HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-16) CNC Control Manuel utilisateur

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HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-16) CNC Control Manuel utilisateur | Fixfr
TNC 640
Manuel utilisateur
Configuration, test et exécution
de programmes CN
Logiciels CN
340590-16
340591-16
340595-16
Français (fr)
01/2022
Éléments d'utilisation de la commande
Éléments d'utilisation de la commande
Modes Machine
Touches
Si vous utilisez une TNC 640 à écran tactile, vous avez
la possibilité de remplacer certaines actions sur touche
par des gestes.
Informations complémentaires : "Utiliser l’écran tactile",
Page 617
Touche
Fonction
Mode Manuel
Manivelle électronique
Eléments de commande à l'écran
Positionnement par saisie manuelle
Touche
Exécution de programme pas à pas
Fonction
Sélectionner un partage d'écran
Exécution de programme en continu
Commutation de l'écran entre le
mode de fonctionnement Machine,
le mode de fonctionnement
Programmation et un troisième
bureau
Softkeys : choix de fonction de
l'écran
Commuter les barres de softkeys
Modes de programmation
Touche
Fonction
Programmation
Test de programme
Clavier alphabétique
Touche
Fonction
Noms de fichiers, commentaires
Programmation en DIN/ISO
Ouvrir le Menu HEROS
2
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Éléments d'utilisation de la commande
Indiquer et éditer les axes de coordonnées
et les chiffres
Gérer les programmes CN et les fichiers,
Fonctions de commande
Touche
Touche
...
...
Fonction
Sélectionner les axes de coordonnées ou programmer les
axes de coordonnées dans le
programme CN
Sélectionner et supprimer les
programmes CN ou les fichiers,
transfert externe de données
Définir un appel de programme,
sélectionner des tableaux de points
et de points zéro
Chiffres
Séparateur décimal / Inverser le
signe
Sélectionner la fonction MOD
Saisie des coordonnées polaires /
Valeurs incrémentales
Afficher les textes d'aide pour les
messages d'erreur CN, appeler
TNCguide
Programmation des paramètres Q /
Etat des paramètres Q
Afficher tous les messages d'erreur
en instance
Valider la position effective
NO
ENT
Afficher la calculatrice
Ignorer les questions du dialogue et
effacer des mots
Afficher les fonctions spéciales
Valider la saisie et continuer le
dialogue
Actuellement sans fonction
Fermer la séquence CN, mettre fin à
la programmation
Annuler les données programmées
ou supprimer le message d'erreur
Interrompre le dialogue, effacer une
partie du programme
Données d'outils
Touche
Fonction
Fonction
Définir les données d'outils du
programme CN
Appeler les données d'outils
Touches de navigation
Touche
Fonction
Positionner le curseur
Sélectionner directement des
séquences CN, des cycles et des
fonctions de paramètres
Naviguer au début du programmer
ou au début du tableau
Naviguer à la fin du programmer ou
à la fin d'une ligne du tableau
Naviguer page par page vers le haut
Naviguer page par page vers le bas
Onglet suivant dans les formulaires
Champ de dialogue ou bouton
avant/arrière
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3
Éléments d'utilisation de la commande
Cycles, sous-programmes et
répétitions de parties de programme
Touche
Fonction
Définir les cycles palpeurs
Définir et appeler les cycles
Définir et appeler les sousprogrammes et les répétitions de
partie de programme
Souris 3D
Le clavier peut être complété d'une souris 3D
HEIDENHAIN.
Une souris 3D permet de commander des objets de
manière intuitive, comme s'ils se trouvaient dans notre
main.
Une telle souris offre six axes de liberté qui permettent
d'effectuer :
des décalages 2D dans le plan XY
des rotations 3D autour des axes X, Y et Z
des zooms avant ou arrière
Programmer un arrêt de programme
dans un programme CN
Programmation d'opérations de contournage
Touche
Fonction
Approche/sortie du contour
Programmation flexible de contours
FK
Ce sont autant d'options qui améliorent le confort
d'utilisation dans les applications suivantes :
CAD Import
Simulation d'enlèvement de matière
Applications 3D d'un PC externe, qui sont pilotées
directement depuis la CN grâce à l'option logicielle
133 Remote Desktop Manager
Droite
Centre de cercle/pôle pour coordonnées polaires
Trajectoire circulaire avec centre de
cercle
Trajectoire circulaire avec rayon
Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel
Chanfrein/Arrondis d'angles
Potentiomètres pour l'avance
et la vitesse de broche
Avance
4
Vitesse de rotation
broche
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Sommaire
Sommaire
1
Principes.....................................................................................................................................27
2
Premiers pas.............................................................................................................................. 49
3
Principes de base....................................................................................................................... 63
4
Outils........................................................................................................................................ 147
5
Configuration............................................................................................................................ 191
6
Tester et exécuter.................................................................................................................... 283
7
Fonctions spéciales.................................................................................................................. 355
8
Palettes.....................................................................................................................................419
9
Tournage...................................................................................................................................443
10 Opération de rectification......................................................................................................... 467
11 Fonctions MOD......................................................................................................................... 479
12 Fonctions HEROS...................................................................................................................... 509
13 Utiliser l’écran tactile................................................................................................................ 617
14 Tableaux et résumés................................................................................................................ 635
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5
Sommaire
6
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Sommaire
1
Principes.....................................................................................................................................27
1.1
Remarques sur ce manuel................................................................................................................28
1.2
Type de commande, logiciel et fonctions......................................................................................... 30
Options logicielles.........................................................................................................................................................32
Nouvelles fonctions 34059x-16................................................................................................................................. 37
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7
Sommaire
2
Premiers pas.............................................................................................................................. 49
2.1
Résumé............................................................................................................................................ 50
2.2
Mise en route de la machine............................................................................................................51
Acquitter une interruption de courant et approcher des points de référence..................................................51
2.3
Tester graphiquement une pièce......................................................................................................52
Sélectionner un mode de fonctionnement Test de programme........................................................................ 52
Sélectionner un tableau d'outils................................................................................................................................ 53
Sélectionner un programme CN................................................................................................................................ 54
Sélectionner un partage d'écran et une vue........................................................................................................... 54
Lancer le test du programme.................................................................................................................................... 55
2.4
Réglage des outils............................................................................................................................56
Sélectionner le Mode Manuel.................................................................................................................................... 56
Préparation et étalonnage des outils....................................................................................................................... 56
Editer un tableau d’outils TOOL.T............................................................................................................................. 57
Editer le tableau d'emplacements TOOL_P.TCH....................................................................................................58
2.5
Dégauchir la pièce............................................................................................................................59
Sélectionner le mode qui convient............................................................................................................................59
Fixer la pièce..................................................................................................................................................................59
Définition d'un point d'origine avec un palpeur 3D................................................................................................59
2.6
Usinage de la pièce..........................................................................................................................61
Sélectionner le mode Exécution PGM pas-à-pas ou Execution PGM en continu............................................61
Sélectionner un programme CN................................................................................................................................ 61
Lancer le programme CN............................................................................................................................................61
8
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Sommaire
3
Principes de base....................................................................................................................... 63
3.1
TNC 640........................................................................................................................................... 64
Texte clair HEIDENHAIN et DIN/ISO........................................................................................................................ 64
Compatibilité.................................................................................................................................................................. 64
Sécurité et protection des données..........................................................................................................................65
3.2
Ecran et panneau de commande...................................................................................................... 67
Ecran................................................................................................................................................................................ 67
Définir un partage d'écran.......................................................................................................................................... 68
Panneau de commande.............................................................................................................................................. 69
Extended Workspace Compact................................................................................................................................. 72
3.3
Modes de fonctionnement................................................................................................................75
Mode Manuel et Manivelle électronique..................................................................................................................75
Positionnement avec introduction manuelle.......................................................................................................... 75
Programmation..............................................................................................................................................................76
Test de programme..................................................................................................................................................... 76
Exécution de programme en continu et Exécution de programme pas à pas................................................ 77
3.4
Afficher l'état....................................................................................................................................78
Affichage d'état général.............................................................................................................................................. 78
Affichages d'état supplémentaires........................................................................................................................... 82
3.5
Gestion des fichiers......................................................................................................................... 95
Fichiers............................................................................................................................................................................ 95
Afficher sur la commande les fichiers créés en externe..................................................................................... 97
Répertoires..................................................................................................................................................................... 97
Chemin d'accès............................................................................................................................................................. 97
Appeler le gestionnaire de fichiers........................................................................................................................... 98
Fonctions spéciales......................................................................................................................................................99
Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers..................................................................................................102
Sélectionner l'un des derniers fichiers sélectionnés...........................................................................................104
Périphériques USB sur la commande....................................................................................................................104
Transfert de données en provenance de/vers un un support de données externe......................................106
La CN au sein du réseau.......................................................................................................................................... 107
Sauvegarde de données........................................................................................................................................... 108
Importer un fichier d'une iTNC 530........................................................................................................................108
Outils supplémentaires pour la gestion des types de fichiers externes......................................................... 109
3.6
Messages d'erreur et système d'aide............................................................................................. 118
Messages d'erreurs....................................................................................................................................................118
Système d'aide contextuel TNCguide.................................................................................................................... 125
3.7
Fonctions de base CN.................................................................................................................... 132
Systèmes de mesure de déplacement et marques de référence.................................................................... 132
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9
Sommaire
Axes programmables.................................................................................................................................................132
Systèmes de référence............................................................................................................................................. 133
3.8
Accessoires : palpeurs 3D et manivelles électroniques HEIDENHAIN............................................. 145
Palpeurs 3D..................................................................................................................................................................145
Manivelles électroniques HR....................................................................................................................................146
10
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Sommaire
4
Outils........................................................................................................................................ 147
4.1
Données d'outil...............................................................................................................................148
Numéro d'outil, nom d'outil...................................................................................................................................... 148
Longueur d'outil L.......................................................................................................................................................148
Rayon d'outil R............................................................................................................................................................ 149
Principes de base du tableau d'outils.................................................................................................................... 150
Créer et activer un tableau d'outils en INCH........................................................................................................ 155
Entrer des données d'outils dans le tableau........................................................................................................ 156
Tableau d'outils importer.......................................................................................................................................... 162
Tableau d'emplacements du changeur d'outils................................................................................................... 164
Changement d'outil.................................................................................................................................................... 167
Contrôle de l'utilisation des outils...........................................................................................................................168
4.2
Tableau de palpeurs.......................................................................................................................172
Application....................................................................................................................................................................172
Description fonctionnelle.......................................................................................................................................... 172
Editer le tableau de palpeurs................................................................................................................................... 174
4.3
Gestion des outils.......................................................................................................................... 175
Principes de base....................................................................................................................................................... 175
Appeler le gestionnaire d'outils............................................................................................................................... 176
Editer la gestion des outils.......................................................................................................................................177
Types d'outils disponibles........................................................................................................................................ 180
Importer et exporter des données d'outils............................................................................................................182
4.4
Gestionnaire de porte-outils........................................................................................................... 185
Principes de base....................................................................................................................................................... 185
Enregistrer les modèles de porte-outils.................................................................................................................186
Paramétrer les modèles de porte-outils................................................................................................................187
Affecter des porte-outils........................................................................................................................................... 190
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11
Sommaire
5
Configuration............................................................................................................................ 191
5.1
Mise sous/hors tension.................................................................................................................. 192
Mise sous tension...................................................................................................................................................... 192
Franchir les points de référence............................................................................................................................. 194
Mise hors tension.......................................................................................................................................................196
5.2
Déplacement des axes de la machine............................................................................................ 197
Remarque..................................................................................................................................................................... 197
Déplacer un axe avec les touches de sens des axes.........................................................................................197
Positionnement pas à pas....................................................................................................................................... 198
Effectuer des déplacements avec des manivelles électroniques.................................................................... 199
5.3
Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M.........................................................209
Application....................................................................................................................................................................209
Introduction de valeurs............................................................................................................................................. 209
Modifier la vitesse de rotation de la broche et l'avance.................................................................................... 210
Limitation de l'avance F MAX..................................................................................................................................211
5.4
Sécurité fonctionnelle (FS) intégrée............................................................................................... 212
Généralités....................................................................................................................................................................212
Affichage d'état de la sécurité fonctionnelle (FS)............................................................................................... 213
Vérifier la position des axes.....................................................................................................................................216
Activer la limitation d'avance................................................................................................................................... 217
5.5
Gestionnaire de points d'origine..................................................................................................... 218
Remarque..................................................................................................................................................................... 218
Créer et activer un tableau de points d'origine dans INCH............................................................................... 219
Mémoriser les points d'origine dans le tableau...................................................................................................220
Protéger les points d'origine contre l'écrasement...............................................................................................224
Activer le point d'origine........................................................................................................................................... 226
5.6
Définir des points d'origine sans palpeur 3D.................................................................................. 227
Remarque..................................................................................................................................................................... 227
Opérations préalables................................................................................................................................................227
Définition du point d'origine avec une fraise deux tailles.................................................................................. 228
Fonctions de palpage avec des palpeurs mécaniques ou des comparateurs à cadran............................. 229
5.7
Utiliser un palpeur 3D.....................................................................................................................230
Introduction..................................................................................................................................................................230
Vue d'ensemble...........................................................................................................................................................232
Inhiber le contrôle du palpeur..................................................................................................................................234
Fonctions présentes dans les cycles palpeurs....................................................................................................235
Sélectionner un cycle de palpage........................................................................................................................... 238
Journaliser les valeurs de mesure issues des cycles de palpage................................................................... 238
Inscrire les valeurs de mesure des cycles de palpage dans un tableau de points zéro.............................. 239
Ecrire des valeurs de mesure issues des cycles palpeur dans le tableau de points d’origine....................240
12
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Sommaire
5.8
Etalonner un palpeur 3D................................................................................................................. 241
Introduction..................................................................................................................................................................241
Étalonnage de la longueur effective.......................................................................................................................242
Etalonner le rayon effectif et compenser le désaxage du palpeur.................................................................. 243
Afficher les valeurs d'étalonnage............................................................................................................................247
5.9
Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D........................................................ 248
Introduction..................................................................................................................................................................248
Déterminer une rotation de base............................................................................................................................ 250
Mémoriser la rotation de base dans le tableau de points d’origine................................................................ 250
Compenser le désalignement de la pièce en effectuant une rotation de la table.........................................251
Afficher la rotation de base et l’offset................................................................................................................... 252
Supprimer la rotation de base et l’offset.............................................................................................................. 252
Calculer une rotation 3D de base........................................................................................................................... 253
Comparaison entre l'offset et la rotation de base 3D........................................................................................ 256
5.10 Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D............................................................................... 258
Résumé......................................................................................................................................................................... 258
Définir un point d'origine avec un TCPM actif..................................................................................................... 258
Définir un point d'origine sur un axe de son choix..............................................................................................259
Coin comme point d'origine.....................................................................................................................................259
Centre d'un cercle comme point d'origine............................................................................................................ 261
Initialisation de la ligne médiane comme point d'origine.................................................................................. 264
Mesurer des pièces avec un palpeur 3D...............................................................................................................265
5.11 Inclinaison du plan d'usinage (option 8)......................................................................................... 268
Application, mode opératoire...................................................................................................................................268
Affichage de positions dans le système incliné.................................................................................................. 269
Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage................................................................................................ 269
Activer l'inclinaison manuelle...................................................................................................................................270
Définir le sens de l’axe d’outil comme sens d’usinage.......................................................................................273
Initialisation du point d'origine dans le système incliné.................................................................................... 273
5.12 Contrôle de la situation de serrage par caméra VSC (option 136).................................................. 274
Principes de base....................................................................................................................................................... 274
Récapitulatif................................................................................................................................................................. 275
Générer une image live............................................................................................................................................. 276
Gérer des données de surveillance........................................................................................................................ 277
Configuration............................................................................................................................................................... 279
Résultat de l'analyse d'image.................................................................................................................................. 281
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13
Sommaire
6
Tester et exécuter.................................................................................................................... 283
6.1
Graphiques..................................................................................................................................... 284
Application....................................................................................................................................................................284
Options d'affichage.................................................................................................................................................... 285
Outil................................................................................................................................................................................287
Vue................................................................................................................................................................................. 288
Tourner, agrandir (zoom) et décaler le graphique.............................................................................................. 289
Régler la vitesse du test de programme...............................................................................................................290
Répéter la simulation graphique............................................................................................................................. 290
Décaler le plan de coupe.......................................................................................................................................... 291
6.2
Contrôle anti-collision.................................................................................................................... 292
Application....................................................................................................................................................................292
6.3
Déterminer le temps d'usinage....................................................................................................... 293
Application....................................................................................................................................................................293
6.4
Représenter la pièce brute dans la zone d'usinage.........................................................................294
Application....................................................................................................................................................................294
6.5
Mesure........................................................................................................................................... 296
Application....................................................................................................................................................................296
6.6
Arrêt facultatif d'exécution du programme..................................................................................... 297
Application....................................................................................................................................................................297
6.7
Sauter des séquences CN.............................................................................................................. 298
Test de programme et exécution de programme...............................................................................................298
Positionnement avec introd. man...........................................................................................................................299
6.8
Exporter une pièce finie................................................................................................................. 300
Application....................................................................................................................................................................300
6.9
Test de programme........................................................................................................................301
Application....................................................................................................................................................................301
Exécuter un test de programme............................................................................................................................. 303
Exécuter le Test de programme jusqu'à une séquence CN donnée............................................................... 305
Utiliser la touche GOTO............................................................................................................................................ 306
Barres de défilement................................................................................................................................................. 307
6.10 Exécution de programme............................................................................................................... 308
Application....................................................................................................................................................................308
Exécuter un programme CN.................................................................................................................................... 309
Articuler des programmes CN.................................................................................................................................309
Contrôler et modifier des paramètres Q............................................................................................................... 311
Interrompre, arrêter ou suspendre un usinage.................................................................................................... 313
14
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
Sommaire
Corrections pendant l'exécution du programme................................................................................................. 315
Déplacer les axes de la machine pendant une interruption..............................................................................318
Poursuivre une exécution de programme après une interruption................................................................... 319
Dégagement après une coupure de courant....................................................................................................... 321
Reprise d'un programme CN à l'endroit de votre choix : Amorce de séquence............................................ 324
Approcher à nouveau le contour............................................................................................................................ 330
6.11 Exécuter des programmes de FAO................................................................................................. 332
Du modèle 3D au programme CN..........................................................................................................................332
À prendre en compte lors de la configuration du post-processeur.................................................................333
Tenir compte de la programmation du système de FAO..................................................................................335
Possibilités d'influence sur la commande............................................................................................................ 337
Asservissement du mouvement ADP.................................................................................................................... 337
6.12 Fonctions pour afficher le programme........................................................................................... 338
Récapitulatif................................................................................................................................................................. 338
6.13 Démarrage automatique des programmes......................................................................................339
Application....................................................................................................................................................................339
6.14 Mode Positionnement avec introd. man......................................................................................... 340
Exécuter le positionnement avec introduction manuelle...................................................................................341
Sauvegarder des programmes CN de $MDI........................................................................................................ 343
6.15 Programmer des fonctions auxiliaires M et STOP.......................................................................... 344
Principes de base....................................................................................................................................................... 344
6.16 Fonctions auxiliaires pour le contrôle de l'exécution de programme, de la broche et de
l'arrosage........................................................................................................................................346
Résumé......................................................................................................................................................................... 346
6.17 Fonctions auxiliaires pour des indications de coordonnées............................................................ 347
Programmer les coordonnées machine : M91, M92.......................................................................................... 347
Approcher les positions du système de coordonnées non incliné dans le plan d'usinage incliné :
M130..............................................................................................................................................................................349
6.18 Fonctions complémentaires pour le comportement de contournage...............................................350
Positionnement avec la manivelle pendant l'exécution du programme : M118............................................350
Effacer la rotation de base : M143......................................................................................................................... 352
Retirer automatiquement l'outil du contour en cas d'arrêt CN : M148........................................................... 353
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
15
Sommaire
7
Fonctions spéciales.................................................................................................................. 355
7.1
Contrôle dynamique anti-collision (option 40)................................................................................356
Fonction........................................................................................................................................................................ 356
Représentation graphique des objets de collision.............................................................................................. 358
Contrôle anti-collision dans les modes manuels................................................................................................ 359
Contrôle anticollision en mode Test de programme......................................................................................... 359
Contrôle anti-collision dans les modes d'Exécution de programme............................................................... 361
Activer/désactiver le contrôle anti-collision..........................................................................................................362
Activer/désactiver le contrôle anti-collision dans le programme CN..............................................................364
7.2
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)...................................................................366
Application....................................................................................................................................................................366
Définir les paramètres de base de la fonction AFC............................................................................................367
Programmer AFC........................................................................................................................................................369
Exécuter une passe d'apprentissage..................................................................................................................... 372
Activer et désactiver la fonction AFC.................................................................................................................... 376
Fichier de protocole................................................................................................................................................... 378
Surveiller l'usure de l'outil......................................................................................................................................... 379
Surveiller une charge d'outil..................................................................................................................................... 379
7.3
Réduction active des vibrations ACC (option 145)..........................................................................380
Application....................................................................................................................................................................380
Activer la fonction ACC.............................................................................................................................................381
7.4
Configurations globales de programmes (option 44)......................................................................382
Application....................................................................................................................................................................382
Activer/désactiver une fonction.............................................................................................................................. 384
Zone d’information..................................................................................................................................................... 388
Offset additionnel (M-CS)......................................................................................................................................... 388
Rotation de base additionnelle (W-CS)..................................................................................................................390
Décalage (W-CS).........................................................................................................................................................391
Mise en miroir (W-CS)............................................................................................................................................... 393
Décalage (mW-CS)..................................................................................................................................................... 394
Rotation (WPL-CS)......................................................................................................................................................396
Superpos. manivelle...................................................................................................................................................397
Potentiom. d'avance.................................................................................................................................................. 400
7.5
Définir le compteur.........................................................................................................................401
Application....................................................................................................................................................................401
Définir la FUNCTION COUNT...................................................................................................................................402
7.6
Surveillance du moyen de serrage (option 40)............................................................................... 403
Surveillance du moyen de serrage......................................................................................................................... 403
Application....................................................................................................................................................................405
Utiliser un moyen de serrage au format CFG...................................................................................................... 407
Créer un moyen de serrage au format CFG avec KinematicsDesign............................................................ 409
16
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
Sommaire
Utiliser des modèles 3D directement comme moyens de serrage................................................................. 411
Liste des fonctions CFG........................................................................................................................................... 413
Exemple de description CFG d'un étau................................................................................................................. 415
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
17
Sommaire
8
Palettes.....................................................................................................................................419
8.1
Gestion des palettes...................................................................................................................... 420
Application....................................................................................................................................................................420
Sélectionner un tableau de palettes.......................................................................................................................424
Insérer ou supprimer des colonnes....................................................................................................................... 424
Exécuter un tableau de palettes............................................................................................................................. 425
8.2
Gestionnaire de points d’origine des palettes.................................................................................428
Principes de base....................................................................................................................................................... 428
Travailler avec des points d’origine de palettes.................................................................................................. 428
8.3
Usinage orienté vers outil.............................................................................................................. 429
Principes de base de l'usinage orienté par rapport à l'outil.............................................................................. 429
Déroulement de l'usinage en mode orienté vers l’outil...................................................................................... 431
Reprise de l’usinage avec amorce de séquence................................................................................................. 432
8.4
Batch Process Manager (option 154)............................................................................................. 433
Application....................................................................................................................................................................433
Principes de base....................................................................................................................................................... 433
Ouvrir le Batch Process Manager...........................................................................................................................437
Créer une liste de commandes............................................................................................................................... 440
Modifier la liste de commandes............................................................................................................................. 441
18
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
Sommaire
9
Tournage...................................................................................................................................443
9.1
Opération de tournage sur fraiseuses (option 50).......................................................................... 444
Introduction..................................................................................................................................................................444
Correction du rayon de la dent CRD...................................................................................................................... 445
9.2
Fonctions de base (option 50)........................................................................................................447
Commutation entre les modes Fraisage/Tournage........................................................................................... 447
Affichage graphique du mode Tournage.............................................................................................................. 449
9.3
Fonctions de balourd (option 50)................................................................................................... 450
Balourd en mode tournage...................................................................................................................................... 450
Cycle de mesure du balourd....................................................................................................................................452
Etalonner le cycle de mesure du balourd............................................................................................................. 453
9.4
Les outils du mode Tournage (option 50).......................................................................................454
Appel d'outil................................................................................................................................................................. 454
Données d'outils..........................................................................................................................................................455
Correction d'outil dans le programme CN............................................................................................................ 464
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
19
Sommaire
10 Opération de rectification......................................................................................................... 467
10.1 Opération de rectification sur des fraiseuses (option 156)............................................................. 468
Introduction..................................................................................................................................................................468
Rectification de coordonnées.................................................................................................................................. 469
10.2 Outils en mode Rectification (option 156)...................................................................................... 471
Outil de rectification...................................................................................................................................................471
Outil de dressage........................................................................................................................................................471
Programmer des données d'outil........................................................................................................................... 472
Configurer un outil de rectification.........................................................................................................................476
20
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
Sommaire
11 Fonctions MOD......................................................................................................................... 479
11.1 Fonction MOD.................................................................................................................................480
Sélectionner des fonctions MOD............................................................................................................................ 480
Modifier les configurations.......................................................................................................................................480
Quitter les fonctions MOD........................................................................................................................................ 480
Vue d'ensemble des fonctions MOD......................................................................................................................481
11.2 Consulter les numéros de logiciels................................................................................................ 482
Application....................................................................................................................................................................482
11.3 Saisir le code d'activation...............................................................................................................483
Application....................................................................................................................................................................483
Fonctions du constructeur de la machine dans le dialogue du code d'activation........................................483
11.4 Charger une configuration machine............................................................................................... 484
Application....................................................................................................................................................................484
11.5 Sélectionner un affichage de positions.......................................................................................... 485
Utilisation...................................................................................................................................................................... 485
11.6 Sélectionner le système de mesure............................................................................................... 487
Application....................................................................................................................................................................487
11.7 Paramètres graphiques.................................................................................................................. 488
11.8 Régler le compteur.........................................................................................................................490
11.9 Modifier les paramètres de la machine.......................................................................................... 491
Sélectionner une cinématique................................................................................................................................. 491
Définir des limites de déplacement........................................................................................................................492
Générer un fichier d'utilisation des outils..............................................................................................................494
Autoriser ou verrouiller les accès externes.......................................................................................................... 494
11.10 Installer le palpeur......................................................................................................................... 497
Introduction..................................................................................................................................................................497
Création d’un palpeur radio......................................................................................................................................498
Créer un palpeur dans la fonction MOD................................................................................................................498
Configurer un palpeur radio..................................................................................................................................... 499
11.11 Manivelle radio HR 550Configurer FS............................................................................................ 502
Application....................................................................................................................................................................502
Affecter la manivelle à une station d'accueil....................................................................................................... 502
Régler le canal radio.................................................................................................................................................. 503
Régler la puissance d'émission...............................................................................................................................503
Statistique.....................................................................................................................................................................504
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
21
Sommaire
11.12 Modifier des paramètres système.................................................................................................. 505
Paramétrer l'horloge système..................................................................................................................................505
11.13 Fonctions de diagnostic................................................................................................................. 506
Diagnostic bus.............................................................................................................................................................506
TNCdiag........................................................................................................................................................................ 506
Diagnostic entraînement...........................................................................................................................................506
Configuration du hardware.......................................................................................................................................506
Information HeROS.................................................................................................................................................... 507
11.14 Afficher les temps de fonctionnement........................................................................................... 507
Application....................................................................................................................................................................507
22
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
Sommaire
12 Fonctions HEROS...................................................................................................................... 509
12.1 Remote Desktop Manager (Option 133)......................................................................................... 510
Introduction..................................................................................................................................................................510
Configurer une liaison – Windows Terminal Service (RemoteFX)...................................................................511
Configurer une connexion – VNC...........................................................................................................................515
Mise hors tension ou redémarrage d'un PC externe.......................................................................................... 517
Etablir et couper une connexion............................................................................................................................. 519
Exporter et importer des connexions.....................................................................................................................520
Connexions privées.................................................................................................................................................... 521
12.2 Outils auxiliaires pour les ITC........................................................................................................ 523
12.3 Gestionnaire de fenêtres................................................................................................................ 525
Vue d’ensemble de la................................................................................................................................................ 526
Portscan........................................................................................................................................................................530
Remote Service........................................................................................................................................................... 531
Printer............................................................................................................................................................................ 534
State Reporting Interface (option 137).................................................................................................................. 537
VNC................................................................................................................................................................................540
Backup et Restore...................................................................................................................................................... 543
12.4 Pare-feu......................................................................................................................................... 546
Application....................................................................................................................................................................546
12.5 Configurer des interfaces de données............................................................................................550
Interface série de la TNC 640................................................................................................................................. 550
Application....................................................................................................................................................................550
Configurer l'interface RS-232................................................................................................................................... 550
Paramètres pour la transmission de données avec TNCserver...................................................................... 553
Logiciel HEIDENHAIN pour le transfert de données...........................................................................................553
12.6 Interface Ethernet...........................................................................................................................557
Introduction..................................................................................................................................................................557
Connexions possibles................................................................................................................................................557
Icône de connexion Ethernet................................................................................................................................... 557
Fenêtre Configurations du réseau.......................................................................................................................... 558
Configuration du réseau avec l'Advanced Network Configuration.................................................................. 562
Paramètres de lecteurs réseau............................................................................................................................... 566
12.7 Logiciels de sécurité SELinux.........................................................................................................571
12.8 Gestionnaire des utilisateurs..........................................................................................................572
Introduction..................................................................................................................................................................572
Configurer le gestionnaire des utilisateurs........................................................................................................... 573
Base de données LDAP locale................................................................................................................................ 578
LDAP sur autre PC..................................................................................................................................................... 578
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
23
Sommaire
Connexion au domaine Windows........................................................................................................................... 579
Créer d'autres utilisateurs.........................................................................................................................................582
Paramètres de mot de passe dans la gestion des utilisateurs........................................................................584
Droits d'accès.............................................................................................................................................................. 586
Utilisateurs fonctionnels prédéfinis par HEIDENHAIN....................................................................................... 588
Définition des rôles.................................................................................................................................................... 589
Droits............................................................................................................................................................................. 592
Activer Autologin.........................................................................................................................................................594
Authentification utilisateur d'applications externes............................................................................................ 594
Se connecter au gestionnaire d'utilisateurs..........................................................................................................598
Changer d'utilisateur ou se déconnecter.............................................................................................................. 601
Economiseur d'écran avec verrouillage.................................................................................................................601
Répertoire HOME........................................................................................................................................................ 603
Répertoire "public"...................................................................................................................................................... 603
Current User.................................................................................................................................................................605
Dialogue de demande de droits supplémentaires.............................................................................................. 607
12.9 OPC UA NC Server (options 56 à 61)..............................................................................................608
Introduction..................................................................................................................................................................608
Sécurité informatique................................................................................................................................................ 608
Configuration de la machine....................................................................................................................................609
Configurer une connexion........................................................................................................................................ 609
Développement de l'application.............................................................................................................................. 611
Accès aux répertoires................................................................................................................................................612
PKI Admin.................................................................................................................................................................... 613
12.10 Modifier la langue de dialogue HEROS........................................................................................... 615
24
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
Sommaire
13 Utiliser l’écran tactile................................................................................................................ 617
13.1 Utilisation de l’écran.......................................................................................................................618
Ecran tactile................................................................................................................................................................. 618
Panneau de commande............................................................................................................................................620
13.2 Gestes............................................................................................................................................ 622
Vue d'ensemble des gestes possibles...................................................................................................................622
Naviguer dans des tableaux et des programmes CN........................................................................................ 623
Utiliser la simulation.................................................................................................................................................. 624
Utiliser le Menu HEROS.............................................................................................................................................625
Utilisation de la visionneuse CAO........................................................................................................................... 626
13.3 Fonctions proposées par la barre des tâches................................................................................. 632
Icônes de la barre des tâches................................................................................................................................. 632
Configuration de l'écran tactile................................................................................................................................633
Nettoyage de l'écran tactile......................................................................................................................................633
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
25
Sommaire
14 Tableaux et résumés................................................................................................................ 635
14.1 Paramètres utilisateur spécifiques à la machine............................................................................ 636
Application....................................................................................................................................................................636
Liste des paramètres utilisateur............................................................................................................................. 638
14.2 Affectation des plots et câbles de raccordement des interfaces de données.................................. 654
Interface V.24/RS-232-C pour appareils HEIDENHAIN...................................................................................... 654
Interface Ethernet RJ45, prise femelle.................................................................................................................. 654
14.3 Caractéristiques techniques........................................................................................................... 655
Fonctions utilisateur.................................................................................................................................................. 658
Accessoires..................................................................................................................................................................661
Cabochons de touches pour claviers et panneaux de commande machine................................................ 661
26
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
1
Principes
1
Principes | Remarques sur ce manuel
1.1
Remarques sur ce manuel
Consignes de sécurité
Respecter l'ensemble des consignes de sécurité contenues dans
cette documentation et dans celle du constructeur de la machine !
Les consignes de sécurité sont destinées à mettre en garde
l'utilisateur devant les risques liés à l'utilisation du logiciel et des
appareils, et indiquent comment éviter ces risques. Les différents
types d'avertissements sont classés par ordre de gravité du danger
et sont répartis comme suit :
DANGER
Danger signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si vous
ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le
danger occasionnera certainement des blessures graves, voire
mortelles.
AVERTISSEMENT
Avertissement signale l'existence d'un risque pour les personnes.
Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque
existant, le danger pourrait occasionner des blessures graves,
voire mortelles.
ATTENTION
Attention signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si
vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque
existant, le danger pourrait occasionner de légères blessures.
REMARQUE
Remarque signale l'existence d'un risque pour les objets ou les
données. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le
risque existant, le danger pourrait occasionner un dégât matériel.
Ordre chronologique des informations indiquées dans les
consignes de sécurité
Toutes les consignes de sécurité comprennent les quatre parties
suivantes :
Le mot-clé indique la gravité du danger.
Type et source du danger
Conséquences en cas de non prise en compte du danger, par ex.
"Risque de collision pour les usinages suivants"
Solution – Mesures de prévention du danger
28
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
1
Principes | Remarques sur ce manuel
Notes d'information
Il est impératif de respecter l'ensemble des notes d'information
que contient cette notice afin de garantir un fonctionnement sûr et
efficace du logiciel.
Ce manuel contient plusieurs types d'informations, à savoir :
Ce symbole signale une astuce.
Une astuce vous fournit des informations
supplémentaires ou complémentaires.
Ce symbole vous invite à suivre les consignes de sécurité
du constructeur de votre machine. Ce symbole vous
renvoie aux fonctions dépendantes de la machine. Les
risques potentiels pour l'opérateur et la machine sont
décrits dans le manuel d'utilisation.
Le symbole représentant un livre correspond à un
renvoi à une documentation externe, par exemple à la
documentation du constructeur de votre machine ou d'un
autre fournisseur.
Modifications souhaitées ou découverte d'une "coquille"?
Nous nous efforçons en permanence d'améliorer notre
documentation. N'hésitez pas à nous faire part de vos suggestions
en nous écrivant à l'adresse e-mail suivante :
[email protected]
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
29
1
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
1.2
Type de commande, logiciel et fonctions
Ce manuel décrit les fonctions utilisées pour la configuration de la
machine, ainsi que que le test et l'exécution de vos programmes CN
et qui sont disponibles à partir des numéros de versions de logiciel
ci-dessous.
Depuis la version 16 du logiciel CN, HEIDENHAIN a
simplifié son schéma de versionnage :
La période de publication détermine le
numéro de version.
Au sein d'une même période de publication, tous les
types de CN présentent le même numéro de version.
Le numéro de version des postes de programmation
correspond au numéro de version du logiciel CN.
Type de commande
Nr. de logiciel CN
TNC 640
340590-16
TNC 640 E
340591-16
TNC 640 Poste de programmation
340595-16
La lettre E désigne la version Export de la commande. L'option
logicielle suivante n'est pas disponible, ou seulement de manière
restreinte, dans la version Export :
Advanced Function Set 2 (option 9) limitée à une interpolation sur
4 axes
Le constructeur de la machine adapte les fonctions de la commande
à la machine, par le biais des paramètres machine. Par conséquent,
le présent manuel décrit également certaines fonctions qui ne sont
pas disponibles sur chaque commande.
Les fonctions de commande qui ne sont pas présentes sur toutes
les machines sont par exemple :
Etalonnage d'outils avec le TT
Pour savoir de quelles fonctions dispose votre machine, adressezvous à son constructeur.
HEIDENHAIN, ainsi que plusieurs constructeurs de machines,
proposent des cours de programmation sur des commandes
HEIDENHAIN. Il est recommandé de participer à ce type de cours
si vous souhaitez vous familiariser de manière intensive avec les
fonctions de la commande.
Manuel utilisateur Programmation des cycles
d'usinage :
Toutes les fonctions des cycles d'usinage sont décrites
dans le manuel utilisateur Programmation des cycles.
Si vous avez besoin de ce manuel utilisateur, contactez
HEIDENHAIN.
ID: 1303406-xx
30
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
1
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Manuel utilisateur Programmation des cycles de
mesure pour la pièce et l'outil :
Toutes les fonctions des cycles de palpage sont décrits
dans le manuel utilisateur Programmation des cycles de
mesure pour les pièces et les outils. Si vous avez besoin
de ce manuel utilisateur, contactez HEIDENHAIN.
ID: 1303409-xx
Manuels d'utilisation Programmation en Texte clair et
en DIN/ISO :
Tous les contenus relatifs à la programmation CN (hors
cycles palpeurs et cycles d'usinage) sont décrits dans les
manuels Programmation en Texte clair et en DIN/ISO. Si
vous avez besoin de ces manuels utilisateur, contactez
HEIDENHAIN.
Identifiants (ID) pour la programmation en Texte clair :
892903-xx
Identifiants (ID) pour la programmation DIN/ISO : 892909xx
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
31
1
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Options logicielles
La TNC 640 dispose de plusieurs options logicielles qui peuvent
chacune être librement activées par le constructeur de votre
machine. Ces options incluent les fonctions suivantes :
Additional Axis (options 0 à 7)
Axe supplémentaire
1 à 8 boucles d'asservissement supplémentaires
Advanced Function Set 1 (option 8)
Fonctions étendues - Groupe 1
Usinage avec plateau circulaire :
Contours sur le développé d'un cylindre
Avance en mm/min
Conversions de coordonnées :
inclinaison du plan d'usinage
Interpolation :
Circulaire sur 3 axes en plan d'usinage incliné
Advanced Function Set 2 (option 9)
Fonctions étendues - Groupe 2
avec licence d'exportation
Usinage 3D :
Correction d'outil 3D par vecteur normal à la surface
Modification de la position de la tête pivotante avec la manivelle
électronique pendant le déroulement du programme ;
la position de la pointe de l'outil reste inchangée (TCPM = Tool Center
Point Management)
Maintien de l'outil perpendiculaire au contour
Correction du rayon d'outil perpendiculaire à la direction de l'outil
Déplacement manuel dans le système d'axe d'outil actif
Interpolation :
En ligne droite sur > 4 axes (licence d'exportation requise)
HEIDENHAIN DNC (option 18)
Communication avec les applications PC externes via les composants
COM
Dynamic Collision Monitoring – DCM (option 40)
Contrôle dynamique anti-collision
Le constructeur de la machine définit les objets à contrôler
Avertissement en mode Manuel
Contrôle anti-collision en Test de programme
Interruption de programme en mode Automatique
Contrôle également des déplacements sur 5 axes
Importation DAO (option 42)
Importation DAO
32
gère les fichiers DXF, STEP et IGES
Transfert de contours et de motifs de points
Définition conviviale du point d’origine
Sélection graphique de sections de contour à partir de programmes
en Texte clair
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
1
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Global PGM Settings – GPS (option 44)
Configurations globales de
programmes
Superposition des transformations de coordonnées pendant
l'exécution de programme
Superposition avec la manivelle
Adaptive Feed Control – AFC (option 45)
Asservissement adaptatif de l'avance
Fraisage :
Acquisition de la puissance de broche réelle au moyen d'une passe
d'apprentissage
Définition des limites à l'intérieur desquelles l'asservissement
automatique de l'avance sera actif
Asservissement tout automatique de l'avance lors de l'usinage
Tournage (option 50) :
Contrôle de la force de coupe pendant l'exécution du programme
KinematicsOpt (option 48)
Optimisation de la cinématique de la
machine
Sauvegarde/restauration de la cinématique active
Contrôler la cinématique active
Optimiser la cinématique active
Mill-Turning (option 50)
Mode Fraisage/Tournage
Fonctions :
Commutation mode Fraisage/Tournage
Vitesse de coupe constante
Compensation du rayon de la dent
Eléments de contour spécifiques au tournage
Cycles de tournage
Tournage avec serrage excentrique
Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (options 50 et 131)
KinematicsComp (option 52)
Compensation 3D dans l'espace
Compensation des erreurs de position et de composants
OPC UA NC Server 1 à 6 (options 56 à 61)
Interface standardisée
L'OPC UA NC Server offre une interface standardisée (OPC UA) pour
accéder en externe aux données et fonctions de la CN.
Ces options logicielles permettent d'établir jusqu'à six liaisons client en
parallèle.
3D-ToolComp (option 92)
Correction de rayon d'outil 3D
en fonction de l'angle d'attaque
avec licence d'exportation
Pour compenser l'écart du rayon de l'outil en fonction de l'angle
d'attaque sur la pièce
Valeurs de correction dans le tableau de valeurs de correction
Condition requise : travailler avec des vecteurs normaux à la surface
(séquences LNoption 9)
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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1
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Extended Tool Management (option 93)
Gestion avancée des outils
Extension du gestionnaire d'outils basé sur Python
Ordre d'utilisation des outils propre à un programme ou à une palette
Liste d'équipement en outils propre à un programme ou à une palette
Advanced Spindle Interpolation (option 96)
Broche interpolée
Tournage interpol :
Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER.
Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP.
Spindle Synchronism (option 131)
Synchronisation des broches
Synchronisation des broches de fraisage et de tournage
Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (options 50 et 131)
Remote Desktop Manager (option 133)
Commande des ordinateurs à
distance
Windows sur un ordinateur distinct
Intégration dans l’interface utilisateur de la commande
Synchronizing Functions (option 135)
Fonctions de synchronisation
Fonction de couplage en temps réel (Real Time Coupling – RTC) :
Couplage d'axes
Visual Setup Control – VSC (option 136)
Contrôle visuel par caméra de la
situation de serrage
Enregistrement de la situation de serrage avec un système par
caméra de HEIDENHAIN
Comparaison optique entre l'état réel et l'état nominal de la zone
d'usinage
Cross Talk Compensation – CTC (option 141)
Compensation de couplage d'axes
Acquisition d'écart de position d'ordre dynamique dû aux
accélérations d'axes
Compensation du TCP (Tool Center Point)
Position Adaptive Control – PAC (option 142)
Asservissement adaptatif en fonction
de la position
Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la
position des axes dans l'espace de travail
Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la vitesse
ou de l'accélération d'un axe
Load Adaptive Control – LAC (option 143)
Asservissement adaptatif en fonction
de la charge
Calcul automatique de la masse des pièces et des forces de friction
Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la masse
actuelle de la pièce
Active Chatter Control – ACC (option 145)
Réduction active des vibrations
34
Fonction entièrement automatique pour éviter les saccades pendant l'usinage
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Global PGM Settings – MVC (option 146)
Amortissement des vibrations de la
machine
Amortissement des vibrations de la machine pour améliorer la surface de
la pièce, par l'intermédiaire des fonctions suivantes :
AVD Active Vibration Damping
FSC Frequency Shaping Control
CAD Model Optimizer (option 152)
Optimisation du modèle de CAO
Convertir et optimiser des modèles de CAO
Moyen de fixation
Pièce brute
Pièce finie
Batch Process Manager (option 154)
Batch Process Manager
Planification de commandes de fabrication
Component Monitoring (option 155)
Surveillance de composants sans
capteurs externes
Surveillance de composants machine configurés pour éviter la surcharge
Rectification (option 156)
Rectification de coordonnées
Cycles pour course pendulaire
Cycles de dressage
Prise en charge des outils de rectification et de dressage
Gear Cutting (option 157)
Usiner des dentures
Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE
Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE
Cycle 287 POWER SKIVING
Advanced Function Set 2 (option 158)
Fonctions de tournage étendues
Cycles et fonctions de tournage étendus
Option 50 requise
Opt. Contour Milling (option 167)
Cycles de contours optimisés
Cycles permettant d'usiner des poches et des îlots de votre choix avec le
procédé de fraisage trochoïdal
Autres options disponibles
HEIDENHAIN propose également d'autres extensions
matérielles et d'autres options logicielles qui doivent
impérativement être configurées et mises en oeuvre par
le constructeur de la machine. La fonction de sécurité
(FS) en est un exemple.
Pour en savoir plus à ce sujet, consultez la
documentation du constructeur de votre machine ou le
catalogue Options et accessoires.
ID: 827222-xx
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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1
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Niveau de développement (fonctions de mise à jour
upgrade)
En plus des options logicielles, d'importants développements du
logiciel de commande sont gérés par des fonctions de mise à
niveau, le Feature Content Level (terme anglais désignant le niveau
de développement). En procédant à une mise à jour du logiciel de
votre commande, vous ne disposez pas automatiquement des
fonctions du FCL.
Lorsque vous réceptionnez une nouvelle machine, toutes
les fonctions de mise à jour Upgrade sont disponibles
sans surcoût.
Les fonctions de mise à niveau sont identifiées par FCL n dans le
manuel. La lettre n remplace le numéro (incrémenté) de la version de
développement.
L'acquisition payante du code correspondant vous permet d'activer
les fonctions FCL. Pour cela, prenez contact avec le constructeur de
votre machine ou avec HEIDENHAIN.
Lieu d'implantation prévu
La commande correspond à la classe A selon EN 55022. Elle est
prévue essentiellement pour fonctionner en milieux industriels.
Information légale
Le logiciel CN contient un logiciel "open source" dont l’utilisation
est soumise à des conditions spéciales. Ce sont ces conditions
d'utilisation qui s'appliquent en priorité.
Pour obtenir plus d'informations depuis la CN :
Appuyer sur la touche MOD
Dans le menu MOD, sélectionner le groupe Informations
générales
Sélectionner la fonction MOD Information licence
Le logiciel CN contient en outre des bibliothèques binaires du logiciel
OPC UA de la société Softing Industrial Automation GmbH. Les
conditions d'utilisation qui s'appliquent en plus à celles-ci en priorité
sont celles qui ont été convenues entre HEIDENHAIN et Softing
Industrial Automation GmbH.
L'utilisation de OPC UA NC Server ou de DNC Server peut avoir une
influence sur le comportement de la CN. Pour cette raison, avant
d'utiliser ces interfaces, il vous faut vous assurer au préalable que
la CN pourra encore être utilisée sans subir ni dysfonctionnements,
ni problèmes de performance. Il relève de la responsabilité de
l'éditeur de logiciel de tester le système qui recourt à ces interfaces
communication.
36
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
1
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Nouvelles fonctions 34059x-16
Vue d'ensemble des nouvelles fonctions logicielles et
des fonctions logicielles modifiées
Pour en savoir plus sur les versions de logiciels
antérieures, se référer à la documentation annexe Vue
d'ensemble des nouvelles fonctions logicielles et des
fonctions logicielles modifiées. Si vous avez besoin de
cette documentation, contactez HEIDENHAIN.
ID : 1322095-xx
Depuis la version 16 du logiciel CN, HEIDENHAIN a
simplifié son schéma de versionnage :
La période de publication détermine le
numéro de version.
Au sein d'une même période de publication, tous les
types de CN présentent le même numéro de version.
Le numéro de version des postes de programmation
correspond au numéro de version du logiciel CN.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
en Texte clair ou DIN/ISO
L'option logicielle 152, qui permet d'optimiser les modèles de
CAO, a été ajoutée à CAD-Viewer. La fonction Grille 3D permet
de générer des fichiers STL à partir de modèles 3D. Vous avez
ainsi, par exemple, la possibilité de réparer des fichiers de
moyens de serrage et de porte-outils erronés, ou de réutiliser
pour un autre usinage des fichiers STL générés à partir de la
simulation.
Sur les trajectoires circulaires C, CR et CT, vous pouvez vous
servir de l'élément de syntaxe LIN_ pour superposer un axe
linéaire au mouvement circulaire. Cela vous permet également de
programmer facilement une hélice.
En programmation DIN/ISO, vous pouvez vous servir de la
programmation libre de syntaxe pour définir une troisième
donnée d'axe pour les fonctions G02, G03 et G05.
La fonction TRANS ROTATION vous permet de tourner des
contours ou des positions d'un angle de rotation donné. La
fonction TRANS ROTATION RESET permet de réinitialiser la
rotation. Les fonctions CN servent d'alternative au cycle 10
ROTATION.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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1
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
La fonction TRANS MIRROR vous permet de mettre des contours
ou des positions en miroir autour d'un ou plusieurs axes. La
fonction TRANS MIRROR RESET vous permet de réinitialiser la
mise en miroir. Les fonctions CN servent d'alternative au cycle 8
IMAGE MIROIR.
La fonction TRANS SCALE vous permet de mettre des contours
ou des positions à l'échelle, et donc de les agrandir ou de les
réduire à la bonne échelle. Vous pouvez par exemple tenir compte
des facteurs de réduction et d'agrandissement. La fonction
TRANS SCALE RESET vous permet de réinitialiser la mise à
l'échelle. Les fonctions CN servent d'alternative au cycle 11
FACTEUR ECHELLE.
La softkey SYNTAXE vous permet d'inclure des chemins entre des
guillemets doubles, pour utiliser d'éventuels caractères spéciaux
comme éléments du chemin, par exemple /. La CN propose la
softkey SYNTAXE pour les fonctions CN suivantes :
Cycle 12 PGM CALL (DIN/ISO : G39)
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles d'usinage
CALL PGM (DIN/ISO : %)
FN 16: F-PRINT (DIN/ISO : D16)
FN 26: TABOPEN (DIN/ISO : D26)
Les fonctions de FN 18: SYSREAD (DIN/ISO: D18) ont été
étendues :
FN 18: SYSREAD (D18) ID10 : lecture de l'information de
programme
NR8 : unité de mesure du programme CN appelant
NR9 : numéro de la fonction auxiliaire
Cette fonction est disponible uniquement dans les
macros de fonctions M.
FN 18: SYSREAD (D18) ID210 : lecture des transformations
de coordonnées actives
NR11 : système de coordonnées pour les mouvements
manuels
FN 18: SYSREAD (D18) ID295 : lecture des données de la
cinématique machine
NR5 : type d'utilisation d'un axe dans la cinématique
FN 18: SYSREAD (D18) ID310 : lecture du comportement
géométrique
NR126 : état de la fonction auxiliaire M126
La CN contient les exemples de tableaux WMAT.tab, TMAT.tab
et EXAMPLE.cutd pour le calcul automatique des données de
coupe.
Dans CAD-Viewer, vous pouvez sélectionner les plans d'usinage
YZ et ZX pour l'opération de fraisage. Le plan d'usinage se
sélectionne via le menu de sélection.
Dans le gestionnaire de fichiers, la CN masque les fichiers
système, les fichiers et les répertoires qui ont un point au début
de leur nom. Au besoin, vous pouvez afficher les fichiers avec la
softkey AFFICHER FICHIERS CACHES.
Informations complémentaires : "Fonctions spéciales",
Page 99
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
La CN peut exécuter des programmes CN avec la fonction CN
SECTION MONITORING. Cette fonction CN peut être contenue
dans les programmes CN de la TNC7 mais n'a aucune fonction
sur la TNC 640.
Un compteur de palettes peut être défini sur la CN. Cela peut
vous permettre, par exemple, pour un usinage de palettes avec
changement automatique de pièce, de définir la quantité de
pièces produite sous forme de variable. Les colonnes TARGET et
COUNT ont pour cela été ajoutées dans le tableau de palettes.
Informations complémentaires : "Application", Page 420
L'onglet TRANS de l'affichage d'état supplémentaire contient
le décalage actif dans le système de coordonnées du plan
d'usinage WPL-CS. Si le décalage provient d'un tableau
de correction *.wco, la CN affichera le chemin du tableau
de correction, ainsi que le numéro et, le cas échéant, le
commentaire, de la ligne active.
Informations complémentaires : "Affichages d'état
supplémentaires", Page 82
Il est désormais possible de sélectionner le TS 760 dans la
colonne TYPE du tableau de palpeurs.
Informations complémentaires : "Tableau de palpeurs",
Page 172
La CN permet de définir des outils FreeTurn qui peuvent par
exemple être utilisés pour des opérations de tournage inclinées
ou simultanées.
Informations complémentaires : "Exemple pour un outil
FreeTurn", Page 462
Avec la softkey AFF. POS., vous pouvez commuter la vue
du tableau d'outils. La CN affiche le tableau d'outils soit en
combinaison avec l'affichage de positions, soit en vue intégrale.
Informations complémentaires : "Principes de base du tableau
d'outils", Page 150
La CN supporte le palpeur de pièces TS 760.
Informations complémentaires : "Palpeurs 3D", Page 145
Le constructeur de la machine se sert du paramètre machine
speedPosCompType (n°403129) pour définir le comportement
d'axes CN FS dont la vitesse de rotation est asservie en cas
de porte de protection ouverte. Cela vous permet par exemple
d'activer la broche de la pièce et d'effleurer la pièce avec la porte
de protection ouverte.
Informations complémentaires : "Vérifier la position des axes",
Page 216
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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1
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Fonctions modifiées 34059x-16
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
en Texte clair ou DIN/ISO
Pour que la CN représente la pièce brute dans la simulation,
il faut que celle-ci ai une dimension minimale. La dimension
minimale est de 0,1 mm ou de 0,004 inch sur l'ensemble des
axes, ainsi que sur le rayon.
La fenêtre auxiliaire de sélection d'outil affiche toujours le
contenu de la colonne NOM, même si vous utilisez le numéro
d'outil pour appeler l'outil.
Dans la fonction FUNCTION S-PULSE, vous pouvez vous servir
des éléments de syntaxe FROM-SPEED et TO-SPEED pour définir
des limites minimale et maximale de vitesse pour la vitesse de
rotation à impulsions.
Dans la fonction OPEN FILE, la CN ouvre automatiquement les
fichiers avec le dernier outil auxiliaire utilisé pour ce type de
fichier.
Alors que l'exécution de programme est interrompue ou annulée,
vous pouvez modifier des paramètres Q et QS ayant les numéros
0 à 99, 200 à 1199 et 1400 à 1999, à l'aide de la fenêtre Liste de
paramètres Q.
Les champs de résultat et le champ du diamètre de la
calculatrice de données de coupe sont librement éditables.
Vous pouvez utiliser la fonction CAD Import (option 42) pour
reprendre un contour fermé comme pièce brute pour l'opération
de tournage (option 50).
Si vous quittez un programme CN avec la touche END, la CN
ouvre le gestionnaire de fichiers. Le curseur se toruve sur le
programme CN que vous venez de fermer. Si vous rappuyez sur
la touche END, la CN ouvre le programme CN d'origine, avec le
curseur sur la dernière ligne sélectionnée. Ce comportement peut
entraîner un retard en présence de gros fichiers.
Informations complémentaires : "Appeler le gestionnaire de
fichiers", Page 98
La CN tient compte de l'angle d'un outil d'usinage de gorge
courbe dans le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE (DIN/ISO : G800,
option 50)
Dans le tableau d'outil de rectification, la plage de programmation
de la colonne INIT_D_PNR est passée de 99 à 9999.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
1
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Pour le type d'outil Rouleau à dresser,ROLL, la CN affiche le
paramètre CUTWIDTH dans la vue du formulaire du gestionnaire
d'outils.
Informations complémentaires : "Programmer des données
d'outil", Page 472
Si vous utilisez une fonction de palpage manuelle pour palper un
tenon ou un perçage avec un angle d'ouverture de 360°, la CN
ramène le palpeur de pièces à la position de départ, à la fin de la
procédure de palpage.
Informations complémentaires : "Fonctions présentes dans les
cycles palpeurs", Page 235
Dans la fonction PALPAGE PL, avant d'orienter la
rotation de base 3D, la CN affiche une image d'aide pour informer
d'un éventuel risque de collision lors de l'inclinaison.
Informations complémentaires : "Calculer une rotation 3D de
base", Page 253
Dans la fenêtre d'erreurs, la softkey FILTRE a été renommée
en GROUPEMENT. Avec cette softkey, la CN regroupe les
avertissements et messages d'erreur.
Informations complémentaires : "Softkey GROUPEMENT",
Page 120
L'interface de la fenêtre Configurations du réseau a été
modifiée. Pour la configuration réseau, utilisez la fenêtre
Connexions réseau.
Informations complémentaires : "Interface Ethernet ",
Page 557
La CN génère des certificats pour l'OPC UA NC Server (option 56 61) avec une durée de validité de 5 ans.
Informations complémentaires : "PKI Admin", Page 613
La plage de programmation du paramètre machine displayPace
(n°101000) a été étendue. La résolution d'affichage minimale des
axes est de 0,000001° ou mm.
Informations complémentaires : "Affichage d'état général",
Page 78
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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1
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Nouvelles fonctions de cycles 34059x-16
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles d'usinage
Cycle 1017 DRESSAGE AVEC ROULEAU A DRESER (DIN/ISO :
G1017, option 156)
Ce cycle vous permet de dresser le diamètre d'une meule avec un
rouleau à dresser. Selon la stratégie choisie, la CN exécute des
mouvements adaptés à la géométrie de la meule. La CN propose
les stratégies de dressage suivantes : Mouvement pendulaire,
Oscillation ou Oscillation fine. Ce cycle n'est disponible qu'avec le
mode Dressage FUNCTION MODE DRESS.
Cycle 1018 USI. GORGE AV. ROULEAU A DRESSER (DIN/ISO :
G1018, option 156)
Ce cycle permet de dresser la face frontale d'une meuleboisseau. Selon la stratégie utilisée, la CN exécute un ou
plusieurs mouvements d'usinage de gorge. Ce cycle n'est
disponible qu'avec le mode Dressage FUNCTION MODE DRESS.
Cycle 1021 RECTIFIC. COURSE LENTE CYLINDRE (DIN/ISO :
G1021, option 156)
Ce cycle permet de rectifier des poches ou des tenons circulaires.
La hauteur du cylindre peut être supérieure à la largeur de la
meule. Avec une course pendulaire, la CN peut usiner toute
la hauteur du cylindre. La CN exécute plusieurs trajectoires
circulaires pendant une course pendulaire. Cette procédure
équivaut à une rectification avec une course lente.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Cycle 1022 RECTIFIC. COURSE RAPIDE CYLINDRE (DIN/ISO :
G1022, option 156)
Ce cycle permet de rectifier une poche ou un tenon circulaire. La
CN exécute pour cela des trajectoires circulaires et hélicoïdales,
pour usiner intégralement le pourtour du cylindre. Pour atteindre
la précision et la qualité de surface requise, vous pouvez
superposer des mouvements avec une course pendulaire. Cette
procédure équivaut à une rectification avec une course rapide.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les pièces et les outils
Cycle 1400 PALPAGE POSITION (DIN/ISO: G1400)
Ce cycle vous permet de palper une position individuelle. Les
valeurs acquises peuvent être reprises à la ligne active du tableau
de points d'origine.
Cycle 1401 PALPAGE CERCLE (DIN/ISO: G1401)
Ce cycle vous permet de déterminer le centre d'un trou ou d'un
tenon. Les valeurs acquises peuvent être reprises à la ligne active
du tableau de points d'origine.
Cycle 1402 PALPAGE SPHERE (DIN/ISO: G1402)
Ce cycle vous permet de déterminer le centre d'une sphère. Les
valeurs acquises peuvent être reprises à la ligne active du tableau
de points d'origine.
Cycle 1412 PALPAGE ARETE OBLIQUE (DIN/ISO: G1412)
Ce cycle vous permet de déterminer un désalignement de la
pièce en palpant deux points sur une arête oblique.
Cycle 1493 PALPAGE EXTRUSION (DIN/ISO: G1493)
Ce cycle vous permet de définir une extrusion. Avec une extrusion
active, la CN répète les points de palpage dans un sens, sur une
longueur donnée.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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1
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Fonctions de cycles modifiées 34059x-16
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles d'usinage
Dans la fonction CONTOUR DEF, vous pouvez exclure les zones
V (void) de l'usinage. Ces zones peuvent être, par exemple, des
contours dans des pièces moulées, ou des usinages en plusieurs
étapes.
Le paramètre Q357 DIST. APPR. LATERALE a été ajouté au
cycle 202 ALES. A L'OUTIL (DIN/ISO: G202). Dans ce paramètre,
vous définissez la distance à laquelle la CN retire l'outil au fond
du trou, dans le plan d'usinage. Ce paramètre agit uniquement si
le paramètre Q214 SENS DEGAGEMENT a été défini.
Le paramètre Q373 AVANCE APPROCHE DEB a été ajouté au
cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS. (DIN/ISO: G205). Dans ce
paramètre, vous définissez l'avance d'approche de la distance de
sécurité après un débourrage.
Le paramètre Q370 FACTEUR RECOUVREMENT a été ajouté
au cycle 208 FRAISAGE DE TROUS (DIN/ISO: G208). Dans ce
paramètre, vous définisse la passe latérale.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Dans le cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE (DIN/ISO: G224)
vous pouvez émettre les données système suivantes comme
variables :
Date actuelle
Heure actuelle
Semaine du calendrier actuelle
Nom et chemin d'un programme CN
État actuel du compteur
Le cycle 225 GRAVAGE (DIN/ISO: G225) a été étendu :
Le paramètre Q202 PROF. PLONGEE MAX. vous permet de
définir la profondeur maximale de passe.
Les options de programmation 7, 8 et 9 ont été ajoutées au
paramètre Q367 POSITION DU TEXTE. Ces valeurs vous
permettent de définir la référence du texte à graver sur la ligne
médiane horizontale.
Le comportement d'approche a été modifié. Si l'outil se trouve
sous le SAUT DE BRIDE, la CN commence par le positionner
au saut de bride Q204, puis l'amène à la position de départ,
dans le plan d'usinage.
Si dans le cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL (DIN/ISO : G233)
le paramètre Q389 est défini avec la valeur 2 ou 3 et qu'une
limite latérale est également définie, la CN approchera/quittera le
contour avec Q207 AVANCE FRAISAGE, en arc de cercle.
Si une mesure n'a pas été effectuée correctement dans le
cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (DIN/ISO: G238, option 155),
par exemple avec un potentiomètre d'avance de 0 %, il est
possible de répéter le cycle.
Le cycle 240 CENTRAGE (DIN/ISO: G240) a été étendu pour tenir
compte des diamètres pré-percés.
Les paramètres suivants ont été ajoutés :
Q342 DIAMETRE PRE-PERCAGE
Q253 AVANCE PRE-POSIT. : si le paramètre Q342 est défini,
avance d'approche du point de départ en profondeur
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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1
Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Les paramètres Q429 MARCHE ARROSAGE et Q430 ARRET
ARROSAGE du cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE (DIN/ISO :
G241) ont été étendus. Vous pouvez définir un chemin pour une
macro utilisateur.
Une deuxième option de programmation a été ajoutée
au paramètre Q575 STRATEGIE DE PASSES du cycle 272
EBAUCHE OCM (DIN/ISO: G272, option 167). Cette option de
programmation permet à la CN de calculer la séquence d'usinage
de manière à ce que la longueur de coupe de l'outil soit exploitée
au maximum.
Les cycles 286 FRAISAGE ENGRENAGE (DIN/ISO: G286,
option 157) et 287 POWER SKIVING (DIN/ISO: G287, option 157)
calculent automatiquement, en mode Tournage, avec la rotation
du système de coordonnées (cycle 800, option 50) activé, un
sens de retrait correct pour un Lift-Off.
Le cycle 287 POWER SKIVING (DIN/ISO: G287, option 157) a été
étendu :
Le paramètre Q466 COURSE DEPASSEMENT permet de définir
la longueur de la course au point final de l'engrenage.
Il est désormais possible de définir un tableau technologique
au paramètre Q240 NOMBRE DE COUPES. Dans ce tableau de
données technologiques, vous définissez pour chaque étape
l'avance, la passe latérale et le décalage latéral.
Le cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (DIN/ISO: G292, option 96)
peut être utilisé avec une cinématique polaire. Pour cela, il faut
que la pièce soit serrée au centre du plateau circulaire, et aucune
couplage ne doit être actif.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE (DIN/ISO: G800, option 50) a
été étendu :
Le paramètre Q599 RETRAIT vous permet de définir un retrait
de l'outil avant des positionnements dans le cycle.
Le cycle tient compte de la fonction auxiliaire M138 pour
intégrer les axes rotatifs à l'usinage.
Les cycles suivants supportent l'exécution avec un outil
FreeTurn :
Cycle 811 EPAUL LONG (DIN/ISO : G811, option 50)
Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU (DIN/ISO : G812, option 50)
Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE (DIN/ISO : G813,
option 50)
Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE (DIN/ISO :
G814, option 50)
Cycle 810 TOURN. CONT. LONG. (DIN/ISO : G810, option 50)
Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR (DIN/ISO : G815,
option 50)
Cycle 821 EPAUL TRANSV (DIN/ISO : G821, option 50)
Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU (DIN/ISO G822,
option 50)
Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE (DIN/ISO : G823,
option 50)
Le cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE (DIN/ISO :
G824, option 50)
Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV. (DIN/ISO : G820,
option 50)
Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE (DIN/ISO :
G882, option 158)
Cycle 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE (DIN/ISO : G882,
option 158)
Si l'usinage en plongées successives est activé, les cycles 860
à 862 et 870 à 872 émettent un message d'erreur si un retrait
oblique (Q462=1) est programmé. L'usinage en plongées
successives n'est possible que si le retrait s'effectue en ligne
droite.
Le cycle 1010 DIAMETRE DRESSAGE (DIN/ISO: G1010,
option 156) supporte le type d'outil Rouleau à dresser.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Principes | Type de commande, logiciel et fonctions
Vous avez la possibilité de configurer des tolérances dans
certains cycles. Des cotes, des tolérances selon la norme DIN EN
ISO 286-2 ou des tolérances générales selon la norme DIN ISO
2768-1 peuvent être définies dans les cycles suivants :
Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS (DIN/ISO : G208)
Cycle 1271 OCM RECTANGLE (DIN/ISO : G1271, option 167)
Cycle 1272 OCM CERCLE (DIN/ISO : G1272, option 167)
Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (DIN/ISO : G1273,
option 167)
Cycle 1278 OCM POLYGONE (DIN/ISO : G1278, option 167)
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les pièces et les outils
L'unité de mesure du programme principal est indiquée dans l'entête du rapport des cycles de palpage 14xx et 42x.
Si une rotation de base est active au point d'origine de la pièce,
la CN affiche un message d'erreur en cas d'exécution des cycles
451 MESURE CINEMATIQUE (DIN/ISO: G451, option 48), 452,
COMPENSATION PRESET (DIN/ISO: G452, option 48), 453 GRILLE
CINEMATIQUE (DIN/ISO: G453, option 48, option 52). La CN
remet la rotation de base à 0 lors de la poursuite du programme.
Le paramètre Q523 TT-POSITION a été ajouté au cycle 484
ETALONNAGE TT IR (DIN/ISO: G484). Ce paramètre vous permet
de définir la position du palpeur d'outils et de mémoriser la
position au paramètre machine centerPos après l'étalonnage.
Les cycles 1420 PALPAGE PLAN (DIN/ISO: G1420), 1410
PALPAGE ARETE (DIN/ISO: G1410), 1411 PALPAGE DEUX
CERCLES (DIN/ISO: G1411) ont été étendus :
Il est possible de définir des tolérances selon la norme DIN EN
ISO 286-2 ou des tolérances générales selon la norme DIN ISO
2768-1 pour les cycles.
Si vous avez défini la valeur 2 au paramètre Q1125 MODE
HAUT. DE SECU., la CN prépositionne le palpeur à la distance
d'approche avec l'avance rapide FMAX définie dans le tableau
de palpeurs.
48
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
2
Premiers pas
2
Premiers pas | Résumé
2.1
Résumé
Ce chapitre a pour but de vous aider à maîtriser rapidement les
principales procédures d'utilisation de la commande. Vous trouverez
de plus amples informations sur chaque sujet dans la description
correspondante concernée.
Ce chapitre aborde les thèmes suivants :
Mise en route de la machine
Test graphique de la pièce
Configurer les outils
Dégauchir la pièce
Usinage de la pièce
Les thèmes suivants sont abordés dans les manuels
utilisateur pour la programmation en Texte clair et en
DIN/ISO :
Mise en route de la machine
Programmation de la pièce
50
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
2
Premiers pas | Mise en route de la machine
2.2
Mise en route de la machine
Acquitter une interruption de courant et approcher des
points de référence
DANGER
Attention danger pour l'opérateur !
Les machines et leurs composants sont toujours à l’origine de
risques mécaniques. Les champs électriques, magnétiques ou
électromagnétique sont particulièrement dangereux pour les
personnes qui portent un stimulateur cardiaque ou un implant. La
menace est présente dès la mise sous tension de la machine !
Respecter le manuel de la machine !
Respecter les consignes de sécurité et les symboles de
sécurité
Utiliser les équipements de sécurité
Consultez le manuel de votre machine !
La mise sous tension de la machine et le passage sur les
points de référence sont des fonctions qui dépendent de
la machine.
Pour activer la machine :
Activer la tension d’alimentation de la CN et de la machine
La CN démarre le système d'exploitation. Cette étape peut durer
quelques minutes.
La CN affiche ensuite le message "Coupure de courant" en haut
de l'écran.
Appuyer sur la touche CE
La CN compile le programme PLC.
Mettre la CN sous tension
La CN vérifie la fonction d'arrêt d'urgence et
passe en mode Franchissement des marques de
référence.
Franchir les marques de référence dans l'ordre
prédéfini en appuyant sur la touche Start CN
pour chaque axe Si votre machine est équipée
de systèmes de mesure linéaire et angulaire
absolues, cette étape de passage sur les points
de référence n'existe pas.
La CN est maintenant prête à être utilisée et se
trouve en Mode Manuel.
Informations détaillées sur ce sujet
Passer sur les points de référence
Informations complémentaires : "Mise sous tension",
Page 192
Modes de fonctionnement
Informations complémentaires : "Programmation", Page 76
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
51
2
Premiers pas | Tester graphiquement une pièce
2.3
Tester graphiquement une pièce
Sélectionner un mode de fonctionnement Test de
programme
Vous pouvez tester des programmes CN en mode Test de
programme :
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement
La CN passe en mode Test de programme.
Informations détaillées sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la commande
Informations complémentaires : "Modes de fonctionnement",
Page 75
Tester des programmes CN
Informations complémentaires : "Test de programme",
Page 301
52
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
2
Premiers pas | Tester graphiquement une pièce
Sélectionner un tableau d'outils
Si vous n'avez pas encore activé de tableau d'outils en mode Test de
programme, vous devrez passer par cette étape.
Appuyer sur la touche PGM MGT
La commande ouvre le gestionnaire de fichiers.
Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE
La commande ouvre le menu des softkeys
qui permet de sélectionner le type de fichier à
afficher.
Appuyer sur la softkey PAR DEFT
La commande affiche tous les fichiers mémorisés
dans la fenêtre de droite.
Positionner le curseur à gauche, sur les
répertoires
Positionner le curseur sur le répertoire TNC:\table
\
Positionner le curseur à droite, sur les fichiers
Positionner le curseur sur le fichier TOOL.T
(tableau d'outils actif)
Mémoriser avec la touche ENT
TOOL.T se voit attribuer le statut S et il est ainsi
activé pour le Test de programme.
Appuyer sur la touche END pour quitter le
gestionnaire de fichiers
Informations détaillées sur ce sujet
Gestionnaire d'outils
Informations complémentaires : "Entrer des données d'outils
dans le tableau", Page 156
Tester des programmes CN
Informations complémentaires : "Test de programme",
Page 301
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
53
2
Premiers pas | Tester graphiquement une pièce
Sélectionner un programme CN
Appuyer sur la touche PGM MGT
La commande ouvre le gestionnaire de fichiers.
Appuyer sur la softkey DERNIERS FICHIERS
La commande ouvre une fenêtre auxiliaire qui
affiche les derniers fichiers sélectionnés.
Utiliser les touches fléchées pour sélectionner le
programme CN que vous souhaitez tester
Mémoriser avec la touche ENT
Sélectionner un partage d'écran et une vue
Appuyer sur la touche Partage d’écran
La commande affiche dans la barre de softkeys
toutes les possibilités disponibles.
Appuyer sur la softkey PROGRAMME + PIECE
La commande affiche le programme CN dans la
moitié gauche de l'écran et la pièce brute dans la
moitié droite.
Appuyer sur la softkey OPTIONS AFFICHAGE
La commande propose les vues suivantes :
Softkey
Fonction
Vue de dessus
Représentation dans 3 plans
Représentation 3D
Informations détaillées sur ce sujet
Fonctions graphiques
Informations complémentaires : "Graphiques ", Page 284
Effectuer un test de programme
Informations complémentaires : "Test de programme",
Page 301
54
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
2
Premiers pas | Tester graphiquement une pièce
Lancer le test du programme
Appuyer sur la softkey RESET + START
La CN réinitialise les données d'outils actives
jusqu'à présent.
La CN simule le programme CN actif jusqu'à une
interruption programmée ou jusqu'à la fin du
programme.
En cours de simulation, vous pouvez commuter
entre les vues à l'aide des softkeys
Appuyer sur la softkey STOP
La CN interrompt le test de programme.
Appuyer sur la softkey START
La CN poursuit le test de programme après une
interruption.
Informations détaillées sur ce sujet
Effectuer un test de programme
Informations complémentaires : "Test de programme",
Page 301
Fonctions graphiques
Informations complémentaires : "Graphiques ", Page 284
Régler la vitesse de simulation
Informations complémentaires : "Régler la vitesse du test de
programme", Page 290
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
55
2
Premiers pas | Réglage des outils
2.4
Réglage des outils
Sélectionner le Mode Manuel
La configuration des outils s'effectue en Mode Manuel :
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement
La CN passe en Mode Manuel.
Informations détaillées sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la commande
Informations complémentaires : "Modes de fonctionnement",
Page 75
Préparation et étalonnage des outils
Installer les outils requis dans leur porte-outils.
Etalonnage sur un banc de préréglage d'outils externe : étalonner
les outils, noter la longueur et le rayon ou transférer ces valeurs
directement à la machine au moyen d'un logiciel de transmission.
Pour un étalonnage sur la machine : placer les outils dans le
changeur d’outils
Informations complémentaires : "Editer le tableau
d'emplacements TOOL_P.TCH", Page 58
56
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
2
Premiers pas | Réglage des outils
Editer un tableau d’outils TOOL.T
Consultez le manuel de votre machine !
La manière d'appeler le gestionnaire d'outils peut être
différente de celle décrite ci-après.
Dans le tableau d'outils TOOL.T (sous TNC:\table\), vous enregistrez
les données d'outil, telles que la longueur et le rayon, et d'autres
informations spécifiques aux outils dont la commande a besoin pour
exécuter les diverses fonctions.
Pour programmer les données d'outils dans le tableau d'outils
TOOL.T, procéder comme suit :
Appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS
La commande affiche les données d'outils sous
forme de tableau.
Régler la softkey EDITER sur ON
Utiliser les touches fléchées "Haut" et "Bas" pour
sélectionner le numéro d'outil que vous souhaitez
éditer.
Avec les touches fléchées vers la droite ou vers
la gauche, sélectionnez les données d'outils que
vous voulez modifier
Appuyer sur la touche END
La CN ferme le tableau d'outils et mémorise les
modifications.
Informations détaillées sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la commande
Informations complémentaires : "Modes de fonctionnement",
Page 75
Travailler avec le tableau d'outils :
Informations complémentaires : "Entrer des données d'outils
dans le tableau", Page 156
Travailler avec le gestionnaire d'outils
Informations complémentaires : "Appeler le gestionnaire
d'outils", Page 176
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
57
2
Premiers pas | Réglage des outils
Editer le tableau d'emplacements TOOL_P.TCH
Consultez le manuel de votre machine !
Le fonctionnement du tableau d'emplacements dépend
de la machine.
Dans le tableau d'emplacements TOOL_P.TCH (mémorisé dans
TNC:\table\), vous définissez les outils qui composent votre
magasin d'outils.
Pour programmer les données dans le tableau d'emplacements
TOOL_P.TCH, procédez comme suit :
Appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS
La commande affiche les données d'outils sous
forme de tableau.
Appuyer sur la softkey TABLEAU EMPLACEM.
La TNC affiche les emplacements sous forme de
tableau.
Régler la softkey EDITER sur ON
Utiliser les touches fléchées vers le bas/haut pour
sélectionner le numéro d'emplacement que vous
voulez modifier.
Avec les touches fléchées vers la droite ou vers
la gauche, sélectionnez les données que vous
voulez modifier
Appuyer sur la touche END
Informations détaillées sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la commande
Informations complémentaires : "Modes de fonctionnement",
Page 75
Travailler avec le tableau d'emplacements
Informations complémentaires : "Tableau d'emplacements du
changeur d'outils", Page 164
58
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
2
Premiers pas | Dégauchir la pièce
2.5
Dégauchir la pièce
Sélectionner le mode qui convient
Les pièces peuvent être dégauchies en Mode Manuel ou en mode
Manivelle électronique
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement
La CN passe en Mode Manuel.
Informations détaillées sur ce sujet
Le Mode Manuel
Informations complémentaires : "Déplacement des axes de la
machine", Page 197
Fixer la pièce
Fixez la pièce sur la table de la machine au moyen d'un dispositif
de fixation. Si vous disposez d'un palpeur 3D sur votre machine,
l'opération de dégauchissage de la pièce est inutile.
Si vous ne disposez pas d'un palpeur 3D, vous devez dégauchir la
pièce pour qu'elle positionnée parallèlement aux axes de la machine
après sa fixation.
Informations détaillées sur ce sujet
Définir des points d'origine avec le palpeur 3D
Informations complémentaires : "Initialiser le point d'origine avec
le palpeur 3D ", Page 258
Définir des points d'origine sans palpeur 3D
Informations complémentaires : "Définir des points d'origine
sans palpeur 3D", Page 227
Définition d'un point d'origine avec un palpeur 3D
Installer le palpeur 3D
Sélectionner le mode Positionnement avec
introd. man.
Appuyer sur la touche TOOL CALL.
Introduire les données d'outil
Appuyer sur la touche ENT
Indiquer Z comme axe d'outil
Appuyer sur la touche ENT
Appuyer sur la touche END
Appuyer sur la touche Start CN
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
59
2
Premiers pas | Dégauchir la pièce
Définition du point d'origine
Sélectionner le Mode Manuel
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PALPAGE
La commande affiche les fonctions disponibles
dans la barre de softkeys.
Définir un point d'origine p. ex. au coin de la pièce
Utiliser les touches de sens d’axes pour
positionner le système de palpage à proximité du
premier point de la première arête de la pièce
Sélectionner le sens de palpage par softkey.
Appuyer sur la touche Start CN
Le palpeur se déplace dans le sens défini
jusqu'à ce qu'il touche la pièce. Il revient ensuite
automatiquement à sa position de départ.
Utiliser les touches de sens d’axes pour
positionner le système de palpage à proximité du
second point de la première arête de la pièce
Appuyer sur la touche Start CN
Le palpeur se déplace dans le sens défini
jusqu'à ce qu'il touche la pièce. Il revient ensuite
automatiquement à sa position de départ.
Utiliser les touches de sens d’axes pour
positionner le système de palpage à proximité du
premier point de la seconde arête de la pièce
Sélectionner le sens de palpage par softkey.
Appuyer sur la touche Start CN
Le palpeur se déplace dans le sens défini
jusqu'à ce qu'il touche la pièce. Il revient ensuite
automatiquement à sa position de départ.
Utiliser les touches de sens d’axes pour
positionner le système de palpage à proximité du
second point de la seconde arête de la pièce
Appuyer sur la touche Start CN
Le palpeur se déplace dans le sens défini
jusqu'à ce qu'il touche la pièce. Il revient ensuite
automatiquement à sa position de départ.
La commande affiche ensuite les coordonnées du
coin déterminé.
Appuyer sur la softkey
INITIAL. POINT DE REFERENCE
Quitter le menu avec la softkey END
Informations détaillées sur ce sujet
Définir des points d'origine
Informations complémentaires : "Initialiser le point d'origine avec
le palpeur 3D ", Page 258
60
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
2
Premiers pas | Usinage de la pièce
2.6
Usinage de la pièce
Sélectionner le mode Exécution PGM pas-à-pas ou
Execution PGM en continu
Vous pouvez exécuter des programmes CN en mode Exécution
PGM pas-à-pas ou en mode Execution PGM en continu :
Appuyer sur la touche de mode de
fonctionnement
La commande passe en mode Exécution PGM
pas-à-pas, puis exécute le programme CN
séquence par séquence.
Chaque séquence CN doit être validée avec la
touche Start CN.
Appuyer sur la touche Execution PGM en
continu
La commande passe en mode Execution PGM
en continu, puis exécute le programme CN
après Start CN, et ce jusqu'à une interruption de
programme ou jusqu'à la fin du programme.
Informations détaillées sur ce sujet
Modes de fonctionnement de la commande
Informations complémentaires : "Modes de fonctionnement",
Page 75
Exécuter des programmes CN
Informations complémentaires : "Exécution de programme",
Page 308
Sélectionner un programme CN
Appuyer sur la touche PGM MGT
La commande ouvre le gestionnaire de fichiers.
Appuyer sur la softkey DERNIERS FICHIERS
La commande ouvre une fenêtre auxiliaire qui
affiche les derniers fichiers sélectionnés.
Au besoin, utiliser les touches fléchées pour
sélectionner le programme CN que vous
souhaitez exécuter, puis valider avec la touche
ENT
Lancer le programme CN
Appuyer sur la touche Start CN
La commande exécute le programme CN actif.
Informations détaillées sur ce sujet
Exécuter des programmes CN
Informations complémentaires : "Exécution de programme",
Page 308
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
61
3
Principes de base
3
Principes de base | TNC 640
3.1
TNC 640
Les commandes TNC de HEIDENHAIN sont des commande de
contournage adaptées à l'atelier qui vous permettent de programmer
des opérations de fraisage et de perçage directement sur la
machine, en texte clair facilement compréhensible. Elles sont
conçues pour être utilisées sur des fraiseuses, des perceuses et des
centres d'usinage qui peuvent compter jusqu'à 24 axes. La position
angulaire de la broche peut également être programmée.
Vous pouvez enregistrer sur le disque dur intégré autant de
programmes CN que nécessaire, même si ceux-ci ont été créés
à distance. Pour effectuer des calculs rapides, une calculatrice
intégrée peut être appelée à tout moment.
La conception claire du pupitre de commande et de l'écran assure un
accès rapide et simple à toutes les fonctions.
Texte clair HEIDENHAIN et DIN/ISO
Il est particulièrement facile de créer un programme Texte clair
HEIDENHAIN, le langage de programmation guidé par dialogue pour
l'atelier. Un graphique de programmation représente les différentes
étapes d'usinage pendant la programmation. Si vous ne disposez
pas d'un dessin conforme à la CN, vous pouvez toujours recourir
à la programmation libre de contour (FK). La simulation graphique
de l'usinage de la pièce est possible aussi bien lors d'un test du
programme que pendant l'exécution d'un programme.
Et vous pouvez aussi programmer les commandes en DIN/ISO.
Un programme CN peut également être créé et testé pendant qu'un
autre programme CN réalise un usinage de pièce.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
en Texte clair ou en DIN/ISO
Compatibilité
Les programmes CN que vous avez créés sur des commandes
de contournage HEIDENHAIN (à partir de la TNC 150 B) peuvent,
sous certaines conditions, être exécutés depuis la TNC 640. Si
les séquences CN contiennent des éléments invalides, alors ces
derniers seront identifiés dans un message d'erreur ou comme
séquences ERROR à l'ouverture du fichier sur la commande.
64
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | TNC 640
Sécurité et protection des données
Le succès de la sécurité et de la protection des données dépendant
grandement des données qui sont disponibles et du niveau de
confidentialité, d'intégrité et d'authenticité que vous garantissez.
Pour cette raison, HEIDENHAIN fait de la protection contre la perte,
la manipulation et la diffusion non autorisée de données sensibles
une priorité.
Pour garantir une protection active de vos données sur la
commande, HEIDENHAIN propose des solutions logicielles intégrées
dernier cri.
Votre commande propose les solutions logicielles suivantes :
SELinux
Informations complémentaires : "Logiciels de sécurité SELinux",
Page 571
Pare-feu
Informations complémentaires : "Pare-feu", Page 546
Navigateur intégré
Informations complémentaires : "Afficher des fichiers Internet",
Page 112
Gestion des accès externes
Informations complémentaires : "Autoriser ou verrouiller les
accès externes", Page 494
Surveillance des ports TCP et UDP
Informations complémentaires : "Portscan", Page 530
Diagnostic à distance
Informations complémentaires : "Remote Service", Page 531
Gestion des utilisateurs
Informations complémentaires : "Gestionnaire des utilisateurs",
Page 572
Ces solutions permettent de protéger la commande de manière
significative. Néanmoins, elles ne suffisent pas à remplacer la
sécurité informatique d'une entreprise, ni même un concept
holistique global. HEIDENHAIN conseille de recourir, en plus des
solutions proposées, à un concept de sécurité adapté à l'entreprise.
Cela vous permettra ainsi de protéger efficacement vos données et
informations, même après avoir exporté la commande.
Pour que la sécurité des données puisse aussi être garantie à
l'avenir, HEIDENHAIN vous conseille de vous informer régulièrement
sur les mises à jour des produits disponibles et de maintenir le
logiciel à niveau.
AVERTISSEMENT
Attention danger pour l'opérateur !
Les logiciels malveillants (virus, chevaux de Troie ou vers) sont
susceptibles de modifier des séquences de données, ainsi que
le logiciel. Des séquences de données ou des logiciels truqués
peuvent entraîner un comportement indésirable de la machine.
S'assurer de l'absence de logiciels malveillants sur les
supports de données amovibles avant toute utilisation
Toujours lancer le navigateur web interne dans la Sandbox
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
65
3
Principes de base | TNC 640
Scan de virus
Les antivirus peuvent avoir un effet néfaste sur le comportement de
la CN.
Ils peuvent par exemple être à l'origine de perturbations de l'avance
ou de plantages du système. De tels effets négatifs ne sont pas
tolérables sur des commandes de machines-outils. Pour cette
raison, HEIDENHAN ne propose pas d'antivirus et déconseille d'en
utiliser un.
Pour la commande, vous disposez des alternatives suivantes :
SELinux
Pare-feu
Sandbox
Verrouillage des accès externes
Surveillance des ports TCP et UDP
Si elles ont été correctement configurées, ces options assurent une
protection extrêmement efficace des données de la CN.
Si vous persistez malgré tout à utiliser un antivirus, il vous faudra
utiliser la commande au sein d'un réseau isolé (avec une passerelle
et un antivirus). Il n'est pas possible d'installer un antivirus
ultérieurement.
66
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Ecran et panneau de commande
3.2
Ecran et panneau de commande
Ecran
La commande est fournie avec un écran 19".
1
2
3
4
5
6
7
8
En-tête
Quand la commande est sous tension, l'écran affiche dans
la fenêtre du haut les modes de fonctionnement sélectionnés : les modes Machine à gauche et les modes Programmation à droite. Le champ principal de la fenêtre située en
haut de l'écran indique le mode de fonctionnement en cours :
à cet endroit s'affichent les questions de dialogue et les
divers messages (exception : si la commande n'affiche que le
graphique).
Softkeys
En bas de l'écran, la commande affiche d'autres fonctions
dans une barre de softkeys. Vous sélectionnez ces fonctions
avec les touches situées en dessous. De petits curseurs situés
directement au-dessus de la barre de softkeys indiquent le
nombre de barres de softkeys qu'il est possible de sélectionner
avec avec les touches fléchées positionnées à l'extérieur. La
barre de softkeys active est signalée par un trait bleu.
Touches de sélection des softkeys
Touches de commutation des softkeys
Définir le partage de l'écran
Touche de commutation de l'écran entre le mode de fonctionnement Machine, le mode de fonctionnement Programmation
et un troisième bureau
Touches de sélection des softkeys destinées au constructeur
de la machine
Touches de commutation des softkeys pour les softkeys des
constructeurs de machines
1
7
7
2
5
4
3
8
6
4
Si vous utilisez une TNC 640 à écran tactile, vous avez la
possibilité de remplacer certaines actions sur touche par
des gestes.
Informations complémentaires : "Utiliser l’écran tactile",
Page 617
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
67
3
Principes de base | Ecran et panneau de commande
Définir un partage d'écran
L'utilisateur sélectionne le partage de l'écran. En mode
Programmation, la CN peut ainsi par exemple afficher le
programme CN dans la fenêtre de gauche, tandis que la fenêtre
de droite montre en parallèle un graphique de programmation.
Sinon, vous pouvez aussi afficher l'articulation du programme
dans la fenêtre de droite ou n'utiliser qu'une seule grande fenêtre
pour visualiser le programme CN. Les fenêtres affichées à l'écran
dépendent du mode de fonctionnement choisi.
Pour définir le partage de l'écran :
Appuyer sur la touche Partage de l'écran : la
barre de softkeys propose les différents partages
d'écran possibles.
Informations complémentaires : "Modes de
fonctionnement", Page 75
Utiliser les softkeys pour choisir le partage d'écran
de votre choix
68
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Ecran et panneau de commande
Panneau de commande
La TNC 640 peut être fournie avec un panneau de commande
intégré. La figure en haut à droite montre les éléments de
commande du pupitre externe :
1
Clavier alphabétique permettant de saisir du texte, des noms
de fichiers et de programmer en DIN/ISO
2
Gestionnaire de fichiers
Calculatrice
Fonction MOD
Fonction HELP
Afficher les messages d'erreur
Changer d'écran entre les différents modes de
fonctionnement
3 Modes de programmation
4 Modes Machine
5 Ouverture des dialogues de programmation
6 Touches de navigation et instruction de saut GOTO
7 Saisie de valeurs et sélection d'axe
8 Pavé tactile
9 Boutons de la souris
10 Port USB
10
7
1
2
5
4
6
8
3
9
Les fonctions des différentes touches sont regroupées sur le
premier rabat de ce manuel.
