PennEngineering Serie 4 AF Manuel utilisateur

MANUEL D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN
DE LA PRESSE À SERTIR PEMSERTER® SÉRIE 4®
- AF
NUMÉRO DE SÉRIE __________
CAP. PISTON ___________
REMARQUE : Votre nouvelle presse à sertir PEMSERTER® Série 4® AF
a reçu le numéro de série indiqué ci-dessus.
Ce numéro doit être indiqué en référence
lors de toute correspondance.
PennEngineering®
5190 OLD EASTON ROAD
DANBORO, PENNSYLVANIA 18916 USA
1-800-523-5321 • 215-766-8853
Document Number 8019280
Revision A – Oct 2013
French Version
Veuillez lire le manuel avant d’utiliser la presse !
AVANT-PROPOS
Merci d’avoir acheté une presse PEMSERTER® Série 4® AF. Avec un soin et un entretien
appropriés, votre presse assemblera des millions de fixations en toute sécurité, rapidement et de
façon constante. La presse a une capacité maximale de 12 000 lb (54 kN), avec une gorge de
18 po (450 mm).
Elle est couverte par une garantie limitée de deux (2) ans.
En cas de questions ou de problèmes relatifs à votre presse Série 4® AF, veuillez contacter le
service technique de PennEngineering®. Numéro de téléphone sans frais 1-800-523-5321
(Amérique du Nord ) ou 215-766-8853. 86-512-57269300 (Chine continentale)
Des services d’installation, de formation et de réparation sont à votre disposition tant que vous
possédez la presse. Des services de réparation et de conseils par téléphone sont également à votre
disposition pendant toute la durée de vie de la presse ; il vous suffit d’appeler le service technique
de PennEngineering ®.
DOMMAGES PENDANT LE TRANSPORT
La presse PEMSERTER®Série 4® AF vous a été expédiée avec un emballage prévu pour résister à
une manipulation normale pendant le transport. Au moment de la réception, la presse doit être
inspectée pour vérifier l’absence de tout dommage ayant pu se produire pendant le transport en
raison d’une mauvaise manipulation. En cas de dommage constaté, l’entreprise de transport qui a
effectué la livraison doit être immédiatement informée, de même que le service technique de
PennEngineering®.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES :
Force de piston ................................................................400 à 12 000 lbf (1,8 à 53,4 kN)
Pression d’air requise ................................................................
90 à 100 PSI (6 à 7 bar)
Conduite d’air................................................................ ½ po (12 mm) de D.I., débit minimal
Profondeur de la gorge ................................................................
18 po (45 cm)
Poids ................................................................................................
858 lb (390 kg)
Alimentation électrique (Amérique du Nord)............. 120 V c.a., 60 Hz, 4 A, 1 φ
Alimentation électrique (Europe et Pacifique) …….. 230 V c.a., 50 Hz, 2 A, 1 φ
Température ambiante ................................................................
-20 °F à 120 °F (-29 °C à 49 °C)
Humidité ambiante ................................................................
0 % à 80 % (ne tient pas compte de l’air
d’entrée)
Consommation d’air ................................................................
Env. 2,3 L/s à 1 atm (4,9 SCFM) 20
insertions par minute à 20 kN (4 500 lbf)
Consommation électrique
Env. 200 W lorsque le bol d’alimentation
automatique est en marche
2
SÉCURITÉ
La série 4® AF a été conçue de manière à satisfaire les normes ISO, ANSI, OSHA, CEN et CSA applicables en
matière de sécurité.
La série 4® AF est conforme aux directives applicables de l’Union européenne (UE) et porte la marque CE.
La série 4® AF est conforme aux exigences essentielles des directives suivantes :
Directive Machines 2006/42/CE
Directive Basse tension 2006/95/CE
Normes applicables :
EN 12100:2010, EN60204-1:2006+A1:2009
EN ISO 13849-1:2008+AC:2009
Veuillez lire et suivre les consignes de sécurité indiquées ci-dessous.
CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ
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Utilisez toujours des lunettes de sécurité lors de l’utilisation ou l’entretien de la presse.
Déconnectez toujours l’alimentation en air avant de procéder à l’entretien de la presse.
Coupez toujours l’alimentation électrique et débranchez le cordon d’alimentation avant de réparer la presse.
Il est recommandé de porter une protection auditive.
Avant d’utiliser la presse, assurez-vous qu’un dispositif d’arrêt a été installé sur la conduite d’alimentation en
air et que son emplacement est facilement accessible, de sorte que l’alimentation en air de l’outil puisse être
coupée en cas d’urgence.
Vérifiez régulièrement l’usure du tuyau d’air et des accessoires.
Utilisez uniquement des pièces autorisées pour l’entretien et les réparations.
N’utilisez pas d’accessoires ou outils ébréchés, fissurés ou endommagés.
Fixez solidement la conduite d’air.
Tenez les parties de votre corps éloignées des pièces mobiles.
Ne portez jamais de bijoux, de vêtements amples ou d’accessoires qui pourraient se coincer dans les pièces
mobiles.
Si un nouvel utilisateur utilise la presse, assurez-vous que ces instructions sont facilement disponibles.
N’utilisez pas la presse à des fins autres que celles prévues.
N’apportez pas de modification à la presse.
AVERTISSEMENT :
La presse PEMSERTER®Série 4® AF est équipée d’un dispositif de sécurité de type « point d’intervention »
destiné à protéger l’opérateur contre les blessures potentielles. Une explication détaillée du système de sécurité est
fournie dans la section 4 - « Sécurité de l’opérateur » de ce manuel. La spécification ANSI, section 5, numéro
B11.1-1982, stipule que : « Il est de la responsabilité de l’employeur de veiller à l’utilisation d’une sécurité ou
d’une protection de type ‘point d’intervention’ ou d’un dispositif de sécurité de type ‘point d’intervention’
correctement appliqué et réglé pour chaque opération effectuée sur un système de production utilisant une
presse ». Il est important que les employeurs veillent à ce que leurs opérateurs comprennent comment activer
correctement le système de sécurité de la presse Série 4® AF et aient été formés à le faire avant qu’ils n’utilisent la
presse.
IMPORTANT : L’écart initial, comme expliqué plus loin dans ce manuel, ne doit pas dépasser
7/32 po (5,5 mm) entre le poinçon et la matrice, lorsque le piston est complètement abaissé par gravité,
pour être en conformité avec la plupart des normes de sécurité importantes qui fixent la limite à ¼ po ou
6 mm (Figure 4.0, page 28). Il s’agit notamment des normes publiées par l’ISO, l’ANSI, l’OSHA, le CEN
et la CSA.
3
Étiquette
RAYONNEMENT LASER
NE PAS REGARDER LE
FAISCEAU
PRODUIT LASER DE CLASSE 2
CEI 60625-1, Amendement 2/2001
Définition
Étiquette d’avertissement général : certains éléments nécessitent
une attention particulière. Ceux-ci sont précisés dans le manuel
de l’opérateur.
ATTENTION : Rayonnement laser. Ne pas regarder le
faisceau. Produit laser de classe 2.
Selon les normes EN 60825 et ANSI Z136.1 : les lasers de
classe 2 sont des dispositifs de faible puissance émettant un
rayonnement visible dans la plage de longueur d’onde de
400 mm à 700 mm. Les regarder momentanément n’est pas
considéré comme dangereux dans la mesure où la limite
supérieure de puissance de rayonnement sur ce type de dispositif
est inférieure à l’exposition maximale admissible pour une
exposition momentanée de 0,25 seconde ou moins. Les regarder
intentionnellement de façon soutenue est toutefois considéré
comme dangereux.
Ne jamais pointer le spot lumineux vers des endroits autres que
la pièce à usiner.
Étiquette de protection des yeux : une protection des yeux doit
être portée lors de l’utilisation de la presse.
Étiquette de point de pincement : maintenir les mains éloignées
de cette zone.
4
GARANTIE
PennEngineering® garantit que ce produit, lorsqu’il est utilisé correctement, conformément aux
instructions, et sous des conditions normales d’utilisation, sera exempt de tout défaut de matériau et de
fabrication, et ce pendant une période de deux (2) ans à compter de la date d’achat.
Cette garantie ne s’applique pas aux produits qui ont été altérés, modifiés ou réparés, hormis lors de
l’entretien normal, mis à part dans les cas où cela a été autorisé par PennEngineering®. Cette garantie ne
s’applique pas aux produits qui ont fait l’objet d’une mauvaise utilisation, de négligence ou d’un
accident.
Le seul et unique recours de l’acheteur est limité à la réparation, la modification ou au remplacement, à la
discrétion de PennEngineering®. En aucun cas PennEngineering® ne pourra être responsable du coût de
tout dommage indirect ou consécutif. La responsabilité de PennEngineering® ne pourra en aucun cas
excéder le prix d’achat du produit.
Cette garantie est exclusive et remplace toutes les autres garanties. Aucune information orale ou écrite
fournie par PennEngineering®, ses employés, ses représentants, ses distributeurs ou ses agents ne pourra
augmenter la portée de la garantie ci-dessus ou donner lieu à une nouvelle garantie.
5
PRESSE PEMSERTER® SÉRIE 4 AF
MANUEL D’UTILISATION
TABLE DES MATIÈRES
Page
PRÉPARATION DE L’ALIMENTATION EN AIR ...................................................................... 7
DÉBALLAGE ET CONFIGURATION INITIALE...................................................................... 10
DÉCOUVERTE DE LA PRESSE ................................................................................................ 14
SÉCURITÉ DE L’OPÉRATEUR ................................................................................................. 27
INSTALLATION DES OUTILS .................................................................................................. 31
COMMANDES DE L’ÉCRAN TACTILE................................................................................... 41
UTILISATION DE LA PRESSE .................................................................................................. 63
ENTRETIEN ET RÉGLAGES DE LA PRESSE ......................................................................... 66
GUIDE DE DÉPANNAGE........................................................................................................... 73
PIÈCES DE RECHANGE RECOMMANDÉES .......................................................................... 78
SCHÉMA PNEUMATIQUE ........................................................................................................ 80
SCHÉMA ÉLECTRIQUE ............................................................................................................ 82
6
PRÉPARATION
DE L’ALIMENTATION EN AIR
7
PRÉPARATION DE L’ALIMENTATION EN AIR
Disposition recommandée pour le raccordement de l’alimentation en air
Une alimentation en air adéquate est très importante pour le bon fonctionnement et l’entretien de la presse. Le
respect de ces simples directives permet de garantir un bon fonctionnement de la presse.
