Thermo Fisher Scientific 74xx CryoPlus Manuel utilisateur

Manuel d’utilisation
CRYO Plus 1, 2, 3, et 4
Modèle série 7400 de système de stockage
d’azote liquide
Manuel d’utilisation et d’entretien 7007400 Rév. 30
Visitez notre site Web pour enregistrer votre garantie
www.thermoscientific.com/labwarranty
Préface
“Modèles concernés par ce manuel”
Modèle
Série
Capacité en azote liquide (L)
Tension (V)
7400
CryoPlus 1
90
100-120
7401
CryoPlus 1
90
200-230
7402
CryoPlus 2
200
100-120
7403
CryoPlus 2
200
200-230
7404
CryoPlus 3
340
100-120
7405
CryoPlus 3
340
200-230
7406
CryoPlus 4
552
100-120
7407
CryoPlus 4
552
200-230
MANUEL N° 7007400
30
ECNM-002510
05/02/23
Ajout des composants de dérivation des gaz en option dans la figure 3-5.
TFI
29
ECNM-002011
09/08/22
Ajout d'une note pour maintenir la « Distance de sécurité par rapport à l'évent
de dérivation » à la page 1-1.
TFI
Mise à jour de la référence produit de la serrure à gorges du couvercle de
122010 à 1950940 dans la section Liste des pièces de la page 6-1.
TFI
28
ECNM-001800
01/28/22
27
ECNM-001064
09/30/2020
Mise à jour conformément aux exigences du test de cybersécurité, consignes de sécurité,
réglementaire conformité, symboles d’avertissements et de mises en garde, retrait des gaz à
effet de serre fluorés Gaz para page 5-2 et ajout d’instructions de déballage dans la préface
page v.
TFI
26
ECNM-000270
2/26/19
Modification de la Fig. 3-2, de la Fig. 3-3 et des schémas électriques.
TFI
25
ECNM-000088
11/28/18
Ajout de la déclaration d’indications prévues et non prévues et de numéros
de modèle
TFI
24
41152
2/01/18
Ajout du verrouillage du couvercle manuel en option pg
bpg
23
41737
1/30/18
Mise à jour du tableau de la liste des pièces pg 6-1
bpg
22
41342
5/02/17
Ajout de la déclaration F-Gaz
bpg
21
40080/FR-2782
9/25/15
Ajout du câble RJ-11 dans la liste des pièces à la page 6-1
ccs
20
40080/40131
4/2/15
Ajout des avertissements relatifs à la fermeture du couvercle, d’une remarque sur
les ressorts à gaz et du RJ-11 à la liste des pièces
ccs
19
30520/SI-12108
3/12/14
Ajout de la référence du kit de remplacement de la sonde T/C à la page 6-2
ccs
18
30510/FR-2563
10/24/13
Mise à jour de la référence du ressort et ajout de l’aimant de couvercle dans
la liste des pièces.
ccs
Correction de la position du commutateur à la pg 3-4
ccs
17
30016/FR-2488
Thermo Scientific
5/29/13
Cryoplus série 7400
i
Préface
ATTENTION
Contient des pièces et des
ensembles susceptibles d’être
endommagés par les décharges
électrostatiques (DES)
Important Lisez ce manuel d’utilisation. Le fait de ne pas lire, comprendre ou suivre les instructions contenues
dans ce manuel peut exposer l’appareil à être endommagé, entraîner des blessures chez les opérateurs et conduire
à une mauvaise performance de l’appareil. s
Attention Tout ajustement interne et toute maintenance doivent être effectués par du personnel d’intervention
qualifié. s
Avertissement Lorsque vous travaillez avec un équipement de stockage d’azote liquide dans un environnement
fermé, l’utilisation d’équipement personnel de détection d’O2 est fortement recommandée. s
Utilisation prévue : Les systèmes de stockage à l’azote liquide décrits dans ce manuel sont utilisés pour stocker
des échantillons à des températures cryogéniques (-130°C ou moins).
Les systèmes de stockage à l’azote liquide sont destinés à être utilisés :
•
Comme dispositifs d’entreposage cryogénique à des fins de recherche ; stockage d’échantillons à des
températures comprises entre -130°C et -186°C (-202°F et -303°F).
•
Comme dispositifs d’entreposage cryogénique pour des applications médicales ; stockage d’échantillons à des
températures comprises entre -130°C et -186°C (-202°F et -303°F).
Utilisation non prévue : Ces systèmes de stockage à l’azote liquide ne sont pas destinés à stocker des échantillons
qui seront ré-introduits dans le corps humain. Ces systèmes de stockage à l’azote liquide ne sont pas conçus pour
fonctionner dans des environnements potentiellement explosifs et ne sont pas conçus pour le stockage de
produits inflammables.
Les informations figurant dans ce manuel sont uniquement fournies à titre indicatif. Le contenu de ce document
et le produit qu’il décrit peuvent être modifiés sans préavis. Thermo Fisher Scientific ne fait aucune déclaration
ni aucune garantie en ce qui concerne ce manuel. Thermo ne pourra en aucun cas être tenu responsable des
dommages directs ou fortuits produits par ou liés à l’utilisation de ce manuel.
© 2023 Thermo Fisher Scientific. Tous droits réservés.
ii
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
Préface
Consignes de sécurité
Utilisé seul, ce symbole indique des consignes d’utilisation importantes qui réduisent le risque de
blessure ou de mauvais fonctionnement de l’appareil.
AVERTISSEMENT : Ce symbole indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas
évitée, pourrait entraîner des blessures graves ou la mort.
AVERTISSEMENT : Ce symbole indique les situations dans lesquelles il existe des tensions dangereuses
et dans lesquelles un risque d’électrocution est présent.
ATTENTION : Ce symbole, dans le contexte d’une MISE EN GARDE (ATTENTION), indique une
situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, peut entraîner des blessures mineures
à modérées ou un endommagement de l’équipement.
ATTENTION : Ceci indique une situation qui peut entraîner des dégâts matériels.
Avant d’installer, d’utiliser ou d’entretenir ce produit, veillez à lire attentivement le manuel et les
étiquettes d’avertissement du produit. Le fait de ne pas respecter ces consignes peut entraîner un
dysfonctionnement du produit, ce qui peut provoquer des blessures ou des dégâts.
Le symbole du flocon de neige indique des températures basses et un risque d’engelure. Ne touchez
pas le métal nu ou les échantillons avec des parties du corps sans protection.
Ce symbole indique la nécessité d’utiliser des gants pendant les procédures indiquées. Si vous exécutez
des procédures de décontamination, utilisez des gants résistants aux produits chimiques. Utilisez des
gants isolants pour manipuler les échantillons.
Utilisez uniquement ce produit de la manière décrite dans la documentation du produit et dans ce
manuel. Avant de l’utiliser, vérifiez que ce produit est adapté à l’utilisation à laquelle vous le destinez.
Si l’équipement est utilisé d’une manière non spécifiée par le fabricant, la sécurité offerte par
l’équipement peut s’en trouver amoindrie.
Ne modifiez pas les composants du système, en particulier le contrôleur. Utilisez les équipements ou
pièces de remplacement exacts du fabricant d’origine. Avant d’utiliser le produit, vérifiez qu’il n’a pas
été altéré d’une manière ou d’une autre.
AVERTISSEMENT : Votre appareil doit être correctement mis à la terre, conformément aux codes
électriques nationaux et locaux. Ne branchez pas l’appareil à des sources d’alimentation en surcharge.
AVERTISSEMENT : Débranchez l’appareil de toutes les sources d’alimentation avant de le nettoyer, de
le dépanner ou d’effectuer une procédure d’entretien sur le produit ou sur ses commandes.
Thermo Scientific
Cryoplus série 7400
iii
Préface
AVERTISSEMENT : Cet appareil n’est pas destiné au stockage de matériaux inflammables.
AVERTISSEMENT : Toute réparation non autorisée de votre congélateur annulera votre garantie.
Contactez le service technique au 1-800-438-4851 pour plus d’informations.
AVERTISSEMENT : Aucun équipement utilisant des flammes nues ne doit être placé à l’intérieur du
congélateur. Cela risquerait d’endommager l’appareil, d’entraver son fonctionnement et de
compromettre votre sécurité.
ATTENTION : N’utilisez aucun équipement alimenté par batterie ou à alimentation externe dans le
congélateur.
AVERTISSEMENT : L’azote est un potentiel asphyxiant pouvant provoquer inopinément une
suffocation rapide. Stockez-le et utilisez-le dans un espace bien ventilé. NE ventilez PAS le conteneur
dans des espaces confinés. N’entrez PAS dans des espaces confinés où du gaz peut être présent sauf si
l’espace a été correctement ventilé. Des moniteurs d’oxygène sont recommandés. Reportez-vous au
paragraphe “Manipulation d’azote liquide” dans l’annexe à la fin du présent manuel.
Dangers biologiques potentiels. Utilisez des équipements protecteurs et suivez les procédures
appropriées.
Lors des tâches d’entretien ou de réparation, l’équipement doit être placé hors tension et verrouillé
pour éviter toute blessure.
Contient des éléments et des modules susceptibles d’être endommagés par une décharge
électrostatique.
Courant alternatif, monophasé.
Activé
Désactivé
Borne de mise à la terre de protection de conducteur.
Borne de mise à la terre.
iv
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
Préface
Déballage
Au moment de la livraison, veillez à inspecter l’emballage de l’appareil pour déceler tout endommagement
avant de signer le formulaire de réception de la livraison. Si vous constatez un endommagement de l’emballage,
demandez une inspection immédiate du produit et déposez une réclamation auprès du transporteur.
Remarque : Un endommagement de l’emballage ne signifie pas que l’appareil est endommagé. Si vous décelez
des dommages masqués (des dommages qui ne sont pas visibles avant le déballage de l’article), cessez de déballer
et conserver tous les emballages pour l’inspection du transporteur. Envoyez une demande d’inspection écrite au
transporteur ayant effectué la livraison. Vous devez envoyer cette demande sous 15 jours après la livraison.
Déposez ensuite une réclamation auprès du transporteur. Ne renvoyez pas les marchandises au fabricant sans
son accord écrit. s
Thermo Scientific
Cryoplus série 7400
v
Préface
Avez-vous besoin d’informations ou d’assistance
sur les produits Thermo Scientific ?
Si oui, contactez-nous entre 8 h et 18 h (heure EST) au :
1-740-373-4763
1-800-438-4851
1-877-213-8051
http://www.thermofisher.com
service.led.marietta@thermofisher.com
www.unitylabservices.com
Numéro direct
Numéro gratuit aux États-Unis et au Canada
FAX
Page d’accueil du site Web
Adresse électronique de l’assistance technique
Page Web de service certifié
Notre équipe technico-commerciale est à votre disposition pour vous informer sur les prix et
vous établir des devis. Nous pouvons prendre votre commande et vous donner des
informations sur la livraison des éléments principaux de l’équipement ou demander à votre
représentant local de prendre rendez-vous avec vous. Nos produits sont listés sur Internet et
vous pouvez nous contacter par la page d’accueil de notre site Web.
Notre équipe technico-commerciale peut vous fournir des informations techniques sur la
configuration, le fonctionnement ou le dépannage de votre équipement. Nous pouvons
répondre à vos besoins de pièces détachées ou de rechange ou vous fournir un service sur site.
Nous pouvons également vous établir un devis concernant notre extension de garantie sur les
produits Thermo Scientific.
Quels que soient les produits Thermo Scientific dont vous avez besoin ou que vous utilisez,
nous serons heureux d’examiner vos applications. En cas de problèmes techniques, nous
travaillerons avec vous pour vous aider à localiser le problème et, la plupart du temps, à le
corriger vous-même par téléphone sans faire appel à un service de dépannage.
Si une intervention plus poussée est nécessaire, nous vous assisterons avec des techniciens
formés directement à l’usine ou une organisation de maintenance qualifiée pour une
réparation sur site. Si votre besoin d’intervention est couvert par la garantie, nous ferons
réparer votre unité à nos frais pour votre entière satisfaction.
Quels que soient vos besoins, nos techniciens d’assistance téléphonique sont à votre
disposition du lundi au vendredi de 8 h à 18 h, heure EST (UTC-5). Merci de nous contacter
par téléphone ou par fax. Si vous souhaitez nous écrire, notre adresse est :
Thermo Fisher Scientific (Asheville) LLC
401 Millcreek Road, Box 649
Marietta, OH 45750
Nos clients hors États-Unis sont priés de contacter leur distributeur local Thermo Scientific.
vi
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
Table des matières
Thermo Scientific
Section 1
Démarrage rapide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-1
Connexion du tuyau de transfert d’azote liquide . . . . . . . . . . . . . . . .1-2
Raccordement du câble d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-2
Verrouillage du couvercle manuel en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-4
Connexion de la sangle du couvercle (modèle 7406/7407) . . . . . . . .1-4
Connexion à l’alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-4
Unité de remplissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-5
Connexion à l’alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-5
Installation du rehausseur de plateforme en option . . . . . . . . . . . . . .1-5
Installation du manchon de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-5
Connecteur d’alarme à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-6
Connecteur d’interface RS-232 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-7
Vérification de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-7
Section 2
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1
Graphique à barres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-3
Contrôleur de programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-3
Changer la valeur de consigne (d’arrêt de remplissage)
de niveau haut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-4
Changer la valeur de consigne (de démarrage du remplissage)
de niveau bas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-4
Réglage de l’horloge interne du microprocesseur . . . . . . . . . . . . . . .2-5
Changer la valeur de consigne d’alarme de température haute . . . .2-5
Le kit d’imprimante de contrôle en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-6
Section 3
Dépannage des alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-1
Cryoplus série 7400
i
Table des matières
ii
Cryoplus série 7400
Section 4
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-1
Nettoyage général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-2
Dégivrage du port de ventilation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-3
Dégivrage du réservoir de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-3
Ressorts à gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-3
Section 5
Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-1
Conditions environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-2
Section 6
Liste de pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-1
Section 7
Schémas électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-1
Section 8
Informations relatives à la garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8-1
Section 9
Conformité réglementaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-1
Maintenance en fin de vie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2
Conformité DEEE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-3
Annexe A
Manipulation de l’azote liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1
Thermo Scientific
Section 1 Démarrage rapide
Évent de réservoir
Arrêt du couvercle
Interrupteur
d’alimentation/
Coupe-circuit
Prise du cordon
d’alimentation
Évent de
dérivation
Panneau de
commande
Arrêt du
couvercle
Connecteur
d’azote
liquide
Verrouillage du
couvercle
Échelle du
graphique à
barres
Connecteur d’alarme
à distance
Connecteur
RS-232 (RJ11)
Figure 1-1. Emplacement des composants
Placez le conteneur de stockage dans un espace correctement ventilé du
laboratoire, avec un espace de travail adéquat disponible pour le
chargement et le déchargement des échantillons. Prévoyez suffisamment
d’espace pour ouvrir le couvercle.
