Инструкция по применению | AIRLANCO Pulse Jet Filter Manuel du propriétaire

Pulse Jet Filter™
Système de collecte de la poussière
Manuel d’installation, d’exploitation et d’entretien
Ce manuel s’applique aux modèles suivants :
Série Direct Drive Aeration : 2000, 2200, 2700, 3000, 3300
Lire ce manuel avant l’utilisation du produit. Le
non-respect des instructions et des consignes de
sécurité peut entraîner des blessures graves, le
décès ou de graves dommages au produit.
Conserver le manuel pour pouvoir le consulter.
Référence : 8210-30026 R0
Révisé : Mai 2022
Instructions d’origine
Ce produit a été conçu et construit pour répondre aux normes générales d’ingénierie. D’autres réglementations
locales peuvent s’appliquer et doivent être suivies par l’opérateur. L’ensemble du personnel doit être formé aux
procédures opérationnelles et de sécurité appropriées pour ce produit. Utiliser le registre ci-dessous pour
enregistrer les révisions initiales et périodiques de ce manuel avec l’ensemble du personnel.
Date
Nom et signature de l’employé
Nom et signature de l’employeur
Nouveautés dans ce manuel
Les modifications suivantes ont été apportées dans cette révision du manuel :
Description
Section
Mise à jour de la structure du manuel.
Diverses sections.
PULSE JET FILTER™
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PULSE JET FILTER™
CONTENU
1. Introduction ............................................................................................................................................ 7
1.1 Emplacement du numéro de série............................................................................................ 7
1.2 Utilisation prévue ...................................................................................................................... 7
2. Sécurité ................................................................................................................................................... 8
2.1 Symbole et mots-indicateurs d’alertes de sécurité .................................................................. 8
2.2 Informations sur la sécurité générale ....................................................................................... 8
2.3 Poussières combustibles ........................................................................................................... 8
2.4 Sécurité de l’évent d’explosion ................................................................................................. 9
2.5 Sécurité du ventilateur.............................................................................................................. 9
2.6 Sécurité de la tarière rotative ................................................................................................. 10
2.7 Sécurité des pièces rotatives................................................................................................... 10
2.8 Sécurité des entraînements et du verrouillage/de la consignation ....................................... 10
2.8.1 Sécurité des moteurs électriques ............................................................................ 11
2.9 Équipement de protection individuelle .................................................................................. 11
2.10 Équipement de sécurité ........................................................................................................ 12
2.11 Autocollants de sécurité........................................................................................................ 12
2.11.1 Installation/remplacement des autocollants......................................................... 13
2.11.2 Emplacement et détails des autocollants de sécurité........................................... 13
3. Installation ............................................................................................................................................ 17
3.1 Sécurité de l’installation.......................................................................................................... 17
3.2 Contrôle de la livraison ........................................................................................................... 17
3.3 Avant de commencer .............................................................................................................. 17
3.4 Filtre......................................................................................................................................... 17
3.5 Air comprimé........................................................................................................................... 18
3.6 Installation de la manche et de la cage par le haut................................................................ 18
3.7 Installation de la cartouche par le bas.................................................................................... 19
3.8 Installation de la manche et de la cage par le bas ................................................................. 20
3.9 Installation de la cartouche E86.............................................................................................. 21
3.10 Évents d’explosion................................................................................................................. 22
4. Fonctionnement.................................................................................................................................... 26
4.1 Sécurité de fonctionnement ................................................................................................... 26
4.2 Processus de filtration............................................................................................................. 26
4.2.1 Électrovanne et obturateur à diaphragme .............................................................. 28
4.2.2 Théorie du fonctionnement du jet pulsé................................................................. 28
4.2.3 Théorie du fonctionnement des cartouches E86 .................................................... 29
4.2.4 Définitions ................................................................................................................ 30
4.3 Fonctionnement ...................................................................................................................... 32
4.3.1 Démarrage................................................................................................................ 32
4.3.2 Arrêt ......................................................................................................................... 32
4.3.3 Fonctionnement du manomètre Magnehelic.......................................................... 32
5. Entretien................................................................................................................................................ 34
5.1 Sécurité lors de l’entretien...................................................................................................... 34
5.2 Exigences d’entretien .............................................................................................................. 34
6. Dépannage ............................................................................................................................................ 36
7. Annexe .................................................................................................................................................. 43
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PULSE JET FILTER™
7.1 Propriétés des médias filtrants ............................................................................................... 43
7.1.1 Traitements des médias ........................................................................................... 45
7.2 Diagrammes............................................................................................................................. 46
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PULSE JET FILTER™
1. INTRODUCTION
1. Introduction
Merci pour votre achat. Suivre les instructions de ce manuel pour utiliser ce Pulse Jet Filter™. Assurer
un fonctionnement correct et un entretien adéquat permettra de maintenir ce Pulse Jet Filter™ dans
un état optimal.
Conserver ce manuel pour s’y référer fréquemment et pour l’examiner avec le nouveau personnel. Un
registre est fourni sur le capot intérieur pour plus de facilité. Si des informations présentes dans ce
manuel ne sont pas comprises ou si vous avez besoin d’informations supplémentaires, contacter AGI
ou votre représentant pour obtenir de l’aide.
Ce manuel doit être considéré comme faisant partie de l’équipement.
1.1. Emplacement du numéro de série
L’emplacement du numéro de série de votre Pulse Jet Filter™ est illustré dans la figure ci-dessous. Toujours
préparer le numéro de série lors d’une commande de pièces, d’une demande de réparation ou d’autres
informations. Noter cette information dans le tableau ci-dessous pour plus de facilité.
Numéro de modèle
Numéro de série
Date de réception
Dans le cas d’un filtre à chargement par le bas, le numéro de série se trouve sur la porte d’accès du filtre à
manches.
1.2. Utilisation prévue
Le Pulse Jet Filter™ a été conçu pour l’usage suivant, décrit dans le présent manuel. Toute autre utilisation est
considérée comme contraire à l’utilisation prévue et n’est pas couverte par la garantie.
Utilisation prévue du Pulse Jet Filter™:
• pour séparer les particules d’un flux gazeux
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PULSE JET FILTER™
2. SÉCURITÉ
2. Sécurité
2.1. Symbole et mots-indicateurs d’alertes de sécurité
Ce symbole d’alerte de sécurité indique des messages de sécurité importants dans ce manuel.
Lorsque vous voyez ce symbole, soyez attentif aux risques de blessure ou de mort, lisez
attentivement le message qui suit et informez les autres.
Mots-indicateurs : Noter l’utilisation des mots indicateurs DANGER, AVERTISSEMENT, ATTENTION, et AVIS avec
les messages de sécurité. Le mot-indicateur approprié pour chaque message a été sélectionné en utilisant les
définitions ci-dessous comme ligne directrice.
Indique une situation extrêmement dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, entraînera des
blessures graves ou la mort.
Indique une situation dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, pourrait entraîner des blessures
graves ou la mort.
Indique une situation dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, peut entraîner des blessures
mineures ou modérées.
Indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, peut entraîner
des dommages matériels.
2.2. Informations sur la sécurité générale
Lire et comprendre l’intégralité des instructions de sécurité, des étiquettes de sécurité et des manuels, et de les
suivre lors de l’utilisation ou de l’entretien de l’équipement.
• Les propriétaires fourniront des instructions et examineront les informations à la
première utilisation, puis chaque année avec l’ensemble du personnel avant de
l’autoriser à accéder à la zone de travail. Les utilisateurs/opérateurs novices
s’exposent et exposent les personnes présentes à des risques de blessures graves ou
de mort.
• À n’utiliser qu’aux fins prévues.
• Ne pas modifier le Pulse Jet Filter™ de quelque manière que ce soit sans l’autorisation écrite du fabricant.
Tout ventilateur centrifuge modifié n’est pas couvert par la garantie.
• Suivre un programme de santé et de sécurité pour votre lieu de travail. Pour plus d’informations, contacter
votre organisation locale de santé et de sécurité au travail.
• Respecter les codes et réglementations locaux en vigueur.
2.3. Poussières combustibles
Le Pulse Jet Filter™ a été conçu pour une utilisation en toute sécurité dans des zones
potentiellement dangereuses. Aider à réduire le risque d’explosion de poussière en suivant les
mesures préventives ci-dessous.
• Utiliser un moteur électrique homologué pour la zone de classification des poussières.
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PULSE JET FILTER™
2. SÉCURITÉ
• Ne pas fumer dans les zones potentiellement dangereuses.
• N’utiliser que des lampes et des outils électriques antidéflagrants.
• Ne rien utiliser autour ou à l’intérieur de l’équipement qui puisse produire une flamme ou des étincelles. Par
exemple : Ne pas utiliser d’allumette ou de briquet, de meuleuse ou de scie électrique. Utiliser des outils
électriques sans brosse et des lampes torches antidéflagrantes.
• Dans la mesure du possible, maintenir la zone de travail humide afin d’éviter la dispersion de la poussière
dans l’air et le développement des processus de combustion lente des étincelles.
• Suivre le programme d’entretien pour assurer un bon fonctionnement de l’équipement à basse température.
• Acheter des pièces de rechange auprès du fabricant ou d’un revendeur/distributeur agréé. Les pièces
d’origine des fabricants sont conçues avec des caractéristiques antidéflagrantes, le cas échéant.
2.4. Sécurité de l’évent d’explosion
• Rester à bonne distance des évents d’explosion pendant le
fonctionnement.
• Être conscient de l’emplacement de tous les évents
d’explosion pour cet équipement.
2.5. Sécurité du ventilateur
• Se tenir à l’écart de la turbine/lame du ventilateur ; la
puissance de l’aspiration peut tirer une personne vers
l’admission. Tout contact avec une turbine/lame non
protégée entraînera des blessures graves.
• Garder en permanence la grille d’admission en place.
• Retirer tout matériau étranger de l’entrée du ventilateur
avant de l’utiliser.
