BA01795C/14/FR/04.24-00 71657983 2024-04-05 Products Solutions Services Manuel de mise en service Unifit CPA842 Sonde de process pour les applications hygiéniques et stériles Unifit CPA842 Sommaire Sommaire 1 Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.1 1.2 1.3 1.4 Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Symboles sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 Consignes de sécurité de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Exigences relatives au personnel . . . . . . . . 5 Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Sécurité sur le lieu de travail . . . . . . . . . . . 5 Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . 5 Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3 Description du produit . . . . . . . . . . 6 3.1 3.2 Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . 6 Raccords process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4 Réception des marchandises et identification du produit . . . 10 4.1 4.2 4.3 Réception des marchandises . . . . . . . . . . 10 Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . 10 Identification du produit . . . . . . . . . . . . . 10 5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 5.1 5.2 5.3 5.4 Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . 12 Profondeur d'immersion . . . . . . . . . . . . . 14 Montage du support . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . 17 6 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . 17 7 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 7.1 Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . 18 8 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 8.1 8.2 8.3 8.4 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 9 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 9.1 9.2 9.3 Accessoires de montage . . . . . . . . . . . . . . 22 Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Capteurs (sélection) . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Endress+Hauser 10 Caractéristiques techniques . . 25 10.1 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 10.2 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 10.3 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . 26 Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 3 Informations relatives au document Unifit CPA842 1 Informations relatives au document 1.1 Mises en garde Structure de l'information Signification LDANGER Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela aura pour conséquence des blessures graves pouvant être mortelles. Cause (/conséquences) Conséquences en cas de non-respect ‣ Mesure corrective LAVERTISSEMENT Cause (/conséquences) Conséquences en cas de non-respect ‣ Mesure corrective LATTENTION Cause (/conséquences) Conséquences en cas de non-respect ‣ Mesure corrective AVIS Cause / Situation Conséquences en cas de non-respect ‣ Mesure / Remarque 1.2 Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela pourra avoir pour conséquence des blessures graves pouvant être mortelles. Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela pourra avoir pour conséquence des blessures de gravité moyenne à légère. Cette information attire l'attention sur des situations qui pourraient occasionner des dégâts matériels. Symboles utilisés Informations complémentaires, conseil Autorisé Recommandé Non autorisé ou non recommandé Renvoi à la documentation de l'appareil Renvoi à la page Renvoi au graphique Résultat d'une étape individuelle 1.3 Symboles sur l'appareil Renvoi à la documentation de l'appareil Ne pas éliminer les produits portant ce marquage comme des déchets municipaux non triés. Les retourner au fabricant en vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables. 