Meler PS20 NON STOP Manuel utilisateur

GLUING SOLUTIONS
MANUEL
D’INSTRUCTIONS
UNITÉ DE
FUSION
PS20
NON STOP
MA-5060-FRA 050324
Éditeur:
Focke Meler Gluing Solutions, S. A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Tel.: + 34 948 351 110
e-mail: [email protected]
www.meler.eu
Focke Group
Edition Mars 2024
© Copyright by Focke Meler
Tous les droits réservés. La reproduction, la diffusion ou l’utilisation partielle
ou totale de ce document, quels qu’en soient les moyens informatiques ou
autres, est interdite sans l’autorisation expresse de son propriétaire.
Les spécifications et informations contenues dans ce manuel peuvent être
modifiées sans préavis.
Le présent manuel est une traduction de la version originale du manuel rédigé
par Focke Meler Gluing Solutions, S.A en français. En cas de divergence entre
les versions de ce manuel, la préférence est accordée à l’original rédigé en
anglais. Focke Meler Gluing Solutions, S.A décline toute responsabilité en cas
d’éventuels dommages et/ou préjudices qui pourraient découler directement
ou indirectement des divergences entre la version originale du manuel et celle
de la présente traduction.
INDEX
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
INDEX
1. NORMES DE SÉCURITÉ
1-1
Généralités
1-1
Symboles
1-1
Eléments mécaniques
1-2
Eléments électriques
1-2
Eléments hydrauliques
1-2
Eléments pneumatiques
1-2
Eléments thermiques
1-3
Matériaux
1-3
Déclaration de bruit émis
1-3
Utilisation prévue
1-4
Utilisation limitée
1-4
2. INTRODUCTION
2-1
Description
2-2
Utilisation prévue 2-2
Utilisation limitée 2-2
Modes d’opération
2-2
Identification de l’unité de fusion
2-3
Composants principaux
2-4
Équipement en option
2-6
Système de contrôle de la pression avec soupape de dérivation (VP)
2-6
Système de contrôle de double pression avec soupape (DP)
2-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
3. INSTALLATION
3-1
Préliminaires3-1
Conditions exigées de l’installation 3-1
Espace libre
3-1
Consommation electrique
3-2
Air comprimé
3-2
Autres facteurs 3-3
Déballage3-3
Contenu3-3
Fixation de l’équipement 3-3
Branchement électrique d’alimentation 3-4
Raccordement pneumatique 3-4
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
3-5
Raccordements de I/O externes
3-5
Température ok
3-6
ON/OFF externe
3-7
Standby externe
3-7
Niveau bas dans le réservoir
3-7
État ON/OFF
3-8
Bloc de colle presque vide
3-8
Bloc de colle vide
3-9
Estado Alarma
3-9
Démarrage du moteur
3-9
Consigne vitesse du moteur
3-10
Sortie d’erreur du variateur
3-10
INDEX
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
4. NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
Configuration de l’unité
4-1
4-7
Paramètres4-7
1. Déconnexion pour cause de température excessive
4-7
2. Mise en veille (standby)
4-7
3. Activation de la mise en veille (standby) après arrêt du moteur
4-8
4. Délai d’attente avant démarrage du pompage
4-8
5. Durée d’injection d’air
4-9
6. Délai d’attente entre chaque injection d’air
4-9
7. Délai de déclenchement de l’alarme d’injection d’air
4-10
8. Volume consommable
4-10
9. Délai d’attente
4-11
10. Données de la pompe
4-11
Programmation de l’horloge
4-12
1. Programmation du jour de la semaine et de l’heure actuelle.
4-12
2. Programmation de l’activation/désactivation de l’unité 4-13
3. Programmation de l’activation/désactivation de la fonction de mise en veille (standby) de l’unité
4-14
Exemple de programmation d’activation, de désactivation et de mise en veille 4-15
Établir le mot de passe de sécurité
4-16
Établissement des températures de travail
4-17
Contrôle de la vitesse de la pompe
4-19
Sélection du signal ‘INTERNE’
4-21
Sélection du signal ‘EXTERNE’
4-21
Régulation de la soupape de dérivation
4-23
Réglage manuel de la soupape
4-23
Réglage de la soupape à commande pneumatique
4-23
Arrêt de l’unité centrale 4-24
Utilisation du système de séchage d’air
4-24
Cycle d’injection d’air
Régulation de la pression de poussée
4-24
4-25
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
5. UTILISATION DE L’UNITÉ
5-1
Information générale 5-1
Remplissage du réservoir
5-2
Mise en marche de l’unité de fusion
5-4
Affichage des alarmes
Activation de la préfusion et injection de gaz
5-5
5-6
Activation de la préfusion
5-6
Injection de gaz
5-7
6. MAINTENANCE
6-1
Nettoyage de l’unité 6-1
Dépressurisation du système
6-2
Nettoyage du réservoir
6-2
Changement du type d’adhésif
6-2
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
6-3
Vidange du réservoir
6-3
Nettoyage du fond du réservoir
6-4
Nettoyage du plateau de poussée
6-6
Nettoyage du capteur capacitif
6-8
Réglage de la sensibilité du capteur capacitif
6-8
Réglage de la sensibilité du capteur capacitif
6-8
Vérification du réglage du capteur
6-9
Maintenance de la pompe
Recherche des fuites
6-10
6-10
Maintenance du motorréducteur
6-10
Nettoyage du ventilateur du moteur
6-10
Changement de lubrifiant
6-10
Lubrifiants recommandés
6-11
Maintenance du thermostats
6-11
Maintenance du filtre du sécheur d’air
6-12
INDEX
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
7. CARACTERISTIQUES TECNIQUES
7-1
Générales7-1
Dimensions7-2
Accessoires7-2
Système pneumatique de contrôle de pression de la soupape de dérivation7-2
Système d’affichage pour balise lumineuse
7-3
Système de séchage d’air pour adhésifs PUR
7-3
8. SCHEMAS ELECTRIQUES
8-1
9. SCHÉMAS PNEUMATIQUES
9-1
Liste des composants
9-1
Système pneumatique de contrôle de pression de la soupape de dérivation (VP)
9-3
Système double pression (DP)
9-3
10. LISTE DE PIECES DE RECHANGE
10-1
A. ENSEMBLE DE COUVERTURE
10-3
B. ENSEMBLE RÉSERVOIR
10-4
C. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR
10-5
D. ENSEMBLE VANNE DE PRESSION
10-6
E. ENSEMBLE MOTEUR POMPE
10-7
F. ENSEMBLE L’ARMOIRE ÉLECTRIQUE
10-8
G. ENSEMBLE PNEUMATIQUE
10-11
H. ENSEMBLE DESSICATEUR D’AIR (OPTIONNEL)
10-12
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
11-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
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NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
1. NORMES DE SÉCURITÉ
Généralités
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement à
l’utilisation habituelle de l’unité mais aussi à toute intervention à réaliser sur
cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements de
sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions
personnelles et / ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avant de commencer à travailler avec l’unité, prière de lire attentivement ce
manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous sommes
à votre disposition pour répondre et vous donner tous les éclaircissements
nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise et
réalise la maintenance de l’unité.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement adéquat,
chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention des
risques et les règlements de sécurité.
Symboles
Les symboles utilisés sur les unités de fusion comme dans ce manuel représente,
dans chaque cas, le type de risque auquel nous sommes exposés. La non observance d’un signal d’avertissement peut entraîner des lésions personnelles et /ou des
dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
Avertissement: Zone chaude à hautes températures. Risque de brûlures.
Utiliser des éléments de protection thermique.
Avertissement: Système à basse pression. Risque de brûlures ou de projection de particules. Utiliser des éléments de protection thermique et des
lunettes.
Avertissement: Information utile pour une utilisation correcte du système.
Peut comprendre un ou plusieurs des risques précédents, par conséquent, il
faut en tenir compte afin d’éviter les dommages.
Mise en garde: Zone dangereuse. Risque de happement. Le manque d’attention peut provoquer des lésions.
1-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Eléments mécaniques
L’installation d’encollage où sera monté ce dispositif est formée de parties
mobiles qui risquent de provoquer des dommages.Utilisez l’installation
correctement et n’éliminez pas les protections de sécurité lorsque l’unité est
en service; elles préviennent des risques éventuels de coincements dus aux
éléments mécaniques en mouvement.
N’utilisez pas l’équipement si les dispositifs de sécurité ne sont pas placés ou
présentent des défauts dans l’installation.
Pour les interventions de maintenance ou de réparation, arrêtez à l’aide de
l’interrupteur général, le mouvement des parties mobiles.
Eléments électriques
Le système fonctionne en courant monophasé ou triphasé d’une certaine
puissance. Quoi qu’il en soit ne jamais manipuler l’unité sous tension car des
chocs électriques très puissants risquent de se produire.
L’installation doit être correctement mise à la terre.
Avant d’effectuer une opération quelconque sur le dispositif, éteindre l’unité
avec l’interrupteur correspondant et le déconnecter de la source principale de
tension.
Les conducteurs des câbles d’alimentation de l’installation doivent correspondre au courant et au voltage électrique requis.
Surveillez régulièrement les câbles afin de contrôler les écrasements, les
usures ou les déchirures ainsi que leur emplacement pour éviter que les personnes ne trébuchent ou ne tombent.
Eléments hydrauliques
S’agissant d’un système pressurisé, il faut observer les précautions inhérentes à une unité de cette nature.
Les unités de fusion incorporent un système automatique à vanne de dépressurisation. En tous les cas, et avant toute manipulation, assurez-vous que le
circuit d’adhésif a perdu complètement la pression. Haut risque de projection
de particules chaudes et donc le danger de brûlures conséquent.
Prenez toutes les précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans les tuyaux ou d’autres parties de l’installation lors du
refroidissement de l’adhésif. En chauffant à nouveau, si les orifices de sortie
sont ouverts, il existe un risque de projection de particules chaudes.
Eléments pneumatiques
Étant donné qu’il s’agit d’un système avec de l’air pressurisé, il faudra prendre
les précautions qui s’imposent en ce qui concerne les unités de ce type.
Le système fonctionne avec de l’air comprimé à 6 bars de pression. Avant toute
manipulation, vérifier que le circuit ne contient plus du tout de pression. Risque
de puissantes projections de particules provoquant des blessures graves.
1-2
Avant de déconnecter un quelconque tuyau d’alimentation pneumatique,
prendre d’extrêmes précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans le circuit.
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Eléments thermiques
L’ensemble du système fonctionne à des températures qui peuvent dépasser
200 °C (392 °F). Il faut travailler avec les protections adéquates (vêtement,
chaussures, gants et lunettes de protection) couvrant bien toutes les parties
exposées du corps.
Il faut tenir compte du fait que la chaleur, en raison des hautes températures
atteintes, ne disparaît pas immédiatement même si la source, dans ce cas
électrique, qui la provoque est débranchée. Prenez toutes les précautions y
compris avec l’adhésif même, car il peut être encore très chaud même à l’état
solide.
En cas de brûlure :
1.
Si la brûlure est due à un contact avec de la colle fondue, ne pas essayer
d’enlever le matériau collé sur la peau. Même lorsqu’il s’est solidifié.
2.
Refroidir immédiatement la zone affectée à l’aide d’eau froide et propre.
3.
Se rendre le plus rapidement possible à l’infirmerie de l’entreprise ou à
l’hôpital le plus proche. Remettre au personnel médical la fiche de données de sécurité correspondant à la colle.
Matériaux
Les systèmes Meler ont été conçus pour travailler avec des adhésifs
thermofusibles en criblures sous forme de perles ou de pastilles de petites
dimensions. Il ne faudra utiliser aucun autre type de matériau risquant de
provoquer des blessures corporelles ou d’endommager les éléments internes
de la machine.
Certaines unités sont conçues spécifiquement pour utiliser des colles thermofusibles réactives au polyuréthane (PUR). L’utilisation de PUR sur des
unités qui ne sont pas prévues à cet effet pourrait entraîner des dommages
importants.
Les composants ou piècs de rechange utilisés seront toujours originaux Meler,
ce qui garantit le bon fonctionnement et les prestations du système.
Lors de l’utilisation de l’adhésif, respectez les normes contenues dans les
Feuilles Techniques et de Sécurité fournies par le fabricant. En particulier,
les températures conseillées de travail, afin d’éviter les détériorations et les
carbonisations de l’adhésif.
Ventilez suffisamment la zone de travail afin d’éliminer les vapeurs générées.
Evitez l’inhalation prolongée de ces vapeurs.
Déclaration de bruit émis
Le niveau de pression acoustique d’émission pondéré A (LpA) de l’unité en
cours de fonctionnement ne dépasse jamais 70 dB(A).
Le niveau maximum de pression acoustique pondéré C (LpCpeak) et le niveau de
puissance acoustique pondéré A (LWA) ne dépassent pas les valeurs mentionnées et ne constituent donc pas un risque spécifique à prendre en considération.
