Keystone Actionneur Pneumatique PremiAir Instructions d'installation et de maintenance Avant l’installation, ces instructions doivent être lues et comprises entièrement Tous les actionneurs Keystone PremiAir sont graissés en usine avec de la graisse Molyrace LT2 (graisse à base de bisulfide de molybdène MoS2) et ne nécessitent pas de graissage complémentaire pour une utilisation normale. Pour des conditions de service extrêmement rudes, consulter Emerson avant de procéder à un graissage complémentaire. De la graisse AeroShell 7 est spécifiée pour les applications dont la température ambiante est comprise entre –40 °C et –30 °C. Afin de maintenir le rendement de cet actionneur, comme de tout actionneur pneumatique, à un niveau maximum, il est fortement conseillé d'appliquer les recommandations de base suivantes : 1. Le réseau pneumatique doit être équipé d'un déshumidificateur d'air lorsque les conduites d'air risquent d'être soumises à des écarts de température extrêmes. 2.En cas de service à des températures inférieures, il est important que l'air comprimé soit déshydraté jusqu'à un point de rosée inférieur à la température ambiante. Si ce n'est pas le cas, l'eau contenue dans l'air comprimé risque de se condenser puis de geler en endommageant les joints d'étanchéité à l'intérieur de l'actionneur, pour finalement aboutir en une panne de l'actionneur. 3. Les circuits de régulation d'air devront être construits conformément aux « Règles de l'art » et ne devront, entre autre, pas comporter de boucles pouvant piéger la condensation. 4.Toutes les extrémités de raccordement des conduites d'air devront être entièrement nettoyées et ébavurées après découpe afin de s'assurer que le circuit pneumatique est propre et libre de tout débris. 5. Si le circuit pneumatique est testé par une épreuve hydraulique, alors l'ensemble du circuit devra être "soufflé" à l'air comprimé de manière à nettoyer tout résidu d'eau, avant le raccordement du circuit à l'actionneur. 6. Si de la pâte d'étanchéité est utilisée, il est alors recommandé d'appliquer cette pâte sur les filetages mâles uniquement, afin d'éviter que les excès de matière ne vienne colmater les canaux de distribution pneumatique de l'actionneur. 7. Les équipements de filtration d'air devront être installés dans un endroit d'accès aisé pour la maintenance et/ou la purge des filtres. 8. L'utilisation d'air lubrifiée est en général prohibée, à moins que cela soit imposé ou spécifié par le(s) fabricant(s) de positionneurs ou régulateurs pneumatique utilisés pour commander des ensembles robinet/actionneur. Il faudra alors s'assurer que le lubrifiant utilisé soit compatible avec la graisse des actionneurs PremiAir. Remarque : En fonctionnement normal, les actionneurs PremiAir doivent être alimentés avec de l'air instrument sec à une pression comprise entre 2,75 barg (40 psig) et 8,3 barg (120 psig). Ils sont conçus pour résister à une pression maximum de 10,3 barg (150 psig). Emerson.com/FinalControl © 2017 Emerson. All Rights Reserved. Les actionneurs double effet et rappel par ressort sont de même diamètre et encombrement. Introduction PremiAir, l'actionneur pneumatique Keystone au design compact de type double pignon/ crémaillère est conforme à la norme européenne et internationale EN ISO 5211 (dimensions recommandées). Recommandations générales pour le réseau pneumatique Construction Les actionneurs PremiAir sont conçus pour être montés sur des robinets quart de tour soit directement soit en utilisant des arcades de montage/adaptateurs et en utilisant les procédures de dimensionnement adéquates. Tous les modèles sont de type pistons opposés. Un arbre pignon monobloc entraîne les 2 pistons via leur crémaillère. L'arbre de pignon est traité Nitrotech™ pour une protection maximum et est équipé de paliers en résine