Endres+Hauser BA Proline Promag P 100 EtherNet/IP Mode d'emploi

BA01174D/14/FR/04.24-00
71693733
2024-12-20
Products
Solutions
Valable à partir de la version
01.01.zz (Firmware de l'appareil)
Manuel de mise en service
Proline Promag P 100
EtherNet/IP
Débitmètre électromagnétique
Services
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
• Conserver le présent document de manière à ce qu'il soit toujours accessible lors de
travaux sur et avec l'appareil.
• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : bien lire le chapitre
"Instructions fondamentales de sécurité" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité
spécifiques à l'application dans le document.
• Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux
évolutions techniques sans avis préalable. Votre agence Endress+Hauser vous
renseignera sur les dernières nouveautés et les éventuelles mises à jour du présent
manuel.
2
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Sommaire
Sommaire
1
1.1
1.2
1.3
1.4
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1 Symboles d'avertissement . . . . . . . . . .
1.2.2 Symboles électriques . . . . . . . . . . . . . .
1.2.3 Symboles d'outils . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.4 Symboles pour
certains types d'informations . . . . . . . .
1.2.5 Symboles utilisés dans les
graphiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1 Documentation standard . . . . . . . . . . .
1.3.2 Documentation complémentaire
dépendant de l'appareil . . . . . . . . . . . .
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
6
6
6
7
7
8
8
8
Consignes de sécurité
fondamentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 9
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . 12
3.1
Construction de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.1.1 Version d'appareil avec type de
communication EtherNet/IP . . . . . . . 12
4
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . . 13
4.1
4.2
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 13
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.1 Plaque signalétique du transmetteur . 14
4.2.2 Plaque signalétique du capteur . . . . . . 15
4.2.3 Symboles sur l'appareil de mesure . . . 16
5
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1
5.2
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Transport de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.1 Appareils de mesure sans anneaux
de suspension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.2 Appareils de mesure avec anneaux
de suspension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.2.3 Transport avec un chariot élévateur . . 18
Elimination des matériaux d'emballage . . . . . . 18
Endress+Hauser
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.1
6.3
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.1.1 Position de montage . . . . . . . . . . . . . 19
6.1.2 Conditions d'environnement et de
process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Montage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.2.1 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.2.2 Préparer l'appareil de mesure . . . . . . . 23
6.2.3 Montage du capteur . . . . . . . . . . . . . 24
6.2.4 Rotation du module d'affichage . . . . . 28
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 30
7.1
7.2
7.7
7.8
Sécurité électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Exigences de raccordement . . . . . . . . . . . . . . 30
7.2.1 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . 30
7.2.2 Exigences relatives au câble de
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7.2.3 Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . 31
7.2.4 Affectation des broches, connecteur
de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.2.5 Préparation de l'appareil de mesure . . 32
Raccordement de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.3.1 Raccordement du transmetteur . . . . . 33
Garantir la compensation de potentiel . . . . . . 35
7.4.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.4.2 Exemple de raccordement cas
standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.4.3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
7.4.4 Exemples de raccordement avec le
potentiel du produit différent de
celui de la terre de protection avec
l'option "Mesure flottante" . . . . . . . . . 37
Instructions de raccordement spéciales . . . . . . 39
7.5.1 Exemples de raccordement . . . . . . . . 39
Réglages hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.6.1 Réglage de l'adresse de l'appareil . . . . 39
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . 40
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 41
8
Options de configuration . . . . . . . . . . . 42
8.1
8.2
Aperçu des options de configuration . . . . . . . . 42
Structure et principe du menu de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8.2.1 Structure du menu de configuration . . 43
8.2.2 Concept de configuration . . . . . . . . . . 44
Accès au menu de configuration via le
navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
8.3.1 Etendue des fonctions . . . . . . . . . . . . 45
8.3.2 Conditions requises . . . . . . . . . . . . . . 45
8.3.3 Etablissement d'une connexion . . . . . 46
8.3.4 Connexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
8.3.5 Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . 48
8.3.6 Désactivation du serveur Web . . . . . . 49
6.2
7
2
5.3
6
7.3
7.4
7.5
7.6
8.3
3
Sommaire
8.4
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
8.3.7 Déconnexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
8.4.1 Raccordement de l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
8.4.2 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
8.4.3 DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
9
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . 54
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil . .
9.1.1 Données relatives à la version
actuelle de l'appareil . . . . . . . . . . . . .
9.1.2 Outils de configuration . . . . . . . . . . .
Aperçu des fichiers système . . . . . . . . . . . . . .
Intégrer l'appareil de mesure dans le système .
Transmission cyclique des données . . . . . . . .
9.4.1 Modèle de bloc . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.4.2 Groupes d'entrée et de sortie . . . . . . .
9.2
9.3
9.4
10
54
54
54
55
55
55
55
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
11
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
11.1
Visualisation et modification des réglages
Ethernet actuels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil . . 76
4
11.4
11.5
54
10.1 Contrôle du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 59
10.2 Connexion via FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
10.3 Réglage de l'adresse d'appareil via le logiciel . . 59
10.3.1 Réseau Ethernet et serveur Web . . . . 59
10.4 Réglage de la langue de programmation . . . . . 59
10.5 Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . 59
10.5.1 Définition de la désignation du point
de mesure (tag) . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
10.5.2 Réglage des unités système . . . . . . . . 60
10.5.3 Configuration de l'interface de
communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
10.5.4 Configuration de l'afficheur local . . . . 63
10.5.5 Réglage de la suppression des débits
de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
10.5.6 Configuration de la détection de tube
vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
10.6 Réglages avancés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
10.6.1 Réalisation d'un ajustage du capteur . . 67
10.6.2 Configuration du totalisateur . . . . . . . 67
10.6.3 Réalisation de configurations
étendues de l'affichage . . . . . . . . . . . 69
10.6.4 Réalisation du nettoyage des
électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
10.6.5 Utilisation des paramètres pour
l'administration de l'appareil . . . . . . . 72
10.7 Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
10.8 Protection des réglages contre un accès non
autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
10.8.1 Protection en écriture via code
d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
10.8.2 Protection en écriture via
commutateur de verrouillage . . . . . . . 75
11.2
11.3
12
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . .
11.3.1 Sous-menu "Variables process" . . . . . .
11.3.2 Sous-menu "Totalisateur" . . . . . . . . . .
Adaptation de l'appareil aux conditions de
process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . .
11.5.1 Etendue des fonctions du paramètre
"Contrôle totalisateur" . . . . . . . . . . . .
11.5.2 Etendue des fonctions du paramètre
"RAZ tous les totalisateurs" . . . . . . . . .
77
77
78
79
79
80
80
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
12.1 Suppression des défauts - Généralités . . . . . . . 81
12.2 Informations de diagnostic via les LED . . . . . . 83
12.2.1 Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
12.3 Informations de diagnostic dans le navigateur
Web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
12.3.1 Options de diagnostic . . . . . . . . . . . . 84
12.3.2 Appeler les mesures correctives . . . . . 85
12.4 Informations de diagnostic dans DeviceCare
ou FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
12.4.1 Possibilités de diagnostic . . . . . . . . . . 85
12.4.2 Accès aux mesures correctives . . . . . . 86
12.5 Information de diagnostic via l'interface de
communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
12.5.1 Lire l'information de diagnostic . . . . . 86
12.6 Adaptation des informations de diagnostic . . . 87
12.6.1 Adaptation du comportement de
diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
12.7 Aperçu des informations de diagnostic . . . . . . 87
12.7.1 Diagnostic du capteur . . . . . . . . . . . . 87
12.7.2 Diagnostic de l'électronique . . . . . . . . 88
12.7.3 Diagnostic de la configuration . . . . . . 91
12.7.4 Diagnostic du process . . . . . . . . . . . . 94
12.8 Messages de diagnostic en cours . . . . . . . . . . 96
12.9 Liste diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
12.10 Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
12.10.1 Consulter le journal des événements . 97
12.10.2 Filtrage du journal événements . . . . . 97
12.10.3 Aperçu des événements
d'information . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
12.11 Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . 98
12.11.1 Etendue des fonctions du paramètre
"Reset appareil" . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
12.12 Informations sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 99
12.13 Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . 101
13
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
13.1
Opérations de maintenance . . . . . . . . . . . . . 102
13.1.1 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . 102
13.1.2 Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . 102
13.1.3 Remplacement des joints . . . . . . . . . 102
13.2 Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . 102
13.3 Prestations Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . 102
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
14
Sommaire
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
14.1
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
14.1.1 Concept de réparation et de
transformation . . . . . . . . . . . . . . . . 103
14.1.2 Remarques relatives à la réparation
et à la transformation . . . . . . . . . . . 103
14.2 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
14.3 Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . 103
14.4 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
14.5 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
14.5.1 Démontage de l'appareil de mesure . 104
14.5.2 Mise au rebut de l'appareil . . . . . . . . 104
15
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
15.1
15.2
15.3
15.4
Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . . 105
15.1.1 Pour le transmetteur . . . . . . . . . . . . 105
15.1.2 Pour le capteur . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Accessoires spécifiques à la communication . 105
Accessoires spécifiques au service . . . . . . . . . 106
Composants système . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
16
Caractéristiques techniques . . . . . . . 107
16.1
16.2
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Principe de fonctionnement et construction
du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
16.3 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
16.4 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
16.5 Alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . 113
16.6 Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
16.7 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
16.8 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
16.9 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
16.10 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . 119
16.11 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
16.12 Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . 125
16.13 Packs application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
16.14 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
16.15 Documentation complémentaire . . . . . . . . . . 127
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Endress+Hauser
5
Informations relatives au document
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la
réception des marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au
rebut en passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.
1.2
Symboles utilisés
1.2.1
Symboles d'avertissement
Symbole
Signification
DANGER
DANGER !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est pas
évitée, entraîne la mort ou des blessures corporelles graves.
AVERTISSEMENT !
AVERTISSEMENT Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est pas
évitée, peut entraîner la mort ou des blessures corporelles graves.
ATTENTION
AVIS
1.2.2
ATTENTION !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est pas
évitée, peut entraîner des blessures corporelles de gravité légère ou moyene.
AVIS !
Cette remarque contient des informations relatives à des procédures et éléments
complémentaires, qui n'entraînent pas de blessures corporelles.
Symboles électriques
Symbole
Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et alternatif
Prise de terre
Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est reliée à un système de mise à la
terre.
Terre de protection (PE)
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
Les bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil :
• Borne de terre interne : Raccorde la terre de protection au réseau électrique.
• Borne de terre externe : Raccorde l'appareil au système de mise à la terre de
l'installation.
1.2.3
Symboles d'outils
Symbole
Signification
Clé pour vis six pans
Clé à fourche
6
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Informations relatives au document
1.2.4
Symboles pour certains types d'informations
Symbole
Signification
Autorisé
Procédures, processus ou actions autorisés.
A privilégier
Procédures, processus ou actions à privilégier.
Interdit
Procédures, processus ou actions interdits.
Conseil
Indique la présence d'informations complémentaires.
Renvoi à la documentation.
Renvoi à la page.
A
Renvoi à la figure.
Remarque ou étape individuelle à respecter.
1. , 2. , 3. …
Série d'étapes.
Résultat d'une étape.
Aide en cas de problème.
Contrôle visuel.
1.2.5
Symboles utilisés dans les graphiques
Symbole
Signification
1, 2, 3, ...
Repères
1. , 2. , 3. , …
Série d'étapes
A, B, C, ...
Vues
A-A, B-B, C-C, ...
Coupes
-
Zone explosible
.
Zone sûre (zone non explosible)
Sens d'écoulement
1.3
Documentation
Vous trouverez un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à
l'appareil dans :
• Le W@M Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique (www.endress.com/deviceviewer)
• L'Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel 2D (QR code) sur la plaque signalétique.
Pour une liste détaillée des différents documents y compris des codes de
documentation
Endress+Hauser
7
Informations relatives au document
1.3.1
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Documentation standard
Type de document
But et contenu du document
Information technique
Aide à la planification pour votre appareil
Ce document fournit toutes les caractéristiques techniques relatives à
l'appareil et donne un aperçu des accessoires qui peuvent être commandés
pour l'appareil.
Instructions condensées du capteur
Prise en main rapide - Partie 1
Les Instructions condensées du capteur sont destinées aux spécialistes en
charge de l'installation de l'appareil de mesure.
• Réception des marchandises et identification du produit
• Stockage et transport
• Montage
Instructions condensées du
transmetteur
Prise en main rapide - Partie 2
Les Instructions condensées du transmetteur sont destinées aux
spécialistes en charge de la mise en service, de la configuration et du
paramétrage de l'appareil de mesure (jusqu'à la première valeur mesurée).
• Description du produit
• Montage
• Raccordement électrique
• Options de configuration
• Intégration système
• Mise en service
• Informations de diagnostic
Description des paramètres de
l'appareil
1.3.2
Ouvrage de référence pour vos paramètres
Ce document contient des explications détaillées sur chaque paramètre du
menu de configuration Expert. La description s'adresse aux personnes qui
travaillent tout au long du cycle de vie avec l'appareil et qui, au cours de
ces travaux, effectuent des configurations spécifiques.
Documentation complémentaire dépendant de l'appareil
Selon la version d'appareil commandée d'autres documents sont fournis : tenir compte des
instructions de la documentation correspondante. La documentation complémentaire fait
partie intégrante de la documentation relative à l'appareil.
1.4
Marques déposées
EtherNet/IP™
Marque déposée par ODVA, Inc.
Microsoft®
Marque déposée par la Microsoft Corporation, Redmond, Washington, USA
8
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Consignes de sécurité fondamentales
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance
doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche.
‣ Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.
‣ Etre familiarisé avec les réglementations nationales.
‣ Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel
et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base.
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche.
‣ Suivre les instructions du présent manuel.
2.2
Utilisation conforme
Domaine d'application et produits mesurés
L'appareil de mesure décrit dans les présentes instructions condensées est destiné
uniquement à la mesure de débit de liquides avec une conductivité minimale de 5 µS/cm.
Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits
explosibles, inflammables, toxiques et comburants.
Les appareils de mesure destinés à une utilisation en zone explosible, dans les applications
hygiéniques ou avec une pression augmentée, ce qui constitue un facteur de risque, sont
marqués sur la plaque signalétique.
Afin de garantir un état irréprochable de l'appareil pendant la durée de service :
‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.
‣ Utiliser l'appareil en respectant scrupuleusement les données figurant sur la plaque
signalétique ainsi que les conditions mentionnées dans les instructions de mise en
service et les documentations complémentaires.
‣ Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour
l'usage prévu dans la zone soumise à agrément (par ex. protection contre les risques
d'explosion, directive des équipements sous pression).
‣ Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en
contact avec le process sont suffisamment résistants.
‣ Si l'appareil n'est pas utilisé à température ambiante, il convient absolument de
respecter les conditions selon la documentation de l'appareil correspondante : chapitre
"Documentation"→  7.
‣ Protéger l'appareil de mesure en permanence contre la corrosion dues aux influences de
l'environnement.
Utilisation non conforme
Une utilisation non conforme peut mettre en cause la sécurité. Le fabricant décline toute
responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non réglementaire ou non
conforme à l'utilisation prévue.
LAVERTISSEMENT
Risque de rupture en cas de fluides corrosifs ou abrasifs !
‣ Vérifier la compatibilité du produit mesuré avec le capteur.
‣ Vérifier la résistance de l'ensemble des matériaux en contact avec le produit dans le
process.
Respecter
les gammes de pression et de température spécifiée.
‣
Endress+Hauser
9
Consignes de sécurité fondamentales
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
AVIS
Vérification en présence de cas limites :
‣ Dans le cas de fluides corrosifs et/ou de produits de nettoyage spéciaux : Endress
+Hauser se tient à votre disposition pour vous aider à déterminer la résistance à la
corrosion des matériaux en contact avec le produit, mais décline cependant toute
garantie ou responsabilité étant donné que d'infimes modifications de la température,
de la concentration ou du degré d'encrassement en cours de process peuvent entraîner
des différences significatives de la résistance à la corrosion.
Risques résiduels
LAVERTISSEMENT
L'électronique et le produit peuvent entraîner l'échauffement des surfaces. Ce qui
présente un risque de brûlure !
‣ En cas de températures élevées du produit, prévoir une protection contre les contacts
accidentels, afin d'éviter les brûlures.
2.3
Sécurité du travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter un équipement de protection individuelle conforme aux prescriptions nationales.
Lors de travaux de soudage sur la conduite :
‣ Ne pas mettre le poste de soudure à la terre via l'appareil de mesure.
Lors des travaux sur et avec l'appareil avec des mains humides :
‣ En raison d'un risque élevé de choc électrique, le port de gants est obligatoire.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Risque de blessure.
‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Transformations de l'appareil
Les transformations arbitraires effectuées sur l'appareil ne sont pas autorisées et peuvent
entraîner des dangers imprévisibles :
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable Endress
+Hauser.
Réparation
Afin de garantir la sécurité de fonctionnement :
‣ N'effectuer la réparation de l'appareil que dans la mesure où elle est expressément
autorisée.
Respecter
les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣
Utiliser
exclusivement
des pièces de rechange d'origine et des accessoires Endress
‣
+Hauser.
2.5
Sécurité du produit
Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes
pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.
Il est conforme aux exigences générales de sécurité et aux exigences légales. De plus, il est
conforme aux directives UE répertoriées dans la Déclaration de Conformité UE spécifique à
l'appareil. Endress+Hauser confirme ces faits par l'apposition du marquage CE sur
l'appareil.
10
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
2.6
Consignes de sécurité fondamentales
Sécurité informatique
Une garantie de notre part n'est accordée qu'à la condition que l'appareil soit installé et
utilisé conformément au manuel de mise en service. L'appareil dispose de mécanismes de
sécurité pour le protéger contre toute modification involontaire des réglages.
Il appartient à l'opérateur lui-même de mettre en place les mesures de sécurité
informatiques qui protègent en complément l'appareil et la transmission de ses données
conformément à son propre standard de sécurité.
Endress+Hauser
11
Description du produit
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
3
Description du produit
L'appareil se compose d'un transmetteur et d'un capteur.
L'appareil est disponible en version compacte :
Le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique.
3.1
Construction de l'appareil
3.1.1
Version d'appareil avec type de communication EtherNet/IP
5
4
6
7
3
2
1
A0023153
1
1
2
3
4
5
6
7
12
Principaux composants d'un appareil de mesure
Capteur
Boîtier du transmetteur
Module électronique principal
Couvercle du boîtier du transmetteur
Couvercle du boîtier du transmetteur (version pour afficheur local en option)
Afficheur local (en option)
Module électronique principal (avec support pour afficheur local optionnel)
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Réception des marchandises et identification du produit
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
Les références de commande
sur le bordereau de livraison
(1) et sur l'autocollant du
produit (2) sont-elles
identiques ?
A0028673
1
2
1
2
Le matériel est-il intact ?
A0028673
A0028673
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
i
i
Date:
A0028673
Les données de la plaque
signalétique concordentelles avec les indications de
commande figurant sur le
bordereau de livraison ?
Le CD-ROM avec la
documentation technique
(en fonction de la version de
l'appareil) et les documents
est-il présent ?
• Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, adressez-vous à votre agence Endress
+Hauser.
• Selon la version d'appareil, le CD-ROM ne fait pas partie de la livraison ! Dans ce cas,
la documentation technique est disponible via Internet ou l'application Endress
+Hauser Operations App, voir chapitre "Identification de l'appareil" →  14.
Endress+Hauser
13
Réception des marchandises et identification du produit
4.2
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Identification du produit
Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil de mesure :
• Indications de la plaque signalétique
• Référence de commande (Order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil
sur le bordereau de livraison
• Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans W@M Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations relatives à l'appareil sont
affichées.
• Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans l'application Endress
+Hauser Operations App ou avec l'application Endress+Hauser Operations App scanner le
code matriciel 2-D (QR-Code) figurant sur la plaque signalétique : toutes les indications
relatives à l'appareil sont affichées.
Vous trouverez un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à
l'appareil dans :
• Les chapitres "Autre documentation standard relative à l'appareil" →  8 et
"Documentation complémentaire spécifique à l'appareil" →  8
• Le W@M Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique
(www.endress.com/deviceviewer)
• L'Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel 2D (QR code) sur la plaque signalétique.
4.2.1
Plaque signalétique du transmetteur
7
1
2
3
4
5
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
8
i
6
9
13
12
11
10
A0030222
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur
Lieu de fabrication
Nom du transmetteur
Référence de commande
Numéro de série (ser. no.)
Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.)
Données de raccordement électrique : par ex. entrées et sorties disponibles, tension d'alimentation
Température ambiante admissible (Ta)
Indice de protection
Code matriciel 2-D
Numéro de la documentation complémentaire relative à sécurité technique
Date de fabrication : année-mois
Marquage CE, C-Tick
Version du firmware (FW)
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Réception des marchandises et identification du produit
4.2.2
Plaque signalétique du capteur
1
2
3
4
5
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
6
7
13
8
i
i
9
Date:
12
11
10
A0029205
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Exemple d'une plaque signalétique de capteur
Nom du capteur
Lieu de fabrication
Référence de commande
Numéro de série (ser. no.)
Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.)
Débit ; diamètre nominal du capteur ; palier de pression ; pression nominale ; pression du système ; gamme de
température du produit ; matériau du revêtement et des électrodes
Informations complémentaires sur la protection contre les risques d'explosion, la Directive des équipements
sous pression et l'indice de protection
Numéro de la documentation complémentaire relative à sécurité technique →  128
Code matriciel 2-D
Date de fabrication : année-mois
Sens d'écoulement
Marquage CE, C-Tick
Température ambiante admissible (Ta)
Référence de commande
Le renouvellement de commande de l'appareil de mesure s'effectue par l'intermédiaire
de la référence de commande (Order code).
Référence de commande étendue
• Le type d'appareil (racine du produit) et les spécifications de base (caractéristiques
obligatoires) sont toujours indiqués.
• Parmi les spécifications optionnelles (caractéristiques facultatives), seules les
spécifications pertinentes pour la sécurité et pour l'homologation sont indiquées
(par ex. LA). Si d'autres spécifications optionnelles ont été commandées, celles-ci
sont représentées globalement par le caractère générique # (par ex. #LA#).
• Si les spécifications optionnelles commandées ne contiennent pas de spécifications
pertinentes pour la sécurité ou pour l'homologation, elles sont représentées par le
caractère générique + (par ex. XXXXXX-AACCCAAD2S1+).
Endress+Hauser
15
Réception des marchandises et identification du produit
4.2.3
Symbole
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Symboles sur l'appareil de mesure
Signification
AVERTISSEMENT !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est pas évitée, peut
entraîner la mort ou des blessures corporelles graves.
Renvoi à la documentation
Renvoie à la documentation relative à l'appareil.
Raccordement du fil de terre
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
16
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Stockage et transport
5
Stockage et transport
5.1
Conditions de stockage
Respecter les consignes suivantes lors du stockage :
‣ Stocker dans l'emballage d'origine pour protéger l'appareil contre les chocs.
‣ Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection montés sur les raccords process.
‣
‣
‣
‣
Ils évitent d'endommager mécaniquement les surfaces d'étanchéité et d'encrasser le
tube de mesure.
Protéger d'un rayonnement solaire direct, afin d'éviter des températures de surface d'un
niveau inadmissible.
Choisir un lieu de stockage où l'humidité ne peut pas s'accumuler dans l'appareil de
mesure car la prolifération de champignons ou de bactéries peut endommager le
revêtement.
Stocker dans un endroit sec et sans poussière.
Ne pas stocker à l'air libre.
Température de stockage →  115
5.2
Transport de l'appareil
Transporter l'appareil au point de mesure dans son emballage d'origine.
A0029252
Ne pas enlever les disques ou capots de protection montés sur les raccords process. Ils
évitent d'endommager mécaniquement les surfaces d'étanchéité et d'encrasser le tube
de mesure.
5.2.1
Appareils de mesure sans anneaux de suspension
LAVERTISSEMENT
Le centre de gravité de l'appareil de mesure se situe au-dessus des points d'ancrage
des courroies de suspension.
Risque de blessures en cas de glissement de l'appareil.
‣ Protéger l'appareil de mesure contre la rotation ou le glissement.
‣ Tenir compte de l'indication de poids sur l'emballage (étiquette autocollante).
A0029214
Endress+Hauser
17
Stockage et transport
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
5.2.2
Appareils de mesure avec anneaux de suspension
LATTENTION
Conseils de transport spéciaux pour les appareils de mesure avec anneaux de
transport
‣ Pour le transport, utiliser exclusivement les anneaux de suspension fixés sur l'appareil
ou aux brides.
L'
‣ appareil doit être fixé au minimum à deux anneaux de suspension.
5.2.3
Transport avec un chariot élévateur
Lors d'un transport dans une caisse en bois, la structure du fond permet de soulever la
caisse dans le sens horizontal ou des deux côtés avec un chariot élévateur.
LATTENTION
Risque d'endommagement de la bobine électromagnétique
‣ En cas de transport avec un chariot élévateur, ne pas soulever le capteur par le châssis
métallique.
‣ Cela risquerait de déformer le châssis et d'endommager les bobines magnétiques
internes.
A0029319
5.3
Elimination des matériaux d'emballage
Tous les matériaux d'emballage sont écologiques et recyclables à 100 % :
• Second emballage de l'appareil de mesure : film étirable en polymère, conforme à la
directive UE 2002/95/CE (RoHS).
• Emballage :
• Caisse en bois, traitée selon la norme ISPM 15, ce qui est confirmé par le logo IPPC
apposé.
ou
• Carton selon la directive européenne sur les emballages 94/62CE ; la recyclabilité est
confirmée par le symbole Resy apposé.
• Emballage maritime (en option) : caisse en bois, traitée selon la norme ISPM 15, ce qui
est confirmé par le logo IPPC apposé.
• Matériel de support et de fixation :
• Palette jetable en matière plastique
• Bandes en matière plastique
• Ruban adhésif en matière plastique
• Matériau de remplissage : rembourrage de papier
18
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Montage
6
Montage
6.1
Conditions de montage
6.1.1
Position de montage
h
Emplacement de montage
A0029343
Monter le capteur de préférence dans une colonne montante, et assurer une longueur
droite suffisante avec le prochain coude de conduite : h ≥ 2 × DN
Montage dans un écoulement gravitaire
Installer un siphon avec une vanne de purge en aval du capteur dans les conduites
descendantes de longueur h ≥ 5 m (16,4 ft). Ceci permet d'éviter les risques d'une
dépression et, de ce fait, d'éventuels dommages au niveau du tube de mesure. Cette mesure
permet d'éviter par ailleurs une interruption du flux de liquide dans la conduite.
1
h
2
A0028981
4
1
2
h
Montage dans un écoulement gravitaire
Vanne de purge d'air
Siphon de conduite
Longueur de l'écoulement gravitaire
Montage dans un tube partiellement rempli
Dans le cas d'une conduite partiellement remplie avec pente, prévoir un montage de type
siphon.
N
³2
xD
N
³5
xD
A0029257
Endress+Hauser
19
Montage
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Pour des capteurs lourds DN ≥ 350 (14")
A0016276
Position de montage
Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur permet de monter ce dernier
conformément au sens d'écoulement (sens de passage du produit à travers la conduite).
Position de montage
A
Recommandation
Position de montage verticale
A0015591
B
1)
Position de montage horizontale,
transmetteur en haut
A0015589
C
2) 3)
Position de montage horizontale,
transmetteur en bas
A0015590
D
Position de montage horizontale,
transmetteur sur le côté
A0015592
1)
2)
3)
Les applications avec des températures de process basses peuvent réduire la température ambiante. Pour
respecter la température ambiante minimale pour le transmetteur, nous recommandons cette position de
montage.
Les applications avec des températures de process hautes peuvent augmenter la température ambiante.
Pour respecter la température ambiante maximale pour le transmetteur, nous recommandons cette
position de montage.
Pour éviter la surchauffe du module électronique en cas de forte hausse de la température (par ex.
processus NEP ou SEP), monter l'appareil avec le transmetteur orienté vers le bas.
Position horizontale
• Idéalement, l'axe des électrodes de mesure doit être horizontal. Ceci permet d'éviter une
isolation temporaire des deux électrodes de mesure en raison de la présence de bulles
d'air.
• La détection de présence de produit ne fonctionne que si le boîtier du transmetteur est
orienté vers le haut, car, dans le cas contraire, il n'y a aucune garantie que la fonction de
détection de présence de produit réponde réellement à un tube de mesure partiellement
plein ou partiellement vide.
20
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Montage
1
2
2
3
A0029344
1
2
3
Electrode DPP pour la détection présence produit/tube de mesure vide
Electrodes de mesure pour la détection du signal
Electrode de référence pour la compensation de potentiel
Les appareils de mesure avec des électrodes en tantale ou en platine peuvent être
commandés sans électrode DPP. Dans ce cas, la détection de présence de produit est
réalisée par les électrodes de mesure.
Longueurs droites d'entrée et de sortie
Le capteur doit, dans la mesure du possible, être monté en amont d'éléments comme les
vannes, T, coudes, etc.
Pour le respect des spécifications de précision, tenir compte des longueurs droites d'entrée
et de sortie suivantes :
≥ 5 × DN
≥ 2 × DN
A0028997
5
Variante de commande "Construction", option A "Longueur d'insertion courte, ISO/DVGW jusqu'à DN400,
DN450-2000 1:1" et variante de commande "Construction", option B "Longueur d'insertion longue, ISO/
DVGW jusqu'à DN400, DN450-2000 1:1.3"
≥ 0 × DN
A0032859
6
Variante de commande "Construction", option C "Longueur d'insertion courte ISO/DVGW jusqu'à DN300,
sans longueur droite d'entrée et de sortie, tube de mesure étroit"
Dimensions de montage
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", chapitre "Construction mécanique".
Endress+Hauser
21
Montage
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
6.1.2
Conditions d'environnement et de process
Température ambiante
Transmetteur
–40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
Afficheur local
–20 … +60 °C (–4 … +140 °F), en dehors de la gamme de température, la
lisibilité de l'affichage local peut être compromise.
Capteur
• Matériau raccord process, acier au carbone :
–10 … +60 °C (+14 … +140 °F)
• Matériau raccord process, inox : –40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
Revêtement du tube de mesure
Ne pas dépasser par excès ou par défaut la gamme de température
admissible pour le revêtement du tube de mesure .
En cas d'utilisation en extérieur :
• Monter l'appareil de mesure à un endroit ombragé.
• Eviter un rayonnement solaire direct, notamment dans les régions climatiques chaudes.
• Eviter une exposition directe aux conditions climatiques.
Pression du système
A0028777
Pour éviter tout risque de dépression et ainsi d'éventuels dommages au niveau du
revêtement du tube de mesure, ne pas installer le capteur côté aspiration d'une pompe.
En plus pour les pompes à piston, à membrane ou péristaltiques, installer un
amortisseur de pulsations.
• Indications relatives à la résistance du revêtement au vide partiel →  117
• Indications relatives à la résistance aux chocs du système de mesure →  116
• Indications relatives à la résistance aux vibrations du système de mesure →  116
Vibrations
L
A0029004
7
Mesures permettant d'éviter les vibrations de l'appareil (L > 10 m (33 ft))
Dans le cas de très fortes vibrations, il convient de fixer la conduite et le capteur.
• Indications relatives à la résistance aux chocs du système de mesure →  116
• Indications relatives à la résistance aux vibrations du système de mesure →  116
22
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Montage
Adaptateurs
Le capteur peut être monté à l'aide d'adaptateurs correspondants selon DIN EN 545
(adaptateurs double bride) également dans une conduite de diamètre supérieur.
L'augmentation de la vitesse d'écoulement ainsi obtenue améliore la précision en cas de
produits très lents. Le nomogramme représenté permet d'établir la perte de charge générée
par les convergents et divergents.
Le nomogramme est valable uniquement pour les liquides ayant une viscosité
semblable à celle de l'eau.
1.
Déterminer le rapport de diamètres d/D.
2.
Lire dans le nomogramme la perte de charge en fonction de la vitesse d'écoulement
(après la restriction) et du rapport d/D.
100 [mbar]
8 m/s
7 m/s
6 m/s
5 m/s
4 m/s
10
3 m/s
max. 8°
2 m/s
d
D
1 m/s
0.5
1
0.6
0.7
0.8
0.9
d/D
A0029002
6.2
Montage de l'appareil
6.2.1
Outils nécessaires
Pour le capteur
Pour les brides et autres raccords process : outils de montage correspondant
6.2.2
Endress+Hauser
Préparer l'appareil de mesure
1.
Enlever l'ensemble des résidus d'emballage de transport.
2.
Enlever les disques ou capuchons de protection présents sur le capteur.
3.
Enlever l'auto-collant sur le couvercle du compartiment de l'électronique.
23
Montage
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
6.2.3
Montage du capteur
LAVERTISSEMENT
Danger dû à une étanchéité insuffisante du process !
‣ Pour les joints, veiller à ce que leur diamètre intérieur soit égal ou supérieur à celui du
raccord process et de la conduite.
Veiller
à ce que les joints soient intacts et propres.
‣
Fixer
correctement
les joints.
‣
1.
S'assurer que le sens de la flèche sur le capteur coïncide avec le sens d'écoulement du
produit.
2.
Afin d'assurer le respect des spécifications de l'appareil, monter l'appareil de mesure
entre les brides de conduite et centré dans la section de mesure.
3.
En cas d'utilisation de disques de mise à la terre, respecter les instructions de
montage fournies.
4.
Tenir compte des couples de serrage requis pour les vis →  24.
5.
Monter l'appareil ou tourner le boîtier de transmetteur de telle sorte que les entrées
de câble ne soient pas orientées vers le haut.

