Victaulic FireLock NXT™ Preaction Valve Series 769 Installation manuel

I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
SYSTÈME DE DÉCLENCHEMENT PNEUMATIQUE SANS INTERVERROUILLAGE AVEC UN ACTIONNEUR BASSE PRESSION SÉRIE 776
SYSTÈME DE DÉCLENCHEMENT PNEUMATIQUE/ÉLECTRIQUE SANS INTERVERROUILLAGE AVEC UN ACTIONNEUR BASSE PRESSION
SÉRIE 776 ET UNE ÉLECTROVANNE SÉRIE 753-E
SYSTÈME DE DÉCLENCHEMENT PNEUMATIQUE AVEC INTERVERROUILLAGE SIMPLE ET ACTIONNEUR BASSE PRESSION SÉRIE 776
SYSTÈME DE DÉCLENCHEMENT ÉLECTRIQUE AVEC INTERVERROUILLAGE SIMPLE ET ÉLECTROVANNE SÉRIE 753-E
SYSTÈME DE DÉCLENCHEMENT ÉLECTRIQUE (ÉLECTRIQUE-PNEUMATIQUE/ÉLECTRIQUE) AVEC INTERVERROUILLAGE DOUBLE
ET ÉLECTROVANNE SÉRIE 753-E
APRÈS INSTALLATION, ACCROCHER CES DIRECTIVES
SUR LE CLAPET POUR RÉFÉRENCE FUTURE
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
• L
e fait de ne pas tenir compte des directives et avertissements peut
entraîner une défaillance du produit, provoquant des blessures graves
et/ou d’importants dommages matériels.
• L
ire attentivement et comprendre les directives avant installation
de tout produit de tuyauterie Victaulic.
• P
orter des lunettes et un casque de sécurité, ainsi qu’une protection
des pieds.
• C
onserver ce manuel d’installation, entretien et essais comme
document de référence.
Pour obtenir des exemplaires supplémentaires de la documentation
technique ou poser des questions sur l’installation et l’utilisation en toute
sécurité de ce produit, contacter Victaulic Company, P.O. Box 31, Easton,
PA 18044-0031, États-Unis. Téléphone : 1-800 PICK VIC, courriel :
[email protected].
www.victaulic.com
VICTAULIC EST UNE MARQUE DÉPOSÉE DE VICTAULIC COMPANY. ©2011 VICTAULIC COMPANY. TOUS DROITS RÉSERVÉS.
RÉV_D
I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
TABLE DES MATIÈRES
IDENTIFICATION DES RISQUES
Identification des risques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Mesures de sécurité à l’intention de l’installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Entretien et essais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Les définitions correspondant aux différents degrés de risque
figurent ci-dessous. Ce symbole est destiné à attirer l’attention sur
des risques de blessures. Lisez soigneusement le message suivant,
afin de bien le comprendre.
Dimensions des accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
AVERTISSEMENT
Vue éclatée – Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Vue éclatée – Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Vue éclatée – Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Vue éclatée – Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Vue éclatée – Pièces internes du clapet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Vue en coupe et description – Actionneur basse pression série 776 . . . . . . . . . . 9
• L
e terme « AVERTISSEMENT » se rapporte à un danger ou à une
pratique dangereuse pouvant entraîner des blessures graves ou
mortelles, lorsqu’on ne suit pas les directives, y compris les précautions
recommandées.
Vue en coupe et description – Accélérateur sous air série 746-LPA . . . . . . . . . . 10
Alimentation en air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Dimensionnement du compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Compresseurs montés sur une base ou sur une colonne montante . . . . . . . . 11
Réseau d’air comprimé ou compresseurs montés sur réservoir . . . . . . . . . . . 11
Dispositif de maintien de la pression d’air (AMTA)
Victaulic série 757 en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Dispositif de maintien de la pression d’air (AMTA)
Victaulic série 757P avec manostat en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Exigences et réglages relatifs aux compresseurs
pour les clapets à préaction FireLock NXT série 769
installés avec accélérateurs sous air série 746-LPA . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Réglages des manostats de surveillance de la pression
d’air et des manostats d’alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Exigences relatives au robinet d’essai du système à distance . . . . . . . . . . . . 12
ATTENTION
• Le terme « ATTENTION » se rapporte à un danger ou à une pratique
dangereuse pouvant entraîner des blessures ou des dommages au produit
ou à la propriété, lorsqu’on ne suit pas les directives, y compris les
précautions recommandées.
AVIS
• On utilise le terme « AVIS » pour donner des consignes particulières,
mais sans relation avec un risque quelconque.
Renseignements importants concernant l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Installation du clapet/des accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Installation du raccord à compression et du tuyau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Épreuve hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Mise en service du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Inspection externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Inspection hebdomadaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Inspection mensuelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Essais exigés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Essai du robinet de vidange principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Essai d’alarme d’écoulement d’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Essais d’alarme de niveau d’eau et de basse pression d’air . . . . . . . . . . . . . 25
Essais de fonctionnement (déclenchement) exigés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Essai de fonctionnement (déclenchement) à débit partiel . . . . . . . . . . . . . . 29
Essai de fonctionnement (déclenchement) au débit maximal . . . . . . . . . . . . . 31
Inspection interne exigée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Dépose et remplacement du joint de disque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Dépose et remplacement du joint de disque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Installation du joint de plaque-couvercle et de la plaque-couvercle . . . . . . . 40
Dépose et remplacement de la membrane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Remplacement du tamis de filtre sur un actionneur
basse pression série 776 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Dépannage – Actionneur basse pression série 776 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Dépannage – Électrovanne série 753-E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Dépannage – Accélérateur sous air série 746-LPA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Dépannage – Système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
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RÉV_D
I-769P-FRC_1
I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
MESURES DE SÉCURITÉ À L’INTENTION
DE L’INSTALLATEUR
AVERTISSEMENT
• C
e produit doit être installé selon les directives par un installateur expérimenté et dûment formé. Ces directives
contiennent des renseignements importants.
• Faire tomber la pression dans le système de tuyauterie et vidanger celui-ci, avant dépose, installation, réglage ou entretien
de tout produit Victaulic.
Autrement, il peut y avoir rupture du produit, entraînant des blessures graves et/ou d’importants dommages matériels.
GÉNÉRALITÉS
ENTRETIEN ET ESSAIS
1.
Lire attentivement et comprendre les directives et se reporter aux schémas
de montage des accessoires, avant installation, entretien et essai de ce
clapet à préaction Victaulic FireLock NXT série 769.
1.
Avertir les autorités compétentes. Toujours avertir les autorités
compétentes avant d’effectuer un entretien neutralisant la protection contre
l’incendie assurée par le système.
2.
Inspecter les composants livrés. S’assurer que tous les composants
ont bien été livrés et que l’on dispose de tous les outils nécessaires
à l’installation.
2.
3.
N’utiliser que des accessoires recommandés. Lorsqu’on n’utilise pas
les accessoires ou les équipements appropriés, ce clapet risque de mal
fonctionner.
Planifier les essais et les inspections du système selon les exigences
NFPA. Il incombe au propriétaire de l’immeuble ou à son représentant
d’inspecter le système selon les plus rigoureuses des exigences suivantes :
celles de la norme NFPA-25 en vigueur ou celles des autorités locales
compétentes.
3.
4.
Porter des lunettes et un casque de sécurité, ainsi qu’une protection
des pieds et de l’ouïe. Utiliser des protecteurs auriculaires lorsqu’on travaille
durant de longues périodes sur un chantier bruyant.
Faire tomber la pression dans le système et le vidanger complètement
avant toute intervention d’entretien. Si le système est encore sous pression
et n’a pas été entièrement vidangé, la pression de l’eau risque de projeter la
plaque-couvercle au moment du retrait.
5.
Éviter les blessures au dos. À cause du poids, la mise en place et
l’installation des clapets de grand diamètre ou munis de leurs accessoires
peuvent nécessiter l’intervention de plus d’une personne ou des moyens de
levage mécaniques. Utiliser des méthodes de levage adéquates.
4.
Protéger le clapet contre le gel, les corps étrangers et la corrosion
ambiante. Éviter toute situation susceptible de détériorer le système
ou d’en diminuer les performances.
6.
Éviter d’utiliser un outil électrique dans un environnement dangereux.
Lorsqu’on utilise un outil électrique, s’assurer que la zone de travail est
exempte d’humidité. Bien éclairer les lieux de travail et prévoir suffisamment
de place pour une installation sécuritaire et efficace du clapet et des
accessoires.
7.
Attention aux risques de pincement. Ne pas mettre ses doigts sous
le corps du clapet, car on risque de se pincer. Faire attention lors de la
manipulation de composants à ressorts (par exemple le disque de clapet).
8.
Travailler dans un endroit propre. Il est dangereux de travailler dans un
endroit trop exigu, sur une table encombrée et sur un plancher glissant.
9.
PROTÉGER LE SYSTÈME CONTRE LE GEL. LE CLAPET ET LA
TUYAUTERIE D’ALIMENTATION DOIVENT ÊTRE PROTÉGÉS CONTRE
LE GEL ET LES DOMMAGES MÉCANIQUES.
10.
EN CAS D’INTERRUPTION DE L’ALIMENTATION EN EAU ET DE BAISSE
DE PRESSION D’ALIMENTATION DU CLAPET PAR LE SYSTÈME,
S’ASSURER QUE LA CONDUITE DE MISE EN CHARGE DE LA
MEMBRANE SOIT ENTIÈREMENT REMISE SOUS PRESSION AVANT
REMISE EN SERVICE DU SYSTÈME.
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I-769P-FRC_2
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I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
INTRODUCTION
Les directives suivantes constituent un guide d’installation des clapets à préaction FireLock NXT série 769 de Victaulic. Ces directives supposent que la tuyauterie a été
adéquatement préparée et rainurée en conformité avec les spécifications Victaulic en vigueur.
AVIS
• Les détails montrés sur les dessins et/ou illustrations de ce manuel peuvent être grossis pour plus de clarté.
• Ce produit et ce manuel d’installation, entretien et essais comportent des marques de commerce, copyrights et/ou caractéristiques brevetées qui sont la
propriété exclusive de Victaulic.
DIMENSIONS DES ACCESSOIRES
LE MODÈLE DE 4 POUCES/114,3 MM EST ILLUSTRÉ CI-DESSOUS. LES MODÈLES DE 1½ ET 2 POUCES/48,3 ET 60,3 MM SONT MUNIS DE ROBINETS DE VIDANGE DE ¾ POUCE/19 MM.
LES MODÈLES DE 2½ ET 3 POUCES/73,0 ET 88,9 MM SONT MUNIS DE ROBINETS DE VIDANGE DE 1¼ POUCE/31 MM. LES MODÈLES DE 4 À 8 POUCES/114,3 À 219,1 MM SONT
MUNIS DE ROBINETS DE VIDANGE DE 2 POUCES/50 MM.
G
E
F
D
*B1
*D1
B
A
*A1
J
H
K
C
Ouverture complète
complète
Ouverture
Diamètre
Diamètre Diamètre
nominal
extérieur
pouces réel pouces
mm
mm
1½
40
2
50
2tt½
65
76,1 mm
3
80
4
100
165,1 mm
6
150
8
200
1.900
48,3
2.375
60,3
2.875
73,0
3.000
76,1
3.500
88,9
4.500
114,3
6.500
165,1
6.625
168,3
8.625
219,1
*E1
Poids unitaire
approximatif lb/kg
Dimensions – pouces/mm
A
A1*
B
B1*
C
D
9.00
228,60
9.00
228,60
12.61
320,29
12.61
320,29
12.61
320,29
15.03
381,76
16.00
406,40
16.00
406,40
17.50
444,50
16.43
417,32
16.43
417,32
16.50
419,10
16.50
419,10
16.50
419,10
19.78
502,41
22.00
558,80
22.00
558,80
22.94
582,67
28.25
717
28.25
717
32.25
819
32.25
819
32.25
819
33.25
844
33.50
850
33.50
850
33.50
850
40.50
1028
40.50
1028
44.25
1123
44.25
1123
44.25
1123
45.50
1155
45.75
1162
45.75
1162
45.50
1155
13.75
349
13.75
349
13.50
342
13.50
342
13.50
342
15.00
381
15.50
393
15.50
393
16.75
425
16.00
406
16.00
406
16.00
406
16.00
406
16.00
406
15.75
400
17.00
431
17.00
431
20.00
508
D1*
—
—
17.50
444
17.50
444
17.50
444
20.50
520
22.00
558
22.00
558
25.25
641
E
E1*
F
G
H
J
K
5.25
133
5.25
133
5.25
133
5.25
133
5.25
133
5.50
139
6.00
152
6.00
152
7.00
177
8.50
215
8.50
215
9.00
228
9.00
228
9.00
228
9.00
228
8.50
215
8.50
215
8.75
222
9.50
241
9.50
241
9.25
234
9.25
234
9.25
234
10.75
273
11.50
292
11.50
292
12.75
323
22.25
565
22.25
565
21.25
539
21.25
539
21.25
539
20.75
527
20.00
508
20.00
508
18.50
469
3.04
77.21
3.04
77.21
3.90
99.06
3.90
99.06
3.90
99.06
6.25
158.75
6.20
157.48
6.20
157.48
6.05
153.67
9.17
232,91
9.17
232,91
10.50
266,70
10.50
266,70
10.50
266,70
9.62
244,34
9.62
244,34
9.62
244,34
9.40
238,76
6.98
177,29
6.98
177,29
6.93
176,02
6.93
176,02
6.93
176,02
8.46
214,88
8.84
224,53
8.84
224,53
10.21
259,33
Sans
Avec
accessoires accessoires
16.7
7,6
17.0
7,7
41.0
18,7
41.0
18,7
41.0
18,7
59.0
26,7
80.0
36,2
80.0
36,2
122.0
55,3
43.0
19,5
43.0
19,5
65.0
29,5
65.0
29,5
65.0
29,5
95.0
43,0
116.0
52,6
116.0
52,6
158.0
71,6
NOTES :
Les dessins ci-dess us illustrent des accessoires avec interverrouillage simple, déclenchement pneumatique et actionneur basse pression série 776. En outre, ces dimensions
sont valables pour les accessoires suivants : avec interverrouillage simple et déclenchement pneumatique; sans interverrouillage et déclenchement pneumatique/électrique;
avec interverrouillage simple et déclenchement électrique, ainsi qu’avec interverrouillage double et déclenchement électrique (électrique-pneumatique/électrique).
