MMM VACUCELL 111 Mode d'emploi

Armoire sous vide
ligne Standard
VACUCELL 22, 55, 111
Instructions d‘utilisation
MMM Medcenter Einrichtungen GmbH
Producteur:
MMM Medcenter
Einrichtungen GmbH
Schulstrasse 29
D – 82 166 Gräfelfing
Tél.: +49 89 89 92 26 20
Fax: +49 89 89 92 26 20
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Instructions d‘utilisation
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Contenu:
24. 6. 2004
1
GÉNÉRALITÉS .............................................................................................................................. 3
1.1
1.2
2
DIRECTIVES IMPORTANTES....................................................................................................... 3
2.1
2.2
2.3
3
DÉBALLAGE, CONTRÔLE, TRANSPORT ET MANIEMENT ..................................................................... 3
AVANT LA MISE EN MARCHE ........................................................................................................... 4
ESPACE UTILE .............................................................................................................................. 6
DESCRIPTION APPAREIL ............................................................................................................ 7
3.1
3.2
3.3
3.4
4
USAGE ......................................................................................................................................... 3
UTILISATION ................................................................................................................................. 3
VUE GLOBALE ............................................................................................................................... 7
PANNEAU DE COMMANDE SUR LA PORTE DE L’ÉTUVE....................................................................... 8
PANNEAU DE COMMANDE À LA SUPERSTRUCTURE........................................................................... 9
CONNEXION AU RÉSEAU ET CONNECTEURS .................................................................................... 9
FONCTION ET SERVICE............................................................................................................. 10
4.1
4.2
4.3
MISE EN MARCHE ........................................................................................................................ 10
ARRÊT ....................................................................................................................................... 11
PARAMÉTRAGES DES TEMPÉRATURES DEMANDÉES, DE L’ARRÊT RETARDÉ, DU NOMBRE DE CYCLES,
DE LA MISE EN MARCHE RETARDÉE ....................................................................................................... 11
4.4 FONCTIONS AUXILIAIRES D’UTILISATEUR ....................................................................................... 13
4.5 MESSAGES D’ERREUR ................................................................................................................. 13
4.6 IMPRESSION DU PROCÈS-VERBAL................................................................................................. 13
4.7 FONCTIONS ET RÉGLAGE DU THERMOSTAT DE PROTECTION .......................................................... 14
4.8 CRÉATION DU VIDE DANS LA CHAMBRE ......................................................................................... 15
4.9 REMPLACEMENT DU JOINT DE LA PORTE ET RÉGLAGE DE LA PORTE................................................ 16
5
PARAMÈTRES TECHNIQUES.................................................................................................... 17
5.1
ACCORDEMENT ÉLECTRIQUE ....................................................................................................... 17
6
NETTOYAGE ............................................................................................................................... 18
7
MAINTENANCE DE L’APPAREIL............................................................................................... 18
8
GARANTIE ET SERVICE............................................................................................................. 18
9
TRANSPORT ET STOCKAGE .................................................................................................... 19
10 MANIÈRE DE LIQUIDATION DE L’EMBALLAGE ET DE L’APPAREIL MIS HORS DE
SERVICE............................................................................................................................................... 19
11
EQUIPEMENT FACULTATIF ...................................................................................................... 20
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
SW DE COMMUNICATION DS COM POUR PC SOUS WINDOWS .................................................. 20
ARMOIRE JOINTE „VACUSTATION“............................................................................................ 20
POMPE À VIDE RÉSISTANTE AU NIVEAU CHIMIQUE ..................................................................... 21
SÉPARATEUR ET CONDENSEUR D’ÉMISSIONS ........................................................................... 21
SYSTÈME DE GESTION DU VIDE ................................................................................................ 21
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Instructions d‘utilisation
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Instructions d‘utilisation
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1 Généralités
1.1
Usage
VACUCELL (VU) est une chambre sous vide, chauffée électriquement, dans laquelle il est
possible de chauffer les objets y placés après l’évacuation. Les objets évacués sont placés
sur les étagères dans la chambre.
L’appareil fonctionne jusqu’à la température de 200 °C. Le relevé de la température est géré
par un régulateur moderne (PID équipé du système logique fuzzy) à écran digital et
détecteur thermique Pt 100. Cet ensemble assure une haute précision de réglage de la
température et fiabilité du processus d’étuvage. L’appareil est conçu selon les normes
relatives EN – voir 2.2, 5.1, et remplit les exigences de la directive EU 89/336/EHS,
73/23/EHS, (éventuellement 93/42/EHS). Ils sont construits en matériaux de qualité et en
utilisant les technologies les plus modernes. Chaque pièce subit un contrôle de sortie
minutieux.
1.2
Utilisation
L’appareil VU est destiné à:
- séchage à vide des produits facilement oxydables, avec l’éventuel déplacement de
l’oxygène par un gaz inerte
- séchage rapide des pièces simples ou compliquées de par leur forme,
- séchage des échantillons jusqu’à un poids constant à température et temps réglables.
