Rosemount 2088 Manuel utilisateur

Guide condensé
00825-0103-4108, rév. AA
Décembre 2012
Transmetteur de pression 2088 de
Rosemount avec protocole HART
sélectionnable
avec protocole HART 4—20 mA et HART 1—5 V c.c.
à faible puissance (révisions 5 et 7)
Décembre 2012
Guide condensé
Avis
AVIS
Ce guide condensé fournit les recommandations d’installation de base pour les transmetteurs
Rosemount 2088. Il ne donne pas d’instructions concernant la configuration, le diagnostic, la
maintenance, les réparations, le dépannage et les installations antidéflagrantes, non incendiaires et de sécurité intrinsèque. Pour plus d’informations, voir le manuel de référence du
modèle 2088 (document n° 00809-0100-4108). Ce manuel est également disponible sur
support électronique à l’adresse : www.emersonprocess.com/rosemount
AVERTISSEMENT
Toute explosion peut provoquer des blessures graves, voire mortelles :
L’installation de ce transmetteur en atmosphère explosive doit respecter les normes, codes
et règles de l’art locaux, nationaux et internationaux en vigueur. Consulter la section des
certifications du manuel de référence du 2088 pour toute restriction associée à une installation
en toute sécurité.
 Avant de raccorder l’interface de communication HART au sein d’une atmosphère explosive,
s’assurer que les instruments dans la boucle sont installés conformément aux consignes de
câblage de sécurité intrinsèque et non incendiaire en vigueur sur le site.
 Dans une installation antidéflagrante, ne pas démonter les couvercles du transmetteur
lorsque l’appareil est sous tension.
Des fuites de procédé peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.
 Pour éviter toute fuite de procédé, n’utiliser que le joint torique conçu pour assurer
l’étanchéité avec l’adaptateur de bride correspondant.
Les chocs électriques peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.
 Eviter tout contact avec les fils et les bornes. Des tensions élevées peuvent être présentes sur
les fils et risquent de provoquer des chocs électriques.
Entrées de conduits/câbles
 Sauf indication contraire, les entrées de conduits/câbles du boîtier du transmetteur utilisent
un filetage de 1/2—14 NPT. N’utiliser que des bouchons, adaptateurs, presse-étoupes et
conduits ayant un filetage compatible lors de la fermeture de ces entrées.
Sommaire
Disponibilité du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Vérifier que le système est compatible avec la révision du protocole HART considérée . . . . . 3
Vérifier que le pilote de dispositif est correct. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Montage du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Montage sur tube et panneau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Réglage des sélecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Raccordement électrique et mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Vérification de la configuration du transmetteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Ajustage du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Certifications du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
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Guide condensé
Décembre 2012
Disponibilité du système
Vérifier que le système est compatible avec la révision du
protocole HART considérée


En cas d’utilisation d’un système de contrôle fondé sur le protocole HART ou
d’un système de gestion de ressources, confirmer la compatibilité de ces
systèmes avec le protocole HART avant d’installer le transmetteur. Les
systèmes disponibles ne sont pas tous capables de communiquer avec le
protocole HART rév. 7. Ce transmetteur peut être configuré pour le protocole
HART rév. 5 ou 7.
Pour des instructions sur la façon de modifier la révision HART d’un
transmetteur, voir page 12.
Vérifier que le pilote de dispositif est correct


Vérifier que la version la plus récente du pilote de dispositif (DD/DTM) est
chargée sur les systèmes considérés afin de garantir une bonne
communication.
Télécharger le dernier pilote de dispositif à l’adresse www.emersonprocess.com
ou www.hartcomm.org.
Révisions et pilotes du transmetteur Rosemount 2088
Vérifier que la version la plus récente du pilote de dispositif (DD/DTM) est chargée
sur les systèmes considérés afin de garantir une bonne communication.
1. Télécharger le dernier pilote de dispositif (DD) à l’adresse
www.emersonprocess.com ou www.hartcomm.org.
2. Dans le menu déroulant « Browse by Member », sélectionner la branche
commerciale Rosemount d’Emerson Process Management.
3. Sélectionner le produit souhaité.
a. Dans le Tableau 1, utiliser le numéro de révision du protocole, ainsi que
le numéro de révision du dispositif pour identifier le pilote de dispositif
approprié.
Tableau 1. Révisions et fichiers du transmetteur Rosemount 2088
Identification du
transmetteur
Date de
sortie du
logiciel
Révision
du logiciel
NAMUR1
Révision du
logiciel
HART2
Janvier 2013
1.0.0
01
Janvier 1998
S. O.
178
Identification des
fichiers du pilote
Révision
HART
Révision du
dispositif2
7
10
5
9
5
3
Revue des
instructions
Revue des fonctions
Référence du
manuel
d’instructions
Modifications
apportées au
logiciel3
AA
Voir la note 3 de bas
de page pour la liste
des modifications.
S. O.
1. La révision du logiciel NAMUR figure sur la plaque signalétique de l’appareil. La révision du logiciel HART peut être
déterminée à l’aide d’un outil de configuration compatible HART.
2. Les noms des fichiers du pilote du transmetteur comportent le numéro de révision de l’appareil et le numéro de révision
du pilote de dispositif (DD), par ex. : 10_01. Le protocole HART est conçu pour permettre aux pilotes des révisions
antérieures de communiquer avec les appareils équipés de versions HART plus récentes. Il est nécessaire de télécharger
le nouveau pilote de dispositif pour accéder aux nouvelles fonctionnalités. Il est recommandé de télécharger les
nouveaux fichiers du pilote afin de bénéficier de toutes les fonctionnalités.