Les raccords mécaniques (cote « A ») ne sont pas illustrés pour une question de clarté.
Les composants montrés en lignes pointillées sont optionnels.
* Les cotes désignées par un astérisque tiennent compte des équipements optionnels.
Le nécessaire de raccordement de vidange optionnel est illustré comme référence et pour indiquer les longueurs de pose.
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RÉV_D
I-769P-FRC_3
I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
VUE ÉCLATÉE – ACCESSOIRES
CLAPET À PRÉACTION FIRELOCK NXT SÉRIE 769 – ACCESSOIRES SANS INTERVERROUILLAGE
VNIIPO
ET DÉCLENCHEMENT PNEUMATIQUE
(ACCESSOIRES OPTIONNELS ÉGALEMENT ILLUSTRÉS)
Nomenclature
1 Clapet à préaction FireLock NXT série 769
2 Raccord mécanique rigide FireLock (en option/
vendu séparément – standard en cas de
commande de la colonne montante Vic-Quick)
3 Robinet principal d'alimentation en eau (en
option/vendu séparément – standard en cas de
commande de la colonne montante Vic-Quick)
4 Clapet de non-retour à battant sur vidange
5 Cuvette d'égouttage avec bouchon
6 Manostat d'alarme (en option/vendu
16
séparément – standard en cas de commande
dela colonne montante Vic-Quick)
7 Clapet de non-retour d'égouttage série 729
8 Robinet à tournant sphérique sur conduite
de mise en charge de membrane
22
17
(normalement ouvert)
9 Ensemble 3 en 1 filtre/clapet de
non-retour/restricteur
21
10 Moteur hydraulique d’alarme
série 760 (optionnel/vendu séparément)
11 Robinet à tournant sphérique pour essai d'alarme
12 Pression dans conduite de mise en charge
de membrane Manomètre (0 à 300 psi/
0 à 2 068 kPa/0 à 20,7 bar)
19
13 Robinet de vidange automatique série 749
14 Actionneur basse pression série 776
15 Manifold d'alimentation en air
21
16 Manostat de surveillance de la pression d’air (en
option/vendu séparément – standard en cas de
commande de la colonne montante Vic-Quick)
17 Manomètre sur système (0 à 80 psi/0 à
552 kPa/0 à 5,5 bar avec temporisation)
18 Robinet de vidange principal sur alimentation
en eau – Essai d’écoulement
19 Manomètre sur alimentation en eau
(0 à 300 psi/0 à 2 068 kPa/0 à 20,7 bar)
20 Nécessaire de raccordement de vidange
(en option/vendu séparément – standard en cas
de commande de la colonne montante Vic-Quick)
21 Robinet d'isolement de manomètre
22 Robinet de vidange principal du système
23 Avertisseur d'incendie série 755
24 Clapet de non-retour à boule série 748
Du système
d'alimentation
en air
15
Vers la
conduite pilote
20
Emplacement
A
14
24
5
Vers la
cuvette
d'égouttage
4
Vers la
cuvette
d'égouttage
13
A
Note 1
A
12
23
Vers le système
18
9
21
11
10
1
7
6
Vers la cuvette
d'égouttage
2
A
8
3
De l'alimentation
en eau
NOTE 1 : point de raccordement du dispositif de vidange de colonne d’eau résiduelle série 75D
Pour des informations sur l’installation du dispositif d’alarme supplémentaire série 75B ou sur le dispositif de maintien de la pression d’air/bloc compresseur série 7C7
(non illustré), voir les directives accompagnant le produit.
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I-769P-FRC_4
RÉV_D
I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
VUE ÉCLATÉE – ACCESSOIRES
CLAPET À PRÉACTION FIRELOCK NXT SÉRIE 769 – ACCESSOIRES SANS INTERVERROUILLAGE ET DÉCLENCHEMENT
VNIIPO
PNEUMATIQUE/ÉLECTRIQUE
(ACCESSOIRES OPTIONNELS ÉGALEMENT ILLUSTRÉS)
Nomenclature
1 Clapet à préaction FireLock NXT série 769
2 Raccord mécanique rigide FireLock (en
option/vendu séparément – standard en cas de
commande de la colonne montante Vic-Quick)
3 Robinet principal d'alimentation en eau (en
option/vendu séparément – standard en cas de
commande de la colonne montante Vic-Quick)
4 Clapet de non-retour à battant sur vidange
5 Cuvette d'égouttage avec bouchon
6 Manostat d'alarme (en option/vendu séparément
– standard en cas de commande de la colonne
montante Vic-Quick)
7 Clapet de non-retour d'égouttage série 729
8 Robinet à tournant sphérique sur conduite
de mise en charge de membrane
(normalement ouvert)
17
9 Ensemble 3 en 1 filtre/clapet de
non-retour/restricteur
21
10 Moteur hydraulique d’alarme
série 760 (optionnel/vendu séparément)
11 Robinet à tournant sphérique pour essai
d'alarme
12 Manomètre sur conduite de mise en charge
de membrane (0 à 300 psi/0 à 2 068 kPa/
19
0 à 20, 7 bar)
13 Robinet de vidange automatique série 749
21
14 Actionneur basse pression série 776
15 Manifold d'alimentation en air
16 Manostat de surveillance de la pression d’air
(en option/vendu séparément – standard en cas
de commande de la colonne montante Vic-Quick)
17 Manomètre sur système (0 à 80 psi/0 à 552 kPa/
0 à 5,5 bar avec temporisation)
18 Robinet de vidange principal sur alimentation
en eau – Essai d’écoulement
19 Manomètre sur alimentation en eau
(0 à 300 psi/0 à 2 068 kPa/0 à 20,7 bar)
20 Nécessaire de raccordement de vidange (en
option/vendu séparément – standard en cas de
commande de la colonne montante Vic-Quick)
21 Robinet d'isolement de manomètre
22 Robinet de vidange principal du système
23 Avertisseur d'incendie série 755
24 Clapet de non-retour à boule série 748
25 Électrovanne série 753-E
26 Accélérateur sous air série 746-LPA
(optionnel/vendu séparément)
26a
26
Du système
d'alimentation
en air
26b
15
Emplacement
A
20
16
14
24
5
22
Vers la
cuvette
d'égouttage
4
A
18
13
Vers la
cuvette
d'égouttage
12
A
25
Vers le
système
Note 1
9
21
23
Vers la cuvette
d'égouttage
11
A
10
1
6
7
Vers la
cuvette
d'égouttage
2
A
8
3
De
l'alimentation
en eau
NOTE 1 : point de raccordement du dispositif de vidange de colonne d’eau résiduelle série 75D
Pour des informations sur l’installation du dispositif d’alarme supplémentaire série 75B ou sur le dispositif de maintien de la pression d’air/bloc compresseur série 7C7
(non illustré), voir les directives accompagnant le produit.
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I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
VUE ÉCLATÉE – ACCESSOIRES
CLAPET À PRÉACTION FIRELOCK NXT SÉRIE 769 – ACCESSOIRES AVEC INTERVERROUILLAGE SIMPLE
VNIIPO
ET DÉCLENCHEMENT PNEUMATIQUE
(ACCESSOIRES OPTIONNELS ÉGALEMENT ILLUSTRÉS)
Nomenclature
1 Clapet à préaction FireLock NXT série 769
2 Raccord mécanique rigide FireLock (en option/
vendu séparément – standard en cas de
commande de la colonne montante Vic-Quick)
3 Robinet principal d'alimentation en eau
(en option/vendu séparément - standard en cas
de commande de la colonne montante Vic-Quick)
4 Clapet de non-retour à battant sur vidange
5 Cuvette d'égouttage avec bouchon
6 Manostat d'alarme (en option/vendu
séparément – standard en cas de commande
de la colonne montante Vic-Quick)
7 Clapet de non-retour d'égouttage série 729
16
8 Robinet à tournant sphérique sur conduite
de mise en charge de membrane
(normalement ouvert)
9 Ensemble 3 en 1 filtre/clapet de non-retour/
restricteur
10 Moteur hydraulique d’alarme
série 760 (optionnel/vendu séparément)
22
17
11 Robinet à tournant sphérique pour
essai d'alarme
12 Manomètre sur conduite de mise en
21
charge de membrane (0 à 300 psi/
0 à 2 068 kPa/0 à 20,7 bar)
13 Robinet de vidange automatique série 749
14 Actionneur basse pression série 776
15 Manifold d'alimentation en air
16 Manostat de surveillance de la pression
19
d’air (en option/vendu séparément standard en cas de commande
21
de la colonne montante Vic-Quick)
17 Manomètre sur système
0 à 80 psi/0 à 552 kPa/0 à 5,5 bar avec
temporisation)
18 Robinet de vidange principal sur
alimentation en eau – Essai d’écoulement
19 Manomètre sur alimentation en eau
(0 à 300 psi/0 à 2 068 kPa/0 à 20,7 bar)
20 Nécessaire de raccordement de vidange (en
option/vendu séparément – standard en cas de
commande de la colonne montante Vic-Quick)
21 Robinet d'isolement de manomètre
22 Robinet de vidange principal du système
23 Avertisseur d'incendie série 755
24 Clapet de non-retour à boule série 748
25 Accélérateur sous air série 746-LPA
(optionnel/vendu séparément)
25a
25
25b
Vers la conduite
pilote
15
Du système
d'alimentation
en air
20
Emplacement
A
14
24
5
Vers la
cuvette
d'égouttage
4
13
Vers la
cuvette
d'égouttage
A
A
12
23
Vers le système
Note 1
18
9
21
11
10
1
7
Vers la
cuvette
d'égouttage
2
A
6
8
3
De l'alimentation
en eau
NOTE 1 : point de raccordement du dispositif de vidange de colonne d’eau résiduelle série 75D
Pour des informations sur l’installation du dispositif d’alarme supplémentaire série 75B ou sur le dispositif de maintien de la pression d’air/bloc compresseur série 7C7
(non illustré), voir les directives accompagnant le produit.
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RÉV_D
I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
VUE ÉCLATÉE – ACCESSOIRES
CLAPET À PRÉACTION FIRELOCK NXT SÉRIE 769 – ACCESSOIRES AVEC INTERVERROUILLAGE SIMPLE ET DÉCLENCHEMENT ÉLECTRIQUE
CLAPET À PRÉACTION FIRELOCK NXT SÉRIE 769 – ACCESSOIRES AVEC INTERVERROUILLAGE DOUBLE ET DÉCLENCHEMENT ÉLECTRIQUE
(ÉLECTRIQUE-PNEUMATIQUE/ÉLECTRIQUE) (ACCESSOIRES OPTIONNELS ÉGALEMENT ILLUSTRÉS)
Nomenclature
1 Clapet à préaction FireLock NXT série 769
2 Raccord mécanique rigide FireLock (en option/
vendu séparément – standard en cas de commande
de la colonne montanteVic-Quick)
3 Robinet principal d'alimentation en eau (en option/
vendu séparément – standard en cas de commande
de la colonne montante Vic-Quick)
4 Clapet de non-retour à battant sur vidange
5 Cuvette d'égouttage avec bouchon
6 Manostat d'alarme (en option/vendu séparément standard en cas de commande de la colonne
montante Vic-Quick)
21
16
7 Clapet de non-retour d'égouttage
série 729
8 Robinet à tournant sphérique sur conduite
20
de mise en charge de membrane
(normalement ouvert)
9 Ensemble 3 en 1 filtre/clapet de non-retour/
restricteur
10 Moteur hydraulique d’alarme
série 760 (optionnel/vendu séparément)
11 Robinet à tournant sphérique pour essai
18
d'alarme
12 Manomètre sur conduite de mise en charge
de membrane (0 à 300 psi/0 à 2 068 kPa/
20
0 à 20,7 bar)
13 Robinet de vidange automatique série 749
14 Électrovanne série 753-E
15 Manostat de surveillance de la pression d’air**
16 Manomètre sur système (0 à 80 psi/
0 à 552 kPa/0 à5,5 bar avec temporisation)
17 Robinet de vidange principal sur alimentation
en eau – Essai d’écoulement
18 Manomètre sur alimentation en eau
(0 à 300 psi/0 à 2 068 kPa/0 à 20,7 bar)
19 Nécessaire de raccordement de vidange
(en option/vendu séparément – standard en cas
de commande de la colonne montante Vic-Quick)
20 Robinet d'isolement de manomètre
21 Robinet de vidange principal du système
22 Avertisseur d'incendie série 755
23 Clapet de non-retour à boule série 748
VNIIPO
Du système
d'alimentation 19
en air
15
Emplacement
A
14
23
5
Vers la 13
cuvette
d'égouttage
4
Vers la
cuvette
d'égouttage
A
A
Note 1
12
22
Vers le système
17
20
9
11
**Le repère 15 est en option/vendu séparément (ou standard en cas
de commande de la colonne montante Vic-Quick) pour les accessoires
avec interverrouillage simple et déclenchement électrique.
**Le repère 15 est standard pour les accessoires avec interverrouillage
double et déclenchement électrique (électrique-pneumatique/électrique).