A0029263
Montage des joints
LATTENTION
Possibilité de formation d'une couche électriquement conductrice sur la face interne
du tube de mesure !
Risque de court-circuit du signal de mesure.
‣ Ne pas utiliser de masse d'étanchéité électriquement conductrice comme le graphite.
Lors du montage des joints, tenir compte des points suivants :
1.
Lors du montage des raccords process, veiller à ce que les joints correspondants
soient propres et bien centrés.
2.
Pour des brides DIN : utiliser exclusivement des joints selon DIN EN 1514-1.
3.
Pour un revêtement en "PFA" : en principe pas de joints supplémentaires.
4.
Pour un revêtement en "PTFE" : en principe pas de joints supplémentaires.
Montage du câble de terre/des disques de mise à la terre
Respecter les informations sur la compensation de potentiel et les instructions de montage
détaillées lors de l'utilisation de câbles de terre/disques de mise à la terre .
Couples de serrage des vis
Tenez compte des points suivants :
• Les couples de serrage de vis indiqués ne sont valables que pour des filetages graissés et
des conduites non soumises à de forces de traction.
• Serrer les vis régulièrement en croix.
• Les vis trop serrées déforment les surfaces d'étanchéité ou endommagent les joints.
24
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Montage
Couples de serrage des vis pour EN 1092-1 (DIN 2501), PN 10/16/25/40
Diamètre
nominal
Palier de
pression
Vis
Epaisseur des
brides
[mm]
[bar]
[mm]
[mm]
PTFE
PFA
15
PN 40
4 × M12
16
11
–
25
PN 40
4 × M12
18
26
20
32
PN 40
4 × M16
18
41
35
40
PN 40
4 × M16
18
52
47
50
PN 40
4 × M16
20
65
59
1)
PN 16
8 × M16
18
43
40
65
PN 40
8 × M16
22
43
40
80
PN 16
8 × M16
20
53
48
80
PN 40
8 × M16
24
53
48
100
PN 16
8 × M16
20
57
51
100
PN 40
8 × M20
24
78
70
125
PN 16
8 × M16
22
75
67
125
PN 40
8 × M24
26
111
99
150
PN 16
8 × M20
22
99
85
150
PN 40
8 × M24
28
136
120
200
PN 10
8 × M20
24
141
101
200
PN 16
12 × M20
24
94
67
200
PN 25
12 × M24
30
138
105
250
PN 10
12 × M20
26
110
–
250
PN 16
12 × M24
26
131
–
250
PN 25
12 × M27
32
200
–
300
PN 10
12 × M20
26
125
–
300
PN 16
12 × M24
28
179
–
300
PN 25
16 × M27
34
204
–
350
PN 10
16 × M20
26
188
–
350
PN 16
16 × M24
30
254
–
350
PN 25
16 × M30
38
380
–
400
PN 10
16 × M24
26
260
–
400
PN 16
16 × M27
32
330
–
400
PN 25
16 × M33
40
488
–
450
PN 10
20 × M24
28
235
–
450
PN 16
20 × M27
40
300
–
450
PN 25
20 × M33
46
385
–
500
PN 10
20 × M24
28
265
–
500
PN 16
20 × M30
34
448
–
500
PN 25
20 × M33
48
533
–
600
PN 10
20 × M27
28
345
–
1)
PN 16
20 × M33
36
658
–
600
PN 25
20 × M36
58
731
–
65
600
1)
Endress+Hauser
Couple de serrage max. des vis
[Nm]
Conception selon EN 1092-1 (pas selon DIN 2501)
25
Montage
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Couples de serrage des vis pour EN 1092-1 (DIN 2501), PN 10/16/25, P245GH/inox ;
calculés selon EN 1591-1:2014 pour des brides selon EN 1092-1:2013
Diamètre nominal
Palier de pression
Vis
Epaisseur des brides
Couple de serrage
norm. des vis
[Nm]
[mm]
[bar]
[mm]
[mm]
PTFE
350
PN 10
16 × M20
26
60
350
PN 16
16 × M24
30
115
350
PN 25
16 × M30
38
220
400
PN 10
16 × M24
26
90
400
PN 16
16 × M27
32
155
400
PN 25
16 × M33
40
290
450
PN 10
20 × M24
28
90
450
PN 16
20 × M27
34
155
450
PN 25
20 × M33
46
290
500
PN 10
20 × M24
28
100
500
PN 16
20 × M30
36
205
500
PN 25
20 × M33
48
345
600
PN 10
20 × M27
30
150
600
PN 16
20 × M33
40
310
600
PN 25
20 × M36
48
500
Couples de serrage des vis pour ASME B16.5, Class 150/300
Diamètre nominal
26
Palier de pression
Vis
Couple de serrage max. des vis [Nm]
([lbf · ft])
[mm]
[in]
[psi]
[in]
PTFE
PFA
15
½
Class 150
4×½
6 (4)
– (–)
15
½
Class 300
4×½
6 (4)
– (–)
25
1
Class 150
4×½
11 (8)
10 (7)
25
1
Class 300
4 × 5/8
14 (10)
12 (9)
40
1½
Class 150
4×½
24 (18)
21 (15)
40
1½
Class 300
4×¾
34 (25)
31 (23)
50
2
Class 150
4 × 5/8
47 (35)
44 (32)
50
2
Class 300
8 × 5/8
23 (17)
22 (16)
80
3
Class 150
4 × 5/8
79 (58)
67 (49)
80
3
Class 300
8×¾
47 (35)
42 (31)
100
4
Class 150
8 × 5/8
56 (41)
50 (37)
100
4
Class 300
8×¾
67 (49)
59 (44)
150
6
Class 150
8×¾
106 (78)
86 (63)
150
6
Class 300
12 × ¾
73 (54)
67 (49)
200
8
Class 150
8×¾
143 (105)
109 (80)
250
10
Class 150
12 × 7/8
135 (100)
– (–)
300
12
Class 150
12 × 7/8
178 (131)
– (–)
350
14
Class 150
12 × 1
260 (192)
– (–)
400
16
Class 150
16 × 1
246 (181)
– (–)
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Montage
Diamètre nominal
Palier de pression
Vis
Couple de serrage max. des vis [Nm]
([lbf · ft])
[mm]
[in]
[psi]
[in]
PTFE
PFA
450
18
Class 150
16 × 1 1/8
371 (274)
– (–)
500
20
Class 150
20 × 1 1/8
341 (252)
– (–)
600
24
Class 150
20 × 1 ¼
477 (352)
– (–)
Couples de serrage des vis pour JIS B2220, 10/20K
Diamètre nominal
Palier de pression
Vis
Couple de serrage max. des vis [Nm]
[mm]
[bar]
[mm]
PTFE
PFA
25
10K
4 × M16
32
27
25
20K
4 × M16
32
27
32
10K
4 × M16
38
–
32
20K
4 × M16
38
–
40
10K
4 × M16
41
37
40
20K
4 × M16
41
37
50
10K
4 × M16
54
46
50
20K
8 × M16
27
23
65
10K
4 × M16
74
63
65
20K
8 × M16
37
31
80
10K
8 × M16
38
32
80
20K
8 × M20
57
46
100
10K
8 × M16
47
38
100
20K
8 × M20
75
58
125
10K
8 × M20
80
66
125
20K
8 × M22
121
103
150
10K
8 × M20
99
81
150
20K
12 × M22
108
72
200
10K
12 × M20
82
54
200
20K
12 × M22
121
88
250
10K
12 × M22
133
–
250
20K
12 × M24
212
–
300
10K
16 × M22
99
–
300
20K
16 × M24
183
–
Couples de serrage des vis pour JIS B2220, 10/20K
Endress+Hauser
Diamètre nominal
Palier de pression
Vis
Couple de serrage norm. des vis [Nm]
[mm]
[bar]
[mm]
PUR
HG
350
10K
16 × M22
109
109
350
20K
16 × M30×3
217
217
400
10K
16 × M24
163
163
400
20K
16 × M30×3
258
258
450
10K
16 × M24
155
155
27
Montage
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Diamètre nominal
Palier de pression
Vis
Couple de serrage norm. des vis [Nm]
[mm]
[bar]
[mm]
PUR
HG
450
20K
16 × M30×3
272
272
500
10K
16 × M24
183
183
500
20K
16 × M30×3
315
315
600
10K
16 × M30
235
235
600
20K
16 × M36×3
381
381
700
10K
16 × M30
300
300
750
10K
16 × M30
339
339
Couples de serrage des vis pour AS 2129, Table E
Diamètre nominal
Vis
Couple de serrage max. des vis
[Nm]
[mm]
[mm]
PTFE
25
4 × M12
21
50
4 × M16
42
Couples de serrage des vis pour AS 4087, PN 16
Diamètre nominal
Vis
Couple de serrage max. des vis
[Nm]
[mm]
[mm]
PTFE
50
4 × M16
42
6.2.4
Rotation du module d'affichage
L'afficheur local n'est disponible que dans le cas de la version d'appareil suivante :
Variante de commande "Affichage; configuration", option B : 4 lignes; éclairé, via
communication
Le module d'affichage peut être tourné pour optimiser la lisibilité.
Version de boîtier en aluminium, AlSi10Mg, revêtu
3.
5.
2.
7.
4.
6.
4.
4.
1.
3 mm
A0023192
28
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
6.3
Montage
Contrôle du montage
L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?

L'appareil est-il conforme aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
• Température de process
• Pression du process (voir document "Information technique", chapitre "Courbes PressionTempérature")
• Température ambiante
• Gamme de mesure

La bonne position de montage a-t-elle été choisie pour le capteur ?
• Selon le type de capteur
• Selon la température du produit mesuré
• Selon les propriétés du produit mesuré (dégazage, chargé de matières solides)
Endress+Hauser

Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur correspond-il au sens d'écoulement réel
du produit dans la conduite ?

Le numéro d'identification et le marquage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ?

L'appareil est-il suffisamment protégé contre les intempéries et le rayonnement solaire direct ?

Les vis de fixation sont-elles serrées avec le couple de serrage correct ?

29
Raccordement électrique
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
7
Raccordement électrique
LAVERTISSEMENT
Composants sous tension ! Toute opération effectuée de manière incorrecte sur les
connexions électriques peut provoquer une décharge électrique.
‣ Installer un dispositif de sectionnement (interrupteur ou disjoncteur de puissance)
permettant de couper facilement l'appareil de la tension d'alimentation.
En
plus du fusible de l'appareil, inclure une protection contre les surintensités avec max.
‣
16 A dans l'installation.
7.1
Sécurité électrique
Conformément aux réglementations nationales applicables.
7.2
Exigences de raccordement
7.2.1
Outils nécessaires
• Pour les entrées de câbles : utiliser des outils adaptés
• Pour le crampon de sécurité (sur le boîtier en aluminium) : vis six pans 3 mm
• Pour la vis de sécurité (dans le cas d'un boîtier en inox) : clé à fourche 8 mm
• Pince à dénuder
• En cas d'utilisation de câbles toronnés : pince à sertir pour extrémité préconfectionnée
7.2.2
Exigences relatives au câble de raccordement
Les câbles de raccordement mis à disposition par le client doivent satisfaire aux exigences
suivantes.
Gamme de température admissible
• Les directives d'installation en vigueur dans le pays d'installation doivent être respectées.
• Les câbles doivent être adaptés aux températures minimales et maximales attendues.
Câble d'alimentation électrique (y compris conducteur pour la borne de terre interne)
Câble d'installation normal suffisant.
Câble de signal
Pour les transactions commerciales, tous les câbles de signal doivent être blindés
(tresse de cuivre étamée, couverture optique ≥ 85 %). Le blindage de câble doit être
raccordé des deux côtés.
Sortie impulsion/fréquence/tor
Câble d'installation standard suffisant
EtherNet/IP
Ethernet à paires torsadées CAT 5 ou mieux.
Voir https://www.odva.org"EtherNet/IP Media Planning & Installation Manual".
30
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Raccordement électrique
Diamètre de câble
• Raccords de câble fournis :
M20 × 1,5 avec câble ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Bornes à ressort :
Sections de fils 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
7.2.3
Affectation des bornes
Transmetteur
Variante de raccordement EtherNet/IP
Caractéristique de commande "Sortie", Option N
Selon la version du boîtier, les transmetteurs peuvent être commandés avec des bornes ou
des connecteurs.
Caractéristique
de commande
"Boîtier"
Types de raccordement disponibles
Sortie
Alimentation
électrique
Option A
Connecteur
→  32
Bornes
Option A
Connecteur
→  32
Connecteur
→  32
Options possibles pour la caractéristique de
commande
"Raccordement électrique"
• Option L : connecteur M12x1 + filetage NPT ½"
• Option N: connecteur M12x1 + presse-étoupe
M20
• Option P : connecteur M12x1 + filetage G ½"
• Option U : connecteur M12x1 + filetage M20
Option Q : 2 x connecteur M12x1
Caractéristique de commande "Boîtier" :
Option A : compact, alu revêtu
2
3
1 L+
2 L_
1
A0017054
8
1
2
3
Affectation des bornes EtherNet/IP
Tension d'alimentation : DC 24 V
EtherNet/IP
Connexion pour blindage de câble (signaux IO), le cas échéant, et/ou terre de protection de la tension
d'alimentation, le cas échéant. Pas pour l'option C "Ultra-compact, hygiénique, inox".
Numéro de borne
Caractéristique de commande
"Sortie"
Alimentation électrique
2 (L-)
Option N
1 (L+)
DC 24 V
Sortie
Connecteur M12x1
EtherNet/IP
Caractéristique de commande "Sortie" :
Option N : EtherNet/IP
Endress+Hauser
31
Raccordement électrique
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
7.2.4
Affectation des broches, connecteur de l'appareil
Tension d'alimentation
Broc
he
2
Affectation
1
1
3
5
A0029042
DC 24 V
2
Libre
3
Libre
4
4
1)
L+
L-
DC 24 V
Mise à la terre/blindage 1)
5
Codage
Mâle/femelle
A
Mâle
Connexion pour terre de protection et/ou blindage de la tension d'alimentation, le cas échéant. Pas pour
l'option C "Ultra-compact, hygiénique, inox". Remarque : Il existe une connexion métallique entre l'écrouraccord du câble M12 et le boîtier du transmetteur.
Connecteur pour transmission du signal (côté appareil)
Broc
he
2
3
1
4
A0016812
7.2.5
Affectation
1
+
Tx
2
+
Rx
3
-
Tx
4
-
Rx
Codage
Mâle/femelle
D
Femelle
Préparation de l'appareil de mesure
AVIS
Etanchéité insuffisante du boîtier !
Le bon fonctionnement de l'appareil de mesure risque d'être compromis.
‣ Utiliser des presse-étoupe appropriés, adaptés au degré de protection de l'appareil.
32
1.
Retirer le bouchon aveugle le cas échéant.
2.
Si l'appareil de mesure est fourni sans les presse-étoupe :
Mettre à disposition des presse-étoupe adaptés au câble de raccordement
correspondant.
3.
Si l'appareil de mesure est fourni avec les presse-étoupe :
Respecter les exigences relatives aux câbles de raccordement →  30.
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Raccordement électrique
7.3
Raccordement de l'appareil
AVIS
Un raccordement incorrect compromet la sécurité électrique !
‣ Seul le personnel spécialisé dûment formé est autorisé à effectuer des travaux de
raccordement électrique.
‣ Respecter les prescriptions et réglementations nationales en vigueur.
‣ Respecter les règles de sécurité locales en vigueur sur le lieu de travail.
‣ Toujours raccorder le câble de terre de protection  avant de raccorder d'autres câbles.
‣ En cas d'utilisation en zone explosible, respecter les consignes de la documentation Ex
spécifique à l'appareil.
7.3.1
Raccordement du transmetteur
Le raccordement du transmetteur dépend des variantes de commande suivantes :
• Version de boîtier : compact ou ultracompact
• Variante de raccordement : connecteur ou bornes de raccordement
A
B
1
5
2
C
1
2
3
4
A0016924
9
A
B
C
1
2
3
4
5
Versions de boîtiers et variantes de raccordement
Version de boîtier : compact, revêtu, aluminium
Version de boîtier : compact, hygiénique, inox
Version de boîtier : ultracompact, hygiénique, inox
Entrée de câble ou connecteur pour transmission du signal
Entrée de câble ou connecteur pour tension d'alimentation
Connecteur pour transmission du signal
Connecteur pour tension d'alimentation
Borne de terre. Les cosses de câble, les clips de conduite ou les disques de mise à la terre sont recommandés
pour l'optimisation de la mise à la terre/du blindage.
A
1
3
2
A0019824
 10
A
1
2
3
Endress+Hauser
Versions de boîtiers et variantes de raccordement
Version de boîtier : compact, revêtu, aluminium
Entrée de câble ou connecteur pour transmission du signal
Entrée de câble ou connecteur pour tension d'alimentation
Borne de terre. Les cosses de câble, les clips de conduite ou les disques de mise à la terre sont recommandés
pour l'optimisation de la mise à la terre/du blindage.
33
Raccordement électrique
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
3 mm
1
2
3
10 (0.4)
mm (in)
A0019823
 11
1
2
3
Versions d'appareil avec exemples de raccordement
Câble
Connecteur pour transmission du signal
Connecteur pour tension d'alimentation
Pour la version d'appareil avec connecteur : suivre uniquement l'étape 6.
1.
Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du
couvercle de boîtier.
2.
Selon la version du boîtier, dévisser ou ouvrir le couvercle de boîtier et déconnecter
l'afficheur local du module électronique principal, si nécessaire →  123.
3.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Pour garantir l'étanchéité, ne pas retirer la
bague d'étanchéité de l'entrée de câble.
4.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de fils toronnés : sertir en plus des
extrémités préconfectionnées.
5.
Raccorder le câble selon l'affectation des bornes ou l'affectation des broches du
connecteur .
6.
Selon la version de l'appareil, serrer les presse-étoupe ou enficher le connecteur et le
serrer fermement .
7.
LAVERTISSEMENT
Suppression du degré de protection du boîtier en raison d'une étanchéité
insuffisante de ce dernier !
‣ Visser la vis sans l'avoir graissée. Les filets du couvercle sont enduits d'un
lubrifiant sec.
Remonter le transmetteur dans l'ordre inverse.
34
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Raccordement électrique
7.4
Garantir la compensation de potentiel
7.4.1
Introduction
Une compensation correcte du potentiel (liaison équipotentielle) est une condition
préalable à une mesure stable et fiable du débit. Une compensation inadéquate ou
incorrecte du potentiel peut entraîner une défaillance de l'appareil et présenter un risque
pour la sécurité.
Les exigences suivantes doivent être respectées pour garantir une mesure correcte et sans
problème :
• Le principe que le produit, le capteur et le transmetteur doivent être au même potentiel
électrique s'applique.
• Tenir compte des directives de mise à la terre internes, des matériaux et des conditions
de mise à la terre et des conditions de potentiel de la conduite.
• Les raccordements de compensation de potentiel nécessaires doivent être établis au
moyen d'un câble de mise à la terre d'une section minimale de 6 mm2 (0,0093 in2) et
d'une cosse de câble.
• Dans le cas des versions séparées, la borne de terre de l'exemple se rapporte toujours au
capteur et non au transmetteur.
Les accessoires tels que câbles de mise à la terre et disques de mise à la terre peuvent
être commandés auprès d'Endress+Hauser →  105
Pour les appareils prévus pour une utilisation en zone explosible, observer les
instructions figurant dans la documentation Ex (XA).
Abréviations utilisées
• PE (Protective Earth) : potentiel aux bornes de terre de protection de l'appareil
• PP (Potential Pipe) : potentiel du tube de mesure, mesuré aux brides
• PM (Potential Medium) : potentiel du produit
7.4.2
Exemple de raccordement cas standard
Tube métallique non revêtu et mis à la terre
• La compensation de potentiel s'effectue via le tube de mesure.
• Le produit est mis au potentiel de terre.
Conditions de départ :
• Les tubes de mesure sont correctement mis à la terre des deux côtés.
• Les tubes de mesure sont conducteurs et au même potentiel électrique que le produit
PE = PP = PM
A0044854
‣ Mettre le boîtier de raccordement du transmetteur ou du capteur à la terre via la borne
de terre prévue à cet effet.
Tube de mesure métallique sans revêtement
• La compensation de potentiel s'effectue via la borne de terre et les brides du tube.
• Le produit est mis au potentiel de terre.
Endress+Hauser
35
Raccordement électrique
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Conditions de départ :
• Les tubes ne sont pas suffisamment mis à la terre.
• Les tubes de mesure sont conducteurs et au même potentiel électrique que le produit
DN ≤ 300
DN ≥ 350
PE = PP = PM
A0042089
1.
Avec un câble de terre, relier les deux brides du capteur à la bride de la conduite et les
mettre à la terre.
2.
Mettre le boîtier de raccordement du transmetteur ou du capteur à la terre via la
borne de terre prévue à cet effet.
3.
Pour DN ≤ 300 (12") : relier le câble de terre aux vis des brides directement sur le
revêtement de bride conducteur du capteur.
4.
Pour DN ≥ 350 (14") : relier le câble de terre directement sur le support métallique de
transport. Respecter les couples de serrage des vis : voir les Instructions condensées
relatives au capteur.
Tube en plastique ou tube muni d'un revêtement isolant
Le produit est mis au potentiel de terre.
Conditions de départ :
• Le tube a un effet isolant.
• Une mise à la terre du produit à faible impédance à proximité du capteur n'est pas
garantie.
• Des courants de compensation à travers le produit ne peuvent être exclus.
PE = PP = PM
A0044856
36
1.
Raccorder les disques de mise à la terre à la borne de terre du boîtier de raccordement
du transmetteur ou du capteur via le câble de terre.
2.
Raccorder la connexion au potentiel de terre.
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Raccordement électrique
7.4.3
Dans ces cas, le potentiel du produit peut différer du potentiel de l'appareil.
Tube métallique non mis à la terre
Le capteur et le transmetteur sont montés de manière à assurer l'isolation électrique par
rapport à la terre de protection PE, p. ex. dans les applications pour les processus
électrolytiques ou les systèmes avec protection cathodique.
Conditions de départ :
• Tube métallique non revêtu
• Tubes munis d'un revêtement électriquement conducteur
3.
2.
+
–
PE ≠ PP = PM
A0042253
1.
Raccorder les brides de tube et le transmetteur via le câble de terre.
2.
Acheminer le blindage des câbles de signal via un condensateur (valeur
recommandée 1,5µF/50V).
3.
Appareil raccordé à l'alimentation électrique de telle sorte qu'il est flottant par
rapport à la terre de protection (transformateur d'isolement). Cette mesure n'est pas
nécessaire en cas de tension d'alimentation de 24 VDC sans PE (= unité
d'alimentation SELV).
7.4.4
Exemples de raccordement avec le potentiel du produit
différent de celui de la terre de protection avec l'option
"Mesure flottante"
Dans ces cas, le potentiel du produit peut différer du potentiel de l'appareil.
Introduction
L'option "Mesure flottante" permet la séparation galvanique de l'ensemble de mesure par
rapport au potentiel de l'appareil. Cela minimise les courants de compensation nuisibles
causés par les différences de potentiel entre le produit et l'appareil. L'option "Mesure
Endress+Hauser
37
Raccordement électrique
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
flottante" est disponible en option : caractéristique de commande "Option capteur", option
CV
Conditions d'utilisation de l'option "Mesure flottante"
Version de l'appareil
Version compacte et version séparée (longueur du câble de
raccordement ≤ 10 m)
Différences de tension entre le potentiel du
produit et le potentiel de l'appareil
Aussi petites que possible, généralement de l'ordre du mV
Fréquences de tension alternative dans le produit
ou au potentiel de terre (PE)
En dessous de la fréquence typique des lignes électriques
dans le pays
Pour atteindre la précision de mesure de la conductivité spécifiée, un étalonnage de la
conductivité est recommandé lors du montage de l'appareil.
Un ajustage complet du tube est recommandé lorsque l'appareil est monté.
Tube en plastique
Le capteur et le transmetteur sont correctement mis à la terre. Une différence de potentiel
peut apparaître entre le produit et la terre de protection. La compensation de potentiel
entre PM et PE via l'électrode de référence est minimisée avec l'option "Mesure flottante".
Conditions de départ :
• Le tube a un effet isolant.
• Des courants de compensation à travers le produit ne peuvent être exclus.
PE = PP ≠ PM
A0044855
1.
Utiliser l'option "Mesure flottante", tout en respectant les conditions de
fonctionnement de la mesure flottante.
2.
Mettre le boîtier de raccordement du transmetteur ou du capteur à la terre via la
borne de terre prévue à cet effet.
Tube métallique non mis à la terre, muni d'un revêtement isolant
Le capteur et le transmetteur sont montés de manière à assurer l'isolation électrique par
rapport à la terre de protection PE. Le produit et le tube ont des potentiels différents.
L'option "Mesure flottante" minimise les courants de compensation nuisibles entre PM et PP
via l'électrode de référence.
Conditions de départ :
• Tube métallique muni d'un revêtement isolant
• Des courants de compensation à travers le produit ne peuvent être exclus.
38
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Raccordement électrique
3.
2.
+
–
PE ≠ PP ≠ PM
A0044857
1.
Raccorder les brides de tube et le transmetteur via le câble de terre.
2.
Acheminer le blindage des câbles de signal via un condensateur (valeur
recommandée 1,5µF/50V).
3.
Appareil raccordé à l'alimentation électrique de telle sorte qu'il est flottant par
rapport à la terre de protection (transformateur d'isolement). Cette mesure n'est pas
nécessaire en cas de tension d'alimentation de 24 VDC sans PE (= unité
d'alimentation SELV).
4.
Utiliser l'option "Mesure flottante", tout en respectant les conditions de
fonctionnement de la mesure flottante.
7.5
Instructions de raccordement spéciales
7.5.1
Exemples de raccordement
EtherNet/IP
1
2
3
4
5
5
A0028767
 12
1
2
3
4
5
Exemple de raccordement pour EtherNet/IP
Système numérique de contrôle commande (p. ex. API)
Commutateur Ethernet
Respecter les spécifications de câble
Connexion d'appareil
Transmetteur
7.6
Réglages hardware
7.6.1
Réglage de l'adresse de l'appareil
EtherNet/IP
L'adresse IP de l'appareil de mesure peut être configurée pour le réseau à l'aide des
commutateurs DIP.
Endress+Hauser
39
Raccordement électrique
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Données d'adressage
Adresse IP et options de configuration
1er octet
2e octet
3e octet
4e octet
192.
168.
1.
XXX
↓
↓
Configurable uniquement via adressage software
Configurable via
adressage software et
hardware
Gamme d'adresses IP
1 … 254 (4e octet)
Broadcast adresse IP
255
Adressage au départ usine Adressage du software ; tous les commutateurs DIP pour l'adressage hardware
sont sur OFF.
Adresse IP au départ usine Serveur DHCP actif
Pour l'adressage d'appareil via le software
Réglage de l'adresse
1
2
2
3
4
4
8
5
16
IP Address setting
(last octet)
OFF ON
1
6
32
7
64
8
128
9
- Write protection
10
- Default Ethernet
network settings
IP 192.168.1.212
A0017913
1.
Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du
couvercle du boîtier.
2.
Selon la version du boîtier, dévisser ou ouvrir le couvercle du boîtier et, le cas échéant,
déconnecter l'afficheur local du module électronique principal →  123.
3.
Régler l'adresse IP souhaitée à l'aide des commutateurs DIP correspondants sur le
module électronique E/S.
 L'adressage hardware avec l'adresse IP configurée est activé après 10 s.
4.
Remonter le transmetteur dans l'ordre inverse.
7.7
Garantir l'indice de protection
L'appareil de mesure satisfait à toutes les exigences de l'indice de protection IP66/67,
boîtier type 4X.
Afin de garantir l'indice de protection IP66/67, boîtier type 4X, exécuter les étapes
suivantes après le raccordement électrique :
40
1.
Vérifier que les joints du boîtier sont propres et correctement mis en place.
2.
Le cas échéant, sécher les joints, les nettoyer ou les remplacer.
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Raccordement électrique
3.
Serrer fermement toutes les vis du boîtier et les couvercles à visser.
4.
Serrer fermement les presse-étoupe.
5.
Afin d'empêcher la pénétration d'humidité dans l'entrée de câble :
Poser le câble de sorte qu'il forme une boucle vers le bas avant l'entrée de câble ("piège
à eau").

