ESABFeed 48-4 M12 | ESAB ESABFeed 30-4 M12 Manuel utilisateur

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FR

ESABFeed 30- 4 ESABFeed 48- 4

M12 M12

Manuel d’instructions

0459 161 001 FR 051220 Valid for serial no. 238--xxx--xxxx, 410--xxx--xxxx, 440--xxx--xxxx, 502--xxx--xxxx

1 DIRECTIVE 2 SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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3 INTRODUCTION

3.1 Équipement

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 5 INSTALLATION

5.1 Instructions de levage

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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6 UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Appareils de contrôle et connexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Raccordement pour eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Explication des fonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Pression de dévidage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Remplacement du fil ESABFeed 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6 Remplacement du fil ESABFeed 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.7 Remplacement des galets du dévidoir sur ESABFeed 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.8 Remplacement des galets du dévidoir sur ESABFeed 48

7 ENTRETIEN

7.1 Inspection et nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHÉMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE PIÈCES D’USURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESSOIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 8

3 3 5

5 6

7 9 10 10 10 11 11

12 14 15 16 20

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

TOCf

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FR 1 DIRECTIVE

ESAB Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Suède, certifie que le dévidoir ESABFeed 30--4 ESABFeed 48--4 M12

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

à partir du numéro de serié 238 est conforme à la norme EN 60974--5 selon les conditions de la directive (73/23/CEE) avec additif (93/68/CEE) et à la norme EN 50199 selon les conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).

M12 / ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Laxå 2003--02--10 Henry Selenius Vice President ESAB Welding Equipment AB 695 81 LAXÅ SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

2 SÉCURITÉ

Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.

Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître: S S S S S sa mise en service l’emplacement de l’arrêt d’urgence son fonctionnement les règles de sécurité en vigueur le processus de soudage 2.

L’opérateur doit s’assurer: S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en service.

S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.

Le poste de travail doit être: S conforme au type de travail S non soumis à des courants d’air.

Protection personnelle S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet, etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.

Divers S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.

S S S Seul du

personnel spécialement qualifié

électrique.

est habilité à intervenir sur le système Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.

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bm33d1fa

FR

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou des gants de protection humides.

S S S’isoler du sol et de la pièce à souder S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires pour le soudage.

ATTENTION!

Lire attentivement le mode d’emploi avant d’installer la machine et de l’utiliser.

Ce produit est uniquement destiné au soudage à l’arc.

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FR 3 INTRODUCTION

Les dévidoirs

ESABFeed 30--4

panneau de commande

M12

ESABFeed 48--4

avec sont conçus pour le soudage MIG--MAG alimenté par des générateurs séquentiels .

Différentes versions sont disponibles. Voir la liste des pièces détachées en page 15.

Les dévidoirs sont étanches et contiennent les mécanismes d’alimentation à quatre galets motorisés ainsi que l’électronique de commande.

Ils sont compatibles avec le MarathonPac t d’ESAB et avec les bobines de fil (Ø standard : 300 mm, Ø de l’accessoir : 440 mm).

Le dévidoir peut être installé de diverses manières : sur le générateur, suspendu au--dessus du lieu de travail, sur un support autonome ou sur le sol, avec ou sans chariot.

Voir les accessoires ESAB en page 20 .

3.1 Équipement

Le dévidoir ESABFeed 30--4 est fourni avec :

S S un mode d’emploi Le étiquettes adhésives pour les pièces d’usure recommandées.

Le dévidoir ESABFeed 48--4 est fourni avec :

S S S S 4 rondelles 1 clé à 6 pans (4 mm) un mode d’emploi Le étiquettes adhésives pour les pièces d’usure recommandées.

