Endres+Hauser BA Dosimag Mode d'emploi

BA02345D/14/FR/01.24-00
71675906
2024-09-13
Products
Solutions
Valable à partir de la version
04.00.zz (Firmware de l'appareil)
Manuel de mise en service
Dosimag
Débitmètre électromagnétique
Modbus RS485
Services
Dosimag Modbus RS485
• Veiller à conserver le document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours
accessible lors des travaux sur ou avec l'appareil.
• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation, lire soigneusement le
chapitre "Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité
de ce document spécifiques aux procédures de travail.
• Le fabricant se réserve le droit de modifier les caractéristiques techniques sans avis
préalable. Consulter Endress+Hauser pour obtenir les informations actuelles et les
éventuelles mises à jour du présent manuel.
2
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Sommaire
Sommaire
7.2
7.5
7.6
Exigences de raccordement . . . . . . . . . . . . . . 26
7.2.1 Exigences liées aux câbles de
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.2.2 Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . 27
7.2.3 Connecteurs d'appareil disponibles . . . 27
7.2.4 Exigences liées à l'unité
d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . 29
7.3.1 Raccordement via connecteur . . . . . . 29
7.3.2 Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Garantir la compensation de potentiel . . . . . . 30
7.4.1 Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7.4.2 Raccords process métalliques . . . . . . . 30
7.4.3 Raccords process en plastique . . . . . . 30
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . 31
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 32
8
Options de configuration . . . . . . . . . . . 33
8.1
8.2
Aperçu des options de configuration . . . . . . . . 33
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
8.2.1 Raccordement de l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
8.2.2 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
8.2.3 DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
9
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . 36
9.1
9.3
Aperçu des fichiers de description d'appareil . . 36
9.1.1 Données relatives aux versions de
l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
9.1.2 Outils de configuration . . . . . . . . . . . 36
Informations sur Modbus RS485 . . . . . . . . . . 36
9.2.1 Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . 36
9.2.2 Informations sur les registres . . . . . . . 38
9.2.3 Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . 38
9.2.4 Types de données . . . . . . . . . . . . . . . 38
9.2.5 Séquence de transmission d'octets . . . 38
9.2.6 Modbus data map . . . . . . . . . . . . . . . 39
Compatibilité avec le modèle précédent . . . . . 41
10
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
1
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1
1.2
1.3
1.4
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.1 Symboles d'avertissement . . . . . . . . . . 5
1.2.2 Symboles électriques . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.3 Symboles pour
certains types d'information . . . . . . . . . 5
1.2.4 Symboles utilisés dans les
graphiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 8
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . 11
3.1
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . . 12
4.1
4.2
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 12
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2.1 Plaque signalétique de l'appareil . . . . . 13
4.2.2 Symboles sur l'appareil . . . . . . . . . . . . 13
9.2
5
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1
5.2
5.3
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Transport du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . 14
6
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.1
6.3
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.1 Position de montage . . . . . . . . . . . . .
6.1.2 Exigences en matière
d'environnement et de process . . . . . .
6.1.3 Instructions de montage spéciales . . .
Montage de l'appareil de mesure . . . . . . . . . .
6.2.1 Outils requis . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2.2 Préparation de l'appareil de mesure . .
6.2.3 Montage de l'appareil de mesure . . . .
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 26
7.1
Sécurité électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6.2
Endress+Hauser
15
15
20
21
23
23
23
23
25
7.3
7.4
10.1
Contrôle du montage et contrôle du
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
10.2 Mise sous tension de l'appareil de mesure . . . . 42
10.3 Connexion via FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
10.4 Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . 42
11
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
11.1
11.2
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil . . 43
Lecture de l'état d'autorisation d'accès sur le
logiciel de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . 43
11.3
3
Sommaire
Dosimag Modbus RS485
11.4
Adaptation de l'appareil de mesure aux
conditions de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
11.5 Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . . 44
12
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
12.1 Suppression générale des défauts . . . . . . . . . . 45
12.2 Informations de diagnostic dans FieldCare ou
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
12.2.1 Options de diagnostic . . . . . . . . . . . . 45
12.2.2 Accès aux mesures correctives . . . . . . 46
12.3 Informations de diagnostic via l'interface de
communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
12.3.1 Lire l'information de diagnostic . . . . . 46
12.3.2 Configurer le mode défaut . . . . . . . . . 47
12.4 Adaptation des informations de diagnostic . . . 47
12.4.1 Adaptation du comportement de
diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
12.5 Aperçu des informations de diagnostic . . . . . . 47
12.6 Messages de diagnostic en cours . . . . . . . . . . 50
12.7 Diagnostic actuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
12.8 Journal d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
12.8.1 Historique des événements . . . . . . . . 51
12.8.2 Aperçu des événements
d'information . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
12.9 Effectuer un reset de l'appareil de mesure . . . . 51
12.10 Désignation appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
12.11 Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
13
16
Caractéristiques techniques . . . . . . . . 61
16.1
16.2
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Principe de fonctionnement et architecture
du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
16.3 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
16.4 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
16.5 Alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
16.6 Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
16.7 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
16.8 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
16.9 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
16.10 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
16.11 Possibilités de configuration . . . . . . . . . . . . . . 71
16.12 Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
16.13 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
16.14 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
13.1
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . 55
13.1.1 Nettoyage des surfaces sans contact
avec le produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
13.1.2 Nettoyage des surfaces en contact
avec le produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
13.1.3 Nettoyage au racloir . . . . . . . . . . . . . 55
13.1.4 Remplacement des joints . . . . . . . . . . 55
13.2 Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . . 55
13.3 Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . . 56
14
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
14.1
57
Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.1.1 Concept de réparation et de
transformation . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.2 Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . .
14.3 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.4 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.4.1 Démontage de l'appareil de mesure . .
14.4.2 Mise au rebut de l'appareil . . . . . . . . .
15
57
57
57
57
57
58
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
15.1 Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . . . 59
15.2 Accessoires spécifiques à la communication . . 59
15.3 Accessoires spécifiques à la maintenance . . . . 60
4
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Informations relatives au document
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la
réception des marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au
rebut en passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
DANGER
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela
entraînera des blessures graves ou mortelles.
AVERTISSEMENT
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, cela peut entraîner des blessures graves ou mortelles.
ATTENTION
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, cela peut entraîner des blessures mineures ou moyennes.
AVIS
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, le produit ou un objet situé à proximité peut être endommagé.
1.2.2
Symboles électriques
Symbole
Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et alternatif
Borne de terre
Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est reliée à un système de mise à la
terre.
Borne de compensation de potentiel (PE : terre de protection)
Les bornes de terre doivent être raccordées à la terre avant de réaliser d'autres
raccordements.
Les bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil :
• Borne de terre interne : la compensation de potentiel est raccordée au réseau
d'alimentation électrique.
• Borne de terre externe : l'appareil est raccordé au système de mise à la terre de
l'installation.
1.2.3
Symboles pour certains types d'information
Symbole
Signification
Autorisé
Procédures, processus ou actions qui sont autorisés.
Préféré
Procédures, processus ou actions préférés.
Endress+Hauser
5
Informations relatives au document
Dosimag Modbus RS485
Symbole
Signification
Interdit
Procédures, processus ou actions qui sont interdits.
Conseil
Indique des informations complémentaires.
Renvoi à la documentation
Renvoi à la page
A
Renvoi au graphique
Remarque ou étape individuelle à respecter
1. , 2. , 3. …
Série d'étapes
Résultat d'une étape
Aide en cas de problème
Contrôle visuel
1.2.4
Symboles utilisés dans les graphiques
Symbole
Signification
1, 2, 3, ...
Repères
1. , 2. , 3. , …
Série d'étapes
A, B, C, ...
Vues
A-A, B-B, C-C, ...
Coupes
-
Zone explosible
.
Zone sûre (zone non explosible)
Sens d'écoulement
1.3
Documentation
Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique
associée, voir ci-dessous :
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant
sur la plaque signalétique
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.
La documentation suivante peut être disponible en fonction de la version de l'appareil
commandée :
6
Type de document
But et contenu du document
Information technique (TI)
Aide à la planification pour l'appareil
Le document fournit toutes les caractéristiques techniques relatives à
l'appareil et donne un aperçu des accessoires et autres produits qui
peuvent être commandés pour l'appareil.
Instructions condensées (KA)
Prise en main rapide
Les instructions condensées fournissent toutes les informations
essentielles, de la réception des marchandises à la première mise en
service.
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Informations relatives au document
Type de document
But et contenu du document
Manuel de mise en service (BA)
Document de référence
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations
nécessaires aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de
l'identification du produit, de la réception et du stockage, au montage, au
raccordement, au fonctionnement et à la mise en service, jusqu'à la
suppression des défauts, à la maintenance et à la mise au rebut.
Description des paramètres de
l'appareil (GP)
Ouvrage de référence pour les paramètres
Ce document contient des explications détaillées sur chaque paramètre.
La description s'adresse à ceux qui travaillent avec l'appareil tout au long
de son cycle de vie et effectuent des configurations spécifiques.
Conseils de sécurité (XA)
En fonction de l'agrément, des consignes de sécurité pour les équipements
électriques en zone explosible sont également fournies avec l'appareil. Les
Conseils de sécurité font partie intégrante du manuel de mise en service.
informations relatives aux Conseils de sécurité (XA) applicables
 Des
à l'appareil figurent sur la plaque signalétique.
Documentation complémentaire
spécifique à l'appareil (SD/FY)
1.4
Toujours respecter scrupuleusement les instructions figurant dans la
documentation complémentaire correspondante. La documentation
complémentaire fait partie intégrante de la documentation de l'appareil.
Marques déposées
Modbus®
Marque déposée de SCHNEIDER AUTOMATION, INC.
KALREZ®
Marques déposées par DuPont Performance Elastomers L.L.C., Wilmington, USA
TRI-CLAMP®
Marque déposée de Ladish & Co., Inc., Kenosha, USA
Endress+Hauser
7
Consignes de sécurité
Dosimag Modbus RS485
2
Consignes de sécurité
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance
doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche.
‣ Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.
‣ Etre familiarisé avec les réglementations nationales.
‣ Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel
et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base.
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche.
‣ Suivre les instructions du présent manuel.
2.2
Utilisation conforme
Domaine d'application et produits mesurés
Selon la version commandée, l'appareil de mesure peut également être utilisé pour mesurer
des produits explosibles 1), inflammables, toxiques et oxydants.
Les appareils de mesure destinés à une utilisation en zone explosible, dans les applications
hygiéniques ou dans des installations présentant des risques accrus dus à la pression,
portent un marquage sur la plaque signalétique.
Pour garantir que l'appareil de mesure est en parfait état pendant la durée de service :
‣ N'utiliser l'appareil de mesure que dans le respect total des données figurant sur la
plaque signalétique et des conditions générales énumérées dans le manuel de mise en
service et la documentation complémentaire.
‣ Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour
l'usage prévu dans la zone soumise à agrément (p. ex. protection antidéflagrante,
directive des équipements sous pression).
‣ Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en
contact avec le process sont suffisamment résistants.
‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.
‣ Respecter la gamme de température ambiante spécifiée.
‣ Protéger l'appareil de mesure en permanence contre la corrosion dues aux influences de
l'environnement.
Utilisation non conforme
Une utilisation non conforme peut compromettre la sécurité. Le fabricant décline toute
responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation inappropriée ou non
conforme à l'utilisation prévue.
LAVERTISSEMENT
Risque de rupture due à la présence de fluides corrosifs ou abrasifs et aux conditions
ambiantes !
‣ Vérifier la compatibilité du produit mesuré avec le capteur.
‣ Vérifier la résistance de l'ensemble des matériaux en contact avec le produit dans le
process.
Respecter
les gammes de pression et de température spécifiée.
‣
1)
8
Non applicable aux appareils de mesure IO-Link
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Consignes de sécurité
AVIS
Vérification en présence de cas limites :
‣ Dans le cas de fluides corrosifs et/ou de produits de nettoyage spéciaux : Endress
+Hauser se tient à votre disposition pour vous aider à déterminer la résistance à la
corrosion des matériaux en contact avec le produit, mais décline cependant toute
garantie ou responsabilité étant donné que d'infimes modifications de la température,
de la concentration ou du degré d'encrassement en cours de process peuvent entraîner
des différences significatives de la résistance à la corrosion.
Risques résiduels
LATTENTION
Risque de brûlures chaudes ou froides ! L'utilisation de produits et de composants
électroniques présentant des températures élevées ou basses peut produire des
surfaces chaudes ou froides sur l'appareil.
‣ Installer une protection adaptée pour empêcher tout contact.
2.3
Sécurité au travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux
réglementations nationales.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Endommagement de l'appareil !
‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Transformations de l'appareil
Toute modification non autorisée de l'appareil est interdite et peut entraîner des dangers
imprévisibles !
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable le fabricant.
Réparation
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :
‣ N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément
autorisées.
Respecter
les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣
Utiliser
exclusivement
des pièces de rechange et des accessoires d'origine.
‣
2.5
Sécurité du produit
Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes
pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.
Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également
conforme aux directives de l'UE énumérées dans la déclaration UE de conformité spécifique
à l'appareil. Le fabricant le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil..
2.6
Sécurité informatique
Notre garantie n'est valable que si le produit est monté et utilisé comme décrit dans le
manuel de mise en service. Le produit dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger
contre toute modification involontaire des réglages.
Endress+Hauser
9
Consignes de sécurité
Dosimag Modbus RS485
Des mesures de sécurité informatique, permettant d'assurer une protection supplémentaire
du produit et de la transmission de données associée, doivent être mises en place par les
exploitants eux-mêmes conformément à leurs normes de sécurité.
10
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Description du produit
3
Description du produit
Version compacte – le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique dans un
boîtier entièrement soudé.
3.1
Construction du produit
A0052372
1
Endress+Hauser
Appareil de mesure
11
Réception des marchandises et identification du produit
Dosimag Modbus RS485
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
Dès réception de la livraison :
1.
Vérifier que l'emballage n'est pas endommagé.
 Signaler immédiatement tout dommage au fabricant.
Ne pas installer des composants endommagés.
2.
Vérifier le contenu de la livraison à l'aide du bordereau de livraison.
3.
