Magnetrol TA2 Mode d'emploi

Manuel d’installation et d’utilisation

THERMATEL

®

TA2

Transmetteur de débit massique

à dispersion thermique

3xxx

2xxx

1xxx

7xxx

6xxx

5xxx

4xxx

®

DEBALLAGE

Déballer lʼappareil avec soin et sʼassurer que tous les composants ont été sortis de leur emballage. Vérifier lʼabsence de dégâts et signaler tout dommage éventuel au transporteur dans les 24 heures. Vérifier le contenu des cartons ou caisses par rapport au bordereau dʼexpédition et signaler toute anomalie à Magnetrol. Vérifier si le numéro du modèle (référence du modèle/homologations selon feuille séparée jointe à lʼappareil) correspond à celui du bordereau dʼexpédition et au bon de commande. Vérifier le numéro de série et le noter en vue de toute commande ultérieure de pièces détachées.

Ces appareils sont conformes aux dispositions de:

1. La directive CEM (compatibilité

électromagnétique): 89/336/CEE.

0038

0344

Les appareils ont été testés conformément aux normes EN 61000-6-

4/2001 et EN 61000-6-2/2001.

2. La directive 94/9/CE concernant les appareils et les systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles. Numéro de certificat dʼexamen de type CE

ISSeP02ATEX021X (appareils EEx d).

3. La directive 97/23/CE concernant les équipements sous pression. Accessoires de sécurité selon catégorie IV module H1.

MONTAGE

Plaque constructeur:

- référence

- amplificateur

- numéro de série

- repère

N° de série de la sonde

ATTENTION: lors du desserrage dʼun raccord à compression: prendre garde à la pression dans la tuyauterie. La sonde pourrait être violemment expulsée de la tuyauterie et occasionner des dégâts corporels et/ou matériels.

REMARQUE: ne pas installer la sonde dans des endroits à risque de condensation. Lʼappareil pourrait indiquer de faux débits élevés. Dans certains cas, il convient dʼenvisager de réchauffer ou dʼisoler la tuyauterie pour éviter la condensation dʼhumidité.

45° 45°

Pressions nominales des raccords

à compression:

Bagues en acier inoxydable:

70 bar à +20°C ,

35 bar à +200°C

Bagues Teflon:

7 bar

Axe de la tuyauterie

25 mm

Monter la sonde TA2 à

45° pour minimiser les

écoulements d'eau de condensation. Pour un tube de gros diamètre, il est recommandé dʼutiliser plusieurs TA2 comme illustré à gauche pour optimiser la précision.

45° 45°

Profils dʼécoulement

Lʼécoulement est “0”

La vitesse du gaz est plus grande à lʼextérieur de la courbe

La position idéale de la sonde est dans lʼaxe du tube

Lʼécoulement est supérieur de 20%

à la vitesse moyenne, mais de profil relativement plat

Un double coude complique le profil dʼécoulement

Profil dʼécoulement turbulent

Monter le TA2 dans des tronçons droits

Un double coude complique le profil dʼécoulement

Profil dʼécoulement après un coude

2

Profils dʼécoulement

Le gaz sʼécoule autour dʼun coude et crée un tourbillon

Monter le TA2 plus loin, le profil dʼécoulement se rétablira

Tourbillons dans un tuyau

Recommandations de montage

FLOW

ø x 15

Coude à 90°

ø x 3

FLOW

ø x 20 ø x 3

Deux coudes à 90° dans le même plan

FLOW

ø x 35 ø x 3

Deux coudes à 90° non coplanaires

Afficheur

Raccordement à J3 sur la carte logique

TA2 monté dans une canalisation de grande dimension pour contrôle de lʼair de combustion: la sonde est située à courte distance dʼun coude

à 90°, assurant une mesure de débit reproductible qui permet dʼoptimiser le fonctionnement de la chaudière

Sonde dans une canalisation en aval dʼun coude

FLOW

ø x 15

Réduction

ø x 3

FLOW

ø x 15

Élargissement

ø x 3

FLOW

Non recommandé

Vanne de réglage

Le TA2 peut être équipé dʼun afficheur enfichable (à commander avec lʼappareil ou séparément). Lʼafficheur résiste à une température de -40°C . Des températures inférieures lʼendommageraient de façon irréversible.

Lʼaffichage disparaît en dessous de -20°C, mais réapparaît dès que la température remonte au-dessus de 20°C.

ATTENTION: couper lʼalimentation avant de raccorder/débrancher lʼafficheur.

L'afficheur pivote par paliers de 90°. Retirer les deux vis de montage et le positionner dans la position souhaitée.

3

CABLAGE

ATTENTION: dans les zones à risque d'explosion, avant dʼalimenter lʼappareil, vérifier si le presse-

étoupe est serré et si le couvercle du boîtier de raccordement est bien vissé et la vis de blocage du boîtier bloquée pour empêcher la dépose du couvercle.

Electronique intégrée

Alimentation: 24 V CC ou 240/120 V CA

Sortie

Blindage à la masse

Sortie passive ou active

L2/N

-

L1

+

TB1

A– A+

P– P+

TB2

Alimentation

Sortie 4-20 mA

Ex

Non Ex

Electronique déportée

Ex

Alimentation: 24 V CC ou 240/120 V CA

Sortie

Blindage à la masse

Non Ex

4

Câblage pour sonde déportée

Orange

Brun

Noir

Bleu

Blanc

3

2

5

4

1

3

2

5

4

1

8

7

6

Blindage

Blanc/orange + Orange/blanc

Blanc/brun

Brun/blanc

Blanc/bleu

Bleu/blanc

Blanc/vert

Vert/blanc

REMARQUE: le câble antidéflagrant est identifié selon les numéros du bornier

1 2

TB3

3 4 5 6 7 8

J

1

CONFIGURATION

IMPORTANT: les appareils TA2 sont préconfigurés en usine (selon les spécifications indiquées à la commande). Ne modifier la configuration que si cela est nécessaire.

REMARQUE: à la première mise sous tension du TA2, il y a une période dʼinitialisation avant que la sonde se stabili-

se. Pendant ce délai, le TA2 émet un signal 4 mA et lʼafficheur (si fourni) indique «Initialis TA2». Une fois la sonde stabi-

lisée et une mesure de débit correcte obtenue, lʼafficheur indique une mesure de débit, le signal de sortie devient actif et le totalisateur entre en action.

Ecran LCD de 2 lignes de 16 caractères.

Lʼaffichage par défaut effectue des cycles de 1,5 s en passant par

DEBIT / MASSE / TEMPERATURE / DEBIT CUMULE / SORTIE mA

Touches HAUT, BAS, SUPPRIMER et ENTRER

Touches

(Haut)

(Bas)

(Supprimer)

(Entrer)

Commentaire

Passe à lʼoption précédente dans la liste, augmente la valeur (derrière la virgule/les valeurs négatives sont précédées du signe “-”) ou fait défiler les caractères graphiques vers lʼavant.

Maintenir la touche enfoncée pendant 1,5 s pour faire défiler plus rapidement.

Passe à lʼoption suivante dans la liste, diminue la valeur (derrière la virgule/les valeurs négatives sont précédées du signe “-”) ou fait défiler les caractères graphiques vers lʼarrière.

Maintenir la touche enfoncée pendant 1,5 s pour faire défiler plus rapidement.

Quitte lʼélément/le menu actuel sans enregistrer les modifications ou déplace le curseur vers la gauche pour supprimer une entrée.

Permet dʼaccéder au menu suivant, ex. «Config Système», dʼentrer une information pour lʼoption actuelle, ex. «Débit volumique», ou déplace le curseur vers la droite pour quitter et enregistrer une sélection (le curseur doit être sur une position vide).

MOT DE PASSE

Accéder au menu

Lorsque lʼon essaie dʼaccéder à une option de menu, lʼappareil affiche:

Afficheur

«MotPasse Requis»

«MotPasseSnde req»

Elément

Mot de passe utilisateur requis

Mot de passe sonde requis*

Action

Lʼappareil affiche une valeur cryptée.

Entrer “200” (mot de passe par défaut) ou tout autre mot de passe utilisateur modifié (001 - 999)

* uniquement nécessaire si la sonde dʼorigine a été remplacée - la valeur par défaut est “2200”

Sélectionner un nouveau mot de passe

Sélectionner «Config Avancée» dans le menu

Afficheur Elément

«ModifierMotPasse» pour sélectionner

Modifier le mot de passe

Action

Entrer lʼancien mot de passe

«EntrMotPasseAnc»

Entrer le nouveau mot de passe

«EntrMotPasseNouv» (toute valeur comprise entre 001 et 999)

Ajouter un nouveau mot de passe pour le remplacement de la sonde

Sélectionner «Config Usine» dans le menu

Afficheur Elément

«Param Snde» pour sélectionner

Paramètres de la sonde

Action

Faire défiler les entrées (les paramètres sont fournis avec la nouvelle sonde)

Mot de passe oublié/perdu – demander lʼassistance de lʼusine; le mot de passe peut être retrouvé à partir de la valeur cryptée affichée quand le mot de passe est demandé (voir Accéder au menu).

5

CONFIGURATION

Menu principal

Le menu principal permet dʼaccéder aux différents sous-menus. A partir du mode Fonctionnement, appuyer sur nʼimporte quelle touche pour entrer dans le menu principal. Le tableau suivant indique les différentes sélections disponibles.

Afficheur

«Valeur mesurée»

«Config Système»

«Conf Entr/Sort»

«Config Avancée»

«Diagnostics»

«Config Usine»

«Mode Fonction»

Elément

Valeurs mesurées

Configuration système

Configuration entrée/sortie

Configuration avancée

Diagnostics

Configuration dʼusine

Mode Fonctionnement

Action si l’on appuie sur

Accéder au menu Valeur mesurée

Accéder au menu Configuration système

Accéder au menu Configuration entrée/sortie

Accéder au menu Configuration avancée

Accéder au menu Diagnostics

Accéder au menu Configuration dʼusine

Retour au mode Fonctionnement

6

CONFIGURATION

Valeur mesurée

Le menu Valeur mesurée permet dʼafficher les valeurs mesurées par le TA2 et déterminer les paramètres à afficher en mode

Fonctionnement. Pour accéder à ce menu, appuyer sur lorsque le menu principal affiche lʼoption «Valeur mesurée ».

