Maxon OXY-THERM LE Mode d'emploi

Brûleur oxygène-combustible
OXY-THERM® LE
INSTRUCTIONS DE SERVICE
· Edition 12.21 · · FR
1 SÉCURITÉ
1.1 Lire les instructions de service avant utilisation
Sommaire
FR – www.docuthek.com
1 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Vérifier l’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Exigences d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Veuillez lire attentivement ces instructions de service
avant le montage et la mise en service. Remettre les instructions
de service à l’exploitant après le montage. Cet appareil doit être
installé et mis en service conformément aux normes et règlements
en vigueur. Vous trouverez ces instructions de service également
sur le site www.docuthek.com.
1.2 Légende
1 , 2 ,3 , a , b , c = étape
➔ = remarque
1.3 Responsabilité
Notre société n’assume aucune responsabilité quant aux dommages découlant du non-respect des instructions de service et
d’une utilisation non conforme de l’appareil.
1.4 Conseils de sécurité
Les informations importantes pour la sécurité sont indiquées
comme suit dans les présentes instructions de service :
DANGER
Vous avertit d’un danger de mort.
AVERTISSEMENT
Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou risque de blessure.
ATTENTION
Vous avertit d’éventuels dommages matériels.
L’ensemble des tâches ne peut être effectué que par du personnel qualifié dans le secteur du gaz. Les travaux d’électricité ne
peuvent être effectués que par du personnel qualifié.
1.5 Modification, pièces de rechange
Toute modification technique est interdite. Utiliser uniquement des
pièces de rechange d’origine.
1.6 Instructions fournies par l’entreprise
Les instructions fournies par l’entreprise ou par la personne
responsable de la fabrication et/ou de l’installation globale d’un
système complet équipé de brûleurs MAXON prévalent sur les instructions d’installation et de fonctionnement fournies par MAXON.
En cas de conflit entre une quelconque instruction fournie par
MAXON et des codes ou réglementations locaux, veuillez contacter MAXON avant la première mise en service de l’équipement.
2 VÉRIFIER L’UTILISATION
3 EXIGENCES D’APPLICATION
Les brûleurs OXY-THERM LE peuvent être utilisés dans des fours
ou des chambres de fusion, des fours de réchauffe de l’acier, des
fours à réverbère et autres applications à haute température.
Les brûleurs OXY-THERM LE possèdent une conception unique
permettant l’interchangeabilité des combustibles et une maintenance simplifiée. Sans outil, les injecteurs de combustible peuvent
être retirés ou remplacés pendant que le four est encore en
fonctionnement. Grâce à un large écrou de service et sans outil,
l’injecteur de combustible du brûleur peut être retiré.
Cette fonction n’est garantie que pour les limites indiquées, voir
page 6 (7 Caractéristiques techniques). Toute autre utilisation
est considérée comme non conforme.
2.1 Code de type
OTLE
Brûleur OXY-THERM LE
6
Série 600
9
Série 900
12
Série 1200
00
Taille du brûleur gaz (taille unique)
07, 10, 15, 20, 30, 40
Tailles de brûleur fuel (70, 100, 150,
200, 300, 400)
N
Gaz naturel
O
Autres gaz (voir Ingénierie)
P
Propane
2
Fuel n° 2
6
Fuel n° 6 préchauffé
A
Matériau de l’ouvreau réfractaire : oxyde d’aluminium/
dioxyde de zirconium/dioxyde de silicium
Z
Matériau de l’ouvreau réfractaire : dioxyde de zirconium
N
Aucun brûleur d’allumage n’est sélectionné
O
Brûleur d’allumage à oxygène sans raccord pour cellules
UV
U
Brûleur d’allumage à oxygène avec raccord pour cellules
UV
3.1 Regard de flamme
➔ Un regard permettant d’observer la flamme du brûleur est
indispensable pour en contrôler l’aspect. Prévoir le regard en
aval de la flamme, vu de l’arrière par rapport à l’ouvreau réfractaire. S’assurer que l’intégralité de la flamme peut être évaluée.
3.2 Support de la tuyauterie gaz et air vers le brûleur
➔ Le brûleur OXY-THERM LE ne doit pas être utilisé comme
support pour la tuyauterie desservant le brûleur. La tuyauterie
gaz et air doit être soutenue de sorte qu’aucune charge ne
soit ajoutée sur le brûleur. Utiliser des raccords flexibles est
généralement recommandée pour toutes les installations OXYTHERM LE, aussi bien pour le combustible que pour l’oxygène,
afin d’éviter de transmettre des charges mécaniques ou des
vibrations aux composants céramiques du brûleur.
3.3 Charges de bride de montage brûleur
➔ Contrôler le poids du brûleur et renforcer la bride de montage
brûleur ou la paroi arrière de la chambre de combustion/four si
besoin pour supporter le poids total du brûleur.
