Graco 333210N, Pulvérisateur à plusieurs composants XM PFP, configuration et fonctionnement, français Manuel du propriétaire
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Configuration – Fonctionnement ™ XM PFP Pulvérisateur XP70 à composants multiples 333210N FR Pour pulvériser des époxydes intumescents à deux composants pour la protection passive contre l’incendie (« PFP » – Passive Fire protection). Réservé à un usage professionnel. Instructions de sécurité importantes Lisez tous les avertissements et toutes les instructions de ce manuel et dans tous les manuels connexes avant d’utiliser cet équipement. Conservez toutes les instructions. Voir page 3 pour les informations sur le modèle, notamment la pression de service maximale et les homologations. WLE Table des matières Table des matières Table des matières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Séparer les composants A et B . . . . . . . . . . . . . 8 Composants A et B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Changement de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Installation type (vue de face) . . . . . . . . . . . . . . . 9 Installation type (vue arrière) . . . . . . . . . . . . . . 10 Ensemble de régulation du produit . . . . . . . . . . 11 Interrupteur marche/arrêt principal et commandes des réchauffeurs . . . . . . . . 12 Commandes pneumatiques du pulvérisateur et de la pompe de rinçage . . . . . . . . . . . . . 13 Commandes pneumatiques du module d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Mise en place/configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Sortie de son emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Configuration du rapport . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Raccordement du cordon d’alimentation . . . . . 19 Réglage des cavaliers d’alimentation . . . . . . . . 20 Raccordement de l’alimentation en air . . . . . . . 20 Raccordement des conduites du module d’alimentation au module pulvérisateur . . . 21 Installation des sondes des capteurs de niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Étalonnage des capteurs de niveau . . . . . . . . . 23 Raccordement du faisceau de tuyaux de produit au système . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Raccordement du faisceau de tuyaux de produit au collecteur mélangeur . . . . . . 24 Raccordement du collecteur mélangeur au pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Raccordement des tuyaux chauffés de circulation du réservoir . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Amorçage du système chauffé de circulation de produit du faisceau de tuyaux . . . . . . . . . . 25 Démarrage initial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Amorçage de la pompe de rinçage . . . . . . . . . . . 35 Réglage du rapport et des paramètres du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Vérification du mode de rapport voulu . . . . . . . 37 Réglage du point de consigne du rapport . . . . . 37 Réglage des températures . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 2 Rinçage du produit mélangé . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Immobilisation des tiges des pompes de dosage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . 45 Vérification du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Essai et étalonnage des pompes et de leur dosage pour le mode de rapport en fonction du poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Essai de distribution par lots ou du rapport . . . . 49 Essai d’étanchéité des vannes en aval . . . . . . . 51 Essais de mélange et d’intégration . . . . . . . . . . 52 Vidange et rinçage de tout le système . . . . . . . . . 53 Préparation du capteur de niveau pour expédition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Téléchargement des données à partir d’un périphérique USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Journaux USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Configuration du téléchargement . . . . . . . . . . . 57 Procédure de téléchargement . . . . . . . . . . . . . . 57 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Réglage des écrous du presse-étoupe . . . . . . . 59 Filtres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Nettoyage du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Informations de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Conseils d’ordre général . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Informations de diagnostic des voyants DEL sur chacun des modules de commande . . . . . . 62 Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Annexe A – Écran de l’interface utilisateur . . . . . 66 Changement d’un paramètre . . . . . . . . . . . . . . . 66 Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Écrans du mode Configuration . . . . . . . . . . . . . 67 Écrans Mode de commande pour opérateur . . . 74 Écrans Essais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Écrans Informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Écrans affichés automatiquement . . . . . . . . . . . 83 Annexe B – Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Aperçu des alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Dépannage sur base d’un code d’alarme . . . . . 88 Vérifier les câbles de RTD et de FTS . . . . . . . . 97 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Spécifications techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Proposition 65 de Californie . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Informations Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 333210N Modèles Modèles Système Système de base Série Plage de Emplacement rapport 24W626 C 1:1 à 1,5:1 262869 C 1,5:1 à 4:1 262878 Non dangereux 262898 C 1,5:1 à 4:1 262945 B 1:1 à 1,5:1 262941 262943 À ne pas utiliser dans des atmosphères explosives et des zones dangereuses. 9902471 Certifié CAN/CSA C22.2 no 88 Conforme à UL 499 9902471 Certifié CAN/CSA C22.2 no 88 Conforme à UL 499 Dangereux B Homologations 1,5:1 à 4:1 Classification ATEX : II 2 G Ex db ia pxb IIA T3 Go No de l’attestation ATEX : ITS15ATEX18241X Classification IECEx : Ex db ia pxb IIA T3 Gb No de l’attestation IECEx : IECEx ETL 15.0020X Ta = 0°C à 54°C Voir Spécifications techniques, page 99, pour en savoir plus. Pression maximale de service du fluide Produits A et B : 41 MPa (414 bars ; 6000 psi) Produit de rinçage : 31 MPa (310 bars ; 4500 psi) Chauffage du produit : 0,7 MPa (7 bars ; 100 psi) 333210N Pression d’air de service maximale Alimentation : 10,3 bar (1,0 MPa, 150 psi) Point de réglage maximum : Pompe principale : 7 bar (100 psig, 0,7 MPa) Pompe d'alimentation : 65 psi (0,45 MPa, 4,5 bar) 3 Manuels afférents Manuels afférents Les manuels sont disponibles sur www.graco.com : Manuel rédigé en Anglais Description 3A2989 Réparation du XM PFP 3A2988 Collecteur mélangeur du XM PFP, Instructions – pièces 3A2799 Pistolet pulvérisateur™ XHF Réchauffeurs 309524 Réchauffeur de produit haute pression HP Viscon®, Instructions – Pièces 3A2954 Réchauffeur de produit haute pression, débit élevé Viscon, Instructions – Pièces Pompes, moteurs, systèmes d’alimentation 308652 Pompes pneumatiques à membrane Husky™ 205, Instructions – Pièces 311762 Bas de pompe Xtreme®, Instructions – Pièces 312375 Bas de pompe Check-Mate® Instructions – Pièces 312376 Ensembles de pompe Check-Mate, Instructions – Pièces 312792 Pompe Merkur®, Réparation – Pièces 312794 Ensemble de pompe Merkur, Instructions – Pièces 