Avertissement L’azote est un potentiel asphyxiant pouvant provoquer
inopinément une suffocation rapide. Stockez-le et utilisez-le dans un espace
bien ventilé. NE ventilez PAS le conteneur dans des espaces confinés.
N’entrez PAS dans des espaces confinés où du gaz peut être présent sauf si
l’espace a été correctement ventilé. Des moniteurs d’oxygène sont
recommandés. Reportez-vous au paragraphe “Manipulation d’azote
liquide” dans l’annexe à la fin du présent manuel. s
Avertissement Pendant le fonctionnement, restez à au moins 3 pieds de
l’évent de dérivation de la figure 1-1 afin d’éviter une exposition
dangereuse au LN2. s
Avertissement Assurez-vous qu’aucun objet physique ne peut entrer en
contact avec le couvercle ouvert et provoquer une fermeture accidentelle. Si
l’unité n’est pas placée contre un mur solide, vérifiez qu’une barrière
physique est installée à la base pour éviter tout mouvement de l’unité
pendant son utilisation. s
Thermo Scientific
Cryoplus série 7400
1-1
Section 1
Démarrage rapide
Connexion du tuyau
de transfert d’azote
liquide
Le conteneur doit se situer à proximité de l’alimentation en azote liquide en
prévoyant suffisamment d’espace pour permettre le remplacement du
réservoir d’alimentation en azote. Des dispositions doivent être prises pour
collecter l’eau de condensation qui se formera sur le tuyau de transfert.
Un tuyau de transfert de quatre pieds avec un raccord de 0,5 po est fourni
avec le modèle 7400/7401. Un tuyau de six pieds est fourni de série avec les
modèles 7402/7403, 7404/7405 et 7406/7407. L’utilisation d’un tuyau de
transfert de plus de six pieds peut dégrader les performances du système.
Attention Le raccord à sertir à l’extrémité du tuyau de transfert n’a pas
besoin de produit d’étanchéité. De l’enduit à tuyaux ou de la bande
adhésive peut provoquer une contamination du solénoïde de remplissage
de liquide ou fuir aux raccordements de tuyauterie. s
Le système de stockage nécessite une alimentation en azote liquide régulée à
pression basse (22 PSIG) fournie par l’utilisateur. Toute pression supérieure
à 22 PSIG dégradera la performance du conteneur de stockage CryoPlus.
Connectez le tuyau de transfert livré avec l’unité CryoPlus entre
l’extrémité à faible pression réservoir d’alimentation en azote liquide
(22 PSIG) et le conteneur de stockage.
Une fois le tuyau de transfert raccordé, ouvrez la vanne du réservoir
d’alimentation et vérifiez qu’il n’y a pas de fuites aux raccordements.
Raccordement du
câble d’alimentation
1. Desserrez la vis située sur le support du cordon d’alimentation.
Écartez le support.
2. Branchez le cordon d’alimentation sur le module de prise
d’alimentation. Serrez la vis sur la fixation du cordon d’alimentation.
3. Installez l’assemblage du cordon d’alimentation / du module de prise
d’alimentation sur l’unité. Serrez les vis du module pour fixer le
cordon à l’unité.
Raccordement du
cordon sur l’unité
Module de prise
d’alimentation
Vis du module
Vis de fixation
Cordon d’alimentation
Figure 1-2. Cordon d’alimentation
1-2
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
inches (centimeters)
Select
Scale
2 (5,1)
3 (7,6)
4 (10,1)
5 (12,7)
6 (15,2)
7 (17,7)
Échelle basse
(vapeur) de 2 à
7 pouces
Indicateur de
niveau
Choisissez l’échelle de
phase basse (vapeur)
ou haute (liquide)
(12,7) 5
(25,4) 10
(38,1) 15
(50,8) 20
( 63,5) 25
Échelle basse (vapeur)
ou haute (liquide) de 1 à
25 pouces
Indicateur d’alarme
Bypass
Valve
Bypass
Sensor
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Open
Valve
LN2
Source
Rehausseur de plateforme
(en option)
Plateforme
Stockage
Manual
Fill
Lock
Panneau de
commande
Bouton de Position Programming Access
Bouton
de niveau remplissage (Accès à la programmation)
du commutateur à clé
manuel
bas
Low
Level
High
Level
Fill Valve
Open
Position Lock (Verrouillage)
du commutateur à clé
Niveau bas d’azote liquide
ÉTAT VAPEUR
Niveau haut d’azote liquide
Pas plus de 6 pi
de distance
Évent : ne pas bloquer !
Pas de scellant
Vanne ouverte après connexion des
deux extrémités du tuyau de transfert
Flèche vers
le bas
Pas de
scellant
Temperature °C
Enter
High
Temp
Flèche vers Bouton de température
Indicateur de Affichage le haut
élevée
Indicateur lumineux
Bouton de
défaillance de
Bouton
de vanne de
niveau
source d’azote
Entrée
remplissage ouverte
haut
liquide
Indicateur de défaillance
Indicateur de
de la vanne de dérivation
défaillance de
Bouton vanne ouverte
silence
Indicateur de défaillance
du capteur de dérivation
Indicateur de défaillance
du capteur de niveau
Indicateur
d’alarme
Indicateur de défaillance
de vanne de remplissage
Alimentation 22 PSI
Côté liquide
Évent, ne pas
connecter ou
ouvrir
Section 1
Démarrage rapide
Cryoplus série 7400
1-3
Section 1
Démarrage rapide
Connexion de la
sangle du couvercle
(modèle 7406/7407)
Une sangle de couvercle est incluse avec chaque unité pour le confort de
l’utilisateur.
1. Retirez les vis de protection en nylon blanc des espaces indiqués. Jetez ces vis.
2. Installez la sangle comme illustré ci-dessous en utilisant les vis incluses
avec la sangle.
Figure 1-3. Installation de la sangle du couvercle
Verrouillage du
couvercle manuel
en option
Un verrouillage de couvercle manuel est disponible pour chaque unité afin
de sécuriser le couvercle lorsqu’il est ouvert :
1. Avec le couvercle ouvert, insérez la broche à libération rapide dans le
trou du côté gauche du support d’arrêt du couvercle.
2. Ce verrouillage du couvercle fournira une retenue manuelle pour
compléter les ressort(s) pneumatique(s) du couvercle installés sur l’unité.
3. Avant de fermer le couvercle, retirez la broche à libération rapide. Elle est
fixée au support d’arrêt du couvercle via le cordon fixé au support.
Connexion à
l’alimentation
électrique
Avec l’interrupteur d’alimentation sur OFF (ARRÊT), connectez l’unité à
une prise électrique mise à la terre. Consultez la plaque signalétique à
l’arrière de l’unité ou les schémas électriques inclus dans ce manuel pour
connaître la tension et l’intensité à pleine charge.
L’interrupteur d’alimentation à l’arrière de l’unité est le dispositif de déconnexion
du secteur et également un disjoncteur de type réinitialisation. Si une surcharge se
produit, le disjoncteur intégré se déclenche et l’interrupteur d’alimentation se
désactive. En actionnant l’interrupteur d’alimentation, le disjoncteur est
réinitialisé. Si le disjoncteur se déclenche à nouveau après une courte période,
l’unité doit être contrôlée par un électricien qualifié.
Avertissement Utilisez uniquement une prise de courant mise à la terre. Des
blessures graves peuvent survenir si l’unité n’est pas mise à la terre. s
1-4
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
Section 1
Démarrage rapide
Installation du
rehausseur de
plateforme en option
Selon le système de gestion des stocks choisi, installez le rehausseur de
plateforme (le cas échéant) comme illustré dans la Figure 1-4.
Remarque Dans la phase liquide, la plateforme standard reste au fond du
réservoir. s
Bouchon
Couvercle
Évent de
réservoir
Tube de
niveau
Bouchon
Couvercle
Évent de
réservoir
Tube de
remplissage
Tube de
remplissage
Réservoir
Racks
d’inventaire
avec boîtes
Racks
d’inventaire
avec boîtes
Plateforme
Rehausseur de
plateforme
Stockage en phase
vapeur
Niveau d’azote
liquide
Plateforme
Niveau
d’azote
liquide
Stockage en phase
liquide
Figure 1-4. Rehausseur de plateforme
Installation du
manchon de
température
Un manchon de température est conçu pour assister le gradient de
température au sein de l’unité pour que, dans un paramètre de phase vapeur
normale de 3-5 pouces de liquide, la température de l’air compris dans le
manchon reste en dessous de -130°C. Le manchon est fourni de série sur
toutes les unités CryoPlus et est installé lorsqu’il est expédié de l’usine.
Lorsque l’installation est correcte, les extrémités du manchon sont alignées
à la sonde de température à l’arrière du réservoir et les trous carrés en bas
du manchon sont alignés avec les ports de remplissage et de pression.
Attention Il est primordial que le positionnement du manchon ne bloque
pas les orifices de remplissage et du tube de niveau de liquide situés en bas
de l’arrière du réservoir. En cas de blocage, cela entraîne des problèmes au
niveau du remplissage et de l’indicateur de niveau de liquide. s
Unité de remplissage
Lors de l’expédition de toutes les unités CryoPlus de l’usine, les réglages de
niveau d’azote liquide sont réglés sur les paramètres de phase vapeur de cinq
pouces pour la limite supérieure, trois pouces pour la limite inférieure (réglage
d’usine par défaut). Il est recommandé de ne pas modifier ces réglages jusqu’à
ce que l’unité soit remplie pour la première fois et laissée stabiliser.
Attention Le couvercle doit rester ouvert tout au long du remplissage
initial du conteneur de stockage. s
Thermo Scientific
Cryoplus série 7400
1-5
Section 1
Démarrage rapide
Unité de remplissage
(suite)
Lorsque l’électricité et l’azote liquide sont connectés, ouvrez le couvercle et
activez l’interrupteur d’alimentation pour commencer à remplir l’unité.
Dans la mesure où l’unité doit passer de la température ambiante à -196°C,
une ébullition considérable d’azote liquide a lieu, ce qui le transforme en
azote gazeux ultra-basse température qui s’écoule sur le côté de la chambre
ouverte. Pendant ce processus, du givre devient visible autour de la partie
supérieure de l’unité. C’est normal pendant le remplissage initial avec le
couvercle ouvert et il disparaît une fois que l’unité est stabilisée.
Pendant le remplissage de l’unité, le graphique à barres à l’avant de l’armoire
surveille la progression en affichant le niveau de liquide (témoins verts), et les
valeurs de consigne de niveau haut et bas (orange clignotant). Reportez-vous à
la section 2. Le conteneur de stockage se remplit jusqu’à ce que l’azote liquide
atteint la valeur de consigne de niveau haut et que les 5 témoins LED
clignotant en orange se mettent à clignoter en rouge. Le conteneur de stockage
d’azote liquide est maintenant en fonctionnement entièrement automatisé.
Une fois le remplissage initial terminé, fermez le couvercle et laissez l’unité
se stabiliser pendant au moins 8 heures avant de modifier les valeurs de
consigne de niveau bas ou haut ou d’ajouter un inventaire.
Attention Vous pouvez entendre des bruits d’éclatement ou de craquement
après avoir procédé au remplissage initial de l’unité et après avoir ouvert et fermé
le couvercle les premières fois. C’est normal et ils disparaissent rapidement. s
Remarque Si le couvercle est ouvert fréquemment, de la condensation peut
se former sur l’orifice de ventilation, provoquant le givrage du port. Pour
en savoir plus sur le dégivrage, reportez-vous à la section Entretien. s
Connecteur d’alarme
à distance
Le système de commande CryoPlus fournit des contacts pour alarme à
distance connectés à un connecteur RJ-11 à l’arrière de l’armoire. La
Figure 1-4 indique les désignations des broches.
Contacts d’alarme
30 V max / 1 A max
(2) COM
(3) N.O.
Interface
RS-232
(4) RXD
(2) SIG. GRD
(4) N.C.
(3) TXD
Figure 1-4. Désignations des broches
des connecteurs d’alarme à distance et
RS232
(NO)
fil jaune
(COM)
fil vert
(NC)
fil noir
(NO)
fil rouge
Boîte de
jonction des
contacts Stock #190392
d’alarme RJ-11 vers le
convertisseur de
borne à vis
Toutes les sorties
représentées
dans l’état
d’alarme
Figure 1-5. Câblage de la boîte de jonction des
contacts d’alarme en option
1-6
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
Section 1
Démarrage rapide
Connecteur
d’interface RS-232
Le système de stockage CryoPlus est équipé d’une interface de
communication en série RS-232 pour la transmission à distance des
données. Un connecteur RJ-11 de type prise de téléphone se trouve à
l’arrière de l’armoire. La Figure 1-4 indique les désignations des broches.
Le RS-232 fournit des informations à une borne ou imprimante série via le
protocole suivant :
9600 Bauds
1 bit d’arrêt
Sans parité
8 bits de données
Remarque Il est de la responsabilité de l’utilisateur de prendre des mesures
raisonnables pour protéger les dispositifs informatiques contre les virus et
les programmes malveillants. s
L’utilisateur doit s’assurer que seuls les utilisateurs avec un ID et un mot
de passe valides peuvent accéder à l’ordinateur personnel. Des procédures
doivent être créées et maintenues pour veiller à ce que les utilisateurs ne
partagent pas leur ID et/ou mot de passe uniques.
Vérification de
l’installation
Thermo Scientific
Les procédures suivantes testent les éléments clés du système du congélateur
CryoPlus et vérifient l’installation de l’unité. Ces tests peuvent être réalisés à
la discrétion de l’utilisateur. Si l’un de ces tests échoue, contactez le service
d’assistance technique ou votre représentant Thermo local.