Afficheur

«Débit volumique» xxxx unités

«Débit massique» xxxx unités

«Température» xxxx unités

«Boucle courant» xxxx unités

«Débit cumulé» xxxx unités

Elément

Débit volumique

Débit massique

Température

Boucle de courant

Débit cumulé

«Menu précédent» pour sélectionner Menu précédent

Action

Appuyer sur ou pour basculer entre

Affichage principal activé «Affich Activé» et

Affichage principal désactivé «Affich

Désact»; appuyer sur

Appuyer sur ou pour basculer entre

Affichage principal activé «Affich Activé» et

Affichage principal désactivé «Affich

Désact»; appuyer sur

Appuyer sur ou pour basculer entre

Affichage principal activé «Affich Activé» et

Affichage principal désactivé «Affich

Désact»; appuyer sur

Appuyer sur ou pour basculer entre

Affichage principal activé «Affich Activé» et

Affichage principal désactivé «Affich

Désact»; appuyer sur

Appuyer sur ou pour basculer entre

Affichage principal activé «Affich Activé» et

Affichage principal désactivé «Affich

Désact»; appuyer sur

Commentaires

Les mesures de température ne sont pas précises à des vitesses inférieures à

0,25 Nm/s

Retourne au menu précédent ou parcourt les valeurs mesurées

7

CONFIGURATION

Menu Configuration système

Le Menu Configuration système permet de sélectionner les unités dʼaffichage et dʼentrer des informations spécifiques à lʼapplication. Pour accéder à ce menu, appuyer sur lorsque le menu principal affiche lʼoption Config Système .

Pour calculer le débit ou la masse, il est nécessaire dʼentrer de façon précise la section du tube ou de la canalisation. Si le tube ou la canalisation est circulaire, il suffit dʼentrer la valeur du diamètre intérieur, la section transversale est automatiquement calculée. Si la canalisation est rectangulaire, passer lʼentrée du diamètre et entrer directement la section transversale sous lʼélément Surface. Lʼappareil calculera alors un diamètre équivalent.

Afficheur

«Unités Débit

Nm3/h»

«Unités Masse kg/h»

«Unités Temp

Celsius»

Elément

Unités de débit

Unités de masse

Unités de température

Action

Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur

Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur

Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur

Commentaires

Choisir entre pieds cubes standard par minute «SCFM», pieds cubes standard par heure

«SCFH», mètres cubes normaux par heure «Nm3/h» et litres normaux par heure «Nl/h»

Choisir entre livres par minute

«lb/M», livres par heure «lb/H», kilogrammes par minute «kg/m» et kilogrammes par heure «kg/h»

Choisir entre degrés «Fahrenheit» et degrés «Celsius»

«Unités Densité kg/m3»

Unités de densité

«Unités Diamètre mm»

«Unités Surface m2»

«Sect Ecoulement» pour sélectionner

Menu précédent pour sélectionner

Unités de diamètre

Unités de surface

Section dʼécoulement

Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur

Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur

Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur

Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur

Diamètre «Diamètre» xxx unités

Surface «Surface» xxx unités

Choisir entre livres par pied cube

«lb/ft3», kilogrammes par litre

«kg/l» et kilogrammes par mètre cube «kg/m3»

Choisir entre pouces «inches», pieds «feet», mètres «meters» et millimètres «mm»

Choisir entre pouces carrés

«in2», pieds carrés «ft2», mètres carrés «m2» et millimètres carrés

«mm2»

Entrer la section transversale du tube ou de la canalisation ou le diamètre intérieur

Entrer le diamètre intérieur (si circulaire), puis appuyer sur pour accepter ou appuyer sur ou sur

La section transversale est calculée dʼaprès le diamètre. Si elle est rectangulaire, entrer la section dʼécoulement.

Retourne au menu précédent ou parcourt le menu Configuration système

8

CONFIGURATION

Valeur mesurée

Config Système

Conf Entr/Sort

Config Avancée

Diagnostics

Config Usine

Mode Fonction

Unités Débit

Unités Masse

Unités Temp

SCFH

SCFM

Nm3/h

Nl/h lb/H lb/M kg/h kg/m

Fahrenheit

Celsius

Unités Densité lb/ft3 kg/m3 kg/l

Unités Diamètre inches feet meters mm

Unités Surface in2 ft2 m2 mm2

Sect Ecoulement Diamètre

Surface

OU

Diam int corps entrée décimale dans lʼunité sélectionnée la taille est configurée en usine

9

CONFIGURATION

Menu Configuration entrée/sortie

Le menu Configuration entrée/sortie permet de configurer la sortie 4-20 mA, du totalisateur et lʼadresse dʼinterrogation HART.

Pour accéder à ce menu, appuyer sur lorsque le menu principal affiche lʼoption «Conf Entr/Sort ».

4-20 mA

Pour accéder au menu 4-20 mA, appuyer sur ou sur jusquʼà ce que lʼafficheur indique «Config 4-20mA », puis appuyer sur .

Afficheur

«ParamControléPar

Débit»

Elément

Commandé par le débit

Action

Appuyer sur ou sur pour parcourir les options

Commentaires

Choisir entre le débit «Débit» ou la masse «Masse»

«Pnt consig 4 mA xxxx unités»

«Pnt consig 20 mA xxxx unités»

Point de consigne 4 mA xxxxx unités

Point de consigne 20 mA xxxxx unités

Définir le point mA à lʼaide du clavier numérique

Définir le point mA à lʼaide du clavier numérique

Entrer la valeur pour le point

4 mA. Les unités sont basées sur la sélection «ParamControléPar».

Entrer la valeur pour le point

20 mA

«Mode de défaut xx mA»

Mode de défaut xx mA

Appuyer sur ou sur pour parcourir les options «22mA»,

«3.6mA» ou dernière valeur

«Dernière Val»

Sélectionne lʼétat de la boucle

4-20 mA en cas de défaut

«Menu précédent» pour sélectionner

Menu précédent Retourne au menu précédent ou parcourt le menu 4-20 mA

Totalisateur

Le totalisateur conserve en permanence un cumul du débit en unités sélectionnables. Il donne également le temps écoulé depuis la dernière réinitialisation du totalisateur. Le totalisateur utilise une mémoire EEPROM et ne nécessite par conséquent pas de batterie de secours. Le totalisateur peut être remis à zéro via le menu de configuration du logiciel ou via la communication HART. En cas de coupure de lʼalimentation, le totalisateur récupère la dernière valeur enregistrée.

Pour configurer le totalisateur, appuyer sur ou sur jusquʼà ce que lʼafficheur indique «Totalisateur », puis appuyer sur .

Afficheur

«Mode Totalisat

Désactivé»

«UnitésTotalisat xxxxx unités»

«Débit cumulé xxxxx unités»

«Temps écoulé xx.x h»

«Rst Total à 0» pour sélectionner

«Menu précédent» pour sélectionner

Elément

Mode totalisateur désactivé

Unités du totalisateur xxxxx unités

Débit cumulé xxxxx unités

Temps écoulé xx.x heures

Réinitialiser total à 0

Menu précédent

Action

Appuyer sur ou sur pour parcourir les options

Appuyer sur ou sur pour parcourir les options

Appuyer sur pour réinitialiser ou revenir en arrière

Commentaires

Active ou désactive le fonctionnement du totalisateur

Permet de choisir entre «SCF»,

«Nm3», «Nl», «lbs», «kg»

Affiche le débit cumulé depuis la dernière réinitialisation

Affiche le temps écoulé depuis la dernière réinitialisation du totalisateur

Réinitialise le totalisateur à

«0000»

Retourne au menu précédent ou parcourt le menu Totalisateur

Configuration HART

Pour configurer lʼadresse HART, appuyer sur ou sur jusquʼà ce que lʼafficheur indique «Hart Entr/Sort », puis appuyer sur . Attention, ce choix de menu apparaît même sur les appareils nʼétant pas équipés de la communication HART. Pour bénéficier de la communication HART, veiller à commander le modèle approprié.

REMARQUE: une adresse dʼinterrogation non nulle ne doit être utilisée que pour une configuration en réseau multipoint. Dans ce cas, la boucle de courant est maintenue à 4 mA quel que soit le débit.

Commentaires Afficheur

«Adresse HART

0»

Elément

Adresse dʼinterrogation

HART

Action

Entrer une valeur de 0 à 15

à lʼaide du clavier numérique

«EntrRepèreHART» pour sélectionner

«Menu précédent» pour sélectionner

Entrer le repère HART

Menu précédent

Entrer une valeur alphanumérique pour le titre de lʼaffichage

HART

Voir la section “CONFIGURATION” page 5 pour des informations sur les entrées alphanumériques

Retourne au menu précédent ou parcourt le menu Configuration

HART

10

CONFIGURATION

Valeur mesurée

Config Système

Conf Entr/Sort

Config Avancée

Diagnostics

Config Usine

Mode Fonction

Config 4-20mA ParamControléPar

Débit

Masse

Pnt consig 4 mA entrée décimale dans lʼunité sélectionnée

Pnt consig 20 mA entrée décimale dans lʼunité sélectionnée

Mode de défaut

22mA

3.6mA

Dernière Val

Totalisateur Mode Totalisat

Unités Totalisat

Débit cumulé xxxx unités

Temps écoulé xxxx.x h

Rst Total à 0

Désactivé

Activé

SCF

Nm3

Nl lbs kg

Non

Oui

Hart Entr/Sort

Adresse HART entrer 0-15

EntrRepèreHART valeur alphanumérique

(8 caractères)

11

CONFIGURATION

Configuration avancée

Le menu Configuration avancée définit des paramètres avancés qui ne sont normalement pas utilisés dans le fonctionnement de lʼappareil. Pour accéder au menu Configuration avancée, appuyer sur ou sur

«Config Avancée », puis appuyer sur .

jusquʼà ce que lʼafficheur indique

Afficheur

«ModifierMotPasse» pour sélectionner

«Amortis (0-15)

0.0 sec»

«Conditions STP» pour sélectionner

«Instal Paramtrs» pour sélectionner

«Coupe Vit Faible»

Elément Action

Modifier le mot de passe Entrer l’ancien mot de passe

Entrer le nouveau mot de passe

Amortissement

0,0 secondes

Conditions de température et pression standard

Entrer la nouvelle valeur dʼamortissement de 0,0 à 15,0 s. à lʼaide du clavier numérique.

