Rosemount 3051 CF Manuel utilisateur

Guide condensé
00825-0103-4774, rév. FA
Juin 2014
Transmetteurs de pression Rosemount®
3051 et transmetteur pour débitmètre
Rosemount de la série 3051CF
avec bus de terrain FOUNDATION™
Remarque
Avant d'installer le transmetteur, vérifier que le bon fichier « Device Description » (DD) est
chargé dans les systèmes hôtes. Voir « Préparation du système », à la page 3.
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Juin 2014
AVIS
Ce guide d'installation fournit les recommandations de base pour les transmetteurs
Rosemount 3051. Il ne donne pas d'instructions concernant la configuration, le diagnostic,
la maintenance, les réparations, le dépannage et les installations antidéflagrantes et de sécurité
intrinsèque. Voir le manuel de référence du transmetteur 3051 (document n° 00809-0100-4774)
pour plus d'instructions. Ce manuel est également disponible en version électronique sur
www.emersonprocess.com/rosemount
AVERTISSEMENT
Des explosions peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.
L’installation de ce transmetteur en atmosphère explosive doit respecter les normes, codes et
consignes en vigueur. Consulter la section des certifications du manuel de référence du modèle
3051 pour toute restriction applicable à une installation sûre.
 Dans une installation antidéflagrante, ne pas démonter les couvercles du transmetteur
lorsque l’appareil est sous tension.
Des fuites de procédé peuvent causer des blessures graves, voire mortelles.
 Pour éviter toute fuite de procédé, n’utiliser que le joint torique conçu pour assurer
l’étanchéité avec l’adaptateur de bride correspondant.
Des chocs électriques peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.
 Éviter tout contact avec les fils et les bornes. Des tensions élevées peuvent être présentes sur
les fils et risquent d'électrocuter quiconque les touche.
Entrées de conduits/câbles
 Sauf indication contraire, les entrées de conduits/câbles du boîtier du transmetteur utilisent
un filetage NPT 1/2" — 14. N'utiliser que des bouchons, adaptateurs, presse-étoupes ou
conduits ayant un filetage compatible lors de la fermeture de ces entrées.
Sommaire
Préparation du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3
Vérification du fichier « Device Description » (DD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3
Installation du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 5
Étape 1 : Montage du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 5
Étape 2 : Repérage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 9
Étape 3 : Rotation du boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 10
Étape 4 : Réglage des commutateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 11
Étape 5 : Câblage, mise à la terre et mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 12
Étape 6 : Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 14
Étape 7 : Réglage du zéro du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 22
Certifications du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 23
2
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Préparation du système
Vérification du fichier « Device Description » (DD)


Vérifier que la version la plus récente du fichier DD/DTM™ est chargée sur les
systèmes considérés afin de garantir une bonne communication.
Télécharger le bon fichier « Device Description » (DD) depuis le site de
téléchargement du fournisseur du système hôte, www.emersonprocess.com
ou www.fieldbus.org.
Révisions et fichiers « Devise Description » (DD) du
transmetteur 3051 de Rosemount
Le Tableau 1 fournit les informations nécessaires sur le « Device Description » (DD)
et la documentation de l’appareil.
Tableau 1. Révisions et fichiers « Device Description » (DD) du Rosemount 3051
pour bus de terrain FOUNDATION
Révision du
Hôte
transmetteur(1)
8
7
(2)
Fichier DD
Disponible sur
Tous
Fichier DD4 :
fichier DD rév. 1
www.fieldbus.org
Tous
Fichier DD5 :
fichier DD rév. 1
www.fieldbus.org
AMS V 10.5 ou
Emerson supérieure :
fichier DD rév. 2
Fichier DTM
www.emersonprocess.com www.emersonprocess.com
Emerson
AMS V 8 à 10.5 :
fichier DD rév. 1
www.emersonprocess.com
Emerson
375 / 475 :
fichier DD rév. 2
Utilitaire Easy Upgrade
Tous
Fichier DD4 :
fichier DD rév. 3
www.fieldbus.org
Tous
Fichier DD5 : s.o.
s.o.
AMS V 10.5 ou
Emerson supérieure :
fichier DD rév. 6
www.emersonprocess.com
Emerson
AMS V 8 à 10.5 :
fichier DD rév. 4
www.emersonprocess.com
Emerson
375 / 475 :
fichier DD rév. 6
Utilitaire Easy Upgrade
www.emersonprocess.com
Code du manuel
de référence
00809-0100-4774
rév. CA ou ultérieure
00809-0100-4774
rév. BA
1. Pour lire la révision du transmetteur pour bus de terrain FOUNDATION, utiliser un outil de configuration compatible avec
le bus de terrain FOUNDATION.
2. Le nom des fichiers « Device Description » (DD) comporte le numéro de révision de l'appareil et le numéro de révision du
fichier DD. Pour accéder à cette fonctionnalité, la bonne version du fichier « Device Description » (DD) doit être installée
sur les systèmes hôtes de contrôle-commande et de gestion des équipements, ainsi que sur les outils de configuration.
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Figure 1. Organigramme d’installation
Début
Localisation de
l'appareil
1. Installation du
transmetteur
6. Configuration
2. Étiquette de mise
en service
7. Réglage du zéro
du transmetteur
3. Rotation du
boîtier
Terminé
4. Paramétrage des
commutateurs et
du verrouillage en
écriture du logiciel
5. Mise à la terre,
câblage et mise
sous tension
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Installation du transmetteur
Étape 1 : Montage du transmetteur
Applications sur liquide
1. Placer les prises de pression
sur le côté de la ligne.
2. Monter le transmetteur
latéralement ou sous les
prises de pression.
Coplanar
En ligne
ÉCOULEMENT
3. Monter le transmetteur
de manière à orienter les
bouchons de purge/
d'évent vers le haut.
Applications sur gaz
Coplanar
En ligne
Coplanar
En ligne
1. Placer les prises de pression
sur le côté ou au-dessus de
la ligne.
2. Monter le transmetteur
latéralement ou au-dessus
des prises de pression.
ÉCOULEMENT
Applications sur vapeur
1. Placer les prises de pression
sur le côté de la ligne.
2. Monter le transmetteur
latéralement ou sous les
prises de pression.
ÉCOULEMENT
3. Remplir d'eau les lignes
d’impulsion.
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Figure 2. Montage sur panneau et sur tube
Montage sur panneau(1)
Montage sur tube
Bride Coplanar
Bride traditionnelle
Rosemount 3051T
1.
1. Les boulons de 5/16 x 1 1/2 pour la fixation au panneau sont fournis par le client.
Recommandations pour la boulonnerie
Si l’installation du transmetteur requiert le montage d’une bride, d’un manifold
ou d’adaptateurs de bride, suivre les instructions d’assemblage pour garantir une
bonne étanchéité et des performances optimales du transmetteur. N'utiliser que
les boulons fournis avec le transmetteur ou vendus en pièces détachées par
Emerson®. La Figure 3, à la page 7 illustre diverses configurations de montage du
transmetteur avec les longueurs de boulon requises pour un montage adéquat
du transmetteur.
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Figure 3. Montages courants du transmetteur
A
D
C
4 x 57 mm
4 x 44 mm
B
4 x 44 mm
4 x 38 mm
4 x 73 mm
4 x 44 mm
A. Transmetteur avec bride Coplanar
B. Transmetteur avec bride Coplanar et adaptateurs de bride optionnels
C. Transmetteur avec bride traditionnelle et adaptateurs de bride optionnels
D. Transmetteur avec bride Coplanar, manifold et adaptateurs de bride optionnels
Les boulons sont généralement en acier carbone ou en acier inoxydable. Vérifier le
matériau en comparant le marquage de la tête des boulons avec les marquages
illustrés dans le Tableau 2, à la page 8. Si le matériau des boulons ne figure pas
dans le Tableau 2, contacter un représentant local d’Emerson Process Management
pour plus d’informations.
Les boulons en acier carbone ne requièrent aucune lubrification et les boulons en
acier inoxydable sont revêtus d’un lubrifiant facilitant leur pose. Ne pas utiliser de
lubrifiant supplémentaire lors de l’installation des boulons.
Pour installer les boulons, procéder comme suit :
1. Serrer les boulons à la main.
2. Effectuer un premier serrage au couple initial selon une séquence de serrage
en croix. Voir le Tableau 2 pour les couples de serrage initiaux.
3. Serrer les boulons à la valeur de couple final en utilisant la même séquence
de serrage en croix. Voir le Tableau 2 pour les couples de serrage finaux.
4. Avant d’appliquer toute pression, vérifier que les boulons de fixation de la
bride ressortent du module du capteur.
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Tableau 2. Couples de serrage des boulons de fixation de la bride et des
adaptateurs de bride
Matériau des boulons
Marquages de la tête
B7M
Acier carbone
316
B8M
316
R
STM
316
316
Acier inoxydable
Couple initial
Couple final
34 N.m
73,5 N.m
17 N.m
34 N.m
SW
316
Joints toriques des adaptateurs de bride
AVERTISSEMENT
L’utilisation de joints toriques inadaptés lors de l’installation d'adaptateurs de bride risque d’entraîner des
fuites de procédé pouvant causer des blessures graves, voire mortelles. Les deux adaptateurs de bride sont
dotés de rainures conçues pour recevoir un type de joint torique particulier. N’utiliser que le type de joint
torique conçu pour l’adaptateur de bride, comme illustré ci-dessous.