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Alimentation Puissance requise Courant du moteur

I max

Données de réglage

Vitesse de dévidage Burn--back Démarrage progressif 2/4 temps

Connexion pistolet de soudage Diamètre max. de la bobine de fil Section du fil Poids

version de base avec porte--bobine étanche

ESABFeed 30--4 M12

42 V 50 -- 60 Hz 336 VA 8 A 1,9 --25,0 m/min 0--0,5 s OFF ou ON 2 temps ou 4 temps EURO 300 mm 0,6 --1,6 mm 11,5 kg 15 kg

ESABFeed 48--4 M12

42 V 50 -- 60 Hz 378 VA 9 A 1,9 --25,0 m/min 0--0,5 s OFF ou ON 2 temps ou 4 temps EURO 300 mm 0,6 --2,4 mm 14,5 kg 19 kg

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ESABFeed 30--4 M12 ESABFeed 48--4 M12 Dimensions (L x l x h)

version de base avec porte--bobine étanche

Gaz inerte

pression max

Liquide de refroidissement

pression max

Charge admissible avec

facteur de marche 60%

Catégorie d’étanchéité

avec bobine de fil de *440 mm * Accessoires, voir page 20.

380 x 275 x 400 mm 690 x 275 x 420 mm Tous les modèles sont conçus pour le soudage MIG/MAG 5 bar 50% eau / 50% glycol 5 bar 630 A IP23 IP2X 380 x 275 x 400 mm 690 x 275 x 420 mm Tous les modèles sont conçus pour le soudage MIG/MAG 5 bar 50% eau / 50% glycol 5 bar 630 A IP23 IP2X

Facteur de marche

Le facteur d’intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d’une période de 10 minutes, pen dant lequel il est possible de souder à une charge déterminée.

Classe de protection Le code IP

indique la classe de protection, c’est--à--dire le degré d’étanchéité à l’eau et aux particules solides. Les machines marquées

IP 23

sont utilisables à l’intérieur et à l’extérieur.

Les équipements marqués

IP 2X

sont destinés à un usage intérieur.

5 INSTALLATION

L’installation doit être assurée par un technicien qualifié.

ATTENTION!

Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements domestiques ce produit peut provoquer des interférences parasitaires. C’est la responsabilité de l’utilisateur de prendre les précautions adéquates.

ATTENTION!

Pour les travaux de soudage en milieux à risques électriques élevés, seuls des générateurs adap tés à l’environnement doivent être utilisés. Ces générateurs sont identifiés par le symbole .

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5.1 Instructions de levage

Référence de commande de l’œillet de levage, voir page 20.

Attention !

En cas d’utilisation d’un autre type de support, isoler celui--ci du dévidoir.

6 UTILISATION

Les prescriptions générales de sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu rent en page 3 . En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.

ATTENTION!

Veiller ce que les panneaux latéraux restent fermés pendant l’opération.

ATTENTION!

Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu--frein, le verrouiller à l’aide de la poignée rouge (voir les instructions à proximité du moyeu--frein).

ATTENTION!

Pièces rotatives -- risque d’accident.

ATTENTION -- RISQUE DE BASCULEMENT!

Risque de basculement quand l’armoire du dévidoir est équipée d’un dispositif d’équilibrage. Ancrer l’équipement, en particulier si le plancher est irrégulier ou incliné.

Déplacer l’équipement par la poignée prévue à cet effet.

aucune traction sur le pistolet.

ATTENTION !

N’exercer

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6.1 Appareils de contrôle et connexion

1 2

Bouton de réglage du temps de burn--back Interrupteur pour démarrage progressif OFF/ON

8 9

Connexion pour pistolet de soudage Raccordement pour le courant de soudage venant du générateur (OKC)

3 4 5

Bouton de réglage de la vitesse du dévido ir Interrupteur 2 temps / 4 temps Raccordement pour l’unité de commande à distance

10 11 12

Raccordement pour câble de contrôle ve nant du générateur Raccord ROUGE de l’eau de refroidisse ment vers le générateur (groupe de refroi dissement) Raccord BLEU de l’eau de refroidissement en provenance du générateur (groupe de refroidissement) Raccordement du gaz protecteur

6 7

Raccord BLEU, avec ELP* pour le liquide de refroidissement du pistolet de soudage Connexion ROUGE pour eau de refroidis sement venant du pistolet de soudage

ATTENTION ! Les raccordements pour eau de refroidissement ne sont disponibles que sur certains modèles.

* ELP = ESAB Logic Pump, voir point 6.2.

