI. est activée (la pompe s’arrête et un message
d’erreur apparaît). Cette valeur par défaut est de 30 secondes.
5. DÉSACTIVATION SÉCURITÉ DE POMPAGE: il s’agit d’un champ modifiable (0
activé – 1 désactivé). La valeur par défaut est de ‘0’ (activé).
6. MOT DE PASSE: il s’agit d’un champ modifiable pour modifier le mot de passe
de sécurité. Saisir le mot de passe existant avant de pouvoir procéder à une
modification. (Voir paragraphe ‘Gestion des sécurités par mots de passe’ de ce
même chapitre).
7. ACTIVATION DES MOTS DE PASSE: il s’agit d’un champ modifiable (0
désactivé, 1 activé). Saisir le mot de passe existant avant de pouvoir procéder
à une modification. La valeur programmée par défaut est ‘0’. (Voir paragraphe
‘Gestion des sécurités par mots de passe’ de ce même chapitre).
4-26
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Gestion d’affichage et remise à zéro des erreurs
Alarme de tr/min MAXI.
Cette alarme survient lorsque le moteur tourne à des tr/min supérieurs à la
valeur d’ALARME DE tr/min MAXI. et durant un temps programmé dans le
champ de TEMPS ALARME DE tr/min MAXI.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.H’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
Pour remettre cette erreur à zéro, la carte de pompage doit
impérativement être éteinte et allumée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
Alarme de tr/min MINI.
Cette alarme survient lorsque le moteur tourne à des tr/min inférieurs à la
valeur d’ALARME DE tr/min MINI. et durant un temps programmé dans le
champ de TEMPS ALARME DE tr/min MINI.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.L.’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
Pour remettre cette erreur à zéro, la carte de pompage doit
impérativement être éteinte et allumée à partir du bouton ON/OFF du
carte de contrôle.
Alarme d’erreur de variateur
Cette alarme survient lorsque l’entrée de la carte de commande est activée
avec le signal d’erreur sur variateur.
•
Lorsque cette alarme survient, l’erreur de ‘E.U’ apparaît sur les
afficheurs du carte de contrôle.
•
L’erreur est maintenue tant que l’entrée d’erreur de variateur (E5) est
activée ; lorsque cette entrée est désactivée, l’alarme se remet à zéro.
Avertissement: si une alarme de tr/min survient en même temps qu’une
ERREUR de variateur, le message apparaît de façon alternée sur l’interface.
4-27
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Configuration de la courbe de vitesses
Lorsque l’unité travaille en référence externe, l’afficheur montre la consigne
de rotation de la pompe actuelle (la conversion de la référence d’entrée avec
la pleine échelle et le tableau de conversion).
Le tableau de conversion peut être programmé en utilisant jusqu’à 5 points
(tension d’entrée (V) et vitesse de sortie (R)).
Le tableau est programmé par défaut (0 V= 0 tr/min et 10 V = 100 tr/m):
Remarques quant aux valeurs modifiables du tableau de conversion:
4-28
•
La valeur des voltage aura toujours une décimale.
•
Le point 1 marque l’origine de la courbe de vitesses, par conséquent la
tension sera toujours 0, sa valeur de sortie tr/min étant modifiable.
•
Les valeurs possibles pour chaque valeur de chaque point doivent être
égales ou supérieures à leur valeur correspondante du point antérieur.
•
Le point 5 marque la fin de la courbe de vitesses, par conséquent la
tension sera toujours 10, sa valeur de sortie tr/min étant modifiable.
•
Il n’est pas utile de programmer la valeur de tr/min MAXI.
•
Dans le tableau. Quand la valeur maximale de Vin = 10 V est saisie
à un point, les valeurs de Vin et tr/min correspondantes des points
supérieurs s’actualisent automatiquement aux valeurs de ce point.
•
Quand la valeur maximale de tr/min = tr/min MAXI. est saisie à un
point, les valeurs de tr/min correspondantes des points supérieurs
s’actualisent automatiquement aux tr/min MAXI.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Programmation de la courbe de vitesses
Pour accéder à ce menu et programmer les différents points correspondant
au rapport tension-vitesse, sélectionner référence externe (led ‘ref ext’
allumée) et appuyer sur la flèche droite pour entrer dans le menu. Le
message suivant apparaît:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 1 000, NON MODIFIABLE. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 1 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse de sortie pour le point 1 est en cours de programmation (quand la
tension d’entrée est 0 V), la valeur peut être modifiée à l’aide des flèches hautbas de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche droite permet de passer au point
suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 2 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 2 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale). La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 2 XXX, cela signifie que la valeur de vitesse
de sortie pour le point 2 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 3 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 3 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale). La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 3 XXX, cela signifie que la valeur de vitesse
de sortie pour le point 3 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 4 XXX, cela signifie que la valeur de
tension d’entrée pour le point 4 est en cours de programmation, la valeur
peut être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 00,0 jusqu’à 10,0 (à une
décimale).La touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 4 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse de sortie pour le point 4 est en cours de programmation, la valeur peut
être modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La
touche droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur OFF, 5 100, NON MODIFIABLE. La touche
droite permet de passer au point suivant:
Led IN sur OFF et led OUT sur ON, 5 XXX, cela signifie que la valeur de
vitesse pour le point 5 est en cours de programmation, la valeur peut être
modifiée à l’aide des flèches haut-bas, de 000 jusqu’à tr/min MAXI. La touche
droite permet d’abandonner le menu.
