Instructions Pompe à graisse ™ verticale Lube Pro 29/1 3A4562B FR Uniquement pour le pompage de graisse non corrosive et non abrasive. Pour un usage professionnel uniquement. Pas homologué pour une utilisation dans des endroits avec une atmosphère explosive ou dangereuse. Modèles : Voir page 2 pour les informations concernant les modèles, notamment la pression de service maximale et les homologations. Pression de service maximale : 24 MPa (241 bars ; 3500 psi) Pression maximale d’entrée d’air : 1,2 MPa (12,07 bars ; 175 psi) Consignes de sécurité importantes Lire tous les avertissements et instructions de ce manuel. Conserver ces instructions. Modèles Modèles Référence 24Z051 24Z052 24Z053 24Z054 24Z055 24Z056 24Z057 24Z058 24Z059 24Z060 24Z061 24Z062 2 Taille 0,6 l (1 lb) 0,6 l (1 lb) 0,6 l (1 lb) 0,6 l (1 lb) 0,6 l (1 lb) 0,6 l (1 lb) 2 l (4 lb) 2 l (4 lb) 2 l (4 lb) 2 l (4 lb) 2 l (4 lb) 2 l (4 lb) Niveau bas Normalement ouvert X X X X X X X X X X X X Normalement fermé UE X X X X X X X X X X 3A4562B Avertissements Avertissements Les avertissements suivants concernent l’installation, l’utilisation, la mise à la terre, l’entretien et la réparation de cet équipement. Le symbole du point d’exclamation représente un avertissement général et les symboles de danger font référence aux risques particuliers liés à certaines procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, ou sur les étiquettes d’avertissement, se reporter à ces avertissements. Des symboles de danger et avertissements spécifiques pour le produit, auxquels il n’est pas fait référence dans ce chapitre pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel. AVERTISSEMENT RISQUE D’INJECTION SOUS-CUTANÉE Le produit de pulvérisation sous haute pression sortant de l’appareil de distribution ou s’échappant par des fuites dans un tuyau ou une pièce brisée peut pénétrer sous la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler à une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une amputation. Consulter immédiatement un médecin pour une intervention chirurgicale. • Ne pas diriger le dispositif de distribution vers quelqu’un ou vers une partie du corps. • Ne pas mettre la main sur la sortie du produit. • Ne pas arrêter et ne pas dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon. • Exécuter la Procédure de décompression lors de l’arrêt de la distribution et avant le nettoyage, une vérification ou l’entretien de l’équipement. • Serrer tous les raccords de produit avant de mettre l’équipement en marche. • Vérifier les tuyaux et raccords tous les jours. Remplacer immédiatement toute pièce usée ou endommagée. RISQUES LIÉS AU MATÉRIEL SOUS PRESSION Une surpression peut briser l’équipement et causer de graves blessures. • Ne pas dépasser la pression maximum d’entrée d’air. • Remplir doucement pour éviter toute surpression du réservoir. • Utiliser des tubes, des tuyaux et d’autres composants de pression nominale supérieure ou égale à celle de la pompe. RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE Cet équipement doit être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, une mauvaise configuration ou une mauvaise utilisation du système peuvent provoquer une décharge électrique. • Couper le courant au niveau de l’interrupteur principal avant de débrancher un câble ou de faire un entretien ou une installation sur l’équipement. • À brancher uniquement sur une alimentation électrique reliée à la terre. • Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme avec l’ensemble des règlements et réglementations locaux en vigueur. 3A4562B 3 Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES LIÉS AUX SOLVANTS DE NETTOYAGE POUR PIÈCES EN PLASTIQUE De nombreux solvants peuvent détériorer des pièces en plastique et les rendre inefficaces, ce qui pourrait causer des blessures graves ou des dommages matériels. • Utiliser uniquement des solvants aqueux compatibles pour nettoyer les pièces structurelles ou sous pression en plastique. • Se reporter aux Données techniques de ce manuel, ainsi que dans les manuels d’instructions de tous les autres équipements. Lire les recommandations et les fiches signalétiques (SDS) du fabricant de solvants et produits de pulvérisation. RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE Cet équipement doit être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, une mauvaise configuration ou une mauvaise utilisation du système peuvent provoquer une décharge électrique. • Couper le courant au niveau de l’interrupteur principal avant de débrancher un câble ou de faire un entretien ou une installation sur l’équipement. • À brancher uniquement sur une alimentation électrique reliée à la terre. • Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme avec l’ensemble des règlements et réglementations locaux en vigueur. RISQUES LIÉS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT Une mauvaise utilisation peut causer des blessures graves, voire mortelles. • Ne pas utiliser l’équipement lorsque l’on est fatigué ou sous l’influence de médicaments, de drogues ou d’alcool. • Ne pas dépasser la pression de service maximum ni les valeurs limites de température spécifiées pour le composant le plus faible de l’équipement. Voir le chapitre Données techniques présent dans tous les manuels des équipements. • Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit. Voir