Fuji electric ZFK 8 Manuel utilisateur

Manuel d'instructions
DETECTEUR POUR
ANALYSEUR D’OXYGENE
ZIRCONE A INSERTION
DIRECTE
TYPE: ZFK8
FUJI ELECTRIC FRANCE S.A.S.
INZ-TN5ZFK8-F
PREFACE
Nous vous remercions d’avoir choisi le détecteur pour analyseur à oxyde de zirconium type ZFK8 de FUJI Electric
France.
s ,IREATTENTIVEMENTCEMANUELPOURENACQUÏRIRUNEBONNECONNAISSANCEPUISPROCÏDERËLINSTALLATIONLA
mise en service et la maintenance de cet analyseur. Une mauvaise manipulation peut endommager l’analyseur.
s ,ESSPÏCIlCATIONSDECETANALYSEURPEUVENTÐTREMODIlÏESSANSAVISPRÏALABLE
s )LESTSTRICTEMENTINTERDITDEMODIlERCETANALYSEURSANSLACCORDÏCRITDE&5*)%LECTRIC
&5*)%LECTRICNESERAPASTENUEPOURRESPONSABLEENCASDINCIDENTSSURVENUSAPRÒSUNETELLEMODIlCATION
s #E-ANUELDINSTRUCTIONDOITÐTRECONlÏETGARDÏPARLAPERSONNEQUIMANIPULEETFAITLESRÏGLAGESDE
l’analyseur.
s #EMANUELDOITÐTRECONSERVEPARLOPÏRATEURHABILITÏËUTILISERCETANALYSEUR
&ABRICANT
4YPE
$ATEDEFABRICATION
/RIGINE
&UJI%LECTRIC)NSTRUMENTATION#O,TD
$ESCRIPTIONSURLAPLAQUESIGNALÏTIQUEDELANALYSEUR
)NSCRITSURLAPLAQUESIGNALÏTIQUEDELANALYSEUR
*APON
• Complément à ce manuel d’instruction
#ONVERTISSEURPOURANALYSEURDOXYGÒNEËINSERTIONDIRECTE4YPE:+-..............................).:4.:+%JECTEURPOURANALYSEURDOXYGÒNEËINSERTIONDIRECTE4YPE:4! ....................................... ).:4.:4!
Fuji Electric France S.A.S. 2008
NOTE
s )LESTINTERDITDECOPIERTOUTOUPARTIEDECEMANUELSANSLAUTORISATION
écrite de Fuji Electric
s #EMANUELESTSUSCEPTIBLEDÐTREMODIlÏSANSPRÏAVISPOURSUIVRE
LÏVOLUTIONTECHNOLOGIQUEDUPRODUIT
i
%DITION*UILLET
CONSEILS DE SECURITE
Bien lire les “CONSEILS DE SECURITE” avant d’utiliser l’analyseur.
,ESCONSEILSDESÏCURITÏCIAPRÒSDÏCRITSCONTIENNENTDESINFORMATIONSIMPORTANTESETILSDOIVENTÐTRETOUJOURSRESPECTÏS#ESCONSEILSSONTCLASSÏSSUIVANTNIVEAUXh$!.'%2vh!44%.4)/.vETh).4%2$)4v
DANGER:
ATTENTION
INTERDIT:
Une mauvaise manipulation peut créer une situation dangereuse où il peut y
AVOIRRISQUEDEMORTOUDEGRAVESDOMMAGES
Une mauvaise manipulation peut créer une situation dangereuse où il peut y avoir
UNEPOSSIBILITÏDEPERTURBATIONSOUDOMMAGESLÏGERSOUSIMPLEMENTDESDÏGÉTS
PHYSIQUESPRÏVISIBLES
)NDICATIONDECEQUILNEFAUTSURTOUTPASFAIRE
Précautions d’installation et de transport
DANGER:
ATTENTION
INTERDIT:
s #ETANALYSEURNESTPASDETYPEANTIDÏmAGRANT.EPASUTILISERENZONEEXPLOSIVEOUDESRISQUESDEXPLOSIONDEFEUOUDACCIDENTGRAVEPEUVENTSURVENIR
s 0OURLINSTALLATIONRESPECTERLESRÒGLESINDIQUÏESDANSLEMANUELDINSTRUCTION
ETCHOISIRUNEMPLACEMENTOáLANALYSEURPUISSEÐTRESUPPORTÏ
s 5NEMAUVAISEINSTALLATIONPEUTENTRAÔNERUNEDÏFORMATIONOUUNECHUTEDE
LANALYSEURAVECRISQUEDEBLESSURE
s -ETTREDESGANTSDEPROTECTIONPOURLAMANUTENTIONDELANALYSEUR
0OURLETRANSPORTVÏRIlERQUELEBOÔTIERDELANALYSEURESTBIENFERMÏ
s ,ORSDELINSTALLATIONVÏRIlERQUEDESBOUTSDECÉBLEOUAUTRESDÏCHETSNE
PÏNÒTRENTDANSLANALYSEUR
s 4OUTRACCORDEMENTÏLECTRIQUEDOITSEFAIREANALYSEURHORSTENSION
"IENRACCORDERLESTERRESAlNDÏVITERDESDÏFAUTSÏLECTRIQUES
s 5TILISERDESCÉBLESSUPPORTANTLAPUISSANCEUTILEDELANALYSEUR
5TILISERUNEALIMENTATIONSUFlSANTEPOURÏVITERTOUTRISQUEDINCENDIE
s .EPASMANIPULERLAPPAREILDANSUNENDROITOáILYAPRÏSENCEDEAUDEPLUIEET
ÏCLABOUSSURESCARRISQUEDÏLECTROCUTIONETDEMORT
Précautions d’utilisation et de maintenance
DANGER:
ATTENTION
s 3IUNEODEUROUUNSONANORMALAPPARAÔTMETTRELANALYSEURHORSTENSION5N
court circuit peut créer un incendie.
s 4OUJOURSMANIPULERAVECAPPAREILHORSTENSIONSINONRISQUEDÏLECTROCUTION
s ,ATEMPÏRATUREENFONCTIONNEMENTPEUTATTEINDRE #ETLESSURFACESDU
DÏTECTEURSONTTRÒSCHAUDES.EJAMAISTOUCHERAVANTLEREFROIDISSEMENTDE
LAPPAREILSINONRISQUEDEBRßLURES
s !TTENDREQUELEDÏTECTEURSOITFROIDAVANTTOUTNETTOYAGEOUMAINTENANCE
s .EPASUTILISERDEPIÒCESDERECHANGEAUTRESQUECELLESFOURNIESPARLEFABRIQUANT
,ESPIÒCESDEREMPLACEMENTTELLESQUELESPIÒCESDEMAINTENANCEDOIVENTÐTRE
DETYPEINCOMBUSTIBLE
Autre
ATTENTION
s 3ILACAUSEDELAPANNENESTPASDÏCRITEDANSLEMANUELDINSTRUCTIONFAIREAPPELËUNTECHNICIENDE&5*)%LECTRIC,EDÏMONTAGEDELANALYSEURESTËÏVITER
ii
SOMMAIRE
PREFACE ........................................................................................................................................ i
CONSEILS DE SECURITE ......................................................................................................... ii
1.
Introduction ............................................................................................................................ 1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2.
Installation .............................................................................................................................. 3
2.1
2.2
3.
Avant le raccordement électrique ................................................................................................9
Raccordement sur borniers ..........................................................................................................9
Montage du tube de protection ..................................................................................................10
Mise en route et Arrêt ...........................................................................................................11
5.1
5.2
6.
Raccordement gaz de calibration ................................................................................................7
Raccordement air de référence ....................................................................................................7
Raccordement pour l'air de soufflage ..........................................................................................7
Schéma de raccordement .............................................................................................................8
Raccordement électrique ....................................................................................................... 8
4.1
4.2
4.3
5.
Lieu d'installation ....................................................................................................................... 3
Méthode de montage ...................................................................................................................3
Raccordement gaz .................................................................................................................. 7
3.1
3.2
3.3
3.4
4.
Description générale de l'analyseur d'oxygène à oxyde de zirconium ........................................1
Configuration de l'analyseur d'oxygène à insertion directe .........................................................1
Description de chaque composant ...............................................................................................2
Vérification du type du détecteur ................................................................................................2
Liste du matériel fourni ..............................................................................................................2
Mise en service ..........................................................................................................................11
Arrêt...........................................................................................................................................11
Maintenance et vérifications ................................................................................................ 12
6.1
6.2
6.3
6.4
Vérifications ..............................................................................................................................12
Maintenance ..............................................................................................................................13
Valeurs standard de la sortie détecteur ......................................................................................15
Liste des pièces de rechange .....................................................................................................16
7.