• Ne pas utiliser le ventilateur en cas de vibrations ou de bruit
excessifs.
• Lorsque l’alimentation est verrouillée, les ventilateurs
peuvent encore être dangereux en raison du fonctionnement
en « moulinet » potentiel. Toujours bloquer la turbine/lame
avant de travailler sur des pièces mobiles.
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PULSE JET FILTER™
2. SÉCURITÉ
2.6. Sécurité de la tarière rotative
• SE TENIR À DISTANCE de la tarière rotative.
• NE PAS retirer ou altérer les protections, portes ou capots de
la tarière. Maintenir en bon état de fonctionnement. La
remplacer si elle est endommagée.
• NE PAS utiliser le Pulse Jet Filter™ si toutes les protections,
portes et capots ne sont pas en place.
• Ne JAMAIS toucher la tarière. Utiliser une tige ou un autre
outil pour le nettoyage ou l’élimination de toute obstruction.
• Couper et verrouiller l’alimentation pour tout réglage,
entretien ou nettoyage.
2.7. Sécurité des pièces rotatives
• Garder le corps, les cheveux et les vêtements loin des pièces
rotatives.
• Ne pas utiliser la machine si une protection a été retirée ou
modifiée. Conserver les protections en bon état de
fonctionnement.
• Mettre la machine hors tension et verrouiller la source
d’alimentation avant d’inspecter ou d’entretenir la machine.
2.8. Sécurité des entraînements et du verrouillage/de la
consignation
Inspecter les sources d’alimentation avant l’utilisation et savoir comment les arrêter en cas
d’urgence. Lors de chaque entretien ou réglage de l’équipement, veiller à mettre hors
tension la source d’alimentation et suivre les procédures de verrouillage et de
consignation pour empêcher le démarrage et la libération accidentelle d’énergie
dangereuse. Prendre connaissance des procédures qui s’appliquent à l’équipement à partir
des sources d’alimentation suivantes.
AVERTISSEMENT
NE PAS
UTILISER
Par exemple :
• Désactiver, bloquer et dissiper toutes les sources d’énergie dangereuse.
• Verrouiller et consigner toutes les formes d’énergie dangereuse.
• S’assurer qu’il n’existe qu’une clé pour chaque serrure attribuée et que vous êtes la seule personne à
détenir cette clé.
• Après avoir vérifié que toutes les sources d’énergie sont désactivées, la réparation ou l’entretien peuvent
être effectués.
• S’assurer que l’ensemble du personnel est en sécurité avant de mettre l’équipement sous tension.
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PULSE JET FILTER™
2. SÉCURITÉ
Pour plus d’informations sur les pratiques de sécurité au travail, contacter l’organisme local d’hygiène et de
sécurité.
2.8.1 Sécurité des moteurs électriques
Source d’alimentation
• Les moteurs et commandes électriques devront être installés
et entretenus par un électricien qualifié et devront satisfaire
à tous les codes et normes locaux.
MISE HORS TENSION
POUR ENTRETIEN
ON
OFF
• Ne pas modifier le démarreur magnétique. Ce composant
fournit une protection contre les surcharges et la soustension.
• Les commandes de démarrage du moteur doivent être
situées de manière à ce que l’utilisateur puisse observer
toute l’opération sans obstruction.
• Localiser le sectionneur principal à portée de main depuis le
niveau du sol pour permettre un accès facile en cas
d’urgence.
• Le moteur doit être mis à la terre.
• Les protections doivent être en place et sécurisées en tout
temps.
• Vérifier que le câblage et les cordons électriques sont en bon
état; les remplacer si nécessaire.
Consignation
• Le sectionneur principal devrait être en position verrouillée en cas d’arrêt ou d’entretien.
• En cas d’arrêt inattendu du ventilateur, celui-ci peut être réinitialisé à l’aide de l’interrupteur
principal situé sur le ventilateur ou à l’aide d’un bouton de réinitialisation, le cas échéant.
2.9. Équipement de protection individuelle
L’équipement de protection individuelle (PPE) ci-dessous devrait être porté lors de l’assemblage, de l’utilisation
ou de l’entretien de l’équipement.
Masque anti-poussière
• Porter un masque anti-poussière pour éviter de respirer les poussières
potentiellement nocives.
Casque
• Porter un casque pour aider à protéger la tête.
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2. SÉCURITÉ
PULSE JET FILTER™
Lunettes de protection
• Porter des lunettes de protection à tout moment pour protéger les yeux contre les
débris.
Protection auditive
• Porter des protections auditives pour éviter des dommages auditifs.
Gants de travail
• Porter des gants de travail pour protéger les mains des arêtes vives et rugueuses.
Bottes à embout d’acier
• Porter des bottes à embout d’acier pour protéger les pieds des chutes de débris.
Combinaison
• Porter une combinaison pour protéger la peau.
2.10. Équipement de sécurité
Les équipements de sécurité suivants doivent être conservés sur le site.
Extincteur d’incendie
• Fournir un extincteur à utiliser en cas d’accident. Stocker dans un endroit très visible
et accessible.
Trousse de premiers secours
• Avoir à portée de main une trousse de premiers secours complète et savoir s’en
servir.
2.11. Autocollants de sécurité
• Garder les autocollants de sécurité propres et lisibles en tout temps.
• Remplacer les autocollants de sécurité manquants ou devenus illisibles. Voir les chiffres de l’emplacement
des autocollants qui suivent.
• Les pièces remplacées doivent porter les mêmes autocollants que la pièce d’origine.
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PULSE JET FILTER™
2. SÉCURITÉ
• Des autocollants de sécurité de remplacement sont disponibles gratuitement auprès de votre distributeur,
revendeur ou usine, selon le cas.
2.11.1 Installation/remplacement des autocollants
1. La zone d’autocollant doit être propre et sèche, à une température supérieure à 10 °C (50 °F).
2. Décider de la position exacte avant de retirer le papier support.
3. Aligner l’autocollant sur la zone spécifiée et appuyer avec précaution sur la petite partie avec le support
collant exposé en place.
4. Décoller lentement le papier restant et lisser soigneusement le reste de l’autocollant.
5. Les petites poches d’air peuvent être percées avec une épingle et lissées à l’aide du papier support
autocollant.
2.11.2 Emplacement et détails des autocollants de sécurité
Les répliques des autocollants de sécurité apposés sur le Pulse Jet Filter™ et leurs messages sont illustrés dans
les figures ci-dessous. Pour un fonctionnement et une utilisation du Pulse Jet Filter™ en toute sécurité, vous
devez vous familiariser avec les différents autocollants de sécurité et les zones ou fonctions particulières
auxquelles ils s’appliquent, ainsi que les mesures de sécurité à prendre pour éviter des blessures graves, la mort
ou des dommages.
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PULSE JET FILTER™
2. SÉCURITÉ
Figure 1.
Emplacement des autocollants de sécurité
10009114
(À L’INTÉRIEUR DE LA PORTE,
CHARGEMENT DES FILTRES PAR
LE BAS UNIQUEMENT)
10008934
10008930
(AU-DESSUS DU BOÎTIER
DU SÉQUENCEUR
ÉLECTRONIQUE)
10009113
(À L’INTÉRIEUR DU
COUVERCLE DU BOÎTIER
DU SÉQUENCEUR
ÉLECTRONIQUE)
10008936
10008941
10009111
(DEUX CÔTÉS)
PETIT AUTOCOLLANT
AGI AIRLANCO
GRAND AUTOCOLLANT AGI
AIRLANCO (SUR LE CÔTÉ DE LA
CHAMBRE SUPÉRIEURE)
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PULSE JET FILTER™
Tableau 1.
Numéro de
la pièce
2. SÉCURITÉ
Autocollants de sécurité
Description
10008936
AVERTISSEMENT
AIR COMPRIMÉ
Pour éviter toute blessure grave,
verrouiller la source d’alimentation et
purger la pression avant de procéder
à l’entretien de l’équipement.
10008930
AVERTISSEMENT
RISQUE D’ÉLECTROCUTION
Pour éviter des blessures graves ou la mort :
• Seul un personnel qualifié peut assurer
l’entretien des composants électriques.
• Débrancher et verrouiller l’alimentation avant
d’inspecter ou d’effectuer l’entretien de l’unité.
• Maintenir les composants électriques en
bon état.
10008941
AVERTISSEMENT
ESPACE CONFINÉ
ENTRÉE UNIQUEMENT AVEC
PERMIS
Respecter les procédures
d’entrée dans les espaces
confinés.
10008934
(Cyclone)
ATTENTION
Ne pas ouvrir la porte
pendant le fonctionnement
du système.
10009111
AVIS
PURGER
PÉRIODIQUEMENT
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PULSE JET FILTER™
2. SÉCURITÉ
Tableau 1 Autocollants de sécurité (suite)
Numéro de
la pièce
10009113
Description
INSTRUCTIONS DE REMPLACEMENT
REMPLACEMENT DE
L’ÉLECTROVANNE
REMPLACEMENT DE LA BOBINE
DÉSASSEMBLAGE
1. Couper l’alimentation électrique et
débrancher les fils de la bobine.
1. Dépressuriser le système.
2. Retirez l’agrafe de retenue et le dispositif de
retenue de l’agrafe.
3. Faire glisser l’assemblage de la bobine hors
de l’assemblage de la virole.
4. Réassembler dans l’ordre inverse du
démontage.
REMPLACEMENT DE LA VANNE
1. Dépressuriser la vanne et couper
l’alimentation électrique.
2. Retirer les vis qui maintiennent le corps sur
l’assemblage de la virole.
3. Remplacer le tube, le piston et le ressort de
la virole par les nouvelles pièces contenues
dans le kit de pièces de réparation.
4. Réassembler dans l’ordre inverse
du démontage.
10009114
REMPLACEMENT DU
DIAPHRAGME
2. Retirer le capuchon, les vis et soulever le
capuchon du corps de la vanne.