polymère. Le corps de l'actionneur est en aluminium extrudé, anodisé dur et revêtu par pulvérisation de poudre électrostatique. La conception se caractérise par une embase de montage et une plaque de raccordement d'air boulonnées et remplaçables pour une flexibilité maximum. Des joints toriques assurent l'étanchéité au niveau des pistons et de l'arbre. Pour les actionneurs simple effet à rappel par ressort, chaque piston peut recevoir jusqu'à quatre ressorts pour composer une résistance équilibrée en fonction de la pression d'air d'alimentation ; chaque ressort est guidé dans le flasque et la tête de piston. Les 2 butées mécaniques réglables permettent d'ajuster la position en fin de course afin de s'assurer que l'actionneur ouvre et ferme le robinet avec précision. La commande de sortie est un double carré de manœuvre femelle (étoile), conformément à la norme EN ISO 5211. Remarque Ces instructions se réfèrent à toute la gamme, à l'exception du modèle 180. Concernant les instructions d'installation et de maintenance du modèle 180, se reporter au document HDLDS-0012. VCIOM-00036-FR 17/11 Keystone Actionneur Pneumatique PremiAir Instructions d'installation et de maintenance Procédure de montage standard Actionneurs double et simple effet Ces instructions préconisent que les actionneurs soient installés avec l'axe du cylindre parallèle à l'axe du passage du robinet (en ligne) et qu'ils soient assemblés sur des robinets à papillon à manchettes possédant une bride de montage conforme à la norme EN ISO 5211. Les actionneurs simple effet sont prévus par défaut pour un fonctionnement type FMA (position Fermée par Manque d'Air). Si le sens d'action inverse OMA (position Ouverte par Manque d'Air) est requis, cela doit être spécifié au moment de la commande. 1. S'assurer que le robinet et l'actionneur sont aux positions correspondantes suivantes : • Unités double effet et unités simple effet à rappel par ressort (Position fermée par manque d'air) : Robinet fermé, rotation de l'actionneur entièrement effectuée dans le sens horaire. • Unités double effet et unités simple effet à rappel par ressort (Position ouverte par manque d'air) : Robinet ouvert, actionneur entièrement tourné dans le sens antihoraire Montage sur robinets à tournant sphérique et à papillon haute performance (via une arcade de montage) 2a.Fixer l'arcade de montage en dessous de l'actionneur, à l'aide des quatre boulons et rondelles, comme représenté dans la figure 1. 3a.Installer l'accouplement approprié sur la tige du robinet. L'accouplement devra être légèrement maté ou appuyé sur la tige du robinet. L'utilisation d'un lubrifiant est recommandée. 4a.Monter l'actionneur et l'arcade de montage sur la bride supérieure du robinet en utilisant les boulons appropriés. Montage sur robinets à papillon à manchettes (montage selon norme EN ISO 5211) 2b. Visser fermement les goujons filetés de montage dans l'embase de l'actionneur. 3b.Monter l'actionneur sur la bride supérieure du robinet et fixer l'ensemble à l'aide d'une rondelle de blocage et d'un écrou sur chaque goujon fileté. Robinets quart de tour tous types 5. Avant d'installer l'ensemble robinet/ actionneur sur la tuyauterie, le fonctionnement du robinet doit être vérifié et ajusté, si nécessaire, en utilisant les vis de butée de fin de course (voir les instructions détaillées concernant le réglage de la course). 6. Lors de l'installation de l'ensemble robinet/actionneur sur la tuyauterie, il est recommandé de vérifier que les instructions spécifiques relatives à l'installation du robinet sont respectées. Remarque : Certains robinets peuvent nécessiter d'être d'abord fixés sur la tuyauterie avant d'être accouplé à l'actionneur. Les robinets à papillon en sécurité positive en sont un exemple. Procédure de montage non-standard Actionneurs double et simple effet Robinets quart de tour tous types Dans certaines circonstances, l'actionneur doit être installé en position transversale, c'est à dire perpendiculairement au passage du robinet (axe transversal). Il est donc nécessaire de le tourner à 90°. La procédure est la suivante : 1. Démonter l'actionneur du robinet ou de l'arcade de montage en retirant les 4 boulons/écrous de fixation et en le tirant verticalement. 