Adkins OMEGA 1000 Manuel utilisateur

HEAT PRESS TECHNOLOGY
OMEGA SÉRIE 1000
Mode d’emploi
Tous les produits
All products
de la gamme
within the
ADKINS
ADKINS
sont
range
étiquetés
are labelled
avec lewith
marquage
CE marking
CE etand
sontare
fabriqués
manufactured
et testés
and
pour
tested
êtretoconformes
comply with
auxEC
réglementations
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de sécurité CE.
©Charterhouse Holdings PLC. All rights reserved.
Préface
Cher utilisateur
Bienvenue au groupe croissant d'utilisateurs de la presse Omega Série 1000.
Le produit dont vous êtes maintenant l'heureux propriétaire a été conçu et
fabriqué très soigneusement de manière à assurer que vous, l'utilisateur,
puissiez en tirer les bénéfices maximum.
Tous les produits Charterhouse Holdings PLC sont conçus
spécifiquement dans un souci de convivialité tout en prêtant une attention
particulière aux exigences en matière de sécurité.
Au cas où vous découvririez un défaut quelconque ou du matériel
endommagé lors de la réception de ce produit, veuillez contacter
immédiatement votre.
Sommaire
1.
Introduction à la presse Omega Série 1000
1
2
3
4
4
1.1
1.2
1.3
1.4
Contenu de votre colis
Spécifications de la presse Omega Série 1000
Sécurité
Conseils de sécurité
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Consignes de transport
Comment installer la machine
Spécifications électriques
Spécifications pneumatiques
Réglage de la pression
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Démarrage de la presse Omega Série 1000
Travail avec des matériaux de transfert thermique
Montage du tampon de presse
Arrêt de la machine
Diagnostic de panne
Conseils et astuces
Mesure de la température de la plaque chauffante
4.1
4.2
4.3
4.4
Maintenance quotidienne
Maintenance périodique
Maintenance générale
Nettoyage
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Disposition générale
Unité de commande – Fonctionnement
Schéma éclaté et liste des pièces détachées
Schéma électrique - Machine
Schéma pneumatique
13
14
15
16
17
18
6.
Changement conceptuel
19
7.
Garantie (Garantie limitée)
20
Déclaration de conformité
21
2.
Installation
3.
4.
Fonctionnement de la presse Omega Série 1000 8
8
8
9
9
9
10
11
Maintenance de la machine
5.
6
6
6
6
7
7
Plans et schémas de la machine
12
12
12
12
12
1.
Introduction à la presse
Omega Série 1000
La presse Omega Série 1000 est une presse thermique à commande
pneumatique destinée à l'impression par transfert et au thermocollage des
matériaux. Extrêmement ergonomique, ce modèle de presse est idéal pour les
productions à haut volume sans pour autant nuire au confort de l’opérateur.
La zone de travail utile de la presse Omega Série 1000 mesure 38 x 50 cm
mais chaque machine pourra recevoir, en option, des plans de travail
interchangeables plus petits de plusieurs tailles et de formes variées, dans les
limites des dimensions précitées.
La presse Omega Série 1000 a une plaque de chaleur qui se déplace d'une
table de travail à l'autre, ce qui permet à l'opérateur d'être pressait activement
sur une table pendant le chargement / déchargement de l'autre table. Après le
chargement de la pièce de travail et avec les paramètres corrects pour la
pression de la température et temps de retard, le cycle débute en appuyant
simultanément sur les deux boutons verts sur le devant de la tête dans la
demi-seconde. L’unité de commande déclenche alors le compteur et la soupape
à solénoïde, ce qui, à son tour, déclenche le vérin pneumatique. Une fois le
temps programmé écoulé, le plateau s’élève automatiquement, ce qui permet de
pivoter la tête de presse, après quoi on peut vider et recharger le plateau prêt
pour l’ouvrage suivant.
La presse Omega Série 1000 est produite dans une version, nominalement
230 Volts ca pour le marché Européen.
La dépose du plateau et la pose d’un plateau de différente taille sont des
opérations très simples à réaliser.
Page 1
1.1
Contenu de votre colis
À des fins de transport sécurisé, la presse Omega Série 1000 a été un placé
dans une caisse d'emballage moule et bagué sur une palette, pour un transport
sûr les suivants articles auraient dû être livrées :



Presse Omega Série 1000 avec cordon secteur et prise électrique.
Mode d’emploi de la presse Omega Série 1000.
Ainsi que tous les autres articles commandés.