Entrer la température standard et la pression standard

Installer les paramètres

Point de coupure bas débit

Entrer les nouvelles valeurs pour

A, B et C

Entrer la nouvelle valeur de point de coupure bas débit dans lʼunité de mesure sélectionnée

Commentaires

Modifier le mot de passe de lʼappareil

Le facteur dʼamortissement est indiqué en constante de temps

Permet à lʼutilisateur de modifier les conditions STP (pression et température standard)

Permet à lʼutilisateur dʼajuster la mesure de débit. *

Le TA2 ignorera les débits inférieurs à cette valeur; voir le chapitre “ENTRETIEN” -

Dépannage - Matériel/Application

«Régl Boucle» pour sélectionner

Réglage de la boucle de courant

«4 mA Interv»

«20mA Interv»

Appuyer sur ou sur pour ajuster la sortie de boucle jusquʼà ce que 4 mA soit exact

Appuyer sur ou sur pour ajuster la sortie de boucle jusquʼà ce que 20 mA soit exact

Lʼafficheur indique soit un repère local soit le repère HART.

«TitreMenuAccueil» pour sélectionner

«Menu précédent» pour sélectionner

Titre du menu dʼaccueil

Menu précédent

Appuyer sur , puis sur ou sur pour basculer entre repère local et repère HART.

Appuyer sur

«Repère local» pour entrer Voir la section “CONFIGURA-

TION” - page 5 pour des informations sur les entrées alphanumériques

Retourne au menu précédent ou parcourt le menu Configuration avancée

*

Paramètres d’installation:

toute variation dans le profil dʼécoulement peut influencer les mesures du TA2. Les utilisateurs expérimentés ont la possibilité dʼajuster les mesures en fonction des variations du profil dʼécoulement, en utilisant une relation polynomiale de la forme suivante:

Débit corrigé = A+Bv+Cv

2 v = vitesse en SFPM (pied standard/min.). Prendre contact avec Magnetrol pour connaître ces facteurs.

Les valeurs par défaut sont B = 1, A et C = 0. Pour utiliser le facteur de correction, il faut établir une relation entre le débit mesuré par le

TA2 et le débit mesuré par un second débitmètre. La courbe adapte le polynôme du second degré (ci-dessus) en utilisant la sortie du

TA2 et la sortie du second débitmètre pour le débit corrigé. Il faut alors entrer les valeurs appropriées dans le menu Configuration avancée.

12

CONFIGURATION

Valeur mesurée

Config Système

Conf Entr/Sort

Config Avancée

Diagnostics

Config Usine

Mode Fonction

ModifierMotPasse

Amortis (0-15)

EntrMotPasseAn

Entrée entière

Entrée entière en secondes

EntrMotPasseNou

Entrée entière

Conditions STP Température

Pression

Entrée décimale dans lʼunité sélectionnée

1 Atm

1 Bar

Instal Paramtrs A+Bv+Cv

2

, A=

A+Bv+Cv

2

, B=

A+Bv+Cv

2

, C=

Entrée décimale

Entrée décimale

Entrée décimale

Coupe Vit Faible

Entrée décimale dans lʼunité sélectionnée

Régl Boucle

TitreMenuAccueil

4 mA Interv augm./dim.la

valeur

20mA Interv augm./dim.la

valeur

Sélect Titre

Repère local

Alim Locale

Magnetrol TA2

Repère local

Repère HART

13

CONFIGURATION

Menu Diagnostics

Le menu Diagnostics fournit une méthode pour tester les fonctionnalités de lʼappareil. Il fournit également des informations utiles pour le dépannage. Pour accéder au menu Diagnostics, appuyer sur

«Diagnostics », puis appuyer sur .

ou sur jusquʼà ce que lʼafficheur indique

Action Afficheur

«Vers progr TA2 x.x mmjjaa»

«Test Bcle 4-20» pour sélectionner

Elément

Version du microprogramme TA2 x.x

mois/jour/année

Test de la boucle 4-20 Entrer le courant de sortie souhaité.

Commentaires

Affiche le numéro de version et la date du microprogramme

«Valeur Signal» pour sélectionner

«Vérific Etalon» pour sélectionner

Valeur du signal Affiche lʼintensité du signal de la sonde et le débit correspondant ou permet à lʼutilisateur de modifier lʼintensité du signal et de voir le débit calculé.

Permet à lʼutilisateur de sortir le signal 4-20 mA souhaité.

Appuyer sur une fois le réglage terminé pour rétablir le fonctionnement normal.

Permet à lʼutilisateur de faire varier lʼintensité du signal et dʼafficher le débit. Une fois le réglage terminé, appuyer sur nʼimporte quel bouton pour rétablir le fonctionnement normal. Compare les lectures avec le certificat dʼétalonnage initial.

Pour utilisation avec le module de simulation de sonde

«Etat de Sonde» pour sélectionner

Vérification dʼétalonnage Affiche différentes valeurs A/D.

Appuyer sur pour voir

CourantChauf, appuyer sur pour sortir

Etat de la sonde Appuyer sur ou sur pour sélectionner en séquence la sonde de température, la sonde de débit ou lʼélément chauffant

«Diff Temp nn.mm»

«RéglElémChauff xxxx»

«Code Exception

0»

«Menu précédent» pour sélectionner

Différence de température nn.mm

Réglage de lʼélément chauffant xxxx

Code dʼexception

Menu précédent

Affiche lʼétat des sondes et de lʼélément chauffant. Lʼétat peut

être «OK», «Court circuit» ou

«Ouvert».

Consulter Magnetrol en cas de problème.

Affiche la différence de température mesurée entre la sonde de référence et la sonde chauffée.

Affiche le réglage de lʼélément chauffant utilisé pour obtenir la différence de température souhaitée. Plage entre 0 et 4095.

Réservé à Magnetrol. Prévenir

Magnetrol si la valeur est différente de 0.

Retourne au menu précédent ou parcourt le menu Diagnostics.

14

CONFIGURATION

Valeur mesurée

Config Système

Conf Entr/Sort

Config Avancée

Diagnostics

Config Usine

Mode Fonction

Vers progr TA2

1.0A:mmjjaa

Test Bcle 4-20

Valeur signal

Vérific Etalon

Etat de Sonde

Test Bcle Val

Entrée décimale

Boucle=xx.xx mA

Entrée décimale

Signal xxx.x mW xxxx.xx unités

Fxd Sgnl xxx mW xxxx.xx unités

T RTD=xxxxx

F RTD=xxxxx

CourantChauf xxx mA

Temp Sonde

OK

Débit Sonde

OK

Chauff Sonde

OK

Vérifier le câblage de la sonde ou consulter lʼusine si “Court circuit” ou

“Ouvert” sʼaffiche

Diff Temp unités

RéglElémChauff xxxx

Code Exception

0

15

CONFIGURATION

Configuration dʼusine

Le menu Configuration dʼusine permet de procéder à lʼétalonnage initial de lʼappareil; lʼaccès à ce menu nʼest en général nécessaire que pour vérifier ces informations.

Le remplacement de la sonde ou de la carte logique nécessite dʼentrer à nouveau les données dʼétalonnage. Pour effectuer cette opération, il convient dʼintroduire le mot de passe de la sonde (2200). Toute sonde de remplacement est accompagnée dʼun nouveau certificat dʼétalonnage qui indique les nouvelles informations dʼétalonnage. Tout remplacement de la carte logique nécessite dʼintroduire à nouveau les données dʼétalonnage initial du certificat dʼétalonnage initial. Les données de Param Snde,

Param Gaz et Param Commande doivent être vérifiées ou entrées à nouveau. Voir la Section 3.6.

Pour accéder au menu Configuration dʼusine, appuyer sur ou sur jusquʼà ce que lʼafficheur indique «Config Usine », puis appuyer sur .

Afficheur

«Param Snde» pour sélectionner

Elément

Paramètres de la sonde

Action

Parcourt les entrées

«Param Gaz» pour sélectionner

«Param Commande» pour sélectionner

«Param Module» pour sélectionner

«Etalon Temp» xxx.xx»

Paramètres gaz

Paramètres de commande

Paramètres de module

Etalonnage température xxx.xx

Parcourt les entrées et compare avec les données du certificat dʼétalonnage.

Parcourt les entrées et compare avec les données du certificat dʼétalonnage.

Parcourt les entrées

Utilisé par Magnetrol pendant lʼétalonnage initial

Commentaires

Ces paramètres devront être modifiés si la sonde est remplacée.

Ces paramètres devront être modifiés si la sonde est remplacée. «Régl Mode Gaz» est utilisé pendant lʼétalonnage en usine.

Ces paramètres devront être modifiés si la sonde est remplacée.

Il sʼagit de valeurs réglées en usine qui ne doivent pas être modifiées.

Cette valeur ne doit pas être modifiée sur site.

«Menu précédent» pour sélectionner

Menu précédent Retourne au menu précédent ou parcourt le Menu Configuration dʼusine.