La flèche droite permet de revenir dans le menu et au message initial suivant:
Led IN sur ON et led OUT sur ON, 1 000.
Pour sortir du menu, éteindre et allumer à l’aide du bouton ON/OFF du carte
de contrôle.
Pour sauvegarder la donnée saisie, avancer ou reculer (touche droite ou
touche gauche) dans le menu. En effet, si l’un des champs est modifié à l’aide
des flèches haut-bas et l’unité aussitôt éteinte avec ON/ OFF, la donnée n’est
pas sauvegardée.
4-29
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Affichage de la tension actuelle de Vin
Lorsque la touche Vin est maintenue enfoncée, les trois chiffres de droite
donnent la valeur de tension d’entrée avec une décimale.
Si la valeur de Vin est modifiée d’un point du tableau de ‘ref ext’ et que la
touche Vin est maintenue enfoncée durant 3 secondes, la valeur du tableau est
alors sauvegardée.
Régulation de la vanne by-pass
Le système de pompage par pompe à engrenage proportionne un débit constant d’adhésif en fonction de la vitesse de rotation de la pompe. Dans ce genre
de systèmes, la pression qui en provient et qui est engendrée par la pompe est
la conséquence des rétentions provoquées par le circuit (longueur et diamètre
des tuyaux flexibles, coudes aux raccords de connexion, diamètres de sortie
des becs, etc.) et de l’adhésif même (viscosité).
Cette pression, pour des raisons de sécurité, doit être déchargée lorsque le
circuit dépasse la valeur de travail -normalement avec circuit fermé et pompe
actionnée- ce qui force l’utilisation d’une vanne de refoulement ou vanne bypass.
Cette vanne peut être à réglage manuel, par vis filetée ou, sur commande,
avec commande pneumatique, par régulateur de pression et manomètre.
Dans ce dernier cas, la pression du circuit d’adhésif est en rapport 1:13 contre
la pression affichée sur le manomètre.
Réglage de la vanne pneumatique
Pour régler la pression avec ce modèle de vanne nous suivrons les étapes
suivantes:
1. Débloquez la commande du régulateur de pression, en le tirant
doucement.
2. Tournez-le vers la gauche afin d’augmenter la pression. Celle-ci sera
reflétée sur le manomètre placé à côté.
Avertissement: Ne dépassez pas une pression de 6 bars. Cela correspond à
80 kg/cm2 dans le circuit hydraulique.
Déplacements du plateau
Pour des raisons de sécurité, pour faire descendre le plateau, dans la mesure
où celui-ci se trouve en dehors du fût, appuyer sur la commande bimanuelle
simultanée.
Avec le plateau dans la position la plus élevée, le bouton ‘Descendre plateau’
ça illuminée intermittentment, indiquant la possibilité de ce mouvement.
Appuyer sur la commande bimanuelle pour faire descendre le plateau jusqu’à
l’entrée du fût (détecté par le capteur correspondant dans le système de
levier). Dans le même temps, un signal acoustique intermittent indique la
manœuvre a l’utilisateur et d’autres qui peut être proche de l’unité.
4-30
Pendant la phase de descente, si le commande à deux mains est libéré,
le plateau arrête son mouvement. Les deux boutons restent allumés
intermittentment parce que le plat peut également soulever ou abaisser.
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Dorénavant, le plateau descend automatiquement sans pressé les boutons du
systém bimanuelle. Le ronfleur cesse de sonner, et il n’ya pas de risque.
Lors de toute descente du plateau, ouvrir la vanne manuelle de purge pour
éviter une surpressurisation du fût. La vanne peut être refermée dès que
l’adhésif s’en échappe; opérer ensuite en toute normalité.
Lorsque le capteur détecte le commutateur à came correspondante dans le
système, en fonction de l’emplacement choisi, le fût est presque vide, la balise
lumineuse (si installé) indique le signal correspondant, donc vous pouvez
préparer un nouveau fût pour le remplacement.
Une fois au fond du fût (position détectée par le capteur correspondant sur le
système de levier), le plateau s’arrête ainsi que la pompe, dans l’attente de
l’ordre de montée. Dans le même temps, le signal acoustique continue indique
que le plat a atteint le niveau le plus bas et donc le fût est vide. Le ronfleur
peut être désactivé avec la commande bimanuelle.
Avec le plateau dans la position la plus bas, le bouton ‘Monter plateau’ ça
illuminée intermittentment, indiquant la possibilité de ce mouvement. le
plateau monte automatiquement jusqu’à ce que l’on appuie à nouveau sur la
commande ou jusqu’à ce que le plateau arrive tout en haut (position détectée
par le capteur correspondant dans le système de levier), puis s’arrête ; le
témoin du bouton es activé intermittentment.