Défauts ................................................................................................................................... 17
8.
Spécification .......................................................................................................................... 18
iii
1.
INTRODUCTION
1.1
Description générale de l’analyseur d’oxygène à oxyde de zirconium
L’analyseur d’oxygène zirconium utilise la particularité de la zircone (ZrO2) qui, portée à haute température,
se comporte comme un électrolyte solide vis-à-vis des ions oxygène.
Si les électrodes en platine, fixée sur chaque face de l’électrolyte solide, sont en présence d’une pression partielle d’oxygène, différente sur chaque face, il se produit une réaction électrochimique et une force électromotrice est recueillie sur les électrodes.
D’un point de vue microscopique, cette réaction électrochimique se produit à la triple interface entre
l’électrolyte solide, l’électrode et l’oxygène.
Coté haute pression partielle : O2 + 4e–
 2O2– (ionization)
Coté basse pression partielle : 2O2–  O2 + 4e– (molécularisation)
La force électromotrice générée (E) répond à l’équation de Nernst :
Pression partielle gaz de référence PH
O2
Equation de Nernst
Electrolyte solide
Ionisation
E=
2-2OO
Electrode
O2
RT
4F
PH(O2)
1n
PL(O2)
Molécularisation Force
électromotrice
E
: Force électromotrice
PH(O2) : Pression partielle de l’oxygène
du gaz de référence (atmosphère)
PL(O2) : Pression partielle de l’oxygène
présent dans le gaz à mesurer
R
: Constante des gaz 8.3144[J･m ol-1･K-1]
T
: Température absolue[K]
F
: Constante de Fraday 9.649×104[c･mol-1]
Pression partielle
gaz mesuré PL
Interface trois phases :
point où la réaction
électrochimique se réalise
Zircone
Platine
Molécule d’oxygène
1.2
Configuration de l’analyseur d’oxygène à insertion directe
L’analyseur d’oxygène à insertion directe est composé d’une sonde avec élément de mesure, d’un tube de
convection en contact direct avec le gaz (fumées ou autres gaz) et d’un convertisseur qui assure le fonctionnement de la sonde, la gestion du signal, l’affichage et la sortie analogique et la communication vers l’extérieur.
La sonde et le convertisseur sont reliés par un câble.
Cheminée
Détecteur
Tube de convection
Convertisseur
Câble (signal de l’élément sensible, signal
de température, alimentation de la résistance
chauffante)
Débit de gaz
Remplacement de l’actuelle sonde ZFK2 par la sonde ZFK8 :
La sonde ZFK8 est mécaniquement et électriquement compatible avec les sondes ZFK2 et ZFK5.
Toutefois, sur les borniers, les vis M4 ont été remplacées par des vis M3. Si vous réutiliser le câble des
anciennes sondes, remplacer les cosses M4 par des cosses M3.
Les sondes ZFK8, ZFK2 et ZFK5 peuvent être raccordées aux convertisseurs ZRY, ZRM et ZKM.
Les tubes de convection restent inchangés.
1.3
Description de chaque composant
ATTENTION
•
La température de fonctionnement de la sonde est d’environ 800°C et la température de surface est
très élevée. Donc ne jamais prendre la sonde à main nue sous peine de brûlure.
Faire très attention spécialement lors du remplacement du filtre en céramique.
:&+
Fumées
(Gaz à mesurer)
Joint torique
Capuchon pour
Filtre céramique filtre céramique
Air ambient
(Gas de référence)
Autocollant thermosensible
Boîtier de raccordement
Gas à mesurer
Couvercle de boîtier
Filtre quartz
Isolant thermique
Elément chauffant
céramique
Raccord pour
gaz étalon
Bouchon hexagonal ou entrée
gas
* de référence suivant modèle
Entrée gaz
étalon
Presse étoupe
Entrée câbles
Précaution de manipulation
s
,ÏLÏMENTDEMESUREÏTANTCONSTITUÏDUNEPORCELAINEENOXYDEDEZIRCONIUMILPEUTYAVOIRCASSURE
SUITEËUNECHUTEOUUNCHOC&AIRETRÒSATTENTIONËLAMANIPULATION
.EPASMETTRELASONDEDANSUNCONDUITOáILYAUNRUISSELLEMENTDEGOUTTESDEAU
.EPASRETIRERLESVIS-DUBOÔTIERDERACCORDEMENTSIDUGAZDERÏFÏRENCENESTPASUTILISÏ.EPAS
DESSERRERCESVISTANTQUILYAUNRISQUEDINTRODUCTIONDEAU
s
s
1.4
Vérification du type du détecteur
La codification du détecteur est portée sur sa plaque signalétique. Vérifier qu’il corresponde à la commande
(voir chapitre 8.2 : Codification).
1.5
Liste du matériel fourni
Vérifier que les éléments suivants sont en état à la livraison.
No.
2
4
6
7
8
$ESCRIPTION
$ÏTECTEUR
-ANUELDINSTRUCTIONS
*OINTTORIQUE
6ISDEMONTAGEETRONDELLES-
!UTOCOLLANTTHERMOSENSIBLE
&ILTRECÏRAMIQUE
4UBEDECONVECTION
"OÔTIERDEPROTECTIONTHERMIQUE
%NTRÏEGASDERÏFÏRENCE
#LASSIlCATION
Qté
UNITÏ
COPIE
Accessoires
Accessoires
Accessoires
Accessoires
3UIVANTSPÏCIlCATIONS
3UIVANTSPÏCIlCATIONS
3UIVANTSPÏCIlCATIONS
PC
ENSEMBLES
PIÒCE
PIÒCE
Suivant commande
Suivant commande
Suivant commande
2
2EMARQUES
#ONFORMEË
).:4.:&+&
6OIRCHAP
6OIRCHAP
6OIRCHAP
6OIRCHAP
6OIRCHAPET
Voir chap. 2.2.4
6OIRCHAP
2.
. INTALLATION
2.1
Lieu d’installation
s
DANGER
#EPRODUITNESTPASANTIDÏmAGRANT.EPASLUTILISERDANSUNENVIRONNEMENTEXPLOSIFSOUSPEINEDE
TRÒSGRAVESACCIDENTSFEUOUEXPLOSION
ATTENTION
s
,INSTALLERDANSUNLIEUCOMPATIBLEAVECLESCONDITIONSSUIVANTES,ENONRESPECTDESCONDITIONS
DÏCRITESDANSCEMANUELPEUTENTRAÔNERDESCHOCSÏLECTRIQUESUNINCENDIEOUUNDISFONCTIONNEMENT
de l’appareil.
Le lieu d’installation doit répondre aux critères suivants :
1 Prévoir de l’espace pour le câblage et les inspections régulières
2 Les vibrations, la poussière et l’humidité doivent être aussi faibles que possible
3 L’air environnant ne doit pas être corrosif
4 Eviter la proximité des machines électriques qui peuvent perturber le signal (moteur, transformateur ou
tout appareil produisant des perturbations électromagnétiques)
5 La température ambiante doit être entre -10 et +60°C et l’humidité inférieure à 95% HR.
2.2
Méthode de montage
ATTENTION
s
3ILASONDEDOITÐTREMONTÏESURUNGÏNÏRATEURENFONCTIONNEMENTFAIREATTENTIONAUXGAZCHAUDSQUI
PEUVENTENGENDRERDESBRßLURES
2.2.1
Montage du détecteur
Précaution de montage
Haut
s
.EJAMAISINSTALLERLEDÏTECTEURENPOSITONVERTICALEVERSLEHAUT
OUVERSLEBASLASONDEPOURRAITSUBIRDESDOMMAGES
Bas Détecteur
Haut
Bas
Haut
Ba
Vis et rondelles de
montage (accessoire)
Tube de convection
ou éjecteur (ZTA)
45°
Joint torique
(accessoire)
Direction du gaz
Détecteur
Bride du détecteur Presse étoupe
1 Mettre le joint torique dans la gorge de la bride du détecteur et monter le détecteur sur le tube de convection ou de l’éjecteur (ZTA) en utilisant les vis à tête hexagonale et les rondelles. Le couple de serrage
recommandé est de 3.5 N*m.