16

CONFIGURATION

Valeur mesurée

Config Système

Conf Entr/Sort

Config Avancée

Diagnostics

Config Usine

Mode Fonction

Param Snde

Mot de passe sonde requis

Param Gaz

Mot de passe sonde requis

Param Commande

Mot de passe sonde requis

Type Sonde

Régl Coeff

R0

F0

Lmt Sonde Sup

Lmt Sonde Inf

Sngl débit Zero

Sonde

Corps

Régl Coeff A

Régl Coeff B

Régl Coeff C

Entrée entière

Entrée décimale

Entrée unités

Entrée unités mW

Corr Temp TCC-A

Corr Temp TCC-B

Densité Gaz

Coeff Gaz Ag

Coeff Gaz Bg

Coeff Gaz Cg

Coeff Gaz Dg

Entrée décimale

Entrée décimale

Entrée décimale dans lʼunité sélectionnée

Entrée décimale

Entrée décimale

Entrée décimale

Entrée décimale

Coeff Gaz Eg

Entrée décimale

Régl Mode Gaz Activé

Désactivé

Ratio Coeff

Seuil

Angle

Alimentation

Entrée décimale

Entrée décimale

Entrée décimale

Entrée décimale

ModuleRégl

Param Module

Mot de passe usine requis – ne pas modifier sur site

N/S Magnetrol

Repère app Hart

N° assemblage

Entrée entière

Entrée entière

Entrée entière

Etalon Temp

Mot de passe usine requis – ne pas modifier sur site

Entrée décimale

Entrée décimale

Entrée décimale

Entrée décimale

PtBasRéglChauf

PtHautRéglChauf

PtsBasRégl A-D

PtsHautRégl A-D

17

18

CONFIGURATION A LʼAIDE DE HART

®

TB1 TB2

P±

A±

P+

A+

TB2

Sortie 4-20 mA

RACCORDEMENTS

Raccordements du communicateur HART:

• aux bornes TB2 (A+) et (A-) dans le boîtier de raccordement

• à la première boîte de jonction entre lʼappareil et la salle de commande

IMPORTANT: la communication numérique HART

® est superposée à la boucle 4 – 20 mA et nécessite une résistance de charge minimale de

250 Ω et une résistance de charge maximale de 1000 Ω

Jonction

250 Ω < R

L

Ecran salle de commande

Alimentation

Ampèremètre

+

VERIFICATION HART

®

Avant de commencer la procédure de configuration HART

®

: vérifier si le communicateur HART

® est équipé des descripteurs de périphérique (DD) TA2 corrects.

I/O

Sélectionner NO:

Sélectionner 4:

Sélectionner 5: démarrer le communicateur passer en mode hors ligne utilitaire simulation

Vérifier le fabricant: Magnetrol

Date sortie HCF

Juillet 2002

Septembre 2002

Juin 2004

Version HART

Dev V1 DD V2

Dev V2 DD V1

Dev V3 DD V1

Compatible avec le logiciel

Version 1.0B et antérieures

Version 1.1A

Version 1.2 et ultérieures

Voir le menu Diagnostics sous «Configuration» pour vérifier la version du microprogramme du TA2. Si vous ne trouvez pas la version adéquate du logiciel HART

® du

HHU, vous devez consulter le Centre de services HART

® local afin de charger les

DD TA2 corrects.

Boîtier de raccordement

Si vous ne trouvez pas la version adéquate du logiciel, vous devez consulter le

Centre de services HART

® local afin de charger les DD Thermatel TA2 corrects.

MENU HART

I/O Pour mettre lʼappareil sous tension

1 Pour passer en mode de configuration de lʼappareil (DEVICE SET UP)

Appuyer sur lʼune des touches alphanumériques suivantes (si aucune touche nʼest activée pendant 5 s, lʼappareil se met automatiquement en mode RUN et affiche alternativement les données Level (niveau), % Output (% sortie) et Loop (boucle).

1 pour accéder au menu de configuration de base «Basic Setup»

2 pour accéder au menu de configuration avancée «Advanced Setup»

3 pour accéder au menu de diagnostic «Diagnostics»

4 pour accéder au menu de description de lʼappareil «Device Description»

5 pour accéder au menu de vérification «Review»

6 pour accéder au menu des paramètres dʼétalonnage «Cal Factors»

CONFIGURATION A LʼAIDE DE HART

®

Affichage des menus

Device Setup

Flow

Mass

Gas Temp

PV Loop

Total

Velocity

1. Basic Setup 1. System Units

2. Flow Area

3. PV is

4. Variable Selection

5. 4 mA Set Point

6. 20 mA Set Point

7. Fault State

8. Damping

9. Totalizer

10.

Date/Time/Initials

Flow

Mass

3.6 mA

22 mA

Hold

2. Advanced Setup

3. Diagnostics

4. Device Description

1. Low Flow Cutoff

2. Install Factors

3. Adjust Loop Curren

4. STP Conditions

5. Change Password

1. Loop Test

2. Signal/PV

3. Error/Warnings

4. Firmware Version

5. Probe Status

6. Delta T

7. Heater Setting

8. Exception Code

1. Tag

2. Model

3. Manufacturer

4. Magnetrol S/N

5. Descriptor

6. Date

7. Message

8. Final Assembly Num

9. Device ID

10. Poll Address

4 mA

20 mA

Other

End

5. Review

6. Cal Factors

voir page suivante voir page suivante

1. Pipe ID

2. Flow Area

1. SV is

2. TV is

3. 4V is

1. Mode

2. Units

3. Total

4. Elapsed Time

5. Reset Total

Flow

Mass

Gas Temp

Total

SCF

Nl lbs kg

1. A

2. B

3. C

1. STP Temperature

2. STP Pressure

1. Temp Sensor

2. Flow Sensor

3. Probe Heater

1 Atmosphere

1 Bar

voir page suivante

19

CONFIGURATION A LʼAIDE DE HART

®

1. Basic Setup

1. System Units

6. Cal Factors

1. Flow

2. Mass

3. Temperature

4. Density

5. Totalized Flow

6. Diameter

7. Area

8. Velocity

1. Enter Password

2. Probe Parameters

3. Gas Parameters

4. Control Parameters

5. Review

SCFM

Nm3/h

Nl/h lbs/hr lbs/m kg/h kg/m

C

F lb/ft3 kg/m3 kg/l

SCF

Nm3

Nl lbs kg inches feet meters mm in2 ft2 m2 mm2

SF/M

SF/S

Nm/s

1. Sensor Type

2. Ro

3. Fo

4. Calibration Coeff

5. Lower Xducer Limit

6. Upper Xducer Limit

7. Zero Flow Signal

1. TCC – A

2. TCC – B

3. Density

4. Gas Coefficients

5. Gas Calibrate Mode

1. Coeff Ratio

2. Set Point

3. Slope

4. Power Predictor

1. Model

2. Manufacturer

3. Magnetrol S/N

4. Firmware Version

5. Tag

6. Descriptor

7. Date

8. Message

9. Final Assembly Num

10. Device ID

11. Poll address

12. Flow Units

13. Mass Units

14. Temperature Units

15. Density Units

16. Totalizer Units

17. Diameter Units

18. Area Units

19. Sensor Type

20. Pipe ID

21. Flow Area

22. PV is

23. SV is

24. TV is

25. 4V is

26. 4 mA Set Point

27. 20 mA Set Point

28. Fault State

29. Damping

30. Totalizer Mode

31. Date/Time/Initials

32. Low Flow cutoff

Insertion Probe

Flow Body

1. A

2. B

3. C

1. Ag

2. Bg

3. Cg

4. Dg

5. Eg

33. Install Factor – A

34. Install Factor – B

35. Install Factor – C

36. STP Pressure

37. STP Temperature

38. Ro

39. Fo

40. Cal Coeff – A

41. Cal Coeff – B

42. Cal Coeff – C

43. Lower Xducer Limit

44. Upper Xducer Limit

45. Zero Flow Signal

46. TCC – A

47. TCC – B

48. Density

49. Gas Coeff – Ag

50. Gas Coeff – Bg

51. Gas Coeff – Cg

52. Gas Coeff – Dg

53. Gas Coeff – Eg

54. Gas Calibrate Mode

55. Coeff Ratio

56. Set Point

57. Slope

58. Power Predictor

59. 4 mA Trim Value

60. 20 mA Trim Value

61. Universal rev

62. Field dev rev

63. Software rev

64. Num req preams

20

ENTRETIEN

Messages dʼerreur

Message Action

Mot de passe utilisateur requis «MotPasse

Requis»

Réintroduire les données et corriger le mot de passe.

Demander de lʼassistance au Support technique Magnetrol.

Mot de passe sonde requis «MotPasseSnde req»

Erreur nouveau mot de passe «ErrNouvMotPasse» En cas de changement du mot de passe, la seconde entrée du nouveau mot de passe ne correspond pas à la première entrée.

Erreur max. «Erreur max» Une saisie de données numériques est en dehors de la plage autorisée.

La valeur maximum autorisée est affichée.

Erreur min. «Erreur min»

Mot de passe usine requis «MotPasseUsinereq»

Une saisie de données numériques est en dehors de la plage autorisée.

La valeur minimum autorisée est affichée.

Vous tentez dʼaccéder aux données dʼétalonnage dʼusine. Vous devez entrer le mot de passe dʼusine. Ce paramètre ne doit pas être modifié sur site.

Le TA2 procède à un auto-diagnostic continu visant à détecter de nombreux défauts spécifiques. Dans le cas peu probable dʼun défaut, un ou plusieurs messages parmi les suivants sʼafficheront. Sʼil y a plus dʼun message dʼerreur, les messages se succéderont. En présence dʼun défaut, la boucle de courant est maintenue au niveau du défaut (choisi dans Conf Entr/Sort) et le totalisateur cesse dʼeffectuer le cumul.

Message

Pas de signal de la sonde «Pas Sign de snde»

Défaut de sonde «Défaut de sonde»

Action

Consulter la section Etat de sonde dans Diagnostics pour déterminer la cause du problème.