•
•
•
•
Qualité de l’air – La qualité de l’alimentation en air est très importante. L’air doit être propre et sec.
L’humidité et les débris contaminent les systèmes de vannes et entraînent des problèmes de fonctionnement et
d’entretien. Un air classé « 5 microns » est recommandé.
Débit de l’alimentation en air : utilisez une conduite et des raccords d’un diamètre intérieur minimum de
12 mm (1/2 po) entre la source d’air comprimé et la presse. Une pression d’atelier de 6 à 7,5 bar (90 psi à
110 psi) est acceptable. Un débit d’air insuffisant affectera les performances de la presse.
Consommation d’air : la consommation moyenne d’air en fonctionnant à 20 kN (4 500 lbf) à 20 insertions
par minute est d’environ 2,3 L/s à 1 atm. (4,9 SCFM). Les exigences en matière de débit d’alimentation en air
sont plus élevées que celles reflétées par ces valeurs dans la mesure où l’air n’est pas consommé pendant toute
la durée du cycle.
Installation de la tuyauterie : une installation adéquate de la tuyauterie permettra d’atteindre les exigences
ci-dessus. Voir la Figure 1.0 à la page suivante.
Connectez-vous à votre conduite d’alimentation avec un tuyau orienté vers le haut qui forme ensuite un coude
puis redescend. Cette disposition permettra d’éviter que l’eau ou de l’huile provenant du compresseur ne
pénètre dans la presse.
Connectez-vous à cette conduite descendante avec un raccord d’alimentation conçu pour accueillir un tuyau
de 12 mm (1/2 po) ou plus.
Faites continuer la conduite descendante jusqu’à un robinet de purge. Cela permettra de recueillir l’eau et
l’huile, et de purger le système.
Si l’alimentation en air de votre usine est inférieure aux recommandations ci-dessus, vous pouvez utiliser un
réservoir d’air d’une taille appropriée à votre emplacement.
Il est recommandé d’utiliser un filtre/séparateur auxiliaire installé juste à l’extérieur de la machine.
ATTENTION : Avant de raccorder l’alimentation en air à la presse, assurez-vous que la configuration
initiale de la presse est terminée et que la force du piston est réglée au minimum (le
bouton Force du piston est complètement tourné dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre).
Installez un cordon d’alimentation approprié.
•
Pour son alimentation électrique, la presse est équipée d’un connecteur mâle universel CEI 320/CEE22. En
dehors de l’Amérique du Nord, sauf si des dispositions spéciales ont été prises, il est nécessaire d’installer un
cordon d’alimentation que le client doit se procurer lui-même. Aucune autre modification du système
électrique n’est nécessaire. Le raccordement doit être conforme au code électrique local.
Installez la pédale
•
Branchez la pédale à la prise située dans le coin inférieur gauche de l’avant de l’armoire électrique.
8
ALIMENTATION
EN AIR
Tuyau de D.I. 1/2 po
(12 mm) raccordé à la presse
Conduite
de dépôt
Robinet de
purge
ALIMENTATION EN AIR
FIGURE 1.0
9
DÉBALLAGE
ET
CONFIGURATION INITIALE
10
DÉBALLAGE ET CONFIGURATION INITIALE
Choisissez un endroit propre et bien éclairé où placer votre presse série 4® AF. Assurez-vous que le sol
est en bon état et capable de supporter le poids de la presse, de son support et de l’opérateur. Prévoyez
autour de la presse suffisamment d’espace pour retirer le capot supérieur et ouvrir les portes. Il est
recommandé de dégager un espace d’un minimum de trois (3) pieds (60 cm) de chaque côté et derrière la
presse (Figure 2.0).
Retirez délicatement le matériel de mise en caisse et l’emballage autour de la presse et de son support.
Retirez la boîte fixée à la caisse contenant le matériel de montage, la pédale, l’outillage, etc. Positionnez
le support de la presse de sorte que les trous soient disposés comme dans l’illustration (Figure 2.0).
La presse de la série 4 AF peut être boulonnée au sol. Utilisez des fixations appropriées au type de
sol. Utilisez des boulons en acier de 10 mm (3/8 po) de diamètre.
Retirez le capot supérieur de la presse. Respectez les étiquettes d’avertissement rouges. Suivez les
instructions et supprimez uniquement les éléments nécessaires pour l’expédition.
ATTENTION :
Ne retirez pas les étiquettes d’avertissement restantes tant
que vous n’avez pas lu et compris toutes les instructions.
Fixez des maillons et une chaîne sur les deux (2) trous de levage de la presse (Figure 3.0). La presse pèse
environ 858 lb (390 kg). Déboulonnez la presse, puis soulevez-la avec la base de la palette et déposez-la
sur le sol.
AVERTISSEMENT :
Ne soulevez pas l’ensemble constitué par la presse et
son support en soulevant le support. L’ensemble constitué par la
presse et son support est très lourd et pourrait tomber s’il était
incliné à un angle de plus 10° par rapport à la verticale.
11
DÉGAGEMENT RECOMMANDÉ POUR LE SUPPORT DE LA PRESSE
REMARQUE :
Les dimensions
indiquées entre
crochets [] sont
en centimètres.
ARRIÈRE
AVANT
PLACEMENT DU SUPPORT ET DÉGAGEMENT
RECOMMANDÉ FIGURE 2.0
12
Positionnement du bol :
Doit être tourné
de 90º.
Après avoir placé la presse sur le sol, tournez la plaque du bol de 90 degrés. Utilisez une clé Allen de
5/32 po pour retirer les vis qui fixent la plaque du bol, puis tournez cette dernière de 90 degrés. Ensuite,
remettez les vis en place et serrez-les.
Position correcte
13
DÉCOUVERTE
DE LA PRESSE
14
Identifier les principaux composants de la presse
Cette section présente à l’utilisateur les principaux composants de la presse.
Châssis
Le châssis est la structure de la presse. La section principale est constituée d’un acier robuste et de
composants soudés qui forment la base et les autres sections de support. Toutes les pièces sont montées
directement ou indirectement sur le châssis.
Commandes
Toutes les commandes sont situées sur le panneau de commande, à l’exception de la pédale. Elles
comprennent l’écran tactile, le bouton d’arrêt d’urgence et le bouton d’alimentation.
•
Écran tactile : c’est l’interface principale du système de commande de la presse (le PLC, ou
automate programmable industriel). Il est utilisé pour l’installation, pour la configuration et le
réglage de l’alimentation automatique, pour afficher des informations utiles à l’utilisateur et pour les
diagnostics. L’écran affiche des informations textuelles et graphiques et permet à l’opérateur
d’effectuer des sélections en touchant différentes parties de l’écran, comme indiqué par ce qui est
affiché à l’écran. Des explications détaillées de chaque écran sont fournies dans la section traitant de
la configuration et de l’utilisation de la presse de ce manuel.
•
Bouton d’arrêt d’urgence : ce bouton permet de couper l’alimentation de l’électrovanne
d’alimentation/d’échappement rapide. Lorsque la pression est totalement libérée, tout mouvement
pneumatique s’arrête. Pendant une condition d’arrêt d’urgence, toutes les sorties sont désactivées. Le
système de commande reste en ligne et détecte l’arrêt d’urgence.
•
Bouton d’alimentation : lorsque la presse est éteinte, le fait d’appuyer sur ce bouton mettra sous
tension le système de commande de la presse qui met en route cette dernière. Appuyez sur ce bouton
pour mettre la presse hors tension. L’alimentation du système de commande et de toutes les pièces
mobiles sera coupée, y compris l’électrovanne d’alimentation/d’échappement rapide.
•
Pédale : la pédale de commande est utilisée par l’opérateur pour commander le début d’un cycle de
presse. Elle libère l’opérateur afin qu’il puisse utiliser ses mains pour manipuler la pièce à usiner.
Armoire électrique
L’armoire électrique, sur le côté droit de la presse, abrite le système de servocommande de la presse
(PLC) ainsi que divers composants électriques et les bornes de distribution. L’alimentation électrique et
la pédale sont raccordées à cette armoire. La porte est fermée à clé et l’interrupteur de marche/arrêt se
trouve sur l’arrière. Cet interrupteur doit être sur MARCHE pour que la presse soit sous tension. Lorsque
cet interrupteur est sur ARRÊT, toute l’alimentation électrique de la presse est coupée. Le cordon
d’alimentation électrique se branche à côté de l’interrupteur. Il est possible de retirer le cordon
d’alimentation pour couper toute l’alimentation de la presse lors de l’entretien.
15
Bol d’alimentation vibrant (composant de l’alimentation automatique des fixations)
Le bol d’alimentation vibrant, situé sur le côté gauche de la presse, est utilisé pour l’alimentation
automatique des fixations. Il s’agit d’un dispositif à commande électrique, qui maintient et déplace
différents types de fixations. Différents types de composants d’outillages sont fixés au bol afin d’orienter
les fixations sortant du bol. Le bol vibrant est équipé d’un « trieur universel » qui est utilisé pour tout
l’outillage de type écrou et certains outillages de type goujon. Le bol d’alimentation vibrant est contrôlé
par une molette et un commutateur situés sur le boîtier de commande du bol, au-dessus de ce dernier.
•
Molette d’amplitude du bol : l’amplitude ou la force de vibration du bol est réglée au moyen d’une
molette. Le réglage de l’amplitude est utilisé pour contrôler le débit d’alimentation et le rendement du
processus d’alimentation automatique.
•
Sélecteur de mode du bol : un sélecteur à 3 positions permet de choisir si le bol est toujours activé,
toujours désactivé ou contrôlé automatiquement par le PLC. Lorsque le commutateur est réglé sur
Auto, le PLC active le bol pendant le mode fonctionnement et pendant les diagnostics. Pendant le
mode fonctionnement, le PLC désactive le bol s’il y a une période d’inactivité. Le PLC redémarre
automatiquement le bol lorsque la prochaine fixation est avancée. Lors du chargement ou du
déchargement des fixations, ACTIVEZ/DÉSACTIVEZ le bol à votre guise. Remettez le commutateur
sur AUTO lorsque vous avez terminé.
