Fisher Vanne rotative 8580 de ( 8580 Rotary Valve) Manuel du propriétaire

Manuel d'instructions
Vanne 8580
D103300X0FR
Juin 2018
Vanne rotative 8580 de Fisher™
Table des matières
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Objet du manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Services de formation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Maintenance de la garniture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Remplacement de la bague d'étanchéité . . . . . . . . . . . . 12
Remplacement du disque, des axes ou des paliers . . . . . 13
Montage de l'actionneur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Commande de pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Kits de pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Liste des pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Figure 1. Vanne 8580 de Fisher avec actionneur 2052
et contrôleur numérique de vanne DVC6200
W9498-2
TYPE A OREILLES
Introduction
Objet du manuel
Ce manuel d'instructions comprend des informations concernant l'installation, la maintenance et les pièces détachées relatives à la
vanne 8580 de Fisher, DN50 à DN300 ou NPS 2 à NPS 12 (figure 1). Consulter les manuels d'instructions séparés pour toute
information relative à l'actionneur pneumatique et aux accessoires.
Les personnes effectuant les procédures d'installation, d'exploitation ou de maintenance d'une vanne 8580, doivent être
parfaitement formées et qualifiées aux procédures d'installation, d'exploitation et de maintenance de vannes, d'actionneurs et
d'accessoires. Pour éviter des blessures ou des dégâts matériels, il est important de lire attentivement, assimiler et suivre
l'intégralité de ce manuel, y compris les avertissements et les précautions. Pour toute question relative à ces instructions, contacter
un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local avant toute intervention.
Description
La vanne rotative 8580 offre d'excellentes performances de régulation et quart de tour. Sa caractéristique intrinsèque
approximativement linéaire fournit une régulation précise. La vanne 8580 offre robustesse et longévité.
Les clips de retenue offrent un large éventail de montage et d'alignement des corps de vanne de type sandwich dans différentes
configurations de tuyauterie (normes ASME et EN). Le corps de la vanne est compatible avec les classes de pression nominale PN 10
à PN 40, CL150 et CL300. Les dimensions entre faces sont conformes aux normes EN 558, API 609 et MSS-SP68.
La vanne rotative 8580 est dotée d'un disque à double décalage à montage excentré avec joint souple ou métallique, pour des
performances de fermeture améliorées. En effet, sa technologie d'étanchéité interchangeable permet d'utiliser des joints souples
ou métalliques sur un même corps de vanne.
www.Fisher.com
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Services de formation
Pour tout renseignement sur les cours disponibles pour les vannes 8580 de Fisher, ainsi que pour d'autres types de produits,
contacter :
Emerson Automation Solutions
Educational Services - Registration
Téléphone : 1-641-754-3771 ou 1-800-338-8158
Courriel : [email protected]
emerson.com/fishervalvetraining
Tableau 1. Spécifications de la vanne 8580 de Fisher
Caractéristiques
EN
ASME
Taille du corps de la vanne
DN 50, 80, 100, 150, 200, 250 et 300
NPS 2, 3, 4, 6, 8, 10 et 12
Classe de pression
PN 10 à 40 selon la norme EN 12516-1
CL150/300 selon la norme ASME B16.34, CL150-600 pour NPS 2
Matériau du corps de la vanne
Matériaux des
disques
Acier EN 1.0619
Acier WCC
Acier inoxydable EN 1.4409
Acier inoxydable CF3M (316L)
CW2M(1)
CW2M(1)
M35-2(4)
M35-2
Acier inoxydable EN 1.4409
Acier inoxydable CF3M
Joint en PTFE ou
en RPTFE(3)
CW2M
CW2M
M35-2
M35-2
Joint métallique
ou UHMWPE(2)
Acier inoxydable chromé EN 1.4409
Acier inoxydable chromé CF3M
S'accouple à des brides à face surélevée conformément à la norme
EN 1092-1
S'accouple à des brides à face sur-élevée conformément à la
norme ASME B16.5
Raccordements
Type de corps de vanne
À oreilles avec trous filetés ou traversants, à double bride avec trous traversants et sandwich (pour certaines tailles)
Dimensions entre faces
Conforme aux normes MSS SP68, API 609 et EN 558
Bague d'étanchéité PTFE, RPTFE ou UHMWPE - Classe VI selon les normes ANSI/FCI 70-2 et CEI 60534-4
Étanchéité
Bague d'étanchéité S31600 (acier inoxydable 316) - Classe IV selon les normes ANSI/FCI 70-2 et CEI 60534-4
En direction standard (écoulement vers l'avant), la bague de maintien du joint est orientée vers l'amont.
Le sens d'écoulement inverse est acceptable uniquement pour des joints souples
Sens d'écoulement
Caractéristique d'écoulement
Approximativement linéaire
Rotation du disque
Ouverture dans le sens anti-horaire (vu depuis le côté actionneur du corps de la vanne)
sur 90° de rotation du disque
1. Ce matériau n'est pas listé dans la norme EN 12516-1 ou ASME B16.34. Voir le tableau 4 pour les classifications de pression/température.
2. UHMWPE est l'acronyme anglais désignant le polyéthylène de masse moléculaire très élevée.
3. Le RPTFE est un joint en PTFE renforcé.
4. Ce matériau n'est pas listé dans la norme EN 12516-1. Voir tableau 4 pour les pressions/températures nominales.
Tableau 2. Diamètre de la vanne, diamètre de l'axe et poids approximatif
DIAMÈTRE DE LA
VANNE
DIAMÈTRE DE L'AXE
Type à insérer entre
brides (sandwich)
À oreilles
À double bride
DN
NPS
EN
ASME
mm
Inches
kg
lb
kg
lb
kg
lb
50
2
PN10‐40
CL150/300/600
12,7
1/2
4,7
10
6,7
15
---
---
80
3
PN10‐40
CL150
5/8
---
---
11,2
25
39
CL300
15,9
17,6
PN25‐40
29,0
64
PN10‐40
CL150
PN25‐40
CL300
PN10‐40
CL150
PN25‐40
CL300
PN10‐16
PN25‐40
100
4
150
6
200
8
250
300
2
POIDS APPROXIMATIF
PRESSION NOMINALE
10
12
19,1
3/4
---
---
17,6
39
25,4
1
15,7
35
26,5
58
CL150
31,8
1 1/4
---
---
40,9
CL300
31,8
1 1/4
34,6
76
46,7
PN10‐16
CL150
31,8
1 1/4
---
---
50,7
PN25‐40
CL300
31,8
1 1/4
52
115
PN10‐16
CL150
38,1
1 1/2
---
PN25‐40
CL300
38,1
1 1/2
---
28,9
64
47,8
105
40,2
89
76,4
168
90
71,3
157
103
124
273
112
80,0
176
79,4
175
203
448
---
98,6
217
144
317
---
104,9
231
275
606
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Tableau 3. Limites de température des matériaux
MATERIAU
LIMITES DE
TEMPERATURE(1)
Matériaux EN
Corps de la vanne
Axe
Chemisage et enveloppe des paliers
Joint
Garniture
_C
_F
Acier 1.0619
S17400 ou
S20910
PEEK / PTFE
PTFE ou RPTFE
PTFE ou graphite
-10 à 232
14 à 450
Acier inoxydable
1.4409
UHMWPE
PTFE ou graphite
-10 à 93
14 à 200
Métallique
PTFE ou graphite
-10 à 232
14 à 450
R30006 (alliage 6) ou S31600 (nitrure)
Métallique
Graphite
-10 à 400
14 à 752
PEEK / PTFE
PTFE ou RPTFE
PTFE ou graphite
-10 à 232
14 à 450
UHMWPE
PTFE ou graphite
-10 à 93
14 à 200
Métallique
PTFE ou graphite
-10 à 232
14 à 450
R30006 (alliage 6) ou S31600 (nitrure)
Métallique
Graphite
-10 à 500(2)
14 à 932(2)
S20910
CW2M
N10276
PEEK / PTFE
PTFE ou RPTFE
PTFE
-10 à 232
14 à 450
M35-2
N05500
PEEK / PTFE
PTFE ou RPTFE
PTFE
-10 à 232
14 à 450
Matériaux ASME
Corps de la vanne
Axe
Chemisage et enveloppe des paliers
Joint
Garniture
_C
_F
Acier WCC
S17400 ou
S20910
PEEK / PTFE
PTFE ou RPTFE
PTFE ou graphite
-29 à 232
-20 à 450
UHMWPE
PTFE ou graphite
-18 à 93
0 à 200
Métallique
PTFE ou graphite
-29 à 232
-20 à 450
Acier inoxydable
CF3M
R30006 (alliage 6) ou S31600 (nitrure)
Métallique
Graphite
-29 à 427
-20 à 800
PEEK / PTFE
PTFE ou RPTFE
PTFE ou graphite
-46 à 232
-50 à 450
UHMWPE
PTFE ou graphite
-18 à 93
0 à 200
Métallique
PTFE ou graphite
-46 à 232
-50 à 450
S20910
R30006 (alliage 6) ou S31600 (nitrure)
Métallique
Graphite
-46 à 454(2)
-50 à 850(2)
CW2M
N10276
PEEK / PTFE
PTFE ou RPTFE
PTFE
-46 à 232
-50 à 450
M35-2
N05500
PEEK / PTFE
PTFE ou RPTFE
PTFE
-46 à 232
-50 à 450
1. La température minimale admissible pour les brides de la série PN est de -10 _C (14 _F). Voir les exigences de la norme EN 13445-2 Annexe B pour les applications à des températures in
férieures à -10 _C (14 _F) avec des brides de la série PN.