313526 Fonctionnement des systèmes d’alimentation 313527 Systèmes d’alimentation, Réparation – Pièces 312374 Commandes pneumatiques, Instructions – Pièces Accessoires 332073 Instructions pour le kit de rinçage à l’eau chaude 3A2987 Instructions pour le kit de sécheur d’air 406691 Pièces du râtelier à tuyau 334931 Instructions pour le kit de roulettes Autre 4 306861 Vannes à bille, Instructions – Pièces 307005 Raccord tournant haute pression, Instructions – Pièces 308169 Filtres à air, lubrificateurs d’air et kits, Instructions – Pièces 407061 Module d’affichage XM PFP avec simulation 3A1244 Manuel de programmation du module Graco Control Architecture 334939 Instructions pour le kit d’adaptation vers le rapport 1/1 3A3072 Instructions pour le kit de mise à niveau des réchauffeurs 3A5423 Moteurs pneumatiques XL6500 et 3400 - Pièces 333210N Avertissements Avertissements Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de cet équipement. Le point d’exclamation indique un avertissement général tandis que les symboles de danger font référence aux risques spécifiques associés à la procédure en cours. Se reporter au chapitre Avertissements lorsque ces symboles apparaissent dans le texte de ce manuel ou sur des étiquettes d’avertissement. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit qui ne sont pas mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel. DANGER RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE GRAVE Il est possible d’alimenter cet équipement à plus de 240 V. Le contact avec cette tension provoque la mort ou de graves blessures. • Coupez le courant au niveau de l’interrupteur principal avant de débrancher un câble quelconque et de procéder à une intervention d’entretien. • Cet équipement doit être mis à la terre. Raccorder uniquement à une source d’énergie mise à la terre. • Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à l’ensemble des normes et des réglementations locales. AVERTISSEMENT CONDITIONS SPÉCIALES POUR UNE UTILISATION EN TOUTE SÉCURITÉ • Risque potentiel de décharge électrostatique. Voir les instructions pour des conseils pour minimiser le risque de décharge électrostatique. • Le système doit être mis à la terre avec des conducteurs en cuivre comme décrit dans les instructions d’installation. Tous les circuits à sécurité intrinsèque doivent être raccordés à la terre à un point. • Pour des informations sur les dimensions nécessaires des joints ininflammables, contacter la personne qui détient cette attestation (Graco Inc); les joints ininflammables ne sont pas conçus pour être réparés. • Les attaches spéciales pour solidement attacher les couvercles des équipements sur les réchauffeurs ininflammables doivent avoir une limite d’élasticité de 1100 MPa et doivent aussi résister à la corrosion et mesurer M8 x 1,25 x 30. DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION Des vapeurs inflammables (telles que les vapeurs de solvant et de peinture) sur la zone de travail peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de la peinture ou de solvant dans l’équipement peut provoquer de l’électricité statique et des étincelles. Pour prévenir tout risque d’incendie ou d’explosion : • Utilisez l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés. • Supprimez toutes les sources d’inflammation ; telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches plastiques (risque d’étincelles d’électricité statique). • Mettre à la terre tous les appareils présents dans la zone de travail. Voir la section Instructions pour la mise à la terre. • Ne pulvérisez et ne rincez jamais du solvant sous haute pression. • Garder toujours la zone de travail propre et exempte de débris dont les solvants, les chiffons et l’essence. • En présence de vapeurs inflammables, veiller à ne pas brancher (ni débrancher) les cordons d’alimentation et à ne pas allumer ou éteindre les lampes ou les sources électriques. • Utilisez uniquement des flexibles mis à la terre. • Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre. N'utilisez pas de garnitures de seau, sauf si elles sont antistatiques ou conductrices. • Arrêter immédiatement l’équipement en cas d’étincelles d’électricité statique ou de décharge électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé. • Un extincteur en état de marche doit être disponible dans la zone de travail. 333210N 5 Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES D’INJECTION CUTANÉE Le liquide sous haute pression s’échappant du pistolet, par une fuite dans un flexible ou par des pièces brisées peut transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler à une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une amputation. Consultez immédiatement un médecin pour une intervention chirurgicale. • Ne pas pulvériser sans avoir d’abord mis en place le support de buse et la protection de gâchette. • Verrouillez la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation. • Ne pas diriger le pistolet sur une personne ou sur une partie du corps. • Ne mettez pas la main devant la buse de pulvérisation. • Veillez à ne pas arrêter ni dévier de fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon. • Suivez la Procédure de décompression à l’arrêt de la pulvérisation et avant de procéder à un nettoyage, une vérification ou un entretien de l’équipement. • Serrez tous les raccords de fluide avant de faire fonctionner l’équipement. • Vérifiez quotidiennement les tuyaux et les accouplements. Remplacer immédiatement les pièces usagées ou endommagées. RISQUES DE BRÛLURE Les surfaces de l’appareil et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil est en service. Pour éviter des brûlures graves : • Ne touchez pas le fluide ou l’équipement lorsqu’ils sont brûlants. RISQUES RELATIFS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT Les pièces en mouvement risquent de pincer, de couper ou d’amputer les doigts et d’autres parties du corps. • Se tenir à l'écart des pièces en mouvement. • Ne pas utiliser l'équipement si des protections ou des couvercles ont été enlevés. • Un équipement sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou l’entretien de l’équipement, exécutez la Procédure de décompression et débranchez toutes les sources d’alimentation électrique. 6 333210N Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES LIÉS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT Une mauvaise utilisation de l’équipement peut provoquer des blessures graves voire mortelles. • Ne pas utiliser l’équipement en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments, de drogue ou d’alcool. • Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiées pour le composant le plus sensible du système. Voir Spécifications techniques dans tous les manuels des équipements. • Utilisez des liquides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit. Voir Caractéristiques techniques dans tous les manuels d’équipement. Lire les avertissements du fabricant de fluides et de solvants. Pour plus d’informations sur le matériel, demandez la fiche signalétique (SDS) au distributeur ou au revendeur. • Ne quittez pas la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression. • Éteindre tous les équipements et effectuer la Procédure de décompression lorsque l’équipement n'est pas utilisé. • Vérifiez l'équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usées ou endommagées en les remplaçant uniquement avec des pièces d’origine. • Veillez à ne pas altérer ou modifier