Rosemount 3051S Transmetteur MultiVariable et Transmetteur série 3051SF MultiVariable Mode d'emploi

Guide condensé
00825-0103-4803, rév. EH
Mars 2019
Transmetteur Rosemount™ 3051S MultiVariable™
Transmetteur Rosemount série 3051SF
MultiVariable
Mars 2019
Guide condensé
AVIS
Ce guide fournit les recommandations standard pour le transmetteur Rosemount 3051S MultiVariable
(3051SMV). Il fournit également les directives de configuration de base du transmetteur
Rosemount 3051SMV pour le manuel de référence du modèle Rosemount 3051SFA, pour le manuel de
référence du modèle Rosemount 3051SFC et le manuel de référence du modèle Rosemount 3051SFP. Il ne
fournit pas d’instructions concernant le diagnostic, la maintenance, les réparations ou le dépannage. Voir le
manuel de référence du transmetteur Rosemount 3051SMV pour plus d’informations. Tous les documents
sont disponibles au format électronique à l’adresse suivante : Emerson.com/Rosemount.
!
AVERTISSEMENT
Des explosions peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.
L’installation de ce transmetteur en atmosphère explosive doit respecter les normes, codes et consignes en
vigueur au niveau local, national et international. Consulter la section des certifications du manuel de
référence du transmetteur Rosemount 3051SMV pour toute restriction applicable à une installation en toute
sécurité.
 Avant de raccorder une interface de communication de terrain dans une atmosphère explosive, s’assurer
que les instruments dans la boucle sont installés conformément aux consignes de câblage de sécurité
intrinsèque ou non incendiaire en vigueur sur le site.
 Dans une installation antidéflagrante, ne pas démonter les couvercles du transmetteur lorsque l’appareil
est sous tension.
Des fuites de procédé peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.
Installer et serrer les raccords au procédé avant la mise sous pression.
Les chocs électriques peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles.
Éviter tout contact avec les fils et les bornes. Des tensions élevées peuvent être présentes sur les fils et
risquent de provoquer une décharge électrique à quiconque les touche.
Entrées de câble
 Sauf indication contraire, les entrées de câble du boîtier du transmetteur utilisent un filetage NPT 1/2—14.
Les entrées marquées « M20 » correspondent à un filetage M20 × 1,5. Sur les appareils disposant de
plusieurs entrées de câble, les filetages de toutes les entrées ont la même forme. N’utiliser que des
bouchons, adaptateurs, presse-étoupe ou conduits à filetage compatible pour la fermeture de ces
entrées.
 Lors de l’installation dans une zone dangereuse, n’utiliser que les bouchons, adaptateurs ou
presse-étoupe indiqués ou certifiés Ex pour les entrées de câble.
Sommaire
Installation du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . 3
Rotation éventuelle du boîtier . . . . . . . . . . . . . . 6
Réglage des commutateurs . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Raccordement électrique et mise
sous tension. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Installation d’Engineering Assistant . . . . . . . . 11
2
Configuration du débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Vérification de la configuration de
l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Ajustage du transmetteur. . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Installation des systèmes instrumentés de
sécurité (SIS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Certifications du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Guide condensé
Mars 2019
1.0
Installation du transmetteur
1.1
Applications sur liquide
1. Placer les prises de pression sur le côté de la
ligne.
2. Effectuer le montage latéralement ou en
dessous des prises de pression.
3. Monter le transmetteur de manière à
orienter les vannes de purge/d’évent vers le
haut.
1.2
Débit
Applications sur gaz
1. Placer les prises de pression sur le côté ou le
dessus de la ligne.
2. Effectuer le montage latéralement ou
au-dessus des prises de pression.
Débit
Débit
1.3
Applications sur vapeur
1. Placer les prises de pression sur le côté de la
ligne.
2. Effectuer le montage latéralement ou en
dessous des prises de pression.
Débit
3. Remplir d’eau les lignes d’impulsion.
1.4
Supports de montage
Montage sur panneau
Montage sur tube de support
Bride Coplanar
3
Mars 2019
Guide condensé
Montage sur panneau
Montage sur tube de support
Bride traditionnelle
1.5
Recommandations pour la boulonnerie
Si l’installation du transmetteur requiert le montage d’une bride de procédé,
d’un manifold ou d’adaptateurs de bride, suivre ces instructions d’assemblage
pour garantir une bonne étanchéité et des performances optimales du
transmetteur. N’utiliser que les boulons fournis avec le transmetteur ou vendus
en pièces détachées par Emerson™. La Figure 1 illustre diverses configurations
de montage du transmetteur avec les longueurs de boulon requises pour un
montage adéquat du transmetteur.
Figure 1. Montages typiques du transmetteur
A
C
D
57 mm
44 mm
B
44 mm
38 mm
44 mm
73 mm
A. Transmetteur avec bride Coplanar
B. Transmetteur avec bride Coplanar et adaptateurs de bride optionnels
C. Transmetteur avec bride traditionnelle et adaptateurs de bride optionnels
D. Transmetteur avec bride Coplanar, manifold et adaptateurs de bride optionnels
Les boulons sont généralement en acier au carbone ou en acier inoxydable.
Vérifier le matériau en comparant le marquage de la tête des boulons avec les
marquages illustrés au Tableau 1, page 5. Si le matériau des boulons ne figure
pas au Tableau 1, contacter le représentant local d’Emerson pour plus
d’informations.
4
Guide condensé
Mars 2019
Pour monter les boulons, procéder comme suit :
1. Les boulons en acier au carbone ne requièrent aucune lubrification et les
boulons en acier inoxydable sont revêtus d’un lubrifiant facilitant leur pose.
Ne pas utiliser de lubrifiant supplémentaire lors de l’installation des boulons.
2. Serrer les boulons à la main.
3. Effectuer un premier serrage au couple initial selon une séquence de serrage
en croix.
Voir le Tableau 1 pour les couples de serrage initiaux.
4. Serrer les boulons à la valeur de couple final en utilisant la même séquence de
serrage en croix.
Voir le Tableau 1 pour les couples de serrage finaux.
5. Avant d’appliquer toute pression, vérifier que les boulons de fixation de la
bride ressortent de la plaque isolante du module.
Figure 2. Plaque d’isolation du module
A
B
A. Boulon
B. Plaque isolante du module
Tableau 1. Couples de serrage pour les boulons de fixation de la bride et des
adaptateurs de bride
Matériau des
boulons
Marquage de la tête
Acier au carbone
B7M
316
B8M
316
R
STM
316
Couple initial
Couple final
34 N m
73 N m
17 N m
34 N m
316
Acier inoxydable
SW
316
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1.6
Joints toriques avec adaptateurs de bride
!
AVERTISSEMENT
L’utilisation de joints toriques inadaptés lors de l’installation d’adaptateurs de bride risque
d’entraîner des fuites de procédé pouvant provoquer des blessures graves, voire mortelles. Les
deux adaptateurs de bride sont dotés de rainures conçues pour recevoir un type de joint torique
particulier.
N’utiliser que le type de joint torique conçu pour l’adaptateur de bride, comme illustré
ci-dessous.
Rosemount 3051S/3051/2051
A
B
C
D
A. Adaptateur de bride
B. Joint torique
C. Le profil PTFE est carré
D. Le profil en élastomère est rond
Contrôler visuellement les joints toriques à chaque dépose des brides ou des adaptateurs. Les
remplacer s’ils sont endommagés ou présentent des entailles ou des rayures. Si les joints toriques
sont remplacés, resserrer les boulons de fixation de la bride et les vis d’alignement après
l’installation afin de compenser la compression des joints toriques en PTFE.
2.0
Rotation éventuelle du boîtier
Pour faciliter l’accès au câblage ou pour mieux visualiser l’indicateur LCD en
option :
1. Desserrer la vis de blocage du boîtier.
2. Faire tourner le boîtier de 180° maximum vers la gauche ou la droite par
rapport à sa position d’origine.
3. Resserrer la vis de blocage du boîtier.
6
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Figure 3. Vis de blocage du boîtier du transmetteur
A
B
A. Module électronique
B. Vis de blocage du boîtier (3/32")
Remarque
Ne pas faire pivoter le boîtier de plus de 180° sans procéder au préalable à une procédure
de démontage. Voir le manuel de référence du transmetteur Rosemount 3051SMV pour
plus d’informations. Une rotation excessive risque d’endommager les raccordements
électriques entre le module de détection et le module électronique.
3.0
Réglage des commutateurs
Par défaut, le niveau d’alarme du transmetteur est configuré sur haut (HI) et la
sécurité est déverrouillée.
1. Si le transmetteur est installé, sécuriser la boucle et mettre l’appareil hors
tension.
2. Retirer le couvercle du boîtier situé à l’opposé du compartiment de
raccordement. Ne pas retirer le couvercle du boîtier en atmosphère
explosive.
3. Mettre les commutateurs de sécurité et d’alarme dans la position choisie en
utilisant un petit tournevis.
4. Remettre le couvercle du boîtier en place et le serrer jusqu’à obtention d’un
contact métal sur métal pour satisfaire aux normes d’antidéflagrance.
Figure 4. Configuration des commutateurs du transmetteur
A
B
A. Sécurité
B. Alarme
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4.0
Raccordement électrique et mise sous tension
Remarque
Ne pas raccorder le câblage d’alimentation aux bornes de test car la présence de tension
risque d’endommager la diode de test. Pour un fonctionnement optimal, utiliser des paires
torsadées. Utiliser du fil de 0,2 à 2 mm² de section et ne pas dépasser une longueur de
1 500 m.