Ensemble de support de navette (composant de l’alimentation automatique des fixations)
L’ensemble de support de navette situé à côté du bol d’alimentation vibrant est utilisé pour maintenir et
actionner les composants de la navette d’outillage, acheminer l’alimentation en air et maintenir le capteur
de goujon dans le tube (en option) et la vanne de commande de débit de la soufflette. Le vérin
pneumatique de navette situé sur le support de navette actionne les navettes d’outillage. La navette reçoit
les pièces fournies par le bol vibrant, les sépare et les envoie vers la zone poinçon/matrice. L’ensemble de
support de navette est aligné avec le bol d’alimentation vibrant. Il est important que l’ensemble de
support de navette soit bien aligné pour que l’outillage de la navette fonctionne correctement.
•
Capteur de « goujon dans le tube » : le PLC utilise ce capteur rond pour surveiller et contrôler le
processus d’alimentation en outillage de type goujon. (En option)
16
8016741
FIXATION DU
CAPTEUR
8016740
SUPPORT DU
CAPTEUR
8017742 CAPTEUR de
goujon dans le tube
•
Vanne de commande de débit de la soufflette : cette vanne contrôle le flux d’air arrivant aux
accessoires d’outillage du bol d’alimentation vibrant et permet de réguler divers aspects du
fonctionnement du distributeur et du trieur d’écrous.
Ensemble coulissant et préhenseur (composant de l’alimentation automatique des fixations)
L’ensemble coulissant et préhenseur monté sur le haut de la gorge du châssis est utilisé pour tenir les
composants d’outillage d’alimentation supérieurs et dispose de deux actionneurs pneumatiques. Les deux
actionneurs sont un vérin coulissant à course linéaire et un dispositif préhenseur parallèle. Le dispositif
préhenseur sert à actionner les mâchoires d’outillage qui maintiennent les fixations. Le dispositif
préhenseur s’ouvre et se referme pour recevoir et relâcher les fixations. Le dispositif préhenseur est fixé à
l’extrémité du vérin coulissant à course linéaire. Le vérin coulissant à course linéaire est utilisé pour faire
passer le dispositif préhenseur et les mâchoires de la position de recul à la position de poinçonnement. Ce
système est utilisé pour avancer les fixations vers les poinçons d’outillage. L’ensemble coulissant et
préhenseur maintient également l’outillage de rallonge de tube pour l’outillage de type goujon.
L’ensemble coulissant et préhenseur peut être retiré pour pouvoir accéder plus facilement à certaines
pièces.
17
Système d’entrée d’alimentation en air
L’alimentation en air comprimé entre dans la presse par l’arrière, par l’intermédiaire d’un système qui
comprend un filtre/régulateur et une électrovanne d’alimentation/d’échappement rapide. Le régulateur est
réglé manuellement pour contrôler la pression de la conduite d’alimentation. Lorsque l’électrovanne
d’alimentation/d’échappement rapide est activée, de l’air est fourni à la presse. Lorsque l’électrovanne
d’alimentation/d’échappement rapide est désactivée, elle se ferme et libère rapidement tout l’air
comprimé en aval dans la presse.
(Remarque : si la plage d’affichage de la jauge de pression n’est pas de 0,05 ~ 0,10 Mp, ouvrez le capot
arrière, puis réglez la soupape de décharge de pression à la valeur standard de 0,05 ~ 0,10 Mp)
8017467 Régulateur de
pression
8017468 Jauge de pression
Armoire de rangement de l’outillage
L’armoire de rangement de l’outillage se trouve en bas de la presse.
18
VUE DE FACE
CÔTÉ DROIT DE LA PRESSE
Élément
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Description
Bol d’alimentation vibrant
Ensemble de support de navette
Armoire de rangement de l’outillage
Armoire électrique
Couvercle supérieur
Trous de levage
Poinçon
Ensemble coulissant et préhenseur
Matrice
Ensemble de porte-matrice
CÔTÉ DROIT DE LA PRESSE
FIGURE 3.0
19
Quantité
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Élément
Description
Quantité
1
2
3
4
Écran tactile
Bouton d’alimentation
Réglage de force du piston/pression d’air
Bouton d’arrêt d’urgence
1
1
1
1
PANNEAU DE COMMANDE DE L’OPÉRATEUR
FIGURE 3.1
20
ENSEMBLE DE LA PRESSE
FIGURE 3.2 SUITE
21
ENSEMBLE DE LA PRESSE
FIGURE 3.2 SUITE
22
8017474
SUPPORT DU CAPTEUR SMC BJ2-016
1
8017473
CAPTEUR SMC D-C73L
1
8016695
PORTE-MATRICE
1
8017109
ENSEMBLE DE SUSPENSION POUR S4AF
1
980039483
RALLONGE DE RESSORT E0650
1
19
MATRICE – SELON LES BESOINS
1
18
POINÇON – SELON LES BESOINS
BAGUE DU PISTON
1
1
24
23
22
21
20
17
980335097
1
16
980335098
15
8016672
ÉCROU DE BLOCAGE DU PISTON TOUS LES
MODÈLES PS-4
PISTON, PS4 AF
9800393037
VALVE PNEUMATIQUE 3/8 NPT
1
13
8017764
ENSEMBLE, VÉRIN PRINCIPAL AVEC BAGUE
MAGNÉTIQUE
1
12
980435103
LEVIER 18 À 1, PRESSE SÉRIE 4
1
11
8017119
CONDUITE
1
10
8015031
ENS. VÉRIN DE LEVAGE 9/16 PS4 L
1
9
980435060
MOD. PISTON CROISILLON PLAQUE PS4
1
8016026
ENS. MAILLON D’ATTACHE 10-32 LAITON
1
7
980445025
1
6
980435007
KIT
D’ACTIONNEUR/VANNE
SPHÉRIQUE
BLOC PIVOT
5
8016676
ENS. DE SUPPORT DE PLAQUE, TYPE
AMORTISSEMENT PNEUMATIQUE
1
4
980420016
TIGE DE CENTRAGE 3/4 RAINURÉE 2 PO
1
3
980435008
LEVIER DE LIAISON
2
2
8002804
ÉLECTROVALVE 5/32OD, 10/324J
1
1
8017472
RÉG. AUX., ENS. PS4 AF
1
14
8
ÉLÉMENT
RÉFÉRENCE
DESCRIPTION
ENSEMBLE DE LA PRESSE
FIGURE 3.2 SUITE
23
À
BOISSEAU
1
2
QUANTITÉ
SOUPAPE
SOUPAP
RÉGLAGE DE
L’AMORTISSEMENT
PNEUMATIQUE
(PISTON DÉPLOYÉ)
VÉRIN
PRINCIPAL
VÉRIN PRINCIPAL
VALVE PRINCIPALE
BOL
JAUGE
JAUGE
DE PRESSION DE
PRESSION
(0,05
à 0,1 MP
（ 0,05～0,1 MP）
RÉGLAGE DE
L’AMORTISSEMENT
PNEUMATIQUE
(PISTON RÉTRACTÉ)
VANNE DE SÉCURITÉ
ACTIVÉE/DÉSACTIVÉE
VANNE DE
DÉMARRAGE SOUPLE
RÉGULATEURS
FILTRE À AIR
VUE ARRIÈRE
FIGURE 3.3
24
XX = POUCES
[XX] = CENTIMÈTRES
DIMENSIONS DE LA « GORGE » DE
LA PRESSE
FIGURE 3.4
25
ENSEMBLE COULISSANT ET
ENSEMBLE DE PORTEMATRICE
DÉTAIL DE LA ZONE DU POINÇON ET DE LA MATRICE
FIGURE 3.5
26
SÉCURITÉ
DE L’OPÉRATEUR
27
SÉCURITÉ DE L’OPÉRATEUR
Une caractéristique importante de la presse PEMSERTER® Série 4® AF est son système de
sécurité de type « point d’intervention ». Quand la pédale est enfoncée, le piston descend. À la
fin de la course du piston, le croisillon du piston actionne la vanne à boisseau sphérique et un
capteur de seuil de sécurité qui fait que la force de sertissage est appliquée au piston et au
poinçon. Si un obstacle plus grand que l’écart entre le poinçon et la matrice est rencontré, la
vanne à boisseau sphérique et le capteur de seuil de sécurité ne seront pas actionnés et la force
de sertissage ne sera pas appliquée.
Important : l’écart entre le poinçon et la matrice ne doit pas dépasser 7/32 po (5,5 mm)
lorsque le piston est complètement abaissé par gravité, pour être en conformité avec la plupart
des normes de sécurité importantes qui fixent la limite à ¼ po ou 6 mm (Figure 4.0, page 28).
Il s’agit notamment des normes publiées par l’ISO, l’ANSI, l’OSHA, le CEN et la CSA.
28
ABAISSEMENT PAR GRAVITÉ/COURSE
DE RETOUR À BASSE PRESSION
(FORCE FAIBLE, LA VANNE À
BOISSEAU SPHÉRIQUE N’EST PAS
ACTIONNÉE)
ÉCART MAXIMAL
COURSE DE SERTISSAGE
(SURPUISSANCE, 0 à 6 TONNES) (054 kN)
COURSE ET HAUTEUR D’ARRÊT
FIGURE 4.0
29
BRUIT ÉMIS PAR LE CIRCUIT PNEUMATIQUE
Une presse à sertir PEMSERTER®Série 4® AF a été réglée pour fonctionner à une force de piston
maximale en cycles continus.
La pression acoustique a été mesurée à une distance de 1 mètre de la surface de la presse à une hauteur de
1,6 mètres du sol à l’endroit le plus défavorable (derrière la presse, près du piston).
Pression acoustique pondérée A continue équivalente = 53,5 dB
Pression acoustique instantanée pondérée C de crête = 87,0 dB
La pression acoustique a été mesurée au niveau de la zone de travail de l’opérateur (zone située face à la
presse).
