Endres+Hauser Cerabar M /Deltabar M /Deltapilot M PROFIBUS PA Mode d'emploi

BA00383P/14/FR/09.22-00
71685509
2022-05-04
Products
Solutions
Valable à partir de la version de
software :
01.00.zz
Manuel de mise en service
Cerabar M
Deltabar M
Deltapilot M
Pression de process / pression différentielle, débit /
hydrostatique PROFIBUS PA
Cerabar M
Deltabar M
Deltapilot M
Services
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Veiller à conserver le document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours accessible
lors des travaux sur ou avec l'appareil.
Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation, lire soigneusement le chapitre
"Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité de ce
document spécifiques aux procédures de travail.
Le fabricant se réserve le droit de modifier les caractéristiques techniques sans avis
préalable. Consulter Endress+Hauser pour les dernières nouveautés et les éventuelles mises
à jour du présent manuel.
2
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Sommaire
1
Informations relatives au document. . . 4
1.1
1.2
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2
Consignes de sécurité de base . . . . . . . . 7
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . 7
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sécurité sur le lieu de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Zone explosible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3
Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1
3.2
3.3
3.4
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Désignation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Marquage CE, déclaration de conformité . . . . . . 10
4
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Instructions de montage générales . . . . . . . . . . . 12
Montage du Cerabar M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Montage du Deltabar M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Montage du Deltapilot M . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Montage du joint profilé pour l'adaptateur de
process universel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.9 Fermeture des couvercles de boîtier . . . . . . . . . . 33
4.10 Contrôles du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 34
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Raccordement de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Raccordement de l'unité de mesure . . . . . . . . . . 35
Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Parafoudre (en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
6
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6.1
6.2
6.3
6.4
Options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Configuration sans menu de configuration . . . 41
Configuration avec un menu de configuration . 43
Protocole de communication PROFIBUS PA . . . 52
7
Mise en service sans menu de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
7.1
7.2
Contrôle de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Correction de position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Endress+Hauser
8
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare) . . . 79
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
Contrôle de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Réglage de la position zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Mesure de niveau (Cerabar M et Deltapilot M) . 82
Linéarisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Mesure de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Mesure de pression différentielle (Deltabar M) . 97
Mesure de débit (Deltabar M) . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Mesure de niveau (Deltabar M) . . . . . . . . . . . . 102
Aperçu du menu de configuration de l'afficheur
local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
8.11 Description des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . 122
8.12 Sauvegarde ou duplication des données
appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
9
Mise en service via maître de classe 2
(FieldCare) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
9.1
9.2
9.3
9.4
Contrôle de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . 145
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Valeur de sortie (OUT Value) . . . . . . . . . . . . . . 147
Mesure de pression différentielle électrique
avec cellules de mesure de pression relative
(Cerabar M ou Deltapilot M) . . . . . . . . . . . . . . . 149
Description des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Sauvegarde ou duplication des données
appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
9.5
9.6
10
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
10.1 Instructions de nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
10.2 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
11
Suppression des défauts. . . . . . . . . . . 201
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Comportement des sorties en cas de défaut . . 204
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Réparation des appareils certifiés Ex . . . . . . . . 205
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Retours de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Historique du software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
12
Caractéristiques techniques . . . . . . . 207
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
3
Informations relatives au document
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la réception
et du stockage, au montage, au raccordement, à la configuration et à la mise en service, en
passant par la suppression des défauts, la maintenance et la mise au rebut.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
Symbole
Signification
DANGER
A0011189-FR
DANGER !
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela
entraînera des blessures graves ou mortelles.
AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT !
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela peut
A0011190-FR
entraîner des blessures graves ou mortelles.
ATTENTION
A0011191-FR
REMARQUE
A0011192-FR
1.2.2
ATTENTION !
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela peut
entraîner des blessures mineures ou moyennes.
REMARQUE !
Ce symbole contient des informations sur les procédures et autres circonstances qui
n'entraînent pas de blessures corporelles.
Symboles électriques
Symbole
Signification
Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et courant alternatif
Connexion de terre
Une borne qui, dans la mesure où
l'opérateur est concerné, est mise à la
terre via un système de mise à la terre.
Connexion de terre de protection
Une borne qui doit être mise à la terre
avant de réaliser d'autres
raccordements.
1.2.3
Symbole
)
Connexion équipotentielle
Une connexion qui doit être reliée au
système de mise à la terre de
l'installation : il peut s'agir d'une ligne
de compensation de potentiel ou d'un
système de mise à la terre en étoile,
selon les codes de pratique nationaux
ou d'entreprise.
Symboles d'outils
Symbole
Signification
Clé à six pans
A0011221
Clé à fourche
A0011222
4
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
1.2.4
Informations relatives au document
Symboles pour certains types d'information
Symbole
Signification
Autorisé
Signale des procédures, processus ou actions autorisés.
A0011182
Interdit
Signale des procédures, processus ou actions, qui sont interdits.
A0011184
Conseil
Signale la présence d'informations complémentaires.
A0011193
Renvoi à la documentation
A0015482
Renvoi à la page.
A0015484
Renvoi au graphique
A0015487
1. , 2. , etc.
Série d'étapes
Résultat d'une série d'actions
A0018343
Contrôle visuel
A0015502
Indique le chemin de navigation vers le paramètre via le module d'affichage et de
configuration
A0015502
Indique le chemin de navigation vers le paramètre via les outils de configuration
(p. ex. FieldCare)
A0015502
1.2.5
Symboles utilisés dans les graphiques
Symbole
Signification
1, 2, 3, 4, ...
Repères
1. , 2. , etc.
Série d'étapes
A, B, C, D, ...
Vues
1.2.6
Symboles sur l'appareil
Symbole
Signification
Avis de sécurité
Respecter les consignes de sécurité contenues dans le manuel de mise en service associé.
A0019159
t>85°C
Endress+Hauser
Résistance thermique des câbles de raccordement
Indique que les câbles de raccordement doivent pouvoir résister à une température d'au
moins 85 °C.
5
Informations relatives au document
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
1.2.7
Marques déposées
®
KALREZ
Marque déposée de E.I. Du Pont de Nemours & Co, Wilmington, USA
TRI-CLAMP®
Marque déposée de Ladish & Co., Inc., Kenosha, USA
PROFIBUS PA®
Marque déposée de la PROFIBUS Trade Organization, Karlsruhe, Allemagne
GORE-TEX®
Marque de commerce de W.L. Gore & Associates, Inc., USA
6
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Consignes de sécurité de base
2
Consignes de sécurité de base
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé du montage, de la mise en service, du diagnostic et la maintenance doit
remplir les conditions suivantes :
• Les spécialistes formés et qualifiés doivent avoir une qualification pertinente pour cette
fonction et cette tâche spécifiques
• Le personnel doit être autorisé par l'exploitant de l'installation
• Il doit connaître les réglementations nationales
• Avant de commencer les travaux, le personnel spécialisé doit avoir lu et compris les
instructions figurant dans le manuel de mise en service et la documentation
complémentaire, ainsi que dans les certificats (selon l'application)
• Il doit suivre les instructions et respecter les conditions de base
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
• Ces personnes doivent être instruites et autorisées par l'opérateur de l'installation en
fonction des exigences de la tâche
• Il doit suivre les instructions figurant dans le présent manuel de mise en service
2.2
Utilisation conforme
Le Cerabar M est un transmetteur de pression destiné à la mesure de niveau et de pression.
Le Deltabar M est un transmetteur de pression différentielle destiné à la mesure de
pression différentielle, de débit et de niveau.
Le Deltapilot M est un capteur de pression hydrostatique destiné à la mesure de niveau et
de pression.
2.2.1
Utilisation non conforme
Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non
réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu.
Clarification des cas particuliers :
Dans le cas de produits spéciaux et de fluides utilisés pour le nettoyage, Endress+Hauser
fournit volontiers une assistance pour clarifier la résistance à la corrosion des matériaux en
contact avec le produit, mais n'accepte aucune garantie ni responsabilité.
2.3
Sécurité sur le lieu de travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
• Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux réglementations
nationales.
• Couper l'alimentation électrique avant de procéder au raccordement de l'appareil.
Endress+Hauser
7
Consignes de sécurité de base
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
2.4
Sécurité de fonctionnement
Risque de blessure !
‣ Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de
défauts.
‣ L'opérateur doit s'assurer que l'appareil est en bon état de fonctionnement.
‣ Ne démonter l'appareil qu'à l'état hors pression !
Transformations de l'appareil
Les transformations non autorisées de l'appareil ne sont pas permises et peuvent entraîner
des dangers imprévisibles :
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable
Endress+Hauser.
Réparation
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :
‣ N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément
autorisées.
‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣ N'utiliser que des pièces de rechange et des accessoires d'origine Endress+Hauser.
2.5
Zone explosible
Pour éliminer tout danger pour les personnes ou l'installation lorsque l'appareil est utilisé
dans une zone explosible (p. ex. antidéflagrante, sécurité des réservoirs sous pression) :
• Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour
l'usage prévu dans la zone explosible.
• Tenir compte des instructions figurant dans la documentation complémentaire séparée,
qui fait partie intégrante du présent manuel.
2.6
Sécurité du produit
Le présent appareil de mesure a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et
les bonnes pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état. Il répond aux normes
générales de sécurité et aux exigences légales. De plus, elle est conforme aux directives CE
répertoriées dans la Déclaration de Conformité CE spécifique à l'appareil. Endress+Hauser
confirme cette conformité en apposant le marquage CE sur l'appareil.
8
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Identification
3
Identification
3.1
Identification du produit
L'appareil de mesure peut être identifié de la façon suivante :
• Spécifications de la plaque signalétique
• Référence de commande (order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil
sur le bordereau de livraison
• Entrer le numéro de série figurant sur les plaques signalétiques dans W@M Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations relatives à l'appareil de mesure
s'affichent.
Pour une vue d'ensemble de la documentation technique jointe : entrer le numéro de
série figurant sur les plaques signalétiques dans W@M Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer).
3.1.1
Adresse du fabricant
Endress+Hauser SE+Co. KG
Hauptstraße 1
79689 Maulburg, Allemagne
Adresse du site de production : voir plaque signalétique
3.2
Désignation de l'appareil
3.2.1
Plaque signalétique
Différentes plaques signalétiques sont utilisées selon la version de l'appareil.
Les plaques signalétiques contiennent les informations suivantes :
• Nom du fabricant et nom de l'appareil
• Adresse du titulaire du certificat et pays de fabrication
• Référence de commande et numéro de série
• Caractéristiques techniques
• Indications relatives aux agréments
Comparer les données de la plaque signalétique avec la commande.
3.2.2
Identification du type de capteur
Dans le cas des cellules de mesure de pression relative, le paramètre "Pos. zero adjust"
apparaît dans le menu de configuration ("Setup" -> "Pos. zero adjust").
Dans le cas des capteurs de pression absolue, le paramètre "Calib. offset" apparaît dans le
menu de configuration ("Setup" -> "Calib. offset").
Endress+Hauser
9
Identification
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
3.3
Contenu de la livraison
La livraison comprend :
• Appareil de mesure
• Accessoires en option
Documentation fournie :
• Le manuel de mise en service BA00383P est disponible sur Internet.
→ Voir : www.fr.endress.com → Télécharger.
• Instructions condensées : KA01031P Cerabar M / KA01028P Deltabar M / KA01034P
Deltapilot M
• Rapport d'inspection finale
• Conseils de sécurité supplémentaires avec appareils ATEX, IECEx et NEPSI
• En option : certificat d'étalonnage en usine, certificats de test
3.4
Marquage CE, déclaration de conformité
Les appareils ont été construits et contrôlés dans les règles de l'art, ils ont quitté nos locaux
dans un état technique parfait. Les appareils respectent les normes et directives en vigueur,
listées dans la déclaration de conformité de la CE, et satisfont de ce fait aux exigences légales
des directives CE. Endress+Hauser atteste la conformité de l'appareil en y apposant le
marquage CE.
10
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Montage
4
Montage
4.1
Réception des marchandises
• Vérifier que l'emballage et le contenu ne présentent aucun signe de dommages.
• Vérifier le matériel livré et comparer la livraison avec les indications de la commande.
4.2
Stockage et transport
4.2.1
Stockage
L'appareil de mesure doit être stocké dans un endroit sec, propre et protégé contre les
dommages en cas de chocs (EN 837-2).
Gamme de température de stockage :
voir l'Information technique pour Cerabar M TI00436P / Deltabar M TI00434P /
Deltapilot M TI00437P.
4.2.2
!
Transport
AVERTISSEMENT
Transport incorrect
Le boîtier, la membrane et le capillaire peuvent être endommagés, et il y a un risque de
blessure !
‣ Transporter l'appareil de mesure vers le point de mesure dans son emballage d'origine ou
en le tenant par le raccord process.
‣ Respecter les consignes de sécurité et les conditions de transport pour les appareils
pesant plus de 18 kg (39,6 lbs).
‣ Ne pas utiliser les capillaires comme aide au transport pour les séparateurs.
4.3
Conditions de montage
4.3.1
Dimensions
→ Pour les dimensions, voir l'Information technique pour Cerabar M TI00436P /
Deltabar M TI00434P / Deltapilot M TI00437P, section "Construction mécanique".
Endress+Hauser
11
Montage
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
4.4
Instructions de montage générales
• Appareils avec filetage G 1 1/2 :
en vissant l'appareil dans la cuve, le joint plat doit être positionné sur la surface
d'étanchéité du raccord process. Pour éviter toute contrainte supplémentaire sur la
membrane de process, le filetage ne doit jamais être étanchéifié avec du chanvre ou des
matériaux similaires.
• Appareils avec filetages NPT :
– Enrouler du ruban téflon autour du filetage afin de le rendre étanche.
– Serrer l'appareil uniquement au niveau du boulon hexagonal. Ne pas tourner au niveau
du boîtier.
– Ne pas serrer exagérément le filetage en vissant la vis. Couple max. : 20 à 30 Nm
(14.75 à 22.13 lbf ft)
• Pour les raccords process suivants, un couple de serrage de 40 Nm (29.50 lbf ft) max. est
nécessaire :
– Filetage ISO228 G1/2 (option de commande "GRC" ou "GRJ" ou "G0J")
– Filetage DIN13 M20 x 1,5 (option de commande "G7J" ou "G8J")
4.4.1
!
Montage des modules capteur avec raccord fileté PVDF
AVERTISSEMENT
Risque d'endommagement du raccord process !
Risque de blessure !
‣ Les modules capteur avec raccords process PVDF et raccord fileté doivent être montés
avec le support de montage fourni !
!
AVERTISSEMENT
Fatigue des matériaux par la pression et la température !
Risque de blessure par éclatement des pièces ! Le raccord fileté peut se desserrer s'il est
exposé à des charges de pression et de température élevées.
‣ L'intégrité du raccord fileté doit être contrôlée régulièrement et le raccord doit
éventuellement être resserré avec le couple de serrage maximum de 7 Nm (5.16 lbf ft).
Un ruban téflon est recommandé pour l'étanchéité du raccord fileté ½" NPT.
12
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
4.5
Montage
Montage du Cerabar M
• En raison de la position de montage du Cerabar M, un décalage du zéro peut se produire,
c.-à-d. lorsque la cuve est vide ou partiellement remplie, la valeur mesurée n'affiche pas
zéro. Ce décalage du zéro peut être corrigé → ä 42, → chap. "Fonction des éléments de
configuration".
• Pour le PMP55, voir chap. 4.5.2 "Instructions de montage pour les appareils avec
séparateurs – PMP55", → ä 16.
• Endress+Hauser propose un étrier de montage pour le montage sur tubes ou parois.
→ ä 17, chap. 4.5.5 "Montage sur paroi et sur tube (en option)".
4.5.1
Instructions de montage pour les appareils sans séparateurs –
PMP51, PMC51
REMARQUE
Endommagement de l'appareil !
Si un Cerabar M échauffé est refroidi pendant le process de nettoyage (p. ex. par de l'eau
froide), un vide se développe pendant un court instant et, en conséquence, l'humidité peut
pénétrer dans le capteur par la compensation de pression (1).
‣ Monter l'appareil comme suit.
1
1
1
1
• Veiller à ce que la compensation de pression et le filtre GORE-TEX® (1) soient exempts
d'impuretés.
• Les transmetteurs Cerabar M sans séparateur sont montés selon les mêmes directives
qu'un manomètre (DIN EN 837-2). Nous recommandons d'utiliser des vannes d'arrêt et des
siphons. La position de montage dépend de l'application de mesure.
• Ne pas nettoyer ou toucher les membranes de process avec des objets durs ou pointus.
• L'appareil doit être monté comme suit afin de respecter les exigences de nettoyabilité de
l'ASME-BPE (partie SD Cleanability) :
Endress+Hauser
13
Montage
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mesure de pression sur gaz
1
2
A0028473
Fig. 1:
1
2
Dispositif pour la mesure de pression sur gaz
Cerabar M
Vanne d'arrêt
Monter le Cerabar M avec une vanne d'arrêt au-dessus de la prise de pression de sorte que
les éventuels condensats puissent s'écouler dans le process.
Mesure de pression sur vapeurs
1
2
4
2
3
1
A0028474
Fig. 2:
1
2
3
4
Dispositif pour la mesure de pression sur vapeurs
Cerabar M
Vanne d'arrêt
Siphon en U
Siphon cor de chasse
Respecter la température ambiante maximale autorisée pour le transmetteur !
Montage :
• Monter de préférence l'appareil avec un siphon en forme de O sous la prise de pression
L'appareil peut également être monté au-dessus de la prise de pression
• Remplir le siphon de liquide avant la mise en service
Avantages de l'utilisation de siphons :
• Protection de l'appareil de mesure contre les fluides chauds et sous pression par la
formation et l'accumulation de condensats
• Amortissement des chocs de pression
• La colonne d'eau définie ne provoque que des erreurs de mesure minimes (négligeables) et
des effets thermiques minimes (négligeables) sur l'appareil
Pour les caractéristiques techniques (telles que les matériaux, les dimensions ou les
références), voir le document accessoire SD01553P.
14
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Montage
Mesure de pression sur liquides
2
1
A0028491
Fig. 3:
1
2
Dispositif pour la mesure de pression sur liquides
Cerabar M
Vanne d'arrêt
• Monter le Cerabar M avec la vanne d'arrêt au-dessous ou au même niveau que la prise de
pression.
Mesure de niveau
A0028492
Fig. 4:
Dispositif pour la mesure de niveau
• Toujours monter le Cerabar M sous le point de mesure le plus bas.
• Ne pas monter l'appareil dans la veine de remplissage ou à un point à l'intérieur de la cuve
qui pourrait être soumis aux impulsions de pression d'un agitateur.
• Ne pas monter l'appareil dans la zone d'aspiration d'une pompe.
• L'ajustage et le contrôle du fonctionnement peuvent être effectués plus facilement si
l'appareil est monté en aval de la vanne d'arrêt.
Endress+Hauser
15
Montage
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
4.5.2
Instructions de montage pour les appareils avec séparateurs –
PMP55
• Les appareils Cerabar M avec séparateurs sont vissés, bridés ou serrés, selon le type de
séparateur.
• Il faut tenir compte du fait que la pression hydrostatique des colonnes de liquide dans les
capillaires peut provoquer un décalage du zéro. Le décalage du zéro peut être corrigé.
• Ne pas nettoyer ni toucher la membrane de process du séparateur avec des objets durs ou
pointus.
• Ne retirer la protection de la membrane de process que juste avant le montage.
REMARQUE
Mauvaise manipulation !
Endommagement de l'appareil !
‣ Le séparateur et le capteur de pression forment ensemble un système fermé et étalonné,
qui est rempli de liquide de remplissage par un orifice dans la partie supérieure. Cet
orifice est scellé et ne doit pas être ouvert.
‣ En cas d'utilisation d'un étrier de montage, une décharge de traction suffisante doit être
assurée pour les capillaires afin d'éviter que le capillaire ne se courbe vers le bas (rayon
de courbure ≥ 100 mm (3.94 in)).
‣ Respecter les limites d'application du liquide de remplissage de séparateur comme
indiqué dans l'Information technique pour le Cerabar M TI00436P, section "Instructions
de planification pour les systèmes avec séparateur".
REMARQUE
Afin d'obtenir des résultats de mesure plus précis et d'éviter un défaut de l'appareil, il
faut monter les capillaires de la façon suivante :
‣ Sans vibrations (pour éviter les fluctuations de pression additionnelles)
‣ Pas à proximité de lignes de chauffage ou de refroidissement
‣ Isoler les capillaires si la température ambiante est inférieure ou supérieure à la
température de référence
‣ Avec un rayon de courbure ≥ 100 mm (3.94 in)
‣ Ne pas utiliser les capillaires comme aide au transport pour les séparateurs !
Application de vide
Voir Information technique.
Montage avec élément de refroidissement
Voir Information technique.
16
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Montage
4.5.3
Joint pour le montage par bride
REMARQUE
Résultats de mesure incorrects.
Le joint ne doit pas appuyer sur la membrane de process, car cela pourrait affecter le résultat
de la mesure.
‣ S'assurer que le joint ne touche pas la membrane de process.
1
2
A0017743
Fig. 5:
1
Membrane de process
2
Joint
4.5.4
Isolation thermique – PMP55
Voir Information technique.
4.5.5
Montage sur paroi et sur tube (en option)
Endress+Hauser propose un étrier de montage pour le montage sur tubes ou parois (pour les
diamètre de tube de 1 ¼" à 2").
122 (4.8)
158 (6.22)
ø6 (0.24)
52 (2.05)
86 (3.39)
70 (2.76)
ø42...60 (1.65...2.36)
140 (5.51)
175 (6.89)
A0028493
Unité mm (in)
Lors du montage, tenir compte des points suivants :
• Appareils avec capillaires : monter les capillaires avec un rayon de courbure ≥ 100 mm
(3.94 in).
• Lors d'un montage sur tube, serrer régulièrement les écrous du support avec un couple d'au
moins 5 Nm (3.69 lbs ft).
Endress+Hauser
17
Montage
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
4.5.6
Assemblage et montage de la version "boîtier séparé"
7
6
5
4
3
2
1
r ³ 120 (4.72)
7
A0028494
Fig. 6:
1
2
3
4
5
6
7
Version "boîtier séparé"
Dans la version "boîtier séparé", le capteur est livré avec le raccord process et le câble monté.
Câble avec prise
Compensation de pression
Connecteur
Vis de verrouillage
Boîtier monté avec adaptateur pour boîtier, inclus
Étrier de montage fourni, adapté au montage sur tube ou sur paroi (pour diamètres de tube de 1 ¼" à 2")
Unité mm (in)
Assemblage et montage
1.
Enficher le connecteur (pos. 4) dans la prise correspondante du câble (pos. 2).
2.
Enficher le câble dans l'adaptateur de boîtier (pos. 6).
3.
Serrer la vis de blocage (pos. 5).
4.
Monter le boîtier sur une paroi ou un tube à l'aide de l'étrier de montage (pos. 7).
Lors d'un montage sur tube, serrer régulièrement les écrous du support avec un couple
d'au moins 5 Nm (3.69 lbs ft).
Monter le câble avec un rayon de courbure (r) ≥ 120 mm (4.72 in).
Pose du câble (p. ex. à travers un tube)
Un kit de raccourcissement de câble est nécessaire.
Référence : 71093286
Pour plus de détails sur le montage, voir SD00553P/00/A6.
18
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Montage
4.5.7
PMP51, PMP51, version préparée pour montage sur
séparateur – Recommandation de soudage
1
2
3
ø2.5 (0.1)
ø7.95 (0.31)
5 (0.2)
A1
A0028495
Fig. 7:
1
2
3
A1
Version XSJ : préparée pour montage sur séparateur
Orifice de remplissage
Palier
Vis sans tête
Voir le tableau "Recommandation de soudage" suivant
Unité mm (in)
Endress+Hauser recommande de souder le séparateur comme suit pour la version
"XSJ : préparée pour montage sur séparateur", caractéristique 110 "Raccord process" dans la
référence de commande jusqu'aux capteurs 40 bar (600 psi) inclus : la profondeur totale de
la soudure d'angle est de 1 mm (0.04 in) pour un diamètre extérieur de 16 mm (0.63 in). Le
soudage est effectué selon la méthode WIG.
N° de cordon
consécutif
A1
pour capteurs
≤ 40 bar (600 psi)
Croquis/forme de la rainure de
soudage, dimensions selon
DIN 8551
s1 a0.8
Adaptation du matériau de
base
Procédé de soudage
DIN EN ISO 24063
Position de Gaz inerte,
soudage
additifs
Adaptateur en AISI 316L
(1.4435)
à souder au séparateur en
AISI 316L (1.4435 ou 1.4404)
141
PB
Gaz inerte
Ar/H 95/5
Additif :
ER 316L Si
(1.4430)
A0024811
Informations sur le remplissage
Le séparateur doit être rempli dès qu'il a été soudé.
• Après avoir été soudé dans le raccord process, l'ensemble capteur doit être correctement
rempli avec un liquide de remplissage et scellé de manière étanche au gaz avec une bille
d'étanchéité et une vis de blocage.
Une fois le séparateur rempli, au point zéro, l'affichage de l'appareil ne doit pas dépasser
10 % de la fin d'échelle de la gamme de mesure de la cellule. La pression interne du
séparateur doit être corrigée en conséquence.
• Ajustage / étalonnage :
– L'appareil est opérationnel une fois qu'il a été entièrement assemblé.
– Effectuer une réinitialisation. L'appareil doit ensuite être étalonné sur la gamme de
mesure du process, comme décrit dans le manuel de mise en service.
Endress+Hauser
19
Montage
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
4.6
Montage du Deltabar M
REMARQUE
Mauvaise manipulation !
Endommagement de l'appareil !
‣ Le retrait des vis (pos. 1) n'est en aucun cas autorisé et annule la garantie.
1
4.6.1
Position de montage
• En raison de la position de montage du Deltabar M, un décalage du zéro peut se produire,
c.-à-d. lorsque la cuve est vide ou partiellement remplie, la valeur mesurée n'affiche pas
zéro. Ce décalage du zéro peut être corrigé par une correction de la position de l'une des
manières suivantes :
– via les touches de configuration situées sur le module électronique (→ ä 42, "Fonction
des éléments de configuration")
– via le menu de configuration (→ ä 81, "Réglage de la position zéro")
• Des recommandations générales pour le tracé des prises de pression peuvent être trouvées
dans la norme DIN 19210 "Methods for measurement of fluid flow; differential piping for
flow measurement devices" ou dans les normes nationales ou internationales
correspondantes.
• L'utilisation d'un manifold 3 ou 5 voies facilite la mise en service, le montage et la
maintenance sans interrompre le process.
• Lors de la pose de la prise de pression à l'extérieur, veiller à assurer une protection
suffisante contre le gel, p. ex. en réalisant un traçage électrique.
• Installer la prise de pression avec un gradient monotone d'au moins 10 %.
• Endress+Hauser propose un étrier de montage pour le montage sur tubes ou parois
(→ ä 25, "Montage sur paroi et sur tube (en option)").
Position de montage pour la mesure de débit
Pour plus d'informations sur la mesure de débit par pression différentielle, voir les
documents suivants :
• Mesure de débit par pression différentielle avec orifices : Information technique TI00422P
• Mesure de débit par pression différentielle avec sondes de Pitot : Information technique
TI00425P
20
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Montage
Mesure de débit sur gaz
3
4
2
– +
1
A0029783
Dispositif pour la mesure de débit sur gaz
1
2
3
4
Diaphragme ou sonde de Pitot
Vannes d'arrêt
Deltabar M
Bloc manifold 3 voies
• Monter le Deltabar M au-dessus du point de mesure, de manière à ce que le condensat
éventuellement présent puisse s'écouler dans la conduite de process.
Mesure de débit sur vapeurs
2
1
3
4
5
+
–
6
7
A0029784
Dispositif pour la mesure de débit sur vapeur
1
2
3
4
5
6
7
Diaphragme ou sonde de Pitot
Pots de condensation
Vannes d'arrêt
Deltabar M
Bloc manifold 3 voies
Séparateur
Vannes de vidange
• Monter le Deltabar M sous le point de mesure.
• Monter les pots de condensation au même niveau que les prises de pression et à la même
distance par rapport au Deltabar M.
• Avant la mise en service, remplir la prise de pression à la hauteur des pots de
condensation.
Endress+Hauser
21
Montage
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mesure de débit sur liquides
1
2
3
4
–
+
5
6
A0029785
Dispositif pour la mesure de débit sur liquides
1
2
3
4
5
6
Diaphragme ou sonde de Pitot
Vannes d'arrêt
Deltabar M
Bloc manifold 3 voies
Séparateur
Vannes de vidange
• Monter le Deltabar M sous le point de mesure, de telle sorte que la prise de pression soit
toujours remplie de liquide et que les bulles de gaz puissent retourner dans la conduite de
process.
• Lors de mesures dans des produits comportant des parties solides, comme des liquides
sales, l'installation de séparateurs et de vannes de vidange est utile pour capturer et
éliminer les sédiments.
Position de montage pour la mesure de niveau
Mesure de niveau dans une cuve ouverte
patm
+
min.
4
5
2
3
–
1 patm
A0029787
Dispositif pour la mesure de niveau dans une cuve ouverte
1
2
3
4
5
Le côté basse pression est ouvert à la pression atmosphérique
Deltabar M
Bloc manifold 3 voies
Séparateur
Vanne de vidange
• Monter le Deltabar M sous le point de mesure inférieur, de telle sorte que la prise de
pression soit toujours remplie de liquide.
• Le côté basse pression est ouvert à la pression atmosphérique.
• Lors de mesures dans des produits comportant des parties solides, comme des liquides
sales, l'installation de séparateurs et de vannes de vidange est utile pour capturer et
éliminer les sédiments.
22
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Montage
Mesure de niveau dans une cuve fermée
max.
–
1
min.
+
2
4
5
3
–
A0029790
Dispositif pour la mesure de niveau dans une cuve fermée
1
2
3
4
5
Vannes d'arrêt
Deltabar M
Bloc manifold 3 voies
Séparateur
Vannes de vidange
• Monter le Deltabar M sous le point de mesure inférieur, de telle sorte que la prise de
pression soit toujours remplie de liquide.
• Toujours raccorder le côté basse pression au-dessus du niveau maximum.
• Lors de mesures dans des produits comportant des parties solides, comme des liquides
sales, l'installation de séparateurs et de vannes de vidange est utile pour capturer et
éliminer les sédiments.
Mesure de niveau dans une cuve fermée avec vapeur superposée
max.
–
1
2
min.
+
3
6
5
4
–
A0029791
Dispositif pour la mesure de niveau dans une cuve avec vapeur superposée
1
2
3
4
5
6
Pot de condensation
Vannes d'arrêt
Deltabar M
Bloc manifold 3 voies
Vannes de vidange
Séparateur
• Monter le Deltabar M sous le point de mesure inférieur, de telle sorte que la prise de
pression soit toujours remplie de liquide.
• Toujours raccorder le côté basse pression au-dessus du niveau maximum.
• Un pot de condensation garantit une pression constante sur le côté basse pression.
Endress+Hauser
23
Montage
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
• Lors de mesures dans des produits comportant des parties solides, comme des liquides
sales, l'installation de séparateurs et de vannes de vidange est utile pour capturer et
éliminer les sédiments.
Position de montage pour la mesure de pression différentielle
Mesure de pression différentielle sur gaz et vapeur
1
2
+
3
4
A0029792
Dispositif pour la mesure de pression différentielle sur gaz et vapeur
1
2
3
4
Deltabar M
Bloc manifold 3 voies
Vannes d'arrêt
p. ex. filtre
• Monter le Deltabar M au-dessus du point de mesure, de manière à ce que le condensat
éventuellement présent puisse s'écouler dans la conduite de process.
Mesure de pression différentielle sur liquides
1
2
+
3
6
5
4
A0029798
Dispositif pour la mesure de pression différentielle sur liquides
1
2
3
4
5
6
p. ex. filtre
Vannes d'arrêt
Deltabar M
Bloc manifold 3 voies
Séparateur
Vannes de vidange
• Monter le Deltabar M sous le point de mesure, de telle sorte que la prise de pression soit
toujours remplie de liquide et que les bulles de gaz puissent retourner dans la conduite de
process.
• Lors de mesures dans des produits comportant des parties solides, comme des liquides
sales, l'installation de séparateurs et de vannes de vidange est utile pour capturer et
éliminer les sédiments.
24
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
4.6.2
Montage
Montage sur paroi et sur tube (en option)
Endress+Hauser propose les étriers de montage suivants pour fixer l'appareil sur des tubes
ou des parois :
Version standard
Version renforcée
A0031326
A0031327
Si un manifold est utilisé, il faut également tenir compte de ses dimensions.
Support pour montage mural ou sur conduite avec étrier pour montage sur conduite et deux
écrous.
Le matériau des vis utilisées pour fixer l'appareil dépend de la référence de commande.
Pour les caractéristiques techniques (telles que les dimensions ou les références pour les vis),
voir le document Accessoires SD01553P/00/EN.
Lors du montage, tenir compte des points suivants :
• Pour éviter que les vis de montage ne se rayent, elles doivent être lubrifiées avec une
graisse multi-usages avant le montage.
• Pour le montage sur tube, les écrous sur le support doivent être serrés uniformément avec
un couple d'au moins 30 Nm (22.13 lbf ft).
• N'utiliser pour le montage que des vis portant le numéro de pos. (2) (voir le diagramme
suivant).
Endress+Hauser
25
Montage
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
REMARQUE
Mauvaise manipulation !
Endommagement de l'appareil !
‣ Le retrait des vis (pos. 1) n'est en aucun cas autorisé et annule la garantie.
2
2
1
1
2
1
A0024167.eps
26
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Montage
Dispositions de montage typiques
3
B
A
4
3
1
2
C
4
1
1
2
3
4
A0023109
Fig. 8:
A
B
C
1
2
3
4
Endress+Hauser
Prise de pression verticale, version V1, orientation 90°
Prise de pression horizontale, version H1, orientation 180°
Prise de pression horizontale, version H2, orientation 90°
Deltabar M
Plaque adaptatrice
Étrier de montage
Prise de pression
27
Montage
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
4.7
Montage du Deltapilot M
• En raison de la position de montage du Deltapilot M, un décalage du zéro peut se produire,
c.-à-d. lorsque la cuve est vide ou partiellement remplie, la valeur mesurée n'affiche pas
zéro. Ce décalage du zéro peut être corrigé → ä 42, chap. "Fonction des éléments de
configuration" ou → ä 81, chap. 8.3 "Réglage de la position zéro".
• L'afficheur local peut être tourné par pas de 90°.
• Endress+Hauser propose un étrier de montage pour le montage sur tubes ou parois.
→ ä 17, chap. 4.5.5 "Montage sur paroi et sur tube (en option)".
4.7.1
Instructions de montage générales
• Ne pas nettoyer ou toucher les membranes de process avec des objets durs ou pointus.
• La membrane de process dans la version à tige et à câble est protégée contre les dommages
mécaniques par un capuchon en plastique.
• Si un Deltapilot M échauffé est refroidi pendant le process de nettoyage (p. ex. par de l'eau
froide), un vide se développe pendant un court instant et, en conséquence, l'humidité peut
pénétrer dans le capteur par la compensation de pression (1).
Monter l'appareil comme suit.
1
1
1
1
• Veiller à ce que la compensation de pression et le filtre GORE-TEX® (1) soient exempts
d'impuretés.
• L'appareil doit être monté comme suit afin de respecter les exigences de nettoyabilité de
l'ASME-BPE (partie SD Cleanability) :
28
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
4.7.2
Montage
FMB50
Mesure de niveau
A0028492
Fig. 9:
Dispositif pour la mesure de niveau
• Toujours monter l'appareil sous le point de mesure le plus bas.
• Ne pas monter l'appareil aux positions suivantes :
– Dans la veine de remplissage
– Dans la sortie de la cuve
– Dans la zone d'aspiration d'une pompe
– en un point de la cuve qui pourrait être affecté par les impulsions de pression de
l'agitateur.
• L'ajustage et le contrôle du fonctionnement peuvent être effectués plus facilement si
l'appareil est monté en aval de la vanne d'arrêt.
• Le Deltapilot M doit également être isolé dans le cas de produits pouvant durcir au froid.
Mesure de pression sur gaz
• Monter le Deltapilot M avec une vanne d'arrêt au-dessus de la prise de pression de sorte
que les éventuels condensats puissent s'écouler dans le process.
Mesure de pression sur vapeurs
• Monter le Deltapilot M avec le siphon au-dessus de la prise de pression.
• Remplir le siphon de liquide avant la mise en service.
Le siphon réduit la température pratiquement au niveau de la température ambiante.
Mesure de pression sur liquides
• Monter le Deltapilot M avec la vanne d'arrêt au-dessous ou au même niveau que la prise
de pression.
Endress+Hauser
29
Montage
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
4.7.3
FMB51/FMB52/FMB53
4.7.4
E
L
17 (0.67)
• Lors du montage de versions à tige et à câble, s'assurer que la tête de capteur est située en
un point aussi libre que possible par rapport à l'écoulement. Pour protéger le capteur contre
l'impact d'un mouvement latéral, monter le capteur dans un tube-guide (de préférence en
plastique) ou le fixer à l'aide d'un dispositif de serrage.
• Dans le cas d'appareils pour la zone Ex, respecter strictement les consignes de sécurité
lorsque le couvercle du boîtier est fermé et ouvert.
• La longueur du câble prolongateur ou de la tige de capteur dépend du point zéro du niveau
prévu.
La hauteur du capot de protection doit être prise en compte lors de la conception du point
de mesure. Le point zéro du niveau (E) correspond à la position de la membrane de process.
Point zéro du niveau = E ; partie supérieure du capteur = L.
Montage du FMB53 avec une pince d'ancrage
1
2
3
A0018793
Fig. 10:
1
2
3
Montage avec une pince d'ancrage
Câble prolongateur
Pince d'ancrage
Mâchoires de serrage
Montage de la pince d'ancrage :
1. Monter la pince d'ancrage (pos. 2). Tenir compte du poids du câble prolongateur (pos. 1)
et de l'appareil lors du choix du point de fixation.
2. Pousser la mâchoire de serrage (pos. 3). Placer le câble prolongateur (pos. 1) entre la
mâchoire de serrage comme indiqué sur le graphique.
3. Positionner le câble prolongateur (pos. 1) et pousser la mâchoire de serrage (pos. 3) vers
le bas.
Tapoter légèrement la mâchoire de serrage par le haut pour la fixer.
30
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Montage
4.7.5
Joint pour le montage par bride
REMARQUE
Résultats de mesure incorrects.
Le joint ne doit pas appuyer sur la membrane de process, car cela pourrait affecter le résultat
de la mesure.
‣ S'assurer que le joint ne touche pas la membrane de process.
1
2
A0017743
Fig. 11:
1
Membrane de process
2
Joint
4.7.6
Montage sur paroi et sur tube (en option)
Étrier de montage
Endress+Hauser fournit un support de montage pour une installation sur tubes ou parois
(pour diamètres de tube de 1 ¼" à 2").
122 (4.8)
158 (6.22)
ø6 (0.24)
52 (2.05)
86 (3.39)
70 (2.76)
ø42...60 (1.65...2.36)
140 (5.51)
175 (6.89)
A0028493
Unité mm (in)
Lors d'un montage sur tube, serrer régulièrement les écrous du support avec un couple d'au
moins 5 Nm (3.69 lbf ft).
Endress+Hauser
31
Montage
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
4.7.7
Assemblage et montage de la version "boîtier séparé"
7
6
5
4
3
2
1
r ³ 120 (4.72)
7
A0028494
Fig. 12:
1
2
3
4
5
6
7
Version "boîtier séparé"
Dans la version "boîtier séparé", le capteur est livré avec le raccord process et le câble monté.
Câble avec prise
Compensation de pression
Connecteur
Vis de verrouillage
Boîtier monté avec adaptateur pour boîtier, inclus
Étrier de montage fourni, adapté au montage sur tube ou sur paroi (pour diamètres de tube de 1 ¼" à 2")
Unité mm (in)
Assemblage et montage
1.
Enficher le connecteur (pos. 4) dans la prise correspondante du câble (pos. 2).
2.
Enficher le câble dans l'adaptateur de boîtier (pos. 6).
3.
Serrer la vis de blocage (pos. 5).
4.
Monter le boîtier sur une paroi ou un tube à l'aide de l'étrier de montage (pos. 7).
Lors d'un montage sur tube, serrer régulièrement les écrous du support avec un couple
d'au moins 5 Nm (3.69 lbf ft).
Monter le câble avec un rayon de courbure (r) ≥ 120 mm (4.72 in).
Pose du câble (p. ex. à travers un tube)
Un kit de raccourcissement de câble est nécessaire.
Référence : 71093286
Pour plus de détails sur le montage, voir SD00553P/00/A6.
4.7.8
Instructions de montage supplémentaires
Sceller le boîtier de la sonde
• Veiller à empêcher toute pénétration d'humidité dans le boîtier lors de l'installation ou du
fonctionnement de l'appareil, ou lors des opérations de raccordement électrique.
• Toujours serrer fermement le couvercle du boîtier et les entrées de câble.
32
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Montage
4.8
Montage du joint profilé pour l'adaptateur de process
universel
Pour plus de détails, voir KA00096F/00/A3.
4.9
Fermeture des couvercles de boîtier
REMARQUE
Appareils avec joint de couvercle EPDM – fuite du transmetteur !
Les lubrifiants d'origine minérale, animale ou végétale provoquent le gonflement du joint de
couvercle EPDM et, par conséquent, une fuite du transmetteur.
‣ Il n'est pas nécessaire de graisser le filetage en raison du revêtement appliqué sur le
filetage en usine.
REMARQUE
Le couvercle du boîtier ne peut plus être fermé.
Filetage endommagé !
‣ Lors de la fermeture du couvercle du boîtier, veiller à ce que le raccord fileté du couvercle
et celui du boîtier ne soient pas encrassés, par ex. par du sable. En cas de résistance lors
de la fermeture des couvercles, il convient de vérifier à nouveau si les filetages ne sont
pas encrassés.
4.9.1
Fermeture du couvercle sur le boîtier inox
A0028497
Fig. 13:
Fermeture du couvercle
Le couvercle du compartiment électronique est serré à la main au niveau du boîtier jusqu'à la
butée. La vis sert de protection DustEx (uniquement sur les appareils avec agrément DustEx).
4.10
Contrôles du montage
O
L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?
O
L'appareil est-il conforme aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
• Température de process
• Pression de process
• Température ambiante
• Gamme de mesure
Endress+Hauser
O
L'identification et l'étiquetage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ?
O
L'appareil est-il suffisamment protégé contre les précipitations et la lumière directe du soleil ?
O
La vis de fixation et le crampon de sécurité sont-ils bien serrés ?
33
Raccordement électrique
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
5
Raccordement électrique
5.1
Raccordement de l'appareil
!
AVERTISSEMENT
La tension d'alimentation peut être appliquée !
Risque d'électrocution et/ou d'explosion !
‣ S'assurer qu'aucun process non contrôlé n'est activé dans l'installation.
‣ Couper l'alimentation électrique avant de procéder au raccordement de l'appareil.
‣ Lors de l'utilisation de l'appareil de mesure dans des zones explosibles, le montage doit
également être conforme aux normes et réglementations nationales applicables, ainsi
qu'aux Conseils de sécurité ou aux Dessins de montage ou de contrôle.
‣ Il faut prévoir un disjoncteur adapté pour l'appareil conformément à la norme
IEC/EN 61010.
‣ Les appareils avec protection intégrée contre les surtensions doivent être mis à la terre.
‣ Des circuits de protection contre les inversions de polarité, les effets haute fréquence et
les pics de tension sont intégrés.
Raccorder l'appareil dans l'ordre suivant :
1. Vérifier que la tension d'alimentation correspond à la tension d'alimentation indiquée sur
la plaque signalétique.
2. Couper l'alimentation électrique avant de procéder au raccordement de l'appareil.
3. Retirer le couvercle du boîtier.
4. Faire passer le câble par les ouvertures. Utiliser de préférence une paire torsadée blindée.
Serrer les presse-étoupe ou les entrées de câble de manière à les rendre étanches.
Contre-serrer l'entrée du boîtier. Utiliser un outil approprié avec une ouverture AF24/25
(8 Nm (5.9 lbf ft) pour le presse-étoupe M20.
5. Raccorder l'appareil comme indiqué dans l'illustration suivante.
6. Visser le couvercle du boîtier.
7. Appliquer la tension d'alimentation.
34
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Raccordement électrique
1
1
4
- +
2
3
A0029967
Raccordement électrique PROFIBUS PA
1
2
3
4
Borne de terre externe
Borne de terre
Tension d'alimentation : 9 à 32 VDC (coupleur de segments)
Bornes pour la tension d'alimentation et le signal
5.1.1
Appareils avec connecteur M12
Affectation des broches du connecteur M12
4
3
1
2
Broche
Signification
1
Signal +
2
Libre
3
Signal –
4
Masse
A0011175
5.2
Raccordement de l'unité de mesure
Pour d'autres informations relatives à la construction et à la mise à la terre du réseau, ainsi
qu'aux autres composants d'un système bus comme p. ex. le câble bus, voir la documentation
correspondante, p. ex. le manuel de mise en service BA00034S "PROFIBUS DP/PA : Guide de
configuration et de mise en service" et la directive PNO.
5.2.1
Tension d'alimentation
Variante d'électronique
PROFIBUS PA,
version pour zones non explosibles
Endress+Hauser
9 à 32 V DC
35
Raccordement électrique
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
5.2.2
Consommation de courant
11 mA ±1 mA, le courant de démarrage est conforme à la norme IEC 61158-2, Clause 21.
5.2.3
Bornes de raccordement
• Bornes de tension d'alimentation et de terre interne : 0,5 à 2,5 mm2 (20 à 14 AWG)
• Borne de terre externe : 0,5 à 4 mm2 (20 à 12 AWG)
5.2.4
Spécifications de câble
• Utiliser une paire torsadée blindée, de préférence de type A.
• Diamètre extérieur de câble : 5 à 9 mm (0.2 à 0.35 in)
Pour plus d'informations sur les spécifications de câble, voir le manuel de mise en service
BA00034S "Lignes directrices pour la planification et la mise en service PROFIBUS DP/PA",
la Directive PNO 2.092 "Guide d'utilisation et d'installation PROFIBUS PA" et la norme
IEC 61158-2 (MBP).
5.2.5
Blindage / compensation de potentiel
• Un blindage optimal contre les influence des interférences est obtenu lorsque le blindage
est relié des deux côtés (dans l'armoire et sur l'appareil). Si des courants d'équilibrage de
tension sont probables dans l'installation, relier à la terre le blindage uniquement sur un
côté, de préférence côté transmetteur.
• En cas d'utilisation dans des zones explosibles, il convient de respecter les réglementations
applicables.
Une documentation Ex séparée contenant des caractéristiques techniques et des
instructions supplémentaires est fournie en standard avec tous les systèmes Ex.
5.3
Compensation de potentiel
Applications Ex : raccorder tous les appareils à la compensation de potentiel locale.
Tenir compte des directives en vigueur.
36
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
5.4
Raccordement électrique
Parafoudre (en option)
Les appareils présentant la version "NA" dans la caractéristique 610 "Accessoire monté" de la
référence de commande sont équipés d'un parafoudre (voir l'Information technique
TI00436P – "Informations à fournir à la commande"). Le parafoudre est monté en usine sur
le filetage du boîtier pour le presse-étoupe et présente une longueur d'env. 70 mm (2.76 in)
(tenir compte de la longueur supplémentaire lors du montage).
L'appareil est raccordé comme illustré dans le graphique suivant. Pour plus de détails, se
reporter à TI001013KEN, XA01003KA3 et BA00304KA2.
5.4.1
Câblage
+
A
3
1
+
B
-
2
rt
sw
4
+
-
A0023111
Fig. 14:
A
B
1
2
3
4
Endress+Hauser
Sans mise à la terre directe du blindage
Avec mise à la terre directe du blindage
Arrivée câble de liaison
HAW569-DA2B
Appareil terminal à protéger
Câble de liaison
37
Raccordement électrique
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
5.4.2
Montage
0.4 Nm (0.30 lbf ft)
1
max. 1.5 mm² (16 AWG)
max. 2.5 mm² (14 AWG)
max. 3.75 Nm (2.77 lbf ft)
min. 1.5 mm² (16 AWG)
10 (0.4)
A
5 (0.2)
15 (0.6)
+
2
3
10 (0.4)
B
5 (0.2)
7 (0.28)
2
+
3
A0028499
Fig. 15:
A
B
1
2
3
Sans mise à la terre du blindage
Avec mise à la terre du blindage
Voir l'AVIS ci-dessous
Rouge
Noir
Unité mm (in)
REMARQUE
Raccord à visser collé en usine !
Dommages à l'appareil et/ou au parafoudre !
‣ Pour le desserrage/serrage de l'écrou fou, utiliser une clé pour retenir la vis pour
l'empêcher de tourner.
38
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
5.5
Raccordement électrique
Contrôle du raccordement
Une fois le câblage de l'appareil terminé, procéder aux contrôles suivants :
• La tension d'alimentation correspond-elle aux indications figurant sur la plaque
signalétique ?
• L'appareil est-il correctement raccordé ?
• Toutes les vis sont-elles bien serrées ?
• Les couvercles des boîtiers sont-ils fermés ?
Dès que l'appareil est sous tension, la LED verte s'allume brièvement sur l'électronique ou
l'afficheur local connecté s'allume.
Endress+Hauser
39
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
6
Configuration
6.1
Options de configuration
6.1.1
Configuration sans menu de configuration
Options de
configuration
Explication
Configuration sur site
sans afficheur
d'appareil
L'appareil est configuré à l'aide
des touches de configuration et
des commutateurs DIP situés
sur l'électronique.
Graphique
Description
→ ä 41
Display
Zero
1
2
damp
not used 3
on:
off:SW 4
delta p on:Ö
only on:P2=High off:SW 5
on
off
SW
on
off
HW
Address
6.1.2
Configuration avec un menu de configuration
La configuration avec un menu de configuration est basée sur un concept de configuration
reposant sur des "rôles utilisateur" → ä 43.
Options de
configuration
Explication
Configuration sur site
avec afficheur
d'appareil
L'appareil est configuré à l'aide
des touches de configuration
situées sur l'afficheur de
l'appareil.
Graphique
Description
→ ä 45
–
Configuration à
distance via FieldCare
40
L'appareil est configuré à l'aide
de l'outil de configuration
FieldCare.