Pour connecter le transmetteur, procéder comme suit :
1. Retirer le couvercle du compartiment de raccordement du boîtier.
2. Connecter le fil positif à la borne « PWR/COMM + » et le fil négatif à la borne
« PWR/COMM — ».
3. Si l’entrée optionnelle de température de procédé n’est pas utilisée, boucher
l’entrée de câble inutilisée. Si l’entrée optionnelle de température de
procédé est utilisée, voir « Installation de l’entrée optionnelle de température
du procédé (sonde à résistance Pt100) », page 10 pour plus d’informations.
AVIS
Lorsque le bouchon fileté fourni est utilisé pour obturer l’entrée de câble, il doit être vissé d’au
moins cinq pas pour être conforme aux exigences d’antidéflagrance. Voir le manuel de référence du
transmetteur Rosemount 3051SMV pour plus d’informations.
4. Si nécessaire, installer les câbles avec une boucle de drainage. Installer la
boucle de drainage de façon à ce que le fond soit plus bas que les entrées de
câble et le boîtier du transmetteur.
5. Remettre le couvercle du transmetteur en place et le serrer à fond
conformément aux normes d’antidéflagrance.
La Figure 5 illustre les raccordements nécessaires pour alimenter un
transmetteur Rosemount 3051SMV et le raccorder à une interface de
communication HART.
Figure 5. Câblage du transmetteur
Rosemount 3051SMV sans connexion de
température de procédé en option
Rosemount 3051SMV avec connexion
de température de procédé en option
A
RL≥≥250Ω
250 Ω
RL
A. Alimentation
8
A
RL
Ω
RL ≥
≥ 250
250Ω
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Remarque
L’installation du bornier de protection contre les transitoires n’offre aucune protection si la
mise à la terre du boîtier du transmetteur Rosemount 3051SMV n’est pas correcte.
4.1
Câblage avec connecteur monté sur l’entrée de câble
(option GE ou GM)
Pour les transmetteurs Rosemount 3051SMV avec connecteurs montés sur les
entrées de câble GE ou GM, voir les instructions d’installation du fabricant du
cordon pour tout détail relatif au câblage. Pour la certification FM de sécurité
intrinsèque en zones dangereuses de Division 2, effectuer l’installation
conformément au schéma Rosemount 03151-1009 pour assurer le degré de
protection (IP66 ou NEMA® 4X). Voir le manuel de référence du transmetteur
Rosemount 3051SMV.
Alimentation
L’alimentation en courant continu doit fournir la puissance requise avec un taux
d’ondulation inférieur à 2 %. La charge résistive totale est égale à la somme de la
résistance des fils porteurs du signal et de la résistance de charge du contrôleur,
de l’indicateur, des barrières de sécurité intrinsèque et de tous les appareils
présents sur la boucle de courant.
Figure 6. Limitation de charge
Résistance de boucle maximum = 43,5 ⫻ (tension d’alimentation externe — 12,0)
1 322
Charge (ohms)
4.2
1 000
500
Région
d’exploitation
0
12,0
20
30
Tension (Vcc)
42,4
L’interface de communication HART® requiert une résistance de boucle minimale de 250 .
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Mars 2019
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4.3
Installation de l’entrée optionnelle de température du
procédé (sonde à résistance Pt100)
Remarque
Pour la certification ATEX/IECEx Antidéflagrant, seuls des câbles antidéflagrants certifiés
ATEX/IECEx peuvent être utilisés (code d’entrée de température C30, C32, C33 ou C34).
1. Installer la sonde à résistance Pt100 dans la ligne.
Remarque
Utiliser un câble blindé à 4 fils pour raccorder la sonde de température.
2. Raccorder le câble de la sonde au transmetteur Rosemount 3051SMV en
introduisant les fils du câble dans l’orifice inutilisé du boîtier et les connecter
aux quatre vis sur le bornier du transmetteur. Utiliser un presse-étoupe
approprié pour assurer l’étanchéité au niveau de l’entrée de câble.
3. Raccorder le blindage du câble au plot de masse du boîtier.
Figure 7. Raccordement de la sonde de température au transmetteur
Rosemount 3051SMV
A
Rouge
Rouge
Blanc
Blanc
B
C
A. Plot de masse
B. Câbles de l’ensemble de câblage de la sonde
C. Sonde Pt100
10
Guide condensé
Mars 2019
5.0
Installation d’Engineering Assistant
5.1
Engineering Assistant version 6.1 ou ultérieure
Le logiciel Engineering Assistant, version 6.1 ou ultérieure, du transmetteur
Rosemount 3051SMV permet d’effectuer les tâches de configuration, de
maintenance et de diagnostic, et sert d’interface de communication primaire
avec le transmetteur Rosemount 3051SMV équipé de la carte mesurage du
débit massique et énergétique compensés.
Le logiciel Engineering Assistant est requis pour pouvoir configurer le mesurage
du débit sur le transmetteur Rosemount 3051SMV.
!
AVERTISSEMENT
Pour garantir un fonctionnement correct, télécharger la version la plus récente du logiciel
Engineering Assistant à l’adresse suivante : Emerson.com/Rosemount-Engineering-Assistant-6.
5.2
Configuration requise
Les exigences système minimales requises pour l’installation du logiciel
Engineering Assistant pour le transmetteur Rosemount 3051SMV sont les
suivantes :
 Processeur Pentium : 500 MHz ou plus rapide
 Système d’exploitation : Windows™ XP Professionel (32 bits), ou Windows 7
(32 ou 64 bits)
 256 Mo de mémoire vive
 100 Mo d’espace libre sur le disque dur
 Port série RS232 ou port USB (pour l’utilisation d’un modem HART)
 CD-ROM
Installation du logiciel Engineering Assistant version 6.1 ou
ultérieure pour les transmetteurs Rosemount 3051SMV
1. Désinstaller toute version existante d’Engineering Assistant 6 installée sur
l’ordinateur.
2. Insérer le nouveau disque d’Engineering Assistant dans le lecteur de
CD-ROM.
3. Windows devrait détecter la présence d’un CD et démarrer le programme
d’installation. Suivre les instructions à l’écran pour aller jusqu’au bout de
l’installation. Si Windows ne détecte pas le CD, utiliser Windows Explorer ou
le Poste de travail pour afficher le contenu du CD-ROM, puis double-cliquer
sur le programme SETUP.EXE.
4. Une série d’écrans (Assistant d’installation) s’affiche et vous guidera au fil du
processus d’installation. Suivre les instructions données à l’écran. Il est
recommandé d’utiliser les paramètres d’installation par défaut.
11
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Guide condensé
Remarque
Les versions 6.1 ou ultérieures d’Engineering Assistant requièrent l’utilisation de la version
4.0 ou ultérieure de .NET Framework de Microsoft®. Si .NET version 4.0 n’est pas encore
installé, le logiciel sera automatiquement installé pendant l’installation d’Engineering
Assistant. Microsoft .NET version 4.0 nécessite 200 Mo d’espace supplémentaire sur le
disque.
Raccordement à un ordinateur personnel
La Figure 8 explique comment raccorder un ordinateur à un transmetteur
Rosemount 3051SMV.
Figure 8. Connexion d’un ordinateur à un transmetteur Rosemount
3051SMV
Rosemount 3051SMV sans connexion de
température de procédé en option
Rosemount 3051SMV avec connexion
de température de procédé en option
A
RL
250 Ω
RL ≥≥ 250Ω
B
RL
250 Ω
RL ≥≥ 250Ω
A
A. Alimentation
B. Modem
1. Retirer le couvercle du compartiment de raccordement du transmetteur.
2. Alimenter l’appareil comme indiqué à la section « Raccordement électrique
et mise sous tension ».
3. Brancher le câble du modem HART au PC.
4. Brancher les pinces mini-grabbers du modem aux deux bornes marquées
« PWR/COMM » dans le compartiment de raccordement du transmetteur.
5. Démarrer le logiciel Engineering Assistant du transmetteur Rosemount
3051SMV. Pour plus d’informations sur le démarrage du logiciel, voir
« Démarrage d’Engineering Assistant version 6.1 ou ultérieure », page 15.
6. Une fois la configuration terminée, remettre le couvercle en place et le serrer
à fond conformément aux normes d’antidéflagrance.
12
Guide condensé
Mars 2019
6.0
Configuration du débit
6.1
Logiciel Engineering Assistant version 6.1 ou ultérieure pour
les transmetteurs Rosemount 3051SMV
Le logiciel Engineering Assistant est conçu pour guider l’utilisateur lors de la
configuration du mesurage du débit avec un transmetteur Rosemount
3051SMV. Les écrans de configuration du débit permettent à l’utilisateur de
spécifier le fluide, les conditions de fonctionnement et les informations
concernant l’élément primaire, notamment le diamètre intérieur de la
tuyauterie. Ces informations seront utilisées par le logiciel Engineering Assistant
du transmetteur Rosemount 3051SMV pour créer des paramètres de
configuration du débit qui seront envoyés au transmetteur ou enregistrés pour
une utilisation ultérieure.
Modes en ligne et hors ligne
Le logiciel Engineering Assistant peut être utilisé en deux modes : online
(en ligne) et offline (hors ligne). En mode Online, l’utilisateur peut recevoir la
configuration envoyée par le transmetteur, la modifier, envoyer la nouvelle
configuration au transmetteur, ou l’enregistrer dans un fichier. En mode Offline,
l’utilisateur peut créer une nouvelle configuration de débit et l’enregistrer dans
un fichier ou ouvrir et modifier un fichier existant.