En cas de dommages matériels, ou d'article manquant, veuillez contacter
immédiatement votre revendeur.
Page 2
1.2 Spécifications de la Presse Omega Série 1000
La zone de travail utile de la presse Omega Série 1000 est de 38 cm x 50 cm
mais la machine pourra recevoir, en option, des plans de travail
interchangeables plus petits de plusieurs tailles et de formes variées, dans les
limites des dimensions précitées.
Spécifications
Puissance
2.5 kW
Alimentation
230 Volts ca
Alimentation maximale en air comprimé
6 bar
Alimentation en air comprimé suggérée
3.5 – 6 bar
Consommation d'air comprimé
60 litres / min
Capacité recommandée du réservoir de compresseur
50 litres
Température de fonctionnement
70 – 225ºC
Plage temporelle
0 – 999 sec
Hauteur de la presse
74 cm
Largeur de la presse
92 cm
Profondeur de la presse
86 cm
Surface de travail requise
122(l) x 137(H) x 86(P) cm
Dimensions emballées export
110(L) x 75(l) x 95(H) cm
Poids net
147 Kg
Poids emballé export
182 Kg
Dimensions du tampon de presse (x2)
38 cm x 50 cm
Fusibles (x2)
15A
Niveau de bruit pondéré A
<70dB(A)
Page 3
1.3
Sécurité
La presse Omega Série 1000 est munie de divers dispositifs de sécurité de
l’opérateur.
a.
Un interrupteur-disjoncteur thermique prévu sur l'élément
chauffant coupe l’alimentation électrique si la température de
l'élément dépasse 235oC ± 15oC.
b.
La commande temporelle/thermique est munie d'une fonction
intégrée capable d'afficher des messages d'erreur en cas de défaut de
chauffage de l'élément et du système de commande.
c.
Un système de démarrage à deux boutons signifie que les deux
mains de l'opérateur sont toujours à l'écart de la plaque chauffante au
moment où le plateau s’élève.
d.
Bouton d’arrêt d’urgence.
e.
Le plateau de la machine ne se met en position de pressage que
lorsque la plaque chauffante est parfaitement alignée, grâce à
l’interrupteur magnétique de sécurité.
f.
Un levier de sécurité empêche la plaque chauffante de quitter le
plateau tant que la séquence de pressage n'est pas terminée.
NB : Pour que le levier de sécurité soit efficace, la pression de l’air
comprimé ne doit pas être inférieure à 3,5 bar.
1.4
Conseils de sécurité
Le cas échéant, notre équipe de service clientèle peut organiser un service de
maintenance.

La presse Omega Série 1000 est conforme à la législation
européenne. Dans des conditions normales de marche, les accidents
sont rares. Cependant, vous trouverez ci-après quelques conseils
pratiques pour assurer votre sécurité.
 Débranchez toujours l'appareil et coupez le courant
secteur (c'est-à-dire débranchez la prise) avant
d'entreprendre tout travail de maintenance, ou lorsqu'il
n'est pas utilisé



Durant l'utilisation, tenez les autres personnes à l'écart de la
machine.
Veillez à ce qu'il y ait un espace suffisant autour de la machine.
Les câbles et les connexions ne doivent pas être coincées. Même
si la chaleur émise par rayonnement de la presse est faible, il faut
quand même prévoir suffisamment d'espace pour le
refroidissement.
Évitez tout contact avec l'élément de la presse.
Page 4
Conseils de sécurité (suite)

NE DÉPOSEZ PAS LE COUVERCLE SAUF SI VOUS ÊTES
QUALIFIÉ(E) POUR LE FAIRE - tout contact avec les
composants internes est dangereux et peut même poser des risques de
choc électrique.

PROTÉGEZ LE CORDON SECTEUR – un cordon secteur
endommagé peut provoquer un incendie ou un choc électrique.
Lorsque vous débranchez l'appareil, tirez uniquement sur la prise et
enlevez-la soigneusement. Durant la marche de la machine, veillez à
ce que le cordon secteur n'entre pas en contact avec la plaque
chauffante (ni avec les pièces mobiles du mécanisme).

PLAGE DE TEMPÉRATURES AMBIANTES DE MARCHE –
la plage de températures ambiantes de marche est de 0oC - 35oC et de
20 - 80% pour l'humidité. Votre presse thermique est équipée d'un
interrupteur disjoncteur qui l'empêche de fonctionner au-delà de
235oC ± 15oC.