+
E
→ ä 49
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
6.1.3
Configuration
Configuration via le protocole de communication PA
Options de
configuration
Explication
Graphique
Description
Configuration à
distance via FieldCare
L'appareil est configuré à l'aide
de l'outil de configuration
FieldCare.
→ ä 52
Configuration à
distance via PDM
L'appareil est configuré à l'aide
de l'outil PDM.
→ ä 52
6.2
Configuration sans menu de configuration
6.2.1
Position des éléments de configuration
La touche de configuration et les commutateurs DIP sont situés sur l'électronique à l'intérieur
de l'appareil de mesure.
2
1
Zero
Display
3
1
2
damp
not used 3
delta p on:Ö
off:SW 4
only on:P2= High off:SW 5
on
off
SW
on
off
HW
Address
on
3
4
5
5
4
off
SW /
SW / P2=High
damping
1
2
10 9 8 7 6
A0023126
Fig. 16:
1
2
3
4
5
6+7
8
9
10
Endress+Hauser
Électronique PROFIBUS PA
LED verte pour l'affichage d'une commande réussie
Touche pour le réglage de la position zéro (zéro) ou le reset
Emplacement pour l'afficheur local en option
Commutateur DIP pour l'adresse bus SW / HW
Commutateur DIP pour l'adresse hardware
Commutateur DIP pour Deltabar M uniquement :
Commutateur 7 : "SW/Square root" ; utilisé pour déterminer la caractéristique de sortie
Commutateur 6 : "SW/P2 High" ; utilisé pour déterminer le côté haute pression
Libre
Commutateur DIP pour amortissement on/off
Commutateur DIP permettant de verrouiller/déverrouiller des paramètres de mesure importants
41
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Fonction des commutateurs DIP
Commutateur
Symbole/
étiquette
1
2
damping τ
Position du commutateur
"off"
"on"
L'appareil est déverrouillé.
Les paramètres relatifs à la mesure
peuvent être modifiés.
L'appareil est verrouillé.
Les paramètres relatifs à la mesure ne
peuvent pas être modifiés.
L'amortissement est désactivé.
Le signal de sortie réagit aux fluctuations de la mesure sans temporisation.
L'amortissement est activé.
Le signal de sortie réagit aux fluctuations
de la valeur mesurée avec une
temporisation τ.1)
4
SW/√
(Deltabar)
Le mode de mesure est "Débit" et lat
Le mode de mesure est "Pression" et la
caractéristique de sortie "Linear", confor- caractéristique de sortie "Square root"
indépendamment des réglages du menu
mément au réglage par défaut SW.
de configuration.
5
SW/P2= High
(Deltabar)
Le côté haute pression (+/HP) est défini
par le réglage effectué dans le menu de
configuration.
("Setup" -> "High press. side")
1)
Le côté haute pression (+/HP) est
attribué à la prise de pression P2 quel que
soit le réglage effectué dans le menu de
configuration.
6
Address
Régler les adresse de l'appareil à l'aide des commutateurs 1-7
7
SW / HW
Adressage hardware
Adressage software
La valeur de la temporisation peut être configurée via le menu de configuration ("Setup" -> "Damping").
Réglage par défaut : τ = 2 s ou selon les indications à la commande.
Fonction des éléments de configuration
Touche
Signification
"Zero"
Appui pendant au
moins 3 secondes
Correction de la position (correction du zéro)
Appuyer sur la touche pendant au moins 3 secondes. Si la LED située sur l'électronique
s'allume brièvement, la pression appliquée a été validée pour la correction de la position.
→ Voir également la section "Exécution de la correction de position sur site'' suivante.
"Zero"
Appui pendant au
moins 12 secondes
Reset
Tous les paramètres sont ramenés à leur configuration de commande.
Exécution de la correction de position sur site
• La configuration doit être déverrouillée. → ä 49, chap. 6.3.5 "Verrouillage/déverrouillage
de la configuration".
• Par défaut, l'appareil est configuré pour le mode de mesure "Pression" (Cerabar, Deltabar)
ou le mode de mesure "Niveau" (Deltapilot).
• La pression appliquée doit se situer dans les limites de pression nominale du capteur. Voir
les indications figurant sur la plaque signalétique.
Effectuer une correction de position :
42
1.
La pression est présente à l'appareil.
2.
Appuyer sur la touche pendant au moins 3 secondes.
3.
Si la LED située sur l'électronique s'allume brièvement, la pression appliquée a été
validée pour la correction de la position.
Si la LED ne s'allume pas, la pression appliquée n'a pas été validée. Tenir compte des
limites d'entrée. Pour les messages d'erreur, voir → ä 201, chap. 11.1 "Messages".
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
6.2.2
Configuration
Verrouillage/déverrouillage de la configuration
Une fois que tous les paramètres ont été saisis, les entrées peuvent être verrouillées contre
tout accès non autorisé et non souhaité.
Si la configuration est verrouillée au moyen du commutateur DIP, la configuration ne peut à
nouveau être déverrouillée qu'au moyen du commutateur DIP. Si la configuration est
verrouillée au moyen du menu de configuration, celle-ci ne peut être déverrouillée à nouveau
qu'en utilisant le menu de configuration.
Verrouillage/déverrouillage via les commutateurs DIP
Le commutateur DIP 1 situé sur l'électronique est utilisé pour verrouiller/déverrouiller la
configuration.
→ ä 42, "Fonction des commutateurs DIP".
6.3
Configuration avec un menu de configuration
6.3.1
Concept de configuration
Le concept de configuration fait une distinction entre les rôles utilisateur suivants :
Rôle utilisateur
Signification
Opérateur
Les opérateurs sont responsables des appareils pendant le "fonctionnement" normal. Ceci se
résume souvent à la lecture de valeurs de process, soit directement sur l'appareil, soit en
salle de contrôle. Si l'utilisation des appareils dépasse la simple lecture, il s'agit néanmoins
de fonctions simples spécifiques à l'application utilisées en cours de fonctionnement. Si une
erreur se produit, ces utilisateurs transmettent simplement les informations sur les erreurs
mais n'interviennent pas eux-mêmes.
Ingénieur/
technicien de
maintenance
Les ingénieurs de maintenance travaillent généralement avec les appareils dans les phases
qui suivent leur mise en service. Ils sont notamment chargés de la maintenance et de la
suppression des défauts, pour lesquelles il convient de procéder à des réglages simples sur
l'appareil.
Les techniciens travaillent avec les appareils pendant toute la durée de leur cycle de vie. Les
mises en service et ainsi les réglages étendus font partie de leurs attributions.
Expert
Les experts travaillent avec les appareils pendant toute la durée de leur cycle de vie, mais
ont parfois des exigences élevées envers les appareils. Pour ce faire, ils ont souvent recours à
certains paramètres/fonctions issus des fonctionnalités générales des appareils.
Les experts peuvent procéder, outre leurs tâches techniques, orientées process, à des tâches
administratives (p. ex. gestion des utilisateurs).
L'expert a accès à l'ensemble des paramètres.
6.3.2
Endress+Hauser
Structure du menu de configuration
Rôle
utilisateur
Sous-menu
Signification/utilisation
Opérateur
Language
Se compose uniquement du paramètre "Language" (000) où est spécifiée la
langue d'interface de l'appareil.
La langue peut toujours être changée, même si l'appareil est verrouillé.
Opérateur
Display/Operat. Contient les paramètres nécessaires à la configuration de l'affichage des
valeurs mesurées (sélection des valeurs affichées, format d'affichage, etc.).
Avec ce sous-menu, l'utilisateur peut modifier l'affichage des valeurs mesurées
sans affecter la mesure réelle.
43
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Rôle
utilisateur
Sous-menu
Signification/utilisation
Ingénieur/
technicien de
maintenance
Setup
Contient tous les paramètres nécessaires à la mise en service des opérations
de mesure. Ce sous-menu est structuré de la manière suivante :
• Paramètres de configuration standard
Un large éventail de paramètres, qui peuvent être utilisés pour configurer
une application typique, est disponible au départ. Le mode de mesure
sélectionné détermine ces paramètres.
Après avoir réglé tous ces paramètres, l'opération de mesure devrait être
complètement configurée dans la majorité des cas.
• Sous-menu "Extended setup"
Le sous-menu "Setup" comprend d'autres paramètres, pour une
configuration plus précise de la mesure, pour la conversion de la valeur
mesurée et pour la mise à l'échelle du signal de sortie.
Ce menu est divisé en sous-menus supplémentaires en fonction du mode de
mesure sélectionné.
Ingénieur/
technicien de
maintenance
Diagnosis
Contient tous les paramètres nécessaires à la détection et à l'analyse des
erreurs de fonctionnement. Ce sous-menu est structuré de la manière
suivante :
• Diagnostic list
Comprend jusqu'à 10 messages d'erreur actuellement valables.
• Event logbook
Comprend les 10 derniers messages d'erreur (qui ne sont plus valables).
• Instrument info
Contient des informations sur l'identification de l'appareil.
• Measured values
Contient toutes les valeurs mesurées actuelles
• Simulation
Est utilisé pour simuler la pression, le niveau, le débit et l'alarme/
avertissement.
• Reset
Expert
Expert
Contient tous les paramètres de l'appareil (y compris ceux qui se trouvent déjà
dans l'un des autres sous-menus). Le sous-menu "Expert" est structuré d'après
les blocs de fonctions de l'appareil. Il comporte de ce fait les sous-menus
suivants :
• System
Comprend tous les paramètres de l'appareil qui ne concernent ni la mesure
ni l'intégration dans un système de contrôle commande.
• Measurement
Contient tous les paramètres nécessaires à la configuration de la mesure.
• Communication
Contient les paramètres de l'interface PROFIBUS PA.
• Application
Contient tous les paramètres pour la configuration des fonctions qui vont
au-delà de la mesure proprement dite (p. ex. totalisateur).
• Diagnosis
Contient tous les paramètres nécessaires à la détection et à l'analyse des
écarts de mesure.
Pour un aperçu complet du menu de configuration : → ä 114 ff.
Accès direct aux paramètres
Les paramètres ne sont accessibles directement que via le rôle utilisateur "Expert".
Nom du paramètre
Description
Direct access (119)
Entrée
Cette fonction permet d'entrer un code de paramètre pour l'accès direct.

Chemin de menu :
Expert → Direct access
44
Entrée utilisateur :
• Cette fonction permet d'entrer le code de paramètre souhaité.
Réglage par défaut :
0
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Configuration
6.3.3
Configuration avec afficheur d'appareil (en option)
L'affichage et la configuration sont réalisés par le biais d'un afficheur à cristaux liquides à
4 lignes (LCD). L'affichage local indique les valeurs mesurées, les textes de dialogue ainsi que
les messages de défaut et d'avertissement.
Pour faciliter la configuration, l'afficheur peut être retiré du boîtier (voir figure, étapes 1 à 3).
Il est raccordé à l'appareil par le biais d'un câble de 90 mm (3.54 in).
L'afficheur de l'appareil peut être tourné par pas de 90° (voir la figure, étapes 4 à 6).
Selon la position de montage de l'appareil, il peut être facile de configurer l'appareil et de lire
la valeur mesurée.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
A0028500
Fonctions :
• Affichage de la valeur mesurée à 8 chiffres, signe et point décimal inclus.
• Bargraph en tant qu'affichage graphique de la valeur normalisée de l'Analog Input Block
(→ voir également → ä 147, chap. 9.3.1 "Mise à l'échelle de la valeur de sortie (Out
Value)", graphique)
• Trois touches de configuration
• Configuration par menu simple et complète grâce à la répartition des paramètres en
plusieurs niveaux et groupes
• Chaque paramètre se voit attribuer un code de paramètre à 3 chiffres pour faciliter la
navigation
• Possibilité de configurer l'affichage en fonction des exigences et souhaits individuels, p. ex.
la langue, l'affichage alterné, l'affichage d'autres valeurs mesurées comme la température
du capteur, le réglage du contraste
• Fonctions de diagnostic complètes (message de défaut et d'avertissement, etc.)
Endress+Hauser
45
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
2
F
1
–
+
E
3
4
6
7
5
A0030013
Fig. 17:
1
2
3
4
5
6
7
Affichage
Ligne principale
Valeur
Symbole
Unité
Bargraph
Ligne d'information
Touches de commande
Le tableau suivant illustre les différents symboles pouvant apparaître sur l'afficheur local.
Quatre symboles peuvent apparaître en même temps.
Symbole
Signification
Symbole de verrouillage
La configuration de l'appareil est verrouillée. Pour déverrouiller l'appareil, → ä 49,
Verrouillage/déverrouillage de la configuration.
Symbole de communication
Transmission de données via la communication
Symbole racine (Deltabar M uniquement)
Mode de mesure actif "Mesure de débit"
Message d'erreur "Hors spécification"
L'appareil fonctionne en dehors de ses spécifications techniques (p. ex. pendant le
démarrage ou le nettoyage).
Message d'erreur "Mode service"
L'appareil est en mode service (p. ex. pendant une simulation).
Message d'erreur "Maintenance nécessaire"
Une maintenance est nécessaire. La valeur mesurée est toujours valide.
Message d'erreur "Défaut détecté"
Une erreur de fonctionnement s'est produite. La valeur mesurée n'est plus valide.
46
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Configuration
Touches de configuration situées sur le module d'affichage et de configuration
Touche(s) de
configuration
O
S
F
O et F
S et F
O et S
Signification
– Naviguer vers le bas dans la liste de sélection
– Éditer les valeurs numériques ou caractères au sein d'une fonction
– Naviguer vers le haut dans la liste de sélection
– Éditer les valeurs numériques ou caractères au sein d'une fonction
– Validation de l'entrée
– Sauter à l'élément suivant
– Sélection d'un élément de menu et activation du mode édition
Réglage du contraste de l'afficheur local : plus sombre
Réglage du contraste de l'afficheur local : plus clair
Fonctions ESC :
– Quitter le mode édition pour un paramètre sans enregistrer la valeur modifiée
– L'utilisateur est dans le menu à un niveau de sélection : chaque fois qu'il appuie
simultanément sur les touches, il monte d'un niveau dans le menu.
Exemple de configuration : paramètres avec une liste de sélection
Exemple : sélection de "Deutsch" comme langue de menu.
Language
1

English
Deutsch
2
3
Deutsch

English

Deutsch
English
Endress+Hauser
000
Configuration
"English" est défini comme langue de menu (valeur par défaut).
Un  placé devant le texte du menu indique l'option qui est
actuellement active.
Sélectionner "Deutsch" avec  ou .
1. Sélectionner  pour confirmer. Un  placé devant le texte
du menu indique l'option qui est actuellement active
("Deutsch" est la langue sélectionnée).
2. Utiliser  pour quitter le mode édition du paramètre.
47
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Exemple de configuration : paramètres définissables par l'utilisateur
Exemple : régler le paramètre "Set URV" de 100 mbar (1.5 psi) à 50 mbar (0.75 psi).
Set URV
1
1 0 0 . 0 0 0
014
Configuration
L'afficheur local indique le paramètre à modifier. La valeur en
vidéo inverse peut être modifiée. L'unité "mbar" est définie avec
un autre paramètre et ne peut être modifiée ici.
mbar
1. Appuyer sur  ou  pour entrer dans le mode édition.
2
1 0 0 . 0 0 0
2. La première position est en vidéo inverse.
mbar
1. Utiliser la touche  pour passer de "1" à "5".
3
5 0 0 . 0 0 0
2. Presser la touche  pour valider "5". Le curseur saute à la
position suivante (en vidéo inverse).
mbar
3. Confirmer "0" avec  (deuxième position).
4
5 0 0 . 0 0 0
La troisième position apparaît en inverse vidéo et peut
maintenant être éditée.
mbar
1. Utiliser la touche  pour passer au symbole "↵ ".
5 0 ↵ . 0 0 0
5
2. Utiliser  pour enregistrer la nouvelle valeur et quitter le
mode édition. → Voir figure suivante.
mbar
La nouvelle valeur pour la fin d'échelle est 50,0 mbar (0,75 psi).
5 0 . 0 0 0
6
– Utiliser  pour quitter le mode édition du paramètre.
– Utiliser  ou  pour revenir au mode édition.
mbar
Exemple de configuration : accepter la pression présente
Exemple : réglage de la correction de position
Pos. zero adjust
1

Abort
007
Configuration
La pression pour le réglage de la position zéro est présente à
l'appareil.
Confirm
2
Confirm

3
4

Utiliser  ou  pour passer à l'option "Confirm". La sélection
active est en vidéo inverse.
Abort
Calibration was
applied!
Accepter la pression présente en tant que correction de position
à l'aide de la touche . L'appareil confirme la correction et
revient au paramètre "Pos. zero adjust".
Abort
Utiliser  pour quitter le mode édition du paramètre.
Confirm
48
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
6.3.4
Configuration
Configuration via FieldCare
FieldCare est un outil de gestion des équipements (asset management) Endress+Hauser
basé sur la technologie FDT. FieldCare permet de configurer tous les appareils
Endress+Hauser, ainsi que les appareils provenant d'autres fabricants et qui prennent en
charge le standard FDT. Les exigences hardware et software peuvent être trouvées sur
Internet : www.fr.endress.com → Recherche : FieldCare → FieldCare → Caractéristiques
techniques.
FieldCare prend en charge les fonctions suivantes :
• Paramétrage de transmetteurs en mode online/offline
• Chargement et sauvegarde des données d'appareil (upload/download) : voir paramètre
"Download select." → ä 125 dans le menu de configuration ou via le Physical Block
→ ä 162.
• Documentation du point de mesure
• Configuration hors ligne des transmetteurs
• En mode de mesure "Level expert", les données de configuration générées par le
téléchargement (FDT upload) ne peuvent pas être réécrites (FDT download) ; elles servent
uniquement à documenter la configuration.
• Comme toutes les dépendances internes de l'appareil ne peuvent pas être mappées en
mode hors ligne, la cohérence des paramètres doit être vérifiée avant que les paramètres
ne soient transmis à l'appareil. Pour ce faire, les commutateurs DIP doivent être réglés à la
configuration de commande (voir figure → ä 41). Lors de la première mise en service,
"Download select." doit être réglé sur "Device replacement".
• Plus d'informations sur FieldCare peuvent être trouvées sur Internet
(http://www.fr.endress.com, Télécharger, → Recherche : FieldCare).
6.3.5
Verrouillage/déverrouillage de la configuration
Une fois que tous les paramètres ont été saisis, les entrées peuvent être verrouillées contre
tout accès non autorisé et non souhaité.
Une configuration verrouillée est indiquée comme suit :
• Par le symbole
sur l'afficheur local
• Les paramètres sont grisés dans FieldCare et dans le terminal portable, ce qui signifie qu'ils
ne peuvent pas être modifiés. Indiqué dans le paramètre "Status locking" correspondant.
Les paramètres se rapportant à l'affichage proprement dit, comme "Language (000)", sont
toujours modifiables.
Si la configuration est verrouillée au moyen du commutateur DIP, la configuration ne peut à
nouveau être déverrouillée qu'au moyen du commutateur DIP. Si la configuration est
verrouillée au moyen du menu de configuration, celle-ci ne peut être déverrouillée à nouveau
qu'en utilisant le menu de configuration.
Le paramètre "Operator code (021)" est utilisé pour verrouiller et déverrouiller l'appareil.
Endress+Hauser
49
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Nom du paramètre
Description
Operator code (021)
Entrée
Cette fonction permet d'entrer un code pour verrouiller ou déverrouiller la
configuration.
Entrée utilisateur :

• Pour verrouiller : entrer un nombre différent du code d'accès (gamme de valeurs :
Chemin de menu :
1 à 9999).
Setup → Extended setup →
• Pour déverrouiller : entrer le code d'accès.
Operator code
Le code d'accès est "0" dans la configuration initiale. Il est possible de définir un
autre code d'accès dans le paramètre "Code definition (023)".
Si l'utilisateur a oublié le code d'accès, le code d'accès est visible en entrant le
nombre "5864".
Réglage par défaut :
0
Le code d'accès est défini dans le paramètre "Code definition (023)".
Nom du paramètre
Description
Code definition (023)
Entrée
Utiliser cette fonction pour entrer un code d'accès permettant de déverrouiller
l'appareil.
Entrée utilisateur :

• Un nombre entre 0 et 9999
Chemin de menu :
Setup → Extended setup → Réglage par défaut :
0
Code definition
6.3.6
Réinitialisation aux réglages usine (reset)
En entrant un certain code, il est possible de ramener partiellement ou entièrement aux
valeurs réglées en usine les entrées pour les paramètres ("Enter reset code (124)"1)). Le code
est entré via le paramètre "Enter reset code (124)" (chemin de menu : "Diagnosis" → "Reset"
→ "Enter reset code (124)").
Il existe différents codes reset pour l'appareil. Le tableau suivant indique le code reset
correspondant à chaque paramètre. La configuration doit être déverrouillée pour réinitialiser
les paramètres (→ ä 49).
Les paramétrages spécifiques au client effectués en usine sont maintenus même après un
reset. Si l'utilisateur souhaite modifier un paramétrage spécifique au client effectué en usine,
contacter le service après-vente Endress+Hauser.
1)
50
Code reset1)
Description et effet
62
PowerUp Reset (démarrage à chaud)
L'appareil redémarre.
Les données sont relues à partir de l'EEPROM (le processeur est réinitialisé).
Toute simulation en cours est interrompue.
‣
‣
‣
La valeur par défaut pour les différents paramètres est indiquée dans la description des paramètres (→ ä 122 ff)
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Configuration
Code reset1)
Description et effet
333
Reset utilisateur
Ce code réinitialise tous les paramètres à l'exception de :
– Device tag (022)
– Operating hours (162)
– Lo trim sensor (131)
– Hi trim sensor (132)
– Journal d'événements
– Tableau de linéarisation
Toute simulation en cours est interrompue.
L'appareil redémarre.
‣
‣
‣
7864
Reset total
‣ Ce code réinitialise tous les paramètres à l'exception de :
‣
‣
1)
Endress+Hauser
– Operating hours (162)
– Lo trim sensor (131)
– Hi trim sensor (132)
– Journal d'événements
Toute simulation en cours est interrompue.
L'appareil redémarre.
À entrer dans "Diagnosis" → "Reset" → "Enter reset code (124)"
51
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
6.4
Protocole de communication PROFIBUS PA
6.4.1
Architecture du système
1
2
3
PROFIBUS DP
5
PROFIBUS PA
T
4
Deltabar M
Cerabar M/Deltapilot M
A0030183
Fig. 18:
1
2
3
4
5
PROFIBUS system architecture
PC avec carte d'interface PROFIBUS (Profiboard/Proficard) et logiciel de configuration FieldCare (maître de classe 2)
API (maître de classe 1)
Coupleur de segments (convertisseur de signal DP/PA et unité d'alimentation de bus)
Autres appareils de mesure et organes de réglage tels que vannes
Résistance de terminaison PROFIBUS PA
Pour plus d'informations sur PROFIBUS PA, voir le manuel de mise en service BA00034S
"Lignes directrices pour la planification et la mise en service PROFIBUS DP/PA", la Directive
PNO et les normes IEC 61158, IEC 61784, EN 50170/DIN 19245 et EN 50020 (modèle
FISCO).
6.4.2
Nombre d'appareils
• Les appareils Endress+Hauser satisfont aux exigences du modèle FISCO.
• En raison de la faible consommation de courant, le système suivant peut être utilisé sur un
segment de bus lorsque l'installation est réalisée conformément à la norme FISCO :
– jusqu'à 8 appareils de mesure pour des applications Ex ia, CSA IS et FM IS
– Jusqu'à 31 appareils de mesure pour toutes les autres applications, p. ex. en zone non
explosible, EEx nA etc.
Le nombre maximum d'appareils de mesure sur un segment de bus est défini par leur
consommation de courant, la performance du coupleur de bus et la longueur de bus
requise.
6.4.3
Configuration
Pour la configuration de l'appareil, divers fabricants proposent des logiciels de configuration
spéciaux, comme p. ex. le logiciel de configuration d'Endress+Hauser FieldCare (→ ä 49,
"Configuration via FieldCare"). Ce logiciel de configuration permet de configurer les
paramètres PROFIBUS PA et les paramètres spécifiques à l'appareil. Les blocs de fonctions
prédéfinis permettent un accès uniforme aux données de réseau et d'appareil.
52
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
6.4.4
Configuration
Numéro d'identification de l'appareil
Le paramètre "Ident number sel (229)" permet aux utilisateurs de modifier le numéro
d'identification.
Le numéro d'identification (Numéro d'identification (Ident_Number)) doit prendre en charge
les paramètres suivants :
Valeurs pour "Ident number sel" Description
0
"0x9700"
Numéro d'identification spécifique au profil V3.02 avec état "Classic" ou
"Condensed".
1
"0x1553", "0x1554", "0x1555"
Numéro d'identification spécifique au fabricant (V3.02).
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
127
"Numéro d'identification auto.
(Auto.Id.Num.)"
Mode d'adaptation de l'appareil (l'appareil peut communiquer en utilisant
divers numéros d'identification), voir "Gestion intelligente des appareils"
(gestion intelligente automatique des appareils).
128
"0x1503", "0x151C"
Numéro d'identification spécifique au fabricant (V3.00).
Deltapilot M, Cerabar M
La "sélection automatique du numéro d'identification" (valeur = 127) pour le Profil 3.02 est
décrite dans la section relative à la gestion intelligente des appareils (gestion intelligente
automatique des appareils).
Le choix du numéro d'identification affecte les messages d'état et de diagnostic ("Classic" ou
"Condensed"). Les "anciens" numéros d'identification fonctionnent avec l'état "Classic" et les
anciens messages de diagnostic.
Les nouveaux numéros d'identification ne fonctionnent qu'avec l'état "Condensed" et les
nouveaux messages de diagnostic.
Selon les données de configuration de l'utilisateur ou le comportement sélectionné dans le
paramètre de Physical Block "Cond.status diag", le numéro d'identification du profil
fonctionne soit avec l'état
"Condensed" soit avec l'état "Classic".
Le numéro d'identification ne peut être modifié que si aucune communication cyclique n'a
lieu avec l'appareil.
La transmission cyclique des données et le numéro d'identification correspondant de
l'appareil restent identiques jusqu'à ce que la transmission cyclique soit interrompue et
rétablie ou que l'appareil soit mis hors service. Lors du rétablissement de la transmission
cyclique des données, l'appareil utilise la dernière valeur du paramètre "Ident number sel".
Le choix du numéro d'identification détermine également le nombre de modules affectés lors
de la communication cyclique. Tous les blocs sont instanciés en interne à l'avance pour tous
les appareils, mais seuls les modules configurés sont accessibles en fonction des entrées dans
les données de base de l'appareil.
Tableau des blocs de fonctions :
Paramètre : "Ident number
sel"
0
(spécifique au profil)
128
(Ancien numéro
d'identification)
127
(Numéro d'identification
auto.)
1
(Nouveau numéro
d'identification)
Cerabar M /
Deltapilot M
3 blocs
(PB,TB,AI)
3 blocs
(PB,TB,AI)
6 blocs (PB,TB,AI1, AI2,DAO_EH1,
DAO_EH2)
1 module
(1xAI)
3 modules
(2xAI, 1xAO)
Dépend du numéro
d'identification sélectionné
automatiquement.
3 blocs
(PB,TB,AI)
...
7 blocs (PB,TB,AI1,
AI2,DAO_EH1,DAO_EH2,TOT)
1 module
(1xAI)
...
Dépend du numéro
d'identification sélectionné
automatiquement.
Deltabar M
Endress+Hauser
4 modules
(2xAI, 2xDAO_EH)
5 modules
(2xAI, 2xDAO_EH, 1xTOT)
53
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Si l'appareil est configuré avec un ancien numéro d'identification (0x151C), il passe
automatiquement en mode de mesure "Pression" ("Pressure"). Le mode de mesure "Niveau"
("Level") n'est pas pris en charge dans un ancien appareil de mesure de pression de la série
Cerabar M (0x151C).
Tableau des numéros d'identification :
Numéro d'identification
Texte sélection
État
Diagnostic
Valeur pour "Ident
number sel"
Cerabar M
Deltabar M
Deltapilot M Cerabar M
Deltabar M
Deltapilot M
0
(spécifique au profil
3.x)
0x9700
0x9700
0x9700
0x9700
0x9700
0x9700
État Classic /
état Condensed
Anciens
messages de
diagnostic/
nouveaux
messages de
diagnostic
128
(Ancien numéro
d'identification)
0x151C
...
0x1503
0x151C
...
0x1503
État Classic
Anciens
messages de
diagnostic
127
(Mode d'adaptation)
0x1553 /
0x151C/
0x9700
0x1554 /
0x9700
0x1555 /
0x1503/
0x9700
Numéro
d'identification auto.
Numéro
d'identification auto.
Numéro
d'identification auto.
Dépend des
numéros ID
Dépend des
numéros ID
1
(Nouveau numéro
d'identification)
0x1553
0x1554
0x1555
0x1553
0x1554
0x1555
État "Condensed"
Nouveaux
messages de
diagnostic
Gestion intelligente des appareils (gestion intelligente automatique des appareils)
La gestion intelligente des appareils PA s'effectue en adaptant automatiquement le numéro
d'identification de l'appareil. Il est ainsi possible de remplacer les anciens appareils par de
nouveaux modèles sans avoir à modifier l'automate, ce qui permet de passer d'une
technologie d'appareils installés à une technologie plus sophistiquée sans interrompre le
process.
Avec l'option "Sélection automatique du numéro d'identification", le comportement et les
règles de l'appareil (diagnostic, communication cyclique, etc.) restent les mêmes que pour
un numéro d'identification statique. Le numéro d'identification est sélectionné
automatiquement en fonction de la trame de requête reconnue - "Set Slave Parameter" ou
"Set Slave Address".
Il est permis de modifier le numéro d'identification dans deux états de transition spécifiques
de l'appareil, à savoir après "Set Slave Address " (SAP 55) et après "Set Slave Parameter"
(SAP 61), et uniquement si le numéro d'identification est répertorié dans le tableau
ci-dessus.
Si le numéro d'identification n'est pas défini et que le sélecteur est réglé sur "automatique", à
la suite d'une trame "Get Slave Diagnose", l'appareil renvoie une valeur de diagnostic du
numéro d'identification qui est compatible avec l'appareil. Après chaque nouvelle trame "Get
Slave Diagnose", l'appareil renvoie un autre numéro d'identification compatible avec l'appareil
jusqu'à ce que l'automate envoie une trame "Set Slave Address" ou "Set Slave Parameter" avec
un numéro d'identification connu.
54
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Configuration
6.4.5
Identification et adressage de l'appareil
Remarque :
• Une adresse doit être attribuée à chaque appareil PROFIBUS PA. Ce n'est que lorsque
l'adresse est configurée correctement que l'appareil de mesure est reconnu par le système
de contrôle-contrôle/maître.
• Chaque adresse ne peut être attribuée qu'une seule fois dans chaque réseau PROFIBUS PA.
• Les adresses valables sont comprises entre 0 et 125.
• L'adresse 126 réglée en usine peut être utilisée pour vérifier le fonctionnement de l'appareil et pour se connecter à un réseau PROFIBUS PA en cours de fonctionnement. Cette
adresse doit être modifiée ultérieurement pour ajouter des appareils supplémentaires.
• Tous les appareils ont l'adresse 126 et l'adressage software à la sortie de l'usine.
• Le logiciel de configuration FieldCare est livré avec l'adresse par défaut 1.
Il existe deux manières d'attribuer l'adresse appareil à un Cerabar/Deltabar/Deltapilot :
• Via un logiciel de configuration du maître DP de classe 2, tel que FieldCare ou
• Sur site à l'aide des commutateurs DIP.
Zero
2 + 8 = 10
Display
1
2
damp
not used 3
delta p on:Ö
off:SW 4
only on:P2= High off:SW 5
on
off
SW
on
off
–
+
E
1
on
SW
HW
Address
off
HW
1 2 3 4 5 6 7 8
Address
2
A0030184
Fig. 19:
1
2
Configuration de l'adresse de l'appareil à l'aide des commutateurs DIP
Si nécessaire, retirer l'afficheur local (en option)
Régler l'adresse hardware via les commutateurs DIP
Adressage hardware
L'adressage hardware est configuré comme suit :
1.
Régler le commutateur DIP 8 (SW/HW) sur "Off".
2.
Configurer l'adresse à l'aide des commutateurs DIP 1 à 7.
3.
Il faut attendre 10 secondes pour que le changement d'adresse prenne effet. L'appareil
redémarre.
Commutateur DIP
1
2
3
4
5
6
7
Valeur si réglé sur "On"
1
2
4
8
16
32
64
Valeur si réglé sur "Off"
0
0
0
0
0
0
0
Adressage software
L'adressage software est configuré comme suit :
Endress+Hauser
1.
Régler le commutateur DIP 8 (SW/HW) sur "On" (réglage par défaut)
2.
L'appareil redémarre.
3.
L'appareil signale son adresse actuelle. Réglage par défaut : 126
4.
Configurer l'adresse via le programme de configuration.
Voir la section suivante pour plus d'informations sur la manière d'entrer une nouvelle
adresse via FieldCare.
Pour d'autres logiciels de configuration, voir le manuel de mise en service
correspondant.
55
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Réglage d'une nouvelle adresse via FieldCare. Le commutateur DIP 8 (SW/HW) est réglé sur
"On" (SW) :
56
1.
Sélectionner la communication Profibus DP DTM "PROFIdtm DPV1" via le menu "Device
operation" → "Add device".
2.
Cliquer une fois sur la souris pour sélectionner le DTM de communication Profibus DP
et, via le menu "Tools", sélectionner → "Scanning tools" → "Create network". Le réseau est
analysé et un appareil précédemment connecté est signalé avec une adresse active
(p. ex. 126 : adresse par défaut).
3.
L'appareil doit être déconnecté du bus avant de pouvoir lui attribuer une nouvelle
adresse. À cette fin, accéder au menu "Device operation" et sélectionner l'option
"Disconnect".
4.
Cliquer une fois sur la souris pour sélectionner le DTM de communication Profibus DP
et, via le menu "Device operation", sélectionner → "Device functions" → "Additional
functions" → "Set device station address". L'écran "PROFIdtm DPV1 (Set Device Station
address)" s'affiche. Entrer l'ancienne et la nouvelle adresse, puis confirmer avec "Set". La
nouvelle adresse est affectée à l'appareil.
5.
Cliquer une fois sur la souris pour sélectionner le DTM de communication Profibus DP
et via le menu "Device operation", sélectionner → "Device functions" → "Additional
functions" → "Edit DTM station addresses...". L'écran "PROFIdtm DPV1 (Edit DTM station
addresses...)" s'affiche. Entrer l'adresse de l'appareil précédemment configurée, puis
sélectionner "Apply" pour confirmer. La nouvelle adresse est affectée à l'appareil.
6.
Cliquer une fois sur la souris pour sélectionner le DTM appareil. L'appareil est configuré
en ligne via "Device operation" → "Connect".
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
6.4.6
Configuration
Intégration système
Données de base de l'appareil (fichiers GSD)
L'appareil est prêt à être intégré dans le système après avoir été mis en service par le maître
de classe 2 (FieldCare). Pour intégrer les appareils de terrain dans le système de bus, le
système PROFIBUS PA a besoin d'une description de l'appareil, comme l'ID appareil, le
numéro d'identification (Ident_Number), les caractéristiques de communication prises en
charge, la structure du module (combinaison de télégrammes d'entrée et de sortie cycliques)
et la signification des bits de diagnostic.
Ces données se trouvent dans un fichier de données mères (fichier GSD), qui est mis à la
disposition du maître PROFIBUS DP (p. ex. un API) lors de la mise en service du système de
communication.
Par ailleurs, il est également possible d'intégrer des bitmaps appareil apparaissant sous
forme de symbole dans l'arborescence réseau.
Les versions possibles du fichier GSD sont possibles en utilisant les appareils qu prennent en
charge le profil "PA devices" :
• Deltapilot M :
– GSD spécifique au fabricant, numéro d'identification (Ident_Number) : 0x1555 :
Ce GSD garantit une fonctionnalité illimitée de l'appareil de terrain. Les paramètres de
process et fonctions spécifiques à l'appareil sont disponibles.
– GSD spécifique au fabricant, numéro d'identification : 0x1503 :
L'appareil se comporte comme un Deltapilot S DB50, DB50L, DB51, DB52, DB53.
→ Voir le manuel de mise en service BA00164F.
• Deltabar M :
– GSD spécifique au fabricant, numéro d'identification (Ident_Number) : 0x1554 :
Ce GSD garantit une fonctionnalité illimitée de l'appareil de terrain. Les paramètres de
process et fonctions spécifiques à l'appareil sont disponibles.
• Cerabar M :
– GSD spécifique au fabricant, numéro d'identification (Ident_Number) : 0x1553 :
Ce GSD garantit une fonctionnalité illimitée de l'appareil de terrain. Les paramètres de
process et fonctions spécifiques à l'appareil sont disponibles.
– GSD spécifique au fabricant, numéro d'identification : 0x15C1 :
L'appareil se comporte comme un Cerabar M PMC41, PMC45, PMP41, PMP45, PMP46,
PMP48. → Voir le manuel de mise en service BA00222P.
• Profil GSD :
Comme alternative au fichier GSD spécifique au fabricant, la PNO met à disposition un
fichier de base de données général sous le nom PA139700.gsd pour les appareils dotés
d'un Analog Input Block. Ce fichier supporte la transmission de la valeur primaire. La
transmission d'une 2ème valeur cyclique ou d'une valeur d'affichage n'est pas supportée. Si
un système est mis en service avec les profils GSD, les appareils de différents fabricants
peuvent être échangés.
Endress+Hauser
57
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Les fichiers de données mères (GSD) suivants peuvent être utilisés :
Nom de
l'appareil
Commentaires
Numéro d'identification
(Ident_Number) 1)
GSD
Tous
Profil GSD
0x9700
PA139700.gsd
GSD spécifique à l'appareil
0x1555 2)
EH3x1555.gsd
EH_1555_d.bmp/.dib
EH_1555_n.bmp/.dib
EH_1555_s.bmp/.dip
GSD spécifique à l'appareil, l'appareil se 0x1503 2)
comporte comme un Deltapilot S
DB50, DB50L, DB51, DB52, DB53.
→ Voir le manuel de mise en service
BA00164F.
EH3_1503.gsd
EH3x1503.gsd
EH31503x.200 EH_1503_d.bmp/.dib
EH_1503_n.bmp/.dib
EH_1503_s.bmp/.dip
Deltapilot M
PROFIBUS PA
Fichier type
Bitmap
Deltabar M
PROFIBUS PA
GSD spécifique à l'appareil
0x1554 2)
EH3x1554.gsd
EH_1554_d.bmp/.dib
EH_1554_n.bmp/.dib
EH_1554_s.bmp/.dip
Cerabar M
PROFIBUS PA
GSD spécifique à l'appareil
0x1553 2)
EH3x1553.gsd
EH_1553_d.bmp/.dib
EH_1553_n.bmp/.dib
EH_1553_s.bmp/.dip
GSD spécifique à l'appareil, l'appareil se 0x151C 2)
comporte comme un Cerabar M
PMC41, PMC45, PMP41, PMP45,
PMP46, PMP48.
→ Voir le manuel de mise en service
BA00222P.
EH3_151C.gsd
EH3x151C.gsd
EH3151Cx.200 EH_151C_d.bmp/.dib
EH_151C_n.bmp/.dib
EH_151C_s.bmp/.dip
1)
Le paramètre "Ident number sel" permet de sélectionner le numéro d'identification approprié
Chemin de menu FieldCare/afficheur local : Setup → Extended setup ou Expert → Communication → PB-PA config
2)
Chaque appareil se voir attribuer un numéro d'identification par l'organisation des utilisateurs PROFIBUS (PNO). Le nom du fichier de données
mères (GSD) est dérivé de ce numéro. Pour Endress+Hauser, ce numéro d'identification commence avec l'ID fabricant "15xx".
Le réglage usine pour le paramètre "Ident number sel" est "Auto.ID.Num" (mode d'adaptation).
Le mode d'adaptation permet une identification/intégration automatique dans le système de
contrôle commande.
Le paramètre "Ident number sel" ne peut être modifié que si l'appareil n'est pas inclus dans la
communication cyclique (pas mis en service dans l'API) ou si la communication cyclique de
l'API est réglée sur "Stop". Si l'on tente néanmoins de modifier le paramètre à l'aide d'un
logiciel de configuration, tel que FieldCare, l'entrée est ignorée.
Les fichiers de données mères (GSD) pour les appareils Endress+Hauser sont disponibles
sous :
• Site web Endress+Hauser : http://www.fr.endress.com → Télécharge → Recherche : "GSD"
• Internet PNO : http://www.profibus.com (Products – Product Guide)
• Sur le CD-ROM d'Endress+Hauser, référence : 56003894
Les fichiers de données mères Profile (GSD) de la PNO sont disponibles sous :
• Internet PNO : http://www.profibus.com (Products – Profile GSD Library)
58
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Configuration
Structure de dossiers des fichiers GSD d'Endress+Hauser
Pour les appareils de terrain Endress+Hauser avec interface PROFIBUS PA, toutes les
données nécessaires à la configuration sont contenues dans un fichier compressé. Après
avoir décompressé le fichier, la structure suivante est générée :
Cerabar_M/PA/Profile3/Revision1.0/
→ BMP/
→ Eh1553_d.bmp
Eh1553_n.bmp
Eh1553_s.bmp
→ DIB/
→ Eh1553_d.dib
Eh1553_n.dib
Eh1553_s.dib
→ GSD/
→ Eh3x1553.gsd
→ Info/
→ Liesmich.pdf
Readme.pdf
Deltabar_M/PA/Profile3/Revision1.0/
→ BMP/
→ Eh1554_d.bmp
Eh1554_n.bmp
Eh1554_s.bmp
→ DIB/
→ Eh1554_d.dib
Eh1554_n.dib
Eh1554_s.dib
→ GSD/
→ Eh3x1554.gsd
→ Info/
→ Liesmich.pdf
Readme.pdf
Deltapilot_M/PA/Profile3/Revision1.0/
→ BMP/
→ Eh1555_d.bmp
Eh1555_n.bmp
Eh1555_s.bmp
→ DIB/
→ Eh1555_d.dib
Eh1555_n.dib
Eh1555_s.dib
→ GSD/
→ Eh3x1555.gsd
→ Info/
→ Liesmich.pdf
Readme.pdf
• La révision x.x correspond à la version de l'appareil.
• Les informations relatives à la mise en œuvre du transmetteur de terrain et les
dépendances éventuelles du software de l'appareil se trouvent dans le dossier "Info". Lire
attentivement ces informations avant de procéder à la configuration.
• Les bitmaps spécifiques à un appareil se trouvent dans les dossiers "BMP" et "DIB". Leur
utilisation dépend du logiciel de configuration utilisé.
Utilisation des fichiers de données mères (GSD)
Les fichiers de données mères (GSD) doivent être intégrés dans un sous-dossier spécifique
du logiciel de configuration PROFIBUS DP de l'automate utilisé. Selon le logiciel utilisé, ces
données peuvent soit être copiées dans le dossier spécifique au programme, soit importées
dans la base de données à l'aide de la fonction d'importation du logiciel de configuration.
Des informations détaillées sur les dossiers dans lesquels les fichiers de données mères
(GSD) doivent être enregistrés sont fournies dans la description du logiciel de configuration
utilisé.
Endress+Hauser
59
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
6.4.7
Échange cyclique de données
Modèle de bloc
Measured variable
Sensor
Signal evaluation
Transducer Block
Adjusting the measured value
Analog Input Block 1 (AI)
Primary Value (PV)
Out Value (OUT)
Value Status
Meas. pressure
Level before lin
Analog Input Block 2 (AI)
Out Value (OUT)
Channel selection
Value Status
Temperature
(Cerabar M/Deltapilot M)
Totalizer 2
Totalizer Block (TOT)
Flow
Totalizer 1 (TOTAL)
Value Status
Ext. value 2
Out Value (OUT)
Physical Block
Device-specific characteristics,
e.g. soware revision
Value Status
Out Value (OUT)
Ext. value 1
Value Status
Display mode
Analog Output Block 2
(DAO_EH)
Channel
Input Value (IN)
Analog Output Block 1
(DAO_EH)
Input Value (IN)
Channel
Master
class 1
e.g.
PLC
Value Status
Value Status
Primary Value (PV)
Primary Value (PV)/Secondary value/
Ext. value 1/Ext. value 2
Display
with bargraph
Ext. value 1
A0030191
Fig. 20:
60
Le modèle de bloc montre quelles données peuvent être transmises entre l'appareil de mesure et le maître de classe 1
(p. ex. API) pendant l'échange cyclique de données. Au moyen du logiciel de configuration de l'API, compiler le
télégramme cyclique de données à l'aide des modules (→ voir également "Modules pour le diagramme cyclique de
données" dans cette section). Les paramètres, écrits en capitales, sont des paramètres du programme de configuration
(p. ex. API), qui permettent d'effectuer des réglages pour le télégramme de données cyclique ou les valeurs d'affichage
(→ voir également "Description des paramètres" dans cette section).
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Configuration
Blocs de fonctions
Le PROFIBUS utilise des blocs de fonctions prédéfinis pour décrire les blocs de fonctions d'un
appareil et pour spécifier l'accès uniforme aux données.
Les blocs suivants sont disponibles :
• Physical Block :
Le Physical Block contient des caractéristiques propres à l'appareil, telles que le type
d'appareil, le fabricant, la version, etc., ainsi que des fonctions telles que la gestion de la
protection contre l'écriture et la commutation du numéro d'identification (Ident_Number)
• Transducer Block :
Le Transducer Block contient tous les paramètres de mesure et spécifiques à l'appareil.
– Cerabar M et Deltapilot M :
Le Transducer Block contient le principe de mesure de la pression pour une utilisation en
tant que transmetteur de pression et de niveau.
– Deltabar M :
Le Transducer Block contient le principe de mesure de la pression différentielle pour une
utilisation en tant que transmetteur de pression, de débit et de niveau.
• Analog Input Block (bloc de fonctions) :
L'Analog Input Block contient les fonctions de traitement de signal de la valeur mesurée,
telles que la mise à l'échelle, les calculs de fonctions spéciales, la simulation, etc.
Le graphique suivant illustre la structure de l'Analog Input Block standard :
Analog Input Function Block
From Operator
Primary Value (PV)
of device (Channel)
Target mode
Simulate
switched
Value
and
status
Mode
Mode and status
handling
Status
Status
Function block
Value Algorythm
Limit
Check
To Master
class 1
e. g. PLC
Fail
Safe
Value Status
Auto
From Operator
Value Status
Output (OUT)
Output
(OUT)
Value Status
Man
Output (OUT)
O/S
• Totalizer Block (bloc de fonctions) (Deltabar M) :
Le Totalizer Block contient les fonctions de traitement de signal de la valeur mesurée à
totaliser, telles que la mise à l'échelle, les calculs de fonctions spéciales, la simulation, etc.
Le graphique suivant illustre la structure du Totalizer Block standard :
Totalizer Function Block
From Operator
Target mode
From Operator /
Remote Operation
Status
Mode
Mode and status
handling
Status
Totalizer 1 mode
Totalizer 1 value
Primary process
value (PV) of device
Value Status
Fail
Safe
Value
Function block
Algorythm
To Master
class 1
e. g. PLC
Limit
Check
Auto
From Operator
Value Status
Totalizer 1 (TOTAL)
Totalizer 1 (TOTAL)
Endress+Hauser
Totalizer
(TOTAL)
Value Status
Man
O/S
61
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
• Analog Output Block (bloc de fonctions)
Le DAO_EH Block est un Analog Output Block spécifique à Endress+Hauser qui est utilisé
pour transmettre les valeurs externes de l'API vers l'appareil et les afficher. Le bloc contient
les fonctions de traitement de signal qui transforment la valeur externe (IN) en valeur de
sortie (valeur OUT).
Le graphique suivant illustre la structure de l'Analog Output Block spécifique à
Endress+Hauser :
DAO_EH Analog Output Function Block
From Operator
From master class 1
Value Status
From Operator
Target mode
Input value
Mode
Mode and status
handling
Status
Status
Function block
Algorythm
Unit
Auto
Output
From Operator
Value Status
Output
Channel
To device
Value Status
Man
Output
O/S
Description des paramètres
62
Nom du paramètre
Description
Valeur de sortie (OUT
Value)
(Analog Input Block 1)
Ce paramètre affiche la valeur numérique Valeur de sortie (OUT Value) de l'Analog
Input Block 1. La sélection de la voie (entrée de la voie) est liée en permanence à la
valeur primaire.
Chemin de menu FieldCare :
Expert → Communication → Analog input 1 → AI parameter
Chemin de menu sur l'afficheur local :
Expert → Communication → Analog input 1
Valeur de sortie (OUT
Value)
(Analog Input Block 2)
Ce paramètre affiche la valeur numérique Valeur de sortie (OUT Value) de l'Analog
Input Block. Les valeurs mesurées suivantes sont liées à l'entrée de la voie.
Pour Cerabar M et Deltapilot M :
"Pression mesurée", "Level before lin." et température
Pour Deltabar M :
"Pression mesurée", "Level before lin.", et Totalizer 1
Chemin de menu FieldCare :
Expert → Communication → Analog input 2 → AI parameter
Chemin de menu sur l'afficheur local :
Expert → Communication → Analog input 2
Totalizer 1 (Totalizer
Block) (Deltabar M)
Ce paramètre affiche la valeur numérique Valeur de sortie (OUT Value) du
Totalizer Block. La sélection de la voie (entrée de la voie) liée en permanence à la
valeur mesurée de débit.
Chemin de menu FieldCare :
Expert → Communication → Totalizer 1 → TOT parameter
Chemin de menu sur l'afficheur local :
Expert → Communication → Totalizer 1
Valeur d'entrée (IN Value)
(Analog Output Block 1)
L'API envoie cette valeur à l'appareil. La sélection de la voie (channel) est liée en
permanence à la valeur Ext. value 1. La valeur "Ext. value 1" peut être affichée sur
l'afficheur local (voir ce tableau, Mode d'affichage).