L’entrée d’air ‘Injecter air’ s’active automatiquement lors de la montée du
plateau pour éviter la formation de vide à l’intérieur du fût, qui provoquerait
le blocage non souhaité du plateau ou une déformation du propre fût.
Cette activation peut se réaliser manuellement au travers de la touche
correspondante.
Chargement du fût
Une fois le plateau en position haute, placer le fût sur la machine et l’ajuster
sur la butée arrière (1). Le fût ne doit présenter ni bosses ni déformations.
1
Ajuster le fût et fermer la bride frontale (2).
2
Graisser (haute température) légèrement les joints de fermeture du plateau
(3).
3
Desserrer la tige de l’orifice de purge. Pour ce faire, tourner 1/4 de tour vers
la gauche et tirez vers le haut. Maintenant, la tige va jusqu’à un niveau et sera
dans la zone de protection.
1/4
Remarque: Cette étape est pas nécessaire d’extraire complètement la tige.
4-31
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Placer le bac de récupération téflon. Abaisser lentement le plateau en
utilisant la commande bimanuelle jusqu’à ce que le joint soit introduit dans le
fût.
A partir de là, le plateau descendra automatiquement. Attendre que de
l’adhésif sorte par l’orifice de purge. S’assurer qu’il ne reste pas d’air dans le
fût.
1/4
Vissez la tige de l’orifice de purge. Pour ce faire, placez la tige et tourner 1/2
tour à gauche ou à droite (1). Maintenant, la tige va descendre d’un niveau et
sera dans la zone de protection. Pour introduire la tige complètement, tourner
1/4 de tour vers la droite et poussez vers le bas (2).
Nettoyer le bac de récupération téflon (lorsque le plateau est froid, le
nettoyage est beaucoup plus facile, l’adhésif solide pouvant être extrait
complètement).
Activer la pompe. Le système est prêt à fonctionner.
Déchargement du fût
Une fois le plateau est au fond du fût, le témoin orange ‘Descendre plateau’
s’allumée sur le tableau de commandes. Le signal acoustique continue
indique que le plat a atteint le niveau le plus bas et donc le fût est vide. Le
ronfleur peut être désactivé avec la commande bimanuelle. Dans ce cas, la
pompe reste désactivée.
Avec le bouton de démarrage de la pompe, et seulement quand il est pressé,
la pompe peut être activée pour enlever tout adhésif restant moulé dans le
fond du fût.
Introduction de l’air dans le fût en mode manuel
1
1/4
2
1/2
4-32
Desserrer la tige de l’orifice de purge. Pour ce faire, tourner 1/4 de tour vers
la gauche et tirez vers le haut (1). Maintenant, la tige va jusqu’à un niveau et
sera dans la zone de protection. Pour enlever la tige complètement, tourner
1/2 tour à gauche ou à droite et tirez vers le haut (2).
UTILISATION DE L’UNITÉ
Insérer la tige avec le tube d’air. Pour ce faire, placez la tige et tourner 1/2
tour à gauche ou à droite (1). Maintenant, la tige va descendre d’un niveau et
sera dans la zone de protection. Pour introduire la tige complètement, tourner
1/4 de tour vers la droite et poussez vers le bas (2).
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
1
1/2
2
1/4
Le système doit être relié à la prise d’air et ouvrez le robinet.
Il convient de s’assurer que de l’air sort par le tube en appuyant sur le bouton
‘Injecter air’ du tableau. UNE ERREUR D’APPROVISIONNEMENT EN AIR PEUT
ENDOMMAGER LE FÛT ET EMPÊCHER L’EXTRACTION DU PLATEAU.
Sélectionner le bouton de commande pneumatique ‘Monter plateau’ ;
celui commencera à monter. Le sélecteur d’air de soufflage s’activera
automatiquement. Une fois le plateau tout en haut, (la barre-levier a libéré le
microswitch supérieur), le témoin d’alarme orange s’éteint.
Ôter les brides du fût et l’extraire de la machine (1).
1
2
Si aucun autre fût ne va être chargé de suite, placer le bac de récupération
d’adhésif sous le plateau (2). Ôter la tige et le tube d’air et replacer la tige
dans l’orifice de purge.
Un système de détection indique à la machine la présence du bac de
récupération lorsque celui-ci est installé et empêche ainsi la descente du
plateau tant que le bac est en position.
4-33
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Si le système ne va pas être utilisé pendant plusieurs heures, nettoyer à l’aide
d’un chiffon absorbant les résidus d’adhésif collés au plateau.
Introduction de l’air dans le fût en mode automatique (optionnel)
Le système introduit automatiquement l’air dans le fût tandis que le plateau
se lève, donc l’opération est seulement de sélectionner le bouton de
commande pneumatique ‘Monter plateau’ et il commence la manoeuvre de
remontée.
Le soufflage d’air du système d’injection est automatiquement activé.
Avertissement : Un apport excessif provoquerait une surpressurisation à
l’intérieur du fût.