FUSIBLES DE LA MACHINE – type : fusibles (x2)ultra rapides
(FF) 1¼” (230 V ca Maximum 15 A pour la presse Omega Série
1000).

AVERTISSEMENT – CET APPAREIL DOIT
OBLIGATOIREMENT ÊTRE
TERRE (MASSE).
RELIÉ
À
LA
 MISE EN GARDE
Cette machine devient chaude durant le fonctionnement. Prenez soin
de ne pas toucher aux surfaces munies d’une étiquette portant la
mention « Mise en garde - Plaque CHAUDE ».

FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE
Seul le personnel ayant reçu une formation pertinente est
autorisé à utiliser cette machine.
Cette machine est conçue pour être exploitée par un seul
opérateur uniquement.
En cas de perte de pression d’air, la machine fonctionnera
normalement jusqu’à ce que le réservoir d'air soit entièrement vide.
Consultez vos fournisseurs de supports d'impression pour évaluer les
risques de fumées durant l'opération, et les précautions à prendre dans
ce cas pour assurer la sécurité de l'opérateur. Ces précautions peuvent
inclure un système d'extraction d'air et/ou des masques à porter par
le personnel exploitant.
Veuillez-vous reporter à la Page 14 pour une illustration de la presse
Omega Série 1000.
Page 5
2
Installation
2.1
Consignes de transport
La machine vous est livrée dans une boîte en carton, dans laquelle elle est
maintenue en place dans un moule en polystyrène, l'ensemble étant attaché sur
palette à l'aide de bandes. Si vous avez besoin de transporter la machine à un
moment quelconque, il est recommandé d'utiliser une boîte et un mode
d'emballage similaire. Dans ce cas, laissez refroidir la machine, et déposez la
poignée de pivotement de tête.
2.2
Comment installer la machine
Enlevez la machine de sa boîte. Vu le poids de la machine, nous
recommandons que ce travail soit effectué par 4 personnes. Posez la machine
sur un plan de travail solide à proximité d’une prise de courant secteur et d’une
arrivée d’air comprimé à portée de l’opérateur. Il importe de prévoir un espace
suffisant pour que la tête de la machine puisse pivoter sur la droite et sur la
gauche jusqu'à ce qu'elle atteigne la butée intégrée et puisse revenir à la
position de pressage, sans risque de coincer ni d’immobiliser tout article
adjacent. Assurez-vous qu'aucun objet sensible à la chaleur ne se trouve à
proximité de la machine.
2.3
Spécifications électriques
La presse Omega Série 1000 doit obligatoirement être branchée sur le courant
secteur (pour le marché européen, il s’agit normalement du 230-240V ca) au
moyen du cordon secteur fourni et muni d'une prise moulée. Ce branchement
sera réalisé par une personne qualifiée.
La presse est conçue pour 230-240 volts ca 50/60 hertz et doit être
exclusivement branchée sur une prise secteur classée 13 A minimum (Europe).
Vérifiez que les caractéristiques nominales de la machine (indiquées sur la
plaque signalétique) correspondent avec le courant secteur local et qu'une prise
correcte est montée.
CORDON SECTEUR
Sur votre machine, les fils du cordon secteur correspondent aux couleurs
conformes au code suivant:
230 V ca
Vert et jaune : LA TERRE
Bleu :
LE NEUTRE
Marron :
LA PHASE
Page 6
Spécifications électriques (suite)
Câblage de la prise pour une machine 230 V ca.
Il se peut que les couleurs des fils du cordon secteur de votre appareil ne
correspondent pas avec les repères marqués sur les fiches de votre prise. Dans
ce cas, suivez les consignes ci-après:1.
Le fil vert/jaune doit être connecté sur la fiche portant la lettre E, ou
le symbole vert (ou vert/jaune) de sécurité de mise à la terre.
2.
Le fil bleu doit être connecté sur la fiche portant la lettre N
(connexion du Neutre).
3.
Le fil marron doit être connecté sur la fiche portant la lettre L
(connexion de la Phase).
REMARQUE : Le remplacement du cordon ce secteur doit obligatoirement
être réalisé par un technicien réparateur compétent.
2.4
Spécifications pneumatiques
La presse Omega Série 1000 doit être raccordée sur une arrivée d’air
comprimé munie d’un filtre régulateur et capable de fournir 60 litres/mn à une
pression maximale de 3,5 – 6 bar. La presse ne fonctionnera pas si la pression
baisse en dessous de 3,5 bar. Le tuyau d’arrivée d’air sera obligatoirement muni
de colliers doubles.