le chapitre « Données techniques » présent dans tous les manuels des équipements. Lire les avertissements du fabricant de produits et solvants. Pour plus d’informations sur le matériel, demander la fiche signalétique (SDS) au distributeur ou au revendeur. • Éteindre tous les équipements et exécuter la Procédure de décompression lorsque ces équipements ne sont pas utilisés. • Vérifier quotidiennement l’équipement. Réparer ou remplacer immédiatement toute pièce usée ou endommagée – remplacer ces pièces uniquement par des pièces d’origine du fabricant. • Ne pas transformer ou modifier l’équipement. Toute transformation ou modification peut annuler les homologations et entraîner des risques en conséquence pour la sécurité. • Vérifier que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé. • Utiliser l’équipement uniquement pour effectuer les travaux pour lesquels il a été conçu. Pour plus d’informations, contacter votre distributeur. • Tenir les tuyaux et câbles électriques à distance des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes. • Ne pas tordre ou trop plier les tuyaux, ne pas utiliser les tuyaux pour soulever ou tirer l’équipement. • Tenir les enfants et animaux à distance de la zone de travail. • Observer tous les règlements de sécurité en vigueur. RISQUES LIÉS AUX PRODUITS ET VAPEURS TOXIQUES Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures, voire la mort, en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion. • Lire les fiches signalétiques (SDS) pour connaître les risques spécifiques associés aux produits utilisés. • Entreposer les produits dangereux dans des récipients homologués et les jeter conformément aux réglementations en vigueur. 4 3A4562B Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT Les pièces en mouvement peuvent pincer, couper ou amputer des doigts ou d’autres parties du corps. • Se tenir à l’écart des pièces en mouvement. • Ne pas faire fonctionner l’équipement si des écrans de protection ou des couvercles ont été enlevés. • Un équipement sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou l’entretien de l’équipement, suivre la Procédure de décompression et débrancher toutes les sources d’alimentation électrique. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE Porter un équipement de protection approprié dans la zone de travail pour réduire le risque de blessures graves, notamment aux yeux, aux oreilles (perte auditive) ou par brûlure ou inhalation de vapeurs toxiques. Les équipements de protection comprennent ce qui suit, sans s’y limiter cependant : • Des lunettes de protection et une protection auditive. • Des masques respiratoires, des vêtements et gants de protection tels que recommandés par le fabricant de produits et solvants. PROPOSITION 65 DE LA CALIFORNIE Ce produit contient un produit chimique connu dans l’État de la Californie comme provoquant le cancer, des malformations congénitales ou d’autres anomalies de reproduction. Se laver les mains après manipulation. 3A4562B 5 Installation Installation Installation type J Interrupteur de niveau bas dans le réservoir (indicateur de niveau, optionnel) B2 A U Pressostat pour la surveillance de la commande du système E Alarme à distance (lampe ou klaxon) (À fournir par l’utilisateur) F C B1 B3 U S K G R L T D H M P FIG. 1 : Installation type Légende : A B C D E F G 6 Conduite d’alimentation principale en air Ensemble filtre/régulateur/lubrificateur B1 – Filtre à air B2 – Régulateur du débit d’air B3 – Lubrificateur d’air Électrovanne pneumatique (3 voies) Module de pompage Sortie de la pompe Vanne d’air principale de type purgeur (requise) Conduites d’alimentation en lubrifiant à haute pression (à fournir par l’utilisateur) H J K L M P R S T U Injecteur Régulateur de lubrification Réservoir de pompe Orifice de remplissage du réservoir de la pompe Terre Admission d’air de la pompe – course utile Sortie d’air Conduites de distribution Niveau bas Conduites d’alimentation en air 3A4562B Installation Mise à la terre La mise à la terre est nécessaire lorsque des tensions supérieures à 30 V CA et 42 V CC sont utilisées pour l’interrupteur de niveau bas ou pour une vanne d’air branchée sur la pompe. Une mauvaise mise à la terre peut être la cause d’une décharge électrique. La mise à la terre réduit les risques de décharge électrique grâce à un fil permettant au courant de s’échapper en cas de dysfonctionnement ou de panne. Raccordement de la pompe à la terre (FIG. 2) : 1. Déposer la vis de terre (Z) sur le dos du socle de la pompe. 