2. Pour des applications à des températures supérieures à 427 _C, consulter un bureau commercial Emerson ou un partenaire local pour le choix d'un matériau de revêtement de bord du
disque approprié.
Tableau 4. Pression d'entrée maximale admissible pour les vannes CW2M et M35-2
TEMPERATURE
CW2M(1)
150(2)
300(2)
PN 10(2)
_C
-46 to 38
50
100
150
200
232
PN 25(2)
PN 40(2)
PN 10(2)
PN 16(2)
Bar
20,0
19,5
17,7
15,8
13,8
12,7
51,7
51,7
51,5
50,3
48,3
47,0
10,0
9,9
9,4
9,4
9,1
9,1
290
260
230
200
185
750
750
730
700
680
145
144
137
133
133
_F
-50 à 100
200
300
400
450
M35-2(3)
PN 16(2)
PN 25(2)
PN 40(2)
23,8
23,8
23,7
23,4
22,5
22,4
37,9
37,9
37,8
37,2
36,3
36,2
345
345
340
325
325
550
540
525
525
525
Bar
16,0
15,9
15,1
15,1
14,6
14,6
25,0
24,8
23,6
23,6
22,9
22,9
40,0
39,6
37,8
37,8
36,6
36,6
9,3
9,3
9,3
9,3
9,0
9,0
15,2
15,2
15,1
14,8
14,5
14,5
232
230
219
212
212
362
359
342
331
331
580
575
548
530
530
135
135
135
130
130
220
220
215
210
210
Psig
Psig
1. Ni la norme EN 12516-1 ni la norme ASME B16.34 ne répertorie ce matériau. Voir également la section Installation.
2. Les désignations PN ou 150 et 300 ne sont utilisées que pour indiquer les limites relatives de résistance à la pression et ne constituent pas les limites de pression-température nominales des
normes EN ou ASME.
3. Ce matériau n'est pas mentionné dans la norme ASME 12516-1. Voir également la section Installation.
3
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Installation
Les numéros de référence cités dans cette procédure sont représentés sur la figure 11, sauf indication contraire.
AVERTISSEMENT
Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération d'installation afin d'éviter les
blessures.
Pour éviter toute blessure ou tout dommage résultant de la projection de pièces retenant la pression, s'assurer que les
conditions de service ne dépassent pas la classe du corps de la vanne ou la classe du joint de la bride ou les autres limites
indiquées dans le tableau 1 ou sur la plaque signalétique. Utiliser des dispositifs de réduction de la pression ou de
protection contre les sur-pressions pour éviter que les conditions de service ne dépassent ces limites.
En cas d'installation sur une application existante, consulter aussi l'AVERTISSEMENT au début de la section Maintenance à la
page 8 de ce manuel.
ATTENTION
La configuration de la vanne et ses matériaux de fabrication ont été sélectionnés pour satisfaire des conditions particulières
de pression, de température, de perte de charge et de fluide contrôlé spécifiques à la commande du client. Les capacités de
perte de charge et de plage de température de certaines combinaisons de matériaux d'éléments internes/corps de vanne
étant limitées, n'appliquer aucune autre condition à la vanne sans consulter au préalable un bureau commercial Emerson
ou un partenaire commercial local.
Les pressions d'entrée maximales admissibles pour les corps de vanne en acier et en acier inoxydable sont compatibles avec les
classifications de pression-température du tableau 1, sauf en cas de limitation supplémentaire par les limites de température du
matériau des éléments internes et des garnitures d'étanchéité indiquées dans le tableau 3. Les vannes sont également disponibles
avec des corps CW2M et M35-2. Le corps de vanne CW2M n'est pas mentionné dans les normes EN 12516-1 et ASME B16.34. Le
corps de vanne M35-2 est mentionné dans la norme ASME B16.34, mais pas dans la norme EN 12516-1. Les corps de vanne
fabriqués à partir de ces matériaux se fixent sur les brides EN et ASME, mais ne doivent pas être installés sur des systèmes exigeant
des performances conformes aux normes EN ou ASME si leurs spécifications ne correspondent pas aux pressions/températures
nominales stipulées dans les normes EN ou ASME. Les pressions d'entrée maximales admissibles pour les corps de vannes 8580
construites en CW2M ou M35-2 sont indiquées dans le tableau 4.
1. Installer une vanne de bypass trois voies autour de la vanne de régulation si un fonctionnement continu est nécessaire lors de
l'inspection et de la maintenance du corps de vanne.
2. Inspecter le corps de la vanne pour s'assurer qu'il ne contient pas de matériau étranger.
3. La vanne est normalement expédiée comme composante d'une vanne de régulation, avec un actionneur monté sur le corps de
la vanne.
Si le corps de la vanne et l'actionneur ont été achetés séparément ou si l'actionneur a été retiré pour maintenance, monter
l'actionneur et régler sa course avant d'insérer le corps de la vanne dans la tuyauterie. Ceci est nécessaire en raison des mesures qui
doivent être prises lors du processus de réglage de l'actionneur. Consulter la section Montage de l'actionneur à la page 17 de ce
manuel et les instructions de montage et de réglage du manuel d'instruction de l'actionneur avant de commencer.
4. Vérifier que la tuyauterie adjacente ne contient pas de matériau étranger, tel que du tartre de tuyauterie ou des grattons de
soudure, susceptible d'endommager les surfaces de portée du corps de vanne.
ATTENTION
Le disque (n5 3) s'endommagera si une bride de tuyau ou tuyauterie raccordé au corps de la vanne interfère avec le passage
de rotation du disque. Toutefois, le disque peut être tourné sans interférence lorsque le corps de la vanne est installé entre
des brides de tuyau ou une tuyauterie adjacente dont le diamètre intérieur est supérieur ou égal à un tuyau de schedule 80
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Vanne 8580
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ou à des diamètres de tuyauterie EN compatibles. Si une tuyauterie d'un diamètre intérieur inférieur à ceux spécifiés
ci-dessus est raccordée à la vanne, effectuer une mesure minutieuse pour s'assurer que le disque tourne sans interférence
avant de faire fonctionner la vanne.
5. L'écoulement est dans la direction standard lorsque le dispositif de retenue (n° 2) est orienté vers l'amont. La direction de
l'écoulement standard est aussi indiquée par la flèche du sens de l'écoulement moulée dans le corps de vanne. L'écoulement
dans la direction inverse est possible, dans les limites de perte de charge admissibles du joint souple. Le joint métallique est
utilisé pour un écoulement vers l'avant uniquement.
