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Régulateur CP II Manuel de produit du client P/N 7179875A_04 - French Édition 11/08 NORDSON CORPORATION • AMHERST, OHIO • USA Table des matières Nordson International . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distributors in Eastern & Southern Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Outside Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Africa / Middle East . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Asia / Australia / Latin America . . . . . . . . . . China . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Japan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . North America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personnel qualifié . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Domaine d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Réglementations et homologations . . . . . . . . Sécurité du personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Liquides sous haute pression . . . . . . . . . . . . . Prévention des incendies . . . . . . . . . . . . . . . . Risques liés aux solvants à base d'hydrocarbures halogénés . . . . . . . . . . . . . . . Intervention en cas d'anomalie de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mise au rebut / Élimination . . . . . . . . . . . . . . . Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installation d'une vanne de sortie sur le corps du régulateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fixation du régulateur CP II à une platine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Raccordement des conduites d'air, d'eau, de matière et du jeu de cordons . . . . . Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuration du contrôleur de robot . . . . . . . O‐1 O‐1 O‐1 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 4 4 4 4 6 7 Pour nous contacter Nordson Corporation est très heureuse de répondre à toute demande d'information, remarques et questions à propos de ses produits. Des informations générales sur Nordson se trouvent sur l'Internet à l'adresse suivante : http://www.nordson.com. Avis Il s'agit d'une publication Nordson Corporation, protégée par un copyright. Date du copyright original 2007. Aucune partie du présent document ne peut être photocopiée, reproduite ou traduite dans une autre langue sans l'autorisation écrite préalable de Nordson Corporation. Les informations contenues dans cette publication peuvent être modifiées sans préavis. Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Démontage du régulateur CP II du système de dépose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remplacement de la cartouche d'étanchéité du régulateur CP II . . . . . . . . . . . . Remplacement de la cartouche d'étanchéité de la vanne de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remplacement du bloc cylindre pneumatique Remplacement des joint du cylindre pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Remplacement d'une cartouche chauffante . Remplacement de la sonde RTD . . . . . . . . . . Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alimentation en eau requise pour le conditionnement thermique . . . . . . . . . . . . . . Types d'eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveaux de corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Traitement d'eau biocide . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vanne proportionnelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comment utiliser les listes de pièces illustrées Régulateurs CP II sans vanne proportionnelle Régulateurs CP II avec vanne proportionnelle Régulateurs CP II – 120 V chauffés . . . . . . . . Régulateurs CP II – 240 V chauffés . . . . . . . . Vannes de sortie standard . . . . . . . . . . . . . . . Vannes de sortie XD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 7 8 9 9 10 10 11 11 12 12 14 14 14 14 14 16 17 17 18 20 22 26 30 32 34 Marques commerciales Nordson et le logo Nordson sont des marques déposées de Nordson Corporation. Toutes les autres marques sont la propriété de leurs propriétaires respectifs. - Traduction de l'original - P/N 7179875A_04 E 2008 Nordson Corporation Introduction O‐1 Nordson International http://www.nordson.com/Directory Country Phone Fax Austria 43‐1‐707 5521 43‐1‐707 5517 Belgium 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995 Czech Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971 Denmark Hot Melt 45‐43‐66 0123 45‐43‐64 1101 Finishing 45‐43‐200 300 45‐43‐430 359 Finland 358‐9‐530 8080 358‐9‐530 80850 France 33‐1‐6412 1400 33‐1‐6412 1401 Erkrath 49‐211‐92050 49‐211‐254 658 Lüneburg 49‐4131‐8940 49‐4131‐894 149 Nordson UV 49‐211‐9205528 49‐211‐9252148 EFD 49‐6238 920972 49‐6238 920973 Italy 39‐02‐216684‐400 39‐02‐26926699 Netherlands 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995 47‐23 03 6160 47‐23 68 3636 Poland 48‐22‐836 4495 48‐22‐836 7042 Portugal 351‐22‐961 9400 351‐22‐961 9409 Russia 7‐812‐718 62 63 7‐812‐718 62 63 Slovak Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971 Spain 34‐96‐313 2090 34‐96‐313 2244 Sweden 46‐40-680 1700 46‐40‐932 882 Switzerland 41‐61‐411 3838 41‐61‐411 3818 Hot Melt 44‐1844‐26 4500 44‐1844‐21 5358 Industrial Coating Systems 44‐161‐498 1500 44‐161‐498 1501 49‐211‐92050 49‐211‐254 658 Europe Germany Norway United Kingdom Hot Melt Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany E2012 Nordson Corporation All rights reserved NI_Q-1112-MX O‐2 Introduction Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Contact Nordson Phone Fax DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658 Pacific South Division, USA 1‐440‐685‐4797 - China 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199 Japan 81‐3‐5762 2700 81‐3‐5762 2701 Canada 1‐905‐475 6730 1‐905‐475 8821 Hot Melt 1‐770‐497 3400 1‐770‐497 3500 Finishing 1‐880‐433 9319 1‐888‐229 4580 Nordson UV 1‐440‐985 4592 1‐440‐985 4593 Africa / Middle East Asia / Australia / Latin America China Japan North America USA NI_Q-1112-MX E2012Nordson Corporation All rights reserved Régulateur CP II Sécurité Lire avec soin les consignes de sécurité suivantes et les observer. Des mises en garde et des instructions concernant des interventions et des équipements spécifiques se trouvent aux endroits appropriés de la documentation. Veuillez vous assurer que toute la documentation relative à un équipement, y compris les présentes instructions, est accessible aux personnes qui utilisent cet équipement et en assurent l'entretien. Personnel qualifié Les propriétaires de l'équipement sont tenus de s'assurer que le personnel chargé d'installer l'équipement, de l'utiliser et d'assurer son entretien est qualifié. Sont considérés comme étant un personnel qualifié les employés ou sous-traitants qui ont reçu la formation nécessaire pour exécuter en toute sécurité les tâches qui leur sont assignées. Ils sont familiarisés avec toutes les règles et prescriptions de sécurité importantes et physiquement capables d'exécuter les tâches qui leur sont assignées. Domaine d'utilisation Toute utilisation de l'équipement Nordson d'une manière différente que celle décrite dans la documentation fournie avec l'équipement peut entraîner des dommages corporels ou matériels. Sécurité du personnel Observer les instructions suivantes pour éviter tout dommage corporel. S S S S S Quelques exemples d'utilisation non conforme de l'équipement S S S S S S utilisation de matières incompatibles S modifications effectuées sans autorisation préalable dépose ou contournement des dispositifs de protection ou de verrouillage S utilisation de pièces incompatibles ou endommagées utilisation d'équipements auxiliaires non