6.2 Raccordement pour eau

Pour raccorder un pistolet refroidi par eau, le disjoncteur général du générateur doit être positionné sur Arrêt et l’interrupteur de l’unité de refroidissement sur “ELP/0”.

Les dévidoirs munis d’un raccord pour l’eau possèdent un système système de détection de l’eau

ELP

(

SAB

ogic

ump) qui vérifie si les tuyaux d’eau sont connectés. La pompe se met automatiquement en service à la connexion.

Le système de détection de l’eau ne fonctionne qu’avec les générateurs équipés de l’ELP.

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6.3 Explication des fonctions

Burn--back

Le Burn--back est l’intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à ralentir et le moment où le générateur interrompt la tension de soudage. Si le burn--back est trop court, le fil d’apport dépasse et risque d’adhérer au bain de fusion lorsque celui--ci se solidifie. Si le burn--back est trop long, le dépassement sera plus court, mais l’arc risque de passer sur l’extrémité de contact du fil.

Démarrage progressif

Le « Creep start » signifie que le fil se dévide lentement jusqu’à ce qu’il entre en contact électrique avec la pièce à souder. À ce moment, la vitesse augmente pour atteindre la vitesse paramétrée.

2 temps

L’option

2 temps

signifie que le dévidage et le flux de gaz commencent lorsque la gâchette est enfoncée et s’interrompent quand on la relâche.

4 temps

L’option

4 temps

signifie que le flux de gaz commence lorsque la gâchette est enfoncée et le dévidage quand on la relâche. Le soudage continue jusqu’à une nouvelle pression sur la gâchette ; le dévidage s’arrête alors et le flux de gaz s’interrompt lorsque la gâchette est relâchée.

Vitesse de dévidage

Cette fonction permet de régler la vitesse de dévidage du fil en m/minute.

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6.4 Pression de dévidage

Commencer par contrôler que le fil passe facilement à travers le guide--fil. Régler ensuite la pression des galets de pression du mécanisme d’alimentation. Il est important que la pression ne soit pas trop importante.

Figure

. 1

Figure

. 2 Pour contrôler que le réglage de la pression d’alimentation est correct, le fil doit être alimenté vers un objet isolé, par exemple un morceau de bois.

Lorsque l’on tient la torche à environ 5 mm du morceau de bois (figure 1), les galets d’alimentation doivent déraper.

Si l’on tient la torche à environ 50 mm du morceau de bois, le fil doit être alimenté et se plier (figure 2).

S S S S

6.5

S S

Remplacement du fil ESABFeed 30

Ouvrir le panneau latéral.

Déconnecter le capteur de pression en le relevant vers l’arrière ; les galets de pression glissent vers le haut.

Dégager le nouveau fil sur 10 à 20 cm. Ébarber et limer l’extrémité du fil avant de l’introduire dans le dévidoir.

Veiller à ce que le fil soit correctement engagé dans la rainure du galet et dans la tuyère d’échappement ou dans le guide--fil.

Attacher le capteur de pression.

Fermer le panneau latéral.

S S S S S S

6.6 Remplacement du fil ESABFeed 48

Ouvrir le panneau latéral.

Appuyer sur le dispositif de réglage de pression, le tirer vers soi puis vers le haut.

Retirer le bogie.

Dégager le nouveau fil sur 10 à 20 cm. Ébarber et limer l’extrémité du fil avant de l’introduire dans le dévidoir.

Veiller à ce que le fil soit correctement engagé dans la rainure du galet et dans la tuyère d’échappement ou dans le guide--fil.

Réinstaller le bogie.

Fermer le panneau latéral.

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6.7 Remplacement des galets du dévidoir sur ESABFeed 30

S S Ouvrir le panneau latéral.

Déconnecter le capteur de pression (1) en le relevant vers l’arrière ; les galets de pression glissent vers le haut.

S Pour déconnecter les galets de pression (2), retirer l’axe (3) en lui donnant de tour vers la droite.

Les galets se déconnectent.

S Pour déconnecter les galets du dévidoir (4), les retirer en enlevant les vis (5).

Pour le remontage, répéter les opérations dans l’ordre inverse.

Choix des rainures dans les galets.