10
1
7
6
Vers la cuvette
d'égouttage
2
A
8
3
De l'alimentation
en eau
NOTE 1 : point de raccordement du dispositif de vidange de colonne d’eau résiduelle série 75D
Pour des informations sur l’installation du dispositif d’alarme supplémentaire série 75B ou sur le dispositif de maintien de la pression d’air/bloc compresseur série 7C7
(non illustré), voir les directives accompagnant le produit.
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MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
VUE ÉCLATÉE – PIÈCES INTERNES DU CLAPET
Clapet
Levier de
verrouillage
Membrane
Siège
Joint du
clapet
NOTE : LE CLAPET EST MONTRÉ CI-DESSUS EN POSITION « RÉGLÉE »
Grossissement des détails pour plus de clarté
Nomenclature
1 Corps de robinet
2 Disque
3 Joint de disque
4 Anneau d’étanchéité
5 Rondelle d'étanchéité
6 Anneau de retenue de joint
7 Boulon de joint
8 Joint de boulon
9 Ressort de disque
10 Axe de disque
11 Bouchon de retenue d’axe de disque et
joint torique (quantité 2)
12
13
14
15
16
17
Plaque-couvercle
Joint de plaque-couvercle
Boulons de plaque-couvercle*
Levier de verrouillage
Ressort de levier de verrouillage
Bouchon de retenue d’axe de levier de
verrouillage et joint torique (quantité 2)
Membrane
Couvercle de membrane
Vis d'assemblage de couvercle
demembrane (quantité 8)
Axe de levier de verrouillage
18
19
20
21
20
19
18
17
11
15
21
17
1
16
10
2
3
9
12
4
13
5
8
14
11
6
7
* NOTE : dans les diamètres de 1½ pouce/48,3 mm et 2 pouces/60,3 mm, les boulons de
plaque-couvercle des clapets sont munis de rondelles sous la tête.
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RÉV_D
I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
VUE EN COUPE ET DESCRIPTION –
ACTIONNEUR BASSE PRESSION SÉRIE 776
L’actionneur basse pression série 776 fait partie des accessoires du clapet à
préaction FireLock NXT série 769 et agit comme élément déclencheur de ce
système.
Des membranes divisent l’actionneur basse pression en trois chambres.
La chambre d’air supérieure commande l’activation, tandis que les chambres
moyenne et inférieure servent de robinet à eau.
Lors du réglage, la chambre supérieure de l’actionneur basse pression est mise
sous la pression d’air du réseau. Lorsqu’on tire vers le haut le manchon de mise à
l’air libre automatique de l’actionneur, la pression dans la chambre supérieure se
règle manuellement. La pression dans la chambre supérieure maintient la mise à
l’air libre automatique fermée, tout en exerçant une force sur le joint d’étanchéité
à l’eau de la chambre moyenne.
Lorsque la conduite de mise en charge de la membrane est ouverte, l’eau entre
dans la chambre inférieure de l’actionneur. L’eau qui entre dans l’actionneur
basse pression s’écoule dans la chambre moyenne par le manchon d’entrée,
qui se trouve sous la pression d’air du réseau dans la chambre supérieure.
Du fait que l’aire de la membrane inférieure (soumise à la pression de l’eau dans
la chambre moyenne) est supérieure à l’aire de la chambre inférieure, la chambre
inférieure demeure étanche. L’eau ne s’écoule pas vers la sortie de l’actionneur
basse pression et la pression de l’eau d’alimentation assure l’étanchéité (joint
hydraulique).
Lorsque la pression d’air dans le réseau descend à 7 psi/48 kPa/0,5 bar, la force
exercée par le ressort de compression dans la mise à l’air libre automatique
devient supérieure à la force exercée par l’air dans la chambre supérieure.
La mise à l’air libre automatique s’ouvre et l’air sous pression dans la chambre
supérieure est évacué.
La membrane supérieure fait tomber la pression d’eau dans la chambre moyenne
de l’actionneur basse pression, ce qui permet à la membrane inférieure de se
soulever et à l’eau de s’écouler de l’entrée à la sortie. Cet écoulement d’eau fait
tomber la pression dans la conduite de mise en charge de la membrane du clapet
à préaction FireLock NXT série 769; il y a alors rétraction de la membrane.
Le disque s’ouvre et l’eau s’écoule dans le système d’extincteurs automatiques.
Nomenclature
1 Manchon de mise à l'air libre automatique
2 Vis de manchon de mise à l'air libre automatique
3 Mise à l'air libre automatique
4 Chambre supérieure
5 Ressort ondulé de membrane supérieure
6 Ressort ondulé de membrane inférieure
7 Manchon de sortie
8 Chambre inférieure
9
10
11
12
13
14
15
Membrane inférieure
Tamis de filtre (remplaçable)
Joint torique de filtre
Filtre
Manchon d'entrée
Chambre moyenne
Membrane supérieure
1
1
2
MISE À L’ATMOSPHÈRE
ENTRÉE D'AIR
3
14
4
13
12
5
6
ENTRÉE
SORTIE
11
10
9
8
7
GROSSISSEMENT DES DÉTAILS POUR PLUS DE CLARTÉ
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I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
VUE EN COUPE ET DESCRIPTION –
ACCÉLÉRATEUR SOUS AIR SÉRIE 746-LPA
L’accélérateur sous air série 746-LPA est un appareil à ouverture rapide, qui
accélère le fonctionnement du clapet en évacuant l’air de l’actionneur basse
pression série 776.
Une membrane divise l’accélérateur sous air série 746-LPA en deux chambres.
La chambre de fermeture contient un ressort de compression, qui la maintient
fermée. La chambre demeure en position fermée tant que la pression
différentielle entre les chambres d’ouverture et de fermeture ne dépasse pas
3 psi/21 kPa/0,2 bar.
Lorsque le système introduit une pression d’air dans l’accélérateur sous air, cet
air passe dans la chambre de fermeture, puis dans la chambre d’ouverture par
l’intermédiaire d’un clapet de non-retour. Le clapet de non-retour, qui permet un
écoulement dans la chambre d’ouverture, empêche l’air sous pression d’en sortir.
Par conséquent, l’air ne peut s’échapper que par le restricteur.
En cas de perte rapide de pression d’air dans le système, due par exemple
à l’ouverture d’une tête d’extincteur, l’air s’échappe plus vite de la chambre
de fermeture que de la chambre d’ouverture. Comme la pression du système
d’extincteurs continue à diminuer, une pression différentielle s’établit au niveau
de la membrane. Lorsque cette pression différentielle atteint 3 à 5 psi/21
à 34 kPa/0,2 à 0,3 bar, la force due à la pression d’air dans la chambre
d’ouverture dépasse la force de compression (fermeture) du ressort : la chambre
de fermeture s’ouvre alors à l’atmosphère. La chambre de fermeture s’ouvre
immédiatement et fait chuter la pression dans l’actionneur, déclenchant le
fonctionnement du clapet.
NOTE : l’accélérateur sous air série 746-LPA doit être utilisé uniquement
sur un système dans lequel la pression de service de l’air ne dépasse pas
30 psi/206 kPa/2,1 bar. Si la pression d’air doit dépasser 30 psi/206 kPa/2,1 bar,
utiliser un accélérateur sous air série 746.
Nomenclature
1 Chambre d’air/d'ouverture
2 Restricteur
3 Piston
4 Joint torique
5 Membrane
6 Arbre d'actionneur
7 Chambre de fermeture
8 Ressort de compression
9
10
11
12
13
14
15
Joint torique
Support de joint d'étanchéité
Joint de chambre de fermeture
Vis d’assemblage à tête ronde
Rondelle
CSiège réglable
Clapet de non-retour
Vers
manomètre
15
3
1
4
2
4
5
7
6
Entrée d’air
8
9
10
13
12
14
11
VUE EN COUPE, AVEC ROTATION DE 45° DE LA CHAMBRE
SUPÉRIEURE ET BOULON RETIRÉ POUR PLUS DE CLARTÉ
Grossissement des détails pour plus de clarté
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I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
ALIMENTATION EN AIR
Les clapets à préaction FireLock NXT série 769 nécessitent une pression d’air
minimale de 13 psi/90 kPa/0,9 bar, indépendamment de la pression du système
d’alimentation. La pression normale d’air ne doit pas dépasser 18 psi/124 kPa/1,2 bar.
Faute de maintenir la pression d’air dans la plage de 13 psi/90 kPa/0,9 bar à 18 psi/
124 kPa/1,2 bar, il peut y avoir réduction du temps de réponse du système.
Lorsque la pression d’air dans le système est supérieure à 18 psi/124 kPa/1,2 bar,
il peut falloir ajouter un accélérateur sous air série 746-LPA. NOTE : l’accélérateur
sous air série 746-LPA doit être utilisé uniquement sur un système dans lequel la
pression de service de l’air ne dépasse pas 30 psi/206 kPa/2,1 bar. Si la pression
d’air doit dépasser 30 psi/206 kPa/2,1 bar, utiliser un accélérateur sous air série 746.
Lorsque plusieurs clapets à préaction FireLock NXT série 769 possèdent une
alimentation en air commune, isoler les systèmes au moyen d’un clapet de
non-retour à boule à siège élastique, à ressort, pour préserver l’intégrité de
chaque système. Une bonne pratique consiste à installer un robinet à tournant
sphérique pour isolement et entretien de chaque système.
Régler la pression d’air à la valeur exigée dans le système. Lorsque la pression
d’air diffère de la valeur exigée dans le système, il peut y avoir réduction du temps
de réponse de ce dernier.
L’ingénieur/le concepteur du système a la responsabilité de calculer un compresseur
suffisant pour faire monter la pression dans l’ensemble du système à la valeur
exigée en 30 minutes. NE PAS surdimensionner le compresseur pour augmenter
le débit d’air. Cela ralentirait ou même arrêterait le fonctionnement du clapet.
Si le compresseur remplit le système trop vite, il peut falloir restreindre
l’alimentation en air. Restreindre l’alimentation en air, afin d’assurer que l’air
évacué par une tête d’extincteur ouverte ou un robinet à commande manuelle
ne soit pas remplacé par le système d’alimentation en air aussi rapidement
qu’il n’est évacué.
DIMENSIONNEMENT DU COMPRESSEUR
COMPRESSEURS MONTÉS SUR UNE BASE OU SUR UNE COLONNE
MONTANTE
Pour un compresseur monté sur une base ou sur une colonne montante,
la pression d’air recommandée de 13 psi/90 kPa/0,9 bar correspond au réglage
de pression « on (marche) » ou « low (bas) » du compresseur. Le réglage de
pression « off (arrêt) » ou « high (haut) » doit être 18 psi/124 kPa/1,2 bar.
Lorsqu’on alimente en air un clapet à préaction FireLock NXT série 769 à partir
d’un compresseur monté sur une base ou une colonne montante, il n’est pas
indispensable d’utiliser le dispositif de maintien de la pression d’air (AMTA)
Victaulic série 757. Dans ce cas, la conduite d’air du compresseur se raccorde
sur l’ensemble d’accessoires à l’endroit où on installe habituellement le dispositif
de maintien de la pression d’air (AMTA) série 757 (se reporter au plan de
montage des accessoires qui s’applique). Lorsque le compresseur n’est pas
équipé d’un manostat, installer le dispositif de maintien de la pression d’air série
757P avec manostat.
RÉSEAU D’AIR COMPRIMÉ OU COMPRESSEURS MONTÉS
SUR RÉSERVOIR
En cas de panne de compresseur, un compresseur d’air monté sur réservoir
correctement dimensionné assure la meilleure protection possible des systèmes.
Lorsqu’on utilise un réseau d’air comprimé ou un compresseur monté sur
réservoir, installer obligatoirement le dispositif de maintien de la pression d’air
(AMTA) série 757. Le dispositif de maintien de la pression d’air (AMTA) série 757
assure une régulation adéquate de la pression d’air entre le réservoir et le système
d’extincteurs automatiques.
Pour un compresseur monté sur réservoir, la pression d’air recommandée de
13 psi/90 kPa/0,9 bar doit être utilisée comme point de consigne du régulateur.
La pression « on (marche) » du compresseur doit être supérieure d’au moins
5 psi/34 kPa/0,3 bar au point de consigne du régulateur.
DISPOSITIF DE MAINTIEN DE LA PRESSION D’AIR (AMTA)
VICTAULIC SÉRIE 757 EN OPTION
CARACTÉRISTIQUES DU COMPRESSEUR
12
20 psi/138 kPa
13 psi/90 kPa
AVIS
Débit nécessaire (PCM)
10
• Victaulic recommande d’installer un maximum de deux clapets
à préaction FireLock NXT série 769 par dispositif de maintien
de la pression d’air (AMTA) série 757.
8
6
4
2
0
1800
1550
1300
1050
800
550
300
50
Capacité du système (en gallons)
Nomenclature
1 Restricteur de 1 /8 po/3,2 mm
2 Robinet à tournant sphérique pour
remplissage lent (normalement ouvert)
3 Régulateur de pression d'air
4 Filtre (tamis à maille de 100)
5 Clapet de non-retour à boule à siège
élastique, à ressort
6 Robinet à tournant sphérique pour
remplissage rapide (normalement
fermé)
1
6
2
3
5
4
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VICTAULIC EST UNE MARQUE DÉPOSÉE DE VICTAULIC COMPANY. ©2011 VICTAULIC COMPANY. TOUS DROITS RÉSERVÉS.
RÉV_D
I-769P-FRC_11
I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
DISPOSITIF DE MAINTIEN DE LA PRESSION D’AIR (AMTA)
VICTAULIC SÉRIE 757P AVEC MANOSTAT EN OPTION
RÉGLAGES DES MANOSTATS DE SURVEILLANCE DE LA PRESSION
D’AIR ET DES MANOSTATS D’ALARME
AVIS
1.
