Fisher Vanne rotative Control-Disk de ( Control-Disk Rotary Valve) Manuel du propriétaire
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Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Vanne rotative Control-Disk™ de Fisher™ Table des matières Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Objet du manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Services de formation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Maintenance de la garniture d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . 9 Remplacement de la bague d'étanchéité . . . . . . . . . . . . 13 Remplacement du disque, des axes ou des paliers . . . . . 13 Montage de l'actionneur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Commande de pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Kits de pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Liste des pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Figure 1. Vanne Control-Disk avec actionneur 2052 et contrôleur numérique de vanne DVC6200 de Fisher W9418-2 TYPE A OREILLES Introduction Objet du manuel Ce manuel d'instructions comprend des informations concernant l'installation, la maintenance et les pièces détachées relatives à la vanne Control-Disk de Fisher, DN50 à DN300 ou NPS 2 à NPS 12 (figure 1). Consulter les manuels d'instructions séparés pour toute information relative à l'actionneur et aux accessoires. Les personnes effectuant les procédures d'installation, d'exploitation ou de maintenance d'une vanne Control-Disk, doivent être parfaitement formées et qualifiées aux procédures d'installation, d'exploitation et de maintenance de vannes, d'actionneurs et d'accessoires. Pour éviter des blessures ou des dégâts matériels, il est important de lire attentivement, assimiler et suivre l'intégralité de ce manuel, y compris les avertissements et les précautions. Pour toute question relative à ces instructions, contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local avant toute intervention. Description La vanne rotative Control-Disk offre d'excellentes performances de régulation. Une caractéristique de débit intrinsèque égal pourcentage offre une plage de régulation comparable à celle d'un clapet à bille segmenté. Cette capacité accrue permet au procédé d'opérer plus près du point de consigne, quelles que soient les turbulences, ce qui permet une réduction de la variabilité des procédés. Les clips de retenue offrent un large éventail de montage et d'alignement des corps de vanne de type sandwich dans différentes configurations de tuyauterie (normes ASME et EN). Le corps de la vanne est compatible avec les normes PN 10 à PN 40, CL150 et CL300. Les dimensions entre faces sont conformes aux normes EN 558, API 609 et MSS-SP68. La vanne rotative Control-Disk est dotée d'un disque à montage excentré avec joint souple ou métallique, pour des performances de fermeture améliorées. En effet, sa technologie d'étanchéité interchangeable permet d'utiliser des joints souples ou métalliques sur un même corps de vanne. www.Fisher.com Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Services de formation Pour tout renseignement sur les cours disponibles pour les vannes Control-Disk de Fisher, ainsi que pour d'autres types de produits, contacter : Emerson Automation Solutions Educational Services - Registration Téléphone : 1-641-754-3771 ou 1-800-338-8158 Courriel : [email protected] emerson.com/fishervalvetraining Tableau 1. Spécifications de la vanne Control-Disk de Fisher Spécifications EN ASME Taille du corps de la vanne DN 50, 80, 100, 150, 200, 250 et 300 NPS 2, 3, 4, 6, 8, 10 et 12 Classe de pression PN 10 à 40 conforme à la norme EN 12516-1 CL150 et 300 conforme à la norme ASME B16.34 (CL600 pour NPS 2) Matériau d'exécution du corps de vanne Matériau des disques Acier inoxydable CF3M (316L) CW2M(1) CW2M(1) M35-2 Acier inoxydable EN 1.4409 Acier inoxydable CF3M CW2M CW2M M35-2 M35-2 Acier inoxydable chromé EN 1.4409 Acier inoxydable chromé CF3M S'accouple à des brides à face surélevée conformément à la norme EN 1092-1 S'accouple à des brides à face sur-élevée conformément à la norme ASME B16.5 Joint métallique ou UHMWPE(2) Style de corps de vanne Acier WCC Acier inoxydable EN 1.4409 M35-2(4) Joint en PTFE ou en RPTFE(3) Raccordements Acier inoxydable EN 1.0619 À oreilles avec trous taraudés ou débouchants, à double bride avec trous débouchants et sandwich (pour certaines tailles) Dimensions entre faces Conforme aux normes MSS SP68, API 609 et EN 558 Bague d'étanchéité PTFE, RPTFE ou UHMWPE - Classe VI selon les normes ANSI/FCI 70-2 et CEI 60534-4 Étanchéité Bague d'étanchéité S31600 (acier inoxydable 316) - Classe IV selon les normes ANSI/FCI 70-2 et CEI 60534-4 En direction standard (écoulement par l'avant), la bague de maintien du joint est orientée vers l'amont. Le sens d'écoulement inverse est acceptable dans la limite des limitations de pertes de charge spécifiées pour un joint souple uniquement. Le joint métallique est unidirectionnel. Sens d'écoulement Caractéristique de débit Egal pourcentage Rotation du disque Ouverture dans le sens anti-horaire (vu depuis le côté actionneur du corps de vanne) sur 90 degrés de rotation du disque 1. Ce matériau n'est pas listé dans la norme EN 12516-1 ou ASME B16.34. Voir le tableau 4 pour les classifications de pression/température. 2. UHMWPE est l'acronyme anglais désignant le polyéthylène de masse moléculaire très élevée. 3. Le RPTFE est un joint en PTFE renforcé. 4. Ce matériau n'est pas listé dans la norme EN 12516-1. Voir tableau 4 pour les pressions/températures nominales. Tableau 2. Diamètre du corps de vanne, diamètre de l'axe et poids approximatif DIAMÈTRE DE LA VANNE DIAMÈTRE DE L'AXE Type à insérer entre brides (sandwich) À oreilles À double bride DN NPS EN ASME mm Pouces kg lb kg lb kg lb 50 2 PN10‐40 CL150/300/600 12,7 1/2 4,7 10 6,7 15 --- --- 80 3 PN10‐40 CL150 5/8 --- --- 11,2 25 39 CL300 15,9 17,6 PN25‐40 29,0 64 PN10‐40 CL150 PN25‐40 CL300 PN10‐40 CL150 PN25‐40 CL300 PN10‐16 PN25‐40 100 4 150 6 200 8 250 300 2 POIDS APPROXIMATIF PRESSION NOMINALE 10 12 19,1 3/4 --- --- 17,6 39 25,4 1 15,7 35 26,5 58 CL150 31,8 1-1/4 --- --- 40,9 CL300 31,8 1-1/4 34,6 76 46,7 PN10‐16 CL150 31,8 1-1/4 --- --- 50,7 PN25‐40 CL300 31,8 1-1/4 52 115 PN10‐16 CL150 38,1 1-1/2 --- PN25‐40 CL300 38,1 1-1/2 --- 28,9 64 47,8 105 40,2 89 76,4 168 90 71,3 157 103 124 273 112 80,0 176 79,4 175 203 448 --- 98,6 217 144 317 --- 104,9 231 275 606 Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Tableau 3. Limite de température des matériaux LIMITES DE TEMPERATURE(1) MATERIAU Matériaux EN Corps de vanne Axe Chemisage et enveloppe de paliers Joint Garniture _C _F Acier 1.0619 S17400 ou S20910 PEEK / PTFE PTFE ou RPTFE PTFE ou graphite -10 à 232 14 à 450 Acier inoxydable 1.4409 UHMWPE PTFE ou graphite -10 à 93 14 à 200 Métallique PTFE ou graphite -10 à 232 14 à 450 R30006 (alliage 6) ou S31600 (nitrure) Métallique Graphite -10 à 400 14 à 752 PEEK / PTFE PTFE ou RPTFE PTFE ou graphite -10 à 232 14 à 450 UHMWPE PTFE ou graphite -10 à 93 14 à 200 Métallique PTFE ou graphite -10 à 232 14 à 450 R30006 (alliage 6) ou S31600 (nitrure) Métallique Graphite -10 à 500(2) 14 à 932(2) S20910 CW2M N10276 PEEK / PTFE PTFE ou RPTFE PTFE -10 à 232 14 à 450 M35-2 N05500 PEEK / PTFE