SICK GM700 Version à sonde Mode d'emploi

MANUEL D’UTILISATION
GM700
Analyseur TDLS de NH3, HF, HCl ou O2
Version à sonde
Installation
Fonctionnement
Maintenance
Information document
Identification document
Titre:
Manuel d’utilisation GM700
Numéro de commande: 8012142
Date:
2014-03
Produit décrit
Nom du produit:
Variantes du produit:
Version:
GM700
Sonde de mesure
3.1
Fabricant
SICK AG
Erwin-Sick-Str. 1 · 79183 Waldkirch · Germany
Phone:
+49 7641 469-0
Fax:
+49 7641 469-1149
E-mail:
[email protected]
Site de fabrication
SICK AG
Nimburger Str. 11 · 79276 Reute · Germany
Documents originaux
L'édition en allemand 8012142 de ce document est le document
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SICK AG.
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Informations légales
Sujet à modifications sans préavis
Degré d'avertissement/Glossaire de la
signalisation
DANGER
Danger immédiat pour l'homme avec conséquence certaine de
lésion
grave ou de mort.
AVERTISSEMENT
Danger pour l'homme avec conséquence possible de lésion grave
ou de mort.
ATTENTION
Danger avec conséquence possible de lésion plus ou moins grave.
IMPORTANT
Danger avec conséquence possible de dommage matériel.
Symboles des remarques
Information en cas d'utilisation dans une zone explosive
Information technique importante pour cet appareil
Information importante pour les fonctions électriques
ou électroniques
© SICK AG. Tous droits réservés
Astuce
Symboles d'avertissements
Information complémentaire
DANGER IMMEDIAT
de lésion grave ou de mort
Remarque sur une information se trouvant à un autre
endroit
Danger (général)
La documentation doit être consultée.
Danger dû à des substances corrosives
Dangers dûs aux courants électriques
Danger dû à des substances dangereuses pour la
santé
Danger dû à des substances toxiques
Danger dû au rayonnement laser
Danger dû à de fortes températures ou à des surfaces
brûlantes
2
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 · © SICK AG
S om m a i r e
1
Remarques sur la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1
Les dangers les plus importants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
Les plus importantes remarques sur le fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Protection contre les dangers dûs aux gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Protection contre les rayons laser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Comportement en cas de panne d'air de ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3
1.3.1
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Destination de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.4
1.4.1
Responsabilité de l'utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Elimination des composants nuisibles à l'environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2
Vue d'ensemble du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1
Identification du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.2
2.2.1
Disposition du système GM700, version sonde de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Détails de la sonde de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.3
Options et accessoires du GM700 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.4
2.4.1
2.4.2
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Cellules étalon pour la stabilisation de la longueur d'onde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Traitement du signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3
Remarques sur le projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.1
Etapes depuis le choix du système jusqu'à sa mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.2
Liste de contrôle de la planification du projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
Préinstallation sur place (côté client) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Préparation du montage sur le lieu de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Dégagement du conduit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Montage de la bride à tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Préparation du montage des souffleries (sur la sonde GMP). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Isolation du conduit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Préparation du montage de l'unité de traitement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.4
3.4.1
3.4.2
Préparation de l'installation électrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Câbles alimentation et signaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Câblage bus CAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.1
4.1.1
4.1.2
Préparations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Vérification de la livraison. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Conditions pour l'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.2
4.2.1
Montage des composants du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Remarques sur l'E/R et la sonde de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.3
4.3.1
Montage des souffleries (sur la sonde GMP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Boîtier de raccordement avec alimentation 24 V (option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.4
4.4.1
4.4.2
Montage de l'unité de traitement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Montage de l'unité de traitement– Version coffret en tôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Montage de l'unité de traitement– Version coffret en fonte d'aluminium. . . . . . . . 39
4.5
4.5.1
4.5.2
Raccordement électrique des composants du système. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Options de câblage du bus CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Raccordement électrique de l'unité de traitement AWE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 · © SICK AG
3
Sommaire
4
5
Utilisation de l'unité de traitement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.1
Qualification des utilisateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.2
5.2.1
Eléments de commande/affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Vue générale des menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.1
6.1.1
Préparations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Qualification nécessaire et autres conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.2
Vue générale des étapes de la mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
6.3.6
6.3.7
6.3.8
6.3.9
6.3.10
6.3.11
Préparations mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contrôler l'état de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montage de l'E/R sur la sonde de mesure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connexions électriques de l'E/R. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alignement optique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calibrage du point zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montage des capots de protection contre les intempéries de l'E/R . . . . . . . . . . . .
Mise en service de l'unité de traitement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Etats de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccords de gaz pour la mesure d'oxygène. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Démarrage du mode mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Démarrage d'une forte ventilation d'azote lors de la mesure d'oxygène . . . . . . . .
7
Maintenance
7.1
7.1.1
Intervalles de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Protocole de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
7.2
Travaux préparatoires généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
7.3
7.3.1
7.3.2
Travaux de maintenance sur l'E/R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Inspection visuelle et nettoyage du boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Nettoyage de la vitre frontale de l'E/R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7.4
Unité de traitement AWE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.5.4
7.5.5
7.5.6
Contrôle et guidage du point de travail du laser lors de la mesure . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement des gaz étalons. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Démarrage de la procédure de guidage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mesure avec boîtier d‘étalonnage pour contrôler les canaux de mesure
de NH3, HF ou HCl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Détermination de la concentration nécessaire en gaz étalon . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montage du boîtier de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Exécution de la mesure à l'aide du boîtier d'etalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.6
7.6.1
7.6.2
Vérification de l'analyseur de gaz à l'aide de la cellule de test GMK10. . . . . . . . . . . . 78
Assemblage des composants du GM700 avec la cellule de test GMK10 . . . . . . . 79
Exécution de la mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
53
53
54
55
56
58
59
61
61
63
64
66
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
71
72
72
74
74
75
76
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 · © SICK AG
S om m a i r e
8
Diagnostic des pannes et suppression des défauts . . . . . . . . . . 83
8.1
Catégories de dysfonctionnements/répercussions possibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
8.2
Panne de soufflerie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.3.5
Système de contrôle et de diagnostic intégré. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Signalisation et rappel des messages sur l'unité de traitement . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Recherche de défaut et dépannage sur l'unité de traitement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Messages de défauts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Messages d'alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Autres aides en cas de dysfonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
9
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et
consommables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
9.1
9.1.1
9.1.2
Homologations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Conformités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Protection électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
9.2
9.2.1
Composants mesurés et précision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Caractéristiques des composants du système GM700 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
9.3
9.3.1
9.3.2
Dimensions de l'E/R du GM700. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Dimensions de la sonde ouverte GMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Dimensions de sondes GPP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
9.4
Dimensions bride à tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
9.5
GM700 Dimensions de l'unité de traitement – Version coffret en tôle . . . . . . . . . . . 100
9.6
GM700 Dimensions de l'unité de traitement – Version coffret en tôle . . . . . . . . . . . 101
9.7
Capot de protection contre les intempéries pour l'E/R GM700 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
9.8
Dimensions du boîtier de raccordement pour la liaison bus CAN (option) ;
partie N° 2020440 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
9.9
9.9.1
9.9.2
9.9.3
9.9.4
9.9.5
9.9.6
Accessoires, pièces de rechange et consommables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Consommables pour une exploitation de 2 ans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Pièces de rechange de l'émetteur/récepteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Pièces de rechange de la sonde de mesure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Pièces de rechange de l'unité de traitement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Matériel de fixation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Liste des pièces de rechange émetteur/récepteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
10
Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
10.1
Positionnement du réflecteur de la sonde, dans le cas où la sonde doit être
réalignée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 · © SICK AG
5
Sommaire
6
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 · © SICK AG
Remarques sur la sécurité
GM700
1
Remarques sur la sécurité
Sujet à modification sans préavis.
Les dangers les plus importants
Les plus importantes remarques sur le fonctionnement
Utilisation conforme
Responsabilité de l'utilisateur
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
7
Remarques sur la sécurité
1. 1
Les dangers les plus importants
Informations importantes sur la sécurité, sous forme abrégée.
Sécurité de fonctionnement
DANGER : danger dû à un appareil défectueux
La sécurité du GM700 n'est probablement plus assurée si :
● De l'humidité y a pénétré.
● Il a fonctionné ou été stocké dans des conditions non autorisées.
Lorsqu'un fonctionnement sans danger n'est plus possible,
▸ Mettre le GM700 hors service, débrancher tous les câbles d'alimentation
et s'assurer qu'il ne puisse pas être remis en service de façon impromptue.
AVERTISSEMENT : dangers dûs aux courants électriques
▸ Observer avec soin le raccordement à l'alimentation électrique.
▸ Ne pas interrompre la liaison de terre.
AVERTISSEMENT : surfaces chaudes dans un boîtier ouvert
Lors de l'ouverture du boîtier d'un GM700 faire attention à la température de
la cellule de mesure.
AVERTISSEMENT : lésions possibles à l'oeil dues au rayonnement laser
 Observer toutes les informations à ce sujet dans la notice d'utilisation.
1. 2
Les plus importantes remarques sur le fonctionnement
1.2.1
Protection contre les dangers dûs aux gaz
Sujet à modification sans préavis.
AVERTISSEMENT : gaz chauds et/ou agressifs
▸ En cas de gaz à mesurer chauds et/ou corrosifs, ainsi que pour les gaz à
forte teneur en poussières, il faut utiliser un masque de protection et des
vêtements de protection adaptés.
▸ En cas de surpression dans le conduit, ne jamais ouvrir le boîtier ou couper
l'arrivée d'air de ventilation sans équipements de protection particuliers
(EPI).
8
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Remarques sur la sécurité
Sujet à modification sans préavis.
AVERTISSEMENT : substances toxiques et corrosives dans les composants
conduisant les gaz à mesurer
● Selon la composition des gaz, des substances toxiques ou corrosives
peuvent être contenues dans les pièces du GM700 traversées par les gaz.
● Les cellules de référence, au cas où elles sont montées dans l'appareil,
contiennent chacune des gaz à mesurer. Ceux ci ne doivent pas être mis à
l'air libre.
Une attention particulière doit être portée sur le GME700-2 (HF) ; cette cellule contient en plus du HF sous forme gazeuse,un peu de liquide HF (max.
0,1 g HF pour une cellule de 8 cm, max. 0,02 g pour une cellule de 1 cm).
L'acide fluorhydrique HF est très toxique et corrosif. Toute respiration et
tout contact avec la peau sont à éviter impérativement. En particulier
lorsqu'une information de défaut ou perte d'étanchéité apparaît, il faut
mettre un équipement de protection (lunettes de protection, gants en latex)
et les travaux doivent être effectués dans une zone bien ventilée. En aucun
cas la cellule ne doit être ouverte. Vérifier l'état des cellules de rechange
après un transport.
● Manipuler avec soin en cas d'utilisation de gaz test :
▸ en cas de manipulation de HF, préparer un kit d'urgence HF (entre
autres : pommade de gluconate de calcium).
▸ Informez vous auprès de l'exploitant, avant de travailler sur une conduite
de gaz, pour savoir quel gaz a été mesuré par le GM700.
▸ Faites vous confirmer par l'exploitant si le conduit de gaz alimentant le
GM700 a été nettoyé et comment.
▸ Dans le cas contraire, nettoyer de manière adéquate le circuit de gaz.
▸ En cas de doute, avant d'entreprendre les travaux sur le conduit de gaz,
prendre des mesures de protection adéquates : prendre soin de ventiler
suffisamment le lieu de travail, ou travailler sous une hotte d'aspiration.
Porter des lunettes ou un masque de protection, des gants de protection et
des vêtements résistants aux acides.
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
9
Remarques sur la sécurité
1.2.2
Protection contre les rayons laser
L'étiquette d'avertissement d'un rayon laser dans le GM700 se trouve sur l'émetteur/
récepteur.
Figure 1
Etiquette d'avertissement sur l'émetteur/récepteur GM700 (exemple mesure d'O2)
Sortie faisceau laser
Avertissement sur le laser
IMPORTANT : Classes laser du GM700 :
▸ Classe laser 1 en fonctionnement normal – l'émetteur/récepteur (y
compris la contre-bride ventilée) est fixé sur la bride à tube et verrouillé
ou
▸ Classe laser 3R si l'unité E/R est déverrouillée et pivotée et si l'alimentation est enclenchée via le câble du bus CAN de l'unité de traitement !
Sujet à modification sans préavis.
Le rayon laser invisible à l'intérieur de l'E/R n'est pas accessible lorsque l'E/R est monté.
Lors de l'observation dans le viseur optique placé sur le côté droit de l'E/R, il n'y a pas de
danger pour l'oeil. Lors du démontage, ou pendant les opérations de maintenance (par ex.
nettoyage de la vitre frontale), le câble de liaison CAN à l'unité de traitement doit être
déconnecté, sinon le rayon laser pourrait être reçu par un intervenant.
10
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Remarques sur la sécurité
AVERTISSEMENT : lésions possibles à l'oeil dues au rayonnement laser
si l'émetteur/récepteur ou le réflecteur sont pivotés !
La rétine de l'oeil humain peut être endommagée si la personne regarde
directement le faisceau laser pendant un certain temps.
▸ Toujours débrancher l'E/R du GM700 ou déconnecter le câble CAN de
liaison entre l'E/R et l'unité de traitement lors des travaux d'installation
les ôter (si reliés) !
Lors de certaines procédures, cela peut conduire à une exposition
dangereuse aux rayonnement.
▸ Ne jamais regarder directement la source laser ! Ni avec des instruments optiques !
▸ Ne jamais diriger le rayon laser vers d'autres personnes !
▸ S'assurer que le rayon laser n'est pas dirigé vers une surface réfléchissante.
▸ Pendant le fonctionnement, ne jamais ouvrir le réflecteur. Lors de certaines procédures, cela peut conduire à une exposition dangereuse aux
rayonnement.
▸ Voir la classification des laser selon la norme CEI 60825-1 !
Puissance du laser
La longueur d'onde du laser varie suivant le composant à mesurer. La puissance du laser
est <10 mW au niveau de la surface optique de séparation (vitre avant) du GM700. Le
rayonnement est sans danger pour la peau humaine.
1.2.3
Comportement en cas de panne d'air de ventilation
Dans les configurations du système de mesure GM700, une panne de ventilation nécessite des mesures immédiates ou à très court terme, selon les conditions de l'installation,
pour protéger le système de mesure.
Mesures en cas de panne de ventilation
▸ Voir manuel d'utilisation de la soufflerie.
1.3
Utilisation conforme
1.3.1
Destination de l'appareil
Sujet à modification sans préavis.
L'analyseur de gaz GM700 mesure la concentration de composants gazeux, comme, par
ex. : HF, NH3, HCl ou O2 dans un mélange gazeux (gaz à mesurer). Pour cela, l'analyseur
GM700 est installé au point de mesure où il mesure directement sur place les gaz (mesure
in-situ).
1.4
Responsabilité de l'utilisateur
Utilisateur prévu
Le GM700 ne doit être utilisé que par des personnes qualifiées qui, en raison de leur formation et de leurs connaissances, ainsi que de leur connaissance des normes, spécifications, et règlements sont capables d'accomplir les tâches qui leur sont confiées et d'en
estimer les risques.
Utilisation correcte
▸ L'appareil ne doit être utilisé que de la manière décrite dans cette notice d'utilisation
( p. 13, §2). Le fabricant décline toute responsabilité en cas d'utilisation différente.
▸ Exécuter les travaux de maintenance prescrits.
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
11
Remarques sur la sécurité
▸
Ne pas ôter, ajouter ou modifier des sous-ensembles de ou dans l'appareil tant que
cela n'a pas été officiellement décrit et spécifié par le fabricant. Sinon
– l'appareil pourrait représenter un danger
– toute garantie du fabricant devient caduque
– la certification pour l'installation dans des zones explosives disparaît.
Conditions locales spécifiques
Observer les lois et prescriptions locales valables sur le lieu d'implantation ainsi que le
règlement interne de l'exploitant.
Responsabilité en présence de matières dangereuses
AVERTISSEMENT : danger pour la santé/danger de mort en cas de fuite
dans le circuit de gaz
Si l'appareil mesure des gaz toxiques : une fuite, par ex. dans le tuyau de ventilation, peut être un vrai danger pour l'homme.
▸ Prendre des mesures de protection adaptées.
▸ S'assurer que ces mesures de protection seront maintenues.
Exemples de mesures de sécurité :
● Marquage de l'appareil avec des étiquettes d'avertissement
● Marquage du local d'exploitation avec des étiquettes d'avertissement
● Sensibilisation à la sécurité des hommes qui peuvent se trouver dans ce local.
Conservation des documents
▸ Tenir cette notice d'utilisation prête à être consultée.
▸ La donner à un nouveau propriétaire/exploitant.
1.4.1
Elimination des composants nuisibles à l'environnement
Sujet à modification sans préavis.
DANGER : matériaux potentiellement nuisibles à la santé et à l'environnement
Des composants du GM700 peuvent contenir de faibles proportions de substances nocives ou dangereuses comme, par ex., de faibles quantités de plomb
dans les circuits imprimés. La cellule permanente optionnelle contient de
faibles concentrations de HF ou HCl (suivant la configuration de l'appareil, voir
la livraison).
▸ Mettre au rebut tous les composants du GM700 selon les lois, règles et
directives locales et le règlement intérieur de l'exploitant, comme, par ex. :
▸ circuits imprimés composants électroniques
▸ éliminer proprement la cellule permanente, si utilisée ; celle-ci peut
contenir de faibles concentrations de HCl ou de HF. C'est pourquoi il ne
faut pas détruire simplement la cellule.
12
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Vue d'ensemble du produit
GM700
2
Vue d'ensemble du produit
Sujet à modification sans préavis.
Identification du produit
Configuration du système GM700, version sonde
Principe de mesure
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
13
Vue d'ensemble du produit
2. 1
Identification du produit
Nom du produit :
Versions de l'appareil :
Fabricant :
Plaques signalétiques :
GM700
GM700 Version à sonde
SICK AG
Erwin-Sick-Str. 1 · 79183 Waldkirch · Germany
● Emetteur/récepteur : sur le côté droit
● Sur la contre-bride ventilée
2. 2
Disposition du système GM700, version sonde de mesure
Figure 2
Vue générale du système GM700 (version avec sonde de mesure)
Emetteur / récepteur
avec sonde de mesure GMP
CAN
N2
Soufflerie SLV 4
(absente en cas d'utilisation de sondes GPP)
Bus CAN
Measuring
CO
CO 2
H 2O
236
Ref. conditions
Hum: wet
mg/
m3
Operation
Service
Warnin
Malfunction
diag
par
GM
Evaluation Unit
cal
maint
Unité de traitement
AWE
Interfaces vers périphériques
de l'installation :
Traitement des mesures
Signaux d'états
Entrées/Sorties analogiques, binaires
Emetteur/récepteur (unité E/R)
L'émetteur/récepteur contient les sous-ensembles opto-électroniques du système de
mesure. La concentration des gaz est élaborée dans cette unité, puis la valeur de mesure
calculée.
14
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Sujet à modification sans préavis.
Sur version d'appareil pour
mesurer le O2 :
Alimentation N2
(côté client)
Vue d'ensemble du produit
Sonde de mesure
Il existe aussi bien des sondes de mesure en mode ouvert avec système de ventilation
intégré (GMP), que des versions avec membrane perméable aux gaz qui ne nécessitent
pas de ventilation (GPP : Gas Permeable Probe). Les deux types de sondes sont présentés
à partir de la  p. 16.
Soufflerie
Pour ventiler l'émetteur/récepteur avec une sonde ouverte (GMP) et ainsi les protéger de
l'encrassement et des gaz à haute température. Suivant l'application, il faut éventuellement utiliser une soufflerie pour l'E/R et une autre pour le réflecteur. Les souffleries pour
l'E/R ou le réflecteur dépendent de l'application.
Informations complémentaires sur la soufflerie
▸ Voir manuel d'utilisation de la soufflerie.