2.2 Désignation des pièces
2
6
5
4 MONTAGE
4.1 Entreposage de brûleurs OXY-THERM LE
Les brûleurs OXY-THERM LE doivent être stockés au sec (en
intérieur). Les ouvreaux réfractaires ont été soigneusement durcis
avant expédition et ils doivent être maintenus secs. Un mouillage
des ouvreaux peut entraîner des pannes prématurées.
4.2 Manipulation des brûleurs OXY-THERM LE
➔ Les brûleurs OXY-THERM LE sont expédiés en unités complètes. Manipuler les brûleurs avec soin, en utilisant un équipement approprié lors du déballage, du transport, du levage et de
l’installation.
AVERTISSEMENT
Un choc sur le brûleur peut entraîner des dommages.
➔ Pour éviter tout dommage pendant le transport, les accessoires tels que les électrodes d’ionisation, les vannes de
réglage et/ou les cellules UV peuvent être emballés individuellement et expédiés séparément.
1
4
3
Injecteur de gaz
Injecteur de fuel
OXY-THERM LE · Edition 12.21
1 Corps de brûleur
2 Ouvreau*
3 Boîtier gaz
4 Buse gaz
5 Joint de montage
6 Cadre de l’ouvreau
* Version allongée de l’ouvreau disponible uniquement en
matériau AZS
FR-2
4.3 Montage du brûleur
Paroi du four
Cadre du brûleur
Paroi de la
chambre de fusion
Ouvreau réfractaire
Cales
Élément de construction
de la chambre de fusion
Tiges filetées servant
à comprimer le cadre
du brûleur contre le côté
de la chambre de fusion
Plaques de renforcement du brûleur
OXY-THERM LE · Edition 12.21
ATTENTION
Pour une durée de vie maximale du brûleur, le cadre du brûleur
doit être protégé des gaz chauds.
➔ Les brûleurs ne doivent pas être installés en position dirigée
vers le bas. Si cette configuration de montage est requise,
veuillez contacter Honeywell Maxon pour une assistance supplémentaire.
➔ L’objectif principal est de comprimer le cadre contre la paroi
de la chambre de fusion et de supporter le poids de toute la
tuyauterie du système.
➔ L’ouvreau réfractaire repose sur le rebord ou contre la paroi.
L’ouvreau doit reposer à plat sur le rebord ou contre la paroi
sans basculer afin que le poids soit uniformément réparti. Le
non-respect de cette condition pourrait entraîner des fissures
et une défaillance de l’ouvreau. Si les orifices sont trop grands,
des cales peuvent être utilisées pour aligner le brûleur.
➔ La défaillance de l’ouvreau réfractaire pourrait résulter des
forces externes et des contraintes transmises au brûleur par la
tuyauterie. En aucun cas, le brûleur ne doit être le seul support
pour la tuyauterie. Des raccordements flexibles sont recommandés dans toutes les tuyauteries pour réduire les contraintes
sur les tuyaux et les problèmes d’alignement/de décalage.
L’installation de tels raccords à des points clés dans les distributeurs d’oxygène ou de gaz peut prévenir les dommages aux
brûleurs dus à une expansion thermique inégale.
➔ L’ouverture de la paroi du four doit prévoir un écart de 1/16"
sur tous les côtés. Un matériau d’étanchéité ou joint haute
température doit être utilisé entre la bride de montage du brûleur et la paroi du four.
4.4 Procédure d’installation du brûleur
ATTENTION
Le non-respect de la séquence d’installation correcte indiquée
ci-dessous pourrait entraîner des dommages ou la destruction
des composants essentiels du brûleur. Des flux d’oxygène ou
d’air de refroidissement doivent être présents en tout temps
lorsque le corps de brûleur et les composants métalliques sont
montés sur un four chaud.
➔ Pour éviter tout dommage pendant le transport, les injecteurs
de combustible, les joints de montage et le corps de brûleur
peuvent être emballés séparément. Dans la plupart des cas,
le brûleur est envoyé assemblé mais les écrous de montage
seront seulement serrés à la main. En tout cas, l’ouvreau réfractaire et le cadre devront être démontés du reste du brûleur
pour permettre l’installation de l’ouvreau dans la paroi du four.
➔ Une douille de 3/4" (12 mm) est nécessaire pour les écrous de
montage. Il est recommandé d’utiliser une clé rapide manuelle
pour monter rapidement et facilement le brûleur.
1 Si l’injecteur de combustible est expédié à l’intérieur du corps
de brûleur, retirer l’injecteur et son écrou, puis les laisser de
côté dans un endroit protégé.
2 Installer l’écrou de service sur le corps de brûleur.
3 Retirer le corps de brûleur de l’assemblage ouvreau/cadre.
Prendre des précautions afin d’éviter d’endommager le joint de
montage. Le joint de montage doit être placé entre le corps de
brûleur et l’insert de buse.
