Graco 3A9530M, Pompe à diaphragme Husky 1050A reconnue par UL, Fonctionnement, Français Manuel du propriétaire

Fonctionnement
®
Pompe à membrane Husky
3A9530M
1050A reconnue par UL
FR
Pompes d’évacuation et de transfert
Modèles 647016 et 647731
Pour les applications générales de transfert de carburant.
Pression maximum de service de fluide 100 psi (0,7 MPa, 7,0 bars)
Pression d’entrée d’air maximum : 100 psi (0,7 MPa, 7,0 bars)
Pompes de distribution de carburant
Modèles 647648 et 647732
À utiliser dans les systèmes de distribution de produits pétroliers conformément
au United States Flammable and Combustible Liquids Code (code des liquides
inflammables et combustibles des États-Unis, NFPA 30) et au Automotive and Marine
Service Station Code (code des stations-service automobiles et marines, NFPA 30a).
Voir page 4 pour en savoir plus.
Pression de service de fluide maximale : 50 psi (0,35 MPa, 3,5 bar)
Pression d’entrée d’air maximum : 50 psi (0,35 MPa, 3,5 bars)
Pour un usage professionnel uniquement.
Instructions de sécurité importantes
Lire tous les avertissements
et instructions de ce manuel.
Conserver ces instructions.
Modèle 647648
II 2 GD
Ex h IIC 66°...135°C Gb
Ex h IIIB T135°C Db
Le classement ATEX code-T dépend de la température du fluide
à pomper. La température du fluide est limitée par les matériaux
des pièces en contact avec le produit à l’intérieur de la pompe.
Voir le chapitre Données techniques pour obtenir la température
de fonctionnement maximale du fluide applicable au modèle
spécifique de votre pompe.
Ce symbole sur la plaque signalétique signifie que le
produit est homologué par Underwriters Laboratories
Inc. (UL Standard No. 79 for Power-Operated Pumps
for Petroleum Product Dispensing systems).
714N
ti14218a
Manuel afférent
Table des matières
Manuel afférent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Pour trouver son distributeur le plus proche . . . 3
Pour configurer une nouvelle pompe . . . . . . . . . 3
Pour commander des pièces de rechange . . . . . 3
Note aux distributeurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Détails du référencement UL . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Serrage des fixations avant la configuration . . 8
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Conduite d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Évacuation de l’air d’échappement . . . . . . . . 10
Conduite d’alimentation de fluide . . . . . . . . . . 11
Conduite de sortie du fluide . . . . . . . . . . . . . . 12
Orifices d’entrée/de sortie du fluide . . . . . . . . 12
Vanne de décompression du fluide . . . . . . . . 14
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . 15
Rinçage de la pompe avant la première
utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Serrage des fixations avant la configuration . . 15
Démarrage et réglage de la pompe . . . . . . . . . 15
Arrêt de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Programme de maintenance . . . . . . . . . . . . . . 17
Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Serrage des raccords filetés . . . . . . . . . . . . . . 17
Rinçage et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Instructions concernant les couples
de serrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Diagramme des performances . . . . . . . . . . . . . . 20
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Garantie Graco pour pompe standard Husky . . 22
Informations Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Manuel afférent
Manuel Description
313435 Husky 1050 pneumatique
Réparation/Pièces pour pompe
à membrane
2
3A9530M
Pour trouver son distributeur le plus proche
Pour trouver son distributeur le plus proche
1. Visitez le site www.graco.com.
2. Cliquer sur Où acheter et utiliser la Localisation d’un distributeur.
Pour configurer une nouvelle pompe
Merci d’appeler votre distributeur.
OU
1. Utilisez l’Outil de sélection Husky en ligne sur www.graco.com/training/husky/index.html.
2. Si le lien ne fonctionne pas, vous trouverez l’outil de sélection sur la page Équipement de traitement
sur www.graco.com.
Pour commander des pièces de rechange
Merci d’appeler votre distributeur.
Note aux distributeurs
1. Pour trouver les références des nouveaux kits/pompes, utilisez l’Outil de sélection Husky en ligne.
2. Pour trouver les références des pièces de rechange :
a. Utiliser le numéro de configuration situé sur la plaque d’identification de la pompe. Si l’on ne dispose
que de la référence Graco à 6 caractères, utiliser l’outil de sélection pour trouver le numéro de
configuration correspondant.
b. Consulter le tableau des numéros de configuration à la page suivante pour déterminer les pièces
correspondant à chaque chiffre.
c. Se reporter à la figure principale Pièces et au Guide de référence rapide des pièces/kits dans le
manuel de réparation/pièces détachées. Se reporter aux pages référencées sur ces deux pages pour
obtenir plus d’informations pour commander des pièces, si nécessaire.
