SystemAir AQVR Manuel utilisateur

Installation and maintenance manual

Manuel d’installation et de maintenance

Installations- und Wartungshandbuch

Manuale di installazione e di manutenzione

Manual de instalación y de mantenimiento

AQVL/AQVC/AQVH/AQVR

English Français Deutsch Italiano Español

80



140 kW

90



150 kW

Air-Cooled Water Chillers and Heat Pumps

Refroidisseurs d’Eau et Pompe à Chaleur Refroidis à l’Air

Luftgekühlte Flüssigkeitskühler und Wärmepumpen

Refrigeratori d’Acqua e Pompe di Calore Raffreddati ad Aria

Enfriadores de Agua y Bomba de Calor Condensadas con Aire

Part number / Code / Code / Codice / Código:

342598/A

Supersedes / Annule et remplace / Annulliert und ersezt / Annulla e sostituisce /

Anula y sustituye:

035B09040-300

Notified Body /Organisme Notifié / Benannte Zertifizierungsstelle /

Organismo Notificato / Organismo Notificado

N°. 1115

”

ISO 9001:2008 certified management system

Sommaire

1 AVANT-PROPOS

1.1 Introduction

1.2 Garantie

1.3 Arrêt d’urgence / Arrêt normal

1.4 Présentation du manuel

2 SÉCURITÉ

2.1 Avant-propos

2.2 Définitions

2.3 Accès à l’unité

2.4 Mesures de prudence générales

2.5 Mesures de prudence contre les risques résiduels 4

2.6 Mesures de prudence à respecter pendant

4

4

3

3 les opérations de maintenance

2.7 Plaques de Sécurité

2.8 Consignes de Sécurité

5

6

8

3 TRANSPORT, LEVAGE

ET MISE EN PLACE

3.1 Contrôle

3.2 Levage

3.3 Ancrage

3.4 Stockage

4 INSTALLATION

4.1 Mise en place de l’unité 13

4.2 Installation des Amortisseurs à Ressort 13

4.3 Circuit Hydraulique Externe

4.4 Connexions hydrauliques

14

17

4.5 Drainage de l’eau de dégivrage

(dans le cas de l’unité AQVH seulement) 17

4.6 Alimentation électrique

4.7 Branchements électriques

17

18

4.8 Raccordement des sondes de température de l’évaporateur à plaques

4.9

18

Batteries de condensation type microcanal 20

5 MISE EN MARCHE

5.1 Contrôle préliminaire

5.2 Mise en marche

5.3 Évaluation de fonctionnement

5.4 Livraison au client

6 INFORMATIONS GÉNÉRALES

6.1 Contrôle de AQVL-AQVH-AQVC avec 4 compresseurs.

Système “CHILLER CONTROL”

6.2 Afficheur

23

24

6.3 Clavier 24

6.4 Dispositifs de protection et de sécurité 27

2

2

2

2

21

21

22

22

7 DESCRIPTION DU PRODUIT

7.1 Généralités

7.2 Carrosserie et châssis

7.3 Compresseurs

7.4 Evaporateurs

7.5 Batteries de condensation

7.6 Ventilateurs du condensateur

7.7 Contrôle des ventilateurs

7.8 Circuits de réfrigération

7.9 Panneau d’alimentation de contrôle 28

28

28

28

28

28

28

28

28

8 DONNÉES TECHNIQUES

8.1 Pertes de charge

8.2 Données Techniques

8.3 Données eléctriques Unité

8.4

31

32

39

Caractéristiques hydrauliques 41

8.5 Positionnement des éléments antivibratoires et distribution des charges sur les appuis

8.6 Dimensions occupées

8.7 Espaces de Sécurité

43

49

51

11

11

12

12

9 MAINTENANCE

9.1 Conditions requises générales

9.2 Maintenance programmée

9.3 Charge de réfrigérant

9.4 Compresseur

9.5 Condenseur

9.6 Ventilateurs

9.7 Filtre déshydrateur

9.8 Regard en verre

9.9 Soupape de détente électronique

9.10 Évaporateur

10 DÉTECTION DES PANNES

53

53

53

54

52

52

53

53

54

55

55

11 PIÈCES DE RECHANGE

11.1 Liste des pièces de rechange

11.2 Huile pour compresseur

11.3 Schémas électriques

12 MISE HORS SERVICE, DÉMONTAGE

ET MISE AU REBUT

12.1 Généralités

57

57

57

58

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Avant-propos

1 AVANT-PROPOS

1.1 Introduction

Les unités sont réalisées selon les standards de conception et de fabrication les plus avancés. Elles garantissent de hautes performances, la fiabilité et l’adaptabilité à tous les types d’installations de climatisation.

Ces unités sont conçues pour le refroidissement de l’eau ou de l’eau glycolée (et pour le chauffage de l’eau en cas de versions à pompe à chaleur) et elles ne sont adaptées à aucun but autre que ceux qui sont indiqués dans ce manuel.

Ce manuel contient toutes les informations nécessaires à la bonne installation des unités et les instructions pour leur utilisation et leur maintenance.

Il est donc recommandé de lire attentivement le manuel avant de procéder à l’installation ou d’effectuer toute intervention quelle qu’elle soit sur la machine.

L’installation et la maintenance des refroidisseurs doivent donc être exclusivement effectuées par du personnel spécialisé (si possible par un Service d’Assistance Agréé).

Le fabricant n’est pas responsable des dommages susceptibles de frapper les biens et les personnes à la suite d’opérations incorrectes effectuées sur l’installation, d’une mise en marche et/ou d’une utilisation impropres de l’unité et/ou de non-respect des procédures et des instructions présentées dans ce manuel.

1.2 Garantie

Les unités sont fournies complètes, bien au point et prêtes à la marche. Toute forme de garantie perd automatiquement sa validité si l’on soumet l’appareil

à des modifications sans l’accord écrit et préalable de l’usine.

La garantie est valable si les consignes d’installation

(celles qui sont éventuellement dictées par l’usine, comme celles qui découlent de la pratique courante) ont été respectées, si l’on a entièrement rempli et envoyé à l’usine, à l’attention du Service Après-vente, le “Formulaire 1e Mise en marche“.

Pour préserver la validité de la garantie, il est également nécessaire de respecter les conditions suivantes: n

La mise en marche de la machine ne doit être exécutée que par des techniciens spécialisés des

Services d’Assistance Agréés.

n

Les opérations de maintenance doivent être exécutées uniquement par du personnel dûment formé pour ce faire - d’un Service d’Assistance

Agréé.

n

Seules des pièces de rechange d’origine doivent

être utilisées.

n

Toutes les opérations maintenance programmée prescrites dans ce manuel doivent avoir été exécutées de façon précise et correcte.

Le non-respect d’une ou de plusieurs de ces conditions provoquera automatiquement l’annulation de la garantie.

1.3 Arrêt d’urgence / Arrêt normal

L’arrêt d’urgence de l’unité peut être exécuté en abaissant le levier de l’interrupteur général qui se trouve sur le tableau de commande.

L’arrêt normal se fait au moyen des poussoirs prévus

à cet effet.

Le remise en marche de l’appareil devra être exécutée en suivant scrupuleusement la procédure décrite dans ce manuel.

1.4 Présentation du manuel

Pour des raisons de sécurité, il est essentiel de respecter les instructions présentées dans ce manuel.

En cas de dommages dus au non-respect de ces instructions, la garantie perdra immédiatement toute validité.

Conventions employées dans le manuel:

DANGER

Le signal Danger attire l’attention de l’utilisateur sur une procédure ou sur une démarche dont le non-respect pourrait provoquer des dommages aux personnes et aux biens.

ATTENTION

NOTES

Le signal Attention est présenté avant les procédures dont le non-respect pourrait endommager l’appareil.

Les Notes présentent des observations importantes.

Les Suggestions donnent des informations utiles pour optimiser l’efficience du fonctionnement.

SUGGESTIONS

Ce manuel et ce qu’il contient, tout comme la documentation qui accompagne l’unité, appartiennent et continueront d’appartenir à ’usine qui s’en réserve tous les droits. Il est interdit de copier ce manuel, totalement ou partiellement, sans l’autorisation écrite de l’usine.

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Sécurité

2 SÉCURITÉ

2.1 Avant-propos

L’installation de ces unités doit être exécutée conformément aux indications de la Directive Machines

(98/37/EC), de la Directive Basse Tension 2006/95/

EC, de la Directive Équipements Sous Pression

97/23/EC, de la Directive sur les Interférences Électromagnétiques 89/336/EC, ainsi que des autres normes en vigueur en la matière dans le lieu où est faite l’installation. En cas de non-respect à tout cela, l’unité ne doit pas être mise en marche.

DANGER

L’unité doit être raccordée à la prise de terre. Elle ne doit faire l’objet d’aucune opération d’installation et/ou de maintenance avant d’avoir mis hors tension le tableau

électrique de l’unité.

Le non-respect des mesures de sécurité mentionnées ci-dessus peut donner lieu à des risques d’électrocution et d’incendies en cas de courts-circuits.

DANGER

À l’intérieur des échangeurs de chaleur, des compresseurs et des lignes frigorifiques, cette unité contient du réfrigérant liquide et gazeux sous pression. Le dégagement de ce réfrigérant peut s’avérer dangereux et entraîner des accidents de travail.

DANGER

Les unités ne sont pas conçues pour fonctionner avec des réfrigérants naturels comme les hydrocarbures. L’usine déclinera toute responsabilité face aux éventuelles conséquences découlant d’opérations de remplacement du réfrigérant d’origine ou d’introduction d’hydrocarbures.

Les unités sont conçues et réalisées selon les indications de la normative Européenne PED 97/23/EC sur les équipements sous pression.

DANGER

DANGER

DANGER

ATTENTION

ATTENTION

Les protections des ventilateurs (uniquement pour les unités à échangeurs à air) doivent

être toujours montées et ne jamais être ôtées avant d’avoir mis l’appareil hors tension.

L’utilisateur est personnellement tenu de faire en sorte que l’unité soit adaptée aux conditions dans lesquelles elle est utilisée et que l’installation et la maintenance ne soient effectuées que par du personnel ayant l’expérience qui s’impose appliquant tout ce qui est conseillé dans ce manuel. Il est important que l’unité soit soutenue comme il se doit et comme il est indiqué dans ce manuel. En cas de non-respect de ces instructions, des situations dangereuses peuvent se présenter pour le personnel.

L’unité doit être posée sur un socle présentant les caractéristiques indiquées dans ce manuel.

Un socle n’ayant pas des caractéristiques appropriées peut exposer le personnel à des accidents graves.

L’unité n’a pas été conçue pour supporter des charges et/ou des efforts susceptibles d’être transmis par des unités adjacentes, des conduites et/ou des structures. Toute charge ou effort extérieur transmis à l’unité risque de provoquer des ruptures ou des affaissements de la structure de cette dernière, ainsi que l’apparition de dangers graves pour les personnes. Dans de tels cas, toute forme garantie est automatiquement annulée.

Le matériau d’emballage ne doit être ni jeté dans l’environnement, ni brûlé.

n

Les réfrigérants utilisés appartiennent au groupe 2 des fluides non dangereux.

n

Les valeurs maximales de pression de marche sont indiquées sur la plaque de l’unité.

n

Des dispositifs de sécurité (pressostats et soupapes de sûreté) appropriés ont été prévus pour prévenir toute surpression anomale dans l’installation.

n

Les décharges des soupapes de sûreté sont situées et orientées de façon à réduire le risque de contact avec l’opérateur en cas d’intervention de la soupape. L’installateur est toutefois tenu de convoyer le déchargement des soupapes loin de l’unité.

n

Des protections appropriées (panneaux démontables à l’aide d’outils) et des signaux de danger indiquent la présence de conduites ou de composants chauds (haute température sur la surface).

2.2 Définitions

PROPRIÉTAIRE: Représentant légal de la société, organisme ou personne physique propriétaire du complexe dans lequel est installée l’unité: il est responsable du contrôle du respect de toutes les consignes de sécurité indiquées dans ce manuel ainsi que de la normative nationale en vigueur.

INSTALLATEUR: Représentant légal de l’entreprise que le propriétaire charge de positionner et d’effectuer les raccordements hydrauliques, des branchements électriques, etc. de l’unité à l’installation.

Il est responsable du déplacement et de la bonne installation selon les indications de ce manuel et la normative nationale en vigueur.

OPÉRATEUR: Personne autorisée par le propriétaire

à exécuter sur l’unité toutes les opérations de réglage et de contrôle expressément indiquées dans ce manuel et auxquelles il doit rigoureusement s’en tenir, en limitant son action à ce qui est clairement permis.

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Sécurité

TECHNICIEN: Personne autorisée directement par l’usine ou, en second lieu, pour tous les pays de la

Communauté, Italie exclue, sous sa responsabilité totale, par le distributeur du produit, à exécuter toutes les opérations de maintenance ordinaire et extraordinaire, ainsi que tous les réglages, les contrôles, les réparations et le remplacement de pièces s’avérant nécessaires pendant le cycle de vie de l’unité.

2.3 Accès à l’unité

L’unité doit être placée dans une zone dont l’accès n’est consenti qu’aux OPÉRATEURS et aux TECHNI-

CIENS; s’il n’en est pas ainsi, elle doit être entourée d’une enceinte située à au moins 2 mètres des surfaces externes de la machine.

À l’intérieur de la zone ainsi délimitée, les OPÉRA-

TEURS et les TECHNICIENS doivent entrer habillés comme il se doit (chaussures de prévention des accidents, gants, casque, etc.). Le personnel de l’INSTAL-

LATEUR ou un éventuel visitateur doit toujours être accompagné d’un OPÉRATEUR.

Pour aucune raison quelle qu’elle soit, le personnel non agréé ne doit être laissé seul avec l’unité.

2.4 Mesures de prudence générales

L’OPÉRATEUR doit se limiter à intervenir sur les commandes de l’unité. Il ne doit pas ouvrir aucun panneau à part celui qui permet d’accéder au module commandes.

L’INSTALLATEUR doit se limiter à intervenir sur les raccordements entre l’installation et la machine. Il ne doit ouvrir aucun panneau de la machine, ni actionner aucune commande.

Lorsque l’on s’approche ou que l’on travaille sur l’unité, il est nécessaire de suivre les mesures de prudence suivantes: n

Ne pas porter de bijoux, de vêtements amples, ni d’accessoires susceptibles d’être happés par la machine.

n

Utiliser des éléments de protection appropriés

(gants, lunettes, etc.) lorsque l’on effectue des travaux à la flamme nue (soudage) ou à l’air comprimé.

n

Si l’unité se trouve dans un lieu clos, porter des systèmes de protection de l’ouïe.

n

Sectionner les conduites de raccordement, les purger de façon à équilibrer la pression par rapport

à la pression atmosphérique. Avant de les débrancher, démonter les raccords, les filtres, les joints ou les autres éléments de ligne.

n

Ne pas contrôler les éventuelles pertes de pression avec les mains.

n

Utiliser toujours des outils en bon état. S’assurer que l’on a bien compris leur mode d’emploi avant de s’en servir.

n

S’assurer que l’on a bien enlevé tous les outils, les câbles électriques et tous les autres objets avant de refermer l’unité et de la remettre en marche.

les risques résiduels

Prévention des risques résiduels dus au système de commande

n

S’assurer que l’on a parfaitement compris les instructions d’utilisation avant d’exécuter toute opération quelle qu’elle soit sur le panneau de commande.

n

Conserver toujours le manuel d’instruction à portée de la main lorsque l’on opère sur le panneau de commande. n

Ne mettre l’unité en marche qu’après s’être assuré qu’elle est parfaitement raccordée à l’installation.

n

Signaler immédiatement au TECHNICIEN toute alarme apparaissant sur l’unité.

n

Ne pas acquitter les alarmes à réarmement manuel sans avoir d’abord découvert et éliminé la cause.

Prévention des risques mécaniques résiduels

n

Installer l’unité selon les indications de ce manuel.

n

Exécuter régulièrement toutes les opérations de maintenances prévues par ce manuel.

n

Porter un casque de protection avant d’accéder à l’intérieur de l’unité.

n

Avant d’ouvrir un panneau de la machine, vérifier s’il est bien fixé solidement à la machine au moyen de charnières.

n

Ne pas toucher aux batteries de condensation à air sans avoir mis des gants de protection.

n

Ne pas enlever les protections des éléments mobiles lorsque l’unité est en fonction.

n

S’assurer que les protections des éléments mobiles sont bien en place avant de remettre l’unité en marche.

Prévention des risques électriques résiduels

n

Raccorder l’unité au réseau électrique en suivant les indications de ce manuel n

Exécuter régulièrement toutes les opérations de maintenances prévues par ce manuel n

Débrancher l’unité du réseau au moyen du sectionneur externe avant d’ouvrir le tableau électrique n

S’assurer que l’unité est raccordée à la terre avant de la mettre en marche.

n

Contrôler tous les branchements électriques, les câbles de raccordement en prêtant une attention particulière à l’état de l’isolation; remplacer les câ-

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Sécurité

bles présentant d’évidentes marques d’usure ou de détérioration.

n

Vérifier régulièrement les câblages à l’intérieur du tableau.

n

Ne pas utiliser de câbles d’une section inappropriée ou des branchements volants, même pas pour de courtes périodes ou en cas d’urgence.