Comparer les données sur la plaque signalétique avec les spécifications de commande
sur le bordereau de livraison.
4.
Vérifier la documentation technique et tous les autres documents nécessaires, p. ex.
certificats, pour s'assurer qu'ils sont complets.
Si l'une des conditions n'est pas remplie, contacter le fabricant.
4.2
Identification du produit
L'appareil peut être identifié de la manière suivante :
• Plaque signalétique
• Référence de commande avec détails des caractéristiques de l'appareil sur le bordereau
de livraison
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil de mesure sont
affichées.
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans l'Endress+Hauser
Operations App ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique à l'aide
de l'Endress+Hauser Operations App : toutes les informations sur l'appareil sont
affichées.
Pour un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à l'appareil, voir
ci-dessous :
• La "documentation supplémentaire standard relative à l'appareil" et les sections
"Documentation complémentaire dépendant de l'appareil"
• Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique
(www.endress.com/deviceviewer)
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique.
12
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Réception des marchandises et identification du produit
4.2.1
Plaque signalétique de l'appareil
1
2
3
4
8
!
5
9
6
10
7
A0054879
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Exemple de plaque signalétique de l'appareil
Adresse du fabricant / titulaire du certificat
Référence de commande
Numéro de série (Ser. no.)
Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.) : La signification des lettres et des chiffres est indiquée dans
les spécifications de la confirmation de commande
Tension d'alimentation ; consommation ; raccord process
Diamètre nominal du capteur ; pression nominale (PN = PS) ; matériaux en contact avec le produit ;
température du produit autorisée (Tm) ; température ambiante autorisée (Ta)
Espace réservé aux informations complémentaires relatives à la version d'appareil (agréments, certificats, etc.)
Indice de protection
Sens d'écoulement
Température du câble
Référence de commande
Le renouvellement de commande de l'appareil de mesure s'effectue par l'intermédiaire
de la référence de commande (Order code).
Référence de commande étendue
• Le type d'appareil (racine du produit) et les spécifications de base (caractéristiques
obligatoires) sont toujours indiqués.
• Parmi les spécifications optionnelles (caractéristiques facultatives), seules les
spécifications pertinentes pour la sécurité et pour l'homologation sont indiquées
(par ex. LA). Si d'autres spécifications optionnelles ont été commandées, celles-ci
sont représentées globalement par le caractère générique # (par ex. #LA#).
• Si les spécifications optionnelles commandées ne contiennent pas de spécifications
pertinentes pour la sécurité ou pour l'homologation, elles sont représentées par le
caractère générique + (par ex. XXXXXX-AACCCAAD2S1+).
4.2.2
Symbole
Symboles sur l'appareil
Signification
AVERTISSEMENT !
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela peut entraîner
des blessures graves ou mortelles. Consulter la documentation de l'appareil de mesure pour
connaître le type de danger potentiel et les mesures à prendre pour l'éviter.
Renvoi à la documentation
Renvoie à la documentation d'appareil correspondante.
Borne de terre
Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est reliée à un système de mise à la terre.
Endress+Hauser
13
Stockage et transport
Dosimag Modbus RS485
5
Stockage et transport
5.1
Conditions de stockage
Respecter les consignes suivantes lors du stockage :
‣ Conserver dans l'emballage d'origine en guise de protection contre les chocs.
‣ Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection montés sur les raccords process.
‣
‣
‣
‣
Ils empêchent un endommagement mécanique des surfaces d'étanchéité et un
encrassement du tube de mesure.
Protéger du rayonnement solaire. Éviter les températures de surface trop élevées.
Sélectionner un emplacement de stockage qui exclut tout risque de formation de
condensation sur l'appareil de mesure. Les champignons et les bactéries peuvent
endommager le revêtement du tube de mesure.
Stocker dans un endroit sec et sans poussière.
Ne pas stocker à l'air libre.
Température de stockage →  66
5.2
Transport du produit
Transporter l'appareil jusqu'au point de mesure dans son emballage d'origine.
Ne pas enlever les disques ou capots de protection montés sur les raccords process. Ils
évitent d'endommager mécaniquement les surfaces d'étanchéité et d'encrasser le tube
de mesure.
5.3
Mise au rebut de l'emballage
Tous les matériaux d'emballage sont écologiques et recyclables à 100 % :
• Emballage extérieur de l'appareil
Film étirable en polymère conforme à la directive UE 2002/95/CE (RoHS)
• Emballage
• Caisse en bois traitée selon la norme ISPM 15, confirmée par le logo IPPC
• Carton conforme à la directive européenne sur les emballages 94/62EC, recyclabilité
confirmée par le symbole Resy
• Matériaux de transport et dispositifs de fixation
• Palette jetable en matière plastique
• Bandes en matière plastique
• Ruban adhésif en matière plastique
• Matériau de remplissage
Rembourrage papier
14
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Montage
6
Montage
6.1
Conditions de montage
6.1.1
Position de montage
Emplacement de montage
• Ne pas monter l'appareil au point le plus haut de la conduite.
• Ne pas monter l'appareil en amont d'une sortie à écoulement libre dans une conduite
descendante.
A0042131
L'appareil doit idéalement être monté dans une conduite ascendante.
A0042317
Montage en amont d'une conduite descendante
AVIS
La pression négative dans le tube de mesure peut endommager le revêtement !
‣ En cas de montage en amont de conduites descendantes dont la longueur h ≥
5 m (16,4 ft) : installer un siphon avec une vanne de mise à l'air libre en aval de
l'appareil.
Cette disposition permet d'éviter que le débit de liquide ne s'arrête dans la conduite et
que l'air ne soit entraîné.
Endress+Hauser
15
Montage
Dosimag Modbus RS485
1
h
2
A0028981
1
2
h
Vanne de mise à l'air libre
Siphon de conduite
Longueur de la conduite descendante
Montage dans des conduites partiellement remplies
• Les conduites partiellement remplies présentant une pente nécessitent un montage de
type siphon.
• Le montage d'une vanne de nettoyage est recommandé.
N
³2
³5
xD
xD
N
A0041088
Montage à proximité de pompes
AVIS
La pression négative dans le tube de mesure peut endommager le revêtement du tube
de mesure !
‣ Afin de maintenir la pression du système, monter l'appareil dans le sens d'écoulement,
en aval de la pompe.
‣ Pour les pompes à piston, à membrane ou péristaltiques, installer un amortisseur de
pulsations.
A0041083
• Informations sur la résistance du revêtement du tube de mesure au vide partiel
→  68
• Informations sur la résistance de l'ensemble de mesure aux vibrations et aux chocs
→  66
Montage en cas de vibrations de la conduite
AVIS
Les vibrations de la conduite peuvent endommager l'appareil !
‣ Ne pas exposer l'appareil à de fortes vibrations.
‣ Soutenir la conduite et la fixer à sa position.
‣ Soutenir l'appareil et le fixer à sa position.
16
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Montage
L > 10 m (33 ft)
A0041092
Informations sur la résistance de l'ensemble de mesure aux vibrations et aux chocs
→  66
Position de montage
Le sens de la flèche sur la plaque signalétique permet de monter l'appareil de mesure
conformément au sens d'écoulement (sens de passage du produit à travers la conduite).
Position de montage
Recommandation
Position de montage verticale
A0015591
1)
Position de montage horizontale
α
A0041328
2)
Position de montage horizontale,
transmetteur en haut
A0015589
3) 4)
Position de montage horizontale,
transmetteur en bas
.
A0015590
Position de montage horizontale,
transmetteur sur le côté
A0015592
1)
2)
3)
4)
Endress+Hauser
L'appareil de mesure doit être auto-vidangeant pour les applications hygiéniques. Une position de montage
verticale est recommandée à cette fin. Si seule une position de montage horizontale est possible, un angle
d'inclinaison α ≥ 10° est recommandé.
Les applications avec des températures de process basses peuvent réduire la température ambiante. Cette
position est recommandée pour respecter la température ambiante minimale pour le transmetteur.
Les applications avec des températures de process hautes peuvent augmenter la température ambiante.
Pour maintenir la température ambiante maximale pour le transmetteur, cette position de montage est
recommandée.
Pour empêcher l'électronique de surchauffer en cas de forte formation de chaleur (p. ex. process de
nettoyage NEP ou SEP), monter l'appareil avec la partie transmetteur vers le bas
17
Montage
Dosimag Modbus RS485
Position horizontale
Idéalement, l'axe des électrodes de mesure doit être horizontal. Ceci permet d'éviter une
isolation temporaire des électrodes de mesure en raison de la présence de bulles d'air.
1
1
A0025817
1
Électrodes de mesure pour la détection du signal
Vannes
Ne jamais installer l'appareil de mesure en aval d'une vanne de remplissage. La vidange
complète de l'appareil de mesure entraîne une distorsion élevée de la valeur mesurée.
Une mesure correcte n'est possible que si la conduite est entièrement pleine. Effectuer
des remplissages d'échantillons avant de commencer le remplissage en production.
1
2
2
1
3
3
A0003768
1
2
3
Appareil de mesure
Vanne de remplissage
Récipient
Systèmes de remplissage
Les conduites doivent être entièrement pleines pour garantir une mesure optimale.
18
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Montage
1
2
2
1
3
1
3
2
3
A0003795
3
1
2
3
Système de remplissage
Appareil de mesure
Vanne de remplissage
Récipient
Longueurs droites d'entrée et de sortie
Montage avec longueurs droites d'entrée et de sortie
Pour éviter une dépression et maintenir le niveau de précision de mesure spécifié, monter
l'appareil en amont des éléments produisant des turbulences (p. ex. vannes, sections en T)
et en aval des pompes.
Maintenir des longueurs d'entrée et de sortie droites et sans obstacles.
≥ 5 × DN
≥ 2 × DN
≥ 2 × DN
A0028997
A0042132
Dimensions de montage
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", section "Construction mécanique"
Endress+Hauser
19
Montage
Dosimag Modbus RS485
6.1.2
Exigences en matière d'environnement et de process
Gamme de température ambiante
Appareil de mesure
–40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
Monter l'appareil de mesure dans un endroit ombragé. Éviter la lumière directe
du soleil, en particulier dans les régions au climat chaud.
Revêtement du tube de mesure Ne pas dépasser ou descendre en dessous de la gamme de température
autorisée pour le revêtement du tube de mesure →  67.
Pression du système
Montage près de pompes →  16
Vibrations
Montage en cas de vibrations du tube →  16
Adaptateurs
L'appareil de mesure peut également être monté dans des conduites de plus grand
diamètre à l'aide d'adaptateurs appropriés conformes à la norme DIN EN 545 (réducteurs à
double bride). L'augmentation de la vitesse d'écoulement ainsi obtenue améliore la
précision en cas de produits très lents. Le nomogramme représenté permet d'établir la
perte de charge générée par les convergents et divergents.
• Le nomogramme est valable uniquement pour les liquides ayant une viscosité
semblable à celle de l'eau.
• Si le produit a une viscosité élevée, on peut envisager d'utiliser un tube de mesure
plus grand afin de réduire la perte de charge.
1.
Déterminer le rapport de diamètres d/D.
2.
Lire dans le nomogramme la perte de charge en fonction de la vitesse d'écoulement
(après la restriction) et du rapport d/D.
100 [mbar]
8 m/s
7 m/s
6 m/s
5 m/s
4 m/s
10
3 m/s
max. 8°
2 m/s
d
D
1 m/s
0.5
1
0.6
0.7
0.8
0.9
d/D
A0029002
20
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Montage
6.1.3
Instructions de montage spéciales
Informations pour les systèmes de remplissage
Une mesure correcte n'est possible que si la conduite est entièrement pleine. Nous
recommandons par conséquent de réaliser quelques dosages de test avant le dosage de
production.
Système de remplissage circulaire
1
2
3
4
A0003761
1
2
3
4
Cuve
Appareil de mesure
Vanne de remplissage
Récipient
Système de remplissage linéaire
1
2
3
4
A0003762
1
2
3
4
Cuve
Appareil de mesure
Vanne de remplissage
Récipient
Compatibilité alimentaire
En cas d'installation dans des applications hygiéniques, voir les informations dans les
"Certificats et agréments / compatibilité hygiénique", section →  72
Endress+Hauser
21
Montage
Dosimag Modbus RS485
Kit de montage mural
Selon l'application et la longueur de la conduite, il se peut que l'appareil de mesure
nécessite un support ou une fixation supplémentaire. En particulier, une fixation
supplémentaire de l'appareil de mesure est absolument nécessaire si des raccords
process en plastique sont utilisés. Un kit de montage mural adapté peut être
commandé comme accessoire auprès d'Endress+Hauser. →  59
Ajustage du zéro
Le sous-menu Ajustage capteur contient les paramètres requis pour l'ajustage du zéro.
Pour des informations détaillées sur le sous-menu Ajustage capteur" : Paramètres
d'appareil →  73
AVIS
Tous les appareils de mesure Dosimag sont étalonnés d'après les derniers progrès
techniques. L'étalonnage est réalisé dans les conditions de référence.
Par conséquent, l'ajustage du zéro n'est, en règle générale, pas nécessaire pour le Dosimag.
‣ L'expérience montre qu'un ajustement du zéro n'est conseillé que dans des cas
particuliers.
‣ Lorsqu'une précision de mesure maximale est requise et que les débits sont très faibles.
Informations détaillées sur les conditions de référence →  65
Conditions pour l'ajustage du zéro
Tenir compte des points suivants lors de la réalisation d'un étalonnage :
• Un ajustage du zéro ne peut être effectué que sur un liquide parfaitement dégazé et sans
particules solides.
• L'ajustage du zéro a lieu avec des tubes de mesure entièrement remplis et un débit nul (v
= 0 m/s (0 ft/s)). Des vannes d'arrêt, par exemple, peuvent être prévues à cet effet ou des
vannes et des curseurs existants peuvent être utilisés.
• Fonctionnement normal → Vanne 1 ouverte
• Ajustage du zéro → Vanne 1 fermée
1
A0008558
4
Réalisation de l'ajustage du zéro
22
1.
Faire fonctionner l'installation jusqu'à obtention de conditions de service normales.
2.
Arrêter le débit (v = 0 m/s (0 ft/s)).
3.
Contrôler les vannes de fermeture quant à d'éventuelles fuites.
4.
Effectuer l'ajustage à l'aide de la fonction Commande d'ajustage du zéro.
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Montage
6.2
Montage de l'appareil de mesure
6.2.1
Outils requis
Pour les raccords process, utiliser l'outil de montage approprié
6.2.2
Préparation de l'appareil de mesure
1.
Retirer tous les emballages de transport restants.
2.
Enlever les couvercles ou capuchons de protection présents sur l'appareil de mesure.
6.2.3
Montage de l'appareil de mesure
LAVERTISSEMENT
Danger dû à une étanchéité insuffisante du process !
‣ Veiller à ce que les diamètres intérieurs des joints soient supérieurs ou égaux à ceux des
raccords process et de la conduite.
‣ Veiller à ce que les joints soient intacts et propres.
‣ Fixer correctement les joints.
L'appareil de mesure est fourni, conformément aux indications de la commande, avec ou
sans raccords process montés. Les raccords process prémontés sont fixés à l'appareil de
mesure au moyen de 4 vis six pans.
‣ S'assurer que la direction de la flèche sur la plaque signalétique de l'appareil coïncide
avec le sens d'écoulement du produit. →  13
Selon l'application et la longueur de la conduite, il se peut que l'appareil de mesure
nécessite un support ou une fixation supplémentaire. →  59
Soudage de l'appareil de mesure dans la conduite (manchons à souder)
LAVERTISSEMENT
Risque de destruction de l'électronique !
‣ Veiller à ce que la mise à la terre de l'installation de soudage ne soit pas réalisée via
l'appareil de mesure.
1.
Fixer l'appareil de mesure à l'aide de quelques points de soudure dans la conduite. Un
mannequin de soudage adapté peut être commandé séparément comme accessoire.
→  72
2.
Desserrer les vis à la bride du raccord process et retirer l'appareil de mesure, joint
compris, de la conduite.
3.
Souder le raccord process dans la conduite.
4.
Remonter l'appareil de mesure dans la conduite. Veiller à la propreté et au bon
positionnement des joints.
• Lors d'un soudage sur des conduites alimentaires à paroi mince, le joint n'est pas
endommagé par la chaleur même lorsqu'il est monté. Il est néanmoins recommandé
de démonter l'appareil de mesure et le joint.
• Il doit être possible d'ouvrir la conduite d'au moins 8 mm (0,31 in) pour le
démontage.
Montage des joints
Lors du montage des joints, tenir compte des points suivants :
1.
Endress+Hauser
Les joints doivent être secs, propres, intacts et correctement centrés.
23
Montage
Dosimag Modbus RS485
2.
Dans le cas de raccords process métalliques, serrer fermement les vis. Le raccord
process forme une liaison métallique avec l'appareil de mesure, ce qui assure une
compression définie du joint.
3.
En ce qui concerne les raccords process en matière plastique, respecter les couples de
serrage max. pour les filetages lubrifiés : 7 Nm (5.2 lbf ft).
4.
Selon l'application, les joints doivent être remplacés périodiquement, en particulier si
des joints moulés sont utilisés (version aseptique). La fréquence de remplacement
dépend du nombre de cycles de nettoyage ainsi que des températures du produit et
du nettoyage. Les joints de remplacement peuvent être commandés comme pièces de
rechange.
Montage des anneaux de mise à la terre
Dans le cas de raccords process en plastique (p. ex. filetage externe), la compensation de
potentiel entre l'appareil de mesure/le produit et les anneaux de mise à la terre
supplémentaires doit être assurée. L'absence d'anneaux de mise à la terre peut affecter la
précision de mesure ou provoquer la destruction de l'appareil par corrosion électrochimique
des électrodes.
Tenir compte des informations sur la compensation de potentiel →  30.
1
4
2
3
2
A0053324
5
24
Montage des anneaux de mise à la terre
1
2
3
4
Vis six pans pour raccord process
Joints toriques
Disque en plastique (entretoise) ou anneau de mise à la terre
Appareil de mesure
1.
Desserrer les 4 vis à six pans (1) et retirer le raccord process de l'appareil de mesure
(4).
2.
Enlever les disques en plastique (3) avec les deux joints toriques (2) du raccord
process.
3.
Poser le premier joint torique (2) à nouveau dans la gorge du raccord process.
4.
Placer l'anneau de mise à la terre métallique (3) comme représenté dans le raccord
process.
5.
Poser le second joint torique (2) dans la gorge de l'anneau de mise à la terre.
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Montage
6.
6.3
Remonter le raccord process sur l'appareil de mesure. Dans ce cas, veiller à respecter
les couples de serrage de vis maximum pour des filetages lubrifiés : 7 Nm (5,2 lbf ft)
Contrôle du montage
L'appareil de mesure est-il intact (contrôle visuel) ?