1.4 Documentation Documentation spéciale pour les applications hygiéniques, SD02751C 4 Endress+Hauser Unifit CPA842 2 Consignes de sécurité de base 2.1 Exigences relatives au personnel Consignes de sécurité de base • Le montage, la mise en service, la configuration et la maintenance du dispositif de mesure ne doivent être confiés qu'à un personnel spécialisé et qualifié. • Ce personnel qualifié doit être autorisé par l'exploitant de l'installation en ce qui concerne les activités citées. • Le raccordement électrique doit uniquement être effectué par des électriciens. • Le personnel qualifié doit avoir lu et compris le présent manuel de mise en service et respecter les instructions y figurant. • Les défauts sur le point de mesure doivent uniquement être éliminés par un personnel autorisé et spécialement formé. Les réparations, qui ne sont pas décrites dans le manuel joint, doivent uniquement être réalisées par le fabricant ou par le service après-vente. 2.2 Utilisation conforme La sonde de process Unifit CPA842 est conçue pour le montage de capteurs de 12 mm avec une longueur nominale de tige de 120 mm dans des cuves, bioréacteurs et conduites. Grâce à sa construction, elle peut être utilisée dans des systèmes sous pression (→ 25). Toute utilisation autre que celle prévue génère un risque pour la sécurité des personnes et l'ensemble de mesure. Par conséquent, toute autre utilisation n'est pas autorisée. Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu. 2.3 Sécurité sur le lieu de travail En tant qu'utilisateur, vous êtes tenu d'observer les prescriptions de sécurité suivantes : • Instructions de montage • Normes et directives locales • Directives en matière de protection contre les explosions 2.4 Sécurité de fonctionnement Avant de mettre l'ensemble du point de mesure en service : 1. Vérifier que tous les raccordements sont corrects. 2. S'assurer que les câbles électriques et les raccords de tuyau ne sont pas endommagés. 3. Ne pas utiliser de produits endommagés et les protéger contre une mise en service involontaire. 4. Marquer les produits endommagés comme défectueux. En cours de fonctionnement : ‣ Si les défauts ne peuvent pas être corrigés, mettre les produits hors service et les protéger contre un fonctionnement involontaire. Endress+Hauser 5 Description du produit 2.5 Unifit CPA842 Sécurité du produit Ce produit a été construit et contrôlé dans les règles de l'art, il a quitté nos locaux dans un état technique parfait. Les directives et normes internationales en vigueur ont été respectées. 3 Description du produit 3.1 Construction du produit 1 2 3 4 5 6 7 A0034734 1 Description de la CPA842 1 Capot de protection 5 Anneau de fixation pour raccordement PAL et/ou capot de protection 2 Outil auxiliaire pour le montage du capteur 6 Écrou-raccord 3 Raccord fileté PG13,5 pour capteurs avec longueur de tige 120 mm et diamètre 12 mm 7 Protection de capteur (cage de protection) 4 Raccord PAL pour douille de fiche plate 6,3 mm 6 Endress+Hauser Unifit CPA842 3.2 Description du produit Raccords process Raccord process DN25 standard DN25 B.Braun port A0043028 Raccord Clamp 1.5" court avec dia. ext. de 50,5 mm (1,99 in) • Correspond à NW 38 DIN 32676/ISO 2852 • Compatible avec les raccords process NovAseptic ; tenir compte des profondeurs d'immersion • Le diamètre intérieur (conduite) de la contre-pièce doit être supérieur à 28 mm (1,10 in). Endress+Hauser 7 Description du produit Unifit CPA842 Raccord process Raccord Clamp 1.5" long avec dia. ext. de 50,5 mm (1,99 in) • Conforme à ASME-BPE 2009 • Conforme à DN40 DIN 32676 2001 • Correspond à NW 38 DIN 32676/ISO 2852 • Compatible avec les raccords process NovAseptic ; tenir compte des profondeurs d'immersion • Le diamètre intérieur (conduite) de la contre-pièce doit être supérieur à 28 mm (1,10 in). Raccord Clamp 2" avec dia. ext. de 64 mm (2,52 in) • Conforme à ASME-BPE 2009 • Conforme à DN50 DIN 32676 2001 • Correspond à NW 51-40 DIN 32676/ISO 2852 • Compatible avec les raccords process NovAseptic ; tenir compte des profondeurs d'immersion Raccord Clamp 1.5", coudé à 15°, avec dia. ext. de 50,5 mm (1,99 in) 8 Endress+Hauser Unifit CPA842 Description du produit Raccord process Raccord laitier DN50 DIN 11851 (agrément EHEDG uniquement avec joint Siersema) A0043050 Raccord aseptique DN50 fileté DIN11864-1A (convient pour conduite DIN 11866 de la série A) A0046280 Bride Varivent N (DN40 à 125) A0034979 Endress+Hauser 9 Réception des marchandises et identification du produit Unifit CPA842 4 Réception des marchandises et identification du produit 4.1 Réception des marchandises Dès réception de la livraison : 1. Vérifier que l'emballage n'est pas endommagé. Signaler immédiatement tout dommage au fabricant. Ne pas installer des composants endommagés. 