homologués utilisation de l'équipement au-delà des valeurs nominales maximales Réglementations et homologations Il y a lieu de s'assurer que tout l'équipement est conçu et homologué pour l'environnement dans lequel il va être utilisé. Toutes les homologations obtenues pour l'équipement Nordson seront annulées en cas de non-observation des instructions d'installation, d'utilisation et d'entretien. E 2008 Nordson Corporation 1 S S Ne pas faire fonctionner l'équipement ni procéder à son entretien sans y être qualifié. Ne pas faire fonctionner l'équipement si les dispositifs de protection, portes ou capots ne sont pas intacts et si les verrouillages automatiques ne fonctionnent pas correctement. Ne pas contourner ni désarmer un quelconque dispositif de sécurité. Se tenir à distance des équipements mobiles. Avant d'effectuer un réglage ou une intervention sur un équipement en mouvement, couper l'alimentation en énergie et attendre que l'équipement soit complètement à l'arrêt. Verrouiller l'alimentation et immobiliser l'équipement de manière à prévenir tout mouvement intempestif. Décharger (purger) la pression hydraulique et pneumatique avant d'effectuer un réglage ou une intervention sur des systèmes ou composants se trouvant sous pression. Déconnecter, verrouiller et marquer les interrupteurs avant d'effectuer une intervention sur l'équipement électrique. L'opérateur doit veiller à être relié à la terre pendant qu'il utilise les pistolets de pulvérisation manuels. Porter des gants conducteurs ou un bracelet conducteur relié à la poignée du pistolet ou à toute autre terre véritable. Ne pas porter ou transporter d'objets métalliques tels que les bijoux ou des outils. Arrêter immédiatement tout l'équipement électrique ou électrostatique en cas de décharge électrique, même légère. Ne pas remettre l'équipement en marche avant que le problème n'ait été identifié et corrigé. Se procurer et lire les fiches de données de sécurité de toutes les matières utilisées. Observer les consignes données par le fabricant pour la manipulation et la mise en œuvre des matières et utiliser les dispositifs de protection personnelle qui sont conseillés. Vérifier que la zone de pulvérisation est suffisamment ventilée. Pour prévenir les risques de blessures, garder présent à l'esprit que certains dangers peu apparents ne peuvent être totalement éliminés sur les postes de travail : surfaces à température élevée, arêtes coupantes, circuits électriques sous tension et organes mobiles ne pouvant être enfermés ni protégés autrement pour des raisons d'ordre pratique. P/N 7179875A_04 2 Régulateur CP II Liquides sous haute pression En l'absence de retenue appropriée, les liquides sous haute pression sont extrêmement dangereux. Il faut toujours dépressuriser le liquide avant d'effectuer un réglage ou une intervention sur un équipement sous haute pression. Un jet de liquide sous haute pression est aussi coupant qu'une lame de couteau et provoquer des blessures graves, une amputation ou même la mort. Le liquide qui pénètre dans la peau peut également provoquer un empoisonnement. En cas de blessure suite à une injection de liquide, consulter immédiatement en médecin en lui fournissant si possible une copie de la Fiche de données de sécurité du liquide. La National Spray Equipment Manufacturers Association (Association nationale des fabricants d'équipements de pulvérisation) a publié une carte d'information qu'il est conseillé de garder dans son portefeuille et de porter avec soi lors de l'utilisation d'un équipement de pulvérisation à haute pression. Ces cartes sont fournies avec l'équipement et comportent les informations suivantes : ATTENTION: Toute lésion provoquée par un liquide sous haute pression peut être grave. Si vous êtes blessé ou soupçonnez une blessure : S S S S Rendez-vous immédiatement aux urgences. Montrez-lui cette carte Pour prévenir les risques d'incendie ou d'explosion, se conformer aux instructions suivantes. S S S S S S Indiquez-lui la substance que vous pulvérisiez Prévention des incendies S S Signalez au médecin que vous soupçonnez une lésion. ALERTE MÉDICALE – BLESSURES PAR PULVÉRISATION SANS AIR : NOTE AU MÉDECIN L'injection dans la peau est une lésion traumatique grave qui doit être traitée chirurgicalement le plus rapidement possible. La recherche de toxicité doit être effectuée le plus rapidement possible. La toxicité est à prendre au sérieux avec certains revêtements spéciaux injectés directement dans la circulation sanguine. La consultation d'un chirurgien esthétique ou en reconstruction de la main peut s'avérer recommandable. La gravité de la blessure dépend de sa position sur le corps, de ce que la substance a rencontré sur sa trajectoire de pénétration, si elle a été déviée ou non en provoquant ainsi des dommages supplémentaires et de nombreuses autres variables dont la microflore cutanée résidant dans la peinture ou le pistolet et qui est projetée dans la blessure. Si la peinture injectée contient du latex acrylique et du dioxyde de titane qui dégrade la résistance des tissus à l'infection, la croissance bactérienne s'en trouvera favorisée. Le traitement recommandé par les médecins pour une blessure de la main par injection comprend la décompression immédiate des compartiments vasculaires fermés de la main afin de soulager les tissus sous-jacents gonflés par la peinture injectée, un débridement approprié de la blessure et un traitement immédiat par antibiotique. S S Mettre tout l'équipement conducteur à la terre. Utiliser exclusivement des tuyaux pneumatiques et à liquide mis à la terre. Vérifier régulièrement la mise à la terre de l'équipement et de la pièce traitée. La résistance vers la terre ne doit pas dépasser un mégohm. Arrêter immédiatement l'ensemble de l'équipement s'il se produit un arc ou une étincelle d'origine électrostatique. Ne remettre l'équipement en marche qu'après en avoir identifié la cause y avoir remédié. Ne pas fumer, souder, meuler, ni utiliser de flammes nues en un lieu où des matières inflammables sont utilisées ou entreposées. P/N 7179875A_04 Ne pas porter les matières à des températures supérieures à celles recommandées par le fabricant. S'assurer que les dispositifs de surveillance et de limitation de la chaleur fonctionnent correctement. Prévoir une ventilation adéquate pour éviter la présence de particules volatiles ou de vapeurs à des concentrations dangereuses. Consulter à titre indicatif la réglementation locale en vigueur ou la fiche de données de sécurité des matières mises en œuvre. Ne pas déconnecter de circuits électriques sous tension en travaillant avec des matières inflammables. Couper d'abord le courant au niveau d'un interrupteur pour éviter l'étincelage. S'informer de l'emplacement des boutons d'arrêt d'urgence, des vannes de sectionnement et des extincteurs. Si un incendie se déclare dans une cabine de pulvérisation, couper immédiatement le système de pulvérisation et les ventilateurs d'extraction. Couper l'alimentation électrostatique et mettre le système de charge à la terre avant de procéder au réglage, au nettoyage ou à la réparation de l'équipement électrostatique. Effectuer le nettoyage, la maintenance, les essais et les réparations conformément aux instructions figurant dans la documentation fournie avec l'équipement. Utiliser uniquement les pièces de rechange conçues pour être utilisées avec l'équipement d'origine. Veuillez contacter le représentant local de Nordson pour toute information ou recommandation sur les pièces. Risques liés aux solvants à base d'hydrocarbures halogénés Ne pas utiliser de solvants à base d'hydrocarbures halogénés dans les systèmes pressurisés