- L’appareil est utilisable notamment dans les branches suivantes:
- biologie
- produits cosmétiques
- pharmacie
- industrie alimentaire
- chimie
- industrie électrotechnique
- traitement des matières plastiques
- constructions mécaniques
L’appareil est destiné à l’utilisation et maniement par les personnes connaissant les
équipements et appareils de laboratoire.
2 Directives importantes
2.1
Déballage, contrôle, transport et maniement
Après la déballage contrôlez s’il vous plaît si l’appareil est complet avec ses accessoires et
s’il n’est pas endomagé. Il est nécessaire de rapporter tout de suite un endommagement
eventuel au transporteur. Lors de la manipulation – s’il faut lever l’étuve etc. – l’étuve ne doit
pas être levée par sa poignée ou porte! Lever l’étuve à l’aide des 4 crochets joints, qui
seront introduits dans les orifices sur le côté des pieds de l’étuve.
La livraison standard est composée d’une étuve thermique et deux étagères.
(n° de commande : V459046 – volume 22, V 459047 – volume 55, V 459048 – volume 111),
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tuyau en silicone 8 x 18 pour le raccordement chambre/source de vide (n° de commande
0662132)
Une carte à puce SO pour le réglage du thermostat de protection.
Trois cartes à puce pour l´enregistrement des programmes réglés
2.2
Avant la mise en marche
♦
Bien lire cette notice d’emploi avant tout travail!
L’appareil est destiné à l’exploitation à l’intérieur, dans les températures de 5°C à
40 °C, lors de l’humidité relative maximale inférieure à 80 %.
♦
♦
Effectuez l´installation de l´appareil en raccordant la fiche au réseau électrique. Les
paramètres prescrits du câble d´alimentation sont indiqués dans le chapitre
Raccordement électrique
La distance minimale entre la partie latérale et arrière de l’appareil est de 100 mm.
Après la première mise en marche de l´appareil, les corps de chauffage et l´isolation
brûlent, entraînant un phénomène odorant caractéristique ; cette odeur disparaît après
quelques cycles de fonctionnement. Néanmoins, tant que l´isolation brûle lorsque la
température est supérieure à 100 °C, compte tenu du phénomène odorant cité plus
haut, nous recommandons d´assurer un échange d´air suffisant dans l´espace de
travail (par exemple par aération ou par aspiration).
Lors de températures supérieures à 100 °C, il y a création d´une coloration jaunâtre de
la surface interne de la chambre. Cette coloration n´est pas un défaut de matériel ni de
l´appareil.
Ne placez le matériel à réchauffer que sur les étagères, jamais sur le fond de l´appareil!
Aucune matière inflammable, explosive ou toxique ou encore des matériaux dont
ces matières risquent de se libérer ne peuvent être introduits dans l´appareil!
N´introduire dans les appareils aucune matière corrosive
L´appareil n´est pas conçu pour réchauffer des liquides et ne contient aucun liquide.
En cas de manipulation de l´appareil autre qu´une utilisation courante, débranchez-le
du réseau électrique en retirant le câble d´alimentation de la prise ! En appuyant sur le
bouton
, l´appareil se place seulement en mode standby mais il n´est pas
débranché du réseau électrique !
La protection de l’étuve, de son environnement et des produits chauffés contre le
dépassement non-admissible de la température, est assurée par le thermostat de
protection. L’appareil VU possède la classe de protection 2 selon la norme EN 610102-010. Vérifier régulièrement – tous les jours – la fonction du thermostat de protection.
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Charge admissible maximale: voir chapitre Paramètres de l’appareil.
Poser les produits pour chauffer seulement sur les étagères, jamais sur le fond de
l’appareil!
Ne placez aucune matière sur les surfaces extérieures de l´appareil.
Les appareils ne sont pas prévus pour travailler dans un environnement contenant des
matières explosives ou inflammables..
L´arrivée réseau ne peut entrer en contact avec les parties chaudes de l´appareil.
La portée du sol, lors de l´emplacement de l´appareil, doit correspondre au poids de
l´appareil lui-même tout en tenant compte du poids de la charge maximale (voir
chapitre Paramètres de l´appareil).
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Instructions d‘utilisation
2.3
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Espace utile
Espace utile est présenté à la figure n° 1 où X(H) = 10 % de la profondeur de la chambre
intérieure, X(S) = 10 % de la largeur de la chambre intérieure, X(V)1 représent la distance du
crible (étagère) le plus bas par rapport au fond de la chambre intérieure, X(V)2 représent la
distance du crible (étagère) le plus haut par rapport au plafond de la chambre intérieure.
Dans l’espace limité par ces surfaces (en renouant avec la Norme DIN 12 880 – les surfaces
à la figure sont marquées par des lignes gras, des lignes plus faibles représentent les faces
intérieures de la chambre) on a respecté les déviations de la tempèrature présentées dans le
chapitre Paramètres de l’appareil. (Celà veut dire qu’au dessus du dernier crible supérieur,
les valeurs du chapitre Paramètres de l’appareil ne sont plus engageants.)