Unité de traitement
L'unité de traitement du système de mesure GM700 sert d'interface utilisateur et gère le
traitement et la sortie des mesures ainsi que les fonctions de contrôle et de commande.
L'unité de traitement (AWE) peut être installée à proximité de l'E/R. Eventuellement, elle
peut également être déportée jusqu'à environ 1000 m du point de mesure et être installée
par ex. dans la salle de commande ou dans une centrale de contrôle ; elle gère des fonctions telles que :
● Sortie des mesures, des données calculées et des états de fonctionnement
● Communication avec les périphériques de l'installation
● Sortie des messages défauts et autres signaux d'états
● Commande des fonctions de tests automatiques et accès au capteur en cas de maintenance (diagnostic)
Câble de liaison
Type de câble
Câble (bus CAN) émetteur/récepteur – contre-bride ventilée sonde de
mesure, longueur 0,8 m
● Câble (Bus CAN) unité E/R – unité de traitement longueur 4 m
● Rallonge jusqu'à 1000 m (avec boîtier de raccordement ; N°.
2020440)
Câble1) contre-bride ventilée E/R – pressostat du filtre de la soufflerie, 5 m (uniquement sur versions Cross-Duct et sonde GMP)
2 câbles1) contre-bride ventilée de l'E/R – pressostat du filtre de la
soufflerie, rallonge 2 m (uniquement sur sonde GMP)
Câble contre-bride ventilée E/R – pressostat du filtre de la soufflerie,
rallonge 3 m (uniquement sur versions Cross-Duct et sonde GMP)
Sujet à modification sans préavis.
1)
N° de commande
2 023 704
● Inclus dans la livraison
● Option
2 032 143
6 025 923
6 028 663
compris dans la livraison
Bride à tube
Pour monter les contre-brides ventilées de l'E/R et du réflecteur sur le conduit des gaz. Les contre-brides ventilées sur lesquelles sont montés l'unité E/R et le réflecteur sont fixées sur
les brides. A la place des brides fournies, on peut utiliser des
brides ANSI ou DIN faites sur place.
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
15
Vue d'ensemble du produit
2.2.1
Détails de la sonde de mesure
Figure 3
Sonde de mesure GPP avec filtre céramique et filtre céramique/téflon
Capteurs intégrés
Toutes les versions des sondes disposent d'un capteur de température intégré type
PT 1000, qui mesure en continu la température du médium au niveau du chemin de
mesure actif de la sonde, ainsi que d'un capteur de pression intégré (sauf la version PVDF).
Les mesures sont transmises via l'interface du bus CAN de la sonde et peuvent être affichées sur l'unité de traitement.
Sujet à modification sans préavis.
Conformité EPA
En cas d'utilisation de sonde GPP, un audit de mesure selon EPA CFR 40 Part 60 ou Part
75 peut être effectué sur l'appareil installé, dans la mesure ou l'application est disponible.
16
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Vue d'ensemble du produit
2.2.1.1
Sonde GMP avec fente de mesure
Les sondes de la famille GMP se distinguent par un temps de réponse très court et une
bonne tenue aux fortes températures. En fonctionnement, une ventilation forcée continue
est nécessaire. Dans la gamme actuelle des sondes GMP, la sortie d'air dans le conduit se
fait à 90° par rapport au sens du flux gazeux (Directed Purge Air). La sonde GMP comporte
un dispositif de fermeture de l'entrée du gaz qui est actionné à l'aide d'un levier placé sur
la bride de la sonde.
Figure 4
Sonde GMP (avec fente de mesure)
Position du levier
Sonde de température
PT 1000
Trajet de mesure
(fente de mesure)
Sortie air de ventilation
Sujet à modification sans préavis.
Levier et dispositif de
fermeture : ouvert
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17
Vue d'ensemble du produit
2.2.1.2
Sonde GPP à diffusion de gaz en version sèche ou humide
Puisque, dans les sondes GPP, les particules de poussière sont filtrées et par suite ne
pénètrent pas dans la zone de mesure, ces versions sont également adaptées, comme les
sondes GMP, aux fortes teneurs en poussières. Si un audit de mesure conformément à la
directive EPA doit être envisagé, si la vitesse du flux gazeux est faible ou si le flux est irrégulier, il faut toujours choisir une sonde de mesure GPP (Gas Permeable Probe).
Figure 5
Fente de mesure de la sonde GPP
Sonde de température PT 1000
Filtre céramique ou filtre téflon/
céramique, perméable au gaz
Les deux variantes des sondes GPP se différencient par leur filtre, dont les adéquations
avec les différents domaines d'utilisation sont décrites dans le tableau »Comparaison des
sondes du GM700«.
Avantages des sondes GPP
Les sondes GPP se passent de ventilation et sont faciles à entretenir. Pour éviter de
manière fiable la formation de condensats sur les surfaces optiques, celles ci sont équipées d'un chauffage régulé automatiquement. L'électronique de régulation de température, de mesure de température et pression est efficacement protégée dans un robuste
boîtier en fonte qui forme une partie de sonde de mesure entre la bride du conduit et l'E/R.
Sur ce boîtier se trouvent, comme représenté ci-contre, les connexions électriques de l'alimentation et du bus CAN ainsi que les raccords de gaz avec lesquels on peut effectuer
l'audit de mesure selon la directive EPA CFR 40, Part 60 ou Part 75.
Comparaison des sondes du GM700
Ce tableau donne une vue générale des caractéristiques des différentes sondes de
mesure. Tous les types de sondes sont compatibles avec toutes les unités E/R. Lors de la
livraison, l'unité E/R est adaptée à la longueur de sonde correspondante.
Désignation de la
sonde
Version
Température max. du gaz
Contrôle gaz possible selon
directive
EPA
Ventilation nécessaire
Chauffage des surfaces
optiques dans la sonde
18
GMP (sonde ouverte)
GPP (gaz sec)
Chemin de mesure ouvert
dans le sens du flux gazeux ; Sonde à diffusion de gaz
direction de l'air de ventila- avec filtre céramique pour
gaz sec
tion à 90° par rapport au
sens du flux
430 °C 1)
–
OUI
OUI
–
–
oui, avec régulation intégrée
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Sujet à modification sans préavis.
2.2.1.3
Vue d'ensemble du produit
Désignation de la
sonde
Vitesse du flux gazeux
Adapté à la mesure de gaz
humide
Pression maxi dans conduit
Composants gazeux mesurés2)
Temps de réponse du système (T90)
Diamètre conduit 5)
Concentration en poussières
Longueurs de sonde disponibles [m]
Distances actives de mesure
disponibles [mm]
1)
2)
3)
4)
5)
GPP (gaz sec)
1...40 m/s
...40 m/s
OUI
–
±120 hPa, dépend de la
ventilation
±120 hPa
NH3, HF, O2, HCl
NH33), O2, HCl4)
5s
120 s
> 360 mm
< 2 g/m3 en marche
> 300 mm
< 30 g/m3 en marche
1,0/1,5/2,0/2,5
1,01,5 2,0
250/500/750/1000/1250 250/500/750/1000
La température maximale pour la mesure dépend de l'application.
La mesure de O2 nécessite une ventilation de N2
A partir d'une température des gaz de 300 °C
A partir d'une température de gaz d'au moins 130 °C
Sur demande, sondes avec distance de mesure active plus petite
(éventuellement nécessaire pour plus fortes concentrations ou plus
petits diamètres de cheminées)
Versions de sondes
En complément des sondes standard représentées, il existe des versions en matériaux
particulièrement résistants aux acides (inox 1.4539 et PVDF). Ces versions spéciales sont
fabriquées sur spécifications du client.
Sujet à modification sans préavis.
2.2.1.4
GMP (sonde ouverte)
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
19
Vue d'ensemble du produit
2. 3
Options et accessoires du GM700
● Boîtier de raccordement pour bus CAN avec alimentation 24 V
Pour des distances entre E/R et AWE supérieures à 4 m, on peut faire la liaison à l'aide
du boîtier de raccordement optionnel et d'un câble pour bus CAN fourni par le client. La
longueur globale de toutes les liaisons bus CAN d'un même système de mesure GM700
peut atteindre 1000 m.
● Couvercle pour contre-bride ventilée de l'émetteur/récepteur
Pour maintenir la ventilation dans les cas où celle-ci doit continuer à fonctionner alors
que l'émetteur/récepteur est démonté.
● Capots de protection contre les intempéries pour E/R et soufflerie
nécessaire en cas de montage en plein air – voir dimensions  p. 102, §9.7
● Enregistreur linéaire , un ou plusieurs canaux, pour la représentation graphique des
mesures. Cet enregistrement peut être réalisé également via le système du client.
● Réchauffeur d'air pour l'alimentation en air de ventilation
Utilisé dans des conditions d'exploitation particulières pour éviter la formation de
condensation. Un réchauffeur d'air est nécessaire lorsque la différence entre la température du gaz et celle du point de rosée est trop faible. Comme règle, on utilisera la formule approchée ci-dessous.
Un réchauffeur d'air est nécessaire lorsque
Température des gaz [°C] – température du point de rosée [°C] < humidité absolue [%].
Ici les valeurs numériques sont comparées sans prendre en compte les unités.
Principe de mesure
La lumière provenant de la diode laser traverse le gaz à mesurer puis est mesurée à l'aide
d'une photodiode. La longueur d'onde de la diode laser est réglée sur une seule raie
d'absorption du composant à mesurer dans le gaz. Cette raie d'absorption est explorée
grâce à une modulation de la longueur d'onde puis le signal de transmission (rapport entre
signal envoyé et signal reçu) est capté par une photodiode. Un traitement du signal adéquat fournit les caractéristiques de la raie d'absorption à partir de laquelle la concentration
en gaz sera calculée. Cette méthode s'appelle Tunable Diode Laser Spectroscopy (TDLS)
ou, également Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy (TDLAS).
La source de lumière utilisée par le GM700 est une diode laser spécialement développée
pour l'analyse de gaz. Cette diode laser émet une longueur d'onde avec une faible largeur
spectrale de sorte qu'une raie d'absorption peut être explorée de manière fiable. Un élément Peltier et un capteur de température qui sont intégrés dans le boîtier de la diode
laser assurent une température précise du laser et donc une grande stabilité de la longueur d'onde.
Le faisceau laser provenant de l'E/R traverse le chemin de mesure actif et tombe sur le
réflecteur placé de l'autre côté du conduit des gaz. De là il est renvoyé vers l'E/R. Après
cette double traversée du chemin de mesure dans lequel se produit l'absorption spécifique
au gaz, la lumière laser est focalisée par une optique de réception sur une photodiode.
2.4.1
Cellules étalon pour la stabilisation de la longueur d'onde
Le GM700 est – selon la version de l'appareil – équipé avec :
● une cellule de référence remplie de gaz pour l'ajustage de la diode laser de l'analyseur
à la position de référence de la ligne d'absorption du gaz (Line-Locking).
ou
● une cellule traversée par un gaz étalon provenant d'une bouteille de gaz test et qui sert
à la stabilisation de la longueur d'onde, lorsqu'il n'y a pas de concentration suffisante
du composant à mesurer dans le gaz analysé  p. 72, §7.5.2.
20
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Sujet à modification sans préavis.
2. 4
Vue d'ensemble du produit
2.4.2
Traitement du signal
Sujet à modification sans préavis.
Les algorithmes optimisés de l'électronique de traitement du GM700 traitent le signal de
mesure de l'élément de réception avec les paramètres correspondants en raison de la
méthode de mesure TDLS. Ceci est basé sur les caractéristiques physiques des molécules
de gaz qui absorbent l'énergie lumineuse dans certaines plages de longueurs d'onde. Les
algorithmes optimisés garantissent que les concentrations des composants de gaz à
mesurer seront élaborées sans être influencées par les autres gaz. De même l'influence de
la poussière est éliminée grâce à la mesure différentielle de l'absorption.
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
21
Sujet à modification sans préavis.
Vue d'ensemble du produit
22
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Remarques sur le projet
GM700
3
Remarques sur le projet
Sujet à modification sans préavis.
Liste de contrôle de la planification du projet
Préinstallation sur place (côté client)
Préparation de l'installation électrique
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
23
Remarques sur le projet
3. 1
Etapes depuis le choix du système jusqu'à sa mise en service
Changement d'application
S'il s'avère que votre application montre des différences par rapport aux données de la
commande, ou qu'il faut un autre appareil à la place de celui prévu originellement, informez votre revendeur afin de vérifier les possibilités d'installation dans ces nouvelles conditions et pour décider si un nouveau paramétrage/réglage est nécessaire.
En règle générale, les étapes suivantes ont lieu avant la mise en service du système de
mesure
● Projet
 »Liste de contrôle de la planification du projet« (p.24)
● Préinstallation sur place (côté client)
▸ Les travaux préparatoires suivants, qui sont en général exécutés par le client, sont
décrits à la p. 27, §3.3 :
▸ Montage des brides,  p. 28, §3.3.3
▸ Préparation du montage de la soufflerie,  p. 30, §3.3.4
▸ Pose des câbles signaux et alimentation jusqu'au point de mesure,  p. 30, §3.3.4
● Préparation du montage de l'AWE,  p. 30, §3.3.6
▸ Le cas échéant préparation des câbles des interfaces vers les périphériques de
l'installation,  p. 30, §3.4
● Installation des appareils
Pour permettre une mise en service rapide, les composants suivants sont, en général,
déjà installés avant la date de mise en service ; voir également p. 35, §4.
– Soufflerie
– Unité(s) de traitement
● Mise en service
La véritable mise en service est faite par un personnel formé ou par le SAV de SICK.
Ces travaux sont décrits au §6 ( p. 51). Dans ceux ci, viennent au premier plan les travaux de réglages spécifiques à l'application sur le système GM700.
3. 2
Liste de contrôle de la planification du projet
Sujet à modification sans préavis.
Planification pas à pas
Grâce à la liste de contrôle suivante, les mesures nécessaires à prendre avant la mise en
service sont faciles à exécuter et à contrôler. Voir les caractéristiques et les dimensions
des composants du système aux pages p. 93, §9 et suivantes.
24
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Remarques sur le projet
Thème
Tâche
Mesure/Détermination
Choisir une zone de mesure sans perturbations :
▸
sur des conduits cylindriques : 3 fois le diamètre du conduit
▸
sur des conduits de section rectangulaire :
4F (Surface section)
D = --------------------------------------------------------------------diamètre hydraulique
U (Etendue)
▸
au cas où ces prescriptions ne peuvent être respectées : zone d'arrivée > zone de
départ, par exemple :2/3 : 1/3 ; répartition de la concentration la plus homogène
possible
Détermination de la zone de
mesure
Observer les réglementaZone de mesure de
tions locales spécifiques
l'émission
comme, par ex. la norme VDI
3950
▸
▸
▸
▸
Conditions d'installation
▸
▸
Pression au niveau
de la zone de mesure
▸
Pour la zone de mesure à l'émission, demander l'autorisation des autorités.
Prévoir les ouvertures de calibrage à un endroit facilement
accessible .
S'assurer que le GM700 et la sonde de calibrage ne
peuvent pas s'influencer mutuellement ; prévoir les raccords de calibrage au minimum à 0,5 m de l'appareil de
mesure et en amont
Observer les caractéristiques techniques de l'environnement du conduit !
Température du gaz au-dessus/en-dessous du point de
rosée (sec/humide)
L'idéal est un point de mesure sur un conduit en dépression.
En cas de pression dans le conduit > 10 mbar prendre
contact avec SICK pour le choix du type de soufflerie.
▸
Choisir des brides à
souder adaptées
Sujet à modification sans préavis.
Unité E/R, réflecteur
 p. 27, §3.3.1
En standard, le montage de la bride est prévu dans un
conduit en acier ; des brides à tube correspondantes sont
inclues normalement dans la livraison des GM700.
▸ Les cheminées en pierre ou les conduits à parois épaisses
nécessitent une platine support à faire sur place et, éventuellement, une version plus longue de la bride à tube ;
 p. 28, §3.3.3
●  p. 93, §9
▸
▸
Choix des ouvertures dans le conduit
▸
▸
▸
Moyens nécessaires
pour la mise en service et l'entretien
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▸
Prévoir une ouverture adaptée à la bride à tube.
Lors de la découpe de l’isolant (calorifuge) du conduit, prévoir suffisamment de place libre pour les opérations de
montage et d'entretien.
Prévoir également de l'espace libre pour la manipulation de
l'E/R et du réflecteur
S'assurer que la température environnante de l'E/R et du
réflecteur reste dans les limites spécifiées.
En cas de montage en extérieur, prévoir un capot de protection contre les intempéries
Travaux sur le tube de point zéro ; exigences : atmosphère
ambiante propre sans présence de gaz ; protégé contre les
intempéries : prévoir de fabriquer un tube de point zéro ou
le commander chez SICK.
25
Remarques sur le projet
Thème
Tâche
Mesure/Détermination
▸
▸
Soufflerie
 p. 30, §3.3.4
Choix du lieu
d'installation
▸
▸
▸
▸
Unité de traitement
 p. 30, §3.3.6
▸
Détermination du
lieu de montage
▸
▸
▸
Plate-forme de montage
▸
▸
Prévoir le montage de l'unité à un endroit facilement accessible
Température ambiante à l'intérieur des spécifications,
 p. 94, §9.1.
En cas de montage extérieur sur une cheminée, prévoir une
plate-forme de montage .
La position de montage de l'unité E/R du GM700 doit se
trouver environ entre 1,3 m et 1,5 m au-dessus de la plateforme.
La plate-forme doit être suffisamment grande, sécurisée et
arrangée de sorte que les toutes les parties de appareils
soient accessibles sans danger. Ceci est particulièrement
important lors de l'installation ou du démontage de l'E/R ou
du réflecteur.
Observer impérativement les règlements en vigueur (spécifiques à chaque pays)
concernant la prévention des accidents .
Sujet à modification sans préavis.
Prévention des accidents
Détermination de la
plate-forme de montage
Prévoir un lieu de montage sur le conduit à proximité immédiate (5 m) de l'unité E/R du GM700.
Prévoir les tuyaux souples de ventilation vers l'E/R et le
réflecteur les plus courts possibles (chute de pression
d'environ 1,2 mbar par mètre). En cas d'utilisation d'une
unique soufflerie, les deux tuyaux vers l'E/R et le réflecteur
doivent être si possible de la même longueur.
Prévoir des chemins de câbles sûrs.
S'assurer que l'air aspiré par la soufflerie sera sec, et si possible sans poussière, sinon prévoir un préfiltrage.
La température de l'air aspiré doit se situer entre 0° et
55 °C. Si T < 0 °C réchauffer l'air ventilé ; voir option
réchauffeur d'air ( p. 20, §2.3)
En cas de montage en extérieur, prévoir un capot de protection contre les intempéries
26
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Remarques sur le projet
3.3
Préinstallation sur place (côté client)
Les travaux décrits ci-dessous peuvent être effectués par des installateurs du client. La
condition est que tous les points importants décrits dans la checkliste du projet soient passés en revue.
3.3.1
Préparation du montage sur le lieu de mesure
Ce paragraphe décrit les travaux de soudure sur le conduit y compris la confection des éléments de fixation sur place.
Figure 6
Suggestion de montage de la bride et de la soufflerie (diamètre de cheminée non représentatif)
: Repérage lors du montage,
indique la direction du flux
Paroi conduit (acier)
Isolation du conduit
Ø 133
Bride à souder
standard : L = 240 mm
1?
min. 700
30
L
470
Bride
. 60x8x60
DIN 174
470
Fixation de la soufflerie
1,3 –1,5 m
Tube acier
50x 5
DIN 2391
M10
50
Sujet à modification sans préavis.
Plate-forme, passerelle de travail
Dépassement de 50 mm en cas de section circulaire
du conduit
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27
Remarques sur le projet
ATTENTION : mesures de protection sur le lieu de mesure
▸ N'exécuter tout travail sur le conduit que lorsque l'installation est arrêtée !
▸ Assurer les parties détachables, par ex. avec un filin, pour éviter tout
accident dû à la chute d'objets.
▸ Prendre des mesures de protection adaptées contre l'échappement du
conduit de gaz chauds, explosifs ou toxiques.