3. Révisions HART 5 et 7 sélectionnables, interface opérateur locale (LOI), variable d’échelle, alarmes paramétrables,
unités de mesure étendues.
3
Guide condensé
Décembre 2012
Etape 1 : Montage du transmetteur
L’installation s’effectue directement sur la ligne d’impulsion à l’aide d’un support
de montage supplémentaire ou directement sur un mur, une paroi ou un tuyau
de 2 pouces à l’aide d’un support de montage en option.
Applications sur liquide
1. Placer les prises de pression sur le côté de la ligne.
2. Effectuer le montage latéralement ou sous les prises de pression.
Figure 1. Applications sur liquide
Applications sur gaz
1. Placer les prises de pression sur le côté de la ligne.
2. Effectuer le montage latéralement ou au-dessus des prises de pression.
Figure 2. Applications sur gaz
Applications sur vapeur
1. Placer les prises de pression sur le côté de la ligne.
2. Effectuer le montage latéralement ou sous les prises de pression.
3. Remplir d’eau les lignes d’impulsion.
Figure 3. Applications sur vapeur
4
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Décembre 2012
Figure 4. Montage sur tube et panneau
Rosemount 2088
Montage sur panneau
1
Montage sur tube
1. Les vis de fixation au panneau sont fournies par le client.
Orientation du transmetteur de pression relative
Le côté basse pression (référence atmosphérique) d’un transmetteur de pression
relative monté en ligne est situé dans le col du transmetteur, sous le boîtier.
L’évent correspond à l’espace de 360° autour du transmetteur entre le boîtier
et le capteur. (Voir Figure 5.)
PRUDENCE
Veiller à ce que cet espace ne se retrouve pas obstrué après le montage du transmetteur
(peinture, poussière, lubrifiant, etc.) de sorte que les contaminants puissent s’égoutter par
gravité.
Figure 5. Port basse pression d’un transmetteur de pression relative
A
A. Port basse pression (référence atmosphérique)
5
Décembre 2012
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Etape 2 : Réglage des sélecteurs
Positionner les commutateurs de sécurité et d’alarme selon les indications de
la Figure 6 avant l’installation.

Le commutateur d’alarme permet de régler l’alarme de sortie analogique
au niveau haut ou bas.
— Par défaut, le niveau d’alarme est haut.

Le commutateur de sécurité permet d’autoriser ( ) ou d’interdire ( )
toute configuration du transmetteur.
— La valeur par défaut est Off (désactivation) ( ).
Pour modifier la configuration du commutateur, procéder comme suit :
1. Si le transmetteur est installé, sécuriser la boucle de mesure et mettre
l’appareil hors tension.
2. Retirer le couvercle du boîtier situé à l’opposé du compartiment de
raccordement. Ne pas retirer le couvercle du transmetteur en atmosphère
explosive, lorsque l’appareil est sous tension.
3. Faire glisser les commutateurs de sécurité et d’alarme dans la position choisie
en utilisant un petit tournevis.
4. Remettre le couvercle du transmetteur en place. Le couvercle doit être serré
à fond pour être conforme aux normes d’antidéflagrance.
Figure 6. Carte électronique du transmetteur
Sans indicateur LCD
Avec indicateur LCD/interface opérateur locale
A
B
A. Alarme
B. Sécurité
6
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Etape 3 : Raccordement électrique et mise
sous tension
Pour un fonctionnement optimal, utiliser un câble blindé à paire torsadée. Utiliser
du fil de 24 AWG ou de capacité supérieure et ne pas dépasser 1 500 mètres de
longueur. Le cas échéant, installer les câbles avec une boucle de drainage des
condensats de façon à prévenir l’infiltration d’eau par les entrées de câble du
boîtier du transmetteur.
Figure 7. Câblage du transmetteur (HART 4—20 mA)
A.
B.
BORNES DE
L’APPAREIL
A. Tension d’alimentation continue (V c.c.)
B. RL ≥ 250 (uniquement en cas de communication HART)
Figure 8. Schéma de câblage du transmetteur (1—5 V c.c. à faible puissance)
Alimentation
Voltmètre
BORNES DE
L’APPAREIL
PRUDENCE



L’installation du bornier de protection contre les phénomènes transitoires n’offre aucune
protection si la mise à la terre du boîtier du transmetteur 2088 n’est pas correcte.
Ne pas acheminer les câbles de signal dans des conduits ou dans des chemins de câble
contenant des câbles d’alimentation, ou à proximité d’appareils électriques de forte puissance.
Ne pas connecter le câble du signal d’alimentation aux bornes de test. La présence de tension
risque d’endommager la diode de test dans le bornier.
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Décembre 2012
Guide condensé
Pour connecter le transmetteur, suivre les étapes suivantes :
1. Retirer le couvercle du boîtier du côté marqué FIELD TERMINALS.
2. Brancher les fils comme indiqué à la Figure 7, page 7 ou la Figure 8.
3. Mettre le boîtier à la terre suivant les réglementations locales en vigueur.
4. Relier le boîtier correctement à la terre. Vérifier que le blindage du câble est :
a. coupé à ras du côté transmetteur et isolé pour ne pas toucher le boîtier
du transmetteur ;
b. connecté au blindage suivant en cas de routage du câble via une boîte
de jonction ;
c. raccordé à la terre du côté de la source d’alimentation.