PTFE ou RPTFE PTFE -10 à 232 14 à 450 Matériaux ASME Corps de vanne Axe Chemisage et enveloppe de paliers Joint Garniture _C _F Acier WCC S17400 ou S20910 PEEK / PTFE PTFE ou RPTFE PTFE ou graphite -29 à 232 -20 à 450 UHMWPE PTFE ou graphite -18 à 93 0 à 200 Métallique PTFE ou graphite -29 à 232 -20 à 450 Acier inoxydable CF3M R30006 (alliage 6) ou S31600 (nitrure) Métallique Graphite -29 à 427 -20 à 800 PEEK / PTFE PTFE ou RPTFE PTFE ou graphite -46 à 232 -50 à 450 UHMWPE PTFE ou graphite -18 à 93 0 à 200 Métallique PTFE ou graphite -46 à 232 -50 à 450 S20910 R30006 (alliage 6) ou S31600 (nitrure) Métallique Graphite -46 à 454(2) -50 à 850(2) CW2M N10276 PEEK / PTFE PTFE ou RPTFE PTFE -46 à 232 -50 à 450 M35-2 N05500 PEEK / PTFE PTFE ou RPTFE PTFE -46 à 232 -50 à 450 1. La température minimale admissible pour les brides de la série PN est de -10 _C (14 _F). Voir les exigences de la norme EN 13445-2 Annexe B pour des applications à des températures in férieures à -10 _C (14 _F) avec des brides de la série PN. 2. Pour des applications à des températures supérieures à 427 _C (800 _F), consulter un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local pour le choix d’un matériau de revêtement de bord du disque haute température adapté. Tableau 4. Pression d'entrée maximale admissible pour les vannes CW2M et M35-2 TEMPERATURE CW2M(1) 150(2) 300(2) PN 10(2) _C -46 à 38 50 100 150 200 232 _F -50 à 100 200 300 400 450 PN 16(2) M35-2(3) PN 25(2) PN 40(2) PN 10(2) PN 16(2) Bar 20,0 19,5 17,7 15,8 13,8 12,7 51,7 51,7 51,5 50,3 48,3 47,0 10,0 9,9 9,4 9,4 9,1 9,1 290 260 230 200 185 750 750 730 700 680 145 144 137 133 133 PN 25(2) PN 40(2) 23,8 23,8 23,7 23,4 22,5 22,4 37,9 37,9 37,8 37,2 36,3 36,2 345 345 340 325 325 550 540 525 525 525 Bar 16,0 15,9 15,1 15,1 14,6 14,6 25,0 24,8 23,6 23,6 22,9 22,9 40,0 39,6 37,8 37,8 36,6 36,6 9,3 9,3 9,3 9,3 9,0 9,0 15,2 15,2 15,1 14,8 14,5 14,5 232 230 219 212 212 362 359 342 331 331 580 575 548 530 530 135 135 135 130 130 220 220 215 210 210 Psig Psig 1. La norme EN 12516-1 ni la norme ASME B16.34 ne mentionnent ce matériau. Voir également la section Installation. 2. Les désignations PN ou 150 et 300 ne sont utilisées que pour indiquer les limites relatives de résistance à la pression et ne constituent pas les limites de pression-température nominales des normes EN ou ASME. 3. Ce matériau n'est pas mentionné dans la norme ASME 12516-1. Voir également la section Installation. 3 Vanne Control-Disk Manuel d'instructions Juin 2018 D103298X0FR Installation Les numéros de référence cités dans cette procédure sont représentés sur la figure 11, sauf indication contraire. AVERTISSEMENT Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération d'installation afin d'éviter les blessures. Pour éviter toute blessure ou tout dommage résultant de la projection de pièces retenant la pression, s'assurer que les conditions de service ne dépassent pas la classe du corps de vanne ou la classe du joint de la bride ou les autres limites indiquées dans le tableau 1 ou sur la plaque signalétique. Utiliser des dispositifs de réduction de la pression ou de protection contre les sur-pressions pour éviter que les conditions de service ne dépassent ces limites. En cas d'installation sur une application, consulter aussi l'AVERTISSEMENT au début de la page 8 de ce manuel. ATTENTION La configuration de la vanne et ses matériaux de fabrication ont été sélectionnés pour satisfaire des conditions particulières de pression, de température, de perte de charge et de fluide contrôlé spécifiques à la commande du client. Les capacités de perte de charge et de plage de température de certaines combinaisons de matériaux d’éléments internes/corps de vanne étant limitées, n’appliquer aucune autre condition à la vanne sans consulter au préalable un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local. Les pressions d'entrée maximales admissibles pour les corps de vanne en acier et en acier inoxydable sont compatibles avec les classifications de pression-température du tableau 1, sauf en cas de limitation supplémentaire par les limites de température du matériau des éléments internes et des garnitures d'étanchéité indiquées dans le tableau 3. Les vannes sont également disponibles avec des corps CW2M et M35-2. Le corps de vanne CW2M n'est pas mentionné dans les normes EN 12516-1 et ASME B16.34. Le corps de vanne M35-2 est mentionné dans la norme ASME B16.34, mais pas dans la norme EN 12516-1. Les corps de vanne fabriqués à partir de ces matériaux se fixent sur les brides EN et ASME, mais ne doivent pas être installés sur des systèmes requérant des performances conformes aux normes EN ou ASME si leurs spécifications ne correspondent pas aux pressions/températures nominales stipulées dans les normes EN ou ASME. Les pressions d'entrée maximales admissibles pour les corps de vanne Control-Disk construites en CW2M ou M35-2 sont indiquées dans le tableau 4. 1. Installer une vanne de dérivation trois voies autour de la vanne de régulation si un fonctionnement continu est nécessaire lors de l'inspection et de la maintenance de la vanne. 2. Inspecter le corps de vanne pour s'assurer qu'il ne contient pas de matériau étranger. 3. La vanne est normalement expédiée comme composante d'une vanne de régulation, avec un actionneur monté sur le corps de la vanne. Si le corps de vanne et l'actionneur ont été achetés séparément ou si l'actionneur a été retiré pour maintenance, monter l'actionneur et régler sa course avant d'insérer le corps de vanne dans la conduite. Ceci est nécessaire en raison des mesures qui doivent être prises lors du processus de réglage de l'actionneur. Consulter la section Montage de l'actionneur à la page 19 de ce manuel et les instructions de montage et de réglage du manuel d'instruction de l'actionneur avant de commencer. 4. Vérifier que les conduites adjacentes ne contiennent pas de matériau étranger, tel que du tartre de tuyauterie ou des grattons de soudure, susceptible d'endommager les surfaces d'appui du corps de vanne. ATTENTION Le disque (N° 3) s'endommagera si une bride de tuyau ou tuyauterie raccordée au corps de vanne interfère avec le passage de rotation du disque. Toutefois, le disque peut être tourné sans interférence lorsque le corps de vanne est installé entre des brides de tuyau ou une tuyauterie adjacente dont le diamètre intérieur est supérieur ou égal à un tuyau de schedule 80 ou à des diamètres de tuyauterie EN compatibles. Si une tuyauterie d'un diamètre intérieur inférieur à ceux spécifiés 4 Manuel d'instructions D103298X0FR Vanne Control-Disk Juin 2018 ci-dessus est raccordée à la vanne, effectuer une mesure minutieuse pour s'assurer que le disque tourne sans interférence avant de faire fonctionner la vanne. 5. Le débit est dans la direction standard lorsque le dispositif de retenue (n° 2) est orienté vers l'amont. La direction du débit standard est aussi indiquée par la flèche du sens de l'écoulement moulée dans le corps de vanne. L'écoulement dans le sens inverse est possible, dans les limites de perte de charge admissibles du joint souple. Le joint métallique est utilisé pour un écoulement vers l'avant uniquement. ATTENTION L'ouverture s'effectue par rotation anti-horaire du disque de la vanne Control-Disk (vu depuis le côté actionneur du corps de vanne, voir la figure 8) sur 90 degrés de rotation du disque. Le fait de tourner le disque (N° 3) au-delà de la position ouverte ou fermée peut endommager le joint et les surfaces d'étanchéité du disque et provoquer le blocage du disque dans la bague de maintien du joint. 