3. Retirer le ressort du diaphragme et
l’assemblage du diaphragme. Mettre ces
pièces au rebut et les remplacer par des
pièces neuves.
RÉASSEMBLAGE
1. Nettoyer l’intérieur de la soupape.
2. Insérer le nouveau ressort du diaphragme
dans la zone évidée du capuchon.
3. Tenir le nouveau diaphragme par la
languette, le disque en caoutchouc faisant
face au corps, et assembler le capuchon en
insérant les vis à tête.
4. Serrer la vis à tête à un couple de 13,5 à
15 Nm (10 à 11 pi-livres) de manière croisée
pour assurer une compression égale sur
l’assemblage du diaphragme.
INSTRUCTIONS D’INSTALLATION DE LA MANCHE
1. Faire glisser la manche sur la cage de retenue et tirer fermement vers le haut. Le fond
de la manche doit être bien ajusté sur la cage de retenue. La couture de la manche du
bas doit se trouver sur l’ouverture latérale en haut de la cage.
2. Plier la manche de haut en bas dans la cage de retenue. Installer le collier de serrage
sans le serrer. La vis de réglage du collier doit être à 90° de la couture de la manche.
3. Installer l’assemblage de la manche et de la cage de retenue sur la partie cylindrique
du venturi, à côté de la plaque de celui-ci.
4. Vérifier que la rainure de la cage de retenue correspond à la rainure du venturi.
La manche pliée s’insère entre ces deux rainures, créant ainsi un joint étanche à l’air.
5. Positionner le collier exactement sur la rainure de la cage, ou légèrement au-dessus,
et le serrer fermement.
6. Les manches installées ne doivent pas entrer en contact avec la paroi du boîtier du
filtre ou avec d’autres manches.
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PULSE JET FILTER™
3. INSTALLATION
3. Installation
Avant de continuer, s’assurer d’avoir entièrement lu et compris la section de ce manuel
consacrée à la sécurité, en plus des informations sur la sécurité dans les sections cidessous.
3.1. Sécurité de l’installation
• Ne pas prendre de risque concernant la sécurité. Les composants peuvent être volumineux,
lourds et difficiles à manipuler. Toujours utiliser les outils, les équipements de levage
dimensionnés et les points de levage adéquats pour l’activité.
• Toujours installer le Pulse Jet Filter™par équipe de deux ou plus.
• S’assurer d’avoir suffisamment d’éclairage dans la zone de travail.
• Serrer toutes les fixations selon leurs spécifications. Ne pas remplacer ou substituer des
boulons, écrous ou autres visseries de qualité inférieure à la visserie fournie par le fabricant.
3.2. Contrôle de la livraison
Réaliser une inspection visuelle de l’équipement avant de le décharger du camion. Les bosses, les rayures et
autres dommages doivent être notés et photographiés. Les bosses peuvent affecter l’intégrité structurelle du
boîtier du filtre. Informer immédiatement Airlanco de tout dommage structurel de l’équipement. Les listes de
colisage doivent être vérifiées minutieusement, et tout manque doit également être signalé à Airlanco.
L’acheteur est responsable de l’établissement des rapports de composants manquants et des réclamations pour
dommages auprès du transporteur et du fournisseur. Le transporteur est responsable de tout dommage subi par
l’équipement pendant son transport.
3.3. Avant de commencer
Avant d’assembler le Pulse Jet Filter™:
• Se familiariser avec tous les sous-assemblages, composants et la visserie qui composent l’équipement.
• Garder toutes les pièces et tous les composants à portée de main, et les disposer pour qu’ils soient
facilement accessibles.
• Séparer les visseries (boulons, écrous, etc.) et les répartir en groupes pour faciliter leur identification
pendant l’assemblage.
3.4. Filtre
En fonction de leur taille, les filtres à jet pulsé (Pulse Jet Filter) d’Airlanco sont expédiés soit en unités
complètes, soit en sections. Toutes les unités nécessitent l’installation des éléments filtrants ainsi que des
connexions à une alimentation 110 VCA et à l’air comprimé. Les filtres plus grands sont expédiés en grands
sous-assemblages qui sont boulonnés ensemble sur le site et installés sur la fondation. Se reporter au plan de
disposition général pour connaître le nombre de sous-assemblages et l’étendue de l’assemblage requis pour
l’unité.
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3. INSTALLATION
PULSE JET FILTER™
3.5. Air comprimé
Les filtres à jet pulsé AIRLANCO munis de manches et de cages nécessitent un air comprimé propre (filtre de
5 microns) et sec (point de rosée -40 C [-40 °F]) de 6,2 à 6,8 bar (90 à 100 psi). Les filtres à cartouche
nécessitent 4 bar (60 psi) maximum. Cette alimentation est connectée au collecteur du filtre. Le plan de
disposition général indiquera l’emplacement et la taille des tuyaux pour l’alimentation en air comprimé.
3.6. Installation de la manche et de la cage par le haut
Figure 2.
Installation des manches
Pour installer la manche et la cage:
1. Abaisser le fond de la manche dans le trou de la plaque tubulaire.
2. Plier le collet snap-band (haut de la manche) pour l’insérer dans le trou de la plaque tubulaire.
3. Adapter la rainure du collet snap-band au bord de la plaque tubulaire et laisser le collet se mettre en place.
4. Vérifier l’ajustement du collet snap-band. Il doit être bien ajusté tout autour, sans plis dans le collet snapband. Le haut de la manche doit dépasser la plaque tubulaire d’environ 1 cm (3/8 po).
5. Faire glisser la cage dans la manche jusqu’à ce qu’elle repose sur la plaque tubulaire.
Figure 3.
Installation des manches et des cages
Note
Bande de mise à la terre en option. Si les manches sont équipés d’une bande de mise à la terre, replier
le fil sur le haut de la manche et sur le côté avant de poser la plaque tubulaire. Le fil doit se trouver
entre l’ourlet de la manche et la plaque tubulaire comme indiqué.
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PULSE JET FILTER™
3. INSTALLATION
3.7. Installation de la cartouche par le bas
Pour installer la cartouche par le bas:
1. Avant d’introduire le filtre, faire glisser le collier snap-band sur le collier en caoutchouc situé à l’extrémité
supérieure de la cartouche.
2. Introduire le filtre et placer le collier de la cartouche sur la coiffe de la manche.
3. Déplacer la cartouche de haut en bas sur la coiffe de la manche jusqu’à ce que la lèvre surélevée à
l’intérieur du col de la cartouche se bloque en position dans la rainure de la coiffe.
4. Serrer le collier jusqu’à ce que la cartouche ne puisse plus être tournée à la main.
Figure 4.
Installation de la cartouche par le bas
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3. INSTALLATION
PULSE JET FILTER™
3.8. Installation de la manche et de la cage par le bas
Pour installer la manche et la cage par le bas:
1. Avant d’introduire le logement du filtre, faire glisser la cage dans la manche. Aligner le joint de la manche
avec la fente du col de la cage.
2. Plier les 7,5 cm (3 po) supérieurs de la manche et la bande de terre (si fournie) dans la cage.
3. Faire glisser la bande de serrage sur la manche et la cage, en l’alignant au-dessus de l’arête du col de la
cage.
4. Introduire le boîtier du filtre avec l’assemblage de la manche, de la cage et de la bande de serrage. Faire
glisser le collier de la cage sur la coiffe de la manche jusqu’à engager les crêtes de verrouillage. Positionner
la vis de pression à 90° du joint de la manche. Serrer la bande de serrage jusqu’à ce que l’assemblage
manche et cage ne puisse plus être tourné à la main.
Figure 5.
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Installation de la manche et de la cage par le bas
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PULSE JET FILTER™
3. INSTALLATION
3.9. Installation de la cartouche E86
Pour installer la cartouche E86:
1. Vérifier les joints d’étanchéité de la cartouche avant de l’installer. Ils doivent être bien fixés aux
deux extrémités.
Note
Les joints d’étanchéité lâches peuvent être refixés avec du mastic silicone. Les dommages mineurs
peuvent être réparés avec du mastic silicone. Les dommages importants nécessitent le
remplacement du joint. Contacter AGI pour obtenir des pièces de rechange.
2. Insérer la cartouche dans le trou de la plaque de la cartouche. Éviter tout contact entre le média plissé et les
bords pour éviter d’endommager le média.
3. Aligner les trous de la bride avec les goujons de la plaque de la cartouche.
4. Serrer les écrous à oreilles à la main jusqu’à ce que la bride touche la plaque de la cartouche, en
comprimant complètement le joint d’étanchéité. Ne pas utiliser d’outils.
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3. INSTALLATION
PULSE JET FILTER™
3.10. Évents d’explosion
Lire attentivement et complètement les instructions suivantes avant de tenter de déballer,
d’installer ou d’entretenir l’évent d’explosion.
• Manipuler l’évent d’explosion avec une extrême précaution. Ne pas plier, piquer ou déformer d’aucune
manière l’évent d’explosion.
• Ne pas positionner l’assemblage de l’évent de sorte que le personnel soit exposé à l’évent ou à la zone
située au-dessus ou en face de l’évent, car cela pourrait entraîner des blessures en raison de la pression
libérée, des flammes, du bruit, des particules et/ou du matériel de traitement.
• Positionner l’évent d’explosion de façon à ce que la décharge n’enflamme pas d’autres combustibles, ce
qui pourrait entraîner un incendie ou une explosion secondaire.
• Les équipements et/ou machines liés doivent également être protégés.
• Les flèches de flux sur les étiquettes d’évent d’explosion rondes (ou sur les étiquettes d’évent d’explosion
pour les évents carrés et rectangulaires) doivent être dirigées vers le côté atmosphérique du processus.
Des dispositions doivent être prises pour empêcher le personnel de se tenir ou de marcher sur les évents,
car il risque de passer au travers.