Prévention des risques résiduels de différentes natures

n

Effectuer les raccordements de l’installation à l’unité en suivant les indications présentées dans ce manuel et sut les panneaux de l’unité. n

En cas de démontage d’une pièce, veiller à ce qu’elle soit remontée correctement avant de remettre l’unité en marche.

n

Ne pas toucher aux conduites de refoulement du compresseur, au compresseur et à tout autre conduite ou composant situé à l’intérieur de la machine sans avoir mis des gants de protection.

n

À proximité de la machine, conserver un extincteur à même d’éteindre les incendies des appareillages électriques.

n

Sur les unités installées à l’intérieur, raccorder les soupapes de sûreté du circuit frigorifique à un réseau de conduites permettant de diriger vers l’extérieur une éventuelle fuite de fluide réfrigérant.

n

Éliminer toute éventuelle fuite de fluide à l’intérieur ou à l’extérieur de l’unité.

n

Récupérer les éventuels liquides de purge et sécher les éventuelles fuites d’huile.

n

Éliminer régulièrement de la loge des compresseurs des dépôts de saleté qui s’y sont accumulés.

n

Ne pas conserver de liquides inflammables à proximité de l’unité.

n

Ne jeter ni le réfrigérant, ni l’huile lubrifiante dans l’environnement.

n

Exécuter les soudures uniquement sur les conduites vides; ne pas approcher de flammes ou d’autres sources de chaleur des conduites contenant du fluide réfrigérant.

n

Ne pas plier et ne pas frapper les conduites contenant des fluides sous pression.

2.6 Mesures de prudence à respecter tenance

Les opérations de maintenance peuvent être effectuées uniquement par des techniciens agréés.

Avant d’effectuer toute opération de maintenance quelle qu’elle soit, il faut: n

Isoler l’unité du réseau électrique en agissant sur le sectionneur externe.

n

Mettre une pancarte indiquant “Ne pas actionner - maintenance en cours“ sur le sectionneur externe.

n

S’assurer que les éventuelles commandes On-Off à distance sont neutralisées.

n

Se munir d’un équipement de protection convenable

(casque, gants isolants, lunettes de protection, chaussures de sécurité, etc.).

S’il s’avère nécessaire d’exécuter des mesures ou des contrôles obligeant à ce que la machine soit en marche, il est nécessaire de: n

Opérer avec le tableau électrique ouvert le moins longtemps possible.

n

Fermer le tableau électrique dès que la mesure ou le contrôle est effectué.

n

Pour les unités situées à l’extérieur, ne pas exécuter d’interventions en cas de conditions atmosphériques dangereuses, comme la pluie, la neige ou le brouillard, etc.

Il faut également prendre toujours les précautions suivantes: n

Ne jamais jeter dans l’environnement les fluides contenus dans le circuit frigorifique n

Lors du remplacement d’une Eprom ou de cartes

électroniques, utiliser toujours des instruments prévus

à cet effet (extracteur, brassard antistatique, etc.).

n

En cas de remplacement d’un compresseur, de l’évaporateur, des batteries de condensation ou de tout autre élément lourd, s’assurer que les organes de levage sont compatibles avec le poids à soulever.

n

Pour les unités à air avec loge de compresseurs autonome, ne pas accéder à la loge des ventilateurs sans avoir isolé la machine à l’aide du sectionneur du tableau et avoir mis une pancarte indiquant “Ne pas actionner - maintenance en cours“.

n

Contacter l’usinesi l’on doit exécuter des modifications sur le schéma frigorifique, hydraulique ou électrique de l’unité, ainsi que sur sa logique de commande.

n

Contacter l’usine si l’on doit exécuter opérations de démontage et de remontage particulièrement complexes.

n

Utiliser toujours et uniquement des pièces de rechange d’origine achetées directement à l’usine ou chez les concessionnaires officiels des entreprises indiquées dans la liste des pièces de rechange conseillées.

n

Contacter l’usine si l’on doit déplacer l’unité un an après sa mise en place sur le chantier ou que l’on désire la démanteler.

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Sécurité

2.7 Plaques de Sécurité

Le plaques présentées ci-dessous sont appliquées sur chaque unité au point indiqué:

Identification du réfrigérant -

Volet externe

Indications pur levage

Identification de l’unité -

Extérieur du montant avant droit

Contrôle des phases depuis l’armoire électrique

Functionnement de la pompe -

A l’extérieur, sur la colonne avant droite

ATTENTION! Don’t leave the unit with water inside hydraulic circuit during winter or when it is in stand by.

ATTENZIONE! Non lasciare l’unità con acqua nel circuito idraulico durante l’inverno o quando non è funzionante.

ATTENTION! Ne laissez pas l’unitè avec de l’eau dans le circuit hydraulique pendant l’hiver ou quand elle ne travaille pas.

WARNUNG! Lassen Sie nicht das Wasser in die Schaltung während des

Winters oder wenn es nicht funktionient.

¡ATENCÍON! No deje el agua en el circuito hidráulico durante el invierno o cuando no esta trabajando.

Circuit de vidange -

A l’extérieur, sur la colonne avant droite

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KEEP LIFT HOOK ON

Centre de gravité -

Socle

Point de Levage -

Socle

Sécurité

ATTENZIONE !

ATTENTION !

Prima di aprire togliere tensione

CAUTION !

Enlever l’alimentation electrique avant d’ouvrir

ATENCION !

ACHTUNG !

Vor offnen des gehauses hauptschalter ausschalten

Disconnect electrical supply before opening

Cortar la corrente antes de abrir el aparato

Avertissement électrique -

À côté de l’interrupteur général

Prise de mise à la terre - Sur le tableau

électrique, à coté de la prise en question

Lire les instructions dans l’armoire électrique

Avertissement pour la mise en marche -

Extérieur du volet du tableau électrique

Sous tension -

Adjacent à l’interrupteur principal

Avertissement décharges de soupapes de sûreté

Ventilateur danger

Certificat de Mise au Point -

Intérieur du volet externe

Identification de Raccord -

À côté des raccords

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Sécurité

2.8 Consignes de Sécurité

Données du liquide réfrigérant

Données de sécurité: R410A

Toxicité Basse

En cas de contact avec la peau

Les éclaboussures de réfrigérant pourraient provoquer des brûlures de gel. En cas d’absorption par la peau, le risque de danger est très bas; elle peut provoquer une légère irritation et le liquide est dégraissant.

Dégeler les zones concernées à l’eau. Se défaire avec soin des vêtements contaminés - en cas de brûlures de gel, les vêtements risquent de coller à la peau. Laver avec beaucoup d’eau chaude les zones concernées. Interpeller un médecin en cas de symptômes comme l’irritation ou la formation de cloques.

En cas de contact avec les yeux Les vapeurs ne provoquent pas d’effets nocifs. Les éclaboussures de liquide réfrigérant pourraient provoquer brûlures de gel. Laver immédiatement avec une solution appropriée ou à l’eau courante au moins pendant dix minutes et interpeller un médecin.

Ingestion Très peu probable - si cela devait arriver, cela provoquerait des brûlures de gel. Ne pas essayer de faire vomir. À condition que le patient n’ait pas perdu connaissance, rincer la bouche à l’eau, lui faire boire environ un quart de litre d’eau et interpeller immédiatement un médecin.

Inhalation

Conseils médicaux

Exposition prolongée

R410A: De fortes concentrations dans l’air pourraient avoir un effet anesthétique, y compris la perte de connaissance. L’exposition à des doses vraiment élevées pourrait provoquer des anomalies du rythme cardiaque et même aboutir au décès soudain du patient. Des concentrations très élevées pourraient impliquer le risque d’asphyxie à cause de la réduction du taux d’oxygène dans l’air. Emporter le patient en plein air, le garder au chaud et le laisser se reposer.

Si besoin est, administrer de l’oxygène. En cas d’arrêt ou de difficultés respiratoires, pratiquer la respiration artificielle. En cas d’arrêt cardiaque, pratiquer le massage cardiaque. Interpeller immédiatement un médecin.

La thérapie séméiotique et de support est conseillée. La sensibilisation cardiaque est observée ; en cas de catécholamines en circulation comme l’adrénaline, elle risque de provoquer l’arythmie cardiaque et même l’arrêt du cœur en cas d’exposition à des concentrations élevées.

R410A: Une étude a montré que des effets de l’exposition à 50 000 ppm pendant toute la vie des rats ont provoqué l’apparition de tumeurs bénignes aux testicules. Il s’agit là d’un fait qui devrait être négligeable pour le personnel exposé à des concentrations égales ou inférieures aux niveaux professionnels.

Niveaux professionnels

Stabilité

Conditions à éviter

R410A: Seuil conseillé: 1000 ppm v/v - 8 heures TWA.

R410A: Non spécifiée

Réactions dangereuses

Produits de décomposition nocifs

L’utilisation en présence de flammes, de surfaces très chaudes ou de hauts niveaux d’humidité.

Il risque de se produire de fortes réactions avec le sodium, le potassium, le baryum et avec d’autres métaux alcalins. Substances incompatibles: magnésium et ses alliages avec une teneur de magnésium de plus de 2%.

R410A: Acides halogènes dus à la décomposition thermique et d’hydrolyse.

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Sécurité

Mesures de prudence générales Éviter l’inhalation de vapeurs à haute concentration. La concentration dans l’atmosphère devrait être limitée aux valeurs minimales et maintenue à des valeurs inférieures au seuil professionnel. Étant plus lourde que l’air, la vapeur se concentre au niveau le plus bas et dans des zones restreintes. Le système d’extraction doit intervenir en bas.

Protection de la respiration

Stockage

Vêtements de protection

En cas de doute sur la concentration dans l’atmosphère, il est recommandé de porter un appareil respiratoire autonome homologué par l’Office de prévention des accidents du travail, de type autonome ou de type à réserve.

Les bouteilles doivent être entreposées dans un lieu sec et frais,. Exempt de tout risque d’incendie et non soumis aux rayons du soleil ou à d’autres sources de chaleur, à des radiateurs etc. Maintenir la température au-dessous de 50 °C.

Porter une combinaison, des gants de protection et des lunettes de protection ou un masque.

Procédure pour les fuites accidentelles

Mise au rebut

Informations contre les incendies

Bouteilles

Équipements de protection contre les incendies

Il est essentiel de porter des vêtements de protection et un appareil respiratoire autonome. À condition qu’il soit possible de le faire sans danger, bloquer la source de la fuite. Il est possible de laisser les fuites de faible importance s’évaporer, à condition que le milieu soit bien aéré. Fuites importantes: bien aérer le milieu. Limiter la fuite avec du sable, de la terre ou d’autres substances absorbantes. Empêcher le liquide de s’écouler dans les rigoles, dans les égouts ou dans les puisards où les vapeurs risqueraient de créer une atmosphère suffocante.

La meilleure méthode est la récupération et le recyclage. Si l’on n’est pas chevronné en la matière, la mise au rebut doit être effectuée avec une méthode homologuée et garantissant l’absorption et la neutralisation des acides et des agents toxiques.

R410A: Ininflammable dans l’atmosphère.

Les bouteilles exposées à un incendie doivent être refroidies avec des jets d’eau. En cas contraire, la surchauffe risquerait de les faire exploser.

En cas d’incendie, porter un appareil respiratoire autonome et des vêtements de protection.

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Sécurité

Données de l’huile lufrificant

Classification

En cas de contact avec la peau

En cas de contact avec les yeux

Données sur la sécurité: Huile Polyester (POE)

Non nocive

Provoque de légères irritations. Non réclame pas d’interventions d’urgence. Il est recommandé de respecter les mesures d’hygiènes personnelles normales, y compris le nettoyage à l’eau et au savon des zones de peau exposées plusieurs fois par jour. Il est également conseillé de laver les vêtements de travail au moins une fois par semaine.

Laver abondamment avec une solution appropriée ou à l’eau courante.

Ingestion

Inhalation

Conditions à éviter

Protection de la respiration

Vêtements de protection

Procédure pour les fuites accidentelles

Mise au rebut

Informations contre les incend

Bouteilles

Équipements de protection contre l’incendie

Interpeller immédiatement un médecin.

Interpeller immédiatement un médecin.

Substances puissamment oxydantes, solutions caustiques ou acides, chaleur excessive. Le produit peut corroder certains types de peintures et de caoutchoucs.

Utiliser le produit dans des lieux bien aérés.

Porter toujours des lunettes de protection ou un masque. Le port de gants de protection n’est pas essentiel, mais il est conseillé surtout si l’exposition à l’huile réfrigérante se prolonge dans le temps.

Il est essentiel de porter des vêtements et surtout des lunettes de protection. Bloquer la source de la fuite. Limiter la fuite de liquide avec des substances absorbantes (sable, sciure ou tout ou autre matière absorbante disponible sur le marché).

L’huile réfrigérante et ses déchets doivent être éliminés dans un incinérateur homologué conformément aux dispositions et aux règlements locaux qui contrôlent les déchets de l’huile.

En présence d’un liquide bouillant ou de flammes, utiliser une poudre à sec, du gaz carbonique ou de la mousse.

En revanche, au cas où la fuite ne serait pas enflammée, utiliser un jet d’eau pour éliminer les vapeurs et protéger le personnel chargé de bloquer la fuite.

Les bouteilles exposées à un incendie doivent être refroidies avec des jets d’eau.

En cas d’incendie, porter un appareil respiratoire autonome.

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Transport, Levage et Mise en place

3 TRANSPORT, LEVAGE

ET MISE EN PLACE

Les unités sont livrées assemblées (sauf les appuis en caoutchouc antivibratoires fournis en série qui seront montés sur place). Les appareils sont remplis de réfrigérant et d’huile selon la quantité nécessaire au fonctionnement.

3.1 Contrôle

Lors de la livraison de l’unité, il est conseillé de l’examiner attentivement et de noter les éventuels dommages subis pendant le transport. Les marchandises sont expédiées franco usine et aux risques et périls de l’acquéreur. S’assurer que la livraison comprend toutes les pièces mentionnées dans la commande.

En cas de dommages, les noter dûment sur le bordereau de livraison du transporteur et présenter une réclamation selon les instructions indiquées sur le bordereau de livraison.

En cas de dommages graves et non superficiels, il est conseillé de se mettre immédiatement en contact avec l’usine.

Prière de noter que la société décline toute responsabilité pour les éventuels dommages subis par l’appareil au cours du transport, même si ce dernier a été commissionné par l’usine.

3.2 Levage

Le levage de l’unité doit être exécuté avec des crochets insérés dans les pitons à œil prévus à cet effet.

(Voir figure)

Il est conseillé d’utiliser une entretoise pour empêcher les câbles d’abîmer l’unité (Voir la figure).

Avant de positionner l’unité, s’assurer que l’endroit qui est destiné à l’installation est approprié à ce faire et suffisamment solide pour supporter le poids et les sollicitations dues au fonctionnement.

Éviter impérativement de déplacer l’unité sur des rouleaux ou de la lever avec un chariot élévateur.

ATTENTION

L’unité doit être levée avec beaucoup d’attention.

Pendant le levage elever l’unité lentement.

Procédure de levage et de déplacement de l’unité: n

Insérer et fixer les crochets dans les pitons à œil prévus à cet effet.

n

Introduire l’entretoise entre les câbles.

n

Exécuter l’accrochage au niveau du centre de gravité de l’unité.

n

La longueur des câbles doit leur permettre, sous tension, de former un angle non inférieur à 45° par rapport au plan horizontal.

ATTENTION

Pour le levage, utiliser exclusivement des outils et du matériel appropriés et conformes aux normes de prévention des accidents du travail.

Page 11

Transport, Levage et Mise en place

ATTENTION

ATTENTION

ATTENTION

Pendant le levage et le déplacement de l’unité, il convient de veiller à ne pas endommager le paquet d’ailettes des batteries (uniquement pour les unités à refroidissement à air) qui se trouvent sur les côtés de l’unité. Les côtés de l’unité doivent être protégés par des feuilles en carton ou du contreplaqué.

Il est recommandé de ne pas ôter la gaine de protection en plastique, de façon à empêcher les scories d’entrer et d’endommager les surfaces jusqu’à ce que l’unité ne soit prête au fonctionnement.

Il est conseillé de retirer les pitons de levage

à œil après que cette dernière a été mise en place, car ils ressortent de la base de l’unité et pourraient ainsi être à l’origine d’accidents.

Les pitons à œil doivent être montés sur l’unité chaque fois que cette dernière doit être soulevée et déplacée.

3.3 Ancrage

Il n’est pas absolument nécessaire de fixer l’unité aux fondations, sauf dans les régions exposées à un gros risque de tremblement de terre ou si l’appareil est installé à un niveau haut sur un bâti en acier.

3.4 Stockage

Lorsque l’unité doit être entreposée avant l’installation, il est nécessaire de prendre quelques précautions pour éviter les dommages ou le risque de corrosion ou de détérioration: n

Boucher ou bien calfeutrer toutes les ouvertures, comme celles des raccords d’eau.

n

Éviter tout stockage dans des locaux où la température ambiante est supérieure à 50 °C pour les unités qui utilisent le R410A. Si possible, éviter

également toute exposition directe aux rayons du soleil.

n

La température minimum de stockage est -25°C.

n

Il est recommandé d’entreposer l’unité dans un lieu présentant une circulation la plus réduite possible, de façon à éviter le risque de dommages accidentels.

n

L’unité ne doit pas être lavée au jet de vapeur.

n

Retirer toutes les clés qui permettent d’accéder au tableau de commande et les confier au responsable du chantier.

Enfin, il est recommandé d’effectuer périodiquement des contrôles de visu.

Page 12

Installation

4 INSTALLATION

4.1 Mise en place de l’unité

DANGER

Avant d’installer l’unité, il est nécessaire de s’assurer que la structure de l’édifice et/ou la superficie d’appui est à même de supporter le poids de l’appareil. Les poids des unités sont indiqués dans le Chapitre 8 de ce manuel.

Ces unités ont été conçues pour être installées en plein air sur une surface solide. L’équipement normal comprend des supports antivibratoires en caoutchouc qui doivent être positionnés au-dessous du socle.

Lorsque l’unité doit être installée sur le terrain, il est nécessaire de créer un socle en béton garantissant une distribution uniforme des poids.

Habituellement, il n’est pas nécessaire de réaliser des embases particulières. Toutefois, si l’unité doit

être installée au-dessus de locaux habités, il convient de la poser sur des amortisseurs à ressort (en option) qui minimisent la transmission des vibrations vers les structures.