L'appareil de mesure est-il conforme aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
• Température de process →  67
• Pression de process →  68
• Température ambiante →  66
• Gamme de mesure →  61
Axe des électrodes de mesure horizontal →  18 ?


La bonne position de montage a-t-elle été choisie pour l'appareil de mesure →  17?
• Conformément au type d'appareil de mesure
• Selon la température du produit à mesurer
• Selon les propriétés du produit mesuré (dégazage, chargé de matières solides)
Endress+Hauser

Le sens de la flèche sur la plaque signalétique de l'appareil correspond-il au sens d'écoulement réel
du produit dans la conduite →  13 ?

L'identification et l'étiquetage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ?

L'appareil de mesure est-il suffisamment protégé contre les vibrations (fixation, support)
→  16?

Les longueurs droites d'entrée et de sortie sont-elles respectées →  19 ?

25
Raccordement électrique
Dosimag Modbus RS485
7
Raccordement électrique
LAVERTISSEMENT
Composants sous tension ! Toute opération effectuée de manière incorrecte sur les
connexions électriques peut provoquer une décharge électrique.
‣ Installer un dispositif de sectionnement (interrupteur ou disjoncteur de puissance)
permettant de couper facilement l'appareil de la tension d'alimentation.
En
plus du fusible de l'appareil, inclure une protection contre les surintensités avec max.
‣
16 A dans l'installation.
7.1
Sécurité électrique
Conformément aux réglementations nationales applicables.
7.2
Exigences de raccordement
7.2.1
Exigences liées aux câbles de raccordement
Les câbles de raccordement mis à disposition par le client doivent satisfaire aux exigences
suivantes.
Gamme de température admissible
• Les directives d'installation en vigueur dans le pays d'installation doivent être respectées.
• Les câbles doivent être adaptés aux températures minimales et maximales attendues.
Câble de signal
Les câbles ne sont pas compris dans la livraison.
Respecter les points suivants en ce qui concerne la charge des câbles :
• Chute de tension due à la longueur de câble et au type de câble.
• Performances des vannes.
Sortie tout ou rien (batch), sortie état et entrée état
Câble d'installation standard suffisant
Modbus RS485
Le raccordement électrique du blindage au boîtier de l'appareil doit être réalisé
correctement (par ex. à l'aide d'un écrou moleté).
Longueur totale du câble dans le réseau Modbus ≤ 50 m
Utiliser un câble blindé.
Exemple :
Connecteur d'appareil préconfectionné avec câble : Lumberg RKWTH 8-299/10
Longueur totale du câble dans le réseau Modbus > 50 m
Utiliser une paire torsadée blindée pour les applications RS485.
Exemple :
• Câble : Belden n° 9842 (pour version 4 fils, le même câble peut être utilisé pour
l'alimentation électrique)
• Connecteur d'appareil préconfectionné : Lumberg RKCS 8/9 (version blindable)
26
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Raccordement électrique
7.2.2
Affectation des bornes
Raccordement uniquement au moyen d'un connecteur d'appareil →  27.
7.2.3
Connecteurs d'appareil disponibles
Version de l'appareil : Modbus RS485, 2 sorties tout ou rien (batch), 1 sortie état, 1
entrée état
Caractéristique de commande "Sortie, entrée", option MD :
Modbus RS485, 2 sorties tout ou rien (batch), 1 sortie état, 1 entrée état
Version 1 : entrée état via connexion A/B
RSE 8
M12x1
A
B
2
8
RSE 5
M12x1
2
3
3
8
1
5
C
D
1
1
5
1
4
7
6
4
5
7
6
5
A
4
B
1
2
3
C
2
4
3
D
1
V2
+
2
-
3
4
E
2
3
5
4
6
5
V1
7
8
A0053319
6
Raccordement à l'appareil
A
Embase : tension d'alimentation, Modbus RS485, entrée état
B
Connecteur : tension d'alimentation, Modbus RS485, entrée état
C
Embase : sortie tout ou rien (batch)
D
Connecteur : sortie tout ou rien (batch)
E
Alimentation PELV ou SELV
V1 Vanne (batch), niveau 1
V2 Vanne (batch), niveau 2
1 à 8 Affectation des broches
Endress+Hauser
27
Raccordement électrique
Dosimag Modbus RS485
Version 2 : sortie état via connexion A/B
RSE 8
M12x1
A
8
RSE 5
M12x1
B
2
2
3
3
8
1
5
C
D
1
1
5
1
4
7
6
4
5
4
7
6
5
A
2
2
3
C
B
4
3
D
1
1
V2
+
2
-
3
4
E
2
3
5
4
6
5
V1
7
8
A0053323
7
Raccordement à l'appareil
A
Embase : tension d'alimentation, Modbus RS485, sortie état
B
Connecteur : tension d'alimentation, Modbus RS485, sortie état
C
Embase : sortie tout ou rien (batch), entrée état
D
Connecteur : sortie tout ou rien (batch), entrée état
E
Alimentation PELV ou SELV
V1 Vanne (batch), niveau 1
V2 Vanne (batch), niveau 2
1 à 8 Affectation des broches
Affectation des broches
Raccordement : Embase (A) – Connecteur (B)
Broche Affectation
1)
28
Raccordement : Embase (C) – Connecteur (D)
Broche Affectation
1
L+
Tension d'alimentation
1
+
Entrée d'état
2
+
Interface service RX
2
+
Sortie tout ou rien (batch) 2
3
+
Interface service TX
3
–
Sorties tout ou rien (batch) 1 et 2,
entrée état
4
L-
Tension d'alimentation
4
+
Sortie tout ou rien (batch) 1
5
+
Sortie état/entrée état
6
+
Modbus RS485
7
–
Modbus RS485
8
–
Interface service GND
1)
5
Libre
La fonctionnalité de l'entrée état et de la sortie état n'est pas possible en même temps.
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Raccordement électrique
7.2.4
Exigences liées à l'unité d'alimentation
Tension d'alimentation
DC 24 V(tension nominale : DC 18 … 30 V)
• L'alimentation doit disposer d'un agrément de sécurité (p. ex. PELV, SELV).
• Le courant de court-circuit maximal ne doit pas dépasser 50 A.
7.3
Raccordement de l'appareil de mesure
AVIS
Un raccordement incorrect compromet la sécurité électrique !
‣ Seul le personnel spécialisé dûment formé est autorisé à effectuer des travaux de
raccordement électrique.
‣ Respecter les prescriptions et réglementations nationales en vigueur.
‣ Respecter les règles de sécurité locales en vigueur sur le lieu de travail.
‣ En cas d'utilisation en zone explosible, respecter les consignes de la documentation Ex
spécifique à l'appareil.
7.3.1
Raccordement via connecteur
Raccordement uniquement au moyen d'un connecteur d'appareil.
A B
C D
A0032534
A, C Embase
B, D Connecteur
7.3.2
Mise à la terre
La mise à la terre se fait au moyen d'une douille de câble.
A0053306
Endress+Hauser
29
Raccordement électrique
Dosimag Modbus RS485
7.4
Garantir la compensation de potentiel
7.4.1
Exigences
Pour la compensation de potentiel :
• Tenir compte des concepts de mise à la terre internes
• Tenir compte des conditions de process telles que le matériau du tube et la mise à la
terre
• Raccorder le produit et l'appareil de mesure au même potentiel électrique
• Utiliser un câble de terre d'une section minimale de 6 mm2 (0.0093 in2) et une cosse de
câble pour les raccords de compensation de potentiel
Dans le cas d'un appareil pour zone explosible : respecter les consignes figurant dans
la documentation Ex (XA).
7.4.2
Raccords process métalliques
La compensation de potentiel s'effectue via les raccords process métalliques en contact
avec le produit et montés directement sur l'appareil de mesure.
7.4.3
Raccords process en plastique
Lors de l'utilisation d'anneaux de mise à la terre, tenir compte des points suivants :
• Selon l'option commandée, on utilisera des disques plastiques à la place des anneaux
de mise à la terre pour les raccords process. Les disques plastiques servent
d'entretoises et n'ont aucune fonction de compensation de potentiel. Ils remplissent
une fonction d'étanchéité importante au niveau des interfaces appareil et raccord
process. Dans le cas de raccords process sans anneaux de mise à la terre métalliques,
les disques et les joints en plastique ne doivent en aucun cas être enlevés. Les
disques et les joints en plastique doivent toujours être montés.
• Les anneaux de mise à la terre peuvent être commandés séparément comme
accessoires auprès d'Endress+Hauser →  72. Les anneaux de mise à la terre
doivent être compatibles avec le matériau des électrodes, faute de quoi les
électrodes risquent d'être détruites par la corrosion électrochimique.
Spécification des matériaux →  69.
• Les anneaux de mise à la terre, joints inclus, sont montés dans les raccords process.
Ceci n'affecte pas la longueur montée.
30
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Raccordement électrique
Compensation de potentiel au moyen d'anneaux de mise à la terre supplémentaires
1
4
2
3
2
A0053324
1
2
3
4
Vis six pans pour raccord process
Joints toriques
Anneau de mise à la terre ou disque en plastique (entretoise)
Appareil de mesure
Compensation de potentiel via des électrodes de terre au raccord process
2
1
3
4
A0053325
1
2
3
4
Vis six pans pour raccord process
Électrodes de terre intégrées
Joint torique
Appareil de mesure
7.5
Garantir l'indice de protection
L'appareil satisfait à toutes les exigences selon protection IP67, boîtier type 4X.
Endress+Hauser
31
Raccordement électrique
Dosimag Modbus RS485
Afin de garantir l'indice de protection IP67, boîtier type 4X, les étapes suivantes doivent
être effectuées avant de procéder au raccordement électrique :
‣ Serrer tous les connecteurs d'appareil.
7.6
32
Contrôle du raccordement
L'appareil de mesure est-il intact (contrôle visuel) ?