Les pages suivantes donnent les instructions à suivre pour créer une nouvelle
configuration du débit en mode Offline. Pour plus d’informations sur les autres
fonctionnalités, consulter le manuel de référence du transmetteur
Rosemount 3051SMV.
6.2
Navigation de base
Figure 9. Navigation de base du logiciel Engineering Assistant
A
F
G
H
B
C
D
E
13
Guide condensé
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Il est possible de naviguer de différentes manières dans le logiciel Engineering Assistant.
Les chiffres ci-dessous correspondent à ceux indiqués à la Figure 9.
a. Les onglets de navigation contiennent les informations relatives à la
configuration du débit. En mode Offline, les onglets resteront inactifs
jusqu’à ce que les champs de l’onglet précédent soient complétés. En
mode Online, ces onglets sont toujours accessibles.
b. Le bouton Reset (Réinitialisation) rétablira les champs de l’ensemble des
onglets de configuration du débit (Fluid Selection [Sélection du fluide],
Fluid Properties [Propriétés du fluide], et Primary Element Selection
[Sélection de l’élément primaire]) aux valeurs initialement affichées au
début de la configuration.
 En mode Online, les valeurs initiales sont celles qui ont été envoyées
par l’appareil avant le début de la configuration.
 En cas de modification d’une configuration du débit précédemment
enregistrée sur l’ordinateur, les valeurs initiales sont celles qui ont été
enregistrées en dernier. Si une nouvelle configuration du débit est
initiée, toutes les valeurs préalablement saisies seront effacées.
c. Le bouton Back (Retour) permet de retourner aux onglets de
configuration du débit précédents
d. Le bouton Next (Suivant) permet de passer à l’onglet de configuration
suivant. En mode Offline, le bouton Next (Suivant) ne deviendra actif
qu’une fois tous les champs requis sur la page en cours remplis.
e. Il est possible de cliquer à tout instant sur le bouton Help (Aide) pour
obtenir une explication détaillée des informations figurant sur l’onglet de
configuration actif.
f. Toute information concernant la configuration qui doit être saisie ou
visualisée s’affichera dans cette partie de l’écran.
g. Ces menus permettent d’atteindre les onglets Configure Flow, Basic
Setup, Device, Variables, Calibration (Configuration du débit, Réglage de
base, Appareil, Variables, Étalonnage) et Save/Send Configuration
(Enregistrer/Envoyer la configuration).
h. Ces boutons permettent d’atteindre les sections Config/Setup, Device
Diagnostics (Configuration/Paramètres, Diagnostic de l’appareil) ou
Process Variables (Variables du procédé).
14
Guide condensé
Mars 2019
6.3
Démarrage d’Engineering Assistant version 6.1 ou ultérieure
Pour configurer le mesurage du débit du transmetteur Rosemount 3051SMV,
démarrer le logiciel Engineering Assistant à partir du menu Démarrer.
1. Sélectionner Démarrer > Tous les programmes > Engineering Assistant.
Engineering Assistant s’ouvre sur l’écran représenté à la Figure 10.
2. Sélectionner le bouton Offline situé en bas à droite de l’écran représenté à la
Figure 10.
Figure 10. Écran de connexion aux appareils
6.4
Préférences
L’onglet Preferences (Préférences), représenté à la Figure 11, permet à
l’utilisateur de sélectionner les unités de mesure utilisées pour l’affichage.
1. Sélectionner les unités de mesure désirées.
2. Si Custom Units (Unités personnalisées) est sélectionné, configurer les
Individuals Parameters (Paramètres individuels).
3. Cocher la case si les préférences relatives aux unités de mesure doivent être
conservées pour les prochaines sessions d’Engineering Assistant.
Figure 11. Onglet des préférences
15
Guide condensé
6.5
Mars 2019
Sélection du fluide dans la base de données Liquide/Gaz
L’onglet Fluid Selection (Sélection du fluide) représenté à la Figure 12 permet à
l’utilisateur de choisir le fluide procédé.
Figure 12. Onglet de sélection du fluide
Remarque
L’exemple qui suit illustre la configuration du débit pour le mesurage d’air avec une plaque
multi-orifice Rosemount 405C comme élément primaire. La procédure à suivre pour
définir tout autre fluide avec tout autre élément primaire sera similaire à cet exemple. Les
gaz naturels, les liquides et les gaz « sur mesure » requièrent quelques étapes
supplémentaires lors de la configuration. Voir la section 4 du manuel de référence du
transmetteur Rosemount 3051SMW pour plus d’informations.
1. Engineering Assistant peut s’ouvrir sur l’onglet Preferences. À l’aide des
onglets au sommet de l’écran, aller à l’onglet Fluid Selection (Sélection du
fluide).
2. Développer la catégorie Gas (Gaz) (Cliquer sur l’icône +).
3. Développer la catégorie Database Gas (Gaz de la base de données).
4. Dans la liste des fluides de la base de données, sélectionner Air.
5. Indiquer la Nominal Operating Pressure (Pression de service nominale), puis
appuyer sur la touche Enter ou Tab.
6. Entrer la température de service nominale (Nominal Operating Temperature),
puis appuyer sur la touche Enter (Entrée) ou Tab. Engineering Assistant
remplit automatiquement les plages de fonctionnement suggérées, comme
illustré à la Figure 12. Ces valeurs peuvent au besoin être modifiées par
l’utilisateur.
7. Vérifier que les Reference / Atmospheric Conditions (Conditions de référence /
atmosphériques) sont adaptées à l’application. Ces valeurs peuvent au
besoin être modifiées.
16
Guide condensé
Mars 2019
Remarque
La pression de référence et les valeurs de température sont utilisées par Engineering
Assistant pour convertir le débit à partir d’unités de masse en unités de masse exprimées
sous la forme d’unités volumiques standard ou normales.
8. Sélectionner Next (Suivant) pour passer à l’onglet Fluid Properties (Propriétés
du fluide).
6.6
Propriétés du fluide
Remarque
L’onglet Fluid Properties est une étape optionnelle qui n’est pas indispensable pour la
configuration du débit.
L’onglet Fluid Properties (Propriété du fluide) pour le fluide Air qui a été
sélectionné dans la base de données est illustré à la Figure 13. L’utilisateur peut
vérifier que les propriétés du fluide choisi sont acceptables.
Pour vérifier la masse volumique, la compressibilité et la viscosité du fluide
sélectionné à une pression et/ou une température différentes, entrer la Pressure
(Pression) et la Temperature (Température) et cliquer sur Calculate (Calculer).
Remarque
Le fait de modifier les valeurs de pression et de température dans l’onglet Fluid Properties
n’affecte pas la configuration du fluide.
Figure 13. Onglet des propriétés du fluide
17
Guide condensé
6.7
Mars 2019
Sélection de l’élément primaire
L’onglet Primary Element Selection (Sélection de l’élément primaire) illustré à la
Figure 14 permet à l’utilisateur de choisir l’élément primaire.
Figure 14. Onglet de sélection de l’élément primaire
Suite de l’exemple de configuration :
1. Développer la catégorie Conditioning Orifice Plate (Plaque multi-orifice).
2. Sélectionner 405C/3051SFC.
3. Entrer la valeur mesurée du diamètre intérieur de la section de mesure [Meter
Tube Diameter (pipe ID)] à une température de référence (Reference
Temperature). Si le diamètre de la section de mesure ne peut être mesuré,
sélectionner la Nominal Pipe Size (Taille nominale) et le Pipe Schedule
(Schedule) pour obtenir une estimation du diamètre de la section de mesure
(unités anglo-saxonnes uniquement).
4. Si nécessaire, modifier le Meter Tube Material (Matériau de la section de
mesure).
5. Entrer la Line Size (Taille de la tuyauterie) et sélectionner la valeur Beta de la
plaque multi-orifice. Les paramètres requis pour le dimensionnement de
l’élément primaire seront différents selon l’élément primaire sélectionné.
6. Si nécessaire, sélectionner le Primary Element Material (Matériau de l’élément
primaire) dans le menu déroulant.
7. Sélectionner Next (Suivant) pour passer à l’onglet Save/Send Configuration
(Enregistrer/Envoyer la configuration).
18
Guide condensé
Mars 2019
Remarque
Pour être en conformité avec les normes nationales et internationales en vigueur, le
rapport bêta et le diamètre de l’élément primaire doivent être dans les limites définies par
les normes concernées. Le logiciel Engineering Assistant alertera l’utilisateur si une valeur
de l’élément primaire dépasse ces limites, mais il lui permettra de poursuivre la
configuration du débit.
6.8
Enregistrer et envoyer la configuration
L’onglet Save/Send Configuration (Enregistrer/Envoyer la configuration) illustré à
la Figure 15 permet à l’utilisateur de vérifier, d’enregistrer et d’envoyer les
paramètres de configuration au transmetteur Rosemount 3051SMV avec le
tableau de débit massique et énergétique entièrement compensé.
1. Lire les informations situées sous les en-têtes Flow Configuration
(Configuration du débit) et Device Configuration (Configuration de l’appareil).
Remarque
Pour plus d’informations sur la configuration de l’appareil, voir « Vérification de la
configuration de l’appareil », page 21.
Figure 15. Onglet pour enregistrer et envoyer la configuration
2. Sélectionner l’icône au-dessus d’une fenêtre pour modifier les paramètres de
configuration contenus dans cette fenêtre. Si toutes les informations sont
correctes, passer à Étape 3.