Pour le choix de la position d’installation de l’unité, il est indispensable de respecter ce qui suit: n

L’axe longitudinal de l’unité doit être parallèle à la direction des vents dominants, de façon à garantir une distribution uniforme de l’air sur les échangeurs à ailettes.

n

L’unité ne doit pas être installée à proximité de cheminées d’évacuation des fumées de chaudières.

n

L’unité ne doit pas être installée dans une position où le vent apporte des sources d’air contaminé de graisses, comme les dégagements dans l’atmosphère de résidus de grandes cuisines. S’il n’en est pas ainsi, de la graisse risque de s’accumuler sur les ailettes des échangeurs réfrigérant / air, cette dernière risquant alors de fixer toutes sortes d’impuretés atmosphériques ce qui aboutirait à un encrassement rapide des échangeurs.

n

L’unité ne doit pas être installée dans des régions soumises à d’abondantes précipitations de neige.

n

L’unité ne doit pas être installée sur des surfaces susceptibles d’être inondées ou sous des larmiers, etc.

n

L’unité ne doit pas être installée dans des cours

étroites ou dans des lieux à l’espace limité où le bruit pourrait rebondir sur les murs et dans lesquels l’air expulsé par les ventilateurs pourrait se court-circuiter sur les échangeurs de chaleur réfrigérant/air ou sur le condenseur.

n

Le lieu d’installation doit se caractériser par la présence d’espaces nécessaires à la circulation de l’air et à l’exécution des opérations de maintenance (voir le Chapitre 8).

4.2 Installation des Amortisseurs à

Ressort

n

Préparer le socle qui doit être lisse et plat.

n

Soulever l’appareil et introduire les amortisseurs en respectant les indications suivantes:

1)Procéder au montage des composant du vérinfet.

Introduire le vérin dans le logement fileté qui est prévu sur la claque supérieure du dispositif antivibrations.

2)Introduire ensuite le vérin monté sur le dispositif anti-vibrations, dans le trou qui est prévu sur l’embase à la machine.

Page 13

Installation

4.3 Circuit Hydraulique Externe

Le contrôleur de débit d’eau et le filtre à eau, non montés en usine et disponibles en option comme accessoires, doivent toujours êtres montés sur site lors de l’installation de la machine, ces composants et leur installation sont obligatoires pour valider la garantie de l’unité.

ATTENTION

The external water circuit shall guarantee a constant water flow rate through the circulating refrigerant/water heat exchanger (evaporator) under steady operating conditions and in case of a load variation.

Le circuit est question est composé de: n

Une pompe de circulation à mesure de garantir le débit et la prévalence nécessaires.

n

Un contenu total au niveau du circuit de l’eau primaire qui ne doit jamais être inférieur à 2,5 lt/ kW de capacité de réfrigération. Si le volume total d’eau contenue dans le circuit primaire n’arrive pas à permettre d’atteindre une telle valeur, il faut prévoir l’installation d’un réservoir poumon intégratif complet d’isolement thermique. Un tel réservoir doit permettre d’éviter que le compresseur doit subir de mises en service trop rapprochées dans le temps.

n

Un vase à expansion à membrane équipé de soupape de sécurité avec décharge non visible.

AQVL-AQVH 85-140 Circuit Hydraulique Externe Basic unit

NOTES

Le vase d’expansion doit être dimensionné afin qu’il puisse absorber une expansion qui correspond à 2% du volume total de l’eau contenue dans l’installation (échangeur, tuyauteries, installations et réservoir poumon, si présent). Le vase d’expansion ne doit pas être isolé car il n’est pas traversé par aucun flux de fluide en circulation.

En tant que dotation standard, il y a un pressostat différentiel qui, en détectant la perte de charge à travers l’échangeur de chaleur, arrête l’unité en cas de problèmes de débit.

En outre il faut: n

Prévoir des soupapes d’interception sur les lignes d’entrée et de sortie des collecteurs d’entrée (évaporateur).

n

Prévoir un by-pass équipé de soupape d’interception entre les collecteurs des échangeurs de chaleur.

n

Prévoir de petites soupapes de vidange de l’air dans les points les plus hauts des lignes hydrauliques.

n

Prévoir les points de drainage qu’il faut équiper de bouchons, robinets, etc., en correspondance des points les plus bas des lignes hydrauliques.

n

Isoler les lignes hydrauliques afin de prévenir de rentrées de chaleur.

A

1

8

B

Composants:

10.

11.

12.

13.

1.

5.

8.

9.

Échangeur à plaques

Filtre

Robinet de vidange

Eau sortie

Eau Entrance

Robinet valve

Flexibles

Valve de by-pass

8

FS

5

12

G

11

10

13

11

9

12

G

Dispositiofs de sécurité/contrôle

A.

B.

FS.

G.

- - -

Capteur de température entree de l’eau

Capteur de température sortie de l’eau

Fluxostat

Thermomètre

Côté unité

Sondes

Décharge eau

INLET

OUTLET

Page 14

Installation

AQVL-AQVH 85-140 Circuit Hydraulique Externe 1 Pompe

1

A

8

D

6 2

8

7

E

B

Composants:

7.

8.

9.

10.

1.

2.

5.

6.

11.

12.

13.

Échangeur à plaques

Pompe

Filtre

Clapet anti-retour

Vase à expansion

Robinet de vidange

Eau sortie

Eau Entrance

Robinet valve

Flexibles

Valve de by-pass

8

FS

5

13

12

G

11

10

INLET

G

11

9

OUTLET

12

Dispositiofs de sécurité/contrôle

A.

B.

D.

E.

FS.

G.

- - -

Capteur de température entree de l’eau

Capteur de température sortie de l’eau

Valve d’évent

Soupape de sécurité (6 BAR)

Fluxostat

Thermomètre

Côté unité

Sondes

Décharge eau

AQVL-AQVH 85-140 Circuit Hydraulique Externe 2 Pompes

6 2

E

1

A

D

8

7

8

B

Composants:

7.

8.

9.

10.

1.

2.

5.

6.

11.

12.

13.

Échangeur à plaques

Pompe

Filtre

Clapet anti-retour

Vase à expansion

Robinet de vidange

Eau sortie

Eau Entrance

Robinet valve

Flexibles

Valve de by-pass

8

6 2

FS

5

13

12

G

11

10

INLET

G

11

9

OUTLET

12

Dispositiofs de sécurité/contrôle

A.

B.

D.

E.

FS.

G.

Capteur de température entree de l’eau

Capteur de température sortie de l’eau

Valve d’évent

Soupape de sécurité (6 BAR)

Fluxostat

Thermomètre

- - Côté unité

Sondes

Décharge eau

Page 15

Installation

AQVL-AQVH 85-140 Circuit Hydraulique Externe 3 Pompes

1

A

8

B

Composants:

7.

8.

9.

10.

1.

2.

5.

6.

11.

12.

13.

Échangeur à plaques

Pompe

Filtre

Clapet anti-retour

Vase à expansion

Robinet de vidange

Eau sortie

Eau Entrance

Robinet valve

Flexibles

Valve de by-pass

8

D

6 2

6 2

6 2

FS

7

E

8

5

13

12

G

11

10

INLET

G

11

9

OUTLET

12

Dispositiofs de sécurité/contrôle

A.

B.

D.

E.

FS.

G.

- - -

Capteur de température entree de l’eau

Capteur de température sortie de l’eau

Valve d’évent

Soupape de sécurité (6 BAR)

Fluxostat

Thermomètre

Côté unité

Sondes

Décharge eau

AQVL-AQVH 85-140 Circuit Hydraulique Externe 1 Pompe + Reservoir

1

A

Composants:

B

5.

6.

7.

8.

1.

2.

3.

4.

9.

10.

11.

12.

13.

Échangeur à plaques

Pompe

Robinet de vidange

Réservoir à inertie

Filtre

Clapet anti-retour

Vase à expansion

Robinet de vidange

Eau sortie

Eau Entrance

Robinet valve

Flexibles

Valve de by-pass

8

D

8

11

E

6

2

3

Y

4

D

FS

8

7

Page 16

5

12

G

11

10

13

11

9

12

G

Dispositiofs de sécurité/contrôle

A.

B.

D.

E.

FS.

G.

Capteur de température entree de l’eau

Capteur de température sortie de l’eau

Valve d’évent

Soupape de sécurité (6 BAR)

Fluxostat

Thermomètre

- - Côté unité

Sondes

Décharge eau

INLET

OUTLET

Installation

AQVL-AQVH 85-140 Circuit Hydraulique Externe 2 Pompes + Reservoir

D

A

1

8

11

8

B

Composants:

5.

6.

7.

8.

1.

2.

3.

4.

9.

10.

11.

12.

13.

Échangeur à plaques

Pompe

Robinet de vidange

Réservoir à inertie

Filtre

Clapet anti-retour

Vase à expansion

Robinet de vidange

Eau sortie

Eau Entrance

Robinet valve

Flexibles

Valve de by-pass

3

Y

E

4

D

6 2

6 2

FS

8

7

5

12

G

11

10

13

11

9

12

G

Dispositiofs de sécurité/contrôle

A.

B.

D.

E.

FS.

G.

Capteur de température entree de l’eau

Capteur de température sortie de l’eau

Valve d’évent

Soupape de sécurité (6 BAR)

Fluxostat

Thermomètre

- - Côté unité

Sondes

Décharge eau

INLET

OUTLET

4.4 Connexions hydrauliques

ATTENTION

Les connexions de sortie et d’entrée de l’eau doivent être connectées en conformité aux indications précisées sur les étiquettes fixées près des connexions.

Connecter les lignes hydrauliques de l’installation aux connexions de l’unité, dont les diamètres et les positions sont bien précisées dans le Chapitre 8.

DANGER

ATTENTION

Il est essentiel que l’appareil soit raccordé à la masse.

Le respect de la normative réglementant les branchements électriques externes revient à l’entreprise responsable de l’installation.

(dans le cas de l’unité AQVH seulement)

Lorsque les unités AQVH marchent avec une pompe de chaleur, pendant les cycles de dégivrage, elles doivent décharger l’eau du soubassement. Voilà la raison pour laquelle de telles unités sont mises en marche soulevées du sol d’au moins 200 mm de façon à permettre le drainage de l’eau usée sans aucun risque de congélation de l’eau elle même puisse provoquer des accumulations de glace.

Les unités AQVH doivent être installées dans de positions où l’eau de dégivrage n’arrive pas à les endommager.

4.6 Alimentation électrique

Avant d’entreprendre toute intervention quelle qu’elle soit sur l’installation électrique, s’assurer que l’unité est hors tension.

DANGER

L’usine décline toute responsabilité pour les éventuels dommages et/ou accidents susceptibles de surgir à cause de manquements au respect de ces mesures de précaution.

L’unité est conforme à la norme EN 60204-1.

Il est nécessaire de réaliser les raccordements suivants: n

Un raccordement triphasé et de mise à la terre pour le circuit d’alimentation électrique.

n

L’installation électrique de distribution doit être en mesure de fournir la puissance absorbée par l’appareil.

n

Les sectionneurs et les magnétothermiques doivent

être dimensionnés pour pouvoir gérer le courant de démarrage de l’unité.

n

Les lignes d’alimentation et les dispositifs d’isolation doivent être conçus de façon à ce que chaque ligne soit complètement indépendante.

Page 17

Installation

n

Il est recommandé d’installer des interrupteurs à courant différentiel résiduel à même de prévenir les dommages dus aux chutes de phase.

n

Les alimentations des ventilateurs et des compresseurs sont réalisées avec des contacteurs contrôlés sur le panneau de commande.

n

Chaque moteur est muni d’une thermique de sécurité interne et de fusibles extérieurs.

n

Les câbles d’alimentation doivent glisser dans les passages d’entrée qui se trouvent sur le devant de l’unité et entrer dans le tableau électrique à travers les trous prévus à cet effet sur le fond du tableau.

4.7 Branchements électriques

L’installation de l’unité sur le chantier doit être exécutée conformément à la Directive Machines (98/37/

EC), à la Directive pour Basse Tension 2006/95/EC,

à la Directive sur les Interférences Électromagnétiques 89/336/EC, aux procédures normales et aux normes en vigueur sur place. L’unité ne doit pas être mise en fonction si son installation n’a pas été exécutée fidèlement à toutes les indications présentées ici.

Les lignes d’alimentation doivent se constituer de conducteurs isolés en cuivre dimensionnés pour le courant maximal absorbé.

Les raccordements aux bornes doivent être exécutés conformément au schéma de raccordement (Bornier

Utilisateur) contenu dans ce manuel et au schéma

électrique fourni avec l’unité.

ATTENTION

Avant de raccorder les lignes d’alimentation, s’assurer que la valeur de la tension disponible est comprise dans les limites indiquées dans les Données Électriques présentées dans le Chapitre 8.

Pour les systèmes triphasés, il est également nécessaire de s’assurer que le déséquilibre entre les phases n’est pas supérieur à 2%. Ce contrôle doit être exécuté en mesurant les différences entre les tensions de chaque paire de phases et leur valeur moyenne pendant le fonctionnement. La valeur maximale en pour cent de ces différences (déséquilibre) ne doit pas être supérieure à 2% de la tension moyenne.

Si le déséquilibre est inacceptable, il est nécessaire d’interpeller la Société de distribution afin qu’elle corrige cette anomalie.

ATTENTION

L’alimentation de l’unité au moyen d’une ligne dont le déséquilibre dépasse la valeur admissible provoque l’annulation immédiate de la garantie.

température de l’évaporateur à plaques

Pour les unités AQVL et AQVH avec échangeurs à plaques, les prises de raccordement hydrauliques entre les échangeurs et les installations, munis d’une chambre porte-sonde pour la fixation des sondes de température d’entrée et de sortie de l’eau, sont fournies séparément et doivent être montées lors de l’installation de l’unité, comme il est indiqué sur le schéma d’instructions suivant.

Chambre 1/2” Gaz

Soupape d’aération manuelle

Racc. Coll. Hydrique 2” 1/2 - 3”

Joint Flex Victaulic 2” 1/2 - 3”

BT-IN

IN

BT-OUT

OUT

Joint Flex Victaulic 2” 1/2 - 3”

Racc. Coll. Hydrique 2” 1/2 - 3”

Chambre 1/2” Gaz

Page 18

Installation

Branchements électriques - Version AQVL/AQVH/AQVC

Page 19

Installation

4.9 Batteries de condensation type microcanal

Sur les unités froid seul équipées de condenseurs type microcanal, il est nécessaire d’enlever les vis de fixation, une fois l’unité installée, comme indiqué sur la figure ci-dessous.

Page 20

Mise en marche

5 MISE EN MARCHE

ATTENTION

NOTES

La première mise en marche de l’unité doit

être effectuée par du personnel ayant reçu la formation nécessaire auprès d’un Centre d’Assistance Agréé. Le non-respect de cette règle entraînera l’annulation immédiate de la garantie.

Les opérations exécutées par le personnel de service se limitent à la mise en marche de l’unité. Elles ne prévoient par d’autres interventions à effectuer sur l’installation, comme l’exécution des branchements électriques, des raccordements hydrauliques, etc. Tous les autres travaux de préparation

à la mise en marche, y compris le préchauffage de l’huile d’au moins 12 heures, doivent être exécutés par l’Installateur.

5.1 Contrôle préliminaire

Voici la liste des contrôles à effectuer avant la mise en marche de l’unité et avant l’arrivée du personnel agréé.

n

Contrôle de la section des câbles de l’alimentation, du raccordement à la terre, du serrage des embouts et du bon fonctionnement des contacteurs, exécuté en maintenant l’interrupteur général ouvert.

n

S’assurer que les variations de tension et de phase de l’alimentation électrique sont comprises dans les seuils préétablis.

n

Raccorder les contacts du fluxostat et du relais thermique de la pompe et des autres dispositifs (si présents) respectivement aux bornes 1-2 et 3-4.

n

S’assurer que l’installation des composants du circuit d’eau externe (pompe, équipement d’utilisation, filtres, réservoir d’alimentation et citerne si présente) a été effectuée comme il se doit et conformément aux instructions du fabricant.

n

S’assurer que les circuits hydrauliques sont remplis et que la circulation des différents fluides se fait correctement, sans traces de fuites ou de bulles d’air. Si l’on utilise du glycol éthylénique en guise d’antigel, s’assurant le taux de mélange est correct (Ne pas dépasser 35% du pourcentage de glycol).

n

Veiller à ce que le sens de rotation des pompes soit correct et que les fluides aient circulé au moins pendant 12 heures pour chaque pompe. Penser

également à nettoyer les filtres qui sont installés sur le côté d’aspiration des pompes.

n

Régler le réseau de distribution du liquide de façon à ce que le débit soit compris dans les valeurs spécifiées.

n

S’assurer que la qualité de l’eau est conforme aux spécifications.

n

Si les réchauffeurs d’huile sont présents, s’assurer qu’ils ont été allumés au moins 12 heures auparavant.

5.2 Mise en marche

Procédure de mise en marche: n

Fermer le sectionneur général (avec au moins 12 heures d’avance).

n

S’assurer que l’huile du compresseur a atteint la température requise (la température minimale sur l’extérieur du carter doit être d’environ 40 °C) et que le circuit auxiliaire de contrôle est sous tension.

n

Contrôler le fonctionnement de tous les équipements extérieurs et s’assurer que les dispositifs de contrôle présents dans l’installation sont calibrés comme il se doit.

n

Mettre la pompe en marche et s’assurer que le flux de l’eau est correct.

n

Sur le tableau de contrôle, régler la température du fluide désirée.

n

Mettre l’appareil en marche (voir chapitre 6).

n

Contrôler le sens de rotation des compresseurs.

Les compresseurs Scroll ne peuvent pas comprimer le réfrigérant lorsque leur rotation se fait dans le sens contraire. Pour vérifier si la rotation se fait dans le bon sens, il suffit de s’assurer que, aussitôt après la mise en marche du compresseur, la pression s’abaisse sur le côté de basse pression et qu’elle s’élève sur le côté de haute pression. En outre, la rotation en sens contraire d’un compresseur

Scroll implique une nette augmentation de la nuisance sonore de l’unité qui s’accompagne d’une très forte limitation de l’absorption de courant par rapport aux valeurs normales. En cas de mauvaise rotation, le compresseur Scroll risque de s’endommager irrémédiablement (le moniteur de phase est standard sur l’unité et il prévient le sens de rotation erroné des compresseurs).

n

Après une quinzaine de minutes de fonctionnement, à travers le regard en verre monté sur la ligne du liquide, s’assurer qu’il n’y a pas de bulles.