Si vous utilisez une TNC 640 à écran tactile, vous avez la
possibilité de remplacer certaines actions sur touche par
des gestes.
Informations complémentaires : "Utiliser l’écran tactile",
Page 617
Consultez le manuel de votre machine !
Un certain nombre de constructeurs de machine
n'utilisent pas le panneau de commande standard
HEIDENHAIN.
Les touches telles que Marche CN ou Arrêt CN sont
décrites dans le manuel de votre machine.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
69
3
Principes de base | Ecran et panneau de commande
Nettoyage
Pour éviter les salissures, utilisez des gants de travail.
Pour garantir le bon fonctionnement du clavier, n'utilisez que des
produits de nettoyage contenant des tensioactifs anioniques ou non
ioniques.
N'appliquez pas directement le nettoyant sur le clavier :
humidifiez plutôt un chiffon de nettoyage adapté.
Mettez la CN hors tension avant de nettoyer le clavier.
Pour protéger le clavier, évitez d'utiliser les produits et
nettoyants suivants :
Solvants agressifs
Produits abrasifs
Air comprimé
Jet de vapeur
Le trackball ne nécessite pas d'entretien régulier. Un
nettoyage s'avère uniquement nécessaire en cas de
dysfonctionnement.
Si le clavier comporte un trackball, procédez comme suit pour le
nettoyage :
Mettre la CN hors tension
Faire tourner l'anneau de retenue de 100° dans le sens horaire
Amovible, l'anneau de retenue se soulève lorsqu'on le fait tourner,
sur le clavier.
Retirer l'anneau de retenue
Retirer la boule
Enlever le sable, les copeaux et la poussière éventuellement
présents dans la zone creuse.
Les éventuelles rayures présentes dans cette zone sont
elles aussi susceptibles de nuire au bon fonctionnement
du trackball.
Appliquer une petite quantité d'alcool isopropylique sur un chiffon
propre qui ne peluche pas.
Respecter les informations relatives aux produits de
nettoyage.
Utiliser le chiffon pour essuyer la zone creuse avec précaution,
jusqu'à ce que plus aucune trace, ou tache, ne soit visible.
70
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Ecran et panneau de commande
Remplacement des protections des touches
Si vous avez besoin de remplacer les protections des touches
du clavier, vous pouvez vous adresser à HEIDENHAIN ou au
constructeur de la machine.
Informations complémentaires : "Cabochons de touches pour
claviers et panneaux de commande machine", Page 661
Le clavier est censé être totalement recouvert de
touches. Dans le cas contraire, l'indice de protection IP54
ne pourra être garanti.
Les protections des touches se remplacent comme suit :
Faire glisser l'outil de retrait
(ID 1325134-01) sur la
protection de la touche
jusqu'à ce qu'il parvienne à
s'insérer.
En appuyant sur
la touche, l'outil de
retrait sera plus
facile à utiliser.
Retirer la protection de la
touche
Placer la protection de
la touche sur le joint et
appuyer fort.
Le joint ne doit pas
être endommagé
pour ne pas perdre
l'indice de protection
IP54.
Vérifier sa position et son
fonctionnement
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
71
3
Principes de base | Ecran et panneau de commande
Extended Workspace Compact
Dans sa version horizontale, l'écran 24" offre une interface de travail
supplémentaire, à gauche de l'interface de la CN. Grâce à cet espace
supplémentaire disponible, vous pouvez ouvrir d'autres applications
à côté de l'écran de la CN, tout en gardant un œil sur l'usinage en
cours.
Cette disposition est décrite sous la désignation Extended
Workspace Compact, ou bien encore Sidescreen, et propose
plusieurs fonctions multitouch.
Avec Extended Workspace Compact, la CN propose les options
d'affichage suivantes :
Partage de l'interface de la CN et des interfaces de travail
supplémentaires pour applications
Mode Plein écran de l'interface CN
Mode Plein écran pour applications
Si vous passez en mode Plein écran, vous pourrez utiliser le clavier
HEIDENHAIN pour vos applications externes.
En alternative, HEIDENHAIN propose aussi un deuxième
écran de CN, sous la désignation Extended Workspace
Comfort. Extended Workspace Comfort offre à la fois
une vue de la CN en mode Plein écran et la vue d'une
application externe.
72
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Ecran et panneau de commande
Zones de l'écran
Extended Workspace Compact se compose des zones suivantes :
1 JH-Standard
Cette zone affiche l'interface de la CN.
2 JH-Etendu
Cette zone contient des raccourcis configurables pour accéder
aux applications HEIDENHAIN suivantes :
Menu HEROS
1. Zone de travail, mode Machine, par ex. Mode Manuel
2. Zone de travail, mode de programmation, par ex.
Programmation
3. & 4. Zone de travail, librement utilisable pour des
applications telles que CAD Converter
Regroupement des softkeys fréquemment utilisées, aussi
appelées "hotkeys"
3
1
2
Avantages de JH-Etendu :
Chaque mode de fonctionnement a sa propre barre
de softkeys supplémentaire.
Evite de devoir naviguer dans différents niveaux de
softkeys HEIDENHAIN.
3 OEM
Cette zone est réservée aux applications qui ont été définies ou
activées par le constructeur de la machine.
Contenus possible de l'espace OEM :
Application Python du constructeur de la machine pour
afficher des fonctions et des états machine
Contenu de l'écran d'un PC externe, avec l'option Remote
Desktop Manager (option 133)
Informations complémentaires : "Remote Desktop Manager
(Option 133)", Page 510
Vous pouvez vous servir de l'option logicielle 133
Remote Desktop Manager pour lancer des applications
supplémentaires sur votre CN et sur l'interface de travail
supplémentaire, ou bien en mode Plein Écran avec
Extended Workspace Compact, par ex. un PC Windows.
Avec le paramètre machine optionnel connection
(n°130001), le constructeur de la machine définit
l'application avec laquelle une liaison doit être établie sur
le Sidescreen.
Commande du focus
Vous pouvez commuter le focus du clavier entre l'interface de la CN
et l'application du Sidescreen.
Le focus peut être commuté des manières suivantes :
En sélectionnant la zone de l'application concernée
En sélectionnant l'icône de la zone de travail
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3
Principes de base | Ecran et panneau de commande
Hotkeys
Selon le focus du clavier, la zone JH Étendu inclut des hotkeys
contextuelles. Dès lors que le focus se trouve sur l'application du
Sidescreen, les hotkeys proposent des fonctions de commutation de
l'affichage.
Si plusieurs applications sont ouverte sur le sidescreen, vous pouvez
vous servir de l'icône de commutation pour passer d'une application
à une autre.
Le mode Plein écran peut être quitté à tout moment via la touche
de commutation de l'écran, ou via une touche de mode de
fonctionnement du clavier.
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3
Principes de base | Modes de fonctionnement
3.3
Modes de fonctionnement
Mode Manuel et Manivelle électronique
Le Mode Manuel vous permet de configurer la machine. Vous
pouvez alors positionner les axes de la machine, manuellement ou
pas-à-pas; et définir les points d'origine.
L'option 8 activée vous permet d'incliner le plan d'usinage.
Le mode Manivelle électronique supporte le déplacement manuel
des axes de la machine avec une manivelle électronique HR.
Softkeys de partage de l'écran
Softkey
Fenêtre
Positions
A gauche : positions. A droite : affichage d'état.
A gauche : positions. A droite : pièce.
A gauche : positions. A droite : objets de collision
et pièce.
(option 40)
Positionnement avec introduction manuelle
Ce mode permet de programmer des déplacements simples, p. ex.
pour un surfaçage ou un pré-positionnement.
Softkeys de partage de l'écran
Softkey
Fenêtre
Programme CN
A gauche : programme CN. A droite : affichage
d'état.
A gauche : programme CN. A droite : pièce.
A gauche : programme CN. A droite : corps de
collision et pièce.
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3
Principes de base | Modes de fonctionnement
Programmation
Vous créez dans ce mode vos programmes CN. La fonction de
programmation flexible de contours, les différents cycles et les
fonctions des paramètres Q vous apportent une assistance à tout
moment et sont d'une aide précieuse lors de la programmation. Au
choix, le graphique de programmation affiche les trajectoires d'outil
programmées.
Softkeys de partage de l'écran
Softkey
Fenêtre
Programme CN
A gauche : programme CN. A droite : articulation
du programme.
A gauche : programme CN. A droite : graphique de
programmation.
Test de programme
La CN simule des programmes CN et des parties de programme
en mode Test de programme afin de détecter des aberrations
géométriques, des données manquantes ou erronées dans le
programme CN, ou encore des endommagements de la zone de
travail, par exemple. La simulation est assistée graphiquement dans
plusieurs vues
Softkeys de partage de l'écran
Softkey
Fenêtre
Programme CN
A gauche : programme CN. A droite : affichage
d'état.
A gauche : programme CN. A droite : pièce.
Pièce
A gauche : programme CN. A droite : corps de
collision et pièce.
Corps de collision et pièce
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3
Principes de base | Modes de fonctionnement
Exécution de programme en continu et Exécution de
programme pas à pas
En mode Execution PGM en continu, la CN exécute un
programme CN jusqu'à la fin ou jusqu'à une interruption manuelle
programmée. Après une interruption, vous pouvez relancer
l'exécution du programme.
En mode Execution PGM pas-à-pas, vous devez lancer chaque
séquence CN avec la touche Start CN. Dans les cycles de motifs de
points avec CYCL CALL PAT, la CN s'arrête après chaque point. La
définition de la pièce brute est interprétée comme une séquence CN.
Softkeys de partage de l'écran
Softkey
Fenêtre
Programme CN
A gauche : programme CN. A droite : articulation.
A gauche : programme CN. A droite : affichage
d'état.
A gauche : programme CN. A droite : pièce.
Pièce
A gauche : programme CN. A droite : corps de
collision et pièce.
Corps de collision et pièce
Softkeys de partage d'écran pour les tableaux de palettes
Softkey
Fenêtre
Tableau de palettes
A gauche : programme CN. A droite : tableau de
palettes.
A gauche : le tableau de palettes, à droite : l'affichage d'état
A gauche : le tableau de palettes ; à droite : le
graphique
Batch Process Manager
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3
Principes de base | Afficher l'état
3.4
Afficher l'état
Affichage d'état général
L'affichage général d'état dans la partie inférieure de l'écran
vous informe de l'état actuel de la machine. La CN affiche alors
des informations concernant les axes, les positions, les valeurs
technologiques et les icônes des fonctions actives.
La CN affiche l'état dans les modes de fonctionnement suivants :
Exécution PGM pas-à-pas
Execution PGM en continu
Positionnement avec introd. man.
Si vous avez choisi le partage d'écran GRAPHISME,
l'affichage d'état n'apparaît pas.
En Mode Manuel et en mode Manivelle électronique, l'état s'affiche
dans la grande fenêtre.
Affichage des axes et des positions
Consultez le manuel de votre machine !
La succession et le nombre des axes affichés sont
définis par le constructeur de votre machine.
Symbole
Signification
EFF
Mode d'affichage de la position actuelle, par ex. en
coordonnées réelles ou nominales
Informations complémentaires : "Sélectionner un
affichage de positions", Page 485
Axes de la machine
L'axe sélectionné est affiché en couleur.
La CN affiche les axes auxiliaires en minuscules.
L'axe n'est pas référencé.
L'axe n'est pas en mode sécurisé, ou bien se
trouve en cours de simulation.
Axe serré
L'axe peut être déplacé à l'aide de la manivelle
Le paramètre machine CfgPosDisplayPace (n°101000)
vous permet de définir la précision de l'affichage en
jouant sur le nombre de chiffres après la virgule.
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Principes de base | Afficher l'état
Point d'origine et valeurs technologiques
Symbole
Signification
Numéro du point d'origine actif du tableau de
points d’origine
Si le point d'origine a été défini manuellement, la
CN affiche MAN à la suite de l'icône correspondante.
T
Numéro de l'outil actif
S
Vitesse de rotation S
F
Avance F
L'affichage de l'avance en pouces correspond au
dixième de la valeur active.
Si une limitation d'avance est active, la CN affiche
un point d'exclamation à la suite de la valeur
d'avance.
Informations complémentaires : "Limitation de
l'avance F MAX", Page 211
M
Fonction M active
La broche est commandée depuis un cycle, par
exemple pendant le taraudage
Symboles des fonctions activées
Symbole
Signification
La correction du rayon de l'outil RL est activée.
Lorsque vous utilisez la fonction AMORCE
SEQUENCE, le symbole est affiché de manière
transparente.
La correction du rayon de l'outil RR est active.
Lorsque vous utilisez la fonction AMORCE
SEQUENCE, le symbole est affiché de manière
transparente.
La correction du rayon de l'outil R+ est active.
Lorsque vous utilisez la fonction AMORCE
SEQUENCE, le symbole est affiché de manière
transparente.
La correction du rayon de l'outil R- est active.
Lorsque vous utilisez la fonction AMORCE
SEQUENCE, le symbole est affiché de manière
transparente.
La correction d'outil 3D est activée.
Lorsque vous utilisez la fonction AMORCE
SEQUENCE, le symbole est affiché de manière
transparente.
Une rotation de base est active au point d'origine
actif.
Les axes sont déplacés en tenant compte de la
rotation de base
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3
Principes de base | Afficher l'état
Symbole
Signification
Une rotation de base 3D est active au point d'origine actif.
Les axes sont déplacés en tenant compte du
menu 3D-ROT.
Les axes se déplacent en image miroir.
La fonction M128 ou FONCTION TCPM est active
La fonction "Déplacement dans le sens de l’axe
d’outil" est active.
Pas de programme CN sélectionné, nouveau
programme CN sélectionné, programme CN interrompu par un arrêt interne ou programme CN
terminé
Dans cet état, la CN n'a pas d'informations à effet
global sur le programme (référence contextuelle)
qui autorisent n'importe quelle manipulation, par
ex. des mouvements du curseur ou des modifications des paramètres Q.
Programme CN lancé. En cours d'exécution.
Dans cet état, la CN n'autorise aucune manipulation pour des raisons de sécurité.
Programme CN arrêté, par ex. en mode Execution
PGM en continu après avoir actionné la touche
Arrêt CN
Dans cet état, la CN n'autorise aucune manipulation pour des raisons de sécurité.
Programme CN interrompu, par ex. en mode
Positionnement avec introd. man. après l'exécution sans erreur d'une séquence CN
Dans cet état, la CN autorise diverses manipulations, par exemple des mouvements du curseur
ou des modifications de paramètres Q. Le cas
échéant, ces manipulations font perdre à la CN
des informations à effet modal (référence contextuelle). La perte de la référence contextuelle peut
parfois conduire à de mauvais positionnements
de l'outil !
Informations complémentaires : "Mode Positionnement avec introd. man.", Page 340 et "Interruptions programmées", Page 314
Le programme CN est interrompu ou terminé.
Le mode Tournage est activé.
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Principes de base | Afficher l'état
Symbole
Signification
Le mode Dressage est activé.
La fonction de contrôle dynamique anti-collision
(DCM) est activée.
La fonction d'asservissement adaptatif de
l'avance (AFC) est activée pendant la passe d’apprentissage.
La fonction d'asservissement adaptatif de
l'avance (AFC) est activée en mode Asservissement.
La fonction de réduction active des vibrations
(ACC) est activée.
La fonction de vitesse de rotation à impulsions est
activée.
Les configurations globales de programmes sont
actives.
Les axes principaux linéaires activés ne sont les
pas axes X, Y et Z car la fonction PARAXMODE ou
la fonction POLARKIN est activée.
L'icône de la fonction PARAXMODE ou
de la fonction POLARKIN activée cache
l'icône de la fonction PARAXCOMP
DISPLAY.
La fonction PARAXCOMP DISPLAY est activée.
L'icône de la fonction PARAXMODE ou
de la fonction POLARKIN activée cache
l'icône de la fonction PARAXCOMP
MOVE.
La fonction PARAXCOMP MOVE est activée.
Vous pouvez modifier l’ordre chronologique des icônes
avec le paramètre machine optionnel iconPrioList
(n°100813). Seuls les symboles de STIB (pour
"STeuerung In Betrieb", commande en service) et DCM
(option 40) sont toujours visibles et non configurables.
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3
Principes de base | Afficher l'état
Affichages d'état supplémentaires
Les affichages d'état supplémentaires fournissent des informations
détaillées sur le déroulement du programme. Ils peuvent être
appelés quel que soit le mode de fonctionnement, à l'exception
du mode Programmation. En mode Test de programme, vous ne
disposez que d'un affichage d'état limité.
Activer un affichage d'état supplémentaire
Appeler la barre de softkeys pour le partage
d'écran
Sélectionner le partage d'écran avec l'affichage
d'état supplémentaire
La CN affiche le formulaire d’état Résumé dans la
moitié droite de l'écran.
Sélectionner des affichages d'état supplémentaires
Commuter la barre de softkeys jusqu'à ce que les
softkeys d'ETAT apparaissent.
Sélectionner des affichages d'état
supplémentaires directement par softkey, par
exemple "Positions" et "Coordonnées", ou
Sélectionner l'affichage de votre choix via les
softkeys de commutation.
Les informations d'état décrites ci-après se sélectionnent comme
suit :
directement via la softkey correspondante
via les softkeys de commutation
à l'aide de la touche Onglet suivant
Notez que certaines des informations d'état décrites ciaprès ne sont disponibles qu'à condition d'avoir activé
l'option de logiciel correspondante sur votre commande.
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Principes de base | Afficher l'état
Récapitulatif
Le formulaire d'état Résumé montre la CN après le démarrage, si
vous avez sélectionné le partage d'écran PROGRAMME + INFOS
(ou POSITION + INFOS). Le formulaire "Résumé" récapitule les
principales informations d’état qui sont également disponibles dans
les formulaires détaillés correspondants.
Softkey
Signification
Affichage de position
Informations supplémentaires éventuellement
présentes à la suite des désignations d'axes :
(D) si la fonction PARAXMODE DISPLAY est
active
(M) si la fonction PARAXMODE MOVE est
active
Position de la broche
Selon le paramètre machine
spindleDisplay (n°100807)
Informations sur l'outil
Fonctions M actives
Transformations de coordonnées actives
Sous-programme actif
Répétition de parties de programmes active
Programme CN appelé avec PGM CALL
Temps d'usinage actuel
Nom et chemin du programme principal actif
Informations générales sur le programme (onglet PGM)
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Nom et chemin du programme principal actif
Valeur effective/valeur nominale du compteur
Centre de cercle CC (pôle)
Compteur de temporisation
Temps d'usinage actuel
Heure actuelle
Programme CN appelé
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3
Principes de base | Afficher l'état
Informations sur les palettes (onglet PAL)
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Numéro du point d’origine actif de la palette
Répétition de parties de programme et sous-programmes (onglet
LBL)
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Répétitions de partie de programme actives avec
numéro de séquence, numéro de label et nombre
de répétitions programmées/restant à exécuter
Les sous-programmes actifs, avec le numéro de
séquence auquel le sous-programme a été appelé,
et le numéro de label appelé.
Informations relatives aux cycles standards (onglet CYC)
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Cycle d'usinage actif
Tolérance de trajectoire et tolérance angulaire
activées
Selon la tolérance activée (tolérance de trajectoire
ou tolérance angulaire), vous pouvez visualiser les
valeurs suivantes :
Valeurs du cycle 32 TOLERANCE
Valeurs du constructeur de la machine
Valeurs limitées par la fonction DCM
La limitation de la tolérance via la fonction DCM est
configurée par le constructeur de la machine.
Si la tolérance est limitée par la fonction DCM, la CN
affiche un triangle d'avertissement gris et les valeurs
limites.
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3
Principes de base | Afficher l'état
Fonctions auxiliaires M actives (onglet M)
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Liste des fonctions M actives normalisées
Liste des fonctions M adaptées par le constructeur de votre machine
Positions et coordonnées (onglet POS)
Softkey
Signification
Type d'affichage de positions, par ex. Position
effective
Positions des axes
Position de la broche
Selon le paramètre machine
spindleDisplay (n°100807)
Angle pour le plan d'usinage incliné
Rotation OEM
Informations complémentaires : "Système
de coordonnées du plan d'usinage WPL-CS",
Page 140
Angle des transformations de base
Cinématique active
Principal axes, s'ils ont été définis différemment
du standard XYZ avec la fonction PARAXMODE ou
POLARKIN
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3
Principes de base | Afficher l'état
Configurations de programme globales (onglet POS HR)
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Valeurs actuelles de la Superpos. manivelle
Système de coordonnées actif
Avec M118, toujours le système de
coordonnées de la machine
Sélectionnable avec GPS (Configurations de
programme globales)
Val. max. définie par M118 ou GPS
Val. max. et Val. eff. correspondant aux axes
choisis
État de la fonction Réinitialiser valeur VT
Informations complémentaires : "Configurations
globales de programmes (option 44)", Page 382
La CN affiche les valeurs correspondant aux autres
options de paramétrage de la fonction Configurations de
programme globales dans l’onglet GS.
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Principes de base | Afficher l'état
Informations sur les outils (onglet TOOL)
Softkey
Signification
Affichage de l'outil actif :
Affichage T : numéro ou nom d'outil
Affichage RT : numéro et nom d'un outil frère
Axe d'outil
Longueur et rayon d'outil
Surépaisseurs (valeurs delta) issues du tableau
d'outils (TAB) et de TOOL CALL (PGM)
Temps d'utilisation, temps d'utilisation max. (TIME
1) et temps d'utilisation max. avec TOOL CALL
(TIME 2)
Affichage de l'outil programmé et de l'outil frère
Affichage des outils de tournage (onglet TOOL)
Softkey
Signification
Affichage de l'outil actif :
Affichage T : numéro ou nom d'outil
Affichage RT : numéro et nom d'un outil frère
Axe d'outil
Longueurs d'outil, rayon de tranchant et orientation d'outil
Surépaisseurs (valeurs delta) issues du tableau
d'outils (TAB) et de FUNCTION TURNDATA CORR
(PGM)
Temps d'utilisation, temps d'utilisation max. (TIME
1) et temps d'utilisation max. avec TOOL CALL
(TIME 2)
Affichage de l'outil programmé et de l'outil frère
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3
Principes de base | Afficher l'état
Affichage des outils de rectification (onglet TOOL)
Softkey
Signification
Affichage de l'outil actif :
Affichage T : numéro ou nom d'outil
DOC: Commentaire sur l'outil
Axe d'outil
Cotes et dent de l'outil (CL: pour Cutter Location)
Surépaisseurs (valeurs delta) issues du tableau
d'outils (TAB) et du programme CN (PGM)
Affichage des outils de dressage (onglet TOOL)
Softkey
Signification
Affichage de l'outil actif :
Affichage T : numéro ou nom d'outil
DOC: Commentaire sur l'outil
Axe d'outil
Cotes et orientation de l'outil (TO)
Surépaisseurs (valeurs delta) issues du tableau
d'outils (TAB) et du programme CN (PGM)
Durée de vie
Affichage de l'outil programmé et de l'outil frère
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Principes de base | Afficher l'état
Etalonnage d'outil (onglet TT)
La commande n'affiche cet onglet que si cette fonction
est active sur votre machine.
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Outil actif
Angle minimal d'inclinaison (MIN) du palpeur d'outils
Angle maximal d'inclinaison (MAX) du palpeur
d'outils
Tolérance angulaire d'inclinaison (DYN)
Résultats de mesure du cycle :
Champ Signification
1
Angle d'inclinaison du sens X positif
2
Angle d'inclinaison du sens Y positif
3
Angle d'inclinaison du sens X négatif
4
Angle d'inclinaison du sens Y négatif
11
Position X du palpeur d'outils dans le
système de coordonnées machine
(M-CS)
12
Position Y du palpeur d'outils dans le
système de coordonnées machine
(M-CS)
13
Position Z du palpeur d'outils dans le
système de coordonnées machine
(M-CS)
14
Diamètre ou longueur d'arête de l'élément de palpage
15
Angle de torsion
Le constructeur de la machine définit la tolérance
angulaire d'inclinaison au paramètre machine
tippingTolerance (n°114319), optionnel. La CN ne
déterminera automatiquement l'angle d'inclinaison que si
une tolérance a été définie.
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3
Principes de base | Afficher l'état
Conversions de coordonnées (onglet TRANS)
Softkey
Signification
Transformations actives
Nom du tableau de points zéro actif, numéro de
point zéro actif (#), commentaire issu de la ligne
active du numéro de point zéro actif (DOC) du
cycle 7
Décalage du point zéro actif (cycle 7) ; la CN
affiche le décalage de point zéro actif de 8 axes
max.
Nom du tableau de correction actif, numéro de
tableau actif (#), commentaire issu de la ligne
active du numéro de tableau actif (DOC)
Décalage actif dans le système de coordonnées
du plan d'usinage WPL-CS
Axes miroirs (cycle 8)
Angle de rotation actif (cycle 10)
Facteur d'échelle actif (cycle 11) / facteurs
d'échelle (cycle 26) ; la CN affiche un facteur
d'échelle actif sur un maximum de 6 axes.
Centre de l'étirement centrique
Avec le paramètre machine
CfgDisplayCoordSys (n°127501), le constructeur de la
machine définit le système de coordonnées dans lequel
il souhaite que l'affichage d'état indique le décalage de
point zéro actif.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles d'usinage
Informations complémentaires : manuels utilisateur
Programmation en Texte clair et Programmation en DIN/ISO
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3
Principes de base | Afficher l'état
Afficher les paramètres Q (onglet QPARA)
Softkey
Signification
Affichage des valeurs actuelles des paramètres Q
définis
Affichage des valeurs courantes du paramètre Q
défini
Appuyer sur la softkey LISTE DE PARAM. Q. La CN
ouvre une fenêtre auxiliaire. Définissez les numéros
de paramètres que vous souhaitez contrôler pour
chaque type de paramètres (Q, QL, QR, QS). Séparer les
différents paramètres Q par une virgule et utiliser un trait
d'union pour relier les paramètres Q qui s'enchaînent.
Par exemple : 1,3,200-208. Chaque type de paramètres ne
doit pas contenir plus de 132 caractères.
Les valeurs affichées dans l'onglet QPARA ont toujours
huit chiffres après la virgule. Ainsi, pour le résultat
de Q1 = COS 89.999, la CN affichera par exemple
0.00001745. La CN affiche les valeurs qui sont très
grandes ou très petites en notation scientifique. Ainsi,
pour le résultat de Q1 = COS 89.999 * 0.001, la CN
affichera +1.74532925e-08, la mention "e-08" signifiant
"facteur 10-8".
L'affichage de paramètres QS est exclusivement limité
aux 30 premiers caractères. Il n'est alors pas possible de
visualiser l'ensemble du contenu.
Configurations de programme globales (onglet GS, option 44)
La commande n'affiche cet onglet que si cette fonction
est active sur votre machine.
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Valeurs actives de la fonction Configurations de
programme globales:
Offset additionnel (M-CS)
Rotation de base additionnelle (W-CS)
Décalage (W-CS)
Mise en miroir (W-CS)
Décalage (mW-CS)
Rotation (WPL-CS)
Facteur d'avance
Informations complémentaires : "Configurations
globales de programmes (option 44)", Page 382
La CN affiche les valeurs correspondant à l’option de
paramétrage Superpos. manivelle dans l’onglet POS HR.
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3
Principes de base | Afficher l'état
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (onglet AFC) , option 45)
La commande n'affiche cet onglet que si cette fonction
est active sur votre machine.
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Outil actif (numéro et nom)
Numéro de coupe
Facteur actuel du potentiomètre d'avance en %
Charge actuelle de la broche en %
Charge de référence de la broche
Vitesse de rotation actuelle de la broche
Ecart actuel de la vitesse de rotation
Temps d'usinage actuel
Diagramme linéaire affichant la charge actuelle
de la broche ainsi que la valeur du potentiomètre
d'avance stipulée par la CN
Surveillance des composants machine configurés (onglets MON et
MON Detail, option 155)
La commande n'affiche cet onglet que si l'option logicielle
est activée sur votre machine.
Le constructeur de votre machine peut définir jusqu'à dix
composants à surveiller avec la fonction de Monitoring.
Le constructeur de votre machine configure pour des
surcharges données différentes réactions automatiques,
propres à chaque composant, par ex. un arrêt de
l'exécution en cours.
Onglet MON
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Etat MON
Activé, dès lors qu'au moins une surveillance a été
définie par le constructeur de la machine
Surveillances :
Toutes les surveillances (de composants) avec
un nom donné et un état affiché en couleur
Vert : composant qui se trouve en zone de
sécurité, conformément à ce qui a été défini
Jaune : composant qui se trouve en zone
d'avertissement
Rouge : composant qui se trouve en état de
surcharge
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Principes de base | Afficher l'état
Softkey
Signification
Diagramme :
Vue combinée de toutes les surveillances
La ligne rouge marque la limite d'erreur définie
par le constructeur de la machine.
La ligne jaune marque la limite d'avertissement
définie par le constructeur de la machine.
La ligne noire suit l'état des composants qui
subissent le plus de charge.
Au-dessus de la ligne rouge, dès lors qu'au
moins une surveillance a atteint la zone de
surcharge
Au-dessus de la ligne verte, dès lors qu'au
moins une surveillance a atteint la zone
d'avertissement
Zones de diagramme :
Zone au-dessus de la ligne rouge : zone de
surcharge
Zone située entre la ligne rouge et la ligne
verte : zone d'avertissement
Zone située en dessous de la ligne verte : zone
de sécurité, conformément à ce qui a été défini
Le constructeur de la machine peut aussi ne
définir que des limites d'avertissement ou que des
limites d'erreurs. Si aucune limite n'est définie, il
n'y a pas de ligne rouge ou jaune correspondante.
Onglet MON Detail
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Trois zones identiques permettent de visualiser
jusqu'à trois surveillances au choix.
Le choix s'effectue par l'intermédiaire du menu
de sélection qui se trouve au-dessus des
diagrammes. Après la sélection, l'affichage se voit
attribuer un nom et un index (ordre de la définition).
Diagramme :
Vue individuelle de chaque tâche de
surveillance sélectionnée
La ligne rouge marque la limite d'erreur définie
par le constructeur de la machine.
La ligne jaune marque la limite d'avertissement
définie par le constructeur de la machine.
La ligne noire correspond à l'état de charge
actuel.
Le constructeur de la machine peut aussi ne
définir que des limites d'avertissement ou que des
limites d'erreurs. Si aucune limite n'est définie, il
n'y a pas de ligne rouge ou jaune correspondante.
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3
Principes de base | Afficher l'état
Softkey
Signification
Secondes :
Affichage individuel de la durée de la charge
Rouge : durée dans la zone de surveillance
Jaune : durée dans la zone d'avertissement
Vert : durée dans la zone en sécurité,
conformément à ce qui a été défini
Avec la fonction Component Monitoring (option 155),
la CN vous propose une surveillance automatique des
composants machine configurés.
Si la configuration est correcte, vous recevez des
messages d'avertissement avant tout risque de
surcharge et des messages d'erreur si une surcharge
est constatée. En réagissant à temps à ces messages,
avec des mesures appropriées, vous protégerez les
composants de votre machine.
Si la configuration est mauvaise, des messages d'erreur
inadaptés viendront compliquer, voire empêcher,
la poursuite du travail. Dans ce cas, vous pouvez
notamment vous servir du paramètre machine
CfgMonUser (n°129400) pour influencer les réactions
configurées en cas de surcharge.
Informations complémentaires : "Liste des paramètres
utilisateur", Page 638
94
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Gestion des fichiers
3.5
Gestion des fichiers
Fichiers
Fichiers sur la CN
Type
Programmes CN
au format HEIDENHAIN
au format DIN/ISO
.H
.I
Programmes CN compatibles
Programme d'Units HEIDENHAIN
Programmes de contour HEIDENHAIN
.HU
.HC
Tableaux d’
outils
Changeurs d'outils
Points zéro
Points
Points d’origine
Palpeurs
Fichiers de sauvegarde
Fichiers liés (p. ex. points d’articulation)
Tableaux personnalisables
Palettes
Outils de tournage
Correction d’outil
.T
.TCH
.D
.PNT
.PR
.TP
.BAK
.DEP
.TAB
.P
.TRN
.3DTC
Textes comme
fichiers ASCII
Fichiers de textes
Fichiers HTML, par ex. journaux de résultats
des cycles de palpage
Fichiers d'aide
Données de CAO comme
fichiers ASCII
.A
.TXT
.HTML
.CHM
.DXF
.IGES
.STEP
Lorsque vous définissez un programme CN sur la commande, vous
devez commencer par lui attribuer un nom. La commande enregistre
le programme CN sur la mémoire interne, sous un fichier du même
nom. La CN mémorise aussi les textes et tableaux sous forme de
fichiers.
La CN dispose d'une fenêtre spécialement dédiée à la gestion
des fichiers, pour vous permettre de les retrouver et de les gérer
facilement. Vous pouvez y appeler, copier, renommer et effacer les
différents fichiers.
Sur CN, vous pouvez gérer autant de fichiers que vous le souhaitez.
La mémoire disponible est d'au moins 21 gigaoctets. La taille d'un
programme CN ne doit pas dépasser 2 Go.
Selon la configuration, la commande génère un fichier de
sauvegarde *.bak après l'édition et l'enregistrement des
programmes CN. Cette sauvegarde influe sur la taille de
la mémoire disponible.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
95
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Nom de fichier
Pour les programmes CN, les tableaux et les textes, la CN ajoute une
terminaison qui est séparée du nom du fichier par un point. Cette
terminaison identifie le type de fichier.
Nom du fichier
Type de fichier
PROG20
.H
Sur la CN, les noms de fichiers, de lecteurs et de répertoires
répondent à la norme suivante : The Open Group Base Specifications
Issue 6 IEEE Std 1003.1, 2004 Edition (Posix-Standard).
Les caractères suivants sont autorisés :
ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZabcdefghij
klmnopqrstuvwxyz0123456789_Les signes ci-après ont une signification particulière :
Caractère
Signification
.
Le dernier point d’un nom de fichier marque
la séparation avec l’extension.
\ et /
Pour l’arborescence
:
marque la séparation entre la désignation de
lecteur et le répertoire
Il est conseillé de ne pas utiliser de caractères autres que ceux
susmentionnés pour éviter tout problème lors du transfert de
données.
Le nom des tableaux et des colonnes doit commencer
par une lettre et ne doit pas comporter de signe
opérateur, comme par exemple +. Étant donné les
instructions SQL, ces signes peuvent occasionner des
problèmes lors de l'importation ou de la lecture des
données.
La longueur maximale admissible pour le chemin est
de 255 caractères. La longueur de chemin comprend
la désignation du lecteur, du répertoire et du fichier, y
compris l'extension.
Informations complémentaires : "Chemin d'accès",
Page 97
96
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Afficher sur la commande les fichiers créés en externe
Sur la CN sont installés plusieurs outils supplémentaires qui vous
permettent d'afficher les fichiers du tableau ci-après, voire d'en éditer
certains.
Types de fichier
Type
Fichiers PDF
Tableaux Excel
pdf
xls
csv
html
Fichiers Internet
Fichiers texte
txt
ini
Fichiers graphiques
bmp
gif
jpg
png
Informations complémentaires : "Outils supplémentaires pour la
gestion des types de fichiers externes", Page 109
Répertoires
Vu le nombre très élevé de programmes CN et fichiers qu'il est
possible de sauvegarder dans la mémoire interne, il est conseillé
de stocker les différents fichiers dans des répertoires (dossiers)
pour en garder une bonne vue d'ensemble. Dans ces répertoires,
vous pouvez créer d’autres répertoires appelés sous-répertoires. La
touche -/+ ou ENT vous permet d'afficher ou de masquer des sousrépertoires.
Chemin d'accès
Un chemin d’accès indique le lecteur et les différents répertoires ou
sous-répertoires à l’intérieur desquels un fichier est mémorisé. Les
différents éléments sont séparés par \.
La longueur maximale admissible pour le chemin est
de 255 caractères. La longueur de chemin comprend
la désignation du lecteur, du répertoire et du fichier, y
compris l'extension.
Exemple
Le répertoire AUFTR1 a été créé sur le lecteur TNC. Le sousrépertoire NCPROG a ensuite été créé dans le répertoire AUFTR1
et le programme CN PROG1.H a été copié à l'intérieur. Le
programme CN a donc le chemin suivant :
TNC:\AUFTR1\NCPROG\PROG1.H
Le graphique de droite montre un exemple d'affichage des
répertoires avec différents chemins d'accès.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
97
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Appeler le gestionnaire de fichiers
Appuyer sur la touche PGM MGT
La commande affiche la fenêtre de gestion des
fichiers (la vue ci-contre est une représentation
de la vue par défaut. Si la commande affiche un
autre partage de l'écran, appuyer sur la softkey
FENETRE).
Si vous quittez un programme CN avec la touche END, la
CN ouvre le gestionnaire de fichiers. Le curseur se toruve
sur le programme CN que vous venez de fermer.
Si vous rappuyez sur la touche END, la CN ouvre le
programme CN d'origine, avec le curseur sur la dernière
ligne sélectionnée. Ce comportement peut entraîner un
retard en présence de gros fichiers.
Si vous appuyez sur la touche ENT, la CN un
programme CN avec le curseur ouvre systématiquement
à la ligne 0.
La fenêtre étroite de gauche affiche les lecteurs disponibles ainsi
que les répertoires. Les lecteurs désignent les appareils avec
lesquels sont mémorisées ou transmises les données. Un lecteur
est la mémoire interne de la commande. Les autres lecteurs sont
les ports (RS232, Ethernet) auxquels vous pouvez, par exemple,
raccorder un PC. Un répertoire est toujours identifiable au symbole
"dossier" (à gauche) et à son nom de répertoire désigné par un
symbole de classeur (à gauche) et à son nom de répertoire (à
droite). Les sous-répertoires sont décalés vers la droite. Si des sousrépertoires existent, vous pouvez utiliser la touche -/+ pour les
afficher ou les masquer.
Si l'arborescence de répertoires est plus longue que l'affichage à
l'écran, vous pouvez utiliser la barre de défilement ou une souris
connectée pour naviguer dans l'arborescence.
La fenêtre large de droite affiche tous les fichiers mémorisés dans
le répertoire sélectionné. Pour chaque fichier, plusieurs informations
sont détaillées dans le tableau ci-dessous.
Etat de fichier
Signification
Nom de fichier
Nom et type de fichier
Octet
Taille du fichier en octets
Etat
Propriétés du fichier :
E
Le fichier est sélectionné en mode
Programmation.
S
Le fichier est sélectionné en mode Test de
programme.
M
Le fichier est sélectionné dans un mode
d'exécution de programme.
+
Le fichier ne possède pas de fichiers
associés affichés avec la terminaison DEP,
par ex. si vous utilisez le contrôle d'utilisation des outils.
98
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3
Principes de base | Gestion des fichiers
Etat de fichier
Signification
Fichier protégé contre l'effacement ou l'écriture
Le fichier ne peut être ni supprimé ni
modifié tant qu'il est en cours d'exécution.
Date
Date de la dernière modification du fichier
Heure
Heure de la dernière modification du fichier
Pour afficher les fichiers liés, régler le paramètre machine
dependentFiles (n°122101) sur MANUAL.
Fonctions spéciales
Fichier:protéger et annuler la protection du fichier
Amener le curseur sur le fichier à protéger
Sélectionner des fonctions supplémentaires :
appuyer sur la
softkey AUTRES FONCTIONS
Activer la protection du fichier : appuyer sur la
softkey PROTEGER
Le fichier reçoit le symbole de protection.
Annuler la protection du fichier : appuyer sur la
softkey NON PROT.
Sélectionner l'éditeur
Amener le curseur sur le fichier à ouvrir
Sélectionner des fonctions supplémentaires :
appuyer sur la
softkey AUTRES FONCTIONS
Choix de l'éditeur : appuyer sur la
softkey SELECTION EDITEUR
Marquer l’éditeur désiré
TEXT-EDITOR pour les fichiers textes, par ex.
.A ou .TXT
EDITEUR DE PROGRAMMES pour les
programmes CN .H et .I
EDITEUR DE TABLEAU pour des tableaux, par
ex. .TAB ou .T
EDITEUR BPM pour des tableaux de palettes .P
Appuyer sur la softkey OK
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99
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Connecter/déconnecter un périphérique USB
La CN détecte automatiquement les périphériques USB raccordés
avec le système de fichiers supporté.
Pour retirer un périphérique USB :
Amener le curseur dans la fenêtre de gauche
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Retirer le périphérique USB
Informations complémentaires : "Périphériques USB sur la
commande", Page 104
DROITS D'ACCES ETENDUS
La fonction DROITS D'ACCES ETENDUS ne peut être utilisée qu'en
lien avec le gestionnaire de fichiers et nécessite d'accéder au
répertoire public.
Informations complémentaires : "Définir des droits d'accès étendus
pour certains fichiers", Page 603
À la première activation du gestionnaire des utilisateurs, le répertoire
public se trouve connecté sous le lecteur TNC:.
Vous ne pouvez définir des droits d'accès qu'à des
fichiers qui se trouvent dans le répertoire public.
Pour tous les fichiers qui se trouvent sur le lecteur TNC:,
et non dans le répertoire public, l'utilisateur fonctionnel
user est automatiquement affecté comme propriétaire.
Informations complémentaires : "Répertoire "public"", Page 603
100
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Afficher des fichiers cachés
La CN masque les fichiers système, les fichiers et les répertoires qui
ont un point au début de leur nom.
REMARQUE
Attention, risque de perte de données possibles !
Le système d'exploitation de la CN utilise certains répertoires
et fichiers cachés. Ces répertoires et fichiers sont masqués
par défaut. Si vous manipulez des données système dans les
répertoires cachés, vous risquez d'endommager le logiciel de la
CN. Si vous sauvegardez des fichiers dans ce répertoire pour un
usage personnel, il en résultera des chemins invalides.
Toujours laisser les répertoires et fichiers masqués
Ne pas utiliser les répertoires et fichiers cachés pour la
sauvegarde des données
Au besoin, vous pouvez afficher temporairement les fichiers et
répertoires cachés, par ex. dans le cas où vous auriez transféré par
accident un fichier avec un point au début du nom.
Les fichiers et répertoires cachés s'affichent comme suit :
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Appuyer sur la softkey
AFFICHER FICHIERS CACHES
La CN affiche les fichiers et répertoires cachés.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
101
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers
Appeler la gestion des fichiers avec la touche
PGM MGT
Utiliser une souris raccordée ou appuyer sur les touches fléchées ou
les softkeys pour naviguer et ainsi amener le curseur à la position de
votre choix sur l'écran :
Déplace le curseur de la fenêtre de droite vers la
fenêtre de gauche (et inversement)
Déplace le curseur vers le haut/bas d'une fenêtre
Déplace le curseur en haut et en bas de chaque
page
Exemple 1 Sélectionner le lecteur
Sélectionner le lecteur dans la fenêtre de gauche
Sélectionner le lecteur en appuyant sur la softkey
SELECT. ou
sur la touche ENT.
Exemple 2 Sélectionner le répertoire
Sélectionner le répertoire dans la fenêtre de gauche
La fenêtre de droite affiche automatiquement tous les fichiers
du répertoire sélectionné (couleur claire).
102
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Exemple 3 Sélectionner le fichier
Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE
Appuyer sur la softkey AFF. TOUS
Marquer le fichier dans la fenêtre de droite
Appuyer sur la softkey SELECT. ou
Appuyer sur la touche ENT
La commande active le fichier sélectionné dans le
mode de fonctionnement dans lequel vous avez
appelé le gestionnaire de fichiers.
Si vous entrez les premières lettres du fichier recherché
dans le gestionnaire de fichiers, le curseur saute
automatiquement au premier programme CN qui
contient ces lettres.
Filtrer l'affichage
Vous avez la possibilité de filtrer les fichiers affichés comme suit :
Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE
Appuyer sur la softkey du type de fichier de votre
choix
Alternative :
Appuyer sur la softkey AFF. TOUS
La CN affiche tous les fichiers du répertoire.
Alternative :
Utiliser des caractères génériques, par ex. 4*.H
La CN affiche tous les fichiers de type .h qui
commencent par 4.
Alternative :
Renseigner les terminaisons de fichiers,
par ex. *.H;*.D
La CN affiche tous les fichiers de type .h et .d.
Le filtre d'affichage défini reste appliqué même après un
redémarrage de la CN.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
103
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Sélectionner l'un des derniers fichiers sélectionnés
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT
Pour afficher les dix derniers fichiers sélectionnés,
appuyer sur la softkey DERNIERS FICHIERS
Utiliser les touches fléchées pour amener le curseur sur le fichier à
sélectionner :
Déplace le curseur vers le haut/bas d'une fenêtre
Pour sélectionner un fichier, appuyer sur la
softkey OK ou
sur la touche ENT.
Utiliser la softkey COPIER VALEUR ACTUELLE pour
pouvoir copier le chemin d'un fichier sélectionné Le
chemin ainsi copié pourra être réutilisé ultérieurement,
par ex. lors d'un appel de programme avec la touche
PGM CALL.
Périphériques USB sur la commande
N'utilisez l'interface USB que pour transférer et
sauvegarder des données. Vous mémorisez d’abord
sur le disque dur de la commande les programmes CN
que vous souhaitez éditer et exécuter. Ainsi, vous évitez
de conserver des données en double et vous excluez
les problèmes qui pourraient être liés au transfert de
données pendant l’usinage.
Il est facile de sauvegarder des données sur des périphériques
USB ou de les transférer à la commande. La commande gère les
périphériques USB suivants :
Lecteurs de disquettes avec système de fichiers FAT/VFAT
Clés USB avec système de fichiers FAT/VFAT ou exFAT
Clés avec système de fichiers NTFS
Disques durs avec fichier-système FAT/VFAT
Lecteurs CD-ROM avec fichier système Joliet (ISO9660)
De tels périphériques sont détectés automatiquement par la CN dès
la connexion. S'il s'agit de systèmes de fichiers non supportés, la CN
émet un message d'erreur à la connexion.
104
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Si la CN affiche un message d'erreur au moment de
connecter un support de données USB, vérifier la
configuration du logiciel de sécurité SELinux.
Informations complémentaires : "Logiciels de sécurité
SELinux", Page 571
Si, en cas d’utilisation d’un hub USB, la commande affiche
le message d'erreur USB : appareil non géré par la
TNC, ignorez et confirmez ce message en appuyant sur la
touche CE.
Si au bout de plusieurs tentatives la commande ne
réussit toujours pas à détecter un périphérique USB
avec le système de fichiers FAT/VFAT ou exFAT, vérifiez
l’interface avec un autre périphérique. Si le problème
est ainsi résolu, utilisez le périphérique qui fonctionne
correctement.
Travailler avec des périphériques USB
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut attribuer des
noms aux périphériques USB.
Dans le gestionnaire de fichiers, les périphériques USB apparaissent
sous forme de lecteurs distincts de manière à ce que vous puissiez
utiliser les fonctions de gestion de fichiers qui sont décrites dans les
paragraphes précédents.
Dans le gestionnaire de fichiers, si vous transférez un assez gros
fichier sur un périphérique USB, la CN affichera le dialogue Accès en
écriture sur le périphérique USB jusqu'à ce que la procédure soit
terminée. La softkey MASQUER vous permet de fermer la fenêtre de
dialogue. Le transfert de fichier(s) se poursuivra toutefois en arrière
plan. La CN affiche un avertissement jusqu'à ce que le transfert de
fichier(s) soit terminé.
Déconnecter un périphérique USB
Pour retirer un périphérique USB :
Amener le curseur dans la fenêtre de gauche
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Retirer un périphérique USB
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
105
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Transfert de données en provenance de/vers un un
support de données externe
Avant de pouvoir transférer les données vers un support
externe, vous devez configurer l'interface de données
Informations complémentaires : "Configurer des
interfaces de données", Page 550
Appuyer sur la touche PGM MGT
Appuyer sur la softkey FENETRE pour
sélectionner le partage de l'écran pour la
transmission des données
Appuyer sur les touches fléchées pour positionner
le curseur sur le fichier que vous souhaitez
transférer
La commande déplace le curseur vers le haut et
vers le bas d'une fenêtre.
La commande déplace le curseur de la fenêtre
droite vers la fenêtre gauche, et inversement.
Si vous souhaitez effectuer une copie depuis la commande vers
le support de données externe, placez le curseur sur le fichier à
transférer, dans la fenêtre de gauche.
Si vous souhaitez effectuer une copie depuis le support de données
externe vers la commande, placez le curseur sur le fichier à
transférer, dans la fenêtre de droite.
Appuyer sur la softkey AFFICH ARBOR. pour
sélectionner un autre lecteur ou un autre
répertoire
Sélectionner le répertoire de votre choix à l'aide
des touches fléchées
Appuyer sur la softkey AFFICHER FICHIERS
Sélectionner le fichier de votre choix à l'aide des
touches fléchées
Appuyer sur la softkey COPIER
Valider avec la touche ENT
La commande affiche une fenêtre d'état qui vous
indique la progression du processus de copie.
Sinon, appuyer sur la softkey FENETRE
La commande affiche à nouveau la fenêtre par
défaut du gestionnaire de fichiers.
106
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Sécurité contre les programmes CN incomplets
La commande vérifie tous les programmes CN avec de les exécuter
en intégralité. Si la séquence CN END PGM manque, la commande
émet un avertissement.
Si vous lancez un programme CN incomplet en mode Exécution
PGM pas-à-pas ou en mode Execution PGM en continu, la CN
interrompra la procédure avec un message d'erreur.
Vous pouvez modifier le programme CN comme suit :
Sélectionner le programme CN en mode Programmation
La commande ouvre le programme CN et ajoute
automatiquement la séquence CN END PGM.
Vérifier le programme CN et le compléter au besoin
Appuyer sur la softkey ENREGIST. SOUS
La commande mémorise le programme CN avec
la séquence CN END PGM ajoutée.
La CN au sein du réseau
Protégez vos données et la CN en exploitant les
machines au sein d'un réseau sécurisé.
La CN est reliée au réseau via l'interface Ethernet. Sur la CN, il est
possible de définir des paramètres réseaux généraux et de raccorder
des lecteurs réseau.
Informations complémentaires : "Interface Ethernet ", Page 557
Si la CN est raccordée à un réseau avec des partages de fichiers,
elle affichera des lecteurs supplémentaires dans la fenêtre de
répertoires. Si vous disposez des autorisations nécessaires, vous
pourrez utiliser les fonctions Sélectionner lecteur, Copier fichiers
(etc.) pour les lecteurs réseau également.
La commande protocole les éventuels messages d'erreur
pendant le fonctionnement en réseau.
REMARQUE
Attention, danger en raison des données manipulées !
Si vous exécutez des programmes CN directement depuis un
lecteur réseau ou un appareil USB, vous n'avez pas la possibilité
de vérifier si le programme CN a été modifié ou manipulé. La
vitesse du lecteur réseau peut également ralentir l'exécution
du programme CN. Il peut en résulter des collisions ou des
mouvements non souhaités de la machine.
Copier le programme CN et tous les fichiers appelés sur le
lecteur TNC:
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
107
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Sauvegarde de données
HEIDENHAIN recommande de sauvegarder les nouveaux
programmes CN créés sur la commande sur un PC, à intervalles
réguliers.
Avec le logiciel gratuit TNCremo, HEIDENHAIN offre une manière
simple de créer des sauvegardes de données mémorisées par/sur la
commande.
Vous pouvez également sauvegarder directement les fichiers de la
commande.
Informations complémentaires : "Backup et Restore", Page 543
Vous avez également besoin d’un support de données sur lequel
toutes les données spécifiques à votre machine (programme PLC,
paramètres machine, etc.) pourront être sauvegardées. Pour cela,
adressez-vous éventuellement au constructeur de votre machine.
Si vous souhaitez sauvegarder la totalité des fichiers se
trouvant sur le disque dur, cela peut prendre plusieurs
heures. Prévoyez cette opération de sauvegarde pendant
les heures creuses.
Pensez à effacer de temps en temps les fichiers
dont vous n'avez plus besoin de manière à ce que
la commande dispose toujours de suffisamment de
mémoire pour les fichiers-système (p. ex. tableau
d'outils).
Au bout de 3 à 5 ans d'utilisation, selon les conditions
d'utilisation auxquelles ils est soumis (charges
vibratoires, par exemple), une augmentation du nombre
de défaillances est à prévoir pour le disque dur. Par
conséquent, HEIDENHAIN conseille de faire vérifier le
disque dur après une utilisation de 3 à 5 ans.
Importer un fichier d'une iTNC 530
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut adapter la fonction
ADAPTER TABLEAU/ PGM CN.
Le constructeur de la machine peut appliquer des
règles de mise à jour pour, par exemple, supprimer
automatiquement les trémas des tableaux et des
programmes CN.
Si vous exportez un fichier depuis une iTNC 530 et que vous le lisez
sur une TNC 640, vous devrez en adapter le type et le format pour
pouvoir l'utiliser.
Le constructeur de la machine définit quels types de machines vous
pouvez importer avec la fonction ADAPTER TABLEAU/ PGM CN La
CN convertit le contenu du tableau d'outils importé dans un format
adapté à la TNC 640 et mémorise les modifications dans le fichier
sélectionné.
Informations complémentaires : "Tableau d'outils importer",
Page 162
108
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Outils supplémentaires pour la gestion des types de
fichiers externes
Des outils auxiliaires vous permettent d'afficher ou d'éditer sur la CN
des types de fichiers créés en externe.
Types de fichier
Description
Fichiers PDF (pdf)
Page 110
Fichiers Excel (xls, csv)
Page 111
Fichiers Internet (htm, html)
Page 112
Archive ZIP (zip)
Page 114
Fichiers texte (fichiers ASCII, par ex. txt, ini)
Page 115
Fichier vidéo (ogg, oga, ogv, ogx)
Page 116
Fichiers graphiques (bmp, gif, jpg, png)
Page 116
Les fichiers avec extensions pdf, xls, zip, bmp, gif, jpg
et png doivent être transmis en binaire entre le PC et
la commande. Au besoin, adaptez le logiciel TNCremo
(menu Liaison > Configurer une liaison > onglet Mode).
Si vous utilisez une TNC 640 à écran tactile, vous avez la
possibilité de remplacer certaines actions sur touche par
des gestes.
Informations complémentaires : "Utiliser l’écran tactile",
Page 617
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
109
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Afficher des fichiers PDF
Pour ouvrir directement les fichiers PDF sur la CN :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT
Sélectionner le répertoire dans lequel le fichier
PDF est mémorisé.
Amener le curseur sur le fichier PDF
Appuyer sur la touche ENT
La CN ouvre le fichier PDF avec l'outil auxiliaire
Visionneuse de documents dans une application
distincte.
La combinaison de touches ALT+TAB vous permet à tout
moment de revenir à l'interface de la CN et d'ouvrir le
fichier PDF. Vous pouvez également revenir à l'interface
de la CN en cliquant sur le symbole correspondant dans
la barre des tâches.
Lorsque vous positionnez le pointeur de la souris sur
un bouton, un petit texte d'astuce relatif à la fonction
de bouton s'affiche. D'autres informations relatives
à l'utilisation de la visionneuse de documents sont
disponibles dans Aide.
Pour quitter la visionneuse de documents :
Sélectionner l'élément de menu Fichier avec la souris
Sélectionner l’élément de menu Fermer
La CN revient au gestionnaire de fichiers.
Si vous n'utilisez pas de souris, fermez la visionneuse de
documents comme suit :
Appuyer sur la touche de commutation de la
softkey
La visionneuse de documents ouvre le menu de
sélection Fichier.
Amenez le curseur sur l'élément de menu Fermer
Appuyer sur la touche ENT
La CN revient au gestionnaire de fichiers.
110
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Afficher et éditer des fichiers Excel
Pour ouvrir et éditer des fichiers Excel avec l'extension xls, xlsx ou
csv directement sur la CN :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT
Sélectionner le répertoire dans lequel le fichier
Excel est mémorisé.
Amener le curseur sur le fichier Excel.
Appuyer sur la touche ENT
La CN ouvre le fichier Excel avec l'outil auxiliaire
Gnumeric dans une application distincte.
La combinaison de touches ALT+TAB vous permet à tout
moment de revenir à l'interface de la CN et d'ouvrir le
fichier Excel. Vous pouvez également revenir à l'interface
de la CN en cliquant sur le symbole correspondant dans
la barre des tâches.
Lorsque vous positionnez le pointeur de la souris sur
un bouton, un petit texte d'astuce relatif à la fonction de
bouton s'affiche. Pour plus d'informations sur l'utilisation
de Gnumeric, consulter la rubrique Aide.
Pour quitter Gnumeric :
Sélectionner l'élément de menu Fichier avec la souris
Sélectionner l’élément de menu Fermer
La CN revient au gestionnaire de fichiers.
Si vous n'utilisez pas de souris, fermer Gnumeric comme suit :
Appuyer sur la touche de commutation de la
softkey
L'outil auxiliaire Gnumeric ouvre le menu de
sélection Fichier.
Amenez le curseur sur l'élément de menu Fermer
Appuyer sur la touche ENT
La CN revient au gestionnaire de fichiers.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
111
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Afficher des fichiers Internet
C'est le lecteur réseau qui est censé garantir une
protection contre les virus et les logiciels malveillants.
Cela vaut également pour l'accès à Internet ou à d'autres
lecteurs réseau.
Les mesures de protection de ce lecteur réseau (un
pare-feu par exemple) relèvent de la responsabilité du
constructeur de la machine ou de l'administrateur réseau.
Pour ouvrir les fichiers internet avec l'extension htm ou html directement sur la CN :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT
Sélectionner le répertoire dans lequel se trouve le
fichier Internet
Amener le curseur sur le fichier Internet
Appuyer sur la touche ENT
La CN ouvre le fichier internet avec l'outil auxiliaire
Navigateur web dans une application distincte.
La combinaison de touches ALT+TAB vous permet de
revenir à tout moment à l'interface de CN et d'ouvrir le
navigateur. Vous pouvez également revenir à l'interface
de la CN en cliquant sur le symbole correspondant dans
la barre des tâches.
Lorsque vous positionnez le pointeur de la souris sur
un bouton, un petit texte d'astuce relatif à la fonction
de bouton s'affiche. D'autres informations concernant
l'utilisation du navigateur web sont disponibles dans
Aide.
Si vous lancez le navigateur web, celui-ci vérifie si des mises à jour
sont disponibles, à intervalles réguliers.
Le navigateur web ne pourra être actualisé que si vous avez
désactivé le logiciel de sécurité SELinux pendant ce temps-là et qu'il
existe une connexion à Internet.
Réactivez SELinux après la mise à jour.
112
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Pour quitter le navigateur web, procédez comme suit :
Sélectionner l'élément de menu File avec la souris
Sélectionner l’élément de menu Quit
La CN revient au gestionnaire de fichiers.
Si vous n'utilisez pas de souris, le navigateur web pourra être
fermé comme suit :
Appuyer sur la touche de commutation des
softkeys : le navigateur web ouvre le menu de
sélection File
Amener le curseur sur l’élément de menu Quit
Appuyer sur la touche ENT
La CN revient au gestionnaire de fichiers.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
113
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Travailler avec des archives ZIP
Pour ouvrir les archives avec l’extension zip directement sur la CN :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT
Sélectionner le répertoire dans lequel se trouve le
fichier d'archive
Amener le curseur sur le fichier d'archive
Appuyer sur la touche ENT
La CN ouvre le fichier d'archive avec l'outil
auxiliaire Xarchiver dans une application
distincte.
La combinaison de touches ALT+TAB vous permet
à tout moment de revenir à l'interface de la CN et
d'ouvrir le fichier d'archive. Vous pouvez également
revenir à l'interface de la CN en cliquant sur le symbole
correspondant dans la barre des tâches.
Lorsque vous positionnez le pointeur de la souris sur
un bouton, un petit texte d'astuce relatif à la fonction de
bouton s'affiche. Pour plus d'informations sur l'utilisation
de Xarchiver, consulter la rubrique Aide.
Pour quitter Xarchiver :
Utiliser la souris pour sélectionner l'élément de menu ARCHIVE
Sélectionner l’élément de menu Quitter
La CN revient au gestionnaire de fichiers.
Si vous n'utilisez pas de souris, fermez le Xarchiver comme suit :
Appuyer sur la touche de commutation de la
softkey
Le Xarchiver ouvre le menu de sélection
ARCHIVE.
Amener le curseur sur l'élément de menu Quitter
Appuyer sur la touche ENT
La CN revient au gestionnaire de fichiers.
114
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Afficher ou éditer des fichiers textes
Pour ouvrir et éditer des fichiers texte (fichiers ASCII, par ex. avec la
terminaison txt), utiliser l'éditeur de texte interne. Pour cela, procédez comme suit :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT
Sélectionner le lecteur et le répertoire dans lequel
se trouve le fichier texte
Amener le curseur sur le fichier texte
Appuyer sur la touche ENT
La CN ouvre le fichier de texte avec l’éditeur de
texte interne.
Sinon, vous pouvez également ouvrir les fichiers ASCII
avec l'outil auxiliaire Leafpad. Leafpad utilise les
raccourcis Windows que vous connaissez déjà, ce qui
vous permet d'éditer des textes rapidement (Ctrl+C, Ctrl
+V,...).
La combinaison de touches ALT+TAB vous permet
à tout moment de revenir à l'interface de la CN et
d'ouvrir le fichier de texte. Vous pouvez également
revenir à l'interface de la CN en cliquant sur le symbole
correspondant dans la barre des tâches.
Pour ouvrir Leafpad :
Dans la barre des tâches, sélectionner avec la souris l'icône
HEIDENHAIN Menu.
Dans le menu de sélection, sélectionner Tools et Leafpad
Pour quitter Leafpad :
Sélectionner l'élément de menu Fichier avec la souris
Sélectionner l’élément de menu Quitter
La CN revient au gestionnaire de fichiers.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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3
Principes de base | Gestion des fichiers
Afficher des fichiers vidéo
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Pour ouvrir les fichiers vidéo avec l’extension ogg, oga, ogv ou ogx
directement sur la CN :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT
Sélectionner le répertoire dans lequel se trouve le
fichier vidéo
Amener le curseur sur le fichier vidéo
Appuyer sur la touche ENT
La CN ouvre le fichier vidéo dans une application
distincte.
Pour d'autres formats, vous devez posséder Fluendo
Codec Pack moyennant un coût, par ex. pour des fichiers
MP4.
L'installation de logiciels supplémentaires est effectuée
par le constructeur de votre machine.
Ouvrir des fichiers graphiques
Pour ouvrir les fichiers graphiques avec l'extension bmp, gif, jpg ou
png directement sur la CN :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT
Sélectionner le répertoire dans lequel se trouve le
fichier graphique
Amener le curseur sur le fichier graphique
Appuyer sur la touche ENT
La CN ouvre le fichier graphique avec l'outil
auxiliaire Risteretto dans une application
distincte.
La combinaison de touches ALT+TAB vous permet
à tout moment de revenir à l'interface de la CN et
d'ouvrir le fichier graphique. Vous pouvez également
revenir à l'interface de la CN en cliquant sur le symbole
correspondant dans la barre des tâches.
Pour plus d'informations sur l'utilisation de Risteretto,
consultez la rubrique Aide.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
3
Principes de base | Gestion des fichiers
Pour quitter Risteretto, procédez comme suit :
Sélectionner l'élément de menu Fichier avec la souris
Sélectionner l’élément de menu Quitter
La CN revient au gestionnaire de fichiers.
Si vous n'utilisez pas de souris, l'outil auxiliaire Risteretto pourra
être quitté comme suit :
Appuyer sur la touche de commutation de la
softkey
L'outil Risteretto ouvre le menu de sélection
Fichier.
Amener le curseur sur l'élément de menu Quitter
Appuyer sur la touche ENT
La CN revient au gestionnaire de fichiers.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
117
3
Principes de base | Messages d'erreur et système d'aide
3.6
Messages d'erreur et système d'aide
Messages d'erreurs
Afficher les erreurs
La commande affiche une erreur, notamment :
Valeurs saisies erronées
Erreurs logiques dans le programme CN
Éléments de contour non exécutables
Utilisations de palpeurs non conformes aux prescriptions
Modifications apportées au hardware
La CN affiche les erreurs survenues dans la ligne d'en-tête.
La CN utilise les icônes et couleurs de police suivantes pour
différentes classes d'erreurs :
Icône
Couleur des
caractères
Classe d'err.
Signification
Rouge
Erreurs
Type Question
La CN affiche une boîte de dialogue avec plusieurs options, parmi
lesquelles vous devez effectuer une sélection.
Informations complémentaires : "Messages d'erreur détaillés",
Page 119
Rouge
Erreur Reset
La CN doit être redémarrée.
Vous ne pouvez pas supprimer le message.
Rouge
Erreurs
Le message doit être supprimé pour pouvoir poursuivre.
L'erreur ne peut être éliminée que si vous avez remédié à sa cause.
Jaune
Avertissement
Vous pouvez poursuivre sans avoir besoin de supprimer le
message.
La plupart des avertissements peuvent être supprimés à tout
moment. Pour certains avertissements, il faudra d'abord remédier à
la cause.
Bleu
Information
Vous pouvez poursuivre sans avoir besoin de supprimer le
message.
Vous pouvez supprimer l'information à tout moment.
Vert
Remarque
Vous pouvez poursuivre sans avoir besoin de supprimer le
message.
La CN affiche cette information jusqu'à ce que vous ayez appuyé
sur la prochaine touche valide.
Les lignes du tableau sont rangées par ordre de priorité. La CN
affiche un message d'erreur en haut de l'écran jusqu'à ce qu’il soit
effacé ou remplacé par un message de priorité (classe d'erreur) plus
élevée.
La CN affiche en abrégé les messages d'erreur d'une certaine
longueur, qui peuvent s'étendre sur plusieurs lignes. Vous accédez
à l'information complète sur toutes les erreurs en instance dans la
fenêtre des messages d'erreur.
Un message d'erreur contenant le numéro d'une séquence CN
a été provoqué par cette séquence CN ou une des séquences
précédentes.
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Principes de base | Messages d'erreur et système d'aide
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
Si vous ouvrez la fenêtre d'erreurs, vous obtiendrez toutes les
informations relatives aux erreurs en instance.
Appuyer sur la touche ERR
La commande ouvre la fenêtre d'erreurs et affiche
en entier tous les messages d'erreur qui sont en
suspens.
Messages d'erreur détaillés
La CN affiche les causes possibles de l'erreur, ainsi que les différentes possibilités qui permettent d'y remédier :
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Positionner le curseur sur le message d'erreur correspondant
Appuyer sur la softkey INFO COMPL.
La commande ouvre une fenêtre qui contient des
informations sur les causes et la résolution de
l'erreur.
Pour quitter les informations, appuyer à nouveau
sur la softkey INFO COMPL.
Messages d'erreurs avec une priorité haute
Lorsqu'un message d'erreur apparaît à la mise sous tension de la
CN, suite à une modification ou une mise à jour du hardware, la CN
ouvre automatiquement la fenêtre d'erreurs. La CN affiche alors une
erreur sous forme de question.
La seule manière d'acquitter cette erreur est de répondre à la
question en actionnant la softkey correspondante. Le cas échéant,
la CN poursuit le dialogue jusqu'à ce que la cause ou la solution de
l'erreur soit clairement identifiée.
Si une erreur de traitement des données survient
exceptionnellement, la CN ouvre automatiquement la fenêtre
d'erreurs. Vous ne pouvez pas remédier à une telle erreur.
Procédez comme suit :
Mettre la CN hors tension
Redémarrer
Softkey INFO INTERNE
La softkey INFO INTERNE fournit des informations sur le message
d'erreur. Celles-ci sont uniquement pertinentes en cas de SAV.
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Positionner le curseur sur le message d'erreur correspondant
Appuyer sur la softkey INFO INTERNE
La commande ouvre une fenêtre avec les
informations internes relatives à l'erreur.
Quitter les informations détaillées en appuyant de
nouveau sur la softkey INFO INTERNE
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
119
3
Principes de base | Messages d'erreur et système d'aide
Softkey GROUPEMENT
Si vous activez la softkey GROUPEMENT, la CN affiche tous les
avertissements et tous les messages d'erreur ayant le même
numéro d'erreur sur une même ligne de la fenêtre d'erreurs. Cela
permet ainsi de réduire la liste des messages et de lui faire gagner
en visibilité.
Pour regrouper les messages d'erreur, procéder comme suit :
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Appuyer sur la softkey GROUPEMENT
La CN regroupe les avertissements et les
messages d'erreur qui sont identiques.
La récurrence des différents messages est
indiquée entre parenthèses à la ligne concernée.
Appuyer sur la softkey REVENIR
Softkey ACTIVER SAUVEG. AUTOMAT.
La softkey ACTIVER SAUVEG. AUTOMAT. vous permet de saisir des
numéros d'erreurs qui enregistrent immédiatement un fichier Service
à la survenue d'une erreur.
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Appuyer sur la softkey
ACTIVER SAUVEG. AUTOMAT.
La CN ouvre la fenêtre auxiliaire Activer la
sauvegarde automatique.
Définir les données
Numéros d'erreurs : indiquer les numéros
d'erreurs correspondants
Active : en présence d'une coche, le fichier
Service est automatiquement généré
Commentaire : entrer au besoin un
commentaire pour le numéro d'erreur
concerné
Appuyer sur la softkey MEMORISER
La CN enregistre automatiquement un fichier
Service dès lors que les numéros d'erreurs
paramétrés surviennent.
Appuyer sur la softkey REVENIR
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Principes de base | Messages d'erreur et système d'aide
Supprimer des erreurs
Lors de la sélection ou du redémarrage d'un programme
CN, la CN peut supprimer automatiquement les
messages d'avertissement ou les messages d'erreur
en instance. Si cette suppression est automatique,
le constructeur de votre machine le définit dans le
paramètre machine optionnel CfgClearError (n°130200).
A l'état de livraison de la CN, les messages d'erreur et
d'avertissement des modes Test de programme et
Programmation sont automatiquement supprimés
de la fenêtre d'erreurs. Les messages des modes
de fonctionnement de la machine ne sont alors pas
supprimés.
Effacer un message d'erreur en dehors de la fenêtre
Appuyer sur la touche CE
La CN efface les erreurs ou les informations qui
figurent dans la lige d'en-tête.
Dans certains cas, il est possible que vous ne puissiez
pas vous servir de la touche CE pour supprimer une
erreur, car cette touche est déjà utilisée pour d'autres
fonctions.
Effacer les erreurs
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Positionner le curseur sur le message d'erreur correspondant
Appuyer sur la softkey EFFACER
Sinon, supprimer toutes les erreurs : appuyer sur
la softkey EFFACER TOUS
Si vous n'avez pas remédié à la cause de l'erreur, celleci ne pourra pas être effacée. Dans ce cas, le message
d'erreur est conservé.
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3
Principes de base | Messages d'erreur et système d'aide
Journal d'erreurs
La CN mémorise dans un journal d'erreurs les erreurs qui sont
survenues, ainsi que les événements importants, tels que le
démarrage du système. La capacité du journal d'erreurs est limitée.
Lorsque le journal d'erreurs est plein, la CN utilise un deuxième
fichier. Si celui-ci est plein lui aussi, le premier journal d'erreurs sera
supprimé et réécrit, etc. Au besoin, passer du FICHIER ACTUEL au
FICHIER PRECEDENT pour visualiser l'historique.
Ouvrir la fenêtre d'erreurs
Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAUX
Ouvrir le journal d'erreurs en appuyant sur la
softkey JOURNAL ERREURS
Au besoin, définir le journal d'erreurs précédent en
appuyant sur la softkey FICHIER PRECEDENT
Au besoin, définir le journal d'erreurs actuel en
appuyant sur la softkey FICHIER ACTUEL
L'enregistrement le plus ancien se trouve au début du journal
d'erreurs, tandis que l'enregistrement le plus récent se trouve à la fin.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Principes de base | Messages d'erreur et système d'aide
Journal des touches
La CN enregistre les saisies effectuées avec des touches, ainsi
que les principaux événements (par ex. démarrage du système)
dans un journal de touches. La capacité du journal de touches est
limitée. Lorsque le journal des touches est plein, un deuxième journal
de touches est ouvert. Si ce journal se trouve à nouveau plein, le
premier journal de touches sera supprimé et réécrit, etc. Au besoin,
passer de FICHIER ACTUEL à FICHIER PRECEDENT pour visualiser
l'historique des données saisies.
Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAUX
Ouvrir le journal des touches en appuyant sur la
softkey JOURNAL TOUCHES
Au besoin, définir le journal de touches précédent
en appuyant sur la softkey FICHIER PRECEDENT
Au besoin, définir le journal de touches actuel en
appuyant sur la softkey FICHIER ACTUEL
La commande mémorise chaque touche actionnée sur le pupitre
de commande dans un journal de touches. L'enregistrement le plus
ancien se trouve en début de fichier et le plus récent, à la fin.
Récapitulatif des touches et des softkeys permettant de visualiser
les journaux
Softkey/
touches
Fonction
Saut au début du journal de touches
Saut à la fin du journal de touches
Chercher un texte
Journal de touches actuel
Journal de touches précédent
Ligne suivante/précédente
Retour au menu principal
Textes d'assistance
En cas de mauvaise manipulation, par exemple en cas
d'actionnement d'une touche non autorisée ou de saisie d'une valeur
en dehors de la plage valide, la commande affiche un texte d'aide
dans l'en-tête. La commande efface ce texte d'aide dès que vous
passez à la saisie valide suivante.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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3
Principes de base | Messages d'erreur et système d'aide
Mémoriser des fichiers service
Au besoin, vous pouvez enregistrer la situation actuelle de la
commande et la mettre à la disposition du technicien SAV. Un
groupe de fichiers de service/maintenance est alors enregistré
(journaux d'erreurs et journaux de touches, ainsi que d'autres fichiers
fournissant des informations sur la situation actuelle de la machine
et de l'usinage).
Pour permettre l'envoi de fichiers Service par e-mail, la
CN mémorise uniquement les programmes CN actifs
qui ne dépassent pas 10 Mo dans le fichier Service.
Les programmes CN de taille supérieure ne sont pas
mémorisés lors de la génération d'un fichier Service.
Si vous exécutez plusieurs fois la fonction SAUVEG. FICHIERS SAV
avec le même nom de fichier, le groupe de fichiers Service
sauvegardés sera écrasé. Pour cette raison, vous devez utiliser un
autre nom de fichier chaque fois que vous exécutez à nouveau cette
fonction.
Enregistrement des fichiers de maintenance
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAUX
Appuyer sur la softkey SAUVEG. FICHIERS SAV
La commande ouvre une fenêtre auxiliaire dans
laquelle vous pouvez entrer un nom ou un chemin
d'accès complet pour le fichier service (fichier de
maintenance).
Appuyer sur la softkey OK
La CN mémorise le fichier Service.
Fermer la fenêtre de messages d'erreur
Pour refermer la fenêtre d'erreurs :
Appuyer sur la softkey FIN
Sinon, appuyer sur la touche ERR
La commande ferme la fenêtre d'erreur.
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Principes de base | Messages d'erreur et système d'aide
Système d'aide contextuel TNCguide
Application
Avant de pouvoir utiliser TNCguide, vous devez
télécharger les fichiers d'aide depuis le site internet
HEIDENHAIN.
Informations complémentaires : "Télécharger les fichiers
d'aide actualisés", Page 130
Le système d'aide contextuelle TNCguide contient la documentation
utilisateur au format HTML. L'appel de TNCguide s'effectue via
la touche HELP. La CN affiche alors directement les informations
correspondantes, en partie selon la situation (appel contextuel).
Même lorsque vous êtes en train d'éditer une séquence CN, le fait
d'appuyer sur la touche HELP vous permet généralement d'accéder à
l'endroit de la documentation où est décrite la fonction en cours.
La CN essaie de lancer TNCguide dans la langue que
vous avez sélectionnée comme langue de dialogue. Si
la version linguistique dont vous avez besoin n'est pas
disponible, la CN ouvre alors la version anglaise.
Les documentations utilisateur suivantes sont disponibles dans
TNCguide :
Manuel utilisateur Programmation en Texte clair
(BHBKlartext.chm)
Manuel utilisateur Programmation DIN/ISO (BHBIso.chm)
Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de
programmes CN (BHBoperate.chm)
Manuel utilisateur Programmation des cycles d'usinage
(BHBcycle.chm)
Manuel utilisateur Programmation des cycles de mesure pour les
pièces et les outils (BHBtchprobe.chm)
Éventuellement le manuel utilisateur de l'application TNCdiag
(TNCdiag.chm)
Liste de tous les messages d'erreur CN (errors.chm)
Le fichier livre main.chm rassemblant tous les fichiers CHM
existants est également disponible.
Le constructeur de votre machine peut aussi, s'il le
souhaite, ajouter des documentations propres à la
machine dans le TNCguide. Ces documents apparaissent
dans le fichier main.chm sous la forme d'un livre séparé.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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3
Principes de base | Messages d'erreur et système d'aide
Travailler avec TNCguide
Appeler TNCguide
Il existe plusieurs manières de démarrer TNCguide :
Avec la touche AIDE ;
En cliquant sur une softkey avec la souris, à condition d'avoir
cliqué sur l'icône d'aide qui se trouve en bas à droite de l'écran au
préalable ;
En ouvrant un fichier d'aide (fichier CHM) via le gestionnaire de
fichiers. La CN peut ouvrir n'importe quel fichier CHM, même si
celui-ci n’est pas enregistré dans sa mémoire interne.
Sur le poste de programmation Windows, TNCguide
s'ouvre dans le navigateur défini par défaut dans le
système.
Une appel contextuel rattaché à de nombreuses softkeys vous
permet d'accéder directement à la description de la fonction de la
softkey concernée. Cette fonction n'est disponible qu'en utilisant la
souris.
Procédez comme suit :
Sélectionner la barre de softkeys dans laquelle est affichée la
softkey souhaitée
Cliquer avec la souris sur le symbole d'aide qui se trouve tout de
suite à droite, au-dessus de la barre de softkeys.
Le pointeur de la souris se transforme en point d'interrogation.
Avec le point d'interrogation, cliquez sur la softkey correspondant
à la fonction pour laquelle vous souhaitez une explication.
La CN ouvre TNCguide. Si aucune occurrence n'est trouvée pour
la softkey sélectionnée, la CN ouvre le fichier main.chm. Vous
pouvez rechercher manuellement l'explication dont vous avez
besoin en recherchant un texte entier en naviguant.
Même si vous êtes en train d'éditer une séquence CN, vous pouvez
appeler l'aide contextuelle :
Sélectionner une séquence CN au choix
Sélectionner le mot de votre choix.
Appuyer sur la touche HELP.
La CN ouvre alors le système d'aide et affiche la description de la
fonction active. Cela ne s'applique pas aux fonctions auxiliaires
ou aux cycles propres au constructeur de votre machine.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Principes de base | Messages d'erreur et système d'aide
Naviguer dans TNCguide
La manière la plus simple de naviguer dans TNCguide est d'utiliser
la souris. Du côté gauche, vous apercevez la table des matières.
En cliquant sur le triangle dont la pointe est orientée vers la droite,
vous pouvez afficher les sous-chapitres. En cliquant sur l'une des
entrées, vous pouvez également faire s'afficher le contenu de la page
correspondante. L'utilisation est identique à celle de l’explorateur
Windows.
Les liens (renvois) sont soulignés en bleu. Cliquer sur le lien pour
ouvrir la page correspondante.
Bien entendu, vous pouvez aussi utiliser TNCguide avec les touches
et les softkeys. Le tableau suivant récapitule les fonctions des
touches correspondantes.
Softkey
Fonction
Le sommaire à gauche est actif : choisir
l'entrée située en dessous ou au-dessus.
La fenêtre de texte à droite est active : déplacer
la page vers le haut ou vers le bas si le
texte ou les graphiques ne s'affichent pas
complètement.
Table des matières à gauche active Ouvrir la
table des matières.
Fenêtre de texte à droite active : Aucune
fonction
Table des matières à gauche active : Fermer la
table des matières
Fenêtre de texte à droite active : Aucune
fonction
Table des matières à gauche active : Afficher la
page souhaitée à l'aide de la touche du curseur
Fenêtre de texte à droite active : Si le curseur
se trouve sur un lien, saut à la page adressée
Le sommaire à gauche est actif : commuter
les onglets entre l'affichage du sommaire,
l'affichage de l'index et la fonction de
recherche en texte intégral et la commutation
dans la partie droite de l'écran.
Fenêtre de texte à droite active : Retour dans la
fenêtre de gauche
Le sommaire à gauche est actif : choisir
l'entrée située en dessous ou au-dessus.
Fenêtre de texte à droite active : Sauter au
prochain lien
Sélectionner la dernière page affichée
Passer à la/aux page(s) suivante(s) si vous avez
utilisé plusieurs fois la fonction sélectionner la
dernière page affichée
Feuilleter une page en arrière
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Principes de base | Messages d'erreur et système d'aide
Softkey
Fonction
Feuilleter une page en avant
Afficher/cacher la table des matières
Commuter entre l'affichage pleine page et l'affichage réduit. Avec l'affichage réduit, vous
ne voyez plus qu'une partie de l'interface de
commande.
Le focus est commuté en interne sur l'application
de la CN, ce qui vous permet d'utiliser la CN avec
TNCguide ouvert. Si l'affichage pleine page est
actif, la CN réduit automatiquement la taille de la
fenêtre avant le changement de focus.
Quitter TNCguide
Index des mots clefs
Les principaux mots-clés sont répertoriés dans l'index des mots-clés
(onglet Index). Vous pouvez les sélectionner directement par le biais
de la souris ou des touches fléchées.
La page de gauche est active.
Sélectionner l'onglet Index.
Utiliser les touches fléchées ou la souris pour
naviguer jusqu’au mot-clé recherché
Alternative :
Entrer le la première lettre
La commande synchronise alors l'index de motsclés en tenant compte du texte saisi, de manière
à ce que le mot-clé puisse être retrouvé plus
facilement dans la liste.
Afficher les informations relatives au mot clé
sélectionné en appuyant sur la touche ENT.
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Principes de base | Messages d'erreur et système d'aide
Recherche d'un texte entier
Dans l'onglet Recherche, vous avez la possibilité d'effectuer la
recherche d'un mot donné dans l'ensemble de TNCguide.
La page de gauche est active.
Sélectionner l'onglet Recherche
Activer le champ Rech:
Entrer le mot à rechercher
Valider avec la touche ENT
La commande dresse une liste de toutes les
occurrences de ce mot.
Se positionner sur l'occurrence souhaitée avec les
touches fléchées
Appuyer sur la touche ENT pour afficher
l'emplacement de votre choix
La recherche d'un texte entier ne peut être réalisée
qu'avec un seul mot.
Si vous activez la fonction Rech. seulmt dans titres,
la commande n’effectuera sa recherche que dans les
titres, et non dans l’intégralité des textes. Vous activez
la fonction soit en vous servant de la souris, soit en la
sélectionnant et en la validant ensuite avec la touche
Espace.
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Principes de base | Messages d'erreur et système d'aide
Télécharger les fichiers d'aide actualisés
Les fichiers d'aide du logiciel de votre commande sont également
disponibles depuis la page d'accueil du site HEIDENHAIN :
http://content.heidenhain.de/doku/tnc_guide/html/en/index.html
Naviguer jusqu'au fichier d'aide comme suit :
Commandes TNC
Série, p. ex. TNC 600
Numéro de logiciel CN de votre choix, par ex.TNC 640
(34059x-16)
Depuis la version 16 du logiciel CN, HEIDENHAIN a
simplifié son schéma de versionnage :
La période de publication détermine le
numéro de version.
Au sein d'une même période de publication, tous
les types de CN présentent le même numéro de
version.
Le numéro de version des postes de
programmation correspond au numéro de version
du logiciel CN.
Sélectionner la version linguistique de votre choix dans le tableau
Aide en ligne (TNCguide)
Télécharger le fichier ZIP
Décompresser le fichier ZIP
Transférer dans le répertoire TNC:\tncguide\de ou dans le sousrépertoire de la langue correspondante les fichiers CHM qui ont
été décompressés
Si vous transférez des fichiers CHM vers la commande
avec TNCremo, sélectionnez le mode binaire pour les
fichiers portant la terminaison .chm.
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Principes de base | Messages d'erreur et système d'aide
Langue
Répertoire TNC
Allemand
TNC:\tncguide\de
Anglais
TNC:\tncguide\en
Tchèque
TNC:\tncguide\cs
Français
TNC:\tncguide\fr
Italien
TNC:\tncguide\it
Espagnol
TNC:\tncguide\es
Portugais
TNC:\tncguide\pt
Suédois
TNC:\tncguide\sv
Danois
TNC:\tncguide\da
Finnois
TNC:\tncguide\fi
Néerlandais
TNC:\tncguide\nl
Polonais
TNC:\tncguide\pl
Hongrois
TNC:\tncguide\hu
Russe
TNC:\tncguide\ru
Chinois (simplifié)
TNC:\tncguide\zh
Chinois (traditionnel)
TNC:\tncguide\zh-tw
Slovène
TNC:\tncguide\sl
Norvégien
TNC:\tncguide\no
Slovaque
TNC:\tncguide\sk
Coréen
TNC:\tncguide\kr
Turc
TNC:\tncguide\tr
Roumain
TNC:\tncguide\ro
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131
3
Principes de base | Fonctions de base CN
3.7
Fonctions de base CN
Systèmes de mesure de déplacement et marques de
référence
Des systèmes de mesure installés sur les tables des machines
mesurent les positions des axes ou de l'outil. Les axes linéaires
sont généralement équipés de systèmes de mesure linéaire et les
plateaux circulaires et les axes pivotants de systèmes de mesure
angulaire.
Lorsqu'un axe de la machine se déplace, le système de mesure
génère un signal électrique qui permet à la commande de calculer la
position effective exacte de l'axe de la machine.
Une coupure d'alimentation provoque la perte du rapport entre la
position de la table de la machine et la position effective calculée.
Pour restaurer cette affectation, les systèmes de mesure de course
incrémentaux sont pourvus de marques de référence. Lors du
passage sur une marque de référence, la commande numérique
reçoit un signal qui représente un point d'origine fixe de la machine.
De cette manière, la CN peut restaurer l'affectation de la position
effective par rapport à la position actuelle de la machine. Sur les
systèmes de mesure linéaire équipés de marques de référence à
distances codées, il suffit de déplacer les axes de la machine de
20 mm maximum, et de 20°sur les systèmes de mesure angulaire.
Avec les systèmes de mesure absolus, une valeur absolue de
position est transmise à la commande à la mise sous tension. Il
est ainsi possible de réaffecter une position réelle à à la position du
chariot de la machine immédiatement après avoir remis le système
sous tension, sans avoir besoin de déplacer les axes de la machine.
Axes programmables
Les axes programmables de la commande répondent par défaut aux
définitions des axes de la norme DIN 66217.
Vous trouverez la désignation des axes programmés dans le tableau
ci-après.
Axe principal
Axe parallèle
Axe rotatif
X
U
A
Y
V
B
Z
W
C
Consultez le manuel de votre machine !
Le nombre, la désignation et l'affectation des axes
programmés dépendent de la machine.
Le constructeur de votre machine peut définir d'autres
axes, par ex. des axes PLC.
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3
Principes de base | Fonctions de base CN
Systèmes de référence
Pour que la commande puisse déplacer un axe sur une course
donnée, il faut qu'elle dispose d'un système de référence.
Le système de mesure linéaire qui est monté parallèlement aux axes
sert de système de référence simple pour les axes linéaires d'une
machine-outil. Le système de mesure linéaire contient une échelle
graduée, un système de coordonnées à une dimension.
Pour approcher un point dans le plan, la commande a besoin de
deux axes et donc d'un système de référence à deux dimensions.
Pour approcher un point dans l'espace, la commande a besoin de
trois axes et donc d'un système de référence à trois dimensions. Si
les trois axes sont perpendiculaires l'un par rapport à l'autre, il en
résulte alors un système de coordonnées cartésien.
Si l'on suit la règle de la main droite, la pointe des doigts
indique le sens positif des trois axes principaux.
Pour qu'un point puisse être déterminé de manière univoque dans
l'espace, un saut de coordonnées doit être défini en plus des trois
dimensions. C'est leur point d'intersection commun qui sert de saut
de coordonnées dans un système de coordonnées tridimensionnel.
Ce point d'intersection a pour coordonnées : X+0, Y+0 et Z+0.
Pour que la commande exécute, par exemple, toujours un
changement d'outil à la même position alors qu'un usinage est
toujours exécuté par rapport à la position actuelle de la pièce, il est
nécessaire de prévoir plusieurs systèmes de référence distincts.
La commande distingue les systèmes de référence suivants :
Le système de coordonnées machine M-CS :
Machine Coordinate System
Le système de coordonnées de base B-CS :
Basic Coordinate System
Le système de coordonnées de la pièce W-CS :
Workpiece Coordinate System
Le système de coordonnées du plan d'usinage WPL-CS :
Working Plane Coordinate System
Le système de coordonnées de programmation I-CS :
Input Coordinate System
Le système de coordonnées de l'outil T-CS :
Tool Coordinate System
Tous les systèmes de référence se réfèrent les uns aux
autres. Ils sont soumis à la chaîne cinématique de la
machine-outil concernée.
Le système de coordonnées de la machine sert alors de
système de référence.
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3
Principes de base | Fonctions de base CN
Système de coordonnées de la machine M-CS
Le système de coordonnées de la machine correspond à la
description de la cinématique et donc au système mécanique
effectif de la machine-outil.
Comme la mécanique d'une machine-outil ne correspond jamais
exactement à un système de coordonnées cartésien, le système de
coordonnées de la machine se compose de plusieurs systèmes de
coordonnées à une dimension. Les systèmes de coordonnées à une
dimension correspondent aux axes de la machine, qui ne sont pas
nécessairement perpendiculaires entre eux.
La position et l'orientation des systèmes de coordonnées à une
dimension sont définies à l'aide de translations et de rotation qui
partent de l'axe de la broche dans la description de la cinématique.