▸ Lors des opérations de soudage, prendre toutes les précautions de
sécurité nécessaires, entre autres contre les risques d'explosion ou
d'incendie de l'atmosphère du conduit et de l'isolant du conduit.
▸ Si nécessaire, obturer avec un couvercle la bride de montage jusqu'au
montage de l'appareil (par ex. en cas de surpression dans le conduit).
3.3.2
Dégagement du conduit
▸
▸
3.3.3
Ôter éventuellement une surface d'isolant de env. 800 x 1500 mm (L x H), pour dégager le conduit afin d'exécuter les travaux suivants.
Garder l'isolant enlevé afin de le remettre plus tard, ou préparer un nouvel isolant
adapté.
Montage de la bride à tube
SICK livre en standard deux brides de longueur totale 240 mm et de diamètre intérieur
125 mm. Pour des installations ayant une isolation très épaisse ou pour des cheminées en
brique, il existe une version de bride de 500 mm de long. Des versions spéciales peuvent
être exécutées individuellement sur commande. L'installation de brides faites sur place, y
compris de brides ANSI, est toujours possible.
Figure 7
Bride à souder standard
o
‚
‚
‚
Un renforcement par des goussets est recommandé
En raison du poids de l'émetteur/récepteur, nous recommandons de renforcer la fixation
du tube de la bride à l'aide de goussets exécutés sur place.
28
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Sujet à modification sans préavis.
Remarques sur le projet
Figure 8
Renforcement par goussets en acier
Tôles de renforcement (faites
sur place)
Bride à souder
Paroi conduit (acier)
Conduit de cheminée en pierre/béton
Sur les conduits qui ne sont pas en acier, on peut préparer une platine supplémentaire
avec les ouvertures adéquates, dans lesquelles seront soudées les brides à tube.
3.3.3.1
Montage de la bride à tube
ATTENTION : observer impérativement les consignes de sécurité de la  p. 8,
§ 1.1 !
Sujet à modification sans préavis.
1 Marquer exactement le point milieu de la bride sur la paroi du conduit.
– Sur les conduits en pierre/béton : découper dans le conduit une ouverture de diamètre env. 2 cm supérieur à celui du diamètre extérieur du tube de la bride ; prévoir
également une légère inclinaison du tube de bride d'environ 1° vers le bas. Préparer une platine support adaptée.
2 Découper une ouverture correspondant au diamètre extérieur de la bride (standard Øa
= 133 mm) dans la paroi du conduit ou dans la platine support.
3 Positionner la bride à tube de sorte que le repère
indique exactement la direction
du flux gazeux. Incliner légèrement (env. 1°) le tube dans le conduit ou sur la platine
support vers le bas ( p.27, Fig. 6) pour éviter des accumulations ultérieures de condensats entre le tube et la sonde.
4 Le fixer en position de montage.
– Si possible souder des goussets de renfort ; voir  p.29, Fig. 8. Sur les cheminées en
pierre/béton, fixer une plaque de support portant les brides soudées.
5 Souder le tube de la bride.
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29
Remarques sur le projet
3.3.4
Préparation du montage des souffleries (sur la sonde GMP)
● Préparer la longueur max. de tuyau vers l'appareil selon le projet.
Montage de la soufflerie, voir
 notice d'utilisation de la soufflerie.
IMPORTANT : pression d'air de ventilation suffisante
▸ S'assurer lors de la planification du projet, que la pression d'air de ventilation soit suffisante pour que l'air puisse pénétrer dans le conduit de gaz.
Veuillez vous adresser au SAV de SICK ou à son représentant local.
3.3.5
Isolation du conduit
▸
Remettre en place l'isolation thermique du conduit ; éventuellement la renforcer.
AVERTISSEMENT : attention à la température ambiante d'installation !
L'unité E/R des GM700 est prévue pour une température ambiante de max.
+50 °C. En raison du rayonnement de la cheminée, la surface du boîtier peut
subir des températures plus fortes que celles données par la mesure de l'air
ambiant. Faire un bouclier thermique de sorte que les limites de température
de l'appareil soient respectées.
3.3.6
Préparation du montage de l'unité de traitement
L'emplacement du montage de l'unité de traitement a été fixé dans le cadre de la planification du projet ( p. 24, §3.2). La longueur maximale de l'ensemble des câbles de liaisons
CAN dans le système de mesure GM700 étant limitée à 1000 m, pour des raisons de simplicité d'utilisation, il a été recommandé d'installer cette unité à proximité du point de
mesure.
Préparation du lieu de montage
L'unité de traitement dispose d'ouvertures dans le boîtier qui permettent une fixation
simple.
▸ S'assurer que, à l'aide des dimensions de l'AWE de la  p.39, Fig. 12 ou de la  p.39, Fig.
13, à l'endroit prévu pour l'installation, il y ait suffisamment de place pour son montage,
son câblage ainsi que pour le pivotement de la porte.
▸ Si besoin préparer les points de montage avec les trous correspondants.
Préparation de l'installation électrique
Afin que le l'installation qui suit et la mise en service des composants du système GM700
puissent se passer rapidement, les câbles d'alimentation et de signaux seront déjà installés sur place. Pour les câbles qui sont déjà livrés préconfectionnés avec le système
GM700, des goulottes ou tubes vides seront installés. Les câbles préconfectionnés seront
raccordés aux appareils lors de l'installation ou de la mise en service par un personnel
qualifié ou par le SAV de SICK.
30
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Sujet à modification sans préavis.
3. 4
Remarques sur le projet
3.4.1
Câbles alimentation et signaux
Sujet à modification sans préavis.
AVERTISSEMENT : observer les remarques sur la sécurité !
● Observer impérativement les informations sur la sécurité et les dispositions
sécuritaires qui en découlent.
● Pour tous les travaux sur des dispositifs électriques, mettre ceux-ci hors
tension, vérifier l'absence de tension et s'assurer qu'aucun tiers ne puisse
remettre sous tension par inadvertance.
● L'arrivée de courant doit rester coupée pendant l'installation qui suit. Le
câble de terre doit être impérativement raccordé.
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
31
Remarques sur le projet
Figure 9
Schéma de branchement (version sonde)
Sonde de mesure (exemple : GMP)
Emetteur/
récepteur
Câble signal pour :
Contrôle du filtre de la soufflerie SLV 4 – 2 x 0,6 mm2, sur
le pressostat à l'aide de cosses plates 6,3 x 0,8 mm
(DIN 46247)
Raccord pression
CAN *
0,8 m
Unité de traitement
Alimentation 4 x
1,5 mm2
Measuring
CO
CO 2
H 2O
236
Ref. conditions
Hum: wet
mg/
m3
Operation
Service
Warnin
Malfunction
diag
par
Câble bus CAN (standard), 4 m *
Soufflerie SLV 4
(Standard sur sonde GMP)
Boîte de raccordement
(option)
pour rallonger la liaison bus
CAN avec un câble provenant
du client
(1 x 2 x 0,5 mm2, paire
torsadée blindée)
GM 35
Evaluation Unit
cal
maint
Alimentation électrique
115/230 V CA ;
50/60 Hz
4 x 1,5 mm2
Liaison câble standard
Liaison par câble en
option
Confectionné avec
connecteur(s)
Rallonge bus CAN équipée
de connecteurs,
15 m (option)
3 Entrées binaires 6 x 0,5 mm2
3 Entrées analogiques 6 x 0,5 mm2
Alimentation (230/115 V CA)
3 x 0,75 mm2
3 Sorties binaires 6 x 0,5 mm2
3 Sorties analogiques 6 x 0,5 mm2
AVERTISSEMENT : risque pour la sécurité électrique
● Le câble d'alimentation doit être suffisamment dimensionné.
● La connexion au réseau doit se faire via un interrupteur d'isolement.
● Le câble de terre doit être impérativement raccordé.
32
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Sujet à modification sans préavis.
*
Liaison câble
option boîte de raccordement
Câbles compris dans la
livraison
Remarques sur le projet
3.4.2
Câblage bus CAN
Câblage standard
La plupart du temps on choisit une installation de l'AWE proche du point de mesure, de
sorte que le câblage puisse être effectué avec les câbles CAN de 4 m fournis, sans surcoût
d'installation.
Montage éloigné de l'unité de traitement
Si l'AWE doit être installée à une distance importante de l'émetteur/récepteur, SICK peut
fournir un boîtier de raccordement avec une alimentation de 24 V. Celui-ci est raccordé à
l'E/R avec les câbles CAN de 4 m fournis avec le système de mesure. Côté client, un câble
spécifique pour bus CAN à 6 brins (torsadés blindés par paire) est envoyé vers l'AWE. La
longueur totale des liaisons CAN, y compris celle vers le réflecteur, peut atteindre 1000 m
maximum. En cas de maintenance/dépannage, il doit être possible de démonter provisoirement l'AWE et de la relier directement avec l'E/R au niveau de la station de mesure.
Installation des câbles
Préparer des câbles de longueur suffisante au niveau des raccordements.
Si possible ne pas positionner le câble d'alimentation directement à côté des câbles
signaux.
▸ Protéger contre les intempéries les extrémités dénudées des câbles préinstallés.
▸ Installer des câbles d'alimentation et des disjoncteurs séparés pour :
– Souffleries ; installer un disjoncteur moteur supplémentaire et, en option, un contrôleur de manque de phase.
– Unité de traitement
▸
▸
AVERTISSEMENT : prendre des mesures préventives contre des coupures
accidentelles de la soufflerie
▸ Prévoir des dispositifs de coupure pour la soufflerie et les équiper d'une
pancarte visible interdisant toute coupure non programmée.
▸
Sujet à modification sans préavis.
▸
Installer des goulottes facilement accessibles ou des tubes vides pour le passage des
câbles préconfectionnés ou de ceux livrés avec le système ( p.32, Fig. 9) (repérés par
un ou deux connecteurs
). Au niveau du point de mesure il faut laisser à chaque
fois environ un jeu de 2 m de câble libre pour les opérations de maintenance ultérieures sur le système, lorsqu'il sera démonté de la cheminée.
Installer sur place les câbles (représentés sans connecteurs) selon la  p.32, Fig. 9,
– En ce qui concerne les données sur les sections des fils, il s'agit de recommandations dont les câbles des signaux analogiques et binaires doivent peu s'éloigner (ce
qui n'est pas le cas des liaisons CAN et des câbles d'alimentation).
– Commencer par les liaisons internes du système GM700.
Les câbles de signaux et d'états de l'AWE vers le boîtier de raccordement du dispositif
d'affichage des états/signalisations côté client peuvent être éventuellement complétés
plus tard si besoin.
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33
Sujet à modification sans préavis.
Remarques sur le projet
34
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Installation
GM700
4
Installation
Sujet à modification sans préavis.
Préparations
Montage des composants du système
Montage de l'unité de traitement
Raccordement électrique des composants du système
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
35
Installation
4. 1
Préparations
Ce chapitre décrit le montage et l'installation du système de mesure du GM700, dans la
mesure où ils interviennent avant la véritable mise en service. Il est supposé que la
préinstallation décrite dans le chapitre p. 23, §3 est terminée.
4.1.1
Vérification de la livraison
▸
▸
4.1.2
Comparer les composants reçus avec le bon de livraison et s'assurer que le système
commandé a été complètement livré.
Vérifier si les valeurs de tension et fréquence indiquées sur les plaques signalétiques
des composants du GM700 correspondent aux conditions de l'installation, au bon de
livraison et à la commande.
Conditions pour l'installation
Les exigences suivantes valent pour les travaux décrits ci-après :
▸ Prévoir une application sûre dans les limites définies dans le p. 93, §9.
▸ Maintien des données fixées lors du projet (selon le p. 24, §3.2) et préinstallation sur
place exécutée correctement selon le p. 27, §3.3.
Sujet à modification sans préavis.
AVERTISSEMENT : COUPER l'alimentation électrique !
Il faut garantir que, pendant l'exécution des travaux suivants, l'alimentation
des appareils ou des câbles concernés restera coupée et qu'elle ne sera
remise en service à la fin des travaux - ou dans un but de test - que par un personnel compétent et en observant les règles de sécurité en vigueur.
36
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Installation
4.2
Montage des composants du système
4.2.1
Remarques sur l'E/R et la sonde de mesure
L'unité E/R du GM700 et la sonde de mesure ne seront montés sur le conduit que dans le
cadre de la mise en service (§ ( p. 49)), puisque ces composants nécessitent d'abord un
calibrage du point zéro en dehors du conduit de gaz. Pour un déroulement de la mise en
service sans problème, il est nécessaire que l'E/R et la sonde de mesure soient stockés
jusque là dans un environnement sec et sans poussière et si possible à une température
d'environ 20°C.
ATTENTION : ne pas monter l'E/R et la sonde de mesure avant la mise
en service
Des dommages dûs à des conditions d'environnement inadaptées ou à une
atmosphère spéciale du conduit pourraient se produire dans le système de
mesure qui rendraient la mise en service impossible.
De plus, lors de l'ouverture du conduit, il peut y avoir danger d'accidents dûs à la température, à la pression ou à la composition des gaz de la cheminée.
4.3
Montage des souffleries (sur la sonde GMP)
Montage de la soufflerie, voir
 notice d'utilisation de la soufflerie.
4.3.1
Boîtier de raccordement avec alimentation 24 V (option)
▸
▸
▸
Figure 10
Monter le boîtier de raccordement avec son alimentation 24 V à proximité du lieu de
mesure.
Fixer le boîtier à l'aide des deux trous ( 5 mm) de fixation
La longueur de câble disponible entre le boîtier de raccordement et l'E/R est de 4 m.
Utiliser les tubes prévus à cet effet pour les câbles préconfectionnés lors de la préinstallation.
Montage du boîtier de raccordement avec alimentation
163
4.5
Sujet à modification sans préavis.
52
Trous de
fixation
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
37
Installation
4. 4
Montage de l'unité de traitement
Le lieu de montage de l'unité de traitement a été fixé lors de la planification du projet (voir
 p. 24, §3.2) et préparé dans le cadre de la préinstallation sur place.
▸ S'assurer que les liaisons CAN vers l'E/R, choisies lors de la planification, sont adaptées au lieu de montage prévu. Le câble bus CAN standard livré est de 4 m et sert à la
connexion immédiate de l'unité de traitement au point de mesure.
▸ Faire attention à l'accessibilité de l'AWE. En particulier la porte pivotante de l'AWE doit
pouvoir être manoeuvrée sans problème.
4.4.1
Montage de l'unité de traitement– Version coffret en tôle
▸ Percer des trous de 7,2 mm (pour M8) selon le plan de perçage sur le lieu de mon-
▸
Figure 11
tage.
Installer l'unité de traitement par les 4 pattes de fixation prévues à cet effet à l'aide de
vis adaptées.
Montage de l'unité de traitement (boîtier en tôle)
4 trous de montage
8 mm
Paroi de montage
Sujet à modification sans préavis.
Pattes de fixation
38
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Installation
4.4.2
Montage de l'unité de traitement– Version coffret en fonte d'aluminium
▸
Figure 12
Percer des trous de 7,2 mm (pour M8) selon le plan de perçage sur le lieu de montage.
Disposition des trous de montage (plan de perçage) pour le montage de l'AWE (boîtier en fonte)
Trous de montage
 7,2 mm
Porte pivotante
Les trous de montage
sont accessibles
lorsque la porte est ouverte.
330
235
117.5
Trous de montage 7,2 mm
Paroi de montage
▸
▸
Construction de l'unité de traitement (boîtier fonte)
Sujet à modification sans préavis.
Figure 13
Ouvrir le couvercle du boîtier à l'aide d'une clé d'armoire électrique et le faire pivoter.
Installer l'unité de traitement par les 3 trous de fixation prévus à cet effet à l'aide de vis
adaptées (M8 x 20).
1.
2.
▸
Refermer le couvercle et le verrouiller.
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
39
Installation
4. 5
Raccordement électrique des composants du système
La préparation sur place de l'installation électrique a été décrite au p. 30, §3.4. Grâce au
câblage réalisé sur place, les composants n'ont plus qu'à être raccordés.
ATTENTION : observer les remarques sur la sécurité ainsi que les règlements s'y rapportant !
Pour tous les travaux sur des dispositifs électriques, mettre ceux-ci hors tension, vérifier l'absence de tension et s'assurer qu'aucun tiers ne puisse
remettre sous tension par inadvertance.
Raccordement électrique de la soufflerie : voir la
 notice d'utilisation de la soufflerie.
4.5.1
Options de câblage du bus CAN
Ainsi que cela a déjà été représenté lors du projet dans le p. 30, §3.4, il existe plusieurs
possibilités de câbler les liaisons CAN entre l'E/R et l'unité de traitement :
● Câble standard de 4 m préconfectionné
● Boîtier de raccordement avec un câble de 4 m précâblé vers l'unité E/R ; le câblage
vers l'unité de traitement sera réalisé avec un câble du client.
Des remarques sur le choix du mode de câblage le plus adapté se trouvent au
paragraphe p. 20, §2.3.
Câblage du boîtier de raccordement
Les connexions dans ce bornier sont faites comme suit :
Figure 14
Boîtier de raccordement à bornes pour la liaison CAN entre l'E/R et l'unité de traitement
Signaux câble CAN
ST 2
ST 1
ST 6
ST 7
CAN
Terminator
ST 5
CAN-H
CAN-L
CAN GND
230/115 V AC
40…60 Hz
ST 4
+24
GND
CAN-H
CAN-L
CAN GND
NC
Fuse 2.5 AT
250 V
+24
GND
CAN-H
CAN-L
CAN GND
NC
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
1 2 3
Sensor
Evaluation unit
1 2 3
Power supply
115 V/230 V AC
Sensor
PG 13.5
PG 13.5
Câble vers l'alimentation (côté
client)
Câble préconfectionné de 4 m
avec connecteur,
vers l'E/R
Câble vers l'unité de traitement (côté client)
AVERTISSEMENT : risque pour la sécurité électrique
● Le câble d'alimentation doit être suffisamment dimensionné.
● La connexion au réseau doit se faire via un interrupteur d'isolement.
● Le câble de terre doit être impérativement raccordé.
40
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Sujet à modification sans préavis.
Signal
+24 V
GND
CAN-H
CAN-L
CAN-GND
n.c.
PE
N
L1
Couleur
Rose
Gris
Jaune
Vert
Brun
Blanc
Installation
▸
▸
▸
▸
4.5.2
Faire des ponts (straps) en fonction de la tension d'alimentation (ST2).
Amener le câble CAN (côté client) via le presse-étoupe de droite vers le bornier.
Raccorder le blindage au presse-étoupe du boîtier.
Raccorder les fils comme représenté à la Figure 14 sur le bornier ST5 ; s'assurer qu'il
s'agit bien d'un câble torsadé pour CAN-H et CAN-L. Relier les signaux correspondants
dans l'AWE et le bornier de raccordement.
Raccordement électrique de l'unité de traitement AWE
Sujet à modification sans préavis.
Le câblage de l'unité de commande et la spécification des câbles ont déjà été représentés
à la  p.32, Fig. 9.
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
41
Installation
Figure 15
Raccordement de l'unité de traitement
En cas d'alimentation en 115 V ou 120 V
faire ce pont.
Operation
Service
Warning
Malfunction
diag
Enter
par
Platine éléments de contrôle/
affichage
GM 35
Evaluation Unit
cal
maint
meas
Platine connexions
Version boîtier fonte
Power
+5V +24V
230V
or
115V
40..60Hz
Power CAN
+24V
+ – H L GND
Analog i n
0.. 20mA
100 100 100
Analog out
0.. 20mA
Digital in
+ – + – + –
+ – + – + – + –
AI1 AI2 AI3
DI1 DI2
+ –
Digital out
AC/DC 48V 30VA 1A
+ –
contrast
Sensor
Sensor
AO1 AO2 AO3
DO1 DO2 DO3
PE N L1
1
2
L1
PE
PE N L1
0...20 mA (6 x 0,752)
Sorties analogiques
p
+ – + –
0...20 mA (6 x 0,52)
Entrées analogiques
48 V CA/CC ; 60 VA,
1 A (6 x 0,752)
Sorties relais
1) NF
2) NO
AVERTISSEMENT : risque pour la sécurité électrique
● Le câble d'alimentation doit être suffisamment dimensionné.