5. Si une protection contre les phénomènes transitoires est nécessaire, voir
la section Mise à la terre du bornier avec protection contre les phénomènes
transitoires, pour connaître les instructions.
6. Boucher et assurer l’étanchéité des entrées de câble non utilisées.
7. Replacer le couvercle du boîtier.
Figure 9. Mise à la terre
A
D
DP
C
B
BORNES DE
L’APPAREIL
E
A. Couper le blindage à ras et isoler
B. Isoler le blindage
C. Raccorder l’extrémité du conducteur de drainage du blindage à la terre
D. Emplacement de mise à la terre interne
E. Emplacement de mise à la terre externe
Mise à la terre du bornier avec protection contre les phénomènes
transitoires
Des bornes de masse sont prévues à l’extérieur du compartiment de l’électronique et à l’intérieur du compartiment de câblage. Ces bornes sont utilisées pour
l’installation du bornier de protection contre les transitoires ou pour satisfaire à la
réglementation locale. Il est recommandé d’utiliser du fil de 18 AWG ou de capacité supérieure pour connecter la masse du boîtier à la terre (interne ou externe).
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Décembre 2012
Guide condensé
Si le transmetteur n’est pas branché actuellement pour mise sous tension ou
communication, suivre les procédures 1 à 7 de la section « Raccordement électrique et mise sous tension » à la page 7. Une fois le transmetteur correctement
branché, voir la Figure 9 pour les emplacements interne et externe de mise à la
terre avec protection contre les phénomènes transitoires.
Etape 4 : Vérification de la configuration du
transmetteur
Vérifier la configuration à l’aide d’un outil de configuration compatible HART ou
une interface opérateur locale (LOI) — code d’option M4. Les instructions de configuration avec une interface de communication portable ou une interface LOI figurent à cette étape. Voir le manuel de référence du transmetteur Rosemount 2088
(00809-0100-4108) pour les instructions de configuration à l’aide de l’outil AMS
Device Manager.
Vérification de la configuration à l’aide d’une interface de
communication portable
La vérification de la configuration requiert l’installation du fichier DD du
transmetteur Rosemount 2088 sur l’interface de communication portable. Les
séquences d’accès rapide concernant le DD le plus récent figurent au Tableau 2,
page 10. Pour les séquences d’accès rapide relatives à des versions antérieures
du DD, contacter un représentant local d’Emerson Process Management.
Remarque :
Pour bénéficier de toutes les fonctionnalités, Emerson recommande l’installation de la version
la plus récente du pilote de dispositif (DD). Pour cela, visiter www.emersonprocess.com ou
www.hartcomm.org
1. Vérifier la configuration de l’appareil à l’aide des séquences d’accès rapide
présentées au Tableau 2.
a. La marque () signale les paramètres de configuration de base. Vérifier au
moins ces paramètres lors de la mise en service du transmetteur.
b. La marque (7) indique que la fonction est disponible uniquement avec la
version 7 du protocole HART.
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Décembre 2012
Guide condensé
Tableau 2. Séquences d’accès rapide pour les révisions de l’appareil 9 et 10
(HART7) et la révision 1 du DD
Fonction
Séquence d’accès rapide
HART 7
HART 5

Niveaux d’alarme et de saturation
2, 2, 2, 5, 7
2, 2, 2, 5, 7

Amortissement
2, 2, 1, 1, 5
2, 2, 1, 1, 5

Valeurs d’échelle
2, 2, 2
2, 2, 2
2, 2, 7, 1, 1

Repère
2, 2, 7, 1, 1

Fonction de transfert
2, 2, 1, 1, 6
2, 2, 1, 1, 6

Unité
2, 2, 1, 1, 4
2, 2, 1, 1, 4
2, 2, 5, 3
2, 2, 5, 3
Mode rafale
2, 2, 4
2, 2, 4
Date
2, 2, 7, 1, 4
2, 2, 7, 1, 3
Descripteur
2, 2, 7, 1, 5
2, 2, 7, 1, 4
Configuration de l’affichage personnalisé
Ajustage de la sortie numérique-analogique
(sortie 4—20 mA)
3, 4, 2
3, 4, 2
Désactivation des boutons de configuration
2, 2, 6, 3
2, 2, 6, 3
Changement d’échelle à l’aide du clavier
2, 2, 2, 1
2, 2, 2, 1
Test de boucle
Ajustage point bas du capteur
3, 5, 1
3, 5, 1
3, 4, 1, 2
3, 4, 1, 2
2, 2, 7, 1, 6
2, 2, 7, 1, 5
Ajustage N/A sur autre échelle (sortie 4—20 mA)
3, 4, 2
3, 4, 2
Température à la sonde/tendance
3, 3, 3
3, 3, 3
Ajustage point haut du capteur
3, 4, 1, 1
3, 4, 1, 1
Ajustage du zéro numérique
3, 4, 1, 3
3, 4, 1, 3
Mot de passe
2, 2, 6, 5
2, 2, 6, 4
Message
3, 2, 2
3, 2, 2
Basculement de HART rév. 5 à HART rév. 7
2, 2, 5, 2, 3
2, 2, 5, 2, 3
7
Repère long
2, 2, 7, 1, 2
7
Recherche de dispositif
3, 4, 5
7
Simulation d’un signal numérique
3, 4, 5
Variable d’échelle
Vérification de la configuration avec l’interface opérateur locale
(LOI)
L’interface opérateur locale (en option) peut être utilisée pour la mise en service
de l’appareil. L’interface LOI fait appel à deux boutons, qui se trouvent à la fois
à l’extérieur et à l’intérieur du boîtier. Les boutons internes sont placés sur
l’indicateur du transmetteur, tandis que les boutons externes se situent en
dessous de l’étiquette métallique supérieure. Pour activer l’interface LOI, appuyer
sur l’un des boutons. La fonctionnalité des boutons LOI est indiquée aux angles
inférieurs de l’écran. Voir le Tableau 5 et la Figure 11 pour des informations sur
le menu et le fonctionnement des boutons.