Figure 1
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Instructions d‘utilisation
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3 Description appareil
3.1
Vue globale
Figure 2
1
2
3
4
5
6
7
Panneau régulateur
Panneau de commande
Capot panneau de
commande
Panneau superstructure
Détecteur thermique Pt 100
et détecteur
Thermostat de protection
Corps de chauffe
Partie puissance
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8 Câble raccordement réseau
9 Prise incorporée pour la pompe à vide
10 Armature du vide
11 Endroit de connexion de la pompe à
vide
12 Vitre de la porte résistante aux
températures
13 Isolateur d’entrée de mesure
14 Connecteur RS-232C
15 Arrivée du gaz inerte vers la soupape à
pointeau
16 Soupape à boulet
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Instructions d‘utilisation
3.2
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Panneau de commande sur la porte de l’étuve
Figure 3
1
2
3
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Ecran
Point décimal - allumé (l’appareil est connecté au réseau – état de veille [stand by] )
Témoins de contrôle de programmes pré-sélectionné - allumé: programme actif
- clignote: le programme sélectionné sera actif au bout de 5 secondes
Témoin de contrôle de chauffage - allumé: état du régulateur température – chauffage actif
Témoin de contrôle mise en marche – s’allume après avoir activé la touche ON/OFF
Témoin de contrôle thermostat de protection - allumé: la température a dépassé la limite
sélectionnée de réglage du thermostat de protection – le chauffage est arrêté – pour plus
d’informations, voir chapitre 4.8 Fonctions et réglage du thermostat de protection
Touche activation mode réglage
Paramétrage valeur vers le bas
Paramétrage valeur vers le haut
Interrupteur (ON – en marche, OFF – état de veille [stand by] )
Thermostat de protection réglable – Bague rotative extérieure
Bouton (RESET) pour la remise en route du thermostat de protection
Témoin de contrôle: clignote-régime réglage, allumé-la mise ne route retardée représente la
partie active du programme
Témoin de contrôle: clignote-régime réglage, allumé – le chauffage à la température réglée
représente la partie active du programme
Témoin de contrôle: clignote-régime réglage, allumé – l’arrêt retardé représente la partie active
du programme
Témoin de contrôle: clignote-régime réglage, allumé – la température après l’arrêt baisse
Témoin de contrôle: clignote-régime réglage, allumé –rester de façon permanente à la
température réglée représente la partie active du programme
Témoins de contrôle 14-18 clignotent-régime paramétrage du nombre de cycles
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Instructions d‘utilisation
3.3
1
2
3
4
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Panneau de commande à la superstructure
Figure 4
Témoin de contrôle de l’interrupteur principal 5 Jauge à vide
Interrupteur principal
6 Témoin de contrôle de l’interrupteur de
réseau de la prise incorporée dans la
Soupape à boulet de connexion de la
superstructure
chambre avec la pompe à vide, la soupape
est ouverte en position ON
Soupape à pointeau pour l’arrivée du gaz
7 Interrupteur de réseau de la prise incorporée
inerte ou de l’air
dans la superstructure – pour la pompe à vide
3.4
Connexion au réseau et connecteurs
Le câble du raccordement réseau passe par les traversées situées dans la partie gauche de
la superstructure vers la table source placée, elle, dans la superstructure. Dans la partie
droite de la superstructure, après avoir soulevé le cache, vous pouvez accéder au
connecteur RS232 C et à la fiche encastrée pour la pompe a vide – voir l´image ci-dessous.
Dans la partie arrière droite de la superstructure se trouve un orifice par lequel les tuyaux de
la pompe sont raccordés au VU et avec gaz inerte.
3
4
Prise de réseau (pour la pompe à vide)
Connecteur RS-232C pour la connexion de l’imprimante
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Connecteur pour le branchement de l’imprimerie
Figure 6
Contact
Signal
2
3
5
TX
RX
GND
L’imprimante branchée à l’aide du connecteur RS-232C doit répondre aux les règles de
sécurité relatives.
Les appareil connectés par le convecteur RS-232C doivent respecter les régles
donnés et être approuvés par une laboratoire correspondante.
L’appareil est construé pour le branchement de l’imprimerie CITIZEN model iDP 3110-24
RF-A, il est possible de la commander encore.
Les paramètres d´interface:
Vitesse de transmission : 9600 (bauds)
Stopbit:
1
Parité:
néant
Databit:
8
4 Fonction et service
Les fonctions des témoins particuliers et des touhes de commande est décrit dans le
chapitre Description de l’appareil.
4.1
Mise en marche
1. Après le raccordement au réseau électrique, l’écran affiche le message Init, puis disparaît
et un point vert reste allumé à droite en bas de l’écran (état de veille - stand by ) dans le
cas où l’appareil se trouvait avant l’arrêt en mode stand by; dans le cas contraire, la partie
du programme qui a été interrompue par l’arrêt continue
2. Appuyer sur la touche
, le témoin de contrôle au-dessus de la touche s’allume, ainsi
que le témoin de contrôle d’un des programmes pré-sélectionnés et le témoin de contrôle
de la phase active initiale du programme. Si la température pré-réglée est supérieure à
celle dans la chambre, le témoin de contrôle de chauffage s’allume également – soit de
façon permanente, soit de façon interrompue (tout dépend si le régulateur du chauffage
se trouve en état de marche ou d’arrêt).