19
Guide condensé
Mars 2019
Remarque
L’utilisateur sera prévenu en cas de modification de la configuration depuis son dernier
envoi au transmetteur. Un message d’avertissement s’affichera à droite des cases à cocher
Send Flow Data (Envoyer les données de débit) et/ou Send Transmitter Data (Envoyer les
données du transmetteur).
3. Pour envoyer la configuration, sélectionner le bouton Send To (Envoyer à).
Remarque
Les cases à cocher Send Flow Data (Envoyer les données relatives au débit) et Send
Transmetter Data (Envoyer les données relatives au transmetteur) peuvent être utilisées
pour sélectionner les données de configuration à envoyer au transmetteur. Si l’une des
deux cases à cocher est désélectionnée, les données correspondantes ne seront pas
envoyées.
4. L’ écran de connexion aux appareils s’affichera, comme illustré à la Figure 16.
Figure 16. Écran de connexion aux appareils
5. Sélectionner le bouton Search (Rechercher) situé en bas à droite de l’écran.
Engineering Assistant commencera à chercher les appareils connectés.
6. Une fois la recherche terminée, choisir l’appareil avec lequel communiquer et
cliquer sur le bouton Send Configuration (Envoyer la configuration).
7. Lorsque la configuration est entièrement chargée dans l’appareil, l’utilisateur
est prévenu par une boîte de dialogue contextuelle.
Remarque
Après l’envoi de la configuration à l’appareil, il est recommandé d’enregistrer le fichier de
configuration sur l’ordinateur. L’utilisateur peut sélectionner le bouton Save (Enregistrer)
de l’écran Save/Send (Enregistrer/Envoyer) ou le bouton Save (Enregistrer) du Menu du
programme.
8. Une fois le processus de configuration terminé, l’utilisateur peut fermer
Engineering Assistant.
20
Guide condensé
Mars 2019
7.0
Vérification de la configuration de l’appareil
Utiliser le logiciel Engineering Assistant ou n’importe quel maître HART
approprié pour établir la communication et vérifier la configuration du
transmetteur Rosemount 3051SMV.
Le Tableau 2 indique les séquences d’accès rapide de l’interface de
communication pour l’option de mesurage du débit massique et énergétique
compensé. Le Tableau 3, page 23 indique les séquences d’accès rapide pour
l’option de sortie directe des variables de procédé.
Remarque
Dans le manuel de référence du transmetteur Rosemount 3051SMV, les procédures de
configuration de l’appareil correspondent à la version 6.1 ou supérieure du logiciel
Engineering Assistant et à la version 9.0 ou supérieure d’AMS Device Manager.
La marque () signale les paramètres de configuration de base. Vérifier au
moins ces paramètres lors de la procédure de configuration et de démarrage.
Tableau 2. Séquences d’accès rapide pour le débit massique et d’énergie
compensé
Fonction

Absolute Pressure Reading and Status
(Valeur et état de la mesure de pression absolue)
1, 4, 2, 1, 5
Absolute Pressure Sensor Limits
(Limites du capteur de pression absolue)
1, 4, 1, 5, 8
Absolute Pressure Units (Unités de pression absolue)
1, 3, 3, 5
Alarm and Saturation Level Configuration
(Configuration du niveau d’alarme et de saturation)
1, 4, 2, 6, 6
Alarm and Saturation Levels
(Niveaux d’alarme et de saturation)
1, 4, 2, 6
Analog Output Trim Options
(Options d’ajustage de la sortie analogique)
1, 2, 5, 2
Burst Mode Setup (Réglage du mode Rafale)
1, 4, 3, 3, 3
Burst Mode Options (Options du mode Rafale)
1, 4, 3, 3, 4
Callendar-van Dusen Sensor Matching (Appariement
Callendar-van Dusen de la sonde)
1, 2, 5, 5, 4
Configure Fixed Variables (Configuration des variables fixes)
1, 2, 4
Damping (Amortissement)
1, 3, 7
Diaphragm Seals Information
(Informations sur les séparateurs à membrane)

Séquence d’accès
rapide
1, 4, 4, 5
Differential Pressure Low Flow Cutoff
(Pression différentielle de coupure bas débit)
1, 4, 1, 1, 6
Differential Pressure Reading and Status
(Valeur et état de la mesure de pression différentielle)
1, 4, 2, 1, 4
21
Mars 2019
Guide condensé
Tableau 2. Séquences d’accès rapide pour le débit massique et d’énergie
compensé
Fonction
Differential Pressure Sensor Trim Options
(Options d’ajustage du capteur de pression différentielle)

1, 2, 5, 3, 1
Differential Pressure Units (Unités de pression différentielle)
1, 3, 3, 4
Energy Rate Units (Unités de débit d’énergie)
1, 3, 3, 2
1, 4, 4, 4
Field Device Information (Informations transmetteur)
1, 4, 4, 1
Flow Rate Units (Unités de débit)
1, 3, 3, 1
1, 4, 2, 1, 1
Gage Pressure Reading and Status (Valeur et état de la
mesure de pression relative)
1, 4, 2, 1, 6
Gage Pressure Sensor Limits (Limites du capteur de
pression relative)
1, 4, 1, 5, 9
Gage Pressure Units (Unités de pression relative)
1, 3, 3, 6
LCD Configuration (Configuration de l’indicateur)
1, 3, 8
Loop Test (Test de boucle)
1, 2, 2
Module Temperature Units (Unités de température
du module)
1, 4, 2, 1, 8
1, 3, 3, 8
Poll Address (Adresse d’interrogation)
1, 4, 3, 3, 1
Process Temperature Reading and Status
(Valeur et état de la mesure de température du procédé)
1, 4, 2, 1, 7
Process Temperature Sensor Mode (Mode de la sonde de
température du procédé)
1, 4, 1, 6, 8
Process Temperature Sensor Trim Options (Options
d’ajustage de la sonde de température du procédé)
1, 2, 5, 5
Process Temperature Unit (Unité de la température du
procédé)
1, 3, 3, 7
Ranging the Analog Output (Échelle de la sortie analogique)
1, 2, 5, 1
Recall Factory Trim Settings (Rétablissement des valeurs
d’ajustage usine)
Sensor Information (Informations sur le capteur)
Static Pressure Sensor Lower Trim (AP Sensor) (Ajustage bas
du capteur de pression statique [PA])
22
1, 4, 1, 1, 2
Flow Reading and Status (Valeur et état de la mesure
de débit)
Module Temperature Reading and Status
(Valeur et état de la mesure de température du module)

1, 4, 2, 1, 2
Equipped Sensors (Capteurs équipés)
Flow Calculation Type (Type de calcul du débit)

1, 2, 5, 3
Differential Pressure Zero Trim (Ajustage du zéro de pression
différentielle)
Energy Reading and Status (Valeur et état de la mesure
d’énergie)

Séquence d’accès
rapide
1, 2, 5, 2, 3
1, 4, 4, 2
1, 2, 5, 4, 2
Guide condensé
Mars 2019
Tableau 2. Séquences d’accès rapide pour le débit massique et d’énergie
compensé
Fonction

Séquence d’accès
rapide
Static Pressure Sensor Trim Options (Options d’ajustage de
la cellule de pression statique)
1, 2, 5, 4
Static Pressure Sensor Zero Trim (GP Sensor) (Ajustage du
zéro du capteur de pression statique [PR])
1, 2, 5, 4, 1
Status (État)
1, 2, 1
Tag (Repère)
1, 3, 1
Test Flow Calculation (Test du calcul de débit)
Totalizer Configuration (Configuration du totaliseur)
Totalizer Reading and Status (Valeur et état du totaliseur)
1, 2, 3
1, 4, 1, 3
1, 4, 2, 1, 3
Totalizer Units (Unités de totalisation)
1, 3, 3, 3
Variable Mapping (Mapping des variables)
1, 4, 3, 4
Write Protect (Protection en écriture)
1, 3, 5, 4
Tableau 3. Séquences d’accès rapide pour la sortie directe des variables de
procédé
Fonction

Séquence d’accès
rapide
Absolute Pressure Reading and Status (Valeur et état de la
mesure de pression absolue)
1, 4, 2, 1, 2
Absolute Pressure Sensor Limits (Limites du capteur de
pression absolue)
1, 4, 1, 2, 8
Absolute Pressure Units (Unités de pression absolue)
1, 3, 3, 2
Alarm and Saturation Level Configuration
(Configuration du niveau d’alarme et de saturation)
1, 4, 2, 6, 6
Alarm and Saturation Levels
(Niveaux d’alarme et de saturation)
1, 4, 2, 6
Analog Output Trim Options
(Options d’ajustage de la sortie analogique)
1, 2, 4, 2
Burst Mode Setup (Réglage du mode Rafale)
1, 4, 3, 3, 3
Burst Mode Options (Options du mode Rafale)
1, 4, 3, 3, 4
Callendar-van Dusen Sensor Matching (Appariement
Callendar-van Dusen de la sonde)
1, 2, 4, 5, 4
Damping (Amortissement)
Diaphragm Seals Information (Informations sur les
séparateurs à membrane)
Differential Pressure Reading and Status (Valeur et état de la
mesure de pression différentielle)
Differential Pressure Sensor Trim Options (Options
d’ajustage du capteur de pression différentielle)
1, 3, 7
1, 4, 4, 4
1, 4, 2, 1, 1
1, 2, 4, 3
23
Mars 2019
Guide condensé
Tableau 3. Séquences d’accès rapide pour la sortie directe des variables de
procédé
Fonction

Differential Pressure Zero Trim
(Ajustage du zéro de pression différentielle)

Differential Pressure Units (Unités de pression différentielle)
1, 3, 3, 1
Equipped Sensors (Capteurs équipés)
1, 4, 4, 3
Field Device Information (Informations sur le transmetteur)
1, 4, 4, 1
1, 4, 2, 1, 3
Gage Pressure Sensor Limits
(Limites du capteur de pression relative)
1, 4, 1, 2, 9
Gage Pressure Units (Unités de pression relative)
1, 3, 3, 3
LCD Configuration (Configuration de l’indicateur)
1, 3, 8
Loop Test (Test de boucle)
1, 2, 2
Module Temperature Units
(Unités de température du module)

1, 2, 4, 3, 1
Gage Pressure Reading and Status
(Valeur et état de la mesure de pression relative)
Module Temperature Reading and Status
(Valeur et état de la mesure de température du module)
1, 4, 2, 1, 5
1, 3, 3, 5
Poll Address (Adresse d’interrogation)
1, 4, 3, 3, 1
Process Temperature Reading and Status
(Valeur et état de la mesure de température du procédé)
1, 4, 2, 1, 4
Process Temperature Sensor Trim Options (Options
d’ajustage de la sonde de température du procédé)
1, 2, 4, 5
Process Temperature Unit
(Unité de la température du procédé)
1, 3, 3, 4
Ranging the Analog Output (Échelle de la sortie analogique)
1, 2, 4, 1
Recall Factory Trim Settings
(Rétablissement des valeurs d’ajustage usine)
Sensor Information (Informations sur le capteur)
24
Séquence d’accès
rapide
1, 2, 4, 2, 3
1, 4, 4, 2
Static Pressure Sensor Lower Trim (AP Sensor) (Ajustage bas
du capteur de pression statique [PA])
1, 2, 4, 4, 2
Static Pressure Sensor Trim Options (Options d’ajustage de
la cellule de pression statique)
1, 2, 4, 4
Static Pressure Sensor Zero Trim (GP Sensor) (Ajustage du
zéro du capteur de pression statique [PR])
1, 2, 4, 4,1
Status (État)
1, 2, 1

Tag (Repère)
1, 3, 1

Transfer Function (Fonction de transfert)
1, 3, 6
Variable Mapping (Mapping des variables)
1, 4, 3, 4
Write Protect (Protection en écriture)
1, 3, 5, 4
Guide condensé
Mars 2019
8.0
Ajustage du transmetteur
Les transmetteurs sont livrés avec un étalonnage personnalisé (sur demande) ou
avec un étalonnage par défaut à pleine échelle.