3. Merci d’appeler le service après-vente de Graco pour passer une commande.
3A9530M
3
Modèles
Modèles
Pièce
Graco
647016
647731
647648
647732
Taille et
matériau Entraînede la
ment
pompe Identifiant
1050A
P
PneumaOrifices
tique
de
1 pouce,
50 gpm,
aluminium
A
Numéro de configuration
Graco
1050A-PAU1AA1TPACTP-1050A-PAU1AA1BNACTP-1050A-PAU3AA1TPACTP-1050A-PAU3AA1BNACTP--
Configuration
U
1 ou 3
A
Couvercles
de fluide
et collecteurs
A1
Pression de
service maximum
psi (MPa, bar)
100 (0,7, 7,0)
100 (0,7, 7,0)
50 (0,35, 3,5)
50 (0,35, 3,5)
Sièges
Billes
Joints
de
toriques
clapet
de
antiretour Membrane collecteur
BN ou TP AC
UL 1 Transfert Pas de
AlumiAlumi- BN Buna- Acétal
Indiqué
nium
de
contrôle nium, npt
N
Partie
carburant
des
centrale
données
3 DistribuTP TPE
et vanne
tion de
d’air
carburant
TP
TPE
--
Néant
(avec
vannes de
décompression)
Détails du référencement UL
Les modèles 647016, 647731, 647648 et 647732 sont certifiés par UL 79 pour le pompage
d’essence et de mélanges essence/alcool jusqu’à 10 % d’éthanol, de diesel, de mazout et
d’huile de graissage. Cette certification ne couvre pas les pompes de brûleur; les pompes
pour les équipements automobiles à moteur; ou les pompes utilisées dans les applications
mobiles, les usines chimiques, les usines de production d’énergie, les installations de
production de pétrole, et les stations de pompe de pipeline, il ne couvre pas non plus
l’installation complète de l’utilisateur final.
4
3A9530M
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre,
la maintenance et la réparation de cet équipement. Le point d’exclamation est un
avertissement général, tandis que le symbole de danger fait référence aux risques associés
à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent
manuel, se référer à ces avertissements. D’autres avertissements spécifiques à des produits
peuvent figurer dans le corps de ce manuel, le cas échéant.
AVERTISSEMENT
RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Lorsque des liquides inflammables sont présents dans la zone de travail
(par exemple, essence ou liquide de lave-glace), garder à l’esprit que les vapeurs
inflammables peuvent causer un incendie ou une explosion. Afin d’éviter un
incendie ou une explosion :
• Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés.
• Éliminer toutes les sources; d’incendie telles que cigarettes et lampes
électriques portables.
• Veiller à ce que la zone de travail ne contienne aucun débris, notamment des
chiffons et des récipients de solvant ouverts ou renversés contenant des
solvants ou de l’essence.
• Orienter l’échappement à l’écart de toutes sources d’inflammation. En cas de
rupture de la membrane, du fluide risque de s’échapper en même temps que
de l’air. Voir Évacuation de l’air d’échappement, à la page 10.
• En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ou débrancher des
cordons d’alimentation électrique et ne pas allumer ou éteindre des lampes.
• mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail. Voir les instructions
de Mise à la terre.
• Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.
• Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du
seau mis à la terre.
• En cas d’étincelle d’électricité statique ou si vous sentez une décharge
électrique, arrêtez immédiatement le fonctionnement. Ne pas utiliser
l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé.
• La zone de travail doit être équipée d’un extincteur en état de marche.
3A9530M
5
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUES LIÉS À UNE UTILISATION INCORRECTE DE L’ÉQUIPEMENT
Toute utilisation incorrecte du matériel peut provoquer des blessures graves,
voire mortelles.
• Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments
ou d’alcool.
• Ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de
température spécifiées pour le composant le plus sensible du système. Voir le
chapitre Données techniques présent dans tous les manuels des équipements.
• Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en
contact avec le produit. Voir le chapitre Données techniques présent dans
tous les manuels des équipements. Lire les avertissements du fabricant de
fluides et de solvants. Pour plus d’informations sur le matériel, demander la
fiche de données de sécurité (MSDS) au distributeur ou au revendeur.
• Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous
pression. Éteindre tous les équipements et exécuter la procédure de
décompression décrite dans le présent manuel lorsque ces équipements ne
sont pas utilisés.
• Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement
toutes les pièces usées ou endommagées en utilisant uniquement des pièces
d’origine.
• Veiller à ne pas altérer ou modifier l’équipement.
• Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus
d’informations, contacter votre distributeur.
• Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des
bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.
• Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.
• Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.
RISQUE LIÉ AUX ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Tout jet de fluide provenant du pistolet/de la vanne de distribution, de fuites ou de
composants brisés risque d’atteindre les yeux ou la peau et peut provoquer des
blessures graves.
• Suivez la procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la
pulvérisation et avant le nettoyage, la vérification ou l’entretien de l’équipement.
• Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.
• Vérifier quotidiennement les flexibles, les tuyaux et les accouplements.
Remplacer immédiatement les pièces usées ou endommagées.
6
3A9530M
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium peut provoquer une
réaction chimique dangereuse et endommager l’équipement. Le non-respect
de cet avertissement peut provoquer des blessures graves, voire mortelles,
ou des dommages matériels.
• Ne pas utiliser du trichloréthane 1-1-1, du chlorure de méthylène et d’autres
halogénés. Des solvants hydrocarburés ou fluides qui contiennent de tels solvants.
• De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques
susceptibles de réagir avec l’aluminium. Vérifier la compatibilité des produits
auprès du fournisseur du produit.
RISQUES LIÉS AU SOLVANT DE NETTOYAGE DES PIÈCES EN PLASTIQUE
Utiliser uniquement des solvants compatibles à base d’eau pour nettoyer les pièces
en plastique structurelles ou sous pression. De nombreux solvants peuvent dégrader
les pièces en plastique et en provoquer la défaillance, ce qui peut entraîner des
blessures graves ou des dommages matériels. Voir Caractéristiques techniques
dans ce manuel et dans tous les autres manuels d’instructions de l’équipement.
Lire les avertissements du fabricant de fluides et de solvants.
RISQUES RELATIFS AUX FLUIDES OU FUMÉES TOXIQUES
Les fluides ou fumées toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la
mort, en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
• Lire la fiche technique de santé-sécurité (FTSS) pour prendre connaissance des
risques spécifiques aux fluides utilisés.