Alimentation en azote liquide
Le réservoir source doit indiquer qu’il est plein et la pression de l’unité
Cryo doit être réglée à 22 PSIG. Vérifiez toutes les connexions.
Manchon de température
Une fois qu’il est installé, les extrémités du manchon doivent être alignées
avec la sonde de température à l’arrière du réservoir et les ports de pression
et de remplissage sont visibles par les trous carrés en bas du manchon.
Interrupteur d’alimentation
Mettez l’unité sous tension avec l’interrupteur d’alimentation situé à
l’arrière de l’unité. Dans des conditions normales, tous les voyants LED
sur le panneau de commande et le graphique à barres, sauf les voyants
LED d’alarme, s’allument pendant environ 2-3 secondes. L’interrupteur
d’alimentation est le dispositif de déconnexion du secteur du système.
Clavier
Appuyez sur chaque bouton du panneau de commande en écoutant un
bip sonore.
Commutateur à clé du panneau de commande
Tournez le commutateur à clé en position Programming Access (Accès à
la programmation) (.). L’écran de la température du panneau de
commande indique la température de la valeur de consigne de l’alarme.
Tournez la clé en position Lock (Verrouillage) et l’écran affiche la
température réelle de la chambre.
Cryoplus série 7400
1-7
Section 1
Démarrage rapide
Vérification de
l’installation (suite)
1-8
Cryoplus série 7400
Test LED
Mettez l’unité hors tension. Tournez le commutateur à clé en position
Programming Access (Accès à la programmation). Mettez l’unité sous
tension tout en appuyant sur le bouton Low Level (Niveau bas) et en le
maintenant enfoncé pendant quatre secondes. Appuyez sur Manual Fill
(Remplissage manuel) pour commencer le test. Lorsque tous les voyants
LED se sont allumés, mettez l’unité hors tension pour réinitialiser le système.
Contacts d’alarme à distance
Avec les contacts raccordés à une alarme à distance, mettez l’unité sous
tension, attendez quelques secondes, puis mettez l’unité hors tension.
L’alarme doit s’activer immédiatement.
Remplissage manuel
Tournez le commutateur à clé en position Programming Access (Accès à la
programmation). Appuyez sur le bouton Manual Fill (Remplissage manuel).
L’indicateur de remplissage s’allume et l’unité commence à remplir la
chambre. Si le niveau d’azote liquide est plus d’un pouce au-dessus de la valeur
de consigne de niveau haut, l’azote liquide continue à circuler après avoir
relâché le remplissage manuel jusqu’à ce que la valeur de consigne de niveau
haut soit atteinte. Pour arrêter le remplissage avant le niveau haut, mettez
l’unité hors tension puis rallumez-la. Si l’azote liquide est déjà dans le réservoir
et que le niveau est moins d’un pouce en dessous de la valeur de consigne de
niveau haut, le remplissage s’arrête lorsque le remplissage manuel est relâché.
Test d’accès à la programmation
L’unité sous tension, tournez la clé en position Programming Access
(Accès à la programmation). L’écran du panneau de commande affiche la
valeur de consigne de l’alarme de température haute.
Appuyez sur High Level (Niveau haut), puis la flèche vers le haut ou le
vas. La valeur de consigne change en conséquence.
Appuyez sur Low Level (Niveau bas), puis la flèche vers le haut ou le vas.
La valeur de consigne change en conséquence. Remettez la clé sur la
position Lock (Verrouillage). L’écran du panneau de commande affiche
la température du thermocouple et le graphique à barres montre les
nouvelles valeurs de consigne hautes et basses.
Remarque L’unité est réinitialisée aux réglages d’usine par défaut sauf si les
valeurs de consigne ont été enregistrées dans les tests ci-dessus en appuyant
sur Enter (Entrée). s
Test de niveau d’immersion
Ce test compare le niveau de liquide affiché sur le graphique à barres avec le
niveau réel dans le réservoir en utilisant la règle fournie avec l’unité. Avec le
réservoir rempli et stable, abaissez la règle le long du bord du réservoir
jusqu’à ce qu’il soit en bas. (Prenez les mesures suivantes à ce même endroit.)
Lorsque l’azote liquide n’est plus à ébullition, retirez la règle. Le niveau de
liquide réel sera environ un pouce en dessous de la ligne de gel sur la règle.
Comparez-le avec le niveau indiqué dans le graphique à barres. La
tolérance de mesure pour l’échelle basse (2 po à 7 po) est ±0,5 pouce. La
tolérance de mesure pour l’échelle haute (1 po à 25 po) est ±1 pouce.
Attention Des fissures de la règle peuvent se produire en fonction du
niveau d’azote liquide dans le réservoir. s
Thermo Scientific
Section 2 Fonctionnement
Bouton de
Flèche
vers
température
Indicateur
Affichage
Indicateur
de
le
haut
élevée
d’alarme
Indicateur de
Bouton de Indicateur lumineux de
défaillance de
Bouton
vanne de remplissage Position Lock (Verrouillage)
défaillance de vanne
niveau
source d’azote
Entrée
du commutateur à clé
ouverte
de remplissage
haut
liquide
Indicateur de
défaillance
du capteur
High
Lock
de niveau
Temp
Fill Valve
Indicateur de
défaillance
du capteur
de dérivation
Level
Sensor
Fill
Valve
LN2
Source
Bypass
Sensor
Bypass
Valve
Open
Valve
Open
Enter
Temperature °C
Low
Level
Silence
Indicateur de
défaillance de la
vanne de
Bouton
dérivation
silence
Indicateur de
défaillance de
vanne ouverte
High
Level
Flèche vers
le bas
Manual
Fill
Bouton
Bouton de
de niveau remplissage
bas
manuel
Position Programming
Access (Accès à la
programmation) du
commutateur à clé
Figure 2-1. Éléments du panneau de commande
Indicateur d’alarme
Toutes les fonctions de cette
unité de stockage CryoPlus sont
contrôlées par un
Échelle basse
microprocesseur programmable. (vapeur) ou haute
(liquide) de 1 à
Les commandes vers le système
25 pouces
de commande sont données en
( 63,5) 25
7 (17,7)
utilisant le panneau de
commande sur le couvercle de
(50,8) 20
6 (15,2)
l’armoire (Figure 2-1). Un
graphique à barres multicolore
5 (12,7)
(38,1) 15
sur l’avant de l’armoire indique
l’état du système, le niveau de
4 (10,1)
liquide à l’intérieur de l’armoire,
(25,4) 10
et les valeurs de consigne de
3 (7,6)
niveau haut (d’arrêt de
(12,7) 5
remplissage) et de niveau bas
2 (5,1)
(de démarrage du remplissage). Choisissez l’échelle de
Échelle basse (vapeur)
Voir la Figure 2-2.
phase basse (vapeur)
de 2 à 7 pouces
Select
ou haute (liquide)
Avertissement N’utilisez pas
l’unité en tant que surface de
travail. Le couvercle doit être
fermé sauf pendant le
chargement et le
déchargement. s
Thermo Scientific
Scale
inches (centimeters)
Figure 2-2. Indicateurs de niveau et valeurs
de consigne
Cryoplus série 7400
2-1
Section 2
Fonctionnement
Remarque Par un protocole d’évaluation de la viabilité, l’utilisateur évalue
la viabilité de l’échantillon après la décongélation des échantillons et avant
leur application finale. s
Les éléments sur le côté gauche du panneau de commande s’allument
lorsqu’une défaillance se produit en fournissant des informations sur l’état
d’alarme. Reportez-vous à la section 3 de ce manuel.
Une barre d’alarme à trois éléments s’allume pendant un problème pour
avertir visuellement l’opérateur. Le bouton Silence est utilisé pour mettre
l’alarme sonore en sourdine. Rapportez-vous aux descriptions de l’alarme
et aux actions correctives dans la section 3 de ce manuel.
Les autres éléments du panneau de commande sont :
2-2
Cryoplus série 7400
•
Un affichage à trois chiffres, indiquant la température du
thermocouple lorsque l’interrupteur à clé est en position Lock
(Verrouillage). La jonction du thermocouple est située 4,5 à 5,5 pouces
en dessous du couvercle sur les modèles 7400 à 7405, et 5,5 à
6,5 pouces en dessous du couvercle sur les modèles 7406 à 7407. Si la
clé est en position Programming Access (Accès à la programmation)
(.), l’écran affiche la valeur de consigne d’alarme de température haute.
•
Le bouton Enter (Entrée) utilisé pour envoyer des changements de
programmation au microprocesseur.
•
Les flèches haut et bas qui changent les réglages de niveau haut et bas
lors de modifications de la programmation sont également utilisées
pour changer les valeurs de consigne de l’alarme de température haute.
•
Le bouton High Level (Niveau haut) permettant de modifier le niveau
auquel le système cesse le remplissage.
•
Le bouton Low Level (Niveau bas) permettant de modifier le niveau
auquel le système commence le remplissage.
•
Le bouton High Temp (Température haute) modifie la température à
laquelle l’alarme de température haute s’active.
•
Le bouton Manual Fill (Remplissage manuel), utilisé pour remplir
manuellement le réservoir. Le niveau doit être au moins 1,25 pouce en
dessous de la valeur de consigne de niveau haut pour commencer un
remplissage manuel.
•
Le voyant de vanne de remplissage ouverte, qui indique que la vanne
de remplissage est ouverte.
•
Le commutateur à clé, utilisé pour effectuer des changements de
programme lorsque la clé est dans la (.) position Programming Access
(Accès à la programmation) et pour protéger le système de toute
altération ou de pressions accidentelles sur un bouton lorsque la clé est
en position Lock (Verrouillage).
Thermo Scientific
Section 2
Fonctionnement
Graphique à barres
Le graphique à barres tricolore 24 lumières, situé à l’avant de l’armoire
CryoPlus, affiche le niveau de liquide à l’intérieur de la chambre ainsi que
les valeurs de consigne (de démarrage du remplissage) de niveau bas et
(d’arrêt de remplissage) de niveau haut (Figure 2-2).
Un bouton Scale Select (Sélection de l’échelle) à la base du graphique à
barres fait basculer l’échelle entre les échelles haute (phase liquide) et basse
(phase vapeur). Reportez-vous à la Figure 2-2. Les nombres entre
parenthèses sont les équivalents métriques.
L’échelle du côté gauche permet les réglages de 1 pouce à 25 pouces par
incréments de 1 pouce.
L’échelle du côté droit permet les réglages de 2 pouces à 7 pouces par
incréments de 0,25 po (échelle de vapeur). Les trois barres lumineuses en haut
du panneau de niveau sont les lumières de l’alarme visuelle qui coïncident avec
les alarmes indiquées sur le couvercle du panneau de commande supérieur.
Les trois couleurs du graphique à barres (Figure 2-3) sont :
L’orange (fixe) indique l’espace restant au-dessus
de la valeur de consigne de niveau haut.
orange
Orange (clignotant) : Sous des conditions
valeur de
normales, le voyant LED supérieur clignotant
est la valeur de consigne (d’arrêt de remplissage) consigne de
niveau haut
de niveau haut, et le voyant LED inférieur
clignotant est la valeur de consigne (de
démarrage du remplissage) de niveau bas.
Le vert indique le niveau réel d’azote liquide.
Le rouge (fixe) indique la quantité d’espace en
dessous ou au-dessus de la valeur de consigne à
partir du niveau de liquide actuel.
Le rouge (clignotant) indique que le niveau
de liquide est au-dessus ou en dessous des
valeurs de consigne de niveau. Un potentiel
problème est en cours.
valeur de
consigne de
niveau bas
rouge
clignotant
vert
orange
clignotant
vert
Figure 2-3. Couleurs du
graphique à barres
Un seul voyant LED rouge (clignotant) après une opération de remplissage
indique que le niveau de liquide est à la valeur de consigne de niveau haut.
Ce n’est pas un problème.
Contrôleur de
programme
Thermo Scientific
Attention Le commutateur à clé doit être en position Programming Access
(Accès à la programmation) (.) pour programmer le contrôleur ou accéder à
n’importe quelle fonction du clavier tactile. Le contrôleur retournera
automatiquement en position de verrouillage, même si la clé est en position
Programming Access (Accès à la programmation) (.) si rien n’est saisi au
clavier au bout de quatre (4) minutes. Sur l’échelle haute (côté gauche, 2 po Cryoplus série 7400
2-3
Section 2
Fonctionnement
25 po), les valeurs de consigne de niveau bas et haut doivent être séparées d’au
moins 3 po. Sur l’échelle basse (côté droit, 1,5 po -7,25 po), les valeurs de
consigne de niveau bas et haut doivent être séparées d’au moins 1,25 po. s
Modification du niveau
haut valeur de consigne
(d’arrêt de remplissage)
Reportez-vous aux Figures 2-1 et 2-2.
1. Tournez le commutateur à clé en position Programming Access (Accès
à la programmation) (.) et vérifiez que l’échelle souhaitée est
sélectionnée sur le graphique à barres.
2. Si l’indicateur jaune de vanne de remplissage ouverte est allumé, le
système est en mode de remplissage.
3. Appuyez sur High Level (Niveau haut).
4. Appuyez sur la flèche vers le haut pour augmenter la valeur de consigne
de niveau haut. Un voyant LED orange clignotant commence à se
déplacer vers le haut. Relâchez la flèche vers le haut quand le niveau
souhaité est atteint dans le graphique à barres. Pour diminuer la valeur
de consigne (d’arrêt de remplissage) de niveau haut, appuyez sur la
flèche vers le bas. Le voyant LED orange clignotant commence à se
déplacer vers le bas.
5. Relâchez la flèche vers le bas lorsque vous avez atteint la valeur de
consigne d’arrêt de remplissage (de niveau haut).
6. Appuyez sur Enter (Entrée) pour stocker le nouveau réglage dans la
mémoire du microprocesseur. Remettez le commutateur à clé en
position Lock (Verrouillage).
Modification du niveau
bas valeur de consigne
(de démarrage du
remplissage)
Reportez-vous aux Figures 2-1 et 2-2.
1. Tournez le commutateur à clé en position Programming Access (Accès
à la programmation) (.) et vérifiez que le graphique à barres est réglé
sur l’échelle souhaitée.
2. Si l’indicateur jaune de vanne de remplissage ouverte est allumé, le
système est en mode de remplissage.