La tension d'alimentation dans le système correspond-elle aux indications figurant sur la plaque
signalétique de l'appareil →  13 ?

Les câbles utilisés répondent-ils aux spécifications nécessaires →  26 ?

Les câbles montés sont-ils libres de toute traction ?

L'affectation des bornes est-elle correcte →  27 ?

La mise à la terre est-elle correctement réalisée →  29 ?

La compensation de potentiel est-elle correctement réalisée →  30 ?

Les valeurs maximales pour la tension et le courant sont-elles observées à l'interface Modbus, aux
sorties tor, à la sortie état et à l'entrée état →  63 ?

Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Options de configuration
8
Options de configuration
8.1
Aperçu des options de configuration
2
1
A0017760
1
2
Ordinateur avec outil de configuration "FieldCare" ou "DeviceCare"
Système/automate (par ex. API)
8.2
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration
8.2.1
Raccordement de l'outil de configuration
À l'aide de l'adaptateur service et de la Commubox FXA291
La configuration peut être réalisée à l'aide du logiciel de configuration et de service Endress
+Hauser FieldCare ou DeviceCare.
L'appareil est raccordé au port USB de l'ordinateur via l'adaptateur service et Commubox
FXA291.
4
+
-
5
1
2
3
A0032567
1
2
3
4
5
Tension d'alimentation 24 V DC
Adaptateur service
Commubox FXA291
Dosimag
Ordinateur avec outil de configuration "FieldCare" ou "DeviceCare"
L'adaptateur service, le câble et la Commubox FXA291 ne sont pas fournis avec
l'appareil. Ces composants peuvent être commandés comme accessoires →  59.
Endress+Hauser
33
Options de configuration
Dosimag Modbus RS485
8.2.2
FieldCare
Étendue des fonctions
Outil de gestion des équipements basé sur FDT (Field Device Technology) d'Endress
+Hauser. Il est capable de configurer tous les équipements de terrain intelligents de
l'installation et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il constitue en
outre un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur état.
Accès via :
Adaptateur de service et Commubox FXA291
Fonctions typiques :
• Configuration des paramètres du transmetteur
• Chargement et sauvegarde de données d'appareil (upload/download)
• Documentation du point de mesure
• Visualisation de la mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) et journal
événement
• Manuel de mise en service BA00027S
• Manuel de mise en service BA00059S
Source pour les fichiers de description de l'appareil →  36
Établissement d'une connexion
Adaptateur service, Commubox FXA291 et outil de configuration "FieldCare"
1.
Démarrer FieldCare et lancer le projet.
2.
Dans le réseau : ajouter un nouvel appareil.
 La fenêtre Ajouter appareil s'ouvre.
3.
Sélectionner l'option CDI Communication FXA291 dans la liste et valider avec OK.
4.
Clic droit de souris sur CDI Communication FXA291 et, dans le menu contextuel
ouvert, sélectionner Ajouter appareil.
5.
Sélectionner l'appareil souhaité dans la liste et appuyer sur OK pour confirmer.
6.
Établir une connexion en ligne avec l'appareil.
• Manuel de mise en service BA00027S
• Manuel de mise en service BA00059S
34
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Options de configuration
Interface utilisateur
1
3
2
4
Pro...
Pro...
Pro...
6
5
A0008200
1
2
3
4
5
6
Nom de l'appareil
Désignation de l'appareil
Zone d'état avec signal d'état →  45
Zone d'affichage pour les valeurs mesurées actuelles
Barre d'outils d'édition avec autres fonctions
Zone de navigation avec structure du menu de configuration
8.2.3
DeviceCare
Étendue des fonctions
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
Le moyen le plus rapide pour configurer les appareils de terrain Endress+Hauser est
d'utiliser l'outil dédié "DeviceCare". Associé aux DTM, il constitue une solution pratique et
complète.
Brochure Innovation IN01047S
Source pour les fichiers de description d'appareil →  36
Endress+Hauser
35
Intégration système
Dosimag Modbus RS485
9
Intégration système
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil
9.1.1
Données relatives aux versions de l'appareil
Version de firmware
04.00.zz
• Sur la page de titre du manuel
• Sur l'appareil de mesure la plaque signalétique
→  13
• Version logiciel
Système → Information → Désignation appareil
→ Version logiciel
Date de sortie de la version de
firmware
06.2024
---
Pour l'aperçu des différentes versions de logiciel de l'appareil →  54
9.1.2
Outils de configuration
Le tableau ci-dessous présente le fichier de description d'appareil approprié pour les
différents outils de configuration, ainsi que des informations sur l'endroit où le fichier peut
être obtenu.
Outil de configuration
Sources des descriptions d'appareil
FieldCare
• www.endress.com → Espace téléchargement
• Clé USB (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
DeviceCare
• www.endress.com → Espace téléchargement
• CD-ROM (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
9.2
Informations sur Modbus RS485
9.2.1
Codes de fonction
Avec le code de fonction on détermine quelle action de lecture ou d'écriture via le protocole
Modbus. L'appareil de mesure supporte les codes de fonction suivants :
36
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Intégration système
Code
03
Nom
Read holding
register
Description
Application
Le maître lit un ou plusieurs
registres Modbus de l'appareil de
mesure.
Avec 1 télégramme il est possible
de lire max. 125 successifs : 1
registre = 2 octets
Lecture de paramètres d'appareil
avec accès en lecture et en écriture
Exemple :
Lecture du débit volumique
appareil de mesure ne
 L'distingue
pas entre les deux
codes de fonction 03 et 04, si
bien que ces deux codes
donnent accès au même
événement.
04
Read input
register
Le maître lit un ou plusieurs
registres Modbus de l'appareil de
mesure.
Avec 1 télégramme il est possible
de lire max. 125 successifs : 1
registre = 2 octets
Lecture de paramètres d'appareil
avec accès en écriture
Exemple :
Lecture de la valeur de totalisateurs
appareil de mesure ne
 L'distingue
pas entre les deux
codes de fonction 03 et 04, si
bien que ces deux codes
donnent accès au même
événement.
06
Write single
registers
Le maître décrit un registre Modbus Description de seulement 1
de l'appareil de mesure avec une
paramètre d'appareil
nouvelle valeur.
Exemple : remettre à zéro le
totalisateur
Par le biais du code de
 fonction 16 il est possible de
décrire plusieurs registres via
seulement 1 télégramme.
08
Diagnostics
Le maître vérifie la liaison de
communication vers l'appareil de
mesure.
Les "Diagnostics codes" suivants
sont supportés :
• Sub-function 00 = Return Query
Data (Loopback-Test)
• Sub-function 02 = Return
Diagnostics Register
16
Write multiple
registers
Le maître décrit plusieurs registres
Modbus de l'appareil de mesure
avec une nouvelle valeur.
Avec 1 télégramme il est possible
de décrire max. 120 registres
successifs.
Description de plusieurs paramètres
d'appareil
les paramètres d'appareil
 Sisouhaités
ne sont pas
disponibles comme groupe
mais doivent tout de même
être accessibles via un seul
télégramme : utiliser
Modbus-Data-Map →  39
23
Read/Write
multiple
registers
Le maître lit et écrit simultanément
max. 118 registres Modbus de
l'appareil de mesure dans 1
télégramme. L'accès en écriture est
effectué avant l'accès en lecture.
Description et lecture de plusieurs
paramètres d'appareil
Exemple :
• Lecture du débit massique
• Remise à zéro du totalisateur
Les messages Broadcast ne sont admissibles qu'avec les codes de fonction 06, 16 et
23.
Endress+Hauser
37
Intégration système
Dosimag Modbus RS485
9.2.2
Informations sur les registres
Pour un aperçu des paramètres de l'appareil avec leurs informations de registres
Modbus respectifs, se référer au chapitre "Informations sur les registres Modbus
RS485" dans la documentation "Description des paramètres de l'appareil" →  73.
9.2.3
Temps de réponse
Temps de réponse de l'appareil de mesure au télégramme de requête du maître Modbus :
typiquement 3 … 5 ms
9.2.4
Types de données
L'appareil de mesure prend en charge les types de données suivants :
FLOAT (nombre à virgule flottante IEEE 754)
Longueur de données = 4 octets (2 registres)
Octet 3
Octet 2
Octet 1
Octet 0
SEEEEEEE
EMMMMMMM
MMMMMMMM
MMMMMMMM
S = signe, E = exposant, M = mantisse
INTEGER
Longueur de données = 2 octets (1 registre)
Octet 1
Octet 0
Octet le plus significatif (MSB)
Octet le moins significatif (LSB)
STRING
Longueur de données = dépend du paramètre de l'appareil, p. ex. présentation d'un paramètre d'appareil avec
une longueur de données = 18 octets (9 registres)
Octet 17
Octet 16
...
Octet le plus significatif
(MSB)
9.2.5
Octet 1
...
Octet 0
Octet le moins significatif
(LSB)
Séquence de transmission d'octets
Dans la spécification Modbus, l'adressage des octets, c'est-à-dire la séquence de
transmission des octets, n'est pas spécifiée. Pour cette raison, il est important d'harmoniser
ou d'ajuster la méthode d'adressage entre le maître et l'esclave lors de la mise en service.
Ceci peut être configuré dans l'appareil de mesure à l'aide du paramètre Ordre des octets.
Ces octets sont transmis en fonction de la sélection effectuée dans le paramètre Ordre des
octets :
FLOAT
Séquence
38
Options
1.
2.
3.
4.
1–0–3–2*
Octet 1
(MMMMMMMM)
Octet 0
(MMMMMMMM)
Octet 3
(SEEEEEEE)
Octet 2
(EMMMMMMM)
0–1–2–3
Octet 0
(MMMMMMMM)
Octet 1
(MMMMMMMM)
Octet 2
(EMMMMMMM)
Octet 3
(SEEEEEEE)
2–3–0–1
Octet 2
(EMMMMMMM)
Octet 3
(SEEEEEEE)
Octet 0
(MMMMMMM)
Octet 1
(MMMMMMM)
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Intégration système
3–2–1–0
Octet 3
(SEEEEEEE)
Octet 2
(EMMMMMMM)
Octet 1
(MMMMMMMM)
Octet 0
(MMMMMMMM)
* = réglage usine, S = signe, E = exposant, M = mantisse
INTEGER
Séquence
Options
1.
2.
1–0–3–2*
3–2–1–0
Octet 1
(MSB)
Octet 0
(LSB)
0–1–2–3
2–3–0–1
Octet 0
(LSB)
Octet 1
(MSB)
* = réglage usine, MSB = octet le plus significatif, LSB = octet le moins significatif
STRING
Présentation prenant l'exemple d'un paramètre d'appareil avec une longueur de données de 18 octets.
Séquence
Options
1.
2.
...
17.
18.
1–0–3–2*
3–2–1–0
Octet 17
(MSB)
Octet 16
...
Octet 1
Octet 0
(LSB)
0–1–2–3
2–3–0–1
Octet 16
Octet 17
(MSB)
...
Octet 0
(LSB)
Octet 1
* = réglage usine, MSB = octet le plus significatif, LSB = octet le moins significatif
9.2.6
Modbus data map
Fonction de la Modbus data map
Afin que l'interrogation de paramètres via Modbus RS485 ne porte pas uniquement sur
certains paramètres ou un groupe de paramètres successifs, l'appareil de mesure offre une
plage de mémorisation spéciale : la Modbus data map pour max. 16 paramètres.
Les paramètres peuvent être regroupés de manière flexible et le maître Modbus peut lire