• Orienter l’échappement hors de la zone de travail. En cas de rupture de la
membrane, du fluide risque de s’échapper en même temps que de l’air.
• Stocker les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer
conformément à la réglementation en vigueur.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l’appareil et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants quand
l’appareil est en service. Pour éviter des brûlures graves :
• ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Vous devez impérativement porter un équipement de protection approprié lorsque
vous utilisez ou réparez l’équipement, ou vous trouvez dans sa zone de
fonctionnement, afin d’éviter des blessures graves telles que des lésions oculaires,
l’inhalation de fumées toxiques, des brûlures ou la perte de l’audition.
Cet équipement comprend ce qui suit, sans s’y limiter :
• des vêtements de sécurité et un masque respiratoire selon les
recommandations du fabricant du fluide ou du solvant ;
• lunettes protectrices, gants et protection de l’audition
3A9530M
7
Installation
Installation
Informations générales
•
•
•
Les installations types représentées
sur la FIG. 3 jusqu’à la FIG. 5 servent
uniquement de référence pour la
sélection et l’installation des composants
du système. Contacter le distributeur
Graco qui vous aidera à configurer un
système qui réponde à vos besoins.
L’installation et l’utilisation doivent être
conformes au Flammable and
Combustible Liquids Code (code des
liquides inflammables et combustibles,
NFPA 30) et au Automotive and Marine
Service Station Code (code des
stations-service automobiles et marines
NFPA 30a), ainsi qu’à tous les codes
locaux, nationaux et fédéraux.
Tous les joints de tuyauterie doivent être
rendus étanches à l’aide d’un produit
composé résistant à l’essence
homologué UL.
Serrage des fixations avant
la configuration
Avant la première utilisation de la pompe,
contrôlez et resserrez toutes les fixations
externes. Suivre les Instructions concernant
les couples de serrage, page 18.
Montage
•
•
8
L’air d’échappement de la pompe peut
contenir des éléments polluants. Ventilez
vers l’extérieur. Voir Évacuation de l’air
d’échappement, à la page 10.
Ne jamais déplacer, soulever ou hisser
une pompe sous pression. En cas de
chute, la partie fluide peut se briser.
Exécutez toujours la Procédure de
décompression décrite page 15 avant
de déplacer ou de soulever la pompe.
REMARQUE : La pompe doit être montée
en position verticale pour fonctionner.
1. S’assurer que la surface de montage
puisse supporter le poids de la pompe,
des tuyaux et des accessoires, ainsi que
la contrainte lors du fonctionnement.
2. Dans tous les cas de figure, veiller à ce
que la pompe soit bien fixée directement
sur la surface de montage.
3. Pour faciliter le fonctionnement et
l’entretien, montez la pompe de manière
à ce que la vanne d’air, l’entrée d’air et
les orifices d’entrée et de sortie de fluide
soient facilement accessibles.
4. Les pieds de fixation en caoutchouc (kit
236452) permettent de réduire le bruit et
les vibrations pendant le fonctionnement.
Mise à la terre
Cette pompe doit être reliée à la terre à l’aide
du conducteur de mise à la terre fourni. Il est
dangereux de faire fonctionner la pompe si la
mise à la terre est mal réalisée.
L’équipement doit être mis à la terre. La
mise à la terre réduit les risques d’électricité
statique et de décharge électrique grâce à
un fil permettant au courant de s’échapper
dans le cas d’une accumulation d’électricité
statique ou d’un court-circuit.
Pompe : Voir la FIG. 1. Desserrez la vis de
mise à la terre (GS). Introduisez l’une des
extrémités d’un fil de terre de 12 ga.
minimum derrière la vis de mise à la terre et
serrez-la au maximum. Brancher l’extrémité
du collier de serrage du fil de terre sur une
véritable prise de terre. Fil de terre et clamp,
la référence 238909 est disponible auprès
de Graco.
3A9530M
Installation
Vérifier la continuité électrique de son
système après son installation initiale,
puis prévoir un programme d’entretien
régulier pour vérifier la continuité pour être
certain que l’installation est encore toujours
bien mise à la terre.
GS
FIG. 1. Vis et fil de terre
R
ti12214a
Flexibles à air et à fluide : Utiliser
uniquement des tuyaux mis à la terre d’une
longueur totale maximale de 150 m (500 pi)
afin d’assurer la continuité de la mise
à la terre.
Compresseur d’air : Suivre les
recommandations du fabricant.
Réservoir d’alimentation en fluide :
Respectez la réglementation locale.
Seaux de solvants utilisés pour le
rinçage : Respectez la réglementation
locale. Utiliser uniquement des seaux
métalliques conducteurs placés sur une
surface mise à la terre. Ne pas poser le seau
sur une surface non conductrice, telle que
du papier ou du carton, qui interrompt la
continuité de mise à la terre.
Buse du dispositif d’aspiration : Attachée
à un récipient métallique d’où, par un solide
contact métal contre métal, le produit est
aspiré vers un tuyau et une pompe
d’alimentation correctement reliés à la terre.
Canalisations, vannes et raccords :
Utiliser uniquement des matériaux
conducteurs électriques. Réaliser la fixation
et la mise à la terre conformément à la
réglementation.
3A9530M
Conduite d’air
Installez les accessoires de la conduite d’air
comme indiqué sur la FIG. 3 jusqu’à FIG. 5.
Fixer ces accessoires au mur ou sur un
support. Vérifier que la conduite d’air qui
alimente les accessoires est bien mise
à la terre.
1. Installer un régulateur d’air (C) et un
manomètre pour régler la pression du
fluide. Le placer près de la pompe.