• L’ouverture de l’évent doit rester libre et dégagée. Rien (ni biens ni produits) ne doit obstruer la zone de
l’évent, car cela réduirait son efficacité.
• Installer le panneau de danger ci-joint à un endroit bien visible près de la zone de danger potentiel.
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PULSE JET FILTER™
3. INSTALLATION
Généralités
Un évent d’explosion est un dispositif de décharge de pression, conçu pour s’ouvrir instantanément à une
pression prédéterminée. Son but est de protéger l’équipement contre les pressions excessives engendrées par
les déflagrations de poussières ou de gaz.
Inspection/Préparation
Toujours manipuler l’évent d’explosion avec une extrême précaution. Manipuler l’évent
d’explosion uniquement par ses bords. Tout endommagement de la zone fonctionnelle
(centre) ou de la zone du siège de l’évent d’explosion peut nuire aux performances de
l’évent d’explosion. Lire entièrement l’étiquette de l’évent d’explosion avant l’installation
pour confirmer que la taille et le type sont corrects pour le système.
Pour préparer l’installation de l’évent d’explosion:
1. Retirer précautionneusement l’évent d’explosion de son emballage.
2. Vérifier que l’évent d’explosion n’est pas endommagé.
3. En cas de présence de corps étrangers, nettoyer soigneusement l’évent d’explosion avec un solvant
compatible avec le média.
4. Il est recommandé de faire appel à deux personnes pour la manipulation de tous les évents de dimensions
supérieures à 600 x 1 000 mm (24 x 30 po, rectangulaires) et 800 mm (30 po, ronds).
5. Les évents CV-SF nécessitent des cadres d’évents avec des barres de soutien pour fonctionner correctement
(consulter Fike pour les exigences de conception).
Installation
L’ouverture de l’évent doit rester
libre et dégagée. Ne pas isoler de
partie de l’évent d’explosion ou du
cadre sans consulter Fike.
Important
Lorsque des évents d’explosion sont installés horizontalement, il est nécessaire d’utiliser des trous de
drainage/de purge dans le cadre de support.
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3. INSTALLATION
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Ne pas dépasser les valeurs de couple au risque d’entraîner une rupture du boulon et/ou
d’endommager l’évent.
Pour installer l’évent d’explosion:
1. Utiliser la base/l’admission du cadre de l’évent d’explosion comme modèle pour indiquer l’emplacement de
l’évent d’explosion sur la cuve ou le conduit à protéger.
2. Couper l’ouverture de la cuve ou du conduit à la taille indiquée. La taille indiquée doit correspondre à la
taille identifiée sur l’étiquette de l’évent.
3. Souder ou boulonner le cadre de l’angle d’admission à la cuve ou au conduit.
Important
Le cadre de l’évent d’explosion doit être installé de manière à ce que la surface du siège soit plate et
que les trous de boulons restent perpendiculaires (cadres d’évent carrés et rectangulaires) ou
circulaires (cadres d’évent ronds).
4. Si l’étanchéité est un problème particulier en raison de la nature du processus, appliquer un joint
d’étanchéité ou un mastic silicone compatible avec le processus pour assurer l’étanchéité entre l’évent
d’explosion et le cadre d’admission.
5. En cas d’utilisation d’un joint d’étanchéité, choisir un matériau compatible avec le processus, avec une
épaisseur suggérée de 1,5 mm (1/16 po) maximum. Le joint d’étanchéité doit avoir le même diamètre
intérieur et le même diamètre extérieur que le cadre de l’évent d’explosion.
6. Installer l’évent d’explosion et la bride de sortie en alignant les trous de boulons.
Important
Ne pas forcer l’alignement du trou de l’évent d’explosion.
7. Appliquer une huile légère sur les filets et installer les écrous et les boulons en les serrant à la main.
8. Serrer chaque boulon à la valeur indiquée sur l’étiquette de l’évent d’explosion.
Ne pas dépasser les valeurs de couple au risque d’entraîner une rupture du boulon et/ou
d’endommager l’évent.
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3. INSTALLATION
Indicateur d’éclatement
Les évents d’explosion peuvent être équipés en option d’un indicateur d’éclatement électrique intégré conçu
pour un service à sécurité intrinsèque. Consulter les instructions/schémas de l’indicateur d’éclatement pour les
spécifications électriques et dimensionnelles.
Une tension ou des courants élevés inacceptables endommageront de manière permanente
le système électrique, et l’utilisation d’une alimentation à sécurité intrinsèque non
approuvée peut même être la source d’ignition éventuelle d’une explosion de poussière ou
de gaz. Tous les indicateurs d’éclatement doivent être installés dans un circuit à sécurité
intrinsèque conforme à la norme nationale applicable.
Ne pas plier le câble électrique à un angle quelconque à une distance inférieure à 20 cm
(8 po) de la pièce de renfort mécanique et ne pas soulever l’évent d’explosion par le câble
électrique, car cela pourrait endommager le circuit électrique.
Les valeurs de couple maximales mentionnées sur la plaque signalétique ne doivent pas être
dépassées, car cela endommagerait définitivement le circuit électrique.
Entretien
L’évent d’explosion ne nécessite aucun entretien en raison de sa conception et de ses principes de base. Des
inspections visuelles périodiques doivent être réalisées en fonction des paramètres de fonctionnement et de la
rigueur du service. Tous les paramètres opérationnels du système doivent être respectés en tant que pratique
d’entretien standard. Les évents d’explosion doivent être remplacés s’ils semblent endommagés, corrodés ou
s’ils fuient.
Note
Un service rigoureux se définit par des changements rapides de pression, une pression élevée, une
température élevée ou un processus corrosif.
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4. FONCTIONNEMENT
PULSE JET FILTER™
4. Fonctionnement
Avant de continuer, s’assurer d’avoir entièrement lu et compris la section de ce manuel
consacrée à la sécurité, en plus des informations sur la sécurité dans les sections cidessous.
4.1. Sécurité de fonctionnement
• Ne pas utiliser cet équipement si les protections, les portes d’accès et les capots ne sont pas
fixés.
• Ne pas entrer dans la chambre d’accès lorsque le ventilateur du système fonctionne : le flux
d’air peut tirer la porte de service et provoquer des blessures graves ou piéger l’opérateur
• L’OSHA considère certains boîtiers de filtres comme un espace confiné. Respecter les
procédures définies par votre responsable de la sécurité.
• S’assurer que l’entretien a été effectué et qu’il est à jour.
4.2. Processus de filtration
La filtration est une méthode sèche de collecte des particules dans laquelle un ensemble de nombreuses cibles
individuelles est assemblé en une structure poreuse à travers laquelle passe un gaz chargé d’aérosols. Dans un
filtre, la cible de collecte est le média filtrant. Les interceptions inertielles, diffusionnelle, électrostatique et
directe sont les principales forces qui influencent la collecte des particules sèches sur le média filtrant. Au fur et
à mesure de la collecte, les particules se heurtent aux particules précédemment collectées et un dépôt se
forme, qui devient à son tour le principal média de collecte. Cette agglomération de particules est appelée
« gâteau de filtration ». L’efficacité de la filtration n’est pas maximale tant que ce gâteau de filtration ne s’est
pas formé.
Au fur et à mesure que le gâteau de poussière s’accumule sur la surface de l’élément filtrant, il devient de plus
en plus difficile pour le gaz de passer à travers l’élément. Un manomètre différentiel monté sur le filtre mesure
la force nécessaire pour faire passer l’air à travers le média filtrant. La chute de pression normale d’un filtre se
situe dans une fourchette de 2,5 à 12,6 centimètres d’eau (1 à 5 pouces d’eau) après le rodage des éléments. La
lecture de la pression différentielle augmentera au fur et à mesure que les éléments s’encrasseront. Le gâteau
de poussière doit finalement être éliminé de la surface de l’élément filtrant, sinon le débit d’air tombera à des
niveaux inacceptables.
Les filtres à jet pulsé sont des unités autonettoyantes continues. Un jet haute pression d’air comprimé propre et
sec est injecté dans chaque élément filtrant à intervalles réguliers. Cet air est stocké dans un réservoir appelé
collecteur. Plusieurs tuyaux de purge sont fixés au collecteur et s’étendent dans la chambre d’air propre audessus des rangées de manches ou de cartouches filtrantes. Des trous sont percés dans les tuyaux de purge
directement au-dessus de chacun des éléments filtrants. Plusieurs éléments sont nettoyés par un seul tuyau de
purge. Un séquenceur électronique à semi-conducteurs commande une électrovanne qui ouvre un obturateur à
diaphragme permettant à l’air de s’écouler du réservoir vers le tuyau de purge et l’élément filtrant. L’élément
subit une onde de choc quand l’air est forcé de le traverser dans une direction opposée à celle du flux d’air
poussiéreux. Une partie du gâteau de poussière tombe du sac dans la trémie du filtre. Il est normal qu’une
partie de la poussière se réentraîne sur l’élément filtrant.
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4. FONCTIONNEMENT
Précautions en cas de température élevée
L’humidité est l’une des causes les plus fréquentes de défaillance des filtres en tissu. Des précautions doivent
être prises dans les applications impliquant des flux de gaz à forte humidité. Les séchoirs et autres processus de
combustion présentent le plus grand danger de condensation dans le filtre. Les températures des filtres et du
flux gazeux doivent être maintenues à 10 °C (50 °F) au-dessus du point de rosée du flux gazeux. Des
dépassements proches ou inférieurs au point de rosée du flux gazeux entraîneront la condensation du gaz sur le
filtre à manches et le média filtrant. Cette humidité transforme le gâteau de poussière souhaité en un gâteau de
boue indésirable, difficile à éliminer et susceptible d’endommager définitivement le média filtrant. La corrosion
est également intensifiée dans ces conditions. Les filtres utilisés dans des conditions de forte humidité et à
n’importe quelle température doivent être protégés de la condensation des gaz. Pour ce faire, il faudra chauffer
le filtre à une température supérieure de 10 °C (50 °F) à celle du flux gazeux et isoler le filtre et les conduits. Le
non-respect de ces précautions entraînera des performances insatisfaisantes de l’équipement et une éventuelle
défaillance catastrophique du média filtrant.