Figure 4. Emplacement du joint torique
Rosemount 3051S / 3051 / 2051 / 3001 / 3095
A
B
C
D
Rosemount 1151
A
B
C
D
A. Adaptateur de bride
B. Joint torique
C. À base de PTFE
D. Élastomère
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Contrôler visuellement les joints toriques à chaque dépose des brides ou des
adaptateurs. Les remplacer s’ils sont endommagés ou présentent des entailles
ou des rayures. Si les joints toriques sont remplacés, resserrer les boulons de
fixation de la bride et les vis d’alignement après installation afin de compenser
la compression du joint torique en PTFE.
Orientation du transmetteur de pression relative
à montage en ligne
Le côté basse pression (référence atmosphérique) d'un transmetteur de pression
relative monté en ligne est situé sur le col du transmetteur, sous le boîtier.
L'évent correspond à l’espace de 360° autour du transmetteur, entre le boîtier
et le capteur. (Voir la Figure 5.)
Veiller à ce que cet espace ne soit pas obstrué (peinture, poussière, lubrifiant,
etc.) en montant le transmetteur de telle sorte que le procédé puisse s’écouler
par gravité.
Figure 5. Côté basse pression de montage en ligne
A
A. Emplacement du port de pression
Étape 2 : Repérage
Étiquette de mise en service (papier)
Pour identifier quel appareil se trouve à un emplacement particulier, utiliser
l'étiquette amovible fournie avec le transmetteur. S'assurer que le numéro de
repère inscrit sous « PD Tag » est correctement indiqué aux deux emplacements
sur l'étiquette de mise en service et détacher la partie inférieure pour chaque
transmetteur.
Remarque
La version du fichier « Device Description » (DD) chargé dans le système hôte doit être
identique à celle de cet appareil. Voir « Préparation du système », à la page 3.
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Figure 6. Étiquette de mise en service
Commissioning Tag
Commissioning Tag
DEVICE ID:
DEVICE ID:
0011513051010001440-121698091725
001151AC00010001440-121698091725
DEVICE REVISION: 7.2
DEVICE REVISION: 8.1
PHYSICAL DEVICE TAG
PHYSICAL DEVICE TAG
A
DEVICE ID:
0011513051010001440-121698091725
DEVICE ID:
001151AC00010001440-121698091725
Device Barcode
Device Barcode
DEVICE REVISION: 7.2
DEVICE REVISION: 8.1
S/N :
S/N :
PHYSICAL DEVICE TAG
PHYSICAL DEVICE TAG
A. Révision de l'appareil
Remarque
La version du fichier « Device Description » (DD) chargé dans le système hôte doit être
identique à celle de cet appareil. Le fichier « Device Description » (DD) peut être téléchargé
depuis le site Web du système d'hôte ou depuis www.rosemount.com en sélectionnant
Download Device Drivers (Télécharger des fichiers « Device Description [DD]) sous
Product Quick Links (Liens rapides vers les produits). Il est aussi disponible sur
www.fieldbus.org en sélectionnant End User Resources (Ressources de l'utilisateur final).
Étape 3 : Rotation du boîtier
Pour faciliter l’accès au câblage ou pour mieux visualiser l’indicateur LCD en option :
Figure 7. Rotation du boîtier
A
A. Vis de blocage du boîtier (2 mm)
10
1. Desserrer la vis de blocage du boîtier à l'aide d'une clé hexagonale de 2 mm.
2. Faire tourner le boîtier dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à
l'emplacement souhaité.
3. Si l'emplacement souhaité est inaccessible en raison d’une insuffisance de
filetage, faire tourner le boîtier dans le sens contraire des aiguilles d'une montre
jusqu’à l'emplacement souhaité (jusqu'à 360° de l'extrémité du filetage).
4. Resserrer la vis de blocage du boîtier à un couple maximum de 0,8 N.m une
fois l'emplacement souhaité atteint.
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Étape 4 : Réglage des commutateurs
Configurer les commutateurs de sécurité et de simulation avant l'installation,
comme illustré dans la Figure 8.
 Le commutateur de simulation active ou désactive les alertes simulées,
ainsi que les valeurs et les états simulés du bloc AI (Entrée Analogique).
Par défaut, le commutateur de simulation est en position activée.
 Le commutateur de sécurité autorise (symbole de déverrouillage) ou
interdit (symbole de verrouillage) toute configuration du transmetteur.
- Par défaut, le commutateur de sécurité est désactivé (symbole de
déverrouillage).
- Le commutateur de sécurité peut être activé ou désactivé à l'aide du
logiciel.
Pour modifier la configuration des commutateurs, procéder comme suit :
1. Si le transmetteur est installé, sécuriser la boucle de mesurage et mettre
l'appareil hors tension.
2. Retirer le couvercle du boîtier situé à l'opposé du compartiment de
raccordement. Ne pas retirer le couvercle du transmetteur en atmosphère
explosive, lorsque l’appareil est sous tension.
3. Mettre les commutateurs de sécurité et de simulation dans la position souhaitée.
4. Remettre le couvercle du boîtier en place.
Remarque
Il est recommandé de serrer le couvercle jusqu'à l'absence de tout jeu entre le couvercle et le boîtier.
Figure 8. Commutateurs de simulation et de sécurité
C
B
A
D
E
F
A. Simulation désactivée
B. Commutateur de simulation
C. Simulation activée (position par défaut)
D. Sécurité verrouillée
E. Commutateur de sécurité
F. Sécurité déverrouillée (position par défaut)
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Étape 5 : Câblage, mise à la terre et mise sous tension
Utiliser du fil de cuivre de calibre suffisant afin que la tension aux bornes
d'alimentation du transmetteur ne chute pas en-dessous de 9 Vcc.
La tension d'alimentation peut varier, surtout dans des conditions anormales
(fonctionnement sur batterie de secours, par exemple). Dans les conditions
normales de fonctionnement, la tension minimale recommandée est de
12 Vcc. Un câble à paire torsadée blindée de type A est recommandé.
1. Pour alimenter le transmetteur, raccorder les fils d'alimentation aux bornes
indiquées sur l'étiquette du bornier.
Figure 9. Bornes de câblage
C
A
B
DP
E
F
D
A. Minimiser les longueurs de câble
B. Couper le blindage à ras et isoler
C. Borne de mise à la terre de protection (ne pas mettre le blindage à la terre au niveau du
transmetteur)
D. Isoler le blindage
E. Minimiser les longueurs de câble
F. Connecter le blindage à la terre au niveau de la source d’alimentation
Remarque
Les bornes d'alimentation du 3051 n'étant pas polarisées, il n'est pas nécessaire de tenir compte de
la polarité des fils lors de leur connexion aux bornes. Si des appareils polarisés sont raccordés sur le
segment, la polarité des bornes doit être respectée. Il est recommandé d'utiliser des cosses à sertir
au niveau des bornes à vis.
2. Serrer les vis de borne pour assurer un contact adéquat. Aucune alimentation
supplémentaire n'est nécessaire.
Mise à la terre des fils de signal
Ne pas acheminer les câbles de signal dans des conduits ou dans des chemins de
câble contenant des câbles d’alimentation, ou à proximité d’appareils électriques
de forte puissance. Des bornes de masse sont prévues à l’extérieur du
compartiment de l'électronique et à l'intérieur du compartiment de câblage.
Ces bornes sont utilisées pour l'installation du bornier de protection contre
les transitoires ou pour satisfaire à la réglementation locale.
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1. Retirer le couvercle du boîtier marqué « Field Terminals ».
2. Connecter les fils et la masse comme indiqué dans la Figure 9.
a. Couper le blindage du câble aussi à ras que possible et l'isoler pour qu'il ne
touche pas le boîtier du transmetteur.
Remarque
Ne PAS mettre à la terre le blindage du câble au niveau du transmetteur : si le blindage
du câble touche le boîtier du transmetteur, il peut créer des boucles de masse et
interférer avec les communications.
b. Connecter les blindages du câble en continu au niveau de la mise à la terre
de l'alimentation.
c. Connecter les blindages du câble pour tout le segment à un point unique
de mise à la terre au niveau de l'alimentation.
Remarque
Une mauvaise mise à la terre est la cause la plus fréquente des problèmes de communication
sur le segment.
3. Remettre le couvercle du boîtier en place. Il est recommandé de serrer le
couvercle jusqu'à l'absence de tout jeu entre le couvercle et le boîtier.
4. Boucher et assurer l’étanchéité des entrées de câble non utilisées.
Alimentation
Pour fonctionner correctement, le transmetteur nécessite un courant continu
de 9 à 32 Vcc (de 9 à 30 Vcc pour la sécurité intrinsèque et de 9 à 17,5 Vcc pour la
sécurité intrinsèque FISCO).
Conditionneur d'alimentation
Chaque segment du bus de terrain requiert un conditionneur d'alimentation afin
d'isoler l'alimentation, de filtrer et de découpler le segment des autres segments
branchés sur la même alimentation.
Mise à la terre
Les fils de signal du segment de bus de terrain ne doivent pas être mis à la terre.
La mise à la terre de l'un des fils de signal entraîne l'arrêt de tout le segment de bus
de terrain.
Mise à la terre du blindage
Pour protéger le segment de bus de terrain du bruit, les techniques de mise à la
terre de câbles blindés exigent un point de mise à la terre unique pour chaque
câble blindé afin d'éviter la présence d'une boucle de masse. Connecter les
blindages du câble pour tout le segment à un point unique de mise à la terre
au niveau de l'alimentation.
Terminaison de signal
Un bouchon de charge doit être installé aux deux extrémités de chaque segment
du bus de terrain.