Chemin de menu FieldCare :
Expert → Communication → Analog output 1 → AO parameter
Expert → Communication → Physical Block → PB parameter → Display value
Chemin de menu sur l'afficheur local :
Expert → Communication → Analog output 1
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Configuration
Nom du paramètre
Description
Valeur d'entrée (IN Value)
(Analog Output Block 2)
L'API envoie cette valeur à l'appareil. La sélection de la voie (channel) est liée en
permanence à la valeur "Ext. value 2". La valeur "Ext. value 2" peut être affichée sur
l'afficheur local (voir ce tableau, Mode d'affichage).
Cette voie est utilisée par le Cerabar M et le Deltapilot M pour afficher et/ou
transmettre la pression différentielle électrique calculée.
Dans le cas du Deltabar M, elle est utilisée uniquement à des fins d'affichage
(température extérieure, pression en tête de sonde).
Chemin de menu FieldCare :
Expert → Communication → Analog output 2 → O parameter
Chemin de menu pour l'afficheur local : Expert → Communication → Analog
output 2
Chemin de menu pour l'afficheur local : et FieldCare
Expert Application
Mode d'affichage
Ce paramètre permet de spécifier si la valeur principale (valeur primaire) ou la
valeur Ext. value 1 doit être affichée ou si l'affichage doit alterner entre ces valeurs
et 'Ext. value 2'. Les modules appropriés (DAO_EH) doivent être configurés
cycliquement pour afficher les valeurs externes de l'automate en mode alterné.
Chemin de menu FieldCare :
Affich./Config.
Chemin de menu sur l'afficheur local :
Affich./Config.
Options :
• Valeur principale seule : la valeur principale (primaire) est affichée sur l'afficheur
local.
• Valeur Ext. value 1 seule : une valeur provenant de l'API est affichée sur
l'afficheur local (voir → å 20).
• Toutes en alternance : l'affichage alterne entre la valeur principale value, la
valeur Ext. value 1 et la valeur "Ext. value 2". Une valeur configurée précédemment via "Add. disp. value" alterne également avec les autres valeurs à l'affichage.
Exemple du Deltapilot M/Cerabar M pour l'option "Ext. value 1" :
• Deux appareils Deltapilot M ou deux appareils Cerabar M mesurent la perte de
charge à travers un filtre. La pression différentielle est formée dans l'API. À l'aide
de l'option "Ext. value 1", affecter cette valeur calculée à l'afficheur local.
Exemple du Deltabar M pour l'option "Ext. value 1" :
• Un appareil Deltabar M mesure un débit volumique. La température et la pression sont également mesurées simultanément au point de mesure. Toutes ces
valeurs mesurées sont envoyées à un API. L'API calcule la masse de vapeur à partir des valeurs mesurées du débit volumique, de la température et de la pression.
À l'aide de l'option "Ext. value 1", affecter cette valeur calculée à l'afficheur local.
Réglage par défaut :
• Valeur principale uniquement
Modules pour le diagramme cyclique de données
Les modules suivants sont disponibles dans l'appareil de mesure pour le diagramme cyclique
de données :
• Valeur de sortie (OUT Value) (Analog Input Block 1)
Selon le mode de mesure sélectionné, une valeur de pression, de débit ou de niveau est
transmise ici.
• Valeur de sortie (OUT Value) (Analog Input Block 2)
Selon l'option sélectionnée, la valeur de pression mesurée, du niveau avant linéarisation,
de la température du capteur ou du totalisateur 2 est transmise ici.
• Totalizer 1 (Totalizer Block) (Deltabar M)
Selon le mode de mesure de débit sélectionné, la valeur du totalisateur 1 est transmise ici.
• Valeur d'entrée (IN Value) (Analog Output Block 1)
Il peut s'agir de n'importe quelle valeur transmise par l'API à l'appareil. Cette valeur peut
également être affichée sur l'afficheur local (Ext. value 1).
• Valeur d'entrée (IN Value) (Analog Output Block 2)
Il peut s'agir de n'importe quelle valeur transmise par l'API à l'appareil. Cette valeur peut
également alterner avec une autre valeur de l'affichage local (Ext. value 2) ou être utilisée
pour calculer la pression différentielle.
Endress+Hauser
63
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
• FREE PLACE
Sélectionner ce module vide si une valeur ne doit pas être utilisée dans le télégramme de
données.
Structure des données de sortie API
À l'aide du service Data_Exchange, un API peut écrire les données de sortie à l'appareil de
mesure dans le télégramme d'appel. Le télégramme de données cyclique présente la
structure suivante :
Index
Données de sortie
Accès aux
données
Format de données/
commentaires
0, 1, 2, 3
Valeur d'entrée (IN Value) (Analog Output
Block 1)
Écriture
Nombre à virgule flottante 32 bits
(IEEE 754)
4
État d'entrée (IN Status) (Analog Output
Block 1)
Écriture
→ Voir la section "Codes d'état"
5, 6, 7, 8
Valeur d'entrée (IN Value) (Analog Output
Block 2)
Écriture
Nombre à virgule flottante 32 bits
(IEEE 754)
9
État d'entrée (IN Status) (Analog Output
Block 2)
Écriture
→ Voir la section "Codes d'état"
Structure des données d'entrée appareil de mesure - API
À l'aide du service Data_Exchange, un API peut lire les données d'entrée à partir de l'appareil
de mesure dans le télégramme de réponse. Le télégramme de données cyclique présente la
structure suivante :
Index
Données d'entrée
Accès aux
données
Format de données/
commentaires
0, 1, 2, 3
Valeur de sortie (valeur OUT) (Entrée
analogique 1)
Lecture
Nombre à virgule flottante
32 bits (IEEE 754)
4
État de sortie (OUT Status) (Analog Input 1) Lecture
→ Voir la section "Codes d'état"
5, 6, 7, 8
Valeur de sortie (OUT Value) (Analog
Input 2)
Nombre à virgule flottante
32 bits (IEEE 754)
9
État de sortie (OUT Status) (Analog Input 2) Lecture
Lecture
→ Voir la section "Codes d'état"
10, 11, 12, 13 Valeur du totalisateur 1 (Totalizer)
(Deltabar M)
Lecture
Nombre à virgule flottante
32 bits (IEEE 754)
14
Lecture
→ Voir la section "Codes d'état"
État du totalisateur 1 (Totalizer)
(Deltabar M)
Codes d'état
Les appareils Cerabar M, Deltapilot M et Deltabar M prennent en charge la fonction
"Condensed status" telle que définie dans la spécification PNO. Cependant, l'état "Classic" est
également pris en charge pour assurer la compatibilité avec les anciens appareils de la série
M et en raison du numéro d'identification spécifique au profil (Profile Specific Ident.
Number).
Le type d'état est sélectionné en fonction du numéro d'identification de l'appareil :
• L'état "Classic" est activé si le numéro d'identification (Ident number) est défini sur 0x151C
(Cerabar M PMC4x, PMP4x)/0x1503 (Deltapilot S DB5x)/0x9700 (numéro
d'identification spécifique pour Profile 3.x).
• L'état "Condensed" est activé si le numéro d'identification (Ident number) est défini sur
0x1553 (Cerabar M s1)/0x1554 (Deltabar M s1)/0x1555 (Deltapilot M s1)/0x9700
(numéro d'identification spécifique pour Profile 3.02).
Si le numéro d'identification du profil est sélectionné, le type d'état peut être défini via le
paramètre "Cond.status diag".
64
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Configuration
Les états "Condensed" et/ou "Classic" et leurs états actifs actuels sont affichés par le "Physical
Block" dans le paramètre "Feature".
L'appareil de mesure prend en charge les codes d'état suivants pour les paramètres de la
valeur de sortie des Analog Input Blocks et du Totalizer Block :
État Classic
Code d'état
État de l'appareil
Signification
Valeur de sortie
(OUT Value)
(Analog Input 1)
Valeur de sortie
(OUT Value)
(Analog Input 2)
Totalisateur 1
(Totalizer
(Deltabar M)
0000 0000
BAD
Non spécifique
X1)
X1)
-
1)
1)
X
X
0000 0100
BAD
Erreur de configuration (p. ex. ajustage non
effectué correctement)
X
0000 1100
BAD
Défaut de l'appareil
X1)
X1)
X
0001 0000
BAD
Défaut capteur
X1)
X1)
-
0001 1100
BAD
Hors service (Target mode)
X
X
X
0100 0000
UNCERTAIN
Non spécifique
X
X
X
0100 0100
UNCERTAIN
Dernière valeur valable
(Failsafe mode =1)
X
X
X
0100 1000
UNCERTAIN
Valeur de substitution (Failsafe mode = 0)
X
X
X
0100 1100
UNCERTAIN
Valeur initiale (Failsafe mode = 1)
X
X
X
0101 1000
UNCERTAIN
Anormal
X
X
X
0101 1100
UNCERTAIN
Erreur de configuration (p. ex. tableau de
linéarisation non croissant monotone)
X
X
X
0101 0011
UNCERTAIN
Étalonnage du capteur - constant
X
X
X
0101 0010
UNCERTAIN
Étalonnage du capteur - valeur limite dépassée
par excès
X
X
X
0101 0010
UNCERTAIN
Étalonnage du capteur - valeur limite dépassée
par défaut
X
X
X
0101 0000
UNCERTAIN
Étalonnage du capteur
X
X
X
0110 0000
UNCERTAIN
Valeur de simulation
X
X
X
1000 0000
GOOD
Bon
X
X
X
1000 1000
GOOD
Limite d'avertissement
X
X
X
1000 1001
GOOD
Limite d'avertissement - valeur limite dépassée
par excès
X
X
X
1000 1010
GOOD
Limite d'avertissement - valeur limite dépassée
par défaut
X
X
X
1000 1100
GOOD
Limite d'alarme
X
X
X
1000 1101
GOOD
Limite d'alarme - valeur limite dépassée par
excès
X
X
X
1000 1110
GOOD
Limite d'alarme - valeur limite dépassée par
défaut
X
X
X
1)
Uniquement si comportement de défaut entrée analogique = 2 (état "BAD")
Endress+Hauser
65
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
État "Condensed"
La raison principale de la mise en œuvre du mode d'état "condensé" dans le profil Profibus
PA 3.02 est de clarifier les événements de diagnostic résultant de l'utilisation dans le SNCC
et dans la station de configuration.
De plus, cette fonctionnalité implémente également les exigences de la norme NE 107.
Les codes d'état "Condensed" suivants sont configurés via l'appareil.
Code d'état
1)
État de l'appareil Signification
Valeur de sortie
(OUT Value)
(Analog Input 1)
Valeur de sortie
(OUT Value)
(Analog Input 2)
Totalisateur 1
(Totalizer
(Deltabar M))
0010 01xx
BAD 2)
Alarme maintenance, diagnostic avancé
présent
X
X
X
0010 10xx
BAD 2)
Erreur process, pas de maintenance nécessaire
X3)
X3)
X4)
0011 11xx
BAD 2
Contrôle de fonctionnement / cde locale
prioritaire
X3)
X3)
X
0010 0011
BAD 2)
Désactivation
X
X
X
0111 1011
UNCERTAIN
Erreur process, pas de maintenance nécessaire
- valeur limite constante
X
X
X
0111 1010
UNCERTAIN
Erreur process, pas de maintenance nécessaire
- valeur limite dépassée par excès
X
X
X
0111 1001
UNCERTAIN
Erreur process, pas de maintenance nécessaire
- valeur limite dépassée par défaut
X
X
X
0111 1000
UNCERTAIN
Erreur process, pas de maintenance nécessaire
X
X
X
0110 10xx
UNCERTAIN
Maintenance nécessaire
X
X
X
0100 1011
UNCERTAIN
Valeur de substitution
X
X
X
0100 1111
UNCERTAIN
Valeur initiale
0111 0011
UNCERTAIN
Valeur simulée, début
X
X
X
0111 0100
UNCERTAIN
Valeur simulée, fin
X
X
X
1000 0000
GOOD
Bon
X
X
X
1011 1100
GOOD
Contrôle de fonctionnement
X
X
X
X
1)
Variable x : 0 ou 1
2)
Voir → chap. 11.2.1
3)
Uniquement si comportement de défaut entrée analogique = 2 (état "BAD")
4)
Uniquement si le paramètre "Total. 1 failsafe" est réglé sur 1 ("Hold") ou sur 0 ("Run")
66
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
6.4.8
Configuration
Échange de données acyclique
L'échange de données acyclique est utilisé :
• Pour transmettre les paramètres pendant la mise en service et la maintenance
• Pour afficher les variables mesurées non contenues dans le diagramme cyclique de
données.
L'échange acyclique de données permet de modifier les paramètres de l'appareil même
lorsque celui-ci est impliqué dans un échange cyclique de données avec un API.
Il existe deux types d'échange de données acyclique :
• Communication acyclique via le canal C2 (MS2)
• Communication acyclique via le canal C1 (MS1)
Communication acyclique via le canal C2 (MS2)
Lors de la communication via le canal C2, un maître ouvre un canal de communication au
moyen d'un point d'accès au service (SAP) pour accéder à l'appareil. Un maître qui prend en
charge la communication acyclique via le canal C2 est appelé maître de classe 2. FieldCare,
par exemple, est un maître de classe 2.
Tous les paramètres de l'appareil doivent être connus du maître avant que les données ne
puissent être échangées via PROFIBUS.
Les options suivantes sont disponibles ici :
• Un programme de configuration installé sur le maître, qui accède aux paramètres par
l'intermédiaire des adresses de slot et d'index (p. ex. FieldCare)
• Un composant logiciel (DTM : Device Type Manager)
Le DTM peut être trouvé sur le CD FieldCare.
Restrictions :
• Le nombre de maîtres de classe 2 qui peuvent communiquer simultanément avec un
appareil est limité au nombre de SAP disponibles pour cette communication. L'appareil
prend en charge la communication MS2 avec deux SAP. S'assurer que plusieurs maîtres
n'accèdent pas aux mêmes données en écriture, la cohérence des données ne pouvant être
garantie dans ce cas.
• L'utilisation du canal C2 pour l'échange acyclique de données augmente les temps de cycle
du système de bus. Il convient d'en tenir compte lors de la programmation du système de
contrôle-commande.
Communication acyclique via le canal C1 (MS1)
Avec la communication acyclique via le canal C1, un maître qui communique déjà de manière
cyclique avec l'appareil ouvre également un canal de communication acyclique via SAP 0x33
(SAP spécial pour MS1). Le maître peut alors lire ou écrire les paramètres de manière
acyclique, comme un maître de classe 2, via les adresses de slot et d'index.
L'appareil prend en charge la communication MS1 avec un SAP.
REMARQUE
Les modules de mémoire ne sont conçus que pour un nombre limité d'écritures !
Les paramètres écrits de manière acyclique sont enregistrés comme des données
persistantes dans les modules de mémoire (p. ex. EEPROM, flash). Les modules de mémoire
ne sont conçus que pour un nombre limité d'écritures, qui n'est même pas atteint, même de
loin, en fonctionnement normal sans MS1 (pendant la configuration). Ce chiffre peut être
rapidement dépassé à la suite d'une programmation incorrecte et la durée de
fonctionnement d'un appareil peut donc être considérablement réduite.
‣ Dans le programme d'application, éviter d'écrire des paramètres de façon permanente,
par exemple à chaque cycle du programme.
Endress+Hauser
67
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
6.4.9
Tableaux des slots/index
Les paramètres de l'appareil sont listés dans les tableaux suivants. L'accès aux paramètres
s'effectue au moyen du numéro de slot et d'index. Les blocs individuels contiennent chacun
des paramètres standard, des paramètres de bloc et des paramètres en partie spécifiques au
fabricant.
En cas d'utilisation de FieldCare comme logiciel de configuration, des masques de saisie sont
disponibles comme interface utilisateur.
Remarques explicatives générales
Type d'objet
• Record : contient les structures de données (DS)
• Array : groupe d'un certain type de données
• Simple : contient des types de données individuels, p. ex. float
Type de données
• DS : structure de données, contient les types de données tels que Unsigned8, OctetString,
etc.
• Float (virgule flottante) : format IEEE 754
• Integer (Entier) :
– Integer8 : gamme de valeurs = –128 à 127
– Integer16 : gamme de valeurs = 32768 à 32767
– Integer32 : gamme de valeurs = –231 à (231–1)
• OctetString : codage binaire
• VisibleString : codage ASCII
• Unsigned (Non signé) :
– Unsigned8 : gamme de valeurs = 0 à 255
– Unsigned16 : gamme de valeurs = 0 à 65535
– Unsigned32 : gamme de valeurs = 0 à 4294967295
Classe de stockage
• Cst : paramètre constant
• D : paramètre dynamique
• N : paramètre non volatile
• S : paramètre statique
Physical Block
Paramètre
Slot
Index
Type objet
Type données
Taille
(octet)
Classe de
stockage
Lecture
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
DS-32
Unsigned16
VisibleString
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned8
DS-37
DS-42
VisibleString
VisibleString
Unsigned16
VisibleString
VisibleString
Unsigned32
OctetString
OctetString
OctetString
VisibleString
Unsigned16
Unsigned16
OctetString
20
2
32
2
1
1
3
8
16
16
2
16
16
4
6
4
6
32
2
2
32
Cst
N
S
S
S
S
D
D
Cst
Cst
Cst
Cst
Cst
D
D
Cst
Cst
Cst
N
S
S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Écriture
Page
Paramètres Physical Block standard
Block object
Static rev. no.
Device tag
Strategy
Alert key
Target mode
Block mode
Alarm summary
Firmware version
Hardware rev.
Manufacturer ID
Device name str.
Serial number
Diagnosis
Diag extension
Diag mask
Diag mask Ex
Dev. certificat.
Verr. écriture
Enter reset code
Description
68
x
x
x
x
x
x
x
→ ä 151
→ ä 151
→ ä 151
→ ä 152
→ ä 152
→ ä 152
→ ä 152
→ ä 152
→ ä 152
→ ä 152
→ ä 152
→ ä 153
→ ä 153
→ ä 153
→ ä 153
→ ä 153
→ ä 153
→ ä 153
→ ä 154
→ ä 154
→ ä 154
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Paramètre
Index
Type objet
Type données
Taille
(octet)
Classe de
stockage
Lecture
Écriture
Page
Message
0
Install. date
0
Ident number sel
0
Commutateur de verrouillage
0
Feature
0
Cond.status diag
0
Physical Block, paramètres Endress+Hauser
37
38
40
41
42
43
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Simple
OctetString
OctetString
Unsigned8
Unsigned8
DS-68
Unsigned8
32
16
1
1
8
1
S
S
S
D
N
S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
→ ä 154
→ ä 154
→ ä 154
→ ä 155
→ ä 155
→ ä 155
Code de diagnostic
0
54
Record
5
D
x
→ ä 155
Last diag. code
0
55
Record
5
D
x
→ ä 155
Bus address
Set unit to bus
Ext. value 1
0
0
0
59
61
62
Simple
Simple
Record
1
1
6
D
S
D
x
x
x
Profile revision
Réinit. journal
Numéro d'identification (Ident_Number)
Check conf.
Order code
Tag location
Signature
ENP version
Device diag.
Réf. commande
Service locking
Up/Dl feature
Updl control
Updl status
Updl veri delay
Up/Dl rev
Config. counter
Operating hours
Sim. error no.
Sim. messages
Language
Device name str.
Mode d'affichage
Add. disp. value
Format 1e valeur
Format 1e valeur
Status (état de l'appareil)
Format ext. val. 2
Advanced diagnostics 7 (Diag add ext.)
Diag mask add ext.
Electr. serial no.
Diagnostic code
Sw build nr.
Status locking
Com.err.counters
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
64
65
66
67
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
32
1
2
1
32
22
54
16
48
60
2
2
1
1
2
2
2
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
6
16
20
2
1
10
Cst
S
D
D
Cst
Cst
Cst
Cst
D
Cst
D
Cst
D
N
N
Cst
D
D
D
D
N
Cst
N
N
N
N
D
N
D
Cst
Cst
D
Cst
D
D
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Adressage
Comp. alarme P
Instructions de maintenance
Operator code
Format ext. val. 1
Reset
Code definition
DIP switch
0
0
0
0
0
0
0
0
108
109
110
111
112
113
114
115
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
1
1
20
2
1
2
2
4
D
S
D
N
N
D
N
D
x
x
x
x
x
x
x
x
Last diag. code
Instructions
Download select.
PB view 1
0
0
0
0
116
117
118
126
Simple
Simple
Simple
Simple
Spécifique à
Endress+Hauser
Spécifique à
Endress+Hauser
Unsigned8
Unsigned8
Spécifique à
Endress+Hauser
VisibleString
Unsigned8
Unsigned16
Unsigned8
VisibleString
VisibleString
OctetString
VisibleString
OctetString
VisibleString
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned32
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
OctetString
OctetString
VisibleString
Array
Unsigned16
Unsigned8
Spécifique à
Endress+Hauser
Unsigned8
Unsigned8
Array
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned16
Unsigned16
Spécifique à
Endress+Hauser
Array
Unsigned16
Unsigned8
PB_View
20
2
1
17
D
D
D
N
x
x
x
x
Endress+Hauser
Slot
Configuration
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
→ ä 155
→ ä 156
→ ä 156
→ ä 156
→ ä 156
→ ä 157
→ ä 157
→ ä 157
→ ä 157
→ ä 157
→ ä 157
→ ä 157
→ ä 157
→ ä 158
→ ä 158
→ ä 158
→ ä 158
→ ä 158
→ ä 158
→ ä 158
→ ä 158
→ ä 158
→ ä 158
→ ä 159
→ ä 159
→ ä 159
→ ä 159
→ ä 159
→ ä 159
→ ä 160
→ ä 160
→ ä 160
→ ä 160
→ ä 160
→ ä 160
→ ä 160
→ ä 160
→ ä 160
→ ä 161
→ ä 161
→ ä 161
→ ä 161
→ ä 161
→ ä 161
→ ä 161
→ ä 162
→ ä 162
→ ä 162
→ ä 162
→ ä 162
69
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Analog Input Block 1 et Analog Input Block 2
Slot 1)
Index
Type objet
Type
données
Taille (octet)
Classe de
stockage
Lecture
Block object
Static rev. no.
TAG
Strategy
Alert key
Target mode
Block mode
Alarm summary
Paramètres Analog Input Block
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
16
17
18
19
20
21
22
23
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Record
DS-32
Unsigned16
VisibleString
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned8
DS-37
DS-42
20
2
32
2
1
1
3
8
Cst
N
S
S
S
S
D
D
x
x
x
x
x
x
x
x
Informations lot
Valeur de sortie (OUT Value)
Proc value scale
Output scale
Characterization
Channel
Filt. time const.
Failsafe mode
Failsafe default
Limit hysteresis
Upper limit alarm
Upper limit warning
Lower limit warning
Lower limit alarm
Upper limit alarm
Upper limit warning
Lower limit warning
Lower limit alarm
Simulation
Unit text
PV scale unit
AI view 1
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
24
26
27
28
29
30
32
33
34
35
37
39
41
43
46
47
48
49
50
51
61
62
Record
Record
Array
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Record
Record
Record
Record
Simple
Simple
Simple
DS-67
DS-33
Float
DS-36
Unsigned8
Unsigned16
Float
Unsigned8
Float
Float
Float
Float
Float
Float
DS-39
DS-39
DS-39
DS-39
DS-50
OctetString
Unsigned16
FB_view
10
5
8
11
1
2
4
1
4
4
4
4
4
4
16
16
16
16
6
16
2
18
S
D
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
D
D
D
D
S
S
N
D
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Paramètre
Écriture
Page
Paramètres Analog Input Block standard
1)
Analog Input Block 1 = Slot 1 ; Analog Input Block 2 = Slot 2
2)
Si "Block mode" actuel = manuel (Man)
70
→ ä 163
→ ä 163
→ ä 163
→ ä 163
→ ä 164
→ ä 164
→ ä 164
→ ä 164
x
x
x
x
x
x 2)
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
→ ä 164
→ ä 165
→ ä 165
→ ä 165
→ ä 165
→ ä 165
→ ä 166
→ ä 166
→ ä 166
→ ä 167
→ ä 167
→ ä 167
→ ä 168
→ ä 168
→ ä 168
→ ä 168
→ ä 168
→ ä 168
→ ä 169
→ ä 169
→ ä 169
→ ä 169
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Configuration
Analog Output Block 1 et Analog Output Block 2
Paramètre
Slot 1)
Index
Type objet
Type
données
Taille (octet) Classe de
stockage
Lecture
Écriture
Page
Paramètres Analog Output Block standard
Block object
Static rev. no.
TAG
Strategy
Alert key
Target mode
Block mode
Alarm summary
Paramètres Analog Output Block
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
16
17
18
19
20
21
22
23
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Record
DS-32
Unsigned16
VisibleString
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned8
DS-37
DS-42
20
2
32
2
1
1
3
8
Cst
N
S
S
S
S
D
D
x
x
x
x
x
x
x
x
Informations lot
Valeur d'entrée
Channel
Data size
Data max. size
Failsafe time
Failsafe mode
Failsafe default
Unit
Valeur de sortie (OUT Value)
AO view 1
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
3/4
24
26
27
28
29
32
33
34
35
36
39
Record
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
DS-67
DS-101
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned8
Float
Unsigned8
Float
Unsigned16
DS-101
OctetString
10
5
2
1
1
4
1
4
2
5
20
S
D
S
Cst
Cst
S
S
S
S
D
D
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1)
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
→ ä 170
→ ä 170
→ ä 170
→ ä 170
→ ä 171
→ ä 171
→ ä 171
→ ä 171
→ ä 171
→ ä 172
→ ä 172
→ ä 172
→ ä 172
→ ä 172
→ ä 172
→ ä 173
→ ä 173
→ ä 173
→ ä 173
Analog Output Block 1 = Slot 3 ; Analog Output Block 2 = Slot 4
Totalizer Block (Deltabar M)
Paramètre
Slot
Index
Type objet
Type
données
Taille (octet) Classe de
stockage
Lecture Écriture
Page
Block object
Static rev. no.
TAG
Strategy
Alert key
Target mode
Block mode
Alarm summary
Paramètres Totalizer Block
5
5
5
5
5
5
5
5
16
17
18
19
20
21
22
23
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Record
DS-32
Unsigned16
VisibleString
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned8
DS-37
DS-42
20
2
32
2
1
1
3
8
Cst
N
S
S
S
S
D
D
x
x
x
x
x
x
x
x
→ ä 174
→ ä 174
→ ä 174
→ ä 174
→ ä 175
→ ä 175
→ ä 175
→ ä 175
Informations lot
Totalisateur 1
Eng. unit totalizer 1
Channel
Total.1 value
Totalizer 1 mode
Total. 1 failsafe
Preset value
Limit hysteresis
Upper limit alarm
Upper limit warning
Lower limit warning
Lower limit alarm
Upper limit alarm
Upper limit warning
Lower limit warning
Lower limit alarm
Tot view 1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
24
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
52
Record
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Record
Record
Record
Simple
DS-67
DS-36
Unsigned8
Unsigned16
Unsigned8
Float
Unsigned8
Float
Float
Float
Float
Float
Float
DS-39
DS-39
DS-39
DS-39
OctetString
10
11
1
2
1
4
1
4
4
4
4
4
4
16
16
16
16
18
S
S
S
S
N
S
S
S
S
S
S
S
S
D
D
D
D
D
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Paramètres Totalizer Block standard
Endress+Hauser
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
→ ä 175
→ ä 176
→ ä 176
→ ä 176
→ ä 176
→ ä 176
→ ä 176
→ ä 176
→ ä 177
→ ä 177
→ ä 177
→ ä 178
→ ä 178
→ ä 178
→ ä 178
→ ä 178
→ ä 178
→ ä 179
71
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Transducer Block
Paramètre
Slot
Index
Type objet
Type
données
Taille
(octet)
Classe de
stockage
Lecture Écriture
Page
Block object
6
Static rev. no.
6
TAG
6
Strategy
6
Alert key
6
Target mode
6
Block mode
6
Alarm summary
6
Sensor pressure
6
URL sensor
6
LRL sensor
6
Hi trim sensor
6
Lo trim sensor
6
Minimum span
6
Unité de pression
6
Corrected press.
6
Sensor meas. type
6
Sensor serial no.
6
Primary value
6
Primary value unit
6
Transmitter type
6
Temp. capteur (Cerabar/Deltapilot)
6
Temp. eng. unit. (Cerabar/Deltapilot)
6
Value (sec val 1)
6
Value (sec val 1)
6
Value (sec val 2)
6
Sec val2 unit
6
Characterization
6
Measuring range
6
Working range
6
Set low-flow cut-off
6
Squareroot point
6
Tab actual numb
6
Line numb.:
6
Table max. number
6
Table min. number
6
Mode simulation
6
Status (caractéristique)
6
Tab xy value
6
Max. meas. press.
6
Min. meas. press.
6
Transducer Block, paramètres Endress+Hauser
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Simple
Simple
Record
Simple
Simple
Record
Simple
Record
Simple
Record
Simple
Simple
Array
Array
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Array
Simple
Simple
DS-32
Unsigned16
VisibleString
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned8
DS-37
DS-42
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned16
DS-33
Unsigned16
Unsigned32
DS-33
Unsigned16
Unsigned16
DS-33
Unsigned16
DS-33
Unsigned16
DS-33
Unsigned16
Unsigned8
Float
Float
Float
Float
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Float
Float
Float
20
2
32
2
1
1
3
8
4
4
4
4
4
4
2
5
2
4
5
2
2
5
2
5
2
5
2
1
8
8
4
4
1
1
1
1
1
1
8
4
4
Cst
N
S
S
S
S
D
D
D
N
N
S
S
N
S
D
N
N
D
S
S
D
S
D
S
D
S
S
S
S
S
S
N
D
N
N
D
D
D
N
N
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
→ ä 179
→ ä 179
→ ä 179
→ ä 180
→ ä 180
→ ä 180
→ ä 180
→ ä 180
→ ä 180
→ ä 180
→ ä 181
→ ä 181
→ ä 181
→ ä 181
→ ä 181
→ ä 181
→ ä 181
→ ä 181
→ ä 181
→ ä 182
→ ä 182
→ ä 182
→ ä 182
→ ä 182
→ ä 182
→ ä 182
→ ä 182
→ ä 182
→ ä 183
→ ä 183
→ ä 183
→ ä 183
→ ä 183
→ ä 183
→ ä 183
→ ä 184
→ ä 184
→ ä 184
→ ä 184
→ ä 184
→ ä 184
Empty calib. (Tr)
Full calib.
Pressure Empty/Full
Calibration Empty/Full
Max. turndown
High press. side
Reset peak hold
Measuring mode
Mode simulation
Sim. level
Sim. tank cont.
Sim. flow (Deltabar)
Sim. pressure
Electr. Delta P (Cerabar / Deltapilot)
Pressure abs range
Lo trim measured
Hi trim measured
Pos. zero adjust (Deltabar M et cellules de
mesure de pression relative)
Calib. offset (capteurs de pression
absolue)
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
66
67
68
69
70
71
72
73
74
76
77
78
79
80
81
82
83
84
Simple
Simple
Array
Array
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Float
Float
Float
Float
Unsigned8
Float
Float
Float
Unsigned8
4
4
8
8
4
1
1
1
1
4
4
4
4
1
4
4
4
1
S
S
N
N
S
S
D
S
D
D
D
D
D
S
N
N
N
N
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
→ ä 184
→ ä 185
→ ä 185
→ ä 185
→ ä 185
→ ä 185
→ ä 185
→ ä 185
→ ä 186
→ ä 187
→ ä 187
→ ä 187
→ ä 187
→ ä 187
→ ä 187
→ ä 187
→ ä 187
→ ä 188
6
86
Simple
Float
4
S
x
x
→ ä 188
Paramètres Transducer Block standard
72
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x 1)
x1
x
x
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Configuration
Paramètre
Slot
Index
Type objet
Type
données
Taille
(octet)
Classe de
stockage
Lecture Écriture
Page
Damping
Pression mesurée
Unit before lin.
Calibration mode
Unité hauteur
Density unit
Adjust density
Process density
Meas. Level
Hauteur vide
Hauteur plein
Level before lin.
Forme de la cuve
Lin. mode
Unit after lin.
Contenu cuve
Empty calib.
Full calib.
Tab xy value
Edit table
Lin tab index 01
...
Lin tab index 32
Ext. value 2
Ext.val.2 unit
Flow-meas. type
Max. flow
Max. pressure flow
Unité débit
Unité de débit massique
Std. flow unit
Norm. flow unit
Unité débit
Débit
Totalizer 2 mode
Totalisateur 2
Eng. unit totalizer 2
Totalisateur 2
Totalisateur 2 débordement
Eng. unit totalizer 2
Eng. unit totalizer 2
Eng. unit totalizer 2
Eng. unit totalizer 2
Totalisateur 1
Totalisateur 1 débordement
Total. 2 failsafe
Damping
Sélection niveau
High press. side
Fixed ext. value (Cerabar / Deltapilot)
Empty pressure
Full pressure
Pressure af. damp
Correct. position
Sensor temp.
X-Value
Sensor serial no.
Totalisateur 1
PaTbRangeParameters
Eng. unit totalizer 1
Eng. unit totalizer 1
Eng. unit totalizer 1
Eng. unit totalizer 1
TB View 1
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
97
101
102
103
104
105
106
107
108
109
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Array
Simple
Array
Float
Float
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned16
Unsigned16
Float
Float
Float
Float
Float
Float
VisibleString
Unsigned8
Unsigned16
Float
Float
Float
Float
Unsigned8
Float
4
4
2
1
2
2
4
4
4
4
4
4
32
1
2
4
4
4
8
1
8
S
D
S
S
S
S
S
S
D
S
S
S
S
S
S
D
S
S
D
D
D
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
250
Array
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Float
DS-101
Unsigned16
Unsigned8
Float
Float
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Float
Unsigned8
Float
Unsigned16
VisibleString
VisibleString
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
VisibleString
VisibleString
Unsigned8
Float
Float
Unsigned8
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
VisibleString
Float
X
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
OctetString
8
5
2
1
4
4
2
2
2
2
2
4
1
4
2
8
8
2
2
2
2
8
8
1
4
1
1
4
4
4
4
4
4
4
16
4
32
2
2
2
2
18
D
D
D
S
S
S
S
S
S
S
S
D
S
D
S
D
D
S
S
S
S
D
D
S
S
S
N
S
S
S
D
S
D
D
N
D
S
S
S
S
S
D
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
→ ä 188
→ ä 188
→ ä 189
→ ä 190
→ ä 190
→ ä 190
→ ä 190
→ ä 190
→ ä 190
→ ä 191
→ ä 191
→ ä 191
→ ä 191
→ ä 191
→ ä 191
→ ä 192
→ ä 192
→ ä 192
→ ä 192
→ ä 192
→ ä 193
...
→ ä 193
→ ä 193
→ ä 193
→ ä 193
→ ä 193
→ ä 193
→ ä 193
→ ä 194
→ ä 194
→ ä 194
→ ä 194
→ ä 195
→ ä 195
→ ä 195
→ ä 195
→ ä 195
→ ä 195
→ ä 195
→ ä 195
→ ä 195
→ ä 195
→ ä 195
→ ä 195
→ ä 196
→ ä 196
→ ä 196
→ ä 196
→ ä 196
→ ä 196
→ ä 196
→ ä 197
→ ä 198
→ ä 198
→ ä 198
→ ä 198
→ ä 198
→ ä 198
→ ä 198
→ ä 198
→ ä 198
→ ä 198
→ ä 198
1)
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
peut uniquement être réinitialisé
Endress+Hauser
73
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
6.4.10
Format de données
Dans le cas du PROFIBUS PA, la transmission cyclique des valeurs analogiques à l'automate
est effectuée dans des blocs de données d'une longueur de 5 octets. La valeur mesurée est
représentée dans les 4 premiers octets sous la forme de nombres en virgule flottante
conformément à la norme IEEE. Le 5ème octet contient une information d'état normalisée
concernant l'appareil.
Octet 1
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée en tant que nombre à virgule flottante IEEE 754
État
La valeur mesurée est transmise sous forme de nombre à virgule flottante IEEE 754, comme
suit :
Valeur mesurée = (–1)signe x 2(E – 127) x (1 + F)
D15
D14
D13 D12
Signe
Exposant (E)
27
D11
D10
D9
D8
D7
D6
D5
D4
D3
D2
D1
D0
Fraction (F)
26
25
24
23
22
21
20
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-7
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
2-16
2-17
2-18
2-19
2-20
2-21
2-22
2-23
Fraction (F)
2-8
2-9
Exemple
40 F0 00 00 hex = 0100 0000 1111 000 000 000 000 0000 binaire
Valeur = (–1)0 x 2(129 –127) x (1 + 2–1 +2–2 +2–3)
= 1 x 22 x (1 + 0,5 +0,25 +0,125)
= 1 x 4 x 1,875
= 7,5
Restrictions :
• Tous les automates programmables ne prennent pas en charge le format IEEE 754. Un
module de conversion doit alors être utilisé ou écrit.
• Selon le type de gestion des données (octet le plus significatif ou octet le moins significatif)
utilisé dans l'automate (maître), il peut également être nécessaire de modifier la séquence
d'octets (routine de permutation d'octets).
Structures de données
Un certain nombre de types de données, p. ex. DS-36, sont répertoriés dans le tableau des
slot/index. Ces types de données sont des structures de données, structurées conformément
à PROFIBUS PA Specification, Part 1, Version 3.0. Ils se composent de plusieurs éléments qui
sont adressés au moyen du slot, de l'index et du sous-index :
Nom du paramètre
Type
Slot
Index
Élément
Sous-index
Type
Taille (octet)
Valeur de sortie (OUT
Value)
DS-33
1
26
Valeur de sortie (OUT Value)
1
Float
4
Status (état de l'appareil)
5
Unsigned8
1
Nom du paramètre
Type
Slot
Index
Élément
Sous-index
Type
Taille (octet)
Output scale
DS-36
1
28
Valeur supérieure
1
Float
4
Valeur inférieure
5
Float
4
Unité
9
Unsigned16
2
Point décimal
11
Integer8
1
74
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
6.4.11
Configuration
Affectation du PA Profile aux paramètres internes
Comme défini dans la spécification de l'appareil Profibus, le tableau suivant décrit l'influence
des paramètres de profil sur les paramètres de base et l'affectation du Transducer Block :
Paramètre de base
Paramètre PROFIBUS PA profile
Type de
capteur
Measuring mode
(005)
Pression
absolue/
pression
relative/diff.
Pression
Différentiel
(Deltabar)
Débit
Volume
cond.
process
Flow unit (048) Racine carrée
(=10)
Débit (=1)
Unité de débit
volumique
Débit
Vol. cond.
norm.
Norm. flow unit Racine carrée
(046)
(=10)
Débit (=1)
Norm. flow unit
Débit
Vol. cond.
std.
Std. flow unit
(047)
Racine carrée
(=10)
Débit (=1)
Unité débit standard
Débit
Masse
Mass flow unit
(045)
Racine carrée
(=10)
Débit (=1)
Unité de débit
massique
Débit
Débit en %
%
Racine carrée
(=10)
Débit (=1)
%
Unit before lin
(025)
Pas de
Level easy (=130)
linéarisation (=0)
Unité de niveau
(%, Volume, Masse,
Hauteur)
Linéarisation
(=1)
Unité de niveau
(%, Volume, Masse,
Hauteur)
Pression
absolue/
pression
relative/diff.
1)
Flow type
(044)
Lin. mode
(037) 1)
Primary value
unit
Caractérisation
(TB_LIN_TYPE)
Press. eng. unit
(125)
Pas de
Pression (=0)
linéarisation (=0)
Niveau (linéaire)
Mode édition
Linéaire ou
tableau
Niveau
(avec tableau lin.)
Activer tableau Unit after lin.
(038)
Type de transmet- Unité
teur (PV_TYPE)
(PV_UNIT)
Level easy (=130)
Unité de pression
L'appareil utilise le paramètre "Lin. mode (037)" en interne pour activer ou désactiver le tableau de linéarisation (pour mettre l'appareil en mode de
mesure linéaire ou de linéarisation). Le même paramètre est également utilisé pour mettre le tableau en mode édition ou pour vérifier et valider le
tableau édité.
L'édition, l'activation/désactivation et le contrôle du tableau de linéarisation en mode de
mesure "Niveau" affectent le Transducer Block et les paramètres "Basic" internes. Ils doivent
être attribués les uns aux autres pour obtenir un mécanisme simple entre la configuration
interne et la configuration du profil.
L'appareil ne contient qu'un seul tableau et la linéarisation ne peut pas être activée pendant
que le tableau est en cours d'édition ou si le tableau est incorrect. Nous avons défini que le
mode "Niveau" doit être linéaire dans de tels cas. Le paramètre Characterization (TB_TYPE)
doit être réglé sur "Linar" dès que le tableau de linéarisation est désactivé, en cours d'édition
ou ne peut être activé.
Si la configuration du niveau est modifiée :
1. En utilisant les paramètres "Basic" :
• Une modification réussie du paramètre de base ("Lin. mode (037)") sur "Linear" ou "Activate
table" doit mettre à jour les paramètres PA Profile. Si le tableau de linéarisation ne peut pas
être activé en raison d'une erreur dans le tableau, le paramètre Characterization"
(TB_TYPE) reste alors inchangé.
• Le paramètre de base "Lin. mode (037)" du mode de tableau de linéarisation peut être mis
en mode édition (entrée manuelle ou semi-automatique) : dans ce cas, le paramètre
Profibus Characterization (TB_TYPE) doit être changé sur "Linear".
• L'option "Erase table" du paramètre de base "Lin. mode (037)" réinitialise le paramètre
sur "Linear", de sorte que le paramètre Characterization (TB_TYPE) doit retourner sur "No
linearization".
Endress+Hauser
75
Configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
2. En utilisant les paramètres PA Profile :
• La modification du paramètre PA Profile Characterization (TB_LIN_TYPE) met à jour le
"Lin. mode (037)". Si le tableau de linéarisation ne peut être activé en raison d'une erreur
dans le tableau, celui-ci doit être corrigé et activé à nouveau.
Pour éditer le tableau, le paramètre Mode simulation (TAB_OP_CODE) doit être mis à 1
(Édition) pour autoriser l'édition. Pour activer le tableau, la sélection 3 (Vérifier et activer le
tableau) doit être effectuée.
Mode simulation
(TAB_OP_CODE)
Fonction
Effet sur "Lin. mode (037)"
0
Réinitialisation du tableau
Effacement du tableau, ensuite "Linear"
1
Édition
Entrée manuelle
3
Vérifier et activer le tableau
Activer le tableau si le tableau est correct ou
laisser le tableau inchangé.
4
Supprimer un point (uniquement
disponible en mode manuel et semiautomatique)
Entrée manuelle ou semi-automatique
5
Entrer un point (uniquement
disponible en mode manuel et semiautomatique)
Entrée manuelle ou semi-automatique
Le paramètre Characterization (TB_LIN_TYPE) est affecté par :
• Mode simulation (TAB_OP_CODE) : si le tableau est édité, le paramètre Characterization
(TB_LIN_TYPE) est mis automatiquement sur "Linear". Si le tableau a été activé avec
succès, le paramètre Characterization (Lin_Type) est mis automatiquement sur
"Linearization".
• "Lin. mode (037)" : Comme dans le cas du paramètre Mode simulation (TAB_OP_CODE),
ce paramètre est également utilisé par l'application de base pour régler l'appareil sur la
conversion linéaire ou linéarisée ou pour éditer le tableau de linéarisation. Les options
"Linear", "Manual entry", "Semi-auto. entry" ou "Erase table" doivent réinitialiser
Characterization (TB_LIN_TYPE) sur "Linear". L'option "Activate table" avec un résultat
positif doit réinitialiser le paramètre Characterization (TB_LIN_TYPE) sur "Linearization".
76
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
7
Mise en service sans menu de configuration
Mise en service sans menu de configuration
Par défaut, l'appareil est configuré pour le mode de mesure "Pression" (Cerabar, Deltabar) ou
le mode de mesure "Niveau" (Deltapilot). La gamme de mesure et l'unité dans laquelle la
valeur mesurée est transmise correspond aux données sur la plaque signalétique.
!
AVERTISSEMENT
La pression de process autorisée est dépassée !
Risque de blessure par éclatement des pièces ! Des messages d'avertissement sont générés si
la pression est trop élevée.
‣ Si une pression inférieure à la pression minimale admissible ou supérieure à la pression
maximale admissible est présente à l'appareil, les messages suivants sont délivrés
successivement (en fonction du réglage dans le paramètre "Alarm behavior P" (050)) :
"S140 Working range P" ou "F140 Working range P"
"S841 Sensor range" ou "F841 Sensor range"
"S971 Adjustment"
Ne faire fonctionner l'appareil que dans les limites de la gamme du capteur !
REMARQUE
La pression de process autorisée est dépassée par défaut !
Sortie de messages lorsque la pression est trop basse.
‣ Si une pression inférieure à la pression minimale admissible ou supérieure à la pression
maximale admissible est présente à l'appareil, les messages suivants sont délivrés
successivement (en fonction du réglage dans le paramètre "Alarm behavior P" (050)) :
"S140 Working range P" ou "F140 Working range P"
"S841 Sensor range" ou "F841 Sensor range"
"S971 Adjustment"
Ne faire fonctionner l'appareil que dans les limites de la gamme du capteur !
7.1
Contrôle de fonctionnement
Avant de mettre l'appareil en service, procéder au contrôle du montage et du raccordement
selon check-list.
• Check-list pour "Contrôles du montage" → ä 33
• Check-list pour "Contrôle du raccordement" → ä 39
7.2
Correction de position
Les fonctions suivantes sont possibles via la touche sur l'électronique :
• Correction de la position (correction du zéro)
• Reset appareil → ä 42 (reset total)
• La configuration doit être déverrouillée. → ä 49, "Verrouillage/déverrouillage de la
configuration"
• En standard, l'appareil est réglé pour le mode de mesure "Pression".
• La pression appliquée doit se situer dans les limites de pression nominale du capteur. Voir
les indications figurant sur la plaque signalétique.
Endress+Hauser
77
Mise en service sans menu de configuration
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Réalisation d'une correction de position
La pression est présente à l'appareil.
↓
Appuyer sur la touche "Zéro" pendant au moins 3 s.
↓
La LED sur l'électronique s'allume-t-elle brièvement ?
Oui
Non
↓
↓
La pression mesurée pour la correction
de position a été validée.
La pression mesurée pour la correction
de position 1) n'a pas été validée. Tenir
compte des limites d'entrée.
1)
78
Respecter l'avertissement lors de la mise en service (→ ä 77)
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Mise en service avec menu de configuration
(afficheur local/FieldCare)
Par défaut, l'appareil est configuré pour le mode de mesure "Pression" (Cerabar, Deltabar) ou
le mode de mesure "Niveau" (Deltapilot). La gamme de mesure et l'unité dans laquelle la
valeur mesurée est transmise correspond aux données sur la plaque signalétique.
!
AVERTISSEMENT
La pression de process autorisée est dépassée !
Risque de blessure par éclatement des pièces ! Des messages d'avertissement sont générés si
la pression est trop élevée.
‣ Si une pression inférieure à la pression minimale admissible ou supérieure à la pression
maximale admissible est présente à l'appareil, les messages suivants sont délivrés
successivement (en fonction du réglage dans le paramètre "Alarm behavior P" (050)) :
"S140 Working range P" ou "F140 Working range P"
"S841 Sensor range" ou "F841 Sensor range"
"S971 Adjustment".
N'utiliser l'appareil que dans les limites de la plage du capteur !
REMARQUE
La pression de process autorisée est dépassée par défaut !
Sortie de messages lorsque la pression est trop basse.
‣ Si une pression inférieure à la pression minimale admissible ou supérieure à la pression
maximale admissible est présente à l'appareil, les messages suivants sont délivrés
successivement (en fonction du réglage dans le paramètre "Alarm behavior P" (050)) :
"S140 Working range P" ou "F140 Working range P"
"S841 Sensor range" ou "F841 Sensor range"
"S971 Adjustment".
N'utiliser l'appareil que dans les limites de la plage du capteur !
8.1
Contrôle de fonctionnement
Avant de mettre l'appareil en service, procéder au contrôle du montage et du raccordement
selon check-list.
• Check-list pour "Contrôles du montage" → ä 33
• Check-list pour "Contrôle du raccordement" → ä 39
Endress+Hauser
79
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
8.2
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service
La mise en service comprend les étapes suivantes :
1. Contrôle de fonctionnement → ä 79
2.
Sélection de la langue, du mode de mesure et de l'unité de pression → ä 80
3.
Correction de position → ä 81
4.
Configuration de la mesure :
– Mesure de pression → ä 96 ff
– Mesure de niveau (Cerabar M et Deltapilot M) → ä 82 ff
– Mesure de débit (Deltabar M) → ä 99 ff
– Mesure de niveau (Deltabar M) → ä 102 ff
8.2.1
Sélection de la langue, du mode de mesure et de l'unité de
pression
Sélection de la langue
Nom du paramètre
Description
Language (000)
Options
Sélectionner la langue pour l'afficheur local.
Chemin de menu :
Menu principal →
Language
Options :
• English
• Le cas échéant une autre langue (selon la sélection lors de la commande de
l'appareil)
• Une autre langue (langue de l'usine de fabrication)
Réglage par défaut :
English
Sélection du mode de mesure
Nom du paramètre
Description
Measuring mode (005)
Options
Sélectionner le mode de mesure.
Le menu de configuration est ensuite structuré en fonction du mode de mesure
sélectionné.
Chemin de menu :
! AVERTISSEMENT
Setup → Measuring mode
Un changement de mode de mesure influence l'étendue de mesure (URV) !
(005)
Cette situation peut entraîner un débordement de produit.
Si le mode de mesure est changé, le réglage de l'étendue de mesure (URV) doit
être vérifié et, si nécessaire, reconfiguré !
‣
Options :
• Pression
• Niveau
• Débit
Réglage par défaut :
Pression
80
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Sélection de l'unité de mesure
Nom du paramètre
Description
Press. eng. unit (125)
Options
Sélectionner l'unité de pression.
Si une nouvelle unité de pression est sélectionnée, tous les paramètres spécifiques
à la pression sont convertis et affichés avec la nouvelle unité.
Chemin de menu :
Setup → Press. eng. unit
(125)
Options :
• mbar, bar
• mmH2O, mH2O
• in H2O, ftH2O
• Pa, kPa, MPa
• psi
• mmHg, inHg
• kgf/cm2
Réglage par défaut :
mbar ou bar selon la gamme de mesure nominale du capteur, ou selon les
spécifications de commande
8.3
Réglage de la position zéro
Un décalage de pression dû à la position de montage de l'appareil de mesure peut être corrigé
par la correction de position.