Le constructeur de la machine définit la position de l'origine des
coordonnées, autrement dit du point zéro de la machine, dans la
configuration de la machine. Les valeurs de la configuration de la
machine définissent les positions zéro des systèmes de mesure et
des axes de la machine correspondants. Le point zéro machine ne
se trouve pas obligatoirement au point d'intersection théorique des
axes physiques. Il peut également se trouver en dehors de la plage
de déplacement.
Comme les valeurs de configuration de la machine ne peuvent pas
être modifiées par l'opérateur, le système de coordonnées machine
est utilisé pour déterminer les positions constantes, , par. ex. le point
de changement d'outil.
Softkey
Point zéro machine MZP :
Machine Zero Point
Application
L'opérateur peut définir des décalages axe par axe
dans le système de coordonnées de la machine, à
l'aide des valeurs OFFSET dans le tableau de points
d’origine.
Le constructeur de la machine configure les colonnes
OFFSET du gestionnaire de points d’origine en fonction
de la machine.
Informations complémentaires : "Gestionnaire de points d'origine",
Page 218
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Principes de base | Fonctions de base CN
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Selon votre machine, la commande peut proposer en plus un
tableau de points d’origine de palettes. Le constructeur de votre
machine peut y définir des valeurs OFFSET qui agissent avant
les valeurs OFFSET que vous avez définies à partir du tableau de
points d’origine. Pour savoir si des points d'origine de palettes
sont activés et lesquels le sont, il faut se référer à l'onglet PAL de
l'affichage supplémentaire d'état. Il existe un risque de collision
pendant tous les déplacements puisque les valeurs OFFSET
du tableau de points d’origine des palettes ne sont ni visibles ni
éditables.
Consulter la documentation du constructeur de la machine
Utiliser exclusivement les points d'origine de palettes en
relation avec des palettes
Avant l'usinage, vérifier l’affichage de l’onglet PAL
Avec la fonction Configurations de programme globales
(option 44), la transformation Offset additionnel (M-CS)
est également disponible pour les axes pivotants. Cette
transformation agit en plus des valeurs OFFSET issues
du tableau de points d’origine et du tableau de points
d’origine des palettes.
Le OEM-OFFSET est uniquement à la disposition du
constructeur de la machine. Cet OEM-OFFSET permet
de définir des décalages supplémentaires pour les axes
rotatifs et les axes parallèles.
Toutes les valeurs OFFSET (de toutes les possibilités
de saisie nommées OFFSET) donnent ensemble la
différence entre la position EFF. et la position REFEFF
d’un axe.
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3
Principes de base | Fonctions de base CN
La commande exécute tous les mouvements dans le système de
coordonnées machine, quel que soit le système de référence dans
lequel les valeurs ont été programmées.
Exemple d'une machine à 3 axes avec un axe Y comme axe oblique
non perpendiculaire au plan ZX :
En mode Positionnement avec introd. man., exécuter une
séquence NC avec L IY+10
La commande se base sur les valeurs définies pour déterminer
les valeurs nominales des axes requises.
La commande déplace les axes Y et Z de la machine pendant le
positionnement.
Les indicateurs REFEFF et REFNOM montrent les mouvements
des axes Y et Z dans le système de coordonnées de la machine.
Les indicateurs EFF. et NOM. montrent exclusivement un
mouvement de l'axe Y dans le système de coordonnées de
programmation.
En mode Positionnement avec introd. man., exécuter une
séquence CN avec L IY-10 M91
La commande se base sur les valeurs définies pour déterminer
les valeurs nominales des axes requises.
Pendant le positionnement, la commande déplace uniquement
l'axe Y de la machine.
Les indicateurs REFEFF et REFNOM montrent uniquement un
mouvement de l'axe Y dans le système de coordonnées machine.
Les indicateurs EFF. et NOM. montrent les mouvements des axes
Y et Z dans le système de coordonnées de programmation.
L'opérateur peut programmer des positions par rapport au point zéro
machine, par exemple à l'aide de la fonction auxiliaire M91.
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3
Principes de base | Fonctions de base CN
Système de coordonnées de base B-CS
Le système de coordonnées de base est un système de
coordonnées cartésien tridimensionnel dont le saut de coordonnées
correspond à la fin de la description de la cinématique.
L'orientation du système de coordonnées de base correspond la
plupart du temps à celle du système de coordonnées machine. Il
peut toutefois y avoir des exceptions si un constructeur de machines
utilise des transformations cinématiques supplémentaires.
C'est le constructeur de la machine qui définit la description de
la cinématique, et donc la position du saut de coordonnées dans
le système de coordonnées de base, dans la configuration de la
machine. L'opérateur peut modifier les valeurs de configuration de la
machine.
Le système de coordonnées de base permet de déterminer la
position et l'orientation du système de coordonnées de la pièce.
Softkey
W-CS
B-CS
Application
L'opérateur détermine la position et l'orientation du système de coordonnées de la pièce, par
exemple à l'aide d'un palpeur 3D. La CN mémorise
les valeurs déterminées par rapport au système
de coordonnées de base comme valeurs de
TRANSFORM. DE BASE dans le gestionnaire de
points d'origine.
Le constructeur de la machine configure les colonnes
de TRANSFORM. DE BASE du gestionnaire de points
d'origine en fonction de la machine.
Informations complémentaires : "Gestionnaire de points d'origine",
Page 218
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Selon votre machine, la commande peut proposer en plus un
tableau de points d’origine de palettes. Le constructeur de votre
machine peut y définir des valeurs de TRANSFORM. DE BASE qui
agissent avant les valeurs de TRANSFORM. DE BASE que vous
avez définies à partir du tableau de points d’origine. Pour savoir si
des points d'origine de palettes sont activés et lesquels le sont, il
faut se référer à l'onglet PAL de l'affichage supplémentaire d'état.
Il existe un risque de collision pendant tous les déplacements
puisque les valeurs de TRANSFORM. DE BASE du tableau de
points d’origine des palettes ne sont ni visibles, ni éditables.
Consulter la documentation du constructeur de la machine
Utiliser exclusivement les points d'origine de palettes en
relation avec des palettes
Avant l'usinage, vérifier l’affichage de l’onglet PAL
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3
Principes de base | Fonctions de base CN
Système de coordonnées de la pièce W-CS
Le système de coordonnées de la pièce est un système de
coordonnées cartésien tridimensionnel dont le saut de coordonnées
correspond au point d'origine actif.
La position et l'orientation du système de coordonnées de la pièce
dépendent des valeurs de TRANSFORM. DE BASE de la ligne active
du tableau de points d'origine.
Softkey
Application
L'opérateur détermine la position et l'orientation du système de coordonnées de la pièce, par
exemple à l'aide d'un palpeur 3D. La CN mémorise
les valeurs déterminées par rapport au système
de coordonnées de base comme valeurs de
TRANSFORM. DE BASE dans le gestionnaire de
points d'origine.
Informations complémentaires : "Gestionnaire de points d'origine",
Page 218
La fonction Configurations de programme globales
(option 44) propose en plus les transformations
suivantes :
La Rotation de base additionnelle (W-CS) agit
en plus d’une rotation de base ou d’une rotation de
base 3D qui est issue du tableau de points d’origine
ou du tableau de points d’origine de palettes. La
Rotation de base additionnelle (W-CS) constitue la
première transformation possible dans le système de
coordonnées pièce W-CS.
Le Décalage (W-CS) agit en plus du décalage défini
dans le programme CN avant l'inclinaison du plan
d'usinage (cycle 7 POINT ZERO).
L'Image miroir (W-CS) agit en plus de l'image miroir
définie dans le programme CN avant l'inclinaison du
plan d'usinage (cycle 8 IMAGE MIROIR).
Le Décalage (mW-CS) agit dans le système de
coordonnées pièce "modifié", après l’application de
la transformation Décalage (W-CS) ou Image miroir
(W-CS) et avant l’inclinaison du plan d’usinage.
L'opérateur utilise les transformations pour définir la position et
l'orientation du système de coordonnées du plan d'usinage dans le
système de coordonnées de la pièce.
Transformations dans le système de coordonnées de la pièce :
Fonctions 3D ROT
Fonctions PLANE
Cycle 19 PLAN D'USINAGE
Cycle 7 POINT ZERO
(décalage avant l'inclinaison du plan d'usinage)
Cycle 8 IMAGE MIROIR
(mise en miroir avant l'inclinaison du plan d'usinage)
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W-CS
B-CS
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Principes de base | Fonctions de base CN
Le résultat des transformations qui dépendent les unes
des autres dépend de l'ordre dans lequel vous les avez
programmées !
Vous ne devez programmer dans chaque système
de coordonnées que les transformations indiquées
(recommandées). Cela est valable à la fois pour
l’initialisation et la réinitialisation des transformations.
Toute autre forme d’utilisation peut donner lieu à des
constellations inattendues voire indésirables. Respecter à
ce propos les remarques relatives la programmation qui
figurent ci-après.
Remarques concernant la programmation :
Si des transformations (image miroir et décalage)
sont programmés avant les fonctions PLANE (excepté
PLANE AXIAL), la position du point de rotation s’en
trouve modifiée (origine du système de coordonnées
du plan d’usinage WPL-CS), tout comme l’orientation
des axes rotatifs.
Un décalage seul modifie uniquement la position
du point de pivotement.
Une image miroir seule modifie uniquement
l’orientation des axes rotatifs.
En combinaison avec PLANE AXIAL et le cycle 19,
les transformations programmées (image miroir,
rotation et mise à l’échelle) n’ont aucune influence sur
la position du point de pivotement ou sur l’orientation
des axes rotatifs.
W-CS
WPL-CS
WPL-CS
Sans transformation active dans le système de
coordonnées de la pièce, la position et l'orientation
du système de coordonnées du plan d'usinage sont
identiques à celles du système de coordonnées de la
pièce.
sur une machine à 3 axes ou pour un usinage à 3 axes
pur, il n'y a pas de transformation dans le système
de coordonnées de la pièce. Les valeurs de
TRANSFORM. DE BASE qui se trouvent à la ligne active
du tableau de points d’origine agissent alors directement
sur le système de coordonnées du plan d'usinage.
Il est bien évidemment possible de procéder à d'autres
transformations dans le système de coordonnées du plan
d'usinage.
Informations complémentaires : "Système de
coordonnées du plan d'usinage WPL-CS", Page 140
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3
Principes de base | Fonctions de base CN
Système de coordonnées du plan d'usinage WPL-CS
Le système de coordonnées du plan d'usinage est un système de
coordonnées cartésien tridimensionnel.
La position et l'orientation du système de coordonnées du plan
d'usinage dépendent des transformations actives dans le système
de coordonnées de la pièce.
W-CS
WPL-CS
WPL-CS
Sans transformation active dans le système de
coordonnées de la pièce, la position et l'orientation
du système de coordonnées du plan d'usinage sont
identiques à celles du système de coordonnées de la
pièce.
sur une machine à 3 axes ou pour un usinage à 3 axes
pur, il n'y a pas de transformation dans le système
de coordonnées de la pièce. Les valeurs de
TRANSFORM. DE BASE qui se trouvent à la ligne active
du tableau de points d’origine agissent alors directement
sur le système de coordonnées du plan d'usinage.
L'opérateur utilise les transformations pour définir la position et
l'orientation du système de coordonnées de programmation dans le
système de coordonnées du plan d'usinage.
La fonction Mill-Turning (option 50) propose en plus les
transformations Rotation OEM et Angle de précision.
La rotation OEM est à la disposition exclusive du
constructeur de la machine et agit avant l’angle de
précision.
L'angle de précession est défini à l'aide des cycles
800 CONFIG. TOURNAGE, 801 ANNULER CONFIG.
TOURNAGE et 880 FRAISAGE DE DENTURES, et agit
avant toute autre transformation du système de
coordonnées du plan d'usinage.
Les valeurs actives des deux transformations (différentes
de 0) sont indiquées dans l'onglet POS de l'affichage
d'état supplémentaire. Vérifiez également les valeurs
en mode Fraisage puisque les transformations actives
continuent d’agir dans ce mode !
WPL-CS
I-CS
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut utiliser les
transformations Rotation OEM et Angle de précision
même sans la fonction Mill-Turning (option 50).
Transformations dans le système de coordonnées dans le plan
d'usinage :
Cycle 7 POINT ZERO
Cycle 8 IMAGE MIROIR
Cycle 10 ROTATION
Cycle 11 FACTEUR ECHELLE
Cycle 26 FACT. ECHELLE AXE
PLANE RELATIVE
140
I-CS
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Principes de base | Fonctions de base CN
La fonction PLANE RELATIVE agit comme une fonction
PLANE dans le système de coordonnées de la pièce et
oriente le système de coordonnées du plan d'usinage.
Les valeurs de l'inclinaison supplémentaire se réfèrent
toujours au système de coordonnées du plan d'usinage.
La transformation Rotation (WPL-CS) est également
disponible avec la fonction Configurations de
programme globales (option 44). Cette transformation
agit en plus de la rotation définie dans le programme CN
(cycle 10 ROTATION).
Le résultat des transformations qui dépendent les unes
des autres dépend de l'ordre dans lequel vous les avez
programmées !
Sans transformation active dans le système de
coordonnées du plan d'usinage, la position et l'orientation
du système de coordonnées de programmation et celles
du système de coordonnées du plan d'usinage sont
identiques.
Sur une machine à 3 axes ou pour un usinage à
3 axes pur, il n'y a pas de transformation dans le
système de coordonnées de la pièce. Les valeurs de
TRANSFORM. DE BASE de la ligne active du tableau de
points d’origine agissent alors directement sur le système
de coordonnées qui a été programmé.
Système de coordonnées de programmation I-CS
Le système de coordonnées de programmation est un système de
coordonnées cartésien à trois dimensions.
La position et l'orientation du système de coordonnées de
programmation dépend des transformations actives dans le
système de coordonnées du plan d'usinage.
WPL-CS
I-CS
I-CS
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3
Principes de base | Fonctions de base CN
Sans transformation active dans le système de
coordonnées du plan d'usinage, la position et l'orientation
du système de coordonnées de programmation et celles
du système de coordonnées du plan d'usinage sont
identiques.
Sur une machine à 3 axes ou pour un usinage à
3 axes pur, il n'y a pas de transformation dans le
système de coordonnées de la pièce. Les valeurs de
TRANSFORM. DE BASE de la ligne active du tableau de
points d’origine agissent alors directement sur le système
de coordonnées qui a été programmé.
L'opérateur utilise les séquences de déplacement dans le système
de coordonnées de programmation pour définir la position de l'outil,
et donc la position du système de coordonnées de l'outil.
Les indicateurs NOM., EFF., ER.P. et DSTRES se réfèrent
aussi au système de coordonnées programmé.
Séquences de déplacement dans le système de coordonnées de
programmation :
Séquences de déplacement parallèles aux axes
Séquences de déplacement avec coordonnées cartésiennes ou
polaires
Séquences de déplacement avec coordonnées cartésiennes et
vecteurs de normale à la surface
Exemple
X0
Y0
Y10
X10
X0
Y0
Y10
X10
Un contour qui se réfère à l'origine du système
de coordonnées de programmation peut être
transformé très facilement à votre guise.
7 X+48 R+
7 L X+48 Y+102 Z-1.5 R0
7 LN X+48 Y+102 Z-1.5 NX-0.04658107 NY0.00045007
NZ0.8848844 R0
La position du système de coordonnées de l'outil
est également déterminée pour les séquences de
déplacement avec vecteurs de normale à la surface, via
les coordonnées cartésiennes X, Y et Z.
Avec la correction d'outil 3D, la position du système
de coordonnées de l'outil peut être décalée le long des
vecteurs de normale à la surface.
L'orientation du système de coordonnées de l'outil peut
être réalisée dans plusieurs systèmes de référence.
Informations complémentaires : "Système de
coordonnées de l'outil T-CS", Page 143
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Principes de base | Fonctions de base CN
Système de coordonnées de l'outil T-CS
Le système de coordonnées de l'outil est un système de
coordonnées cartésien à trois dimensions dont l'origine des
coordonnées correspond au point de référence de l'outil. Les valeurs
du tableau d'outils se réfèrent à ce point : L et R pour les outils de
fraisage et ZL, XL et YL pour les outils de tournage.
Informations complémentaires : "Entrer des données d'outils dans
le tableau", Page 156 et "Données d'outils", Page 455
Pour que le contrôle dynamique anti-collision (option 40)
puisse surveiller correctement l'outil, il faut que les
valeurs du tableau d'outils correspondent aux dimensions
effectives de l'outil.
TCP
TCP
R
TCP
R2
2
TCP‘
L
L
L
Le saut de coordonnées du système de coordonnées de l'outil est
décalé au point de guidage de l'outil (TCP) en fonction des valeurs
contenues dans le tableau d'outils. TCP est l'abréviation de Tool
Center Point.
Si le programme CN ne se réfère pas à la pointe de l'outil, il faudra
décaler le point de guidage de l'outil. Le décalage requis dans le
programme CN est effectué à l'aide des valeurs delta lors de l'appel
d'outil.
R
R
R
La position du TCP telle qu'elle est indiquée dans le
graphique est obligatoire si vous utilisez la correction
d'outil 3D.
L'opérateur utilise les séquences de déplacement dans le
système de coordonnées de programmation pour définir
la position de l'outil, et donc la position du système de
coordonnées de l'outil.
L'orientation du système de coordonnées de l'outil dépend de l'angle
d'inclinaison actuel de l'outil si la fonction TCPM ou la fonction
auxiliaire M128 est active.
L'opérateur définit un angle d'inclinaison de l'outil soit dans le
système de coordonnées de la machine, soit dans le système de
coordonnées du plan d'usinage.
Angle d'inclinaison de l'outil dans le système de coordonnées de la
machine :
W-CS
Exemple
7 L X+10 Y+45 A+10 C+5 R0 M128
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T-CS
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3
Principes de base | Fonctions de base CN
Angle d'inclinaison de l'outil dans le système de coordonnées du plan
d'usinage :
Exemple
6 FUNCTION TCPM F TCP AXIS SPAT PATHCTRL AXIS
7 L A+0 B+45 C+0 R0 F2500
7 LN X+48 Y+102 Z-1.5 NX-0.04658107 NY0.00045007
NZ0.8848844 TX-0.08076201 TY-0.34090025 TZ0.93600126 R0
M128
7 LN X+48 Y+102 Z-1.5 NX-0.04658107 NY0.00045007
NZ0.8848844 R0 M128
Pour les séquences de déplacement représentées ici par
des vecteurs, une correction d'outil 3D est possible avec
les valeurs de correction DL, DR et DR2 de la séquence
TOOL CALL ou du tableau de correction .tco.
Le mode de fonctionnement des valeurs de correction
dépend du type d'outil.
La commande détecte les différents types d'outils à l'aide
des colonnes L, R et R2 du tableau d'outils :
R2TAB + DR2TAB + DR2PROG = 0
→ Fraise deux tailles
R2TAB + DR2TAB + DR2PROG = RTAB + DRTAB + DRPROG
→ fraise hémisphérique ou fraise boule
0 < R2TAB + DR2TAB + DR2PROG < RTAB + DRTAB + DRPROG
→ fraise à rayon d'angle ou fraise torique
DL+
DR+
DRDL-
Sans fonction TCPM, ni fonction auxiliaire M128,
l'orientation du système de coordonnées de l'outil
est identique à celle du système de coordonnées de
programmation.
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Principes de base | Accessoires : palpeurs 3D et manivelles électroniques HEIDENHAIN
3.8
Accessoires : palpeurs 3D et manivelles
électroniques HEIDENHAIN
Palpeurs 3D
Applications des palpeurs 3D de HEIDENHAIN :
dégauchir automatiquement les pièces
Initialiser des points d'origine avec rapidité et précision
Effectuer des mesures sur la pièce pendant l’exécution du
programme
étalonner et contrôler les outils
Toutes les fonctions des cycles de palpage sont décrits
dans le manuel utilisateur Programmation des cycles de
mesure pour les pièces et les outils. Si vous avez besoin
de ce manuel utilisateur, contactez HEIDENHAIN.
ID: 1303409-xx
Palpeurs à commutation TS 260, TS 460, TS 642, TS 740 et TS 760
Les palpeurs TS 248 et TS 260, particulièrement bon marché,
transmettent les signaux de commutation par câble.
Les palpeurs sans câble TS 642, TS 740 ainsi que les modèles
TS 460 et TS 760, de plus petite taille, conviennent pour des
machines pourvues d’un changeur d'outils. Tous les palpeurs
mentionnés peuvent transmettre les signaux par infrarouge. Le
TS 460 et le TS 760 assurent eux aussi une transmission radio. Le
TS 460 assure également, en option, une protection anticollision.
Sur les palpeurs à commutation de HEIDENHAIN, la déviation
de la tige de palpage est enregistrée soit par un commutateur
optique sans usure, soit par plusieurs capteurs de pression de haute
précision (TS 740 et TS 760). La déviation provoque un signal de
commutation qui fait en sorte que la commande mémorise la valeur
effective de la position actuelle du palpeur.
Palpeurs d’outils TT 160 et TT 460
Les palpeurs TT 160 et TT 460 permettent de mesurer et de vérifier
de manière précise et efficace les dimensions d’outils.
La commande propose pour cela des cycles destinés à calculer le
rayon et la longueur d'outil en présence d'une broche à l'arrêt ou en
rotation. Le palpeur d’outils, particulièrement robuste et doté d’un
indice de protection élevé, est insensible aux liquides de coupe et
aux copeaux.
Un commutateur optique anti-usure génère le signal de
commutation. Sur le TT 160, la transmission du signal est assurée
par câble. Le TS 460 assure une transmission par infrarouge et une
transmission radio.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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3
Principes de base | Accessoires : palpeurs 3D et manivelles électroniques HEIDENHAIN
Manivelles électroniques HR
Les manivelles électroniques simplifient le déplacement manuel des
chariots d'axes. La course de déplacement par tour de manivelle
est largement sélectionnable. Outre les manivelles encastrables
HR 130 et HR 150, HEIDENHAIN propose également des manivelles
portables HR 510, HR 520 et HR 550FS.
Informations complémentaires : "Effectuer des déplacements avec
des manivelles électroniques", Page 199
Sur les commandes avec (HSCI: HEIDENHAIN Serial
Controller Interface) interface série pour composants
de commande, il est possible de de raccorder plusieurs
manivelles électroniques en même temps et de les
utiliser une à une tour à tour.
La configuration est effectuée par le constructeur de
machines !
146
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils
4
Outils | Données d'outil
4.1
Données d'outil
Numéro d'outil, nom d'outil
Chaque outil est identifié avec un numéro compris entre 0 et 32767.
Si vous travaillez avec des tableaux d’outils, vous pouvez également
attribuer des noms aux outils. Le nom des outils ne doit pas excéder
32 caractères.
Caractères autorisés: # $ % & , - _ . 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 @ A
BCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ
La commande remplace automatiquement les
minuscules par des majuscules lors de la sauvegarde.
Caractères non autorisés : <espace> ! “ ‘ ( ) * + : ; < = > ?
[/]^`{|}~
L'outil portant le numéro 0 est défini comme "outil zéro", d'une
longueur L=0 et d'un rayon R=0. Dans les tableaux d'outils, l'outil T0
devrait également être défini avec L=0 et R=0.
Longueur d'outil L
La longueur d'outil L est indiquée en valeur absolue, par rapport au
point de référence de l'outil.
La CN a besoin de la longueur absolue de l'outil pour un
grande nombre de fonctions, telles que la simulation
de l'enlèvement de matière ou le Dynamic Collision
Monitoring (DCM).
La longueur absolue d'un outil se réfère toujours au point
d'origine de l'outil. Le constructeur de la machine initialise
généralement le point d'origine de l'outil sur le nez de la
broche.
Déterminer la longueur de l'outil
Mesurez vos outils en externe sur un banc de pré-réglage ou
directement sur la machine, par exemple en utilisant un palpeur
d'outils. Si vous ne disposez pas de ces moyens de mesure, vous
pouvez tout de même déterminer la longueur des outils.
Il existe plusieurs manières de déterminer la longueur d'un outil :
avec une cale étalon
avec un mandrin de calibrage (outil de contrôle)
Avant de déterminer la longueur d'un outil, vous devez
définir le point d'origine sur l'axe de la broche.
148
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4
Outils | Données d'outil
Déterminer la longueur d'un outil avec une cale étalon
Pour pouvoir définir un point d'origine, il faut que le point
de référence de l'outil se trouve sur le nez de la broche.
Vous devez définir le point d'origine sur la surface que
vous vous apprêtez à effleurer. Il se peut que cette
surface doive encore être créée.
Pour définir le point d'origine avec une cale étalon, procéder comme
suit :
Placer la cale étalon sur la table de la machine
Positionner le nez de la broche à côté de la cale étalon
Effectuer un déplacement progressif dans le sens Z+ jusqu'à ce
que la cale étalon puisse à peine glisser sous le nez de la broche
Définir le point d'origine en Z
Déterminez la longueur de l'outil comme suit :
Installer l'outil
Effleurer la surface
La CN affiche la longueur absolue de l'outil comme position réelle
dans la vue de positions.
Déterminer la longueur d'un outil avec un mandrin de calibrage et
une jauge d'outils
Au moment de définir un point d'origine avec un mandrin de
calibrage et une jauge d'outils, procédez comme suit :
Serrer la capsule de mesure sur le plateau de la machine
Amener l'anneau mobile intérieur de la capsule de mesure à la
même hauteur que l'anneau fixe extérieur
Régler le comparateur à 0
Amener le mandrin de calibrage sur l'anneau mobile intérieur
Définir le point d'origine en Z
Déterminez la longueur de l'outil comme suit :
Installer l'outil
Amener l'outil sur l'anneau mobile intérieur jusqu'à ce que le
comparateur indique 0
La CN affiche la longueur absolue de l'outil comme position réelle
dans la vue de positions.
Rayon d'outil R
Le rayon d'outil R doit être directement programmé.
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4
Outils | Données d'outil
Principes de base du tableau d'outils
Un tableau d'outils peut contenir jusqu'à 32 767 outils avec leurs
données.
Les tableaux d'outils doivent être utilisés dans les cas suivants :
Si vous souhaitez utiliser des outils indexés, comme par ex. un
foret étagé avec plusieurs corrections de longueur
Informations complémentaires : "Outil indexé", Page 152
votre machine est équipée d’un changeur d’outils automatique
Si vous souhaitez effectuer un évidement de finition avec le
cycle 22
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles d'usinage
Si vous souhaitez travailler avec les cycles 251 à 254
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles d'usinage
REMARQUE
Attention, risque de perte de données possibles !
Le fait d’effacer la ligne 0 du tableau d'outils détruit la structure du
tableau. Dans ce cas, les outils verrouillés ne sont éventuellement
plus détectés comme étant verrouillés, ce qui explique que la
recherche d’outil jumeau ne fonctionne pas non plus. Il n’est
pas possible de résoudre ce problème en insérant a posteriori
une ligne 0. Le tableau d'outils initial est irrémédiablement
endommagé!
Rétablir un tableau d'outils
Ajouter une nouvelle ligne 0 à un tableau d'outils défectueux
Copier le tableau d'outils défectueux (p. ex. toolcopy.t)
Effacer le tableau d'outils défectueux (tool.t actuel)
Copier la copie (toolcopy.t) sous forme de fichier tool.t
Effacer la copie (toolcopy.t)
Contacter le servie après-vente de HEIDENHAIN (NC helpline)
Le nom de tous les tableaux doit commencer par une
lettre. Tenez compte de cet impératif pour créer et gérer
vos tableaux.
Vous sélectionnez l'affichage de votre choix en utilisant
la touche de partage d'écran. Vous disposez alors d’un
affichage soit sous forme de liste, soit sous forme de
formulaire.
Vous procédez aux autres configurations, telles que
TRIER/ CACHER COLONNES, après avoir ouvert le fichier.
150
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4
Outils | Données d'outil
Commuter la vue du tableau d'outils
La CN affiche le tableau d'outils soit en combinaison avec l'affichage
de positions, soit en vue intégrale.
Pas en combinaison avec le gestionnaire d'outils avancé
(option 93).
Pour changer l'affichage du tableau d'outils, procéder comme suit :
Appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Régler la softkey AFF. POS.sur ON
La CN affiche la vue des positions
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151
4
Outils | Données d'outil
Outil indexé
Les forets étagés, les fraises à rainure en T, les fraises à disque ou,
d’un manière générale, les outils qui demandent plusieurs données
de longueur et de rayon ne peuvent pas être complètement définis
sur une seule ligne du tableau d'outils. Chaque ligne de tableau
n’autorise qu’une seule définition de longueur et de rayon.
Afin de pouvoir attribuer à un outil plusieurs valeurs de correction
(plusieurs lignes du tableau d'outils), vous devez compléter une
définition d’outil existante (T 5) par un numéro d’outil indexé (p. ex.
T 5.1). Chaque ligne de tableau supplémentaire est ainsi constituée
du numéro d’outil initial, d’un point et d’un indice (de 1 à 9 dans
l’ordre croissant). La ligne initiale du tableau d'outils comprend la
longueur d’outil maximale ; les longueurs d’outil figurant aux lignes
suivantes sont calculées par rapport au point du porte-outil et sont
affichées dans l’ordre décroissant.
Pour créer un numéro d’outil indexé (ligne de tableau) :
Ouvrir le tableau d'outils
Appuyer sur la softkey INSERER LIGNE
La CN ouvre la fenêtre auxiliaire Inserer ligne.
Définir le nombre des lignes supplémentaires
dans le champ de saisie Nombre de lignes=
Dans le champ de saisie Numéro d'outil, entrer le
numéro d'outil d'origine, avec son index
Valider avec OK
La CN ajoute la ligne de tableau supplémentaire
au tableau d'outils.
Si vous utilisez le gestionnaire d'outils avancé (option 93),
vous pouvez utiliser la softkey INDEX INSERER
pour insérer un outil indexé. La CN génère un index,
incrémenté dans l'ordre croissant, et reprend toutes les
valeurs de l'outil d'origine.
La fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM)
utilise aussi les valeurs de longueur et de rayon pour la
représentation de l’outil actif et le contrôle anti-collision.
Les outils qui auront été mal définis ou définis de manière
incomplète peuvent donner lieu à des avertissements de
collision transmis prématurément ou à tord.
152
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils | Données d'outil
Recherche rapide d’un nom d’outil :
Si la softkey EDITER est sur OFF, vous pouvez rechercher le nom
d’un outil en procédant comme suit :
Saisir les premières lettres du nom de l’outil, par ex. MI
La CN affiche une fenêtre de dialogue avec le texte saisi et saute
au premier résultat de la recherche.
Saisir d'autres lettres pour limiter la sélection, par ex. MILL
Si la CN ne trouve plus de résultat avec les lettres saisies, vous
pouvez vous appuyer sur la lettre qui a été saisie en dernier,
par ex. L, ou vous servir des touches fléchées pour passer d'un
résultat à l'autre.
La recherche rapide fonctionne également dans la sélection d’outils
de la séquence TOOL CALL.
N'afficher que certains types d'outils (paramétrage des filtres)
Appuyer sur la softkey FILTRE TABLEAUX
Sélectionner le type d'outil souhaité à l'aide de la softkey
La CN affiche uniquement les outils du type sélectionné.
Pour annuler de nouveau le filtre : appuyer sur la softkey
AFF. TOUS
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine adapte les fonctions de
filtrage à votre machine.
Softkey
Fonctions Filtres du tableau d'outils
Sélectionner la fonction de filtrage
Supprimer les paramétrages de filtrage et afficher
tous les outils
Utiliser le filtre par défaut
Afficher tous les forets du tableau d’outils
Afficher toutes les fraises du tableau d'outils
Afficher tous les tarauds / toutes les fraises à
fileter du tableau d’outils
Afficher tous les palpeurs du tableau d’outils
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4
Outils | Données d'outil
Masquer ou trier les colonnes du tableau d'outils
Vous pouvez adapter l'affichage du tableau d'outils à vos besoins.
Ainsi, vous avez la possibilité de masquer les colonnes dont vous
n'avez pas besoin.
Appuyer sur la softkey TRIER/ CACHER COLONNES
Sélectionner le nom de la colonne avec la touche fléchée
Appuyer sur la softkey CACHER COLONNES pour retirer cette
colonne de l'affichage du tableau
Vous pouvez également modifier l'ordre dans lequel les colonnes
sont affichées :
Le champ de dialogue Décaler avant: vous permet de modifier
l'ordre dans lequel les colonnes du tableau s'affichent. L'entrée
sélectionnée dans Colonnes affichées: passe alors avant cette
colonne.
Vous pouvez utiliser une souris ou les touches de navigation pour
travailler dans le formulaire.
Procédez comme suit :
Appuyer sur des touches de navigation pour
sauter dans les champs de saisie
Utiliser les touches fléchées pour naviguer dans
un champ de saisie
Ouvrir les menus de sélection avec la touche
GOTO
La fonction Fixer le nombre de colonnes vous
permet de définir le nombre de colonnes (0-3) que vous
souhaitez fixer dans la marge de gauche de l'écran.
Même si vous vous positionnez dans la partie droite du
tableau, ces colonnes restent visibles.
Tableau d'outils pour opérations de tournage
Le gestionnaire des outils de tournage fait appel à d'autres
descriptions géométriques, tout comme pour les outils de fraisage
ou de perçage. Pour exécuter une correction de rayon du tranchant,
il est par exemple nécessaire de définir le rayon de la dent. La CN
propose pour cela un gestionnaire d'outils spécialement dédié aux
outils de tournage.
Informations complémentaires : "Données d'outils", Page 455
Tableau des outils de rectification
Les descriptions géométriques nécessaires à la gestion d'un outil de
rectification diffèrent de celles qui sont nécessaires pour des outils
de fraisage ou perçage. La CN propose pour cela une gestion des
outils spéciale pour les outils de rectification et de dressage, basée
sur des formulaires.
Informations complémentaires : "Outils en mode Rectification
(option 156)", Page 471
154
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils | Données d'outil
Créer et activer un tableau d'outils en INCH
L'unité de mesure du tableau d'outils ne change pas
automatiquement lorsque la CN passe en INCH comme
unité de mesure.
Si vous souhaitez là aussi modifier l'unité de mesure, il
vous faudra créer un nouveau tableau d'outils.
Cela concerne tous les tableaux d'outils, notamment
aussi toolturn.trn pour les outils de tournage. Les
actions suivantes peuvent être réalisées de manière
similaire pour d'autres tableaux d'outils.
Pour créer et activer un tableau de points d'origine en INCH, procédez comme suit :
Sélectionner le mode Positionnement avec
introd. man.
Appeler l'outil zéro (T0)
Redémarrer commande
Ne pas acquitter une Coupure d'alimentation
avec CE
Sélectionner le mode Programmation
Ouvrir le gestionnaire de fichiers
Ouvrir le répertoire TNC:\table
Renommer le fichier tool.t, par ex. en tool_mm.t
Créer le fichier tool.t
Sélectionner INCH comme unité de mesure
La CN ouvre le nouveau tableau d'outils vide.
Ajouter des lignes, par ex. 100 lignes
La CN insère les lignes.
Positionner le curseur dans la colonne L de la
ligne 0
Indiquer 0
Positionner le curseur dans la colonne R de la
ligne 0
Indiquer 0
Valider l'introduction
Ouvrir le gestionnaire de fichiers
Ouvrir le programme CN de votre choix
Sélectionner le Mode Manuel
Acquitter une Coupure d'alimentation avec CE
Ouvrir le tableau d'outils
Vérifier le tableau d'outils
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4
Outils | Données d'outil
Le tableau de points d'origine est un autre exemple de
tableau dans lequel l'unité de mesure ne peut pas être
automatiquement modifiée.
Informations complémentaires : "Créer et activer un
tableau de points d'origine dans INCH", Page 219
Entrer des données d'outils dans le tableau
Données d'outils standards
Paramètres
Signification
Dialogue
T
Numéro avec lequel l'outil est appelé dans le
programme CN (par ex. 5, indexé : 5.2)
-
NOM
Nom avec lequel l'outil est appelé dans le programme CN
(32 caractères max., uniquement des lettres, pas d'espaces)
Nom d'outil?
L
Longueur d'outil L
Longueur d'outil?
R
Rayon d'outil R
Rayon d'outil?
R2
Rayon d'outil R2 pour fraise hémisphérique (uniquement
pour une correction de rayon tridimensionnelle ou une
représentation graphique de l'usinage avec une Fraise
boule)
Rayon d'outil 2?
DL
Valeur Delta pour la longueur d'outil L
Surépaisseur pour long. d'outil?
DR
Valeur Delta pour le rayon d'outil R
Surépaisseur pour rayon d'outil?
DR2
Valeur Delta pour le rayon d’outil R2
Surépaisseur rayon d'outil 2?
TL
Activer le verrouillage de l'outil
(TL : pour Tool Locked = outil verrouillé, en anglais)
Outil bloqué? Oui=ENT/
non=NOENT
RT
Numéro d'un outil frère comme outil de remplacement (RT :
pour ReplacementTool = outil de rechange, en anglais)
Un champ vide ou une valeur 0 signifie qu'aucun outil frère
n'est défini
Outil jumeau?
TIME1
Durée d'utilisation max. de l'outil, en minutes. Cette
fonction dépend de la machine. Elle est décrite dans le
manuel de la machine
Durée d'utilisation max.
TIME2
Durée maximale d'utilisation de l'outil en minutes : si la
durée d'utilisation actuelle dépasse cette valeur, la CN
installe l'outil frère au prochain TOOL CALL (avec indication
de l’axe d’outil).
Durée util. max.avec TOOL
CALL?
CUR_TIME
Durée d'utilisation actuelle de l'outil, en minutes : la CN
calcule elle-même grossièrement la durée d'utilisation
(CUR_TIME : de l'anglais CURrent TIME = durée actuelle/
courante). Pour les outils usagés, vous pouvez attribuer
une valeur par défaut
Durée d'utilisation actuelle?
156
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Outils | Données d'outil
Paramètres
Signification
Dialogue
TYPE
Type d’outil : appuyer sur la touche ENT pour éditer le
champ. La touche GOTO vous permet d'ouvrir une fenêtre
en sélectionnant le type d'outil.
Dans le gestionnaire d'outils, ouvrir une fenêtre auxiliaire à
l'aide de la softkey SELECTION. Vous pouvez attribuer des
types d'outils pour configurer l'affichage des paramètres de
filtre de manière à ce que seul le type sélectionné s'affiche
dans le tableau.
Type d'outil?
DOC
Commentaire d'outil (32 caractères max.)
Commentaire sur l'outil
PLC
Information concernant cet outil, devant être transmise au
PLC
Etat automate?
LCUTS
Longueur du tranchant de l'outil
La valeur indiquée limite la profondeur de passe des cycles.
Longueur dent dans l'axe d'outil
ANGLE
Angle de plongée maximal de l'outil pour les mouvements
de pénétration pendulaires des cycles
Angle max. de plongée?
TMAT
Matériau de coupe de l'outil pour la calculatrice de données
de coupe
Matière de coupe de l'outil?
CUTDATA
Tableau de données de coupe pour la calculatrice de
données de coupe
Tableau de données de coupe?
NMAX
Limitation de la vitesse de rotation broche de cet outil La
CN contrôle à la fois la valeur programmée (message d'erreur) et une augmentation de la vitesse de rotation avec le
potentiomètre. Fonction inactive : introduire –
Plage de programmation : 0 à +999 999, fonction inactive :
entrer –
Vitesse rotation max. [t/min.]
LIFTOFF
Définir si la CN doit dégager ou non l'outil en cas d’arrêt
CN dans le sens positif de l'axe d'outil? afin d'éviter les
traces de dégagement sur le contour. Une fois Y défini, la
CN dégage l’outil du contour si M148 a été activée.
Informations complémentaires : "Retirer automatiquement
l'outil du contour en cas d'arrêt CN : M148", Page 353
Retrait autorisé? Oui=ENT/
non=NOENT
TP_NO
Renvoi au numéro du palpeur dans le tableau des palpeurs
Numéro du palpeur
T-ANGLE
Angle de pointe de l'outil. Est utilisé par le cycle 240 pour
pouvoir calculer la profondeur de centrage à partir de la
valeur de diamètre qui a été saisie.
Angle de pointe
PAS
Pas de filet de l'outil. Est utilisé par les cycles 206, 207 et
208. Un signe positif correspond à un filet droit.
Pas de filet de l'outil ?
AFC
Stratégie pour l'asservissement adaptatif de l'avance à
partir du tableau AFC.TAB.
Dans le tableau d'outils, ouvrir la sélection à l'aide de la
softkey SELECTION. Dans le gestionnaire d'outils, utiliser la
softkey SELECTION et la softkey OK pour mémoriser.
Plage de programmation : 10 caractères max.
Stratégie d'asservissement
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4
Outils | Données d'outil
Paramètres
Signification
Dialogue
AFC-LOAD
Puissance de référence d'asservissement en fonction de
l'outil pour l'asservissement adaptatif de l'avance.
La valeur en pourcentage se rapporte à la puissance
nominale de la broche.
La CN utilise immédiatement la valeur indiquée, sans
qu'aucune passe d'apprentissage ne soit nécessaire. Il est
recommandé de déterminer la valeur à l'aide d'une passe
d'apprentissage.
Informations complémentaires : "Exécuter une passe d'apprentissage", Page 372
Puissance de réf. pour AFC [%]
AFC-OVLD1
Contrôle de l'usure de l'outil en fonction de la coupe pour
l'asservissement adaptatif de l'avance.
La valeur indiquée en pourcentage se rapport à la
puissance de référence de l'asservissement. La valeur 0
désactive la fonction de surveillance. Un champ vide n'a
aucun effet.
Informations complémentaires : "Surveiller l'usure de l'outil", Page 379
Niv. pré-alarme surch. AFC [%]
AFC-OVLD2
Contrôle de la charge de l'outil en fonction de la coupe
(contrôle du bris d'outil) pour l'asservissement adaptatif de
l'avance.
La valeur indiquée en pourcentage se rapport à la
puissance de référence de l'asservissement. La valeur 0
désactive la fonction de surveillance. Un champ vide n'a
aucun effet.
Informations complémentaires : "Surveiller une charge
d'outil", Page 379
Niv. mise h. tens. surch.AFC [%]
LAST_USE
Moment exact où l'outil s'est trouvé en broche pour la
dernière fois
Date/heure dernier appel d'outil
PTYP
Type d'outil pour l'exploitation dans tableau d'emplacements
Consultez le manuel de votre machine ! Fonction définie
par le constructeur de la machine !
Type outil pour tab. emplacem.?
ACC
Activer ou désactiver la suppression des vibrations pour
chaque axe (Page 380).
Plage de programmation : N (inactive) et Y (active)
ACC actif? Oui=ENT/non=NOENT
KINEMATIC
Afficher la cinématique de porte-outil avec la softkey
SELECTION. Dans le gestionnaire d'outils, utiliser la softkey
SELECTION et la softkey OK pour mémoriser le nom de
fichier et le chemin.
Informations complémentaires : "Affecter des porteoutils", Page 190
Cinématique porte-outil
DR2TABLE
Afficher la liste des tableaux de valeurs de correction avec
la softkey SELECTION et sélectionner le tableau de valeurs
de correction (sans terminaison ni chemin).
Les tableaux de valeurs de correction sont mémorisés
sous TNC:\system\3D-ToolComp.
Tab. val. correction pour DR2
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4
Outils | Données d'outil
Paramètres
Signification
Dialogue
OVRTIME
Temps de dépassement de la durée d'utilisation de l'outil
en minutes
Informations complémentaires : "Dépassement d'une
durée d'utilisation", Page 168
Consultez le manuel de votre machine ! Fonction définie
par le constructeur de la machine !
Dépassement Durée de vie outil
RCUTS
Largeur frontale de la dent de l'outil, par exemple pour les
plaquettes de coupe indexables.
La valeur indiquée influence la pénétration hélicoïdale et
pendulaire dans les cycles 251, 252 et OCM.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles d'usinage
Largeur de la plaquette de coupe
LU
Longueur utile de l'outil pour les outils de perçage et les
cycles 25x
La valeur indiquée limite la profondeur de pénétration de
l'outil dans les cycles.
En combinaison avec RN, la valeur de LU peut être plus
élevée que celle de LCUTS.
Longueur utile de l'outil?
RN
Rayon de la gorge permettant de définir parfaitement l'outil
pour la représentation graphique et le contrôle anticollision
de fraises deux tailles ou de fraises à disque, par exemple.
Une rectification libre RN n'est possible que si LU > LCUTS
et peut être vue dans la simulation graphique.
Rayon de gorge de l'outil?
Données d'outils pour l'étalonnage automatique des outils
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut choisir de prendre
en compte le décalage R-OFFS pour un outil avec CUT 0.
Le constructeur de votre machine définit la valeur par
défaut pour les colonnes R-OFFS et L-OFFS.
Paramètres
Signification
Dialogue
CUT
Nombre de dents de l'outil (99 dents max.)
Nombre de dents?
LTOL
Écart admissible par rapport à la longueur d'outil L pour
la détection de l'usure. Si la valeur définie est dépassée, la
CN verrouille l'outil (état L). Plage de programmation : 0 à
0,9999 mm
Tolérance d'usure: longueur?
RTOL
Écart admissible par rapport au rayon d'outil R pour la
détection de l'usure. Si la valeur définie est dépassée, la
CN verrouille l'outil (état L). Plage de programmation : 0 à
0,9999 mm
Tolérance d'usure: rayon?
R2TOL
Écart admissible par rapport au rayon d'outil R2 pour la
détection de l'usure. Si la valeur définie est dépassée, la
CN verrouille l'outil (état L). Plage de programmation : 0 à
0,9999 mm
Tolérance d'usure: Rayon 2?
DIRECT
Sens de coupe de l'outil pour la mesure avec un outil en
rotation
Sens rot. palpage? M4=ENT/
M3=NOENT
R-OFFS
Étalonnage de la longueur : décalage de l'outil entre le
centre de la tige de palpage et le centre de l'outil.
Désaxage outil: rayon?
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4
Outils | Données d'outil
Paramètres
Signification
Dialogue
L-OFFS
Étalonnage du rayon : décalage supplémentaire de l'outil
par rapport à l'offsetToolAxis, entre l'arête supérieure de la
tige de palpage et l'arête inférieure de l'outil.
Désaxage outil: longueur?
LBREAK
Écart admissible par rapport à la longueur de l'outil L pour
la détection de bris. Si la valeur définie est dépassée, la
CN verrouille l'outil (état L). Plage de programmation : 0 à
3,2767 mm
Tolérance de rupture: longueur?
RBREAK
Écart admissible par rapport au rayon d'outil R pour la
détection des bris. Si la valeur définie est dépassée, la
CN verrouille l'outil (état L). Plage de programmation : 0 à
0,9999 mm
Tolérance de rupture: rayon?
Description des cycles pour l'étalonnage automatique
d'outils.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles de mesure pour les pièces
et les outils
Editer des tableaux d'outils
Le fichier tableau d'outils valide pour l'exécution de programme est
intitulé TOOL.T et doit être enregistré dans le répertoire TNC:\table.
Les tableaux d'outils que vous souhaitez archiver ou utiliser
pour le test de programme doivent avoir un autre nom de fichier
portant l'extension .T. En mode Test de programme et en mode
Programmation, la CN utilise par défaut aussi le tableau d'outils
TOOL.T. Pour l'édition, appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS en
mode Test de programme.
Ouvrir le tableau d’outils TOOL.T :
Sélectionner un mode machine au choix
Sélectionner le tableau d'outils en appuyant sur la
softkey TABLEAU D'OUTILS
Régler la softkey EDITER sur ON
Si vous êtes en train d'éditer le tableau d'outils, l'outil
sélectionné est verrouillé. Si cet outil est nécessaire
dans le programme CN qui est en cours d'exécution, la
CN affiche alors le message suivant : tableau d'outils
verrouillé.
À la création d'un nouvel outil, les colonnes Longueur et
Rayon restent vides tant que vous n'avez pas entré de
valeurs. Si vous essayez d'installer un nouvel outil qui
a été défini comme tel, la CN interrompt le processus
avec un message d'erreur. Ainsi, vous ne pouvez donc
pas installer un outil auquel vous n'avez pas attribué de
valeurs géométriques.
160
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils | Données d'outil
À l'aide du clavier alphabétique et d'une souris raccordée, vous
pouvez naviguer et éditer comme suit :
Touches fléchées : pour aller de ligne en ligne
Touche ENT : pour sauter à la ligne suivante. Dans le cas des
champs de sélection, la touche ENT permet d'ouvrir un dialogue
de sélection.
Clic de souris sur une cellule : pour se positionner sur une cellule
Double clic sur une cellule : pour positionner le curseur dans cette
cellule ; double clic dans un champ de sélection : pour ouvrir un
dialogue de sélection
Softkey
Fonctions d'édition du tableau d'outils
Sélectionner le début du tableau
Sélectionner la fin du tableau
Sélectionner la page précédente du tableau
Sélectionner la page suivante du tableau
Rechercher un texte ou un nombre
Sauter au début de la ligne
Sauter à la fin de la ligne
Copier le champ actif
Insérer le champ copié
Ajouter le nombre de lignes possibles (outils) en
fin de tableau
Insérer une ligne avec un numéro d'outil programmable
Effacer la ligne (outil) actuelle
Trier les outils en fonction du contenu d’une
colonne que l'on peut choisir
Sélectionner les valeurs possibles dans une
fenêtre auxiliaire
Réinitialiser une valeur
Positionner le curseur dans la cellule actuelle
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
161
4
Outils | Données d'outil
Tableau d'outils importer
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut adapter la fonction
ADAPTER TABLEAU/ PGM CN.
Le constructeur de la machine peut appliquer des
règles de mise à jour pour, par exemple, supprimer
automatiquement les trémas des tableaux et des
programmes CN.
Si vous exportez un tableau d'outils d'une iTNC 530 et que vous
l'importez sur une TNC 640, vous devez d'abord en adapter le format
et le contenu avant de pouvoir l'utiliser. Sur la TNC 640, vous pouvez
adapter facilement le contenu du tableau d'outils avec la fonction
ADAPTER TABLEAU/ PGM CN. La CN convertit le contenu du tableau
d'outils importé dans un format adapté à la TNC 640 et mémorise
les modifications dans le fichier sélectionné.
162
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils | Données d'outil
Procédez comme suit :
Mémoriser le tableau d'outils de l'iTNC 530 dans le répertoire
TNC:\table
Sélectionner le mode Programmation
Appuyer sur la touche PGM MGT
Amener le curseur sur le tableau d'outils qui doit
être importé
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Appuyer sur la softkey
ADAPTER TABLEAU/ PGM CN
La commande demande si le tableau d'outils
sélectionné doit être écrasé.
Appuyer sur la softkey ANNULER
Alternative pour écraser un tableau d’outils :
appuyer sur la softkey OK
Ouvrir des tableaux convertis et vérifier leur
contenu
Les nouvelles colonnes du tableau d'outils
s'affichent en vert.
Appuyer sur la softkey
SUPPRIMER REMARQUES MISE A J.
Les colonnes en vert s'affichent de nouveau en
blanc.
Dans le tableau d'outils, les caractères suivants sont
autorisés dans la colonne Nom : # $ % & , - . 0 1 2 3 4 5 6
789@ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWX
YZ_
Pendant l'importation, la virgule est transformée en point.
La commande écrase le tableau d'outils actuel lors de
l’importation d’un tableau externe du même nom. Pour
éviter les pertes de données, sauvegardez votre tableau
d'outils original avant l’importation.
La procédure de copie des tableaux d'outils à l'aide
du gestionnaire de fichiers est décrite au paragraphe
"Gestionnaire de fichiers".
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation en Texte clair ou en DIN/ISO
Tous les types d'outils définis sont importés en même
temps que les tableaux d'outils de l'iTNC 530. Les
types d'outils qui n'existent pas sont importés comme
outils de type Indéfini. Vérifiez le tableau d'outils après
l'importation.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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4
Outils | Données d'outil
Tableau d'emplacements du changeur d'outils
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine adapte les fonctions du
tableau d'emplacements à votre machine.
Il vous faut un tableau d'emplacements pour le changeur
automatique d'outils. Le tableau d'emplacements sert à
gérer l'attribution des places du changeur d'outils. Le tableau
d'emplacements se trouve dans le répertoire TNC:\table. Le
constructeur de la machine peut modifier le nom, le chemin d'accès
et le contenu du tableau d'emplacements. Le cas échéant, vous
pouvez aussi sélectionner des vues différentes dans le menu FILTRE
TABLEAUX en vous servant des softkeys.
Editer un tableau d'emplacements en mode Exécution de
programme
Sélectionner le tableau d'outils en appuyant sur la
softkey TABLEAU D'OUTILS
Appuyer sur la softkey TABLEAU EMPLACEM.
Au besoin, régler la softkey EDITER sur ON
164
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils | Données d'outil
Sélectionner le tableau d'emplacements en mode Programmation
En mode Programmation, sélectionnez le tableau d’emplacements
comme suit :
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT
Appuyer sur la softkey AFF. TOUS
Sélectionner un fichier ou entrer un nouveau nom
de fichier
Valider avec la touche ENT ou avec la softkey
SELECT.
Paramètres
Signification
Dialogue
P
Numéro d’emplacement de l’outil dans le magasin
-
T
Numéro de l'outil
Numéro d'outil?
RSV
Réservation d'emplacements dans un magasin à plateau
Réserv.emplac.:
Oui=ENT/Non =
NOENT
ST
L'outil est un outil spécial (ST : de l'angl. Special Tool = outil
spécial) ; si votre outil spécial occupe plusieurs places avant et
après sa place, vous devez bloquer l'emplacement correspondant dans la colonne L (état L)
Outil spécial?
F
Remettre l'outil toujours au même emplacement dans le magasin
(F : de l'angl. Fixed = fixe)
Emplac. défini? Oui =
ENT / Non = NO ENT
L
Verrouiller l'emplacement (L : de l'anglais Locked = verrouillé)
Emplac. bloqué ? Oui
= ENT / Non = NO
ENT
DOC
Affichage du commentaire sur l'outil à partir de TOOL.T
-
PLC
Information devant être transmise au PLC concernant cet emplacement d’outil
Etat PLC?
P1 ... P5
La fonction est définie par le constructeur de la machine. Consulter la documentation de la machine
Valeur?
PTYP
Type d'outil La fonction est définie par le constructeur de la
machine. Consulter la documentation de la machine
Type d'outil pour
tableau emplacements?
LOCKED_ABOVE
Magasin à plateau : bloquer l'emplacement supérieur
Bloquer l'emplacement supérieur?
LOCKED_BELOW
Magasin à plateau : verrouiller l'emplacement inférieur
Bloquer emplacement inférieur?
LOCKED_LEFT
Magasin à plateau : bloquer l'emplacement de gauche
Bloquer l'emplacement de gauche?
LOCKED_RIGHT
Magasin à plateau : bloquer l'emplacement de droite
Bloquer l'emplacement de droite?
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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4
Outils | Données d'outil
Softkey
Fonctions d'édition pour tableaux d'emplacements
Sélectionner le début du tableau
Sélectionner la fin du tableau
Sélectionner la page précédente du tableau
Sélectionner la page suivante du tableau
Réinitialiser le tableau d'emplacements
En fonction du paramètre machine enaleReset
(n°106102) optionnel
Réinitialiser la colonne des numéros d'outils T
En fonction du paramètre machine showResetColumnT (n°125303) optionnel
Sauter au début de la ligne
Sauter à la fin de la ligne
Sélectionner l'outil dans le tableau d'outils : la
commande affiche le contenu du tableau d'outils. Utiliser les touches fléchées pour sélectionner
l'outil avec la softkey OK
Réinitialiser une valeur
Positionner le curseur dans la cellule actuelle
Trier les vues
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine définit les fonctions,
les propriétés et la désignation des différents filtres
d'affichage.
166
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils | Données d'outil
Changement d'outil
Changement d’outil automatique
Consultez le manuel de votre machine !
Le changement d'outil est une fonction qui dépend de la
machine.
Avec le changement automatique, l'exécution du programme
n'est pas interrompue. Lors d'un appel d'outil avec TOOL CALL, la
commande remplace l'outil par un outil du magasin d'outils.
Changement d'outil automatique en cas de dépassement de la
durée d'utilisation: M101
Consultez le manuel de votre machine !
M101 est une fonction qui dépende de la machine.
Après expiration d'une durée donnée, la commande peut remplacer
l'outil par un outil jumeau et poursuivre l'usinage avec ce dernier.
Pour cela, programmez la fonction auxiliaire M101. Vous pouvez
annuler l'effet de M101 avec M102.
Dans la colonne TIME2 du tableau d'outils, paramétrer la durée
d'utilisation de l'outil au delà de laquelle l'usinage doit se poursuivre
avec un outil frère. Dans la colonne CUR_TIME, la commande affiche
la durée d'utilisation actuelle de l'outil.
Si la durée d'utilisation actuelle dépasse la durée TIME2, un outil frère
sera installé au plus tard une minute après expiration de la durée
d'utilisation, à l'endroit du programme le plus proche possible. Le
remplacement a lieu seulement après que la séquence CN a été
exécutée.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La CN commence toujours par retirer l'outil le long de l'axe d'outil
en cas de changement automatique d'outil avec M101. Au cours
du retrait, les outils qui usinent des contre-dépouilles, tels que
les fraises en disque ou les fraises à rainure en T, présentent un
risque de collision !
N'utiliser M101 que pour des usinages sans contre-dépouilles
Désactiver le changement d’outil avec M102
Après le changement d’outil, la commande positionne l’outil selon la
logique suivante, si rien d'autre n’a été défini par le constructeur de la
machine :
si la position-cible dans l'axe d'outil se trouve en dessous de la
position actuelle, l'axe d’outil est positionné en dernier
si la position-cible dans l'axe d'outil se trouve au dessus de la
position actuelle, l'axe d’outil est positionné en premier
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
167
4
Outils | Données d'outil
Conditions requises pour le changement d'outil avec M101
N'utilisez comme outil frère que des outils de même
rayon La commande ne contrôle pas automatiquement le
rayon de l'outil.
Si la commande doit contrôler le rayon de l'outil frère,
programmez M108 dans le programme CN.
La commande exécute le changement d'outil automatique à un
endroit approprié du programme. Le changement automatique
d'outils n'est pas exécuté :
pendant l'exécution des cycles d'usinage
tant qu'une correction de rayon (RR/RL) est active
directement après une fonction d'approche APPR
directement avant une fonction de départ DEP
juste avant et juste après des séquences CHF et RND
pendant l'exécution de macros
pendant l'exécution d'un changement d'outil
juste après une séquence TOOL CALL ou TOOL DEF
pendant l'exécution des cycles SL
Dépassement d'une durée d'utilisation
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
L'état de l'outil à la fin de la durée d'utilisation prévue dépend
entre autres du type d'outil, du type d'usinage et du matériau de la
pièce. Dans la colonne OVRTIME du tableau d'outil, entrer le temps
en minutes pendant lequel l'outil peut dépasser la durée d'utilisation
prévue.
C'est le constructeur de la machine qui détermine si cette colonne
est, ou non, disponible et la manière dont elle s'utilise avec la
recherche d'outils.
Contrôle de l'utilisation des outils
Conditions requises
Consultez le manuel de votre machine !
La fonction de contrôle de l'utilisation des outils est
activée par le constructeur de la machine.
La fonction de contrôle de l'utilisation des outils n'existe
pas pour les outils de tournage.
Pour pouvoir effectuer un contrôle d'utilisation des outils, vous devez
activer Créer des fichiers d'utilisation des outils dans le menu
MOD.
Informations complémentaires : "Générer un fichier d'utilisation des
outils", Page 494
168
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils | Données d'outil
Générer un fichier d'utilisation des outils
Selon ce qui a été paramétrer dans le menu MOD, plusieurs
possibilités s'offrent à vous pour créer un fichier d'utilisation des
outils :
Simuler un programme CN en mode Test de programme du
début jusqu’à la fin
Exécuter l'intégralité d'un programme CN dans les modes
Exécution PGM en continu / pas à pas
En mode Test de programme, appuyer sur la softkey
CREER FICH UTILISAT. DES OUTILS (possible même sans
simulation)
Le fichier d'utilisation des outils généré se trouve dans le même
répertoire que le programme CN. Il contient les informations
suivantes :
Colonne
TOKEN
Signification
TOOL : durée d'utilisation de l'outil par
appel d'outil. Les enregistrements sont
classés par ordre chronologique
TTOTAL : durée d'utilisation totale d'un
outil
STOTAL : appel d'un sous-programme.
Les enregistrements sont classés par
ordre chronologique
TIMETOTAL : la durée d'usinage totale
du programme CN est affichée dans
la colonne WTIME. Dans la colonne
PATH, la commande enregistre le chemin
d'accès du programme CN concerné.
La colonne TIME contient la somme de
toutes les lignes TIME (temps d'avance
sans déplacements en avance rapide).
La commande met à 0 toutes les autres
colonnes.
TOOLFILE : dans la colonne PATH, la
commande enregistre le chemin d'accès
au tableau d’outils que vous avez utilisé
pour le test du programme. Lors du test
d’utilisation des outils, la commande peut
ainsi déterminer si vous avez exécuté le
test de programme avec TOOL.T.
TNR
Numéro d'outil (–1 : aucun outil encore installé)
IDX
Indice d'outil
NOM
Nom de l'outil dans le tableau d'outils
TIME
Temps d'utilisation d'un outil en secondes
(temps d'avance sans les déplacements en
avance rapide)
WTIME
Durée d'utilisation d'un outil en secondes
(durée d'utilisation globale entre deux
changements d'outils)
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
169
4
Outils | Données d'outil
Colonne
Signification
RAD
Rayon d'outil R + Surépaisseur rayon d'outil DR du tableau d'outils. Unité: [mm]
BLOCK
Numéro de séquence à laquelle la séquence
TOOL CALL a été programmée
PATH
TOKEN = TOOL : chemin d'accès au
programme principal ou au sousprogramme
TOKEN = STOTAL : chemin d'accès au
sous-programme
T
Numéro d'outil avec l'index de l'outil
OVRMAX
Valeur maximale atteinte pendant l'usinage avec le potentiomètre d'avance. La
commande enregistre ici la valeur 100 (%)
lors du test de programme.
OVRMIN
Valeur minimale atteinte pendant l'usinage avec le potentiomètre d’avance. La
commande enregistre ici la valeur -1 lors du
test de programme.
NAMEPROG
0 : le numéro d'outil est programmé
1 : le nom d'outil est programmé
La commande mémorise la durée d'utilisation des outils dans
un fichier distinct portant l'extension pgmname.H.T.DEP. Ce
fichier n'est visible qu'à condition que le paramètre machine
dependentFiles (n°122101) soit configuré sur MANUAL.
Pour le contrôle de l'utilisation des outils d'un fichier de palettes,
vous avez deux options :
Si le curseur se trouve sur une entrée de palette du fichier de
palettes, la commande exécute le test d'utilisation des outils pour
l'ensemble de la palette.
Si le curseur se trouve sur une entrée de programme du fichier
de palettes, la commande n'exécute le test d'utilisation des outils
que pour le programme CN sélectionné.
170
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils | Données d'outil
Contrôle d'utilisation des outils
Avant le début du programme, vous pouvez vérifier dans les modes
de fonctionnement Exécution PGM en continu / pas à pas que les
outils utilisés dans le programme CN sont effectivement disponibles
et qu'ils disposent d'un temps d'utilisation suffisant. La CN compare
alors les valeurs effectives de leur durée d'utilisation, qui figurent
dans le tableau d'outils, avec les valeurs nominales du fichier
d'utilisation des outils.
Appuyer sur la softkey MISE EN OEUVRE OUTIL
Appuyer sur la softkey
TEST MISE EN OEUVRE OUTILS
La CN ouvre la fenêtre auxiliaire Test d'utilisation
des outils avec le résultat du test d’utilisation des
outils.
Appuyer sur la softkey OK
La commande ferme la fenêtre auxiliaire.
Sinon, appuyer sur la touche ENT
La fonction FN 18 ID975 NR1 vous permet d'interroger la fonction
de contrôle de l'utilisation des outils.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
171
4
Outils | Tableau de palpeurs
4.2
Tableau de palpeurs
Application
Dans le tableau de palpeurs tchprobe.tp, vous définissez le palpeur
et les données de la procédure de palpage telles que l'avance de
palpage. Si vous utilisez plusieurs palpeurs, vous pourrez mémoriser
des données distinctes pour chaque palpeur.
Description fonctionnelle
Le tableau de palpeurs contient les paramètres suivants :
Paramètres
Signification
Valeurs de programmation
NO
Numéro croissant du palpeur
Ce numéro vous permet d'affecter le palpeur à des
données de palpage dans la colonne TP_NO du tableau
d'outils.
1...99
TYPE
Sélection du palpeur?
TS120, TS220, TS249, TS260,
TS440, TS444, TS460, TS630,
TS632, TS640, TS642-3, TS642-6,
TS649, TS740, KT130, OEM
Pour le palpeur TS 642, les valeurs suivantes
vous sont proposées :
TS642-3 : Le palpeur est activé par un
commutateur conique. Ce mode n'est pas
supporté.
TS642-6 : Le palpeur est activé par un signal
infrarouge. Privilégiez ce mode.
CAL_OF1
Déport palp. dans axe principal? [mm]
Décalage de l'axe du palpeur par rapport à l'axe de broche,
sur l'axe principal
–99999.9999...+99999.9999
CAL_OF2
Déport palp. dans axe auxil.? [mm]
Décalage de l'axe de palpage par rapport à l'axe de broche,
sur l'axe auxiliaire
–99999.9999...+99999.9999
CAL_ANG
Angle broche pdt l'étalonnage?
Avant de procéder à un étalonnage ou à un palpage, la CN
oriente le palpeur selon l'angle d'orientation (si possible).
0.0000...+359.9999
F
Avance de palpage? [mm/min]
F ne pourra jamais avoir une valeur plus élevée que celle
qui est définie au paramètre machine optionnel maxTouchFeed (n°122602).
0...+9999
FMAX
Avance rapide dans cycle palpage? [mm/min]
Avance avec laquelle la CN prépositionne le palpeur et avec
laquelle elle se positionne entre deux points de mesure.
-99999...+99999
DIST
Course de mesure max.? [mm]
Si la tige de palpage n'est pas déviée dans la limite de la
valeur définie au cours de la procédure de palpage, la CN
émet un message d'erreur.
0,00100...+99999,99999
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils | Tableau de palpeurs
Paramètres
Signification
Valeurs de programmation
SET_UP
Distance d'approche? [mm]
Éloignement du palpeur par rapport au point de palpage
défini lors du prépositionnement.
Plus cette valeur définie est petite, plus la position de
palpage que vous définissez devra être précise. Dans
le cycle de palpage, les distances de sécurité définies
agissent en plus de cette valeur.
0,00100...+99999,99999
F_PREPOS
Préposition. avance rap.? ENT/NOENT
Vitesse lors du prépositionnement :
Prépositionnement à la vitesse définie dans FMAX :
FMAX_PROBE
Prépositionnement selon l'avance rapide de la machine :
FMAX_MACHINE
FMAX_PROBE, FMAX_MACHINE
TRACK
Orienter palpeur? Oui=ENT/non=NOENT
Orienter le palpeur infrarouge à chaque opération de
palpage :
ON : La CN oriente le palpeur dans le sens de palpage
défini. La tige de palpage sera donc toujours déviée
dans le même sens, améliorant ainsi la précision de
mesure.
OFF : La CN n'oriente pas le palpeur.
ON, OFF
SERIAL
Numéro de série ?
La CN édite automatiquement ce paramètre en présence
de palpeurs à interface EnDat.
Largeur de texte 15
REACTION
Réaction ? EMERGSTOP=ENT/NCSTOP=NOENT
Les palpeurs dotés d'un adaptateur anti-collision réagissent
par une réinitialisation du signal "Palpeur prêt" dès qu'ils ont
détecté une collision.
Réaction en cas de réinitialisation du signal "Palpeur prêt" :
NCSTOP : interruption du programme CN
EMERGSTOP: arrêt d'urgence, freinage plus rapide des
axes
NCSTOP, EMERGSTOP
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
173
4
Outils | Tableau de palpeurs
Editer le tableau de palpeurs
Le tableau de palpeurs s'édite comme suit :
Appuyer sur la touche Mode Manuel
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PALPAGE
La CN affiche une liste de softkeys pour les
fonctions de palpage.
Appuyer sur la softkey TABLEAU PALPEUR
La CN ouvre le tableau de palpeurs.
Régler la softkey EDITER sur ON
Sélectionner la valeur de votre choix
Effectuer les modifications souhaitées
Vous pouvez également éditer les valeurs du tableau de
palpeurs dans le gestionnaire d'outils.
174
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils | Gestion des outils
4.3
Gestion des outils
Principes de base
Consultez le manuel de votre machine !
Le gestionnaire d'outils est une fonction dépendante de
la machine qui peut être partiellement ou complètement
désactivée. L'étendue précise des fonctions est définie
par le constructeur de votre machine.
Le constructeur de votre machine peut se servir du gestionnaire
d'outils pour mettre à votre disposition un grand nombre de
fonctions utiles pour gérer ses outils. Exemples
Représentation et édition de toutes les données d’outils issues du
tableau d'outils, du tableau d'outils de tournage et du tableau de
palpeurs
Représentation claire et personnalisable des données d'outils
dans des formulaires
Identification diverse des différentes données d'outils dans la
nouvelle disposition du tableau
Affichage mixte composé des données du tableau d'outils et de
celles du tableau d'emplacements
Possibilité d'effectuer un tri rapide de toutes les données d'outils
par un clic de la souris
Utilisation d'éléments graphiques, p. ex. de différentes couleurs,
pour identifier l'état d'un outil ou du magasin
Copier et insérer toutes les données d'outils concernant un outil
Affichage graphique du type d'outil dans le tableau et dans le
formulaire de données d'outils pour une meilleure vue d'ensemble
des types d'outils disponibles.
En plus dans le gestionnaire étendu des outils (option 93) :
Mise à disposition de la chronologie d’utilisation de tous les outils
propres à un programme ou à une palette
Mise à disposition de la liste d'équipement de tous les outils
propres à un programme ou à une palette
Lorsque vous éditez un outil dans le gestionnaire d'outils,
celui-ci est verrouillé tant qu'il est en cours d'édition. Si
cet outil est nécessaire dans le programme CN qui est en
cours d'exécution, la commande affiche alors le message
suivant : tableau d'outils verrouillé.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
175
4
Outils | Gestion des outils
Appeler le gestionnaire d'outils
Consultez le manuel de votre machine !
La manière d'appeler le gestionnaire d'outils peut être
différente de celle décrite ci-après.
Sélectionner le tableau d'outils en appuyant sur la
softkey TABLEAU D'OUTILS
Commuter la barre des softkeys
Appuyer sur la softkey GESTION OUTILS
La commande passe dans la nouvelle vue du
tableau.
Vue du gestionnaire d'outils
Dans cette nouvelle vue, la commande affiche toutes les
informations relatives aux outils dans quatre onglets distincts :
Outils : informations spécifiques à l'outil
Emplacmts : informations spécifiques aux emplacements
En plus dans le gestionnaire étendu des outils (option 93) :
Liste équipement : liste de tous les outils du programme CN
sélectionné en mode Exécution de programme (uniquement si
vous avez déjà créé un fichier d'utilisation des outils)
Informations complémentaires : "Contrôle de l'utilisation des
outils", Page 168
Chrono.util. T : liste de l'ordre de tous les outils à utiliser dans le
programme CN sélectionné en mode Exécution de programme
(uniquement si vous avez déjà créé un fichier d'utilisation des
outils)
Informations complémentaires : "Contrôle de l'utilisation des
outils", Page 168
Si un tableau de palettes est sélectionné en mode
Exécution de programme, alors la Liste équipement et
la Chrono.util. T sont calculées pour tout le tableau de
palettes.
176
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils | Gestion des outils
Editer la gestion des outils
Les actions dans le gestionnaire d'outils sont possibles aussi bien
avec la souris qu'avec le softkeys :
Softkey
Fonctions d'édition du gestionnaire d'outils
Sélectionner le début du tableau
Sélectionner la fin du tableau
Sélectionner la page précédente du tableau
Sélectionner la page suivante du tableau
Appeler l'affichage du formulaire correspondant à
l'outil sélectionné.
Fonction alternative : appuyer sur la touche ENT
Passer à un autre onglet :
Outils et emplacements
En plus, avec l'option 93 :
Liste d'équipement et ordre d'utilisation T
Fonction de recherche : la fonction de recherche
permet de sélectionner la colonne à rechercher
et ensuite le terme de recherche au moyen d'une
liste ou en sélectionnant le terme à rechercher
Importer des outils
Exporter des outils
Supprimer les outils sélectionnés
Insérer plusieurs lignes à la fin du tableau
Actualiser la vue du tableau
Afficher les colonnes des outils programmés (si
l'onglet Emplacts est actif)
Définir les configurations :
COLONNE TRIER active : le contenu d'une
colonne peut être trié en cliquant sur l'en-tête
de la colonne
COLONNE DECALER active : la colonne peut
être décalée par "Glisser-Déposer"
Restaurer l'état initial des configurations effectuées manuellement (colonnes décalées)
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
177
4
Outils | Gestion des outils
Vous ne pouvez éditer les données d’outils que dans
la vue du formulaire. Vous activez la vue du formulaire
en appuyant sur la softkey FORMULAIRE OUTIL ou sur
la touche ENT pour l'outil sur lequel est positionné le
curseur.
Si vous travaillez sans souris dans le gestionnaire d'outils,
vous pouvez également activer/désactiver les fonctions
cochées en vous servant de la touche -/+.
Dans le gestionnaire d'outils, la touche GOTO vous
permet de rechercher un numéro d'outil ou un numéro
d'emplacement.
Vous pouvez aussi utiliser la souris pour exécuter les fonctions
suivantes :
Fonction de tri : en cliquant sur l'en-tête de la colonne, la
commande trie les données dans un ordre croissant ou
décroissant (dépend de la configuration active)
Déplacer une colonne : en cliquant sur l'en-tête de la colonne,
et en maintenant la touche de la souris enfoncée, vous pouvez
déplacer la colonne concernée. Vous positionnez ainsi les
colonnes comme bon vous semble. Lorsque vous quittez
le gestionnaire d'outils, la commande ne mémorise pas la
disposition actuelle des colonnes (dépend de la configuration
active de la softkey).
Afficher des informations complémentaires dans le formulaire :
la commande affiche des textes d'aide si vous avez réglé la
softkey EDITER ON/OFF sur ON et que vous laissez le pointeur
de la souris immobile sur un champ de saisie actif pendant une
seconde.
178
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils | Gestion des outils
Edition avec une vue de formulaire active
Les fonctions suivantes sont disponibles avec un formulaire actif :
Softkey
Fonctions d'édition de la vue du formulaire
Sélectionner les données d'outils de l'outil précédent
Sélectionner les données d'outils de l'outil suivant
Sélectionner l'index de l'outil (actif unique si un
index d'outil existe)
Sélectionner l'index de l'outil suivant (actif unique
si un index d'outil existe)
Ouvrir la fenêtre auxiliaire de sélection (uniquement active pour les champs de sélection)
Rejeter les modifications que vous avez apportées
depuis l'appel du formulaire
Calculer les valeurs mesurées pour la correction d'outil (uniquement active pour les outils de
tournage)
Insérer l'index d'outil
Supprimer l'index d'outil
Copier les données d'outils de l'outil sélectionné
Insérer des données d'outils copiées dans l'outil
sélectionnées
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4
Outils | Gestion des outils
Effacer les données d'outil marquées
Cette fonction permet d'effacer simplement les données d'outils
lorsque celles-ci ne sont plus utilisées.
Procédure pour l'effacement :
Dans le gestionnaire d'outils, utilisez les touches fléchées ou la
souris pour sélectionner les données d'outils que vous souhaitez
supprimer.
Appuyer sur la softkey OUTILS MARQUES EFFACER
La commande affiche une fenêtre auxiliaire qui répertorie les
données d'outils à supprimer.
Lancer la suppression en appuyant sur la softkey EXECUTER
La commande affiche l’état de la procédure d’effacement dans la
fenêtre auxiliaire.
Terminer la procédure d'effacement avec la touche ou la softkey
END
REMARQUE
Attention, risque de perte de données possibles !
La fonction OUTILS MARQUES EFFACER efface les données
d'outils qui ne sont pas valides. La CN n'effectue pas de
sauvegarde automatique du fichier (dans une corbeille, par
exemple) avant de le supprimer. Les données sont donc
irrémédiablement supprimées.
Sauvegarder régulièrement les données importantes sur des
lecteurs
Vous ne pouvez pas effacer les données d'un outil qui est
encore mémorisé dans le tableau d'emplacements. Pour
cela, vous devez d'abord décharger l'outil du magasin :
Types d'outils disponibles
Selon le type d'outil sélectionné, la CN ne propose que les
champs de saisie nécessaires dans la gestion des outils.
Le gestionnaire d'outils représente les différents types d'outils par
une icône. Les types d'outils suivants sont proposés :
Icône
180
Type d'outil
Numéro de type d'outil
Indéfini,****
99
Outil de fraisage,MILL
0
Fraise d'ébauche,MILL_R
9
Fraise de finition,MILL_F
10
Fraise boule, BALL
22
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Outils | Gestion des outils
Icône
Type d'outil
Numéro de type d'outil
Fraise torique, TORUS
23
Foret,DRILL
1
Taraud,TAP
2
Foret à centrer CN,CENT
4
Outil de tournage,TURN
29
Palpeur,TCHP
21
Alésoir,REAM
3
Fraise conique,CSINK
5
Fraise à lamer avec pivot,TSINK
6
Outil d'alésage,BOR
7
Lamage en tirant,BCKBOR
8
Fraise à fileter,GF
15
Fraise à fil. av. chanfrein,GSF
16
Fraise à fil. av. plaqu. simple,EP
17
Fraise av. plaqu. indexable,WSP
18
Fraise à filetage hélicoïdal,BGF
19
Fraise à fileter circulaire,ZBGF
20
Outil à rectifier
30
Outil de dressage
31
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4
Outils | Gestion des outils
Importer et exporter des données d'outils
Importer données d'outils
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut appliquer des
règles de mise à jour pour, par exemple, supprimer
automatiquement les trémas des tableaux et des
programmes CN.
Cette fonction permet d'importer facilement des données d'outils,
p. ex. des données issues d'un banc de pré-réglage. Le fichier à
importer doit être au format CSV comma separated value). Le type
de fichier CSV a la structure d'un fichier texte et permet d'échanger
facilement des données structurées. Le fichier d'importation doit
posséder la structure suivante :
Ligne 1 : vous devez définir à la première ligne le nom des
colonnes dans lesquelles doivent être mémorisées les données
qui sont définies aux lignes suivantes. Les noms de colonnes
sont séparés par une virgule.
Autres lignes : toutes les autres lignes contiennent les données
que vous souhaitez importer dans le tableau d'outils. L'ordre des
données doit respecter l'ordre des noms des colonnes indiqués
dans la ligne 1. Les données doivent être séparées par des
virgules, les valeurs décimales par un point décimal.
Lors de l'importation, procédez comme suit :
Copier le tableau d'outils à importer dans le répertoire TNC:
\systems\tooltab sur le disque dur de la commande
Démarrer la gestion avancée des outils
Dans le gestionnaire d’outils, appuyer sur la softkey
IMPORT OUTIL
La commande affiche une fenêtre auxiliaire avec les fichiers CSV
enregistrés dans le répertoire TNC:\system\tooltab.
Utiliser les touches fléchées ou la souris pour sélectionner le
fichier à importer et valider avec la touche ENT
La commande affiche le contenu du fichier CSV dans la fenêtre
auxiliaire.
Démarrer la procédure d’importation avec la softkey EXECUTER.
182
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils | Gestion des outils
Le fichier CSV à importer doit être mémorisé dans le
répertoire TNC:\system\tooltab.
Si vous importez les données d’un outil existant
(numéro enregistré dans le tableau d'emplacements),
la commande émet un message d'erreur. Vous
pouvez choisir d’ignorer ce jeu de données ou
d’ajouter un nouvel outil. La commande ajoute un
nouvel outil dans la première ligne vide du tableau
d'outils.
Si le fichier CSV importé contient des colonnes de
tableau inconnues, la commande affiche un message
au moment de l’importation. Vous êtes en plus
informé du fait que les données n’ont pas été prises
en compte.
S'assurer que les désignations des colonnes sont
correctes.
Informations complémentaires : "Entrer des données
d'outils dans le tableau", Page 156
Vous pouvez importer toutes les données d'outils que
vous souhaitez ; la séquence de données importées
n'a pas besoin de contenir toutes les colonnes (ou
données) du tableau d'outils.
L'ordre des noms de colonnes peut être quelconque,
les données doivent correspondre à l'ordre défini.
Exemple
T,L,R,DL,DR
Ligne 1 avec les noms de colonnes
4,125.995,7.995,0,0
Ligne 2 avec les données d'outils
9,25.06,12.01,0,0
Ligne 3 avec les données d'outils
28,196.981,35,0,0
Ligne 4 avec les données d'outils
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4
Outils | Gestion des outils
Exporter données d'outils
Cette fonction permet d'exporter facilement des données d'outils,
p. ex. pour les transférer dans la base de données d'outils de votre
système de FAO. La commande mémorise le fichier exporté au
format CSV comma separated value). Le type de fichier CSV a la
structure d'un fichier texte et permet d'échanger facilement des
données structurées. Structure du fichier d'exportation :
Ligne 1 : la commande enregistre dans la première ligne le nom
des colonnes correspondant aux différentes données d'outils à
définir. Les noms des colonnes sont séparés par une virgule.
Autres lignes : toutes les autres lignes contiennent les données
d'outils que vous avez exportées. L'ordre des données doit
respecter l'ordre des noms des colonnes indiqués dans la ligne
1. Les données doivent être séparées par une virgule, les valeurs
décimales doivent comporter un point décimal.
Procédure lors de l'exportation :
Dans le gestionnaire d'outils, utilisez les touches fléchées ou la
souris pour sélectionner les données d'outils que vous souhaitez
importer.
Appuyer sur la softkey EXPORT OUTIL
La commande affiche une fenêtre auxiliaire.
Entrer le nom du fichier CSV et valider avec la touche ENT
Démarrer la procédure d’exportation avec la softkey EXECUTER
La commande affiche l’état de la procédure d’exportation dans la
fenêtre auxiliaire.
Terminer la procédure d'exportation avec la touche ou la softkey
END
La commande mémorise d’ordinaire le fichier CSV à
exporter dans le répertoire TNC:\system\tooltab.
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4
Outils | Gestionnaire de porte-outils
4.4
Gestionnaire de porte-outils
Principes de base
Le gestionnaire de porte-outils vous permet de créer et de gérer des
porte-outils. La commande numérique tient compte des porte-outils
dans ses calculs.
Comme la CN tient compte des dimensions des têtes à renvoi
d'angle, les porte-outils des têtes à renvoi d'angle fournissent
de précieuses informations pour les usinages réalisés sur des
machines à trois axes avec les axes d'outil X et Y.
Le mode Test de programme vous permet de vous assurer que les
porte-outils n'entreront pas en collision avec la pièce.
Informations complémentaires : "Contrôle anti-collision ",
Page 292
En combinant l'option logicielle Advanced Function Set 1 (option 8),
vous pouvez incliner le plan d'usinage au même angle que les têtes
à renvoi d'angle amovibles, et ainsi poursuivre l'usinage avec l'axe
d'outil Z.
En combinant l'option logicielle Dynamic Collision Monitoring
(option 40), vous pouvez surveiller tous les porte-outils et ainsi les
protéger contre le risque de collisions avec des moyens de serrage
ou des composants de la machine.
Pour que la commande tienne compte des porte-outils dans ses
calculs, vous devez effectuer les étapes suivantes :
Enregistrer les modèles de porte-outils
Paramétrer les modèles de porte-outils
Affecter des porte-outils
Les deux premières étapes mentionnées ne
s'appliquent pas dans le cas où vous utiliseriez des
fichiers M3D ou STL.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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4
Outils | Gestionnaire de porte-outils
Enregistrer les modèles de porte-outils
Nombreux sont les porte-outils qui ont une forme géométrique
identique et qui se distinguent uniquement par leurs dimensions.
Pour vous éviter d'avoir à concevoir vous-même vos porte-outils,
HEIDENHAIN met des modèles de porte-outils à votre disposition.
Ces modèles de porte-outils sont des modèles 3D qui ont tous une
géométrie propre mais dont les dimensions peuvent être modifiées.
Les modèles de porte-outils se trouvent sous TNC:\system
\Toolkinematics et portent la terminaison .cft.
Si votre commande ne dispose pas de modèles de porteoutils, téléchargez les données de votre choix depuis :
https://www.klartext-portal.com/fr/astuces/solutionscn/
Si vous avez besoin d'autres modèles de porte-outils,
contactez le fabricant de votre machine ou un fournisseur
tiers.
Il se peut que les modèles de porte-outils se composent
de plusieurs fichiers partiels. Si ces fichiers partiels sont
incomplets, la commande affiche un message d'erreur.
N'utiliser que des modèles de porte-outils complets !
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4
Outils | Gestionnaire de porte-outils
Paramétrer les modèles de porte-outils
Pour que la CN puisse tenir compte des porte-outils dans ses
calculs, vous devez prévoir à la fois les modèles des porte-outils
et leurs dimensions réelles. Ce paramétrage s'effectue avec l'outil
auxiliaire ToolHolderWizard.
Les porte-outils que vous avez paramétrés avec la terminaison .cfx
doivent être enregistrés sous TNC:\system\Toolkinematics.
L’outil auxiliaire ToolHolderWizard se commande généralement
avec une souris. La souris vous permet également de paramétrer
le partage d'écran de votre choix. Pour cela, vous devez déplacer
la ligne de séparation entre les zones Paramètre, Figure d'aide et
Graphique 3D en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé.
L'outil auxiliaire ToolHolderWizard vous propose les icônes
suivantes :
Icône
Fonction
Fermer l'outil auxiliaire
Ouvrir le fichier
Commuter entre le modèle filaire et la vue
volumique
Commuter entre la vue ombrée et la vue transparente
Afficher/masquer les vecteurs de transformation
Afficher/masquer la désignation des objets de
collision
Afficher/masquer les points de contrôle
Afficher ou masquer des points de mesure
Restaurer la vue initiale du modèle 3D
Si le modèle de porte-outil ne contient ni vecteurs de
transformation, ni désignations, ni points de contrôle,
ni points de mesure, l'outil auxiliaire ToolHolderWizard
n'exécutera aucune fonction à l'actionnement d'une des
icônes de ces fonctions.
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187
4
Outils | Gestionnaire de porte-outils
Paramétrer un modèle de porte-outil en Mode Manuel
Pour paramétrer et sauvegarder un modèle de porte-outil :
Appuyer sur la touche Mode Manuel
Appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS
Appuyer sur la softkey EDITER
Amener le curseur dans la colonne CINEMATIQUE
Appuyer sur la softkey SELECTION
Appuyer sur la softkey TOOL HOLDER WIZARD
La CN ouvre l'outil auxiliaire ToolHolderWizard
dans une fenêtre auxiliaire.
Appuyer sur l'icône OUVRIR FICHIER
La commande ouvre une fenêtre auxiliaire.
Sélectionner le modèle de porte-outil souhaité à
l’aide de l'image d'aperçu
Appuyer sur OK
La commande ouvre le modèle de porte-outil
sélectionné.
Le curseur se trouve sur la première valeur
paramétrable.
Adapter les valeurs
Entrer le nom du porte-outil paramétré dans la
zone Fichier de sortie
Appuyer sur le bouton GENERER FICHIER
Réagir au besoin au retour de la commande
Appuyer sur l'icône FERMER
La CN ferme l'outil auxiliaire.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
4
Outils | Gestionnaire de porte-outils
Paramétrer un modèle de porte-outil en mode Programmation
Pour paramétrer et sauvegarder un modèle de porte-outil, procéder
comme suit :
Appuyer sur la touche Programmation
Appuyer sur la touche PGM MGT
Sélectionner le chemin d'accès TNC:\system
\Toolkinematics
Sélectionner un modèle de porte-outil
La CN ouvre l'outil auxiliaire ToolHolderWizard
avec le modèle de porte-outil sélectionné.
Le curseur se trouve sur la première valeur
paramétrée.
Adapter les valeurs
Entrer le nom du porte-outil paramétré dans la
zone Fichier de sortie
Appuyer sur le bouton GENERER FICHIER
Réagir au besoin au retour de la commande
Appuyer sur l'icône FERMER
La CN ferme l'outil auxiliaire.
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4
Outils | Gestionnaire de porte-outils
Affecter des porte-outils
Pour que la CN puisse tenir compte d'un porte-outil dans ses calculs,
il vous faudra affecter le porte-outil à un outil et appeler de nouveau
l'outil.
Il se peut que les porte-outils soient paramétrés à partir
de plusieurs fichiers partiels. Si les fichiers partiels sont
incomplets, la CN affiche un message d'erreur.
N'utilisez que des porte-outils intégralement
paramétrés et des fichiers STL ou M3D sans erreur !
Les porte-outils au format STL doivent répondre aux
conditions suivantes :
Maximum 20 000 triangles
Le maillage (mesh) de triangles forme une enveloppe
fermée.
Si un fichier STL ne répond pas aux exigences de la CN,
celle-ci émet un message d'erreur.
Les exigences en termes de fichiers STL et M3D qui
s'appliquent pour les porte-outils sont les mêmes que
celles qui valent pour les moyens de serrage.
Informations complémentaires : "Utiliser le moyen de
serrage au format CFG", Page 412
Pour affecter un porte-outil à un outil :
Mode : appuyer sur la touche Mode Manuel
Appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS
Appuyer sur la softkey EDITER
Amener le curseur sur la colonne CINEMATIQUE
de l'outil dont vous avez besoin
Appuyer sur la softkey SELECTION
La CN ouvre une fenêtre auxiliaire avec les porteoutils disponibles.
Sélectionner le porte-outil de votre choix à l'aide
de l'image d'aperçu
Appuyer sur la softkey OK
La CN reprend le nom du porte-outil sélectionné
dans la colonne KINEMATIC.