• Victaulic recommande d’installer un maximum de deux clapets
à préaction FireLock NXT série 769 par dispositif de maintien
de la pression d’air (AMTA) série 757P avec manostat.
Les manostats de surveillance de la pression d’air, obligatoires sur
les systèmes à préaction, doivent être réglés selon les notes ci-après.
NOTE : les manostats pour colonnes montantes Vic-Quick sont préréglés
à l’usine.
1a.
Câbler les manostats de surveillance de pression d’air pour
déclencher un signal d’alarme de basse pression. NOTE : les
autorités compétentes pourraient également exiger une alarme de
haute pression. Renseignez-vous à ce sujet auprès des autorités
locales compétentes.
1b.
Régler le déclenchement des manostats de surveillance de la
pression d’air à 2 à 4 psi/14à 28 kPa/0,1 à 0,3 bar en dessous
de la pression d’air minimale exigée (mais pas à moins de 10 psi/
69 kPa/0,7 bar).
1c.
Câbler les manostats de surveillance de pression d’air pour
déclencher une d’alarme d’écoulement d’eau.
1d.
Régler le manostat d’alarme pour un déclenchement sur une
augmentation de pression de 4 à 8 psi/28 à 55 kPa/0,3 à 0,6 bar.
• Se reporter aux directives d’installation I-757P du dispositif de
maintien de la pression d’air (AMTA) avec manostat, accompagnant
le produit, pour des renseignements détaillés sur l’installation,
les raccordements électriques et le réglage du manostat.
Nomenclature
Repère Qté Désignation
1
1
Restricteur (½ pouce NPT)
2
1
Filtre (½ pouce NPT)
8
3
1
Clapet de non-retour à battant
(½ pouce NPT)
4
1
Robinet à tournant sphérique 7
pour remplissage lent
(normalement ouvert)
5
1
Clapet de non-retour à siège
élastique, à ressort
6
1
Manostat
7
2
Raccord à compression, droit
(¼ pouce NPT x tuyau ¼ pouce)
5
8
1
Tuyau en cuivre (DE ¼ pouce)
13
9
11 Mamelon court
(½ pouce NPT x 1,13)
10
1
Mamelon (½ pouce NPT x 4,00)
11
1
Coude femelle à 90° (½ pouce NPT)
12
4
Té femelle (½ pouce NPT)
13
3
Union (½ pouce NPT)
14
2
Bague de réduction
(½ pouce NPT x ¼ pouce NPT)
3
15
1
Robinet à tournant sphérique 2
pour remplissage rapide
(normalement fermé)
16
1
Robinet à tournant sphérique
DU
COMPRESSEUR
d'isolement de manostat
(normalement ouvert –
verrouillable)
6
14
16
1
9
12
EXIGENCES RELATIVES AU ROBINET D’ESSAI DU SYSTÈME
À DISTANCE
4
La prise d’essai du système à distance (prise d’essai pour inspecteur) doit
comprendre un robinet enregistré UL et/ou approuvé FM (normalement fermé),
que l’on peut ouvrir pour simuler le fonctionnement d’un extincteur automatique.
11
Installer la prise d’essai du système à distance (prise d’essai pour inspecteur) au
point le plus exigeant, du point de vue hydraulique, du système de déclenchement.
NOTE : la présence de restrictions multiples sur la prise d’essai du système à
distance (prise d’essai pour inspecteur) peut ralentir la diminution de pression
d’air, le système répondant alors moins rapidement qu’il ne le devrait.
10
15
VERS LE
SYSTÈME
EXIGENCES ET RÉGLAGES RELATIFS AUX COMPRESSEURS POUR
LES CLAPETS À PRÉACTION FIRELOCK NXT SÉRIE 769 INSTALLÉS
AVEC ACCÉLÉRATEURS SOUS AIR SÉRIE 746-LPA
Installer la prise d’essai du système à distance (prise d’essai pour inspecteur)
au point le plus exigeant, du point de vue hydraulique, du système
de déclenchement.
La prise d’essai du système à distance (prise d’essai pour inspecteur) sert
à s’assurer que l’eau peut atteindre le point le plus éloigné du système
en moins de 60 secondes.
Régler le régulateur du dispositif de maintien de la pression d’air (AMTA)
série 757 à un minimum de 13 psi/90 kPa/0,9 bar.
Le dispositif de maintien de la pression d’air série 757P avec
manostat NE DOIT PAS être utilisé sur un clapet à préaction FireLock
NXT série 769 installé avec accélérateur sous air série 746-LPA,
à moins que l’on utilise un réservoir et un régulateur de pression d’air.
En cas de panne de compresseur, un compresseur d’ai r monté sur réservoir
correctement dimensionné assure la meilleure protection possible des systèmes
installés avec accélérateur sous air série 746-LPA. Dans ce cas, il est possible
d’alimenter en air le système d’extincteurs automatiques en continu durant une
période prolongée. NOTE : un clapet à préaction FireLock NXT série 769, avec
accélérateur sous air série 746-LPA, doit être alimenté en air au moyen d’un
compresseur monté sur réservoir et du dispositif de maintien de la pression
d’air (AMTA) série 757. Lorsqu’on utilise un régulateur de pression d’air avec
un compresseur monté sur une base ou une colonne montante, le compresseur
risque de fonctionner en cycle court et de s’user prématurément.
Le régulateur de pression du dispositif de maintien de la pression d’air (AMTA)
série 757 fonctionne comme une soupape de sûreté. Lorsque la pression dans
le système dépasse le point de consigne, le régulateur s’ouvre. Par conséquent,
en chargeant le régulateur au-dessus du point de consigne, on peut déclencher
prématurément le fonctionnement d’un clapet installé avec un accélérateur sous
air série 746-LPA.
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MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
RENSEIGNEMENTS IMPORTANTS CONCERNANT
L’INSTALLATION
1.
Avant d’installer le clapet à préaction FireLock NXT série 769, rincer à fond
la tuyauterie d’alimentation en eau, afin d’en évacuer les corps étrangers.
3.
NE PAS installer un clapet à préaction FireLock NXT série 769 dans un
endroit où il risque de geler. En outre, NE PAS placer un clapet à préaction
FireLock NXT série 769 dans un endroit où il risque d’être endommagé
physiquement.
4.
Lorsque l’environnement est corrosif ou que l’eau est contaminée, il est de
la responsabilité du concepteur du système de s’assurer de la compatibilité
des matériaux du clapet à préaction FireLock NXT série 769 (pièces
internes), ainsi que des accessoires connexes.
5.
LES CLAPETS À PRÉACTION FIRELOCK NXT SÉRIE 769 DOIVENT ÊTRE
INSTALLÉS UNIQUEMENT EN POSITION VERTICALE, EN ORIENTANT
LA FLÈCHE SUR LE CORPS VERS LE HAUT.
6.
L’air ou l’azote alimentant le système de tuyauterie sous air doit être propre,
sec et exempt d’huile.
7.
Une alimentation en air doit faire l’objet d’une régulation, être équipée d’un
restricteur et être continue.
8.
Lorsqu’on utilise une alarme d’écoulement d’eau ininterruptible, Victaulic
recommande de prévoir une alarme de basse pression, installée sur la
conduite de mise en charge de la membrane, en aval du filtre/clapet de
non-retour/restricteur. Une autre option consiste à installer un dispositif
d’alarme supplémentaire série 75B.
Selon les exigences NFPA 13, la tuyauterie doit être en pente pour un bon
drainage des systèmes. Pour les endroits où il y a beaucoup de condensation
ou lorsque la tuyauterie n’a pas une pente suffisante, on peut utiliser en
option un dispositif de vidange de colonne d’eau résiduelle série 75D,
qui évacue automatiquement l’eau de la colonne montante.
INSTALLATION DU CLAPET/DES ACCESSOIRES
1.
• S’assurer que des corps étrangers n’entrent pas dans le corps du
clapet, les mamelons de tuyauterie ou les ouvertures du clapet.
Pour un bon fonctionnement et en vue de l’approbation, le clapet à préaction
FireLock NXT série 769 doit être installé selon le schéma spécifique de
montage des accessoires, expédié avec le clapet. NOTE : Victaulic fournit
des schémas de montage d’accessoires spécifiques pour les installations
comportant un accélérateur sous air série 746-LPA.
2.
9.
ATTENTION
S’assurer que les dessins des accessoires reflètent bien les besoins
du système.
• Lorsqu’on utilise un autre matériau que du ruban en téflon, faire très
attention que ce matériau ne pénètre pas dans les pièces internes.
Autrement, il peut y avoir mauvais fonctionnement du clapet, causant
des blessures et/ou des dommages matériels.
4.
Installer le clapet et les accessoires en suivant le dessin approprié.
VERS
ACCESSOIRES
TO ACTUATOR
D’ACTIONNEUR
TRIM
5.
CLAPETS INSTALLÉS AVEC ACCÉLÉRATEUR SOUS AIR SÉRIE
746-LPA : S’assurer que l’accélérateur sous air série 746-LPA soit installé
selon le dessin de montage des accessoires fourni. L’extrémité munie
du « bouton » de joint d’évent doit être orientée vers le bas (vers les
accessoires).
6.
Prévoir une source d’alimentation en eau ininterrompue en amont du
robinet principal d’alimentation, afin de pressuriser la conduite de mise
en charge de la membrane.
ATTENTION
• S’assurer que l’entretoise en mousse a été retirée
avant d’installer le clapet.
Autrement, il peut y avoir mauvais fonctionnement du
clapet, causant des blessures et/ou des dommages
matériels.
2.
Ôter les bouchons en matière plastique et les entretoises en mousse
du clapet.
3.
Mettre un peu de produit d’étanchéité pour tuyau ou de ruban en téflon*
sur les filets extérieurs des raccords de tuyauterie à visser. Veiller à ce que
du ruban, du produit d’étanchéité ou d’autres corps étrangers N’ENTRENT
PAS dans le corps du clapet, les mamelons de tuyauterie ou les ouvertures
du clapet.
* Téflon est une marque déposée de Dupont Company
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MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
INSTALLATION DU RACCORD À COMPRESSION ET DU TUYAU
ÉPREUVE HYDRAULIQUE
AVERTISSEMENT
• Lorsqu’une épreuve à l’air est exigée, NE PAS
dépasser une pression de 50 psi/345 kPa/3,4 bar.
Autrement, il peut y avoir des blessures graves et/ou
d’importants dommages matériels.
Raccord à compression et tuyau pour vidange
automatique et clapet de non-retour d’égouttage
Raccord à compression et tuyau
pour actionneur
Le clapet à préaction FireLock NXT série 769 de Victaulic est enregistré UL
et approuvé FM pour une pression de service maximale de 300 psi/2 065 kPa/
20,7 bar; il est soumis en usine à un essai sous pression de 600 psi/4 135 kPa/
41,4 bar, pour tous les diamètres. L’épreuve hydraulique du disque du clapet
peut être réalisée à 200 psi/1 380 kPa/13,8 bar ou à 50 psi/345 kPa/3,4 bar
au-dessus de la pression normale d’alimentation en eau (pendant une durée
limitée à deux heures) pour acceptation par les autorités compétentes.
Des raccords à compression et des tuyaux sont fournis pour le raccordement
de la sortie de la vidange automatique, du clapet de non-retour d’égouttage et
de l’actionneur à la cuvette d’égouttage ou au système de drainage. Ces raccords
à compression et tuyaux doivent être installés en conformité avec le dessin
d’accessoires fourni. NE JAMAIS insérer un bouchon dans la sortie de la vidange
automatique, du clapet de non-retour d’égouttage ou de l’actionneur au lieu du
raccord à compression/tuyau.
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MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
MISE EN SERVICE DU SYSTÈME
•
SANS INTERVERROUILLAGE, DÉCLENCHEMENT PNEUMATIQUE
•
ANS INTERVERROUILLAGE, DÉCLENCHEMENT PNEUMATIQUE/
S
ÉLECTRIQUE
•
INTERVERROUILLAGE SIMPLE, DÉCLENCHEMENT PNEUMATIQUE
•
INTERVERROUILLAGE SIMPLE, DÉCLENCHEMENT ÉLECTRIQUE
•
INTERVERROUILLAGE DOUBLE, DÉCLENCHEMENT ÉLECTRIQUE
(ÉLECTRIQUE-PNEUMATIQUE/ÉLECTRIQUE)
3.
S’assurer que les points de drainage du système sont fermés et qu’il n’y a
pas de fuite.
3a.
Vérifier que le système n’est plus sous pression. Les manomètres
doivent indiquer une pression nulle.
ATTENTION
• S’assurer que le clapet à préaction FireLock NXT série 769 est installé
dans un endroit chauffé et protégé contre le gel ainsi que les dommages
physiques.
Autrement, il peut y avoir mauvais fonctionnement du clapet, causant
des blessures et/ou des dommages matériels.
AVIS
• Les photos ci-dessous illustrent un système à déclenchement
pneumatique sans interverrouillage.
1.
2.
4.
SYSTÈMES INSTALLÉS AVEC ACCÉLÉRATEUR SOUS AIR SÉRIE
746-LPA s’assurer que le robinet d’isolement à tournant sphérique
sur l’accélérateur est fermé.
4a.
SYSTÈMES INSTALLÉS AVEC ACCÉLÉRATEUR SOUS AIR SÉRIE
746-LPA : Ouvrir le robinet à tournant sphérique de mise à l’air libre
1/4 de tour.
Ouvrir le robinet de vidange principal du système. Vérifier que le système
est vidangé.
Fermer le robinet de vidange principal du système.
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SÉRIE 769
5.
Ouvrir le robinet à tournant sphérique sur conduite de mise en charge
de membrane.
Vis (non en
position
« réglée »)
9.
Fermer le robinet à tournant sphérique sur conduite de mise en charge
de membrane.
10.
Vérifier que le robinet à tournant sphérique pour essai d’alarme est fermé.
11.