Nom du paramètre
Description
Corrected press. (172)
Affichage
Affiche la pression mesurée après le réglage du capteur et la correction de position.
Chemin de menu :
Setup → Corrected press.
(172)
Pos. zero adjust (007)
(Deltabar M et cellules de
mesure de pression
relative)
Options
Chemin de menu :
Setup → Pos. zero adjust
(007) (Deltabar et
cellules de mesure de
pression relative)
Si cette valeur est différente de "0", elle peut être corrigée à "0" par le réglage du
zéro.
Correction de position – la différence de pression entre le zéro (valeur de consigne)
et la pression mesurée ne doit pas être connue.
Exemple :
– Valeur mesurée = 2,2 mbar (0.032 psi)
– Corriger la valeur mesurée via le paramètre "Pos. zero adjust (007) (Deltabar et
cellules de mesure de pression relative)" avec l'option "Confirm". Cela signifie
que la valeur 0.0 est affectée à la pression présente.
– Valeur mesurée (après réglage du zéro) = 0,0 mbar
Options
• Confirm
• Abort
Réglage par défaut :
Abort
Calib. offset (192) (008)
(capteurs de pression
absolue)
Entrée
Chemin de menu :
Setup → Calib. offset
(192)
Correction de position – la différence de pression entre la consigne et la pression
mesurée doit être connue.
Exemple :
– Valeur mesurée = 982,2 mbar (14.25 psi)
– La valeur mesurée est corrigée avec la valeur entrée (p. ex. 2,2 mbar (0.032 psi))
via le paramètre "Calib. offset (192)". Cela signifie que la valeur 980,0
(14.21 psi) est affectée à la pression mesurée.
– Valeur mesurée (après "calib. offset") = 980,0 mbar (14.21 psi)
Réglage par défaut :
0.0
Endress+Hauser
81
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.4
Mesure de niveau (Cerabar M et Deltapilot M)
8.4.1
Informations sur la mesure de niveau
• Les seuils ne sont pas vérifiés, c'est-à-dire que les valeurs entrées doivent correspondre au
module capteur et à l'application pour que l'appareil de mesure puisse effectuer une mesure
correcte.
• Des unités spécifiques utilisateur ne sont pas possibles.
• Il n'y a pas de conversion des unités.
• Pour les valeurs entrées pour "Empty calib. (028)/Full calib. (031)", "Empty pressure
(029)/Full pressure (032)", "Empty height (030)/Full height (033)", il convient de
respecter un écart minimal de 1 %. Si les valeurs sont trop proches, la valeur est refusée et
un message est délivré.
Il est possible de choisir entre deux types de calcul de niveau : "In pressure" et "In height". Le
tableau au chapitre suivant "Aperçu de la mesure de niveau" donne une vue d'ensemble de ces
deux types de mesure.
8.4.2
Aperçu de la mesure de niveau
Tâche de mesure
Sélection
niveau
L'étalonnage est
effectué en entrant
deux paires de
valeurs pressionniveau.
"In pressure" Via le paramètre
"Unit before lin
(025)" : %, unités
de niveau, volume
ou masse.
"In height"
L'étalonnage est
effectué en entrant la
densité et deux paires
de valeurs hauteur/
niveau.
82
Options de
variable mesurée
Description
Affichage des valeurs
mesurées
– Étalonnage avec
pression de référence
(étalonnage humide),
voir → ä 83
– Étalonnage sans
pression de référence
(étalonnage sec),
voir → ä 85
L'afficheur de valeurs
mesurées et le
paramètre
"Level before. lin.
(019)"
affiche la valeur
mesurée.
– Étalonnage avec
pression de référence
(étalonnage humide),
voir → ä 87
– Étalonnage sans
pression de référence
(étalonnage sec),
voir → ä 89
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.4.3
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Sélection de niveau "In pressure"
Étalonnage avec pression de référence (étalonnage humide)
Exemple :
Dans cet exemple, le niveau dans la cuve doit être mesuré en "m". Le niveau maximal est de
3 m (9.8 ft). La gamme de pression découle du niveau et de la densité du produit.
Prérequis :
• La valeur mesurée est directement proportionnelle à la pression.
• La cuve peut être remplie ou vidée.
Pour les valeurs entrées pour "Empty calib. (028)/Full calib. (031)" et les pressions
présentes à l'appareil, il convient de respecter un écart minimal de 1 %. Si les valeurs sont
trop proches, la valeur est refusée et un message est délivré. Les autres seuils ne sont pas
vérifiés ; c'est-à-dire que les valeurs entrées doivent correspondre au module capteur et à
l'application, de sorte que l'appareil de mesure puisse effectuer une mesure correcte.
Description
1
"Réalisation d'une correction de position" → ä 81.
2
Sélectionner le mode de mesure "Niveau" via le
paramètre "Measuring mode (005)".
B
300 mbar
3m
Chemin de menu : Setup → Measuring mode (005)
3
A
0 mbar
0m
Sélectionner une unité de pression via le paramètre
"Press. eng. unit (125)", ici "mbar" par exemple.
Chemin de menu : Setup → Press. eng. unit (125)
4
Sélectionner le mode de niveau "In pressure" via le
paramètre "Level selection (024)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Level selection (024)
Endress+Hauser
A0030028
Fig. 21:
A
B
Étalonnage avec pression de référence –
étalonnage humide
Voir tableau, étape 7.
Voir tableau, étape 8.
83
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Description
5
Sélectionner une unité de niveau via le paramètre
"Unit before lin (025)", ici "m" par exemple.
h
[m]
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Unit before lin (025)
6
B
3
A
0
Sélectionner l'option "Wet" via le paramètre
"Calibration mode (027)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Calibration mode (027)
7
La pression pour le point d'étalonnage inférieur est
présente à l'appareil, ici "0 mbar" par exemple.
0
Sélectionner le paramètre "Empty calib. (028)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Empty calib. (028)
Entrer la valeur de niveau, ici "0 m" par exemple. La
valeur de pression présente est affectée à la valeur
de niveau inférieure en confirmant la valeur.
8
300
p
[mbar]
A0017658
Fig. 22:
A
B
Étalonnage avec pression de référence –
étalonnage humide
Voir tableau, étape 7.
Voir tableau, étape 8.
La pression pour le point d'étalonnage supérieur est
présente à l'appareil, ici "300 mbar" (4,35 psi) par
exemple.
Sélectionner le paramètre "Full calib. (031)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Full calib. (031)
Entrer la valeur de niveau, ici 3 m (9.8 ft) par
exemple. En validant cette valeur, la valeur de
pression mesurée est affectée à la valeur de niveau
supérieure.
9
Si l'étalonnage est effectué avec un autre produit que
le produit de process, entrer la densité du produit
d'étalonnage dans le paramètre "Adjust density
(034)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Adjust density (034)
10 Si l'étalonnage a été effectué avec un autre produit
que le produit de process, indiquer la densité du
produit de process dans le paramètre "Process
density (035)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Process density (035).
11 Résultat :
La gamme de mesure est réglée pour 0 à 3 m (9.8 ft).
Les variables mesurées %, niveau, volume et masse sont disponibles pour ce mode de niveau.
Voir → ä 129 "Unit before lin (025)".
84
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.4.4
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Sélection de niveau "In pressure"
Étalonnage sans pression de référence (étalonnage sec)
Exemple :
Dans cet exemple, le volume dans la cuve doit être mesuré en litres. Le volume maximal de
1 000 litres (264 gal) correspond à une pression de 450 mbar (6,53 psi). Le volume minimal
de 0 litre correspond à une pression de 50 mbar (0.72 psi) étant donné que l'appareil est
monté sous le début de la gamme de mesure de niveau.
Prérequis :
• La valeur mesurée est directement proportionnelle à la pression.
• Il s'agit d'un étalonnage théorique, c'est-à-dire que les valeurs de pression et de volume
pour les points d'étalonnage inférieur et supérieur doivent être connues.
• Pour les valeurs entrées pour "Empty calib. (028)/Full calib. (031)", "Empty pressure
(029)/Full pressure (032)", il convient de respecter un écart minimal de 1 %. Si les valeurs
sont trop proches, la valeur est refusée et un message est délivré. Les autres seuils ne sont
pas vérifiés ; c'est-à-dire que les valeurs entrées doivent correspondre au module capteur
et à l'application, de sorte que l'appareil de mesure puisse effectuer une mesure correcte.
• En raison de la position de montage de l'appareil, on pourra avoir des décalages de pression
de la valeur mesurée, c'est-à-dire qu'en présence d'une cuve vide ou partiellement remplie,
la valeur mesurée n'est pas nulle. Pour plus d'informations sur la manière d'effectuer une
correction de position, voir → ä 81, "Réglage de la position zéro".
Description
1
Sélectionner le mode de mesure "Niveau" via le
paramètre "Measuring mode (005)".
Chemin de menu : Setup → Measuring mode (005)
2
r =1
Sélectionner une unité de pression via le paramètre
"Press. eng. unit (125)", ici "mbar" par exemple.
g
cm 3
A
0l
50 mbar
Chemin de menu : Setup → Press. eng. unit (125)
3
B
1000 l
450 mbar
Sélectionner le mode de niveau "In pressure" via le
paramètre "Level selection (024)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Level selection (024)
4
Sélectionner une unité de volume via le paramètre
"Unit before lin (025)", ici "l" (litres) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Unit before lin (025)
Endress+Hauser
A0030030
Fig. 23:
A
B
Étalonnage sans pression de référence –
étalonnage sec
Voir tableau, étapes 7 + 8.
Voir tableau, étapes 9 + 10.
85
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Description
5
Sélectionner l'option "Dry" via le paramètre
"Calibration mode (027)".
V
[l]
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Calibration mode (027)
6
C 1000
"Adjust density (034)" contient le réglage par défaut
1.0, mais cette valeur peut être modifiée si
nécessaire. Les paires de valeurs entrées doivent
correspondre à cette densité.
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Level→ Adjust density (034)
7
A
Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage
inférieur via le paramètre "Empty calib. (028)", ici
0 litre par exemple.
0
50
450
B
D
p
[mbar]
A0031028
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Empty calib. (028)
8
Fig. 24:
A
Entrer la valeur de pression pour le point
B
d'étalonnage inférieur via le paramètre "Empty
C
pressure (029)", ici 50 mbar (0.72 psi) par exemple. D
Étalonnage avec pression de référence –
étalonnage humide
Voir tableau, étape 7.
Voir tableau, étape 8.
Voir tableau, étape 9.
Voir tableau, étape 10.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Empty pressure (029)
9
Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage
supérieur via le paramètre "Full calib. (031)", ici
1 000 litres (264 gal) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Full calib. (031)
10 Entrer la valeur de pression pour le point
d'étalonnage supérieur via le paramètre "Full
pressure (032)", ici 450 mbar (6.53 psi) par
exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Full pressure (032)
11 Si l'étalonnage a été effectué avec un autre produit
que le produit de process, indiquer la densité du
produit de process dans le paramètre "Process
density (035)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Process density (035).
12 Résultat :
La gamme de mesure est réglée pour 0 à 1 000 l
(264 gal).
Les variables mesurées %, niveau, volume et masse sont disponibles pour ce mode de niveau.
Voir → ä 129 "Unit before lin (025)".
86
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.4.5
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Sélection de niveau "In height"
Étalonnage avec pression de référence (étalonnage humide)
Exemple :
Dans cet exemple, le volume dans la cuve doit être mesuré en litres. Le volume maximal de
1 000 litres (264 gal) correspond à un niveau de 4,5 m (14,8 ft). Le volume minimal de
0 litre correspond à un niveau de 0,5 m (1,6 psi), étant donné que l'appareil est monté sous
le début d'échelle niveau.
La densité du produit est de 1 g/cm3 (1 SGU).
Prérequis :
• La valeur mesurée est directement proportionnelle à la pression.
• La cuve peut être remplie ou vidée.
Pour les valeurs entrées pour "Empty calib. (028)/Full calib. (031)" et les valeurs de
pression présentes à l'appareil, il convient de respecter un écart minimal de 1 %. Si les valeurs
sont trop proches, la valeur est refusée et un message est délivré. Les autres seuils ne sont
pas vérifiés ; c'est-à-dire que les valeurs entrées doivent correspondre au module capteur et
à l'application, de sorte que l'appareil de mesure puisse effectuer une mesure correcte.
Description
1
Procéder à la correction de position. Voir → ä 81.
2
Sélectionner le mode de mesure "Niveau" via le
paramètre "Measuring mode (005)".
g
A r =1
cm 3
Chemin de menu : Setup → Measuring mode (005)
3
Sélectionner une unité de pression via le paramètre
"Press. eng. unit (125)", ici "mbar" par exemple.
B
0l
0.5 m
Chemin de menu : Setup → Press. eng. unit (125)
4
Sélectionner le mode de niveau "In height" via le
paramètre "Level selection (024)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Level selection (024)
5
Sélectionner une unité de volume via le paramètre
"Unit before lin (025)", ici "l" (litres) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Unit before lin (025)
Endress+Hauser
C
1000 l
4.5 m
A0031027
Fig. 25:
A
B
C
Étalonnage avec pression de référence –
étalonnage humide
Voir tableau, étape 8.
Voir tableau, étape 9.
Voir tableau, étape 10.
87
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Description
6
Sélectionner une unité de niveau via le paramètre
"Height unit (026)", ici "m" par exemple.
h
[m]
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Height unit (026)
h=
4.5
7
Sélectionner l'option "Wet" via le paramètre
"Calibration mode (027)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Calibration mode (027)
8
Si l'étalonnage est effectué avec un autre produit que
le produit de process, entrer la densité du produit
d'étalonnage dans le paramètre "Adjust density
(034)", ici 1 g/cm3 (1 SGU) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Adjust density (034)
0.5
La pression pour le point d'étalonnage supérieur est
présente à l'appareil, ici 0,5 m recouvert / 49 mbar
(0.71 psi) par exemple.
C 1000
9
p
r ×g
A
g
r =1
cm 3
50
450
V
[l]
p
[mbar]
Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage
inférieur via le paramètre "Empty calib. (028)", ici
0 litre par exemple.
h=
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Empty calib. (028)
B
10 La pression pour le point d'étalonnage supérieur est
présente à l'appareil, ici 4,5 m recouvert / 441 mbar
(6.4 psi) par exemple.
0
0.5
4.5
p
r ×g
h
[m]
A0031029
Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage Fig. 26:
Étalonnage avec pression de référence –
étalonnage humide
supérieur via le paramètre "Full calib. (031)", ici
"1 000 litres" (264 gal) par exemple.
A
Voir tableau, étape 8.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Full calib. (031)
B
C
Voir tableau, étape 9.
Voir tableau, étape 10.
11 Si l'étalonnage a été effectué avec un autre produit
que le produit de process, indiquer la densité du
produit de process dans le paramètre "Process
density (035)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Process density (035)
12 Résultat :
La gamme de mesure est réglée pour 0 à 1 000 l
(264 gal).
Les variables mesurées %, niveau, volume et masse sont disponibles pour ce mode de niveau,
→ ä 129 "Unit before lin (025)".
88
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.4.6
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Sélection de niveau "In height"
Étalonnage sans pression de référence (étalonnage sec)
Exemple :
Dans cet exemple, le volume dans la cuve doit être mesuré en litres. Le volume maximal de
1 000 litres (264 gal) correspond à un niveau de 4,5 m (14,8 ft). Le volume minimal de
0 litre correspond à un niveau de 0,5 m (1,6 psi), étant donné que l'appareil est monté sous
le début d'échelle niveau.
Prérequis :
• La valeur mesurée est directement proportionnelle à la pression.
• Il s'agit d'un étalonnage théorique, c'est-à-dire que les valeurs de hauteur et de pression
pour les points d'étalonnage inférieur et supérieur doivent être connues.
• Pour les valeurs entrées pour "Empty calib. (028)/Full calib. (031)", "Empty height
(030)/Full height (033)", il convient de respecter un écart minimal de 1 %. Si les valeurs
sont trop proches, la valeur est refusée et un message est délivré. Les autres seuils ne sont
pas vérifiés ; c'est-à-dire que les valeurs entrées doivent correspondre au module capteur
et à l'application, de sorte que l'appareil de mesure puisse effectuer une mesure correcte.
• En raison de la position de montage de l'appareil, on pourra avoir des décalages de pression
de la valeur mesurée, c'est-à-dire qu'en présence d'une cuve vide ou partiellement remplie,
la valeur mesurée n'est pas nulle. Pour plus d'informations sur la manière d'effectuer une
correction de position, voir → ä 81, "Réglage de la position zéro".
Description
1
Sélectionner le mode de mesure "Niveau" via le
paramètre "Measuring mode (005)".
Chemin de menu : Setup → Measuring mode (005)
2
A r =1
Sélectionner une unité de pression via le paramètre
"Press. eng. unit (125)", ici "mbar" par exemple.
g
cm 3
B
0l
0.5 m
Chemin de menu : Setup → Press. eng. unit (125)
3
Sélectionner le mode de niveau "In height" via le
paramètre "Level selection (024)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Level selection (024)
4
Sélectionner une unité de volume via le paramètre
"Unit before lin (025)", ici "l" (litre) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Unit before lin (025)
5
Sélectionner une unité de niveau via le paramètre
"Height unit (026)", ici "m" par exemple.
C
1000 l
4.5 m
A0031027
Fig. 27:
A
B
C
Étalonnage sans pression de référence –
étalonnage sec
Voir tableau, étape 7.
Voir tableau, étapes 8 et 10.
Voir tableau, étapes 9 et 11.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Height unit (026)
6
Sélectionner l'option "Dry" via le paramètre
"Calibration mode (027)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Calibration mode (027)
7
Entrer la densité du produit via le paramètre "Adjust
density (034)", ici "1 g/cm3" (1 SGU) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Adjust density (034)
Endress+Hauser
89
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Description
8
Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage
inférieur via le paramètre "Empty calib. (028)", ici
0 litre par exemple.
h
[m]
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Empty calib. (028)
9
h=
p
r ×g
4.5
A
g
r =1
cm 3
Entrer la valeur de pression pour le point
d'étalonnage inférieur via le paramètre "Empty
height (030)", ici 0,5 m (1.6 ft) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Empty height (030)
0.5
10 Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage
supérieur via le paramètre "Full calib. (031)", ici
1 000 litres (264 gal) par exemple.
50
450
V
[l]
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Full calib. (031)
p
[mbar]
D 1000
11 Entrer la valeur de pression pour le point
d'étalonnage inférieur via le paramètre "Full height
(033)", ici 4,5 m (14.8 ft) par exemple.
h=
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Full height (033)
B
12 Si le process utilise un autre produit que celui ayant
servi à l'étalonnage, il faut indiquer la nouvelle
densité dans le paramètre "Process density (035)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Process density (035).
13 Résultat :
La gamme de mesure est réglée pour 0 à 1 000 l
(264 gal).
0
0.5
C
4.5
E
p
r ×g
h
[m]
A0031066
Fig. 28:
A
B
C
D
E
Étalonnage avec pression de référence –
étalonnage humide
Voir tableau, étape 7.
Voir tableau, étape 8.
Voir tableau, étape 9.
Voir tableau, étape 10.
Voir tableau, étape 11.
Les variables mesurées %, niveau, volume et masse sont disponibles pour ce mode de niveau
→ ä 129 "Unit before lin (025)".
90
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.4.7
Endress+Hauser
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Paramètres requis pour le mode de mesure Niveau
Nom du paramètre
Description
Level selection (024)
→ ä 129
Unit before lin (025)
→ ä 129
Height unit (026)
→ ä 129
Calibration mode (027)
→ ä 130
Empty calib. (028)
→ ä 130
Empty pressure (029)
→ ä 130
Empty height (030)
→ ä 130
Full calib. (031)
→ ä 130
Full pressure (032)
→ ä 131
Full height (033)
→ ä 131
Density unit (127)
→ ä 131
Adjust density (034)
→ ä 131
Process density (035)
→ ä 131
Level before. lin. (019)
→ ä 131
91
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.5
Linéarisation
8.5.1
Entrée manuelle du tableau de linéarisation via l'afficheur
local
Exemple :
Dans cet exemple, le volume dans une cuve avec fond conique doit être mesurée en m3.
Prérequis :
• Il s'agit dans ce cas d'un étalonnage théorique, c'est-à-dire que les points pour le tableau de
linéarisation sont connus.
• Un étalonnage de niveau a été réalisé.
Pour une description des paramètres mentionnés, → chap. 8.11 "Description des
paramètres".
Description
1
Sélectionner l'option "Manual entry" via le paramètre
"Lin. mode (037)".
V
[m 3 ]
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Linearization → Lin. mode (037)
2
Sélectionner une unité via le paramètre "Unit after
lin. (038)", p. ex. m3.
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Linearization → Unit after lin. (038)
3
Entrer le numéro du point dans le tableau via le
paramètre "Line numb (039)".
0
0
3.0
h
[m]
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Linearization → Line numb (039)
Le niveau est entré via le paramètre "X-value (040)
(entrée manuelle)", ici 0 m par exemple. Valider
l'entrée.
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Linearization → X-value (040) (entrée manuelle)
V
[m 3 ]
3.5
À l'aide du paramètre "Y-value (041) (Manual
entry/dans Semi-auto. entry)", entrer le volume
correspondant, ici 0 m3 par exemple, puis confirmer
la valeur.
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Linearization → Y-value (041) (Manual entry/
dans Semi-auto. entry)
0
0
3.0
h
[m]
A0030032
92
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Description
4
Pour entrer un autre point dans le tableau,
sélectionner l'option "Next point" via le paramètre
"Edit table (042)".
Entrer le point suivant comme expliqué à l'étape 3.
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Linearization → Edit table (042)
5
Lorsque tous les points du tableau ont été entrés,
sélectionner l'option "Activate table" via le paramètre
"Lin. mode (037)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Linearization → Lin. mode (037)
6
Résultat :
La valeur mesurée après linéarisation est affichée.
Le message d'erreur F510 "Linearization" est affiché tant que des entrées sont effectuées
dans le tableau et qu'il n'est pas activé.
8.5.2
Entrée manuelle du tableau de linéarisation via l'outil de
configuration
À l'aide d'un outil de configuration basé sur la technologie FDT (p. ex. FieldCare), il est
possible d'entrer la linéarisation avec un module conçu spécialement à cet effet. On obtient
alors un aperçu de la linéarisation choisie, même pendant la saisie. En outre, il est possible
d'appeler des formes de cuve préprogrammées.
Le tableau de linéarisation peut également être entré manuellement point par point dans le
menu de l'outil de configuration, voir → chap. 8.5.1 "Entrée manuelle du tableau de
linéarisation via l'afficheur local".
Endress+Hauser
93
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
8.5.3
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Entrée semi-automatique du tableau de linéarisation
Exemple :
Dans cet exemple, le volume dans une cuve avec fond conique doit être mesurée en m3.
Prérequis :
• La cuve peut être remplie ou vidée. La caractéristique de linéarisation doit être monotone
croissante.
• Un étalonnage de niveau a été réalisé.
Pour une description des paramètres mentionnés → chap. 8.11 "Description des
paramètres".
Description
1
Sélectionner l'option "Semi-auto. entry" via le
paramètre "Lin. mode (037)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Linearization → Lin. mode (037)
2
Sélectionner une unité via le paramètre "Unit after
lin. (038)", p. ex. m3.
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Linearization → Unit after lin. (038)
3
Remplir la cuve jusqu'au premier point.
4
Entrer le numéro du point dans le tableau via le
paramètre "Line numb (039)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Linearization → Line numb (039)
Le niveau momentané est affiché à l'aide du
paramètre "X-value (040) (entrée manuelle)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Linearization → X-value (040) (entrée manuelle)
À l'aide du paramètre "Y-value (041) (Manual
entry/dans Semi-auto. entry)", entrer le volume
correspondant, ici 0 m3 par exemple, puis confirmer
la valeur.
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Linearization → Y-value (041) (Manual entry/
dans Semi-auto. entry)
5
6
7
Pour entrer un autre point dans le tableau,
sélectionner l'option "Next point" via le paramètre
"Edit table (042)".
Entrer le point suivant comme expliqué à l'étape 4.
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Linearization → Edit table (042)
Lorsque tous les points du tableau ont été entrés,
sélectionner l'option "Activate table" via le paramètre
"Lin. mode (037)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup →
Linearization → Lin. mode (037)
V
[m 3 ]
0
0
3.0
h
[m]
V
[m 3 ]
3.5
0
0
3.0
h
[m]
A0030032
Résultat :
La valeur mesurée après linéarisation est affichée.
Le message d'erreur F510 "Linearization" est affiché tant que des entrées sont effectuées
dans le tableau et qu'il n'est pas activé.
94
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.5.4
Endress+Hauser
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Paramètres requis pour la linéarisation
Nom du paramètre
Description
Lin. mode (037)
→ ä 132
Unit after lin. (038)
→ ä 132
Line numb (039)
→ ä 132
X-value (040) (entrée manuelle)
→ ä 132
Y-value (041) (Manual entry/dans Semi-auto. entry)
→ ä 132
Edit table (042)
→ ä 133
Tank description (173)
→ ä 133
Tank content (043)
→ ä 133
95
M is e e n s e rv ic e a v e c m e n u d e co n fig u ra tio n (a ffic h e u r lo c a l/ F ie ld C a re )
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.6
Mesure de pression
8.6.1
Étalonnage sans pression de référence (étalonnage sec)
Exemple :
Dans cet exemple, un appareil avec un capteur 400 mbar (6 psi) est configuré pour la gamme
de mesure 0 à +300 mbar (4.35 psi), c.-à-d. 0 mbar et 300 mbar (4.35 psi) lui sont affectés.
Prérequis :
Il s'agit dans ce cas d'un étalonnage théorique, c'est-à-dire que les valeurs de pression pour le
début et la fin d'échelle sont connues.
Du fait de l'orientation de l'appareil, il peut y avoir des décalages de pression dans la valeur
mesurée, c'est-à-dire que la valeur mesurée n'est pas nulle en l'absence de pression. Pour plus
d'informations sur la réalisation d'une correction de position, voir → ä 81. Le réglage est
uniquement possible via FieldCare.
Description
1
Sélectionner le mode de mesure "Pression" via le paramètre "Measuring mode (005)".
Chemin de menu : Setup → Measuring mode (005)
2
Sélectionner une unité de pression via le paramètre "Press. eng. unit (125)", ici "mbar" par exemple.
Chemin de menu : Setup → Press. eng. unit (125)
96
3
Si nécessaire, mettre à l'échelle la valeur "Valeur de sortie (OUT Value)" du Analog Input Block,
→ ä 147, description des paramètres "Proc value scale" et "Output scale".
4
Résultat :
La gamme de mesure est configurée pour 0 à +300 mbar (4.35 psi).
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
8.7
Mesure de pression différentielle (Deltabar M)
8.7.1
Préparatifs
Avant d'étalonner l'appareil, la prise de pression doit être nettoyée et remplie de produit.
→ Voir le tableau suivant.
Vannes
Signification
1
Fermer 3.
2
Remplir l'ensemble de mesure de produit.
Ouvrir A, B, 2, 4.
4
Nettoyer la prise de pression si nécessaire :1)
– en procédant par soufflage avec de l'air comprimé dans
le cas de gaz
– en procédant par rinçage dans le cas de liquides.
Fermer 2 et 4.
Bloquer l'appareil.
Ouvrir 1 et 5.1
Souffler/rincer la prise de
pression.
Fermer 1 et 5.1
Fermer les vannes après le
nettoyage.
II
P1 P2
+ –
3
2
4
+
–
A
B
7
Ouvrir 2 et 4.
Introduire le produit.
+
–
Fermer 4.
Fermer le côté basse
pression.
A
B
Ouvrir 3.
Équilibrer le côté positif et
le côté basse pression.
I
Ouvrir 4.
6
III
Remplir l'appareil de
mesure complètement de
produit et éliminer l'air.
II
1
Mettre le point de mesure en fonctionnement.
Fermer 3.
P1 P2
+ –
3
2
7
4
5
Couper le côté haute
pression du côté basse
pression.
Connecter le côté basse
pression.
À présent
– 11, 3, 51, 6 et 7 sont fermées.
– 2 et 4 sont ouvertes.
– A et B ouvertes (si présentes).
Endress+Hauser
6
Purger l'appareil.
Ouvrir 6 et 7 brièvement,
puis refermer.
5
I
Le produit s'écoule.
III
3
Montage à privilégier
6
Si nécessaire, effectuer un réglage. → Voir également
page 98
1)
pour les configurations à 5 vannes
A0030036
En haut : Montage à privilégier pour les gaz
En bas : Montage à privilégier pour les liquides
I
II
III
1, 5
2, 4
3
6, 7
A, B
Deltabar M
Bloc manifold 3 voies
Séparateur
Vannes de vidange
Vannes d'entrée
Vanne d'équilibrage
Vannes de purge sur le Deltabar M
Vanne d'arrêt
97
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
8.7.2
98
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Paramètres requis pour la pression différentielle via le mode
de mesure Pression
Nom du paramètre
Description
Measuring mode (005)
→ ä 125
Switch P1/P2 (163) (Deltabar)
→ ä 127
High-pressure side (006) (Deltabar)
→ ä 127
Press. eng. unit (125)
→ ä 126
Corrected press. (172)
→ ä 128
Pos. zero adjust (007) (Deltabar et cellules de mesure de pression
relative)
→ ä 126
Calib. offset (192)
→ ä 126
Damping switch (164)
→ ä 126
Damping value (017)
→ ä 126
Pressure af. damp (111)
→ ä 128
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
8.8
Mesure de débit (Deltabar M)
8.8.1
Informations sur la mesure de débit
En mode de mesure "Débit", l'appareil détermine une valeur de débit volumique ou massique
à partir de la pression différentielle mesurée. La pression différentielle est générée au moyen
d'organes déprimogènes tels que les tubes de Pitot ou les diaphragmes, et dépend du volume
ou du débit massique. Quatre types de débit sont disponibles : débit volumique, débit
volumique corrigé (conditions de la norme européenne), débit volumique normalisé
(conditions de la norme américaine), débit massique et débit en %.
De plus, le software du Deltabar M fournit deux totalisateurs en standard. Les totalisateurs
intègrent le volume ou le débit massique. La fonction de comptage et l'unité peuvent être
réglées séparément pour les deux totalisateurs. Le premier totalisateur (totalisateur 1) peut
être remis à zéro à tout moment, tandis que le second (totalisateur 2) totalise le débit à partir
de la mise en service et ne peut pas être remis à zéro.
Les totalisateurs ne sont pas disponibles pour le type "Débit en %".
Endress+Hauser
99
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
8.8.2
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Préparatifs
Avant d'étalonner le Deltabar M, la prise de pression doit être nettoyée et remplie de fluide.
→ Voir le tableau suivant.
Vannes
Signification
1
Fermer 3.
2
Remplir l'ensemble de mesure de produit.
Ouvrir A, B, 2, 4.
4
Si nécessaire, nettoyer la prise de pression1) :
– en procédant par soufflage avec de l'air comprimé dans
le cas de gaz
– en procédant par rinçage dans le cas de liquides.
Fermer 2 et 4.
Bloquer l'appareil.
Ouvrir 1 et 5.1
Souffler/rincer la prise de
pression.
Fermer 1 et 5.1
Fermer les vannes après le
nettoyage.
II
7
P1 P2
+ –
3
2
4
+
–
A
B
Ouvrir 2 et 4.
Introduire le produit.
+
–
Fermer 4.
Fermer le côté basse
pression.
A
B
Ouvrir 3.
Équilibrer le côté positif et
le côté basse pression.
I
II
1
Effectuer le réglage de la position zéro (→ ä 81) si les
conditions suivantes sont remplies. Si les conditions ne
sont pas remplies, ne pas effectuer le réglage du zéro
avant l'étape 6.
Mettre le point de mesure en fonctionnement.
Fermer 3.
Couper le côté haute
pression du côté basse
pression.
Ouvrir 4.
Connecter le côté basse
pression.
6
III
Remplir l'appareil de
mesure complètement de
produit et éliminer l'air.
Conditions :
– Le process ne peut pas être bloqué.
– Les prises de pression (A et B) sont à la même hauteur
géodésique.
6
6
Purger l'appareil.
Ouvrir 6 et 7 brièvement,
puis refermer.
5
I
Le produit s'écoule.
7
P1 P2
+ –
3
2
III
3
Montage à privilégier
4
5
A0030036
En haut : Montage à privilégier pour les gaz
En bas : Montage à privilégier pour les liquides
I
II
III
1, 5
2, 4
3
6, 7
A, B
Deltabar M
Bloc manifold 3 voies
Séparateur
Vannes de vidange
Vannes d'entrée
Vanne d'équilibrage
Vannes de purge sur le Deltabar M
Vannes d'arrêt
À présent
– 11, 3, 51, 6 et 7 sont fermées.
– 2 et 4 sont ouvertes.
– A et B ouvertes (si présentes).
100
7
Effectuer un réglage de la position zéro (→ ä 81) si le
débit ne peut pas être bloqué. Dans ce cas, l'étape 5 n'est
pas applicable.
8
Effectuer l'étalonnage. 101, → chap. 8.8.3.
1)
pour les configurations à 5 vannes
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.8.3
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Paramètres requis pour le mode de mesure "Débit"
Nom du paramètre
Description
Lin./SQRT switch (133) (Deltabar)
→ ä 125
Measuring mode (005)
→ ä 125
Switch P1/P2 (163) (Deltabar)
→ ä 127
High-pressure side (006) (Deltabar)
→ ä 127
Press. eng. unit (125)
→ ä 126
Corrected press. (172)
→ ä 128
Pos. zero adjust (007) (Deltabar et cellules de mesure de pression relative) → ä 126
Endress+Hauser
Max. flow (009)
→ ä 134
Max. pressure flow (010)
→ ä 134
Damping switch (164)
→ ä 126
Damping value (017)
→ ä 126
Flow (018)
→ ä 135
Pressure af. damp (111)
→ ä 128
101
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.9
Mesure de niveau (Deltabar M)
8.9.1
Préparatifs
Cuve ouverte
Avant d'étalonner l'appareil, la prise de pression doit être nettoyée et remplie de produit.
→ Voir le tableau suivant.
Vannes
Signification
1
Remplir la cuve à un niveau supérieur à la prise
inférieure.
2
Remplir l'ensemble de mesure de produit.
Ouvrir A.
3
Ouvrir la vanne d'arrêt.
Remplir l'appareil de
mesure complètement de
produit et éliminer l'air.
102
I
Effectuer l'étalonnage conformément à l'une des
méthodes suivantes :
• "in pressure" – avec pression de référence (→ ä 105)
• "in pressure" – sans pression de référence (→ ä 107)
• "in height" – avec pression de référence (→ ä 109)
• "in height" – sans pression de référence (→ ä 111)
6
II
Mettre le point de mesure en fonctionnement.
À présent :
– B et 6 sont fermées.
– A est ouverte.
5
+
Purger l'appareil.
Ouvrir 6 brièvement, puis
refermer.
4
Montage
B
P1 P2
+ – p
atm
A
A0030038
Cuve ouverte
I
II
6
A
B
Deltabar M
Séparateur
Vannes de purge sur le Deltabar M
Vanne d'arrêt
Vanne de vidange
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cuve fermée
Avant d'étalonner l'appareil, la prise de pression doit être nettoyée et remplie de produit.
→ Voir le tableau suivant.
Vannes
Signification
1
Remplir la cuve à un niveau supérieur à la prise
inférieure.
2
Remplir l'ensemble de mesure de produit.
Fermer 3.
Ouvrir A et B.
Couper le côté haute
pression du côté basse
pression.
Ouvrir 6 et 7 brièvement,
puis refermer.
Ouvrir les vannes d'arrêt.
Endress+Hauser
I
Introduire le produit sur le
côté haute pression.
II
1
Mettre le point de mesure en fonctionnement.
Effectuer l'étalonnage conformément à l'une des
méthodes suivantes :
• "in pressure" – avec pression de référence (→ ä 105)
• "in pressure" – sans pression de référence (→ ä 107)
• "in height" – avec pression de référence (→ ä 109)
• "in height" – sans pression de référence (→ ä 111)
6
III
Remplir le côté haute
pression entièrement de
produit et éliminer l'air.
À présent :
– 3, 6 et 7 sont fermées.
– 2, 4, A et B sont ouvertes.
5
+ A
Purger le côté positif (vidanger le côté basse pression si
nécessaire).
Ouvrir 2 et 4.
4
– B
P1 P2
+ –
3
2
7
4
III
3
Montage
5
A0030039
Cuve fermée
I
II
III
1, 5
2, 4
3
6, 7
A, B
Deltabar M
Bloc manifold 3 voies
Séparateur
Vannes de vidange
Vannes d'entrée
Vanne d'équilibrage
Vanne de purge sur le Deltabar M
Vanne d'arrêt
103
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Cuve fermée avec vapeur superposée
Avant d'étalonner l'appareil, la prise de pression doit être nettoyée et remplie de produit.
→ Voir le tableau suivant.
Vannes
Signification
1
Remplir la cuve à un niveau supérieur à la prise
inférieure.
2
Remplir l'ensemble de mesure de produit.
Ouvrir A et B.
Montage
–
Ouvrir les vannes d'arrêt.
B
+ A
Remplir la prise de pression du côté négatif jusqu'à la
hauteur du pot de condensation.
Purger l'appareil.
Ouvrir 2 et 4.
Introduire le produit.
Fermer 4.
Fermer le côté basse
pression.
Ouvrir 3.
Équilibrer le côté positif et
le côté basse pression.
Ouvrir 6 et 7 brièvement,
puis refermer.
4
104
6
III
II
Remplir l'appareil de
mesure complètement de
produit et éliminer l'air.
1
P1 P2
+ –
3
2
7
4
Mettre le point de mesure en fonctionnement.
Fermer 3.
Couper le côté haute
pression du côté basse
pression.
Ouvrir 4.
Connecter le côté basse
pression.
À présent :
– 3, 6 et 7 sont fermées.
– 2, 4, A et B sont ouvertes.
5
I
III
3
5
A0030040
Cuve fermée avec vapeur superposée
I
II
III
1, 5
2, 4
3
6, 7
A, B
Deltabar M
Bloc manifold 3 voies
Séparateur
Vannes de vidange
Vannes d'entrée
Vanne d'équilibrage
Vannes de purge sur le Deltabar M
Vannes d'arrêt
Effectuer l'étalonnage conformément à l'une des
méthodes suivantes :
• "in pressure" – avec pression de référence (→ ä 105)
• "in pressure" – sans pression de référence (→ ä 107)
• "in height" – avec pression de référence (→ ä 109)
• "in height" – sans pression de référence (→ ä 111)
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.9.2
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Sélection de niveau "In pressure"
Étalonnage avec pression de référence (étalonnage humide)
Exemple :
Dans cet exemple, le niveau dans la cuve doit être mesuré en "m". Le niveau maximal est de
3 m (9.8 ft). La gamme de pression découle du niveau et de la densité du produit.
Prérequis :
• La valeur mesurée est directement proportionnelle à la pression.
• La cuve peut être remplie ou vidée.
Pour les valeurs entrées pour "Empty calib. (028)/Full calib. (031)" et les pressions
présentes à l'appareil, il convient de respecter un écart minimal de 1 %. Si les valeurs sont
trop proches, la valeur est refusée et un message est délivré. Les autres seuils ne sont pas
vérifiés ; c'est-à-dire que les valeurs entrées doivent correspondre au module capteur et à
l'application, de sorte que l'appareil de mesure puisse effectuer une mesure correcte.
Description
1
Procéder à la "correction de position". → ä 81
2
Sélectionner le mode de mesure "Niveau" via le
paramètre "Measuring mode (005)".
Chemin de menu : Setup → Measuring mode (005)
3
Sélectionner une unité de pression via le paramètre
"Press. eng. unit (125)", ici "mbar" par exemple.
Chemin de menu : Setup → Press. eng. unit (125)
4
Sélectionner le mode de niveau "In pressure" via le
paramètre "Level selection (024)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Level selection (024)
Endress+Hauser
105
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Description
5
Sélectionner une unité de niveau via le paramètre
"Unit before lin (025)", ici "m" par exemple.
h
[m]
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Unit before lin (025)
6
B
3
A
0
Sélectionner l'option "Wet" via le "Calibration mode
(027)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Calibration mode (027)
7
La pression pour le point d'étalonnage inférieur est
présente à l'appareil, ici "0 mbar" par exemple.
0
Sélectionner le paramètre "Empty calib. (028)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Empty calib. (028)
Entrer la valeur de niveau, ici "0 m" par exemple. La
valeur de pression présente est affectée à la valeur
de niveau inférieure en confirmant la valeur.
8
300
p
[mbar]
A0017658
Étalonnage avec pression de référence – étalonnage humide
A
B
Voir tableau, étape 7.
Voir tableau, étape 8.
La pression pour le point d'étalonnage supérieur est
présente à l'appareil, ici "300 mbar" (4,35 psi) par
exemple.
Sélectionner le paramètre "Full calib. (031)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Full calib. (031)
Entrer la valeur de niveau, ici 3 m (9.8 ft) par
exemple. En validant cette valeur, la valeur de
pression mesurée est affectée à la valeur de niveau
supérieure.
9
Si l'étalonnage est effectué avec un autre produit que
le produit de process, entrer la densité du produit
d'étalonnage dans le paramètre "Adjust density
(034)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Adjust density (034)
10 Si l'étalonnage a été effectué avec un autre produit
que le produit de process, indiquer la densité du
produit de process dans le paramètre "Process
density (035)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Process density (035).
11 Résultat :
La gamme de mesure est réglée pour 0 à 3 m (9.8 ft).
Les variables mesurées %, niveau, volume et masse sont disponibles pour ce mode de niveau.
Voir → ä 129 "Unit before lin (025)".
106
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.9.3
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Sélection de niveau "In pressure"
Étalonnage sans pression de référence (étalonnage sec)
Exemple :
Dans cet exemple, le volume dans la cuve doit être mesuré en litres. Le volume maximal de
1 000 litres (264 gal) correspond à une pression de 450 mbar (6,53 psi). Le volume minimal
de 0 litre correspond à une pression de 50 mbar (0.72 psi) étant donné que l'appareil est
monté sous le début de la gamme de mesure de niveau.
Prérequis :
• La valeur mesurée est directement proportionnelle à la pression.
• Il s'agit d'un étalonnage théorique, c'est-à-dire que les valeurs de pression et de volume
pour les points d'étalonnage inférieur et supérieur doivent être connues.
• Pour les valeurs entrées pour "Empty calib. (028)/Full calib. (031)", "Empty pressure
(029)/Full pressure (032)", il convient de respecter un écart minimal de 1 %. Si les valeurs
sont trop proches, la valeur est refusée et un message est délivré. Les autres seuils ne sont
pas vérifiés ; c'est-à-dire que les valeurs entrées doivent correspondre au module capteur
et à l'application, de sorte que l'appareil de mesure puisse effectuer une mesure correcte.
• En raison de la position de montage de l'appareil, on pourra avoir des décalages de pression
de la valeur mesurée, c'est-à-dire qu'en présence d'une cuve vide ou partiellement remplie,
la valeur mesurée n'est pas nulle. Pour plus d'informations sur la manière d'effectuer une
correction de position, voir → ä 81, "Réglage de la position zéro".
Description
1
Sélectionner le mode de mesure "Niveau" via le
paramètre "Measuring mode (005)".
Chemin de menu : Setup → Measuring mode (005)
2
Sélectionner une unité de pression via le paramètre
"Press. eng. unit (125)", ici "mbar" par exemple.
Chemin de menu : Setup → Press. eng. unit (125)
3
Sélectionner le mode de niveau "In pressure" via le
paramètre "Level selection (024)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Level selection (024)
4
Sélectionner une unité de volume via le paramètre
"Unit before lin (025)", ici "l" (litres) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Unit before lin (025)
Endress+Hauser
107
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Description
5
Sélectionner l'option "Dry" via le paramètre
"Calibration mode (027)".
V
[l]
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Calibration mode (027)
6
C 1000
"Adjust density (034)" contient le réglage par défaut
1.0, mais cette valeur peut être modifiée si
nécessaire. Les paires de valeurs entrées doivent
correspondre à cette densité.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Adjust density (034)
7
A
Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage
inférieur via le paramètre "Empty calib. (028)", ici
0 litre par exemple.
0
50
450
B
D
p
[mbar]
A0031194
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Empty calib. (028)
8
Entrer la valeur de pression pour le point
d'étalonnage inférieur via le paramètre "Empty
pressure (029)", ici 50 mbar (0.72 psi) par exemple.
Étalonnage sans pression de référence – étalonnage sec
A
B
C
D
Voir tableau, étape 7.
Voir tableau, étape 8.
Voir tableau, étape 9.
Voir tableau, étape 10.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Empty pressure (029)
9
Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage
supérieur via le paramètre "Full calib. (031)", ici
1 000 litres (264 gal) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Full calib. (031)
10 Entrer la valeur de pression pour le point
d'étalonnage supérieur via le paramètre "Full
pressure (032)", ici 450 mbar (6.53 psi) par
exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Full pressure (032)
11 Si l'étalonnage a été effectué avec un autre produit
que le produit de process, indiquer la densité du
produit de process dans le paramètre "Process
density (035)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Process density (035).
12 Résultat :
La gamme de mesure est réglée pour 0 à 1 000 l
(264 gal).
Les variables mesurées %, niveau, volume et masse sont disponibles pour ce mode de niveau.
Voir → ä 129 "Unit before lin (025)".
108
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.9.4
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Sélection de niveau "In height"
Étalonnage sans pression de référence (étalonnage sec)
Exemple :
Dans cet exemple, le volume dans la cuve doit être mesuré en litres. Le volume maximal de
1 000 litres (264 gal) correspond à un niveau de 4,5 m (14,8 ft). Le volume minimal de
0 litre correspond à un niveau de 0,5 m (1,6 psi), étant donné que l'appareil est monté sous
le début d'échelle niveau.
Prérequis :
• La valeur mesurée est directement proportionnelle à la pression.
• Il s'agit d'un étalonnage théorique, c'est-à-dire que les valeurs de hauteur et de pression
pour les points d'étalonnage inférieur et supérieur doivent être connues.
• Pour les valeurs entrées pour "Empty calib. (028)/Full calib. (031)", "Empty height
(030)/Full height (033)", il convient de respecter un écart minimal de 1 %. Si les valeurs
sont trop proches, la valeur est refusée et un message est délivré. Les autres seuils ne sont
pas vérifiés ; c'est-à-dire que les valeurs entrées doivent correspondre au module capteur
et à l'application, de sorte que l'appareil de mesure puisse effectuer une mesure correcte.
• En raison de la position de montage de l'appareil, on pourra avoir des décalages de pression
de la valeur mesurée, c'est-à-dire qu'en présence d'une cuve vide ou partiellement remplie,
la valeur mesurée n'est pas nulle. Pour plus d'informations sur la manière d'effectuer une
correction de position, voir → ä 81, "Réglage de la position zéro".
Description
1
Sélectionner le mode de mesure "Niveau" via le
paramètre "Measuring mode (005)".
Chemin de menu : Setup → Measuring mode (005)
2
Sélectionner une unité de pression via le paramètre
"Press. eng. unit (125)", ici "mbar" par exemple.
Chemin de menu : Setup → Press. eng. unit (125)
3
Sélectionner le mode de niveau "In height" via le
paramètre "Level selection (024)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Level selection (024)
4
Sélectionner une unité de volume via le paramètre
"Unit before lin (025)", ici "l" (litre) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Unit before lin (025)
5
Sélectionner une unité de niveau au moyen du
paramètre "Height unit (026)", ici "m" par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Height unit (026)
6
Sélectionner l'option "Dry" via le paramètre
"Calibration mode (027)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Calibration mode (027)
7
Entrer la densité du produit via le paramètre "Adjust
density (034)", ici "1 g/cm3" (1 SGU) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Adjust density (034)
Endress+Hauser
109
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Description
8
Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage
inférieur via le paramètre "Empty calib. (028)", ici
0 litre par exemple.
h
[m]
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Empty calib. (028)
9
h=
p
r ×g
4.5
Entrer la valeur de pression pour le point
d'étalonnage inférieur via le paramètre "Empty
height (030)", ici 0,5 m (1.6 ft) par exemple.
A
g
r =1
cm 3
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Empty height (030)
0.5
10 Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage
supérieur via le paramètre "Full calib. (031)", ici
1 000 litres (264 gal) par exemple.
49
441
V
[l]
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Full calib. (031)
p
[mbar]
D 1000
11 Entrer la valeur de pression pour le point
d'étalonnage inférieur via le paramètre "Full height
(033)", ici 4,5 m (14.8 ft) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Full height (033)
h=
12 Si le process utilise un autre produit que celui ayant
servi à l'étalonnage, il faut indiquer la nouvelle
densité dans le paramètre "Process density (035)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Process density (035).
13 Résultat :
La gamme de mesure est réglée pour 0 à 1 000 l
(264 gal).
B
0
0.5
4.5
C
E
p
r ×g
h
[m]
A0031195
Étalonnage sans pression de référence – étalonnage sec
A
B
C
D
E
Voir tableau, étape 7.
Voir tableau, étape 8.
Voir tableau, étape 9.
Voir tableau, étape 10.
Voir tableau, étape 11.
Les variables mesurées %, niveau, volume et masse sont disponibles pour ce mode de niveau
→ ä 129 "Unit before lin (025)".
110
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.9.5
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Sélection de niveau "In height"
Étalonnage avec pression de référence (étalonnage humide)
Exemple :
Dans cet exemple, le volume dans la cuve doit être mesuré en litres. Le volume maximal de
1 000 litres (264 gal) correspond à un niveau de 4,5 m (14,8 ft). Le volume minimal de
0 litre correspond à un niveau de 0,5 m (1,6 psi), étant donné que l'appareil est monté sous
le début d'échelle niveau.
La densité du produit est de 1 g/cm3 (1 SGU).
Prérequis :
• La valeur mesurée est directement proportionnelle à la pression.
• La cuve peut être remplie ou vidée.
Pour les valeurs entrées pour "Empty calib. (028)/Full calib. (031)" et les valeurs de
pression présentes à l'appareil, il convient de respecter un écart minimal de 1 %. Si les valeurs
sont trop proches, la valeur est refusée et un message est délivré. Les autres seuils ne sont
pas vérifiés ; c'est-à-dire que les valeurs entrées doivent correspondre au module capteur et
à l'application, de sorte que l'appareil de mesure puisse effectuer une mesure correcte.