2 Positionner le détecteur sur le tube de convection pour que le presse étoupe se trouve en partie basse.
3 Positionner l’ensemble tube plus détecteur avec un angle compris entre 0 et +45° par rapport à l’horizontale.
4 Faire attention à la température de surface de la bride du détecteur qui doit rester inférieure à 125°C (autocollant thermosensible).
<Comment vérifier la température à la bride>
• Mettre l’ensemble tube de convection (ou éjecteur) plus détecteur en place dans le flux de gaz, dans les
conditions normales de fonctionnement du générateur. Vérifier alors que l’autocollant thermosensible ne
vire pas au rouge.
• Si la couleur passe du rose pâle au rouge, cela signifie que la température de surface de la bride est supérieure à 125°C. Dans ce cas, utiliser une des solutions suivantes pour réduire la température à la bride :
(a) Remplacer la contre bride par une contre bride plus épaisse
(b) Eloigner la contre bride de la paroi du conduit par un manchon plus long
(c) Monter le tube de convection suivant les prescriptions du chapitre 2.2.2.
Ces solutions permettre de réduire le transfert de chaleur et donc de réduire la température à la bride du détecteur.
L’autocollant thermosensible ne revient pas à ses conditions initiales, il reste rouge. Après avoir modifier
la position de montage du tube de convection, remplacer l’autocollant thermosensible usagé par celui livré
comme accessoire avec le détecteur et vérifier qu’il ne vire pas au rouge. (Pour obtenir des autocollants thermosensibles supplémentaires, voir le chapitre 6.4)
4
2.2.2
Méthode de montage du tube de convection
(Type de tube: pour les tubes dont la codification des digits 9 à 11 sont 5AN, 5BN et 5CN)
La bride du tube de convection possède 8 trous afin de pouvoir installer ce tube conformément aux recommandations de ce manuel (rotation possible du tube autour de son axe par pas de 45°). La fixation du tube à
l’aide de 4 écrous et boulons est suffisante.
(1) Position de la languette dans le tube de convection
1 Pour les gaz dont la température est inférieure à 200°C
Monter le tube de convection de manière à ce que la languette à l’extrémité du tube soit à angle droit
avec les fumées (voir schéma ci dessous).
Joint procédé (non fournie)
Paroi du four
Position plat
Languette
Flèche indiquant
le sens de circulation
des gaz
Débit gaz
min.60mm
Contre bride (non fournie)
ø15 (JIS5K-65A)
Pour les gaz dont la température est supérieure à #
Monter le tube de convection de manière à ce que la languette fasse une angle de AVECLESFUMÏESVOIR
SCHÏMA
2
Débit gaz
Joint (non fourni)
Paroi four
ø15 (JIS5K-65A)
Débit gaz
Languette
Position plat
Flèche indiquant
la position du tube
de convection
min.150mm
Flèche indiquant la position
du tube de convection
Contre bride (non fournie)
(2) Angle d’insertion du tube de convection
la position de montage du tube de convection dépend de la température Des fumées et de la teneur en
poussières.
1 Lorsque la température des fumées est < à 200°C et que la teneur en
poussières est inférieure à 0.2g/Nm3
2
3
Haut
(Pour les tubes dont la codification des digits 9 à 11 sont 5A N)
• Angle d’insertion: de 0 à +45°
Lorsque la température des fumées est ≥ à 200°C et que la teneur en
poussières est inférieure 0.2g/Nm3
(Pour les tubes dont la codification des digits 9 à 11 sont 5AN)
• Angle d’insertion: de 0 à +20°
Lorsque la teneur en poussières est ≥ 0.2g/Nm3
+
Angle
d’insertion
Bas
(Pour les tubes dont la codification des digits 9 à 11 sont 5BN et 5CN)
• Angle d’insertion: plage de 0 à +45°
2.2.3
Méthode de montage du tube de convection pour les gaz chargés en poussières
(type de tube : pour les tubes dont la codification des digits 9 à 11 sont 6D® et 6E®)
Monter le tube de manière à ce que la sortie des gaz soit à l’opposé du flux de gaz.
Pour gaz très chargés
Pour gaz chargés
Sortie gaz
Sortie gaz
Débit gaz
Débit gaz
Débit gaz
Haut
Débit gaz
+
Faire attention à ne pas obstruer la sortie des gaz par la paroi du
conduit de fumées ou par le tube de la contre bride, et maintenir assez
d’espace autour de cette sortie.
L’angle entre le tube de convection et l’horizontale doit être compris
entre 0 et +45°.
2.2.4
Angle
d’insertion
Bas
Montage du boîtier de protection thermique (option)
Ce boîtier est à utiliser si l’air environnant le détecteur est très froid (voir chapitre 6.4 pour la référence).
• Fixer ce boîtier à l’aide de la vis M4 fournie sur le détecteur (trou taraudé M4)
• Ne pas utiliser ce boîtier de protection thermique si l’air environnant est chaud.
Boîtier de
raccordement
Boîtier de protection thermique
(option)
Vis M4
Taraudage M4
(pour fixation boîtier
de protection thermique)
Rondelle M4
6
3.
RACCORDEMENT
3.1
Raccordement gaz de calibration
Pour les gaz de calibration, utiliser du tube téflon ø6/ø4.
• Retirer l’écrou et les deux bagues du raccord et les mettre
sur le tube téflon, puis raccorder.
• Serrer l’écrou à la main puis, à l’aide d’une clé, effectuer
deux tours.
Connecteur
(entrée calibration)
1 Raccord
3 Férule
Raccord pour gaz de calibration :
Le raccord pour les gaz de calibration est un raccord spécial muni d’un
clapet anti-retour. En cas de mauvais fonctionnement, commander ce
raccord et le remplacer
4 Férule de blocage
2 Ecrou
Tube téflon ø6/ø4
3.2
Raccordement air de référence
Si l’air ambiant autour du détecteur est pollué ou très humide alors
il est nécessaire d’installer l’air de référence.
Si le digit 13 est ‘’A’’ ou ‘’B’’, le raccord est fourni avec le détecteur.
ATTENTION
s
3ILAIRAMBIANTAUTOURDUDÏTECTEURESTCORRECTDOXYGÒNELAIRDERÏFÏRENCENESTPASNÏCESSAIRE$ANSCECASNEPASRETIRERLESVISËTÐTEHEXAGONALESOUSPEINEDEPERDRELÏTANCHÏITÏËLEAU
du détecteur.
Se référer au chapitre précédant (3.1) pour le raccordement.
Définir l’un des raccords comme étant l’entrée de l’air de référence,
l’autre étant la sortie. Installer le raccord de sortie de manière à éviter
toute entrée de poussières ou d’eau
Mise en place du raccord pour l’air de référence
Si ces raccords sont commandés ultérieurement, retirer les deux vis
à tête hexagonale et installer les deux raccords suivant la figure de
droite.
3.3
1 Joint
2 Raccord pour gaz de référence
Raccordement pour l’air de soufflage
Raccorder l’air de soufflage sur l’une des 4 entrées situées sur le coté de la bride du tube de convection, de
préférence choisir l’entrée située en position haute pour éviter l’accumulation de condensation.
Pour l’air de soufflage, utiliser du tube en cuivre de dimensions 8/10 mm. Eviter de plier le tube en utilisant
des raccords en L.
7
3.4
Schéma de raccordement
Détendeur (hors fourniture)
(inutile lorsque la pression d’air instrument
Electro vanne
(hors fourniture) est comprise entre 200 et 300 kPa (2 à 3 bas))
Air instrument
RC1/4 (positionner l’orifice d’entrée d’air
au sommet)
Soufflage, 200 à 300 kPa
Boîtier
protection
thermique
Tube 15ASGP ou ø10/ø8
en PTFE ou en cuivre
(hors fourniture)
Tube 15ASGP ou ø10/ø8
en PTFE ou en cuivre
(hors fourniture)
Entrée air référence
NPT1/8 ou RC1/8
(suivant modèle)
Tube de convection
Détecteur Débitmètre
(ZFK8) (ZBD4)
Température des gaz
(600ºC max)
1 Noir
2 Blanc
3 Rouge
4 Jaune
5 Bleu
Contact gaz de
calibration
Air référence
+ - + 1 2 3 4 5 6
1 2 3 2 4 5
*2
Détendeur
Air instrument *1
(0.2 à 0.5L/min)
Tube téflon ø6/ø4
Détendeur
(ZBD6)
Câble 2 conducteurs
Gaz de référence *1
(égal à 20.6 vol%)
Câble 4 conducteurs
Convertisseur
soufflage et contact
gaz de calibration
Sortie ligne détecteur,
sortie ligne thermocouple
Fils alimentation chauffage
Gaine flexible étanche
à l’eau 20m max.