Mettre le système sous charge d’air en mettant en route le compresseur
ou en ouvrant le robinet à tournant sphérique pour remplissage rapide sur
le dispositif de maintien de la pression d’air (AMTA) (un robinet à tournant
sphérique pour remplissage rapide est illustré ci-dessus). Mettre en charge
le système à un minimum de 13 psi/90 kPa/0,9 bar. Se reporter à la section
« Alimentation en air ».
12.
Vérifier que le système est en charge au moyen du manomètre d’air.
Si la pression au manomètre n’augmente pas, c’est qu’il y a une fuite
ou une ouverture dans la conduite. Réparer la fuite ou obturer l’ouverture,
puis reprendre les procédures de préparation.
Vis (en
position
« réglée »)
Manchon
Corps
Ressort
Flexible de
vidange
Axe
Raccord à
compression
Joint
6.
Vérifier que de l’eau s’écoule régulièrement par la vidange automatique.
En tirant, lever le manchon de vidange automatique.
7.
SYSTÈMES INSTALLÉS AVEC UN ACTIONNEUR BASSE PRESSION
SÉRIE 776 : vérifier que de l’eau s’écoule dans l’actionneur basse pression
série 776, après ouverture du robinet à tournant sphérique sur la conduite
de mise en charge de la membrane et levage du manchon de vidange
automatique.
8.
SYSTÈMES INSTALLÉS AVEC UNE ÉLECTROVANNE SÉRIE 753-E :
s’assurer qu’il n’y a pas d’écoulement d’eau par l’électrovanne après
ouverture du robinet à tournant sphérique sur la conduite de mise en
charge de membrane. NE PAS lever le manchon de vidange automatique.
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SÉRIE 769
13. SYSTÈMES INSTALLÉS AVEC UN ACTIONNEUR BASSE PRESSION
SÉRIE 776 : vérifier qu’il n’y a aucun écoulement d’eau par la mise à l’air libre
automatique de l’actionneur basse pression série 776. Si de l’eau sort par la mise
à l’air libre automatique, continuer à faire passer de l’air dans le système, afin
d’éliminer l’humidité de la chambre supérieure de l’actionneur basse pression
série 776. Lorsqu’un accélérateur sous air série 746-LPA est installé, vérifier que
cet accélérateur n’est pas noyé.
14.
SYSTÈMES INSTALLÉS AVEC UN ACTIONNEUR BASSE PRESSION
SÉRIE 776 : lorsque la pression dans le système atteint environ 10 psi/
69 kPa/0,7 bar et que la vidange automatique ne rejette plus d’humidité,
lever (en tirant) le manchon de mise à l’air libre automatique de l’actionneur
basse pression série 776 (repère 14). NOTE : la vis de manchon de mise
à l’air libre automatique doit assurer l’étanchéité et demeurer en position
« réglée » (« UP [haut] »).
15.
SYSTÈMES INSTALLÉS AVEC UNE ÉLECTROVANNE SÉRIE 753-E :
vérifier que l’électrovanne est fermée.
16.
17.
Ouvrir le robinet à tournant sphérique pour remplissage lent sur le dispositif
de maintien de la pression d’air (AMTA). NOTE : lorsqu’on omet de laisser
ouvert le robinet à tournant sphérique pour remplissage lent, la pression
dans le système risque de chuter, entraînant le fonctionnement du clapet en
cas de fuite dans le système.
18.
Ouvrir le robinet à tournant sphérique sur la conduite de mise en charge de
membrane. Laisser l’eau s’écouler par le tuyau de vidange automatique.
19.
Ouvrir l’avertisseur d’incendie.
Lorsque la pression d’air dans le système est établie, fermer le robinet à
tournant sphérique pour remplissage rapide sur le dispositif de maintien
de la pression d’air (AMTA).
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Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
22a. Si la pression diminue dans la conduite de mise en charge de la membrane,
cette membrane doit être remplacée et/ou les fuites éventuelles dans la conduite
doivent être réparées. Se reporter à la section « Dépose et remplacement de la
membrane ».
20.
Fermer l’avertisseur.
22b. Si la pression ne diminue pas dans la conduite de mise en charge de la
membrane, rouvrir le robinet à tournant sphérique sur cette conduite et passer
à l’étape suivante.
21.
En tirant, lever le manchon de vidange automatique jusqu’à ce que la vis
soit en position « réglée » (« UP [haut] »). Vérifier que le manomètre sur la
conduite de mise en charge de membrane indique une pression.
23.
22.
SYSTÈMES INSTALLÉS AVEC ACCÉLÉRATEUR SOUS AIR SÉRIE
746-LPA : fermer le robinet à tournant sphérique 1/4 de tour l’accélérateur.
Lorsque la conduite de mise en charge de la membrane est sous pression,
fermer temporairement le robinet à tournant sphérique sur cette conduite.
Vérifier que la pression se maintient dans la conduite de mise en charge de
la membrane au moyen du manomètre sur cette conduite.
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Robinet principal
d'alimentation en eau
24.
SYSTÈMES INSTALLÉS AVEC ACCÉLÉRATEUR SOUS AIR SÉRIE
746-LPA : ouvrir le robinet à tournant sphérique d’isolement. L’accélérateur
est alors prêt à fonctionner.
25.
Observer la pression d’air durant 24 heures, afin de s’assurer de l’intégrité
du système. S’il y a diminution de la pression d’air dans le système,
rechercher les fuites éventuelles et réparer. NOTE : les normes NFPA
exigent que la chute de pression ne dépasse pas 1 1/2psi/14 kPa/0,1 bar
en 24 heures.
26.
27.
Ouvrir doucement le robinet principal d’alimentation en eau jusqu’à ce que
l’écoulement par le robinet de vidange principal (ouvert) de la conduite
d’alimentation se soit stabilisé.
28.
Une fois l’écoulement d’eau stabilisé, fermer le robinet de vidange principal
de la conduite d’alimentation en eau.
29.
Vérifier que la chambre intermédiaire du clapet ne fuit pas. Il ne doit pas
y avoir de fuite d’eau ni d’air par le clapet de non-retour d’égouttage sur la
conduite d’alarme.
Ouvrir le robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation en eau.
ATTENTION
• Faire attention lorsqu’on ouvre le robinet principal sur la conduite
d’alimentation en eau, car l’eau va s’écouler par les robinets du
système restés ouverts.
Le fait de ne pas suivre cette directive peut entraîner des dommages
matériels.
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Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
TOUTES LES SEMAINES, LORSQUE LE CLAPET EST PRÊT À FONCTIONNER
APRÈS UN ESSAI (OU À LA SUITE D’UNE UTILISATION DU SYSTÈME) :
ouvrir partiellement puis refermer le robinet de vidange principal et les robinets
de vidange aux points bas, afin d’évacuer l’eau résiduelle de la colonne montante.
Poursuivre cette opération jusqu’à évacuation complète de l’eau. NOTE : Le dispositif
de vidange de colonne d’eau résiduelle série 75D permet d’automatiser cette étape.
Robinet principal
d'alimentation en eau
30.
Si de l’eau s’écoule par le clapet de non-retour d’égouttage, fermer le
robinet principal d’alimentation en eau et reprendre à l’étape 1. Se reporter
à la section « Dépannage ».
Robinet principal
d'alimentation en eau
31.
Ouvrir à fond le robinet principal d’alimentation en eau.
32.
Enregistrer la pression d’air dans le système et la pression d’alimentation en
eau.
33.S’assurer que les robinets se trouvent dans leur position normale de service
(se reporter au tableau ci-dessous).
Robinet
Robinet à tournant sphérique sur conduite de mise en charge
de membrane
Position normale
en service
Ouvert
Robinet à tournant sphérique pour essai d’alarme
Fermé
Robinet principal d’alimentation en eau
Ouvert
Robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation en eau
Fermé
Robinet de vidange principal du système
Fermé
Robinet à tournant sphérique pour remplissage lent sur le dispositif
de maintien de la pression d’air (AMTA) Victaulic (le cas échéant)
Ouvert
Robinet à tournant sphérique pour remplissage rapide sur le dispositif
de maintien de la pression d’air (AMTA) Victaulic (le cas échéant)
Fermé
Robinet à tournant sphérique d’isolement d’accélérateur sous air
série 746-LPA (le cas échéant)
Ouvert
Robinet à tournant sphérique ¼ tour de mise à l’air libre
d’accélérateur sous air série 746-LPA (le cas échéant)
Fermé
34.
Avertir les autorités compétentes, les personnes affectées au poste
de surveillance d’alarme à distance et les personnes se trouvant
dans la zone visée que le système a été remis en service.
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Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
INSPECTION EXTERNE
AVERTISSEMENT
INSPECTION MENSUELLE
1.
Enregistrer la pression d’air dans le système et la pression d’alimentation
en eau. S’assurer que la pression d’alimentation en eau se situe dans la
plage de pression normale observée dans la région. Toute perte importante
de pression pourrait être l’indice d’une alimentation en eau défectueuse.
S’assurer que le rapport eau-air reste adéquat.
2.
Vérifier que la chambre intermédiaire du clapet ne fuit pas. Il ne doit pas
y avoir de fuite d’eau ni d’air par le clapet de non-retour d’égouttage sur
la conduite d’alarme.
3.
Vérifier s’il n’y a pas de dommages mécaniques ou de corrosion sur
le clapet ou ses accessoires. Remplacer les pièces endommagées
ou corrodées au besoin.
4.
S’assurer que le clapet à préaction et ses accessoires ne risquent pas
de geler.
5.
S’assurer que les robinets se trouvent dans leur position normale de service
(se reporter au tableau ci-dessous).
• Il est de la responsabilité du propriétaire de l’immeuble ou de son
représentant de maintenir le système de protection incendie en bon
état de fonctionnement • Pour un bon fonctionnement du système, les clapets doivent être
inspectés selon les plus rigoureuses des exigences suivantes : celles
de la norme NFPA-25 en vigueur ou celles des autorités locales
compétentes. Se reporter aux directives de ce manuel pour connaître
les exigences supplémentaires d’inspection et d’essai.
• En présence d’une eau d’alimentation contaminée, corrosive/favorisant
l’entartrage ou d’une atmosphère corrosive, la fréquence
des inspections doit être augmentée.
• Faire tomber la pression dans le système de tuyauterie et vidanger
celui-ci, avant dépose, installation, réglage ou entretien de tout produit
Victaulic.
Autrement, il peut y avoir rupture du système, entraînant des blessures
graves ou mortelles et/ou d’importants dommages matériels.
AVIS
• Toute intervention exigeant la mise hors service du clapet peut supprimer
la protection incendie assurée par le système.
• Envisager un service de ronde d’incendie dans les zones visées.
• Avant d’effectuer un entretien ou des essais sur le système, avertir
les autorités compétentes.
INSPECTION HEBDOMADAIRE
1.
Effectuer une inspection visuelle du clapet et de ses accessoires toutes les
semaines. NOTE : lorsque le système à préaction est muni d’une alarme
de basse pression, une inspection mensuelle suffit. Pour des exigences
spécifiques, se renseigner auprès des autorités locales compétentes.
Position normale
en service
Robinet
Robinet à tournant sphérique sur conduite de mise en charge
de membrane
Ouvert
Robinet à tournant sphérique pour essai d’alarme
Fermé
Robinet principal d’alimentation en eau
Ouvert
Robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation en eau
Fermé
Robinet de vidange principal du système
Fermé
Robinet à tournant sphérique pour remplissage lent sur le dispositif
de maintien de la pression d’air (AMTA) Victaulic (le cas échéant)
Ouvert
Robinet à tournant sphérique pour remplissage rapide sur
le dispositif de maintien de la pression d’air (AMTA) Victaulic
(le cas échéant)
Fermé
Robinet à tournant sphérique d’isolement d’accélérateur sous air
série 746-LPA (le cas échéant)
Ouvert
Robinet à tournant sphérique ¼ tour de mise à l’air libre
d’accélérateur sous air série 746-LPA (le cas échéant)
Fermé
6.
Lorsqu’un accélérateur sous air série 746-LPA est installé, enregistrer la
pression dans la chambre d’air de cet accélérateur. Cette pression doit être
égale à la pression d’air du système, aux tolérances près des manomètres.
Si la pression dans la chambre d’air est inférieure à la pression d’air du
système, se reporter à la section « Dépannage ».
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SÉRIE 769
ESSAIS EXIGÉS
AVERTISSEMENT
• Il est de la responsabilité du propriétaire de l’immeuble ou de son
représentant de maintenir le système de protection incendie en bon
état de fonctionnement • Pour un bon fonctionnement du système, les clapets doivent être
inspectés selon les plus rigoureuses des exigences suivantes : celles
de la norme NFPA-25 en vigueur ou celles des autorités locales
compétentes. Se reporter aux directives de ce manuel pour connaître
les exigences supplémentaires d’inspection et d’essai.
• En présence d’une eau d’alimentation contaminée, corrosive/
favorisant l’entartrage ou d’une atmosphère corrosive, la fréquence
des inspections doit être augmentée.
• Faire tomber la pression dans le système de tuyauterie et vidanger
celui-ci, avant dépose, installation, réglage ou entretien de tout produit
Victaulic.
Autrement, il peut y avoir rupture du système, entraînant des blessures
graves ou mortelles et/ou d’importants dommages matériels.
AVIS
4.
Vérifier que la chambre intermédiaire du clapet ne fuit pas. Il ne doit pas
y avoir de fuite d’eau ni d’air par le clapet de non-retour d’égouttage sur
la conduite d’alarme.
5.
S’assurer que la pression d’air dans le système est celle exigée en fonction
de la pression d’alimentation en eau locale.
• Toute intervention exigeant la mise hors service du clapet peut supprimer
la protection incendie assurée par le système.
ATTENTION
• Envisager un service de ronde d’incendie dans les zones visées.