2. Localisez la vanne d’air principale de
type purgeur (B) à proximité de la pompe
et utilisez-la pour évacuer l’air retenu.
Veillez à ce que la vanne soit facilement
accessible depuis la pompe et qu’elle
soit en aval du régulateur.
L’air retenu peut provoquer un démarrage
intempestif de la pompe et entraîner des
blessures graves suite aux projections.
3. Montez une seconde vanne pneumatique
principale (E) en amont de tous les
accessoires de la conduite d’air pour
isoler ces derniers pendant les
opérations de nettoyage et de réparation.
4. Un filtre de conduite d’air (F) élimine les
saletés et l’humidité nuisibles de
l’alimentation en air comprimé adéquate.
5. Installer un flexible d’air souple relié à la
terre (A) entre les accessoires et l’entrée
d’air (D) de la pompe de 1/2 npt(f).
Utiliser un flexible d’air d’un diamètre
intérieur de 10 mm (3/8 po.) minimum.
9
Installation
Évacuation de l’air
d’échappement
excessive de l’échappement peut provoquer
un fonctionnement instable de la pompe.
Veillez à lire et à respecter les
avertissements concernant RISQUES
RELATIFS AUX FLUIDES OU FUMÉES
TOXIQUES, page 7, et les avertissements
concernant RISQUE D’INCENDIE ET
D’EXPLOSION, page 5, avant d’utiliser
cette pompe. Vous devez ventiler l’air
d’échappement à l’écart des personnes,
des animaux, des zones de manipulation de
produits alimentaires et de toutes sources
d’inflammation lorsque vous pompez des
fluides inflammables ou dangereux.
Pour cela, se reporter aux réglementations
locales ou, en absence de celles-ci, aux
réglementations sectorielles ou nationales
reconnues dont relève l’installation.
2. Installez un flexible d’échappement
d’air relié à la terre (U) et raccordez le
silencieux (T) à l’autre extrémité du
flexible. La taille minimale du diamètre
intérieur du flexible d’échappement d’air
est de 19 mm (3/4 po). Si un tuyau de
plus de 4,57 m (15 pi.) doit être utilisé,
utiliser un tuyau de diamètre supérieur.
Éviter des virages trop courts ou des
nœuds dans le tuyau.
1. Retirez le silencieux (T) de l’orifice
d’échappement d’air de la pompe.
L’orifice de l’échappement d’air mesure
3/4 ptn(f). Ne pas réduire ou obstruer l’orifice
d’échappement d’air. Une restriction
3. Installer un réservoir à l’extrémité de la
conduite d’échappement d’air afin de
récupérer le fluide en cas de rupture de
la membrane. Éloigner le récipient de
toutes sources d’inflammation, y compris
des voyants lumineux et des déchets.
En cas de rupture de la membrane,
le fluide pompé est rejeté avec l’air.
A
U
Légende :
A Conduite d’alimentation en air
B Vanne d’air principale de type purgeur
(nécessaire pour la pompe)
C Ensemble filtre à air/régulateur
D Entrée d’air
E Vanne d’air principale (pour les accessoires)
T Silencieux
U Flexible d’échappement d’air mis à la terre
V Récipient pour l’échappement d’air à distance
V
T
E
C
B
D
FIG. 2. Ventilation de l’air d’échappement
10
ti14219b
3A9530M
Installation
E
C
B
A
D
J
H
R
G
W
K
Légende :
A Conduite d’alimentation en air
B Vanne d’air principale de type
purgeur (nécessaire pour la pompe)
C Ensemble filtre à air/régulateur
D Entrée d’air
E Vanne d’air principale (pour les
accessoires)
G Conduite d’alimentation en fluide
souple mise à la terre
H Vanne de vidange du fluide
(nécessaire)
J Vanne d’arrêt de fluide
K Conduite de sortie de fluide flexible
mise à la terre
R Fil de terre (requis, voir page 8 pour
les instructions d’installation)
W Récepteur d’huile usagée de vanne
de vidange
ti14221b
FIG. 3. Transfert d’huile usagée ou de fluide général, installation typique
Conduite d’alimentation de fluide
Voir FIG. 3 jusqu’à FIG. 5, pages 11 jusqu’à 13.
1. Utilisez les conduites d’alimentation du
fluide mises à la terre (G). Voir Mise à la
terre, page 8.
2. Si la pression d’admission du fluide dans
la pompe est supérieure à 25 % de la
pression de service de sortie, les billes
du clapet anti-retour ne se fermeront pas
assez rapidement, provoquant ainsi un
fonctionnement inefficace de la pompe.
Une pression excessive du fluide à
l’entrée va également raccourcir la durée
de vie de la membrane. Une pression
d’environ 0,21-0,34 bars (0,02-0,03 MPa,
3-5 psi) sera adéquate pour la plupart
des produits.
3. Pour connaître la hauteur d’aspiration
maximum (humide et à sec), se reporter
3A9530M
aux Caractéristiques techniques, à la
page 21. Pour de meilleurs résultats,
installez toujours la pompe le plus près
possible de la source de produit.
4. Dans le cas d’un système d’évacuation
du réservoir d’huile usagée, raccordez un
tuyau d’aspiration approprié (G) entre
l’entrée du fluide de la pompe et le
réservoir d’huile usagée. Voir la FIG. 3.
5. Pour un système d’évacuation de l’huile
d’engrenages, installer une vanne de
contrôle (M), un flexible (L) et une lance
appropriée (N) dans chaque aire de
service et les raccorder à la conduite
d’aspiration du fluide (G). Voir la FIG. 4,
page 12.