ATTENTION

La présence de bulles peut indiquer qu’une partie de la charge de réfrigérant a fui en un ou en plusieurs points. Il est essentiel d’éliminer ces fuites avant de continuer.

n

Recommencer la procédure de mise en marche après avoir éliminé les fuites.

Page 21

Mise en marche

5.3 Évaluation de fonctionnement

Contrôler les points suivants: n

La température d’entrée de l’eau de l’évaporateur.

n

La température de sortie de l’eau de l’évaporateur.

n

Le niveau du débit de l’eau de l’évaporateur, si cela est possible.

n

L’absorption de courant au démarrage du compresseur et en fonctionnement stabilisé.

n

L’absorption de courant du ventilateur.

S’assurer que la température de condensation et la température d’évaporation, pendant le fonctionnement à haute et à basse pression, relevée par les manomètres du réfrigérant, sont conformes aux valeurs suivantes:

(Sur les unités démunies de manomètres de haute et de basse pression du réfrigérant, raccorder un manomètre aux soupapes Shrader du circuit réfrigérant).

Côté haute pression

Côté basse pression

Environ de 15 à 21 °C au-delà de la température de l’air d’entrée du condenseur, pour unités à R410A.

Environ de 2 à 4 °C au-dessous de la température de sortie de l’eau réfrigérée, pour unités à R410A.

5.4 Livraison au client

n

Familiariser l’utilisateur avec les instructions d’utilisation présentées dans la Section 6.

Page 22

Contrôle

6 INFORMATIONS GÉNÉRALES

Introduction

Ce document contient les informations et les instructions de fonctionnement pour les unités AQVL-AQVH-

AQVC 4 compresseurs & contrôle électronique.

Ces informations sont nécessaires pour l’assistance après-vente et l’épreuve de fonctionnement.

Caracteristiques principales

– Contrôle avec microprocesseur

– Clavier facile à utiliser

– Contrôle proportionnel et intégral sur la température de l’eau à l’entrée (RWT)

– Contrôle de type à hystérèse sur la température de l’eau à la sortie (LWT)

– Accès au niveau du constructeur par code

– Accès au niveau assistance par code

– Alarme avec les LEDs

– Afficheur à cristaux liquides illuminé de fond

– Logique de Pump-Down (démarrage - arrêt)

– Rotation du fonctionnement des compresseurs

– Fonction retour huile

– Contrôle modalité nuit (ou silencieuse)

– Opération de comptage des heures pompe/ compresseurs

– Affichages des valeurs pression haute et basse

– Affichage de sondes de température

– Fichier historique des alarmes

– Programmation de 4 différents intervalles horaires de set point

6.1 Contrôle de AQVL-AQVH-AQVC

Système “CHILLER CONTROL”

Une carte à microprocesseur est assemblée sur les machines de la série AQVL/AQVH à 4 compresseurs. Elle est complètement programmée par défaut pour gérer un chiller cool only à 2 circuits, 2 compresseurs par circuit, avec un transducteur de haute et un transducteur de basse pression par chaque circuit.

Le système de contrôle est composé comme suit:

Terminal clavier affichage

Information generales

La figure montre le terminal avec la porte frontale ouverte.

Il y a un afficheur à cristaux liquides 4 lignes x 20 colonnes, clavier et LEDs, gérées par un microprocesseur, pour programmer les paramètres de contrôle (setpoint, intervalle différentiel, seuils d’alarme) et pour permettre à l’usager d’exécuter les opérations fondamentales.

Les accessoires suivants sont disponibles:

– Real Time Clock Memory Card: fichier historique des alarmes et programmation de différents intervalles horaires de set point

– Carte de communication sérielle RS485 pour connecter Chiller Control au réseau BMS

– Afficheur à distance

– Contrôle câblé à distance

Description

On peut utiliser le terminal pour exécuter les opérations suivantes:

– la configuration initiale de la machine

– la possibilité de modifier les paramètres fondamentaux de fonctionnement

– l’affichage des alarmes relevées

– l’affichage de toutes les grandeurs mesurées.

La connexion entre le terminal et la carte se vérifie par un câble téléphonique à 6 voies.

La connexion entre le terminal et la carte de base n’est pas indispensable pour le fonctionnement normal du contrôleur.

Page 23

Contrôle

Accès au masque de sélection des menus

6.2 Afficheur

User

Manufactured

Maintenance

In/Out

Setpoint

Release

On/Off

Daily time zone

Pour revenir en arrière d’un niveau entre un menu et l’autre

L’afficheur utilisé est du type à cristaux liquides 4 lignes x 20 colonnes. Les grandeurs et les informations relatives au fonctionnement alternent sous forme de masques sur l’écran.

Accès aux masques des alarmes actives. Appuyer une seule fois pour afficher les alarmes actives. Appuyer sur les touches de direction pour faire défiler les masques sur l’écran.

Tenir la touche appuyée pour remettre les alarmes à l’état initial.

Appuyer en même temps pour allumer et éteindre la machine

Appuyer sur les touches de direction pour faire défiler les masques sur l’écran et introduire les valeurs des paramètres dans les différents menus

6.3 Clavier

Touches

Si le curseur se trouve dans le coin gauche supérieur

(Home), appuyer sur les touches HAUT/BAS pour avoir accès aux masques successifs associés à la branche qu’on a sélectionnée. Si un masque contient des champs pour l’introduction des valeurs, appuyer sur la touche RETOUR pour déplacer le curseur sur ces champs. Après avoir atteint le champ pour l’introduction des grandeurs, on peut en modifier la valeur entre les limites prévues en appuyant sur les touches HAUT/BAS. Après avoir fixé la valeur désirée, appuyer sur la touche RETOUR de nouveau pour la mémoriser.

On utilise la touche RETOUR pour confirmer les valeurs qu’on a introduites pour chaque paramètre et pour confirmer l’accès aux différents menus.

Appuyer sur les touches en même temps pour avoir accès aux masques du fichier historique évolué.

Si on n’appuie sur aucune touche pour 1 minute, on va retourner automatiquement au masque d’état de la machine.

Page 24

Contrôle

n

Tableau des alarmes

Code Description alarme unité

AL00 Alarme automatique

AL01 Efficacité CPS

AL02 Contrôle de débit / Blocage

AL03 Sys 1 Haute pression “réinitialisation manuelle”

AL04 Sys 2 Haute pression “réinitialisation manuelle”

AL05 Sonde en panne BP B1-SP1-Sys 1

AL06 Sonde en panne BP Bw-SP2-Sys 2

Etat Comp.

On

Off

Off

Off Sys 1

Off Sys 2

On

On

AL07 Sonde en panne B3 Sys 1 DP1

AL08 Sonde en panne B4 Sys 2 DP2

AL09 Sonde en panne B5 T air

AL10 Sonde en panne B6 T LAN

AL11 Sonde en panne B7 T entrée

AL12 Sonde en panne B8 T sortie

AL13 Sonde en panne B1 T batterie 1

AL14 Sonde en panne B2 T batterie 2

AL15 Sonde en panne B3 TANDEM 1

AL16 Sonde en panne B4 TANDEM 2

AL17 Entretien compresseur 1

AL18 Entretien compresseur 2

AL19 Entretien compresseur 3

AL20 Entretien compresseur 4

AL21 Entretien pompa

AL22 Panne de la carte de l’horloge

On

On

On

On

On

On

Off

On

AL23 Interrupteur thermique compresseur 1 Off Comp. 1

AL23a Interrupteur thermique compresseur 1-AUTO Reset Off Comp. 1

Off

Off

On

On

On

On

On

Off

AL24 Interrupteur thermique compresseur 2 Off Comp. 2

AL24a Interrupteur thermique compresseur 2-AUTO Reset Off Comp. 2

AL25 Interrupteur thermique compresseur 3 Off Comp. 3

AL25a Interrupteur thermique compresseur 3-AUTO Reset Off Comp. 3

AL26 Interrupteur thermique compresseur 4 Off Comp. 4

AL26a Interrupteur thermique compresseur 4-AUTO Reset Off Comp. 4

AL27 Sys 1 Basse pression

AL27a Sys 1 Basse pression-AUTO Reset

Off Sys 1

Off Sys 1

AL28 Sys 2 Basse pression

AL28a Sys 2 Basse pression-AUTO Reset

AL29 Interrupteur thermique ventilateurs

Off Sys 2

Off Sys 2

Off

AL29a Interrupteur thermique ventilateurs-AUTO Reset

AL30 Sys 1 Alarme antigel

AL30a Sys 1 Alarme antigel-AUTO Reset

AL31 Sys 2 Alarme antigel

AL31a Sys 2 Alarme antigel-AUTO Reset

AL32 Expansion hors ligne

AL33 Eprom en panne

Off

Off Sys 1

Off Sys 1

Off Sys 2

Off Sys 2

On

Off

Etat

Ventil.

On

Off

Off

On

On

Max

Max

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

Off

Off

Off

Off

Off

Off

On

Off

Max

Max

On

On

On

On

Off

On

On

On

Max

Max

Max

Off

Off

Off

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

Off

On

On

Off

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

Etat

Pompe

On

Off

Off

On

On

On

On

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

ResetAut/

Man

Aut

Man

Man

Retard

0

30 sec

Man Paramètre

Man No

No

Notes

Auto

Auto

10 sec Seulement

AQVC

10 sec Seulement

AQVC

10 sec

10 sec

10 sec

10 sec

10 sec

10 sec

10 sec

10 sec

Auto

Auto

Man

Man

Man

Man

Man

Man

Man

Auto

Auto

Man

Auto

Man

Auto

Auto

Man

Man

Auto

Man

Auto

No

No

Man

Auto

No

Man Paramètre

Auto

Man Paramètre

Auto

Man No

No

No

No

No

10 sec

10 sec

No

No

No

No

No

No

No

Page 25

Contrôle

AL43

AL44

AL45

AL46

AL47

AL48

AL49

AL50

AL51

AL52

AL53

AL54

AL55

AL56

AL57

AL59

Code

AL34

AL35

AL36

AL37

AL38

AL39

AL40

AL41

AL42

AL59

AL60

AL61

AL62

AL63

AL64

Liste des alarmes driver valves électroniques CIRC 1-EEV 1 CIRC 2-EEV 2

Etat Etat

Erreur Epron driver 1

Erreur Epron driver 2

Off

On

On

Off

Câble moteur EVV driver 1

Câble moteur EVV driver 2

Timeout MOP driver 1

Timeout MOP driver 2

Timeout LOP driver 1

Timeout LOP driver 2

SH bas driver 1

Off

On

0%

-

100%

-

On

On

Off

-

0%

-

100%

On

SH bas driver 2

Valve pas fermée driver 1

Valve pas fermée driver 2

SH haut driver 1

SH haut driver 2

Erreur sonde 1 driver 1

Erreur sonde 1 driver 2

Erreur sonde 2 driver 1

Erreur sonde 2 driver 2

Erreur sonde 3 driver 1

Erreur sonde 3 driver 2

Demande GoAhead driver 1

Demande GoAhead driver 2

Lan déconnecté driver 1

Lan de connecté driver 2 déconnecté

Procédure auto set up driver 1

On

Off

On

On

On

Off

On

Off

On

Off

On

On

On

Off

On

Off

Procédure auto set up driver 2

Valeur Maxi temperature de decharge Sys 1

Valeur Maxi temperature de decharge Sys 2

Valeur Maxi temperature de decharge Sys 1

On

Off

On

Off

Valeur Maxi temperature de decharge Sys 2

Alarmes antigel recuperation

On Off

Off récupéracion

Off

On

Off

On

Off

On

Off

On

Off

On

Off

On

On

On

Off

On

On

On

Off

On n

Niveau Usager - Setpoint

En appuyant sur la touche Set, on entre dans le niveau Set point accessible pour l’utilisateur. Les paramètrequi suivent sont ceux qui sont programmables, avec les valeurs limites et les valeurs par défaut (programmations standards réalisées en usine):

Paramètres Utilisateur

Setpoint froid

Setpoint froid eau au glycol

Intervalle

Zona neutre

Setpoint chaud

Langage

Système on/off

SYS# 1

SYS# 2

Mode de fonctionnement

Mode Contrôle

Si Contrôle Retour

Si Contrôle Sortie

Si Contrôle Retour

Si Contrôle Sortie

Si Contrôle Retour

Si Contrôle Sortie

Si Contrôle Retour

Si Contrôle Sortie

——

——

——

Valeur Min

8

6

-15

-15

Valeur Max

20

20

20

20

1

1

20

20

10

6

45

50

ITA ANG FRA ALL ESP

ON

ON

Refroidissement

OFF

OFF

Chauffage

Défaut

10

8

10

8

5

2

40

40

ITA

OFF

OFF

Notes

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Man

Man

Man

Man

Man

Man

Man

Auto

Auto

Auto

Auto

Auto

Page 26

Contrôle

6.4 Dispositifs de protection et de sécurité

Système de dégivrage

(uniquement pour les modèles AQVH)

Les unités AQVH sont dotées d’un système de dégivrage automatique qui permet d’éviter la formation d’accumulations excessives de glace sur les échangeurs produit réfrigérant / air pendant le fonctionnement en tant que pompe de chaleur. Ce système, qui fait partie du système électronique de contrôle, est du type temps/température qui, lorsque la température détectée par un capteur situé à l’entrée de la batterie descend au-dessous de 0°C, une fois

écoulée la temporisation configurée, fait passer le fonctionnement de chauffage à refroidissement avec ventilateurs arrêtés.

Pendant le cycle de dégivrage, le compresseur fonctionne normalement, mais les ventilateurs de la batterie extérieure restent inactifs. Le cycle de dégivrage s’interrompt une fois que la batterie est dégivrée et, à ce stade, l’unité se remet à fonctionner en modalités de chauffage.

NOTES

Le dégivrage des deux circuits se fait en même temps. Dans un souci de sécurité, les ventilateurs démarrent également pendant le dégivrage, si la pression de refoulement atteint des valeurs élevées.

Protection antigel du fluide réfrigéré

Ces unités sont équipées d’une protection antigel du fluide réfrigéré. Cette protection est constituée par une résistance électrique, mise en en contact avec l’échangeur produit réfrigérant/fluide en circulation qui est activé (même si l’unité n’est pas en fonction), quand la température du fluide descend à moins de

5 °C: valeur standard pour unité dépourvue de glycol.

Si la température de l’eau en sortie descend sous 4

°C (valeur pour unités standards non pourvues de glycol), la machine passe sous alarme antigel. Si le fluide en circulation est de l’eau, avant le début de la saison froide, il convient dans tous les cas de bien drainer le circuit pour éviter la congélation de l’eau qui y est contenue.

S’il devait s’avérer impossible de drainer le circuit, il est indispensable de ne pas interrompre la tension sur l’unité, de manière à permettre l’activation de la protection antigel quand celle-ci s’avère nécessaire.

Protection du compresseur

Les compresseurs sont équipés d’un réchauffeur de l’huile, qui a pour but de prévenir la dilution de cette dernière, ce qui entraînerait de gros risques d’avarie des compresseurs eux-mêmes.

Les enveloppements des moteurs des compresseurs sont à leur tour équipées d’une protection thermique.

Pour les modèles AQVL et AQVH est disponible un kit contenant des accessoires de protection thermique pour surtension des compresseurs Scroll, accessoires qui doivent être montés en usine.

Fluxostat

Pour garantir le fonctionnement correct de l’unité, il est indispensable d’installer un fluxostat qui empêche que l’unité ne puisse fonctionner en l’absence de circulation du fluide réfrigéré.

L’installation du fluxostat doit être exécutée en respectant scrupuleusement les instructions fournies par le fabricant.

ATTENTION

Le fluxostat doit être installé sur le côté exerçant la pression de la pompe de circulation du fluide et immédiatement en amont de l’entrée de l’échangeur de chaleur. L’installation doit se faire dans un tronçon de canalisation rectiligne horizontal et dans une position raisonnablement éloignée (aussi bien en amont qu’en aval) de toute source de pertes de charge (coudes, soupapes, etc.).

Régulation continue de la vitesse du ventilateur

L’unité standard en fonctionnement à froid peut travailler jusqu’à une température de –5°C. Si un régulateur de vitesse des ventilateurs est monté, l’unité peut travailler jusqu’à –18°C.

Pressostat différentiel

Il interrompt le fonctionnement de l’unité au cas où il ne détecterait pas une perte de charge suffisante à travers l’échangeur.

Page 27

Description générale

7 DESCRIPTION DU PRODUIT

7.1 Généralités

Les unités de la série AQVL/AQVH sont des unités monobloc avec double circuit de réfrigération et elles s’adaptent au refroidissement de l’eau nécessaire

à toute application de climatisation et de fluide de n’importe quel type, comme par exemple l’eau mélangée au glycol. De telles unités sont complètement assemblées à l’usine, équipées de circuits de réfrigération et électriques internes qu’il faut qu’il y ait afin de garantir une mise en marche aisée sur place en chantier. A la conclusion de l’assemblage, les unités sont testées afin d’en garantir la mise en service correcte. De l’eau est introduite et faite circuler à travers l’échangeur réfrigérant/eau de façon à contrôler que le circuit de réfrigération marche comme il le faut. Avant l’essai, les circuits de réfrigération de toute unité sont soumis à un essai d’étanchéité de la pression et par conséquent évacués et chargés à l’aide d’une charge opérationnelle de réfrigérant

R410A.Dans l’éventail de réfrigérateurs, le niveau de bruit contrôlé est le résultat d’une étude approfondie et de l’emploi d’éléments de technologie de haut de gamme: Compresseurs SCROLL, couvertures insonorisées, ventilateurs aux entrées dynamiques, sans pénaliser pour autant les rendements et les limites opérationnelles des unités.