qui contiennent des composants en aluminium. Ces solvants, lorsqu'ils sont sous pression, peuvent réagir avec l'aluminium et exploser, ce qui peut entraîner des dégâts matériels, des blessures ou même la mort. Les solvants à base d'hydrocarbures halogénés contiennent un ou plusieurs des éléments suivants : Élément Symbole Préfixe Fluor F « Fluoro- » Chlore Cl « Chloro- » Brome Br « Bromo- » Iode I « Iodo- » Consulter la Fiche de données de sécurité du produit ou contacter le fournisseur de produit pour plus d'informations. Si l'utilisation de solvants à base d'hydrocarbures halogénés est nécessaire, contacter le représentant Nordson pour plus d'informations sur les composants Nordson compatibles. Intervention en cas d'anomalie de fonctionnement En cas d'anomalie de fonctionnement d'un système ou d'un équipement quelconque d'un système, arrêter immédiatement le système et procéder comme suit : S S Déconnecter et verrouiller l'alimentation électrique du système. Fermer les vannes d'arrêt hydrauliques et pneumatiques et dépressuriser. Identifier la cause du dysfonctionnement et y remédier avant de remettre le système en marche. Mise au rebut / Élimination Mettre l'équipement au rebut et éliminer les matières mises en œuvre et les produits d'entretien utilisés conformément à la réglementation locale en vigueur. E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II 3 Description Principe de fonctionnement Voir la figure 1. Le régulateur CP II se compose d'un régulateur de mastic de précision et d'une vanne de sortie tout ou rien. Le régulateur CP II est généralement monté à l'endroit de la distribution. Les versions suivantes sont disponibles : La pression pilote appliquée sur le dessus du cylindre pneumatique régule la pression de sortie. Les variations de la pression d'alimentation ont peu d'effet sur la pression de sortie. Les forces opposées de la pression de sortie et du cylindre pneumatique ouvrent et ferment l'orifice de régulation pour créer un équilibre. Si plus de pression est requise, la pression pilote est accrue. Cela a pour effet que l'orifice de régulation s'ouvre davantage et la pression de sortie augmente alors jusqu'à ce qu'elle soit en équilibre avec la nouvelle pression pilote, plus élevée. Le régulateur CP II sans vanne proportionnelle est commandé par un régulateur pneumatique à réglage manuel. Le régulateur CP II avec vanne proportionnelle est commandé par une tension réglée électriquement appliquée au régulateur de pression. S S S Rapport 34:1 avec une vanne proportionnelle Rapport 34:1 sans vanne proportionnelle Versions chauffées 120/240 V Le corps du régulateur CP II est muni de deux orifices pour l'eau de conditionnement thermique. L'eau entoure le régulateur de pression et s'écoule à travers la portion inférieure de la vanne de sortie. REMARQUE : La vanne de sortie est spécifique à l'application et doit être commandée séparément. Consulter la section Caractéristiques pour plus d'informations. RÉGULATEUR CP II SANS VANNE DE RÉGULATION PROPORTIONNELLE RACCORD D'AIR D'ALIMENTATION BLOC VÉRIN PNEUMATIQUE RACCORD DE LA VANNE DE SORTIE « AIR FERMÉ » VANNE DE SORTIE (SPÉCIFIQUE À L'APPLICATION) ORIFICE DE CONDITIONNEMENT THERMIQUE « A » RACCORD DE LA VANNE DE SORTIE « AIR OUVERT » CORPS ORIFICE ENTRÉE MATIÈRE ORIFICE DE CONDITIONNEMENT THERMIQUE « B » VERROU RACCORD TOURNANT RACCORD D'AIR D'ALIMENTATION VANNE PROPORTIONNELLE RÉGULATEUR CP II AVEC VANNE DE RÉGULATION PROPORTIONNELLE Figure 1 RÉGULATEUR CP II CHAUFFÉ SANS VANNE DE RÉGULATION PROPORTIONNELLE Régulateurs CP II E 2008 Nordson Corporation P/N 7179875A_04 4 Régulateur CP II Installation Lire et comprendre l'intégralité de la section ci-après avant d'installer le régulateur II dans un système. ATTENTION : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux interventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans le présent document ainsi que dans tout le reste de la documentation. Système ou matière sous pression. Dépressuriser. La non-observation de cette mise en garde peut entraîner des blessures ou la mort. REMARQUE : Les procédures d'installation peuvent varier en fonction des exigences de l'application. Les procédures ci-après s'appliquent uniquement à une installation type. Au besoin, prendre contact avec le représentant local de Nordson au sujet des procédures d'installation spécifiques. Installation d'une vanne de sortie sur le corps du régulateur Voir la figure 2. REMARQUE : Les joints toriques (1A, 1B), les goupilles de positionnement (2) et les vis (4) sont fournis avec la vanne de sortie (3). Mettre le joint torique 1B au rebut et utiliser le joint torique qui est fourni avec le régulateur CP II. 1. Appliquer de la graisse TFE sur les joints toriques (1A) et sur le joint torique qui remplace 1B. Poser les joints toriques sur le corps du régulateur (5). 2. Installer la vanne de sortie (3) sur le corps du régulateur (5) à l'aide des vis (4). Serrer les vis à 60 in.‐lb (6,7 N•m). REMARQUE : Il existe une sonde RTD pour les vannes de sortie à boucle fermée. Pour installer une sonde RTD, voir le dessin fourni avec le Kit sonde RTD 1075202. Fixation du régulateur CP II à une platine Voir la figure 3. REMARQUE : Le régulateur CP II peut se monter sur des platines de fixation fixes, mobiles et robotisées. Au besoin, prendre contact avec un représentant de Nordson pour plus d'informations sur les configurations de montage. 1. Poser la plaque isolante (4) sur le corps du régulateur (5). 2. Fixer le régulateur CP II à une platine. Raccordement des conduites d'air, d'eau, de matière et du jeu de cordons Voir la figure 3. 1. Raccorder les conduites d'air, d'eau et de matière aux raccords et orifices suivants : S S S raccord pour la conduite d'arrivée d'air (1) raccords fermeture d'air (2) et ouverture d'air (3) le cas échéant, orifices d'arrivée en eau de conditionnement thermique (8) S orifice pour la conduite de matière (7) 2. Poser la clavette de verrouillage (6) pour bloquer le raccord de la conduite de matière. 3. VERSIONS CHAUFFÉES SEULEMENT : Raccorder le jeu de cordons (9) au contrôleur du système. Consulter le schéma de câblage électrique fourni avec le contrôleur du système pour connaître les connexions spécifiques. 1A 5 3 2 METTRE AU REBUT LE JOINT TORIQUE (1B) FOURNI AVEC LA VANNE DE SORTIE 1B UTILISER LE JOINT TORIQUE FOURNI AVEC LE RÉGULATEUR CP II Figure 2 1A 4 Installation d'une vanne de sortie (standard) P/N 7179875A_04 E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II 1 5 2 3 8 A 7 5 PLATINE DE FIXATION (FOURNITURE CLIENT) 4 6 1 9 RÉGULATEUR CP II AVEC VANNE PROPORTIONNELLE RÉGULATEUR CP II CHAUFFÉ A 1/4‐20 UNC‐2B 1.250 in. (3,175 cm) 1.06 in. (2,70 cm) 0.375 in. (0,95 cm) GOUPILLES DE POSITIONNEMENT DIAMÈTRE 0,250 x LONGUEUR 0,625" (DIAMÈTRE 0,635 x LONGUEUR 1,587 cm) 1.250 in. 1.797 in. (3,175 cm) (4,56 cm) 0.786 in. (1,99 cm) Figure 3 Installation type E 2008 Nordson Corporation P/N 7179875A_04 6 Régulateur CP II Câblage Voir la figure 4. Raccorde le câble au prolongateur. Le tableau 1 indique le brochage. BLINDÉ À PAIRES TORSADÉES BLINDÉ À PAIRES TORSADÉES PROLONGATEUR Figure 4 CÂBLE Schéma de câblage Tableau 1 Brochage Câble Connecteur du prolongateur Connecteur du câble N° de broche Signal Couleur 2 Commun vert 4 0-10 V noir — — Blindage C 3 Commun rouge D 7 + 24 V noir — — Blindage F 6 V sortie 0-10 V bleu G 8 Commun noir — — Blindage I 1 Commun blanc J 5 V réf 10 V noir — — — — — — P/N 7179875A_04 Couleur de la gaine A rouge noir vert blanc Blindage — Blindage N° de broche B E H K L — — M N E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II Configuration du contrôleur de robot Utilisation ATTENTION : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux interventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans le présent document ainsi que dans tout le reste de la documentation. Voir la figure 5. Configurer le contrôleur de robot pour faire varier le signal analogique ou le signal de vitesse de l'outil de 0 à 10 VCC sur toute la plage de vitesse du robot. 