ATTENTION
L'ouverture s'effectue par rotation anti-horaire du disque de la vanne 8580 (vu depuis le côté actionneur du corps de vanne,
voir la figure 8) sur 905 de rotation du disque. Le fait de tourner le disque (n5 3) au-delà de la position ouverte ou fermée
peut endommager le joint et les surfaces d'étanchéité du disque et provoquer le blocage du disque dans le dispositif de
retenue du joint.
6. Avec le disque en position fermée, installer les joints des bride de la tuyauterie et insérer la vanne entre les brides de la
tuyauterie. Utiliser des joints plats ou des joints spiralés avec des bagues de centrage de contrôle de compression. Des joints
spiralés sans bagues de centrage et de contrôle de compression ne sont pas recommandés à cet effet.
7. Selon le diamètre de la vanne et la pression nominale, centrer la vanne de type sandwich dans le tuyau à l'aide des clips de
retenue ou des trous de montage des vis de bride. (Pour les vannes dont le corps comporte quatre trous de vis de bride (n5 1),
chaque trou enclenche un goujon de bride de tuyauterie correspondant.) Insérer la vanne entre les brides et utiliser les clips de
retenue ou installer deux goujons de bride de tuyauterie ou plus dans les brides de tuyauterie afin de maintenir la vanne en
position tout en centrant celle-ci. Centrer soigneusement la vanne sur les brides afin d'obtenir un jeu de disque suffisant.
D Sélectionner et installer deux joints d'étanchéité de tuyauterie.
Remarque
Graisser les goujons des brides de tuyauterie avant de les insérer dans les brides. Si nécessaire, assurer un soutien supplémentaire à
la vanne de régulation en raison de son poids combiné.
AVERTISSEMENT
Dans le cas des corps de vanne à oreilles dotés de trous de boulon filetés, une libération soudaine de la pression de process
due à une mauvaise installation des boulons peut entraîner des blessures et provoquer des dégâts matériels. Pour garantir
un bon engagement des filets de boulon, les goujons de ligne doivent être centrés dans la partie filetée du corps de la vanne
et également enfoncés dans le corps. Voir la figure 2.
8. Après le centrage du corps de la vanne, lubrifier puis poser la visserie de bride de tuyauterie restante pour fixer la vanne dans la
tuyauterie. Serrer les écrous sur les goujons de bride de tuyauterie selon une séquence croisée pour assurer un alignement
correct de la vanne, des joints d'étanchéité et des brides.
AVERTISSEMENT
Un corps de la vanne 8580 n'est pas nécessairement mis à la terre lors de son installation dans une tuyauterie. Si la vanne est
utilisée en atmosphère inflammable ou dangereuse ou pour un service oxygène, une explosion peut résulter d'une
décharge d'électricité statique d'un composant de la vanne. Pour éviter toute blessure et tout dommage, toujours s'assurer
que le corps de la vanne est mis à la masse sur la tuyauterie avant d'utiliser l'ensemble de vanne de régulation dans une
atmosphère inflammable ou dangereuse.
5
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Tableau 5. Données relatives aux goujons
DIAMETRE
DE LA
VANNE
TYPES SANDWICH ET A OREILLES AVEC TROUS DEBOUCHANTS
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
Dimension
A (mm)
Nombre
de
goujons
Taille,
diamètre
et filetage,
en mm
Dimension
A (mm)
Nombre
de
goujons
Taille,
diamètre
et filetage,
en mm
Dimension
A (mm)
Nombre
de
goujons
Taille,
diamètre
et filetage,
en mm
Dimension
A (mm)
DN
Nombre
de
goujons
Taille,
diamètre
et filetage,
en mm
50
4
M16 X 2
125
4
M16 X 2
125
4
M16 X 2
130
4
M16 X 2
130
80
8
M16 X 2
140
8
M16 X 2
140
8
M16 X 2
150
8
M16 X 2
150
100
8
M16 X 2
150
8
M16 X 2
150
8
M20 X 2,5
160
8
M20 X 2,5
160
150
8
M20 X 2,5
160
8
M20 X 2,5
160
8
M24 X 3
180
8
M24 X 3
180
200
8
M20 X 2,5
170
12
M20 X 2,5
170
12
M24 X 3
190
12
M27 X 3
210
250
12
M20 X 2,5
180
12
M24 X 3
190
12
M27 X 3
210
12
M30 X 3,5
230
300
12
M20 X 2,5
190
12
M24 X 3
200
16
M27 X 3
230
16
M30 X 3,5
250
DIAMETRE
DE LA
VANNE
TYPE A OREILLES (TROUS FILETES)
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
Taille,
diamètre
et filetage,
en mm
Dimension
B (mm)
Nombre
de
goujons
Taille,
diamètre
et filetage,
en mm
Dimension
B (mm)
Nombre
de
goujons
Taille,
diamètre
et filetage,
en mm
Dimension
B (mm)
Nombre
de
goujons
Taille,
diamètre
et filetage,
en mm
Dimension
B (mm)
---
DN
Nombre
de
goujons
50
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
80
16
M16 X 2
85
16
M16 X 2
85
16
M16 X 2
90
16
M16 X 2
90
100
16
M16 X 2
90
16
M16 X 2
90
16
M20 X 2,5
100
16
M20 X 2,5
100
150
16
M20 X 2,5
110
16
M20 X 2,5
110
---
---
---
---
---
---
200
16
M20 X 2,5
110
24
M20 X 2,5
110
24
M24 X 3
120
---
---
---
250
24
M20 X 2,5
120
24
M24 X 3
120
24
M27 X 3
130
---
---
---
300
24
M20 X 2,5
120
24
M24 X 3
130
24
M27 X 3
140
24
M30 X 3,5
150
DIAMETRE
DE LA
VANNE
TYPES SANDWICH ET A OREILLES AVEC TROUS DEBOUCHANTS
TYPE A OREILLES (TROUS FILETES)
CL150
CL300
CL150
CL300
Dimension
A (In.)
Nombre
de
goujons
Taille,
diamètre
et filetage
(In.)
Taille,
diamètre
et filetage
(In.)
(NPS)
Nombre
de
goujons
Taille,
diamètre
et filetage
(In.)
Dimension
A (In.)
Nombre
de
goujons
Taille,
diamètre
et filetage
(In.)
2
4
3
4
5/8-11
5
8
5/8-11
5,25
---
5/8-11
5,75
8
3/4-10
6,5
8
4
8
5/8-11
6
8
3/4-10
6
8
3/4-10
7
16
6,5
12
3/4-10
7,5
16
8
8
3/4-10
7
12
7/8-9
9
10
12
7/8-9
8
16
1-8
12
12
7/8-9
8,5
16
1-1/8-8
Dimension
B (In.)
Nombre
de
goujons
---
---
---
---
---
5/8-11
4,00
16
3/4-10
4,25
5/8-11
4,00
16
3/4-10
4,50
3/4-10
4,25
24
3/4-10
4,75
16
3/4-10
4,50
24
7/8-9
5,50
10
24
7/8-9
5,00
32
1-8
6,50
11
24
7/8-9
5,25
32
1-1/8-8
7,00
LIGNE MEDIANE DE
LA PARTIE FILETEE
Figure 2. Goujons de montage (voir également le tableau 5)
A
B
B
A3886-1
A3887-1
CORPS DE VANNE TYPE SANDWICH
6
Dimension
B (In.)