Vérifier le câblage de la sonde.

Les messages suivants sʼaffichent lors dʼune réinitialisation ou en cas dʼerreur de mémoire non volatile. Il se peut quʼil soit nécessaire de reconfigurer lʼappareil en suivant la procédure du menu Configuration système - voir pages 7 et 8.

Message

Réinitialisation des paramètres de la sonde

«Rst Param Snde»

Réinitialisation des paramètres utilisateur

«Rst Param Util»

Initialisation du TA2 «Initialis TA2»

Module Etalonnage requis «ModuleEtalon req»

Action

Entrer à nouveau les données dʼétalonnage de la sonde en utilisant le mot de passe de la sonde.

Reconfigurez lʼappareil pour la section du corps de mésure et le réglage

4-20 mA.

Le TA2 est en cours dʼinitialisation. Les mesures de débit commenceront une fois lʼinitialisation terminée.

Lʼélectronique TA2 nécessite un ré-étalonnage.

Lʼappareil continue à fonctionner avec une précision réduite; contacter le

Support technique Magnetrol.

21

ENTRETIEN

Dépannage - Matériel/Application

Symptôme

Pas de signal de sortie

Pas dʼaffichage

Pas de signal de sortie

Débit trop élevé ou trop faible

Débit trop élevé

Débit trop faible

Le débit est mesuré sans qu'il y ait de débit

Problème

Pas dʼalimentation

4-20 mA non opérationnel

La configuration de lʼappareil ne correspond pas aux réglages effectués par lʼutilisateur

Considérations sur le profil dʼécoulement

Humidité dans le gaz

Vérifier la valeur entrée sous Sect Ecoulement dans le menu

Config Système.

Vérifier Conditions STP dans le menu Config Avancée.

Lʼutilisateur peut corriger des variations du profil dʼécoulement via «Instal Paramtrs» dans le menu Config Avancée – Voir page 12.

De la condensation refroidit la sonde plus que lʼécoulement de gaz. Lʼappareil indique temporairement un débit supérieur au débit attendu. Placer la sonde en un autre endroit.

Sonde mal orientée

La sonde est sale

Transfert thermique plus important (peut survenir en cas dʼabsence de débit et de haute pression)

Solution

Vérifier si la LED D6 de la carte de raccordement est allumée.

Vérifier le raccordement TB1 à la carte de raccordement dʼentrée.

Vérifier le raccordement à J1 sur la carte dʼalimentation.

Vérifier si les raccordements 4-20 mA sont effectués sur les bornes actives – Voir Câblage page 4.

Vérifier lʼorientation de la sonde dans le tube. La flèche dʼécoulement sur la sonde doit être orientée dans le sens de lʼécoulement.

Un dépôt sur la sonde réduit le transfert de chaleur et donne un signal inférieur au signal attendu. Nettoyer la sonde.

Augmenter le paramètre de coupure à faible débit «Coupe vit faible» à une valeur supérieure au débit affiché. Le TA2 ignorera les débits inférieurs à cette valeur.

Guide de dépannage - Microprogramme

Symptôme

Mot de passe incorrect

Le totalisateur ne fonctionne pas

Problème

Lʼutilisateur a modifié le mot de passe, mais ne se souvient plus du nouveau mot de passe

Totalisateur non activé

Solution

Accéder à lʼoption de modification du mot de passe

«ModifierMotPasse» dans le menu de configuration avancée

«Config Avancée». Appuyer sur .

Entrer nʼimporte quelle valeur sous «EntrMotPasseAnc», puis appuyer sur . Lʼafficheur indique un nombre crypté.

Communiquer le nombre crypté à Magnetrol. Nous pouvons ensuite convertir le nombre crypté et retrouver le mot de passe que lʼutilisateur avait sélectionné précédemment.

Vérifier si le fonctionnement du totalisateur est activé sous lʼoption Totalisateur du menu Conf Entr/Sort - Voir page 10.

La mesure de débit affichée est correcte, mais le signal de sortie est toujours 4 mA.

Appareils HART seulement: lʼappareil portable lit uniquement les commandes universelles.

Lʼadresse dʼinterrogation

HART nʼest pas 0

Les DD les plus récents ne sont pas installés dans lʼappareil portable.

Régler lʼadresse dʼinterrogation HART sur 0 – Voir page 10.

Contacter le Centre de service HART pour obtenir les derniers descripteurs de périphériques (DD).

22

ENTRETIEN

Valeurs de résistance - Electronique intégrée

Il est possible de vérifier les valeurs de résistance de la sonde en utilisant J6 sur la carte logique. Pour vérifier les résistances, couper lʼalimentation et ouvrir le boîtier. Enlever la broche du tableau dʼaffichage, le cas échéant. Le tableau suivant indique les résistances normales. Se référer à la figure pour la position des broches.

Broche Fonction Résistance normale

1-9

3-9

5-9

7-9

PT1000 de référence

PT1000 de référence

PT1000 chauffé

PT1000 chauffé

1000 à 1770 Ω*

1000 à 1770 Ω*

1000 à 1770 Ω*

1000 à 1770 Ω*

13-9 Elément chauffant 20 Ω

* La résistance peut être calculée à lʼaide de la formule:

R = 1000 x (1 + 0,00385 x température)

La température est exprimée en °C. La résistance entre les autres broches dépend de la longueur de fil, mais est inférieure à 3 Ω.

C2

X1

R6

R2

U3

R21 R10

R35

R11

R3

C4

R5

U5

2

R22

R7

R23

U1

R42

C25

R46

J3

1

R51

D7

R43

R45

D3

R8

R4

R20

R16

C10

R15

C8

R12

R13

R14

R19

C11

R18

C9

R54

R9

P5

R1

R58

R57

U2

C14

C18

C12

R61

D1

C23 R31

C13

C15

C17

C19

R60

1

P7

13 11 9 7 5 3 1

Position des broches du bornier J6

Valeurs de résistance - Electronique déportée

Le tableau ci-dessous indique les valeurs de résistance normales en cas dʼutilisation de lʼélectronique déportée.

3

2

5

4

1

2

1

4

3

6

5

8

7

Broche Fonction

1-3

2-3

4-5

Sonde de température à résistance de référence

Sonde de température à résistance chauffée

Elément chauffant

Résistance normale

1000 à 1770 Ω

1000 à 1770 Ω

20 Ω

Puissance de chauffage

La puissance approximative de la sonde chauffée peut être déterminée en mesurant la tension entre les broches 13 et 9. La puissance peut être estimée par la formule suivante:

Puissance = Tension

2

(Volt

2

) / 20 (Ω)

Cette valeur peut être comparée à lʼintensité de signal mesurée dans le menu Diagnostics. – Voir section “CONFIGURATION”.

23

MODULE DE SIMULATION DE SONDE

Le module de simulation de sonde Magnetrol (089-5220-001) peut être utilisé avec le transmetteur de débit massique à dispersion thermique TA2 pour comparer les valeurs mesurées à des valeurs de référence.

Lʼutilisation du module de simulation de sonde requiert lʼutilisation du module dʼaffichage du TA2.

Branchement du module de simulation de sonde

1. Dévisser le couvercle et retirer les vis de fixation de lʼafficheur. Ne pas débrancher lʼafficheur de la carte de circuit imprimé.

2. Retirer le cavalier de J6. Voir la figure ci-dessous.

3. Enficher le câble du module de simulation de sonde dans J6. Ceci retire la sonde du circuit et les mesures proviennent désormais du module (lʼafficheur du TA2 indique «Défaut de sonde»).

4. Mettre le commutateur sur la position High (haute).

5. Sur lʼafficheur du TA2, sélectionner Diagnostics /

Vérific Etalon, puis noter les valeurs de T RTD et de

F RTD ci-contre.

6. Mettre le commutateur sur la position Low (basse), puis noter les valeurs de T RTD et de F RTD cicontre.

REMARQUE: sʼil y a une petite différence entre les mesures pour les positions High et Low, remettre la fiche sur J6 et recommencer.

7. Appuyer sur Enter. Lʼafficheur indique:

«CourChaufFixe

Xxx mA»

Noter ces valeurs ci-dessous.

High (Haut)

T RTD

F TRD

CourChaufFixe

Tension

Low (Bas)

8. Mesurer et noter la tension entre les 2 broches sur le module de simulation de sonde.

9. A une date ultérieure, comparer les mesures aux valeurs notées ici.

C2

X1

R6

R2

U3

R21 R10 R35

R11

R3

C4

R5

U5

2

R22

R7

R23

U1

R42

C25

R46

J3

1 R51

D7

R43

R45

D3

R8

R4

R20

R19

C9

R16

C11

R18

C10

R15

C8

R12

R13

R14

R54

R9 R58

P5

R1

U2

R57

C14

C18

C12

R61

D1

C23 R31

C13

C15

C17

C19

R60

1

P7

13 11 9 7 5 3 1

Position des broches du bornier J6

24

Module de simulation de sonde TA2

REMPLACEMENT DE LA SONDE

La sonde et lʼélectronique sont étalonnées ensemble pour former un ensemble apparié. Cependant, si une sonde doit être remplacée, Magnetrol peut fournir une sonde de remplacement ainsi que les informations dʼétalonnage correspondantes qui permettront à lʼutilisateur de la configurer dans lʼappareil. Chaque sonde possède un numéro de série; si elle est fournie avec lʼélectronique, lʼélectronique et la sonde ont le même numéro de série; si la sonde est remplacée par la suite, elle aura un numéro de série différent de celui de lʼélectronique.

REMARQUE : si la sonde est remplacée sur site, la précision peut être légèrement affectée.

Electronique intégrée

1. Sʼassurer que lʼalimentation électrique est coupée.

2. Déposer et débrancher le module dʼaffichage (le cas

échéant).