1. Déterminer les vitesses maximale et minimale du robot à utiliser en production. 2. Configurer le contrôleur de robot pour qu'il délivre un signal analogique de +10 VCC lorsque le robot se déplace à sa vitesse maximale ou légèrement au-dessus de celle-ci. 3. Configurer le contrôleur de robot pour qu'il délivre un signal analogique de 0 VCC lorsque le robot est immobile. REMARQUE : La figure 5 représente un exemple de la relation approximative qui existe entre la vitesse du robot et la tension analogique. Une vitesse du robot de 80 % correspond à une tension de 8 VCC. Une vitesse du robot de 40 % correspond à une tension de 4 VCC. Cette relation est uniquement fournie à titre indicatif. 7 REMARQUE : Le fonctionnement du régulateur CP II dépend des exigences de l'application et du système de distribution de matière. Consulter les manuels des systèmes concernés pour les procédures opérationnelles détaillées. 1. S'assurer que le pistolet est installé conformément aux instructions. Voir la section Installation. 2. Allumer les contrôleurs du système. 3. Le cas échéant, allumer l'unité de conditionnement thermique. 4. Régler la pression matière au niveau de service recommandé. 5. Vérifier l'absence de fuites d'air, de matière et d'eau. Réparer les fuites avant de démarrer un cycle de dépose. 6. Démarrer le cycle de dépose. ANALOGIQUE N°1 (VOLTS) Entretien ATTENTION : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux interventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans le présent document ainsi que dans tout le reste de la documentation. ATTENTION : Système ou matière sous pression. Dépressuriser. La non-observation de cette mise en garde peut entraîner des blessures ou la mort. (MIN.) (MAX.) VITESSE DU ROBOT (POURCENT) Figure 5 Relation entre le signal analogique et la vitesse du robot Procéder régulièrement aux opérations d'entretien suivantes : S S S S E 2008 Nordson Corporation Vérifier si les conduites pneumatiques et le tuyau d'arrivée de matière présentent des fuites, des coudes ou sont usés. Remplacer les conduites et les tuyaux si nécessaire. Vérifier que le régulateur CP II est bien fixé. Vérifier que les filtres d'arrivée d'air sont propres et secs. Vérifier l'absence de fuites au niveau de la liaison entre le cylindre et le corps du régulateur. P/N 7179875A_04 8 Régulateur CP II Dépannage ATTENTION : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux interventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans le présent document ainsi que dans tout le reste de la documentation. Cette section contient des procédures de dépannage. Ces procédures ne couvrent que les problèmes les plus courants. Problème Si les informations données ici ne permettent pas de résoudre le problème rencontré, demander l'aide du représentant local de Nordson. Certains problèmes décrits dans cette section peuvent être liés à d'autres composants du système et non pas au régulateur CP II. Si les actions correctives décrites ici ne permettent pas de résoudre le problème, consulter le manuel du système correspondant pour d'autres suggestions. Cause possible Action corrective 1. Vérifier l'absence de fuites au niveau de la liaison entre le cylindre et le corps du régulateur ou de la cartouche d'étanchéité. Cartouche d'étanchéité usée Remplacer la cartouche d'étanchéité. 2. Réaction lente du régulateur CP II Tensions incorrectes Vérifier si la tension d'alimentation est de 24 VCC "25 %. Masse incorrecte S'assurer que l'alimentation analogique est bien reliée à la masse de la vanne proportionnelle. Pression d'alimentation en air insuffisante Vérifier si la pression pneumatique vers la vanne proportionnelle et/ou le pistolet Auto‐Flo répond aux exigences minimales. La régulation de pression ne réagit pas 1. Purger le mécanisme de dépose. 2. Déposer l'ensemble cartouche. 3. Nettoyer l'orifice de liaison de l'ensemble cartouche. 4. Remplacer l'ensemble cartouche. Pression d'alimentation en matière insuffisante Vérifier si la pression matière répond aux exigences minimales. Vanne proportionnelle défectueuse 1. Retirer la vanne proportionnelle du régulateur CP II. 2. Monter un manomètre sur l'orifice de sortie. Faire varier le signal analogique comme indiqué ci-après et observer la pression de sortie correspondante sur le manomètre : S S S 10 V = 88 psi 5 V = 44 psi 1 V = 9 psi Remplacer la vanne proportionnelle si les valeurs de la pression sont nettement différentes de celles indiquées ici. 3. Fuite de matière ou d'eau au niveau des raccords Raccords encrassés ou endommagés 4. Fuite d'air depuis le cylindre Joints du cylindre usés Vérifier l'absence de fuites de matière et d'eau au niveau des points de raccordement. Remplacer les tuyaux s'ils sont endommagés. Nettoyer le raccord s'il est sale. Remplacer les joints dans le cylindre en utilisant le kit d'installation et de remise en état. Si le problème persiste, remplacer le cylindre. P/N 7179875A_04 E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II Réparation Lire et bien comprendre l'intégralité de cette section avant d'effectuer une quelconque réparation sur le régulateur CP II. Les réparations consistent à remplacer la cartouche d'étanchéité du régulateur CPII, la cartouche d'étanchéité de la vanne de sortie, les joints du cylindre pneumatique, les cartouches chauffantes, la sonde RTD et le cylindre pneumatique. ATTENTION : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux interventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans le présent document ainsi que dans tout le reste de la documentation. Si des réparations sont effectuées sans démonter le régulateur CP II du système de dépose, dépressuriser complètement les circuits matière et pneumatique. Déconnecter l'équipement du réseau électrique. REMARQUE : Suivant la configuration de la fixation, il sera peut-être possible d'effectuer certaines réparations sans démonter le régulateur CP II du système de dépose. 1 9 Démontage du régulateur CP II du système de dépose Procéder comme suit pour démonter le régulateur CP II du système de dépose. 1. Voir la figure 6. Effectuer les opérations suivantes : S Couper et verrouiller l'alimentation électrique vers le régulateur CP II. S Dépressuriser le circuit de liquide vers le régulateur CP II. S Purger le régulateur CP II pour dépressuriser le circuit matière. S Dépressuriser le circuit pneumatique. 2. Débrancher les conduites d'air, d'eau et de matière des raccords et orifices suivants : S raccord pour la conduite d'arrivée d'air (1) S S raccords fermeture d'air (2) et ouverture d'air (3) le cas échéant, orifices d'arrivée en eau de conditionnement thermique (8) S orifice pour la conduite de matière (7) 3. Retirer la clavette de verrouillage (6) qui bloque la conduite de matière. Retirer la conduite de matière. 4. Le cas échéant, débrancher le câble de la vanne proportionnelle (9) ou le câble de l'élément chauffant (11). 5. Démonter le régulateur CP II (5) et l'isolant (4) de la platine de fixation (10). 