Quitter le tableau d'outils
190
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration
5
Configuration | Mise sous/hors tension
5.1
Mise sous/hors tension
Mise sous tension
DANGER
Attention, danger pour l'opérateur !
Les machines et leurs composants sont toujours à l’origine de
risques mécaniques. Les champs électriques, magnétiques ou
électromagnétique sont particulièrement dangereux pour les
personnes qui portent un stimulateur cardiaque ou un implant. La
menace est présente dès la mise sous tension de la machine !
Respecter le manuel de la machine !
Respecter les consignes de sécurité et les symboles de
sécurité
Utiliser les équipements de sécurité
Consultez le manuel de votre machine !
La mise sous tension de la machine et le passage sur les
points de référence sont des fonctions qui dépendent de
la machine.
Pour mettre la machine et la commande sous tension, procéder de
la manière suivante :
Activer la tension d’alimentation de la commande et de la
machine
La commande affiche l’état à la mise sous tension dans les
dialogues qui suivent.
Une fois démarrée, la commande affiche le dialogue Coupure
de courant.
Supprimer le message avec la touche CE
La commande affiche le dialogue Compiler
programme PLC, le programme PLC est
automatiquement compilé.
La commande affiche le dialogue Tension de
commande manque pour relais.
Mettre la commande sous tension
La commande effectue elle-même un essai.
Si la commande ne détecte pas d’erreur, elle affiche le dialogue
Franchir points de référence.
Si la commande détecte une erreur, elle émet un message d’erreur.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Mise sous/hors tension
REMARQUE
Attention, risque de collision !
A la mise en route de la machine, la commande tente de restaurer
l'état de désactivation du plan incliné. Cela n'est toutefois pas
toujours possible, par exemple si vous procédez à une inclinaison
avec l'angle d'axe alors que la machine est configurée avec un
angle dans l'espace ou si vous avez modifié la cinématique.
Si possible, réinitialiser l'inclinaison avant la mise hors tension
Vérifier l'état de l'inclinaison lors de la réactivation
Vérifier la position d'un axe
Ce paragraphe concerne exclusivement les axes de
machine qui sont équipés d’un système de mesure
EnDat.
Si la position effective d'un axe à la mise sous tension de la machine
ne correspond pas à la position effective de cet axe au moment où
la machine avait été mise hors tension, la CN affiche une fenêtre
auxiliaire.
Vérifier la position de l'axe concerné
Confirmer avec OUI si la position réelle de l'axe coïncide avec les
données affichées.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Des écarts entre les positions effectives des axes et les positions
attendues par la CN (autrement dit les valeurs mémorisées à la
mise hors tension) peuvent entraîner des mouvements d'axes
imprévisibles et indésirables s'ils ne sont pas pris en compte. Il
existe un risque de collision pendant le référencement des autres
axes et pendant tous les déplacements qui suivent.
Vérifier la position d’un axe
Confirmer la fenêtre auxiliaire avec OUI uniquement si les
positions d'axe coïncident.
Malgré la confirmation, déplacer ensuite l’axe avec précaution
En cas de doute ou de points à clarifier, contacter le
constructeur de la machine
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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5
Configuration | Mise sous/hors tension
Franchir les points de référence
Si la commande, une fois démarrée, effectue l’autotest, elle affiche le
dialogue Franchir points de référence.
Consultez le manuel de votre machine !
La mise sous tension de la machine et le passage sur les
points de référence sont des fonctions qui dépendent de
la machine.
Si votre machine est équipée de systèmes de mesure
absolue, il n'est pas nécessaire de franchir les marques
de référence.
Si vous souhaitez exclusivement éditer ou simuler
graphiquement des programmes CN, sélectionnez
directement le mode de fonctionnement Programmation
ou Test de programme sans référencer les axes, après
avoir mis la CN sous tension.
Sans axes référencés, vous ne pouvez pas initialiser de
point d’origine ni modifier le point d’origine via le tableau
de points d’origine. La CN affiche le message Franchir
marques de référence.
Vous pouvez alors franchir les points de référence
après-coup. Pour cela, appuyer sur la softkey
FRANCHIR PT DE REF en Mode Manuel.
Passer sur les points de référence dans l'ordre chronologique
prescrit :
Pour chaque axe, appuyer sur la touche START CN
ou
La CN est maintenant opérationnelle et se trouve
en Mode Manuel.
Sinon, franchir les points de référence dans n'importe quel ordre :
Pour chaque axe, appuyer sur la touche de sens
d'axe et la maintenir enfoncée jusqu'à ce que le
point de référence soit franchi.
La CN est maintenant opérationnelle et se trouve
en Mode Manuel.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Mise sous/hors tension
Franchissement du point de référence avec plan d'usinage incliné
Si la fonction Inclin. plan d'usinage (option 8) était active
avant de mettre la CN hors tension, alors la CN activera de
nouveau automatiquement la fonction après le redémarrage. Les
déplacements assurés avec les touches d'axes ont ainsi lieu dans le
plan d’usinage incliné.
Avant de franchir les points de référence, vous devez désactiver la
fonction Inclinaison du plan d'usinage, sinon la CN interrompra
la procédure avec un avertissement. Vous pouvez également
référencer les axes qui ne sont pas activés dans la cinématique
actuelle sans désactiver l’Inclinaison du plan d'usinage, par ex. un
magasin d'outils.
Informations complémentaires : "Activer l'inclinaison manuelle",
Page 270
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La commande n'effectue pas de contrôle anti-collision
automatique entre l'outil et la pièce. Il existe un risque de collision
pendant le référencement des axes si ceux-ci ne sont pas prépositionnés correctement ou si l’écart entre les composants est
insuffisant !
Tenir compte des remarques affichées à l’écran
Aborder au besoin une position de sécurité avant de référencer
les axes
Faire attention aux risques de collision
Si la machine n'est pas équipée de systèmes de mesure
absolue, il faut confirmer la position des axes rotatifs. La
position affichée dans la fenêtre auxiliaire correspond à la
dernière position avant la mise hors tension.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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5
Configuration | Mise sous/hors tension
Mise hors tension
Consultez le manuel de votre machine !
La mise hors tension une fonction dépendante de la
machine.
Pour éviter de perdre des données lors de la mise hors tension,
vous devez quitter le système d'exploitation de la CN :
Mode : appuyer sur la touche Mode Manuel
Appuyer sur la softkey OFF
Valider avec la softkey ARRETER
Lorsque la commande affiche une fenêtre
auxiliaire avec le message Vous pouvez
maintenant mettre la commande hors
tension, cela signifie que vous pouvez couper
l'alimentation de la commande.
REMARQUE
Attention, risque de perte de données possibles !
La commande doit être mise à l’arrêt afin que les processus en
cours soient clôturés et que les données soient sauvegardées.
Un actionnement de l’interrupteur principal pour mettre
instantanément la commande hors tension peut se solder par une
perte de données, quel que soit l’état de la commande.
Toujours mettre la commande hors tension
N'actionner l’interrupteur principal qu'après en avoir été avisé
par un message affiché à l’écran
196
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Déplacement des axes de la machine
5.2
Déplacement des axes de la machine
Remarque
Consultez le manuel de votre machine !
L'utilisation des touches de sens d'axes pour déplacer les
axes dépend de la machine.
Déplacer un axe avec les touches de sens des axes
Mode : appuyer sur la touche Mode Manuel
Appuyer sur la touche de direction de l'axe et la
maintenir appuyée tant que l'axe doit continuer à
se déplacer
Sinon, déplacer l'axe en continu en maintenant
la touche de direction de l'axe enfoncée tout en
appuyant sur la touche Start CN
Appuyer sur la touche Start CN pour arrêter le
palpage
Chacune de ces méthodes vous permet de déplacer plusieurs axes.
La commande affiche alors l'avance de contournage. Vous modifiez
l'avance de déplacement des axes avec la softkey F.
Informations complémentaires : "Vitesse de rotation broche S,
avance F, fonction auxiliaire M", Page 209
Lorsqu'un déplacement a été demandé à la machine, la commande
affiche le symbole STIB, signifiant que la commande est en
fonctionnement.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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5
Configuration | Déplacement des axes de la machine
Positionnement pas à pas
Lors du positionnement pas à pas, la CN déplace un axe de la
machine de la valeur d'un incrément que vous aurez défini au
préalable.
La plage de saisie pour la passe se situe entre 0,001 mm et 10 mm.
Mode de fonctionnement : appuyer sur
la touche Mode Manuel ou sur la touche
Manivelle électronique
Commuter la barre de softkeys
Sélectionner le positionnement pas à pas : mettre
la softkey INCREMENTAL sur ON
Renseigner la passe des axes linéaires
Confirmer avec la softkey VALIDER VALEUR
Sinon, actionner la touche ENT
Positionner le curseur sur l'axe rotatif à l'aide de
la touche fléchée
Renseigner la passe des axes rotatifs
Confirmer avec la softkey VALIDER VALEUR
Sinon, actionner la touche ENT
Valider avec la softkey OK
L'incrément est actif.
La CN affiche les valeurs définies dans la partie
supérieure de l'écran.
Désactiver le positionnement pas à pas
Softkey INCREMENT sur DESACTIVE
Si vous vous trouvez dans le menu Positionnement
incrément., vous pouvez désactiver le positionnement
pas à pas avec la softkey HORS TENSION.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Déplacement des axes de la machine
Effectuer des déplacements avec des manivelles
électroniques
DANGER
Attention, danger pour l'opérateur !
Les dangers de nature électrique sont toujours dûs à des
embases de raccordement non sécurisées, à des câbles
défectueux et à une utilisation inappropriée. La menace est
présente dès la mise sous tension de la machine !
Seul le personnel de SAV habilité peut raccorder ou faire
enlever les appareils.
Mettre la machine sous tension exclusivement avec la
manivelle raccordée ou avec une embase de raccordement
sécurisée
La CN est compatible avec les manivelles électroniques suivantes
pour gérer les déplacements :
HR 510 : manivelle simple sans écran d'affichage, transfert des
données par câble
HR 520 : manivelle avec affichage, transfert des données par
câble
HR 550 : manivelle avec écran d'affichage et transmission des
données par radio
Par ailleurs, la CN assiste toujours les manivelles à câble HR 410
(sans affichage) et HR 420 (avec affichage).
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut ajouter des
fonctions supplémentaires aux manivelles HR 5xx.
Il est recommandé d’utiliser une manivelle HR 5xx si vous
souhaitez utiliser la fonction Superpos. manivelle dans
l’axe virtuel de l’outil VT.
Informations complémentaires : "Axe d'outil virtuel VT
(option 44)", Page 351
Les manivelles portables HR 520 et HR 550FS sont dotées d'un
écran d'affichage sur lequel la CN affiche diverses informations.
Vous pouvez en outre utiliser les softkeys de la manivelle pour
exécuter d'importantes fonctions de réglage, par ex. pour définir
des points d'origine ou encore pour programmer et exécuter des
fonctions M.
Dès que vous avez activé la manivelle à l'aide de la touche
d'activation de manivelle, vous ne pouvez plus vous servir du
panneau de commande. L'écran de la CN affiche cet état dans une
fenêtre auxiliaire.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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5
Configuration | Déplacement des axes de la machine
Si plusieurs manivelles sont raccordées à la CN, la touche de
manivelle qui se trouve sur le panneau de commande ne sera pas
disponible. La manivelles s'active/se désactive avec la touche de
manivelle qui se trouve sur la manivelle. Pour pouvoir sélectionner
une autre manivelle, la manivelle actuellement active doit d'abord
être désactivée.
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
1 Bouton d'ARRET D'URGENCE
2 Ecran de manivelle pour l'affichage d'état et la sélection de
fonctions
3 Softkeys
4 Les touches d'axes peuvent être interchangées par le
constructeur de la machine en fonction de la configuration des
axes.
5 Touche d'assentiment
6 Touches fléchées pour définir la sensibilité de la manivelle
7 Touche d'activation de la manivelle
8 Touche de sens suivant lequel la CN déplace l'axe sélectionné
9 Superposition de l'avance rapide pour la touche de sens d'axe
10 Activer la broche (fonction machine, touche échangeable par le
constructeur de la machine)
11 Touche Générer séquence CN (fonction machine, touche
interchangeable par le constructeur de la machine)
12 Désactiver la broche (fonction machine, touche échangeable par
le constructeur de la machine)
13 Touche CTRL pour fonctions spéciales (fonction dépendante
de la machine, touche interchangeable par le constructeur de la
machine)
14 Touche Start CN (fonction machine, touche interchangeable par
le constructeur de la machine)
15 Touche Arrêt CN (fonction machine, touche interchangeable par
le constructeur de la machine)
16 Manivelle
17 Potentiomètre de vitesse de broche
18 Potentiomètre d'avance
19 Connecteur de câble, inexistant sur les manivelles radio
HR 550FS
200
1
2
3
4
4
7
5
6
6
8
9
10
8
14
11
12
15
13
16
17
18
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Déplacement des axes de la machine
Ecran d'affichage
1 Uniquement pour la manivelle radio HR 550FS : affichage si la
manivelle se trouve sur une station d'accueil ou si le mode Radio
est activé.
2 Uniquement pour la manivelle radio HR 550FS : affichage de
l'intensité des champs, six barre = intensité maximale de champ)
3 Uniquement pour la manivelle radio HR 550FS : état de charge
de l'accumulateur, six barres = état de charge maximale Pendant
le rechargement, une barre se déplace de la gauche vers la droite
4 X+50.000 : position de de l'axe sélectionné
5 * : STIB (commande en service) ; le programme a démarré ou un
axe est en cours de déplacement
6 OFFS +0.000 : valeurs de décalage issues de M118 ou des
configurations globales de programme (option 44)
1
2
3
5
4
6
7
11
8
9
7
10
12
13
7 S1600 : vitesse de rotation actuelle de la broche
8 F0 : avance actuelle de déplacement de l'axe sélectionné
9 E : une erreur s'est produite
Si la CN affiche un message d’erreur, l’écran de la manivelle
affichera quant à lui le message ERROR pendant 3 secondes. E
reste affiché tant que l’erreur est en suspens sur la CN.
10 WPL : fonction 3D-ROT active
Suivant ce qui a été configuré dans le menu 3D-ROT, voici ce qui
s'affiche :
VT : fonction de déplacement sur l'axe d'outil active
WP : fonction Rotation de base active
11 RES 0100 : résolution active de la manivelle Course parcourue
par l'axe sélectionné en un tour de manivelle
12 STEP ON ou OFF : positionnement pas à pas activé ou désactivé.
Si la fonction est active, la CN indique en plus l'incrément de
déplacement actif.
13 Barre de softkeys : sélection de diverses fonctions, description
dans les paragraphes suivants
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
201
5
Configuration | Déplacement des axes de la machine
Particularités de la manivelle radio HR 550FS
DANGER
Attention, danger pour l'opérateur !
Les manivelles radio sont plus sensibles aux perturbations que les
manivelles avec liaison par câble en raison de leur fonctionnement
sur accumulateur et de la présence d’autres utilisateurs radio.
L’utilisateur est menacé, p. ex. pendant les travaux d'entretien
et de configuration, si les conditions requises et les remarques
concernant la sécurité de service ne sont pas respectées.
Contrôler la liaison radio de la manivelle pour s'assurer qu’il n’y
a pas d’interférences avec les autres utilisateurs radio
Mettre la manivelle et sa station d'accueil hors tension au plus
tard au bout de 120 heures de service afin que la CN effectue
un test de fonctionnement au prochain redémarrage.
S’il existe plusieurs manivelles radio dans un même atelier,
s’assurer que chaque manivelle est clairement affectée à une
station d'accueil (p. ex auto-collant de couleur)
S’il existe plusieurs manivelles radio dans un même atelier,
s’assurer que chaque manivelle est clairement affectée à une
machine (p. ex test de fonctionnement)
La manivelle radio HR 550FS est dotée d'un accumulateur. L'accu se
recharge dès que la manivelle se trouve dans sa station d'accueil.
La station d'accueil HRA 551FS et la manivelle HR 550FS forment
une même unité fonctionnelle.
Avec l'accumulateur, la manivelle HR 550FS peut être utilisée
8 heures durant avant que vous ne deviez la recharger. Une
manivelle complètement déchargée aura besoin d'environ 3 heures
pour être totalement rechargée de nouveau. Si vous n'utilisez pas
la manivelle HR 550FS, vous pouvez toujours la ranger dans sa
station d'accueil. Ainsi, vous êtes sûr que la batterie de la manivelle
sera toujours chargée et qu'elle sera en contact direct avec le circuit
d'arrêt d'urgence.
Dès que la manivelle se trouve dans sa station d'accueil, elle passe
en mode câblé (en interne). Vous pouvez également opter pour
ce mode lorsque la manivelle est complètement déchargée. La
fonctionnalité est toutefois identique au mode radio.
1
Nettoyer régulièrement les contacts de la station
d'accueil et de la manivelle pour garantir leur bon
fonctionnement.
La plage de transmission radio est surdimensionnée. Si vous
travaillez, par exemple sur des machines de très grande taille, et
que vous atteignez la limite de la zone de transmission, la manivelle
HR 550FS vous en avertit par une puissante alarme vibrante. Dans
ce cas, il faudra réduire la distance qui sépare la manivelle de sa
station d'accueil dans laquelle se trouve le récepteur radio.
202
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Déplacement des axes de la machine
REMARQUE
Attention, danger pour la pièce et l'outil !
La manivelle radio déclenche une réaction d'arrêt d’urgence si
l'accumulateur est entièrement déchargé, si la transmission radio
est coupée ou en présence d’un défaut. Les réactions d’arrêt
d’urgence en cours d’usinage peuvent endommager l’outil et la
pièce !
Placer la manivelle sur sa station d'accueil dès qu’elle n'est
plus utilisée
Minimiser la distance entre la manivelle et sa station d’accueil
(tenir compte de l’alarme vibrante)
Tester la manivelle avant de commencer à usiner
Après que la CN a déclenché un arrêt d’urgence, vous devez réactiver
la manivelle. Procédez de la manière suivante:
Appuyer sur la touche MOD
La CN ouvre le menu MOD.
Sélectionner le groupe Configurations machine
Appuyer sur la softkey MANIVELLE WIFI REGLER
La CN ouvre une fenêtre auxiliaire pour la
configuration de manivelles radio.
Réactiver la manivelle radio avec le bouton
Lancer maniv.
Sélectionner la touche FIN
Le menu MOD inclut une fonction spécialement dédiée à la
configuration et à la mise en route de la manivelle.
Informations complémentaires : "Manivelle radio HR 550\Configurer
FS", Page 502
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
203
5
Configuration | Déplacement des axes de la machine
Sélectionner l'axe à déplacer
Vous utilisez les touches d’axes pour activer directement les axes
principaux (X, Y et Z) et trois autres axes que le constructeur de la
machine peut définir. Le constructeur de la machine peut également
affecter l'axe virtuel VT directement à une touche d'axe libre. Si l'axe
virtuel VT n'est pas affecté à une touche d'axe :
Appuyer sur la softkey F1 de la manivelle (AX)
La CN affiche tous les axes actifs sur l'écran de la manivelle.
L'axe actif actuellement clignote.
Sélectionner l'axe de votre choix avec la softkey F1 (->) ou F2 (<-)
de la manivelle et valider avec la softkey F3 de la manivelle (OK).
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut également configurer
la broche de tournage en mode Tournage (option 50)
comme axe à sélectionner.
Régler la sensibilité de la manivelle
En réglant la sensibilité de la manivelle, vous définissez la course
parcourue par un axe à chaque rotation de la manivelle. Le niveau
de sensibilité d'une manivelle dépend de la vitesse de l'axe définie
sur la manivelle et du niveau de vitesse défini en interne sur la CN.
Le niveau de vitesse correspond à un pourcentage de vitesse de
manivelle. La CN calcule un niveau de sensibilité de la manivelle pour
chaque niveau de vitesse. Les niveaux de sensibilité peuvent être
directement sélectionnés avec la manivelle (uniquement si le mode
pas-à-pas est désactivé).
Par exemple, avec une vitesse de manivelle de 1, les sensibilités des
différentes unités résultant des différents niveaux de vitesse sont les
suivantes :
Sensibilités de la manivelle en mm/tour et degrés/tour :
0.0001/0.0002/0.0005/0.001/0.002/0.005/0.01/0.02/0.05/0.1/0.2/0.5/1
Sensibilités de la manivelle en pouces/tour :
0.000127/0.000254/0.000508/0.00127/0.00254/0.00508/0.0127/0.0254/0.0508/0.127/0.254/0.508
Exemples de sensibilités de la manivelle :
Vitesse de manivelle définie
Niveau de vitesse
Sensibilité de la manivelle qui en
résulte
10
0.01 %
0.001 mm/tour
10
0.01 %
0.001 degrés/tour
10
0.0127 %
0.00005 pouces/tour
204
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Déplacement des axes de la machine
Déplacer les axes
Pour activer la manivelle, appuyer sur la touche
Manivelle de la HR 5xx :
Vous ne pouvez utiliser la CN qu’en vous servant
de la manivelle HR 5xx. La CN affiche à l'écran
une fenêtre auxiliaire contenant des remarques.
Au besoin, sélectionner le mode souhaité avec la
softkey OPM
Si nécessaire, maintenir enfoncée la touche de
validation
Sur la manivelle, sélectionner l'axe à déplacer. Au
besoin, sélectionner les axes auxiliaires à l'aide
des softkeys
Déplacer l'axe actif dans le sens + ou
Déplacer l'axe actif dans le sens Pour désactiver la manivelle, appuyer sur la
touche Manivelle de la HR 5xx
Maintenant, vous pouvez à nouveau utiliser la CN
en vous servant de son pupitre.
Réglages des potentiomètres
0.00005 pouces/tour
REMARQUE
Attention, risque d'endommagement de la pièce !
Le fait de passer du panneau de commande machine à la
manivelle peut entraîner une réduction de l'avance, risquant de
laisser des marques visibles à la surface de la pièce.
Dégagez l'outil avant de commuter entre la manivelle et le
panneau de commande de la machine.
Il se peut que les réglages du potentiomètre d'avance présent
sur la manivelle diffèrent de ceux du potentiomètre présent sur
le panneau de commande machine. Si vous activez la manivelle,
la CN activera automatiquement le potentiomètre d'avance de la
manivelle en même temps. Si vous désactivez la manivelle, la CN
activera automatiquement le potentiomètre d'avance du panneau de
commande machine.
Pour ne pas que le passage d'un potentiomètre à l'autre n'entraîne
une hausse de l'avance, l'avance est soit gelée, soit réduite.
Si l'avance est plus élevée avant qu'après la commutation, la CN
règle l'avance à la plus petite valeur.
Si l'avance est moins élevée avant qu'après la commutation, la CN
gèle la valeur de l'avance. Dans ce cas, il vous faudra de nouveau
régler le potentiomètre d'avance à la valeur précédente et c'est
seulement à ce moment-là que le potentiomètre d'avance activé sera
actif.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
205
5
Configuration | Déplacement des axes de la machine
Positionnement pas à pas
Lors du positionnement pas à pas, la CN déplace l'axe de manivelle
actuellement activé selon la valeur de l'incrément que vous avez
défini :
Appuyer sur la softkey manivelle F2 (STEP)
Activer le positionnement pas à pas : appuyer sur la softkey
manivelle 3 (ON)
Sélectionner l'incrément souhaité en appuyant sur la touche F1
ou F2. Le plus petit incrément possible est 0,0001 mm (0.00001
in). Le plus grand incrément possible est 10 mm (0.3937 in).
A l'aide de la softkey 4 (OK), valider le pas de comptage
sélectionné
Utiliser la touche + ou – de la manivelle pour déplacer l'axe actif
de la manivelle dans le sens de votre choix.
Si vous maintenez la touche F1 ou F2 enfoncée, la
commande augmente le pas de comptage selon un
facteur de 10 à chaque changement de dizaine.
En appuyant sur F1 ou F2 et en actionnant en plus la
touche CTRL, le pas de comptage augmente selon un
facteur de 100.
Programmer des fonctions auxiliaires M
Appuyer sur la softkey F3 (MSF) de la manivelle
Appuyer sur la softkey F1 (M) de la manivelle
Sélectionner le numéro de la fonction M de votre choix en
appuyant sur la touche F1 ou F2
Exécuter la fonction auxiliaire M avec la touche Start CN
Introduire la vitesse de broche S
Appuyer sur la softkey F3 (MSF) de la manivelle
Appuyer sur la softkey F2 (S) de la manivelle
Sélectionner la vitesse de rotation souhaitée en appuyant sur la
touche F1 ou F2
Activer la nouvelle vitesse S avec la touche Start CN
Si vous maintenez la touche F1 ou F2 enfoncée, la
commande augmente le pas de comptage selon un
facteur de 10 à chaque changement de dizaine.
En appuyant sur F1 ou F2 et en actionnant en plus la
touche CTRL, le pas de comptage augmente selon un
facteur de 100.
206
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Déplacement des axes de la machine
Introduire l'avance F
Appuyer sur la softkey F3 (MSF) de la manivelle
Appuyer sur la softkey F3 (F) de la manivelle
Sélectionner l'avance souhaitée en appuyant sur la touche F1 ou
F2
Valider la nouvelle avance avec la softkey F3 (OK) de la manivelle
Si vous maintenez la touche F1 ou F2 enfoncée, la
commande augmente le pas de comptage selon un
facteur de 10 à chaque changement de dizaine.
En appuyant sur F1 ou F2 et en actionnant en plus la
touche CTRL, le pas de comptage augmente selon un
facteur de 100.
Définir un point d'origine
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut bloquer la possibilité
d’initialiser un point d’origine sur certains axes.
Appuyer sur la softkey F3 (MSF) de la manivelle
Appuyer sur la softkey F4 (PRS) de la manivelle
Si nécessaire, sélectionner l'axe sur lequel le point de référence
doit être initialisé
Remettre l'axe à zéro avec la softkey F3 (OK) de la manivelle ou
définir la valeur de votre choix avec les softkeys F1 et F2 de la
manivelle et la valider avec la softkey F3 (OK). En appuyant en
plus sur la touche CTRL, le pas de comptage augmente à 10.
Changer de mode
La softkey F4 (OPM) de la manivelle vous permet de changer de
mode de fonctionnement depuis la manivelle, dans la mesure ou
l'état actuel de la CN le permet.
Appuyer sur la softkey F4 (OPM) de la manivelle
A l'aide des softkeys de la manivelle, sélectionner le mode
souhaité
MAN: Mode Manuel
MDI: Positionnement avec introd. man.
SGL: Exécution PGM pas-à-pas
RUN: Execution PGM en continu
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
207
5
Configuration | Déplacement des axes de la machine
Créer une séquence de déplacement complète
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut affecter n'importe
quelle fonction à la touche Générer séquence CN de la
manivelle.
Sélectionner le mode Positionnement avec introd. man.
Au besoin, utiliser les touches fléchées du clavier de la CN pour
sélectionner la séquence CN après laquelle vous souhaitez
insérer la nouvelle séquence de déplacement
Activer la manivelle
Appuyer sur la touche Générer séquence CN de la manivelle
La CN insère une séquence de déplacement complète contenant
toutes les positions d’axes sélectionnées à l'aide de la fonction
MOD.
Fonctions des modes Exécution de programme
Dans les modes Exécution de programme, vous pouvez exécuter les
fonctions suivantes :
Touche Start CN (touche Start CN de la manivelle)
Touche Arrêt CN (touche Arrêt CN de la manivelle)
Si la touche Arrêt CN a été actionnée : arrêt interne (softkey MOP
et softkey Arrêt de la manivelle)
Si la touche Arrêt CN a été actionnée : déplacement manuel des
axes (softkeys de la manivelle MOP, puis MAN)
Réaccostage du contour après déplacement manuel des axes
lors d'une interruption du programme (softkeys de la manivelle
MOP, puis REPO). La commande s'effectue par le biais de
softkeys de manivelles qui fonctionnent comme des softkeys
d'écran.
Informations complémentaires : "Approcher à nouveau le
contour", Page 330
Activation/désactivation de la fonction d'inclinaison du plan
d'usinage (softkey MOP, puis softkey 3D de la manivelle)
208
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M
5.3
Vitesse de rotation broche S, avance F,
fonction auxiliaire M
Application
En Mode Manuel et en mode Manivelle électronique, la vitesse
de rotation de la broche S, l'avance F et la fonction auxiliaire M se
programment avec les softkeys.
Informations complémentaires : "Programmer des fonctions
auxiliaires M et STOP ", Page 344
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine définit les fonctions
auxiliaires qui doivent être mises à disposition sur la
machine et celles qui sont autorisées en mode Mode
Manuel.
Introduction de valeurs
Vitesse de rotation broche S, fonction auxiliaire M
La vitesse de rotation de la broche se définit comme suit :
Appuyer sur la softkey S
La CN affiche le dialogue Vitesse broche S =
dans la fenêtre auxiliaire.
Entrer 1000 (vitesse de rotation de la broche)
Valider avec la touche Start CN
Lancer la rotation de la broche avec la vitesse S paramétrée et une
fonction auxiliaire M. Paramétrer une fonction auxiliaire M de la
même manière.
La commande indique la vitesse de broche actuelle dans l'affichage
d’état. Pour une vitesse de rotation < 1000, la commande affiche
également un chiffre après la virgule.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
209
5
Configuration | Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M
Avance F
L'avance se définit comme suit :
Appuyer sur la softkey F
La commande affiche une fenêtre auxiliaire.
Entrer l'avance
Confirmer avec la touche ENT
Règles concernant l'avance F :
Si F=0 a été programmé, c'est l'avance minimale définie par le
constructeur de la machine qui est active.
Si l'avance programmée dépasse la valeur maximale définie par
le constructeur de la machine, c'est cette dernière qui agit.
F reste sauvegardée même après une coupure d'alimentation.
La commande affiche l'avance de contournage.
Si la fonction 3D ROT est activée, l'avance de contournage
s'affiche lors du déplacement des axes.
Avec une fonction 3D ROT inactive, l'affichage de l'avance
reste vide lorsque plusieurs axes sont déplacés en même
temps.
La commande affiche l'avance actuelle dans l'affichage d'état.
Avec une avance inférieure à 10, la commande affiche une virgule
après la virgule.
Avec une avance inférieure à 1, la commande affiche deux
chiffres après la virgule.
Modifier la vitesse de rotation de la broche et l'avance
Utiliser les potentiomètres de la vitesse de rotation S et l'avance F, il
est possible de modifier la valeur configurée de 0 % à 150 %.
Le potentiomètre d'avance permet uniquement de réduire l'avance
programmée : il n'agit pas sur l'avance calculée par la CN.
Le potentiomètre de réglage de la vitesse de broche n'agit
que sur les machines équipées d'un variateur de broche.
210
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M
Limitation de l'avance F MAX
Consultez le manuel de votre machine !
La limitation de l'avance dépend de la machine.
La softkey F MAX vous permet de réduire la vitesse d'avance pour
tous les modes de fonctionnement. Cette réduction est valable pour
tous les déplacements en avance d’usinage et en avance rapide. La
valeur que vous avez programmée reste active même après une mis
hors/sous tension.
Si une limitation d'avance est active, la CN affiche un point
d'exclamation dans l'affichage d'état, à la suite de la valeur d'avance.
Informations complémentaires : "Affichage d'état général", Page 78
La softkey F MAX est disponible dans les modes de fonctionnement
suivants :
Exécution PGM pas-à-pas
Execution PGM en continu
Positionnement avec introd. man.
Procédure
Pour activer la limitation de l'avance F MAX, procédez comme suit :
Mode : appuyer sur la touche
Positionnement avec introd. man.
Régler la softkey F MAX sur ON
Entrer l'avance maximale de votre choix
Appuyer sur la softkey OK
La CN affiche un point d'exclamation à la suite de
la valeur d'avance, dans l'affichage d'état.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
211
5
Configuration | Sécurité fonctionnelle (FS) intégrée
5.4
Sécurité fonctionnelle (FS) intégrée
Généralités
Les machines-outils dotées d'une CN HEIDENHAIN peuvent être
équipées d'une sécurité fonctionnelle (FS) intégrée ou externe.
Cette partie concerne exclusivement les machines avec sécurité
fonctionnelle (FS) intégrée.
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine adapte le concept de
sécurité HEIDENHAIN à votre machine.
Tous les utilisateurs de machine-outil sont exposés à des dangers.
Même s'il est vrai que les dispositifs de sécurité assurent une
protection en empêchant l'accès à des zones dangereuses, il n'en
demeure pas moins que l'opérateur doit pouvoir travailler sur la
machine même sans ces dispositifs (par ex. si les portes de sécurité
sont ouvertes).
Le concept de sécurité de HEIDENHAIN permet à un
système de satisfaire le Performance Level d, catégorie 3,
conformément à la norme DIN EN ISO 13849-1, et le
niveau SIL 2, conformément à la norme CEI 61508 (DIN EN 61508-1).
Il propose des modes de fonctionnement FS, conformément à
la norme à la norme DIN EN ISO 16090-1 (anciennement DIN
EN 12417),, permettant ainsi d'assurer une large protection des
opérateurs.
À la base du concept de sécurité HEIDENHAIN, on trouve un
processeur à double canal, constitué d'un calculateur principal MC et
d'un ou plusieurs modules d'asservissement CC .
Les défauts de la sécurité fonctionnelle déclenchent
systématiquement un arrêt sûr de tous les entraînements, par
l'intermédiaire de réactions d'arrêt définies.
La CN s'appuie sur des entrées et sorties FS (exécution à double
canal), qui influencent le processus dans tous les modes de
fonctionnement, pour activer certaines fonctions de sécurité et
atteindre des états de fonctionnement sûrs.
Ce chapitre contient des explications sur les fonctions qui sont
disponibles en plus sur une CN avec sécurité fonctionnelle (FS).
212
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Sécurité fonctionnelle (FS) intégrée
Fonctions de sécurité
Pour garantir les exigences en matière de sécurité des personnes, la
sécurité fonctionnelle FS intégrée propose des fonctions de sécurité
normées. Au moment de mettre en œuvre la sécurité fonctionnelle
FS sur la machine concernée, le constructeur de la machine utilise
les fonctions de sécurité normées.
Il est possible de suivre les fonctions de sécurité actives dans l'état
des axes de la sécurité fonctionnelle FS.
Désignation
Signification
Bref descriptif
SS0, SS1,
SS1D, SS1F,
SS2
Safe Stop
Mise en l'arrêt des entraînements, en toute sécurité, de
différentes manières
STO
Safe Torque Off
Interruption de l'alimentation du moteur. Protection
contre tout démarrage involontaire des entraînements.
SOS
Safe Operating Stop
Arrêt sécurisé. Protection contre tout démarrage
involontaire des entraînements.
SLS
Safely Limited Speed
Vitesse limitée de sécurité. Cette vitesse empêche que
les entraînements ne dépassent les limites de vitesse
par défaut lorsque les portes de sécurité sont ouvertes.
SLP
Safely Limited Position
Position limitée de sécurité. Veille à ce qu'un axe FS ne
sorte pas d'une zone prédéfinie.
SBC
Safe Brake Control
Commande bicanale des freins d'arrêt moteur.
Affichage d'état de la sécurité fonctionnelle (FS)
Sur la CN, le mode de fonctionnement FS actif est signalé par un
symbole sur la barre de softkeys verticale :
Symbole
Mode de fonctionnement de sécurité
Bref descriptif
Mode de fonctionnement SOM_1 actif
Safe operating mode 1 :
Mode automatique, mode productif
Mode de fonctionnement SOM_2 actif
Safe operating mode 2 :
Mode de configuration
Mode de fonctionnement SOM_3 actif
Safe operating mode 3 :
Intervention manuelle, uniquement pour les
utilisateurs qualifiés
Mode de fonctionnement SOM_4 actif
Cette fonction doit être activée et
adaptée par le constructeur de la
machine.
Safe operating mode 4 :
Interruption manuelle étendue, visualisation
de processus, uniquement pour les utilisateur qualifiés
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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5
Configuration | Sécurité fonctionnelle (FS) intégrée
Affichage général d'état
Sur une CN avec sécurité fonctionnelle (FS), l'affichage d'état
contient des informations complémentaires relatives aux fonctions
de sécurité. La CN affiche les états de fonctionnement actifs des
éléments Vitesse de rotation S et Avance F dans l'affichage général
d'état.
Symbole
Signification
Etat d'arrêt de l'avance
Etat d'arrêt de la broche
Axe de sécurité, non vérifié
214
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Sécurité fonctionnelle (FS) intégrée
Affichage d'état supplémentaire
L'onglet FS de l'affichage supplémentaire d'état contient les
informations suivantes :
Informations relatives à la sécurité fonctionnelle (onglet FS)
Softkey
Signification
Sélection
directe
impossible
Mode de fonctionnement FS activé
Informations relatives à la sécurité fonctionnelle
(FS)
Champ
Signification
Axe
Axes de la cinématique active
Etat
Fonction de sécurité active
Stop
Réaction d'arrêt
SLS2
Valeurs maximales pour la vitesse
de rotation ou l'avance SLS en
mode SOM_2
SLS3
Valeurs maximales pour la vitesse
de rotation ou l'avance SLS en
mode SOM_3
SLS4
Valeurs maximales pour la vitesse
de rotation ou l'avance SLS en
mode SOM_4
Cette fonction doit être activée et
adaptée par le constructeur de la
machine.
Vmax_act
Limitation actuellement applicable pour la vitesse de rotation ou
l'avance
Valeurs provenant des réglages de
la vitesse SLS ou du SPLC
Lorsque les valeurs dépassent
999 999, la CN indique MAX.
La CN identifie l'état de contrôle des axes par une icône :
Symbole
Signification
L'axe a été contrôlé ou n'a pas besoin d'être
contrôlé.
L'axe n'est pas contrôlé, mais il doit l'être pour
garantir un un fonctionnement en toute sécurité.
Informations complémentaires : "Vérifier la
position des axes", Page 216
La sécurité fonctionnelle ne surveille pas l'axe ou
l'axe n'a pas été configuré en sécurité fonctionnelle.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
215
5
Configuration | Sécurité fonctionnelle (FS) intégrée
Vérifier la position des axes
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être adaptée par le constructeur de
votre machine.
Le constructeur de la machine définit le
comportement des axes CN FS définis au paramètre
speedPosCompType (n°403129), dont la vitesse
est asservie avec la porte de protection ouverte. Le
constructeur de la machine peut par exemple autoriser
l'activation de la broche de la pièce, et donc permettre
un effleurement de la pièce avec la porte de protection
ouverte.
Une fois mise sous tension, la CN vérifie si la position d'un axe
coïncide avec la position qu'il avait au moment de la mise hors
tension. Si un écart survient, ou si la sécurité fonctionnelle détecte
une modification, alors cet axe est identifié en conséquence dans
l'affichage de positions. La CN affiche un triangle d'avertissement
rouge dans l'affichage d'état.
Il n'est alors plus possible de déplacer les axes ainsi identifiés quand
la porte est ouverte. Dans ces cas, vous devez positionner les axes
concernés à une position de contrôle.
Procédez pour cela comme suit :
Sélectionner le Mode Manuel
Appuyer sur la softkey APPROCHER POSITIONS DE CTRL
La commande affiche les axes non contrôlés.
Appuyer sur la softkey SELECTION AXES
Sélectionner au besoin l'axe de votre choix par softkey
Sinon, appuyer sur la softkey LOGIQUE DEPL.AXES
Appuyer sur la touche Start CN
L'axe se déplace à la position de contrôle.
Une fois la position de contrôle atteinte, la CN affiche un
message.
Appuyer sur la touche de validation du panneau de commande
de la machine
La commande identifie l'axe comme "contrôlé".
Répéter la procédure décrite précédemment pour tous les axes
que vous souhaitez amener en position de contrôle
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La commande n'effectue pas de contrôle anti-collision
automatique entre l'outil et la pièce. Il existe un risque de
collision pendant l’abordage des positions de contrôle si le
pré-positionnement n'est pas correct ou si l’écart entre les
composants est insuffisant !
Aborder au besoin une position de sécurité avant d’aborder les
positions de contrôle
Attention aux risques de collision
216
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Sécurité fonctionnelle (FS) intégrée
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine définit l'endroit où se
trouve la position de contrôle.
Activer la limitation d'avance
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être adaptée par le constructeur de
votre machine.
Cette fonction vous permet d’éviter que la réaction SS1 (mise à
l’arrêt des entraînements en toute sécurité) ne se déclenche à
l’ouverture de la porte de sécurité.
En actionnant la softkey F LIMITÉ, la CN limite la vitesse des
axes et la vitesse de rotation de la broche (ou des broches) aux
valeurs définies par le constructeur de la machine. Le mode
de fonctionnement FS SOM_x que vous avez sélectionné avec
l'interrupteur à clé est déterminant pour la limitation.
Si SOM_1 est activé, les axes et les broches sont mis à l’arrêt
puisque c’est le seul cas de figure permis dans SOM_1 où les portes
de sécurité peuvent être ouvertes.
Sélectionner le Mode Manuel
Commuter la barre de softkeys
Mettre la limite d'avance en/hors service
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
217
5
Configuration | Gestionnaire de points d'origine
5.5
Gestionnaire de points d'origine
Remarque
Utiliser impérativement le tableau de points d’origine
dans les cas suivants :
Si votre machine est équipée d'axes rotatifs (table ou
tête pivotante) et que vous travaillez avec la fonction
d'Inclin. plan d'usinage (option 8)
Si votre machine est équipée d'un système de
changement de tête
Si vous avez travaillé jusqu'à présent avec des
tableaux de points zéro en coordonnées REF sur des
commandes plus anciennes
Si vous souhaitez usiner plusieurs pièces identiques
qui sont serrées dans différentes positions obliques
Le tableau de points d’origine peut contenir autant de lignes (points
d'origine) que vous le souhaitez. Afin d'optimiser la taille du fichier
et la vitesse de traitement, veillez à ne pas utiliser plus de lignes que
nécessaire pour gérer vos points d'origine.
Par sécurité, vous ne pouvez insérer de nouvelles lignes qu'à la fin du
tableau de points d’origine.
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut configurer des
valeurs par défaut pour les différentes colonnes d'une
nouvelle ligne.
Points d’origine de palettes et points d’origine
Lorsque vous travaillez avec des palettes, tenez compte du fait que
les points d’origine enregistrés dans le tableau se réfèrent à un point
d’origine de palette activé.
Informations complémentaires : "Palettes", Page 419
218
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Gestionnaire de points d'origine
Créer et activer un tableau de points d'origine dans INCH
L'unité de mesure du tableau de points d'origine ne
change pas automatiquement lorsque la CN passe en
INCH comme unité de mesure.
Si vous souhaitez modifier l'unité de mesure du tableau
de points d'origine, il vous faudra créer un nouveau
tableau de points d'origine.
Pour créer et activer un tableau de points d'origine en INCH, procédez comme suit :
Sélectionner le mode Programmation
Ouvrir le gestionnaire de fichiers
Ouvrir le répertoire TNC:\table
Renommer le fichier preset.pr, par ex. en
preset_mm.pr
Créer un fichier preset_inch.pr
Sélectionner INCH comme unité de mesure
La CN ouvre le nouveau tableau de points
d'origine vide.
La CN affiche un message d'erreur au sujet d'un
fichier prototype manquant.
Effacer le message d'erreur
Ajouter des lignes, par ex. dix lignes
La CN insère les lignes.
Positionner le curseur sur la colonne ACTNO de la
ligne 0
Indiquer 1
Valider l'introduction
Ouvrir le gestionnaire de fichiers
Renommer le fichier preset_inch.pr en
preset.pr
Sélectionner le Mode Manuel
Ouvrir la gestion des points d'origine
Vérifier le tableau de points d'origine
Le tableau d'outils est un autre exemple de tableau pour
lequel l'unité de mesure n'est pas automatiquement
modifié.
Informations complémentaires : "Créer et activer un
tableau d'outils en INCH", Page 155
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
219
5
Configuration | Gestionnaire de points d'origine
Mémoriser les points d'origine dans le tableau
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut bloquer la possibilité
d’initialiser un point d’origine sur certains axes.
Le constructeur de la machine peut définir un autre
chemin pour le tableau de points d'origine.
Le tableau de points d'origine porte le nom PRESET.PR et il est
sauvegardé dans le répertoire TNC:\table\ par défaut.
PRESET.PR ne peut être édité en mode Mode Manuel et
Manivelle électronique que si vous avez appuyé sur la softkey
MODIFIER PT D'ORIG.. Vous pouvez ouvrir le tableau de points
d'origine PRESET.PR en mode Programmation, mais vous ne pouvez
pas l'éditer.
Il existe plusieurs manières de mémoriser des points d'origine et des
rotations de base dans le tableau de points d'origine :
Programmation manuelle
Via les cycles de palpage en mode Mode Manuel et en mode
Manivelle électronique
Via les cycles de palpage 400 à 405, 14xx et 410 à 419 en mode
Automatique
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles de mesure pour les pièces et les
outils
Informations relatives à l'utilisation :
Dans le menu 3D-ROT, vous pouvez faire en sorte que
la rotation de base agisse aussi en Mode Manuel.
Informations complémentaires : "Activer l'inclinaison
manuelle", Page 270
Pendant l’initialisation du point d’origine, les positions
des axes inclinés doivent coïncider avec la situation
d’inclinaison.
Le comportement de la commande lors de la
définition du point d'origine dépend alors de la
position du paramètre machine chkTiltingAxes (n
°204601) optionnel.
Informations complémentaires : "Introduction",
Page 230
La fonction PLANE RESET ne réinitialise pas la ROT
3D active.
La commande mémorise toujours à la ligne 0 le
dernier point d'origine initialisé manuellement à
l'aide des touches d'axes ou des softkeys. Si le
point d'origine initialisés manuellement est actif, la
commande affiche le message PR MAN(0) dans
l'affichage d'état.
220
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Gestionnaire de points d'origine
Copier un tableau de points d'origine
Il est permis de copier le tableau de points d’origine dans un autre
répertoire (pour la sauvegarde des données). Les lignes protégées
en écriture le sont aussi dans les tableaux copiés.
Ne jamais modifier le nombre de lignes dans le tableau que vous
avez copié ! Cela risquerait de causer des problèmes si vous
envisagez d'activer à nouveau le tableau.
Pour activer un tableau de points d'origine copié dans un autre
répertoire, il vous faut de nouveau copier le tableau en sens inverse.
Si vous sélectionnez un nouveau tableau de points d'origine, il vous
faudra activer de nouveau le point d'origine.
Mémoriser en manuel les points d'origine dans le tableau de points
d’origine
Pour mémoriser les points d'origine dans le tableau de points d’origine, procédez comme suit :
Sélectionner le Mode Manuel
Déplacer l'outil avec précaution jusqu'à ce qu'il
touche la pièce (l'effleure), ou bien positionner le
comparateur en conséquence
Appuyer sur la softkey GESTION PT ORIGINE
La commande ouvre le tableau de points d’origine
et positionne le curseur sur la ligne du point
d’origine actif.
Appuyer sur la softkey MODIFIER PT D'ORIG.
La commande affiche les options de saisie
possibles dans la barre de softkeys.
Dans le tableau de points d’origine, sélectionnez la
ligne que vous voulez modifier (le numéro de ligne
correspond au numéro de point d’origine).
Si nécessaire, sélectionner dans le tableau de
points d’origine la colonne que vous voulez
modifier
Utiliser les softkeys pour choisir l’une des options
de programmation disponibles
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
221
5
Configuration | Gestionnaire de points d'origine
Options de programmation
Softkey
Fonction
Valider directement la position effective de l’outil (du comparateur) comme nouveau point d’origine : la fonction ne mémorise le point d’origine
que sur l’axe actuellement en surbrillance
Affecter une valeur au choix à la position effective de l'outil (du comparateur) : la fonction ne
mémorise le point d'origine que sur l'axe actuellement en surbrillance. Entrer la valeur souhaitée
dans la fenêtre auxiliaire
Décaler en incrémental un point d’origine déjà
enregistré dans le tableau : la fonction ne
mémorise le point d’origine que sur l’axe sur lequel
se trouve actuellement le curseur. Dans la fenêtre
auxiliaire, entrer la valeur de correction souhaitée
avec son signe. Avec l'affichage en pouces (inch)
actif : saisir la valeur en pouces. La commande
convertit en interne la valeur indiquée en mm.
Entrer directement le nouveau point d'origine
(spécifique à un axe) sans tenir compte de la
cinématique. N'utiliser cette fonction que si la
machine est équipée d'un plateau circulaire et
que vous souhaitez initialiser le point d'origine
au centre du plateau circulaire en entrant directement la valeur 0. La fonction ne mémorise la
valeur que sur l'axe sur lequel se trouve le curseur.
Entrer la valeur souhaitée dans la fenêtre auxiliaire
Avec l'affichage en pouces (inch) actif : saisir la
valeur en pouces. La commande convertit en
interne la valeur indiquée en mm.
Sélectionner la vue
TRANSFORM. DE BASE/OFFSET. La vue standard
TRANSFORM. DE BASE affiche les colonnes X,
Y et Z. En fonction de la machine, la CN affiche
également les colonnes SPA, SPB et SPC. La CN
mémorise ici la rotation de base (avec l'axe d'outil Z, la CN utilise la colonne SPC). Les valeurs
d’offset du point d’origine s’affichent dans la vue
OFFSET.
Enregistrer le point d'origine courant dans une
ligne du tableau au choix : la fonction mémorise le
point d'origine de tous les axes et active automatiquement la ligne du tableau concernée. Avec
l'affichage en pouces (inch) actif : saisir la valeur
en pouces. La commande convertit en interne la
valeur indiquée en mm.
222
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5
Configuration | Gestionnaire de points d'origine
Éditer un tableau de points d’origine
Softkey
Fonction d'édition en mode tableau
Sélectionner le début du tableau
Sélectionner la fin du tableau
Sélectionner la page précédente du tableau
Sélectionner la page suivante du tableau
Sélectionner les fonctions pour saisir un point
d’origine
Afficher la sélection Transformation de base ou
Offset d’axe
Activer le point d'origine de la ligne actuellement
sélectionnée dans le tableau de points d’origine
Insérer plusieurs lignes à la fin du tableau
Copier le champ actuellement sélectionné
Insérer le champ copié
Réinitialiser la ligne actuellement sélectionnée : la
commande entre - dans toutes les colonnes.
Insérer une ligne à la fin du tableau
Supprimer une ligne à la fin du tableau
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223
5
Configuration | Gestionnaire de points d'origine
Protéger les points d'origine contre l'écrasement
Vous pouvez protéger n’importe quelles lignes du tableau de points
d’origine contre l'écrasement à l'aide de la colonne LOCKED. Les
lignes protégées en écriture sont mises en évidence en couleur dans
le tableau de points d’origine.
Si vous souhaitez écraser une ligne protégée en écriture avec un
cycle de palpage manuel, alors vous devrez confirmer votre choix
avec OK et entrer le mot de passe (en cas de protection avec mot de
passe).
REMARQUE
Attention, risque de perte de données possibles !
Les lignes verrouillées avec la fonction
VERROUILL. /DEVERROU. MOT DE P. ne peuvent être
déverrouillées qu'avec le mot de passe sélectionné. Les mots
de passe qui ont été oubliés ne peuvent pas être réinitialisés.
Les lignes verrouillées restent alors verrouillées pour toujours.
Le tableau de points d’origine ne peut donc plus être utilisé sans
restrictions.
Sélectionner de préférence la variante avec la fonction
VERROUILL. /DEVERROU.
Noter les mots de passe
Pour protéger un point d'origine de l'écrasement, procédez comme
suit :
Appuyer sur la softkey MODIFIER PT D'ORIG.
Sélectionner la colonne LOCKED
Appuyer sur la softkey EDITER CHAMP ACTUEL
Protéger le point d'origine sans mot de passe :
Appuyer sur la softkey VERROUILL. /DEVERROU.
La commande inscrit un L dans la colonne
LOCKED.
Protéger le point d'origine avec un mot de passe :
Appuyer sur la softkey
VERROUILL. /DEVERROU. MOT DE P.
Entrer le mot de passe dans la fenêtre auxiliaire
Valider avec la softkey OK ou avec la touche ENT :
La commande inscrit ### dans la colonne
LOCKED.
224
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Gestionnaire de points d'origine
Annuler la protection en écriture
Pour pouvoir éditer à nouveau une ligne protégée en écriture :
Appuyer sur la softkey MODIFIER PT D'ORIG.
Sélectionner la colonne LOCKED
Appuyer sur la softkey EDITER CHAMP ACTUEL
Point d'origine protégé sans mot de passe :
Appuyer sur la softkey VERROUILL. /DEVERROU.
La commande annule la protection en écriture.
Point d’origine protégé par un mot de passe :
Appuyer sur la softkey
VERROUILL. /DEVERROU. MOT DE P.
Entrer le mot de passe dans la fenêtre auxiliaire
Valider avec la softkey OK ou avec la touche ENT
La commande annule la protection en écriture.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
225
5
Configuration | Gestionnaire de points d'origine
Activer le point d'origine
Activer le point d’origine en Mode Manuel
REMARQUE
Attention, danger de dommages matériels importants !
Dans le tableau de points d’origine, les champs non définis se
comportent différemment des champs définis avec la valeur 0 :
les champs définis avec 0 écrasent la valeur précédente, tandis
que les champs non définis laissent la valeur précédente intacte.
Avant d'activer un point d’origine, vérifier que toutes les
colonnes contiennent des valeurs
Informations relatives à l'utilisation :
En activant un point d'origine du tableau de points
d’origine, la CN réinitialise un décalage de point zéro
actif, une image miroir, une rotation et un facteur
d'échelle.
La fonction Inclin. plan d'usinage (cycle 19 ou
PLANE) reste toutefois active.
Sélectionner le Mode Manuel
Appuyer sur la softkey GESTION PT ORIGINE
Choisir le numéro de point d'origine que vous
souhaitez activer
Sinon, sélectionner avec la touche GOTO le
numéro de point d'origine que vous souhaitez
activer
Valider avec la touche ENT
Appuyer sur la softkey
ACTIVER POINT D'ORIGINE
Valider l'activation du point d'origine
La CN règle l'affichage et la rotation de base.
Quitter le tableau de points d’origine
Activer un point d'origine dans un programme CN
Pour activer les points d'origine du tableau de points d'origine
pendant l'exécution du programme, utilisez le cycle 247 ou la
fonction PRESET SELECT.
Dans le cycle 247, vous devez définir le numéro de point d'origine
que vous souhaitez activer. Dans la fonction PRESET SELECT, vous
devez définir le numéro de point d'origine, ou l'entrée de la colonne
Doc, que vous souhaitez activer.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles d'usinage
226
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Définir des points d'origine sans palpeur 3D
5.6
Définir des points d'origine sans
palpeur 3D
Remarque
Lors de l'initialisation du point d'origine, vous initialisez l'affichage de
la commande aux coordonnées d'une position pièce connue.
Avec un palpeur, vous disposez de toutes les fonctions
de palpage manuelles.
Informations complémentaires : "Initialiser le point
d'origine avec le palpeur 3D ", Page 258
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut bloquer la possibilité
d’initialiser un point d’origine sur certains axes.
Opérations préalables
Fixer la pièce et la dégauchir
Mettre en place l'outil zéro dont le rayon est connu
S'assurer que la commande affiche des positions effectives
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
227
5
Configuration | Définir des points d'origine sans palpeur 3D
Définition du point d'origine avec une fraise deux tailles
Sélectionner le Mode Manuel
Déplacer l'outil avec précaution jusqu'à ce qu'il
touche (effleure) la pièce
Initialiser un point d'origine sur un axe :
Sélectionner l'axe
La commande ouvre la fenêtre de dialogue INIT.
PT. DE REF. Z=.
Sinon, appuyer sur la softkey INIT. PT. DE REF.
Sélectionner l’axe avec la softkey
Outil zéro, axe de broche : initialiser l'affichage
à une position connue de la pièce (par ex. 0) ou
indiquer l'épaisseur d de la tôle de calage. Dans le
plan d'usinage : tenir compte du rayon d'outil
Vous initialisez les points d'origine des autres axes en procédant de
la même manière.
Si vous utilisez un outil préréglé dans l'axe de plongée, initialisez
l'affichage de l'axe de plongée à la longueur L de l'outil ou à la
somme Z=L+d.
Remarques à propos de l'utilisation :
La commande enregistre automatiquement à la ligne
0 du tableau de points d’origine le point d'origine
initialisé avec les touches d'axes.
Si le constructeur de la machine a verrouillé un axe,
vous ne pouvez pas initialiser de point d’origine sur
cet axe. La softkey correspondant à cet axe n'est pas
visible.
Le comportement de la commande lors de la
définition du point d'origine dépend alors de la
position du paramètre machine chkTiltingAxes (n
°204601) optionnel.
Informations complémentaires : "Introduction",
Page 230
228
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Définir des points d'origine sans palpeur 3D
Fonctions de palpage avec des palpeurs mécaniques ou
des comparateurs à cadran
Si vous ne disposez pas de palpeur 3D électronique sur votre
machine, vous pouvez également utiliser toutes les fonctions de
palpage manuelles (à l'exception des fonctions d'étalonnage) avec
des palpeurs mécaniques ou par un simple effleurement, .
Informations complémentaires : "Utiliser un palpeur 3D ",
Page 230
A la place du signal électronique émis automatiquement par un
palpeur 3D pendant la fonction de palpage, vous pouvez déclencher
le signal de commutation qui permet de mémoriser la position de
palpage manuellement, en appuyant sur un bouton.
Procédez de la manière suivante:
Sélectionner par softkey la fonction de palpage
souhaitée
Amener le palpeur mécanique à la première
position devant être prise en compte par la
commande
Valider la position en appuyant sur la softkey
Mémo. Pos. Eff.
La commande mémorise la position actuelle.
Amener le palpeur mécanique à la prochaine
position devant être prise en compte par la
commande
Valider la position en appuyant sur la softkey
Mémo. Pos. Eff.
La commande mémorise la position actuelle.
Le cas échéant, aborder les positions suivantes et
les valider comme indiqué précédemment.
Point de référence : dans la fenêtre de menu,
entrer les coordonnées du nouveau point
d'origine, valider avec la softkey INIT. PT. DE REF.
ou écrire des valeurs dans un tableau
Informations complémentaires : "Inscrire les
valeurs de mesure des cycles de palpage dans un
tableau de points zéro", Page 239
Informations complémentaires : "Ecrire des
valeurs de mesure issues des cycles palpeur dans
le tableau de points d’origine", Page 240
Terminer la fonction de palpage : Appuyer sur la
touche END
Si vous essayez d’initialiser un point d’origine sur
un axe bloqué, la commande émet, suivant la
configuration définie par le constructeur de la machine,
un avertissement ou un message d'erreur.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
229
5
Configuration | Utiliser un palpeur 3D
5.7
Utiliser un palpeur 3D
Introduction
Le comportement de la CN lors de la définition du point d'origine
dépend alors de la position du paramètre machine optionnel
chkTiltingAxes (n°204601) :
chkTiltingAxes: NoCheck La commande ne vérifie pas si les
coordonnées actuelles des axes rotatifs (positions effectives)
concordent avec les angles d'inclinaison que vous avez définis.
chkTiltingAxes: CheckIfTilted Avec un plan d'usinage incliné
actif, la CN vérifie, au moment de définir le point d'origine des
axes X, Y et Z, si les coordonnées actuelles des axes rotatifs
concordent avec les angles d'inclinaison que vous avez définis
(menu 3D-ROT). Si les positions ne concordent pas, la CN ouvre
le menu Plan d'usinage incohérent.
chkTiltingAxes: CheckAlways Avec un plan d'usinage incliné
actif, la CN vérifie, au moment de définir le point d'origine des
axes X, Y et Z, si les coordonnées actuelles des axes rotatifs
concordent. Si les positions ne concordent pas, la CN ouvre le
menu Plan d'usinage incohérent.
Informations relatives à l'utilisation :
Si le contrôle est désactivé, alors les fonctions de
palpage partent du principe que PL et ROT ont une
position d'axe rotatif égale à 0.
Initialisez toujours le point d’origine dans les trois
axes. Ainsi le point d’origine est défini de manière
univoque et correcte. De plus, vous tenez compte
des écarts possibles qui résultent des positions de
pivotement des axes.
Si vous définissez des points d'origine sans palpeur
3D et que les positions ne concordent pas, la CN émet
un message d'erreur.
Si le paramètre machine n'est pas défini, la commande effectue le
même contrôle que pour chkTiltingAxes: CheckAlways
230
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Utiliser un palpeur 3D
Comportement avec des axes inclinés
Si les positions ne concordent pas, la CN ouvre le menu Plan
d'usinage incohérent.
Softkey
Fonction
Dans le menu 3D-ROT, la CN règle le Mode
Manuel 3D-ROT sur Activé. Les axes linéaires se
déplacent dans un plan d'usinage incliné.
Le Mode Manuel 3D-ROT reste actif tans que
vous ne l'avez pas réglé sur Inactif.
La commande ignore le plan d'usinage incliné.
Le point d'origine défini n'est valide que pour cet
état d'inclinaison.
La CN positionne les axes rotatifs suivant ce qui
a été configuré dans le menu 3D-ROT et règle le
Mode Manuel 3D-ROT sur Activé.
Le Mode Manuel 3D-ROT reste actif tans que
vous ne l'avez pas réglé sur Inactif.
Aligner les axes rotatifs
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La commande n'effectue pas de contrôle anti-collision avant
d'aligner les axes rotatifs. En l'absence de pré-positionnement, il y
a un risque de collision.
Approcher une position de sécurité avant l'alignement
Pour aligner les axes rotatifs, procédez comme suit :
Appuyer sur la softkey ALIGNEMENT AXES ROT.
Au besoin, définir l'avance
Au besoin, sélectionner l'option d'inclinaison
NO SYM
SYM +
SYM Sélectionner un comportement de
positionnement
Appuyer sur la touche Start CN
La commande aligne les axes. Le plan d'usinage
incliné est alors actif.
L'option d'inclinaison n'est sélectionnable que si vous
avez réglé Mode Manuel 3D-ROT sur Active..
Informations complémentaires : "Activer l'inclinaison
manuelle", Page 270
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
231
5
Configuration | Utiliser un palpeur 3D
Vue d'ensemble
Consultez le manuel de votre machine !
La CN doit avoir été préparée par le constructeur de la
machine pour l'utilisation du palpeur 3D.
HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des
cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN.
Les cycles palpeur suivants vous sont proposés en Mode Manuel :
Softkey
232
Fonction
Page
Etalonner le palpeur 3D
241
Déterminer la rotation de base
3D en palpant un plan
253
Définir la rotation de base à
partir d'une droite
250
Initialisation du point d'origine
sur un axe au choix
259
Initialisation d'un coin comme
point d'origine
259
Initialisation du centre de cercle
comme point d'origine
261
Initialisation de la ligne
médiane comme point d'origine
264
Gestion des données du
palpeur
172
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Utiliser un palpeur 3D
Informations relatives à l'utilisation :
Les fonctions de palpage désactivent les
Configurations de programme globales de manière
temporaire.
En mode Tournage, vous pouvez utiliser toutes
les cycles de palpage manuel que vous voulez, à
l'exception des cycles Palpage de coin et Palpage de
plan. En mode Tournage, les valeurs de mesure de
l'axe X correspondent à des valeurs de diamètre.
Pour utiliser le palpeur en mode Tournage, il faut le
calibrer en mode Tournage. La position initiale de la
broche de tournage étant susceptible de varier en
mode Fraisage et en mode Tournage, le palpeur doit
être étalonner sans désaxage. Pour cela, vous pouvez
créer des données d’outils supplémentaires pour le
palpeur, p. ex. comme outil indexé.
Lorsque la poursuite de broche est activée, le nombre
de rotations broche est limité si la porte de sécurité
est ouverte. Le sens de rotation de la broche change
le cas échéant et le positionnement ne se fait pas
toujours selon la trajectoire la plus courte.
Si aucun palpeur de pièces n'est installé, vous pouvez
mémoriser une position avec Start CN. La CN affiche
un avertissement qui indique qu'aucun mouvement de
palpage n'a lieu.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles de mesure pour les pièces
et les outils
Mouvements de déplacement avec une manivelle dotée d'un écran
d'affichage
Avec une manivelle dotée d'un écran d'affichage, il est possible de
transférer le contrôle à la manivelle pendant un cycle de palpage
manuel.
Procédez comme suit :
Lancer le cycle de palpage manuel
Positionner le palpeur à proximité du premier point de palpage
Palper le premier point de palpage
Activer la manivelle sur la manivelle
La CN affiche la fenêtre auxiliaire Manivelle active.
Positionner le palpeur à proximité du deuxième point de palpage
Désactiver la manivelle sur la manivelle
La commande ferme la fenêtre auxiliaire.
Palper le deuxième point de palpage
Définir un point d'origine au besoin
Quitter la fonction de palpage
Vous ne pouvez pas lancer les cycles de palpage tant que
la manivelle est active.
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Configuration | Utiliser un palpeur 3D
Inhiber le contrôle du palpeur
Inhiber le contrôle du palpeur
La softkey DESACT. CONTROLE PALPEUR s'affiche lorsque la CN ne
reçoit pas de signal stable.
Pour désactiver le contrôle du palpeur, procédez comme suit :
Sélectionner le Mode Manuel
Appuyer sur la softkey
DESACTIVER SURVEIL. PALPEUR
La commande désactive la surveillance du
palpeur pendant 30 secondes.
Au besoin, déplacer le palpeur pour que la CN
reçoive un signal stable de la part du palpeur
La CN émet le message d'erreur
La surveillance du palpeur est désactivée pendant 30 secondes.
tant que la surveillance du palpeur est désactivée. Ce message
d'erreur est actif pendant 30 secondes uniquement.
Si le palpeur reçoit un signal stable dans les 30 secondes,
la surveillance du palpeur s'activera automatiquement
avant l'expiration des 30 secondes et le message d'erreur
s'effacera.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si la surveillance du palpeur est désactivée, la CN n'effectue pas
de contrôle anti-collision. Vous devez vous assurer que le palpeur
peut être déplacé de manière sûre. Il existe un risque de collision
si le sens de déplacement sélectionné est incorrect !
Déplacer les axes avec précaution en Mode Manuel
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Configuration | Utiliser un palpeur 3D
Fonctions présentes dans les cycles palpeurs
Dans les cycles palpeurs manuels sont affichées des softkeys avec
lesquelles vous pouvez sélectionner le sens de palpage ou une
routine de palpage. Les softkeys affichées dépendent de chaque
cycle :
Softkey
Fonction
Sélectionner le sens de palpage :
Valider la position actuelle
Palper automatiquement un trou (cercle intérieur)
Palper automatiquement un tenon (cercle
extérieur)
Palper un modèle circulaire (centre de plusieurs
éléments)
Sélectionner le sens de palpage parallèle aux axes
pour les perçages, les tenons et les motifs circulaires
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Configuration | Utiliser un palpeur 3D
Routine de palpage automatique pour perçages, tenons et motifs
circulaire
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La commande n’effectue pas de contrôle anti-collision
automatique avec la tige de palpage. Pour les procédures de
palpage automatiques, la commande amène le palpeur aux
positions de palpage de manière autonome. Il existe un risque de
collision si le pré-positionnement n'est pas correct et si certains
obstacles n’ont pas été pris en compte !
Programmer une préposition adaptée
Tenir compte des obstacles en appliquant les distances
d’approche
Si vous optez pour une routine de palpage pour palper un trou de
perçage, un tenon ou un motif circulaire, la CN ouvre un formulaire
avec les champs de saisie requis.
Champs de saisie des formulaires Mesure tenon et Mesure trou :
Champ de saisie
Fonction
Diamètre du tenon? ou
Diamètre de perçage?
Diamètre du plateau de palpage
(option pour de perçages)
Distance d'approche?
Distance avec le plateau de palpage
dans le plan
Hauteur de sécurité inc.?
Positionnement du palpeur dans le
sens de la broche (en partant de la
position courante)
Angle initial?
Angle pour la première opération
de palpage (0° = sens positif dans
l'axe principal, c.-à-d. X+ avec axe
de broche Z). Les angles de palpage
suivants sont calculés à partir du
nombre des points de palpage.
Nombre de pts de
palpage?
Nombre de procédures de palpage
(3 – 8)
Angle d'ouverture?
Palper un cercle entier (360°) ou un
segment de cercle (angle d'ouverture
< 360°)
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Configuration | Utiliser un palpeur 3D
Routine de palpage automatique :
Pré-positionner le palpeur
Pour sélectionner la fonction de palpage, appuyer
sur la softkey PALPAGE CC
Le trou doit être palpé de manière automatique :
appuyer sur la softkey Trou
Sélectionner le sens de palpage parallèle aux axes
Démarrer la fonction de palpage : appuyer sur la
touche Start CN
La CN exécute tous les pré-positionnements
et toutes les procédures de palpage
automatiquement.
Pour aborder la position, la CN applique l’avance FMAX définie dans
le tableau des palpeurs. L'opération de palpage réelle est exécutée
avec l'avance de palpage définie F.
Remarques à propos de l’utilisation et de la
programmation :
Avant de démarrer la routine de palpage automatique,
le palpeur doit être prépositionné à proximité du
premier point de palpage. Positionner le palpeur en
le décalant approximativement de la valeur de la
distance d'approche dans le sens opposé au sens
de palpage. La distance d'approche correspond à la
somme des valeurs issues du tableau des palpeurs et
du formulaire de saisie.
Pour un cercle intérieur de grand diamètre, la
commande peut prépositionner le palpeur sur une
trajectoire circulaire avec l’avance de positionnement
FMAX. Pour cela, dans le formulaire de saisie, entrer
une distance d'approche pour le prépositionnement
et le diamètre de perçage. Positionner le palpeur dans
le trou en le décalant approximativement de la valeur
de la distance d'approche, à côté de la paroi. Lors
du prépositionnement, respecter l'angle initial de la
première opération de palpage ; par exemple, pour un
angle initial de 0°, la commande palpe d'abord dans le
sens positif de l'axe principal).
Si l'angle d'ouverture défini est de 360°, à la fin de
l'opération de palpage, la CN ramènera le palpeur
de pièces à la position qu'il avait avant de lancer la
fonction Palpage.
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5
Configuration | Utiliser un palpeur 3D
Sélectionner un cycle de palpage
Sélectionner le Mode Manuel ou le mode Manivelle
électronique
Sélectionner les fonctions de palpage en
appuyant sur la softkey FONCTIONS PALPAGE
Sélectionner le cycle palpeur : appuyer p. ex. sur la
softkey POS PALPAGE
L'écran de la commande affiche le menu
correspondant.
Remarques à propos de l'utilisation :
Si vous sélectionnez une fonction de palpage manuel,
la commande ouvre un formulaire avec toutes les
informations nécessaires. Le contenu des formulaires
dépend de la fonction respective.
Vous pouvez aussi introduire des valeurs dans
certains champs. Vous utilisez les touches fléchées
pour passer dans le champ de saisie de votre choix.
Vous ne pouvez positionner le curseur que dans les
champs éditables. Les champs non éditables sont
représentés grisés.
Journaliser les valeurs de mesure issues des cycles de
palpage
Consultez le manuel de votre machine !
La commande doit avoir été préparée par le constructeur
de la machine pour cette fonction.
Après avoir exécuté n'importe quel cycle palpeur, la commande
inscrit les valeurs de mesure dans le fichier TCHPRMAN.html.
Si vous n’avez défini aucun chemin au paramètre machine
fn16DefaultPath(n°102202), la CN mémorisera le fichier
TCHPRMAN.html directement dans le répertoire principal TNC:.
Remarques à propos de l'utilisation :
Si vous exécutez plusieurs cycles palpeur les uns à
la suite des autres, la commande mémorise alors les
valeurs de mesure les unes en dessous des autres.
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Configuration | Utiliser un palpeur 3D
Inscrire les valeurs de mesure des cycles de palpage
dans un tableau de points zéro
Pour enregistrer des valeurs de mesure
dans le système de coordonnées de
la pièce, vous devez utiliser la fonction
ENTREE DANS TAB..ENTREE DANS TAB. POINTS. Pour
enregistrer des valeurs de mesure dans le système de
coordonnées de base, vous devez utiliser la fonction
ENREG. TABLEAU PT D'ORIG..
Informations complémentaires : "Ecrire des valeurs de
mesure issues des cycles palpeur dans le tableau de
points d’origine", Page 240
Une fois qu'un cycle palpeur a été exécuté, la CN peut écrire les
valeurs de mesure dans un tableau de points zéro via la softkey
ENTREE DANS TAB. POINTS :
Exécuter une fonction de palpage au choix
Enregistrer les coordonnées souhaitées du point d'origine dans
les champs de saisie proposés à cet effet (dépend du cycle
palpeur exécuté)
Entrer le numéro de point zéro dans le champ de saisie Numéro
dans tableau?
Appuyer sur la softkey ENTREE DANS TAB. POINTS
La commande enregistre le point zéro sous le numéro saisi dans
le tableau de points zéro.
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5
Configuration | Utiliser un palpeur 3D
Ecrire des valeurs de mesure issues des cycles palpeur
dans le tableau de points d’origine
Pour enregistrer des valeurs de mesure dans le système
de coordonnées de base, vous devez alors utiliser
la fonction ENREG. TABLEAU PT D'ORIG.. Pour
enregistrer des valeurs de mesure dans le système de
coordonnées de la pièce, vous devez utiliser la fonction
ENTREE DANS TAB. POINTS.
Informations complémentaires : "Inscrire les valeurs de
mesure des cycles de palpage dans un tableau de points
zéro", Page 239
Une fois qu'un cycle palpeur a été exécuté, la CN peut écrire les
valeurs de mesure dans le tableau de points d’origine via la softkey
ENREG. TABLEAU PT D'ORIG.. Les valeurs de mesure enregistrées
se réfèrent alors au système de coordonnées machine (coordonnées
REF). Le tableau de points d’origine est nommé PRESET.PR et se
trouve enregistré dans le répertoire TNC:\table\.
Exécuter une fonction de palpage au choix
Enregistrer les coordonnées souhaitées du point d'origine dans
les champs de saisie proposés à cet effet (dépend du cycle
palpeur exécuté)
Entrer le numéro de point d’origine dans le champ de saisie
Numéro dans tableau?
Appuyer sur la softkey ENREG. TABLEAU PT D'ORIG.
La CN ouvre le menu Ecraser Preset actif?.
Appuyer sur la softkey ECRASER PT ORIGINE
La commande enregistre le point zéro sous le numéro saisi dans
le tableau de points d’origine.
Si le numéro de point d’origine n’existe pas, la CN ne
mémorise la ligne qu’après avoir appuyé sur la softkey
CREER LIGNE (Creer ligne dans le tableau?).
Le numéro de point d'origine est protégé : appuyer sur la
softkey ENTREE DANS LIGNE VERROUILL.. Le point d'origine
actif sera alors écrasé.
Le numéro de point d'origine est protégé par un mot
de passe : appuyer sur la softkey ENTREE DANS LIGNE
VERROUILL. et entrer le mot de passe. Le point d'origine actif
sera écrasé.
Si un verrouillage empêche d’éditer une ligne du tableau,
la commande vous en informe par un message. La
fonction de palpage n’est pas interrompue.
240
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Configuration | Etalonner un palpeur 3D
5.8
Etalonner un palpeur 3D
Introduction
Il vous faut étalonner un palpeur 3D pour déterminer exactement son
point de commutation réel. Dans le cas contraire, la commande n'est
pas en mesure de fournir des résultats de mesure précis.
Remarques à propos de l'utilisation :
Réétalonner le palpeur dans les cas suivants :
Mise en service
Rupture de la tige de palpage
Changement de la tige de palpage
Modification de l'avance de palpage
Irrégularités, p. ex. dues à un échauffement de la
machine
Modification de l'axe d'outil actif
Si vous appuyez sur la softkey OK après une opération
d'étalonnage, les valeurs d'étalonnage sont prises en
compte pour le palpeur actif. Les données d'outils
actualisées sont actives immédiatement, un nouvel
appel d'outil n'est pas nécessaire.
Lors de l'étalonnage, la commande calcule la longueur "effective" de
la tige de palpage ainsi que le rayon "effectif" de la bille de palpage.
Pour étalonner le palpeur 3D, fixer sur la table de la machine une
bague de réglage ou un tenon d'épaisseur connue et de rayon connu.
La commande dispose de cycles pour l'étalonnage de la longueur et
du rayon :
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PALPAGE
Afficher les cycles d'étalonnage : appuyer sur
ETALONNER TS
Sélectionner le cycle d'étalonnage
Cycles d'étalonnage
Softkey
Fonction
Page
Etalonner la longueur
242
Déterminer le rayon et l'excentrement
avec une bague d'étalonnage
243
Déterminer un rayon et un excentrement avec un tenon ou un mandrin de
calibrage
243
Déterminer le rayon et l'excentrement
avec une bille d'étalonnage
Etalonnage 3D (option 92)
243
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5
Configuration | Etalonner un palpeur 3D
Étalonnage de la longueur effective
HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des
cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN.
La longueur effective du palpeur se réfère toujours au
point d'origine de l'outil. Le point d'origine de l’outil se
trouve souvent sur le nez de la broche (surface plane). Le
constructeur de votre machine peut également placer le
point d’origine de l’outil à un autre endroit.
Définir le point d'origine dans l'axe de broche de manière à ce
que Z=0 pour la table de la machine
Pour sélectionner la fonction d'étalonnage de
la longueur du palpeur, appuyer sur la softkey
Etalonnage longueur TS
La commande affiche les données d'étalonnage
actuelles.
Référence pour longueur? : entrer la hauteur de
la bague de réglage dans la fenêtre de menu
Déplacer le palpeur très près de la surface de la
bague de réglage
Au besoin, modifier le sens de déplacement avec
la softkey ou les touches fléchées
Palper la surface : appuyer sur la touche Start CN
Vérifier les résultats
Appuyer sur la softkey OK pour mémoriser les
valeurs
Appuyer sur la softkey ANNULER pour quitter la
fonction d'étalonnage
La commande mémorise la procédure
d'étalonnage dans le fichier TCHPRMAN.html.
242
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5
Configuration | Etalonner un palpeur 3D
Etalonner le rayon effectif et compenser le désaxage du
palpeur
HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des
cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN.
La commande exécute une routine de palpage automatique lors
de l'étalonnage du rayon de la bille. Lors de la première opération,
la commande détermine le centre de la bague étalon ou du tenon
(mesure grossière) et y positionne le palpeur. Le rayon de la bille
est ensuite déterminé lors de l'opération d'étalonnage proprement
dit (mesure fine). Si le palpeur permet d'effectuer une mesure avec
rotation à 180°, l'excentrement est alors déterminé pendant une
opération ultérieure.
Les caractéristiques d'orientation des palpeurs HEIDENHAIN sont
déjà prédéfinies. D'autres palpeurs peuvent être configurés par le
constructeur de la machine.
Normalement, l'axe du palpeur n'est pas aligné exactement sur l'axe
de broche. La fonction d'étalonnage peut déterminer et compenser
par calcul le décalage entre l'axe du palpeur et l'axe de broche au
moyen d'une mesure avec une rotation de 180°.
Vous ne pouvez déterminer l'excentrement qu'avec le
palpeur approprié.
Si vous exécutez un étalonnage extérieur, vous devez
prépositionner le palpeur au centre et au dessus de la
bille d'étalonnage ou du tampon de calibration. Veillez
à ce que les positions soit accostées sans risque de
collision.
L'étalonnage se déroule de différentes manières en fonction de
l'orientation du palpeur :
Pas d'orientation possible ou orientation possible dans un seul
sens : la commande effectue une mesure grossière et une
mesure fine et détermine le rayon actif de la bille de palpage
(colonne R dans tool.t).
Orientation possible dans deux directions (par ex. palpeurs à
câble de HEIDENHAIN) : la commande effectue deux mesures
(l'une grossière, l'autre fine), puis fait tourner le palpeur de
180°, avant d'exécuter une autre routine de palpage. En plus du
rayon, la mesure avec rotation de 180° permet de déterminer
l'excentrement (CAL_OF dans tchprobe.tp).
Orientation possible dans n'importe quel sens (par ex. palpeurs
à infrarouge de HEIDENHAIN) : la commande effectue deux
mesures (l'une grossière, l'autre fine), puis fait tourner le palpeur
de 180°, avant d'exécuter une autre routine de palpage. En plus
du rayon, la mesure avec rotation de 180° permet de déterminer
l'excentrement (CAL_OF dans tchprobe.tp).
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5
Configuration | Etalonner un palpeur 3D
Effectuer un étalonnage avec une bague étalon
Pour l'étalonnage manuel avec une bague étalon, procédez de la
manière suivante :
Positionner la bille de palpage dans l'alésage de la
bague de réglage en Mode Manuel
Sélectionner la fonction d'étalonnage en appuyant
sur la softkey Etalonnage TS avec une bague
La commande affiche les données d'étalonnage
actuelles.
Introduire le diamètre de la bague étalon
Entre l'angle initial
Indiquer le nombre de points de palpage
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage.
Le palpeur 3D palpe tous les points nécessaires,
selon une routine de palpage automatique, et
calcule le rayon actif de la bille de palpage. Si une
mesure avec une rotation de 180° est possible, la
commande calcule l’excentrement.
Vérifier les résultats
Appuyer sur la softkey OK pour mémoriser les
valeurs
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
d'étalonnage
La commande mémorise la procédure
d'étalonnage dans le fichier TCHPRMAN.html.
Consultez le manuel de votre machine !
La commande doit avoir été préparée par le constructeur
de la machine pour pouvoir déterminer l'excentrement de
la bille de palpage.
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5
Configuration | Etalonner un palpeur 3D
Effectuer un étalonnage avec un tenon ou un mandrin d'étalonnage
Pour effectuez un étalonnage manuel avec un tenon ou un mandrin
d'étalonnage :
Positionner la bille de palpage au centre, audessus du mandrin de calibrage, en Mode Manuel
Sélectionner la fonction d'étalonnage en appuyant
sur la softkey Etalonnage TS avec un tenon
Entrer le diamètre extérieur du tenon
Introduire la distance d'approche
Entre l'angle initial
Indiquer le nombre de points de palpage
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage.
Le palpeur 3D palpe tous les points nécessaires,
selon une routine de palpage automatique, et
calcule le rayon actif de la bille de palpage. Si une
mesure avec une rotation de 180° est possible, la
commande calcule l’excentrement.
Vérifier les résultats
Appuyer sur la softkey OK pour mémoriser les
valeurs
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
d'étalonnage
La commande mémorise la procédure
d'étalonnage dans le fichier TCHPRMAN.html.
Consultez le manuel de votre machine !
La commande doit avoir été préparée par le constructeur
de la machine pour pouvoir déterminer l'excentrement de
la bille de palpage.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
245
5
Configuration | Etalonner un palpeur 3D
Etalonnage avec une bille étalon
Pour effectuer un étalonnage manuel avec une bille étalon :
Positionner la bille de palpage au centre, audessus de la bille étalon, en Mode Manuel
Sélectionner la fonction d'étalonnage en appuyant
sur la softkey Etalonnage TS avec une bille
Indiquer le diamètre extérieur de la bille
Introduire la distance d'approche
Entre l'angle initial
Indiquer le nombre de points de palpage
Au besoin, sélectionner la mesure de la longueur
Au besoin, entrer la référence de la longueur
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage.
Le palpeur 3D palpe tous les points nécessaires,
selon une routine de palpage automatique, et
calcule le rayon actif de la bille de palpage. Si une
mesure avec une rotation de 180° est possible, la
commande calcule l'excentrement.
Vérifier les résultats
Appuyer sur la softkey OK pour mémoriser les
valeurs
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
d'étalonnage ou entrer le nombre de points de
palpage pour l'étalonnage 3D
La commande mémorise la procédure
d'étalonnage dans le fichier TCHPRMAN.html.
Consultez le manuel de votre machine !
La commande doit avoir été préparée par le constructeur
de la machine pour pouvoir déterminer l'excentrement de
la bille de palpage.
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5
Configuration | Etalonner un palpeur 3D
Etalonnage 3D avec une bille étalon (option 92)
Après l'étalonnage avec une bille étalon, la commande offre la
possibilité d'étalonner le palpeur en fonction de l'angle. Pour cela,
la commande palpe la bille étalon verticalement sur un quart de
cercle. Les données d'étalonnage 3D décrivent le comportement de
déviation du palpeur dans le sens de palpage de votre choix.
Il faut pour cela que la commande soit équipée de l'option logicielle
3D-ToolComp (option 92).
Effectuer un étalonnage avec une bille étalon
Indiquer le nombre de points de palpage
Appuyer sur la touche Start CN
Le palpeur 3D palpe tous les poins requis selon
une routine de palpage automatique.
Appuyer sur la softkey OK
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
d'étalonnage
La commande mémorise les écarts dans un
tableau de valeurs de correction, sous TNC:
\system\3D-ToolComp.
La commande crée un tableau distinct pour chaque palpeur
étalonné. La colonne DR2TABLE du tableau d'outils s'y réfère alors
automatiquement.
Afficher les valeurs d'étalonnage
La CN mémorise la longueur effective et le rayon effectif du palpeur
dans le tableau d'outils. La CN mémorise l'excentrement du palpeur
dans le tableau des palpeurs, dans les colonnes CAL_OF1 (axe
principal) et CAL_OF2 (axe secondaire). Pour afficher les valeurs
mémorisées, appuyer sur la softkey TABLEAU PALPEUR
Informations complémentaires : "Tableau de palpeurs", Page 172
Pendant l'étalonnage, la commande génère automatiquement le
fichier journal TCHPRMAN.html dans lequel les valeurs d'étalonnage
sont mémorisées.
Assurez-vous que le numéro d’outil du tableau d'outils et
le numéro de palpeur du tableau de palpeurs coïncident.
Ceci est valable indépendamment du fait que le cycle
palpeur soit exécuté en mode Automatique ou en Mode
Manuel.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
247
5
Configuration | Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D
5.9
Compenser le désalignement de la pièce
avec un palpeur 3D
Introduction
Consultez le manuel de votre machine !
Le fait de pouvoir compenser un désalignement de la
pièce par un décalage (Angle Rotation de la table) dépend
de la machine.
HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des
cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN.
La commande compense un désalignement de la pièce par une
rotation de base (Angle Rotation de base) ou par un décalage (Angle
Rotation de la table).
Pour cela, la commande initialise l'angle de rotation à la valeur
d'un angle que forme une face de la pièce avec l'axe de référence
angulaire du plan.
Rotation de base: la commande interprète l'angle mesuré comme
une rotation autour du sens de l'outil et mémorise les valeurs dans
les colonnes SPA, SPB et SPC du tableau de points d’origine.
Offset: la commande interprète l'angle mesuré comme un décalage
par axe dans le système de coordonnées de la machine et mémorise
les valeurs dans la colonne A_OFFS, B_OFFS ou C_OFFS du tableau
de points d’origine.
Pour définir la rotation de base ou le décalage, vous devez palper
deux points sur un côté de votre pièce. L'ordre chronologique de
palpage des points a une influence sur la valeur angulaire calculée.
L'angle déterminé est compris entre le premier et le deuxième point
de palpage. Vous pouvez aussi définir la rotation de base ou le
décalage à partir de trous ou de tenons. Cela nécessite toutefois
d'avoir un plan d'usinage cohérent. Le calcul de la rotation de base
s'effectue dans le système de coordonnées de programmation
(I-CS).
Lorsque vous déterminez la rotation de base dans un plan
d'usinage incliné actif, vous devez tenir compte de ceci :
Le plan d'usinage est cohérent lorsque les coordonnées actuelles
des axes rotatifs concordent avec l'angle d'inclinaison défini
(menu 3D-ROT). La rotation de base est alors calculée dans le
système de coordonnées de programmation (I-CS), par rapport à
l'axe d'outil.
Lorsque les coordonnées actuelles des axes rotatifs ne
concordent pas avec l'angle d'inclinaison défini (menu 3D ROT),
le plan d'usinage est incohérent. La rotation de base est alors
calculée dans le système de coordonnées de la pièce (W-CS), par
rapport à l'axe d'outil.
248
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D
Remarques à propos de l’utilisation et de la
programmation :
Pour mesurer le désalignement de la pièce,
sélectionner le sens de palpage de manière à ce qu'il
soit toujours perpendiculaire à l'axe de référence
angulaire.
Pour que la rotation de base soit correctement
calculée lors de l'exécution du programme, vous
devez programmer les deux coordonnées du plan
d'usinage dans la première séquence du déplacement.
Vous pouvez aussi utiliser une rotation de base en
combinaison avec la fonction PLANE (sauf PLANE
AXIAL). Dans ce cas, vous devez d'abord activer la
rotation de base, puis la fonction PLANE.
Vous pouvez aussi activer une rotation de base ou
un décalage sans palper la pièce. Pour cela, entrez
une valeur dans le champ de saisie correspondant et
appuyer sur la softkey INITIAL. ROTATION DE BASE
ou INIT. ROTATION TABLE.
Le comportement de la CN lors de l'initialisation du
point d’origine dépend alors de la configuration du
paramètre machine chkTiltingAxes (n° 204601).
Informations complémentaires : "Introduction",
Page 230
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
249
5
Configuration | Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D
Déterminer une rotation de base
Appuyer sur la softkey Palpage rotation
La CN ouvre le menu Palpage rotation.
Les champs de saisie suivants s'affichent :
Angle de rotation basique
Offset table circulaire
Numéro dans tableau?
La commande affiche au besoin la rotation de
base actuelle et l’offset dans le champ de saisie.
Positionner le palpeur à proximité du premier
point de palpage
Sélectionner le sens de palpage ou la routine de
palpage par softkey
Appuyer sur la touche Start CN
Positionner le palpeur à proximité du deuxième
point de palpage
Appuyer sur la touche Start CN
La commande détermine et affiche la rotation de
base et l’offset.
Appuyer sur la softkey
INITIAL. ROTATION DE BASE
Appuyer sur la softkey FIN
La commande mémorise la procédure de palpage dans le fichier
TCHPRMAN.html.
Mémoriser la rotation de base dans le tableau de points
d’origine
Après la procédure de palpage, entrer dans le champ de saisie
Numéro dans tableau? le numéro de point d’origine sous lequel
la CN doit mémoriser la rotation de base active
Appuyer sur la softkey ROT. BASE DANS TAB PT OR.