l’équipement. Les modifications ou les altérations apportées risquent d’invalider les homologations et de créer des risques relatifs à la sécurité. • S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé. • Utilisez l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations, contactez votre distributeur. • Maintenez les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants, des pièces mobiles et des surfaces chaudes. • Évitez de tordre ou de plier excessivement les tuyaux. Ne les utilisez pas pour tirer l’équipement. • Tenir les enfants et les animaux à l'écart de la zone de travail. • Respecter toutes les réglementations en vigueur en matière de sécurité. RISQUES LIÉS AUX LIQUIDES OU FUMÉES TOXIQUES Les produits ou fumées toxiques peuvent provoquer des blessures graves, voire mortelles, en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, ou en cas d’inhalation ou d’ingestion. • Lire la fiche signalétique (FTSS) pour prendre connaissance des risques spécifiques liés aux fluides utilisés. • Conserver les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la réglementation en vigueur. RISQUES DE PROJECTION Les fluides toxiques ou chauds peuvent provoquer des blessures graves en cas d’éclaboussures dans les yeux ou sur la peau. Au moment de la purge du cylindre, des projections peuvent se produire. • Utilisez la pression d'air minimum lors du démontage du cylindre du fût. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE Dans la zone de travail, porter un équipement de protection approprié afin de réduire le risque de blessures graves, notamment aux yeux, aux oreilles (perte auditive) ou par brûlure ou inhalation de fumées toxiques. L’équipement de protection comprend notamment : • Des lunettes de protection et une protection auditive • Des masques respiratoires, vêtements et gants de protection recommandés par le fabricant de produits et de solvants. 333210N 7 Avertissements Séparer les composants A et B Changement de produits AVIS La contamination croisée peut entraîner le durcissement du fluide dans les conduits. Ceci peut provoquer des blessures graves ou endommager l'équipement. Pour éviter une contamination croisée : • • Ne jamais invertir les pièces en contact avec le produit du composant A avec celles du composant B. N’utilisez jamais de solvant d’un côté s’il a été contaminé par l’autre côté. Composants A et B IMPORTANT ! Les fournisseurs de produits peuvent utiliser différentes définitions pour indiquer des produits à plusieurs composants. Un changement du matériau utilisé dans l'équipement nécessite une attention particulière afin d'éviter d'endommager l'équipement et de réduire le temps d'arrêt. • Lors d'un changement de matériau, rincer plusieurs fois l'équipement pour s’assurer qu'il est bien propre. • Nettoyer systématiquement les crépines d'entrée du fluide après le rinçage. • Vérifiez la compatibilité chimique avec le fabricant de fluides. • Lorsqu’on passe des époxydes à des uréthanes ou des polyrésines, démontez et nettoyez tous les composants au contact du produit et remplacez les tuyaux. Les époxys ont souvent des amines du côté B (durcisseur). Les polyrésines contiennent souvent des amines du côté B (résine). Tenir compte du fait que ce manuel les définit de la façon suivante : Le composant A désigne de la résine ou un volume important. Le composant B désigne un durcisseur ou un volume plus petit. Cet équipement dose le composant B dans la circulation du composant A. Un tuyau d’intégration doit toujours être utilisé après le collecteur mélangeur et avant le mélangeur statique. 8 333210N Identification des composants Identification des composants Installation type (vue de face) V Y U J L B P C D M G K A E, F N C1 X T H WLF S R FIG. 1 Réf. Description Réf. Description A B C D M N P E F G H J K L Châssis Ensemble de contrôles des fluides ; (voir page 11) Interface utilisateur (voir page 15) Boutons de mise en marche (ON) et d’arrêt (OFF) des pompes de dosage Vanne d’arrêt de l’entrée d’air principale, 25,4 mm (1 po.) ptn(f) Filtre à air, 31,75 mm (1-1/4 po.) Commandes pneumatiques pour le pulvérisateur et la pompe de rinçage (voir page 13) Réchauffeur HP Viscon pour faisceau de tuyaux Interrupteur marche/arrêt principal et commandes des réchauffeurs (voir page 12) Réchauffeur Viscon HF de produit Agitateur pneumatique avec lubrificateur 333210N R S T U V X Y C1 Pompe d’alimentation Vanne de commande de la recirculation Réservoir sous pression, double paroi, avec conditionnement de la température Collecteur mélangeur externe Mélangeur statique Pistolet pulvérisateur Moteur pneumatique Commandes pneumatiques du module d’alimentation (voir page 14) Pompe de rinçage (Pompe Merkur) Détecteur de niveau du produit Pompe de circulation du produit chauffé pour le faisceau de tuyaux 9 Identification des composants Installation type (vue arrière) E1 F1 U Uniquement sur les modèles pour endroits dangereux A1 B1 Z W WLE X (situé entre les pompes de dosage, pas visible sur cette vue-ci) C1, A1 FIG. 2 A1 D1, A1 Réf. Description Réf. Description U Moteur pneumatique A1 W Pompe de dosage du produit à haute pression Composants pour la circulation dans les réservoirs chauffés (ces composants utilisent un Viscon) X Pompe de rinçage (Pompe Merkur) B1 Z Régulateur du débit d’air pour les réservoirs et pompes d’alimentation TSL™ Bouteille d’alimentation en liquide d’étanchéité pour presse-étoupe et support C1 Pompe de circulation du produit chauffé pour le faisceau de tuyaux D1 Gaine isolante E1 Boîtier antidéflagrant (Uniquement pour les systèmes pour zones dangereuses) F1 Boîtier de raccordement (uniquement sur les systèmes pour endroits sans danger) ou boîtier de purge (uniquement sur les systèmes pour endroits dangereux) 10 333210N Identification des composants Ensemble de régulation du produit AA AC AL AE AG AJ ti19928a FIG. 3 AA AC AE AG AJ Vanne de dosage Vanne de recirculation Vanne d’échantillonnage Soupape de refoulement Raccord de tuyau (modèle 262869) – côté A : 3/4 npt(m); côté B : 1/2 npt(m) Raccord de tuyau (modèle 24W626) – côté A : 3/4 npt(m); côté B 3/4 npt(m) AL Capteur de pression 333210N 11 Identification des composants Interrupteur marche/arrêt principal et commandes des réchauffeurs ti26689a BB BD BB BD BA Système pour endroits sans danger Système pour endroits dangereux r_XM1A00_312359_313289_14A CA Système pour endroits dangereux FIG. 4 BA Interrupteur marche/arrêt principal (endroits sans danger) BB Interrupteur marche/arrêt des réchauffeurs de l’eau dans les réservoirs de A et de B 12 BD Interrupteur marche/arrêt optionnel (accessoire) du réservoir d’eau de rinçage chauffée (uniquement utilisé lorsque le réchauffeur d’eau (accessoire) a été ajouté sur la machine) (accessoire standard sur les modèles pour endroits dangereux) CA Interrupteur marche/arrêt principal (endroits dangereux) 333210N Identification des composants Commandes pneumatiques du pulvérisateur et de la pompe de rinçage CC CD CA CE CB CF r_XM1A00_312359_313289_14A FIG. 5 CA Commande marche / arrêt de l'air de la pompe de dosage (endroit non dangereux) Interrupteur principal de mise sous/hors tension (endroit dangereux), voir Interrupteur marche/arrêt principal et commandes des réchauffeurs, page 12 CB Commande Marche/Arrêt de l’air vers la pompe de rinçage 333210N CC CD CE CF CG CG Manomètre d’air sur l’entrée Régulateur du débit d’air de la pompe de dosage Jauge du régulateur du débit d’air de la pompe de dosage Manomètre