Mareno XOPB/C 2055 SA/ZP/ISBT Manuel utilisateur

Manuel d'instruction
CONTRÔLEUR MCX :
CLOSE CONTROL À EAU GLACÉE
CLOSE CONTROL À EXPANSION DIRECTE
2
1.1
INFORMATIONS SUR LE PRÉSENT MANUEL
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
4
4
2.1
2.2
2.3
PREMIER DÉMARRAGE
MARCHE ET ARRÊT DE L'UNITÉ
MARCHE ET ARRÊT À PARTIR DU MENU
MARCHE ET ARRÊT AUTOMATIQUE
5
5
5
5
3.1
INTERFACE UTILISATEUR (ÉCRAN)
INFORMATIONS À L’ÉCRAN
6
7
4.1
4.2
MENU PRINCIPAL
ACCÈS AU MENU PRINCIPAL
DÉTAIL DE L’ÉTAT DE L’UNITÉ
8
8
8
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
MENU DE CONFIGURATION DU PREMIER DÉMARRAGE
ACCÈS AUX MENUS DE CONFIGURATION
“CONTROL”
“UNIT SETUP”
"ALARMS"
"LAN SETUP"
"GENERAL"
SÉLECTION DE LA LANGUE
CONFIGURATION DATE ET HEURE
CONFIGURATION DES TRANCHES HORAIRES ( SCHEDULER )
CONFIGURATION DES POINTS DE CONSIGNE
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
6.1
6.2
6.3
MENU VISUALISATIONS
INFORMATIONS SUR LA PROGRAMMATION ET BIOS
VISUALISATION DES HEURES DE TRAVAIL DES CHARGEMENTS
VISUALISATION DES PAGES-ÉCRANS I/O
17
17
24
25
7.1
7.2
MENU ALARMES
ACCÈS AU MENU ALARMES
LISTE DES ALARMES PRINCIPALES
26
26
26
27
8.4
8.5
I/O ENTRÉES-SORTIES DES CARTES DU
MICROPROCESSEUR (MCX)
I/O CLOSE CONTROL À EXPANSION DIRECTE X-T-H-F AVEC
THERMOSTATIQUE MÉCANIQUE ( 1/2 CIRCUITS )
I/O CLOSE CONTROL À EXPANSION DIRECTE X-T-H-F AVEC
THERMOSTATIQUE ÉLECTRONIQUE ( 1/2 CIRCUITS )
I/O CLOSE CONTROL À EXPANSION DIRECTE X-T-H-F AVEC
THERMOSTATIQUE ÉLECTRONIQUE ( 1 CIRCUIT )
I/O CLOSE CONTROL À EAU GLACÉE W-D
I/O CLOSE CONTROL À EAU GLACÉE (W) UNDER FLOOR (WOPU)
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
RÉGLAGES DU FONCTIONNEMENT
RÉGLAGE DE LA TEMPÉRATURE
RÉGLAGE DE L'HUMIDITÉ
RÉGLAGE DE LA CONDENSATION
RÉGLAGE DU COMPRESSEUR INVERTER
RÉGLAGE DES UNITÉS FREE-COOLING
30
30
34
35
36
37
8.1
8.2
8.3
10.1
10.2
10.3
11.1
11.2
11.3
CONNEXION AU RÉSEAU LOCAL
CÂBLAGE ÉLECTRIQUE DES UNITÉS EN RÉSEAU LOCAL
VÉRIFICATION DES NŒUDS ATTRIBUÉS AUX CARTES
PROCÉDURE D'ATTRIBUTION DES NŒUDS AUX CARTES
41
42
44
45
COMMANDE À DISTANCE
UTILISATION DE LA COMMANDE À DISTANCE ( OPTION CR )
ATTRIBUTION DU NŒUD À L’ÉCRAN À DISTANCE ( NŒUD
SUPÉRIEUR OU ÉGAL À 120 )
PROGRAMMATION DE L’ÉCRAN À DISTANCE EN TANT QUE
TERMINAL PARTAGÉ
47
47
47
48
27
28
28
29
29
3
1. Informations sur
le présent manuel
1.1
Caractéristiques générales
Toutes les pages-écrans d'exemple et toutes les nomenclatures des paramètres utilisées dans le présent manuel sont en anglais.
N.B.
Consulter le chapitre « Sélection de la langue » pour changer la langue de la carte de façon à suivre les exemples décrits dans le manuel.
Le chapitre « I/O entrées-sorties des cartes du microprocesseur (MCX) » utilise aussi des termes anglais, qui sont identiques à ceux utilisés pour programmer les cartes.
1.1 Caractéristiques générales
Le contrôle à microprocesseur gère le fonctionnement de l'unité de manière autonome.
Il comprend essentiellement les éléments suivants :
• carte de contrôle à microprocesseur ( et éventuellement une carte d'expansion ), contenues à l'intérieur du tableau électrique ;
• Interface utilisateur graphique.
Dans la carte de contrôle à microprocesseur :
• réside le programme de réglage ;
• sont enregistrés tous les paramètres de fonctionnement ;
• les paramètres sont visualisables et configurables au moyen de l'interface utilisateur.
Le système de contrôle garantit les fonctions suivantes :
• contrôle de la température et de l'humidité en fonction des points de consigne configurables au moyen de l'interface utilisateur ;
• marche / arrêt à distance de l'unité ( grâce à l’accessoire CR ) ;
• contrôle de tous les temps de fonctionnement des compresseurs et rotation de l'activation des compresseurs, afin de garantir efficacité et fiabilité ;
• comptage des heures de fonctionnement des composants les plus significatifs ;
• mots de passe sur 3 niveaux de programmation ( User, Manufacturer, Advanced ) ;
• système complet de révélation des alarmes ;
• historisation de tous les évènements d'alarme ;
• affichage graphique avec des icônes représentant l'état de fonctionnement de tous les composants de l'unité et affichage de toutes les valeurs lues par les sondes reliées à la carte de contrôle ;
• réglage des ventilateurs Inverter ( optionnel ), avec signalisation de toutes les anomalies possibles ;
• réglage de la vanne thermostatique électronique ( optionnel ), avec signalisation de toutes les anomalies possibles ;
• réglage d’1 compresseur à Inverter ( optionnel ), avec signalisation de toutes les anomalies possibles ;
• possibilité de communication avec un système de supervision au moyen d’une carte sérielle RS485 ;
• gestion de l'heure / date ;
• tranches horaires de marche / arrêt hebdomadaires différenciées ;
• gestion du réseau local avec possibilité de configurer la rotation d'une ou de plusieurs unités en stand-by.
4
2. Premier
démarrage
2.1
2.2
2.3
Marche et arrêt de l'unité
Marche et arrêt à partir du menu
Marche et arrêt automatique
2.1 Marche et arrêt de l'unité
L'unité s’allume et s’éteint avec la touche spécifique « ON/OFF » sur l'interface utilisateur :
ON/OFF
Touche de marche et arrêt
N.B.
Vérifier la présence du raccordement entre les bornes « C2-17 » dans le bornier principal « X1 » du tableau électrique.
Les autres procédures pour allumer et éteindre la machine sont les suivantes :
• à partir du menu
• en mode automatique
2.2 Marche et arrêt à partir du menu
À partir du menu, la machine est allumée ou éteinte comme suit :
ENTRÉE
Pour entrer dans le menu principal
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Start »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
UP / DOWN
Pour choisir entre « Turn ON » et « Turn OFF » afin d’allumer ou d’éteindre l'unité
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
2.3 Marche et arrêt automatique
En mode automatique, l'unité s’allume comme suit :
• un contact on/off à distance ( bornes « C2-17 » sur le bornier « X1 » du tableau électrique ) ;
• un système de supervision ;
• un système de tranches horaires.
Exemple d’affichage à l’écran avec la machine éteinte :
UNIT OFF et aucune icône de fonctionnement présente
Exemple d’affichage à l’écran avec la machine allumée :
UNIT ON et présence à l’écran des icônes suivantes :
Ventilateurs de l'unité allumés
Compresseurs de l'unité allumés ( dans cet exemple, 2
compresseurs, un par circuit )
Machine allumée en mode froid ( sonde de lecture de la
température 26,5 °C et set à 24 °C )
Exemple d’affichage à l’écran avec la machine allumée en STAND-BY :
UNIT ON et icône des ventilateurs allumés
5
3. Interface
utilisateur (écran)
3.1
Informations à l’écran
L'interface utilisateur est composée des éléments suivants :
• écran LCD de 128x64 pixel rétroéclairé ;
• zone visible active 66,5x33,2 mm ;
• 6 touches rétroéclairées pour la navigation et la modification des paramètres.
La connexion entre la carte du microprocesseur et l'interface utilisateur s’effectue via un câble spécial à 4 pôles qui utilise un connecteur jack RJ11.
Touche
ENTRÉE
ESC
DOWN
UP
ALARM
ON/OFF
6
Pression simple
Description de la
touche
( appuyer et relâcher )
Pression prolongée
( appuyer pendant 3 secondes environ
)
Entrer dans Menu programmation
/
Confirmer choix
Quitter le menu programmation
/
Quitter un sous-menu
Diminuer une valeur
Navigation dans le menu
Navigation dans le menu du détail des fonctions ( ventilation, froid, etc. )
Augmenter une valeur
Navigation dans le menu
Navigation dans le menu du détail des fonctions ( ventilation, froid, etc. )
Accéder au menu des alarmes actives
/
/
Réinitialisation alarmes ( manuelles )
/
ON/OFF
3.1 Informations à l’écran
La page-écran principale du terminal utilisateur ( appelée ensuite page-écran principale ) affiche les lectures des sondes, des points de consigne configurés et fournit les informations essentielles sur l'état du
système.
Légende :
Réf.
Description
1 N° du nœud de la carte
2 Date
3 Heure
4 Point de consigne de température actuel (°C)
5 Point de consigne d’humidité actuel (°C)
6 Zone dédiée aux symboles de fonctionnement
Réf.
Description
7 État de l’unité
8 Lecture de la sonde d’humidité
9 Lecture de la sonde de température
10 Symbole de l’humidité
11 Symbole de la température
Les icônes que vous pourrez voir à l’écran, dans la zone dédiée aux symboles de fonctionnement, sont les suivantes :
Fonction Froid
Fonction Chaud
Fonction Humidification
Fonction Déshumidification
Ventilateur en marche
Compresseur en marche
Volet en marche
Signalisation d'alarme
FREE-COOLING
Seconde Source
7
4. Menu principal
4.1
4.2
Accès au menu principal
Détail de l’état de l’unité
4.1 Accès au menu principal
Pour accéder au menu principal, appuyer sur :
ENTRÉE
Pour accéder au menu principal
Les rubriques suivantes s’affichent dans le menu déroulant :
Première partie du menu
Seconde partie du menu
Les rubriques du menu ont les fonctions suivantes :
Réf.