4 Installer l’assemblage ouvreau/cadre dans la paroi du four. Se
reporter à la section suivante pour la procédure d’installation à
chaud des ouvreaux réfractaires.
5 Pré-installer des dispositifs de connexion rapide sur les
raccords d’oxygène, de combustible et de pulvérisation sur le
corps de brûleur et les injecteurs de combustible du brûleur.
6 Vérifier que de l’air ou de l’oxygène de refroidissement circule
dans les orifices individuels du brûleur et dans les stations de
contrôle avant d’installer le corps de brûleur. Un flux d’air de
refroidissement provenant de l’ouvreau est une source d’air de
refroidissement suffisante.
7 Vérifier que le joint de montage soit en bon état et que l’insert
de buse soit fermement maintenu en place par les deux
goupilles de serrage.
8 Vérifier que l’écrou de service soit installé sur le corps de
brûleur (afin d’empêcher les gaz chauds du four de s’échapper
du corps).
9 Fixer le corps de brûleur sur les boulons de l’ouvreau/du cadre.
10 Placer et serrer uniquement les quatre écrous de montage des
coins et les rondelles.
11 Relier la source d’oxygène/d’air de refroidissement au raccord
d’oxygène de combustion sur le corps de brûleur et activer le
flux de refroidissement.
12 Placer et serrer les rondelles et écrous de montage restants.
Ne pas serrer les écrous de montage de manière excessive.
13 Appliquer un lubrifiant compatible avec l’oxygène sur les deux
joints toriques de l’injecteur de combustible.
14 Enlever l’écrou de service du corps de brûleur.
15 Installer l’injecteur de combustible dans le corps de brûleur.
16 Brûleurs fuel : enfoncer l’injecteur dans le corps jusqu’à ce que
les deux joints toriques soient à l’intérieur et que la bride usinée
de l’injecteur de fuel entre en contact avec le corps.
17 Brûleurs gaz : la buse gaz est conçue pour se verrouiller dans
l’insert de buse. Enfoncer l’injecteur dans le corps jusqu’à ce
que les deux joints toriques soient à l’intérieur. Une fois que la
buse gaz entre en contact avec l’insert de buse, déplacer
légèrement l’injecteur de gaz combustible tout en poussant
vers l’avant en même temps. Cela devrait garantir que la buse
soit correctement verrouillée dans l’insert de buse. Contrairement à l’injecteur de fuel, il n’y a pas de butée usinée sur
l’injecteur de gaz combustible.
➔ Si la buse gaz n’est pas verrouillée dans l’insert de buse,
cela entraînera une mauvaise performance du brûleur et des
émissions plus élevées. Les mauvais flux générés pourraient
endommager la buse gaz.
18 Vérifier que de l’oxygène ou de l’air de refroidissement circule.
Si ce n’est pas le cas, retirer l’injecteur de combustible et
FR-3
ATTENTION
Avant d’installer l’ouvreau, vérifier que celui-ci repose sur une
surface lisse et plate sur toute sa longueur une fois en place.
Le poids de l’ouvreau ne doit pas être supporté ni reposé sur
la bride du cadre. (Cela évitera d’exercer une contrainte sur
l’ouvreau en supportant son poids en deux points, soit à l’avant
et à l’arrière). Lors de son installation, l’ouvreau doit être soutenu
sur toute sa longueur.
1 L’ouvreau doit être chauffé à une température supérieure à
212 °F (> 100 °C) et toute humidité doit être éliminée avant de
l’installer.
2 Laisser l’extrémité de combustion de l’ouvreau libre sur une
longueur d’un pouce et placer une bande d’isolation en laine
céramique couvrant le reste de la longueur de l’ouvreau.
3 Placer l’extrémité libre de l’ouvreau dans l’ouverture pendant
une heure. Si le client souhaite laisser le corps de brûleur relié à
l’ouvreau pendant l’installation, l’air de refroidissement doit être
raccordé et circuler en permanence à travers le corps et
l’ouvreau.
➔ Toute partie de l’ouvreau libre et située à l’extérieur de la paroi
du four, une fois l’ouvreau installé, doit être enveloppée d’une
isolation en laine céramique et complètement soutenu sur une
surface plane.
4 Après une heure de préchauffage selon l’étape 3, retirer la
bande d’isolation en laine céramique et insérer la partie
restante de l’ouvreau dans l’ouverture.
5 Une fois l’ouvreau installé, il doit être calé et étanchéifié. Si
l’ouvreau n’est pas correctement étanchéifié, les gaz chauds
du four peuvent endommager ou détruire le cadre.
6 La tuyauterie du brûleur doit être soutenue de manière
indépendante afin de minimiser les contraintes supplémentaires
appliquées à l’ouvreau.