A0029278
6.
7.8
Endress+Hauser
Les presse-étoupe fournis ne garantissent pas la protection du boîtier en cas
d'utilisation. Ils doivent par conséquent être remplacés par des bouchons aveugles
correspondant à la protection du boîtier.
Contrôle du raccordement
L'appareil et le câble sont-ils intacts (contrôle visuel) ?

Les câbles utilisés satisfont-ils aux exigences →  30?

Les câbles installés sont-ils exempts de toute contrainte et posés de façon sûre ?

Tous les presse-étoupe sont-ils montés, serrés fermement et étanches ? Chemin de câble avec
"piège à eau" →  40 ?

Selon la version de l'appareil :
Tous les connecteurs sont-ils solidement serrés →  33 ?

La tension d'alimentation correspond-elle aux spécifications de la plaque signalétique du
transmetteur →  113 ?

L'affectation des bornes →  31 ou l'affectation des broches du connecteur d'appareil →  32
est-elle correcte ?

En présence de tension :
La LED d'alimentation sur le module électronique du transmetteur est-elle allumée en vert
→  12 ?

La compensation de potentiel est-elle établie correctement ?

Selon la version de l'appareil :
• Les vis de fixation sont-elles serrées avec le couple de serrage correct ?
• Le crampon de sécurité est-il bien serré ?

41
Options de configuration
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
8
Options de configuration
8.1
Aperçu des options de configuration
1
2
A0017760
1
2
42
Ordinateur avec navigateur web (par ex. Internet Explorer) ou avec outil de configuration "FieldCare"
Système d'automatisation, par ex. "RSLogix" (Rockwell Automation) et station de travail pour la commande du
système de mesure avec Add-on Profile Level 3 pour le logiciel "RSLogix 5000" (Rockwell Automation)
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Options de configuration
8.2
Structure et principe du menu de configuration
8.2.1
Structure du menu de configuration
Pour un aperçu du menu de configuration pour les experts : manuel "Description des
paramètres de l'appareil" fourni avec l'appareil
Menu de configuration pour opérateur et maintenance
Language
Opérateur
Fonctionnement
!
Language
Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Configuration
Désignation du point de mesure
Assistant n / Paramètres n
Config. étendue
Entrer code de libération
Paramètres 1
Orienté tâches
Maintenance
Assistant 1 / Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Diagnostic
Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Menu de configuration pour experts
Expert
Paramètres 1
Paramètres n
Capteur
Entrée
Sortie
Communication
Orienté fonctions
Expert
Système
Application
Diagnostic
A0018237-FR
 13
Endress+Hauser
Structure schématique du menu de configuration
43
Options de configuration
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
8.2.2
Concept de configuration
Les différentes parties du menu de configuration sont affectées à des rôles utilisateur
déterminés (utilisateur, chargé de maintenance etc). A chaque rôle utilisateur
appartiennent des tâches typiques au sein du cycle de vie de l'appareil.
Menu/paramètre
Language
Orienté tâches
Fonctionnement
Configuration
Rôle utilisateur et tâches
Contenu/signification
Rôle "Opérateur", "Chargé de
maintenance"
Tâches en cours de mesure :
• Configuration de l'affichage
opérationnel
• Lecture des valeurs mesurées
• Définition de la langue d'interface
• Définition de la langue de service du serveur Web
• Remise à zéro et contrôle de totalisateurs
Rôle "Chargé de maintenance"
Mise en service :
• Configuration de la mesure
• Configuration de l'interface de
communication
Sous-menus pour une mise en service rapide :
• Réglage des unités système
• Configuration de l'interface de communication numérique
• Configuration de l'affichage opérationnel
• Réglage de la suppression des débits de fuite
• Détection de tube vide
• Configuration de l'affichage opérationnel (par ex. format
d'affichage, contraste d'affichage)
• Remise à zéro et contrôle de totalisateurs
Configuration étendue
• Configuration plus précise de la mesure (adaptation aux conditions
de mesure particulières)
• Configuration des totalisateurs
• Configuration du nettoyage des électrodes (en option)
• Configuration des réglages WLAN
• Administration (Définition code d'accès, remise à zéro de l'appareil
de mesure)
Diagnostic
Expert
44
Orienté fonctions
Rôle "Chargé de maintenance"
Suppression des défauts :
• Diagnostic et suppression de défauts
de process et d'appareil
• Simulation des valeurs mesurées
Contient tous les paramètres pour la détermination et l'analyse des
défauts de process et d'appareil :
• Liste de diagnostic
Contient jusqu'à 5 messages de diagnostic actuels.
• Journal d'événements
Contient les messages d'événement apparus.
• Information appareil
Contient des informations pour l'identification de l'appareil.
• Valeur mesurée
Contient toutes les valeurs mesurées actuelles.
• Heartbeat
Vérification de la fonctionnalité d'appareil sur demande et
documentation des résultats de vérification.
• Simulation
Sert à la simulation des valeurs mesurées ou des valeurs de sortie.
Tâches qui nécessitent des
connaissances détaillées du principe de
fonctionnement de l'appareil :
• Mise en service de mesures dans des
conditions difficiles
• Adaptation optimale de la mesure à
des conditions difficiles
• Configuration détaillée de l'interface
de communication
• Diagnostic des défauts dans des cas
difficiles
Contient tous les paramètres de l'appareil et permet d'y accéder
directement par le biais d'un code d'accès. Ce menu est organisé
d'après les blocs de fonctions de l'appareil :
• Système
Contient tous les paramètres d'appareil d'ordre supérieur, qui ne
concernent ni la mesure ni l'interface de communication.
• Capteur
Configuration de la mesure.
• Communication
Configuration de l'interface de communication numérique et du
serveur Web.
• Application
Configuration des fonctions qui vont au-delà de la mesure
proprement dite (par ex. totalisateur).
• Diagnostic
Détermination et analyse des défauts de process et d'appareil,
simulation de l'appareil et Heartbeat Technology.
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Options de configuration
8.3
Accès au menu de configuration via le navigateur
web
8.3.1
Etendue des fonctions
Grâce au serveur web intégré, l'appareil peut être utilisé et configuré via un navigateur web
et une interface service (CDI-RJ45) . Outre les valeurs mesurées, sont également
représentées des informations d'état sur l'appareil, permettant un contrôle de son statut.
Par ailleurs, il est possible de gérer les données de l'appareil et de régler les paramètres de
réseau.
Pour plus d'informations sur le serveur web, voir la Documentation Spéciale de
l'appareil →  128
8.3.2
Conditions requises
Hardware ordinateur
Interface
L'ordinateur doit être équipé d'une interface RJ45.
Raccordement
Câble Ethernet standard avec connecteur RJ45.
Blindage
Taille recommandée : ≥12" (selon la résolution de l'écran)
Software ordinateur
Systèmes d'exploitation
recommandés
Microsoft Windows 7 ou plus récent.
Navigateurs Web pris en
charge
• Microsoft Internet Explorer 8 ou plus récent
• Microsoft Edge
• Mozilla Firefox
• Google chrome
• Safari
 Supporte Microsoft Windows XP.
Configuration ordinateur
Droits d'utilisateur
Les droits d'utilisateur correspondants (par ex. droits d'administrateur) pour
les réglages TCP/IP et serveur proxy sont nécessaires (pour le reglage de
l'adresse IP, du masque de sous-réseau, etc.).
Réglages du serveur proxy du
navigateur web
Le réglage du navigateur web Utiliser le serveur proxy pour LAN doit être
décoché .
JavaScript
JavaScript doit être activé.
JavaScript ne peut pas être activé :
 Sientrer
http://XXX.XXX.X.XXX/basic.html dans la barre d'adresse du
navigateur Web, par ex. http://192.168.1.212/basic.html. Une version
simplifiée mais totalement fonctionnelle de la structure du menu de
configuration démarre dans le navigateur Web.
Connexions réseau
Seules les connexions réseau actives avec l'appareil de mesure doivent être
utilisées.
Désactiver toutes les autres connexions réseau telles que WLAN.
En cas de problèmes de connexion : →  82
Endress+Hauser
45
Options de configuration
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Appareil de mesure : Via interface service CDI-RJ45
Appareil
Interface service CDI-RJ45
Appareil de mesure
L'appareil de mesure dispose d'une interface RJ45.
Serveur Web
Le serveur Web doit être activé ; réglage usine : ON
 Pour plus d'informations sur l'activation du serveur Web →  49
Adresse IP
Si l'adresse IP de l'appareil n'est pas connue, il est possible d'établir la
communication avec le serveur Web via l'adresse IP par défaut 192.168.1.212.
La fonction DHCP est activée dans l'appareil en usine, c'est-à-dire que l'appareil
attend que le réseau lui affecte une adresse IP. Cette fonction peut être
désactivée et l'appareil peut être réglé sur l'adresse IP par défaut
192.168.1.212 : régler le commutateur DIP n°10 de OFF → ON.
1
2
2
3
4
4
8
5
16
6
32
7
64
8
128
IP Address setting
(last octet)
OFF ON
1
9
- Write protection
10
- Default Ethernet
network settings
IP 192.168.1.212
A0017965