Rubrique
Description
1
Set-point
on accède au sous-menu pour modifier les points de consigne de température et d’humidité
2
Start
on accède au sous-menu pour éteindre et allumer l'unité
3
Login
on accède au sous-menu pour pouvoir entrer les mots de passe de visibilité des différents paramètres
4
Input/Output
on accède au sous-menu pour visualiser les pages-écrans d’affichage des valeurs des entrées et des sorties analogiques et numériques de l'unité
5
Alarms
on accède au sous-menu pour gérer les alarmes
6
Language
on accède au sous-menu pour changer les langues enregistrées sur la carte
7
Maintenance
on accède au sous-menu pour visualiser les heures de travail de l'unité, pour changer l’heure et la date ou pour la fonction des tranches horaires ( Scheduler Setup ).
8
Info BIOS
on accède au sous-menu pour visualiser les informations de la carte : type de carte, BIOS, version du logiciel
9
Info
on accède à la page-écran spécifique pour la version du logiciel installé sur l'unité
UP / DOWN
Pour parcourir le menu principal
ENTRÉE
Pour sélectionner une rubrique du menu
ESC
Pour quitter le menu programmation et les sous-menus
4.2 Détail de l’état de l’unité
Pour voir le détail des données des fonctions principales de l'unité ( CHAUFFAGE - REFROIDISSEMENT -HUMIDIFICATION -DÉSHUMIDIFICATION ), il faut appuyer sur la touche « DOWN » :
8
DOWN
Pour accéder aux menus de détail des fonctions de l'unité ( appuyer plusieurs fois pour passer d'un menu à l'autre )
UP
Pour accéder au menu précédent
Appuyer sur la touche « Down » pour accéder aux menus suivants ( voir les exemples ci-dessous ) :
1) Menu « Supply Fan » pour l'état de fonctionnement des ventilateurs :
Ventilateurs allumés (ON)
Vitesse ventilateurs 76 % ( pour ventilateurs Inverter
)
2) Menu « Cooling » pour l'état de fonctionnement en refroidissement :
État refroidissement activé (ON) à 100%
Les deux compresseurs sont allumés
3) Menu « Heating » pour l'état de fonctionnement en chauffage ( résistances ou vanne à eau chaude ) :
État chauffage activé (ON) à 50%
Résistance n. 1 allumée (ON)
Résistance n. 2 éteinte (OFF)
4) Menu « Humid./Déshumid. » pour l'état d’humidification ou de déshumidification :
État humidification activé (ON) à 44%
État déshumidification désactivé (OFF) à 0 %
9
5. Menu de
configuration du
premier
démarrage
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
Accès aux menus de configuration
“Control”
“Unit Setup”
"Alarms"
"Lan Setup"
"General"
Sélection de la langue
Configuration date et heure
Configuration des tranches horaires ( scheduler )
Configuration des points de consigne
5.1 Accès aux menus de configuration
Pour accéder aux paramètres de l'unité, il faut connaître son mot de passe.
Pour connaître le mot de passe, veuillez contacter votre interlocuteur MONTAIR.
Il existe 3 niveaux de paramètres ( avec mots de passe différenciés ) :
• User
• Manufacturer
• Advanced
Pour entrer dans la liste de paramètres, avant tout, il faut taper le mot de passe en suivant la procédure suivante :
ENTRÉE
Pour entrer dans le menu principal
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Login »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
La page-écran suivante s’affiche pour taper le mot de passe :
10
UP / DOWN
Composer le premier champ du mot de passe avec les touches « Up » et « Down »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix du chiffre du premier champ
UP / DOWN
Composer le deuxième champ du mot de passe avec les touches « Up » et « Down »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix du chiffre du deuxième champ
UP / DOWN
Composer le troisième champ du mot de passe avec les touches « Up » et « Down »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix du chiffre du troisième champ
Après avoir entré le mot de passe, revenir dans la page-écran du « menu principal », où il y aura la nouvelle rubrique « Parameters » :
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Parameters »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
On aura accès aux sous-menus suivants et aux paramètres associés :
UP / DOWN
Pour choisir : « Control », « Unit Setup », « Alarms », « LAN Setup », « General »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
ESC
Pour quitter le sous-menu ou le menu programmation
En suite sera expliquée la signification des différents sous-menus :
“Control” - “Unit Setup” - “Alarms” - “LAN Setup” - “General”.
5.2 “Control”
“Control”
pour modifier les paramètres de contrôle de l'unité.
Accéder à ce sous-menu pour pouvoir modifier les paramètres relatifs à :
Première partie du menu
Seconde partie du menu
Réf.
Rubrique
Description
1
Ventilation (VEN)
on accède aux paramètres dédiés au type de réglage du ventilateur utilisé et à ses options dédiées ( vitesse, pression ou débit constant ).
2
Room Temperature (TEM)
on accède aux paramètres dédiés au type de réglage de température : à la zone morte, aux bandes proportionnelles en froid et en chaud et aux limites configurables.
3
Room Humidity (UMI)
4
on accède aux paramètres de réglage dédiés à l’humidité : à la zone morte, aux bandes proportionnelles en humidification et déshumidification et aux limites
configurables.
Supply Temperature (TMA) on accède aux paramètres dédiés au réglage de la sonde ligne de gaz ( optionnel ).
5
Free-Cooling (FRC)
on accède aux paramètres dédiés au fonctionnement en Free-Cooling de l'unité ( s’ils sont activés )
6
Dry-Cooler (DRY)
on accède aux paramètres dédiés aux ventilateurs de Dry-Cooler prévus avec la fonction Free-Cooling ( s’ils sont activés )
7
Dual Source (DUS)
on accède aux paramètres dédiés au fonctionnement avec double source d'alimentation eau/eau ou air/eau ( s’ils sont activés ).
8
Condensation (CND)
on accède aux paramètres dédiés au réglage du condenseur utilisé ( à air ou à eau ) : au mode de réglage, au point de consigne, à la bande proportionnelle.
11
5.3 “Unit Setup”
“Unit Setup”
pour changer les paramètres de configuration de l'unité.
Accéder à ce sous-menu pour pouvoir modifier les paramètres relatifs à :
Première partie du menu
Seconde partie du menu
Réf Rubrique
Description
1
Probe Presence (PRE)
on accède aux paramètres dédiés à la présence des sondes de : humidité, ligne de gaz, pression et eau qui peuvent être présentes sur l'unité.
2
Fan (VEC)
on accède aux paramètres pour configurer les ventilateurs modulants EC et à la présence d'éventuels volets à air.
3
Cooling Setup (FRE)
on accède aux paramètres pour configurer le type d'unité ( expansion directe, eau glacée, Free-Cooling, double source ).
5
Direct Expansion
on accède aux sous-menus dédiés aux machines à détente directe. Ces sous-menus permettent de configurer : le nombre de circuits, le nombre de
(CMP-INV-CND-EXV-SUP) compresseurs, les temps des compresseurs, les rotations, les paramètres pour les compresseurs Inverter, le nombre de condenseurs configurables sur
chaque unité, la vitesse des ventilateurs de condensation, les paramètres pour les thermostatiques électroniques ( s’ils sont activés ) et pour le sous
refroidissement.
Chilled Water (H2O)
on accède aux paramètres dédiés à la configuration des machines à eau glacée.
6
Heating Setup (HEA)
on accède aux paramètres dédiés à la configuration des résistances ( optionnelles ) ou des vannes pour le chauffage à eau ( optionnelles ).
7
Humidity Setup (UMI)
on accède aux paramètres dédiés à la configuration de l’humidificateur ( optionnelle ) et à la déshumidification ( optionnelle ).
8
Expansion (EXC)
on accède aux paramètres dédiés à la présence de la carte d'expansion.
9
Auxiliary Inputs (AUX)
on accède aux paramètres dédiés à la gestion d'une sonde associée à une sortie relais auxiliaire.
4
5.4 "Alarms"
"Alarms"
pour changer les paramètres relatifs aux décalages et aux temps d'alarme.
Accéder à ce sous-menu pour pouvoir modifier les paramètres relatifs à :
Réf Rubrique
Description
1
Températures (TEM)
on accède aux paramètres pour gérer les alarmes de haute et basse température.
2
Room Humidity (UMI)
on accède aux paramètres pour gérer les alarmes de haute et basse humidité.
3
Various (VAR)
on accède aux paramètres pour gérer les alarmes d'inondation, feu, fumée et carte d'expansion.
4
Alarm Delay (DEL)
on accède aux paramètres pour gérer les retards d’alarme de : température, humidité, basse pression, inondation, retards de départ des charges.
5
Pressure Alarm (HPA)
on accède aux paramètres pour gérer les alarmes de pression relatives aux transducteurs de basse et haute pression.
6
Preventions (PRV)
on accède aux paramètres pour gérer les actions de prévention pour les alarmes de : haute pression, basse pression, haute température de refoulement,
augmentation ou diminution du pourcentage du compresseur ( en cas de compresseur Inverter ).
12
5.5 "Lan Setup"
“LAN Setup”
pour changer les paramètres relatifs à la carte dans le réseau LAN.
Accéder à ce sous-menu pour pouvoir modifier les paramètres relatifs à :
Rubrique
Paramètres (NET)
Description
Paramètres qui serviront à la gestion de la carte dans un réseau local LAN. Exemple : adresse de la carte, attribution à un réseau LAN, fonctions relatives au
fonctionnement en mode master-slave, auto-configuration des nœuds ( consulter aussi le chapitre « Procédure d'attribution de nœuds aux cartes » ).
N.B. le paramètre principal présent dans toutes les programmations est « n00 » qui sert à attribuer le numéro du nœud à la carte.
5.6 "General"
"General"
pour changer les paramètres relatifs aux mots de passe et à la carte d'interface sérielle pour la supervision.
Accéder à ce sous-menu pour pouvoir modifier les paramètres relatifs à :
Réf.
Rubrique
Description
1
Password (PAS)
on accède aux paramètres pour changer les mots de passe des trois niveaux de visualisation ( User, Manufactured, Advanced ).
2
Supervisor (SUP)
on accède aux paramètres pour configurer la carte de supervision. À ce propos, il faut configurer l’adresse, le débit en bauds et le serial setting.
3
Scheduler (SCH)
on accède aux paramètres pour configurer la carte horloge et les tranches horaires programmables de fonctionnement.
5.7 Sélection de la langue
Pour changer la langue de visualisation, suivre ces passages :
ENTRÉE
Pour entrer dans le menu principal
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Language »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
La page-écran suivante apparaît pour changer la langue ( parmi celles enregistrées sur la carte ) :
13
UP / DOWN
Sélectionner la langue désirée avec les touches « Up » et « Down »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix de la langue
5.8 Configuration date et heure
Pour régler l'heure et la date, suivre ces passages :
ENTRÉE
Pour entrer dans le menu principal
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Maintenance »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Clock »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
La page-écran suivante apparaît pour changer l'année, le mois, le jour, l’heure :
1
Année
2
Mois
3
Jour
4
Jour de la semaine
5
Heure
6
Minutes
7
Secondes
UP / DOWN
Appuyer sur « Up » et « Down » pour passer d'un champ à l'autre ( année, mois, jour, heure, minutes, secondes )
ENTRÉE
Pour confirmer le choix du champ à changer
UP / DOWN
Appuyer sur « Up » et « Down » pour modifier la valeur
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
ESC
Pour quitter le sous-menu ou le menu programmation
5.9 Configuration des tranches horaires ( scheduler )
Pour la configuration des tranches horaires, ou mieux, l’heure de début/fin de l'évènement, qui peut également se répéter tous les jours, suivre les passages suivants :
14
ENTRÉE
Pour entrer dans le menu principal
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Maintenance »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Scheduler Setup »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
La page-écran suivante apparaît pour configurer jusqu'à 10 horaires d'évènements répétables aussi tous les jours :
1 Horaire de l'événement
2 Action (ON/OFF)
ON=allumage
OFF=extinction
3 Abréviations des jours de la semaine où l'événement peut se vérifier.
4 Numéro de l'événement à programmer.
De 1/10 à 10/10.