7 Laisser le nouvel ouvreau chauffer jusqu’à des températures
proches de celle ambiante (environ 1 heure), puis reprendre le
fonctionnement normal.
5 MISE EN SERVICE
ATTENTION
– Lire attentivement le manuel du système de combustion avant
de lancer la procédure de démarrage et de réglage.
– Vérifier que tous les équipements associés et nécessaires à la
sécurité de fonctionnement du système de brûleur ont été
installés correctement.
– Vérifier que tous les contrôles avant la mise en service ont été
concluants et que tous les aspects liés à la sécurité de
l’installation sont traités correctement.
AVERTISSEMENT
– Seul un technicien de mise en service formé peut effectuer le
réglage et l’allumage de démarrage du brûleur.
5.1 Première combustion ou redémarrage après arrêt
➔ Lors du premier démarrage du brûleur, ainsi qu’après chaque
arrêt prolongé de l’installation, la montée en température doit
être limitée. Faire fonctionner le brûleur à débit mini. pendant
un certain temps, afin que les pièces chauffent lentement.
5.2 Contrôles pendant et après le démarrage
➔ Pendant et après le démarrage, contrôler l’intégrité du système. Contrôler toutes les connexions boulonnées une fois que
la température est atteinte pour la première fois (premier temps
à température) et resserrer si nécessaire.
5.3 Allumage par brûleur d’allumage
1 Avant l’allumage du brûleur d’allumage, régler l’air de combustion sur le débit mini. d’air du brûleur.
➔ Le brûleur d’allumage ne s’allumera pas si le débit d’air est trop
élevé.
2 Régler le débit de gaz du brûleur d’allumage à la valeur
correcte avant toute tentative d’allumage du brûleur d’allumage.
5.4 Allumage du brûleur principal
1 Régler le débit de gaz à la puissance minimale du brûleur avant
toute tentative d’allumage du brûleur principal.
2 Après l’allumage du brûleur principal, faire le fonctionner à la
puissance minimale pendant un certain temps pour permettre
aux pièces du brûleur de chauffer lentement.
5.5 Contrôle et réglage du brûleur
ATTENTION
L’oxygène ne doit être utilisé qu’avec des matériaux approuvés,
des tuyaux et équipements correctement nettoyés et des systèmes spécialement conçus. Les matériaux ordinaires peuvent
être extrêmement inflammables en présence d’oxygène et d’air
enrichi en oxygène.
➔ Les brûleurs oxygène-combustible nécessitent un contrôle
précis à la fois du combustible et de l’oxygène pour des
performances optimales. Les tuyaux vers les brûleurs individuels doivent inclure des vannes de réglage pour l’oxygène et
le combustible. De plus, des débitmètres pour l’oxygène et le
combustible, capables d’affichage local ou à distance, sont
nécessaires pour un réglage adéquat des brûleurs.
FR-4
OXY-THERM LE · Edition 12.21
activer le flux de l’air de refroidissement à travers le corps de
brûleur.
19 Visser l’écrou de l’injecteur sur le corps de brûleur jusqu’à ce
qu’il repose contre l’injecteur de combustible. L’écrou de
l’injecteur peut être utilisé pour enfoncer complètement
l’injecteur de combustible dans le corps de brûleur. Une fois
que l’écrou de l’injecteur atteint la butée, dévisser l’écrou d’un
seizième de tour. Il n’est pas nécessaire que l’écrou de
l’injecteur soit serré.
20 Raccorder l’alimentation en combustible et le fluide de
pulvérisation (pour la combustion de fuel) à l’injecteur de
combustible.
➔ L’installation du brûleur est terminée.
➔ D’autres mesures de sécurité et vérifications doivent être effectués avant que le brûleur puisse être allumé. Ces mesures de
sécurité comprennent, mais ne se limitent pas au fait que : la
température de service du four à l’emplacement du brûleur doit
être supérieure à la température d’allumage du combustible
utilisé (pour les brûleurs sans brûleur d’allumage), et le contrôle
de l’oxygène/combustible doit être fonctionnel et caractérisé
pour fournir le bon rapport oxygène/combustible au brûleur.
➔ Les instructions de démarrage sont spécifiques à chaque application. Contacter votre représentant Honeywell Maxon pour
obtenir des instructions spécifiques à votre application.
4.5 Procédure d’installation à chaud pour les ouvreaux
réfractaires AZS (mélange alumine-zircone-silice)
La procédure suivante doit s’appliquer pour l’installation d’ouvreaux réfractaires AZS sans interrompre le fonctionnement.
1 L’ouvreau doit être chauffé (> 212 °F (> 100 °C)) pendant
4 heures maxi. et toute humidité doit être éliminée avant de
l’installer.
2 Là où le nouvel ouvreau entre en contact avec des matériaux
anciens et chauds, du papier Fiberfrax doit être utilisé comme
tampon thermique.