Pression acoustique pondérée A continue équivalente = 45,0 dB
Pression acoustique instantanée pondérée C de crête = 87,3 dB
Équipement utilisé au cours des essais :
Description : Sonomètre
Fabricant : General Radio
Modèle : 1565-B
Numéro de série : 05563
Description : Dosimètre acoustique
Fabricant : Metrosonics
Modèle : dB307 Class 2A
Numéro de série : 5791
30
INSTALLATION
DES OUTILS
31
POINÇON ET MATRICE STANDARD
1.
Reportez-vous au guide des outils pour connaître le poinçon et la matrice correspondant à la
fixation à installer.
2.
DÉSACTIVEZ la force du piston. Déconnectez l’alimentation en air de la presse. Le piston
descend par gravité. Retirez le poinçon en desserrant les deux (2) vis d’arrêt de la bague du
piston. Installez le nouveau poinçon et serrez les deux (2) vis d’arrêt.
3.
DÉSACTIVEZ la force du piston. Connectez l’alimentation en air de la presse (cliquez sur le
bouton « AIR PRINCIPAL » à l’écran). Le piston se rétracte.
4.
Desserrez les vis d’arrêt à l’avant du porte-matrice et retirez la matrice et l’adaptateur de matrice
(8016700), puis desserrez la vis d’arrêt sur le côté de l’adaptateur de matrice (8016700) et retirez
la matrice. Installez la nouvelle matrice dans l’adaptateur de matrice et serrez la vis d’arrêt puis
installez l’adaptateur de matrice et une nouvelle matrice dans le porte-matrice et serrez les vis de
fixation. (Figure 5.0).
5. Allumez la presse, sélectionnez le mode manuel et appuyez sur la pédale. Ensuite, entrez dans le
réglage de point et force de sécurité (voir la procédure d’installation dans la section Commandes
de l’écran tactile de ce manuel). Appuyez sur la pédale, puis passez en MODE
FONCTIONNEMENT.
6.
DÉSACTIVEZ la force du piston. Coupez l’alimentation en air de la presse. Vérifiez l’alignement
des diamètres extérieurs du poinçon et la matrice. Si nécessaire, utilisez le dispositif spécial
(8005981) pour aligner la matrice par rapport au poinçon. Desserrez les boulons du porte-matrice,
repositionnez le porte-matrice, puis serrez les boulons du porte-matrice à 100 pied-livre (136 Nm).
32
MATRICE
PORTE-MATRICE
BOULONS DU
PORTE-MATRICE
Adaptateur de
matrice
VIS D’ARRÊT
ÉCROU DE TRANSITION
CONTRE-ÉCROU
VIS DU SUPPORT
MATRICE ET PORTE-MATRICE (STANDARD)
FIGURE 5.0
33
Installation du distributeur de goujons et du trieur d’écrous
• Le distributeur a pour fonction d’aligner correctement les fixations afin qu’elles puissent être
transportées et positionnées par le reste de l’outillage dans la zone poinçon/matrice en vue de leur
insertion. Les distributeurs sont installés sur la partie supérieure/l’extérieur du bol vibrant.
• Les distributeurs utilisés pour des écrous sont constitués de deux parties : (1) La première partie du
distributeur est appelée adaptateur de tri d’écrous. L’adaptateur de tri d’écrous est placé sur
l’adaptateur de distribution au moyen de deux goupilles de positionnement. (2) L’autre partie est
appelée trieur d’écrous. Il comprend une rainure spécifique à la fixation et ne transporte vers la
navette que les écrous correctement alignés. Le trieur d’écrou est fixé au-dessus de l’adaptateur de tri
d’écrous avec les deux mêmes goupilles de positionnement, et est maintenu en place par une vis à
ailettes.
• Les distributeurs utilisés pour des goujons sont spécifiques au goujon. Le distributeur est monté sur le
« trieur universel » avec l’adaptateur de tri d’écrous retiré.
• Une fois le distributeur installé, enfoncez le tuyau d’air de la soufflette dans le raccord d’entrée d’air
du distributeur. La soufflette a deux fonctions : (1) souffler sur les fixations en trop et mal alignées
pour les sortir de la partie supérieure de la rampe du bol et les remettre dans le bol et ; (2) créer un
léger vide (uniquement lors de l’insertion d’écrous) qui permet d’envoyer les écrous dans le canal du
distributeur.
• Réglez la pression d’air de la soufflette en tournant le bouton de commande de débit d’air de la
soufflette. Les écrous et goujons en trop/mal alignés doivent être remis dans le bol au moyen de la
soufflette, tandis que les écrous bien alignés doivent être doucement aspirés dans le canal. Ce bouton
est situé en dessous de la zone de montage du distributeur.
Navette et tube
• Le but de la navette est de déplacer les fixations, une par une, depuis le distributeur jusqu’à l’orifice
d’entrée du tube en plastique qui les transportera vers la zone poinçon/matrice.
• Afin d’éviter que les fixations ne se désalignent, chaque navette et chaque tube est conçu pour un type
de fixation particulier. Pour cette raison, les navettes sont généralement laissées fixées à leurs tubes,
et le tout est manipulé comme un ensemble.
• Installation d’une navette : (1) Fixez-la au vérin pneumatique de la navette. Ce vérin pneumatique est
monté sur le même support qui recevra la navette après son installation. La fonction de ce vérin
pneumatique est de pousser et tirer la glissière de la navette pour la déplacer dans un sens puis dans
l’autre. Pour fixer le vérin pneumatique à la navette, faites glisser le maillot d’attache de la navette
sur l’embout situé à l’extrémité de la tige du vérin ; (2) Placez la navette sur les deux goupilles de
positionnement puis fixez-la avec sa poignée en T. Veillez à maintenir un écart d’environ 1 mm
(0,040 po) entre la navette et le distributeur.
Rallonge de tube, mâchoires, poinçon
• Insérez le poinçon dans le bas de la bague du piston et fixez-le en serrant les deux vis d’arrêt.
• Desserrez les vis d’arrêt (9800390077) à l’avant du porte-matrice et retirez la matrice et l’adaptateur
de matrice (8016700), puis desserrez la vis d’arrêt sur le côté de l’adaptateur de matrice (8016700) et
retirez la matrice d’origine. Installez la nouvelle matrice dans l’adaptateur de matrice et serrez la vis
d’arrêt puis installez l’adaptateur de matrice et une nouvelle matrice dans le porte-matrice et serrez
les vis d’arrêt du porte-matrice. (Figure 5.0)
• Installez le jeu de mâchoires sur le dispositif préhenseur. Placez chaque mâchoire au moyen des deux
goupilles de positionnement fournies, puis fixez-la en serrant sa vis à ailettes.
34
•
•
Pour l’insertion d’écrous, tournez le tube à 180 degrés (de façon à ce que la tige de l’écrou soit
orientée vers le bas) et glissez l’extrémité du tube sur le raccord de la mâchoire de gauche.
Pour les goujons, faites glisser le tube dans le guide du tube (8017119) à l’arrière de la presse jusqu’à
l’ensemble de suspension. Insérez le tube dans la rallonge de tube et insérez la rallonge de tube dans
le dispositif de suspension de tube. (Figure 3.2), Fixez l’autre extrémité du tube à l’ensemble de la
navette. REMARQUE : si vous utilisez le capteur de goujon dans le tube en option, vérifiez toujours
que le tube tourne dans le capteur de goujon dans le tube.
35
ÉLÉMENT
DESCRIPTION
ÉLÉMENT
DESCRIPTION
1
BOL D’ALIMENTATION
8
2
POIGNÉE DE FIXATION
9
3
TRIEUR D’ÉCROUS
10
PROTECTION TRANSPARENTE DE
LA NAVETTE
VANNE DE COMMANDE DE LA
SOUFFLETTE
ENSEMBLE DE SUPPORT DE
NAVETTE
BASE D’ALIMENTATION
MAILLON D’ATTACHE
4
5
6
7
ADAPTATEUR DE TRI D’ÉCROU
11
ADAPTATEUR DE
12
DISTRIBUTION
POIGNÉE
13
ADAPTATEUR DU TUBE
VÉRIN PNEUMATIQUE DE LA
NAVETTE
FIGURE 5.1
SYSTÈME DE BOL D’ALIMENTATION AVEC OUTILLAGE POUR ÉCROUS
36
ÉLÉMENT
1
DESCRIPTION
BOL D’ALIMENTATION
ÉLÉMENT
8
2
POIGNÉE DE FIXATION
9
3
4
5
6
7
DESCRIPTION
VANNE DE COMMANDE DE LA
SOUFFLETTE
ENSEMBLE DE SUPPORT DE
NAVETTE
CAPTEUR ROND(OPTION)
BASE DU BOL D’ALIMENTATION
ADAPTATEUR DU TUBE
DISTRIBUTEUR DE GOUJONS
10
POIGNÉE
11
ADAPTATEUR DE
12
DISTRIBUTION
VÉRIN PNEUMATIQUE DE LA
13
ENSEMBLE DE NAVETTE DE
NAVETTE
GOUJONS
PROTECTION TRANSPARENTE
14
MAILLON D’ATTACHE
DE LA NAVETTE
FIGURE 5.2
SYSTÈME DE BOL D’ALIMENTATION AVEC OUTILLAGE POUR GOUJONS
37
ÉLÉMENT
1
2
3
4
5
6
DESCRIPTION
ENSEMBLE DE POINÇON
ENSEMBLE DE MÂCHOIRES
ENSEMBLE DE MATRICE
TUBE
ENSEMBLE DE NAVETTE
TRIEUR D’ÉCROUS
FIGURE 5.3
OUTILLAGE POUR ALIMENTATION DES ÉCROUS PAR LE HAUT
38
ÉLÉMENT
1
2
3
4
5
6
7
8
DESCRIPTION
ENSEMBLE DE NAVETTE
TUBE
RALLONGE DE TUBE
ENSEMBLE DE POINÇON
ENSEMBLE DE MATRICE
MÂCHOIRE DROITE
MÂCHOIRE GAUCHE
DISTRIBUTEUR DE GOUJONS
FIGURE 5.4
OUTILLAGE POUR ALIMENTATION DES
GOUJONS/COLONNETTES PAR LE HAUT
39
ÉLÉMENT
1
2
3
4
5
6
7
8
DESCRIPTION
ENSEMBLE DE NAVETTE
TUBE
RALLONGE DE TUBE
ENSEMBLE DE POINÇON
ENSEMBLE DE MATRICE
MÂCHOIRE DROITE
MÂCHOIRE GAUCHE
DISTRIBUTEUR DE GOUJONS
FIGURE 5.5
OUTILLAGE POUR ALIMENTATION DE PIÈCES DE
TYPE COLONNETTES PAR LE HAUT
40
COMMANDES
DE L’ÉCRAN TACTILE
41
1. Écran de titre :
Remarque : veuillez lire le manuel avant d’utiliser cette presse.