2 3 8 5 7 10 4 6 1 11 9 RÉGULATEUR CP II AVEC VANNE PROPORTIONNELLE Figure 6 RÉGULATEUR CP II CHAUFFÉ Démontage du régulateur CP II du système de dépose E 2008 Nordson Corporation P/N 7179875A_04 10 Régulateur CP II Remplacement de la cartouche d'étanchéité du régulateur CP II Suivant la configuration de la fixation, il sera peut-être possible de remplacer la cartouche d'étanchéité du régulateur CP II sans démonter ce dernier du système de dépose. ATTENTION : Si des réparations sont effectuées sans démonter le régulateur CP II du système de dépose, dépressuriser complètement les circuits matière et pneumatique. Déconnecter l'équipement du réseau électrique. 1. Voir la figure 7. Retirer les vis (1) qui fixent la cartouche d'étanchéité (3) du régulateur CP II au corps (5). 2. Insérer deux vis (1) dans les trous de vérinage (2). Serrer les vis pour séparer la cartouche d'étanchéité du régulateur CP II du corps (5). 3. Nettoyer l'intérieur du corps (5) avec un solvant compatible ou l'essuyer à sec avec un chiffon. 4. Lubrifier les joints toriques (4) de la cartouche d'étanchéité (3) neuve du régulateur CP II avec du lubrifiant spécifique pour joints toriques. 5. S'assurer que la rainure dans la base de la cartouche d'étanchéité (3) du régulateur CP II est aligné avec la goupille de positionnement (6) dans le corps (5). Bloquer la cartouche d'étanchéité (3) du régulateur CP II dans le corps à l'aide des vis (1). Serrer les vis à 90in.‐lb (10 NSm). 6 5 4 3 2 2 1 Figure 7 Remplacement de la cartouche d'étanchéité de la vanne de sortie Remplacement de la cartouche d'étanchéité du régulateur CP II 1 1. Voir la figure 8. Retirer les vis (1) qui fixent le capuchon du cylindre pneumatique (2) au corps (5). 2. Retirer le ressort (3) de la cartouche d'étanchéité (4). PRUDENCE : Exercer la plus grande prudence en sortant la cartouche d'étanchéité du corps afin de ne pas endommager ce dernier. 3. Extraire la cartouche d'étanchéité (4) du corps (5) à l'aide d'un petit tournevis. 4. Installer la cartouche d'étanchéité (4) neuve dans le corps (5). 5. Poser le ressort (3) sur le dessus de la cartouche d'étanchéité (4). 6. Monter le chapeau du cylindre pneumatique (2) sur le corps (5) à l'aide des vis (1). Serrer fermement les vis. 2 3 4 5 Figure 8 P/N 7179875A_04 Remplacement type de la cartouche d'étanchéité de la vanne de sortie E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II 11 Remplacement du bloc cylindre pneumatique Suivant la configuration de la fixation, il sera peut-être possible de remplacer le bloc cylindre pneumatique sans démonter le régulateur CP II du système de dépose. 1 ATTENTION : Si des réparations sont effectuées sans démonter le régulateur CP II du système de dépose, dépressuriser complètement les circuits matière et pneumatique. Déconnecter l'équipement du réseau électrique. 5 1. Voir la figure 9. Effectuer l'une des opérations suivantes, suivant la configuration du régulateur CP II : 6 Retirer le raccord (5) du bloc cylindre pneumatique (3). 2 OU Déconnecter le câble de la vanne proportionnelle (1). Retirer la vanne proportionnelle (2) du bloc cylindre pneumatique (3). 3 2. Dévisser le bloc cylindre pneumatique (3) du corps du pistolet (4). 3. Visser le bloc cylindre pneumatique (3) neuf sur le corps du pistolet (4) jusqu'en butée. 4 4. Effectuer l'une des opérations suivantes, suivant la configuration du régulateur CP II : Appliquer un mastic pour joint de tuyau sur les filets du raccord (5). Monter le raccord sur le bloc cylindre pneumatique (3) et serrer fermement. OU Appliquer un mastic pour joint de tuyau sur les filets du raccord de la vanne proportionnelle (6). Visser la vanne proportionnelle (2) sur bloc cylindre pneumatique (3) et serrer à la main. Raccorder le câble de la vanne proportionnelle (1). Remplacement des joint du cylindre pneumatique Figure 9 Remplacement du bloc cylindre pneumatique Remplacer les joints, les bagues coulissantes et les joints toriques du bloc cylindre pneumatique lorsqu'il existe une fuite audible, une traînée excessive ou une dégradation de la commande. Voir le dessin fourni avec le Kit de remise en état du cylindre pneumatique 1074554 pour les procédures de réparation. E 2008 Nordson Corporation P/N 7179875A_04 12 Régulateur CP II Remplacement d'une cartouche chauffante 1. Voir la figure 10. Retirer les vis (1) qui fixent le cache (2) au coffret de l'élément chauffant (4). 2. Retirer les vis (9) qui fixent le cache-câbles (10) au corps (5). 3. Desserrer la vis (3) correspondante du connecteur (13) et retirer les fils (6). 4. Retirer la cartouche chauffante (7) du corps (5). REMARQUE : Les fils de la cartouche sont sertis en paires. 5. Dénuder les fils (6) de la cartouche chauffante (7) neuve. Sertir des cosses neuves (12) sur les fils. 6. Appliquer de la pâte thermique (11) sur la cartouche chauffante (7). Insérer la cartouche chauffante dans le corps (5). 7. Insérer les fils (6) dans le connecteur (13) correspondant et serrer les vis (3). 8. Poser le cache-câbles (10) sur le corps (5). Faire passer les fils à travers la fente comme illustré. Fixer le cache-câbles au corps à l'aide des vis (9). Serrer fermement les vis. Remplacement de la sonde RTD 1. Voir la figure 10. Retirer les vis (1) qui fixent le cache (2) au coffret de l'élément chauffant (4). 2. Retirer les vis (9) qui fixent le cache-câbles (10) au corps (5). 3. Desserrer la vis (3) correspondante du connecteur (13) et retirer les fils (6). 4. Retirer la sonde RTD (8) du corps (5). 5. Dénuder les fils (6) de la sonde RTD (8) neuve. Sertir des cosses neuves (12) sur les fils. 6. Appliquer de la pâte thermique (11) sur la sonde RTD (8). Insérer la sonde RTD dans le corps (5). 7. Insérer les fils (6) dans le connecteur (13) correspondant et serrer les vis (3). 8. Poser le cache-câbles (10) sur le corps (5). Faire passer les fils à travers la fente comme illustré. Fixer le cache-câbles au corps à l'aide des vis (9). Serrer fermement les vis. 9. Fixer le cache (2) sur le coffret de l'élément chauffant (4) à l'aide des vis (1). Serrer fermement les vis. 9. Fixer le cache (2) sur le coffret de l'élément chauffant (4) à l'aide des vis (1). Serrer fermement les vis. P/N 7179875A_04 E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II 13 9 10 8 11 CHEMINEMENT DES FILS 6 12 7 11 RACCORDEMENT CLASSIQUES PAR FIL ET COSSE POUR LA CARTOUCHE CHAUFFANTE ET LA SONDE RTD 1 5 4 3 13 2 CIRCUIT 120 VOLTS CIRCUIT 240 VOLTS CARTOUCHE CHAUFFANTE CARTOUCHE CHAUFFANTE CARTOUCHE CHAUFFANTE CARTOUCHE CHAUFFANTE FIL A FIL 1 FIL B FIL C FIL D Sonde RTD Figure 10 FIL 2 CORDON Sonde RTD FIL 5 FIL 3 CORDON Réparations types de la cartouche chauffante et de la sonde RTD E 2008 Nordson Corporation P/N 7179875A_04 14 Régulateur CP II Caractéristiques Types d'eau Ci-après les caractéristiques du régulateur CP II : Voir le tableau 2. Consulter les directives ci-après avant de choisir le type d'eau à utiliser afin de limiter l'introduction de contaminants qui pourraient dégrader les composants du système. Caractéristiques psi (bar) Élément Pression d'entrée du liquide 5000 (345) max. Pression de sortie du liquide 2960 (204) max. Pression maximale de l'air de commande sous 10 V pour les versions équipées d'un régulateur de pression par tension 87 (6) Pression d'alimentation avec vanne proportionnelle 87-116 (6-8) Pression d'alimentation sans vanne proportionnelle 87 (6) max. Température de service maximale pour les versions chauffées du CP II Qualité de l'air 190 _F (88 _C) Exempt d'huile et filtré à travers un filtre à particules de 5 microns ou plus fin Alimentation en eau requise pour le conditionnement thermique La section de conditionnement thermique est constituée des matériaux suivants. Il faut toujours se référer à cette liste en cas d'utilisation d'une eau, d'inhibiteurs de corrosion ou de biocides différents de ceux énumérés dans les sections suivantes. Tube en fer noir Acier inoxydable Nylon Laiton