Fonctionnement mécanique
Les filtres à jet pulsé Airlanco sont disponibles avec un contrôle de nettoyage continu ou « à la demande ». La
durée et la fréquence du nettoyage sont réglables sur le séquenceur électronique. Les pressostats Dwyer
Photohelic® peuvent être utilisés pour contrôler le cycle de nettoyage, ce qui permet d’économiser de l’énergie,
de réduire l’usure des éléments et de diminuer les émissions en maintenant une chute de pression définie à
travers les éléments filtrants. Les sacs filtrants sont fabriqués à partir de fibres feutrées et reposent sur une
cage métallique rigide. Les cartouches filtrantes sont fabriquées à partir de médias filtrants plissés et sont
supportées par des cadres squelettiques. La composition de la fibre varie en fonction de la chimie de la
poussière et du gaz, de la température et de l’humidité du flux gazeux. Consulter le service technique d’Airlanco
(800-500-9777) pour plus d’informations sur les caractéristiques et les types de médias filtrants disponibles.
Les éléments filtrants sont suspendus dans le filtre à partir de la plaque tubulaire dans l’une des configurations
suivantes :
• Filtre à accès par le haut avec éléments de manche et de cage
–
Une manche filtrante est insérée dans la plaque tubulaire et maintenue en place par un collier snapband. Une cage métallique est ensuite insérée dans la manche pour le soutenir. Le collier de la cage
repose sur le dessus de la plaque tubulaire.
• Filtre à accès par le bas avec éléments de manche et de cage
–
Une cage métallique est glissée dans chaque manche pour la soutenir. L’assemblage manche et cage est
fixé à l’aide d’un étrier sur les coiffes des manches situées sous la plaque tubulaire
• Filtre à accès par le haut avec éléments de cartouche
–
Les cartouches sont autoportantes. La cartouche est insérée par la face supérieure de la plaque
tubulaire. Une languette flexible située en haut de la cartouche s’enclenche dans la plaque tubulaire,
verrouillant la cartouche en place.
• Filtre à accès par le bas avec éléments de cartouche
–
Les cartouches sont autoportantes. La cartouche est équipée d’un collier flexible qui se glisse sur la
coiffe de la manche, sur la face inférieure de la plaque tubulaire. La cartouche est ensuite fixée à l’aide
d’un étrier.
La poussière est collectée à la surface du média filtrant et finit par former un gâteau. Lorsqu’une impulsion d’air
comprimé est injectée dans l’élément filtrant, une onde de choc est induite et provoque la rupture du gâteau de
poussière. Une partie de cet air traversera le média filtrant en sens inverse et séparera davantage le gâteau de
poussière de celui-ci. Le nom « Reverse Pulse Jet » (jet pulsé inversé) est dérivé de cette méthode de nettoyage.
La poussière séparée tombe dans la trémie où elle est évacuée par un airlock ou un autre dispositif étanche.
L’airlock empêche l’air de pénétrer dans la trémie par son orifice. Les fuites au niveau de la décharge de la
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4. FONCTIONNEMENT
PULSE JET FILTER™
trémie provoquent le réentraînement de la poussière sur les éléments filtrants, ce qui peut contribuer à des
pressions différentielles élevées.
Le séquenceur électronique à semi-conducteurs programmable est disponible avec 3 à 32 connexions de sortie.
Un potentiomètre est fourni pour le réglage de la durée et de la fréquence des impulsions. La durée de
l’impulsion est réglée en usine à 50 millisecondes. La fréquence de l’impulsion est réglée en usine sur 10 à
15 secondes.
4.2.1 Électrovanne et obturateur à diaphragme
L’air de nettoyage passe du collecteur à travers un grand obturateur à diaphragme, dans le tuyau de purge, puis
dans l’élément filtrant. Cet obturateur à diaphragme est contrôlé par le séquenceur électronique avec une
électrovanne normalement fermée (voir figure ci-dessous).
Figure 6.
Électrovanne et obturateur à diaphragme
4.2.2 Théorie du fonctionnement du jet pulsé
1. L’air ou le gaz chargé de poussières entre dans le collecteur de poussières par l’admission.
2. L’air traverse le média filtrant tandis que les particules solides sont retenues à la surface du média.
3. Un signal du séquenceur déclenche l’ouverture de l’électrovanne normalement fermée.
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4. FONCTIONNEMENT
4. L’ouverture de l’électrovanne libère la pression d’air dans le tube reliant l’électrovanne à l’obturateur à
diaphragme, ce qui entraîne l’ouverture de la vanne.
5. Une impulsion momentanée d’air comprimé s’écoule du collecteur d’air vers le tuyau de purge et vers
chaque manche filtrante. Cette impulsion momentanée désactive toutes les manches d’une rangée par
inversion de pression.
6. Les particules solides sont libérées pour tomber dans la trémie ou le bac du filtre.
7. L’air filtré sort par la chambre d’air propre.
Figure 7.
Manche et mallette Pulse Jet Filter
4.2.3 Théorie du fonctionnement des cartouches E86
1. L’air ou le gaz chargé de poussières entre dans le collecteur de poussières par l’admission.
2. L’air traverse le média filtrant tandis que les particules solides sont retenues à la surface du média.
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4. FONCTIONNEMENT
PULSE JET FILTER™
3. Un signal du séquenceur déclenche l’ouverture de l’électrovanne normalement fermée.
4. L’ouverture de l’électrovanne libère la pression d’air dans le tube reliant l’électrovanne à l’obturateur à
diaphragme, ce qui entraîne l’ouverture de la vanne.
5. Une impulsion momentanée d’air comprimé s’écoule du collecteur d’air vers le tuyau de purge et vers
chaque cartouche filtrante. Cette impulsion momentanée désactive toutes les cartouches d’une rangée par
inversion de pression.
6. Les particules solides sont libérées pour tomber dans la trémie ou le bac du filtre.
7. L’air filtré sort par la chambre d’air propre.
Figure 8.
Cartouche Pulse Jet Filter
4.2.4 Définitions
Terme
Définition
RTA
Ratio tissu-air. La vitesse à laquelle un gaz se déplace à travers le média filtrant. Il se
calcule en divisant le débit volumétrique du gaz (en PCM) par la surface totale du
média de filtration (en pi²)
Agglomération
Rassemblement en une masse.
Manche
Élément filtrant, manche Généralement soutenu par une cage métallique.
Colmatage
Fait que le média filtrant devienne imperméable à l’air en raison de l’humidité, de la
température ou d’autres causes.
Gâteau
Agglomération de particules de poussière sur la surface d’un élément filtrant.
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4. FONCTIONNEMENT
Terme
Définition
Vitesse interstitielle
Vitesse ascendante de l’air traversant un boîtier de filtre (pi/min). Elle se calcule en
divisant le débit volumétrique du gaz (en PCM) par la surface de la section transversale
de la manche (en pi²)
Filtre à cartouche
Élément filtrant constitué d’un média filtrant plissé supporté par un cadre squelette en
acier ou en plastique.
PCM
Pieds cubes par minute (mesure de débit de gaz).
Chambre d’air
propre
Section d’un filtre à manches située directement au-dessus de la plaque tubulaire et
des manches ou cartouches filtrantes.
Point de rosée
La température à laquelle la vapeur d’eau d’un gaz se condense à l’état liquide.
Gâteau de filtre
L’accumulation de poussière sur un élément filtrant avant son nettoyage. Ce gâteau
aide à la filtration de la poussière.
Élément de filtre
Désigne une manche ou une cartouche filtrante.
Collecteur de
ventilation
Le réservoir pressurisé qui contient l’alimentation en air comprimé pour l’impulsation.
Pouce d’eau
Unité de pression égale à la pression exercée par une colonne d’eau d’un pouce de
hauteur à une température standard. 27,7 pouce de colonne d’eau = 1 psi.
Vitesse interstitielle
La vitesse apparente d’un gaz lorsqu’il traverse la matrice de l’élément filtrant. Elle
s’obtient en divisant le débit de gaz (en PCM) par la surface de la section transversale
du boîtier du filtre moins la surface occupée par les éléments filtrants.
Chute de pression
La résistance à l’écoulement d’un fluide entre deux points.
Durée de
l’impulsion
La durée d’une impulsion de nettoyage.
Fréquence
d’impulsion
Le temps entre les impulsions dans un système de nettoyage à manches.
Jet pulsé
Nom générique donné à tous les dépoussiéreurs à pulsation.
Tuyau de purge
Tuyau percé de trous qui s’étend dans une chambre d’air propre de filtre et achemine
l’air de nettoyage du collecteur aux éléments filtrants.
RéentRéentraînement
Le phénomène par lequel la poussière est collectée du flux d’air et est ensuite
renvoyée dans le flux d’air. Intervient lorsque la poussière est pulsée à partir d’un
élément filtrant, puis capturée par un courant d’air se déplaçant vers le haut.
Ensemencement
L’application d’une poussière relativement grossière et sèche sur un élément filtrant
avant le démarrage afin de fournir un gâteau de filtration initial pour une efficacité
élevée immédiate et pour protéger les éléments filtrants contre le colmatage.
Plaque tubulaire
La plaque d’acier à laquelle sont suspendus les éléments filtrants. Sépare les sections
d’air propre et d’air sale du filtre à manches.
Venturi
Dispositif utilisé pour augmenter l’efficacité d’une pulsion d’air comprimé.
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4. FONCTIONNEMENT
PULSE JET FILTER™
4.3. Fonctionnement
Des procédures de démarrage et d’arrêt appropriées sont très essentielles au bon fonctionnement d’un filtre à
manches. Un système typique de dépoussiérage de l’air ambiant doit suivre cette séquence de fonctionnement.