2. Introduire la vis de terre (Z) dans l’œil du raccord (W) au bout du fil de terre (Y). Montage Monter la pompe solidement pour qu’elle ne puisse pas bouger lorsqu’elle est en marche. Sinon quelqu’un pourrait être blessé ou l’appareil pourrait être endommagé. Installer la pompe à un endroit qui peut supporter son poids lorsqu’elle sera remplie avec du lubrifiant, de sorte que l’opérateur puisse facilement accéder aux commandes pneumatiques de la pompe. La pompe doit être montée en position verticale avec le réservoir en haut. Voir les données techniques, page 29, pour des informations sur le poids de la pompe et le chapitre Dimensions, page 28. Modèles avec uniquement un indicateur de niveau bas 3. Visser la vis de mise à la terre (Z) de retour dans le dos de la pompe et bien la serrer. Connecteur DIN 4. Raccorder l’autre extrémité du fil de terre (Y) à une vraie terre. La connexion est réalisée avec les BROCHES 1 et 3 du connecteur DIN à câbler sur place. Voir FIG. 3. RÉCEPTACLE DIN DE FORME « A » SUR L’INTERRUPTEUR DE NIVEAU BAS Interrupteur de niveau bas Commun (COM) Normalement fermé (« Normally Closed » – NC) Normalement ouvert (NO) Connecteur ADAPTATEUR DIN DE FORME « A » À CÂBLER SUR PLACE FIG. 2 FIG. 3 3A4562B 7 Installation Accessoires de conduites d’air et de produit Se reporter à la FIG. 1, page 6, pour les instructions suivantes. Monter les accessoires pour conduite d’air dans l’ordre indiqué sur la FIG. 1, page 6. L’air emprisonné peut causer un fonctionnement inattendu de la pompe et ainsi des blessures graves par des pièces en mouvement ou par projection. Vanne d’air principale de type purgeur (F) : doit être montée sur votre système afin de libérer l’air prisonnier entre cette vanne et la pompe. Filtre à air (B1) : élimine les impuretés nocives et l’humidité de l’alimentation en air comprimé. Régulateur de débit d’air de la pompe (B2) : pour commander le régime de la pompe et la pression de sortie. Le placer près de la pompe. ATTENTION Ne pas monter les accessoires pour conduite d’air directement sur l’entrée d’air de l’électrovanne. L’entrée d’air et les raccords ne sont pas assez solides pour les soutenir et risquent de se rompre. Prévoir un support sur lequel monter les accessoires. Pour utiliser le relevé du régulateur de débit d’air afin de déterminer la pression de sortie du produit, multiplier le rapport de la pompe (29:1) par la valeur de pression d’air indiquée sur le manomètre ou consulter le Tableau 1 : Sortie de lubrifiant - PSI ou le Tableau 2 : Sortie de lubrifiant - MPa (bar), à la page 13. Limiter l’alimentation en air de la pompe afin qu’aucun composant ou accessoire de conduite d’air ou de produit ne subisse une pression excessive. Conduites d’alimentation d’air (U) 1. Monter deux conduites d’alimentation d’air (U) entre les sorties d’électrovanne (C) et la pompe (D) comme montré dans l’installation type, page 6. 2. Monter une conduite d’alimentation d’air (U) entre la sortie d’électrovanne (C) et l’ensemble filtre/ régulateur/lubrificateur (B) comme montré dans l’installation type, page 6. Remplissage du réservoir 1. Enlever le capuchon (43) (FIG. 4) de l’orifice de remplissage pour accéder à l’embout de remplissage (42). 2. Brancher le raccord rapide de la pompe de remplissage sur l’orifice de remplissage (42). 1. Installer une vanne d’air principale de type purgeur (F) pour purger l’air emprisonné entre cette vanne et la pompe. Installer la vanne à un endroit facilement accessible depuis la pompe et en aval du régulateur d’air. 2. Installer un filtre à air (B1) pour éliminer les impuretés nocives et l’humidité de l’alimentation en air comprimé. 3. Monter le régulateur de débit d’air (B2) pour commander la pression. 4. Installer un lubrificateur de conduite d’air (B3) pour lubrifier le corps du moteur pneumatique. 5. Installer l’électrovanne pneumatique (4 voies) (C) pour commander les courses utile et retour de la pompe. 42 43 FIG. 4 La pression de service maximale de chaque composant du système n’est pas nécessairement la même. Pour réduire le risque de surpression de chaque pièce du système, bien connaître la plage de pression maximum de service de chaque composant et de tous les composants qui y sont raccordés. Ne jamais dépasser la pression maximum de service du composant le plus faible raccordé à une pompe donnée. 8 Une surpression peut briser l’équipement et causer de graves blessures. Lentement remplir pour éviter une surpression dans le réservoir. 3A4562B Installation 3. Injecter lentement de la graisse de la pompe de remplissage dans le réservoir jusqu’à ce que la graisse dans le réservoir soulève la plaque d’appui (22) au-dessus du trop-plein du réservoir (tp) et que de la graisse sorte du trop-plein (tp) et évacue l’air contenu dans le réservoir (FIG. 5). Amorçage Se reporter à la FIG. 1, page 6, pour les instructions suivantes. REMARQUE : • Amorcer la pompe avant de raccorder la sortie à la conduite d’alimentation (G). • 22 Faire fonctionner la pompe jusqu’à ce que de la graisse (gr) purgée de l’air sorte par la sortie de la pompe (E). Voir Fonctionnement, page 12. • Cela peut prendre jusqu’à 20 mouvements de pompage de la pompe pour l’amorcer. Cela dépend de la viscosité du lubrifiant et de la température. • Laisser 5 secondes de marche pour la course utile et 5 secondes d’arrêt pour la course retour. (tp) (tp) (gr) (gr) Avant d’amorcer la pompe, le réservoir doit être plein de lubrifiant (voir les instructions de remplissage du réservoir, page 8). Conduites d’alimentation (G) Se reporter à la FIG. 1, page 6, pour les instructions suivantes. 1. Faire fonctionner la pompe jusqu’à ce que de la graisse (gr) purgée de l’air sorte par la sortie de la pompe (E). Raccorder la conduite d’alimentation (G) à la sortie de la pompe (E). 2. Si plusieurs pompes sont raccordées à la conduite d’air, fermer les régulateurs de débit d’air et les vannes d’air principales de type purgeur de toutes les pompes, sauf une. Si l’installation ne comporte qu’une seule pompe, fermer son régulateur de débit d’air et sa vanne d’air principale de type purgeur. 