d’air de la pompe de rinçage Régulateur du débit d’air de la pompe de rinçage 13 Identification des composants Commandes pneumatiques du module d’alimentation CU CR CT FEED PUMP BYPASS CP CS REMARQUE : Les deux vannes sont en position ouvertes sur la figure. ti20127a FIG. 6 : Commandes des alimentations CP CR CS CT Régulateur de la pression d’air dans le réservoir Manomètre d’air du réservoir Vanne d’alimentation en air du réservoir Vanne de mise en marche/arrêt de l’agitateur et de la circulation de l’eau chauffée CU Bouton de contournement de la pompe d’alimentation Bouton de contournement de la pompe d’alimentation Commandes pneumatiques des pompes d’alimentation DA Vanne à glissière de mise en marche/échappement de l’air vers l’élévateur DB Régulateur du débit d’air de l’élévateur DC Vanne de commande de montée/descente de l’élévateur DD Vanne de purge de l’élévateur DE Régulateur du moteur pneumatique DA Vanne à glissière de mise en marche/échappement du moteur pneumatique DF DE Utiliser le bouton de contournement (CU) de la pompe d’alimentation pour faire fonctionner manuellement la pompe d’alimentation au cas où la fonction de remplissage automatique du réservoir ne mette pas la pompe d’alimentation en marche. Pour plus d’informations sur le remplissage automatique du réservoir, voir page 82. Vanne de purge (DD) de l’élévateur DC DD DB DA ti20104a 14 Pour réduire au minimum les éclaboussures de produit, utiliser la pression d’air minimale nécessaire pour enlever le plateau du seau. Pour facilement enlever l’élévateur du seau, appuyer et maintenir le bouton de la vanne de purge de l’élévateur pendant que le plateau de l’élévateur est soulevé. Une légère pression d’air sera exercée sur le seau pour que ce seau soit poussé de l’élévateur. 333210N Identification des composants Interface utilisateur AVIS Pour éviter d’endommager les boutons des touches programmables, n’appuyer pas dessus avec des objets tranchants tels que des stylos, des cartes plastiques ou des ongles. DA DJ DH DG DE DF DR DD ti13365a DM DB FIG. 7 : Interface utilisateur Boutons Réf DN Voyants DEL Bouton Composition DA Écran d’affichage Sert à consulter les écrans. Voir la page 66. DB Démarrage Démarre la fonction du mode de fonctionnement actif qui est actuellement sélectionnée sur l’écran de fonctionnement. DC Stop Arrête la fonction de mode de fonctionnement actif qui est actuellement sélectionnée. DD Entrer Appuyer sur ce bouton pour ouvrir les menus déroulants, sélectionner des options et enregistrer des valeurs. DE Réinitialisation de l’alarme Réinitialise les alarmes et les messages (avertissements). DF Gauche/Droite Pour passer d’un écran à un autre en mode de fonctionnement ou en mode configuration. DG Composition Active le mode ou l’action représentée par l’icône figurant au-dessus de chacune des quatre touches de l’écran LCD. DH Haut/Bas Pour passer dans les écrans de configuration d’un champ déroulant vers le suivant ou le précédent, d’une rubrique d’options à la suivante ou la précédente et d’une valeur sélectionnable à la suivante ou la précédente. DJ Serrure à clé de Pour modifier le rapport ou passer en mode configuration de configuration. DR Port USB 333210N DC DK DP Il existe quatre types de DEL sur l’écran. Réf DEL Composition DK Bleu Vanne de dosage active - Allumé – la vanne de dosage est active - Éteint – la vanne de dosage n’est pas active DM Vert Mode de pulvérisation actif - Le mode de pulvérisation est en marche (actif) - Le mode de pulvérisation est à l’arrêt (inactif) DN Rouge Alarme DP Jaune Allumé – L’alarme est active Éteint – Pas d’alarme Mise en garde - Allumé – Un avertissement est actif. - - Éteint – Pas d’avertissement en cours. Les champs de rapport et de configuration ne sont pas modifiables. Clignote – La clé est dans le contact et a été tournée. Les champs de rapport et de configuration sont modifiables. Connexion pour télécharger des données. 15 Identification des composants Écran de l’interface utilisateur Composants des écrans d’affichage principaux REMARQUE : Pour des informations détaillées sur les écrans, voir Annexe A – Écran de l’interface utilisateur à partir de la page 66. La figure suivante contient des informations sur les composants généraux, relatives à la navigation, à l’état de chaque écran d’affichage. Le mode de rapport du système montre si le rapport de mélange cible est exprimé en volume ou en poids . Si le poids est barré, le système doit être étalonné avant de poursuivre. Voir Essai et étalonnage des pompes et de leur dosage pour le mode de rapport en fonction du poids à la page 47. Date et heure actuelles Durée d’utilisation restante Mode de rapport du système (Volume/Poids) Affichage de la fonction Barre de navigation Retour à l’écran précédent FIG. 8 : Composants de l’écran d’affichage principal (représenté avec toutes les fonctions des écrans activées) 16 333210N Mise en place/configuration Mise en place/configuration Emplacement Configuration du rapport Choisir un endroit qui répond à l’homologation du modèle en question. Pour le taux d’approbation, voir Modèles à la page 3. Les doseurs sont expédiés configurés pour des produits avec un volume plus élevé et/ou une viscosité plus élevée pour le côté A et avec un volume moins élevé et/ou une viscosité moins élevée pour le côté B. Sur les machines avec un rapport de mélange de 1/1 le tuyau de retour de circulation du côté B de 9,5 mm (3/8 po.) de diam. int. doit normalement être remplacé par un tuyau de 12,7 mm (1/2 po.) de diam. int. pour équilibrer les vitesses de recirculation. L’endroit doit avoir l’alimentation électrique et l’alimentation en air nécessaires pour le pulvérisateur utilisé. Voir Spécifications techniques, page 99, pour la consommation d'air et les exigences d'alimentation. Préserver l'accès de tous les côtés. Sortie de son emballage La machine est expédiée sur deux palettes séparées, une avec le XM PFP et une autre avec les deux modules d’alimentation. Chaque palette est emballée dans du carton épais avec un couvercle attaché avec des sangles. Couper les sangles du couvercle, puis enlever le couvercle et le carton. Les machines avec un rapport de mélange de 1/1 utilisent également des faisceaux de tuyaux de sortie qui un diam. int. de 19 mm (3/4 po.) de chaque côté. Les raccords de sortie de 12,7 mm (1/2 po.) sur la machine et les raccords d’entrée de la même taille sur le collecteur mélangeur doivent être remplacés sur le côté B par des raccords de 19 mm (3/4 po.). Un kit d’adaptation du rapport de 1/1, référence 24X461, peut au besoin être fourni pour la machine utilisée. Si nécessaire, installer le kit avant de visser les modules ensemble. Options de configuration Le système peut être configuré de deux manières : • L’un à côté de l’autre : les modules d’alimentation sont dans ce cas sur un des côtés du module système. • L’un devant l’autre : les modules d’alimentation sont dans ce cas derrière le module système Configuration avec l’un derrière l’autre Configuration avec l’un à côté de l’autre WLE FIG. 9 333210N 17 Mise en place/configuration 2x (115211) Quelle que soit la configuration choisie pour les modules, le module d’alimentation de A doit être à gauche et le module d’alimentation de B doit être à droite vu de la face avant du module système. Le module A a une étiquette bleue indiquant A sur le tableau des commandes pneumatiques et un raccord de retour de 12,7 mm (1/2 po.) dans les réservoirs. Le module B a