2.Faire tourner l'actionneur à 90°. 3.Remonter l'actionneur directement sur le robinet ou sur l'arcade de montage. L'entraîneur femelle de l'actionneur est de type double carré de manœuvre (étoile), avec carrés décalés de 90°. Figure 1 Installation type sur robinets à tournant sphérique ou à papillon haute performance, via une arcade de montage. Actionneur Rondelle de blocage Pièce d'accouplement si requis Boulon Boulon Arcade de montage si requise Figure 2 Installation type sur robinets à papillon à manchettes, montage direct selon la norme EN ISO 5211. Actionneur Goujon fileté Rondelle de blocage Ecrou 2 Keystone Actionneur Pneumatique PremiAir Instructions d'installation et de maintenance - Nomenclature 23 1 3 29 8 15 9 24 26 11 21 6 25 16 17 2 14 22 7 13 20 4 12 10 27 28 5 19 18 Matériaux de construction Repère 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Désignation Corps Flaque d'extrémité Piston Arbre de pignon Embase Platine de raccordement d'air Patin d'appui du piston Bague de support du piston Palier supérieur Palier inférieur Entretoise supérieure Entretoise inférieure Butée de fin de course Contre-écrou Rondelle d'étanchéité Boulon de flasque Rondelle de flasque Boulon d'embase Rondelle d'embase Boulon de la platine de raccordement d'air Rondelle de la platine de raccordement d'air Ressort 23 24 25 26 27 28 29 Indicateur Joint torique de piston Joint torique de flasque Joint torique supérieur de l'arbre Joint torique inférieur de l'arbre Joint torique de l'embase Joint torique de la platine de raccordement d'air Remarques *ESPC ** SNP ***Nitrotech™ Matériau Aluminium extrudé BS 1474 (série 6000) Aluminium moulé DIN 1725 Alliage 231 Aluminium moulé DIN 1725 Alliage 231 Acier au carbone BS 1490:1983 212 A42 Aluminium moulé DIN 1725 Alliage 231 Aluminium DIN 1725 Alliage 231 Devlon-V™ Devlon-V™ Devlon-V™ Devlon-V™ Devlon-V™ Devlon-V™ Acier inoxydable A2 / 70 Acier inoxydable A2 / 70 Acier inoxydable A2 / 70 Acier inoxydable A2 / 70 Acier inoxydable A2 / 70 Acier inoxydable A2 / 70 Acier inoxydable A2 / 70 Acier inoxydable A2 / 70 Acier inoxydable A2 / 70 Acier à ressort chromé siliconé BS 2806 685 A55 HD R2 ABS Caoutchouc - NBR ou FPM Caoutchouc - NBR ou FPM Caoutchouc -NBR ou FPM Caoutchouc -NBR ou FPM Caoutchouc - NBR ou FPM Caoutchouc - NBR ou FPM Finition Anodisé dur + ESPC* ou SNP** Chromaté + ESPC* ou SNP** Anodisé ou SNP** Nitrotech™*** ou SNP** Chromaté + ESPC* ou SNP** Chromaté + ESPC* ou SNP** Naturel Naturel Naturel Naturel Naturel Naturel Naturel Naturel Naturel Naturel Naturel Naturel Naturel Naturel Naturel Bain d'huile Naturel Naturel Naturel Naturel Naturel Naturel Naturel = Revêtement à poudre électrostatique = Finition de protection spéciale au nickel = Finition brevetée résistante à la corrosion 3 Keystone Actionneur Pneumatique PremiAir Instructions d'installation et de maintenance Procédure de démontage Attention ! Il faut couper l'alimentation d'air et observer les précautions de sécurité normales, incluant l'utilisation de protections oculaires. 1. Démonter les boulons des butées de fin de course (13), après dévissage des contreécrous. 2. Démonter les flasques d'extrémité (2) en dévissant les quatre boulons à tête hexagonale situés sur chaque flasque d'extrémité. Pour les versions à rappel par ressort, il est recommandé d'utiliser la méthode progressive en diagonale pour dévisser ces boulons. 