1-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Utilisation prévue
Les vide fûts Non Stop sont prévus pour être utilisés dans les conditions
suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200 °C (392 ºF). Consulter le Service Technique de Meler pour
fonctionner à des températures de travail plus élevées.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.)
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
L’unité ne doit jamais être utilisée dans les conditions suivantes :
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation dans des milieux où le nettoyage à l’aide de jets d’eau est
nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives, dans des
ambiances chimiques agressives ou à l’air libre.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
•
Utilisation sans disposer de la formation nécessaire, tant pour l’utilisation de l’unité que pour l’emploi de toutes les mesures de sécurité
nécessaires.
Remarque: ne pas effectuer de modifications de l’unité ni utiliser d’éléments
qui n’auraient pas été fournis par Meler. Toute modification d’un élément de
l’unité ou d’une partie de l’installation devra faire l’objet d’une consultation
préalable auprès du service technique
1-4
INTRODUCTION
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
2. INTRODUCTION
Ce manuel contient des informations sur l’installation, l’utilisation et la
maintenance des fondoirs à colle Non Stop de Meler.
Les unités de fusion d’adhésifs Non Stop comprend la gamme de fondoirs à
colle de 50 avec pompe à engrenages.
2-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Description
Les unités Non Stop sont conçus pour être utilisés avec des tuyaux flexibles et
des applicateurs Meler dans les applications d’adhésifs thermofusibles. Grâce
à leurs diverses variantes – cordon, laminage ou pulvérisation – ils couvrent
un grand domaine d’application, car ils sont très versatiles, dans tous les
marchés sur lesquels ils sont présents.
Utilisation prévue
Les vide fûts Non Stop sont prévus pour être utilisés dans les conditions
suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200°C.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.)
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
Les vide fûts Non Stop seront utilisés tel qu’il est prévu et en aucun cas, dans
les conditions suivantes:
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation des équipements de fusion dans des milieux où le nettoyage
à l’aide de jets d’eau est nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
Modes d’opération
Les vide fûts Non Stop peuvent être utilisés dans les modes décrits ci-après:
Mode de travail_L’unité de fusion maintient les éléments chauds à la
température indiquée sur l’écran et présélectionnée à la valeur souhaitée.
L’ensemble pompe -moteur se maintient actif en attente de la demande
de consommation par l’ouverture d’une ou de plusieurs applicateurs
2-2
INTRODUCTION
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
d’application.
Pour faire fonctionner le système de pompage doit remplir trois
conditions:
1. L’opérateur a permis à la pompe (sur le panneau, avec le bouton
consentement ON / OFF).
2. La température préréglée pour chaque élément (plateau,
distributeur, applicateurs, tuyaux) ont été respectées.
3. Vous avez passé le début temporisation de pompage.
Une fois que vous remplissez les conditions ci-dessus de la pompe peut
être utilisée de trois façons: manuel o mediante el contacto de señal
externa.
Dans les trois cas vous permettent de sélectionner la vitesse du
moteur par référence interne ou externe. Si nous choisissons la
référence interne, nous marque de la vitesse de rotation à une valeur
comprise entre 0 et 100 tours par minute. Si on sélectionne une
référence externe, la vitesse de rotation du moteur est sélectionné par
le signal de commande externe 0-10 V.
Mode de standby_L’unité demeure à l’état de repos, les températures
des éléments à une valeur (programmable) inférieure à celle
présélectionnée. La pompe est désactivée.
Mode alarme_L’unité détecte un fonctionnement incorrect et avertit
l’opérateur de l’incident. La pompe demeure désactivée.
Mode arrêt_L’unité demeure éteint et ne chauffe pas les éléments
et la pompe est désactivée. Cependant, l’alimentation électrique et
pneumatique du réseau à l’unité est maintenue.
Identification de l’unité de fusion
Lors de la commande de matériel de rechange ou si vous sollicitez l’aide de
notre service technique, vous devrez connaître le modèle et la référence de
votre unité de fusione.
Serial No./Nº Serie
Ref.
Outputs/Salidas
Power supply/Alimentación
Date/Fecha
Made in E.U.
www.meler.eu
Vous trouverez ces données et autre information de caractère technique sur la
plaque d’identification située sur le côté de la base de l’unité.
2-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Composants principaux
1. Carte frontale tactile.
2. Porte d’accès à la zone électro-pneumatique.
3. Couvercle d’accès au réservoir.
4. Interrupteur principal.
5. Branchement électrique.
6. Roues de transport de l’unité.
7. Branchement électrique tuyaux flexibles- applicateur. Localisation latéral
ou arrière.
8. Distributeur de sorties vers tuyaux flexibles (jusqu’à 2 raccordements
hydrauliques par ensemble moteur - pompe avec une seule pompe o 4 par
pompe double). Localisation latéral ou arrière.
9. Vanne mécanique bypass de limitation de pression.
10. Vanne pneumatique bypass de limitation de pression (en option).
11. Vanne de purge.
12. Vanne de fermeture du passage réservoir-distributeurs.
13. Balise lumineuse (en option).
2-4
INTRODUCTION
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
13
1
3
2
4
5
6
10
8
9
7
12
11
2-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Équipement en option
Pour accroître la fonctionnalité des fondoirs, il est possible d’y intégrer les
éléments suivants disponibles en option:
•
Système pneumatique de contrôle de pression de la soupape
de dérivation.
• Système de contrôle à double pression avec soupape de dérivation.
•
Système d’affichage pour balise lumineuse.
•
Système de séchage d’air pour adhésifs PUR.
Système de contrôle de la pression avec soupape de dérivation (VP)
Le PS20 Non Stop est équipé d’un système de contrôle qui permet de faire
varier automatiquement la pression de la soupape de dérivation et, par là
même, la pression de l’application. Le fonctionnement est assuré au moyen
d’une valve proportionnelle (VP).
La pression à l’entrée du régulateur pneumatique de dérivation est contrôlée
par la valve proportionnelle, elle-même commandée par un signal externe
allant de 0 à 10 V.
La conversion par défaut est la suivante:
0 V --> 0 bar pneumatique
10 V --> 6 bars pneumatiques
Ce moyen de contrôle permet de faire varier la pression de la soupape de
variation et par conséquent, la quantité de colle appliquée automatiquement.
Il est important de maintenir une rotation minimale, afin de garantir le
maintien de la pression de colle nécessaire.
FILTRE
2-6
VP
INTRODUCTION
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Système de contrôle de double pression avec soupape
(DP)
L’unité PS20 NS est équipée d’un système de contrôle qui permet de faire
varier automatiquement la pression de la soupape de dérivation et par
conséquent, la pression de l’application. Le fonctionnement est assuré au
moyen d’une électrovanne à double pression.
Cette électrovanne compte deux entrées d’air, dont la pression est déterminée
et indépendante, ainsi qu’une sortie menant à la soupape de dérivation.
Lorsque l’électrovanne est au repos, la pression de l’air est égale à la pression
du régulateur placé sur la partie avant de l’unité de fusion. Lorsque la
soupape est activée, la pression est la même que celle du réseau.
Pour cette méthode de travail, et pour travailler à pression lorsque
l’applicateur dispose de la colle, la pression de l’air du réseau doit être de 6
bar. Ainsi, tout le débit engendré par la pompe sort de manière continue par
l’applicateur.
L’électrovanne est désactivée s’il n’y a pas d’application pour que la pression
exercée sur la soupape de dérivation soit régulée et inférieure à 6 bar. On évite
ainsi tout risque de surpression. De cette façon, on évite les «coups de bélier»
au départ de l’application suivante, c’est-à-dire une quantité excessive de
colle.
1. Manomètre 0-10 bar
2. Régulateur de pression 0-10 bar
3. Électrovanne
2-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
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2-8
INSTALLATION
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
3. INSTALLATION
Avertissement: Les unités de fusion sont des unités dotées de technologies
actuelles qui présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, la
manipulation, l’installation ou la réparation de ces appareils ne sera autorisée
qu’au personnel suffisamment entraîné et expérimenté.
Préliminaires
Les unités de fusion Non Stop sont fournies avec les éléments nécessaires
à leur installation. Cependant, certains composants doivent être fournis par
l’usager même en fonction de l’emplacement et des raccordements de chaque
installation particulière:
•
Vis d’ancrage de l’unité de fusion .
•
Câble de courant pour l’alimentation électrique.
•
Conduit pneumatique et raccordement à réseau d’air comprimé.
•
Câble multiconducteurs pour les fonctions électriques de contrôle
exter ne.
•
En option, système d’aération de gaz.
Conditions exigées de l’installation
Avant d’installer une unité de fusion Non Stop il faudra s’assurer que l’espace
qui lui est destiné permet l’emplacement, le raccordement et l’utilisation de
système tout entier. De même, il faudra vérifier que les fournitures électrique et pneumatique répondent aux conditions requises par l’unité de fusion à
installer.
Espace libre
Cote
Description
Dimensions
A
PORTE OUVERTE
430 mm
B
DÈPLACEMENT DE L’AMOIRE DE COMMANDE
410 mm
C
LONGUEUR UNITÉ
1150 mm
D
LONGUEUR UNITÉ L’ACCÈS À DISPOSITIVOS LATÈRALES
2080 mm
E
HAUTEUR UNITÉ
1825 mm
F
LARGEUR UNITÉ UN ACCÈS À DES
DISPOSITIFS ARRIÈRE
1510 mm
G
LARGEUR UNITÉ
510 mm
3-1
INSTALLATION
E
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
A
B
C
G
D
F
Consommation electrique
Afin d’installer une unité de fusion Non Stop il faudra tenir compte de la
consommation totale de l’installation, y compris la consommation des tuyaux
flexibles et des applicateurs installés.
Vérifiez, avant tout branchement, que le voltage auquel l’unité sera branchée
correspond bien à celui qui figure sur la plaque de caractéristiques de l’unité.
Branchez et vérifiez qu’il existe une bonne prise de terre de l’installation.
Avertissement: Risque d’électrocution. Même lorsque l’unité est arrêtée, il y a
de la tension aux bornes d’entrée ce qui peut être dangereux lors des manipulations internes de l’unité.
Les unités de fusion Non Stop doivent être installées avec un interrupteur
verrouillable de déconnexion de tension qui isole l’unité de sa source d’alimentation. Il faudra le protéger contre les surcharges et les court-circuits à
l’aide d’un interrupteur magnétothermique correspondant et installer une
protection personnelle contre les dérivations à la masse avec un interrupteur
différentiel.
Les puissances associées à ces protections sont indiquées sur le tableau du
chapitre ‘Branchement électrique de l’alimentation’.
Air comprimé
En option, vous pouvez installer un système d’air de la sécheuse. Si le système comprend qu’il est nécessaire de disposer d’un réseau d’air comprimé sec
et non-lubrifié à une pression maximale de 6 bars.
La consommation d’air est en fonction de la consommation de l’adhésif dans
l’application. Il faudra donc, dans chacun des cas, estimer cette consommation.
D’une façon générale, nous pouvons donner comme valeur maximum, une
consommation de 4,5 l/min pour une pression de 0.5 bar avec le cycle standard
établi (10 min de repos / 10 s d’application).
3-2
INSTALLATION
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Autres facteurs
Lors de l’installation des unités de fusion Non Stop il faudra tenir compte
d’autres considérations d’ordre pratique:
•
Maintenir accessible la bouche de charge pour un remplissage confortable de l’unité de fusion.
•
Disposer l’unité de fusion de façon à visualiser facilement l’affichage
de son panneau de face sur lequel apparaissent les températures et
les éventuels signaux d’alarme.
•
Tenter d’éviter, si possible, les longueurs inutiles de tuyaux qui provoquent des consommations élevées d’énergie électrique et des pertes
de charge.
•
Ne pas installer l’unité de fusion à côté de sources puissantes de chaleur ou de froid pouvant altérer son fonctionnement.
•
Eviter les vibrations de l’unité de fusion.
•
Faciliter l’accès aux zones de maintenance de l’unité de fusion (filtre,
vanne de vidange, intérieur du réservoir, etc.).
Déballage
Avant de procéder à l’installation de l’unité de fusion, elle sera retirée de la
palette et examinée afin de détecter les éventuelles détériorations ou dommages. Vous communiquerez tout dommage, même de l’emballage externe, à
votre Délégué Meler ou au Bureau Principal.
Contenu
L’emballage d’expédition de l’unité de fusion Non Stop peut contenir des éléments accessoires sollicités dans la même commande. Si ce n’est pas le cas,
les éléments standard qui accompagnent l’équipement sont les suivants:
•
Manuel d’instructions.
•
Carte de garantie.
•
Raccordements des tuyaux.
•
Traversées Pg de branchement électrique .
•
Connecteur pour I/O externes (y compris la carte de puissance).