Electro vanne
(hors fourniture) Détendeur
(ZBD6)
Raccord
Gaz
d’étalonnage
Zéro (ZBM)
(1.5 à 2.0L/min)
Débitmètre
(ZBD4)
Tube ø6mm ou ø4’’
pour gaz d’étalonnage
(hors fourniture)
Alimentation
électrique CA
Détendeur
(inutile lorsque la pression d’air
instrument est comprise entre 50 et 100kPa)
Air instrument *1
*1: Pour l’étalonnage de l’échelle, le gaz de référence
peut être remplacé par l’air instrument
*2: Il est possible d’utiliser de l’air qualité instrument
Electro vanne
ou de l’air en bouteille à la place de l’air ambiant
(hors fourniture)
4.
Détendeur
(ZBD6)
Gaz *1
d’étalonnage
Zéro (ZBM)
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
ATTENTION
s
,ORSDESRACCORDEMENTSÏLECTRIQUESFAIREATTENTIONËNEPASINTRODUIREDÏLÏMENTSMÏTALLIQUESDANSLEDÏTECTEUR#EUXCIPOURRAIENTÐTRELACAUSEDINCENDIEDEPANNEOUDEMAUVAISFONCTIONNEMENT
s
5TILISERUNETENSIONDALIMENTATIONCONFORMEAUXSPÏCIlCATIONSDUDÏTECTEUR5NETENSIONNONCONFORME
POURRAITENTRAÔNERUNINCENDIE
s
!VANTTOUTEINTERVENTIONSASSURERQUELALIMENTATIONÏLECTRIQUEESTCOUPÏESOUSPEINEDECHOCÏLECTRIQUE
s
5TILISERDESCÉBLESCOMPATIBLESAVECLESSPÏCIlCATIONSÏLECTRIQUESDELAPPAREIL$ESCÉBLESNONCOMPATIBLESPOURRAIENTENTRAÔNERUNINCENDIE
.
INTERDICTION
s
)LESTFORMELLEMENTINTERDITDEFFECTUERLESRACCORDEMENTSÏLECTRIQUESLORSQUELAPPAREILESTSOUSLA
PLUIE$ESCHOCSÏLECTRIQUESOUINCIDENTSGRAVESPEUVENTENRÏSULTER
8
4.1
Avant raccordement électrique
Mettre les câbles de raccordement convertisseur/détecteur (6 conducteurs) dans un tube de protection :
diamètre extérieur maximum de 25 mm, diamètre intérieur minimum de 16 mm. Ne pas installer ces câbles à
proximité des câbles haute puissance pour éviter les parasitages.
Lorsque le câble spécial n’est pas fourni, utiliser des fils électriques répondant aux caractéristiques suivantes:
• Résistance chauffante (2 fils)……………ampérage de 3A ou plus
• Thermocouple type R……………………Suivant JIS C1610-1995 (équivalent à RCA2G-0.75mm2-S2)
• Caractéristiques des fils (à 20°C)
2ÏSISTANCE
CHAUFFANTE
#OMPOSITION
3ECTIONNOMINALEMM
.OMBREDEBRINSDIAMÒTREDESBRINSMM
$IAMÒTREEXTÏRIEURMM
%PAISSEURDELISOLANTMM
%PAISSEURDELAGAINEMM
2ÏSISTANCEMAXIPARUNITÏDELONGUEURΩ
4ENSIONDETEST6
2ÏSISTANCEDISOLATIONPARUNITÏDELONGUEUR-ΩsKM
0UISSANCE!
Signal détecteur
#ÉBLEDECOMPENSATION
0.6
—
40
—
24.4
7
Pour le raccordement sur le détecteur, utiliser des embouts sans soudure (pour vis M3).
• Embouts sans soudure recommandés : suivant JIS C 2805 (Désignation nominale : R1.25-3)
4.2
Raccordement sur chaque bornier
ATTENTION
s
&AIREATTENTIONËNEPASMÏLANGERLECÉBLETHERMOCOUPLESIGNALCONDUCTEURSAVECLECÉBLEDU
CHAUFFAGECONDUCTEURS
1 Noir
Chauffage
100 à 120 Vca 50/60Hz
ou 200 à 240 Vca 50/60Hz
Câble
2 fils
Câble spécial venant
du convertisseur
6 Bleu
3 Rouge
1 Noir
2 Blanc
S+ H
6
1
5
S-
Thermocouple (type R)
3 Rouge
4 Blanc
Câble
4 fils
H
Vis de raccordement terre : M4
T+
3
4
2
T-
4 Blanc
5 Jaune
2 Blanc
Signal détecteur
5 Jaune
6 Bleu
Vis de raccordement électrique : M3
Raccorder le fil de terre à l’une des deux vis de terre ( terre de Classe D (Classe 3), résistance de
terre : 100 Ω ou moins)
Note
S+ H
6
1
T+
made in japan
TK4J4664R0
3
5
S-
H
Vis de terre
4
2
T-
• Pour la terre, utiliser un conducteur de section 0.75 mm2 ou
plus.
• Pour les embouts de câble, sertir séparément le fil conducteur et
l’isolant
Le fil conducteur doit dépasser de 0.5 à 1.0 mm
Vis de terre
On ne doit pas voir le fil conducteur.
Le sertissage doit être fait
au bon endroit
(suivant les modèles)
Raccordement de la terre
Pas d’espace entre l’isolant
et le fil.
Insérer l’embout entre la rondelle
plate et la rondelle de blocage et
serrer la vis (couple de serrage
recommandé : 1.8 N*m).
• Utiliser des embouts de type “
”.
Tête de vis M4
Rondelle de blocage
Embout double
serrage
4.3
Montage du tube de protection
• Retirer l’écrou (2), le joint (3) et l’embout de tube (4) du raccord de couplage M (1).
• Mettre l’écrou (2) et le joint (3) autour du tube et insérer l’embout de tube (4) à l’extrémité du tube.
• Mettre l’embout de tube dans le raccord de couplage M (1), positionner le joint (3) et serrer l’écrou (2).
2 Ecrou
Tube
Joint côté boîtier
4 Embout du tube
3 Joint
2 Ecrou
4 Embout du tube
3 Joint
Tube
1 Raccord de couplage M
1 Raccord de couplage M
5.
MISE EN SERVICE ET ARRET
DANGER
s
5.1
3ILAMISESOUSTENSIONSEFFECTUEDANSDESCONDITIONSDHUMIDITÏCONDENSABLEILYARISQUEDEDÏgradation du détecteur.
Mise en service
• Une fois les raccordements gaz et électriques effectués, mettre l’appareil sous tension.
• Après le temps de chauffe du détecteur de 10 minutes, mettre le générateur en marche.
• A l’issu de ce temps de chauffe, faire la calibration du zéro et de l’échelle (voir le chapitre calibration des
manuels d’instruction des convertisseurs ZKM, ZRM ou ZRY)
• Une fois la calibration effectuée, le détecteur est opérationnel.
• Si de l’air de référence est utiliser, faire circuler cet air avant de faire la calibration (débit d’air de référence
: de 0.2 à 0.5 l/min)
5.2
Arrêt
Mettre à l’arrêt en respectant les procédures suivantes :
(1) Arrêt de courte durée du générateur (environ 1 semaine)
• Maintenir le détecteur sous tension pour éviter toute condensation pendant l’arrêt du générateur.
La condensation d’humidité pourrait endommager gravement le détecteur.
• Lorsque l’éjecteur ZTA est utilisé, couper l’arrivée d’air sur l’éjecteur.
(2) Arrêt de longue durée
• Mettre le détecteur hors tension (position OFF de l’interrupteur du convertisseur) lorsque l’atmosphère
interne au générateur correspond à l’air ambiant. Sinon, retirer le détecteur du générateur avant de le
mettre hors tension.
• Lorsque l’éjecteur ZTA est utilisé, couper en plus l’air sur l’éjecteur.
6.