Il est possible de programmer jusqu'à 10 horaires d'événement.
UP / DOWN
Appuyer sur « Up » et « Down » pour passer d’un événement à programmer à un autre ( 1/10, 2/10, 3/10...., 10/10 )
ENTRÉE
Pour changer l’horaire de l'événement mis en évidence « Time ».
UP / DOWN
Appuyer sur « Up » et « Down » pour modifier la valeur de l’horaire.
ENTRÉE
Pour changer l’action de l'événement mis en évidence « Action ».
UP / DOWN
Appuyer sur « Up » et « Down » pour modifier la valeur de l’action ( ON-OFF ).
ENTRÉE
Pour configurer le jour de la semaine pour l'événement mis en évidence « Week Day ».
UP / DOWN
Appuyer sur « Up » et « Down » pour configurer le jour de la semaine.
ENTRÉE
UP / DOWN
Appuyer sur « Entrée » + « Up » et « Down » pour chaque jour de la semaine à programmer.
ESC
Pour quitter le sous-menu ou le menu programmation
5.10 Configuration des points de consigne
Pour changer les points de consigne de température et d’humidité, suivre les étapes suivantes :
ENTRÉE
Pour entrer dans le menu principal
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Set-point »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
On aura accès aux points de consigne de température « S01 » et d’humidité « S02 » ( S02, seulement pour les machines dotées d’un humidificateur ou de résistances ) :
15
UP / DOWN
Rechercher le set à changer avec « Up » et « Down »
ENTRÉE
Pour modifier le point de consigne
UP / DOWN
Changer la valeur du point de consigne sélectionnée avec « Up » et « Down »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
ESC
Pour quitter le menu programmation et les sous-menus
N.B. :
Ces deux paramètres ( S01 et S02 ) ne sont soumis à aucun mot de passe.
16
6. Menu
visualisations
6.1
6.2
6.3
Informations sur la programmation et BIOS
Visualisation des heures de travail des chargements
Visualisation des pages-écrans I/O
6.1 Informations sur la programmation et BIOS
Pour visualiser les données relatives à la programmation de la carte et de sa version du BIOS, suivre les étapes suivantes :
ENTRÉE
Pour entrer dans le menu principal
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Info BIOS »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
La page-écran d'information suivante apparaît :
1 Type de programmation
2 Version de la programmation (2.34)
3 Type de carte installée (MCX08M)
Version du BIOS (5.04)
4 Date du BIOS
Si en revanche vous voulez seulement visualiser l'information relative à la programmation enregistrée sur la carte, suivez les étapes suivantes :
ENTRÉE
Pour entrer dans le menu principal
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Info »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
La page-écran d'information sur la programmation suivante apparaît :
ESC
Pour quitter le sous-menu ou le menu programmation
6.1.1 Utilisation de la MYKEY ( optionnelle )
L’unité MYKEY ( myk ) est un dispositif ( optionnel ) qui sert à charger le BIOS et la programmation sur une nouvelle carte électronique ( ou une carte à reprogrammer ).
Pour pouvoir reprogrammer la carte, il faut :
• posséder un dispositif MYKEY ;
• contacter votre interlocuteur Montair qui se chargera à vous envoyer deux dossiers de travail.
- Les dossiers auront les noms suivants : « mykbios » et « mykfiles » ;
• ne pas renommer ni modifier la structure de ces dossiers de travail qui vous seront envoyés ;
• suivre la procédure qui suit.
17
Photo du dispositif MYKEY (myk)
Procédure préliminaire pour charger le BIOS et le logiciel applicatif sur la MYKEY ( myk )
Pour pouvoir charger le BIOS et le programme applicatif sur le dispositif myk, il faut d'abord vérifier la vitesse de communication de débit en bauds.
Suivre la procédure de préparation suivante :
• prendre le dispositif MYKEY déjà en votre possession ;
• s’assurer d'avoir demandé la programmation à installer à votre interlocuteur Montair, qui vous aura envoyé deux dossiers de travail appelés « mykbios » et « mykfiles » ;
• copier les deux dossiers de travail envoyés dans une carte externe « SD card » ;
• introduire la carte « SD card » dans le dispositif MYKEY (myk) ;
• veiller à ce que la myk lise du ( disque 1:/ ) où les dossiers ont été chargés ;
• vérifier que le débit en bauds de la myk soit configuré à 500K, en suivant ces simples étapes :
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu CAN SETTING
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu BAUDRATE
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
UP / DOWN
Pour changer le nombre de la valeur du débit en bauds jusqu'à la valeur 500K
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix de la valeur
ESC
Pour quitter le sous-menu ou le menu programmation
Procédure de chargement du logiciel applicatif sur la carte principale « A1 »
Pour charger le programme applicatif sur la nouvelle carte principale (A1) à programmer, suivre la procédure suivante :
• Déconnecter la carte à reprogrammer du réseau CAN ;
• Connecter la MYKEY à la carte (A1) au moyen d’un câble spécial à 4 pôles avec RJ11 ;
18
• Prévoir le raccordement entre les bornes « R » et « H » du connecteur CAN, tant sur la carte que sur le dispositif MYKEY ( en alternative, relier les résistances de début et de fin de ligne de 120 ohms entre
les bornes « H » et « L » du connecteur CAN des deux dispositifs ) ;
• Alimenter la carte (A1) à 24V en courant alternatif ( les bornes 22-24 du tableau électrique sont également disponibles à cette fin ) ;
• L’écran de la MYKEY s'allume :
• Vérifier la communication entre les deux dispositifs en lisant les nœuds activés :
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu CAN SETTING
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu ACTIVE NODES
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix.
La page-écran des nœuds activés apparaît
• Si le nœud de la carte A1 ( indiqué à l’écran par le symbole « 1 » ) n'est pas présent, vérifier que la vitesse de débit en bauds de la carte et de la MYKEY soit identique ;
• Pour vérifier le débit en bauds de la myk, exécuter les étapes suivantes en partant de la page-écran principale de la MYKEY :
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu CAN SETTING
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu BAUDRATE
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
UP / DOWN
Pour changer le nombre de la valeur du débit en bauds jusqu'à la valeur 500K
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix de la valeur
19
• Pour vérifier le débit en bauds de la carte principale (A1), exécuter les étapes suivantes en partant de la page-écran principale de la MYKEY :
UP / DOWN
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » jusqu'au menu PROGRAM
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu CONFIGURE NODE
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu BAUDRATE
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
UP / DOWN
Pour changer le nombre de la valeur du débit en bauds jusqu'à la valeur 500K
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix de la valeur
• Adresser la MYKEY sur le nœud de la carte (A1) pour charger le BIOS et le logiciel :
20
UP / DOWN
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » jusqu'au menu PROGRAM
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu TARGET SEL.
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu NODE ID
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
UP / DOWN
Pour changer le numéro de la carte à « 001 »
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix de la valeur
• Il est conseillé de revérifier le débit en bauds de la carte A1 :
UP / DOWN
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » jusqu'au menu PROGRAM
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu CONFIGURE NODE
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu BAUDRATE
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
UP / DOWN
Pour changer le nombre de la valeur du débit en bauds jusqu'à la valeur 500K
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix de la valeur
• Nous sommes maintenant prêts pour charger le BIOS sur la carte, en exécutant les étapes suivantes ( en partant de la page-écran principale de la MYKEY ) :
UP / DOWN
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » jusqu'au menu PROGRAM
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
UP / DOWN
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » jusqu'au menu DOWNLOAD
ENTRÉE
UP / DOWN
ENTRÉE
UP / DOWN
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix.
La page-écran DISK apparaît
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » et sélectionner le disque 1:/
( disque 1:/ = carte SD où nous avons copié les dossiers)
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix.
La page-écran SELECT apparaît
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » et sélectionner le dossier à copier.
Dans ce cas, le dossier avec le BIOS « mykbios »
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix.
La page-écran DOWNL apparaît
UP / DOWN
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » et sélectionner la rubrique « ALL »
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix.
Le téléchargement des données commence et l’inscription FINISHED apparaît au terme du processus.
21
• Pour finir, nous pouvons charger le programme applicatif sur la carte, en exécutant les étapes suivantes ( en partant toujours de la page-écran principale de la MYKEY ) :
UP / DOWN
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » jusqu'au menu PROGRAM
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
UP / DOWN
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » jusqu'au menu DOWNLOAD
ENTRÉE
UP / DOWN
ENTRÉE
UP / DOWN
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix.
La page-écran DISK apparaît
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » et sélectionner le disque 1:/
( disque 1:/ = carte SD où nous avons copié les dossiers)
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix.
La page-écran SELECT apparaît
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » et sélectionner le dossier à copier.
Dans ce cas, le dossier avec le logiciel applicatif « mykfiles »
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix.
La page-écran DOWNL apparaît
UP / DOWN
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » et sélectionner la rubrique « ALL »
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix.
Le téléchargement des données commence et l’inscription FINISHED apparaît au terme du processus.
Procédure de changement du nœud sur la carte d’interface sérielle « A11 » externe ( optionnelle ) :
Si, dans le réseau CAN, il y a une carte d'interface sérielle externe (A11) en option, la seule manière pour réussir à lui attribuer le nœud de réseau est avec le dispositif MYKEY (myk).
La carte d'interface sérielle externe est la seule carte du réseau à laquelle est attribué le numéro du nœud, manuellement.
Pour attribuer le numéro du nœud à la carte d’interface sérielle externe (IS), exécuter cette procédure :
• Déconnecter la carte d’interface sérielle (A11) du réseau CAN ;
• Connecter la MYKEY à la carte (A11) au moyen d’un câble relié aux bornes « H » et « L » du connecteur CAN ;
• Prévoir le raccordement entre les bornes « R » et « H » du connecteur CAN, tant sur la carte (A11) que sur le dispositif MYKEY ( en alternative, relier les résistances de début et de fin de ligne de 120 ohms
entre les bornes « H » et « L » du connecteur CAN des deux dispositifs ) ;
• Alimenter la myk et la carte (A11) à 24V, en courant alternatif ( les bornes 22-24 du tableau électrique sont également disponibles à cette fin ) ;
22
• L’écran de la MYKEY s'allume :
• Visualiser les nœuds activés comme suit :
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu CAN SETTING
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix.
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu ACTIVE NODES
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix.