ou écrire l'ensemble du bloc de données par le biais d'un seul télégramme de requête.
Structure de la Modbus data map
La Modbus data map comprend deux blocs de données :
• Scan list : gamme de configuration
Les paramètres d'appareil à regrouper sont définis au sein d'une liste après avoir entré les
adresses de registre Modbus RS485 dans la liste.
• Gamme de données
L'appareil de mesure lit les adresses de registre figurant dans la scan list de manière
cyclique et écrit les données d'appareil correspondantes (valeurs) dans la gamme de
données.
Pour un aperçu des paramètres de l'appareil avec leurs informations de registres
Modbus respectifs, se référer au chapitre "Informations sur les registres Modbus
RS485" dans la documentation "Description des paramètres de l'appareil" →  73.
Endress+Hauser
39
Intégration système
Dosimag Modbus RS485
Configuration de la scan list
Lors de la configuration, il faut entrer les adresses de registre Modbus RS485 des
paramètres à regrouper dans la scan list. Tenir compte des exigences de base suivantes de
la scan list :
Entrées max.
16 paramètres
Paramètres supportés
Seuls les paramètres avec les propriétés suivantes sont pris en charge :
• Type d'accès : accès en lecture ou en écriture
• Type de données : à virgule flottante (Float) ou nombre entier (Integer)
Configuration de la scan list via FieldCare ou DeviceCare
Effectuée à l'aide du menu de configuration de l'appareil de mesure :
Expert → Communication → Modbus data map → Scan list register 0 to 15
Scan list
N°
Registre de configuration
0
Registre 0 de la scan list
...
...
15
Registre 15 de la scan list
Configuration de la scan list via Modbus RS485
Réalisée via les adresses de registre 5001 - 5016
Scan list
N°
Registre Modbus RS485
Type de données
Registre de configuration
0
5001
Integer
Registre 0 de la scan list
...
...
Integer
...
15
5016
Integer
Registre 15 de la scan list
Lire les données via Modbus RS485
Pour lire les valeurs actuelles des paramètres d'appareil qui ont été définies dans la scan
list, le maître Modbus a recours à la gamme de données de la Modbus data map.
Accès maître à la gamme de données
Via adresses de registre 5051-5081
Gamme de données
Valeur des paramètres d'appareil
Registre Modbus RS485
Type de
données*
Accès**
Registre de
début
Registre de fin
(Float
uniquement)
Valeur du registre 0 de la scan list
5051
5052
Integer/float
read/write
Valeur du registre 1 de la scan list
5053
5054
Integer/float
read/write
Valeur du registre... de la scan list
...
...
...
...
Valeur du registre 15 de la scan list
5081
5082
Integer/float
read/write
* Type de données dépend du paramètre d'appareil intégré dans la scan list.
* L'accès aux données dépend du paramètre d'appareil intégré dans la scan list. Si le paramètre d'appareil
intégré supporte un accès en lecture et en écriture, on pourra également accéder au paramètre via la gamme de
données.
40
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Intégration système
9.3
Compatibilité avec le modèle précédent
En cas de remplacement de l'appareil, le Dosimag permet la compatibilité des registres
Modbus pour les variables de process et les informations de diagnostic avec le modèle
précédent. Il n'est pas nécessaire de changer les paramètres techniques dans le système
d'automatisation.
Les registres Modbus sont compatibles mais les numéros de diagnostic ne le sont pas.
Aperçu des nouveaux numéros de diagnostic →  47.
Endress+Hauser
41
Mise en service
Dosimag Modbus RS485
10
Mise en service
10.1
Contrôle du montage et contrôle du raccordement
Avant la mise en service de l'appareil :
‣ S'assurer que les contrôles du montage et du fonctionnement ont été réalisés avec
succès.
• Checklist pour "Contrôle du montage" →  25
• Checklist pour "Contrôle du raccordement" →  32
10.2
Mise sous tension de l'appareil de mesure
‣ Le test de bon fonctionnement a été réalisé avec succès.
Mettre sous tension.
 L'appareil passe en revue les fonctions de test internes.
L'appareil est opérationnel et il commence à fonctionner.
Si l'appareil ne démarre pas correctement, en fonction de la cause, un message de
diagnostic s'affiche dans l'outil de gestion des équipements "FieldCare" .
10.3
Connexion via FieldCare
• Pour la connexion FieldCare →  33
• Pour la connexion via FieldCare →  34
• Pour l'interface utilisateur de FieldCare →  35
10.4
Configuration de l'appareil de mesure
Les paramètres spécifiques à l'appareil sont configurés via l'"assistant Mise en service".
Pour des informations détaillées sur l'"assistant Mise en service" : Document séparé
"Description des paramètres de l'appareil "(GP) →  73
42
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Configuration
11
Configuration
11.1
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil
Navigation
Menu "Système" → Gestion appareil → État verrouillage
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
État verrouillage
Description
Affichage
Indique la protection en écriture ayant la priorité la plus élevée
qui est actuellement active.
11.2
Temporairement verrouillé
Lecture de l'état d'autorisation d'accès sur le logiciel
de configuration
Navigation
Menu "Système" → Gestion utilisateur → Rôle de l'utilisateur
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Rôle de l'utilisateur
Description
Affichage
Affiche le rôle dans lequel l'utilisateur est actuellement
connecté. Le rôle détermine les droits d'accès de l'utilisateur pour
les paramètres. Les droits d'accès peuvent être modifiés via le
paramètre "Entrer code d'accès".
11.3
• Opérateur
• Maintenance
• Service
• Fabrication
• Développement
Lecture des valeurs mesurées
Navigation
Menu "Application" → Valeurs mesurées
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Affichage
Débit volumique
–
Montre le débit volumique mesuré
actuellement.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Température
Disponible uniquement pour diamètres
nominaux DN 15 à DN 25 (½ à 1") avec
caractéristique de commande "Option
capteur", option CI "Mesure de la
température du produit".
Affiche la température mesurée
actuellement.
Nombre à virgule flottante
positif
Endress+Hauser
43
Configuration
Dosimag Modbus RS485
11.4
Adaptation de l'appareil de mesure aux conditions de
process
Les menus suivants sont disponibles à cette fin :
• Guide utilisateur
• Application
Pour des informations détaillées sur le '"menu Guide utilisateur" et le "menu
Application" : Paramètres d'appareil →  73
11.5
Remise à zéro du totalisateur
Navigation
Menu "Application" → Totalisateurs → Totalisateur → RAZ tous les totalisateurs
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
RAZ tous les totalisateurs
44
Description
Remettez tous les totalisateurs à "0" et redémarrez les
totalisateurs. Les valeurs du compteur ne sont pas enregistrées
avant la réinitialisation.
Sélection
• Annuler
• RAZ + totalisation
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
12
Diagnostic et suppression des défauts
12.1
Suppression générale des défauts
Pour l'accès
Erreur
Causes possibles
Accès en écriture aux paramètres impossible.
Action corrective
Le rôle utilisateur actuel a des droits d'accès
limités.
Vérifier l'état des droits d'accès →  43.
La connexion via l'adaptateur de service n'est pas • Le port USB sur le PC est mal configuré.
possible.
• Le driver n'est pas installé correctement.
Respecter la documentation Commubox
FXA291 :
 Information technique TI00405C
12.2
Informations de diagnostic dans FieldCare ou
DeviceCare
12.2.1
Options de diagnostic
Les défauts détectés par l'appareil de mesure sont affichés sur la page d'accueil de l'outil de
configuration lorsque la connexion a été établie.
1
Pro...
Pro...
2
3
A0008199
1
2
3
Zone d'état avec signal d'état
Informations de diagnostic →  46
Mesures correctives avec ID service
Par ailleurs, les événements diagnostic qui se sont produits peuvent être visualisés
dans le menu Diagnostic :
• Via le paramètre
• Via les sous-menus
Signaux d'état
Les signaux d'état fournissent des renseignements sur l'état et la fiabilité de l'appareil en
catégorisant l'origine de l'information d'état (événement de diagnostic).
Endress+Hauser
45
Diagnostic et suppression des défauts
Symbole
Dosimag Modbus RS485
Signification
Défaut
Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valide.
Contrôle de fonctionnement
L'appareil se trouve en mode service (p. ex. pendant une simulation).
Hors spécifications
L'appareil fonctionne :
En dehors de ses spécifications techniques (p. ex. en dehors de la gamme de température
de process)
Maintenance requise
La maintenance de l'appareil est nécessaire. La valeur mesurée reste valable.
Les signaux d'état sont classés selon VDI/VDE 2650 et recommandation NAMUR NE
107.
Informations de diagnostic
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'information de diagnostic. Le texte court y
contribue en fournissant une indication quant au défaut.
Informations de diagnostic
Code de diagnostic
Signal d'état
Numéro diagnostic
Texte court
↓
↓
↓
842
Seuil process
Exemple
A0013958
Numéro à 3 chiffres
12.2.2
Accès aux mesures correctives
Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic
comporte des mesures correctives.
• Sur la page d'accueil
Les mesures correctives sont indiquées sous l'information de diagnostic dans une zone
séparée.
• Dans le menu Diagnostic
Les mesures correctives peuvent être interrogées dans la zone de travail de l'interface
utilisateur.
L'utilisateur se trouve dans le menu Diagnostic.
1.
Afficher le paramètre souhaité.
2.
A droite dans la zone de travail, passer avec le curseur sur le paramètre.
 Une infobulle avec mesure corrective pour l'événement diagnostic apparaît.
12.3
Informations de diagnostic via l'interface de
communication
12.3.1
Lire l'information de diagnostic
L'information de diagnostic peut être lue via les adresses de registre RS485.
46
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
• Via adresse de registre 6821 (type de donnée = chaîne) : code de diagnostic, p. ex. F270
• Via adresse de registre 6859 (type de donné = nombre entier) : numéro de diagnostic, p.
ex. 270
Pour l'aperçu des événements de diagnostic avec numéro et code de diagnostic
→  47
12.3.2
Configurer le mode défaut
Le mode défaut pour la communication Modbus RS485 peut être configuré dans le sousmenu Configuration Modbus via 1 paramètre.
Chemin de navigation
Application → Modbus → Configuration Modbus
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Mode défaut
Description
Options
Réglage par défaut
Sélectionner le
• Valeur NaN
Valeur NaN
comportement de la sortie • Dernière valeur valable
en cas d'émission d'un
NaN º not a number
message diagnostic via la
(pas un nombre)
communication Modbus.