3. L’écran affiche la donnée réelle, liée à la phase active du programme.
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4. L’interrupteur de réseau à gauche sur le panneau de la superstructure sert au
branchement de la prise de la pompe à vide (incorporée dans la superstructure).
4.2
Arrêt
Appuyer sur la touche
. L’écran s’éteint, seul le témoin de contrôle vert en bas à droite
reste allumé (stand by). En débranchant le fil d’alimentation, l’appareil est déconnecté du
réseau électrique.
Vous atteindrez un débranchement complet du réseau, lors d´un arrêt de longue durée ou
lors des devoirs de service, en retirant la fiche, placée au bout du câble réseau, de la prise –
voir également l´article Avant la mise en service.
4.3
Paramétrages des températures demandées, de l’arrêt retardé, du nombre
de cycles, de la mise en marche retardée
1. Réglez la présélection du programme 1 ou 2 ou 3 à l´aide de la touche
ou
, après
avoir appuyé sur la touche
ou
le voyant d´un autre programme commence à
clignoter. Le programme est activé dans les 5 s si durant cette période aucune autre
touche n´est appuyée. Le déplacement à l´aide des touches
ou
provoque la fin
du cycle en cours et le lancement d´un nouveau cycle avec les paramètres de la
présélection.
Le cycle de réglage commence par le réglage de la température exigée.
2. Appuyez sur
, les voyants 15, 16 (figure 3) commencent à clignoter, à l´aide des
touches
réglez sur l´écran la température exigée, en °C.
Le plus petit intervalle thermique affichable et réglable est de 1°C.
Les voyants des segments clignotent en continu.
3. En appuyant sur la touche
passez dans le segment du réglage de l´arrêt limité dans
le temps, réglez sur l´écran à l´aide des touches
la valeur exigée en heures et
en minutes à partir de 0 (symbole---) à 99h 59 min, les voyants 16, 17 (figure 3)
clignotent.
4. En appuyant sur la touche
vous passez dans la phase du réglage du nombre de
cycles et à l´aide des touches
réglez le nombre de cycles de 1 à 255 (pour en
savoir plus sur les cycles, voir le point 4.4) – durant le réglage, tous les voyants clignotent.
Il n´est possible d´utiliser cette fonction que lors d´un arrêt retardé dans le temps ≠ 0.
Choisissez la possibilité de réglage des cycles à l´aide de la fonction d´appui de
l´utilisateur..
5. En appuyant sur la touche
vous passez dans la phase du réglage de la mise en
marche retardée dans le temps et à l´aide des touches
en minutes de 0 à 99 h 59 min, le voyant 14 (figure 3) clignote.
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réglez la valeur exigée
Instructions d‘utilisation
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6. Par un double appui sur la touche
vous lancez le programme (le lancement du
programme est signalé par un signal acoustique).
Dans la phase de la mise en marche retardée dans le temps, le renseignement de la
température réelle clignote sur l´écran avec un décompte du temps. Après avoir atteint le
temps zéro, le chauffage se met en marche et l´écran indique la température réelle dans
la chambre.
Après obtention de la température exigée,
a) soit, en cas de réglage d´arrêt retardé dans le temps, la température dans la chambre
commence à clignoter avec un décompte du temps réglé,
b) soit, en cas d´arrêt illimité, la température dans la chambre commence à clignoter avec un
temps augmentant.
Les voyants étant continuellement allumés vous indiquent quelle phase du programme est
active.
7. Lors de la marche du programme, vous pouvez contrôler le réglage des différentes
valeurs – en appuyant sur la touche
la valeur exigée apparaît sur l´écran, les voyants
clignotent, en appuyant une nouvelle fois sur la touche
dans les 5 s, vous passez
dans une autre phase, il est ainsi possible de contrôler petit à petit tous les réglages.
Si dans les 5 s vous n´utilisez aucun élément de commande, le programme d´origine
continue.
8. De la même façon, il est possible de modifier durant la marche du programme les valeurs
déjà réglées, si
a) après le réglage de la dernière valeur – mise en marche retardée dans le temps – vous
attendez 5 s, le programme avec les valeurs modifiées continue à partir du point
d´interruption,
b) après le réglage de la valeur, vous lancez le programme en appuyant deux fois sur la
touche
, le programme avec les nouvelles valeurs commence dès le début.
9. Le déroulement total d’un cycle figure sur l’image 7
Figure 7
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Instructions d‘utilisation
Segment
0
a
b
c
4.4
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Légende:
mise en marche retardée
arrivée à la température
arrêt retardé,
diminution de la température après l’arrêt
Fonctions auxiliaires d’utilisateur
Entrez dans la fonction en appuyant simultanément sur les touches
+
.