_
4-34
+
La pression d’air de soufflage doit être réglée en fonction de la vitesse de
montée du plateau (pression maximale limitée à 1,5 bar). L’apport d’air est
nécessaire pour éviter une dépression à l’intérieur du fût. La pression est
réglée en usine à 1 bar. A l’intérieur du coffret est le régulateur de pression,
manomètre de lecture et soupape de sécurité.
MAINTENANCE
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
5. MAINTENANCE
Avertissement: Les unités de fusion sont des appareils équipés de
technologies actuelles qui présentent certains risques prévisibles. La
manipulation, l’installation et la réparation de ces équipements devront par
conséquent être réalisées exclusivement par un personnel compétent
suffisamment entraîné et expérimenté en la matière.
Le tableau suivant résume brièvement les consignes à suivre pour une
maintenance appropriée du plateau suiveur. Lisez attentivement le
paragraphe correspondant dans chaque cas.
Opération
Fréquence
Référence
Nettoyage externe
Tous les jours
Nettoyage de l’unité
Dépressurisation du système
Avant de réaliser les opérations de
maintenance et de réparation du système
hydraulique
Dépressurisation du système
Vidange et nettoyage du plateau
- Présence d’adhésif carbonisé
- A chaque changement d’adhésif
Nettoyage du plateau
Recherche de fuites sur la
pompe
Selon le nombre d’heures de fonctionnement
et les paramètres de température et de
vitesse (au moins 1 fois / mois)
Maintenance de la pompe
Nettoyage et changement
d’huile (motorréducteur)
Selon température et conditions d’utilisation
(8.000 h. maxi.)
Maintenance du motorréducteur
Vérification du fonctionnement
du thermostat
- Vérification tout en travaillant
Maintenance du thermostat
Filtre air comprimé
- Purge eau condensée (une fois par semaine)
- Nettoyage filtre (au moins une fois par semestre)
Maintenance du filtre à air
Si l’unité ne fonctionne pas ou fonctionne mal, contactez le service technique
de Focke Meler ou le Responsable de votre secteur.
Nettoyage de l’unité
Pour conserver les prestations de l’unité de fusion et la parfaite mobilité de
tous ses composants, il est nécessaire de maintenir toutes ses parties propres
et notamment la grille de ventilation de la partie supérieure.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
entraîner des lésions ou même provoquer la mort. Nettoyez l’extérieur avec
un linge humidifié dans de l’eau. N’utilisez pas de liquides inflammables ou de
dissolvants.
Nettoyage externe:
•
Utilisez des produits de nettoyage compatibles avec des matériaux en
polyamide.
5-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
•
Appliquer le produit avec un linge doux.
•
N’utilisez pas d’outils pointus ni de grattoirs d’arêtes.
Dépressurisation du système
Avertissement: Système sous pression à haute température Déconnecter
les tuyaux ou les applicateurs et dépressuriser entièrement le système avant
toute manipulation. Tout manquement à ces consignes peut entraîner de
graves lésions corporelles.
1. Débrancher le moteur.
2. Placer un récipient sous les buses de dépose.
3. Activer l’électrovanne électriquement ou manuellement (applicateurs
automatiques) ou presser la gâchette (applicateurs manuels) jusqu’à
ce que l’adhésif ne s’écoule plus des buses.
Maintenance du plateau
Lors d’arrêts prolongés de plusieurs jours ou lors de changement de type
d’adhésif, le circuit doit être purgé avec un produit nettoyant.
S’adresser au fabricant de l’adhésif pour le choix du matériau nettoyant et ses
consignes d’utilisation. Exiger et lire attentivement la fiche technique du produit.
Lorsque la production reprend, éliminer les restes de nettoyant avec le nouvel
adhésif.
Les plateaux disposent d’un revêtement PTFE favorisant leur pouvoir antiadhérant. Le nettoyage du plateau s’en trouve ainsi simplifié. Le matériau
froid peut être éliminé en le soulevant délicatement. Le plateau peut être
chauffé à quelque 60-80°C, si nécessaire, pour faciliter l’élimination de
l’adhésif.
Avertissement: N’utiliser ni outil pointu ni racleur à angles vifs.
Il est recommandé de graisser le joint du plateau après chaque changement
de bidon et après le travail afin de prolonger sa durée de vie et d’éviter les
fissures.
Maintenance de la pompe
Inspection des fuites
La pompe comporte un système de garniture sur l’axe pour y éviter les fuites
d’adhésifs. Parfois, un peu d’adhésif peut s’échapper, il est donc nécessaire de
resserrer les vis ou de changer la garniture.
Avertissement: Changez la garniture avec la pompe chaude.
5-2
MAINTENANCE
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
Démontez le couple de l’axe de la pompe. Resserrez ou extrayez les vis qui
fixent la garniture. Remplacez les joints et remontez tout de nouveau.
Occasionnellement, dû aux cycles de chauffage/ refroidissement du système,
il peut s’avérer nécessaire de resserrer les vis de fixation.
Avertissement: Utilisez toujours des gants et des lunettes de protection.