• Faire attention de ne pas ouvrir le robinet de vidange principal
du système accidentellement.
• Avant d’effectuer un entretien ou des essais sur le système, avertir les
autorités compétentes.
En effet, en ouvrant ce robinet, on déclenche le fonctionnement
du clapet et on risque de provoquer des dommages matériels.
ESSAI DU ROBINET DE VIDANGE PRINCIPAL
Effectuer les essais du robinet de vidange principal à la fréquence exigée par le
code NFPA-25 en vigueur. Les autorités compétentes de votre région pourraient
exiger une fréquence plus élevée. Vérifier ces exigences auprès des autorités
compétentes dans la région concernée.
1.
Avertir les autorités compétentes, les personnes affectées au poste de
surveillance d’alarme à distance et les personnes se trouvant dans la zone
visée qu’un essai du robinet de vidange principal va être effectué.
2.
S’assurer que l’installation de drainage est suffisante.
3.
Enregistrer la pression d’air dans le système et la pression d’alimentation
en eau.
6.
Ouvrir à fond le robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation
en eau, afin de rincer cette conduite et d’en éliminer les contaminants.
7.
Le robinet de vidange principal étant ouvert à fond, enregistrer la pression
d’eau d’alimentation (lue au manomètre) comme étant la pression
résiduelle.
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SÉRIE 769
8.
Fermer lentement le robinet de vidange principal de la conduite
d’alimentation en eau.
9.
Enregistrer la pression d’eau établie après fermeture du robinet de vidange
principal de la conduite d’alimentation en eau.
10.
Comparer la pression résiduelle mesurée ci-dessus aux pressions
résiduelles mesurées lors des essais précédents du robinet de vidange
principal. S’il y a diminution de la pression d’eau résiduelle mesurée,
rétablir la bonne pression d’alimentation en eau.
11.
S’assurer que les robinets se trouvent dans leur position normale de service
(se reporter au tableau ci-dessous).
Robinet
Robinet à tournant sphérique sur conduite de mise en charge
de membrane
12.
Vérifier que la chambre intermédiaire du clapet ne fuit pas. Il ne doit pas
y avoir de fuite d’eau ni d’air par le clapet de non-retour d’égouttage sur
la conduite d’alarme.
13.
Avertir les autorités compétentes, les personnes affectées au poste de
surveillance d’alarme à distance et les personnes se trouvant dans la zone
visée que le clapet a été remis en service.
14.
Fournir les résultats de l’essai aux autorités compétentes, le cas échéant.
Position normale
en service
Ouvert
Robinet à tournant sphérique pour essai d’alarme
Fermé
Robinet principal d’alimentation en eau
Ouvert
Robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation en eau
Fermé
Robinet de vidange principal du système
Fermé
Robinet à tournant sphérique pour remplissage lent sur le dispositif
de maintien de la pression d’air (AMTA) Victaulic (le cas échéant)
Ouvert
Robinet à tournant sphérique pour remplissage rapide sur le dispositif
de maintien de la pression d’air (AMTA) Victaulic (le cas échéant)
Fermé
Robinet à tournant sphérique d’isolement d’accélérateur sous air
série 746-LPA (le cas échéant)
Ouvert
Robinet à tournant sphérique ¼ tour de mise à l’air libre
d’accélérateur sous air série 746-LPA (le cas échéant)
Fermé
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ESSAI D’ALARME D’ÉCOULEMENT D’EAU
Effectuer l’essai d’alarme d’écoulement d’eau à la fréquence exigée par le code
NFPA-25 en vigueur. Les autorités compétentes de votre région pourraient
exiger une fréquence plus élevée. Vérifier ces exigences auprès des autorités
compétentes dans la région concernée.
1.
Avertir les autorités compétentes, les personnes affectées au poste de
surveillance d’alarme à distance et les personnes se trouvant dans la zone
visée qu’un essai d’alarme d’écoulement d’eau va être effectué.
ATTENTION
• Faire attention de ne pas ouvrir le robinet de vidange principal
du système accidentellement.
En effet, en ouvrant ce robinet, on déclenche le fonctionnement
du clapet et on risque de provoquer des dommages matériels.
2.
3.
4.
Ouvrir le robinet à tournant sphérique pour essai d’alarme. Vérifier que
les alarmes mécaniques et électriques sont activées et que les postes de
surveillance à distance (le cas échéant) reçoivent un signal d’alarme.
5.
Fermer le robinet à tournant sphérique d’essai d’alarme, une fois
la vérification du bon fonctionnement des alarmes terminée.
6.
Enfoncer le plongeur du clapet de non-retour d’égouttage pour vérifier qu’il
n’y a pas de pression dans la conduite d’alarme.
Ouvrir à fond le robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation
en eau, afin de rincer cette conduite et d’en éliminer les contaminants.
Fermer le robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation en eau.
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7.
Vérifier que les alarmes se sont arrêtées de retentir, que la conduite
d’alarme s’est correctement vidangée et que les alarmes dans les postes
à distance se sont réarmées convenablement.
8.
Vérifier que la chambre intermédiaire du clapet ne fuit pas. Il ne doit pas
y avoir de fuite d’eau ni d’air par le clapet de non-retour d’égouttage sur
la conduite d’alarme.
9.
Avertir les autorités compétentes, les personnes affectées au poste
de surveillance d’alarme à distance et les personnes se trouvant dans
la zone visée que le clapet a été remis en service.
10.
ESSAIS D’ALARME DE NIVEAU D’EAU ET DE BASSE PRESSION D’AIR
Effectuer les essais d’alarme de niveau d’eau et de basse pression d’air à la
fréquence exigée par le code NFPA-25 en vigueur. Les autorités compétentes de
votre région pourraient exiger une fréquence plus élevée. Vérifier ces exigences
auprès des autorités compétentes dans la région concernée.
AVIS
• Lorsqu’un accélérateur sous air série 746-LPA est installé, ne pas oublier
d’avertir les autorités compétentes que des essais d’alarme de niveau
d’eau et de basse pression d’air sont en cours. En ne fermant pas le
robinet à tournant sphérique d’isolement de l’accélérateur sous air série
746-LPA, on peut déclencher le fonctionnement du clapet et provoquer
une fausse alarme.
Fournir les résultats de l’essai aux autorités compétentes, le cas échéant.
1.
Avertir les autorités compétentes, les personnes affectées au poste de
surveillance d’alarme à distance et les personnes se trouvant dans la zone
visée que des essais d’alarme de niveau d’eau et de basse pression d’air
vont être effectués.
2.
Lorsqu’un accélérateur sous air série 746-LPA est installé, fermer le robinet
à tournant sphérique d’isolement.
3.
Ouvrir à fond le robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation
en eau, afin de rincer cette conduite et d’en éliminer les contaminants.
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4.
Fermer le robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation en eau.
8.
Fermer le robinet de vidange principal du système.
9.
Fermer le robinet à tournant sphérique pour remplissage lent sur le
dispositif de maintien de la pression d’air (AMTA).
10.
Ouvrir le robinet à tournant sphérique pour remplissage rapide sur le
dispositif de maintien de la pression d’air (AMTA). Ramener la pression
à la pression normale dans le système.
Robinet principal
d'alimentation en eau
5.
Fermer le robinet principal d’alimentation en eau.
6.
Ouvrir partiellement et lentement le robinet de vidange principal
du système. Vérifier qu’il n’y a pas d’écoulement d’eau par le drain.
NOTE : en cas d’écoulement d’eau, le système ne s’est peut-être pas
vidangé correctement. Dans ce cas, suivre les étapes de la section
« Mise en service du système ».
7.
Enregistrer la pression d’air dans le système, à laquelle l’alarme de basse
pression se déclenche.
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11.
Lorsque la pression normale d’air dans le système est établie, fermer
le robinet à tournant sphérique pour remplissage rapide sur le dispositif
de maintien de la pression d’air (AMTA).
14.
Ouvrir le robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation en eau.
ATTENTION
• Faire attention lorsqu’on ouvre le robinet principal sur la conduite
d’alimentation en eau, car l’eau va s’écouler par les robinets du
système restés ouverts.
Le fait de ne pas suivre cette directive peut entraîner des dommages
matériels.
12.
Ouvrir le robinet à tournant sphérique pour remplissage lent sur le dispositif
de maintien de la pression d’air (AMTA).
Robinet principal
d'alimentation en eau
15.
13.
Ouvrir doucement le robinet principal d’alimentation en eau jusqu’à ce que
l’écoulement par le robinet de vidange principal (ouvert) de la conduite
d’alimentation se soit stabilisé.
Lorsqu’un accélérateur sous air série 746-LPA est installé, ouvrir le robinet
à tournant sphérique d’isolement.
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16.
Une fois l’écoulement d’eau stabilisé, fermer le robinet de vidange principal
de la conduite d’alimentation en eau.
Robinet principal
d'alimentation en eau
17.
Ouvrir à fond le robinet principal d’alimentation en eau.
18.
S’assurer que les robinets se trouvent dans leur position normale de service
(se reporter au tableau ci-dessous).
Robinet
Robinet à tournant sphérique sur conduite de mise en charge
de membrane
Position normale
en service
Ouvert
Robinet à tournant sphérique pour essai d’alarme
Fermé
Robinet principal d’alimentation en eau
Ouvert
Robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation en eau
Fermé
Robinet de vidange principal du système
Fermé
Robinet à tournant sphérique pour remplissage lent sur le dispositif
de maintien de la pression d’air (AMTA) Victaulic (le cas échéant)
Ouvert
Robinet à tournant sphérique pour remplissage rapide sur le dispositif
de maintien de la pression d’air (AMTA) Victaulic (le cas échéant)
Fermé
Robinet à tournant sphérique d’isolement d’accélérateur sous air
série 746-LPA (le cas échéant)
Ouvert
Robinet à tournant sphérique ¼ tour de mise à l’air libre
d’accélérateur sous air série 746-LPA (le cas échéant)
Fermé
19.
Avertir les autorités compétentes, les personnes affectées au poste de
surveillance d’alarme à distance et les personnes se trouvant dans la zone
visée que le clapet a été remis en service.
20.
Fournir les résultats de l’essai aux autorités compétentes, le cas échéant.
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ESSAIS DE FONCTIONNEMENT
(DÉCLENCHEMENT) EXIGÉS
ESSAI DE FONCTIONNEMENT (DÉCLENCHEMENT) À DÉBIT PARTIEL
AVERTISSEMENT
• Il est de la responsabilité du propriétaire de l’immeuble ou de son
représentant de maintenir le système de protection incendie en bon
état de fonctionnement • Pour un bon fonctionnement du système, les clapets doivent être
inspectés selon les plus rigoureuses des exigences suivantes : celles
de la norme NFPA-25 en vigueur ou celles des autorités locales
compétentes. Se reporter aux directives de ce manuel pour connaître
les exigences supplémentaires d’inspection et d’essai.
• En présence d’une eau d’alimentation contaminée, corrosive/
favorisant l’entartrage ou d’une atmosphère corrosive, la fréquence
des inspections doit être augmentée.
Robinet principal
d'alimentation en eau
4.
• Faire tomber la pression dans le système de tuyauterie et vidanger
celui-ci, avant dépose, installation, réglage ou entretien de tout produit
Victaulic.
Fermer le robinet principal d’alimentation en eau jusqu’à ce que
l’écoulement par le robinet de vidange principal de la conduite
d’alimentation soit pratiquement nul (en fermant un peu plus, on interrompt
l’écoulement).
Autrement, il peut y avoir rupture du système, entraînant des blessures
graves ou mortelles et/ou d’importants dommages matériels.
Il est nécessaire d’effectuer un essai à débit partiel pour s’assurer du bon
fonctionnement du clapet; cependant, cet essai ne permet pas de vérifier le
fonctionnement de l’ensemble du système. Victaulic recommande d’effectuer
l’essai à débit partiel au moins une fois par an. NOTE : en présence d’une eau
d’alimentation contaminée, corrosive/favorisant l’entartrage ou d’une atmosphère
corrosive, la fréquence de l’essai à débit partiel doit être augmentée. Les autorités
compétentes de votre région pourraient exiger une fréquence d’essai au débit
maximal plus élevée. Vérifier ces exigences auprès des autorités compétentes dans
la région concernée.
1.
Avertir les autorités compétentes, les personnes affectées au poste de
surveillance d’alarme à distance et les personnes se trouvant dans la zone
visée qu’un essai à débit partiel va être effectué.
2.
Enregistrer la pression d’air dans le système et la pression d’alimentation
en eau.
3.
Robinet principal
d'alimentation en eau
5.
Ouvrir doucement le robinet principal d’alimentation en eau jusqu’à ce que
l’on puisse observer un léger écoulement par le robinet de vidange principal
de la conduite d’alimentation.
6.
Fermer le robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation en eau.
Ouvrir à fond le robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation
en eau, afin de rincer cette conduite et d’en éliminer les contaminants.
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SÉRIE 769
7.
8.
Déclencher le clapet par l’une des méthodes suivantes :
a.
Mettre sous tension l’électrovanne
b.
Faire tomber la pression dans la conduite pilote
c.
Ouvrir l’avertisseur d’incendie.
Vérifier que la pression dans la conduite de mise en charge de la membrane
tombe à zéro et que de l’eau s’écoule vers la cuvette d’égouttage par la
vidange automatique.
12.
Fermer le robinet à tournant sphérique sur conduite de mise en charge
de membrane.
13.
Exécuter les étapes de la section « Mise en service du système ».
Robinet principal
d'alimentation en eau
9.
Fermer à fond le robinet principal d’alimentation en eau.
10.
Fermer le robinet d’essai à distance du système (prise d’essai pour
inspecteur) ou le robinet de vidange principal du système. NOTE : le robinet
de vidange principal du système est illustré ci-dessus.