3. Appuyez sur Low Level (Niveau bas).
4. Appuyez sur la flèche vers le haut pour augmenter la valeur de consigne
(de démarrage du remplissage) de niveau bas. Un voyant LED orange
clignotant commence à se déplacer vers le haut. Relâchez la flèche vers
le haut quand le niveau souhaité est atteint dans le graphique à barres.
5. Pour diminuer la valeur de consigne (de démarrage du remplissage) de
niveau bas, appuyez sur la flèche vers le bas. Le voyant LED orange
clignotant commence à se déplacer vers le bas. Relâchez la flèche vers le
bas lorsque vous avez atteint la valeur de consigne (de démarrage du
remplissage) de niveau bas.
2-4
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
Section 2
Fonctionnement
6. Appuyez sur Enter (Entrée) pour stocker le nouveau réglage dans la
mémoire du microprocesseur. Remettez le commutateur à clé en
position Lock (Verrouillage).
Remarque En fonction des nouvelles valeurs de consigne, le remplissage ne
commence pas jusqu’à ce que le niveau de liquide de la chambre tombe en
dessous de la nouvelle valeur de consigne de niveau bas. s
Changer la valeur de
consigne d’alarme de
température haute
La valeur de consigne de l’alarme de température haute est la température
à laquelle l’alarme de température haute s’active.
1. Tournez le commutateur à clé en position Programming Access (Accès
à la programmation) (.). L’écran numérique indique la valeur de
consigne d’alarme de température haute actuelle.
2. Appuyez sur High Temp. (Haute temp.). Trois points décimaux de
l’écran numérique clignotent.
3. Appuyez sur la flèche vers le haut pour augmenter la valeur de
consigne de l’alarme de température ou la flèche vers le bas pour la
diminuer.
4. Le bouton Enter (Entrée) doit être enfoncé une fois que la valeur de
consigne d’alarme de température haute souhaitée est affichée.
Lorsque la programmation est terminée, tournez le commutateur à clé en
position Lock (Verrouillage) [.]. La température du thermocouple est de
nouveau affichée et le contrôleur fonctionne maintenant à la nouvelle
valeur de consigne.
Réglage de l’horloge
interne du
microprocesseur
L’horloge interne “real time” (temps réel) permet d’imprimer les alarmes,
les changements de programme et le statut actuel du système
respectivement aux véritables date et heure de l’événement. Ces
informations sont disponibles via le port de données RS-232.
Le réglage d’usine par défaut est l’heure normale de l’Est (États-Unis).
Pour régler l’horloge, commencez avec l’unité éteinte.
1. Tournez le commutateur à clé en position Full Access (Accès complet)
(.). Appuyez sur le bouton High Level (Niveau haut) sur le clavier tout
en actionnant l’interrupteur d’alimentation situé à l’arrière de l’unité.
2. En commençant par le bas du graphique à barres, le premier voyant
LED du graphique à barres s’allume et l’écran numérique du panneau
de commande affiche l’heure actuelle en centièmes de secondes.
3. Appuyez sur la flèche vers le haut (pour augmenter) ou vers le bas
(pour diminuer) le réglage.
Thermo Scientific
Cryoplus série 7400
2-5
Section 2
Fonctionnement
Réglage de l’horloge
(suite)
4. Appuyez sur la touche Enter (Entrée) pour verrouiller la valeur et
passer au réglage suivant. Le tableau ci-dessous indique les réglages en
séquence.
Voyants LED* . . . . . . . . . . . .Réglage de l’horloge
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .centièmes de secondes
2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .secondes
3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .minutes
4 . . . . . . . . . . . . . . . . .heures (au format militaire)
5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .jour de la semaine
6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .jour du mois
7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .mois
8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .année
*Voyant LED sur le graphique à barres, en commençant par le bas du graphique
et en comptant de façon croissante.
Le kit d’imprimante
de contrôle en option
Remarque Installez le filtre de ligne modulaire inclus avec le kit dans le
connecteur de l’interface RS-232 à l’arrière de l’unité. s
L’imprimante (réf. du kit : 4000565 États-Unis / 4000665 UE) fournit les
informations suivantes :
Remarque Toutes les fonctions et tous les codes d’erreur, une fois
imprimés, comprennent le niveau d’azote liquide actuel, la température,
l’heure et la date. s
• Mise sous tension
• Cycle de remplissage automatique
• Démarrage du remplissage manuel et sélection de l’échelle
• Arrêt du remplissage manuel et sélection de l’échelle
• Modifications des réglages du programme
• Couvercle ouvert (couvercle du réservoir ouvert)
• Tous les codes d’erreur
Remarque L’unité est réglée d’usine par défaut pour effectuer une
impression automatique toutes les deux heures. Cette caractéristique peut
être programmée pour se produire de toutes les heures à toutes les
24 heures. Contactez le service des entretiens techniques. s
2-6
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
Section 3 Dépannage des alarmes
Vers le connecteur de
sonde de température
Couvercle
Bouchon
Évent de
réservoir
Tube de
remplissage
Vers la source
d’azote liquide
Vers le transducteur de
pression de la carte de circuit
en pouces
28
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Capteur de
température
Port de
pression
Orifice de
remplissage
Figure 3-1. Emplacement des composants
Reportez-vous aux informations concernant la description de l’alarme, les
causes probables et l’action corrective à la fin de cette section. Utilisez
l’illustration du système ci-dessus à des fins de référence.
Avertissement Cet équipement présente des dangers électriques potentiels.
Seules des personnes qualifiées peuvent effectuer les instructions et
procédures décrites dans cette section. s
Avertissement Des températures extrêmement basses sont associées à cet
équipement. Les instructions dans cette section doivent uniquement être
suivies lors de l’utilisation d’un système de manipulation spécial ou en
portant des vêtements de protection spéciaux. s
Thermo Scientific
Cryoplus série 7400
3-1
Section 3
Dépannage des alarmes
Outre la protection fournie avec le commutateur d’alimentation / disjoncteur,
deux fusibles à fusion lente nord-américains UL et/ou CSA,125 mA, 250 V CA
(réf. 230173) sont situés dans la carte de circuit du microprocesseur. Voir la
Figure 3-2. Pour accéder à ces fusibles, retirez le panneau arrière de l’armoire.
Avertissement Ce service doit uniquement être réalisé par du personnel
qualifié. s
Attention Vérifiez que le connecteur de la sonde de température et le
connecteur de la sonde de dérivation sont reliés au bon connecteur sur la carte
de circuit imprimé, comme illustré dans la Fig. 3-2. Identifiez le connecteur
de la sonde de dérivation avec une étiquette rouge portant la mention “ LN2
Bypass ”. Si la condition ci-dessus n’est pas respectée, l’azote liquide s’écoulera
de la vanne de dérivation.
Connecteur de
sonde de
température
cuivre
Connecteur
de la sonde
de dérivation
argent
Connecteur du
transducteur de
pression (verso)
cuivre
argent
Connecteur du
transducteur de
pression (verso)
Connecteur pour
RS232 et alarme à
distance
Connecteur ruban
vers le panneau de
commande
Connecteur ruban
vers l’écran
graphique à barres
Fusibles F1 et F2
125 mA (réf. 230173)
Haute tension dans
le connecteur
Sélecteur
de tension
Figure 3-2. Carte de circuit du microprocesseur
3-2
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
Section 3
Dépannage des alarmes
Carte microprocesseur
et panneaux d’accès,
couvercles retirés
argent
cuivre
argent
cuivre
Le tuyau doit uniquement être
connecté au port “B”
B
A
au transducteur
de pression
Carte microprocesseur et panneaux
d’accès, vus de l’intérieur de l’unité
Figure 3-3. Insertion de connecteurs depuis l’intérieur de l’armoire
Accédez à la carte de circuit du panneau de commande (ci-dessous) en
soulevant le cadre en plastique entourant l’avant du panneau et en retirant
les vis cruciformes.
LD5
R1
R2
LD1
J1
LD3
LD6
LD8
LD9
2
1
40
39
LD10
AL1
J2
LD11
R3
LD2
LD4
LD7
J3
1
LABEL
R4 R5 R6
R7 R8 R9 R10 R11
R12 R13 R14 R15 R16
R17 R18
R19
6
Figure 3-4. Carte de circuit du panneau de commande
Thermo Scientific
Cryoplus série 7400
3-3
Section 3
Dépannage des alarmes
Capteur de
dérivation
Vers le tube de
remplissage du
réservoir
Évent
Vanne de
remplissage
Vanne de
dérivation
Connecteurs
Depuis la
source
d’azote
liquide
Vanne de
décompres
Composants de dérivation des gaz en option
Installation en usine
195021
ASSEMBLAGE DE DÉRIVATION 120 V *FI (CONNECTEUR MINI-T)
195023
ASSEMBLAGE DE DÉRIVATION 230 V *FI (CONNECTEUR MINI-T)
Installation sur site qualifiée
195700
ASSEMBLAGE DE DÉRIVATION 120 V *QI
195701
ASSEMBLAGE DE DÉRIVATION 230 V *QI
195700MTK
SONDE MINI-T DE L’ASSEMBLAGE DE DÉRIVATION 120 V *QI
195701MTK
SONDE MINI-T DE L’ASSEMBLAGE DE DÉRIVATION 230 V *QI
Kit de sonde de dérivation de remplacement
195008
KIT DE SONDE T/C DE DÉRIVATION LN2
1951141
KIT DE SONDE T/C DE DÉRIVATION LN2, CONNECTEUR MINI-T
Kit de solénoïde de dérivation de remplacement
1950704
120 VCA
1950705
220 VCA
Carte mère de remplacement + sonde T/C de dérivation LN2
191967MTK
CIRCUIT IMPRIMÉ CRYOPLUS + KIT DE SONDE DE DÉRIVATION MINI-T
*FI = OPTION INSTALLÉE EN USINE
*QI = INSTALLATION SUR SITE QUALIFIÉE
Remarque : pour l’assemblage de dérivation *QI ou les kits de sonde de dérivation, vous devez
savoir quels
connecteurs sont utilisés sur la carte mère. La version 21 ou ultérieure
aura déjà le CONNECTEUR MINI-T tandis que la version 20 ou antérieure pourra avoir
le CONNECTEUR MINI-T uniquement si la carte mère a été remplacée.
Figure 3-5. Schéma de principe mécanique
Réglages du commutateur DIP
Pas de
dérivation
Avec dérivation
1. Haut
1. Bas
180181 REV B
R1
2. Bas
2. Haut
LD1
LABEL
J2
2
1
LD6
R2
3. Haut
LD7
LD8
R3
LD9
R4
R5
R6
3. Haut
LD10
LD11
LD31
R31
R32
R33
R34
LD12
LD2
LD13
R7
R8
R9
LD14
LD15
R10
LD32
R35
R36
R37
R38
LD16
LD33
LD17
LD3
Accédez à la carte de circuit du
graphique à barres (droite) en soulevant
le cadre en plastique entourant l’avant
du panneau et en retirant les vis
cruciformes.
LD18
R11
LD19
R12
R13
R14
R39
R40
R41
R42
LD20
LD21
LD22
LD4
LD23
R15
R16
R17
LD34
R43
R44
R45
R46
LD24
LD25
R18
LD26
LD27
LD5
LD35
R47
R48
R49
R50
LD28
R19
33
34
LD36
LD29
R20
R21
R22
LD30
R51
R52
R53
R54
R23
R55
R24
R25
R26
R27
R28
R29
R30
R56
R57
R58
R59
R60
R61
R62
1
2
J1
Figure 3-6. Carte de circuit du
graphique à barres
3-4
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
Thermo Scientific
Bypass
Valve
Bypass
Source
Bypass
Valve
Bypass
Source
Bypass
Valve
Bypass
Source
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Open
Valve
LN2
Source
Open
Valve
LN2
Source
Open
Valve
LN2
Source
Alarme du panneau
avant
Le témoin d’avertissement de la
vanne de remplissage et les barres
d’alarme s’allument. L’alarme
sonore retentit.
Les vannes de remplissage et de
dérivation se ferment. Les
contacts de l’alarme à distance
sont réglés pour s’activer en 30
minutes.
L’imprimante imprime Error
Code 3 (Code d’erreur 3).
Les trois témoins
d’avertissement inférieurs
clignotent et les barres d’alarme
s’allument. L’alarme sonore etentit.
Les vannes de remplissage et de
dérivation se ferment.
Les contacts d’alarme à distance
s’activent immédiatement.
L’imprimante imprime Error
Code 2 (Code d’erreur 2).
Les trois témoins
d’avertissement supérieurs
clignotent. La barre d’alarme
s’allume. L’alarme sonore retentit.
Les vannes de remplissage et de
dérivation se ferment.
Les contacts d’alarme à distance
s’activent immédiatement.
L’imprimante imprime Error
Code 1 (Code d’erreur 1).
Description de l’alarme
et
réponse du système
Le système ne détecte pas
que la vanne est connectée ou
qu’elle est en
fonctionnement.
La bobine de la vanne est
peut-être ouverte.
Les câbles peuvent être
coupés ou rompus.
Le connecteur électrique
peut être débranché de la
carte de circuit
(Figures 3-2 et 3-4).
Erreur du convertisseur
d’alimentation analogique à
numérique.
Erreur de tension CA.
Cause probable
Vérifiez les connecteurs sur la vanne et sur la carte
de circuit. Vérifiez que les câbles ne présentent pas de
ruptures ou de coupures. Vérifiez la continuité
électrique de la bobine de la vanne de remplissage.
Réparez ou remplacez les composants selon les
besoins.
Éteignez l’unité pendant cinq à dix minutes, puis
rallumez-la. Si le problème persiste, appelez le service
d’assistance technique.
Éteignez l’unité pendant cinq à dix minutes, puis
rallumez-la. Si le problème persiste, appelez le service
d’assistance technique.
Action corrective
alarm7a.cdr
3
2
1
Codes
d’erreur de
l’imprimante
L’alarme sonore peut uniquement être mise en sourdine si le commutateur à clé est en position Programming
Access (Accès à la programmation).
Remettez le commutateur à clé en position Lock (Verrouillage) après la mise en sourdine.
Les alarmes ne retentissent plus, sauf indication contraire.