6. Avec le disque en position fermée, installer les joints des bride de la tuyauterie et insérer la vanne entre les brides de la tuyauterie. Utiliser des joints plats ou des joints spiralés avec des bagues de centrage à limitation d'écrasement. Des joints spiralés sans bagues de centrage et limitation d'écrasement ne sont pas recommandés à cet effet. 7. Selon diamètre de la vanne et de la pression nominale, centrer la vanne de type sandwich dans la conduite à l'aide des clips de retenue ou des trous de montage des vis de bride. (Pour les vannes dont le corps comporte quatre trous de vis de bride (N° 1), chaque trou enclenche un goujon de bride de conduite correspondant.) Insérer la vanne entre les brides et utiliser les clips de retenue ou installer deux goujons de bride de conduite ou plus dans les brides de conduite afin de maintenir la vanne en position tout en centrant celle-ci. Centrer soigneusement la vanne sur les brides afin d'obtenir un jeu de disque suffisant. D Sélectionner et installer deux joints d'étanchéité de conduite. Remarque Graisser les goujons de bride de conduite avant de les insérer dans les brides. Si nécessaire, assurer un soutien supplémentaire à la vanne de régulation en raison de son poids combiné. AVERTISSEMENT Dans le cas des corps de vanne à oreilles dotés d'orifices de vis filetés, une libération soudaine de la pression de process due à une mauvaise installation des vis pourrait entraîner des blessures et provoquer des dégâts matériels Pour garantir un bon engagement des filets de la vis, les goujons doivent être centrés dans la partie filetée du corps de la vanne, et également enfoncés dans le corps. Voir la figure 2. 8. Après le centrage du corps de vanne, lubrifier puis poser la visserie de bride de conduite restante pour fixer la vanne dans la conduite. Serrer les écrous sur les goujons de bride de conduite selon une séquence croisée pour assurer un alignement correct de la vanne, des joints d'étanchéité et des brides. AVERTISSEMENT Un corps de vanne Control-Disk n'est pas nécessairement mis à la terre lors de son installation dans une conduite. Si la vanne est utilisée en atmosphère inflammable ou dangereuse ou pour un service oxygène, une explosion peut résulter d'une décharge d'électricité statique d'un composant de la vanne. Pour éviter toute blessure et tout dommage, toujours s'assurer que le corps de vanne est mis à la terre sur la conduite avant d'utiliser l'ensemble de vanne de régulation dans une atmosphère inflammable ou dangereuse. 5 Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Tableau 5. Données relatives aux goujons DIAMETRE DE LA VANNE TYPES SANDWICH ET À OREILLES AVEC TROUS DÉBOUCHANTS PN 10 PN 16 PN 25 DN Nombre de goujons 50 4 M16 X 2 125 4 M16 X 2 125 4 M16 X 2 130 4 M16 X 2 130 80 8 M16 X 2 140 8 M16 X 2 140 8 M16 X 2 150 8 M16 X 2 150 100 8 M16 X 2 150 8 M16 X 2 150 8 M20 X 2,5 160 8 M20 X 2,5 160 150 8 M20 X 2,5 160 8 M20 X 2,5 160 8 M24 X 3 180 8 M24 X 3 170 200 8 M20 X 2,5 170 12 M20 X 2,5 170 12 M24 X 3 190 12 M27 X 3 210 250 12 M20 X 2,5 180 12 M24 X 3 190 12 M27 X 3 210 12 M30 X 3,5 230 300 12 M20 X 2,5 190 12 M24 X 3 200 16 M27 X 3 230 16 M30 X 3,5 250 Taille, diamètre et filetage, en mm Dimension B, mm --- DIAMETRE DE LA VANNE Dimension A (mm) Nombre de goujons Taille, diamètre et filetage, en mm Dimension A (mm) Nombre de goujons Taille, diamètre et filetage, en mm Dimension A (mm) Nombre de goujons Taille, diamètre et filetage, en mm Dimension A (mm) TYPE À OREILLES (TROUS FILETÉS) PN 10 PN 16 Taille, diamètre et filetage, en mm Dimension B, mm Nombre de goujons PN 25 Taille, diamètre et filetage, en mm Dimension B, mm Nombre de goujons PN 40 Taille, diamètre et filetage, en mm Dimension B, mm Nombre de goujons DN Nombre de goujons 50 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 80 16 M16 X 2 85 16 M16 X 2 85 16 M16 X 2 90 16 M16 X 2 90 100 16 M16 X 2 90 16 M16 X 2 90 16 M20 X 2,5 100 16 M20 X 2,5 100 150 16 M20 X 2,5 110 16 M20 X 2,5 110 --- --- --- --- --- --- 200 16 M20 X 2,5 110 24 M20 X 2,5 110 24 M24 X 3 120 --- --- --- 250 24 M20 X 2,5 120 24 M24 X 3 120 24 M27 X 3 130 --- --- --- 300 24 M20 X 2,5 120 24 M24 X 3 130 24 M27 X 3 140 24 M30 X 3,5 150 DIAMETRE DE LA VANNE TYPES SANDWICH ET À OREILLES AVEC TROUS DÉBOUCHANTS TYPE À OREILLES (TROUS FILETÉS) CL150 CL300 CL150 CL300 Dimension A (in.) Nombre de goujons Taille, diamètre et filetage (in.) Taille, diamètre et filetage (in.) (NPS) Nombre de goujons Taille, diamètre et filetage (in.) Dimension A (in.) Nombre de goujons Taille, diamètre et filetage (in.) 2 4 3 4 5/8-11 5 8 5/8-11 5.25 --- 5/8-11 5.75 8 3/4-10 6.5 8 4 8 5/8-11 6 8 3/4-10 6 8 3/4-10 7 16 6.5 12 3/4-10 7.5 16 8 8 3/4-10 7 12 7/8-9 9 10 12 7/8-9 8 16 1-8 12 12 7/8-9 8.5 16 1-1/8-8 Dimension B (in.) Nombre de goujons --- --- --- --- --- 5/8-11 4.00 16 3/4-10 4.25 5/8-11 4.00 16 3/4-10 4.50 3/4-10 4.25 24 3/4-10 4.75 16 3/4-10 4.50 24 7/8-9 5.50 10 24 7/8-9 5.00 32 1-8 6.50 11 24 7/8-9 5.25 32 1-1/8-8 7.00 A3887-1 A CORPS DE VANNE TYPE SANDWICH Dimension B (in.) LIGNE MEDIANE DE LA PARTIE FILETEE Figure 2. Goujons de montage (voir également le tableau 5) 6 PN 40 Taille, diamètre et filetage, en mm B B A3886-1 CORPS DE VANNE DE TYPE À OREILLES (TROUS FILETÉS) Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Table 6. Données relatives aux goujons DIAMÈTRE DE LA VANNE TYPE À DOUBLE BRIDE CL150 Taille, diamètre et filetage, en pouces CL300 Trous traversants Trous filetés Taille, diamètre et filetage, en pouces Trous traversants Trous filetés 3 5/8-11 8 Dimension C, en pouces 3,75 --- Dimension B, en pouces --- 5/8-11 12 Dimension C, en pouces 4,25 4 Dimension B, en pouces 3,25 4 5/8-11 12 4,00 4 3,00 3/4-10 12 4,75 4 3,75 6 3/4-10 12 4,50 4 3,50 3/4-10 12 5,25 4 4,00 8 3/4-10 12 4,50 4 3,75 7/8-9 20 6,00 4 4,5 10 7/8-9 20 5,00 4 4,00 1-8 28 6,50 4 5,25 12 7/8-9 20 5,25 4 4,00 1 1/8-8 28 7,00 4 5,25 NPS Nbre de goujons Nbre de goujons Nbre de goujons Nbre de goujons Figure 3. Goujons de montage (voir également le tableau 6) B CORPS DE VANNE À DOUBLE BRIDE (TROUS FILETÉS) C CORPS DE VANNE À DOUBLE BRIDE (TROUS DÉBOUCHANTS) Remarque Les garnitures d'étanchéité standard de la vanne Control-Disk sont composées d'anneaux de garniture d'étanchéité totalement conducteurs (garnitures d'étanchéité en ruban de graphite) ou d'anneaux de garniture d'étanchéité partiellement conducteurs (tels qu'un adaptateur femelle en PTFE chargé carbone avec une garniture basse émission à anneaux en V en PTFE) pour relier électriquement l'axe au corps de vanne pour un service en zone dangereuse. Pour des applications de service oxygène, assurer des conductibilités alternatives entre l'arbre et le corps de vanne selon l'étape suivante. 