2. Vérifier le contenu de la livraison à l'aide du bordereau de livraison. 3. Comparer les données sur la plaque signalétique avec les spécifications de commande sur le bordereau de livraison. 4. Vérifier la documentation technique et tous les autres documents nécessaires, p. ex. certificats, pour s'assurer qu'ils sont complets. Si l'une des conditions n'est pas remplie, contacter le fabricant. 4.2 Contenu de la livraison La livraison comprend : • Sonde dans la version commandée • Joint de capteur (monté) • Joint de process (monté) pour raccords process : DN25 standard, DN25 B. et Braun port • Bouchons antipoussière pour protéger le filetage Pg 13.5 • Manuel de mise en service ‣ Pour toute question : Contactez votre fournisseur ou agence. 4.3 Identification du produit 4.3.1 Plaque signalétique La plaque signalétique contient les informations suivantes sur l'appareil : • Identification du fabricant • Référence de commande • Référence de commande étendue • Numéro de série • Matériau en contact avec le produit • Marquage 3.1 selon EN10204 • Conditions ambiantes et conditions de process • Consignes de sécurité et mises en garde • Agréments optionnels ‣ Comparer les indications de la plaque signalétique avec la commande. 10 Endress+Hauser Unifit CPA842 4.3.2 Réception des marchandises et identification du produit Identification du produit La référence de commande et le numéro de série de l'appareil se trouvent : • Sur la plaque signalétique • Dans les documents de livraison Obtenir des précisions sur le produit 1. Aller à www.endress.com. 2. Recherche de page (symbole de la loupe) : entrer un numéro de série valide. 3. Recherche (loupe). La structure de commande est affichée dans une fenêtre contextuelle. 4. Cliquer sur l'aperçu du produit. Une nouvelle fenêtre s'ouvre. Saisir ici les informations relatives à l'appareil, y compris la documentation du produit. Page produit www.fr.endress.com/cpa842 Adresse du fabricant Endress+Hauser Conducta GmbH+Co. KG Dieselstraße 24 70839 Gerlingen Allemagne Endress+Hauser 11 Montage Unifit CPA842 5 Montage 5.1 Conditions de montage ‣ La sonde est conçue pour un montage sur des cuves et des conduites. Des raccords process adaptés doivent être prévus à cet effet par le client. ‣ Le joint de montage, qui assure l'étanchéité entre l'adaptateur et le piquage de process, doit être fourni par le client (sauf dans les versions DN25 standard et DN25 B. Braun port). ‣ Le montage de la sonde ne doit se faire que lorsque la cuve est vide et le process hors pression. La sonde peut être montée avec n'importe quel angle de 0° à 360°. Les conditions de montage du capteur utilisé doivent être respectées. Exemple : A 15° B 15° C 10° 10° A0034731 2 Angle de montage admissible en fonction du capteur A Capteur de pH en verre : B Capteur de pH ISFET, capteur de conductivité, Pas de restrictions, angle recommandé 0 à 180°, là où le colmatage capteur d'oxygène (optique) : est possible. Angle de montage d'au moins 15° par rapport à l'horizontale C Capteur d'oxygène (ampérométrique) : Angle de montage d'au moins 10° par rapport à l'horizontale Utiliser le capteur de conductivité CLS82E uniquement avec une sonde sans protection de capteur, afin de ne pas influencer le signal de mesure. Capteur d'oxygène COS81E-*****U*** (capot sensible en U) L'angle de montage doit être compris entre 0° et 180° 12 Endress+Hauser Unifit CPA842 5.1.1 Montage Dimensions !D !D !D C B A L2 L2 L2 L1 !D D A0034653 3 Dimensions en mm (in) A B C D Standard Protection de capteur Protection de capteur et raccord PAL Protection de capteur et capot de protection CPA842XXXXXX1 CPA842-XXXXXX1+NB CPA842XXXXXX1+NANB CPA842XXXXXX1+NBNC Pas de protection de capteur L1 110 (4,33) - - - Avec protection de capteur L2 - 137,5 (5,41) 137,5 (5,41) 351 (13,81) 25 (1) 44,5 (1,75) 61 (2,40) Diamètre D Endress+Hauser 25 (1) 13 Montage Unifit CPA842 Profondeur d'immersion 1 !D X3 X0 X1 X0 X1 XP XP 2 X2 5.2 !D A0034652 4 Profondeur d'immersion en mm (in) Raccord process Caract. 