● La connexion au réseau doit se faire via un interrupteur d'isolement.
● Le câble de terre doit être impérativement raccordé.
42
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Sujet à modification sans préavis.
T
+ –
Contacts libres de potentiel
(6 x 0,752)
Entrées binaires
Panne 1)
(CAN H, L torsadé, blindé)
Emetteur/récepteur GM700 ou
boîtier de raccordement
3
+ – + –
Œ
CAN H
CAN L
Œ
+2
+
24
4 VV
115/230 V AC;
50/60 Hz
(3 x 1.5 2)
+ –
2
Contact fonction2)
1
Requête de maint.2)
Fuse 2.5 AT 250V
Installation
▸
Porte du boîtier de l'AWE ouverte.
AVERTISSEMENT : attention à la valeur de la tension d'alimentation !
L'unité de traitement est préréglée en 230 V CA lors de la livraison.
▸ En 115 ou 120 V CA faire le pont correspondant, comme représenté sur la
platine de raccordement de l'AWE.
▸
▸
▸
▸
Figure 16
S'assurer que l'alimentation électrique a été installée selon les spécifications (observer
les prescriptions locales) (voir le raccordement de l'unité de commande) et que l'alimentation est coupée.
Raccorder le câble de terre (PE) à la borne du fond du boîtier.
Amener les câbles des entrées/sorties, via les presse-étoupes dans le fond du boîtier
et les raccorder selon la p. 41, §4.5.2.
Si l'on utilise le câble CAN posé par le client, raccorder les fils au bornier "Sensor". Dans
ce cas ne pas relier le +24 V et GND (masse).
Voir les étapes 1 à 4 ci-dessous Pose d'un câble bus CAN sur l'unité de traitement
1
2
Presse-étoupe sur l'unité de
traitement
Blindage du câble
CAN
Câble bus CAN
3
4
Sujet à modification sans préavis.
Presse-étoupe fixé
sur l'AWE
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43
Installation
Sujet à modification sans préavis.
AVERTISSEMENT : brûlures par contact avec les presse-étoupes des
câbles.
La température des presse-étoupes des câbles peut être >60 °C.
44
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Utilisation de l'unité de traitement
GM700
5
Utilisation de l'unité de traitement
Sujet à modification sans préavis.
Qualification des utilisateurs
Eléments de commande/affichage
Vue générale des menus
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45
Utilisation de l'unité de traitement
5. 1
Qualification des utilisateurs
Dans ce chapitre on décrit l'utilisation du système de mesure GM700 avec l'unité de traitement (AWE). L'unité de traitement est disponible en version boîtier en tôle (indice de protection IP65) ou boîtier en fonte (indice de protection IP67). Les opérations décrites dans
ce chapitre peuvent être effectuées par des opérateurs qualifiés du client. Le paramétrage
nécessite cependant une connaissance détaillée du système de mesure, de la technique
de mesure et des tâches spécifiques de mesure.
5. 2
Eléments de commande/affichage
L'unité de traitement du système d'analyse sert à l'affichage, l'entrée et le réglage des
paramètres et des fonctions de commande. Après ouverture de la porte du coffret le clavier/écran est accessible.
Eléments de commande et d'affichage de l'unité de traitement (version boîtier en tôle)
Affichage graphique des mesures
et des menus
Measuring
CO
NH3
CO 2
H 2O
236
mg/
m3
Ref. conditions
Hum: wet
Operation
Service
Warning
Malfunction
LEDs d'état pour l'affichage des états
de fonctionnement et des défauts
GM 35
Evaluation Unit
Measuring
NH3
diag
Enter
par
cal
maint
236
meas
mg/
m3
Ref. conditions
Hum: wet
Operation
Service
Warning
Malfunction
diag
Enter
Clavier de navigation dans les
menus et entrée des données
Touches à flèche
Enter
Affichage
en mode mesure
LEDs
● Operation
● Service
● Warning
● Malfunction
46
par
GM700
Evaluation Unit
cal
maint
meas
Clavier du choix des menus
Naviguer, choisir, dérouler ou éditer des menus, des grandeurs,
des unités ou des chiffres.
Exécution des menus ou commandes choisis.
Affichage des mesures actuelles (température ou concentration
de gaz) ;
Affichage des valeurs calculées
Mode mesure
Mode service
Information alarme, voir mode diagnostic (diag)
Défaut appareil, message défaut, voir mode diagnostic (diag)
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Sujet à modification sans préavis.
Figure 17
Utilisation de l'unité de traitement
Contenu affichage
Measuring
T=150 °C
←
5.2.1
● La ligne de tête indique le mode de fonctionnement choisi (par
ex. paramétrage) ou le sous-menu choisi lors de la navigation.
● 4 lignes pour représenter les sous-menus, les messages en
clair ou les réglages (valeurs)
● Lignes de fonctions :
 back revenir un niveau immédiatement supérieure avec
la touche Flèche 
save
avec la touche Enter activer un menu ou confirmer
une entrée
select
avec la touche Enter choisir une grandeur

en cas de choix qui nécessite une entrée de
chiffres, régler la valeur par chiffre avec la touche
Flèche 
Password en cas d'invite à entrer un mot de passe, entrer le
code 1 2 3 4 via.
Vue générale des menus
Mode
Menu
MEASURING Mode mesure
Diagnosis
● Mesures actuelles : dépend de la version
de l'appareil
● Grandeurs de référence (humide, sèche)
Malfunction
Warning
Sensor values
GM700
Probe
Paramètre
Sens. values
GM700
Cross Duct : OH
Cross Duct Refl.
Setting
Physical
Unit
Component
Unit :
Sujet à modification sans préavis.
Ref. condition :
Average
Avg. Time :
Meas. Distance Active :
Gas Temperature Source :
Subst.
Pressure
Source :
Subst.
Humidity
Subst.
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● Messages défauts en cours (texte en clair)
● Messages alarmes en cours (texte en
clair)
● Affichage des valeurs de diagnostic et de
contrôle
● Valeurs actuelles des capteurs surveillés
(réglage d'amplification, régulation de
température interne, valeurs de contrôle
etc.)
● Réglage/affichage des composants du
système
● ppm, mg/m3
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
t : actuelle, 25 °C, 20 °C, 0 °C
p : actuelle, 1013 mbar
Hum. : humide(wet), sec (dry)
0 ... 300 s
200 ... 8000 mm
sonde, entrée anal. subst.
–100 ... 2000 °C
sonde, entrée anal. subst.
600 ...15000 hPa
0…93.0 % Vol.
47
Analog Out
Live Zero
Output 1
Output 2
Output 3
Analog In
Input 1 T
Input 2 p
Regress. Fonct.
Ambient Temp.
Device
t (Feed Test Gas) Period
●
Check Cycle
Zero Adjust
Period
Enable
Repet.
t (purge)
●
●
●
●
t (delay)
Delta T
●
●
Head.
Laser
AWE
●
●
●
●
●
●
●
●
Serial Number
Software Revision
Service
48
Span (HF)
Zero (HF)
Range
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
0, 4 mA
Composant : par ex. HF, - -, p, T
Plage basse : 0 ... 999999
Plage haute : 0 ... 999999
Cycle Out : No, Yes
Composant : par ex. HF, - -, p, T
Plage basse : 0 ... 999999
Plage haute : 0 ... 999999
Cycle Out : No, Yes
Composant : par ex. HF, - -, p, T
Plage basse : 0 ... 999999
Plage haute : 0 ... 999999
Cycle Out : No, Yes
Unit : °C, K, °F
Live Zero : 0, 2, 4 mA
Range low: 0 ... 15000
Plage haute : 0 ... 15000
Unit : hPa
Live Zero : 0, 2, 4 mA
Range low: 0 ... 15000
Plage haute : 0 ... 15000
0.50 … 1.99
±999
0 ... 50 °C, –10 ... 40 °C, –20 ... 30 °C, –
30 ... 20 °C, –40 ... 10 °C
0 ... 3666 d (jour)
Uniquement lorsqu'il y a une cellule permanente.
0 ... 24 h
Yes, No
0 ... 24 h (uniquement GPP)
0 ... 900 s ; période de ventilation avant
réglage zéro
0 ... 1800 s ; délai avant arrivée du gaz
0 ... 999 °C ; différence de température
pour laquelle un réglage de zéro est exécuté
________
________
________
GMM700-X
XXXXXXX XXXX
GMM700/DSP
XXXXXXX XXXX
Non défini
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Sujet à modification sans préavis.
Utilisation de l'unité de traitement
Utilisation de l'unité de traitement
Calibration
Check Cycle
Start CCY (Check Cycle)
Mode : Off, On
● Cycle de contrôle à des fins de test, par ex.
après maintenance) (préliminaire)
● Détermination du point zéro, par ex. lors
de la mise en service ou après une opération de maintenance à l'aide du dispositif
de réglage de zéro
● Uniquement GPP-L
● Sonde :
détermination du point zéro avec appareil
de mesure monté sur le conduit
● Test des composants à mesurer à l'aide de
gaz étalons et d'un kit de filtres
● Cycle de contrôle à des fins de test, par ex.
après maintenance
● Mode maintenance : EN, HORS
cal
Zero Adjust
Start ZeroAdjust
Password
(1 2 3 4)
Zero Adj. Stack
Start ZeroAdjust
Password
(1 2 3 4)
Boxmeasuring
Start Meas.
Adj. Opt. Align.
Opt. Alignment
● Affichage de l'alignement optique de l'E/R
Test Analog Out
AO 1 : 4 mA
AO 2 : 4 mA
AO 3 : 12.5 mA
AO 1 : 0 mA
AO 2 : 0 mA
AO 3 : 0 mA
Relay 1 : On (Off)
Relay 2 : On (Off)
Relay 3 : On (Off)
DI 1 : Open
DI 2 : Open
DI 3 : Open
RS232
● Test des sorties analogiques
Check Cycle
Maintenance Maint. Mode
Test Analog In
Test Relay
Test Digital In
Push Diag
Password
(1 2 3 4)
Start CCY (Check Cycle)
● Test des sorties relais
● Test des entrées binaires
● Sortie du paramétrage complet via l'interface de service RS232
● Redémarrage du système de mesure
● Retour aux paramètres d'usine
Attention : tous les réglages seront modifiés !
Sujet à modification sans préavis.
RAZ du système
RAZ des paramètres
● Test des entrées analogiques
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49
Sujet à modification sans préavis.
Utilisation de l'unité de traitement
50
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Mise en service
GM700
6
Mise en service
Sujet à modification sans préavis.
Vue générale des étapes de la mise en service
Préparations mécaniques
Démarrage du mode mesure
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51
Mise en service
6. 1
Préparations
Dans ce chapitre on décrit le déroulement standard de la mise en service qui se termine
par la mise en mode mesure du GM700.
6.1.1
Qualification nécessaire et autres conditions
Il est recommandé aux techniciens ou ingénieurs chargés de la mise en service de faire
une formation préalable auprès de SICK ou d'un de ses partenaires qualifiés. Il leur sera
alors fourni des informations permettant aux participants de pouvoir reconnaître et appréhender des situations qui nécessitent des mesures sortant des procédures standard
décrites ici. Les collaborateurs de SICK ou les partenaires commerciaux formés sont en
mesure de faire des recommandations non seulement sur la pure mise en service, mais
également sur le fonctionnement courant en mode mesure et sur les intervalles de maintenance en fonction des conditions spécifiques à l'installation.
Mise en service standard
Puisque chaque système de mesure individuel est déjà adapté en usine aux conditions de
son utilisation, la mise en service standard décrite dans ce manuel peut être effectuée en
général par des ingénieurs/techniciens de mesure qualifiés même sans formation spécifique. Les conditions sont :
● observation stricte des conditions d'application données lors de la commande
● la possibilité, pendant la mise en service, de joindre un spécialiste formé de SICK ou du
partenaire commercial à des fins de conseil au cas où des questions spécifiques sortant du cadre des procédures standard peuvent se poser
Vue générale du déroulement de la mise en service
Après les préparations générales et le contrôle des travaux effectués jusqu'ici, il faut procéder à un calibrage du point zéro sur un trajet exempt de gaz. Ceci peut être fait sur le lieu
de mesure ou à un autre endroit, par ex. dans une pièce fermée. Ensuite, sur le lieu de
mesure, on met en service successivement la soufflerie, l'unité E/R et le réflecteur. Enfin
on met sous tension l'unité de traitement et on la teste ; pour terminer, on la paramètre
éventuellement pour des conditions spécifiques individuelles.
6. 2
Vue générale des étapes de la mise en service
Sujet à modification sans préavis.
Conditions pour faire une mise en service sans problème :
● Conditions d'installation correspondant aux exigences du système (température, pression).
● La station de mesure doit être accessible sans danger ni problème.
● Tous les câbles d'alimentation et de signaux sont installés et connectés.
● Le système doit être complètement installé et raccordé, à l'exception de l'E/R et des
contre-brides ventilées, qui seront raccordés plus tard à la bride du conduit.
● L'alimentation en air, si présente, doit être prête à fonctionner.
52
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Mise en service
● Les caractéristiques techniques du point de mesure doivent être connues :
– Plage de mesure
– Seuils
– Entrées/sorties à utiliser
La mise en service se fait en deux étapes principales :
● 1ère étape principale : réglage du point zéro ( p. 58, §6.3.5)
● 2ème étape principale : montage et mise en service au point de mesure
( p. 58, §6.3.5)
Outils et équipements accessoires
▸ Préparer les outils et équipements suivants :
– Equipements de protection individuelle selon besoin, par ex. contre les gaz chauds
et agressifs
– 1 clé à fourche 19 mm
– 1 jeu de clés Allen
– 1 jeu de tournevis isolés pour les connexions électriques etc.
● Les pièces de fixation qui sont fournies avec le système de mesure GM700 :
– pour la fixation des contre-brides ventilées sur les brides montées sur le conduit : à
chaque fois 4 vis M16 x 60 avec rondelles et écrous auto-bloquants
– pour chaque contre-bride ventilée :
3 écrous avec rondelles et à chaque fois 10 rondelles Belleville pour fixer la contrebride sur l'unité E/R ou le réflecteur
– joint étanche pour couvrir la liaison unité E/R, réflecteur et contre-bride ventilée
● Chiffons optiques sans détergent, par ex., SICK N° commande 4 003 353
6.3
Préparations mécaniques
AVERTISSEMENT : éviter les risques dûs aux gaz à mesurer !
Pour éviter tout accident, les étapes suivantes ne doivent pas être exécutées
pendant la préparation décrite dans ce paragraphe, mais seulement lors de
chaque description dans les paragraphes suivants :
▸ Raccordement de l'alimentation à l'E/R
6.3.1
Contrôler l'état de la livraison
▸
▸
Vérifier à la livraison l'état extérieur de l'E/R et de la sonde de mesure.
S'assurer que les valeurs de tension indiquées sur les plaques signalétiques des composants du GM700 correspondent aux données de l'installation.
Sujet à modification sans préavis.
La tension d'alimentation des composants du GM700 peut être, sur demande, être commutée sur place entre 115 V et 230 V par le SAV de SICK.
6.3.1.1
Sécurités de transport
▸ Ôter les sécurités de transport représentées ci-dessous, ainsi que - suivant la version
de l'appareil - les autocollants de protection numérotés.
Le couvercle avant de l'E/R est calé entre la contre-bride ventilée et le boîtier. Pour
l'enlever, ouvrir la serrure et faire pivoter la contre-bride (voir Fig.). Conserver les sécurités de transport si besoin.
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53
Mise en service
Figure 18
Sécurités de transport à ôter sur l'E/R et la sonde
Cabochon en plastique de protection
des ouvertures dans la fente de
mesure sur les sondes GMP
Couvercle avant de l'E/R (la forme peut être différente de celle représentée ici)
6.3.2
Montage de l'E/R sur la sonde de mesure
Le montage se fait de la même manière avec toutes les versions de sondes. Les pièces de
fixation sont fournies avec le système de mesure GM700.
Figure 19
Fixation de la sonde sur l'unité E/R (Fig. : sonde GMP)
Rondelles Belleville :
10 pièces par fixation
Bague (ruban)
d'étanchéité
Rondelle de centrage
et écrou
contre-bride de l'E/R
(amovible)
Bride de l'appareil
▸
▸
▸
▸
▸
▸
54
Placer 10 rondelles Belleville, placées tête-bêche, c.à.d. 5 paires, sur les 3 boulons filetés de la contre-bride de l'E/R. La coupe de la Fig. 26 indique la bonne position.
Passer le ruban d'étanchéité par dessus le la bride de l'appareil et le laisser pendre sur
la sonde où il sera prête pour le montage final.
Positionner avec précaution la sonde avec la bride de l'appareil sur les 3 boulons filetés
équipés de rondelles Belleville de la contre-bride, sans abîmer les filetages.
Poser les rondelles de centrage et serrer les écrous à l'aide d'une clef de 19 mm de
sorte que les rondelles Belleville soient légèrement serrées.
En même temps, il faut laisser un espace libre entre la contre-bride de l'E/R et la bride
de la sonde de mesure, qui sera nécessaire pour le réglage de l'alignement optique
(voir Fig. 26).
Obturer cet espace avec le ruban d'étanchéité de sorte qu'il recouvre, comme montré à
la Fig. 26, les surfaces lisses de la contre-bride et de la bride de l'appareil.
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Sujet à modification sans préavis.
Boulons filetés de la
contre-bride
Mise en service
Figure 20
Vue en coupe de la liaison montée entre E/R et sonde
Contre-bride de l'unité E/R
Sur sonde GMP : 3±0,5
sur sonde GPP : 2±0,5
Bague (ruban)
d'étanchéité
Bride de la sonde
de mesure
Rondelle de centrage
Rondelles Belleville :
10 pièces par fixation, placées en
opposition par paires
(= 5 paires)
Contre-bride de l'unité E/R
Ecrou de fixation
Goujons filetés de la
contre-bride
(fixes)
Sonde de mesure
▸
Si la contre-bride est séparée de l'E/R, commencer par la refixer. Mettre en place les
axes des charnières et fermer les attaches rapides.
Mettre le levier de la bride de la sonde sur la position "open", pour ouvrir le dispositif de fermeture de la sonde vers le gaz. Voir sonde de mesure GMP (avec fente de mesure ouverte)
 p.17, Fig. 4
AVERTISSEMENT : lésions possibles à l'oeil dues au rayonnement laser
▸ pendant le fonctionnement, ne jamais ouvrir ou faire basculer le
réflecteur.
6.3.3
Connexions électriques de l'E/R
▸
Sujet à modification sans préavis.
▸
Relier les câbles correspondants :
– Relier le câble CAN entre l'E/R et la sonde et l'attacher.
– Relier le câble CAN à l'AWE et l'attacher.
– Raccorder, le cas échéant, la sonde de température et le pressostat (vers la soufflerie SLV si elle existe).
Mettre sous tension.
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55
Mise en service
Figure 21
Connexions de l'E/R avec une sonde GMP
Sonde de température
PT 1000
Pressostat SLV
Emetteur/récepteur
Raccordement du câble CAN
(E/R et sonde)
Raccordement du câble CAN à l'AWE
(via la boîte à bornes, si elle est
nécessaire)
6.3.4
Alignement optique
6.3.4.1
Alignement optique sur les versions de mesure de NH3, HF et O2
Le réglage fin de l'axe optique est contrôlé à l'aide du viseur se trouvant sur le côté droit du
boîtier de l'E/R et l'alignement se fait à l'aide des vis de réglage de la bride de montage
selon une disposition en L.  p.57, Fig. 23. L'alimentation de l'unité de traitement doit être
enclenchée.