7.2 Carrosserie et châssis

L’embase et le châssis de ces unités sont fabriqués en éléments d’acier galvanisé de forte

épaisseur,assemblés par l’intermédiaire de vis en acier inoxydable. Tous les panneaux peuvent être démontés pour garantir un accès aisé aux composants internes. Toutes les parties en acier galvanisé sont protégées par des peintures à base de résines

époxydes.

7.3 Compresseurs

Les unités sont toutes équipées de quatre compresseurs SCROLL tandem étanches avec protection du moteur incluse et couvertures aphoniques séparées.

Les compresseurs de tous les modèles sont assemblés sur des amortisseurs en caoutchouc et présentent des moteurs à mise en marche directe refroidis parle gaz réfrigérant aspiré et équipés de protections à thermistors qui les protègent et sauvegardent des surcharges. Les protections des surcharges présentent une remise à zéro automatique. La boîte à bornes des compresseurs présente un degré de protection IP21.

La mise en service et l’arrêt des compresseur sont contrôlés par un microprocesseur du système de contrôle de l’unité qui règle ainsi la puissance thermique frigorifique produite.

7.4 Evaporateurs

Les évaporateurs sont de type à plaques en acier inoxydable et ils sont thermiquement isolés à travers un matelas isolant flexible à cellules fermées d’épaisseur considérable. Les pressions maximum de mise en service correspondent à 10 bar en ce qui concerne le côté eau et 45 bar en ce qui concerne le côté de réfrigération. La protection contre le dégivrage de l’eau contenue dans les échangeurs est garantire par des dispositifs de chauffages électriques et des pressostats différentiels.

7.5 Batteries de condensation

Les batteries dont le condensateur est composés sont réalisées à l’aide de tuyaux en cuivre en rangs saillants et mécaniquement expansés à l’intérieur d’un paquet aux ailettes en aluminium. La pression opérationnelle maximum du côté réfrigérant des batterie correspond à 45 bar effectifs.

7.6 Ventilateurs du condensateur

ILes ventilateurs du condensateur sont de type hélicoïdal à connexion directe et présentent une partie mobile aux pales en aluminium et profil alaire.

Chaque ventilateur est équipé de protection contre les accidents en acier galvanisé peinte après la construction. Les moteurs des ventilateurs sont de type complètement fermé dont le degré de protection estIP54 et avec thermostat de protection immergé dans les enroulements.

7.7 Contrôle des ventilateurs

Le réglage de la vitesse des ventilateurs à marche est standard sur chaque modèle, contrôlée sur la base de la pression de condensation qui permet la mise en service jusqu’à des températures externes de10°C.

7.8 Circuits de réfrigération

Chaque unité est équipée d’un double circuit de réfrigération des soupapes à expansion thermostatique.

Les circuits de réfrigération présentent aussi pressostat de haute, transducteur de haute et de basse.

7.9 Panneau d’alimentation de contrôle

Tous les composants du système de contrôle et les composants qui sont nécessaires pour le démarrage des moteurs sont reliés et mis au point en usine. Le tableau est protégé par une petite porte pouvant être enlevée à l’aide d’un tournevis. Le compartiment de contrôle contient une fiche électronique et un tableau de contrôle avec clavier et afficheur pour la visualisation des fonctions opérationnelles, ainsi que des interventions des alarmes et des blocages du fonctionnement.

Page 28

Description générale

AQVL Schéma frigorifère

M

AT

7

A S

S

A

AT

M

7

2

G

5

D

Composants:

1. Compresseur Tandem Scroll

2. Batteries de condenseur

3. Filtre déshydrateur

4. Vanne d’expansion

5. Vanne de sectionnement

6. Echangeur de chaleur

7. Dé-surchauffeur (optional)

5

UNIT

CONTROL

S

EXV

CONTROL

S

3

4

Element de pression (

≥

2) /

Module de évaluation

2 / mod. D1

F

2 / mod. B+D

1

OIL EQUAL.

B

BT

S

6

B

S

BT

1

OIL EQUAL.

5

G

2

S

FS

EXV

CONTROL

UNIT

CONTROL

E

3

4

Dispositifs de sécurité / contrôle:

A. Pressostat haute pression (40,5 bar)

B. Pressostat basse pression (1.5 bar)

AT. Transducteur de haute pression

BT. Transducteur de basse pression

FS. Fluxostat de l’eau

D. Capteur de temperature de l’air

E. Capteur de temperature sortie de l’eau

F. Capteur de temperature entree de l’eau

G. Soupape de surete PED (45 bar)

M. Sonde de température de refoulement

S. 5/16" Reccordements Shrader

Branchements avec Shrader vanne

5

S

D

Catégorie de risque /

Module de évaluation

4 / mod. B+D

4 / mod. H1

AQVH Schéma frigorifère

AT

M A S

12

ON

8

1

OIL EQUAL.

G

2

H

D 5

13

S

Composants:

1. Compresseur Tandem Scroll

2. Batteries de condenseur

3. Filtre déshydrateur

4. Vanne d’expansion

5. Vanne de sectionnement

7. Récepteur de liquide

8. Vanne a quatre voies

9. Séparateur de liquide

10. Vitre regard

11. Echangeur de chaleur

12. Dé-surchauffeur (optional)

13. Clapet anti-retour

S

3

13

5

N

9

G

BT

EXV

CONTROL

S

B

UNIT

CONTROL

7

13

10

4

13

Element de pression (

≥

2) /

Module de évaluation

2 / mod. D1

F

2 / mod. D1

2 / mod. D1

2 / mod. B+D

S

A M

AT

11

12

ON

1

OIL EQUAL.

8

5

G

9

UNIT

CONTROL

B S

BT

EXV

CONTROL

G

N

7

F

13

10

4

13

Dispositifs de sécurité / contrôle:

A. Pressostat haute pression (40,5 bar)

B. Pressostat basse pression (1.5 bar)

AT. Transducteur de haute pression

BT. Transducteur de basse pression

FS. Fluxostat de l’eau

D. Capteur de temperature de l’air

E. Capteur de temperature sortie de l’eau

F. Capteur de temperature entree de l’eau

G. Soupape de surete PED (45 bar)

H. Capteur temperature de dégivrage

M. Capteur temperature de déchargement

N. Sonde température d’aspiration

S. 5/16" Reccordements Shrader

Branchements avec Shrader vanne

13

3

S

5

H

S

13

D

2

Catégorie de risque /

Module de évaluation

4 / mod. B+D

4 / mod. H1

Page 29

Description générale

AQVC Schéma frigorifère

AT

M A

S S

A M

AT

2

D

Composants:

G

3

1. Compresseur Tandem Scroll

2. Batteries de condenseur

3. Vanne de sectionnement

1

OIL EQUAL.

B

S

BT

B

1

OIL EQUAL.

BT

S

S

3 3

3 3

S

Element de pression (

≥

2) /

Module de évaluation

2 / mod. D1

Dispositifs de sécurité / contrôle:

A. Pressostat haute pression (40,5 bar)

B. Pressostat basse pression (1.5 bar)

AT. Transducteur de haute pression

BT. Transducteur de basse pression

D. Fluxostat de l’eau

G. Soupape de surete PED (45 bar)

M. Sonde de température de refoulement

S. 5/16" Reccordements Shrader

Branchements avec Shrader vanne

3

G

2

D

Catégorie de risque /

Module de évaluation

4 / mod. B+D

4 / mod. H1

Page 30

Données techniques

8 DONNÉES TECHNIQUES

8.1 Pertes de charge

AQVL

K

Débit d’eau mini.

Débit d’eau nominal

Débit d’eau maxi.

Pertes de charge mini

Pertes de charge nominales

Pertes de charge maxi

∆

P = K · Q

2 kPa/(l/s)^2 l/s l/s l/s kPa kPa kPa

PERTES DE CHARGE DE L’ÉVAPORATEUR*

85

1,49

2,50

95

1,49

2,80

105

1,15

3,07

3,99

6,66

9,3

23,8

66,1

4,48

7,46

11,7

29,9

83,0

4,91

8,19

10,8

27,7

76,9

115

1,15

3,30

5,28

8,81

12,5

32,1

89,1

125

0,76

3,65

5,84

9,74

10,1

25,9

71,8

140

0,76

4,10

6,55

10,92

12,7

32,5

90,3

AQVH

K

Débit d’eau mini.

Débit d’eau nominal

Débit d’eau maxi.

Pertes de charge mini

Pertes de charge nominales

Pertes de charge maxi

∆

P = K · Q

2 kPa/(l/s)^2 l/s l/s l/s kPa kPa kPa

PERTES DE CHARGE DE L’ÉVAPORATEUR*

85 95 105

1,15 1,15 0,76

2,42

3,88

6,47

2,69

4,31

7,18

2,96

4,74

7,90

6,8

17,3

48,0

8,3

21,3

59,2

6,6

17,0

47,3

115

0,76

3,20

5,12

8,53

7,8

19,9

55,2

125

0,68

3,47

5,55

9,25

8,1

20,8

57,8

140

0,68

3,87

6,19

10,32

10,1

25,9

71,9

AQVL/H

K

Débit d’eau mini.

Débit d’eau nominal

Débit d’eau maxi.

Pertes de charge mini

Pertes de charge nominales

Pertes de charge maxi

∆

P = K · Q

2 kPa/(l/s)^2 l/s

PERTES DE CHARGE DU DÉ-SURCHAUFFEUR*

85

78,74

0,32

95

78,74

0,36

105

58,61

0,40 l/s l/s kPa kPa kPa

0,52

0,86

8,2

21,0

58,4

0,58

0,97

10,5

26,8

74,5

0,64

1,07

9,4

24,0

66,6

115

58,61

0,43

0,69

1,15

10,9

27,9

77,6

125

42,48

0,48

0,76

1,27

9,6

24,7

68,5

140

42,48

0,54

0,86

1,43

12,2

31,2

86,6

* donnees référés a la version BLN

Page 31

Données techniques

8.2 Données Techniques

AQVL BLN

Alimentation électrique

Nombre de circuits

Étages de puissance

Refrigerant

Type

Charge

Compresseurs

Type

Numéro

Type de mise en marche

Huile type

N° des étapes de chargement

Evaporateurs

Type

Numéro

Débit d'eau

Perte de charge

De-surchauffeur

Type

Numéro

Débit d'eau

Perte de charge

Ventilateurs

Type

Numéro

Vitesse nominale

Débit max air (haut)

Puissance absorbée

Batteries de condenseur

Type

Numéro

Superficie totale batteries (cad)

Connexions hydrauliques

Type

Diamètres Entrée

Diamètres Sortie

Connexions hydrauliques

Type

Diamètres Entrée

Diamètres Sortie

Poids

Poids d'expédition

Poids de fonctionnement

Dimensions

Longeur

Largeur

Hauteur

V/ph/Hz

%

85 95

2

0-25-50-75-

100

2

0-25-50-75-

100

105 115

400V/3/50Hz

2

0-24-47-74-

100

2

0-25-50-75-

100

125 140

2

0-22-43-72-

100

2

0-25-50-75-

100 kg l/s kPa l/s kPa rpm m³/s kW m² inch inch inch inch kg kg mm mm mm

17,6

4

0/100

1

4,0

2

1,03

2

690

9

2,10

2

2,4

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1033

1058

2555

1095

(1250)

2185

19,7

4

0/100

21,6

R410A

23,2

Scroll

4

0/100

Direct

POE

4

0/100

2

690

9

2,10

Axial

2

690

9

2,10

2

2,4

Batterie

2

2,4

25,7

4

0/100

Plaques

1

4,5

1

4,9

1

5,3

1

5,8

Se référer aux données du circuit hydraulique

Plaques

2 2 2 2

1,17 1,28 1,38 1,52

Se référer aux données du circuit hydraulique

2

690

9

2,10

2

2,4

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1047

1072

2555

1095

(1250)

2185

Filet Gas mâle

2”1/2 2”1/2

2”1/2 2”1/2

Filet Gas mâle

1”

1”

1”

1”

1084

1111

2555

1095

(1250)

2185

1116

1143

2555

1095

(1250)

2185

2

900

12

3,40

2

3,1

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1151

1183

3155

1095

(1250)

2185

28,8

4

0/100

1

6,6

2

1,71

2

900

12

3,40

2

3,1

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1230

1262

3155

1095

(1250)

2185

Page 32

Données techniques

AQVL ELN

Alimentation électrique

Nombre de circuits

Étages de puissance

Refrigerant

Type

Charge

Compresseurs

Type

Numéro

Type de mise en marche

Huile type

N° des étapes de chargement

Evaporateurs

Type

Numéro

Débit d'eau

Perte de charge

De-surchauffeur

Type

Numéro

Débit d'eau

Perte de charge

Ventilateurs

Type

Numéro

Vitesse nominale

Débit max air (haut)

Puissance absorbée

Batteries de condenseur

Type

Numéro

Superficie totale batteries (cad)

Connexions hydrauliques

Type

Diamètres Entrée

Diamètres Sortie

Connexions hydrauliques

Type

Diamètres Entrée

Diamètres Sortie

Poids

Poids d'expédition

Poids de fonctionnement

Dimensions

Longeur

Largeur

Hauteur inch inch kg kg mm mm mm

V/ph/Hz

%

85 95

2

0-25-50-75-

100

2

0-25-50-75-

100

105 115

400V/3/50Hz

2

0-24-47-74-

100

2

0-25-50-75-

100

125 140

2

0-22-43-72-

100

2

0-25-50-75-

100 kg 17,0 19,0 20,7

R410A

22,2 25,1 28,1 l/s kPa l/s kPa rpm m³/s kW m²

4

0/100

1

3,9

2

1,02

2

500

7,00

1,8

2

2,4

4

Scroll

4

0/100

Direct

POE

4

0/100

4

0/100 0/100

Plaques

1

4,3

1

4,7

1

5,1

1

5,7

Se référer aux données du circuit hydraulique

Plaques

2 2 2 2

1,15 1,26 1,36 1,51

Se référer aux données du circuit hydraulique

2

500

7,00

1,8

2

2,4

2

500

6,83

1,8

Axial

2

500

6,7

1,8

2

2,4

Batterie

2

2,4

2

690

10,1

2,1

2

3,1

4

0/100

1

6,4

2

1,70

2

690

9,7

2,1

2

3,1 inch inch

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1063

1088

2555

1095

(1250)

2185

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1077

1102

2555

1095

(1250)

2185

Filet Gas mâle

2”1/2 2”1/2

2”1/2 2”1/2

Filet Gas mâle

1”

1”

1”

1”

1114

1141

1146

1173

2555

1095

(1250)

2185

2555

1095

(1250)

2185

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1181

1213

3155

1095

(1250)

2185

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1260

1292

3155

1095

(1250)

2185

Page 33

Données techniques

AQVL HT

Alimentation électrique

Nombre de circuits

Étages de puissance

Refrigerant

Type

Charge

Compresseurs

Type

Numéro

Type de mise en marche

Huile type

N° des étapes de chargement

Evaporateurs

Type

Numéro

Débit d'eau

Perte de charge

De-surchauffeur

Type

Numéro

Débit d'eau

Perte de charge

Ventilateurs

Type

Numéro

Vitesse nominale

Débit max air (haut)

Puissance absorbée

Batteries de condenseur

Type

Numéro

Superficie totale batteries (cad)

Connexions hydrauliques

Type

Diamètres Entrée

Diamètres Sortie

Connexions hydrauliques

Type

Diamètres Entrée

Diamètres Sortie

Poids

Poids d'expédition

Poids de fonctionnement

Dimensions

Longeur

Largeur

Hauteur inch inch kg kg mm mm mm

V/ph/Hz

%

85 95

2

0-25-50-75-

100

2

0-25-50-75-

100

105 115

400V/3/50Hz

2

0-24-47-74-

100

2

0-25-50-75-

100

125 140

2

0-22-43-72-

100

2

0-25-50-75-

100 kg 18,1 20,4 22,4

R410A

24,2 26,2 29,3 l/s kPa l/s kPa rpm m³/s kW m²

4

0/100

1

4,12

2

1,05

2

1130

13,81

4,6

2

2,4

4

Scroll

4

0/100

Direct

POE

4

0/100

4

0/100 0/100

Plaques

1

4,63

1

5,11

1

5,51

1

5,95

Se référer aux données du circuit hydraulique

Plaques

2 2 2 2

1,18 1,30 1,40 1,53

Se référer aux données du circuit hydraulique

2

1130

13,81

4,6

2

2,4

2

1130

13,6

4,6

Axial

2

1130

13,4

4,6

2

2,4

Batterie

2

2,4

2

1130

14,5

4,6

2

3,12

4

0/100

1

6,67

2

1,72

2

1130

14.1

4,6

2

3,12 inch inch

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1033

1058

2555

1095

(1250)

2185

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1047

1072

2555

1095

(1250)

2185

Filet Gas mâle

2”1/2 2”1/2

2”1/2 2”1/2

Filet Gas mâle

1”

1”

1”

1”

1084

1111

1116

1143

2555

1095

(1250)

2185

2555

1095

(1250)

2185

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1151

1183

3155

1095

(1250)

2185

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1230

1262

3155

1095

(1250)

2185

Page 34

Données techniques

AQVH BLN

Alimentation électrique

Nombre de circuits

Étages de puissance

Refrigerant

Type

Charge

Compresseurs

Type

Numéro

Type de mise en marche

Huile type

N° des étapes de chargement

Evaporateurs

Type

Numéro

Débit d'eau

Perte de charge

De-surchauffeur

Type

Numéro

Débit d'eau

Perte de charge

Ventilateurs

Type

Numéro

Vitesse nominale

Débit max air (haut)

Puissance absorbée

Batteries de condenseur

Type

Numéro

Superficie totale batteries (cad)