La page-écran des nœuds activés apparaît
• Changer le numéro du nœud comme suit :
UP / DOWN
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » jusqu'au menu PROGRAM
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu CONFIGURE NODE
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
UP / DOWN
Parcourir avec les touches « Up » et « Down » et sélectionner la rubrique NODE ID.
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix.
La page-écran NODE ID apparaît
UP / DOWN
Pour changer le nombre de la valeur du nœud ( dans cet exemple n. 062 )
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix de la valeur
23
• Il est conseillé de revérifier le numéro du nœud attribué à la fin :
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu CAN SETTING
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'au menu ACTIVE NODES
ENTRÉE
Appuyer sur « Entrée » pour confirmer le choix.
La page-écran des nœuds activés apparaît
6.2 Visualisation des heures de travail des chargements
Pour visualiser les heures de travail globales de l'unité et de chaque chargement, suivre les étapes suivantes :
ENTRÉE
Pour entrer dans le menu principal
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Maintenance »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Working Hours »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
La page-écran de visualisation suivante apparaît :
1 Heures de travail globales de l'unité
2 Heures de travail du compresseur 1 circuit 1
3 Heures de travail du compresseur 2 circuit 1
4 Heures de travail du compresseur 1 circuit 2
5 Heures de travail du compresseur 2 circuit 2
6 Heures de travail des éléments chauffants
7 Heures de travail de l’humidificateur
ESC
24
Pour quitter le sous-menu ou le menu programmation
6.3 Visualisation des pages-écrans I/O
Pour entrer sur la page-écran de visualisation des entrées et des sorties analogiques et numériques de l'unité, suivre le parcours suivant :
ENTRÉE
Pour entrer dans le menu principal
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Input/Output »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
UP / DOWN
Pour choisir la page-écran des I/O à visualiser « I/O List »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
La page-écran des I/O suivante apparaît :
1
Nombre progressif
des ENTRÉES (
analogiques et
numériques )
2
ANALOG INPUT
Entrées analogiques
( ex :
sondes de lecture )
3
DIGITAL INPUT
Entrées numériques
( ex :
alarmes )
1=activée
0= inactivée
ESC
4
ANALOG OUTPUT
Sorties analogiques
( ex : signaux 0-10V
ventilateurs,
soupapes )
5
DIGITAL OUTPUT
Sorties numériques
( ex :
bobines,
contacteurs et
relais )
6
Nombre progressif
des SORTIES (
analogiques et
numériques )
1=activée
0= inactivée
Pour quitter le menu et les sous-menus
25
7. Menu alarmes
7.1
7.2
Accès au menu alarmes
Liste des alarmes principales
7.1 Accès au menu alarmes
Appuyer sur la touche spécifique « Alarmes » pour entrer dans le menu dédié aux alarmes et pour les réinitialiser ( en cas d’alarmes à réinitialisation manuelle ) :
ALARM
Avec une PRESSION SIMPLE de la touche, on accède au « menu alarmes activées » sur l'unité
ALARM
Avec une PRESSION D’ENVIRON 3 SECONDES sur la touche, on réinitialise l'alarme qu’on visualise
UP / DOWN
Pour parcourir la liste des alarmes qui peuvent être présentes en même temps sur l'unité
Exemple de pages-écrans d'alarme ( alarme activée « TC1 » : compresseur circuit n. 1 ) :
Exemple d'unité en alarme ( page-écran principale )
Exemple alarme spécifique TC1 sur menu des alarmes activées
7.2 Liste des alarmes principales
Liste des alarmes principales qu’on peut visualiser à l’écran :
Code de l’alarme
Description alarme
Description alarme
Sonde d'humidité ambiante cassée
AFS
Alarme ventilateurs de l'unité
E02
Sonde de température ambiante cassée
TC1
Alarme générale compresseurs circuit n. 1
E05
Transducteur pression condensation n. 1
TC2
Alarme générale compresseurs circuit n. 2
E06
Transducteur pression condensation n. 2
ARG
Résistances ou élément chauffant
E08
Transducteur de pression aspiration n. 1
AFD
Filtres sales
E09
Transducteur de pression aspiration n. 2
AFr
Feu et fumée
E10
Sonde de température en aspiration circuit n. 1
ALP
Pressostat de basse pression circuit n. 1
E11
Sonde de température en aspiration circuit n. 2
AL2
Pressostat de basse pression circuit n. 2
E12
Sonde décharge compresseur Inverter
AHP
Pressostat de haute pression circuit n. 1
AHT
Température ambiante élevée
AH2
Pressostat de haute pression circuit n. 2
ALT
Température ambiante basse
AHU
Humidificateur
AHH
Haute humidité ambiante
FLO
Inondation
ALH
Basse humidité ambiante
AFA
Flux d'air ventilateurs
HDT
Haute température de décharge du compresseur
OLA
Niveau de l’huile du compresseur Inverter
HP1
Haute pression du capteur du circuit n. 1
E07
Sonde de température de l’eau Free-Cooling cassée
HP2
Haute pression du capteur du circuit n. 2
E13
Erreur de la sonde de température 2° batterie
Cn1
Condenseur à distance n. 1
E15
Sonde de température de l'air extérieur cassée
Cn2
Condenseur à distance n. 2
LP1
Basse pression du capteur du circuit n. 1
DEH
Arrêt Déshumidification dû à la Basse Température
LP2
Basse pression du capteur du circuit n. 2
EXC
Erreur de communication expansion
AV1
Alarme vide circuit n. 1
AV2
Alarme vide circuit n. 2
CR1
Alarme bas rapport de compression n. 1
CR2
Alarme bas rapport de compression n. 2
DS1
Haute température eau pour CW double source
DS2
Alarme flux eau CW double source
DS3
Alerte deuxième source actionnée
DS4
Alarme chiller externe CW double source
DS5
Efficacité deuxième batterie ( CW+CW )
ESC
26
Code de l’alarme
E01
Pour quitter le menu et les sous-menus
8. I/O entrées-sorties
des cartes du
microprocesseur
(MCX)
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
I/O Close Control à expansion directe X-T-H-F avec thermostatique
mécanique ( 1/2 circuits )
I/O Close Control à expansion directe X-T-H-F avec thermostatique
électronique ( 1/2 circuits )
I/O Close Control à expansion directe X-T-H-F avec thermostatique
électronique ( 1 circuit )
I/O Close Control à eau glacée W-D
I/O Close Control à eau glacée (W) UNDER FLOOR (WOPU)
Vous trouverez ci-après toutes les listes I/O ( des entrées-sorties ) pour toutes les cartes de la série MCX utilisées sur les machines Montair.
8.1 I/O Close Control à expansion directe X-T-H-F avec thermostatique mécanique ( 1/2 circuits )
Liste des I/O pour unités pour Close Control à expansion directe X-T-H-F avec thermostatique mécanique 1 ou 2 circuits :
1
2
3
4
5
6
7
8
DIGITAL INPUT
Air Flow
Flood Alarm
Dirty Filter
Smoke Fire Alarm
Low Press.Circuit 1
High Press.Circuit 1
Remote ON/OFF
General Circuit 1
1
2
3
4
5*
6
7*
8
MAIN BOARD MCX08M2 (A1)
ANALOG INPUT
DIGITAL OUTPUT
Room Temperature
1
Circuit 1 Compres.1
Room Humidity
2
Liquid Valve Circuit 1
Condenser Circuit 1
3
Supply Fan
Condenser Circuit 2
4
General Alarm
Temperature FC-TS
5
Heating Out1
FREE
6
Heating Out2
External Temperature
7
Humidifier
FREE
8
Expansion Alarm
ANALOG OUTPUT
Inverter Supply Fan
Humidifier
Cooling Val./ FC Val.
Condenser Circuit 1
/
/
/
/
1
2
3*
4
/
/
/
/
Légende pour les parties mises en évidence par un astérisque :
• Machines T = Dual Fluid
• Machines FC = Free-Cooling
1
2
3
4
5
6
7
8
DIGITAL INPUT
Supply Fan Alarm
General Condenser 1
Humidifier Alarm
Heater Alarm
Low Press.Circuit 2
High Press.Circuit 2
General Condenser 2
General Circuit 2
1
2
3*
4*
/
/
/
/
EXPANSION BOARD MCX06D (A12)
ANALOG INPUT
DIGITAL OUTPUT
FREE
1
Damper
FREE
2
Circuit 1 Compres.2
External Chiller Alarm
3
Circuit 2 Compres.1
Second Source-Supply P.
4*
C2 Compr.2 / Dry Cooler
/
5
Liquid Valve Circuit 2
/
6
Hot Gas Valve
/
/
/
/
/
/
1
2*
3
/
/
/
/
/
ANALOG OUTPUT
Condenser Circuit 2
Dry Cooler Fan
FREE
/
/
/
/
/
Légende pour les parties mises en évidence par un astérisque :
• Machines T = Dual Fluid
• Machines FC = Free-Cooling
• Option AT-AT/P = pression et débit constant
27
8.2 I/O Close Control à expansion directe X-T-H-F avec thermostatique électronique ( 1/2 circuits )
Liste des I/O pour unités pour Close Control à expansion directe X-T-H-F avec thermostatique électronique 1 ou 2 circuits :
MAIN BOARD MCX152V (A1)
DIGITAL INPUT
ANALOG INPUT
DIGITAL OUTPUT
1
Air Flow
1*
Supply Pressure
1
Supply Fan
2
Flood Alarm
2
Condenser Circuit 1
2
FREE
3
Dirty Filter
3
Condenser Circuit 2
3
Circuit 1 Compres.1
4
Smoke Fire Alarm
4
FREE
4
Liquid Valve Cir.1
5*
External Chiller Alarm
5
Room Humidity
5
Circuit 2 Compres.1
6
Oil Level
6
Room Temperature
6
Liquid Valve Cir.2
7
High Press.Circuit 1
7*
Temperature FC-TS
7
Heating Out1
8
High Press.Circuit 2
8
Suction Temp.Cir.1
8
Heating Out2
9
Remote ON/OFF
9
Suction Press.Cir.1
9
Humidifier
10
Humidifier Alarm
10
Suction Temp.Cir.2
10
General Alarm
11
General Condenser 1
11 *
External Temp.
11
Hot Gas Valve
12
General Condenser 2
12
Suction Press.Cir.2
12
Damper
13
General Circuit 1
13
FREE
13
Circuit 1 Compres.2
14
General Circuit 2
14
Discharge Temp.Cir.1
14
Circuit 2 Compres.2
15
FREE
/
/
15 *
Dry-Cooler
16 *
Second Source
/
/
/
/
17
Supply Fan Alarm
/
/
/
/
18
Heater Alarm
/
/
/
/
1
2
3*
4*
5
6
7
8
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
ANALOG OUTPUT
Inverter Supply Fan
Humidifier
Inverter C./ Dry C.Fan
Cooling Val./ FC Val.