11.
COUPER L’ALIMENTATION EN AIR.
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ESSAI DE FONCTIONNEMENT (DÉCLENCHEMENT) AU DÉBIT
MAXIMAL
AVERTISSEMENT
• Il est de la responsabilité du propriétaire de l’immeuble ou de son
représentant de maintenir le système de protection incendie en bon
état de fonctionnement • Pour un bon fonctionnement du système, les clapets doivent être
inspectés selon les plus rigoureuses des exigences suivantes : celles
de la norme NFPA-25 en vigueur ou celles des autorités locales
compétentes. Se reporter aux directives de ce manuel pour connaître
les exigences supplémentaires d’inspection et d’essai.
• En présence d’une eau d’alimentation contaminée, corrosive/
favorisant l’entartrage ou d’une atmosphère corrosive, la fréquence
des inspections doit être augmentée.
• Faire tomber la pression dans le système de tuyauterie et vidanger
celui-ci, avant dépose, installation, réglage ou entretien de tout produit
Victaulic.
Autrement, il peut y avoir rupture du système, entraînant des blessures
graves ou mortelles et/ou d’importants dommages matériels.
Victaulic recommande d’effectuer l’essai au débit maximal au moins une fois tous
les 3 ans. NOTE : en présence d’une eau d’alimentation contaminée, corrosive/
favorisant l’entartrage ou d’une atmosphère corrosive, la fréquence de l’essai au
débit maximal doit être augmentée. Cet essai, permettant de faire circuler l’eau au
débit maximal dans le système d’extincteurs, doit cependant être réalisé lorsqu’il
n’y a aucun risque de gel. Les autorités compétentes de votre région pourraient
exiger une fréquence d’essai au débit maximal plus élevée. Vérifier ces exigences
auprès des autorités compétentes dans la région concernée.
1.
Avertir les autorités compétentes, les personnes affectées au poste de
surveillance d’alarme à distance et les personnes se trouvant dans la zone
visée qu’un essai au débit maximal va être effectué.
2.
Enregistrer la pression d’air dans le système et la pression d’alimentation
en eau.
3.
Ouvrir à fond le robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation
en eau, afin de rincer cette conduite et d’en éliminer les contaminants.
4.
Fermer le robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation en eau.
5.
Déclencher le clapet par l’une des méthodes suivantes :
6.
a.
Mettre sous tension l’électrovanne
b.
Faire tomber la pression dans la conduite pilote
c.
Ouvrir l’avertisseur d’incendie.
Enregistrer les éléments suivants :
a.
Temps écoulé entre l’ouverture du robinet d’essai du système
à distance (prise d’essai pour inspecteur) et le fonctionnement
du clapet à préaction.
b.
Pression d’air dans le système au moment du fonctionnement
du clapet
c.
Temps écoulé entre l’ouverture du robinet d’essai du système
à distance (prise d’essai pour inspecteur) et le moment où l’eau
s’écoule par la sortie de la prise d’essai
d.
Toute information exigée par les autorités compétentes
7.
S’assurer que les alarmes fonctionnent correctement.
8.
Laisser l’eau s’écouler jusqu’à ce qu’elle soit claire.
Robinet principal
d'alimentation en eau
9.
Fermer le robinet principal d’alimentation en eau.
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SÉRIE 769
10.
Fermer le robinet à tournant sphérique sur conduite de mise en charge
de membrane.
11.
COUPER L’ALIMENTATION EN AIR.
12.
Vidanger le système en ouvrant le robinet de vidange principal.
13.
Une fois le système vidangé, fermer le robinet d’essai à distance
du système (prise d’essai pour inspecteur).
14.
Fermer le robinet de vidange principal du système.
15.
Exécuter les étapes de la section « Mise en service du système ».
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SÉRIE 769
INSPECTION INTERNE EXIGÉE
Inspecter les pièces internes à la fréquence exigée par le code NFPA-25
en vigueur. Les autorités compétentes de votre région pourraient exiger une
fréquence d’inspection plus élevée. Vérifier ces exigences auprès des autorités
compétentes dans la région concernée.
AVERTISSEMENT
• Faire tomber la pression dans le système de
tuyauterie et vidanger celui-ci, avant dépose
de la plaque-couvercle du clapet.
Autrement, il peut y avoir des blessures graves
et/ou d’importants dommages matériels.
ATTENTION
• Toute intervention exigeant la mise hors service
du clapet peut supprimer la protection incendie
assurée par le système.
3.
Fermer le robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation en eau.
• Avant d’effectuer un entretien ou des
essais sur le système, avertir les autorités
compétentes.
• Envisager un service de ronde d’incendie dans
les zones visées.
Autrement, il peut y avoir des blessures graves
et/ou d’importants dommages matériels.
1.
Avertir les autorités compétentes, les personnes chargées de la surveillance
des alarmes à distance et toutes celles relevant du secteur concerné que le
système va être mis hors service.
Robinet principal
d'alimentation en eau
2.
4.
Mettre le système hors service en fermant le robinet principal d’alimentation
en eau.
5.
Ouvrir le robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation en eau.
6.
Vérifier qu’il ne coule plus d’eau par le robinet de vidange de la conduite
principale d’alimentation en eau.
Ouvrir à fond le robinet de vidange principal de la conduite d’alimentation
en eau, afin de rincer cette conduite et d’en éliminer les contaminants.
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I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
AVERTISSEMENT
• S’assurer que le clapet n’est plus sous pression
et entièrement vidé avant d’ôter les boulons de
la plaque-couvercle.
En effet, si on ôte les boulons alors que le clapet est
encore sous pression, la plaque-couvercle peut être
projetée violemment, entraînant des blessures graves
et/ou d’importants dommages matériels.
10. OUVRIR L’AVERTISSEUR D’INCENDIE.
7.
Fermer le robinet à tournant sphérique sur conduite de mise en charge de
membrane.
11.
8.
Lorsqu’il n’y a plus de pression dans le système, desserrer lentement
les boulons de la plaque-couvercle. NOTE : NE retirer AUCUN boulon
de plaque-couvercle tant que tous les boulons n’ont pas été desserrés.
11a. Enlever les boulons de la plaque-couvercle, ainsi que la plaque et
le joint d’étanchéité plat. NOTE : dans les diamètres de 1 1/2pouce/
48,3 mm et 2 pouces/60,3 mm, les boulons de plaque-couvercle des
clapets sont munis de rondelles sous la tête. Conserver ces rondelles
pour réinstallation.
Ouvrir le robinet de vidange principal du système pour évacuer l’eau
accumulée et faire tomber la pression d’air dans le système.
NOTE : si le système a fonctionné, ouvrir le robinet d’essai à distance du système
(prise d’essai pour inspecteur) et les robinets de vidange auxiliaires.
12.
9.
Pousser le levier de verrouillage vers l’arrière (vers la membrane).
Fermer le robinet à tournant sphérique pour remplissage lent sur le
dispositif de maintien de la pression d’air (AMTA).
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RÉV_D
I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
ATTENTION
• NE PAS mettre de solvant ni de produit abrasif sur la bague de corps
du clapet ou à proximité.
Autrement, le disque de clapet risque de ne pas être étanche, entraînant
un défaut de fonctionnement et/ou une fuite du clapet.
13.
Sortir le disque du corps en le faisant tourner. Inspecter le joint du disque
et l’anneau de retenue du joint. Éliminer les contaminants, la saleté et les
dépôts de minéraux en essuyant. Nettoyer les trous de la bague de corps
qui pourraient être bouchés. NE PAS UTILISER DE SOLVANTS NI DE
PRODUITS ABRASIFS.
14.
Le disque ayant été sorti du corps du clapet par rotation, tirer le levier
de verrouillage vers l’avant pour inspecter la membrane. Si la membrane
est usée ou présente des traces d’endommagement, la remplacer par
une neuve, fournie par Victaulic. Se reporter à la section « Dépose
et remplacement de la membrane ».
15.
Vérifier que le disque se déplace librement et n’est pas endommagé.
Remplacer toute pièce endommagée ou usée en suivant les directives
de la section « Entretien ».
16.
Remonter la plaque-couvercle en suivant les consignes de la section
« Installation du joint de la plaque-couvercle et de la plaque-couvercle ».
17.
Remettre le système en service en suivant les étapes de la section « Mise
en service du système ».
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MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
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SÉRIE 769
ENTRETIEN
Les sections suivantes montrent comment déposer et remplacer les pièces
internes du clapet. Faire très attention de ne pas endommager ces pièces.
AVERTISSEMENT
• Faire tomber la pression dans le système de
tuyauterie et vidanger celui-ci, avant dépose de la
plaque-couvercle du clapet.
Autrement, il peut y avoir des blessures graves et/ou
d’importants dommages matériels.
ATTENTION
• Toute intervention exigeant la mise hors
service du clapet peut supprimer la protection
incendie assurée par le système.
• Avant d’effectuer un entretien ou des
essais sur le système, avertir les autorités
compétentes.
3.
Retirer l’anneau de retenue du joint.
ATTENTION
• Envisager un service de ronde d’incendie dans
les zones visées.
• NE PAS sortir la rondelle de joint du joint de disque de l’orifice
intérieur en faisant levier.
Autrement, il peut y avoir des blessures graves
et/ou d’importants dommages matériels.
Autrement, on risque d’endommager la rondelle de joint, d’où une
mauvaise étanchéité du disque et un risque de fuite par le clapet.
DÉPOSE ET REMPLACEMENT DU JOINT DE DISQUE
1.
2.
Exécuter les étapes 1 à 12 de la section « Inspection interne ».
4.
Faire levier sur le rebord de la rondelle de joint, de l’intérieur du joint
de disque, comme illustré ci-dessus. NE PAS SORTIR LA RONDELLE
DE JOINT DE L’ORIFICE INTÉRIEUR EN FAISANT LEVIER.
5.
Retirer la rondelle de joint du joint de disque. Sécher l’eau qui pourrait
se trouver sous la rondelle de joint et sur le joint de disque.
Retirer du joint de disque l’ensemble boulon de joint/joint de boulon.
ATTENTION
• Utiliser uniquement des pièces de rechange fournies par Victaulic.
Autrement, il peut y avoir mauvais fonctionnement du clapet, causant
des dommages matériels.
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6.
Sortir du disque le joint de disque, ainsi que la bague d’étanchéité,
en faisant levier. Inspecter le joint. Si le joint de disque est déchiré ou usé,
le remplacer par un neuf, fourni par Victaulic. En cas de remplacement
du joint de disque par un neuf, passer à l’étape 7.
6a.
Si on utilise le même joint de disque et que la bague d’étanchéité a été
retirée du joint de disque à l’étape précédente : remettre en place avec
soin la bague sous la lèvre extérieure du joint de disque. S’assurer que
le côté petit diamètre de la bague d’étanchéité est orienté vers la surface
d’étanchéité du joint de disque.
7.
Insérer avec soin la rondelle de joint sous la lèvre d’étanchéité du joint.
8.
Éliminer du disque les contaminants, la saleté et les dépôts de minéraux.
9.
Installer avec soin le joint de disque dans le disque. S’assurer que la bague
d’étanchéité se cale bien en place dans le disque.
10.
Placer l’anneau de retenue du joint sur la rondelle de joint du joint de
disque. Installer l’ensemble boulon de joint/joint de boulon en l’enfilant
dans l’anneau de retenue du joint et le disque.
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MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
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DÉPOSE ET REMPLACEMENT DU JOINT DE DISQUE
11.
1.
Exécuter les étapes 1 à 12 de la section « Inspection interne ».
2.
Ôter du corps du clapet les bouchons de retenue de l’axe du disque.
3.
Retirer l’axe du disque. NOTE : au moment du retrait de l’axe, le ressort
du disque se sépare et tombe. Conserver le ressort du disque pour
réinstallation.
4.
Retirer le disque du corps du clapet.
Serrer l’ensemble boulon de joint/joint de boulon au couple indiqué dans le
tableau ci-dessous pour assurer une bonne étanchéité.
COUPLES DE SERRAGE DE L’ENSEMBLE BOULON DE JOINT/
JOINT DE BOULON
Diamètre
Couple de serrage
Diamètre extérieur réel
pouces
mm
pouces - lb
N•m
11/2
1.900
48,3
40
5
2
2.375
60,3
2.875
73,0
40
5
90
10
76,1 mm
3.000
76,1
90
10
3
3.500
88,9
90
10
4
4.500
114,3
110
12
165,1 mm
6.500
165,1
160
18
6
6.625
168,3
8.625
219,1
160
18
160
18
Diamètre nominal
pouces
21/2
8
12.
Remettre en place la plaque-couvercle en suivant les consignes de la section
« Installation du joint de la plaque-couvercle et de la plaque-couvercle ».
13.
Remettre le système en service en suivant les étapes de la section « Mise
en service du système ».
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5.
Mettre en place le disque neuf sur la bague de corps du clapet. Aligner les
trous dans les bras du disque avec ceux du corps de clapet.
6.
Insérer l’axe du disque à mi-chemin dans le corps du clapet.
7.
Installer le ressort du disque sur l’axe du disque. Orienter la boucle
du ressort du disque vers le disque, comme illustré ci-dessus.
8.
Finir d’insérer l’axe du disque dans le bras du disque et le corps du clapet.
9.
Mettre un produit d’étanchéité pour filets sur les bouchons de retenue
de l’axe du disque. Visser à la main les bouchons de retenue de l’axe
du disque dans le corps du clapet.
10.
Serrer les bouchons de retenue de l’axe du disque jusqu’à ce qu’il y ait
contact métal sur métal avec le corps du clapet.
11.
Vérifier que le disque se déplace librement.
12.
Remettre en place la plaque-couvercle en suivant les consignes de la section
« Installation du joint de la plaque-couvercle et de la plaque-couvercle ».