3. Ouvrir la vanne d’air principale venant du compresseur. FIG. 5 4. Débrancher la pompe de remplissage de l’embout de remplissage (42) (FIG. 4, page 8). 5. Remettre le capuchon (43) sur l’embout de remplissage (42) (FIG. 4, page 8). 4. Régler la valeur de la pression sur chaque pompe au niveau le plus faible possible permettant d’obtenir le résultat escompté. Voir la pression recommandée dans le Tableau 1 : Sortie de lubrifiant et pression - Unités américaines ou le Tableau 2 : Sortie de lubrifiant et pression - Système métrique à la page 13. Conduites de distribution (S) Remplir chaque conduite de distribution (S) avec du lubrifiant avant de raccorder les conduites à la sortie de l’injecteur. Injecteurs 1. Vérifier si chaque injecteur fonctionne correctement. La tige de l’injecteur doit se déplacer lors du chargement en lubrifiant. 2. Si nécessaire, régler la sortie de l’injecteur pour s’assurer que le volume de sortie déchargé est suffisant. 3A4562B 9 Installation Procédure de décompression Exécuter la procédure de décompression à chaque fois que ce symbole apparaît. Procédure en cas de blocage pneumatique Les lettres de repère dans les instructions suivantes réfèrent à l’installation type FIG. 1, page 6. Cet équipement reste sous pression tant que la pression n’est pas été relâchée manuellement. Pour éviter de sérieuses blessures provoquées par du produit sous pression, comme des injections cutanées, des éclaboussures de produit et des pièces mobiles, exécuter la procédure de décompression une fois la distribution terminée et avant un nettoyage, une vérification ou un entretien de l’équipement. Un blocage pneumatique se produit lorsqu’une bulle ou une poche d’air empêche l’écoulement normal du lubrifiant. ATTENTION Faire fonctionner la pompe à vide causera un blocage pneumatique. Pour empêcher le blocage pneumatique, ne pas utiliser la pompe sans lubrifiant. Toujours remplir la pompe avant qu’elle soit vide. 1. Fermer la vanne d’air principale de type purgeur (F, page 6) (nécessaire dans le système). En cas de blocage pneumatique : 2. Relâcher la pression dans le système en faisant tourner deux clés dans le sens opposé l’une de l’autre sur la sortie de la pompe (E) et le raccord de la conduite d’alimentation (G) pour desserrer lentement le raccord jusqu’à ce qu’il soit libre et qu’il n’en sorte plus de lubrifiant ou d’air (FIG. 6). 2. Relâcher la pression. Exécuter la Procédure de décompression, page 10. 1. Remplir complètement le réservoir (page 8). 3. Débrancher la conduite d’alimentation en lubrifiant (G) de la sortie de la pompe (E) (FIG. 7). G G E E FIG. 7 4. Ouvrir la vanne d’air principale de type purgeur (F, page 6). FIG. 6 10 5. Faire fonctionner la pompe durant quelques mouvements de pompage jusqu’à ce que de la graisse purgée sorte de la sortie (E) de la pompe (FIG. 7). 3A4562B Installation • Cela peut prendre jusqu’à 20 mouvements de pompage de la pompe pour évacuer l’air qu’elle contient et obtenir un écoulement continu de graisse. Cela dépend de la viscosité du lubrifiant et de la température. • Laisser au moins 5 secondes de marche pour la course utile et 5 secondes d’arrêt pour la course retour. 6. Raccorder la sortie de la pompe (E) à la conduite d’alimentation (G) (FIG. 8). G E FIG. 8 3A4562B 11 Fonctionnement Fonctionnement Pompe Interrupteur de niveau bas Démarrage Au fur et à mesure que la graisse est distribuée, la plaque d’appui (22) descend dans le réservoir. Lorsqu’elle s’approche de l’interrupteur de niveau bas (inb), l’aimant (28) sur le fond de l’ensemble de la plaque d’appui actionne l’interrupteur de niveau bas qui est normalement fermé, ce qui ouvre l’interrupteur et envoie un signal au régulateur de lubrification (J) (FIG. 9). 1. Vérifier que le réservoir est plein de lubrifiant et que le système a été amorcé (voir Amorçage, page 9). 2. Tourner l’interrupteur de mise sous tension du régulateur de lubrification (J) pour le mettre en marche. fnb (22) 3. Programmer le régulateur de lubrification pour actionner l’électrovanne (C). REMARQUE : Se reporter au manuel d’instruction du régulateur de lubrification fourni avec le système pour ces instructions. (28) 4. Ouvrir les régulateurs de débit d’air et les vannes d’air principales. REMARQUE : Ne jamais faire fonctionner la pompe à vide de produit à pomper. (inb) ATTENTION Faire fonctionner la pompe à vide causera un blocage pneumatique. Pour empêcher le blocage pneumatique, ne pas utiliser la pompe sans lubrifiant. Toujours remplir la pompe avant qu’elle soit vide. FIG. 9 Au début d’un cycle de pompage : Arrêt a. L’électrovanne pneumatique (C) fournit de l’air à l’admission d’air (P) de la pompe. b. c. Lors de la course utile de la pompe, du lubrifiant est injecté dans tous les injecteurs. La pompe est alimentée en air par l’admission d’air (R). d. La pompe fait une course retour pour relâcher la pression du système de retour dans la pompe et réarmer tous les injecteurs. 12 Pour arrêter le système : a. Fermer la vanne d’air principale de type purgeur (F, page 6). b. Couper l’alimentation électrique du régulateur de lubrification (J, page 6). 3A4562B Fonctionnement Indications pour le dimensionnement et le calcul du système de lubrification Tableau 1 : Sortie de lubrifiant et pression – Unités impériales REMARQUE : La sortie de lubrifiant par mouvement de pompage doit être plus petite que la quantité de lubrifiant déchargée par mouvement de pompage. 