Lors de l’installation de la machine, nous vous recommandons de vérifier
qu’une pression suffisante soit maintenue sur le robinet régulateur arrière. Une
fois la pression désirée obtenue, verrouillez le régulateur en abaissant à
nouveau le bouton. La pression préconisée se situe entre 4 et 6 bar.
La jauge de réglage de la pression (située sur le devant de la machine) ne sera
utilisée que pour contrôler les paramètres requis de transfert thermique sur
l’ouvrage.
2.5
Réglage de la pression
Cette presse est munie d’un régulateur de pression pneumatique réglable
manuellement et situé sur le côté gauche, à l’avant de la tête de la machine.
Pour régler la pression d’air de fonctionnement (et donc la pression exercée par
la machine sur l’ouvrage), débloquez le régulateur en tirant sur la molette noire
en plastique. L’action de tourner la molette du régulateur dans le sens horaire a
pour effet d’augmenter la pression pneumatique ; l’action de tourner la molette
du régulateur dans le sens antihoraire a pour effet de réduire la pression. Une
fois la pression désirée obtenue, débloquez la molette du régulateur en la
repoussant dans sa position d’origine.
Page 7
3.
Mode d'emploi de la presse
Omega Série 1000
3.1
Démarrage de la presse Omega Série 1000
3.1.1
Allumez la presse Omega Série 1000; le bouton de marche/arrêt se
trouve sur le devant de la tête pivotante. Réglez les paramètres de la
machine selon les besoins. Voir les consignes concernant le réglage
de la pression (Section 2.5), et le mode d'emploi de l’unité de
commande du temps et de la température (Section 5.2). Dès lors que
l'appareil affiche une température régulière, il est prêt à l'emploi.
3.2
Travail avec
thermique
3.2.1
Consultez les consignes du fournisseur de papier de transfert et/ou
de matériaux pour vous assurer de la pertinence et de la bonne
préparation du matériau utilisé pour l'impression par transfert.
3.2.2
Consultez les consignes du fournisseur de papier de transfert et/ou
de matériaux utilisés, en vue d’obtenir les températures, temps et
pression préconisés pour le matériau en question.
des
matériaux
de
transfert
À titre indicatif, les réglages sont normalement les suivants :
180oC - 200oC (350oF - 400oF)
10 - 30 secondes
Température
Temps de maintien
3.2.3
Attendez que la température requise soit atteinte, comme indiqué
sur l'écran d'affichage qui doit indiquer un chiffre constant. Pivotez la
plaque chauffante vers la droite (ou vers la gauche), en agissant sur
les poignées situées sur les deux côtés de la machine. Étalez l’ouvrage
sur le tampon de presse, en éliminant tous les plis éventuels. Placez le
transfert à l'endroit requis. Pivotez la plaque chauffante dans la
position de pressage, jusqu'à la butée, afin de «déclencher» Le
plateau de la machine ne se met en position de pressage que lorsque
la plaque chauffante est parfaitement alignée, grâce au interrupteur
magnétique de sécurité. et démarrer le cycle de la machine.
3.2.4
Démarrez la séquence en appuyant sur les deux boutons verts
simultanément (en moins d’une demi-seconde). La plaque chauffante
s’abaisse automatiquement sur le plateau. (Le processus peut être
arrêté à n’importe quel moment en appuyant sur le bouton D’ARRÊT
D’URGENCE situé sur le devant de la machine. ce qui aura pour effet
d’élever automatiquement la plaque chauffante).
3.2.5
À l’issue du temps prédéterminé, la plaque chauffante s’élève en
position de chargement ce qui permet de pivoter la tête sur le côté, et
de vider le plateau.
Page 8
3.3
Montage du tampon de presse
Le tampon de presse livré avec la machine est en caoutchouc de silicone. Il
importe de garder le tampon de presse en bon état permanent et de le remplacer
dès les premiers signes d'usure. En effet, un tampon de presse usé nuit à la
qualité de l'impression et du thermocollage. N'insérez aucun objet dans la
machine au risque de taillader le tampon de presse (boutons, épingles, boutons
pressions, fermetures éclairs par ex.).
REMARQUE IMPORTANTE :
L'épaisseur du tampon fourni avec votre presse est correcte. L'usage d'un
tampon plus épais invalidera votre garantie.
3.4
Arrêt de l'appareil
Pour arrêter la machine, en fin de cycle de production, éteignez le bouton
vert lumineux situé sur le devant de la tête de l'appareil.