9. Pour des applications de service oxygène, attacher l'ensemble de tresse de conductivité (N° 131, figure 4) à l'axe avec le collier (N° 130, figure 4), et connecter l'autre extrémité de l'ensemble de tresse de conductivité au corps de vanne avec la vis d'assemblage (N° 35). Fixer chaque vis d'assemblage avec un écrou hexagonal (N° 36). AVERTISSEMENT Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures. La garniture de la vanne a été serrée avant l'expédition. Toutefois, elle peut nécessiter quelques réglages pour répondre à des conditions de service particulières. Les vannes avec la garniture ENVIRO-SEAL™ ne requièrent pas ce réglage initial. Voir le manuel d'instructions D101643X012 pour les instructions relatives à la garniture. Consulter les kits d'adaptation listés dans la sous-section de kits de pièces à la page 21 de ce manuel si la conversion de la garniture actuelle en garniture ENVIRO-SEAL est souhaitée. 7 Vanne Control-Disk Manuel d'instructions Juin 2018 D103298X0FR Maintenance Les pièces du corps de vanne sont sujettes à une usure normale et doivent être régulièrement inspectées et remplacées, si nécessaire. La fréquence des inspections et des remplacements dépend des conditions d'utilisation. Cette section contient des instructions pour : le remplacement des composants des éléments internes, le changement de la rotation du disque ou de l'action de la vanne et le montage et le réglage de l'actionneur. Lorsqu'il est utilisé dans le présent manuel, le terme actionneur désigne l'actionneur pneumatique (tel que l'organe de manœuvre pneumatique à membrane, les actionneurs à piston et les actionneurs à pignon et crémaillère). AVERTISSEMENT Des blessures et des dommages peuvent être causés par un échappement soudain de fluide sous pression ou la projection de pièces. Avant d'effectuer toute opération de maintenance : D Ne pas retirer l'actionneur de la vanne tant que la vanne est pressurisée. D Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection. D Débrancher tous les tuyaux de fonctionnement alimentant l'actionneur en pression atmosphérique, en courant électrique ou en signal de commande. Vérifier que l'actionneur ne peut pas ouvrir ou fermer soudainement la vanne. D Utiliser des vannes de dérivation ou arrêter complètement le procédé pour isoler la vanne de la pression du procédé. Dissiper la pression du procédé des deux côtés de la vanne. Purger le fluide du procédé des deux côtés de la vanne. D Purger la pression de charge de l'actionneur pneumatique et dissiper toute pré-compression de ressort. D Utiliser des procédures de verrouillage pour être certain que les mesures précédentes restent effectives lors de l'intervention sur l'équipement. D La bague d'assise de garniture d'étanchéité de la vanne peut contenir des fluides de procédé pressurisés, même après le démontage de la vanne de la conduite. Les fluides de procédé peuvent jaillir sous pression lors du retrait de la visserie de garniture ou des garnitures d'étanchéité ou lors du desserrage de la prise de pression de la boîte à garniture. D Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre des mesures supplémentaires de protection contre le fluide du procédé. Figure 4. Tresse de conductivité arbre-corps en option 8 Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Maintenance de la garniture d'étanchéité Consulter la figure 5 pour les configurations de garniture disponibles. Toutes les opérations de maintenance décrites dans cette section peuvent être exécutées lorsque le corps de vanne est en place dans la tuyauterie. La garniture d'étanchéité peut être un anneau en V en PTFE ou en graphite. Un système de garniture d'étanchéité ENVIRO-SEAL est également disponible avec la vanne Control-Disk. Pour installer le système de garniture d'étanchéité ENVIRO-SEAL dans une vanne existante, suivre les instructions du manuel d'instruction inclus avec le système de garniture d'étanchéité (D101643X012). Pour retirer les pièces de garniture d'étanchéité d'une vanne avec système de garniture d'étanchéité ENVIRO-SEAL, suivre les procédures applicables aux vannes avec système de garniture d'étanchéité ENVIRO-SEAL de cette section. Installer la garniture d'étanchéité de remplacement en suivant les instructions du manuel d'instruction du système de garniture d'étanchéité (D101643X012). Suppression d'une fuite Pour les vannes avec garniture d'étanchéité en PTFE ou en graphite : ATTENTION Ne serrer la bride de la garniture d'étanchéité que pour éviter la fuite au niveau de l'axe. Un serrage excessif ne fait qu'accélérer l'usure de la garniture et peut soumettre la vanne à des couples de serrage plus élevés. Il est possible d'arrêter la fuite autour des fouloirs de presse-étoupe en serrant les écrous de la bride de la garniture d'étanchéité (N° 28, figure 11). Si la garniture d'étanchéité est relativement neuve et sans jeu sur l'axe, et si le serrage des écrous de bride de la garniture d'étanchéité n'élimine pas la fuite, il se peut que l'axe soit usé ou entaillé de sorte qu'aucune étanchéité ne puisse être obtenue. Si la fuite vient du diamètre extérieur de la garniture d'étanchéité, elle peut être causée par des entailles ou des éraflures autour de la paroi de l'assise de garniture. Examiner l'axe et cette surface lors du remplacement des garnitures d'étanchéité. Pour les vannes avec système de garniture d'étanchéité ENVIRO-SEAL : les performances optimales du système de garniture d'étanchéité ENVIRO-SEAL sont obtenues lorsque les ressort Belleville sont serrés à leur charge cible. La charge cible est le point auquel les ressorts sont compressés à 85 % de leur déflexion maximum ou sont presque plats. La déflexion maximum correspond à des ressorts compressés à 100 % ou complètement plats. 9 Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Figure 5. Configuration des garnitures en détail GE39986-A GE39901-A ANNEAU EN V EN PTFE RUBAN EN GRAPHITE GARNITURE D'ETANCHEITE STANDARD GE40118-A GE40113-A GARNITURE D'ETANCHEITE EN GRAPHITE GARNITURE D'ETANCHEITE EN PTFE SIMPLE GARNITURE ENVIRO-SEAL REMARQUES : 1 2 3 DANS LES GARNITURES D'ETANCHEITE CONDUCTRICES, L'ADAPTATEUR FEMELLE DES ANNEAUX DE GARNITURE D'ETANCHEITE PTFE EN V EST EN PTFE CHARGE CARBONE. APPLIQUER DU LUBRIFIANT. CES DEUX SURFACES DOIVENT RESTER PARALLELES TANDIS QUE VOUS SERREZ LES ECROUS DE GARNITURE D'ETANCHEITE EN ALTERNANCE ET DE MANIERE UNIFORME (N° 28). Dans des conditions normales, il n'est pas nécessaire de serrer à nouveau les écrous de la garniture d'étanchéité. Toutefois, lors de la maintenance, si les ressorts ne restent pas à la charge cible d'une compression de 85 %, serrer à nouveau les écrous du boîtier de garniture d'étanchéité selon la procédure suivante : 1. Serrer les écrous de la bride de garniture d'étanchéité alternativement et uniformément, en maintenant la bride de garniture d'étanchéité parallèle à la bride de la vanne (voir la figure 5), jusqu'à ce que les ressorts Belleville soient compressés à 100 % (ou complètement plats). D Pour une garniture d'étanchéité en PTFE, desserrer chaque écrou de bride de garniture d'étanchéité d'un demi-tour (rotation de 180_). D Pour une garniture d'étanchéité en graphite, desserrer chaque écrou de bride de garniture d'étanchéité d'un quart-de-tour (rotation de 90_). La charge cible d'une compression de 85 % est à présent atteinte. Si la fuite continue, remplacer les composants de la garniture d'étanchéité selon les procédures suivantes. 