3.Insérer une clé adaptée dans l'arbre de pignon (4), tourner l'arbre dans le sens anti-horaire afin de dégager les pistons (3). Retirer les pistons du corps (1). 4. Démonter l'embase (5) en dévissant les quatre boulons à tête six pans creux avec leurs rondelles élastiques. 5. L'arbre de pignon (4) peut maintenant être extrait en le tirant vers le bas du corps de l'actionneur (1). 6. Les bagues de palier supérieure et inférieure, les pièces d'espacement et les joints toriques peuvent maintenant être retirés de l'arbre de pignon ou des cavités du corps et de l'embase. 7. La plaque de raccordement d'air (6) peut être démontée du corps, si nécessaire, en dévissant les quatre boulons à tête six pans creux. 8.Retirer les joints toriques et les bagues de support des têtes de piston. 9.Retirer les patins d'appui des queues de piston. Procédure d'assemblage (se reporter à l'illustration en page 3) 1.Nettoyer tous les composants démontés et remplacer ceux endommagés tels que les joints toriques, les paliers et les patins d'appui. 2.Graisser l'intérieur du corps avec de la graisse type Molyrace LT2. 3. Placer l'embase (5) sur l'établi et insérer le joint torique (28) dans la rainure située sur la surface supérieure de l'embase. 4. Positionner l'entretoise inférieure (12), puis le palier inférieur (10), puis le joint torique inférieur (27) sur l'extrémité inférieure de l'arbre et appliquer une couche de graisse type Molyrace LT2. 5.Insérer précautionneusement l'arbre avec l'entretoise, le palier et le joint torique dans l'alésage de l'embase. Finir en appuyant fermement afin d'assurer un emboîtement complet. 6.Installer l'entretoise (11), puis le palier supérieur (9), puis le joint torique supérieur (26) sur l'extrémité supérieure de l'arbre et appliquer une couche de graisse type Molyrace LT2. 7. Abaisser précautionneusement le corps sur l'arbre et sur l'embase. Finir en appuyant fermement afin d'assurer l'emboîtement complet du joint torique et du palier dans la cavité supérieure du corps. 8. Fixer l'embase sur le corps à l'aide des vis à tête six pans creux et des rondelles élastiques (18/19). 9. Graisser les dents de l'arbre de pignon avec de la graisse type Molyrace LT2. Faire tourner l'arbre de pignon jusqu'à ce que les logements de clavette, de l'extrémité supérieure de l'arbre, soient à 45 degrés comme le montre l'illustration (vue opposée 1). 10.Installer les joints toriques (24), les bagues de support (8) et les patin d'appui (7) sur les pistons et graisser les dents de la crémaillère avec de la graisse type Molyrace LT2. 11.Insérer les pistons dans le corps de l'actionneur comme suit : a)Modèles double effet ou simple effet FMA Avec la crémaillère du piston sur le côté gauche du passage du corps, en regardant à partir de l'extrémité du joint torique du piston, comme représenté (vue opposée 2). b) Modèles simple effet OMA Avec la crémaillère du piston sur le côté droit du passage du corps, en regardant à partir de l'extrémité du joint torique du piston. Placer l'ensemble sur l'établi, avec une tête de piston sur l'établi et l'autre vers le haut. Appuyer fermement sur le piston supérieur afin d'engager la crémaillère avec les dents du pignon. 1. Position des logements de clavette avant de monter les pistons. 2.Montage des pistons dans le corps. 3. Positionnement des ressorts dans les cavités de la tête de piston. 4. Montage de la platine de raccordement d'air. 2 4 4 Keystone Actionneur Pneumatique PremiAir Instructions d'installation et de maintenance 12. Positionner l'ensemble avec l'embase sur l'établi. A l'aide d'une clé adaptée, tourner l'arbre de pignon dans le sens horaire (modèles double effet et simple effet FMA) ou dans le sens anti-horaire (modèles simple effet OMA), aussi loin qu'il puisse aller. Les logements de clavette sur la partie supérieure de l'arbre doivent dépasser de 4 à 5 degrés en sens horaire, ou anti-horaire, l'axe perpendiculaire et l'axe transversal du corps. 