CORPS DE VANNE DE TYPE A OREILLES (TROUS FILETES)
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Table 6. Données relatives aux goujons
TYPE À DOUBLE BRIDE
DIAMÈTRE DE
LA VANNE
NPS
CL150
Taille,
diamètre
et filetage,
Inch
CL300
Trous traversants
Dimension
B, Inch
Taille,
diamètre
et filetage,
Inch
Nbre de
goujons
Dimension
C, Inch
Nbre de
goujons
Dimension
B, Inch
Trous filetés
Nbre de
goujons
Dimension
C, Inch
Nbre de
goujons
Trous traversants
Trous filetés
3
5/8-11
8
3,75
---
---
5/8-11
12
4,25
4
3,25
4
5/8-11
12
4,00
4
3,00
3/4-10
12
4,75
4
3,75
6
3/4-10
12
4,50
4
3,50
3/4-10
12
5,25
4
4,00
8
3/4-10
12
4,50
4
3,75
7/8-9
20
6,00
4
4,5
10
7/8-9
20
5,00
4
4,00
1-8
28
6,50
4
5,25
12
7/8-9
20
5,25
4
4,00
1 1/8-8
28
7,00
4
5,25
Figure 3. Goujons de montage (voir également le tableau 6)
B
CORPS DE VANNE À DOUBLE BRIDE
(TROUS FILETÉS)
C
CORPS DE VANNE À DOUBLE BRIDE
(TROUS TRAVERSANTS)
Figure 4. Tresse de conductivité axe-corps de la vanne en option
Remarque
Les garnitures standard de la vanne 8580 sont composées de garnitures d'étanchéité totalement conductrices (garnitures en
ruban de graphite) ou de garnitures d'étanchéité partiellement conductrices (tels qu'un adaptateur femelle en PTFE chargé
carbone avec une garniture basse émission à anneaux en V en PTFE) pour relier électriquement l'axe au corps de la vanne pour un
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Manuel d'instructions
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service en zone dangereuse. Pour des applications de service oxygène, assurer la conductivité électrique entre l'axe et le corps de la
vanne selon l'étape suivante.
9. Pour des applications de service oxygène, attacher l'ensemble de tresse de conductivité (n5 131, figure 4) à l'axe avec le collier
(n5 130, figure 4), et connecter l'autre extrémité de l'ensemble de tresse de conductivité au corps de la vanne avec la vis
d'assemblage (n5 35). Fixer chaque vis d'assemblage avec un écrou hexagonal (n5 36).
AVERTISSEMENT
Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures. La garniture de la vanne a été serrée avant l'expédition. Toutefois,
elle peut nécessiter quelques réglages pour répondre à des conditions de service particulières.
Les vannes avec la garniture ENVIRO-SEAL™ ne requièrent pas ce réglage initial. Voir le manuel d'instructions (D101643X012) pour
les instructions relatives à la garniture. Consulter les kits d'adaptation listés dans la sous-section de kits de pièces à la page 20 de ce
manuel si la conversion de la garniture actuelle en garniture ENVIRO-SEAL est souhaitée.
Maintenance
Les pièces du corps de la vanne sont sujettes à une usure normale et doivent être régulièrement inspectées et remplacées, si
nécessaire. La fréquence des inspections et des remplacements dépend des conditions d'utilisation. Cette section contient des
instructions pour : le remplacement des composants des éléments internes, le changement de la rotation du disque ou de l'action
de la vanne et le montage et le réglage de l'actionneur.
Lorsqu'il est utilisé dans le présent manuel, le terme actionneur désigne l'actionneur pneumatique (tel que l'organe de manœuvre
pneumatique à membrane, les actionneurs à piston et les actionneurs pignon-crémaillère).
AVERTISSEMENT
Des blessures et des dommages peuvent être causés par un échappement soudain de fluide sous pression ou la projection
de pièces. Avant d'effectuer toute opération de maintenance :
D Ne pas retirer l'actionneur de la vanne tant que la vanne est pressurisée.
D Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection.
D Débrancher tous les tuyaux de fonctionnement alimentant l'actionneur en pression atmosphérique, en courant
électrique ou en signal de contrôle. Vérifier que l'actionneur ne peut pas ouvrir ou fermer soudainement la vanne.
D Utiliser des vannes de dérivation ou arrêter complètement le procédé pour isoler la vanne de la pression du procédé.
Dissiper la pression du procédé des deux côtés de la vanne. Purger le fluide du procédé des deux côtés de la vanne.
D Purger la pression de commande de l'actionneur pneumatique et dissiper toute pré-compression de ressort.
D Utiliser des procédures de verrouillage pour être certain que les mesures précédentes restent effectives lors de
l'intervention sur l'équipement.
D La bague d'assise de garniture de la vanne peut contenir des fluides de procédé pressurisés, même après le retrait de la
vanne de la tuyauterie. Les fluides de procédé peuvent jaillir sous pression lors du retrait de la visserie de garniture ou
des garnitures d'étanchéité ou lors du desserrage de la prise de pression de la bague d'assise de garniture.
D Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre des mesures supplémentaires
afin de se protéger contre le fluide du procédé.
Maintenance de la garniture
Voir la figure 5 pour les configurations de garniture disponibles. Toutes les opérations de maintenance décrites dans cette section
peuvent être exécutées lorsque le corps de la vanne est en place dans la tuyauterie. La garniture peut être un anneau en V en PTFE
ou en graphite.
8
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Un système de garniture ENVIRO-SEAL est aussi disponible avec la vanne 8580. Pour installer le système de garniture ENVIRO-SEAL
dans une vanne existante, suivre les instructions du manuel d'instruction inclus avec le système de garniture (D101643X012). Pour
retirer les pièces de garniture d'une vanne avec système de garniture ENVIRO-SEAL, suivre les procédures applicables aux vannes
avec système de garniture ENVIRO-SEAL de cette section. Installer la garniture de remplacement en suivant les instructions du
manuel d'instruction du système de garniture (D101643X012).
Suppression d'une fuite
Pour les vannes avec garniture en PTFE ou en graphite :
ATTENTION
Ne serrer la bride de la garniture que pour éviter la fuite au niveau de l'axe. Un serrage excessif accélère l'usure de la
garniture et peut produire des couples plus élevés sur la vanne.
Il est possible d'arrêter la fuite autour des fouloirs de presse-étoupe en serrant les écrous de la bride de la garniture (n5 28,
figure11).
Si la garniture est relativement neuve et sans jeu sur l'axe, et si le serrage des écrous de bride de la garniture n'élimine pas la fuite,
ilse peut que l'axe soit usé ou entaillé de sorte qu'aucune étanchéité ne puisse être obtenue. Si la fuite s'échappe du diamètre
extérieur de la garniture, il se peut qu'elle soit provoquée par des entailles ou des éraflures existant sur la face interne de l'assise de
garniture. Examiner l'axe et cette surface lors du remplacement des garnitures.
Pour les vannes avec système de garniture ENVIRO-SEAL :
Les performances optimales du système de garniture ENVIRO-SEAL sont obtenues lorsque les ressort Belleville sont serrés à leur
charge cible. La charge cible est le point auquel les ressorts sont compressés à 85 % de leur déformation maximum ou sont presque
plats. La déformation maximum correspond à des ressorts compressés à 100 % ou complètement plats.
Dans des conditions normales, il n'est pas nécessaire de serrer à nouveau les écrous de la garniture. Toutefois, lors de la
maintenance, si les ressorts ne restent pas à la charge cible d'une compression de 85 %, serrer à nouveau les écrous de la bague
d'assise de garniture selon la procédure suivante :
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Figure 5. Configuration des garnitures en détail
GE39901-A
ANNEAU EN V EN PTFE
RUBAN EN GRAPHITE
GE39986-A
GARNITURE STANDARD
GE40113-A
GE40118-A
GARNITURE EN PTFE SIMPLE
GARNITURE EN GRAPHITE
GARNITURE ENVIRO-SEAL
REMARQUES :
1
2
3
DANS LES GARNITURES CONDUCTRICES, L'ADAPTATEUR FEMELLE DES ANNEAUX DE GARNITURE PTFE EN V EST EN PTFE CHARGE CARBONE.
APPLIQUER DU LUBRIFIANT.
CES DEUX SURFACES DOIVENT RESTER PARALLELES LORS DU SERRAGE DES ECROUS DE GARNITURE EN ALTERNANCE ET DE MANIERE UNIFORME (N5 28).