1 Passer en mode maintenance
Sur l'unité de traitement :
▸ Presser la touche “maint”
Maintenance
▸ Choisir le “Maintenance Mode” et l'activer par Enter
Maintenance Mode
▸ Activer le mode maintenance
Test Analog Out
Test Analog In
Mode : On (mode maintenance activé)
Test Relay
2
▸
▸
▸
56
Alignement de l'émetteur/récepteur
Tout d'abord tourner le levier du dispositif d'alignement
(1.) puis le tirer vers le bas (2.), pour l'amener en position Maintenance Mode
Mode: On
de réglage.  Figure 22 en haut.
Regarder à partir du haut et en diagonale, à travers le
viseur du côté droit du boîtier, le collimateur via le miroir. ß back
Aligner, comme montré à la  p.57, Fig. 23 la position du
spot lumineux (rouge dans les versions HF, vert dans les versions NH3). Pour cela régler
les vis de la contre-bride ventilée de sorte que le spot lumineux vienne au centre du collimateur.
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Sujet à modification sans préavis.
ß back
Mise en service
Figure 22
Dispositif d'alignement interne
1.
Levier du dispositif
d'alignement
▸
Figure 23
2.
Ne régler que les 2 vis comme indiqué à la  p.57, Fig. 23.
Utilisation du dispositif d'alignement
Viseur de l'alignement
optique
Alignement en X ;
horizontal
Indicateur à LED pour
réglage grossier
Sujet à modification sans préavis.
Alignement en Y ;
vertical
Collimateur du dispositif
d'alignement
Alignement sur les versions
sondes
(Alignement sur la version
Cross-Duct)
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57
Mise en service
▸
6.3.4.2
Après avoir réussi l'alignement, remettre le levier du dispositif d'alignement en position
initiale et le verrouiller par un quart de tour.
Alignement optique des versions mesurant le HCl
La longueur d'onde utilisée par les appareils mesurant le HCl n'est pas visible
sur le collimateur. L'alimentation de l'unité de traitement doit être enclenchée.
1 Passer en mode maintenance
Sur l'unité de traitement :
▸ Presser la touche “maint”
▸ Choisir le menu Maintenance Mode et l'activer par Enter
▸ Sélectionner Adjust Optical Alignment (réglage alignement optique)
Maintenace Mode
P, m xxx.x
Le Mode maintenance/Optical Alignment est activé.
L'affichage de l'AWE passe sur l'affichage de la luminosité du canal de mesure.
k back
2
Alignement de l'émetteur/récepteur
▸ Tout d'abord tourner le levier du dispositif d'alignement (1.) puis le tirer vers le bas
(2.), pour l'amener en position de réglage.  p.57, Fig. 23.
Régler les vis de fixation de la contre-bride ventilée sur la bride, de sorte que la luminosité
du canal de mesure atteigne sa valeur maximale. L'étalonnage, y compris la mise en temL'affichage à LED sur le côté de l'appareil offre une aide supplémentaire à un
réglage grossier.
pérature, dure environ de 2,5 à 5 heures, pendant lesquelles les vrais travaux inférieurs à
30 mn sont majoritaires. Les appareils avec cycle de contrôle automatique exécutent le
premier cycle de contrôle après la fin de la phase de préchauffage.
Calibrage du point zéro
Après avoir mis sous tension l'unité de traitement, il est nécessaire d'attendre environ 2,5
à 5 heures de mise en température (selon les conditions d'environnement) avant de procéder au calibrage du point zéro.
▸ Après cette phase de mise en température, procéder à l'alignement de l'axe optique
comme décrit au  p. 56, §6.3.4.
Dans le menu cal choisir :
● Zero Adjustt – réglage manuel du point zéro (chemin de mesure exempt de gaz)
▸ Activer le mode calibrage (touche "cal"), exécuter le menu Zero Adjust.
Confirmer les invites. Le réglage de point zéro est en cours, tandis que Zero Measuring
est affiché.
58
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Sujet à modification sans préavis.
6.3.5
Mise en service
6.3.6
Montage des capots de protection contre les intempéries de l'E/R
Le capot de protection contre les intempéries est utilisé si le système de mesure doit fonctionner en plein air. Il est disponible en tant qu'accessoire.
Figure 24
Capot de protection contre les intempéries pour l'E/R du GM700
Le montage des capots de protection s'effectue en deux étapes :
Figure 25
Capot de protection contre les intempéries pour l'E/R du GM700 et l'unité réflectrice
Verrou
Platine de montage
Sujet à modification sans préavis.
Collier de fixation
1 Installation de la platine de montage sur la bride de la contre-bride ventilée.
▸ Poser le capot à l'envers sur le sol.
▸ Ouvrir les verrous des deux côtés et les décrocher
▸ Tirer la platine de montage vers le haut et l'ôter du capot.
2 Montage du capot
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59
Mise en service
Figure 26
Montage du capot sur la contre-bride ventilée
Vue de détail
Platine de montage
Collier de fixation supérieur
(1)
(2)
Placer le collier de fixation supérieur sur le
côté de la contre-bride
ventilée.
Collier de fixation inférieur
▸
▸
Sujet à modification sans préavis.
▸
(3)
Ôter le collier de fixation inférieur.
Placer la platine de montage (1) par en haut sur la bande de caoutchouc de la
contre-bride ventilée. Placer le collier de fixation sur le côté de la contre-bride ventilée (2); voir vue de détail à la Figure 26.
Fixer à nouveau le collier de fixation inférieur (3).
60
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Mise en service
Figure 27
Monter le capot de protection contre les intempéries
Capot de protection contre les
intempéries
Platine de montage
▸
▸
6.3.7
Poser le capot par le haut sur la platine de montage.
Engager les verrous et les refermer.
Mise en service de l'unité de traitement
L'unité de traitement est équipée d'usine d'un jeu de paramètres standards et ainsi déjà
prête à fonctionner en mode mesure. C'est pourquoi, pour les applications standard, il n'y a
pas d'autres actions à faire que les étapes suivantes :
▸ Vérifier, à l'aide de l'information utilisateur du paragraphe »Utilisation de l'unité de traitement«, §5, si l'affichage de la mesure se fait correctement sur l'écran LCD.
Au cas où des messages d'alarme ou de défaut apparaissent :
▸ Rechercher la cause du défaut à l'aide des informations utilisateur de la p. 45, §5 ainsi
que du tableau des défauts/alarmes de la p. 83, §8 et le réparer.
Si la cause du défaut ne peut pas être réparée à l'aide de l'information fournie, prendre
contact avec le SAV de SICK ou de son partenaire commercial responsable.
▸ Paramétrer l'unité de traitement selon besoin pour s'adapter aux exigences de la
mesure.  p. 45, §5.
Sujet à modification sans préavis.
6.3.8
Etats de fonctionnement
Lors du fonctionnement, les états suivants peuvent être affichés sur l'écran de l'unité de
traitement :
Message dans la 1ère ligne de
texte
INIT
INITIALISATION
SIGNAL_ADJUST
MEASURING
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Signification
Initialisation de l'AWE
Initialisation de l'unité E/R
Adaptation de l'amplification à la modification de la
transmission
Mode mesure
61
Mise en service
Message dans la 1ère ligne de
texte
MEASURING LL
MEASURING LD
Maintenance
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Signification
Mode mesure avec poursuite active de la longueur
d'onde du laser (Line-Locking)
Mode mesure ; longueur d'onde rattrapée (Line-Locking
done)
Mode maintenance (pas de mesure)
Chargement d'un nouveau logiciel (uniquement pour le
SAV)
6.3.8.1
Raccords de gaz sur la sonde de mesure GPP pour le gaz zéro ou le gaz test
Selon la version, l'analyseur GM700 exécute à intervalles déterminés des mesures indépendantes du point zéro, pour garantir une grande précision dans les très petites gammes
de mesure. Pour cela, se trouvent directement sur la sonde, un raccord de gaz zéro, un raccord de gaz étalon et un autre raccord gaz pour une ventilation d'azote ou un zéro dynamique.
Une surpression est produite pendant l'arrivée de gaz zéro ou de gaz étalon au niveau de la
zone de mesure de la sonde. Si cette pression est suffisamment grande, tout le gaz à
mesurer est évacué de la zone de mesure, car un flux gazeux en sens inverse s'écoule à
travers le filtre de la sonde. Le flux gazeux dans le filtre doit alors être plus important que
la vitesse de diffusion des gaz pour pouvoir vidanger le gaz du conduit de la zone de
mesure. L'analyseur exécute automatiquement des mesures de point zéro pendant le fonctionnement de l'appareil en mode mesure. Ils peuvent également être déclenchés manuellement avec la touche cal sur l'unité de traitement.  p. 47, §5.2.1 et suivantes.
Figure 28
Entrées gaz sur la sonde de mesure
Entrée 1 : gaz zéro
Entrée 2 : gaz étalon
Entrée 3 : entrée gaz :
Pour mesure de O2 : ventilation de N2
zéro dynamique, selon la version
62
Sujet à modification sans préavis.
Equipement
● Tuyaux de gaz :
– Tuyau Teflon (PTFE), Type 650 P 0707, 1/4"
– Tuyau acier 1.4571, 1/4"
● Gaz zéro : air instrument classe 2
● Détendeur
● Tuyau 1/4" avec raccord Swagelok
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Mise en service
1 Entrées gaz sur la sonde de mesure
▸ Raccorder le gaz zéro (air instrument) sur l'entrée gaz 1 "gaz
zéro".
▸ Retirer l'écrou de serrage de l'entrée gaz.
▸ Enfiler l'écrou et la bague de serrage à l'extrémité du tuyau
de gaz.
▸ Insérer le tuyau dans le raccord.
▸ Serrer l'écrou avec une clé plate de 9/16”.
▸ Raccorder le gaz zéro (air instrument) sur l'entrée gaz 3 "ventilation de N2 ou zéro dynamique" comme décrit ci-dessus.
Bagues de serrage
Manchon
interne
Ecrou libre
Tube de gaz
(extrémité ouverte)
Si on utilise un tuyau souple il faut utiliser en plus un manchon interne (N° de
commande 5309138) pour maintenir le tuyau et la bague.
2 Raccordement de l'air instrument
▸ Monter le détendeur sur l'alimentation en air instrument.
▸ Raccorder le tuyau de gaz entre la sonde et la sortie du détendeur.
▸ Régler le détendeur sur une pression de 250 kPa.
6.3.9
Raccords de gaz pour la mesure d'oxygène
Dans la version mesure d'oxygène du GM700 il est nécessaire de ventiler les trajets
optiques de l'E/R et de la sonde (à l'extérieur de la zone de mesure) à l'aide d'azote.
Figure 29
Raccordements de la ventilation de N2 en cas de mesure de O2
Emetteur / récepteur
Sonde de mesure
Sortie N2 (uniquement si une dérivation séparée du gaz de ventilation est nécessaire)
Raccord en T
(fourni par client)
Alimentation N2
Sujet à modification sans préavis.
6.3.9.1
Raccordement des tuyaux d'azote
▸ Faire les raccords de gaz sur l'E/R, la sonde de mesure et à l'aliBagues de serrage
mentation en N2 selon la p.63, Fig. 29.
Manchon
interne
▸ Retirer l'écrou de serrage de l'entrée gaz.
▸ Enfiler l'écrou et la bague de serrage à l'extrémité du tuyau
de gaz.
▸ Insérer le tuyau dans le raccord.
▸ Serrer l'écrou avec une clé plate de 9/16”. Serrer l'écrou
Tube de gaz
Ecrou libre
(extrémité ouverte)
avec une clé plate de 9/16”.
Si on utilise un tuyau souple il faut utiliser en plus un manchon
interne (N° de commande 5309138) pour maintenir le tuyau et la bague.
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63
Mise en service
Figure 30
Raccordement du N2 (mesure d'oxygène) sur l'E/R et la sonde
Raccords N2
Sortie Entrée
Sonde de mesure
GMP
Sonde de mesure
GPP
Entrée gaz 2 : raccord N2
Raccordement de la bouteille d'azote
Equipement
● Bouteille d'azote (N2 3.0 ou mieux).
● Détendeur
● Tuyau d'amenée 1/4" avec raccord à bague de serrage (Swagelok).
▸ Munir la bouteille d'azote d'un détendeur ; s'assurer qu'elle ne puisse tomber.
▸ Faire une liaison entre la sortie du détendeur et l'entrée gaz de l'unité de commande à
l'aide d'un tuyau Teflon 1/4".
▸ Raccorder la sortie gaz à l'aide d'un raccord Swagelok à l'entrée "entrée gaz/gas
inlet" de l'unité E/R.
Régler le détendeur sur une pression de 2 bar.
6.3.10
Démarrage du mode mesure
Sur l'unité de traitement :
▸ Quitter le mode maintenance :
64
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Sujet à modification sans préavis.
6.3.9.2
Mise en service
Mode : Off
Démarrer la mesure en appuyant sur la touche meas.
L'analyseur démarre alors son fonctionnement en mode
mesure.
▸ Faire attention aux messages de défaut ou d'alarme, spécialement à l'état des LED's.
▸ Si des messages défaut apparaissent, les dépanner suivant le p. 83, §8.
▸ Régler les paramètres, les temporisations spécifiques et la gamme de mesure,  p. 45,
§5
Choix de la température de l'environnement
IMPORTANT : Commutation de la plage de température
Après une commutation de la plage de température, l'appareil exécute une stabilisation en température. En fonction de l'environnement, cela peut demander
env. une demi-heure.
● Le message d'avertissement "DEV TEMP" est affiché.
▸ Attendre une demi-heure avant d'effectuer un calibrage de point zéro.
Sur l'unité de traitement :
▸ Choisir une température de l'environnement appropriée afin que l'élément chauffant de
l'unité E/R puisse stabiliser les températures des optiques.
▸ Activer le mode paramètrage.
▸ Choisir les menus Settings, puis Ambient Temp.
▸ Choisir la gamme de température que l'on rencontre dans les conditions environnementales du lieu de mesure, suivant la table ci-dessous.
Plages possibles de température ambiante (cellule test)
Degrés Celcius [°C]
Degrés Kelvin [K]
–40 … 10
233 … 283
–30 … 20
243 … 293
–20 … 30
253 … 303
–10 …40
263 … 313
0 … 50
273 … 323
Degrés Fahrenheit [°F]
–40 …50
–22 … 68
–4 … 86
14… 104
32 … 122
Sujet à modification sans préavis.
Plages possibles de température ambiante (cellule fermée)
Degrés Celcius [°C]
Degrés Kelvin [K]
Degrés Fahrenheit [°F]
–40 … 15
233 … 288
–40 … 59
–30 … 25
243 … 298
–22 … 77
–20 … 35
253 … 308
–4 … 95
–10 … 45
263 … 318
14… 104
0 … 52
273 … 325
32 … 122
Le GM700 détermine automatiquement la température adaptée pour le chauffage des
optiques.
▸ Faire un point zéro :
IMPORTANT : Après commutation de la plage de température
● Le message d'avertissement "DEV TEMP" ne doit plus être affiché.
● La commutation de la plage de température devrait avoir eu lieu env. une
demi-heure avant.
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Mise en service
▸
▸
6.3.11
Activer le mode calibrage (touche “cal“), choisir le menu Zero Adjust et démarrer
avec la touche Enter.
Confirmer les invites. Le réglage de point zéro est en cours, tandis que Zero Measuring est affiché.
Démarrage d'une forte ventilation d'azote lors de la mesure d'oxygène
▸
Avant de faire fonctionner le système de mesure, faire attention à ce que la
bande de joint qui couvre la fente entre l'E/R et la bride de la cellule de
mesure soit étanche pour minimiser la consommation de gaz.
Unité de traitement
▸ Appuyer sur la touche "cal" ; le GM700 passe en mode
N2 Purging
calibrage.
Start N2 Purging
▸ Appeler le menu N2 Purging et démarrez le en faisant
2 fois Enter.
Le message N2 Purging active, please wait
ß back
s'affiche.
▸ Passer en mode mesure
Vérifier bien que la bouteille d'azote n'est pas vide. Si le système de mesure est hors
fonctionnement, la bouteille d'azote doit être fermée par mesure de sécurité.
Après la mise sous tension de tous les composants du GM700 (unité de traitement, soufflerie), l'appareil exécute tout d'abord une phase d'initialisation. L'unité de traitement
l'indique avec l'affichage "Initialisation". Cette phase dure environ 2 minutes, puis l'appareil passe automatiquement en mode mesure et le message suivant apparaît :
"Measuring".
L'écran affiche la concentration de O2, par ex. 11,4 Vol.%.
Sujet à modification sans préavis.
Measuring
● A l'aide de la touche
les grandeurs élaborées dans
O2
la cellule de mesure (température [t] et pression [p])
t
11.4 Vol%
peuvent également être affichées.
p
● Le bargraphe (avec la même plage de mesure que la sor0
30
tie analogique) représente un affichage quasi analogique des grandeurs mesurées. Pour cela, le chiffre de
gauche sous le bargraphe donne le début de la plage de mesure et de chiffre de droite
donne la fin de la plage de mesure.
Les éléments d'affichage et de commande sont décrits en détail dans le chapitre p. 46,
§5.2.
66
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Maintenance
GM700
7
Maintenance
Sujet à modification sans préavis.
Intervalles de maintenance
Travaux de maintenance sur l'E/R
Unité de traitement AWE
Contrôle et guidage du point de travail du laser lors de la mesure
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67
Maintenance
7. 1
Intervalles de maintenance
La Version avec sonde de mesure GM700 nécessite particulièrement peu d'entretien. Les
travaux d'entretien à accomplir de manière régulière sur le système de mesure GM700
sont décrits dans ce chapitre.
Qualification
Les contrôles et travaux d'entretien décrits dans ce chapitre peuvent être exécutés par des
techniciens de SAV qui sont familiarisés avec l'appareil grâce aux informations de ce
manuel et qui disposent de connaissances approfondies sur les règles de sécurité s'y rapportant.
Les intervalles de maintenance dépendent des conditions spécifiques de l'application et
doivent être au cas par cas précisées par le SAV de SICK ou par un ingénieur/technicien
formé du partenaire commercial responsable.
Si aucune imposition existe, appliquer la recommandation suivante :
● Intervalle de maintenance – 4 semaines
7.1.1
Protocole de maintenance
Remplir un protocole avec les travaux d'entretien exécutés. Pour cela un simple cahier suffit, dans lequel les dates des entretiens, les travaux exécutés, des remarques particulières
et le besoin en pièces de rechange ou consommables seront documentés.
DANGER : importantes remarques sur la sécurité pour tous les travaux
d'entretien
Pour éviter tout risque d'accident ou de dommage sur le système de mesure,
les remarques suivantes sont à respecter impérativement lors des travaux de
maintenance :
▸ En cas de gaz ou poussières chauds et/ou agressifs, ou de forte concentration en poussières ou de surpression dans le conduit de gaz à mesurer, utiliser des vêtements de protection adaptés et un masque de protection. Ne
jamais ouvrir le boîtier ou défaire les attaches rapides sans précautions.
▸ En cas de conditions particulièrement problématiques dans le conduit de
gaz, qui rendent difficile voire excluent tout travail sur le conduit ouvert et
ce malgré un équipement de protection, les travaux de maintenance ne
pourront être exécutés que si l'installation est arrêtée et le conduit éventuellement ventilé avec de l'air ambiant.
▸ L'alimentation en air de ventilation ne doit jamais être interrompue.
▸ Si lors du contrôle visuel un défaut de la gaine d'isolement du câble apparaît, couper immédiatement l'alimentation de ce câble.
Travaux préparatoires généraux
▸ Préparer l'équipement suivant pour les travaux de maintenance :
– Au moins les outils suivants : 2 clés plates ou mixtes 24 mm, 1 clé plate ou mixte
19 mm, 1 jeu de clés Allen, 1 jeu de tournevis isolés pour les connexions électriques
– Chiffons optiques sans détergent, par ex., N° commande 4 003 353
– De l'eau distillée, des chiffons propres et éventuellement un pinceau à dépoussiérer
– En cas de surpression dans le conduit, il est nécessaire de prévoir des couvercles
de protection adaptés pour les brides à tube montées sur le conduit.
Entretien de la soufflerie, voir
 notice d'utilisation de la soufflerie.
68
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Sujet à modification sans préavis.