4.3.1 Démarrage
Pour démarrer le Jet Pulse:
1. Démarrer le système de dépoussiérage qui transfère les matériaux collectés à partir de la trémie du filtre. Il
peut s’agir d’airlocks rotatifs, d’équipements de transport pneumatique, etc.
Note
Cette étape ne s’applique pas aux filtres d’évent des cuves Style II.
2. Amorcer le mécanisme de nettoyage des manches. Avant de mettre en marche d’autres équipements,
laisser le mécanisme de nettoyage fonctionner suffisamment longtemps pour permettre à la température et
à l’humidité du filtre de se stabiliser par rapport aux conditions ambiantes et pour éliminer toute matière
laissée par le fonctionnement de la journée précédente. Ceci est particulièrement important dans les climats
à forte humidité.
3. Démarrer le ventilateur du système principal.
4. Démarrer l’opération ou le processus de collecte de la poussière.
4.3.2 Arrêt
Inverser l’ordre de la séquence d’opérations pour arrêter le filtre à manches.
Pour arrêter le Jet Pulse Filter:
1. Arrêter l’opération ou le processus de collecte de la poussière.
2. Arrêter le ventilateur du système principal.
3. Arrêter le mécanisme de nettoyage des manches après avoir permis aux matières collectées d’être
déchargées du collecteur.
4. Arrêter le système de dépoussiérage qui transfère le matériau à partir de la trémie du filtre (ne s’applique
pas aux filtres d’évent des cuves Style II).
4.3.3 Fonctionnement du manomètre Magnehelic
Le manomètre Magnehelic® est utilisé pour mesurer la pression différentielle entre le côté des gaz propres
(chambre supérieure) et le côté des gaz sales du filtre à manches. Il mesure la force nécessaire pour faire passer
l’air à travers le média filtrant.
La perte de charge normale d’un filtre se situe dans une fourchette de 1 à 5 pouces d’eau après la constitution
d’un gâteau de poussière. Le relevé de la pression différentielle augmentera à mesure que les éléments
s’encrassent. Le gâteau de poussière doit finalement être éliminé de la surface de l’élément filtrant, sinon le
débit d’air tombera à des niveaux inacceptables.
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4. FONCTIONNEMENT
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5. ENTRETIEN
PULSE JET FILTER™
5. Entretien
Avant de continuer, s’assurer d’avoir entièrement lu et compris la section de ce manuel
consacrée à la sécurité, en plus des informations sur la sécurité dans les sections cidessous.
5.1. Sécurité lors de l’entretien
• Garder les composants en bon état. Respecter les procédures
d’entretien.
• S’assurer que la zone de service est propre, sèche et
suffisamment éclairée.
• Ne modifier aucun composant sans l’autorisation écrite du
fabricant. Toute modification peut s’avérer très dangereuse
et provoquer des blessures graves.
• Couper et verrouiller l’alimentation électrique avant de
procéder à l’entretien de l’équipement.
• Tout l’entretien électrique doit être réalisé par un électricien
qualifié conformément à tous les codes et normes locaux en
vigueur.
• Une fois l’entretien terminé, replacer toutes les protections,
portes de service et/ou capots.
• N’utiliser que des pièces de remplacement Airlanco d’origine
ou équivalentes. L’utilisation de pièces non autorisées annule
la garantie. En cas de doute, contacter Airlanco ou votre
vendeur local.
5.2. Exigences d’entretien
Très peu d’entretien est nécessaire pour obtenir une efficacité et une durée de vie maximales de l’appareil
Airlanco Pulse Jet Filter. Les éléments suivants doivent être entretenus périodiquement.
Tableau 2.
Exigences d’entretien
Élément
Entretien
Lubrification
Les filtres à jet pulsé ne nécessitent aucune lubrification. Cependant, les
dispositifs de décharge tels que les airlocks rotatifs nécessitent une
lubrification. Consulter les manuels spécifiques pour la lubrification de cet
équipement.
Réglage du séquenceur
Laisser le filtre se stabiliser pendant plusieurs semaines avant de modifier
les réglages du séquenceur. Cette période de rodage est nécessaire pour
que le média filtrant développe un gâteau de poussière stable. Après la
période de rodage, l’intervalle d’impulsion peut être augmenté afin
d’économiser l’énergie et l’air comprimé. Augmenter l’intervalle
d’impulsion en ajustant le potentiomètre clairement indiqué sur le
séquenceur électronique. Le réglage se fait par incréments de 5 secondes,
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5. ENTRETIEN
Tableau 2 Exigences d’entretien (suite)
Élément
Entretien
ce qui permet un fonctionnement de 24 heures entre les réglages.
Observer la pression différentielle de l’unité après 24 heures. L’intervalle
d’impulsion peut être prolongé jusqu’à ce qu’une augmentation de la
pression différentielle soit observée dans le filtre. Ne pas modifier la durée
de l’impulsion. Elle devrait être comprise entre 40 et 50 millisecondes pour
des résultats optimaux.
Nettoyage et réparation
La partie externe de cet appareil doit être traitée comme toute autre
surface métallique sujette à la corrosion. Nettoyage périodique et peinture
si nécessaire.
La poussière peut pénétrer dans la chambre d’air propre par un élément
filtrant qui fuit ou qui est cassé. Enlever la poussière accumulée dans la
chambre d’air propre et remplacer immédiatement l’élément filtrant. La
poussière présente sur le côté air propre d’un élément filtrant réduit la
durée de vie et les performances de l’élément.
Électrovannes et obturateurs à
diaphragme
Les électrovannes et les obturateurs à diaphragme peuvent nécessiter un
entretien périodique en fonction de la qualité de l’air comprimé fourni à
l’unité.
Éléments de filtre
Les éléments filtrants ne nécessitent pas d’entretien périodique. À un
certain stade, ils devront toutefois être remplacés. Cela sera indiqué par
une pression différentielle élevée persistante à travers les éléments. De
nombreux facteurs influencent la durée de vie des éléments filtrants.
Consulter la section sur le dépannage en cas de constat d’une faible durée
de vie de l’élément ou des problèmes d’usure persistants.
Vanne rotative (airlock)
Consulter le manuel d’utilisation et d’entretien de l’airlock.
Convoyeur à vis
L’entraînement par chaîne à rouleaux doit être suffisamment serré pour
que la chaîne ne puisse pas « monter sur le pignon » et doit être
légèrement huilé une fois par mois. Les roulements de la tarière ont été
pré-lubrifiés en usine avec une graisse de haute qualité et ne nécessitent
aucune autre lubrification dans des conditions normales de service. Une
lubrification périodique peut être conseillée en cas d’anomalies de vitesse,
de température, d’exposition à l’humidité, à la saleté ou à des produits
chimiques corrosifs, ou lorsqu’une durée de vie extrêmement longue est
requise. Retirer le bouchon du tuyau et le remplacer par un raccord de
graissage standard pour le lubrifier.
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PULSE JET FILTER™
6. DÉPANNAGE
6. Dépannage
Couper et verrouiller toutes les sources d’alimentation électrique avant de rechercher
la cause des anomalies ou d’essayer de mettre en place l’une des solutions fournies cidessous.
Dans la section suivante, nous avons répertorié certaines causes et solutions pour certains des
problèmes qu’il est possible de rencontrer.
En cas de problème difficile à résoudre, même après avoir lu cette section, contacter le revendeur ou
distributeur local. Avant de les contacter, s’assurer d’avoir à disposition ce manuel d’exploitation et le
numéro de série de la machine.
Problème
Cause
Solution
Pression différentielle
élevée à travers la
plaque tubulaire
Jauge défectueuse
Vérifier la jauge en soufflant dedans. Ne pas
utiliser d’air comprimé susceptible
d’endommager la jauge. Remplacer la jauge
si l’aiguille ne bouge pas.
Fuite des conduites de
jauge
Vérifier l’absence de fissures, de fentes ou de
cassures sur toute la longueur des
deux conduites. Remplacer les
deux conduites par des tubes neufs. Un tube
en cuivre peut être recommandé si
l’environnement est difficile. Des conduites
de jauge obstruées donneront le même
résultat. Vérifier le petit filtre, situé à
l’intérieur du filtre à manches, juste en
dessous de la plaque tubulaire. Le nettoyer
ou le remplacer au besoin, si nécessaire.
Faible pression du
collecteur
Les filtres Pulse Jet Filter nécessitent 6,2 à
6,9 bar (90 à 100 psi) pour les manches et
4,1 bar (60 psi) pour les cartouches. Vérifier
que le diamètre du tuyau menant au filtre est
suffisant pour la longueur du parcours.
Vérifier l’absence de fuites dans la conduite
d’alimentation et dans les autres
équipements. Vérifier le bon fonctionnement
du diaphragme du filtre et des électrovannes.
Toute rupture d’un obturateur à diaphragme
ou tout blocage d’une électrovanne entraîne
la vidange d’un compresseur. Toute conduite
fissurée ou cassée entre l’électrovanne et
l’obturateur à diaphragme aura la même
conséquence.
Mauvais fonctionnement
du séquenceur
électronique
La plupart des séquenceurs utilisés
aujourd’hui sont à semi-conducteurs. Soit ils
fonctionnent, soit ils ne fonctionnent pas. Les
séquenceurs sont équipés d’un fusible à
36
8210-30026 R0
PULSE JET FILTER™
Problème
6. DÉPANNAGE
Cause
Solution
action lente pour les protéger des
surtensions. Si un séquenceur ne fonctionne
pas, remplacer le fusible. Remplacer le
séquenceur électronique si le remplacement
du fusible ne résout pas le problème.
8210-30026 R0
Réglages du séquenceur
électronique
L’impulsion de nettoyage du filtre est lancée
à intervalles égaux et réguliers lorsque le
séquenceur électronique fonctionne
correctement. La fréquence des impulsions
(le temps entre les impulsions de nettoyage)
est réglée en usine sur 15 secondes. Elle peut
être réglée pour optimiser l’efficacité du
nettoyage et l’utilisation de l’air comprimé.