3 Retirer l’ancien ouvreau et nettoyer l’ouverture.
4 Insérer le nouvel ouvreau dans le four.
5 Laisser le nouvel ouvreau chauffer jusqu’à des températures
proches de celle ambiante (généralement une demi-heure à
trois quarts d’heure).
6 Reprendre le fonctionnement normal.
4.6 Procédure d’installation à chaud pour les ouvreaux
réfractaires en zircone
OXY-THERM LE · Edition 12.21
➔ Si nécessaire, la détection de flamme peut être réalisée à l’aide
d’une cellule UV. Le brûleur, tel qu’il est conçu, peut comporter
un orifice de cellule UV pour le contrôle de la flamme pilote et
de la flamme principale. Si utilisée, la cellule UV doit être aussi
proche du brûleur que possible. L’utilisation d’une isolation
thermique, si nécessaire, peut affecter l’intensité du signal avec
certaines marques de cellules UV.
5.6 Séquence type d’allumage
1 Pré-ventilation du brûleur et de l’installation, conformément aux
codes applicables et aux exigences de l’installation.
2 La vanne de réglage de l’oxygène de combustion doit être à la
position mini. afin de permettre un débit d’oxygène minimal
vers le brûleur.
3 En cas de combustion de fuel : l’oxygène/l’air/le gaz de
pulvérisation doit être alimenté au brûleur. Si un brûleur avec un
brûleur d’allumage optionnel est utilisé, exécuter les trois
étapes suivantes.
4 Pré-allumage (généralement allumage par étincelle de 2 s dans
l’air).
5 Ouvrir l’alimentation en gaz d’allumage et continuer l’allumage
du dispositif d’allumage par étincelle (généralement 5 s).
Éteindre le brûleur en l’absence de détection de flamme à partir
de cet instant.
6 Contrôler la stabilité de la flamme du brûleur d’allumage
(vérifiée généralement en 5 s).
7 Ouvrir les vannes de gaz ou de fuel principales et attendre que
le gaz ou le fuel soit dans le brûleur (généralement 5 s + le
temps nécessaire pour qu’il soit dans le brûleur).
8 Fermer les vannes pilotes (dans le cas où un brûleur d’allumage est utilisé).
9 Autoriser la régulation (permettre la modulation du brûleur).
5.7 Contrôle de la flamme
L’utilisation d’une électrode d’ionisation pour la détection de
flamme n’est pas possible. Si nécessaire, la détection de flamme
peut être réalisée à l’aide d’une cellule UV. Si un brûleur d’allumage est utilisé (installé dans le raccord ½"), la seule option
pour le détecteur de flamme est d’installer un raccord en T sur
l’entrée du gaz principal et d’orienter la cellule UV le long du
tube d’alimentation en gaz. En l’absence de brûleur d’allumage,
l’orifice ½" prévu pour celui-ci peut être utilisé pour y installer
une cellule UV. Le brûleur, tel qu’il est conçu, peut comporter un
orifice de cellule UV pour le contrôle de la flamme pilote et de la
flamme principale. Si utilisée, la cellule UV doit être aussi proche
du brûleur que possible. L’utilisation d’une isolation thermique,
si nécessaire, peut affecter l’intensité du signal avec certaines
marques de cellules UV.
En cas de fonctionnement au fuel, lorsque le contrôle de la
flamme est requis, veuillez contacter Honeywell MAXON pour
connaître les options alternatives disponibles.
5.8 Tuyauterie
Le brûleur et la tuyauterie doivent être soutenus comme indiqué
dans les instructions d’installation. Des tuyaux non soutenus
exercent des contraintes sur l’assemblage ouvreau/cadre, ce qui
peut entraîner une défaillance de l’ouvreau.
5.9 Combustibles
Les brûleurs OXY-THERM LE sont conçus pour fonctionner avec
tout gaz combustible propre ainsi qu’avec des fuels légers et
lourds.
5.10 Émissions attendues
Les brûleurs OXY-THERM LE utilisent une technologie brevetée d’étagement de l’oxygène afin de réduire la formation de
NOX dans les fours à haute température. Grâce à un étagement
profond du flux oxydant, les émissions de NOX sont maîtrisées à
des niveaux généralement inférieurs à ceux des brûleurs oxygène-combustible moins avancés. En réduisant le volume total
des fumées, la masse totale des émissions NOX générée est
souvent inférieure à celle des systèmes de combustion air-combustible.
Les meilleurs résultats sont obtenus dans les fours parfaitement
étanchéifiés pour éviter l’infiltration d’air ambiant ou en maintenant
une légère surpression pour empêcher l’infiltration de composés
azotés. Les résultats peuvent varier considérablement selon l’application. Contacter Honeywell Maxon pour des estimations et une
consultation sur les meilleurs emplois.