40 X0 X1 X2 D XP X3 AA 37,5 (1,46) 61 (2,4) 65 (2,6) 25 (1) 11 (0,43) 29 (0,1) DN25 B.Braun port AB 57 (2,24) 80,5 (3,17) 84,5 (3,33) 25 (1) 11 (0,43) 49 (0,16) Clamp 1,5" court AC 6 (0,24) 29,5 (1,16) 33,5 (1,32) 25 (1) 7 (0,27) Clamp 1,5" long OD 39 (1,53) 62,5 (2,46) 66,5 (2,61) 25 (1) 7 (0,27) Clamp 2" AE 59 (2,23) 82,5 (3,25) 86,5 (3,4) 25 (1) 6 (0,24) Clamp 1,5" – coudé à 15° AF 17,8 (0,7) 41,3 (1,63) -- 25 (1) 6 (0,24) Raccord laitier DN50 AG 41 (1,61) 64,5 (2,53) 68,5 (2,7) 25 (1) 19,5 (0,77) DN25 standard 14 Endress+Hauser Unifit CPA842 Montage Raccord process Caract. 40 X0 X1 X2 D Raccord aseptique DN50 fileté DIN118641A AK 41 (1,61) 64,5 (2,53) 68,5 (2,7) 25 (1) 19,5 (0,77) Varivent N 68 mm DN40-125 AH 6 (0,24) 29,5 (1,16) 33,5 (1,32) 25 (1) 16,5 (0,65) 5.3 Montage du support 5.3.1 Montage du support dans le process XP X3 LAVERTISSEMENT Fuite du produit de process Risque de blessure causée par la haute pression, la température élevée ou par la substance chimique ! ‣ Portez des gants, des lunettes et des vêtements de protection. ‣ Ne montez la sonde que sur une cuve ou une conduite vide et sans pression. 1. Vérifier que le joint est correctement positionné entre la portée de joint de la sonde et l'adaptateur de process. 2. Monter la sonde via le raccord process sur la cuve ou la conduite. 3. Pour les versions DN25 standard, DN25 B.Braun port, raccord laitier DN50, raccord aseptique DN50 fileté : Serrer l'écrou-raccord à la main. 4. Pour les versions Clamp ou Varivent : Fixer à l'aide d'un clip approprié (à fournir par le client). Endress+Hauser 15 Unifit CPA842 160 (6.3) Montage 1 2 A0034676 5 1 2 Montage Espace nécessaire pour le remplacement du capteur en mm (in) Raccord process Un espace de montage supplémentaire n'est pas nécessaire en cas d'utilisation d'un capot de protection. 5.3.2 Montage du capteur dans le support LAVERTISSEMENT Fuite du produit de process Risque de blessure causée par la haute pression, la température élevée ou par la substance chimique ! ‣ Portez des gants, des lunettes et des vêtements de protection. ‣ Ne montez la sonde que sur une cuve ou une conduite vide et sans pression. AVIS La sonde peut provoquer une hausse de la température ambiante au niveau du capteur. ‣ Une température maximale de 90 °C (194 °F) peut être appliquée à la tête de capteur. ‣ Ne pas utiliser de capot de protection à des températures atmosphériques supérieures à 60 °C (140 °F). ‣ Prévoir un refroidissement si nécessaire, p. ex. par une convection accrue. ‣ Contacter le fabricant en cas de doute. Pour éviter que le joint moulé ne colle à un capteur à des températures élevées, lubrifier le joint moulé avec une graisse hygiénique (pour les joints en EPDM, FKM et FFKM, pas pour le silicone), p. ex. avec de la graisse Klüber Paraliq GTE 703 (peut être commandée comme accessoire). Cela permet de retirer plus facilement le capteur. Sinon, il y a un risque que le capteur adhère au joint et se brise lors du retrait (électrodes de pH en verre). 16 Endress+Hauser Unifit CPA842 Mise en service 1. Retirer le capot de protection du capteur. 2. Vérifier qu'il n'y a ni joint torique ni rondelle de butée sur le capteur. 3. Pour faciliter l'installation, immerger le corps du capteur dans l'eau. 4. Visser le capteur. D'abord serrer manuellement, puis à l'aide d'une clé à douille (AF17 ou AF19 pour Memosens) d'env. ¼ de tour, env. 3 Nm. 5. Raccorder le câble de mesure du transmetteur au capteur. 6. Pour les capteurs de KCl : Raccorder la ligne d'alimentation en KCl. Dans le cas du capteur OUSBT66 et d'autres capteurs ayant un raccord en inox, il convient d'appliquer une fine couche de graisse sur le filetage. (p. ex. avec de la graisse Klüber Paraliq GTE 703). 