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Localisation des appareils
Au fil du temps, les appareils sont souvent installés, configurés et mis en
service par des personnes différentes. Une fonction de localisation des appareils
« Locate Device » utilise l'indicateur LCD (le cas échéant) pour faciliter la
recherche de l'emplacement de l'appareil souhaité.
Dans l'écran « Overview » (Aperçu) de l'appareil, cliquer sur le bouton « Locate
Device » (Localiser l'appareil). Cela lance une méthode qui permet à l'utilisateur
d'afficher un message « Find me » (Trouvez-moi) ou de saisir un message
personnalisé à afficher sur l'afficheur LCD de l'appareil.
Lorsque l'utilisateur sort de la méthode « Locate Device », l'affichage LCD de
l'appareil revient automatiquement en mode de fonctionnement normal.
Remarque
Certains hôtes ne prennent pas en charge la fonction « Locate Device » dans le fichier DD.
Étape 6 : Configuration
Chaque hôte à bus de terrain FOUNDATION ou outil de configuration affiche et
effectue les configurations d'une façon différente. Certains utilisent des fichiers
« Device Description » (DD) ou des méthodes DD pour configurer et afficher les
données de manière cohérente sur les plates-formes. L'hôte ou l'outil de
configuration n'est pas forcément compatible avec toutes ces fonctionnalités.
Utiliser les exemples de bloc suivants pour effectuer une configuration de base du
transmetteur. Pour une configuration plus détaillée, voir le manuel de référence
du 3051 (document numéro 00809-0100-4774, rév. CA ou plus récente).
Remarque
Les utilisateurs de DeltaV doivent utiliser DeltaV Explorer pour les blocs Ressource et
Transducteur, et Control Studio pour les blocs de Fonction.
Configuration du bloc AI (Entrée Analogique)
Si l'outil de configuration utilisé prend en charge les fichiers DTM ou DD Dashboard,
une configuration assistée ou une configuration manuelle peut être utilisée.
À défaut, utiliser la configuration manuelle. Les instructions de navigation pour
chaque étape sont données ci-après. De plus, les écrans utilisés à chaque étape sont
illustrés dans la Figure 11, Arborescence des menus pour la configuration de base.
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Figure 10. Organigramme de configuration
Début de la
configuration de
l'appareil
1. Vérification du
repère de l'appareil :
PD_TAG
6. Configuration
de la coupure
bas débit :
LOW_CUT
2. Vérification des
commutateurs et du
verrouillage en
écriture du logiciel
7. Configuration de
l'amortissement :
PRIMARY_VALUE_
DAMPING
3. Configuration du
traitement du
signal :
L_TYPE
8. Configuration de
l'indicateur LCD
4. Réglage de
l'échelle
XD_SCALE
9. Vérification de la
configuration du
transmetteur
5. Réglage de
l'échelle
OUT_SCALE
10. Configuration
des commutateurs
et du verrouillage en
écriture du logiciel
Terminé
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Juin 2014
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Figure 11. Arborescence des menus pour la configuration de base.
(Overview )
Pressure
Calibration
Device Information
Locate Device
Scale Gauges
(Calibration)
Primary Value
Sensor Trim
Sensor Limits
Restore Factory Calibration
Last Calibration Points
Calibration Details
(Device Information )
Identification (1)
Revisions
Materials of Construction
License
Security & Simulation
(Materials of Construction )
Sensor
Sensor Range
Flange
Remote Seal
(Security & Simulation)
Write Lock Setup (2, 10)
(Configure)
Guided Setup
Manual Setup
Alert Setup
(Guided Setup )
Zero Trim
Change Damping (7, 9)
Local Display Setup (8, 9)
Configure Analog Input Blocks
(Manual Setup )
Process Variable
Materials of Construction
Analog Input Blocks Configuration
Display
Classic View
(3, 4, 5, 6)
(Process Variable )
Pressure
Pressure Damping
Sensor Temperature
Configure Analog Input Blocks
Change Damping (8, 10)
(Display )
Display Options (8, 9)
Advanced Configuration
(Classic View ) (9)
View All Parameters
Mode Summary
AI Blocks Channel Mapping
Master Reset
Standard Text – Navigation selections available
(Text) – Name of selection used on parent menu screen to access this screen
Bold Text – Automated methods
Underlined Text -- Configuration task numbers from configuration flow chart
16
(3, 4, 5, 6, 9)
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(Aperçu)
Pression
Étalonnage
Informations sur l'appareil
Localisation de l'appareil
Mise à l'échelle des jauges
(Étalonnage)
Valeur primaire
Réglage du capteur
Limites du capteur
Rétablissement de l'étalonnage d'usine
Derniers points d'étalonnage
Détails de l'étalonnage
(Informations sur l'appareil )
Identification (1)
Révisions
Matériaux de construction
Licence
Sécurité et simulation
(Matériaux de construction)
Capteur
Plage du capteur
Bride
Membrane déportée
(Sécurité et simulation )
Verrouillage en écriture (2, 10)
(Configuration)
Configuration assistée
Configuration manuelle
Configuration des alertes
(Configuration guidée )
Réglage du zéro
Modification de l'amortissement (7, 9)
Paramétrage de l'indicateur local (8, 9)
Configuration des blocs d'entrée
analogique (3, 4, 5, 6)
(Configuration manuelle)
Variable de traitement
Matériaux de construction
Configuration des blocs d'entrée
analogique
Indicateur
Affichage classique
(Variable de procédé)
Pression
Amortissement de pression
Température du capteur
Configuration des blocs d'entrée
analogique (3, 4, 5, 6, 9)
Modification de l'amortissement (8, 10)
(Indicateur)
Options de l'indicateur
,
(8 9)
Configuration avancée
(Affichage classique )( 9 )
Affichage de tous les paramètres
Résumé des modes
Mappage des canaux de blocs AI
(Entrée Analogique)
Réinitialisation générale
Texte standard —Standard
Choix de
navigation disponibles
Text – Navigation selections available
(Texte) — Nom du
choix
utiliséof
sur
l'écran used
du menu
parent
pour
accéder
à ce menu
(Text)
– Name
selection
on parent
menu
screen
to access
this screen
Texte en caractères
gras –– Automated
Méthodes automatisées
Bold Text
methods
Texte souligné —Underlined
Numéros Text
de tâches
de configuration
dans l'organigramme
deflow
configuration
-- Configuration
task numbers
from configuration
chart
Avant de commencer
Consulter la Figure 10 pour visualiser graphiquement le processus étape
par étape de la configuration de base de l'appareil. Avant de commencer la
configuration, il peut être nécessaire de vérifier le repère de l'appareil ou de
désactiver la protection en écriture matérielle et logicielle sur le transmetteur.
Pour ce faire, suivre les Étape 1 à Étape 3 ci-dessous. Sinon, passer à
« Configuration du bloc AI (Entrée Analogique) »ci-après.
1. Pour vérifier le repère de l'appareil :
a. Navigation : dans l'écran Aperçu, sélectionner « Device Information »
(Informations sur l'appareil) pour vérifier son repère.
2. Pour vérifier les commutateurs (voir la Figure 8) :
a. Le commutateur de verrouillage en écriture doit être en position
déverrouillée si le commutateur a été activé par le logiciel.
17
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3. Pour désactiver le verrouillage en écriture logiciel :
a. Navigation : dans l'écran Aperçu, sélectionner « Informations sur l'appareil »,
puis sélectionner l'onglet « Security and Simulation » (Sécurité et
simulation).
b. Réaliser une « Write Lock Setup » (Configuration du verrouillage en écriture)
pour désactiver le verrouillage en écriture logiciel.
Remarque
Placer la boucle de régulation en mode « Manual » (Manuel) avant de commencer la
configuration du bloc d'entrée analogique.
Configuration du bloc AI (Entrée Analogique)
1. Pour utiliser la configuration assistée :
a. Naviguer jusqu'à Configure (Configuration), puis Guided Setup
(Configuration assistée).
b. Sélectionner « AI Block Unit Setup » (Configuration de l'unité de bloc AI
[Entrée Analogique]).
Remarque
La configuration assistée enchaîne automatiquement les étapes dans le bon ordre.
2. Pour utiliser la configuration manuelle :
a. Naviguer vers Configuration, Manual Setup (Configuration manuelle), puis
Process Variable (Variable de procédé).
b. Sélectionner « Configuration de l'unité de bloc AI ».
c. Mettre le bloc AI (Entrée Analogique) en mode « Out of Service » (Hors service).
Remarque
En configuration manuelle, effectuer les étapes dans l'ordre décrit dans
« Configuration du bloc AI (Entrée Analogique) ».
Remarque
Pour plus de simplicité, le bloc AI 1 a été assigné à la variable principale du transmetteur
et doit être utilisé à cet effet. Le bloc AI 2 a été assigné à la température du capteur du
transmetteur. Le canal doit être sélectionné pour les blocs AI 3 et 4.
Le Canal 1 correspond à la variable principale.
Le Canal 2 correspond à la température du capteur.
Les canaux supplémentaires suivants sont disponibles si le code d'option D01 de
la suite de diagnostic du bus de terrain FOUNDATION est activé.

Le Canal 12 correspond à la moyenne SPM.

Le Canal 13 correspond à l'écart-type SPM.
Pour configurer la SPM, consulter le manuel de référence du 3051 pour bus de
terrain FOUNDATION, numéro de document 00809-0100-4774.


Remarque
Les Étape 4 à Étape 7 sont réalisées selon une méthode étape par étape unique en
configuration assistée ou sur un même écran unique en configuration manuelle.