13. Appliquer de la graisse type Molyrace LT2 dans la rainure de joint torique de chaque flasque. Installer les joints toriques (24) dans les rainures et positionner le corps de l'actionneur avec une des extrémités disposées vers le bas sur l'établi. 14. Modèles double effet a. P ositionner précautionneusement un des flasques (2) sur l'extrémité la plus haute du corps et fixer le avec les boulons à tête hexagonale et les rondelles plates (16/17). b. Répéter la procédure pour l'autre flasque. Modèles simple effet à rappel par ressort a. P ositionner le nombre correct de ressorts (22) dans les cavités de la tête de piston positionnée vers le haut (voir la vue opposée 3). b. P ositionner précautionneusement un bouchon d'extrémité sur les ressorts de sorte que les ressorts s'insèrent dans les cavités du flasque. c. A l'aide des quatre boulons à tête hexagonale et des rondelles plates, comprimer les ressorts suivant la technique de progression en diagonale, jusqu'à ce que le flasque soit entièrement serré contre le corps. d. Répéter cette procédure pour l'autre flasque. 15. Positionner les joints toriques (29) dans les cavités de la platine de raccordement d'air et fixer la plaque au corps de l'actionneur à l'aide des deux boulons à tête six pans creux et des rondelles élastiques (20/21). Vérifier que le port repéré "Port 2" est disposé sur le côté droit comme illustré (vue opposée 4). 16.Installer les contre-écrous et les rondelles d'étanchéité (14/15) sur les butées de fin de course puis visser les butées de fin de course dans le corps. 17. Pour les versions double effet, vérifier que l'arbre de pignon est entièrement tourné dans le sens horaire puis visser la butée de fin de course droite jusqu'à ce que les logements de clavette de l'arbre soient alignés avec les axes principaux du corps. Serrer ensuite le contre-écrou pour terminer l'assemblage. 18.Faire tourner entièrement l'arbre de pignon dans le sens anti-horaire puis visser la butée de fin de course gauche, jusqu'à ce que les logements de clavette de l'arbre soient alignés avec les axes principaux du corps. Serrer le contre-écrou pour achever l'assemblage. Remarque : - Pour les versions simple effet, il n'est pas recommandé d'utiliser les vis de butées de fin de course pour déplacer le pignon car cela peut endommager la came ou l'extrémité des vis de butée. 19. Pour les versions à simple effet, visser la butée de fin de course gauche jusqu'à une position estimée puis appliquer la pression pour ouvrir l'actionneur. Vérifier la position réelle de l'axe du pignon, libérer la pression d'air et réajuster la butée de fin de course pour rattraper l'erreur si besoin. Répéter cette procédure jusqu'à ce que la position correcte soit obtenue. Serrer le contreécrou pour achever l'assemblage. 20. Appliquer la pression pour ouvrir l'actionneur et visser la butée de fin de course droite jusqu'à une position estimée puis libérer la pression. Vérifier la position réelle de l'axe du pignon. Ré-appliquer la pression et réajuster la butée de fin de course pour rattraper l'erreur si besoin. Répéter cette procédure jusqu'à ce que la position correcte soit obtenue. Serrer le contre-écrou pour achever l'assemblage. 5.Resserrer le contre-écrou. 6.Reconnecter l'alimentation d'air et vérifier que la position obtenue est correcte. Sinon, répéter la procédure à partir de l'instruction 2. 7. Appliquer l'air pour amener l'ensemble en position ouverte. 