8.3.3
• Une fois le commutateur DIP activé, l'appareil doit être redémarré
avant qu'il n'utilise l'adresse IP par défaut.
• Si l'adresse IP par défaut est utilisée (commutateur DIP n°10 = ON), il
n'y a pas de connexion au réseau EtherNet/IP.
Etablissement d'une connexion
Via interface service (CDI-RJ45)
Préparation de l'appareil de mesure
Configuration du protocole Internet de l'ordinateur
L'adresse IP peut être affectée à l'appareil de diverses manières :
• Dynamic Host Configuration Protocol (DHCP), réglage par défaut :
L'adresse IP est affectée automatiquement à l'appareil de mesure par le système
d'automatisation (serveur DHCP).
• Adressage hardware :
L'adresse IP est réglée via les commutateurs DIP .
• Adressage software :
L'adresse IP est entrée via le paramètre Adresse IP (→  63) .
• Commutateur DIP pour "Adresse IP par défaut" :
Pour établir la connexion réseau via l'interface service (CDI-RJ45) : l'adresse IP fixe
192.168.1.212 est utilisée .
L'appareil de mesure fonctionne avec le Dynamic Host Configuration Protocol (DHCP), à la
sortie usine, c'est-à-dire que l'adresse IP de l'appareil est affectée automatiquement par le
système d'automatisation (serveur DHCP).
Pour établir une connexion réseau via l'interface service (CDI-RJ45) : le commutateur DIP
"Adresse IP par défaut" doit être sur ON. L'appareil de mesure a alors l'adresse IP fixe :
192.168.1.212. Cette adresse peut à présent être utilisée pour établir la connexion réseau.
1.
46
Via le commutateur DIP 2, activer l'adresse IP par défaut 192.168.1.212 .
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Options de configuration
2.
Mettre l'appareil sous tension.
3.
Le raccorder à l'ordinateur à l'aide d'un câble →  124.
4.
Si une seconde carte réseau n'est pas utilisée, fermer toutes les applications du
notebook.
 Applications nécessitant Internet ou un réseau, par ex. e-mail, applications SAP,
Internet ou Windows Explorer.
5.
Fermer tous les navigateurs Internet ouverts.
6.
Configurer les propriétés du protocole Internet (TCP/IP) selon tableau :
Adresse IP
192.168.1.XXX ; pour XXX, toutes les séquences numériques sauf : 0, 212 et 255
→ par ex. 192.168.1.213
Subnet mask
255.255.255.0
Default gateway
192.168.1.212 ou laisser les cases vides
Démarrage du navigateur Web
1.
Démarrer le navigateur Web sur le PC.
2.
Entrer l'adresse IP du serveur Web dans la ligne d'adresse du navigateur :
192.168.1.212
 La page d'accès apparaît.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A0029417
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Image de l'appareil
Nom de l'appareil
Désignation du point de mesure
Signal d'état
Valeurs mesurées actuelles
Langue d'interface
Rôle utilisateur
Code d'accès
Login
Reset access code
Si la page de connexion n'apparaît pas ou si elle est incomplète →  82
8.3.4
1.
Endress+Hauser
Connexion
Sélectionner la langue de service souhaitée pour le navigateur.
47
Options de configuration
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
2.
Entrer le code d'accès spécifique à l'utilisateur.
3.
Appuyer sur OK pour confirmer l'entrée.
Code d'accès
0000 (réglage usine) ; modifiable par le client
Si pendant 10 minutes aucune action n'est effectuée, le navigateur revient
automatiquement à la page d'accès.
8.3.5
Interface utilisateur
1
2
6
3
4
5
7
A0032879
1
2
3
4
5
6
7
Image de l'appareil
Nom de l'appareil
Désignation du point de mesure
Signal d'état
Valeurs mesurées actuelles
Zone de navigation
Langue de l'afficheur local
Ligne d'en-tête
Les informations suivantes apparaissent dans la ligne d'en-tête :
• Désignation de l'appareil
• Etat de l'appareil avec signal d'état →  84
• Valeurs mesurées actuelles
Ligne de fonctions
Fonctions
Signification
Valeurs
mesurées
Affiche les valeurs mesurées par l'appareil de mesure
Menu
Etat de
l'appareil
48
• Accès au menu de configuration de l'appareil de mesure
• La structure du menu de configuration est la même que pour les outils de configuration
Pour plus d'informations sur la structure du menu de configuration, voir le manuel de
 mise
en service de l'appareil de mesure
Affiche les messages de diagnostic actuels, listés en fonction de leur priorité
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Options de configuration
Fonctions
Signification
Gestion des
données
Echange de données entre PC et appareil de mesure :
• Configuration de l'appareil :
• Charger les réglages depuis l'appareil
(format XML, sauvegarde de la configuration)
• Sauvegarder les réglages dans l'appareil
(format XML, restauration de la configuration)
• Journal des événéments - Exporter le journal des événements (fichier .csv)
• Documents - Exporter les documents :
• Exporter le bloc de données de sauvegarde
(fichier .csv, création de la documentation du point de mesure)
• Rapport de vérification
(fichier PDF, disponible uniquement avec le pack d'applications "Heartbeat Verification")
• Fichier pour l'intégration système - En cas d'utilisation de bus de terrain, charger les drivers
d'appareil pour l'intégration système à partir de l'appareil de mesure :
EtherNet/IP : fichier EDS
Réglages
réseau
Configuration et vérification de tous les paramètres nécessaires à l'établissement d'une
connexion avec l'appareil :
• Réglages du réseau (par ex. adresse IP, adresse MAC)
• Informations sur l'appareil (par ex. numéro de série, version logiciel)
Logout
Termine l'opération et retourne à la page de connexion
Zone de navigation
Si une fonction de la ligne de fonctions est sélectionnée, ses sous-menus sont ouverts dans
la zone de navigation. L'utilisateur peut maintenant naviguer dans la structure.
Zone de travail
Selon la fonction sélectionnée et ses sous-menus, il est possible de procéder à différentes
actions dans cette zone :
• Réglage des paramètres
• Lecture des valeurs mesurées
• Affichage des textes d'aide
• Démarrage d'un téléchargement
8.3.6
Désactivation du serveur Web
Le serveur Web de l'appareil de mesure peut être activé et désactivé si nécessaire à l'aide du
paramètre Fonctionnalitée du serveur web.
Navigation
Menu "Expert" → Communication → Serveur Web
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Fonctionnalitée du serveur web
Description
Activer et désactiver le serveur web.
Sélection
• Arrêt
• Marche
Etendue des fonctions du paramètre "Fonctionnalitée du serveur web"
Endress+Hauser
Option
Description
Arrêt
• Le serveur Web est complètement désactivé.
• Le port 80 est verrouillé.
Marche
• La fonctionnalité complète du serveur Web est disponible.
• JavaScript est utilisé.
• Le mot de passe est transféré en mode crypté.
• Toute modification du mot de passe sera également transférée en mode crypté.
49
Options de configuration
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Activation du serveur Web
Si le serveur Web est désactivé, il ne peut être réactivé qu'avec le paramètre
Fonctionnalitée du serveur web via les options de configuration suivantes :
• Via outil de configuration "FieldCare"
• Via outil de configuration "DeviceCare"
8.3.7
Déconnexion
Avant la déconnexion, sauvegarder les données via la fonction Gestion données
(charger la configuration de l'appareil) si nécessaire.
1.
Sélectionner l'entrée Logout dans la ligne de fonctions.
 La page d'accueil avec la fenêtre de Login apparaît.
2.
Fermer le navigateur web.
3.
Si elles ne sont plus utilisées :
Réinitialiser les propriétés modifiées du protocole Internet (TCP/IP) →  46.
Si la communication avec le serveur web a été établie via l'adresse IP par défaut
192.168.1.212, le commutateur DIP n°10 doit être réinitialisé (de ON → OFF).
Ensuite, l'adresse IP de l'appareil est à nouveau active pour la communication réseau.
8.4
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration
8.4.1
Raccordement de l'outil de configuration
Via réseau EtherNet/IP
Cette interface de communication est disponible dans les versions d'appareil avec
EtherNet/IP.
50
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Options de configuration
Topologie en étoile
1
2
3
4
5
5
5
A0032078
 14
1
2
3
4
5
Options pour la configuration à distance via le réseau EtherNet/IP : topologie en étoile
Système/automate, par ex. "RSLogix" (Rockwell Automation)
Station de travail pour la configuration d'appareils de mesure : avec Custom Add-on-Profile pour "RSLogix
5000" (Rockwell Automation) ou avec Electronic Data Sheet (EDS)
Ordinateur avec navigateur web (par ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur web intégré ou avec outil
de configuration (par ex. FieldCare, DeviceCare) avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP"
Commutateur Ethernet
Appareil de mesure
Via interface de service (CDI)
3
–
+
E
2
1
A0014019
1
2
3
Interface de service (CDI) de l'appareil de mesure (= Endress+Hauser Common Data Interface)
Commubox FXA291
Ordinateur avec outil de configuration FieldCare avec COM DTM CDI Communication FXA291
Via interface service (CDI-RJ45)
Endress+Hauser
51
Options de configuration
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
EtherNet/IP
2
3
1
A0016940
 15
1
2
3
Raccordement pour variante de commande "Sortie", option N : EtherNet/IP
Interface service (CDI-RJ45) et interface Ethernet/IP de l'appareil de mesure avec accès au serveur Web intégré
Ordinateur avec navigateur web (par ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur web intégré à l'appareil
ou avec outil de configuration "FieldCare" avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP"
Câble de raccordement Ethernet standard avec connecteur RJ45
8.4.2
FieldCare
Etendue des fonctions
Outil de gestion des équipements basé sur FDT d'Endress+Hauser. Il est capable de
configurer tous les appareils de terrain intelligents d'une installation et facilite leur
gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il constitue également un moyen simple,
mais efficace, de contrôler leur état.
Accès via :
Interface service CDI-RJ45
Fonctions typiques :
• Paramétrage de transmetteurs
• Chargement et sauvegarde de données d'appareil (upload/download)
• Documentation du point de mesure
• Visualisation de la mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) et journal
d'événements.
Pour plus d'informations sur FieldCare, voir les manuels de mise en service BA00027S
et BA00059S
Source pour les fichiers de description d'appareil
Voir informations →  54
Etablissement d'une connexion
52
1.
Démarrer FieldCare et lancer le projet.
2.
Dans le réseau : ajouter un nouvel appareil.
 La fenêtre Ajouter nouvel appareil s'ouvre.
3.
Sélectionner l'option CDI Communication TCP/IP dans la liste et valider avec OK.
4.
Clic droit de souris sur CDI Communication TCP/IP et, dans le menu contextuel
ouvert, sélectionner Ajouter appareil.
5.
Sélectionner l'appareil souhaité dans la liste et valider avec OK.
 La fenêtre CDI Communication TCP/IP (Configuration) s'ouvre.
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Options de configuration
6.
Entrer l'adresse d'appareil dans la zone Adresse IP et valider avec Enter :
192.168.1.212 (réglage usine); si l'adresse IP n'est pas connue →  76.
7.
Etablir une connexion en ligne avec l'appareil.
Pour plus d'informations, voir les manuels de mise en service BA00027S et BA00059S
Interface utilisateur
2
4
3
6
5
7
Xxxxxx/…/…/
Nom d'appareil:
1
Xxxxxxx
Débit massique:
12.34
kg/h
Désignation du point de mesure: Xxxxxxx
Débit volumique:
12.34
m³/h
Etat:
Correct
Xxxxxx
Droits d'accès via logiciel
+
Fonctionnement
P
–
Maintenance
Unité de débit massique:
kg/h
Unité de débit volumique:
m³/h
Configuration
Désignation du point de mesure Xxxxxx
–
Unités système
P
Unité de débit massique
kg/h
P
Unité de débit volumique
m³/h
+
Sélectionner fluide
P
8
+
…
+
…
+
9
Configuration étendue
+
Diagnostic
+
Expert
10
11
A0021051-FR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Ligne d'en-tête
Image de l'appareil
Nom de l'appareil
Désignation du point de mesure
Zone d'état avec signal d'état→  84
Zone d'affichage pour les valeurs mesurées actuelles
Barre d'outils Edition avec fonctions supplémentaires telles que enregistrer/rétablir, liste des événements et
créer documentation
Zone de navigation avec structure du menu de configuration
Zone de travail
Zone d'action
Zone d'état
8.4.3
DeviceCare
Etendue des fonctions
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
Le moyen le plus rapide pour configurer les appareils de terrain Endress+Hauser est
d'utiliser l'outil dédié "DeviceCare". Associé aux DTM, il constitue une solution pratique et
complète.
Pour plus de détails, voir Brochure Innovation IN01047S
Source pour les fichiers de description d'appareil
Voir informations →  54
Endress+Hauser
53
Intégration système
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
9
Intégration système
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil
9.1.1
Données relatives à la version actuelle de l'appareil
Version de firmware
01.01.zz
• Sur la page de titre du manuel de mise en service
• Sur la plaque signalétique du transmetteur
• Version logiciel
Diagnostic → Information appareil → Version
logiciel
Date de sortie de la version de
firmware
10.2014
---
ID fabricant
0x49E
ID fabricant
Diagnostic → Information appareil → ID fabricant
ID type d'appareil
0x103A
Type d'appareil
Diagnostic → Information appareil → Type d'appareil
Révision de l'appareil
• Major
Revision 2
• Minor
Revision 1
• Sur la plaque signalétique du transmetteur
• Révision appareil
Diagnostic → Information appareil → Révision
appareil
Profil d'appareil
Appareil générique (Product type: 0x2B)
Pour l'aperçu des différentes versions de logiciel de l'appareil
9.1.2
Outils de configuration
Dans le tableau ci-dessous, vous trouverez les fichiers de description d'appareil avec
indication de la source pour les différents outils de configuration.
Outil de configuration via
interface service (CDI)
Sources des descriptions d'appareil
FieldCare
• www.fr.endress.com → Téléchargements
• CD-ROM (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
DeviceCare
• www.fr.endress.com → Téléchargements
• CD-ROM (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
9.2
Aperçu des fichiers système
Fichiers
système
Version
Description des
Sources
Electronic
Datasheet
(fichier système
EDS)
2.1
Certifié selon les directives ODVA
suivantes :
• Conformance-Test
• Performance-Test
• PlugFest
• www.fr.endress.com →
Téléchargements
• Fichier système EDS intégré dans
l'appareil : téléchargeable via le
navigateur web
Embedded EDS Support (File Object
0x37)
Add-on Profile
Level 3
54
• Major
Revision 2
• Minor
Revision 1
Fichier système pour logiciel
"RSLogix 5000" (Rockwell
Automation)
www.fr.endress.com →
Téléchargements
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Intégration système
9.3
Intégrer l'appareil de mesure dans le système
Une description détaillée de l'intégration de l'appareil dans un système
d'automatisation (par ex. de Rockwell Automation) est disponible comme version
séparée : www.endress.com → Sélection pays → Automatisation → Communication
numérique → Intégration bus de terrain → EtherNet/IP
Pour les données spécifiques au protocole d'EtherNet/IP
9.4
Transmission cyclique des données
Transmission cyclique des données lors de l'utilisation du fichier de données mères (GSD).
9.4.1
Modèle de bloc
Le modèle de bloc représente les données d'entrée et de sortie mises à disposition par
l'appareil pour les messages implicites. L'échange cyclique des données fonctionne avec un
scanner Ethernet/IP (ex. : système de commande distribué, etc. )
Système de
commande
Appareil de mesure
Assemblage fixe d'entrée
(Assem100) 44 Byte
→  56
Affectées de manière fixe
groupe d'entrée
→
Transducteur Assemblage fixe de sortie
Bloc
(Assem102) 64 Byte
→  57
Affectées de manière fixe
groupe de sortie
←
Assemblage fixe d'entrée
(Assem101) 88 Byte
→  57
Configurable
groupe d'entrée
→
9.4.2
EtherNet/IP
Groupes d'entrée et de sortie
Configurations possibles
Configuration 1 : Propriétaire exclusif Multicast
Assemblage fixe d'entrée
Instance
Taille [octet]
RPI min. (ms)
Entrée associée configurable
Configuration
0 x 64
398
–
Assemblage fixe de sortie
Configuration O → T
0 x 66
64
5
Assemblage fixe d'entrée
Configuration T → O
0 x 64
44
5
Instance
Taille [octet]
RPI min. (ms)
Configuration 2 : Entrée Multicast uniquement
Assemblage fixe d'entrée
Entrée associée configurable
Configuration
0 x 68
398
–
Assemblage fixe de sortie
Configuration O → T
0 x C7
–
–
Assemblage fixe d'entrée
Configuration T → O
0 x 64
44
5
Instance
Taille [octet]
RPI min. (ms)
Configuration 3 : Propriétaire exclusif Multicast
Entrée associée configurable
Endress+Hauser
Entrée associée configurable
Configuration
0 x 68
398
–
Assemblage fixe de sortie
Configuration O → T
0 x 66
64
5
Assemblage fixe d'entrée
Configuration T → O
0 x 65
88
5
55
Intégration système
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Configuration 4 : Entrée Multicast uniquement
Entrée associée configurable
Instance
Taille [octet]
RPI min. (ms)
Entrée associée configurable
Configuration
0 x 68
398
–
Assemblage fixe de sortie
Configuration O → T
0 x C7
–
–
Assemblage fixe d'entrée
Configuration T → O
0 x 64
88
5
Instance
Taille [octet]
RPI min. (ms)
Configuration 5 : Propriétaire exclusif Multicast
Assemblage fixe d'entrée
Entrée associée configurable
Configuration
0 x 69
–
–
Assemblage fixe de sortie
Configuration O → T
0 x 66
64
5
Assemblage fixe d'entrée
Configuration T → O
0 x 64
44
5
Instance
Taille [octet]
RPI min. (ms)
Configuration 6 : Entrée Multicast uniquement
Assemblage fixe d'entrée
Entrée associée configurable
Configuration
0 x 69
–
–
Assemblage fixe de sortie
Configuration O → T
0 x C7
–
–
Assemblage fixe d'entrée
Configuration T → O
0 x 65
44
5
Instance
Taille [octet]
RPI min. (ms)
Configuration 7 : Propriétaire exclusif Multicast
Entrée associée configurable
Entrée associée configurable
Configuration
0 x 69
–
–
Assemblage fixe de sortie
Configuration O → T
0 x 66
64
5
Assemblage fixe d'entrée
Configuration T → O
0 x 64
88
5
Instance
Taille [octet]
RPI min. (ms)
Configuration 8 : Entrée Multicast uniquement
Entrée associée configurable
Entrée associée configurable
Configuration
0 x 69
–
–
Assemblage fixe de sortie
Configuration O → T
0 x C7
–
–
Assemblage fixe d'entrée
Configuration T → O
0 x 65
88
5
Groupe d'entrées affecté de manière fixe
Assemblage fixe d'entrée (Assem100) 44 Byte
Désignation
Assemblage fixe d'entrée
Description
1. En-tête de fichier (invisible)
2. Diagnostic en cours
56
Octet
1)
1…4
5…8
3. Débit massique
9…12
4. Débit volumique
13…16
5. Débit volumique corrigé
17…20
6. Température
21…24
7. Masse volumique
25…28
8. Masse volumique de référence
29…32
9. Totalisateur 1
33…36
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Intégration système
Désignation
1)
Description
Octet
10. Totalisateur 2
37…40
11. Totalisateur 3
41…44
Structure : Code, nombre, description (ex. : signal d'entrée 16777265 F882 )
Description détaillée :
• Information de diagnostic (Verweisziel existiert nicht, aber @y.link.required='true')
• Événements d'information →  97
Groupe d'entrées configurable
Assemblage fixe d'entrée (Assem101) 88 Byte
Désignation
Description
Entrée associée configurable
Format
1. - 10. Valeurs d'entrée 1...10
Réelle
11. - 20. Valeurs d'entrée 11...20
Entier double
Valeurs d'entrée possibles
Valeurs d'entrée possibles 1...10
• Arrêt
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique 1)
• Produit support débit massique 1)
• Masse volumique
• Masse volumique de référence
• Concentration 1)
1)
• Température
• Température électronique
• Fréquence d'oscillation 0
• Amplitude d'oscillation 0
• Fréquence d'oscillation 0
• Amortissement oscillation 0
• Changement de signal
• Fluctuation amortissement de
l'oscillation 0
• Courant d'excitation 0
• Gestion du courant d'excitation 0
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
Disponible uniquement avec le pack d'applications Concentration
Valeurs d'entrée possibles 11...20
• Arrêt
• Diagnostic en cours
• Diagnostic précédent
• Unité de débit massique
• Unité débit vol.
• Unité de débit volumique corrigé
• Unité températ.
• Unité de densité
• Unité de densité de référence
• Unité de concentration
• Unité actuelle
• Etat de la vérification
• Unité du totalisateur 1
• Unité du totalisateur 2
• Unité du totalisateur 3
• Résultat vérification
Groupe de sorties affecté de manière fixe
Assemblage fixe de sortie (Assem102) 64 Byte
Endress+Hauser
Désignation
Description (format)
Octet
Bit
Assemblage
fixe de sortie
1. Totalisateur 1
1
1
2. Totalisateur 2
2
3. Totalisateur 3
3
4. Compens. pression
4
5. Compensation de densité
corrigée
5
6. Compensation de température
6
7. Vérification
7
Valeur
• 0 : Activer
• 1 : Désactiver
57
Intégration système
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Désignation
Description (format)
Octet
8. Non utilisé
58
Bit
Valeur
8
–
9. Non utilisé
2…4
0…8
–
10. Contrôle totalisateur 1 (entier)
5…6
0…8
• 32226: Ajouter
• 32490: Réinitialiser et arrêter
• 32228: Valeur par défaut et
arrêt
• 198: Réinitialiser et ajouter
• 199: Valeur par défaut et
ajouter
11. Non utilisé
7…8
0…8
–
12. Contrôle totalisateur 2 (entier)
9…10
0…8
Voir totalisateur 1
13. Non utilisé
11…12
0…8
–
14. Contrôle totalisateur 3 (entier)
13…14
0…8
Voir totalisateur 1
15. Non utilisé
15…16
0…8
–
16. Pression externe (réelle)
17…20
0…8
Format des données :
Octet 1 à 4 : Pression externe
Nombre à virgule flottante
(IEEE754)
17. Unité de pression extérieur
(entier)
21…22
0…8
• 2165 : Pa a
• 2116 : kPa a
• 2137 : MPa a
• 4871 : bar a
• 2166 : Pa g
• 2117 : kPa a
• 2138 : MPa a
• 2053 : bar g
• 2182 : Psi a
• 2183 : Psi g
• 2244 : selon le client
18. Non utilisé
23…24
0…8
–
19. Densité de référence lue (réelle)
25…28
0…8
Format des données :
Octet 1 à 4 : Densité de réf.
externe
Nombre à virgule flottante
(IEEE754)
20. Unité de densité de référence
externe (entier)
29…30
0…8
• 2112 : kg/Nm3
• 2113 : kg/Nl
• 2092 : g/Scm3
• 2114 : kg/Scm3
• 2181 : lb/Sft3
21. Non utilisé
31…32
0…8
–
22. Température externe (réelle)
33…36
0…8
Format des données :
Octet 1 à 4 : Température
externe
Nombre à virgule flottante
(IEEE754)
23. Unité de température extérieur
(entier)
37…38
0…8
• 4608 : °C
• 4609 : °F
• 4610 : K
• 4611 : °R
24. Non utilisé
39…40
0…8
–
25. Démarrage vérification (entier)
41…42
0…8
• 32378 : Démarrage
• 32713 : Effacement
26. Non utilisé
43…64
0…8
–
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Mise en service
10
Mise en service
10.1
Contrôle du fonctionnement
Avant de mettre l'appareil en service :
‣ S'assurer que les contrôles du montage et du fonctionnement ont été réalisés.
• Checklist "Contrôle du montage" →  29
• Checklist "Contrôle du raccordement" →  41
10.2
Connexion via FieldCare
• Pour la connexion FieldCare
• Pour la connexion via FieldCare →  52
• Pour l'interface utilisateur FieldCare →  53
10.3
Réglage de l'adresse d'appareil via le logiciel
Dans le sous-menu "Communication", on peut régler l'adresse d'appareil.
Navigation
Menu "Configuration" → Communication → Adresse capteur
10.3.1
Réseau Ethernet et serveur Web
A la livraison, l'appareil a les réglages usine suivants :
Adresse IP
192.168.1.212
Subnet mask
255.255.255.0
Default gateway
192.168.1.212
• Lorsque l'adressage hardware est actif, l'adressage software est verrouillé.
• Lors d'un passage à l'adressage hardware, les 9 premiers caractères (trois premiers
octets) de l'adresse réglée dans l'adressage software sont maintenus.
• Si l'adresse IP de l'appareil est inconnue, l'adresse d'appareil actuellement réglée est
lisible→  76.
10.4
Réglage de la langue de programmation
Réglage par défaut : anglais ou langue nationale commandée
La langue de programmation se règle dans FieldCare, DeviceCare ou via le serveur Web :
Fonctionnement → Display language
10.5
Configuration de l'appareil de mesure
Le menu Configuration et ses sous-menus contiennent tous les paramètres nécessaires à
une mesure standard.
Endress+Hauser
59
Mise en service
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Navigation
Menu "Configuration"
 Configuration
10.5.1
Désignation du point de mesure
→  60
‣ Unités système
→  60
‣ Communication
→  62
‣ Affichage
→  63
‣ Suppression débit de fuite
→  65
‣ Détection de tube vide
→  66
‣ Configuration étendue
→  67
Définition de la désignation du point de mesure (tag)
Afin de pouvoir identifier rapidement le point de mesure au sein de l'installation, il est
possible d'entrer à l'aide du paramètre Désignation du point de mesure une désignation
unique et de modifier ainsi le réglage par défaut.
Entrer la désignation du point de repère dans l'outil de configuration "FieldCare"
→  53
Navigation
Menu "Configuration" → Désignation du point de mesure
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Désignation du point de mesure
Description
Entrer le repère pour le point de mesure.
10.5.2
Entrée
Réglage usine
Max. 32 caractères tels que des Promag 100
lettres, des chiffres ou des
caractères spéciaux (p. ex. @,
%, /).
Réglage des unités système
Dans le sous-menu Unités système il est possible de régler les unités de toutes les valeurs
mesurées.
Selon la version de l'appareil, tous les sous-menus et paramètres ne sont pas
disponibles. La sélection peut varier en fonction de la variante de commande.
60
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Mise en service
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Unités système
‣ Unités système
Unité de débit volumique
→  61
Unité de volume
→  61
Unité de conductivité
→  61
Unité de température
→  62
Unité de débit massique
→  62
Unité de masse
→  62
Unité de densité
→  62
Unité du débit volumique corrigé
→  62
Unité de volume corrigé
→  62
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Unité de débit volumique
Prérequis
–
Description
Sélectionner l'unité du débit
volumique.
Sélection
Réglage usine
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• l/h
• gal/min (us)
Résultat
L'unité sélectionnée est valable
pour :
• Sortie
• Suppression des débits de
fuite
• Valeur de simulation
variable de process
Unité de volume
–
Sélectionner l'unité de volume.
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• m³
• gal (us)
Unité de conductivité
L'option Marche est
Sélectionner l'unité de
sélectionnée dans le paramètre conductivité.
paramètre Mesure de
Action
conductivité.
L'unité sélectionnée est valable
pour :
Valeur de simulation variable
de process
Liste de sélection des
unités
–
Endress+Hauser
61
Mise en service
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Paramètre
Unité de température
Prérequis
–
Description
Sélectionner l'unité de
température.
Sélection
Réglage usine
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• °C
• °F
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• kg/h
• lb/min
Résultat
L'unité sélectionnée est valable
pour :
• Paramètre Température
• Paramètre Valeur
maximale
• Paramètre Valeur minimale
• Paramètre Température
externe
• Paramètre Valeur
maximale
• Paramètre Valeur minimale
Unité de débit massique
–
Sélectionner l'unité de débit
massique.
Résultat
L'unité sélectionnée est valable
pour :
• Sortie
• Suppression des débits de
fuite
• Valeur de simulation
variable de process
Unité de masse
–
Sélectionner l'unité de masse.
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• kg
• lb
Unité de densité
–
Sélectionner l'unité de densité.
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• kg/l
• lb/ft³
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• Nl/h
• Sft³/h
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• Nm³
• Sft³
Résultat
L'unité sélectionnée est valable
pour :
• Sortie
• Valeur de simulation
variable de process
Unité du débit volumique corrigé
–
Sélectionner l'unité du débit
volumique corrigé.
Résultat
L'unité sélectionnée est valable
pour :
Paramètre Débit volumique
corrigé (→  78)
Unité de volume corrigé
–
Sélectionner l'unité du débit
volumique corrigé.
10.5.3
Configuration de l'interface de communication
Le sous-menu Communication guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres à configurer pour la sélection et le réglage de l'interface de communication.
Navigation
Menu "Configuration" → Communication
‣ Communication
Adresse MAC
62
→  63
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Mise en service
Paramètres réseau par défaut
→  63
DHCP client
→  63
Adresse IP
→  63
Subnet mask
→  63
Default gateway
→  63
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Adresse MAC
Description
Indique l'adresse MAC de l'appareil de
mesure.
 MAC = Media- Access-Control
Affichage / Sélection / Entrée
Réglage usine
Chaîne unique de 12 caractères A chaque appareil est affectée
alphanumériques, par ex. :
une adresse individuelle.
00:07:05:10:01:5F
Paramètres réseau par défaut
Sélectionner la possibilité de restauration
des réglages réseau.
• Arrêt
• Marche
–
DHCP client
Sélectionner l'activation/la désactivation de
la fonctionnalité DHCP-Client.
• Arrêt
• Marche
–
Résultat
Si la fonctionnalité DHCP client du serveur
web est activée, les Adresse IP, Subnet mask
et Default gateway sont réglés
automatiquement.
identification est réalisée via l'adresse
 L'MAC
de l'appareil.
Adresse IP
Indique l'adresse IP du serveur web de
l'appareil de mesure.
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
–
Subnet mask
Indique le masque de sous-réseau.
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
–
Default gateway
Indique la passerelle par défaut.
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
–
10.5.4
Configuration de l'afficheur local
L'assistant Affichage guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les paramètres
pouvant être réglés pour la configuration de l'afficheur local.
Navigation
Menu "Configuration" → Affichage
‣ Affichage
Endress+Hauser
Format d'affichage
→  64
Affichage valeur 1
→  64
Valeur bargraphe 0 % 1
→  64
63
Mise en service
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Valeur bargraphe 100 % 1
→  64
Affichage valeur 2
→  64
Affichage valeur 3
→  64
Valeur bargraphe 0 % 3
→  64
Valeur bargraphe 100 % 3
→  64
Affichage valeur 4
→  64
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
• 1 valeur, taille
–
max.
• 1 valeur + bargr.
• 2 valeurs
• 3 valeurs, 1 grande
• 4 valeurs
Format d'affichage
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la manière dont
les valeurs mesurées sont
affichées.
Affichage valeur 1
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, • Débit volumique
qui est affichée sur l'afficheur
• Débit massique
local.
• Débit volumique
corrigé
• Vitesse du fluide
• Température
électronique
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
• Aucune
–
Valeur bargraphe 0 % 1
Un afficheur local est
disponible.
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
Valeur bargraphe 100 % 1
Un afficheur local est
disponible.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Affichage valeur 2
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1
–
Affichage valeur 3