Section 3
Dépannage des alarmes
Cryoplus série 7400
3-5
3-6
Cryoplus série 7400
et
Bypass
Valve
Bypass
Source
Bypass
Valve
Bypass
Source
Bypass
Valve
Bypass
Source
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Voyants LED rouges
La valeur de
consigne
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Open
Valve
LN2
Source
Open
Valve
LN2
Source
Open
Valve
LN2
Source
Alarme du panneau
avant
La commande de
fermeture a été envoyée à la
vanne de remplissage, mais le
niveau d’azote liquide dans
l’unité continue à monter.
Le système passe en mode
alarme si l’azote liquide
augmente de plus de 0,25
pouce au-dessus de la valeur
de consigne de limite haute
dans les 3-10 minutes après
la fermeture de la vanne de
remplissage.
La commande de
remplissage a été émise par
le microprocesseur, mais le
système détecte une
défaillance dans le circuit
de remplissage.
Le témoin d’avertissement de vanne
ouverte clignote et les barres d’alarme
s’allument. L’alarme sonore retentit.
Les vannes de remplissage et de
dérivation essaient de se fermer. Les
contacts de l’alarme à distance sont
réglés pour s’activer en 30 minutes.
L’imprimante imprime Error Code
5 (Code d’erreur 5).
Le réservoir d’azote
liquide est vide.
La vanne de dérivation
est ouverte, mais le système
ne détecte pas une
augmentation de 0,25
pouce d’azote liquide en 20
minutes. L’imprimante
imprime Error Code 4
(Code d’erreur 4).
Cause probable
Le témoin d’avertissement de
vanne ouverte et les barres
d’alarme s’allument. L’alarme
sonore retentit.
Les vannes de remplissage et de
dérivation essaient de se fermer.
Les contacts d’alarme à
distance s’activent
immédiatement
Le système d’alarme se réinitialise
si le problème est corrigé.
L’imprimante imprime Error
Code 5 (Code d’erreur 5).
Le témoin d’avertissement de
la source d’azote liquide et les
barres d’alarme s’allument, ce qui
indique qu’il n’y a pas de
circulation d’azote liquide vers
l’unité.
Les vannes de remplissage et de
dérivation se ferment.
L’alarme sonore retentit.
Les contacts de l’alarme à
distance sont réglés pour s’activer
en 30 minutes.
Cette alarme retentit à
nouveau après 30 minutes si le
problème n’est pas corrigé.
Description de l’alarme /
réponse du système
Éteignez l’unité pendant 10 à 15 minutes, puis
rallumez-la. Si l’état d’alarme persiste, appelez le service
d’assistance technique.
Vérifiez si de l’azote liquide ou du gaz est toujours injecté dans le
réservoir. Si oui, désactivez le réservoir.
Démontez et vérifiez toute trace de glace, de saleté ou d’autres
contaminants dans la vanne de remplissage. (Reportez-vous à la section 4)
Si de l’azote liquide n’est PAS injecté dans le réservoir et que la
vanne de remplissage semble fermée, vérifiez que la pression du
réservoir d’alimentation en azote liquide est de 22 psi ou moins. Une
source d’azote liquide à haute pression peut entraîner un remplissage
excessif de l’unité au-delà de la valeur de consigne de niveau haut.
Remarque : ce problème peut survenir si plusieurs racks de
stockage sont placés dans le conteneur, augmentant ainsi le niveau
d’azote liquide au-delà de la valeur de consigne de niveau haut, dans
les 10 minutes suivant un remplissage.
Écoutez s’il y a un débit de gaz ou de liquide.
Vérifiez le réservoir d’azote liquide.
Vérifiez tout changement ou tout problème pouvant
avoir un impact sur le système, par exemple :
Tuyaux ou conduites plus longues installées.
Débit obstruant ou limitant les raccords installés.
Source d’émission de chaleur déplacée à proximité du
système.
Remarque : une alarme de source d’azote liquide est
normalement un problème d’alimentation en azote
liquide, et non une défaillance du système de stockage
Cryo Plus. Reportez-vous à la section 1.2 de ce manuel
et assurez-vous que l’unité reçoit de l’azote liquide et pas
seulement de l’azote gazeux.
Action corrective
alarm1a.cdr
5
5
4
Codes d’erreur
de l’imprimante
L’alarme sonore peut uniquement être mise en sourdine si le commutateur à clé est en position Programming
Access (Accès à la programmation).
Remettez le commutateur à clé en position Lock (Verrouillage) après la mise en sourdine.
Les alarmes ne retentissent plus, sauf indication contraire.
Section 3
Dépannage des alarmes
Thermo Scientific
Thermo Scientific
et
Bypass
Valve
Bypass
Source
Bypass
Valve
Bypass
Source
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Voyants LED rouges
Valeur de
consigne
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Open
Valve
LN2
Source
Open
Valve
LN2
Source
Le témoin d’avertissement de la
vanne de dérivation et les barres
d’alarme s’allument. L’alarme
sonore retentit.
Les contacts de l’alarme à
distance sont réglés pour s’activer
en 30 minutes.
La vanne de dérivation se
ferme. L’imprimante imprime
Error Code 7 (Code d’erreur 7).
Le témoin d’avertissement de la
source d’azote liquide et
les barres d’alarme s’allument,
ce qui indique qu’il n’y a pas de
circulation d’azote liquide vers
l’unité.
Les vannes de remplissage et de
dérivation se ferment. L’alarme
sonore retentit.
Les contacts de l’alarme à
distance sont réglés pour s’activer
en 30 minutes.
Cette alarme retentit à nouveau
après 30 minutes si le problème
n’est pas corrigé.
Description de l’alarme
Alarme du panneau
et
réponse du système
avant
Le système ne détecte pas
que la vanne est connectée ou
qu’elle est en fonctionnement.
La bobine de la vanne est
peut-être ouverte. Les câbles
peuvent être coupés ou
rompus. Le connecteur
électrique peut être débranché
de la carte de circuit (Figures
3-2 et 3-4).
Le capteur de dérivation ne
détecte pas une chute de la
température de la conduite
d’alimentation en dessous de
-130°C en 60 minutes.
L’imprimante imprime Error
Code 8 (Code d’erreur 8).
Le niveau d’azote liquide
n’atteint pas la valeur de
consigne en 60 minutes.
L’imprimante imprime Error
Code 6 (Code d’erreur 6).
Cause probable
Vérifiez les connecteurs sur la vanne et sur la carte de
circuit. (Figures 3-2 et 3-4)
Vérifiez que les câbles ne présentent pas de ruptures
ou de coupures.
Vérifiez la continuité électrique de la bobine de la
vanne.
Si l’état d’alarme ne peut pas être corrigé, appelez le
service d’assistance technique.
Écoutez s’il y a un débit de gaz ou de liquide.
Vérifiez le réservoir d’azote liquide.
Vérifiez tout changement ou tout problème pouvant
avoir un impact sur le système, par exemple :
Tuyaux ou conduites plus longues installées.
Débit obstruant ou limitant les raccords installés.
Source d’émission de chaleur déplacée à proximité du
système.
Remarque : une alarme de source d’azote liquide est
normalement un problème d’alimentation en azote
liquide, et non une défaillance du système de stockage
Cryo Plus. Reportez-vous à la section 1.2 de ce manuel
et assurez-vous que l’unité reçoit de l’azote liquide et
pas seulement de l’azote gazeux.
Action corrective
alarm1a.cdr
7
8
6
Codes
d’erreur de
l’imprimante
L’alarme sonore peut uniquement être mise en sourdine si le commutateur à clé est en position Programming
Access (Accès à la programmation).
Remettez le commutateur à clé en position Lock (Verrouillage) après la mise en sourdine.
Les alarmes ne retentissent plus, sauf indication contraire.
Section 3
Dépannage des alarmes
Cryoplus série 7400
3-7
3-8
Cryoplus série 7400
Bypass
Valve
Bypass
Source
Bypass
Valve
Bypass
Source
Bypass
Valve
Bypass
Source
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Open
Valve
LN2
Source
Open
Valve
LN2
Source
Open
Valve
LN2
Source
Alarme du panneau
avant
Le témoin d’avertissement du
capteur de niveau et les barres
d’alarme s’allument. L’alarme
sonore retentit.
Les vannes de remplissage et
de dérivation se ferment. Les
contacts de l’alarme à distance
sont réglés pour s’activer en 30
minutes.
L’imprimante imprime Error
Code 10 (Code d’erreur 10).
Les témoins d’avertissement de
vanne ouverte et de capteur de
dérivation et les barres d’alarme
s’allument. L’alarme sonore
retentit. Les vannes de remplissage
et de dérivation se ferment. Les
contacts d’alarme à distance
s’activent immédiatement.
L’imprimante imprime Error
Code 9 (Code d’erreur 9).
Les témoins d’avertissement de
vanne ouverte et de capteur de
dérivation clignotent et les barres
d’alarme s’allument. L’alarme
sonore retentit.
Les vannes de remplissage et
de dérivation se ferment. Les
contacts de l’alarme à distance
sont réglés pour s’activer en 30
minutes. L’imprimante imprime
Error Code 9 (Code d’erreur 9).
Description de l’alarme
et
réponse du système
Action corrective
Le capteur de niveau ou le
transducteur de pression
fonctionne mal.
Saleté ou glace dans la
vanne de remplissage. Les
connecteurs de la sonde de
température et de la sonde de
dérivation sont interchangés
sur la connexion de la carte de
circuit imprimé.
Le port du transducteur de pression dans la partie
inférieure du réservoir peut être obstrué ou bloqué. Le
tuyau de vinyle à la carte de circuit fuit. Celui-ci peut
être tordu ou fissuré, ou s’être déconnecté du raccord.
Si le problème persiste, appelez le service d’assistance
technique. (Le transducteur de pression ne peut pas
faire l’objet d’un service sur site.) Attention ! Ne pas
SOUFFLER dans le tuyau de vinyle ni appliquer une
pression supérieure à 1 PSI.
Si de l’azote liquide s’écoule de la vanne de
dérivation, fermez la source d’alimentation en azote
liquide, puis retirez et réparez ou remplacez la vanne de
remplissage.
La commande de
Éteignez l’unité pendant 10 à 15 minutes, puis
remplissage a été émise par le
rallumez-la. Si l’état d’alarme se reproduit, appelez le
microprocesseur, mais le
service d’assistance technique.
système détecte une défaillance
dans le circuit de dérivation.
Cause probable
alarm4a.cdr
9
9
Codes
d’erreur de
l’imprimante
L’alarme sonore peut uniquement être mise en sourdine si le commutateur à clé est en position Programming
Access (Accès à la programmation).
Remettez le commutateur à clé en position Lock (Verrouillage) après la mise en sourdine.
Les alarmes ne retentissent plus, sauf indication contraire.
Section 3
Dépannage des alarmes
Thermo Scientific
Thermo Scientific
et
et
Bypass
Valve
Bypass
Source
Bypass
Valve
Bypass
Source
Open
Valve
LN2
Source
Open
Valve
LN2
Source
Bypass
Valve
Bypass
Source
Open
Valve
LN2
Source
Temperature C°
+199
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Temperature C°
(L’affichage de la
température de la
chambre clignote)
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Alarme du panneau
avant
Les barres d’alarme s’allument
et l’affichage de la température
clignote. L’écran affiche +199.
L’alarme sonore retentit.
Les contacts de l’alarme à
distance sont réglés pour s’activer
en 30 minutes.
Le système d’alarme se
réinitialise si le problème est
corrigé. L’imprimante imprime
Error Code 12 (Code d’erreur 12).
Alarme de température haute :
Les barres d’alarme s’allument et
l’affichage de la température fait
clignoter la température du
thermocouple. L’alarme sonore retentit.
Les contacts de l’alarme à
distance sont réglés pour s’activer
en 30 minutes.
Le système d’alarme se réinitialise
si le problème est corrigé.
L’imprimante imprime Error
Code 11 (Code d’erreur 11).
Le témoin d’avertissement du
capteur de niveau clignote et les
barres d’alarme s’allument. L’alarme
sonore retentit.
Les vannes de remplissage et de
dérivation se ferment.
Les contacts de l’alarme à distance
sont réglés pour s’activer en 30 minutes.
L’imprimante imprime Error
Code 10 (Code d’erreur 10).
Description de l’alarme /
réponse du système
Assurez-vous que le manchon de température est
correctement installé pour réduire la température de la
chambre.
Augmentez la valeur de consigne de température haute.
La température est mesurée à l’aide d’un
thermocouple de type T avec une précision de ±3 C
pour 196 C. Le gradient de température au sein du
réservoir dépend de modifications apportées à l’azote
liquide, ce qui affecte sa stabilisation (remplissage,
évaporation, introduction de produit plus chaud, etc.).
Plus le niveau d’azote liquide est élevé, plus l’unité sera
froide. Assurez-vous que la valeur de consigne de
l’alarme de température haute n’est pas inférieure à la
hauteur d’azote liquide qui peut être maintenue.
La température du
thermocouple est plus chaude
que la valeur de consigne de
température haute.
Le couvercle a été ouvert
trop longtemps.
Une charge calorifique
excessive (produit chaud) a été
placée dans la chambre.
Les câbles de la sonde de
Replacez ou réparez les câbles de la sonde de
température sont coupés ou
température. Vérifiez le connecteur de la carte de
rompus.
circuit.
Le connecteur de la sonde de
température est débranché de
la carte de circuit. (Figure 3-2)
Défaillance du circuit de la
sonde.
Le port du transducteur de pression dans la partie
inférieure du réservoir peut être obstrué ou bloqué.
Le tuyau de vinyle à la carte de circuit peut fuir, être
tordu ou fissuré, ou s’être déconnecté du raccord.
Si le problème persiste, appelez le service
d’assistance technique. (Le transducteur de pression
ne peut pas faire l’objet d’un service sur site.)
Attention ! Ne pas SOUFFLER dans le tuyau de
vinyle ni appliquer une pression supérieure à 1 PSI.
Action corrective
Le capteur de niveau ou le
transducteur de pression n’est
pas étalonné.
Cause probable
alarm5a.cdr
12
11
10
Codes d’erreur
de l’imprimante
L’alarme sonore peut uniquement être mise en sourdine si le commutateur à clé est en position Programming
Access (Accès à la programmation).
Remettez le commutateur à clé en position Lock (Verrouillage) après la mise en sourdine.
Les alarmes ne retentissent plus, sauf indication contraire.