8. Déconnecter l'alimentation d'air. 9. Ajuster la vis de butée de fin de course d'ouverture selon les instructions 3 à 6 cidessus. Possibilités de réglage des butées de fin de course Les actionneurs PremiAir sont équipés de 2 butées de fin de course afin de permettre le réglage de la course exacte du robinet à manoeuvrer. Ces butées permettent d'ajuster la course, comme suit : Sur-course ±5° (à chaque extrémité) Sous-course ±10° (à chaque extrémité). Une plage de sous-course plus large peut être réalisée sur demande. Procédure de réglage des butées sur versions double effet 1. Amener l'ensemble robinet/actionneur en position fermée. 2. Déconnecter l'alimentation d'air. 3. Dévisser le contre-écrou de la butée de fin de course en fermeture. 4.Faire tourner la butée dans le sens horaire pour réduire la course et dans le senshoraire pour l'augmenter. 5 Keystone Actionneur Pneumatique PremiAir Instructions d'installation et de maintenance Procédure de réglage des butées sur versions simple effet FMA 1. Déconnecter l'alimentation d'air de manière à amener l'actionneur en position fermée. Noter la position obtenue. 2. Appliquer l'air pour ouvrir l'actionneur. Noter la position obtenue. 3. L'alimentation d'air étant maintenue, dévisser le contre-écrou de la butée de fermeture et l'ajuster vers une valeur estimée correcte pour obtenir la position 'fermée' souhaitée (l'ajustement sens horaire diminue la course). 4.Resserrer le contre-écrou. 5. Déconnecter l'air de manière à fermer l'actionneur. Si la position fermée souhaitée n'est pas obtenue, répéter la procédure à partir de l'instruction 2. 6. Dévisser le contre-écrou de la butée d'ouverture et ajuster la course vers une valeur estimée correcte pour obtenir la position 'ouverte' souhaitée (l'ajustement sens horaire diminue la course). 7.Resserrer le contre-écrou. 8. Appliquer l'air et vérifier la position obtenue. Si la position ouverte souhaitée n'est pas obtenue, répéter la procédure à partir de l'instruction 5. Procédure de réglage des butées sur versions simple effet OMA 1. Déconnecter l'alimentation d'air de manière à amener l'actionneur en position ouverte. Noter la position obtenue. 2. Appliquer l'air pour fermer l'actionneur. Noter la position obtenue. 3. L'alimentation d'air étant maintenue, dévisser le contre-écrou de la butée d'ouverture et l'ajuster vers une valeur estimée correcte pour obtenir la position 'ouverte' souhaitée (l'ajustement sens horaire diminue la course). 4.Resserrer le contre-écrou. 5. Déconnecter l'air de manière à ouvrir l'actionneur. Si la position ouverte souhaitée n'est pas obtenue, répéter la procédure à partir de l'instruction 2. 6. Dévisser le contre-écrou de la butée de fermeture et ajuster la course vers une valeur estimée correcte pour obtenir la position 'fermée' souhaitée (l'ajustement sens horaire diminue la course). 7.Resserrer le contre-écrou. 8. Appliquer l'air et vérifier la position fermée. Si la position fermée souhaitée n'est pas obtenue, répéter la procédure à partir de l'instruction 5. Attention ! Les vis de butée de fin de course ne doivent en aucune circonstance être entièrement retirées de l'actionneur lorsque l'air comprimé est appliqué. Les vis de butée de fin de course ne doivent pas être utilisées comme commande manuelle. Les accessoires montés sur la partie supérieure des actionneurs doivent être réajustés en conséquence après le réglage des butées de fin de course. Maintenance Sous réserves que les recommandations générales pour le réseau pneumatiques aient été appliquées à la lettre et que l'installation ait été réalisée correctement, l'actionneur nécessitera peu ou aucune maintenance pour plusieurs milliers de cycles. Dépannage Si l'actionneur n'arrive pas à manœuvrer correctement le robinet, les points suivants doivent être vérifiés : 1. Vérifier que l'alimentation d'air est à la pression requise. 2. S'assurer que l'alimentation d'air n'est pas obstruée ou restreinte d'aucune manière. 3. Vérifier qu'il n'y a pas de fuites d'air dans le circuit d'alimentation de l'actionneur. 