10
Guide condensé
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Figure 10. Boutons internes et externes de l’interface LOI
B
A
A. Boutons internes
B. Boutons externes
Remarque :
Voir la Figure 12, page 14 pour confirmer la fonction des boutons externes.
Tableau 3. Utilisation des boutons de l’interface utilisateur locale (LOI)
Bouton
Gauche
Non
DEFILEMENT
Droite
Oui
ENTREE
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Guide condensé
Figure 11. Menu de l’interface utilisateur locale
Vérifier tous les
paramètres concernés
définis dans le
transmetteur
AFFICHAGE DE LA
CONFIGURATION
AJUSTAGE DU ZERO
Définir les unités de
pression et de
température
UNITES
CHANGEMENT
D’ECHELLE
TEST DE BOUCLE
AFFICHAGE
Configurer
l’affichage
Paramétrer la sortie
analogique pour
tester l’intégrité
de la boucle
DEFINIR les valeurs de
sortie 4—20 mA selon la
pression appliquée
DEFINIR les valeurs de
sortie 4—20 mA selon la
pression saisie
MENU ETENDU
Etalonnage complet
Amortissement
Fonction
Assign
PV de transfert
Attribution de la variable
principale
Variable d’échelle
QUITTER LE MENU
Repère
Alarme et saturation
HART Revision
Mot de passe
Simulation
Version HART
Modification de la révision du protocole HART
Si l’outil de configuration HART n’est pas capable de communiquer à l’aide du
protocole HART Rév. 7, le transmetteur 2088 charge un menu générique avec des
fonctionnalités limitées. La procédure suivante permet de changer de révision
HART à partir du menu générique :
1. Manual Setup (configuration manuelle)>Device Information (informations sur
l’appareil)>Identification (identification)>Message (Message)
a. Pour passer à la révision 5 du protocole HART, entrer : « HART5 » dans le
champ Message
b. Pour passer à la révision 7 du protocole HART, entrer : « HART7 » dans le
champ Message
12
Guide condensé
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Etape 5 : Ajustage du transmetteur
Les appareils sont étalonnés à l’usine. Une fois les appareils installés, il est
recommandé d’effectuer un ajustage du zéro sur les transmetteurs de pression
relative et de pression différentielle afin d’éliminer l’erreur due à la position de
montage ou aux effets de la pression statique. L’ajustage du zéro peut être réalisé
à l’aide d’une interface de communication portable ou des boutons de
configuration.
Pour des instructions concernant l’utilisation d’AMS, voir le manuel produit du
Rosemount 2088 (00809-0100-4108).
Remarque
Lors de l’ajustage du zéro, veiller à ce que le clapet de compensation soit ouvert et que tous les
tronçons humides soient remplis au niveau correct.
PRUDENCE
Il n’est pas recommandé d’effectuer l’ajustage du zéro sur un transmetteur de pression
absolue.
1. Choix de la procédure d’ajustage
a. Ajustage du zéro analogique — Règle la sortie analogique à 4 mA.
 Egalement appelé Changement d’échelle, ce réglage attribue à la valeur
basse d’échelle (LRV), la valeur de la pression mesurée.
 L’affichage et la sortie numérique HART demeurent inchangés.
b. Ajustage du zéro numérique — Effectue le réétalonnage du zéro du capteur.

La valeur LRV n’est pas modifiée. La valeur de pression passe à zéro (à la
fois au niveau de l’affichage et de la sortie HART). Le point de sortie 4 mA
peut ne pas correspondre au zéro.

Cela impose que la pression zéro étalonnée en usine soit à l’intérieur de la
plage de 3 % de la valeur URL [0 ± 3 % x URL].
Exemple
URV = 250 inH2O
Pression zéro appliquée = + 0,03∗250 inH2O = + 7,5 inH2O (en comparaison
avec les valeurs d’usine) ; les valeurs en dehors de cette plage seront
rejetées par le transmetteur.
Ajustage à l’aide d’une interface de communication portable
1. Connecter l’interface de communication portable. Pour les instructions, voir
« Raccordement électrique et mise sous tension » à la page 7.
2. Suivre les instructions du menu HART pour effectuer l’ajustage du zéro
souhaité.
Tableau 4. Séquence de touches d’accès rapide pour l’ajustage du zéro
Séquence d’accès rapide
Zéro analogique (Réglage à 4 mA)
Zéro numérique
3, 4, 2
3, 4, 1, 3
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Décembre 2012
Guide condensé
Ajustage à l’aide des boutons de configuration
L’ajustage du zéro s’effectue à l’aide d’un des trois jeux de boutons de
configuration externes, situés en dessous de l’étiquette métallique supérieure.
Pour accéder aux boutons de configuration, desserrer la vis et faire glisser
l’étiquette vers le haut de l’appareil. Vérifier la fonction en s’aidant de la
Figure 10.