Section 3
Dépannage des alarmes
Cryoplus série 7400
3-9
3-10
Cryoplus série 7400
Bypass
Valve
Bypass
Source
Bypass
Valve
Bypass
Source
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Silence
Fill
Valve
Level
Sensor
Open
Valve
LN2
Source
Open
Valve
LN2
Source
Alarme du panneau
avant
Le système ne détecte pas
que le capteur est connecté
ou qu’il est en
fonctionnement.
Les câbles peuvent être
coupés ou rompus.
Le connecteur électrique
peut être débranché de la
carte de circuit (Figure 3-2).
Le microprocesseur détecte
une défaillance de la carte de
circuit lors de la mise sous
tension initiale et le contrôle
de somme est incorrect.
Tous les témoins
d’avertissement s’allument. Le
système ne fonctionnera pas.
L’imprimante imprime Error
Code 14 (Code d’erreur 14).
Cause probable
Le témoin d’avertissement du
capteur de dérivation et les barres
d’alarme s’allument. L’alarme
sonore retentit.
Les contacts de l’alarme à
distance sont réglés pour s’activer
en 30 minutes.
Le système d’alarme se réinitialise
si le problème est corrigé.
Lorsque le système reconnaît
une défaillance du circuit de
dérivation, il n’ouvre pas la vanne
de dérivation et continue le
remplissage sans la dérivation
active.
Description de l’alarme
et
réponse du système
Éteignez le système pendant cinq à dix minutes,
puis rallumez-le. Le système doit se réinitialiser en
restaurant les limites par défaut.
Si le système ne se corrige pas automatiquement,
appelez le service d’assistance technique.
Vérifiez que les câbles ne présentent pas de ruptures
ou de coupures.
Vérifiez que le connecteur du capteur est sécurisé
sur la carte de circuit (Figure 3-2).
L’alarme est interrompue en tournant le
commutateur à clé sur Full Access (Accès complet)
puis sur Lock (Verrouillage). Le système passe en état
d’alarme la prochaine fois qu’une commande de
remplissage d’azote liquide est émise si la défaillance
de la défaillance n’est pas corrigée.
Si l’état d’alarme ne peut pas être corrigé, appelez le
service d’assistance technique.
Action corrective
alarm2a.cdr
14
13
Codes
d’erreur de
l’imprimante
L’alarme sonore peut uniquement être mise en sourdine si le commutateur à clé est en position Programming
Access (Accès à la programmation).
Remettez le commutateur à clé en position Lock (Verrouillage) après la mise en sourdine.
Les alarmes ne retentissent plus, sauf indication contraire.
Section 3
Dépannage des alarmes
Thermo Scientific
Thermo Scientific
valeur de
consigne de
niveau bas
valeur de
consigne de
niveau haut
vert
orange
clignotant
vert
rouge
rouge
Alarme du panneau
avant
Cause probable
Le niveau d’azote liquide
Le niveau d’azote liquide est un
est un pouce ou plus
pouce ou plus au-dessus de la
valeur de consigne de niveau haut. au-dessus de la valeur de
Les contacts d’alarme à distance consigne de niveau haut.
sont réglés pour s’activer en
30 minutes.
Le système d’alarme se
réinitialise si le problème est
corrigé.
L’imprimante imprime Error
15 (Erreur 15).
Description de l’alarme
et
réponse du système
Placez la valeur de consigne de niveau haut sur le
niveau d’azote liquide.
(La valeur de consigne peut être replacé une fois
que l’azote liquide s’est évaporé au niveau souhaité.)
Action corrective
alarm6a.cdr
15
Codes
d’erreur de
l’imprimante
L’alarme sonore peut uniquement être mise en sourdine si le commutateur à clé est en position Programming
Access (Accès à la programmation).
Remettez le commutateur à clé en position Lock (Verrouillage) après la mise en sourdine.
Les alarmes ne retentissent plus, sauf indication contraire.
Section 3
Dépannage des alarmes
Cryoplus série 7400
3-11
Section 3
Dépannage des alarmes
3-12
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
Section 4 Entretien
L’entretien de la vanne est décrit ci-dessous.
Avertissement Ces procédures doivent être réalisées par des techniciens de
service qualifiés. s
Fonctionnement
Normalement fermée : la vanne est fermée lorsque le solénoïde est hors
tension. La vanne est ouverte lorsque le solénoïde est sous tension.
Positionnement / montage
La vanne a été conçue pour fonctionner correctement lorsqu’elle est
montée dans n’importe quelle position. Cependant, pour une durée de
vie et une performance optimales, le solénoïde doit être monté
verticalement pour réduire toute éventuelle accumulation de matières
étrangères dans l’espace principal du tube.
Entretien
Avertissement Désactivez l’alimentation électrique et dépressurisez la
vanne avant de procéder à des réparations. Il n’est pas nécessaire de retirer
la vanne de la tuyauterie pour effectuer des réparations. s
Nettoyage
Un nettoyage périodique de toutes les électrovannes est souhaitable. Le
délai entre les nettoyages varie en fonction des milieux et des conditions
de service. En général, si la tension à la bobine est correcte, un
fonctionnement lent de la vanne, un bruit excessif ou une fuite
indiquent qu’un nettoyage est nécessaire.
Démontage et remontage de la vanne
Dépressurisez la vanne et désactivez l’alimentation électrique. Procédez
de la manière suivante :
1. Retirez le clip de verrouillage et faites glisser l’ensemble du boîtier
du solénoïde du sous-ensemble de la base du solénoïde.
Attention Lorsqu’un clip de verrouillage métallique se désengage, il bondit
vers le haut. s
2. Dévissez le sous-ensemble de la base du solénoïde et retirez le joint
du corps ; l’anneau suiveur et le ressort principal sont attachés à
l’ensemble principal.
Thermo Scientific
Cryoplus série 7400
4-1
Section 4
Entretien
3. Nettoyez et assemblez dans le sens inverse du démontage, en
prêtant attention à la vue éclatée fournie (Figure 4-1) afin
d’identifier et de placer les pièces.
Boîtier
Rondelle à ressort
Bobine
Sous-ensemble de la base du solénoïde
Ensemble principal avec anneau suiveur
Ressort principal
Joint du corps
Siège de vanne
Corps de vanne
Figure 4-1. Vue éclatée de la vanne
Remarque Utilisez un produit étanchéifiant pour fil, pas du ruban adhésif
au Teflon. Du ruban pourrait pénétrer dans la vanne. s
4. Après l’entretien, faites fonctionner la vanne quelques fois pour
vérifier qu’elle s’ouvre et se ferme correctement.
Nettoyage général
Vous devez porter des vêtements et des gants de protection à chaque fois
que vous nettoyez l’intérieur de cette unité. Suivez les procédures établies
du laboratoire. Laissez l’intérieur de l’unité se réchauffer à température
ambiante et utilisez un germicide approprié.
Chambre de congélation
L’intérieur de l’unité CryoPlus est fait en acier inoxydable de haute qualité
et il ne doit pas être nettoyé avec aucun nettoyant contenant du chlore.
Armoire extérieure
Nettoyez l’extérieur de l’armoire à l’aide de détergent doux.
4-2
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
Section 4
Entretien
Dégivrage du
réservoir de stockage
Pour dégivrer le réservoir de stockage, enlevez le produit et l’azote liquide
du réservoir. Laissez le réservoir se réchauffer à température ambiante.
Attention N’essayez pas d’accélérer l’évaporation de l’azote liquide ou de
procéder au dégivrage en soufflant de la chaleur directe. Évitez d’utiliser un
dispositif de chauffage ou de souffler de l’air comprimé dans le réservoir de
stockage. s
Dégivrage du port de
ventilation
Pour dégivrer le port de ventilation, ouvrez le couvercle et laissez
réchauffer à température ambiante. Voir la mise en garde ci-dessus.
L’ouverture du conteneur de stockage peut être recouverte de façon lâche
pendant le dégivrage du port de ventilation.
Une fois le port dégivré, enlevez toute humidité de l’espace du port
d’aération avant de remettre le réservoir en service.
Ressorts à gaz
Thermo Scientific
Les ressorts à gaz doivent être contrôlés à intervalles réguliers, idéalement
tous les six mois. La force d’ouverture, mesurée au niveau du rebord avant
depuis une position fermée, ne doit pas dépasser 100 N (22,5 lbf). Si la
force est supérieure à cette valeur, les ressorts à gaz doivent être remplacés.
S’il est impossible de mesurer la force d’ouverture, les ressorts à gaz doivent
être remplacés tous les deux ans.
Cryoplus série 7400
4-3
Section 4
Entretien
4-4
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
Section 5 Spècifications
Tableau 5-1. Spécifications
Série
CryoPlus 1
CryoPlus 2
CryoPlus 3
CryoPlus 4
Capacité en azote liquide (litres)
90
200
340
552
Débit d’évaporation statique
(litres/jour)*
3
5
8
10
Autonomie statique (jours)
30
40
42,5
55
H extérieure
41,0 po (104,1 cm)
41,0 po (104,1 cm)
41,0 po (104,1 cm)
47,0 po (119,4 cm)***
Extérieur l x P
21,5 po l x
26,0 po av/arr**
28,5 po l x
34,0 po av/arr**
34,5 po l x
41,5 po av/arr**
43,5 po l x
50,0 po av/arr**
(54,6 cm x 66,0 cm)
(72,4 cm x 86,4 cm)
(87,6 cm x 105,4 cm)
(110,5 cm x 127,0 cm)
Hauteur intérieure utilisable
27,5 po (69,9 cm)
27,5 po (69,9 cm)
27,5 po (69,9 cm)
29,5 po (74,9 cm)
Diamètre intérieur utilisable
16,0 po (40,6 cm)
24,0 po (61,0 cm)
31,0 po (78,7 cm)
39,5 po (100,3 cm)
Électrique
100 - 120 VCA, 1 PH, 50/60 Hz, 0,8 FLA (plage de fonctionnement 90-132 V)
200 - 230 VCA, 1 PH, 50/60 Hz, 0,5 FLA (plage de fonctionnement 180-253 V)
Connexions techniques
Raccord de 0,5 po 45°
Raccord de 0,5 po 45°
Raccord de 0,5 po 45°
Raccord de 0,5 po 45°
Tuyau de 4 pieds
Tuyau de 6 pieds
Tuyau de 6 pieds
Tuyau de 6 pieds
Poids à vide
194,0 lb (88,0 kg)
325,0 lb (147,4 kg)
416,0 lb (188,7 kg)
680,0 lb (308,4 kg)
Poids plein
354,0 lb (160,6 kg)
680,0 lb (308,4 kg)
1021,0 lb (463,1 kg)
1620,0 lb (734,8 kg)
Poids emballé
260,0 lb (117,9 kg)
400,0 lb (181,4 kg)
540,0 lb (244,9 kg)
892,0 lb (404,6 kg)
Des améliorations permanentes peuvent entraîner à tout moment des modifications des caractéristiques.
* L’évaporation statique est basée sur les nouvelles performances du conteneur, sans charge, sans bouchon/couvercle de styrofoam et sans ouvertures de
couvercle. Les performances réelles peuvent varier en fonction des applications, des conditions ambiantes et/ou de la précision de l’échelle ; elles excluent
l’évaporation du réservoir d’alimentation.
** Ajoutez 5,0 po (12,7 cm) pour les utilitaires et l’ouverture du couvercle.
*** 93,5 po (237,5 cm) de hauteur unitaire totale du CryoPlus 4 avec couvercle ouvert
Thermo Scientific
Cryoplus série 7400
5-1
Section 5
Spécifications
Conditions
environnementales
Le système de stockage de l’azote liquide a été conçu pour être
électriquement sûr dans les conditions environnementales suivantes :
• À l’intérieur
• Altitude : Jusqu’à 2 000 mètres
• Température : 5°C à 40°C
• Humidité : 80 % HR à 31°C ou moins, décroissance linéaire jusqu’à
50 % HR à 40°C
• Fluctuations de l’alimentation secteur : ±10 % de la valeur nominale.
• Catégorie d’installation II 1
• Degré de pollution 2 2
• Classe d’équipement I
_____________________________________________________________
1 La catégorie d’installation (catégorie de surtension) définit le niveau des surtensions
transitoires pour lequel l’instrument peut supporter sans danger. Elle dépend de la
nature de la source d’alimentation électrique et de ses moyens de protection contre les
surtensions. Par exemple, dans la CAT II (qui est la catégorie utilisée pour les
instruments dans les installations alimentées par une source d’alimentation comparable
à celle des hôpitaux, des laboratoires de recherche et de la plupart des laboratoires
industriels), la surtension transitoire attendue est de 2500 V pour une alimentation de
230 V, et de 1500 V pour une alimentation de 120 V.
2 Le degré de pollution définit la quantité de pollution conductrice présente dans
l’environnement de fonctionnement. Un degré 2 de pollution suppose normalement la
seule présence d’une pollution non conductrice telle que de la poussière, à l’exception
d’une conductivité occasionnelle produite par la condensation.