5.4 Contrôle du montage • La sonde est-elle intacte ? • L'orientation est-elle correcte ? 6 Mise en service Avant la première mise en service, s'assurer que : • tous les joints ou joints toriques ont été correctement mis en place (sur la sonde et sur le raccord process) • le capteur a été correctement monté et raccordé LAVERTISSEMENT Risque de blessures dues à une pression élevée, une température élevée ou à des substances chimiques en cas de fuite de produit de process. ‣ Vérifier l'étanchéité de tous les raccords avant d'appliquer la pression de process à la sonde ! 7 Maintenance LAVERTISSEMENT Risque de blessures cas de fuite de produit ! ‣ Avant toute intervention de maintenance, s'assurer que la conduite de process ou la cuve est vide et rincée. Endress+Hauser 17 Maintenance Unifit CPA842 7.1 Travaux de maintenance 7.1.1 Nettoyage du support LAVERTISSEMENT Solvants organiques contenant des halogènes Preuves limitées de la cancérogénicité ! Dangereux pour l'environnement avec des effets à long terme ! ‣ Ne pas utiliser de solvant organique contenant des halogènes. LAVERTISSEMENT Thiourée Nocive en cas d'ingestion ! Preuves limitées de la cancérogénicité ! Risque possible pendant la grossesse d'effets néfastes pour l'enfant ! Dangereuse pour l'environnement avec des effets à long terme ! ‣ Portez des lunettes et des gants de protection ainsi que des vêtements de protection appropriés. ‣ Evitez tout contact avec les yeux, la bouche et la peau. ‣ Evitez les rejets dans l'environnement. Les types de salissures les plus courants et les produits de nettoyage appropriés dans chaque cas sont indiqués dans le tableau suivant. Tenir compte de la compatibilité des matériaux à nettoyer. Type de contamination Solution de nettoyage Graisses et huiles Eau chaude ou tempérée, agents (basiques) contenant des tensioactifs ou solvants organiques solubles dans l'eau (p. ex. l'éthanol) Calcaire, hydroxydes métalliques, dépôts biologiques lourds Env. 3 % d'acide chlorhydrique Dépôts de sulfures Mélange d'acide chlorhydrique à 3 % et de thiocarbamide (disponible dans le commerce) Dépôts protéiniques Mélange d'acide chlorhydrique à 3 % et de pepsine (disponible dans le commerce) Fibres, substances en suspension Eau sous pression, avec agent mouillant si nécessaire Dépôts biologiques légers Eau sous pression ‣ Choisir une solution de nettoyage adaptée au degré et au type d'encrassement. 18 Endress+Hauser Unifit CPA842 Maintenance Pour des mesures stables et sûres, la sonde et le capteur doivent être nettoyés à intervalles réguliers. La fréquence et l'intensité du nettoyage dépendent du produit. 1. Dépôts légers : Retrait à l'aide de solutions de nettoyage adaptées (→ 18). 2. Dépôts importants : Retrait à l'aide d'une brosse souple et d'une solution de nettoyage adaptée. 3. Dépôts tenaces : Tremper les pièces dans une solution de nettoyage. Les nettoyer ensuite avec une brosse. Intervalle de nettoyage typique, par ex. pour l'eau potable : 12 mois. • Il est également possible de nettoyer la sonde en ligne (NEP). • Par ailleurs, il est possible de stériliser la sonde en ligne (SEP) si le capteur est compatible SEP. • La sonde peut également être autoclavée si un capteur adapté est utilisé. 7.1.2 Surveillance des fuites La surveillance des fuites fait partie de la spécification de commande pour les variantes suivantes : • 3-A (CPA842-*******+LB) • EHEDG (CPA42-*******+LC) Elle peut également être commandée séparément (CPA842-******* + ND). 4 (0.16) 1. A0034691 Vérifier la surveillance des fuites à intervalles réguliers (contrôle visuel). 2. Si du produit s'échappe du trou de surveillance, remplacer le joint profilé ou le joint torique. Endress+Hauser 19 Maintenance 7.1.3 Unifit CPA842 Remplacement des joints LATTENTION Risque de blessures par des résidus de produit et des températures élevées ! ‣ Lors de la manipulation de pièces en contact avec le produit, les protéger contre les résidus de produit et les températures élevées. ‣ Porter des lunettes de protection et des gants de sécurité. Préparation Pour remplacer les joints de la sonde, il faut interrompre le process et retirer complètement la sonde. 