Les performances exactes en matière d’émissions peuvent varier
selon votre application. Contacter Honeywell Maxon pour obtenir
des estimations spécifiques à l’installation et des valeurs garanties. Aucune garantie d’émissions n’est donnée ou implicite sans
une garantie écrite spécifique de la part de Honeywell Maxon.
6 MAINTENANCE
Exigences de sécurité
➔ Les inspections, tests et ré-étalonnages réguliers de l’équipement de combustion conformément au manuel de l’installation
font partie intégrante de la sécurité de l’installation.
➔ Les opérations et les fréquences d’inspection doivent être
celles spécifiées dans le manuel de l’installation.
➔ Réaliser les opérations suivantes au moins une fois par an dans
le cadre d’un programme de maintenance préventive recommandé :
1 Contrôler l’absence d’usure et d’oxydation sur les composants
intérieurs du brûleur, en portant une attention particulière au
matériau réfractaire de l’ouvreau (le cas échéant).
2 Contrôler le bon fonctionnement des instruments et dispositifs
de contrôle associés en portant une attention particulière à
tous les contacteurs de sécurité permissifs.
3 Réaliser les contrôles d’étanchéité sur les clapets de sécurité
combustible conformément au calendrier établi par l’autorité
compétente.
Inspections visuelles
➔ Une inspection visuelle régulière de toutes les connexions
(tuyauterie air et gaz alimentant le brûleur, boulonnage de la
bride de montage brûleur) et de la forme et de l’aspect de la
flamme du brûleur est cruciale pour la sécurité de fonctionnement.
6.1 Pièces de rechange
➔ Si le brûleur est équipé d’un brûleur d’allumage, assurer localement un stock de dispositifs d’allumage par étincelle. Assurer
localement un stock d’autres composants de brûleurs n’est
pas recommandé.
➔ Une liste de pièces de rechange peut être trouvée sur le site
www.partdetective.de.
FR-5
7 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
7.1 Brûleurs gaz OXY-THERM LE
7.1.1 Impérial
Données types de brûleur
Les pressions sont données à titre d’indicatif. Les pressions
réelles sont fonction de l’humidité de l’air, de l’altitude, du type de
combustible et de la qualité du gaz.
Gamme de puissance Rapport de modulatiType
maxi.
on
Taille approximative de la flamme
Diamètre
Série 600
Série 900
Série 12004)
MMBTU/h
0,2–2,7
1,5–11
5–135)
5:1
5:1
5:1
po
18
30
36
Longueur par
MMBTU/h
ft
2,2–2,0
2,0–1,6
2,0–1,3
Gaz naturel/propane
– Propane à 60 °F
– Gaz naturel à 60 °F
avec Hs de 2500 BTU/ft3 – densité = 1,571)
avec Hs de 1000 BTU/ft3(n) – densité = 0,61)
Pressions requises à l’entrée du brûleur pour
Rapports volumétriques typiques oxygène/
Type
les puissances maximales2)
combustible3)
Gaz naturel
Propane
Pour le gaz naturel
Pour le propane
psig
psig
Série 600
0,5–8
1–20
2,05–1
5–1
Série 900
0,5–8
1–20
2,05–1
5–1
0,5–8
1–20
2,05–1
5–1
Série 12004)
Gaz naturel/propane mélangé avec de l’hydrogène
– 80 % propane/20 % hydrogène à 60 °F
– 80 % gaz naturel/20 % hydrogène à 60 °F
avec Hs de 2070 BTU/ft3 – densité = 1,2321)
avec Hs de 863 BTU/ft3(n) – densité = 0,491)
Pressions requises à l’entrée du brûleur pour
Rapports volumétriques typiques oxygène/
Type
les puissances maximales2)
combustible3)
80 % gaz naturel/20 % 80 % propane/20 % H
Pour 80 % gaz natuPour 80 % propa2
H2
rel/20 % H2
ne/20 % H2
psig
psig
Série 600
0,55–0,88
1,19–23,75
1,7–1
4,2–1
Série 900
0,55–0,88
1,19–23,75
1,7–1
4,2–1
0,55–0,88
1,19–23,75
1,7–1
4,2–1
Série 12004)
1) Densité = densité relative par rapport à l’air (masse volumique
d’air = 0,0763 lb/ft3(n))
2) Les brûleurs gaz OXY-THERM peuvent être personnalisés sur
OXY-THERM LE · Edition 12.21
mesure pour répondre à vos besoins spécifiques en matière
d’application et d’approvisionnement. Veuillez contacter
Honeywell Maxon pour des informations plus spécifiques.
Pour l’oxygène, voir page 9 (7.3 Pression de l’oxygène de
combustion – brûleur gaz)
3) Les pouvoirs calorifiques exacts doivent être vérifiés, et le
rapport oxygène/combustible ajusté en conséquence.