Description
1
Procéder à la correction de position. Voir → ä 81.
2
Sélectionner le mode de mesure "Niveau" via le
paramètre "Measuring mode (005)".
Chemin de menu : Setup → Measuring mode (005)
3
Sélectionner une unité de pression via le paramètre
"Press. eng. unit (125)", ici "mbar" par exemple.
Chemin de menu : Setup → Press. eng. unit (125)
4
Sélectionner le mode de niveau "In height" via le
paramètre "Level selection (024)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Level selection (024)
5
Sélectionner une unité de volume via le paramètre
"Unit before lin (025)", ici "l" (litres) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Unit before lin (025)
Endress+Hauser
111
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Description
6
Sélectionner une unité de niveau au moyen du
paramètre "Height unit (026)", ici "m" par exemple.
h
[m]
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Height unit (026)
7
8
9
h=
p
r ×g
4.5
Sélectionner l'option "Wet" via le paramètre
"Calibration mode (027)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Calibration mode (027)
A
g
r =1
cm 3
Si l'étalonnage est effectué avec un autre produit que
le produit de process, entrer la densité du produit
d'étalonnage dans le paramètre "Adjust density
(034)", ici 1 g/cm3 (1 SGU) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Adjust density (034)
0.5
La pression pour le point d'étalonnage supérieur est
présente à l'appareil, ici 0,5 m recouvert / 49 mbar
(0.71 psi) par exemple.
C 1000
49
441
V
[l]
p
[mbar]
Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage
inférieur via le paramètre "Empty calib. (028)", ici
0 litre par exemple.
h=
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Empty calib. (028)
B
10 La pression pour le point d'étalonnage supérieur est
présente à l'appareil, ici 4,5 m recouvert / 441 mbar
(6.4 psi) par exemple.
0.5
Entrer la valeur de volume pour le point d'étalonnage
Fig. 29:
supérieur via le paramètre "Full calib. (031)", ici
"1 000 litres" (264 gal) par exemple.
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Full calib. (031)
0
A
B
C
4.5
p
r ×g
h
[m]
A0031196
Étalonnage avec pression de référence –
étalonnage humide
Voir tableau, étape 8.
Voir tableau, étape 9.
Voir tableau, étape 10.
11 Si l'étalonnage a été effectué avec un autre produit
que le produit de process, indiquer la densité du
produit de process dans le paramètre "Process
density (035)".
Chemin de menu : Setup → Extended setup → Level
→ Process density (035)
12 Résultat :
La gamme de mesure est réglée pour 0 à 1 000 l
(264 gal).
Les variables mesurées %, niveau, volume et masse sont disponibles pour ce mode de niveau
→ ä 129 "Unit before lin (025)".
112
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
8.9.6
Endress+Hauser
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Paramètres requis pour le mode de mesure Niveau
Nom du paramètre
Description
Level selection (024)
→ ä 129
Unit before lin (025)
129
Height unit (026)
129
Calibration mode (027)
130
Empty calib. (028)
130
Empty pressure (029)
Empty pressure (185)
130
Empty height (030)
Empty height (186)
130
Full calib. (031)
130
Full pressure (187)
Full pressure (032)
131
Full height (033)
Full height (188)
131
Density unit (127)
131
Adjust density (034)
131
Process density (035)
131
Level before. lin. (019)
131
113
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
8.10
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Aperçu du menu de configuration de l'afficheur local
Tous les paramètres et leur code d'accès direct (entre parenthèses) sont énumérés dans le
tableau suivant. Le numéro de page renvoie à la description du paramètre.
Niveau 1
Niveau 2
Niveau 3
Niveau 4
Page
Les paramètres en italique ne peuvent pas être modifiés (lecture seule). Des réglages spécifiques, tels que le Measuring mode (005), l'étalonnage sec
ou humide, ou le verrouillage du hardware, déterminent l'affichage de ces paramètres.
→ ä 123
Language (000)
Display/Operat.
Setup
Display mode (001)
→ ä 123
Add. disp. value (002)
→ ä 123
Format 1st value (004)
→ ä 124
Format ext.val. 1 (235)
→ ä 124
Format ext.val. 2 (258)
→ ä 124
Lin./SQRT switch (133) (Deltabar)
→ ä 125
Measuring mode (005)
Measuring mode (182)
→ ä 125
Switch P1/P2 (163) (Deltabar)
→ ä 127
High-pressure side (183) (Deltabar)
High-pressure side (006) (Deltabar)
→ ä 127
Press. eng. unit (125)
→ ä 126
Corrected press. (172)
→ ä 128
Pos. zero adjust (007) (Deltabar et cellules de mesure de
pression relative)
Calib. offset (192) (capteurs de pression absolue)
→ ä 126
→ ä 126
Max. flow (009) (mode de mesure "Débit") (Deltabar)
→ ä 134
Max. pressure flow (010) (mode de mesure "Débit") (Deltabar)
→ ä 134
Empty calib. (011) (mode de mesure "Niveau" et "Calibration mode (027)" = humide)
→ ä 130
Full calib. (012) (mode de mesure "Niveau" et "Calibration mode (027)" = humide)
→ ä 130
Damping switch (164) (lecture seule)
→ ä 126
Damping value (184)
Damping value (017)
→ ä 126
Flow (018) (mode de mesure "Débit") (Deltabar)
→ ä 135
Level before. lin. (019) (mode de mesure "Niveau")
→ ä 131
Pressure af. damp (111)
→ ä 128
Extended setup
...
114
...
Code definition (023)
→ ä 122
Device tag (022)
→ ä 123
Ident number sel (229)
→ ä 136
Operator code (021)
→ ä 122
Level
Level selection (024)
(mode de mesure "Niveau")
Unit before lin (025)
→ ä 129
...
129
Height unit (026)
129
Calibration mode (027)
130
Empty calib. (028)
130
Empty pressure (029)
Empty pressure (185)
130
Empty height (030)
Empty height (186)
130
Full calib. (031)
130
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Niveau 1
Niveau 2
Niveau 3
... Setup
... Extended setup
... Level
Full pressure (187)1
(mode de mesure "Niveau") Full pressure (032)
Linearization
Flow (mode de mesure
"Débit") (Deltabar)
Analog input 1
Analog input 2
Analog output 1
Endress+Hauser
Niveau 4
Page
131
Full height (033)
Full height (188)
131
Density unit (127)
131
Adjust density (034)
131
Process density (035)
131
Level before. lin. (019)
131
Lin. mode (037)
132
Unit after lin. (038)
132
Line numb (039)
132
X-value (040) (entrée manuelle)
X-value (123) (dans Linear/Activ.
table)
132
Y-value (041) (Manual entry/dans
Semi-auto. entry)
Y-value (194) (dans Linear/Activ.
table)
132
Edit table (042)
133
Tank description (173)
133
Tank content (043)
133
Flow type (044)
133
Mass flow unit (045)
133
Norm. flow unit (046)
134
Std. flow unit (047)
134
Flow unit (048)
134
Max. flow (009)
134
Max. pressure flow (010)
134
Set low-flow cut-off (049)
135
Flow (018)
135
Channel (171)
136
Output value (OUT Value) (224)
136
Status (196)
136
Filt. time const. (197)
136
Fail safe mode (198)
136
Failsafe default (199)
136
Channel (230) (Cerabar/Deltapilot)
137
Channel (231) (Deltabar)
137
Output value (OUT Value) (201)
137
Status (202)
137
Filt. time const. (203)
137
Failsafe mode (204)
137
Failsafe default (205)
137
Failsafe time (206)
137
Failsafe mode (207)
137
Failsafe default (208)
137
115
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Niveau 1
Niveau 2
Niveau 3
Niveau 4
Page
...
...
...
Input value (209)
137
... Setup
... Extended setup
... Analog output 1
Input status (220)
137
Unit (211)
138
Failsafe time (212)
138
Failsafe mode (213)
138
Failsafe default (214)
138
Input value (215)
138
Input status (223)
138
Unit (217)
138
Channel (218)
138
Eng.unit total.1 (058) (059) (060)
(061)
139
Totalizer 1 mode (175)
139
Total. 1 failsafe (221)
139
Total.1 value (219)
139
Preset value (222)
139
Totalizer 1 (261)
139
Status (236)
139
Analog output 2
Totalizer 1 (Deltabar)
Totalizer 2 (Deltabar)
Diagnosis
Totalizer 2 mode (177)
140
Total. 2 failsafe (178)
140
Totalizer 2 (069)
141
Totalizer 2 overflow (070)
141
Diagnostic code (071)
141
Last diag. code (072)
141
Min. meas. press. (073)
141
Max. meas. press. (074)
141
Diagnostic list
Event logbook
116
Eng. unit totalizer 2 (065) (066) (067) 140
(068)
Diagnostic 1 (075)
142
Diagnostic 2 (076)
142
Diagnostic 3 (077)
142
Diagnostic 4 (078)
142
Diagnostic 5 (079)
142
Diagnostic 6 (080)
142
Diagnostic 7 (081)
142
Diagnostic 8 (082)
142
Diagnostic 9 (083)
142
Diagnostic 10 (084)
142
Last diag. 1 (085)
142
Last diag. 2 (086)
142
Last diag. 3 (087)
142
Last diag. 4 (088)
142
Last diag. 5 (089)
142
Last diag. 6 (090)
142
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Niveau 1
Niveau 2
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Niveau 3
Niveau 4
Page
Last diag. 7 (091)
142
...
...
Last diag. 8 (092)
142
... Diagnosis
... Event logbook
Last diag. 9 (093)
142
Last diag. 10 (094)
142
Firmware version (095)
123
Serial number (096)
123
Ext. order code (097)
123
Order code (098)
123
Device tag (022)
123
ENP version (099)
123
Config. counter (100)
141
LRL sensor (101)
135
URL sensor (102)
135
Ident number (225)
135
Flow (018)
135
Level before. lin. (019)
131
Tank content (043)
133
Meas. pressure (020)
127
Sensor pressure (109)
128
Corrected press. (172)
128
Pressure af. damp (111)
128
Sensor temp. (110) (Cerabar/Deltapilot)
127
Analog input 1
Channel (171)
136
Output value (OUT Value) (224)
136
Status (196)
136
Channel (230) (Cerabar/Deltapilot)
137
Channel (231) (Deltabar)
137
Output value (OUT Value) (201)
137
Status (202)
137
Input value (209)
137
Input status (220)
137
Input value (215)
138
Input status (223)
138
Channel (218)
138
Totalizer 1 (261)
139
Status (236)
139
Totalizer 2 (069)
141
Totalizer 2 overflow (070)
141
Instrument info
Measured values
Analog input 2
Analog output 1
Analog output 2
Totalizer 1 (Deltabar)
Totalizer 2 (Deltabar)
Simulation
Endress+Hauser
Simulation mode (112)
142
Sim. pressure (113)
143
Sim. flow (114) (Deltabar)
143
Sim. level (115)
143
Sim. tank cont. (116)
143
117
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Niveau 1
Niveau 2
Reset
Expert
Niveau 3
Niveau 4
Page
Sim. error no. (118)
144
Enter reset code (124)
124
Direct access (119)
System
122
Code definition (023)
122
Lock switch (120)
122
Operator code (021)
122
Instrument info
Display
Management
Measurement
Device tag (022)
123
Serial number (096)
123
Firmware version (095)
123
Ext. order code (097)
123
Order code (098)
123
ENP version (099)
123
Electr. serial no. (121)
123
Sensor ser. no. (122)
123
Language (000)
123
Display mode (001)
123
Add. disp. value (002)
123
Format 1st value (004)
124
Format ext.val. 1 (235)
124
Format ext.val. 2 (258)
124
Enter reset code (124)
124
Download select.
125
Lin./SQRT switch (133) (Deltabar)
125
Measuring mode (005)
Measuring mode (182)
125
Basic setup
Pressure
Level
118
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Pos. zero adjust (007) (Deltabar et
cellules de mesure de pression
relative)
126
Calib. offset (192) Calib. offset (008)
126
Damping switch (164) (lecture seule)
126
Damping value (184)
Damping value (017)
126
Press. eng. unit (125)
126
Temp. eng. unit. (126) (Cerabar/
Deltapilot)
127
Sensor temp. (110) (Cerabar/
Deltapilot)
127
Switch P1/P2 (163) (Deltabar)
127
High-pressure side (183) (Deltabar)
High-pressure side (006) (Deltabar)
127
Meas. pressure (020)
127
Sensor pressure (109)
128
Corrected press. (172)
128
Pressure af. damp (111)
128
Level selection (024)
129
Unit before lin (025)
129
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Niveau 1
Niveau 2
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Niveau 3
Niveau 4
Page
Height unit (026)
129
Calibration mode (027)
130
...
...
...
Empty calib. (028)
130
... Expert
... Measurement
... Level
Empty pressure (185)
Empty pressure (029)
130
Empty height (030)
Empty height (186)
130
Full calib. (031)
130
Full pressure (187)
Full pressure (032)
131
Full height (033)
Full height (188)
131
Density unit (127)
131
Adjust density (034)
131
Process density (035)
131
Level before. lin. (019)
131
Lin. mode (037)
132
Unit after lin. (038)
132
Line numb (039)
132
X-value (040) (entrée manuelle)
X-value (123) (dans Linear/Activ.
table)
132
Y-value (041) (Manual entry/dans
Semi-auto. entry)
Y-value (194) (dans Linear/Activ.
table)
132
Edit table (042)
133
Tank description (173)
133
Tank content (043)
133
Flow type (044)
133
Mass flow unit (045)
133
Norm. flow unit (046)
134
Std. flow unit (047)
134
Flow unit (048)
134
Max. flow (009)
134
Max. pressure flow (010)
134
Set low-flow cut-off (049)
135
Flow (018)
135
LRL sensor (101)
135
URL sensor (102)
135
Lo trim measured (129)
135
Hi trim measured (130)
135
Lo trim sensor (131)
135
Hi trim sensor (132)
135
Ident number (225)
135
Profile revision (227)
135
Addressing (228)
136
Linearization
Flow (Deltabar)
Sensor limits
Sensor trim
Communication
PB-PA Info
PB-PA Config
Endress+Hauser
119
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Niveau 1
Niveau 2
Niveau 3
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Niveau 4
Page
Bus address (233)
136
Ident number sel (229)
136
Cond.status diag (234)
136
...
...
Analog input 1
Channel (171)
→ ä 136
... Expert
... Communication
... Analog input 1
Output value (OUT Value) (224)
136
Status (196)
136
Filt. time const. (197)
136
Fail safe mode (198)
136
Failsafe default (199)
136
Channel (230) (Cerabar/Deltapilot)
137
Channel (231) (Deltabar)
137
Output value (OUT Value) (201)
137
Status (202)
137
Filt. time const. (203)
137
Failsafe mode (204)
137
Failsafe default (205)
137
Failsafe time (206)
137
Failsafe mode (207)
137
Failsafe default (208)
137
Input value (209)
137
Input status (220)
137
Unit (211)
138
Failsafe time (212)
138
Failsafe mode (213)
138
Failsafe default (214)
138
Input value (215)
138
Input status (223)
138
Unit (217)
138
Channel (218)
138
Eng.unit total.1 (058) (059) (060)
(061)
139
Totalizer 1 mode (175)
→ ä 139
Total. 1 failsafe (221)
139
Total.1 value (219)
139
Preset value (222)
139
Totalizer 1 (261)
139
Status (236)
139
Analog input 2
Analog output 1
Analog output 2
Totalizer 1 (Deltabar)
Application
Electr. Delta P (158) (Cerabar / Deltapilot)
→ ä 140
Fixed ext. value (174) (Cerabar / Deltapilot)
→ ä 140
Ext. val. 2 (259)
→ ä 140
Ext. val. 2 status (260)
→ ä 140
Totalizer 2 (Deltabar)
Eng. unit totalizer 2 (065) (066) (067) 140
(068)
Totalizer 2 mode (177)
120
140
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Niveau 1
Niveau 2
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Niveau 3
Niveau 4
Page
Total. 2 failsafe (178)
140
Totalizer 2 (069)
141
Totalizer 2 overflow (070)
141
Diagnosis
Diagnostic code (071)
141
...
...
Last diag. code (072)
141
... Expert
... Diagnosis
Reset logbook (159)
141
Min. meas. press. (073)
141
Max. meas. press. (074)
141
Reset peak hold (161)
141
"Alarm behav. P (050)"
141
Operating hours (162)
141
Config. counter (100)
141
Diagnostic list
Event logbook
Simulation
Endress+Hauser
Diagnostic 1 (075)
142
Diagnostic 2 (076)
142
Diagnostic 3 (077)
142
Diagnostic 4 (078)
142
Diagnostic 5 (079)
142
Diagnostic 6 (080)
142
Diagnostic 7 (081)
142
Diagnostic 8 (082)
142
Diagnostic 9 (083)
142
Diagnostic 10 (084)
142
Last diag. 1 (085)
142
Last diag. 2 (086)
142
Last diag. 3 (087)
142
Last diag. 4 (088)
142
Last diag. 5 (089)
142
Last diag. 6 (090)
142
Last diag. 7 (091)
142
Last diag. 8 (092)
142
Last diag. 9 (093)
142
Last diag. 10 (094)
142
Simulation mode (112)
142
Sim. pressure (113)
143
Sim. flow (114) (Deltabar)
143
Sim. level (115)
143
Sim. tank cont. (116)
143
Sim. error no. (118)
144
121
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
8.11
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Description des paramètres
Cette section décrit les paramètres dans l'ordre où ils sont disposés dans le menu de
configuration "Expert".
Expert
Nom du paramètre
Description
Direct access (119)
Entrée
Entrer le code d'accès pour accéder directement à un paramètre.
Options :
• Un nombre entre 0 et 999 (seules les entrées valides sont reconnues)
Réglage par défaut :
0
Remarque :
Les premiers zéros du code d'accès direct ne doivent pas être saisis.
8.11.1
System
Expert → System
Nom du paramètre
Description
Code definition (023)
Entrée
Utiliser cette fonction pour entrer un code d'accès permettant de déverrouiller
l'appareil.
Options :
• Un nombre entre 0 et 9999
Réglage par défaut :
0
Lock switch (120)
Affichage
Affiche l'état du commutateur DIP 1 (on) sur l'électronique.
Le commutateur DIP 1 permet de verrouiller et déverrouiller les paramètres relatifs
à la valeur mesurée. Si la configuration est verrouillée via le paramètre "Operator
code (021)", le verrouillage ne pourra être supprimé qu'à l'aide de ce paramètre.
Affichage :
• On (verrouillage activé)
• Off (verrouillage désactivé)
Réglage par défaut :
Off (verrouillage désactivé)
Operator code (021)
Entrée
Cette fonction permet d'entrer un code pour verrouiller ou déverrouiller la
configuration.
Options :
• Pour verrouiller : entrer un nombre ≠ du code d'accès.
• Pour déverrouiller : entrer le code d'accès.
Le code d'accès est "0" dans la configuration initiale. Il est possible de définir un
autre code d'accès dans le paramètre "Code definition (023)". Si l'utilisateur a
oublié le code d'accès, il peut le rendre à nouveau visible en entrant la séquence de
chiffres "5864".
Réglage par défaut :
0
122
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Expert → System → Instrument info
Nom du paramètre
Description
Device tag (022)
Entrée
Entrer la désignation de l'appareil (32 caractères alphanumériques max.).
Serial number (096)
Affichage
Affiche le numéro de série de l'appareil (11 caractères alphanumériques).
Firmware version (095)
Affichage
Affiche la version de firmware.
Ext. order code (097)
Affichage
Indique la référence de commande étendue (60 caractères alphanumériques max.).
Order code (098)
Affichage
Indique la référence de commande étendue (20 caractères alphanumériques max.).
ENP version (099)
Affichage
Affiche la version ENP
(ENP : Electronic name plate = plaque signalétique électronique)
Electr. serial no. (121)
Affichage
Affiche le numéro de série de l'électronique principale (11 caractères
alphanumériques).
Sensor ser. no. (122)
Affichage
Affiche le numéro de série du capteur (11 caractères alphanumériques).
Réglage par défaut
Selon indications à la commande
Réglage par défaut
Selon indications à la commande
Réglage par défaut
Selon indications à la commande
Expert → System → Display
Nom du paramètre
Description
Language (000)
Options
Sélectionner la langue pour l'afficheur local.
Options :
• English
• Une autre langue (langue de l'usine de fabrication)
• Le cas échéant une autre langue (selon la sélection lors de la commande de
l'appareil)
Réglage par défaut :
English
Display mode (001)
Options
Spécifier le mode d'affichage pour l'afficheur local pendant la configuration.
Options :
• Valeur principale uniquement (valeur+bargraph)
• Ext. value 1 uniquement (valeur+état)
• Toutes en alternance (valeur principale+valeur secondaire+Ext. value 1+Ext.
value 2)
Les valeurs Ext. value 1 et Ext. value 2 sont uniquement affichées si l'API envoie ces
valeurs à l'appareil via les Analog Input Block.
Réglage par défaut :
Valeur principale uniquement
Add. disp. value (002)
Options
Spécifier le contenu pour la seconde valeur dans le mode affichage en alternance en
cours de mesure.
Options :
• Aucune valeur
• Pression
• Valeur mesurée (%)
• Totalisateur 1 (Deltabar M)
• Totalisateur 2 (Deltabar M)
• Température (Cerabar/Deltapilot)
La sélection dépend du mode mesure choisi.
Réglage par défaut :
Aucune valeur
Endress+Hauser
123
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Nom du paramètre
Description
Format 1st value (004)
Options
Spécifier le nombre de décimales de la valeur affichée dans la ligne principale pour
la valeur primaire.
Options :
• Auto
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
Réglage par défaut :
Auto
Format ext.val. 1 (235)
Options
Spécifier le nombre de décimales de la valeur affichée dans la ligne principale pour
la valeur externe 1.
Options :
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
Réglage par défaut :
x.x
Format ext.val. 2 (258)
Options
Spécifier le nombre de décimales de la valeur affichée dans la ligne principale pour
la valeur externe 2.
Options :
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
Réglage par défaut :
x.x
Expert → System → Management
Nom du paramètre
Description
Enter reset code (124)
Entrée
Réinitialisation complète ou partielle des paramètres aux valeurs usine ou à la
configuration de commande en entrant un code reset, → ä 50, "Réinitialisation
aux réglages usine (reset)".
Réglage par défaut :
0
124
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Nom du paramètre
Description
Download select.
Affichage
Sélectionner les blocs de données pour la fonction upload/download dans Fieldcare
et PDM.
Prérequis :
Commutateur DIP sur "SW" et "Amortissement" sur "On".
Un download avec le réglage par défaut "Copy configuration" déclenche un download par l'appareil de tous les paramètres nécessaires à une mesure. Le paramètre
"Electronics replacement" ne prend effet que si un code d'accès approprié est entré
dans le paramètre "Operator code".
Options :
• Configuration copy : avec cette option, les paramètres de configuration généraux
sont écrasés à l'exception des paramètres suivants : serial number (numéro de
série), order number (référence), calibration (étalonnage), position adjustment
(correction position), application et tag information (information point de
mesure).
• Device replacement : cette option écrase les paramètres de la configuration
générale à l'exception du numéro de série, de la référence de commande, de
l'étalonnage et de la correction de position.
• Electronics replacement : cette option écrase les paramètres de la configuration
générale.
Réglage par défaut :
Copie configuration
8.11.2
Measurement
Expert → Measurement
Nom du paramètre
Description
Lin./SQRT switch (133)
(Deltabar)
Affichage
Affiche l'état du commutateur DIP 4 sur l'électronique, celui-ci étant utilisé pour
définir les caractéristiques de la sortie courant.
Affichage :
• SW setting
La caractéristique de sortie dépend du mode de mesure ; valeur par défaut =
"linear".
• Square root
La mesure de débit est active et le signal "square root" (racine carrée) est utilisé.
Réglage par défaut
Réglage SW
Measuring mode (005)
Measuring mode (182)
Options
Sélectionner le mode de mesure.
Le menu de configuration est ensuite structuré en fonction du mode de mesure
sélectionné.
!
AVERTISSEMENT
Un changement de mode de mesure influence l'étendue de mesure (URV) !
Cette situation peut entraîner un débordement de produit.
Si le mode de mesure est changé, le réglage de l'étendue de mesure (URV) doit
être vérifié et, si nécessaire, reconfiguré !
‣
Options :
• Pression
• Niveau
• Débit (Deltabar M uniquement)
Réglage par défaut
Pression ou selon les indications à la commande
Endress+Hauser
125
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Expert → Measurement → Basic setup
Nom du paramètre
Description
Pos. zero adjust (007)
(Deltabar et cellules de
mesure de pression
relative)
Options
Correction de position – la différence de pression entre le zéro (valeur de consigne)
et la pression mesurée ne doit pas être connue.
Exemple :
– Valeur mesurée = 2,2 mbar (0.032 psi)
– Corriger la valeur mesurée via le paramètre "Pos. zero adjust (007) (Deltabar et
cellules de mesure de pression relative)" avec l'option "Confirm". Cela signifie
que la valeur 0.0 est affectée à la pression présente.
– Valeur mesurée (après réglage du zéro) = 0,0 mbar
Options
• Confirm
• Abort
Réglage par défaut :
Abort
Calib. offset (192)
Calib. offset (008)
Entrée
Correction de position – la différence de pression entre la consigne et la pression
mesurée doit être connue.
Exemple :
– Valeur mesurée = 982,2 mbar (14.25 psi)
– La valeur mesurée est corrigée avec la valeur entrée (p. ex. 2,2 mbar (0.032 psi))
via le paramètre "Calib. offset (192)". Cela signifie que la valeur 980,0
(14.21 psi) est affectée à la pression mesurée.
– Valeur mesurée (après réglage de la position zéro) = 980,0 mbar (14.21 psi)
Réglage par défaut :
0.0
Damping switch (164)
Affichage
Indique la position du commutateur DIP 2 qui permet d'activer et de désactiver
l'amortissement du signal de sortie.
Affichage :
• Off
Le signal de sortie n'est pas amorti.
• On
Le signal de sortie est amorti. La constante d'atténuation est spécifié dans le
paramètre "Damping value (184)"
Réglage par défaut
On
Damping value (017)
Damping value (184)
Entrée
Entrer le temps d'amortissement (constante de temps τ). L'amortissement affecte la
vitesse à laquelle la valeur mesurée réagit aux variations de pression.
Gamme d'entrée :
0,0...999,0 s
Réglage par défaut :
2,0 ou en fonction des spécifications de commande
Press. eng. unit (125)
Options
Sélectionner l'unité de pression.
Si une nouvelle unité de pression est sélectionnée, tous les paramètres spécifiques
à la pression sont convertis et affichés avec la nouvelle unité.
Options :
• mbar, bar
• mmH2O, mH2O
• inH2O, ftH2O
• Pa, kPa, MPa
• psi
• mmHg, inHg
• kgf/cm2
Réglage par défaut :
mbar ou bar selon la gamme de mesure nominale du capteur, ou selon les
spécifications de commande
126
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Nom du paramètre
Description
Temp. eng. unit. (126)
(Cerabar/Deltapilot)
Options
Sélectionner l'unité pour la mesure de température.
Le réglage affecte l'unité du paramètre "Sensor temp. (110)".
Options :
• °C
• °F
• K
Réglage par défaut :
°C
Sensor temp. (110)
(Cerabar/Deltapilot)
Affichage
Affiche la température actuellement mesurée dans le capteur. Celle-ci peut différer
de la température de process.
Expert → Measurement → Pressure
Nom du paramètre
Description
Switch P1/P2 (163)
(Deltabar)
Affichage
Indique si le commutateur DIP "SW/P2 High" (commutateur DIP 5) est mis sur
"on".
Le commutateur DIP "SW/P2 High" détermine l'entrée pression qui correspond
au côté haute pression.
Affichage :
• SW setting
"SW/P2 High" est désactivé : le paramètre "High-pressure side (183)
(Deltabar)" détermine quelle entrée de pression correspond au côté haute
pression.
• P2 High
"SW/P2 High" est activé : l'entrée pression P2 correspond au côté haute
pression, quel que soit le réglage du paramètre "High-pressure side (183)
(Deltabar)".
Réglage par défaut :
Réglage SW
High-pressure side (006)
(Deltabar)
High-pressure side (183)
(Deltabar)
Options
Détermine l'entrée pression qui correspond au côté haute pression.
Ce réglage est uniquement valable si le commutateur DIP "SW/P2 High" est
désactivé (voir paramètre "Switch P1/P2 (163) (Deltabar)"). Sinon, P2
correspond dans tous les cas au côté haute pression.
Options :
• P1 High : l'entrée pression P1 est le côté haute pression
• P2 High : l'entrée pression P2 est le côté haute pression
Réglage par défaut
P1 High
Meas. pressure (020)
Affichage
Cerabar M /
Deltapilot M
Affiche la pression mesurée après le réglage du capteur, la correction de
position et l'amortissement.
Sensor
↓
→
Sensor pressure
Sensor trim
↓
Position adjustment
Endress+Hauser
127
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Nom du paramètre
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Description
↓
←
Simulation value
Pressure
→
Corrected press.
→
Pressure af. damp
→
Meas. pressure
↓
↓
Damping
↓
Electr. Delta P
↓
↓
←
Pressure
↓
P
Level
→
PV
(PV = Primary Value)
↓
Analog Input Block
Deltabar M
Transducer Block
Sensor
↓
→
Sensor pressure
←
Simulation value
Pressure
→
Corrected press.
→
Pressure af. damp
→
Meas. pressure
Sensor trim
↓
Position adjustment
↓
↓
↓
Damping
↓
↓
↓
↓
←
Pressure
P
Level
Flow
↓
↓
→
PV
(PV = Primary Value)
↓
Analog Input Block
128
Sensor pressure (109)
Affichage
Affiche la pression mesurée avant le réglage du capteur et la correction de
position.
Corrected press. (172)
Affichage
Affiche la pression mesurée après le réglage du capteur et la correction de
position.
Pressure af. damp (111)
Affichage
Affiche la pression mesurée après le réglage du capteur, la correction de
position et l'amortissement.
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Expert → Measurement → Level
Nom du paramètre
Description
Level selection (024)
Options
Sélectionner le type de calcul de niveau
Options :
• In pressure
Si cette option est sélectionnée, indiquer deux paires de valeurs pression/niveau.
La valeur de niveau est directement affichée dans l'unité sélectionnée via le
paramètre "Unit before lin (025)".
• In height
Si cette option est sélectionnée, indiquer deux couples de valeurs hauteur/
niveau. À partir de la pression mesurée, l'appareil calcule d'abord la hauteur à
l'aide de la densité. Cette information est ensuite utilisée pour calculer le niveau
dans le paramètre "Unit before lin (025)" sélectionné à l'aide des deux couples de
valeurs indiquées.
Réglage par défaut :
In pressure
Unit before lin (025)
Options
Sélectionner l'unité pour l'affichage des valeurs mesurées de niveau avant
linéarisation.
L'unité sélectionnée est utilisée uniquement pour décrire la valeur mesurée. Cela
signifie que lors de la sélection d'une nouvelle unité de sortie, la valeur mesurée
n'est pas convertie.
Exemple :
• Valeur mesurée actuelle : 0.3 ft
• Nouvelle unité : m
• Nouvelle valeur mesurée : 0,3 m
Options
• %
• mm, cm, dm, m
• ft, in
• m3, in3
• l, hl
• ft3
• gal, Igal
• kg, t
• lb
Réglage par défaut :
%
Height unit (026)
Options
Sélectionner l'unité de hauteur. La pression mesurée est convertie en une unité de
hauteur sélectionnée à l'aide du paramètre "Adjust density (034)".
Prérequis
"Level selection (024)" = In height
Options
• mm
• m
• in
• ft
Réglage par défaut :
m
Endress+Hauser
129
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Nom du paramètre
Description
Calibration mode (027)
Options
Sélectionner le mode d'étalonnage.
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Options :
• Wet
L'étalonnage humide ("Wet") s'effectue en remplissant et en vidant la cuve. Dans
le cas de deux niveaux différents, la valeur de niveau, de volume, de masse ou de
pourcentage introduite est affectée à la pression mesurée à ce moment-là
"(paramètres Empty calib. (028)" et "Full calib. (031)").
• Dry
L'étalonnage sec ("Dry") est un étalonnage théorique. Pour cet étalonnage, on
spécifie deux paires de valeurs pression/niveau ou hauteur/niveau à l'aide des
paramètres suivants : "Empty calib. (028)", "Empty pressure (029)", "Full calib.
(031)", "Full pressure (032)", "Empty height (030)", "Full height (033)".
Réglage par défaut :
Wet
Empty calib. (028)
Empty calib. (011)
Entrée
Entrer la valeur de sortie pour le point d'étalonnage inférieur (cuve vide).
L'unité définie dans "Unit before lin (025)" doit être utilisée.
• Dans le cas d'un étalonnage humide, le niveau (cuve vide) doit être effectivement
disponible. La pression correspondante est alors automatiquement enregistrée
par l'appareil.
• Dans le cas de l'étalonnage sec, le niveau (cuve vide) ne doit pas être disponible.
La pression associée doit être entrée dans le paramètre "Empty pressure (029)"
pour la sélection de niveau "In pressure". La hauteur associée doit être entrée
dans le paramètre "Empty height (030)" pour la sélection de niveau "In height".
Réglage par défaut :
0.0
Empty pressure (029)
Empty pressure (185)
Entrée/Affichage
Entrer la valeur de pression pour le point d'étalonnage inférieur (cuve vide).
→ Voir également "Empty calib. (028)".
Prérequis
• "Level selection (024)" = In pressure
• "Calibration mode (027)" = Dry -> Entrée
• "Calibration mode (027)" = Wet -> Affichage
Réglage par défaut :
0.0
Empty height (030)
Empty height (186)
Entrée/Affichage
Entrer la valeur de hauteur pour le point d'étalonnage inférieur (cuve vide).
Sélectionner l'unité via le paramètre "Height unit (026)".
Prérequis :
• "Level selection (024)" In height
• "Calibration mode (027)" = Dry -> Entrée
• "Calibration mode (027)" = Wet -> Affichage
Réglage par défaut :
0.0
Full calib. (031)
Full calib. (012)
Entrée
Entrer la valeur de sortie pour le point d'étalonnage supérieur (cuve pleine).
L'unité définie dans "Unit before lin (025)" doit être utilisée.
• Dans le cas d'un étalonnage humide, le niveau (cuve pleine) doit être
effectivement disponible. La pression correspondante est alors
automatiquement enregistrée par l'appareil.
• Dans le cas de l'étalonnage sec, le niveau (cuve pleine) ne doit pas être
disponible. La pression associée doit être entrée dans le paramètre "Full
pressure (032)" pour la sélection de niveau "In pressure". La hauteur associée
doit être entrée dans le paramètre "Full height (033)" pour la sélection de niveau
"In height".
Réglage par défaut :
100.0
130
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Nom du paramètre
Description
Full pressure (032)
Full pressure (187)
Entrée/Affichage
Entrer la valeur de pression pour le point d'étalonnage supérieur (cuve pleine).
→ Voir également "Full calib. (031)".
Prérequis
• "Level selection (024)" = In pressure
• "Calibration mode (027)" = Dry -> Entrée
• "Calibration mode (027)" = Wet -> Affichage
Réglage par défaut :
Fin d'échelle (URL) du capteur
Full height (033)
Full height (188)
Entrée/Affichage
Entrer la valeur de hauteur pour le point d'étalonnage supérieur (cuve pleine).
Sélectionner l'unité via le paramètre "Height unit (026)".
Prérequis :
• "Level selection (024)" = In height
• "Calibration mode (027)" = Dry -> Entrée
• "Calibration mode (027)" = Wet -> Affichage
Réglage par défaut :
La fin d'échelle (URL) est convertie en une unité de niveau
Density unit (127)
Affichage
Indique l'unité de densité. La pression mesurée est convertie en une hauteur à l'aide
des paramètres "Height unit (026)" et "Adjust density (034)".
Réglage par défaut :
g/cm3
Adjust density (034)
Entrée
Entrer la densité du produit avec lequel le réglage doit être effectué. La pression
mesurée est convertie en une hauteur à l'aide des paramètres "Height unit (026)" et
"Adjust density (034)".
Réglage par défaut :
1.0
Process density (035)
Entrée
Entrer une nouvelle valeur de densité pour la correction de densité.
L'étalonnage a par exemple été réalisé avec de l'eau. À présent, la cuve doit être
utilisée pour un autre produit ayant une autre densité. En entrant pour le
paramètre "Process density (035)" la nouvelle valeur de densité, l'étalonnage est
corrigé en conséquence.
Si l'on passe à l'étalonnage à sec après avoir effectué un étalonnage humide à l'aide
du paramètre "Calibration mode (027)", la densité pour les paramètres "Adjust
density (034)" et "Process density (035)" doit être entrée correctement avant de
changer de mode d'étalonnage.
Réglage par défaut :
1.0
Level before. lin. (019)
Affichage
Endress+Hauser
Affiche la valeur de niveau avant le tableau de linéarisation.
131
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Expert → Measurement → Linearization
Nom du paramètre
Description
Lin. mode (037)
Options
Sélectionner le mode de linéarisation.
Options :
• Linear :
Le niveau est émis sans conversion. "Level before. lin. (019)" est émis.
• Erase table :
Le tableau de linéarisation existant est effacé.
• Entrée manuelle (met le tableau en mode édition ; une alarme est émise) :
Les paires de valeurs du tableau ("X-value (040) (entrée manuelle)" et "Y-value
(041) (Manual entry/dans Semi-auto. entry)") sont entrées manuellement.
• Entrée semi-automatique (met le tableau en mode édition, une alarme est
émise) :
Dans ce mode d'entrée, la cuve est vidée ou remplie par étapes. L'appareil
enregistre automatiquement la valeur de niveau ("X-value (040) (entrée
manuelle)"). La valeur associée de volume, masse ou % est entrée manuellement
("Y-value (041) (Manual entry/dans Semi-auto. entry)").
• Activate table
Le tableau entré est activé et vérifié à l'aide de cette option. L'appareil indique le
niveau après linéarisation.
Réglage par défaut :
Linear
Unit after lin. (038)
Options
Sélectionner l'unité de la valeur de niveau après linéarisation (unité de la valeur Y).
Options :
• %
• cm, dm, m, mm
• hl
• in3, ft3, m3
• l
• in, ft
• kg, t
• lb
• gal
• Igal
Réglage par défaut :
%
Line numb (039)
Entrée
Entrer le numéro du point de tableau actuel.
Les entrées ultérieures dans "X-value (040) (entrée manuelle)" et "Y-value (041)
(Manual entry/dans Semi-auto. entry)" se réfèrent à ce point.
Gamme d'entrée :
1 à 32
X-value (040) (entrée
manuelle)
X-value (123) (dans
Linear/Activ. table)
X-value (193) (dans
Semi-auto. entry)
Entrée/Affichage
Entrer la valeur "X-value (040) (entrée manuelle)" (niveau avant linéarisation)
pour le point spécifique dans le tableau, puis confirmer.
Y-value (041) (Manual
entry/dans Semi-auto.
entry)
Y-value (194) (dans
Linear/Activ. table)
Entrée/Affichage
Entrer la valeur "Y-value (041) (Manual entry/dans Semi-auto. entry)" (valeur
après linéarisation) pour le point spécifique dans le tableau.
L'unité est déterminée par le paramètre "Unit after lin. (038)".
• Si "Lin. mode (037)" = "Manual entry", la valeur de niveau doit être entrée.
• Si "Lin. mode (037)" = "Semi-auto. entry", la valeur de niveau est affichée et
doit être confirmée en entrant la valeur Y associée.
Le tableau de linéarisation doit être monotone (croissant ou décroissant).
132
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Nom du paramètre
Description
Edit table (042)
Options
Sélectionner la fonction pour l'entrée de tableau.
Options :
• Next point : le paramètre "Line numb." est incrémenté de 1. Le point suivant peut
être entré.
• Current point : rester sur le point actuel, p. ex. pour corriger une erreur.
• Point précédent : le paramètre "Line numb." est décrémenté de 1. Le point
précédent peut être corrigé/entré à nouveau.
• Insert point : entrer un point supplémentaire (voir exemple ci-dessous).
• Delete point : effacer le point actuel (voir exemple ci-dessous).
Exemple : Ajouter un point - dans ce cas entre le 4e et le 5e point, par exemple
– Sélectionner le point 5 via le paramètre "Line numb (039)".
– Sélectionner l'option "Insert point" via le paramètre "Edit table (042)".
– Le point 5 est affiché pour le paramètre "Line numb (039)". Entrer les nouvelles
valeurs pour les paramètres "X-value (040) (entrée manuelle)" et "Y-value
(041) (Manual entry/dans Semi-auto. entry)".
Exemple : Effacer un point - dans ce cas, le 5e point, par exemple
– Sélectionner le point 5 via le paramètre "Line numb (039)".
– Sélectionner l'option "Delete point" via le paramètre "Edit table (042)".
– Le 5e point est effacé. Tous les points suivants sont déplacés d'un rang, c'est-àdire qu'à la suite de l'effacement, le 6e point devient le point 5.
Réglage par défaut :
Point actuel
Tank description (173)
Entrée
Entrer la description de la cuve (max. 32 caractères alphanumériques)
Tank content (043)
Affichage
Affiche la valeur de niveau après la linéarisation
Expert → Measurement → Flow (Deltabar M)
Nom du paramètre
Description
Flow type (044)
Options
Sélectionner le type de débit.
Options :
• Volume operat. cond. (volume dans les conditions de process)
• Volume norm. cond. (volume corrigé dans les conditions de la norme
européenne : 1013,25 mbar et 273,15 K (0 °C))
• Volume std. cond. (volume normalisé dans les conditions de la norme
américaine : 1013,25 mbar (14.7 psi) et 288,15 K (15 °C/59 °F))
• Masse
• Débit en %
Réglage par défaut :
Volume operat. conditions
Mass flow unit (045)
Options
Sélectionner l'unité de débit massique.
Si une nouvelle unité de débit est sélectionnée, tous les paramètres spécifiques au
débit sont convertis et affichés avec la nouvelle unité dans un type de débit (flowmeas. type). Lorsque le mode de débit est modifié, la conversion n'est pas possible.
Prérequis :
• "Flow type" (044) = Mass
Options :
• g/s, kg/s, kg/min, kg/h
• t/s, t/min, t/h, t/d
• oz/s, oz/min
• lb/s, lb/min, lb/h
• ton/s, ton/min, ton/h, ton/d
Réglage par défaut :
kg/s
Endress+Hauser
133
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Nom du paramètre
Description
Norm. flow unit (046)
Options
Sélectionner l'unité de débit volumique corrigé.
Si une nouvelle unité de débit est sélectionnée, tous les paramètres spécifiques au
débit sont convertis et affichés avec la nouvelle unité dans un type de débit (flowmeas. type). Lorsque le mode de débit est modifié, la conversion n'est pas possible.
Prérequis :
• "Flow type" (044) = Volume norm. cond.
Options :
• Nm3/s, Nm3/min, Nm3/h, Nm3/d
Réglage par défaut :
Nm3/s
Std. flow unit (047)
Options
Sélectionner l'unité de débit volumique normalisé.
Si une nouvelle unité de débit est sélectionnée, tous les paramètres spécifiques au
débit sont convertis et affichés avec la nouvelle unité dans un type de débit (flowmeas. type). Lorsque le mode de débit est modifié, la conversion n'est pas possible.
Prérequis :
• "Flow type" (044) = Volume std. cond.
Options :
• Sm3/s, Sm3/min, Sm3/h, Sm3/d
• SCFS, SCFM, SCFH, SCFD
Réglage par défaut :
Sm3/s
Flow unit (048)
Options
Sélectionner l'unité de débit volumique.
Si une nouvelle unité de débit est sélectionnée, tous les paramètres spécifiques au
débit sont convertis et affichés avec la nouvelle unité dans un type de débit (flowmeas. type). Lorsque le mode de débit est modifié, la conversion n'est pas possible.
Prérequis :
• "Flow type" (044) = Volume operat. cond.
Options :
• dm3/s, dm3/min, dm3/h
• m3/s, m3/min, m3/h, m3/d
• l/s, l/min, l/h
• hl/s, hl/min, hl/d
• ft3/s, ft3/min, ft3/h, ft3/d
• ACFS, ACFM, ACFH, ACFD
• ozf/s, ozf/min
• gal/s, gal/min, gal/h, gal/d, Mgal/d
• Igal/s, Igal/min, Igal/h
• bbl/s, bbl/min, bbl/h, bbl/d
Réglage par défaut :
m3/h
Max. flow (009)
Entrée
Entrer le débit maximal de l'organe déprimogène.
Voir également la fiche de présentation de l'organe déprimogène. Le débit maximal
est affecté à la pression maximale, qui est entrée via le paramètre "Max. pressure
flow" (010).
Réglage par défaut :
100.0
Max. pressure flow (010)
Entrée
Entrer la pression maximale de l'organe déprimogène.
→ Voir également la fiche de présentation de l'organe déprimogène. Cette valeur
est affectée à la valeur de débit maximale (→ voir "Max. flow (009)").
Réglage par défaut :
Fin d'échelle (URL) du capteur
134
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Nom du paramètre
Description
Set low-flow cut-off (049) Entrer le seuil d'enclenchement de la suppression des débits de fuite.
Entrée
L'hystérésis entre le seuil d'enclenchement et le seuil de déclenchement est toujours
de 1 % de la valeur maximale du débit.
Gamme d'entrée :
Seuil de déclenchement : 0 à 50 % valeur de débit finale ("Max. flow (009)").
Q
Qmax
Q
Qmax
6%
5%
0%
Δp
0%
Δp
A0025191
Réglage par défaut :
5 % (de la valeur de débit maximale)
Flow (018)
Affichage
Affiche la valeur actuelle du débit.
Expert → Measurement → Sensor limits
Nom du paramètre
Description
LRL sensor (101)
Affichage
Affiche la limite de mesure inférieure du capteur.
URL sensor (102)
Affichage
Affiche la limite de mesure supérieure du capteur.
Expert → Measurement → Sensor trim
Nom du paramètre
Description
Lo trim measured (129)
Affichage
Affiche la pression de référence présente à accepter pour le point d'étalonnage
inférieur.
Hi trim measured (130)
Affichage
Affiche la pression de référence présente à accepter pour le point d'étalonnage
supérieur.
Lo trim sensor (131)
Affichage
Paramètre de service interne.
Hi trim sensor (132)
Affichage
Paramètre de service interne.
8.11.3
Communication
Expert → Communication → PROFIBUS PA Info
Endress+Hauser
Nom du paramètre
Description
Ident number (225)
Affichage
Affiche le numéro d'identification défini.
Profile revision (227)
Affichage
Affiche la version Profile de l'appareil.
135
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Expert → Communication → PROFIBUS PA conf
Nom du paramètre
Description
Addressing (228)
Affichage
Affiche le mode d'adressage : via hardware (commutateur DIP) ou software.
Bus address (233)
Affichage
Affiche l'adresse de bus définie.
Ident number sel (229)
Options
Cette fonction permet d'entrer le numéro d'identification de l'appareil.
Pour plus d'informations, voir chap. 6.4.4.
Réglage par défaut :
Software
Réglage par défaut :
126
Options :
• Auto ident number : mode d'adaptation de l'appareil
• Profile : 0x9700
• Spécifique au fabricant : 0x1553 (Cerabar), 0x1554 (Deltabar),
0x1555 (Deltapilot)
• Mode compatibilité : 0x151C (Cerabar), 0x1503 (Deltapilot)
Réglage par défaut :
Auto ident number
Cond.status diag (234)
Affichage/options
Affiche si l'état "Condensed" ou l'état "Classic" est défini. Pour plus d'informations,
voir → chap. 6.4.4.
Réglage par défaut :
État "Condensed"
Expert → Communication → Analog input 1
Nom du paramètre
Description
Channel (171)
Affichage
Affiche la variable mesurée Transducer Block qui est utilisée.
Réglage par défaut :
Valeur primaire
Output value (OUT Value) Affiche la valeur de sortie (Out Value) du bloc Analog Input 1.
(224)
Affichage
Status (196)
Affichage
Affiche l'état de sortie (Out Status) du bloc Analog Input 1.
Filt. time const. (197)
Entrée
Cette fonction permet d'entrer le temps d'amortissement du bloc Analog Input 1.
Fail safe mode (198)
Options
Spécifie la valeur de sortie du bloc Analog Input 1 en cas d'erreur. Voir
→ chap. 6.4.4.
Réglage par défaut :
0.0 sec.
Options :
• Failsafe value
• Last valid out val.
• Status BAD
Réglage par défaut :
Last valid out val.
Failsafe default (199)
Entrée
Valeur de substitution en cas d'erreur.
Prérequis :
• "Fail safe mode (198)" = Failsafe value
Réglage par défaut :
0.0
136
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Expert → Communication → Analog input 2
Nom du paramètre
Description
Channel (230) (Cerabar/
Deltapilot)
Channel (231) (Deltabar)
Options
Sélectionner la variable mesurée Transducer Block à utiliser.
Options :
• Totalizer 2 (Deltabar)
• Level before. lin. (019)
• Pressure
• Temperature (Cerabar/Deltapilot)
Réglage par défaut :
Pressure
Output value (OUT Value) Valeur de sortie (Out Value) du bloc Analog Input 2.
(201)
Affichage
Status (202)
Affichage
État de sortie (Out Status) du bloc Analog Input 2.
Filt. time const. (203)
Entrée
Cette fonction permet d'entrer le temps d'amortissement du bloc Analog Input 2.
Failsafe mode (204)
Options
Spécifie la valeur de sortie du bloc Analog Input 2 en cas d'erreur.
Réglage par défaut :
0.0 sec.
Options :
• Failsafe value
• Last valid out val.
• Status BAD
Réglage par défaut :
Last valid out val.
Failsafe default (205)
Entrée
Valeur de substitution en cas d'erreur.
Prérequis :
• "Failsafe mode (204)" = Failsafe value
Réglage par défaut :
0.0
Expert → Communication → Analog output 1
Nom du paramètre
Description
Failsafe time (206)
Options
Cette fonction permet d'entrer le temps d'amortissement du bloc Analog output 1.
Failsafe mode (207)
Options
Spécifie la valeur de sortie du bloc Analog output 1 en cas d'erreur.
Réglage par défaut :
0.0 sec.
Options :
• Failsafe value
• Last valid out val.
• Status BAD
Réglage par défaut :
Last valid out val.