6. Pour un système de distribution de
carburant, raccordez une conduite
d’alimentation de fluide (G) à l’entrée de
fluide. Voir la FIG. 5, page 13.
11
Installation
M
L
N
B
E
A
C
D
G
R
K
J H
Légende :
A Conduite d’alimentation
en air
B Vanne d’air principale de
type purgeur (nécessaire
pour la pompe)
C Ensemble filtre à
air/régulateur
D Entrée d’air
E Vanne d’air principale
(pour les accessoires)
G Conduite d’aspiration du
fluide, flexible
H Vanne de vidange du
fluide (nécessaire)
J Vanne d’arrêt de fluide
K Conduite d’huile usagée
(vers le réservoir de
stockage)
L Conduite de fluide,
flexible
M Vanne de commande
N Lance d’aspiration
R Fil de terre (requis,
voir page 8 pour les
instructions d’installation)
ti14222b
FIG. 4. Évacuation de l’huile d’engrenage, installation typique
Conduite de sortie du fluide
Voir FIG. 3 jusqu’à FIG. 5, pages 11 jusqu’à 13.
1. Utiliser des tuyaux de fluide (G, K) mis à
la terre. Voir Mise à la terre, page 8.
2. La sortie fluide de la pompe mesure 1 po.
npt(f). Visser solidement le raccord
hydraulique dans la sortie de la pompe.
3. Le système doit être muni d’une vanne
de vidange de fluide (H) pour évacuer la
pression dans le tuyau et la vanne de
distribution. Installer la vanne près de la
sortie de fluide de la pompe.
Orifices d’entrée/de sortie
du fluide
REMARQUE : Retirer et inverser le(s)
collecteur(s) pour changer l’orientation
du/des orifice(s) d’entrée ou de sortie.
Suivre les Instructions concernant les
couples de serrage, page 18.
Les collecteurs d’entrée et de sortie du
fluide possèdent chacun quatre orifices
filetés de 2,5 cm (1 po.) npt(f). Fermer les
orifices inutilisés à l’aide des bouchons
fournis.
4. Installer une vanne d’arrêt (J) sur la
conduite de sortie de fluide.
12
3A9530M
Installation
P
Légende :
A
B
X
C
D
E
G
H
E
C
B
A
D
S
1
Tuyau vers
réservoir
d’alimentation
K
J
K
J
P
R
H
G
R
S
X
1
Conduite d’alimentation en air
Vanne d’air principale de type
purgeur (nécessaire pour la pompe)
Ensemble filtre à air/régulateur
Entrée d’air
Vanne d’air principale (pour les
accessoires)
Conduite d’alimentation en fluide
souple mise à la terre
Vanne de vidange du fluide
(nécessaire)
Vanne d’arrêt de fluide
Conduite de sortie de fluide flexible
mise à la terre
Enrouleur de flexible
Fil de terre (requis, voir page 8 pour
les instructions d’installation)
Vanne de décompression
(nécessaire pour limiter la pression
de sortie du fluide à 50 psi [350 kPa,
3,5 bar])
Vanne de distribution de carburant
Le fluide de la vanne de décompression
doit être renvoyé dans le réservoir
d’alimentation.
ti14220b
FIG. 5. Distribution de carburant, installation typique
3A9530M
13
Installation
Vanne de décompression du fluide
Systèmes de distribution de carburant (modèles 647648 et 647732)
Les modèles de distribution de carburant
647648 et 647732 nécessitent une vanne
de décompression (S), pièce Graco
24B910, fournie avec la pompe, pour éviter
que la pression du fluide ne dépasse 50 psi
(350 kPa, 3,5 bar). Voir la FIG. 5, page 13.
La pression pneumatique de fonctionnement
recommandée est de 2,8 bars (280 kpa,
40 psi), ou moins. Lorsque la pression
d’entrée d’air approche les 50 psi (350 kPa,
3,5 bar), la vanne de décompression s’ouvre
et évacue le fluide. Le fluide ventilé doit être
acheminé vers un conteneur situé dans un
endroit non dangereux.
Systèmes d’évacuation et de transfert (modèles 647016 et 647731)
Certains systèmes d’évacuation et de
transfert peuvent nécessiter la pose d’une
vanne de décompression sur la sortie de la
pompe pour éviter une surpression et une
rupture de la pompe ou du flexible. Le kit
Graco 238428 est disponible. Voir la FIG. 6.
La pression est relâchée à des pressions
entre 1,03 MPa et 1,24 MPa
(10,3–12,4 bars ; 150–180 psi).
Ce kit n’est pas destiné aux applications
de distribution de carburant, qui
nécessitent une décompression à 50 psi
(350 kPa, 3,5 bar). Commander une pompe
de distribution de carburant (modèles
647648 ou 647732), qui est équipée d’une
vanne de décompression 24B910.
Voir Avertissements ci-dessus.
La dilatation thermique du fluide dans la
conduite de sortie peut provoquer une
surpression. Une dilatation thermique peut
se produire en cas d’utilisation de longues
conduites de fluide exposées aux rayons du
soleil ou à la chaleur ambiante, ou en cas de
pompage à partir d’une zone froide vers une
zone chaude (à partir d’un réservoir
souterrain par exemple).
Une surpression peut également se
produire si la pompe Husky est utilisée pour
alimenter en fluide une pompe à piston, et
que la vanne d’admission de la pompe ne
se ferme pas, provoquant ainsi un retour
du fluide dans la conduite de sortie.
1 Appliquer du produit d’étanchéité
pour filetage sur les raccords filetés et
installer le kit entre les collecteurs
d’entrée et de sortie du fluide.