3. Déposer lʼensemble des cartes qui se compose de la carte logique et de la carte dʼalimentation.

4. Le raccordement des câbles de sonde se fait au dos de la carte logique, sur TB3. – Voir la section Câblage, page 4.

5. Débrancher les fils électriques de J1.

6. Débrancher les fils de TB3.

7. Débrancher la sonde du boîtier.

8. Remonter la nouvelle sonde en veillant à bien orienter la flèche du sens dʼécoulement.

9. Rebrancher les câbles de sonde au bornier sur les connecteurs suivants:

Couleur du fil Borne

Blanc

Bleu

Noir

Brun

Orange

1

3

5

6

7

10. Rebrancher les fils électriques sur J1.

11. Remettre en place les cartes dans le boîtier ainsi que le module dʼaffichage, le cas échéant.

12. Remettre lʼensemble sous tension.

13. Effectuer la programmation.

Section

électronique

Electronique déportée

1. Sʼassurer que lʼalimentation électrique est coupée.

2. Enlever les fils qui raccordent la sonde au bornier de la sonde à 5 positions.

3. Extraire la sonde du boîtier et extraire délicatement les fils du fond du boîtier. Eventuellement, il peut sʼavérer plus aisé de déposer provisoirement le bornier du boîtier en retirant les deux vis de fixation.

4. Placer la nouvelle sonde et la raccorder comme indiqué à la section “CABLAGE”.

Code couleur du câblage

Fil

Blanc

Bleu

Noir

Brun

Orange

Borne

Sonde 1

Sonde 2

Sonde 3

Sonde 4

Sonde 5

Sonde

Sonde de température

Sonde de débit

Terre

Terre élément chauffant

Elément chauffant

Câblage pour sonde déportée

25

REMPLACEMENT DE LA SONDE

Programmation

A ce stade, le TA2 doit être reconfiguré avec les informations dʼétalonnage de la nouvelle sonde, ce qui peut se faire soit avec le module dʼaffichage, soit via HART.

Avant de reprogrammer le TA2, noter dʼabord la valeur du signal de débit nul (Sngl débit Zero). Cette valeur peut être obtenue à partir du certificat dʼétalonnage initial ou à partir de la valeur actuellement enregistrée dans lʼappareil sous

«Config Usine» / «Param Snde» / «Sngl débit Zero». Si lʼon utilise

HART, cette valeur est disponible sous «Device Setup» / «Cal

Factors» / «Probe Parameters»/ «Zero Flow Signal».

HART

En cas dʼutilisation du communicateur portable HART, accéder à «Device Setup» / «Cal Factors» à partir du menu principal. Ensuite, entrer le mot de passe de la sonde

(2200). Ensuite, entrer les nouvelles données dʼétalonnage du certificat dʼétalonnage dans les sections appropriées de

«Probe Parameters», «Gas Parameters» et «Control Parameters» /

«Zero Flow Signal». Voir le Tableau 1 pour connaître la liste des nouveaux paramètres.

Module dʼaffichage

1. Appuyer sur jusquʼà ce que lʼafficheur indique

«Config Usine »,puis appuyer sur .

2. Appuyer sur jusquʼà ce que lʼafficheur indique

«Param Snde », puis appuyer sur .

3. Appuyer sur et entrer les informations requises pour

Param Snde données au Tableau 1. Ces informations proviennent du certificat dʼétalonnage de la sonde qui est fourni avec la sonde de remplacement. Le mot de passe est 2200, ce qui est également indiqué sur le certificat dʼétalonnage de la sonde. Ce mot de passe ne peut pas être modifié.

4.

Répéter la procédure pour entrer les informations pour

«Param Gaz» et «Param Commande» données au Tableau 1.

REMARQUE: pour plus dʼinformations à propos du menu du microprogramme, voir le menu

Diagnostics – section “CONFIGURA-

TION”.

5. Passer à “Fin de la programmation”.

«

Param Snde

»

«Régl Coeff A, B, C»

«R0»

«F0»

«Lmt Sonde Sup»

«Lmt Sonde Inf»

«Sngl débit Zero»

«

Param Gaz

»

«TCC–A»

«TCC–B»

«Densité Gaz»

«Coeff Gaz Ag, Bg,

Cg»

Tableau 1

«

Param Commande

»

«Ratio Coeff»

«Seuil»

«Angle»

«Alimentation»

Fin de la programmation

Pour terminer la reconfiguration, un nouveau seuil doit être calculé.

1. Placer la sonde dans de lʼair à température ambiante,

à un endroit où il nʼy a pas dʼécoulement sur le capteur.

Pour ce faire, vous pouvez entourer lʼextrémité de la sonde dʼun morceau de papier.

2. Module dʼaffichage - Accéder à «Diagnostics» / «Valeur

Signal». HART – Accéder à «Device» / «Setup» /

«Diagnostics» / «Signal PV». Attendre que le signal se stabilise à ±1 mW. Noter le signal.

3. Calculer une nouvelle valeur de seuil à lʼaide de la formule suivante:

«Nouveau Seuil» = Seuil * (Sngl débit Zero/Signal)

• Le «Seuil» est la valeur sur le nouveau certificat dʼétalonnage.

• «Sngl débit Zero» est la valeur initialement obtenue sous Affichage des menus – pages 19/20.

• «Signal» est la valeur mesurée à lʼétape 2.

REMARQUE: si le TA2 est étalonné pour un gaz autre que lʼair, il y a 2 valeurs ZFS (Zero Flow

Signal) sur le certificat. Lʼune est le ZFSair et lʼautre est le ZFS-gaz. Utiliser la valeur de ZFS-air pour effectuer un réglage dans lʼair.

4. Entrer cette nouvelle valeur de consigne «Nouveau

Seuil» (à la place de la valeur du certificat dʼétalonnage) dans le TA2 sous «Config Usine» / «Param Commande» ou, en cas dʼutilisation de HART, sous «Device Setup» / «Cal

Factors» / «Control Parameters» / «Set Point».

5. Retourner à Valeur Signal comme indiqué à lʼétape 2 en veillant quʼil nʼy ait pas dʼécoulement sur le capteur.

La valeur de signal «Valeur Signal» doit maintenant correspondre à la valeur «Sngl débit Zero» initiale à 1% près. Les étapes 2 à 5 peuvent être répétées au besoin.

REMPLACEMENT DE LA CARTE LOGIQUE

Tout remplacement de la carte logique nécessite également dʼintroduire à nouveau les données dʼétalonnage du certificat dʼétalonnage initial. Suivre la procédure décrite pour la programmation (voir ci-dessus).

26

PIECES DE RECHANGE

REMARQUE: le remplacement de la carte de circuit logique ou de la sonde nécessite lʼentrée des données de configuration du certificat dʼétalonnage.

ATTENTION: DANGER D’EXPLOSION

Ne débrancher l’appareil qu’après avoir coupé l’alimentation ou si la zone est reconnue non dangereuse

Elément Description Référence

1

2

Carte dʼalimentation

Carte logique

Electronique intégrée

Electronique déportée

Version anglaise

Version allemande

Z30-2226-001

Z30-2226-003

Z30-2227-001

Z30-2227-002

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Module dʼaffichage

Traversée

Joint torique de boîtier

Base de boîtier

Couvercle de boîtier bas *

Couvercle de boîtier haut

Couvercle de boîtier avec regard **

Base de boîtier de sonde

Couvercle de boîtier de sonde

Joint torique de boîtier de sonde

Carte électronique déportée

Version française

Carte de raccordement dʼentrée 120 V CA

240 V CA

24 V CC

Z30-2227-003

Z30-2228-001

Z30-2230-001

Z30-2230-002

Z30-2230-003

037-3312-001

012-2201-240

004-9207-XXX

004-9197-005

004-9206-008

036-4411-001

004-9104-001

004-9105-001

012-2101-345

030-2231-001

15 Sonde

*

Couvercle de boîtier bas utilisé avec les appareils dépourvus dʼafficheur

**

Couvercle de boîtier avec regard utilisé avec les appareils munis dʼun afficheur

Voir Sonde/Corps de mesure monté en ligne

Référence du modèle

3

2

6

1

5

6

4

14

13

12

10

9

8

8

7

15

11

27

SPECIFICATIONS

Fonctionnelles/physiques

Description

Alimentation

Consommation électrique

Actif

Signal de sortie

Passif

Résolution

Analogique

Afficheur

Etalonnage

Amortissement

Choix de l'alarme de diagnostic

Interface utilisateur

Afficheur

Valeurs affichées

Langue des menus

Matériau du boîtier

Homologations

SIL (Safety Integrity Level -

Niveau dʼintégrité de sécurité)

Poids net et brut

Spécifications

19 – 29 V CC

204 – 260 V CA, 50-60 Hz

102 – 132 V CA, 50-60 Hz

6 W – 9 V A

4-20 mA isolé (de 3,8 à 20,5 mA utilisables, répond à la norme NAMUR NE 43) résistance de la boucle max. 1000 Ω

4-20 mA isolé (de 3,8 à 20,5 mA utilisables, répond à la norme NAMUR NE 43) résistance de la boucle max. en fonction de lʼalimentation électrique

0,01 mA

0,01 Nm/s

Pré-étalonné en usine - traçable NIST

Constante de temps réglable (0-15 s)

Réglable 3,6 mA, 22 mA ou “Dernière Valeur”

Clavier à 4 boutons et/ou communicateur HART

®

Ecran LCD de 2 lignes de 16 caractères

Débit (ex. Nm

3

/h, Nl/h) et/ou débit massique (ex. kg/h) et/ou température (°C) et/ou boucle de courant (mA) et/ou débit cumulé (ex. Nm

3

/h, Nl/h)

Anglais, français ou allemand

IP 66, aluminium A 356 (< 0,2 % cuivre) deux compartiments

ATEX II 2G EEx d IIC T6, antidéflagrant

FM, antidéflagrant (groupes B, C et D) et non inflammable

CSA, antidéflagrant (groupes B, C et D)

RosTechnadzor/GOST-R, normalisation russe

Sécurité fonctionnelle selon SIL1/SIL2 en conformité avec IEC 61508 – SFF: 69 %.