1. Serrer les écrous de la bride de garniture alternativement et uniformément, en maintenant la bride de garniture parallèle à la
bride de la vanne (voir la figure 5), jusqu'à ce que les ressorts Belleville soient compressés à 100 % (ou complètement plats).
D Pour une garniture en PTFE, desserrer chaque écrou de bride de garniture d'un demi tour (rotation de 180_).
D Pour une garniture en graphite, desserrer chaque écrou de bride de garniture d'un quart tour (rotation de 90_).
La charge cible d'une compression de 85 % est alors atteinte. Si la fuite continue, remplacer les composants de la garniture selon les
procédures suivantes.
Remplacement de la garniture
Pour remplacer la garniture, retirer l'actionneur. La vanne doit aussi être retirée de la tuyauterie pour permettre un réglage correct
de la position du disque.
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AVERTISSEMENT
Les bords d'un disque en rotation produisent un effet de cisaillement qui peut provoquer des blessures. Pour éviter de tels
accidents, ne pas approcher la main des bords du disque (n5 3) quand il tourne.
ATTENTION
Le disque (n5 3) risque d'être endommagé s'il n'est pas fermé lors du retrait de la vanne de la tuyauterie. Si nécessaire,
pressuriser l'actionneur temporairement pour maintenir le disque en position fermée pendant la dépose de la vanne de la
tuyauterie.
Pour les vannes avec garniture en PTFE ou en graphite :
Les numéros de référence cités dans cette procédure sont représentés sur la figure 11, sauf indication contraire.
1. Isoler la vanne de régulation de la pression de la tuyauterie, dissiper la pression des deux côtés du corps de la vanne et drainer le
fluide du procédé des deux côtés de la vanne. Si un actionneur pneumatique est utilisé, fermer aussi toute la tuyauterie
d'alimentation vers l'actionneur et dissiper toute la pression de l'actionneur. Utiliser des procédures de verrouillage pour être
certain que les mesures précédentes restent effectives lors de l'intervention sur l'équipement.
ATTENTION
Si l'actionneur est retiré à l'étape suivante, utiliser un extracteur pour séparer les pièces de l'actionneur de l'axe de la vanne.
Ne pas extraire les pièces de l'actionneur hors de l'axe de la vanne au risque d'endommager les éléments internes de la
vanne.
2. Déposer l'actionneur selon les instructions contenues dans les manuels d'instructions distincts de l'actionneur, puis dévisser les
vis de montage et les écrous (n5 35 et 36). Retirer le collier (n5 130, figure 4) si la tresse (n5 131, figure 4) est utilisée.
3. Retirer les écrous de bride de fouloir et la bride de garniture, (n5 26) si utilisé, et extraire le fouloir de presse-étoupe (n5 25).
4. Retirer la bague anti-éclatement (n5 40) de l'axe d'entraînement (n5 10).
5. Retirer les garnitures d'étanchéité usagées (n5 24) et, le cas échéant, les joints de garniture (n5 31). Bien veiller à ne pas rayer
l'axe ni la face de la bague d'assise de garniture éviter tout dommage éventuel générateur de fuites autour de l'axe. Nettoyer
toutes les pièces et surfaces métalliques accessibles afin de retirer les particules susceptibles de nuire à l'étanchéité des
garnitures.
AVERTISSEMENT
Ne pas lubrifier les pièces destinées au service oxygène ou lorsque la lubrification est incompatible avec le milieu du
procédé. Toute lubrification peut provoquer une explosion soudaine du produit due au mélange huile/oxygène et
provoquer des blessures ou des dommages.
6. Utiliser les procédures appropriées ci-dessous pour installer une garniture.
D Installer la garniture comme indiqué dans la figure 5.
D Avec les garnitures en ruban de graphite, mettre en place les garnitures et les joints d'étanchéité par empilage et faire glisser
l'empilage aussi loin que possible dans la bague d'assise de garniture en ayant soin d'éviter de piéger de l'air entre les bagues.
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D Installer la bague anti-éclatement (n5 40) dans la gorge de l'axe d'entraînement (n5 10).
D Installer le fouloir de presse-étoupe et, le cas échéant, la bride de garniture.
D Installer les écrous de bride de garniture et les serrer juste assez pour supprimer la fuite dans les conditions normales de
fonctionnement.
D Pour des applications de service oxygène, attacher l'ensemble de tresse de conductivité (n5 131, figure 4) à l'axe avec le collier
(n5 130, figure 4), et connecter l'autre extrémité de l'ensemble de tresse de conductivité au corps de la vanne avec la vis
d'assemblage (n5 35). Fixer chaque vis d'assemblage avec un écrou hexagonal (n5 36).
7. Monter l'actionneur et régler la position de fermeture de la vanne, conformément aux instructions de la section Montage de
l'actionneur à la page 17 de ce manuel, avant de remettre la vanne en service.
8. Lors de la mise en service de la vanne de régulation, inspecter le pourtour du fouloir de presse-étoupe à la recherche d'une fuite
éventuelle ; resserrer les écrous de la bride de la garniture selon les procédures de boulonnage.
Pour les vannes avec système de garniture ENVIRO-SEAL :
1. Isoler la vanne de régulation de la pression de la tuyauterie, dissiper la pression des deux côtés du corps de la vanne et drainer le
fluide du procédé des deux côtés de la vanne. Si un actionneur pneumatique est utilisé, fermer aussi toute la tuyauterie
d'alimentation vers l'actionneur et dissiper toute la pression de l'actionneur. Utiliser des méthodes de verrouillage pour être
certain que les mesures précédentes restent effectives lors de l'intervention sur l'équipement.
ATTENTION
Lors du retrait de l'actionneur, utiliser un extracteur pour séparer les pièces de l'actionneur de l'axe de la vanne. Ne pas
extraire les pièces de l'actionneur hors de l'axe de la vanne au risque d'endommager les éléments internes de la vanne.
2. Déposer l'actionneur selon les instructions contenues dans les manuels d'instructions distincts de l'actionneur, puis dévisser les
vis de montage et les écrous (n5 35 et 36). Retirer le collier (n5 130, figure 4) si la tresse (n5 131, figure 4) est utilisée.
3. Desserrer les deux écrous hexagonaux de la garniture pour dissiper la tension du ressort puis retirer les écrous.
4. Retirer la bride de la garniture et l'ensemble de ressorts. L'ensemble de ressorts consiste en un empilement de ressorts et un
fouloir de presse-étoupe. L'empilement des ressorts est retenu sur le fouloir de presse-étoupe par un joint torique. Retirer la
bague anti-éclatement (n5 40) de l'axe d'entraînement (n5 10). Retirer la bague anti-extrusion, le jeu de garniture et la garniture
d'étanchéité.
ATTENTION
L'état de la surface de l'axe de la vanne est d'une importance capitale pour l'obtention et le maintien d'une bonne
étanchéité. Si la surface de l'axe de la vanne est rayée, entaillée, déformée ou usée, remplacer l'axe de la vanne avant de
remplacer le système de garniture.
5. Inspecter l'axe de vanne existant. Si nécessaire, remplacer l'axe de la vanne tel que décrit dans la section Remplacement du
disque, des axes ou des paliers.
6. Installer les composants du système de garniture neufs tel que décrit dans le manuel d'instructions du système de garniture
ENVIRO-SEAL pour vannes rotatives (D101643X012).
7. Installer la bague anti-éclatement (n5 40) sur l'axe d'entraînement (n5 10) avant d'installer le fouloir de presse-étoupe.
8. Monter l'actionneur et régler la position de fermeture de la vanne, conformément aux instructions de la section Montage de
l'actionneur à la page 17 de ce manuel, avant de remettre la vanne en service.
Remplacement de la bague d'étanchéité
Cette opération doit être exécutée si la vanne de régulation ne se ferme pas correctement (c'est-à-dire en présence d'une fuite en
aval). Elle ne nécessite pas de désacoupler l'actionneur du corps de vanne.
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Les numéros de référence cités dans cette procédure sont représentés sur la figure 11, sauf indication contraire.