8.1
Ajustage du zéro
L’ajustage du zéro est un réglage en un seul point utilisé pour compenser les
effets de la position de montage et de la pression de service sur les cellules de
pression statique et différentielle. Lors de l’ajustage du zéro, s’assurer que la
vanne d’égalisation est ouverte et que les lignes d’impulsion sont correctement
remplies.
Le transmetteur ne permet de compenser qu’une erreur de zéro maximum de
cinq pour cent de la PLS.
Ajustage du zéro à l’aide de l’interface de communication
1. Égaliser la pression ou purger le transmetteur et connecter l’interface de
communication
(pour plus d’informations sur la connexion de l’interface de communication,
voir la Figure 5, page 8).
2. Si l’appareil est équipé d’un capteur de pression statique, ajuster le zéro en
entrant la séquence d’accès rapide suivante dans le menu du transmetteur
Rosemount 3051SMV :
Séquence
d’accès rapide
(débit)
Séquence d’accès
rapide (sortie directe)
Désignation
1, 2, 5, 4
1, 2, 4, 4
Static pressure sensor trim options
(Options d’ajustage de la cellule de
pression statique)
3. Utiliser la commande d’ajustage du zéro (sélection 1) pour un transmetteur
équipé d’un capteur de pression relative ou la commande d’ajustage bas du
capteur (sélection 2) pour un transmetteur équipé d’un capteur de pression
absolue.
Remarque
L’utilisation d’un équipement d’étalonnage imprécis lors de l’ajustage bas d’une cellule de
pression absolue risque de dégrader les performances de la cellule. Utiliser un baromètre
au moins trois fois plus précis que le capteur de pression absolue du transmetteur
Rosemount 3051S MultiVariable.
4. Ajuster le zéro de la cellule de pression différentielle en entrant la séquence
d’accès rapide suivante du menu du transmetteur Rosemount 3051SMV :
Séquence
d’accès rapide
(débit)
Séquence d’accès
rapide (sortie directe)
Désignation
1, 2, 5, 3, 1
1, 2, 4, 3, 1
Differential pressure sensor zero trim
(Ajustage du zéro du capteur de
pression différentielle)
25
Guide condensé
9.0
Mars 2019
Installation des systèmes instrumentés de
sécurité (SIS)
Pour les installations avec certification de sécurité, consulter le manuel de
référence approprié pour connaître la procédure d’installation et les exigences
du système :
 Pour les mesures de pression différentielle uniquement (mesure de type D),
se reporter au manuel de référence du transmetteur Rosemount 3051S.
 Pour les mesures MultiVariable (mesure de type 1-7), se reporter au manuel
de référence du transmetteur Rosemount 3051SMV.
10.0 Certifications du produit
Rév. 1.19
10.1 Informations relatives aux directives européennes
Une copie de la déclaration de conformité UE se trouve à la fin du Guide
condensé. La révision la plus récente de la déclaration de conformité UE est
disponible sur Emerson.com/Rosemount.
10.2 Certification pour zone ordinaire
Conformément aux procédures standard, le transmetteur a été inspecté et testé
afin de déterminer si sa conception satisfait aux exigences de base, aux niveaux
électrique et mécanique et relativement à la protection contre l’incendie. Cette
inspection a été assurée par FM Approvals, laboratoire d’essai américain (NRTL)
accrédité par l’OSHA (Administration fédérale pour la sécurité et la santé au
travail).
10.3 Installation de l’équipement en Amérique du Nord
Le Code national de l’électricité des États-Unis® (NEC, National Electrical Code®)
et le Code canadien de l’électricité (CEC, Canadian Electrical Code) autorisent
l’utilisation d’équipements marqués par division en zones et d’équipements
marqués par zone dans les divisions. Les marquages doivent être adaptés à la
classification de la zone et à la classe de température et de gaz. Ces informations
sont clairement définies dans les codes respectifs.
10.4 États-Unis
E5 US Antidéflagrant (XP), protection contre les coups de poussière (DIP)
Certificat : FM16US0089X
Normes :
FM Classe 3600 - 2011, FM Classe 3615 - 2006, FM Classe 3616 - 2011,
FM Classe 3810 - 2005, ANSI/NEMA® 250 - 2003
Marquages : XP CL I, DIV 1, GP B, C, D ; T5 ; DIP CL II, DIV 1, GP E, F, G ; CL III ;
T5 (-50 °C ≤ Ta ≤ +85 °C) ; Scellé en usine ; Type 4X
I5 US Sécurité intrinsèque (SI) et non incendiaire (NI)
Certificat : FM16US0233
Normes :
FM Classe 3600 — 2011, FM Classe 3610 — 2007, FM Classe 3611 — 2004,
FM Classe 3616 — 2006, FM Classe 3810 — 2005, NEMA 250 — 1991
26
Guide condensé
Mars 2019
Marquages : SI CL I, DIV 1, GP A, B, C, D ; CL II, DIV 1, GP E, F, G ; Classe III ;
Classe 1, Zone 0 AEx ia IIC T4 ; NI CL 1, DIV 2, GP A, B, C, D ;
T4 (-50 °C ≤ Ta ≤ +70 °C) ; si le câblage est effectué conformément au schéma
Rosemount 03151-1206 ; Type 4X
Remarque
Les transmetteurs marqués NI CL 1, DIV 2 peuvent être installés dans des emplacements
Division 2 en utilisant les méthodes de câblage Division 2 ou un câblage sur site non
incendiaire (NIFW). Voir le schéma 03151-1206.