Faire tourner le galet manuellement jusqu’à ce que la rainure appropriée soit face à vous.

6.8 Remplacement des galets du dévidoir sur ESABFeed 48

S S S S S Ouvrir le panneau latéral.

Appuyer sur le dispositif de réglage de pression (1) et le tirer vers soi puis vers le haut.

Retirer le bogie (2).

Desserrer les vis à tête creuse (3) du support de la tuyère intermédiaire et retirer le support.

Desserrer l’écrou en maintenant la tuyère d’échappement (4) et la repousser vers l’arrière.

S S Dévisser complètement la vis à tête creuse (5) située au centre.

Desserrer les deux vis à tête creuse extérieures (6) d’un demi--tour.

S Retirer les galets (7).

Pour le remontage, répéter les opérations dans l’ordre inverse.

Choix des rainures dans les galets

Si nécessaire, placer une ou deux rondelles de transport entre la rondelle et le galet.

Attention !

Lors du remplacement des galets de pression (8), le bogie complet est remplacé.

7 ENTRETIEN

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

NOTA!

La garantie du fabricant cesse d’être valable si le matériel a été ouvert par l’utilisateur pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.

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7.1 Inspection et nettoyage

Dévidoir

Vérifier régulièrement si le dévidoir n’est pas colmaté.

S Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage doivent s’effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace.

Attention : une prétension trop forte peut provoquer une usure anormale des galets de pression, du dévidoir et du guide--fil.

Moyeu de frein

Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s’avère nécessaire, suivez les instructions ci--dessous.

Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu lorsque le dévidage s’arrête.

Réglage du couple de freinage :

S S Tournez la poignée rouge dans la position verrouillée.

Introduisez un tournevis dans les ressorts du moyeu.

Pour réduire le couple de freinage, tournez dans le sens des aiguilles.

Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des aiguilles.

NB:

Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.

Pistolet de soudage

S Pour un dévidage sans problèmes, le nettoyage et le remplacement des pièces d’usure du pistolet de soudage doivent être effectués à intervalles réguliers.

Nettoyer régulièrement la tuyère de contact et le guide--fil (à l’air comprimé).

8 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

ESABFeed 30--4 / ESABFeed 48--4 est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale et européenne IEC/EN60974--5 et EN 50199. Il incombe à l’entreprise chargée de tout travail de maintenance ou de réparation de s’assurer que le produit demeure conforme à la norme susmentionnée après leur intervention.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.

Voir dernière page.

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page

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Schéma

bm33e11a

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ESABFeed 30- 4 M12 , ESABFeed 48- 4 M12

Numéro de référence Feeder for Marathon Pac

Feeder with capsuled bobbin

ESABFeed30--4, M12 ESABFeed30--4, M12 with water cooling ESABFeed48--4, M12 ESABFeed48--4, M12 with water cooling Spare parts list 0459 114 882 0459 114 892 0459 114 982 0459 114 992 0459 161 990 0459 116 882 0459 116 892 0459 116 982 0459 116 992 0459 161 990 The spare parts list is available on the Internet at

www.esab.com

Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can both search for and download instruction manuals and spare parts lists.

bm33o11a

-- 15 - Edition 051220

ESABFeed 30- 4 M12

Pièces d’usure Item Ordering no.

Denomination

HI 1 HI 2 HI 3 HI 4 HI 5a 0455 072 002 0456 615 001 0469 837 880 0469 837 881 Intermediate nozzle (

) Intermediate nozzle Outlet nozzle (

) Outlet nozzle 0191 496 114 Key 0215 701 007 Locking washer 0459 440 001 Motor gear euro

Wire type

Fe, Ss & cored Al Fe, Ss & cored Al

S= Standard, HD = Heavy Duty Wire dimensions

Ø 2.0 mm steel for 0.6--1.6 mm Ø 2.0 mm plastic for 0.8--1.6 mm

Item Ordering no.

Denomination Wire type

HI 5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers 0459 052 002 Feed/pressure rollers 0459 052 003 Feed/pressure rollers

) Fe, Ss & cored Fe, Ss & cored Fe, Ss & cored

Wire dimensions

Ø 0.6 & 0.8 mm Ø 0.8 & 1,0 mm Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm

Groove typ

V V V

Roller markings

0.6

& 0.8

0.8

& 1.