1. Isoler la vanne de régulation de la pression de ligne et libérer la pression du corps de vanne. Mettre l'actionneur pneumatique
hors pression et débrancher toutes les tubulures reliées à l'actionneur pneumatique.
AVERTISSEMENT
Les bords d'un disque en rotation produisent un effet de cisaillement qui peut provoquer des blessures. Pour éviter de tels
accidents, ne pas approcher la main des bords du disque (n5 3) quand il tourne.
ATTENTION
Le disque (n5 3) risque d'être endommagé s'il n'est pas fermé lors du retrait de la vanne de la tuyauterie. Si nécessaire,
pressuriser l'actionneur temporairement pour maintenir le disque en position fermée pendant la dépose de la vanne de la
tuyauterie.
2. Dévisser les vis de fixation des brides et retirer la vanne de la tuyauterie.
3. Dévisser les vis mécaniques (n5 14), retirer le clip de retenue (n5 13) et la bague de maintien du joint (n5 2).
4. Retirer la bague d'étanchéité (n5 4).
5. Pour permettre un centrage correct de la bague d'étanchéité, l'installation de cette dernière doit s'effectuer avec la vanne
fermée. Pour installer une bague d'étanchéité neuve :
D Dans le cas d'un joint souple, si le ressort (n5 5) a été déposé antérieurement, accrocher l'une à l'autre les extrémités du ressort.
Faire pénétrer le ressort dans l'évidement situé dans la bague d'étanchéité (n5 4). Placer la bague d'étanchéité sur le disque.
Placer la bague de maintien sur le joint, en veillant à l'alignement correct du joint et de la bague de maintien.
D Dans le cas d'une bague d'étanchéité métallique, placer la bague d'étanchéité sur le disque. Placer la bague de maintien sur
lejoint, en veillant à l'alignement correct du joint et de la bague de maintien.
6. Fixer la bague de maintien du joint (n5 2) au corps de la vanne à l'aide de ses clips de retenue (n5 13) et des vis mécaniques
(n514).
7. Veiller à ce que le disque soit fermé avant de remettre la vanne en place conformément aux instructions de la section Installation
à la page 4 de ce manuel.
Remplacement du disque, des axes ou des paliers
Les numéros de référence cités dans cette procédure sont représentés sur la figure 11, sauf indication contraire.
1. Isoler la vanne de régulation de la pression de la tuyauterie, dissiper la pression des deux côtés du corps de la vanne et drainer le
fluide du procédé des deux côtés de la vanne. Si un actionneur pneumatique est utilisé, fermer aussi toute la tuyauterie
d'alimentation vers l'actionneur et dissiper toute la pression de l'actionneur. Utiliser des méthodes de verrouillage pour être
certain que les mesures précédentes restent effectives lors de l'intervention sur l'équipement.
ATTENTION
Si l'actionneur est retiré à l'étape suivante, utiliser un extracteur pour séparer les pièces de l'actionneur de l'axe de la vanne.
Ne pas extraire les pièces de l'actionneur hors de l'axe de la vanne au risque d'endommager les éléments internes de la
vanne.
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2. Déposer l'actionneur selon les instructions contenues dans les manuels d'instructions distincts de l'actionneur, puis dévisser les
vis de montage et les écrous (n5 35 et 36). Retirer le collier (n5 130, figure 4) si la tresse (n5 131, figure 4) est utilisée.
3. Retirer les écrous de bride de fouloir et la bride de garniture, (n5 26) si utilisé, et extraire le fouloir de presse-étoupe (n5 25).
Figure 6. Orientation des ergots de palier
DOS DE LA VANNE
ERGOT DE PALIER
ERGOT DE PALIER
Tableau 6. Filetage interne d'axe de fouloir
DIAMETRE DU CORPS DE VANNE
TAILLE DU FILETAGE
DN
NPS
50
2
M8 X 1,25
80
3
M10 X 1,50
100
4
M12 X 1,75
180
6
M16 X 2,00
200
8
M20 X 2,50(1)
250
10
M20 X 2,50(1)
300
12
M24 X 3,00(1)
1. Pour les vannes en deux pièces à axe divisé uniquement. En 2015, les vannes DN200 - 300 (NPS 8-12) sont passées à un modèle en une pièce à axe traversant.
Tableau 7. Couple de serrage recommandé de bride borgne
DIAM. DU CORPS DE VANNE
14
COUPLE DE SERRAGE
DN
NPS
N.m
ft lb
50 à 150
2à6
9,5
7,0
200, 250
8, 10
23
17
300
12
45
33
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Démontage
1. Retirer la bague d'étanchéité en procédant conformément aux étapes 3 et 4 de la section Remplacement de la bague
d'étanchéité à la page 12 de ce manuel.
2. Retirer les écrous hexagonaux, la bride borgne, le joint d'étanchéité, l'entretoise (le cas échéant), les sièges de ressort de fouloir
et le ressort de fouloir (n° 19, 17, 16, 15, 9 et 12).
3. Nettoyer les surfaces d'étanchéité sur la bride borgne (n° 17) et l'extrémité du corps de la vanne (n° 1).
4. Faire tourner le disque (n° 3) pour l'amener en position d'ouverture maximale.
5. Voir la figure 7 et déterminer l'emplacement de la plus petite extrémité des goupilles coniques (n° 8). Chasser les goupilles
coniques et les goupilles expansibles (n° 7) vers la plus grande extrémité.
AVERTISSEMENT
Une fois que les axes ont été retirés lors de l'étape suivante, le disque risque de tomber du corps de la vanne. Pour éviter
toute blessure ou endommagement au disque, maintenir ce dernier pour l'empêcher de tomber lors de l'extraction des
axes.
6. Pour les vannes en deux pièces à axe divisé, retirer l'axe de fouloir (n° 11) par l'extrémité externe du corps de la vanne. S'il s'avère
impossible d'enlever cet axe de fouloir, son extrémité est filetée à l'intérieur (voir le tableau 6) afin de pouvoir y visser un boulon
ou un goujon et de faciliter son extraction.
7. Extraire l'axe d'entraînement (n° 10) par l'extrémité du corps de la vanne, côté actionneur, et retirer la bague anti-éclatement
(n°40) de l'axe d'entraînement.
8. Extraire l'axe (n° 3) du corps de la vanne.
9. Extraire la garniture (n° 24, figure 5) et la bague d'assise de garniture (n° 23, figure 5).
10. S'il est nécessaire de remplacer l'un des deux paliers (n° 6), le déposer.
11. Nettoyer la bague d'assise de garniture et [les pièces métalliques de la bague].
Montage
AVERTISSEMENT
Ne jamais lubrifier les paliers destinés à un usage en service oxygène ou les paliers dont la lubrification serait incompatible
avec le milieu du procédé. Toute lubrification peut provoquer une explosion soudaine du produit due au mélange
huile/oxygène et provoquer des blessures ou des dommages.
ATTENTION
Pour éviter tout dommage éventuel au produit, vérifier que les ergots de palier sont orientés correctement en suivant la
procédure suivante : Voir la figure 6 pour l'orientation correcte des paliers.
1. Si des paliers neufs (n5 6) sont nécessaires, les installer et les orienter dans le corps de la vanne comme illustré dans la figure 6.
Vérifier que les paliers sont correctement installés et qu'ils sont en contact avec le diamètre interne du corps de la vanne.
2. Insérer le disque dans le corps de la vanne comme indiqué dans la figure 7, en vérifiant que le T gravé sur le moyeu du disque est
orienté vers l'extrémité actionneur du corps de la vanne.