Le cas échéant, la CN ouvre le menu Ecraser Preset actif?.
Appuyer sur la softkey ECRASER PT ORIGINE
La commande enregistre la rotation de base dans le tableau de
points d’origine.
250
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Configuration | Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D
Compenser le désalignement de la pièce en effectuant
une rotation de la table
Vous avez trois possibilités pour compenser un désalignement de la
pièce en faisant tourner la table :
Aligner la table rotative
Initialiser la rotation de la table
Enregistrer la rotation de la table dans le tableau de points
d’origine
Aligner la table rotative
Vous pouvez compenser le désalignement de la pièce par un
positionnement de la table rotative.
Pour exclure toute collision pendant le mouvement de
compensation, vous devez prépositionner tous les axes
de manière sûre avant de faire tourner la table rotative.
Avant de faire tourner la table rotative, la commande
émet en plus un message d'avertissement.
Après la procédure de palpage, appuyer sur la softkey
ALIGNER PLAT.CIRC.
La commande ouvre le message d'avertissement.
Valider au besoin avec la softkey OK
Appuyer sur la touche Start CN
La commande aligne la table rotative.
Initialiser la rotation de la table
Vous pouvez définir un point d'origine manuel sur l'axe de la table
rotative.
Après la procédure de palpage, appuyer sur la softkey
INIT. ROTATION TABLE
Si une rotation de base est déjà définie, la commande ouvre alors
le menu Réinitialiser rotation de base?.
Appuyer sur la softkey SUPPRIMER ROT. BASE
La commande supprime la rotation de base dans le tableau de
points d’origine et insère l’offset.
Sinon, appuyer sur CONSERVER ROT. BASE
La commande insère l’offset dans le tableau de points d’origine
tout en conservant la rotation de base.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
251
5
Configuration | Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D
Enregistrer la rotation de base dans le tableau de points d’origine
Vous pouvez enregistrer le désalignement de la table rotative dans
une ligne au choix du tableau de points d’origine. La commande
enregistre l'angle dans la colonne Offset de la table rotative, par
exemple dans la colonne C_OFFS pour un axe C.
Après la procédure de palpage, appuyer sur la softkey
ROT. TABLE DANS TAB PT OR.
Le cas échéant, la CN ouvre le menu Ecraser Preset actif?.
Appuyer sur la softkey ECRASER PT ORIGINE
La commande enregistre l’offset dans le tableau de points
d’origine.
Le cas échéant, vous devez changer d'affichage dans le
tableau de points d’origine, en appuyant sur la softkey
BASIS-TRANSFORM./OFFSET, pour que cette colonne s'affiche.
Afficher la rotation de base et l’offset
Si vous sélectionnez la fonction PALPAGE ROT, la CN affiche l'angle
actif de la rotation de base dans le champ de saisie Angle de
rotation basique et l'offset actif dans le champ de saisie Offset
table circulaire.
La CN affiche la rotation de base et l'offset aussi dans le partage
d'écran PROGRAMME + INFOS de l'onglet INFOS POSITION.
Si la commande déplace les axes de la machine conformément à
la rotation de base, un symbole correspondant à la rotation de base
apparaît dans l’affichage d’état.
Supprimer la rotation de base et l’offset
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur la softkey
PALPAGE ROT
Entrer l'Angle de rotation basique: 0
Sinon, entrer l'Offset table circulaire : 0
Valider avec la softkey INITIAL. ROTATION DE BASE
Sinon, mémoriser avec la softkey INIT. ROTATION TABLE
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction de palpage
252
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D
Calculer une rotation 3D de base
En palpant trois positions, vous pouvez déterminer le désalignement
d'une surface qui a été librement inclinée. La fonction Palpage dans
le plan vous permet d'acquérir ce désalignement et de le mémoriser
comme rotation de base 3D dans le tableau de points d’origine.
Remarques à propos de l’utilisation et de la
programmation :
L'ordre et la position des points de palpage
déterminent la manière dont la commande calcule
l'alignement du plan.
Les deux premiers points vous permettent de
déterminer l'alignement de l'axe principal. Définissez le
deuxième point dans le sens positif de l'axe principal
souhaité. La position du troisième point détermine le
sens de l'axe auxiliaire et de l'axe d'outil. Définissez
le troisième point dans le sens positif de l'axe Y du
système de coordonnées de la pièce.
1er point : sur l'axe principal
2ème point : sur l'axe principal, dans le sens positif
par rapport au premier point
3ème point : sur l'axe auxiliaire, dans le sens positif
du système de coordonnées de la pièce de votre
choix
En programmant un angle de référence (facultatif) vous êtes en
mesure de définir l'alignement nominal du plan à palper.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
253
5
Configuration | Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D
Procédure
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur
la softkey PALPAGE PL
La commande affiche la rotation de base 3D
actuelle.
Positionner le palpeur à proximité du premier
point de palpage
Sélectionner le sens de palpage ou la routine de
palpage par softkey
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage.
Positionner le palpeur à proximité du deuxième
point de palpage
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage.
Positionner le palpeur à proximité du troisième
point de palpage
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage.
La commande calcule la rotation de base 3D et
affiche les valeurs des colonnes SPA, SPB et SPC
par rapport au système de coordonnées de pièce
actif.
Au besoin, entrer l'angle de référence
Activer la rotation de base 3D :
Appuyer sur la softkey
INITIAL. ROTATION DE BASE
Mémoriser la rotation de base 3D dans le tableau de points d’origine :
Appuyer sur la softkey
ROT. BASE DANS TAB PT OR.
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
de palpage
La commande mémorise la rotation de base 3D dans les colonnes
SPA, SPB et SPC du tableau de points d’origine.
Afficher la rotation de base 3D
Si une rotation de base 3D est enregistrée au point d’origine actif, la
commande fait apparaître le symbole
(pour la rotation de base
3D) dans l’affichage d’état. La commande déplace les axes de la
machine conformément à la rotation de base 3D.
254
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D
Aligner la rotation de base 3D
Si la machine dispose de plus de deux axes rotatifs et si la rotation
de base 3D palpée est activée, vous pouvez orienter la rotation de
base 3D à l'aide des axes rotatifs.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La commande n'effectue pas de contrôle anti-collision avant
d'aligner les axes rotatifs. En l'absence de pré-positionnement, il y
a un risque de collision.
Approcher une position de sécurité avant l'alignement
Procédez comme suit :
Appuyer sur la softkey ALIGNEMENT AXES ROT.
La CN affiche l'angle d'axe calculé.
La CN informe, dans l'image d'aide, du risque
d'une collision lors de l'inclinaison.
Entrer l'avance
Au besoin, sélectionner une solution
La commande active la rotation 3D et actualise
l'affichage de l'angle d'axe.
Sélectionner un comportement de
positionnement
Appuyer sur la touche Start CN
La commande aligne les axes. Le plan d'usinage
incliné est alors actif.
Après avoir orienté le plan, vous pouvez orienter l'axe principal avec
la fonction Palpage Rot.
Annuler la rotation de base 3D
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur
la softkey PALPAGE PL
Entrer la valeur 0 pour tous les angles
Appuyer sur la softkey
INITIAL. ROTATION DE BASE
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
de palpage
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Configuration | Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D
Comparaison entre l'offset et la rotation de base 3D
L'exemple ci-après montre la différentes entres ces deux
alternatives.
Offset
Rotation de base 3D
Etat final
Etat final
Affichage de position:
Position effective
B=0
C=0
Tableau de points d'origine :
SPB = 0
B_OFFS = -30
C_OFFS = +0
Affichage de position:
Position effective
B=0
C=0
Tableau de points d'origine :
SPB = -30
B_OFFS = +0
C_OFFS = +0
Mouvement en +Z, à l'état non
incliné
Mouvement en +Z, à l'état non
incliné
Mouvement en +Z, à l'état incliné
PLANE SPATIAL avec SPA+0
SPB+0 SPC+0
Mouvement en +Z, à l'état incliné
PLANE SPATIAL avecSPA+0
SPB+0 SPC+0
L'orientation est incorrecte !
256
Orientation correcte !
L'usinage suivant est
correct.
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Configuration | Compenser le désalignement de la pièce avec un palpeur 3D
HEIDENHAIN conseille d'utiliser la rotation de base 3D car
il s'agit d'une technique qui s'utilise de manière flexible.
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257
5
Configuration | Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
5.10 Initialiser le point d'origine avec le
palpeur 3D
Résumé
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut bloquer la possibilité
d’initialiser un point d’origine sur certains axes.
Si vous essayez d’initialiser un point d’origine sur
un axe bloqué, la commande émet, suivant la
configuration définie par le constructeur de la machine,
un avertissement ou un message d'erreur.
Avec les softkeys suivantes, vous sélectionnez les fonctions
destinées à initialiser le point d'origine de la pièce dégauchie :
Softkey
Fonction
Page
Définir un point d'origine sur un axe
de votre choix
259
Initialisation d'un coin comme point
d'origine
259
Initialisation du centre de cercle
comme point d'origine
261
Initialisation de la ligne médiane
comme point d'origine
264
Si un décalage de point zéro est actif, la valeur
déterminée se réfère au point d'origine actif (le cas
échéant, au point d’origine manuel du Mode Manuel). Le
décalage de point zéro est calculé dans l’affichage de
positions.
Définir un point d'origine avec un TCPM actif
Le TCPM actif est pris en compte de la définition du point d'origine.
Ainsi, un palpage de positions avec un TCPM activé est possible
même avec un état de l'Inclin. plan d'usinage incohérent.
Informations complémentaires : "Utiliser un palpeur 3D ", Page 230
Pour obtenir des résultats de palpage de très grande
précision, il est nécessaire de procéder à un étalonnage
3D du palpeur.
Informations complémentaires : "Etalonnage avec une
bille étalon", Page 246
258
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5
Configuration | Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
Définir un point d'origine sur un axe de son choix
HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des
cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN.
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur
la softkey PALPAGE POSITION
Positionner le palpeur à proximité du point de
palpage
Utiliser les softkeys pour sélectionner l’axe et le
sens de palpage, p ex. le sens ZAppuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage
Point de référence : entrer les coordonnées
nominales
Les appliquer en appuyant sur la softkey
INITIAL. POINT DE REFERENCE
Informations complémentaires : "Inscrire les
valeurs de mesure des cycles de palpage dans un
tableau de points zéro", Page 239
Informations complémentaires : "Ecrire des
valeurs de mesure issues des cycles palpeur dans
le tableau de points d’origine", Page 240
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
de palpage
Coin comme point d'origine
Consultez le manuel de votre machine !
Le fait de pouvoir compenser un désalignement de la
pièce par un décalage (Angle Rotation de la table) dépend
de la machine.
HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des
cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN.
La fonction de palpage manuelle Coin comme point d'origine
détermine les angles et le point d'intersection de deux lignes droites.
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5
Configuration | Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur
la softkey PALPAGE P
Positionner le palpeur à proximité du premier
point de palpage de la première arête de la pièce
Sélectionner la direction de palpage : choisir avec
la softkey
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage
Positionner le palpeur à proximité du deuxième
point de palpage de la même face
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage
Positionner le palpeur à proximité du premier
point de palpage de la deuxième arête de la pièce
Sélectionner la direction de palpage : choisir avec
la softkey
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage
Positionner le palpeur à proximité du deuxième
point de palpage de la même face
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage
Point de référence : entrer les deux coordonnées
du point d'origine dans la fenêtre de menu
Les appliquer avec la softkey
INITIAL. POINT DE REFERENCE
Informations complémentaires : "Inscrire les
valeurs de mesure des cycles de palpage dans un
tableau de points zéro", Page 239
Informations complémentaires : "Ecrire des
valeurs de mesure issues des cycles palpeur dans
le tableau de points d’origine", Page 240
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
de palpage
Vous pouvez aussi calculer le point d'intersection de
deux droites à partir de trous ou de tenons et l'initialiser
comme point d'origine.
Avec la softkey ROT 1, vous pouvez activer l'angle de la première
droite en tant que rotation de base ou offset et avec la softkey ROT 2
l'angle ou l’offset de la seconde droite.
Si vous activez la rotation de base, la CN inscrit automatiquement
les positions et la rotation de base dans le tableau de points
d’origine.
Si vous activez l’offset, la CN inscrit automatiquement les positions
et l’offset ou simplement les positions dans le tableau de points
d’origine.
260
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5
Configuration | Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
Centre d'un cercle comme point d'origine
Vous pouvez utiliser comme points d'origine les centres de trous,
poches/îlots circulaires, cylindres pleins, tenons, îlots circulaires, etc..
Cercle intérieur :
La CN palpe la paroi intérieure du cercle dans les quatre directions
des axes de coordonnées.
Pour des secteurs angulaires (arcs de cercle), vous pouvez
sélectionner au choix le sens du palpage.
Positionner la bille du palpeur approximativement
au centre du cercle
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur
la softkey PALPAGE CC
Sélectionner la softkey correspondant au sens de
palpage souhaité
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer
le palpage Le palpeur palpe la paroi circulaire
interne dans le sens sélectionné. Répéter cette
procédure. Vous pouvez faire calculer le centre
après la troisième opération de palpage (quatre
points de palpage sont conseillés).
Pour terminer la procédure de palpage et passer
dans le menu d’évaluation, appuyer sur la softkey
EVALUER
Point de référence : entrer les deux coordonnées
du centre du cercle dans la fenêtre de menu
Valider avec la softkey
INITIAL. POINT DE REFERENCE
Informations complémentaires : "Inscrire les
valeurs de mesure des cycles de palpage dans un
tableau de points zéro", Page 239
Informations complémentaires : "Ecrire des
valeurs de mesure issues des cycles palpeur dans
le tableau de points d’origine", Page 240
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
de palpage
La commande peut calculer les cercles intérieurs ou
extérieurs avec seulement trois points de palpage, p. ex.
pour les segments circulaires. Quatre points de palpage
permettent d’obtenir des résultats plus précis. Dans la
mesure du possible, prépositionner toujours le palpeur au
milieu.
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5
Configuration | Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
Cercle extérieur :
Positionner la bille de palpage à proximité du
premier point de palpage, à l’extérieur du cercle.
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur
la softkey PALPAGE CC
Sélectionner la softkey correspondant au sens de
palpage souhaité
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer
le palpage Le palpeur palpe la paroi circulaire
interne dans le sens sélectionné. Répéter cette
procédure. Vous pouvez faire calculer le centre
après la troisième opération de palpage (quatre
points de palpage sont conseillés).
Pour terminer la procédure de palpage et passer
dans le menu d’évaluation, appuyer sur la softkey
EVALUER
Point de référence : entrer les coordonnées du
point d'origine
Valider avec la softkey
INITIAL. POINT DE REFERENCE
Informations complémentaires : "Inscrire les
valeurs de mesure des cycles de palpage dans un
tableau de points zéro", Page 239
Informations complémentaires : "Ecrire des
valeurs de mesure issues des cycles palpeur dans
le tableau de points d’origine", Page 240
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
de palpage
À l'issue du palpage, la CN affiche les coordonnées actuelles du
centre et le rayon du cercle.
262
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
Définir un point d'origine à partir de plusieurs trous/tenons
circulaires
La fonction de palpage manuelle Cercle modèle fait partie de la
fonction Cercle. Il est possible d’acquérir des cercles individuels
grâce aux procédures de palpage parallèles aux axes.
Sur la deuxième barre de softkeys se trouve la softkey
PALPAGE CC(cercle modèle) qui vous permet de définir le point
d’origine dans l’alignement de plusieurs perçages ou tenons
circulaires. Vous pouvez initialiser comme point d'origine le point
d'intersection de deux ou plusieurs éléments à palper.
Définir le point d’origine à l’intersection de plusieurs perçages/
tenons circulaires :
Pré-positionner le palpeur
Sélectionner la fonction de palpage Motif circulaire
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur
la softkey PALPAGE CC
Appuyer sur la softkey PALPAGE CC (cercle
modèle)
Palper les tenons circulaires
Le tenon circulaire est censé être palpé
automatiquement en appuyant sur la softkey
Tenon
Indiquer l’angle de départ ou le sélectionner avec
une softkey
Démarrer la fonction de palpage : appuyer sur la
touche Start CN
Palper le trou percé
Le trou est censé être automatiquement palpé en
appuyant sur la softkey Trou
Indiquer l’angle de départ ou le sélectionner avec
une softkey
Démarrer la fonction de palpage : appuyer sur la
touche Start CN
Répéter l'opération pour les éléments suivants
Pour terminer la procédure de palpage et passer
dans le menu d’évaluation, appuyer sur la softkey
EVALUER
Point de référence : entrer les deux coordonnées
du centre du cercle dans la fenêtre de menu
Valider avec la softkey
INITIAL. POINT DE REFERENCE
Informations complémentaires : "Inscrire les
valeurs de mesure des cycles de palpage dans un
tableau de points zéro", Page 239
Informations complémentaires : "Ecrire des
valeurs de mesure issues des cycles palpeur dans
le tableau de points d’origine", Page 240
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
de palpage
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Configuration | Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
Initialisation de la ligne médiane comme point d'origine
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur
la softkey PALPAGE CL
Positionner le palpeur à proximité du premier
point de palpage
Sélectionner le sens de palpage par softkey
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage.
Positionner le palpeur à proximité du deuxième
point de palpage
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage.
Point de référence : entrer la coordonnée du
point d’origine dans la fenêtre de menu, valider
avec la softkey INIT. PT. DE REF. ou inscrire la
valeur dans un tableau
Informations complémentaires : "Inscrire les
valeurs de mesure des cycles de palpage dans un
tableau de points zéro", Page 239
Informations complémentaires : "Ecrire des
valeurs de mesure issues des cycles palpeur dans
le tableau de points d’origine", Page 240
Appuyer sur la softkey FIN pour quitter la fonction
de palpage
Après le deuxième point de palpage, vous modifiez au
besoin dans le menu d’évaluation la position de l’axe
central et ainsi l’axe qui permet d’initialiser le point
d’origine. En vous servant des softkeys, vous choisissez
entre l’axe principal, l’axe auxiliaire et l’axe d’outil. De la
sorte, vous pouvez mémoriser les positions calculées
aussi bien dans l'axe principal que dans l'axe auxiliaire.
264
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5
Configuration | Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
Mesurer des pièces avec un palpeur 3D
Vous pouvez également utiliser le palpeur en Mode Manuel et en
mode Manivelle électronique pour effectuer des mesures simples
sur la pièce. De nombreux cycles de palpage programmables sont
disponibles pour les opérations de mesure complexes.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les pièces et les outils
Le palpeur 3D vous permet de déterminer :
les coordonnées d’une position et, à partir de là,
les cotes et les angles sur la pièce
Définir les coordonnées d’une position sur une pièce dégauchie
Sélectionner une fonction de palpage : Appuyer
sur la softkey PALPAGE POS
Positionner le palpeur à proximité du point de
palpage
Sélectionner le sens du palpage et en même
temps l’axe auquel doit se référer la coordonnée :
appuyer sur la softkey correspondante
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer la
procédure de palpage
La CN affiche comme point d'origine les
coordonnées du point de palpage.
Définir les coordonnées d’un coin dans le plan d’usinage
Calculer les coordonnées du coin:
Informations complémentaires : "Coin comme point d'origine ",
Page 259
La commande affiche comme point d'origine les coordonnées du
coin palpé.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
265
5
Configuration | Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
Déterminer les dimensions d’une pièce
Sélectionner une fonction de palpage : Appuyer
sur la softkey PALPAGE POS
Positionner le palpeur à proximité du premier
point de palpage A
Sélectionner le sens de palpage par softkey
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage.
Noter la valeur affichée comme point d'origine
(uniquement si le point d'origine défini au
préalable reste actif)
Point d’origine : introduire 0
Quitter le dialogue : Appuyer sur la touche END
Sélectionner à nouveau la fonction de palpage :
Appuyer sur la softkey PALPAGE POS
Positionner le palpeur à proximité du deuxième
point de palpage B
Sélectionner le sens du palpage par softkey :
même axe, mais sens inverse de celui du premier
palpage
Appuyer sur la touche Start CN pour lancer le
palpage.
L’écran qui affiche la Valeur de mesure indique
également la distance qui sépare deux points sur
l’axe des coordonnées.
Réinitialiser l’affichage de position aux valeurs précédant la
mesure de longueur
Sélectionner la fonction de palpage : appuyer sur la softkey
PALPAGE POS
Palper une nouvelle fois le premier point de palpage
Initialiser le point d'origine à la valeur notée
Quitter le dialogue : appuyer sur la touche END
Mesure d'angle
A l’aide d’un palpeur 3D, vous pouvez déterminer un angle dans le
plan d’usinage. La mesure concerne :
l’angle entre l’axe de référence angulaire et une arête de la pièce
ou
l’angle entre deux arêtes
L’angle mesuré est affiché sous forme d’une valeur de 90° max.
266
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Initialiser le point d'origine avec le palpeur 3D
Déterminer l’angle entre l’axe de référence angulaire et une arête
de la pièce
Sélectionner une fonction de palpage : Appuyer
sur la softkey PALPAGE ROT
Angle de rotation : noter l'angle de rotation affiché
si vous souhaitez rétablir ultérieurement la
rotation de base exécutée au préalable
Exécuter la rotation de base avec le côté à
comparer
Informations complémentaires : "Compenser le
désalignement de la pièce avec un palpeur 3D ",
Page 248
Avec la softkey PALPAGE ROT, faire afficher
comme angle de rotation l'angle entre l'axe de
référence angulaire et la face de la pièce
Annuler la rotation de base ou rétablir la rotation
de base d’origine
Initialiser l'angle de rotation à la valeur notée
Déterminer l’angle entre deux arêtes de la pièce
Appuyer sur la softkey PALPAGE ROT pour
sélectionner la fonction de palpage
Angle de rotation : noter l'angle de rotation affiché
si vous souhaitez rétablir ultérieurement la
rotation de base exécutée au préalable
Exécuter la rotation de base avec le côté à
comparer
Informations complémentaires : "Compenser le
désalignement de la pièce avec un palpeur 3D ",
Page 248
Palper également la deuxième arête, comme pour
une rotation de base. Ne pas mettre 0 pour l'angle
de rotation!
Avec la softkey PALPAGE ROT, afficher comme
angle de rotation l'angle PA compris entre les
faces de la pièce
Pour annuler la rotation de base ou pour rétablir la
rotation de base initiale, régler l'angle de rotation
sur la valeur que vous avez notée
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
267
5
Configuration | Inclinaison du plan d'usinage (option 8)
5.11 Inclinaison du plan d'usinage (option 8)
Application, mode opératoire
Consultez le manuel de votre machine !
Le fonction d’Inclin. plan d'usinage sont adaptées à la
machine et à la CN par le constructeur de la machine.
Le constructeur de la machine définit si les angles
programmés doivent être interprétés par la CN comme
coordonnées des axes rotatifs ou comme composantes
angulaires d'un plan incliné (angle dans l'espace).
La CN gère l'inclinaison de plans d'usinage sur les machines-outils
équipées de têtes pivotantes ou de tables pivotantes. Les cas
d'application typiques sont par ex. les trous de perçage obliques
ou les contours inclinés dans l'espace. Le plan d’usinage est alors
toujours incliné autour du point zéro actif. L'usinage est programmé
normalement dans un plan principal (par ex. plan X/Y), il est
toutefois exécuté dans le plan incliné par rapport au plan principal.
Il existe trois fonctions pour l'inclinaison du plan d'usinage :
Inclinaison manuelle avec la softkey 3D ROT en Mode Manuel et
en mode Manivelle électronique
Informations complémentaires : "Activer l'inclinaison manuelle",
Page 270
Inclinaison pilotée, avec le cycle 19 PLAN D'USINAGE dans le
programme CN
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles d'usinage
Inclinaison pilotée, fonction PLANE dans le programme CN
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation en Texte clair et en DIN/ISO
Les fonctions de la commande qui permettent d'incliner le plan
d'usinage sont des transformations de coordonnées. Ainsi le plan
d'usinage est toujours perpendiculaire à la direction de l'axe d'outil.
268
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Inclinaison du plan d'usinage (option 8)
Types de machines
Lors de l'inclinaison du plan d'usinage, la CN distingue deux types de
machines :
Machine équipée d'une table pivotante
Vous devez amener la pièce dans la position d'usinage de votre
choix en réglant la table pivotante, par ex. avec une séquence L.
La position de l'axe d'outil transformé ne change pas par rapport
au système de coordonnées machine. Si vous faites tourner votre
table, et donc la pièce, par ex. de 90°, le système de coordonnées
ne tourne pas en même temps. Si vous appuyez sur la touche de
sens d'axe Z+ en Mode Manuel, l'outil se déplacera dans le sens
Z+.
Pour le calcul du système de coordonnées actif, la CN tient
compte uniquement des décalages mécaniques de la table
pivotante concernée – appelées composantes "translationnelles".
Machine équipée d'une tête pivotante
Vous devez amener la pièce dans la position d'usinage de votre
choix en réglant la table pivotante, p. ex. avec une séquence L.
La position de l'axe d'outil incliné (transformé) varie en fonction
du système de coordonnées machine. Si vous faites pivoter la
tête de votre machine – et donc l'outil – par ex. de +90° dans l'axe
B, le système de coordonnées pivote en même temps. Si vous
appuyez sur la touche de sens d'axe Z+ en Mode Manuel, l'outil
se déplacera dans le sens X+ du système de coordonnées de la
machine.
Pour le calcul du système de coordonnées transformé, la CN
tient compte des décalages mécaniques de la tête pivotante
("composantes translationnelles") ainsi que des décalages
provoqués par l'inclinaison de l'outil (correction de longueur
d'outil 3D).
La CN gère la fonction Inclin. plan d'usinage
uniquement en combinaison avec l’axe de broche Z.
Affichage de positions dans le système incliné
Les positions qui apparaissent dans l'affichage d'état (NOM et EFF)
se réfèrent au système de coordonnées incliné.
Avec le paramètre machine CfgDisplayCoordSys (n°127501), le
constructeur de la machine définit le système de coordonnées dans
lequel il souhaite que l'affichage d'état indique le décalage de point
zéro actif.
Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage
La fonction Valider la position effective n'est pas autorisée tant
que la fonction d'inclinaison du plan d'usinage est active.
Les positionnements PLC (définis par le constructeur de la
machine) ne sont pas autorisés
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5
Configuration | Inclinaison du plan d'usinage (option 8)
Activer l'inclinaison manuelle
Appuyer sur la softkey 3D ROT.
La CN ouvre la fenêtre auxiliaire Inclin. plan
d'usinage.
Positionner le curseur sur la fonction de votre
choix, à l'aide des touches fléchées
Mode Manuel Axe WZ
Mode Manuel 3D-ROT
Mode Manuel Rotation de base
Appuyer sur la softkey ACTIF
Au besoin, positionner le curseur sur l'axe rotatif
de votre choix à l'aide d'une touche fléchée
Au besoin, appuyer sur la softkey
3D-ROT: VAL. AXES ANG.SOLIDE
La CN commute les champs de saisie sur "Angles
dans l'espace".
Au besoin, renseigner l'angle d'inclinaison
Appuyer sur la touche END
La programmation est terminée.
En réglant le Mode Manuel 3D-ROT sur Actif, vous
pouvez vous servir de la softkey 3D-ROT: VAL. AXES
ANG.SOLIDE pour définir si les valeurs doivent agir
comme valeurs d'axes ou comme valeurs d'angles dans
l'espace.
Mode Manuel Axe WZ
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est déverrouillée par le constructeur de
votre machine.
Si la fonction de déplacement sur l'axe d'outil est activée, la
commande affiche le symbole
dans l'affichage d'état.
Vous ne pourrez alors vous déplacer que dans le sens de l'axe d'outil.
La commande verrouille tous les autres axes.
Le mouvement de déplacement agit dans le système de
coordonnées de l'outil T-CS.
Informations complémentaires : "Système de coordonnées de l'outil
T-CS", Page 143
270
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5
Configuration | Inclinaison du plan d'usinage (option 8)
Mode Manuel 3D-ROT
Si la fonction 3D-ROT est activée, la commande fait alors apparaître
dans l'affichage d'état.
le symbole
Déplacer tous les axes dans le plan d'usinage incliné.
Si une rotation de base ou une rotation de base 3D se trouve aussi
mémorisée dans le tableau de points d'origine, alors cette rotation
sera automatiquement prise en compte.
Les mouvements de déplacement agissent dans le système de
coordonnées du plan d'usinage WPL-CS.
Informations complémentaires : "Système de coordonnées du plan
d'usinage WPL-CS", Page 140
Mode Manuel Rotation de base
Si la fonction Rotation de base est activée, la commande fait alors
apparaître le symbole
dans l'affichage d'état.
Si une rotation de base ou une rotation de base 3D est déjà
configurée dans le tableau de points d'origine, la commande
affichera en plus le symbole correspondant.
Si le Mode Manuel Rotation de base est activé, une
rotation de base ou une rotation de base 3D est prise en
compte lors du déplacement manuel des axes. La CN
affiche deux symboles dans l'affichage d'état.
Les mouvements de déplacement agissent dans le système de
coordonnées de la pièce W-CS.
Informations complémentaires : "Système de coordonnées de la
pièce W-CS", Page 138
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271
5
Configuration | Inclinaison du plan d'usinage (option 8)
Exécution de programme 3D-ROT
Si vous activez la fonction Inclin. plan d'usinage pour le mode
Exécution PGM, l'angle de rotation indiqué s'appliquera dès la
première séquence CN du programme CN à exécuter.
Si vous utilisez le cycle 19 PLAN D'USINAGE ou la fonction PLANE
dans votre programme CN, ce sont les valeurs angulaires définies
dans ce cycle, ou dans cette fonction, qui s'appliqueront. Dans la
fenêtre, la CN définit les valeurs angulaires entrées sur 0.
La commande utilise les types de transformations
suivants lors de l'inclinaison :
COORD ROT
si une fonction PLANE a été exécutée avec
COORD ROT
après PLANE RESET
si le paramètre machine CfgRotWorkPlane
(n° 201200) a été configuré en conséquence par le
constructeur de la machine
TABLE ROT
si une fonction PLANE a été exécutée avec
TABLE ROT au préalable
si le paramètre machine CfgRotWorkPlane
(n° 201200) a été configuré en conséquence par le
constructeur de la machine
Un plan d'usinage incliné reste actif même après un
redémarrage de la CN.
Informations complémentaires : "Franchissement du
point de référence avec plan d'usinage incliné", Page 195
Désactiver l'inclinaison manuelle
Pour le désactiver, il vous faudra régler la fonction de votre choix sur
Inactif dans le menu Inclin. plan d'usinage.
La réinitialisation de l'inclinaison (PLANE RESET) pourra être
effectuée sans problème avec une transformation de base active,
même si le dialogue 3D-ROT est réglé sur Actif en Mode Manuel.
272
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5
Configuration | Inclinaison du plan d'usinage (option 8)
Définir le sens de l’axe d’outil comme sens d’usinage
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est déverrouillée par le constructeur de
votre machine.
Cette fonction vous permet d'utiliser les touches de sens d'axe pour
déplacer l'outil dans le sens de l'axe d'outil actuellement indiqué en
Mode Manuel et en mode Manivelle électronique.
Utilisez cette fonction si
vous souhaitez dégager l'outil pendant une interruption de
programme au cours d'un programme à 5 axes dans le sens de
l'axe d'outil
vous souhaitez exécuter une opération d'usinage avec outil
incliné en mode Manuel avec les touches de sens externe
Sélectionner l’inclinaison manuelle en appuyant
sur sur la softkey 3D ROT
Positionner le curseur sur l'élément de menu
Mode Manuel Axe WZ à l'aide de la touche
fléchée
Appuyer sur la softkey ACTIF
Appuyer sur la touche END
Pour désactiver, réglez l'élément de menu Mode Manuel Axe WZ du
menu Inclinaison du plan d'usinage sur Inactif.
Si la fonction Déplacement dans le sens de l'axe d'outil est active,
l'information d'état affiche le symbole
.
Initialisation du point d'origine dans le système incliné
Après avoir positionné les axes rotatifs, vous initialisez le point
d'origine de la même manière que dans le système non incliné.
Le comportement de la commande lors de l’initialisation du point
d’origine dépend de la configuration du paramètre machine optionnel
chkTiltingAxes (n° 204601) :
Informations complémentaires : "Introduction", Page 230
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5
Configuration | Contrôle de la situation de serrage par caméra VSC (option 136)
5.12 Contrôle de la situation de serrage par
caméra VSC (option 136)
Principes de base
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Le contrôle de la situation de serrage par caméra (option 136 : Visual
Setup Control) compare la situation de serrage actuelle avec un
état nominal de sécurité, avant et pendant l’usinage. Une fois la
configuration terminée, plusieurs cycles simples de surveillance
automatique vous sont proposés.
Un système vidéo (caméra) enregistre des images de référence
de la zone d’usinage actuelle. Avec les cycles 600 ZONE TRAVAIL
GLOBALE et 601 ZONE TRAVAIL LOCALE, la CN génère une image
de la zone de travail et la compare avec les images de référence
qui ont été réalisées au préalable. Ces cycles peuvent ainsi attirer
l’attention sur des irrégularités éventuellement présentes dans la
zone d'usinage. En présence d’une erreur, il revient alors à l’opérateur
de décider si le programme CN doit être poursuivi ou interrompu.
L’option VSC présente les avantages suivants :
La commande est capable de reconnaître les éléments qui se
trouvent dans la zone d'usinage au lancement du programme
(par ex.des outils ou des moyens de serrage, etc.).
Si vous envisagez de serrer une pièce toujours dans la même
position (par ex. trou en haut à droite) , la commande peut
contrôler cette situation de serrage.
Vous avez la possibilité de générer une image de la zone
d'usinage actuelle à des fins de documentation (p. ex.d'une
situation de serrage rarement utilisée)
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les pièces et les outils
Conditions requises
Outre l’option 136, il est également nécessaire d’être équipé d’un
système de caméra vidéo VSC de HEIDENHAIN.
Un nombre suffisant d’images de référence doit être généré pour que
la commande puisse comparer la situation de manière fiable.
274
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Configuration | Contrôle de la situation de serrage par caméra VSC (option 136)
Récapitulatif
En Mode Manuel, la CN offre les possibilités suivantes :
Softkey
Fonction
Ouvrir le menu principal de VSC
Afficher l’image actuelle de la caméra
Générer une image live
Ouvrir le gestionnaire de fichiers de VSC
La CN affiche les données mémorisées par le
cycle 600 et le cycle 601.
Ouvrir le cache de la caméra
Fermer le cache de la caméra
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5
Configuration | Contrôle de la situation de serrage par caméra VSC (option 136)
Générer une image live
En Mode Manuel, vous pouvez faire s’afficher l’image actuelle de la
caméra comme image live et l’enregistrer.
La CN n’utilise alors pas l’image enregistrée pour le contrôle
automatique la situation de serrage. Les images que vous générez
dans ce menu peuvent être utilisées à des fins de documentation
ou de traçabilité. Vous pouvez donc, par exemple, enregistrer la
situation de serrage actuelle. La CN enregistre l’image générée
comme fichier .png dans le répertoire cible de votre choix.
Procédure
Pour enregistrer l’image live de la caméra :
Appuyer sur la softkey CAMERA
Appuyer sur la softkey VUE LIVE
La CN affiche la vue actuelle de la caméra.
La CN ouvre la fenêtre auxiliaire.
Saisir le nom du fichier souhaité
Sélectionner le répertoire cible souhaité
Appuyer sur la softkey OK
La CN mémorise la vue live actuelle.
Sinon, appuyer sur le bouton Mémoriser
Possibilités qu’offre le mode Image live
La CN propose les options suivantes :
Softkey
Fonction
Augmenter la clarté de la caméra
Les paramétrages que vous effectuez ici ne s'appliqueront qu'au mode Image Live. Ils n'auront
aucune influence sur le mode Automatique.
Réduire la clarté de la caméra
Les paramétrages que vous effectuez ici ne s'appliqueront qu'au mode Image Live. Ils n'auront
aucune influence sur le mode Automatique.
Configurer le champ de vision de la caméra
Consultez le manuel de votre machine !
Ces réglages ne sont autorisés qu'avec le code
d'activation.
Revenir à l’écran précédent
276
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5
Configuration | Contrôle de la situation de serrage par caméra VSC (option 136)
Gérer des données de surveillance
En Mode Manuel, vous pouvez gérer les images des cycles 600 et
601.
Pour gérer des données de surveillance, procéder comme suit :
Appuyer sur la softkey CAMERA
Appuyer sur la softkey
GESTION DONNEES SURVEILL.
La CN affiche une liste des programmes CN
surveillés.
Appuyer sur la softkey OUVRIR
La CN affiche une liste des points de surveillance.
Editer les données de votre choix
Sélectionner des données
Vous pouvez sélectionner les boutons de commutation avec la
souris. Ces boutons sont là pour faciliter la recherche ou rendre
l’affichage plus clair.
Tous les fichiers : pour afficher toutes les images de ce fichier de
surveillance
Images de référence : pour afficher uniquement les images de
référence
Images avec erreur : pour afficher toutes les images dans
lesquelles une erreur a été marquée
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5
Configuration | Contrôle de la situation de serrage par caméra VSC (option 136)
Possibilités qu’offre le gestionnaire de données de surveillance
Softkey
Fonction
Marquer l’image sélectionnée comme image de
référence
Une image de référence montre une situation à
l’intérieur de la zone d’usinage qui est considérée
comme non dangereuse.
Toutes les images de référence sont prises en
compte lors de l’analyse. Le fait d’ajouter ou de
supprimer une image comme image de référence
peut avoir des répercussions sur le résultat de
l’analyse d’images.
Supprimer une image actuellement sélectionnée
Effectuer une analyse automatique d’images
La CN effectue une analyse d’images qui dépend
des images de référence et des zones de
surveillance.
Modifier la zone de surveillance et sélectionner les
erreurs
Revenir à l’écran précédent
Si vous avez apporté des modifications à la configuration, la CN effectuera une analyse d’images.
278
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Contrôle de la situation de serrage par caméra VSC (option 136)
Configuration
Vous avez la possibilité de modifier à tout moment vos
paramétrages pour la zone de surveillance et les erreurs. En
appuyant sur la softkey CONFIGURER, vous commutez la barre
de softkeys et vous pouvez apporter des modifications à vos
paramétrages.
Softkey
Fonction
Modifier des paramétrages de la zone de
surveillance et de la sensibilité
Si vous apportez une modification dans ce menu,
il se peut que le résultat de l’analyse d’images
varie.
Dessiner une nouvelle zone de surveillance
Le fait d'ajouter une nouvelle zone de surveillance
ou de modifier/supprimer une zone déjà définie
peut influencer le résultat de l'analyse d'images.
Pour toutes les images de référence, c’est la
même zone de surveillance qui s’applique.
Dessiner une nouvelle erreur
La commande vérifie si les nouveaux paramètres
ont une influence sur cette image, et si oui dans
quelle mesure.
La commande vérifie si les nouveaux paramètres
ont une influence sur toutes les images, et si oui
dans quelle mesure.
La commande affiche toutes les zone de
surveillance dessinées.
La commande compare l'image actuelle avec
l'image moyenne.
Sauvegarder l'image actuelle et revenir à l'écran
précédent
Si vous avez apporté des modifications à la configuration, la commande effectuera une analyse
d’images.
Rejeter les modifications et revenir à l'écran précédent
Vous pouvez également utiliser les touches pour zoomer sur l'image
et la souris ou les touches fléchées pour décaler une zone d'image
agrandie.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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5
Configuration | Contrôle de la situation de serrage par caméra VSC (option 136)
Dessiner une zone de surveillance ou une zone d'erreur
Procédez de la manière suivante:
Appuyer sur la softkey de votre choix, par ex. DESSINER ZONE.
Cliquer sur l'image et étirer la zone à l'aide de la souris
La commande affiche la zone sur laquelle vous avez cliqué en la
délimitant par un cadre.
Au besoin, décaler la zone à l'aide la souris
Effectuer un double-clic sur la zone dessinée pour la fixer et ainsi la
protéger de tout décalage involontaire
Supprimer des zones dessinées
Si vous avez dessiné plusieurs zones de surveillance ou plusieurs
zones d'erreurs, vous pouvez les supprimer individuellement.
Procédez de la manière suivante:
Cliquer sur la zone que vous souhaitez supprimer
La commande affiche la zone sur laquelle vous avez cliqué en la
délimitant par un cadre.
Appuyer sur le bouton Supprimer
280
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
5
Configuration | Contrôle de la situation de serrage par caméra VSC (option 136)
Résultat de l'analyse d'image
Le résultat de l’analyse d’images dépend de la zone de surveillance
et des images de référence. Si vous analysez toutes les images,
chaque image sera analysée avec la configuration actuelle et le
résultat sera comparé avec les dernières données sauvegardées.
Si vous modifiez la zone de surveillance, ou si vous ajoutez/
supprimez des images de référence, les images seront dans ce cas
identifiées par le symbole suivant :
Triangle : vous avez modifié les données de surveillance,
par ex. vous avez sélectionné une image contenant des erreurs
comme image de référence ou vous avez supprimé une zone de
surveillance. La surveillance ne détecte donc plus rien.
Ceci a des conséquences sur les images de référence et sur
l’image moyennée. Du fait des modifications apportées à la
configuration, la commande n’est plus en mesure de détecter
les erreurs jusqu’alors enregistrées dans cette image. Si vous
souhaitez poursuivre, valider la sensibilité de la fonction de
surveillance ainsi réduite : les nouveaux réglages seront ainsi pris
en compte.
Cercle entier : vous avez modifié les données de surveillance,
augmentant ainsi la sensibilité de la fonction de surveillance.
Cercle vide : aucun message d’erreur ; tous les écarts enregistrés
dans l’image ont été reconnus. La fonction de surveillance ne ne
reconnaît pas de contradiction.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
281
6
Tester et exécuter
6
Tester et exécuter | Graphiques
6.1
Graphiques
Application
Dans les modes suivants, la commande simule l'usinage
graphiquement :
Mode Manuel
Exécution PGM pas-à-pas
Execution PGM en continu
Test de programme
Positionnement avec introd. man.
En mode Positionnement avec introd. man., vous
pouvez visualiser la pièce brute actuellement active en
mode Exécution PGM en continu / pas à pas.
Le graphique est une représentation d'une pièce définie qui est
usinée avec un outil.
Si vous sélectionnez le partage d'écran PROGRAMME + MACHINE, la
commande affiche la pièce définie, les corps de collision et un outil.
Si un tableau d'outils est activé, la CN tiendra également compte des
entrées que contiennent les colonnes L, LCUTS, LU, RN, T-ANGLE et
R2.
La CN n'affiche pas de graphique dans les cas suivants :
si aucun programme CN n'est sélectionné
si vous avez sélectionné un partage d'écran sans graphique
si le programme CN actuel ne contient pas de définition de pièce
brute valide
si la séquence BLK-FORM n'a pas encore été exécutée à l'aide
d'un sous-programme, pour la définition de la pièce brute
Les programmes CN à 5 axes ou en usinage incliné
sont susceptibles de réduire la vitesse de simulation.
Dans le menu MOD, le groupe Paramètres graphiques
vous permet de réduire la Qualité de modèle et donc
d'augmenter la vitesse de simulation.
Informations complémentaires : "Paramètres
graphiques", Page 488
Si vous utilisez une TNC 640 à écran tactile, vous avez la
possibilité de remplacer certaines actions sur touche par
des gestes.
Informations complémentaires : "Utiliser l’écran tactile",
Page 617
284
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Graphiques
Options d'affichage
Procédez comme suit pour accéder aux OPTIONS AFFICHAGE :
Sélectionner le mode de fonctionnement souhaité
Appuyer sur la softkey OPTIONS AFFICHAGE
Les softkeys disponibles dépendent des paramètres suivants :
Le partage d'écran défini
Celui-ci se sélectionne avec la touche PARTAGE D'ECRAN.
La vue définie
Celle-ci se définit à l'aide de la softkey VUE.
La qualité du modèle défini
Celui-ci se définit dans le groupe Paramètres graphiques du
menu MOD.
La CN propose les OPTIONS AFFICHAGE suivantes :
Softkey
Fonction
Afficher les corps de collision et la pièce
Afficher la pièce
Visualiser l'outil
Informations complémentaires : "Outil",
Page 287
Afficher des courses d'outils
Informations complémentaires : "Outil",
Page 287
Sélectionner l’affichage
Informations complémentaires : "Vue",
Page 288
Réinitialiser les courses d'outils
Annuler la pièce brute
Afficher le cadre de la pièce brute
Mettre en évidence les arêtes de la pièce dans le
modèle 3D
Afficher le fichier STL de la pièce finie
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation en Texte clairou en DIN/ISO
Afficher le numéro des séquences des trajectoires
d'outils
Afficher les points finaux des trajectoires d'outils
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
285
6
Tester et exécuter | Graphiques
Softkey
Fonction
Afficher la pièce en couleur
Nettoyer la pièce
Les éléments de matières qui sont séparés de la
pièce sont éliminés du graphique.
Réinitialiser les courses d'outils
Tourner la pièce et zoomer
Informations complémentaires : "Tourner, agrandir (zoom) et décaler le graphique", Page 289
Décaler un plan de coupe dans la représentation
en 3 plans
Informations complémentaires : "Décaler le plan
de coupe", Page 291
Informations relatives à l'utilisation :
Avec le paramètre machine clearPathAtBlk
(n°124203), vous définissez si les courses d'outils
doivent ou non être supprimées du Test de
programme en présence d'une nouvelle pièce brute
(BLK-Form).
Si les points émis par le post-processeur sont erronés,
des marques d’usinage apparaissent à la surface de la
pièce. Afin de détecter à temps (avant l’usinage) ces
marques d’usinage indésirables, vous pouvez vérifier
l’absence d’irrégularités des programmes CN créés en
externe en affichant les trajectoires de l’outil.
La CN mémorise l'état des softkeys de manière
rémanente.
286
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Graphiques
Outil
Afficher un outil
Si les colonnes L et LCUT sont définies dans le tableau d'outils, l'outil
sera représenté graphiquement.
Une représentation réaliste de l'outil nécessite de définir
d'autres valeurs, telles que celles des colonnes LU et RN
pour les zones rectifiées.
Informations complémentaires : "Entrer des données d'outils dans
le tableau", Page 156
La commande affiche l'outil dans différentes couleurs :
turquoise : longueur de l'outil
rouge : longueur de la dent et outil en prise dans la pièce
bleu : longueur de la dent et dégagement de l'outil
Si les colonnes ZL et XL sont définies dans le tableau
d'outils, la plaquette est affichée tandis que les corps de
base sont schématiquement représentés.
Afficher des courses d'outils
La commande affiche les mouvements de déplacement suivants :
Softkey
Fonction
Mouvements de déplacement en avance rapide et
en avance programmée
Mouvements de déplacement en avance programmée
Pas de mouvement de déplacement
Si vous effectuez un déplacement en avance rapide
sur la pièce, le mouvement et la pièce seront tous deux
représentés en rouge à cet endroit.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
287
6
Tester et exécuter | Graphiques
Vue
La commande propose les vues suivantes :
Softkey
Fonction
Vue de dessus
Représentation dans 3 plans
Représentation 3D
Représentation dans 3 plans
La représentation affiche trois plans de coupe et un modèle 3D,
comme un dessin technique.
Représentation 3D
L'affichage 3D en haute résolution permet de visualiser la surface
de la pièce usinée d'une manière encore plus détaillée. La simulation
d'une source lumineuse permet un rendu réaliste des ombres et
lumières.
288
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Graphiques
Tourner, agrandir (zoom) et décaler le graphique
Par exemple, pour tourner un graphique, procédez comme suit :
Sélectionner les fonctions de rotation et zoom
La commande affiche les softkeys suivantes :
Softkey
Fonction
Rotation verticale de l'affichage
par pas de 5°
Rotation horizontale de l'affichage
par pas de 5°
Agrandir progressivement la
représentation
Réduire progressivement la représentation
Réinitialiser l'affichage à la taille et
à l'angle initiaux
Déplacer la représentation vers le
haut et vers le bas
Déplacer la représentation vers la
gauche et vers la droite
Réinitialiser à la position et à
l'angle initiaux
Vous pouvez également modifier la représentation du graphique
avec la souris. Les fonctions suivantes sont disponibles :
Pour faire tourner le modèle 3D représenté : maintenir le bouton
droit de la souris enfoncé et déplacer la souris. Si vous appuyez
en même temps sur la touche Shift, vous ne pourrez faire pivoter
le modèle que horizontalement ou verticalement.
Pour décaler le modèle représenté : maintenir la touche centrale/
la molette de la souris enfoncée et déplacer la souris. Si vous
appuyez en même temps sur la touche Shift, vous ne pourrez
décaler le modèle que horizontalement ou verticalement.
Pour agrandir une zone en particulier : sélectionner la zone en
appuyant sur le bouton gauche de la souris.
La commande agrandit l'affichage dès que vous relâchez le
bouton gauche de la souris.
Pour agrandir ou réduire rapidement une zone en particulier :
tourner la mollette de la souris vers l'avant ou vers l'arrière.
Pour revenir à l'affichage standard : appuyer sur la touche Shift et
double-cliquer en même temps avec le bouton droit de la souris.
Si vous vous contentez de double-cliquer avec le bouton droit de
la souris, l'angle de rotation ne change pas.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
289
6
Tester et exécuter | Graphiques
Régler la vitesse du test de programme
La dernière vitesse paramétrée est maintenue jusqu'à la
prochaine coupure d'alimentation. Au démarrage de la
CN, la vitesse est réglée sur MAX.
Lorsque vous avez lancé un programme, la commande affiche les
softkeys suivantes pour régler la vitesse de la simulation graphique :
Softkey
Fonctions
Tester le programme CN avec la vitesse prévue
pour l'usinage (les avances programmées sont
prises en compte)
Augmenter pas à pas la vitesse de la simulation
Réduire pas à pas la vitesse de la simulation
Tester le programme à la vitesse max. possible
(configuration par défaut)
Vous pouvez également régler la vitesse de simulation avant de
lancer un programme :
Sélectionner les fonctions pour régler la vitesse de
simulation
Sélectionner la fonction de votre choix
par softkey, par exemple pour augmenter
progressivement la vitesse de simulation
Répéter la simulation graphique
Un programme d'usinage peut être simulé graphiquement autant
de fois qu'on le souhaite. Pour cela, vous pouvez réinitialisez le
graphique à la pièce brute.
Softkey
Fonction
Afficher la pièce brute non usinée
290
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Graphiques
Décaler le plan de coupe
Le plan de coupe est à la base sélectionné de manière à se trouver
au centre de la pièce brute, dans le plan d'usinage, et sur l'arête
supérieure de la pièce brute, dans l'axe d'outil.
Le plan de coupe se décale comme suit :
Appuyer sur la softkey Décaler le plan en coupe
La commande affiche les softkeys suivantes :
Softkey
Fonction
Déplacer le plan de coupe vertical
à droite ou à gauche
Déplace le plan de coupe vertical
en avant ou en arrière
Déplace le plan de coupe horizontal en haut ou en bas
La position du plan de coupe est visible dans le modèle 3D pendant
le déplacement. Le décalage reste actif même si vous activez une
nouvelle pièce brute.
Annuler les plans en coupe
Le plan en coupe décalé reste actif même pour une nouvelle pièce
brute. Lorsque la commande redémarre, le plan en coupe est
automatiquement réinitialisé.
Pour amener le plan de coupe manuellement en position initiale,
procédez comme suit :
Appuyer sur la softkey
Réinitialiser le plan en coupe
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
291
6
Tester et exécuter | Contrôle anti-collision
6.2
Contrôle anti-collision
Application
En mode Test de programme, vous pouvez effectuer un contrôle
anti-collision.
La CN émet un avertissement dans les cas suivants :
Risque de collision(s) entre le porte-outil et la pièce
Risque de collision(s) entre l'outil et la pièce
La CN tient alors également compte des niveaux désactivés d'un
outil étagé.
Enlèvement de matière en avance rapide
Le contrôle anti-collision étendu réduit le risque de
collision. La CN ne peut toutefois pas tenir compte de
toutes les cas de figure.
Dans la simulation, la fonction Contrôles étendus
se sert des informations issues de la définition de la
pièce brute pour surveiller la pièce. Même si plusieurs
pièces sont serrées sur la machine, la CN ne pourra
surveiller que la pièce brute active !
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation Klartext
L'option logicielle DCM (Dynamic Collision Monitoring)
signale les collisions entre les outils (ou les porteoutils) et les moyens de serrage, ou encore les
composants de la machine.
Informations complémentaires : "Contrôle
dynamique anti-collision (option 40)", Page 356
Pour activer le contrôle anti-collision :
Régler la softkey sur ON
La CN n'exécute pas de contrôle anti-collision
étendu pendant le test de programme.
292
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6
Tester et exécuter | Déterminer le temps d'usinage
6.3
Déterminer le temps d'usinage
Application
Temps d’usinage en mode Test de programme
La commande calcule la durée des déplacements de l'outil et les
affiche comme durée d'usinage dans le test de programme. La
commande tient alors compte des mouvements d'avance et des
durées de temporisation.
Le temps calculé par la commande ne peut être exploité que de
manière limitée pour calculer les temps de d'usinage, car il ne tient
pas compte des temps machine (p. ex., le changement d'outil).
Les temps d’usinage calculés à l’aide de la simulation
graphique ne correspondent pas aux temps d’usinage
réels. Ceci s’explique notamment, en cas d’opérations de
tournage et de fraisage combinées, par la commutation
entre les modes d’usinage.
Pour sélectionner la fonction Chronomètre, procédez comme suit :
Sélectionner la fonction chronomètre
Sélectionner la fonction de votre choix par softkey
par ex. la mémorisation du temps affiché
Softkey
Fonctions du chronomètre
Mémoriser le temps affiché
Afficher la somme du temps mémorisé et du
temps affiché
Effacer le temps affiché
Temps d'usinage dans les modes de fonctionnement machine
Affichage du temps qui s'écoule entre le début et la fin du
programme. Le chronomètre est arrêté en cas d'interruption.
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293
6
Tester et exécuter | Représenter la pièce brute dans la zone d'usinage
6.4
Représenter la pièce brute dans la zone
d'usinage
Application
En mode Test de programme, vous pouvez contrôler sous forme
graphique la position de la pièce brute et du point d’origine dans la
zone d’usinage de la machine. La graphique montre le point d'origine
qui a été défini dans le programme CN avec le cycle 247. Si vous
n’avez pas initialisé de point d’origine dans le programme CN, le
graphique affiche le point d’origine actif sur la machine.
Un parallélépipède transparent représente la pièce brute dont les
dimensions figurent dans le tableau BLK FORM. La commande
récupère les dimensions à partir de la définition de la pièce brute du
programme CN sélectionné.
La position de la pièce brute à l'intérieur de la zone de
travail n'a normalement aucune influence sur le test du
programme. Si vous activez la surveillance de la zone d'usinage
PIECE BR. DANS ZONE TRAVAIL, vous devez décaler graphiquement
la pièce brute, de manière à ce qu'elle se trouve située à l'intérieur
de la zone d'usinage. Pour cela, utilisez les softkeys situées dans le
tableau.
Vous pouvez en outre mémoriser l'état actuel de la machine pour le
mode Test de programme.
L'état actuel de la machine comprend les éléments suivants :
Cinématique active de la machine
Zones de déplacement actives
Modes d'usinage actifs
Zones de travail actives
Point d'origine actif
294
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6
Tester et exécuter | Représenter la pièce brute dans la zone d'usinage
Softkey
Fonction
Déplacer la pièce brute dans le
sens X positif ou négatif
Déplacer la pièce brute dans le
sens Y positif ou négatif
Déplacer la pièce brute dans le
sens Z positif ou négatif
Mémoriser l'état actuel de la
machine
Afficher la plage de déplacement
active
Sélectionner la plage de déplacement
C'est le constructeur de la
machine qui configure les plages
de déplacement.
Activer ou désactiver la fonction
de surveillance
Afficher le point de référence de la
machine
Régler les valeurs de l'axe principal du point d'origine actif sur 0
pour la simulation
La commande représente la pièce brute BLK FORM dans
la zone d'usinage uniquement de manière schématique.
Avec BLK FORM CYLINDER, la pièce brute est
représentée sous forme de parallélépipède.
Avec BLK FORM ROTATION, aucune pièce brute n'est
représentée.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
295
6
Tester et exécuter | Mesure
6.5
Mesure
Application
En mode Test de programme, vous avez la possibilité de visualiser
les informations suivantes avec la softkey MESURER :
Coordonnées approximatives comme valeurs XYZ
Affichage optionnel
FMAX: Lorsque la CN exécute un usinage avec l'avance
maximale.
Filet: Lorsque le cycle de filetage est programmé. (option 50)
Matière résiduelle: Lorsqu'une actualisation de la pièce brute
est programmée. (option 50)
Numéro de l'outil
Nom de l'outil
Pour sélectionner la fonction de mesure, procédez comme suit :
Régler la softkey MESURER sur ON
Positionner le pointeur de la souris à la position
correspondante
La CN représente la bille de positionnement et
l'orientation de la surface par un anneau circulaire
noir-blanc et une ligne qui lui est perpendiculaire.
La CN affiche les informations correspondantes
dans le champ de texte bleu.
La softkey MESURER vous est proposée dans les vues
suivantes :
Vue de dessus
Représentation 3D
Informations complémentaires : "Vue", Page 288
296
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Arrêt facultatif d'exécution du programme
6.6
Arrêt facultatif d'exécution du programme
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Le comportement de cette fonction dépend de la
machine.
La CN peut interrompre l’exécution d'un programme en présence de
séquences CN dans lesquelles une fonction M1 a été programmée.
Si vous utilisez M1 en mode Exécution de programme, la CN ne
désactivera pas la broche et l'arrosage.
Régler la softkey M01 sur OFF
La CN n'interrompt pas l'Exécution de
programme ni le Test de programme avec des
séquences CN contenant M1.
Régler la softkey M01 surON
La CN interrompt l'Exécution de programme et
le Test de programme avec les séquences CN
contenant M1.
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297
6
Tester et exécuter | Sauter des séquences CN
6.7
Sauter des séquences CN
Vous pouvez sauter des séquences CN dans les modes de
fonctionnement suivants :
Test de programme
Execution PGM en continu
Exécution PGM pas-à-pas
Positionnement avec introd. man.
Remarques à propos de l'utilisation :
Cette fonction n'agit pas en liaison avec les
séquences TOOL DEF.
Le réglage choisi en dernier reste mémorisé, même
après une coupure de courant.
Le réglage de la softkey OCCULTER n'agit que dans le
mode de fonctionnement concerné.
Test de programme et exécution de programme
Application
Les séquences CN que vous avez identifiées avec un caractère /
lors de la programmation peuvent être ignorées lors du Test de
programme ou lors de l'Exécution PGM en continu / pas à pas :
Régler la softkey OCCULTER sur ON
La commande saute les séquences CN.
Régler la softkey OCCULTER sur OFF
La commande traite et teste les séquences CN.
Procédure
Vous êtes libre sélectionner certaines séquences CN à masquer.
Pour masquer des séquences CN en mode Programmation :
Sélectionner la séquence CN de votre choix
Appuyer sur la softkey INSERER
La commande insère le caractère /.
Pour faire s'afficher de nouveau des séquences CN en mode
Programmation :
Sélectionner une séquence CN masquée
Appuyer sur la softkey SUPPRIMER
La commande retire le caractère /.
298
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Sauter des séquences CN
Positionnement avec introd. man.
Application
Pour sauter des séquences CN en mode Positionnement
avec introd. man., vous avez impérativement besoin
d'un clavier alphabétique.
Les séquences CN identifiées peuvent être ignorées en mode
Positionnement avec introd. man. :
Régler la softkey OCCULTER sur ON
La commande saute les séquences CN.
Régler la softkey OCCULTER sur OFF
La commande exécute les séquences CN.
Procédure
Pour occulter des séquences CN en mode Positionnement avec
introd. man. :
Sélectionner la séquence CN de votre choix
Appuyer sur la touche / du clavier alphabétique
La commande insère le caractère /.
Pour afficher de nouveau des séquences CN en mode Positionnement avec introd. man. :
Sélectionner une séquence CN masquée
Appuyer sur la touche Retour (Backspace)
La commande efface le caractère /.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
299
6
Tester et exécuter | Exporter une pièce finie
6.8
Exporter une pièce finie
Application
En mode Test de programme, vous pouvez utiliser la softkey
EXPORT PIECE pour exporter l'état actuel de la simulation
d'enlèvement de matière sous forme de modèle 3D, au format STL.
La taille du fichier dépend de la complexité géométrique.
Les fichiers STL exportés peuvent par exemple être
utilisés comme pièce brute dans le programme CN
d'une étape d'usinage qui intervient ultérieurement, par
exemple.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation en Texte clairou en DIN/ISO
Pour exporter un modèle 3D :
Régler la simulation d'enlèvement de matière à l'état de votre
choix
Appuyer sur la softkey EXPORT PIECE
La CN ouvre la fenêtre auxiliaire.
Saisir le nom du fichier souhaité
Sélectionner le répertoire cible souhaité
Confirmer les valeurs saisies
300
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Test de programme
6.9
Test de programme
Application
La simulation de programmes CN et de parties de programme en
mode Test de programme vous permet de détecter des erreurs de
programmation avant l'usinage et ainsi d'éviter des collisions et des
interruptions en cours d'exécution de programme. La simulation
de l'enlèvement de matière vous permet de vérifier visuellement le
résultat de l'usinage et les mouvements de la machine.
La CN vous aide à détecter les problèmes suivants :
Erreur de programmation
Incompatibilités géométriques
Données manquantes
Sauts non exécutables
Enlèvement de matière en avance rapide
Erreurs d'usinage
Utilisation d'outils verrouillés
Les dépassements de la zone d'usinage
Risque de collision entre la tige de l'outil (ou le porte-outil) et la
pièce
Collisions entre l'outil (ou le porte-outil) et des moyens de
serrage, ainsi que des composants machine (option 40).
Les fonctions et informations suivantes sont disponibles :
Simulation séquence par séquence
Interruption de test à la séquence CN de votre choix
Séquences CN masquées ou ignorées
Temps d'usinage déterminé
Affichage d'état supplémentaire
Représentation graphique
Les fonctions d'affichage graphique, ainsi que la
qualité du modèle représenté, dépendent des réglages
de la fonction MOD Paramètres graphiques.
Informations complémentaires : "Paramètres
graphiques", Page 488
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
301
6
Tester et exécuter | Test de programme
À prendre en compte lors du test de programme
La commande lance le test de programme des pièces brutes
parallélépipédiques après un appel d'outil à la position suivante :
Dans le plan d'usinage, au centre de la BLK FORM définie
Le long de l'axe d'outil, à 1 mm au-dessus du point MAX défini
dans la BLK FORM.
La commande lance le test de programme des pièces brutes
symétriques en rotation après un appel d'outil à la position suivante :
Dans le plan d'usinage, à la position X=0, Y=0
Dans l'axe d'outil, à 1 mm au-dessus de la pièce brute définie
Les fonctions FN 27: TABWRITE et FUNCTION FILE ne sont prises
en compte que dans les modes Exécution PGM pas-à-pas et
Execution PGM en continu.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
En mode Test de programme, la CN ne prend pas en compte
tous les déplacements effectués par les axes de la machine, par
ex. les positionnements PLC et les déplacement des macros
de changement d’outil et des fonctions M. De la sorte, un
test effectué sans erreur peut diverger de l’usinage qui sera
effectué ultérieurement. Il existe un risque de collision pendant le
mouvement d'approche !
Tester le programme CN à la position d’usinage qui sera
appliquée ultérieurement (PIECE BR. DANS ZONE TRAVAIL)
Programmer une position intermédiaire sûre après le
changement d’outil et avant le positionnement
Tester avec prudence un programme CN en mode Exécution
PGM pas-à-pas
Dans la mesure du possible, utiliser la fonction Dynamic
Collision Monitoring (DCM)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut aussi définir
une macro de changement d'outil pour le mode Test de
programme qui simule exactement le comportement de
la machine.
Le constructeur de la machine modifie souvent la
position simulée pour le changement d’outil.
302
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Test de programme
Exécuter un test de programme
Pour le test de programme, vous devez activer un tableau
d’outils (statut S). Pour cela, sélectionner le tableau
d'outils de votre choix dans le gestionnaire de fichiers, en
mode Test de programme.
Pour les outils de tournage, vous pouvez sélectionner un
tableau d'outils de tournage qui a ".trn" pour extension
de fichier et qui est compatible avec le tableau d'outils
sélectionné. Dans ce cas, les outils de tournage doivent
correspondre dans les deux tableaux sélectionnés.
Pour le test de programme, vous pouvez sélectionner le tableau de
points d’origine de votre choix (statut S).
Dès lors que vous appuyez sur la softkey RESET + START dans
le mode Test de programme, la CN utilise automatiquement le
point d'origine actif dans les modes Machine pour la simulation.
Lors du lancement du test de programme, ce point d'origine reste
activé tant que vous n'avez pas défini un autre point d'origine dans
le programme CN. La CN lit tous les autres points d'origine définis
dans le tableau de points d'origine sélectionné dans le test de
programme.
Avec la fonction PIECE BR. DANS ZONE TRAVAIL, vous activez la
surveillance de la zone d'usinage pour le test de programme.
Informations complémentaires : "Représenter la pièce brute dans la
zone d'usinage ", Page 294
Mode de fonctionnement : appuyer sur la touche
Test de programme
Gestionnaire de fichiers : appuyer sur la touche
PGM MGT et sélectionner le fichier que vous
souhaitez tester
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
303
6
Tester et exécuter | Test de programme
La commande affiche les softkeys suivantes :
Softkey
Fonction
Réinitialiser la pièce brute, réinitialiser les données
d'outils et tester l'ensemble du programme CN
Tester l'ensemble du programme CN
Tester chaque séquence CN l'une après l'autre
Exécute le Test de programme jusqu'à la
séquence CN N
Arrêter le programme (cette softkey n'apparaît
que si vous avez lancé le test de programme)
Vous pouvez interrompre le test du programme à tout moment – y
compris à l'intérieur des cycles d'usinage – et le reprendre ensuite.
Pour poursuivre le test, vous ne devez pas exécuter les actions
suivantes :
utiliser les touches fléchées ou la touche GOTO pour sélectionner
une autre séquence CN
Apporter des modifications au programme CN
sélectionner un nouveau programme CN
304
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Test de programme
Exécuter le Test de programme jusqu'à une séquence CN
donnée
Avec STOP A, la CN n'exécute le Test de programme que jusqu'à la
séquence CN comportant le numéro N.
Pour arrêter le Test de programme à une séquence CN de votre
choix :
Appuyer sur la softkey STOP A
Jusqu'à séq. N = indiquer le numéro de séquence
auquel la simulation doit s'arrêter
Programme entrer le nom du programme CN
dans lequel se trouve la séquence CN portant le
numéro choisi
La commande affiche le nom du programme CN.
Si l'arrêt doit avoir lieu dans un programme CN
appelé avec PGM CALL, entrer ce nom
Répétitions = Indiquer le nombre de répétitions
qui doivent avoir lieu si N se trouve dans une
répétition de partie de programme
Default 1: la CN exécute l'arrêt avant la simulation
de N.
Plusieurs possibilités à l'état arrêté
Si vous interrompez le Test de programme avec la fonction STOP A,
les options suivantes s'offrent à vous à l'état arrêté :
Activer/désactiver le saut de séquences CN
Activer/désactiver l'arrêt de programme optionnel
Modifier la résolution du graphique et du modèle
Modifier le programme CN en mode Programmation
Si vous modifiez le programme CN en mode Programmation, la
simulation se comportera comme suit :
Modification avant le point d'interruption : la simulation reprend
depuis le début
Modification après le point d'interruption : un positionnement au
point d'interruption est possible avec GOTO
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
305
6
Tester et exécuter | Test de programme
Utiliser la touche GOTO
Effectuer un saut avec la touche GOTO
Avec la touche GOTO, vous pouvez sauter à un endroit donné du
programme CN, quel que soit le mode de fonctionnement actif.
Procédez comme suit :
Appuyer sur la touche GOTO
La commande affiche une fenêtre auxiliaire.
Enter le numéro
Sélectionner une instruction de saut par softkey,
par ex. ignorer le nombre indiqué et passer en
dessous
La commande propose les options suivantes :
Softkey
Fonction
Sauter le nombre de lignes indiqué en passant audessus
Sauter le nombre de lignes indiquées en passant
en dessous
Sauter au numéro de séquence indiqué
N'utilisez la fonction de saut GOTO que pour la
programmation et le test de programmes CN. Lors de
l'exécution, utilisez la fonction Amorce seq..
Informations complémentaires : "Reprise d'un
programme CN à l'endroit de votre choix : Amorce de
séquence", Page 324
Sélection rapide avec la touche GOTO
Avec la touche GOTO, vous pouvez ouvrir la fenêtre SmartSelect qui
vous permettra de sélectionner facilement des fonctions spéciales
ou des cycles.
Pour sélectionner des fonctions spéciales, procédez comme suit :
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la touche GOTO
La commande affiche une fenêtre auxiliaire avec
la structure des fonctions spéciales.
Sélectionner la fonction de votre choix
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles d'usinage
Ouvrir une fenêtre de sélection avec la touche GOTO
Si la commande propose un menu de sélection, la touche GOTO
vous permet d'ouvrir la fenêtre de sélection. Vous pouvez ainsi
visualiser les différentes possibilités.
306
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Test de programme
Barres de défilement
Vous pouvez utiliser la souris pour déplacer le contenu de l'écran
avec la barre de défilement qui se trouve sur le bord droit de la
fenêtre de programme. Vous pouvez également vous aider de la
taille et de la position de la barre de défilement pour en déduire la
longueur du programme et la position du curseur.
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307
6
Tester et exécuter | Exécution de programme
6.10 Exécution de programme
Application
En mode Execution PGM en continu, la CN exécute un
programme CN en continu, jusqu'à la la fin du programme ou jusqu'à
une interruption.
En mode Exécution PGM pas-à-pas, la CN exécute chaque
séquence CN individuellement, après avoir appuyé sur la touche
Start CN. Dans les cycles de motifs de points et dans un cycle CYCL
CALL PAT, la CN s'arrête après chaque point. La définition de la pièce
brute est interprétée comme une séquence CN.
Les fonctions suivantes peuvent être utilisées en mode Exécution
PGM pas-à-pas et Execution PGM en continu :
Interruption de l’exécution du programme
Exécution du programme à partir d'une séquence CN donnée
Sauter des séquences CN
Editer un tableau d’outils TOOL.T
Editer le tableau de points zéro ou le tableau de correction actif
Contrôler et modifier les paramètres Q
Superposer le positionnement de la manivelle
Fonctions destinées à la représentation graphique
Affichage d'état supplémentaire
REMARQUE
Attention, danger en raison des données manipulées !
Si vous exécutez des programmes CN directement depuis un
lecteur réseau ou un appareil USB, vous n'avez pas la possibilité
de vérifier si le programme CN a été modifié ou manipulé. La
vitesse du lecteur réseau peut également ralentir l'exécution
du programme CN. Il peut en résulter des collisions ou des
mouvements non souhaités de la machine.
Copier le programme CN et tous les fichiers appelés sur le
lecteur TNC:
308
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Exécuter un programme CN
Opérations préalables
Brider la pièce sur la table de la machine
Définition du point d'origine
Sélectionner les tableaux nécessaires et les fichiers de palettes
(état M)
Sélectionner un programme CN (état M)
Remarques à propos de l'utilisation :
L’avance et la vitesse de rotation de la broche peuvent
être modifiées avec les potentiomètres.
Vous pouvez réduire la vitesse d'avance en vous
servant de la softkey FMAX. Cette diminution
s’applique à tous les déplacements en avance
de travail et en avance rapide, même après un
redémarrage de la CN.
Exécution de programme en continu
Lancer un programme CN avec la touche Start CN
Exécution de programme pas à pas
Lancer individuellement chaque séquence CN du programme CN
avec la touche Start CN
Articuler des programmes CN
Définition, application
La commande offre la possibilité de commenter des
programmes CN avec des séquences d'articulation. Les séquences
d'articulation sont des textes (252 caractères max.) à considérer
comme des commentaires ou comme des titres pour les lignes de
programme suivantes.
Grâce à des séquences d'articulation judicieuses, il est ainsi
possible de structurer des programmes CN de manière claire et
compréhensible.
Cela facilite notamment l'intégration de futures modifications dans
le programme CN. Les séquences d'articulations sont intégrées à
l'endroit de votre choix dans le programme CN.
Les séquences d'articulations peuvent également être affichées
et éditées ou complétées dans une fenêtre distincte. Pour cela,
sélectionner le partage d'écran qui convient.
La commande gère les points d'articulation insérés dans un fichier
distinct (terminaison .SEC.DEP). La vitesse de navigation à l'intérieur
de la fenêtre d'articulation s’en trouve ainsi améliorée.
Dans les modes de fonctionnement suivants, vous pouvez
sélectionner le partage d'écran PROGRAMME + ARTICUL. :
Exécution PGM pas-à-pas
Execution PGM en continu
Programmation
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
309
6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Afficher la fenêtre d’articulation / changer de fenêtre active
Afficher une fenêtre d'articulation : appuyer
sur la softkey de partage de l'écran
PROGRAMME + ARTICUL.
Changer de fenêtre active en appuyant sur la
softkey CHANGER FENETRE
Sélectionner des séquences dans la fenêtre d’articulations
Si vous sautez d’une séquence à une autre dans la fenêtre
d’articulation, la commande affiche simultanément la séquence dans
la fenêtre du programme. Ceci vous permet de sauter rapidement de
grandes parties de programme.
310
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Contrôler et modifier des paramètres Q
Procédure
Vous pouvez contrôler et modifier des paramètres Q dans tous les
modes de fonctionnement.
Interrompre au besoin l'exécution du programme (par ex.
en appuyant sur la touche ARRET CN et sur la softkey
STOP INTERNE) ou suspendre le test de programme
Appeler les fonctions des paramètres Q : appuyer
sur la softkey Q INFO ou sur la touche Q
La commande affiche tous les paramètres ainsi
que les valeurs correspondantes.
Sélectionner le paramètre souhaité avec les
touches fléchées ou la touche GOTO
Si vous souhaitez modifier la valeur, appuyez
sur la softkey EDITER CHAMP ACTUEL, entrez la
nouvelle valeur et validez avec la touche ENT
Si vous ne souhaitez pas modifier la valeur,
appuyez sur la softkey VALEUR ACTUELLE ou
quittez le dialogue avec la touche END
Si vous souhaitez vérifier ou modifier des paramètres
locaux, globaux ou string, appuyez sur la softkey
AFFICHER PARAMETRES Q QL QR QS. La commande
affiche alors le type de chaque paramètre. Les fonctions
décrites précédemment restent valables.
Vous ne pouvez modifier aucune variable à l'aide de la
fenêtre Liste de paramètres Q tant que la CN exécute un
programme CN. La CN n'autorise les modifications que
pendant une interruption ou une annulation d'exécution
de programme.
La CN affiche l'état nécessaire après qu'une
séquence CN, par ex. en mode Exécution PGM pas-àpas, a été intégralement exécutée.
Les paramètres Q et QS suivants ne peuvent pas être
édités dans la fenêtre Liste de paramètres Q :
Les paramètres dont les numéros sont compris entre
100 et 199 car il y a un risque de superpositions avec
les fonctions spéciales de la CN.
Les paramètres dont les numéros sont compris entre
1200 et 1399 car il y a un risque de superpositions
avec les fonctions spécifiques aux constructeur de la
machine.
La commande utilise tous les paramètres assortis
de commentaires dans des cycles ou en tant que
paramètres de transfert.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
311
6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Vous pouvez également faire s'afficher les paramètres Q dans
l'affichage d'état supplémentaire quel que soit le mode de
fonctionnement (à l'exception du mode Programmation).
Au besoin, interrompre l'exécution du programme (par ex.
en appuyant sur la touche ARRET CN et sur la softkey
STOP INTERNE ou suspendre le test de programme
Appeler la barre de softkeys pour le partage
d'écran
Sélectionner le partage d'écran avec l'affichage
d'état supplémentaire
La CN affiche le formulaire d’état Sommaire dans
la moitié droite de l'écran.
Appuyez sur la softkey ETAT PARAM. Q.
Appuyez sur la softkey LISTE DE PARAM. Q.
La CN ouvre la fenêtre auxiliaire.
Définissez les numéros de paramètres que
vous souhaitez contrôler pour chaque type
de paramètres (Q, QL, QR, QS). Les différents
paramètres Q doivent être séparés par une virgule
et les paramètres Q qui se suivent doivent être
reliés par un tiret, par ex. 1,3,200-208. Chaque
type de paramètres ne doit pas contenir plus de
132 caractères.
Les valeurs affichées dans l'onglet QPARA ont
toujours huit chiffres après la virgule. Ainsi, pour
le résultat de Q1 = COS 89.999, la CN affichera
par exemple 0.00001745. La CN affiche les très
grandes valeurs, ou les très petites valeurs, sous
forme de notation exponentielle. Ainsi, pour le résultat
de Q1 = COS 89.999 * 0.001, la CN affichera
+1.74532925e-08, "e-08" signifiant "facteur 10-8".
312
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Interrompre, arrêter ou suspendre un usinage
Plusieurs possibilités s'offrent à vous pour arrêter l'exécution d'un
programme :
Interrompre l'exécution du programme, par ex. à l'aide de la
fonction auxiliaire M0
Arrêter l'exécution du programme, par ex. à l'aide de la touche
Arrêt CN
Interrompre l'exécution du programme, par ex. à l'aide de la
touche Arrêt CN combinée à la softkey STOP INTERNE
Terminer l'exécution du programme, par ex. à l'aide des fonctions
auxiliaires M2 ou M30
La commande indique l’état actuel de l’exécution de programme
dans l’affichage d’état.
Informations complémentaires : "Affichage d'état général", Page 78
Contrairement à l'état arrêté, une exécution de programme
interrompue, annulée (terminée) offre à l'opérateur les options
suivantes :
Sélectionner le mode de fonctionnement
Vérifier et modifier au besoin les paramètres Q à l'aide la fonction
Q INFO
Modifier le paramétrage de l’interruption programmée au choix
avec la fonction M1
Modifier le paramétrage des sauts de séquences CN
programmés avec /
La commande interrompt automatiquement l’exécution
du programme en cas d’erreurs importantes, p. ex. en cas
d'appel de cycle avec broche immobilisée.
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313
6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Interruptions programmées
Vous pouvez définir les interruptions directement dans le
programme CN. La commande interrompt l’exécution du
programme dans la séquence CN qui contient l’un des éléments
suivants :
Un arrêt programmé ARRET (avec ou sans fonction auxiliaire)
Un arrêt programmé M0
Un arrêt conditionnel M1
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Certaines interactions manuelles font que la commande perd les
informations à effet modal et donc la référence contextuelle. Une
fois la référence contextuelle perdue, des mouvements inattendus
et indésirables peuvent survenir. Il existe un risque de collision
pendant l’usinage qui suit !
Interactions à éviter :
Mouvement du curseur sur une autre séquence CN
Instruction de saut GOTO sur une autre séquence CN
Éditer une séquence CN
Modifier des valeurs de paramètres Q à l'aide de la softkey
Q INFO
Changement de mode de fonctionnement
Restaurer la référence contextuelle en répétant les séquences
CN requises
Consultez le manuel de votre machine !
La fonction auxiliaire M6 peut elle aussi entraîner une
interruption de l’exécution de programme. C’est au
constructeur de la machine qu’il revient de définir
l’étendue de l'action d’une fonction auxiliaire.
314
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6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Interruption manuelle de programme
Pendant qu'un programme CN est exécuté en mode Execution PGM
en continu, sélectionnez le mode Exécution PGM pas-à-pas. La
CN interrompt l’usinage dès lors que l’étape d’usinage actuelle est
achevée.
Interrompre l'usinage
Appuyer sur la touche Arrêt CN
La commande ne met pas fin à la séquence CN
actuelle.
La commande fait apparaître le symbole d'état
arrêté dans l'affichage d'état.
Les actions, telles qu'un changement de mode de
fonctionnement, ne sont pas possibles.
Il est possible de poursuivre le programme avec la
touche Start CN.
Appuyer sur la softkey STOP INTERNE
La commande fait brièvement apparaître le
symbole d'interruption du programme dans
l'affichage d'état.
La commande fait apparaître le symbole d'état
terminé/inactif dans l'affichage d'état.
Les actions, telles qu'un changement de mode de
fonctionnement, sont de nouveau possibles.
Corrections pendant l'exécution du programme
Application
Pendant l'exécution du programme, vous avez la possibilité
d'accéder aux tableaux de correction programmés ou au tableau
de points zéro activés. Ces tableaux aussi peuvent être modifiés.
Les données modifiées ne seront effectives qu'après avoir activé de
nouveau la correction.
Description des fonctions
Dans un programme CN, un tableau de points zéro s'active avec la
fonction SEL TABLE. Un tableau de points zéro reste actif tant que
vous n'en avez pas sélectionner un nouveau.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
Klartext
La CN affiche les informations suivantes dans l'onglet TRANS de
l'affichage d'état supplémentaire :
Nom et chemin d'accès du tableau de points zéro actif
Numéro du point zéro actif
Commentaire de la colonne DOC du numéro de point zéro actif
Dans le programme CN, les tableaux de correction s'activent avec la
fonction SEL CORR-TABLE.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
Klartext
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315
6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Activer des tableaux manuellement
Si vous travaillez sans SEL TABLE, il vous faudra activer
le tableau de points zéro, ou le tableau de correction,
de votre choix en mode Exécution PGM pas-à-pas ou
Execution PGM en continu.
En mode Execution PGM en continu, un tableau s'active comme
suit :
Passer en mode Execution PGM en continu
Appuyer sur la touche PGM MGT
Sélectionner le tableau de votre choix
La CN active le tableau pour l'exécution de
programme et sélectionne le fichier avec l'état M.
Editer un tableau de correction au cours d'une exécution de
programme
Pendant l'exécution d'un programme, un tableau de correction
s'édite comme suit :
Appuyer sur la softkey
OUVRIR TABLEAUX DE CORR.
Appuyer sur la softkey du tableau de votre choix,
par ex. TABLEAU PTS ZERO
La CN ouvre un tableau de points zéro actif.
Régler la softkey EDITER sur ON
Sélectionner la valeur de votre choix
Modifier la valeur
Les données modifiées n'agissent qu'après avoir réactivé
la correction.
316
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6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Mémoriser la position effective dans le tableau de points zéro
Dans le tableau de points zéro, vous pouvez vous servir de la touche
MEMORISER POSITION EFFECTIVE pour enregistrer la position
actuelle de l'outil sur l'axe concerné.
La position effective de l'outil se mémorise comme suit dans le
tableau de points zéro :
Régler la softkey EDITER sur ON
Sélectionner la valeur de votre choix
Appuyer sur la touche
PRISE EN COMPTE DE LA POSITION EFFECTIVE
La CN mémorise la position effective sur l'axe
sélectionné.
Après avoir modifié une valeur dans un tableau de points
zéro, vous devez enregistrer la modification avec la
touche ENT. Si vous ne le faites pas, la modification ne
sera pas prise en compte, par exemple lors de l'exécution
d'un programme CN.
Si vous modifiez un point zéro, cette modification ne
sera effective qu'après avoir rappelé le cycle 7 ou TRANS
DATUM.
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317
6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Déplacer les axes de la machine pendant une interruption
Pendant une interruption de l'exécution d'un programme, vous
pouvez déplacer manuellement des axes. La softkey 3D ROT est
disponible si la fonction Inclinaison du plan d'usinage (option ) est
active au moment de l’interruption.
Dans le menu 3D ROT, vous pouvez sélectionner l'une des fonctions
suivantes :
Softkey
Symbole
dans l'affichage d'état
Fonction
Aucun
symbole
Vous pouvez déplacer les axes dans le
système de coordonnées de la machine
M-CS.
Informations complémentaires :
"Système de coordonnées de la machine
M-CS", Page 134
Vous pouvez déplacer les axes dans le
système de coordonnées de la pièce WCS.
Informations complémentaires :
"Système de coordonnées de la pièce WCS", Page 138
Vous pouvez déplacer les axes dans le
système de coordonnées du plan d'usinage WPL-CS.
Informations complémentaires :
"Système de coordonnées du plan d'usinage WPL-CS", Page 140
Vous pouvez déplacer les axes dans le
système de coordonnées de l'outil T-CS.
La commande verrouille les autres axes.
Informations complémentaires :
"Système de coordonnées de l'outil TCS", Page 143
Consultez le manuel de votre machine !
La fonction de déplacement dans le sens de l'axe d'outil
est activée par le constructeur de la machine.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Pendant l’interruption d’une exécution de programme, il est
possible de déplacer les axes manuellement, par ex. pour
effectuer un dégagement en dehors d'un trous en plan d'usinage
incliné. Il existe un risque de collision si 3D ROT n’a pas été
paramétré correctement !
Utiliser de préférence la fonction T-CS
Appliquer une avance peu élevée
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6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Modifier un point de référence pendant une interruption
Si vous modifiez le point d'origine actif pendant une interruption,
vous ne pourrez reprendre l'exécution de programme à l'endroit de
l'interruption qu'avec GOTO ou l'amorce de programme.
Exemple : Dégagement de la broche après un bris d'outil
Interrompre l'usinage
Pour déverrouiller les touches de sens des axes, appuyer sur la
softkey DEPLACMNT MANUEL
Déplacer les axes de la machine avec les touches de sens des
axes
Consultez le manuel de votre machine !
Sur certaines machines, vous devez appuyer sur
la touche Start CN après avoir actionné la softkey
DEPLACMNT MANUEL pour déverrouiller les touches de
sens des axes.
Poursuivre une exécution de programme après une
interruption
Lors d’une interruption de l’exécution du programme, la CN
mémorise :
l’outil appelé en dernier
les conversions de coordonnées actives (p. ex. décalage de point
zéro, rotation, image miroir)
les coordonnées du dernier centre de cercle défini
Les données mémorisées sont utilisées pour réaborder le contour
après le déplacement manuel des axes de la machine pendant une
interruption (softkey ABORDER POSITION).
Informations relatives à l'utilisation :
Les données mémorisées restent actives jusqu’à ce
qu’elles soient réinitialisées, p. ex. en sélectionnant un
programme donné.
Après une interruption du programme avec la
softkey STOP INTERNE, l’usinage doit être exécuté
en début de programme ou avec la fonction
AMORCE SEQUENCE.
Si vous interrompez l’exécution du programme au
sein d’une répétition de partie de programme ou
d’un sous-programme, vous devrez retourner à
la position de l’interruption à l’aide de la fonction
AMORCE SEQUENCE.
Avec des cycles d’usinage, l’amorce de séquence
s’effectue toujours en début de cycle. Si vous
interrompez l’exécution de programme pendant
un cycle d’usinage, la commande répétera après
une amorce de séquence les étapes d’usinage déjà
exécutées.
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6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Poursuivre l'exécution du programme avec la touche START CN
Après une interruption, vous pouvez poursuivre l'exécution du
programme avec la touche Start CN, à condition d'avoir arrêté le
programme CN comme suit :
en appuyant sur la touche Arrêt CN
par une interruption programmée
Reprise de l’exécution du programme après une erreur
En cas de message d’erreur effaçable :
Supprimer la cause de l’erreur
Effacer le message d'erreur à l'écran : appuyer sur la touche CE
Redémarrer ou poursuivre l’exécution du programme à l’endroit
où il a été interrompu
320
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6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Dégagement après une coupure de courant
Consultez le manuel de votre machine !
Le mode de fonctionnement Dégager est déverrouillé et
configuré par le constructeur de votre machine.
Avec le mode Dégagement, vous pouvez dégagez l'outil après une
coupure de courant.
Si vous avez activé une limitation d'avance avant la panne
de courant, alors celle-ci est encore active. Vous pouvez
désactiver la limitation d'avance à l'aide de la softkey
ANNULER LIMITATION AVANCE.
Le mode Dégagement peut être sélectionné dans les états suivants :
Coupure d'alimentation
La tension de commande pour le relais manque
Franchir les points de référence
Le mode Dégagement propose les modes de déplacement suivants :
Mode
Fonction
Axes de la
machine
Mouvements de tous les axes dans le
système de coordonnées machine
Système incliné
Déplacements de tous les axes dans le
système de coordonnées actif
Paramètres actifs:Position des axes d'inclinaison
Axe d'outil
Déplacements de l'axe d'outil dans le
système de coordonnées
Filet
Déplacements de l'axe d'outil dans le
système de coordonnées actif avec mouvement de compensation de la broche
Paramètres actifs : pas de filet et sens de
rotation
Le mode de déplacement Système incliné est également
disponible si la fonction Inclinaison du plan d'usinage
(option 8) est déverrouillée sur votre CN.
La commande pré-sélectionne automatiquement le mode de
déplacement et les paramètres associés. Si le mode de déplacement
ou les paramètres n'ont pas été pré-sélectionnés correctement, vous
pouvez les modifier manuellement.
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6
Tester et exécuter | Exécution de programme
REMARQUE
Attention, danger pour la pièce et l'outil !
Une coupure de courant pendant l’usinage peut occasionner un
ralentissement incontrôlé des axes. Si l’outil était en train d’usiner
avant la coupure de courant, il n'est pas possible de franchir
les marques de référence des axes après le redémarrage de la
commande. Pour les axes sur lesquels les marques de référence
n'ont pas été franchies, la commande tient compte des dernières
valeurs d'axe enregistrées comme position actuelle susceptible
de diverger de la position réelle. Les déplacements qui suivent ne
coïncident donc pas avec les déplacements précédant la coupure
de courant. Si l’outil est encore en cours d'intervention pendant les
déplacements, l’outil et la pièce peuvent être endommagés suite à
des tensions !
Appliquer une avance peu élevée
Pour les axes dont les marques de référence n'ont pas été
franchies, tenez compte du fait qu’il n'est pas possible de
surveiller la zone de déplacement.
Exemple
L'alimentation s'est interrompue au cours d'un cycle filetage en plan
incliné. Vous devez dégager le taraud :
Mettre la commande et la machine sous tension
La commande lance le système d'exploitation. Cette étape peut
durer quelques minutes.