1 2 3 Volume Sortie à remplir Type max. dans d’injecteur injecteur l’injecteur po3 po3 GL-1 GL-32 GL-33 0,080 0,008 0,003 0,16 0,016 0,006 4 5 6 7 Sortie max. de lubrifiant de la pompe / mouvement de pompage po3 Pression minimale Pression maximale Pression recommandée PSI nécessaire de l’air PSI sortie 1850 0,58 PSI sortie PSI nécessaire de l’air 66 1200 3500 46 120 PSI nécessaire de l’air PSI sortie 2500 86 1500 58 Tableau 2 : Sortie de lubrifiant et pression – Unités métriques 1 2 3 Volume Type Sortie à remplir dans d’injecteur max. injecteur l’injecteur cc cc GL-1 GL-32 GL-33 1. 2,26 0,26 0,098 5 6 7 Sortie max. de lubrifiant de la pompe / mouvement de pompage cc Pression minimale Pression maximale Pression recommandée MPa (bar) sortie 12,7 (127,6) 9,5 8,3 (32,7) Sortie totale des injecteurs a. Calculer le nombre total d’injecteurs du système. b. 2. 1,13 0,13 0,049 4 À l’aide du Tableau 1 ou du Tableau 2 ci-dessus, rechercher son type d’injecteur dans la première colonne et le volume à remplir associé dans la troisième colonne. Multiplier cette valeur par le nombre total d’injecteurs déterminé à l’étape a (ci-dessus). 3A4562B MPa (bar) sortie MPA (bar) nécessaire de l’air 0,45 (4,5) 0,3 (3,2) 3. À l’aide du Tableau 1 ou du Tableau 2 ci-dessus, rechercher son type d’injecteur dans la première colonne et le volume de sortie associé dans la deuxième colonne. Multiplier cette valeur par le nombre total d’injecteurs déterminé à l’étape a (ci-dessus). Volume total à remplir dans les injecteurs a. Calculer le nombre total d’injecteurs du système. b. MPA (bar) nécessaire de l’air 24 (241,3) 0,83 (8,3) MPA (bar) sortie MPA (bar) nécessaire de l’air 17,2 (172,4) 0,59 (5,9) 10,3 (103) 0,4 (4,0) Calculer le volume de lubrifiant dans la conduite (G) : a. Utiliser la mesure du diamètre intérieur de la conduite pour calculer la section de la conduite. b. Mesurer la longueur de la conduite (G) uniquement. Ne pas inclure les conduites de distribution (S) dans ce calcul. c. Multiplier la section de la conduite (calculée à l’étape a) par la longueur de la conduite (mesurée à l’étape b). 4. Calculer la dilatation de la conduite et la compression du produit dans la conduite à l’aide de la règle des 10 %. a. Multiplier le volume calculé à l’étape 3 par 10 %. 5. Calculer le volume total nécessaire du système. a. Additionner le total de l’étape 2 et de l’étape 4 SEULEMENT. NE PAS inclure l’étape 3. b. Le volume total nécessaire du système doit être plus petit que la sortie de lubrifiant de la pompe par mouvement de pompage indiquée dans la quatrième colonne du Tableau 1 ou du Tableau 2. c. Si le volume total nécessaire du système est plus grand que la sortie de lubrifiant de la pompe par mouvement de pompage indiquée dans la quatrième colonne du Tableau 1 ou du Tableau 2, diviser le système en deux ou en plus de systèmes encore. 13 Réparation Réparation Remplacement des joints REMARQUE : Pour la plupart des procédures de changement de joint, la pompe doit être complètement mise hors service et attachée dans un étau. Si seulement le réservoir et/ou les joints du réservoir doivent être remplacés, il est inutile de déposer la pompe de son point d’utilisation. Les instructions suivantes couvrent le démontage complet de la pompe. La réparation de la pompe peut ne pas nécessiter le démontage complet de la pompe. Démontage 1. Couper l’alimentation en air et débrancher les conduites d’air de la pompe. 2. Débrancher les connexions électriques du régulateur de lubrification. 6. Recueillir la graisse vidangée dans un seau ou un bac de collecte des déchets. Jeter la graisse en observant toutes les réglementations concernées. 7. Déposer les boulons de montage (FIG. 11) et mettre la pompe hors service. 3. Relâcher la pression (page 10). 4. Débrancher la conduite d’alimentation (G, page 6) de la sortie de la pompe (E, page 6). 5. Enlever le capuchon de remplissage (43). Ensuite, détacher et enlever doucement l’embout de remplissage (42) à l’aide d’une clé. (FIG. 10). REMARQUE : Une fois l’embout de remplissage enlevé, le ressort de compression de la plaque d’appui évacuera la graisse du réservoir. 42 43 FIG. 11 FIG. 10 14 3A4562B Réparation 8. Serrer la base de la pompe dans un étau comme indiqué à la FIG. 12. Utiliser un étau à mâchoire tendre ou placer un chiffon dans la mâchoire pour protéger la surface de la base de la pompe. 11. Enlever le réservoir (11) du corps (3) du moteur pneumatique (FIG. 14). En cas de remplacement des joints (10) du réservoir, déposer les joints du réservoir. Jeter les joints en observant toutes les réglementations en matière. 17 18 10 15 11 FIG. 12 9. Joints (10) du réservoir Le couvercle (18) est soumis à la charge du ressort. Appliquer une pression à la main sur le couvercle. Utiliser en même temps une clé pour desserrer l’écrou (17) du couvercle (18) du réservoir (FIG. 13). 18 17 FIG. 13 10. Déposer le couvercle (18) et le ressort (15) du réservoir (11). ti28818 3 FIG. 14 3A4562B 15 Réparation 12. Joint torique (13) du tuyau de sortie et joint torique (9) du corps de pompe Avec une clé, bien tenir l’écrou (3a) [sur le fond du corps de pompe (12)] en place. Mettre une deuxième clé sur les méplats du tuyau de sortie (14). Tourner le tuyau de sortie dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour le dévisser du corps de pompe (12) (FIG. 15). 