une étiquette verte indiquant B sur le tableau des commandes pneumatiques et un raccord de retour de 9,5 mm (3/8 po.) dans les réservoirs. d’alimentation et le module pulvérisateur, voir FIG. 11. Ces supports ne sont pas utilisés dans la configuration avec un module à côté de l’autre. Longueur : 5,5 po. Raccordement des modules 2 X 115211 Pièces pour l’assemblage et le raccordement sur le châssis 124869 109570 112731 Choisir l’une des configurations illustrées sur la FIG. 9, puis boulonner les trois modules ensemble sur une surface plane. Voir la FIG. 10 ou la FIG. 11 pour l'emplacement des boulons. Les boulons du châssis sont compris dans un sachet. Lorsque l’assemblage et les raccordements sont terminés, l’ensemble peut être déplacé en une pièce sur un chariot élévateur. AVIS Ne pas utiliser les anneaux de hissage du moteur pour hisser l’ensemble. Le système sera sinon endommagé. Le système doit être soulevé du bas. (16J674) WLE 8 X 16J674 FIG. 10 : Emplacements des boulons (l’un à côté de l’autre) Supports horizontaux Longueur : 5,5 po.1 X 109570 1 X 115211 1 X 112731 8x (124869) 16J674 Description Longueur : 1,5 po. 115211 Qté 2 VIS, assemblage, tête hex ; 9 cm (5,5 po.) 8 VIS, assemblage, tête bridée ; 38 mm (1,5 po.) 8 VIS, assemblage, tête hex ; 9 cm (3,5 po.) 20 RONDELLE 10 ÉCROU 2 X 112731 Longueur. : 3,5 po. Réf. 2 X 109570 4 X 100679 4 X 109570 4 X 112731 Si les modules n’ont pas été raccordés, ils doivent se trouver à moins de 30 cm (12 po.) l’un de l’autre et selon une des deux configurations de la FIG. 9 pour que les tuyaux et câbles puissent atteindre leur raccord. WLE 10 X 16J674 Si l’on a opté pour la configuration d’un module derrière l’autre, installer les deux supports droits horizontaux en acier (qui ont aussi été fournis) entre chaque module 18 FIG. 11 : Emplacements des boulons (l’un derrière l’autre) 333210N Mise en place/configuration Mise à la terre toutes les réglementations nationales, régionales et locales relatives aux installations électriques. 3. Raccorder le cordon d’alimentation de la manière suivante. L’équipement doit être mis à la terre pour réduire le risque d’étincelles électrostatiques et de décharges électriques. Toutes les mises à la terre à l’intérieur doivent uniquement être réalisées avec des fils en cuivre. Pour la taille des fils, voir le schéma électrique dans le manuel de réparation du système. Les vapeurs peuvent s’enflammer ou exploser en présence d’étincelles électriques ou dues à l’électricité statique. Une mise à la terre incorrecte peut provoquer des décharges électriques. La mise à la terre permet au courant électrique de se dissiper par un fil de terre. Tous les composants sont expédiés liés entre eux électriquement à l’aide de fils de terre. Les raccordements électriques doivent être mis à la terre comme dicté par les réglementations locales. Raccordement du cordon d’alimentation Modèles pour endroits non dangereux 200–240 V c.a., triphasé en triangle, endroits sans danger : Utiliser une clé hexagonale de 4 mm (5/32 po.) pour raccorder les trois fils du cordon d’alimentation aux bornes supérieures L1, L2 et L3. Raccorder le vert à la terre (GND). 350–415 V c.a., triphasé en étoile, endroits sans danger : Utiliser une clé hexagonale de 4 mm (5/32 po.) pour raccorder les trois fils du cordon d’alimentation aux bornes supérieures T4, L1 et L2. Raccorder le neutre à L3. Raccorder le vert à la terre (GND). 8 T4 1 L1 3 L2 5 L3 CT1 7 L4 2 T1 4 T2 6 T3 L’alimentation doit être branchée par un électricien qualifié et être conforme à l’ensemble des normes et des réglementations locales. Graco ne fournit pas des boîtiers de raccordement ni des cordons d’alimentation. Utiliser le tableau suivant pour déterminer le cordon d’alimentation adapté au système utilisé. Exigences concernant le cordon d'alimentation Tension système Calibre du cordon AWG (mm2) 200–240 V CA, triph. 6 (13,3) 3 fils + terre 350–415 V CA, triph. 6 (13,3) 4 fils + terre Pour les modèles pour endroits dangereux, utiliser un cordon d’alimentation adapté. Observer toutes les réglementations électriques nationales, régionales et locales. 8 T4 1 L1 3 L2 5 L3 CT1 7 L4 2 T1 4 T2 6 T3 ti27665a Modèles pour endroits dangereux 200–240 V c.a., triphasé en triangle, endroits dangereux : Utiliser un tournevis pour raccorder les trois fils du cordon d’alimentation aux bornes de gauche TB3, TB4 et TB5. Raccorder le vert à la terre (TB1). 350–415 V c.a., triphasé en étoile, endroits dangereux : Utiliser un tournevis pour raccorder les trois fils du cordon d’alimentation aux bornes de gauche TB2, TB3, TB4 et TB5. Raccorder le neutre au N. Raccorder le vert à la terre (TB1). 1. Ouvrir le couvercle du boîtier de raccordement. 2. Pour les modèles pour endroits sans danger, introduire le cordon d’alimentation dans le grand presse-étoupe passe-câble vide dans le fond du boîtier de raccordement. Pour les modèles pour endroits dangereux, introduire le cordon d’alimentation dans le fond du boîtier antidéflagrant. Utiliser un presse-étoupe adapté à l’orifice de 31,75 mm (1-1/4 po.), le presse-étoupe doit être conforme à la norme ATEX II 2 G. Observer ti27666a 333210N 19 Mise en place/configuration Réglage des cavaliers d’alimentation Raccordement de l’alimentation en air 1. Trouver les cavaliers de courant rouges pour les borniers fournis dans un sachet en plastique dans la boîte des circuits. Pour les modèles pour endroits dangereux, ces cavaliers sont dans la boîte antidéflagrante (E1). Raccorder la conduite d’alimentation en air à l’entrée de 2,5 cm (1 po.) de la vanne à bille d’alimentation en air. 2. Uniquement pour les installations de 200–240 V c.a. et 350–415 V c.a., triphasé, utiliser une pince pour mettre les trois cavaliers de courant rouges dans le bon sens dans les borniers comme indiqué sur la figure suivante. Bien enfoncer les cavaliers à leur place. Utilisez un tuyau d’air avec un diamètre intérieur d’au moins 19,1 mm (3/4 po). E ti20105a ti27667a FIG. 12 : Modèles pour endroits non dangereux Alimentation en air requise : 150 psi (1,0 MPa, 10,3 bar) maximum ; 80 psi (552 kPa, 5,5 bar) minimum (en fonctionnement). Volume de débit requis : 100 scfm (2,8 m3/min) minimum ; 250 scfm (7,1 m3/min) maximum. La pression du produit et le débit sont directement liés au volume d’air disponible. Une application type avec un seul pistolet XM PFP utilisera de 3,5 à 5,0 m3/min (125–175 scfm). Les vannes de dosage sont commandées avec de l’air. Le pulvérisateur ne fonctionnera correctement lorsque la pression de l’alimentation en air descend sous les 552 kPa (5,5 bars, 80 psi) lors de la pulvérisation. ti27668a FIG. 13 : Modèles pour endroits dangereux 3. Fermer le couvercle du boîtier de raccordement. 20 333210N Mise en place/configuration Raccordement des conduites du module d’alimentation au module pulvérisateur 1. Raccordement des modules, page 18. 2. Raccorder le tuyau vert avec un grand diamètre venant de la sortie sur le fond de chaque réservoir à l’entrée de la pompe de dosage correspondante. Le tuyau (1403) sert pour la configuration de l’un à côté de l’autre et le tuyau (1413) sert pour la configuration de l’un derrière l’autre. 