2 Raccorder la conduite d’entrée du
fluide à un des orifices optionnels.
3 Raccorder la conduite de sortie du
fluide à un des orifices optionnels.
Pression
Kit de décharge
FIG. 6. Kit de décompression du fluide 238428 en option, pour les modèles 647016
et 647731 (non acceptable pour les applications de distribution de carburant)
14
3A9530M
Fonctionnement
Fonctionnement
Procédure de décompression
L’air retenu peut provoquer un démarrage
intempestif de la pompe et entraîner des
blessures graves suite aux projections.
1. Couper l’alimentation d’air de la pompe.
2. Ouvrir la vanne de distribution (si elle
est utilisée).
3. Ouvrir la vanne de vidange de fluide afin
d’évacuer la pression du fluide, tout en
gardant un conteneur à déchets prêt
à récupérer le fluide vidangé.
Rinçage de la pompe avant la
première utilisation
La pompe a été testée dans l’eau. Si l’eau
est susceptible de polluer le fluide pompé,
rincer la pompe avec soin à l’aide d’un
solvant compatible. Voir Rinçage et
stockage, page 17.
Serrage des fixations avant
la configuration
Avant la première utilisation de la pompe,
contrôlez et resserrez toutes les fixations
externes. Suivre les Instructions
concernant les couples de serrage,
page 18. Après le premier jour de
fonctionnement, resserrer toutes les fixations.
REMARQUE : Si la pression d’entrée du
fluide dans la pompe est supérieure de 25 %
à la pression de service de sortie, les clapets
anti-retour à bille ne se fermeront pas assez
rapidement, provoquant ainsi un mauvais
fonctionnement de la pompe.
Systèmes d’évacuation des récepteurs
d’huiles usagées ou applications
générales de transfert de fluides
Voir la FIG. 3.
1. Fermer le régulateur du débit d’air (C)
et les vannes d’air principales de type
purge (B, E).
2. Raccorder le flexible d’aspiration de
la pompe (G) à l’entrée de fluide de la
pompe. Fixez un couleur rapide de fluide
à l’autre extrémité du flexible, puis
raccordez le coupleur au raccord de
sortie du réservoir d’huile usagée.
3. Placer l’extrémité du flexible de fluide
dans un récipient approprié.
4. Fermer la vanne de vidange (H) du fluide.
Ouvrir la vanne d’arrêt de fluide (J).
5. Brancher la conduite d’alimentation d’air
sur l’entrée d’air de la pompe (D).
6. Ouvrir les vannes d’air principales de
type purgeur (B, E).
7. Augmenter lentement la pression d’air à
l’aide du régulateur d’air (C) jusqu’à ce
que la pompe commence un cycle.
Laisser la pompe fonctionner lentement
jusqu’à l’évacuation complète de l’air des
conduites et l’amorçage de la pompe.
Démarrage et réglage de
la pompe
REMARQUE : Utilisez la pression d’air la
plus faible possible, qui permette
simplement de faire fonctionner la pompe.
Si la pompe ne s’amorce pas comme elle le
devrait, RÉDUIRE la pression d’air.
2. Vérifier le serrage des raccords. Enduire
les filetages mâles avec un produit
d’étanchéité liquide pour filetages
compatible. Serrer convenablement les
raccords d’entrée et de sortie du fluide.
Lors du remplacement d’un appareil
Husky 1040s : Le rendement de la pompe
Husky 1050 est meilleur que celui de la
pompe 1040. Réduire la pression de
l’arrivée d’air d’environ 20 % pour maintenir
une sortie du fluide équivalente.
1. Veiller à ce que la pompe soit
correctement mise à la terre. Consulter le
chapitre Mise à la terre à la page 8.
3A9530M
AVIS
15
Fonctionnement
Systèmes d’évacuation de l’huile
d’engrenage
Voir la FIG. 4.
1. Fermer le régulateur du débit d’air (C)
et les vannes d’air principales de type
purge (B, E).
2. Fixer une lance appropriée au flexible
d’aspiration. Mettre la lance dans le
différentiel ou le fluide qui doit être pompé.
3. Placer l’extrémité du flexible de fluide
dans un récipient approprié.
4. Fermer la vanne de vidange (H) du fluide.
Ouvrir la vanne d’arrêt de fluide (J).
5. Brancher la conduite d’alimentation d’air
sur l’entrée d’air de la pompe (D).
6. Ouvrir les vannes d’air principales de
type purgeur (B, E).
7. Régler le régulateur d’air de l’élévateur
(C) sur env. 50 psi (350 kPa, 3,5 bar).
8. Tirer la poignée de la vanne de contrôle
(M) vers le bas pour démarrer la pompe.
REMARQUE : Régler le régulateur d’air (C).
Laisser la pompe fonctionner lentement
jusqu’à l’évacuation complète de l’air des
conduites et l’amorçage de la pompe.
Utilisez la pression d’air la plus faible
possible, qui permette simplement de faire
fonctionner la pompe. Si la pompe ne
s’amorce pas comme elle le devrait,
RÉDUIRE la pression d’air.
AVIS
Lors du remplacement d’un appareil
Husky 1040s : Le rendement de la pompe
Husky 1050 est meilleur que celui de la
pompe 1040. Réduire la pression de
l’arrivée d’air d’environ 20 % pour maintenir
une sortie du fluide équivalente.
9. Pousser la poignée de la vanne de
contrôle (M) vers le haut lorsque vous
avez terminé. Placer la lance dans le
support de la vanne de contrôle.