Figure 12. Boutons de configuration externe
Boutons de configuration
A.
LOI
LOI
Etendue
d’échelle et zéro
analogiques
Analog
Zero and Span
Zéro
numérique
Digital Zero
Pour effectuer un ajustage du zéro, procéder comme suit :
Ajustage à l’aide de la fonction LOI (option M4)
1. Régler la pression du transmetteur.
2. Voir la description du menu à la Figure 11 de la page 12.
a. Effectuer un ajustage du zéro analogique en sélectionnant la fonction
Changement d’échelle.
b. Effectuer un ajustage du zéro numérique en sélectionnant la fonction
Ajustage du zéro.
Ajustage à l’aide de la fonction Etendue d’échelle et zéro analogiques
(option D4)
1. Régler la pression du transmetteur.
2. Maintenir enfoncé le bouton zéro pendant deux secondes pour effectuer
l’ajustage du zéro analogique.
Ajustage à l’aide de la fonction Zéro numérique (option DZ)
1. Régler la pression du transmetteur.
2. Maintenir enfoncé le bouton zéro pendant deux secondes pour effectuer
l’ajustage du zéro numérique.
14
Décembre 2012
Guide condensé
Certifications du produit
Sites de production homologués
Rosemount Inc. — Chanhassen, Minnesota, Etats-Unis
Emerson Process Management GmbH & Co. OHG — Wessling, Allemagne
Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited — Singapour
Emerson (Beijing) Instrument Co., Ltd — Pékin, Chine
Informations relatives aux directives européennes
La déclaration de conformité CE se trouve à la page 22. La version la plus récente
de cette déclaration est disponible sur www.rosemount.com.
Directive ATEX (94/9/CE)
Ce produit Emerson Process Management est conforme à la directive ATEX.
Directive Equipement sous Pression de la Communauté
Européenne (DESP) (97/23/CE)
Transmetteurs de pression 2088/2090
— Règles de l’art en usage
Compatibilité électromagnétique (CEM) (2004/108/CE)
Tous les transmetteurs de pression modèles 2088 et 2090 : EN 61326-1:2006
Certifications pour utilisation en zones dangereuses
Certifications nord-américaines
Factory Mutual (FM)
E5 Antidéflagrant et Protection contre les coups de poussière
Certificat n° : 1V2A8.AE
Normes applicables : FM Classe 3600 — 1998, FM Classe 3615 — 1989,
FM Classe 3810 — 1989
Marquages : Antidéflagrant pour Classe I, Division 1, Groupes B, C et D. Protection
contre les coups de poussière pour les Classes II et III, Division 1, Groupes E, F et G.
Code de température : T5 (Ta = —40 °C à +85 °C), boîtier de type 4X scellé en usine.
Pour les paramètres d’entrée, voir le schéma de contrôle 02088-1018
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Guide condensé
Décembre 2012
I5 A sécurité intrinsèque et non incendiaire
Certificat n° : 0V9A7.AX
Normes applicables : FM Classe 3600 — 1998, FM Classe 3610 — 2010,
FM Classe 3811 — 2004, FM Classe 3810 — 1989.
Marquages : A sécurité intrinsèque pour une utilisation dans les zones dangereuses
de Classe I, Division 1, Groupes A, B, C et D ; Classe II, Division 1, Groupes E, F et G ;
Classe III, Division 1
Code de température : T4 (Ta = 70 °C) conformément au schéma de contrôle
Rosemount 02088-1018.
Non incendiaire pour la Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, et D.
Code de température : T4 (Ta = 85 °C), Boîtier de type 4X.
Pour les paramètres d’entrée, voir le schéma de contrôle 02088-1018.
Association canadienne de normalisation (CSA)
Tous les transmetteurs certifiés pour zones dangereuses par le CSA sont certifiés selon
la norme ANSI/ISA 12.27.01-2003.
C6 Antidéflagrant, Sécurité intrinsèque, Protection contre les coups de poussière et
Classe I, Division 2
Normes applicables : Norme CAN/CSA C22.2 n° 0-M91, Norme CSA C22.2 n° 25 — 1966,
norme CSA C22.2 n° 30 — M1986, Norme CAN/CSA C22.2 n° 94 — M91, Norme CSA
C22.2 n° 142 — M1987, Norme CAN/CSA C22.2 n° 157-92, Norme CSA C22.2 n° 213 —
M1987, ANSI/ISA 12.27.01-2003.
Marquages : Antidéflagrant pour les zones de Classe I, Division 1, Groupes B, C et D.
Protection contre les coups de poussière pour les zones de Classe II, Division 1,
Groupes E, F et G, Classe III.
Adapté aux zones de Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D.
Sécurité intrinsèque pour les zones de Classe I, Division 1, Groupes A, B, C et D. Code de
température : T3C.
Boîtier Type 4X. Scellé en usine. Joint unique. Voir le schéma de contrôle 02088-1024.
Certifications européennes
ED ATEX Antidéflagrant
Certificat n° : KEMA97ATEX2378X
Normes applicables : EN60079-0:2006, EN60079-1:2007, EN60079-26:2007
Marquages :
II 1/2 G
Ex d IIC T6 (—40 °C ≤ Tamb ≤ 40 °C) ; T4 (—40 °C ≤ Tamb ≤ 80 °C)
1180
Tension maximum = 36 V (avec code de sortie S)
Tension maximum = 14 V (avec code de sortie N)
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (x) :
1. Les dispositifs d’entrée de câble et de conduite doivent être certifiés antidéflagrants
de type Ex d, adaptés aux conditions d’utilisation et correctement installés.