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  64)
–
Valeur bargraphe 0 % 3
Une sélection a été réalisée
dans le paramètre Affichage
valeur 3.
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
Valeur bargraphe 100 % 3
Une sélection a été réalisée
dans le paramètre Affichage
valeur 3.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Affichage valeur 4
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  64)
64
–
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
10.5.5
Mise en service
Réglage de la suppression des débits de fuite
Le sous-menu Suppression débit de fuite contient les paramètres devant être réglés pour
configurer la suppression des débits de fuite.
Navigation
Menu "Configuration" → Suppression débit de fuite
‣ Suppression débit de fuite
Affecter variable process
→  65
Valeur 'on' débit de fuite
→  65
Valeur 'off' débit de fuite
→  65
Suppression effet pulsatoire
→  65
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
–
Valeur 'on' débit de fuite
L'une des options suivantes est Entrer la valeur 'on' pour la
Nombre à virgule
sélectionnée dans le paramètre suppression des débits de fuite. flottante avec signe
Affecter variable process
(→  65) :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Valeur 'off' débit de fuite
L'une des options suivantes est Entrer la valeur 'off' pour la
0 … 100,0 %
sélectionnée dans le paramètre suppression des débits de fuite.
Affecter variable process
(→  65) :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
–
Suppression effet pulsatoire
L'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  65) :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
–
Entrer le temps pour la
suppression du signal (=
suppression active des coups
de bélier).
• Arrêt
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique
corrigé
Réglage usine
Affecter variable process
Endress+Hauser
Selectionner la variable de
process pour la suppression
des débits de fuite.
Sélection / Entrée
0 … 100 s
–
65
Mise en service
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
10.5.6
Configuration de la détection de tube vide
Le sous-menu Détection de tube vide comprend les paramètres devant être réglés pour la
configuration de la détection de présence de produit.
Navigation
Menu "Configuration" → Détection de tube vide
‣ Détection de tube vide
Détection de tube vide
→  66
Nouvel ajustement
→  66
Niveau de détection de tube vide
→  66
Temps de réponse tube vide
→  66
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Détection de tube vide
–
Nouvel ajustement
L'option Marche est
Sélectionner le type de réglage. • Annuler
sélectionnée dans le paramètre
• Réglage de tube
Détection de tube vide.
vide
• Réglage de tube
plein
–
En cours
L'option Marche est
Montre l'avancement.
sélectionnée dans le paramètre
Détection de tube vide.
–
Niveau de détection de tube vide
L'option Marche est
Entrer hystérésis en%, au0 … 100 %
sélectionnée dans le paramètre dessous de cette valeur, le tube
Détection de tube vide.
de mesure sera détecté comme
vide.
10 %
Temps de réponse tube vide
Dans le paramètre Détection
de tube vide (→  66),
l'option Marche est
sélectionnée.
–
66
Commuter la détection de tube • Arrêt
vide en marche/arrêt.
• Marche
Réglage usine
Entrer le temps avant que le
message de diagnostic S862''
tube vide soit affiché.
• Ok
• Occupé
• Pas ok
0 … 100 s
–
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
10.6
Mise en service
Réglages avancés
Le sous-menu Configuration étendue avec ses sous-menus contient des paramètres pour
des réglages spécifiques.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue
‣ Configuration étendue
Entrer code d'accès
10.6.1
‣ Ajustage capteur
→  67
‣ Totalisateur 1 … n
→  67
‣ Affichage
→  69
‣ Circuit de nettoyage d'électrode
→  71
‣ Administration
→  72
Réalisation d'un ajustage du capteur
Le sous-menu Ajustage capteur comprend les paramètres qui concernent la fonctionnalité
du capteur.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Ajustage capteur
‣ Ajustage capteur
→  67
Sens de montage
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Sens de montage
Description
Régler le signe du sens d'écoulement afin de le faire concorder
avec le sens de la flèche sur le capteur.
10.6.2
Sélection
• Débit dans sens de la flèche
• Débit sens contraire de la flèche
Configuration du totalisateur
Dans le sous-menu "Totalisateur 1 … n", le totatisateur correspondant peut être
configuré.
Endress+Hauser
67
Mise en service
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Totalisateur 1 … n
‣ Totalisateur 1 … n
Affecter variable process
→  68
Unité totalisateur
→  68
Mode de fonctionnement totalisateur
→  68
Mode défaut
→  68
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection
Réglage usine
Affecter la variable de process
pour le totalisateur.
• Arrêt
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique
corrigé
–
Affecter variable process
–
Unité totalisateur
L'une des options suivantes est Sélectionner l'unité de la
sélectionnée dans le paramètre variable process du
Affecter variable process
totalisateur.
(→  68) du sous-menu
Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• l
• gal (us)
Mode de fonctionnement
totalisateur
L'une des options suivantes est Sélectionner le mode de
sélectionnée dans le paramètre fonctionnement du
Affecter variable process
totalisateur.
(→  68) du sous-menu
Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Bilan
• Positif
• Négatif
–
Mode défaut
L'une des options suivantes est Sélectionnez le comportement
sélectionnée dans le paramètre du totalisateur en cas présence
Affecter variable process
d'un état alarme.
(→  68) du sous-menu
Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Arrêt
• Valeur actuelle
• Dernière valeur
valable
–
68
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
10.6.3
Mise en service
Réalisation de configurations étendues de l'affichage
Dans le sous-menu Affichage, vous pouvez régler tous les paramètres associés à la
configuration de l'afficheur local.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Affichage
‣ Affichage
Format d'affichage
→  70
Affichage valeur 1
→  70
Valeur bargraphe 0 % 1
→  70
Valeur bargraphe 100 % 1
→  70
Nombre décimales 1
→  70
Affichage valeur 2
→  70
Nombre décimales 2
→  70
Affichage valeur 3
→  70
Valeur bargraphe 0 % 3
→  70
Valeur bargraphe 100 % 3
→  70
Nombre décimales 3
→  70
Affichage valeur 4
→  70
Nombre décimales 4
→  71
Display language
→  71
Affichage intervalle
→  71
Amortissement affichage
→  71
Ligne d'en-tête
→  71
Texte ligne d'en-tête
→  71
Caractère de séparation
→  71
Rétroéclairage
Endress+Hauser
69
Mise en service
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
• 1 valeur, taille
–
max.
• 1 valeur + bargr.
• 2 valeurs
• 3 valeurs, 1 grande
• 4 valeurs
Format d'affichage
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la manière dont
les valeurs mesurées sont
affichées.
Affichage valeur 1
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, • Débit volumique
qui est affichée sur l'afficheur
• Débit massique
local.
• Débit volumique
corrigé
• Vitesse du fluide
• Température
électronique
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
• Aucune
–
Valeur bargraphe 0 % 1
Un afficheur local est
disponible.
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
Valeur bargraphe 100 % 1
Un afficheur local est
disponible.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Nombre décimales 1
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 1.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
–
Affichage valeur 2
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1
–
Nombre décimales 2
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 2.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
–
Affichage valeur 3
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  64)
–
Valeur bargraphe 0 % 3
Une sélection a été réalisée
dans le paramètre Affichage
valeur 3.
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
Valeur bargraphe 100 % 3
Une sélection a été réalisée
dans le paramètre Affichage
valeur 3.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Nombre décimales 3
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 3.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
–
Affichage valeur 4
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  64)
70
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
–
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Mise en service
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
Nombre décimales 4
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 4.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
–
Display language
Un afficheur local est
disponible.
Régler la langue d'affichage.
• English
• Deutsch *
• Français *
• Español *
• Italiano *
• Nederlands *
• Portuguesa *
• Polski *
• русский язык
(Russian) *
• Svenska *
• Türkçe *
• 中文 (Chinese) *
• 日本語
(Japanese) *
• 한국어 (Korean) *
• ‫( الْعَرَبيّة‬Arabic) *
• Bahasa Indonesia *
• ภาษาไทย (Thai) *
• tiếng Việt
(Vietnamese) *
• čeština (Czech) *
English (en
alternative, la langue
commandée est
préréglée dans
l'appareil)
Affichage intervalle
Un afficheur local est
disponible.
Régler le temps pendant lequel 1 … 10 s
les valeurs mesurées sont
affichées lorsque l'afficheur
alterne entre les valeurs.
–
Amortissement affichage
Un afficheur local est
disponible.
Régler le temps de réaction de
l'afficheur par rapport aux
fluctuations de la valeur
mesurée.
–
Ligne d'en-tête
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner le contenu de l'en- • Désignation du
tête sur l'afficheur local.
point de mesure
• Texte libre
–
Texte ligne d'en-tête
Dans le paramètre Ligne d'entête, l'option Texte libre est
sélectionnée.
Entrer le texte de l'en-tête
d'afficheur.
Max. 12 caractères
tels que lettres,
chiffres ou caractères
spéciaux (par ex. @,
%, /)
–
Caractère de séparation
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner le séparateur
décimal pour l'affichage des
valeurs numériques.
• . (point)
• , (virgule)
. (point)
*
0,0 … 999,9 s
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.6.4
Réalisation du nettoyage des électrodes
Le sous-menu Circuit de nettoyage d'électrode contient des paramètres devant être
réglés pour la configuration du nettoyage des électrodes.
Ce sous-menu n'est disponible que si l'appareil a été commandé avec le nettoyage des
électrodes.
Endress+Hauser
71
Mise en service
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Circuit de nettoyage d'électrode
‣ Circuit de nettoyage d'électrode
Circuit de nettoyage d'électrode
→  72
Durée d'ECC
→  72
Temps de récupération ECC
→  72
Cycle de nettoyage ECC
→  72
Polarité d'ECC
→  72
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Circuit de nettoyage d'électrode
Pour la variante de commande
suivante :
"Pack applications", option EC
"Nettoyage électrode ECC"
Activer le circuit de nettoyage
cyclique des électrodes.
• Arrêt
• Marche
–
Durée d'ECC
Pour la variante de commande
suivante :
"Pack applications", option EC
"Nettoyage électrode ECC"
Entrer la durée de nettoyage
des électrodes en secondes.
0,01 … 30 s
–
Temps de récupération ECC
Pour la variante de commande
suivante :
"Pack applications", option EC
"Nettoyage électrode ECC"
Définir le temps de
récupération après le
nettoyage des électrodes.
Pendant cette durée, la sortie
courant est maintenue à sa
dernière valeur.
Nombre à virgule
flottante positif
–
Cycle de nettoyage ECC
Pour la variante de commande
suivante :
"Pack applications", option EC
"Nettoyage électrode ECC"
Entrer la durée de pause entre
les cycles de nettoyage des
électrodes.
0,5 … 168 h
–
Polarité d'ECC
Pour la variante de commande
suivante :
"Pack applications", option EC
"Nettoyage électrode ECC"
Sélectionner la polarité du
circuit de nettoyage des
électrodes.
• Positif
• Négatif
Dépend du matériau
des électrodes :
• Platine : option
Négatif
• Tantale, Alloy C22,
inox : option
Positif
10.6.5
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
Utilisation des paramètres pour l'administration de l'appareil
Le sous-menu Administration guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres utilisés pour la gestion de l'appareil.
72
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Mise en service
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration
‣ Administration
Définir code d'accès
→  73
Reset appareil
→  73
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Entrée / Sélection
Définir code d'accès
Définir le code d'accès pour l'écriture des paramètres.
0 … 9 999
Reset appareil
Réinitialiser la configuration de l'appareil - soit entièrement soit
partiellement - à un état défini.
• Annuler
• État au moment de la livraison
• Rédémarrer l'appareil
10.7
Simulation
Le sous-menu Simulation permet, sans situation de débit réelle, de simuler différentes
variables de process et le comportement en cas d'alarme, ainsi que de vérifier la chaîne de
signal en aval (commutation de vannes ou circuits de régulation).
Navigation
Menu "Diagnostic" → Simulation
‣ Simulation
Endress+Hauser
Affecter simulation variable process
→  74
Valeur variable mesurée
→  74
Simulation alarme appareil
→  74
Simulation événement diagnostic
→  74
73
Mise en service
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Affecter simulation variable process
–
Sélectionner une variable de process
pour le process de simulation qui est
activé.
• Arrêt
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Conductivité *
Valeur variable mesurée
L'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter simulation variable process
(→  74) :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Conductivité *
• Valeur de conductivité corrigée *
• Température *
Entrez la valeur de simulation pour le
paramètre sélectionné.
Dépend de la variable de
process sélectionnée
Simulation alarme appareil
–
Commuter en On/Off l'alarme capteur.
• Arrêt
• Marche
Catégorie d'événement diagnostic
–
Sélectionner une catégorie d'événement • Capteur
de diagnostic.
• Electronique
• Configuration
• Process
Simulation événement diagnostic
–
Sélectionner un événement de
diagnostic pour activer le procédé de
simulation.
*
• Arrêt
• Liste de sélection des
événéments de
diagnostic (en fonction
de la catégorie
sélectionnée)
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.8
Protection des réglages contre un accès non autorisé
Les options suivantes sont possibles pour protéger la configuration de l'appareil contre
toute modificiation involontaire après la mise en service :
• Protection en écriture via code d'accès pour navigateur →  74
• Protection en écriture via le commutateur de protection en écriture →  75
10.8.1
Protection en écriture via code d'accès
Avec le code d'accès spécifique au client, l'accès à l'appareil de mesure est protégé via le
navigateur et de ce fait les paramètres pour la configuration de l'appareil également.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration → Définir code d'accès
‣ Administration
Définir code d'accès
→  73
Reset appareil
→  73
Définition du code d'accès via le navigateur web
1.
74
Aller jusqu'au paramètre Définir code d'accès.
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Mise en service
2.
Définir un code numérique de 16 chiffres max. comme code d'accès.
3.
Entrer le code d'accès une nouvelle fois dans le pour confirmer le code.
 Le navigateur passe à la page d'accès.
Si pendant 10 minutes aucune action n'est effectuée, le navigateur revient
automatiquement à la page d'accès.
• Si l'accès en écriture des paramètres est activée via un code d'accès, il ne peut être
désactivé que par ce code d'accès .
• Le rôle utilisateur avec lequel l'utilisateur est actuellement connecté via le
navigateur web est indiqué par le Paramètre Droits d'accès via logiciel. Navigation :
Fonctionnement → Droits d'accès via logiciel
10.8.2
Protection en écriture via commutateur de verrouillage
La commutateur de protection en écriture permet de bloquer l'accès en écriture à
l'ensemble du menu de configuration à l'exception des paramètres suivants :
• Pression externe
• Température externe
• Masse volumique de référence
• Tous les paramètres pour la configuration des totalisateurs
Les valeurs des paramètres sont à présent en lecture seule et ne peuvent plus être
modifiées :
• Via interface service (CDI-RJ45)
• Via réseau Ethernet
1.
Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du
couvercle du boîtier.
2.
Selon la version du boîtier, dévisser ou ouvrir le couvercle du boîtier et, le cas échéant,
déconnecter l'afficheur local du module électronique principal →  123.
3.
1
2
2
3
4
4
8
5
16
IP Address setting
(last octet)
OFF ON
1
6
32
7
64
8
128
9
- Write protection
10
- Default Ethernet
network settings
IP 192.168.1.212
A0017915
Mettre le commutateur de protection en écriture sur le module électronique E/S sur
ON permet d'activer la protection en écriture du hardware. Mettre le commutateur de
protection en écriture sur le module électronique E/S sur OFF (réglage par défaut)
permet de désactiver la protection en écriture du hardware.
 Si la protection en écriture du hardware est activée : le paramètre État
verrouillage affiche l'option Protection en écriture hardware ; si elle est
désactivée, le paramètre État verrouillage n'affiche aucune option .
4.
Endress+Hauser
Remonter le transmetteur dans l'ordre inverse.
75
Configuration
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
11
Configuration
11.1
Visualisation et modification des réglages Ethernet
actuels
Lorsque les réglages Ethernet, comme l'adresse IP de l'appareil, sont inconnus, il est
possible de les visualiser et de les régler, par exemple l'adresse IP.
1
2
2
3
4
4
8
5
16
6
32
7
64
8
128
IP Address setting
(last octet)
OFF ON
1
9
- Write protection
10
- Default Ethernet
network settings
IP 192.168.1.212
A0017965
Condition
• L'adressage software est actif : tous les commutateurs DIP de l'adressage hardware sont
sur OFF.
• L'appareil de mesure est sous tension.
1.
Régler le commutateur DIP pour "Réglages réseau Ethernet par défaut, IP
192.168.1.212" de OFF → ON.
2.
Redémarrer l'appareil.
 Les réglages Ethernet de l'appareil sont réinitialisés :
Adresse IP : 192.168.1.212 ; masque de sous-réseau : 255.255.255.0 ; passerelle
par défaut : 192.168.1.212
3.
Entrer l'adresse IP au départ usine dans la ligne adresse du navigateur web.
4.
Naviguer dans le menu de commande jusqu'au paramètre Adresse IP : Configuration
→ Communication → Adresse IP
 Le paramètre indique l'adresse IP réglée.
5.
Modifier le cas échéant l'adresse IP de l'appareil.
6.
Régler le commutateur DIP pour "Réglages réseau Ethernet par défaut, IP
192.168.1.212" de ON → OFF.
7.
Redémarrer l'appareil.
 L'adresse IP modifiée de l'appareil est à présent activée.
11.2
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil
Protection en écriture active de l'appareil : paramètre État verrouillage
76
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Configuration
Navigation
Menu "Fonctionnement" → État verrouillage
Etendue des fonctions de paramètre "État verrouillage"
Options
Description
Protection en écriture
hardware
Le commutateur de protection en écriture (commutateur DIP) pour verrouiller le
hardware est activé sur le module électronique E/S. L'accès en écriture aux
paramètres est ainsi bloqué .
Temporairement
verrouillé
En raison d'opérations internes dans l'appareil (par ex. upload/download des
données, reset), l'accès en écriture aux paramètres est temporairement bloqué. Dès
la fin de ces opérations, les paramètres sont à nouveau modifiables.
11.3
Lecture des valeurs mesurées
Avec le sous-menu Valeur mesurée, il est possible de lire toutes les valeurs mesurées.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée
‣ Valeur mesurée
11.3.1
‣ Variables process
→  77
‣ Totalisateur
→  78
Sous-menu "Variables process"
Le Sous-menu Variables process contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage des
valeurs mesurées actuelles de chaque variable de process.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Variables process
‣ Variables process
Endress+Hauser
Débit volumique
→  78
Débit massique
→  78
Conductivité
→  78
Débit volumique corrigé
→  78
Température
→  78
Valeur de conductivité corrigée
→  78
77
Configuration
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Débit volumique
Prérequis
–
Description
Indique le débit volumique
actuellement mesuré.
Affichage
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit volumique (→  61).
Débit massique
–
Indique le débit massique actuellement
calculé.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit massique (→  62).
Débit volumique corrigé
–
Indique le débit volumique corrigé
actuellement calculé.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
du débit volumique corrigé (→  62).
Conductivité
L'option Marche est sélectionnée dans
le paramètre Mesure de conductivité.
Indique la conductivité actuellement
mesurée.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de conductivité (→  61).
Valeur de conductivité corrigée
Température
Une des conditions suivantes est
remplie :
• Variante de commande "Option
capteur", option CI "Capteur
température produit"
ou
• La température est lue dans le
débitmètre à partir d'un appareil
externe.
Indique la conductivité actuellement
corrigée.
Pour la variante de commande
suivante :
"Option capteur", option CI "Capteur
température produit"
Indique la température actuellement
calculée.
11.3.2
Nombre à virgule flottante
positif
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de conductivité (→  61).
Nombre à virgule flottante
positif
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de température (→  62).
Sous-menu "Totalisateur"
Le sous-menu Totalisateur comprend tous les paramètres permettant d'afficher les
valeurs mesurées actuelles de chaque totalisateur.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Totalisateur
‣ Totalisateur
78
Valeur totalisateur 1 … n
→  79
Dépassement totalisateur 1 … n
→  79
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Configuration
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Affichage
Valeur totalisateur 1 … n
L'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process (→  68)
du sous-menu Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
Indique l'état actuel du totalisateur.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépassement totalisateur 1 … n
L'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process (→  68)
du sous-menu Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
Indique l'état actuel du totalisateur.
Nombre entier avec signe
11.4
Adaptation de l'appareil aux conditions de process
Pour ce faire, on dispose :
• des réglages de base à l'aide du menu Configuration (→  59)
• des réglages étendus à l'aide du sous-menu Configuration étendue (→  67)
11.5
Remise à zéro du totalisateur
Navigation
Menu "Fonctionnement" → Totalisateur
‣ Totalisateur
Endress+Hauser
Contrôle totalisateur 1 … n
→  80
Valeur de présélection 1 … n
→  80
RAZ tous les totalisateurs
→  80
79
Configuration
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Contrôle totalisateur 1 … n
L'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process (→  68)
du sous-menu Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
Contrôler la valeur du totalisateur.
• Totalisation
• RAZ + maintien
• Présélection + maintien
• RAZ + totalisation
• Présélection +
totalisation
Valeur de présélection 1 … n
L'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process (→  68)
du sous-menu Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
Spécifier la valeur initiale du
totalisateur.
Nombre à virgule flottante
avec signe
–
Remettre tous les totalisateurs à 0 et
démarrer.
RAZ tous les totalisateurs
11.5.1
Dépendance
unité de la variable de process
 L'sélectionnée
est indiquée pour le
totalisateur dans le paramètre
Unité totalisateur (→  68).
• Annuler
• RAZ + totalisation
Etendue des fonctions du paramètre "Contrôle totalisateur"
Options
Description
Totalisation
Le totalisateur est démarré et continue de fonctionner.
RAZ + maintien
La totalisation est arrêtée et le totalisateur remis à 0.
Présélection + maintien
La totalisation est arrêtée et le totalisateur est réglé sur la valeur initiale définie
dans le paramètre Valeur de présélection.
RAZ + totalisation
Le totalisateur est remis à 0 et la totalisation redémarrée.
Présélection + totalisation Le totalisateur est réglé sur la valeur de démarrage définie dans le paramètre
Valeur de présélection et la totalisation redémarre.
11.5.2
80
Etendue des fonctions du paramètre "RAZ tous les
totalisateurs"
Options
Description
Annuler
Aucune action n'est exécutée et le paramètre est quitté.
RAZ + totalisation
Tous les totalisateurs sont remis à 0 et la totalisation redémarre. Tous les débits
totalisés jusqu'alors sont effacés.
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Diagnostic et suppression des défauts
12
Diagnostic et suppression des défauts
12.1
Suppression des défauts - Généralités
Pour l'afficheur local
Erreur
Causes possibles
Solution
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
La tension d'alimentation ne
correspond pas aux indications sur
la plaque signalétique.
Appliquer la tension d'alimentation
correcte →  33.
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
La polarité de la tension
d'alimentation est erronée.
Inverser la polarité de la tension
d'alimentation.
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
Les câbles de raccordement n'ont
aucun contact avec les bornes de
raccordement.
Vérifier les contacts des câbles et
corriger si nécessaire.
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
Les bornes de raccordement ne sont Vérifier les bornes de
pas correctement enfichées sur le
raccordement.
module électronique E/S.
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
Le module électronique E/S est
défectueux.
Commander la pièce de rechange
→  103.
Affichage local sombre, mais
émission du signal dans la gamme
de courant valable
L'affichage est réglé trop sombre ou
trop clair.
• Régler un affichage plus clair en
appuyant simultanément sur les
touches  + .
• Régler un affichage plus sombre
en appuyant simultanément sur
les touches  + .
Affichage local sombre, mais
émission du signal dans la gamme
de courant valable
Le câble du module d'affichage n'est
pas correctement enfiché.
Enficher correctement les
connecteurs sur le module
électronique principal et sur le
module d'affichage.
Affichage local sombre, mais
émission du signal dans la gamme
de courant valable
Le module d'affichage est
défectueux.
Commander la pièce de rechange
→  103.
Rétroéclairage de l'afficheur local
rouge
Un événement de diagnostic avec
niveau diagnostic "Alarme" s'est
produit.
Prendre des mesures correctives
Message sur l'afficheur local :
"Communication Error"
"Check Electronics"
La communication entre le module
d'affichage et l'électronique est
interrompue.
• Vérifier le câble et le connecteur
entre le module électronique
principal et le module d'affichage.
• Commander la pièce de rechange
→  103.
Causes possibles
Solution
La LED verte sur le module
électronique principal du
transmetteur ne s'allume pas
La tension d'alimentation ne
correspond pas aux indications sur
la plaque signalétique.
Appliquer la tension d'alimentation
correcte →  33.
L'appareil délivre des mesures
incorrectes.
Erreur de paramétrage ou appareil
utilisé en dehors du domaine
d'application.
1. Vérifier le paramétrage et
corriger.
2. Respecter les seuils indiqués dans
les "Caractéristiques techniques".
Pour les signaux de sortie
Erreur
Endress+Hauser
81
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Pour l'accès
Erreur
Causes possibles
Pas d'accès possible aux paramètres
Protection en écriture du hardware
activée
Positionner le commutateur de
protection en écriture du module
électronique principal sur Off
→  75.
Pas de connexion via EtherNet/IP
Connecteur mal raccordé
Vérifier l'occupation des bornes du
connecteur .
Pas de connexion avec le serveur
web
Serveur web désactivé
A l'aide de l'outil de configuration
"FieldCare" ou "DeviceCare", vérifier
si le serveur web de l'appareil de
mesure est activé, et le cas échéant
l'activer →  49.
Mauvais réglage de l'interface
Ethernet de l'ordinateur
1. Vérifier les propriétés du
protocole Internet (TCP/IP)
→  46.
2. Vérifier les réglages réseau avec
le responsable informatique.
• Adresse IP erronée
• Adresse IP inconnue
1. Pour l'adressage hardware :
ouvrir le transmetteur et vérifier
l'adresse IP réglée (dernier octet).
2. Vérifier l'adresse IP de l'appareil
de mesure avec l'administrateur de
réseau.
3. Si l'adresse IP n'est pas connue,
régler le commutateur DIP n° 10 sur
ON, redémarrer l'appareil et entrer
l'adresse IP par défaut
192.168.1.212.
Pas de connexion avec le serveur
web
Solution
communication
 La
EtherNet/IP est interrompue
en activant le commutateur
DIP.
Le réglage du navigateur web "Use a Désactiver l'utilisation du serveur
Proxy Server for Your LAN" est
proxy dans les réglages du
activé
navigateur web de l'ordinateur.
Exemple avec MS Internet
Explorer :
1. Sous Control Panel, ouvrir
Internet options.
2. Sélectionner l'onglet Connections,
puis double-cliquer sur LAN
settings.
3. Dans LAN settings, désactiver
l'utilisation du serveur proxy et
sélectionner OK pour confirmer.
Navigateur web bloqué et aucune
configuration possible
82
Outre la connexion réseau active
vers l'appareil de mesure, d'autres
connexions réseau sont également
utilisées.
• S'assurer qu'aucune autre
connexion réseau n'est établie
par l'ordinateur (également pas
de WLAN) et fermer les autres
programmes ayant un accès
réseau avec l'ordinateur.
• En cas d'utilisation d'une station
d'accueil pour portables, s'assurer
qu'aucune connexion réseau avec
un autre réseau n'est active.
Transfert de données actif
Attendre que le transfert de
données ou l'action en cours soit
terminé.
Connexion interrompue
1. Vérifier le câble de raccordement
et la tension d'alimentation.
2. Rafraîchir le navigateur web et le
cas échéant le redémarrer.
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Diagnostic et suppression des défauts
Erreur
Causes possibles
Affichage des contenus dans le
navigateur web difficilement
lisibles ou incomplets
Solution
La version du serveur web utilisée
n'est pas optimale.
1. Utiliser la bonne version du
navigateur web →  45.
2. Vider la mémoire cache du
navigateur web et redémarrer le
navigateur web.
Réglages de la vue inadaptés.
Modifier le rapport taille des
caractères/affichage du navigateur
web.
Pas d'affichage ou affichage
incomplet des contenus dans le
navigateur web
• JavaScript non activé
• JavaScript non activable
1. Activer JavaScript.
2. Entrer comme adresse IP http://
XXX.XXX.X.XXX/basic.html.
Configuration avec FieldCare ou
DeviceCare via l'interface service
CDI-RJ45 (port 8000)