Condenser Circuit 1
Condenser Circuit 2
Stepper Motor Valve C1
Stepper Motor Valve C2
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
Légende pour les parties mises en évidence par un astérisque :
• Machines T = Dual Fluid
• Machines FC = Free-Cooling
• Option AT-AT/P = pression et débit constant
• Compresseur INVERTER
8.3 I/O Close Control à expansion directe X-T-H-F avec thermostatique électronique ( 1 circuit )
Liste des I/O pour unités pour Close Control à expansion directe X-T-H-F avec thermostatique électronique seulement pour 1 circuit :
MAIN BOARD MCX061V (A1)
DIGITAL INPUT
ANALOG INPUT
DIGITAL OUTPUT
1
Air Flow
1
Suction Temp.Cir.1
1
Circuit 1 Compres.1
1
2
Flood Alarm
2
Discharge Temp.Cir.1
2
Liquid Valve Circuit 1
2
3
Dirty Filter
3
Suction Press.Cir.1
3
Expansion Alarm
3*
4
Smoke Fire Alarm
4
Condenser Circuit 1
4
Heating Out1
4
5*
External Chiller Alarm
5
Room Humidity
5
Heating Out2
/
6
High Press.Circuit 1
6
Room Temperature
6
General Alarm
/
7
Remote ON/OFF
7*
Supply Pressure
7
/
/
8
General Circuit 1
/
/
/
/
/
ANALOG OUTPUT
Inverter Supply Fan
Humidifier
Inverter C./ Dry C.Fan
Stepper Motor Valve C1
/
/
/
/
Légende pour les parties mises en évidence par un astérisque :
• Machines T = Dual Fluid
• Machines FC = Free-Cooling
• Option AT-AT/P = pression et débit constant
• Compresseur INVERTER
1
2
3
4
5
6
7
8*
DIGITAL INPUT
Supply Fan Alarm
General Condenser 1
Humidifier Alarm
Heater Alarm
Oil Level
FREE
FREE
Second Source
1
2*
3
4*
/
/
/
/
Légende pour les parties mises en évidence par un astérisque :
• Machines T = Dual Fluid
• Machines FC = Free-Cooling
• Option AT-AT/P = pression et débit constant
28
EXPANSION BOARD MCX06D (A12)
ANALOG INPUT
DIGITAL OUTPUT
FREE
1
Humidifier
Temperature FC-TS
2
Supply Fan
FREE
3*
Dry-Cooler
External Temp.
4
Circuit 1 Compres.2
5
Hot Gas Valve
6
Damper
/
/
/
/
1
2*
3
/
/
/
/
/
ANALOG OUTPUT
Condenser Circuit 1
Cooling Val./ FC Val.
FREE
/
/
/
/
/
• Compresseur INVERTER
8.4 I/O Close Control à eau glacée W-D
Liste des I/O pour unités pour Close Control à eau glacée W-D :
1
2
3
4
5
6
7
8
DIGITAL INPUT
Air Flow
Flood Alarm
Dirty Filter
Smoke Fire Alarm
Supply Fan Alarm
Humidifier Alarm
Remote ON/OFF
Heater Alarm
1
2
3*
4*
5*
6
7
8*
MAIN BOARD MCX08M2 (A1)
ANALOG INPUT
DIGITAL OUTPUT
Room Temperature
1
Cooling Out1
Room Humidity
2
Cooling Out2
Second Source-Supply P
3
Supply Fan
External Chiller Alarm
4
General Alarm
Temperature FC-TS
5
Heating Out1
FREE
6
Heating Out2
FREE
7
Humidifier
Secondary Battery Tem.
8
Damper
1
2
3*
4*
/
/
/
/
ANALOG OUTPUT
Inverter Supply Fan
Humidifier
Cooling Valve
Secondary Source Val.
/
/
/
/
Légende pour les parties mises en évidence par un astérisque :
• Machines D = Dual Coil
• Option AT-AT/P = pression et débit constant
8.5 I/O Close Control à eau glacée (W) UNDER FLOOR (WOPU)
Liste des I/O pour unités pour Close Control à eau glacée (W) UNDER FLOOR (WOPU) :
MAIN BOARD MCX08M2 (A1)
DIGITAL INPUT
ANALOG INPUT
DIGITAL OUTPUT
1
Air Flow
1
Room Temperature
1
Cooling Out1 (not use)
2
Flood Alarm
2
Room Humidity
2
Cooling Out2 (not use)
3
Dirty Filter
3*
Supply Pressure
3
Supply Fan
4
Smoke Fire Alarm
4
Flow meter / PIV valve
4
General Alarm
5
Supply Fan Alarm
5
Discharge temp.probe
5
Heating Out1
6
Humidifier Alarm
6
Water inlet probe
6
Heating Out2
7
Remote ON/OFF
7
FREE
7
Humidifier
8
Heater Alarm
8
Water outlet probe
8
Damper
1
2
3
4
/
/
/
/
ANALOG OUTPUT
Inverter Supply Fan
Humidifier
Cooling Valv./ PIV Val.
/
/
/
/
Légende pour les parties mises en évidence par un astérisque :
• Option AT-AT/P = pression et débit constant
29
9. Réglages du
fonctionnement
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
Réglage de la température
Réglage de l'humidité
Réglage de la condensation
Réglage du compresseur Inverter
Réglage des unités Free-Cooling
9.1 Réglage de la température
Les éléments de refroidissement et de chauffage sont activés par le microprocesseur selon des algorithmes qui traitent les valeurs relevées de la température de retour ( ou ambiante ), par rapport au point de
consigne activé, comme montré dans la figure suivante :
Dans le tableau suivant, sont indiqués les principaux paramètres pour le réglage de la température :
Set-point
SET
S01
Point de consigne de la température
24.0
UNITÉ DE
MESURE
°C
Control > Room Temperature
TEM
ZM1
Zone morte de température ( froid/chaud )
10
%
Control > Room Temperature
TEM
T01
Bande proportionnelle en froid
2.0
°C
Control > Room Temperature
TEM
T06
Bande proportionnelle en chaud
2.0
°C
Control > Room Temperature
TEM
r01
Limite minimale de température
20.0
°C
Control > Room Temperature
TEM
r02
Limite maximale de température
30.0
°C
Alarms > Temperature
TEM
T04
Offset de l’alarme de haute température
2.0
°C
Alarms > Temperature
TEM
T05
Point de consigne de l’alarme de basse température
19.0
°C
PARCOURS DU MENU
TYPE DE MENU
NOM DU PARAMÈTRE
DESCRIPTION DU PARAMÈTRE
VALEUR
Activation/Désactivation des compresseurs ( comme éléments de refroidissement )
Les compresseurs s'activent ou se désactivent en fonction du pourcentage de la demande de froid, comme reporté dans les exemples suivants.
• Exemple avec : 2 circuits et 4 compresseurs on-off ( Menu de détail « Cooling » )
1 Pourcentage de la demande de froid ( 50% )
2 Compresseur 1 du circuit 1 (OFF)
3 Compresseur 2 du circuit 1 (ON)
4 Compresseur 2 du circuit 2 (OFF)
5 Compresseur 1 du circuit 2 (ON)
ACTIVATION DES 4 COMPRESSEURS
%
demande
> 25 %
> 50 %
> 75 %
1
30
DÉSACTIVATION DES 4 COMPRESSEURS
Compresseur
activé
Compresseur 2 Circuit 1
Compresseur 1 Circuit 2
Compresseur 1 Circuit 1
Compresseur 2 Circuit 2
OUI
OUI
OUI
OUI
%
demande
< 75 %
< 50 %
< 25 %
0
Compresseur
activé
Compresseur 1 Circuit 2
Compresseur 1 Circuit 1
Compresseur 2 Circuit 2
Compresseur 2 Circuit 1
NON
NON
NON
NON
• Exemple avec : 2 circuits et 2 compresseurs on-off ( Menu de détail « Cooling » )
1 Pourcentage de la demande froid ( 77,7% )
2 Compresseur 1 du circuit 1 (ON)
3 Compresseur 1 du circuit 2 (OFF)
ACTIVATION DES 2 COMPRESSEURS
DÉSACTIVATION DES 2 COMPRESSEURS
%
demande
> 50 %
Compresseur
activé
Compresseur
activé
OUI
%
demande
< 50 %
Compresseur 1 Circuit 1
1
Compresseur 1 Circuit 2
Compresseur 1 Circuit 2
NON
OUI
0
Compresseur 1 Circuit 1
NON
• Exemple avec : 1 circuit et 2 compresseurs on-off ( Menu de détail « Cooling » )
1 Pourcentage de la demande froid ( 55,5% )
2 Compresseur 1 du circuit 1 (OFF)
3 Compresseur 2 du circuit 1 (ON)
ACTIVATION DES 2 COMPRESSEURS
%
demande
> 50 %
1
DÉSACTIVATION DES 2 COMPRESSEURS
Compresseur
activé
Compresseur 2 Circuit 1
Compresseur 1 Circuit 1
OUI
OUI
%
demande
< 50 %
0
Compresseur
activé
Compresseur 1 Circuit 1
Compresseur 2 Circuit 1
NON
NON
• Exemple avec : 1 circuit et 1 compresseur on-off ( Menu de détail « Cooling » )
1 Pourcentage de la demande froid ( 100% )
2 Compresseur 1 du circuit 1 (ON)
ACTIVATION DU COMPRESSEUR
DÉSACTIVATION DU COMPRESSEUR
% demande
Compresseur
activé
1
Compresseur 1 Circuit 1
OUI
%
demande
0
Compresseur
activé
Compresseur 1 Circuit 1
NON
Les paramètres qui servent à gérer les temps des compresseurs sont les suivants :
PARCOURS DU MENU
TYPE DE MENU
NOM DU PARAMÈTRE
Direct Expansion > Compressors
CMP
A16
Direct Expansion > Compressors
CMP
A18
Direct Expansion > Compressors
CMP
A19
DESCRIPTION DU PARAMÈTRE
Temps minimal entre deux allumages de compresseurs différents ( pour limiter les courants
d’appel )
Temps minimal d’arrêt du même compresseur ( c’est l'intervalle garanti d'extinction de
chaque compresseur )
Temps minimal d’allumage du même compresseur ( c’est l'intervalle garanti d'allumage de
chaque compresseur )
VALEUR
UNITÉ DE
MESURE
60
s
240
s
120
s
31
PARCOURS DU MENU
Direct Expansion > Compressors
32
TYPE DE MENU
NOM DU PARAMÈTRE
DESCRIPTION DU PARAMÈTRE
CMP
A20
Temps minimal entre deux allumages du même compresseur ( avec ce paramètre, on établit
le nombre maximal de démarrages par heure pour chaque compresseur )
VALEUR UNITÉ DE MESURE
360
s
Ouverture/Fermeture d'une vanne à eau à 3 points ( comme réglage du refroidissement )
Sur les machines à eau glacée ( versions W ), il n’y a pas de compresseurs parce que le refroidissement de l'eau est déféré à un groupe d'eau glacée externe.
Pour régler le refroidissement de l'unité, il faut intervenir sur deux sorties numériques appelées « Cooling Out1 » et « Cooling Out2 » qui ouvriront ou fermeront la vanne jusqu'à son ouverture ou fermeture
complète.