Failsafe default (208)
Entrée
Valeur de substitution en cas d'erreur.
Prérequis :
• "Failsafe mode (207)" = Failsafe value
Réglage par défaut :
0.0
Endress+Hauser
Input value (209)
Affichage
Affiche la valeur qui est envoyée à l'appareil.
Input status (220)
Affichage
Affiche l'état qui est envoyé à l'appareil.
137
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Nom du paramètre
Description
Unit (211)
Options
Cette fonction permet d'entrer l'unité de la valeur qui est envoyée à l'appareil.
Options :
• %
• Unités de pression
• Unités de débit
• Unités de niveau
• Unités de température
• Inconnu
Réglage par défaut :
Inconnu
Expert → Communication → Analog output 2
Nom du paramètre
Description
Failsafe time (212)
Options
Entrer le temps d'amortissement du bloc Analog output 2.
Failsafe mode (213)
Options
Spécifie la valeur de sortie du bloc Analog output 2 en cas d'erreur.
Réglage par défaut :
0.0 sec.
Options :
• Failsafe value
• Last valid out val.
• Status BAD
Réglage par défaut :
Last valid out val.
Failsafe default (214)
Entrée
Valeur de substitution en cas d'erreur.
Prérequis :
• "Failsafe mode (213)" = Failsafe value
Réglage par défaut :
0.0
Input value (215)
Affichage
Affiche la valeur qui est envoyée à l'appareil.
Input status (223)
Affichage
Affiche l'état qui est envoyé à l'appareil.
Unit (217)
Options
Cette fonction permet d'entrer l'unité de la valeur qui est envoyée à l'appareil.
Options :
• Unités de pression, unités de température
Expert → Communication → Totalizer 1 (Deltabar)
Avec le réglage du type de débit "Flow in %", le totalisateur n'est pas disponible et n'est pas
affiché à cette position.
138
Nom du paramètre
Description
Channel (218)
Affichage
Affiche la variable mesurée qui est utilisée comme valeur d'entrée pour la voie.
Réglage par défaut :
Débit
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Nom du paramètre
Description
Eng.unit total.1 (058)
(059) (060) (061)
Options
Sélectionner l'unité pour le totalisateur 1.
Options
En fonction du réglage du paramètre "Flow type (044)" (→ ä 133), ce paramètre
propose une liste d'unités de volume, de volume corrigé, de volume normalisé et de
masse. Lorsqu'une nouvelle unité de volume ou de masse est sélectionnée, les
paramètres spécifiques au totalisateur sont convertis et affichés avec la nouvelle
unité au sein d'un groupe d'unités. Lorsque le mode de débit est changé, la valeur du
totalisateur n'est pas convertie.
Le code d'accès direct dépend du "Flow type (044)" sélectionné :
– (058) : Flow-meas. type "Mass"
– (059) : Flow-meas. type "Volume norm. cond."
– (060) : Flow-meas. type "Volume std. cond."
– (061) : Flow-meas. type "Volume operat. cond."
Réglage par défaut :
m3 (Flow-meas. type "Volume operat. cond.")
Totalizer 1 mode (175)
Options
Définir le comportement du totalisateur.
Options :
• Balanced : intégration de tous les débits mesurés (positifs et négatifs).
• Pos. flow only : uniquement les débits positifs sont intégrés.
• Neg. flow only : uniquement les débits négatifs sont intégrés.
• Hold : le totalisateur est arrêté et conserve sa valeur actuelle.
Réglage par défaut :
Pos. flow only
Total. 1 failsafe (221)
Options
Activer le mode de sécurité du totalisateur.
Options :
• Actual value (intégration continue avec la valeur de débit actuelle)
• Hold (arrêt du totalisateur)
• Memory (le totalisateur continue de fonctionner avec la dernière valeur valide)
Réglage par défaut :
Valeur actuelle
Total.1 value (219)
Options
Régler le totalisateur à zéro ou à une valeur prédéfinie.
Options :
• Totalize (fonction normale du totalisateur)
• Reset (le totalisateur est remis à zéro)
• Preset (le totalisateur est réglé à une valeur prédéfinie) (voir "Preset value
(222)").)
Réglage par défaut :
Totalize
Preset value (222)
Entrée
Valeur pour le réglage du totalisateur à une valeur prédéfinie, voir l'option "Preset"
de "Total.1 value (219)".
Réglage par défaut :
0.0
Endress+Hauser
Totalizer 1 (261)
Affichage
Affiche la valeur du totalisateur.
Status (236)
Affichage
Affiche l'état du totalisateur.
139
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
8.11.4
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Application
Expert → Application (Cerabar M et Deltapilot M)
Nom du paramètre
Description
Electr. Delta P (158)
(Cerabar / Deltapilot)
Options
Cette fonction active l'application electr. delta P avec une valeur externe ou
constante.
Options :
• Off
• Ext. value 2
• Constante
Réglage par défaut :
Off
Fixed ext. value (174)
(Cerabar / Deltapilot)
Entrée
Cette fonction permet d'entrer la valeur constante pour l'application electr. delta P.
La valeur se réfère à "Press. eng. unit (125)"
Réglage par défaut :
0.0
Ext. val. 2 (259)
Affichage
Affiche la valeur d'entrée PROFIBUS 2 (Analog Output 2).
Ext. val. 2 status (260)
Affichage
Affiche l'état de la valeur d'entrée PROFIBUS 2 (Analog Output 2).
Expert → Application → Totalizer 2 (Deltabar M)
Avec le réglage du type de débit "Flow in %", le totalisateur n'est pas disponible et n'est pas
affiché à cette position.
Nom du paramètre
Description
Eng. unit totalizer 2
(065) (066) (067) (068)
Options
Sélectionner l'unité pour le totalisateur 2.
Le code d'accès direct dépend du "Flow type (044)" sélectionné :
– (065) : Flow-meas. type "Mass"
– (066) : Flow-meas. type "Gas norm. cond."
– (067) : Flow-meas. type "Gas. std. cond."
– (068) : Flow-meas. type "Volume operat. cond."
Réglage par défaut :
m3
Totalizer 2 mode (177)
Options
Définir le comportement du totalisateur 2.
Options :
• Balanced : intégration de tous les débits mesurés (positifs et négatifs).
• Pos. flow only : uniquement les débits positifs sont intégrés.
• Neg. flow only : uniquement les débits négatifs sont intégrés.
• Hold : le totalisateur est arrêté et conserve sa valeur actuelle.
Réglage par défaut :
Pos. flow only
Total. 2 failsafe (178)
Options
Définir le comportement du totalisateur en cas d'erreur.
Options :
• Actual value : intégration continue avec la valeur de débit actuelle.
• Hold : le totalisateur est arrêté et conserve sa valeur actuelle.
Réglage par défaut :
Valeur actuelle
140
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Nom du paramètre
Description
Totalizer 2 (069)
Affichage
Affiche la valeur du totalisateur. Le paramètre "Totalizer 2 overflow (070)" affiche
le débordement.
Exemple : La valeur 123456789 m3 est affichée comme suit :
– Totalizer 1 : 3456789 m3
– Totalizer 1 overflow : 12 E7 m3
Totalizer 2 overflow
(070)
Affichage
8.11.5
Affiche la valeur de débordement du totalisateur 2.
→ Voir également "Totalizer 2 (069)".
Diagnosis
Expert → Diagnosis
Nom du paramètre
Description
Diagnostic code (071)
Affichage
Affiche le message de diagnostic avec la priorité la plus élevée actuellement
présente.
Last diag. code (072)
Affichage
Affiche le dernier message de diagnostic qui s'est produit et qui a été rectifié.
Les messages listés dans le paramètre "Reset logbook (159)" peuvent être
supprimés via le paramètre "Last diag. code (072)".
Reset logbook (159)
Options
Ce paramètre permet de réinitialiser tous les messages du paramètre "Last diag.
code (072)" et les journaux d'événements "Last diag. 1 (085)" à "Last diag. 10 (094)".
Options :
• Abort
• Confirm
Réglage par défaut :
Abort
Min. meas. press. (073)
Affichage
Affiche la plus petite valeur de pression mesurée (indicateur min./max.). Cet
indicateur peut être réinitialisé au moyen du paramètre "Reset peak hold (161)".
Max. meas. press. (074)
Affichage
Affiche la plus grande valeur de pression mesurée (indicateur min./max.). Cet
indicateur peut être réinitialisé au moyen du paramètre "Reset peak hold (161)".
Reset peak hold (161)
Options
Les indicateurs "Min. meas. press." et "Max. meas. press." peuvent être réinitialisés
avec ce paramètre.
Options :
• Abort
• Confirm
Réglage par défaut :
Abort
"Alarm behav. P (050)"
Options
Définir l'état de la valeur mesurée si les limites du capteur sont dépassées par excès
ou par défaut.
Options :
• Warning
L'appareil continue de mesurer. Un message d'erreur est affiché. "UNCERTAIN"
est affiché pour l'état de la valeur mesurée.
• Alarm
"BAD" est affiché pour l'état de la valeur mesurée. Un message d'erreur est
affiché.
Réglage par défaut :
Warning
Endress+Hauser
Operating hours (162)
Affichage
Affiche les heures de fonctionnement de l'appareil. Ce paramètre ne peut pas être
remis à zéro.
Config. counter (100)
Affichage
Affiche le compteur de configuration.
Ce compteur est augmenté d'une unité à chaque modification d'un paramètre ou
d'un groupe. Le compteur compte jusqu'à 65 535 puis recommence à zéro.
141
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Expert → Diagnosis → Diagnostic list
Nom du paramètre
Description
Diagnostic 1 (075)
Diagnostic 2 (076)
Diagnostic 3 (077)
Diagnostic 4 (078)
Diagnostic 5 (079)
Diagnostic 6 (080)
Diagnostic 7 (081)
Diagnostic 8 (082)
Diagnostic 9 (083)
Diagnostic 10 (084)
Ces paramètres comprennent jusqu'à max. 10 messages de diagnostic actuels,
agencés selon leur priorité.
Expert → Diagnosis → Event logbook
Nom du paramètre
Description
Last diag. 1 (085)
Last diag. 2 (086)
Last diag. 3 (087)
Last diag. 4 (088)
Last diag. 5 (089)
Last diag. 6 (090)
Last diag. 7 (091)
Last diag. 8 (092)
Last diag. 9 (093)
Last diag. 10 (094)
Ces paramètres comprennent les 10 derniers messages de diagnostic apparus et
supprimés.
Ils peuvent être réinitialisés à l'aide du paramètre "Reset logbook (159)".
Les erreurs qui se sont produites plusieurs fois sont affichées une seule fois.
Expert → Diagnosis → Simulation
Nom du paramètre
Description
Simulation mode (112)
Options
Activer le mode simulation et sélectionner le type de simulation.
Toute simulation en cours est désactivée si le mode de mesure Lin. mode (037)
ou le type de niveau est changé.
Options :
• None
• Pressure, → voir ce tableau, paramètre "Sim. pressure (113)"
• Level, → voir ce tableau, paramètre "Sim. level (115)"
• Flow, → voir ce tableau, paramètre "Sim. flow (114) (Deltabar)"
• Tank content, → voir ce tableau, paramètre "Sim. tank cont. (116)"
• Alarm/warning, → voir ce tableau, paramètre "Sim. error no. (118)"
Cerabar M /
Deltapilot M
Transducer Block
Sensor
↓
Sensor trim
↓
Position adjustment
↓
←
Simulation value
Pressure
Damping
↓
Electr. Delta P
↓
↓
142
←
P
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Nom du paramètre
Description
Pressure
Level
←
PV
PV = Primary Value
Simulation value:
- Level
- Tank content
↓
→
↓
Analog Input Block
Deltabar M
Transducer Block
Sensor
↓
Sensor trim
↓
Position adjustment
↓
←
Simulation value
Pressure
Damping
↓
↓
←
P
Pressure
Level
←
Simulation value:
- Level
- Tank content
↓
Flow
←
Simulation value:
- Flow
PV
PV = Primary Value
↓
→
↓
Analog Input Block
Sim. pressure (113)
Entrée
Cette fonction permet d'entrer la valeur de simulation.
→ Voir également "Simulation mode (112)".
Prérequis :
• "Simulation mode (112)" = Pressure
Valeur à l'activation :
Valeur de pression actuellement mesurée
Sim. flow (114) (Deltabar)
Entrée
Cette fonction permet d'entrer la valeur de simulation.
→ Voir également "Simulation mode (112)".
Prérequis :
• "Measuring mode (005)" = Flow et "Simulation mode (112)" = Flow
Sim. level (115)
Entrée
Cette fonction permet d'entrer la valeur de simulation.
→ Voir également "Simulation mode (112)".
Prérequis :
• "Measuring mode (005)" = Level et "Simulation mode (112)" = Level
Sim. tank cont. (116)
Entrée
Cette fonction permet d'entrer la valeur de simulation.
→ Voir également "Simulation mode (112)".
Prérequis :
• "Measuring mode (005)" = Level, Lin. mode (037) = "Activate table" et
"Simulation mode (112)" = Tank content.
Endress+Hauser
143
Mise en service avec menu de configuration (afficheur local/FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Nom du paramètre
Description
Sim. error no. (118)
Entrée
Entrer le numéro du message de diagnostic.
→ Voir également "Simulation mode (112)".
Prérequis :
• "Simulation mode (112)"= Alarm/warning
Valeur à l'activation :
484 (Simulation mode (112) actif)
8.12
Sauvegarde ou duplication des données appareil
L'appareil n'a pas de module mémoire. Avec un outil de configuration basé sur la technologie
FDT (p. ex. FieldCare), les options suivantes sont néanmoins disponibles (voir paramètre
"Download select." → ä 125 dans le menu de configuration ou via le Physical Block
→ ä 162) :
• Sauvegarde/récupération des données de configuration
• Duplication des configurations d'appareil
• Transfert de tous les paramètres appropriés en cas de remplacement de l'électronique.
Pour plus d'informations, lire le manuel de mise en service relatif au logiciel de configuration
FieldCare.
144
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
9
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Mise en service via maître de classe 2
(FieldCare)
Par défaut, l'appareil est configuré pour le mode de mesure "Pression" (Cerabar, Deltabar) ou
le mode de mesure "Niveau" (Deltapilot). La gamme de mesure et l'unité dans laquelle la
valeur mesurée est transmise correspond aux données sur la plaque signalétique.
!
AVERTISSEMENT
La pression de process autorisée est dépassée !
Risque de blessure par éclatement des pièces ! Des messages d'avertissement sont générés si
la pression est trop élevée.
‣ Si une pression inférieure à la pression minimale admissible ou supérieure à la pression
maximale admissible est présente à l'appareil, les messages suivants sont délivrés
successivement (en fonction du réglage dans le paramètre "Alarm behavior P" (050)) :
"S140 Working range P" ou "F140 Working range P"
"S841 Sensor range" ou "F841 Sensor range"
"S971 Adjustment".
N'utiliser l'appareil que dans les limites de la plage du capteur !
REMARQUE
La pression de process autorisée est dépassée par défaut !
Sortie de messages lorsque la pression est trop basse.
‣ Si une pression inférieure à la pression minimale admissible ou supérieure à la pression
maximale admissible est présente à l'appareil, les messages suivants sont délivrés
successivement (en fonction du réglage dans le paramètre "Alarm behavior P" (050)) :
"S140 Working range P" ou "F140 Working range P"
"S841 Sensor range" ou "F841 Sensor range"
"S971 Adjustment".
N'utiliser l'appareil que dans les limites de la plage du capteur !
9.1
Contrôle de fonctionnement
Avant de mettre l'appareil en service, procéder au contrôle du montage et du raccordement
selon check-list.
• Check-list pour "Contrôles du montage" → ä 33
• Check-list pour "Contrôle du raccordement" → ä 39
Endress+Hauser
145
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
9.2
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service
La procédure pour la mise en service et la configuration à l'aide du programme FieldCare est
décrite dans l'aide en ligne intégrée dans FieldCare.
Procéder comme suit pour la mise en service de l'appareil :
146
1.
Contrôler la protection en écriture du hardware sur l'électronique (→ ä 49, chap. 6.3.5
"Verrouillage/déverrouillage de la configuration").
Le paramètre "Lock switch (120)" indique l'état de la protection en écriture du hardware
(chemin de menu : Expert → System ou Expert → Communication → Physical Block →
PB Parameter → Device)
2.
Entrer la désignation de l'appareil via le paramètre "Device tag". (Chemin de menu :
Expert → System → Instrument info ou Setup → Extended setup → Instrument info)
3.
Affecter à l'appareil une adresse dans le bus :
Programme de configuration du maître DP de classe 2 tel que
FieldCare : FieldCare : (→ ä 55, chap. 6.4.5 "Identification et adressage de l'appareil" ou
via le commutateur d’adresse.
4.
Configurer les paramètres d'appareil spécifiques au fabricant via le menu Setup ou
configurer le Transducer Block
Configurer l'Analog Output Block
Configurer le Totalizer Block (Deltabar).
5.
Configurer le Physical Block (chemin de menu : Expert → Communication → Physical
Block)
6.
Configurer l'Analog Input Block ou l'AI Block.
– Dans l'Analog Input Block, la valeur d'entrée ou la gamme d'entrée peut être mise à
l'échelle conformément aux exigences du système d'automatisation (→ ä 147,
chap. 9.3.1 "Mise à l'échelle de la valeur de sortie (Out Value)").
– Si nécessaire, configurer les valeurs limites.
7.
Configurer la transmission cyclique des données (→ ä 57, chap. 6.4.6 "Intégration
système" et → ä 60, chap. 6.4.7 "Échange cyclique de données").
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
9.3
Valeur de sortie (OUT Value)
9.3.1
Mise à l'échelle de la valeur de sortie (Out Value)
Dans l'Analog Input Block, la valeur d'entrée ou la gamme d'entrée peut être mise à l'échelle
en fonction des exigences du système d'automatisation.
Exemple :
La gamme de mesure de 0 à 500 mbar doit être remise à l'échelle de 0 à 10000.
• Sélectionner le groupe "Output scale".
Chemin de menu : Expert → Communication → Analog input 1 → AI parameter → Proc
value scale
– Entrer "0" comme valeur inférieure.
– Entrer "500" comme valeur supérieure.
• Sélectionner le groupe "Output scale".
Chemin de menu : Expert → Communication → Analog input 1 → AI parameter → Output
scale
– Entrer "0" comme valeur inférieure.
– Entrer "10000" comme UPPER VALUE.
– Pour UNIT, sélectionner "User unit" par exemple.
L'unité sélectionnée ici n'a pas d'effet sur la mise à l'échelle.
• Résultat :
À une pression de 350 mbar, la valeur 7000 est sortie vers l'API comme valeur de sortie
(valeur OUT).
Analog Input Block
Upper value
500 mbar
Output scale
Proc value scale
1
MEASURED VALUE
= 350 mbar
Output
Transducer Block
0.7
Lower value
0 mbar
0
0
0.7
1
affects the bargraph
0
10000 ⋅ 0.7
EU_0_
PERCENT
10000
EU_100_
PERC.
OUT Value, AI Block
to PLC, here for example
10000 ⋅ 0.7 (7000)
A0030345
!
ATTENTION
Tenir compte des dépendances lors du réglage des paramètres !
‣ La valeur de sortie (valeur OUT) peut uniquement être mise à l'échelle via la configuration
à distance (p. ex. FieldCare).
‣ Lorsqu'une unité change au sein d'un mode de mesure (pression, débit - flow meas. type),
les valeurs pour "Proc value scale" et "Output scale" sont converties.
Lorsqu'une unité change au sein d'un mode de mesure, la valeur "Proc value scale" est
convertie et la valeur "Output scale" est mise à jour.
‣ Lorsque le mode de mesure est modifié, aucune conversion n'a lieu. L'appareil doit être
réétalonné si le mode de mesure est modifié.
Endress+Hauser
147
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
‣ 2 AI sont disponibles. La première est affectée à la valeur primaire et la seconde peut être
affectée à une deuxième variable mesurée. Les deux doivent être mises à l'échelle en
conséquence.
‣ Lorsque la configuration (mode de mesure, unité, mise à l'échelle) est changée dans le
Transducer Block, les valeurs "Proc value scale" et "Output scale" sont automatiquement
égalisées conformément à la mise à l'échelle du Transducer Block.
‣ L'unité de "Proc value scale" est l'unité de la valeur mesurée principale du Transducer
Block.
‣ La configuration de l'AI Block 1 est automatiquement mise à jour avec la configuration du
Transducer Block (si la configuration du Transducer Block est modifiée dans le menu
Setup, cette modification est copiée dans l'AI Block). Cela signifie que la configuration des
AI Block doit être effectuée à la fin, car la configuration serait écrasée par la configuration
dans le cas contraire.
148
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
9.4
Mesure de pression différentielle électrique avec
cellules de mesure de pression relative (Cerabar M ou
Deltapilot M)
Exemple :
Dans l'exemple donné, deux appareils Cerabar M ou Deltapilot M (chacun avec une cellule de
mesure de pression relative) sont interconnectés. La différence de pression peut ainsi être
mesurée à l'aide de deux appareils Cerabar M ou Deltapilot M indépendants.
Pour une description des paramètres mentionnés → chap. 8.11 "Description des
paramètres".
3
Cerabar M
1
1
Á
2
A0030415
Fig. 30:
1
Vannes d'arrêt
2
p. ex. filtre
3
Système HÔTE PA
1.)
Description
Réglage du Cerabar M/Deltapilot M sur le côté haute pression dans le Transducer Block
1
Ouvrir le Transducer Block.
2
Sélectionner le mode de mesure "Pression" via le paramètre "Measuring mode (005)" ou "Transmitter type".
3
Sélectionner une unité de pression via le paramètre "Press. eng. unit" (125), ici "mbar" par exemple.
4
Le Cerabar M/Deltapilot M est hors pression, effectuer une correction de position, voir → ä 81.
5
Si nécessaire, configurer via l'Analog Input Block le paramètre "Channel" et la mise à l'échelle de la sortie
(→ ä 165).
2.)
La sortie de l'Analog Input Block de l'appareil sur le côté haute pression est lue par l'API et
envoyée comme variable de sortie via le bloc Analog Output 2 de l'appareil sur le côté basse
pression. Ici, l'unité de l'Analog Output 2 doit être réglée sur une unité de pression (la même
unité que l'unité de l'appareil sur le côté haute pression).
Endress+Hauser
149
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
3.)
Description
Réglage du Cerabar M/Deltapilot M sur le côté basse pression (le différentiel est généré dans
l'appareil) dans le Transducer Block
1
Sélectionner le mode de mesure "Pression" via le paramètre "Measuring mode (005)" ou "Transmitter type".
2
Sélectionner une unité de pression via le paramètre "Press. eng. unit (125)".
3
Le Cerabar M/Deltapilot M est hors pression, effectuer une correction de position, voir → ä 81.
4
Sélectionner "Ext. value 2" via le paramètre "Electr. Delta P (158) (Cerabar / Deltapilot)".
5
Sélectionner l'unité de pression souhaitée via le paramètre "Unit" dans le bloc Analog Output 2 (ici "mbar" par
exemple).
6
Les valeurs de mesure actuelles et les informations d'état renvoyées par l'appareil du côté haute pression
peuvent être lues via les paramètres "Ext. value 2" et "Ext. val. 2 status".
!
ATTENTION
Tenir compte des dépendances lors du réglage des paramètres !
‣ Il n'est pas autorisé d'inverser l'affectation des points de mesure dans la direction de la
communication.
‣ La valeur mesurée du transmetteur doit toujours être supérieure à la valeur mesurée du
récepteur (via la fonction "Electr. Delta P").
‣ Les ajustages qui entraînent un offset des valeurs de pression (p. ex. correction de
position, réglage) doivent toujours être adaptés au capteur et à sa position de montage,
indépendamment de l'application "Electr. Delta P". Les autres résultats ne sont pas
compatibles avec la fonction "Electr. Delta P" et peuvent entraîner des valeurs mesurées
incorrectes.
‣ Pour pouvoir transmettre l'état "BAD" du transmetteur (côté haute pression) au récepteur
(côté basse pression), le paramètre "" Fail safe mode (198) de l'entrée analogique de
l'appareil côté haute pression et le Failsafe mode (213) de la sortie analogique 2 de
l'appareil sur le côté basse pression doit être réglé sur "Status BAD".
150
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
9.5
Description des paramètres
9.5.1
Modèle de bloc
Le Cerabar M/Deltabar M/Deltapilot M a les blocs suivants :
• Physical Block
• Analog Input Block 1 / Analog Input Block 2
• Analog Output Block 1 / Analog Output Block 2
• Totalizer Block (Deltabar M)
• Transducer Block
9.5.2
Physical Block
 Expert → Communication → Physical Block → PB Standard Parameter
Nom du paramètre
Description
Block object
Affichage
Le paramètre "Block object" est un paramètre structuré constitué de 13 éléments. Ce
paramètre décrit les caractéristiques du Physical Block.
Slot : 0
Index : 16
Paramètre Reserved profile
• 250 = non utilisé
Block object
• 1 = Physical Block
Parent class
• 1 = Transmetteur
Class
• 250 = non utilisé
Device rev.
• 1
Device rev. comp
• 1
DD_revision
• 0 (pour une utilisation ultérieure)
Profile
• Numéro du PROFIBUS PA Profile dans la PNO
• 0x40, 0x02 (classe B compacte)
Profile revision
• Affiche la version Profile, ici : 0x302 (Profiles 3.02)
Execution time
• 0 (pour une utilisation ultérieure)
No. of parameters
• Nombre de paramètres du Physical Block, ici : 110
Index of View 1
• Adresse du paramètre "PB view 1", ici : 0x00, 0x7E
Number of view lists
• 1 = Le bloc contient un "View object".
Static rev. no.
Affichage
Index : 0
Slot : 17
Endress+Hauser
Affiche le compteur de révision statique pour les paramètres du Physical Block.
Le compteur est incrémenté de un à chaque changement d'un paramètre statique
de l'Analog Output Block. Le compteur compte jusqu'à 65 535 puis recommence à
zéro.
Réglage par défaut :
0
Device tag
Entrée
Entrer la désignation de l'appareil, p. ex. le numéro TAG (32 caractères
alphanumériques max.).
Slot : 0
Index : 18
Réglage par défaut :
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ou selon les indications à la
commande
151
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Physical Block → PB Standard Parameter
Nom du paramètre
Description
Strategy
Entrée
Entrer la valeur spécifique à l'utilisateur pour le regroupement et l'évaluation plus
rapide de blocs.
Le regroupement s'effectue par l'entrée de la même valeur numérique pour le
paramètre "Strategy" du bloc concerné.
Slot : 0
Index : 19
Gamme d'entrée :
0…65535
Réglage par défaut :
0
Alert key
Entrée
Slot : 0
Index : 20
Entrer la valeur spécifique à l'utilisateur (p. ex. numéro d'identification de l'unité
d'installation).
Le système numérique de contrôle commande peut utiliser cette information pour
trier les alarmes et les événements qui sont générés par ce bloc.
Gamme d'entrée :
0 ... 255
Réglage par défaut :
0
Target mode
Options
Slot : 0
Index : 21
Block mode
Affichage
Slot : 0
Index : 22
Sélectionner le mode de bloc souhaité. Seul le mode "Automatic (Auto)" peut être
sélectionné pour le Physical Block.
Options :
• Automatic (Auto)
Réglage par défaut :
Automatic (Auto)
Le paramètre "Block mode" est un paramètre structuré constitué de trois éléments.
PROFIBUS fait une distinction entre les modes de bloc suivants : mode automatique
(Auto), intervention manuelle de l'utilisateur (Man) et hors service (O/S). Le
Physical Block fonctionne uniquement en mode automatique (Auto) et hors service
(O/S).
Actual mode
• Affiche le mode de bloc actuel.
• Réglage par défaut : Automatic (Auto)
Permitted mode
• Affiche les modes pris en charge par le bloc.
• Réglage par défaut : 8 = Automatic (Auto)
Normal mode
• Affiche le mode de fonctionnement normal du bloc.
• Réglage par défaut : Automatic (Auto)
Alarm summary
Affichage
Le paramètre "Alarm summary" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Slot : 0
Index : 23
Current alarm summary
• Affiche les alarmes en cours
• Réglage par défaut : 0x0, 0x0
Firmware version
Affichage
Affiche la version du software.
P. ex. : 01.00.10
Slot : 0
Index : 24
Hardware rev.
Affichage
Affiche le numéro de révision de l'électronique principale.
Par ex. 01.00.00
Slot : 0
Index : 25
Manufacturer ID
Affichage
Affiche le numéro d'identification du fabricant au format numérique décimal.
Ici : 17 Endress+Hauser
Slot : 0
Index : 26
152
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Physical Block → PB Standard Parameter
Nom du paramètre
Description
Device name str.
Affichage
Affiche le nom de l'appareil.
Noms possibles : Cerabar M, Deltabar M ou Deltapilot M
Slot : 0
Index : 27
Serial number
Affichage
Affiche le numéro de série de l'appareil (11 caractères alphanumériques).
Slot : 0
Index : 28
Diagnosis
Affichage
Slot : 0
Index : 29
Le paramètre "Diagnosis" est un paramètre structuré constitué de deux éléments.
Ce paramètre affiche les alarmes de profil en cours (codage binaire). Plus d'une
alarme est possible à la fois. Si le bit le plus élevé du quatrième octet est à 1, les
paramètres "Diag extension" (→ voir ce tableau) et les paramètres "Advanced
diagnostics 7 (Diag add ext.)" (→ ä 160) affichent des messages supplémentaires.
Diagnosis
• Réglage par défaut : 0x0, 0x0, 0x0, 0x0
Diag extension
Affichage
Slot : 0
Index : 30
Le paramètre "Diag extension" est un paramètre structuré constitué de trois
éléments.
Ce paramètre affiche les alarmes et avertissement spécifiques au fabricant (codage
binaire). Plus d'une alarme est possible à la fois. En outre, le paramètre "Advanced
diagnostics 7 (Diag add ext.)" (→ ä 160) peut afficher les messages d'alarme et
avertissements supplémentaires.
Extended diagnostics 1, 2
• Réglage par défaut : 0x0, 0x0
Extended diagnostics 3, 4
• Réglage par défaut : 0x0, 0x0
Extended diagnostics 5, 6
• Réglage par défaut : 0x0, 0x0
Diag mask
Affichage
Slot : 0
Index : 31
Le paramètre "Diag mask" est un paramètre structuré constitué de deux éléments.
Ce paramètre décrit les alarmes de profil prises en charge par l'appareil.
Bit = 0 : l'alarme n'est pas prise en charge ; Bit = 1 : l'alarme est prise en charge.
Diag mask A
• 0xB1, 0x24
Diag mask B
• 0x0, 0x80
Diag mask Ex
Affichage
Ce paramètre décrit les alarmes et avertissements spécifiques au fabricant, qui sont
pris en charge par l'appareil.
Bit = 0 : l'alarme n'est pas prise en charge ; Bit = 1 : l'alarme est prise en charge
Slot : 0
Index : 32
Dev. certificat.
Affichage
Affiche le certificat
Slot : 0
Index : 33
Endress+Hauser
153
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Physical Block → PB Standard Parameter
Nom du paramètre
Description
Verr. écriture
Entrée
Cette fonction permet d'entrer un code pour verrouiller ou déverrouiller la
configuration.
Slot : 0
Index : 34
• Le symbole
sur l'afficheur local indique que la configuration est verrouillée.
Les paramètres se rapportant à l'affichage proprement dit, comme "Language
(000)", sont toujours modifiables.
• Si la configuration est verrouillée au moyen du commutateur DIP, la
configuration ne peut à nouveau être déverrouillée qu'au moyen du
commutateur DIP. Si la configuration est verrouillée au moyen de la
configuration à distance, p. ex. FieldCare, la configuration peut de nouveau être
déverrouillée au moyen de la configuration à distance.
Options :
• Verrouillage : entrer le chiffre 0.
• Déverrouillage : entrer le nombre 2457.
Réglage par défaut :
2457
Enter reset code
Entrée
Slot : 0
Index : 35
Description
Entrée
Slot : 0
Index : 36
Réinitialisation totale ou partielle des paramètres aux valeurs d'usine ou à la
configuration de commande à l'aide du paramètre "Enter reset code".
Réglage par défaut :
0
Entrer la désignation de l'appareil (32 caractères alphanumériques max.).
Réglage par défaut :
Champ vide ou selon les indications à la commande
Message
Entrée
Entrer le "Message" spécifique à l'utilisateur, p. ex. une description de l'appareil dans
l'application ou l'installation (32 caractères alphanumériques max.).
Slot : 0
Index : 37
Réglage par défaut :
________________________________
ou selon les indications à la commande
Install. date
Entrée
Slot : 0
Index : 38
Ident number sel
Options
Slot : 0
Index : 40
Entrer la date d'installation de l'appareil (16 caractères alphanumériques max.).
Réglage par défaut :
Champ vide
Sélectionner le fichier de données mères (GSD).
Cerabar M :
• 0x9700 : GSD Profile
• 0x1553 : GSD spécifique à l'appareil (réglage par défaut)
• 0x151C : GSD spécifique à l'appareil. L'appareil se comporte comme un
Cerabar M PMC41,
PMC45, PMP41, PMP45, PMP46, PMP48. → Voir le manuel de mise en service
BA00222P.
Deltabar M :
• 0x9700 : GSD Profile
• 0x1554 : GSD spécifique à l'appareil (réglage par défaut)
Deltapilot M :
• 0x9700 : GSD Profile
• 0x1555 : GSD spécifique à l'appareil (réglage par défaut)
• 0x1503 : GSD spécifique à l'appareil. L'appareil se comporte comme un
Deltapilot S DB50, DB50L, DB51, DB52 ou DB53. → Voir le manuel de mise en
service BA00164F.
154
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Physical Block → PB Standard Parameter
Nom du paramètre
Description
Commutateur de
verrouillage
Affichage
Affiche l'état du commutateur DIP 1 (on) sur l'électronique.
Le commutateur DIP 1 permet de verrouiller ou déverrouiller les paramètres
relatifs à la valeur mesurée. Si la configuration est verrouillée au moyen du
paramètre "Verr. écriture", la configuration ne peut être à nouveau déverrouillée
qu'au moyen de ce paramètre ("Verr. écriture" → ä 154).
Slot : 0
Index : 41
Affichage :
• On (verrouillage activé)
• Off (verrouillage désactivé)
Réglage par défaut :
Off (verrouillage désactivé)
Feature
Affichage
Slot : 0
Index : 42
Affiche les fonctions optionnelles mises en œuvre dans l'appareil, ainsi que l'état de
ces fonctions. Il indique si la fonction est prise en charge ou non.
Les réglages sont basés sur le numéro d'identification actuel de l'appareil.
Dans le profil "Ident_Number", les fonctions pour les états "Classic" et "Condensed"
sont prises en charge et activées.
Seul l'état "Classic" est pris en charge dans le mode compatibilité (ancien numéro
d'identification). Seul l'état "Condensed" est pris en charge avec le nouveau numéro
d'identification.
Cond.status diag
Affichage
Indique le mode d'un appareil qui peut être configuré pour l'état et le comportement
du diagnostic.
Slot : 0
Index : 43
Options :
• État "Condensed"
• État "Classic"
Réglage par défaut :
État "Condensed"
 Expert → Communication → Physical Block → PB Parameter
Nom du paramètre
Description
Code de diagnostic
Affichage
Affiche les messages actuellement présents. → Voir également le présent manuel
de mise en service, → chap. 11.1 "Messages".
Le champ "Status (état de l'appareil)" et le "Code de diagnostic" affichent un message
ayant la priorité la plus élevée.
Slot : 0
Index : 54
Last diag. code
Slot : 0
Index : 55
Affiche le dernier message qui s'est produit et qui a déjà été corrigé.
• Les messages listés dans le paramètre Last diag. code peuvent être supprimés via
le paramètre "Réinit. journal".
Bus address
Affichage
Slot : 0
Index : 59
Affiche l'adresse appareil dans le bus PROFIBUS PA.
L'adresse peut être configurée soit localement sur l'électronique (adressage
hardware), soit par l'intermédiaire du software (adressage software). Un
commutateur DIP situé sur l'électronique permet de déterminer si c'est l'adresse
hardware ou l'adresse software qui est prise en compte.
Réglage par défaut :
126
Endress+Hauser
155
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Physical Block → PB Parameter
Nom du paramètre
Description
Set unit to bus
Options
L'afficheur local et le paramètre "Primary value" affichent la même valeur par
défaut. La valeur de sortie numérique (Out Value) de l'Analog Input Block "Valeur
de sortie (OUT Value)" est indépendante de l'afficheur local et de la valeur "Primary
value".
Slot : 0
Index : 61
Les options suivantes sont disponibles pour que l'afficheur local, la valeur "Primary
value" et la valeur de sortie numérique (Out Value) indiquent la même valeur :
• Définir les valeurs des limites inférieure et supérieure des paramètres "Proc value
scale" (→ ä 165) et "Output scale" (→ ä 165) comme étant égales dans l'Analog
Input Block
• Via le paramètre "Set unit to bus", confirmer l'option "On". En confirmant l'option,
les limites pour "Proc value scale" et "Output scale" sont définies automatiquement
comme étant égales.
Si le paramètre "Set unit to bus" est confirmé, tenir compte du fait qu'un
changement de la valeur de la sortie numérique (Out Value) peut influencer le
système de contrôle commande.
Ext. value 1
Affichage
Slot : 0
Index : 62
Le paramètre "Ext. value 1" est un paramètre structuré constitué de trois éléments.
La valeur et l'état ici affichés sont transmises par l'API à l'appareil via l'Analog
Output Block 1. La valeur "Ext. value 1" peut être affichée sur l'afficheur local
(voir → Fig. 23 et le paramètre "Mode d'affichage").
Ext. val. 1
• Réglage par défaut : 0.0
Ext. val. 1 status
• Réglage par défaut : BAD
Ext. val. 1 avail.
• Cet élément indique si l'API envoie une valeur à l'appareil.
0 : L'API n'envoie pas de valeur ni d'état à l'appareil.
1 : L'API envoie une valeur avec un état à l'appareil.
• Réglage par défaut : 0
Profile revision
Affichage
Affiche la version Profile, ici : 3.02.
Slot : 0
Index : 64
Réinit. journal
Options
Ce paramètre permet de réinitialiser tous les messages du paramètre "Last diag.
code".
Slot : 0
Index : 65
Options :
• Abort
• Confirm
Réglage par défaut :
Abort
156
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Physical Block → PB Parameter
Nom du paramètre
Description
Numéro d'identification
(Ident_Number)
Affichage
Affiche le numéro ID de l'appareil et le fichier de données mères (GSD) sélectionné.
Sélectionner les données mères de l'appareil (fichier GSD) via le paramètre "Ident
number sel" (→ ä 154).
Slot : 0
Index : 66
Cerabar M :
• 0x9700 : GSD Profile
• 0x1553 : GSD spécifique à l'appareil (réglage par défaut)
• 0x151C : GSD spécifique à l'appareil. L'appareil se comporte comme un
Cerabar M PMC41,
PMC45, PMP41, PMP45, PMP46, PMP48. → Voir le manuel de mise en service
BA00222P.
Deltabar M :
• 0x9700 : GSD Profile
• 0x1554 : GSD spécifique à l'appareil (réglage par défaut)
Deltapilot M :
• 0x9700 : GSD Profile
• 0x1555 : GSD spécifique à l'appareil (réglage par défaut)
• 0x1503 : GSD spécifique à l'appareil. L'appareil se comporte comme un
Deltapilot S DB50, DB50L, DB51, DB52 ou DB53. → Voir le manuel de mise en
service BA00164F.
Check conf.
Affichage
Fonction permettant de vérifier si la configuration d'un maître de classe 1 a été
acceptée dans l'appareil pour l'échange cyclique de données.
Slot : 0
Index : 67
Affichage :
• 0 (configuration pas OK)
• 1 (configuration OK)
Réglage par défaut :
0
Order code
Affichage
Slot : 0
Index : 69
Tag location
Entrée
Référence de commande de l'appareil.
Réglage par défaut :
Selon indications à la commande
Description de l'identifiant ("User ID") de l'emplacement du module.
Slot : 0
Index : 70
Signature
Entrée
Slot : 0
Index : 71
Entrer la signature.
Réglage par défaut :
Selon indications à la commande
ENP version
Affichage
Ce paramètre indique la version de la norme pour les plaques signalétiques
électroniques, prise en charge
par l'appareil.
Slot : 0
Index : 72
Réglage par défaut :
2.02.00
Device diag.
Affichage
Contient le diagnostic de l'appareil au format codé en bits (chaîne de bits). Permet
d'accéder à toutes les données de diagnostic de l'appareil via une seule commande
de lecture acyclique.
Slot : 0
Index : 73
Réf. commande
Affichage
Slot : 0
Index : 74
Endress+Hauser
Affiche la référence de commande étendue.
Réglage par défaut
Selon indications à la commande
157
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Physical Block → PB Parameter
Nom du paramètre
Description
Service locking
Entrée
Paramètre de service interne.
Slot : 0
Index : 75
Up/Dl feature
Affichage
Slot : 0
Index : 76
Updl control
Affichage
Slot : 0
Index : 77
Updl status
Affichage
Slot : 0
Index : 78
Updl veri delay
Entrée
Slot : 0
Index : 79
Up/Dl rev
Affichage
Slot : 0
Index : 80
Config. counter
Affichage
Slot : 0
Index : 89
Operating hours
Affichage
Décrit la fonction prise en charge par l'appareil.
Réglage par défaut
3
Paramètre de contrôle pour la transaction de paramètres.
Réglage par défaut
passive
Information sur l'état actuel de la transaction de paramètres.
Réglage par défaut
État transmission de données OK
Délai entre la fin du download et l'activation de la nouvelle configuration. Après ce
délai, le paramètre "Updl status" doit être mis à jour correctement. Un redémarrage
de l'appareil peut être nécessaire.
Réglage par défaut
120
Version de la spécification de upload/download.
Réglage par défaut
1
Affiche le compteur de configuration.
Ce compteur est augmenté de 1 à chaque fois qu'un paramètre de configuration ou
un groupe est modifié. Le compteur compte jusqu'à 65 535 puis recommence à
zéro.
Affiche les heures de fonctionnement de l'appareil. Ce paramètre ne peut pas être
remis à zéro.
Slot : 0
Index : 90
Sim. error no.
Entrée
Slot : 0
Index : 91
Sim. messages
Entrée
Slot : 0
Index : 92
158
Entrer le numéro du message de diagnostic.
→ Voir également "Mode simulation".
Prérequis :
• "Mode simulation" = Alarm/warning
Valeur à l'activation :
484 (Mode simulation actif)
Entrer le numéro de diagnostic pour la simulation.
Prérequis :
• Simulation = alarm/warning
Réglage par défaut :
484 "Simul error" (simulation active)
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Physical Block → PB Parameter
Nom du paramètre
Description
Language
Options
Sélectionner la langue.
Slot : 0
Index : 93
Options :
• English
• Le cas échéant une autre langue (selon la sélection lors de la commande de
l'appareil)
• Une autre langue (langue de l'usine de fabrication)
Réglage par défaut :
English
Device name str.
Affichage
Affiche le nom de l'appareil.
Noms possibles : Cerabar M, Deltabar M ou Deltapilot M
Slot : 0
Index : 94
Mode d'affichage
Options
Slot : 0
Index : 95
Spécifier le mode d'affichage pour l'afficheur local pendant la configuration.
Options :
• Valeur principale uniquement (valeur+bargraph)
• External value 1 uniquement (valeur+état)
• Toutes en alternance (valeur principale+valeur secondaire+Ext. value 1+Ext.
val. 2 (259))
Les valeurs Ext. value 1 et Ext. val. 2 (259) sont uniquement affichées si l'API
envoie ces valeurs à l'appareil.
Réglage par défaut :
Valeur principale uniquement
Add. disp. value
Options
Slot : 0
Index : 96
Spécifier le contenu pour la seconde valeur dans le mode affichage en alternance en
cours de mesure.
Options :
• Aucune valeur
• Pression
• Valeur mesurée (%)
• Totalisateur 1 (Deltabar M)
• Totalisateur 2 (Deltabar M)
• Température (Cerabar/Deltapilot)
La sélection dépend du mode mesure choisi.
Réglage par défaut :
Aucune valeur
Format 1e valeur
Options
Slot : 0
Index : 97
Spécifie le nombre de positions après le point décimal pour la valeur affichée dans
la ligne principale.
Options :
• Auto
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
Réglage par défaut :
Auto
Format 1e valeur
Affichage
Slot : 0
Index : 98
Spécifie le nombre de positions après le point décimal pour la valeur affichée dans
la ligne principale.
Options :
• Auto
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
Réglage par défaut :
Auto
Endress+Hauser
159
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Physical Block → PB Parameter
Nom du paramètre
Description
Status (état de l'appareil)
Affichage
Fournit une information sur l'état actuel de l'appareil.
Slot : 0
Index : 99
Affichage :
• Bon
• Défaut
• Contrôle de fonctionnement
• Maintenance nécessaire
• Hors spéc.
Format ext. val. 2
Options
Spécifie le nombre de positions après le point décimal pour la valeur affichée dans
la ligne principale.
Slot : 0
Index : 100
Options :
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
Réglage par défaut :
x.x
Advanced diagnostics 7
(Diag add ext.)
Affichage
Slot : 0
Index : 101
Diag mask add ext.
Affichage
Ce paramètre affiche les alarmes et avertissement spécifiques au fabricant (codage
binaire). Plus d'une alarme est possible à la fois. En outre, le paramètre "Diag
extension" (→ ä 153) peut afficher les messages d'alarme et avertissements
supplémentaires.
Réglage par défaut :
0x0, 0x0
Ce paramètre décrit les alarmes et avertissements spécifiques au fabricant, qui sont
pris en charge par l'appareil. Bit = 0 : l'alarme n'est pas prise en charge ;
Bit = 1 : l'alarme est prise en charge.
Slot : 0
Index : 102
Electr. serial no.
Affichage
Affiche le numéro de série de l'électronique principale (11 caractères
alphanumériques).
Slot : 0
Index : 103
Diagnostic code
Affichage
Slot : 0
Index : 104
Sw build nr.
Affichage
Affiche les messages actuellement présents. → Voir également le présent manuel
de mise en service, → chap. 11.1 "Messages".
Le champ "Status" (Slot 0 Index 99) et le paramètre Code de diagnostic affichent le
message ayant la priorité la plus élevée.
Ce paramètre affiche le numéro de version du software.
Slot : 0
Index : 105
Status locking
Affichage
Affiche l'état de verrouillage actuel de l'appareil ou les conditions qui peuvent
verrouiller l'appareil (verrouillage hardware, verrouillage software).
Slot : 0
Index : 106
Com.err.counters
Affichage
Slot : 0
Index : 107
160
Ce paramètre est un paramètre structuré qui surveille les erreurs spécifiques à la
communication PROFIBUS sur les couches de communication les plus basses.
"Frame CRC error" : nombre de trames reçues avec une erreur CRC PA.
"Frame delim. err." : nombre de trames reçues avec un caractère de délimitation de
démarrage ASIC incorrect.
"Frame length err." : nombre de trames reçues dont le numéro de l'octet reçu est
incorrect.
"Frame retry err." : nombre de fois où le maître a essayé d'exécuter une requête de
nouvelle tentative.
"Frame type error." : nombre de trames reçues avec un premier caractère de
délimitation de trame endommagé.
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Physical Block → PB Parameter
Nom du paramètre
Description
Adressage
Affichage
Affiche le mode d'adressage : via hardware (commutateur DIP) ou software.
Slot : 0
Index : 108
Comp. alarme P
Options
Slot : 0
Index : 109
Réglage par défaut :
Software
Définir l'état de la valeur mesurée si les limites du capteur sont dépassées par excès
ou par défaut.
Options :
• Warning
L'appareil continue de mesurer. Un message d'erreur est affiché. "UNCERTAIN"
est affiché pour l'état de la valeur mesurée.
• Alarm
"BAD" est affiché pour l'état de la valeur mesurée. Un message d'erreur est
affiché.
Réglage par défaut :
Warning
Instructions de
maintenance
Affichage
Affiche le message de diagnostic ayant la priorité la plus élevée actuellement
(enregistrement des 10 messages d'avertissement/d'erreur actifs les plus élevés).
Slot : 0
Index : 110
Operator code
Entrée
Cette fonction permet d'entrer un code pour verrouiller ou déverrouiller la
configuration.
Slot : 0
Index : 111
Entrée :
• Pour verrouiller : entrer un nombre différent du code d'accès (gamme de valeurs :
0 à 9999).
• Pour déverrouiller : entrer le code d'accès.
Le code d'accès est "0" dans la configuration initiale. Il est possible de définir un
autre code d'accès dans le paramètre "Code definition".
Si l'utilisateur a oublié le code d'accès, le code d'accès est visible en entrant le
nombre "5864".
Réglage par défaut :
0
Format ext. val. 1
Options
Slot : 0
Index : 112
Spécifie le nombre de positions après le point décimal pour la valeur affichée dans
la ligne principale.
Options :
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
• x.xxxxx
Réglage par défaut :
x.x
Reset
Entrée
Slot : 0
Index : 113
Code definition
Entrée
Slot : 0
Index : 114
Endress+Hauser
Réinitialisation totale ou partielle des paramètres aux valeurs d'usine ou
à la configuration de commande.
Réglage par défaut :
0
Utiliser cette fonction pour entrer un code d'accès permettant de déverrouiller
l'appareil.
Entrée :
• Un nombre entre 0 et 9999
Réglage par défaut :
0
161
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Physical Block → PB Parameter
Nom du paramètre
Description
DIP switch
Affichage
Affiche l'état des commutateurs DIP actifs.
Slot : 0
Index : 115
Last diag. code
Affichage
Enregistrer les 10 derniers messages de diagnostic qui se sont produits et qui ont
été rectifiés.
Slot : 0
Index : 116
• Communication numérique : le dernier message est affiché.
• Les messages listés dans le paramètre Last diag. code peuvent être supprimés via
le paramètre "Réinit. journal".
Instructions
Affichage
Instructions pour résoudre le message d'avertissement/d'erreur le plus élevé.
Slot : 0
Index : 117
Download select.
Affichage
Sélectionner les blocs de données pour la fonction upload/download dans Fieldcare
et PDM.
Slot : 0
Index : 118
Prérequis :
Les commutateurs DIP 1, 3, 4 et 5 sont réglés sur "OFF", le commutateur DIP 2 est
réglé sur "ON" (voir la figure dans le chap. 6.2.1).