Fixation de l’équipement
Les unités de fusion Non Stop disposent roues pour le déplacement et l’emplacement près de la machine principale facile.
Tous les quatre roues tournent à 360°, deux avec l’ensemble de verrouillage. Pour déplacer l’appareil, déverrouillez les deux roues de levage jusqu’à
l’onglet.
3-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Branchement électrique d’alimentation
Les unités de fusion Non Stop sont fournies pour être branchées au réseau
électrique d’alimentation à 3 phases 400 VAC avec neutre.
En tous les cas, une bonne connexion à la terre est nécessaire.
Les valeurs de consommation, selon l’unité de fusion et la configuration des
sorties sont celles qui figurent sur le tableau joint.
Unités
No. Sorties
PS20 NS
3 Phases
3 Phases
400 VAC Y
400 VAC Y
1 Simple pompe
1 Double pompe
2
22.09 A
24.83 A
4
27.30 A
30.04 A
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum. Passez
le câble de puissance (max. Ø14-18mm) par la traversée Pg21 et fixer comme le montre la figure, veiller à ce que le câble est bien fixé et permettra pas
d’obstacles, la fermeture de la porte.
Connectez chaque fil du câble d’alimentation dans ses bornes d’entrée correspondantes à l’intérieur de l’armoire à la place.
R
S
L1 L2
T
N
L3 N PE
3N ~ 400V 50/60Hz + PE
Raccordement pneumatique
En cas d’installation d’une valve limitatrice de pression de dérivation équipée
d’un contrôle pneumatique, l’unité doit être alimentée en air comprimé.
Avant de raccorder l’alimentation pneumatique à l’unité de fusion, assurez-vous que le régulateur de pression se trouve totalement fermé. A cet effet,
tourner dans le sens antihoraire du régulateur, situé dans la porte de l’armoire électrique, à côté du manomètre.
Raccordez le réseau d’air de l’usine (6 bars max.) à l’entrée de l’unité de fusion
à l’aide d’un tuyau flexible de diamètre extérieur de 6 mm. L’unité dispose d’un
raccord rapide à cette fin.
Laissez passé l’air du réseau et tournez le régulateur de pression dans le
3-4
INSTALLATION
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
sens contraire aux aiguilles d’une montre. Le rapport entre pressions pneumatiques et hydrauliques d’environ 1:13.
Avertissement: Remarque: Une pression bar maximum réseau 6 dans le
circuit hydraulique atteint 80 bar. Risque de brûlures ou de particules volants.
Utilisez toujours des gants et des lunettes de protections.
Raccordement des tuyaux souples et applicateurs
Les unités de fusion Non Stop utilisent des composants standard Meler. Toute
la gamme de tuyaux souples et applicateurs Meler peut être connecté à cet
équipement.
Sur les unités de fusion Non Stop est possible de raccorder jusqu’à quatre
sorties tuyau souple-applicateur en fonction du nombre de pompes installées.
Avertissement: lors du raccordement des sorties tuyau souple-applicateur,
vérifiez que la puissance connectée ne dépasse pas la puissance maximum
admissible à chaque sortie.
Les unités de fusion Non Stop disposent d’un distributeur hydraulique à 2 sorties possibles. Raccordez les tuyaux souples au distributeur de façon ordonnée, selon le numérotage du dessin.
Précautions:
•
Afin d’identifier chaque tuyau souple-applicateur à raccorder électrique-ment au connecteur ayant le même numéro que la sortie qui a été
utilisée.
•
Utilisez de préférence des raccords à 45º ou 90° afin de minimiser l’espace qu’occupent les tuyaux souples. Les raccords droits provoquent
généralement des courbures de rayons très petits qui peuvent causer
la rupture intérieure du tuyau souple.
•
Conservez les bouchons filetés qui sont retirés du distributeur pour
raccorder le tuyau souple. Ils peuvent être nécessaires ultérieurement
si un tuyau souple est retiré de sa position.
•
Effectuez les raccordements électriques des tuyaux souples et applicateurs à l’unité éteinte, sinon il pourrait se produire des défaillances
électriques dans la connexion et l’apparition de messages d’alarme à
l’affichage de l’unité de fusion.
Raccordements de I/O externes
Les signaux d’entrée et de sorties de l’unité de fusion (I/O) lui permettent de
communiquer avec la machine principale de façon simple et directe.
Les signaux pouvant être utilisés pour communiquer avec la machine principale sont les suivants :
•
Températures ok_ sortie de contact sans tension qui communique
à la machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement)
que toutes les températures du système ont atteint une valeur 3°
au-dessous de leur valeur de consigne (et le temps de retard écoulé),
au démarrage ou que la valeur réelle n’est pas 20°C au-dessous de la
valeur de consigne pendant qu’elle travaille.
•
ON/OFF externe_entrée de contrôle du mode ON/OFF, par contact sec.
Si le contact est fermé, l’unité est connectée; si le contact est ouvert,
l’unité est déconnectée.
3-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
•
Standby externe _ entrée de contrôle du mode standby, à l’aide de
contact sans tension. Avec contact fermé la fonction de standby est
connectée; avec contact ouvert, elle se déconnecte.
•
Niveau bas dans le réservoir_sortie de contact sans tension qui communique à la machine principale (ou à une balise lumineuse d’avertissement) que le niveau d’adhésif fluide dans le réservoir a atteint la
limite minimum établie (optionnelle).
•
État ON/OFF_sortie de contact sec, qui indique à la machine principale
si l’unité est activée ou désactivée.
•
Bloc de colle presque vide_sortie de contact sec qui indique à la machine principale que le bloc de colle est presque vide.
•
Bloc de colle vide_sortie de contact sec qui indique à la machine principale (ou à une balise lumineuse) que le bloc de colle est vide.
•
Estado Alarma_sortie de contact sec qui indique à la machine principale (ou à une balise lumineuse) qu’une alarme s’est déclenchée lors
du fonctionnement de l’unité.
•
Démarrage du moteur_pour chaque pompe installée peut contrôler
•
Consigne vitesse du moteur_entrée analogique comprise entre 0 et
10V qui communique à l’unité la vitesse requise de rotation du moteur
(pompe).
•
Sortie d’erreur du variateur_sortie de contact sans tension qui
la mise en oeuvre du moteur par une fermeture de contact externe
sans tension.
communique tension normalement une erreur de balise qui se produit
dans le variateur.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
provoquer des blessures ou la mort.
Température ok
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8mm) par la traversée Pg13 et fixez-le à
l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le connecteur de la carte de puissance où il sera installé.
3. Introduire les câbles dans les bornes XTOK1 et XTOK2. La connexion
est à deux bornes, pour ce que vous devez relier chaque fil dans un des
trous dans le terminal. Comme c’est un contact sans tension, il n’ya
pas de polarité de connexion.
4. Vérifiez que les câbles ont été bien établies par les vis des bornes.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure ou
quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
3-6
INSTALLATION
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
ON/OFF externe
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8mm) par la traversée Pg13 et fixez-le à
l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le connecteur de la carte de puissance où il sera installé.
3. Déconnecter la connexion entre les bornes 13X21 y 13X22.
3. Introduire les câbles dans les bornes 13X21 et 13X22. La connexion est
à deux bornes, pour ce que vous devez relier chaque fil dans un des
trous dans le terminal. Comme c’est un contact sans tension, il n’ya
pas de polarité de connexion.
4. Vérifiez que les câbles ont été bien établies par les vis des bornes.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure ou
quelque détérioration accidentelle.
Standby externe
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8mm) par la traversée Pg13 et fixez-le à
l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le connecteur de la carte de puissance où il sera installé.
3. Introduire les câbles dans les bornes 13X11 et 13X12. La connexion est
à deux bornes, pour ce que vous devez relier chaque fil dans un des
trous dans le terminal. Comme c’est un contact sans tension, il n’ya
pas de polarité de connexion.
4. Vérifiez que les câbles ont été bien établies par les vis des bornes.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure ou
quelque détérioration accidentelle.
Niveau bas dans le réservoir
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8mm) par la traversée Pg13 et fixez-le à
l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le connecteur de la carte de puissance où il sera installé.
3. Introduire les câbles dans les bornes 16X57 et 16X58. La connexion est
à deux bornes, pour ce que vous devez relier chaque fil dans un des
trous dans le terminal. Comme c’est un contact sans tension, il n’ya
pas de polarité de connexion.
4. Vérifiez que les câbles ont été bien établies par les vis des bornes.
3-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure ou
quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
État ON/OFF
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8mm) par la traversée Pg13 et fixez-le à
l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le connecteur de la carte de puissance où il sera installé.
3. Introduire les câbles dans les bornes 16X51 et 16X52. La connexion est
à deux bornes, pour ce que vous devez relier chaque fil dans un des
trous dans le terminal. Comme c’est un contact sans tension, il n’ya
pas de polarité de connexion.
4. Vérifiez que les câbles ont été bien établies par les vis des bornes.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure ou
quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
Bloc de colle presque vide
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8mm) par la traversée Pg13 et fixez-le à
l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le connecteur de la carte de puissance où il sera installé.
3. Introduire les câbles dans les bornes 16X53 et 16X54. La connexion est
à deux bornes, pour ce que vous devez relier chaque fil dans un des
trous dans le terminal. Comme c’est un contact sans tension, il n’ya
pas de polarité de connexion.
4. Vérifiez que les câbles ont été bien établies par les vis des bornes.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure ou
quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
3-8
INSTALLATION
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Bloc de colle vide
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8mm) par la traversée Pg13 et fixez-le à
l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le connecteur de la carte de puissance où il sera installé.
3. Introduire les câbles dans les bornes 16X55 et 16X56. La connexion est
à deux bornes, pour ce que vous devez relier chaque fil dans un des
trous dans le terminal. Comme c’est un contact sans tension, il n’ya
pas de polarité de connexion.
4. Vérifiez que les câbles ont été bien établies par les vis des bornes.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure ou
quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
Estado Alarma
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8mm) par la traversée Pg13 et fixez-le à
l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le connecteur de la carte de puissance où il sera installé.
3. Introduire les câbles dans les bornes 16X59 et 16X510. La connexion
est à deux bornes, pour ce que vous devez relier chaque fil dans un des
trous dans le terminal. Comme c’est un contact sans tension, il n’ya
pas de polarité de connexion.
4. Vérifiez que les câbles ont été bien établies par les vis des bornes.
5. Vérifiez que le câble est bien raccordé et que son parcours dans l’armoire électrique ne présente pas de risque de coincement, coupure ou
quelque détérioration accidentelle.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
Démarrage du moteur
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2. Placez une traversée.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8mm) par la traversée Pg13 et fixez-le à
l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le connecteur de la carte de puissance où il sera installé.
3-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
3. Introduire les câbles dans les bornes XP11 et XP12. La connexion est
à deux bornes, pour ce que vous devez relier chaque fil dans un des
trous dans le terminal. Comme c’est un contact sans tension, il n’ya
pas de polarité de connexion.
4. Vérifiez que les câbles ont été bien établies par les vis des bornes.
5. Pour prendre effet ce signal doit être sélectionné activation du moteur
externe.
Consigne vitesse du moteur
1. Si seul ce signal va être câblé, utilisez un câble bi-conducteur à section
0,5 mm2. Placez une traversée Pg13 par la tôle de la base de l’unité, à
côté de l’entrée de l’alimentation électrique.
2. Ouvrez la porte de l’armoire électrique jusqu’à sa position maximum.
Passez le câble du signal (Ø4-8mm) par la traversée Pg13 et fixez-le à
l’ancrage intérieur, en prenant soin que le câble atteigne bien le connecteur de la carte de puissance où il sera installé.
3. Introduire les câbles dans les bornes XV11 et XV12. La connexion est
à deux bornes, pour ce que vous devez relier chaque fil dans un des
trous dans le terminal.Le signal positif doit être branché sur la position
XV12, mentre que le signal négatif doit être branché sur la position
XV11.
4. Vérifiez que les câbles ont été bien établies par les vis des bornes.
5. Pour prendre effet ce signal doit être sélectionné consigne du moteur
externe.
Sortie d’erreur du variateur
1. Si vous ne câblez que ce signal, utilisez un câble bi-conducteur à section 0,5 mm2.
Placez une traversée Pg13 à côté de l’entrée de l’alimentation électrique.
2. Passez le câble du signal (max. Ø12.5 mm) par la traversée Pg13 et
fixez-le à l’ancrage intérieur, en faisant attention que le câble
atteigne les bornes correspondant.
3. Branchez les deux fils du signal de mise en marche à la borne
XE11 y
XE12. La borne est double, il faudra donc brancher chaque fil
sur l’un
des deux orifices de la borne. Comme il s’agit d’un contact sans
tension, il n’existe pas de polarité de branchement.
4. Assurez-vous que les câbles sont parfaitement fixés avec les vis
de la borne.