18
Guide condensé
Juin 2014
Remarque
Si la valeur de L_TYPE sélectionnée à l'Étape 3 est « Direct », les Étape 4, Étape 5 et
Étape 6 ne sont pas nécessaires. Si la valeur sélectionnée de L_TYPE est « Indirect »,
l'Étape 6 n'est pas nécessaire. En mode de configuration assistée, les étapes inutiles sont
automatiquement ignorées.
3. Pour sélectionner la valeur de conditionnement du signal « L_TYPE » dans le
menu déroulant :
a. Sélectionner L_TYPE : « Direct » pour des mesures de pression avec les
unités par défaut de l'appareil.
b. Sélectionner L_TYPE : « Indirect » pour d'autres unités de pression ou de niveau.
c. Sélectionner L_TYPE : « Indirect Square Root » (Racine carrée indirecte) pour
des unités de débit.
4. Pour régler « XD_SCALE » (Échelle XD) sur les graduations 0 % et 100 % (plage
du transmetteur) :
a. Sélectionner XD_SCALE_UNITS (Unités d'échelle XD) dans le menu déroulant.
b. Saisir la valeur XD_SCALE 0 %. Celle-ci peut être augmentée ou supprimée
pour les applications de niveau.
c. Saisir la valeur XD_SCALE 100 %. Celle-ci peut être augmentée ou
supprimée pour les applications de niveau.
d. Si L_TYPE est réglé sur « Direct », le bloc AI (Entrée Analogique) peut être
placé en mode AUTO pour remettre l'appareil en service. La configuration
assistée effectue cette étape automatiquement.
5. Si L_TYPE est réglé sur « Indirect » ou « Indirect Square Root », régler
« OUT_SCALE » (Hors d'échelle) pour modifier les unités de mesure.
a. Sélectionner OUT_SCALE_UNITS (Unités hors d'échelle) dans le menu
déroulant.
b. Sélectionner la valeur basse de OUT_SCALE. Celle-ci peut être augmentée
ou supprimée pour les applications de niveau.
c. Sélectionner la valeur haute de OUT_SCALE. Celle-ci peut être augmentée
ou supprimée pour les applications de niveau.
d. Si L_TYPE est réglé sur « Indirect », le bloc AI (Entrée Analogique) peut être
placé en mode AUTO pour remettre l'appareil en service. La configuration
assistée effectue cette étape automatiquement.
6. Si L_TYPE est réglé sur « Indirect Square Root », la fonction « LOW FLOW
CUTOFF » (Coupure bas débit) est disponible.
a. Activer LOW FLOW CUTOFF.
b. Régler LOW_CUT VALUE dans XD_SCALE UNITS.
c. Le bloc AI (Entrée Analogique) peut être placé en mode AUTO pour remettre
l'appareil en service. La configuration assistée effectue cette étape
automatiquement.
7. Modifier l'amortissement.
a. Pour utiliser la configuration assistée :
 Naviguer vers Configuration, Configuration assistée et sélectionner
« Change Damping » (Modification de l'amortissement).
Remarque
19
Guide condensé
Juin 2014
La configuration assistée enchaîne automatiquement les étapes dans le bon ordre.
Entrer la valeur de l'amortissement souhaitée en secondes. L'intervalle
autorisé est 0,4 à 60 secondes.
b. Pour utiliser la configuration manuelle :
 Naviguer vers Configuration, Configuration manuelle, Variable de
procédé et sélectionner « Modification de l'amortissement ».
 Entrer la valeur de l'amortissement souhaitée en secondes. L'intervalle
autorisé est 0,4 à 60 secondes.

8. Configurer l'indicateur LCD en option (le cas échéant).
a. Pour utiliser la configuration assistée :
 Naviguer vers Configuration, Configuration guidée et sélectionner « Local
Display Setup » (Configuration de l'indicateur local).
Remarque
La configuration assistée enchaîne automatiquement les étapes dans le bon ordre.
Cocher la case à côté de chaque paramètre à afficher (4 paramètres au
maximum). L'indicateur LCD fait défiler les valeurs sélectionnées en continu.
b. Pour utiliser la configuration manuelle :
 Naviguer vers Configuration, Configuration manuelle et sélectionner
« Configuration de l'indicateur local ».
 Cocher chacun des paramètres à afficher. L'indicateur LCD fait défiler les
valeurs sélectionnées en continu.

9. Vérifier la configuration du transmetteur et le mettre en service.
a. Pour vérifier la configuration du transmetteur, faire défiler les écrans
« AI Block Unit Setup », « Change Damping » et « Set up LCD Display »
en mode de configuration manuelle.
b. Modifier les valeurs selon le besoin.
c. Retourner à l'écran « Overview ».
d. Si le Mode est « Not in Service » (Pas en service), cliquer sur le bouton « Change »
(Modifier) puis sur « Return All to Service » (Tout remettre en service).
Remarque
Si la protection en écriture matérielle ou logicielle n'est pas nécessaire, l'étape 10 peut
être ignorée.
10. Paramétrer les commutateurs et le verrouillage en écriture du logiciel.
a. Vérifier les commutateurs (voir la Figure 8).
Remarque
Le commutateur de verrouillage en écriture peut être laissé en position verrouillée ou
déverrouillée. En fonctionnement normal de l'appareil, le commutateur de simulation
peut être laissé en position activée ou désactivée.
20
Guide condensé
Juin 2014
Activation du verrouillage en écriture logiciel
1. Naviguer depuis l'écran « Overview ».
a. Sélectionner « Device Information ».
b. Sélectionner l'onglet « Security and Simulation ».
2. Réaliser une « Write Lock Setup » (Configuration du verrouillage en écriture)
pour activer le verrouillage en écriture logiciel.
Paramètres de configuration du bloc AI (Entrée Analogique)
Utiliser les exemples Mesure de pression, Mesure de débit par pression
différentielle et Mesure de niveau par pression différentielle suivants comme
guides pour la configuration.
Paramètres
Données à saisir
Canal
1 = pression, 2 = température du capteur, 12 = moyenne SPM, 13 = écart-type SPM
L-Type
Direct, indirect ou racine carrée
XD_Scale
Échelle et unités de mesure
Remarque
Ne sélectionner
que les unités
prise en charge
par l'appareil.
Out_Scale
Pa
bar
torr à 0 °C
ft H20 à 4 °C
m H20 à 4 °C
kPa
mbar
kg/cm2
ft H20 à 60 °F
mm Hg à 0 °C
mPa
psf
kg/m2
ft H20 à 68 °F
cm Hg à 0 °C
hPa
Atm
in H20 à 4 °C
mm H20 à 4 °C
in Hg à 0 °C
Degré C
psi
in H20 à 60 °F
mm H20 à 68 °C
m Hg à 0 °C
Degré F
g/cm2
in H20 à 68 °F
cm H20 à 4 °C
Échelle et unités de mesure
Exemple pour la mesure de pression
Paramètres
Données à saisir
Canal
1
L_Type
Direct
XD_Scale
Voir la liste des unités de mesure prises en charge.
Remarque
Ne sélectionner que les unités prise en charge par l'appareil.
Out_Scale
Régler les valeurs hors de la plage de fonctionnement.
Exemple pour la mesure de débit par pression différentielle
Paramètres
Données à saisir
Canal
1
L_Type
Racine carrée
XD_Scale
0 - 100 inH20 à 68 °F
Remarque
Ne sélectionner que les unités prise en charge par l'appareil.
Out_Scale
0 - 20 gal/min
Low_Cut
inH20 à 68 °F
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Juin 2014
Guide condensé
Exemple pour la mesure de niveau par pression différentielle
Paramètres
Données à saisir
Canal
1
L_Type
Indirect
XD_Scale
0 - 300 inH20 à 68 °F
Remarque
Ne sélectionner que les unités prise en charge par l'appareil.
Out_Scale
0-25 ft.
Affichage de la pression sur l'indicateur LCD
Sélectionner la case à cocher « pressure » (Pression) sur l'écran de configuration
de l'indicateur.
Étape 7 : Réglage du zéro du transmetteur
Remarque
Les transmetteurs sont livrés avec un étalonnage personnalisé (sur demande) ou avec un
étalonnage par défaut à pleine échelle (étendue d'échelle = portée limite supérieure).
Le réglage du zéro est un ajustage à un point utilisé pour compenser les effets
de la position de montage et de la pression de service. Lors du réglage du zéro,
s'assurer que la vanne d’égalisation est ouverte et que les lignes d'impulsion sont
correctement remplies.
Le transmetteur ne permet de compenser qu'une erreur de zéro comprise entre 3
et 5 % de la PLS. Pour les erreurs de zéro supérieures, compenser le décalage en
utilisant les paramètres XD_Scaling, Out_Scaling et Indirect L_Type du bloc AI
(Entrée Analogique).
1. Pour utiliser la configuration assistée :
a. Naviguer vers Configuration, Configuration assistée et sélectionner « Zero
Trim » (Réglage du zéro).
b. La méthode réalise le réglage du zéro.
2. Pour utiliser la configuration manuelle :
a. Naviguer vers Aperçu, Calibration (Étalonnage), Sensor Trim (Réglage du
capteur) et sélectionner « Réglage du zéro ».
b. La méthode réalise le réglage du zéro.
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Juin 2014
Guide condensé
Certifications du produit
Certifications du produit 3051
Rév. 1.0
Informations relatives aux directives européennes
Une copie de la déclaration de conformité CE se trouve à la fin du Guide condensé.