La vanne à eau à 3 points, qui s'ouvre et se ferme en fonction du pourcentage de la demande de froid, est liée au paramètre A23 ( temps de course totale de la vanne à trois points ).
PARCOURS DU MENU
Unit setup > Chilled Water
TYPE DE
MENU
NOM DU PARAMÈTRE
H₂O
A23
DESCRIPTION DU PARAMÈTRE
Temps de course totale de la vanne à 3 points
VALEUR
UNITÉ DE
MESURE
30/72/80*
s
* dépend de la course de la servocommande
Activation/Désactivation de 2 étages de résistances ( comme éléments de chauffage )
Les résistances s'activent ou se désactivent en fonction du pourcentage de la demande de chaud.
Les étages de résistances peuvent être gérés de deux façons :
• par étages : la bande est divisée en deux parties ( 50 % + 50 % ).
- La résistance 1 s’active en premier lieu ( à 50% de la demande ), si la demande de chaud continue à augmenter, la résistance 2 s’active aussi ( à 100% ).
• en mode binaire : la bande est divisée en trois parties ( 33,3 % + 33,3 % + 33,3 % ).
- D'abord la résistance 1 s’active ( 33,3% ), si la demande de chaud continue à augmenter et arrive jusqu'à 66,6%, la résistance 1 s'éteint et la résistance 2 s’active.
- Si la demande de chaud atteint 100%, les deux résistances s’activent.
En changeant la valeur du paramètre HT1, il est possible de décider si les résistances sont gérées par étages ou en mode binaire :
• HT1=1 ( par étages ) 50 %=rés.1 ; 100 %=( rés.1 + rés.2 ).
• HT1=4 (mode binaire) 33,3 %= rés.1 ; 66,6 %=rés.2 ; 100 %= (rés.1 + rés.2).
PARCOURS DU MENU
TYPE DE
MENU
NOM DU
PARAMÈTRE
Unit Setup > Heating Setup
HEA
HT1
Résistances ( gestion des résistances ou de la vanne à eau pour chauffage )
Unit Setup > Heating Setup
HEA
HT2
Nombre de résistances ( étages )
Unit Setup > Heating Setup
HEA
HT4
Retard du départ de la résistance par rapport au ventilateur
DESCRIPTION DU PARAMÈTRE
VALEU
R
UNITÉ DE
MESURE
43191
N°
2
N°
15/55
s
• Exemple : résistances avec fonctionnement par étages ( Menu de détail « Heating » )
1 Demande Chaud ( 77,7% )
2 Résistance n. 2 ( OFF ) s'allume avec demande à 100%
3 Résistance n. 1 (ON) avec demande >50%
• Exemple : résistances avec fonctionnement en mode binaire ( Menu de détail « Heating » )
1 Demande Chaud ( 66,6% )
2 Résistance n. 2 (ON) allumée avec demande à 66,6%
3 Résistance n. 1 (OFF) s'allume avec demande à 33,3% ou à 100%
N.B.
La mode binaire est utilisé sur les machines dotées du ventilateur Plug-Fan EC avec signal ( 0-10V ).
Le contrôle des résistances à étages est utilisé sur les machines dotées de ventilateurs centrifuges.
33
Ouverture/Fermeture d'une vanne à eau à 3 points ( comme réglage du chauffage )
Si vous souhaitez utiliser une batterie à eau comme élément de chauffage à la place des résistances ( options : E+WS ou D+WS ), le chauffage peut être réglé par une vanne à eau à 3 points.
Pour régler le chauffage de l'unité, il faut intervenir sur deux sorties numériques appelées « Heating Out1 » et « Cooling Out2 » qui ouvrent ou ferment la vanne jusqu'à son ouverture ou fermeture complète.
La vanne à eau à 3 points, qui s'ouvre et se ferme en fonction du pourcentage de la demande de chaud, est liée au paramètre HT3 ( temps de course totale de la vanne à trois points ).
PARCOURS DU MENU
TYPE DE
MENU
NOM DU
PARAMÈTRE
Unit Setup > Heating Setup
HEA
HT1
Résistances ( gestion des résistances ou de la vanne à eau pour chauffage )
Unit Setup > Heating Setup
HEA
HT3
Temps de course totale de la vanne à 3 points
DESCRIPTION DU PARAMÈTRE
VALEUR
UNITÉ DE
MESURE
3
N°
30/72/80*
s
* dépend de la course de la servocommande
9.2 Réglage de l'humidité
Les éléments d’humidification et de déshumidification sont activés par le microprocesseur selon des algorithmes qui traitent les valeurs relevées de l’humidité de l’environnement, par rapport au point de
consigne activé, comme montré dans la figure suivante :
Dans le tableau suivant, sont indiqués les principaux paramètres pour le réglage de l’humidité :
TYPE DE
MENU
NOM DU
PARAMÈTRE
VALEU
R
UNITÉ DE
MESURE
Set-point
SET
S02
Point de consigne humidité
50
%rh
Control > Room Humidity
UMI
Control > Room Humidity
UMI
ZM2
Zone morte d'humidité ( humidification/déshumidification )
10
%
U01
Bande proportionnelle pour humidification
10
%rh
Control > Room Humidity
Control > Room Humidity
UMI
U02
Bande proportionnelle pour déshumidification
5
%rh
UMI
r03
Limite minimale d'humidité
25
%rh
Control > Room Humidity
Alarms > Room Humidity
UMI
r04
Limite maximale d'humidité
70
%rh
UMI
UAE
Activation des alarmes d'humidité
1=oui
N°
Alarms > Room Humidity
UMI
U03
Offset pour alarme haute humidité
15
%rh
Alarms > Room Humidity
UMI
U04
Offset pour alarme basse humidité
15
%rh
PARCOURS DU MENU
DESCRIPTION DU PARAMÈTRE
Fonction Déshumidification
L'unité lance la fonction déshumidification lorsque :
• le point de consigne de température est satisfait ;
• l'humidité s'élève de 5 %rh par rapport au set.
La fonction déshumidification consiste en l'activation du compresseur ( qui essaie de ramener la valeur de l'humidité vers le point de consigne ) et d'un algorithme logiciel pour l'optimisation de la
température d'évaporation par l'augmentation de la valeur de surchauffe à l'évaporateur ( en cas de thermostatique électronique ).
En activant le compresseur pour faire baisser l'humidité, il y a cependant le risque de diminuer aussi le point de consigne de température.
C’est pour cette raison qu’il est prévu que cette fonction permette d’activer aussi les résistances.
Le compresseur s'active en mode déshumidification lorsque :
• Le point de consigne de température est satisfait ;
• L'humidité arrive à la valeur donnée par les paramètres suivants ( S02+U02 ).
Le compresseur s'éteint lorsque l'humidité revient à la valeur de ( S02+ZM2 )
N.B.
En cas de déshumidification de machines à double circuit frigorifique, seuls les compresseurs d'un seul circuit peuvent être activés.
34
Fonction Humidification
L'unité entre en fonction humidification lorsqu’on abaisse trop le niveau d'humidité.
Avec cette fonction, l’humidificateur commence à produire de la vapeur (pour ramener l'humidité à la valeur de seuil).
La quantité de vapeur produite est calculée par le microprocesseur selon la valeur de l'humidité relevée dans l'environnement et modulée par un signal 0-10V :
• Avec une humidité relevée < (S02-ZM2), le signal sera à la valeur minimale ;
• Avec une humidité relevée < (S02-U01), le signal sera à la valeur maximale.
N.B.
La logique de fonctionnement prévoit que l’humidificateur ne peut jamais fonctionner avec un compresseur.
9.3 Réglage de la condensation
Pour le réglage de la condensation, toutes les unités sont pourvues d'un transducteur de pression pour chaque circuit, le transducteur est à bord de la machine ( standard pour toutes les unités à expansion
directe ).
Avec ce transducteur, le contrôle fournira un signal 0-10V qui peut être utilisé :
• pour le réglage des ventilateurs du condenseur à distance ( UCM ) pour des machines à condensation à air ( versions X-T ) ;
• pour le réglage du système pressostatique ( optionnel ) en cas de machines à condensation à eau ( versions H-F ).
Pour les machines à condensation à air ( versions X-T )
qui nécessitent du condenseur à distance UCM, le réglage sera comme reporté sur la figure :
Direct Expansion > Condensation
CND
cCC
Nombre de condenseurs
43132
UNITÉ DE
MESURE
N°
Direct Expansion > Condensation
CND
cc0
Activation des ventilateurs modulants (ou vanne)
1=oui
N°
Direct Expansion > Condensation
CND
cc1
Vitesse minimale des ventilateurs (ouverture minimale de la vanne)
35
%
Direct Expansion > Condensation
CND
cc2
Vitesse max. des ventilateurs ( ouverture maximale de la vanne )
100
%
Direct Expansion > Condensation
CND
ccY
Ouverture minimale de la vanne ( départ du ventilateur )
0
%
Direct Expansion > Condensation
CND
ccW
Temps de préouverture du ventilateur / de la vanne
5
s
Direct Expansion > Condensation
CND
ccZ
Pourcentage de préouverture du ventilateur / de la vanne
50
%
Control > Condensation
CND
ccS
Point de consigne condensation
18.0
bar
Control > Condensation
CND
ccD
Différentiel condensation
12.0
bar
PARCOURS DU MENU
TYPE DE MENU NOM DU PARAMÈTRE
DESCRIPTION DU PARAMÈTRE
VALEUR
Pour les machines à condensation à eau ( versions H-F )
qui prévoient un échangeur à plaques et qui peuvent avoir une vanne modulante à eau ( optionnelle ), le réglage sera comme reporté sur la figure :
35
Direct Expansion > Condensation
CND
NOM DU
PARAMÈTRE
cCC
Nombre de condenseurs
43132
UNITÉ DE
MESURE
N°
Direct Expansion > Condensation
CND
Direct Expansion > Condensation
CND
cc0
Activation des ventilateurs modulants (ou vanne)
1=oui
N°
cc1
Vitesse minimale des ventilateurs (ouverture minimale de la vanne)
0
%
Direct Expansion > Condensation
CND
cc2
Vitesse max. des ventilateurs ( ouverture maximale de la vanne )
100
%
Direct Expansion > Condensation
Direct Expansion > Condensation
CND
ccY
Ouverture minimale de la vanne ( départ du ventilateur )
19
%
CND
ccW
Temps de préouverture du ventilateur / de la vanne
12
s
Direct Expansion > Condensation
CND
ccZ
Pourcentage de préouverture du ventilateur / de la vanne
30
%
Control > Condensation
CND
ccS
Point de consigne condensation
16.0
bar
Control > Condensation
CND
ccD
Différentiel condensation
9.0
bar
PARCOURS DU MENU
TYPE DE MENU
DESCRIPTION DU PARAMÈTRE
VALEUR
9.4 Réglage du compresseur Inverter
Le microprocesseur peut également piloter un compresseur Inverter via le protocole Modbus. Une sortie analogique « AO » est également prévue, qui fournit un signal proportionnel 0-10V ( fonction
redondante à activer en cas d’urgence ).
Ces trois cas peuvent se présenter :
• Unité avec un seul compresseur Inverter :
l'Inverter module de la vitesse minimale à la maximale en fonction de la demande de froid.