Vous pourrez trouver ici l’adresse et les numéro de téléphone de PennEngineering® et de nos
représentants commerciaux.
« Version PLC » correspond au numéro de version du logiciel de PLC.
« Version Écran » correspond au numéro de version du logiciel de l’écran.
« Version Matériel » correspond au numéro de modèle de la presse.
[CONTINUEZ] → à → Écran Code d’accès
42
2. Écran MOT DE PASSE
Cet écran apparaît et limite l’accès aux différents niveaux de fonctionnalité en fonction des codes
d’accès qui ont été établis. Voir la section 12 Écran de configuration des CODES DE SÉCURITÉ.
Si le code d’accès défini est 0000, alors cet écran sera sauté et le menu de l’écran tactile passera à la
fonction suivante. Ce même écran apparaît à différents endroits pour l’Accès opérateur, l’Accès
configuration et l’Accès entretien.
Pour passer à l’écran suivant :
Entrez le code d’accès à 4 chiffres correct.
[↵
↵] – Passe à l’écran approprié
Si vous êtes dans l’écran Accès opérateur – Passe à la Sélection de mode
à Voir 3 Écran de sélection de mode
Si vous êtes dans l’écran Accès entretien – Passe à l’écran Menu entretien
à Voir 7 Écran Menu d’entretien
Si vous avez oublié le code d’accès, appelez votre représentant PennEngineering®.
43
3. ÉCRAN MODE
« REGLAGE OUTILS » :
- Exécute une procédure d’installation qui permet à l’opérateur de sélectionner le mode d’installation.
« RAPPEL DERNIÈR TRAVAIL. » :
- Passe directement à la configuration de sécurité de la presse en utilisant les valeurs définies au cours
de la dernière configuration, même si la presse avait été éteinte.
« MAINTENANCE » :
- Si le code d’accès d’entretien a été défini, ce bouton permet d’accéder à l’écran Accès entretien.
« AIR PRINCIPAL » :
- Permet d’ouvrir ou de fermer l’arrivée d’air principale.
« RETOUR » :
Permet de retourner à l’écran précédent.
44
4. Écran de SÉLECTION DE l’OUTILLAGE
« ÉCROU/SO ALIM. PAR LE HAUT » : le mode d’alimentation des écrous/SO et colonnettes courtes
par le haut est utilisé pour l’alimentation automatique des écrous dans le dispositif d’alimentation par le
haut, pour l’actionnement du poinçon à travers le trou interne de la fixation. (Plage : S-256/M2 ~ S-M6).
Se reporter à la section Outillage pour une description des outils et du fonctionnement.
« GOUJONS/BSO » : le mode d’alimentation des goujons et des colonnettes pleines par le haut est utilisé
pour l’alimentation automatique des goujons et des colonnettes pleines dans le dispositif d’alimentation
par le haut, pour l’actionnement du poinçon par le vide. (Plage : FH-M2.5 ~ M6 longueur ≤ 30 mm). Se
reporter à la section Outillage pour une description des outils et du fonctionnement.
« COLONNETTES LONGUES » : le mode d’alimentation des colonnettes longues par le haut est utilisé
pour l’alimentation automatique des colonnettes longues dans le dispositif d’alimentation par le haut,
pour l’actionnement du poinçon à travers le trou interne de la fixation. (Plage : SO-M3～M5 longueur
≤ 17 mm). Se reporter à la section Outillage pour une description des outils et du fonctionnement.
« MANUEL » : le mode de sélection manuel signifie que l’opérateur doit placer manuellement une
fixation et qu’aucune alimentation automatique n’est activée. La fixation et la pièce à usiner doivent être
toutes deux placées manuellement entre les outils.
« RETOUR » : retour à l’écran précédent.
45
5. Écran MODE DE CONFIGURATION
« Reglage Sécurité » : la configuration du seuil de sécurité correspond à la position d’installation des
fixations. L’opérateur positionne les pièces pour procéder à une installation, mais la presse ne procède
pas à la pose de la fixation. Une fois cette position définie au cours du processus de configuration,
appuyez sur le bouton « √oui ».
« Reglage Force » ; permet d’ajuster le régulateur de pression pour appliquer la force d’installation. Une
fois la force d’installation vérifiée au cours du processus de configuration, appuyez sur le bouton
« √oui ».
« Temps de soufflage » : permet de régler le temps de soufflage pour les modes d’alimentation
automatique. Le temps de soufflage correspond à la durée pendant laquelle la pression d’air souffle pour
envoyer la fixation du mécanisme de la navette à la zone d’insertion, en passant par le tube
d’alimentation. Appuyez sur la touche numérique pour régler le temps de soufflage. Il est suggéré de le
régler à 1,0 seconde.
« RETOUR » : permet de retourner à l’écran précédent.
PROCÉDURE D’INSTALLATION
1. Réglez le régulateur de force à zéro.
2. Utilisez une clé de 3/4 po pour desserrer l’écrou de blocage sous le porte-matrice et utilisez la clé
Allen de 3/32 po pour desserrer les deux vis situées à l’avant du porte-matrice.
3. Réglez la matrice en la descendant au moyen de la bague située sous le porte-matrice avec la clé
Allen de 3/32 po. Tournez la clé Allen 6 fois de sorte que la matrice se trouve à environ 0,25 po
(0,64 cm) au-dessous de la surface du porte-matrice.
4. Placez la pièce à usiner sur la matrice. En mode d’outillage automatique, utilisez la goupille de la
matrice pour permettre l’alignement avec le trou de montage de la pièce à usiner. En mode
d’outillage manuel, utilisez la fixation pour aligner le trou de montage de la pièce à usiner.
46
5. Pour le mode d’outillage automatique, appuyez sur le bouton « ALIMENTATION » pour que la
machine délivre une fixation. (Cette étape n’est pas nécessaire en mode d’outillage manuel).
6. Appuyez sur la pédale. Le piston descend et reste en position abaissée. (En mode d’outillage
automatique, les mâchoires vont s’ouvrir et le poinçon va attraper la fixation avant de descendre).
7. Ajustez la bague sous le porte-matrice avec une clé Allen de 3/32 po pour remonter la matrice
jusqu’à ce que la pièce à travailler ou la fixation touche la fixation ou le poinçon.
8. Ajustez la bague sous le porte-matrice jusqu’à ce que « Capteur de seuil de sécurité activé »
apparaisse sur l’écran de configuration. Continuez à remonter la matrice jusqu’à ce que le message
« Capteur de seuil de sécurité activé » disparaisse, puis tournez la bague d’un demi (1/2) tour, de
sorte que le message « Capteur de seuil de sécurité activé » s’affiche à nouveau.
9. Ajustez le régulateur de pression à la force d’installation requise de sorte que la fixation soit
enfoncée dans la pièce à usiner.
10. Serrez les vis d’arrêt à l’avant du porte-matrice à l’aide de la clé Allen de 3/32 po et serrez l’écrou
de la bague sous le porte-matrice à l’aide de la clé de 3/4 po.
11. Appuyez sur le bouton « √oui » à droite des boutons Seuil de sécurité et Appliquer la force pour
activer ces options.
12. La configuration est terminée et l’écran suivant apparaît.
13. Appuyez sur la pédale pour passer en mode Fonctionnement.
47
6. Écran MODE FONCTIONNEMENT
« Temps de soufflage » – Permet de régler le temps de soufflage pour les modes d’alimentation
automatique. Le temps de soufflage correspond à la durée pendant laquelle la pression d’air souffle pour
envoyer la fixation du mécanisme de la navette à la zone d’insertion, en passant par le tube
d’alimentation. Appuyez sur la touche numérique pour régler le temps de soufflage. Il est suggéré de le
régler à 1 seconde.
« Mise en Pression » : temps de maintien de la force/du poinçon. Suggestion de réglage : entre 0,3 et
1 seconde.
« Pièces » : le côté gauche indique la quantité de pièces à usiner qui ont été installées. Le côté droit
indique la quantité à installer.
« Inserts » : le côté gauche indique la quantité de inserts qui ont été installées. Le côté droit indique la
quantité à installer.
48
[AUTO] : permet de revenir automatiquement à l’écran de fonctionnement après un bref clignotement
lorsque l’écran Pièce terminée s’affiche.
[MANUEL] : demande à l’utilisateur d’appuyer sur le bouton de réinitialisation sur l’écran lorsque le
message Pièce terminée s’affiche.
[DÉSACTIVÉ] : désactive l’affichage de l’écran Pièce terminée.
« -1 » : Bouton Diminution, Effleurez et maintenez ce bouton enfoncé, tout en effleurant en même temps
le bouton Pièces ou Inserts afin de diminuer le compte actuel de 1 unité.
« REDO » : dans n’importe quel mode d’outillage automatique, cette fonction permet à la presse de tenter
une insertion supplémentaire sans avancer d’autre fixation. Appuyez sur ce bouton. Il se met alors à
clignoter. Appuyez sur la pédale. Le piston descend, procède à l’insertion et remonte sans avancer de
nouvelle fixation. Cette fonction peut être utilisée pour sertir à nouveau une fixation partiellement
installée ou pour effectuer une insertion manuelle pendant un fonctionnement en mode d’alimentation
automatique, sans quitter l’écran Fonctionnement.
« ALIMENTATION » : lorsque l’opérateur appuie sur ce bouton, le système avance une autre fixation
jusqu’à la zone de la pièce sans actionner le piston. Cette fonction est également utilisée en cas de perte
d’une fixation pendant la procédure d’alimentation standard.