La commande affiche ensuite le message Coupure de courant
en haut de l’écran.
Activer le mode de fonctionnement Dégagement
en appuyant sur la softkey DEGAGER
La CN affiche le message Dégagement
sélectionné.
Acquitter la coupure de courant : appuyer sur la
touche CE
La commande compile le programme PLC.
Mettre la commande sous tension
La commande contrôle la fonction du circuit
d'arrêt d'urgence. Si au moins un axe n'a pas
été référencé, vous devez comparer les valeurs
de position affichées avec les valeurs d'axe
effectives et valider leur concordance. Le cas
échéant, suivre les instructions du dialogue.
322
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6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Vérifier le mode de déplacement pré-sélectionné : au besoin,
sélectionner FILET
Vérifier le pas de filetage pré-sélectionné. Au besoin, indiquer le
pas de filetage.
Vérifier le sens de rotation pré-sélectionné : le cas échéant,
sélectionner le sens de rotation du filetage
Filet à droite : la broche tourne dans le sens horaire lorsqu'elle
approche la pièce et dans le sens anti-horaire quand elle la
quitte. Filet à gauche : la broche tourne dans le sens anti-horaire
quand elle approche la pièce et dans le sens horaire quand elle
l'approche.
Activer le dégagement : appuyer sur la softkey
DEGAGER
Dégagement : dégager l'outil avec les touches de direction
externes ou la manivelle électronique
Touche d'axe Z+ : sortie de la pièce
Touche d'axe Z- : approche de la pièce
Quitter le dégagement : revenir à la barre de
softkeys initiale
Quitter le mode Dégagement en appuyant sur la
softkey DEGAGER FERMER
La CN vérifie que le mode Dégagement puisse
être fermé. Suivre les instructions de la fenêtre de
dialogue le cas échéant.
Répondre à la question de sécurité : si l’outil n’a pas été
correctement dégagé, appuyer sur la softkey NON. Si l’outil a été
correctement dégagé, appuyer sur la softkey OUI.
La CN affiche le dialogue Dégagement sélectionné.
Démarrer la machine et franchir les marques de référence, au
besoin
Mettre la machine à l'état souhaité : au besoin, réinitialiser le plan
d'usinage incliné
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323
6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Reprise d'un programme CN à l'endroit de votre choix :
Amorce de séquence
Consultez le manuel de votre machine !
La fonction AMORCE SEQUENCE doit être déverrouillée et
configurée par le constructeur de votre machine.
La fonction AMORCE SEQUENCE vous permet d'exécuter un
programme d'usinage à partir de la séquence CN de votre choix. La
CN tient compte de l’usinage de la pièce réalisé en amont de cette
séquence CN dans ses calculs.
Si le programme CN a été interrompu dans les conditions
mentionnées ci-après, la commande mémorisera le point
d'interruption :
Softkey STOP INTERNE
Arrêt d'urgence
Coupure de courant
La commande émet un message si, lors d’un redémarrage, elle
détecte un point d’interruption mémorisé. Vous pouvez effectuer
l’amorce de séquence directement à l’endroit de l’interruption.
Vous avez plusieurs possibilités pour définir l'amorce de séquence :
Amorce de séquence dans le programme principal, au besoin
avec répétitions
Amorce de séquence en plusieurs étapes dans les sousprogrammes et les cycles de palpage
Amorce de séquence dans les tableaux de points
Amorce de séquence dans les programmes de palettes
Au début de l'amorce de séquence, la CN réinitialise toutes les
données comme lorsque vous sélectionnez le programme CN.
Pendant l'amorce de séquence, vous pouvez commuter entre
Execution PGM en continu et Execution PGM pas-à-pas.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La fonction AMORCE SEQUENCE "saute" les cycles palpeur
programmés. Ainsi, les paramètres de résultat ne contiennent
aucune valeur ou, le cas échéant, des valeurs erronées. Il existe un
risque de collision si l’usinage qui suit applique les paramètres de
résultat.
Utiliser la fonction AMORCE SEQUENCE en plusieurs étapes
Informations complémentaires : "Procédure à suivre pour une
amorce de séquence en plusieurs niveaux", Page 326
La fonction AMORCE SEQUENCE ne doit pas être utilisée
avec les fonctions suivantes :
Filtre stretch actif
Cycles de palpage 0, 1, 3 et 4 pendant la phase de
recherche de l'amorce de séquence
324
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Procédure à suivre pour une amorce de séquence simple
La commande ne vous propose dans la fenêtre auxiliaire
que les dialogues nécessaires à l'exécution
Appuyer sur la softkey AMORCE SEQUENCE
La commande affiche la fenêtre auxiliaire dans
laquelle le programme principal actif se trouve
prédéfini.
Avance à: N = : entrer le numéro de la
séquence CN à laquelle vous souhaitez reprendre
le programme CN
Programme : vérifier le nom et le chemin du
programme CN dans lequel la séquence CN se
trouve ou utiliser la softkey SELECTION pour
renseigner le nom et le chemin du programme
Répétitions : indiquer le numéro de la prochaine
répétition à exécuter si la séquence CN se trouve
dans une répétition de partie de programme.
Au besoin, appuyer sur la softkey ETENDU
Au besoin, appuyer sur la softkey
SÉLECT. DERNIERE SEQUENCE CN pour
sélectionner la dernière interruption mémorisée
Appuyer sur la touche Start CN
La commande lance l'amorce de séquence,
calcule jusqu'à la séquence CN indiquée et affiche
le dialogue suivant.
Si vous avez modifié l'état de la machine :
Appuyer sur la touche Start CN
La commande rétablit l'état de la machine, par ex.
TOOL CALL, fonctions M, et affiche le dialogue
suivant.
Si vous avez modifié les positions d'axes :
Appuyer sur la touche Start CN
La commande approche les positions indiquées,
dans l'ordre défini, et affiche le dialogue suivant.
Approcher les axes dans l'ordre de votre choix :
Informations complémentaires : "Approcher à
nouveau le contour", Page 330
Appuyer sur la touche Start CN
La commande poursuit l'exécution du programme
CN.
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325
6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Exemple d'une amorce de séquence simple
La CN indique le nombre de répétitions dans l'affichage
d'état de l'onglet Sommaire, même après un arrêt interne.
Suite à un arrêt interne, vous souhaitez reprendre au troisième
usinage de LBL 1 de la séquence CN 12.
Entrer les données suivantes dans la fenêtre auxiliaire :
Avance à: N =12
Répétitions 3
Procédure à suivre pour une amorce de séquence en plusieurs
niveaux
Si vous effectuez, par exemple, une reprise dans un sousprogramme qui a été appelé plusieurs fois par le programme
principal, vous utilisez l'amorce de séquence en plusieurs étapes.
Vous commencerez alors par sauter directement à l'appel du sousprogramme de votre choix. La fonction POURSUIVRE AMORCE SEQ.
vous permet d’aller plus loin à partir de ce point.
Remarques à propos de l'utilisation :
La commande ne vous propose dans la fenêtre
auxiliaire que les dialogues nécessaires à l'exécution
Vous pouvez aussi poursuivre l’AMORCE SEQUENCE
sans restaurer ni l’état de la machine, ni la
position qu’avaient les axes au premier point de
reprise. Pour cela, vous appuyez sur la softkey
POURSUIVRE AMORCE SEQ. avant de confirmer la
restauration avec la touche Start CN.
326
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Amorce de séquence au premier point de reprise :
Appuyer sur la softkey AMORCE SEQUENCE
Saisir la première séquence CN à laquelle vous
souhaitez effectuer la reprise
Au besoin, appuyer sur la softkey ETENDU
Au besoin, appuyer sur la softkey
SÉLECT. DERNIERE SEQUENCE CN pour
sélectionner la dernière interruption mémorisée
Appuyer sur la touche Start CN
La commande commence l'amorce de séquence
et calcule jusqu'à la séquence CN indiquée.
Si la commande doit rétablir l'état de la machine de la séquence
CN indiquée :
Appuyer sur la touche Start CN
La commande restaure l'état de la machine, par
ex. TOOL CALL, fonctions M.
Si la commande doit rétablir la position des axes :
Appuyer sur la touche Start CN
La commande approche les positions indiquées
dans l'ordre programmé.
Si la commande doit exécuter la séquence CN :
Au besoin, sélectionner le mode de
fonctionnement Execution PGM pas-à-pas
Appuyer sur la touche Start CN
La commande exécute la séquence CN.
Amorce de séquence au point de reprise suivant :
Appuyer sur la softkey
POURSUIVRE AMORCE SEQ.
Entrer la séquence CN à laquelle vous souhaitez
reprendre
Si vous avez modifié l'état de la machine :
Appuyer sur la touche Start CN
Si vous avez modifié les positions d'axes :
Appuyer sur la touche Start CN
Si la commande doit exécuter la séquence CN :
Appuyer sur la touche Start CN
Au besoin, répéter certaines étapes pour sauter à
l'endroit de reprise suivant
Appuyer sur la touche Start CN
La commande poursuit l'exécution du programme
CN.
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327
6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Exemple d'amorce de séquence en plusieurs niveaux
Vous éditez un programme principal comportant plusieurs appels
de sous-programmes dans le programme CN Sub.h. Vous travaillez
avec un cycle palpeur dans le programme principal. Vous utiliserez
ultérieurement le résultat du cycle palpeur pour le positionnement.
Après un arrêt interne, vous souhaitez reprendre le programme
au deuxième appel du sous-programme, dans la séquence CN
8. Cet appel de sous-programme se trouve dans la séquence CN
53 du programme principal. Le cycle palpeur se trouve dans la
séquence CN 28 du programme principal, autrement dit avant le
point de reprise que vous souhaitez.
Appuyer sur la softkey AMORCE SEQUENCE
Entrer les données suivantes dans la fenêtre
auxiliaire :
Avance à: N =28
Répétitions 1
Au besoin, sélectionner le mode de
fonctionnement Execution PGM pas-à-pas
Appuyer sur la touche Start CN jusqu'à ce que la
commande exécute le cycle palpeur.
La commande mémorise le résultat.
Appuyer sur la softkey
POURSUIVRE AMORCE SEQ.
Entrer les données suivantes dans la fenêtre
auxiliaire :
Avance à: N =53
Répétitions 1
Appuyer sur la touche Start CN jusqu'à ce que la
commande exécute la séquence CN
La commande saute dans le sous-programme
Sub.h.
Appuyer sur la softkey
POURSUIVRE AMORCE SEQ.
Entrer les données suivantes dans la fenêtre
auxiliaire :
Avance à: N =8
Répétitions 1
Appuyer sur la touche Start CN jusqu'à ce que la
commande exécute la séquence CN
La commande poursuit l'exécution du sousprogramme, puis revient dans le programme
principal.
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6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Amorce de séquence dans des tableaux de points
Pour effectuer une reprise dans un tableau de points que vous
avez appelé depuis le programme principal, vous utilisez la softkey
ETENDU.
Appuyer sur la softkey AMORCE SEQUENCE
La commande affiche une fenêtre auxiliaire.
Appuyer sur la softkey ETENDU
La commande étend la fenêtre auxiliaire.
Numéro point : entrer le numéro de la ligne à
laquelle vous souhaitez reprendre
Fichier de points : entrer le nom et le chemin du
tableau de points
Au besoin, appuyer sur la softkey
SÉLECT. DERNIERE SEQUENCE CN pour
sélectionner la dernière interruption mémorisée
Appuyer sur la touche Start CN
Si vous souhaitez reprendre dans un motif de points avec l’amorce
de séquence, vous procédez comme pour la reprise dans le tableau
de points. Dans le champ de saisie Numéro point, entrez le numéro
de point de votre choix Le premier point du motif de points porte le
numéro 0.
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6
Tester et exécuter | Exécution de programme
Amorce de séquence dans des programmes de palettes
Avec le gestionnaire de palettes , vous pouvez aussi utiliser la
fonction AMORCE SEQUENCE en liaison avec des tableaux de
palettes.
Si vous interrompez l'exécution d'un tableau de palettes, la
commande vous proposera la dernière séquence CN sélectionnée
du programme CN interrompu pour la fonction AMORCE SEQUENCE.
En cas d'AMORCE SEQUENCE dans des tableaux de
palettes, vous devez également définir le champ de saisie
Ligne palette. La programmation se réfère à la ligne
NR du tableau de palettes. Une telle programmation
est systématiquement nécessaire car il se peut qu'un
programme CN soit mentionné plusieurs fois dans un
tableau de palettes.
L’AMORCE SEQUENCE a toujours lieu orientée vers
la pièce, même si vous avez sélectionné la méthode
d’usinage TO ou CTO. Après l’AMORCE SEQUENCE, la CN
travaille à nouveau selon la méthode d’usinage qui a été
sélectionnée.
Appuyer sur la softkey AMORCE SEQUENCE
La commande affiche une fenêtre auxiliaire.
Ligne palette : entrer le numéro de la ligne du
tableau de palettes
Entrer au besoin les Répétitions si la séquence
CN se trouve dans une répétition de partie de
programme
Au besoin, appuyer sur la softkey ETENDU
La commande étend la fenêtre auxiliaire.
Appuyer sur la softkey
SELECT. DERNIERE SEQUENCE CN pour
sélectionner la dernière interruption mémorisée
Appuyer sur la touche Start CN
Approcher à nouveau le contour
La fonction ABORDER POSITION permet à l’outil d’aborder le contour
de la pièce dans les cas suivants :
Réaccostage du contour après avoir déplacé les axes de la
machine pendant une interruption qui n’a pas été exécutée avec
STOP INTERNE
Réaccostage dans le cadre d'une amorce de séquence, par ex.
suite à une interruption avec STOP INTERNE
modification de la position d'un axe après l'ouverture de la boucle
d'asservissement lors d'une interruption de programme (en
fonction de la machine)
330
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Tester et exécuter | Exécution de programme
Méthode
Pour approcher le contour :
Appuyer sur la softkey ABORDER POSITION
Rétablir au besoin l'état de la machine
Approcher les axes dans l'ordre indiqué par la commande :
Appuyer sur la touche Start CN
Approcher les axes dans l'ordre que vous avez vous-même sélectionné
Appuyer sur la softkey SELECTION AXES
Appuyer sur la softkey correspondant au premier
axe
Appuyer sur la touche Start CN
Appuyer sur la softkey correspondant au
deuxième axe
Appuyer sur la touche Start CN
Répéter la procédure pour chaque axe
Si l’outil se trouve dans l’axe d’outil en dessous du point
d’approche, la commande propose l’axe d’outil comme
premier sens de déplacement.
Procédure pour les axes manuels
Les axes manuels sont des axes non entraînés et qu'il appartient à
l'opérateur de positionner.
Si des axes manuels sont impliqués dans le réaccostage, la
CN ne propose pas d'enchaînement d'approche. La CN affiche
automatiquement les softkeys des axes disponibles.
Pour approcher le contour :
Appuyer sur la softkey correspondant à l'axe
manuel
Positionner l'axe manuel sur la valeur affichée
dans la fenêtre de dialogue
Une fois que l'axe manuel équipé du système
de mesure a atteint sa position, la CN supprime
automatiquement la valeur de la fenêtre de
dialogue.
Appuyer de nouveau sur la softkey correspondant
à l'axe manuel
La CN mémorise la position.
S'il n'y a plus d'axes manuels à positionner, la CN propose
un ordre de positionnement pour les axes restants.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
331
6
Tester et exécuter | Exécuter des programmes de FAO
6.11 Exécuter des programmes de FAO
Si vous créez des programmes CN à distance, avec un système
de FAO, veuillez tenir compte des recommandations contenues
dans les chapitres ci-après. Vous pourrez ainsi exploiter au mieux
la performance d'asservissement de la commande et, en principe,
obtenir de meilleurs états de surface pour vos pièces, en moins de
temps qu'avant. Malgré les vitesses d'usinage élevées, la commande
atteint une très haute précision du contour. Il faut pour cela que le
système d'exploitation en temps réel HEROS 5 soit utilisé avec la
fonction ADP (Advanced Dynamic Prediction) de la TNC 640. De
cette manière, la commande n'aura aucune difficulté à traiter des
programmes CN avec une forte concentration de points.
Du modèle 3D au programme CN
Le processus de création d'un programme CN à partir d'un modèle
de CAO peut être schématisé de la manière suivante :
CAO : Création d'un modèle
Les départements de conception mettent un modèle 3D à
disposition pour l'usinage de la pièce. Idéalement, le modèle 3D
est construit au centre de tolérance.
FAO : Génération d'une trajectoire, d'une correction d'outil
Le programmeur de FAO définit les stratégies d'usinage pour les
zones de la pièce à usiner. Le système de FAO calcule ensuite
les trajectoires de l'outil à partir des surfaces du modèle de CAO.
Ces trajectoires d'outils sont constituées de points qui sont
calculés par le système de FAO de manière à ce que la surface
à usiner soit abordée au mieux, compte tenu de l'erreur de corde
et des tolérances. Un programme CN neutre (= indépendant de
la machine) est ainsi créé : il s'agit du CLDATA (cutter location
data). Un post-processeur se sert du CLDATA pour générer un
programme CN spécifique à une machine et à une commande
qui pourra être édité par la commande CNC. Le post-processeur
se réfère à la machine et il est adapté à la commande. Il s'agit du
lien central entre le système de FAO et la commande CNC.
Commande : asservissement des mouvements, surveillance de
la tolérance,profile de vitesse
La commande se base sur les points définis dans le programme
CN pour calculer les mouvements de chaque axe de la machine,
ainsi que les profils de vitesse requis. Les fonctions filtre
performantes éditent et lissent le contour de manière à ce que le
contour respecte l'écart de trajectoire maximal autorisé.
Mécatronique : asservissement de l'avance, technique
d'entraînement, machine
La machine applique les mouvements et les profils d'avance
calculés par la commande en les transformant en des
mouvements réels de l'outil, par l'intermédiaire du système
d'entraînement.
332
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6
Tester et exécuter | Exécuter des programmes de FAO
À prendre en compte lors de la configuration du postprocesseur
Respecter les points suivants lors de la configuration du postprocesseur :
Les données émises doivent avoir une précision d'au moins
quatre décimales pour les positions d'axes. Cela vous permettra
d'améliorer la qualité des données CN et d'éviter les erreurs
d'arrondi qui ont des effets visibles à la surface des pièces.
Des données émises avec une précision à cinq décimales vous
permettront d'améliorer la qualité de surface des pièces optiques
ou des pièces à grand rayon (à faible courbure), par ex. des
moules du secteur automobile.
Pour l'usinage avec des vecteurs de normale à la surface,
toujours paramétrer l'émission des données avec une précision
à sept décimales (séquences LN, uniquement en programmation
Texte clair)
Eviter les séquences CN incrémentales consécutives, car sinon la
tolérance des différentes séquences CN risque de s'additionner
dans l'émission
La tolérance du cycle 32 doit être définie de manière à être,
en standard, au moins égale au double de l'erreur de corde
définie dans le système de FAO. Tenez également compte des
informations contenues dans la description fonctionnelle du cycle
32
Si l'erreur de corde définie dans le programme de FAO est trop
élevée, celle-ci risque de provoquer, suivant la courbure du
contour, de trop grands écarts entre les séquences CN, avec
d’importants changements de direction. D’où le risque d'avoir des
erreurs d'avance au niveau de la transition des séquences. Des
accélérations régulières (selon l'énergie déployée) causées par
les erreurs d'avance d'un programme CN non homogène peuvent
entraîner des vibrations indésirables sur le bâti de la machine.
Les points de trajectoire calculés par le système de FAO peuvent
être reliés par des séquences circulaires plutôt que par des
séquences linéaires. En interne, la commande calcule des cercles
qui sont d'un niveau de précision supérieur à ce qu'il est possible
de définir dans le format de programmation.
Ne pas émettre de points intermédiaires sur des trajectoires
linéaires définies avec précision. Les points intermédiaires qui
ne se trouvent pas exactement sur la trajectoire linéaire peuvent
avoir des répercussions visibles à la surface des pièces.
Un seul point de données CN doit se trouver au niveau d'une
transition de courbure (angles).
Éviter les petits écarts permanents entre les séquences. Les
faibles écarts entre les séquences (séquences très rapprochées)
sont dus aux importantes variations de courbure du contour dans
le système de FAO, couplées à de très petites erreurs de corde.
Pour les trajectoires parfaitement linéaires, il n'est pas nécessaire
d'avoir des séquences très rapprochées (faibles intervalles entre
les séquences), comme l'impose souvent l'émission de points, à
intervalles constants, par le système de FAO.
Éviter les répartitions de points parfaitement synchrones sur les
surfaces à courbure constante, car cela risquerait de former des
motifs à la surface des pièces.
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333
6
Tester et exécuter | Exécuter des programmes de FAO
Dans les programmes à cinq axes simultanés : éviter d’émettre
des positions en double si celles-ci ne se distinguent que par
l'inclinaison de l'outil.
Éviter d'émettre une nouvelle avance dans chaque séquence
CN. Cela peut avoir des répercussions négatives sur le profil de
vitesse de la commande.
Configurations utiles pour l'opérateur de machines :
Pour une simulation graphique réaliste, utiliser des modèles 3D
au format STL comme pièce brute et comme pièce finie
Pour que les programmes CN soient mieux structurés, utiliser la
fonction d'articulation de la CN
Pour documenter le programme CN, utiliser la fonction
Commentaire de la CN
Pour usiner des perçages et des poches à la géométrie simple,
utilisez les nombreux cycles que proposent la CN
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles d'usinage
Pour les ajustements, programmer les contours avec une
correction de rayon d'outil RL/RR. De cette manière, l'opérateur
de machines n'a aucune difficulté à effectuer les corrections
nécessaires.
Définir distinctement les avances de pré-positionnement,
les passes d'usinage et les passes de plongée à l'aide des
paramètres Q
Exemple : définitions d'avance variables
1 Q50 = 7500
AVANCE POSITIONNEMENT
2 Q51 = 750
AVANCE EN PROFONDEUR
3 Q52 = 1350
AVANCE FRAISAGE
...
25 L Z+250 R0 FMAX
26 L X+235 Y-25 FQ50
27 L Z+35
28 L Z+33.2571 FQ51
29 L X+321.7562 Y-24.9573 Z+33.3978 FQ52
30 L X+320.8251 Y-24.4338 Z+33.8311
...
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6
Tester et exécuter | Exécuter des programmes de FAO
Tenir compte de la programmation du système de FAO
Adapter l'erreur de corde
Remarques concernant la programmation:
Pour les finitions, ne pas paramétrer l’erreur de corde
à plus de 5 μm dans le système de FAO. Dans le
cycle 32, utiliser une tolérance T qui soit 1,3 à 3 fois
plus élevée.
Lors de l'ébauche, la somme de l'erreur de corde
et de la tolérance T doit être inférieure à la
surépaisseur d'usinage définie. Ceci permet d'éviter
les endommagements de contour.
Les valeurs concrètes dépendent de la dynamique de
votre machine.
Adapter l'erreur de corde dans le programme CN en fonction de
l'usinage :
Ebauche avec priorité à la vitesse :
Utiliser des valeurs plus élevées pour l'erreur de corde, ainsi
qu'une tolérance adaptée dans le cycle 32. La surépaisseur du
contour joue un rôle déterminant pour la définition de ces deux
valeurs. Si votre machine dispose d'un cycle spécial, paramétrer
le mode Ébauche. En mode Ébauche, la machine effectue
généralement des déplacements avec de forts à-coups et de
fortes accélérations.
Tolérance habituelle du cycle 32 : entre 0,05 mm et 0,3 mm
L'erreur de corde dans le système de FAO est généralement
comprise entre 0,004 mm et 0,030 mm
Finition avec priorité à une précision élevée :
Recourir à une faible erreur de corde, ainsi qu'à une petite
tolérance, adaptée en conséquence dans le cycle 32. La densité
des données doit être suffisamment importante pour que la
CN soit en mesure de détecter les transitions ou les angles
avec exactitude. Si votre machine dispose d'un cycle spécial,
paramétrer le mode Finition. En mode Finition, la machine
effectue généralement des déplacements avec de faibles àcoups et de faibles accélérations.
Tolérance habituelle du cycle 32 : entre 0,002 mm et
0,006 mm
L'erreur de corde dans le système de FAO est généralement
comprise entre 0,001 mm et 0,004 mm
Finition en privilégiant une haute qualité de surface :
opter pour une petite erreur de corde et une tolérance plutôt
grande, adaptée en conséquence dans le cycle 32. La CN lisse
alors davantage le contour. Si votre machine dispose d'un
cycle spécial, paramétrer le mode Finition. En mode Finition,
la machine effectue généralement des déplacements avec de
faibles à-coups et de faibles accélérations.
Tolérance habituelle du cycle 32 : entre 0,010 mm et
0,020 mm
Erreur de corde courante dans le système de FAO : env.
0,005 mm
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6
Tester et exécuter | Exécuter des programmes de FAO
Autres adaptations
Veuillez tenir compte des éléments suivants lors de la
programmation de la FAO :
Pour les avances d'usinage lentes ou les contours de grand
rayon, l'erreur de corde définie doit être environ trois à cinq fois
plus petite que la tolérance T dans le cycle 32. Définir également
l'écart maximal des points entre 0,25 mm et 0,5 mm. Il est
également conseillé d'opter pour une erreur de géométrie ou une
erreur de modèle très petite (1 µm max.).
Même en cas d'avances d'usinage plus élevées, il est
recommandé d'éviter les écarts supérieurs à 2,5 mm entre les
points dans les zones de contours courbes.
Sur les éléments de contour droit, un seul point CN suffit au
début ou à la fin du mouvement linéaire. Eviter de programmer
des positions intermédiaires.
Dans les programmes d'usinage à cinq axes simultanés, éviter
que le rapport entre la longueur de séquence d'un axe linéaire
ne varie trop par rapport à une longueur de séquence d'un axe
rotatif. Sinon, il se peut qu'il en résulte de fortes réductions
d'avance au TCP (point de référence de l'outil).
Il est recommandé de n'utiliser la limitation de l'avance pour
les mouvements de compensation (par ex. via M128 F...) que
de manière exceptionnelle. La limitation de l'avance pour les
mouvements de compensation est susceptible de provoquer
une baisse de l'avance au niveau du point de référence de l'outil
(TCP).
Pour les programmes CN d’usinage à cinq axes simultanés
avec fraise boule, privilégier la programmation par rapport au
centre de la boule. La constance des données CN s'en trouve
alors généralement améliorée. Pour garantir une avance encore
plus constante au niveau du point d'origine de l'outil (TCP), vous
pouvez également définir une tolérance TA plus élevée pour l'axe
rotatif (par ex. entre 1° et 3°), dans le cycle 32.
Dans le cas de programmes CN pour des usinages à 5 axes
simultanés avec des fraises toroïdales ou des fraises boules,
il est recommandé d'opter pour une tolérance plus faible pour
l'axe rotatif s'il s'agit d'une émission CN sur le pôle sud de la bille.
Une valeur courante est par exemple 0.1°. La tolérance maximale
de non respect du suivi de contour reste toutefois déterminante
pour la définition de la tolérance de l'axe rotatif. Cet écart du suivi
de contour dépend de l'éventuelle inclinaison de l'outil, du rayon
d'outil et de la profondeur d'attaque de l'outil.
Avec un taillage d'engrenage en cinq axes avec une fraise deux
tailles, vous pouvez vous baser sur la longueur d'attaque de la
fraise L et sur la tolérance de contour autorisée TA pour calculer
directement l'écart maximal du contour possible :
T ~ K x L x TA avec K = 0.0175 [1/°]
Exemple : L = 10 mm, TA = 0.1°: T = 0.0175 mm
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6
Tester et exécuter | Exécuter des programmes de FAO
Possibilités d'influence sur la commande
Pour pouvoir modifier le comportement des programmes de
FAO directement sur la CN, vous utilisez le cycle 32 TOLERANCE.
Tenez compte des remarques mentionnées dans la description
fonctionnelle du cycle 32. Il faudra également tenir compte des
rapports avec l'erreur de corde définie dans le système de FAO.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles d'usinage
Consultez le manuel de votre machine !
Certains constructeurs de machines permettent
d'adapter, moyennant un cycle supplémentaire,
le comportement de la machine en fonction de
l'usinage concerné, par exemple le cycle 332 Tuning. Le
cycle 332 permet de modifier des paramètres de filtre,
d'accélération et d'à-coup.
Exemple
34 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE
35 CYCL DEF 32.1 T0.05
36 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA3
Asservissement du mouvement ADP
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Une qualité insuffisante des données de programmes CN générés
depuis des systèmes de FAO a souvent pour conséquence une
moins bonne qualité de surface des pièces fraisées. La fonction
ADP (Advanced Dynamic Prediction) étend le calcul anticipé du
profil d'avance maximal admissible et optimise l'asservissement du
mouvement des axes d'avance lors du fraisage. Au final, elle permet
d'obtenir des surfaces fraisées plus "propres", en moins de temps,
même si la répartition des points varie fortement sur les trajectoires
d'outil adjacentes. Les reprises d'usinage sont alors de moins en
moins utiles, voire plus nécessaires.
Les principaux avantages de la fonction ADP :
un comportement d'avance symétrique sur les trajectoires avant
et arrière en cas de fraisage bidirectionnel
des profils d'avance constants sur les trajectoires de fraisage
adjacentes
une meilleure réaction vis-à des effets négatifs (par ex.
petits niveaux "en escalier", tolérances de corde grossières,
coordonnées de point final des séquences fortement arrondies)
pour les programmes CN générés par des systèmes de FAO
un grand respect des valeurs dynamiques, même si les
conditions sont difficiles
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
337
6
Tester et exécuter | Fonctions pour afficher le programme
6.12 Fonctions pour afficher le programme
Récapitulatif
En mode Execution PGM pas-à-pas et Execution PGM en continu,
la CN affiche les softkeys qui vous permettent de faire s'afficher le
programme d'usinage page par page.
Softkey
Fonction
Dans le programme CN, feuilleter l’écran en
revenant à la page précédente
Dans le programme CN, feuilleter l’écran en
passant à la page suivante
Sélectionner le début du programme
Sélectionner la fin du programme
338
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6
Tester et exécuter | Démarrage automatique des programmes
6.13 Démarrage automatique des programmes
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La commande doit avoir été préparée par le constructeur
de votre machine pour pouvoir effectuer un démarrage
automatique des programmes.
DANGER
Attention danger pour l'opérateur !
La fonction AUTOSTART permet de lancer l’usinage
automatiquement. Les machines non cartérisées dont la zone
d’usinage n'est pas sécurisée représentent un grand danger pour
l’utilisateur !
Utiliser exclusivement la fonction AUTOSTART sur des
machines cartérisées
La softkey AUTOSTART vous permet de lancer le programme CN
actif dans le mode d’exécution de programme choisi à une heure
que vous aurez définie :
Afficher la fenêtre qui permet de définir l'heure de
départ
Heure (h:min:sec): Heure à laquelle le
programme CN doit être lancé
Date (JJ.MM.AAAA) : Date à laquelle le
programme CN doit être lancé
Pour activer le démarrage : appuyer sur la softkey
OK.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
339
6
Tester et exécuter | Mode Positionnement avec introd. man.
6.14 Mode Positionnement avec introd. man.
Le mode Positionnement avec introd. man. convient tout à fait
pour les opérations d'usinage simples ou pour le pré-positionnement
d'un outil. Vous pouvez renseigner ici un court programme CN
Texte clair ou DIN/ISO, en fonction du paramètre machine
programInputMode (n°101201) et l'exécuter dans la foulée. Le
programme CN est mémorisé dans le fichier $MDI.
Vous pouvez entre autres utiliser les fonctions suivantes :
Cycles
Corrections de rayon
Répétitions de parties de programme
Paramètres Q
En mode Positionnement avec introd. man., vous pouvez activer
l'affichage d'état supplémentaire.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Certaines interactions manuelles font que la commande perd les
informations à effet modal et donc la référence contextuelle. Une
fois la référence contextuelle perdue, des mouvements inattendus
et indésirables peuvent survenir. Il existe un risque de collision
pendant l’usinage qui suit !
Interactions à éviter :
Mouvement du curseur sur une autre séquence CN
Instruction de saut GOTO sur une autre séquence CN
Éditer une séquence CN
Modifier des valeurs de paramètres Q à l'aide de la softkey
Q INFO
Changement de mode de fonctionnement
Restaurer la référence contextuelle en répétant les séquences
CN requises
340
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Mode Positionnement avec introd. man.
Exécuter le positionnement avec introduction manuelle
Sélectionner le mode Positionnement avec
introd. man.
Programmer la fonction de votre choix parmi
celles disponibles
Appuyer sur la touche Start CN
La commande exécute la séquence CN mise en
évidence.
Informations complémentaires : "Mode
Positionnement avec introd. man.", Page 340
Remarques à propos de l’utilisation et de la
programmation :
Les fonctions suivantes ne sont pas disponibles en
mode Positionnement avec introd. man. :
Libre programmation de contours FK
Appel de programme
PGM CALL
SEL PGM
CALL SELECTED PGM
Graphique de programmation
Graphique d'exécution de programme
Avec les softkeys SELECT. BLOC, DECOUPER BLOC
(etc.), vous pouvez également réutiliser facilement
des parties de programmes provenant d'autres
programmes CN.
Informations complémentaires : manuels utilisateur
Programmation en Texte clair et DIN/ISO
Vous pouvez utiliser les softkeys LISTE DE PARAM. Q
et Q INFO pour contrôler et modifier les paramètres Q.
Informations complémentaires : "Contrôler et
modifier des paramètres Q", Page 311
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
341
6
Tester et exécuter | Mode Positionnement avec introd. man.
Exemple
Perçage sur une pièce unitaire d'un trou de 20 mm de profondeur.
Après avoir fixé et dégauchi la pièce, initialisé le point d'origine, vous
programmez le perçage en quelques lignes, puis vous l'exécutez
immédiatement.
L'outil est prépositionné tout d'abord au-dessus de la pièce à l'aide
de séquences linéaires, puis positionné à une distance d'approche de
5 mm au-dessus du trou. Celui-ci est ensuite usiné avec le cycle 200
PERCAGE.
0 BEGIN PGM $MDI MM
Appeler l'outil : axe d'outil Z,
1 TOOL CALL 1 Z S2000
Vitesse de rotation broche 2000 tours/min.
2 L Z+200 R0 FMAX
Dégager l'outil (F MAX = avance rapide)
3 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3
Positionner l'outil avec F MAX au-dessus du trou, marche
broche
4 CYCL DEF 200 PERCAGE
Définition du cycle
Q200=5
;DISTANCE D'APPROCHE
Distance d'approche de l'outil au-dessus du trou à percer
Q201=-20
;PROFONDEUR
Profondeur de trou (signe = sens d'usinage)
Q206=250
;AVANCE PLONGEE PROF.
Avance de perçage
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Profondeur de la passe avant retrait
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Temporisation après chaque dégagement, en sec.
Q203=-10
;COORD. SURFACE PIECE
Coordonnée de la surface pièce
Q204=20
;SAUT DE BRIDE
Distance d'approche de l'outil au-dessus du trou à percer
Q211=0.2
;TEMPO. AU FOND
Temporisation au fond du trou, en secondes
Q395=0
;REFERENCE PROFONDEUR
Profondeur par rapport à la pointe de l'outil ou à la partie
cylindrique de l'outil
5 CYCL CALL
Appel du cycle
6 L Z+200 R0 FMAX M2
Dégagement de l'outil
7 END PGM $MDI MM
Fin du programme
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6
Tester et exécuter | Mode Positionnement avec introd. man.
Exemple : remédier au désalignement de la pièce sur une machine
équipée d’une table rotative
Effectuer une rotation de base avec un palpeur 3D
Informations complémentaires : "Compenser le désalignement
de la pièce avec un palpeur 3D ", Page 248
Noter l'angle de rotation et annuler à nouveau la rotation de
base
Sélectionner le mode de fonctionnement en
appuyant sur la touche Positionnement avec
introd. man.
Sélectionner l'axe du plateau circulaire et entrer
l'angle de rotation et l'avance notés, p. ex. L C
+2.561 F50
Terminer l'introduction
Appuyer sur la touche Start CN : vous remédiez
au désalignement en faisant tourner le plateau
circulaire.
Sauvegarder des programmes CN de $MDI
Le fichier $MDI est utilisé pour des programmes CN qui sont
brièvement et temporairement utiles. S'il vous faut malgré tout
sauvegarder un programme CN, procédez comme suit :
Mode : appuyer sur la touche Programmation
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT
Sélectionner le fichier $MDI.
Copier un fichier : appuyer sur la softkey COPIER
FICHIER CIBLE =
Entrer un nom sous lequel le contenu actuel du fichier $MDI doit
$etre mémorisé, par ex. Perçage
Appuyer sur la softkey OK
Quitter le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
softkey FIN
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343
6
Tester et exécuter | Programmer des fonctions auxiliaires M et STOP
6.15 Programmer des fonctions auxiliaires M et
STOP
Principes de base
Grâce aux fonctions auxiliaires de la commande – appelées
également fonctions M – vous commandez
le déroulement du programme, par exemple une interruption
dans l'exécution du programme
des fonctions de la machine, p. ex., l’activation et la désactivation
de la rotation broche et de l’arrosage
le comportement de contournage de l'outil
Vous pouvez programmer jusqu'à quatre fonctions auxiliaires M à
la fin d'une séquence de positionnement ou dans une séquence CN
distincte. La commande affiche alors le dialogue : Fonction
auxiliaire M ?
Dans le dialogue, vous n'indiquez habituellement que le numéro de la
fonction auxiliaire. Pour certaines fonctions auxiliaires, le dialogue se
poursuit afin que vous puissiez renseigner les paramètres de cette
fonction.
En Mode Manuel et en mode Manivelle électronique, entrer les
fonctions auxiliaires via la softkey M.
Effet des fonctions auxiliaires
Indépendamment de l'ordre programmé, certaines fonctions
auxiliaires agissent en début de séquence CN, d'autres à la fin.
Les fonctions auxiliaires agissent à partir de la séquence CN dans
laquelle elles sont appelées.
Certaines fonctions auxiliaires ne s'appliquent que dans la
séquence CN, dans laquelle elles sont programmées et ne sont
donc valables que séquence par séquence. Si une fonction auxiliaire
a un effet modal, il vous faudra l'annuler par une autre dans une
séquence CN suivante. Si des fonctions auxiliaires sont encore
actives, la CN les annule à la fin du programme.
Si plusieurs fonctions M ont été programmées dans une
même séquence CN, celles-ci s'exécutent dans l'ordre
suivant :
Les fonctions M qui interviennent en début de
séquence sont exécutées avant celles qui agissent en
fin de séquence.
Si toutes les fonctions M agissent au début ou à la fin
de la même séquence, leur exécution s'effectue dans
leur ordre de programmation.
344
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Programmer des fonctions auxiliaires M et STOP
Entrer une fonction auxiliaire dans la séquence STOP
Une séquence STOP programmée interrompt l'exécution ou le
test du programme, par exemple, pour vérifier l'outil. Vous pouvez
programmer une fonction auxiliaire M dans une séquence STOP :
Programmer une interruption d'exécution de
programme : appuyer sur la touche STOP
Au besoin, programmer la fonction auxiliaire M
Exemple
87 STOP
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345
6
Tester et exécuter | Fonctions auxiliaires pour le contrôle de l'exécution de programme, de la broche et de
l'arrosage
6.16 Fonctions auxiliaires pour le contrôle de
l'exécution de programme, de la broche et
de l'arrosage
Résumé
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut jouer sur le
comportement des fonctions auxiliaires décrites ci-après.
M
Effet
Effet sur la
séquence -
au
début
à la fin
M0
ARRET exécution du programme
ARRET broche
■
M1
ARRET
facultatif de l'exécution du programme
ARRET
de la broche, éventuellement Arrosage
OFF (fonction définie par le constructeur de la machine)
■
M2
ARRET de l'exécution de programme
ARRET de la broche
Arrosage off
Retour à la séquence 1
Suppression de l'affichage d'état
Les fonctions dépendent du paramètre
machine
resetAt (n° 100901)
■
M3
MARCHE broche sens horaire
■
M4
ACTIVATION de la broche dans le sens
anti-horaire
■
M5
ARRET broche
■
M6
Changement d'outil
ARRET broche
ARRET exécution du pgm
■
Comme la fonction varie suivant le constructeur de
la machine, HEIDENHAIN recommande d'utiliser la
fonction TOOL CALL pour le changement d'outil.
M8
ACTIVATION de l'arrosage
M9
ARRET arrosage
M13
MARCHE broche sens horaire
MARCHE arrosage
■
M14
MARCHE broche sens anti-horaire
MARCHE arrosage
■
M30
Comme M2
346
■
■
■
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Fonctions auxiliaires pour des indications de coordonnées
6.17 Fonctions auxiliaires pour des indications
de coordonnées
Programmer les coordonnées machine : M91, M92
Point zéro de la règle
Sur la règle, une marque de référence définit la position du point zéro
de la règle.
Point zéro machine
Vous avez besoin du point zéro machine pour :
Activer les limitations des zones de déplacement (fin de course
logiciel)
approcher des positions fixes de la machine (par ex. la position
de changement d'outil)
Activer un point d'origine sur la pièce
Le constructeur de la machine indique pour chacun des axes l'écart
du point zéro machine par rapport au point zéro de la règle, dans un
paramètre machine.
Comportement standard
Pour la commande, les coordonnées se réfèrent au point zéro pièce.
Informations complémentaires : "Définir des points d'origine sans
palpeur 3D", Page 227
Comportement avec M91 – Point zéro machine
Si les coordonnées des séquences de positionnement se réfèrent
au point zéro machine, alors vous devez programmer M91 dans ces
séquences CN.
Si vous programmez dans une séquence CN des
coordonnées incrémentales avec la fonction auxiliaire
M91, les coordonnées se référeront à la dernière position
programmée avec M91. Si le programme CN actif ne
contient pas de position programmée avec M91, les
coordonnées se référeront à la position d'outil actuelle.
La CN affiche les valeurs des coordonnées par rapport au point
zéro machine. Dans l'affichage d'état, commuter l'affichage des
coordonnées sur REF.
Informations complémentaires : "Afficher l'état", Page 78
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
347
6
Tester et exécuter | Fonctions auxiliaires pour des indications de coordonnées
Comportement avec M92 – Point de référence machine
Consultez le manuel de votre machine !
En plus du point zéro machine, le constructeur de la
machine peut définir une position machine fixe autre que
le point d'origine de la machine.
Le constructeur de la machine définit, pour chaque axe,
la distance entre le point de référence machine et le point
zéro machine.
Si dans les séquences de positionnement des coordonnées se
réfèrent au point zéro machine, alors programmez M92 dans ces
séquences CN.
La commande exécute également la correction de rayon
avec M91 ou M92. La longueur d'outil n'est alors pas prise
en compte.
Effet
Les fonctions M91 et M92 ne sont actives que dans les séquences
CN où elles sont programmées.
Les fonctions M91 et M92 sont actives en début de séquence.
Point d'origine pièce
Si les coordonnées se réfèrent toujours au point zéro machine,
la définition de points d'origine peut être verrouillée pour un ou
plusieurs axes.
Si la définition de points d'origine est verrouillée pour tous les axes,
la CN n'affichera plus la softkey INITIAL. POINT DE REFERENCE en
Mode Manuel.
La figure représente des systèmes de coordonnées avec un point
zéro pièce et un point zéro machine.
Les fonctions M91/M92 en mode Test de programme
Si vous souhaitez également simuler graphiquement des
déplacements M91/M92, vous devez activer la surveillance de la
zone d'usinage et faire s'afficher la pièce brute qui se réfère au point
d'origine défini.
Informations complémentaires : "Représenter la pièce brute dans la
zone d'usinage ", Page 294
348
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Fonctions auxiliaires pour des indications de coordonnées
Approcher les positions du système de coordonnées non
incliné dans le plan d'usinage incliné : M130
Comportement standard avec plan d'usinage incliné
Les coordonnées des séquences de positionnement se réfèrent au
système de coordonnées dans le plan d'usinage incliné.
Informations complémentaires : "Système de coordonnées du plan
d'usinage WPL-CS", Page 140
Comportement avec M130
Même si le plan d'usinage actif est incliné, la CN réfère les
coordonnées des séquences linéaires au système de coordonnées
de programmation non incliné.
La fonction M130 ignore uniquement la fonction
Inclinaison du plan d'usinage : elle tient compte des
transformations qui ont lieu avant et après l'inclinaison. Cela signifie
que la CN tient compte, dans ses calculs, de l'angle des axes rotatifs
qui ne se trouvent pas en position zéro.
Informations complémentaires : "Système de coordonnées de
programmation I-CS", Page 141
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La fonction auxiliaire M130 agit uniquement séquence par
séquence. La CN exécutera les opérations d'usinage suivantes
de nouveau dans le système de coordonnées du plan d'usinage
incliné WPL-CS. Il existe un risque de collision pendant le
mouvement d'approche !
Vérifier le déroulement et les positions à l'aide de la simulation
Remarques sur la programmation
La fonction M130 n'est autorisée que si la fonction
Inclinaison du plan d'usinage est active.
Si la fonction M130 est combinée à un appel de cycle, la CN
interrompt l’exécution en délivrant un message d'erreur.
Effet
La fonction M130 agit séquence par séquence dans les séquences
linéaires sans correction du rayon d'outil.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
349
6
Tester et exécuter | Fonctions complémentaires pour le comportement de contournage
6.18 Fonctions complémentaires pour le
comportement de contournage
Positionnement avec la manivelle pendant l'exécution du
programme : M118
Comportement standard
Consultez le manuel de votre machine !
Pour cette fonction, le constructeur de la machine doit
adapter la commande.
Dans les modes d'exécution de programme, la CN déplace l’outil tel
que défini dans le programme CN.
Comportement avec M118
A l'aide de M118, vous pouvez effectuer des corrections manuelles
avec la manivelle pendant l'exécution du programme. Pour cela, vous
programmez M118 et une valeur spécifique à l'axe (qu'il soit linéaire
ou rotatif).
La fonction de superposition de la manivelle M118
ne peut être utilisée en combinaison avec la fonction
Dynamic Collision Monitoring (DCM) que si les axes
sont à l’arrêt.
Pour utiliser la fonction M118 sans restriction, vous
devez soit désactiver la fonction Dynamic Collision
Monitoring (DCM) par softkey dans le menu, soit
activer une cinématique sans corps de collision
(CMO).
La fonction M118 ne peut pas être utilisée si les axes
sont bloqués. Si vous souhaitez utiliser la fonction
M118 alors que les axes sont bloqués, il vous faudra
commencer par les déverrouiller.
Programmation
Si vous programmez la fonction M118 dans une séquence de
positionnement, la CN poursuit le dialogue et réclame les valeurs
spécifiques à chaque axe. Utilisez les touches d'axes orange ou le
clavier alphabétique pour saisir des coordonnées.
Effet
Pour annuler le positionnement de la manivelle, programmez M118
sans aucune autre coordonnée ou mettez fin au programme CN
avec M30 / M2.
Lors d'une interruption de programme, le positionnement
de la manivelle est lui aussi annulé.
M118 agit en début de séquence.
350
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Fonctions complémentaires pour le comportement de contournage
Exemple
Pendant l'exécution du programme, il faut pouvoir se déplacer de
± 1 mm avec la manivelle dans le plan d’usinage X/Y, et de ± 5
depuis la valeur programmée sur l'axe rotatif B :
L X+0 Y+38.5 RL F125 M118 X1 Y1 B5
Dans un programme CN, M118 agit en principe dans le
système de coordonnées de la machine.
Si l'option Configurations globales de programme
(option 44) est active, la Superposition manivelle agit
sur le dernier système de coordonnées sélectionné.
L'onglet POS HR de l'affichage supplémentaire d'état
indique le système de coordonnées actif pour la
Superposition manivelle.
La CN indique aussi dans l'onglet POS HR si la Val. max.
est définie par M118 ou les configurations globales de
programme.
Informations complémentaires : "Superpos. manivelle",
Page 397
La Superposition manivelle agit aussi en mode
Positionnement avec introd. man. !
Axe d'outil virtuel VT (option 44)
Consultez le manuel de votre machine !
Pour cette fonction, le constructeur de la machine doit
adapter la commande.
Sur une machine à tête pivotante, l'axe d'outil virtuel vous permet
aussi d'effectuer un déplacement avec la manivelle dans le sens d'un
outil incliné. Pour effectuer un déplacement dans le sens de l'axe
d'outil virtuel, sélectionnez l'axe VT sur l'écran de votre manivelle.
Informations complémentaires : "Effectuer des déplacements avec
des manivelles électroniques", Page 199
Avec une manivelle HR 5xx, vous pouvez directement sélectionner
l'axe virtuel en actionnant la touche d'axe orange VI.
De pair avec la fonction M118, vous pouvez aussi exécuter
une superposition de la manivelle dans le sens de l'axe d'outil
actuellement actif. Pour cela, vous devez au moins définir, dans la
fonction M118, l'axe de broche avec la plage de course autorisée
(par ex. M118 Z5) et sélectionner l'axe VT sur la manivelle.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
351
6
Tester et exécuter | Fonctions complémentaires pour le comportement de contournage
Effacer la rotation de base : M143
Comportement standard
La rotation de base reste active tant qu'elle n'a pas été annulée ou
tant qu'elle n'a pas été écrasée par une nouvelle valeur.
Comportement avec M143
La commande supprime la rotation de base du programme CN.
La fonction M143 est interdite lors d'une amorce de
séquence.
Effet
M143 agit à partir de la séquence CN dans laquelle elle a été
programmée.
M143 agit en début de séquence.
M143 efface les entrées des colonnes SPA, SPB et SPC
du tableau de points d'origine. En cas de réactivation de
la ligne correspondante, la rotation de base est égale à 0
dans toutes les colonnes.
352
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
6
Tester et exécuter | Fonctions complémentaires pour le comportement de contournage
Retirer automatiquement l'outil du contour en cas d'arrêt
CN : M148
Comportement standard
Lors d'un arrêt CN, la CN stoppe tous les déplacements. L'outil
s'immobilise au point d'interruption.
Comportement avec M148
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est configurée et activée par le
constructeur de la machine.
Le constructeur de la machine se sert du paramètre
machine CfgLiftOff (n°201400) pour définir la course que
doit parcourir la CN en cas de LIFTOFF. Le paramètre
machine CfgLiftOff permet également de désactiver la
fonction.
Dans la colonne LIFTOFF du tableau d'outils, vous définissez le
paramètre Y de l'outil actif. Puis la CN dégage l'outil jusqu'à 2 mm
maximum du contour, dans le sens de l'axe d'outil.
Informations complémentaires : "Entrer des données d'outils dans
le tableau", Page 156
LIFTOFF est actif dans les situations suivantes :
lorsque vous avez déclenché un stop CN
lorsque le logiciel déclenche un arrêt CN, p. ex. si une erreur est
survenue dans le système d'entraînement
lors d'une coupure d'alimentation
En cas de retrait avec la fonction M148, la CN n'exécute
pas nécessairement un retrait dans le sens de l'axe
d'outil.
Avec la fonction M149, la CN désactive la fonction
FUNCTION LIFTOFF, sans réinitialiser le sens du retrait.
Si vous programmez M148, la CN active le retrait
automatique avec le sens de retrait qui a été défini avec
FUNCTION LIFTOFF.
Effet
La fonction M148 reste active tant qu'elle n'a pas été désactivée
avec la fonction M149 ou FUNCTION LIFTOFF RESET.
La fonction M148 agit en début de séquence, tandis que la fonction
M149 agit en fin de séquence.
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353
7
Fonctions spéciales
7
Fonctions spéciales | Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
7.1
Contrôle dynamique anti-collision
(option 40)
Fonction
Consultez le manuel de votre machine !
La fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM) est
adaptée par le constructeur de votre machine.
Le constructeur de la machine a la possibilité de définir les
composants de la machine et les distances minimales auxquels
la CN doit faire attention lorsqu'elle surveille les mouvements de
la machine. Si la distance qui sépare deux objets surveillés avec la
fonction DCM passe en dessous de la distance minimale définie, la
CN émet un message d'erreur et interrompt le mouvement en cours.
La CN peut représenter graphiquement, dans tous les modes de
fonctionnement machine et dans le mode Test de programme, les
corps définis qui sont susceptibles d'entrer en collision.
Informations complémentaires : "Représentation graphique des
objets de collision", Page 358
La CN surveille également l'outil actif pour le protéger du risque de
collision et le représente graphiquement, en conséquence. Dans ce
cas, la CN part toujours du principe que les outils sont cylindriques.
La CN surveille également les outils étagés, en les comparant aux
définitions du tableau d'outils.
La commande numérique tient compte des définitions suivantes
dans le tableau d'outils :
Longueurs d'outils
Rayons d'outils
Surépaisseurs d'outils
Cinématiques des porte-outils
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si la fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM) est active,
la CN n'effectue pas de contrôle anticollision automatique avec
la pièce, que ce soit avec l'outil ou avec un autre composant de
la machine. Il existe un risque de collision pendant l'exécution du
programme !
Utiliser la simulation graphique pour vérifier le déroulement du
programme
Lancer un test de programme avec un contrôle anticollision
étendu
Tester un programme CN ou une section de programme avec
précaution en mode Exécution PGM pas-à-pas
Le contrôle anticollision s'active séparément pour les modes de
fonctionnement suivants :
Exécution de pgm
Mode Manuel
Test de programme
356
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
7
Fonctions spéciales | Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La CN n’effectue pas de contrôle anticollision automatique si la
fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM) est inactive. De ce
fait, la CN n'évite également pas les déplacements susceptibles
de provoquer une collision. Il existe un risque de collision pendant
tous les déplacements !
Si possible, activer toujours le contrôle anti-collision
Réactiver immédiatement le contrôle anti-collision après une
interruption momentanée
Tester un programme CN ou un bloc de programme en mode
Exécution PGM pas-à-pas avec le contrôle anticollision inactif
Limites valables d'une manière générale :
La fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM)
contribue à réduire le risque de collision. Mais la CN
ne peut pas tenir compte de toutes les cas de figure.
La commande est uniquement capable de protéger
du risque de collision les éléments de la machine
dont les dimensions, l'alignement et la position auront
été correctement définis par le constructeur de la
machine.
La commande peut uniquement surveiller des outils
pour lesquels vous aurez défini des rayons d'outil
positifs et des longueurs d'outil positives dans le
tableau d'outils.
Une fois un cycle de palpage lancé, la commande ne
surveille plus la longueur de la tige de palpage, ni le
diamètre de la bille de palpage, de manière à ce que
vous puissiez aussi palper des corps de collision.
Pour certains outils, p. ex. pour certaines têtes de
fraisage, il se peut que le rayon susceptible de causer
une collision soit plus grand que le rayon défini dans le
tableau d'outils.
La commande tient compte des surépaisseurs d'outil
DL et DR indiquées dans le tableau d'outils. Les
surépaisseurs d'outils de la séquence TOOL CALL ne
sont pas prises en compte.
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7
Fonctions spéciales | Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
Représentation graphique des objets de collision
Activez la représentation graphique des objets de collision comme
suit :
Sélectionner le mode de fonctionnement souhaité
Appuyer sur la touche Partage d’écran
Sélectionner le partage d'écran de votre choix
Vous pouvez au besoin adapter la représentation des objets de
collision avec des softkeys.
Pour modifier la représentation graphique des objets de collisions,
procédez comme suit :
Appuyer sur la softkey OPTIONS AFFICHAGE
Modifier la représentation graphique des corps de
collision
Informations complémentaires : "Options
d'affichage", Page 285
Vous avez également la possibilité de modifier la représentation des
objets de collision avec la souris.
Les fonctions suivantes sont disponibles :
Pour faire tourner le modèle 3D représenté : maintenir le bouton
droit de la souris enfoncé et déplacer la souris. Si vous appuyez
en même temps sur la touche Shift, vous ne pourrez faire pivoter
le modèle que horizontalement ou verticalement.
Pour décaler le modèle représenté : maintenir la touche centrale/
la molette de la souris enfoncée et déplacer la souris. Si vous
appuyez en même temps sur la touche Shift, vous ne pourrez
décaler le modèle que horizontalement ou verticalement.
Pour agrandir une section en particulier : sélectionner la zone
souhaitée avec le bouton gauche de la souris.
La commande agrandit l'affichage dès que vous relâchez le
bouton gauche de la souris.
Pour agrandir ou réduire rapidement une zone en particulier :
tourner la mollette de la souris vers l'avant ou vers l'arrière.
Pour revenir à l'affichage standard : appuyer sur la touche Shift et
double-cliquer en même temps avec le bouton droit de la souris.
Si vous vous contentez de double-cliquer avec le bouton droit de
la souris, l'angle de rotation ne change pas.
358
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7
Fonctions spéciales | Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
Contrôle anti-collision dans les modes manuels
En Mode Manuel et en mode Manivelle électronique, la CN
interrompt un mouvement lorsque l'écart minimal entre deux objets
surveillés (contre les collisions) n'est plus respecté. Dans ce cas, la
CN émet un message d'erreur qui indique les deux objets impliqués
dans le risque de collision.
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine définit la distance
minimale entre les objets surveillés.
Avant même que la commande ne signale un risque de collision,
elle réduit l'avance des déplacements de manière dynamique pour
s'assurer que les axes s'arrêteront à temps avant qu'une collision ne
se produise.
Si vous avez opté pour un partage d'écran qui affiche les objets de
collision dans la partie droite, la commande indique en rouge les
objets qui risquent d'entrer en collision.
En cas d'avertissement de collision, seuls les
déplacements qui permettent d'éloigner l'un de l'autre les
deux objets impliqués dans la collision sont possibles,
avec la touche de direction de l'axe ou la manivelle.
Si le contrôle anti-collision est actif et qu’il émet un
avertissement de collision, il est interdit d’effectuer des
déplacements qui réduiraient ou laisseraient intact l’écart
entre les objets de collision.
Informations complémentaires : "Activer/désactiver le
contrôle anti-collision", Page 362
Tenez compte des restrictions d’ordre général de la
fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM).
Informations complémentaires : "Fonction", Page 356
Contrôle anticollision en mode Test de programme
En mode Test de programme, vous pouvez contrôler les risques de
collision d’un programme CN avant même de l'exécuter. En cas de
collision, la CN interrompt la simulation et affiche dans un message
d'erreur les deux objets impliqués dans la collision.
Si vous avez opté pour un partage d'écran qui affiche les objets de
collision dans la partie droite, la commande indique en rouge les
objets qui risquent d'entrer en collision.
HEIDENHAIN conseille d’utiliser le contrôle anticollision dynamique
en mode Test de programme uniquement en complément du
contrôle anticollision dans le mode de fonctionnement machine.
Le contrôle anticollision étendu permet de visualiser les
collisions entre la pièce et les outils (ou les porte-outils).
Informations complémentaires : "Contrôle anti-collision ",
Page 292
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7
Fonctions spéciales | Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
À prendre en compte pour le Test de programme
Pour atteindre, dans la simulation, un résultat qui soit comparable à
celui du programme une fois exécuté, il faut que les points suivants
concordent :
Point d'origine
Rotation de base
Offset sur les différents axes
État incliné
Modèle de cinématique incliné
La commande reprend automatiquement le tableau de points
d'origine. Il vous faut toutefois sélectionner le point d'origine dans le
programme CN simulé.
Vous pouvez en outre mémoriser l'état actuel de la machine pour le
mode Test de programme.
L'état actuel de la machine comprend les éléments suivants :
Cinématique active de la machine
Zones de déplacement actives
Modes d'usinage actifs
Zones de travail actives
Point d'origine actif
Procédez comme suit pour mémoriser l'état actuel de la machine :
Appuyer sur la softkey
PIECE BR. DANS ZONE TRAVAIL
Appuyer sur la softkey
Mémoriser l'état de la machine
La CN simule l'état actuel de la machine.
Dans la simulation, les points ci-après diffèrent éventuellement de la
machine ou ne sont pas disponibles :
La position de changement d’outil qui est simulée diffère
éventuellement de celle du mode de fonctionnement machine.
Les modifications apportées à la cinématique peuvent
éventuellement agir en différé dans la simulation.
Les positionnements du PLC ne sont pas représentés dans la
simulation.
Les configurations globales de programme et la superposition de
la manivelle ne sont pas disponibles.
L’usinage de palettes n'est pas disponible dans la simulation.
Les limitations des plages de déplacements de la fonction MOD
ne sont pas disponibles.
Tenez compte des restrictions d’ordre général de la
fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM).
Informations complémentaires : "Fonction", Page 356
360
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Fonctions spéciales | Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
Activer le contrôle anti-collision dans la simulation
Pour activer le contrôle anti-collision dynamique en mode Test de
programme :
Sélectionner le mode Test de programme
Sélectionner la softkey Surveillance de collision
ON
Vous ne pouvez modifier l’état du contrôle anti-collision que si la
simulation a été interrompue.
Contrôle anti-collision dans les modes d'Exécution de
programme
Dans les modes Positionnement avec introd. man., Execution
PGM pas-à-pas et Execution PGM en continu, la CN interrompt
l'exécution du programme avant que ne soit exécutée une séquence
CN dans laquelle deux objets sous contrôle anticollision sont
séparés d'une distance inférieure à 5 mm. Dans ce cas, la CN émet
un message d'erreur qui indique les deux corps impliqués dans le
risque de collision.
Si vous avez opté pour un partage d'écran qui affiche les objets de
collision dans la partie droite, la commande indique en rouge les
objets qui risquent d'entrer en collision.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le constructeur de la machine a différentes manières de
configurer la fonction de contrôle anti-collision DCM (option 40).
En fonction de la machine, la CN continue d'exécuter le
programme CN sans message d'erreur, même si elle a détecté
une collision. La CN interrompt l'outil à la dernière position qui
précède la position présentant le risque de collision et poursuit
le programme CN à partir de cette position. La fonction DCM,
lorsqu’elle est configurée de cette manière, donne lieu à des
déplacements qui n’ont pas été programmés. Le fait que le
contrôle anticollision soit activé ou non n'influence en rien
ce comportement. Il existe un risque de collision pendant ces
déplacements !
Consulter le manuel de la machine
Vérifier le comportement sur la machine
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Fonctions spéciales | Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
Limites lors de l'exécution du programme :
En cas de taraudage avec un mandrin de
compensation, la fonction Dynamic Collision
Monitoring (DCM) ne tient compte que de la position
initiale de ce dernier.
On peut utiliser la fonction Superpos. manivelle
M118 quand la fonction Dynamic Collision
Monitoring (DCM) est active à condition que
l’exécution du programme ait été interrompue.
Il n’est pas possible d’utiliser la fonction Dynamic
Collision Monitoring (DCM) en liaison avec les
fonctions M118 en même temps que TCPM ou M128.
La commande ne peut pas effectuer de contrôle anticollision si certaines fonctions ou certains cycles
exigent de coupler plusieurs axes (p.ex. pour le
tournage excentrique).
La commande ne peut pas effectuer de contrôle anticollision si au moins un axe n’est pas référencé ou est
en mode de poursuite.
Tenez compte des restrictions d’ordre général de la
fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM).
Informations complémentaires : "Fonction", Page 356
Activer/désactiver le contrôle anti-collision
Il est parfois nécessaire de désactiver temporairement le contrôle
anti-collision :
pour réduire la distance entre deux objets qui sont surveillés
contre le risque de collision
pour éviter des interruptions au cours de l'exécution du
programme
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La CN n’effectue pas de contrôle anticollision automatique si la
fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM) est inactive. De ce
fait, la CN n'évite également pas les déplacements susceptibles
de provoquer une collision. Il existe un risque de collision pendant
tous les déplacements !
Si possible, activer toujours le contrôle anti-collision
Réactiver immédiatement le contrôle anti-collision après une
interruption momentanée
Tester un programme CN ou un bloc de programme en mode
Exécution PGM pas-à-pas avec le contrôle anticollision inactif
Les options suivantes s'offrent à vous :
Activer/désactiver le contrôle anti-collision manuellement de
manière durable
Activer/désactiver temporairement le contrôle anti-collision dans
le programme CN
362
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7
Fonctions spéciales | Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
Activer/désactiver le contrôle anti-collision manuellement de
manière durable
Mode : appuyer sur touche Mode Manuel ou
Manivelle électronique
Si nécessaire, commuter la barre de softkeys
Appuyer sur la softkey COLLISION
Sélectionner les modes de fonctionnement
nécessitant une adaptation :
Exécution PGM: Positionnement avec
introd. man., Exécution PGM pas-à-pas et
Execution PGM en continu
Mode Manuel: Mode Manuel et Manivelle
électronique
Appuyer sur la touche Goto
Sélectionner l'état qui doit être appliqué pour les
modes de fonctionnement sélectionné :
Inactif : désactiver le contrôle anti-collision
Actif : activer le contrôle anti-collision
Appuyer sur la softkey OK
Symboles
Les symboles qui apparaissent dans l'affichage d'état indiquent l'état
du contrôle anti-collision :
Symbole
Fonction
Le contrôle anti-collision est actif.
Le contrôle anti-collision n'est pas disponible.
Le contrôle anti-collision n'est pas actif.
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Fonctions spéciales | Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
Activer/désactiver le contrôle anti-collision dans le
programme CN
Il est parfois nécessaire de désactiver temporairement le contrôle
anti-collision :
pour réduire la distance entre deux objets qui sont surveillés
contre le risque de collision
pour éviter des interruptions au cours de l'exécution du
programme
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La CN n’effectue pas de contrôle anticollision automatique si la
fonction Dynamic Collision Monitoring (DCM) est inactive. De ce
fait, la CN n'évite également pas les déplacements susceptibles
de provoquer une collision. Il existe un risque de collision pendant
tous les déplacements !
Si possible, activer toujours le contrôle anti-collision
Réactiver immédiatement le contrôle anti-collision après une
interruption momentanée
Tester un programme CN ou un bloc de programme en mode
Exécution PGM pas-à-pas avec le contrôle anticollision inactif
364
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7
Fonctions spéciales | Contrôle dynamique anti-collision (option 40)
Activer/désactiver temporairement le contrôle anti-collision par
une commande de programme
Ouvrir le programme CN en mode Programmation
Positionner le curseur à la position de votre choix (avant le
cycle 800 par exemple), pour permettre le tournage excentrique
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Commuter la barre de softkeys.
Appuyer sur la softkey FUNCTION DCM
Sélectionner l'état avec la softkey
correspondante :
Function DCM OFF : cette instruction CN
désactive temporairement le contrôle anticollision. Cette désactivation n’agit alors que
jusqu'à la fin du programme principal ou
jusqu'à ce que la fonction Function DCM ON
soit à nouveau programmée. Si vous appelez
un autre programme CN, la fonction DCM sera
à nouveau active.
FUNCTION DCM ON : cette instruction CN
annule la fonction FUNCTION DCM OFF.
Les paramétrages auxquels vous procédez avec
la fonction FUNCTION DCM n'agissent que dans le
programme CN actif.
A la fin de l'exécution d'un programme ou après
avoir sélectionné un nouveau programme CN, les
paramétrages que vous avez sélectionnés pour
l'Exécution PGM et le Mode Manuel à l'aide de la softkey
COLLISION s'appliquent de nouveau.
Informations complémentaires : "Activer/désactiver le
contrôle anti-collision", Page 362
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Fonctions spéciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
7.2
Asservissement adaptatif de l'avance AFC
(option 45)
Application
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
C'est le constructeur de votre machine qui définit
notamment si la CN doit utiliser la puissance de la broche
ou bien une tout autre valeur pour l'asservissement de
l'avance.
Si vous avez activé l’option logicielle Tournage
(option 50) , vous pourrez aussi utiliser la fonction AFC en
mode Tournage.
La fonction d'asservissement adaptatif de l'avance n'est
pas pertinente pour les outils de diamètre inférieur à
5 mm. Si la puissance nominale de la broche est très
élevée, le diamètre limite de l’outil pourra lui aussi être
plus grand.
Pour les opérations d'usinage nécessitant une
synchronisation de l'avance et de la vitesse de
broche (par ex. taraudage), vous ne devez pas utiliser
l'asservissement adaptatif de l'avance.
Avec l'asservissement adaptatif de l'avance pendant l'exécution
d'un programme CN, la CN adapte automatiquement l'avance de
contournage en fonction de la puissance actuelle de la broche. La
puissance de broche correspondant à chaque étape de l'usinage
doit être déterminée au moyen d'une passe d'apprentissage et la
CN la mémorise dans un fichier associé au programme d'usinage.
Au démarrage de l'étape d'usinage concernée, qui suit en général la
mise en route de la broche, la CN adapte l'avance de manière à ce
qu'elle soit dans les limites que vous avez définies.
Si les conditions de coupe ne varient pas, vous pouvez
définir une puissance de broche qui aura été déterminée
par une passe d'apprentissage comme puissance de
référence continue pour l'asservissement, en fonction
de l'outil. Pour cela, utiliser la colonne AFC-LOAD du
tableau d'outils. Si vous entrez manuellement une valeur
dans cette colonne, la CN n'exécutera plus de passe
d'apprentissage.
Ceci permet d'éviter les effets négatifs sur l'outil, la pièce ou la
machine, qui pourraient survenir suite à des modifications des
conditions d'usinage. Les changements de conditions de coupe
proviennent essentiellement :
de l'usure de l'outil
des variations d'épaisseurs de matière, surtout dans les pièces de
fonderie
des variations de dureté dues à une matière à usiner non
homogène
366
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
7
Fonctions spéciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
L'utilisation de l'asservissement adaptatif de l'avance AFC présente
les avantages suivants :
Optimisation de la durée d'usinage
En adaptant l'avance, la CN fait en sorte de maintenir, pendant
toute la durée d'usinage, la puissance maximale de la broche, qui
aura été déterminée par une passe d'apprentissage au préalable,
ou la puissance de référence, prédéfinie dans le tableau d'outils
(colonne AFC-LOAD). La durée totale de l'usinage est réduite
en augmentant l'avance dans certaines zones où il y a peu de
matière à enlever.
Surveillance de l'outil
Si la puissance de la broche dépasse la valeur maximale
prédéfinie (colonne AFC-LOAD du tableau d'outils) ou déterminée
par une passe d'apprentissage, la CN réduit l'avance jusqu'à
atteindre à nouveau la puissance de référence de la broche. La
CN réagit par une mise hors service si la puissance maximale
de la broche est dépassée avec une avance inférieure à l'avance
minimale définie. Cela permet d'éviter les dégâts dus à un bris
d'outil ou à son usure.
Préservation de la mécanique de la machine
Le fait de réduire l'avance à temps ou de provoquer une mise
hors service permet d'éviter à la machine des dommages dus à
une surcharge.
Définir les paramètres de base de la fonction AFC
Dans le tableau AFC.tab, vous définissez les paramètres
d'asservissement avec lesquels la CN asservit l'avance. Ce tableau
doit être sauvegardé dans le répertoire TNC:\table.
Les données de ce tableau sont des valeurs par défaut qui ont été
copiées dans un fichier associé au programme CN concerné, au
moment de la passe d'apprentissage. Ces valeurs servent de base
pour l'asservissement.
Si vous utilisez la colonne AFC-LOAD du tableau
d'outils pour prédéfinir une puissance de référence
pour l'asservissement en fonction de l'outil, la CN
crée, sans passe d'apprentissage, un fichier associé
au programme CN. Ce fichier est créé juste avant
l'asservissement.
Vue d'ensemble
Saisissez les données suivantes dans le tableau :
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367
7
Fonctions spéciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Colonne
Fonction
NR
Numéro de ligne dans le tableau (n'a pas d'autre fonction)
AFC
Nom de la configuration d’asservissement. Vous devez inscrire ce nom dans la colonne
AFC du tableau d'outils. Il définit l'affectation à l'outil des paramètres d'asservissement
FMIN
Avance à laquelle la CN doit avoir une réaction de surcharge. Introduire le pourcentage de
l'avance programmée Plage de programmation : 50 à 100 %
FMAX
Avance d'usinage maximale jusqu'à laquelle la CN peut augmenter automatiquement
l'avance. Introduire le pourcentage de l'avance programmée
FIDL
Avance à laquelle la CN peut déplacer l'outil lorsque celui-ci n'usine pas (avance dans le
vide). Introduire le pourcentage de l'avance programmée
FENT
Avance à laquelle la CN doit déplacer l'outil lorsque celui-ci pénètre dans la matière ou en
sort. Introduire le pourcentage de l'avance programmée Valeur d’introduction max. : 100 %
OVLD
Réaction que doit avoir la CN en cas de surcharge :
M: Exécution d'une macro définie par le constructeur de la machine
S: Exécution immédiate d’un arrêt CN
F: Exécution d'un arrêt CN lorsque l'outil est dégagé
E: Affichage d'un message d'erreur à l'écran uniquement
L : Blocage de l'outil actuel
-: Aucune réaction de surcharge
Si, avec l'asservissement activé, la puissance maximale de la broche est dépassée
pendant plus d'une seconde et que, simultanément, l'avance passe en dessous de l'avance
minimale définie, la CN effectue une réaction de surcharge.
En combinaison avec la surveillance d'usure de l'outil spécifique au type d'usinage, la CN
examine exclusivement les options de sélection M, E et L !
Informations complémentaires : "Surveiller l'usure de l'outil", Page 379
POUT
Puissance de broche à laquelle la CN doit détecter une sortie de la pièce. Indiquer le
pourcentage de la charge de référence déterminée lors de la passe d'apprentissage. Valeur
conseillée : 8 %
SENS
Sensibilité (agressivité) de l'asservissement. Valeur possible comprise entre 50 et 200. 50
correspond à un asservissement lent et 200 à un asservissement très violent. Un asservissement violent réagit rapidement à de fortes variations de valeurs mais peut se traduire par
une suroscillation. Valeur conseillée : 100
PLC
Valeur que la CN doit transmettre au PLC au début d’une étape d'usinage. Cette fonction
est définie par le constructeur de la machine. Voir le manuel de la machine.
Créer un tableau AFC.TAB
Si le tableau AFC.TAB n'existe pas déjà, il vous faudra créer le fichier.
Dans le tableau AFC.TAB, vous pouvez définir de
nombreuses configurations d’asservissement (lignes).
Si le répertoire TNC:\table ne contient pas de tableau
AFC.TAB, la la CN utilise par défaut, pour la passe
d'apprentissage, une configuration d'asservissement
qui a été définie en interne. Alternative : la CN assure
immédiatement l’asservissement si la puissance de
référence d’asservissement en fonction de l’outil est
prédéfinie. HEIDENHAIN recommande d’utiliser le tableau
AFC.TAB pour que les opérations se déroulent d'une
façon sûre et définie.
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7
Fonctions spéciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Le tableau AFC.TAB se crée comme suit :
Sélectionner le mode Programmation
Sélectionner la gestion des fichiers avec la touche PGM MGT
Sélectionner le lecteur TNC:
Sélectionner le répertoire table
Ouvrir un nouveau fichier AFC.TAB
Valider avec la touche ENT
La CN affiche une liste des formats de tableau.
Sélectionner le format de tableau AFC.TAB et valider avec la
touche ENT
La CN crée le tableau avec les configurations d'asservissement.
Programmer AFC
REMARQUE
Attention, danger pour la pièce et l'outil !
Si vous activez le mode d'usinage FUNCTION MODE TURN, la CN
efface les valeurs OVLD actuelles. Pour cette raison, vous devez
programmer le mode d'usinage avant l'appel d'outil ! Si vous ne
respectez pas le bon ordre de programmation, la surveillance
de l'outil n'aura pas lieu, ce qui risque d'endommager l'outil et la
pièce !
Programmer le mode d'usinage FUNCTION MODE TURN avant
l'appel d'outil
Pour programmer les fonctions AFC qui permettent de lancer et de
terminer la passe d'apprentissage, procédez comme suit :
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey FUNCTION AFC
Choisir la fonction
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369
7
Fonctions spéciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
La commande propose plusieurs fonctions pour lancer et arrêter
l'AFC :
FUNCTION AFC CTRL : la fonction AFC CTRL lance le mode
Asservissement à partir de l'endroit où cette séquence CN est
exécutée, même si la phase d'apprentissage n'a pas été menée à
terme.
FUNCTION AFC CUT BEGIN TIME1 DIST2 LOAD3 : la commande
lance une séquence de coupe avec la fonction AFC activée. Le
passage de la passe d'apprentissage au mode Asservissement a
lieu dès que la puissance de référence a pu être déterminée par la
phase d'apprentissage ou bien dès lors que l'une des conditions
TIME, DIST ou LOAD est remplie.
TIME vous permet de définir la durée maximale de la phase
d'apprentissage, en secondes.
DIST vous permet de définir la course maximale de la passe
d'apprentissage.
Avec LOAD, vous pouvez définir directement une charge
de référence. Une charge de référence > 100 % limite
automatiquement la commande à 100 %.
FUNCTION AFC CUT END : la fonction AFC CUT END met fin à
l'asservissement adaptatif de l'avance AFC.
Les paramètres TIME, DIST et LOAD agissent de manière
modale. Ils peuvent être réinitialisés avec la valeur 0.
Il est possible de définir une puissance de référence
pour l'asservissement via la colonne AFC LOAD du
tableau d'outils et via la programmation de LOAD dans le
programme CN ! La valeur AFC LOAD s'active au moment
de l'appel d'outil, en indiquant la valeur LOAD à l'aide de la
fonction FUNCTION AFC CUT BEGINN.
Si vous programmez ces deux options, la commande
utilise alors la valeur qui est programmée dans le
programme CN !
370
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7
Fonctions spéciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Ouvrir un tableau AFC
Pour une passe d'apprentissage, la commande copie d'abord,
pour chaque étape d'usinage, les configurations par défaut du
tableau AFC.TAB dans le fichier <name>.H.AFC.DEP. <name>
correspond alors au nom du programme CN pour lequel vous
effectuez une passe d'apprentissage. La commande mémorise
en plus la puissance de broche max. déterminée lors de la passe
d'apprentissage et écrit cette valeur dans le tableau.
Vous pouvez modifier le fichier <name>.H.AFC.DEP en mode
Programmation.
Si nécessaire, vous pouvez également supprimer ici une section
d'usinage (une ligne complète).
Le paramètre machine dependentFiles (n° 122101) doit
être sur MANUAL pour que vous puissiez visualiser les
fichiers qui lui sont associés dans le gestionnaires de
fichiers.
Pour pouvoir éditer le fichier <name>.H.AFC.DEP,
il se peut que vous deviez configurer le gestionnaire
de fichiers de manière telle que tous les types de
fichiers soient affichés (en appuyant sur la softkey
SELECT. TYPE).
Informations complémentaires : "Fichiers", Page 95
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7
Fonctions spéciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Exécuter une passe d'apprentissage
Conditions requises
Avant d'exécuter une passe d'apprentissage, vous devez tenir
compte des conditions suivantes :
Si nécessaire, modifier les configurations d'asservissement dans
le tableau AFC.TAB
Enregistrer la configuration d'asservissement souhaitée pour
tous les outils dans la colonne AFC du tableau d'outils TOOL.T
Sélectionner le programme CN dont vous souhaitez faire
l'apprentissage
Activer la fonction AFC par softkey
Informations complémentaires : " Activer et désactiver la
fonction AFC", Page 376
Pour une passe d'apprentissage, la CN commence par copier, pour
chaque étape d'usinage, les configurations par défaut du tableau
AFC.TAB dans le fichier <name>.H.AFC.DEP.
<name> correspond alors au nom du programme CN pour lequel
vous effectuez une passe d'apprentissage. La CN mémorise en plus
la puissance maximale de la broche déterminée lors de la passe
d'apprentissage et inscrit cette valeur dans le tableau.
Si vous utilisez la colonne AFC-LOAD du tableau
d'outils pour prédéfinir une puissance de référence
pour l'asservissement dépendante de l'outil, la CN
n'exécutera plus de passe d'apprentissage. La CN
utilise immédiatement la valeur indiquée par défaut
pour l'asservissement. La valeur de référence pour la
puissance d'asservissement en fonction de l'outil est prédéfinie par une passe d'apprentissage. Si vous modifiez
les conditions de coupe, par ex. en cas de variation du
matériau de la pièce, vous devez effectuer à nouveau une
passe d'apprentissage.
Il est possible de définir une puissance de référence
pour l'asservissement via la colonne AFC LOAD du
tableau d'outils et via la programmation de LOAD dans le
programme CN ! La valeur AFC LOAD s'active au moment
de l'appel d'outil, en indiquant la valeur LOAD à l'aide de la
fonction FUNCTION AFC CUT BEGINN.
Si vous programmez ces deux options, la commande
utilise alors la valeur qui est programmée dans le
programme CN !
372
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7
Fonctions spéciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Chaque ligne du fichier <name>.H.AFC.DEP correspond à une étape
d'usinage que vous lancez avec FUNCTION AFC CUT BEGIN et
que vous terminez avec FUNCTION AFC CUT END. Si vous voulez
procéder à des optimisations, vous pouvez éditer toutes les données
du fichier <name>.H.AFC.DEP. Après avoir réalisé des optimisations
par rapport aux valeurs du tableau AFC.TAB, la CN inscrit * devant la
configuration d'asservissement de la colonne AFC.
Informations complémentaires : "Définir les paramètres de base de
la fonction AFC", Page 367
En plus des données du tableau AFC.TAB, la CN enregistre
les informations supplémentaires suivantes dans le fichier
<name>.H.AFC.DEP :
Colonne
Fonction
NR
Numéro de l'étape d'usinage
TOOL
Numéro ou nom de l'outil avec lequel l'étape d'usinage (non éditable) a été exécutée
IDX
Index de l'outil avec lequel l'étape d'usinage (non
éditable) a été exécutée
N
Variante concernant l'appel d'outil :
0 : l'outil a été appelé avec son numéro d'outil
1 : l'outil a été appelé avec son nom d'outil
PREF
Charge de référence de la broche. La CN détermine cette valeur en pourcentage par rapport à la
puissance nominale de la broche.
ST
Etat de l'étape d'usinage :
L: lors de l'exécution suivante, une passe
d'apprentissage sera effectuée pour
cette étape d'usinage. Les valeurs déjà
programmées sur cette ligne seront écrasées
par la CN.
C: la passe d'apprentissage a été réalisée
avec succès. Lors de l’exécution suivante,
l'asservissement de l'avance pourra être
assuré automatiquement.
AFC
Nom de la configuration d'asservissement
Consultez le manuel de votre machine !
Avec un outil, vous pouvez exécuter l'apprentissage
d'autant d'étapes d'usinage que vous souhaitez. Pour
cela, le constructeur de la machine propose une fonction
ou intègre cette possibilité dans les fonctions de
démarrage de broche.
Les fonctions pour démarrer et terminer une étape
d'usinage dépendent de la machine.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
373
7
Fonctions spéciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Remarques à propos de l'utilisation :
Lorsque vous exécutez une passe d'apprentissage,
la CN affiche la puissance de référence actuelle de la
broche dans une fenêtre auxiliaire.
En mode Fraisage, vous pouvez réinitialiser à tout
moment la puissance de référence en appuyant sur la
softkey pref reset. La CN lance ensuite une nouvelle
phase d’apprentissage.
Lorsque vous exécutez une passe d'apprentissage,
la CN règle en interne le potentiomètre de broche sur
100 %. Vous ne pouvez donc plus modifier la vitesse
de la broche.
Pendant la passe d'apprentissage, vous pouvez
modifier l'avance d'usinage à souhait, au moyen du
potentiomètre d'avance, pour agir sur la charge de
référence déterminée.
En mode Tournage, vous n'êtes pas obligé d'exécuter
toute l'étape d’usinage en mode apprentissage. Vous
pouvez passer en mode Asservissement dès que
les conditions de coupe ne varient plus de manière
significative. Pour cela, appuyez sur la softkey
FIN. APPRENT. ; l'état passe alors de L à C.
Au besoin, vous pouvez répéter une passe
d'apprentissage à souhait. Pour cela, remettez
manuellement l'état ST sur L. Il est nécessaire de
répéter la passe d’apprentissage si la valeur d’avance
qui a été programmée est beaucoup trop élevée et
que le potentiomètre d'avance doit largement revenir
en arrière pendant l’étape d’usinage.
Si la charge de référence calculée est supérieure à
2 %, la commande passe de l’état d’apprentissage
(L) à l’état d’asservissement (C). Un asservissement
adaptatif de l'avance n'est pas possible pour toute
valeur inférieure.
En mode d'usinage FUNCTION MODE TURN, la charge
de référence minimale est de 5 %. Même si les valeurs
déterminées sont plus faibles, la CN utilisera la charge
de référence minimale. Les limites de surcharge en
pourcentage se réfèrent alors aussi à 5 % min.
374
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
7
Fonctions spéciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Sélectionner un tableau AFC
Pour sélectionner et, au besoin, éditer le fichier <name>.H.AFC.DEP
:
Sélectionner le mode Execution PGM en continu
Commuter la barre de softkeys.
Appuyer sur la softkey Configurations AFC
Procéder à des optimisations, si nécessaire
Veillez à ce que le fichier <name>.H.AFC.DEP soit
verrouillé et à ce qu'il ne puisse pas être édité tant que le
programme CN <name>.H est en cours d'exécution.
La CN n'annule la protection pour l'édition que si l'une des
fonctions suivantes a été exécutée :
M02
M30
END PGM
Vous pouvez aussi modifier le fichier <name>.H.AFC.DEP en mode
Programmation. Si nécessaire, vous pouvez également supprimer
ici une section d'usinage (une ligne complète).
Le paramètre machine dependentFiles (n° 122101) doit
être sur MANUAL pour que vous puissiez visualiser les
fichiers qui lui sont associés dans le gestionnaires de
fichiers.
Pour pouvoir éditer le fichier <name>.H.AFC.DEP,
il se peut que vous deviez configurer le gestionnaire
de fichiers de manière telle que tous les types de
fichiers soient affichés (en appuyant sur la softkey
SELECT. TYPE).
Informations complémentaires : "Fichiers", Page 95
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7
Fonctions spéciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Activer et désactiver la fonction AFC
REMARQUE
Attention, danger pour la pièce et l'outil !
Si vous désactivez la fonction AFC, la CN réutilise immédiatement
l’avance d’usinage qui a été programmée. Si, avant d’être
désactivée, la fonction AFC a réduit l'avance (par ex. en raison
de l'usure), la CN accélère jusqu'à ce que l'avance programmée
soit atteinte. Ceci est vrai indépendamment de la manière dont la
fonction est déactivée (softkey, potentiomètre, etc.). L'accélération
de l'avance peut endommager sur la pièce et l’outil !
Arrêter l’usinage dès que la valeur d’avance menace de passer
en dessous de la valeur FMIN (ne pas activer la fonction AFC)
Définir la réaction de surcharge après être passé en dessous
de la valeur FMIN
Appuyer sur la touche Execution PGM en
continu
Commuter la barre de softkeys
Pour activer l'asservissement de l'avance, régler
la softkey sur ON. La CN affiche alors le symbole
AFC dans l'affichage des positions
Informations complémentaires : "Afficher l'état",
Page 78
Désactiver l'asservissement adaptatif de l'avance
en réglant la softkey sur OFF
376
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
7
Fonctions spéciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Remarques à propos de l'utilisation :
Si l'asservissement adaptatif de l'avance est
actif en mode Asservissemt, la CN lance une
action de désactivation en cas de surcharge, et ce
indépendamment de la réaction programmée.
si la charge de référence de la broche est passée
en dessous du facteur d'avance minimal
si l'avance programmée est inférieure au seuil de
30 %
L’asservissement adaptatif de l'avance (AFC) reste
actif tant que vous ne le désactivez pas avec la
softkey. La CN conserve en mémoire le réglage de la
softkey, même après une coupure de courant.
Si l'asservissement adaptatif de l'avance est actif en
mode Asservissemt, la CN règle le potentiomètre de
la broche en interne sur 100 %. Vous ne pouvez donc
plus modifier la vitesse de la broche.
Si l'asservissement adaptatif de l'avance est actif
en mode Asservissemt, la CN prend en charge la
fonction du potentiomètre d'avance.
Si vous augmentez le potentiomètre d'avance, cela
n'a aucune influence sur l'asservissement.
Si vous réduisez le potentiomètre d'avance de plus
de 10 % par rapport à la position maximale, la CN
désactive l'asservissement adaptatif de l'avance.
Dans ce cas, la CN ouvre une fenêtre affichant le
commentaire correspondant.
Dans les séquences CN avec FMAX, l'asservissement
adaptatif de l'avance n'est pas actif.
Une amorce de séquence est autorisée quand
l’asservissement d'avance est actif. La CN tient
alors compte du numéro de coupe de la position
d’accostage.
Si l’asservissement adaptatif de l'avance est actif, la commande
affiche différentes informations dans l’affichage d’état
supplémentaire.
Informations complémentaires : "Affichages d'état
supplémentaires", Page 82
De plus, la CN affiche le symbole
positions.
ou
dans l'affichage de
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
377
7
Fonctions spéciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Fichier de protocole
Pendant une passe d'apprentissage, la CN mémorise, pour
chaque étape d'usinage, plusieurs informations dans le fichier
<name>.H.AFC2.DEP. <name> correspond alors au nom
du programme CN pour lequel vous effectuez une passe
d'apprentissage. En mode Asservissement, la CN actualise les
données et exécute diverses évaluations. Les données suivantes
sont mémorisées dans ce tableau :
Colonne
Fonction
N°
Numéro de l'étape d'usinage
TOOL
Numéro ou nom de l'outil avec lequel l'étape d'usinage a été exécutée
IDX
Index de l'outil avec lequel l'étape d'usinage a été
exécutée
SNOM
Vitesse de rotation nominale de la broche [tours/min.]
SDIFF
Différence maximale entre la vitesse de broche en %
et la vitesse nominale
CTIME
Temps d'usinage (outil en action)
FAVG
Avance moyenne (outil en action)
FMIN
Plus petit facteur d'avance déterminé. La CN affiche
la valeur en pourcentage par rapport à l'avance
programmée.
PMAX
Puissance de broche maximale constatée pendant
l'usinage. La CN affiche la valeur en pourcentage de
la puissance nominale de la broche.
PREF
Charge de référence de la broche. La CN affiche la
valeur en pourcentage de la puissance nominale de la
broche.