effet de ce
 L'paramètre
dépend
de l'option
sélectionnée dans le
paramètre Affecter
niveau diagnostic.
12.4
Adaptation des informations de diagnostic
12.4.1
Adaptation du comportement de diagnostic
A chaque information de diagnostic est affecté au départ usine un certain comportement
de diagnostic. L'utilisateur peut modifier cette affectation pour certaines informations de
diagnostic dans le sous-menu Réglages diagnostique.
Diagnostic → Réglages diagnostique
Les options suivantes peuvent être affectées au numéro de diagnostic en tant que
comportement de diagnostic :
Options
Description
Alarme
L'appareil arrête la mesure. L'émission de la valeur mesurée via Modbus RS485 et les
totalisateurs prennent l'état d'alarme défini. Un message de diagnostic est généré.
Avertissement
L'appareil continue de mesurer. L'émission de la valeur mesurée via Modbus RS485 et les
totalisateurs ne sont pas affectés. Un message de diagnostic est généré.
Uniq.entrée journal
L'appareil continue de mesurer. Le message de diagnostic est entré uniquement dans le
sous-menu Journal d'événements.
Arrêt
L'événement de diagnostic est ignoré et aucun message de diagnostic n'est généré ni
consigné.
12.5
Aperçu des informations de diagnostic
Pour certaines informations de diagnostic, il est possible de modifier le comportement
diagnostic. Adaptation des informations de diagnostic →  47
Endress+Hauser
47
Diagnostic et suppression des défauts
Dosimag Modbus RS485
Numéro de
diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement du
diagnostic
[au départ usine]
Diagnostic du capteur
004
Capteur défectueux
Changez les capteurs
S
Warning
082
Stockage données
incohérent
1. Redémarrer l'appareil
2. Remplacer l'appareil
F
Alarm
083
Contenu mémoire
inconsistant
1. Redémarrer l'appareil
2. Restaurer la S-DAT
F
Alarm
180
Capteur de température
défectueux
1. Vérifiez les connexions du
capteur
2. Remplacez le câble capteur ou
le capteur
3. Arrêtez la mesure de
température
F
Warning
181
Connexion capteur
défectueuse
Remplacer l'appareil
F
Alarm
Diagnostic de l'électronique
201
Electronique défectueuse
1. Redémarrer l'appareil
2. Remplacer l'appareil
F
Alarm
242
Firmware incompatible
1. Contrôler la version de
firmware
2. Flasher l'appareil
F
Alarm
252
Module incompatible
Remplacer l'appareil
F
Alarm
270
Electronique principale
en panne
1. Redémarrer l'appareil
2. Remplacer l'appareil
F
Alarm
271
Electronique principale
défectueuse
1. Redémarrer l'appareil
2. Remplacer l'appareil
F
Alarm
272
Module électronique
défectueux
Redémarrer l'appareil
F
Alarm
273
Electronique principale
en panne
1. Redémarrer l'appareil
2. Remplacer l'appareil
F
Alarm
283
Contenu mémoire
inconsistant
Redémarrer l'appareil
F
Alarm
311
Module électronique
défectueux
Maintenance nécessaire !
Ne pas réinitialiser l'appareil
M
Warning
331
MAJ firmware a échoué
dans le module 1 … n
1. Mise à jour du firmware de
l'appareil
2. Redémarrage appareil
F
Warning
Diagnostic de la configuration
48
410
Echec transfert de
données
1. Réessayer le transfert
2. Vérifier liaison
F
Alarm
412
Traitement du
téléchargement
Download en cours, veuillez
patienter
C
Warning
437
Configuration
incompatible
1. Mettre à jour le micrologiciel
2. Exécuter la réinitialisation
d'usine
F
Alarm
438
Set données différent
1. Vérifiez le fichier d'ensemble
des données
2. Vérifier le paramétrage du
dispositif
3. Télécharger le nouveau
paramétrage de l'appareil
M
Warning
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Numéro de
diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement du
diagnostic
[au départ usine]
442
Sortie fréquence 1 … n
saturé
1. Vérifiez les réglages de la
sortie de fréquence
2. Vérifier le process
S
Warning 1)
443
Sortie impulsion 1 … n
saturée
1. Vérifiez les réglages de la
sortie d'impulsion
2. Vérifier le process
S
Warning 1)
453
Priorité de débit active
Désactiver le dépassement débit
C
Warning
484
Simulation mode défaut
actif
Désactiver simulation
C
Alarm
485
Simulation variable
process active
Désactiver simulation
C
Warning
492
Sortie fréquence 1 … n
simulation active
Désactiver simulation sortie
fréquence
C
Warning
493
Sortie impulsion
simulation active
Désactiver simulation sortie
impulsion
C
Warning
494
Sortie contact 1 … n
simulation active
Désactiver simulation sortie tout
ou rien
C
Warning
495
Simulation diagnostique
évènement actif
Désactiver simulation
C
Warning
496
Entrée état 1 simulation
active
Désactiver la simulation de
l'entrée état
C
Warning
Diagnostic du process
1)
Endress+Hauser
834
Température de process
trop élevée
Réduire température process
S
Warning 1)
835
Température de process
trop faible
Augmenter température process
S
Warning 1)
842
Valeur de process
inférieure à la limite
Suppression débit de fuite actif!
Vérifier la configuration
suppression débit de fuite
S
Warning 1)
880
Sortie surchargée
Réduit la charge aux sorties
S
Warning
937
Symétrie capteur
1. Éliminez champ magnétique
S
externe à proximité du capteur
2. Arrêtez message de diagnostic
Warning 1)
938
Courant bobine pas
stable
1. Vérifier la présence
d'interférences magnétiques
externes
2. Vérifier la valeur de débit
F
Alarm 1)
961
Potentiel d'électrode hors
spécification
1. Vérifier les conditions de
processus
2. Vérifier les conditions
ambiantes
S
Warning 1)
991
Process batch interrompu Vérifier conditions process
F
Alarm 1)
992
Échec démarrage batch
F
Warning 1)
1. Contrôler quantité de
remplissage
2. Contrôler état de l'appareil
3. Terminer dernier batch
4. Contrôler configuration sortie
de commutation
Le comportement de diagnostic peut être modifié.
49
Diagnostic et suppression des défauts
12.6
Dosimag Modbus RS485
Messages de diagnostic en cours
Le menu Diagnostic permet d'afficher séparément le dernier événement de diagnostic
apparu et actuel.
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  46
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  46
Navigation
Menu "Diagnostic" → Diagnostic actif
‣ Diagnostic actif
Diagnostic actuel
→  50
Horodatage
→  50
Dernier diagnostic
→  50
Horodatage
→  50
Temps de fct depuis redémarrage
→  50
Temps de fonctionnement
→  50
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Diagnostic actuel
Description
Affiche le message de diagnostique actuel
Affichage
Nombre entier positif
Si plusieurs messages sont actifs en même temps, le message
avec la priorité la plus élevée est affichée
Horodatage
Affiche l'horodatage du message de diagnostic actuellement
actif.
Jours (d), Heures (h), Minutes (m), Secondes
(s)
Dernier diagnostic
Affiche le message de diagnostic pour le dernier événement de
diagnostic qui s'est terminé.
Nombre entier positif
Horodatage
Affiche l'horodateur pour le message de diagnostic généré pour
le dernier événement de diagnostic qui s'est terminé.
Jours (d), Heures (h), Minutes (m), Secondes
(s)
Temps de fct depuis redémarrage
Indique la durée de fonctionnement de l'appareil depuis le
dernier redémarrage.
Jours (d), Heures (h), Minutes (m), Secondes
(s)
Temps de fonctionnement
Indique depuis combien de temps l'appareil fonctionne.
Jours (d), Heures (h), Minutes (m), Secondes
(s)
12.7
Diagnostic actuel
Le message de diagnostic actuel est affiché sous Diagnostic actuel. Si plusieurs événements
de diagnostic sont en cours parallèlement, seul le message de diagnostic avec la priorité la
plus élevée s'affiche.
50
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Chemin de navigation
Diagnostic → Diagnostic actif → Diagnostic actuel
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  46
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  46
12.8
Journal d'événements
12.8.1
Historique des événements
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  46
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  46
12.8.2
Aperçu des événements d'information
Contrairement aux événements de diagnostic, les événements d'information sont
uniquement affichés dans le journal des événements et non dans la liste diagnostic.
Evénement
d'information
Texte d'événement
I1000
--------(Appareil ok)
I1089
Démarrage appareil
I1090
RAZ configuration
I1091
Configuration modifiée
I1151
Reset historiques
I1157
Liste événements erreur mémoire
I1335
Firmware changé
I1397
Fieldbus: droits d'accès modifié
I1398
CDI: droits d'accès modifié
I1512
download démarré
I1513
Download fini
I1514
Upload démarré
I1515
Upload fini
I1622
Etalonnage changé
I1624
Tous les totalisateurs sont remis à zéro
I1629
Succès du login via CDI
I1635
Retour aux paramètres livraison
12.9
Effectuer un reset de l'appareil de mesure
La configuration entière de l'appareil ou une partie de la configuration peut être
réinitialisée à un état défini à l'aide du Paramètre Reset appareil (→  52).
Navigation
Menu "Système" → Gestion appareil → Reset appareil
Endress+Hauser
51
Diagnostic et suppression des défauts
Dosimag Modbus RS485
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Reset appareil
*
Description
Remettre la configuration de l'appareil – entièrement ou en
partie – dans un état défini.
Sélection
• Annuler
• État au moment de la livraison
• Rédémarrer l'appareil
• Restaurer la sauvegarde S-DAT *
• Créer une sauvegarde T-DAT
• Restaurer la sauvegarde T-DAT *
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
12.10 Désignation appareil
Le sous-menu Désignation appareil contient tous les paramètres affichant différentes
informations pour identifier l'appareil.
Navigation
Menu "Système" → Information → Désignation appareil
‣ Désignation appareil
Nom d'appareil
→  52
Désignation du point de mesure
→  52
Numéro de série
→  53
Code commande
→  53
Version logiciel
→  53
Référence de commande 1
→  53
Référence de commande 2
→  53
Référence de commande 3
→  53
Version ENP
→  53
Fabricant
→  53
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage / Entrée
Nom d'appareil
Affiche le nom du transmetteur. Le nom du transmetteur est
également indiqué sur la plaque signalétique du transmetteur.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
Désignation du point de mesure
Entrer une désignation unique pour le point de mesure afin de
pouvoir l'identifier facilement au sein de l'installation.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères
spéciaux (32)
52
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Diagnostic et suppression des défauts
Paramètre
Numéro de série
Description
Affichage / Entrée
Affiche le numéro de série de l'appareil de mesure. Le numéro
de série est également indiqué sur la plaque signalétique du
capteur et du transmetteur.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
Le numéro de série peut également être utilisé pour obtenir
d'autres informations et documents relatifs à l'appareil via
l'Operations app ou le Device Viewer sur le site web Endress
+Hauser.
Code commande
Affiche la référence de commande de l'appareil.
La référence de commande est utilisée, par exemple, pour
commander un appareil de remplacement ou de rechange, ou
pour vérifier que les caractéristiques de l'appareil spécifiées sur
le formulaire de commande correspondent au bordereau
d'expédition.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
Version logiciel
Affichage de la version de firmware installée sur l'appareil.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
Référence de commande 1
Affiche la première, la deuxième et/ou la troisième partie de la
référence de commande étendue.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
En raison des restrictions de longueur de caractères, la référence
de commande étendue est divisée en un maximum de 3
paramètres. La référence de commande étendue indique l'option
sélectionnée pour chaque caractéristique dans la structure du
produit, et constitue ainsi un identifiant unique du modèle
d'appareil.
La référence de commande étendue figure également sur la
plaque signalétique.
Référence de commande 2
Affiche la première, la deuxième et/ou la troisième partie de la
référence de commande étendue.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
En raison des restrictions de longueur de caractères, la référence
de commande étendue est divisée en un maximum de 3
paramètres. La référence de commande étendue indique l'option
sélectionnée pour chaque caractéristique dans la structure du
produit, et constitue ainsi un identifiant unique du modèle
d'appareil.
La référence de commande étendue figure également sur la
plaque signalétique.
Référence de commande 3
Affiche la première, la deuxième et/ou la troisième partie de la
référence de commande étendue.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
En raison des restrictions de longueur de caractères, la référence
de commande étendue est divisée en un maximum de 3
paramètres. La référence de commande étendue indique l'option
sélectionnée pour chaque caractéristique dans la structure du
produit, et constitue ainsi un identifiant unique du modèle
d'appareil.
La référence de commande étendue figure également sur la
plaque signalétique.
Version ENP
Affichage de la version de la plaque signalétique électronique
(ENP).
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
Fabricant
Affichage du fabricant.
Chaîne de caractères comprenant des
chiffres, des lettres et des caractères spéciaux
Endress+Hauser
53
Diagnostic et suppression des défauts
Dosimag Modbus RS485
12.11 Historique du firmware
Date de
sortie
Version de Caractérist
firmware
ique de
commande
"Version
de
firmware"
Modifications
du firmware
Type de
documentation
Documentation
06.2024 04.00.zz
Option 78
• Nouveau firmware
d'origine
• Peut être configuré
via FieldCare et
DeviceCare
Manuel de mise
en service
BA02345D/06/FR/
01.24-00
09.2015 03.00.zz
Option A
Pas de changement
dans le firmware
Manuel de mise
en service
BA01321D/06/FR/02.15
08.2014 03.00.zz
Option A
• Firmware d'origine
• Peut être configuré
via FieldCare et
DeviceCare
Manuel de mise
en service
BA01321D/06/FR/01.14
Pour la compatibilité de la version de firmware avec la version précédente, les fichiers
de description d'appareil installés et les outils de configuration, tenir compte des
indications dans le document "Information du fabricant" relatif à l'appareil.
Les informations du fabricant sont disponibles :
• Dans la zone de téléchargement de la page Internet Endress+Hauser :
www.fr.endress.com → Télécharger
• Indiquer les détails suivants :
• Racine produit : p. ex. D5AB
La racine produit est la première partie de la référence de commande : voir la
plaque signalétique sur l'appareil.
• Recherche de texte : informations du fabricant
• Type de média : Documentation – Manuels et fiches techniques
54
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Maintenance
13
Maintenance
13.1
Travaux de maintenance
Aucune maintenance particulière n'est nécessaire.
13.1.1
Nettoyage des surfaces sans contact avec le produit
1.
Recommandation : utiliser un chiffon non pelucheux qui est soit sec, soit légèrement
humecté d'eau.
2.
Ne pas utiliser d'objets pointus ou de produits de nettoyage agressifs qui corrodent les
surfaces (afficheur, boîtier, par exemple) et les joints.
3.
Ne pas utiliser de vapeur sous haute pression.
4.
Tenir compte de l'indice de protection de l'appareil.
AVIS
Les produits de nettoyage peuvent endommager les surfaces !
Des produits de nettoyage incorrects peuvent endommager les surfaces !
‣ Ne pas utiliser de produits de nettoyage contenant des acides minéraux concentrés, des
bases ou des solvants organiques, p. ex. l'alcool benzylique, le chlorure de méthylène, le
xylène, les nettoyants à base de glycérol concentré ou l'acétone.
13.1.2
Nettoyage des surfaces en contact avec le produit
Tenir compte des points suivants pour le nettoyage et la stérilisation en place (NEP/SEP) :
• Utiliser uniquement des produits de nettoyage auxquels les matériaux en contact avec le
produit sont suffisamment résistants.
• Respecter la température maximale autorisée pour le produit.
13.1.3
Nettoyage au racloir
Lors du nettoyage au racloir, tenir absolument compte du diamètre intérieur du tube de
mesure et du raccord process. Toutes les dimensions et longueurs de montage de l'appareil
de mesure figurent dans la documentation séparée "Information technique".
13.1.4
Remplacement des joints
Les joints de l'appareil de mesure (en particulier les joints moulés aseptiques) doivent être
remplacés périodiquement.
La fréquence de remplacement dépend du nombre de cycles de nettoyage ainsi que des
températures du produit et du nettoyage.
Joints de remplacement (accessoires) →  72
13.2
Outils de mesure et de test
Endress+Hauser propose une multitude d'outils de mesure et de test, tels que Netilion ou
des tests d'appareil.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
Liste de certains outils de mesure et de test : →  60
Endress+Hauser
55
Maintenance
Dosimag Modbus RS485
13.3
Services Endress+Hauser
Endress+Hauser offre une multitude de prestations comme le réétalonnage, la
maintenance ou les tests d'appareils.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
56
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Réparation
14
Réparation
14.1
Informations générales
14.1.1
Concept de réparation et de transformation
Le concept de réparation et de transformation Endress+Hauser prévoit ce qui suit :
• Cet appareil de mesure ne peut pas être transformé.
• Si l'appareil de mesure est défectueux, il est entièrement remplacé.
• Il est possible de remplacer les joints.
14.2
Services Endress+Hauser
Endress+Hauser propose un grand nombre de services.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
14.3
Retour de matériel
Les exigences pour un retour sûr de l'appareil peuvent varier en fonction du type d'appareil
et de la législation nationale.
1.
Consulter la page web pour les informations :
https://www.endress.com/support/return-material
 Sélectionner la région.
2.
En cas de retour de l'appareil, l'appareil doit être protégé de façon fiable contre les
chocs et les influences externes. L'emballage d'origine assure une protection optimale.
14.4
Mise au rebut
Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et