« RETOUR » : permet de retourner à l’écran précédent et d’enregistrer la dernière configuration.
« MODE » : permet de retourner à l’écran Mode et d’enregistrer la dernière configuration.
49
7 Écran ENTRETIEN
Dans l’ÉCRAN MODE, appuyez sur le bouton « ENTRETIEN » pour entrer dans l’écran
entretien.
Cet écran permet à l’opérateur d’accéder aux fonctions d’entretien. Ici, l’opérateur peut accéder à certains
écrans de configuration, à un écran de contrôle de l’entretien et à des modes de test d’outillage
d’alimentation automatique.
« ENTRÉES/SORTIES AUTOMATE » : ouvre l’écran Contrôle des entrées/sorties du PLC, qui permet
au personnel d’entretien de contrôler indépendamment les signaux d’entrée/sortie du PLC à des fins de
diagnostic.
« RÉGLAGE » : passe à l’écran Configuration, qui permet au personnel d’entretien de régler le
temporisateur de Rétraction et d’activer/désactiver le capteur de goujon dans le tube.
« TEST OUTIL » : passe à l’écran Test outillage/Réglages, qui permet au personnel d’entretien de tester
l’outillage automatique et la machine.
« CODES DE SÉCURITÉ » : passe à l’écran de configuration du code de sécurité. Cet écran permet à
l’opérateur d’entrer et de modifier les codes d’Accès opérateur et Accès entretien.
« CONTROLE VANNE À BILLE » : passe à l’écran de vérification de la vanne à boisseau sphérique. Ce
test fait partie de l’entretien quotidien de la presse et vérifie que la vanne à boisseau sphérique fonctionne
correctement.
« RETOUR » : permet de retourner à l’écran précédent.
50
8. Écran Contrôle des entrées/sorties du PLC
Cet écran permet à l’opérateur de voir l’état de tous les signaux d’entrée envoyés au PLC et de contrôler
tous les signaux de sortie envoyés par le PLC. Chaque bouton de sortie permet d’activer/désactiver un
signal de commande de sortie. Les petits nombres à l’intérieur de chaque écran et bouton correspondent à
l’emplacement câblé sur le PLC.
[00-10 SIGNAUX D’ENTRÉE] : chaque écran affiche l’état d’une entrée ; si le bouton est sombre, le
signal d’entrée est ACTIVÉ.
[01-14 SIGNAUX DE SORTIE] : chaque bouton commande une sortie ; si le bouton est sombre, le
signal de sortie est ACTIVÉ. Certains boutons sont à verrouillage réciproque afin de garantir un bon
fonctionnement sans danger. Appuyez sur un bouton clair pour ACTIVER une sortie. Appuyez sur un
bouton sombre pour DÉSACTIVER une sortie.
[03 POUSSOIR] : l’exception. Si l’opérateur appuie sur le bouton clair, la sortie alterne entre activé et
désactivé, simulant ainsi le cycle de programmation des modes d’alimentation des écrous. Si l’opérateur
appuie sur le bouton lors de son cycle, la sortie reste allumée pour simuler le cycle de programmation des
modes d’alimentation des goujons. Si l’opérateur appuie sur le bouton sombre, la sortie est désactivée.
AVERTISSEMENT : utilisez le bouton [11 Surpuissance piston] avec soin. La presse
frappera avec une très grande force tout objet situé entre le poinçon et la matrice. Pour des
raisons de sécurité, ce bouton ne peut être activé que lorsque le bouton [01 Piston 1] est
ACTIVÉ.
51
9. Écran RÉGLAGES
« Synchronisation retrait des glissiéres» : réglage de temporisation du vérin d’alimentation supérieure ;
suggestion de réglage : entre 0,08 et 0,12 secondes.
« ACTIVER capteur goujon dans tube » : active ou désactive le capteur de goujon dans le tube. Si le
bouton est sombre, le capteur est ACTIVÉ. REMARQUE : le capteur de goujon dans le tube est fourni en
option.
« RETOUR » : permet de retourner à l’écran précédent.
52
10. Écran de TEST OUTILLAGE
Choisissez un type de fixation, puis allez à l’écran TEST.
Par exemple, si le mode GOUJONS/BSO est sélectionné, vous verrez l’écran ci-dessous.
« Durée soufflage » : permet de régler le temps de soufflage pour les modes d’alimentation automatique.
Le temps de soufflage correspond à la durée pendant laquelle la pression d’air souffle pour envoyer la
fixation du mécanisme de la navette à la zone d’insertion, en passant par le tube d’alimentation. Appuyez
sur la touche numérique pour régler le temps de soufflage. Il est suggéré de le régler à 1 seconde.
53
«Réglage Computeur Cycle » : entrez le nombre de cycles pour le test. La presse arrête le test après avoir
atteint le nombre de cycle indiqué.
« Computeur Cycle Actuel» : nombre de cycles qui ont été réalisés. La machine s’arrête lorsque Nombre
de cycles réalisés est égal au Nombre de cycles prédéfini.
« ZERO » : appuyez sur ce bouton pour remettre à zéro le Nombre de cycle réalisés.
REMARQUE : la configuration est la même dans « COLONNETTES LONGUES », mais dans
GOUJONS/BSO, l’opérateur peut sélectionner « Activer Vérification du vide ».
« ACTIVER VÉRIFICATION DU VIDE » : ce bouton permet d’activer/désactiver la fonction
Vérification du vide. Si la presse fonctionne en mode goujon, cette fonction va vérifier la présence de la
fixation sur le poinçon à vide.
Appuyez sur le bouton [DÉMARRER] ; l’écran ci-dessous apparaît alors.
Appuyez sur la pédale pour démarrer le test.
REMARQUE : pour arrêter le test, appuyez de nouveau sur le bouton « DÉMARRER ».
54
11. Écran de configuration des CODES DE SÉCURITÉ
Cet écran permet à l’opérateur d’entrer et de modifier les codes d’Accès opérateur et Accès entretien. Les
deux sont à l’origine réglés sur zéro, ce qui désactive chaque écran d’accès.
IMPORTANT : dès réception de la presse à alimentation automatique Série 4, établissez
immédiatement un code d’accès pour l’entretien. Les écrans d’accès entretien permettent de faire
fonctionner la presse sans que les protections standards soient en place. Seul un personnel qualifié
doit utiliser les fonctions accessibles sur l’écran Menu d’entretien.
55
12. Écran VÉRIFICATION DE LA VANNE À BOISSEAU SPHÉRIQUE
IMPORTANT : vous devez effectuer quotidiennement une vérification de sécurité. L’air principal
doit être relié à la presse avant la vérification de sécurité.
Processus :
12.1 Réglez la force entre 1 000 et 2 000 lb.
12.2 Appuyez sur le bouton « Vérification de la vanne à boisseau sphérique ».
12.3 Si la vanne à boisseau sphérique passe le test avec succès, l’écran ci-dessous apparaît. Ensuite,
appuyez sur la touche RETOUR pour retourner à l’ÉCRAN MODE.
56
12.4 Si la vanne à boisseau sphérique ne passe pas le test avec succès, l’écran ci-dessous apparaît :
Remarque :
si l’écran « Échec de la vérification de la vanne à boisseau sphérique » s’affiche, l’écran sera
verrouillé et la presse ne fonctionnera pas, même si l’opérateur appuie sur le BOUTON
D’URGENCE ou redémarre la presse. La vanne à boisseau sphérique doit être remplacée pour que
la presse puisse fonctionner. Veuillez contacter le service technique de PennEngineering® ou votre
distributeur local.
12.5 Si la vanne à boisseau sphérique a été remplacée, procédez à un nouveau test.
57
14. Écran Attention
Le bouton d’arrêt d’urgence a été actionné. L’air principal a été coupé. Appuyez sur le bouton
RÉINITIALISATION pour retourner à l’écran de titre.
Le signal d’entrée de vide a été perdu.
58
Échec du capteur supérieur du vérin de levage.
En mode automatique ou en mode manuel, le signal du capteur de seuil de sécurité a été perdu au cours
de la descente du piston.
59
Échec du capteur inférieur du vérin principal ; il est normalement ouvert ou fermé.
Le système n’a pas réussi à détecter une fermeture après 5 tentatives.
60
Échec du capteur de seuil de sécurité ; il est normalement ouvert ou fermé.
Le nombre de fixations à poser pour chaque pièce à usiner est atteint.
61
Le nombre de pièces à usiner est atteint.
62
UTILISATION
DE LA PRESSE
63
UTILISATION DE LA PRESSE
Avant d’utiliser la presse
•
Installez l’outillage (reportez-vous à la section 5 Outillage)
•
Vérifiez l’alimentation en air : assurez-vous qu’elle est branchée et que la pression est comprise
entre 6 et 7 bar (90 à 100 psi)
•
Vérifiez l’alimentation électrique : assurez-vous que l’interrupteur MARCHE/ARRÊT à l’arrière
est en position MARCHE.
•
Portez toujours des lunettes de protection lorsque vous utilisez la presse.
•
Maintenez toutes les parties du corps aussi loin que possible des pièces mobiles.
•
Testez la vanne à boisseau sphérique tous les jours (reportez-vous à la page 55).
•
Testez le système de sécurité tous les jours (reportez-vous à la page 70).
Utilisation de la presse :
(Les instructions données correspondent à une nouvelle configuration de travail standard. Pour
différentes options, reportez-vous à la section 5 Commandes de l’écran tactiles.)
•
Mettez la presse en marche : appuyez sur le bouton de mise sous tension.
•
Accès configuration : appuyez sur [CONTINUER] sur l’écran de titre pour passer à l’écran Mode.
Sélectionnez le type de configuration : appuyez sur l’un des deux boutons suivants
[CONFIGURATION OUTIL] : pour mettre en place une nouvelle configuration
[RAPPEL DERNIÈRE CONFIG.] : pour sélectionner la même configuration que la dernière
configuration utilisée.