OVLD
Réaction qu'a eue la CN en cas de surcharge :
M : une macro définie par le constructeur de la
machine a été exécutée
S : un arrêt CN direct a été exécuté
F : un arrêt CN a été exécuté après le dégagement
d'outil
E : un message d'erreur a été affiché dans l'écran
L : l'outil actuel a été bloqué
- : aucune réaction de surcharge n'a été
déclenchée
BLOCK
Numéro de séquence où débute l'étape d’usinage
La CN détermine pendant l'asservissement le temps
actuel d'usinage et le gain de temps réalisé (en %). La
CN inscrit les résultats de l'analyse à la dernière ligne du
fichier journal, entre les mots-clés total et saved. Si le
résultat en termes de temps est positif, alors la valeur en
pourcentage le sera aussi.
378
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Fonctions spéciales | Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option 45)
Pour sélectionner le fichier <name>.H.AFC2.DEP :
Mode de fonctionnement : appuyer sur la touche
Execution PGM en continu
Commuter la barre de softkeys
Appuyer sur la softkey Paramètres AFC
Afficher le fichier journal
Surveiller l'usure de l'outil
La fonction de surveillance de l'usure de l'outil par section s'active en
définissant une valeur différente de 0 dans la colonne AFC-OVLD1
du tableau d'outils.
Le comportement en cas de surcharge dépend de ce qui a été défini
dans la colonne AFC.TABOVLD.
Avec la surveillance de l'usure de l'outil activée sur une zone donnée,
la CN n'examine que les options de sélection M, E et L de la colonne
OVLD, ce qui peut entraîner les réactions suivantes :
Fenêtre auxiliaire
Verrouillage de l'outil actuel
Installation d'un outil frère
Si les colonnes AFC.TABFMIN et FMAX ont toutes deux la
valeur 100 %, l'asservissement adaptatif de l'avance est
désactivé mais la surveillance de l'usure d'outil définie en
fonction de l'usinage est maintenue.
Informations complémentaires : "Entrer des données d'outils dans
le tableau", Page 156 et Page 367
Surveiller une charge d'outil
La fonction de surveillance de la charge de l'outil par section
(surveillance du bris d'outil) s'active en définissant une valeur
différente de 0 dans la colonne AFC-OVLD2.
En réaction à une surcharge, la CN exécute systématiquement un
arrêt de l'usinage et verrouille l'outil actuel !
Si les valeurs de FMIN et FMAX sont toutes deux de
100 % dans les colonnes de AFC.TAB, cela signifie que
l'asservissement adaptatif de l'avance est désactivé ;
la surveillance de la charge de l'outil par zone reste
toutefois active.
Informations complémentaires : "Entrer des données d'outils dans
le tableau", Page 156 et Page 367
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
379
7
Fonctions spéciales | Réduction active des vibrations ACC (option 145)
7.3
Réduction active des vibrations ACC
(option 145)
Application
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Une opération d'ébauche implique des forces de fraisage élevées
(fraisage à grande puissance). Des vibrations peuvent apparaître en
fonction de la vitesse de rotation de l'outil, des résonances présentes
sur la machine et du volume de copeaux (puissance de coupe lors
du fraisage). Ces vibrations sollicitent fortement la machine et
laissent des marques inesthétiques à la surface de la pièce. Elles
provoquent également une usure importante et irrégulière de l'outil,
pouvant parfois aller jusqu'à le casser.
Avec la fonction ACC (Active Chatter Control), HEIDENHAIN propose
une fonction d'asservissement efficace pour limiter la tendance aux
vibrations d'une machine. Cette fonction est d’ailleurs un véritable
atout pour les usinages lourds car elle assure des coupes beaucoup
plus performantes. Selon le type de machine, il est bien souvent
possible d'accroître de plus de 25 % le volume de copeaux enlevés.
Enfin, la machine est moins sollicitée et l'outil voit sa durée de vie
augmenter.
La fonction ACC a été spécialement mise au point pour
l'ébauche et l'usinage lourd, des domaines où s'avère
particulièrement efficace. Pour connaître les avantages
prodigués par l'ACC lors de votre usinage, avec votre
outil, sur votre machine, il faut effectuer des tests
correspondants.
380
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
7
Fonctions spéciales | Réduction active des vibrations ACC (option 145)
Activer la fonction ACC
Pour activer la fonction ACC, il vous faut effectuer les actions
suivantes :
Dans le tableau d'outils TOOL.T, régler la colonne ACC de l'outil
correspondant sur Y
Dans la colonne CUT du tableau d'outils TOOL.T, pour l'outil
correspondant, définir le nombre de dents de l'outil
La broche doit être activée.
La fréquence de prise de la dent doit être comprise entre 20 et
150 Hz.
Si la fonction ACC est active, la commande affiche le symbole
dans l'affichage de positions.
Activer ou désactiver temporairement la fonction ACC pour le
mode Machine :
Mode de fonctionnement : appuyer sur la touche
Execution PGM en continu, Exécution PGM pasà-pas ou Positionnement avec introd. man.
Commuter la barre de softkeys
Activer ACC : mettre la softkey sur ON
La commande affiche le symbole ACC dans
l'affichage de positions.
Informations complémentaires : "Afficher l'état",
Page 78
Désactiver la fonction ACC : Régler la softkey sur
OFF.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
381
7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
7.4
Configurations globales de programmes
(option 44)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Le constructeur de la machine a la possibilité de
verrouiller certaines options de réglages de la fonction
Configurations de programme globales.
La fonction Configurations de programme globales, qui est
essentiellement utilisée pour l’usinage de formes de grandes
dimensions, est disponible dans les modes Execution PGM en
continu, Exécution PGM pas-à-pas et Position. par introd. man..
Elle vous permet de définir diverses transformations de coordonnées
et différents paramètres de configuration sans avoir besoin de
modifier le programme CN. Toutes les configurations ont un effet
global et superposé sur le programme CN sélectionné.
La fonction Configurations de programme globales, et
les fonctions associées, agissent quel que soit le mode de
fonctionnement, y compris après un redémarrage de la CN.
Informations complémentaires : "Activer/désactiver une fonction",
Page 384
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine définit si la fonction
Configurations de programme globales doit également
agir sur les cycles manuels du Mode Manuel !
La fonction Configurations de programme globales comprend les
possibilités de réglage suivantes :
Icône
382
Fonction
Description
Offset additionnel (M-CS)
Page 388
Rotation de base additionnelle
(W-CS)
Page 390
Décalage (W-CS)
Page 391
Mise en miroir (W-CS)
Page 393
Décalage (mW-CS)
Page 394
Rotation (WPL-CS)
Page 396
Superpos. manivelle
Page 397
Potentiom. d'avance
Page 400
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7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Informations relatives à l'utilisation :
Dans un formulaire, la CN affiche en gris tous les axes
inactifs de votre machine.
Les valeurs saisies (par ex. les valeurs de décalage
et les valeurs de la Superpos. manivelle) sont
définies dans l’unité de mesure, mm ou inch, qui a été
sélectionnée pour l'affichage des positions. Les angles
sont toujours indiqués en degré.
Les fonctions de palpage désactivent les
Configurations de programme globales de manière
temporaire.
Si vous souhaitez utiliser la Superpos. manivelle
pendant l'usinage, alors que la fonction Dynamic
Collision Monitoring (DCM) est activée, il faut que la
CN se trouve à l'état interrompu ou arrêté.
Informations complémentaires : "Affichage d'état
général", Page 78
Sinon, vous pouvez aussi désactiver la fonction
Dynamic Collision Monitoring (DCM).
Informations complémentaires : "Activer/désactiver
le contrôle anti-collision", Page 362
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383
7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Activer/désactiver une fonction
La fonction Configurations de programme globales, et
les fonctions associées, agissent quel que soit le mode de
fonctionnement, y compris après un redémarrage de la CN.
Dès qu'une option de réglage de la fonction Configurations de
programme globales est activée, la CN affiche le symbole suivant
dans l'affichage de positions :
Toutes les options de réglages de la fonction Configurations de
programme globales, qui ont été activées par le constructeur de la
machine, peuvent être activées ou désactivées avant l'exécution, par
l'intermédiaire du formulaire.
Si vous avez interrompu l'exécution de programme, vous pouvez
vous servir du formulaire pour activer/désactiver la Superpos.
manivelle et le Potentiom. d'avance, y compris pendant l'usinage.
Informations complémentaires : "Interrompre, arrêter ou suspendre
un usinage", Page 313
La CN tient compte des valeurs que vous avez définies après avoir
relancé le programme CN. Au besoin, la CN approche la nouvelle
position vie le menu de réaccostage.
Informations complémentaires : "Approcher à nouveau le contour",
Page 330
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut mettre à disposition
des fonctions qui vous permettront de piloter la
Superpos. manivelle et le Potentiom. d'avance via
le programme, par ex. des fonctions M ou des cycles
constructeur.
Les fonctions des paramètres Q vous permettent
d'interroger l'état de la fonction Configurations de
programme globales.
Informations complémentaires : manuels utilisateur
Programmation Klartext et DIN/ISO
384
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7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Formulaire
Les options de configuration actives de la fonction Configurations
de programme globales apparaissent en blanc dans le formulaire.
Les options de configuration inactives restent en gris.
Si plusieurs options de configuration sont actives pour la
transformation des coordonnées (moitié gauche du formulaire),
l’ordre d’action s'affiche à l’aide des chiffres en jaune et des touches
fléchées.
La zone d’information (moitié gauche du formulaire en
haut) et les options de configuration de la moitié droite
du formulaire ne sont pas prises en compte dans l’ordre
d'action car elles ne jouent en rien sur la transformation
des coordonnées.
À partir du moment où une option de réglage de la fonction
Configurations de programme globales est activée, la CN
affiche un message d’avertissement lorsqu'un programme CN est
sélectionné via le gestionnaire de fichiers.
Il vous suffit d’acquitter le message avec OK ou d’appeler
directement le formulaire avec CHANGER DONNEES.
Activer les Configurations de programme globales
Toutes les modifications apportées doivent être
impérativement validées avec la softkey OK !
Autrement, la CN annule toutes les modifications au
moment de fermer le formulaire, par ex. si la touche END
est actionnée.
Appuyer sur la softkey CONFIG. GLOBALES
La CN ouvre le formulaire avec les éléments
suivants :
cases à cocher, par ex. pour les options de
configuration
champs de saisie, pour entrer les valeurs
Menu de sélection des systèmes de
coordonnées pour la Superpos. manivelle
Activer une option de configuration avec les
éléments du formulaire
Informations complémentaires : "Utilisation du
formulaire", Page 387
Appuyer sur la softkey OK
La CN mémorise les configurations et ferme le
formulaire.
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385
7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Désactiver les Configurations de programme globales
Toutes les modifications apportées doivent être
impérativement validées avec la softkey OK !
Autrement, la CN annule toutes les modifications au
moment de fermer le formulaire, par ex. si la touche END
est actionnée.
Après avoir sélectionné le programme CN,
appuyer sur la softkey CHANGER DONNEES
Sinon, si le programme CN est ouvert, appuyer sur
la softkey CONFIG. GLOBALES
La CN ouvre le formulaire.
Appuyer sur la softkey CONFIG. GLOBALES
INACTIF pour désactiver toutes les options de
réglages.
Alternative : désactiver une option de
configuration avec les éléments du formulaire
Informations complémentaires : "Utilisation du
formulaire", Page 387
Appuyer sur la softkey OK
La CN mémorise les configurations et ferme le
formulaire.
386
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7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Utilisation du formulaire
Elément de
commande
Fonction
Saut à l’option de configuration suivante ou, en
cas d’option de configuration activée, saut à l’élément suivant
Saut à l’option de configuration précédente ou, en
cas d’option de configuration activée, saut à l’élément précédent
Espace
Activation/désactivation d'une case à cocher
sélectionnée (par un saut)
Ouverture et fermeture du menu de sélection
Navigation dans le menu de sélection
Validation de la sélection dans le menu de sélection (et fermeture du menu)
Validation des données saisies et fermeture du
formulaire
Réinitialisation de l'ensemble du formulaire (à
l'exception du choix du système de coordonnées
pour la Superpos. manivelle)
Désactiver toutes les options de configuration
sans réinitialiser les autres éléments, par ex. les
valeurs dans les champs de saisie
Activer les dernières options de configuration
définies
Après avoir redémarré la CN, vous devez utiliser
les éléments du formulaire pour activer les différentes options de configuration
Rejet de toutes les modifications effectuées
depuis le dernier appel du formulaire
Mémorisation des valeurs effectives de la Superpos. manivelle dans les décalages
Condition requise : Le système de coordonnées de
la Superpos. manivelle et celui du Décalage ne
correspondent pas.
Vous pouvez également utiliser le formulaire en vous
servant de la souris.
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7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Zone d’information
Le formulaire de la fonction Configurations de programme
globales présente en haut dans sa moitié gauche une zone
d’information qui contient :
Active unit of meas. : unité de mesure pour les programmations
de valeurs
Informations complémentaires : "Sélectionner le système de
mesure ", Page 487
Numéro de preset actif : ligne de la gestion des points d'origine
Informations complémentaires : "Activer le point d'origine",
Page 226
Rotation basique 3D : angle dans l'espace provenant du
gestionnaire de points d'origine
Informations complémentaires : "Affichage d'état général",
Page 78 et Page 248
Offset additionnel (M-CS)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine a la possibilité de
verrouiller certaines options de réglages de la fonction
Configurations de programme globales.
Les axes qui ne sont pas contenus dans la description de
la cinématique sont toujours grisés et ne peuvent donc
pas être édités !
Avec l'option de réglage Offset additionnel (M-CS), la fonction
Configurations de programme globales permet de transformer les
coordonnées dans le système de coordonnées machine M-CS.
Informations complémentaires : "Système de coordonnées de la
machine M-CS", Page 134
L'offset additionnel de la fonction Configurations de programme
globales agit pour chaque axe. La valeur est ajoutée à la valeur
d'offset de l'axe, issue de la Gestion des points de référence.
Informations complémentaires : "Mémoriser les points d'origine
dans le tableau", Page 220
Consultez le manuel de votre machine !
Avec le paramètre machine presetToAlignAxis
(n° 300203), le constructeur de votre machine définit pour
chaque axe les conséquences qu’a l’offset d’un axe rotatif
sur le point d’origine.
True (par défaut) : Utiliser l'offset pour aligner la pièce
False : Utiliser l'offset pour le fraisage incliné
388
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7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le fait de pouvoir décaler le point d’origine dans le cadre
d’un offset sur un axe rotatif dépend du paramètre machine
presetToAlignAxis (n° 300203). Il existe un risque de collision
pendant l’usinage qui suit !
Vérifier le comportement sur la machine
Réinitialiser éventuellement le point d’origine après l'activation
de l’offset (toujours pour les axes rotatifs dans le plateau)
Affichage de la CN
Comme les offsets issus de la Gestion des points de référence,
l'offset additionnel de la fonction Configurations de programme
globales a lui aussi un effet sur l'affichage de la valeur effective.
L’affichage de l’état général présente les symboles suivants :
Aucun symbole ne s'affiche pour les offsets de la
Gestion des points de référence !
Les offsets additionnels actifs (icône standard de la
fonction Configurations de programme globales)
La CN indique les valeurs correspondant aux offsets additionnels
dans l'affichage d’état supplémentaire, dans l’onglet GS. Les
offsets de la Gestion des points de référence s'affichent
exclusivement dans la Gestion des points de référence !
Exemple
Prolonger la trajectoire :
machine avec tête de fourche AC
porte-outil excentrique (en dehors du centre de rotation de l'axe
C)
Le paramètre machine presetToAlignAxis (n° 300203) pour l'axe
C est défini avec FALSE.
La trajectoire est prolongée en faisant tourner l’axe C de 180°.
La rotation est exécutée à l’aide de l’option de configuration
Offset additionnel (M-CS).
Ouvrir la fonction Configurations de programme globales
Activer l'option de configuration Offset additionnel (M-CS) avec
C = 180°
Au besoin, compléter le programme CN par un positionnement L
C+0
Sélectionner à nouveau un programme CN
La CN tient compte de la rotation de 180° pour tous les
positionnements de l'axe C.
La CN tient compte de la position d’outil modifiée.
La position de l'axe C ne joue pas sur la position du point
d’origine. Le point d'origine reste inchangé !
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389
7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Rotation de base additionnelle (W-CS)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine a la possibilité de
verrouiller certaines options de réglages de la fonction
Configurations de programme globales.
Avec l'option de réglage Rotation de base additionnelle (W-CS),
la fonction Configurations de programme globales propose une
transformation de coordonnées dans le système de coordonnées de
la pièce W-CS.
Informations complémentaires : "Système de coordonnées de la
pièce W-CS", Page 138
La rotation de base additionnelle de la fonction Configurations
de programme globales agit ensuite sur la rotation de base ou
sur la rotation de base 3D. La valeur n'est donc pas simplement
additionnée à la valeur SPC de la Gestion des points de référence.
Informations complémentaires : "Calculer une rotation 3D de base",
Page 253 et Page 250
Affichage de la CN
La rotation de base active de la fonction Configurations de
programme globales n'a, comme la rotation de base de la
Gestion des points de référence (colonne SPC), aucun effet sur
l'affichage de la valeur effective.
L’affichage de l’état général présente les symboles suivants :
Rotation de base active de la Gestion des points de
référence
Rotation de base 3D active de la Gestion des points
de référence
Rotation de base active additionnelle (icône standard
de la fonction Configurations de programme
globales)
La CN affiche les valeurs de la rotation de base additionnelle
dans l'affichage d'état supplémentaire de l'onglet GS et les
valeurs de la Gestion des points de référence dans l'onglet
POS.
390
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7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Exemple
Faire tourner de -90° la sortie FAO :
Sortie FAO pour fraiseuse à portique avec une grande course de
déplacement dans l’axe Y
Centre d'usinage disponible avec une course de déplacement
limitée dans l’axe Y (l’axe X présente la course de déplacement
requise)
La pièce brute est serrée selon une rotation de 90° (le côté long
est parallèle à l'axe X)
Il faut donc appliquer une rotation de 90° au programme CN (le
signe dépend de la position du point d’origine).
La rotation de 90° est compensée à l'aide de l'option de
configuration Rotation de base additionnelle (W-CS)
Ouvrir la fonction Configurations de programme globales
Activer l'option de configuration Rotation de base additionnelle
(W-CS) avec 90°
Sélectionner programme CN
La CN tient compte de la rotation de 90° quel que soit le
positionnement des axes.
Décalage (W-CS)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine a la possibilité de
verrouiller certaines options de réglages de la fonction
Configurations de programme globales.
Avec l'option de réglage Décalage (W-CS), la fonction
Configurations de programme globales propose une
transformation de coordonnées dans le système de coordonnées de
la pièce W-CS.
Informations complémentaires : "Système de coordonnées de la
pièce W-CS", Page 138
Le Décalage (W-CS) de la fonction Configurations de programme
globales agit axe par axe. La valeur agit en plus du décalage défini
dans le programme CN, avant l'inclinaison du plan d'usinage (par ex.
cycle 7 POINT ZERO).
Affichage de la CN
Contrairement à un décalage de point zéro dans le programme
CN, le Décalage (W-CS) de la fonction Configurations de
programme globales a des répercussions sur l'affichage de la
valeur effective.
L’affichage de l’état général présente les symboles suivants :
Aucun symbole ne s'affiche pour les décalages dans
le programme CN !
Décalage (W-CS) actif (icône standard de la fonction
Configurations de programme globales)
La CN affiche les valeurs du Décalage (W-CS) dans l'affichage
d'état supplémentaire, dans l'onglet GS et les valeurs du
programme CN dans l'onglet TRANS.
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391
7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Exemple
Déterminer la position de la pièce avec la manivelle :
Ré-usinage requis sur une surface inclinée
Pièce serrée et grossièrement alignée
Enregistrement de la rotation de base et du point d’origine dans le
plan
La coordonnée en Z doit être définie à l’aide de la manivelle en
raison d’une surface de forme libre.
Ouvrir la fonction Configurations de programme globales
Activer la Superpos. manivelle avec le système de coordonnées
Pièce (W-CS)
Déterminer la surface de la pièce en l'effleurant, à l'aide de la
manivelle
Utiliser la softkey VALIDER VALEUR pour prendre en compte la
valeur déterminée comme Décalage (W-CS).
Lancer le programme CN
Activer la Superpos. manivelle avec le système de
coordonnéesPièce (WPL-CS)
Utiliser la manivelle pour déterminer la surface de la pièce par
effleurement, pour un réglage fin
Sélectionner programme CN
La CN tient compte du Décalage (W-CS).
La CN utilise les valeurs actuelles, issues de la Superpos.
manivelle, dans le système de coordonnées Pièce (WPL-CS).
392
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7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Mise en miroir (W-CS)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine a la possibilité de
verrouiller certaines options de réglages de la fonction
Configurations de programme globales.
Les axes qui ne sont pas contenus dans la description de
la cinématique sont toujours grisés et ne peuvent donc
pas être édités !
Avec l'option de réglage Mise en miroir (W-CS), la fonction
Configurations de programme globales propose une
transformation de coordonnées dans le système de coordonnées de
la pièce W-CS.
Informations complémentaires : "Système de coordonnées de la
pièce W-CS", Page 138
La Mise en miroir (W-CS) de la fonction Configurations de
programme globales agit axe par axe. La valeur agit en plus de la
mise en miroir définie dans le programme CN, avant l'inclinaison du
plan d'usinage (par ex. cycle 8 IMAGE MIROIR).
Si les fonctions PLANE ou la fonction TCPM sont utilisées
avec des angles dans l'espace, les axes rotatifs sont mis
en miroir de manière à être assortis aux axes principaux
mis en miroir. Il en résulte alors toujours la même
constellation, indépendamment du fait que les axes
rotatifs ont été sélectionnés ou non dans le formulaire.
La mise en miroir des axes rotatifs n’a pas le moindre
effet sur la fonction PLANE AXIAL.
Pour la fonction TCPM avec des axes dans l'espace, il faut
explicitement sélectionner dans le formulaire tous les
axes à mettre en miroir.
Affichage de la CN
La Mise en miroir (W-CS) de la fonction Configurations de
programme globales n’a aucune répercussion sur l'affichage de
la valeur effective, tout comme le décalage dans le programme
CN.
L’affichage de l’état général présente les symboles suivants :
Mise en miroir active dans le programme CN
Mise en miroir (W-CS) active (icône standard de la
fonction Configurations de programme globales)
La CN affiche les valeurs de la Mise en miroir (W-CS) dans
l'affichage d'état supplémentaire, dans l'onglet GS et les valeurs
du programme CN dans l'onglet TRANS.
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393
7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Exemple
Mettre en miroir la sortie FAO :
Sortie FAO pour la coque du rétroviseur de droite
Le point zéro pièce se trouve au centre de la pièce brute.
Programme CN : au centre de la fraise conique et avec la fonction
TCPM avec angles dans l'espace
La coque du rétroviseur de gauche doit être usinée (mise en
miroir de l'axe X).
Ouvrir la fonction Configurations de programme globales
Activer la Mise en miroir (W-CS) avec l'axe X sélectionné
Exécuter un programme CN
La CN tient compte de la Mise en miroir (W-CS) de l'axe X et des
axes rotatifs requis.
Décalage (mW-CS)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine a la possibilité de
verrouiller certaines options de réglages de la fonction
Configurations de programme globales.
Avec l'option de réglage Décalage (mW-CS), la fonction
Configurations de programme globales propose une
transformation de coordonnées dans le système de coordonnées
modifié de la pièce mW-CS.
Le système de coordonnées de la pièce W-CS est modifié si le
Décalage (W-CS) est actif ou si la Mise en miroir (W-CS) est active.
Sans procéder à des transformations de coordonnées préalables, le
Décalage (mW-CS) agit directement sur le système de coordonnées
de la pièce W-CS et donc de manière identique au Décalage (W-CS).
Informations complémentaires : "Système de coordonnées de la
pièce W-CS", Page 138
Le Décalage (mW-CS) de la fonction Configurations de programme
globales agit axe par axe. La valeur est ajoutée au décalage défini
dans le programme CN, avant l'inclinaison du plan d'usinage (par ex.
cycle 7 POINT ZERO), ainsi qu'à un Décalage (W-CS) actif.
394
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7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Affichage de la CN
Contrairement à un décalage du point zéro dans le programme
CN, le Décalage (mW-CS) de la fonction Configurations de
programme globales a des répercussions sur l'affichage de la
valeur effective.
L’affichage de l’état général présente les symboles suivants :
Aucun symbole ne s'affiche pour les décalages dans
le programme CN !
Décalage (mW-CS) actif (icône standard de la
fonction Configurations de programme globales)
La CN affiche les valeurs du Décalage (mW-CS) dans l'affichage
d'état supplémentaire, dans l'onglet GS et les valeurs du
programme CN dans l'onglet TRANS.
Consultez le manuel de votre machine !
C'est le constructeur de la machine qui définit la prise
en compte du décalage (mW-CS) sur les axes rotatifs
pour chacun des axes, au paramètre presetToAlignAxis
(n°300203).
True (par défaut) : Utiliser l'offset pour aligner la pièce
False : Utiliser l'offset pour le fraisage incliné
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La prise en compte du décalage (mW-CS) d'un axe de rotation
dépend du paramètre machine presetToAlignAxis (n°300203). Il
existe un risque de collision pendant l’usinage qui suit !
Vérifier le comportement sur la machine
Exemple
Mettre en miroir la sortie FAO :
Sortie FAO pour la coque du rétroviseur de droite
Le point zéro pièce se trouve dans le coin avant gauche de la
pièce brute.
Programme CN : au centre de la fraise conique et avec la fonction
TCPM avec angles dans l'espace
La coque du rétroviseur de gauche doit être usinée (mise en
miroir de l'axe X).
Ouvrir la fonction Configurations de programme globales
Activer la Mise en miroir (W-CS) avec l'axe X sélectionné
Entrer et activer le Décalage (mW-CS) pour décaler le point zéro
pièce dans le système de coordonnées mis en miroir
Exécuter un programme CN
La CN tient compte de la Mise en miroir (W-CS) de l'axe X et des
axes rotatifs requis.
La CN tient compte de la position modifiée du point zéro pièce.
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7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Rotation (WPL-CS)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine a la possibilité de
verrouiller certaines options de réglages de la fonction
Configurations de programme globales.
Avec l'option de réglage Rotation (WPL-CS), la fonction
Configurations de programme globales propose une
transformation de coordonnées dans le système de coordonnées de
la pièce WPL-CS.
Informations complémentaires : "Système de coordonnées du plan
d'usinage WPL-CS", Page 140
La Rotation (WPL-CS) de la fonction Configurations de programme
globales agit ensuite sur le plan d’usinage incliné. La valeur est
additionnée à la rotation définie dans le programme CN (par ex.
cycle 10 ROTATION).
Affichage de la CN
La Rotation (WPL-CS) de la fonction Configurations de
programme globales n’a aucune répercussion sur l'affichage de
la valeur effective, tout comme la rotation dans le programme
CN.
L’affichage de l’état général présente les symboles suivants :
Aucun symbole ne s'affiche pour les rotations dans
le programme CN !
Rotation (WPL-CS) active (icône standard de la
fonction Configurations de programme globales)
La CN affiche les valeurs de la Rotation (WPL-CS) dans la
barre d’état supplémentaire, dans l’onglet GS, et les valeurs du
programme CN dans l’onglet TRANS.
396
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Superpos. manivelle
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine a la possibilité de
verrouiller certaines options de réglages de la fonction
Configurations de programme globales.
Avec la Superpos. manivelle, la fonction Configurations de
programme globales assure le déplacement superposé des
axes pendant l’exécution d’un programme CN. Le système de
coordonnées agissant pour la Superpos. manivelle peut être
sélectionné à l’aide du menu déroulant Coordinate system.
Icône
Fonction
La Superpos. manivelle agit dans le système de
coordonnées de la machine M-CS.
Informations complémentaires : "Système de coordonnées de la machine M-CS", Page 134
La Superpos. manivelle agit dans le système de
coordonnées de la pièce W-CS.
Informations complémentaires : "Système de coordonnées de la pièce W-CS", Page 138
La Superpos. manivelle agit dans le système de
coordonnées de la pièce modifié mW-CS.
Informations complémentaires : "Décalage (mW-CS)",
Page 394
La Superpos. manivelle agit dans le système de
coordonnées du plan d'usinage WPL-CS.
Informations complémentaires : "Système de coordonnées du plan d'usinage WPL-CS", Page 140
Si les transformations de coordonnées n’ont été
activées ni avec le programme CN, ni avec la fonction
Configurations de programme globales, la Superpos.
manivelle agira de manière identique dans tous les
systèmes de coordonnées.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le système de coordonnées sélectionné dans le menu de
sélection agit également sur la Superpos. manivelle avec M118,
même si la fonction Configurations globales de programmes GPS
est inactive. Il existe un risque de collision pendant la Superpos.
manivelle et l'usinage qui suit !
Il faut toujours sélectionner le système de coordonnées
Machine (M-CS) avant de quitter le formulaire.
Vérifier le comportement sur la machine
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397
7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Dans la colonne Val. max., vous définissez les axes qui doivent
être déplacés avec la manivelle, ainsi que la course de déplacement
maximale correspondant à chaque axe. La valeur saisie pouvant
correspondre à un déplacement dans le sens positif ou dans le sens
négatif, la course de déplacement maximale correspond au double
de la valeur saisie.
La CN affiche dans la colonne Val. eff. la trajectoire parcourue par
chaque axe à l’aide de la manivelle.
Vous pouvez également éditer la Val. eff. en manuel. Néanmoins,
si vous entrez une valeur qui dépasse la Val. max. actuelle, vous ne
pourrez pas l'activer. La valeur incorrecte s’affiche en rouge. De plus,
la CN affiche un message d'avertissement et empêche la fermeture
du formulaire.
Si une Val. eff. est entrée lors de l'activation de la fonction, la CN
approche la nouvelle position via le menu de réaccostage.
Informations complémentaires : "Approcher à nouveau le contour",
Page 330
Avec la softkey VALIDER VALEUR, vous pouvez
transférer, pour chaque axe, certaines valeurs de la
colonne Val. eff. dans les décalages de la fonction
Configurations de programme globales. Le transfert est
exclusivement possible pour les axes principaux. De plus,
il faut que les systèmes de coordonnées concordent.
Informations complémentaires : "Décalage (W-CS)",
Page 391 et Page 394
Lors du transfert des valeurs, la CN réinitialise les
champs de saisie de la colonne Val. eff..
En cas de transfert multiple, la CN additionne les valeurs
dans les décalages.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Si les deux options de Superpos. manivelle, l’une avec la fonction
M118 et l’autre avec la fonction Configurations globales de
programmes GPS, sont effectives en même temps, les définitions
s'influenceront mutuellement, en tenant compte de l’ordre de
d'activation. Il existe un risque de collision pendant la Superpos.
manivelle et l'usinage qui suit !
N'utiliser qu'un seul type de Superpos. manivelle
Utiliser de préférence la Superpos. manivelle de la fonction
Configurations de programme globales
Vérifier le comportement sur la machine
HEIDENHAIN conseille de ne pas utiliser simultanément les deux
possibilités de Superpos. manivelle. Si la fonction M118 ne peut
pas être supprimée du programme CN, il faut au moins activer la
Superpos. manivelle de la fonction GPS avant de sélectionner le
programme. On peut ainsi être sûr que la CN utilisera la fonction
GPS et non la fonction M118.
398
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Informations relatives à l'utilisation :
Dans un formulaire, la CN affiche en gris tous les axes
inactifs de votre machine.
Les valeurs saisies (par ex. les valeurs de décalage
et les valeurs de la Superpos. manivelle) sont
définies dans l’unité de mesure, mm ou inch, qui a été
sélectionnée pour l'affichage des positions. Les angles
sont toujours indiqués en degré.
Si vous souhaitez utiliser la Superpos. manivelle
pendant l'usinage, alors que la fonction Dynamic
Collision Monitoring (DCM) est activée, il faut que la
CN se trouve à l'état interrompu ou arrêté.
Informations complémentaires : "Affichage d'état
général", Page 78
Sinon, vous pouvez aussi désactiver la fonction
Dynamic Collision Monitoring (DCM).
Informations complémentaires : "Activer/désactiver
le contrôle anti-collision", Page 362
Affichage de la CN
Les deux options de la Superpos. manivelle ont des
répercussions sur l'affichage de la valeur effective.
L’affichage de l’état général présente les symboles suivants :
Aucun symbole ne s'affiche pour la fonction M118 !
Superpos. manivelle active (icône standard de la
fonction Configurations de programme globales)
Les valeurs correspondant aux deux options de la Superpos.
manivelle sont indiquées dans l'affichage d’état supplémentaire,
dans l’onglet POS HR.
La CN indique dans l'onglet POS HR si la Val. max. est définie par
M118 ou par les configurations globales de programmes.
Axe d'outil virtuel VT
Vous pouvez aussi exécuter une Superpos. manivelle dans le sens
actuellement actif de l'axe d'outil. L’axe d’outil actuel correspond à
l’axe virtuel VT qui n’est pas conforme au sens initial de l’axe d’outil
La ligne VT (Virtual Toolaxis) sert à activer cette fonction.
Les valeurs déplacées dans l'axe virtuel avec la manivelle
restent actives dans la configuration par défaut même après un
changement d'outil. La fonction Réinitialiser valeur VT permet de
modifier ce comportement.
L’axe virtuel VT est souvent utilisé pour les usinages avec outil
incliné, par ex. pour la fabrication de trous inclinés sans inclinaison
du plan d'usinage.
La Superpos. manivelle dans l'axe virtuel VT n’a besoin
ni d’une fonction PLANE, ni de la fonction TCPM.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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7
Fonctions spéciales | Configurations globales de programmes (option 44)
Affichage de l'axe d'outil virtuel VT
Pour que la CN affiche des valeurs, il faut que la Superpos.
manivelle soit activée avec VT > 0.
La CN fait apparaître les valeurs de l'axe virtuel VT dans l'affichage
d'état supplémentaire de l'onglet POS HR.
Si vous avez défini l'axe virtuel au paramètre machine axisDisplay
(n°100810), la CN fait aussi apparaître l'axe VT dans l'affichage des
positions.
Potentiom. d'avance
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine a la possibilité de
verrouiller certaines options de réglages de la fonction
Configurations de programme globales.
Avec l'option de configuration Potentiom. d'avance, la fonction
Configurations de programme globales permet de jouer sur
l'avance actuelle de l'usinage. La valeur saisie correspond à un
pourcentage. La plage de saisie va de 1 % à 1000 %.
L’avance d’usinage actuelle résulte de l’avance
programmée et de la position actuelle du potentiomètre
d'avance.
L’option de configuration Potentiom. d'avance de
la fonction Configurations de programme globales
n’influence en rien l'avance rapide programmée FMAX).
Il est possible de limiter toutes les avances de manière
conjuguée à l’aide de la limitation d'avance (softkey
F MAX). Le Potentiom. d'avance de la fonction
Configurations de programme globales n’influence en
rien l'avance limitée !
Informations complémentaires : "Limitation de l'avance
F MAX", Page 211
Affichage de la CN
L’affichage d’état général présente les informations et les
symboles suivants :
Ovr
Résultat de la position du potentiomètre d'avance
Aucun symbole ni aucune valeur ne s'affiche pour la
limitation de l'avance (softkey F MAX) !
Potentiom. d'avance activé (icône standard de la
fonction Configurations de programme globales)
F
Résultat de l’ensemble des manipulations et donc de
l'avance actuelle
La CN affiche la valeur du Facteur d'avance dans l’affichage
d’état supplémentaire dans l’onglet GS.
400
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
7
Fonctions spéciales | Définir le compteur
7.5
Définir le compteur
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est déverrouillée par le constructeur de
votre machine.
Avec la fonction FUNCTION COUNT, vous pouvez piloter un
compteur simple depuis le programme CN. Ce compteur permet par
exemple de compter le nombre de pièces usinées.
Pour la définition, procédez comme suit :
Afficher la barre de softkeys avec des fonctions
spéciales
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
Appuyer sur la softkey FUNCTION COUNT
REMARQUE
Attention, risque de perte de données possibles !
La CN gère un seul compteur. Si vous exécutez un programme
CN dans lequel vous remettez le compteur à zéro, la valeur du
compteur d’un autre programme CN sera effacée.
Vérifier avant l'usinage si un compteur est actif
Au besoin, noter la valeur actuelle du compteur, puis la
réinsérer dans le menu MOD à la fin de l'usinage
Vous pouvez vous servir du cycle 225 pour graver la
valeur actuelle du compteur.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles d'usinage
Effet en mode Test de programme
En mode Test de programme, vous pouvez simuler le compteur.
Seul l'état du compteur que vous avez défini dans le programme CN
n'a d'effet. L'état du compteur du menu MOD reste inchangé.
Effet dans les modes Execution PGM pas-à-pas et Execution PGM
en continu
L'état du compteur du menu MOD n'a d'effet que dans les modes
Execution PGM pas-à-pas et Execution PGM en continu.
L'état du compteur est maintenu même après un redémarrage de la
commande.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
401
7
Fonctions spéciales | Définir le compteur
Définir la FUNCTION COUNT
La fonction FUNCTION COUNT offre les possibilités suivantes :
Softkey
Fonction
Augmenter le compteur de 1
Réinitialiser le compteur
Définir le nombre nominal (valeur cible) à une
valeur donnée
Valeur saisie : 0 – 9999
Définir le compteur à une valeur donnée
Valeur saisie : 0 – 9999
Augmenter le compteur d'une valeur donnée
Valeur saisie : 0 – 9999
Répéter le programme CN à partir du label s’il
reste encore des pièces à usiner
Exemple
5 FUNCTION COUNT RESET
Réinitialisation de la valeur du compteur
6 FUNCTION COUNT TARGET10
Saisie du nombre nominal d'usinages
7 LBL 11
Marque de saut
8 L ...
Usinage
51 FUNCTION COUNT INC
Augmentation de la valeur du compteur
52 FUNCTION COUNT REPEAT LBL 11
Répétition de l’usinage s’il reste encore des pièces à usiner
53 M30
54 END PGM
402
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
7
Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
7.6
Surveillance du moyen de serrage
(option 40)
Surveillance du moyen de serrage
La fonction de surveillance du moyen de serrage vous permet de
visualiser les situations de serrage et de surveiller les collisions.
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Le constructeur de la machine se sert du point
d'ancrage pour définir le point qui servira de référence au
positionnement du moyen de serrage.
Le point d'ancrage est souvent situé en bout de chaîne
cinématique, par exemple au centre du plateau circulaire.
Pour connaître la position du point d'ancrage, consulter le
manuel de la machine.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La situation de serrage définie pour la surveillance du moyen de
serrage doit correspondre à la situation effective sur la machine,
sinon il y a un risque de collision.
Mesurer la position du moyen de serrage sur la machine
Utiliser les valeurs mesurées pour le positionnement du moyen
de serrage
Tester les programmes CN en mode Test de programme
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
403
7
Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
Conditions requises pour pouvoir importer un moyen de serrage :
La cinématique doit avoir été préparée par le constructeur de la
machine.
Le fichier du moyen de serrage doit être disponible dans un
format adapté.
Vue d'ensemble
Softkey
Fonction
Signification
SELECT FIXTURE
Intégrer un moyen de serrage dans un format
adapté :
Fichier CFG
Informations complémentaires : "Utiliser
un moyen de serrage au format CFG",
Page 407
Fichier M3D ou fichier STL
Informations complémentaires : "Utiliser
des modèles 3D directement comme
moyens de serrage", Page 411
RESET FIXTURE
Désélectionner un moyen de serrage
Informations complémentaires : "Désélectionner un moyen de serrage dans la simulation d'usinage", Page 406
Remarques concernant la programmation :
Si vous utilisez un système de FAO, utilisez le post-processeur
pour exporter la situation de serrage.
Créez un répertoire central pour vos moyens de serrage, par ex.
TNC:\system\Fixture.
HEIDENHAIN conseille de sauvegarder sur la CN des variantes de
situations de serrage récurrentes qui sont adaptées à des pièces
de taille standard, par ex. un étau avec différentes amplitudes
d'ouverture des mâchoires.
Le fait de sauvegarder plusieurs moyens de serrage vous permet
de gagner du temps lors de la configuration du moyen de serrage
adapté à votre usinage.
404
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7
Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
Application
Sélectionner un moyen de serrage pour la simulation d'usinage
La situation de serrage fait l'objet d'un contrôle anticollision pendant
la simulation ou l'usinage.
Différents moyens de serrage peuvent être chargés
indépendamment les uns des autres dans les modes Machine et en
mode Test de programme.
Pour charger un moyen de serrage :
Sélectionner le mode Programmation
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey DEFIN. PGM PAR DEFAUT
Appuyer sur la softkey MOYEN SERR.
Appuyer sur la softkey SELECT FIXTURE
La CN ouvre la fenêtre de dialogue FIXTURE
SELECT.
Appuyer sur la softkey SELECTION FICHIER
La CN ouvre une fenêtre de sélection.
Dans le champ Type fichier: utiliser le menu de
sélection pour sélectionner Tous les fichiers
Sélectionner le fichier du moyen de serrage de
votre choix :
Informations complémentaires : "Utiliser un
moyen de serrage au format CFG", Page 407
Informations complémentaires : "Utiliser des
modèles 3D directement comme moyens de
serrage", Page 411
Sélectionner OK
La CN charge le moyen de serrage.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
405
7
Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
Appliquer la situation de serrage des modes Machine
Sinon, comme alternative à la sélection programmée d'un moyen de
serrage, vous pouvez également appliquer la situation de serrage
actuelle des modes Machine.
Pour appliquer une situation de serrage des modes Machine :
Sélectionner le mode Test de programme
Appuyer sur la softkey PIECE BR. DANS ZONE
TRAVAIL
Appuyer sur la softkey APPLIQUER ETAT
MACHINE ACTUEL
La CN applique la situation de serrage actuelle.
Si aucun moyen de serrage n'a été sélectionné dans les
modes Machine, vous pouvez également appliquer cette
situation et désélectionner le moyen de serrage qui se
trouve activé en mode Test de programme.
Désélectionner un moyen de serrage dans la simulation d'usinage
Pour désélectionner un moyen de serrage dans la simulation :
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey DEFIN. PGM PAR DEFAUT
Appuyer sur la softkey MOYEN SERR.
Appuyer sur la softkey RESET FIXTURE
La CN supprime le moyen de serrage de la
simulation.
406
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7
Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
Utiliser un moyen de serrage au format CFG
Les fichiers CFG sont des fichiers de configuration. Vous avez la
possibilité d'intégrer des fichiers STL et M3D existants dans un
fichier CFG, de manière à représenter des serrages complexes.
Les fichiers CFG proposent les possibilités suivantes pour les
moyens de serrage :
Définition d'un moyen de serrage directement dans un fichier
CFG, à l'aide de formes géométriques
Informations complémentaires : "Définir une forme
géométrique", Page 410
Définition d'un moyen de serrage à l'aide de modèles 3D externes
Informations complémentaires : "Intégrer un modèle 3D",
Page 410
Exemple d'appel d'un fichier CFG dans le programme CN :
FIXTURE SELECT "3_VICES.CFG"
Informations complémentaires : "Application", Page 405
Générer un fichier CFG
Pour générer un fichier CFG :
Sélectionner le répertoire dans lequel doit être créé le nouveau
fichier.
Positionner le curseur dans la fenêtre de droite.
Appuyer sur la softkey NOUVEAU FICHIER
Entrer le nom du fichier avec la terminaison CFG
Valider la programmation
La CN génère le fichier CFG.
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407
7
Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
Editeurs
Lorsque vous ouvrez un fichier CFG, la CN commence par afficher
une fenêtre auxiliaire. Dans cette fenêtre, vous pouvez sélectionner
l'éditeur avec lequel vous souhaitez éditer le fichier CFG.
HEIDENHAIN conseille d'utiliser KinematicsDesign pour
configurer et modifier des fichiers CFG. L'assistance
graphique vous aide à détecter plus facilement des
erreurs et à les résoudre.
Informations complémentaires : "Créer un moyen
de serrage au format CFG avec KinematicsDesign",
Page 409
La CN vous propose les éditeurs suivants pour éditer des fichiers
CFG :
KinematicsDesign
Edition de moyens de serrage avec assistance graphique
Signalement en cas de saisies erronées
Insertion de transformations
Ajout de nouveaux éléments
Modèle 3D (fichiers M3D ou STL)
Cylindre
Prisme
Parallélépipède
Tronc de cône
Perçage
Leafpad
Fonction de recherche de textes
Edition de moyens de serrage sans assistance graphique
Diffuse Merge Tool
Fonction de recherche de textes
Comparaison de fichiers CFG
Transfert de contenus entre les fichiers
Edition des moyens de serrage sans assistance graphique
408
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7
Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
Créer un moyen de serrage au format CFG avec
KinematicsDesign
Editer un fichier CFG avec KinematicsDesign
Pour éditer un fichier CFG avec KinematicsDesign :
Ouvrir un fichier CFG
La CN ouvre la fenêtre Application?.
KinematicsDesign Sélectionner
Sélectionner OK
La CN ouvre KinematicsDesign.
Créer une entrée de moyen de serrage avec un corps de collision
Pour créer une entrée de moyen de serrage avec un corps de collision :
Sélectionner Insérer moyen de serrage
KinematicsDesign crée une nouvelle entrée pour
le moyen de serrage dans le fichier CFG.
Saisir le nom clé du moyen de serrage, par ex.
mâchoire de serrage
Valider la saisie
KinematicsDesign reprend les données
programmées.
Déplacer le curseur d'un niveau vers le bas
Sélectionner Insérer un corps de collision
Valider la saisie
KinematicsDesign crée un nouveau corps de
collision.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
409
7
Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
Définir une forme géométrique
Vous pouvez utiliser KinematicsDesign pour définir différentes
formes géométriques. Vous pouvez également combiner plusieurs
formes géométriques pour construire des moyens de serrage
simples.
Les formes géométriques créées dans KinematicsDesign
peuvent elles aussi être combinées à des modèles 3D
existants.
Informations complémentaires : "Liste des fonctions
CFG", Page 413
Pour définir une forme géométrique :
Créer une entrée de moyen de serrage avec un corps de
collision
Sélectionner la touche fléchée sous le corps de
collision
Sélectionner la forme géométrique de votre choix,
par ex. un parallélépipède
Définir la position du parallélépipède,
par ex. X = 0, Y = 0, Z = 0
Définir la dimension du parallélépipède,
par ex. X = 100, Y = 100, Z = 100
Valider la saisie
La CN affiche le parallélépipède défini dans la vue
graphique.
Intégrer un modèle 3D
Condition requise pour l'intégration de modèles 3D dans des fichiers
CFG :
Les modèles 3D intégrés satisfont les exigences de la CN.
Informations complémentaires : "Utiliser des modèles 3D
directement comme moyens de serrage", Page 411
Pour intégrer un modèle 3D :
Créer une entrée de moyen de serrage avec un corps de collision
Sélectionner la touche fléchée sous le corps de
collision
Sélectionner Insérer modèle 3D
La CN ouvre la fenêtre Open file.
Sélectionner le fichier STL ou M3D de votre choix
Sélectionner OK
La CN intègre le fichier sélectionné et l'affiche
dans la fenêtre graphique.
410
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7
Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
Placer l'élément de serrage
Vous pouvez placer le moyen de serrage intégré comme bon vous
semble, de manière à corriger l'orientation d'un modèle 3D externe
par exemple. Pour cela, insérez les transformations de tous les axes
de votre choix.
Pour placer un moyen de serrage avec KinematicsDesign :
Définir le moyen de serrage
Informations complémentaires : "Définir une forme
géométrique", Page 410
Informations complémentaires : "Intégrer un modèle 3D",
Page 410
Sélectionner la touche fléchée sous l'élément à
placer
Sélectionner Insérer une transformation
Saisir le nom clé de la transformation, par ex.
décalage en Z
Sélectionner l'axe de la transformation, par ex. Z
Sélectionner la valeur de la transformation, par
ex. 100
Valider la saisie
KinematicsDesign insère la transformation.
KinematicsDesign affiche la transformation dans
la représentation graphique.
Utiliser des modèles 3D directement comme moyens de
serrage
Orientation des fichiers de moyens de serrage
Dans le système de CAO, le modèle de moyen de serrage peut être
orienté librement. Il se peut donc que son orientation ne corresponde
pas toujours à celle du moyen de serrage présent sur la machine.
Informations relatives à l'orientation des fichiers de moyens de
serrage
Tenir compte de l'orientation du système de coordonnées dans
le système de CAO. Utiliser le système de CAO pour adapter
l'orientation du système de coordonnées à celle du moyen de
serrage sur la machine.
Définir le point d'origine du système de coordonnées dans le
système de CAO, de manière à ce que le moyen de serrage
puisse être placé directement sur le point d'ancrage de la
cinématique.
Les corrections nécessaires peuvent être effectuées
directement sur la CN, exclusivement à l'aide d'un fichier
CFG.
Informations complémentaires : "Utiliser un moyen de
serrage au format CFG", Page 407
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
411
7
Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
Utiliser le moyen de serrage au format CFG
Conditions requises pour l'importation de moyens de serrage à partir
de fichiers STL :
Maximum 20 000 triangles
Le maillage (mesh) de triangles forme une enveloppe fermée.
L'option logicielle 152 d'optimisation du modèle de CAO vous permet
d'adapter des fichiers STL qui ne répondraient pas aux critères et de
les utiliser comme moyens de serrage.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
Klartext
Les fichiers STL vous permettent de représenter sous forme de
moyen de serrage fixe, aussi bien des composants individuels
que des groupes entiers de composants. Le format STL est
particulièrement adapté dans le cas de systèmes de serrage avec
point d'origine et dans le cas de moyens de serrage récurrents.
Si un fichier STL ne répond pas aux exigences de la CN, celle-ci émet
un message d'erreur.
Exemple d'appel d'un fichier STL dans le programme CN :
FIXTURE SELECT "JAW_CHUCK.STL"
Utiliser un moyen de serrage au format M3D
Pour utiliser un fichier M3D comme moyen de serrage, il faut que ce
fichier ait été créé et contrôlé au moyen du logiciel M3D Converter.
M3D Converter peut générer les types de fichiers suivants à partir
des fichiers M3D :
STL
STEP (STP)
M3D est un type de fichier de la société HEIDENHAIN.
M3D Converter est un logiciel payant que propose HEIDENHAIN pour
procéder à une vérification de modèles 3D inadaptés, ou pour les
simplifier, afin de les utiliser comme moyen de serrage. Grâce à la
conversion, les fichiers M3D de la CN sont plus rapides à télécharger
que des fichiers STL.
Exemple d'appel d'un fichier M3D dans le programme CN :
FIXTURE SELECT "DEVICE.M3D"
Informations complémentaires : "Application", Page 405
412
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
7
Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
Liste des fonctions CFG
Informations générales
Il est possible d'intégrer plus d'une fois des fichiers, STL ou M3D,
dans des fichiers CFG.
HEIDENHAIN conseille d'utiliser KinematicsDesign pour
éditer des moyens de serrage.
Fonctions CFG
Chaque élément dispose de sa propre key. Une key doit être
univoque et ne peut figurer qu'une seule fois dans la description d'un
moyen de serrage. Cette key permet de référencer les éléments
entre eux.
Si vous souhaitez utiliser des fonctions CFG pour décrire un moyen
de serrage sur la CN, vous pouvez utiliser les fonctions suivantes :
Fonction
Description
CfgCMOMesh3D(key:="Fixture_body",
filename:="1.STL",name:="")
Définition d'un composant de moyen de serrage
Le chemin vers des composants de
moyens de serrage donnés peuvent
aussi être renseignés en mode absolu,
par ex. TNC:\nc_prog\1.STL.
CfgKinSimpleTrans(key:="XShiftFixture",
dir:=X,val:=0)
Décalage sur l'axe X
Une fois programmées, les transformations telles
qu'un décalage ou une rotation s'appliquent également pour tous les éléments qui suivent dans la
chaîne cinématique.
CfgKinSimpleTrans(key:="CRot0",
dir:=C,val:=0)
Rotation sur l'axe C
CfgCMO ( key:="fixture",
primitives:= ["XShiftFixture","CRot0",
"Fixture_body"],
active :=TRUE, name :="")
Décrit toutes les transformations qu'inclut le
moyen de serrage. Le paramètre active:= TRUE
active le contrôle anticollision du moyen de
serrage.
Le CfgCMO contient des objets de collision et
des transformations. L'ordre dans lequel s'enchaînent les transformations est déterminant
pour la composition du moyen de serrage. Dans
ce cas, la transformation XShiftFixture décale le
centre de rotation de la transformation CRot0.
CfgKinFixModel(key:="Fix_Model",
kinObjects:=["fixture"])
Désignation du moyen de serrage
Le CfgKinFixModel contient un ou plusieurs
éléments de type CfgCMO.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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7
Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
Formes géométriques
Des objets de forme géométrique simple peuvent ajoutés à votre
objet de collision, soit avec KinematicsDesign, soit directement dans
le fichier CFG.
Toutes les formes géométriques ainsi intégrées sont considérées
comme des sous-éléments de l'objet CfgCMO d'ordre supérieur, où
elles sont listées comme primitives.
Les objets de forme géométriques suivantes vous sont proposées :
Fonction
Description
CfgCMOCuboid ( key:="FIXTURE_Cub",
vertex:= [ 0, 0, 0 ],
edgeLengths:= [0, 0, 0],
name:="" )
Définition d'un parallélépipède
CfgCMOCylinder ( key:="FIXTURE_Cyl",
dir:=Z,
bottomCenter:= [0, 0, 0],
radius:=0, height:=0, name:="")
Définition d'un cylindre
CfgCMOPrism ( key:="FIXTURE_Pris_002",
height:=0, polygonX:=[], polygonY:=[],
name:="", origin:= [ 0, 0, 0 ] )
Définition d'un prisme
Un prisme se définit au moyen de plusieurs lignes
polygonales et d'une hauteur donnée.
Eléments de syntaxe CFG
Les fonctions CFG suivantes utilisent les éléments de syntaxe
suivants :
Fonction
Description
key:= ""
Nom de la fonction
dir:= ""
Sens d'une transformation, par ex. X
val:= ""
Valeur
name:= ""
Nom qui s'affiche en cas de collision (saisie facultative)
filename:= ""
Nom du fichier
vertex:= [ ]
Position d'un cube
edgeLengths:= [ ]
Taille d'un parallélépipède
bottomCenter:= [ ]
Centre d'un cylindre
radius:=[ ]
Rayon d'un cylindre
height:= [ ]
Hauteur d'un objet géométrique
polygonX:= [ ]
Ligne d'un polygone en X
polygonY:= [ ]
Ligne d'un polygone en Y
origin:= [ ]
Point de sortie d'un polygone
Exemple :
Décalage de 10 mm sur l'axe X du composant de moyen de serrage
sélectionné
CfgKinSimpleTrans(key:="XShiftFixture",dir:=X,val:=10)
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Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
Exemple
Rotation de 45° sur l'axe C du composant du moyen de serrage
sélectionné
CfgKinSimpleTrans(key:="CRot45",dir:=C,val:=45)
Exemple de description CFG d'un étau
Comme alternative à KinematicsDesign, vous avez aussi la
possibilité de créer des fichiers de moyens de serrage dans un
éditeur de texte ou directement dans un système de FAO, en utilisant
pour cela le code approprié.
Informations complémentaires : "Utiliser un moyen de serrage au
format CFG", Page 407
Cet exemple vous présente la syntaxe d'un fichier CFG d'un étau à
deux mâchoires mobiles.
Fichiers utilisés
L'étau est configuré à partir de plusieurs fichiers STL. Un même
fichier est utilisé pour les deux mâchoires de l'étau car celles-ci sont
identiques.
Code
Explication
CfgCMOMesh3D
(key:="Fixture_body",
filename:="vice_47155.STL",
name:="")
Corps de l'étau
CfgCMOMesh3D
(key:="vice_jaw_1",
filename:="vice_jaw_47155.STL",
name:="")
Première mâchoire de l'étau
CfgCMOMesh3D
(key:="vice_jaw_2",
filename:="vice_jaw_47155.STL",
name:="")
Deuxième mâchoire de l'étau
Définition de l'amplitude d'ouverture
L'amplitude d'ouverture de l'étau est ici définie à partir de deux
transformations dépendantes l'une de l'autre.
Code
Explication
CfgKinSimpleTrans
(key:="TRANS_opening_width",
dir:=Y, val:=-60)
Amplitude d'ouverture de l'étau égale à 60 mm dans le
sens Y
CfgKinSimpleTrans
(key:="TRANS_opening_width_2",
dir:=Y, val:=30)
Position de la première mâchoire de l'étau à 30 mm
dans le sens Y
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
415
7
Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
Positionnement du moyen de serrage dans l'arborescence
Le positionnement des composants du moyen de serrage définis est
effectué au moyen de plusieurs transformations.
Code
CfgKinSimpleTrans
CfgKinSimpleTrans
CfgKinSimpleTrans
CfgKinSimpleTrans
dir:=Z, val:=60)
CfgKinSimpleTrans
dir:=C, val:=180)
CfgKinSimpleTrans
CfgKinSimpleTrans
CfgKinSimpleTrans
Explication
Positionnement des composants du moyen
de serrage
Pour tourner la mâchoire définie de l'étau,
une rotation de 180° est programmée ici,
dans l'exemple. Cela s'impose du fait que
(key:="TRANS_C_180",
les deux mâchoires ont le même modèle de
(key:="TRANS_SPC", dir:=C, val:=0) départ.
(key:="TRANS_SPB", dir:=B, val:=0) La rotation programmée s'applique à tous
(key:="TRANS_SPA", dir:=A, val:=0)
les composants qui suivent dans la chaîne
de translation.
(key:="TRANS_X", dir:=X, val:=0)
(key:="TRANS_Y", dir:=Y, val:=0)
(key:="TRANS_Z", dir:=Z, val:=0)
(key:="TRANS_Z_vice_jaw",
Composition du moyen de serrage
Pour que le moyen de serrage soit correctement représenté dans la
simulation, il faut regrouper l'ensemble des corps et transformations
dans le fichier CFG.
Code
Explication
CfgCMO (key:="FIXTURE", primitives:= [
"TRANS_X",
"TRANS_Y",
"TRANS_Z",
"TRANS_SPC",
"TRANS_SPB",
"TRANS_SPA",
"Fixture_body",
"TRANS_Z_vice_jaw",
"TRANS_opening_width_2",
"vice_jaw_1",
"TRANS_opening_width",
"TRANS_C_180",
"vice_jaw_2" ], active:=TRUE, name:="")
Regroupement des corps et transformations qu'inclut le moyen de serrage
Désignation du moyen de serrage
Une fois le moyen de serrage ainsi composé, il faut lui attribuer une
désignation.
Code
Explication
CfgKinFixModel (key:="FIXTURE1",
kinObjects:=["FIXTURE"])
Désignation du moyen de serrage composé
416
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7
Fonctions spéciales | Surveillance du moyen de serrage (option 40)
Exemples disponibles dans les Solutions CN
Sur le portail Klartext, vous trouverez des exemples de fichiers qui
ont été préparés pour des moyens de serrage quotidiennement
utilisés dans l'atelier :
https://www.klartext-portal.de/de_DE/tipps/nc-solutions
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
417
8
Palettes
8
Palettes | Gestion des palettes
8.1
Gestion des palettes
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Le gestionnaire de palettes est une fonction qui dépend
de la machine. Vous trouverez ci-après une description
des fonctions par défaut.
Les tableaux de palettes (.p) s'utilisent principalement pour les
centres d'usinage qui sont équipés de changeurs de palettes. Les
tableaux de palettes sont alors censés appeler les différentes
palettes (PAL), leurs programmes CN associés (PGM) et, en option,
les serrages (FIX). Les tableaux de palettes activent tous les tableaux
de points d’origine et de points zéro qui ont été définis.
Les tableaux de palettes s’utilisent aussi sans changeur de palettes
pour exécuter les uns à la suite des autres des programmes CN avec
différents points d'origine en appuyant une seule fois sur Start CN.
Le nom du tableau de palettes doit toujours commencer
par une lettre.
Colonnes du tableau de palettes
Le constructeur de la machine définit un tableau prototype qui
s’ouvre automatiquement lorsque vous souhaitez créer un tableau
de palettes.
Le prototype peut contenir les colonnes suivantes :
Colonne
Signification
Type de champ
NR
La commande crée le champ de saisie automatiquement.
Le champ de saisie numéro de ligne de la fonction
AMORCE SEQUENCE doit être renseigné.
Champ obligatoire
TYPE
La commande distingue les entrées suivantes :
PAL palette
FIX serrage
PGM programme CN
Pour sélectionner une entrée, utiliser la touche ENT et
les touches fléchées.
Champ obligatoire
NOM
Nom du fichier
Il se peut que ce soit le constructeur de la machine qui
définisse le nom des palettes et le nom des serrages.
C'est toutefois à l'utilisateur qu'il revient de définir le
nom des programmes CN. Si le programme CN n'est
pas mémorisé dans le répertoire qui contient le tableau
de palettes, il vous faudra indiquer le chemin d'accès en
entier.
Champ obligatoire
420
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
8
Palettes | Gestion des palettes
Colonne
Signification
Type de champ
POINT DE REF
Point zéro
Si le tableau de points zéro n’est pas mémorisé dans
le répertoire qui contient le tableau de palettes, il vous
faudra indiquer le chemin d'accès en entier. Il vous
faudra utiliser le cycle 7pour activer des points zéro
dans le programme CN, à partir d'un tableau de points
zéro.
Champ optionnel
Cette entrée n’est requise que si vous
utilisez un tableau de points zéro.
PRESET
Point d'origine pièce
Indiquez le numéro du point d’origine de la pièce.
Champ optionnel
LOCATION
Lieu de séjour de la palette
L'entrée MA indique qu'une palette ou une pièce bridée
se trouve sur la machine et qu'elle est prête à être
usinée. Pour renseigner MA, appuyer sur la touche ENT.
Appuyer sur la touche NO ENT pour supprimer l'entrée
et, ainsi, inhiber l’usinage.
Champ optionnel
Si la colonne existe, il est impératif d’y
saisir les données requises.
LOCK
Ligne bloquée
En entrant *, vous pouvez exclure la ligne du tableau
de palettes de l'usinage. En appuyant sur la touche
ENT, vous identifiez la ligne par l'entrée *. En appuyant
sur la touche NO ENT, vous pouvez à nouveau déverrouiller la ligne. Il est possible de verrouiller l'exécution
de certains programmes CN, certaines pièces bridées
ou bien encore des palettes entières. Les lignes non
verrouillées (p. ex. PGM) d'une palette verrouillée ne
seront pas usinées non plus.
Champ optionnel
PALPRES
Numéro du point d’origine de la palette
Champ optionnel
Cette entrée n’est requise que si vous
utilisez des points d’origine de palettes.
W-STATUS
État de l'usinage
Champ optionnel
Cette entrée n’est requise que pour un
usinage orienté vers l'outil.
METHOD
Méthode d’usinage
Champ optionnel
Cette entrée n’est requise que pour un
usinage orienté vers l'outil.
CTID
Numéro d’identification pour la reprise
Champ optionnel
Cette entrée n’est requise que pour un
usinage orienté vers l'outil.
SP-X, SP-Y,
SP-Z
Hauteur de sécurité dans les axes linéaires X, Y et Z
Champ optionnel
SP-A, SP-B,
SP-C
Hauteur de sécurité dans les axes rotatifs A, B et C
Champ optionnel
SP-U, SP-V,
SP-W
Hauteur de sécurité dans les axes parallèles U, V et W
Champ optionnel
DOC
Commentaire
Champ optionnel
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
421
8
Palettes | Gestion des palettes
Colonne
Signification
Type de champ
COUNT
Nombre d'usinages
Pour les lignes avec le type PAL : valeur effective
actuelle de la valeur nominale du compteur de palettes,
définie dans la colonne TARGET
Pour les lignes avec le type PGM : valeur de laquelle
augmente la valeur effective du compteur de palettes
après avoir exécuté le programme CN
Champ optionnel
TARGET
Nombre total d'usinages
Valeur nominale du compteur de palettes pour les
lignes qui ont le type PAL
La CN répète les programmes CN de cette palette
jusqu'à ce que la valeur nominale soit atteinte.
Champ optionnel
Vous pouvez supprimer la colonne LOCATION si vous
n’utilisez que des tableaux de palettes pour lesquels la
commande est censée exécuter toutes les lignes.
Informations complémentaires : "Insérer ou supprimer
des colonnes", Page 424
422
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
8
Palettes | Gestion des palettes
Éditer un tableau de palettes
Lorsque vous créez un tableau de palettes, celui-ci est vide dans un
premier temps. En vous servant des softkeys, vous pouvez insérer et
éditer des lignes.
Softkey
Fonction d'édition
Sélectionner le début du tableau
Sélectionner la fin du tableau
Sélectionner la page précédente du tableau
Sélectionner la page suivante du tableau
Insérer une ligne en fin de tableau
Supprimer une ligne en fin de tableau
Insérer plusieurs lignes à la fin du tableau
Copier la valeur actuelle
Insérer la valeur copiée
Sélectionner le début de la ligne
Sélectionner la fin de la ligne
Rechercher un texte ou une valeur
Trier ou masquer des colonnes du tableau
Éditer le champ actuel
Trier en fonction du contenu des colonnes
Autres fonctions p. ex. Enregistrer
Ouvrir la sélection de chemins d'accès
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
423
8
Palettes | Gestion des palettes
Sélectionner un tableau de palettes
Vous pouvez sélectionner ou créer un tableau de palettes comme
suit :
Passer en mode Programmation ou dans un
mode Exécution de programme
Appuyer sur la touche PGM MGT
Si aucun tableau de palettes n'est visible :
Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE
Appuyer sur la softkey AFF. TOUS
Utiliser les touches fléchées pour sélectionner un
tableau de palettes ou entrer le nom du nouveau
tableau (p.)
Valider avec la touche ENT
Vous pouvez utiliser la touche de partage d'écran pour
choisir entre l'affichage sous forme de liste et l'affichage
sous forme de formulaire.
Insérer ou supprimer des colonnes
Cette fonction n’est active qu’après avoir saisi le numéro
clé 555343.
En fonction de la configuration, un tableau de palettes qui vient
d’être créé ne contient pas toutes les colonnes. Par exemple, pour un
usinage orienté vers l'outil, il vous faut des colonnes que vous devez
d’abord insérer.
Pour insérer une colonne dans un tableau de palettes vide :
Ouvrir le tableau de palettes
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Appuyer sur la softkey EDITER FORMAT
La commande ouvre une fenêtre auxiliaire dans
laquelle toutes les colonnes disponibles sont
énumérées.
Avec les touches fléchées, sélectionner la colonne
souhaitée
Appuyer sur la softkey INSERER COLONNE
Valider avec la touche ENT
La softkey EFFACER COLONNE vous permet de supprimer la
colonne.
424
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
8
Palettes | Gestion des palettes
Exécuter un tableau de palettes
Les paramètres machine définissent si le tableau
de palettes est exécuté en continu ou séquence par
séquence.
Pour exécuter un tableau de palettes :
Passer en mode Execution PGM en continu ou
Exécution PGM pas-à-pas
Appuyer sur la touche PGM MGT
Si aucun tableau de palettes n'est visible :
Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE
Appuyer sur la softkey AFF. TOUS
Sélectionner le tableau de palettes à l'aide des
touches fléchées
Valider avec la touche ENT
Sélectionner au besoin le partage d'écran
Appuyer sur la touche Start CN pour exécuteur le
tableau de palettes
Pour visualiser le contenu du programme CN avant d'exécuter le
tableau de palettes, procédez comme suit :
Sélectionner un tableau de palettes
Avec les touches fléchées, sélectionnez le programme CN à
contrôler
Appuyer sur la softkey OUVRIR LE PROGRAMME
La commande affiche à l'écran le programme CN
sélectionné.
Utiliser les touches fléchées pour feuilleter le
programme CN
Appuyer sur la softkey END PGM PAL
La commande revient au tableau de palettes.
Les paramètres machine définissent la manière dont la
commande réagit après un erreur.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
425
8
Palettes | Gestion des palettes
Partage de l'écran lors de l'exécution du tableau de palettes
Si vous souhaitez visualiser le contenu du programme CN en même
temps que le contenu du tableau de palettes, sélectionnez le partage
d'écran PALETTE + PROGRAMME. En cours d'exécution, la CN
affiche le programme CN dans la moitié gauche de l'écran et la
palette dans la moitié droite.
Editer un tableau de palettes
Si le tableau de palettes est actif en mode Execution PGM en
continu ou Exécution PGM pas-à-pas, les softkeys permettant de
modifier le tableau en mode Programmation sont inactives.
Ce tableau peut être modifié avec la softkey EDITER PALETTE en
mode Exécution PGM pas-à-pas ou Execution PGM en continu.
Amorce de séquence dans les tableaux de palettes
Avec le gestionnaire de palettes, vous pouvez aussi utiliser la
fonction AMORCE SEQ. en liaison avec des tableaux de palettes.
Si vous interrompez l'exécution d'un tableau de palettes, la CN vous
proposera la dernière séquence CN sélectionnée du programme CN
interrompu pour la fonction AMORCE SEQ..
Informations complémentaires : "Amorce de séquence dans des
programmes de palettes", Page 330
426
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
8
Palettes | Gestion des palettes
Compteur de palettes
Un compteur de palettes peut être défini sur la CN. Cela peut
vous permettre, par exemple, pour un usinage de palettes avec
changement automatique de pièce, de définir la quantité de pièces
produite sous forme de variable.
Il vous faut pour cela définir une valeur nominale dans la colonne
TARGET du tableau de palettes. La CN répète les programmes CN de
cette palette jusqu'à ce que la valeur nominale soit atteinte.
Chaque programme CN exécuté incrémente par défaut la valeur
effective de 1. Par exemple, si un même programme CN est
censé produire plusieurs pièces, il vous suffit de définir la valeur
correspondante dans la colonne COUNT du tableau de palettes.
Informations complémentaires : "Application", Page 420
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
427
8
Palettes | Gestionnaire de points d’origine des palettes
8.2
Gestionnaire de points d’origine des
palettes
Principes de base
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Pour modifier le tableau de points d’origine des palettes,
consultez le constructeur de votre machine !
Le tableau de points d’origine des palettes est mis à votre disposition
en plus du tableau de points d’origine des pièces (preset.pr). Le
point d’origine de la pièce se réfère à un point d’origine de palette
activé.
La commande affiche le point d'origine de palette actif dans l’onglet
PAL de l'affichage d’état.
Application
Les points d'origine des palettes permettent p. ex. de compenser de
manière simple des différences d'ordre mécanique entre les diverses
palettes.
Vous pouvez également orienter le système de coordonnées sur
la palette en plaçant p. ex. le point d’origine de la palette au centre
d’une tour de serrage.
Travailler avec des points d’origine de palettes
Si vous souhaitez travailler avec des points d'origine de palettes,
insérez la colonne PALPRES dans le tableau de palettes.
Vous inscrivez dans cette colonne le numéro correspondant au point
d’origine issu du tableau de points d’origine de palettes. D’ordinaire,
vous changez de point d’origine de palette à chaque fois que nous
installez une nouvelle palette, par conséquent dans les lignes avec le
type PAL du tableau de palettes.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Malgré une rotation de base déterminée par le point d’origine
de palette actif, la commande n’affiche pas de symbole dans
l'affichage d’état. Il existe un risque de collision pendant tous les
déplacements d'axes qui suivent !
Si nécessaire, vérifier le point d’origine de palette actif dans
l’onglet PAL
Vérifier les déplacements sur la machine
Utiliser exclusivement le point d'origine de palette en relation
avec des palettes
428
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
8
Palettes | Usinage orienté vers outil
8.3
Usinage orienté vers outil
Principes de base de l'usinage orienté par rapport à l'outil
Application
Consultez le manuel de votre machine !
L’usinage orienté vers l'outil est une fonction qui dépend
de la machine. Vous trouverez ci-après une description
des fonctions par défaut.
L’usinage orienté vers l'outil vous permet d’usiner plusieurs pièces
ensemble sur une machine dépourvue de changeur de palettes et,
par là même, de réduire les temps de changement d’outil.
Restriction
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Tous les tableaux de palettes et tous les programmes CN ne
conviennent pas pour un usinage orienté vers l'outil. Avec la
fonction d’usinage orienté vers l'outil, les programmes CN ne sont
plus exécutés de manière cohérente, mais fractionnés au niveau
des appels d’outils. Grâce au fractionnement du programme CN,
les fonctions qui n’ont pas été réinitialisées (états de la machine)
peuvent agir sur l’ensemble du programme. Il existe donc un
risque de collision pendant l’usinage !
Tenir compte des restrictions mentionnées
Adapter les tableaux de palettes et les programmes CN en
fonction de l’usinage orienté vers l'outil
Programmer à nouveau les informations de programme
après chaque outil, dans chaque programme CN (p. ex. M3
ou M4)
Réinitialiser les fonctions spéciales et les fonctions
auxiliaires avant chaque outil, dans chaque programme CN
(p. ex. Inclinaison du plan d'usinage ou M138)
Tester avec précaution le tableau de palettes avec les
programmes CN correspondants en mode de fonctionnement
Exécution PGM pas-à-pas
Les fonctions suivantes ne sont pas permises :
FUNCTION TCPM, M128
M144
M101
M118
Remplacement du point d’origine de palette
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
429
8
Palettes | Usinage orienté vers outil
Les fonctions suivantes demandent une attention particulière,
notamment en cas de reprise d’usinage :
Modification des états de la machine avec les fonctions
auxiliaires (p. ex. M13)
Écriture de données dans la configuration (p. ex. WRITE
KINEMATICS)
Commutation de zone de déplacement
Cycle 32
Cycle 800
Inclinaison du plan d'usinage
Colonnes du tableau de palettes pour un usinage orienté vers l'outil
À moins que le constructeur de la machine n’ait configuré autre
chose, vous avez besoin en plus, pour l’usinage orienté vers l’outil,
des colonnes suivantes :
Colonne
Signification
W-STATUS
L'état d'usinage définit l’avancement de l’usinage. Indiquer BLANK en présence d'une pièce
non usinée. La commande modifie cette entrée
automatiquement lors de l’usinage.
La commande distingue les entrées suivantes :
BLANK / aucune entrée : pièce brute, usinage
requis
INCOMPLETE : usiné de manière incomplète,
usinage complémentaire requis
ENDED : usiné intégralement, pas d’autre
usinage requis
EMPTY : emplacement vide, aucun usinage
requis
SKIP : "sauter" l’usinage
METHOD
Indication de la méthode d’usinage
L'usinage orienté vers l’outil est également
possible pour plusieurs serrages d'une même
palette, mais pas pour plusieurs palettes.
La commande distingue les entrées suivantes :
WPO : orienté pièce (standard)
TO : orienté outil (première pièce)
CTO : orienté outil (autres pièces)
CTID
La commande génère automatiquement le
numéro d'identification pour la reprise de l’usinage
avec amorce de séquence.
Si vous supprimez ou modifiez l’entrée, il n’est
plus possible de reprendre l’usinage.
SP-X, SP-Y,
SP-Z, SP-A,
SP-B, SP-C,
SP-U, SP-V,
SP-W
La donnée correspondant à la hauteur de sécurité
sur les axes existants est optionnelle.
Vous pouvez indiquer des positions de sécurité pour les axes. La commande n'aborde ces
positions que si le constructeur de la machine les
traite dans les macros CN.
430
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
8
Palettes | Usinage orienté vers outil
Déroulement de l'usinage en mode orienté vers l’outil
Conditions requises
Conditions requises pour l'usinage orienté outil :
Le constructeur de la machine doit définir une macro de
changement d'outil pour l’usinage orienté vers l'outil.
La méthode d’usinage orientée vers l’outil TO ou CTO doit être
définie dans le tableau de palettes.
Pour le moins, les programmes CN utilisent en partie les mêmes
outils.
Le W-STATUS des programmes CN permet un usinage
supplémentaire.
Déroulement
1 La donnée TO ou CTO indique à la commande qu'un usinage
orienté vers l’outil doit être réalisé au delà de ces lignes.
2 La commande exécute le programme CN avec la donnée TO
jusqu’au TOOL CALL.
3 Le W-STATUS passe de BLANK à INCOMPLETE et la commande
reporte une valeur dans le champ CTID.
4 La commande exécute tous les autres programmes CN avec la
donnée CTO jusqu’au TOOL CALL.
5 Avec l'outil suivant, la commande exécute les autres phases
d'usinage si l’un des cas de figure suivants se présente :
La ligne suivante du tableau contient la donnée PAL.
La ligne suivante du tableau contient la donnée TO ou WPO.
Il existe encore des lignes dans le tableau qui ne contiennent
ni la donnée ENDED ni la donnée EMPTY.
6 À chaque usinage, la commande actualise la donnée dans le
champ CTID.
7 Une fois que toutes les lignes du groupe contiennent la donnée
ENDED, la commande usine les lignes suivantes du tableau de
palettes.
Réinitialiser l’état d’usinage
Si vous voulez lancer de nouveau l'usinage, modifiez le W-STATUS
en le réglant sur BLANK (ou pas de valeur).
Si vous modifiez l’état dans la ligne PAL, les lignes FIX et PGM qui se
trouvent en dessous seront modifiées automatiquement.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
431
8
Palettes | Usinage orienté vers outil
Reprise de l’usinage avec amorce de séquence
Après une interruption, vous pouvez également reprendre l’usinage
dans un tableau de palettes. La commande indique la ligne et la
séquence CN où vous avez interrompu le programme.
L'amorce de séquence dans le tableau de palettes a lieu en mode
orienté vers la pièce.
Après le réaccostage, la commande peut de nouveau usiner avec
une orientation par rapport à l'outil, à condition que la méthode
d'usinage TO ou CTO soit définie dans les lignes suivantes.
À prendre en compte lors de la reprise de l’usinage
La donnée du champ CTID est conservée pendant deux
semaines. Au delà, il n’est plus possible de reprendre l’usinage.
Vous ne devez ni modifier ni supprimer la donnée du champ
CTID.
Les données du champ CTID perdent leur validité en cas de mise
à jour du logiciel.
La commande mémorise les numéros des points d’origine pour la
reprise de l’usinage. Si vous modifiez ce point d’origine, l’usinage
est décalé.
Il n’est plus possible de reprendre l’usinage après avoir édité un
programme CN dans le cadre de l’usinage orienté vers l’outil.
Les fonctions suivantes demandent une attention particulière,
notamment en cas de reprise de l’usinage :
Modification des états de la machine avec les fonctions
auxiliaires (p. ex. M13)
Écriture de données dans la configuration (p. ex. WRITE
KINEMATICS)
Commutation de zone de déplacement
Cycle 32 Tolérance
Cycle 800
Inclinaison du plan d'usinage
432
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
8
Palettes | Batch Process Manager (option 154)
8.4
Batch Process Manager (option 154)
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La fonction Batch Process Manager est configurée et
activée par le constructeur de votre machine.
Batch Process Manager permet de planifier des ordres de
fabrication (OF) sur une machine-outil.
Vous enregistrez les programmes CN prévus dans une liste de
commandes. La liste d'OF s'ouvre avec Batch Process Manager.
Les informations suivantes s'affichent :
la qualité irréprochable du programme CN
la durée d'exécution des programmes CN
la disponibilité des outils
les moments qui nécessitent une intervention manuelle sur la
machine
Pour obtenir toutes les informations, il faut que
la fonction Contrôle de l’utilisation des outils soit
déverrouillée et activée !
Informations complémentaires : "Contrôle de l'utilisation
des outils", Page 168
Principes de base
Batch Process Manager est disponible dans les modes suivants :
Programmation
Exécution PGM pas-à-pas
Execution PGM en continu
Vous pouvez créer et modifier la liste d'OF en mode Programmation.
La liste d'OF est exécutée en mode Exécution PGM pas-à-pas et en
mode Execution PGM en continu. Toute modification n'est possible
que sous certaines conditions.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
433
8
Palettes | Batch Process Manager (option 154)
Ecran d'affichage
Si vous ouvrez Batch Process Manager en mode Programmation,
vous disposez du partage d'écran suivant :
1
2
6
4
3
5
1
2
3
4
5
6
Affiche toutes les interventions manuelles requises
Affiche la prochaine intervention manuelle
Affiche, le cas échéant, les softkeys actuelles du constructeur de la machine
Affiche les données saisies modifiables de la ligne sur fond bleu
Affiche les softkeys actuelles
Affiche la liste des ordres de fabrication (OF)
Colonnes de la liste d'OF
Colonne
Signification
Pas de nom
de colonne
État de la Palette, du Serrage ou du Programme
Programme
Nom ou chemin de la Palette, du Serrage ou du
Programme
Informations relatives au compteur de palettes :
Pour les lignes avec le type PAL : valeur
actuelle (COUNT) et valeur nominale définie
pour le compteur de palettes (TARGET)
Pour les lignes avec le type PGM : valeur de
laquelle augmente la valeur effective après
l'exécution du programme CN
Méthode d’usinage :
Usinage orienté par rapport à la pièce
Usinage orienté outil
Durée
Durée en secondes
Cette colonne ne s'affiche que si votre machine
est dotée d'un écran 19" !
434
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
8
Palettes | Batch Process Manager (option 154)
Colonne
Signification
Fin
Fin du temps d'exécution
Temps en mode Programmation
Heure effective en mode Exécution PGM pasà-pas et Execution PGM en continu
Pt d'origine
État du point d’origine de la pièce
Out
Etat des outils utilisés
Pgm
Etat du programme CN
Sts
Etat de l'usinage
Dans la première colonne, l’état de la Palette, du Serrage et du
Programme est illustré par des icônes.
Signification des icônes :
Icône
Signification
Palette, Serrage ou Programme est verrouillé
Palette ou Serrage n’est pas déverrouillé pour
l’usinage.
Cette ligne est en cours d'exécution en mode
Exécution PGM pas-à-pas ou en mode Execution
PGM en continu et n'est pas éditable.
Une interruption de programme a eu lieu à cette
ligne.
La méthode d'usinage est indiquée par des icônes dans la colonne
Programme.
Signification des icônes :
Icône
Signification
Aucune icône
Usinage orienté par rapport à la pièce
Usinage orienté outil
Début
Fin
Dans les colonnes Pt d'origine, Out et Pgm, l'état est indiqué à l'aide
d'icônes.
Signification des icônes :
Icône
Signification
Le contrôle est terminé
Le contrôle est terminé
Simulation de programme avec Dynamic Collision Monitoring (DCM) (option 40)
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
435
8
Palettes | Batch Process Manager (option 154)
Icône
Signification
Echec du contrôle, par ex. la durée d'utilisation
d'un outil a expiré, risque de collision
Le contrôle n'est pas encore terminé
La structure de programme n'est pas correcte,
p. ex, la palette ne contient pas de programmes
subordonnés
Le point d'origine pièce est défini
Contrôler les données saisies
Vous pouvez affecter un point d'origine de la pièce
soit à une palette, soit à tous les programmes CN
subordonnés.
Informations relatives à l'utilisation :
En mode Programmation, la colonne Out est toujours
vide, car la CN commence par vérifier l'état en mode
Exécution PGM pas-à-pas et en mode Execution
PGM en continu.
Si la fonction de contrôle d'utilisation des outils n'est
pas activée ou validée sur la machine, alors la colonne
Pgm n'affiche aucune icône.
Informations complémentaires : "Contrôle de
l'utilisation des outils", Page 168
L'état d'usinage est indiqué dans les colonnes Sts, à l'aide d'icônes.
Signification des icônes :
Icône
Signification
Pièce brute, usinage nécessaire
Usiné partiellement, poursuite de l'usinage nécessaire
Usiné intégralement, plus aucun usinage nécessaire
Sauter l'usinage
436
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
8
Palettes | Batch Process Manager (option 154)
Informations relatives à l'utilisation :
L'état d'usinage est automatiquement adapté au
cours de l'usinage.
La colonne Sts n'est visible que si la colonne WSTATUS du tableau de palettes est présente dans
Batch Process Manager.
Informations complémentaires : "Usinage orienté
vers outil", Page 429
Ouvrir le Batch Process Manager
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine définit au paramètre
machine standardEditor (n°102902) l'éditeur que la
commande utilise par défaut.
Mode Programmation
Si la commande n'ouvre pas le tableau de palettes (.p) comme liste
de commandes dans Batch Process Manager, procédez comme
suit :
Sélectionner la liste de commandes de votre choix
Commuter la barre de softkeys
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Appuyer sur la softkey SELECTION EDITEUR
La CN ouvre la fenêtre auxiliaire Sélectionner
l'éditeur.
Sélectionner BPM-EDITOR
Valider avec la touche ENT
Sinon, appuyer sur la softkey OK
La commande ouvre la liste de commandes dans
Batch Process Manager.
Mode Exécution PGM pas-à-pas et Execution PGM en continu
Si la commande n'ouvre pas le tableau de palettes (.p) comme liste
de commandes dans Batch Process Manager, procédez comme
suit :
Appuyer sur la touche Partage d’écran
Appuyer sur la touche BPM
La commande ouvre la liste de commandes dans
Batch Process Manager.
Softkeys
Les softkeys suivantes vous sont proposées :
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
437
8
Palettes | Batch Process Manager (option 154)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut configurer ses
propres softkeys.
Softkey
Fonction
Enrouler et dérouler l’arborescence
Éditer la liste de commandes qui est ouverte
Affiche les softkeys INSERER AVANT,
INSERER APRES et SUPPRIMER
Décaler la ligne
Marquer la ligne
Annuler marquage
Insérer une nouvelle Palette, un nouveau Serrage
ou un nouveau Programme avant la position du
curseur
Insérer une nouvelle Palette, un nouveau Serrage
ou un nouveau Programme après la position du
curseur
Supprimer une ligne ou un bloc
Changer de fenêtre active
Sélectionner les valeurs possibles dans une
fenêtre auxiliaire
Réinitialiser l'état d'usinage sur Pièce brute
Sélectionner l'usinage orienté par rapporté à la
pièce ou par rapport à l'outil
Effectuer un contrôle anti-collision (option 40)
Informations complémentaires : "Contrôle
dynamique anti-collision (option 40)", Page 356
Interrompre le contrôle anti-collision (option 40)
Activer ou désactiver les interventions manuelles
requises
Ouvrir la gestion étendue des outils
Interrompre l'usinage
438
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
8
Palettes | Batch Process Manager (option 154)
Informations relatives à l'utilisation :
Les softkeys GESTION OUTILS,
CONTROLE ANTI-COLL.,
ANNULER CONTROLE ANTI-COLL. et STOP INTERNE
ne sont disponibles qu'en mode Exécution PGM pasà-pas et Execution PGM en continu.
Si la colonne ETAT W est disponible dans le tableau
de palettes, la softkey REINITIALISER L'ETAT vous est
proposée.
Si les colonnes ETAT W, METHODE et CTID sont
disponibles dans le tableau de palettes, la softkey
METHODE D'USINAGE vous est proposée.
Informations complémentaires : "Usinage orienté
vers outil", Page 429
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
439
8
Palettes | Batch Process Manager (option 154)
Créer une liste de commandes
Vous ne pouvez créer une nouvelle liste de commandes que dans le
gestionnaire de fichiers.
Le nom de fichier d’une liste de commandes doit toujours
commencer par une lettre.
Appuyer sur la touche Programmation
Appuyer sur la touche PGM MGT
La commande ouvre le gestionnaire de fichiers.
Appuyer sur la softkey NOUVEAU FICHIER
Entrer le nom du fichier avec la terminaison (.p)
Valider avec la touche ENT
La commande ouvre une liste de commandes
vide dans Batch Process Manager.
Appuyer sur la softkey INSÉRER SUPPRIMER
Appuyer sur la softkey INSERER APRES
La commande affiche les différents types dans la
moitié droite de l'écran.
Sélectionner le type souhaité
Palette
Serrage
Programme
La commande insère une ligne vierge dans la liste
de commandes.
La commande affiche le type sélectionné dans la
moitié droite de l'écran.
Définir les données
Nom : saisir le nom directement le nom ou le
sélectionner ou le sélectionner à l'aide de la
fenêtre auxiliaire, si disponible
Tableau d'origines : le cas échéant, saisir le
point zéro directement ou le sélectionner à
l'aide de la fenêtre auxiliaire
Point d'origine : le cas échéant, saisir
directement le point d'origine de la pièce
Verrouillé : la ligne sélectionnée est exclue de
l'usinage
Usinage débloqué : activer la ligne
sélectionner pour l'usinage
Valider les données saisies avec la touche ENT
Au besoin, répéter des étapes
Appuyer sur la softkey EDITER
440
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
8
Palettes | Batch Process Manager (option 154)
Modifier la liste de commandes
Une liste d'OF peut être modifiée en mode Programmation,
Exécution PGM pas-à-pas et Execution PGM en continu.
Informations relatives à l'utilisation :
Si une liste d'OF est sélectionnée en mode Exécution
PGM pas-à-pas et Execution PGM en continu, il
n'est pas possible de modifier la liste d'OF en mode
Programmation.
La liste de commandes ne peut être modifiée que
sous certaines conditions, car la commande définit
une zone protégée.
Les programmes CN qui se trouvent dans la zone
protégée s'affichent en gris.
Toute modification apportée à la liste d'OF réinitialise
le statut de Contrôle anti-collision terminé au
statut
Contrôle terminé .
Dans Batch Process Manager, une ligne se modifie comme suit :
Ouvrir la liste de commandes souhaitée
Appuyer sur la softkey EDITER
Positionner le curseur sur la ligne de votre choix,
par ex. Palette
La commande affiche la ligne sélectionnée en
bleu.
La commande affiche les données modifiables
dans la moitié droite de l’écran.
Au besoin, appuyer sur la softkey
CHANGER FENETRE
La commande change de fenêtre active.
Les données suivantes peuvent être modifiées :
Nom
Tableau d'origines
Point d'origine
Verrouillé
Usinage débloqué
Valider les données modifiées avec la touche ENT
La commande valide les modifications.
Appuyer sur la softkey EDITER
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441
8
Palettes | Batch Process Manager (option 154)
Dans Batch Process Manager, une ligne de la liste de commandes
se décale comme suit :
Ouvrir la liste de commandes souhaitée
Appuyer sur la softkey EDITER
Positionner le curseur sur la ligne de votre choix,
par ex. Programme
La commande affiche la ligne sélectionnée en
bleu.