5-2
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
Section 6 Liste de pièces
Tableau 6-1. Liste de pièces
Modèles
Référence
Description
7400/7401
7402/7403
7404/7405
7406/7407
Joint de la bordure du réservoir
4000715
4000716
4000717
4000718
107406
Joint d’étanchéité du couvercle
5’
7’
8,5’
11’
120054
Roulette double
4
4
4
120059
Roulettes
1950940
Serrure à gorges du couvercle
1
129063
Ressort pneumatique du couvercle
1
129064
Ressort pneumatique du couvercle
129065
Ressort pneumatique du couvercle
129066
Ressort pneumatique du couvercle (210 lb)
190526
Carte microprocesseur CryoPlus
1
1
1
1
195000
Câble plat - niveau au principal
1
1
1
1
195721
Câble plat - carte de contrôle au principal
1
1
1
1
195002
Faisceau de câbles principal du CryoPlus
1
1
1
1
195007
Sonde de température du CryoPlus
1
1
1
195214
Sonde de température du CryoPlus
195024
Ens. vanne 120 V 7400,7402, 7404, 7406
1
1
1
1
195025
Ens. vanne 220 V 7401,7403, 7405, 7407
1
1
1
1
400142
Câble de sortie RJ-11
1
1
1
1
195027
Ensemble de panneau de commande du
CryoPlus
1
1
1
1
195028
Ensemble de panneau de niveau CryoPlus
1
1
1
1
Thermo Scientific
4
1
1
1
2
2
2
1
Cryoplus série 7400
6-1
Section 6
Liste de pièces
Tableau 6-1. Liste de pièces (suite)
Modèles
6-2
Référence
Description
7400/7401
7402/7403
7404/7405
7406/7407
251008
Vanne de décompression MPT 0,25 po
1
1
1
1
990027
Joint de couvercle magnétique
1
990028
Joint de couvercle magnétique
990029
Joint de couvercle magnétique
990031
Joint de couvercle magnétique
180143
Règle de mesure d’azote liquide à immerger 1
4000400
Tuyau de transfert de 4 pi
4000401
Tuyau de transfert de 6 pi
195884
Sangle de fermeture de couvercle
123037
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Aimant de couvercle
1
1
1
1
4000412
Kit de remplacement du tuyau de la sonde
T/C (12 po)
1
1
1
4000413
Kit de remplacement du tuyau de la sonde
T/C (15 po)
1
400142
Câble RJ-11
1
Cryoplus série 7400
1
Thermo Scientific
Section 7
Schémas électriques
POWER CONNECTION
100–120V 50/60HZ
.8A 1PH 2 WIRE
POWER FILTER
460157
POWER SWITCH AND
1A BREAKER
230157
(OPTIONAL)
BYPASS SOLENOID
195024
FILL SOLENOID
195024
LIQUID LEVEL BOARD
190528
LIQUID LEVEL CABLE
195000
LEVEL PANEL ASSEMBLY
195028
OVERLAY
140213
CONTROL BOARD
190527
MAIN BOARD
190526
CONTROL PANEL CABLE
195001
OVERLAY
140212
CONTROL PANEL ASSY
195027
FULL ACCESS
RS-232
INTERFACE
DOOR SWITCH
285306
ACCESS SWITCH
360209
GND
TXD
RXD
REMOTE ALARM
COM
CONTACTS
NO
NC
(SHOWN IN
ALARM STATE)
Thermo Scientific
DIP SWITCH SETTINGS
NO BYPASS BYPASS
1: UP
1: DOWN
2: DOWN
2: UP
3: UP
3: UP
TEMPERATURE PROBE
195007 (7400, 7402, 7404)
195214 (7406)
BYPASS PROBE
2901971
Schéma électrique
Modèle :
Système de stockage
d’azote liquide
CryoPlus 7400, 7402,
7404, 7406
7400-70-0-D RÉV. 7
Page 1 sur 2
Cryoplus série 7400
7-1
Section 7
Schémas électriques
TABLEAU DE RÉFÉRENCE DES CÂBLES
N° DE CÂBLE
CALIBRE
COULEUR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
18
18
18
18
18
22 / 3
22/3
22/3
22/3
MAR
BLE
VER / JAU
NOI
BLC
NOI
ROU
NOI
BLC
24/7
24/7
24/7
VER
ORG
BLE
24/7
24/7
24/7
22
22
22
22
NOI
ROU
BLC
VIO
ORG
ORG
JAU
ECNM000270
FR-2440
02-21-19
TFI
TFI
RÉF. 2901971 ÉTAIT 290197
6
12-12-13
GSW KDG DRP
SUPPRESSION PRISE DE PERMUTATEUR
DE RÉSERVOIR
7
REMARQUES :
Indique la connexion de la
barrette de raccordement
22
Numéro de référence de
la liste de pièces
Dernier numéro de relais
Assemblage
Dernier numéro de borne
Panneau
Dernier numéro de câble
Réfrigération
Câblage
5
FR-2371
6-15-12
GSW SAG MSB
APPROBATION DU CLIENT / RÉFÉRENCE
APPROUVÉ PAR ___________________________
ENTREPRISE D’APPROBATION ______________
DATE D’APPROBATION _____________________
4
SI-10941
9-21-11
GSW MLS LDN
RÉVISION SELON ECR N° 26806
3
FR-1148
08-11-97
AFC PDK LDN
CORRECTION NUMÉRO CARTE DE CONTRÔLE
2
FR-1093
02-20-97
MAB PDK LDN
CORRECTION COULEURS DES CÂBLES
CE DOCUMENT COMPORTE DES INFORMATIONS
PROPRIÉTAIRES QUI NE PEUVENT ÊTRE DIVULGUÉES
POUR AUCUN USAGE NI UTILISÉES DANS UN BUT DE
FABRICATION SANS L’AUTORISATION ÉCRITE DE
THERMO FISHER SCIENTIFIC
1
FR-1010
08-21-96
WCW RGM WCW
RÉVISION NUMÉRO SOLÉNOÏDE
0
S.O.
10-26-95
RÉV ECR NO. DATE
DATE
BOX 649; MARIETTA; OHIO 45750
7-2
Cryoplus série 7400
10-26-95 DWN
AT
SUPPRESSION CÂBLE 15
WCW
PUBLIÉ POUR PRODUCTION
PAR CAD APPD
DESCRIPTION DE LA RÉVISION
AT
AT CAD AT APPDWCW ÉCHELLEAUCUNE
CLIENT
INTITULÉ DE LA TÂCHE
CRYOPLUS (7400, 7402, 7404, 7406)
TITRE DU DESSIN
SCHÉMA ÉLECTRIQUE
EMPLACEMENT
NUMÉRO DE
NUMÉROS DE SCHÉMA
CONGÉLATEURS COMMANDE
7400-70-0-D
Schéma électrique
Modèle :
Système de stockage
d’azote liquide
CryoPlus 7400, 7402,
7404, 7406
7400-70-0-D RÉV. 7
Page 2 sur 2
Thermo Scientific
Section 7
Schémas électriques
POWER CONNECTION
200–230V 50/60HZ
.5A 1PH 2 WIRE
POWER FILTER
460157
POWER SWITCH AND
1A BREAKER
230157
(OPTIONAL)
BYPASS SOLENOID
195025
FILL SOLENOID
195025
LIQUID LEVEL BOARD
190528
LIQUID LEVEL CABLE
195000
LEVEL PANEL ASSEMBLY
195028
OVERLAY
140213
CONTROL BOARD
190527
MAIN BOARD
190526
CONTROL PANEL CABLE
195001
OVERLAY
140212
CONTROL PANEL ASSY
195027
FULL ACCESS
RS-232
INTERFACE
DOOR SWITCH
285306
ACCESS SWITCH
360209
GND
TXD
RXD
+12V
REMOTE ALARM
COM
CONTACTS
NO
NC
(SHOWN IN
ALARM STATE)
Thermo Scientific
DIP SWITCH SETTINGS
NO BYPASS BYPASS
1: UP
1: DOWN
2: DOWN
2: UP
3: UP
3: UP
TEMPERATURE PROBE
195007 (7400, 7403, 7405)
195214 (7407)
BYPASS PROBE
2901971
Schéma électrique
Modèle :
Système de stockage
d’azote liquide
CryoPlus 7401, 7403,
7405, 7407
7401-70-0-D RÉV. 6
Page 1 sur 2
Cryoplus série 7400
7-3
Section 7
Schémas électriques
TABLEAU DE RÉFÉRENCE DES CÂBLES
N° DE CÂBLE
CALIBRE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
18
18
18
18
18
22 / 3
22/3
22/3
22/3
MAR
BLE
VER / JAU
NOI
BLC
NOI
ROU
NOI
BLC
24/7
24/7
24/7
VER
ORG
BLE
24/7
24/7
24/7
22
22
22
22
NOI
ROU
BLC
VIO
ORG
ORG
JAU
REMARQUES :
Indique la connexion de la barrette de raccordement
22
Numéro de référence de la liste de pièces
Dernier numéro de relais
Assemblage
Dernier numéro de borne
Panneau
Dernier numéro de câble
Réfrigération
Câblage
COULEUR
6
ECNM000270
02-21-19
TFI
APPROBATION DU CLIENT / RÉFÉRENCE
APPROUVÉ PAR _____________________________
ENTREPRISE D’APPROBATION ________________
DATE D’APPROBATION _______________________
5
FR-3078
08-02-18
KDG KDG
4
FR-2440
12-12-13
GSW KDG CCS
SUPPRESSION PRISE DE PERMUTATEUR DE RÉSERVOIR
3
FR-2371
6-15-12
GSW SAG MSB
SUPPRESSION CÂBLE 15
CE DOCUMENT COMPORTE DES INFORMATIONS
PROPRIÉTAIRES QUI NE PEUVENT ÊTRE DIVULGUÉES
POUR AUCUN USAGE NI UTILISÉES DANS UN BUT DE
FABRICATION SANS L’AUTORISATION ÉCRITE DE
THERMO FISHER SCIENTIFIC
2
SI-10941
9-21-11
GSW MLS WCW
RÉVISION SELON ECR N° 26806
1
FR-1010
08-21-96
WCW RGM WCW
RÉVISION SOLÉNOÏDE N°
DATE
PAR CAD APPD
DESCRIPTION DE LA RÉVISION
RÉV ECR NO.
DATE
BOX 649; MARIETTA; OHIO 45750
7-4
Cryoplus série 7400
10-26-95 DWN
AT
TFI
RÉF. 2901971 ÉTAIT 290197
AJOUT MODÈLES GP
CAD AT APPDWCW ÉCHELLEAUCUNE
CLIENT
INTITULÉ DE LA TÂCHE
CRYOPLUS (7401, 7403, 7405, 7407)
TITRE DU DESSIN
SCHÉMA ÉLECTRIQUE
NUMÉROS DE SCHÉMA
EMPLACEMENT
NUMÉRO DE
CONGÉLATEURS COMMANDE
7401-70-0-D
Schéma électrique
Modèle :
Système de stockage
d’azote liquide
CryoPlus 7401, 7403,
7405, 7407
7401-70-0-D RÉV. 6
Page 2 sur 2
Thermo Scientific
Thermo Scientific
Rev. 4 4/09
REGISTERED
ISO
9001
If equipment service is required, please call your Technical Services Department at 1-800-438-4851 (USA and Canada) or
1-740-373-4763. We're ready to answer your questions on equipment warranty, operation, maintenance, service and
special application. Outside the USA, contact your local distributor for warranty information.
Your local Thermo Sales Office is ready to help with comprehensive site preparation information before your equipment
arrives. Printed instruction manuals carefully detail equipment installation, operation and preventive maintenance.
THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, WHETHER WRITTEN, ORAL OR
IMPLIED. NO WARRANTIES OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE SHALL APPLY.
Thermo shall not be liable for any indirect or consequential damages including, without limitation, damages relating to lost
profits or loss of products.
Replacement or repair of components parts or equipment under this warranty shall not extend the warranty to either the
equipment or to the component part beyond the original warranty period. The Technical Services Department must give prior
approval for return of any components or equipment. At Thermo's option, all non-conforming parts must be returned to
Thermo postage paid and replacement parts are shipped FOB destination.
During the first year, component parts proven to be non-conforming in materials or workmanship will be repaired or replaced
at Thermo's expense, labor included. LN2 Vacuum Integrity is covered for two years. Installation and calibration are not
covered by this warranty agreement. The Technical Services Department must be contacted for warranty determination and
direction prior to performance of any repairs. Expendable items, glass, filters and gaskets are excluded from this warranty.
The Warranty Period starts two weeks from the date your equipment is shipped from our facility. This allows for shipping
time so the warranty will go into effect at approximately the same time your equipment is delivered. The warranty protection extends to any subsequent owner during the first year warranty period.
THERMO FISHER SCIENTIFIC STANDARD PRODUCT WARRANTY
(LN2 Vacuum)
Section 8
Informations relatives à la garantie
Cryoplus série 7400
8-1
8-2
Cryoplus série 7400
Rev. 4 2/09
REGISTERED
ISO
9001
Contact your localdistributor for warranty information. We’re ready to answer your questions on equipment warranty, operation, maintenance, service and special application.
Your local Thermo Sales Office is ready to help with comprehensive site preparation information before your equipment
arrives. Printed instruction manuals carefully detail equipment installation, operation and preventive maintenance.
THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, WHETHER WRITTEN, ORAL OR
IMPLIED. NO WARRANTIES OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE SHALL APPLY.
Thermo shall not be liable for any indirect or consequential damages including, without limitation, damages relating to lost
profits or loss of products.
Replacement or repair of components parts or equipment under this warranty shall not extend the warranty to either the
equipment or to the component part beyond the original warranty period. The Technical Services Department must give prior
approval for return of any components or equipment. At Thermo's option, all non-conforming parts must be returned to
Thermo postage paid and replacement parts are shipped FOB destination.
During the first year, component parts proven to be non-conforming in materials or workmanship will be repaired or replaced
at Thermo's expense, labor excluded. Installation and calibration are not covered by this warranty agreement. The Technical
Services Department must be contacted for warranty determination and direction prior to performance of any repairs.
Expendable items, glass, filters, reagents, tubing, and gaskets are excluded from this warranty.
The Warranty Period starts two months from the date your equipment is shipped from our facility. This allows for shipping
time so the warranty will go into effect at approximately the same time your equipment is delivered. The warranty protection extends to any subsequent owner during the first year warranty period. Dealers who stock our equipment are allowed
an additional six months for delivery and installation, provided the warranty card is completed and returned to the Technical
Services Department.
THERMO FISHER SCIENTIFIC INTERNATIONAL DEALER WARRANTY
Section 8
Informations relatives à la garantie
Thermo Scientific
Section 9 Conformité réglementaire
Sécurité des
produits
Compatibilité
électromagnétique
Cette gamme de produits a été testée selon les normes applicables aux
produits par UL et TÜV SÜD, des laboratoires nationaux de test reconnus
(Nationally Recognized Testing Laboratories, NRTL).
Déclaration FCC (États-Unis)
Tous les changements ou modifications non approuvés
expressément par l’organisme de conformité en vigueur sont
susceptibles d’annuler le droit de l’utilisateur à faire
fonctionner l’équipement.
Remarque Cet équipement a été testé et jugé conforme aux limites
définies pour les dispositifs numériques de classe A, conformément à
l’alinéa 15 de la réglementation FCC. Ces limites ont pour but de fournir
une protection raisonnable contre les interférences nuisibles lorsque
l’équipement fonctionne dans un environnement commercial.
Notification canadienne ISED IC
Cet appareil numérique de classe B est conforme à la norme ICES-001 du Canada.