Un download avec le réglage par défaut "Copy configuration" déclenche un
download par l'appareil de tous les paramètres nécessaires à une mesure. Le
paramètre "Electronics replacement" ne prend effet que si un code d'accès approprié
est entré dans le paramètre Operator code.
Options :
• "Configuration copy" : avec cette option, les paramètres de configuration
généraux sont écrasés à l'exception des paramètres suivants : serial number
(numéro de série), order number (référence), calibration (étalonnage), position
adjustment (correction position), application et tag information (information
point de mesure).
• Device replacement : cette option écrase les paramètres de la configuration
générale à l'exception du numéro de série, de la référence de commande, de
l'étalonnage et de la correction de position.
• "Electronics replacement" : cette option contient tous les paramètres suivants :
"Configuration copy" et "Device replacement" ainsi que : "position adjustment",
"sensor trim", "serial number", "order number".
Réglage par défaut :
Copie configuration
PB view 1
Affichage
Slot : 0
Index : 126
162
Groupe de paramètres Physical Block qui sont lus en une seule fois par le biais d'une
requête de communication.
Le groupe "PB view 1" comprend :
• Static rev. no.
• Block mode
• Alarm summary
• Diagnosis
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
9.5.3
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Analog Input Block 1 / Analog Input Block 2
 Expert → Communication → Analog Input 1/Analog Input 2→ AI Standard Parameter
Nom du paramètre
Description
Block object
Affichage
Le paramètre "Block object" est un paramètre structuré constitué de 13 éléments. Ce
paramètre décrit les caractéristiques de l'Analog Input Block.
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 16
Paramètre Reserved profile
• 250 = non utilisé
Block object
• 2 = Bloc de fonctions
Parent class
• 1 = Entrée
Class
• 1 = Entrée analogique
Device rev.
• 1
Device rev. comp
• 1
DD_revision
• 0 (pour une utilisation ultérieure)
Profile
• Numéro du PROFIBUS PA Profile dans la PNO
• 0x40, 0x02 (classe B compacte)
Profile revision
• Affiche la version Profile, ici : 0x302 (Profiles 3.02)
Execution time
• 0 (pour une utilisation ultérieure)
No. of parameters
• Nombre de paramètres de l'Analog Input Block, ici : 46
Index of View 1
• Adresse du paramètre "AI view 1", ici : AI1 = 0x01, 0x3E ; AI2 = 0x02, 0x3E
Number of view lists
• 1 = Le bloc contient un "View object".
Static rev. no.
Affichage
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 17
Affiche la révision statique pour les paramètres de l'Analog Input Block.
Le compteur est incrémenté de un à chaque changement d'un paramètre statique
de l'Analog Input Block. Le compteur compte jusqu'à 65 535 puis recommence à
zéro.
TAG
Entrée
Entrer la désignation de l'appareil, p. ex. le numéro TAG (32 caractères
alphanumériques max.).
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 18
Strategy
Entrée
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 19
Réglage par défaut :
0
Réglage par défaut :
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ou selon les indications à la
commande
Entrer la valeur spécifique à l'utilisateur pour le regroupement et l'évaluation plus
rapide de blocs.
Le regroupement s'effectue par l'entrée de la même valeur numérique pour le
paramètre "Strategy" du bloc concerné.
Gamme d'entrée :
0…65535
Réglage par défaut :
0
Endress+Hauser
163
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Analog Input 1/Analog Input 2→ AI Standard Parameter
Nom du paramètre
Description
Alert key
Entrée
Entrer la valeur spécifique à l'utilisateur (p. ex. numéro d'identification de l'unité
d'installation).
Le système numérique de contrôle commande peut utiliser cette information pour
trier les alarmes et les événements qui sont générés par ce bloc.
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 20
Gamme d'entrée :
0 ... 255
Réglage par défaut :
0
Target mode
Options
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 21
Block mode
Affichage
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 22
Sélectionner le mode de bloc souhaité.
Options :
• Automatic (Auto)
• Manual (Man)
• Out of service (O/S)
Réglage par défaut :
Automatic (Auto)
Le paramètre "Block mode" est un paramètre structuré constitué de trois éléments.
PROFIBUS fait une distinction entre les modes de bloc suivants : mode automatique
(Auto), intervention manuelle de l'utilisateur (Man) et hors service (O/S).
Actual mode
• Affiche le mode de bloc actuel.
• Réglage par défaut : Automatic (Auto)
Permitted mode
• Affiche les modes pris en charge par le bloc.
• Réglage par défaut : 152 = Automatic (Auto), intervention manuelle de
l'utilisateur ou hors service
Normal mode
• Affiche le mode de fonctionnement normal du bloc.
• Réglage par défaut : Automatic (Auto)
Alarm summary
Affichage
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 23
Le paramètre "Alarm summary" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Current alarm summary
• Affiche les alarmes en cours
• Réglage par défaut : 0x0, 0x0
 Expert → Communication → Analog Input 1/Analog Input 2 → AI Parameter
Nom du paramètre
Description
Informations lot
Entrée
Le paramètre "Informations lot" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Ce paramètre est utilisé dans les process par batch conformément à la norme
IEC 61512 Part 1 (ISA S88). Le paramètre "Informations lot" est nécessaire dans un
système d'automatisation décentralisé pour identifier les voies d'entrée utilisées. En
outre, les erreurs survenues dans le process par batch en cours peuvent également
être affichées.
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 24
Batch ID
• Entrer l'ID d'une application par batch afin de pouvoir attribuer des messages à
l'appareil, tels que des alarmes, etc.
Batch unit (n° de la procédure de l'unité de recette ou de l'unité)
• Entrer le code de recette requis pour l'application par batch ou l'unité
correspondante, comme le réacteur par exemple.
Batch operation
• Entrer la recette actuellement disponible.
Batch phase
• Entrer la phase de recette actuelle.
164
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Analog Input 1/Analog Input 2 → AI Parameter
Nom du paramètre
Description
Valeur de sortie (OUT
Value)
Affichage/Entrée
Le paramètre "Valeur de sortie (OUT Value)" est un paramètre structuré constitué
de deux éléments.
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 26
Valeur de sortie (OUT Value)
• Affiche la valeur de sortie (Out Value) de l'Analog Input Block
Out status
• Affiche l'état de la valeur Valeur de sortie (OUT Value)
Si le mode de bloc "MAN" (manuel) a été sélectionné au moyen du paramètre "Block
mode", la valeur de sortie (Out Value) "Valeur de sortie (OUT Value)" et son état
peuvent être spécifiés manuellement ici.
Proc value scale
Entrée
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 27
Met à l'échelle la valeur d'entrée de l'Analog Input Block.
Valeur inférieure :
• Entrer la valeur inférieure de la valeur d'entrée de l'Analog Input Block.
• Réglage par défaut : 0
Valeur supérieure :
• Entrer la valeur supérieure de la valeur d'entrée de l'Analog Input Block.
• Réglage par défaut : 100
Exemple :
→ ä 147
Output scale
Entrée
Met à l'échelle la valeur de sortie (Out Value) de l'Analog Input Block.
→ Voir également ce tableau, description du paramètre "Proc value scale".
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 28
Valeur inférieure :
• Entrer la limite inférieure pour la valeur de sortie (Out Value) de l'Analog Input
Block.
• Réglage par défaut : 0
Valeur supérieure :
• Entrer la limite supérieure pour la valeur de sortie (Out Value) de l'Analog Input
Block.
• Réglage par défaut : 100
Unité :
• Sélectionner l'unité. L'unité sélectionnée ici n'a pas d'effet sur la mise à l'échelle.
L'unité ne peut être modifiée que dans le programme de configuration.
• Réglage par défaut : %
Point décimal :
• Spécifier le nombre de décimales pour la valeur de sortie (Out Value).
• Réglage par défaut : 0
Characterization
Options
Ce paramètre permet de définir le type de caractéristique de l'Analog Input Block
toujours linéaire.
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 29
Channel
Entrée
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 30
Ce paramètre permet d'affecter une variable de process du Transducer Block à
l'entrée de l'Analog Input Block.
Options AI2 :
• Pressure (0x011D)
• Level before lin. (0x0152)
• Totalizer 2 (0x18A) (Deltabar)
• Sensor temperature (0x011B) (Deltapilot/Cerabar)
Réglage par défaut :
AI1 : Valeur mesurée (valeur numérique 0x0112) (réglage fixe)
AI2 : Pression (valeur numérique 0x011D)
Endress+Hauser
165
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Analog Input 1/Analog Input 2 → AI Parameter
Nom du paramètre
Description
Filt. time const.
Entrée
Entrer la constante de temps pour le filtre numérique de 1e ordre. Ce temps est
nécessaire pour que 63 % d'un changement dans l'Analog Input Block (input value)
aient un effet sur la valeur "Valeur de sortie (OUT Value)". → Voir également la
description du paramètre "Damping" ( → ä 188).
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 32
Si le mode de bloc "MAN" (manuel) a été sélectionné au moyen du paramètre
"Target mode", le temps entré ici n'affecte pas la valeur de sortie (Out Value).
Réglage par défaut :
0,0 s
Failsafe mode
Options
Si l'Analog Input Block reçoit une valeur d'entrée ou une valeur de simulation avec
l'état BAD, l'Analog Input Block continue de fonctionner avec le mode de sécurité
défini au moyen de ce paramètre.
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 33
Les options suivantes sont disponibles par le biais du paramètre "Failsafe mode" :
• Last valid out val.
La dernière valeur valide est utilisée pour le traitement ultérieur avec l'état
UNCERTAIN.
• Failsafe value
La valeur spécifiée au moyen du paramètre "Failsafe default" est utilisée pour la
suite du traitement avec l'état UNCERTAIN. → Voir ce tableau, description du
paramètre "Failsafe default".
• Status BAD
La valeur actuelle est utilisée pour la suite du traitement avec l'état BAD.
L'état BAD est activé si l'option "Out of service" (O/S) a été sélectionnée dans le
paramètre "Target mode".
Réglage par défaut :
Last valid out val.
Failsafe default
Entrée
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 34
166
Entrer la valeur pour l'option "Failsafe value" sélectionnée via le paramètre "Failsafe
mode".
→ Voir également ce tableau, description du paramètre "Failsafe mode".
Réglage par défaut :
0.0000 %
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Analog Input 1/Analog Input 2 → AI Parameter
Nom du paramètre
Description
Limit hysteresis
Entrée
Entrer la valeur d'hystérésis pour la valeur d'alarme supérieure et inférieure ou la
valeur d'alarme critique. Les conditions d'alarme restent actives tant que la valeur
mesurée est dans l'hystérésis.
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 35
L'hystérésis affecte les valeurs limites d'alarme ou d'alarme critique suivantes :
• "Upper limit alarm" : valeur limite supérieure de l'alarme critique
• "Upper limit warning" : valeur limite supérieure de l'alarme
• "Lower limit warning" : valeur limite inférieure de l'alarme
• "Lower limit alarm" : valeur limite inférieure de l'alarme critique
Out limit values
Upper lim alarm
Upper lim warn
ALARM_HYS
ALARM_HYS
Output value
(Out value)
Lower lim warn
Lower lim alarm
ALARM_HYS
ALARM_HYS
t
Upper lim alarm 1
0
t
Upper lim warn 1
0
t
Lower lim warn 1
0
t
Lower lim alarm 1
0
t
A0030353
Fig. 31:
Illustration de la valeur de sortie (Out Value) avec les valeurs limites et l'hystérésis,
ainsi que les alarmes "Upper limit alarm", "Upper limit warning", "Lower limit
warning" et "Lower limit alarm"
Gamme d'entrée :
0.0 à 50.0 % par rapport à la gamme du groupe "Output scale" (→ ä 165)
Réglage par défaut :
0.5000 %
Upper limit alarm
Entrée
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 37
Upper limit warning
Entrée
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 39
Endress+Hauser
Entrer la valeur limite supérieure de l'alarme critique.
Si la valeur "Valeur de sortie (OUT Value)" dépasse cette valeur limite, le paramètre
"Upper limit alarm" affiche un message d'alarme. → Voir également ce tableau,
description du paramètre "Limit hysteresis".
Réglage par défaut :
3.4028e+038 %
Entrer la valeur limite supérieure.
Si la valeur "Valeur de sortie (OUT Value)" dépasse cette valeur limite, le paramètre
"Upper limit warning" affiche un message d'alarme. → Voir également ce tableau,
description du paramètre "Limit hysteresis".
Réglage par défaut :
3.4028e+038 %
167
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Analog Input 1/Analog Input 2 → AI Parameter
Nom du paramètre
Description
Lower limit warning
Entrée
Entrer la valeur limite inférieure.
Si la valeur "Valeur de sortie (OUT Value)" chute sous valeur limite, le paramètre
"Lower limit warning" affiche un message d'alarme. → Voir également ce tableau,
description du paramètre "Limit hysteresis".
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 41
Lower limit alarm
Entrée
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 43
Upper limit alarm
Affichage
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 46
Réglage par défaut :
–3.4028e+038 %
Entrer la valeur limite critique inférieure.
Si la valeur "Valeur de sortie (OUT Value)" chute sous valeur limite, le paramètre
"Lower limit alarm" affiche un message d'alarme. → Voir également ce tableau,
description du paramètre "Limit hysteresis".
Réglage par défaut :
–3.4028e+038 %
Le paramètre "Upper limit alarm" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Ce paramètre affiche l'état de l'alarme de la valeur limite critique supérieure.
→ ä 167, "Limit hysteresis", graphique.
État
• Affiche l'état actuel du paramètre "Upper limit alarm", p. ex. alarme toujours
active, alarme signalée au niveau commande, etc.
• Réglage par défaut : 0
Alarme valeur de sortie (Out Value)
• Affiche la valeur qui a dépassé la limite critique supérieure ("Upper limit alarm").
• Réglage par défaut : 0.0000 %
Upper limit warning
Affichage
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 47
Le paramètre "Upper limit warning" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Ce paramètre affiche l'état de l'alarme de la valeur limite supérieure.
→ ä 167, "Limit hysteresis", graphique.
État
• Affiche l'état actuel du paramètre "Upper limit warning", p. ex. alarme toujours
active, alarme signalée au niveau commande, etc.
• Réglage par défaut : 0
Avertissement valeur de sortie (Out Value)
• Affiche la valeur qui a dépassé la limite supérieure ("Upper limit warning").
• Réglage par défaut : 0.0000 %
Lower limit warning
Affichage
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 48
Le paramètre "Lower limit warning" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Ce paramètre affiche l'état de l'alarme de la valeur limite inférieure.
→ ä 167, "Limit hysteresis", graphique.
État
• Affiche l'état actuel du paramètre "Lower limit warning", p. ex. alarme toujours
active, alarme signalée au niveau commande, etc.
• Réglage par défaut : 0
Avertissement valeur de sortie (Out Value)
• Affiche la valeur qui a dépassé la limite inférieure ("Lower limit warning").
• Réglage par défaut : 0.0000 %
Lower limit alarm
Affichage
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 49
Le paramètre "Lower limit alarm" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Ce paramètre affiche l'état de l'alarme de la valeur limite critique inférieure.
→ ä 167, "Limit hysteresis", graphique.
État
• Affiche l'état actuel du paramètre "Lower limit alarm", p. ex. alarme toujours
active, alarme signalée au niveau commande, etc.
• Réglage par défaut : 0
Alarme valeur de sortie (Out Value)
• Affiche la valeur qui a dépassé la limite critique inférieure ("Lower limit alarm").
• Réglage par défaut : 0.0000 %
168
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Analog Input 1/Analog Input 2 → AI Parameter
Nom du paramètre
Description
Simulation
Entrée
Le paramètre "Simulation" est un paramètre structuré constitué de trois éléments.
La valeur d'entrée et l'état de l'Analog Input Block peuvent être simulés au moyen
de ce paramètre. Étant donné que cette valeur traverse l'algorithme complet, le
comportement de l'Analog Input Block peut être vérifié.
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 50
Simulation
• 0 : mode simulation désactivé
• 1 : mode simulation activé
Valeur de simulation
• Cet élément est affiché si le mode simulation a été activé via l'élément de
simulation. Selon les réglages effectués pour la sélection de niveau "Measuring
mode (005)" et les paramètres d'unité, il est possible d'entrer ici une valeur de
pression, de niveau, de volume, de masse ou de débit.
• Réglage par défaut : 0.0
État
• Cet élément est affiché si le mode simulation a été activé via l'élément de
simulation. Entrer l'état pour la valeur de simulation.
• Réglage par défaut : 128 (Bon (GOOD))
Unit text
Entrée
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 51
PV scale unit
Affichage
Entrer un texte (16 caractères alphanumériques max.).
Réglage par défaut :
Champ vide
Ce paramètre décrit l'unité de la variable de process du Transducer Block qui est
affectée à cet Analog Input Block via la voie (voir paramètre "Channel" → ä 165.
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 61
AI view 1
Affichage
Slot AI1 : 1
Slot AI2 : 2
Index : 62
Endress+Hauser
Groupe de paramètres Analog Input Block qui sont lus en une seule fois par le biais
d'une requête de communication.
Le groupe "AI view 1" comprend :
• Static rev. no.
• Block mode
• Alarm summary
• Valeur de sortie (OUT Value)
169
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
9.5.4
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Analog Output Block 1 / Analog Output Block 2
 Expert → Communication → Analog Output 1/Analog Output 2 → AO Standard Parameter
Nom du paramètre
Description
Block object
Affichage
Le paramètre "Block object" est un paramètre structuré constitué de 13 éléments. Ce
paramètre décrit les caractéristiques de l'Analog Output Block.
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 16
Paramètre Reserved profile
• 250 = non utilisé
Block object
• 2 = Bloc de fonctions
Parent class
• 2 = Sortie
Class
• 128 = Analog Output Block Endress+Hauser (DAO_EH)
Device rev.
• 1
Device rev. comp
• 1
DD revision
• 0 (pour une utilisation ultérieure)
Profile
• Numéro du PROFIBUS PA Profile dans la PNO
• 0x40, 0x02 (classe B compacte)
Profile revision
• Affiche la version Profile, ici : 0x302 (Profiles 3.02)
Execution time
• 0 (pour une utilisation ultérieure)
No. of parameters
• Nombre de paramètres de l'Analog Output Endress+Hauser, ici : 23
Index of View 1
• Adresse du paramètre "AO view 1", ici : AO1 = 0x03, 0x27 ; AO2 = 0x04, 0x27
Number of view lists
• 1 = Le bloc contient un "View object".
Static rev. no.
Affichage
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 17
TAG
Entrée
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 18
Strategy
Entrée
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 19
Affiche le compteur de révision statique pour les paramètres de l'Analog Output
Block.
Le compteur est incrémenté de un à chaque changement d'un paramètre statique
de l'Analog Output Block. Le compteur compte jusqu'à 65 535 puis recommence à
zéro.
Réglage par défaut :
0
Entrer la désignation de l'appareil, p. ex. le numéro TAG (32 caractères
alphanumériques max.).
Réglage par défaut :
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ou selon les indications à la
commande
Entrer la valeur spécifique à l'utilisateur pour le regroupement et l'évaluation plus
rapide de blocs.
Le regroupement s'effectue par l'entrée de la même valeur numérique pour le
paramètre "Strategy" du bloc concerné.
Gamme d'entrée :
0…65535
Réglage par défaut :
0
170
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Analog Output 1/Analog Output 2 → AO Standard Parameter
Nom du paramètre
Description
Alert key
Entrée
Entrer la valeur spécifique à l'utilisateur (p. ex. numéro d'identification de l'unité
d'installation).
Le système numérique de contrôle commande peut utiliser cette information pour
trier les alarmes et les événements qui sont générés par ce bloc.
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 20
Gamme d'entrée :
0 ... 255
Réglage par défaut :
0
Target mode
Options
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 21
Block mode
Affichage
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 22
Sélectionner le mode de bloc souhaité.
Options :
• Automatic (Auto)
• Manual (Man)
• Out of service (O/S)
Réglage par défaut :
Automatic (Auto)
Le paramètre "Block mode" est un paramètre structuré constitué de trois éléments.
PROFIBUS fait une distinction entre les modes de bloc suivants : mode automatique
(Auto), intervention manuelle de l'utilisateur (Man) et hors service (O/S).
Actual mode
• Affiche le mode de bloc actuel.
• Réglage par défaut : Automatic (Auto)
Permitted mode
• Affiche les modes pris en charge par le bloc.
• Réglage par défaut : 152 = Automatic (Auto), intervention manuelle de
l'utilisateur ou hors service
Normal mode
• Affiche le mode de fonctionnement normal du bloc.
• Réglage par défaut : Automatic (Auto)
Alarm summary
Affichage
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 23
Le paramètre "Alarm summary" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Current alarm summary
• Affiche les alarmes en cours
• Réglage par défaut : 0x0, 0x0
 Expert → Communication → Analog Output 1/Analog Output 2→ AO Parameter
Nom du paramètre
Description
Informations lot
Entrée
Le paramètre "Informations lot" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Ce paramètre est utilisé dans les process par batch conformément à la norme
IEC 61512 Part 1 (ISA S88). Le paramètre "Informations lot" est nécessaire dans un
système d'automatisation décentralisé pour identifier les voies d'entrée utilisées. En
outre, les erreurs survenues dans le process par batch en cours peuvent également
être affichées.
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 24
Batch ID
• Entrer l'ID d'une application par batch afin de pouvoir attribuer des messages à
l'appareil, tels que des alarmes, etc.
Batch unit (n° de la procédure de l'unité de recette ou de l'unité)
• Entrer le code de recette requis pour l'application par batch ou l'unité
correspondante, comme le réacteur par exemple.
Batch operation
• Entrer la recette actuellement disponible.
Batch phase
• Entrer la phase de recette actuelle.
Endress+Hauser
171
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Analog Output 1/Analog Output 2→ AO Parameter
Nom du paramètre
Description
Valeur d'entrée
Affichage
Le paramètre "Valeur d'entrée" est un paramètre structuré constitué de deux
éléments.
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 26
Valeur d'entrée
• Indique la valeur d'entrée de l'Analog Output Block
État d'entrée
• Affiche l'état de la valeur d'entrée
Si le mode de bloc "MAN" (manuel) a été sélectionné au moyen du paramètre "Block
mode", la valeur "Valeur d'entrée" et son état peuvent être spécifiés manuellement
ici.
Channel
Affichage
Ce paramètre permet d'affecter la sortie de l'Analog Output Block au paramètre
reçu du Transducer Block.
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 27
Réglage par défaut :
• Affectation fixe de la valeur "Ext. val. 1" à la valeur externe 1 pour la sortie
analogique 1
• Affectation fixe de la valeur "Ext. value 2" à la valeur externe 2 pour la sortie
analogique 2
Data size
Affichage
Taille du paramètre "Valeur de sortie (OUT Value)" en nombre d'octets, avec octet
d'état.
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 28
Data max. size
Affichage
Réglage par défaut :
4
Taille maximale du paramètre "Valeur de sortie (OUT Value)" en nombre d'octets,
avec octet d'état.
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 29
Failsafe time
Entrée
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 32
Failsafe mode
Options
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 33
Temps en secondes depuis la détection de la défaillance jusqu'à l'action de la partie
du bloc si la condition persiste.
Réglage par défaut :
0
Si l'Analog Output Block reçoit une valeur d'entrée avec l'état BAD, l'Analog Output
Block continue de fonctionner avec le mode de sécurité défini au moyen de ce
paramètre.
Les options suivantes sont disponibles par le biais du paramètre "Failsafe mode" :
• Last valid out val.
La dernière valeur valide est utilisée pour le traitement ultérieur avec l'état
UNCERTAIN.
• Failsafe value
La valeur spécifiée au moyen du paramètre "Failsafe default" est utilisée pour la
suite du traitement avec l'état UNCERTAIN. → Voir ce tableau, description du
paramètre "Failsafe default".
• Status BAD
La valeur actuelle est utilisée pour la suite du traitement avec l'état BAD.
Le mode de sécurité est également activé si l'option "Out of service" (O/S) a été
sélectionnée au moyen du paramètre "Target mode".
Réglage par défaut :
Last valid out val.
172
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Analog Output 1/Analog Output 2→ AO Parameter
Nom du paramètre
Description
Failsafe default
Entrée
Entrer la valeur pour l'option "Failsafe value" sélectionnée via le paramètre "Failsafe
mode".
→ Voir également ce tableau, description du paramètre "Failsafe mode".
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 34
Réglage par défaut :
0.0000
Unit
Entrée
Ce paramètre décrit l'unité de la valeur d'entrée.
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 35
Valeur de sortie (OUT
Value)
Affichage
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 36
Réglage par défaut :
Inconnu
Le paramètre "Valeur de sortie (OUT Value)" est un paramètre structuré constitué
de deux éléments.
Valeur de sortie (OUT Value)
• Affiche la valeur de sortie (Out Value) de l'Analog Output Block. Elle est
transmise au paramètre "Ext. val. 1" ou "Ext. value 2" via la voie.
Out status
• Affiche l'état de la valeur de sortie (Out Value)
Si le mode de bloc "MAN" (manuel) a été sélectionné au moyen du paramètre "Block
mode", la valeur "Valeur de sortie (OUT Value)" et son état peuvent être spécifiés
manuellement ici.
Endress+Hauser
AO view 1
Affichage
Groupe de paramètres Analog Output Block qui sont lus en une seule fois par le
biais d'une requête de communication.
Le groupe "AO view 1" comprend :
AO1 Slot : 3
AO2 Slot : 4
Index : 39
• Static rev. no.
• Block mode
• Alarm summary
• Valeur d'entrée
• Data size
• Data max. size
173
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
9.5.5
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Totalizer Block (Deltabar M)
 Expert → Communication → Totalizer 1→ TOT Standard Parameter
Nom du paramètre
Description
Block object
Affichage
Le paramètre "Block object" est un paramètre structuré constitué de 13 éléments. Ce
paramètre décrit les caractéristiques du Totalizer Block.
Slot : 5
Index : 16
Paramètre Reserved profile
• 250 = non utilisé
Block object
• 2 = Bloc de fonctions
Parent class
• 5 = Calcul
Class
• 8 = Totalisateur
Device rev.
• 1
Device rev. comp
• 1
DD revision
• 0 (pour une utilisation ultérieure)
Profile
• Numéro du PROFIBUS PA Profile dans la PNO
• 0x40, 0x02 (classe B compacte)
Profile revision
• Affiche la version Profile, ici : 0x302 (Profiles 3.02)
Execution time
• 0 (pour une utilisation ultérieure)
No. of parameters
• Nombre de paramètres pour le totalisateur, ici : 36
Index of View 1
• Adresse du paramètre "Tot view 1", ici : 0x05, 0x34
Number of view lists
• 1 = Le bloc contient un "View object".
Static rev. no.
Affichage
Affiche le compteur de révision statique pour les paramètres du Totalizer Block.
Le compteur est incrémenté de un à chaque changement d'un paramètre statique
du Totalizer Block. Le compteur compte jusqu'à 65 535 puis recommence à zéro.
Index : 5
Slot : 17
Réglage par défaut :
0
TAG
Entrée
Entrer la désignation de l'appareil, p. ex. le numéro TAG (32 caractères
alphanumériques max.).
Slot : 5
Index : 18
Réglage par défaut :
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ou selon les indications à la
commande
Strategy
Entrée
Slot : 5
Index : 19
Entrer la valeur spécifique à l'utilisateur pour le regroupement et l'évaluation plus
rapide de blocs.
Le regroupement s'effectue par l'entrée de la même valeur numérique pour le
paramètre "Strategy" du bloc concerné.
Gamme d'entrée :
0…65535
Réglage par défaut :
0
174
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Totalizer 1→ TOT Standard Parameter
Nom du paramètre
Description
Alert key
Entrée
Entrer la valeur spécifique à l'utilisateur (p. ex. numéro d'identification de l'unité
d'installation).
Le système numérique de contrôle commande peut utiliser cette information pour
trier les alarmes et les événements qui sont générés par ce bloc.
Slot : 5
Index : 20
Gamme d'entrée :
0 ... 255
Réglage par défaut :
0
Target mode
Options
Slot : 5
Index : 21
Sélectionner le mode de bloc souhaité.
Options :
• Automatic (Auto)
• Manual (Man)
• Out of service (O/S)
Réglage par défaut :
Automatic (Auto)
Block mode
Affichage
Slot : 5
Index : 22
Le paramètre "Block mode" est un paramètre structuré constitué de trois éléments.
PROFIBUS fait une distinction entre les modes de bloc suivants : mode automatique
(Auto), intervention manuelle de l'utilisateur (Man) et hors service (O/S).
Actual mode
• Affiche le mode de bloc actuel.
• Réglage par défaut : Automatic (Auto)
Permitted mode
• Affiche les modes pris en charge par le bloc.
• Réglage par défaut : 152 = Automatic (Auto), intervention manuelle de
l'utilisateur ou hors service
Normal mode
• Affiche le mode de fonctionnement normal du bloc.
• Réglage par défaut : Automatic (Auto)
Alarm summary
Affichage
Le paramètre "Alarm summary" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Slot : 5
Index : 23
Current alarm summary
• Affiche les alarmes en cours
• Réglage par défaut : 0x0, 0x0
 Expert → Communication → Totalizer 1 → TOT Parameter
Nom du paramètre
Description
Informations lot
Entrée
Le paramètre "Informations lot" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Ce paramètre est utilisé dans les process par batch conformément à la norme
IEC 61512 Part 1 (ISA S88). Le paramètre "Informations lot" est nécessaire dans un
système d'automatisation décentralisé pour identifier les voies d'entrée utilisées. En
outre, les erreurs survenues dans le process par batch en cours peuvent également
être affichées.
Slot : 5
Index : 24
Batch ID
• Entrer l'ID d'une application par batch afin de pouvoir attribuer des messages à
l'appareil, tels que des alarmes, etc.
Batch unit (n° de la procédure de l'unité de recette ou de l'unité)
• Entrer le code de recette requis pour l'application par batch ou l'unité
correspondante, comme le réacteur par exemple.
Batch operation
• Entrer la recette actuellement disponible.
Batch phase
• Entrer la phase de recette actuelle.
Endress+Hauser
175
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Totalizer 1 → TOT Parameter
Nom du paramètre
Description
Totalisateur 1
Affichage
Le paramètre du bloc de fonctions "Totalisateur 1" contient la valeur et l'état associé
du Totalisateur 1.
Slot : 5
Index : 26
Eng. unit totalizer 1
Entrée
Slot : 5
Index : 27
Channel
Entrée
Unité du Totalisateur 1.
Réglage par défaut :
m3
Décrit la voie de la valeur mesurée de débit qui est calculée par le Transducer Block.
Slot : 5
Index : 28
Total.1 value
Entrée
Slot : 5
Index : 29
Régler le totalisateur à zéro ou à une valeur prédéfinie.
Options :
• Totalize (fonction normale du totalisateur)
• Reset (le totalisateur est remis à zéro)
• Preset (le totalisateur est réglé à une valeur prédéfinie)
Réglage par défaut :
Totalize
Totalizer 1 mode
Options
Ce paramètre de bloc de fonctions contrôle le comportement de totalisation. Les
options suivantes sont disponibles :
Slot : 5
Index : 30
• Balanced : véritable intégration arithmétique des valeurs de débit.
• Positive flow only : seules les valeurs de débit positives sont totalisées.
• Negative flow only : seules les valeurs de débit négatives sont totalisées.
• Hold : le totalisateur arrête la totalisation.
Réglage par défaut :
Pos. flow only
Total. 1 failsafe
Options
Slot : 5
Index : 31
Définir le comportement du totalisateur en cas d'erreur.
Options :
• Actual value : intégration continue avec la valeur de débit actuelle.
• Hold : le totalisateur est arrêté et conserve sa valeur actuelle.
• Memory (le totalisateur continue de fonctionner avec la dernière valeur valide).
Réglage par défaut :
Actual value
Preset value
Entrée
Slot : 5
Index : 32
176
Valeur pour le réglage du totalisateur à une valeur prédéfinie, voir l'option "Preset"
de "Total.1 value"
Réglage par défaut :
0.0
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Totalizer 1 → TOT Parameter
Nom du paramètre
Description
Limit hysteresis
Entrée
Entrer la valeur d'hystérésis pour la valeur d'alarme supérieure et inférieure ou la
valeur d'alarme critique. Les conditions d'alarme restent actives tant que la valeur
mesurée est dans l'hystérésis. L'hystérésis affecte les valeurs limites d'alarme ou
d'alarme critique suivantes :
Slot : 5
Index : 33
L'hystérésis affecte les valeurs limites d'alarme ou d'alarme critique suivantes :
• "Upper limit alarm" : valeur limite supérieure de l'alarme critique
• "Upper limit warning" : valeur limite supérieure de l'alarme
• "Lower limit warning" : valeur limite inférieure de l'alarme
• "Lower limit alarm" : valeur limite inférieure de l'alarme critique
Out limit values
Upper lim alarm
Upper lim warn
ALARM_HYS
ALARM_HYS
Output value
(Out value)
Lower lim warn
Lower lim alarm
ALARM_HYS
ALARM_HYS
t
Upper lim alarm 1
0
t
Upper lim warn 1
0
t
Lower lim warn 1
0
t
Lower lim alarm 1
0
t
A0030353
Fig. 32:
Illustration de la valeur de sortie (Totalizer 1) avec les valeurs limites et l'hystérésis,
ainsi que les alarmes "Upper limit alarm", "Upper limit warning", "Lower limit
warning" et "Lower limit alarm"
Réglage par défaut :
0 m3
Upper limit alarm
Entrée
Slot : 5
Index : 34
Upper limit warning
Entrée
Slot : 5
Index : 35
Endress+Hauser
Entrer la valeur limite supérieure de l'alarme critique.
Si la valeur "Valeur de sortie (OUT Value)" dépasse cette valeur limite, le paramètre
"Upper limit alarm" affiche un message d'alarme. → Voir également ce tableau,
description du paramètre "Limit hysteresis".
Réglage par défaut :
3.4028e+038 m3
Entrer la valeur limite supérieure.
Si la valeur "Totalisateur 1" dépasse cette valeur limite, le paramètre "Upper limit
warning" affiche un message d'alarme. → Voir également ce tableau, description
du paramètre "Limit hysteresis".
Réglage par défaut :
3.4028e+038 m3
177
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Totalizer 1 → TOT Parameter
Nom du paramètre
Description
Lower limit warning
Entrée
Entrer la valeur limite inférieure.
Si la valeur "Totalisateur 1" chute sous valeur limite, le paramètre "Lower limit
warning" affiche un message d'alarme. → Voir également ce tableau, description
du paramètre "Limit hysteresis".
Slot : 5
Index : 36
Lower limit alarm
Entrée
Slot : 5
Index : 37
Upper limit alarm
Affichage
Slot : 5
Index : 38
Réglage par défaut :
-3.4028e+038 m3
Entrer la valeur limite critique inférieure.
Si la valeur "Totalisateur 1" chute sous valeur limite, le paramètre "Lower limit
alarm" affiche un message d'alarme. → Voir également ce tableau, description du
paramètre "Limit hysteresis".
Réglage par défaut :
-3.4028e+038 m3
Le paramètre "Upper limit alarm" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Ce paramètre affiche l'état de l'alarme de la valeur limite critique supérieure.
→ ä 177, "Limit hysteresis", graphique.
État
• Affiche l'état actuel du paramètre "Upper limit alarm", p. ex. alarme toujours
active, alarme signalée au niveau commande, etc.
• Réglage par défaut : 0
Alarme valeur de sortie (Out Value)
• Affiche la valeur qui a dépassé la limite critique supérieure ("Upper limit alarm").
• Réglage par défaut : 0.0000 m3
Upper limit warning
Affichage
Slot : 5
Index : 39
Le paramètre "Upper limit warning" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Ce paramètre affiche l'état de l'alarme de la valeur limite supérieure.
→ ä 177, "Limit hysteresis", graphique.
État
• Affiche l'état actuel du paramètre "Upper limit warning", p. ex. alarme toujours
active, alarme signalée au niveau commande, etc.
• Réglage par défaut : 0
Avertissement valeur de sortie
• Affiche la valeur qui a dépassé la limite supérieure ("Upper limit warning").
• Réglage par défaut : 0.0000 m3
Lower limit warning
Affichage
Slot : 5
Index : 48
Le paramètre "Lower limit warning" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Ce paramètre affiche l'état de l'alarme de la valeur limite inférieure.
→ ä 177, "Limit hysteresis", graphique.
État
• Affiche l'état actuel du paramètre "Lower limit warning", p. ex. alarme toujours
active, alarme signalée au niveau commande, etc.
• Réglage par défaut : 0
Avertissement valeur de sortie
• Affiche la valeur qui a dépassé la limite inférieure ("Lower limit warning").
• Réglage par défaut : 0.0000 m3
Lower limit alarm
Affichage
Slot : 5
Index : 41
Le paramètre "Lower limit alarm" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Ce paramètre affiche l'état de l'alarme de la valeur limite critique inférieure.
→ ä 177, "Limit hysteresis", graphique.
État
• Affiche l'état actuel du paramètre "Lower limit alarm", p. ex. alarme toujours
active, alarme signalée au niveau commande, etc.
• Réglage par défaut : 0
Alarme valeur de sortie
• Affiche la valeur qui a dépassé la limite critique inférieure ("Lower limit alarm").
• Réglage par défaut : 0.0000 m3
178
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Totalizer 1 → TOT Parameter
Nom du paramètre
Description
Tot view 1
Affichage
Groupe de paramètres Totalizer Block qui sont lus en une seule fois par le biais
d'une requête de communication.
Le groupe "Tot view 1" comprend :
Slot : 5
Index : 52
• Static rev. no.
• Block mode
• Alarm summary
• Totalisateur 1
9.5.6
Transducer Block
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Standard Parameter
Nom du paramètre
Description
Block object
Affichage
Le paramètre "Block object" est un paramètre structuré constitué de 13 éléments. Ce
paramètre décrit les caractéristiques du Transducer Block.
Slot : 6
Index : 16
Paramètre Reserved profile
• 250 = non utilisé
Block object
• 3 = Transducer Block
Parent class
• 1 = Pression
Class
• 7 = Pression différentielle, pression relative, pression absolue
Device rev.
• 1
Device rev. comp
• 1
DD revision
• 0 (pour une utilisation ultérieure)
Profile
• Numéro du PROFIBUS PA Profile dans la PNO
• 0x40, 0x02 (classe B compacte)
Profile revision
• Affiche la version Profile, ici : 0x302 (Profiles 3.02)
Execution time
• 0 (pour une utilisation ultérieure)
No. of parameters
• Nombre de paramètres pour le transmetteur, ici : 234
Index of View 1
• Adresse du paramètre "TB View 1", ici : 0x06, 0xFA
Number of view lists
• 1 = Le bloc contient un "View object".
Static rev. no.
Affichage
Endress+Hauser
Affiche le compteur de révision statique pour les paramètres du Transducer Block
Le compteur est incrémenté de un à chaque changement d'un paramètre statique
du Transducer Block. Le compteur compte jusqu'à 65 535 puis recommence à zéro.
Index : 6
Slot : 17
Réglage par défaut :
0
TAG
Entrée
Entrer la désignation de l'appareil, p. ex. le numéro TAG (32 caractères
alphanumériques max.).
Slot : 6
Index : 18
Réglage par défaut :
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ou selon les
indications à la commande
179
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Standard Parameter
Nom du paramètre
Description
Strategy
Entrée
Entrer la valeur spécifique à l'utilisateur pour le regroupement et l'évaluation plus
rapide de blocs.
Le regroupement s'effectue par l'entrée de la même valeur numérique pour le
paramètre "Strategy" du bloc concerné.
Slot : 6
Index : 19
Gamme d'entrée :
0…65535
Réglage par défaut :
0
Alert key
Entrée
Slot : 6
Index : 20
Entrer la valeur spécifique à l'utilisateur (p. ex. numéro d'identification de l'unité
d'installation).
Le système numérique de contrôle commande peut utiliser cette information pour
trier les alarmes et les événements qui sont générés par ce bloc.
Gamme d'entrée :
0 ... 255
Réglage par défaut :
0
Target mode
Options
Slot : 6
Index : 21
Block mode
Affichage
Slot : 6
Index : 22
Sélectionner le mode de bloc souhaité. Seul le mode "Automatic (Auto)" peut être
sélectionné pour le Transducer Block.
Options :
• Automatic (Auto)
Réglage par défaut :
Automatic (Auto)
Le paramètre "Block mode" est un paramètre structuré constitué de trois éléments.
PROFIBUS fait une distinction entre les modes de bloc suivants : mode automatique
(Auto), intervention manuelle de l'utilisateur (Man) et hors service (O/S). Le
Transducer Block fonctionne uniquement en mode "Automatic (Auto)".
Actual mode
• Affiche le mode de bloc actuel.
• Réglage par défaut : Automatic (Auto)
Permitted mode
• Affiche les modes pris en charge par le bloc.
• Réglage par défaut : 8 = Automatic (Auto)
Normal mode
• Affiche le mode de fonctionnement normal du bloc.
• Réglage par défaut : Automatic (Auto)
Alarm summary
Affichage
Le paramètre "Alarm summary" est un paramètre structuré constitué de quatre
éléments.
Slot : 6
Index : 23
Current alarm summary
• Affiche les alarmes en cours
• Réglage par défaut : 0x0, 0x0
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Sensor pressure
Affichage
Affiche la pression mesurée avant le réglage du capteur, la correction de
position et l'amortissement. → ä 127, Meas. pressure (020), graphique
Slot : 6
Index : 24
URL sensor
Affichage
Affiche la limite de mesure supérieure du capteur.
Slot : 6
Index : 25
180
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
LRL sensor
Affichage
Affiche la limite de mesure inférieure du capteur.
Slot : 6
Index : 26
Hi trim sensor
Affichage
Réétalonnage du capteur en entrant une pression cible tout en acceptant
simultanément et automatiquement une pression de référence présente pour le
point d'étalonnage supérieur.
Slot : 6
Index : 27
Lo trim sensor
Entrée
Slot : 6
Index : 28
Minimum span
Affichage
Réétalonnage du capteur en entrant une pression cible tout en acceptant
simultanément et automatiquement une pression de référence présente pour le
point d'étalonnage inférieur.
Affiche l'étendue de mesure la plus petite possible.
Slot : 6
Index : 29
Unité de pression
Options
Slot : 6
Index : 30
Sélectionner l'unité de pression.
Si une nouvelle unité de pression est sélectionnée, tous les paramètres
spécifiques à la pression sont convertis et affichés avec la nouvelle unité.
Options :
• mbar, bar
• mmH2O, mH2O
• inH2O, ftH2O
• Pa, kPa, MPa
• psi
• mmHg, inHg
• kgf/cm2
Réglage par défaut :
mbar ou bar selon la gamme de mesure nominale du capteur, ou selon les
spécifications de commande
Corrected press.
Affichage
Slot : 6
Index : 31
Sensor meas. type
Affichage
Slot : 6
Index : 32
Sensor serial no.
Affichage
Affiche la pression mesurée après le réglage du capteur et la correction de
position.
Si cette valeur est différente de "0", elle peut être corrigée à "0" par le réglage du
zéro.
Affiche le type de capteur.
• Deltabar M = différentiel
• Cerabar M avec cellules de mesure de pression relative = pression relative
• Cerabar M avec capteurs de pression absolue = pression absolue
• Deltapilot M avec cellules de mesure de pression relative = pression relative
Affiche le numéro de série du capteur (11 caractères alphanumériques).
Slot : 6
Index : 33
Primary value
Affichage
Le paramètre "Primary value" est un paramètre structuré constitué de deux
éléments.
Slot : 6
Index : 34
Valeur mesurée
• Selon les réglages pour les paramètres "Measuring mode (005)", Lin. mode
(037) et les paramètres d'unité, une valeur de pression, de niveau, de volume,
de masse ou de débit est affichée ici.
État
• Affiche l'état de la valeur mesurée
Endress+Hauser
181
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Primary value unit
Affichage
Ce paramètre décrit l'unité de la valeur primaire en fonction du paramètre
"Transmitter type".
Slot : 6
Index : 35
Transmitter type
Affichage
Slot : 6
Index : 36
Temp. capteur (Cerabar/
Deltapilot)
Affichage
Slot : 6
Index : 43
Ce paramètre décrit le mode de mesure du transmetteur de pression.
Options :
• Pression
• Débit
• Niveau
Le paramètre "Temp. capteur (Cerabar/Deltapilot)" est un paramètre structuré
constitué de deux éléments.
Sensor temp.
• Affiche la température actuellement mesurée dans le capteur. Celle-ci peut
différer de la température de process.
État
• Affiche l'état de la température mesurée
Temp. eng. unit.
(Cerabar/Deltapilot)
Options
Sélectionner l'unité pour la mesure de température.
Slot : 6
Index : 44
Le réglage affecte l'unité du paramètre "Sensor temp.".
Options :
• °C
• °F
• K
Réglage par défaut :
°C
Value (sec val 1)
Affichage
Ce paramètre contient la valeur de pression et l'état disponible pour le bloc de
fonctions.
Slot : 6
Index : 45
Value (sec val 1)
Affichage
Ce paramètre contient l'unité de pression du paramètre "Value (sec val 1)"
(= "Unité de pression").
Slot : 6
Index : 46
Value (sec val 2)
Affichage
Ce paramètre contient la valeur mesurée après la mise à l'échelle de l'entrée et
l'état disponible pour le bloc de fonctions. Le paramètre contient la valeur de
pression normalisée sans unité de mesure.
Slot : 6
Index : 47
Sec val2 unit
Affichage
Ce paramètre contient l'unité du paramètre "Value (sec val 2)". La valeur
numérique, qui correspond à "None" et qui est transmise, est 1997 (PROFIBUS
PA Profile).
Slot : 6
Index : 48
Characterization
Affichage
Slot : 6
Index : 49
182
Type de caractéristique.
Options :
• Linear
• Linearization
• Square root
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Measuring range
Entrée
Le paramètre "Measuring range" est un paramètre structuré constitué de deux
éléments.
Slot : 6
Index : 50
Full pressure
• Entrer la valeur supérieure de la valeur d'entrée du Transducer Block.
• Réglage par défaut : URL sensor
(→ Pour la valeur de fin d'échelle du capteur, voir "URL sensor".)
Empty pressure
• Entrer la valeur inférieure de la valeur d'entrée du Transducer Block.
• Réglage par défaut : 0
Working range
Entrée
Slot : 6
Index : 51
Le paramètre "Working range" est un paramètre structuré constitué de deux
éléments.
Full calib.
• Entrer la limite supérieure pour la valeur de sortie (Out Value) du Transducer
Block.
• Réglage par défaut : URL sensor
(→ Pour la valeur de fin d'échelle du capteur, voir "URL sensor".)
Empty calib.
• Entrer la limite inférieure pour la valeur de sortie (Out Value) du Transducer
Block.
• Réglage par défaut : 0
Set low-flow cut-off
Affichage
Slot : 6
Index : 52
Entrer le seuil d'enclenchement de la suppression des débits de fuite.
L'hystérésis entre le seuil d'enclenchement et le seuil de déclenchement est
toujours de 1 % de la valeur maximale du débit.
Gamme d'entrée :
Seuil de déclenchement : 0 à 50 % valeur de débit finale ("Max. flow (009)").
Q
Qmax
Q
Qmax
6%
5%
0%
Δp
0%
Δp
A0025191
Réglage par défaut :
5 % (de la valeur de débit maximale)
Squareroot point
Affichage
Slot : 6
Index : 53
Tab actual numb
Affichage
Il s'agit du point de la fonction de débit où la courbe passe d'une fonction linéaire
à une fonction de racine carrée. La valeur doit être introduite en pourcentage du
débit normalisé.
Contient les nombres actuels des entrées de tableau. Il est calculé lorsque la
transmission du tableau est terminée.
Slot : 6
Index : 54
Line numb.:
Affichage
Le paramètre "Line numb.:" identifie l'élément du tableau qui se trouve
actuellement dans le paramètre "Tab xy value".
Slot : 6
Index : 55
Table max. number
Affichage
"Table max. number" est la taille maximale (nombre de paires de valeurs
"X-Value" et "Y value") du tableau dans l'appareil.
Slot : 6
Index : 56
Endress+Hauser
183
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Table min. number
Affichage
Pour des raisons internes à l'appareil (calcul, par exemple), il est parfois
nécessaire d'utiliser un nombre minimum de valeurs du tableau. Ce nombre est
indiqué dans le paramètre "Table min. number".
Slot : 6
Index : 57
Mode simulation
Options
Slot : 6
Index : 58
Sélectionner la fonction pour l'entrée de tableau.
Options :
• Clear table : supprime un tableau de linéarisation actif
• New operation : crée un nouveau tableau de linéarisation
• Accept input table : active le tableau de linéarisation entré
• Delete point : supprime un point de linéarisation.
• Insert point : ajoute un nouveau point de linéarisation.
Réglage par défaut :
Effacer tableau
Status (caractéristique)
Affichage
Affiche le résultat de la vérification du tableau de linéarisation.
Slot : 6
Index : 59
Tab xy value
Affichage
Paires de valeurs "X-value" et "Y value" pour la courbe de linéarisation.
Slot : 6
Index : 60
Max. meas. press.
Affichage
Affiche la plus grande valeur de pression mesurée (indicateur min./max.). Cet
indicateur peut être réinitialisé au moyen du paramètre "Reset peak hold".
Slot : 6
Index : 61
Min. meas. press.
Affichage
Affiche la plus petite valeur de pression mesurée (indicateur min./max.). Cet
indicateur peut être réinitialisé au moyen du paramètre "Reset peak hold".
Slot : 6
Index : 62
Empty calib.
Entrée
Entrer la valeur de sortie pour le point d'étalonnage inférieur (cuve vide).
L'unité définie dans "Unit before lin." doit être utilisée.
Slot : 6
Index : 66
• Dans le cas d'un étalonnage humide, le niveau (cuve vide) doit être
effectivement disponible. La pression correspondante est alors
automatiquement enregistrée par l'appareil.
• Dans le cas de l'étalonnage sec, le niveau (cuve vide) ne doit pas être
disponible. La pression associée doit être entrée dans le paramètre "Empty
pressure" pour la sélection de niveau "In pressure". La hauteur associée doit
être entrée dans le paramètre "Hauteur vide" pour la sélection de niveau "In
height".
Réglage par défaut :
0.0
184
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Full calib.
Entrée
Entrer la valeur de sortie pour le point d'étalonnage supérieur (cuve pleine).