16
REMARQUE : S’assurer que la poignée de
la vanne de contrôle est fermée lorsque
l’évacuation est terminée. Le fait de ne pas
le fermer peut empêcher d’autres aires
de service de développer une aspiration
complète.
Systèmes de distribution de carburant
Voir la FIG. 5.
1. Fermer le régulateur du débit d’air (C)
et les vannes d’air principales de type
purge (B, E).
2. Fermer la vanne de vidange (H) du fluide.
Ouvrir la vanne d’arrêt de fluide (J).
3. Tenir la vanne de distribution (X)
fermement contre un récipient métallique
mis à la terre et ouvrir la vanne.
4. Brancher la conduite d’alimentation d’air
sur l’entrée d’air de la pompe (D).
5. Ouvrir les vannes d’air principales de
type purgeur (B, E).
6. Ouvrir lentement le régulateur d’air (C)
jusqu’à ce que la pompe commence à
pomper. Laisser la pompe fonctionner
lentement jusqu’à l’évacuation complète
de l’air des conduites et l’amorçage de
la pompe.
7. Régler le régulateur d’air. Toujours
utiliser la pression d’air la plus faible
possible nécessaire pour obtenir les
résultats désirés.
Arrêt de la pompe
À la fin de la période de travail et avant tout
contrôle, réglage, nettoyage ou réparation
du système, exécuter la Procédure de
décompression, à la page 15.
3A9530M
Maintenance
Maintenance
Rinçage et stockage
Programme de maintenance
Établir un programme de maintenance
préventive en fonction de l’historique de
fonctionnement de la pompe. Le programme
de maintenance est particulièrement important
pour empêcher les écailles ou les fuites
causées par le diaphragme défectueuse.
Lubrification
La pompe est lubrifiée en usine. Elle est
conçue pour ne nécessiter aucune
lubrification supplémentaire durant toute sa
durée de vie. Dans des conditions de
fonctionnement normales, il n’est pas
nécessaire d’ajouter du lubrifiant dans
les conduites.
Serrage des raccords filetés
Avant chaque utilisation, vérifier l’état
d’usure ou de détérioration de tous les
tuyaux et les remplacer si nécessaire. Veiller
à ce que tous les raccords filetés soient bien
serrés et ne fuient pas. Vérifier les fixations.
Les resserrer ou les resserrer au couple si
nécessaire. Bien que l’utilisation de la
pompe varie, il est généralement conseillé
de resserrer au couple les fixations tous
les deux mois. Consultez Instructions
concernant les couples de serrage,
page 18
3A9530M
• En fin de journée et avant de ranger
l’équipement ou avant d’effectuer une
réparation, rincer l’équipement avant que
le fluide ne sèche à l’intérieur.
• Rincer à la pression la plus basse
possible. vérifier que les raccords ne
présentent aucune fuite, et les resserrer
si nécessaire.
• Le rinçage doit être effectué avec un
fluide compatible avec le fluide pulvérisé
et les pièces en contact de l’équipement.
Rincer la pompe assez souvent pour éviter
que le fluide pompé ne sèche ou ne gèle dans
la pompe, ce qui pourrait l’endommager.
Utiliser un solvant compatible.
Toujours rincer la pompe et relâcher
la pression avant de la stocker pour une
durée indéterminée.
17
Maintenance
Instructions concernant les
couples de serrage
REMARQUE : Les filetages des attaches
des couvercles de fluide et des collecteurs
ont été enduits avec un produit adhésif
frein-filet.X Si de produit est très usé, les
attaches peuvent se desserrer pendant le
fonctionnement. Remplacer les vis par des
neuves ou appliquer du Loctite de force
moyenne (bleu), ou équivalent, sur les filets.
Si les fixations du couvercle à fluide ou du
collecteur sont desserrées, il est important de
les serrer au couple en utilisant la procédure
suivante pour améliorer l’étanchéité.
REMARQUE : Toujours entièrement serrer
les couvercles de fluide au couple avant de
serrer les collecteurs au couple.
Commencer par tourner toutes les vis du
couvercle de fluide de quelques tours. Puis,
tourner chaque vis vers le bas jusqu’à ce
que la tête touche le couvercle. Ensuite,
tourner chaque vis d’un demi-tour,
ou moins, en procédant en étoile, au couple
de serrage de 11,3 N•m (100 po-lb).
Répéter ces opérations pour les collecteurs.
Voir la FIG. 7.
ti18537a
9
ti18538a
FIG. 7. Séquence de serrage au couple
Resserrer à nouveau les fixations de la
vanne d’air (V) en croix au couple de
9,0 N•m (80 po-lb).
18
3A9530M
Dimensions
Dimensions
G
F
1
3
%
A
&
/
D
E
0
ti12212b
ti12211b
H
K
127 mm
(5,0 po.)
J
ti12213b
A .... 12,7 po. (323 mm)
B .... 14,4 po. (366 mm)
C .... 15,9 po. (404 mm)
D .... 10,9 po. (277 mm)
E .... 1,8 po. (46 mm)
F ..... 7,3 po. (185 mm)
G .... 14,7 po. (373 mm)
H .... 6,2 po. (158 mm)
J ..... 3,9 po. (99 mm)
3A9530M
140 mm
(5,5 po.)
ti14540a
K .... 10,2 po. (258 mm)
L ..... Entrée d’air 1/2 npt(f)
M ... Orifices d’entrée fluide de 5 cm (1 po)
ptn(f) (4)
N .... Orifice de sortie fluide de 5 cm (1 po)
ptn(f) (4)
P .... Orifice d’échappement d’air de
3/4 npt(f)
19
Diagramme des performances
Diagramme des performances
Conditions d’essai : Pompe testée dans l’eau avec une entrée immergée.