14. Déposer le joint torique (13) du tuyau de sortie (14). Déposer le joint torique (9) du corps de pompe (12). Jeter les joints toriques en observant toutes les réglementations concernées (FIG. 17). 14 méplats 19 13 14 12 3a 9 12 FIG. 15 FIG. 17 13. Détacher l’écrou (3a) et enlever le corps de pompe (12) du corps (3) du moteur pneumatique (FIG. 16). 12 3a 3 FIG. 16 16 3A4562B Réparation 15. Sous-ensemble (33) du piston de la pompe 1 1A Mettre une clé sur les méplats de la tige de piston (34). Utiliser une deuxième clé pour déposer le contre-écrou (31) et la rondelle éventail (32) du dessus du piston (FIG. 18). Déposer le contre-écrou et la rondelle éventail. Conserver ces pièces pour le remontage. 31 32 FIG. 19 33 18. Mettre une clé sur l’écrou (1a) du couvercle. Tourner cet écrou dans le sens inverse des aiguilles d’une montre et enlever le couvercle (1) du fond du corps du moteur pneumatique. (FIG. 19). 31 32 REMARQUE : Il y a un ressort (6) (FIG. 20) dans le corps (3) du moteur pneumatique sous le piston (5). Tenir sa main sur le couvercle (1) comme résistance et le tenir sens dessus dessous en dévissant les vis (1a) du couvercle (FIG. 20). 33 6 5 34 34 3 FIG. 18 16. Vérifier si l’ensemble du piston (33) n’est pas griffé, endommagé ou usé. S’il est endommagé, remplacer cet ensemble du piston (33) de la pompe. 17. Remettre le corps du moteur pneumatique dans un étau pour avoir accès au fond du corps du moteur pneumatique (FIG. 19). 3A4562B FIG. 20 17 Réparation 19. Enlever le couvercle (1), le joint torique (2) du couvercle et le ressort (6). Jeter le joint torique en observant toutes les réglementations concernées (FIG. 21). 5 1 2 4 3 FIG. 23 FIG. 21 20. Joint torique (36) de la tige de piston et joint (4) du piston a. Enlever la tige de piston (34) et le piston (5) et de ressort (6) du corps (3) du moteur pneumatique (FIG. 20). b. d. Jeter le joint (4) du piston, le joint torique (34a) et l’écrou (37) en observant toutes les réglementations concernées. 21. Utiliser un extracteur de joint torique pour enlever le joint torique (34a) de la tige de piston (34) (FIG. 24). Tourner deux clés en sens inverse l’une de l’autre pour séparer la tige de piston (34) et le piston (5). Placer une clé sur les méplats de la tige de piston et tourner la seconde clé pour desserrer l’écrou (37) (FIG. 22). 34 34a 34 37 FIG. 24 5 FIG. 22 c. 18 Retirer le joint torique (4) du piston (5) (FIG. 23). 3A4562B Réparation 22. Utiliser une tige d’extraction pour enlever la douille (35) et le joint en coupelle (36) (FIG. 25). 35 36 FIG. 25 23. Utiliser une longue tige en laiton ou en aluminium sans bords tranchants ou barbes pour pousser l’ensemble du clapet anti-retour (19) hors du tuyau de sortie (14) (FIG. 26). 19 14 FIG. 26 24. Jeter l’ensemble du clapet anti-retour (19) en observant toutes les réglementations concernées. 3A4562B 19 Réparation Remontage Utiliser toutes les nouvelles pièces du kit de réparation/ entretien, même si certaines vieilles pièces ne semblent pas endommagées ou usées et jeter les vieilles pièces en observant toutes les réglementations concernées. 1. Placer le joint en coupelle (36) avec les lèvres vers le haut et la douille (35) dans le corps (3) du moteur pneumatique (FIG. 27). 36 35 4. Joint torique (34a) de la tige de piston et joint (4) du piston REMARQUE : Ne pas serrer la tige de piston (34) dans un étau. Utiliser un chiffon propre pour essuyer la tige de piston (34) et le piston (5) et supprimer toute saleté ou tout contaminant. Examiner les surfaces et rechercher d’éventuels rayures ou dégâts. Remplacer les pièces endommagées. 5. Appliquer une fine couche de graisse sur le joint torique (34a). Poser le joint torique sur les rainures de la tige de piston (34) (FIG. 29). REMARQUE : Si nécessaire, un cure-dents peut être utilisé pour faciliter la mise en place du joint torique dans les gorges de la tige de piston (13). FIG. 27 2. Ensemble du clapet anti-retour (19) Enduire le nouvel ensemble du clapet anti-retour (19) avec une fine couche de graisse. 3. Utiliser une longue tige en laiton ou en aluminium sans bords tranchants ou barbes pour pousser l’ensemble du clapet anti-retour (19) à sa place dans le tuyau de sortie (14) (FIG. 28). 34a 34 FIG. 29 6. Pousser le piston (5) sur l’extrémité de la tige de piston (34) jusqu’à ce qu’il soit en butée sur la tige (FIG. 30). 19 REMARQUE : Un bruit sec devrait retentir lorsque le piston arrive à sa place. 14 5 FIG. 28 34 FIG. 30 20 3A4562B Réparation 7. Monter l’écrou (37) sur l’extrémité de la tige de piston (34). Tourner deux clés dans le sens opposé l’une de l’autre pour serrer l’écrou. Glisser une clé à fourche sur les méplats de la tige de piston et utiliser la seconde clé pour serrer l’écrou comme montré sur la FIG. 30. Serrer à un couple de 17,6 à 20,3 N.m (13 à 15 pi-lb). 5 6 3 34 FIG. 33 37 10. Appliquer une fine couche de graisse sur le joint torique (2) du couvercle. Placer le joint torique sur le couvercle (1) (FIG. 34). 5 FIG. 31 8. Appliquer une fine couche de graisse sur le joint (4) du piston. Mettre le joint autour du piston (5) comme montré sur la FIG. 32. 11. Mettre le couvercle dans le fond du corps (3) du moteur pneumatique. Pousser avec la main pour aider le couvercle à se mettre à sa place en comprimant le ressort. Placer une clé sur l’écrou (1a) pour tourner et bien serrer le couvercle, puis le serrer à un couple de 37,9 à 43,4 N.m (28 à 32 pi.