Cet appareil numérique de la classe B est conforme à la norme NMB-001 du Canada.
Évaluation des
produits chimiques :
réglementations et
directives
REACH – Europe
Nous nous engageons à respecter toutes les obligations en matière de
conformité afin d’évaluer, de communiquer et d’enregistrer toute substance
extrêmement préoccupante (SVHC) et de trouver des solutions, le cas échéant.
RoHS – Europe
• Nous sommes déterminés à réduire notre impact environnemental, et
nous déclarons que ce produit est pleinement conforme à la
directive RoHS2 (directive relative à la restriction de l’utilisation de
certaines substances dangereuses) 2011/65/EU du Parlement
européen, concernant les substances suivantes :
• Plomb (0,1 %)
• Mercure (0,1 %)
• Cadmium (0,01 %)
• Chrome hexavalent (0,1 %)
• Diphényles polybromés (PBB) (0,1 %)
• Éthers de diphényles polybromés (PBDE) (0,1 %)
Thermo Scientific
Cryoplus série 7400
9-1
Section 9
Conformité réglementaire
Évaluation des
produits chimiques :
réglementations et
directives (suite)
Notre conformité est attestée par une déclaration écrite de nos fournisseurs
et/ou des essais de composants. Cela confirme que les niveaux potentiels de
contamination à l’état de traces des substances énumérées ci-dessus sont
inférieurs au seuil maximal fixé par les dernières réglementations ou sont
exemptés en raison de leur application.
RoHS – Chine
Ce produit est conforme aux directives du texte législatif “Administration on
the Control of Pollution Caused by Electronic Information Products
(ACPEIP)” (Administration pour le contrôle de la pollution causée par les
produits d’information électronique). Une étiquette de conformité semblable
à l’une des étiquettes ci-dessous est apposée sur le produit :
Autres
réglementations et
marquages
Union européenne
Maintenance en
fin de vie
Assurez-vous de respecter les réglementations locales lorsque vous éliminez
un appareil usagé. Quelques suggestions sont listées ci-dessous :
Les tensions de ce produit répondent à toutes les exigences
applicables des directives européennes et affichent le
marquage CE. Vous pouvez obtenir une déclaration de
conformité CE auprès de votre fabricant.
•
•
9-2
Cryoplus série 7400
Retirez les objets et dégivrez l’appareil. Assurez-vous de nettoyer tout
produit présentant un risque de santé biologique.
Retirez la porte de l’armoire pour aider à empêcher le piégeage dans un
appareil.
Thermo Scientific
Section 9
Conformité réglementaire
Conformité DEEE
WEEE Compliance. This product is required to comply with Great Britain
the European Union’s Waste Electrical & Electronic
Equipment (WEEE) Directive 2012/19/EU. It is marked
with the following symbol. Thermo Fisher Scientific has
contracted with one or more recycling/disposal companies in
each EU Member State, and this product should be disposed
of or recycled through them. Further information on our
compliance with these Directives, the recyclers in your
country, and information on Thermo Scientific products
which may assist the detection of substances subject to the
RoHS Directive are available at www.thermofisher.com/
Deutschland
WEEE Konformittät. Dieses Produkt muss die EU Waste
Electrical & ElectronicEquipment (WEEE) Richtlinie
2012/19/EU erfüllen. Das Produkt ist durch folgendes
Symbol gekennzeichnet. Thermo Fisher Scientific hat
Vereinbarungen getroffen mit Verwertungs/Entsorgungsanlagen in allen EU-Mitgliederstaaten und
dieses Produkt muss durch diese Firmen widerverwetet oder
entsorgt werden. Mehr Informationen über die Einhaltung
dieser Anweisungen durch Thermo Scientific, die Verwerter
und Hinweise die Ihnen nützlich sein können, die Thermo
Fisher Scientific Produkte zu identizfizieren, die unter diese
RoHS. Anweisungfallen, finden Sie unter
www.thermofisher.com/
Conformità WEEE. Questo prodotto deve rispondere alla
direttiva dell’ Unione Europea 2012/19/EU in merito ai
Rifiuti degli Apparecchi Elettrici ed Elettronici (WEEE).
marcato col seguente simbolo.Thermo Fischer Scientific ha
stipulato contratti con una o diverse società di
riciclaggio/smaltimento in ognuno degli Stati Membri
Europei. Questo prodotto verrà smaltito o riciclato tramite
queste medesime. Ulteriori informazioni sulla conformità di
Thermo Fisher Scientific con queste Direttive, l’elenco delle
ditte di riciclaggio nel Vostro paese e informazioni sui
prodotti Thermo Scientific che possono essere utili alla
rilevazione di sostanze soggette alla Direttiva RoHS sono
disponibili sul sito http://www.thermofisher.com/
Thermo Scientific
Italia
Cryoplus série 7400
9-3
Section 9
Conformité réglementaire
Conformité DEEE
(suite)
France
Conformité DEEE. Ce produit doit être conforme à la
directive euro-péenne (2012/19/EU) des Déchets
d’Équipements Électriques et Électroniques (DEEE). Il est
marqué par le symbole suivant. Thermo Fisher Scientific s’est
associé avec une ou plusieurs compagnies de recyclage dans
chaque État membre de l’Union européenne et ce produit
devrait être collecté ou recyclé par celles-ci. Davantage
d’informations sur la conformité de Thermo Fisher Scientific
à ces directives, les recycleurs dans votre pays et les
informations sur les produits Thermo Fisher Scientific qui
peuvent aider la détection des substances sujettes à la
directive RoHS sont disponibles sur http://www.thermofisher.com/
Cumplimiento de WEEE. Los productos con este símbolo
deben cumplir con la Directiva 2012/19/UE sobre equipos
eléctricos y electrónicos usados (WEEE) de la Unión
Europea. Está marcado con el siguiente símbolo. Thermo
Fisher Scientific ha contratado a una o más empresas de
reciclaje / eliminación en cada Estado miembro de la UE, y
este producto debe desecharse o reciclarse a través de ellos.
Para obtener más información sobre el cumplimiento de estas
Directivas, los recicladores de su país e información sobre los
productos Thermo Scientific que pueden ayudar a detectar
sustancias sujetas a la Directiva RoHS, visite
www.thermofisher.com/
9-4
Cryoplus série 7400
Spanish
Thermo Scientific
Annexe A Manipulation de l’azote liquide
Avertissement L’azote liquide ou un gaz froid qui entre en contact avec la
peau ou les yeux peut provoquer des blessures graves (gelures). s
Manipulez l’azote liquide avec précaution.
Sa température extrêmement basse peut très rapidement entrainer des
gelures. En cas de déversement sur une surface, le liquide la recouvre
complètement et en refroidit une grande partie. Le gaz émis par le
liquide est extrêmement froid lui aussi. Les tissus fragiles, tels que les
yeux, peuvent être endommagés par une exposition à ce gaz froid qui
serait trop brève pour affecter la peau des mains ou du visage.
Aucune partie non protégée de votre corps ne doit entrer en contact avec
des objets refroidis par de l’azote liquide.
De tels objets risqueraient de coller rapidement à la peau et de la déchirer
en cas de tentative de décollement. Utilisez des pinces pour retirer des
objets immergés dans le liquide, et manipulez les objets avec prudence.
Portez des vêtements de protection.
Protégez vos yeux à l’aide d’un masque ou de lunettes de sécurité (les
lunettes de sécurité sans écrans latéraux n’assurent pas une protection
adéquate). Portez toujours des gants pour manipuler tout objet qui est
ou a pu être en contact immédiat avec de l’azote liquide. L’utilisation de
gants isolants est recommandée, mais des gants en cuir épais peuvent
également convenir. Les gants doivent être suffisamment amples pour
permettre leur retrait rapide en cas de pénétration du liquide. Lors de la
manipulation de liquide dans des conteneurs ouverts, il est recommandé
de porter des chaussures montantes. Les pantalons (dans la mesure du
possible sans revers) doivent être portés sur les chaussures.
Introduction
Pour manipuler et utiliser en toute sécurité de l’azote liquide dans des
réfrigérateurs cryogéniques et des vases de Dewar, vous devez vous
familiariser avec les risques potentiels et faire preuve de bon sens en
utilisant ces connaissances. Deux propriétés importantes de l’azote liquide
présentent des risques potentiels :
1. Cette substance étant extrêmement froide. À pression atmosphérique,
l’azote liquide entre en ébullition à -320°F (-196°C).
2. De très petites quantités de liquide se vaporisent pour former de grandes quantités
de gaz. Un litre d’azote liquide se transforme en 24,6 pi3 (0,7 m3) de gaz.
Thermo Scientific
Cryoplus série 7400
A-1
Annexe A
Les consignes de sécurité fournies dans ce manuel doivent être appliquées pour
éviter des blessures ou des dommages potentiels qui résulteraient de ces deux
caractéristiques. Ne tentez pas de manipuler de l’azote liquide avant d’avoir lu
et bien compris les risques potentiels, leurs conséquences et les consignes de
sécurité associées. Gardez ce livret à portée de main pour pouvoir le consulter.
Remarque L’argon étant un gaz inerte aux propriétés physiques très similaires à
celles de l’azote, les consignes et les règles de sécurité relatives à la manipulation
et à l’utilisation de l’argon liquide sont les mêmes que pour l’azote liquide. s
Utilisez des conteneurs conçus pour les liquides à basse température.
Les conteneurs cryogéniques sont spécialement conçus et fabriqués dans des
matériaux pouvant résister aux changements rapides et aux différences de
température extrêmes rencontrés avec l’azote liquide. Même ces conteneurs
spéciaux doivent être remplis LENTEMENT pour minimiser les contraintes
internes qui se produisent lors du refroidissement de tout matériau. Des
contraintes internes excessives peuvent endommager le conteneur.
Ne couvrez pas et n’obstruez pas l’ouverture d’admission d’un réfrigérateur
ou d’un vase de Dewar à azote liquide. N’utilisez aucun bouchon ou autre
dispositif qui entraverait l’évacuation du gaz.
Ces conteneurs pour liquides cryogéniques sont généralement conçus de façon à
fonctionner avec une pression interne réduite ou nulle. Une ventilation
inadéquate peut résulter en une pression de gaz excessive susceptible
d’endommager ou de faire éclater le conteneur. Utilisez uniquement le bouchon
“flottant” fourni ou l’un des accessoires homologués pour la fermeture du col
tubulaire. Vérifiez régulièrement l’appareil afin de vous assurer que la ventilation
n’est pas limitée par une accumulation de glace ou de givre.
Utilisez un équipement de transfert approprié.
Utilisez un séparateur de phases ou un entonnoir de remplissage spécial
pour éviter les projections et les déversements lors du transfert de l’azote
liquide dans ou depuis un vase de Dewar ou un réfrigérateur. La partie
supérieure de l’entonnoir doit être partiellement couverte pour réduire les
projections. Utilisez uniquement de petits vases de Dewar facilement
manipulables pour verser le liquide. Pour les conteneurs plus grands et plus
lourds, transférez le liquide d’un conteneur à l’autre à l’aide d’un dispositif
d’extraction de liquide cryogénique. Veillez à bien suivre les instructions
fournies avec le dispositif d’extraction. Si vous utilisez des bonbonnes de
liquide ou d’autres conteneurs de stockage volumineux pour le remplissage,
suivez les instructions fournies avec ces conteneurs et leurs accessoires.
Ne remplissez pas excessivement les conteneurs.
Un remplissage au-delà de la base du col (ou du niveau maximum spécifié)
peut aboutir à un débordement et un déversement de liquide lorsque le
couvercle ou le bouchon est placé dans l’ouverture.
A-2
Cryoplus série 7400
Thermo Scientific
Annexe A
N’utilisez jamais des tubes ou des tiges creuses comme jauges.
Lorsqu’un tube chaud est inséré dans l’azote liquide, ce dernier jaillit du
haut du tube en raison de la gazéification et de l’expansion rapide du
liquide dans le tube.
Avertissement Le gaz d’azote peut provoquer la suffocation sans
avertissement ! s
Stockez et utilisez l’azote liquide uniquement dans un lieu bien aéré.
Lorsque le liquide s’évapore, le gaz émis tend à évacuer l’air normal de la
zone. Dans les pièces fermées, des quantités excessives d’azote gazeux
réduisent la teneur en oxygène et peuvent provoquer une asphyxie. L’azote
gazeux étant incolore, inodore et insipide, il ne peut pas être détecté par les
sens humains et il est respiré comme de l’air. L’inhalation d’une atmosphère
contenant moins de 18 % d’oxygène peut provoquer des étourdissements et
entraîner rapidement une perte de conscience et la mort.
Remarque Le nuage de vapeur qui apparaît lors de l’exposition de l’azote
liquide à l’air est de l’humidité condensée, pas le gaz lui-même. Le gaz
émis est invisible. s
Ne mettez jamais de l’azote liquide au rebut dans des espaces clos ou des
pièces où d’autres personnes risquent de pénétrer.
La mise au rebut de l’azote liquide doit être réalisée à l’extérieur, dans un
lieu sûr. Versez lentement le liquide sur du gravier ou de la terre “nue”
où il peut s’évaporer sans provoquer de dommages. Ne versez pas le
liquide sur une chaussée.
Mesures de première urgence
Si une personne semble être victime d’étourdissements ou perd conscience
pendant une manipulation d’azote liquide, déplacez-la immédiatement vers
une zone bien ventilée. En cas d’arrêt respiratoire, pratiquez la respiration
artificielle. En cas de difficulté à respirer, administrez de l’oxygène.
Contactez un médecin. Maintenez la personne au chaud et au calme.
En cas d’exposition au liquide ou à du gaz froid, ramenez aussi rapidement
que possible les tissus à température normale du corps (98,6°F), puis protégez
les tissus touchés contre des dommages et une infection supplémentaires.
Retirez ou desserrez les vêtements susceptibles de gêner la circulation
sanguine au niveau de la zone gelée. Contactez un médecin. Le meilleur
moyen de réchauffer rapidement la zone affectée consiste à utiliser de l’eau
à 108°F. L’eau ne doit en aucun cas être à une température supérieure à
112°F, et la zone gelée ne doit pas non plus être frottée avant ou après sa
montée en température. Le patient ne doit ni fumer ni absorber de l’alcool.
Thermo Scientific
Cryoplus série 7400
A-3
thermoscientific.com
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