2. En cas d’utilisation d’entrée de câble, un dispositif d’étanchéité doit être fourni
immédiatement à l’entrée.
3. Les ouvertures inutilisées doivent être fermées avec des bouchons obturateurs certifiés
Ex d appropriés.
4. Des câbles résistant à la chaleur appropriés doivent être utilisés lorsque la température
ambiante à l’entrée du câble ou de la conduite dépasse 65 °C.
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Guide condensé
5. Ce dispositif contient une fine membrane. L’installation, la maintenance et l’utilisation
doivent tenir compte de l’environnement auquel la membrane est soumise. Les
instructions du fabricant pour l’installation et la maintenance doivent être strictement
suivies pour garantir la sécurité pendant sa durée de vie escomptée.
6. Contacter le fabricant pour plus de renseignements sur les dimensions des joints
antidéflagrants.
I1 ATEX Sécurité intrinsèque
Certificat n° : BAS00ATEX1166X
Normes applicables : EN60079-0:2012, EN60079-11: 2012
Marquages :
II 1 G
Ex ia IIC T5 Ga (—55 °C < Tamb < +40 °C)
Ex ia IIC T4 Ga (—55 °C < Tamb < +70 °C)
1180
Tableau 5. Paramètres d’entrée
Ui = 30 V
Ii = 200 mA
Pi = 0,9 W
Ci = 0,012 μF
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
L’appareil n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V exigé par la norme
EN60079-11. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation de l’appareil.
N1 ATEX Non incendiaire/Type « n »
Certificat n° : BAS 00ATEX3167X
Normes applicables : EN60079-0:202012, EN60079-15: 2010
Marquages :
II 3 D
Ex nA IIC T5 Gc (—40 °C < Tamb < +70 °C)
Ui = 50 V c.c. max.
1180
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
L’appareil n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V exigé par la norme
EN60079-15. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation de l’appareil.
ND ATEX Poussière
Certificat n° : BAS01ATEX1427X
Normes applicables : EN60079-0:2012, EN60079-31: 2009
Marquages :
II 1 D
Ext IIIC T50 °C T500 60 °C Da
Tension maximale = 36 V c.c. ; Ii = 22 mA
1180
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. L’utilisateur doit s’assurer que la tension et le courant nominaux (36 V et 24 mA, cc) ne
sont pas dépassés. Toutes les connexions à d’autres appareils ou association d’appareils
doivent être maîtrisées par rapport à cette tension et courant pour une équivalence à la
catégorie « ib » de l’EN50020.
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Guide condensé
Décembre 2012
2. Utiliser des entrées de câble qui maintiennent un indice de protection du boîtier au
minimum égal à IP66.
3. Les entrées de câbles non utilisées doivent être munies de bouchons étanches qui
maintiennent un indice de protection au minimum égal à IP66.
4. Les entrées de câbles et les bouchons étanches doivent être adaptés à la température
ambiante de l’appareil et être en mesure de résister à un essai de résistance au choc
de 7J.
5. Le capteur du modèle 2088 / 2090 doit être fermement vissé en place pour maintenir
l’indice de protection du boîtier.
Certifications IECEx
E7 IECEx Antidéflagrant
Certificat n° : IECEx KEM 06.0021X
Normes applicables : CEI 60079-0:2004, CEI 60079-1:2003, CEI 60079-26:2004
Marquages : Ex d IIC T4 (—20 °C ≤ Tamb ≤ 80 °C)
Ex d IIC T6 (—20 °C ≤ Tamb ≤ 40 °C)
I7 IECEx Sécurité intrinsèque
Certificat n° : IECEx BAS 12.0071X
Normes applicables : CEI 60079-0:2011, CEI 60079-11: 2011
Marquages : Ex ia IIC T5 Ga (—55 °C ≤ Tamb ≤ 40 °C)
Ex ia IIC T4 Ga (—55 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C)
Tableau 6. Paramètres d’entrée
Ui = 30 V
Ii = 200 mA
Pi = 0,9 W
Ci = 0,012 μF
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
L’équipement n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V exigé par
la norme EN60079-11. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation
de l’équipement.
N7 IECEx Non incendiaire/Type « n »
Certificat n° : IECEx BAS 12.0072X
Normes applicables : EN60079-0:202012, EN60079-15: 2010
Marquages : Ex nA IIC T5 Gc (—40 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C)
Ui = 50 V c.c. max
Tableau 7. Paramètres d’entrée
Ui = 30 V
Ii = 200 mA
Pi = 0,9 W
Ci = 0,012 μF
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Décembre 2012
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
L’équipement n’est pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V exigé par
la norme EN60079-11. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation
de l’équipement.
NK IECEx Poussière
Certificat n° : IECEx BAS12.0073X
Normes applicables : CEI 60079-0:2011, CEI 60079-31: 2008
Marquages : Ex t IIIC T50 °C T500 60 °C Da
Tension maximale = 36 Vc.c. ; Ii = 24 mA
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Cet appareil contient une membrane à paroi fine. L’installation, la maintenance et
l’utilisation doivent tenir compte de l’environnement auquel la membrane est soumise.
Les instructions du fabricant pour l’installation et la maintenance doivent être
strictement suivies pour garantir la sécurité pendant sa durée de vie escomptée.