MAINTENANCE ET VERIFICATIONS
ATTENTION
s
s
s
s
s
%FFECTUERCESOPÏRATIONSENVEILLANTËCEQUELALIMENTATIONÏLECTRIQUESOITCOUPÏE
3ICESOPÏRATIONSSEFONTSOUSTENSIONILYADEGROSRISQUESDECHOCSÏLECTRIQUES
,ATEMPÏRATUREDEFONCTIONNEMENTDUDÏTECTEURESTDENVIRON #ETLATEMPÏRATUREDESURFACEEST
TRÒSÏLEVÏE.EPASTOUCHERLEDÏTECTEURËMAINNUESOUSPEINEDEGRAVESBRßLURES
!VANTDENETTOYERLETUBEDECONVECTIONCOUPERLALIMENTATIONETFAIREREFROIDIRLETUBE2ISQUEDE
BRßLURE
.EPASUTILISERDEPIÒCESDÏTACHÏESAUTRESQUECELLESPRÏCONISÏESPARLECONSTRUCTEUR2ISQUEDEMAUVAIS
FONCTIONNEMENTDEPANNEOUDACCIDENT
%LIMINERLESPIÒCESDÏFECTUEUSESETLESPIÒCESDEMAINTENANCECOMMEDESDÏCHETSINCOMBUSTIBLES
INTERDICTION
s
6.1
%NAUCUNCASFAIRECESOPÏRATIONSSILEDÏTECTEURESTSOUSLAPLUIE2ISQUEDEGRAVESCHOCSÏLECTRIQUES
ETDEDISFONCTIONNEMENTDELAPPAREIL
Vérifications
Il est conseillé de faire ces vérifications de manière périodique afin de garantir le bon fonctionnement de
l’appareil. Plus spécialement, faire les vérifications décrites ci-après. Plus généralement, faire ces vérifications lors des vérifications périodiques du générateur ou tous les 6 mois.
6ÏRIlCATIONPÏRIODIQUE6ÏRIlCATIONJOURNALIÒRE
0OINTSËVÏRIlER
#ALIBRATIONDEZÏROETDÏCHELLE
Fuite au presse étoupe .
"OUTEILLESDEGAZDECALIBRATION
!IRDESOUFmAGEOPTION
%TANCHÏITÏËLABRIDEDUTUBEDE
convection
&ILTRECÏRAMIQUEDUDÏTECTEUR
4UBEDECONVECTION
%JECTEUR:4!
3ORTIEAIRÏJECTEUR:4!
6ÏRIlCATIONS
s 3EREPORTERAUXMANUELSDINSTRUCTIONSDESCONVERTISSEURS:+-:2-OU:29
,EDÏBITDUGAZDECALIBRATIONDOITÐTREDEËL-IN
s ,ORSQUELESCONVERTISSEURS:+-:2-ET:29NESONTPASUTILISÏSFAIREUNE
CALIBRATIONDÏCHELLEETDEZÏROUNEFOISPARSEMAINE
3EREPORTERAUCHAPITREhv
2ESSERRERLEPRESSEÏTOUPEOULEREMPLACERSITRÒSDÏGRADÏ
6ÏRIlERLAPRESSIONPRIMAIREETSIBESOINCHANGERLESBOUTEILLES
3EREPORTERAUXMANUELSDINSTRUCTIONDESCONVERTISSEURS:+-:2-OU:29
,APRESSIONDELAIRDESOUFmAGEDOITÐTREDEËK0A
3IBESOINREMPLACERLESJOINTSDEBRIDE0OURLEJOINTTORIQUEDUDÏTECTEURVOIR
CHAPITRE
2ETIRERLEDÏTECTEURETVÏRIlERLÏTATDUlLTRECÏRAMIQUESIBESOINLEREMPLACERVOIR
CHAPITRE
6ÏRIlERLÏTATDUTUBEENCRASSEMENTCORROSIONVOIRCHAPITREhv
6ÏRIlERLÏTATDELÏJECTEURENCRASSEMENTCORROSIONVOIRCHAPITREhv
3IBESOINNETTOYERLASORTIEDELAIRÏJECTEUR
6.2
Maintenance
La fréquence de remplacement de l’élément sensible, du filtre céramique et du joint torique, et de la maintenance périodique du tube de convection ou de l’éjecteur (ZTA) dépend des conditions de service et de la
composition du gaz à mesurer (acidité, poussières…)
La fréquence de remplacement dans des conditions standard de fonctionnement est donnée ci-après. En règle
générale cette fréquence est définie par les premières interventions faites après la première mise en service.
• Elément sensible ....................................... Tous les ans
• Filtre céramique........................................ Tous les 6 mois
• Tube de convection................................... Tous les 3 à 4 ans
• Tube éjecteur ZTA .................................... Tous les 3 à 4 ans
• Joint torique .............................................. Tous les ans
6.2.1
Remplacement de l’élément sensible
Précaution en cas de remplacement de l’élément sensible:
s
6ÏRIlERQUELATENSIONDALIMENTATIONDELÏLÏMENTSENSIBLEDEREMPLACEMENTESTCELLEDÏJËUTILISÏE
s
.EPASREMPLACERLÏLÏMENTSENSIBLEDÏTECTEURSOUSTENSION
s
,ATEMPÏRATUREDUDÏTECTEURESTCHAUDEATTENDRESONREFROIDISSEMENTAVANTINTERVENTION
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
Mettre le détecteur hors tension (interrupteur du convertisseur sur OFF).
Vérifier que la température du détecteur soit acceptable.
Retirer le couvercle du boîtier ainsi que la plaque de protection (2 vis M3).
Décâbler le détecteur (6 vis M3).
Retirer les 4 vis M3 fixant l’élément sensible.
Retirer l’élément sensible avec le joint torique.
Mettre en place le nouveau joint torique dans la gorge située dans le détecteur.
Mettre le nouvel élément sensible dans le détecteur (attention à la position de l’élément sensible dans le
détecteur : vois figure ci-après).
(9) Remettre les vis de fixation de l’élément sensible (4 vis M3, couple de serrage : 0.7 N*m)
(10) Rebrancher les 6 fils électriques et remettre la plaque de protection (2 vis M3)
(11) Remettre le couvercle du boîtier.
Gorge pour joint torique
Joint torique
Elément sensible
1 Noir
6 Bleu
3 Rouge
S+ H
6
1
Câble
2 fils
Câble spécial
venant du
convertisseur
Câble
4 fils
3
TK4J4664R0
Détecteur
Chauffage
100 à 120V ca 50/60Hz
ou 200 à 240V ca 50/60Hz
1 Noir
2 Blanc
T+
made in japan
Vis avec rondelles
(4 pces)
5
S-
H
4
2
T-
4 Blanc
5 Jaune
Thermocouple (type R)
3 Rouge
4 Blanc
Signal détecteur
5 Jaune
6 Bleu
Vis de raccordement électrique : M3
Vis de raccordement
terre : M4
2 Blanc
6.2.2
Remplacement du filtre céramique
(1) Mettre le détecteur hors tension et le laisser refroidir
(2) Une fois refroidi, dévisser le capuchon en bout de sonde et retirer
le filtre céramique ainsi que la rondelle conique.
(3) Mettre un nouveau filtre et la rondelle conique en place et revisser le capuchon sans trop serrer (voir chapitre 6.4 pour la référence du filtre).
6.2.3
Maintenance du tube de convection
Rondelle conique
Filtre céramique
• Après avoir retirer le tube de convection du conduit de fumées et Capuchon
avoir retirer le détecteur, refroidir le tube avec de l’air.
• Nettoyer l’extérieur du tube, sous l’eau, avec une brosse métallique.
• Nettoyer l’intérieur du tube à l’aide d’un outil (goupillon métallique, tournevis…).
• Pour les tubes de convection pour gaz très poussiéreux, nettoyer aussi l’orifice de sortie des gaz.
6.2.4
Maintenance du tube éjecteur ZTA
• Après avoir retirer l’éjecteur du conduit de fumées et avoir retirer le tube de l’éjecteur, refroidir le tube
avec de l’air.
• Nettoyer l’extérieur du tube à l’aide d’une brosse.
• Nettoyer l’intérieur du tube à l’aide d’un outil (goupillon métallique, tournevis…)
ATTENTION
Le tube pour haute température est en SiC et est très fragile.
Ne pas le refroidir brusquement par trempage dans l’eau et éviter les chocs lors du nettoyage.
6.3
Valeurs standards de la sortie détecteur
Tensions de sortie du détecteur (valeurs standards).
4ABLEAUDERÏFÏRENCE
#ONCENTRATION $ÏTECTEUR:&+
DgOXYGÒNE
Sortie tension
VOL
UNITÏM6
66.67
2.0
2.2
2.4
46.47
2.6
2.8
42.46
#ONCENTRATION $ÏTECTEUR:&+
DgOXYGÒNE
Sortie tension
VOL
UNITÏM6
4.0
6.0
7.0
22.27
8.0
20.84
#ONCENTRATION $ÏTECTEUR:&+
DgOXYGÒNE
Sortie tension
VOL
UNITÏM6
20.0
20.6
0.00
-0.42
22.0
24.0
-4.27
-8.28
40.0
6.4
Liste des pièces de rechange
No.