- Avec une demande de froid à 100% le compresseur est à la vitesse maximale.
• Unité avec deux compresseurs :
le premier Inverter et le second ON-OFF.
La bande de demande de froid se divise en deux parties ( 50%-100% ) :
- le compresseur Inverter sera réglé de 0% à 50% de la bande ;
- de 50% à 100% de la bande, l'Inverter sera à la vitesse maximale et on pourra également activer le compresseur ON-OFF.
• Unité dotée de trois compresseurs :
le premier Inverter, et le deuxième et le troisième ON-OFF.
La bande de demande de froid se divise en trois parties ( 33,3%-66,6%-100% ) :
- le compresseur Inverter sera réglé de 0% à 33,3% de la bande ;
- de 33,3% à 66,6% de la bande, l'Inverter sera à la vitesse maximale et le deuxième compresseur ON-OFF s’activera ;
- de 66,6% à 100% de la bande, l'Inverter sera à la vitesse maximale, le deuxième compresseur sera à 100% et on pourra également activer le troisième compresseur ON-OFF.
Les paramètres principaux pour la gestion du compresseur Inverter sont les suivants :
PARCOURS DU MENU
TYPE DE
MENU
NOM DU PARAMÈTRE
Direct Expansion > Compr.Inverter
INV
I00
Direct Expansion > Compr.Inverter
INV
Direct Expansion > Compr.Inverter
Direct Expansion > Compr.Inverter
36
VALEUR
UNITÉ DE
MESURE
Activation d’un compresseur Inverter
1=oui
N°
I01
Vitesse minimale du compresseur Inverter
30
%
INV
I02
Vitesse maximale du compresseur Inverter
100
%
INV
I03
Vitesse de départ du compresseur Inverter
30
%
DESCRIPTION DU PARAMÈTRE
PARCOURS DU MENU
DESCRIPTION DU PARAMÈTRE
TYPE DE MENU NOM DU PARAMÈTRE
VALEUR UNITÉ DE MESURE
Direct Expansion > Compr.Inverter
INV
I04
Période de forçage à la vitesse maximale de l'Inverter
0
Min
Direct Expansion > Compr.Inverter
INV
I05
Temps de forçage à la vitesse maximum de l'Inverter
0
s
Direct Expansion > Compr.Inverter
INV
I06
Temps minimal d’allumage du compresseur, avec compresseur Inverter ( remplace le
paramètre A19 pour les compresseurs ON-OFF )
60
s
Direct Expansion > Compr.Inverter
INV
I07
Temps minimal d’arrêt du compresseur, avec compresseur Inverter ( remplace le paramètre
A18 pour les compresseurs ON-OFF )
240
s
N.B.
Le compresseur Inverter sera le compresseur du circuit frigorifique n. 1.
En cas d’autres compresseurs ON-OFF, ils feront partie du circuit frigorifique n. 2.
9.5 Réglage des unités Free-Cooling
La fonction Free-Cooling sert à exploiter la condition favorable de l'eau pour le contrôle de la condensation, qui est liée à la température de la chambre, pour faire moduler une vanne à eau selon la charge
thermique demandée.
Le réglage présente ces particularités :
• dans un premier temps, il faut essayer de satisfaire à la demande de froid avec la seule modulation de la vanne de refroidissement ou de Free-Cooling ;
• si la vanne ne réussit pas à satisfaire à la demande de froid, les compresseurs de l'unité s'activeront aussi dans un second temps.
Conditions de Free-Cooling
Les conditions pour que le Free-Cooling soit activé ou désactivé sont définies par les paramètres suivants :
PARCOURS DU MENU
TYPE DE NOM DU
MENU PARAMÈTRE
DESCRIPTION DU PARAMÈTRE
VALEUR
UNITÉ DE
MESURE
Control > Free-Cooling
FRC
S03
Delta Free-Cooling ( paramètre qui définit le seuil au-dessus duquel il est efficace d’avoir le Free-Cooling )
5.0
°C
Control > Free-Cooling
FRC
FC1
Offset qui, additionné au paramètre S03, permet de calculer la condition d'activation du Free-Cooling dans
l'unité
2.0
°C
Control > Free-Cooling
FRC
FC2
Paramètre qui définit le seuil au-dessus duquel le Free-Cooling sera toujours désactivé
15.0
°C
Control > Free-Cooling
FRC
FC3
Paramètre qui, soustrait à FC2, définit la condition pour que le Free-Cooling puisse se produire
3.0
°C
Conditions d'activation du Free-Cooling :
(Temp.room) – (Temp.water) > S03+FC1
Avec cette condition, l'unité sera en fonction Free-Cooling
(Temp.room) – (Temp.water) < S03
Avec cette condition, le Free-Cooling ne sera pas activé sur l'unité
Par contre, avec les conditions suivantes, on établit le seuil d'activation du Free-Cooling :
37
(Temp.water) > FC2
Avec cette condition, le Free-Cooling ne sera jamais activé
(Temp.water) < FC2-FC3
Avec cette condition, le Free-Cooling peut se produire
38
Réglage de l’unité en Free-Cooling
Lorsque la machine est dans les conditions d'activation du Free-Cooling, la bande proportionnelle en froid (T01) sera divisée en deux ou trois parties, en fonction du nombre de compresseurs présents dans
l'unité.
Avec une unité mono-compresseur, le réglage se fera comme décrit sur la figure :
Bande Proportionnelle :
de 0% à 50%
Vanne Free-Cooling en modulation
Supérieure à 100%
Vanne Free-Cooling au maximum 100%, Compresseur 1 ON
Avec une unité bi-compresseur, le réglage se fera comme décrit sur la figure :
Bande Proportionnelle
:
Vanne Free-Cooling en modulation
de 0% à 33%
Supérieure à 66%
Vanne Free-Cooling au maximum 100%, Compresseur 1 ON
Supérieure à 100%
Vanne Free-Cooling au maximum 100%, Compresseur 1 ON, Compresseur 2 ON
TYPE DE
MENU
NOM DU PARAMÈTRE
Set-point
SET
S01
Control > Room Temperature
TEM
T01
PARCOURS DU MENU
VALEU
R
UNITÉ DE
MESURE
Point de consigne de la température
24.0
°C
Bande proportionnelle en froid
2.0
°C
DESCRIPTION DU PARAMÈTRE
39
Dry-Cooler pour les unités Free-Cooling
La gestion de la température de l'eau de condensation est également demandée au contrôle de l'unité, donc les unités Free-Cooling peuvent être associées à d’autres unités appelées Dry-Cooler.
Les Dry-Cooler consistent en une batterie à eau pourvue de ventilateurs pour la gestion de la condensation qui permettent de contrôler la vitesse.
La carte MCX pourra garantir des signaux 0-10V et un ON-OFF, pour la modulation de ces ventilateurs selon la saisonnalité, comme reporté dans les graphiques suivants :
Conditions pour le changement du point de consigne de l’eau des unités Dry-Cooler
externes
Changement du point de consigne de l’eau des Dry-Cooler :
(Temp.room) – (Temp.external) > DR1
Avec cette condition, les Dry-Cooler seront en mode HIVER ( lié aux paramètres DR3-DR4 )
(Temp.room) – (Temp.external) < DR1-DR2
Avec cette condition, les Dry-Cooler seront en mode ÉTÉ ( lié aux paramètres DR5-DR6 )
Point de consigne de l’eau HIVER des Dry-Cooler externes
Point de consigne de l’eau ÉTÉ des Dry-Cooler externes
TYPE DE
MENU
NOM DU
PARAMÈTRE
VALEUR
UNITÉ DE
MESURE
Control > Dry-Cooler
DRY
DR1
Paramètre qui définit le seuil utilisé pour le changement du point de consigne du
Dry-Cooler
8.0
°C
Control > Dry-Cooler
DRY
DR2
Différentiel qui, soustrait au paramètre DR1, permet de calculer le changement de
saisonnalité été-hiver.
2.0
°C
Control > Dry-Cooler
DRY
DR3
Point de consigne hiver
6.0
°C
Control > Dry-Cooler
DRY
DR4
Différentiel hiver
4.0
°C
Control > Dry-Cooler
DRY
DR5
Point de consigne été
33.0
°C
Control > Dry-Cooler
DRY
DR6
Différentiel été
4.0
°C
PARCOURS DU MENU
40
DESCRIPTION DU PARAMÈTRE
10. Connexion au
réseau local
10.1
10.2
10.3
Câblage électrique des unités en réseau local
Vérification des nœuds attribués aux cartes
Procédure d'attribution des nœuds aux cartes
Le raccordement en réseau local permet de gérer le fonctionnement de plusieurs climatiseurs d'air opérant à l'intérieur d'un seul local, ou bien de connecter les climatiseurs dans un réseau mixte où il peut
aussi y avoir des refroidisseurs de liquide raccordés en parallèle dans la même installation.
Le nombre d'unités connectables dépend du programme qui gère le réseau ( résident dans la mémoire Flash Eprom ).
En principe, il est possible de connecter :
• 10 unités Close Control sans aucun terminal à distance ( option CR ) ;
• 9 unités Close Control plus 1 terminal à distance ( option CR ) ;
• Distance maximale du réseau : 80 mètres ( comprenant les câbles qui sont à l'intérieur des unités ) ;
• Débit en bauds : 500 KBits/s.
Mises en garde à respecter pour les machines raccordées dans un réseau local :
• Toutes les machines raccordées en réseau doivent avoir la même version du programme contenu dans la Flash Memory de la carte ;
• Pour pouvoir dialoguer en réseau local, il est nécessaire de « configurer » les différentes machines pour qu'elles puissent se transmettre les unes aux autres les différentes informations nécessaires pour un
bon fonctionnement.
- Pour cela, il faut tout d'abord numéroter les différentes unités de manière progressive ( 1,2,3,…10 ) puis adresser correctement les différentes cartes et les terminaux, consulter aussi le chapitre «
Câblage électrique des unités en réseau local » ;
• Un terminal peut être configuré pour être de type « privé » ou « partagé » :
- 1. un terminal privé : il ne peut afficher que l'état de fonctionnement de l’unité à laquelle il est relié par un câble spécial à 4 pôles avec RJ11, à 3 mètres maximum ;
- 2. un terminal partagé : il peut afficher l'état de fonctionnement de toutes les unités reliées en réseau ( il sera connecté via Can Bus au réseau local ) et il peut faire 80 mètres de longueur maximum (
distance maximale du réseau, comprenant les câbles qui sont à l'intérieur des unités ).
Câble à utiliser pour le raccordement au réseau local
Le câble utilisé pour les connexions au réseau local CAN, à connecter à la borne « J-CAN » des différentes cartes, doit être blindé et du type suivant :
• Cat5 24AWG twister pair
La tresse du câble blindé pour les connexions au réseau CAN doit être reliée à la terre dans un seul point du réseau ( comme reporté sur la figure ).
En reliant le câble à la terre à différents points du réseau, il se peut que le dispositif de contrôle présente des dysfonctionnements.