IE US Concept de sécurité intrinsèque du bus de terrain (FISCO)
Certificat : FM16US0233
Normes :
FM Classe 3600 — 2011, FM Classe 3610 — 2010, FM Classe 3611 — 2004,
FM Classe 3616 — 2006, FM Classe 3810 — 2005, NEMA 250 — 1991
Marquages : SI CL I, DIV 1, GP A, B, C, D ; T4 (-50 °C ≤ Ta ≤ +70 °C) ; si le câblage est effectué
conformément au schéma Rosemount 03151-1006 ; Type 4X
10.5 Canada
E6 Canada Antidéflagrant, protection contre les coups de poussière, Division 2
Certificat : 1143113
Normes :
CAN/CSA C22.2 n° 0-10, norme CSA C22.2 n° 25-1966,
norme CSA C22.2 n° 30-M1986, CSA C22.2 n° 94.2-07,
norme CSA C22.2 n° 213-M1987, CAN/CSA C22.2 60079-11:14,
CAN/CSA-C22.2 n° 61010-1-12, ANSI/ISA 12.27.01-2003,
norme CSA C22.2 n° 60529:05 (R2010)
Marquages : Antidéflagrance Classe I, Division 1, Groupes B, C, D ; Protection contre les
coups de poussières Classe II, Division 1, Groupes E, F, G ; Classe III ; adapté
aux zones de Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, D ; Type 4X
I6 Canada Sécurité intrinsèque
Certificat : 1143113
Normes :
CAN/CSA C22.2 n° 0-10, norme CSA C22.2 n° 25-1966,
CSA Std C22.2 n° 30-M1986, CSA C22.2 n° 94.2-07,
CSA Std C22.2 n° 213-M1987, CAN/CSA C22.2 60079-11:14, CAN/CSA-C22.2
n° 61010-1-12, ANSI/ISA 12.27.01-2003,
norme CSA C22.2 n° 60529:05 (R2010)
Marquages : Sécurité intrinsèque Classe I, Division 1 ; Groupes A, B, C, D ; adapté aux
zones de Classe 1, Zone 0, IIC, T3C, Ta = 70 °C ; si le câblage est effectué
conformément au schéma Rosemount 03151-1207 ; type 4X
IF Concept de sécurité intrinsèque du bus de terrain (FISCO)
Certificat : 1143113
Normes :
CAN/CSA C22.2 n° 0-10, norme CSA C22.2 n° 25-1966,
CSA Std C22.2 n° 30-M1986, CSA C22.2 n° 94.2-07,
CSA Std C22.2 n° 213-M1987, CAN/CSA C22.2 60079-11:14, CAN/CSA-C22.2
n° 61010-1-12, ANSI/ISA 12.27.01-2003,
norme CSA C22.2 n° 60529:05 (R2010)
Marquages : Sécurité intrinsèque FISCO Classe I, Division 1 ; Groupes A, B, C, D ; adapté
aux zones de Classe I, Zone 0, T3C, Ta = 70 °C ; si le câblage est effectué
conformément au schéma Rosemount 03151-1207 ; type 4X
27
Mars 2019
Guide condensé
10.6 Europe
E1 ATEX Antidéflagrant
Certificat : KEMA 00ATEX2143X
Normes :
EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-1:2014, EN 60079-26:2015
(les modèles 3051SFx avec sonde à résistance sont certifiés conformes à la
norme EN 60079-0:2006)
Marquages :
II 1/2 G Ex db IIC T6…T4 Ga/Gb, T6 (-60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C),
T5/T4 (-60 °C ≤ Ta ≤ +80 °C)
Classe de
température
Température du
procédé
T6
-60 °C à +70 °C
T5
-60 °C à +80 °C
T4
-60 °C à +120 °C
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Cet appareil comporte une fine membrane de moins de 1 mm d’épaisseur qui sépare
l’EPL Ga (raccordement au procédé) de l’EPL Gb (toutes les autres pièces de
l’équipement). Consulter le code de modèle et la fiche technique de l’appareil pour
des précisions sur le matériau de la membrane. L’installation, la maintenance et
l’utilisation doivent tenir compte de l’environnement auquel la membrane est
soumise. Les instructions du fabricant pour l’installation et la maintenance doivent
être strictement suivies pour garantir la sécurité pendant sa durée de vie escomptée.
2. Les joints antidéflagrants ne sont pas réparables.
3. Les options de peinture non standard peuvent présenter un risque de décharge
électrostatique. Éviter les installations qui provoquent une accumulation de charge
électrostatique sur les surfaces peintes et ne nettoyer ces dernières qu’avec un chiffon
humide. Si un code d’option spécial de peinture est commandé, contacter le fabricant
pour obtenir de plus amples informations.
4. Le câble, les joints et les bouchons approuvés doivent supporter une température de
5 °C supérieure à la température maximale spécifiée pour l’endroit de l’installation.
I1 ATEX Sécurité intrinsèque
Certificat : Baseefa08ATEX0064X
Normes :
EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012
Marquages :
II 1 G Ex ia IIC T4 Ga, T4 (-60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C)
HART
Tension Ui
30 V
30 V
Intensité Ii
7,14 V
30 V
30 V
300 mA
300 mA
300 mA
2,31 mA
18,24 mA
Puissance Pi
1W
1,3 W
887 mW
17,32 mW
137 mW
Capacité Ci
14,8 nF
0
0,11 uF
0
0,8 nF
0
0
0
0
1,33 mH
Inductance Li
28
Sonde à résistance (pour modèle
Bus de terrain
SuperModule™
3051SFx)
FOUNDATION™
uniquement
Fieldbus
HART
Bus de terrain
Paramètres
Guide condensé
Mars 2019
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Si l’équipement est équipé du limiteur de surtension de 90 V en option, celui-ci n’est
pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V et cela doit être pris en compte
lors de l’installation.
2. Le boîtier peut être construit en alliage d’aluminium enduit de peinture à base de
polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour protéger le revêtement contre
les chocs ou l’abrasion si l’équipement est implanté dans une Zone 0.
IA ATEX FISCO
Certificat : Baseefa08ATEX0064X
Normes :
EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012
Marquages :
II 1 G Ex ia IIC T4 Ga, T4 (-60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C)
Paramètres
FISCO
Tension Ui
17,5 V
Intensité Ii
380 mA
Puissance Pi
5,32 W
Capacité Ci
0
Inductance Li
0
ND ATEX Poussière
Certificat : BAS01ATEX1374X
Normes :
EN 60079-0:2012, EN 60079-31:2009
Marquages :
II 1 D Ex ta IIIC T105 °C T500 95 °C Da, (-20 °C ≤ Ta ≤ +85 °C), Vmax = 42,4 V
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Utiliser des entrées de câble qui maintiennent un indice de protection du boîtier égal à
IP66 au minimum.
2. Les entrées de câble non utilisées doivent être munies de bouchons obturateurs qui
maintiennent un indice de protection égal à IP66 au minimum.
3. Les entrées de câble et les bouchons obturateurs doivent être adaptés à la
température ambiante de l’appareil et être en mesure de résister à un essai de
résistance au choc de 7 J.
4. Le SuperModule doit être fermement vissé pour maintenir le degré de protection du
boîtier.
N1 ATEX Type « n »
Certificat : Baseefa08ATEX0065X
Normes :
EN 60079-0:2012, EN 60079-15:2010
Marquages :
II 3 G Ex nA IIC T4 Gc, (-40 °C ≤ Ta ≤ +70 °C), Vmax = 45 V
Condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Si l’appareil est équipé d’un limiteur de surtension de 90 V, celui-ci n’est pas en mesure
de résister au test d’isolation de 500 V défini dans l’article 6.5.1 de la norme
EN 60079-15:2010. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation.
29
Mars 2019
Guide condensé
10.7 International
E7 IECEx Antidéflagrant et poussière
Certificat : IECEx KEM 08.0010X (antidéflagrance)
Normes :
CEI 60079-0:2011, CEI 60079-1:2014, CEI 60079-26:2014
Marquages : Ex db IIC T6…T4 Ga/Gb, T6 (-60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C), T5/T4 (-60 °C ≤ Ta ≤ +80 °C)
Classe de
température
Température du
procédé
T6
-60 °C à +70 °C
T5
-60 °C à +80 °C
T4
-60 °C à +120 °C
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Cet appareil comporte une fine membrane de moins de 1 mm d’épaisseur qui sépare
l’EPL Ga (raccordement au procédé) de l’EPL Gb (toutes les autres pièces de
l’équipement). Consulter le code de modèle et la fiche technique de l’appareil pour
des précisions sur le matériau de la membrane. L’installation, la maintenance et
l’utilisation doivent tenir compte de l’environnement auquel la membrane est
soumise. Les instructions du fabricant pour l’installation et la maintenance doivent
être strictement suivies pour garantir la sécurité pendant sa durée de vie escomptée.
2. Les joints antidéflagrants ne sont pas réparables.
3. Les options de peinture non standard peuvent présenter un risque de décharge
électrostatique. Éviter les installations qui provoquent une accumulation de charge
électrostatique sur les surfaces peintes et ne nettoyer ces dernières qu’avec un chiffon
humide. Si un code d’option spécial de peinture est commandé, contacter le fabricant
pour obtenir de plus amples informations.
4. Le câble, les joints et les bouchons approuvés doivent supporter une température de
5 °C supérieure à la température maximale spécifiée pour l’endroit de l’installation.
Certificat : IECEx BAS 09.0014X (poussière)
Normes :
CEI 60079-0:2011, CEI 60079-31:2008
Marquages : Ex ta IIIC T105 °C T500 95 °C Da, (-20 °C ≤ Ta ≤ +85 °C), Vmax = 42,4 V
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Utiliser des entrées de câble qui maintiennent un indice de protection du boîtier égal à
IP66 au minimum.
2. Les entrées de câble non utilisées doivent être munies de bouchons obturateurs qui
maintiennent un indice de protection égal à IP66 au minimum.
3. Les entrées de câble et les bouchons obturateurs doivent être adaptés à la
température ambiante de l’appareil et être en mesure de résister à un essai de
résistance au choc de 7 J.
4. Le SuperModule Rosemount 3051S- doit être fermement vissé pour maintenir le degré
de protection du boîtier.
30
Guide condensé
Mars 2019
I7 IECEx Sécurité intrinsèque
Certificat : IECEx BAS 08.0025X
Normes :
CEI 60079-0:2011, CEI 60079-11:2011
Marquages : Ex ia IIC T4 Ga, T4 (-60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C)
Paramètres
Bus de
terrain
HART
FOUNDATION
Fieldbus
Tension Ui
30 V
30 V
Intensité Ii
SuperModule
uniquement
7,14 V
Sonde à résistance
(pour modèle 3051SFx)
HART
Bus de terrain
30 V
30 V
300 mA
300 mA
300 mA
2,31 mA
18,24 mA
Puissance Pi
1W
1,3 W
887 mW
17,32 mW
137 mW
Capacité Ci
14,8 nF
0
0,11 uF
0
0,8 nF
0
0
0
0
1,33 mH
Inductance Li
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Si l’équipement est équipé du limiteur de surtension de 90 V en option, celui-ci n’est
pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V et cela doit être pris en compte
lors de l’installation.