3. Raccorder les deux faisceaux de tuyaux avec le tuyau d’air rouge sur le module pulvérisateur au bon raccord sur le module d’alimentation correspondant comme décrit ci-après. a. Raccorder le tuyau d’air rouge de 12,7 mm (1/2 po.) au raccord-union tournant. Voir le « a » sur la FIG. 15. REMARQUE : Chaque extrémité du tuyau vert est munie d’un raccord-union tournant vertical. d WLF e FIG. 14 : Conduites du module d’alimentation REMARQUE : Si nécessaire, le tuyau vert peut être raccourci pour qu’il puisse mieux s’adapter. a c b FIG. 15 a. Détacher l’extrémité du tuyau qui doit être raccordée au réservoir avant d’essayer de raccorder ce tuyau à l’entrée de la pompe de dosage. b. Raccorder le tube d’air de signalisation avec un diam. ext. de 6,3 mm (1/4 po.) au tube muni d’un raccord de tube. Il s’agit du signal qui commande la pompe d’alimentation. Voir le « b » sur FIG. 15. b. Au besoin, plier le tuyau pour qu’il puisse mieux s’adapter. c. c. Lorsque les raccords-unions ont été serrés au couple, vérifier si les colliers de serrage sur le tuyau vert sont serrés à un couple d’environ 10 à 11 N•m (90–100 po.-lb). 333210N Raccorder le petit câble avec un connecteur M8 mâle au connecteur M8 femelle. Voir le « c » sur FIG. 15. d. Raccorder le petit câble avec un connecteur M12 mâle au connecteur M12 femelle. Il s’agit du raccord du capteur de niveau. Voir le « d » sur FIG. 15. 21 Mise en place/configuration e. Pour les modèles pour endroits sans danger, raccorder les cordons électriques (e) pour le réchauffeur du réservoir et le réchauffeur de rinçage aux borniers. Voir la FIG. 16. WLD B A Tank Flush TB12 TB9 TB10 TB11 TB12 TB8 TB9 TB11 e TB10 PS1 %DUUHGHPLVH ¢ODWHUUH 5«FKDXIIHXU 5«FKDXIIHXU 5«VHUYRLUGHSUHVVLRQ 5LQ©DJHGXV\VWªPH Le tuyau de circulation de 9,5 mm (3/8 po.) venant de la vanne de dosage doit être raccordé au côté du réservoir de B. Certains raccords et tuyaux de circulation doivent être remplacés sur les systèmes utilisés pour les produits avec un rapport de mélange de 1/1. Utiliser les pièces du kit 24X461 (fourni avec la machine). Pour les instructions, voir le manuel 334939. Installation des sondes des capteurs de niveau 'LVMRQFWHXU Hose - e FIG. 16 Pour les modèles pour endroits dangereux, raccorder les cordons électriques (e) pour le réchauffeur des réservoirs et le réchauffeur de rinçage aux borniers. Voir la FIG. 17. WLE Chaque réservoir utilise une tige en acier inoxydable de 67 cm (26,25 po.) qui fonctionne comme sonde du capteur de niveau et qui doit être introduite dans la tête du capteur de niveau et descendue dans le réservoir. La sonde de chaque capteur de niveau est attachée avec un collier de serrage sur le châssis de chaque module d’alimentation avant d’expédier la machine de l’usine. La sonde de chaque capteur de niveau doit être introduite dans la tête de chaque capteur de niveau avant de pouvoir utiliser la machine. 1. Vérifier si l’interrupteur marche/arrêt principal est bien sur OFF (Arrêt). 2. Débrancher le raccord-union de 19 mm (3/4 po.) qui attache le capteur de niveau sur le dessus du réservoir. 3. Appliquer de l’adhésif frein-filet bleu sur les filetages dans le dessus de la tige. 4. Introduire la tige dans le réservoir et visser son extrémité filetée dans la tête du capteur. 5. Utiliser une pince pour prendre le méplat sur la tige et visser et serrer la tige dans la tête du capteur. Ne pas trop serrer. 'LVMRQFWHXU %DUUHGH PLVH¢ ODWHUUH e e 5«FKDXIIHXU 5«FKDXIIHXU 5LQ©DJHGXV\VWªPH FIG. 17 5«VHUYRLUGHSUHVVLRQ 4. Raccorder les tuyaux de retour et de circulation de produit. - 22 FIG. 18 WLD Le tuyau de circulation de 12,7 mm (1/2 po.) venant de la vanne de dosage doit être raccordé au côté du réservoir de A. 333210N Mise en place/configuration Étalonnage des capteurs de niveau Les capteurs de niveau ont été réglés en usine pour fonctionner avec ces réservoirs. Un étalonnage n’est pas nécessaire, sauf lorsque l’on remplace un capteur. Voir le manuel de réparation pour le XM PFP (3A2989). 2. Raccorder le tuyau de rinçage mauve (tuyau court) de la pompe de rinçage au tuyau de 6,3 mm (1/4 po.) npsm dans le faisceau. Utiliser le mamelon de 6,3 mm (1/4 po.) fourni avec le faisceau de tuyaux pour raccorder les tuyaux. Voir la FIG. 20. Raccordement du faisceau de tuyaux de produit au système Le système a été expédié avec un faisceau de tuyaux de 15 m (50 pi.) pour pouvoir raccorder le système au collecteur mélangeur. Le faisceau contient un tuyau de produit A avec un diam. int. de 19 mm (3/4 po.) (modèles 262869, 262898 ou 262943), un tuyau de produit B avec un diam. int. de 19 mm (3/4 po.) (modèles 24W626, 262945), un tuyau de rinçage avec un diam. int. de 6,3 mm (1/4 po.) et des tuyaux chauffés de circulation du produit avec un diam. ext. de 12,7 mm (1/2 po.). Le faisceau de tuyaux est isolé et dans une gaine de protection avec une fermeture Velcro pour pouvoir être ouverte pour remplacer un tuyau. Pour les modèles 24W626 et 262945, utiliser le kit 24X461 de raccords et tuyaux de 1/1 (fourni avec la machine) pour remplacer les raccords et les tuyaux de circulation du côté B. Pour les instructions, voir le manuel 334939 (fourni). ti20272a FIG. 20 : Raccordement de la pompe de rinçage 3. Raccorder les deux tubes rouges dans le faisceau au raccord en T du tube sur le tube rouge sur la face avant de la machine. Faire la même chose avec les tubes bleus. Voir la FIG. 21. 1. Placer l’extrémité du faisceau de tuyaux avec les quatre tubes rouge et bleu détachés sur la sortie de la machine. Systèmes 262869, 262898, et 262943: Raccorder les tuyaux de A de 19 mm (3/4 po.) et de B de 19 mm (1/2 po.) aux clapets de refoulement de produit correspondants sur la face avant du système. Voir la FIG. 19. Systèmes 24W626 et 262945 : Raccorder les tuyaux de A de 19 mm (3/4 po.) et de B de 19 mm (3/4 po.) aux clapets de refoulement de produit correspondants sur la face avant du système. Voir la FIG. 19. ti20273a FIG. 21 ti20106a FIG. 19 333210N 23 Mise en place/configuration 4. Trouver le capteur de température avec la gaine thermorétractable noire et un câble raccordé qui est attaché avec un collier de serrage au cordon électrique du réchauffeur B. a. Avec un couteau ou des ciseaux, détacher le capteur de température de son collier de serrage. b. Introduire le capteur dans le faisceau de tuyaux, de sorte qu’il soit enfoncé dans l’isolation et contre les tuyaux de produit. Faire attention que le câble du capteur ne soit pas trop tendu par le tuyau. Raccordement du faisceau de tuyaux de produit au collecteur mélangeur 1. Dérouler le faisceau de tuyaux en dehors de la zone de pulvérisation. 2. Systèmes 262869, 262898, et 262943: Raccorder les tuyaux de A de 19 mm (3/4 po.) et de B de 12,7 mm (1/2 po.) aux vannes à bille d’admission de produit sur le collecteur mélangeur. Voir la FIG. 23. Systèmes 24W626 et 262945 : Changer le mamelon d’entrée du côté de B et raccorder les tuyaux de A de 19 mm (3/4 po.) et de B de 19 mm (3/4 po.) aux vannes à bille d’admission de produit sur le collecteur mélangeur. Faire attention de bien raccorder les mêmes codes de couleur des tuyaux de produit (vert et bleu) aux mêmes couleurs sur le collecteur mélangeur. Voir la FIG. 23. Entrées de produit Entrée de rinçage ti20274a FIG. 22 c. ti20088a Utiliser du ruban isolant et le coller contre le faisceau de tuyaux à partir d’où il est raccordé au système et jusqu’à la gaine des tuyaux. Ceci permet d’isoler et de protéger le faisceau de tuyaux. FIG. 23 3. Uniquement enlever les raccords de tuyau en forme de U de l’extrémité de l’ensemble jeu plus long de tuyaux rouge et bleu Couper le trop de tuyaux pour bien adapter l’ensemble de tuyaux rouge et bleu aux deux raccords à compression en laiton sur la plaque en aluminium (qui fait circuler la chaleur) sous le collecteur principal. Serrer les raccords à compression. 