Appuyer sur la softkey DECALER
Appuyer sur la softkey MARQUER
La commande marque la ligne sur laquelle se
trouve le curseur.
Placer le curseur à la position souhaitée
Si le curseur se trouve sur une ligne appropriée,
la CN affiche les softkeys INSERER AVANT et
INSERER APRES.
Appuyer sur la softkey INSERER AVANT
La commande insère la ligne à la nouvelle
position.
Appuyer sur la softkey REVENIR
Appuyer sur la softkey EDITER
442
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
9
Tournage
9
Tournage | Opération de tournage sur fraiseuses (option 50)
9.1
Opération de tournage sur fraiseuses
(option 50)
Introduction
Selon la machine et la cinématique, il est possible d'exécuter sur
des fraiseuses des opérations de fraisage et de tournage. Il est ainsi
possible d'usiner intégralement une pièce sur la même machine,
même s'il s'agit d'opérations de fraisage et de tournage complexes.
Lors de l'opération de tournage, l'outil se trouve dans une position
fixe alors que le plateau circulaire et la pièce qui y est bridée sont en
rotation.
Selon le sens d'usinage et le type de tâche à effectuer, les opérations
de tournage sont subdivisées en différents procédés d'usinage,
par exemple :
le tournage longitudinal
le tournage transversal
le tournage de gorges
le filetage
La CN propose plusieurs cycles correspondant aux
différents procédés d'usinage.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles d'usinage
Sur la CN, vous pouvez passer facilement du mode Fraisage au
mode Tournage, et inversement, au sein d'un programme CN. En
mode Tournage, le plateau circulaire sert de broche de tournage
tandis que la broche de fraisage reste fixe avec son outil. Cela
permet d'obtenir des contours de révolution. Pour cela, le point
d'origine de l'outil doit se trouver au centre de la broche de tournage.
Le gestionnaire des outils de tournage fait appel à d'autres
descriptions géométriques, tout comme pour les outils de fraisage
ou de perçage. La CN a par exemple besoin de connaître le rayon
d'une dent pour pouvoir exécuter une correction de rayon de la dent.
La CN propose pour cela un tableau d'outils spécialement dédié aux
outils de tournage. Dans le gestionnaire d'outils, la CN n'affiche que
les données d'outils nécessaires pour le type d'outil actuel.
Informations complémentaires : "Données d'outils", Page 455
Divers cycles sont disponibles pour l'usinage. Ces cycles peuvent
également s'utiliser avec des axes rotatifs inclinés supplémentaires.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
Klartext
Plan de coordonnées de tournage
La configuration des axes de tournage est telle que la coordonnée X
correspond au diamètre de la pièce et la coordonnée Z à la position
longitudinale.
La programmation se fait donc toujours dans le plan d'usinage ZX.
Les axes de la machine réellement utilisés pour les déplacements
dépendent de la cinématique de chaque machine et sont définis par
le constructeur de la machine. Les programmes CN sont donc en
grande partie compatibles avec des fonctions de tournage, quel que
soit le type de machine.
444
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
9
Tournage | Opération de tournage sur fraiseuses (option 50)
Correction du rayon de la dent CRD
Les outils de tournage présentent un rayon de tranchant à la pointe
de l'outil (RS). Comme les déplacements programmés se réfèrent à
la pointe théorique de la dent (S), on constate alors des défauts de
forme sur le contour lorsqu'on usine des cônes, des chanfreins et
des rayons. La CRD évite ainsi les erreurs qui pourraient apparaître.
La commande applique automatiquement la correction de rayon de
la dent dans les cycles de tournage. Dans les différentes séquences
de déplacement et dans les contours programmés, activer la CRD
avec RL ou RR.
La commande vérifie la géométrie de la dent à l'aide de l'angle de
pointe P-ANGLE et de l'angle d'attaque T-ANGLE. La commande
usine les éléments de contour du cycle avec l'outil utilisé tant que
cela est possible.
S'il reste de la matière résiduelle à cause de l'angle de la dent
latérale, la commande émet un avertissement. Le paramètre
machine suppressResMatlWar (n°201010) vous permet d’inhiber
l'avertissement.
Remarques concernant la programmation :
Le sens de la correction du rayon d'outil n'est pas
explicite avec une position neutre de la dent (TO=2,
4, 6, 8). Dans ces cas, la CRD n'est possible que dans
les cycles d’usinage.
La correction de rayon de la dent est également
possible pour un usinage incliné.
Les fonctions auxiliaires actives limitent les
possibilités :
Avec M128, la correction de rayon de la dent est
exclusivement possible en liaison avec des cycles
d’usinage.
Avec M144 ou FUNCTION TCPM avec REFPNT
TIP-CENTER, la correction du rayon de la dent est
également possible avec toutes les séquences de
déplacement, par ex. avec RL/RR.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
445
9
Tournage | Opération de tournage sur fraiseuses (option 50)
Point théorique de l’outil
La pointe théorique de l’outil agit dans le système de coordonnées
de l'outil. Lorsque vous positionnez l’outil, la position de la pointe de
l’outil tourne avec l’outil.
Pointe virtuelle de l’outil
Vous activez la pointe virtuelle de l’outil avec FUNCTION TCPM et en
sélectionnant REFPNT TIP-CENTER. Il est impératif que les données
d’outil soient correctes pour calculer la pointe virtuelle de l’outil.
La pointe virtuelle de l’outil agit dans le système de coordonnées de
la pièce. Lorsque vous positionnez l’outil, la pointe virtuelle de l’outil
reste inchangée tant que l’orientation de l’outil TO reste la même.
La commande commute automatiquement l'affichage d’état TO, et
donc la pointe virtuelle de l’outil aussi, lorsque l’outil quitte la plage
angulaire valable pour TO 1, par exemple.
La pointe virtuelle de l’outil permet de réaliser, même sans correction
de rayon, des usinages transversaux et longitudinaux parallèles
aux axes dans un plan incliné en restant parfaitement fidèle aux
contours.
446
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9
Tournage | Fonctions de base (option 50)
9.2
Fonctions de base (option 50)
Commutation entre les modes Fraisage/Tournage
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine configure et déverrouille
les opérations de tournage ainsi que la commutation
entre les modes d’usinage.
Pour commuter entre des opérations de fraisage et des opérations
de tournage, vous devez commuter entre les modes correspondants.
Pour commuter entre les modes d'usinage, utilisez les fonctions CN
FUNCTION MODE TURN et FUNCTION MODE MILL.
Si le mode Tournage est activé, la CN affiche un symbole dans
l'affichage d'état.
Symbole
Mode d'usinage
Mode Tournage actif : FUNCTION MODE TURN
Aucun
symbole
Mode Fraisage actif : FUNCTION MODE MILL
Lors de la commutation entre les modes d'usinage, la commande
exécute une macro qui effectue les configurations propres à la
machine suivant le mode d'usinage sélectionné. Les fonctions CN
FUNCTION MODE TURN et FUNCTION MODE MILL vous permettent
d'activer une cinématique machine que le constructeur de la
machine a définie et configurée dans la macro.
AVERTISSEMENT
Attention, danger de dommages matériels importants !
Des vitesses élevées, mais aussi la présence de pièces lourdes et
déséquilibrées, génèrent des forces physiques très importantes
lors des opérations de tournage. Si les paramètres d'usinage ont
été mal renseignés, si le balourd n'a pas été pris en compte ou si
le serrage est inadapté, le risque d'accident s'en trouve alors accru
pendant l'usinage.
Serrer la pièce au centre de la broche
Serrer la pièce de manière sûre
Programmer des vitesses de rotation peu élevées (augmenter
au besoin)
Limiter la vitesse de rotation (augmenter au besoin)
Remédier au balourd (calibrer)
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447
9
Tournage | Fonctions de base (option 50)
Remarques concernant la programmation:
Si la fonction Inclin. plan d'usinage ou TCPM
est active, vous ne pouvez pas changer de mode
d’usinage.
En mode Tournage, aucun cycle de conversion de
coordonnées n'est autorisé, sauf pour le décalage du
point zéro.
L’orientation de la broche (angle de broche) dépend
du sens d'usinage. La dent de l'outil doit être orientée
vers le centre de rotation de la broche de tournage
pour les usinages extérieurs. Pour les usinages
intérieurs, l'outil doit être orienté à l’opposé du centre
de la broche de tournage.
Toute modification du sens d’usinage (usinage
intérieur et usinage extérieur) demande à ce que le
sens de rotation de la broche soit adapté.
Pour les opérations de tournage, la dent de l'outil et le
centre de rotation de la broche doivent être à la même
hauteur. En mode Tournage, l’outil doit donc être prépositionné à la coordonnée Y du centre de rotation de
la broche.
Avec M138, vous pouvez sélectionner les axes rotatifs
impliqués pour les fonctions M128 et TCPM.
Informations relatives à l'utilisation :
En mode Tournage, le point d'origine doit être au
centre de la broche de tournage.
En mode Tournage, les valeurs de diamètre sont
indiquées dans l'affichage des positions de l'axe X.
La commande affiche alors en plus un symbole de
diamètre.
Le potentiomètre de broche agit sur la broche de
tournage en mode Tournage (table rotative).
En mode Tournage, tous les cycles de palpage
manuels peuvent être utilisés, à l'exception des
cycles Palpage de coin et Palpage de plan. En
mode Tournage, les valeurs de mesure de l'axe X
correspondent à des valeurs de diamètre.
Vous pouvez également utiliser la fonction
smartSelect pour définir des fonctions de tournage.
En mode Tournage, les transformations SPA,
SPB et SPC du tableau de points d'origine ne
sont pas autorisées. Si vous activez une de ces
transformations, la CN affiche le message d'erreur
Transformation impossible lors de l'exécution du
programme CN.
448
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
9
Tournage | Fonctions de base (option 50)
Entrer le mode d'usinage
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
Appuyer sur la softkey MODE FONCTIONNEMENT
Fonction correspondant au mode d'usinage :
appuyer sur la softkey TURN (tournage) ou sur la
softkey MILL (fraisage)
Une fois que le constructeur de machines a validé le choix de la
cinématique, procédez comme suit :
Appuyer sur la softkey CHOISIR CINEMATIQ.
Sélectionner la cinématique
Exemple
11 FUNCTION MODE TURN "AC_TABLE"
Activer le mode Tournage
12 FUNCTION MODE TURN
Activer le mode Tournage
13 FUNCTION MODE MILL "B_HEAD"
Activer le mode Fraisage
Affichage graphique du mode Tournage
Vous pouvez simuler des opérations de tournage en mode Test de
programme. Pour cela, il faut que la définition de la pièce brute soit
adaptée à l'opération de tournage et que l'option 20 soit activée.
Les temps d’usinage calculés à l’aide de la simulation
graphique ne correspondent pas aux temps d’usinage
réels. Ceci s’explique notamment, en cas d’opérations de
tournage et de fraisage combinées, par la commutation
entre les modes d’usinage.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
449
9
Tournage | Fonctions de balourd (option 50)
9.3
Fonctions de balourd (option 50)
Balourd en mode tournage
Informations générales
Consultez le manuel de votre machine !
Les fonctions de balourd ne sont pas nécessaires sur
tous les types de machines et n’existent donc pas
toujours.
Les fonctions de balourd décrites ci-après sont des
fonctions basiques qui sont configurées et adaptées à la
machine par le constructeur de la machine. L'étendue des
fonctions et leur action peuvent différer de la description.
Le constructeur de votre machine peut également
proposer d'autres fonctions pour le balourd.
Lors de l'opération de tournage, l'outil se trouve dans une position
fixe alors que le plateau circulaire et la pièce qui y est bridée sont
en rotation. Des masses importantes qui dépendent de la taille des
pièces sont mises en rotation. La rotation de la pièce crée une force
centrifuge dirigée vers l'extérieur.
La force centrifuge dépend essentiellement de la vitesse de rotation,
de la masse et du balourd de la pièce. Un balourd apparaît lorsqu'un
corps dont la masse est mal répartie est mis en rotation. Si un corps
solide est mis en rotation, il crée des forces centrifuges dirigées
vers l'extérieur. Si la masse en rotation est répartie de manière
homogène, il n'y a pas de forces centrifuges.
La valeur du balourd dépend essentiellement de la forme de la
pièce (par ex. un corps de pompe asymétrique) et du dispositif de
serrage. Comme ces données mécaniques ne peuvent pas être
modifiées, vous devez compenser le balourd existant avec la fixation
de masses d'équilibrage.
Le cycle MESURER BALOURD de la CN vous est alors d'une aide
précieuse. Le cycle détermine le balourd existant et calcule la masse
et la position de l'équilibrage nécessaire.
Dans le programme CN, le cycle 892 CONTROLE BALOURD vérifie si
les valeurs des paramètres renseignés sont dépassées.
450
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Tournage | Fonctions de balourd (option 50)
AVERTISSEMENT
Attention, danger de dommages matériels importants !
Des vitesses élevées, mais aussi la présence de pièces lourdes et
déséquilibrées, génèrent des forces physiques très importantes
lors des opérations de tournage. Si les paramètres d'usinage ont
été mal renseignés, si le balourd n'a pas été pris en compte ou si
le serrage est inadapté, le risque d'accident s'en trouve alors accru
pendant l'usinage.
Serrer la pièce au centre de la broche
Serrer la pièce de manière sûre
Programmer des vitesses de rotation peu élevées (augmenter
au besoin)
Limiter la vitesse de rotation (augmenter au besoin)
Remédier au balourd (calibrer)
Remarques concernant l'utilisation :
La rotation de la pièce génère des forces centrifuges.
Celles-ci dépendent du balourd et créent des
vibrations (fréquences de résonance). Le processus
d'usinage peut être influencé de manière négative,
réduisant ainsi la durée de vie de l'outil.
L'enlèvement de matière pendant l'usinage modifie la
répartition de la masse sur la pièce. Cela génère un
balourd ; il est donc recommandé de procéder à un
contrôle du balourd également entre les différentes
phases d’usinage.
Contrôle du balourd avec la fonction moniteur de balourd
La fonction Moniteur de balourd contrôle le balourd d'une pièce en
rotation. Lorsque la valeur maximale de balourd, qui a été prédéfinie
par le constructeur de la machine, est dépassée, la CN émet un
message d'erreur et met la machine en arrêt d'urgence.
Vous pouvez également réduire davantage la limite maximale de
balourd admissible au paramètre machine limitUnbalanceUsr
(n°120101) (facultatif). Si cette limite est dépassée, la CN émet un
message d'erreur. La CN n'interrompt pas la rotation de la table.
La CN active automatiquement la fonction Moniteur de balourd au
moment de passer en mode Tournage. Le moniteur de balourd reste
actif tant que vous n'êtes pas repassé en mode Fraisage.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles d'usinage
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
451
9
Tournage | Fonctions de balourd (option 50)
Cycle de mesure du balourd
Ce cycle peut être exécuté exclusivement en mode
Tournage. Activez au préalable FUNCTION MODE TURN.
Pour exécuter des opérations de tournage de manière économique
et sûre, il est conseillé de contrôler le balourd de la pièce fixée et de
le compenser avec un poids de compensation. La CN vous propose
pour cela le cycle MESURER BALOURD.
Le cycle MESURER BALOURD calcule le balourd de la pièce, ainsi que
la masse et la position d'un poids de compensation.
Pour déterminer le balourd, procédez comme suit :
Passer la barre de softkeys en Mode Manuel
Appuyer sur la softkey CYCLES MANUELS
Appuyer sur la softkey TOURNAGE
Appuyer sur la softkey MESURER BALOURD
Introduire la vitesse de rotation pour la
détermination du balourd
Appuyer sur Start CN
Le cycle démarre la rotation de la table à faible
vitesse et l'augmente progressivement jusqu'à ce
que la vitesse programmée soit atteinte.
La commande ouvre une fenêtre dans laquelle
figurent la masse et la position radiale calculées
pour le poids de compensation.
Si vous souhaitez utiliser une autre position radiale ou une autre
masse pour compenser le balourd, vous pouvez écraser une des
deux valeurs et refaire calculer l'autre valeur.
Remarques concernant l'utilisation :
Il est parfois nécessaire d’utiliser plusieurs poids de
compensation à différents endroits pour compenser
un balourd.
Après la mise en place du poids de compensation,
recontrôler le balourd en effectuant une mesure.
452
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
9
Tournage | Fonctions de balourd (option 50)
Etalonner le cycle de mesure du balourd
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Une modification des données de calibrage peut se traduire par
un comportement indésirable. Il n’est pas recommandé que
l’opérateur de la machine ou le programmeur de CN utilise le cycle
ETALONNER BALOURD. Il existe un risque de collision pendant
l'exécution de cette fonction et pendant l’usinage qui suit !
Utiliser exclusivement cette fonction en accord avec le
constructeur de la machine
Consulter la documentation du constructeur de la machine
Le balourd est étalonné avant que la machine ne soit livrée par le
constructeur. Lors de l'étalonnage du balourd, la table rotative est
actionnée par un poids défini, qui lui est appliqué à une position
radiale donnée, à différentes vitesses. La mesure est répétées avec
différents poids.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
453
9
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
9.4
Les outils du mode Tournage (option 50)
Appel d'outil
Un appel d'outil de tournage s'effectuer de la même manière
qu'un appel d'outil en mode Fraisage avec la fonction TOOL CALL.
Définissez uniquement le numéro ou le nom d'outil dans la séquence
TOOL CALL
Vous pouvez appeler et changer les outils de tournage
aussi bien en mode Fraisage et qu'en mode Tournage.
Choisir un outil dans la fenêtre auxiliaire
Lorsque vous ouvrez la fenêtre auxiliaire pour sélectionner un outil, la
commande fait apparaître en vert tous les outils disponibles dans le
magasin d'outils.
La commande affiche non seulement le numéro et le nom de
l'outil, mais également les colonnes ZL et XL du tableau d'outils de
tournage.
Exemple
11 FUNCTION MODE TURN
Sélectionner le mode tournage
12 TOOL CALL "TRN_ROUGH"
Appel d'outil
...
454
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
9
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Données d'outils
Dans le tableau d'outils de tournage TOOLTURN.TRN, vous
définissez les données d'outils spécifiques au tournage.
Le numéro de l'outil dans la colonne T renvoie au numéro de l'outil
de tournage dans le tableau TOOL.T. Les valeurs géométriques
comme L et R du tableau TOOL.T ne s'appliquent pas pour les outils
de tournage.
Le numéro d'outil dans le tableau TOOLTURN.TRN doit
correspondre au numéro de l'outil de tournage dans
TOOL.T. Si vous insérez ou copiez une nouvelle ligne,
vous pouvez introduire le numéro correspondant.
La CN mémorise la longueur utile d'un outil de tournage au
paramètre Q114.
Vous devez en plus identifier les outils de tournage dans le tableau
d'outils TOOL.T comme étant des outils de tournage. Pour cela, et
pour l'outil concerné, vous devez sélectionner le type d'outil TURN
dans la colonne TYP. Si vous avez besoin de plusieurs données
géométriques pour un outil donné, vous pouvez lui ajouter d'autres
outils indexés.
Pour archiver des tableaux d'outils de tournage ou pour les utiliser
dans un test de programme, vous devez leur attribuer un autre nom
de fichier avec la terminaison .TRN.
Pour ouvrir le tableau d'outils de tournage :
Sélectionner le mode Machine, par ex. Mode
Manuel
Appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS
Appuyer sur la softkey OUTILS DE TOURNAGE
Modifier le tableau d'outils de tournage : régler la
softkey EDITER sur ON
Données d'outils dans le tableau d'outils de tournage
La commande affiche sous la fenêtre du tableau le texte
du dialogue, l’unité et la plage de programmation pour
chaque champ de saisie.
Selon le type d'outil sélectionné, la CN ne propose que les
champs de saisie nécessaires dans la gestion des outils.
Paramètres
Signification
Introduction
T
Numéro d'outil : le numéro d'outil de tournage doit correspondre au numéro dans TOOL.T.
-
NOM
Nom d'outil : la commande reprend automatiquement le
nom de l'outil lorsque vous sélectionnez le tableau d'outils
de tournage dans le tableau d'outils.
32 caractères, majuscules
uniquement, pas d'espace
ZL
Longueur d’outil 1 (sens Z)
-99999,9999...+99999,9999
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
455
9
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Paramètres
Signification
Introduction
XL
Longueur d'outil 2 (sens X)
-99999,9999...+99999,9999
YL
Longueur d'outil 3 (sens Y)
-99999,9999...+99999,9999
DZL
La valeur delta de longueur d'outil 1 (sens Z) agit en supplément de la valeur ZL
-99999,9999...+99999,9999
DXL
La valeur delta de longueur d'outil 2 (sens X) agit en supplément de la valeur XL
-99999,9999...+99999,9999
DYL
La valeur delta de longueur d'outil 3 (sens Y) agit en supplément de la valeur YL
-99999,9999...+99999,9999
RS
Rayon de la dent : si des contours ont été programmés
avec RL ou RR, la CN tient compte du rayon de la dent dans
les cycles de tournage et exécute une correction du rayon
de la dent.
-99999,9999...+99999,9999
DRS
Valeur delta rayon de dent : la surépaisseur du rayon de la
dent agit en plus de RS
-999,9999...+999,9999
TO
Orientation de l'outil : la CN se sert de l'orientation de l'outil pour en déduire la position de la dent, ainsi que d'autres
informations qui dépendent du type d'outil, telles que le
sens de l'angle d'inclinaison, la position du point d'origine,
etc. Ces informations sont nécessaires pour calculer la
compensation de la dent et de la fraise, l'angle de plongée,
etc.
1...9
ORI
Angle d'orientation de la broche : angle de la plaque par
rapport à l'axe principal
-360,0...+360,0
SPB-INSERT
Angle de décalage des outils d'usinage de gorge, angle
dans l'espace B
-90,0...+90,0
T-ANGLE
Angle d'attaque pour les outils d'ébauche et de finition
0,0000...+179,9999
P-ANGLE
Angle de pointe pour les outils d'ébauche et de finition
0,0000...+179,9999
CUTLENGTH
Longueur de la dent d'un outil de tournage ou d'usinage de
gorge La CN contrôle la longueur de la dent dans les cycles
de tournage avec OPERATIONS D'USINAGE Ebauche.
Si la profondeur de coupe programmée dans le cycle de
tournage est plus importante que la longueur de coupe
définie dans le tableau d'outils, la CN émet un avertissement. Dans ce cas, la profondeur de coupe du cycle d'usinage est automatiquement réduite.
0,0000...+99999,9999
CUTWIDTH
Largeur de la dent d'un outil de tournage ou d'usinage de
gorge
0,0000...+99999,9999
DCW
Surép. Largeur outil d'us. gorge
-99999,9999...+99999,9999
TYPE
Type d'outil de tournage : outil d'ébauche ROUGH, outil de
finition FINISH, outil de filetage THREAD, outil d'usinage de
gorges RECESS, outil à plaquette ronde BUTTON, outil de
tournage de gorges RECTURN
ROUGH, FINISH, THREAD, RECESS,
BUTTON, RECTURN
456
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
9
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Données d'outils pour la mesure automatique d'outils
Le cycle 485 MESURER OUTIL DE TOURNAGE vous permet de
mesurer automatiquement des outils de tournage.
Pour utiliser le cycle 485 MESURER OUTIL DE
TOURNAGE, vous aurez besoin d'un palpeur d'outil doté
d'un élément de palpage de forme carrée.
Le cycle tient compte des informations suivantes, extraites du
tableau d'outils de tournage :
ZL : longueur d'outil 1
XL : longueur d'outil 2
DZL : valeur delta de longueur d'outil 1
DXL : valeur deltat de la longueur d'outil 2
RS : rayon de la dent
TO : orientation de l'outil
ORI : angle d'orientation de la broche
TYPE : type d'outil de tournage
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles de mesure pour les pièces et les outils
Angle d'orientation
L'angle d'orientation de la broche ORI vous permet de définir la
position angulaire de la broche de l'outil de tournage.
Informations relatives à l'utilisation :
La position correcte de la broche n'est pas
simplement décisive pour l’usinage, mais également
pour l’étalonnage de l’outil.
Il est conseillé de contrôler l’angle d’orientation et
l’orientation de l’outil pour chaque outil nouvellement
défini.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
457
9
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Calculer la correction d'outil
Les valeurs de correction DXL et DZL mesurées pour un outil de
tournage peuvent être corrigées manuellement. La commande
calcule automatiquement les données entrées dans le système de
coordonnées de l'outil.
Consultez le manuel de votre machine !
Le gestionnaire d'outils est une fonction dépendante de
la machine qui peut être partiellement ou complètement
désactivée. L'étendue précise des fonctions est définie
par le constructeur de votre machine.
Paramètres
Signification
Programmation
Val. de corr. WPL-Z
Erreur mesurée de la pièce dans le sens Z
-99999,9999...+99999,9999
Valeur de correction
ØWPL-X
Erreur mesurée de la pièce dans le sens X
(diamètre)
-99999,9999...+99999,9999
Angle d'inclinaison ß
Angle d'inclinaison pendant l'usinage
0,0000...+179,9999
Inversion de l'outil
Définit si l'outil de tournage été utilisé de manière
tournée sur la broche de l'outil.
-
valeur actuelle DZL
Valeur actuellement calculée pour l'outil
-
valeur actuelle DXL
Valeur actuellement calculée pour l'outil
-
nouvelle valeur DZL
Valeur nouvellement calculée pour l'outil
-
nouvelle valeur DXL
Valeur nouvellement calculée pour l'outil
-
458
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
9
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Procédure
Pour modifier les valeurs de correction :
Sélectionner le mode de fonctionnement machine
de votre choix, par ex. Mode Manuel
Appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS
Appuyer sur la softkey GESTION OUTILS
Appuyer sur la softkey FORMULAIRE OUTIL
Régler la softkey EDITER sur ON
Utiliser les touches fléchées pour sélectionner le
champ de saisie DXL ou DZL
Appuyer sur la softkey
CALCULER CORRECTION OUTIL
La commande ouvre la fenêtre auxiliaire.
Programmer des valeurs de correction
Au besoin, appuyer sur la softkey VALIDER
La commande reprend les valeurs de correction
et vous ne pouvez pas entrer d'autres valeurs de
correction.
Appuyer sur la softkey OK
La commande ferme la fenêtre auxiliaire et
mémorise les nouvelles valeurs de correction
dans le tableau d'outils.
La commande peut définir les colonnes DXL et DZL à
l’aide des cycles de palpage.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Cycles de mesure pour les pièces et les outils
Exemple
Saisie :
Val. de corr. WPL-Z: 1
Valeur de correction ØWPL-X : 1
Angle d'inclinaison ß : 90
Inversion de l'outil : oui
Résultat
DZL : +0.5
DZL : +1
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459
9
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Données des outils de tournage
Paramètres
Signification
Introduction
ZL
Longueur d'outil 1
Nécessaire
XL
Longueur d'outil 2
Nécessaire
YL
Longueur d'outil 3
En option
DZL
Correction d’usure ZL
En option
DXL
Correction d'usure XL
Optionnelle
DYL
Correction d'usure YL
En option
RS
Rayon de plaquette
Nécessaire
TO
Orientation de l'outil
Nécessaire
ORI
Angle d'orientation
obligatoire
T-ANGLE
Angle d'attaque
Nécessaire
P-ANGLE
Angle de pointe
obligatoire
TYPE
Type d'outil
obligatoire
Données d'outil pour les outils d'usinage de gorges
Paramètres
Signification
Programmation
ZL
Longueur d'outil 1
obligatoire
XL
Longueur d'outil 2
obligatoire
YL
Longueur d'outil 3
optionnel
DZL
Correction d’usure ZL
optionnel
DXL
Correction d'usure XL
optionnel
DYL
Correction d'usure YL
optionnel
RS
Rayon de plaquette
obligatoire
TO
Orientation de l'outil
obligatoire
ORI
Angle d'orientation
obligatoire
CUTWIDTH
Largeur de l'outil de gorge
obligatoire
SPB-INSERT
Angle de décalage
optionnel
DCW
Surép. Largeur outil d'us. gorge
optionnel
TYPE
Type d'outil
obligatoire
460
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
9
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Données des outils de tournage de gorges
Paramètres
Signification
Introduction
ZL
Longueur d'outil 1
Nécessaire
XL
Longueur d'outil 2
Nécessaire
YL
Longueur d'outil 3
En option
DZL
Correction d’usure ZL
En option
DXL
Correction d'usure XL
Optionnelle
DYL
Correction d'usure YL
En option
RS
Rayon de plaquette
Nécessaire
TO
Orientation de l'outil
Nécessaire
ORI
Angle d'orientation
Nécessaire
CUTLENGTH
Long. de plaquette, outil d'usinage de gorges
Nécessaire
CUTWIDTH
Largeur de l'outil de gorge
Nécessaire
SPB-INSERT
Angle de décalage
optionnel
DCW
Surép. Largeur outil d'us. gorge
Optionnelle
TYPE
Type d'outil
Nécessaire
Données d'outil pour outils à plaquette ronde
Paramètres
Signification
Introduction
ZL
Longueur d'outil 1
Nécessaire
XL
Longueur d'outil 2
Nécessaire
YL
Longueur d'outil 3
En option
DZL
Correction d’usure ZL
En option
DXL
Correction d'usure XL
Optionnelle
DYL
Correction d'usure YL
En option
RS
Rayon de plaquette
Nécessaire
TO
Orientation de l'outil
Nécessaire
ORI
Angle d'orientation
Nécessaire
T-ANGLE
Angle d'attaque
Nécessaire
P-ANGLE
Angle de pointe
Nécessaire
TYPE
Type d'outil
Nécessaire
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
461
9
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Données d'outils pour les tarauds
Paramètres
Signification
Introduction
ZL
Longueur d'outil 1
Nécessaire
XL
Longueur d'outil 2
Nécessaire
YL
Longueur d'outil 3
En option
DZL
Correction d’usure ZL
En option
DXL
Correction d'usure XL
Optionnelle
DYL
Correction d'usure YL
En option
TO
Orientation de l'outil
Nécessaire
ORI
Angle d'orientation
Nécessaire
T-ANGLE
Angle d'attaque
Nécessaire
P-ANGLE
Angle de pointe
Nécessaire
TYPE
Type d'outil
Nécessaire
Exemple pour un outil FreeTurn
Pour un outil FreeTurn, vous aurez besoin des données d'outils
suivantes :
Dans le nom de l'outil, il est recommandé d'insérer des
informations relatives aux angles des pointes P-ANGLE et
à la longueur de l'outil ZL, par ex. FT1_35-35-35_100.
Icône et
paramètre
Signification
Signification/Fonction
Longueur d'outil 1
La longueur d'outil ZL correspond à la longueur totale de
l'outil par rapport au point d'origine du porte-outils.
Longueur d'outil 2
La longueur d'outil XL correspond à la différence entre le
centre de la broche et la pointe de l'outil de la dent. Dans
le cas des outils FreeTrun, la valeur du paramètre XL est
toujours négative.
Longueur d'outil 3
Dans le cas des outils FreeTurn, la longueur d'outil YL est
toujours 0.
Rayon de plaquette
Pour connaître le rayon RS, se référer au catalogue d'outils.
Type d'outil de tournage
Vous avez le choix entre l'outil d'ébauche (ROUGH) et l'outil de finition (FINISH).
ZL
XL
YL
RS
TYPE
462
Outil FreeTurn avec trois dents de finition
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Icône et
paramètre
Signification
Signification/Fonction
Orientation de l'outil
Dans le cas des outils FreeTurn, l'orientation de l'outil TO
est toujours 18.
Angle d'orientation
L'angle d'orientation ORI vous permet de définir le
décalage entre chaque dent. Si la première dent a la valeur
0, pour des outils symétriques, il vous faudra définir la
deuxième dent sur 120 et la troisième sur 240.
Angle de pointe
Pour connaître l'angle de pointe P-ANGLE, consulter le
catalogue d'outils.
Longueur de la dent
Pour connaître la longueur de la dent CUTLENGTH,
consulter le catalogue d'outils.
Cinématique du porte-outils
La CN peut, en option, se servir de la cinématique du
porte-outil pour, par exemple, surveiller l'outil face aux
risques de collisions. Affectez la même cinématique à
chacune des dents.
TO
ORI
P-ANGLE
CUTLENGTH
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
463
9
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Correction d'outil dans le programme CN
Avec la fonction FUNCTION TURNDATA CORR, vous définissez
des valeurs de correction supplémentaires. Avec FONCTION
TURNDATA CORR, vous pouvez programmer des valeurs delta pour
les longueurs d'outils dans le sens X DXL et le sens Z DZL. Ces
valeurs de correction agissent en plus des valeurs de correction
figurant dans le tableau d'outils de tournage.
La fonction FUNCTION TURNDATA CORR-TCS vous permet de
définir avec DRS une surépaisseur du rayon de la dent. Vous pouvez
ainsi programmer une surépaisseur de contour équidistante. Pour un
outil de plongée, vous pouvez corriger la largeur de passe avec DCW.
FONCTION TURNDATA CORR agit toujours sur l'outil actif. En
appelant à nouveau un outil avec TOOL CALL, vous désactivez à
nouveau la correction. Si vous quittez le programme CN (par ex.
PGM MGT), la commande réinitialise automatiquement les valeurs
de correction.
Lorsque vous programmez la fonction FUNCTION TURNDATA
CORR, vous devez utiliser les softkeys pour définir la manière dont la
correction d'outil va agir :
FUNCTION TURNDATA CORR-TCS : la correction d'outil agit dans
le système de coordonnées de l'outil.
FUNCTION TURNDATA CORR-WPL : la correction d'outil agit dans
le système de coordonnées de la pièce.
La correction d'outil FUNCTION TURNDATA CORR-TCS
agit toujours dans le système de coordonnées de l'outil,
même en usinage incliné.
Lors du tournage interpolé, les fonctions FUNCTION
TURNDATA CORR et FUNCTION TURNDATA CORR-TCS
n'ont aucun effet.
Si lors du cycle 292 CONT. TOURN. INTERP., vous
souhaitez corriger un outil tournant, vous devrez apporter
cette correction dans le cycle ou dans le tableau d'outils.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles d'usinage
464
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
9
Tournage | Les outils du mode Tournage (option 50)
Définir une correction d'outil
Pour définir la correction de l'outil dans le programme CN, procédez comme suit :
Appuyer sur la touche SPEC FCT
Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME
TOURNAGE
Appuyer sur la softkey FUNCTION TUNRNDATA
Appuyer sur la softkey TURNDATA CORR
En alternative à la correction de l'outil avec TURNDATA
CORR, vous pouvez aussi travailler avec des tableaux de
correction.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation en Texte clair ou DIN/ISO
Exemple
21 FUNCTION TURNDATA CORR-TCS:Z/X DZL:0.1 DXL:0.05
...
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
465
10
Opération de
rectification
10
Opération de rectification | Opération de rectification sur des fraiseuses (option 156)
10.1 Opération de rectification sur des
fraiseuses (option 156)
Introduction
Consultez le manuel de votre machine !
C'est le constructeur de la machine qui configure et
active la rectification. Il se peut qu'il ne dispose pas de
toutes les fonctions et de tous les cycles décrits.
Sur certains modèles de fraiseuses, il est possible d'exécuter aussi
bien des opérations de fraisage que des opérations de rectification. Il
est ainsi possible d'usiner intégralement des pièces sur une seule et
même machine, même si cela implique des opérations de fraisage et
de rectification complexes.
Le terme de "rectification" englobe un grand nombre de types
d'usinages différentes, par ex. :
Rectification de coordonnées
Rectification cylindrique
Rectification de surface
Sur la TNC 640, vous disposez actuellement de la
rectification de coordonnées.
Outils de rectification
Les descriptions géométriques nécessaires à la gestion d'un outil de
rectification diffèrent de celles qui sont nécessaires pour des outils
de fraisage ou perçage. La CN propose pour cela une gestion des
outils spéciale pour les outils de rectification et de dressage, basée
sur des formulaires.
Dès lors que la rectification est activée sur votre fraiseuse
(option 156), vous disposez aussi de la fonction Dressage. Vous
pouvez ainsi remettre en forme et aiguiser la meule sur la machine.
Informations complémentaires : "Programmer des données d'outil",
Page 472
468
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
10
Opération de rectification | Opération de rectification sur des fraiseuses (option 156)
Rectification de coordonnées
La CN propose plusieurs cycles pour les séquences de
mouvements propres à la rectification de coordonnées et
au dressage.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles d'usinage
La rectification de coordonnées revient à rectifier un contour 2D.
Le mouvement de l'outil dans le plan peut être superposé à un
mouvement pendulaire, le long de l'axe d'outil actif.
Sur une fraiseuse, la rectification de coordonnées s'utilise
principalement pour reprendre l'usinage d'un contour pré-usiné, à
l'aide d'un outil de rectification. La rectification de coordonnées ne
diffère que très légèrement du fraisage. A la place d'une fraise, vous
utilisez un outil de rectification, par exemple une meule sur tige ou
un disque de meulage. La rectification de coordonnées vous permet
d'atteindre de meilleures précisions et de meilleurs états de surface
qu'avec le fraisage.
L'usinage s'effectue en mode Fraisage FUNCTION MODE MILL.
Les cycles de rectification mettent à votre disposition des
séquences de mouvements spécialement conçues pour les outils
de rectification/meulage. Un mouvement de course ou d'oscillation
(mouvement pendulaire) sur l'axe d'outil vient se superposer à un
mouvement dans le plan d'usinage.
La rectification est aussi possible en plan d'usinage incliné. La
CN déplace l'outil le long de l'axe d'outil actif, dans le système de
coordonnées du plan d'usinage WPL-CS.
Course pendulaire
Lors de la rectification de coordonnées, vous avez la possibilité de
superposer le mouvement de l'outil dans le plan à un mouvement de
"course pendulaire". Le mouvement de course superposé s'effectue
dans le sens de l'axe d'outil actif.
Vous définissez les limites supérieure et inférieure de la course
et pouvez lancer/arrêter la course pendulaire et réinitialiser les
valeurs. La course pendulaire continue d'être appliquée tant que
vous ne l'avez pas arrêtée. Avec M2 ou M30, la course pendulaire
s'interrompt automatiquement.
La CN propose des cycles pour la définition, le démarrage et l'arrêt
de la course pendulaire.
Il est impossible de passer en Mode Manuel ou en mode
Positionnement avec introd. man. tant que la course pendulaire
est active dans le programme CN lancé.
Informations relatives à l'utilisation :
La course pendulaire reste active pendant un arrêt
programmé avec M0, en mode Exécution PGM pas-àpas et même après la fin d'une séquence CN.
La CN ne supporte pas d'amorce de séquence tant
que la course pendulaire est active.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
469
10
Opération de rectification | Opération de rectification sur des fraiseuses (option 156)
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut définir quel
potentiomètre override aura une influence sur la course
pendulaire.
Représentation graphique de la course pendulaire
Le graphique de simulation représente le mouvement de course
superposé dans les modes Exécution PGM pas-à-pas et Execution
PGM en continu.
Structure du programme CN
Un programme CN avec une opération de rectification se compose
comme suit :
Le cas échéant, dressage de l'outil de rectification
Définition de la course pendulaire
Le cas échéant, lancement distinct de la course pendulaire
Sortie du contour
Arrêt de la course pendulaire
Pour le contour, vous avez la possibilité d'utiliser certains cycles
d'usinage, tels que les cycles de rectification, les cycles d'usinage de
poches ou de tenons, ou encore les cycles SL.
La CN se comporte avec un outil de rectification comme avec un
outil de fraisage :
Si vous rectifiez un contour sans cycle alors que le plus petit
rayon de ce contour est plus petit que le rayon de l'outil, la CN
émet un message d'erreur.
Si vous travaillez avec des cycles SL, la CN n'usinera que les
zones qu'il est possible d'usiner avec le rayon d'outil actuel. Il
reste de la matière résiduelle.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles d'usinage
Corrections dans le processus de rectification
Pour pouvoir atteindre la précision requise, vous pouvez vous
servir des tableaux de correction pendant une rectification de
coordonnées.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
Klartext
470
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
10
Opération de rectification | Outils en mode Rectification (option 156)
10.2 Outils en mode Rectification (option 156)
Outil de rectification
Dans la gestion des outils se trouve le type Outil de rectification.
Pour appeler un outil de rectification, il faut utiliser la fonction TOOL
CALL.
Exemple
5 TOOL CALL "GRIND" Z S15000 F200
Les valeurs de correction DL et DR ne sont pas admises pour un outil
de rectification. Si vous programmez des valeurs DL ou DR, la CN
émet un message d'erreur.
Pour la correction, la CN applique automatiquement les valeurs
de correction configurées dans le gestionnaire d'outils. Si vous
souhaitez lancer un processus de rectification avec une correction,
utilisez les tableaux de correction.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
en Texte clair ou DIN/ISO
Dents d'un outil de rectification
L'outil de rectification se compose de plusieurs dents, chacune
se caractérisant par une orientation et une correction de rayon
données. Utilisez le cycle 1030 ARETE MEULE ACTUELLE pour
sélectionner la dent de votre choix.
Pour la rectification de coordonnées, on utilise principalement
l'orientation 9, qui correspond à l'arête de la dent d'un outil de
fraisage. Pour le dressage, vous aurez également besoin d'autres
arêtes de disques. Si vous ne sélectionnez aucune dent, la CN
utilisera automatiquement l'orientation 9 pour l'outil de rectification.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles d'usinage
Outil de dressage
Dans la gestion des outils se trouve le type Outil de dressage. L'outil
de dressage se définit dans la gestion des outils et s'appelle avec
TOOL CALL.
Selon l'outil de dressage, vous devez programmer une vitesse de
rotation lors de l'appel de l'outil.
Consultez le manuel de votre machine !
L'outil de dressage n'est pas installé dans la broche. Il
vous faut le monter manuellement à un emplacement
prévu par le constructeur de la machine.
Si vous avez besoin de plusieurs données géométriques pour un
outil de dressage, vous pouvez créer en plus d'autres outils indexés.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
471
10
Opération de rectification | Outils en mode Rectification (option 156)
Programmer des données d'outil
Les données spécifiques aux outils de rectification et de dressage se
définissent dans la gestion des outils, à l'aide de formulaires.
La CN sauvegarde automatiquement les données d'outils
dans TOOLGRIND.GRD pour les outils de rectification et dans
TOOLDRESS.DRS pour les outils de dressage.
Pour ouvrir le gestionnaire d'outils, procédez comme suit :
Sélectionner le mode Machine, par ex. Mode
Manuel
Appuyer sur la softkey TABLEAU D'OUTILS
Appuyer sur la softkey GESTION OUTILS
Vous devez identifier le type d'outil parmi les outils de rectification et
de dressage.
Procédez comme suit :
Appuyer sur la softkey FORMULAIRE OUTIL
Appuyer sur la softkey EDITER
Indiquer le type de l'outil
La CN adapte le formulaire en tenant compte des
données spécifiques au type d'outil sélectionné.
Données d'outil générales
Paramètres
Signification
Introduction
T
Numéro avec lequel l'outil est appelé dans le
programme CN (par ex. 5, indexé : 5.2)
-
NOM
Nom avec lequel l'outil est appelé dans le programme CN
32 caractères, majuscules
uniquement, pas d'espace
DOC
Commentaire sur l'outil
32 caractère
PTYP
Type d'outil pour l'exploitation dans tableau d'emplacements
Consultez le manuel de votre machine ! Fonction définie
par le constructeur de la machine !
0...99
TL
Activer le verrouillage de l'outil
(TL : pour Tool Locked = outil verrouillé, en anglais)
Outil bloqué? Oui=ENT/
non=NOENT
P
Numéro d’emplacement de l’outil dans le magasin
-
RT
Numéro d'un outil frère comme outil de remplacement (RT :
pour ReplacementTool = outil de rechange, en anglais)
Un champ vide ou une valeur 0 signifie qu'aucun outil frère
n'est défini
0...32767
Données
automate
Information concernant cet outil, devant être transmise au
PLC
Bit PLC 0...8
472
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
10
Opération de rectification | Outils en mode Rectification (option 156)
Données des outils de rectification
Selon le type d'outil sélectionné, la CN ne propose que les
champs de saisie nécessaires dans la gestion des outils.
Paramètres
Signification
TYPE
Type d'outil de rectification :
Meule sur tige,GRIND_M
Meule sur tige spéciale,GRIND_MS
Meule-boisseau,GRIND_T
Meule droite,GRIND_S
Aucune fonction actuellement
Meule oblique,GRIND_A
Aucune fonction actuellement
Plateau,GRIND_P
Aucune fonction actuellement
R-OVR
Rayon
L_OVR
Porte-à-faux
LO
Longueur totale
LI
Longueur par rapport à l'arête intérieure
B
Largeur
G
Profondeur
R_SHAFT
Rayon de la tige de l'outil
ALPHA
Angle de pente
GAMMA
Angle du coin
RV
Rayon au niveau de l'arête L-OVR
RV1
Rayon au niveau de l'arête LO
RV2
Rayon au niveau de l'arête LI
INIT_D
Dressage initial effectué
MESS_OK
Mesure de l'outil de rectification
DR_OVR
Valeur de correction du rayon
DL_OVR
Valeur de correction de la saillie
DLO
Valeur de correction de la longueur totale
DLI
Valeur de correction de la longueur jusqu'à l'arête
intérieure
HW
Présence d'un détalonnage
HWI
Angle de détalonnage côté intérieur
HWA
Angle de détalonnage côté extérieur
RMIN
Rayon minimal autorisé
BMIN
Largeur minimale autorisée
VMAX
Vitesse de coupe maximale autorisée
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
473
10
Opération de rectification | Outils en mode Rectification (option 156)
Données complémentaires pour le dressage
Pour les outils de rectification que vous dressez, vous devez
également définir les données d'outils suivantes :
Paramètres
Signification
AD
Valeur de dégagement au niveau du diamètre
AA
Valeur de dégagement au niveau de l'arête
extérieure
AI
Valeur de dégagement au niveau de l'arête
intérieure
Les cycles de dressage font automatiquement appel aux valeurs de
dégagement. Vous ne définissez pas de mouvements d'approhe et
de sortie sur le contour de dressage.
Paramètres
Signification
DRESS-N-D
Compteur de dressage
Dressage du diamètre
DRESS-N-I
Compteur de dressage
Dressage de l'arête intérieure
DRESS-N-A
Compteur de dressage
Dressage de l'arête extérieure
La CN affiche côté gauche le valeurs nominales programmées
dans le cycle de dressage. La valeur nominale définie la fréquence à
laquelle un cycle de dressage est appelé sans que la CN ne l'exécute.
Côté droit, la CN indique les valeurs effectives, autrement dit la
fréquence à laquelle le cycle de dressage a déjà été ignoré. La valeur
effective peut être modifiée manuellement.
Si la valeur effective et la valeur nominale sont identiques, la CN
exécute le cycle de dressage et efface la valeur effective.
474
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
10
Opération de rectification | Outils en mode Rectification (option 156)
Données des outils de dressage
Paramètres
Signification
ZL
Longueur d’outil 1 (sens Z)
XL
Longueur d'outil 2 (sens X)
YL
Longueur d'outil 3 (sens Y)
RS
Rayon de plaquette
CUTWIDTH
Largeur de la dent
Disponible uniquement pour les types d'outils de
dressage suivants :
Dresseur à carreau,PLATE
Rouleau à dresser,ROLL
TYPE
Type d'outil de dressage :
Dresseur de profil,DIAMOND
Dresseur à pointes,HORNED
Aucune fonction actuellement
Broche de dressage,SPINDLE
Dresseur à carreau,PLATE
Rouleau à dresser,ROLL
TO
Orientation de l'outil
DZL
Surépaisseur de la longueur d'outil 1 (sens Z)
DXL
Surépaisseur de la longueur d'outil 2 (sens X)
DYL
Surépaisseur de la longueur d'outil 3 (sens Y)
DRS
Surép. Rayon de la dent
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
475
10
Opération de rectification | Outils en mode Rectification (option 156)
Configurer un outil de rectification
HEIDENHAIN conseille de respecter l'ordre ci-après lorsque vous
configurez un outil de rectification. Vous aurez ainsi la garantie que
la CN enregistre correctement les données d'outils et que le niveau
de précision reste constant au cours du processus de rectification.
Selon l'outil utilisé, il n'est pas nécessaire d'exécuter
chacune de ces étapes.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Le fait de modifier ou de supprimer des données d'un outil de
rectification directement dans le tableau d'outil peut entraîner des
état non définis sur la machine. Une définition d'outils incomplète
est susceptible d'engendrer une collision de l'outil avec des
composants de la machine ou de la pièce !
Respecter la procédure de configuration des outils de
rectification
Ne créer des outils de rectification que via le gestionnaire
d'outils
Corriger des données d'outils à l'aide de cycles
Pour configurer un outil de rectification, procédez comme suit :
Programmer les données de base de la meule dans le
gestionnaire d'outils
Informations complémentaires : "Définir les données de base de
la meule", Page 477
Sinon, renseigner une entrée dans le tableau d'outils en utilisant
le cycle 1032 CORRECTION LONGUEUR MEULE et le cycle 1033
CORRECTION DU RAYON DE LA MEULE
Dressage initial
Informations complémentaires : "Dressage initial", Page 478
La CN active INIT_D dans le gestionnaire d'outils.
Mesurer la meule
Informations complémentaires : "Mesurer la meule", Page 478
Les meules que vous ne dressez pas peuvent être
directement mesurées, telles que des disques à diamant.
La CN s'appuie sur les données de base pour calculer les
corrections.
Les mentions INIT_D et MESS_OK ne sont pas
pertinentes dans ce cas.
476
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
10
Opération de rectification | Outils en mode Rectification (option 156)
Définir les données de base de la meule
Si la meule n'a pas encore été créée sur la machine, vous devrez
commencer par en configurer les données de base. Vous avez la
possibilité de programmer ces données manuellement dans le
gestionnaire d'outils, ou de mesurer la meule sur la machine.
Si vous programmez les données de base manuellement, veillez
à ce que INIT_D ne soit pas coché. La CN verrouille l'édition des
données de base lorsque INIT_D est activé. Vous pouvez supprimer
manuellement l'activation. Vous ne pouvez toutefois pas l'activer
manuellement.
Si vous entrez les données de base à l'aide du cycle 1032
CORRECTION LONGUEUR MEULE, le cycle supprime
automatiquement tous les contours existants et définit
les données d'outils nécessaires.
Informations complémentaires : manuel utilisateur
Programmation des cycles d'usinage
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Les données de base permettent de définir l'écart entre l'outil de
dressage et l'outil de rectification lors du dressage. Si les valeurs
de mesure sont imprécises (ou si elles sont trop petites), il peut
en résulter une collision lors de la première opération de dressage,
étant donné que la valeur effective de dressage sera alors plus
élevée que la valeur programmée.
Lors de la programmation manuelle, entrer des valeurs plus
élevées que celles qui ont été mesurées
Sinon, mesurer l'outil de rectification sur la machine pour que
les valeurs mesurées soient automatiquement reprises
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
477
10
Opération de rectification | Outils en mode Rectification (option 156)
Dressage initial
On appelle "dressage initial" la première procédure de dressage d'un
outil de rectification. Si l'outil n'est pas encore dressé, INIT_D n'est
pas activé dans le gestionnaire d'outils.
Avant le dressage initial, la référence de la meule par rapport à l'outil
de dressage est encore imprécise. Si vous avez défini une meule
de taille plus importante, les premières courses de dressage seront
parcourues dans le vide.
La CN tient uniquement compte des données de base de la meule
lors dressage.
Poursuivez l'opération de dressage jusqu'à ce que les valeurs
de dressage programmées soient effectivement atteintes. A
ce moment-là seulement les données de base de la meule
correspondront au système de dressage utilisé.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles d'usinage
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
en Texte clair ou DIN/ISO
Après le dressage, les données de base programmées ne
correspondront plus aux valeurs effectivement mesurées sur l'outil
de rectification. Pour remédier à cet écart, il vous faut mesurer de
nouveau l'outil de rectification.
Mesurer la meule
Une fois le dressage initial effectué, il est probable que les
dimensions effectives de la meule ne correspondent plus aux
données de base. Il vous faudra alors mesurer de nouveau l'outil de
rectification.
Pour entrer les bonnes corrections dans le gestionnaire d'outils,
utilisez les cycles 1032 CORRECTION LONGUEUR MEULE et 1033
CORRECTION DU RAYON DE LA MEULE. Après un dressage initial, la
CN modifie uniquement les valeurs de correction pour ne pas avoir à
modifier les conditions pour les procédures suivantes.
Consultez le manuel de votre machine !
Selon la manière dont vous mesurez l'outil de
rectification, la CN peut activer MESS_OK pour indiquer
que l'outil a été mesuré après le dressage initial.
Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation
des cycles d'usinage
478
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
11
Fonctions MOD
11
Fonctions MOD | Fonction MOD
11.1 Fonction MOD
Avec les fonctions MOD, vous disposez d'autres possibilités
d'affichage et de saisie des données. Vous pouvez également saisir
des codes d'activation qui vous permettront d'accéder à des zones
protégées.
Sélectionner des fonctions MOD
Pour ouvrir le menu MOD :
Appuyer sur la touche MOD
La commande ouvre une fenêtre auxiliaire qui
affiche les fonctions MOD disponibles.
Modifier les configurations
Dans le menu MOD, il est possible au choix de naviguer à l'aide de la
souris ou du clavier alphabétique :
Utiliser la touche Tabulation pour passer de la plage de
programmation (dans la fenêtre de droite) à la sélection des
groupes (dans le fenêtre de gauche).
Sélectionner la fonction MOD
Passer dans le champ de saisie à l'aide de la touche Tab ou de la
touche ENT
Selon la fonction, saisir la valeur et valider avec OK ou
sélectionner la valeur et confirmer avec Valider.
S’il existe plusieurs options de réglage, vous pouvez, avec
la touche GOTO, afficher une fenêtre de sélection. La
touche ENT vous permet de sélectionner le réglage de
votre choix. Si vous ne souhaitez pas modifier le réglage,
vous fermez la fenêtre en appuyant sur la touche END.
Quitter les fonctions MOD
Pour quitter le menu MOD :
Appuyer sur la softkey FIN ou sur la touche END
La CN ferme la fenêtre auxiliaire.
480
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
11
Fonctions MOD | Fonction MOD
Vue d'ensemble des fonctions MOD
Indépendamment du mode de fonctionnement sélectionné, les
rubriques suivantes sont disponibles, avec les sous-rubriques et les
fonctions suivantes :
Introduction code
Code
Paramétrer l'affichage
Visualisations de cotes
Unité de mesure (mm/inch) pour l'affichage de position
Programmation pour MDI
Afficher heure
Afficher ligne info
Paramètres graphiques
Type de modèle
Qualité de modèle
Réglages du compteur
Etat actuel du compteur
Valeur cible du compteur
Configurations machine
Cinématique
Limites de déplacement
Fichier d'utilisation des outils
Accès externe
Configurer la manivelle radio
Configurer les palpeurs
Paramètres système
Paramétrer l'horloge système
Définir une liaison réseau
Réseau: Configuration IP
Fonctions de diagnostic
Diagnostic du bus
TNCdiag
Diagnostic entraînement
Configuration Hardware
Information HeROS
Informations générales
Informations sur la version
Informations OEM
Informations sur la machine
Information licence
Temps machine
La rubrique Informations OEM est disponible après
que le constructeur de la machine a défini le paramètre
machine CfgOemInfo (n°131700).
La rubrique Informations sur la machine est disponible
après que l'exploitant de la machine a défini le paramètre
machine CfgMachineInfo (n°131600, options 56 à 61).
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
481
11
Fonctions MOD | Consulter les numéros de logiciels
11.2 Consulter les numéros de logiciels
Application
La CN affiche les informations logicielles suivantes dans le groupe
Informations générales de la rubrique MOD Informations sur la
version :
Type commande : désignation de la CN (gérée par HEIDENHAIN)
NC-SW : numéro du logiciel CN (géré par HEIDENHAIN)
NCK : numéro du logiciel CN (géré par HEIDENHAIN)
PLC-SW : numéro ou nom du logiciel PLC (géré par le
constructeur de la machine)
Le constructeur de votre machine peut ajouter des numéros
de logiciels supplémentaires, par ex. le numéro d'une caméra
connectée.
482
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
11
Fonctions MOD | Saisir le code d'activation
11.3 Saisir le code d'activation
Application
La commande a besoin d’un code pour les fonctions suivantes :
Fonction
Code de
validation
Sélectionner les paramètres utilisateur
123
Configurer l'interface Ethernet
NET123
Activer les fonctions spéciales lors de la
programmation des paramètres Q
555343
La CN indique dans la fenêtre du mot de passe si la touche
Majuscule est activée.
Fonctions du constructeur de la machine dans le dialogue
du code d'activation
Dans le menu MOD de la commande, les deux softkeys AJUSTER
OFFSET et DONNEES DE MISE A JOUR s'affichent.
La softkey AJUSTER OFFSET permet de déterminer
automatiquement une tension d'offset pour des axes analogiques et
de la mémoriser dans la foulée.
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction ne peut être utilisée que par un personnel
dûment formé !
La softkey DONNEES DE MISE A JOUR permet au constructeur de la
machine de mettre à jour le logiciel sur la commande.
REMARQUE
Attention, risque de perte de données possibles !
Une mauvaise manipulation au moment d'exécuter la mise à jour
logicielle peut entraîner une perte de données.
Suivre les instructions au moment d'exécuter des mises à jour
logicielles
Consultez le manuel de la machine !
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
483
11
Fonctions MOD | Charger une configuration machine
11.4 Charger une configuration machine
Application
REMARQUE
Attention, risque de perte de données possibles !
La fonction RESTORE écrase définitivement la configuration
machine actuelle avec les fichiers de sauvegarde. Avant la
fonction RESTORE, la CN ne sauvegarde pas automatiquement les
fichiers. Les données sont donc irrémédiablement perdues.
Sauvegarder la configuration actuelle de la machine avant
d’utiliser la fonction RESTORE
Utiliser exclusivement cette fonction en accord avec le
constructeur de la machine
Le constructeur de votre machine peut mettre à votre disposition un
fichier de sauvegarde (backup) de la configuration machine. Après
avoir saisi le mot de passe RESTORE, vous pouvez charger le fichier
de sauvegarde (backup) sur votre machine ou sur votre poste de
programmation.
Pour charger un fichier de sauvegarde (backup) :
Sélectionner la fonction MOD Introduction code
Entrer le mot de passe RESTORE
Appuyer sur la softkey OK
Sélectionner le fichier de sauvegarde dans le gestionnaire de
fichiers (p. ex. BKUP-2013-12-12_.zip)
La commande ouvre une fenêtre auxiliaire pour la sauvegarde
(backup).
Appuyer sur Arrêt d'urgence
Appuyer sur la softkey OK
La CN lance la procédure de sauvegarde.
484
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
11
Fonctions MOD | Sélectionner un affichage de positions
11.5 Sélectionner un affichage de positions
Utilisation
Pour le Mode Manuel et pour les modes de fonctionnement
Execution PGM en continu et Exécution PGM pas-à-pas, il est
possible d'influencer l'affichage des coordonnées dans le groupe
Paramétrer l'affichage :
La figure de droite représente les différentes positions de l'outil :
Position initiale
Position cible de l’outil
Point zéro pièce
Point zéro machine
Pour les affichages de positions de la commande, vous pouvez
sélectionner les coordonnées suivantes :
Affichage
Fonction
NOM
Position nominale ; valeur actuellement prédéfinie par la commande
L’affichage de la valeur NOMINALE et l'affichage de la valeur EFFECTIVE se
distinguent uniquement par l’erreur de poursuite.
EFF
Valeur effective ; position d'outil actuelle
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine définit si la position NOMINALE affichée
et la position EFFECTIVE affichée divergent de la position programmée
selon la surépaisseur DL de l’appel d’outil.
REFEFF
Position de référence ; valeur effective par rapport au point zéro machine
REFNOM
Position de référence ; valeur nominale par rapport au point zéro machine
ER.P
Erreur de poursuite ; différence entre la position nominale et la position effective
DSTRES
Chemin restant à parcourir jusqu’à la position programmée dans le système de
coordonnées introduit ; différence entre la position effective et la position cible
Exemples avec le cycle 11 :
Facteur d'échelle 0.2
L IX+10
L’affichage DSTRES indique 10 mm.
Le facteur échelle n’a aucun effet.
Exemples avec le cycle 11 et plan d'usinage incliné :
Inclinaison A de 45°
Facteur d'échelle 0.2
L IX+10
L’affichage DSTRES indique 10 mm.
Le facteur échelle et l’inclinaison n’ont aucun effet.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
485
11
Fonctions MOD | Sélectionner un affichage de positions
Affichage
Fonction
DSTREF
Chemin restant à parcourir jusqu'à la position programmée dans le système de
coordonnées de la machine : différence entre la position effective et la position à
atteindre
Exemples avec le cycle 11 :
Facteur d'échelle 0.2
L IX+10
L’affichage DSTREF indique 2 mm.
Le facteur échelle a un effet sur la course et influence dont l'affichage.
Exemples avec le cycle 11 et plan d'usinage incliné :
Inclinaison A de 45°
Facteur d'échelle 0.2
L IX+10
L’affichage DSTREF indique 1,4 mm dans l'axe X et dans l'axe Z.
Le facteur d'échelle et l'inclinaison ont un effet sur la course et donc sur l'affichage.
M118
Déplacements exécutés avec la fonction de superposition de la manivelle (M118)
Pour la superposition de la manivelle de la fonction Configurations
de programme globales, utiliser l'onglet HR POS de l'affichage d'état
supplémentaire (affichage supplémentaire de VT).
Avec la fonction MOD Affichage de position 1, vous sélectionnez
l'affichage de positions dans l'affichage d'état.
Avec la fonction MOD Affichage de position 2, vous sélectionnez
l'affichage de positions dans l'affichage d'état supplémentaire.
486
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
11
Fonctions MOD | Sélectionner le système de mesure
11.6 Sélectionner le système de mesure
Application
La fonction MOD Affichage unité de mesure du groupe
Paramétrer l'affichage vous permet de définir si la CN doit afficher
les coordonnées en mm ou en inch.
Système métrique : p. ex. X = 15,789 (mm) avec trois chiffres
après la virgule
Système en pouces : par ex. X = 0,6216 (inch) avec quatre
chiffres après la virgule
Si l'affichage en inch est activé, la CN indiquera aussi l'avance en
inch/min. Dans un programme en pouces, vous devez introduire
l'avance multipliée par 10.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
487
11
Fonctions MOD | Paramètres graphiques
11.7 Paramètres graphiques
La fonction MOD Paramètres de simulation du groupe Paramètres
graphiques vous permet de sélectionner le type et la qualité du
modèle.
Pour définir des paramètres graphiques :
Sélectionner le groupe Paramètres graphiques dans le menu
MOD
Sélectionner Type de modèle
Sélectionner Qualité de modèle
Appuyer sur la softkey VALIDER
Appuyer sur la softkey OK
La CN mémorise les paramètres choisis.
La CN affiche en mode Test de programme les symboles qui
correspondent aux paramètres actifs.
La fonction MOD Paramètres de simulation propose les paramètres suivants :
Type de modèle
Symbole
Choix
Propriétés
Application
3D
Très fidèle aux détails
Long en termes de temps et gourmand
en termes de mémoire
Fraisage avec des contre-dépouilles,
Fraisage/Tournage
2.5D
Rapide
Fraisage sans contre-dépouilles
Pas de
modèle
Très rapide
Graphique filaire
Qualité de modèle
Symbole
488
Choix
Propriétés
Très haute
Débit de transfert des données élevé
Représentation parfaite de la géométrie de l'outil
Possibilité d'afficher les points de fin de séquence et les numéros des
séquences
Haute
Débit de transfert des données élevé
Représentation parfaite de la géométrie de l'outil
Moyenne
Débit de transfert des données moyen
Géométrie de l'outil approximative
Faible
Débit de transfert des données faible
Géométrie de l'outil très approximative
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
11
Fonctions MOD | Paramètres graphiques
Remarque sur les Paramètres graphiques
Le résultat de la simulation dépend non seulement des paramètres
MOD mais aussi fortement du programme CN. Lorsqu'un
programme 5 axes simultanés comportant un grand nombre de
séquences CN très courtes est utilisé avec une qualité de modèle
élevée, il se peut que la vitesse de simulation soit ralentie.
En revanche, il se peut qu'une moindre qualité de modèle fausse le
résultat de la simulation car une plus faible résolution ne permet pas
de voir les séquences CN les plus courtes.
HEIDENHAIN conseille donc d'opter pour les réglages suivants :
Si vous souhaitez visualiser rapidement un programme 3 axes,
ou vous assurer de l'exécutabilité d'un programme CN :
Type de modèle : 2,5D
Qualité de modèle : moyenne
Si vous souhaitez utiliser le graphique de simulation pour
contrôler le programme CN :
Type de modèle : 3D
Qualité de modèle : très élevée
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
489
11
Fonctions MOD | Régler le compteur
11.8 Régler le compteur
Avec la fonction MOD Compteur du groupe Paramètres du
compteur, vous pouvez modifier l'état actuel du compteur (valeur
effective) et la valeur cible (valeur nominale).
Pour définir le compteur :
Dans le menu MOD Groupe, sélectionner Paramètres du
compteur
Définir l'Etat actuel du compteur
Définir la Valeur cible du compteur
Appuyer sur la softkey VALIDER
Appuyer sur la softkey OK
La CN mémorise les paramètres choisis.
La CN applique les valeurs définies dans l'affichage d'état.
Dans les fonctions MOD Compteur, les softkeys suivantes sont
disponibles :
Softkey
Fonction
Réinitialiser la valeur du compteur
Augmenter la valeur du compteur
Réduire la valeur du compteur
En vous servant d’une souris, vous pouvez aussi entrer directement
les valeurs de votre choix.
Informations complémentaires : "Définir le compteur", Page 401
490
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
11
Fonctions MOD | Modifier les paramètres de la machine
11.9 Modifier les paramètres de la machine
Sélectionner une cinématique
Consultez le manuel de votre machine !
La fonction Cinématique est configurée et activée par le
constructeur de votre machine.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Toutes les cinématiques enregistrées peuvent également être
sélectionnées comme cinématique active de la machine. Ensuite,
tous les déplacements manuels et tous les usinages sont
exécutés avec la cinématique sélectionnée. Il existe un risque de
collision pendant tous les déplacements d'axes qui suivent !
Utiliser la fonction Cinématique exclusivement en mode Test
de programme
Utiliser la fonction Cinématique pour sélectionner la
cinématique active de la machine uniquement si nécessaire
La fonction MOD Cinématique du groupe Configurations machine
vous permet de sélectionner une autre cinématique comme
cinématique machine active pour le test de programme. Vous
pouvez utiliser cette fonction pour tester des programmes CN dont
la cinématique ne concorde pas avec la cinématique active de la
machine.
Le constructeur de la machine doit définir et activer les différentes
cinématiques. Si vous sélectionnez une cinématique pour le test de
programme, la cinématique de la machine reste inchangée.
Pour modifier la cinématique :
Sélectionner le groupe Configurations machine dans le menu
MOD
Sélectionner la fonction Cinématique
Sélectionner la cinématique dans le canal SIM
Appuyer sur la softkey VALIDER
Appuyer sur la softkey OK
La CN mémorise la cinématique sélectionnée pour le mode Test
de programme.
Veillez à sélectionner la bonne cinématique dans le test
de programme pour contrôler votre pièce.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
491
11
Fonctions MOD | Modifier les paramètres de la machine
Définir des limites de déplacement
Consultez le manuel de votre machine !
La fonction Limites de déplacement est configurée et
déverrouillée par le constructeur de votre machine.
La fonction MOD Limites de déplacement du groupe
Configurations machine vous permet de restreindre la course de
déplacement actuelle dans la limite de la course de déplacement
maximale. Vous pouvez ainsi définir des limites de déplacement sur
chacun des axes, pour protéger un appareil diviseur d'un risque de
collision par exemple.
Pour définir des limites de déplacement :
Sélectionner le groupe Configurations machine dans le menu
MOD
Sélectionner la fonction Limites de déplacement
Définir la valeur dans la colonne Limite inférieure ou Limite
supérieure
ou
Appliquer la position actuelle avec la softkey
VALIDER POSITION EFFECTIVE
Appuyer sur la softkey VALIDER
La CN contrôle la validité des valeurs définies.
Appuyer sur la softkey OK
La CN mémorise les limites de déplacement définies.
Remarques à propos de l'utilisation :
La zone de protection est automatiquement
active dès lors que vous avez défini une limite de
déplacement valide pour un axe. Les paramétrages
sont conservés même après un redémarrage de la
commande.
Les limites de déplacement ne peuvent être
désactivées qu'en supprimant toutes les valeurs ou en
appuyant sur la softkey EFFACER TOUT.
492
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
11
Fonctions MOD | Modifier les paramètres de la machine
Fin de course logiciel des axes modulo
Si des fins de course logiciel sont définis pour les axes modulo, les
conditions suivantes doivent être respectées :
La limite inférieure est supérieure à -360° et inférieure à +360°.
La limite supérieure n'est pas négative et inférieure à +360°.
La limite inférieure n'est pas supérieure à la limite supérieure.
Les limites inférieure et supérieure ont moins de 360°.
Si ces conditions ne sont pas respectées, l'axe modulo ne pourra pas
être déplacé. La TNC 640 émet un message d'erreur.
Pour des fins de course modulo activés, un mouvement sera
toujours autorisé si la position cible (ou une position équivalente)
se trouve dans la plage admissible. On entend ici par "positions
équivalentes", les positions qui se distinguent d'un décalage de n
 360° par rapport aux positions cibles (n étant un nombre entier).
Le sens de déplacement est automatiquement déduit étant donné
qu'une seule des positions équivalentes peut être approchée, à
l'exception du cas mentionné ci-après.
Exemple :
Pour l'axe modulo C, les fins de course -80° et +80° sont définis.
L'axe se trouve à 0°. Si maintenant L C+320 est programmé, l'axe C
se déplacera à -40°.
Si un axe se trouve en dehors du fin de course, il ne pourra être
déplacé que dans le sens du fin de course le plus proche.
Exemple :
Les fins de course -90° et +90° sont définis. L'axe C se trouve à
-100°.
Dans ce cas, il faudra que l'axe C se déplace dans le sens positif lors
du prochain mouvement, de manière à ce que L C+I5 puisse être
parcouru étant donné que L C–I5 ne respecterait pas le fin de course.
Exception :
L'axe se trouve exactement au milieu de la plage non autorisée,
auquel cas les deux fins de course se trouvent à équidistance. Dans
ce cas, le déplacement pourra se faire dans les deux sens. Il en
résulte la particularité selon laquelle deux positions équivalentes
peuvent être approchées lorsque la position cible se trouve dans
la plage autorisée. Dans ce cas, c'est la position équivalente la
plus proche qui est approchée. En d'autres termes : c'est la plus
petite course qui est parcourue. Si les deux positions équivalentes
se trouvent à équidistance (autrement dit à 180°), le sens de
déplacement sera choisi selon la valeur programmée.
Exemple :
Les fins de course sont définis à C–90° et C+90° et l'axe C se trouve
à 180°.
Si maintenant L C+0 est programmé, l'axe C se dirigera vers 0. La
même règle s'applique lorsque vous programmez L C-360, etc. En
revanche, si vous programmez L C+360 (ou L C+720 etc. ), l'axe C se
dirigera vers 360°.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Fonctions MOD | Modifier les paramètres de la machine
Générer un fichier d'utilisation des outils
Consultez le manuel de votre machine !
La fonction de contrôle de l'utilisation des outils est
activée par le constructeur de votre machine.
Avec la fonction MOD Fichier d'utilisation des outils du groupe
Configurations machine, vous choisissez si la CN doit générer un
fichier d'utilisation des outils : jamais, une fois ou systématiquement.
Les paramètres du test de programme et de l'exécution de
programme se définissent individuellement.
Pour modifier les paramètres du fichier d'utilisation des outils :
Sélectionner le groupe Configurations machine dans le menu
MOD
Sélectionner la fonction Fichier d'utilisation des outils
Sélectionner le paramètre de réglage Exécution PGM en
continu / pas à pas
Sélectionner Test de programme
Appuyer sur la softkey VALIDER
Appuyer sur la softkey OK
La CN mémorise les paramètres définis.
Autoriser ou verrouiller les accès externes
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de la machine peut configurer les
possibilités d'accès externe.
En fonction de la machine, la softkey TNCOPT vous
permet d'autoriser ou de bloquer l'accès au logiciel de
diagnostic externe ou au logiciel de mise en service.
La fonction MOD Accès externe qui se trouve dans le groupe
Configurations machine vous permet d'activer ou de verrouiller
l'accès à la CN. Si vous avez verrouillé l'accès à distance, il ne vous
sera plus possible de vous connecter avec la CN. Vous ne pourrez
alors plus échanger de données via un réseau ou une liaison série
non plus, par ex. avec le logiciel TNCremo.
L'accès à distance se configure comme suit :
Sélectionner le groupe Configurations machine dans le menu
MOD
Sélectionner la fonction Accès externe
Régler la softkey ACCES EXTERNE ON/OFF sur OFF
Appuyer sur la softkey OK
La CN mémorise les paramètres.
Dès lors qu'il est possible d'accéder à la CN à distance, la
CN affiche le symbole suivant :
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Fonctions MOD | Modifier les paramètres de la machine
Contrôle d'accès spécifique à l'ordinateur
Si le constructeur de votre machine a installé des contrôles d'accès
spécifiques au PC (paramètres machine CfgAccessCtrl), vous
pouvez autoriser l'accès à 32 connexions max. que vous aurez
validées.
Pour créer une nouvelle liaison, procédez comme suit :
Appuyer sur la softkey AJOUTER NOUVEAU
La commande ouvre une fenêtre de saisie dans laquelle vous
pouvez programmer des données de liaison.
Configuration de l'accès
Host name
Host name de l'ordinateur
externe
Host IP
Adresse réseau de l'ordinateur
externe
Description
Information supplémentaire
Le texte s'affiche dans la liste
récapitulative.
Type:
Ethernet
Com 1
Com 2
Connexion réseau
Interface série 1
Interface série 2
Droits d'accès
Demander
Pour l'accès externe, la
commande ouvre un dialogue
sous forme de questions.
Refuser
Ne pas pas autoriser l'accès au
réseau
Autoriser
Autoriser l'accès au réseau
sans poser de question
Si la gestion des utilisateurs est activée, vous pourrez
uniquement établir des liaisons sécurisées avec le
réseau, via SSH. La CN verrouille automatiquement
les connexions LSV2 via les interfaces série (COM1
et COM2), ainsi que les connexions réseau sans
identification de l'utilisateur.
La CN ouvre une fenêtre auxiliaire dès que vous attribuez à une
connexion le droit d'accès Demander et que l'accès est assuré à
partir de cette adresse.
Dans la fenêtre de dialogue, vous devez décider d'autoriser ou de
refuser l'accès externe :
Accès externe
Autorisation
Oui
Autorisation unique
Toujours
Autorisation permanente
Jamais
Refus permanent
Non
Refus unique
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Fonctions MOD | Modifier les paramètres de la machine
Dans la liste récapitulative, un symbole vert caractérise
toute connexion active.
Les connexions sans autorisation d'accès figurent en gris
dans la liste récapitulative.
Mode PC de supervision
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Utiliser la softkey MODE CALCULAT. PRINCIPAL pour transférer le
contrôle à un PC de supervision externe, par exemple pour exécuter
des programmes CN.
Pour pouvoir démarrer le mode PC de supervision, vos devez
notamment répondre aux conditions suivantes :
Les dialogues tels que GOTO ou Amorce seq. doivent être
fermés.
Aucune exécution de programme ne doit être active.
Manivelle inactive
Le mode PC de supervision se lance comme suit :
Sélectionner le groupe Configurations machine dans le menu
MOD
Sélectionner la fonction Accès externe
Appuyer sur la softkey MODE CALCULAT. PRINCIPAL
La CN affiche une page d'écran vide avec la fenêtre auxiliaire
Mode PC de supervision activé.
Le constructeur de votre machine peut faire en sorte que
le mode PC de supervision puisse être automatiquement
activé à distance.
Le mode PC de supervision se quitte comme suit :
Appuyer de nouveau sur la softkey MODE CALCULAT. PRINCIPAL
La CN ferme la fenêtre auxiliaire.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Fonctions MOD | Installer le palpeur
11.10 Installer le palpeur
Introduction
Consultez le manuel de votre machine !
Avec le paramètre machine CfgHardware (n°100102), le
constructeur de la machine définit si la CN doit afficher
ou masquer les palpeurs dans la fenêtre Configuration
du système de mesure.
La commande permet de créer et de gérer plusieurs palpeurs. En
fonction du type de palpeur, les options suivantes s'offrent à vous
pour créer un palpeur :
Palpeur d’outil TT avec transmission radio : création avec la
fonction MOD
Palpeur d’outil TT avec câble ou transmission infrarouge :
création avec la fonction MOD ou via une saisie dans les
paramètres machine
Palpeur 3D de type TS à transmission radio : création avec la
fonction MOD
Palpeur 3D de type TS à transmission par câble ou infrarouge :
création via la fonction MOD, le gestionnaire d'outils ou le tableau
de palpeurs
Informations complémentaires : "Tableau de palpeurs",
Page 172
Il est possible de configurer des palpeurs avec la fonction MOD
Installer le palpeur qui se trouve dans le groupe Configurations
machine.
Pour ouvrir la fonction MOD Installer le palpeur :
Sélectionner le groupe Configurations machine dans le menu
MOD
Sélectionner la fonction Installer le palpeur
La CN ouvre une fenêtre auxiliaire pour vous permettre de
configurer des appareils sur le troisième écran.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Fonctions MOD | Installer le palpeur
Création d’un palpeur radio
Consultez le manuel de votre machine !
Pour que la commande détecte les palpeurs radio, il vous
faut une unité émettrice/réceptrice SE 661 dotée d’une
interface EnDat.
Dans la fonction MOD Installer le palpeur, vous pouvez visualiser
côté gauche les palpeurs qui ont déjà été configurés. Si vous ne
voyez pas toutes les colonnes, vous pouvez décaler la vue avec la
barre de défilement ou déplacer la ligne qui sépare la moité gauche
et la moitié droite de l’écran.
Pour créer un nouveau palpeur à transmission radio :
Positionner le curseur sur la ligne de l’unité émettrice/réceptrice
SE 661
Sélectionner le canal radio
Appuyer sur la softkey
RACCORDER NOUVEAU PALPEUR
La commande affiche dans la boîte de dialogue
les étapes qui vont suivre.
Suivre les instructions de la boîte de dialogue :
Enlever la pile du palpeur
Mettre la pile dans le palpeur
La commande relie le palpeur et crée une nouvelle
ligne dans le tableau.
Créer un palpeur dans la fonction MOD
Vous avez la possibilité de créer un palpeur 3D avec une
transmission par câble ou infrarouge dans le tableau de palpeurs,
dans le gestionnaire d'outils ou dans la fonction MOD Installer le
palpeur.
Vous pouvez aussi définir des palpeurs d’outils en vous servant du
paramètre machine CfgTT (n° 122700).
Dans la fonction MOD Installer le palpeur, vous avez la possibilité
de visualiser des palpeurs qui ont déjà été configurés sur le côté
gauche. Si vous ne voyez pas toutes les colonnes, vous pouvez
décaler la vue avec la barre de défilement ou déplacer la ligne qui
sépare la moité gauche et la moitié droite de l’écran.
Créer un palpeur 3D TS
Pour créer un nouveau palpeur 3D :
Appuyer sur la softkey CREER ENTREE TS
La commande crée une nouvelle ligne dans le
tableau.
Au besoin, marquer la ligne avec le curseur
Entrer les données du palpeur dans la moitié
droite
La CN mémorise les données renseignées dans le
tableau de palpeurs.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Fonctions MOD | Installer le palpeur
Créer un palpeur d’outil
Pour créer un palpeur d’outils :
Appuyer sur la softkey CREER ENTREE TT
La commande ouvre la fenêtre auxiliaire.
Donner un nom univoque au palpeur
Appuyer sur la softkey OK
La commande crée une nouvelle ligne dans le
tableau.
Au besoin, marquer la ligne avec le curseur
Entrer les données du palpeur dans la moitié
droite
La CN enregistre les données renseignées aux
paramètres machine.
Configurer un palpeur radio
Dans la fonction MOD Installer le palpeur, la CN affiche à droite de
l'écran des informations relatives aux différents palpeurs. Certaines
de ces informations sont également visibles et configurables pour
les palpeurs à infrarouge.
Onglet
Palpeur 3D TS
Palpeur d’outil TT
Données de
travail
Données du tableau de palpeurs
Données des paramètres machine
Propriétés
Données de connexion et fonctions de diagnostic
Données de connexion et fonctions de diagnostic
Vous pouvez modifier les données contenues dans le tableau de
palpeurs en marquant la ligne concernée avec le curseur et en
écrasant la valeur actuelle.
Il faut d'abord entrer le code avant de pouvoir modifier les données
des paramètres machine.
Modifier les propriétés
Pour apporter des modifications aux caractéristiques d'un palpeur :
Placer le curseur sur la ligne du palpeur
Sélectionner l'onglet Propriétés
La commande affiche les propriétés du palpeur sélectionné.
Modifier par softkey la caractéristique souhaitée
Selon la ligne sur laquelle se trouve le curseur, les possibilités
suivantes s’offrent à vous :
Softkey
Fonction
Sélectionner le signal de palpage
Sélectionner le canal radio
Sélectionner le canal qui assure la meilleure transmission radio et tenir compte des interférences
avec les autres machines ou avec une autre
manivelle radio
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Fonctions MOD | Installer le palpeur
Softkey
Fonction
Changer de canal radio
Supprimer les données du palpeur
La CN efface ce qui a été enregistré dans la
fonction MOD, dans le tableau de palpeurs ou
dans les paramètres machine.
Mémoriser un nouveau palpeur dans le ligne
active
La commande écrase automatiquement le
numéro de série du palpeur remplacé pour faire
apparaître le nouveau numéro.
Sélectionner l’unité émettrice/réceptrice SE
Sélectionner l’intensité du signal infrarouge
Vous ne devez modifier l’intensité qu’en cas de
perturbations.
Sélectionner l’intensité du signal radio
Vous ne devez modifier l’intensité qu’en cas de
perturbations.
La configuration de connexion Mise sous/hors tension est
prédéfinie par le type de palpeur. Sous Déviation, vous choisissez
la manière dont le palpeur est censé transmettre le signal lors de la
procédure de palpage.
Déviation
Signification
IR
Signal de palpage infrarouge
Radio
Signal de palpage radio
Radio + IR
La commande sélectionne le signal de palpage.
Vous pouvez activer par softkey le palpeur dans l’onglet Propriétés,
p. ex. pour tester la liaison radio.
Si vous activez manuellement la liaison radio du palpeur
par softkey, le signal est conservé même après un
changement d’outil. Vous devez désactiver à nouveau la
liaison radio manuellement.
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Fonctions MOD | Installer le palpeur
Données actuelles du palpeur radio
Dans la zone Données actuelles du palpeur radio, la commande
affiche les informations suivantes :
Affichage
Signification
NO
Numéro dans le tableau de palpeurs
Type
Type de de palpeur
État
Palpeur activé ou non activé
Intensité du
signal
Indication de l’intensité du signal dans le
digramme à barre
La commande affiche la meilleure liaison connue
jusqu’à présent sous forme de barre entière.
Déviation
Tige de palpage déviée ou non déviée
Collision
Collision ou pas de collision détectée
État de la pile
Indication de la qualité de la pile
La commande émet un avertissement lorsque le
niveau de chargement se trouve dans la zone qui
précède le trait affiché.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Fonctions MOD | Manivelle radio HR 550Configurer FS
11.11 Manivelle radio HR 550Configurer FS
Application
Ce dialogue de configuration est géré par le système
d'exploitation HEROS.
Si vous modifiez la langue de dialogue de la commande,
vous devrez redémarrer la commande pour activer la
nouvelle langue.
La softkey MANIVELLE WIFI REGLER vous permet de configurer la
manivelle radio HR 550FS. Les fonctions suivantes sont disponibles :
Affecter la manivelle à une station d'accueil
Régler le canal
Analyse du spectre de fréquence pour déterminer le meilleur
canal radio possible
Régler la puissance d'émission
Informations statistiques de la qualité de transmission
Toute modification apportée à l'appareil sans qu'une
autorisation expresse n'ait été accordée par la partie
responsable de sa conformité est susceptible d'entraîner
une perte de l'autorisation d'exploitation de l'appareil.
Cet appareil est conforme à la section 15 des directives
FCC et de ses normes RSS d'Industry Canada pour les
appareils exemptés de licence.
Son utilisation est soumise aux conditions suivantes :
1 L'appareil ne doit pas être à l'origine d'interférences
nuisibles.
2 L'appareil doit être capable de résister aux
interférences qu'il reçoit, y compris aux interférences
susceptibles d'entraver son fonctionnement.
Affecter la manivelle à une station d'accueil
Pour pouvoir affecter une manivelle à une station d'accueil donnée,
celle-ci doit être connectée au hardware de la CN.
Pour affecter une manivelle à une station d'accueil donnée :
Placer la manivelle radio sur sa station d'accueil
Sélectionner le groupe Configurations machine dans le menu
MOD
Appuyer sur la softkey MANIVELLE WIFI REGLER
La CN ouvre la fenêtre auxiliaire.
Sélectionner la touche Affecter HR
La CN mémorise le numéro de série de la manivelle radio
installée et l'affiche dans la fenêtre de configuration à gauche
de la touche Affecter HR.
Sélectionner la touche FIN
La CN mémorise cette configuration.
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Fonctions MOD | Manivelle radio HR 550Configurer FS
Régler le canal radio
Lors du démarrage automatique de la manivelle radio, la CN essaie
de choisir le canal radio qui émet le signal le plus puissant.
Pour régler vous-même le canal radio :
Sélectionner le groupe Configurations machine dans le menu
MOD
Appuyer sur la softkey MANIVELLE WIFI REGLER
La CN ouvre une fenêtre auxiliaire.
Sélectionner l'onglet Spectre de fréquence
Sélectionner la touche Arrêter HR
La commande coupe la liaison avec la manivelle radio et
détermine le spectre de fréquence actuel pour les 16 canaux
disponibles.
Sélectionner le numéro de canal qui correspond au canal avec le
moins de trafic radio (barre la plus petite)
Sélectionner la touche Lancer maniv.
La CN rétablit la liaison avec la manivelle radio.
Sélectionner l'onglet Propriétés
Sélectionner la touche Choisir canal
La commande affiche tous les numéros de canal disponibles.
Sélectionner le numéro de canal qui correspond au canal avec le
moins de trafic radio
Sélectionner la touche FIN
La CN mémorise cette configuration.
Régler la puissance d'émission
Si la puissance d’émission baisse, la porté de la manivelle
radio diminue elle aussi.
Pour configurer la puissance d'émission de la manivelle :
Sélectionner le groupe Configurations machine dans le menu
MOD
Appuyer sur la softkey MANIVELLE WIFI REGLER
La CN ouvre une fenêtre auxiliaire.
Sélectionner la touche Conf. puissance
La CN affiche les trois réglages de puissance possibles.
Sélectionner le réglage de votre choix
Sélectionner la touche FIN
La CN mémorise cette configuration.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Fonctions MOD | Manivelle radio HR 550Configurer FS
Statistique
Pour afficher les données statistiques :
Sélectionner le groupe Configurations machine dans le menu
MOD
Appuyer sur la softkey MANIVELLE WIFI REGLER
La CN ouvre une fenêtre auxiliaire.
Dans Statistique, la commande indique les informations sur la
qualité de transmission.
En présence d'une qualité de réception limitée qui ne peut plus
garantir un arrêt fiable et sûr des axes, la manivelle radio réagit par
un arrêt d'urgence.
La valeur Max. perdu ds séries vous fournit une indication quant à
la qualité de réception limitée. Si la CN affiche à plusieurs reprises
des valeurs supérieures à 2 alors que la manivelle radio fonctionne
en mode normal et dans le rayon d'utilisation souhaité, il y a un
risque accru de coupure intempestive de la liaison.
Dans ce cas, tentez d'améliorer la qualité de transmission en optant
pour un autre canal ou en augmentant la puissance d'émission.
Informations complémentaires : "Régler le canal radio", Page 503
Informations complémentaires : "Régler la puissance d'émission",
Page 503
504
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Fonctions MOD | Modifier des paramètres système
11.12 Modifier des paramètres système
Paramétrer l'horloge système
Dans le groupe Paramètres système, la fonction MOD Paramétrer
l'horloge système vous permet de configurer le fuseau horaire,
la date et l'heure, soit manuellement, soit par le biais d'une
synchronisation du serveur NTP.
Pour configurer manuellement l'horloge système :
Dans le menu MOD, sélectionner le groupe Paramètres système
Appuyer sur la softkey CONFIGURER DATE/ HEURE
La CN ouvre une fenêtre auxiliaire.
Sélectionner le fuseau horaire souhaité dans la zone Plage
horaire
Le cas échéant, appuyer sur la softkey NTP Off
La CN active la case d'option Régler l'heure manuellement.
Le cas échéant, modifier la date et l'heure
Appuyer sur la softkey OK
La CN enregistre ces réglages.
Pour configurer l'horloge système par l'intermédiaire d'un serveur
NTP :
Dans le menu MOD, sélectionner le groupe Paramètres système
Appuyer sur la softkey CONFIGURER DATE/ HEURE
La CN ouvre une fenêtre auxiliaire.
Sélectionner le fuseau horaire souhaité dans la zone Plage
horaire
Le cas échéant, appuyer sur la softkey NTP On
La CN active la case d'option Synchroniser l'heure avec
serveur NTP.
Entrer le nom de l'hôte ou l'URL d'un serveur NTP
Appuyer sur la softkey Ajouter
Appuyer sur la softkey OK
La CN enregistre ces réglages.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN | 01/2022
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Fonctions MOD | Fonctions de diagnostic
11.13 Fonctions de diagnostic
Diagnostic bus
Cette fonction est protégée par un mot de passe.
N'