Le pare-feu de l'ordinateur ou du
réseau empêche la communication
En fonction des réglages du parefeu utilisé sur l'ordinateur ou dans
le réseau, celui-ci doit être adapté
ou désactivé pour permettre l'accès
à FieldCare/DeviceCare.
Flashage du firmware avec
Le pare-feu de l'ordinateur ou du
FieldCare ou DeviceCare via
réseau empêche la communication
l'interface service CDI-RJ45 (via port
8000 ou ports TFTP)
En fonction des réglages du parefeu utilisé sur l'ordinateur ou dans
le réseau, celui-ci doit être adapté
ou désactivé pour permettre l'accès
à FieldCare/DeviceCare.
12.2
Informations de diagnostic via les LED
12.2.1
Transmetteur
Différentes LED dans le transmetteur donnent des informations sur l'état de l'appareil.
LED
Couleur
Tension d'alimentation Off
Etat de l'appareil
Signification
Tension d'alimentation désactivée ou trop faible
Vert
Tension d'alimentation ok
Vert
Etat de l'appareil ok
Rouge clignotant
Un défaut d'appareil du niveau de diagnostic "Avertissement"
est apparu
Rouge
Un défaut d'appareil du niveau de diagnostic "Alarme" est
apparu
Rouge/vert clignotant Le chargeur de démarrage est actif
en alternance
Etat du réseau
Liaison/activité
Endress+Hauser
Off
L'appareil n'a pas d'adresse EtherNet/IP
Vert
La connexion EtherNet/IP de l'appareil est active
Vert clignotant
L'appareil a une adresse EtherNet/IP, mais pas de connexion
EtherNet/IP
Rouge
Adresse EtherNet/IP de l'appareil attribuée en double
Rouge clignotant
Connexion EtherNet/IP de l'appareil en mode Timeout
Orange
Liaison disponible mais pas d'activité
Orange clignotant
Activité disponible
83
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
12.3
Informations de diagnostic dans le navigateur Web
12.3.1
Options de diagnostic
Les défauts détectés par l'appareil de mesure sont affichés dans le navigateur web sur la
page d'accueil lorsque l'utilisateur s'est connecté.
1
2
A0032880
1
2
Zone d'état avec signal d'état
Informations de diagnostic →  84 et mesures correctives avec ID Service
Par ailleurs, les événements diagnostic qui se sont produits peuvent être visualisés
dans le menu Diagnostic :
• Via le paramètre
• Via les sous-menus →  96
Signaux d'état
Les signaux d'état fournissent des renseignements sur l'état et la fiabilité de l'appareil en
catégorisant l'origine de l'information d'état (événement de diagnostic).
Symbole
Signification
Défaut
Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valable.
Contrôle du fonctionnement
L'appareil se trouve en mode service (par ex. pendant une simulation).
En dehors des spécifications
L'appareil fonctionne :
En dehors de ses spécifications techniques (par ex. en dehors de la gamme de température
de process)
Maintenance nécessaire
La maintenance de l'appareil est nécessaire. La valeur mesurée reste valable.
Les signaux d'état sont classés selon VDI/VDE 2650 et recommandation NAMUR NE
107.
Informations de diagnostic
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'information de diagnostic. Le texte court y
contribue en fournissant une indication quant au défaut.
84
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Diagnostic et suppression des défauts
Informations de diagnostic
Code de diagnostic
Signal d'état
Numéro diagnostic
Texte court
↓
↓
↓
842
Seuil process
Exemple
A0013958
Numéro à 3 chiffres
12.3.2
Appeler les mesures correctives
Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic
comporte des mesures de suppression. Celles-ci sont affichées à côté de l'événement de
diagnostic avec l'information de diagnostic correspondante en couleur rouge.
12.4
Informations de diagnostic dans DeviceCare ou
FieldCare
12.4.1
Possibilités de diagnostic
Les défauts détectés par l'appareil de mesure sont affichés sur la page d'accueil de l'outil de
configuration lorsque la connexion a été établie.
1
Xxxxxx/…/…/
Nom d'appareil:
Xxxxxxx
Débite massique:
12.34
kg/h
Désignation du point de mesure: Xxxxxxx
Débite volumique:
12.34
m³/h
Etat du signal:
Xxxxxx
Diagnostic 1:
P
Test fonction (C)
C485 Simu...
P
Information de correction:
Désactiver...
P
Droits d'accès via logiciel:
Maintenance
+
Fonctionnement
+
Configuration
+
Diagnostic
+
Expert
Défault (F)
2
Test fonction (C)
Diagnostic 1:
C485 Simulation variable mesur...
Information de correction:
Désactiver simulation (Service...
Hors spéc. (S)
3
Maintenance nécessaire (M)
A0021799-FR
1
2
3
Zone d'état avec signal d'état
Information de diagnostic→  84
Informations sur les mesures correctives avec ID service
Par ailleurs, les événements diagnostic qui se sont produits peuvent être visualisés
dans le menu Diagnostic :
• Via le paramètre
• Via les sous-menus →  96
Endress+Hauser
85
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Informations de diagnostic
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'information de diagnostic. Le texte court y
contribue en fournissant une indication quant au défaut.
Informations de diagnostic
Code de diagnostic
Signal d'état
Numéro diagnostic
Texte court
↓
↓
↓
842
Seuil process
Exemple
A0013958
Numéro à 3 chiffres
12.4.2
Accès aux mesures correctives
Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic
comporte des mesures correctives.
• Sur la page d'accueil
Les mesures correctives sont indiquées sous l'information de diagnostic dans une zone
séparée.
• Dans le menu Diagnostic
Les mesures correctives peuvent être interrogées dans la zone de travail de l'interface
utilisateur.
L'utilisateur se trouve dans le menu Diagnostic.
1.
Afficher le paramètre souhaité.
2.
A droite dans la zone de travail, passer avec le curseur sur le paramètre.
 Une infobulle avec mesure corrective pour l'événement diagnostic apparaît.
12.5
Information de diagnostic via l'interface de
communication
12.5.1
Lire l'information de diagnostic
L'événement de diagnostic actuel avec l'information de diagnostic correspondante peut être
lu via l'Input Assembly (Fix Assembly) :
Bytes
0
1
2
↓
Contenu
"Empty" ou "Reserved"
3
4
5
6
7
↓
↓
"Empty" ou "Padding
Bytes"
Numéro de
diagnostic de
l'événement
affiché dans le
paramètre
Diagnostic
actuel , p. ex. 242
Pour le contenu des octets 8 … 16
86
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Diagnostic et suppression des défauts
12.6
Adaptation des informations de diagnostic
12.6.1
Adaptation du comportement de diagnostic
A chaque information de diagnostic est affecté au départ usine un certain comportement
de diagnostic. L'utilisateur peut modifier cette affectation pour certaines informations de
diagnostic dans le sous-menu Comportement du diagnostic.
Expert → Système → Traitement événement → Comportement du diagnostic
Les options suivantes peuvent être affectées au numéro de diagnostic en tant que
comportement de diagnostic :
Options
Description
Alarme
L'appareil arrête la mesure. Les totalisateurs prennent l'état d'alarme défini. Un message
de diagnostic est généré.
Avertissement
L'appareil continue de mesurer. Les totalisateurs ne sont pas affectés. Un message de
diagnostic est généré.
Uniq.entrée journal
L'appareil continue de mesurer. Le message de diagnostic est entrée uniquement dans le
sous-menu Journal d'événements (sous-menu Liste événements) et n'est pas affiché en
alternance avec l'affichage des valeurs mesurées.
Arrêt
L'événement de diagnostic est ignoré et aucun message de diagnostic n'est généré ni
consigné.
12.7
Aperçu des informations de diagnostic
Le nombre d'informations de diagnostic et des grandeurs de mesure concernées est
d'autant plus grand que l'appareil dispose de un ou deux packs d'applications.
Pour certaines informations de diagnostic, il est possible de modifier le comportement
diagnostic. Modifier les informations de diagnostic →  87
12.7.1
Diagnostic du capteur
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
004 Capteur
1. Changez le capteur
2. Contactez le service technique
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
022 Température capteur
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
1. Changer module électronique
principal
2. Changer capteur
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x800011D
Codage des informations
de diagnostic (hex)
• 0x10000D5
• 0x10000D6
87
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Information de diagnostic
N°
Texte court
043 Court-circuit capteur
1. Vérifiez le capteur et le câble
2. Changez le capteur ou le câble
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
062 Connexion capteur
1. Vérifiez la connection du capteur
2. Contactez le support technique
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
082 Mémoire de données
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1. Contrôler les connexions des
modules
2. Contacter le service technique
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
083 Contenu mémoire
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
190 Special event 1
Contact service
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
12.7.2
N°
Mesures correctives
Texte court
201 Défaillance de l'appareil
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x8000153
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x100011C
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x10000E7
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x10000A0
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x10000EA
Diagnostic de l'électronique
Information de diagnostic
88
Mesures correctives
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x100014B
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Information de diagnostic
N°
Diagnostic et suppression des défauts
Mesures correctives
Texte court
222 Dérive électronique
Changer électronique principale
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
242 SW incompatible
1. Contrôler Software
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
252 Module incompatible
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
1. Vérifier les modules
électroniques
2. Changer les modules
électroniques
Mesures correctives
Texte court
262 Connexion module
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
1. Vérifier les connexions des
modules
2. Changer l'électronique principale
Mesures correctives
Texte court
270 Défaut électronique principale
Changer électronique principale
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
271 Défaut électronique principale
1. Redémarrer appareil
2. Changer électronique principale
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x1000119
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x1000067
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x100006B
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x1000149
Codage des informations
de diagnostic (hex)
• 0x100007C
• 0x100007F
• 0x1000080
• 0x100009F
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x100007D
89
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
272 Défaut électronique principale
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
273 Défaut électronique principale
Changer électronique
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
281 Initialisation
Mise à jour du firmware en cours,
patientez s'il vous plaît!
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
283 Contenu mémoire
1. Reset de l'appareil
2. contactez le service technique
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
302 Vérification appareil active
Dispositif de vérification actif, s'il
vous plaît attendre.
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
311 Défaut électronique
90
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
1. Reset de l'appareil
2. contactez le service technique
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x1000079
Codage des informations
de diagnostic (hex)
• 0x1000098
• 0x10000E5
• 0x100010B
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x100003C
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x100016F
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x20001EE
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x10000E1
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
311 Défaut électronique
1. Ne pas redémarrer l'appareil
2. Contacter le service technique
Signal d'état
M
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
322 Dérive électronique
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1. Effectuez la vérification
manuellement
2. Changez l'électronique
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
382 Mémoire de données
1. Inserez le module DAT
2. Changez le module DAT
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
383 Contenu mémoire
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1. Redémarez l'appareil
2. Vérifiez ou changez le module
DAT
3. Contactez le service technique
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
390 Special event 2
Contact service
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
12.7.3
Texte court
410 Transmission données
Codage des informations
de diagnostic (hex)
• 0x8000157
• 0x8000158
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x100016D
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x100016E
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x1000112
Mesures correctives
Codage des informations
de diagnostic (hex)
1. Vérifier liaison
0x100008B
2. Réessayer le transfert de données
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
0x40000E2
Diagnostic de la configuration
Information de diagnostic
N°
Codage des informations
de diagnostic (hex)
91
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
411 Up/download actif
Upload actif, veuillez patienter
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
437 Configuration incompatible
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
438 Bloc de données
Signal d'état
M
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
1. Contrôler fichier données
2. Contrôler configuration
3. Up/download de la nvelle config
Mesures correctives
Texte court
453 Dépassement débit
Désactiver le dépassement débit
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
484 Simulation mode défaut
Désactiver simulation
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
485 Simulation variable mesurée
92
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Désactiver simulation
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Codage des informations
de diagnostic (hex)
• 0x2000068
• 0x2000069
• 0x200006C
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x1000060
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x400006A
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x2000094
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x2000090
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x2000093
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Information de diagnostic
N°
Diagnostic et suppression des défauts
Mesures correctives
Texte court
495 Simulation événement diagnostic
Désactiver simulation
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
500 potentiel électrode 1 dépassé
1. Contrôler cond. process
2. Augmenter pression système
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
500 Diff. tension aux électrodes trop élevée
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
1. Contrôler cond. process
2. Augmenter pression système
Mesures correctives
Texte court
530 Nettoyage des électrodes en marche
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
1. Contrôler cond. process
2. Augmenter pression système
Mesures correctives
Texte court
531 Détection de tube vide
Executer le réglage de détection de
tube vide (DPP)
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
537 Configuration
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Warning
Endress+Hauser
1. Vérifier les adresses IP dans le
réseau
2. Changer l'adresse IP
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x200015E
Codage des informations
de diagnostic (hex)
• 0x100015B
• 0x100015C
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x100015D
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x200015A
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x800016B
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x100014A
93
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
590 Special event 3
Contact service
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
12.7.4
Mesures correctives
Texte court
832 Température électronique trop élevée
Signal d'état
0x1000124
Diagnostic du process
Information de diagnostic
N°
Codage des informations
de diagnostic (hex)
Réduire température ambiante
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x80000C3
S
Comportement du diagnostic [au Warning
départ usine] 1)
1)
Le comportement de diagnostic peut être modifié.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
833 Température électronique trop basse
Signal d'état
Augmenter température ambiante
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x80000C1
S
Comportement du diagnostic [au Warning
départ usine] 1)
1)
Le comportement de diagnostic peut être modifié.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
834 Température de process trop élevée
Signal d'état
Réduire température process
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x80000C5
S
Comportement du diagnostic [au Warning
départ usine] 1)
1)
Le comportement de diagnostic peut être modifié.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
835 Température de process trop faible
Signal d'état
Augmenter température process
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x80000C6
S
Comportement du diagnostic [au Warning
départ usine] 1)
1)
94
Le comportement de diagnostic peut être modifié.
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Information de diagnostic
N°
Diagnostic et suppression des défauts
Mesures correctives
Texte court
842 Valeur limite process
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Suppression débit de fuite actif!
1. Vérifier la configuration
suppression débit de fuite
Mesures correctives
Texte court
862 Tube vide
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
1. Vérifier la présence de gaz dans
le process
2. Ajuster la détection de tube vide
Mesures correctives
Texte court
882 Signal d'entrée
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
1. Vérifiez la configuration des
entrées
2. Vérifiez le capteur externe oules
conditions process
Mesures correctives
Texte court
937 Interférence EMC
Changer électronique principale
Signal d'état
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x8000091
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x8000092
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x1000031
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x8000154
S
Comportement du diagnostic [au Warning
départ usine] 1)
1)
Le comportement de diagnostic peut être modifié.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
938 Interférence EMC
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
1. Vérifiez l'influence des champs
magnétiques externe
2. Changez l'électronique
Mesures correctives
Texte court
990 Special event 4
Contact service
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x100011B
Codage des informations
de diagnostic (hex)
0x1000125
95
Diagnostic et suppression des défauts
12.8
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Messages de diagnostic en cours
Le menu Diagnostic permet d'afficher séparément le dernier événement de diagnostic
apparu et actuel.
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via le navigateur Web →  85
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  86
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  86
D'autres événements de diagnostic existants peuvent être affichés dans le sous-menu
Liste de diagnostic →  96
Navigation
Menu "Diagnostic"
 Diagnostic
Diagnostic actuel
→  96
Dernier diagnostic
→  96
Temps de fct depuis redémarrage
→  96
Temps de fonctionnement
→  96
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Diagnostic actuel
Prérequis
Un événement de diagnostic s'est
produit.
Description
Affichage
Montre l'évènement diagnostic en cours Symbole pour niveau
avec ses informations de diagnostique. diagnostic, code diagnostic
et texte court
En présence de plusieurs
 messages, c'est le message de
diagnostic avec la plus haute
priorité qui est affiché.
Dernier diagnostic
Deux événements de diagnostic se sont
déjà produits.
Montre l'événement de diagnostic qui a
eu lieu avant l'événement de diagnostic
actuel.
Symbole pour niveau
diagnostic, code diagnostic
et texte court
Temps de fct depuis redémarrage
–
Montre le temps de fonctionnement de
l'appareil depuis le dernier
redémarrage.
Jours (d), heures (h),
minutes (m) et secondes (s)
Temps de fonctionnement
–
Indique la durée de fonctionnement de
l'appareil.
Jours (d), heures (h),
minutes (m) et secondes (s)
12.9
Liste diagnostic
Jusqu'à 5 événements de diagnoctic actuellement en cours peuvent être affichés dans le
sous-menu Liste de diagnostic avec les informations de diagnostic correspondantes. S'il y
a plus de 5 événements de diagnostic, ce sont les messages avec la plus haute priorité qui
sont affichés.
96
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Diagnostic et suppression des défauts
Chemin de navigation
Diagnostic → Liste de diagnostic
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via le navigateur Web →  85
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  86
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  86
12.10 Journal des événements
12.10.1 Consulter le journal des événements
Le menu Liste événements donne un aperçu chronologique des messages d'événements
apparus.
Chemin de navigation
Menu Diagnostic → sous-menu Journal d'événements → Liste événements
Un maximum de 20 messages d'événement sont affichés dans l'ordre chronologique.
L'historique des événements comprend des entrées relatives à des :
• Evénements de diagnostic →  87
• Événements d'information →  97
En plus du moment de son apparition, chaque événement se voit également assigner un
symbole indiquant si l'événement est apparu ou s'il est terminé :
• Evénement de diagnostic
•  : Apparition de l'événement
•  : Fin de l'événement
• Evénement d'information
 : Apparition de l'événement
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via le navigateur Web →  85
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  86
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  86
Pour le filtrage des messages événement affichés →  97
12.10.2 Filtrage du journal événements
A l'aide du paramètre Options filtre, vous pouvez définir la catégorie de messages
d'événement à afficher dans le sous-menu Liste événements.
Chemin de navigation
Diagnostic → Journal d'événements → Options filtre
Catégories de filtrage
• Tous
• Défaut (F)
• Test fonction (C)
• En dehors de la spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
• Information (I)
12.10.3 Aperçu des événements d'information
Contrairement aux événements de diagnostic, les événements d'information sont
uniquement affichés dans le journal des événements et non dans la liste diagnostic.
Endress+Hauser
97
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Evénement
d'information
Texte d'événement
I1000
--------(Appareil ok)
I1089
Démarrage appareil
I1090
RAZ configuration
I1091
Configuration modifiée
I1110
Interrupteur protection écriture changé
I1137
Electronique changée
I1151
Reset historiques
I1155
Réinitialisation température électron.
I1157
Liste événements erreur mémoire
I1185
Backup afficheur effectué
I1186
Retour valeur via afficheur
I1187
Config copiée avec afficheur
I1188
Données afficheur effacées
I1189
Comparaison données
I1256
Afficheur: droits d'accès modifié
I1264
Séquence de sécurité interrompue!
I1335
Firmware changé
I1351
Réglage détection tube vide échoué
I1353
Réglage détection tube vide ok
I1361
Login de connexion au serveur web erroné
I1397
Fieldbus: droits d'accès modifié
I1398
CDI: droits d'accès modifié
I1444
Vérification appareil réussi
I1445
Échec vérification appareil
I1457
Échec: vérification erreur de mesure
I1459
Échec: vérification du module E/S
I1461
Échec: vérification capteur
I1462
Échec:vérif. module électronique capteur
12.11 Réinitialisation de l'appareil
A l'aide du Paramètre Reset appareil (→  73), il est possible de ramener tout ou une
partie de la configuration de l'appareil à un état défini.
98
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Diagnostic et suppression des défauts
12.11.1 Etendue des fonctions du paramètre "Reset appareil"
Options
Description
Annuler
Aucune action n'est exécutée et le paramètre est quitté.
État au moment de la
livraison
Chaque paramètre, pour lequel un préréglage spécifique a été commandé par le
client, est ramené à cette valeur spécifique et tous les autres paramètres sont
ramenés à leurs valeurs par défaut.
Si aucun réglage spécifique n'a été commandé par le client, cette option n'est
 pas
visible.
Rédémarrer l'appareil
Lors du redémarrage, tous les paramètres, dont les données se trouvent dans la
mémoire volatile (RAM), sont réinitialisés aux réglages par défaut (par ex. données
des valeurs mesurées). La configuration de l'appareil est conservée.
12.12 Informations sur l'appareil
Le sous-menu Information appareil contient tous les paramètres affichant différentes
informations pour identifier l'appareil.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Information appareil
‣ Information appareil
Désignation du point de mesure
→  100
Numéro de série
→  100
Version logiciel
→  100
Nom d'appareil
Endress+Hauser
Code commande
→  100
Référence de commande 1
→  100
Référence de commande 2
→  100
Référence de commande 3
→  100
Version ENP
→  100
Adresse IP
→  100
Subnet mask
→  100
Default gateway
→  100
99
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage / Entrée
Réglage usine
Désignation du point de mesure
Indique le nom du point de mesure.
Max. 32 caractères tels que des –
lettres, des chiffres ou des
caractères spéciaux (par ex. @,
%, /)
Numéro de série
Montre le numéro de série de l'appareil.
Chaîne de 11 caractères max.
comprenant des lettres et des
chiffres.
–
Version logiciel
Montre la version de firmware d'appareil
installé.
Succession de caractères au
format xx.yy.zz
–
Nom d'appareil
Montre le nom du transmetteur.
Promass300/500
–
Chaîne de caractères
alphanumériques et de signes
de ponctuation (par ex. /).
–
Chaîne de caractères
–
Chaîne de caractères
–
Chaîne de caractères
–
trouve également sur la plaque
 Sesignalétique
du transmetteur.
Code commande
Montre la référence de commande de
l'appareil.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Order code".
Référence de commande 1
Montre la 1ère partie de la référence de
commande étendu.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Référence de commande 2
Montre la 2nd partie de la référence de
commande étendu.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Référence de commande 3
Montre la 3ème partie de la référence de
commande étendu.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Version ENP
Montre la version de la plaque signalétique
électronique (ENP).
Chaîne de caractères
–
Adresse IP
Indique l'adresse IP du serveur web de
l'appareil de mesure.
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
–
Subnet mask
Indique le masque de sous-réseau.
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
–
Default gateway
Indique la passerelle par défaut.
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
–
100
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Diagnostic et suppression des défauts
12.13 Historique du firmware
Date de
sortie
Version de Caractérist
firmware
ique de
commande
"Version
firmware"
Modifications
du firmware
Type de
documentation
Documentation
06.2012 01.00.00
–
Firmware d'origine
–
–
04.2013 01.01.zz
Option 73
Mise à jour
Manuel de mise
en service
BA01174D/06/FR/01.13
10.2014 01.01.zz
Option 71
• Intégration de
Manuel de mise
l'afficheur local
en service
optionnel
• Fonctionnalité
Heartbeat pour
Rockwell AOP
• Nouvelle unité "Beer
Barrel (BBL)"
• Simulation
d'événements de
diagnostic
BA01174D/06/FR/02.14
Il est possible de flasher le firmware sur la version actuelle ou la version précédente à
l'aide de l'interface service.
Pour la compatibilité de la version de firmware avec la version précédente, les fichiers
de description d'appareil installés et les outils de configuration, tenir compte des
indications dans le document "Information du fabricant" relatif à l'appareil.
Les informations du fabricant sont disponibles :
• Dans la zone de téléchargement de la page Internet Endress+Hauser :
www.fr.endress.com → Téléchargements
• Indiquer les détails suivants :
• Racine produit : par ex. 5H1B
La racine produit est la première partie de la référence de commande : voir la
plaque signalétique sur l'appareil.
• Recherche texte : Manufacturer Information
• Type de média : Documentation – Manuels et fiches techniques
Endress+Hauser
101
Maintenance
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
13
Maintenance
13.1
Opérations de maintenance
L'appareil ne requiert pas de maintenance spécifique.
13.1.1
Nettoyage extérieur
Lors du nettoyage extérieur d'appareils de mesure, il faut veiller à ne pas utiliser de produit
de nettoyage agressif pour la surface du boîtier et les joints.
13.1.2
Nettoyage intérieur
Aucun nettoyage intérieur n'est prévu pour l'appareil.
13.1.3
Remplacement des joints
Les joints du capteur (en particulier les joints moulés aseptiques) doivent être remplacés
périodiquement.
La fréquence de remplacement dépend du nombre de cycles de nettoyage ainsi que des
températures du produit et du nettoyage.
Joints de remplacement (accessoire) →  127
13.2
Outils de mesure et de test
Endress+Hauser offre une multitude d'outils de mesure et de test comme W@M ou des
tests d'appareils.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
Liste de certains outils de mesure et de test : →  105
13.3
Prestations Endress+Hauser
Endress+Hauser offre une multitude de prestations comme le réétalonnage, la
maintenance ou les tests d'appareils.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
102
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Réparation
14
Réparation
14.1
Généralités
14.1.1
Concept de réparation et de transformation
Le concept de réparation et de transformation Endress+Hauser prévoit ce qui suit :
• Les appareils sont de construction modulaire.
• Les pièces de rechange sont disponibles par kits avec les instructions de montage
correspondantes.
• Les réparations sont effectuées par le service après-vente Endress+Hauser ou par des
clients formés en conséquence.
• Seul le Service Endress+Hauser ou nos usines sont autorisées à réaliser la transformation
d'un appareil certifié en une autre version certifiée.
14.1.2
Remarques relatives à la réparation et à la transformation
Lors de la réparation et de la transformation d'un appareil de mesure, tenir compte des
conseils suivants :