7. 2
Maintenance
7.3
Travaux de maintenance sur l'E/R
7.3.1
Inspection visuelle et nettoyage du boîtier
▸
▸
▸
▸
7.3.2
Vérifier l'absence de détériorations, comme par ex. des rayures sur le boîtier de l'E/R .
Au cas où un capot de protection est utilisé, vérifier son état.
Nettoyer les composants du GM700 en cas d'encrassement.
Vérifier le bon état des câbles, et en particulier l'absence de coupures ou de pliures au
niveau des presse-étoupes de l'installation. Les câbles préconfectionnés peuvent être
fournis en rechange.
Nettoyage de la vitre frontale de l'E/R
AVERTISSEMENT : attention en cas de surpression dans le conduit !
▸ S'il règne une surpression dans le conduit, il est impératif de prendre les
mesures de protection correspondantes et en particulier de porter un
masque de protection
▸ Préparer et tenir à disposition un couvercle adapté pour l'ouverture sur la
bride de l'E/R.
▸ Après pivotement de l'unité E/R, placer aussitôt le couvercle sur l'ouverture
de la bride de l'appareil
AVERTISSEMENT : dommages possibles aux yeux en raison du rayon laser
lorsque l'émetteur/récepteur est pivoté !
La rétine de l'oeil humain peut être endommagée si la personne regarde directement le faisceau laser pendant un certain temps.
▸ Lorsque l'on travaille sur l'E/R ou sur le réflecteur, toujours débrancher l'E/
R GM700 ou déconnecter la câble CAN entre l'E/R et l'unité de traitement !
Lors de certaines procédures, cela peut conduire à une exposition dangereuse aux rayonnement.
▸ Ne jamais regarder directement la source laser ! Ni avec des instruments
optiques !
▸ Ne jamais diriger le rayon laser vers d'autres personnes !
▸ S'assurer que le rayon laser n'est pas dirigé vers une surface réfléchissante.
▸ Voir la classification des laser selon la norme CEI 60825-1 !
▸
▸
▸
Sujet à modification sans préavis.
▸
Mettre hors tension le GM700.
Ouvrir le boîtier de l'E/R à l'aide de la clef et le faire pivoter.
Vérifier l'encrassement des surfaces optiques (fenêtres frontales) de l'E/R et si besoin
les nettoyer avec un chiffon optique. N'utiliser en aucun cas de détergents, qui pourraient fausser les mesures en laissant des dépôts (traces) invisibles. Les chiffons
optiques peuvent éventuellement être humidifiés avec de l'eau distillée.
Refermer le boîtier et les verrouiller, pour protéger les optiques nettoyées de l'humidité
et de la poussière.
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69
Maintenance
Figure 31
Surface optique (vitre) sur l'unité E/R
Surface optique
(vitre frontale)
Contrôler le réglage du point zéro, voir  p. 71, §7.5.
Sujet à modification sans préavis.
▸
70
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Maintenance
7.4
Unité de traitement AWE
L'unité de traitement a été conçue pour fonctionner sans entretien pendant toute la durée
de vie du système de mesure. Si elle est installée en extérieur, il faudra, en raison des
changements climatiques, faire régulièrement les simples contrôles suivants :
▸ Contrôle visuel :
– Le boîtier est-il en bon état et les fixations correctes ?
– La face avant s'ouvre t-elle et se ferme t-elle facilement ?
– La vitre du boîtier est t-elle exempte d'humidité ?
▸ L'écran LCD rétro-éclairé de l'AWE fonctionne-t-il ?
Raccordements électriques dénudés
Lorsque la porte de l'AWE est ouverte, il se trouve des bornes électriques
dénudées.
Observer les consignes de sécurité correspondantes
▸
▸
▸
Ouvrir la porte de l'unité de traitement et vérifier ce qui suit :
– Les connexions des câbles sont elles en ordre ?
– L'intérieur du boîtier est-il sec ?
Si l'un de ces points apparaît, en rechercher si possible la cause.
Faire l'entretien nécessaire.
En cas de détérioration dans l'AWE (par ex. panne de l'écran LCD) :
▸ Contacter le SAV de SICK ou le partenaire commercial compétent.
7.5
Contrôle et guidage du point de travail du laser lors de la mesure
S'il n'y a pas de concentration suffisante de gaz à mesurer, le point de fonctionnement du
laser doit être guidé. Ceci peut être fait :
● automatiquement grâce à une cellule de référence remplie de gaz présente sur des
nombreuses versions
ou
● manuellement dans les versions d'appareil ayant une cellule traversante, lorsque l'analyseur après une période typique de 4 semaines, ne reconnaît pas la présence d'une
concentration de gaz suffisante. L'analyseur détermine alors la position de la ligne
d'absorption du gaz dans la cellule traversante et utilise cette valeur pour réguler la longueur d'onde du laser (Line-Locking), qui peut lentement se modifier à cause du vieillissement.
Sujet à modification sans préavis.
Ce guidage n'est pas un calibrage consigne/mesure avec la concentration du
gaz étalon !
▸ Pour le HF, utiliser une concentration de gaz étalon entre 100 et 300 ppm.
▸ Pour le HCl, utiliser une concentration de gaz étalon entre 500 et 1500 ppm.
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71
Maintenance
7.5.1
Raccordement des gaz étalons
Figure 32
Raccords gaz étalons sur l'unité E/R (pour mesures de HF)
Entrée gaz étalon
Sortie gaz étalon
Equipement
● Tuyau de gaz :
– Tuyau Teflon (PTFE), Type 650 P 0707, 1/8" ou
– Tube en acier inox, 1/8"
● Régulateur de pression
● Bouteille de gaz étalon
Raccord sur l'E/R
▸ Raccorder le gaz étalon à l'entrée gaz :
– Ôter les bouchons des entrée et sortie de gaz
– Mettre la bague de fermeture et l'écrou à l'extrémité
du tuyau comme représenté
– Introduire l'extrémité du tuyau dans le raccord
– Serrer l'écrou avec une clef 7/16”.
▸ Raccorder la dérivation de gaz étalon (par ex. dans le
conduit de cheminée) au raccord de sortie de gaz de l'E/R
Ecrou
Bague de fermeture
Tube gaz, extrémité ouverte
Danger : risque pour la santé à cause du HF (hydrogène fluoré) !
▸ En cas d'utilisation de HF évacuer le gaz étalon en toute sécurité et si possible le renvoyer dans le conduit de cheminée !
Démarrage de la procédure de guidage
▸
▸
Ouvrir la vanne principale sur la bouteille de gaz étalon
Régler le régulateur de pression sur 250 hPa
▸ Ouvrir la vanne de pression fine du régulateur pendant environ 1 min.
▸ Après 2 minutes, ouvrir encore la vanne principale pour 1 minute supplémentaire.
Sur l'unité de traitement :
▸ Observer l'affichage :
– Après environ 1 min. le message ”Measuring LL “
(pour Line-Locking actif) doit apparaître.
▸ S'il n'apparaît pas, ouvrir la vanne principale pendant
encore env. 1 min.
72
Measuring
Measuring LL
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Sujet à modification sans préavis.
7.5.2
Maintenance
▸
▸
▸
▸
Observer à nouveau l'affichage :
Lorsque l'affichage “Measuring LD“ apparaît, fermer la vanne de la bouteille de gaz HF
et attendre que le régulateur de pression soit vide.
Dévisser les tuyaux de gaz et les ôter.
Refermer les orifices de gaz sur l'E/R à l'aide des bouchons.
Le GM700 démarre maintenant en mode mesure.
▸ Faire attention aux informations d'alarmes/défauts sur les LED's d'états de l'AWE.
▸ Si un défaut apparaît, suivre les instructions du tableau de dépannage de la p. 86 et
des pages suivantes.
7.5.2.1
Choix de la plage de température ambiante
IMPORTANT : Commutation de la plage de température
Après une commutation de la plage de température, l'appareil exécute une stabilisation de la température. En fonction de l'environnement, cela peut demander env. une demi-heure.
● Le message d'avertissement "DEV TEMP" est affiché.
▸ Attendre 30 min. avant d'exécuter une mesure avec boîtier à filtres.
Sur l'unité de traitement :
▸ Régler une température de l'environnement appropriée afin que l'élément chauffant de
l'unité E/R puisse stabiliser les températures des optiques.
– Activer le Parameter mode
– Choisir les menus Settings, puis Ambient Temp.
– Choisir la plage de température dans la table ci-dessous qui correspond le mieux
aux conditions d'environnement sur le lieu de mesure.
Sujet à modification sans préavis.
Plages possibles de température ambiante (cellule test)
Degrés Celcius [°C]
Degrés Kelvin [K]
–40 … 15
233 … 288
–30 … 25
243 … 298
–20 … 35
253 … 308
–10 … 45
263 … 318
0 … 50
273 … 325
Degrés Fahrenheit [°F]
–40 … 59
–22 … 77
–4 … 95
14 … 113
32 … 125
Plages possibles de température ambiante (cellule remplie de gaz)
Degrés Celcius [°C]
Degrés Kelvin [K]
Degrés Fahrenheit [°F]
–40 … 15
233 … 288
–40 … 59
–30 … 25
243 … 298
–22 … 77
–20 … 35
253 … 308
–4 … 95
–10 … 45
263 … 318
14 … 113
0 … 52
273 … 325
32 … 125
Le GM700 calculera automatiquement la température adaptée pour l'élément de chauffage des optiques.
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73
Maintenance
7.5.3
Mesure avec boîtier d‘étalonnage pour contrôler les canaux de mesure de NH3,
HF ou HCl
Le boîtier d‘étalonnage sert à contrôler le GM700 avec des gaz étalons.
Conditions
Composants nécessaires :
● Un réflecteur comprenant prisme (coin de cube) avec enduction d'or ;
N° de commande 2030206
● Boîtier d‘étalonnage avec plaque d'adaptation pour le GM700
Figure 33
Composants nécessaires : boîtier d’étalonnage pour GM700
Plaque d'adaptation pour GM700
Boîtier réflecteur
L'affichage des mesures sur l'AWE se fait en mg/m3 • m (en mode
mesure)
7.5.4
Détermination de la concentration nécessaire en gaz étalon
1 Calcul général :
Conc.gaz_étal. [ppm ou % vol.]
Gamme_mes [ppm ou % vol.]  trajet_mes_act [m]
= ------------------------------------------------------------------------------------------------------------0.15 mlong.cell.filtre. max.
2 Calcul des consignes pour les 6 longueurs de cellule :
Facteur de conversion dépendant du composant
NH3 : 0,758, HF : 0.892, HCl : 1.628
74
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Sujet à modification sans préavis.
273 press_air [hPa]
CO cons = conc.gaz-étal [ppm]  0.758  ----------  --------------------------------------  L [mm] cellule  0.001
353
1013
Maintenance
Comp.
Concentration en gaz étalon
25 mm
50 mm
Longueur cellule filtre
75 mm
100 mm
125 mm
150 mm
NH3
HF
HCl
7.5.5
Montage du boîtier de raccordement
Figure 34
Boîtier de raccordement
Boulon (axe charnière)
Entretoise intermédiaire
Faire pivoter l'entretoise intermédiaire du GM700 retirer le boulon charnière et retirer
l'entretoise. L' entreposer dans un endroit sûr, jusqu'à la fin de la mesure à l'aide du
boîtier d'etalonnage.
Sujet à modification sans préavis.
▸
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75
Maintenance
Figure 35
Montage du boîtier d'etalonnage sur le GM700
Boulon (axe charnière)
Emetteur/récepteur
Boîtier d‘étalonnage
Réflecteur
▸
Figure 36
Monter le boîtier d'etalonnage sur l'appareil de mesure
7.5.6
Exécution de la mesure à l'aide du boîtier d'etalonnage
▸
▸
▸
76
Placer le boîtier d'etalonnage avec sa platine d'adaptation sur l'E/R :
▸ Introduire le boîtier d'etalonnage dans la charnière de l'E/R
▸ Introduire le boulon et le serrer
▸ Faire pivoter lle boîtier d'etalonnage sur l'E/R et la verrouiller à l'aide du dispositif de
fermeture
Poser le réflecteur pour GM700 sur le boîtier d'etalonnage.
Mettre sous tension le boîtier d'etalonnage; la phase de mise en température dure environ 2,5 heures.
Enclencher la pompe à gaz zéro ou raccorder un autre gaz zéro.
Mettre toutes les vannes des cellules en position "Zero gaz" et la vanne "Measuring/
purging" en position "Purging".
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Sujet à modification sans préavis.
▸
Maintenance
Sur l' AWE :
▸ Après environ 3 minutes appeler le menu "Box measuring" dans la menu "Cal" (touche
"cal") et choisir l'option "Gas".
▸ Entrer le mot de passe "1 2 3 4".
▸ L'appareil de mesure démarre alors un réglage de zéro, puis, à la fin, passe en mode
"Box measuring".
Figure 37
Eléments de commande sur le boîtier d‘étalonnage
Vanne gaz zéro
Raccord gaz
zéro
Raccord gaz
cellule mesure
75 mm
Raccord gaz
cellule de
mesure 50 mm
Raccord gaz
cellule de
mesure 25 mm
Vanne purge
Vannes de gaz étalons
pour mise en service
de chacune des cellules de mesure
Interrupteur EN/HORS
Interrupteur
pompe EN/
HORS
Raccordement alimentation électrique
Indicateurs de température : préchauffeur et cellule de mesure
Sujet à modification sans préavis.
▸
▸
Raccorder le gaz étalon ; régler une pression amont de env. 1000 hPa (1 bar).
Noter le diamètre de chaque cellule ou de combinaison de cellules et les valeurs de
concentration correspondantes ; voir chapitre 9.6.1, page 96.
▸ Pour cela, mettre les vannes des cellules gaz correspondantes en position "Test
gas".
▸ Mettre la vanne "Measuring/purging" en position "Purging" pendant 2 à 3 minutes
(jusqu'à ce que la mesure se stabilise), puis la mettre en position "Measuring".
▸ La surpression de la phase de purge décroit alors.
▸ Lorsque la mesure se stabilise à nouveau, lire et noter la valeur.
Reprise du mode mesure
▸ Ventiler le boîtier d’étalonnage avec un gaz zéro
Sur l' AWE :
▸ Quitter le mode "Box measuring" avec la touche "back"
▸ Démonter le boîtier d‘étalonnage avec sa platine et le réflecteur et les ranger à l'abri
▸ Remettre correctement en place l'E/R sur le lieu de mesure.
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77
Maintenance
7. 6
Vérification de l'analyseur de gaz à l'aide de la cellule de test GMK10
Les caractéristiques particulières d'un composant à mesurer ou également la disponibilité
de gaz test avec une précision suffisante pour être un gaz de référence, nécessitent de
générer des gaz référence à partir de solutions acqueuses ayant une concentration
connue. Cela est le cas de manière standard pour le GM700-2 (HF).
En complément de la cellule de gaz test chauffée GMK10, un système générateur de gaz
étalons avec pompe péristaltique, balance et évaporateur (exemple : Hovacal) est nécessaire.
Conditions
AVERTISSEMENT : gaz agressifs et corrosifs
Tous les matériaux utilisés doivent être adaptés aux composants à mesurer
comme par ex. HCl, HF.
▸ Le fabricant recommande d'installer l'évaporateur du système de test de
gaz exclusivement pour ce contrôle.
Composants nécessaires :
● Chemin de contrôle de point zéro ; n° de commande 1046483
● Cellule de test GMK10 avec conduite de gaz chauffée
● Réglages sur le système de contrôle de gaz (Hovacal)
– Pour entrer la consigne de concentration (mg/m3), prendre en compte ce qui suit :
− Longueur de la cellule test 150 mm
− Température gaz test selon réglage (120 ... 140 °C)
− Sortie mesure en mg/m3 en mode réel pour une longueur de mesure active de
1 m (1000 mm)
▸ Entrée consigne (en mode normalisé ; 0 °C, 1013 hPa) dans le système de contrôle
de gaz (Hovacal) : exemple : valeur test = 5 mg/m3
3 273 °C
3
273 °C
Sortie Appareil = Valeur test  ------------------------------------------------------------------------------------------------ = 5 mg/m  -------------------------- = 3,47 mg/m
393 °C
273 °C + Température Cellule
− L'affichage de la mesure sur l'appareil se fait en mode fonctionnement :
3 1000 mm
3
1000 mm
Consigne Cellule de test = Valeur test  --------------------------------- = 5 mg/m  --------------------------------- = 33,3 mg/m
150 mm
150 mm
− Comparaison affichage valeur réelle avec consigne entrée :
●
●
●
●
●
78
Solution acqueuse des composants test (par ex. 0,01 M pour HF)
Eau distillée
Azote 4.6 ou mieux (bouteille sous pression)
Morceau de tuyau pour dérivation sûre du gaz de test
Mesure de la pression de l'air ambiant
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Sujet à modification sans préavis.
273 °C + Température Cellule
3 393 °C
3
Valeur test = Sortie Appareil  ------------------------------------------------------------------------------------------------ = 3,47 mg/m  -------------------------- = 5 mg/m
273 °C
273 °C
Maintenance
Sur l'unité de traitement :
Avant de démonter l'appareil du lieu de mesure, passer le système de mesure
en mode maintenance.
Sur l'unité de traitement :
▸ Presser la touche "maint”
▸ Sélectionner le mode maintenance "Maintenance Mode” et activer le
fonctionnement en maintenance
7.6.1
Assemblage des composants du GM700 avec la cellule de test GMK10
Figure 38
Assemblage des composants du GM700 et de la cellule de test
Tube de point zéro
Cellule de test GMK10
Unité E/R GM700
▸
▸
Démonter l'unité E/R et la sonde de mesure du point de mesure.
Monter le GMK10 avec sa bride sur la sonde de mesure à l'aide de 4 vis M16.
Montage des composants GM700  P. 37, 4.2.
▸
Sujet à modification sans préavis.
▸
Faire les raccordements sur le GMK10 :
▸ Raccorder le câble d'alimentation.
▸ Raccorder le conduit de gaz
▸ Raccorder un tuyau de dérivation du système générateur de gaz étalons sur la sortie gaz
Préparer le système générateur de gaz étalons et le mettre en service. Voir le manuel
d'utilisation du système générateur de gaz étalons.
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79
Maintenance
Figure 39
Raccordements de la cellule de test GMK10
Alimentation électrique
Raccord gaz à mesurer
Sortie gaz
7.6.2
Exécution de la mesure
1 Etape : vérification de l'alignement optique
Vérification de l'alignement optique  P. 56, 6.3.4
ATTENTION :
Il est possible de faire la vérification du GM700 avec un réflecteur séparé
sur un tube de zéro ou avec un montage identique.
L'alignement optique se fait toujours indépendamment de la position de la
sonde (repère "O, cercle" sur la cible).
– Le câble CAN entre l'E/R et la contre-bride ventilée ne doit pas être raccordé, le système commute sur l'utilisation de valeurs de remplacement pour la pression et la
température.
▸ Si nécessaire ôter ce câble. Raccorder les autres connexions du système de
mesure,  P. 55, 6.3.3
▸ Raccorder le câble d'alimentation du GMK10.
▸ Raccorder le circuit de gaz provenant du générateur de gaz étalons.
▸ Si nécessaire, raccorder l'alimentation de tous les composants du GM700.
2 Etape : réglages :
▸ La température de la cellule de test et du circuit chauffé est en standard de 120 °C.
Selon les applications, des températures sont possibles jusqu'à 140°C.
▸ Vérifier la température du GMK10.
− Vérifier l'affichage de température sur le couvercle du GMK10.
− Si l'indicateur n'affiche pas 120 °C, régler la température souhaitée :
− retirer le couvercle du GMK10 et régler la température sur le régulateur de
température. Voir, le cas échéant, la notice d'utilisation du régulateur de température.
80
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Sujet à modification sans préavis.
AVERTISSEMENT : risque provoqué par un rayonnement laser dangereux
Si l'appareil fonctionne sans sonde, il peut y avoir une exposition dangereuse au rayonnement laser.