1. Interrompre le process. Prendre garde aux résidus de produit, à la pression résiduelle et aux températures élevées. 2. Retirer le capteur. 3. Détacher complètement la sonde du raccord process. 4. Nettoyer la sonde. Remplacement des joints 1 2 A0034679 6 1 2 Position des joints Joint profilé (EPDM, FKM, FFKM) ou joint torique (silicone) dans la sonde Joint torique pour la version avec raccord process (DN25 standard, DN25 B. et Braun port) 1. Remplacer les joints indiqués. Utiliser un extracteur de joint torique. 2. Lubrifier les joints ; pour les joints en EPDM, FKM et FFKM, utiliser une graisse de qualité alimentaire (p. ex. Klüber Paraliq GTE 703). 3. Installer le capteur dans la sonde. 4. Installer la sonde dans le process. 20 Endress+Hauser Unifit CPA842 5. Réparation Redémarrer le process. Pour éviter que le joint moulé ne colle à un capteur à des températures élevées, il doit être lubrifié avec une graisse hygiénique. Cela permet de retirer plus facilement le capteur. Sinon, il y a un risque que le capteur adhère au joint et se brise lors du retrait (électrodes de pH en verre). La durée de vie du joint dépend du matériau et du process : • EPDM, FKM et FFKM = 600 cycles de NEP/SEP • Silicone = 50 cycles de NEP/SEP 8 Réparation 8.1 Généralités ‣ Utiliser uniquement les pièces de rechange d'Endress+Hauser du fabricant pour garantir le fonctionnement sûr et stable de l'appareil. Vous trouverez des informations détaillées sur les pièces de rechange sur : www.endress.com/device-viewer ‣ Après une réparation, vérifier que l'appareil est complet, en bon état et qu'il fonctionne correctement. 8.1.1 Remplacement des pièces endommagées LAVERTISSEMENT Danger résultant d'une réparation mal exécutée ! ‣ Les dommages sur la sonde, altérant la sécurité de pression, ne doivent être réparés que par un personnel spécialisé dûment autorisé. ‣ Après toute réparation ou maintenance, vérifiez que la sonde est toujours étanche. Elle doit également correspondre aux spécifications du chapitre Caractéristiques techniques. ‣ Remplacez immédiatement toutes les autres pièces endommagées. 8.2 Pièces de rechange Pour plus de détails sur les kits de pièces de rechange, référez-vous au "Spare Part Finding Tool" sur Internet : www.fr.endress.com/spareparts_consumables Les pièces de rechange spécifiques au produit peuvent être commandées via la structure de commange pour les pièces de rechange "XPC0017". 8.3 Retour de matériel Le produit doit être retourné s'il a besoin d'être réparé ou étalonné en usine ou si un mauvais produit a été commandé ou livré. En tant qu'entreprise certifiée ISO et conformément aux Endress+Hauser 21 Accessoires Unifit CPA842 directives légales, Endress+Hauser est tenu de suivre des procédures définies en ce qui concerne les appareils retournés ayant été en contact avec le produit. Pour garantir un retour rapide, sûr et professionnel de l'appareil : ‣ Consulter le site web www.endress.com/support/return-material pour obtenir des informations sur la procédure et les conditions générales. 8.4 Mise au rebut ‣ Respecter les réglementations locales. 9 Accessoires Vous trouverez ci-dessous les principaux accessoires disponibles à la date d'édition de la présente documentation. ‣ Pour les accessoires non mentionnés ici, adressez-vous à notre SAV ou agence commerciale. Pour de plus amples informations concernant les accessoires, se référer au "Spare Part Finding Tool" sur Internet : www.fr.endress.com/spareparts_consumables Les accessoires spécifiques au produit peuvent être commandés via la structure de commande du CPA842 et la structure de commande des pièces détachées "XPC0017". 