3. Installer l'axe d'entraînement (n° 10) par le corps de vanne et l'installer dans le disque. L'assemblage disque-axe s'effectue au
moyen de goupilles coniques et expansibles. Le trou de montage pour le raccordement de l'axe d'entraînement est légèrement
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excentré afin d'éviter que l'axe ne soit installé dans le mauvais sens. Orienter le repère de positionnement à l'extrémité de l'axe
vers la face du disque tel qu'illustré dans la figure 8. Pour les ensembles utilisant un axe divisé en deux pièces, l'orifice de
connexion de l'axe de fouloir est centré. Introduire les goupilles expansibles dans le disque jusqu'à ce qu'elles reposent au fond
de leur logement, tel qu'illustré dans la figure 7. Une fois en place, introduire les goupilles coniques. Les goupilles coniques
doivent être enfoncées dans l'ensemble disque-axe-goupilles expansibles jusqu'à ce qu'un contact soit solidement établi. Un
contact solide se reconnaît par le bruit du marteau en action et au rebond ressenti dans le marteau. En octobre 2015, les vannes
NPS8-12 ont été remplacées par un modèle à axe traversant en une pièce. Elles n'utilisent qu'une connexion à broche. Les
vannes NPS 8-12 expédiées avant octobre 2015 utilisent un concept à axe divisé en deux pièces avec deux connexions à
broches. Il en est de même pour les vannes NPS 2-6.
Figure 7. Installation des goupilles coniques/expansibles
1
EMPLACEMENT DES GOUPILLES
CONIQUES/EXPANSIBLES
REMARQUES :
1 INSTALLER LES GOUPILLES DEPUIS CE CÔTÉ DU DISQUE.
4. Remettre en place l'ensemble ressort de fouloir-siège de ressort (n° 9, 12 et 9, figure 9) à l'intérieur de l'axe de fouloir ou du côté
fouloir de l'axe d'entraînement pour les vannes à axe traversant en une pièce.
5. Installer l'entretoise (n5 15) (le cas échéant), le joint d'étanchéité, la bride borgne et les écrous hexagonaux (n5 16, 17 et 19).
Vérifier que la bride borgne est orientée de façon à ce que la dentelure soit tournée vers le joint et le corps de la vanne. Serrer les
écrous hexagonaux (n5 19) conformément aux indications du tableau 7.
6. Pour permettre un centrage correct du joint d'étanchéité, l'installation de ce dernier doit s'effectuer avec la vanne fermée. Pour
installer une bague d'étanchéité neuve :
Tableau 8. Couple de serrage recommandé des vis de montage de l'actionneur
DIAM. DU CORPS DE LA VANNE
COUPLE DE SERRAGE
DN
NPS
N.m
50, 80, 100 et 150
2, 3, 4 et 6
120
ft lb
88
200, 250 et 300
8, 10 et 12
250
185
D Dans le cas d'un joint souple, si le ressort (n° 5) a été déposé antérieurement, accrocher l'une à l'autre les extrémités du ressort.
Faire pénétrer le ressort dans l'évidement situé dans la bague d'étanchéité (n° 4). Placer la bague d'étanchéité sur le disque.
Placer la bague de maintien sur le joint, en veillant à l'alignement correct du joint et de la bague de maintien.
D Dans le cas d'un joint d'étanchéité métallique, placer le joint d'étanchéité sur le disque. Placer l'anneau de maintien sur le joint.
D Dans le cas d'une construction sans joint d'étanchéité, placer le joint d'étanchéité (n° 41) sur le corps de la vanne. Placer l'anneau
de maintien sur le joint d'étanchéité.
7. Fixer la bague de maintien du joint (n5 2) au corps de la vanne à l'aide de ses clips de retenue (n5 13) et des vis mécaniques
(n514).
8. Introduire une bague d'assise de garniture (n5 23) dans l'assise de garniture.
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Figure 8. Vue en coupe d'un corps de vanne typique
X2
EXTREMITE DE L'AXE
D'ACTIONNEUR
OUVERTURE PAR ROTATION
ANTI-HORAIRE DU DISQUE
X1
LE REPERE DE POSITIONNEMENT
INDIQUE LA POSITION
APPROXIMATIVE DU DISQUE
9. Dans le cas de garnitures standard, mettre la garniture en place conformément aux instructions présentées à l'étape 5 de la
section Remplacement de la garniture à la page 11 de ce manuel.
Dans le cas de garnitures ENVIRO-SEAL, installer les composants de la garniture neuve tel que décrit dans le D101643X012.
10. Installer la bague anti-éclatement (n° 40) dans la gorge de l'axe d'entraînement.
11. Faire tourner le disque pour l'amener approximativement en position fermée.
12. Monter et régler l'actionneur conformément à la section Montage de l'actionneur ci-après, à la page 17 de ce manuel.
Montage de l'actionneur
La vanne étant retirée de la tuyauterie, monter l'actionneur sur le corps de la vanne conformément aux instructions données dans le
manuel relatif à l'actionneur. Monter l'arcade de l'actionneur sur le corps de la vanne, et serrer les vis et écrous de montage de
l'actionneur (n5 35 et 36) au couple approprié indiqué dans le tableau 8.
Les numéros de référence cités dans cette procédure sont représentés sur la figure 11, sauf indication contraire.
1. Déterminer le type et la configuration du montage de l'actionneur à l'aide de la figure 10.
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Figure 9. Ensemble ressort de fouloir-siège de ressort
SIEGE DE RESSORT
DE FOULOIR (N5 9)
RESSORT DE
FOULOIR (N5 12)
SIEGE DE RESSORT DE
FOULOIR (N5 9)
ATTENTION
L'ouverture s'effectue par rotation anti-horaire du disque de la vanne 8580 (vu depuis le côté actionneur du corps de la
vanne, voir la figure 8). La rotation du disque (n5 3) au-delà de la position de fermeture complète endommagera la bague
d'étanchéité (n5 4). Pour éviter de tels dommages, appliquer les procédures suivantes :
D Pour les actionneurs dotés de butée de fin de course réglables, tels que les modèles Fisher 2052, 1051/1052 taille 33,
1066 ou 1066SR, vérifier que la butée de fin de course empêche le disque de tourner au-delà de sa position totalement
fermée.
D Pour les actionneurs à tendeur réglable, tels que les modèles Fisher 1051/1052 tailles 40, 60 et 70 ou 1061, le tendeur
doit être réglé de façon à ce que la vanne soit en position fermée lorsque la plaque de membrane ou le piston repose
contre la butée de fin de course de l'actionneur.
2. Régler l'actionneur de manière à positionner le disque en position complètement fermée, en fin de course de l'actionneur. Afin
de déterminer la position totalement fermée du disque, mesurer les distances entre la face du disque et celle du dispositif de
retenue du joint en haut et en bas de la vanne (X1 et X2) tel qu'illustré dans la figure 8. Régler les butées de course ou le tendeur
pour faire pivoter le disque légèrement jusqu'à ce que les deux mesures s'inscrivent à 0,8 mm (0.032 in.) l'une de l'autre.
Consulter le manuel d'instructions approprié de l'actionneur pour toute aide complémentaire.
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Figure 10. Orientation du levier, de l'axe et du disque avec vanne en position fermée
TIGE D'ACTIONNEUR
PALIER D'EXTREMITE DE
TIGE D'ACTIONNEUR
LEVIER D'ACTIONNEUR
REPERES D'INDEXAGE
DU LEVIER (4)
REPÈRE D'INDEXAGE DE
L'AXE DE VANNE
A3344
ACTIONNEUR TYPIQUE
(MODÈLE 1052 DE FISHER)
ACTIONNEUR
MONTAGE
TYPE
TYPE A (PDTO)
[Ouverture par
manque d'air]
VANNE FERMEE
VUE EN COUPE DU CORPS
DE LA VANNE
4
POSITION DE
MONTAGE 1
5
POSITION DE
MONTAGE 2
5
POSITION DE
MONTAGE 3
5
POSITION DE
MONTAGE 4
5
ECOULEMENT
PAR L'AVANT
MONTAGE A
DROITE
1
TYPE B (PDTC)
[Fermeture par
manque d'air]
ECOULEMENT
PAR L'AVANT
3
TYPE C (PDTC)
[Fermeture par
manque d'air]
3
ECOULEMENT
PAR L'AVANT
MONTAGE A
GAUCHE
2
TYPE D (PDTO)
[Ouverture par
manque d'air]
ECOULEMENT
PAR L'AVANT
REMARQUES :
1
LORSQU'ON FAIT FACE A L'ENTREE, L'ACTIONNEUR SE TROUVE DU COTE DROIT DU CORPS DE LA VANNE.