4) La série 1200 n’est pas disponible en version LE EX (ouvreau
allongé).
5) Des puissances supérieures à 15 MMBTU sont possibles.
Contacter Honeywell Maxon pour des informations plus
spécifiques.
FR-6
7.1.2 Métrique
Données types de brûleur
Les pressions sont données à titre d’indicatif. Les pressions
réelles sont fonction de l’humidité de l’air, de l’altitude, du type de
combustible et de la qualité du gaz.
Gamme de puissance Rapport de modulatiType
maxi.
on
Série 600
Série 900
Série 12004)
kW
59–790
440–3225
1465–44005)
5:1
5:1
5:1
Taille approximative de la flamme
Diamètre
mm
460
760
920
Longueur par kW
mm
2,35–2,1
2,12–1,6
2,12–1,36
Gaz naturel/propane
– Propane à 15 °C
– Gaz naturel à 15 °C
avec Hs de 26,8 kWh/m3(n) – densité = 1,571)
avec Hs de 10,9 kWh/m3(n) – densité = 0,61)
Pressions requises à l’entrée du brûleur pour
Rapports volumétriques typiques oxygène/
Type
les puissances maximales2)
combustible3)
Gaz naturel
Propane
Pour le gaz naturel
Pour le propane
mbar
mbar
Série 600
34–552
69–1379
2,05–1
5–1
Série 900
34–552
69–1379
2,05–1
5–1
34–552
69–1379
2,05–1
5–1
Série 12004)
Gaz naturel/propane mélangé avec de l’hydrogène
– 80 % propane/20 % hydrogène à 15 °C
– 80 % gaz naturel/20 % hydrogène à 15 °C
avec Hs de 26,8 kWh/m3(n) – densité = 1,571)
avec Hs de 10,9 kWh/m3(n) – densité = 0,61)
Pressions requises à l’entrée du brûleur pour
Rapports volumétriques typiques oxygène/
Type
les puissances maximales2)
combustible3)
80 % gaz naturel/20 % 80 % propane/20 % H
Pour 80 % gaz natuPour 80 % propa2
H2
rel/20 % H2
ne/20 % H2
mbar
mbar
Série 600
37–608
82–1637
1,7–1
4,2–1
Série 900
37–608
82–1637
1,7–1
4,2–1
37–608
82–1637
1,7–1
4,2–1
Série 12004)
1) Densité = densité relative par rapport à l’air (masse volumique
d’air = 1,293 kg/m3)(n))
2) Les brûleurs gaz OXY-THERM peuvent être personnalisés sur
OXY-THERM LE · Edition 12.21
mesure pour répondre à vos besoins spécifiques en matière
d’application et d’approvisionnement. Veuillez contacter
Honeywell Maxon pour des informations plus spécifiques.
Pour l’oxygène, voir page 9 (7.3 Pression de l’oxygène de
combustion – brûleur gaz)
3) Les pouvoirs calorifiques exacts doivent être vérifiés, et le
rapport oxygène/combustible ajusté en conséquence.
4) La série 1200 n’est pas disponible en version LE EX (ouvreau
allongé).
5) Des puissances supérieures à 4400 kW sont possibles.
Contacter Honeywell Maxon pour des informations plus
spécifiques.
FR-7
7.2 Brûleurs fuel OXY-THERM LE
7.2.1 Impérial
Données types de brûleur
Combustible : fuel léger (n° 2) : 19,4 BTU/lb
Type
Séries 600 ou
900
Série 900
Série 900
Série 900
Série 900
Série 1200
Série 1200
Taille
Gamme de
puissance
maxi.
Les pressions sont données à titre d’indicatif. Les pressions
réelles sont fonction de l’humidité de l’air, de l’altitude, du type de
combustible et de la qualité du gaz.
Débit comDébit combustible maxi. bustible mini.
MMBTU/h
gallon/h
gallon/h
70
3,1
21
4,2
100
150
200
300
300
400
4,4
7,5
10
14,9
14,9
19,9
30
52
69
103
103
137
Débit oxygène/air/gaz de pulvérisation : voir courbes de pression
page 9 (7.5 Débit oxygène/air de pulvérisation en fonction de
la pression)
Pression de l’oxygène à l’entrée du brûleur : voir courbes de
pression page 9 (7.4 Pression de l’oxygène de combustion –
brûleur fuel)
Pression du combustible vers le brûleur à la puissance maxi. : voir
courbes de pression page 10 (7.6 Débit de fuel en fonction de
la pression)
Type
Séries 600 ou
900
Série 900
Série 900
Série 900
Série 900
Série 1200
Série 1200
Taille
Gamme de
puissance
maxi.
Rapport de
modulation
5:1
po
Longueur
approximative de la
flamme à la
puissance
maxi.
ft
18
6
Diamètre
approximatif
de la flamme
à la puissance maxi.