9.1 Accessoires de montage G1¼ Ø28 (1.1) Ø25+0.033 (0.98+0.0013) Manchon à souder, droit, en mm (in) 44(1.73) / 24.5(0.96) 15° Ø25+0.033 (0.98+0.0013) A0034483 A0034484 7 49(1.93) / 30(1.18) 59 (1.97) / 39 (1.18) 44(1.73) / 24.5(0.96) 50(1.97) / 30(1.18) G1¼ Ø28(1.1) 8 Manchon à souder, coudé, en mm (in) Manchon à souder de sécurité DN25 (B. Braun) • Droit, inox 1.4435, L=50 • CPA842-*****AB+PL 22 Endress+Hauser Unifit CPA842 Accessoires Manchon à souder de sécurité DN25 (B. Braun) • Coudé, inox 1.4435, L=50/60 • CPA842-*****AB+PM Manchon à souder de sécurité DN25 (standard) • Droit, inox 1.4435, L=30 • CPA842-*****AA+PI Manchon à souder de sécurité DN25 (standard) • Coudé, inox 1.4435, L=30/40 • CPA842-*****AA+PK Bouchon aveugle • Bouchon aveugle G1 1/4 DN25 (standard), 316L, FKM-FDA CPA842-*****AA+PN • Bouchon aveugle G1 1/4 DN25 (B. Braun), 316L, FKM-FDA CPA842-*****AB+PO Capot de protection Protection anti-pli pour le câble du capteur, PP conducteur Capteur • Capteur factice 120 mm, 316L, Ra=0,38 • CPA842-*******+PQ Graisse • Graisse Klüber Paraliq GTE 703 (60 g) • CPA842-*******+R8 9.2 Joints • Kit, joint, en contact avec le produit, EPDM • Kit, joint, en contact avec le produit, FKM • Kit, joints FKM, DN25 G1 1/4, pièces en contact avec le produit • Kit, joints FFKM, sauf G1 1/4, pièces en contact avec le produit • Kit, joints en silicone (joint torique) 9.3 Capteurs (sélection) Memosens CPS61E • Capteur de pH pour les bioréacteurs dans les sciences de la vie et pour l'industrie agroalimentaire • Numérique avec technologie Memosens 2.0 • Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps61e Information technique TI01566C Endress+Hauser 23 Accessoires Unifit CPA842 Memosens CPS11E • Capteur de pH pour applications standard dans l'ingénierie des process et de l'environnement • Numérique avec technologie Memosens 2.0 • Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps11e Information technique TI01493C Memosens CPS12E • Capteur de redox pour applications standard dans la technique de process et de l'environnement • Numérique avec technologie Memosens 2.0 • Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps12e Information technique TI01494C Memosens CPS41E • Capteur de pH pour technologie de process • Avec diaphragme céramique et électrolyte KCl liquide • Numérique avec technologie Memosens 2.0 • Configurateur de produit sur la page produit www.endress.com/cps41e Information technique TI01495C Memosens CPS76E • Capteur de pH/redox pour technologie de process • Numérique avec technologie Memosens 2.0 • Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps76e Information technique TI01601C Memosens CPS16E • Capteur de pH/redox pour applications standard dans la technique de process et de l'environnement • Numérique avec technologie Memosens 2.0 • Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps16e Information technique TI01600C Memosens CPS96E • Capteur de pH/redox pour les milieux fortement pollués et les solides en suspension • Numérique avec technologie Memosens 2.0 • Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cps96e Information technique TI01602C 24 Endress+Hauser Unifit CPA842 Caractéristiques techniques Memosens CPS77D • Capteur ISFET stérilisable et autoclavable pour la mesure de pH • Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cps77d Information technique TI01396 Memosens COS81E • Capteur d'oxygène optique hygiénique avec stabilité de mesure maximale sur plusieurs cycles de stérilisation • Numérique avec technologie Memosens 2.0 • Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cos81e Information technique TI01558C Memosens COS22E • Capteur d'oxygène ampérométrique hygiénique avec stabilité de mesure maximale sur plusieurs cycles de stérilisation • Numérique avec technologie Memosens 2.0 • Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cos22e Information technique Memosens CLS82E • Capteur de conductivité hygiénique • Numérique avec technologie Memosens 2.0 • Configurateur de produit sur la page produit : www.endress.com/cls82e Information technique TI01529C OUSBT66 • Capteur d'absorption NIR pour la mesure de la croissance cellulaire et de la biomasse • Version de capteur adaptée à l'industrie pharmaceutique • Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/ousbt66 Compatible avec les versions à OPL 5 et 10 mm Information technique TI00469C 10 Caractéristiques techniques 10.1 Environnement 10.1.1 Température ambiante –15 … 70 °C (5 … 158 °F) Endress+Hauser 25 Caractéristiques techniques 10.1.2 Unifit CPA842 Température de stockage –15 … 70 °C (5 … 158 °F) 10.2 Process 10.2.1 Température de process Tenez compte des spécifications de l'électrode. –15 à 140 °C (+5 à 280 °F) 10.2.2 Pression Tenez compte des spécifications de l'électrode. 