2. Le boîtier peut être constitué d’un alliage d’aluminium enduit de peinture à base de
polyuréthane ; prendre toutefois des précautions pour protéger le revêtement contre
les chocs ou l’abrasion si l’équipement est implanté dans une Zone 0.
IG IECEx FISCO
Certificat : IECEx BAS 08.0025X
Normes :
CEI 60079-0:2011, CEI 60079-11:2011
Marquages : Ex ia IIC T4 Ga, T4 (-60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C)
Paramètres
FISCO
Tension Ui
17,5 V
Intensité Ii
380 mA
Puissance Pi
5,32 W
Capacité Ci
0
Inductance Li
0
N7 IECEx Type « n »
Certificat : IECEx BAS 08.0026X
Normes :
CEI 60079-0:2011, CEI 60079-15:2010
Marquages : Ex nA IIC T5 Gc, (-40 °C ≤ Ta ≤ +70 °C)
Condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Si l’appareil est équipé d’un limiteur de surtension de 90 V, celui-ci n’est pas en mesure
de résister au test d’isolation de 500 V défini dans l’article 6.5.1 de la norme
CEI 60079-15:2010. Ce point doit être pris en considération lors de l’installation.
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Mars 2019
Guide condensé
10.8 Brésil
E2 INMETRO Antidéflagrant
Certificat : UL-BR 15.0393X
Normes :
ABNT NBR CEI 60079-0:2008 + Rectificatif 1:2011,
ABNT NBR CEI 60079-1:2009 + Rectificatif 1:2011,
ABNT NBR CEI 60079-26:2008 + Rectificatif 1:2008
Marquages : Ex d IIC T* Ga/Gb, T6 (-60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C), T5/T4 (-60 °C ≤ Ta ≤ +80 °C), IP66
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Cet appareil contient une membrane fine. L’installation, la maintenance et l’utilisation
doivent tenir compte de l’environnement auquel la membrane est soumise. Les
instructions du fabricant pour l’installation et la maintenance doivent être strictement
suivies pour garantir la sécurité pendant la durée de vie escomptée.
2. Contacter le fabricant pour plus de renseignements sur les dimensions des joints
antidéflagrants.
I2 INMETRO Sécurité intrinsèque
Certificat : UL-BR 15.0357X
Normes :
ABNT NBR CEI 60079-0:2008 + Addendum 1:2011,
ABNT NBR CEI 60079-11:2009
Marquages : Ex ia IIC T4 Ga, T4 (-60 °C ≤ Ta ≤ +70 °C)
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Si l’équipement est équipé du limiteur de surtension de 90 V en option, celui-ci n’est
pas en mesure de résister au test d’isolation de 500 V et cela doit être pris en compte
lors de l’installation.
2. Pour les procédés dont les températures sont supérieures à 135 °C, l’utilisateur doit
évaluer si la classe de température du SuperModule convient à de telles applications,
car dans cette situation, la température du SuperModule risque de dépasser T4.
HART
Paramètres
Bus de terrain
Entrée
Sonde de
température
Entrée
Sonde à
résistance
Tension Ui
30 V
30 V
30 V
30 V
Intensité Ii
300 mA
2,31 mA
300 mA
18,24 mA
Puissance Pi
1W
17,32 mW
1,3 W
137 mW
Capacité Ci
14,8 nF
0
0
0,8 nF
0
0
0
1,33 mH
Inductance Li
10.9 Chine
E3 Chine Antidéflagrant, protection contre les coups de poussière
Certificat : 3051SMV : GYJ14.1039X [fabriqué aux États-Unis, en Chine, à Singapour]
3051SFx : GYJ11.1466X [fabriqué aux États-Unis, en Chine, à Singapour]
Normes :
3051SMV : GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010
3051SFx : GB3836.1-2010, GB3836.2-2010, GB3836.20-2010,
GB12476.1-2013, GB12476.5-2013
Marquages : 3051SMV : Ex d IIC T6/T5 Ga/Gb
3051SFx : Ex d IIC T4…T6 Ga/Gb ; Ex tD A20 TA105 °C T50095 °C ; IP66
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Guide condensé
Mars 2019
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Le symbole « X » indique des conditions spécifiques d’utilisation : Contacter le
fabricant pour plus de renseignements sur les dimensions des joints antidéflagrants.
2. La relation entre le code T et la plage de températures ambiantes du
Rosemount 3051SMV est la suivante :
Code T
Plage de températures
ambiantes
T6
-50 °C ~ +65 °C
T5
-50 °C ~ +80 °C
3. La relation entre le code T et la plage de températures ambiantes du
Rosemount 3051SFx est la suivante :
Code T
Plage de températures
ambiantes
T6
-60 °C ~ +70 °C
T4/T5
-60 °C ~ +80 °C
4. La connexion à la terre du boîtier doit être fiable.
5. Lors de l’installation, l’exploitation et la maintenance du produit en atmosphère
explosive, observer l’avertissement : « Do not open cover when circuit is alive » (Ne pas
ouvrir le couvercle lorsque le circuit est sous tension). Observer l’avertissement « Do
not open when an explosive dust atmosphere is present » (Ne pas ouvrir dans une
atmosphère explosive poussiéreuse), lors de l’installation, l’exploitation et la
maintenance de l’appareil dans une atmosphère explosive poussiéreuse.
6. Lors de l’installation, ne pas compromettre l’intégrité du boîtier par des mélanges.
7. Lors de l’installation, de l’exploitation et de la maintenance en atmosphère
poussiéreuse explosive, le boîtier doit être nettoyé pour éviter l’accumulation de
poussière, sans utilisation d’air comprimé.
8. Lors de l’installation dans une zone dangereuse, il est nécessaire d’utiliser des
presse-étoupe et bouchons obturateurs certifiés Ex d IIC Gb ou Ex d IIC Gb DIP A20
[Débitmètres] IP66 par les organismes d’inspection désignés par l’administration
gouvernementale. Les entrées de câble redondantes doivent être obturées par des
bouchons étanches.
9. Les utilisateurs finaux ne sont pas habilités à modifier les composants ; contacter le
fabricant afin d’éviter d’endommager le produit.
10. La maintenance doit être effectuée en l’absence de gaz explosifs et d’atmosphères
poussiéreuses.
11. Lors de l’installation, de l’utilisation et de la maintenance de ce produit, respecter les
normes suivantes :
GB3836.13-1997 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 13e partie :
Entretien et réparation des appareils utilisés en atmosphères gazeuses explosives »
GB3836.15-2000 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 15e partie :
Installations électriques en zone dangereuse (autre que les exploitations minières) »
GB3836.16-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 16e partie :
Inspection et maintenance des installations électriques (autres que les exploitations
minières)
GB50257-1996 « Code pour la construction et l’acceptation des appareils électriques
pour les atmosphères explosives et techniques d’installation des équipements
électriques présentant un risque d’incendie »
GB15577-2007 « Règles de sécurité pour la prévention et la protection contre les
poussières explosives »
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Mars 2019
Guide condensé
GB12476.2-2010 « Appareil électrique pour utilisation en présence de poussières
inflammables »
I3 Chine Sécurité intrinsèque
Certificat : 3051SMV : GYJ14.1040X [Fabr. aux États-Unis, en Chine, à Singapour]
3051SFx : GYJ16.14 [Fabr. aux États-Unis, en Chine, à Singapour]
Normes :
3051SMV : GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010
3051SFx : GB3836.1/4-2010, GB3836.20-2010, GB12476.1-2000
Marquages : 3051SMV : Ex ia IIC T4 Ga
3051SFx : Ex ia IIC T4 Ga, Ex tD A20 TA105 °C T50095 °C ; IP66
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité (X) :
1. Le boîtier peut contenir des métaux légers. Prendre les mesures nécessaires pour
éviter tout risque d’inflammation dû à un impact ou une friction.
2. L’appareil n’est pas en mesure de résister au test de résistance électrique à 500 V, tel
que défini par l’article 6.3.12 de la norme GB3836.4-2010.
3. Plage de température ambiante : -60 °C ~ +70 °C
4. Paramètres électriques de sécurité intrinsèque :
Tension
d’entrée
maximale :
Ui (V)
Courant
d’entrée
maximal :
Ii (mA)
Puissance
d’entrée
maximale :
Pi (W)
30
300
1,0
Paramètres internes maximum
Ci (nF)
Li (H)
14,8
0
Tension de
sortie
maximale :
Ui (V)
Courant de
sortie maximal :
Ii (mA)
Puissance de
sortie
maximale :
Pi (W)
Sonde à
résistance
30
2,31
SuperModule
7,14
300
Paramètres externes
maximum
Ci (nF)
Li (H)
17,32
0
0
887
110
0
5. Les câbles entre ce produit et les appareils associés doivent être blindés. Le blindage
doit être mis à la terre de façon fiable dans une zone non dangereuse.
6. Le produit doit être utilisé avec d’autres appareils certifiés Ex pour constituer un
système de protection contre les explosions, pouvant être utilisé dans les
atmosphères de gaz explosifs. Le câblage et les bornes doivent être conformes au
manuel d’instructions du produit et des appareils associés.
7. Les utilisateurs finaux ne sont pas habilités à modifier les composants. Contacter le
fabricant afin d’éviter tout dommage au niveau du produit.