La version la plus récente de la déclaration de conformité CE est disponible sur
www.rosemount.com.
Certifications FM pour utilisation en zones ordinaires
Conformément aux procédures standard, le transmetteur a été inspecté et testé afin
de déterminer si sa conception satisfaisait aux exigences de base, au niveau électrique,
mécanique et au niveau de la protection contre l'incendie. Cette inspection a été assurée
par FM, laboratoire d'essai américain accrédité par la Federal Occupational Safety and
Health Administration (OSHA, Administration fédérale pour la sécurité et la santé au travail).
Amérique du Nord
E5
FM Antidéflagrant (XP), protection contre les coups de poussière (DIP)
Certificat :
0T2H0.AE
Normes :
FM Classe 3600 – 1998, FM Classe 3615 – 2006, FM Classe 3810 – 2005,
ANSI/NEMA 250 – 2003
Marquages : XP CL I, DIV 1, GP B, C, D ; DIP CL II, DIV 1, GP E, F, G ; CL III ;
T5 (-50 °C ” Ta ” +85 °C) ; scellé en usine ; type 4X
I5
FM Sécurité intrinsèque (SI) et non incendiaire (NI)
Certificat :
1Q4A4.AX
Normes :
FM Classe 3600 – 1998, FM Classe 3610 – 2010, FM Classe 3611 – 2004,
FM Classe 3810 – 2005
Marquages : SI CL I, DIV 1, GP A, B, C, D ; CL II, DIV 1, GP E, F, G ; Classe III ; DIV 1 si le
câblage est effectué conformément au schéma de Rosemount 03031-1019 ;
NI CL 1, DIV 2, GP A, B, C, D ; T4 (-50 °C ” Ta ” +70 °C) [HART],
T5 (-50 °C ” Ta ” +40 °C) [HART] ; T4 (-50 °C ” Ta ” +60 °C)
[Fieldbus/PROFIBUS] ; type 4x
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Le boîtier du transmetteur 3051 contient de l'aluminium et présente un risque potentiel
d'inflammation sous l'effet de chocs ou de frottements. Faire preuve de prudence lors
de l'installation et de l'utilisation pour éviter tout risque de choc ou frottement.
2. Le transmetteur 3051 avec bornier de protection contre les phénomènes transitoires
(code d’option T1) ne passera pas le test de résistance diélectrique à 500 Vrms.
Cela doit être pris en compte lors de l’installation.
IE
FM FISCO
Certificat :
Normes :
1Q4A4.AX
FM Classe 3600 – 1998, FM Classe 3610 – 2010, FM Classe 3611 – 2004,
FM Classe 3810 – 2005
Marquages : SI CL I, DIV 1, GP A, B, C, D si le câblage est effectué conformément au
schéma de Rosemount 03031-1019 (-50 °C ” Ta ” +60 °C) ; type 4x
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Le boîtier du transmetteur 3051 contient de l'aluminium et présente un risque potentiel
d'inflammation sous l'effet de chocs ou de frottements. Faire preuve de prudence lors
de l'installation et de l'utilisation pour éviter tout risque de choc ou frottement.
2. Le transmetteur 3051 avec bornier de protection contre les phénomènes transitoires
(code d’option T1) ne passera pas le test de résistance diélectrique à 500 Vrms.
Cela doit être pris en compte lors de l’installation.
23
Juin 2014
Guide condensé
C6 CSA Antidéflagrant, protection contre les coups de poussière, sécurité intrinsèque et non
incendiaire
Certificat :
1053834
Normes :
ANSI/ISA 12.27.01-2003, norme CSA C22.2 n° 30-M1986, norme CSA C22.2
n° 142-M1987, norme CSA C22.2. n° 157-92, norme CSA C22.2 n° 213-M1987
Marquages : Antidéflagrance pour les zones de Classe I, Division 1, Groupes B, C et D ;
adapté aux zones dangereuses de Classe I, Zone 1, Groupe IIB+H2, T5 ;
protection contre les coups de poussière en zone de Classe II, Division 1,
Groupes E, F, G ; Classe III Division 1 ; sécurité intrinsèque en zone de
Classe I, Division 1 Groupes A, B, C, D si le câblage est effectué conformément
au schéma Rosemount 03031-1024, code de température T3C ; adapté aux
zones dangereuses de Classe I, Zone 0 ; Classe I Division 2 Groupes A, B, C
et D, T5 ; adapté aux zones dangereuses de Classe I Zone 2, Groupe IIC ;
boîtier de type 4X ; scellé en usine ; joint simple (voir le schéma 03031-1053)
E6
CSA Antidéflagrant, protection contre les coups de poussière et Division 2
Certificat :
1053834
Normes :
ANSI/ISA 12.27.01-2003, norme CSA C22.2 n° 30-M1986, norme CSA C22.2
n° 142-M1987, norme CSA C22.2 n° 213-M1987
Marquages : antidéflagrance pour les zones de Classe I, Division 1, Groupes B, C et D ;
adapté aux zones dangereuses de Classe I, Zone 1, Groupe IIB+H2, T5 ;
protection contre les coups de poussière en zone de Classe II et de Classe III,
Division 1, Groupes E, F et G ; Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D ;
adapté aux zones dangereuses de Classe I Zone 2, Groupe IIC ; boîtier de
type 4X ; scellé en usine ; joint simple (voir le schéma 03031-1053)
Europe
E8
ATEX Antidéflagrant et poussières
Certificat :
KEMA00ATEX2013X ; Baseefa11ATEX0275X
Normes utilisées : EN60079-0:2012, EN60079-1:2007, EN60079-26:2007, EN60079-31:2009
Marquages :
II 1/2 G Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb, T6 (-50 °C ” Ta ” +65 °C),
T5 (-50 °C ” Ta ” +85 °C) ;
II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T500105 °C Da (-20 °C ” Ta ” +85 °C)
Température du procédé
Classe de température
Température du procédé
T6
-50 °C à +65 °C
T5
-50 °C à +80 °C
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Cet appareil comporte une fine membrane. L’installation, la maintenance et
l’utilisation doivent tenir compte de l’environnement auquel la membrane est soumise.
Les instructions du fabricant concernant l'installation et la maintenance doivent être
strictement suivies pour garantir la sécurité pendant sa durée de vie escomptée.
2. Contacter le fabricant pour plus de renseignements sur les dimensions des joints
antidéflagrants.
3. La capacité de l'enveloppe autour de la plaque, de 1,6 nF, est supérieure à la limite du
Tableau 9 de la norme EN60079-0. L'utilisateur doit déterminer l'adéquation de
l'application spécifique.
4. Certaines variantes de l'équipement ont des marquages réduits sur la plaque
signalétique. Pour le marquage complet de l'équipement, se reporter au certificat.
I1
24
ATEX Sécurité intrinsèque et poussières
Certificat :
BAS97ATEX1089X ; Baseefa11ATEX0275X
Normes :
EN60079-0:2012, EN60079-11:2012, EN60079-31:2009
Marquages : HART :
II 1 G Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5 (-60 °C ” Ta ” +40 °C),
T4 (-60 °C ” Ta ” +70 °C)
Fieldbus/PROFIBUS :
II 1 G Ex ia IIC T4 (-60 °C ” Ta ” +60 °C)
POUSSIÈRES : II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T500105 °C Da (-20 °C ” Ta ” +85 °C)
Guide condensé
Juin 2014
Tension Ui
Intensité Ii
Puissance Pi
Capacité Ci
Inductance Li
Paramètres d’entrée
HART
Fieldbus/PROFIBUS
30 V
30 V
200 mA
300 mA
0,9 W
1,3 W
0,012 μF
0 μF
0 mH
0 mH
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. L’appareil n'est pas en mesure de résister au test d'isolation de 500 V exigé par la norme
EN60079-11. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation de l’appareil.
2. Le boîtier peut être constitué d'un alliage d'aluminium enduit de peinture à base de
polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour protéger le revêtement contre
les chocs ou l'abrasion si l'équipement est implanté dans une zone 0.
3. Certaines variantes de l'équipement ont des marquages réduits sur la plaque
signalétique. Pour le marquage complet de l'équipement, se reporter au certificat.
IA
ATEX FISCO
Certificat :
BAS97ATEX1089X
Normes :
EN60079-0:2012, EN60079-11:2009
Marquages :
II 1 G Ex ia IIC T4 (-60 °C ” Ta ” +60 °C)
Paramètres d’entrée
FISCO
Tension Ui
17,5 V
Intensité Ii
380 mA
Puissance Pi
5,32 W
Capacité Ci
< 5 nF
Inductance Li
< 10 μH
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. L’appareil n'est pas en mesure de résister au test d'isolation de 500 V exigé par la norme
EN60079-11. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation de l’appareil.
2. Le boîtier peut être constitué d'un alliage d'aluminium enduit de peinture à base de
polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour protéger le revêtement contre
les chocs ou l'abrasion si l'équipement est implanté dans une zone 0.
N1 ATEX type « n » et poussières
Certificat :
BAS00ATEX3105X ; Baseefa11ATEX0275X
Normes :
EN60079-0:2012, EN60079-15:2010, EN60079-31:2009
Marquages :
II 3 G Ex nA IIC T5 Gc (-40 °C ” Ta ” +70 °C) ;
II 1 D Ex ta IIIC T95 °C T500105 °C Da (-20 °C ” Ta ” +85 °C)
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. L’appareil n'est pas en mesure de résister au test d'isolation de 500 V exigé par la norme
EN60079-15. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation de l’appareil.