4. Guider les tuyaux de rinçage mauves venant du collecteur sous le tiroir du collecteur et les raccorder au tuyau de rinçage de 6,3 mm (1/4 po.) dans le faisceau de tuyaux. Voir la FIG. 23. 5. Utiliser du ruban isolant et le coller contre le faisceau de tuyaux à partir d’où il est raccordé au système et jusqu’à la gaine des tuyaux. Ceci permet d’isoler et de protéger le faisceau de tuyaux. 24 333210N Mise en place/configuration Raccordement du collecteur mélangeur au pistolet Les pièces suivantes ont été fournies détachées. Les raccorder de la manière suivante au collecteur mélangeur. Voir la FIG. 24. 1. Raccorder le tuyau de 0,6 m (2 pi.) de long avec un diamètre intérieur de 12,7 mm (1/2 po.) à la sortie du collecteur mélangeur (R). Raccordement des tuyaux chauffés de circulation du réservoir Le système de circulation de l’enveloppe du réservoir a été préalablement rempli à l’usine. Les tuyaux de circulation du réservoir utilisent des raccords rapides et ont, pour l’expédition du système, été raccordés à leur propre réservoir. Débrancher ces raccords et les raccorder de nouveau au réservoir opposé comme montré sur la FIG. 25 ou FIG. 26. R S T ti20090a FIG. 24 2. Raccorder le mélangeur statique (S). 3. Raccorder le tuyau de 3 m (10 pi.) de long avec un diamètre intérieur de 12,7 mm (1/2 po.). Amorçage du système chauffé de circulation de produit du faisceau de tuyaux Le système chauffé de circulation de produit comprend les tuyaux chauffés et les tuyaux de produit pour la longueur du faisceau de tuyaux, la circulation du produit chauffé via le collecteur mélangeur et la circulation du produit chauffé via la double paroi (isolée par une enveloppe) du réservoir. Voir les instructions à la page 28. 4. Raccorder le mamelon de 12,7 mm (1/2 po.) x 9,5 mm (3/8 po.). 5. Raccorder le tuyau de 1 m (3 pi.) de long avec un diamètre intérieur de 9,5 mm (3/8 po.). 6. Raccorder le mamelon de 12,7 mm (1/2 po.) x 9,5 mm (3/8 po.). 7. Raccorder le raccord tournant. 8. Raccorder le pistolet. 333210N 25 Mise en place/configuration Configuration avec l’un à côté de l’autre WLE Voir la configuration d’avant en arrière, FIG. 4, page 12. FIG. 25 : Schéma de fluide chauffé pour le chauffage du réservoir 26 333210N Mise en place/configuration Configuration avec l’un derrière l’autre FIG. 26 : Schéma du produit chauffé pour le réservoir chauffé (représentation d’un système pour endroits dangereux) 333210N 27 Mise en place/configuration Amorçage du système chauffé de circulation de produit (suite) Système de chauffage du faisceau de tuyaux 1. Ajouter un mélange antigel de 50 % d’eau et de 50 % de glycol dans le petit réservoir translucide dans le coin inférieur droit du côté avant du module pulvérisateur. REMARQUE : Il faut ajouter ce mélange d’eau et de glycol même dans des régions avec un climat chaud pour que le système de circulation reste propre et pour qu’il puisse fonctionner correctement. 2. Avec l’alimentation en air allumée, régler le bouton argenté sur la pompe à membrane pour faire démarrer la petite pompe à membrane noire sous le réservoir. Régler la pompe à 2 ou 3 cycles/seconde. 3. Ajuster le bouton argenté situé juste au-dessus des Commandes pneumatiques du module d’alimentation. Lorsque l’on regarde les commandes pneumatiques du module d’alimentation, l’on peut apercevoir ce bouton juste au-dessus de ces commandes. Voir la FIG. 28. Régler le bouton jusqu’à ce que la pompe à produit chauffé du réservoir pompe à environ 2 ou 3 cycles par seconde. Emplacement du bouton de réglage 3. Continuer d’ajouter le mélange de liquides à 50/50 aussi longtemps que de l’air est purgé des conduites de produit, mais faire attention que le réservoir n’est pas rempli plus que 1/4 ou 1/3 lorsqu’il est froid. REMARQUE : Resserrer tous les raccords des tuyaux de circulation de produit chauffé après avoir fait fonctionner le système à sa température de service. Système de chauffage des réservoirs avec une double paroi REMARQUE : Les réservoirs avec une double paroi ont été remplis à l’usine avec un mélange d’eau et de glycol. Si les réservoirs du système sont déjà remplis, sauter ce paragraphe. Tous les modèles ne contiennent qu’une seule pompe et qu’un seul réchauffeur qui se trouvent sur le côté « A » du module d’alimentation. 1. Ajouter un mélange antigel de 50 % d’eau et de 50 % de glycol dans le petit réservoir translucide entre le réservoir et la pompe d’alimentation du module d’alimentation. 2. Tourner la vanne d’air à bille de la pompe à produit chauffé du réservoir et de l’agitateur vers la position de marche (CT) (ON), FEED PUMP BYPASS FIG. 28 4. Continuer d’ajouter le mélange de liquides à 50/50 aussi longtemps que de l’air est purgé des conduites de produit, mais faire attention que le réservoir n’est pas rempli plus que 1/4 ou 1/3 lorsqu’il est froid. REMARQUE : Resserrer tous les raccords des tuyaux de circulation de produit chauffé après avoir fait fonctionner le système à sa température de service. CT ti20127a FIG. 27 28 333210N Démarrage initial Démarrage initial b. Ouvrir l’interrupteur marche/arrêt principal (CA). Après environ 5 secondes, le voyant lumineux gauche sur la commande de purge s’allume en vert. c. Exécuter cette procédure sur les systèmes nouveaux. Les systèmes ont été essayés à l’usine avec de l’huile minérale et il peut rester encore un peu de cette huile dans les conduites de produit Rincer les nouveaux systèmes si le produit A ou B ne fonctionne pas correctement parce qu’il est rentré en contact avec de l’huile minérale. Lorsque le système commence sa séquence de purge, attendre environ 3 minutes jusqu’à ce que le voyant lumineux droit s’allume avec en vert. L’écran du système s’allumera lorsque la séquence de purge se termine après environ 3 minutes – le voyant de purge terminée s’allume alors en vert. 1. Vérifier si toutes les procédures décrites dans la section Mise en place/configuration a partir de la page 17 ont été bien exécutées. 2. Exécuter Réglage des écrous du presse-étoupe à la page 59. Mise sous tension de la machine 3. Pour les modèles pour endroits sans danger : Tourner l’interrupteur marche/arrêt principal (BA) vers ON (Marche) et vérifier si la vanne à bille (E) de l’admission d’air du système est ouverte. Voir la FIG. 1 à la page 9. Purge terminée Pour les modèles pour endroits dangereux, le système s’éteindra si l’air est bloqué, éteint ou si sa pression est relâchée. Ouvrir l’interrupteur marche/arrêt principal (CA) pour mettre le système en marche et attendre que la séquence de purge de 3 minutes soit terminée. Rinçage de la machine (si nécessaire) 4. Pour les modèles pour endroits dangereux : a. Ouvrir la vanne d’alimentation en air (E). Voir la FIG. 1 à la page 9. CA 333210N 5. Si le produit A ou B ne veut pas fonctionner correctement parce qu’il contient un peu d’huile minérale, exécuter une fois le reste de cette procédure de Démarrage initial, mais avec des seaux de solvant mis à la terre au lieu de seaux de produit A ou B. Après avoir exécuté toute cette procédure avec du solvant, l’exécuter une deuxième fois avec les produits A et B. Faire attention de bien choisir un solvant compatible avec le produit et avec les pièces en contact avec le produit présentes dans ce système. Voir les Spécifications techniques à la page 99. 