1.0

& 1.2

0459 052 013 Feed/pressure rollers 0458 825 001 Feed/pressure rollers 0458 825 002 Feed/pressure rollers 0458 825 003 Feed/pressure rollers 0458 824 001 Feed/pressure rollers 0458 824 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Cored Cored Cored Al Al Ø 1.4 & 1.6 mm Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm Ø 1.2 & 1.4 mm Ø 1.6 mm Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm Ø 1.2 & 1.6 mm V V--Knurled V--Knurled V--Knurled U U Use only pressure and feed rollers marked

The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.

1.4

& 1.6

1.0

& 1.2

1.2

& 1.4

1.6

& 2.0

0.8

& 1.0

1.2

& 1.6

R2 A2 A2 Item

HI 6 HI 7 HI 8 HI 9 HI 10 HI 11 HI 12 HI 13 HI 14 HI 15 HI 16 HI 17

Ordering no.

Denomination

Washer Screw Screw Washer 0469 838 001 Cover 0458 722 880 Axle and Nut 0459 441 880 Gear adapter 0455 049 001 Inlet nozzle 0458 999 001 Shaft Nut 0458 748 002 Insulating washer 0458 748 001 Insulating bushing

Notes

Ø 16/5x1 M4x12 M6x12 Ø 16/8.4x1.5

M10

Item

HI 18

Ordering no.

0156 602 001 0332 318 001

Denomination

Inlet nozzle (

) Inlet nozzle (

)

Notes

Fe, Ss, Al & Cored Fe, Ss & Cored

Wire dimensions

Ø 2 mm plastic for 0.6--1.6 mm Ø 2.4 mm steel for 1.2--2.0 mm

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate wear parts.

bm29whj1

-- 16 - Edition 051220

ESABFeed 30- 4 M12

bm29whj1

-- 17 - Edition 051220

ESABFeed 48- 4 M12

Item Ordering no.

Denomination HK1

0469 837 880 0469 837 881 0469 837 882 Outlet nozzle (

) Outlet nozzle Outlet nozzle

Wire type

Fe, Ss & cored Al Fe, Ss & cored

S= Standard, HD = Heavy Duty Wire dimensions

Ø 2.0 mm steel for 0.6--1.6 mm Ø 2.0 mm plastic for 1.0--1.6 mm Ø 3.4 mm steel for 2.0--2.4 mm

Item Ordering no.

Denomination Wire type Wire Ø mm Groove 1 Groove 2 Groove 3 Groove typ HK2

0366 966 880 Feed Roller 0366 966 881 Feed Roller 0366 966 889 Feed Roller Fe, Ss & cored Fe, Ss & cored Fe, Ss & cored 0.6--1.2

1.4--1.6

1.2

Item HK3 HK4 HK5 HK6 Item

0366 966 900 Feed Roller ( 0366 966 882 Feed Roller 0366 966 883 Feed Roller

) 0366 966 885 Feed Roller 0366 966 899 Feed Roller

Ordering no.

Denomination

0156 707 001 Distance washer Al Al 0156 707 002 Adjustment spacer Screw Screw

Ordering no.

Denomination

Fe, Ss & cored Cored Cored 0.9--1.6

1.2--2.0

2.4

1.2

1.0--1.6

Notes

M5x20 M5x16

Wire type

0.6--0.8

1.4--1.6

.045” / 1.2

0.9--1.0

2.0

.045” / 1.2

1.2

2.4

.045” / 1.2

0.9--1.0

1.2

2.4

1.2

1.0

1.2

1.4--1.6

not used 1.2

1.2

1.4--1.6

2.0

not used 1.2

1.6

V V V V V--Knurled V--Knurled U U

Wire dimensions HK7 Item HK8 HK9

0366 902 880 Bogey (

) 0366 902 900 Bogey 0366 902 881 Bogey (

) 0366 902 894 Bogey 0366 902 882 Bogey (

) (

) 0366 902 883 Bogey (

) 0366 902 899 Bogey 0366 902 886 Bogey (

)

Ordering no.