2. Certaines variantes de l'équipement ont des marquages réduits sur la plaque
signalétique. Pour le marquage complet de l'équipement, se reporter au certificat.
International
E7
IECEx Antidéflagrance et poussière
Certificat :
IECEx KEM 09.0034X ; IECEx BAS 10.0034X
Normes :
CEI 60079-0:2011, CEI 60079-1:2007-04, CEI 60079-26:2006, CEI 60079-31:2008
Marquages : Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb, T6 (-50 °C ” Ta ” +65 °C), T5 (-50 °C ” Ta ” +80 °C) ;
Ex ta IIIC T95 °C T500105 °C Da (-20 °C ” Ta ” +85 °C)
Température du procédé
Classe de température
Température du procédé
T6
-50 °C à +65 °C
T5
-50 °C à +80 °C
25
Juin 2014
Guide condensé
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Cet appareil comporte une fine membrane. L’installation, la maintenance et l’utilisation
doivent tenir compte de l’environnement auquel la membrane est soumise. Les instructions
du fabricant concernant l'installation et la maintenance doivent être strictement suivies pour
garantir la sécurité pendant sa durée de vie escomptée.
2. Contacter le fabricant pour plus de renseignements sur les dimensions des joints
antidéflagrants.
3. La capacité de l'enveloppe autour de la plaque, de 1,6 nF, est supérieure à la limite du
Tableau 9 de la norme EN60079-0. L'utilisateur doit déterminer l'adéquation de
l'application spécifique.
4. Certaines variantes de l'équipement ont des marquages réduits sur la plaque
signalétique. Pour le marquage complet de l'équipement, se reporter au certificat.
I7
IECEx Sécurité intrinsèque
Certificat :
IECEx BAS 09.0076X
Normes :
CEI 60079-0:2011, CEI 60079-11:2011
Marquages : HART : Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5 (-60 °C ” Ta ” +40 °C), T4 (-60 °C ” Ta ” +70 °C)
Fieldbus/PROFIBUS : Ex ia IIC T4 (-60 °C ” Ta ” +60 °C)
Tension Ui
Intensité Ii
Puissance Pi
Capacité Ci
Inductance Li
Paramètres d’entrée
HART
Fieldbus/PROFIBUS
30 V
30 V
200 mA
300 mA
0,9 W
1,3 W
0,012 μF
0 μF
0 mH
0 mH
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Si l'appareil est équipé d'un parasurtenseur de 90 V en option, il n’est pas en mesure de
résister au test d’isolation de 500 V exigé par la norme CEI 60079-11. Ce point doit être
pris en considération lors de l’installation de l’appareil.
2. Le boîtier peut être constitué d'un alliage d'aluminium enduit de peinture à base de
polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour protéger le revêtement contre
les chocs ou l'abrasion si l'équipement est implanté dans une zone 0.
IECEx Mines (A0259 spécial)
Certificat :
IECEx TSA 14.0001X
Normes :
CEI 60079-0:2011, CEI 60079-11:2011
Marquages : Ex ia I Ma (-60 °C ” Ta ” +70 °C)
Tension Ui
Intensité Ii
Puissance Pi
Capacité Ci
Inductance Li
Paramètres d’entrée
HART
Fieldbus/PROFIBUS
30 V
30 V
200 mA
300 mA
0,9 W
1,3 W
0,012 μF
0 μF
0 mH
0 mH
FISCO
17,5 V
380 mA
5,32 W
< 5 nF
< 10 μH
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Si l'appareil est équipé d'un parasurtenseur de 90 V en option, il n’est pas en mesure de
résister au test d’isolation de 500 V exigé par la norme CEI 60079-11. Ce point doit être
pris en considération lors de l’installation de l’appareil.
2. Pour une utilisation en toute sécurité, les paramètres d'entrée ci-dessus doivent être pris
en compte lors de l'installation.
3. Condition de fabrication : dans les applications du Groupe I, n'utiliser que des appareils
équipés de boîtier, de couvercles et de boîtier de module de capteur fabriqués en acier
inoxydable.
26
Guide condensé
Juin 2014
N7 IECEx Type « n »
Certificat :
IECEx BAS 09.0077X
Normes :
CEI 60079-0:2011, CEI 60079-15:2010
Marquages : Ex nA IIC T5 Gc (-40 °C ” Ta ” +70 °C)
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. L’appareil n'est pas en mesure de résister au test d'isolation de 500 V exigé par la norme
EN60079-15. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation de l’appareil.
Brésil
E2
INMETRO Antidéflagrant
Certificat :
UL-BR 13.0643X
Normes :
ABNT NBR CEI 60079-0:2008 + Errata 1:2011, ABNT NBR CEI 60079-1:2009
+ Errata 1:2011, ABNT NBR CEI 60079-26:2008 + Errata 1:2008
Marquages : Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb, T6 (-50 °C ” Ta ” +65 °C), T5 (-50 °C ” Ta ” +80 °C)
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Cet appareil comporte une fine membrane. L’installation, la maintenance et l’utilisation
doivent tenir compte de l’environnement auquel la membrane est soumise. Les
instructions du fabricant concernant l'installation et la maintenance doivent être
strictement suivies pour garantir la sécurité pendant sa durée de vie escomptée.
2. En cas de réparation, contacter le fabricant pour toute information sur les dimensions
des joints antidéflagrants.
3. La capacité de l'enveloppe autour de la plaque, de 1,6 nF, est supérieure à la
limite du Tableau 9 de la norme ABNT NBR CEI 60079-0. L'utilisateur doit déterminer
l'adéquation de l'application spécifique.
I2
INMETRO Sécurité intrinsèque
Certificat :
UL-BR 13.0584X
Normes :
ABNT NBR CEI 60079-0:2008 + Errata 1:2011, ABNT NBR CEI 60079-11:2009
Marquages : HART : Ex ia IIC T5/T4 Ga, T5 (-60 °C ” Ta ” +40 °C), T4 (-60 °C ” Ta ” +70 °C)
Fieldbus/PROFIBUS : Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C ” Ta ” +60 °C)
Tension Ui
Intensité Ii
Puissance Pi
Capacité Ci
Inductance Li
Paramètres d’entrée
HART
Fieldbus/PROFIBUS
30 V
30 V
200 mA
300 mA
0,9 W
1,3 W
0,012 μF
0 μF
0 mH
0 mH
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Si l'appareil est équipé d'un parasurtenseur de 90 V en option, il n’est pas en mesure de
résister au test d’isolation de 500 V requis par la norme ABNT NBR IEC 60079-11:2008.
Ce point doit être pris en considération lors de l’installation de l’appareil.
2. Le boîtier peut être constitué d'un alliage d'aluminium enduit de peinture à base de
polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour protéger le revêtement contre
les chocs ou l'abrasion si l'équipement est implanté dans une zone 0.
IB
INMETRO FISCO
Certificat :
UL-BR 13.0584X
Normes :
ABNT NBR CEI 60079-0:2008 + Errata 1:2011, ABNT NBR CEI 60079-11:2009
Marquages : Ex ia IIC T4 Ga (-60 °C ” Ta ” +60 °C)
Paramètres d’entrée
FISCO
Tension Ui
17,5 V
Intensité Ii
380 mA
Puissance Pi
5,32 W
Capacité Ci
< 5 nF
Inductance Li
< 10 μH
27
Juin 2014
Guide condensé
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Si l'appareil est équipé d'un parasurtenseur de 90 V en option, il n’est pas en mesure de
résister au test d’isolation de 500 V requis par la norme ABNT NBR IEC 60079-11:2008.
Ce point doit être pris en considération lors de l’installation de l’appareil.
2. Le boîtier peut être constitué d'un alliage d'aluminium enduit de peinture à base de
polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour protéger le revêtement contre
les chocs ou l'abrasion si l'équipement est implanté dans une zone 0.
Chine
E3
Chine Antidéflagrant
Certificat :
GYJ14.1041X ; GYJ10.1313X [débitmètres]
Normes :
GB3836.1-2000, GB3836.2-2010, GB12476-2000
Marquages : Ex d IIC T6/T5, T6 (-50 °C ” Ta ” +65 °C), T5 (-50 °C ” Ta ” +80 °C)
Conditions spéciales d'utilisation en toute sécurité (X) :
1. La relation entre la plage de température ambiante et la classe de température
est la suivante :
Ta
-50 °C à environ +80 °C
-50 °C à environ +65 °C
2.
3.
4.
5.
6.
I3
Classe de température
T5
T6
Lorsque l'appareil est utilisé dans un environnement de poussières explosives,
la température ambiante maximale est de 80 °C.
La connexion à la terre du boîtier doit être fiable.
Une entrée de câble, certifiée par un organisme notifié avec type de protection Ex d IIC,
conformément aux normes GB3836.1-2000 et GB3836.2-2000, doit être utilisé pour les
installations en zones dangereuses. Lorsque l'appareil est utilisé dans un environnement
de poussière combustible, une entrée de câble offrant un degré de protection IP66 au
minimum doit être utilisée.
Respecter l'avertissement « Keep tight when the circuit is alive » (maintenir fermé
lorsque le circuit est sous tension).
Il est interdit aux utilisateurs finaux de modifier les composants internes.