2. Utiliser des entrées de câble qui maintiennent un indice de protection du boîtier au
minimum égal à IP66.
3. Les entrées de câbles non utilisés doivent être munies de bouchons obturateurs qui
maintiennent un indice de protection du boîtier au minimum égal à IP66.
4. Les entrées de câbles et les bouchons obturateurs doivent être adaptés à la plage de
température ambiante de l’appareil et être en mesure de résister à un essai de
résistance au choc de 7J.
5. Le capteur du modèle 2088 / 2090 doit être fermement vissé en place pour maintenir
l’indice de protection du boîtier.
Certifications japonaises
E4 TIIS Antidéflagrant
Ex d IIC T6
Certificat
Description
TC15874
Transmetteur 2088 avec pièces en contact avec le procédé en alliage
C-276 (avec indicateur)
TC15873
Transmetteur 2088 avec pièces en contact avec le procédé en acier
inoxydable (avec indicateur)
TC15872
Transmetteur 2088 avec pièces en contact avec le procédé en alliage
C-276 (sans indicateur)
TC15871
Transmetteur 2088 avec pièces en contact avec le procédé en acier
inoxydable (sans indicateur)
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Certifications brésiliennes
I2 INMETRO Sécurité intrinsèque
Certificat n° : CEPEL 97.0063X ;
Marquages : Ex ia IIC T5/T4 Ga/Gb
T6 (—20 °C ≤ Tamb ≤ +40 °C) ; T5 (—20 °C ≤ Tamb ≤ +60 °C)
E2 INMETRO Antidéflagrant (série 2088 uniquement)
Certificat n° : CEPEL 97.0076
Marquages : Ex d IIC T6/T5 Gb
T5 (—20 °C ≤ Tamb ≤ +40 °C) ; T5 (—20 °C ≤ Tamb ≤ +60 °C)
Certifications chinoises
I3 Chine Sécurité intrinsèque
Certificat n° : GYJ111063X (série 2088) ; GYJ111065X (série 2090)
Normes applicables : GB3836.1-2000, GB3836.4-2000
Marquages : Ex ia IIC T4/T5
T4 (—55 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C) ; T5 (—55 °C ≤ Tamb ≤ +40 °C)
Tableau 8. Paramètres d’entrée
Ui = 30 V
Ii = 200 mA
Pi = 0,9 W
Ci = 0,012 μF
Voir l’annexe B du manuel de référence du 2088/2090 (document n° 00809-0100-4108)
pour les conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité.
E3 Chine Antidéflagrant
Certificat n° : GYJ111062 (série 2088) ; GYJ111064 (série 2090)
Normes applicables : GB3836.1-2000, GB3836.2-2000
Marquages : Ex d IIC T4/T6
T4 (—20 °C ≤ Tamb ≤ +40 °C) ; T6 (—20 °C ≤ Tamb ≤ +80 °C)
Voir l’annexe B du manuel de référence 2088/2090 (document numéro 00809-0100-4108)
pour les conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité.
N3 Chine Type « n » Anti-étincelles
Certificat n° : GYJ101126X (série 2088)
Normes applicables : GB3836.1-2000, GB3836.8-2000
Marquages : Ex nA nL IIC T5 (—40 °C < Tamb < +70 °C)
Voir l’annexe B du manuel de référence du 2088/2090 (document n° 00809-0100-4108)
pour les conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité.
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Guide condensé
Combinaisons de certifications
Une plaque signalétique de certification en acier inoxydable est fournie quand
une certification optionnelle est spécifiée. Une fois qu’un dispositif ayant reçu
plusieurs types de certifications est installé, il ne doit pas être réinstallé en
utilisant un autre type de certification. Marquer de façon permanente la plaque
signalétique pour la distinguer des types de certification inutilisés.
K1
Combinaison des certificats I1, N1, ED et ND
K5
Combinaison des certificats E5 et I5
K6
Combinaison des certificats C6, I1 et ED
K7
Combinaison des certificats E7, I7, N7 et NK
KB
Combinaison des certificats K5 et C6
KH
Combinaison des certificats K5, ED et I1
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xx
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Guide condensé
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Guide condensé
Décembre 2012
Déclaration de conformité CE
N° RMD 1071 Rév. A
Nous,
Rosemount Inc.
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317-6985
déclarons sous notre seule responsabilité que les produits :
Transmetteur de pression 2051
fabriqués par :
Rosemount Inc.
12001 Technology Drive
Eden Prairie, MN 55344-3695
Etats-Unis
et
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317-9687
Etats-Unis
auxquels cette déclaration se rapporte, sont conformes aux dispositions des directives
européennes, y compris leurs amendements les plus récents, comme indiqué dans
l’annexe jointe.
La présomption de conformité est basée sur l’application des normes harmonisées et,
le cas échéant ou lorsque cela est requis, sur la certification d’un organisme notifié
de la communauté européenne, tel qu’indiqué dans l’annexe jointe.