$ESCRIPTION
&ILTRECÏRAMIQUE
2
*OINTDÏTECTEUR0
%LÏMENTSENSIBLEDE
remplacement
4 4UBEDECONVECTION
2ACCORDENTRÏEGAZÏTALON
POURTUBEφ6mm
6 2ACCORDENTRÏEGAZÏTALON
POURTUBE
7 !UTOCOLLANTTHERMOSENSIBLE
8 2ACCORDENTRÏEAIRDE
RÏFÏRENCEPOURTUBEφ6mm
2ACCORDENTRÏEAIRDE
RÏFÏRENCEPOURTUBE
2ONDELLECONIQUEPOUR
&ILTRECÏRAMIQUE
"OÔTIERDISOLATIONTHERMIQUE
#LASSIlCATION
#ONSOMMABLE
2ÏFÏRENCE
::0:&+4+0
#ONSOMMABLE
::0:&+
0IÒCEDERECHANGE
3UIVANTCODIlCATION
VOIRCHAPITRE
0IÒCEDERECHANG
6OIRTABLEAUCIAPRÒS
0IÒCESADDITIONNELLES ::0:&+4+.#
2EMARQUES
Viton
4 vis M3x_
1 joint torique (S22.4, Viton)
0IÒCESADDITIONNELLES ::0:&+4+.#
0IÒCESADDITIONNELLES ::0:&+4+0
0IÒCESADDITIONNELLES ::0:&+4++0
0IÒCESADDITIONNELLES ::0:&+4++0
Joint inclus
RACCORDSENTRÏESORTIE
Joint inclus
RACCORDSENTRÏESORTIE
0IÒCESADDITIONNELLES ::0:&+4+(0
0IÒCESADDITIONNELLES ::0:&+4+%#
Codification des tubes de convection
Valeur des digits
#ODIlCATION
A
::04+#
A
::04+#
A
7
::04+#
A
::04+#
B
::04+"#
B
::04+"#
B
7
::04+"#
B
::04+"#
#
::04+!#
#
::04+!#
#
7
::04+!#
#
::04+!#
6
$
8
::04+(#
6
E
8
::04+(#
::04+(#
#LASSIlCATION
,ONGUEURDgINSERTION
Usage généra
Usage généra
Usage généra
Usage généra
'AZCORROSIFS
'AZCORROSIFS
'AZCORROSIFS
'AZCORROSIFS
!VECSOUFmAGE
!VECSOUFmAGE
!VECSOUFmAGE
!VECSOUFmAGE
'AZCHARGÏSENPOUSSIÒRES
'AZCHARGÏSTRÒSENPOUSSIÒRES
MM
MM
MM
MM
MM
MM
MM
MM
MM
MM
MM
MM
800mm
800mm
7.
DEFAUTS ET SOLUTIONS
ATTENTION
s
3IUNDÏFAUTNONLISTÏAPPARAÔTFAIREAPPELËUNTECHNICIEN&5*)%LECTRICOUËTOUTEPERSONNEHABILITÏEPAR&5*)%LECTRICPOURUNDÏPANNAGE,EDÏMONTAGEANARCHIQUEDUDÏTECTEURPEUTENGENDRERDES
DISFONCTIONNEMENTSOUDESINCIDENTS
$ÏFAUTS
s )NDICATIONESTlXE
s 6ARIATIONLENTE
#AUSESPROBABLES
s &ILTREOUTUBEDECONVECtion encrassé
s 0RISEDAIRAUXRACCORDS
6ÏRIlCATION
s 6ÏRIlCATIONVISUELLEDUlLTREET
DUTUBEDECONVECTION
s 6ÏRIlERLÏTANCHÏITÏDESJOINTSET
des raccords.
s $ÏTORIORATIONDELACELLULE
s 6ÏRIlERLETEMPSDERÏPONSEEN
passant du gaz de zéro puis du
GAZDÏCHELLESIPLUSDEMIN
POUR
s 6ÏRIlERLETEMPSDERETOURËLA
MESUREAPRÒSINJECTIONDEGAZDE
CALIBRATION
s 6ÏRIlERLACONTINUITÏ
s 6ÏRIlERLECÉBLAGE
s 6ÏRIlERLESSPÏCIlCATIONSDELA
tension d’alimentation.
s6ÏRIlERLACONTINUITÏ
s $IMINUTIONDELAVITESSE
de circulation des gaz
s ,ALARMEDETEMpérature est présente
APRÒSMINUTESDE
mise en service.
s $ÏCONNEXIONDESCÉBLES
s -AUVAISCÉBLAGE
s 4ENSIONDALIMENTAION
INSUFlSANTE
s 2UPTUREDUTHERMOCOUPLE
s &USIONDUFUSIBLEDANS
LECONVERTISSEUR:+-
:2-ET:29
s 2UPTUREDELARÏSISTANCE
CHAUFFANTE
s )NDICATIONDELA
mesure trop haute ou
TROPBASSE
s 0RISEDAIRËLABRIDE
JOINTSABIMÏSOUDÏFECTUeux.
s $ÏTÏRIORATIONDUDÏTECTEUR
s 4EMPÏRATUREDUDÏTECTEUR
anormale
s #HANGEMENTDELACONCENTRATIONENOXYGÒNEDE
LAIRAMBIANTOUAMBIANCE
TRÒSHUMIDE
s6ÏRIlERLARÏSISTANCEENTRELES
BORNESETËΩ.
s 6ÏRIlERLEFUSIBLE
s 6ÏRIlERLAVALEURDERÏSISTANCE
0OUR6ËΩ
0OUR6ËΩ
s 6ÏRIlERLÏTANCHÏITÏDESBRIDESET
des joints.
s 6ÏRIlERLESFUITESENVIRONNANTES
s 6ÏRIlERLÏTANCHÏITÏDURACCORD
de l’entrée gaz étalon.
s -ESURERLASORTIESIGNALCELLULE
M6ENINJECTANTDUGAZDEZÏRO
et du gaz d’échelle.
6OIRTABLEAU
s ,IREETVÏRIlERLATEMPÏRATURESUR
le convertisseur.
s 6ÏRIlERLACONCENTRATIONEN
OXYGÒNEDELAIRAMBIANT
Solutions
s .ETTOYEROUREMPLACERLE
lLTRE
s 2ESSERRERLESRACCORDS
changer les joints si
nécessaire.
s 2EMPLACERLÏLÏMENT
SENSIBLE
s !UGMENTERLAVITESSE
DESGAZDANSLETUBEETLE
nettoyer.
s 2EMPLACERLECÉBLE
s 2EFAIRELECÉBLAGE
s !JUSTERCORRECTEMENTLA
tension d’alimentation.
s 2EMPLACERLÏLÏMENT
SENSIBLE
s 2EMPLACERLEFUSIBLE
PARUNFUSIBLEIDENTIQUE
:+-:2-ET:29
s 2EMPLACERLÏLÏMENT
SENSIBLE
s 2EVISSERLABOULONNERIE
s #HANGERLESJOINTS
s %LIMINERCESFUITES
s 2EVISSERLERACCORD
s 2EMPLACERLÏLÏMENT
SENSIBLE
s 5TILISERDELAIRDERÏFÏRENCE
8.
APPENDIX
8.1
Spécification
8.1.1
Générale
• Température ambiante:
-10 à +60ºC pour la tête du détecteur
-5 à +100ºC pour l'éjecteur
125ºC au maximum sur la bride du détecteur,
sous tension
• Gaz mesuré:
Oxygène dans les gaz non combustibles
• Température de stockage:
Elément sensible : -20 à +70ºC
Ejecteur : -10 à +100ºC
• Méthode de mesure :
Système zircone à insertion directe
• Construction:
• Gamme de mesure:
Etanche à l'eau et à la poussière (IEC IP66)
2 gammes de 0- 2% à 0-50% vol. O2 (par pas
de1% du volume O2)
• Filtre:
Alumine (porosité de 50μm) et papier quartz
• Répétitivité:
• Matériaux en contact avec les fumées:
Détecteur : Zirconium, Inox 316, platine
Tube de convection : Inox 304 ou 316
Ejecteur (usage général); Inox 316, Inox 304
Ejecteur : (pour haute température) SiC, Inox
316, Inox 304
< ±0.5% de la pleine échelle
• Linéarité:
< ±2% de la pleine échelle
• Temps de réponse:
De 4 à 7 sec, pour 90% (via l'entrée gaz
étalon)
• Raccord gaz étalon:
Pour tube ø6mm ou tube 1/4"(suivant
spécification client)
• temps de mise en chauffe:
Environ 10 min
• Raccord air de référence (option):
Pour tube ø6mm ou tube 1/4"(suivant
spécification client))
• Sortie analogique:
4 à 20mA cc (résistance de chauffe < 500Ω)
ou 0 à 1V cc (résistance de sortie < 100Ω)
• Position du montage du détecteur:
• Alimentaion électrique:
±45º par rapport à l'horizontale, l'air ambiant
doit être propre.