10 Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Remplacement des garnitures d'étanchéité Pour remplacer la garniture d'étanchéité, retirer l'actionneur. La vanne doit aussi être retirée de la conduite pour permettre un réglage correct de la position du disque. AVERTISSEMENT Les bords d'un disque en rotation produisent un effet de cisaillement qui peut provoquer des blessures. Pour éviter de tels accidents, ne pas approcher la main des bords du disque (N° 3) pendant qu'il tourne. ATTENTION Le disque (N° 3) risque d'être endommagé s'il n'est pas fermé lorsqu'on retire la vanne de la canalisation. Si nécessaire, pressuriser l'actionneur temporairement pour maintenir le disque en position fermée pendant la dépose de la vanne de la canalisation. Pour les vannes avec garniture d'étanchéité en PTFE ou en graphite : Les numéros de référence cités dans cette procédure sont représentés sur la figure 11, sauf indication contraire. 1. Isoler la vanne de régulation de la pression de la conduite, dissiper la pression des deux côtés du corps de la vanne et drainer le fluide du procédé des deux côtés de la vanne. Si un actionneur pneumatique est utilisé, fermer aussi toutes les conduites de pression vers l'actionneur et dissiper toute la pression de l'actionneur. Utiliser des procédures de verrouillage pour être certain que les mesures précédentes restent effectives lors de l'intervention sur l'équipement. ATTENTION Si l'actionneur est retiré à l'étape suivante, utiliser un extracteur pour séparer les pièces de l'actionneur de l'axe de la vanne. Ne pas extraire les pièces de l'actionneur hors de l'axe de la vanne au risque d'endommager les éléments internes de la vanne. 2. Déposer l'actionneur selon les instructions contenues dans les manuels d'instructions distincts de l'actionneur, puis dévisser les vis de montage et les écrous (N° 35 et 36). Retirer le collier (N° 130, figure 4) si la tresse (N° 131, figure 4) est utilisée. 3. Retirer les écrous de bride de fouloir et la bride de garniture, (N° 26) si utilisé et extraire le fouloir de presse-étoupe (N° 25). 4. Retirer l'anneau anti-éclatement (N° 40) de l'axe d'entraînement (N° 10). 5. Retirer les garnitures d'étanchéité usagées (N° 24) et, le cas échéant, les joints de garniture d'étanchéité (N° 31). Bien veiller à ne pas rayer l'axe ni la face interne du boîtier à garniture d'étanchéité pour éviter tout dommage éventuel générateur de fuites autour de l'axe. Nettoyer toutes les pièces et surfaces métalliques accessibles afin de retirer les particules susceptibles de nuire à l'étanchéité des garnitures. AVERTISSEMENT Ne pas lubrifier les pièces destinées au service oxygène ou lorsque la lubrification est incompatible avec le milieu du procédé. Toute lubrification peut provoquer une explosion soudaine du produit due au mélange huile/oxygène, causant des blessures ou des dommages. 6. Utiliser les procédures appropriées ci-dessous pour installer des garnitures. 11 Vanne Control-Disk Juin 2018 Manuel d'instructions D103298X0FR D Installer la garniture comme indiqué dans la figure 5. D Avec les garniture d'étanchéité en ruban de graphite, mettre en place les garnitures et les joints d'étanchéité par empilage et faire glisser l'empilage aussi loin que possible dans le boîtier à garniture d'étanchéité en ayant soin d'éviter de piéger de l'air entre les anneaux. D Installer l'anneau anti-éclatement (N° 40) dans la gorge de l'axe d'entraînement (N° 10). D Installer le fouloir de presse-étoupe et, le cas échéant, la bride de garniture. D Installer les écrous de bride de garniture d'étanchéité et les serrer juste assez pour supprimer la fuite dans les conditions normales de fonctionnement. D Pour des applications de service oxygène, attacher l'ensemble de tresse de conductivité (N° 131, figure 4) à l'axe avec le collier (N° 130, figure 4), et connecter l'autre extrémité de l'ensemble de tresse de conductivité au corps de vanne avec la vis d'assemblage (N° 35). Fixer chaque vis d'assemblage avec un écrou hexagonal (N° 36). 7. Monter l'actionneur et régler la position de fermeture de la vanne, conformément à la section Montage de l'actionneur à la page 19 de ce manuel, avant de remettre la vanne en service. 8. Lors de la mise en service de la vanne de régulation, inspecter le pourtour du fouloir de presse-étoupe à la recherche d'une fuite éventuelle ; resserrer les écrous de la bride de la garniture d'étanchéité selon les procédures de boulonnage. Pour les vannes avec système de garniture d'étanchéité ENVIRO-SEAL : 1. Isoler la vanne de régulation de la pression de la conduite, dissiper la pression des deux côtés du corps de la vanne et drainer le fluide du procédé des deux côtés de la vanne. Si un actionneur pneumatique est utilisé, fermer aussi toutes les conduites de pression vers l'actionneur et dissiper toute la pression de l'actionneur. Utiliser des méthodes de verrouillage pour être certain que les mesures précédentes restent effectives lors de l'intervention sur l'équipement. ATTENTION Lors du retrait de l'actionneur, utiliser un extracteur pour séparer les pièces de l'actionneur de l'axe de la vanne. Ne pas extraire les pièces de l'actionneur hors de l'axe de la vanne au risque d'endommager les éléments internes de la vanne. 2. Déposer l'actionneur selon les instructions contenues dans les manuels d'instructions distincts de l'actionneur, puis dévisser les vis de montage et les écrous (N° 35 et 36). Retirer le collier (N° 130, figure 4) si la tresse (N° 131, figure 4) est utilisée. 3. Desserrer les deux écrous hexagonaux de la garniture d'étanchéité pour dissiper la tension du ressort puis retirer les écrous. 4. Retirer la bride de la garniture d'étanchéité et l'ensemble de garniture d'étanchéité des ressorts. L'ensemble de garniture d'étanchéité des ressorts consiste en une pile de ressorts et un fouloir de presse-étoupe. La pile de ressorts est retenu sur le fouloir de presse-étoupe par un joint torique. Retirer l'anneau anti-éclatement (N° 40) de l'axe d'entraînement (N° 10). Retirer la bague anti-extrusion, le jeu de garniture d'étanchéité et l'anneau de garniture d'étanchéité. ATTENTION L'état de la surface de l'axe de la vanne est d'une importance capitale pour l'obtention et le maintien d'une bonne étanchéité. Si la surface de l'axe de la vanne est rayée, entaillée, déformée ou usée, remplacer l'axe de la vanne avant de remplacer le système de garniture d'étanchéité. 5. Inspecter l'axe de vanne existant. Si nécessaire, remplacer l'axe de la vanne tel que décrit dans la section Remplacement du disque, des axes ou des paliers. 6. Installer les composants du système de garniture d'étanchéité neufs tel que décrit dans le manuel d'instructions du système de garniture d'étanchéité ENVIRO-SEAL pour vannes rotatives (D101643X012). 12 Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 7. Installer l'anneau anti-éclatement (N° 40) sur l'axe d'entraînement (N° 10) avant d'installer le fouloir de presse-étoupe. 8. Monter l'actionneur et régler la position de fermeture de la vanne, conformément à la section Montage de l'actionneur à la page 19 de ce manuel, avant de remettre la vanne en service. Remplacement de la bague d'étanchéité Cette opération doit être exécutée si la vanne de régulation ne se ferme pas correctement (c'est-à-dire s'il y a une fuite en aval). Elle ne nécessite pas de dissocier l'actionneur du corps de vanne. Les numéros de référence cités dans cette procédure sont représentés sur la figure 11, sauf indication contraire. 