Observer les normes suivantes lors de l'installation, de l'exploitation et de la maintenance
de ce produit :
GB3836.13-1997 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 13e partie :
réparation et remise en état d'appareils utilisés dans des atmosphères de gaz explosifs »
GB3836.15-2000 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 15e partie :
installations électriques en zone dangereuse (en dehors des mines) »
GB3836.16-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 16e partie :
inspection et maintenance de l'installation électrique (en dehors des mines) »
GB50257-1996 « Code pour la construction et l’agrément d’appareils électriques en
atmosphère explosive et modalités d’installation d’équipements électriques en zones
présentant des risques d’incendie »
GB12476.2-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de poussières
explosives, Parties 1 et 2 : appareils électriques protégés par des boîtiers et une
limite de la température de surface-Sélection, installation et maintenance »
GB15577-2007 « Règles de sécurité pour la prévention et la protection contre les
poussières explosives »
Chine Sécurité intrinsèque
Certificat :
GYJ13.1362X ; GYJ101312X [débitmètres]
Normes :
GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000
Marquages : Ex ia IIC Ga T4/T5
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Le symbole « X » est utilisé pour indiquer des conditions spécifiques d’utilisation :
a. Si l'appareil est équipé d'un parasurtenseur de 90 V en option, il n’est pas en
mesure de résister au test d’isolation de 500 V pendant 1 minute. Ce point doit
être pris en considération lors de l’installation de l’appareil.
28
Guide condensé
Juin 2014
b.
2.
Le boîtier peut être constitué d'un alliage d'aluminium enduit de peinture à base
de polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour protéger le revêtement
contre les chocs ou l'abrasion si l'équipement est implanté dans une zone 0.
La relation entre le code T et la plage de température ambiante est la suivante :
Modèle
HART
HART
Fieldbus/PROFIBUS/FISCO
Débitmètre avec boîtier de
transmetteur de température 644
3.
5.
6.
7.
8.
Plage de température
-60 °C ” Ta ” +40 °C
-60 °C ” Ta ” +70 °C
-60 °C ” Ta ” +60 °C
-40 °C ” Ta ” +60 °C
Paramètres de sécurité intrinsèque :
Tension Ui
Intensité Ii
Puissance Pi
Capacité Ci
Inductance Li
4.
Code T
T5
T4
T4
T4
HART
30 V
200 mA
0,9 W
0,012 μF
0 mH
Fieldbus/PROFIBUS
30 V
300 mA
1,3 W
0 μF
0 mH
FISCO
17,5 V
380 mA
5,32 W
< 5 nF
< 10 μH
Note 1 : les paramètres FISCO s'appliquent aux groupes IIC et IIB.
Note 2 : [Pour les débitmètres] lorsque le transmetteur de température 644 est utilisé,
le transmetteur de température 644 doit être installé avec d'autres appareils certifiés
Ex pour constituer un système de protection contre les explosions, pouvant être utilisé
dans les atmosphères de gaz explosifs. Le câblage et les bornes doivent être conformes
aux manuels d'instructions du transmetteur de température 644 et de l'appareil associé.
Utiliser uniquement des câbles blindés isolés entre le transmetteur de température 644
et les appareils associés. Le câble blindé doit être mis à la terre de façon fiable dans une
zone non dangereuse.
Les transmetteurs respectent les exigences applicables aux équipements de terrain
FISCO requises par la norme CEI60079-27:2008. Les paramètres de raccordement
d'un circuit à sécurité intrinsèque conformément au modèle FISCO sont indiqués dans
le tableau ci-dessus.
Le produit doit être installé avec d'autres appareils certifiés Ex pour constituer un
système de protection contre les explosions, pouvant être utilisé dans les atmosphères
de gaz explosifs. Le câblage et les bornes doivent être conformes au manuel
d’instructions du produit et des appareils associés.
Les câbles situés entre ce produit et l’appareil associé doivent être des câbles blindés
(les câbles doivent avoir un blindage isolant). Le câble blindé doit être mis à la terre
de façon fiable dans une zone non dangereuse.
Les utilisateurs finaux ne sont pas habilités à modifier les composants internes ;
les problèmes rencontrés doivent être réglés en association avec le fabricant,
afin d’éviter tout dommage au niveau du produit.
Observer les normes suivantes lors de l'installation, de l'exploitation et de la
maintenance de ce produit :
GB3836.13-1997 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 13e partie :
réparation et remise en état d'appareils utilisés dans des atmosphères de gaz explosifs »
GB3836.15-2000 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 15e partie :
installations électriques en zone dangereuse (en dehors des mines) »
GB3836.16-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 16e partie :
inspection et maintenance de l'installation électrique (en dehors des mines) »
GB50257-1996 « Code pour la construction et l’agrément d’appareils électriques en
atmosphère explosive et modalités d’installation d’équipements électriques en zones
présentant des risques d’incendie »
GB12476.2-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de poussières explosives,
Parties 1 et 2 : appareils électriques protégés par des boîtiers et une limite de la
température de surface-Sélection, installation et maintenance »
GB15577-2007 « Règles de sécurité pour la prévention et la protection contre les
poussières explosives »
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Guide condensé
Juin 2014
N3 Chine Type « n »
Certificat :
GYJ101111X
Normes :
GB3836.1-2000, GB3836.8-2003
Marquages : Ex nA IIC T5 (-40 °C ” Ta ” +70 °C)
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Le symbole « X » est utilisé pour indiquer des conditions spécifiques d’utilisation :
l’appareil n'est pas en mesure de résister au test de 500 V à la terre d'une durée
d'une minute. Cela doit être pris en considération lors de l'installation.
2. La température ambiante doit être comprise entre -40 °C et +70 °C.
3. Tension d’entrée maximum : 55 V.
4. Des presse-étoupes, conduits ou bouchons obturateurs, certifiés par NEPSI avec un
type de protection Ex e ou Ex n et un degré de protection IP66, doivent être utilisés
sur les raccordements externes et les entrées de câble redondantes.
5. Effectuer la maintenance dans une zone non dangereuse.
6. Les utilisateurs finaux ne sont pas habilités à modifier les composants internes ;
les problèmes rencontrés doivent être réglés en association avec le fabricant,
afin d’éviter tout dommage au niveau du produit.
7. Observer les normes suivantes lors de l'installation, de l'exploitation et de la
maintenance de ce produit :
GB3836.13-1997 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 13e partie :
réparation et remise en état d'appareils utilisés dans des atmosphères de gaz explosifs »
GB3836.15-2000 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 15e partie :
installations électriques en zone dangereuse (en dehors des mines) »
GB3836.16-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 16e partie :
inspection et maintenance de l'installation électrique (en dehors des mines) »
GB50257-1996 « Code pour la construction et l’agrément d’appareils électriques en
atmosphère explosive et modalités d’installation d’équipements électriques dans des
zones présentant des risques d’incendie »
Japon
E4
Japon Antidéflagrant
Certificat :
TC20577, TC20578, TC20583, TC20584 [HART] ; TC20579, TC20580,
TC20581, TC20582 [Fieldbus]
Marquages : Ex d IIC T5
Combinaisons
K2
K5
K6
K7
K6
KB
KD
combinaison de E2 et I2
combinaison de E5 et I5
combinaison de C6, E8 et I1
combinaison de E7, I7 et N7
combinaison de E8, I1 et N1
combinaison de E5, I5 et C6
combinaison de E8, I1, E5, I5 et C6
Bouchons d'entrée de câble et adaptateurs
IECEx Antidéflagrant et sécurité augmentée
Certificat :
IECEx FMG 13.0032X
Normes :
CEI 60079-0:2011, CEI 60079-1:2007, CEI 60079-7:2006-2007
Marquages : Ex de IIC Gb
ATEX Antidéflagrant et sécurité augmentée
Certificat :
FM13ATEX0076X
Normes :
EN60079-0:2012, EN60079-1:2007, CEI 60079-7:2007
Marquages :
II 2 G Ex de IIC Gb
Tailles de filetage de bouchon d'entrée de câble
Filetage
Marque d'identification
M20 x 1,5
M20
NPT ½" – 14
NPT ½"
G ½" A
G ½"
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Tailles de filetage d'adaptateur fileté
Filetage mâle
Marque d'identification
M20 x 1,5 - 6H
M20
NPT ½" – 14
NPT ½" – 14
NPT ¾" – 14
NPT ¾" – 14
Filetage femelle
Marque d'identification
M20 x 1,5 - 6H
M20
NPT ½" – 14
NPT ½" – 14
PG 13,5
PG 13,5
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Lorsque l'adaptateur de filetage ou le bouchon obturateur est utilisé avec un boîtier de
type protection de sécurité augmentée « e », le filetage de l'entrée doit être correctement
scellé afin de maintenir le degré de protection (IP) du boîtier.
2. Ne pas utiliser d'adaptateur avec le bouchon obturateur.
3. Le filetage du bouchon obturateur et de l'adaptateur fileté doit être NPT ou métrique.
Les filetages G ½" et PG 13,5 ne sont acceptables que pour les installations
d'équipement existantes (anciennes).
Certifications supplémentaires
SBS Certification de type American Bureau of Shipping (ABS)
Certificat :
09-HS446883A-PDA
Usage prévu : mesure de la pression absolue ou relative d'applications sur liquides, gaz ou
vapeurs sur vaisseaux classés ABS, les installations maritimes et offshore.