4. Vérifier qu'il n'y a pas de fuite au niveau des parties supérieure et inférieure de l'arbre de pignon. De telles fuites sont souvent dues à une alimentation avec de l'air encrassé et/ ou mal filtré. 5. Vérifier qu'il n'y a pas de fuite au niveau des joints d'étanchéité du piston en appliquant une pression au "Port 4" et en observer la fuite potentielle sur le "Port 2". 6. Vérifier que le couple du robinet n'a pas augmenté en raison de problèmes intrinsèques au robinet. Remarque : - se reporter aux procédures de montage/démontage afin d'accéder, si besoin, aux joints toriques et aux pièces internes de l'actionneur. Pression d'air 40 psig / 2.8 barg 50 psig / 3.5 barg 60 psig / 4.2 barg 70 psig / 4.8 barg 80 psig / 5.5 barg Nombre de ressorts Piston 1 Piston 2 2 2 3 2 3 3 4 3 4 4 Pour obtenir un équilibre à des pressions supérieures, des ressorts "booster" sont intégrés dans les ressorts standard 80 psig comme suit : Pression d'air 90 psig / 6.2 barg 100 psig / 6.9 barg Nombre de ressorts "Booster" Piston 1 Piston 2 2 2 4 4 Echelles de ressort en fonction de la pression d'air Une taille unique de ressort par actionneur pour 'équilibrer' la pression d'alimentation en air jusqu'à 80 psig (5.5 barg). Le nombre de ressorts utilisés est en fonction de la pression d'air. Le tableau suivant indique le nombre de ressorts nécessaires pour obtenir l'équilibre à différentes pressions. 'Equilibre' signifie que le couple pneumatique de démarrage = le couple de démarrage du ressort, et que le couple pneumatique d'arrivée = le couple d'arrivée du ressort Informations générales 1.En standard, appliquer de l'air au "Port 2" entraîne la rotation de l'actionneur dans le sens anti-horaire pour ouvrir le robinet. 2. Appliquer de l'air au "Port 4" entraîne la rotation de l'actionneur dans le sens horaire pour fermer le robinet (versions double effet uniquement). 3. Attention : - Il n'est pas recommandé d'assister les actionneurs à simple effet avec de l'air car il y a un risque alors d'appliquer un couple excessif sur la tige du robinet, et de l'endommager sérieusement. 6 Keystone Actionneur Pneumatique PremiAir Instructions d'installation et de maintenance Couples de serrage de la boulonnerie des flasques d'extrémité Il est recommandé d'appliquer les valeurs de couples suivantes pour serrer la boulonnerie lors du remontage des flasques d'extrémité. Diamètre de l'actionneur -002 -004 -009 -014 -025 -037 -045 -070 -088 -180 Taille de boulon Couple de serrage (Nm) M5 M5 M6 M6 M8 M8 M10 M12 M12 M16 3.2 3.2 7.3 7.3 13.1 13.1 26.2 45.2 45.2 108.5 Emerson, Emerson Automation Solutions, et toutes les entités affiliées, rejettent toute responsabilité concernant le choix, l'utilisation ou l'entretien de tout produit. La responsabilité du choix, de l'utilisation et de l'entretien adéquats de tout produit ou service incombe exclusivement à l'acheteur et à l'utilisateur final. Keystone est une marque détenue par l'une des sociétés de la division Emerson Automation Solutions du groupe Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson et le logo Emerson sont des marques de commerce et de service d'Emerson Electric Co. Toutes les autres marques sont détenues par leurs propriétaires respectifs. Le contenu de cette publication est uniquement présenté à titre d'information. Malgré les efforts déployés pour en garantir l'exactitude, ce document ne doit pas être interprété comme une garantie ou une assurance, expresse ou tacite, concernant les produits ou services décrits ici, ni leur utilisation ou applicabilité. Toutes les ventes sont régies par nos conditions générales, disponibles sur demande. Nous nous réservons le droit de modifier ou d'améliorer à tout moment et sans préavis les conceptions ou spécifications de nos produits. Emerson.com/FinalControl 7 ">
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