Plastique PVC Cuivre Caoutchouc Buna Aluminium Polyuréthane Acier Viton PTFE P/N 7179875A_04 REMARQUE : Les types d'eau sont indiqués dans l'ordre de préférence. Niveaux de corrosion Pour garder des performances correctes, les niveaux de corrosion de l'aluminium et du cuivre doivent être maintenus au minimum. Un fonctionnement en toute sécurité impose de maintenir les niveaux de corrosion ci-après S S aluminium à 75 μm/an ou moins. cuivre à 25 μm/an ou moins. En ajoutant de l'eau au système, il faut également ajouter un inhibiteur de corrosion. Les systèmes équipés d'un conditionnement thermique sont livrés avec l'inhibiteur de corrosion CorrShield MD405. Il s'agit d'un inhibiteur de corrosion à base de molybdate qui contient comme additif un azole pour protéger le cuivre et qui s'utilise à une concentration de 11 grammes par litre d'eau pour maintenir une concentration de 250-350 ppm. Le numéro de réf. Ford Tox du CorrShield MD 405 est 149163. Le numéro de réf. GM FID du CorrShield MD 405 est 225484. Voir la section Pièces de rechange pour commander du CorrShield MD 405. Traitement d'eau biocide Ne pas utiliser les biocides suivants : S des oxydants tels que le chlore, le brome, le peroxyde d'hydrogène, l'iode, l'ozone, etc. S des biocides cationiques ou à charge positive. Les biocides à utiliser avec le CorrShield MD405 sont le BetzDearborn Spectrus NX114. La concentration recommandée de Spectrus NX114 est de 150 ppm, ce qui correspond à 0,13 ml/l. Le numéro de réf. Ford Tox du Spectrus NX114 est 148270. E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II 15 Tableau 2 Types d'eau Eau 1. Distillée Description Aucun minéral ni produit chimique Manque des nutriments nécessaires à la prise en charge de la croissance biologique et des minéraux qui provoquent l'érosion des composants du système. La nature neutre réduit l'interaction avec les additifs utilisés pour protéger le système NOTE L'eau distillée est le meilleur choix pour une utilisation dans la section de conditionnement thermique. 2. Puits Contient un grand nombre de minéraux qui peuvent favoriser la vie animale et végétale. Contient des minéraux tels que le calcium et le fer qui sont abrasifs et qui accélèrent l'usure et la détérioration des composants NOTE Si l'eau de puits est la seule solution disponible, il faut l'adoucir afin de réduire sa teneur en minéraux. 3. Ville Contient du chlore qui peut dégrader tous les métaux, y compris l'acier inoxydable Dure sur la majorité des matériaux non métalliques Contient généralement un grand nombre de minéraux qui peuvent favoriser la vie animale et végétale ; accélère l'usure des composants 4. Soudage (tour de refroidissement) Souvent fortement traitée à la fois pour la suppression des bactéries et pour la rendre plus compatible avec les processus de soudage et des tours de refroidissement Le traitement fait généralement appel à certains produits chimiques agressifs qui peuvent dégrader les métaux, les matières plastiques et les autres matériaux Contient généralement une forte proportion de métaux et d'autres contaminants assimilés lors des processus de soudage et de la tour de refroidissement, lesquels peuvent interférer avec les composants du système de régulation de température 5. Eau dé-ionisée E 2008 Nordson Corporation ! PRUDENCE ! Ne pas utiliser d'eau dé-ionisée dans ce système. L'eau dé-ionisée soutire des électrons libres du métal pour normaliser les niveaux d'ions. Ce phénomène provoque la dégradation des métaux. P/N 7179875A_04 16 Régulateur CP II Vanne proportionnelle La figure 11 représente le schéma de câble du connecteur de la vanne proportionnelle et le tableau 3 décrit chaque signal. Broche 7 Uv Terre 3 Uref 5 0.10V 4 w 2 Terre 6 x 8 V Terre 7 1 3 8 1 X ext in Signal Description 1 X ext in Entrée capteur de pression externe (0-10 V). 2 Masse commune Entrée. Commune pour le signal analogique 0-10 V. Connectée en interne. 3 Masse commune Commun pour l'alimentation de 24 VCC. Connectée en interne. 4 w 5 Uref 6 X Valeur de sortie réelle (0-10 V). 7 Uv Tension d'alimentation (24 VCC). 8 Masse commune Valeur réelle du commun. Connectée en interne. Broche 6 4 5 2 Côté câble Figure 11 Circuit et connecteur de la vanne proportionnelle P/N 7179875A_04 Tableau 3 Signaux de la vanne proportionnelle Entrée (signal analogique 0-10 VCC). Sortie de référence (10 V). E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II 17 Pièces de rechange Pour commander des pièces, veuillez appeler le Service Clients ou le représentant local de Nordson. Cette liste en cinq colonnes et les illustrations correspondantes vous permettront d'identifier et de décrire correctement les pièces désirées. Les nombres se trouvant dans la colonne Élément correspondent aux numéros d'identification des pièces sur les illustrations présentées à la suite de chacune des listes de pièces. Le code NS (non indiqué) signale qu'une pièce qui figure dans la liste n'est pas illustrée. Un tiret (—) signifie que le P/N indiqué est valable pour toutes les pièces de l'illustration. Le nombre se trouvant dans la colonne P/N est le numéro de référence attribué par Nordson. Une série de tirets dans cette colonne (‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐) signifie qu'il s'agit d'une pièce ne pouvant être commandée séparément. P/N S S Comment utiliser les listes de pièces illustrées Élément La colonne Description indique le nom de la pièce ainsi que ses dimensions et d'autres caractéristiques si besoin est. La disposition en retrait indique les relations entre les ensembles, les sous-ensembles et les pièces. Lors d'une commande de l'ensemble, les éléments 1 et 2 seront inclus. Lors d'une commande de l'élément 1 l'élément 2 sera inclus. S Lors d'une commande de l'élément 2, seul ce dernier sera livré. Le nombre figurant dans la colonne Quantité est le nombre de pièces requis par appareil, ensemble ou sous-ensemble. Le code AR (suivant besoin) est utilisé pour les pièces fournies en vrac, au mètre, etc. ou lorsque le nombre de pièces dépend de la version ou du modèle du produit. Les lettres figurant dans la colonne Note renvoient aux notes se trouvant à la fin de chaque liste de pièces. Ces notes contiennent des informations importantes pour la commande et l'utilisation des pièces. Il convient de leur apporter une attention particulière. Description Qté — 0000000 Ensemble 1 1 000000 S Sous-ensemble 2 2 000000 SS 1 E 2008 Nordson Corporation P/N Note A P/N 7179875A_04 18 Régulateur CP II Régulateurs CP II sans vanne proportionnelle Voir la figure 12 et la liste de pièces ci-après. 11 12 13 9 10 14A 14B 8 18 15 16 6 17 5 19 7 4 19 3 19 2 1 Figure 12 Pièces du régulateur CP II P/N 7179875A_04 E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II Élément — — 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14A 14B 15 16 17 18 19 NOTE P/N P/N Description 1066246 Regulator, CP II 1081945 Regulator, CP II, ISO 982264 982264 S Screw, socket, M6 x 1 x 18 mm 1066187 1066187 S Packing cartridge, CP regulator 1074816 1074816 S S O‐ring, -127, Viton, 1.424 x 0.103 941261 941261 S S O‐ring, Viton, 1.375 x 0.563 x 0.094 941251 941251 S S O‐ring, Viton, 1.313 x 0.500 x 0.063 1066212 S Body, manifold 1090717 S Body, manifold, ISO 178450 178450 S Insulator, spacer, 2.25 x 2 x 0.06 973402 S Plug, pipe, socket, flush, 1/8 1082120 S Plug, pipe, socket, flush, R 1/8 940161 940161 S O‐ring, Viton, 0.614 ID x 0.070 W, 10416 ---------S Output valve 971265 971265 S Connector, male, 1/4 tube x 1/4 NPT 1066496 S Cylinder, assembly 1082989 S Cylinder, assembly, ISO 972119 972119 S Elbow, male, 1/4 tube x 1/8 NPT 156208 156208 S Key, locking [FOR USE WITH 3/4‐IN. HEX FITTINGS] 1063081 1063081 S Key, locking [FOR USE WITH 7/8‐IN. HEX FITTINGS] 983035 983035 S Washer, flat 982372 982372 S Screw, socket, M5 x 12 985246 985246 S Pin, roll, 0.188 x 0.50 900481 900481 S Adhesive, pipe/thd/hyd sealant (PST) 900349 900349 S Lubricant, TFE grease A: Consulter la liste des pièces Vannes de sortie dans cette section. Qté 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 AR AR 19 Note A B B: Commander le Kit 1074554 pour remettre en état le bloc cylindre. AR : Suivant les besoins E 2008 Nordson Corporation P/N 7179875A_04 20 Régulateur CP II Régulateurs CP II avec vanne proportionnelle Voir la figure 13 et la liste de pièces ci-après. 