Réglez sur l´écran en utilisant les touches
a) U1 – réglage de la période d´impression de l´imprimante de 0 à 255 min à l´aide des
touches
, vous entrerez dans le réglage en utilisant la touche
.
b) U2 – ON ou OFF – vous réglerez l´autorisation ou l´interdiction de cycle à l´aide des
touches
(pour toutes les présélections en même temps), vous entrerez dans le
réglage à l´aide de la touche
; par cycle, on entend une multiple répétition du
programme avec une mise en route et un arrêt retardés dans le temps.
Vous sortirez du réglage en appuyant sur la touche
appuyant sur la touche
et vous sortirez de la fonction en
.
c) U3 – Prn ou PC – le transfert des données à travers la transition RS 232 va soit vers
l´imprimante (Prn), soit, en cas d´utilisation du programme DS Com, vers l´ordinateur
(PC); vous réglerez l´indication Prn ou PC à l´aide de
4.5
Messages d’erreur
Err 1 - non-calibré (le technicien de service effectuera la compensation des canaux de
mesure du détecteur)
Err 2 - non-utilisé
Err 3 - non-utilisé
Err 4 - Err 10 - erreur HW (à signaler au fabricant)
4.6
Impression du procès-verbal
L’impression du procès-verbal à l’aide de l’imprimante CITIZEN, le modèle iDP 3110-24 RF-A.
Par l’ajustement de l’intervalle de l’imprimante vous déterminez dans quels intervalles du
temps on effectuera l’impression de la valeur actuelle de la température dans la chambre.
L’intervalle d’impression de l’imprimante peut être paramétré sur l’écran à l’échelle: tmin = 1
minute, tmax = 255 minutes (4 h. 15 min.), toutes les minutes.
1. Partir de l’état où l’écran affiche la valeur réelle de la température. L’impression du
procès-verbal à l’aide de l’imprimante CITIZEN, le modèle iDP 3110-24 RF-A.
Par l’ajustement de l’intervalle de l’imprimante vous déterminez dans quels intervalles du
temps on effectuera l’impression de la valeur actuelle de la température dans la
chambre.
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Instructions d‘utilisation
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2. Selon le point Réglage des valeurs exigées de température, réglez l´intervalle exigé
vers le bas ou vers le haut.
3. L’en-tête est édité sur l’imprimante et indique le type de l’appareil, la température
paramétrée et l’intervalle sélectionné. Au-dessous de l’en-tête se trouvent les valeurs des
données suivantes:
temps depuis le lancement du programme et température réelle dans la chambre.
4. L’édition est arrêtée en paramétrant l’intervalle de l’édition à 0 (symbole ---).
5. Lors de changement des conditions de l’exploitation de l’étuve ou lors de changement de
l’intervalle de l’édition, un nouvel en-tête est édité {cela n’est pas valable lors de tous les
paramétrages de l’intervalle 0 (symbole---)}.
6. Après interruption du courant et reprise d’alimentation, l’imprimante édite le message "
Power recovery! et la valeur de la température actuelle. Les intervalles de temps
commencent au moment du renouvellement du courant. Après arrêt et remise en marche
en appuyant sur
, un nouvel en-tête est édité.
7. Après interruption du courant ou lors d’un arrêt de l’imprimante, après le renouvellement
du courant ou après remise en marche de l’imprimante, l’imprimante n’affiche pas de
message.
8. Paramétrage des micro-interrupteurs DIP de l’imprimante : toutes les quatre fiches
se trouvent en position OFF.
4.7
Fonctions et réglage du thermostat de protection
Le thermostat de protection sert à la protection de l’armoire thermique, de son
environnement et des produits traités pour empêcher le dépassement de la température
réglée (par ex. il empêchera la détérioration ou la destruction des échantillons de produits
lors de l’endommagement du régulateur de la température ou lors de température plus
élevée que voulue dans la chambre de l’appareil).
Réglage du thermostat:
Le thermostat de protection est réglé à une température supérieure à celle demandée. Il
provoque l’arrêt à une température supérieure de 5 à 10 °C par rapport à la température
réglée (pour des raisons d’inertie de température du produit dans la chambre et selon le
mode de montée à la température limite – rapide ou lent).
Réaliser le réglage de la façon suivante:
1. Enfoncer la bague extérieure du thermostat vers le panneau de commande. En appuyant
légèrement, tourner à droite (dans le sens des aiguilles d’une montre), jusqu’à la position
extrême (maximum). Le centre avec le bouton tourne en même temps que la bague.
Chauffer l’armoire thermique à la température de travail demandée et laisser reposer
environ 10 minutes à cette température.
2. Tourner la bague vers la gauche (tel que décrit dans le point 1) jusqu’à ce que le témoin
de contrôle thermostat de protection s’allume. La température demandée a été atteinte à
ce moment.