L'unité définie dans "Unit before lin." doit être utilisée.
Slot : 6
Index : 67
• Dans le cas d'un étalonnage humide, le niveau (cuve pleine) doit être
effectivement disponible. La pression correspondante est alors
automatiquement enregistrée par l'appareil.
• Dans le cas de l'étalonnage sec, le niveau (cuve pleine) ne doit pas être
disponible. La pression associée doit être entrée dans le paramètre "Full
pressure" pour la sélection de niveau "In pressure". La hauteur associée doit
être entrée dans le paramètre "Hauteur plein" pour la sélection de niveau
"In height".
Réglage par défaut :
100.0
Pressure Empty/Full
Affichage
Paramètre de service interne.
Slot : 6
Index : 68
Calibration Empty/Full
Affichage
Paramètre de service interne.
Slot : 6
Index : 69
Max. turndown
Affichage
Paramètre de service interne
Slot : 6
Index : 70
High press. side
Affichage
Slot : 6
Index : 71
Détermine l'entrée pression qui correspond au côté haute pression.
Ce réglage est uniquement valable si le commutateur DIP "SW/P2 High" est
désactivé (voir paramètre "Switch P1/P2 (163) (Deltabar)"). Sinon, P2
correspond dans tous les cas au côté haute pression.
Reset peak hold
Affichage
Les indicateurs "Min. meas. press." et "Max. meas. press." peuvent être
réinitialisés avec ce paramètre.
Slot : 6
Index : 72
Options :
• Abort
• Confirm
Réglage par défaut :
Abort
Measuring mode
Options
Slot : 6
Index : 73
Sélectionner le mode de mesure.
Le menu de configuration est ensuite structuré en fonction du mode de mesure
sélectionné.
!
AVERTISSEMENT
Un changement de mode de mesure influence l'étendue de mesure (URV) !
Cette situation peut entraîner un débordement de produit.
Si le mode de mesure est changé, le réglage de l'étendue de mesure (URV)
doit être vérifié et, si nécessaire, reconfiguré !
‣
Options :
• Pression
• Niveau
• Débit (Deltabar)
Réglage par défaut :
Pression
Endress+Hauser
185
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Mode simulation
Options
Activer le mode simulation et sélectionner le type de simulation.
Toute simulation en cours est désactivée si le mode de mesure ou le mode de
niveau (Lin. mode (037)) est changé.
Slot : 6
Index : 74
Options :
• None
• Pressure, → voir ce tableau, paramètre "Sim. pressure"
• Level, → voir ce tableau, paramètre "Sim. level"
• Flow, → voir ce tableau, paramètre "Sim. flow (Deltabar)"
• Tank content, → voir ce tableau, paramètre "Sim. tank cont."
• Alarm/warning, → voir ce tableau, paramètre "Sim. error no."
Cerabar M /
Deltapilot M
Transducer Block
Sensor
↓
Sensor trim
↓
Position adjustment
↓
←
Simulation value
Pressure
Level
←
Simulation value:
- Level
- Tank content
PV
PV = Primary Value
Damping
↓
Electr. Delta P
↓
↓
←
Pressure
P
↓
→
↓
Analog Input Block
Deltabar M
Transducer Block
Sensor
↓
Sensor trim
↓
Position adjustment
↓
←
Simulation value
Pressure
Damping
↓
↓
186
←
P
Pressure
Level
←
Simulation value:
- Level
- Tank content
↓
Flow
←
Simulation value:
- Flow
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
↓
→
PV
PV = Primary Value
↓
Analog Input Block
Sim. level
Entrée
Slot : 6
Index : 76
Cette fonction permet d'entrer la valeur de simulation.
→ Voir également "Mode simulation".
Prérequis :
• "Measuring mode" = Level et "Mode simulation" = Level
Sim. tank cont.
Entrée
Cette fonction permet d'entrer la valeur de simulation.
→ Voir également "Mode simulation".
Slot : 6
Index : 77
Prérequis :
• "Measuring mode" = Level, Lin. mode = "Activate table" et "Mode simulation" =
Tank content.
Sim. flow (Deltabar)
Entrée
Cette fonction permet d'entrer la valeur de simulation.
→ Voir également "Mode simulation".
Slot : 6
Index : 78
Sim. pressure
Entrée
Slot : 6
Index : 79
Electr. Delta P (Cerabar /
Deltapilot)
Options
Slot : 6
Index : 80
Prérequis :
• "Measuring mode" = Flow et "Mode simulation" = Flow
Cette fonction permet d'entrer la valeur de simulation.
→ Voir également "Mode simulation".
Prérequis :
• "Mode simulation" = Pressure
Valeur à l'activation :
Valeur de pression actuellement mesurée
Cette fonction active l'application electr. delta P avec une valeur externe ou
constante.
Options :
• Off
• Ext. value 2
• Constante
Réglage par défaut :
Off
Pressure abs range
Entrée
Gamme de mesure absolue du capteur.
Slot : 6
Index : 81
Lo trim measured
Affichage
Affiche la pression de référence présente à accepter pour le point d'étalonnage
inférieur.
Slot : 6
Index : 82
Hi trim measured
Affichage
Affiche la pression de référence présente à accepter pour le point d'étalonnage
supérieur.
Slot : 6
Index : 83
Endress+Hauser
187
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Pos. zero adjust
(Deltabar M et cellules de
mesure de pression relative)
Options
Correction de position – la différence de pression entre le zéro (valeur de
consigne) et la pression mesurée ne doit pas être connue.
Exemple :
– Valeur mesurée = 2,2 mbar (0.032 psi)
– Corriger la valeur mesurée via le paramètre "Pos. zero adjust (Deltabar M et
cellules de mesure de pression relative)" avec l'option "Confirm". Cela signifie
que la valeur 0.0 est affectée à la pression présente.
– Valeur mesurée (après réglage du zéro) = 0,0 mbar
Slot : 6
Index : 84
Options
• Confirm
• Abort
Réglage par défaut :
Abort
Correction de position – la différence de pression entre la consigne et la pression
Calib. offset
(capteurs de pression absolue) mesurée doit être connue.
Entrée
Exemple :
– Valeur mesurée = 982,2 mbar (14.25 psi)
Slot : 6
– La valeur mesurée est corrigée avec la valeur entrée (p. ex. 2,2 mbar
Index : 86
(0.032 psi)) via le paramètre "Correct. position". Cela signifie que la valeur
980,0 (14.21 psi) est affectée à la pression mesurée.
– Valeur mesurée (après "calib. offset") = 980,0 mbar (14.21 psi)
Réglage par défaut :
0.0
Entrer le temps d'amortissement (constante de temps τ). L'amortissement
affecte la vitesse à laquelle la valeur mesurée réagit aux variations de pression.
Damping
Entrée/Affichage
Slot : 6
Index : 87
L'amortissement est uniquement actif si le commutateur DIP 2 ("damping τ") est
sur la position ON.
Pression mesurée
Affichage
Affiche la pression mesurée après le réglage du capteur, la correction de
position et l'amortissement.
Slot : 6
Index : 88
Cerabar M /
Deltapilot M
Sensor
↓
→
Sensor pressure
←
Simulation value
Pressure
→
Corrected press.
→
Pressure af. damp
→
Meas. pressure
Sensor trim
↓
Position adjustment
↓
↓
↓
Damping
↓
Electr. Delta P
↓
↓
←
Pressure
↓
188
P
Level
→
PV
(PV = Primary Value)
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
↓
Analog Input Block
Deltabar M
Transducer Block
Sensor
↓
→
Sensor pressure
←
Simulation value
Pressure
→
Corrected press.
→
Pressure af. damp
→
Meas. pressure
Sensor trim
↓
Position adjustment
↓
↓
↓
Damping
↓
↓
↓
↓
←
Pressure
P
Level
Flow
↓
↓
→
PV
(PV = Primary Value)
↓
Analog Input Block
Unit before lin.
Entrée
Sélectionner l'unité pour l'affichage des valeurs mesurées de niveau avant
linéarisation.
Slot : 6
Index : 89
L'unité sélectionnée est utilisée uniquement pour décrire la valeur mesurée. Cela
signifie que lors de la sélection d'une nouvelle unité de sortie, la valeur mesurée
n'est pas convertie.
Exemple :
• Valeur mesurée actuelle : 0.3 ft
• Nouvelle unité : m
• Nouvelle valeur mesurée : 0,3 m
Options
• %
• mm, cm, dm, m
• ft, in
• m3, in3
• l, hl
• ft3
• gal, Igal
• kg, t
• lb
Réglage par défaut :
%
Endress+Hauser
189
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Calibration mode
Options
Sélectionner le mode d'étalonnage.
Slot : 6
Index : 90
Options :
• Wet
L'étalonnage humide ("wet") est effectué en remplissant et en vidant la cuve.
Dans le cas de deux niveaux différents, la valeur de niveau, de volume, de
masse ou de pourcentage introduite est affectée à la pression mesurée à ce
moment-là (paramètres "Empty calib." et "Full calib.").
• Dry
L'étalonnage sec ("Dry") est un étalonnage théorique. Pour cet étalonnage,
spécifier deux paires de valeur pression/niveau via les paramètres suivants :
"Empty calib.", "Empty pressure", "Full calib.", "Full pressure", "Hauteur vide",
"Hauteur plein".
Réglage par défaut :
Wet
Unité hauteur
Options
Slot : 6
Index : 91
Sélectionner l'unité de hauteur. La pression mesurée est convertie en une unité
de hauteur sélectionnée à l'aide du paramètre "Adjust density".
Prérequis
"Sélection niveau" = In height
Options
• mm
• m
• in
• ft
Réglage par défaut :
m
Density unit
Affichage
Slot : 6
Index : 92
Adjust density
Entrée
Slot : 6
Index : 93
Process density
Entrée
Slot : 6
Index : 94
Sélectionner l'unité de densité. La pression mesurée est convertie en une
hauteur à l'aide des paramètres "Unité hauteur" et "Adjust density".
Réglage par défaut :
• g/cm3
Entrer la densité du produit. La pression mesurée est convertie en une hauteur à
l'aide des paramètres "Unité hauteur" et "Adjust density".
Réglage par défaut :
1.0
Entrer une nouvelle valeur de densité pour la correction de densité.
L'étalonnage a été réalisé avec de l'eau comme produit, par exemple. À présent,
la cuve doit être utilisée pour un autre produit ayant une autre densité. En
entrant pour le paramètre "Process density" la nouvelle valeur de densité,
l'étalonnage est corrigé en conséquence.
Si l'on passe à l'étalonnage à sec après avoir effectué un étalonnage humide à
l'aide du paramètre "Calibration mode", la densité pour les paramètres "Adjust
density" et "Process density" doit être entrée correctement avant de changer de
mode d'étalonnage.
Réglage par défaut :
1.0
Meas. Level
Affichage
Affiche la hauteur actuellement mesurée.
La pression mesurée est convertie en une hauteur à l'aide du paramètre Process
density (035).
Slot : 6
Index : 95
190
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Hauteur vide
Entrée/Affichage
Entrer la valeur de hauteur pour le point d'étalonnage inférieur (cuve vide).
Sélectionner l'unité via le paramètre "Unité hauteur".
Slot : 6
Index : 96
Prérequis :
• "Sélection niveau" = In height
• "Calibration mode" = Dry -> entrée
• "Calibration mode" = Wet -> affichage
Réglage par défaut :
0.0
Hauteur plein
Entrée/Affichage
Entrer la valeur de hauteur pour le point d'étalonnage supérieur (cuve pleine).
Sélectionner l'unité via le paramètre "Unité hauteur".
Slot : 6
Index : 97
Prérequis :
• "Sélection niveau" = In height
• "Calibration mode" = Dry -> entrée
• "Calibration mode" = Wet -> affichage
Réglage par défaut :
La fin d'échelle (URL) est convertie en une unité de niveau
Level before lin.
Affichage
Affiche la valeur de niveau avant le tableau de linéarisation.
Slot : 6
Index : 98
Forme de la cuve
Entrée
Entrer la description de la cuve (max. 32 caractères alphanumériques)
Slot : 6
Index : 101
Lin. mode
Options
Slot : 6
Index : 102
Sélectionner le mode de linéarisation.
Options :
• Linear :
Le niveau est émis sans conversion. "Level before lin." est émis.
• Erase table :
Le tableau de linéarisation existant est effacé.
• Entrée manuelle (met le tableau en mode édition ; une alarme est émise) :
Les paires de valeurs du tableau ("X-Value" et "Y-value (041) (Manual entry/
dans Semi-auto. entry)") sont entrées manuellement.
• Entrée semi-automatique (met le tableau en mode édition, une alarme est
émise) :
Dans ce mode d'entrée, la cuve est vidée ou remplie par étapes. L'appareil
enregistre automatiquement la valeur de niveau ("X-Value"). La valeur
associée de volume, masse ou % est entrée manuellement ("Y-value (041)
(Manual entry/dans Semi-auto. entry)").
• Activate table
Le tableau entré est activé et vérifié à l'aide de cette option. L'appareil indique
le niveau après linéarisation.
Réglage par défaut :
Linear
Unit after lin.
Options
Slot : 6
Index : 103
Sélectionner l'unité de la valeur de niveau après linéarisation (unité de la valeur
Y).
Options :
• %
• cm, dm, m, mm
• hl
• in3, ft3, m3
• l
• in, ft
• kg, t
• lb
• gal
• Igal
Réglage par défaut :
%
Endress+Hauser
191
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Contenu cuve
Affichage
Affiche la valeur de niveau après la linéarisation
Slot : 6
Index : 104
Empty calib.
Entrée
Entrer la valeur de sortie pour le point d'étalonnage inférieur (cuve vide).
L'unité définie dans "Unit before lin." doit être utilisée.
Slot : 6
Index : 105
• Dans le cas d'un étalonnage humide, le niveau (cuve vide) doit être effectivement disponible. La pression correspondante est alors automatiquement
enregistrée par l'appareil.
• Dans le cas de l'étalonnage sec, le niveau (cuve vide) ne doit pas être disponible. La pression associée doit être entrée dans le paramètre "Empty pressure" pour la sélection de niveau "In pressure". La hauteur associée doit être
entrée dans le paramètre "Hauteur vide" pour la sélection de niveau "In height".
Réglage par défaut :
0.0
Full calib.
Entrée
Entrer la valeur de sortie pour le point d'étalonnage supérieur (cuve pleine).
L'unité définie dans "Unit before lin." doit être utilisée.
Slot : 6
Index : 106
• Dans le cas d'un étalonnage humide, le niveau (cuve pleine) doit être effectivement disponible. La pression correspondante est alors automatiquement
enregistrée par l'appareil.
• Dans le cas de l'étalonnage sec, le niveau (cuve pleine) ne doit pas être disponible. La pression associée doit être entrée dans le paramètre "Full pressure"
pour la sélection de niveau "In pressure". La hauteur associée doit être entrée
dans le paramètre "Hauteur plein" pour la sélection de niveau "In height".
Réglage par défaut :
100.0
Tab xy value
Affichage/Entrée
Affiche une paire de points du tableau de linéarisation.
Slot : 6
Index : 107
Edit table
Options
Slot : 6
Index : 108
Sélectionner la fonction pour l'entrée de tableau.
Options :
• Next point : entrer le point suivant.
• Current point : rester sur le point actuel, p. ex. pour corriger une erreur.
• Previous point : revenir au point précédent, p. ex. pour corriger une erreur.
• Insert point : entrer un point supplémentaire (voir exemple ci-dessous).
• Delete point : effacer le point actuel (voir exemple ci-dessous).
Exemple : Ajouter un point - dans ce cas entre le 4e et le 5e point, par exemple
– Sélectionner le point 5 via le paramètre "Line numb.:".
– Sélectionner l'option "Insert point" via le paramètre "Edit table".
– Le point 5 est affiché pour le paramètre "Line numb.:". Entrer les nouvelles
valeurs pour les paramètres "X-Value" et "Y-value (041) (Manual entry/dans
Semi-auto. entry)".
Exemple : Effacer un point - dans ce cas, le 5e point, par exemple
– Sélectionner le point 5 via le paramètre "Line numb.:".
– Sélectionner l'option "Delete point" via le paramètre "Edit table".
– Le 5e point est effacé. Tous les points suivants sont déplacés d'un rang, c'està-dire qu'à la suite de l'effacement, le 6e point devient le point 5.
Réglage par défaut :
Point actuel
192
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Lin tab index 01
Entrée
Premier paramètre de point de tableau pour la linéarisation via le module
Fieldcare.
Slot : 6
Index : 109
...
Lin tab index 32
Entrée
Dernier paramètre de point de tableau pour la linéarisation via le module
Fieldcare.
Slot : 6
Index : 140
Ext. value 2
Affichage
Paramètres "Output value" et "Status" de la sortie analogique 2.
Slot : 6
Index : 141
Ext.val.2 unit
Entrée
Unité du paramètre "Output value" de la sortie analogique 2.
Slot : 6
Index : 142
Flow-meas. type
Options
Slot : 6
Index : 143
Sélectionner le type de débit.
Options :
• Volume operat. cond. (volume dans les conditions de process)
• Volume norm. cond. (volume corrigé dans les conditions de la norme
européenne : 1013,25 mbar et 273,15 K (0 °C))
• Volume std. cond. (volume normalisé dans les conditions de la norme
américaine : 1013,25 mbar (14.7 psi) et 288,15 K (15 °C/59 °F))
• Masse
• Débit en %
Réglage par défaut :
Volume operat. conditions
Max. flow
Entrée
Slot : 6
Index : 144
Max. pressure flow
Entrée
Entrer le débit maximal de l'organe déprimogène.
Voir également la fiche de présentation de l'organe déprimogène. Le débit
maximal est affecté à la pression maximale entrée via "Max. pressure flow
(010)".
Entrer la pression maximale de l'organe déprimogène.
→ Voir également la fiche de présentation de l'organe déprimogène. Cette
valeur est affectée à la valeur de débit maximale (→ voir "Max. flow (009)").
Slot : 6
Index : 145
Unité débit
Entrée
Unité du paramètre "flow type" défini.
Slot : 6
Index : 146
Endress+Hauser
193
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Unité de débit massique
Options
Sélectionner l'unité de débit massique.
Si une nouvelle unité de débit est sélectionnée, tous les paramètres spécifiques
au débit sont convertis et affichés avec la nouvelle unité dans un type de débit
(flow-meas. type). Lorsque le mode de débit est modifié, la conversion n'est pas
possible.
Slot : 6
Index : 147
Prérequis :
• "Flow-meas. type" = Mass
Options :
• g/s, kg/s, kg/min, kg/h
• t/s, t/min, t/h, t/d
• oz/s, oz/min
• lb/s, lb/min, lb/h
• ton/s, ton/min, ton/h, ton/d
Réglage par défaut :
kg/s
Std. flow unit
Options
Slot : 6
Index : 148
Sélectionner l'unité de débit volumique normalisé.
Si une nouvelle unité de débit est sélectionnée, tous les paramètres spécifiques
au débit sont convertis et affichés avec la nouvelle unité dans un type de débit
(flow-meas. type). Lorsque le mode de débit est modifié, la conversion n'est pas
possible.
Prérequis :
• "Flow-meas. type" = Volume std. conditions
Options :
• Sm3/s, Sm3/min, Sm3/h, Sm3/d
• SCFS, SCFM, SCFH, SCFD
Réglage par défaut :
Sm3/s
Norm. flow unit
Options
Slot : 6
Index : 149
Sélectionner l'unité de débit volumique corrigé.
Si une nouvelle unité de débit est sélectionnée, tous les paramètres spécifiques
au débit sont convertis et affichés avec la nouvelle unité dans un type de débit
Flow-meas. type. Lorsque le mode de débit est modifié, la conversion n'est pas
possible.
Prérequis :
• "Flow-meas. type" = Volume norm. cond.
Options :
• Nm3/s, Nm3/min, Nm3/h, Nm3/d
Réglage par défaut :
Nm3/s
Unité débit
Options
Slot : 6
Index : 150
Sélectionner l'unité de débit volumique.
Si une nouvelle unité de débit est sélectionnée, tous les paramètres spécifiques
au débit sont convertis et affichés avec la nouvelle unité dans un type de débit
Flow-meas. type. Lorsque le mode de débit est modifié, la conversion n'est pas
possible.
Prérequis :
• "Flow-meas. type" = Volume operat. cond.
Options :
• dm3/s, dm3/min, dm3/h
• m3/s, m3/min, m3/h, m3/d
• l/s, l/min, l/h
• hl/s, hl/min, hl/d
• ft3/s, ft3/min, ft3/h, ft3/d
• ACFS, ACFM, ACFH, ACFD
• ozf/s, ozf/min
• gal/s, gal/min, gal/h, gal/d, Mgal/d
• Igal/s, Igal/min, Igal/h
• bbl/s, bbl/min, bbl/h, bbl/d
Réglage par défaut :
m3/h
194
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Débit
Affichage
Affiche la valeur actuelle du débit.
Slot : 6
Index : 151
Totalizer 2 mode
Options
Slot : 6
Index : 153
Définir le comportement du totalisateur.
Options :
• Balanced : intégration de tous les débits mesurés (positifs et négatifs).
• Pos. flow only : uniquement les débits positifs sont intégrés.
• Neg. flow only : uniquement les débits négatifs sont intégrés.
• Hold : le totalisateur est arrêté et conserve sa valeur actuelle.
Réglage par défaut :
Pos. flow only
Totalisateur 2
Affichage
Affiche la valeur du compteur du totalisateur 2. Le paramètre Totalisateur 2
débordement affiche le débordement.
Slot : 6
Index : 154
Exemple : La valeur 123456789 m3 est affichée comme suit :
– Totalisateur 1 : 3456789 m3
– Totalisateur 1 débordement : 12 E7 m3
Eng. unit totalizer 2
Options
Slot : 6
Index : 155
Sélectionner l'unité pour le totalisateur 2.
Le code d'accès direct et la liste d'options dépendent du "Flow-meas. type"
sélectionné :
– (065) : Flow-meas. type "Mass"
– (066) : Flow-meas. type "Gas norm. cond."
– (067) : Flow-meas. type "Gas. std. cond."
– (068) : Flow-meas. type "Volume operat. cond."
Réglage par défaut :
m3
Totalisateur 2
Affichage
Affiche la valeur totale de débit du totalisateur 2. Le paramètre Totalisateur 2
débordement affiche le débordement.
Slot : 6
Index : 156
Exemple : La valeur 123456789 m3 est affichée comme suit :
– Totalisateur 1 : 3456789 m3
– Totalisateur 1 débordement : 12 E7 m3
Totalisateur 2 débordement
Affichage
Affiche la valeur de débordement du totalisateur 2.
→ Voir également "Totalisateur 2".
Slot : 6
Index : 157
Eng. unit totalizer 2
Options
Slot : 6
Index : 158, 159, 160, 161
Sélectionner l'unité pour le totalisateur 2.
Le code d'accès direct et la liste d'options dépendent du "Flow-meas. type"
sélectionné :
– (065) : Flow-meas. type "Mass"
– (066) : Flow-meas. type "Gas norm. cond."
– (067) : Flow-meas. type "Gas. std. cond."
– (068) : Flow-meas. type "Volume operat. cond."
Réglage par défaut :
m3
Totalisateur 1
Affichage
Affiche la valeur du totalisateur.
Slot : 6
Index : 162
Totalisateur 1 débordement
Affichage
Affiche la valeur de débordement du totalisateur 1.
→ Voir également "Totalisateur 1"
Slot : 6
Index : 163
Endress+Hauser
195
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Total. 2 failsafe
Options
Définir le comportement du totalisateur 2 en cas d'erreur.
Slot : 6
Index : 164
Damping
Entrée/Affichage
Slot : 6
Index : 165
Sélection niveau
Options
Slot : 6
Index : 166
Options :
• Actual value : intégration continue avec la valeur de débit actuelle.
• Hold : le totalisateur est arrêté et conserve sa valeur actuelle.
Réglage par défaut :
Actual value
Entrer le temps d'amortissement (constante de temps τ). L'amortissement
affecte la vitesse à laquelle la valeur mesurée réagit aux variations de pression.
L'amortissement est uniquement actif si le commutateur DIP 2 ("damping τ") est
sur la position ON.
Sélectionner le type de calcul de niveau
Options :
• In pressure
Si cette option est sélectionnée, indiquer deux paires de valeurs pression/
niveau. La valeur de niveau est directement affichée dans l'unité sélectionnée
via le paramètre "Unit before lin.".
• In height
Si cette option est sélectionnée, indiquer deux couples de valeurs hauteur/
niveau. À partir de la pression mesurée, l'appareil calcule d'abord la hauteur à
l'aide de la densité. Cette information est ensuite utilisée pour calculer le
niveau dans le paramètre "Unit before lin." sélectionné à l'aide des deux
couples de valeurs indiquées.
Réglage par défaut :
In pressure
High press. side
Options/Affichage
Slot : 6
Index : 167
Fixed ext. value (Cerabar /
Deltapilot)
Entrée
Slot : 6
Index : 168
Détermine l'entrée pression qui correspond au côté haute pression.
Ce réglage est uniquement valable si le commutateur DIP "SW/P2 High" est
désactivé (voir paramètre "Switch P1/P2 (163) (Deltabar)"). Sinon, P2
correspond dans tous les cas au côté haute pression.
Cette fonction permet d'entrer la valeur constante.
La valeur se réfère à Electr. Delta P (Cerabar / Deltapilot)→ ä 187.
Réglage par défaut :
0.0
Empty pressure
Entrée/Affichage
Entrer la valeur de pression pour le point d'étalonnage inférieur (cuve vide).
→ Voir également "Empty calib.".
Slot : 6
Index : 169
Prérequis
• "Sélection niveau" = In pressure
• "Calibration mode" = Dry -> entrée
• "Calibration mode" = Wet -> affichage
Réglage par défaut :
0.0
Full pressure
Entrée/Affichage
Entrer la valeur de pression pour le point d'étalonnage supérieur (cuve pleine).
→ Voir également "Full calib. (031)".
Slot : 6
Index : 170
Prérequis
• "Sélection niveau" = In pressure
• "Calibration mode" = Dry -> entrée
• "Calibration mode" = Wet -> affichage
Réglage par défaut :
Fin d'échelle (URL) du capteur
196
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Pressure af. damp
Affichage
Affiche la pression mesurée après le réglage du capteur, la correction de
position et l'amortissement.
Slot : 6
Index : 171
Cerabar M /
Deltapilot M
Sensor
↓
→
Sensor pressure
←
Simulation value
Pressure
→
Corrected press.
→
Pressure af. damp
→
Meas. pressure
Sensor trim
↓
Position adjustment
↓
↓
↓
Damping
↓
Electr. Delta P
↓
↓
←
Pressure
↓
P
Level
→
PV
(PV = Primary value)
↓
Analog Input Block
Deltabar M
Transducer Block
Sensor
↓
→
Sensor pressure
→
Corrected press.
→
Pressure af. damp
→
Meas. pressure
Sensor trim
↓
Position adjustment
↓
↓
Damping
↓
↓
↓
↓
←
Pressure
P
Level
Flow
↓
↓
→
PV
(PV = Primary value)
↓
Endress+Hauser
197
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
 Expert → Communication → Transducer Block → TB Endress+Hauser Parameter
Nom du paramètre
Description
Correct. position
Entrée
Correction de position – la différence de pression entre la consigne et la pression
mesurée doit être connue.
Slot : 6
Index : 172
Exemple :
– Valeur mesurée = 982,2 mbar (14.25 psi)
– La valeur mesurée est corrigée avec la valeur entrée (p. ex. 2,2 mbar
(0.032 psi)) via le paramètre "Correct. position". Cela signifie que la valeur
980,0 (14.21 psi) est affectée à la pression mesurée.
– Valeur mesurée (après "calib. offset") = 980,0 mbar (14.21 psi)
Réglage par défaut :
0.0
Sensor temp.
(Cerabar/Deltapilot)
Affichage
Affiche la température actuellement mesurée dans le capteur. Celle-ci peut
différer de la température de process.
Slot : 6
Index : 173
X-Value
Affichage (entrée semiautomatique)
Si "Lin. mode" = "Semiautomatic", la valeur de niveau est affichée et doit être
confirmée en entrant la valeur Y associée.
Slot : 6
Index : 174
Sensor serial no.
Affichage
Affiche le numéro de série du capteur (11 caractères alphanumériques).
Slot : 6
Index : 175
Totalisateur 1
Affichage
Affiche la valeur du totalisateur.
Slot : 6
Index : 176
PaTbRangeParameters
Entrée
Ce paramètre est un paramètre structuré contenant des informations sur la mise
à l'échelle du transmetteur pour la fonction interne du module d'upload/
download.
Slot : 6
Index : 177
Eng. unit totalizer 1
Options
Slot : 6
Index : 178, 179, 180, 181
Sélectionner l'unité pour le totalisateur 1.
Options
En fonction du réglage du paramètre "Flow-meas. type" (→ ä 193), ce
paramètre propose une liste d'unités de volume, de volume corrigé, de volume
normalisé et de masse. Lorsqu'une nouvelle unité de volume ou de masse est
sélectionnée, les paramètres spécifiques au totalisateur sont convertis et
affichés avec la nouvelle unité au sein d'un groupe d'unités. Lorsque le mode de
débit est changé, la valeur du totalisateur n'est pas convertie.
Le code d'accès direct dépend du "Flow-meas. type" sélectionné :
– (058) : Flow-meas. type "Mass"
– (059) : Flow-meas. type "Volume norm. cond."
– (060) : Flow-meas. type "Volume std. cond."
– (061) : Flow-meas. type "Volume operat. cond."
Réglage par défaut :
m3
TB View 1
Entrée
Slot : 6
Index : 182
198
Groupe de paramètres Transducer Block qui sont lus en une seule fois par le
biais d'une requête de communication.
Le groupe TB View 1 comprend :
• Static rev. no.
• Block mode
• Alarm summary
• Primary value
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
9.6
Mise en service via maître de classe 2 (FieldCare)
Sauvegarde ou duplication des données appareil
L'appareil n'a pas de module mémoire. Les options suivantes sont disponibles avec un outil
de configuration basé sur la technologie FDT (p. ex. FieldCare) :
• Sauvegarde/récupération des données de configuration
• Duplication des configurations d'appareil
• Transfert de tous les paramètres appropriés en cas de remplacement de l'électronique.
Pour plus d'informations, lire le manuel de mise en service relatif au logiciel de configuration
FieldCare.
Endress+Hauser
199
Maintenance
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
10
Maintenance
Le Deltabar M ne nécessite pas de maintenance.
Dans le cas du Cerabar M et du Deltapilot M, veiller à ce que la compensation de pression et
le filtre GORE-TEX® (1) soient exempts d'impuretés.
1
A0028502
10.1
Instructions de nettoyage
Endress+Hauser fournit des anneaux de rinçage comme accessoire pour permettre le
nettoyage de la membrane de process sans retirer le transmetteur du process.
Pour plus d'informations, contacter Endress+Hauser.
10.1.1
Cerabar M PMP55
Nous recommandons de réaliser un NEP (nettoyage en place (eau chaude)) avant une SEP
(stérilisation en place (vapeur)) pour les joints intercalaires. L'utilisation fréquente du
nettoyage SEP augmente le stress et la tension sur la membrane de process. Dans des
conditions défavorables, les changements fréquents de température peuvent entraîner une
fatigue du matériau de la membrane de process et potentiellement des fuites à long terme.
10.2
Nettoyage extérieur
Lors du nettoyage de l'appareil de mesure, tenir compte de ce qui suit :
• Les produits de nettoyage ne doivent pas corroder les surfaces ni les joints.
• Il faut éviter tout endommagement mécanique de la membrane, p. ex. à cause d'objets
pointus.
• Tenir compte de l'indice de protection de l'appareil. Voir la plaque signalétique si nécessaire
(→ ä 9 ff).
200
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Suppression des défauts
11
Suppression des défauts
11.1
Messages
Le tableau suivant répertorie les messages pouvant apparaître. L'affichage de la valeur
mesurée affiche le message et un code ayant la plus haute priorité. L'appareil délivre quatre
informations d'état selon NE107 :
• F = défaut
• M (avertissement) = maintenance nécessaire
• C (avertissement) = contrôle de fonctionnement
• S (avertissement) = hors spécification (des écarts par rapport aux conditions ambiantes ou
de process autorisées, déterminées par l'appareil avec la fonction d'autosurveillance, ou des
erreurs dans l'appareil lui-même indiquent que l'incertitude de mesure est supérieure à ce
qui serait attendu dans des conditions de fonctionnement normales).
Code de
diagnostic
Message d'erreur
Cause
Mesure
0
Pas d'erreur
–
–
C411
Upload/download
– Upload actif.
Upload/download actif, patienter
C484
Error simul.
– Simulation d'une erreur est activée, c'est à dire l'appareil ne
mesure pas.
Fin de la simulation
C485
Measure simul.
– La simulation est activée, c'est-à-dire que l'appareil n'est pas
en train de mesurer.
Fin de la simulation
C824
Process pressure
– Présence d'une pression relative ou d'une dépression.
– Les effets électromagnétiques sont supérieurs à ceux
indiqués dans les caractéristiques techniques. Ce message
n'apparaît normalement que brièvement.
1. Vérifier la valeur de pression
2. Redémarrer l'appareil
3. Effectuer un reset
F002
Sens. unknown
– Capteur pas adapté à l'appareil (plaque signalétique
électronique).
Contacter le SAV Endress+Hauser
F062
Sensor conn.
– Le câble de raccordement entre le capteur et l'électronique
principale est déconnecté.
– Capteur défectueux.
– Les effets électromagnétiques sont supérieurs à ceux
indiqués dans les caractéristiques techniques.
1. Vérifier le câble du capteur
2. Remplacer l'électronique
3. Contacter le SAV Endress+Hauser
4. Remplacer le capteur (version encliquetable)
F081
Initialization
– Le câble de raccordement entre le capteur et l'électronique
principale est déconnecté.
– Capteur défectueux.
– Les effets électromagnétiques sont supérieurs à ceux
indiqués dans les caractéristiques techniques. Ce message
n'apparaît normalement que brièvement.
1. Effectuer un reset
2. Vérifier le câble capteur
3. Contacter le SAV Endress+Hauser
F083
Memory content
– Capteur défectueux.
– Les effets électromagnétiques sont supérieurs à ceux
indiqués dans les caractéristiques techniques. Ce message
n'apparaît normalement que brièvement.
1. Redémarrer l'appareil
2. Contacter le SAV Endress+Hauser
F140
Working range P
– Présence d'une dépression ou d'une surpression.
– Les effets électromagnétiques sont supérieurs à ceux
indiqués dans les caractéristiques techniques.
– Capteur défectueux.
1. Vérifier la pression de process
2. Vérifier la gamme du capteur
F261
Electronics module – Électronique principale défectueuse.
– Défaut dans l'électronique principale.
1. Redémarrer l'appareil
2. Remplacer l'électronique
F282
Data memory
– Défaut dans l'électronique principale.
– Électronique principale défectueuse.
1. Redémarrer l'appareil
2. Remplacer l'électronique
F283
Memory content
– Électronique principale défectueuse.
– Les effets électromagnétiques sont supérieurs à ceux
indiqués dans les caractéristiques techniques.
– La tension d'alimentation est déconnectée lors de l'écriture.
– Une erreur est survenue lors de l'écriture.
1. Effectuer un reset
2. Remplacer l'électronique
Endress+Hauser
201
Suppression des défauts
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Code de
diagnostic
Message d'erreur
Cause
Mesure
F410
Upload/download
– Le fichier est corrompu.
– Pendant le download, les données ne sont pas correctement
transmises au processeur, p. ex. en raison de connexions de
câbles ouvertes, de pics (ondulation) sur la tension
d'alimentation ou d'effets électromagnétiques.
1. Répéter le download
2. Utiliser un autre fichier
3. Effectuer un reset
F411
Upload/download
– Download actif.
1. Upload/download en cours, patienter
2. Redémarrer, si le download a été interrompu
F437
Configuration
– La configuration Profibus est incohérente.
Adapter le type de courbe caractéristique au
type de transmetteur dans le Transducer Block
Contrôler le type de transmetteur
Contrôler la caractérisation
Contrôler l'unité
F510
Linearization
– Le tableau de linéarisation est en cours d'édition.
1. Terminer l'entrée
2. Sélectionner "linéaire"
F511
Linearization
– Le tableau de linéarisation comporte moins de 2 points.
1. Tableau trop petit
2. Corriger le tableau
3. Reprendre le tableau
F512
Linearization
– Le tableau de linéarisation n'est pas monotone croissant ou
décroissant.
1. Tableau non monotone
2. Corriger le tableau
3. Reprendre le tableau
F841
Sensor range
– Présence d'une dépression ou d'une surpression.
– Capteur défectueux.
1. Vérifier la valeur de pression
2. Contacter le SAV Endress+Hauser
F882
Input signal
– Valeur de mesure externe n'est pas réceptionnée ou indique
une erreur.
1. Contrôler le bus
2. Vérifier l'appareil source
3. Vérifier le réglage
M002
Sens. unknown
– Capteur pas adapté à l'appareil (plaque signalétique
électronique). L'appareil continue de mesurer.
Contacter le SAV Endress+Hauser
M283
Memory content
– Cause comme F283.
– Une mesure normale peut se poursuivre tant que la fonction
de suivi de mesure n'est pas nécessaire.
1. Effectuer un reset
2. Remplacer l'électronique
M410
Upload/download
– Une valeur est dépassée ou une modification de paramètre
n'a pas été acceptée.
– Pendant le download, les données ne sont pas correctement
transmises au processeur, p. ex. en raison de connexions de
câbles ouvertes, de pics (ondulation) sur la tension
d'alimentation ou d'effets électromagnétiques.
– Les effets électromagnétiques sont supérieurs à ceux
indiqués dans les caractéristiques techniques.
– La tension d'alimentation est déconnectée lors de l'écriture.
– Une erreur est survenue lors de l'écriture.
1. Appuyer sur le bouton "Confirm" pour
confirmer.
2. Répéter le download
3. Utiliser un autre fichier
4. Effectuer un reset
M431
Calibration
– L'étalonnage effectué provoquerait un dépassement par excès 1. Vérifier la gamme de mesure
ou par défaut de la gamme nominale du capteur.
2. Vérifier le réglage du zéro
3. Vérifier le réglage
M434
Scaling
– Les valeurs de l'étalonnage (p. ex. début et fin d'échelle) sont
trop rapprochées.
– Les valeurs de fin et/ou début d'échelle dépassent les limites
de gamme du capteur par excès ou par défaut.
– Le capteur a été remplacé et la configuration spécifique au
client n'est pas adaptée au capteur.
– Download incorrect effectué.
1. Vérifier la gamme de mesure
2. Vérifier le réglage
3. Contacter le SAV Endress+Hauser
M438
Data record
– La tension d'alimentation est déconnectée lors de l'écriture.
1. Vérifier le réglage
2. Redémarrer l'appareil
3. Remplacer l'électronique
– Une erreur est survenue lors de l'écriture.
M515
202
Configuration
Flow
– Débit max. en dehors de la gamme nominale du capteur
1. Réétalonner l'appareil
2. Effectuer une réinitialisation.
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Suppression des défauts
Code de
diagnostic
Message d'erreur
Cause
Mesure
M520
Ident. Number
– Le numéro d'identification configuré n'est pas supporté par
l'appareil.
– Les données de configuration utilisateur ne sont pas
compatibles avec le numéro d'identification défini.
– Les données de configuration ne sont pas supportées par
l'appareil ou une fonction requise n'est pas activée dans
l'appareil (p. ex. fonction chien de garde, sécurité intégrée).
– Download incorrect effectué.
Utiliser le numéro d'identification correct
M882
Input signal
– La valeur mesurée externe indique un avertissement.
1. Contrôler le bus
2. Vérifier l'appareil source
3. Vérifier le réglage
S110
Working range T
– Présence d'une surtempérature et d'une basse température.
– Les effets électromagnétiques sont supérieurs à ceux
indiqués dans les caractéristiques techniques.
– Capteur défectueux.
1. Vérifier temp. proc.
2. Vérifier gamme de température
S140
Working range P
– Présence d'une dépression ou d'une surpression.
– Les effets électromagnétiques sont supérieurs à ceux
indiqués dans les caractéristiques techniques.
– Capteur défectueux.
1. Vérifier la pression de process
2. Vérifier la gamme du capteur
S822
Process temp.
– La température mesurée dans le capteur est supérieure à la
température nominale supérieure du capteur.
– La température mesurée dans le capteur est inférieure à la
température nominale inférieure du capteur.
1. Vérifier la température
2. Vérifier le réglage
S841
Sensor range
– Présence d'une pression relative ou d'une dépression.
– Capteur défectueux.
1. Vérifier la valeur de pression
2. Contacter le SAV Endress+Hauser
11.1.1
Messages d'erreur sur l'afficheur local
Si l'appareil détecte un défaut sur l'afficheur local pendant l'initialisation, les messages
d'erreur suivants peuvent être affichés :
Message
Mesure
Initialization, VU Electr. Defect
A110
Remplacer l'afficheur local.
Initialization, VU Electr. Defect
A114
Initialization, VU Electr. Defect
A281
Initialization, VU Checksum Err.
A110
Initialization, VU Checksum Err.
A112
Initialization, VU Checksum Err.
A171
Endress+Hauser
203
Suppression des défauts
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
11.2
Comportement des sorties en cas de défaut
L'appareil fait une distinction entre les types de message F (défaut) et M, S, C
(avertissement). → Voir le tableau suivant et la page 201, chap. 11.1 "Messages".
Sortie
F (défaut)
M, S, C (avertissement)
PROFIBUS
La variable de process concernée est
transmise avec l'état1) BAD.
L'appareil continue de mesurer. La
variable de process concernée est
transmise avec l'état UNCERTAIN.
Afficheur local
– Les valeurs mesurées et messages sont
affichés en alternance
– Affichage des valeurs mesurées : le
symbole F est affiché en permanence.
– Les valeurs mesurées et messages sont
affichés en alternance
– Affichage des valeurs mesurées : le
symbole M, S ou C clignote.
1) Valeur process : dépend de la configuration AI
Totalizer 1 : dépend du paramètre "Total. 1 failsafe"
11.2.1
Analog Input Block
Si l'Analog Input Block reçoit une valeur d'entrée ou de simulation avec l'état BAD, l'Analog
Input Block utilise le mode de sécurité défini dans le paramètre "Failsafe mode".
Les options suivantes sont disponibles par le biais du paramètre "Failsafe mode" :
• Last valid out val.
La dernière valeur valide est utilisée pour le traitement ultérieur avec l'état UNCERTAIN.
• Failsafe value
La valeur spécifiée au moyen du paramètre "Failsafe default" est utilisée pour la suite du
traitement avec l'état UNCERTAIN.
• État BAD
La valeur actuelle est utilisée pour la suite du traitement avec l'état BAD.
Réglage par défaut :
• Failsafe mode : Last valid out val.
• Failsafe default : 0
L'état BAD est émis si l'option "Out of service" (O/S) a été sélectionnée par le biais du
paramètre "Target mode".
11.2.2
Bloc Totalizer 1
Si le Totalizer 1 reçoit une valeur d'entrée du transmetteur avec l'état BAD, le Totalizer 1
Block continue de fonctionner avec le mode de sécurité défini au moyen du paramètre
"Total. 1 failsafe".
Les options suivantes sont disponibles par le biais du paramètre "Total. 1 failsafe" :
• Run
Le Totalizer 1 continue le calcul avec la valeur d'entrée, c.-à-d. l'état de l'entrée est ignoré.
En fonction du paramètre "Cond. status diag", la valeur est émise avec l'état "INCERTAIN" en
mode "Classic status" ou avec l'état "BAD" en mode "Condensed status".
• Memory
Le Totalizer 1 continue le calcul avec la dernière valeur d'entrée valable avec l'état
"UNCERTAIN".
• Hold
Le Totalizer 1 est arrêté si un état BAD apparaît pour la valeur d'entrée.
204
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Suppression des défauts
Réglage par défaut :
Run
• L'état BAD est émis si l'option "Out of service" a été sélectionnée via le paramètre "Block
mode/Target mode".
• Si le défaut se rapporte à une défaillance hardware, la sortie "Totalizer 1" conserve l'état
"BAD" quel que soit le mode de sécurité.
11.3
Réparation
Selon le concept de réparation Endress+Hauser, les appareils de mesure sont de construction
modulaire et les réparations peuvent également être effectuées par le client (voir → ä 206,
chap. 11.5 "Pièces de rechange").
• Pour les appareils certifiés, voir la section "Réparation d'appareils certifiés Ex".
• Pour plus d'informations sur le service et les pièces de rechange, contacter le
SAV Endress+Hauser. → Voir www.endress.com/worldwide.
11.4
!
Réparation des appareils certifiés Ex
AVERTISSEMENT
Toute réparation incorrecte peut compromettre la sécurité électrique !
Risque d'explosion !
Lors de réparations d'appareils certifiés Ex, il faut tenir compte de ce qui suit :
• Les réparations sur les appareils certifiés Ex doivent être effectuées par des collaborateurs
du SAV Endress+Hauser ou par un personnel spécialisé conformément à la réglementation
nationale.
• Il faut obligatoirement respecter les normes et les directives nationales en vigueur pour les
zones explosibles, ainsi que les conseils de sécurité et les certificats.
• Seules des pièces de rechange provenant d'Endress+Hauser doivent être utilisées.
• Lors de la commande de pièces de rechange, contrôler la désignation de l'appareil sur la
plaque signalétique. Les pièces ne doivent être remplacées que par des pièces identiques.
• Les électroniques ou capteurs déjà utilisés dans un appareil de mesure standard ne doivent
pas être utilisés comme pièces de rechange pour un appareil certifié.
• Les réparations doivent être effectuées conformément aux instructions. Après une
réparation, l'appareil doit satisfaire les tests prescrits.
• Un appareil certifié ne peut être converti en une autre version certifiée que par
Endress+Hauser.
Endress+Hauser
205
Suppression des défauts
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
11.5
Pièces de rechange
• Certains composants remplaçables de l'appareil de mesure sont identifiés au moyen d'une
plaque signalétique de pièce de rechange. Celle-ci comprend des informations sur les
pièces de rechange.
• Toutes les pièces de rechange relatives à l'appareil de mesure, références de commande
incluses, sont répertoriées dans W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) et
peuvent être commandées ici. Les utilisateurs peuvent également télécharger les
Instructions de montage associées, si disponibles.
Numéro de série de l'appareil de mesure :
• Situé sur l'appareil et la plaque signalétique de pièce de rechange.
• Peut être visualisé via le paramètre "Serial number" dans le sous-menu "Instrument info".
11.6
Retours de matériel
En cas de réparation, étalonnage en usine, erreur de livraison ou de commande, l'appareil de
mesure doit être retourné. En tant qu'entreprise certifié ISO et sur la base de directives
légales, Endress+Hauser est tenu de traiter d'une certaine manière les produits retournés
ayant été en contact avec des substances de process.
Afin d'assurer un retour sûr, rapide et réalisé dans les règles de l'art de l'appareil : tenir
compte de la procédure et des conditions figurant sur la page www.services.endress.com/
return-material du site web Endress+Hauser.
11.7
Mise au rebut
Lors de la mise au rebut, veiller à séparer et traiter les matériaux des composants de l'appareil
en conséquence.
11.8
Historique du software
Appareil
Date
Version de software
Modifications du software
Cerabar M
01.2011
01.00.zz
Software d'origine.
Compatible avec :
– FieldCare à partir de la version 2.08.00
Appareil
Date
Version de software
Modifications du software
Deltabar M
01.2011
01.00.zz
Software d'origine.
Compatible avec :
– FieldCare à partir de la version 2.08.00
Appareil
Date
Version de software
Modifications du software
Deltapilot M
01.2011
01.00.zz
Software d'origine.
Compatible avec :
– FieldCare à partir de la version 2.08.00
206
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
12
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Pour les caractéristiques techniques, voir l'Information technique pour Cerabar M
TI00436P/Deltabar M TI00434P/Deltapilot M TI00437P.
Endress+Hauser
207
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Index
A
Adressage des appareils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Affichage de l'appareil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Architecture du système PROFIBUS PA . . . . . . . . . . . . . 52
Assemblage et montage du boîtier séparé . . . . . . . . . . . 18
B
Blindage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Boîtier séparé, assemblage et montage . . . . . . . . . . . . . 32
C
Code d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Compensation de potentiel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Correction de position, sur site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
D
Déverrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43, 49
Dispositif pour la mesure de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Dispositif pour la mesure de niveau . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Dispositif pour la mesure de pression . . . . . . . . . . . . 14–15
Dispositif pour la mesure de pression différentielle . . . 24
Données d'entrée, structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Données de sortie, structure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
E
Échange cyclique de données. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Échange de données acyclique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Élément de refroidissement, instructions de
montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Éléments de configuration, fonction . . . . . . . . . . . . . 42, 47
Éléments de configuration, position . . . . . . . . . . . . . . . . 41
F
Fichiers GSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
FieldCare. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Format de données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
H
Historique du software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
I
Identification de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Instructions de montage pour les appareils
avec séparateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Instructions de montage pour les appareils
sans séparateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Intégration système. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
L
Linearization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
M
Mesure de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Mesure de débit, montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Mesure de débit, préparatifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
208
Mesure de niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 82
Mesure de niveau, montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Mesure de niveau, préparatifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Mesure de pression différentielle, montage . . . . . . . . . . 24
Mesure de pression différentielle, préparatifs . . . . . . . . 97
Mise à l'échelle de la valeur OUT. . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Montage sur paroi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 25, 31
Montage sur tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 25, 31
Montage, pince d'ancrage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
N
Nombre d'appareils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
P
Parafoudre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
R
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Recommandation de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Réglage de la position zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Réglage usine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Réparation des appareils certifiés Ex . . . . . . . . . . . . . . 205
Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Retour des appareils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
S
Sécurité de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sécurité sur le lieu de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sélection de la langue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Sélection du mode de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Séparateurs, application de vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Séparateurs, instructions de montage . . . . . . . . . . . . . . . 16
Spécifications de câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Structure de menu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
T
Tableaux des slots/index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Télégramme cyclique de données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Touches de configuration, locales, fonction. . . . . . . 42, 47
Touches de configuration, locales, mode de
mesure Pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Touches, position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
V
Verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43, 49
Z
Zone explosible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Endress+Hauser
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
Index
Endress+Hauser
209
Index
Cerabar M, Deltabar M, Deltapilot M
210
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71685509
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