Avertissement: Connecter à 24V (AC ou DC) avec un courant maximum de 1A.
3-10
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
4. NAVEGATION SUR L’ECRAN
TACTILE
L’écran tactile est composé de 5 onglets principaux. Certains onglets
principaux permettent à leur tour d’accéder à d’autres écrans.
• Onglet A : INTRO
– Écran 1
– Écran 2
• CONF. PROGRAMME
• CONF. DATE
– Écran 3
– Écran 4
• Onglet B : T° INT
• Onglet C : T° EXT
– Écran 1
– Écran 2
– Écran 3
• Onglet D : POMPAGE
– SIGNAL EXTÉRIEUR POMPE 1
– SIGNAL EXTÉRIEUR POMPE 2
• Onglet E : CUVE
– PRÉFUSION
– INJECTION GAZ
Par ailleurs, les valeurs de tous les paramètres (températures, vitesse du
moteur, etc.) sont à l’aide d’un clavier numérique :
Retour à l’écran précédent sans enregistrer les modifications
Effacement du dernier chiffre marqué
Validation du numéro marqué
4-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
A
B
C
D
E
A - Intro
B - Température interne
C - Température externe
D - Pompe
E - Cuve
Vers l’écran 2
A
Écran 2
Vers l’écran
‘CONF. PROGRAMME’
Vers l’écran
‘CONF. DATE’
Vers l’écran 3
Vers l’écran 1
Écran CONF. PROGRAMME
Lun
Mar
Mer
Jeu
Ven
Sam
Dim
Lundi
Mardi
Mercredi
Jeudi
Vendredi
Samedi
Dimanche
Vers l’écran 2
4-2
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Écran ‘CONF. DATE’
Vers l’écran 2
A
Écran 3
Vers l’écran 4
Vers l’écran 2
Écran 4
Vers l’écran 3
A
3
5
Vers l’écran 5
4-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Écran 5
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
A
MOT DE PASSE ACTIVÉ
Vers l’écran 4
B
C
Vers l’écran TºEXT 2
4-4
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
C
Vers l’écran TºEXT 1
Vers l’écran 3
D
Vers l’écran ‘SIGNAL
EXTÉRIEUR POMPE 1’
Si l’unité est équipée
de deux pompes, ce
bouton renvoie à l’écran
‘SIGNAL EXTÉRIEUR
POMPE 2’.
Écran SIGNAL EXTÉRIEUR POMPE 1 / POMPE 2
Vers l’écran ‘POMPAGE’
4-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
E
Vers l’écran
‘PRÉFUSION’
Vers l’écran
‘INJECTION GAZ’
Écran ‘PRÉFUSION’
Vers l’écran CUBE
Écran INJECTION GAZ
Vers l’écran CUBE
4-6
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Configuration de l’unité
Paramètres
La machine permet de configurer 10 paramètres:
1. Déconnexion pour cause de température excessive
La machine se coupe lorsque la température est supérieure à la température
de consigne (valeur de majoration comprise entre 10 et 30).
Vers le clavier numérique
Le clavier numérique s’affiche à l’écran. Saisir une valeur comprise entre 10
et 30 et appuyer sur ‘ENT’.
La valeur affichée correspond à la hausse de la température réelle (par
rapport à la température de consigne) autorisée sans que le signal d’alarme
ne se déclenche.
2. Mise en veille (standby)
Lorsque cette fonction est activée, la machine fait descendre la température
dans un pourcentage compris entre 25 et 55 %.
Vers le clavier numérique
Le clavier numérique s’affiche à l’écran. Saisir une valeur comprise entre
25 et 55 et appuyer sur ‘ENT’.
La valeur affichée correspond au pourcentage de chute de la température
réelle (par rapport à la température de consigne) qui doit être appliqué
lorsque cette fonction est activée.
4-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
3. Activation de la mise en veille (standby) après arrêt du moteur
La machine se met en veille lorsque le moteur n’est pas utilisé pendant une
certaine durée. Cette durée est programmable et peut être comprise entre
1 et 60 minutes.
Son activation se fait par le biais de l’onglet ‘ON/OFF’.
Activation de la mise en veille
Spécification de la durée
Le clavier numérique s’affiche à l’écran. Saisir une valeur comprise entre
1 et 60 et appuyer sur ‘ENT’.
4. Délai d’attente avant démarrage du pompage
Il s’agit du délai d’attente de la machine pour démarrer le pompage lorsque
la température de consigne a été atteinte.
Vers le clavier numérique
Le clavier numérique s’affiche à l’écran. Saisir une valeur comprise entre 0 et
60 et appuyer sur ‘ENT’.
4-8
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
5. Durée d’injection d’air
Il s’agit de la durée de séchage du réservoir, à savoir le temps pendant lequel
de l’air y est injecté et refoulé.
Vers l’écran
‘INJECTION GAZ’
Vers le clavier numérique
Le clavier numérique s’affiche à l’écran. Saisir une valeur et appuyer sur ‘ENT’.
6. Délai d’attente entre chaque injection d’air
Il s’agit de la durée qui s’écoule entre chaque cycle d’injection.
Vers le clavier numérique
Le clavier numérique s’affiche à l’écran. Saisir une valeur et appuyer sur ‘ENT’.
4-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
7. Délai de déclenchement de l’alarme d’injection d’air
Si l’injection d’air est activée et que le couvercle du réservoir s’ouvre, un délai
s’écoule jusqu’à ce que l’alarme ne se déclenche (la balise s’allume en rouge).
Vers le clavier numérique
Le clavier numérique s’affiche à l’écran. Saisir une valeur comprise entre 1 et
60 et appuyer sur ‘ENT’.
8. Volume consommable
L’unité de préfusion est activée lorsque de la colle est pompée, que le capteur
de niveau se trouve au niveau bas et que la proportion est majorée d’un volume
déterminé exprimé en centimètres cubes. Le volume supplémentaire est saisi
en tant que point de référence.
Vers l’écran
‘PRÉFUSION’
Vers le clavier numérique
Le clavier numérique s’affiche à l’écran. Saisir une valeur et appuyer sur ‘ENT’.
4-10
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
9. Délai d’attente
Si la préfusion est activée et que le détecteur de niveau détecte la présence de
colle, le délai d’attente correspond à la durée, en secondes, qui s’écoule entre
cette situation et la désactivation de la préfusion.
Vers le clavier numérique
Le clavier numérique s’affiche à l’écran. Saisir une valeur et appuyer sur ‘ENT’.
10. Données de la pompe
La pompe est définie par le nombre de centimètres cubes qu’elle est capable
de pomper par tour. Le pompage est obligatoire sur l’unité :
Lorsque l’unité est équipée d’une seule pompe, saisir la valeur ‘1’. Si elle est
équipée de deux pompes, saisir la valeur ‘2’. La valeur de l’efficacité doit être
égale à 100.
Saisir les données à l’aide du clavier numérique et appuyer sur ‘ENT’.
4-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
Programmation de l’horloge
1. Programmation du jour de la semaine et de l’heure actuelle.
Vers l’écran
‘CONF. DATE’
L’écran ‘DATE ET HEURE’ s’affiche sur le moniteur.
Vers le clavier numérique
Le clavier numérique s’affiche à l’écran. Saisir une valeur et appuyer sur ‘ENT’.
Renouveler la même opération pour modifier le mois, le jour de la semaine,
l’heure et les minutes. Pour finir, appuyer sur l’onglet ‘CHANGER’.
La date et l’heure validées s’affichent alors à l’écran.
4-12
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
2. Programmation de l’activation/désactivation de l’unité
Une heure d’activation et une heure de désactivation de l’unité peuvent être
programmées pour chaque jour de la semaine. Cette programmation peut être
activée ou désactivée par le biais de la touche ON/OFF.
Avertissement: lorsque la programmation est activée, l’allumage et la mise
en veille ne fonctionnent pas.
Vers l’écran
‘CONF. DATE’
L’écran de programmation s’affiche sur le moniteur. Sélectionner le jour
de la semaine.
Heure
Minutes
Sélectionner l’heure d’allumage.
Le clavier numérique s’affiche à l’écran. Saisir une valeur et appuyer sur ‘ENT’.
Renouveler l’opération pour introduire les minutes.
Renouveler l’opération pour introduire l’heure d’arrêt de l’unité.Renouveler
l’opération pour les jours de la semaine restants.
Remarque : l’activation ainsi que la désactivation peuvent être programmées
à des jours différents. L’unité se met en route ou s’éteint de manière séquentielle en fonction des horaires programmés.
4-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
Pour finir, activer ou désactiver la programmation en appuyant sur l’onglet
ON/OFF.
Activer / Désactiver
3. Programmation de l’activation/désactivation de la fonction de
mise en veille (standby) de l’unité
Une heure d’activation et une heure de désactivation de l’unité peuvent être
programmées pour chaque jour de la semaine. Pour ce faire, suivre le même
processus décrit au point précédent en sélectionnant les onglets de saisie
horaire de la mise en veille.
Heure
Minutes
Cette programmation peut être activée ou désactivée par le biais de la
touche ON/OFF.
Activer / Désactiver
4-14
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Exemple de programmation d’activation, de désactivation et de mise
en veille
Pour que l’unité fonctionne toutes les semaines selon la séquence suivante :
•
Lundi ON 09:00 h ->
•
Mardi STANDBY ON 17:00h ->
•
Le Mercredi STANDBY OFF 15:00h ->
•
Vendredi OFF 16:00h.
L
M
LM
J
V
S
LD
V
S
LD
1
09
00
2
LL
LM
M
J
3
17
00
23
59
4
LL
M
J
LM
X
V
S
LD
5
00
00
15
00
6
JEUDI: vide
L
M
LM
J
S
V
LD
7
16
00
8
4-15
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
Établir le mot de passe de sécurité
Lorsque le mot de passe de l’unité est activé, l’opérateur peut afficher les
données de travail des différents écrans du menu, mais il ne peut pas réaliser
de modifications.
L’écran principal affiche l’icône d’un verrou fermé de couleur rouge pour
indiquer que le mot de passe est activé et de couleur verte pour indiquer qu’il
est désactivé.
Mot de passe
activé
Mot de passe
désactivé
Lorsque le mot de passe est activé, appuyer sur l’icône du verrou fermé pour
saisir le mot de passe. Si le mot de passe saisi est correct, l’icône est alors
un verrou ouvert et toutes les options de programmation peuvent alors être
modifiées.
Si aucune modification n’est réalisée, sur aucun écran, au bout de 2 minutes,
le mot de passe est automatiquement réactivé.
Le cinquième écran du menu « Intro » permet d’accéder à l’option d’activation
ou de désactivation du mot de passe.
Le mot de passe d’usine est « 0000 », mais l’utilisateur peut le modifier.
•
Utilisateur: user
•
Password: 0000 (modifiable par l’utilisateur).
USER ADMIN
USER
user
PASSWORD
0000
ENTER
PASSWORD ENABLE
INSERT THE USERS
LOG OUT
CHANGE THE PASSWORD
4-16
ON
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Établissement des températures de travail
Pour un bon fonctionnement de l’unité, il s’avère primordial de sélectionner
les températures de travail appropriées. Ces températures dépendent du
point de ramollissement de la colle.
Avertissement: la température sélectionnée pour le fond du réservoir NE DOIT
PAS DÉPASSER de 15-20 °C la température de ramollissement de la colle.
Pour une colle possédant un point de ramollissement de 75 °C, par exemple,
la température du fond du réservoir à sélectionner doit par conséquent être
comprise entre 90 et 95 °C.
En cas de dépassement de ces valeurs, la colle se trouvant dans le bloc non
fondu continuera de fondre sous l’effet de la chaleur transmise par le fond
du réservoir. Cela signifie que le système continue de faire fondre le bloc
indépendamment du fait que la grille soit activée ou non.
Avertissement: la température sélectionnée pour la grille doit être entre
5 et 10 °C supérieure à la température de ramollissement de la colle.
La grille se charge de ramollir la colle et le vérin pneumatique exerce la
pression nécessaire à son écoulement et à sa chute dans le réservoir.
La colle atteint sa température d’application entre le distributeur et la
sortie du tuyau. La température interne du distributeur est donc comprise
entre celle du réservoir et celle du tuyau, cette dernière correspondant à
la température d’application souhaitée.
Avertissement: en cas de températures et de pressions de poussée
excessives, la colle fondue et la grille peuvent se déplacer vers le haut
sur les côtés du bloc, déborder du plateau de poussée et l’encrasser.
La procédure pour établir la température de la grille est expliquée dans les
lignes qui suivent. Les éléments restants répondent au même processus.
Appuyer sur l’onglet de modification de température de l’élément à modifier.
Il est possible de sélectionner des valeurs de température comprises entre
40 et 150 °C pour la grille, entre 40 et 170 °C pour le réservoir et entre 40
et 200 °C pour les éléments restants. Une valeur inférieure à 39 °C annule
la montée en température de cet élément.