3. Tourner, ensuite, légèrement la bague vers la droite en appuyant sur le bouton du
thermostat. Un clic faible suit et le témoin de contrôle thermostat de protection s’éteint.
4. Si le clic ne se produit pas et si le témoin de contrôle ne s’éteint pas, il faut tourner la
bague encore légèrement à droite et réappuyer sur la touche – à répéter jusqu’à ce que le
témoin de contrôle s’éteigne. Ce n’est que dans ce cas que le thermostat est réglé à la
température demandée. Si l’appareil est réglé à la température maximale, tourner
seulement à droite selon le point 1.
5. L’appareil continue de marcher.
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AVERTISSEMENT:
Le thermostat utilisé est de la classe 2 (selon la norme EN 61010 – 2 - 010) – désignation
TWB. Si la température réglée dans la chambre est dépassée, le thermostat arrête les corps
de chauffe et le témoin de contrôle du thermostat de protection s’allume (l’appareil ne
chauffe pas même si le témoin de contrôle chauffage est allumé). Le chauffage est
déconnecté même après la baisse de la température dans la chambre au-dessous de la
limité paramétrée du thermostat de protection. Pour sa remise en marche, il faut appuyer sur
la touche du thermostat de protection. Le témoin de contrôle du thermostat de protection
s’éteint.
4.8
Création du vide dans la chambre
Introduire le tuyau de la pompe à vide à l’extrémité des tuyaux du vide de l’appareil (fig. 2,
rem. 11), accessible par l’orifice latéral dans la superstructure. Brancher le câble de la
pompe à vide dans la prise et la mettre en marche. Mettre la soupape à boulet sur le
panneau frontal de la superstructure en position VAC ON. Quelques dizaines de secondes
plus tard, la valeur du vide s’affiche sur la jauge à vide sur le panneau frontal (la soupape à
pointeau et la porte doivent être correctement fermées).
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Instructions d‘utilisation
4.9
VACUCELL-ligne Standard
Page 16
Remplacement du joint de la porte et réglage de la porte
Retirez tout le joint, commencez en bas au centre.
Fixez le nouveau joint sur le contour recourbé de la chambre, commencez en bas au centre.
Le joint se claque entre la chambre et le cache extérieur.
En vue du contrôle de l´étanchéité de la porte, serrez un morceau de papier entre la porte et
la chambre lors de la fermeture de la porte. Ressortez-le lentement, vous devriez ressentir
une résistance assez grande.
La porte est réglable aux quatre endroits suivants :
– à gauche en haut par des vis avec écrou
– à gauche en base par des vis avec écrou
– à droite en haut par une vis avec un hexagone intérieur
– à droite en bas : en libérant la vis avec hexagone intérieur, un mouvement avant arrière de
la charnière de la porte est possible.
Réglez la porte de telle façon qu´après sa fermeture le joint en caoutchouc soit serré sur tout
le contour jusqu´à la tôle de la porte flottante. Effectuez le contrôle en introduisant une
feuille de papier entre le joint et la tôle de la porte flottante avant la fermeture totale de la
porte; après la fermeture, il est possible de retirer la feuille de papier contre une faible
résistance.
V 1.05_Blue Line
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Instructions d‘utilisation
VACUCELL-ligne Standard
page 17
5 Paramètres techniques
VACUCELL (VU)
Données techniques
Espace intérieur acier
inoxydable
DIN 1.4571(AISI316TI)
volume
largeur
profondeur
hauteur
Etagères
guidage des étagères – orifice
dans les côtés de la chambre
nombre
hauteur
Distance entre les
étagères
Dimensions utiles de
l’étagère
Charge tamis maxi
)
admissible *
Dimensions extérieures
(avec la porte et la
poignée)
Dimensions extérieures
(portes, poignées et
roulettes comprises)
Masse
Paramètres électriques réseau 50/60 Hz
Données
thermiques
Température de travail
(début de régulation)
Ecarts de température selon
DIN 12 880 Teil 2, de la
température de travail – Al
étagère, pression de 5-10 mbar
Connexion du vide
22
340
260
300
55
400
320
430
111
540
410
480
5
8
9
fourni en pce
mm
2
40
2
40
2
40
340×296
480×386
largeur x profondeur
mm
280×236
capacité portante tamis
capacité portante tamis
largeur
profondeur
hauteur
largeur
profondeur
hauteur (y compris la palette)
net
brute
puissance absorbée maxi
puissance absorbée en état de
veille [stand by]
courant
tension
de 5 °C audessus de la
température environnante
inférieure à °C
kg
kg
env.
env.
env.
env.
env.
env.
env.
env.