13.
Remettre le système en service en suivant les étapes de la section « Mise
en service du système ».
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INSTALLATION DU JOINT DE PLAQUE-COUVERCLE ET DE LA
PLAQUE-COUVERCLE
ATTENTION
• Utiliser uniquement des pièces de rechange fournies par Victaulic.
Autrement, il peut y avoir mauvais fonctionnement du clapet, causant
des dommages matériels.
1.
Vérifier que le joint de plaque-couvercle est en bon état. Si le joint est
déchiré ou usé, le remplacer par un neuf, fourni par Victaulic.
4.
Mettre en place l’ensemble plaque-couvercle/joint de plaque-couvercle sur
le clapet. S’assurer que les pattes du ressort de disque ont été tournées à
leur position d’installation. Serrer les boulons de la plaque-couvercle dans
la plaque-couvercle/le corps du clapet.
5.
Serrer les boulons de la plaque-couvercle uniformément et en croisant.
Se reporter au tableau « Couple de serrage des boulons de la plaquecouvercle » ci-dessous, pour connaître les valeurs des couples à respecter.
NE PAS trop serrer les boulons de la plaque-couvercle.
COUPLE DE SERRAGE DES BOULONS DE LA PLAQUE-COUVERCLE
Diamètre
2.
3.
Aligner les trous du joint de plaque-couvercle avec ceux de la plaque.
Insérer un boulon de plaque-couvercle dans la plaque, ainsi que dans le joint
d’étanchéité plat, pour faciliter l’alignement. NOTE : dans les diamètres de
1 1/2pouce/48,3 mm et 2 pouces/60,3 mm, une rondelle doit être installée
sous la tête de chacun des boulons de plaque-couvercle des clapets.
Diamètre extérieur réel
pouces
mm
pieds - lb
N•m
11/2
1.900
48,3
30
41
2
2.375
60,3
30
41
21/2
2.875
73,0
60
81
76,1 mm
3.000
76,1
60
81
3
3.500
88,9
60
81
4
4.500
114,3
100
136
165,1 mm
6.500
165,1
115
156
6
6.625
168,3
115
156
8
8.625
219,1
100
136
Diamètre nominal
pouces
6.
Couple de serrage
Remettre le système en service en suivant les étapes de la section « Mise
en service du système ».
ATTENTION
• NE PAS trop serrer les boulons de la plaque-couvercle.
Autrement, il peut y avoir endommagement du joint de la plaque-couvercle,
entraînant une fuite dans le clapet.
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SÉRIE 769
DÉPOSE ET REMPLACEMENT DE LA MEMBRANE
1.
Mettre le système hors service en suivant les étapes 1 à 11 de la section
« Inspection interne ».
2.
Dévisser et détacher les raccords unions servant à fixer les accessoires
sur le couvercle de la membrane. Se reporter au plan de montage des
accessoires qui s’applique pour plus de détails.
5a.
Nettoyer l’intérieur du couvercle de la membrane pour ôter les corps
étrangers éventuels.
ATTENTION
3.
4.
5.
• Prendre des précautions lors de l’installation d’une membrane neuve
dans le corps du clapet.
Retirer les vis de fixation du couvercle de la membrane et sortir ce dernier
du clapet, ainsi que les pièces internes, en soulevant.
Autrement, on risque d’endommager la membrane, entraînant un défaut
de fonctionnement et une fuite du clapet.
6.
Remplacer la membrane par une neuve, fournie par Victaulic. Aligner les
trous dans la membrane avec ceux du corps de clapet. Faire attention
de ne pas endommager la membrane lors de l’installation.
7.
Aligner les trous dans le couvercle de la membrane avec ceux de la
membrane/du corps de clapet. Serrer les vis de fixation dans le couvercle
de la membrane/le corps du clapet.
8.
Remonter les accessoires sur les raccords unions desserrés à l’étape 2.
Se reporter au plan de montage des accessoires qui s’applique pour plus
de détails. AVANT DE REMETTRE LE SYSTÈME EN SERVICE, VÉRIFIER
QUE LES UNIONS QUE L’ON A DESSERRÉS POUR AVOIR ACCÈS
AU COUVERCLE DE LA MEMBRANE ONT BIEN ÉTÉ RESSERRÉS.
9.
Remettre le système en service en suivant les étapes de la section « Mise
en service du système ».
Retirer la membrane du corps du clapet.
Nettoyer l’arrière du corps du clapet afin d’ôter les débris qui pourraient
nuire à une bonne assise de la membrane.
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SÉRIE 769
REMPLACEMENT DU TAMIS DE FILTRE SUR UN ACTIONNEUR
BASSE PRESSION SÉRIE 776
1.
Mettre le système hors service en suivant les étapes 1 à 11 de la section
« Inspection interne ».
2.
Séparer des accessoires l’actionneur basse pression série 776. Se reporter
au plan de montage des accessoires qui s’applique pour plus de détails.
3.
Retirer le filtre de l’actionneur basse pression série 776, comme illustré
ci-dessus. Mettre uniquement le tamis du filtre au rebut.
ATTENTION
• NE PAS réutiliser un tamis de filtre. Après retrait, l’ancien tamis
de filtre doit être remplacé par un neuf, fourni par Victaulic.
Autrement, il peut y avoir mauvais fonctionnement du clapet, causant
des dommages matériels.
4.
Utiliser uniquement un tamis de filtre neuf, fourni par Victaulic. Insérer
le tamis dans le corps du filtre.
5.
Installer avec soin le filtre dans l’actionneur basse pression série 776.
Faire attention de ne pas endommager les joints toriques.
6.
Remonter l’actionneur basse pression série 776 sur les accessoires.
Se reporter au plan de montage des accessoires qui s’applique pour
plus de détails.
7.
Remettre le système en service en suivant les étapes de la section
« Mise en service du système ».
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SÉRIE 769
DÉPANNAGE – ACTIONNEUR BASSE PRESSION SÉRIE 776
Problème
Cause possible
Solution
Lorsqu’on tire vers le haut le manchon de mise à l’air libre
automatique de l’actionneur basse pression série 776, la vis ne reste
pas en position « UP (haut) ».
L’actionneur basse pression série 776 ne reçoit pas suffisamment d’air.
Augmenter la pression d’air arrivant dans l’actionneur basse pression
série 776.
Le joint de l’actionneur basse pression série 776 est rompu.
Si l’opération ci-dessus ne donne pas de résultat, contacter Victaulic.
Il y a une fuite d’eau par l’actionneur basse pression série 776.
La chambre d’air de l’actionneur basse pression série 776 n’est pas sous
pression.
Vérifier que le joint de mise à l’air libre de l’actionneur basse pression
série 776 est en position « réglée » et que la chambre d’air est bien sous
pression.
Le filtre de l’actionneur basse pression série 776 est colmaté.
Remplacer le tamis du filtre de l’actionneur basse pression série 776.
Se reporter à la section « Remplacement du tamis de filtre sur un
actionneur basse pression série 776 ».
La membrane de l’actionneur basse pression série 776 est fendue.
S’il y a encore une fuite d’eau par l’actionneur série 776 après que l’on ait
suivi les procédures ci-dessus, contacter Victaulic.
Le filtre sur la conduite de mise en charge de la membrane est colmaté.
Démonter et nettoyer le filtre sur la conduite de mise en charge de la
membrane. Se reporter au plan de montage des accessoires qui s’applique
pour plus de détails.
L’eau ne circule pas dans l’actionneur basse pression série 776.
DÉPANNAGE – ÉLECTROVANNE SÉRIE 753-E
Problème
Cause possible
Solution
L’eau ne circule pas dans l’électrovanne série 753-E.
Le filtre sur la conduite de mise en charge de la membrane est colmaté.
Démonter et nettoyer le filtre sur la conduite de mise en charge de la
membrane. Se reporter au plan de montage des accessoires qui s’applique
pour plus de détails.
L’actionneur basse pression série 776 ne s’ouvre pas.
Aucun courant n’arrive à l’électroaimant.
Vérifier les connexions électriques pour assurer que l’électroaimant est
alimenté en courant.
DÉPANNAGE – ACCÉLÉRATEUR SOUS AIR SÉRIE 746-LPA
Problème
Cause possible
Solution
Le clapet fonctionne sans activation par un extincteur automatique.
Il y a une perte de pression d’air dans la chambre inférieure d’entrée
de l’accélérateur sous air série 746-LPA.
Vérifier s’il n’y a pas de perte d’air par le joint de la chambre inférieure.
En cas de fuite, rétablir l’étanchéité en tournant l’écrou de réglage en sens
inverse des aiguilles d’une montre.
Vérifier s’il y a des fuites dans le système et les accessoires. Vérifier que le
dispositif de maintien de la pression d’air (AMTA) fonctionne bien.
L’accélérateur sous air série 746-LPA ne fonctionne pas sur chute de
pression d’air de 5 psi/34 kPa/0,3 bar dans le système.
Il y a une perte de pression d’air dans la chambre supérieure
de l’accélérateur sous air série 746-LPA.
Vérifier s’il y a des fuites en mettant de l’eau savonneuse sur les joints
entourant l’accélérateur sous air série 746-LPA. Réparer les fuites
éventuelles et refaire l’essai.
La pression d’air dans le système diminue trop lentement.
S’assurer qu’il n’y a pas de restrictions dans le robinet d’essai à distance
du système (prise d’essai pour inspecteur).
Si les opérations ci-dessus ne donnent pas de résultat, contacter Victaulic.
L’accélérateur sous air série 746-LPA est difficile à préparer
correctement (impossible d’obtenir une pression sur le manomètre
supérieur et le bouton se soulève immédiatement lors de la mise
en pression).
L’accélérateur sous air série 746-LPA est installé à l’envers.
Séparer l’accélérateur sous air série 746-LPA des accessoires et le tourner
en orientant le « bouton » de joint de mise à l’air libre vers le bas
(vers l’actionneur basse pression série 776).
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I-769P-FRC
MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
DÉPANNAGE – SYSTÈME
Problème
Cause possible
Solution
Le clapet fonctionne sans activation par un extincteur automatique.
Il y a une perte de pression d’air dans le système ou les accessoires.
Vérifier s’il y a des fuites dans le système et les accessoires. Vérifier que le
dispositif de maintien de la pression d’air (AMTA) fonctionne bien. Installer
éventuellement un manostat de surveillance de basse pression d’air.
Le manostat sur le compresseur d’air est réglé à une pression trop faible
ou le compresseur ne fonctionne pas.
Augmenter le réglage de pression « ON (MARCHE) » sur le manostat
et vérifier le bon fonctionnement du compresseur.
L’eau passe dans la chambre intermédiaire du clapet par le joint du disque.
Vérifier si le joint du disque de clapet et la bague de corps du clapet
ne sont pas endommagés ou s’il n’y a pas de corps étranger.
Il y a de l’eau sous le joint du disque.
Inspecter le joint du disque, afin de s’assurer qu’il n’y a pas d’eau en
dessous. S’il y en a, la retirer et remplacer le joint. Se reporter à la section
« Dépose et remplacement du joint de disque ».
L’air passe dans la chambre intermédiaire du clapet par le joint du disque.
Vérifier si le joint du disque de clapet et la bague de corps du clapet
ne sont pas endommagés ou s’il n’y a pas de corps étranger.
Il y a de l’eau sous le joint du disque.
Inspecter le joint du disque, afin de s’assurer qu’il n’y a pas d’eau en
dessous. S’il y en a, la retirer et remplacer le joint. Se reporter à la section
« Dépose et remplacement du joint de disque ».
Il n’y a aucune pression d’eau sur la membrane.
Vérifier la pression d’eau dans la conduite de mise en charge de la
membrane. Vérifier que le restricteur sur la conduite de mise en charge
de la membrane est propre.
Il y a une fuite d’eau par le clapet de non-retour d’égouttage situé
sur la conduite d’alarme.
Il y a une fuite d’air par le clapet de non-retour d’égouttage situé
sur la conduite d’alarme.
Le disque ne se verrouille pas à la fermeture.
La vidange automatique n’est pas prête.
Préparer la vidange automatique en tirant le manchon vers le haut.
Il y a une fuite d’eau par la membrane.
La membrane est endommagée.
Contacter Victaulic.
Il y a une fuite d’air par la membrane.
La membrane est endommagée.
Contacter Victaulic.
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MANUEL D’INSTALLATION, ENTRETIEN ET ESSAIS
I-769P-FRC
Clapet à préaction FireLock NXTTM
SÉRIE 769
SYSTÈME DE DÉCLENCHEMENT PNEUMATIQUE SANS INTERVERROUILLAGE AVEC UN ACTIONNEUR BASSE PRESSION SÉRIE 776
SYSTÈME DE DÉCLENCHEMENT PNEUMATIQUE/ÉLECTRIQUE SANS INTERVERROUILLAGE AVEC UN ACTIONNEUR BASSE PRESSION
SÉRIE 776 ET UNE ÉLECTROVANNE SÉRIE 753-E
SYSTÈME DE DÉCLENCHEMENT PNEUMATIQUE AVEC INTERVERROUILLAGE SIMPLE ET ACTIONNEUR BASSE PRESSION SÉRIE 776
SYSTÈME DE DÉCLENCHEMENT ÉLECTRIQUE AVEC INTERVERROUILLAGE SIMPLE ET ÉLECTROVANNE SÉRIE 753-E
SYSTÈME DE DÉCLENCHEMENT ÉLECTRIQUE (ÉLECTRIQUE-PNEUMATIQUE/ÉLECTRIQUE) AVEC INTERVERROUILLAGE DOUBLE
ET ÉLECTROVANNE SÉRIE 753-E
Pour les coordonnées détaillées, visiter le site www.victaulic.com
I-769P-FRC 4259 RÉV. D MISE À JOUR 05/2008 Z000769P00
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