Sélectionner l’onglet ‘T° INT’ pour établir la température de la grille,
du réservoir et du distributeur.
4-17
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
Pour établir la température des applicateurs et des tuyaux, sélectionner l’onglet ‘T° EXT’.
Cet onglet permet d’accéder à l’écran 1 et à l’écran 2.
L’écran 1 affiche la température des applicateurs et des tuyaux 1 et 2.
L’écran 2 affiche quant à lui la température des applicateurs et des tuyaux 3 et 4.
La procédure pour établir la température de la grille est expliquée dans les
lignes qui suivent. Les éléments restants répondent au même processus.
Appuyer sur l’onglet de modification de température de l’élément à modifier.
Vers le clavier numérique
Le clavier numérique s’affiche à l’écran. Saisir une valeur de température
et appuyer sur ‘ENT’.
4-18
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
La colonne de droite affiche la température réelle, tandis que la colonne de
gauche indique la température sélectionnée.
Tº programmée
T° réelle
Appuyer sur le bouton ON/OFF pour activer et désactiver les distributeurs,
les applicateurs et les tuyaux.
Contrôle de la vitesse de la pompe
Les options de contrôle du pompage se trouvent dans l’onglet ‘POMPAGE’.
4-19
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
Pour que le système puisse pomper, trois conditions doivent être remplies :
1. L’opérateur doit avoir activé le pompage (option d’activation ON/OFF
à l’écran).
2. Les températures présélectionnées pour chaque élément (réservoir,
grille, distributeur, applicateurs et tuyaux) doivent avoir été atteintes.
3. Le délai d’attente de démarrage du pompage (délai programmable sur
l’écran 3 de l’onglet ‘INTRO’) doit s’être écoulé.
Lorsque les trois conditions précédentes sont remplies, le pompage peut être
activé manuellement ou à travers le contact de signal externe.
Quelle que soit la méthode utilisée, la vitesse de rotation du moteur peut
être sélectionnée moyennant une consigne interne ou externe. En cas de
sélection d’une consigne interne, la vitesse de rotation saisie doit être
comprise entre 0 et 100 tr/min. En cas de sélection d’une consigne externe,
la vitesse de rotation du moteur est sélectionnée à travers un signal externe
de commande 0-10 V.
En résumé, les choix possibles sont les suivants :
•
Activation manuelle
Consigne interne
Consigne externe
•
Activation automatique par contact de signal externe
Consigne interne
Consigne externe
Activation manuelle : le mode de travail manuel implique un contrôle total
de l’utilisateur sur la mise en marche, l’arrêt et le réglage de la vitesse de
rotation de la pompe.
Sélectionner le signal ON/OFF ‘INTERNE’.
Il est alors possible de sélectionner la consigne interne ou externe.
Activation automatique par contact de signal externe_sous ce mode de
travail, la mise en marche et l’arrêt de l’unité sont confiés à un signal externe
(contact sec).
4-20
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Sélectionner le signal ON/OFF ‘EXTERNE’. Il est alors possible de
sélectionner la consigne interne ou externe.
Sélection du signal ‘INTERNE’
Sélectionner ‘INTERNE’. Appuyer pour saisir la valeur de la vitesse.
Le clavier numérique s’affiche à l’écran. Saisir une valeur comprise
entre 0 et 100 et appuyer sur ‘ENT’. Il est déconseillé de travailler à des
vitesses inférieures à 10 tr/min ou supérieures à 80 tr/min.
Sélection du signal ‘EXTERNE’
Sélectionner ‘EXTERNE’. Appuyer pour saisir la valeur de la vitesse.
4-21
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
L’écran ‘SIGNAL EXTÉRIEUR POMPE 1 » ou ‘SIGNAL EXTÉRIEUR POMPE 2 »
s’affiche. Le tableau contenant les valeurs souhaitées pour toute l’application
s’affiche.
Une pression sur chaque onglet permet d’afficher le clavier numérique. Saisir
une valeur comprise entre 0 et 100 et appuyer sur ‘ENT’.
Exemple :
Dixièmes de volt 0-100
r.p.m 0-100
0
20
25
80
20
50
80
60
50
80
60
50
80
100
50
100
Le moteur tourne à la vitesse indiquée sur le graphique en fonction des
valeurs saisies dans le tableau.
rpm
100
80
60
40
20
0
2
4
6
8
10
Voltios
Pour n’indiquer qu’une seule valeur, il suffit de compléter la dernière file.
Dixièmes de volt 0-100
0
4-22
r.p.m 0-100
100
30
80
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Régulation de la soupape de dérivation
Le système de pompage par pompe à engrenage fournit un débit de colle
constant en fonction de la vitesse de rotation de la pompe.
Sur ce type de systèmes, la pression résultante produite par la pompe est la
conséquence des retenues provoquées par le circuit (longueur et diamètre des
tuyaux, coudes au niveau des raccords de branchement, diamètres de sortie
des buses, etc.) et de la propre colle (viscosité).
Pour des raisons de sécurité, cette pression doit être déchargée lorsque le
circuit dépasse la valeur de travail (circuit fermé et pompe activée en règle
générale), raison pour laquelle un robinet de refoulement ou soupape de
dérivation doit être utilisé.
Le réglage de cette soupape peut être manuel (moyennant une broche filetée)
ou, sur demande, avec commande pneumatique (régulateur de pression
et manomètre). Dans ce dernier cas de figure, le rapport de la pression du
circuit de colle sur la pression affichée par le manomètre est de 13:1.
Réglage manuel de la soupape
Sur ce modèle de soupape, la procédure de réglage approximatif de la
pression est la suivante:
1. Visser la broche dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’en
butée. En ce point, la pression est maximale, 80 kg/cm2.
2. Dévisser la broche dans le sens inverse des aiguilles d’une montre
jusqu’à ce que la pression recherchée soit atteinte. Chaque millimètre
d’avancée de la broche équivaut approximativement à une diminution
de 9 kg/cm2.
Réglage de la soupape à commande pneumatique
Sur ce modèle de soupape, la procédure de réglage de la pression est la
suivante :
1. Déverrouiller la commande du régulateur de pression en tirant
légèrement dessus.
2. La tourner dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter
la pression. La valeur est indiquée sur le manomètre qui accompagne
le régulateur.
Avertissement: ne pas régler une pression supérieure à 6 bar (équivalent
à 80 kg/cm2 dans le circuit hydraulique).
4-23
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
Arrêt de l’unité centrale
Pour couper l’unité centrale:
1. Déconnecter l’interrupteur général de l’unité situé sur la façade.
2. Régler la pression de la soupape de dérivation sur 0 (s’il s’agit du
modèle à commande pneumatique).
3. Couper l’alimentation pneumatique des applicateurs et l’alimentation
électrique du programmateur de commande le cas échéant.
Utilisation du système de séchage d’air
Les colles réactives à base polyuréthane telles que les colles PUR
(polyuréthane réactif) ont besoin d’un milieu complètement sec avant d’être
appliquées. Dans le cas contraire, elles réticulent au contact de l’humidité
ambiante et se mettent à durcir rapidement.
Les vide-fût Non Ntop parviennent à former un milieu sec grâce à l’intégration
d’un dessiccateur d’air, capable de fournir un degré de déshumidification
supérieur à 99,98 %. La conservation de la colle sans réticulation prématurée
est ainsi garantie à l’intérieur du système d’application de l’unité.
Le système de dosage délivre de l’air sec au réservoir à une pression de
0,2 bar. Il est composé de deux régulateurs de pression et de deux électrovannes d’arrêt (une électrovanne d’entrée et une électrovanne de sortie)
commandées par le PLC (les branchements du système sont disponibles au
chapitre ‘8. Schémas électriques’).
Entrée d’air
Lorsque l’électrovanne d’entrée d’air est activée, celle-ci est régulée en deux
phases : tout d’abord à 0,5 bar maximum, puis à 0,2 bar. Il est préconisé de ne
pas dépasser cette pression au risque de voir le couvercle s’ouvrir.
Cycle d’injection d’air
Avertissement: une augmentation de la fréquence des cycles d’injection d’air
permet de diminuer la température de la grille.
Lorsque le couvercle est refermé, les 2 électrovannes s’ouvrent et le
séchageélectriques’). a lieu pendant une durée deux fois supérieure
auélectriques’). temps prédéfini par l’utilisateur.
Une fois ce délai écoulé, l’électrovanne de sortie se ferme et l’électrovanne
d’entrée reste ouverte pendant une durée similaire à la précédente.
Une fois ce processus terminé, les deux électrovannes se ferment. La durée
prédéfinie par l’utilisateur s’écoule, le cycle repart pendant le temps prédéfini
par l’utilisateur et ainsi de suite jusqu’à ce que le piston plongeur du vérin
pneumatique monte.
Le système se dépressurise lorsque le piston plongeur du vérin monte,
lorsque le capot avant est incliné (maintenance) ou en cas de coupure du
courant (l’électrovanne d’échappement reste ouverte) afin de garantir la
sécurité.
4-24
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
Électrovanne
du vérin
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Régulateur 1
Régulateur 2
Électrovannes de
refoulement
Manomètre
Électrovanne
d'entrée
Manomètre
Clapet de limitation 0,5 bar
Régulation de la pression de poussée
La pression de poussée est contrôlée par le régulateur situé à côté du vérin
pneumatique. Une pression de 2 bar est recommandée.
Avertissement: en cas de températures et de pressions de poussée excessives,
la colle fondue et la grille peuvent se déplacer vers le haut sur les côtés du bloc,
déborder du plateau de poussée et l’encrasser.
4-25
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NAVEGATION SUR L’ECRAN TACTILE
Cette page n’a pas de texte.
4-26
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
5. UTILISATION DE L’UNITÉ
Cette section est consacrée à la présentation de l’utilisation de l’unité de
fusion. Bien que son fonctionnement soit très simple, elle ne doit pas être
utilisée par du personnel non formé.
Avertissement: Une mauvaise utilisation peut provoquer des dommages à
l’unité même ou à la personne qui la manipule pouvant même entraîner la
mort.
Information générale
Dans une installation de hot-melt, il existe trois grands groupes d’éléments
à contrôle thermique: l’unité de fusion, les tuyaux souples de transport et
les applicateurs d’application. Tous ces éléments sont contrôlés du panneau
frontal de l’unité de fusion.
Le premier grand groupe est l’ensemble préfuseur-dépôt-distributeur. Le
préfuseur est la première zone chaude avec laquelle l’adhésif est en contact
avant de fondre. Il a son propre contrôle de température bien que, en formant
un bloc thermique avec le dépôt, sa consigne est commune à celui-ci. Le
dépôt aussi dispose de son propre contrôle et se charge de recevoir l’adhésif
fondu par le préfuseur et le transmet aux pompes.
Les distributeurs occupent les canaux 1 à 4 avec des valeurs de consignes et
contrôle indépendants du dépôt. Ces éléments sont identifiés sur l’écran par
“Tª INT”. Ils disposent d’un interrupteur ON/OFF.
Le second groupe est composé des tuyaux et applicateurs. Chacun d’entre
eux a sa propre valeur de consigne. Ces éléments sont identifiés par “Tª EXT”
(écran 1, écran 2). Ils disposent d’un interrupteur ON/OFF.
5-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
1
2
3
4
Remplissage du réservoir
Le réservoir peut être équipé en option d’un détecteur de niveau bas de type
plongeur, qui avertit quand le niveau de hot-melt fondu descend à un tiers de
sa capacité.
L’unité montrera l’avertissement par un signal externe qui déclenchera le
dispositif correspondant si l’unité est connectée (couleur blanc).
Avertissement: Avant de recharger le réservoir, assurez-vous que l’adhésif est
du même type que l’adhésif existant. Les mélanges d’adhésifs de différents
types peuvent provoquer des dommages aux unités de fusion.
Marche à suivre pour remplir le réservoir:
1. Réaliser une coupe circulaire concentrique de 210 mm de diamètre à
la base du bloc. Cette face du bloc est celle qui se trouve en contact avec
la grille de fusion.
2. Effectuer deux petites découpes dans les coins pour évacuer l’air
présent à l’intérieur du bloc.
5-2
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
3. Soulever le couvercle en activant l’ouverture sur l’écran tactile.
4. Libérer le positionneur (1) et ouvrir le couvercle (2).
1
2
5. Saisir le bloc par la partie du sachet non remplie et l’introduire dans
le réservoir.
6. Refermer le couvercle et mettre le positionneur de couvercle en place.
2
1
Avertissement: Risque de brûlures. Rechargez en portant toujours des gants
et des lunettes de protection.
5-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Mise en marche de l’unité de fusion
Avant de mettre en marche l’unité de fusion, il est nécessaire de vérifier que
l’unité est correctement installée et que tous les raccordements entrée/sortie
et accessoires sont bien effectués.