-lbs) FIG. 34. 1a 1 2 3 5 4 FIG. 32 9. Placer le ressort (6) sur la tige de piston (34) et mettre le ressort et la tige de piston dans le corps (3) du moteur pneumatique. FIG. 34 3A4562B 21 Réparation 12. Remettre le corps du moteur pneumatique dans un étau pour avoir accès au dessus du corps du moteur pneumatique comme montré sur la FIG. 35. 16. Joint torique (13) du tuyau de sortie et joint torique (9) du corps de pompe Appliquer une fine couche de graisse sur le joint torique (13) du tuyau de sortie et sur le joint torique (9) du corps de pompe et mettre les joints toriques sur le tuyau de sortie (14) et le corps de pompe (12) (FIG. 37). 14 19 13 12 FIG. 35 13. Sous-ensemble (33) du piston de la pompe Appliquer une fine couche de graisse sur le joint (33) du piston. Placer le joint du piston sur la tige de piston (34). 9 31 32 33 FIG. 37 34 FIG. 36 14. Mettre la rondelle éventail (32) et le contre-écrou (31) sur la tige de piston (34) comme montré sur la FIG. 36. 15. Utiliser une clé pour serrer le contre-écrou (31). 22 3A4562B Réparation 17. Placer le corps de pompe (12) dans le corps (3) du moteur pneumatique. Utiliser une clé pour bien serrer l’écrou (3a) à un couple de 37,9 à 43,4 N.m (28 à 32 pi-lbs). 18. Raccorder le tuyau de sortie (14) sur le corps de pompe (12). Avec une clé, bien tenir l’écrou (3a) [sur le fond du corps de pompe (12)] en place. Mettre une deuxième clé sur les méplats du tuyau de sortie (14). Tourner le tuyau de sortie dans le sens des aiguilles d’une montre pour le visser sur corps de pompe (12) (FIG. 38). Serrer à un couple de 37,9 à 43,4 N.m (28 à 32 pi-lb). 19. Joints (10) du réservoir Mettre les joints (10) du réservoir en haut et en bas du réservoir (11) comme montré sur la FIG. 39. 17 18 10 15 méplats 14 11 12 3a 12 FIG. 38 ti28818 3 FIG. 39 20. Installer le réservoir (11) dans le corps (3) du moteur pneumatique (FIG. 39). 21. Placer le ressort (15) dans le réservoir (11) (FIG. 39). 3A4562B 23 Réparation 22. Mettre le couvercle (18) sur le réservoir (11). Pousser avec la main pour aider le couvercle à se mettre à sa place en comprimant le ressort. En même temps, serrer l’écrou (17) à un couple de 5,1 à 6,2 N.m (45 à 55 po.-lbs) (FIG. 40). 17 18 FIG. 40 23. Sortir l’ensemble de la pompe de l’étau et remettre la pompe dans à sa place où elle doit marcher. Voir les instructions d’installation commençant à la page 6. 24 3A4562B Dépannage Dépannage Problème Cause Pas d’air La pompe ne fonctionne pas. Pas de débit de lubrifiant. Pas de lubrifiant dans le réservoir Perte d’amorçage Les injecteurs ne fonctionnent pas ou seuls quelques injecteurs fonctionnent. Pas de débit de lubrifiant Pression faible ou absente Les joints de la pompe sont en mauvais état 3A4562B Solution 1. Régler la pression d’air/l’alimentation en air. 2. Ouvrir la vanne d’air principale de type purgeur (F) (page 6). Remplir le réservoir. 1. Évacuer l’air piégé (voir Blocage pneumatique, page 10). 2. Amorcer la pompe (Amorçage, page 9). Voir « La pompe ne fonctionne pas. Pas de débit de lubrifiant. » dans le tableau Dépannage. 1. Contrôler les conduites à la recherche de fuites. En cas de fuite, réparer ou remplacer la conduite. 2. Contrôler les injecteurs à la recherche de fuites. En cas de fuite, réparer ou remplacer l’injecteur. 3. Si le volume total du système est plus grand que la sortie de lubrifiant de la pompe indiquée dans le Tableau 1 ou le Tableau 2, diviser le système en deux ou même plusieurs systèmes. Se reporter aux Indications pour le dimensionnement et le calcul du système de lubrification, page 13. Remplacer les joints (17K553). Voir Pièces, page 27. 25 Pièces Pièces 17 2 18 15 14 1 10 51 6 19 13 11 47 12 1 34 20 22 10 28 5 16 27 4 24 4 37 21 2 9 31 32 33 35 29 48 1 1 36 8 30 23 38 43 1 Serrer à un couple de 37,9 à 43,4 N.m (28 à 32 pi-lbs). 2 Serrer à un couple de 5,1 à 6,2 N.m (45 à 55 po-lbs). 3 Serrer à un couple de 2,8 à 3,4 N.m (25 à 30 po-lbs). 4 Serrer à un couple de 17,5 à 18,6 N.m (155 à 165 po-lbs). 26 42 3 3A4562B Pièces Pièces Rep. Référence Description 1 2 3 17J825 17J826 17J828 17J829 Qté COUVERCLE, moteur pneumatique 1 JOINT, torique 1 CORPS, moteur pneumatique, niveau bas, modèles 24Z052, 24Z053, 24Z055, 24Z056, 24Z058, 24Z059, 24Z061, 24Z062 1 CORPS, moteur pneumatique, modèles 24Z051, 24Z054, 24Z057, 24Z060 1 4 17J830 JOINT, torique 1 5 17J839 PISTON, moteur pneumatique 1 6 17J833 RESSORT, compression 1 8 U10013 TAMIS, laiton, régulateur 2 9 118563 JOINT, joint torique 1 10 557332 JOINT, réservoir 2 11 557348 RÉSERVOIR, plastique, 2 l (4,0 lb), modèles 24Z057 – 24Z062 1 RÉSERVOIR, plastique, 0,6 l (1 lb), modèles 24Z051 – 24Z056 1 17J836 12 17J853 CORPS, pompe 1 13 110926 JOINT, joint torique 1 14 17K564 TUYAU, sortie de lubrifiant, 2 l (4 lb), modèles 24Z057 – 24Z062 1 TUYAU, sortie de lubrifiant, 0,6 l (1 lb), modèles 24Z051 – 24Z056 1 17C769 RESSORT, compression, modèles 24Z057 – 24Z062 1 17K558 RESSORT, compression, modèles 24Z051 – 24Z056 17K565 15 Rep. Référence Description Qté 24 118892 Joint torique 1 27 17K560 PORTE-aimant 1 28 17K559 AIMANT, niveau bas, modèles 24Z052, 24Z053, 24Z055, 24Z056, 24Z058, 24Z059, 24Z061, 24Z062 1 29 17C668 CÂBLE, niveau bas, interrupteur, NO, modèles 24Z052, 24Z055, 