Fourniture sur demande dʼune documentation FMEDA complète (rapport et fiches de déclaration).

3,3 kg net; 4,0 kg brut (amplificateur avec sonde filetée 25 cm)

Performances

Description

Rapport débit max./débit min.

Plage de débit

Max.

Min.

Linéarité

Précision

Débit

Température

Reproductibilité

Temps de réponse

Electronique déportée

Température ambiante

Dilatation due à la température de service

Humidité

Compatibilité électromagnétique

Spécifications

100:1 caractéristique (en fonction de lʼétalonnage)

0,13 - 200 Nm/s dʼair aux conditions STP

0,13 - 2,5 Nm/s dʼair aux conditions STP

Comprise dans la précision du débit

± 1 % de la lecture + 0,5 % du maximum de lʼéchelle étalonnée

± 1°C

± 0,5 % de la lecture

Constante de temps de 1 à 2 s

Max. 15 m de la sonde – pour de plus grandes longueurs, consulter lʼusine

De -40°C à +70°C – affichage non lisible en dessous de -20°C

± 0,04 % par °C

99 %, sans condensation

Répond aux normes CE (EN-61000-6-4, EN 61000-6-2) et est conforme à la directive

CEM 89/336/CEE

Spécifications des sondes

Description

Matériaux – parties immergées

Montage

Longueur de la sonde

Température de service maximale

Pression maximale

Sonde à insérer

316/316L (1.4401/1.4404) ou Hastelloy C (2.4819)

Sonde avec corps de mesure monté en ligne

Sonde: 316/316L (1.4401/1.4404)

Corps de mesure monté en ligne: acier inoxydable ou acier au carbone

Fileté, avec raccord à compression, à bride ANSI -

DIN ou avec système de sonde rétractable

Fileté ou à bride

De 70 mm à 2530 mm

Electronique intégrée: de -45°C à +120°C

Corps de mesure montés en ligne de 1/2 de -45°C à +200°C avec sonde plus longue de 100 mm, servant dʼextension haute température

Electronique déportée: de -45°C à +200°C

"

à 4

"

103 bar à +20°C

95 bar à +200°C – insertion directe

75 bar à +200°C – avec corps de mesure monté en ligne

28

IDENTIFICATION DU MODELE

Un appareil complet comprend les éléments suivants:

1. Electronique du transmetteur de débit massique Thermatel

®

TA2.

Les transmetteurs de débit massique Thermatel

®

TA2 nécessitent une spécification détaillée de lʼapplication pour la réalisation du pré-étalonnage en usine. Demander à votre interlocuteur Magnetrol

® de vous aider lors de la spécification de lʼappareil.

2. Sonde à débit massique à insérer Thermatel

®

TA2 ou sonde à débit massique avec corps de mesure monté en ligne

Thermatel

®

TA2.

3. Câble de raccordement pour montage à distance des transmetteurs de débit massique Thermatel

®

TA2

4. Options:

- module dʼaffichage portable – référence: 089-5219-001

- module de simulation de sonde – référence: 089-5220-001 (pour plus de détails, voir la page 24)

- système de sonde rétractable (RPA) – (voir le code de référence en page 32)

- vanne et raccord à compression – référence: 089-5218-001 (pour plus de détails, voir la page 32)

- attache de fixation sur canalisation – référence: 089-7247-001 (pour plus de détails, voir la page 33)

- raccords à compression – (voir le code de référence page 33).

1. Codification du transmetteur de débit massique Thermatel

®

TA2

REFERENCE DU MODELE

T A 2 Transmetteur de débit massique Thermatel

®

TA2

2

TENSION DʼALIMENTATION

24 V CC

1 240 V CA

0 120 V CA

SIGNAL DE SORTIE

1 4-20 mA avec protocole de communication HART

ACCESSOIRES

0 Transmetteur aveugle (équipé pour recevoir lʼafficheur enfichable en option)

B Afficheur numérique enfichable et clavier

T A 2 1

LANGUES DES MENUS (communication HART disponible uniquement en anglais)

1 Anglais

3 Français

4 Allemand

0

1

2

3

ETALONNAGE POUR LE GAZ REEL

Pour TA2 avec sonde à insérer

Spécial. Spécifier séparément le produit

Air

Azote ou oxygène

Hydrogène

4 Gaz naturel

5 Méthane

6 Biogaz

7 Propane

Pour TA2 avec sonde avec corps de mesure monté en ligne

A Spécial. Spécifier séparément le produit

B Air

C Azote ou oxygène

D Hydrogène

E Gaz naturel

F Méthane

G Biogaz

H Propane

ETALONNAGE EN EQUIVALENCE AIR

Les valeurs dʼéquivalence air sont disponibles pour différents gaz; contacter lʼusine pour connaître ces gaz et débits.

9 Pour TA2 avec sonde à insérer

K Pour TA2 avec sonde avec corps de mesure monté en ligne

MONTAGE/CLASSIFICATION (consulter lʼusine pour les homologations FM/CSA)

3 Electronique intégrée, zone non dangereuse (antidéflagrant FM/CSA)

4 Electronique déportée, zone non dangereuse (antidéflagrant FM/CSA)*

C Electronique intégrée, ATEX II 2G EEx d II C T6, antidéflagrant

D Electronique déportée, ATEX II 2G EEx d II C T6, antidéflagrant*

* Support pour boîtier de protection de lʼélectronique et de la sonde inclus

MATERIAU DU BOITIER/ENTREES DE CABLES

1 IP 66, aluminium moulé - entrée de câble M20 x 1,5 (2 entrées - une avec bouchon)

0 IP 66, aluminium moulé - entrée de câble 3/4" NPT (2 entrées - une avec bouchon)

Code complet pour le transmetteur de débit massique Thermatel

®

TA2

29

IDENTIFICATION DU MODELE

2. Codification de la sonde à débit massique Thermatel

®

TA2

T M R Sonde à débit massique Thermatel

®

TA2

MATERIAUX DE CONSTRUCTION

A Acier inoxydable 316/316L (1.4401/14404)

B Hastelloy C (2.4819) - non disponible avec raccord à compression

RACCORDEMENT

0 0 0 Raccord à compression - longueur dʼinsertion min. 11 cm (raccords à compression non compris, voir numéros de référence appropriés en page 6). Disponible uniquement en 316/316L (1.4401/1.4404).

Consulter lʼusine pour Hastelloy C (2.4819)

Fileté

1 1 0 3/4" NPT - sélection par défaut en combinaison avec un système de sonde rétractable (RPA) voir page 32

2 1 0 1" NPT

2 2 0 1" GAZ (G1)

Brides ANSI

2 3 0 1"

2 4 0 1"

3 3 0 1 1/2"

3 4 0 1 1/2"

4 3 0 2"

4 4 0 2"

Bride à face surélevée - 150 lb

Bride à face surélevée - 300 lb

Bride à face surélevée - 150 lb

Bride à face surélevée - 300 lb

Bride à face surélevée - 150 lb

Bride à face surélevée - 300 lb

Brides EN/DIN

B A 0 DN 25

B B 0 DN 25

C A 0 DN 40

C B 0 DN 40

D A 0 DN 50

D B 0 DN 50

PN 16

PN 25/40

PN 16

PN 25/40

PN 16

PN 25/40

EN 1092-1 Type A

EN 1092-1 Type A

EN 1092-1 Type A

EN 1092-1 Type A

EN 1092-1 Type A

EN 1092-1 Type A

LONGUEUR DʼINSERTION – tenir compte des raccordements

Longueur minimum de sonde

0 0 7 Longueur dʼinsertion fixe 7 cm – pour filetage NPT

0 0 9 Longueur dʼinsertion fixe 9 cm – pour filetage gaz

Longueur de sonde sélectionnable – spécifier par paliers de 1 cm

0 0 9 min. 9 cm – pour filetage NPT et bride

0 1 1 min. 11 cm – pour filetage gaz et raccord à compression

0 2 5 min. 25 cm – à utiliser avec un système de sonde rétractable (RPA)

2 5 3 max. 253 cm – pour tous les raccordements de sonde

T M R 0

Code complet pour la sonde à débit massique à insérer Thermatel

®

TA2

30

IDENTIFICATION DU MODELE

2. Code pour sonde Thermatel

®

TA2 avec corps de mesure monté en ligne

REFERENCE DU MODELE

T F T Sonde Thermatel

®

TA2 avec corps de mesure de débit massique

MATERIAUX DE CONSTRUCTION

A Corps et sonde en acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)

1 Corps en acier au carbone/sonde en acier inoxydable

CORPS DE MESURE FILETE - dimension du ø et raccord

0 1

1

/

2

"

1 1

2 1

3 1

4 1

3

1

/

1"

2"

4

1

"

/

2

"

NPT

NPT

NPT

NPT

NPT

CORPS DE MESURE A BRIDE - dimension du ø et raccord

0 3

1

/

2

"

1 3

3

/

4

"

2 3 1"

3 3 1

1

/

2

"

4 3 2"

5 3 3"

6 3 4"

Bride à face surélevée - 150 lb

Bride à face surélevée - 150 lb

Bride à face surélevée - 150 lb

Bride à face surélevée - 150 lb

Bride à face surélevée - 150 lb

Bride à face surélevée - 150 lb

Bride à face surélevée - 150 lb

Accessoires

0 Néant

1 Plaque de conditionnement de débit en acier inoxydable - pour les corps de mesure montés en ligne ≥ 1

1

/

2

"

T F T 0 0 0

Code complet pour sonde Thermatel

®

TA2 avec corps de mesure monté en ligne

3. Codification du câble de raccordement du transmetteur de débit massique Thermatel

®

TA2 à électronique déportée

0 3 7 – 3 3 1 4 Câble de raccordement pour utilisation en zone non dangereuse - câble dʼinstrumentation blindé à 8 conducteurs