De même, il faut vérifier que l’unité est chargée de l’adhésif qui va être utilisé
et que les paramètres de travail ont bien été programmés.
Pour commencer:
1. Connectez l’interrupteur de l’unité de fusion.
L’écran tactile s’allume et l’écran ‘INTRO’ s’affiche sur le moniteur. Passer à
l’écran 2.
Le réservoir et la grille commencent à chauffer jusqu’à ce que la température
sélectionnée soit atteinte. Le distributeur, les applicateurs et les tuyaux montent
en température à condition que leur interrupteur ON/OFF soit sur ‘ON’.
Une fois la valeur de consigne de la température du réservoir -3°C, atteinte,
un retard temporisé programmable sera activé jusqu’à ce que l’autorisation
de marche de la pompe soit donné (activation de l’électrovanne) ainsi que la
connexion à la machine principale, à condition que les autres éléments aient
également atteint leur température de consigne -3°C.
Si le système est déconnecté, en appuyant sur la touche d’arrêt ou sur la
touche de standby, par programmation de déconnexion ou activation de
standby, par déconnexion de la tension d’alimentation ou par activation
externe de standby, en restituant le système, le retard ne sera activé que si la
température du réservoir atteint plus de 20°C en-dessous de la température
de consigne.
5-4
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Affichage des alarmes
Les unités de fusion Non Stop indiquent à l’usager quand l’unité a souffert une
défaillance. Erreurs de surchauffe et sonde cassée sont affichés sur l’écran
tactile.
Cause
Actions
Signal température ok
Signal de moteur
surtempérature réservoir
off
off
surtempérature unité de préfusion
off
off
surtempérature distributeur 1
off
off
surtempérature distributeur 2
off
off
surtempérature tuyau souple 1
off
off
surtempérature applicateur 1
off
off
surtempérature tuyau souple 2
off
off
surtempérature applicateur 2
off
off
surtempérature tuyau souple 3
off
off
surtempérature applicateur 3
off
off
surtempérature tuyau souple 4
off
off
surtempérature applicateur 4
off
off
surtempérature tuyau souple 5
off
off
surtempérature applicateur 5
off
off
rupture sonde réservoir
off
off
rupture sonde unité de préfusion
off
off
rupture sonde distributeur 1
off
off
rupture sonde distributeur 2
off
off
rupture sonde tuyau souple 1
off
off
rupture sonde applicateur 1
off
off
rupture sonde tuyau souple 2
off
off
rupture sonde applicateur 2
off
off
rupture sonde tuyau souple 3
off
off
rupture sonde applicateur 3
off
off
rupture sonde tuyau souple 4
off
off
rupture sonde applicateur 4
off
off
rupture sonde tuyau souple 5
off
off
rupture sonde applicateur 5
off
off
l’air sec non-initiés
on
on
carénage ouvert.
on
on
vide fût
on
on
températuras NOK
off
off
Vérin pas descendez
on
on
Vérin ne se lève pas
on
on
5-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
Quand une alarme apparaît, le contrôle doit prendre un ensemble de mesures
pour protéger l’unité. Il suffira de corriger le défaut pour que le contrôle
réactive les fonctions de l’unité.
Les états montrant le balise lumineuse sont les suivants:
ROUGE: Alarme.
JAUNE: Niveau bas dans le réservoir inférieur.
BLANCHE FIXE: Bloc vide.
BLANCHE CLIGNOTANT: Bloc moitié vide.
VERT: Températura OK.
Activation de la préfusion et injection de gaz
Refermer le couvercle après avoir introduit le bloc dans le réservoir.
Activation de la préfusion
L’écran affiche le statut de la préfusion (ON-OFF). Appuyer sur ON-OFF.
5-6
UTILISATION DE L’UNITÉ
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
L’écran permettant d’activer et de désactiver la préfusion s’affiche alors sur
le moniteur. Appuyer sur l’onglet pour l’activer.
La grille commence alors à chauffer jusqu’à ce que la température de consigne
soit atteinte. Parallèlement, le vérin pneumatique se met à exercer la pression
indiquée par le manomètre extérieur.
Injection de gaz
L’écran affiche le statut de l’injection de gaz (ON-OFF).
Appuyer sur ON-OFF.
Sélectionner l’onglet ‘CUVE’.
Activer la fermeture du couvercle en appuyant sur l’onglet correspondant.
5-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION DE L’UNITÉ
L’écran permettant d’activer et de désactiver l’injection de gaz s’affiche alors
sur le moniteur. Appuyer sur l’onglet pour l’activer.
Le système commence le cycle d’injection en suivant les paramètres
préalablement définis (durée d’injection et délai d’attente).
Pendant la fusion du bloc, la colle fondue chute dans le réservoir inférieur.
Lorsque le niveau de colle atteint le détecteur de niveau, la grille de fusion se
coupe et le piston plongeur du vérin pneumatique n’exerce plus de pression.
Le niveau commence à descendre au fur et à mesure de la consommation de
colle. Lorsqu’aucune quantité de colle n’est mesurée par le détecteur, la grille
se remet en route et le piston plongeur se remet à exercer une pression.
Après consommation totale du bloc, l’écran principal affiche le signal
indiquant que le fût est vide (la balise s’allume en blanc). Soulever le couvercle
pour remplacer le bloc. Le système se dépressurise automatiquement.
5-8
MAINTENANCE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
6. MAINTENANCE
Avertissement: Les unités de fusions sont dotées de technologies actuelles
et présentent certains risques prévisibles. Par conséquent, seul le personnel
suffisamment entraîné et expérimenté sera autorisé à manipuler, installer ou
réparer ces unités.
Le tableau suivant résume brièvement les consignes pour une maintenance
correcte de l’unité de fusion. Lisez attentivement le chapitre correspondant à
chaque cas.
Opération
Fréquence
Consultation
Nettoyage externe
Tous les jours
Nettoyage de l’unité
Dépressurisation du système
Avant de réaliser les interventions de maintenance
et de réparation du système hydraulique
Dépressurisation du système
Vidange et nettoyage du
réservoir
- Présence d’adhésif carbonisé
- A chaque changement d’adhésif
Nettoyage du réservoir
Nettoyage du capteur capacitif
du réservoir
- En fonction des heures de travail et du type de
colle (au moins une fois par trimestre)
Nettoyage du capteur capacitif
Réglage de la sensibilité du
capteur capacitif du réservoir
Lorsque nécessaire.
Réglage du capteur capacitif
Recherche de fuites sur la
pompe
- Changer ou réparer l’équipement
Maintenance de la pompe
Vérification du lubrifiant
(moteur et réducteur)
En fonction de la température et des conditions
d'utilisation (8 000 h max.)
Maintenance du
motoréducteur
Nettoyage et changement
d’huile (motorréducteur)
Selon température et conditions d’utilisation
(8.000 h. maxi.)
Maintenance du motorréducteur
Filtre du sécheur d’air
- Purge eau condensée (une fois par semaine)
- Nettoyage filtre (au moins une fois par semestre)
Maintenance du filtre du
sécheur d’air
Si l’unité ne fonctionne pas correctement ou ne fonctionne pas du tout, vous
pouvez consulter le chapitre suivant ‘6. Solution rapide de problèmes’.
Nettoyage de l’unité
Pour conserver les prestations de l’unité de fusion et la parfaite mobilité de
tous ses composants, il est nécessaire de maintenir toutes ses parties propres
et notamment la grille de ventilation de la partie supérieure.
Avertissement: Risque de décharges électriques. Le manque d’attention peut
entraîner des lésions ou même provoquer la mort. Nettoyez l’extérieur avec
un linge humidifié dans de l’eau. N’utilisez pas de liquides inflammables ou de
dissolvants.
6-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Nettoyage externe:
•
Utilisez des produits de nettoyage compatibles avec des matériaux en
polyamide.
•
Appliquer le produit avec un linge doux.
•
N’utilisez pas d’outils pointus ni de grattoirs d’arêtes.
Retrait et remplacement des carénages extérieurs:
1. Débranchez l’unité de fusion.
2. Débrancher l’air comprimé d’entrée à l’unité.
3. Tourner 1/4 tour dans le sens antihoraire les deux vis retenant le
panneau.
4. Incliner le panneau alors qu’il est tiré vers le haut, tenant les deux
poignées situées au-dessous des vis de fixation.
5. Afin de remplacer les panneaux, suivez les étapes indiquées du 1 au 3
à l’inverse.
Dépressurisation du système
Les unités de fusion Non Stop incorporent une vanne de sécurité (bypass), qui
limite la pression maximum dans le système, surtout lors des périodes de
pompage continu avec des applicateurs à application fermée.
Toutefois, même avec le moteur à l’arrêt, il peut exister une pression
résiduelle dans le circuit qui doit être prise en compte au moment de réaliser
une intervention dans le circuit hydraulique.
Avant de déconnecter un élément hydraulique ou d’ouvrir une sortie du
distributeur, il faut procéder comme suit:
1. Débranchez l’interrupteur de l’unité placé sur le front, près de l’entrée
d’alimentation.
2. Utilisez la vanne de purge hébergée sur chaque distributeur pour
libérer la pression résiduelle du circuit.
3. Purgez manuellement, ou avec la commande correspondante du
programmateur, tous les applicateurs utilisés.
Nettoyage du réservoir
Les colles PUR ont tendance à former des peaux sur la surface du réservoir.
Il est par conséquent nécessaire de le nettoyer régulièrement pour garantir
ses performances de capacité de fusion et d’anti-adhérence. Le réservoir est
intérieurement recouvert de PTFE pour faciliter le nettoyage.
Changement du type d’adhésif
1. Epuisez au maximum l’adhésif utilisé.
Si vous devez décharger l’adhésif sans l’avoir épuisé au maximum,
suivez les instructions de paragraphe ‘Vidange du réservoir’.
6-2
MAINTENANCE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
2. Nettoyez les restes de l’adhésif thermofusible à l’intérieur du réservoir.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection apte aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité convenant du nouvel adhésif, attendez
qu’il fonde et pompez à l’aide du système (tuyaux souples et
applicateurs) au moins un réservoir complet.
Nettoyage d’adhésif rebrûlé
1. Videz le réservoir directement (voir le paragraphe ‘Vidange du
réservoir’) afin d’éviter que la calamine ne passe par le circuit de la
pompe.
2. Nettoyez les restes d’adhésif et la calamine de l’intérieur du réservoir.
N’utilisez pas d’objets pointus pouvant endommager le revêtement
intérieur.
Avertissement: Utilisez l’équipement de protection convenant aux hautes
températures.
3. Ajoutez le type et la quantité d’adhésif convenant et attendez qu’il
fonde.
4. Pompez, à travers la sortie du distributeur marquée du numéro 1, au
moins un réservoir complet.
5. Remplissez à nouveau le réservoir d’adhésif, attendez à ce qu’il fonde
et continuez à travailler normalement.
Avertissement: Quand vous manipulez le filtre ou tout élément soumis à
pression, vous devez toujours effectuer au préalable une dépressurisation du
système (voir paragraphe correspondant).
Vidange du réservoir
Pour les interventions habituelles de maintenance, il faut, parfois il convient,
de vider le réservoir directement sans passer l’adhésif par le système de
pompage.
Pour les autres modèles, vidanger le réservoir comme suit:
1. Maintenir le réservoir à la température de travail.
2. Retirer le couvercle du réservoir puis le carénage de ce dernier.
3. Abaisser la rampe d’évacuation adossée au réservoir et mettre un
récipient adapté en place.
4. Dévisser le bouchon de vidange pour permettre à la colle de s’écouler
librement dans le récipient.
6-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
5. Après vidange complète, retirer les traces de colle présentes dans
l’orifice de sortie et sur la rampe.
6. Remettre le bouchon en place.
7. Relever la rampe d’évacuation et remettre le couvercle du carénage en
place.
Avertissement: Utilisez l’unité de protection adaptée aux hautes
températures.
Nettoyage du fond du réservoir
Le fond du réservoir doit être fréquemment nettoyé pour éliminer les traces
de colle PUR adhérant aux parois.
Marche à suivre:
1. Retirer les capots latéraux.
2. Desserrer les vis de fixation du capot avant.
6-4
MAINTENANCE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
3. Incliner le capot avant.
4. Desserrer les vis de fixation de l’armoire électrique (1) et déplacer
cette dernière vers l’arrière (2).
2
1
5. Desserrer les 2 vis de fixation et les 4 vis le bride de raccordement de
la trémie avec le dépôt.
6. Veiller à ce que le positionneur de couvercle soit verrouillé.
7. Incliner le réservoir jusqu’en butée de la charnière.
6-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
8. Après avoir effectué l’opération de nettoyage, rabattre le réservoir
en libérant la charnière.
9. Placed les vis retirées avant.
10. Rabattre le capot avant, le fixer à l’aide des deux vis et remettre les
capots latéraux en place.