28
Pression de sortie du fluide — bar (MPa, psi)
100
(0,7 ; 7,0)
112
140
168
196
224
252 280
Pression du fluide
B
60
(0,41 ; 4,1)
40
(0,28 ; 2,8)
70 psi (0,48 MPa, 4,8 bar)
C
A
80
(0,55 ; 5,5)
100 psi (0,7 MPa, 7,0 bar)
B
84
120
(0,83 ; 8,3)
Pression d’air de service
A
56
Nombre de cycles
C
20
(0,14 ; 1,4)
40 psi (0,28 MPa, 2,8 bar)
0
0
5
(19)
15
30
35
10
50
20
25
40
45
(38) (57) (76) (95) (114) (133) (152) (170) (189)
Débit de fluide — g/min (l/min)
28
56
1. Repérer le débit de fluide
en abscisse du tableau.
2. Suivez la ligne verticale
vers le haut jusqu’à
l’intersection avec la
courbe de pression d’air
de fonctionnement
choisie.
CONSOMMATION D’AIR — scfm (mètres cubes/min)
Lecture des graphiques
3. Allez vers la gauche
jusqu’à l’échelle afin de lire
la pression de sortie du
fluide (partie supérieure
du diagramme) ou
Consommation d’air
(abscisse du tableau).
20
80
(2,24)
60
(1,68)
Nombre de cycles
112 140 168
Consommation d’air
40
(1,12)
196
224
252 280
A
B
C
20
(0,56)
0
84
0
5
(19)
10
(38)
15
20
25
30
35
40
45
50
(57) (76)
(95) (114) (133) (152) (170) (189)
Débit de fluide — g/min (l/min)
3A9530M
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Pression de service fluide maximale
Pompe de transfert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 psi (0,7 MPa, 7,0 bar)
Pompe de distribution de carburant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 psi (0,35 MPa, 3,5 bar)
Plage des pressions d’air de service
Pompe de transfert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,14–0,7 MPa (1,4–7,0 bars ;
Pompe de distribution de carburant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20–100 psi)
0,14–0,35 MPa (1,4–3,5 bars ;
20–50 psi)
Consommation d’air à 0,48 MPa (4,8 bars ; 70 psi), 76 l/min (20 g/min) 25 scfm
Consommation d’air à 3,5 bars (0,35 MPa, 50 psi), plein débit
25 scfm
Déplacement du fluide par cycle
0,64 litres (0,17 galon)
Volume inondé
1,42 litres (0,375 gal.)
Valeurs maximales avec de l’eau comme média sous l’orifice d’entrée
submergé à température ambiante :
Consommation d’air maximale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 scfm
Débit libre maximum
Pompe de transfert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 lpm (50 gpm)
Pompe de distribution de carburant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 lpm (38 gpm)
Régime maximum de la pompe
Pompe de transfert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275 cpm
Pompe de distribution de carburant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 cpm
Hauteur maximale d’aspiration (varie très fort selon le choix de la
bille/du siège et de l’usure, de la vitesse de fonctionnement,
4,9 m (16 pi.) pompe non amorcée,
des propriétés du produit et d’autres variables encore) . . . . . . 8,8 m (29 pi.) pompe amorcée
Taille maximale des matières solides pompables . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/8 po. (3,2 mm)
Taux de cycles recommandé pour un usage continu . . . . . . . . . . . . . . . 93 - 140 cpm
Taux de cycles recommandé pour les systèmes de circulation . . . . . . . 20 cpm
Puissance sonore*
À 0,48 MPa (4,8 bar ; 70 psi) et 50 c/min . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 dBa
À 0,7 MPa (7,0 bars ; 100 psi) et débit maximal . . . . . . . . . . . . . . . . 90 dBa
Pression sonore**
À 0,48 MPa (4,8 bar ; 70 psi) et 50 c/min . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 dBa
À 0,7 MPa (7,0 bars ; 100 psi) et débit maximal . . . . . . . . . . . . . . . . 96 dBa
Plage de température de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -12°C-65°C (10°F-150°F)
Dimension de l’entrée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/2 npt (f)
Taille d’entrée de fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 po. npt(f)
Dimension de sortie de fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 po. npt(f)
Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,5 kg (23 lb)
Pièces en contact avec le produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . aluminium, TPC-ET, acétal, PTFE,
Buna-N
Pièces externes sans contact avec le produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . aluminium, acier au carbone
* Puissance sonore mesurée selon la norme ISO-9614-2.
** Pression sonore testée à 1 m de l’équipement.
Toutes les marques commerciales mentionnées dans ce manuel sont la propriété de leurs détenteurs
correspondants.
3A9530M
21
Garantie Graco pour pompe standard Husky
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et de marque Graco, est exempt de défaut
matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco,
Graco réparera ou remplacera, pendant une période de cinq ans à compter de la date d’achat, toute pièce matérielle jugée défectueuse par
Graco. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites
de Graco.
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de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou un remplacement avec des pièces
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des accessoires, des équipements ou des matériaux non fourni(e)s par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation,
utilisation ou une mauvaise maintenance de ces structures, accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agréé
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défectueuses. L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de matériau
ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre
et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE,
Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ
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de manque à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera
possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les six (6) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADÉQUATION À UN USAGE
PARTICULIER EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS, MAIS NON
FABRIQUÉS PAR GRACO. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les
flexibles) sont couverts par la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute
réclamation relative à ces garanties.
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de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance, ou de l’utilisation de produits
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d’une négligence de Graco, ou autre.
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entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent
avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés,
donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
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