Règles ABS : 2009 Steel Vessels Rules 1-1-4/7.7, 4-6-2/5.15, 4-8-3/13.1
SBV Certification de type Bureau Veritas (BV)
Certificat :
23155/A3 BV
Exigences :
règles du Bureau Veritas pour la classification des navires en acier
Application : notations de classe : AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT et AUT-IMS ;
le transmetteur de pression 3051 ne peut pas être installé sur des
moteurs diesel
SDN Certification de type Det Norske Veritas (DNV)
Certificat : A-12801
Usage prévu : règles Det Norske Veritas pour la classification des navires, embarcations
légères et à grande vitesse, et normes off-shore Det Norske Veritas
Application :
Classes de zone
Type
3051
Température
D
Humidité
B
Vibration
A
CEM
B
Boîtier
D
SLL Certification de type Lloyds Register (LR)
Certificat : 11/60002
Application : catégories environnementales ENV1, ENV2, ENV3 et ENV5
C5 Comptage transactionnel – Certification de l’incertitude par Mesures Canada.
Certificat : AG-0226 ; AG-0454 ; AG-0477
31
Guide condensé
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Guide condensé
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Guide condensé
Déclaration de conformité CE
N° : RMD 1017 rév. T
3051
Nous,
Rosemount Inc.
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317-9685
États-Unis
déclarons sous notre seule responsabilité que le produit,
Transmetteurs de pression modèle 3051
fabriqué par :
Rosemount Inc.
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317-9685
États-Unis
auquel cette déclaration se rapporte, est conforme aux dispositions des directives européennes, y
compris leurs amendements les plus récents, comme indiqué dans l'annexe jointe.
La présomption de conformité est basée sur l'application des normes harmonisées et, le cas
échéant ou lorsque cela est requis, sur la certification d'un organisme notifié de la communauté
européenne, tel qu'indiqué dans l'annexe jointe.
Vice-président de la qualité à l’échelle internationale
(désignation de la fonction, en capitales d’imprimerie)
Kelly Klein
14 avril 2014
(nom, en capitales d’imprimerie)
(date de délivrance)
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Rév. document : T
Guide condensé
Juin 2014
Déclaration de conformité CE
N° : RMD 1017 rév. T
Directive CEM (2004/108/CE)
Tous les transmetteurs de pression modèle 3051
EN 61326-1:2006
EN 61326-2-3:2006
Directive DESP (97/23/CE)
Modèles 3051CA4 ; 3051CD2, 3, 4, 5 ; 3051HD2, 3, 4, 5 ; (également avec l’option P9)
Transmetteurs de pression
Certificat d'évaluation QS – CE n° 59552-2009-CE-HOU-DNV
Évaluation de la conformité avec le module H
Autres normes utilisées : ANSI/ISA61010-1:2004, EN60770-1:1999
Tous les autres transmetteurs de pression modèle 3051
Règles de l'art en usage
Accessoires du transmetteur : séparateur à membrane – bride de procédé – manifold
Règles de l'art en usage
Transmetteurs de débitmètre modèle 3051CFx (tous les modèles 3051CFx sont conformes
aux règles de l'art en usage [RAU], à l'exception de ceux figurant dans le tableau ci-dessous)
Certificat d'évaluation QS – CE-41-PED-H1-RMT-001-04-USA
Évaluation de la conformité avec le module H
Normes d'évaluation : ASME B31.3:2010
Modèle/gamme
3051CFA : brides 1 500 lb et 2 500 lb, tous les diamètres de tuyauterie
3051CFA : capteur de taille 2, bride 150 lb, tuyauterie de 6" à 24"
3051CFA : capteur de taille 2, bride 300 lb, tuyauterie de 6" à 24"
3051CFA : capteur de taille 2, bride 600 lb, tuyauterie de 6" à 16"
3051CFA : capteur de taille 2, bride 600 lb, tuyauterie de 18" à 24"
3051CFA : capteur de taille 3, bride 150 lb, tuyauterie de 12" à 44"
3051CFA : capteur de taille 3, bride 150 lb, tuyauterie de 46" à 72"
3051CFA : capteur de taille 3, bride 300 lb, tuyauterie de 12" à 72"
3051CFA : capteur de taille 3, bride 600 lb, tuyauterie de 12" à 48"
3051CFA : capteur de taille 3, bride 600 lb, tuyauterie de 60" à 72"
3051CFP : 150 lb, 300 lb, 600 lb 1-1/2"
3051CFP : 300 et 600 lb 1-1/2"
3051CFP : embouts filetés et à souder 1-1/2"
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Catégorie de la DESP
Fluide du groupe 1
Fluide du groupe 2
II
RAU
I
RAU
II
I
II
I
III
II
II
I
III
II
III
II
III
II
IV
III
I
RAU
II
I
II
I
Rév. document : T
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Guide condensé
Déclaration de conformité CE
N° : RMD 1017 rév. T
Directive ATEX (94/9/CE)
Transmetteur de pression modèle 3051
BAS97ATEX1089X – Sécurité intrinsèque
Équipement du Groupe II, Catégorie 1 G
Ex ia IIC T5/T4 Ga
Normes harmonisées utilisées :
EN60079-11:2012
Autres normes utilisées :
EN60079-0:2012
BAS00ATEX3105X – Type « n » et certificat
Équipement du Groupe II, Catégorie 3 G
Ex nA IIC T5 Gc
Normes harmonisées utilisées :
EN60079-15:2010
Autres normes utilisées :
EN60079-0:2012
Baseefa11ATEX0275X – Certificat relatif à la poussière
Équipement du Groupe II, Catégorie 1 D
Ex ta IIIC T95 °C T500105 °C Da
Normes harmonisées utilisées :
EN60079-31:2009
Autres normes utilisées :
EN60079-0:2012
KEMA00ATEX2013X – Certificat d’antidéflagrance
Équipement du Groupe II, Catégorie 1/2 G
Ex d IIC T6 ou T5 Ga/Gb
Normes harmonisées utilisées :
EN60079-1:2007, EN60079-26:2007
Autres normes utilisées :
EN60079-0:2012
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Rév. document : T
Guide condensé
Juin 2014
Déclaration de conformité CE
N° : RMD 1017 rév. T
Organisme notifié dans le cadre de la directive DESP
Transmetteurs de pression modèle 3051
Det Norske Veritas (DNV) [numéro d'organisme notifié : 0575]
Veritasveien 1, N-1322
Hovik, Norvège
Transmetteurs de débitmètre de la série 3051CFx
Bureau Veritas UK Limited [numéro d'organisme notifié : 0041]
Parklands 825A, Wilmslow Road, Didsbury
Manchester M20 2RE
Royaume-Uni
Organismes notifiés dans le cadre de la directive ATEX pour le certificat d’examen
CE de type
DEKRA [numéro d'organisme notifié : 0344]
Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnhem
P.O. Box 5185, 6802 ED Arnhem
Pays-Bas
Postbank 6794687
Baseefa. [numéro d'organisme notifié : 1180]
Rockhead Business Park
Staden Lane
Buxton, Derbyshire
SK17 9RZ Royaume-Uni
Organisme notifié dans le cadre de la directive ATEX pour l’assurance qualité
Baseefa. [numéro d'organisme notifié : 1180]
Rockhead Business Park
Staden Lane
Buxton, Derbyshire
SK17 9RZ Royaume-Uni
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Rév. document : T
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Juin 2014
Guide condensé
Révision du
Hôte
transmetteur(1)
Fichier DD(2)
Tous
Fichier DD4 :
fichier DD rév. 1
www.fieldbus.org
Tous
Fichier DD5 :
fichier DD rév. 1
www.fieldbus.org
8
Disponible sur
AMS V 10.5 ou
Emerson supérieure :
fichier DD rév. 2
www.emersonprocess.com
Emerson
AMS V 8 à 10.5 :
fichier DD rév. 1
www.emersonprocess.com
Emerson
375 / 475 :
fichier DD rév. 2
Utilitaire Easy Upgrade
Fichier DTM
www.emersonprocess.com
Code du manuel de
référence
00809-0100-4774
rév. CA ou plus
récente
1. Pour lire la révision du transmetteur pour bus de terrain FOUNDATION, utiliser un outil de configuration compatible avec
le bus de terrain FOUNDATION.
2. Le nom des fichiers « Device Description » (DD) comporte le numéro de révision de l'appareil et le numéro de révision du
fichier DD. Pour accéder à cette fonctionnalité, la bonne version du fichier « Device Description » (DD) doit être installée
sur les systèmes hôtes de contrôle-commande et de gestion des équipements, ainsi que sur les outils de configuration.
40
*00825-0106-4774*
Guide condensé
00825-0103-4774, rév. FA
Juin 2014
Rosemount Inc.
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317 États-Unis
Tél. (États-Unis) : (800) 999-9307
Tél. (international) : +1 (952) 906-8888
Fax : (952) 906 -8889
Emerson Process Management
14, rue Edison
B. P. 21
F — 69671 Bron Cedex
France
Tél. : (33) 4 72 15 98 00
Fax : (33) 4 72 15 98 99
www.emersonprocess.fr
Emerson Process Management
Asia Pacific Private Limited
Emerson Process Management AG
Emerson Process Management
GmbH & Co. OHG
Emerson Process Management
nv/sa
Beijing Rosemount Far East
Instrument Co., Limited
Emerson Process Management
Russia
1 Pandan Crescent
Singapour 128461
Tél. : (65) 6777 8211
Fax : (65) 6777 0947/65 6777 0743
Argelsrieder Feld 3
82234 Wessling, Allemagne
Tél. : +49 (8153) 9390
Fax : +49 (8153) 939172
No. 6 North Street, Hepingli,
Dong Cheng District
Beijing 100013, Chine
Tél. : (86) (10) 6428 2233
Fax : (86) (10) 6422 8586
Blegistrasse 21
CH-6341 Baar
Suisse
Tél. : (41) 41 768 61 11
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