100 à 120V ca (tensions limites de 90 à
132V ca)
• Dimensions d'encombrement: (L ×Ø max)
200 à 240V ca (tensions limites 190 à
210mm × 100mm (détector)
264V ca)
Détecteur : 1.6kg
Ejecteur : 15kg (avec un tube de 1m)
Tube de convection standard de 1m : 5kg
• Poids (approx.):
Fréquence : 50/60Hz
• Consommation électrique:
• Peinture:
Maxi 240VA (détecteur: approx. 200VA,
convertisseur: approx. 40VA)
En marche normale 70VA (détecteurr : environ
50VA, convertisseur : environ 20VA)
Argent ou couleur acier
• Débit d'air éjecteur:
5 à 10 L/min
• Débit de gaz de calibration:
1.5 à 2 L/min
8.1.2
• Pression d'air de soufflage:
Détecteur d’oxygène (ZFK8) et éjecteur
(ZTA)
200 to 300kPa {2 to 3 kgf/cm2}
• Sortie éjecteur:
• Temperature des fumées:
Tube de convection :
L'air retourne dans la fumée
• Sortie alarme température sur éjecteur:
Alarme pour température inférieure à 100 ºC
Thermostat mécanique
Contact simple N.O. (1a), 200V ca, 2A
-20 à +600ºC
(usage général, gaz corrosifs)
Système avec éjecteur :
-20 à +1500ºC (gaz haute température)
-20 à +800ºC (usage général)
• Pressions des fumées:
-3 to +3kPa (-306 à +306 mmH2O)
8.1.3
• Tube de convection:
• Affichage de la concentration: Indication numérique 4 digits
Avec ou sans système de rétro soufflage
Bride DN65PN6
(JIS5K-80AFF pour gaz très chargés en
poussières)
Longueur d'insertion : 0.3, 0.5, 0.75, 1m
(0.8m pour gaz très chargés en poussières)
Convertisseur (ZKM)
• Sorties contact:
(1) 6 contacts simples : 250V ca/3A ou 30V cc/3A
(2) Fonction des contacts :
• En maintenance
• Pendant le soufflage Note3)
• Gaz d’étalonnage d’échelle
• Ejecteur (usage général):
Système canalisant le gaz vers le détecteur :
Bride JIS10K 65A RF
Longueur d'insertion : 0.5, 0.75, 1, 1.5m
(suivant spécification client)
• gaz d’étalonnage du zéro
• Défauts de l’analyseur Note1)
• Alarme Note2)
Note1) Le contact se ferme (ON) sur les erreurs suivantes :
• Communication numérique:
RS232C (MODBUS) en standard
RS485 (MODBUS)
(1) Rupture du thermocouple (2) Rupture de l’élément
sensible(3) défaut de température (4) Défaut de calibration(5) Défaut réglage zéro/échelle (6) Erreur signal de
sortie
• Affichage du rendement (option):
Cette fonction permet le calcul et l’affichage
du rendement. Il est alors nécessaire de raccorder un thermocouple type R pour mesurer
la température des fumées.
Note2) Le contact se ferme (ON) sur les alarmes suivantes :
(1) Alarme haute (2) Alarme basse (3) Alarme haute ou
basse (4) Alarme haute très haute (5) Alarme basse très
basse
Cette option permet aussi de visualiser le message “ rich mode” (défaut d’air).
Note3) Le contact se ferme (ON) lors du rétro soufflage (option).
• Température ambiante:
• Entrées contact:
-20 à +55ºC
(1) 3 entrées contact affectables
• Humidité ambiante:
ON : 0V (10mA max), OFF : 5V
95% HR maxi, non condensable
(2) Fonctions configurable par contact :
• Température de stockage:
* Commande de maintien de signal
-30 à +70ºC
* Remise à zéro des calculs des valeurs mini. et maxi.
• Humidité de stockage:
* Coupure du chauffage de la sonde
95% HR maxi, non condensable
* Commande de rétro soufflage (option)
• Construction:
* Commande d’arrêt de la calibration
Etanche à l’eau et aux poussières : IP66 ou
IP67 de la norme CEI
* Commande de démarrage de la calibration
* Commande du changement d’échelle
• Matériaux:
• Méthode de calibration:
Boîtier en aluminium
(a) Calibration manuelle à l’aide des touches
en façade
(b) Calibration par commande externe (option)
• Dimensions d’encombrements (H x L x P):
170 X 159 X 70mm (IP66)
220 X 230 X 95mm (IP67)
(c) Calibration automatique (option)
• Poids:
Cycle de calibration configurable de 0 jour
IP66 : Environ 2kg (avec détecteur et câbles)
0 heure à 99 jours 23 heures
IP67 : Environ 4.5kg (avec détecteur et
câbles)
• Gaz de calibration:
* Concentrations utilisables :
• Couleur:
Gaz de zéro : 0.010 à 25.00% O2
dans N2
IP66 : boîtier : argent
Gaz d’échelle : 0.010 à 50.00% O2
dans N2
IP67 : boîtier : argent
Couvercle : Pantone Cool Gray 1C-F
Couvercle : bleu (Munsell 6PB3.5/10.5
* Concentrations recommandées :
• Montage:
Gaz de zéro : 0.25 à 2.0% O2 dans
N2
Montage sur panneau ou sur tube
Gaz d’échelle : 20.6 à 21.0% O2
(air humide ou sec)
(options)
• Rétro soufflage :
Fonction permettant de chasser à l’air comprimé les poussières ayant pu se déposer dans
le tube de convection (option).
Le cycle et la durée du rétro soufflage sont
configurables :
Cycle de soufflage : de 00 heure 00 minute à
99 heures 59 minutes
Durée de soufflage : de 00 seconde à 999
secondes
• Maintien du signal de sortie:
Le signal de sortie est maintenu durant la calibration, le rétablissement des caractéristiques
initiales, le chauf-fage de la sonde et le rétro
soufflage.
Cette fonction peut être désactivée.
• Vanne trois voies:
Permet la sélection entre le gaz de zéro et le
gaz d’échelle lors des calibrations manuelles.
8.2
Codification
8.2.1
Détecteur
4 5 6 7 8
ZFK 8 R
8.2.2
9 10 11 12 13
5 -
Détecteur de remplacement
14 15
Description
- 1
Entrée gaz de calibration
Pour tube de F6mm (inox)
Pour tube de F1/4’’ (inox)
1
2
1
3
0Y0
5A3
5A5
5A7
5A1
5B3
5B5
5B7
5B1
5C3
5C5
5C7
5C1
6D8
6E8
ZZZ
Alimentation
100 à 120Vca 50/60Hz
200 à 240Vca 50/60Hz
8.2.3
Tube de combustion
Matière Application
Sans
Inox 304 Usage général
Inox 304 Usage général
Inox 304 Usage général
Inox 304 Usage général
Inox 304 Anticorrosion
Inox 304 Anticorrosion
Inox 304 Anticorrosion
Inox 304 Anticorrosion
Inox 304 Avec purge à l’air
Inox 304 Avec purge à l’air
Inox 304 Avec purge à l’air
Inox 304 Avec purge à l’air
Inox 304 Pour zone poussiéreuse
Inox 304 Pour zone poussiéreuse
avec couvercle
Autres
Z TA
300mm
500mm
750mm
1000mm
300mm
500mm
750mm
1000mm
300mm
500mm
750mm
1000mm
800mm
800mm
Filtre
Standard
1
J
E
100 à 120V ca
ZFK8YY15-0Y0YY-0Y
200 à 240V ca
ZFK8YY35-0Y0YY-0Y
Ejecteur
1
1
Longueur
Raccord pour air de référence
Sans (standard)
Pour tube de F6mm (inox)
For F1/4 inch tube (inox)
Y
A
B
Codification
1 2 3 4 5 6 7 8
Capot de protection
Sans
Avec
Y
A
Alimentation
Manuel d’instructions
Japonais
Anglais
20
Description
Température des gaz à mesurer
Haute température (+1500°C max.)