kW
20
35
560
490
700
740
615
915
65
76
0,8
5
25
45
620
550
830
830
635
1010
98
110,5
1,2
5
25
65
760
640
880
830
730
1070
130
144,5
1,8
5
3,5
230
200
5,2
230
200
7,8
230
200
à 100 °C
à 200 °C
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kg
kg
W
A
V
Dans l´espace
env. (±) °C
2
<5
2
<6
3
<7
Dans le temps
env. (±) °C
0,4
0,4
0,4
Dans l´espace
env. (±) °C
10
18
10
23
11
*)
Dans le temps
env. (±) °C
0,5
1,0
1,0
à la température de 100 °C
min
60
65
110
à la température de 200 °C
min
80
85
130
à la température de 100 °C
min
130
140
170
à la température de 200 °C
min
170
180
220
à 100 °C
W
150
260
370
à 200 °C
raccordement du vide
raccordement du vide
soup. à pointeau à gaz
vacuum
W
DN mm
DN mm
Ø mm
mbar
300
16
40
8
520
16
40
8
750
16
40
8
5.10
5.10
5.10
++)
Ecarts de la température selon
DIN 12 880 Teil 2,
de la temp. de travail, étagères
inoxydables, pression de
++)
5-10 mbar)
Durée du relevé à 98 %
lors de tension de 230 VAl étagère, pression
de 5-10 mbar
Dudurée du relevé à 98 %
lors de tension de 230 V –
de travail, pression
de 5-10 mbar
Chaleur diffusée
env. l
env. mm
env. mm
env. mm
nombre maxi
à 100 °C
à 200 °C
-3
-3
-3
∗ non mesuré
++
Le transport de chaleur sur le matériel se trouvant sur les étagères est, sous vide, effectué par les
constructions des étagères. C´est pourquoi les écarts de température indiqués sont valables pour les
températures à la surface des étagères. Le senseur de mesure de température doit donc avoir un contact
parfaitement calorifuge avec la surface de l´étagère. Les matériaux placés sur les étagères doivent également
avoir un contact parfait avec ces dernières. La température des matériaux dépend principalement de leurs
qualités techniques et du contact avec l´étagère.
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V 1.05_Blue Line
Instructions d‘utilisation
5.1
VACUCELL-ligne Standard
Page 18
Accordement électrique
Données fondamentales servant au raccordement :
ensemble de tension
1x230V/50(60)Hz
(les réalisations produites de manière standard sont indiquées en gras)
1x110-125V/230-240V//50(60)Hz;
classe de protection contre le danger de contact
I
séparation des circuits extérieurs
double isolation (testée à une tension de 4 kV)
type de fourche de l´appareil
standard CEE-7/VII, IEC-83/CH, 16
A/250 V (ou autre en fonction de la réalisation)
assurance de la prise
10 A – 32 A (selon les paramètres techniques
indiqués dans le mode d´emploi de l´appareil)
couverture selon EN 60529
IP 20
catégorie de surpression selon
II en cas de degré de pollution 2
(IEC 664 – EN 61010)
fusibles utilisés
selon les schémas correspondants se trouvant
dans le manuel de service
Conditions de l´environnement :
température ambiante :
+5 °C à + 40 °C
humidité relative max. :
80 % à 31 °C
6 Nettoyage
L’appareil doit être nettoyé exclusivement après son refroidissement et après avoir
débranché la prise du réseau électrique. Les parois intérieures de la chambre ainsi que la
surface de l’appareil seront nettoyées à l’eau et produit de vaisselle convenable tout en
utilisant des chiffons doux. Les produits de nettoyage abrasifs ne sont pas recommandés car
ils pourraient rayer les tôles.
En cas de fuite de matériel contaminé dans la chambre de l´appareil, l´utilisateur est
responsable de la décontamination de toutes les surfaces contaminées à l´aide d´un produit
désinfectant valable et autorisé.
Avant d´utiliser une autre méthode de nettoyage ou de décontamination à l´exception des
méthodes que nous conseillons, il est utile que l´utilisateur vérifie auprès du fabricant que la
méthode utilisée ne peut déteriorer l´installation.
7 Maintenance de l’appareil
L’appareil ne nécessite pas d’entretien spécial. En cas de pannes, s’adresser au point de
service.
8 Garantie et service
La companie MMM garantit la livraison sans fautes et le fonctionnement de l‘incubateur de
refroidissement en cadre des règles de l‘accord et de la durée de garantie. Les conditions de
la vente et de livraison données sont valables.
MMM ne garantit pas les défauts ou d’autres endommagements crées en conséquence de
l’usage naturel, des influences chimiques ou physicalles, de la surcharge, de la manipulation
incorrecte, éventuellement de l’utilisation incorrecte ou inconvenable en plus à non respect
des instructions de service, en conséquence de l’installation incorrecte, de
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Instructions d‘utilisation
VACUCELL-ligne Standard
page 19
l’endommagement à cause des objects étrangers de même à cause de la réparation ou
entretient incorrect ou inconvenable.
Si vous renvoyez l’appareil au fabricant (par ex. pour réparation ou remplacement dans le
cadre d’une réclamation), veuillez utiliser l’emballage d’origine. Dans le cas contraire vous
assumeriez la responsabilité d’une éventuelle détérioration lors du transport et le fabricant
vous réclamera un dédommagement lié aux éventuelles réparations nécéssaires.
En vue d´un bon raccordement, il est nécéssaire de tenir compte des données
techniques et du mode d´emploi.