Pour interrompre temporairement la production, appuyez simplement une
fois sur le bouton «mode release» (desserrage manuel).
Pour arrêter le travail en cas d’urgence, appuyez sur le bouton rouge situé
sur le devant de la tête de la machine. Suite au déclenchement du bouton d’arrêt
d’urgence, il vous faudra le débloquer en le tournant dans le sens anti-horaire,
avant de pouvoir remettre la machine en marche.
3.5
Diagnostic de panne
La presse Omega Série 1000 est équipée d’un système de diagnostic intégral.
En cas d'erreur de fonctionnement, l'écran peut afficher ce qui suit :
1.
Heat Fault (Défaut de température)
En cas d'ouverture de circuit de l'élément chauffant de la presse
thermique (ou de déclenchement du disjoncteur), l'écran affiche le
message « Heat Fault » (défaut de température) après environ 20
minutes. Dans ce cas, contactez immédiatement votre revendeur de
machine.
2.
Probe Fault (Défaut de sonde)
En cas d'ouverture de circuit de la sonde, l'écran affiche
immédiatement le message « Probe Fault ». Dans ce cas, contactez
immédiatement votre revendeur de machine.
3.
“Défaut CAL”
Si le message « CAL » apparaît sur l'écran de l'unité de commande,
il faut rééquilibrer l’unité de commande. Dans ce cas, éteignez la
machine et contactez votre revendeur pour lui demander une notice
d'instruction.
Page 9
Diagnostic de panne (suite)
MISE EN GARDE
En cas de défaut quelconque, éteignez la machine et débranchez la
prise de courant secteur avant de contacter votre revendeur.
3.6
Conseils et astuces
Impression par transfert.
Prenez toujours grand soin de vous assurer que le papier de transfert est
bien posé côté dessin sur l'article à imprimer, car dans le cas contraire la plaque
chauffante sera recouverte d'encre et le travail suivant sera donc gâché.
Pour l'impression par transfert, il est parfois avantageux de couvrir le
tampon de presse avec du papier pour éviter la traversée du surplus d'encre,
notamment sur les matériaux de faible épaisseur, ceci pour éviter que l'excès
d'encre sur le tampon de presse ne gâche le travail suivant.
Mauvaise impression des motifs/papier de transfert :
Vérifiez ce qui suit:1.
Les réglages de température et de temps de maintien sont corrects.
2.
L'article à imprimer est bien en contact avec le tampon de presse et la
plaque chauffante.
3.
Le tampon de presse est en bon état et parfaitement plat, et est en
contact complet avec toute la surface de la plaque chauffante. Voir les
informations détaillées concernant le tampon de presse.
Effet « fantôme » (image double) des images transférées :
Vérifiez ce qui suit:1.
Le matériau utilisé est correctement thermo fixé à des fins
d'impression par transfert.
2.
Le matériau utilisé ne rétrécit pas durant l'impression (pour vous en
assurer, mesurez donc le matériau avant et après l'impression).
3.
Le papier de transfert ne bouge pas même lorsque vous soulevez la
plaque chauffante après l'impression.
4.
Dans la mesure du possible, vous utiliserez du papier adhésif,
notamment pour éviter le rétrécissement des tissus.
5.
Rétrécissez préalablement le matériau dans la presse avant
d'effectuer l'impression par transfert.
Page 10
3.7
Mesure de la température de la plaque
chauffante
Le test de la plaque chauffante pour la cohérence de la température ou l'état
de défaut ne doit être effectué qu'après avoir consulté ACharterhouse
Holdings PLC, et ensuite uniquement à l'aide d'un thermomètre numérique
filaire (*veuillez voir la note ci-dessous).
*Veuillez noter:
Le thermomètre numérique avec sonde externe convient à la mesure de
surface, d'air et d'immersion/pénétration, ce qui est requis pour toutes les
presses à chaud Adkins.
Les thermomètres laser ne mesurent que les surfaces d'air qui peuvent être
trompeuses en raison des courants d'air chaud flottant à la surface de la plaque
chauffante.
Page 11
4.
Maintenance de la machine
4.1
Maintenance quotidienne
Pour obtenir de bons résultats, il importe de veiller à la parfaite propreté des
surfaces de la presse. Pour cela, essuyez la surface de la plaque chauffante avec
un chiffon sec et non abrasif, avant d'utiliser la presse et avec la plaque encore
froide.
Au repos, gardez les plaques chaudes ouvertes et à l'écart du tampon en
silicone.