▸ Toujours fermer le réflecteur lorsque l'appareil fonctionne sans sonde
de mesure.
Maintenance
Figure 40
Affichage de température sur le GMK10
Affichage température
Régulateur de température
▸
Sur l'AWE : entrer le température choisie pour la cellule test, par ex. 120 °C comme
valeur de remplacement, et pour la pression 1013 hPa comme valeur de remplacement.
3 Etape : régler la température d'évaporation dans le générateur de gaz étalons sur 180
°C. Pendant la phase d'échauffement, la cellule test est ventilée avec de l'azote.
Temps de mise en chauffe : env. une heure
Après un temps de préchauffage d'au moins une heure, les mesures peuvent
être commençées. Il est cependant recommandé de faire une ventilation avec
de la vapeur d'eau pure.
Sujet à modification sans préavis.
IMPORTANT : version logicielle UD81 ou plus récente
Pour cette procédure, la version logicielle UD81 ou une version supérieure doit
être installée sur le système GM700 !
▸ Voir chapitre  P. 47, 5.2.1 »Vue générale des menus«  P. 47, 5.2.1.
4 Etape : exécuter la mesure :
▸ après que des conditions stables soient établies - visibles sur le tracé de la mesure
-, activer le mode "boîtier d’étalonnage" ("Boxmeasuring") sur le GM700-AWE
− Sur l'AWE : appeler le menu "calibration" avec la touche cal, activer la case
"Boxmeasuring" et démarrer avec Enter.
− Entrer le mot de passe "1 2 3 4".
L'appareil de mesure démarre alors un réglage de zéro, puis, à la fin, passe en mode
"Box measuring". Le système exécute d'abord, comme pour chaque mesure avec boîtier
d’étalonnage, un réglage de zéro temporaire et passe ensuite en mode mesure sur boîtier d’étalonnage. La sortie des mesures se fait de la même manière que la mesure
standard sur boîtier d’étalonnage en mg/m3 (en fonctionnement, rapporté à une distance de mesure de 1 m).
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
81
Maintenance
▸
Puisque l'entrée de consigne sur le générateur de gaz étalons (Hovacal) est "normalisée", corriger les valeurs de pression (ambiante) et de température (cellules test).
 P.78, »Conditions«..
Recommandation
● Pour éviter une surpression dans la cellule de mesure, ne pas utiliser de débit supérieure à 4 l/min. pour les mesures.
● Faire attention à ce que l'évacuation des gaz mesurés ne soit pas
génée en sortie.
● La solution utilisée pour le test doit être choisie de sorte que la
concentration en H2O du gaz de test généré ne dépasse en
aucun point test la valeur de 30% Vol. Valeur typique pour HF :
0.01M.
5 Etape : terminer la mesure
A la fin du mode "boîtier d’étalonnage" (touche "back") les conditions d'un mode
mesure normal sont rétablies, comme par ex. l'affichage de la mesure tel que paramétré.
▸ Terminer la mesure avec la touche "back".
▸ Remonter l'E/R et le réflecteur du GM700 sur les contre-brides ventilées au point de
mesure et continuer le mode mesure.
Sujet à modification sans préavis.
IMPORTANT : ventiler le dispositif de mesure à l'aide de vapeur d'eau
distillée
▸ A la fin des mesures, il faut ventiler le dispositif de mesure à l'aide de
vapeur d'eau distillée, jusqu'à ce que le point zéro soit atteint !
▸ Avant de couper le chauffage, il faut encore ventiler le système pendant au
moins 5 minutes avec de l'azote sec.
▸ Raccorder les gaz  P. 62, 6.3.8.1.
82
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Diagnostic des pannes et suppression des défauts
GM700
8
Diagnostic des pannes et suppression
des défauts
Sujet à modification sans préavis.
Catégories de dysfonctionnements/répercussions possibles
Panne de soufflerie
Recherche de défaut et dépannage sur l'unité de traitement
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
83
Diagnostic des pannes et suppression des défauts
8. 1
Catégories de dysfonctionnements/répercussions possibles
Ce chapitre montre comment sont détectées, diagnostiquées et réparées les pannes des
analyseurs de gaz GM700. Il s'applique en premier lieu au personnel responsable du fonctionnement courant ainsi qu'à un technicien de maintenance éventuellement chargé du
dépannage.
Les pannes des GM700 sont différenciées en fonction de leur effets attendus.
Dégâts sur le système de mesure lui-même
Selon les conditions de l'installation et la version du système de mesure, des dommages
pourraient être causés au GM700 à cause d'une panne de soufflerie. Le paragraphe p. 84,
§8.2 décrit cette situation d'urgence et les mesures de protection à prendre.
8. 2
Panne de soufflerie
Une panne de ventilation nécessite des mesures immédiates ou à très court terme, selon
les conditions de l'installation, pour protéger le système de mesure. En pratique, une
panne de ventilation est extrêmement rare. Cependant il est prudent d'être préparé à cela
pour éviter des dommages au système de mesure.
Signes précurseurs indiquant une possible panne de ventilation
● Message défaut sur les systèmes équipés d'un pressostat différentiel
● Panne d'alimentation de la soufflerie
● Montée en température du boîtier de l'unité E/R du GM700
● Encrassement accéléré des surfaces optiques de l'E/R
● Tuyau d'amenée d'air à la contre-bride ventilée visiblement endommagé ou démonté
Outils et moyens de dépannage
● Equipements de protection individuelle adaptés (vêtements de protection, gants de protection etc.), avec lesquels il est possible, dans les conditions présentes de l'installation
(éventuellement gaz chauds/agressifs/toxiques/chargés en poussières, surpression
dans le conduit), d'ouvrir sans danger le conduit et de retirer l'E/R ainsi que le réflecteur
● 2 clés pour démonter l'E/R et le réflecteur ; le cas échéant d'autres outils pour le rétablissement de l'alimentation électrique
● Couvercles de bride pour fermer l'ouverture des brides lorsque le système de mesure
est démonté
Système de contrôle et de diagnostic intégré
Le GM700 dispose d'un système intégré qui surveille en permanence l'état du fonctionnement de l'E/R et de l'unité de
traitement. En cas de dérive par rapport à l'état normal, des
messages correspondants sont générés et enregistrés dans
l'appareil pour un traitement ultérieur. Ici, sur chacun des
deux composants du système, on distinguera, selon les
répercussions attendues, les messages d'alarme et les messages de défaut : les messages d'alarme sont générés
lorsque les résultats des mesures ne sont pas (encore)
dégradés par les dérives des états du système. Cependant
leur observation et la suppression des causes, par ex. par
des mesures de maintenance, sont nécessaires, en particulier pour éviter des pannes ultérieures ou un dommage à
l'appareil.
84
Measuring
CO
CO 2
H 2O
236
Ref. conditions
Hum: wet
mg/
m3
Operation
Service
Warnin
Malfunction
diag
par
GM 35
Evaluation Unit
cal
maint
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Sujet à modification sans préavis.
8. 3
Diagnostic des pannes et suppression des défauts
Les messages de défaut sont produits lorsque la mesure n'est plus fiable ou plus possible.
Ces messages d'alarme on défaut sont sauvegardés dans la mémoire messages de l'unité
de traitement.
Signalisation et rappel des messages sur l'unité de traitement
8.3.1
Composants/Outil
Operation
Service
Warning
Malfunction
Face avant
Unité de traitement
Signalisation
Remarque
LED Warning s'allume
Dysfonctionnement du système
qui ne conduit pas immédiatement à des mesures fausses.
LED Malfunction clignote
Mode diagnostic
Tableau des défauts
mémorisés
Appeler le menu Malfunction
Tableau des alarmes
mémorisées
Appeler le menu
Warning
Sortie
en cas de défaut
grave (Malfunction,
message défaut)
Relais 1 inactif1)
1)En
Défaut du système qui peut
conduire à une panne ou à une
limitation des fonctionnalités.
Message(s) en clair des défauts
entrants pour localiser et
résoudre le problème.
Voir “Tableau de recherche des
défauts“.
Message(s) en clair des
alarmes présentes
Défaut groupé
fonctionnement normal (en l'absence de défaut), le relais est activé, càd que le contact est fermé.
Sujet à modification sans préavis.
Tableau de recherche de panne
Si une alarme ou un défaut est signalé, appeler tout d'abord les messages défauts présents dans le menu défauts. Ensuite, localiser la cause possible et dépanner ; voir le
tableau de reche de panne.
Indication défaut
Cause possible
Solution
● La LED Malfunction clignote ; (la LED Warning
est éventuellement allumée)
● Relais 1 :
Défaut groupé
Les causes possibles sont
données par les messages
défaut en clair
▸
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Déclencher le Mode Diagnostic (diag) :
– Appeler le menu Malfunction (ou Warning)
– Contrôler le défaut indiqué et le corriger.
85
Diagnostic des pannes et suppression des défauts
Recherche de défaut et dépannage sur l'unité de traitement
▸
Vérifier l'alimentation de tous les composants du
système :
– Le cas échéant, faire une alimentation côté installation
– Vérifier/réparer les connexions sur les composants du système
Unité de traitement
● Mauvaise tension d'alimentation
▸
Contrôler la tension d'alimentation appliquée à
l'unité de traitement :
– Faire éventuellement un réglage adapté
Unité de traitement
● Fusible défectueux
▸
Vérifier le fusible de l'unité de traitement :
– Eventuellement changer le fusible
▸
Débrancher l'alimentation de tous les composants
du système et les rebrancher l'un après l'autre
– Vérifier le câble du bus CAN entre l'unité de traitement et l'E/R ou le boîtier de raccordement
▸
Changer le composant raccordé, consulter le SAV
▸
Vérifier l'alimentation 24V/5V, changer l'unité de
traitement ou le module carte électronique ; contacter le SAV
▸
Redémarrer le système avec la touche ENTER ; le
réglage d'usine est alors activé ;
Reprendre éventuellement un paramétrage individuel
Si le même message de défaut réapparaît, changer
l'AWE, consulter le SAV.
Unité de traitement
● Alimentation de l'unité de
traitement défectueuse
L'unité de traitement reste
sans réaction
Unité de traitement
● Aucun défaut localisé
jusqu'ici
Unité de traitement
● La signalisation du
défaut réapparaît
Unité de traitement
● Alimentation 24V/5V
défectueuse
Unité de traitement
● Des données inconsistantes ont été détectées
dans la mémoire des
paramètres
Voyants pour 24/5 V
Cavalier :
ouvert : 230 V CA
en place : 115 V
▸
▸
Fusibles
▸ Ouvrir le boîtier de l'AWE
▸ Vérifier les fusibles et si nécessaire les changer
Alimentation électrique
▸ Contrôler les voyants de l'alimentation 24 V/5 V et,
si nécessaire, déconnecter le bornier à vis (CAN) du
câble allant à l'E/R
▸ Si les voyants s'allument uniquement lorsque le
connecteur est débranché, vérifier le câble en premier.
▸ Si aucun défaut n'est trouvé, relier les composants
individuellement
– Relier seulement le câble entre E/R et AWE
– Relier le câble vers le réflecteur
Fusibles :
2.5 AT, 250 V
Bornier à vis (CAN)
pour l'unité E/R
86
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Sujet à modification sans préavis.
8.3.2
Diagnostic des pannes et suppression des défauts
8.3.3
Messages de défauts
Message défaut
Composant/cause possible
Air purge low SLV
Le débit d'air est inférieur au seuil
réglé
CD : Filter watch SLV
L'entrée binaire provenant du pressostat de la soufflerie change d'état
▸
Vérifier l'alimentation en air de ventilation
(soufflerie, tuyaux) ; changer éventuellement
le filtre de la soufflerie → notice d'utilisation
de la soufflerie.
▸
Vérifier l'alimentation en air de ventilation
(soufflerie, tuyaux) ; changer éventuellement
le filtre de la soufflerie → notice d'utilisation
de la soufflerie.
CD: P No Signal SLV
Aucun signal provenant du capteur
de pression
▸
Vérifier et evtl. réparer la liaison du capteur
de pression à la contre-bride ventilée
CD : P out of range SLV
Pression gaz < 500 ou > 1200
hPa/mbar
▸
Vérifier le capteur de pression, éventuellement le changer
CD: T Air Sign. SLV
Sonde température cassée ou pas
de sonde (température d'air de ventilation) raccordée
▸
Vérifier et evtl. réparer la liaison du capteur
de température (température d'air de ventilation) à la contre-bride ventilée
CD : [t] No Signal SLV
Sonde température cassée ou pas
de sonde (température du gaz à
mesurer) raccordée
▸
Vérifier et evtl. réparer la liaison du capteur
de température (température du gaz à mesurer) à la contre-bride ventilée
▸
Vérifier la liaison CAN ; ôter et remettre le
connecteur ; éventuellement réparer
▸
Vérifier la liaison CAN ; ôter et remettre le
connecteur ; éventuellement réparer
▸
Redémarrer l'appareil
– passer en mode maintenance en activant
la touche maint
– déclencher le menu Reset System ou
– débrancher l'appareil et le remettre sous
tension
Si cela n'est pas suffisant, contacter le SAV
CDOH : No communication Liaison CAN entre AWE et contreSLV
bride ventilée de l'E/R défectueuse
CDR : No communication
SLV
Liaison CAN entre AWE et contrebride ventilée du réflecteur défectueuse
DSP : BOOT ERROR
DSP…Digital Signal Processor
DSP : INV PARA
Sujet à modification sans préavis.
Solution
Erreur pendant le processus de
démarrage
Logiciel incompatible (émetteur/
récepteur)
Entrée de valeurs incorrectes
DSP: NO RESP
Problème de communication de
l'électronique (unité E/R)
EEPROM : CONTROL
Paramètres du microcontrôleur
invalides (unité E/R)
EEPROM : LASER
FIT : DIV BY 0
Paramètres du laser invalides
Défaut pendant le traitement du
signal :
● mauvaises valeurs de paramètres
● hardware défectueux
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
Vérifier la version du logiciel ; contacter éventuellement le SAV
Corriger les valeurs fausses
Redémarrer l'appareil ; voir ci-dessus
Si cela n'est pas suffisant, contacter le SAV
Redémarrer l'appareil ; voir ci-dessus
Si cela n'est pas suffisant, contacter le SAV
Redémarrer l'appareil ; voir ci-dessus
Si cela n'est pas suffisant, contacter le SAV
Vérifier et evtl. corriger le paramètre measuring distance, substitute pour temperature
et pressure
Redémarrer l'appareil ; voir ci-dessus
Si cela n'est pas suffisant, contacter le SAV
87
Diagnostic des pannes et suppression des défauts
FIT : NO CONV
Composant/cause possible
Erreur pendant le traitement du
signal :
● mauvaises valeurs de paramètres
● hardware défectueux
FIT : S MATRIX
Incompatible device
INIT : NO LINE
LD : PELT ERROR
LD…laser diode
LD : TEMP ERROR
MEAS : M PLAUS
Erreur pendant le traitement du
signal :
● mauvaises valeurs de paramètres
● hardware défectueux
Logiciel incompatible (émetteur/
récepteur)
Aucune ligne d'absorption trouvée
Mesure de température de l'élément à effet Peltier défectueux :
● possibilité d'un défaut hardware
Calibrage de la longueur d'onde en
dehors de la plage permise
● Ligne d'absorption "perdue“
● Diode laser défectueuse
Résultats de mesure non plausibles
:
● mauvaises valeurs de paramètres
● forte perturbation du signal
● défaut du hardware
Solution
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
▸
Vérifier le paramètre measuring distance,
substitute pour temperature et pressure
Augmenter le paramètre Average
Attention : uniquement par un personnel
formé !
Redémarrer l'appareil ; voir ci-dessus
Si cela n'est pas suffisant, contacter le SAV
Vérifier et evtl. corriger le paramètre measuring distance, substitute pour temperature
et pressure
Redémarrer l'appareil ; voir ci-dessus
Si cela n'est pas suffisant, contacter le SAV
Vérifier la version du logiciel
Contacter le SAV
Redémarrer l'appareil ; voir ci-dessus
Si cela n'est pas suffisant, contacter le SAV
▸
▸
Redémarrer l'appareil ; voir ci-dessus
Si cela n'est pas suffisant, contacter le SAV
▸
▸
▸
Redémarrer l'appareil ; voir ci-dessus
Si cela n'est pas suffisant, contacter le SAV
▸
Vérifier les paramètres measuring path,
substitute pour temperature et pressure
Augmenter le paramètre Average
▸
▸
Attention : uniquement par un personnel
formé !
Redémarrer l'appareil ; voir ci-dessus
Si cela n'est pas suffisant, contacter le SAV
Résultats de mesure non plausibles
:
● mauvaises valeurs de paramètres
● forte perturbation du signal
● défaut du hardware
▸
Redémarrer l'appareil ; voir ci-dessus
▸
Si cela n'est pas suffisant, contacter le SAV
MEAS : REF CONC
(uniquement sur les appareils à cellule fermée)
Concentration en gaz dans la cellule de référence trop faible
▸
▸
Remplacer la cellule de référence
Contacter le SAV
Sensor communication
L'unité E/R n'est pas raccordée correctement
▸
Vérifier et éventuellement réparer la liaison
CAN
MEAS : R PLAUS
88
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Sujet à modification sans préavis.
Message défaut
Diagnostic des pannes et suppression des défauts
Message défaut
Composant/cause possible
Solution
SIG : DARK VALUE
Valeur sombre de l'élément de
réception trop haute :
● possibilité d'un défaut hardware
▸
Contacter le SAV
SIG : K HIGH
Signal du canal de la ligne repère
trop fort
▸
Contacter le SAV
SIG : K LOW
Signal du canal de la ligne repère
trop faible
▸
Contacter le SAV
SIG : M HIGH
Signal du canal de mesure trop fort
▸
Contacter le SAV
SIG : M LOW
Signal du canal de mesure trop
faible :
● surface optique (vitre frontale)
de l'E/R ou du réflecteur encrassée
● alignement de l'axe optique
imprécis
● défaut du hardware
▸
Nettoyer la vitre avant, voir  p. 69, §7.3.2
▸
▸
Vérifier l'alignement optique et, si nécessaire,
le corriger, voir  p. 56, §6.3.4
si cela n'est pas suffisant, contacter le SAV
SIG : R HIGH
Signal du canal de référence trop
haut
▸
Contacter le SAV
SIG : R LOW
Signal du canal de référence trop
faible
▸
Contacter le SAV
▸
Vérifier l'alimentation en gaz zéro et réparer
éventuellement
Nettoyer la vitre avant, voir  p. 69, §7.3.2
Vérifier l'alignement optique et, si nécessaire,
le corriger, voir  p. 56, §6.3.4
Z MEAS : RANGE
Résultats non permis lors de la
(uniquement sur appareils mesure avec du gaz zéro :
avec mesure de NH3)
▸
▸
Sujet à modification sans préavis.
● pas de gaz zéro
● surface optique (vitre frontale)
de l'E/R ou du réflecteur encrassée
● alignement de l'axe optique
imprécis
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89
Diagnostic des pannes et suppression des défauts
8.3.4
Messages d'alarme
Information alarme
Composant/cause possible
Solution
FEED TEST GAS
Pas de concentration en gaz
détectable (voir intervalle)
▸
Injecter de nouveau du gaz étalon
▸
Attendre quelques minutes la disparition du message
Redémarrer l'appareil
– passer en maintenance avec la touche maint
– déclencher le menu Reset System ou
– débrancher l'appareil et le remettre sous tension
– si cela n'est pas suffisant, contacter le SAV
FIT : LINEPOS
Dérive de la position de la ligne
d'absorption :
● ligne mal alignée pendant le
processus de démarrage
Contrôle de la mesurabilité du
H2O :
● Cette alarme apparaît
lorsque la température du
gaz est en-dessous du seuil
paramétré
MEAS : REF CONC
(uniquement sur les appareils à cellule fermée)
Concentration en gaz dans la
cellule de référence trop faible ;
mesure cependant encore possible
DEV : TEMP
Température de l'optique de l'E/
R en dehors de la plage
permise :
● phase de mise en température après la mise sous tension
● température ambiante trop
élevée
Sur l'écran de l'AWE, les signes "---" apparaîssent.