Nettoyage du plateau de poussée
1. Retirer les capots latéraux et incliner le capot avant (Voir page 6-4).
2
2. Desserrer les vis de fixation de l’armoire électrique (1) et déplacer
cette dernière vers l’arrière (2).
1
3. Desserrer les 4 vis d’assemblage des deux plaques supérieures.
4. Desserrer les 2 vis de fixation de la plaque au réservoir.
6-6
MAINTENANCE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
5. Retirer la plaque en libérant le passe-gaines.
6. Soulever le couvercle.
7. Ouvrir le couvercle jusqu’à ce qu’il bute contre la goupille.
8. Descendre la presse. Pour ce faire, activer manuellement
l’électrovanne.
9. Après avoir réalisé les opérations de nettoyage, monter la presse en
activant manuellement l’électrovanne et procéder dans l’ordre inverse.
6-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Nettoyage du capteur capacitif
Les traces de colle adhérant au détecteur doivent être régulièrement éliminées (au moins une fois par trimestre) pour éviter toute erreur de lecture du
niveau. Il est également recommandé de le nettoyer au moment du nettoyage
du réservoir ou du changement de type de colle.
1.
S’assurer qu’aucun bloc de colle ne se trouve dans l’unité et que le
niveau de colle se trouve en dessous du capteur, puis retirer les vis de la
douille de fixation.
2.
Serrer ces mêmes vis dans les trous filetés d’extraction de la douille afin
de pouvoir la retirer de son logement dans le réservoir.
3.
Nettoyer les traces de colle du capteur, le logement du support et le joint
d’étanchéité. Si le joint est abîmé, le remplacer par un neuf.
Attention : ne pas démonter le capteur du support.
4.
Remettre en place le support dans son logement, dans le réservoir. S’assurer de bien serrer les vis de fixation
3
2
1
4
Réglage de la sensibilité du capteur capacitif
Important : utiliser la colle de travail à la température de travail.
Mise en garde : zone chaude à très haute température. Risque de brûlure.
Utiliser des équipements de protection thermique.
Réglage de la sensibilité du capteur capacitif
6-8
1.
Nettoyer le réservoir comme indiqué à la section « Nettoyage du réservoir » du manuel d’instructions de l’unité.
2.
S’assurer que le capteur est totalement propre, sans aucune couche ni
particule de colle.
3.
Faire fondre la colle de travail à la température de travail, jusqu’à recouvrir la partie supérieure du capteur.
MAINTENANCE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
1
2
4.
L’amplificateur nécessaire au réglage de la sensibilité du capteur se
trouve dans l’armoire de commande.
Cet amplificateur peut avoir deux états, correspondant à deux couleurs
de led différentes (1) :
• Verte : absence de colle (vide)
• Jaune : présence de colle (plein).
Vide
Plein
Retirer le bouchon en plastique de l’amplificateur pour accéder au potentiomètre de réglage de la sensibilité (2) et faire tourner la vis de réglage
d’au moins 3 tours dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. La
led doit être verte.
5.
Alors que le capteur est encore recouvert de colle fondue, faire tourner
doucement la vis de réglage dans le sens des aiguilles d’une montre,
jusqu’à ce que la led devienne jaune (capteur activé).
6.
Faire doucement tourner la vis de réglage d’un quart de tour dans le sens
inverse des aiguilles d’une montre. La led deviendra de nouveau verte.
Vérification du réglage du capteur
1.
Augmenter légèrement le niveau de colle du réservoir. La led doit devenir
jaune.
2.
Faire légèrement baisser le niveau de colle du réservoir. Dès que le capteur est visible, la led doit devenir verte.
Il est recommandé de faire une dernière vérification des signaux lorsque l’unité est en fonctionnement automatique.
Dans le cas des unités Non Stop, vérifier que le vérin pousse le bloc de colle
lorsque la led de l’amplificateur s’allume en vert, et cesse de le pousser lorsqu’elle s’allume en jaune.
6-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Maintenance de la pompe
Recherche des fuites
La pompe dispose d’un système de garniture sur l’axe visant à éviter les fuites
d’adhésif. Un peu d’adhésif peut parfois s’échapper, il est par conséquent
nécessaire de resserrer l’écrou ou de changer la garniture.
Avertissement: La garniture doit être remplacée lorsque la pompe est
chaude. Démonter l’accouplement de l’axe de la pompe. Resserrer ou extraire
l’écrou fixant la garniture. Remplacer les joints et remonter le tout.
Les cycles de mise en température – refroidissement du système nécessitent
de resserrer occasionnellement l’écrou de fixation.
Avertissement: Toujours utiliser des gants et des lunettes de protection.
Risque de brûlures.
Maintenance du motorréducteur
Nettoyage du ventilateur du moteur
Contrôler périodiquement l’état du ventilateur du moteur et celui de sa grille
de ventilation.
En cas de poussière accumulée, souffler doucement de l’air pour le nettoyer
(ôter le couvercle de protection si nécessaire).
Changement de lubrifiant
Les réducteurs sont livrés approvisionnés en huile synthétique de lubrification
‘à vie’ – en l’absence de pollution extérieure -. Température ambiante 0 ÷ 40
°C avec des maximales jusqu’à -20 °C et +50 °C.
Utiliser exclusivement les lubrifiants conseillés par le fabricant. L’utilisation
d’autres types de lubrifiants peut endommager ou entraîner l’usure
prématurée du réducteur.
Si l’unité est équipée d’un motoréducteur de 0,375 kW, son réducteur peut
contenir environ 0,19 kg de graisse lubrifiante tandis que les réducteurs des
motoréducteurs de 0,55 kW, 0,75 kW et 1,1 kW nécessitent 1,1 l de graisse
lubrifiante.
6-10
MAINTENANCE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Lubrifiants recommandés
Marque
Type de graisse
IP
Telesia Compound A
SHELL
Tivela Compound A
MOBIL
Glygoyle Grease 00
Marque
Type d’huile
KLÜBER
Klübersynth GH 6-220
SHELL
Tivela Oil S 220
MOBIL
Glygoyle 30
Maintenance du thermostats
En cas de désactivation le thermostat existants, procéder comme suit pour le
réenclencher:
1. Démonter la carcasse latérale indiquée.
2. Les thermostats sont situés dans l’ensemble grillé-réservoir. Pour
le réenclencher le correspondant au le grillé (1), appuyez sur le
bouton à travers la plaque du protection et pour le réenclencher le
correspondant au réservoir (2), retirez la couverture isolante pour le
confort et appuyez sur le bouton.
1
2
6-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Maintenance du filtre du sécheur d’air
Les éléments filtrants, précédant le dispositif de séchage d’air sur les unités
de fusion incorporent un indicateur de saturation du filtre, qui indique le
meilleur moment pour le changement de la cartouche filtrante:
-
Couleur verte: faible pollution de la cartouche.
-
Couleur rouge: cartouche polluée. Remplacez immédiatement, les
prestations de l’unité ne sont plus garanties.
Il est recommandé d’installer de nouvelles cartouches une fois par an,
indépendamment de la lecture de l’indicateur (pression différentielle).
Pour changer la cartouche, suivez ces étapes:
1. Fermez le passage de l’air.
2. Libérez le tuyau flexible de drainage du bac, s’il est branché.
5µm
0.01µm
3. Tournez lentement la vis à moletage dans le sens des aiguilles d’une
montre. Cela purgera l’air stocké dans le filtre.
4. Poussez le bac vers la tête du filtre.
5. Tournez lentement le bac vers la droite jusqu’au bout (1/8 de tour)
puis extrayez-le, en le tirant vers le bas.
purge automatique
6. Extrayez la cartouche et remplacez-la par une neuve (ne touchez pas
la maille du filtre avec les mains).
7. Montez le bac en suivant les instructions dans le sens inverse.
8. Offrez de la pression au filtre, en ouvrant doucement la vanne de
passage.
Avertissement : Il est indispensable de maintenir l’alimentation de l’unité
afin de conserver le système de séchage d’air en fonctionnement. Le
système doit même fonctionner avec de l’adhésif froid, afin de conserver
l’atmosphère interne sans humidité.
6-12
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
7. CARACTERISTIQUES
TECNIQUES
Générales
Capacité de la cuve
Ø286 x 395 (blocs de 20 kg)
Capacité du réservoir
3.5L (utile) / 10L (max.)
Capacité de pompage (*)
pompe simple 1, 2.5, 4 et 8 cc/rev
pompe double (par sortie) 2x0.93, 2x1.86, 2x3.71 et 2x4.8 cc/rev
Capacité de fusion (*)
20 l/h consommation constante sans contrôle de la grille
de fusion
Nombre de pompes
Jusqu’à 2 pompes simples ou jusqu’à 4 pompes doubles
Nombre de sorties hydraulique
2 par pompe
Nombre de sorties électriques
2 ou 4 sorties (version standard)
Vitesse
10-80 rpm (rang 0-100 rpm)
Rang de température
40 à 200°C (100 à 392°F)
Contrôle de température
RTD ±0.5°C (±1°F)
Pt-100 o Ni-120
Pression maximum de travail (à 6 bar)
80 bar (1.160 psi)
Puissance maximum à installer
une pompe simple 5.080 W / par phase (2 sorties)
une pompe simple 6.280 W / par phase (4 sorties)
deux pompes simples 5.080 W / par phase (2 sorties)
une pompe double 6.910 W / par phase (4 sorties)
Fonctions externes
Sortie températures ok
Sortie bloc terminé
Sortie niveau bas
Entrée sous maintenance
Entrée du démarrage du moteur
Entrée du commande de vitesse
Conditions électriques exigées
3N~ 400V 50/60 Hz + PE
Température ambiante
0 à 40°C
Dimensions (L x A x H)
1040 x 600 x 1825 mm
(*) En conditions standard
7-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Dimensions
600
1040
1825
1070
1760
510
Accessoires
Système pneumatique de contrôle de pression de la soupape
de dérivation
La soupape de dérivation de l’unité revêt une grande importance sur le plan de
la sécurité, puisqu’elle limite la pression maximale dans le système, surtout
lors des périodes de pompage continu au cours desquelles les pistolets
d’application sont fermés.
Cette soupape se règle de manière manuelle à l’aide d’une broche filetée. Il
est possible d’y intégrer un système de réglage pneumatique par régulateur
de pression ainsi qu’un manomètre d’affichage (rapport de 1 sur 13
relativement à la pression hydraulique).
7-2
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Système d’affichage pour balise lumineuse
Système d’affichage pour balise lumineuse avec quatre couleurs (rouge,
jaune, blanc et vert) pour la signalisation d’alarme, niveau bas dans le
réservoir inférieur, bloc terminé et températures OK.
Système de séchage d’air pour adhésifs PUR
Les adhésifs réactifs à base de polyuréthane, connus comme P.U.R.
(polyuréthanes réactifs), ont besoin d’une ambiance complètement sèche
avant d’être appliqués, car, au contact avec l’humidité de l’ambiance, ils
réticulent, en durcissant rapidement.
Les unités de fusion Non Stop obtiennent une ambiance sèche grâce à
l’incorporation sur ces modèles d’un système qui sèche l’air offrant ainsi un
degré de déshumidification supérieur à 99,98%. On garantit de cette manière
une conservation de l’adhésif sans réticulations prématurées au sein du
système d’application de l’unité.
7-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Cette page n’a pas de texte.
7-4
SCHEMAS ELECTRIQUES
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
8. SCHEMAS ELECTRIQUES
8-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHEMAS ELECTRIQUES
Cette page n’a pas de texte.
8-2
SCHÉMA PNEUMATIQUE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
9. SCHÉMAS PNEUMATIQUES
Liste des composants
-1
Set sécheur d’air
- Filtre la 7 e année.
- Filtre la 5 e année.
- Sécheur à membrane
-2
Électrovanne d’entrée 3/2
-3
Régulateur de pression 1-10 bar
-4
Manomètre 0-10 bar
-5
Régulateur de pression 0.1-0.7 bar
-6
Manomètre 0-1.6 bar
-7
Électrovanne 2/2
-8
Vanne anti-retour 0.05 bar
-9
Vanne de limitation 0.5 bar
-10
Électrovanne 5/3 mouvement du cylindre
-11
Électrovanne 4/2
-12
Régulateur de pression 0-10 bar mouvement du cylindre
-13
Manómetro de presión 0-10 bar mouvement du cylindre
-14
Régulateur de vitesse de cylindre
-15
Vérin pneumatique Ø100x400
-16
Régulateur de pression 0-10 bar vanne bypass
-17
Manomètre 0-10 bar vanne bypass
-18
Vanne de limitation 6 bar vanne bypass
-19
Régulateur pneumatique vanne bypass
9-1
SCHÉMA PNEUMATIQUE
16
18
17
1
19
10
11
2
3
12
4
5
13
14
9
6
15
7
8
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
9-2
SCHÉMA PNEUMATIQUE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
Système pneumatique de contrôle de pression de la soupape de dérivation (VP)
SYSTÈME VP
ENTRÉE D’AIR
0 SISTEMA MANUAL DE DOBLE PRESION MICRON
A VÁLVE BYPASS
FILTRE
Système double pression (DP)
MANOMÈTRE
ENTRÉE D’AIR
ENTRÉE RÉGULATEUR
DE PRESSION
ELECTROVANNE 5/2
RÉGULATEUR DE PRESSION
A VÁLVE BYPASS
9-3
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
EQUIPO
DE SEGURIDAD
ZAPATOS
GUANTES
GAFAS
OTROS
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
operario
Piezas en proceso
Nº de Pokayokes
Calibración requerida
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
SCHÉMA PNEUMATIQUE
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9-4
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
10. LISTE DE PIECES DE
RECHANGE
La liste des pièces détachées les plus courantes des unités Non Stop dressée
dans ce chapitre est fournie pour bénéficier d’un guide rapide et sûr quant au
choix de ces dernières.