4.2
Maintenance périodique
Périodiquement, nettoyez la plaque chauffante en Téflon® avec un chiffon non
abrasif. Au besoin, les taches récalcitrantes seront nettoyées avec de l'essence
minérale, lorsque la plaque est froide.
4.3
Maintenance générale
Les contrôles suivants doivent être effectués à intervalles réguliers par une
personne qualifiée et compétente:•
•
•
•
•
Système pneumatique pour les fuites d’air
Système pneumatique de lubrification
Connections electriques
Tension et état de la courroie
Pièces mécaniques mobile
Toute demande à: [email protected]
4.4
Nettoyage
Commencez par débrancher la machine. Nettoyez fréquemment l'extérieur
de la machine avec un chiffon propre et humecté. Ce nettoyage est simple à
réaliser lorsque la machine est froide.
Pour éviter l'encrassement du substrat, il est recommandé de nettoyer
périodiquement toutes les surfaces extérieures de la machine, y compris les
plaques, avec un chiffon propre. Si nécessaire, utilisez de l'essence minérale
pour nettoyer la machine à froid. Étant donné que l'essence minérale est un
produit inflammable, agissez avec précautions et tenez-vous à l'écart des
étincelles, des flammes et des plaques chaudes.
Page 12
5.
Plans et schémas de la
machine
Vous trouverez sur les pages suivantes les schémas concernant la presse
Omega Série 1000.
5.1
Disposition générale……………...............…..... Page 14
5.2
Unité de commande – Fonctionnement …....... Page 15
5.3
Schéma éclaté et liste des pièces détachées .….. Page 16
5.4
Schéma électrique (Machine) ........................… Page 17
5.5
Schéma pneumatique .....................................… Page 18
Page 13
5.1 Disposition générale
DEUX BOUTONS-POUSSOIRS
DE MISE EN MARCHE
COUVERTURE DE BOÎTE
DE COMMANDE
UNITÉ DE COMMANDE
DE LA DURÉE ET
DE LA TEMPÉRATURE
POIGNÉE DE COMMANDE
DE LA MACHINE
RÉGLAGE
DE LA PRESSION
BOUTON
MARCHE/ARRET
BOUTON ARRÊT
D'URGENCE
PLAQUE
CHAUFFANTE
MANOMÈTRE
LA TABLE
APPUYEZ SUR LE PAD
Page 14
5.2 Fonctionnement de l'unité de commande, réglage de la durée et de la température
(Avant de régler l'unité de commande, le plateau doit toujours être abaissé)
Les réglages
de température
La température de réglage
1. Allumez sur la presse.
2. Appuyez sur le bouton «OK» pour entrer
dans le mode de réglage de la
température (le « » voyant clignote).
3. Utilisation de la « » ou «
choisir entre « » ou « ».
» boutons
4. Appuyez deux fois sur le bouton «OK»
pour entrer dans le mode de réglage de
la température (les réglages de
température et chiffres «SV» clignote).
5. Utilisez le « » ou « » pour sélectionner
la température requise pour le matériau
de transfert étant utilisé.
Les réglages
de l'heure
6. Appuyez sur le bouton «OK» pour
tourner la «SV» les paramètres de
luminosité et de température chiffres off.
Réglage de l'heure
1. Appuyez sur les bouton «OK» trois fois
pour entrer le mode de réglage du temps
(les lumières «SV» et l'heure clignotent).
2. Utilisez le « » ou « » pour sélectionner
le temps requis pour le matériau de
transfert étant utilisé.
3. Appuyez sur le bouton «OK» pour
tourner la «SV» et les paramètres de
temps lumières éteintes.
4. L'affichage
numérique
affiche
maintenant la température se élevant
jusqu'à ce que le jeu de la chaleur est
obtenue. À ce stade, un signal sonore
retentit pour indiquer que la machine a
atteint la température de fonctionnement
réglé et est prêt à utiliser.
5. Pour remettre la compteur à zéro,
appuyez sur et maintenez le bouton
"Reset" pendant 5 secondes.
Page 15
5.3 Schéma éclaté et liste des pièces détachées
32
30
56
28
36
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20 19
No
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51
52
53
54
55
56
Nomenclature
No Réf. Qté.