6
5:1
18
8
10
5:1
24
11,55
15
4,6:1
30
14
26
4:1
30
18
26
4:1
30
18
34
4:1
36
20
7.2.2 Métrique
Données types de brûleur
Combustible : fuel léger (n° 2) : 12,5 kWh/kg
Les pressions sont données à titre d’indicatif. Les pressions
réelles sont fonction de l’humidité de l’air, de l’altitude, du type de
combustible et de la qualité du gaz.
Débit comDébit combustible maxi. bustible mini.
kW
l/h
l/h
70
910
80
16
100
150
200
300
300
400
1290
2200
2930
4370
4370
5830
115
195
260
390
390
520
23
39
57
98
98
130
mm
Longueur
approximative de la
flamme à la
puissance
maxi.
m
5:1
460
1,8
5:1
5:1
4,6:1
4:1
4:1
4:1
460
610
760
760
760
920
2,5
3,5
4,5
5,5
5,5
6,0
Rapport de
modulation
Diamètre
approximatif
de la flamme
à la puissance maxi.
OXY-THERM LE · Edition 12.21
Débit oxygène/air/gaz de pulvérisation : voir courbes de pression
page 9 (7.5 Débit oxygène/air de pulvérisation en fonction de
la pression)
Pression de l’oxygène à l’entrée du brûleur : voir courbes de
pression page 9 (7.4 Pression de l’oxygène de combustion –
brûleur fuel)
Pression du combustible vers le brûleur à la puissance maxi. : voir
courbes de pression page 10 (7.6 Débit de fuel en fonction de
la pression)
FR-8
Métrique
Débit de l’oxygène de combustion (m3/h)
Débit de l’oxygène de combustion (SCFH)
7.3 Pression de l’oxygène de combustion – brûleur gaz
Impérial
100000
10000
1000
100
0.1
1
10
100
10000
1000
100
10
0.1
1
10
100
Pression de l’oxygène de combustion (mbar)
Pression de l’oxygène de combustion (po CE)
600 OT LE Fuel
600 OT LE- Gaz
900 OT LE Fuel
900 OT LE- Gaz
1200 OT LE Fuel
1200 OT LE- Gaz
7.5 Débit oxygène/air de pulvérisation en fonction de la
pression
Impérial
10000
Débit de pulvérisation (SCFH)
Débit de l’oxygène de combustion (m3/h)
Métrique
1000
100
10
0.1
1
10
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
100
Pression de l’oxygène de combustion (mbar)
400
600 OT LE- Gaz
200
30
900 OT LE- Gaz
35
40
45
400
300
200
1200 OT LE- Gaz
100000
10000
150
100
70
Métrique
Débit de pulvérisationt (m³/h)
Débit de l’oxygène de combustion (SCFH)
OXY-THERM LE · Edition 12.21
7.4 Pression de l’oxygène de combustion – brûleur fuel
Impérial
50
55
60
Pression de pulvérisation (psig)
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
1000
0.1
1
10
100
Pression de l’oxygène de combustion (po CE)
10.00
600 OT LE Fuel
0.00
2.0
2.5
3.0
900 OT LE Fuel
3.5
4.0
Pression de pulvérisation (bar)
1200 OT LE Fuel
400
FR-9
300
200
150
100
70
Débit de fuel (g/h)
7.6 Débit de fuel en fonction de la pression
Impérial
160
140
400
120
300
100
80
200
60
150
40
100
20
0
15
20
25
30
35
70
40
45
50
55
60
Pression de fuel (psig)
Débit de fuel (l/h)
Métrique
600
400
500
400
300
300
200
200
150
100
100
0
1.0
2.0
70
3.0
4.0
Pression de fuel (bar)
8 MISE AU REBUT
Appareils avec composants électroniques :
Directive DEEE 2012/19/UE – directive relative aux déchets
d’équipements électriques et électroniques
OXY-THERM LE · Edition 12.21
Déposer le produit en fin de vie (nombre de cycles de
manœuvre atteint) et son emballage dans un centre de recyclage
des matériaux valorisables approprié. Ne pas jeter l’appareil avec
les déchets domestiques normaux. Ne pas brûler le produit.
Sur demande, les appareils usagés seront repris par le fabricant
en livraison franco domicile dans le cadre des dispositions de la
législation sur les déchets.
FR-10
FR-11
OXY-THERM LE · Edition 12.21
© 2021 Honeywell
International Inc.
FR-12
Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits.
La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend Honeywell
Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck, Kromschröder
et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits, rendez-vous sur
ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre ingénieur en
distribution Honeywell.
Honeywell MAXON branded products
201 E 18th Street
Muncie, IN 47302
USA
ThermalSolutions.honeywell.com
OXY-THERM LE · Edition 12.21
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