Indique qu'aucune valeur n'est disponible. Dès que la
température dépasse le seuil, le message disparaît
▸
Prévoir le remplacement de la cellule de référence
et le préparer
▸
▸
Attendre que la température se stabilise
Choisir une autre plage de température ambiante,
voir :  p. 73, §7.5.2.1
Refroidir l'appareil
▸
Sujet à modification sans préavis.
H2O Undef.
(uniquement sur le GM7008)
▸
90
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Diagnostic des pannes et suppression des défauts
8.3.5
Autres aides en cas de dysfonctionnement
Figure 41
Recherche de panne sur l'unité de traitementTémoins LED, signaux et fusibles sur l'unité de
traitement
Les LEDs s'allument,
lorsque les entrées sont
activées, c.à.d. qu'un signal
y est présent.
Entrée binaire 1, 2 et 3
Sortie analogique
LED allumées :
présence tension
d'alimentation interne
5 V CC
Sorties relais 1...4
24 V CC
Tension d'alimentation :
230 V CA – pas de pont
115 V CA – pont
Fusibles
2,5 AT, 250 V
Sujet à modification sans préavis.
L'unité de traitement reste sans réaction :
▸ Vérifier l'alimentation électrique sur le GM700 ; vérifier le réglage de la tension
▸ Vérifier le fusible de l'unité de traitement ; vérifier le voyant témoin d'alimentation du
24 V -/5V sur l'unité de traitement, et pour cela, retirer evtl. le bornier enfichable du
câble de liaison au récepteur
▸ Si les témoins ne s'allument que lorsque le câble est déconnecté, il faudra vérifier en
premier lieu le câblage.
Défaut de communication entre l'unité de traitement et l'E/R du GM700
Message défaut : Sensor Communication???
Vérifier les liaisons suivantes :
▸ Liaison entre unité de traitement et unité E/R.
▸ Raccordement du câble sur le bornier enfichable de l'unité de traitement.
▸ Câble vers l'E/R.
▸ Connecteurs de liaisons extérieurs à l'E/R.
▸ Connecteurs de liaisons intérieurs à l'E/R.
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91
Sujet à modification sans préavis.
Diagnostic des pannes et suppression des défauts
92
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Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
GM700
9
Caractéristiques techniques, pièces de
rechange et consommables
Sujet à modification sans préavis.
Homologations
Accessoires, pièces de rechange et consommables
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93
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
9. 1
Homologations
9.1.1
Conformités
Dans sa conception technique, l'appareil satisfait aux directives CE et
normes CE suivantes :
• Directive CE RL 2006/95/EC
• Directive CE RL 2004/108/EC
• Directive CEM 2004/108/EC
• Règles de sécurité pour appareils électriques de mesurage, de régulation et de laboratoire EN 61010-1
• Matériels électriques de mesure, de commande et de laboratoire EN 61326-1
• Sécurité des produits à laser IEC 60825
Date de validité : 04.09.2013
9.1.2
Protection électrique
• Isolement : classe de protection I selon EN 61010-1.
• Classe d'isolation : catégorie de surtension selon EN 61010-1.
• Encrassement : l'appareil fonctionne de manière fiable dans un environnement jusqu'à
un degré d'encrassement 2 selon la norme EN 61010-1 (habituel, poussières non
conductrices, condensation).
9. 2
Composants mesurés et précision
1)à
20 °C, 1000 hPa, chemin de mesure 1 m
Combinaison de composants gazeux
Les valeurs min. et max. des plages de mesure ne sont valables que pour les composants
individuels. Les valeurs extrêmes, grandes ou petites, des plages de mesure des différents
composants ne sont pas associables dans tous les cas.
94
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Sujet à modification sans préavis.
Caractéristiques des mesures
Distance de mesure
dépend de chaque sonde
NH
3
HCl
O2
HF
Plage de mesure1)
0…30 ppm
0…15 ppm
0…3 % Vol.
0…5 ppm
● petite plage recommandée
0…5000 ppm
0…2500 ppm 0…3000 ppm 0…100 % Vol.
● grande plage recommandée
0,6 ppm
● seuil limite
0,5 ppm
2000 ppm
0,1 ppm
ppm, mg/m3,
● Unités physiques
ppm, mg/m3
% Vol.
ppm, mg/m3
% Vol.
par rapport à la valeur finale de la plage de mesure
Stabilité
● Point zéro : ±2%
● Sensibilité : ±2% (dans l'intervalle de maintenance)
Précision
<2 % … <5 %, en fonction de l'appliaction
Linéarité
<1 %
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
9.2.1
Caractéristiques des composants du système GM700
Emetteur / récepteur
Principe de mesure
Source lumineuse :
Temps de réponse
Interfaces
Affichages
TDLS (Tunable Diode Laser Spectroscopy)
Diode laser
1 … 360 s ; réglable
RS232 (Service)
Bus CAN (composants GM700)
LED d'états (marche : vert, maintenance : jaune, défaut/dysfonctionnement : rouge)
IP 65
Sujet à modification sans préavis.
Indice de protection
Température gaz à mesu–0 ... +430 °C
rer
cellule remplie de gaz : –40 … +52 °C ; réglable en gammes
Température ambiante
avec cellule de test : –40 … +50 °C ; réglable en gammes
Dérive en température
max. 10 °C/h
Humidité ambiante
< 85 % humidité relative (au-dessus du point de rosée)
Tenue aux chocs
selon EN 61010-1
Température de stockage –40 à +55 °C
Alimentation électrique
24 V CC, 1,7 A max. (alimenté via l'unité de traitement)
Dimensions
L x l x H : 239 x 272 x 330 mm
Poids
13 kg
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95
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
GMP
GPP
Zone de mesure ouverte dans le
Sonde à diffusion de gaz ; verConstruction
sens du flux gazeux ; soufflerie
sions pour gaz sec disponibles
nécessaire
Raccordement de :
● Détecteur de débit pour contrôler le flux d'air
Capteurs intégrés
● Sonde de température PT1000 pour mesurer la température
du gaz
● Capteur de pression
Transmission de données Bus CAN (isolé galvaniquement)
Chauffage des surfaces
oui, avec un régulateur de
–
optiques
chauffage intégré
alimentation séparée : 115/
Alimentation électrique
–
230 V CA ; 50/60 Hz, puissance
max. 150 VA
Dimensions des zones de
 p. 98
 p. 99
mesure actives
Poids
max. 25 kg
max. 45 kg
Unité de traitement AWE
Raccordements/Interfaces
Transmission de données Bus CAN
interne au système de
Longueur câble max. 1000 m, isolé galvaniquement, relie AWE
mesure GM700
avec E/R
Interface de service pour RS 232 ;
PC
connexion via prise subD 9 points, compatible modem
Sorties analoPlage de sortie : 0–20 mA, max. 500 , isolée galvaniquement,
3
giques
Live-Zero réglable à 4 mA
A1–
Mesure ; affectation paramétrable individuellement
A3
0 ... 20 mA, 100 , option pour la température et la pression du
Entrées analogiques
gaz
Relais
3
Relais ; CC max. 30 W, 48 V, 1 A ; CA max. 60 VA, 48 V, 1 A
R1
Panne (contact NF)
R2
Requête de maintenance (contact NO)
R3
Contrôle fonction (contact NO)
Entrées pour raccorder des contacts libres de potentiel (pouvant
Entrées binaires
3
couper du 24 V ; alimentation via l'unité de traitement du GM700)
DI1 Mettre l'appareil en maintenance
DI2 Démarrer un cycle de contrôle
DI3 inutilisé
Alimentation électrique
Tension/Fréquence
115/230 V CA –10%/+6% ; 50/60 Hz
Consommation
50 VA max.
Dimensions, poids, indice de protection
Indice de protection
IP 65 / NEMA 4x
Dimensions
voir dimensions,  p. 100
96
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Sujet à modification sans préavis.
Sondes de mesure
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
9.3
Dimensions de l'E/R du GM700
Sujet à modification sans préavis.
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97
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
Dimensions de la sonde ouverte GMP
9.3.1
L1
L2
227
L3
Sondes GMP
 25
320.9
360
114.3
10
Fente de mesure L3 (zone de mesure active) [mm]
250
500
750
1000
1750
L2 [mm]
L2 [mm]
L2 [mm]
L2 [mm]
L2 [mm]
46
754,5
1239
1738
–
504,5
989
1488
–
254.5
739
1238
–
–
489
988
–
–
–
488
Sujet à modification sans préavis.
Longueur
nominale
L1 [mm]
L2 [mm]
sonde
0,9 m
935
296
1.5 m
1644
1004,5
2m
2128
1489
2.5 m
2628
1988
longueurs spécifiques sur demande
1250
98
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Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
Dimensions de sondes GPP
9.3.2
L1
227
L2
L3
10
R
Ø 254
Ø 114,3
A
238
Sujet à modification sans préavis.
Sondes GPP
Longueur nominale
L1 [mm]
sonde
0,9 m
904
1,5 m
1614
2,0 m
2098
2,5 m
2598
longueurs spécifiques sur demande
233
360
R
Longueur L3 [mm]
227
477
727
977
L2 [mm]
L2 [mm]
L2 [mm]
L2 [mm]
353
1063
1547
2047
103
813
1297
1797
–
563
1047
1547
–
313
797
1297
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99
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
Dimensions bride à tube
9. 4
45
Versions disponibles en stock
°
ø 1 33
ø 1 25
ø 1 78
ø 240
18
0
20
N° de commande
2016807
2016808
2017785
2017786
Matériau
Longueur
[mm]
240
240
500
500
ST37
1.4571
ST37
1.4571
En alternative, on peut utiliser une bride
ANSI installée par le client.
8
14
240/500
9. 5
GM700 Dimensions de l'unité de traitement – Version coffret en tôle
…
100
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Sujet à modification sans préavis.
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
9.6
GM700 Dimensions de l'unité de traitement – Version coffret en tôle
…
…
Sujet à modification sans préavis.
9
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101
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
Capot de protection contre les intempéries pour l'E/R GM700
9. 8
Dimensions du boîtier de raccordement pour la liaison bus CAN
(option) ; partie N° 2020440
57
9. 7
175
163
102
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Sujet à modification sans préavis.
52
30,5
80
4,5
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
9.9
Accessoires, pièces de rechange et consommables
Veuillez vous informer auprès de votre partenaire commercial en ce qui concerne les prix,
le conditionnement et les autres pièces détachées.
9.9.1
Consommables pour une exploitation de 2 ans
N° de
commande
4 003 353
6 010 378
5 312 881
9.9.2
Désignation
Chiffon optique
Batterie au lithium 3,00 V CR2032
Elément de compensation de pression
Pièces de rechange de l'émetteur/récepteur
Sujet à modification sans préavis.
Désignation
Kit de rechange
Diode laser émetteur
Kit de rechange
module récepteur canal mesure
Kit de rechange module récepteur
● Canal contrôle
● Canal référence
Kit de rechange CI de chauffage
Kit de rechange CI processeur
Kit de rechange module support optique
Kit de rechange cellule référence :
● Cellule de purge
● Cellule permanente
Kit de rechange, dispositif d'alignement
Kit de rechange
fibre optique avec embout fileté
Kit de rechange
isolation (support optique)
Kit de rechange CI de connexion CAN
(embase)
Kit de rechange CI de connexion CAN
(connecteur)
Kit de rechange
jeu de fixations bride
Kit de rechange levier (dispositif à tirage)
Kit de rechange
boulons de serrage
Raccord Schott 1/8"
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N° de commande en fonction des
composants mesurés
O2
NH3
HF
HCl
2034526 2055984 2034777 2043533
2034524 2055986 2034775 2043537
2034525
2043570
2034523
2034541
2034522
2055985
2055985
2055983
2030737
2030720
2034776
2034776
2030735
2034778
2034774
2043535
2043535
2043541
2042707
2043540
–
–
2034779 2043542
2034545 2030717 2043571 2042905
2034780
2043538
2030791
2030738
–
–
–
2030740
2030739
2039628
2030742
2030741
5306073
103
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
9.9.3
Pièces de rechange de la sonde de mesure
N° de
commande
2 023 596
2 032 767
4 038 337
2 030 190
2 030 191
4 049 466
4 034 658
2 026 457
2 026 459
2 026 460
2 026 461
2 030 236
2 030 237
2 017 832
2 017 831
2 017 830
2 018 181
Carte électronique E/S GPP
Carte électronique E/S GMP
Chauffage réflecteur coin de cube 48 V avec bornes
Kit rechange chauffage vitre frontale GPP
Kit rechange chauffage réflecteur GPP
Disque conique devant réflecteur GMP et fenêtre GPP
Réflecteur coin de cube, avec couche d'or
Kit de rechange bougie filtre L=250, céramique
Kit de rechange bougie filtre L=500, céramique
Kit de rechange bougie filtre L=750, céramique
Kit de rechange bougie filtre L=1000, céramique
Kit de rechange bougie filtre L=750, Teflon/céramique
Kit de rechange bougie filtre L=1000, Teflon/céramique
Sonde de température PT 1000, longueur 610 mm
Sonde de température PT 1000, longueur 910 mm, sonde 1,5 m, fente de
mesure 500
Sonde de température PT 1000, longueur 1100 mm
Sonde de température PT 1000, longueur 1410 mm, sonde 2 m, fente de
mesure 500
Sonde de température PT 1000, longueur 1610 mm
Jeu de rechange joint GPP, 420 °C
Ruban d'étanchéité pour bride 235 x 35 x 2, Neoprène pour GMP
Ruban d'étanchéité pour bride 235 x 35 x 2, Neoprène/Teflon pour GPP
Bague d'étanchéité G x P 35 126/116 x x7, graphite
Elément de compensation de pression
Sujet à modification sans préavis.
2 018 203
2 032 919
4 041 347
2 025 615
4 039 022
5 312 881
Désignation
104
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Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
9.9.4
Pièces de rechange de l'unité de traitement
N° de
commande
2 021 795
6 021 782
6 020 125
6 007 328
6 020 400
2 017 329
6 010 378
9.9.5
Désignation
Carte électronique contrôle système
Fusible 250 V, D8,5 x 8
Capot fermeture fusible D5 x 20
Pont, enfichable
Clavier souple
Axe de la charnière
Batterie au lithium 3,00 V CR2032
Matériel de fixation
Matériel de fixation sonde de mesure – bride
N° de
commande
5 700 457
5 700 482
5 700 471
5 700 480
Désignation
Vis, 6 pans M16 x 60-A2
Rondelle, A17-A2
Ecrou, 6 pans M16 A2
Bague ressort, A16
Matériel de fixation unité E/R – sonde de mesure
Désignation
Rondelle Belleville A25
Ecrou SSI M12
Vitre de calage
Axe charnière pour contre-bride du GM700
Joint
Sujet à modification sans préavis.
N° de
commande
5 700 484
5 700 472
5 700 494
2 017 329
4 023 743
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105
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
9.9.6
Liste des pièces de rechange émetteur/récepteur
Figure 42
Liste des pièces de rechange de l'E/R GM700
Fibre optique
Hinge pin, set (broche)
Connector female (conConnector male
necteur femelle)
(connecteur mâle)
Slide rod (tige avec
Alignment assembly
molette)
(aide à l'alignement)
Heater (chauffage)
Detector module (module
détecteur)
Characteristics channel
(catactéristiques canal) *)
*) Identical (identique)
Module
diode laser
Heater
(chauffage)
Detector module
(module détecteur)
diode
Detector module
(module détecteur)
mesure NH3
Heater (chauffage)
Optics body
(module support
optique)
Insulation (isolation)
106
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Sujet à modification sans préavis.
CI processeur
Cellule de référence
Detector module
(module détecteur)
canal de référence *)
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
Figure 43
Disposition pièces de rechange de l'E/R du GM700 – boîtier intermédiaire et contre-bride
Boîtier intermédiaire émetteur/récepteur
Embase
Connecteur
Raccordement CAN
Raccord Schott
Raccordement CAN
Contre-bride de l'unité
E/R
Jeu de fixations de la bride
Sujet à modification sans préavis.
Boulon charnière
Levier (à tirage) pour dispositif
d'alignement
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107
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
Liste des pièces de rechange du réflecteur sonde GMP
Sujet à modification sans préavis.
Figure 44
108
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Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
Figure 45
Pièces détachées sonde GPP : partie bride
Figure 46
Pièces détachées sonde GPP : côté réflecteur
Sujet à modification sans préavis.
Wedged window
4 049 466
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109
Caractéristiques techniques, pièces de rechange et consommables
Pièces détachées sonde GPP : fenêtre
Sujet à modification sans préavis.
Figure 47
110
GM700 · Manuel d’utilisation · 8012142 V 3.1 · © SICK AG
Annexe
GM700
Annexe
Sujet à modification sans préavis.
10
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111
Annexe
10 . 1
Positionnement du réflecteur de la sonde, dans le cas où la sonde doit
être réalignée
Nécessaire uniquement si la sonde de mesure doit être réalignée dans le sens du flux
gazeux (par ex. du sens vertical au sens horizontal) et que l'E/R doit rester verticale.
Figure 48
Alignement de la sonde de mesure
Installation de la sonde :
fente de mesure horizontale
Installation de la sonde :
fente de mesure verticale
Sujet à modification sans préavis.
Le réflecteur en bout de sonde doit être repositionné en fonction de la rotation de la sonde
(par ex. à 90°) à l'opposé de cette rotation (par ex. - 90°) afin que l'alignement des trajets
optiques vers l'E/R reste maintenu.
▸ Dévisser les 3 vis à l'extrémité de la sonde (les vis avec écrous restent sur le boîtier
réflecteur) ; tourner le couvercle de 30° vers la droite et retirer le réflecteur.
112
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Annexe
Figure 49
Position du réflecteur et repérage de la position du réflecteur (vis 6 pans creux BTR)
Vis
Vis 6 pans creux
(cachée)
Vis 6 BTR et vis à fente de positionnement (vue pivotée de 180°)
Vis à fente
Fixation par vis de la
monture du réflecteur
Vis 6 pans creux pour repérer l'alignement
du réflecteur
▸
▸
▸
Dévisser les vis de fixation de la monture du réflecteur et la retirer.
Sortir les deux montures et la fenêtre de calage avec les joints graphite.
Sortir le coin de cube avec son support, le positionner en fonction du nouvel alignement de la sonde, à la position adaptée (par ex. - 90°).
Echanger les vis à tête fendue et BTR : la vis BTR doit être tournée dans la rainure du logement du coin de cube.
Sujet à modification sans préavis.
La vis à tête 6 pans creux indique la position du réflecteur coin de cube. Elle
doit toujours indiquer la direction du connecteur sur l'unité E/R, afin que l'alignement soit correct.
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113
Annexe
Figure 50
Construction du réflecteur de la sonde
Vis à fente
Monture du coin de
Ressort cube
Coin de cube
Monture (côté coin de
cube)
Fenêtre de calage avec
filtres en graphite
Monture (côté bride)
Vis BTR
Coin de cube nouvellement
positionné (par ex. –90°)
Echanger les positions des vis BTR et
vis à tête fendue sur le boîtier de
réflecteur
▸
Figure 51
Remonter les éléments du réflecteur selon l'ordre inverse du démontage (insérer le
réflecteur et le tourner vers la gauche jusqu'en butée ; env. 30°) et refixer l'ensemble
réflecteur à l'extrémité de la sonde.
Positionnement du réflecteur sur une sonde alignée
Sujet à modification sans préavis.
Vis BTR cachée
114
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Sujet à modification sans préavis.
Annexe
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115
8012142/2014-03/3.1/Subject to change without notice
Australia
Phone +61 3 9457 0600
1800 334 802 – tollfree
E-Mail [email protected]
Belgium/Luxembourg
Phone +32 (0)2 466 55 66
E-Mail [email protected]
Brasil
Phone +55 11 3215-4900
E-Mail [email protected]
Canada
Phone +1 905 771 14 44
E-Mail [email protected]
Ceská Republika
Phone +420 2 57 91 18 50
E-Mail [email protected]
China
Phone +86 4000 121 000
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