Connexions hydrauliques

Type

Diamètres Entrée

Diamètres Sortie

Connexions hydrauliques

Type

Diamètres Entrée

Diamètres Sortie

Poids

Poids d'expédition

Poids de fonctionnement

Dimensions

Longeur

Largeur

Hauteur inch inch kg kg mm mm mm

V/ph/Hz

%

85 95

2

0-25-50-75-

100

2

0-25-50-75-

100

105 115

400V/3/50Hz

2

0-24-47-74-

100

2

0-25-50-75-

100

125 140

2

0-22-43-72-

100

2

0-25-50-75-

100 kg 21,1 23,4 25,8

R410A

27,9 30,2 33,7 l/s kPa l/s kPa rpm m³/s kW m²

4

0/100

1

3,9

2

1,02

2

690

9,6

2,1

2

2,4

4

Scroll

4

0/100

Direct

POE

4

0/100

4

0/100 0/100

Plaques

1

4,3

1

4,7

1

5,1

1

5,6

Se référer aux données du circuit hydraulique

Plaques

2 2 2 2

1,14 1,25 1,35 1,47

Se référer aux données du circuit hydraulique

2

690

9,6

2,1

2

2,4

2

690

9,5

2,1

Axial

2

690

9,3

2,1

2

2,4

Batterie

2

2,4

2

900

12,4

3,4

2

3,1

4

0/100

1

6,2

2

1,65

2

900

12,0

3,4

2

3,1 inch inch

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1065

1090

2555

1095

(1250)

2185

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1080

1105

2555

1095

(1250)

2185

Filet Gas mâle

2”1/2 2”1/2

2”1/2 2”1/2

Filet Gas mâle

1”

1”

1”

1”

1122

1149

1153

1180

2555

1095

(1250)

2185

2555

1095

(1250)

2185

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1196

1227

3155

1095

(1250)

2185

2”1/2

2”1/2

1”

1”

1270

1301

3155

1095

(1250)

2185

Page 35

Données techniques

AQVH ELN

Alimentation électrique

Nombre de circuits

Étages de puissance

Refrigerant

Type

Charge

Compresseurs

Type

Numéro

Type de mise en marche

Huile type

N° des étapes de chargement

Evaporateurs

Type

Numéro

Débit d'eau

Perte de charge

De-surchauffeur

Type

Numéro

Débit d'eau

Perte de charge

Ventilateurs

Type

Numéro

Vitesse nominale

Débit max air (haut)

Puissance absorbée

Batteries de condenseur

Type

Numéro

Superficie totale batteries (cad)

Connexions hydrauliques

Type

Diamètres Entrée

Diamètres Sortie

Connexions hydrauliques

Type

Diamètres Entrée

Diamètres Sortie

Poids

Poids d'expédition

Poids de fonctionnement

Dimensions

Longeur

Largeur

Hauteur inch inch kg kg mm mm mm

V/ph/Hz

%

85 95

2

0-25-50-75-

100

2

0-25-50-75-

100

105 115

400V/3/50Hz

2

0-24-47-74-

100

2

0-25-50-75-

100

125 140

2

0-22-43-72-

100

2

0-25-50-75-

100 kg 20,4 22,6 24,7

R410A

26,7 29,2 32,5 l/s kPa l/s kPa rpm m³/s kW m²

4

0/100

1

3,7

2

1,00

2

500

7,2

1,8

2

2,4

4

Scroll

4

0/100

Direct

POE

4

0/100

4

0/100 0/100

Plaques

1

4,1

1

4,5

1

4,9

1

5,4

Se référer aux données du circuit hydraulique

Plaques

2 2 2 2

1,13 1,23 1,33 1,46

Se référer aux données du circuit hydraulique

2

500

7,2

1,8

2

2,4

2

500

7

1,8

Axial

2

500

6,9

1,8

2

2,4

Batterie

2

2,4

2

690

10,3

2,1

2

3,1

4

0/100

1

6,0

2

1,63

2

690

9,9

2,1

2

3,1 inch inch

2"1/2

2"1/2

1"

1"

1095

1120

2555

1095

(1250)

2185

2"1/2

2"1/2

1"

1"

1110

1135

2555

1095

(1250)

2185

Filet Gas mâle

2"1/2 2"1/2

2"1/2 2"1/2

Filet Gas mâle

1" 1"

1" 1"

1152

1179

1183

1210

2555

1095

(1250)

2185

2555

1095

(1250)

2185

2"1/2

2"1/2

1"

1"

1226

1257

3155

1095

(1250)

2185

2"1/2

2"1/2

1"

1"

1300

1331

3155

1095

(1250)

2185

Page 36

Données techniques

AQVH HT

Alimentation électrique

Nombre de circuits

Étages de puissance

Refrigerant

Type

Charge

Compresseurs

Type

Numéro

Type de mise en marche

Huile type

N° des étapes de chargement

Evaporateurs

Type

Numéro

Débit d'eau

Perte de charge

De-surchauffeur

Type

Numéro

Débit d'eau

Perte de charge

Ventilateurs

Type

Numéro

Vitesse nominale

Débit max air (haut)

Puissance absorbée

Batteries de condenseur

Type

Numéro

Superficie totale batteries (cad)

Connexions hydrauliques

Type

Diamètres Entrée

Diamètres Sortie

Connexions hydrauliques

Type

Diamètres Entrée

Diamètres Sortie

Poids

Poids d'expédition

Poids de fonctionnement

Dimensions

Longeur

Largeur

Hauteur inch inch kg kg mm mm mm

V/ph/Hz

%

85 95

2

0-25-50-75-

100

2

0-25-50-75-

100

105 115

400V/3/50Hz

2

0-24-47-74-

100

2

0-25-50-75-

100

125 140

2

0-22-43-72-

100

2

0-25-50-75-

100 kg 22 24 27

R410A

29 31 34 l/s kPa l/s kPa rpm m³/s kW m²

4

0/100

1

4,0

2

1,02

2

1130

14,08

4,6

2

2,4

4

Scroll

4

0/100

Direct

POE

4

0/100

4

0/100 0/100

Plaques

1

4,5

1

5,0

1

5,3

1

5,6

Se référer aux données du circuit hydraulique

Plaques

2 2 2 2

1,15 1,27 1,37 1,48

Se référer aux données du circuit hydraulique

2

1130

14,08

4,6

2

2,4

2

1130

13,81

4,6

Axial

2

1130

13,53

4,6

2

2,4

Batterie

2

2,4

2

1130

14,64

4,6

2

3,1

4

0/100

1

6,3

2

1,66

2

1130

14,36

4,6

2

3,1 inch inch

2"1/2

2"1/2

1"

1"

1065

1090

2555

1095

(1250)

2185

2"1/2

2"1/2

1"

1"

1080

1105

2555

1095

(1250)

2185

Filet Gas mâle

2"1/2 2"1/2

2"1/2 2"1/2

Filet Gas mâle

1" 1"

1" 1"

1122

1149

1153

1180

2555

1095

(1250)

2185

2555

1095

(1250)

2185

2"1/2

2"1/2

1"

1"

1196

1227

3155

1095

(1250)

2185

2"1/2

2"1/2

1"

1"

1270

1301

3155

1095

(1250)

2185

Page 37

Données techniques

AQVC BLN-HT

Alimentation électrique

Nombre de circuits

Étages de puissance

Refrigerant

Type

Compresseurs

Type

Numéro

Type de mise en marche

N° des étapes de chargement

Batteries de condenseur

Type

Connexions hydrauliques

Diamètres Entrée

Diamètres Sortie

Poids

Poids d'expédition

Dimensions

Longeur

Largeur

Hauteur

V/ph/Hz

%

85 95

2

0-25-50-75-

100

2

0-25-50-75-

100

105 115

400V/3/50Hz

2

0-24-47-74-

100

2

0-25-50-75-

100

125 140

2

0-22-43-72-

100

2

0-25-50-75-

100

4

0/100

4

0/100

R410A

Scroll

4 4

0/100

Direct

0/100

Batterie

4

0/100

4

0/100

inch

inch

kg

mm

mm

mm

5/8"

1"3/8

1030

2555

1095

2185

5/8"

1"3/8

1042

2555

1095

2185

5/8"

1"3/8

1086

2555

1095

2185

5/8"

1"3/8

1102

2555

1095

2185

7/8"

1"3/8

1145

3155

1095

2185

7/8"

1"3/8

1220

3155

1095

2185

AQVC ELN

Alimentation électrique

Nombre de circuits

Étages de puissance

Refrigerant

Type

Compresseurs

Type

Numéro

Type de mise en marche

N° des étapes de chargement

Batteries de condenseur

Type

Connexions hydrauliques

Diamètres Entrée

Diamètres Sortie

Poids

Poids d'expédition

Dimensions

Longeur

Largeur

Hauteur

V/ph/Hz

%

85 95

2

0-25-50-75-

100

2

0-25-50-75-

100

105 115

400V/3/50Hz

2 2

0-24-47-74-

100

0-25-50-75-

100

125 140

2

0-22-43-72-

100

2

0-25-50-75-

100

R410A

inch

inch

kg

mm

mm

mm

4

0/100

5/8"

1"3/8

1060

2555

1095

2185

4

0/100

5/8"

1"3/8

1072

2555

1095

2185

Scroll

4 4

0/100

Direct

0/100

5/8"

1"3/8

1116

2555

1095

2185

Batterie

5/8"

1"3/8

1132

2555

1095

2185

4

0/100

7/8"

1"3/8

1175

3155

1095

2185

4

0/100

7/8"

1"3/8

1250

3155

1095

2185

Page 38

Données techniques

8.3 Données eléctriques Unité

AQVL/AQVH BLN

Tension nominale

Puissance maxi absorbée

Courant nominal

Courant maxi FLA

Courant de démarrage maxi LRA

Fusibles extérieurs

Section câble (*)

Résistance échangeur

Tension nominale

Puissance maxi absorbée

V/ph/Hz kW

A

A

A mm

2

V/ph/Hz

W

85

39

50

68

147

100

50

95

43

55

88

178

100

50

105 115

400V/3/50Hz

47

60

90

50

66

92

186

125

50

188

125

50

230/ (± 10%)/1/50

130

125

57

77

114

223

125

70

140

63

84

132

241

160

70

AQVL/AQVH ELN

Tension nominale

Puissance maxi absorbée

Courant nominal

Courant maxi FLA

Courant de démarrage maxi LRA

Fusibles extérieurs

Section câble (*)

Résistance échangeur

Tension nominale

Puissance maxi absorbée

V/ph/Hz kW

A

A

A mm

2

V/ph/Hz

W

85

39

50

68

147

100

50

95

43

55

88

178

100

50

105 115

400V/3/50Hz

47

60

90

186

125

50

50

66

92

188

125

50

230/ (± 10%)/1/50

130

125

56

73

110

219

125

70

140

61

81

128

237

160

70

AQVL/AQVH HT/HSE/HPF

Tension nominale

Puissance maxi absorbée

Courant nominal

Courant maxi FLA

Courant de démarrage maxi LRA

Fusibles extérieurs

Section câble (*)

Résistance échangeur

Tension nominale

Puissance maxi absorbée

V/ph/Hz kW

A

A

A mm2

V/ph/Hz

W

85

42

54

73

152

100

50

95

46

60

93

183

100

50

105 115

400V/3/50Hz

50

65

53

70

95

191

125

50

97

193

125

50

230/ (± 10%)/1/50

130

125

59

78

115

224

125

70

140

65

85

133

242

160

70

(*) Le dimensionnement des câbles d’alimentation de l’unité reste toujours du ressort de l’installateur et il doit respecter: les données de la plaque, la température ambiante maximale du lieu de travail, le type d’isolation et la pose des câbles, ainsi que la longueur maximale de la ligne d’alimentation.

Page 39

Données techniques

Données eléctriques Compresseurs

AQVL/AQVH BLN-ELN

Numéro

Puissance maxi absorbée

Courant éstimé

Courant maxi

Résistance carter

85

4

95

4

105

4

115

4

125

4

140

4 kW 9,1+9,1+9,1+9,1 10,2+10,2+10,2+10,2 12+12+10,2+10,2

A

A

W

95+95+95+95

16+16+16+16

90+90+90+90

12+12+12+12 14,8+12+14,8+12 14,8+14,8+14,8+14,8

111+111+111+111 118+118+111+111 118+118+118+118 140+118+140+118 140+140+140+140

21+21+21+21

90+90+90+90

22+22+21+21

90+90+90+90

22+22+22+22

90+90+90+90

31+22+31+22

90+90+90+90

31+31+31+31

90+90+90+90

Données eléctriques Ventilateurs

AQVL/AQVH BLN

Tension éstimé

Numéro

Puissance éstimé

Courant absorbé éstimé FLA

V/ph/Hz kW

A

85

2

1,2

2,2

AQVL/AQVH ELN

Tension éstimé

Numéro

Puissance éstimé

Courant absorbé éstimé FLA

AQVL/AQVH HT/HPF/HSE

Tension éstimé

Numéro

Puissance éstimé

Courant absorbé éstimé FLA

V/ph/Hz kW

A

V/ph/Hz kW

A

85

2

2,8

4,5

85

2

1,2

2,2

95

2

1,2

2,2

95

2

1,2

2,2

95

2

2,8

4,5

105 115

2

400V/3/50Hz

2

1,2

2,2

1,2

2,2

105 115

2

400V/3/50Hz

2

1,2

2,2

1,2

2,2

105 115

400V/3/50Hz

2

2,8

4,5

2

2,8

4,5

125

2

1,2

2,2

125

2

1,95

3,9

125

2

2,8

4,5

140

2

1,2

2,2

140

2

1,95

3,9

140

2

2,8

4,5

Données eléctriques Pompe

AQVL/AQVH 1/2P

Puissance nominale

Courant maxi kW

A

AQVL/AQVH 3P

Puissance nominale

Courant maxi kW

A

85

1,99

3,65

85

1,43

2,70

95

1,99

3,65

95

1,43

2,70

105

1,99

3,65

105

1,43

2,70

115

2,47

4,98

115

1,84

3,49

125

2,47

4,98

125

1,84

3,49

140

2,47

4,98

140

1,84

3,49

Page 40

Données techniques

8.4 Caractéristiques hydrauliques

AQVL - 1/2 Prevalence utile pompe

Débit eau [l/h]

AQVH - 1/2 Prevalence utile pompe

Débit eau [l/h]

Page 41

Données techniques

AQVL - Perte de charge échangeurs

Page 42

Débit eau [l/h]

AQVH - Perte de charge échangeurs

Débit eau [l/h]

AQVL - Perte de charge de-surchauffeur

Débit eau [l/h]

Données techniques

8.5 Positionnement des éléments antivibratoires et distribution des charges sur les appuis

Tableau électrique

Côté compresseur

P1 - P4 Points d’appui de l’unité

AQVL 85 - 140 Al/Cu Version BLN/ELN/HT

AQVL

Al/Cu

140 1P

85 2P

95 2P

105 2P

115 2P

125 2P

140 2P

85 3P

95 3P

105 3P

115 3P

125 3P

85

95

105

115

125

140

85 1P

95 1P

105 1P

115 1P

125 1P

140 3P

85 1PT

95 1PT

105 1PT

115 1PT

125 1PT

140 1PT

85 2PT

95 2PT

105 2PT

115 2PT

125 2PT

140 2PT

441

461

457

471

489

481

439

458

456

469

486

478

433

453

450

463

478

470

F1

kg

417

424

432

445

425

448

429

449

446

459

489

481

436

456

453

466

497

489

Poids de expédition

1102

1112

1161

1194

1223

1303

1119

1134

1179

1211

1242

1322

1086

1101

1145

1178

1206

1285 kg

1033

1047

1084

1116

1151

1230

1138

1153

1197

1230

1274

1353

1156

1171

1216

1248

1294

1373

* Données relatives à l’unité avec le dispositif contre les vibrations à ressort.

Pois en fonction

1162

1177

1223

1256

1292

1371

1145

1155

1206

1239

1272

1352

1128

1143

1190

1222

1255

1334 kg

1058

1072

1111

1143

1183

1262

1345

1360

1407

1439

1631

1710

1364

1379

1425

1458

1651

1731

140

128

155

157

157

205

133

120

147

150

150

198

131

119

145

148

149

197

F4

kg

111

112

124

127

166

183

243

231

258

260

327

375

246

233

260

263

328

376

Distribution Poids

398

418

421

427

445

435

399

418

422

428

445

435

399

419

422

428

444

433

F2

kg

408

414

429

434

415

435

404

424

427

432

471

461

404

424

427

432

472

462

183

170

191

201

200

251

173

159

181

192

191

241

165

152

173

184

184

234

F3

kg

121

122

127

137

176

195

269

256

276

287

344

395

278

265

286

297

353

403

P1-P4 Coordonnées*

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

a

mm

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

b

mm

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

CG Coordonnées

509

510

517

511

512

513

511

512

519

513

514

514

516

517

524

517

519

519

x

mm

538

538

545

538

539

537

528

528

534

528

536

535

523

523

529

524

532

531

1478

1517

1471

1465

1939

1826

1462

1499

1456

1451

1923

1813

1485

1523

1478

1472

1945

1831

y

mm

1549

1552

1541

1533

1897

1877

1308

1342

1310

1308

1655

1580

1303

1336

1305

1303

1653

1578

Page 43

Données techniques

AQVL 85 - 140 Cu/Cu Version BLN/ELN/HT

Distribution Poids

AQVL

Cu/Cu

F1 F2 F3 F4

Pois en fonction

kg kg kg kg kg

85

474

481

464

470

172

172

161

162

1270

1285

95

105

115

125

140

85 1P

493

521

495

541

490

532

499

509

484

527

455

497

181

204

245

288

215

181

186

193

234

274

181

146

1359

1427

1458

1629

1341

1356

95 1P

105 1P

115 1P

125 1P

140 1P

85 2P

511

539

548

563

496

537

492

502

512

525

455

496

227

251

253

326

223

188

208

214

217

288

183

147

1438

1506

1530

1702

1357

1368

95 2P

105 2P

115 2P

125 2P

140 2P

85 3P

95 3P

105 3P

115 3P

125 3P

140 3P

85 1PT

95 1PT

105 1PT

115 1PT

125 1PT

140 1PT

85 2PT

95 2PT

105 2PT

115 2PT

125 2PT

140 2PT

535

558

573

493

535

514

546

559

574

486

528

508

517

545

555

570

498

539

519

542

567

582

507

539

552

460

502

497

501

514

526

460

502

497

492

502

513

526

454

496

491

507

541

553

354

414

487

328

294

340

269

270

343

319

285

330

235

259

260

334

233

199

245

364

423

496

326

395

465

296

261

323

223

225

295

293

258

320

210

216

219

289

190

155

217

329

396

467

1723

1906

2078

1577

1592

1674

1540

1567

1739

1558

1573

1655

1454

1522

1548

1720

1375

1390

1472

1742

1926

2098

Poids de expédition

1513

1549

1721

1369

1384

1464

1495

1518

1699

1351

1365

1445

1532

1569

1741

1393

1461

1481

1653

1315

1325

1409

1477

1499

1670

1332

1347

1427 kg

1231

1260

1332

1400

1427

1598

1299

1313

* Données relatives à l’unité avec le dispositif contre les vibrations à ressort.