Risque de brûlures.
Maintenance du moteur -réducteur
Nettoyage du ventilateur du moteur
Révisez régulièrement l’état de ventilateur du moteur et celui de sa grille
d’aération.
En cas d’accumulation de poussière, soufflez légèrement avec de l’air pour le
nettoyage (enlevez le couvercle de protection au besoin).
Vérification du lubrifiant
Les réducteurs sont livrés remplis de graisse synthétique pour lubrification en absence de pollution extérieure - ‘pour toujours’. Température ambiante : 0
+ 40 °C avec des pics de -20 °C et de +50 °C.
N’utilisez que les lubrifiants conseillés par le fabricant. L’utilisation d’autres
types peut engendrer des usures prématurées ou endommager le réducteur.
Si l’unité est équipée d’un motoréducteur de 0,375 kW, son réducteur peut
contenir environ 0,35 kg de graisse lubrifiante tandis que les réducteurs des
motoréducteurs de 0,55 kW, 0,75 kW et 1,1 kW nécessitent 1,4 l de graisse
lubrifiante.
Lubrifiants recommandés
Marque
Type de graisse
IP
Telesia Compound A
SHELL
Tivela Compound A
MOBIL
Glygoyle Grease 00
Marque
Type d’huile
KLÜBER
Klübersynth GH 6-220
SHELL
Tivela Oil S 220
MOBIL
Glygoyle 30
5-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Maintenance du thermostat
En cas de désactivation de l’un thermostat existant, démonter la carcasse
indiquée situé dans la plaque du plateau et appuyer sur le bouton
correspondant pour le réenclencher.
Maintenance du filtre à air
Le filtre-régulateur d’air s’utilise au niveau de l’arrivée d’air comprimé
de l’unité pour nettoyer l’air de ses impuretés, en extraire l’humidité par
condensation et régler la pression de travail.
La condensation de l’air est récupérée dans le bac du filtre-régulateur.
Pour le purger, ouvrir la petite vanne de purge située en bas du bac.
2
Tous les six mois, selon l’état de propreté de l’air utilisé, il convient de nettoyer
le filtre intérieur à particules. Pour cela, purger préalablement le bac, couper
l’arrivée de pression d’air et dévisser le bac du corps du filtre pour extraire la
cartouche filtrante, la laver à l’eau savonneuse et la rincer abondamment.
Replacer la cartouche et revisser le bac.
1
5-4
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
6. CARATERISTIQUES TECHNIQUES
Générales
Capacité du bidon
200 litres
Dimensions du bidon à utiliser
Ø571 (intérieur) x 950 mm (max.)
Type de fusion
Plateau avec résistances intégrés
Type de plateau fuseur
Lisse, à ailettes radiales, à ailettes parallèles
Capacité de fusion (*)
30 kg/h (lisse), 130kg/h (ailettes radiales), 165kg/h (ailettes parallèles)
Capacité de pompage (*)
1, 2.5, 4, 8, 15, 20, 30 cc/rev simple
2x0.93, 2x1.86, 2x3.71 y 2x4.8 cc/rev double
Nombre de pompe
1 pompe simple ou 1 pompe double
2 pompes simples jusqu’à 8 cc/rev
Nombre de sorties hydrauliques
2 par pompe (filetage 3/4’ UNF)
Nombre de sorties électriques
2 ou 4 sorties (version standard)
Puissance moteur
375W, 550W, 750W, 1.100W (selon le type de pompe)
Vitesse
10-80 rpm (rang 0-100 rpm)
Plage de température
40 à 200°C (100 à 392°F)
Contrôle de températue
RTD ±0.5°C (±1°F)
Pt-100 ou Ni-120
Pression maxi de travail (a 6 bar)
80 bar (1.160 psi) (recommandé de ne pas dépasser 70 bars)
Válvula bypass
Pneumatique (régulation manuelle)
Puissance maxi à installer
un pompe simple/ 2 sorties
9.300 W/ par phase
un pompe double/ 4 sorties
10.500 W/ par phase
Fonctions externes
Sortie températures ok
Entrée standby externe
Entrée d’inhibition de sorties
Mise en marche du moteur
Consigne de vitesse du moteur
Sortie d’erreur du carte de pompage
Signaux pour balise lumineuse
Raccordement électrique
3N ~ 400V 50/60 Hz + PE
Température ambiante
0 à 40°C
Dimensions (LxAxH)
1.795 x 800 x 1.710mm (plateau bas)
1.795 x 800 x 2.740mm (plateau haute)
Poids
780kg
Opcions
Balise lumineuse
Extraction du plateau avec injection d’air automatique
(*) Selon le type d’adhésif, type de plateau et conditions de travail.
6-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
1592
2740
Dimensions
1795
800
Accessoires
Système d’affichage pour balise lumineuse
Système d’affichage pour balise lumineuse avec quatre couleurs, (rouge,
orange, blanc et vert) pour la signalisation d’alarme, le moteur en marche
(rotation de la pompe), le tambour vide / presque vide et la machine en
marche (température ok).