16 bar (232 psi) jusqu'à 140 °C (284 °F) 10.2.3 Vitesse d'écoulement AVIS Des vitesses d'écoulement trop élevées peuvent endommager ou détruire les capteurs. ‣ Tenir compte des spécifications du capteur monté. Pour éviter la cavitation, la vitesse d'écoulement dans le process doit être < 7,5 m/s (24.6 ft/s) à 1 bar et 20 °C (68 °F). 10.2.4 Diagramme de pression/température p[psi][bar] 232 16 0 0 -15 5 140 T [°C] 284 T [°F] A0044676 9 Valeurs de température pour l'inox 1.4435 (AISI 316 L) 10.3 Construction mécanique 10.3.1 Dimensions → 13 26 Endress+Hauser Unifit CPA842 10.3.2 Poids Sonde avec raccord process AA ... AK : Capot de protection : 10.3.3 Caractéristiques techniques 0,3 à 1,4 kg (0.7 à 3.1 lbs) selon la version env. 0,2 kg (0.4 lbs) Matériaux En contact avec le produit Joints : Joint profilé en EPDM, conforme FDA selon 21CFR 177.2600, USP Class VI Joint moulé en FKM, conforme FDA selon 21CFR 177.2600, USP Class VI Joint torique en silicone, conforme FDA selon 21CFR 177.2600, USP Class VI Joint moulé en FFKM, conforme FDA selon 21CFR 177.2600, USP Class VI Support / chambre de Inox 1.4435 (AISI 316 L) (versions disponibles avec rugosité de surface passage : Ra ≤ 0,76 µm ou Ra ≤ 0,38 µm) Lubrifiant pour joints Klüber Paraliq GTE703 USP87 Class VI, FDA 21CFR 178.3570, USDA(pas pour les joints en H1, NSF51, NSF61 silicone) Les versions avec des joints en silicone ne sont pas graissées Sans contact avec le produit Pièces rapportées : Inox 1.4308 (AISI 304H) ou 1.4404 (AISI 316L) Raccord PAL : 1.4301 Capot de protection : PP137 conducteur 10.3.4 Raccords process → 7 Endress+Hauser 27 Index Unifit CPA842 Index A Accessoires Accessoires de montage . . . . . . . . . . . 22 Capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Adresse du fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Pièces endommagées . . . . . . . . . . . . 21 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 S D Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . 5 Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Sécurité sur le lieu de travail . . . . . . . . . . . . 5 Support Conditions de montage . . . . . . . . . . . 12 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Raccords process . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Surveillance des fuites . . . . . . . . . . . . . . . 19 Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . 6 Diagramme de pression/température . . . . . . 26 T C Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . 25 Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . 12 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . 26 Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . 10 E Exigences relatives au personnel . . . . . . . . . 5 J Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 M Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . 25 Température de process . . . . . . . . . . . . . . 26 Température de stockage . . . . . . . . . . . . . 26 U Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Montage Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Montage dans le process . . . . . . . . . . 15 P Page produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Personnel technique . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 R Réception des marchandises . . . . . . . . . . . 10 Référence de commande . . . . . . . . . . . . . 11 Remplacement Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 28 Endress+Hauser *71657983* 71657983 www.addresses.endress.com ">
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