électroniques (DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la
mise au rebut des DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les
produits portant ce marquage comme des déchets municipaux non triés. Les
retourner au fabricant en vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables.
14.4.1
1.
Démontage de l'appareil de mesure
Mettre l'appareil sous tension.
LAVERTISSEMENT
Mise en danger de personnes par les conditions du process !
‣ Tenir compte des conditions de process dangereuses comme la pression, les
températures élevées ou les produits agressifs au niveau de l'appareil de mesure.
2.
Endress+Hauser
Effectuer dans l'ordre inverse les étapes de montage et de raccordement décrites aux
chapitres "Montage de l'appareil de mesure " et "Raccordement de l'appareil de
mesure". Respecter les consignes de sécurité.
57
Réparation
Dosimag Modbus RS485
14.4.2
Mise au rebut de l'appareil
LAVERTISSEMENT
Mise en danger du personnel et de l'environnement par des produits à risque !
‣ S'assurer que l'appareil de mesure et toutes les cavités sont exempts de produits
dangereux pour la santé et l'environnement, qui auraient pu pénétrer dans les
interstices ou diffuser à travers les matières synthétiques.
Observer les consignes suivantes lors de la mise au rebut :
‣ Tenir compte des directives nationales en vigueur.
‣ Veiller à un tri et à une valorisation séparée des différents composants.
58
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Accessoires
15
Accessoires
Différents accessoires sont disponibles pour l'appareil ; ceux-ci peuvent être commandés
avec l'appareil ou ultérieurement auprès de Endress+Hauser. Des indications détaillées
relatives à la référence de commande concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser
ou sur la page Produits du site Internet Endress+Hauser : www.endress.com.
15.1
Accessoires spécifiques à l'appareil
Accessoires
Description
Référence de commande
Jeu de joints
Pour le remplacement régulier des joints sur les
raccords process
DK5G**-***
Kit de montage Pour toutes les applications avec exigences de
mural
sécurité ou de charge accrues
DK5HM**
Kit de montage Constitué de :
• 2 raccords process
• Vis
• Joints
DKH**-****
15.2
Accessoires spécifiques à la communication
Accessoires
Description
FieldCare
Outil de gestion des équipements d'Endress+Hauser basé sur FDT.
Il permet de configurer tous les équipements de terrain intelligents de l'installation
et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il constitue en
outre un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur fonctionnement.
 Manuel de mise en service BA00027S et BA00059S
DeviceCare
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
 Brochure Innovation IN01047S
Commubox FXA291
Relie les appareils de terrain Endress+Hauser à une interface CDI (= Endress
+Hauser Common Data Interface) et au port USB d'un ordinateur de bureau ou
portable.
 Information technique TI00405C
Adaptateur
Endress+Hauser
Adaptateurs pour l'installation sur d'autres connexions électriques
Adaptateur FXA291 (référence : 71035809)
59
Accessoires
Dosimag Modbus RS485
15.3
Accessoires spécifiques à la maintenance
Accessoires
Description
Applicator
Logiciel pour la sélection et le dimensionnement d'appareils de mesure
Endress+Hauser :
• Choix des appareils de mesure en fonction des exigences industrielles
• Calcul de toutes les données nécessaires à la détermination du débitmètre
optimal : p. ex. diamètre nominal, perte de charge, vitesse d'écoulement et
précision de mesure.
• Représentation graphique des résultats du calcul
• Détermination de la référence partielle, gestion, documentation et accès à
tous les paramètres et données d'un projet sur l'ensemble de sa durée de vie.
Applicator est disponible :
• Via Internet : https://portal.endress.com/webapp/applicator
• Sur DVD pour une installation PC en local.
Commubox FXA291
Relie les appareils de terrain Endress+Hauser à une interface CDI (= Endress
+Hauser Common Data Interface) et au port USB d'un ordinateur de bureau ou
portable.
 Information technique TI00405C
60
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Caractéristiques techniques
16
Caractéristiques techniques
16.1
Domaine d'application
Afin de garantir un état parfait de l'appareil pendant la durée de fonctionnement, il
convient de l'utiliser uniquement dans les produits pour lesquels les matériaux en contact
avec le process possèdent une résistance suffisante.
16.2
Principe de fonctionnement et architecture du
système
Principe de mesure
Mesure de débit électromagnétique d'après la loi d'induction selon Faraday.
Ensemble de mesure
Version compacte – le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique dans un
boîtier entièrement soudé.
Pour des informations sur la structure de l'appareil de mesure →  11
16.3
Variable mesurée
Entrée
Variables mesurées directes
• Débit volumique (proportionnel à la tension induite)
• Température 2)
Gamme de mesure
Typiquement v = 0,01 … 10 m/s (0,03 … 33 ft/s) avec la précision de mesure spécifiée
Valeurs caractéristiques de débit en unités SI
Diamètre nominal
Valeur impulsion
Suppression débits fuite
(v ~ 0,04 m/s)
[mm]
[l/s]
[ml]
[ml/s]
4
0,14
0,005
0,5
0,5
0,02
2
1,2
0,1
7
15
1,66
0,1
7
25
5
0,2
16
15K
2)
Réglages par défaut
Fin d'échelle max.
8
1)
Recommandation
Débit
1)
Version conique (correspond à DN 12)
Disponible uniquement pour les diamètres nominaux DN 15 à 25 (½ à 1") et avec la caractéristique de commande "Option capteur", option CI :
"Mesure de la température du produit".
Endress+Hauser
61
Caractéristiques techniques
Dosimag Modbus RS485
Valeurs caractéristiques de débit en unités US
Diamètre nominal
Réglages par défaut
Fin d'échelle max.
Valeur impulsion
Suppression débits fuite
(v ~ 0,13 ft/s)
[in]
[gal/s]
[oz fl]
[oz fl/s]
⁵⁄₃₂
0,035
0,0002
0,02
⁵⁄₁₆
0,13
0,001
0,08
0,32
0,004
0,25
½
0,44
0,004
0,25
1
1,33
0,007
0,53
½K
1)
Recommandation
Débit
1)
Version conique (correspond à DN 12)
Gamme de mesure recommandée
Limite de débit →  68
Dynamique de mesure
Signal d'entrée
Supérieure à 1000 : 1
Le process par batch est piloté par le système d'automatisation via l'entrée état ou via
l'interface de bus de terrain (Modbus) de l'appareil.
Entrée état via connexion A/B
Valeurs d'entrée
maximales
• DC –3 … 30 V
• 5 mA
Temps de réponse
Configurable : 10 … 200 ms
Niveau du signal d'entrée
• Signal bas (Low) : DC –3 … 5 V
• Signal haut (High) : DC 15 … 30 V
Fonctions pouvant être
attribuées
• Off
• Démarrage process par batch
• Démarrage et arrêt process par batch
• RAZ totalisateur 1 à 3 séparément
• RAZ tous les totalisateurs
• Dépassement débit
Sortie état via connexion A/B
62
Valeurs d'entrée
maximales
• DC 30 V
• 6 mA
Temps de réponse
Configurable : 10 … 200 ms
Niveau du signal d'entrée
• Signal bas (Low) : DC 0 … 1,5 V
• Signal haut (High) : DC 10 … 30 V
Fonctions pouvant être
attribuées
• Off
• Démarrage process par batch
• Démarrage et arrêt process par batch
• RAZ totalisateur 1 à 3 séparément
• RAZ tous les totalisateurs
• Dépassement débit
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Caractéristiques techniques
16.4
Signal de sortie
Sortie
Modbus RS485
Interface physique
RS485 selon la norme EIA/TIA-485-A
Sortie tout ou rien (batch : commande de vanne)
Sortie tout ou rien (batch)
Version
Active, "high side"
Valeurs de sortie
maximales
• DC 30 V
• 500 mA
Comportement de
commutation
Binaire, conducteur ou non conducteur
Nombre de cycles de
commutation
Illimité
Fonctions pouvant être
attribuées
• Ouvert
• Fermé
• Batch
Sortie état
Sortie état
Signal de défaut
Version
Active, "high side"
Valeurs de sortie
maximales
• DC 30 V
• 100 mA
Chute de tension
À 100 mA : ≤ DC 3 V
Comportement de
commutation
Binaire, conducteur ou non conducteur
Nombre de cycles de
commutation
Illimité
Fonctions pouvant être
attribuées
• Off
• État du process par batch
• État du process par batch, sortie 1
• État du process par batch, sortie 2
En fonction de l'interface, les informations de défaut sont indiquées de la façon suivante.
Modbus RS485
Mode défaut
Débit de fuite
Endress+Hauser
Au choix :
• Valeur NaN à la place de la valeur actuelle
• Dernière valeur valable
Les points de commutation pour la suppression des débits de fuite sont librement
réglables.
63
Caractéristiques techniques
Dosimag Modbus RS485
Séparation galvanique
Version de l'appareil : Modbus RS485, 2 sorties tout ou rien (batch), 1 sortie état, 1 entrée
état
(Caractéristique de commande "Sortie, entrée" : option MD)
• Sorties tor (batch) sur potentiel d'alimentation.
• Sortie état sur potentiel d'alimentation.
• Entrée état galvaniquement séparée (connexion C/D) ou sur potentiel d'alimentation
(connexion A/B)
Données spécifiques au
protocole
Modbus RS485
Protocole
Modbus Applications Protocol Specification V1.1
Type d'appareil
Esclave
Gamme d'adresses esclave
1 … 247
Gamme d'adresses Broadcast
0
Codes de fonction
• 03: Read holding register
• 04: Read input register
• 06: Write single registers
• 08: Diagnostics
• 16: Write multiple registers
• 23: Read/write multiple registers
• 43: Read device identification
Messages de diffusion
Supportés par les codes de fonction suivants :
• 06: Write single registers
• 16: Write multiple registers
• 23: Read/write multiple registers
Vitesse de transmission
• 1 200 BAUD
• 2 400 BAUD
• 4 800 BAUD
• 9 600 BAUD
• 19 200 BAUD
• 38 400 BAUD
• 57 600 BAUD
• 115 200 BAUD
• 230 400 BAUD
Mode de transmission de
données
RTU
Accès aux données
Il est possible d'accéder à chaque paramètre d'appareil via Modbus RS485.
 Pour obtenir des informations sur les registres Modbus →  73
16.5
Alimentation électrique
Affectation des bornes
→  27
Tension d'alimentation
DC 24 V(tension nominale : DC 18 … 30 V)
• L'alimentation doit disposer d'un agrément de sécurité (p. ex. PELV, SELV).
• Le courant de court-circuit maximal ne doit pas dépasser 50 A.
Consommation électrique
64
4,0 W (pas de sorties)
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Consommation de courant
Caractéristiques techniques
Caractéristique de commande "Sortie, entrée"
Option MD : Modbus RS485, 2 sorties tout ou rien (batch), 1 sortie état, 1
entrée état
1)
Consommation de courant
maximale
250 mA + 1 100 mA 1)
Par sortie tout ou rien utilisée (batch) 500 mA, sortie état 100 mA
Courant de mise sous tension
Option MD : Modbus RS485, 2 sorties tout ou rien (batch), 1 sortie état, 1 entrée état
Max. 1,2 A (< 15 ms)
Coupure de courant
• Les totalisateurs restent sur la dernière valeur mesurée.
• La configuration est conservée dans la mémoire de l'appareil.
• Les messages d'erreur et le nombre d'heures de fonctionnement sont conservés dans la
mémoire.
Raccordement électrique
→  29
Compensation de potentiel
→  30
Spécification de câble
→  26
16.6
Conditions de référence
Performances
• Erreur maximale tolérée selon DIN EN 29104
• Eau à +15 … +45 °C (+59 … +113 °F)
• Conductivité du produit : 400 µS/cm ±100 µS/cm
• Température ambiante : +22 ±2 °C (+72 ±4 °F)
• Période de préchauffage : 30 min
• Données selon les indications du certificat d'étalonnage
• Erreur de mesure basée sur des bancs d'étalonnage accrédités conformément à la norme
ISO 17025
Montage
• Longueur droite d'entrée > 10 × DN
• Longueur droite de sortie > 5 × DN
• L'appareil de mesure est mis à la terre.
• L'appareil de mesure est centré dans la conduite.
Erreur de mesure maximale
Erreur maximale tolérée dans les conditions de référence
de m. = de la mesure
Débit volumique
±0,25 % de m. dans la gamme 1 … 4 m/s (3,3 … 13 ft/s)
Les fluctuations de la tension d'alimentation n'ont aucune influence à l'intérieur de la
gamme spécifiée.
Endress+Hauser
65
Caractéristiques techniques
Répétabilité
Dosimag Modbus RS485
DN 25 (500 ml/s), DN 15 (200 ml/s), DN 8 (50 ml/s), DN 4 (10 ml/s) ; 400 μS/cm
Temps de dosagea [s]
Écart standard relatif rapporté au volume dosé [%]
1,5 s < ta < 3 s
0,4
3 s < ta < 5 s
0,2
5 s < ta
0,1
DN 15K 1) (200 ml/s) ; 400 μS/cm
1)
Temps de dosagea [s]
Écart standard relatif rapporté au volume dosé [%]
1,5 s < ta < 3 s
0,25
3 s < ta < 5 s
0,12
5 s < ta
0,08
Version conique (correspond à DN 12)
16.7
Conditions de montage
→  15
16.8
Gamme de température
ambiante
Montage
Environnement
→  20
Tableaux de températures
Pour l'utilisation en zone explosible, tenir compte de la relation entre température
ambiante admissible et température du produit.
Pour plus d'informations sur les tableaux de températures, voir la documentation
séparée "Conseils de sécurité" (XA) pour l'appareil.
Température de stockage
La température de stockage correspond à la gamme de température ambiante →  20.
• Protéger l'appareil de mesure contre le rayonnement solaire direct pendant le stockage
pour éviter des températures de surface trop élevées.
• Choisir un lieu de stockage où toute condensation de l'appareil de mesure est évitée, la
présence de champignons et de bactéries pouvant endommager le revêtement.
• Si des capuchons ou des couvercles de protection sont montés, ne les retirer
qu'immédiatement avant de monter l'appareil de mesure.
Indice de protection
Norme : IP67, boîtier type 4X, adapté au degré de pollution 4
Résistance aux vibrations et
aux chocs
Vibration sinusoïdale, selon IEC 60068-2-6
• 2 … 8,4 Hz, pic 7,5 mm
• 8,4 … 2 000 Hz, pic 2 g
Vibrations aléatoires à large bande, selon IEC 60068-2-64
• 10 … 200 Hz, 0,01 g2/Hz
• 200 … 2 000 Hz, 0,003 g2/Hz
• Total : 2,70 g rms
66
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Caractéristiques techniques
Choc demi-sinusoïdal, selon IEC 60068-2-27
6 ms 50 g
Chocs dus à une manipulation brutale selon IEC 60068-2-31
Nettoyage interne
• Nettoyage NEP
• Nettoyage SEP
Respecter les températures de produit maximales →  67
Compatibilité
électromagnétique (CEM)
Selon IEC/EN 61326
Pour plus de détails, voir la déclaration de conformité.
Cet appareil n'est pas conçu pour l'utilisation dans des environnements résidentiels et
ne peut pas y garantir une protection appropriée de la réception radio.
16.9
Gamme de température du
produit
Process
Appareil de mesure
–20 … +130 °C (–4 … +266 °F)
Nettoyage
Raccords process avec joint moulé aseptique et Tri-Clamp : +150 °C (+302 °F) max. 60 min
pour process NEP et SEP
[°F] TA [°C]
140
60
120
100
40
80
60
40
20
0
20
0
-20
-20
130
0
40
80
120
266
0
80
160
240
150
160 [°C]
TM
320 [°F]
302
A0004805
TA
Température ambiante
TM
Température du produit
Zone bleue : gamme de température produit standard
Zone grise : gamme de température produit pour nettoyage (max. 60 min)
Conductivité
Endress+Hauser
• ≥ 5 μS/cm pour les liquides en général
• ≥ 10 μS/cm pour l'eau déminéralisée
67
Caractéristiques techniques
Dosimag Modbus RS485
Diagramme de pression et
de température
Résistance aux dépressions
Pour un aperçu du diagramme de pression et de température pour les raccords
process, voir l'Information technique
Revêtement du tube de mesure : PFA
Diamètre nominal
Limite de débit
Seuils de pression absolue en [mbar] ([psi]) pour température du produit :
[mm]
[in]
+25 °C (+77 °F)
+150 °C (+302 °F)
4 … 25
⁵⁄₃₂ … 1
> 1 mbar (0,402 inH2O) (0)
> 1 mbar (0,402 inH2O) (0)
Le diamètre de la conduite et le débit déterminent le diamètre nominal de l'appareil de
mesure. La vitesse d'écoulement optimale se situe entre 2 … 3 m/s (6,56 … 9,84 ft/s).
Adapter également la vitesse d'écoulement (v) aux propriétés physiques du produit :
• v < 2 m/s (6,56 ft/s) : pour les produits abrasifs (p. ex. solutions de nettoyage)
• v > 2 m/s (6,56 ft/s) : pour les produits colmatants (p. ex. liquides contenant de l'huile et
du sucre)
• Une augmentation nécessaire de la vitesse d'écoulement est obtenue par la
réduction du diamètre nominal de l'appareil de mesure.
• En cas de produits ayant une concentration élevée de MES, un appareil de mesure
avec diamètre nominal > DN (8 ³⁄₈") peut améliorer la stabilité du signal et la
nettoyabilité en raison des électrodes plus grandes.
Perte de charge
• Pour 8 (⁵⁄₁₆"), DN 15 (½") et DN 25 (1"), il n'y a pas de perte de charge si l'appareil de
mesure est monté dans une conduite de même diamètre nominal.
• Pertes de charge pour les configurations incorporant des adaptateurs selon la norme DIN
EN 545 →  20
Pression du système
→  20
Vibrations
→  20
Magnétisme et électricité
statique
A0042152
8
Éviter les champs magnétiques
16.10 Construction mécanique
Construction, dimensions
68
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", section "Construction mécanique"
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Poids
Caractéristiques techniques
Poids en unités SI
DN [mm]
Poids [kg]
4
1,8
8
15K
15
1,8
1)
1,8
25
1)
2,3
Version conique (correspond à DN 12)
Poids en unités US
1)
Matériaux
DN [in]
Poids [lbs]
⁵⁄₃₂
4,0
⁵⁄₁₆
4,0
½K 1)
½
4,0
1
5,1
Version conique (correspond à DN 12)
Appareil de mesure boîtier
• Surface externe résistant aux acides et bases
• Inox 1.4404 (316/316L)
Connecteur d'appareil
Raccordement électrique
Connecteur M12x1
Matériau
• Embase : support de contact en polyamide
• Connecteur : Support de contact en polyuréthane
thermoplastique (TPU-GF)
• Contacts : laiton doré
Tube de mesure
Inox 1.4301 (304)
Revêtement du tube de mesure
PFA (USP Class VI, FDA 21 CFR 177.2600)
Électrodes
• 1.4435 (316L)
• Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022)
• Platine
• Tantale
Endress+Hauser
69
Caractéristiques techniques
Dosimag Modbus RS485
Raccords process
• Manchon à souder :
Inox, 1.4404 (316L)
• Raccords clamp :
Inox, 1.4404 (316L)
• Tri-Clamp :
Inox, 1.4404 (316L)
• Presse-étoupe :
PVDF
Raccords process disponibles →  70
Joints
Joint moulé : FFKM (Kalrez), EPDM, FKM, VMQ (silicone)
Accessoires
Kit de montage mural
Inox, 1.4404 (316L)
Ne répond pas aux directives d'installation de conception hygiénique.
Nombre d'électrodes
• Standard : inox 1.4435 (316L)
• En option : Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022), platine, tantale
Raccords process
Avec joint moulé aseptique
Manchon à souder
• EN 10357 (série A)
• ASME BPE (DIN 11866 série C)
Raccords clamp
Clamp selon DIN 32676 (série A)
Tri-Clamp
• Tri-Clamp (ASME BPE)
• Tri-Clamp ³⁄₄" L14 AM7