19 11 18 12 13 9 10 14A 14B 8 20 15 16 6 17 5 21 7 4 21 3 21 2 1 Figure 13 Pièces du régulateur CP II P/N 7179875A_04 E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II Élément — 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14A 14B 15 16 17 18 19 20 21 NOTE P/N Description 1076590 Regulator, CP II, with proportional valve 982264 S Screw, socket, M6 x 1 x 18 mm 1066187 S Packing cartridge, CP regulator 1074816 S S O‐ring, -127, Viton, 1.424 x 0.103 941261 S S O‐ring, Viton, 1.375 x 0.563 x 0.094 941251 S S O‐ring, Viton, 1.313 x 0.500 x 0.063 1066212 S Body, manifold 178450 S Insulator, spacer, 2.25 x 2 x 0.06 973402 S Plug, pipe, socket, flush, 1/8 940161 S O‐ring, Viton, 0.614 ID x 0.070 W, 10416 -----S Output valve 304160 S Valve, proportional 1066496 S Cylinder, assembly 972119 S Elbow, male, 1/4 tube x 1/8 NPT 156208 S Key, locking [FOR USE WITH 3/4‐IN. HEX FITTINGS] 1063081 S Key, locking [FOR USE WITH 7/8‐IN. HEX FITTINGS] 983035 S Washer, flat 982372 S Screw, socket, M5 x 12 985246 S Pin, roll, 0.188 x 0.50 973037 S Nipple, steel, hyd, 1/4 x 1/4 972903 S Muffler, exhaust, 1/4 NPTF 900481 S Adhesive, pipe/thd/hyd sealant (PST) 900349 S Lubricant, TFE grease A: Consulter la liste des pièces Vannes de sortie dans cette section. Qté 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 AR AR 21 Note A B B: Commander le Kit 1074554 pour remettre en état le bloc cylindre. AR : Suivant les besoins E 2008 Nordson Corporation P/N 7179875A_04 22 Régulateur CP II Régulateurs CP II – 120 V chauffés Voir les figures 14 et 15 ainsi que la liste de pièces ci-après. 11 12 13 9 10 14A 14B 8 18 15 16 6 17 5 19 7 4 19 3 19 2 1 Figure 14 Pièces du régulateur CP II – 120 V chauffé P/N 7179875A_04 E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II Élément — — P/N P/N P/N P/N 1091866 1091868 — — 1090229 1090756 1 2 3 982264 1066187 1074816 982264 1066187 1074816 982264 1066187 1074816 982264 1066187 1074816 4 941261 941261 941261 941261 5 941251 941251 941251 941251 6 7 8 1090231 178450 1090231 1090717 178450 973402 178450 1090717 178450 973402 1082120 1082120 9 940161 940161 940161 940161 10 11 ---971265 ------- ---971265 ------- 12 1066496 1066496 13 972119 1082989 ---- 14A 156208 156208 972119 1082989 ---- 156208 156208 Description Regulator, CP II, 120V, left‐hand Regulator, CP II, 120V, ISO, left‐hand Regulator, CP II, 120V, right‐hand Regulator, CP II, 120V, ISO, right‐hand S Screw, socket, M6 x 1 x 18 mm S Packing cartridge, CP regulator S S O‐ring, -127, Viton, 1.424 x 0.103 S S O‐ring, Viton, 1.375 x 0.563 x 0.094 S S O‐ring, Viton, 1.313 x 0.500 x 0.063 S Body, manifold S Body, manifold, ISO S Insulator, spacer, 2.25 x 2 x 0.06 S Plug, pipe, socket, flush, 1/8 S Plug, pipe, socket, flush, R 1/8 S O‐ring, Viton, 0.614 ID x 0.070 W, 10416 S Output valve S Connector, male, 1/4 tube x 1/4 NPT S Cylinder, assembly S Cylinder, assembly, ISO S Elbow, male, 1/4 tube x 1/8 NPT S Key, locking [FOR USE WITH 3/4‐IN. HEX Qté 23 Note 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 A B 1 FITTINGS] S Key, locking 14B 15 16 17 18 19 NOTE 1063081 1063081 1063081 1063081 [FOR USE WITH 7/8‐IN. HEX FITTINGS] 983035 983035 983035 983035 S Washer, flat 982372 982372 982372 982372 S Screw, socket, M5 x 12 985246 985246 985246 985246 S Pin, roll, 0.188 x 0.50 900481 900481 900481 900481 S Adhesive, pipe/thd/hyd sealant 900349 900349 900349 900349 S Lubricant, TFE grease A: Consulter la liste des pièces Vannes de sortie dans cette section. 1 1 1 1 AR AR B: Commander le Kit 1074554 pour remettre en état le bloc cylindre. AR : Suivant les besoins Tournez SVP... E 2008 Nordson Corporation P/N 7179875A_04 24 Régulateur CP II 25 26 23 24 35 27 36 28 22 24 34 21 PARTIE DE 27 29 30 25 20 33 32 ILLUSTRATION DU MONTAGE CÔTÉ DROIT 31 Figure 15 Pièces du régulateur CP II – 120 V chauffé (suite) P/N 7179875A_04 E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II Élément — — P/N P/N P/N P/N 1091866 1091868 — — 1090229 1090756 20 21 ---939586 ---939586 ---939586 ---939586 22 306965 306965 306965 306965 23 24 114772 900261 114772 900261 114772 900261 114772 900261 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 982447 1090589 1083747 983524 981011 345749 ---242867 178475 1063815 982447 1090589 1083747 983524 981011 345749 ---242867 178475 1063815 982447 1090589 1083747 983524 981011 345749 ---242867 178475 1063815 982447 1090589 1083747 983524 981011 345749 ---242867 178475 1063815 35 939989 939989 939989 939989 36 1078929 1078929 1078929 1078929 E 2008 Nordson Corporation Description Regulator, CP II, 120V, left‐hand Regulator, CP II, 120V, ISO, left‐hand Regulator, CP II, 120V, right‐hand Regulator, CP II, 120V, ISO, right‐hand S Box, electrical, heated S Connector, plastic, 2‐station S Heater, 120 V, 100W, 0.25 dia. X 1.28 LG S Sensor, temperature RTD S Coating, heat conductive, 5‐gallons S Screw, socket, M4 x 12 S Cover, wire S Cordset, aromored S Washer, Lock, E, #6, STL,ZN S Screw, 6-32 x 0.250 S Screw, socket, 1/4-20 X 0.625 S Cover, box S Tag warning, 0.78 x 0.78 S Tag, hot surface S Connector, ferrule, 16 ga. 0.39 in. S Ferrule, wire, non‐insulated, 22-26 AWG S Ferrule, wire, non‐insulated, 18 AWG Qté 25 Note 1 1 1 1 1 2 2 1 4 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 4 P/N 7179875A_04 26 Régulateur CP II Régulateurs CP II – 240 V chauffés Voir les figures 16 et 17 ainsi que la liste de pièces ci-après. 11 12 13 9 10 14A 14B 8 18 15 16 6 17 5 19 7 4 19 3 19 2 1 Figure 16 Pièces du régulateur CP II – 240 V chauffé P/N 7179875A_04 E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II Élément — — P/N P/N P/N P/N 1091867 1091870 — — 1090230 1090757 1 2 3 982264 1066187 1074816 982264 1066187 1074816 982264 1066187 1074816 982264 1066187 1074816 4 941261 941261 941261 941261 5 941251 941251 941251 941251 6 7 8 1090231 178450 1090231 1090717 178450 973402 178450 1090717 178450 973402 1082120 1082120 9 940161 940161 940161 940161 10 11 ---971265 ------- ---971265 ------- 12 1066496 1066496 13 972119 1082989 ---- 972119 1082989 ---- 14A 156208 156208 156208 156208 14B 1063081 1063081 1063081 1063081 Description Regulator, CP II, 240V, left‐hand Regulator, CP II, 240V, ISO, left‐hand Regulator, CP II, 240V, right‐hand Regulator, CP II, 240V, ISO, right‐hand S Screw, socket, M6 x 1 x 18 mm S Packing cartridge, CP regulator S S O‐ring, -127, Viton, 1.424 x 0.103 S S O‐ring, Viton, 1.375 x 0.563 x 0.094 S S O‐ring, Viton, 1.313 x 0.500 x 0.063 S Body, manifold S Body, manifold, ISO S Insulator, spacer, 2.25 x 2 x 0.06 S Plug, pipe, socket, flush, 1/8 S Plug, pipe, socket, flush, R 1/8 S O‐ring, Viton, 0.614 ID x 0.070 W, 10416 S Output valve S Connector, male, 1/4 tube x 1/4 NPT S Cylinder, assembly S Cylinder, assembly, ISO S Elbow, male, 1/4 tube x 1/8 NPT S Key, locking [FOR USE WITH 3/4‐IN. HEX FITTINGS] Qté 27 Note 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 A B 1 S Key, locking 15 16 17 18 19 NOTE [FOR USE WITH 7/8‐IN. HEX FITTINGS] 983035 983035 983035 983035 S Washer, flat 982372 982372 982372 982372 S Screw, socket, M5 x 12 985246 985246 985246 985246 S Pin, roll, 0.188 x 0.50 900481 900481 900481 900481 S Adhesive, pipe/thd/hyd sealant 900349 900349 900349 900349 S Lubricant, TFE grease A: Consulter la liste des pièces Vannes de sortie dans cette section. 