•
•
Sélectionnez le type d’outillage : appuyez pour sélectionner
•
Réglez le seuil de sécurité et la force : reportez-vous à la Procédure d’installation dans la section
Commandes de l’écran tactile de ce manuel. Appuyez sur la pédale, puis entrez dans MODE
FONCTIONNEMENT.
64
IMPORTANT : le piston doit être complètement en contact avec la fixation dans la pièce à
usiner (mais non installé) et la fixation et la pièce doivent toutes deux être à plat par rapport
au poinçon et à la matrice. L’écart entre le poinçon et la matrice ne doit pas dépasser
5,5 mm (7/32 po) pour satisfaire aux normes de sécurité internationalement reconnues. Cela
signifie que la hauteur de la fixation et de la pièce empilées avant l’installation ne doit pas
dépasser 5,5 mm (7/32 po).
Reportez-vous aux dessins sur la page suivante pour des exemples de configuration correcte
et incorrecte.
•
Installez la fixation : positionnez la pièce correctement, à plat sur la matrice ou la fixation. Appuyez
sur la pédale. Le piston descend et installe la fixation. La presse est alors prête à installer la fixation
suivante.
EXEMPLES :
Configuration pour
écrous
Configuration pour
goujons
65
Configuration
pour colonnettes
ENTRETIEN ET RÉGLAGES
DE LA PRESSE
66
ENTRETIEN ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT :
AVERTISSEMENT :
DÉCONNECTEZ TOUJOURS L’ALIMENTATION
EN AIR AVANT DE PROCÉDER À TOUTE
OPÉRATION D’ENTRETIEN SUR LA PRESSE.
EFFECTUEZ LES ACTIONS SUIVANTES TOUS
LES JOURS
1. Avant d’utiliser la presse, vérifiez la jauge de pression de sécurité et assurez-vous que la pression
se situe entre 0,05 et 0,10 Mp (reportez-vous à la Figure 3.3).
2. Effectuez le test de la distance d’arrêt de sécurité (test du crayon). (Page 71)
3. Testez le bouton d’arrêt d’urgence. Appuyez sur le bouton ; l’alimentation de l’électrovanne
d’alimentation/d’échappement rapide est coupée et tout mouvement pneumatique s’arrête.
4. Vérifiez le fonctionnement de la vanne à boisseau sphérique.
IMPORTANT :
EFFECTUEZ LES ACTIONS SUIVANTES TOUTES LES
SEMAINES.
1.
Lubrifiez les points de pivotement avec une huile lubrifiante de bonne qualité, telle que de l’huile
SAE 20/30. (Reportez-vous à la Figure 7.0).
2.
Vaporisez sur les parties supérieure et inférieure du piston de l’huile WD-40, CRC 5-56 ou
équivalent. Essuyez avec un chiffon et vaporisez une légère couche.
3.
Le FILTRE À AIR PRINCIPAL est équipé d’un système de purge automatique (Figure 7.1). Si
une trop grande quantité de liquide (plus de 1/2 po ou 12 mm) se trouve dans le bol du filtre, le
bol du filtre doit être purgé et nettoyé à la main. Retirez le bol du filtre et nettoyez avec un chiffon
propre et du savon. Essuyez le bol pour le sécher et remettez-le en place. Ne nettoyez jamais le
bol du filtre avec des solvants. Les solvants peuvent affaiblir le matériau du bol, ce qui
entraînerait une détérioration de ce dernier.
67
POINTS DE LUBRIFICATION
FIGURE 7.0
68
Vanne de sécurité
activée/désactivée
Vanne de
démarrage souple
Vis de réglage
Pour la vanne de
démarrage souple
Filtre à air
Régulateurs
DRAIN DU
FILTRE
FILTRE À AIR
PRINCIPAL
FIGURE 7.1
69
IMPORTANT :
EFFECTUEZ LES ACTIONS SUIVANTES TOUS LES (1)
MOIS.
•
Vérifiez le bol
d’alimentation vibrant.
•
•
•
Vérifiez l’adaptateur de
l’outillage
•
•
Vérifiez l’alignement de
l’outillage.
•
•
•
Vérifiez le mouvement de
l’actionneur.
•
•
•
•
•
Vérifiez l’absence de saletés, de poussières ou de
tout autre matériau dans le bol et nettoyez, le cas
échéant.
Vérifiez les surfaces intérieures du bol ; elles
doivent avoir un aspect sablé régulier. Si des
parties du bol sont devenues polie et brillantes, sa
surface doit être sablée.
Vérifiez la surface de la plaque d’adaptation du
trieur d’écrous de l’outillage. La surface supérieure
doit avoir un aspect sablé régulier. Si des parties de
la plaque sont devenues polie et brillantes, elle doit
être sablée.
Vérifiez l’alignement du poinçon et de la matrice.
Vérifiez l’alignement des mâchoires avec le
poinçon.
Vérifiez l’alignement du bol avec la navette.
Vérifiez que le vérin de la navette se déplace
librement.
Vérifiez que le vérin coulissant se déplace
librement.
Vérifiez que le dispositif préhenseur se déplace
librement.
Vérifiez que le vérin de levage se déplace
librement.
70
AVERTISSEMENT :
DÉCONNECTEZ TOUJOURS L’ALIMENTATION
EN AIR AVANT TOUT ENTRETIEN.
IMPORTANT :
EFFECTUEZ LES ACTIONS SUIVANTES TOUS LES (6) MOIS.
RÉGLAGES DE LA VANNE DE COMMANDE DE DÉBIT
Toutes les VANNES DE COMMANDE DE DÉBIT sont réglées en usine pour que la presse fonctionne de façon
optimale. Si ces paramètres sont modifiés de façon inappropriée, cela peut endommager la presse. Cependant, à
mesure que les composants de la presse s’usent ou sont remplacés, vous pouvez avoir besoin d’effectuer les
réglages suivants.
FONCTIONS DE LA VANNE COMMANDE DE DÉBIT
Vanne de commande du débit du vérin de levage
La vanne de commande du débit du vérin de levage contrôle la vitesse à laquelle le piston descend et régule la
quantité d’air évacuée du vérin de levage lorsque la pédale est enfoncée.
Vanne de commande du débit de l’ensemble coulissant et préhenseur
La vanne de commande du débit de l’ensemble coulissant et préhenseur contrôle la vitesse de déplacement du
déploiement et de la rétraction du vérin. Pour vérifier le mouvement, à partir de l’écran Entretien, sélectionnez
E/S PLC. Dans l’écran E/S PLC, appuyez sur le bouton « vérin » ; lorsque vous activez/désactivez ce bouton, le
vérin se déploie (ACTIVÉ) et se rétracte (DÉSACTIVÉ). Si le mouvement n’est pas fluide, réglez la soupape de
commande de débit pour ajuster la vitesse.
Vérifiez les espaces entre les bobines magnétiques du bol d’alimentation vibrant.
Les espaces entre les bobines magnétiques et la plaque de butée devraient être de 0,9 à 1,0 mm (0,035 po à
0,040 po) et parallèles. Réglez-les avec les vis si nécessaire. Soyez sûr de maintenir les bobines et les plaques
parallèles.
Réglage de la vanne de démarrage souple
Couper l’air principal et sélectionner l’écran Entretien, puis E/S PLC. Dans l’écran E/S PLC, appuyer sur
la touche « AIR PRINCIPAL » pour que le piston se rétracte. Si la vitesse de rétraction est trop rapide,
utiliser le tournevis pour tourner la vis de réglage de la vanne de démarrage souple vers le haut ; si la
vitesse de rétraction est trop lente, tourner la vis de réglage vers le bas. (Reportez-vous à la Figure 7.1)
Réglage de l’amortissement pneumatique
Lorsque la presse est sous tension et l’air principal activé, sélectionner l’écran E/S PLC à partir de l’écran
Entretien. Déployer le piston en appuyant sur le bouton 01 « Piston ». Avec le piston déployé, appuyer sur le
bouton 11 « Surpuissance piston » ; la presse se met en surpuissance. Appuyez à nouveau sur le bouton 11 pour
déployer et rétracter le vérin principal. Observez le mouvement et ajustez l’amortissement pneumatique à l’aide
d’une clé Allen jusqu’à ce que le mouvement soit fluide au niveau des deux extrémités. (Reportez-vous à la
Figure 3.3)
AVERTISSEMENT : utilisez le bouton [11 Surpuissance piston] avec prudence. La presse frappera
avec une très grande force tout objet situé entre le poinçon et la matrice. Pour des raisons de sécurité, ce
bouton ne peut être activé que lorsque le bouton [01 Piston 1] est ACTIVÉ.
71
RÉGLAGE FINAL
Un réglage supplémentaire peut être nécessaire en fonction du fonctionnement réel de la presse. Par
exemple : si, une fois tous les réglages effectués, le piston descend trop lentement, ajustez la vanne de
commande de débit du vérin de levage dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour augmenter la
quantité d’air expulsée par le vérin de levage.
Procédures d’entretien de la presse PEMSERTER®Série 4® AF
Test de la distance d’arrêt de sécurité (« Test du crayon »)
Objectif : vérifier que le système de sécurité fonctionne correctement.
Pourquoi : le système de sécurité de la presse est le système le plus important. Il est conçu pour s’autodiagnostiquer de sorte qu’aucun composant ne puisse compromettre le système. Toutefois, il faut toujours
effectuer une vérification aux fins de test final du système.
À quelle fréquence : à effectuer quotidiennement
Outils nécessaires : crayon à papier en bois
(Un crayon classique convient mais il est préférable d’utiliser un crayon hexagonal (6 faces) en bois
d’une dimension de 6,3 à 7,6 mm (0,25 à 0,30 po) entre deux pans).
•
Installez l’outillage : n’importe quel ensemble de poinçon et matrice peut être utilisé. L’ensemble
poinçon plat et matrice standards pour la Série 4 AF ont un diamètre de 16 mm (0,625 po) et une
longueur de 102 mm (4,0 po) et 76 mm (3,0 po). (Assurez-vous de l’écart de 0,10 mm, ou n’utilisez
que le poinçon et la matrice).
•
Mettez la presse en marche : appuyez sur le bouton de mise sous tension.