• Tri-Clamp 1" L14 AM7
Avec joint torique
Presse-étoupe
Filetage G1" (EN ISO 228/EN 10226)
Matériaux des raccords process →  70
Rugosité de surface
Les données se rapportent aux surfaces en contact avec le produit.
Électrodes en inox, 1.4435 (316L) ; Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022), platine, tantale :
≤ 0,3 … 0,5 µm (11,8 … 19,7 µin)
Revêtement avec PFA :
≤ 0,4 µm (15,7 µin)
Raccords process en inox :
• Avec joint torique : Ra ≤ 1,6 µm (63 µin)
• Avec joint moulé aseptique : Ramax = 0,76 µm (30 µin)
70
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Caractéristiques techniques
16.11 Possibilités de configuration
Langues
Possibilité de configuration dans les langues suivantes :
Via l'outil de configuration "FieldCare", "DeviceCare" : anglais, allemand, français, espagnol,
italien, chinois, japonais
Configuration sur site
Cet appareil ne peut pas être configuré sur site via un afficheur ou des éléments de
configuration.
Configuration à distance
→  33
16.12 Certificats et agréments
Les certificats et agréments actuels pour le produit sont disponibles sur la page produit
correspondante, à l'adresse www.endress.com :
Marquage CE
1.
Sélectionner le produit à l'aide des filtres et du champ de recherche.
2.
Ouvrir la page produit.
3.
Sélectionner Télécharger.
L'appareil satisfait aux exigences légales des Directives UE en vigueur. Celles-ci sont listées
dans la déclaration UE de conformité correspondante avec les normes appliquées.
Endress+Hauser atteste que l'appareil a passé les tests avec succès en apposant le
marquage CE.
Marquage UKCA
L'appareil est conforme aux exigences légales de la réglementation du R.-U. applicable
(Statutory Instruments). Celles-ci sont énumérées dans la déclaration UKCA de conformité,
conjointement avec les normes désignées. En sélectionnant l'option de commande pour le
marquage UKCA, Endress+Hauser confirme la réussite de l'évaluation et des tests de
l'appareil en apposant la marque UKCA.
Adresse de contact Endress+Hauser UK :
Endress+Hauser Ltd.
Floats Road
Manchester M23 9NF
United Kingdom
www.uk.endress.com
Marquage RCM
Le système de mesure est conforme aux exigences CEM de l'autorité "Australian
Communications and Media Authority (ACMA)".
Agrément Ex
• Seuls les appareils de mesure avec la caractéristique de commande "Agrément", option
"BT", "FC" et "US" disposent d'un agrément Ex.
• Les appareils sont certifiés pour l'utilisation en zone explosible et les consignes de
sécurité à respecter sont jointes dans la documentation "Conseils de sécurité" (XA)
séparée. Il est fait référence à ce document sur la plaque signalétique.
Endress+Hauser
71
Caractéristiques techniques
Dosimag Modbus RS485
Compatibilité hygiénique
• 3-A SSI 28-06 ou plus récent
• Confirmation en apposant le logo 3-A.
• L'agrément 3-A se réfère à l'appareil de mesure.
• Lors du montage de l'appareil de mesure, veiller à ce qu'aucun liquide ne puisse
s'accumuler à l'extérieur de l'appareil.
• EHEDG Type EL Classe I
• Confirmation en apposant le symbole EHEDG.
• L'EPDM n'est pas un matériau d'étanchéité approprié pour les produits ayant une
teneur en graisse > 8 %.
• Pour répondre aux exigences de la certification EHEDG, l'appareil doit être utilisé avec
des raccords process conformément au document de synthèse de l'EHEDG intitulé "Easy
Cleanable Pipe Couplings and Process Connections" (Raccords de conduite et raccords
process faciles à nettoyer), (www.ehedg.org).
• Joints : compatibles FDA (hormis les joints Kalrez)
• Ordonnance sur le lait pasteurisé (PMO)
Directive sur les
équipements sous pression
(PED)
• Avec le marquage
a) PED/G1/x (x = catégorie) ou
b) PESR/G1/x (x = catégorie)
sur la plaque signalétique du capteur, Endress+Hauser confirme la conformité aux
"Exigences essentielles de sécurité"
a) spécifié à l'annexe I de la directive 2014/68/UE relative aux équipements sous
pression ou
b) Annexe 2 des Statutory Instruments 2016 n° 1105.
• Les appareils ne portant pas ce marquage (sans PED ou PESR) sont conçus et fabriqués
selon les règles de l'art. Ils répondent aux exigences suivantes :
a) Art. 4 parag. 3 de la directive sur les équipements sous pression 2014/68/UE ou
b) Partie 1, parag. 8 des Statutory Instruments 2016 n° 1105.
Le champ d'application est indiqué
a) dans les diagrammes 6 à 9 de l'Annexe II de la directive relative aux équipements sous
pression 2014/68/UE ou
b) Annexe 3, parag. 2 des Statutory Instruments 2016 n° 1105.
Normes et directives
externes
• EN 60529
Indices de protection fournis par les boîtiers (code IP)
• EN 61010-1
Exigences de sécurité pour les matériels électriques destinés à la mesure, au contrôle et à
l'utilisation en laboratoire
• EN 61326-1/-2-3
Exigences CEM pour les matériels électriques destinés à la mesure, au contrôle et à
l'utilisation en laboratoire
• CAN/CSA C22.2 No. 61010-1-12
Directives de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de
régulation et de laboratoire - Partie 1 Exigences générales
• ANSI/ISA-61010-1 (82.02.01)
Directives de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de
régulation et de laboratoire - Partie 1 Exigences générales
16.13 Accessoires
Aperçu des accessoires disponibles pour commande →  59
72
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Caractéristiques techniques
16.14 Documentation
Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique
associée, voir ci-dessous :
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant
sur la plaque signalétique
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.
Documentation standard
Instructions condensées
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Dosimag
KA01687D
Description des paramètres de l'appareil
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Dosimag
GP01218D
Information technique
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Dosimag
TI01784D
Documentation
supplémentaire dépendant
de l'appareil
Conseils de sécurité
Contenu
Référence de la documentation
ATEX Ex ec
XA03265D
UL Class I, Division 2
XA03266D
UKEX Ex ec
XA03267D
Instructions de montage
Contenu
Remarque
Instructions de montage pour kits de pièces de
rechange et accessoires
• Accès à l'aperçu de tous les kits de pièces de rechange disponibles via Device Viewer
• Accessoires pouvant être commandés avec Instructions de montage →  59
Endress+Hauser
73
Index
Dosimag Modbus RS485
Index
A
Adaptateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Adaptation du comportement de diagnostic . . . . . . . . 47
Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Affectation des broches, connecteur de l'appareil . . . . 27
Affichage
Événement de diagnostic actuel . . . . . . . . . . . . . . 50
Événement de diagnostic précédent . . . . . . . . . . . 50
Agrément Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Alimentation électrique
Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Montage de l'appareil de mesure
Manchon à souder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Montage des anneaux de mise à la terre . . . . . . 24
Montage des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Nettoyage au racloir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Préparation pour le montage . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Transformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Application
Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Architecture du système
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
voir Construction de l'appareil de mesure
Auto scan buffer
voir Modbus RS485 Modbus data map
C
Câble de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Caractéristiques techniques, aperçu . . . . . . . . . . . . . . 61
Certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Compatibilité électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Compatibilité hygiénique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Composants d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Conditions ambiantes
Résistance aux vibrations et aux chocs . . . . . . . . . . 66
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Conditions de montage
Adaptateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Conduite descendante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Conduite partiellement remplie . . . . . . . . . . . . . . . 16
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Longueurs droites d'entrée et de sortie . . . . . . . . . 19
Position de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Pression du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
74
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Conditions de process
Conductivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Résistance aux dépressions . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Conditions de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Conductivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Conduite descendante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Conduite partiellement remplie . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Configuration à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Configuration sur site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Configurer le mode défaut, Modbus RS485 . . . . . . . . . 47
Consommation de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Consommation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Construction
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Contrôle
Marchandises livrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Contrôle du montage (liste de contrôle) . . . . . . . . . . . 25
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Contrôle du raccordement (liste de contrôle) . . . . . . . 32
Coupure de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
D
Date de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 36
Diagramme de pression et de température . . . . . . . . . 68
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
voir Dimensions de montage
Directive sur les équipements sous pression (PED) . . . 72
Document
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Risques résiduels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Dynamique de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
E
Électricité statique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Erreur de mesure maximale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Exigences de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Endress+Hauser
Dosimag Modbus RS485
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
F
Fichiers de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 36
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Établissement d'une connexion . . . . . . . . . . . . . . . 34
Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 36
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Firmware
Date de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Fonctions
voir Paramètre
G
Gamme de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Gamme de température
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Gamme de température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . 20
Gamme de température de stockage . . . . . . . . . . . . . . 66
Gamme de température du produit . . . . . . . . . . . . . . . 67
H
Historique des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
I
Identification de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31, 66
Informations de diagnostic
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Construction, explication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Mesures correctives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . 5
Instructions de montage spéciales
Compatibilité alimentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
L
Langues, options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . 71
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Lire l'information de diagnostic, Modbus RS485 . . . . . 46
Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Liste de contrôle
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Longueurs droite d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Longueurs droite de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
M
Magnétisme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9, 71
Marquage RCM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Endress+Hauser
Index
Marquage UKCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Menus
Pour la configuration de l'appareil de mesure . . . . . 42
Messages d'erreur
voir Messages de diagnostic
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . 42
Modbus RS485
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Adresses de registre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Codes de fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Configurer le mode défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Informations de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Informations sur les registres . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Lire les données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Modbus data map . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Scan list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
N
Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Nettoyage interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Nettoyage NEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Nettoyage SEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Nom de l'appareil
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Nombre d'électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Normes et directives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Numéro de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
O
Options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Outil
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Outil de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
P
Paramètres
Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Plaque signalétique
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Poids
Transport (consignes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Unités SI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Unités US . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Position de montage
Systèmes de remplissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Position de montage (verticale, horizontale) . . . . . . . . 17
75
Index
Préparatifs de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Pression du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
R
Raccordement
voir Raccordement électrique
Raccordement de l'appareil de mesure
Connecteur d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Raccordement électrique
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Raccords process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Réétalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Référence de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Référence de commande étendue
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Réglages
Adaptation de l'appareil de mesure aux conditions
de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Réglages des paramètres
Désignation appareil (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . 52
Diagnostic actif (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Gestion appareil (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . 43, 51
Gestion utilisateur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 43
Totalisateur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Valeurs mesurées (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 43
Remplacement
Composants d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Remplacement des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Répétabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Résistance aux dépressions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Résistance aux vibrations et aux chocs . . . . . . . . . . . . 66
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Rugosité de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Dosimag Modbus RS485
Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Suppression des défauts
Générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
T
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29, 64
Transport de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Remplacement des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
U
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Utilisation de l'appareil de mesure
Cas limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Utilisation non conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
voir Utilisation conforme
V
Valeurs affichées
Pour l'état de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Variables de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Variables mesurées
Mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
voir Variables process
Verrouillage de l'appareil, état . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
S
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sens d'écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Séparation galvanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Services Endress+Hauser
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Signal de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Signal de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Signaux d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Sortie état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Sortie tout ou rien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Sous-menu
Désignation appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Diagnostic actif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Gestion appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43, 51
Gestion utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
76
Endress+Hauser
*71675906*
71675906
www.addresses.endress.com
">