Extraction du plateau avec injection d’air automatique
Lors de l’extraction du disque, on utilise un système d’injection d’air pour
supprimer le vide d’air produit à l’intérieur du bidon. Ce système est manuel,
grâce à l’adaptation d’une prise d’air au moment de l’extraction. Le processus
peut être réalisé de façon totalement automatique (en option).
6-2
SCHEMAS ELECTRIQUES
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
7. SCHEMAS ELECTRIQUES
7-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHEMAS ELECTRIQUES
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7-2
SCHEMA PNEUMATIQUE
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
8. SCHÉMA PNEUMATIQUE
1. Schéma pneumatique avec système de aereation
manuel
- 1
Vanne générale de fermeture 3/8
- 2
Filtre d’arrivée d’air
- 3
Électrovanne 3/2 système ventilation
- 4
Régulateur de pression système ventilation
- 5
Manomètre pression système ventilation
- 6
Vanne de limitation de pression système ventilation
- 7
Régulateur de pression vanne bypass pompe
- 8
Manomètre pression vanne bypass pompe
- 9
Vanne de limitation de pression vanne bypass pompe
- 10
Électrovanne 5/3 mouvement cylindres
- 11
Régulateur de pression mouvement cylindres
- 12
Manomètre pression mouvement cylindres
- 13
Régulateur de débit vitesse cylindres
- 14
Cylindres mouvement plateau
2. Schéma pneumatique avec système de aereation
automatique
- 1
Vanne générale de fermeture 3/8
- 2
Filtre d’arrivée d’air
- 3
Électrovanne 3/2 système ventilation
- 4
Régulateur de pression système ventilation
- 5
Manomètre pression système ventilation
- 6
Vanne de limitation de pression système ventilation
- 7
Régulateur de pression vanne bypass pompe
- 8
Manomètre pression vanne bypass pompe
- 9
Vanne de limitation de pression vanne bypass pompe
- 10
Électrovanne 5/3 mouvement cylindres
- 11
Régulateur de pression mouvement cylindres
- 12
Manomètre pression mouvement cylindres
- 13
Régulateur de débit vitesse cylindres
- 14
Cylindres mouvement plateau
8-1
SCHEMA PNEUMATIQUE
9
1
6
2
4
5
3
7
8
11
14
12
10
13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
8-2
3.0
6 bar max.
3.04
1
ØEXT 10 mm
6 bar max.
0.1
6
2
4.0
5
MANOMETER
4.1
P: 6 bar
3.02
4
3
P: 0.5 bar
4.04
7
8
MANOMETER
4.02
9
P: 6 bar
4.2
1 bar max.
11
1.04
1.0
14
10
/ DRUM MELTER
2.03
2.02
2.0
PLATO ARRIBA/DRUM UP
INYECCIÓN AUTOMÁTICA DE AIRE
PNEUMATIC DIAGRAM AUTOMATIC AIR INJECTION
2/05/13
1.03
13
1.02
PLATO ABAJO/DRUM DOWN
1.1
12
MANOMETER
SCHEMA PNEUMATIQUE
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
8-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHEMA PNEUMATIQUE
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8-4
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
9. LISTE DES PIÈCES DE
RECHANGE
Le présent chapitre détaille la liste des pièces de rechange les plus
communes utilisées sur les unités vide fûts 200 L afin de vous permettre de
choisir rapidement ces pièces et en toute sécurité.
Les pièces de rechange sont répertoriées en fonction du groupe de
composants auquel elles appartiennent, certaines sont par conséquent
classées dans plusieurs groupes.
Pour vous aider visuellement, vous pouvez consulter les images générales des
pièces ayant été numérotées pour faciliter leur identification dans la liste.
Les listes fournissent la référence et la désignation de la pièce de rechange.
9-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
A. STRUCTURE
9
8
7
3
2
1
10
5
6
4
9-2
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
A. STRUCTURE
Nº
Réf.
Désignation
1
150024360
Régulateur de débit G3/8
2
150023780
Détecteur inductif M12 5 PNP
150118220
Motoréducteur 0,375kW avec ventilateur
150118230
Motoréducteur 0,55kW avec ventilateur
150118240
Motoréducteur 0,75kW avec ventilateur
150118250
Motoréducteur 1.1kW avec ventilateur
4
150023670
Volant à lobes M12x50
5
150023680
Bac de récupération
6
150118170
Détecteur magnétique PS (Norgren M/50/EAP/CP)
6
150128330
Détecteur magnétique PS (Festo CAB.5M)
150023760
Base socle connecteur coudé
150020720
Connecteur femelle mural 12 pôles
8
150110910
Support de montage 2 ressort protection tuyaux
9
150023660
Ressort protection tuyaux
10
150121630
Cylindre VDMA/ISO Ø160X1050
10
150128320
Cylindre Festo Ø160X1050
3
7
9-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
B. ENSEMBLE PLEATEAU
2
7
3
4
1
6
8
5
9-4
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
B. ENSEMBLE PLEATEAU
Nº
Réf.