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange d'origine Endress+Hauser.
‣ Effectuer la réparation selon les instructions du manuel de mise en service.
‣ Tenir compte des normes, directives nationales, documentations Ex (XA) et certificats
en vigueur.
‣ Documenter chaque réparation et chaque transformation et les noter dans la base de
données W@M Life Cycle Management.
14.2
Pièces de rechange
W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) :
Toutes les pièces de rechange de l'appareil y sont listées avec leur référence de commande
et peuvent être commandées. Le cas échéant, on y trouve également les instructions de
montage à télécharger.
Numéro de série de l'appareil :
• Se trouve sur la plaque signalétique de l'appareil.
• Peut être affiché via le paramètre Numéro de série (→  100) dans le sous-menu
Information appareil.
14.3
Services Endress+Hauser
Endress+Hauser propose un grand nombre de services.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
14.4
Retour de matériel
En cas de réparation, étalonnage en usine, erreur de livraison ou de commande, il convient
de retourner l'appareil de mesure. En tant qu'entreprise certifiée ISO et conformément aux
directives légales, Endress+Hauser est tenu de suivre une procédure définie pour tous les
appareils retournés ayant été en contact avec le produit.
Pour garantir un retour sûr, rapide et dans les règles de l'art, veuillez consulter les
procédures et conditions générales pour le retour d'appareils sur le site web
Endress+Hauser sous http://www.endress.com/support/return-material
Endress+Hauser
103
Réparation
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
14.5
Mise au rebut
14.5.1
Démontage de l'appareil de mesure
1.
Arrêter l'appareil de mesure.
LAVERTISSEMENT
Mise en danger de personnes par les conditions du process !
‣ Tenir compte des conditions de process dangereuses comme la pression, les
températures élevées ou les produits agressifs au niveau de l'appareil de mesure.
2.
Effectuer dans l'ordre inverse les étapes de montage et de raccordement décrites aux
chapitres "Montage de l'appareil de mesure " et "Raccordement de l'appareil de
mesure". Tenir compte des conseils de sécurité.
14.5.2
Mise au rebut de l'appareil
LAVERTISSEMENT
Mise en danger du personnel et de l'environnement par des produits à risque !
‣ S'assurer que l'appareil de mesure et toutes les cavités sont exempts de produits
dangereux pour la santé et l'environnement, qui auraient pu pénétrer dans les
interstices ou diffuser à travers les matières synthétiques.
Observer les consignes suivantes lors de la mise au rebut :
‣ Tenir compte des directives nationales en vigueur.
‣ Veiller à un tri et à une valorisation séparée des différents composants.
104
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
15
Accessoires
Accessoires
Différents accessoires sont disponibles pour l'appareil ; ceux-ci peuvent être commandés
avec l'appareil ou ultérieurement auprès de Endress+Hauser. Des indications détaillées
relatives à la référence de commande concernée sont disponibles auprès de votre agence
Endress+Hauser ou sur la page Produits du site Internet Endress+Hauser :
www.endress.com.
15.1
Accessoires spécifiques à l'appareil
15.1.1
Pour le transmetteur
Accessoires
Description
Câble de terre
Jeu de deux câbles de terre pour la compensation de potentiel.
15.1.2
Pour le capteur
Accessoires
Description
Disques de mise à la terre
Sont utilisés pour mettre le produit à la terre dans les conduites revêtues et garantir
ainsi une mesure sans problèmes.
 Pour plus de détails, voir les Instructions de montage EA00070D
15.2
Accessoires spécifiques à la communication
Accessoires
Description
Commubox FXA291
Relie les appareils de terrain Endress+Hauser avec l'interface CDI (= Endress
+Hauser Common Data Interface) et le port USB d'un ordinateur de bureau ou
portable.
 Pour plus de détails, voir l'Information technique TI00405C
Field Xpert SFX350
Field Xpert SFX350 est un terminal portable pour la mise en service et la
maintenance. Il permet la configuration et le diagnostic efficaces des appareils et
peut être utilisé en zone non explosible.
 Pour plus de détails, voir le manuel de mise en service BA01202S
Field Xpert SFX370
Field Xpert SFX370 est un terminal portable pour la mise en service et la
maintenance. Il permet la configuration et le diagnostic efficaces des appareils et
peut être utilisé en zone non explosible et en zone explosible.
 Pour plus de détails, voir le manuel de mise en service BA01202S
Endress+Hauser
105
Accessoires
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
15.3
Accessoires spécifiques au service
Accessoires
Description
Applicator
Logiciel pour la sélection et le dimensionnement d'appareils de mesure Endress
+Hauser :
• Choix des appareils de mesure en fonction des exigences industrielles
• Calcul de toutes les données nécessaires à la détermination du débitmètre
optimal : par ex. diamètre nominal, perte de charge, vitesse d'écoulement et
précision de mesure.
• Représentation graphique des résultats du calcul
• Détermination de la référence partielle, gestion, documentation et accès à tous
les paramètres et données d'un projet sur l'ensemble de sa durée de vie.
Applicator est disponible :
• via Internet : https://wapps.endress.com/applicator
• Sur DVD pour une installation PC en local.
W@M
W@M Life Cycle Management
Productivité accrue avec informations à portée de main. Les données relatives à
une installation et à ses composants sont générées dès les premières étapes de la
planification et tout au long du cycle de vie des équipements.
W@M Life Cycle Management est une plateforme d'informations ouverte et
flexible avec des outils en ligne et sur site. L'accès immédiat de vos équipes à des
données détaillées réduit le temps d'ingénierie, accélère les processus
d'approvisionnement et augmente la disponibilité de l'installation.
Combiné aux services appropriés, W@M Life Cycle Management augmente la
productivité à chaque phase. Pour plus d'informations, visitez
www.fr.endress.com/lifecyclemanagement
FieldCare
Outil de gestion des équipements basé FDT d'Endress+Hauser.
Il est capable de configurer tous les équipements de terrain intelligents de votre
installation et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il
constitue en outre un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur
fonctionnement.
plus de détails, voir les manuels de mise en service BA00027S et
 Pour
BA00059S
DeviceCare
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
 Pour plus de détails, voir la Brochure Innovation IN01047S
15.4
Composants système
Accessoires
Description
Enregistreur graphique
Memograph M
L'enregistreur graphique Memograph M fournit des informations sur toutes les
variables mesurées importantes. Les valeurs mesurées sont enregistrées de façon
sûre, les seuils sont surveillés et les points de mesure sont analysés. La sauvegarde
des données est réalisée dans une mémoire interne de 256 Mo et également sur
une carte SD ou une clé USB.
plus de détails, voir l'Information technique TI00133R et le manuel de
 Pour
mise en service BA00247R
106
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Caractéristiques techniques
16
Caractéristiques techniques
16.1
Domaine d'application
L'appareil de mesure est uniquement destiné à la mesure du débit de liquides ayant une
conductivité minimale de 5 µS/cm.
Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits
explosibles, inflammables, toxiques et comburants.
Afin de garantir un état parfait de l'appareil pendant la durée de fonctionnement, il
convient de l'utiliser uniquement dans les produits pour lesquels les matériaux en contact
avec le process possèdent une résistance suffisante.
16.2
Principe de fonctionnement et construction du
système
Principe de mesure
Mesure de débit électromagnétique d'après la loi d'induction selon Faraday.
Ensemble de mesure
L'appareil se compose d'un transmetteur et d'un capteur.
L'appareil est disponible en version compacte :
Le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique.
Construction de l'appareil de mesure →  12
16.3
Grandeur mesurée
Entrée
Grandeurs mesurées directes
• Débit volumique (proportionnel à la tension induite)
• Conductivité électrique
Grandeurs mesurées calculées
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
Gamme de mesure
Typique v = 0,01 … 10 m/s (0,03 … 33 ft/s) avec la précision de mesure spécifiée
Conductivité électrique : ≥ 5 μS/cm pour les liquides en général
Valeurs nominales de débit en unités SI
Diamètre
nominal
Endress+Hauser
Débit recommandé
Réglages usine
Fin d'échelle min./max.
(v ~ 0,3/10 m/s)
Suppression des débits de fuite
(v ~ 0,04 m/s)
[mm]
[in]
[dm3/min]
[dm3/min]
15
½
4 … 100
0,5
25
1
9 … 300
1
32
–
15 … 500
2
40
1½
25 … 700
3
107
Caractéristiques techniques
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Diamètre
nominal
Débit recommandé
Réglages usine
Fin d'échelle min./max.
(v ~ 0,3/10 m/s)
Suppression des débits de fuite
(v ~ 0,04 m/s)
[mm]
[in]
[dm3/min]
[dm3/min]
50
2
35 … 1 100
5
65
–
60 … 2 000
8
80
3
90 … 3 000
12
100
4
145 … 4 700
20
125
–
220 … 7 500
30
150
6
20 … 600 m3/h
2,5 m3/h
200
8
35 … 1 100 m3/h
5 m3/h
250
10
55 … 1 700 m3/h
7,5 m3/h
300
12
80 … 2 400 m3/h
10 m3/h
350
14
110 … 3 300 m3/h
15 m3/h
400
16
140 … 4 200 m3/h
20 m3/h
450
18
180 … 5 400 m3/h
25 m3/h
500
20
220 … 6 600 m3/h
30 m3/h
600
24
310 … 9 600 m3/h
40 m3/h
Valeurs nominales de débit en unités US
Diamètre
nominal
Débit recommandé
Réglages usine
Fin d'échelle min./max.
(v ~ 0,3/10 m/s)
Suppression des débits de fuite
(v ~ 0,04 m/s)
[in]
[mm]
[gal/min]
[gal/min]
½
15
1,0 … 27
0,15
1
25
2,5 … 80
0,25
1½
40
7 … 190
0,75
2
50
10 … 300
1,25
3
80
24 … 800
2.5
4
100
40 … 1 250
4
6
150
90 … 2 650
12
8
200
155 … 4 850
15
10
250
250 … 7 500
30
12
300
350 … 10 600
45
14
350
500 … 15 000
60
16
400
600 … 19 000
60
18
450
800 … 24 000
90
20
500
1 000 … 30 000
120
24
600
1 400 … 44 000
180
Gamme de mesure recommandée
Chapitre "Seuil de débit" →  118
108
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Caractéristiques techniques
Dynamique de mesure
Supérieure à 1000 : 1
Signal d'entrée
Valeurs mesurées mémorisées
Pour améliorer la précision de mesure de certaines grandeurs de mesure ou pour pouvoir
calculer le débit volumique corrigé, le système d'automatisation peut enregistrer
différentes valeurs mesurées en continu dans l'appareil :
• Pression de service permettant d'augmenter la précision (Endress+Hauser recommande
d'utiliser un transmetteur de pression absolue, par ex. Cerabar M ou Cerabar S)
• Température du produit permettant d'augmenter la précision (par ex. iTEMP)
• Masse volumique de référence pour le calcul du débit volumique corrigé
Différents transmetteurs de pression et de température peuvent être commandés
auprès d'Endress+Hauser : chapitre "Accessoires" →  106
La mémorisation de valeurs mesurées externes est recommandée pour le calcul des
grandeurs de mesure suivantes :
Débit volumique corrigé
Communication numérique
Les valeurs mesurées sont écrites du système d'automatisation vers l'appareil de mesure
via EtherNet/IP.
16.4
Signal de sortie
Sortie
EtherNet/IP
Standards
Signal de défaut
Selon IEEE 802.3
En fonction de l'interface, les informations de défaut sont indiquées de la façon suivante :
Sortie courant 4 à 20 mA
4...20 mA
Mode défaut
Au choix :
• 4 … 20 mA conformément à la recommandation NAMUR NE 43
• 4 … 20 mA conformément à US
• Valeur min. : 3,59 mA
• Valeur max. : 22,5 mA
• Valeur librement définissable entre : 3,59 … 22,5 mA
• Valeur actuelle
• Dernière valeur valable
Sortie Impulsion/fréquence/TOR
Sortie impulsion
Mode défaut
Au choix :
• Valeur actuelle
• Pas d'impulsion
Sortie fréquence
Mode défaut
Endress+Hauser
Au choix :
• Valeur actuelle
• 0 Hz
• Valeur définie : 0 … 12 500 Hz
109
Caractéristiques techniques
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Sortie tout ou rien
Mode défaut
Au choix :
• Etat actuel
• Ouvert
• Fermé
EtherNet/IP
Diagnostic d'appareil
Etat d'appareil à lire dans Input Assembly
Afficheur local
Affichage en texte clair
Avec indication sur l'origine et mesures correctives
Rétroéclairage
Un rétroéclairage rouge signale un défaut d'appareil.
Signal d'état selon recommandation NAMUR NE 107
Interface/protocole
• Via communication numérique :
EtherNet/IP
• Via interface de service
Interface service CDI-RJ45
Affichage en texte clair
Avec indication sur l'origine et mesures correctives
Serveur Web
Affichage en texte clair
Avec indication sur l'origine et mesures correctives
Diodes (LED)
Informations d'état
Affichage d'état par différentes diodes
Les informations suivantes sont affichées selon la version d'appareil :
• Tension d'alimentation active
• Transmission de données actives
• Présence d'une alarme/d'un défaut d'appareil
• Réseau EtherNet/IP disponible
• Connexion EtherNet/IP établie
 Information de diagnostic par LED
Débit de fuite
Les points de commutation pour la suppression des débits de fuite sont librement
réglables.
Séparation galvanique
Les raccordements suivants sont galvaniquement séparés les uns des autres :
• Sorties
• Alimentation électrique
110
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Données spécifiques au
protocole
Caractéristiques techniques
Données spécifiques au protocole
Protocole
• The CIP Networks Library Volume 1 : Common Industrial Protocol
• The CIP Networks Library Volume 2 : EtherNet/IP Adaptation of CIP
Type de communication
• 10Base-T
• 100Base-TX
Profil d'appareil
Appareil générique (Product type: 0x2B)
ID fabricant
0x49E
ID type d'appareil
0x103A
Vitesse de transmission
Reconnaissance automatique ¹⁰⁄₁₀₀ Mbit en semi-duplex et duplex
Polarité
Reconnaissance automatique des câbles croisés
Connexions CIP supportées
Max. 3 connexions
Connexions explicites
Max. 6 connexions
Connexions E/S
Max. 6 connexions (scanner)
Possibilités de configuration
pour appareil de mesure
• Micro-commutateur sur le module électronique pour adressage IP
• Logiciel spécifique au fabricant (FieldCare)
• Add-On-Profile Level 3 pour systèmes de contrôle commande Rockwell
• Navigateur Web
• Fichiers (EDS) intégrés dans l'appareil de mesure
Configuration de l'interface
EtherNet
• Vitesse : 10 MBit, 100 MBit, Auto (réglage usine)
• Duplex : semi-duplex, duplex, Auto (réglage usine)
Configuration de l'adresse
d'appareil
• Micro-commutateur sur le module électronique pour l'adressage IP
(dernier octet)
• DHCP
• Logiciel spécifique au fabricant (FieldCare)
• Add-On-Profile Level 3 pour systèmes de contrôle commande Rockwell
• Navigateur Web
• Outils EtherNet/IP, par ex. RSLinx (Rockwell Automation)
Device Level Ring (DLR)
Non
Entrée fixe
RPI
5 ms…10 s (réglage usine : 20 ms)
Propriétaire exclusif Multicast
Instance
Taille [octet]
Configuration instance :
0x68
398
Configuration O → T :
0x66
56
Configuration T → O :
0x64
32
Instance
Taille [octet]
Configuration instance :
0x69
-
Configuration O → T :
0x66
56
Configuration T → O :
0x64
32
Instance
Taille [octet]
Configuration instance :
0x68
398
Configuration O → T :
0xC7
-
Configuration T → O :
0x64
32
Instance
Taille [octet]
Configuration instance :
0x69
-
Configuration O → T :
0xC7
-
Configuration T → O :
0x64
32
Propriétaire exclusif Multicast
Entrée Multicast uniquement
Entrée Multicast uniquement
Endress+Hauser
111
Caractéristiques techniques
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Entrée associée
• Diagnostic d'appareil actuel
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
Entrée configurable
RPI
5 ms…10 s (réglage usine : 20 ms)
Propriétaire exclusif Multicast
Instance
Taille [octet]
Configuration instance :
0x68
398
Configuration O → T :
0x66
56
Configuration T → O :
0x65
88
Instance
Taille [octet]
Configuration instance :
0x69
-
Configuration O → T :
0x66
56
Configuration T → O :
0x65
88
Instance
Taille [octet]
Configuration instance :
0x68
398
Configuration O → T :
0xC7
-
Configuration T → O :
0x65
88
Instance
Taille [octet]
Configuration instance :
0x69
-
Configuration O → T :
0xC7
-
Configuration T → O :
0x65
88
Propriétaire exclusif Multicast
Entrée Multicast uniquement
Entrée Multicast uniquement
Entrée associée configurable
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique
• Température électronique
• Totalisateur 1 à 3
• Vitesse d'écoulement
• Unité de débit volumique
• Unité de débit volumique corrigé
• Unité de débit massique
• Unité de température
• Unité totalisateur 1-3
• Unité vitesse d'écoulement
• Résultat vérification
• Etat de la vérification
sélection est d'autant plus grande que l'appareil dispose de un ou
 La
plusieurs packs d'applications.
Sortie fixe
Sortie associée
112
• Activation remise à zéro totalisateurs 1-3
• Activation compensation masse volumique de référence
• Activation compensation de température
• Remise à zéro totalisateurs 1-3
• Masse volumique externe
• Unité de masse volumique
• Température externe
• Activation vérification
• Démarrer la vérification
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Caractéristiques techniques
Configuration
Configuration associée
Ci-après une liste des configurations les plus usuelles.
• Protection en écriture du software
• Unité de débit massique
• Unité de masse
• Unité de débit volumique
• Unité de volume
• Unité de débit volumique corrigé
• Unité de volume corrigé
• Unité de masse volumique
• Unité de masse volumique de référence
• Unité de température
• Unité de pression
• Longueur
• Totalisateur 1 à 3 :
• Affectation
• Unité
• Mode de fonctionnement
• Mode Failsafe
• Temporisation alarme
16.5
Alimentation électrique
Occupation des bornes
→  31
Affectation des broches,
connecteur d'appareil
→  32
Tension d'alimentation
L'alimentation doit avoir été testée pour s'assurer qu'elle satisfait aux exigences de sécurité
(par ex. PELV, SELV).
Transmetteur
DC 20 … 30 V
Consommation électrique
Transmetteur
Consommation de courant
maximale
Variante de commande "Sortie"
Option N : EtherNet/IP
Consommation électrique
3,5 W
Transmetteur
Variante de commande "Sortie"
Option N : EtherNet/IP
Consommation de
courant maximale
Courant de mise sous
tension maximal
145 mA
18 A (< 0,125 ms)
Coupure de l'alimentation
• Les totalisateurs restent sur la dernière valeur mesurée.
• Selon la version de l'appareil, la configuration est conservée dans la mémoire de ce
dernier ou dans la mémoire de données enfichable (HistoROM DAT).
• Les messages d'erreur (y compris heures de fonctionnement totales) sont enregistrés.
Raccordement électrique
→  33
Endress+Hauser
113
Caractéristiques techniques
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Compensation de potentiel
Bornes
Transmetteur
Bornes à ressort pour sections de fil 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
Entrées de câble
• Presse-étoupe : M20 × 1,5 avec câble 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Filetage pour entrée de câble :
• M20
• G ½"
• NPT ½"
Spécification de câble
→  30
16.6
Performances
Conditions de référence
• Précision selon DIN EN 29104, dans le futur ISO 20456
• Eau, typiquement +15 … +45 °C (+59 … +113 °F) ; 0,5 … 7 bar (73 … 101 psi)
• Données selon les indications du protocole d'étalonnage
• Précision basée sur des bancs d'étalonnage accrédités selon ISO 17025
Ecart de mesure maximum
Tolérances sous conditions de référence
de m. = de la mesure
Débit volumique
• ±0,5 % de m. ± 1 mm/s (0,04 in/s)
• En option : ±0,2 % de m. ± 2 mm/s (0,08 in/s)
Les fluctuations de la tension d'alimentation n'ont aucune influence à l'intérieur de la
gamme spécifiée.
[%]
2.5
2.0
0.5 %
1.5
0.2 %
1.0
0.5
0
0
0
1
2
5
4
10
6
15
20
8
25
10
30
[m/s]
v
32 [ft/s]
A0005531
 16
Ecart de mesure maximal en % de m.
Conductivité électrique
Ecart de mesure max. non spécifié.
Répétabilité
de m. = de la mesure
Débit volumique
max. ±0,1 % de m. ± 0,5 mm/s (0,02 in/s)
114
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Caractéristiques techniques
Conductivité électrique
Max. ±5 % de m.
Temps de réponse mesure
de température
T90 < 15 s
Influence de la température
ambiante
Sortie courant
de m. = de la mesure
Coefficient de
température
Max. ±0,005 % de m./°C
Sortie impulsion/fréquence
Coefficient de
température
16.7
Pas d'effet additionnel. Inclus dans la précision de mesure.
Montage
Chapitre "Conditions de montage"
16.8
Gamme de température
ambiante
Environnement
→  22
Tableaux des températures
Pour l'utilisation en zone explosible, tenir compte de la relation entre température
ambiante admissible et température du produit.
Pour plus d'informations sur les tableaux de températures, voir la documentation
séparée "Conseils de sécurité" (XA) pour l'appareil.
Température de stockage
La température de stockage correspond à la gamme de température ambiante du
transmetteur et des capteurs de mesure appropriés.→  22
• Protéger l'appareil contre le rayonnement solaire direct pendant le stockage pour éviter
des températures de surface trop élevées.
• Choisir un lieu de stockage où toute condensation de l'appareil de mesure est évitée,
étant donné que la présence de champignons et de bactéries peut endommager le
revêtement.
• Le cas échéant, ne jamais retirer les capots de protection avant d'installer l'appareil.
Indice de protection
Endress+Hauser
Transmetteur et capteur
• En standard : IP66/67, boîtier type 4X
• Pour variante de commande "Options capteur", option CM : disponible en IP69
• Avec boîtier ouvert : IP20, boîtier type 1
• Module d'affichage : IP20, boîtier type 1
115
Caractéristiques techniques
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Résistance aux vibrations
• Vibrations, sinusoïdales selon IEC 60068-2-6
• 2 … 8,4 Hz, pic 3,5 mm
• 8,4 … 2 000 Hz, pic 1 g
• Vibrations aléatoires à large bande, selon IEC 60068-2-64
• 10 … 200 Hz, 0,003 g2/Hz
• 200 … 2 000 Hz, 0,001 g2/Hz
• Total : 1,54 g rms
Résistance aux chocs
Choc, demi-sinusoïdal selon IEC 60068-2-27
6 ms 30 g
Résistance aux chocs
Chocs, manipulation brutale, selon IEC 60068-2-31
Contrainte mécanique
• Protéger le boîtier du transmetteur contre les effets mécaniques comme les coups ou
chocs.
• Ne pas utiliser le boîtier du transmetteur comme escabeau.
Compatibilité
électromagnétique (CEM)
• Selon IEC/EN 61326 et Recommandation NAMUR 21 (NE 21)
• Satisfait aux seuils d'émission pour l'industrie selon EN 55011 (classe A)
Pour plus de détails, voir la déclaration de conformité.
16.9
Gamme de température du
produit
Process
• –20 … +150 °C (–4 … +302 °F) pour le PFA, DN 25…200 (1…8")
• –20 … +180 °C (–4 … +356 °F) pour le PFA haute température, DN 25…200 (1…8")
• –40 … +130 °C (–40 … +266 °F) pour le PTFE, DN 15…600 (½…24")
TA [°F]
140
[°C]
60
100
40
20
2
3
0
0
-40
PFA
-20
1
PTFE
-40
-40 -20
-40
0
0
20 40 60 80 100 120 140 160 180 [°C]
TF
100
200
300
360 [°F]
A0019742
116
TA
Température ambiante
TF
Température du produit
1
Surface grisée : la gamme de température ambiante et du produit mesuré de –10 … –40 °C (–14 … –40 °F)
est valable uniquement pour des brides en inox
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Conductivité
Courbes pression température
Résistance aux dépressions
Caractéristiques techniques
2
Surface hachurée : environnement sévère et IP68 uniquement jusqu'à +130 °C (+266 °F)
3
Surface gris foncé : version haute température avec isolation
≥ 5 μS/cm pour les liquides en général. Un amortissement plus fort du filtre est nécessaire
pour des conductivités très faibles.
Un aperçu des courbes pression-température pour les raccords process ; Information
technique
"–" = aucune indication possible
Revêtement du tube de mesure : PFA
Diamètre nominal
Seuils de pression absolue en [mbar] ([psi]) pour température du produit :
[mm]
[in]
+25 °C (+77 °F)
+80 °C (+176 °F)
+100 … +180 °C
(+212 … +356 °F)
25
1
0 (0)
0 (0)
0 (0)
32
–
0 (0)
0 (0)
0 (0)
40
1½
0 (0)
0 (0)
0 (0)
50
2
0 (0)
0 (0)
0 (0)
65
–
0 (0)
–
0 (0)
80
3
0 (0)
–
0 (0)
100
4
0 (0)
–
0 (0)
125
–
0 (0)
–
0 (0)
150
6
0 (0)
–
0 (0)
200
8
0 (0)
–
0 (0)
Revêtement du tube de mesure : PTFE
Endress+Hauser
Diamètre nominal
Seuils de pression absolue en [mbar] ([psi]) pour température du produit :
[mm]
[in]
+25 °C (+77 °F)
+80 °C (+176 °F)
+100 °C (+212 °F)
+130 °C (+266 °F)
15
½
0 (0)
0 (0)
0 (0)
100 (1,45)
25
1
0 (0)
0 (0)
0 (0)
100 (1,45)
32
–
0 (0)
0 (0)
0 (0)
100 (1,45)
40
1½
0 (0)
0 (0)
0 (0)
100 (1,45)
50
2
0 (0)
0 (0)
0 (0)
100 (1,45)
65
–
0 (0)
–
40 (0,58)
130 (1,89)
80
3
0 (0)
–
40 (0,58)
130 (1,89)
100
4
0 (0)
–
135 (1,96)
170 (2,47)
125
–
135 (1,96)
–
240 (3,48)
385 (5,58)
150
6
135 (1,96)
–
240 (3,48)
385 (5,58)
200
8
200 (2,90)
–
290 (4,21)
410 (5,95)
250
10
330 (4,79)
–
400 (5,80)
530 (7,69)
300
12
400 (5,80)
–
500 (7,25)
630 (9,14)
350
14
470 (6,82)
–
600 (8,70)
730 (10,6)
400
16
540 (7,83)
–
670 (9,72)
800 (11,6)
117
Caractéristiques techniques
Limite de débit
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Diamètre nominal
Seuils de pression absolue en [mbar] ([psi]) pour température du produit :
[mm]
[in]
+25 °C (+77 °F)
450
18
500
20
600
24
+80 °C (+176 °F)
+100 °C (+212 °F)
+130 °C (+266 °F)
Dépression non admissible !
Le diamètre de conduite et la quantité écoulée déterminent le diamètre nominal du
capteur. La vitesse d'écoulement optimale se situe entre 2 … 3 m/s (6,56 … 9,84 ft/s).
Adapter également la vitesse d'écoulement (v) aux propriétés physiques du produit :
• v < 2 m/s (6,56 ft/s) : pour les fluides abrasifs (par ex. terre glaise, lait de chaux, boues
de minerai)
• v > 2 m/s (6,56 ft/s) : pour les fluides colmatants (par ex. boues provenant des eaux
usées)
Une augmentation nécessaire de la vitesse d'écoulement est obtenue par la réduction
du diamètre nominal du capteur.
Pour un aperçu des fins d'échelle de la gamme de mesure, voir le chapitre "Gamme de
mesure" →  107
Perte de charge
• Il n'y a pas de perte de charge si le capteur est monté dans une conduite de même
diamètre nominal.
• Pertes de charge pour des configurations utilisant des adaptateurs selon DIN EN 545
→  23
[psi] [mbar]
7 500
6
DN50
(2")
450
400
5
350
4
300
DN65
(2½")
DN80
(3")
250
3
2
1
0
200
150
100
50
0
30
40
50
60
70
80
90 100 110 120 [m³/h]
0
10
20
0
50
100 150 200 250 300 350 400 450 500
[gal/min]
A0032667-FR
 17
118
Perte de charge DN 50 à 80 (2 à 3") dans le cas de la variante de commande "Construction", option C
"Longueur d'insertion courte ISO/DVGW jusqu'à DN300, sans longueur droite d'entrée et de sortie, tube de
mesure étroit"
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Caractéristiques techniques
[psi]
[mbar]
13 900
12
800
11
DN125
10 700
(5")
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
DN150
(6")
DN200
(8")
600 DN100
(4")
500
DN250
(10")
DN300
(12")
400
300
200
100
0
400
600
800 1000 1200 1400 1600 1800 [m³/h]
0
200
0
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 [gal/min]
A0032668-FR
 18
Perte de charge DN 100 à 300 (4 à 12") dans le cas de la variante de commande "Construction", option C
"Longueur d'insertion courte ISO/DVGW jusqu'à DN300, sans longueur droite d'entrée et de sortie, tube de
mesure étroit"
Pression du système
→  22
Vibrations
→  22
16.10 Construction mécanique
Construction, dimensions
Poids
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", chapitre "Construction mécanique".
Toutes les valeurs (poids hors matériau d'emballage) se rapportent à des appareils pour
pression nominale standard. Spécifications du poids y compris transmetteur : variante de
commande "Boîtier", option A "Compact, aluminium, revêtu".
Différentes valeurs en raison de différentes versions de transmetteur :
Version compacte
• Y compris transmetteur
• Version haute température + 1,5 kg (3,31 lb)
• Les indications de poids sont valables pour les paliers de pression standard et sans
matériel d'emballage.
Poids en unités SI
Diamètre nominal
Endress+Hauser
EN (DIN), AS 1).
ASME
JIS
[mm]
[in]
Palier de pression
[kg]
Palier de pression
[kg]
Palier de pression
[kg]
15
½
PN 40
4,5
Class 150
4,5
10K
4,5
25
1
PN 40
5,3
Class 150
5,3
10K
5,3
32
–
PN 40
6
Class 150
–
10K
5,3
119
Caractéristiques techniques
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Diamètre nominal
1)
EN (DIN), AS 1).
ASME
JIS
[mm]
[in]
Palier de pression
[kg]
Palier de pression
[kg]
Palier de pression
[kg]
40
1½
PN 40
7,4
Class 150
7,4
10K
6,3
50
2
PN 40
8,6
Class 150
8,6
10K
7,3
65
–
PN 16
10
Class 150
–
10K
9,1
80
3
PN 16
12
Class 150
12
10K
10,5
100
4
PN 16
14
Class 150
14
10K
12,7
125
–
PN 16
19,5
Class 150
–
10K
19
150
6
PN 16
23,5
Class 150
23,5
10K
22,5
200
8
PN 10
43
Class 150
43
10K
39,9
250
10
PN 10
63
Class 150
73
10K
67,4
300
12
PN 10
68
Class 150
108
10K
70,3
350
14
PN 10
103
Class 150
173
10K
79
400
16
PN 10
118
Class 150
203
10K
100
450
18
PN 10
159
Class 150
253
10K
128
500
20
PN 10
154
Class 150
283
10K
142
600
24
PN 10
206
Class 150
403
10K
188
Pour les brides selon AS, seuls les DN 25 et 50 sont disponibles
Poids en unités US
Diamètre nominal
120
ASME
[mm]
[in]
Palier de pression
[lbs]
15
½
Class 150
9,92
25
1
Class 150
11,7
40
1½
Class 150
16,3
50
2
Class 150
19,0
80
3
Class 150
26,5
100
4
Class 150
30,9
150
6
Class 150
51,8
200
8
Class 150
94,8
250
10
Class 150
161,0
300
12
Class 150
238,1
350
14
Class 150
381,5
400
16
Class 150
447,6
450
18
Class 150
557,9
500
20
Class 150
624,0
600
24
Class 150
888,6
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Spécifications du tube de
mesure
Matériaux
Caractéristiques techniques
Diamètre
nominal
Palier de pression
EN
(DIN)
ASME
Diamètre intérieur raccord process
AS 2129 AS 4087
JIS
PFA
PTFE
[mm]
[in]
[bar]
[psi]
[bar]
[bar]
[bar]
[mm]
[in]
[mm]
[in]
15
½
PN 40
Class 150
–
–
20K
–
–
15
0,59
25
1
PN 40
Class 150
Table E
–
20K
23
0,91
26
1,02
32
–
PN 40
–
–
–
20K
32
1,26
35
1,38
40
1½
PN 40
Class 150
–
–
20K
36
1,42
41
1,61
50
2
PN 40
Class 150
Table E
PN 16
10K
48
1,89
52
2,05
65
–
PN 16
–
–
–
10K
63
2,48
67
2,64
80
3
PN 16
Class 150
–
–
10K
75
2,95
80
3,15
100
4
PN 16
Class 150
–
–
10K
101
3,98
104
4,09
125
–
PN 16
–
–
–
10K
126
4,96
129
5,08
150
6
PN 16
Class 150
–
–
10K
154
6,06
156
6,14
200
8
PN 10
Class 150
–
–
10K
201
7,91
202
7,95
250
10
PN 10
Class 150
–
–
10K
–
–
256
10,1
300
12
PN 10
Class 150
–
–
10K
–
–
306
12,0
350
14
PN 10
Class 150
–
–
10K
–
–
337
13,3
400
16
PN 10
Class 150
–
–
10K
–
–
387
15,2
450
18
PN 10
Class 150
–
–
10K
–
–
432
17,0
500
20
PN 10
Class 150
–
–
10K
–
–
487
19,2
600
24
PN 10
Class 150
–
–
10K
–
–
593
23,3
Boîtier du transmetteur
• Variante de commande "Boîtier" ; option A "Compact, alu revêtu" :
Aluminium, AlSi10Mg, revêtu
• Matériau de la fenêtre pour afficheur local optionnel (→  123) :
Variante de commande "Boîtier", option A : verre
Entrées/raccords de câble
1
2
3
A0020640
 19
1
2
3
Endress+Hauser
Entrées de câble/presse-étoupe possibles
Taraudage M20 × 1.5
Presse-étoupe M20 × 1,5
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage G ½" ou NPT ½"
121
Caractéristiques techniques
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Variante de commande "Boîtier", option A "Compact, alu revêtu"