Ergot de plateau court
2
OMC015/A
Blocks d’arret
4
BMC612
Socle
1
OMC003
Pied
4
OMC034
Couvercle de montage amovible pour plateau
2
OMC075
Bloc de retenue de plaque chauffante
1
OMC022
Support de plaque chauffante gauche
1
OMC024
Plateau
2
BMC017
Tampon en silicone non adhésif (38 x 50 cm)
2
BMC341
Support de plaque chauffante droit
1
OMC025
Couvercle de montage amovible pour plateau
2
OMC074
Plaque de base amovible
2
BMC613
Plaque pour ergot de plateau
2
OMC073
Bouton
2
BMC506
Plaque chauffante (15” x 20”)
1
OMC460
Levier
1
OMC033
M10x100 boulon
1
M10x100/B
Roulement conique
2
OMC038
Régulateur
1
AME352U/A
Bouton-poussoir
2
AME311
Jauge
1
AME352U/C
Arrêt d'urgence
1
AMC340
Bouton marche/arret
1
BMC448
Étiquette d'arrêt d'urgence
1
AM325
Boîtier d’instruments
1
OMC001
Contrôleur
1
OMC750/35
Poignée
2
OMC026
Couvercle de boîtier d’instrument
1
OMC002
Relais 12 V
1
RELAY/24V
Relais statique
1
ACL50/SSR
Support antirotationnel
1
OMC028
Relais 220 V
1
RELAY/240V
Porte-fusible
2
BMC468
Régulateur de débit
2
OMC043
Soupape electrovanne
1
OMC044
Grand fouloir type copex
1
OMC070
Cylindre - douille avant inf.
1
OMC059
Cylindre - petite douille
1
OMC061
Douille arrière de cylindre
1
OMC058
Roulement arrière
1
OMC067/B
Cylindre - douille avant sup.
1
OMC062
Montant plaque chauffante
1
OMC027
Chapeau colonne sup.
1
OMC005
Bras
1
OMC030
Bride de cylindre
1
OMC055
Support arrière
1
OMC056
Cylindre - Douille Avant Sup.
1
OMC060
Couvercle boîtier arrière
1
OMC018
Boîtier arrière
1
OMC017
Fouloir
1
AMC307
Régulateur de filtre
1
OMC039
Jauge
1
OMC039/PG
Soupape electrovanne
1
OMC044
Reed commutateur
2
OMC068
Acheté ensemble
1
OMC041
Transformateur
1
OMC750/29/06
Page 16
Bleu
Noir
Brun
Block de terminal
6
5
4
3
2
1
K0 (Interrupteur
d'alimentation)
F1(250V/15A)
(PE)
GOUPILLE 2
(NEUTRE)
Page 17
J12
Relais solénoïde
(240V AC)
J2
YA1
YA2
J21
(Interrupteur de
démarrage 2PCS)
Relais
électromagnétique
+
J
_
Pause urgent
9
Relais de
puissance
+
12 11 10
Début
7
J11
+
8
Capteur
6
5
Du Temps
J1
3
+
2
1
Le aimant
Solénoïde
de relais
(12V DC)
4
Arrêt d'urgence
Le temps et le contrôleur
de température
J21, J12, J11= Contacts de relais intermédiaires
YA2, YA1
= Bobine 'electromatic' de soupape pneumatique
(2)
(1)
REL1
R1 (Relais-SSR-40DA)
Interrupteur magnétique à induction
(2PCS)
Légende:
Capteur
GOUPILLE 5
(- THERMOCOUPLE)
240°C
Thermocontact
GOUPILLE 6
(+ THERMOCOUPLE)
F2(250V/15A)
GOUPILLE 4
(EN DIRECT)
Vert/ Jaune
Rouge
Plaque de chaleur
Z
POWER
LED
Transformateur
Boîte de rectifier
5.4 Schéma électrique - Machine
Unité de climatisation
(AFR-2000)
Unité
de climatisation
(AR2000JN)
Une soupape
d'étranglement de manière
(AKH08-02A)
R P S
B
Une soupape d'étranglement
de manière
(ASC-200-08)
Une soupape d'étranglement
de manière
(ASC-200-08)
A
RV2
RV1
Zy1
Vérin pneumatique
double effet
(10A-5R SD160 B50)
P
A
B
R P S
Soupape à piston
AI-9000
(BLANC)
(ROUGE)
5-2-électrovanne
4V210-08 220V
A
A
P
5-2-électrovanne
4V210-08 220V
Soupape à piston
AI-9000
(BLANC)
(ROUGE)
Zy2
Vérin pneumatique
double effet
(JNCSC32-250-S)
5.5 Schéma pneumatique
Page 18
6.