Avertissement important :
La société MMM (fabricant) est responsable des propriétés techniques de l’appareil au
niveau de la sécurité seulement dans le cas où les réparations et modifications réalisées
dans l’appareil soient faites par le fabricant ou par une société agréée, et si les pièces de
rechange utilisées ne sont que des pièces acceptées par le fabricant et correspondant aux
standards de qualité de MMM.
Utiliser l’emballage d’origine pour retourner l’appareil au fabricant (par ex. pour réparation ou
remplacement dans le cadre de l’appel en garantie). Dans le cas contraire, vous serez
responsable de l’éventuelle détérioration de l’appareil pendant le transport et le fabricant
vous demandera de rembourser les frais liés aux réparations relatives.
MMM recommande à l’utilisateur de l’appareil de demander à la personne ayant effectué la
réparation, une attestation écrite sur le type et l’étendue des travaux, en mentionnant la date
de la réparation, le nom de la société et comportant une signature.
9 Transport et stockage
La personne autorisée (qui déconnecte l’appareil de réseau électrique) prépare l’appareil
pour le transport. Il est indispensable de transporter et stocker l’appareil dans l’emballage
original. Si vous retournez l’appareil au producteur (p.e. pour le réparer ou chager en cadre
de la reclammation), utilisez l’emballage original. En cas opposé vous prenez la
responsabilité pour l’endommagement éventuel au cours du transport et le producteur
revendiquera à vous la recompense des réparations coincidantes. Il est possible de stocker
l’appareil en gamme des températures 0 °C à 40 °C.
10 Manière de liquidation de l’emballage et de l’appareil mis hors
de service
a) palette – liquidation dans la station d’incinération
b) carton – déchet recyclable
c) appareil mis hors de service – confiez la liquidation la companie autorisée à la
manipulation avec le déchet, l’appareil ne contient pas les matières toxiques.
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Instructions d‘utilisation
VACUCELL-ligne Standard
Page 20
11 Equipement facultatif
11.1 SW de communication DS Com pour PC sous Windows
Le programme DS Com est conçu pour un enregistrement du déroulement de la régulation
de la température dans les armoires thermiques. Les données reçues durant la régulation
sont mise en graphe (où, en abscisse se trouve le temps et en ordonnée se trouvent les
données reçues). Le programme permet de suivre la régulation en temps réel, permet de
sauvegarder le déroulement de la régulation dans un fichier sur le disque et également de
consulter les fichiers antérieurs.
Le mode d´emploi du programme est livré en même temps que le programme d´installation.
Les exigences hardware minimales pour un bon fonctionnement du programme DS Com 2.1
sont :
• IBM – PC compatible (386 et supérieur)
• Système opérationnel Windows 95 et supérieur
• 80 MB RAM
• L´enregistrement horaire des données nécéssite environ 60 KB de place libre sur le
disque dur
• Un port de série libre
11.2 Armoire jointe „Vacustation“
Elle est destinée au rangement de la pompe à vide MZ2C, évent. MD4C dans l’espace de
l’étuve et l’étuve Vacucell est placée sur elle. Les deux éléments sont vissés. Pour plus de
détails, voir ci-après.
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Instructions d‘utilisation
VACUCELL-ligne Standard
page 21
VU 22
VU 55
VU 111
A
560
620
760
B
600
600
600
C
360
420
510
D
450
510
650
E
490
490
490
F
310
400
400
G
334
394
394
1 – orifice de passage pour le tube raccordant la chambre et la pompe à vide
2 – orifice de passage pour le câble de la pompe à vide
3 – tôle avec orifices pour la fixation de la pompe à vide (par exemple MZ2C ou MD4C)
4 – porte de l´armoire calée Vacustation (avec fenêtre) – croquis en ligne pointillée
11.3 Pompe à vide résistante au niveau chimique
Nous recommandons, par exemple, les pompes à vide à diaphragme - MZ2C (capacité
d’aspiration d’environ 1,7 m3/h., vide atteint d’environ 9 mbar) et MD4C (capacité d’aspiration
d’environ 3 m3/h., vide atteint d’environ 2 mbar).
11.4 Séparateur et condenseur d’émissions
Le séparateur du condensé du gaz/vapeur aspirés de la chambre est placé entre la chambre
et la pompe, le condenseur d’émissions avec le radiateur à eau se trouvent sur le tuyau
d’échappement de la pompe et réduit l’émission du gaz/vapeur aspirés vers l’extérieur. Les
deux pièces sont en verre et sont fixés au corps de la pompe.
11.5 Système de gestion du vide
Il est composé de la partie par exemple de type CVC II et de la soupape d’aspiration
électromagnétique et permet la création de la valeur constante du vide dans la chambre et
l’affichage de la valeur mesurée sur l’écran CVC II.. CVC II est placé de façon indépendante
à l’intérieur de l’étuve VACUCELL, la soupape d’aspiration est incorporée dans la
superstructure de l’appareil VACUCELL ou sur la pompe à vide.
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