Prévoir 24 heures de fonctionnement entre
les réglages pour permettre au filtre de se
stabiliser. Un nettoyage excessif réduira la
durée de vie de l’élément filtrant et
entraînera une utilisation excessive d’air
comprimé. La durée de l’impulsion (longueur
de l’impulsion de nettoyage) est réglée en
usine sur 40 à 50 millisecondes. En général,
ce réglage doit être conservé pour un
nettoyage et une utilisation de l’air optimaux.
Colmatage des médias
Une humidité excessive est la cause la plus
courante de colmatage. Une humidité élevée,
la condensation et les fuites dans le conduit
en sont les causes typiques. Dans les zones à
forte humidité, le filtre doit fonctionner à
vide jusqu’à ce que la température de l’air se
stabilise. Le franchissement du point de rosée
par la température du flux d’air (en raison
d’une humidité ambiante élevée ou de
l’humidité du processus) provoque de la
condensation. Il peut être nécessaire de
préchauffer et d’isoler le filtre pour éviter les
problèmes liés au point de rosée. Les fuites
dans les conduits sont détectées par les
inspections et les entretiens préventifs de
routine.
Vitesse interstitielle trop
élevée
Vérifier le débit d’air du système par rapport
aux valeurs de conception originales. La
vitesse du ventilateur peut avoir été
augmentée, la disposition des conduits peut
avoir été modifiée, ou d’autres changements
apportés au système peuvent avoir réduit la
pression statique. Toute augmentation en
37
PULSE JET FILTER™
6. DÉPANNAGE
Problème
Cause
Solution
PCM augmentera la vitesse interstitielle et
aura tendance à faire « flotter » la poussière
dans le filtre. Un changement dans le
processus pourrait entraîner une réduction
de la taille des particules dans la poussière,
ce qui aurait le même effet qu’une
augmentation des PCM. Dans les deux cas, il
peut être nécessaire d’installer un filtre plus
grand ou de réduire le débit d’air à ce qu’il
était dans la conception originale.
Pression différentielle
basse à travers la
plaque tubulaire
38
Ajustement des manches
sur les cages
Vérifier l’ajustement des manches sur les
cages en effectuant un test de pincement. Il
doit être possible de pincer au moins 1,27 cm
(0,5 po) de tissu à n’importe quel endroit.
Des manches trop serrées ne pourront pas
« sauter », et faire tomber le gâteau de
poussière lors du nettoyage. Remplacer les
manches si elles sont trop serrées.
Fuite de la vanne rotative
(airlock)
Une fuite d’air à travers un rotor de valve usé
dans la trémie du filtre réentraînera la
poussière sur les manches filtrantes. Les
fuites d’air empêchent également la
poussière collectée de sortir correctement de
la trémie, ce qui risque de boucher le filtre.
Remettre l’airlock en place.
Charge de poussière
élevée
Les filtres peuvent traiter des charges de
poussière très élevées dans des conditions
normales lorsqu’ils sont correctement
dimensionnés. Le processus a-t-il été modifié
pour augmenter le flux de matière ou
diminuer la taille des particules ? Comparer
les conditions de fonctionnement actuelles à
la conception initiale. Il peut être nécessaire
d’installer un filtre plus grand ou de réduire
le débit d’air à ce qu’il était dans la
conception originale.
Jauge défectueuse
Vérifier la jauge en soufflant dedans. Ne pas
utiliser d’air comprimé susceptible
d’endommager la jauge. Remplacer la jauge
si l’aiguille ne bouge pas.
Fuite des conduites de
jauge
Vérifier l’absence de fissures, de fentes ou de
cassures sur toute la longueur des
deux conduites. Remplacer les
deux conduites par des tubes neufs. Un tube
en cuivre peut être recommandé si
8210-30026 R0
PULSE JET FILTER™
Problème
6. DÉPANNAGE
Cause
Solution
l’environnement est difficile. Des conduites
de jauge obstruées donneront le même
résultat. Vérifier le petit filtre dans la
conduite. Il est situé à l’intérieur du filtre à
manches, juste en dessous de la plaque
tubulaire. Le nettoyer ou le remplacer au
besoin, si nécessaire.
Trous dans des manches
Remplacer toutes les manches. Voir la
section sur la faible durée de vie des
manches ci-dessous.
Volume d’air du système
trop faible
Vérifier que le système de conduits n’est pas
bouché et que les portes de soufflage sont
fermées. Vérifier que le ventilateur du
système principal tourne à un régime
approprié et que le clapet est fermé.
Installation des manches et Rechercher la présence de poussière dans la
des cages
chambre d’air propre ou en sortie du
ventilateur du système. Des manches
peuvent être manquantes ou ne pas être
correctement installées dans la plaque
tubulaire. Consulter le manuel d’instructions
pour une installation correcte.
Poussière dans l’air
évacué
Bouchons d’obturation
Des bouchons peuvent manquer ou être mal
installés. Consulter le manuel d’instructions
pour une installation correcte.
Période de démarrage
Laisser le filtre fonctionner pendant 48 à
96 heures pour former un gâteau de
poussière. Certaines applications
nécessiteront un « ensemencement » ou un
« pré-revêtement » des manches avec un
matériau approprié pour constituer un
gâteau.
Trous dans des manches
Remplacer toutes les manches. Voir la
section sur la faible durée de vie des
manches.
Installation des manches et Rechercher la présence de poussière dans la
des cages
chambre d’air propre ou en sortie du
ventilateur du système. Des manches
peuvent être manquantes ou ne pas être
correctement installées dans la plaque
tubulaire. Consulter le manuel d’instructions
pour une installation correcte.
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PULSE JET FILTER™
6. DÉPANNAGE
Problème
Faible durée de vie
des manches
Bouchage de la trémie
40
Cause
Solution
Bouchons d’obturation
Des bouchons peuvent manquer ou être mal
installés. Consulter le manuel d’instructions
pour une installation correcte.
Abrasion
Prévoir une transition d’admission pour
utiliser la totalité de la zone d’admission. Le
raccordement d’un conduit à une plaque sur
l’admission entraînera une vitesse élevée. Ne
pas monter un coude de conduite
directement sur l’admission du filtre, car cela
entraînerait une charge excentrique et des
flux d’air potentiellement dommageables.
Cages endommagées
Les cages de filtre qui sont pliées, dont les fils
sont cassés ou qui présentent de la corrosion
entraîneront une défaillance prématurée des
manches filtrantes. Inspecter et remplacer
dès que possible. Les problèmes de corrosion
peuvent nécessiter des cages avec
revêtement ou en acier inoxydable.
Volumes d’air élevés
Un rapport air/tissu élevé peut réduire la
durée de vie de la manche filtrante.
Comparer les conditions de fonctionnement
actuelles à la conception initiale.
Colmatage des médias
Une humidité excessive est la cause la plus
courante de colmatage. Une humidité élevée,
la condensation et les fuites dans le conduit
en sont les causes typiques. Dans les zones à
forte humidité, le filtre doit fonctionner à
vide jusqu’à ce que la température de l’air se
stabilise. Le franchissement du point de rosée
par la température du flux d’air (en raison
d’une humidité ambiante élevée ou de
l’humidité du processus) provoque de la
condensation. Il peut être nécessaire de
préchauffer et d’isoler le filtre pour éviter les
problèmes liés au point de rosée. Les fuites
dans les conduits sont détectées par les
inspections et les entretiens préventifs de
routine.
Mauvais média filtrant
Les températures élevées, le contenu
chimique et la composition de la poussière
affectent la durée de vie du média filtrant.
Consulter AIRLANCO (800-500-9777) pour la
sélection d’autres médias.
Dysfonctionnement du
système de nettoyage
Consulter la section sur la pression
différentielle élevée.
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PULSE JET FILTER™
Problème
6. DÉPANNAGE
Cause
Solution
Fuite de la vanne rotative
(airlock)
Une fuite d’air à travers un rotor de valve usé
dans la trémie du filtre réentraînera la
poussière sur les manches filtrantes. Les
fuites d’air empêchent également la
poussière collectée de sortir correctement de
la trémie, ce qui risque de boucher le filtre.
Remettre l’airlock en place.
Vitesse de l’airlock/de la
tarière
Si votre filtre est équipé d’une commande
esclave combinée tarière/airlock et que les
conditions de fonctionnement ont changé, il
peut être nécessaire d’augmenter la vitesse
de l’airlock/de la tarière.
Note
La section précédente constitue une référence rapide pour les problèmes courants qu’il est
possible de rencontrer avec un filtre à poussière à jet pulsé. Si vous rencontrez des difficultés
qui ne sont pas couvertes ici ou si vous avez des questions concernant votre filtre AIRLANCO,
remplir la feuille de travail de la page 30 et contacter AIRLANCO à www.airlanco.com ou au
800-500-9777.
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6. DÉPANNAGE
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PULSE JET FILTER™
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PULSE JET FILTER™
7. ANNEXE
7. Annexe
7.1. Propriétés des médias filtrants
Matériau
Résistance
aux acides
Résistance
aux alcalis
Résistance
aux solvants
Résistance
à l’abrasion
Résistance
au feu
Propriétés
de filtration
Coût
relatif
Température
de fonctionnement °C (°F)
Les médias filtrants sont fabriqués à partir de divers matériaux qui présentent différents avantages. Le tableau
de sélection des tissus ci-dessous résume les propriétés des matériaux les plus courants.