Changement conceptuel
Dans le cadre d'une démarche d'amélioration continue et/ou de
modifications requises pour répondre à des changements de condition, nous
nous réservons le droit de modifier la conception et/ou les spécifications à
n'importe quel moment et sans préavis. À ce titre, les spécifications peuvent
donc varier et être différentes de celles qui sont décrites dans le présent mode
d'emploi.
Page 19
7.
Garantie (Garantie limitée)
Charterhouse Holdings PLC garantit que la presse est libre de tout vice caché
matériel et de fabrication pour une période de 12 mois à compter de la date de
livraison. La machine est livrée avec une garantie de 12 mois sur l'élément et
les pièces de chauffage et de 90 jours pour le travail.
Cette garantie couvre toutes les pièces requises pour réparer les défauts, sauf
si les dommages encourus sont le résultat d'une mauvaise utilisation, d'un abus,
d'un accident, d'une altération, d'une négligence, ou de la mauvaise installation
de la machine.
Si une presse couverte par la garantie doit être retournée à notre usine à des
fins d'inspection et de réparation (dans l'impossibilité de remplacer sur place la
pièce défectueuse), Charterhouse Holdings PLC fera tout son possible pour
réparer la presse du client. La mise en œuvre de la garantie ne peut avoir lieu
que si Charterhouse Holdings PLC autorise le retour de la machine à l'usine
par l'acheteur d'origine, et uniquement si le produit examiné s'avère défectueux.
Si nous pensons qu'une partie quelconque de la presse contient un vice
matériel ou de main-d'œuvre, nous la remplacerons ou la réparerons
gratuitement, à condition que la presse ait été installée et exploitée de manière
correcte et qu'elle n'ait pas subi d'abus. Si Charterhouse Holdings PLC autorise
le remplacement d'une presse, alors la garantie de celle-ci expirera le jour de
l'anniversaire de la facture de la presse originalement livrée chez le client.
Pour que cette garantie soit mise en œuvre, aucun retour de machine ou de
pièce ne doit avoir lieu sans notre autorisation préalable. (Ceci exclut tous les
frais de transport et/ou d'envoi qui seront facturés à notre discrétion).
Cette garantie est la seule garantie accordée par le fabricant. Aucune autre
garantie n'existe au-delà de celle qui est décrite ici. Le vendeur s'exonère de
toute garantie sous-entendue quant à la qualité marchande et/ou de toute
garantie sous-entendue quant à la convenance à un usage particulier, l'acheteur
convient que les marchandises sont vendues « en l'état ». Charterhouse
Holdings PLC ne garantit pas que les fonctions de la presse répondent aux
besoins ou aux attentes du client. Tous les risques en termes d'utilisation, de
qualité, et de performance, de la presse, sont encourus par le client. (Aucune
réclamation ne pourra dépasser le prix de vente du produit ou de la pièce
objet de la dite réclamation).
En aucun cas Charterhouse Holdings PLC ne sera responsable des lésions,
pertes ou dommages, y compris les pertes de bénéfices, la destruction des
marchandises ou tous dommages spéciaux, fortuits, consécutifs ou indirects,
résultant de l'utilisation de la presse ou des matériaux qui l'accompagnent.
Cette limitation s'appliquera même si Charterhouse Holdings PLC ou son
mandataire agréé ont été avisés de la possibilité de ces dommages.
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A. ADKINS AND SONS LIMITED
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
Application des Directives du
Conseil:
Normes concernées par cette
déclaration de conformité:
Directive Européenne Basse Tension (DEB),
Directive Européenne sur les Machines (DEM),
Conformité Électromagnétique (CE)
(DEB):
(DEM):
(CE):
EN 60204-1:2018
EN ISO 12100:2010 2006/42/EC Annex1
EN 61000-6-2:2019
Nom du fabricant:
Charterhouse Holdings Plc
Adresse du fabricant:
Oakridge Park, Trent Lane,
Castle Donington, Derby DE74 2PY
Royaume-Uni.
Type de matériel:
Omega Series 1000 Presse à Chaud
RoHS
Conformité aux normes:
COMPLIANT
Numéro de modèle:
OMC1000
..................................................................................................
Numéro de série:
..................................................................................................
Année de fabrication:
..................................................................................................
Je, soussignée, déclare que le matériel spécifié ci-dessus est conforme aux Directives et Normes
précitées.
À: Castle Donington, Royaume-Uni
Signature:
Date: 15th June 2023
Prénom et nom: Miles Carter
Poste occupé: Directrice générale
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