•
Sélectionnez le type de configuration : appuyez sur [CONFIGURATION OUTIL]
•
Sélectionnez le type d’outillage : sélectionnez un mode d’outillage [Manuel]
•
Réglez la force : réglez la pression de l’air à 12 000 psi. Appuyez sur la pédale, puis entrez dans
MODE FONCTIONNEMENT. Commencez à accéder au test de sécurité.
•
Testez le système de sécurité : vérifiez que le système de sécurité fonctionne correctement. Utilisez
le test suivant :
Après avoir terminé l’étape de configuration de sécurité en ne mettant rien entre le poinçon et la
matrice, placez un crayon en bois sur la matrice.
Portez des lunettes de protection et maintenez toutes les parties de votre corps aussi loin que possible
des pièces mobiles.
Appuyez sur la pédale.
Le piston descend, le poinçon entre en contact avec le crayon et la presse indique un défaut de
sécurité.
Si le bois du crayon est cassé, la presse n’a pas réussi le test de sécurité.
Éteignez la presse.
Éteignez l’alimentation et l’alimentation en air et verrouillez-les.
Contactez votre représentant technique.
a)
b)
c)
d)
e)
72
GUIDE
DE
DÉPANNAGE
73
AVERTISSEMENT :
DÉCONNECTEZ TOUJOURS L’ALIMENTATION
EN AIR AVANT DE PROCÉDER À TOUTE OPÉRATION QUI
NÉCESSITE DE RETIRER OU D’OUVRIR LES
COUVERCLES.
GUIDE DE DÉPANNAGE
PROBLÈME
La presse ne démarre pas.
(Le voyant n’est pas allumé)
Le piston ne se rétracte pas.
La fixation n’est pas
installée.
CAUSE
Le cordon d’alimentation
électrique n’est pas branché.
La presse n’est pas sous
tension.
ACTION CORRECTIVE
Branchez le cordon
d’alimentation.
Le silencieux d’échappement
de la valve principale est
obstrué.
Remplacer le silencieux
d’échappement.
Réglage de la vanne de
commande de débit
nécessaire.
Fermer complètement la
vanne de commande de débit
en la tournant dans le sens
des aiguilles d’une montre.
Puis, l’ouvrir en tournant
dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre
d’environ ¼ de tour.
S’assurer que le piston ne
claque pas lors de la
rétraction.
Pas d’arrivée d’air au niveau
de la presse.
Vérifier les raccords
d’alimentation en air et
l’alimentation en air
principal de la presse.
La bague du piston est mal
réglée.
Le matériau constituant la
pièce à travailler est trop dur.
74
Allumez la presse.
Réglez la bague du piston
comme décrit dans la section
Configuration et utilisation
de l’outillage.
Vérifier la dureté de la pièce
et la comparer avec les
spécifications indiquées dans
le catalogue de fixation
PEM®.
GUIDE DE DÉPANNAGE
PROBLÈME
La fixation n’est pas
installée.
(Continuer)
CAUSE
Les longueurs de poinçon et
de matrice ne sont pas
correctes.
La taille du trou
d’installation de la pièce
n’est pas correcte.
Valve principale coincée.
Le poinçon descend trop
lentement.
ACTION CORRECTIVE
La longueur combinée du
poinçon et de la matrice doit
être au total de 7 po
(178 mm).
Mesurer la taille du trou et la
comparer avec les
spécifications indiquées dans
le catalogue de fixation
PEM®.
Retirer la valve principale.
Démonter et nettoyer la valve
avec du White spirit.
Remplacer la valve si
nécessaire. Nettoyer les
filtres à air.
Le module du piston est sale.
Nettoyer le module du piston
comme décrit dans la section
Entretien.
Le roulement du piston est
endommagé.
Retirer le roulement du
piston et le remplacer.
Remonter le module et
veiller à ce que les vis d’arrêt
soient complètement
installées dans la bague du
piston.
La pédale ne fonctionne pas.
Remplacer la pédale.
Réglage de la vanne de
commande de débit
nécessaire.
Fermer complètement la
vanne de commande de débit
en la tournant dans le sens
des aiguilles d’une montre.
Puis, l’ouvrir en tournant
dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre d’¼
de tour. Faire fonctionner la
presse et s’assurer que le
piston ne rebondit pas en fin
de course. Réajuster si
nécessaire.
75
GUIDE DE DÉPANNAGE
PROBLÈME
CAUSE
ACTION CORRECTIVE
Le piston claque lorsqu’il
remonte.
Réglage de la vanne de
commande de débit
nécessaire.
Fermer complètement la
vanne de commande de débit
en la tournant dans le sens
des aiguilles d’une montre.
Puis, l’ouvrir en tournant
dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre
d’environ ¼ de tour. Faire
fonctionner la presse et
s’assurer que le piston ne
claque pas lorsqu’il remonte.
Réajuster si nécessaire.
L’outillage laisse des traces
sur la pièce.
La force du piston est trop
grande.
Réduire la force du piston. Se
reporter à la section
Configuration et utilisation
de l’outillage.
Bord tranchant sur le poinçon
et la matrice.
Casser le bord du poinçon ou
de la matrice de
0,015 po x 45 E
(0,38 mm x 45E) maximum.
Régler correctement
l’amortissement
pneumatique. Déployer ou
rétracter. (Figure 3.3)
Régler la bague du piston en
la faisant sortir davantage et
mettre en place le piston au
dessus de la vanne à
boisseau sphérique selon les
instructions de configuration.
Le vérin principal claque à la
fin de la course.
L’amortissement
pneumatique du vérin
principal est mal réglé.
Le levier claque lorsque le
piston remonte.
La bague du piston est trop
basse. Les leviers de liaison
frappent le module du piston
avant que le galet du levier ne
rentre en contact avec le
piston.
76
GUIDE DE DÉPANNAGE
PROBLÈME
Si :
• La soufflette ne
fonctionne pas
correctement.
• La soufflerie 1 ne
fonctionne pas
correctement.
• La soufflerie 2 ne
fonctionne pas
correctement.
• La navette ne se déplace
pas d’avant en arrière.
• Le vérin coulissant de
l’outillage avant
supérieur ne se déploie
pas.
• Le dispositif préhenseur
ne fonctionne pas.
La navette est coincée.
Les écrous ou goujons ne
sont pas correctement
avancés vers le distributeur.
Les grandes longueurs de
goujon se coincent dans le
tube.
La navette vibre avec le bol.
Le bol ne vibre pas.
CAUSE
Sur le module de sortie,
vérifier que le voyant
correspondant est allumé et
que le module envoie 24 V à
l’électrovanne.
ACTION CORRECTIVE
Remplacer le module de
sortie s’il ne produit pas
24 V ou, s’il produit 24 V,
remplacer l’électrovanne.
Une fixation est coincée.
Le distributeur n’est pas
aligné.
Retirer la fixation.
Réaligner le distributeur.
Les courbes du tuyau sont
trop serrées
Redresser le tuyau pour qu’il
fasse une courbe en direction
du châssis puis qu’il passe à
travers les attaches de tuyau
situées sur le châssis.
La navette est trop près du
Maintenir un écart d’environ
distributeur.
0,040 po (1 mm) entre la
navette et le distributeur.
a. Vérifier le fusible du
a. Rechercher la présence
dispositif de contrôle du
d’un court-circuit au niveau
moteur du bol.
des spires des deux aimants.
b. Vérifier si le témoin de
Réparer le court-circuit puis
sortie du PLC 5 s’allume.
remplacer le fusible du
c. Vérifier le circuit interne du dispositif de contrôle du
dispositif de contrôle du
moteur du bol.
moteur du bol.
b. Remplacer et
reprogrammer le PLC s’il est
défectueux.
c. Remplacer les pièces ou le
dispositif de contrôle, le cas
échéant.
77
PIÈCES DE RECHANGE
RECOMMANDÉES
78
PIÈCES DE RECHANGE RECOMMANDÉES
POUR LA PRESSE PEMSERTER® SERIES 4® AF
QUANTITÉ
RÉFÉRENCE
DESCRIPTION
1 unité
980335097
Bague de piston
(Figure 6.0)
1 unité
980335098
Écrou de blocage du piston
(Figure 6.0)
1 unité
980420081
Ensemble plaque et croisillon
(Figure 3.2)
2 unités
980039077
Vis d’arrêt
#10-32 x 1/4 Lg.
(Figure 6.0)
1 unité
8017472
Élément de filtre-SMC
(Figure 7.1)
1 unité
980445025
KIT D’ACTIONNEUR/VANNE À
BOISSEAU SPHÉRIQUE
1 unité
8016143
CROISILLON, PISTON PS4 AF
1 unité
8016680
Capteur de seuil de sécurité
1 unité
8016734
Connecteur
1 unité
8017767
Capteur du vérin principal
1 unité
8017785
Câble du capteur du vérin principal
1 unité
8017473
Capteur du vérin de levage
1 unité
9800391619
Interrupteur de vide
Non inclus dans le kit de pièces de rechange :
1 unité
8002946
Ens. de jauge de diagnostic de pression
(En option)
79
SCHÉMA
PNEUMATIQUE
80
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
PART NUMBER
8017472
8006257
8017875
8005969
980445024
8002804
980039005
8016715
9800393037
8017765
9800393029
8000680
8017866
8001400
9800391619
8016653
8017470
8017467
8017469
DESCRIPTION
FILTRE/REGULATEUR
EV DE FERMETURE DES MACHOIRES
ÉLECTRODISTRIBUTEUR 5
VANNE DE CONTRÔLE DE VITESSE
VERIN 14,3X76,2MM (9/16 X 3) SPEC
VANNE DE RÉGULATION DU DÉBIT
DISTRIBUTEUR – NC POPPET
SILENCIEUX Rc#1/4
DISTRIBUTEUR
VERIN 82, 6X254MM (3-1.4X10)
RÉGULATEUR-3/8 NPT, FORCE DU PISTON
EV VERIN TINROIR
VANNE DE ARMOIRE
EV D’ASPIRATION
VACUOSTAT
EV DE PRESENTATION
SOUPAPE DE SÉCURITÉ
DÉTENDEUR
ÉLECTRODISTRIBUTEUR 3
81
QTY
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
SCHÉMA
ÉLECTRIQUE
82
83
84
">