Polypropylène
E
E
E
E
F
B
1
82 (180)
Acrylique
B
S
B
B
F
B
2
126,6
(260)
Polyester
B
B
B
E
B
E
1
135
(275)
Ryton
E
E
E
B
E
T
6
190,5
(375)
Nomex
S
B
T
B
E
E
4
218
(425)
Téflon
E
E
E
B
E
S
8
232
(450)
Fibre de verre
E
S
E
F
E
S
3
260
(500)
P-84
T
S
T
B
E
E
5
260
(500)
F = Faible, S = Suffisant, B = Bon, T = Très bien, E = Excellent
Polypropylène
Ce matériau synthétique est disponible à la fois sous forme de filaments continus et de fibres discontinues et
est produit sous forme de feutre ou de matériau tissé. Sa principale limite est sa faible température maximale
de fonctionnement continu de 88 °C (180 °F). Les agents oxydants, le cuivre et les sels apparentés peuvent
endommager le polypropylène. Son principal avantage est qu’il n’est pas hygroscopique (il ne réagit pas
chimiquement avec l’eau). Il présente une grande résistance à l’accumulation d’électricité statique et à
l’abrasion, et offre une surface lisse pour une bonne libération du gâteau de poussière lors du nettoyage des
manches. Le polypropylène est largement utilisé dans les secteurs de l’alimentation, des détergents, de la
transformation chimique, de la pharmacie et du tabac.
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43
7. ANNEXE
PULSE JET FILTER™
Acrylique
Ces fibres synthétiques offrent une bonne résistance hydrolytique sur une plage de température limitée : 127 °C
(260 °F) en continu et 135 °C (275 °F) en pointe. Les versions homopolymères, comme le Draylon T® produit par
Farbenfabriken Bayer AG, sont normalement recommandées. Les fibres acryliques sont utilisées dans la
fabrication de métaux ferreux et non ferreux, de noir de carbone, de ciment, de chaux, d’engrais, et à la suite
des sécheurs par pulvérisation dans les brûleurs à charbon. Ils sont également très utilisés dans les applications
de filtration liquide.
Polyester
Aujourd’hui, les polyesters font partie des tissus les plus utilisés pour les applications générales en dessous de
135 °C (275 °F), leur température maximale d’utilisation continue. Leur température maximale de surtension est
d’environ 149 °C (300 °F). Les fibres de polyester sont produites à la fois sous forme de filaments et de fibres
discontinues et sont disponibles sous forme de tissus et de feutres. Les principaux agents de détérioration sont
l’eau (hydrolyse) et les acides sulfurique, nitrique et carbolique concentrés. Ils ont une bonne résistance aux
alcalis faibles et une résistance moyenne aux alcalis forts à basse température. Ils présentent une bonne
résistance à la plupart des agents oxydants et une excellente résistance à la plupart des solvants organiques.
Ryton
Il s’agit d’une fibre synthétique relativement nouvelle dont la plage de température est modérée : 190 °C (375 °
F) en continu et 232 °C (450 °F) en pointe. Il s’hydrolyse, mais seulement à des températures supérieures à
190 °C (375 °F). Il présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis, ce qui le rend très utile dans les
applications de contrôle de la combustion. Ses premières applications concernaient les chaudières industrielles
au charbon, l’incinération des déchets (avec ou sans séchoirs par pulvérisation), le dioxyde de titane et les
installations où le Nomex ne donne pas satisfaction en raison d’une attaque chimique ou hydrolytique.
Nomex
C’est une fibre couramment utilisée pour les applications dans la gamme comprise entre 135 et 204 °C (275 à
400 °F). Il est produit à la fois sous forme de filaments et de fibres discontinues et est disponible sous forme de
tissus et de feutres. Il possède une excellente stabilité thermique, se rétractant de moins de 1 % à 177 °C (350 °
F). La fibre est résistante au feu, mais lorsqu’elle est imprégnée de poussières combustibles, elle favorise la
combustion qui fera fondre et détruira le tissu. Le Nomex commence à s’hydrolyser à 190 °C (375 °F) lorsque
l’humidité relative est supérieure ou égale à 10 %. L’hydrolyse change le tissu blanc ou gris normal en une
couleur brun rouge. La présence d’acides catalyse le processus d’hydrolyse.
La durée de vie des manches sera réduite de manière inacceptable en présence d’oxydes de soufre (SOx) et
d’humidité, ainsi qu’en cas de dépassements fréquents du point de rosée, comme dans les chaudières à
charbon. Certains traitements retardateurs d’acide ont été mis au point pour le Nomex, mais il s’est avéré qu’ils
n’amélioraient pas la durée de vie des manches de plus de 50 %, ce qui fait que la plupart des cycles de vie des
manches sont trop courts.
TEFLON® (PTFE)
Teflon® est unique parmi les matières synthétiques par sa capacité à résister aux attaques chimiques dans toute
la gamme de pH et dans toute la gamme de températures de fonctionnement de 232 °C (450 °F) en continu à
260 °C (500 °F) en pointe. Cette fibre fluorocarbonée est non adhésive, n’absorbe pas l’humidité et n’est pas
affectée par la moisissure ou les rayons ultraviolets. Les principaux inconvénients du Téflon® sont son coût
élevé et sa résistance relativement faible à l’abrasion. Toutefois, son coût plus élevé peut souvent être justifié
par la durée de vie plus longue des manches dans des atmosphères extrêmement corrosives. Le Teflon® feutré
est également produit en combinaison avec des fibres de verre discontinues et commercialisé par DuPont sous
le nom de Tefaire®. Cette combinaison permet d’améliorer les caractéristiques de filtration et de débit. Les
applications du Teflon® comprennent les chaudières à charbon, les incinérateurs de déchets énergétiques, le
noir de carbone, le dioxyde de titane, les opérations de fusion primaire et secondaire et le traitement chimique.
44
8210-30026 R0
PULSE JET FILTER™
7. ANNEXE
Fibre de verre
La plupart des tissus en fibre de verre sont tissés à partir de filaments minuscules de 0,0038 mm (0,00015 po). Il
existe de nombreuses variations dans la construction des fils, le tissage des tissus et les finitions des tissus. Il est
également produit sous forme feutrée. La fibre de verre possède la plage de température de fonctionnement la
plus haute disponible dans les tissus conventionnels : 260 °C (500 °F) en continu et 288 °C (550 °F) en pointe.
Au-delà de 260 °C (500 °F), la fibre de verre elle-même n’est pas directement endommagée, mais la finition qui
assure la lubrification fil à fil commence à se vaporiser, ce qui entraîne une usure mécanique accélérée des
fibres de verre. La fibre de verre est incombustible, n’absorbe pas l’humidité (elle ne peut pas s’hydrolyser),
présente une excellente stabilité dimensionnelle et des caractéristiques de résistance raisonnablement bonnes.
Les tissus de verre tissés présentent des caractéristiques de résistance à la traction élevées, mais une résistance
à la flexion relativement faible, notamment dans le sens du remplissage (circonférence) de la manche, et une
faible résistance à l’abrasion. Il convient de minimiser les flexions et les frottements. Les tissus en fibre de verre
ont une résistance relativement bonne aux acides, mais les impuretés dans les fibres de verre sont attaquées
par les acides fluorhydrique, sulfurique concentré et phosphorique chaud. Ils présentent également une faible
résistance aux solutions chaudes d’alcalis faibles, d’anhydrides d’acides et d’oxydes métalliques. Pour ces
raisons, les tissus en fibre de verre ne doivent pas être utilisés en dessous du point de rosée acide. Les tissus en
fibre de verre sont largement utilisés dans les chaudières à charbon et les applications métalliques à haute
température.
P-84
La fibre P-84 est une fibre polymère aromatique produite uniquement sous forme de feutre. La forme unique de
la fibre produit des caractéristiques d’efficacité de capture améliorées. Ce tissu est spécifié à 260 °C (500 °F). Il
existe des composites qui tirent parti des caractéristiques de filtration supérieures de la fibre P-84 tout en
réduisant son coût. N’importe lequel des matériaux feutrés précédents peut être combiné à la fibre P-84 pour
produire un tissu composite présentant les caractéristiques des deux matériaux.
7.1.1 Traitements des médias
Traitement de surface des médias de filtration
Différents types de traitement de surface sont disponibles pour améliorer les performances du média filtrant.
Ces traitements et leurs avantages sortent du cadre de ce manuel. Consulter AIRLANCO au 800-500-9777 pour
plus d’informations à ce sujet.
Pré-revêtement des médias filtrants
Les poussières fines, humides ou adhésives contribueront à l’encrassement prématuré des médias filtrants. Le
pré-revêtement du média filtrant avec une couche d’une poussière inerte de distribution granulométrique
connue, telle que le carbonate de calcium (CaCO3), peut minimiser les problèmes associés à ce type de
poussière. Consulter AIRLANCO au 800-500-9777 pour obtenir des informations et des recommandations
concernant le pré-revêtement de vos manches filtrantes
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45
7. ANNEXE
PULSE JET FILTER™
7.2. Diagrammes
Figure 9. Schéma électrique pour la commande « à la demande » d’un circuit de temporisation par
photohélice
46
8210-30026 R0
PULSE JET FILTER™
Figure 10.
8210-30026 R0
7. ANNEXE
Schéma de câblage pour le séquenceur électronique
47
7. ANNEXE
Figure 11.
48
PULSE JET FILTER™
Schéma de câblage pour poste de vidange de manche avec interrupteur de fin de course
8210-30026 R0
PULSE JET FILTER™
7. ANNEXE
Figure 12. Schéma de câblage pour poste de vidange de manche avec interrupteur de fin de course et de
dérivation de porte
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AIRLANCO est une marque d’AGI.
AGI est l’un des principaux fournisseurs de solutions d’équipement pour les produits agricoles en vrac, y compris les semences, les engrais, les
céréales et les systèmes d’alimentation animale, avec une plateforme croissante d’équipement et de solutions pour les installations de
transformation alimentaire. AGI possède des installations de fabrication au Canada, aux États-Unis, au Royaume-Uni, au Brésil, en Afrique du Sud,
en Inde et en Italie et distribue ses produits dans le monde entier.
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