Désignation
1
150110800
Plateau de fusion 200 avec resistances
2
150110810
Disque de fusion lisse
3
150110820
Disque de fusion ailettes radiales
4
150110830
Disque de fusion ailettes parallèle
5
150021220
Joint plateau haute température
R0005031
Sonde Pt100 avec douille Ø 4,8 mm
150090300
Sonde Ni120
7
150023560
Presse-étoupe métallique M32x1.5
8
150114620
Thermostat de sécurité 230 ºC
6
9-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
C. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR SIMPLE
9
10
11
12 13
14
1
2
8
3
4
7
5
6
9-6
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
C. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR SIMPLE
Nº
Réf.
Désignation
1
150044040
Résistance cartouche 250W 230V Ø12.61x71
2
150028050
Joints siège pompe simple empreinte 120x88
3
10100082
Bouchon pompe (9/16’)
4
10100083
Joint torique bouchon pompe
5
150110840
Joint torique Ø35x2
6
150090360
Joint torique Ø37x2
7
150110860
Bac carré de récupération purge plateau
8
150023690
Vanne à boule H-G3/8 H-G3/8
9
150025420
Ensemble barre injection d’air
10
150024430
Joint torique Ø13x3
11
150110850
Tige purge air tour avec joint
12
150027960
Bouchon hexagone intèrieur 3/4” 16h UNF avec joint
13
150041920
Joint torique raccord/ bouchon 3/4
R0005031
Sonde Pt100 Ø 4,8 mm
150090300
Sonde Ni120
14
9-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
D. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR DOUBLE
12
7
9
1
8
5
10 11
6
2
3
4
9-8
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
D. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR DOUBLE
Nº
Réf.
Désignation
1
150111890
Joints siège pompe double empreinte 94x80
2
10100082
Bouchon pompe (9/16’)
3
10100083
Joint torique bouchon pompe
4
150110840
Joint torique Ø35x2
5
150111820
Joint torique Ø20x1.5
6
150110860
Bac carré de récupération purge plateau
7
150111780
Ensemble barre injection d’air distributeur double
8
150024430
Vanne à boule H-G3/8 H-G3/8
9
150111850
Tige purge air tour avec joint
10
150027960
Joint torique Ø13x3
11
150041920
Joint torique raccord/ bouchon 3/4
R0005031
Sonde Pt100 Ø 4,8 mm
150090300
Sonde Ni120
12
9-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
E. ENSEMBLE POMPE
Nº
Réf.
Désignation
150110870
Pompe simple 30cc/tr empreinte 120x88
150026030
Pompe simple 20cc/tr empreinte 120x88
150026020
Pompe simple 15cc/tr empreinte 120x88
150025970
Pompe simple 8cc/tr empreinte Ø79
150025930
Pompe simple 4cc/tr empreinte Ø79
150114020
Pompe simple 2.5cc/tr empreinte Ø79
150025960
Pompe simple 1cc/tr empreinte Ø79
150111860
Pompe double 2x0.93cc/tr empreinte 94x80
150111870
Pompe double 2x1.86cc/tr empreinte 94x80
150111880
Pompe double 2x3.71cc/tr empreinte 94x80
150030050
Pompe double 2x4.8cc/tr empreinte 94x80
4
150026430
Joints siège pompe simple empreinte Ø79
5
150028050
Joints siège pompe simple empreinte 120x88
6
150111890
Joints siège pompe double empreinte 94x80
1
2
3
3
1
2
20106997
4
APROBACION
Ing. Fabricación
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
Nombre:
5
9-10
6
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
GUANTES
GAFAS
OTROS
MANTENER OR
EN EL P
EN LA LINEA
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
F. ENSEMBLE VANNE DE LIMITATION
Nº
Réf.
Désignation
1
150026270
Vanne de limitation pneumatique complète
2
150026300
Joints vanne de limitation pneumatique
3
150026060
Aiguille de fermeture vanne de limitation pneumatique
2
1
3
9-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
G. VANNE INJECTION D’AIR (OPTIONNEL)
Nº
Réf.
Désignation
1
150110890
Vanne automatique injection d’air
2
150110950 (*)
Joint torique Ø14x2
3
150023950 (*)
Joint torique Ø24x2
4
150118990
Ensemble joints vanne automatique injection d’air
(*) Ces joints servent aussi de pièces de rechange pour le vide fûts qui ne comprend pas cette option.
1
2
3
4
9-12
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
H. ARMOIRE PNEUMATIQUE
Nº
Réf.
Désignation
1
150110730
Vanne de limitation pneumatique 6 bar 1/8
2
150023730
Régulateur de pression 0.3-7 bar G1/4
3
10110030
Manomètre
4
150110780
Régulateur de pression 0.3-3.5 bar G1/4
5
150110770
Manomètre 0-4 bar
6
150023750
Vanne de limitation pneumatique 1 bar
7
150110790
Électrovanne 5/3 24VDC
8
150060040
Connecteur électrovanne 22 mm DIN 43650B
9
150024410
Ventilateur 119x119x38
10
150023700
Filtre air G3/8
11
150023710
Électrovanne 3/2 24VDC soufflage air
12
150060050
Connecteur électrovanne 32 mm DIN 43650A
10
1
2
3
3
2
4
5
12
6
11
7
8
9
9-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
I. COMPOSANTS DEL L’ARMOIRE ÉLECTRIQUE
7
6
5
9
8
10
11
12
13
14
4
15
20
16
17
1
3
19
2
18
23
24
22
21
9-14
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
I. COMPOSANTS DEL L’ARMOIRE ÉLECTRIQUE
Nº
Réf.