1. Isoler la vanne de régulation de la pression de ligne et libérer la pression du corps de vanne. Mettre l'actionneur pneumatique hors pression et débrancher toutes les tubulures reliées à l'actionneur pneumatique. AVERTISSEMENT Les bords d'un disque en rotation produisent un effet de cisaillement qui peut provoquer des blessures. Pour éviter de tels accidents, ne pas approcher la main des bords du disque (N° 3) pendant qu'il tourne. ATTENTION Le disque (N° 3) risque d'être endommagé s'il n'est pas fermé lorsqu'on retire la vanne de la canalisation. Si nécessaire, pressuriser l'actionneur temporairement pour maintenir le disque en position fermée pendant la dépose de la vanne de la canalisation. 2. Dévisser les vis de fixation des brides et retirer la vanne de la canalisation. 3. Dévisser les vis mécaniques (N° 14), retirer le clip de retenue (N° 13) et la bague de maintien du joint (N° 2). 4. Retirer la bague d'étanchéité (N° 4). 5. Pour permettre un centrage correct de la bague d'étanchéité, l'installation de cette dernière doit s'effectuer avec la vanne fermée. Pour installer une bague d'étanchéité neuve : D Dans le cas d'un joint souple, si le ressort (N° 5) a été déposé antérieurement, accrocher l'une à l'autre les extrémités du ressort. Faire pénétrer le ressort dans l'évidement pratiqué dans la bague d'étanchéité (N° 4). Placer la bague d'étanchéité sur le disque. Placer la bague de maintien sur le joint, en veillant à l'alignement correct du joint et de la bague de maintien. D Dans le cas d'une bague d'étanchéité métallique, placer la bague d'étanchéité sur le disque. Placer la bague de maintien sur le joint, en veillant à l'alignement correct du joint et de la bague de maintien. 6. Fixer la bague de maintien du joint (N° 2) au corps de vanne à l'aide de ses clips de retenue (N° 13) et des vis mécaniques (N° 14). 7. Veiller à ce que le disque soit fermé avant de remettre la vanne en place conformément aux instructions de la section Installation à la page 4 de ce manuel. Remplacement du disque, des axes ou des paliers Les numéros de référence cités dans cette procédure sont représentés sur la figure 11, sauf indication contraire. 1. Isoler la vanne de régulation de la pression de la conduite, dissiper la pression des deux côtés du corps de la vanne et drainer le fluide du procédé des deux côtés de la vanne. Si un actionneur pneumatique est utilisé, fermer aussi toutes les conduites de pression vers l'actionneur et dissiper toute la pression de l'actionneur. Utiliser des méthodes de verrouillage pour être certain que les mesures précédentes restent effectives lors de l'intervention sur l'équipement. 13 Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 ATTENTION Si l'actionneur est retiré à l'étape suivante, utiliser un extracteur pour séparer les pièces de l'actionneur de l'axe de la vanne. Ne pas extraire les pièces de l'actionneur hors de l'axe de la vanne au risque d'endommager les éléments internes de la vanne. 2. Déposer l'actionneur selon les instructions contenues dans les manuels d'instructions distincts de l'actionneur, puis dévisser les vis de montage et les écrous (N° 35 et 36). Retirer le collier (N° 130, figure 4) si la tresse (N° 131, figure 4) est utilisée. 3. Retirer les écrous de bride de fouloir et la bride de garniture, (N° 26) si utilisé et extraire le fouloir de presse-étoupe (N° 25). Démontage 1. Retirer la bague d'étanchéité en procédant conformément aux étapes 3 et 4 de la section Remplacement de la bague d'étanchéité à la page 13 de ce manuel. 2. Retirer les écrous hexagonaux, la bride aveugle, le joint d'étanchéité, l'entretoise (le cas échéant), les sièges de ressort de fouloir et le ressort de fouloir (N° 19, 17, 16, 15, 9 et 12). Figure 6. Orientation des ergots de palier DOS DE LA VANNE ERGOT DE PALIER 14 ERGOT DE PALIER Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Tableau 6. Filetage interne d'axe de fouloir DIAMETRE DU CORPS DE VANNE DIAMETRE DE FILETAGE DN NPS 50 2 M8 X 1,25 80 3 M10 X 1,50 100 4 M12 X 1,75 180 6 M16 X 2,00 200 8 M20 X 2,50(1) 250 10 M20 X 2,50(1) 300 12 M24 X 3,00(1) 1. Pour les vannes à axe divisé en deux pièces uniquement. En 2015, les vannes DN 200 - 300 (NPS 8-12) sont passées à un modèle en une pièce à axe traversant. Tableau 7. Couple de serrage de bride aveugle recommandé DIAMETRE DU CORPS DE VANNE COUPLE DE SERRAGE DN NPS N.m lbfSft 50 à 150 2à6 9,5 7.0 200, 250 8, 10 23 17 300 12 45 33 3. Nettoyer les surfaces d'appui du joint d'étanchéité sur la bride aveugle (N° 17) et l'extrémité du corps de vanne (N° 1). 4. Faire tourner le disque (N° 3) pour l'amener en position d'ouverture maximale. 5. Se reporter à la figure 7 et déterminer l'emplacement de la plus petite extrémité des goupilles coniques (N° 8). Chasser les goupilles coniques et les goupilles expansibles (N° 7) vers la plus grande extrémité. AVERTISSEMENT Une fois que les axes ont été retirés lors de l'opération suivante, le disque est susceptible de tomber du corps de vanne. Pour éviter toute blessure ou endommagement au disque, maintenir ce dernier pour l'empêcher de tomber lors de l'extraction des axes. 6. Pour les vannes en deux pièces à axe divisé, retirer l'axe de fouloir (n° 11) par l'extrémité externe du corps de la vanne. S'il s'avère impossible d'enlever cet axe de fouloir, son extrémité est filetée à l'intérieur (voir le tableau 6) afin de pouvoir y visser un boulon ou un goujon et de faciliter son extraction. 7. Extraire l'axe d'entraînement (n° 10) par l'extrémité du corps de la vanne, côté actionneur, et retirer la bague anti-éclatement (n° 40) de l'axe d'entraînement. 8. Extraire le disque (N° 3) du corps de la vanne. 9. Extraire la garniture (N° 24, figure 5) et l'anneau du boîtier de garniture (N° 23, figure 5). 10. S'il est nécessaire de remplacer l'un des deux paliers (N° 6), le retirer. 11. Nettoyer le boîtier de la garniture et les pièces métalliques du boîtier de garniture. Montage AVERTISSEMENT Ne jamais lubrifier les paliers destinés à un usage en service oxygène ou les paliers dont la lubrification serait incompatible avec le produit du procédé. Toute lubrification peut provoquer une explosion soudaine du produit due au mélange huile/oxygène, causant des blessures ou des dommages. 15 Vanne Control-Disk Manuel d'instructions Juin 2018 D103298X0FR ATTENTION Pour éviter tout dommage éventuel au produit, vérifier que les ergots de palier sont orientés correctement en appliquant la procédure suivante. Voir la figure 6 pour l'orientation correcte des paliers. 1. Si des paliers neufs (N° 6) sont nécessaires, les installer et les orienter dans le corps de vanne comme illustré dans la figure 6. Vérifier que les paliers sont correctement installés et qu'ils sont en contact avec le diamètre interne du corps de vanne. 2. Insérer le disque dans le corps de vanne comme indiqué dans la figure 7, en vérifiant que le T gravé sur le moyeu du disque est orienté vers l'extrémité actionneur du corps de vanne. 