1 1 1 1 AR AR B: Commander le Kit 1074554 pour remettre en état le bloc cylindre. AR : Suivant les besoins Tournez SVP... E 2008 Nordson Corporation P/N 7179875A_04 28 Régulateur CP II 25 26 27 36 23 24 35 28 22 24 34 21 PARTIE DE 27 29 30 25 20 33 32 ILLUSTRATION DU MONTAGE CÔTÉ DROIT 31 Figure 17 Pièces du régulateur CP II – 240 V chauffé (suite) P/N 7179875A_04 E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II Élément — — P/N P/N P/N P/N 1091867 1091870 — — 1090230 1090757 20 21 ---939586 ---939586 ---939586 ---939586 22 138194 138194 138194 138194 23 24 114772 900261 114772 900261 114772 900261 114772 900261 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 982447 1090589 1060683 983524 981011 345749 ---242867 178475 1063815 982447 1090589 1060683 983524 981011 345749 ---242867 178475 1063815 982447 1090589 1060683 983524 981011 345749 ---242867 178475 1063815 982447 1090589 1060683 983524 981011 345749 ---242867 178475 1063815 35 939989 939989 939989 939989 36 1078929 1078929 1078929 1078929 E 2008 Nordson Corporation Description Regulator, CP II, 240V, left‐hand Regulator, CP II, 240V, ISO, left‐hand Regulator, CP II, 240V, right‐hand Regulator, CP II, 240V, ISO, right‐hand S Box, electrical, heated S Connector, plastic, 2‐station S Heater, 240 V, 100W, 0.246 dia. X 1.19 S Sensor, temperature RTD S Coating, heat conductive, 5‐gallons S Screw, socket, M4 x 12 S Cover, wire S Cordset, aromored S Washer, Lock, E, #6, STL,ZN S Screw, 6-32 x 0.250 S Screw, socket, 1/4-20 X 0.625 S Cover, box S Tag warning, 0.78 x 0.78 S Tag, hot surface S Connector, ferrule, 16 ga. 0.39 in. S Ferrule, wire, non‐insulated, 22-26 AWG S Ferrule, wire, non‐insulated, 18 AWG Qté 29 Note 1 1 1 1 1 2 2 1 4 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 4 P/N 7179875A_04 30 Régulateur CP II Vannes de sortie standard Voir la figure 18 et la liste de pièces ci-après. 15 13 ILLUSTRATION DU MONTAGE CÔTÉ GAUCHE 12 11 16 18 10 17 18 6 24 19 5 25 21 22 23 4 3 24 20 2 1 CES PIÈCES NE SONT PAS UTILISÉES SUR LES VANNES DE SORTIE 1085618 ET 1086077. Figure 18 Pièces de la vanne de sortie à boucle fermée P/N 7179875A_04 E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II Élément — P/N P/N P/N P/N 1068629 — 1075106 — 1085618 — 1086077 1 2 152290 ---- 152290 ---- 152290 ---- 152290 ---- 3 973574 973574 973574 973574 4 5 6 982168 973466 973537 982168 973466 973537 982168 973466 973537 982168 973466 973537 7-9 ---- ---- ---- ---- Description Valve, output, closed‐loop, CP regulator left‐hand Valve, output, closed‐loop, CP regulator right‐hand Valve, output, CP regulator, left‐hand Valve, output, CP regulator, right‐hand S Nut, retaining S Body, closed‐loop, CP regulator S Plug, O‐ring, straight thread 9/ 18 16‐ S Screw, socket, M5 x 55 S Plug, pipe, flush, 1/16 S Plug, O‐ring, straight thread 3/8 ‐24 S [NOT USED ON THIS Qté 31 Note 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1/2 A 1 CONFIGURATION] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 NS NOTE ---237947 971521 237942 ---- ---237947 971521 237942 ---- ---237947 971521 237942 ---- ---237947 971521 237942 ---- S S S S S Cartridge, packing, UHMW-PE Spring compression Elbow, male, 1/4 tube x 1/8 NPT Cap, air cylinder [NOT USED ON THIS CONFIGURATION] S Screw, socket, M5 x 25 S O‐ring,Viton, 0.364 ID x 0.070 W, BR, 5060 940161 940161 940161 940161 S O‐ring,Viton, 0.614 ID x 0.070 W, BR, 10416 940111 940111 940111 940111 S O‐ring,Viton, 0.301 ID x 0.070 W, BR, 10411 SB 985244 985244 985244 985244 S Pin, dowel, 8 mm OD x 12 mm 137478 137478 ------S Transducer, pressure, 2KSI 3/ ‐24 8 1068668 1068668 ------S Cordset, transducer, output 1067127 1067127 ------S Cover 345532 345532 ------S Screw, socket, M4 x 40 mm 900349 900349 900349 900349 S Lubricant, TFE grease, 0.75 oz 900481 900481 900481 900481 S Adhesive, sealant 247646 247646 247646 247646 S Card, medical alert, injection A: Les ensembles pour régulateur CP II 1085618 et 1086077 utilisent deux bouchons. 982085 940121 982085 940121 982085 940121 982085 940121 1 1 1 1 1 B 4 1 1 2 2 1 1 1 2 1 AR 1 B: Commander le kit cartouche d'étanchéité UHMWPE 238345 pour remplacer la cartouche d'étanchéité. AR : Suivant les besoins NS : Non représenté E 2008 Nordson Corporation P/N 7179875A_04 32 Régulateur CP II Vannes de sortie XD Voir la figure 19 et la liste de pièces ci-après. ILLUSTRATION DU MONTAGE CÔTÉ DROIT 1 2 3 2 13 14 4 15 16 8 12 17 5 9 19 12 34 23 44 45 41 12 32 38 37 12 46 39 36 12 40 12 35 33 12 32 31 CES PIÈCES NE SONT PAS UTILISÉES SUR LA VANNE DE SORTIE 1085583. Figure 19 P/N 7179875A_04 E 2008 Nordson Corporation Régulateur CP II Élément — — — 1 2 3 4 5 6-7 8 9-11 12 13 14 15 16 17 18 19 23 24-30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42-43 44 45 46 NS NOTE P/N P/N P/N Description 1085583 Valve, CP‐XD 1085585 Valve, closed‐loop, CP‐XD regulator left‐hand Valve, closed‐loop, CP‐XD regulator 1085586 right‐hand 982171 982171 982171 S Screw, socket, M5 x 60 900464 900464 900464 S Adhesive, Loctite 242, blue ---------S Cap, air, piston 237947 237947 237947 S Spring compression 940201 940201 940201 S O‐ring,Viton, 0.864 ID x 0.070 W, BR ---------S [NOT USED ON THIS CONFIGURATION] ---------S Piston/Stem ---------S [NOT USED ON THIS CONFIGURATION] 1001849 1001849 1001849 S Grease, Mobil Synthetic SHC 100, 12.5 oz 982386 982386 982386 S Screw, socket, M5 x 35 1088447 1088447 1088447 S Kit cartridge 901737 901737 901737 S S Fitting, grease, 1/4‐28 346164 346164 346164 S S Sleave, sealing 346163 346163 346163 S S Screw, button ---------S [NOT USED ON THIS CONFIGURATION] ---------S Cartridge, grease, scraper ---------S Body, 0.38 port ---------S [NOT USED ON THIS CONFIGURATION] 152290 152290 152290 S Nut, retaining 973537 973537 973537 S Plug, O‐ring, straight thread 3/8‐24 982168 982168 982168 S Screw, socket, M5 x 55 985244 985244 985244 S Pin, dowel, 8 mm OD x 12 mm ---137478 137478 S Transducer, pressure, 2 ksi, 3/8‐24 973466 973466 973466 S Plug, pipe, flush, 1/16 346163 346163 346163 S Screw, button head, 1/4‐28 x 0.25 346164 346164 346164 S Sleeve, sealing, 1/4 screw ---------S Cover, transducer ---345532 345532 S Screw, socket, M4 x 40 mm ---1068668 1068668 S Cordset, transducer ---------S [NOT USED ON THIS CONFIGURATION] 940161 940161 940161 S O‐ring,Viton, 0.164 ID x 0.070 W, BR, 10416 940111 940111 940111 S O‐ring,Viton, 0.301 ID x 0.070 W, BR, 10411 SB 973574 973574 973574 S Plug, O‐ring, straight thread 9/16‐18 247646 247646 247646 S Card, medical alert, injection A: Ces pièces sont comprises dans le kit cartouche 1088449. Qté 33 Note 1 1 1 2 AR 1 1 1 — 1 — 1 2 1 1 1 1 — 1 1 — 1 1/2 2 2 1 1 2 2 1 2 1 — 1 A B B B C D 2 1 1 B: Ces pièces sont comprises dans le kit cartouche 1088447. B: Ces pièces sont comprises dans le kit cartouche 1088448. B: L'ensemble pour régulateur CP II 1085583 utilise deux bouchons. AR : Suivant les besoins NS : Non représenté E 2008 Nordson Corporation P/N 7179875A_04 34 Régulateur CP II Kits Les kits suivants sont disponibles pour le régulateur CP II. P/N 1074554 1075202 238345 1088447 1088448 1088449 P/N 7179875A_04 Description Kit, rebuild, seal, cylinder Kit, RTD sensor, output valve Cartridge, packing, UHMWPE Kit, cartridge, retainer, Auto‐Flo XD Kit, seal, gland Auto‐Flo XD Kit, piston/stem, Auto‐Flo XD E 2008 Nordson Corporation