24Z058, 24Z061 1 128741 CÂBLE, interrupteur à lames sur DIN, NF, modèles 24Z053, 24Z056, 24Z059, 24Z062 1 30 125520 CONNECTEUR, DIN forme A, 4 broches, modèles 24Z052, 24Z053, 24Z055, 24Z056, 24Z058, 24Z059, 24Z061, 24Z062 1 31 105332 CONTRE-ÉCROU 1 32 17K200 RONDELLE 1 33 17K553 PISTON DE POMPE, sous-ensemble 1 34 17J835 TIGE, piston 1 35 17J852 DOUILLE 1 36 17J834 JOINT, en coupelle 1 37 16C022 ÉCROU, hex. 1 38 116343 VIS, terre 1 42 557880 EMBOUT, remplissage 1 43 557875 CAPUCHON, poussières, 3/4 1 48 140042 RONDELLE, modèles 24Z052, 24Z053, 24Z055, 24Z056, 24Z058, 24Z059, 24Z061, 24Z062 1 49 110782 JOINT, joint torique 1 47L 17C560 ÉTIQUETTE, sécurité, avertissement, pression 1 16 17K554 COUPELLE, appui 1 17 17J844 ÉCROU, 7/8-14UNF-2B 1 51L 17C562 ÉTIQUETTE, instructions 2 18 17J846 COUVERCLE, réservoir 1 54 128338 2 19 24Z278 BOÎTIER, clapet anti-retour 1 20 17K556 ÉCROU, 1 3/8-12UNF-2B 1 ADAPTATEUR, NPT en BSPP, modèles 24Z054 – 24Z056, 24Z060–24Z062 21 17K557 DOUILLE, plaque d’appui 1 22 17K555 PLAQUE, appui 1 23 115266 VIS, assemblage, à 6 pans creux, modèles 24Z052, 24Z053, 24Z055, 24Z056, 24Z058, 24Z059, 24Z061, 24Z062 1 3A4562B L Des étiquettes supplémentaires d’avertissement et de danger peuvent être obtenues gratuitement. 27 Dimensions Dimensions 14,50 mm (0,57 po) 28,45 mm (1,12 po) 133,60 mm (5,26 po) 101,60 mm (4,00 po) Ø 9,65 mm (0,38 po) 28 3A4562B Données techniques Données techniques Pompe à graisse verticale LubePro 29/1 Impérial Pression de service maximale du produit Produit de pulvérisation Rapport de pression Débit de la pompe 3500 psi NLGI #00, 0, 1, 2 29:1 3 0,58 po /mouvement de pompage Capacité du réservoir Pression maximale d’entrée d’air Diamètre de l’entrée d’air Diamètre de la sortie de produit Remplissage Pièces en contact avec le produit de pulvérisation Poids approximatif Température de service Niveau bas Courant maximum de commutation Voltage Classe IP Diamètre de câble Taille de câble Métrique 24 MPa ; 241 bars 0,6 L (1 lb – 30 po3) ou 2 L (4 lb – 120 po3) 175 psi 1,20 MPa ; 12,07 bars 6,3 mm (1/4 po.) NPT(F), BSPP Adaptateur pour l’EU 6,3 mm (1/4 po.) NPT(F) Raccord rapide 9,5 mm (3/8 po.) NPT (F) x 6,3 mm (1/4 po.) Pompe : acier galvanisé, aluminium coulé ZL101, aimant, plastique POM Réservoir : polycarbonate Joints : Buna-N (nitrile), PTFE, PEEK 11,0 lbs 5,0 kg 14°F à 149°F -10°C à 65°C 0,5 ampère 12-240 V CC/CA IP65 si branché et vissé 0,315 à 0,394 pouces 8 à 10 mm 20 à 16 AWG 0,5 à 1,5 mm2 Dimensions : Impériales – pouces (Voir Dimensions et disposition des trous de fixation, page 29) Modèles 24Z051, 24Z054 24Z52, 24Z053, 24Z055, 24Z56 24Z057, 24Z60 24Z058.24Z059, 24Z061, 24Z062 A 12,53 + 0,11 19,83 + 0,11 B C 5,25 + 0,11 6,9 + 0,11 5,25 + 0,11 6,9 + 0,11 6,5 + 0,11 Dimensions : Métriques – mm (Voir Dimensions et disposition des trous de fixation, page 29) Modèles 24Z051, 24Z054 24Z52, 24Z053, 24Z055, 24Z56 24Z057, 24Z60 24Z058.24Z059, 24Z061, 24Z062 3A4562B A 318,3 + 3,0 503,8 + 3,0 B C 133,5 + 3,0 177,4 + 3,0 133,5 + 3,0 177,4 + 3,0 166,5 + 3,0 29 Garantie standard de Graco Graco garantit que tout l’équipement mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l’équipement jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion, de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou une substitution par des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. 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CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET ELLE REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE. La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront tels que décrits ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, mais sans s’y limiter, des dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE RELATIVE À LA QUALITÉ MARCHANDE ET A UNE FINALITÉ PARTICULIÈRE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, interrupteurs, tuyaux, etc. ) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties. En aucun cas, Graco ne sera tenu pour responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l’équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance, ou utilisation de produits ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, violation de la garantie, négligence de Graco, ou autre. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Informations concernant Graco Pour les informations les plus récentes sur les produits de Graco, consulter le site Internet www.graco.com. Pour obtenir des informations sur les brevets, consulter la page www.graco.com/patents POUR PASSER COMMANDE, contacter son distributeur Graco ou téléphoner pour connaître le distributeur le plus proche. Téléphone : 612-623-6928 ou appel gratuit : 1-800-533-9655, Fax : 612-378-3590 Tous les textes et figures présents dans le présent document reflètent les dernières informations disponibles sur le produit au moment de la publication. Graco se réserve le droit de faire des changements à tout moment et sans préavis. Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 3A4046 Graco Headquarters: Minneapolis International Offices: Belgium, China, Japan, Korea GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Copyright 2016, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001. www.graco.com Révision B, septembre2016 ">
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