P1-P4 Coordonnées*

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

a

mm

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1382

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

b

mm

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

CG Coordonnées

530

519

519

521

515

515

528

534

522

524

524

516

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x

mm

539

539

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539

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539

521

521

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537

526

526

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530

530

541

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y

mm

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1285

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1845

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1290

1361

1290

1561

Page 44

Données techniques

AQVL 85 - 140 MCHX

AQVL

MCHX

Distribution Poids

384

360

369

372

374

436

409

359

368

376

378

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383

361

371

374

376

411

372

374

438

410

378

363

373

376

378

409

382

363

370

F2

kg

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470

379

383

384

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310

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161

162

156

189

166

164

172

173

166

275

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318

352

139

147

146

153

154

149

182

156

151

F3

kg

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172

100

102

102

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385

394

397

401

454

429

391

400

415

418

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426

404

413

416

419

454

404

407

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437

388

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413

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418

403

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F1

kg

383

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389

392

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115 2PT

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85 2P

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95

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240

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129

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243

243

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119

119

115

146

116

112

F4

kg

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162

91

92

92

* Données relatives à l’unité avec le dispositif contre les vibrations à ressort.

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1274

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1057

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1285

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Poids de expédition

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1064

1071

1135

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1064

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1035

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1013

1028

1046

1053

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1083

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1155

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994

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1067

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946

P1-P4 Coordonnées*

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1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

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1039

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1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1382

1382

1982

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

b

mm

1382

1382

1382

1382

1382

CG Coordonnées

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527

527

527

526

536

534

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508

511

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507

507

506

509

522

521

531

529

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513

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514

514

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514

508

508

x

mm

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539

537

538

537

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1593

1313

1324

1508

1508

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1501

1490

1490

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1591

1956

1517

1528

1516

1516

2003

1895

1509

1523

y

mm

1593

1489

1596

1594

1595

Page 45

Données techniques

95 1P

105 1P

115 1P

125 1P

140 1P

85 2P

95 2P

105 2P

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85

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85 1P

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85 1PT

95 1PT

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115 1PT

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85 2PT

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497

449

461

497

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434

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450

443

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433

458

F1

kg

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422

431

444

435

456

427

453

AQVH 85 - 140 Al/Cu Version BLN/ELN/HT

AQVH

Al/Cu

Distribution Poids

419

481

471

392

415

414

420

456

446

392

416

414

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483

473

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456

446

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417

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418

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396

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F2

kg

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419

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432

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396

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285

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319

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197

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333

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271

254

285

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251

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288

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167

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162

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155

203

150

132

F4

kg

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146

179

195

147

130

Pois en fonction

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1385

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1289

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1227

1301

1150

1165

Poids de expédition

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1308

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1277

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1265

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1313

1123

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P1-P4 Coordonnées*

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1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

a

mm

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1039

1039

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1039

1039

1039

1039

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1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

b

mm

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

* Données relatives à l’unité avec le dispositif contre les vibrations à ressort.

CG Coordonnées

521

516

515

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511

519

526

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519

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mm

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544

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543

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y

mm

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1530

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1524

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1657

1583

1300

1340

1303

1302

1655

1447

1919

1813

1306

1345

1308

1582

Page 46

Données techniques

95 1P

105 1P

115 1P

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95 2P

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566

578

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536

507

500

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559

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486

535

F1

kg

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476

489

515

504

549

481

529

AQVH 85 - 140 Cu/Cu Version BLN/ELN/HT

AQVH

Cu/Cu

Distribution Poids

489

550

563

444

491

479

490

524

537

445

492

480

488

551

564

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492

524

537

447

493

482

484

492

523

536

448

495

F2

kg

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500

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F3

kg

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251

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233

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F4

kg

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Pois en fonction

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1940

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1397

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1503

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1363

1377

Poids de expédition

1531

1583

1749

1390

1405

1483

1512

1552

1718

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1387

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1603

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1413

1479

1515

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1336

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1293

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1436

1471

1637

1320

1335

P1-P4 Coordonnées*

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

a

mm

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1039

1382

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

1382

b

mm

1382

1382

1382

1382

1982

1982

1382

1382

* Données relatives à l’unité avec le dispositif contre les vibrations à ressort.

CG Coordonnées

532

521

520

523

517

516

530

536

524

524

527

519

518

x

mm

544

544

556

543

545

543

523

522

532

537

538

528

527

538

529

533

519

518

521

532

531

542

535

1417

1408

1855

1754

1413

1497

1405

1422

1413

1859

1756

1426

1511

y

mm

1480

1483

1467

1455

1814

1785

1432

1517

1285

1632

1566

1284

1358

1284

1281

1631

1397

1843

1744

1288

1364

1288

1565

Page 47

Données techniques

AQVC 85 - 140 Al/Cu Version BLN/ELN/HT

AQVC

Al/Cu

85

95

105

115

125

140

F1

kg

408

414

424

432

413

435

Distribution Poids

F2

kg

402

408

424

426

407

426

F3

kg

113

113

119

125

165

184

F4

kg

107

107

120

119

159

175

Pois en fonction

kg

1030

1042

1086

1102

1145

1220

Poids de expédition

-

-

-

-

kg

-

P1-P4 Coordonnées* a

mm

1039

1039

1039

1039

1039

1039

b

mm

1500

1500

1500

1500

1982

1982

CG Coordonnées x

mm

541

541

548

542

542

540

y

mm

1559

1562

1549

1546

1908

1888

AQVC 85 - 140 Cu/Cu Version BLN/ELN/HT

AQVC

Cu/Cu

85

95

105

115

125

140

F1

kg

465

471

485

508

482

527

Distribution Poids

F2

kg

458

464

494

500

475

518

F3

kg

163

163

173

193

235

276

F4

kg

156

156

182

185

228

266

Pois en fonction

kg

1243

1255

1335

1386

1420

1588

Poids de expédition

-

-

-

-

kg

-

P1-P6 Coordonnées* a

mm

1039

1039

1039

1039

1039

1039

b

mm

1500

1500

1500

1500

1982

1982

CG Coordonnées x

mm

542

542

554

542

542

541

y

mm

1493

1497

1480

1470

1826

1794

AQVC 85 - 140 MCHX

AQVC

MCHX

85

95

105

115

125

140

F1

kg

358

364

366

368

349

354

Distribution Poids

F2

kg

358

364

366

368

351

354

F3

kg

74

74

74

74

113

114

F4

kg

74

74

74

74

115

114

Pois en fonction

kg

864

876

880

884

928

935

* Données relatives à l’unité avec le dispositif contre les vibrations à ressort.

Poids de expédition

kg

864

876

880

884

928

935

P1-P6 Coordonnées* a

mm

1039

1039

1039

1039

1039

1039

b

mm

1382

1382

1382

1382

1982

1982

CG Coordonnées x

mm

547

547

549

547

550

547

y

mm

1635

1637

1639

1639

1985

1988

AQVC Conduites de réfrigérant

AQVC

85

95

105

115

125

140

Longueur de la ligne

10

20

30

10

20

30

10

20

30

20

30

10

20

30

10 m

10

20

30

ø La ligne d’aspiration

1”3/8

1”5/8

1”3/8

1”3/8

1”5/8

1”3/8

1”3/8

1”5/8

1”3/8

1”5/8

1”5/8 inch

1”3/8

1”3/8

1”3/8

1”3/8

1”3/8

1”3/8

1”3/8

34,93

41,28

34,93

34,93

41,28

34,93

34,93

41,28

34,93

41,28

41,28 mm

34,93

34,93

34,93

34,93

34,93

41,28

34,93

ø La ligne du liquide

7/8”

7/8”

1”1/8

1”1/8

1”1/8

1”1/8

1”1/8

1”1/8

1”1/8

1”1/8

1”1/8 inch

7/8”

7/8”

7/8”

7/8”

7/8”

7/8”

7/8”

22,23

22,23

28,58

28,58

28,58

28,58

28,58

28,58

28,58

28,58

28,58 mm

22,23

22,23

22,23

22,23

22,23

22,23

22,23

R410A

0,34

0,35

0,53

0,53

0,54

0,53

0,53

0,54

0,53

0,54

0,54 kg/m

0,34

0,34

0,34

0,34

0,34

0,35

0,34

AQVC125: distance max: 30mt. La ligne d’aspiration 30mt + Ligne liquide 30mt.

Chaque circuit frigorifique nécessaire d’ajouter 0,53 kg / mt de distance. Dans l’exemple en cas de distance entre 30mt AQVC et l’évaporateur, pour chaque circuit de considérer 30x0.53kg = 15,9 kg par circuit.

Page 48

Données techniques

8.6 Dimensions occupées

AQVL/AQVH 85-115 R410A

VUE INFÉRIEURE

P1

E-F

VUE DE FACE

P2

382

P3

1382

P4

4x 17

492

150

O

N

1041

E-F

304

VUE SUPÉRIEURE

70

P2

988

A

B C

D

300

2555

575 580

988

P4

70

VUE LATÉRALE

262

P1

1612

2256

P3

382

I

G

H

M

L

53 53

1100

1250 (Only for movimentation)

Note:

A B C D EAU CONNEXION 2 1/2” GAS M.

E

F

G

H

LIGNE AUXILIAIRES

ALIMENTACION ÉLECTRIQUE

PRISE DE HAUTE PRESSION

PRISE DE BASSE PRESSION

I KIT MANOMÈTRES (ACCESSOIRE)

L SECTIONNEUR

M PANNEAU DE CONTRÔLE / DISPLAY

Accessoires:

N

O

EAU ENTRANCE DE-SURCHAUFFEUR 1” GAS M.

EAU SORTIE DE-SURCHAUFFEUR 1” GAS M.

P1, P2, P3, P4 POSITION AVM

Hydraulique option Entrée eau

STD A

1P/2P/3P

1P+T/2P+T

C

C

Sortie eau

B

B

D

Page 49

Données techniques

AQVL/AQVH 125-140 R410A

VUE INFÉRIEURE

P1

E-F

VUE DE FACE

P2

382 1982

P3

P4

4x 17

492

VUE LATÉRALE

E-F

304

VUE SUPÉRIEURE

P2

70 988

262

P1

150

O

N

1625

A

B

3155

575

C

D

380

1180

988

P4

70

M

L

I

G

H

53

53

1250(Only for movimentation)

2212

2856

P3

382

Note:

A B C D EAU CONNEXION 2 1/2” GAS M.

E

F

G

H

LIGNE AUXILIAIRES

ALIMENTACION ÉLECTRIQUE

PRISE DE HAUTE PRESSION

PRISE DE BASSE PRESSION

I KIT MANOMÈTRES (ACCESSOIRE)

L SECTIONNEUR

M PANNEAU DE CONTRÔLE / DISPLAY

Accessoires:

N

GAS M.

O

EAU ENTRANCE DE-SURCHAUFFEUR 1”

EAU SORTIE DE-SURCHAUFFEUR 1” GAS M.

P1, P2, P3, P4 POSITION AVM

Hydraulique option Entrée eau Sortie eau

STD A B

1P/2P/3P

1P+T/2P+T

C

C

B

D

Page 50

Données techniques

8.7 Espaces de Sécurité

Unités AQVL/AQVC/AQVH/AQVR tous les modèles

Installation d’unités simples

Installation de plusieurs unités

PAROI A

PAROI D

PAROI B

PAROI A

PAROI D

PAROI B

PAROI C PAROI C

DISPOSITION 1 DISPOSITION 2

A et C avec GRILLE

B et D PLEINES

A1

(mm)

A2

(mm)

A3

(mm)

A et B PLEINES

C et D PLEINES

A1

(mm)

A2

(mm)

A3

(mm)

A et C PLEINES

B et D avec GRILLE

A1

(mm)

A2

(mm)

A3

(mm)

A et B avec GRILLE

C et D PLEINES

A1

(mm)

A2

(mm)

A3

(mm)

A et D avec GRILLE

B et C PLEINES

A1

(mm)

A2

(mm)

A3

(mm)

Disposition 1 (m)

1000 1000 1000 1000 800 800 1000 800 800 1000

Disposition 2 (m)

1000 1500 1000 1000 2000 1000 800 2000 800 1000 1500 800 800 1500 1000

Une seule paroi peut avoir une hauteur supérieure à celle des unités.

La zone comprise entre les parois doit être dégagée de tout obstacle susceptible d’entraver l’arrivée de l’air vers l’/les unité/s.

Page 51

Maintenance

9 MAINTENANCE

Avant d’effectuer toute intervention de maintenance quelle qu’elle soit, lire attentivement la section Sécurité de ce manuel.

DANGER

Éviter impérativement de dégager du réfrigérant dans l’atmosphère lors de la vidange des circuits réfrigérants. Utiliser des moyens de récupération appropriés. Lorsque le réfrigérant récupéré ne peut pas

être réutilisé, il est nécessaire de le restituer au producteur.

DANGER

Ne jamais jeter la vieille huile du compresseur car elle contient du réfrigérant en solution. L’huile usée doit être rendue au producteur.

Sauf indication contraire, les opérations décrites ciaprès ne peuvent être exécutées que par un responsable de la maintenance formé à cet effet.

9.1 Conditions requises générales

Les unités ont été conçues pour fonctionner de façon continue à condition d’être soumises à une maintenance régulière et d’être utilisées selon les limites présentées dans ce manuel. Chaque unité doit être entretenue conformément au programme par l’Utilisateur/Client et contrôlée régulièrement par le personnel d’un Centre d’Assistance agréé.

L’Utilisateur est tenu d’effectuer ces opérations de maintenance et/ou de conclure un accord con un

Centre d’Assistance agréé de façon à protéger comme il se doit le fonctionnement de l’appareil.

Si, pendant la période de garantie, des dommages ou des pannes ont lieu à cause d’une maintenance inappropriée, l’usine n’assumera pas les frais nécessaires au rétablissement de l’état d’origine de l’appareil.

Ce qui est indiqué dans cette section n’est valable que pour les unités standard. En fonction des conditions de la commande, il sera possible d’ajouter de la documentation concernant les modifications ou les accessoires additionnels .

9.2 Maintenance programmée

Les contrôles de maintenance doivent être effectués en suivant le programme prévu à cet effet et par du personnel qualifié. Il convient toutefois de préciser que, normalement, les unités ne sont pas réparables directement par l’utilisateur, lequel devra donc éviter d’essayer de résoudre les pannes ou les anomalies qu’il pourrait constater pendant les contrôles quotidiens. En cas de doutes, s’adresser toujours au Service d’Assistance agréé.

Maintenance programmée

Opérations

Contrôle température

fluide en sortie

Contrôle des pertes de charge

de l’échangeur

Contrôle de l’absorption

électrique

•

Contrôle de la pression et

de la température d’aspiration

•

Contrôle de la pression et de

la température de refoulement

•

Contrôle du niveau d’huile

du compresseur

Contrôle de l’absence de bulles

de gaz dans la ligne du liquide

•

•

Contrôle de la propreté des ailettes

de la batterie externe (si présente)

•

Contrôle du fonctionnement

des réchauffeurs d’huile

•

Contrôle de l’état

des télérupteurs

•

Contrôle du fonctionnement

du pressostat de basse pression

•

Contrôle du fonctionnement

du pressostat de haute pression

•

Contrôle de l’isolation

de l’échangeur de chaleur

Contrôle du serrage des bornes

Contrôle du serrage des vis

des bornes

•

•

•

Nettoyage extérieur de l’unité

à l’eau et au savon

•

Contrôle de la densité

de l’antigel (si présent)

Contrôle du fonctionnement

des fluxostats

Contrôle du fonctionnement

des vannes à solénoïde

•

•

•

•

•

De début de saison

•

•

Page 52

Maintenance

9.3 Charge de réfrigérant

ATTENTION

Éviter impérativement d’introduire du liquide réfrigérant sur le côté du circuit à basse pression. Faire très attention à remplir le circuit correctement. Si la charge est insuffisante, le rendement de l’unité sera inférieur aux prévisions (au pis aller, le transducteur de basse pression (LP) peut arrêter l’unité).

Dans le pire des cas, l’on risque d’activer le pressostat de basse pression et d’arrêter ainsi l’unité. Si, en revanche, la charge est excessive, l’on assiste à une augmentation de la pression de condensation (dans le pire des cas, l’on risque d’activer le pressostat de haute pression et d’arrêter ainsi l’appareil), ce qui entraîne une augmentation de la consommation.

Il est absolument interdit d’utiliser le compresseur en guise de pompe à vide pour purger l’installation.

ATTENTION

Le remplissage du circuit réfrigérant doit être exécuté après la vidange effectuée pour la maintenance (fuites, remplacement du compresseur etc.). La quantité de la charge est indiquée sur la plaque apposée sur l’unité.

Avant le remplissage, il est essentiel de purger à vide et de déshydrater le circuit de façon à obtenir une valeur minimale de pression absolue égale à 50 Pa.