2
LORSQU'ON FAIT FACE A L'ENTREE, L'ACTIONNEUR SE TROUVE DU COTE GAUCHE DU CORPS DE LA VANNE.
3
POUR OBTENIR UNE ROTATION DE 60° EN MODE PDTC (FERMETURE PAR MANQUE D'AIR) (L'EXTENSION DE LA TIGE DE L'ACTIONNEUR FERME LA VANNE), TOURNER LE LEVIER DE L'ACTIONNEUR DANS LE SENS
ANTIHORAIRE DE FAÇON A CE QUE LE REPÈRE D'INDEXAGE DU LEVIER SOIT DECALE D'UNE DENT DE CANNELURE PAR RAPPORT A L'INDEXAGE DE LA VANNE POUR LES DIAMÈTRES DE CORPS DE NPS 2 A 4 ET DE DEUX
DENTS DE CANNELURE POUR LES DIAMÈTRES DE CORPS DE NPS 6 A 12.
4
LES FLÈCHES INCURVEES DANS LA COLONNE VANNE FERMEE INDIQUENT LE SENS DE ROTATION REQUIS POUR L'OUVERTURE DE LA VANNE (SENS ANTIHORAIRE VU COTE ACTIONNEUR DE LA VANNE).
5
LES FLÈCHES DANS LES COLONNES POSITION DE MONTAGE INDIQUENT LE SENS DE DEPLACEMENT DE LA TIGE DE L'ACTIONNEUR REQUIS POUR OUVRIR LA VANNE.
6. PDTC - PUSH DOWN TO CLOSE (Fermeture par manque d'air) ; PDTO - PUSH DOWN TO OPEN (Ouverture par manque d'air).
43A5323-B
B1125-1
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Commande de pièces détachées
Lors de toute correspondance avec un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local à propos du présent
équipement, toujours préciser le numéro de série de la vanne.
AVERTISSEMENT
N'utiliser que des pièces détachées Fisher d'origine. N'utiliser en aucun cas des composants non fournis par
Emerson Process Management sur une vanne Fisher, car ils peuvent annuler la garantie, affecter les performances de
la vanne et provoquer des blessures et des dommages matériels.
Kits de pièces détachées
Kits de pièces de rechange pour garnitures ENVIRO-SEAL
Des kits de pièces de rechange sont disponibles pour remplacer la garniture d'une vanne en service par un système de garniture
ENVIRO-SEAL. Ces kits sont disponibles pour les garnitures en PTFE simple ou en graphite. Toutes les pièces requises pour
l'installation d'un système de garniture ENVIRO-SEAL sur une vanne de régulation 8580 existante sont incluses dans le kit.
Un axe usé, une bague d'assise de garniture endommagée ou d'autres composants qui ne satisfont pas aux spécifications de
finition, aux tolérances dimensionnelles et aux spécifications de conception d'Emerson Process Management peuvent avoir des
effets adverses sur les performances de ce kit de pièces de rechange.
ENVIRO-SEAL Packing System Retrofit Kits
SHAFT DIAMETER
SINGLE PTFE PACKING
GRAPHITE PACKING
1/2
5/8
3/4
RPACKXRT482
RPACKXRT492
RPACKXRT502
RPACKXRT422
RPACKXRT432
RPACKXRT442
1
1-1/4
1-1/2
RPACKXRT512
RPACKXRT522
RPACKXRT532
RPACKXRT452
RPACKXRT462
RPACKXRT472
mm
Inches
12.7
15.9
19.1
25.4
31.8
38.1
Kits de réparation de garniture ENVIRO-SEAL
Les kits de réparation de garnitures en PTFE ENVIRO-SEAL comprennent un jeu de garniture et deux rondelles anti-extrusion.
Les kits de réparation de garnitures en graphite ENVIRO-SEAL comprennent deux garnitures d'étanchéité et deux bagues
anti-extrusion.
Un axe usé, une bague d'assise de garniture endommagée ou d'autres composants qui ne satisfont pas aux spécifications de
finition, aux tolérances dimensionnelles et aux spécifications de conception de Emerson Process Mamagement peuvent avoir des
effets néfastes sur les performances de ce kit de réparation.
ENVIRO-SEAL Packing System Repair Kits
SHAFT DIAMETER
20
mm
Inches
FOR PTFE PACKING
FOR GRAPHITE PACKING
12.7
15.9
19.1
1/2
5/8
3/4
RRTYX000012
RRTYX000022
RRTYX000032
13B8816X012
13B8816X032
13B8816X052
25.4
31.8
38.1
1
1-1/4
1-1/2
RRTYX000052
RRTYX000062
RRTYX000072
13B8816X092
13B8816X112
13B8816X142
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Liste des pièces détachées
Remarque
Pour obtenir des informations pour la commande de pièces détachées,
contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial
local.
N5
Description
1
Valve Body
If you need a new valve body, please order by valve
size, serial number and desired material.
Seal Retainer / Flow Ring
Disk
Seal Ring
Spring
Bearing (2 req'd)
Expansion Pin (NPS 2-6, 2 req'd) (NPS 8-12, 1 req'd(1))
Taper Pin (NPS 2-6, 2 req'd) (NPS 8-12, 1 req'd(1))
Follower Spring Seats
Drive Shaft
Follower Shaft (when used)
Follower Spring
Retainer Clip
Machine Screw, Flat Head, Hex Socket
2
3*
4*
5*
6*
7*
8*
9
10*
11*
12
13
14
Juin 2018
N5
Description
15
16*
17
18
19
20
21
22
23*
24*
24*
24*
24*
25
26
27
28
29*
30
31*
32
33
34
35
36
37
39
40
41*
130
131
Spacer
Gasket
Blind Flange
Stud
Hex Nut
Drive Screw
Nameplate
Mfg Label
Packing Box Ring
Packing Set
Packing Ring (4 req'd)
Packing Set, ENVIRO-SEAL
Packing Set, ENVIRO-SEAL
Packing Follower
Packing Flange
Packing Stud
Packing Nut
Anti-extrusion Ring, ENVIRO-SEAL, use w/ PTFE packing
Spring Pack Assy
Packing Washer
Tag
Cable Tie
Mounting Bracket
Cap Screw
Hex Nut
Lubricant
Machine Screw, Flat Head, Hex Socket
Anti-blowout Ring
Gasket, Flow Ring
Clamp
Bonding Strap Assy
1. 2 requis pour le modèle à axe divisé.
*Pièces de rechange recommandées
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Manuel d'instructions
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Figure 11. Vanne Fisher 8580
REMARQUE
REMARQUE
REMARQUE
REMARQUE
∗ CONSTRUCTION EN ALLIAGE
∗
PIÈCES NON ILLUSTRÉES : NUMÉROS 31, 32, 33, 38, 130, 131
1
A N'UTILISER QU'AVEC UNE BAGUE D'ÉTANCHÉITÉ EN PTFE
2
NON UTILISÉ SUR LES CORPS DE TYPE SANDWICH DE TAILLES 4 ET 6
NON UTILISÉ SUR LES TAILLES 8 ET 12 OU LA TAILLE 10 CL150
3
A N'UTILISER QU'AVEC UNE CONSTRUCTION SANS JOINT D’ÉTANCHÉITÉ
4
NON UTILISÉ SUR LES CONSTRUCTIONS DE TYPE AXE TRAVERSANT DE TAILLES 8, 10 ET 12
GE36048-F
22
∗
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Figure 12. Détails de l'assemblage du joint de vanne 8580 de Fisher
CONSTRUCTION DE JOINT SOUPLE
CONSTRUCTION DE JOINT
D'ETANCHEITE METALLIQUE
CONSTRUCTION SANS JOINT
D'ETANCHEITE
GE36048_D_2
23
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