Les pièces détachées sont rassemblées en plusieurs groupes, telles qu’elles
sont situées dans les fondoirs.
Pour bénéficier d’une vue d’ensemble plus aisée, les pièces sont illustrées
par des dessins et sont numérotées pour simplifier leur identification dans la
liste.
10-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
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10-2
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
A. ENSEMBLE DE COUVERTURE
Nº
Réf.
Désignation
1
150029770
Joints bouche réservoir Ø4 couverture fide fûts Non Stop
2
150110580
Ensemble disque pousse
3
150029790
Vérin pneumatique vide fûts Non Sopt
4
150029800
Joint torique Ø25x3
5
150028100
Positionneur rétractable
6
150029810
Prise de main
7
150112320
Détecteur de position magnétique
3
7
5
2
6
4
1
10-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
B. ENSEMBLE RÉSERVOIR
Nº
Réf.
Désignation
1
150028230
Joint pour clé aveugle reservoir
2
150025460
Joint pour clé passage reservoir
3
150120340
Couverture isolante enveloppante vide fûts Non Stop
4
150110140
Détecteur capacitif
5
150119290
Joints bouche réservoir Ø5 vide fûts Non Stop
6
150029850
Résistance 630W Ø12.5x250 230V
7
10030007
Réglette connexion courant
8
10030009
Thermostat de sécurité 240°C
9
150010130
Joint torique Ø16X2
10
10020011
Sonde Pt-100
10
150117560
Sonde Ni-120
11
150029860
Rondelle Ø40
12
150021060
Détecteur inductif
13
150090330
Joint torique Ø 31,47x1,78
11
12
13
4
8
6
7
1
10-4
2
9
8
5
3
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
C. ENSEMBLE DISTRIBUTEUR
Nº
Réf.
Désignation
1
150027950
Bloc 3/4” complet des deux sorties hydrauliques
2
150023950
Joint torique Ø24x2
3
10100082
Bouchon pompe
3.1
10100083
Joint bouchon pompe
4
150027960
Bouchon hexagone intérieur 3/4” 16h UNF avec joint
4.1
150041920
Joint torique raccord/bouchon 3/4”
5
150026330
Vanne de purge complète
5.1
150026340
Joint de vanne de purge
6
10120095
Bouchon avec joint vanne compensation
6.1
10120096
Joint bouchon vanne compensation
7
150027970
Résistance 3/8 x254 630W
8
10020011
Sonde Pt-100
8
150117560
Sonde Ni-120
2
6.1
6
4
4.1
1
7
2
3.1
3
5
5.1
8
(opcional)
10-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
D. ENSEMBLE VANNE DE PRESSION
Nº
Réf.
Désignation
1
150026260
Ensemble vanne de limitation mécanique
2
150026270
Ensemble vanne de limitation pneumatique (*)
3
150026280
Joints vanne de limitation mécanique
4
150026290
Ressort vanne de limitation mécanique
5
150026060
Pointeau d’arrêt de vanne de limitation
6
150026300
Joints vanne de limitation pneumatique (*)
7
150029250
Cartouche filtre distributeur
7
150115670
Cartouche filtre distributeur PUR
8
150029240
Filtre distributeur complet
8
150118800
Filtre distributeur complet PUR
9
150025260
Corps filtre distributeur avec joint
10
150025270
Joint corps filtre distributeur
11
150029260
Joint filtre distributeur
-
10110030
Manomètre
-
10220031
Régulateur de pression
(*) Optionnel
6
5
2
4
3
1
11
9
10
7
8
10-6
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
E. ENSEMBLE MOTEUR POMPE
Nº
Réf.
Désignation
1
150025960
Pompe à engrenage simple 1 cc/rev empreinte Ø79
1
150114020
Pompe à engrenage simple 2.5 cc/rev empreinte Ø79
1
150025930
Pompe à engrenage simple 4 cc/rev empreinte Ø79
1
150025970
Pompe à engrenage simple 8 cc/rev empreinte Ø79
1
150026020
Pompe à engrenage simple 15cc/rev empreinte 120x88
1
150026030
Pompe à engrenage simple 20cc/rev empreinte 120x88
1
150110870
Pompe à engrenage simple 30cc/rev empreinte 120x88
2
150111860
Pompe à engrenage double 2X0.93 cc/rev empreinte 94x80
2
150111870
Pompe à engrenage double 2X1.86 cc/rev empreinte 94x80
2
150111880
Pompe à engrenage double 2X3.71 cc/rev empreinte 94x80
2
150030050
Pompe à engrenage double 2X4.8 cc/rev empreinte 94x80
3
150026430
Joints fixes pompe simple empreinte Ø79
3
150028050
Joints fixes pompe simple empreinte 120x88
3
150111890
Joints fixes pompe double empreinte 94x80
4
150026440
Joints fixes plaque pompe-distributeur simple Ø79
4
150028060
Joints fixes plaque pompe-distributeur empreinte 120x88
4
150118120
Joints fixes plaque pompe-distributeur empreinte 94x90
5
R0007217
Couple moteur pour pompe simple (1, 2.5, 4, 8 cc/rev)
5
R0007574
Couple moteur pour pompe simple (15, 20, 30 cc/rev)
5
150118110
Couple moteur pour pompe double
6
150028080
Moteur-réducteur 0.375kW avec servoventilateur
6
150029700
Moteur-réducteur 0.55kW avec servoventilateur
6
150111330
Moteur-réducteur 0.75kW avec servoventilateur
6
150110880
Moteur-réducteur 1.1kW avec servoventilateur
7
150096490
Joints Ø12 Pompe à engrenage double empreinte Ø79
2
3
4
6
5
APROBACION
Ing. Fabricación
Calidad
Producción
Nombre:
Nombre:
Nombre:
7
ZAPATOS
EQUIPO
DE SEGURIDAD
1
GUANTES
3
GAFAS
OTROS
4
MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL PUESTO Y
EN LA LINEA EN GENERAL
Formación requerida
operario
Piezas
Nº de Pokayokes
Calibra
10-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
F. ENSEMBLE L’ARMOIRE ÉLECTRIQUE
Nº
Réf.
Désignation
1
150028140
Glande PG 21 avec écrou
2
10140040
Glande PG 13 avec écrou
3
150119640
Écran tactile 3 langues 1 pompe PS20-NS 2017 (*)
3
150119670
Écran tactile 3 langues 2 pompes PS20-NS 2017 (*)
4
150113680
Carte de puissance 6 sorties
4
150113670
Carte de puissance 2 sorties
5
150024710
Carte de sondes Pt100-Ni120
6
150028150
Câble interconnexion contrôle-puissance 600mm
7
150024740
Câble interconnexion sondes-contrôle
8
150091610
Relais 2 contacts 24V DC
9
150091370
Variateur fréquence 0.55kW moteur jusqu’à 0.375kW
9
150091580
Variateur fréquence 1.1kW moteur jusqu’à 0.75kW
9
150091590
Variateur fréquence 1.5kW moteur 1.1kW
10
150126410
Variateur fréquence 0.55kW moteur jusqu’à 0.375kW
10
150127100
Variateur fréquence 1.1kW moteur jusqu’à 0.75kW
10
150127140
Variateur fréquence 1.5kW moteur 1.1kW
11
150091600
Source d’alimentation 24V 2.5A
12
150028160
Relais état solide 30A 230V
13
150024090
Interrupteur magnétothermique unipolaire 10A
14
10000440
Interrupteur magnétothermique 3P 16A
15
150110700
Interrupteur magnétothermique 3P 32A
16
150021010
Interrupteur magnétothermique 2P 16A
17
150024110
Interrupteur magnétothermique 1P 4A
18
150118390
Interrupteur magnétothermique 2P 3A
19
150118130
Sectionneur 4P 40A
19.1
150118150
Interrupteur de commande
20
150021540
Fusible 16A 10x38
21
10010300
Fusible 6,3A 5x20
22
150028860
Fusible 6,3A 6x32
23
150110360
PLC ABB 4 entrées 4 sorties (analogique) AX521
24
150110370
PLC ABB 16 entrées 16 canales (numérique) DC532
25
150110380
PLC ABB CPU PM581
26
150118360
Contacteur 4 pôles 45A 24V DC
27
R0006220
Lampe 24V 5W
28
150123260
Carte de contrôle (*)
29
150098100
Borne de fusible WSI6 250V / 6,3A
30
150133200
Fusible 5x20 F 2.5A 250V
(*) Indiquez la référence et le numéro de série de l’unité de fusione.
10-8
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
28
17
15
16
14
19
19.1
13
18
25
23
24
8
26
11
12
10-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
9
29 30
10
6
21
4
22
20
7
5
27
1
2
10-10
3
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
MA-5060-FRA MANUEL VIDE FÛTS PS20 NON STOP
G. ENSEMBLE PNEUMATIQUE
Nº
Réf.
Désignation
1
10110031
Régulateur de pression
2
150028400
Électrovanne 2/2 NA 24V DC 18W
3
150028380
Vanne de limitation pneumatique 0.5bar 1/4’
4
150028420
Électrovanne 3/2 1/8 24V DC 5.4W
5
150028410
Vanne antidévireur femelle-femelle 3/8’ 0.05bar
6
150025830
Détecteur inductif M5 PNP
7
150023720
Électrovanne 5/3 24VDC mouvement du cylindre
8
150029540
Régulateur de pression 0,1-0,7BAR
9
10110030
Manomètre Meler
10
150029550
Manomètre 0-1,6 bar
11
150060090
Électrovanne 4/2 1/8” 24 VDC 12,7W
11
7
1
4
10
3
8
6
9
1
2
5
10-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE PIECES DE RECHANGE
H. ENSEMBLE DESSICATEUR D’AIR (OPTIONNEL)
Nº
Réf.
Désignation
1
150110430
Dessicateur d’air avec support
2
150110410
Dessicateur d’air NORGREN EXCELON PRO 92 SERIES
3
150110390
Filtre à air NORGREN F92C-NND-AT0
4
150110400
Filtre à air NORGREN F92G-NNN-AT1
5
150110060
Sécheur à membrane W07M
2
4
3
10-12
5
1
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
Déclaration originale
Le fabricant,
déclare que la machine,
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
P.I. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E - 31170 Arazuri - Navarra - Spain
Type:
—Focke Group —
Modèle:
Numéro de série:
satisfait à l’ensemble des dispositions pertinentes de la Directive 2006/42/CE relative aux machines,
et que l’objet de la déclaration décrite, ci-dessus, est conforme à la législation d’harmonisation de l’Union
applicable:
•
Directive 2014/30/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la compatibilité
électromagnétique.
•
Directive 2011/65/UE et ses amendements relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances
dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.
En référence aux normes harmonisées:
•
EN ISO 12100:2010. Sécurité des machines. Principes généraux de conception. Appréciation du risque et
réduction du risque.
•
EN ISO 13732-1:2008. Ergonomie des ambiances thermiques. Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces. Partie 1: Surfaces chaudes.
•
EN ISO 13849-1:2015. Sécurité des machines. Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité.
Partie 1: Principes généraux de conception.
•
EN ISO 14120:2015. Sécurité des machines. Protecteurs. Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles.
•
EN 60204-1:2018. Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie 1: Règles générales.
•
EN 61000-6-2:2005, +/AC:2005. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-2: Normes génériques.
Immunité pour les environnements industriels.
•
EN 61000-6-4:2019. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-4: Normes génériques. Norme sur
l’émission pour les environnements industriels.
•
EN 50581:2012. Documentation technique pour l’évaluation des produits électriques et électroniques par
rapport à la restriction des substances dangereuses.
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
La personne habilitée à la constitution du dossier technique est le propre fabricant figurant à l’adresse, cidessus, de cette déclaration.
Signé à Arazuri, en date du:
v0823
Javier Aranguren
Directeur Général
Pour plus d’informations, contactez votre délégation Focke Meler le plus proche:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
[email protected] - www.meler.eu
Focke Group
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