3. Installer l'axe d'entraînement (n° 10) par le corps de vanne et l'installer dans le disque. L'assemblage disque-axe s'effectue au moyen de goupilles coniques et expansibles. Le trou de montage pour le raccordement de l'axe d'entraînement est légèrement excentré afin d'éviter que l'axe ne soit installé dans le mauvais sens. Orienter le repère de positionnement à l'extrémité de l'axe vers la face du disque tel qu'illustré dans la figure 8. Pour les vannes utilisant un axe divisé en deux pièces, l'orifice de connexion de l'axe de fouloir est centré. Introduire les goupilles expansibles dans le disque jusqu'à ce qu'elles reposent au fond de leur logement, tel qu'illustré dans la figure 7. Une fois en place, introduire les goupilles coniques. Les goupilles coniques doivent être enfoncées dans l'ensemble disque-axe-goupilles expansibles jusqu'à ce qu'un contact soit solidement établi. Un contact solide se reconnaît par le bruit du marteau en action et au rebond ressenti dans le marteau. En 2015, les vannes NPS 8-12 ont été remplacées par un modèle à axe traversant en une pièce. Elles n'utilisent qu'une connexion à broche. Les vannes NPS 8-12 expédiées avant 2015 utilisent un concept à axe divisé en deux pièces avec deux connexions à broches. Il en est de même pour les vannes NPS 2-6. 4. Remettre en place l'ensemble ressort de fouloir-siège de ressort (n° 9, 12 et 9, figure 9) à l'intérieur de l'axe de fouloir ou du côté fouloir de l'axe d'entraînement pour les vannes à axe traversant en une pièce. 5. Installer l'entretoise (N° 15) (le cas échéant), le joint d'étanchéité, la bride aveugle et les écrous hexagonaux (N° 16, 17 et 19). Vérifier que la bride aveugle est orientée de telle façon que la dentelure soit tournée vers le joint d'étanchéité et le corps de vanne. Serrer les écrous hexagonaux (N° 19) conformément aux indications du tableau 7. 6. Pour permettre un centrage correct du joint d'étanchéité, l'installation de ce dernier doit s'effectuer avec la vanne fermée. Pour installer une bague d'étanchéité neuve ou un anneau de débit neuf : D Dans le cas d'un joint souple, si le ressort (N° 5) a été déposé antérieurement, accrocher l'une à l'autre les extrémités du ressort. Faire pénétrer le ressort dans l'évidement pratiqué dans la bague d'étanchéité (N° 4). Placer la bague d'étanchéité sur le disque. Placer la bague de maintien sur le joint, en veillant à l'alignement correct du joint et de la bague de maintien. D Dans le cas d'un joint d'étanchéité métallique, placer le joint d'étanchéité sur le disque. Placer l'anneau de maintien sur le joint. D Dans le cas d'un anneau de débit, placer le joint d'étanchéité (N° 41) sur le corps de la vanne. Placer l'anneau de maintien sur le joint d'étanchéité. 7. Fixer la bague de maintien du joint (N° 2) au corps de vanne à l'aide de ses clips de retenue (N° 13) et des vis mécaniques (N° 14). 8. Introduire une bague d'assise de garniture d'étanchéité (N° 23) dans le boîtier à garniture d'étanchéité. 9. Dans le cas de garnitures d'étanchéité standard, mettre la garniture d'étanchéité en place conformément aux instructions présentées à l'étape 5 de la section Remplacement de la garniture d'étanchéité à la page 11 de ce manuel. Dans le cas de garnitures d'étanchéité ENVIRO-SEAL, installer les composants de la garniture neuve tel que décrit dans le manuel d'instructions (D101643X012) Système de garniture ENVIRO-SEAL pour vanne rotative. 10. Installer l'anneau anti-éclatement (N° 40) dans la gorge de l'axe d'entraînement. 11. Faire tourner le disque pour l'amener approximativement en position fermée. 12. Monter et régler l'actionneur conformément à la section Montage de l'actionneur ci-après, à la page 19 de ce manuel. 16 Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Figure 7. Installation des goupilles coniques/expansibles INSTALLER LES GOUPILLES DANS CETTE DIRECTION CHASSER LES GOUPILLES DANS CETTE DIRECTION INSTALLER LES GOUPILLES DANS CETTE DIRECTION GOUPILLE CONIQUE (N° 8) DISQUE DE VANNE (N° 3) W9403 GOUPILLE EXPANSIBLE (N° 7) 1 1 EMPLACEMENT DES GOUPILLES CONIQUES/EXPANSIBLES REMARQUES : INSTALLER LES GOUPILLES DEPUIS CE CÔTÉ DU DISQUE. Tableau 8. Couple de serrage recommandé des vis de montage de l'actionneur DIAMETRE DU CORPS DE VANNE COUPLE DE SERRAGE DN NPS N.m 50, 80, 100 et 150 2, 3, 4 et 6 120 lbfSft 88 200, 250 et 300 8, 10 et 12 250 185 17 Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Figure 8. Vue en coupe d'un corps de vanne typique X2 EXTREMITE ACTIONNEUR DE L'AXE OUVERTURE PAR ROTATION ANTI-HORAIRE DU DISQUE LE REPERE DE POSITIONNEMENT INDIQUE LA POSITION APPROXIMATIVE DU DISQUE X1 Figure 9. Ensemble ressort de fouloir - siège de ressort SIEGE DE RESSORT DE FOULOIR (N° 9) RESSORT DE FOULOIR (N° 12) SIEGE DE RESSORT DE FOULOIR (N° 9) 18 Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Montage de l'actionneur La vanne étant retirée de la canalisation, monter l'actionneur sur le corps de vanne conformément aux instructions données dans le manuel relatif à l'actionneur. Monter l'arcade de l'actionneur sur le corps de vanne, et serrer les vis et écrous de montage de l'actionneur (N° 35 et 36) au couple approprié indiqué dans le tableau 8. Les numéros de référence cités dans cette procédure sont représentés sur la figure 11, sauf indication contraire. 1. Déterminer le type et la configuration du montage de l'actionneur à l'aide de la figure 10. ATTENTION L'ouverture s'effectue par rotation anti-horaire du disque de la vanne Control-Disk (vu depuis le côté actionneur du corps de vanne, voir la figure 8). La rotation du disque (N° 3) au-delà de la position de fermeture complète endommagera la bague d'étanchéité (N° 4). Pour éviter de tels dommages, appliquer les procédures suivantes : D Pour les actionneurs dotés de butée de fin de course réglables, tels que les modèles 2052, 1051/1052 taille 33, 1066 ou 1066SR, vérifier que la butée de fin de course empêche le disque de tourner au-delà de sa position totalement fermée. D Pour les actionneurs à tendeur réglable, tels que les modèles 1051/1052 tailles 40, 60 et 70 ou 1061, le tendeur doit être réglé de façon à ce que la vanne soit en position fermée lorsque la plaque de membrane ou le piston repose contre la butée de fin de course de l'actionneur. 2. Régler l'actionneur de manière à positionner le disque en position complètement fermée, en fin de course de l'actionneur. Afin de déterminer la position totalement fermée du disque, mesurer les distances entre la face du disque et celle de la couronne de maintien en haut et en bas de la vanne (X1 et X2) tel qu'illustré dans la figure 8. Régler les butées de course ou le tendeur pour faire pivoter le disque légèrement jusqu'à ce que les deux mesures s'inscrivent à 0,8 mm (0.032 in.) l'une de l'autre. Consulter le manuel d'instructions approprié de l'actionneur pour toute aide complémentaire. Commande de pièces détachées Lors de toute correspondance avec un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local à propos de cet équipement, toujours préciser le numéro de série de la vanne. AVERTISSEMENT N'utiliser que des pièces détachées Fisher d'origine. N'utiliser en aucun cas des éléments non fournis par Emerson Process Management sur une vanne Fisher, car ils peuvent annuler la garantie, affecter les performances de la vanne et provoquer des blessures et des dommages matériels. 