Les différentes entrées de câble sont adaptées aux zones explosibles et non explosibles.
Entrée de câble/presse-étoupe
Matériau
Presse-étoupe M20 × 1,5
Laiton nickelé
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage G ½"
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage NPT ½"
Connecteur de l'appareil
Raccordement électrique
Connecteur M12x1
Matériau
• Prise : acier inox 1.4404 (316L)
• Support de contact : polyamide
• Contacts : laiton doré
Boîtier du capteur
• DN 15 à 300 (½ à 12") : alu revêtu AlSi10Mg
• DN 350 à 600 (14 à 24") : acier au carbone avec vernis protecteur
Tubes de mesure
Inox 1.4301/304/1.4306/304L ; pour des brides en acier au carbone avec revêtement de
protection Al/Zn (DN 15 à 300 (½ à 12")) ou vernis protecteur (DN 350 à 600 (14 à 24"))
Revêtement du tube de mesure
• PFA
• PTFE
Raccords process
EN 1092-1 (DIN 2501)
Inox 1.4571 (F316L) ; acier au carbone, E250C 1)/S235JRG2/P245GH
ASME B16.5
Inox F316L ; acier au carbone, A105 1)
JIS B2220
Inox 1.0425 (F316L) 1) ; acier au carbone, A105/A350 LF2
AS 2129 Table E
• DN 25 (1") : acier au carbone, A105/S235JRG2
• DN 40 (1 ½") : acier au carbone, A105/S275JR
AS 4087 PN 16
Acier au carbone, A105/S275JR
Electrodes
Inox 1.4435 (F316L) ; Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022) ; platine ; tantale ; titane
Joints
Selon DIN EN 1514-1, forme IBC
1)
122
DN 15 à 300 (½ à 12") avec revêtement de protection Al/Zn ; DN 350 à 600 (14 à 24") avec vernis protecteur
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Caractéristiques techniques
Accessoires
Disques de mise à la terre
Inox 1.4435 (F316L) ; Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022) ; tantale ; titane
Nombre d'électrodes
Électrodes de mesure, de référence et de détection présence produit :
• Standard : acier inoxydable, 1.4435 (F316L) ; Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022) ;
tantale, titane
• En option : uniquement électrodes de mesure platine
Raccords process
• EN 1092-1 (DIN 2501) : DN ≤ 300 (12") forme A, DN ≥ 350 (14") forme B ; dimensions
DN 65 PN 16 et uniquement selon EN 1092-1
• ASME B16.5
• JIS B2220
• AS 2129 Table E
• AS 4087 PN 16
Pour plus d'informations sur les différents matériaux utilisés dans les raccords process
→  122
Rugosité de surface
Electrodes inox, 1.4435 (F316L) ; Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022) ; platine ; tantale ;
titane :
≤ 0,3 … 0,5 µm (11,8 … 19,7 µin)
(toutes les indications se rapportent aux pièces en contact avec le produit)
Revêtement tube de mesure avec PFA
≤ 0,4 µm (15,7 µin)
(toutes les indications se rapportent aux pièces en contact avec le produit)
16.11 Configuration
Afficheur local
L'afficheur local n'est disponible qu'avec la variante de commande suivante :
Variante de commande "Affichage ; configuration", option B : 4 lignes ; éclairé, via
communication
Eléments d'affichage
• Affichage LCD 4 lignes de 16 caractères chacune.
• Rétroéclairage blanc, rouge en cas de défaut d'appareil.
• Affichage pour la représentation des grandeurs de mesure et des grandeurs d'état,
configurable individuellement.
• Température ambiante admissible pour l'affichage : –20 … +60 °C (–4 … +140 °F). En
dehors de la gamme de température, la lisibilité de l'affichage peut être altérée.
Déconnexion de l'afficheur local du module électronique
Dans le cas de la version de boîtier "Compact, revêtu aluminium", l'afficheur local doit
être déconnecté uniquement manuellement du module électronique principal. Dans le
cas des versions de boîtier "Compact, hygiénique, inox" et "Ultracompact, hygiénique,
inox", l'afficheur local est intégré dans le couvercle du boîtier et déconnecté du module
électronique principal lorsque le couvercle est ouvert.
Version de boîtier "Compact, alu revêtu"
L'afficheur local est enfiché sur le module électronique principal. La connexion électronique
entre l'afficheur local et le module électronique principal se fait par l'intermédiaire d'un
câble de raccordement.
Endress+Hauser
123
Caractéristiques techniques
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Lors de certains travaux sur l'appareil de mesure (par ex. raccordement électrique), il est
recommandé de déconnecter l'afficheur local du module électronique principal :
1.
Appuyer sur les fermetures latérales de l'afficheur local.
2.
Retirer l'afficheur local du module électronique principal. Attention à la longueur du
câble de raccordement.
Une fois les travaux terminés, enficher à nouveau l'afficheur local.
Configuration à distance
Via réseau EtherNet/IP
Cette interface de communication est disponible dans les versions d'appareil avec
EtherNet/IP.
Topologie en étoile
1
2
3
4
5
5
5
A0032078
 20
1
2
3
4
5
Interface service
124
Options pour la configuration à distance via le réseau EtherNet/IP : topologie en étoile
Système/automate, par ex. "RSLogix" (Rockwell Automation)
Station de travail pour la configuration d'appareils de mesure : avec Custom Add-on-Profile pour "RSLogix
5000" (Rockwell Automation) ou avec Electronic Data Sheet (EDS)
Ordinateur avec navigateur web (par ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur web intégré ou avec outil
de configuration (par ex. FieldCare, DeviceCare) avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP"
Commutateur Ethernet
Appareil de mesure
Via interface service (CDI-RJ45)
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Caractéristiques techniques
EtherNet/IP
2
3
1
A0016940
 21
1
2
3
Langues
Raccordement pour variante de commande "Sortie", option N : EtherNet/IP
Interface service (CDI-RJ45) et interface Ethernet/IP de l'appareil de mesure avec accès au serveur Web intégré
Ordinateur avec navigateur web (par ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur web intégré à l'appareil
ou avec outil de configuration "FieldCare" avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP"
Câble de raccordement Ethernet standard avec connecteur RJ45
Possibilité de configuration dans les langues nationales suivantes :
• Via l'outil de configuration "FieldCare" : anglais, allemand, français, espagnol, italien,
chinois, japonais
• Via navigateur Web
Anglais, allemand, français, espagnol, italien, néerlandais, portugais, polonais, russe,
turc, chinois, japonais, bahasa (indonésien), vietnamien, tchèque, suédois, coréen
16.12 Certificats et agréments
Marquage CE
Le système de mesure est conforme aux directives UE en vigueur. Celles-ci sont listées
dans la déclaration de conformité UE, ainsi que les normes appliquées.
Endress+Hauser confirme que l'appareil a réussi les tests en apposant le marquage CE.
Marque C-Tick
Le système de mesure est conforme aux exigences CEM de l'autorité "Australian
Communications and Media Authority (ACMA)".
Agrément Ex
Les appareils sont certifiés pour l'utilisation en zone explosible et les consignes de sécurité
à respecter sont jointes dans la documentation "Conseils de sécurité" (XA) séparée. Sa
référence est indiquée sur la plaque signalétique.
Certification EtherNet/IP
L'appareil de mesure est certifié et enregistré par la ODVA (Open Device Vendor
Association). L'appareil satisfait à toutes les exigences des spécifications suivantes :
• Certifié selon ODVA Conformance Test
• EtherNet/IP Performance Test
• Conforme EtherNet/IP PlugFest
• L'appareil peut être utilisé avec des appareils certifiés d'autres fabricants
(interopérabilité).
Endress+Hauser
125
Caractéristiques techniques
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Directive des équipements
sous pression
• Avec le marquage PED/G1/x (x = catégorie) sur la plaque signalétique du capteur,
Endress+Hauser confirme la conformité aux "Exigences fondamentales de sécurité" de
l'Annexe I de la directive des équipements sous pression 2014/68/CE.
• Les appareils non munis de ce marquage (DESP) sont conçus et fabriqués d'après les
bonnes pratiques d'ingénierie. Ils satisfont aux exigences de l'Art. 4, Par. 3 de la Directive
des équipements sous pression 2014/68/EU. Leur domaine d'application est décrit dans
les diagrammes 6 à 9 en Annexe II de la directive des équipements sous pression
2014/68/CE.
Autres normes et directives
• EN 60529
Indices de protection par le boîtier (code IP)
• EN 61010-1
Exigences de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de
régulation et de laboratoire - exigences générales
• IEC/EN 61326
Emission conforme aux exigences de la classe A. Compatibilité électromagnétique
(exigences CEM).
• NAMUR NE 21
Compatibilité électromagnétique de matériels électriques destinés aux process et aux
laboratoires
• NAMUR NE 32
Sauvegarde des informations en cas de coupure d'alimentation dans le cas d'appareils de
terrain et de contrôle commande dotés de microprocesseurs
• NAMUR NE 43
Normalisation du niveau de signal pour les informations de défaut des transmetteurs
numériques avec signal de sortie analogique.
• NAMUR NE 53
Logiciel d'appareils de terrain et d'appareils de traitement de signaux avec électronique
numérique
• NAMUR NE 105
Exigences imposées à l'intégration d'appareils de bus de terrain dans les outils
d'ingénierie pour appareils de terrain
• NAMUR NE 107
Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain
• NAMUR NE 131
Exigences imposées aux appareils de terrain pour les applications standard
16.13 Packs application
Afin d'étendre les fonctionnalités de l'appareil selon les besoins, différents packs
d'applications sont disponibles par ex. pour des aspects de sécurité ou des exigences
spécifiques.
Les packs d'applications peuvent être commandés avec l'appareil ou ultérieurement auprès
d'Endress+Hauser. Des indications détaillées relatives à la référence de commande
concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser ou sur la page Produits du site
Internet Endress+Hauser : www.endress.com.
Nettoyage
126
Pack
Description
Nettoyage des électrodes
(ECC)
La fonction de nettoyage des électrodes (ECC) a été développée pour les
applications qui présentent fréquemment des dépôts de magnétite (Fe3O4) (par ex.
eau chaude). Etant donné que la magnétite est très conductrice, ces dépôts
engendrent des erreurs de mesure et finalement une perte du signal. Le pack
d'applications est conçu de manière à éviter la formation de substances très
condutrices en couches minces (typiques de la magnétite).
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Technologie Heartbeat
Caractéristiques techniques
Pack
Description
Heartbeat Verification
+Monitoring
Heartbeat Verification
Satisfait aux exigences de traçabilité de la vérification selon DIN ISO 9001:2008
chapitre 7.6 a) "Maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure".
• Test fonctionnel lorsque l'appareil est monté sans interrompre le process.
• Résultats de la vérification traçables sur demande, avec un rapport.
• Procédure de test simple via la configuration sur site ou d'autres interfaces de
commande.
• Evaluation claire du point de mesure (succès/échec) avec une couverture de test
élevée dans le cadre des spécifications du fabricant.
• Extension des intervalles d'étalonnage selon l'évaluation des risques de
l'opérateur.
Heartbeat Monitoring
Délivre en continu des données de surveillance, qui sont caractéristiques du
principe de mesure, à un système de contrôle de fonctionnement externe à des fins
de maintenance préventive ou d'analyse du process. Ces données permettent à
l'opérateur de :
• Tirer des conclusions - à l'aide de ces données et d'autres informations - sur
l'impact que peuvent avoir avec le temps les influences du process (comme la
corrosion, l'abrasion, le colmatage, etc.) sur les performances de mesure.
• Planifier les interventions de maintenance en temps voulu.
• Surveiller la qualité du process ou du produit, par ex. poches de gaz.
16.14 Accessoires
Aperçu des accessoires pouvant être commandés →  105
16.15 Documentation complémentaire
Vous trouverez un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à
l'appareil dans :
• Le W@M Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique (www.endress.com/deviceviewer)
• L'Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel 2D (QR code) sur la plaque signalétique.
Documentation standard
Instructions condensées
Le manuel d'Instructions condensées contenant toutes les informations essentielles
pour une mise en service standard est fourni avec l'appareil.
Manuel de mise en service
Appareil de
mesure
Référence de la documentation
HART
PROFIBUS DP
Modbus RS485
EtherNet/IP
PROFINET
Promag P 100
BA01172D
BA01238D
BA01176D
BA01174D
BA01422D
Description des paramètres de l'appareil
Appareil de mesure
Promag 100
Endress+Hauser
Référence de la documentation
HART
PROFIBUS DP
Modbus RS485
EtherNet/IP
PROFINET
GP01038D
GP01039D
GP01040D
GP01041D
GP01042D
127
Caractéristiques techniques
Documentations
complémentaires
spécifiques à l'appareil
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Conseils de sécurité
Contenu
Référence de la documentation
ATEX/IECEx Ex nA
XA01090D
Documentation spéciale
Contenu
Référence de la documentation
Informations sur la directive des équipements sous pression
SD01056D
Heartbeat Technology
SD01149D
Instructions de montage
Contenu
Commentaire
Instructions de montage pour kits de pièces de rechange et accessoires
• Accès à l'aperçu de tous les kits de pièces de rechange disponibles via
W@M Device Viewer →  103
• Accessoires pouvant être commandés avec Instructions de montage
→  105
128
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Index
Index
A
Activation de la protection en écriture . . . . . . . . . . . . 74
Adaptateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Adaptation du comportement de diagnostic . . . . . . . . 87
Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31, 33
Agrément Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Appareil de mesure
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Intégration via le protocole de communication . . . . 54
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Montage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Couples de serrage des vis . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Montage des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Montage du câble de terre/des disques de mise
à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Préparation pour le raccordement électrique . . . . . 32
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Transformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Applicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Assistant
Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Définir code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Détection de tube vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Suppression débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
B
Bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
C
Câble de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Capteur
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Capteurs lourds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Caractéristiques techniques, aperçu . . . . . . . . . . . . . 107
Certification EtherNet/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Commutateur de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Commutateurs DIP
voir Commutateur de verrouillage
Compatibilité électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . 116
Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Composants de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Compteur totalisateur
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Concept de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Conditions de montage
Adaptateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Capteurs lourds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Ecoulement gravitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Longueurs droites d'entrée et de sortie . . . . . . . . . 21
Position de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Endress+Hauser
Pression du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Tube partiellement rempli . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Conditions de process
Conductivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Résistance aux dépressions . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Conditions de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Conditions environnantes
Contrainte mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Conductivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Compteur totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Configurations étendues de l'affichage . . . . . . . . . . 69
Désignation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Détection de tube vide (DPP) . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Suppression des débits de fuite . . . . . . . . . . . . . . . 65
Unités système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Configuration à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Consommation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Construction
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Construction du système
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
voir Construction de l'appareil de mesure
Contrainte mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Contrôle
Marchandises livrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Contrôle du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Contrôle du montage (liste de contrôle) . . . . . . . . . . . 29
Contrôle du raccordement (liste de contrôle) . . . . . . . 41
Couples de serrage des vis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Coupure de l'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Courbes pression - température . . . . . . . . . . . . . . . . 117
D
Date de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15
Débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Définition du code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Désactivation de la protection en écriture . . . . . . . . . . 74
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
voir Dimensions de montage
Directive des équipements sous pression . . . . . . . . . 126
129
Index
Document
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Documentation complémentaire . . . . . . . . . . . . . . . 127
Documentation d'appareil
Documentation complémentaire . . . . . . . . . . . . . . . 8
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Risques résiduels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Données relatives à la version de l'appareil . . . . . . . . . 54
Dynamique de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
E
Ecart de mesure maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
ECC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Ecoulement gravitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Elimination des matériaux d'emballage . . . . . . . . . . . . 18
Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Entrée de câble
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Entrées de câble
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Environnement
Résistance aux chocs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Résistance aux vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
EtherNet/IP
Information de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
F
Fichier système
Date de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Fichiers de description de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . 54
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Etablissement d'une connexion . . . . . . . . . . . . . . . 52
Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 54
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Filtrage du journal événements . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Firmware
Date de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Fix Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fonctions
voir Paramètre
G
Gamme de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Gamme de température
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Gamme de température de stockage . . . . . . . . . . . . . 115
Gamme de température du produit . . . . . . . . . . . . . . 116
130
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
H
Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
I
ID fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
ID type d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Identification de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . 14
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40, 115
Influence
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Informations de diagnostic
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Construction, explication . . . . . . . . . . . . . . . . 84, 86
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Mesures correctives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Navigateur Web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . 6
Instructions de raccordement spéciales . . . . . . . . . . . . 39
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Interface utilisateur
Evénement de diagnostic actuel . . . . . . . . . . . . . . 96
Evénement de diagnostic précédent . . . . . . . . . . . 96
J
Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
L
Langues, options de configuration . . . . . . . . . . . . . . 125
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Lire l'information de diagnostic, EtherNet/IP . . . . . . . 86
Liste de contrôle
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Liste des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Liste diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Longueurs droites d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Longueurs droites de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
M
Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 125
Marque C-Tick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Menu
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59, 60
Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Menu de configuration
Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Menus, sous-menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Sous-menus et rôles utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . 44
Menus
Pour la configuration de l'appareil de mesure . . . . . 59
Pour les réglages spécifiques . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Endress+Hauser
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
Messages d'erreur
voir Messages de diagnostic
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . 59
Réglages avancés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Module électronique E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 33
Module électronique principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
N
Nettoyage
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Nom de l'appareil
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Nombre d'électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Normes et directives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Numéro de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15
O
Opérations de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Remplacement des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Outils
Pour le montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Outils de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Outils de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
P
Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Pièce de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Plaque signalétique
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Poids
Transport (consignes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Version compacte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Position de montage (verticale, horizontale) . . . . . . . . 20
Préparatifs de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Préparation du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Pression du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Prestations Endress+Hauser
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Protection des réglages des paramètres . . . . . . . . . . . 74
Protection en écriture
Via code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Via commutateur de verrouillage . . . . . . . . . . . . . 75
Protection en écriture du hardware . . . . . . . . . . . . . . 75
Endress+Hauser
Index
R
Raccordement
voir Raccordement électrique
Raccordement de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Raccordement électrique
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Commubox FXA291 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Outils de configuration
Via interface de service (CDI) . . . . . . . . . . . . . . 51
Via interface service (CDI-RJ45) . . . . . . . . 51, 124
Via réseau Ethernet . . . . . . . . . . . . . . . . . 50, 124
RSLogix 5000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50, 124
Serveur Web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51, 124
Raccords process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Réétalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Référence de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15
Référence de commande étendue
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Réglage de la langue de programmation . . . . . . . . . . . 59
Réglages
Adaptation de l'appareil aux conditions de process 79
Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Ajustage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Langue de programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Nettoyage des électrodes (ECC) . . . . . . . . . . . . . . . 71
Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Réglages des paramètres
Administration (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Affichage (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Affichage (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Ajustage capteur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 67
Circuit de nettoyage d'électrode (Sous-menu) . . . . . 71
Communication (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Configuration (Menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Détection de tube vide (Assistant) . . . . . . . . . . . . . 66
Diagnostic (Menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Information appareil (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . 99
Serveur Web (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Simulation (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Suppression débit de fuite (Assistant) . . . . . . . . . . 65
Totalisateur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 78, 79
Totalisateur 1 … n (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 67
Unités système (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Variables process (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 77
Remplacement
Composants d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Remplacement des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Remarques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Réparation d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Réparation d'un appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Répétabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Résistance aux chocs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Résistance aux dépressions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Résistance aux vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
131
Index
Révision de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Rôles utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Rotation du module d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Rugosité de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
S
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sens d'écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Séparation galvanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Services Endress+Hauser
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Signal de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Signal de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Signaux d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Sous-menu
Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Ajustage capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Circuit de nettoyage d'électrode . . . . . . . . . . . . . . . 71
Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59, 62
Configuration étendue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Information appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Liste des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Serveur Web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78, 79
Totalisateur 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Unités système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Valeur mesurée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Variables de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Variables process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Spécifications du tube de mesure . . . . . . . . . . . . . . . 121
Suppression des défauts
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Proline Promag P 100 EtherNet/IP
voir Utilisation conforme
V
Valeurs affichées
Pour l'état de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Valeurs mesurées
Calculées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
voir Variables de process
Verrouillage de l'appareil, état . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Version de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
W
W@M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102, 103
W@M Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 103
T
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Influence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Temps de réponse mesure de température . . . . . . . . 115
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Transmetteur
Préparatifs de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Raccordement des câbles de signal . . . . . . . . . . . . 33
Rotation du module d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . 28
Transmission cyclique des données . . . . . . . . . . . . . . 55
Transport de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Tube partiellement rempli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
U
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Utilisation de l'appareil de mesure
Cas limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Utilisation non conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
132
Endress+Hauser
*71693733*
71693733
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