Le raccordement doit être réalisé, si possible, en fixant le câble avec un collier métallique, comme schématisé sur la figure de gauche.
Sinon, il est possible d’utiliser l'extrémité de la tresse entortillée pourvu que la longueur du tronçon de tresse relié à la masse soit la plus courte possible et que soit utilisée une rondelle anti-dévissage ( figure
de droite ).
41
Le raccordement de plusieurs cartes reliées au réseau local Can Bus, alimentées par les transformateurs présents sur le tableau électrique de chaque machine, doit être
effectué comme sur la figure :
10.1 Câblage électrique des unités en réseau local
Toutes les connexions électriques doivent être effectuées avec les unités éteintes et sans tension, cette précaution est nécessaire tant pour des raisons de
sécurité, que pour éviter de provoquer des ruptures imprévues sur l'électronique des différentes cartes.
Câblage des unités autonomes :
Sur les unités autonomes : avec des cartes d'un même tableau électrique connectées en « Can Bus » les unes aux autres.
Vérifier que soit installée une résistance de début et fin de ligne de 120 ohms, comme représenté sur la figure.
Le début de ligne est la première carte électronique du tableau et la fin de ligne est la dernière carte électronique du même tableau électrique.
42
Câblage des unités connectées en réseau local :
Dans les unités connectées en réseau local : avec des cartes électroniques de plusieurs tableaux électriques raccordées les unes aux autres par « Can Bus ».
Vérifier que soit installée une résistance de début et fin de ligne de 120 ohms, comme représenté sur la figure.
Le début de ligne est la première carte électronique de la première machine, par contre la fin de ligne est la dernière carte électronique de la dernière machine reliée en réseau.
N.B.
Pour faciliter l’installation des machines en réseau et pour appliquer les résistances de début et fin de ligne ( si nécessaires ), chaque unité Montair est dotée des bornes pour le raccordement CAN BUS
appelées « GND-H-L » ( présentes dans le bornier principal du tableau électrique « X1 » ).
Attribution des nœuds aux cartes :
Numéro de
l’unité
1
2
3
n
N. nœud de l’ÉCRAN
N. nœud de la CARTE PRINCIPALE
N. nœud de la CARTE D'EXPANSION
N. nœud de l’interface sérielle
101
102
103
100+n
1
2
3
n
81
82
83
80+n
61
62
63
60+n
N.B.
En cas d’option terminal à distance (CR), le nœud à attribuer à ce terminal est >120.
43
10.2 Vérification des nœuds attribués aux cartes
Toutes les cartes et l’écran doivent être connectés au réseau CAN en vérifiant qu’ :
• au début et à la fin de la ligne, soient branchées les résistances de 120 ohms
• sinon il faut raccorder les bornes H et R ( sur le connecteur CAN de la carte ).
Une fois ces vérifications exécutées, mettre l'unité sous tension et respecter la procédure suivante :
ESC ENTRÉE
Presser en même temps les touches « Esc »+» Entrée » pendant environ 3 secondes.
On entre sur la page-écran du BIOS de la carte.
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'à visualiser la rubrique « CAN »
ENTRÉE
Presser la touche « Entrée » pour confirmer la rubrique du menu
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'à visualiser la rubrique « ACTIVE NODE »
ENTRÉE
Presser la touche « Entrée » pour confirmer la rubrique du menu
L’écran affiche la page-écran avec tous les numéros des nœuds des cartes reliées au réseau CAN ( voir l’image ci-dessous ).
N.B.
Si cette page-écran n’apparaît pas, vérifier :
• la vitesse de débit en bauds ;
• les connexions électriques ;
• la présence des résistances de début et fin de ligne ( comme indiqué dans le chapitre « Câblage électrique des unités en réseau local » ).
« L » est le sigle d'identification de l’écran d’où l’on lit.
44
10.3 Procédure d'attribution des nœuds aux cartes
Pour attribuer les nœuds aux cartes principales et aux cartes d'expansion relatives, il existe un automatisme appelé auto-configuration des nœuds.
Cet automatisme est lié au paramètre « n00 » du menu NET ( LAN Setup ).
Pour changer le numéro du nœud aux cartes, suivre la procédure suivante :
• Déconnecter toutes les cartes du réseau ;
• Faire un câblage local seulement entre la carte principale (A1) et sa carte d'expansion (A12).
- Ne pas oublier d'installer aussi les résistances de début et fin de ligne de 120 ohms. Sinon il faut faire le pont entre les bornes H et R ( sur le connecteur CAN des cartes ).
• S’il y a une carte d’interface sérielle externe, il ne faut pas oublier de la déconnecter du réseau local CAN ;
• Voir aussi le schéma suivant :
Il est maintenant possible de passer à la phase d'auto-configuration des nœuds des cartes ( A1, A2 et A12 ) en exécutant les passages suivants :
ENTRÉE
Pour entrer dans le menu principal
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Login »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
La page-écran suivante apparaît pour taper le mot de passe.
Entrer avec le niveau 2 « Manufactured ».
UP / DOWN
Composer le premier champ du mot de passe avec les touches « Up » et « Down »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix du chiffre du premier champ
UP / DOWN
Composer le deuxième champ du mot de passe avec les touches « Up » et « Down »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix du chiffre du deuxième champ
UP / DOWN
Composer le troisième champ du mot de passe avec les touches « Up » et « Down »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix du chiffre du troisième champ
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Après avoir entré le mot de passe, revenir dans la page-écran du « menu principal », où il y aura la nouvelle rubrique « Parameters » :
UP / DOWN
Pour rechercher la rubrique du menu appelée « Parameters »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
On aura accès aux sous-menus suivants et aux paramètres associés :
UP / DOWN
Pour entrer dans le sous-menu « LAN Setup ».
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
UP / DOWN
Pour chercher le paramètre « n00 »
ENTRÉE
Pour confirmer le choix
UP / DOWN
Pour changer le numéro du nœud de la carte principale : par exemple, je configure la carte principale ( numéro nœud 3 ).
ENTRÉE
Pour confirmer le choix du numéro de la carte
ESC
Pour quitter le sous-menu ou le menu programmation
Le numéro de nœud 83 est automatiquement attribué à la carte d'expansion (A12) et le numéro de nœud 103 à l’écran local (A2) ( en effet, dans l'exemple précédent, nous avons attribué la valeur numéro
nœud 3 à la carte principale A1 ).
Les nœuds sont attribués selon ce simple schéma :
N. nœud de la CARTE PRINCIPALE « A1 »
N. nœud de la CARTE D'EXPANSION « A12
»
N. nœud de l’ÉCRAN « A2 »
1
2
3
4
5
6
n
81
82
83
84
85
86
80+n
101
102
103
104
105
106
100+n
N.B.
Pour vérifier si les nœuds ont été attribués correctement, exécuter la procédure expliquée dans le chapitre : « Vérification des nœuds attribués aux cartes ».
46
11. Commande à
distance
11.1
11.2
11.3
Utilisation de la commande à distance ( Option CR )
Attribution du nœud à l’écran à distance ( nœud supérieur ou égal à 120
)
Programmation de l’écran à distance en tant que terminal partagé
11.1 Utilisation de la commande à distance ( Option CR )
Si vous voulez avoir un terminal partagé pour toutes les machines du réseau, il faut acheter la commande à distance ( Option CR ).
Cette option permet de visualiser l'état de fonctionnement de toutes les unités raccordées en réseau ( connectées via Can Bus au réseau local ).
La distance maximale à laquelle il est possible d’appliquer la commande à distance est de 80 mètres ( distance maximale du réseau, comprenant les câbles qui sont à l'intérieur des unités ).
11.2 Attribution du nœud à l’écran à distance ( nœud supérieur ou égal à 120 )
Attribution du nœud à l’écran à distance ( nœud supérieur ou égal à 120 ) :
Toutes les cartes et la commande à distance ( option CR ) doivent être raccordées au réseau local « CAN » en vérifiant que :
• au début et à la fin de la ligne, soient branchées les résistances de 120 ohms
• sinon, il faut faire le raccordement entre les bornes H et R ( sur le connecteur CAN des cartes ).
Une fois ces vérifications exécutées, il est possible de mettre le système sous tension ( y compris la commande à distance CR ).
En utilisant l’écran de la commande à distance, suivre cette procédure :
ESC ENTRÉE
Presser en même temps les touches « Esc »+» Entrée » pendant environ 3 secondes.
On entre sur la page-écran du BIOS de la carte.
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'à visualiser la rubrique « CAN »
ENTRÉE
Presser la touche « Entrée » pour confirmer la rubrique du menu
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'à visualiser la rubrique « NODE ID ».
UP / DOWN
Utiliser les touches « Up » et « Down » pour composer le numéro du nœud à attribuer. Dans cet exemple, le n. 120.
ENTRÉE
Presser la touche « Entrée » pour confirmer le numéro du nœud
ESC
Pour quitter le sous-menus ou le menu programmation pour revenir au menu principal du BIOS
N.B.
Le numéro du nœud à attribuer à la commande à distance ( option CR ) doit être compris entre 120 et 127.
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11.3 Programmation de l’écran à distance en tant que terminal partagé
Programmation de l’écran à distance en tant que terminal partagé :
Pour partager le contrôle à distance ( option CR ) avec toutes les unités du réseau local CAN, exécuter la procédure suivante :
ESC ENTRÉE
Revenir au menu principal du BIOS.
Si vous avez quitté ce menu, rentrer en pressant en même temps les touches « Esc »+» Entrée » pendant environ 3 secondes.
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'à visualiser la rubrique « MCX SELECTION »
ENTRÉE
Presser la touche « Entrée » pour confirmer la rubrique du menu
DOWN
Parcourir avec la touche « Down » jusqu'à visualiser la rubrique « MAN SELECTION »
ENTRÉE
Presser la touche « Entrée » pour confirmer la rubrique du menu
UP / DOWN
ENTRÉE
ESC
Utiliser les touches « Up » et « Down » pour composer le numéro d’un nœud d'une carte principale présente dans le réseau local. Par exemple, le
n. 002.
Presser la touche « Entrée » pour confirmer la carte à visualiser.
On visualisera avec la commande à distance la carte précédemment sélectionnée. Par exemple, la carte n. 002.
Pour quitter le sous-menus ou le menu programmation pour revenir au menu principal du BIOS
Il faut à ce stade couper la tension à la commande à distance pour la redémarrer !
Lors de son redémarrage, c’est la carte précédemment sélectionnée ( carte n. 002 comme dans l'exemple ) qui est affichée.
UP DOWN
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À partir de cet instant, en pressant en même temps les touches « Up » et « Down » pendant environ 2 secondes, il est possible de passer
automatiquement à la visualisation de la carte suivante du réseau CAN.
Serie
CONTROLLER MCX:
Emissione
Sostituisce
12.18
---
Catalogo
MTM211D
211
MTM
The data indicated in this manual is purely indicative. The manufacturer reserves the right to modify the data whenever it is considered necessary.
Via Max Piccini, 11/13 - 33061 RIVIGNANO TEOR (UD) - ITALY
Tel. +39 0432 823011 - Fax +39 0432 773855 - www.montair.it - [email protected]
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