Désignation
1
150118450
Contacteur 100A 4P 24VDC
2
150024450
Interruptor diferencial 4P 63A
3
150024440
Interrupteur magnétothermique C60N 4P 40A
4
150091620
Source d’alimentation 5A 24VDC
150091370
Variateur fréquence moteur 0,55kW
150091580
Variateur fréquence moteur 1,1kW
150091590
Variateur fréquence moteur 1,5kW
150126410
Variateur fréquence moteur 0,55kW
150127100
Variateur fréquence moteur 1,1kW
150127140
Variateur fréquence moteur 1,5kW
7
150025630
Ronfleur 24V DC
8
150117130
Relais programmable LOGO
9
150118370
Ampliacion para rele LOGO
10
150118340
Relais de sécurité 24VDC
11
150118350
Deux main relais de sécurité 24VDC
12
150091610
Relais 2 contacts 24V DC
13
150121960
Interrupteur magnétothermique 2P 6A
14
150110700
Interrupteur magnétothermique 3P 32A
15
150021010
Interrupteur magnétothermique 2P 16A
16
150024110
Interrupteur magnétothermique 1P 4A
150113680
Carte de puissance 6 sorties
150113670
Carte de puissance 2 sorties
18
150024710
Carte de sondes Pt100 - Ni120
19
150110710
Câble interconnexion carte de sondes-carte de contrôle 500mm
20
150028150
Câble interconnexion carte de contrôle-carte de puissance
21
150112570
Fusible 16A 10x38 ultra rapide
22
150112560
Fusible 6,3A 6x32 ultra rapide
23
150112410
Fusible 6,3A 5x20 ultra rapide
24
150110680
Relais statique triphasé 40A tension de commande 230V
5
6
17
9-15
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
J. COMPOSANT DU TABLEAU DE COMMANDES
9
15
10
12
13
1
8
2
6
7
3
11
5
9-16
4
14
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
MA-5066-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS200
J. COMPOSANT DU TABLEAU DE COMMANDES
Nº
Réf.
Désignation
1
150115830
Bouton jaune lumineux
2
150118190
Bouton bleu
3
150118200
Bouton vert lumineux
4
150115840
Bouton noir
5
150118180
Bouton d’arrêt d’urgence
6
150113660
Carte de contrôle
7
150117100
Carte de pompage
8
150022490
Led jaune
9
150115870
Porte-contact
10
150022530
Contact N/O
11
150022460
Led verde
12
150022540
Contact N/C
13
150118150
Interrupteur de poignée de commande
14
150118140
Sectionneur 4P 63A
15
R0006220
Lampe 24V 5W
9-17
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
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9-18
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
Déclaration originale
Le fabricant,
déclare que la machine,
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
— Focke Group —
Type:
Modèle:
Numéro de série:
satisfait à l’ensemble des dispositions pertinentes de la Directive 2006/42/CE relative aux machines,
et que l’objet de la déclaration décrite, ci-dessus, est conforme à la législation d’harmonisation de l’Union
applicable:
•
Directive 2014/30/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la compatibilité
électromagnétique.
•
Directive 2011/65/UE et ses amendements relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances
dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.
En référence aux normes harmonisées:
•
EN ISO 12100:2010. Sécurité des machines. Principes généraux de conception. Appréciation du risque et
réduction du risque.
•
EN ISO 13732-1:2008. Ergonomie des ambiances thermiques. Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces. Partie 1: Surfaces chaudes.
•
EN ISO 13849-1:2015. Sécurité des machines. Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité.
Partie 1: Principes généraux de conception.
•
EN ISO 14120:2015. Sécurité des machines. Protecteurs. Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles.
•
EN 60204-1:2006, +/A1:2009, +/AC:2010. Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie
1: Règles générales.
•
EN 61000-6-2:2005, +/AC:2005. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-2: Normes génériques.
Immunité pour les environnements industriels.
•
EN 61000-6-4:2007, +/A1:2011. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-4: Normes génériques. Norme
sur l’émission pour les environnements industriels.
•
EN 50581:2012. Documentation technique pour l’évaluation des produits électriques et électroniques par
rapport à la restriction des substances dangereuses.
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
La personne habilitée à la constitution du dossier technique est le propre fabricant figurant à l’adresse, cidessus, de cette déclaration.
Signé à Arazuri, en date du:
V0220
Javier Aranguren
Directeur Général
Pour plus d’informations, contactez votre délégation Focke Meler le plus proche:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
[email protected] - www.meler.eu
Focke Group
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