2.6. RÉGLAGE DE LA PRESSION. Kemppi WeldForce KWF 300A, WeldForce KWF 200A

Vous trouverez ci-dessous de brèves informations pour WeldForce KWF 200A, WeldForce KWF 300A. Ces dévidoirs MIG sont conçus pour des applications professionnelles intensives. Ils offrent des fonctionnalités telles que le réglage précis de la vitesse du fil, la sélection du processus (2T/4T), le réglage de la dynamique MIG et MMA, le test du gaz, et la sélection de la torche MIG refroidie par liquide ou par gaz. La fonction SETUP permet de personnaliser divers paramètres.

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2.6. RÉGLAGE DE LA PRESSION

Réglez la pression des galets à l’aide de la vis de réglage (20) de manière que le ﬁl soit entraîné dans la gaine et qu’un petit freinage apparaisse à la sortie du tube contact sans patinage des galets.

Une pression excessive provoque un écrasement du ﬁl et endommage l’enrobage du ﬁl. Elle provoque également une usure des galets.

2.7. RÉGLAGE DU FREINAGE DU SUPPORT-FREIN

KWF 300A

KWF 200A

(permet de ﬁxer la bobine sur le support)

B (permet de régler le frein de la bobine)

La force de freinage est réglée à travers l’ouverture du dispositif de freinage du supportbobine en vissant la vis de réglage (A) à l’aide d’un tournevis.

La force de freinage est ajustée en tournant l’écrou noir (B) dans le sens des aiguilles d’une montre.

Réglez la force de freinage de manière que le ﬁl ne se dévide pas de la bobine après l’arrêt du dévidoir. La force de freinage augmente avec l’augmentation de la vitesse de dévidage.

Une augmentation excessive de la force de freinage provoque une surchauffe du moteur.

2.8. DUREE DE RETARD

Lors de l’utilisation d’un dévidoir KWF A avec des postes à souder KPS ou PRO, l’électronique du dévidoir contrôle automatiquement l’arrêt du soudage, aﬁn que l’extrémité du ﬁl ne se ﬁxe pas au tube de contact ou à la pièce en fondant.

Lors de l’utilisation d’un dévidoir KWF A avec des postes à souder PS, la durée de retard est toujours préréglée en usine par défaut. Un nouveau réglage de la durée de retard peut être effectué par la personne chargée de l’entretien.

2.9. CÂBLE DE MASSE

Fixez solidement la pince du câble de masse, de préférence directement sur la pièce à souder. La surface de contact de la pince doit être aussi large que possible.

Débarrassez la surface de contact de toute trace de peinture et de poussière!

Pour votre équipement MIG, utilisez un câble d’au moins 70 mm2. Une section inférieure pourrait causer une surchauffe des connecteurs et de l’isolation.

Assurez-vous que votre torche soit conçue pour le courant maximal que vous utilisez!

N’utilisez jamais une torche endommagée!