19 Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Figure 10. Orientation du levier, de l'axe et du disque avec vanne en position fermée TIGE D'ACTIONNEUR PALIER D'EXTRÉMITÉ DE TIGE D'ACTIONNEUR LEVIER D'ACTIONNEUR REPÈRES D'INDEXAGE DU LEVIER (4) REPÈRE D'INDEXAGE DE L'AXE DE VANNE A3344 ACTIONNEUR TYPIQUE (MODÈLE 1052 DE FISHER) ACTIONNEUR MONTAGE TYPE TYPE A (PDTO) [Ouverture par manque d’air] VANNE FERMÉE 4 VUE EN COUPE DU CORPS DE VANNE POSITION DE MONTAGE 1 5 POSITION DE MONTAGE 2 5 POSITION DE MONTAGE 3 5 POSITION DE MONTAGE 4 5 ÉCOULEMENT PAR L’AVANT MONTAGE À DROITE 1 TYPE B (PDTC) [Fermeture par manque d’air] ÉCOULEMENT PAR L’AVANT 3 TYPE C (PDTC) [Fermeture par manque d’air] ÉCOULEMENT PAR L’AVANT 3 MONTAGE À GAUCHE 2 TYPE D (PDTO) [Ouverture par manque d’air] ÉCOULEMENT PAR L’AVANT REMARQUES : 1 LORSQU'ON FAIT FACE À L'ENTRÉE, L'ACTIONNEUR SE TROUVE DU CÔTÉ DROIT DU CORPS DE LA VANNE. 2 LORSQU'ON FAIT FACE À L'ENTRÉE, L'ACTIONNEUR SE TROUVE DU CÔTÉ GAUCHE DU CORPS DE LA VANNE. 3 4 5 POUR OBTENIR UNE ROTATION DE 60° EN MODE PDTC (FERMETURE PAR MANQUE D'AIR) (L'EXTENSION DE LA TIGE DE L'ACTIONNEUR FERME LA VANNE), TOURNER LE LEVIER DE L'ACTIONNEUR DANS LE SENS ANTI-HORAIRE DE FAÇON À CE QUE LE REPÈRE D'INDEXAGE DU LEVIER SOIT DÉCALÉ D'UNE DENT DE CANNELURE PAR RAPPORT À L'INDEXAGE DE LA VANNE POUR LES DIAMÈTRES DE CORPS DE NPS 2 À 4 ET DE DEUX DENTS DE CANNELURE POUR LES DIAMÈTRES DE CORPS DE NPS 6 À 12. LES FLÈCHES INCURVÉES DANS LA COLONNE VANNE FERMÉE INDIQUENT LE SENS DE ROTATION REQUIS POUR L'OUVERTURE DE LA VANNE (SENS ANTI-HORAIRE VU CÔTÉ ACTIONNEUR DE LA VANNE). LES FLÈCHES DANS LES COLONNES POSITION DE MONTAGE INDIQUENT LE SENS DE DÉPLACEMENT DE LA TIGE DE L'ACTIONNEUR REQUIS POUR OUVRIR LA VANNE. 6. PDTC-PUSH DOWN TO CLOSE (Fermeture par manque d'air) ; PDTO-PUSH DOWN TO OPEN (Ouverture par manque d'air). 43A5323-B B1125-1 20 Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Kits de pièces détachées Kits de pièces de rechange pour garnitures ENVIRO-SEAL Des kits de pièces de rechange sont disponibles pour remplacer la garniture d'étanchéité d'une vanne en service par un système de garniture d'étanchéité ENVIRO-SEAL. Ces kits sont disponibles pour les garnitures d'étanchéité en PTFE simple ou en graphite. Toutes les pièces requises pour l'installation d'un système de garniture d'étanchéité ENVIRO-SEAL sur une vanne de régulation Control-Disk existante sont incluses dans le kit. Un axe usé, un boîtier à garniture d'étanchéité endommagé ou d'autres composants qui ne satisfont pas aux spécifications de finition, aux tolérances dimensionnelles et aux spécifications de conception d'Emerson Process Management peuvent avoir des effets adverses sur les performances de ce kit d'adaptation. ENVIRO-SEAL Packing System Retrofit Kits SHAFT DIAMETER mm Inches 12.7 15.9 19.1 25.4 31.8 38.1 1/2 5/8 3/4 1 1-1/4 1-1/2 SINGLE PTFE PACKING GRAPHITE PACKING RPACKXRT482 RPACKXRT492 RPACKXRT502 RPACKXRT512 RPACKXRT522 RPACKXRT532 RPACKXRT422 RPACKXRT432 RPACKXRT442 RPACKXRT452 RPACKXRT462 RPACKXRT472 Kits de réparation pour garniture d'étanchéité ENVIRO-SEAL Les kits de réparation pour les garniture d'étanchéité en PTFE ENVIRO-SEAL comprennent un jeu de garniture d'étanchéité et deux rondelles anti-extrusion. Les kits de réparation pour les garniture d'étanchéité en graphite ENVIRO-SEAL comprennent deux bagues d'étanchéité et deux bagues anti-extrusion. Un axe usé, un boîtier à garniture d'étanchéité endommagé ou d'autres composants qui ne satisfont pas aux spécifications de finition, aux tolérances dimensionnelles et aux spécifications de conception de Emerson Process Management peuvent avoir des effets néfastes sur les performances de ce kit de réparation. ENVIRO-SEAL Packing System Repair Kits SHAFT DIAMETER mm Inches 12.7 15.9 19.1 25.4 31.8 38.1 1/2 5/8 3/4 1 1-1/4 1-1/2 FOR PTFE PACKING FOR GRAPHITE PACKING RRTYX000012 RRTYX000022 RRTYX000032 RRTYX000052 RRTYX000062 RRTYX000072 13B8816X012 13B8816X032 13B8816X052 13B8816X092 13B8816X112 13B8816X142 21 Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Liste des pièces détachées Remarque Contacter un bureau commercial Emerson ou un partenaire commercial local pour des informations sur la commande de pièces détachées. N° 1 2 3* 4* 5* 6* 7* 8* 9 10* 11* 12 13 14 22 Description Valve Body If you need a new valve body, please order by valve size, serial number and desired material. Seal Retainer / Flow Ring Disk Seal Ring Spring Bearing (2 req'd) Expansion Pin (NPS 2-6, 2 req'd) (NPS 8-12, 1 req'd(1)) Taper Pin (NPS 2-6, 2 req'd) (NPS 8-12, 1 req'd(1)) Follower Spring Seats Drive Shaft Follower Shaft (when used) Follower Spring Retainer Clip Machine Screw, Flat Head, Hex Socket N° Description 15 16* 17 18 19 20 21 22 23* 24* 24* 24* 25 26 27 28 29* 30 31* 32 33 34 35 36 37 39 40 41* 130 131 Spacer Gasket Blind Flange Stud Hex Nut Drive Screw Nameplate Mfg Label Packing Box Ring Packing Set Packing Ring (4 req'd) Packing Set, ENVIRO-SEAL Packing Follower Packing Flange Packing Stud Packing Nut Anti-extrusion Ring, ENVIRO-SEAL, use w/ PTFE packing Spring Pack Assy Packing Washer Tag Cable Tie Mounting Bracket Cap Screw Hex Nut Lubricant Machine Screw, Flat Head, Hex Socket Anti-blowout Ring Gasket, Flow Ring Clamp Bonding Strap Assy 1. 2 requis pour le modèle à axe divisé. *Pièces de rechange recommandées Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Figure 11. Ensemble de vanne Control-Disk de Fisher REMARQUE REMARQUE REMARQUE REMARQUE ∗ CONSTRUCTION EN ALLIAGE ∗ PIÈCES NON ILLUSTRÉES : NUMÉROS 31, 32, 33, 38, 130, 131 REMARQUE 1 À N'UTILISER QU'AVEC UNE BAGUE D'ÉTANCHÉITÉ EN PTFE REMARQUE 2 NON UTILISÉ SUR LES CORPS DE TYPE SANDWICH DE TAILLES 4 ET 6 NON UTILISÉ SUR LES TAILLES 8 ET 12 OU LA TAILLE 10 CL150 REMARQUE 3 À N'UTILISER QU'AVEC UNE CONSTRUCTION SANS JOINT D’ÉTANCHÉITÉ REMARQUE 4 NON UTILISÉ SUR LES CONSTRUCTIONS DE TYPE AXE TRAVERSANT DE TAILLES 8, 10 ET 12 ∗ GE36633_D 23 Manuel d'instructions Vanne Control-Disk D103298X0FR Juin 2018 Figure 12. Détail du joint de la vanne Control-Disk de Fisher CONSTRUCTION DE JOINT SOUPLE CONSTRUCTION DE JOINT D'ETANCHEITE METALLIQUE CONSTRUCTION SANS JOINT D'ETANCHEITE GE36633_C_2 Ni Emerson, ni Emerson Automation Solutions, ni aucune de leurs entités affiliées n’assument quelque responsabilité que ce soit quant au choix, à l’utilisation ou à la maintenance d’un quelconque produit. La responsabilité du choix, de l’utilisation et de la maintenance d’un quelconque produit incombe à l’acquéreur et à l’utilisateur final. Fisher, Control-Disk et ENVIRO-SEAL sont des marques d'une des sociétés de l'unité commerciale Emerson Automation Solutions d'Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson et le logo Emerson sont des marques de commerce et de service d’Emerson Electric Co. Toutes les autres marques sont la propriété de leurs propriétaires respectifs. Le contenu de cette publication est présenté à titre d’information uniquement et, bien que tous les efforts aient été mis en œuvre pour en assurer l’exactitude, il ne doit pas être interprété comme une garantie, expresse ou tacite, concernant les produits et services décrits, leur utilisation ou leur applicabilité. Toutes les ventes sont régies par nos conditions générales, disponibles sur demande. 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