0 0 9 – 8 2 7 0 Câble de raccordement pour transmetteur antidéflagrant ATEX - câble dʼinstrumentation blindé à 8 conducteurs

LONGUEUR DE CABLE - spécifier par paliers de 1 cm

0 0 3 Longueur min. 3 m

0 1 5 Longueur max. 15 m

0

Code complet pour le câble de raccordement

31

IDENTIFICATION DU MODELE

4. Code du système de sonde rétractable

REFERENCE DU MODELE

R P A Système de sonde rétractable

TYPES DE CONCEPTION

E Basse pression - jusquʼà 5,5 bar

F Haute pression - jusquʼà 300 lb / service

MATERIAUX DE CONSTRUCTION

1 Acier au carbone avec presse-étoupe en acier inoxydable 316 (1.4401)

4 Acier inoxydable 316 (1.4401)

RACCORDEMENT

0 1 1/2" NPT

1 1 1/2" - Bride à face surélevée - 150 lb

2 1 1/2" - Bride à face surélevée - 300 lb

VANNE A BOULE

0 Pas de vanne à boule fournie

1 Vanne à boule en acier au carbone

2 Vanne à boule en acier inoxydable

LONGUEUR DE SONDE

0 2 5 Longueur min. 25 cm

2 5 3 Longueur max. 253 cm

– non disponible pour RPA-E1

– sélectionner le code matériau 1

– sélectionner le code matériau 4

R P A

Code complet pour le système de sonde rétractable

DIMENSIONS EN MM

Tiges de réglage

Ecrous de réglage

T

Vanne à boule

V

X

Paroi du réservoir

Y

32

Modèle rétractable

RPA-FX12-XXX

Longueur de sonde minimale:

T = 2 (X + Y)

Barre dʼarrêt

Ecrou dʼétanchéité

Ecrou dʼétanchéité

1 1/2" NPT

Câble de sécurité

S

V

X

Vanne à boule

Paroi du réservoir

Y

Modèle rétractable

RPA-E402-XXX

Longueur de sonde minimale:

S + X + Y

Raccord fileté

Dimensions S

Raccordement à bride

102

127

Dimensions vanne à boule*

Dimensions

1

1

⁄

2

" NPT

1

1

⁄

2

" Bride 150 lb

1

1

⁄

2

" Bride 300 lb

V

112

165

190

*Dimensions de la vanne à boule si fournie par lʼusine.

200

Typiquement

1" NPT fourni par le client

Vanne avec raccord à compression

(089-5218-001)

DIMENSIONS EN MM

TA2 à électronique intégrée

114

165

Dimension A:

85 sans afficheur

99 avec afficheur

A 85

132

A

Axe de la tuyauterie

Dimensions du raccordement

1" NPT

3

⁄

4

"

NPT

Hauteur

A

79

66

25 mm

Raccord à compression

Bagues Teflon

011-4719-009

(6,90 bar max.)

011-4719-008

(6,90 bar max.)

Bagues en acier inoxydable

011-4719-007

(69 bar max.)

011-4719-006

(69 bar max.)

TA2 à électronique déportée

114

160

70

51

76

89 95

70

82

118

3/4"

Attache de fixation sur canalisation

Ø 152,4

Attache de fixation sur canalisation avec 3/4" NPT référence 089-7247-001 ou

089-7247-002 (accessoires inclus)

33

DIMENSIONS EN MM

A

B

A

B

L1

L

Corps de mesure à bride

L1

L

Corps de mesure fileté

5

6

3

4

0

1

2

1

/

2

"

3

/

4

"

1"

1

1

/

2

"

2"

3"

4"

Longueur (L)

Avec conditionnement de débit

mm

203

➀

286

➀

381

➀

495

660

991

1321

Sans conditionnement de débit

mm

—

—

—

191

191

254

305

Avec conditionnement de débit

mm

127

➀

190

254

305

406

610

914

➀

➀

L1

Sans conditionnement de débit

mm

—

—

—

95

95

127

152

Hauteur jusqu’à l’axe de la tuyauterie

(A)

mm

203

203

203

212

235

235

235

Hauteur totale (B)

NPT-F

mm

221

221

221

236

264

S.O.

S.O.

À bride

mm

248

251

257

276

311

330

349

➀

La longueur amont des tuyauteries de diamètre < 1

1

/

2 plaque de conditionnement de débit.

" est suffisante pour créer le conditionnement du débit sans quʼil soit nécessaire de disposer dʼune

0

1

2

3

4

5

6

Dimensionnement des corps de mesure montés en ligne

Le tableau suivant constitue un guide général pour le dimensionnement des débitmètres. Contactez votre responsable Magnetrol pour obtenir des informations spécifiques à lʼapplication.

Code Dimension

1

1

⁄

2

"

3

⁄

4

"

1"

1

2"

3"

4"

⁄

2

"

Débit max.

Air, azote,

O

2

110 NM

3

/h

Gaz naturel, méthane

76 NM

3

/h

Biogaz Propane Hydrogène CO

2

, argon

204 NM

3

/h

340 NM

3

/h

833 NM

3

/h

140 NM

238 NM

580 NM

3

3

3

/h

/h

/h

42 NM

3

/h

76 NM

127 NM

310 NM

3

3

3

/h

/h

/h

51 NM

93 NM

3

/h

161 NM

3

/h

395 NM

3

3

/h

/h

27 NM

208 NM

3

3

/h

52 NM

3

/h

85 NM

3

/h

/h

105 NM

3

/h

190 NM

3

/h

320 NM

3

/h

790 NM

3

/h

1220 NM

3

/h 855 NM

3

/h 480 NM

3

/h 600 NM

3

/h 332 NM

3

/h 1155 NM

3

/h

3000 NM

3

/h 2110 NM

3

/h 1180 NM

3

/h 1470 NM

3

/h 812 NM

3

/h 2855 NM

3

/h

5490 NM

3

/h 3845 NM

3

/h 2145 NM

3

/h 2675 NM

3

/h 1478 NM

3

/h 5210 NM

3

/h

34

Pnt consig 20 mA

Etat défaut

Mode Totalisat

Unités Totalisat

Débit cumulé

Temps écoulé

Adresse HART

Repère HART

Amortis

Température STP

Pression STP

Instal Paramtrs A

Instal Paramtrs B

Instal Paramtrs C

Coupe vit faible

4mA Interv

Débit de référence

Type de gaz

Numéro dʼidentification

N° de série électronique

N° de série sonde

Unités Débit

Unités Masse

Unités Temp

Unités Densité

Unités Diamètre

Unités Surface

Diamètre

Surface

4-20 Controlé par

Pnt consig 4 mA

®

Thermatel TA2

Transmetteur de débit massique

à dispersion thermique

Fiche technique de configuration

20mA Interv

Repère local

Vers progr

Valeur Signal

Temp Sonde

Débit Sonde

Chauff Sonde

Diff Temp

RéglElémChauff

Code Exception

Type Sonde

Régl Coeff A

Régl Coeff B

Régl Coeff C

Ro

Fo

Lmt Sonde Sup

Lmt Sonde Inf

Sngl débit Zero

TCC-A

TCC-B

Densité Gaz

Coeff Gaz Ag

Coeff Gaz Bg

Coeff Gaz Cg

Coeff Gaz Dg

Coeff Gaz Eg

Régl Mode Gaz

Ratio Coeff

Seuil

Angle

Alimentation

35

IMPORTANT

SERVICE APRES-VENTE

Les détenteurs dʼappareils Magnetrol sont en droit de retourner à lʼusine un appareil ou composant en vue de sa réparation complète ou de son remplacement, qui se feront dans les meilleurs délais. Magnetrol International sʼengage à réparer ou remplacer lʼappareil sans frais pour lʼacheteur (ou propriétaire), à lʼexclusion des frais de transport, aux conditions suivantes: a. Que le retour ait lieu pendant la période de garantie.

b. Quʼil soit constaté que lʼorigine de la panne est un vice de matériau ou de fabrication.

Si la panne résulte de facteurs qui ne dépendent pas de Magnetrol ou si elle NʼEST PAS couverte par la garantie, les frais de pièces et de main-dʼœuvre seront facturés.

Dans certains cas, il peut sʼavérer plus pratique dʼexpédier des pièces de rechange ou, dans les cas extrêmes, un appareil neuf complet en remplacement de lʼappareil défectueux, avant le renvoi de ce dernier. Si lʼon opte pour cette solution, il convient de communiquer à lʼusine le numéro de modèle et le numéro de série de lʼappareil à remplacer. Dans de tels cas, la valeur de lʼappareil ou des pièces retournées sera créditée selon les conditions de la garantie.

Magnetrol ne peut être tenue pour responsable des mauvaises utilisations, dommages ou frais directs ou indirects.

RETOUR DE MATERIEL

Afin de pouvoir donner suite efficacement aux retours de matériel, il est indispensable de munir tout matériel retourné dʼun formulaire “Autorisation de Retour de Matériel” fourni par lʼusine. Il est indispensable que ce formulaire soit joint à chaque matériel retourné. Ce formulaire est disponible chez votre agent Magnetrol ou à lʼusine et doit porter les mentions suivantes:

1. Nom du client

2. Description du matériel

3. Numéro de série et numéro de référence

4. Action souhaitée

5. Motif du retour

6. Détails du process

Tous les frais de transport afférents aux retours à lʼusine sont à la charge de lʼexpéditeur. Magnetrol refusera tout envoi en port dû.

Toutes les pièces de rechange sont expédiées FOB usine.

SOUS RESERVE DE MODIFICATIONS

®

BENELUX

FRANCE

DEUTSCHLAND

INDIA

ITALIA

U.A.E.

BULLETIN N°:

ENTREE EN VIGUEUR:

REMPLACE:

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FR 54-630.3

JANVIER 2009

Février 2005

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