Pour usage général (+800°C max.)
1
2
Longueur du tube [mm]
500
750
1000
1500
B
C
D
E
1
3
5
Alimentation électrique
100V/115V ca 50/60Hz
200V/220V ca 50/60Hz
230V ca 50/60Hz
8.2.4
(2) Câble spécial
Convertisseur
(1) ZKM
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
Z KM
Z R Z KR
9 10 11
Description
1 -
Communication (Modbus)
RS-232C
RS-485
1
2
Montage
En panneau
Sur tube
1
2
Options
Sans
Affichage du rendement Note1)
Soufflage
Auto calibration
Affichage du rendement + Soufflage
Affichage du rendement + Auto calibration
Soufflage + Auto calibration
Affichage du rendement + Soufflage
+ Auto calibration
Y
1
2
3
4
5
6
7
Type de détecteur
Pour thermocouple R
R
Signal de sortie
4 à 20mA cc
0 à 1V cc
Autre
B
E
Z
Note2
Y
1
2
Longueur gaine
Sans gaine flexible
Sans gaine flexible
Sans gaine flexible
Sans gaine flexible
Sans gaine flexible
Sans gaine flexible
Sans gaine flexible
Sans gaine flexible
Sans gaine flexible
Sans gaine flexible
Sans gaine flexible
Sans gaine flexible
6m avec tube flexible
10m avec tube flexible
15m avec tube flexible
20m avec tube flexible
YA
YB
YC
YD
YE
YF
YG
YH
YJ
YK
YL
YM
AA
BB
CC
DD
0
1
2
Langue
Japonais
Anglais
J
E
Description
Convertisseur
ZKM (exclusivement)
K
Boîtier
IP66
IP67
1
2
9
1 -
Longueur câble
6m
10m
15m
20m
30m
40m
50m
60m
70m
80m
90m
100m
6m
10m
15m
20m
Extrémités de câbles préparés
Sans
Un seul côté (Côté détecteur)
Les deux côtés
Note2) Pour la connexion entre la sonde et le
convertisseur, la gaine utilisée doit être
étanche à l’eau.
Option vanne à 3 voies
(non compatible avec l’auto calibration)
Sans
Avec (IP66)
Avec (IP67)
Note1) Avec cette option, le mode défaut d’air
est aussi affiché.
8.3
Choix de la configuration
La configuration de l’analyseur d’oxygène doit tenir compte des caractéristiques des fumées.
Choisir la correspondance suivant le tableau ci dessous.
Caractéristiques des fumées
Application
Usage
Température Débits des
600ºC max.
fumées
5 à 20m/s
Poussières
Configuration de l'analyseur
Tube de
Fumées
< 0.2g/mm3
< 10g/Nm3
600ºC max.
5 à 20m/s
corrosives
< 1g/Nm3
< 1m/s
Combustible : gaz,
ZFK8R
5- A
-1
ZKM
—
—
liquide
Combustible : charbon
1590ºC max.
< 1m/s
ZFK8R
5- C
-1
ZKM
—
avec soufflage
Faible humidité
—
—
ZFK8R
5- B
-2
Faible humidité avec
ZFK8R
5- C
-2
ZKM
ZKM
—
—
< 25g/Nm3
non
soufflage
Faible humidité avec
ZFK8R
5- D
-2
ZKM
—
oui
soufflage
Faible humidité avec
ZFK8R
5- E
-2
ZKM
—
—
soufflage
Tube inox 316 avec
ZFK8R
5-0Y0
-1
ZKM
ZTA1
—
soufflage
Tube SiC avec
ZFK8R
5-0Y0
-1
ZKM
ZTA2
< 1g/Nm3
général
(chaudière)
Ejecteur
< 10g/Nm3
< 25g/Nm3
800ºC max.
Convertisseur
—
(incinérateur)
Usage
Détecteur
protection
général
(chaudière)
Note
< 1g/Nm3
soufflage
Note (1) La teneur en poussières est approximative.
(2) De l’air instrument ou de l’air en bouteille peuvent être utilisé comme air de référence avec l’option
entrée d’air de référence.
8.4
Dimensions d’encombrement (unité: mm)
(1) Détecteur (ZFK8)
Détecteur (ZFK8)
Environ 132
F 80
Environ 62
Environ 130
F 67
5
6-F 6
Capot étanche
(à commander)
Boîtier
°
60
Filtre
F 85
1
3
2
4
5
6
Noir / Blanc/ Rouge / Blanc/ Jaune / Bleu
Environ 30
Raccord pour air
de référence
(à commander)
Inox 316, pour tube
F 6/F 4 ou 1/4’’
Sortie élement
Thermocouple
125.5
F 26
F 79
SCHÉMA DE CONNEXION
Réchauffeur
Câble
2 conducteurs
Câble spécial
Vis de masse :
M4
Raccord pour gaz de
calibration
(à commander)
Inox 316, pour tube
F 6/F 4 ou 1/4’’
Câble 4 conducteurs
Câble spécial
(2) Elément sensible (ZFH8YY)
Élément sonde (ZFK8YY)
(132.7)
3.5
20
(ø17.5)
4-F 3.5(pour montage sur détecteur)
3
S-
H
4
2
T-
45°
5
22
T+
TK4J4664R0
40
S+ H
6
1
45°
F 35
made in japan
(88.4)
(3) Tube de convection (usage général)
Tube de convection
155
12
Approx. 40
Approx. L
130
3
67
67
60.5
Entrée gaz
ZFK8R
Sortie gaz
6-M5
côté détecteur
5-5B3
5
7
1
3
Digit 11
5
1
7
0.3
0.5 0.75
1.0
Poids
3.3
Approx.(kg)
4.5 6.1
7.6
L (m)
Z
L=
(à commander)
8- 15
(trous de montage)
Sonde oxygène
(4) Tube de convection (avec soufflage)
Tube de convection (avec soufflage)
155
Approx. L
18
Approx. 20
130
67
60.5
67
3
Entrée gaz
6-M5
Côté détecteur
ZFK8R
5-5C3
5
7
1
Sortie gaz
Sonde oxygène
3
L (m)
0.3
Poids
3.0
Approx.(kg)
Entrée air de purge
4-Rc1/4
Digit 11
8–15
(trous de montage)
5
7
1
Z
0.5 0.75 1.0
3.8
4.8
5.7
L=
(A commander)
(5) Tube de convection (pour zone poussièreuse)
14
5
4 - Rc 1/4
180
Tube de convection (pour zone poussièreuse)
Entrée air de purge
8 - 19
MTG. hole
Lors de l’installation,
positionner l’orifice d’entrée
d’air au sommet de manière
à pouvoir purger le circuit
67
29.
5
Bride : JIS 5K80A FF
Montage ZFK
185
Garnitures
d’étanchéité
5-6D3
5
7
1
Sortie gaz
800
50
ZFK8R
30
Digit 11
3
L (m)
0.3
Poids
4.5
Approx.(kg)
Entrée fumées
Tube (50A SCH40)
24
5
7
1
Z
0.5 0.75 1.0
5.6
7.0
8.3
L=
(A commander)
(6) Tube de convection (pour zone poussiéreuse avec contre bride)
14
5
4 - Rc 1/4
180
Tube de convection (pour zone poussièreuse avec contre bride)
Entrée air de purge
Positionner l’orifice d’entrée
d’air au sommet de manière
à pouvoir purger le circuit
8 - 19
(trous de montage)
67
29
.5
Bride : JIS 5K80A FF
(175)
Détecteur ZFK
800
Sortie
gaz
(790)
50
Garnitures
d’étanchéité
5-6E3
5
7
1
30
Digit 11
3
L (m)
0.3
Poids
7.1
Approx.(kg)
Entrée
fumées
Tube de protection (65A SCH40)
ZFK8R
(38)
Tube (50A SCH40)
5
7
1
Z
0.5 0.75 1.0
L=
9.0 11.4 13.6 (à commander)
Fuji Electric France S.A.S.
46, Rue Georges Besse - Z I du Brézet
63 039 Clermont-Ferrand cedex 2 — FRANCE
France : Tél. 04 73 98 26 98 - Fax 04 73 98 26 99
International : Tél. (33) 4 7398 2698 - Fax. (33) 4 7398 2699
E-mail : [email protected]
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sont réservés.
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