Vice-président de la qualité
à l’échelle internationale
(désignation de la fonction, en capitales d’imprimerie)
Timothy J Layer
(nom, en capitales d’imprimerie)
15 août 2008
(date de délivrance)
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Déclaration de conformité CE
N° RMD 1071 Rév. A
Directive CEM (2004/108/CE)
Tous les transmetteurs de pression 2051
EN 61326:2006
Directive DEP (97/23/CE)
Modèles 2051CG2, 3, 4, 5 ; 2051CD2, 3, 4, 5 (également avec l’option P9) ;
transmetteurs de pression
Certificat d’évaluation du système qualité – CE n° DEP-H-100
Evaluation de la conformité avec le module H
Tous les autres transmetteurs de pression 2051
Sound Engineering Practice (Règles de l’art en usage)
Accessoires du transmetteur : Membrane, bride de procédé, manifold
Sound Engineering Practice (Règles de l’art en usage)
Directive ATEX (94/9/CE)
Transmetteur de pression 2051
Certificat : BAS08ATEX0129X
Sécurité intrinsèque – Groupe II Catégorie 1 G
Ex ia IIC T4 (Ta = –60 °C à +70 °C)
Ex ia IIC T4 (Ta = –60 °C à +60 °C) FISCO
Normes harmonisées utilisées :
EN60079-0:2006 ; EN60079-11:2007
Certificat : Baseefa08ATEX0130X
Type « n » – Groupe II Catégorie 3 G
Ex nA nL IIC T4 (Ta = –40 °C à +70 °C)
Normes harmonisées utilisées :
EN60079-0:2006 ; EN60079-15:2005
Certificat : KEMA08ATEX0090X
Antidéflagrant – Groupe II Catégorie 1/2 G
Ex d IIC T6 (–50 °C Ta +65 °C)
Ex d IIC T5 (–50 °C Ta +80 °C)
Normes harmonisées utilisées :
EN60079-0:2006 ; EN60079-1:2007 ; EN60079-26:2007
Certificat : Baseefa08ATEX0182X
Type Poussière – Groupe II Catégorie 1 D
Ex tD A20 T115 ºC (–20 °C Ta +85 °C)
Normes harmonisées utilisées :
EN61241-0:2006 ; EN61241-1:2004
N° d’identification du fichier : 2051_ CE Marking
26
Page 2 sur 3
2051_RMD1071A_8-26-08_fra.doc
Guide condensé
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Déclaration de conformité CE
N° RMD 1071 Rév. A
Organisme notifié dans le cadre de la directive DEP
Det Norske Veritas (DNV) [numéro d’organisme notifié : 0575]
Veritasveien 1, N-1322
Hovik, Norvège
Organismes notifiés dans le cadre de la directive ATEX pour le certificat
d’examen CE type
KEMA (KEMA) [numéro d’organisme notifié : 0344]
Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnhem
P.O. Box 5185, 6802 ED Arnhem
Pays-Bas
Postbank 6794687
Baseefa. [Numéro d’organisme notifié : 1180]
Rockhead Business Park,
Staden Lane,
Buxton, Derbyshire
SK17 9RZ Royaume-Uni
Organisme notifié dans le cadre de la directive ATEX pour l’assurance qualité
Baseefa. [Numéro d’organisme notifié : 1180]
Rockhead Business Park,
Staden Lane,
Buxton, Derbyshire
SK17 9RZ Royaume-Uni
N° d’identification du fichier : 2051_ CE Marking
Page 3 sur 3
2051_RMD1071A_8-26-08_fra.doc
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Guide condensé
00825-0103-4108, rév. AA
Décembre 2012
Emerson Process Management
14, rue Edison
B. P. 21
F - 69671 Bron Cedex
France
Tél. : (33) 4 72 15 98 00
Fax : (33) 4 72 15 98 99
www.emersonprocess.fr
Emerson Process Management AG
Blegistrasse 21
CH-6341 Baar
Suisse
Tél. : (41) 41 768 61 11
Fax : (41) 41 761 87 40
E-mail : [email protected]
www.emersonprocess.ch
Rosemount Inc.
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317 Etats-Unis
Tél. (Etats-Unis) : (800) 999-9307
Tél. (Intl) : (952) 906-8888
Fax : (952) 906-8889
Emerson Process Management
nv/sa
De Kleetlaan, 4
B-1831 Diegem
Belgique
Tél. : (32) 2 716 7711
Fax : (32) 2 725 83 00
www.emersonprocess.be
Emerson Process Management
(India) Private Ltd.
Delphi Building, B Wing, 6th Floor
Hiranandani Gardens, Powai
Bombay 400076, Inde
Tél. : (91) 22 6662-0566
Fax : (91) 22 6662-0500
Emerson Process Management
Asia Pacific Private Limited
Emerson Process Management,
Brazil
Emerson Process Management
GmbH & Co. OHG
Emerson Process Management,
Russia
Beijing Rosemount Far East
Instrument Co., Limited
Emerson Process Management,
Dubai
1 Pandan Crescent
Singapore 128461
Tél. : (65) 6777 8211
Fax : (65) 6777 0947/65 6777 0743
Argelsrieder Feld 3
82234 Wessling, Allemagne
Tél. : 49 (8153) 9390
Fax : 49 (8153) 939172
No. 6 North Street, Hepingli,
Dong Cheng District
Beijing 100013, Chine
Tél. : (86) (10) 6428 2233
Fax : (86) (10) 6422 8586
Av. Hollingsworth, 325 — Iporanga
Sorocaba, SP — 18087-000, Brésil
Tél. : (55) 15 3238-3788
Fax : (55) 15 3228-3300
29 Komsomolsky prospekt
Chelyabinsk, 454138
Russie
Tél. : (7) 351 798 8510
Fax : (7) 351 741 8432
Emerson FZE
P.O. Box 17033,
Jebel Ali Free Zone — South 2
Dubaï, E.A.U.
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