Introduire d’abord le fluide réfrigérant pour éliminer le vide, puis remplir le circuit à 90% de la demande totale de gaz sous forme liquide. Le remplissage doit

être effectué au moyen de la vanne de remplissage montée sur la ligne du liquide, sur le côté de sortie du condenseur.

Il est recommandé de raccorder la bouteille du réfrigérant à vanne de remplissage montée sur la ligne du liquide, et de la préparer de façon à n’introduire que du réfrigérant sous forme liquide.

nécessaire d’ouvrir le circuit réfrigérant en un point quelconque, ne pas oublier que ce type d’huile est fortement hygroscopique et qu’il est donc essentiel de ne pas l’exposer

à l’atmosphère pendant de longues périodes, car cela obligerait à remplacer l’huile.

Dans certains cas, il peut y avoir de l’huile polyester même dans les unités à R22 (réfrigérant utilisable uniquement dans les pays hors Union Européenne).

9.5 Condenseur

Les batteries du condenseur se composent de tubes en cuivre et d’ailettes en aluminium. En cas de fuites dues à des dommages ou à des chocs, les spirales doivent être réparées ou remplacées par l’un des Centres d’Assistance agréés. Pour garantir le meilleur fonctionnement possible de la batterie du condenseur, il est essentiel de maintenir la plus grande propreté de la superficie du condenseur et de s’assurer qu’il ne présente aucun dépôt de matières

étrangères (feuilles, fils, insectes, scories, etc.). Si la batterie est sale, l’absorption d’énergie électrique augmente. En outre, l’alarme de pression maximale risquerait d’être activée et d’aboutir à l’arrêt de l’unité.

Faire attention à ne pas endommager les ailettes en aluminium pendant le nettoyage.

ATTENTION

Le nettoyage du condenseur doit être effectué avec un jet d’air comprimé à basse pression dirigé parallèlement aux ailettes en aluminium et dans le sens contraire à celui de la circulation de l’air.

Pour nettoyer la batterie, il est également possible d’utiliser un aspirateur ou un jet d’eau et de savon.

9.4 Compresseur

Los compresores Les compresseurs sont fournis avec la charge d’huile lubrifiante nécessaire. En conditions de fonctionnement normales, cette charge suffit pour tout le cycle de vie de l’unité, à condition que le rendement du circuit réfrigérant soit bon qu’il n’ait pas fait l’objet d’une révision.

Si le compresseur doit être remplacé (à cause d’une panne mécanique ou d’une brûlure), s’adresser à l’un des Centres d’Assistance agréé.

Les compresseurs utilisent de l’huile polyester. Pendant les interventions de maintenance sur le compresseur, ou s’il s’avère

ATTENTION

9.6 Ventilateurs

Les ventilateurs du condenseur de type axial sont munis d’une roue à pales à profil aérodynamique et d’un embout cylindrique. Les roulements du moteur sont lubrifiés à vie.

9.7 Filtre déshydrateur

Les circuits réfrigérants sont munis de filtres déshydrateurs. L’encrassement du filtre est mis en évidence par la présence de bulles d’air dans le regard en verre, ou par un écart entre la température mesurée en aval et celle qui est relevée en amont du filtre déshydrateur. Si l’on remarque que, même après le nettoyage

Page 53

Maintenance

de la cartouche, les bulles d’air restent, cela signifie que l’appareil a perdu une partie de son réfrigérant en un ou plusieurs points qui devront être détectés et réparés.

est.

Si l’on remarque que la soupape de détente ne répond pas au réglage, il est très probable qu’elle est endommagée et qu’elle doit être remplacée. Le remplacement doit être exécuté par l’un des Centres d’Assistance.

9.8 Regard en verre

Le regard en verre sert à contrôler le flux de réfrigérant et le taux d’humidité du réfrigérant. La présence de bulles indique que le filtre déshydrateur est bourré ou que la charge est insuffisante.

À l’intérieur du regard en verre, on trouve un indicateur à couleur. La comparaison entre la couleur de l’indicateur et l’échelle présente sur la bague du regard en verre permet de calculer le taux d’humidité du réfrigérant. S’il est excessif, remplacer la cartouche du filtre, faire marcher l’appareil pendant une journée, puis contrôler de nouveau le taux d’humidité. Lorsque le taux d’humidité est compris dans les limites préétablies, aucune autre intervention n’est nécessaire. Si le taux d’humidité demeure trop élevé, remplacer de nouveau le filtre déshydrateur, mettre l’unité en marche et la faire marcher pendant une autre journée.

9.10 Évaporateur

S’assurer régulièrement que le côté eau de l’échangeur de chaleur est bien propre. Ce contrôle est exécuté en mesurant la perte de charge côté eau (voir

Section 8) ou en mesurant la température du liquide

à la sortie et à l’entrée de l’échangeur de chaleur et en la comparant à la température d’évaporation.

Pour que l’échange de chaleur soit efficace, l’écart entre la température de sortie de l’eau et la température d’évaporation saturée devrait être compris entre

2 - 4°C. Un écart plus élevé indique un manque d’efficacité de l’échangeur de chaleur, ce qui signifie que l’échangeur est sale.

Dans ce cas, l’échangeur de chaleur doit être soumis

à un nettoyage chimique, une opération qui doit être exécutée par des techniciens agréés.

Pour les autres interventions de maintenance (révisions exceptionnelles, remplacement de l’échangeur, etc.), s’adresser à l’un des Centres d’Assistance agréés.

9.9 Soupape de détente électronique

Le circuit des unités est muni d’une soupape de détente électronique à égalisateur externe. Le calibrage de la soupape est effectué en usine pour une surchauffe de 5°C.

Procédure de contrôle de la surchauffe:

– Mesurer la pression d’aspiration en utilisant les manomètres présents sur le tableau de l’unité ou un manomètre raccordé à la soupape de service sur le côté aspiration.

– À l’aide de l’échelle de température du manomètre, mesurer la température d’aspiration saturée (Tsa) qui correspond à la valeur de la pression.

– En utilisant un thermomètre à contact appliqué au raccord de sortie du gaz de l’évaporateur, mesurer la température effective (Tse).

Calcul de la surchauffe (S):

S = Tse - Tsa

Le réglage de la surchauffe est effectué en intervenant sur la soupape de détente électronique.

Faire tourner la vis de réglage d’un tour complet et faire fonctionner l’appareil pendant cinq minutes.

Contrôler de nouveau et refaire le réglage si besoin

Page 54

Détection des Pannes

10 DÉTECTION DES PANNES

Le tableau ci-dessous énumère les anomalies de fonctionnement de l’unité, les causes relatives et les interventions de correction. Pour toute anomalie d’un autre type ou non présentée ci-dessous, demander l’assistance technique de l’un des Centres d’Assistance agréés.

Anomalie

L’unité fonctionne continuellement, mais sans refroidissement.

Glace sur la ligne d’aspiration.

Cause Intervention

Charge de réfrigérant insuffisante. Recharger.

Bourrage du filtre déshydrateur.

Remplacer.

Bruit excessif.

Niveau d’huile du compresseur bas.

Non-fonctionnement d’un ou des deux compresseurs.

Réglage erroné de la surchauffe. Augmenter la surchauffe.

Contrôler la charge.

Vibration des lignes.

Sifflement de la soupape de détente thermostatique.

Contrôler les brides de blocage, si présentes.

Recharger.

Compresseur bruyant.

Contrôler le filtre déshydrateur.

Roulements grippés ; remplacer le compresseur.

S’assurer que les écrous de blocage du compresseur sont bien serrés.

Détecter et éliminer les fuites.

Une ou plusieurs fuites de gaz ou d’huile dans le circuit.

Panne mécanique du compresseur.

Anomalie du réchauffeur d’huile du socle du compresseur.

Coupure du circuit électrique.

Intervention du pressostat de haute pression.

Brûlure du fusible du circuit de contrôle.

Bornes relâchées.

Arrêt dû à la surcharge thermique du circuit électrique.

Câblage erroné.

Tension de ligne trop basse.

Court-circuit du moteur du compresseur.

Grippage du compresseur.

Demander l’intervention d’un des Centres d’Assistance

Contrôler le circuit électrique et la résistance du réchauffeur du socle moteur, et remplacer les pièces défectueuses.

Contrôler le circuit électrique et mesurer les dispersions à la masse et les courts-circuits. Contrôler les fusibles.

Réinitialiser le pressostat et le tableau commandes et remettre l’appareil en marche. Détecter et

éliminer la cause de l’intervention du pressostat.

Contrôler la dispersion à la masse et les courtscircuits. Remplacer les fusibles.

Contrôler et serrer.

Contrôler le fonctionnement des dispositifs de contrôle et de sécurité. Détecter et éliminer la cause.

Contrôler le câblage des dispositifs de contrôle et de sécurité.

Contrôler la tension. Si les problèmes sont inhérents au système, les éliminer. Si les problèmes sont dus au réseau de distribution, avertir la compagnie électrique.

Contrôler la continuité de l’enroulement.

Remplacer le compresseur.

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Détection des Pannes

Anomalie

Intervention d’une alarme de basse pression, arrêt de l’unité.

Cause

Fuite de gaz.

Charge insuffisante.

Panne du pressostat

Panne du pressostat.

Intervention d’une alarme de haute pression, arrêt de l’unité.

Clapet de refoulement partiellement fermé..

Substances condensables dans le circuit.

Ventilateur (i) du condenseur arrêté.

Charge insuffisante.

Ligne du liquide trop chaude.

Gel de la ligne du liquide.

Soupape de la ligne du liquide partiellement fermée.

Bourrage du filtre du liquide.

Intervention

Détecter et éliminer la fuite.

Recharger.

Remplacer le pressostat.

Contrôler le fonctionnement du pressostat et le remplacer s’il est défectueux.

Ouvrir le clapet et le remplacer s’il est défectueux.

Purger le circuit.

Contrôler les câbles et le moteur. Le réparer ou le remplacer s’il est défectueux.

Détecter et éliminer les causes de la perte de charge et recharger.

S’assurer que les soupapes sont ouvertes.

Remplacer la cartouche ou le filtre.

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Pièces de rechange

11 PIÈCES DE RECHANGE

11.1 Liste des pièces de rechange

Le tableau ci-dessous présente la liste des pièces de rechange conseillées pour les deux premières années de fonctionnement.

Piéce

Ventilateurs

Pressostat différentiel

Transducteur de haute pression

Transducteur de basse pression

Soupape de détente électronique

Filtre à gaz

Vanne 4 voies

Carte électronique

Trasformateur circuit auxiliaires

Contacteur du compresseur

Contacteur du pompe

Capteur d’eau

Capteur d’air

Contact auxiliaire

Driver EEV

Fusibles

11.2 Huile pour compresseur

Les compresseurs sont lubrifiés avec de l’huile polyester (P.O.E.).

11.3 Schémas électriques

Les schémas électriques sont appliqués à l’intérieur des volets des tableaux électriques de l’unité. Les

éventuelles demandes de schémas électriques doivent être transmises au Service.

1

2

1

4

1

4

2

4

Nombre

2

1

2

4

2

2

2

1

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Mise hors service, Démontage et Mise au rebut

12 MISE HORS SERVICE,

DÉMONTAGE ET MISE

AU REBUT

DANGER

Pendant l’évacuation des circuits frigorifiques, ne jamais laisser le réfrigérant s’échapper dans l’atmosphère. L’évacuation doit être exécutée en utilisant des instruments de récupération prévus à cet effet.

DANGER

Ne jamais jeter l’huile usée dans l’environnement, dans la mesure où elle contient du réfrigérant dissout.

En cas de mise au rebut, demander des informations aux autorités compétentes.

Sauf indication contraire, les opérations de maintenance décrites ci-dessous peuvent être exécutées par n’importe quel technicien de maintenance dûment formé à cet effet.

12.1 Généralités

Ouvrir toutes les lignes qui alimentent l’unité, y compris celles des circuits de contrôle. S’assurer que tous les sectionneurs sont bloqués en position d’ouverture. Les câbles d’alimentation peuvent également être débranchés et démontés. Voir le Chapitre 4 pour ce qui est de la position des points de connexion.

Éliminer tout le réfrigérant qui est contenu dans les circuits frigorifiques de l’unité et le stocker dans des conteneurs prévus à cet effet en utilisant un groupe de récupération. Si les caractéristiques sont restées intactes, le réfrigérant peut être réutilisé. En cas de mise au rebut, demander des informations aux autorités compétentes. En

AUCUN

cas, le réfrigérant ne doit être dégagé dans l’atmosphère. L’huile contenue dans chaque circuit frigorifique doit être drainée pour être récupérée dans un conteneur approprié, avant d’être mise au rebut conformément aux normes localement prévues en matière d’élimination des lubrifiants usés. Toute l’huile ayant fui doit être récupérée et mise au rebut de la manière suivante.

Isoler les échangeurs de l’unité des circuits hydrauliques externes et purger les sections d’échange thermique de l’installation. Si l’installation n’a pas été munie de vannes de sectionnement, il se peut qu’il soit nécessaire de la purger complètement.

DANGER

Si l’on a utilisé une solution glycolée ou un fluide similaire dans les circuits hydrauliques ou que l’on a ajouté des adjuvants chimiques à l’eau, le fluide en circulation

DOIT être mis au rebut d’une manière appropriée. Pour AUCUNE raison quelle qu’elle soit, un circuit contenant de l’eau glycolée ou une solution analogue ne doit être purgé directement dans les égouts ou dans les eaux de surface.

La purge ayant été effectuée, les conduites des réseaux hydrauliques peuvent être détachées et démontées.

Après avoir été déconnectées selon indications présentées précédemment, les unités monobloc peuvent généralement être démontées en une seule pièce. Il faut d’abord démonter les vis d’ancrage, puis soulever l’unité de la position où elle était installée, en l’accrochant aux points de levage qui y sont prévus et en se servant de moyens de levage appropriés.

À cet effet, se référer au Chapitre 4 qui concerne l’installation de ces appareils, au Chapitre 8 pour leur poids et au Chapitre 3 pour leur déplacement. Les unités qui, après avoir été déconnectées, ne peuvent pas être enlevées en une seule pièce, doivent être démantelées sur place. Ce faisant, il est nécessaire de prêter une attention particulière à leur poids et au déplacement de chacune de leurs pièces.

Il est toujours préférable de démanteler les unités en suivant un ordre inverse à celui de leur installation.

DANGER

Certaines parties de l’unité peuvent présenter encore des résidus d’huile, d’eau glycolée ou de solutions similaires. Ces résidus doivent être récupérés et mis au rebut selon les modalités indiquées précédemment.

Il est particulièrement important de faire en sorte que, lorsque l’on enlève une partie de l’unité, les autres soient supportées de façon sûre.

Utiliser uniquement des moyens de levage présentant une charge appropriée.

DANGER

Une fois démontées, les pièces de l’unité peuvent, elles aussi, être mises au rebut selon les normes en vigueur.

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Notes

Page 59

Notes

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COSTRUTTORE / MANUFACTURE

-

ITALY

BUONE NORME DI MANUTENZIONE DEI DISPOSITIVI

DI SICUREZZA MONTATI SUL GRUPPO FRIGORIFERO

Gentile Cliente,

Le ricordiamo alcune indicazioni circa le modalità di manutenzione dei dispositivi di sicurezza montati sul gruppo frigorifero da Lei acquistato.

I dispositivi di sicurezza montati sul gruppo sono stati verificati dal COSTRUTTORE a norma di legge.

È opportuno che l’utente provveda periodicamente (è consigliato ogni anno) a far verificare da personale qualificato la taratura ed il corretto intervento dei dispositivi di sicurezza montati sul gruppo.

In particolare la taratura della/e valvole di sicurezza dovrebbe essere verificata al banco intercettando opportunamente il circuito e/o il refrigerante e registrando l’avvenuta verifica sulla scheda di manutenzione del gruppo frigorifero (a disposizione dei tecnici CE/PED che eventualmente ne prenderanno visione).

L’utente avrà cura di conservare efficienti ed in buono stato l’evaporatore ed i suoi accessori e provvederà ad eventuali sostituzioni degli stessi con altri di tipo analogo.

In caso di sostituzione, la valvola di sicurezza e i pressostati di alta pressione dovranno avere caratteristiche equivalenti a quelle fornite e rilasciate con certificato CE/PED.

Si consiglia in occasione della verifica delle valvole di sicurezza di far controllare il corretto intervento dei pressostati di alta pressione.

Per informazioni circa le modalità operative, la strumentazione e la scelta di personale qualificato, è possibile contattare IL COSTRUTTORE.

IMPORTANT NOTICE – Maintenance instructions

Please read carefully the following instructions for the maintenance of safety devices fitted on this refrigeration machine.

All safety devices fitted on the machine by MANUFACTURE have been checked and tested in accordance with European Regulations.

The machine has been designed to operate continuously provided it is regularly maintained and operated within the limitations given in the “Installation, Commissioning, Operation and Maintenance Manual”. The unit should be maintained in accordance with the schedule by the operator/customer, backed up regular service and maintenance visit by an authorised service Centre.

It is the responsibility of the owner to provide for these regular maintenance requirements by a competent person. If in any doubt contact your local Service Centre.

In particular, all safety valves where fitted and safety pressure switches should be tested and calibrated.

Where necessary test certificate provided by a certified authority must be retained as a record together with the Maintenance Log.

Date: 18/01/2012

Nazareno Mantovani

Quality / Service Director

As part of our ongoing product improvement programme, our products are subject to change without prior notice. Non contractual photos.

Dans un souci d’amélioration constante, nos produits peuvent être modifiés sans préavis. Photos non contractuelles.

In dem Bemühen um ständige Verbesserung können unsere Erzeugnisse ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Fotos nicht vertraglich bindend.

A causa della politica di continua miglioria posta in atto dal costruttore, questi prodotti sono soggetti a modifiche senza alcun obbligo di preavviso. Le foto pubblicate non danno luogo ad alcun vincolo contrattuale.

Con objeto de mejorar constantemente, nuestros productos pueden ser modificados sin previo aviso. Fotos no contractuales.