8. Lors de l’installation dans une zone dangereuse, il est nécessaire d’utiliser des
presse-étoupe, conduits et bouchons obturateurs certifiés DIP A20 IP66 par les
organismes d’inspection désignés par les autorités publiques. Les entrées de câble
redondantes doivent être obturées par des bouchons étanches.
9. Observer l’avertissement « Do not open when an explosive dust atmosphere is
present » (Ne pas ouvrir dans une atmosphère explosive poussiéreuse), lors de
l’installation, l’exploitation et la maintenance de l’appareil dans une atmosphère
explosive poussiéreuse.
10. La maintenance doit être effectuée en l’absence d’atmosphère poussiéreuse explosive.
11. Lors de l’installation, de l’utilisation et de la maintenance de ce produit, respecter les
normes suivantes :
GB3836.13-2013 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 13e partie :
Entretien et réparation des appareils utilisés en atmosphères gazeuses explosives »
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Guide condensé
Mars 2019
GB3836.15-2000 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 15e partie :
Installations électriques en zone dangereuse (autre que les exploitations minières) »
GB3836.16-2006 « Appareil électrique pour atmosphères de gaz explosifs, 16e partie :
Inspection et maintenance des installations électriques (autres que les exploitations
minières)
GB50257-1996 « Code pour la construction et l’acceptation des appareils électriques
pour les atmosphères explosives et techniques d’installation des équipements
électriques présentant un risque d’incendie »
10.10 EAC — Biélorussie, Kazakhstan, Russie
EM Règlement technique de l’Union douanière (EAC) Antidéflagrant et Protection contre les
coups de poussière
Certificat : RU C-US.AA87.B.00378
Marquages : Ga/Gb Ex d IIC T6…T4 X
Ex tb IIIC T105 °C T50095 °C Db X
IM Règlement technique de l’Union douanière (EAC) Sécurité intrinsèque
Certificat : RU C-US.AA87.B.00378
Marquages : 0Ex ia IIC T4 Ga X
10.11 Japon
E4 Japon Antidéflagrance
Certificat : TC19070, TC19071, TC19072, TC19073
Marquages : Ex d IIC T6
10.12 République de Corée
EP République de Corée Antidéflagrant [HART uniquement]
Certificat : 12-KB4BO-0180X [fabriqué aux États-Unis], 11-KB4BO-0068X [fabriqué à
Singapour]
Marquages : Ex d IIC T5 or T6
IP République de Corée Sécurité intrinsèque [HART uniquement]
Certificat : 10-KB4BO-0021X [fabriqué aux États-Unis, SMMC]
Marquages : Ex ia IIC T4
10.13 Combinaisons
K1 Combinaison des certificats E1, I1, N1 et ND
K2 Combinaison des certificats E2 et I2
K5 Combinaison des certificats E5 et I5
K6 Combinaison des certificats E6 et I6
K7 Combinaison des certificats E7, I7 et N7
KA Combinaison des certificats E1, I1, E6 et I6
KB Combinaison des certificats E5, I5, E6 et I6
KC Combinaison des certificats E1, I1, E5 et I5
KD Combinaison des certificats E1, I1, E5, I5, E6 et I6
KM Combinaison des certificats EM et IM
KP Combinaison des certificats EP et IP
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Mars 2019
Guide condensé
10.14 Certifications complémentaires
SBS Certification de type American Bureau of Shipping (ABS)
Certificat :
00-HS145383
Usage prévu : Mesure de la pression absolue ou relative d’applications sur liquides, gaz
ou vapeur sur navires classés ABS, installations maritimes et offshore.
[HART uniquement]
SBV Certification de type Bureau Veritas (BV)
Certificat :
31910 BV
Exigences :
Règles du Bureau Veritas pour la classification des navires en acier
Application : Notations de classes : AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT et AUT-IMS.
[HART uniquement]
SDN Certification de type Det Norske Veritas (DNV)
Certificat :
A-14186
Usage prévu : Règles Det Norske Veritas pour la classification des navires, embarcations
légères et à grande vitesse et normes off-shore de Det Norske Veritas.
[HART uniquement]
Application :
Classes d’emplacement
SLL
36
Type
3051S
Température
D
Humidité
B
Vibrations
A
CEM
A
Boîtier
D/IP66/IP68
Certification de type Lloyds Register (LR)
Certificat :
11/60002
Application : Catégories environnementales ENV1, ENV2, ENV3 et ENV5.
[HART uniquement]
Mars 2019
Guide condensé
Figure 17. Déclaration de conformité du modèle Rosemount 3051SMV
37
Guide condensé
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Mars 2019
Mars 2019
Guide condensé
39
Guide condensé
40
Mars 2019
Mars 2019
Guide condensé
41
Guide condensé
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Mars 2019
Mars 2019
Guide condensé
43
Guide condensé
44
Mars 2019
Guide condensé
Mars 2019
ਜ਼ᴹChina RoHS㇑᧗⢙䍘䎵䗷ᴰབྷ⎃ᓖ䲀٬Ⲵ䜘Ԧරਧࡇ㺘Rosemount 3051SMV
List of Rosemount 3051SMV Parts with China RoHS Concentration above MCVs
ᴹᇣ⢙䍘
䍘/ Hazardous Substances 䫵
Lead
(Pb)
⊎
Mercury
(Hg)
䭹
Cadmium
(Cd)
‫ޝ‬ԧ䬜
䬜
Hexavalent
Chromium
(Cr +6)
ཊⓤ㚄
㚄㤟
Polybrominated
biphenyls
(PBB)
ཊⓤ㚄
㚄㤟䟊
Polybrominated
diphenyl ethers
(PBDE)
⭥ᆀ㓴Ԧ
Electronics
Assembly
X
O
O
O
O
O
༣փ㓴Ԧ
Housing
Assembly
X
O
O
X
O
O
Րᝏಘ㓴Ԧ
Sensor
Assembly
X
O
O
X
O
O
䜘Ԧ਽〠
Part Name
ᵜ㺘Ṭ㌫‫ᦞ׍‬SJ/T11364Ⲵ㿴ᇊ㘼ࡦ֌
This table is proposed in accordance with the provision of SJ/T11364.
O: ᜿Ѫ䈕䜘ԦⲴᡰᴹ൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵਜ਼䟿൷վҾGB/T 26572ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲
O: Indicate that said hazardous substance in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of
GB/T 26572.
X: ᜿Ѫ൘䈕䜘Ԧᡰ֯⭘Ⲵᡰᴹ൷䍘ᶀᯉ䟼ˈ㠣ቁᴹа㊫൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵਜ਼䟿儈ҾGB/T 26572ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲
X: Indicate that said hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above
the limit requirement of GB/T 26572.
45
Guide condensé
00825-0103-4803, rév. EH
Mars 2019
Emerson Automation Solutions SAS
14, rue Edison
B. P. 21
F — 69671 Bron Cedex
France
(33) 4 72 15 98 00
(33) 4 72 15 98 99
www.emersonprocess.fr
Bureau régional pour l’Asie-Pacifique
Emerson Automation Solutions AG
Blegistrasse 21
CH-6341 Baar
Suisse
(41) 41 768 61 11
(41) 41 761 87 40
[email protected]
www.emersonprocess.ch
Bureau régional pour le Moyen-Orient et l’Afrique
Emerson Automation Solutions nv/sa
De Kleetlaan, 4
B-1831 Diegem
Belgique
(32) 2 716 7711
(32) 2 725 83 00
www.emersonprocess.be
Emerson Automation Solutions Asia Pacific Pte Ltd
1 Pandan Crescent
Singapour 128461
+65 6777 8211
+65 6777 0947
[email protected]
Emerson Automation Solutions
Emerson FZE P.O. Box 17033
Jebel Ali Free Zone — South 2
Dubaï, Émirats arabes unis
+971 4 8118100
+971 4 8865465
[email protected]
Linkedin.com/company/Emerson-Automation-Solutions
Siège social international
Twitter.com/Rosemount_News
Emerson Automation Solutions
6021 Innovation Blvd.
Shakopee, MN 55379, États-Unis
+1 800 999 9307 ou +1 952 906 8888
+1 952 949 7001
[email protected]
Facebook.com/Rosemount
Bureau régional pour l’Amérique du Nord
Emerson Automation Solutions
8200 Market Blvd.
Chanhassen, MN 55317, États-Unis
+1 800 999 9307 ou +1 952 906 8888
+1 952 949 7001
[email protected]
Bureau régional pour l’Amérique latine
Emerson Automation Solutions
1300 Concord Terrace, Suite 400
Sunrise, FL 33323, États-Unis
+1 954 846 5030
+1 954 846 5121
[email protected]
Bureau régional pour l’Europe
Emerson Automation Solutions Europe GmbH
Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046
CH 6340 Baar
Suisse
+41 (0) 41 768 6111
+41 (0) 41 768 6300
[email protected]
Youtube.com/user/RosemountMeasurement
Google.com/+RosemountMeasurement
Les conditions de vente sont disponibles à la page Conditions de
vente.
Le logo Emerson est une marque de commerce et une marque de
service d’Emerson Electric Co.
MultiVariable, SuperModule, Rosemount et le logo Rosemount
sont des marques de commerce d'Emerson.
HART, et FOUNDATION Fieldbus sont des marques déposées de
FieldComm Group.
Microsoft et Windows sont des marques déposées de Microsoft
Corporation aux États-Unis et dans d'autres pays.
NEMA est une marque déposée et une marque de service de la
National Electrical Manufacturers Association.
National Electrical Code est une marque déposée de National Fire
Protection Association, Inc.
Toutes les autres marques sont la propriété de leurs détenteurs
respectifs.
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