Denomination

0366 944 001 Washer 0156 603 001 0156 603 002 0332 322 001 0332 322 002 Intermediate nozzle (

) Intermediate nozzle Intermediate nozzle Intermediate nozzle

Item HK10 HK11 HK12 HK13 Ordering no.

Denomination

0215 702 708 Locking washer Nut 0458 748 002 Insulating washer 0458 748 001 Insulating bushing

Item HK14 Ordering no.

0156 602 001 0156 602 002 0332 318 001 0332 318 002

Denomination

Inlet nozzle (

) Inlet nozzle Inlet nozzle (

) Inlet nozzle (

) Fe, Ss & cored Fe, Ss & cored Fe, Ss & cored Fe, Ss & cored Cored Cored Al Al

Wire type

Fe, Ss & Al Fe, Ss & Al Cored Cored M10

Note Wire type

Fe, Ss, Al & Cored Fe, Ss, Al & Cored Fe, Ss & Cored Fe, Ss & Cored Ø 0.6 -- 1.2 mm Ø 0.9 -- 1.6 mm Ø 1.4 -- 2.4 mm Ø 1.2 mm Ø 1.2 -- 2.0 mm Ø 2.4 mm Ø 1.0 -- 1.6 mm Ø 1.2 mm x 3

Wire dimensions

Ø 2 mm plastic for 0.6--1.6 mm Ø 4 mm plastic for 2.0--2.4 mm Ø 2.4 mm copper for 1.2--2.0 mm Ø 4 mm copper for 2.4 mm

Wire dimensions

Ø 2 mm plastic for 0.6--1.6 mm Ø 4 mm plastic for 2.0--2.4 mm Ø 2.4 mm steel for 1.2--2.0 mm Ø 4 mm steel for 2.4 mm

Groove typ

V V V V V--Knurled V--Knurled U U

Roller / Bogey markings

1 6 2 .045 / 7 3 4 U4 --

Roller / Bogey mark ings

1 2 .045 / 7 6 3 4 U2 U4 bm29whk1

-- 18 - Edition 051220

ESABFeed 48- 4 M12

bm29whk1

-- 19 - Edition 051220

ESABFeed 30- 4 M12 , ESABFeed 48- 4 M12

Accessoires 1 Bobbin cover, plastic

Ø 300mm . . . . . . . . . . . 0458 674 880

1 Bobbin cover, metal

Ø 300mm . . . . . . . . . . . . . 0459 431 880

1 2 Bobbin holder Adapter

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

for 5 kg bobbin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0458 704 880 0455 410 001

1 Adapter

for 440 mm bobbin . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 233 880

1 2 Lifting eye

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quick connector

MarathonPac t . . . . . . . . . . .

0458 706 880 F102 440 880 bm35a11a

-- 20 - Edition 051220

ESABFeed 30- 4 M12 , ESABFeed 48- 4 M12

1 2 3 Turning piece

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide pin

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quick connector

MarathonPac t . . . . . . . . . . .

0458 703 880 0349 302 303 F102 440 880

1 Wheel kit

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 707 880

1 Strain relief for welding gun

. . . . . . . . . . . . . . 0457 341 881

Strain relief bracket for connection set

. . . . 0459 234 880

Push button

for cold wire feed or gas purging 0459 465 880

Remote control unit M1

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

MIG/MAG:wire feed speed and voltage 0459 491 895 bm35a11a

-- 21 - Edition 051220

ESABFeed 30- 4 M12 , ESABFeed 48- 4 M12

Remote cable 23 pole -- 8 pole

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 553 880

Extension cable for remote control 23 pole

8 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0467 197 880 0467 197 881

Counter balance device

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(includes mast and counter balance) 0458 705 880 bm35a11a

-- 22 - Edition 051220

ESABFeed 30- 4 M12 , ESABFeed 48- 4 M12

Feeder stand

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 522 880 bm35a11a

Connection set for 400 A power sources

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.7 m, water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m, water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m, water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m, water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m, water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m, water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection set for 500 A power sources