29 Démarrage initial Remplissage de la machine (première fois) 8. Remplir les réservoirs avec du produit : 6. D’abord fermer les deux vannes à bille des commandes pneumatiques du système d’alimentation, puis ouvrir la vanne en laiton sur le couvercle du réservoir de l’ensemble d’air. Le manomètre d’air doit indiquer 0 MPa (0 bar ; 0 psi). Fermer la vanne en laiton. CT FEED PUMP BYPASS REMARQUE : Si l’on ajoute du solvant de rinçage, démonter le plateau de la pompe d’alimentation en dévissant les deux vis sans tête et débranchant le tuyau d’air. Mettre la pompe d’alimentation directement dans le seau. a. Naviguer vers l’écran Alimentation et appuyer sur pour activer le remplissage automatique des réservoirs. Voir page 82. CR b. Enlever la manette d’amorçage du plateau. ti20127a CP FIG. 29 CS 7. Débrancher la conduite de retour de circulation de produit sur le côté de chaque réservoir, puis boucher l’orifice de chaque réservoir avec un capuchon. De cette façon, l’huile minérale sera poussée hors des conduites de produit. Introduire les conduites de retour dans des récipients à déchets. Voir la FIG. 30. REMARQUE : Si les conduites de retour aux réservoirs ne sont pas débranchées lors du premier amorçage du système, toute l’huile dans les conduites de produit sera poussée dans le réservoir et mélangée avec le produit, de sorte que tout le produit dans le réservoir sera alors sali. ti20108a FIG. 31 c. Glisser la vanne d’air principale à glissière (DA) et la vanne à glissière (DF) du moteur pneumatique vers leur position d’arrêt (OFF). Voir la FIG. 32. DF DE Orifice de la conduite de retour DC DD DB DA ti20104a FIG. 32 : Commandes de la pompe d’alimentation ti20267a FIG. 30 d. Éteindre le régulateur de débit d’air (DB), puis hisser la vanne de commande (DC) de l’élévateur. e. Glisser la vanne d’air principale à glissière (Da) vers sa position de marche (ON). f. 30 Lentement régler le régulateur du débit d’air (DB) pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que l’élévateur commence de monter. Utiliser le régulateur du débit d’air pour régler la vitesse de l’élévateur. 333210N Démarrage initial voulue de produit ait été ajoutée dans le réservoir. Glisser la vanne à glissière (DF) du moteur pneumatique vers sa position d’arrêt (OFF) pour arrêter la pompe d’alimentation. g. Mettre la vanne de commande en position neutre lorsque le plateau est suffisamment haut pour mettre le seau sous le plateau. h. Mettre le seau de produit sous le plateau de la pompe d’alimentation. ti20108a FIG. 33 i. j. k. l. Éteindre le régulateur de débit d’air (DB), puis abaisser la vanne de commande (DC) de l’élévateur. n. Pour soulever le plateau hors du seau, appuyer sur la vanne de purge (DD), puis soulever la vanne de commande. La pompe d’alimentation poussera alors de l’air comprimé dans le seau pour l’enlever du plateau. Faire attention que le seau ne soit pas poussé du châssis. Si c’est quand même le cas, baisser le plateau et ressayer. o. Répéter au besoin les étapes précédentes jusqu’à ce que les deux réservoirs soient remplis jusqu’au niveau voulu. Ne pas trop remplir le réservoir. 9. Ouvrir les deux vannes à bille (CS, CT) sur les commandes pneumatiques du module d’alimentation. Lentement régler le régulateur du débit d’air (DB) pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que l’élévateur commence de descendre. Utiliser le régulateur du débit d’air pour régler la vitesse de l’élévateur. Veiller à ce que le plateau soit centré sur le seau lorsqu’il commence à le toucher. Répéter les étapes précédentes jusqu’à ce que le plateau soit centré sur le seau. Régler le régulateur du débit d’air (DB) pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que l’élévateur pousse dans le seau. Remettre la manette d’amorçage à sa place lorsque le produit commence à sortir du trou de la manette d’amorçage. REMARQUE : Les nouveaux composants du plateau peuvent être plus ou moins rigides et empêcher de les entrer dans le seau. Continuer d’augmenter la pression jusqu’à 550 kPa (5,5 bars ; 80 psi) jusqu’à ce que le plateau entre dans le seau. S’il n’entre pas sous 550 kPa (5,5 bars ; 80 psi), il faut probablement retourner sens dessus dessous le gros joint transparent sur le plateau pour que le côté avec un diamètre plus grand soit en haut et le côté avec le diamètre plus petit soit en bas. Utiliser aussi peu de pression que possible pour soulever le plateau hors du seau pour éclabousser aussi peu de produit que possible lorsque le plateau sort du seau. m. Lorsque le plateau pousse contre le produit, glisser la vanne à glissière (DF) du moteur pneumatique vers sa position de marche (ON). Voir la FIG. 32. La pompe va commencer de pomper. Continuer de pomper jusqu’à ce que le seau soit vide ou jusqu’à ce que la quantité 333210N CT FEED PUMP BYPASS ti20127a FIG. 34 CS Pour réduire le risque d’explosion, ne jamais allumer les réchauffeurs lorsqu’il y a encore du solvant dans le système. 10. S’ils n’ont pas encore été définis, adapter les réglages du module d’alimentation : a. Utiliser le régulateur sur les commandes pneumatiques du module d’alimentation pour régler la pression d’air du réservoir sur 0,4 MPa (4 bars ; 60 psi). b. Régler le bouton argenté sur l’agitateur jusqu’à ce qu’il soit à 30 t/min. c. Régler le bouton argenté sur la pompe de circulation du produit chauffé du réservoir jusqu’à ce qu’elle pompe à 60 c/min. d. S’il n’y a pas de solvant dans les réservoirs, régler le bouton du réchauffeur de l’eau dans le réservoir jusqu’à ce que les 4 soient en position de midi, puis vérifier la température lorsque le voyant lumineux du réchauffeur s’éteint. Régler le réglage, puis répéter jusqu’à ce que la température voulue soit atteinte. 31 Démarrage initial 11. Ouvrir les vannes de circulation. 15. Sur l’écran de fonctionnement principal (régulation du produit), appuyer sur pour passer en mode de fonctionnement manuel de la pompe. WLD 16. Appuyer plusieurs fois sur pour sélectionner la pompe de dosage A . Appuyer sur . Tourner lentement le régulateur du débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que la pompe de dosage A démarre. Continuer de faire pomper la pompe lentement et distribuer dans un seau jusqu’à ce que du produit propre sorte de la 12. Vérifier si les vannes d’échantillonnage sont fermées. 13. Ouvrir les vannes à bille d’admission de la pompe de dosage. WLD conduite de retour. Appuyer sur pour arrêter la pompe. Éteindre le régulateur du débit d’air de la pompe de dosage. AVIS 14. Pour les modèles pour endroits sans danger : Allumer l’alimentation en air (CA) et régler le régulateur du débit d’air de la pompe de dosage sur 138 kPa (1,38 bar, 20 psi). CA Faire fonctionner la pompe de dosage aussi lentement que possible jusqu’à ce qu’elle soit entièrement amorcée pour que cette pompe ne soit pas endommagée parce qu’elle commençait de caviter. REMARQUE : Pour que chaque côté fonctionne indépendamment, appuyer plusieurs fois sur régler sur ou sur pour le . Appuyer si nécessaire sur et sur pour amorcer. Surveiller les réservoirs pour éviter qu’ils soient trop remplis. REMARQUE : Lors de l’amorçage ou du rinçage des pompes, il est normal que des alarmes de cavitation ou d’emballement de pompe se déclenchent. Appuyer Pour les modèles pour endroits dangereux, ne pas fermer l’interrupteur marche/arrêt principal (CA). Le système s’éteindra si l’air est bloqué, éteint ou si sa pression est relâchée. Ouvrir l’interrupteur marche/arrêt principal (CA) pour mettre le système en marche et attendre que la séquence de purge de 3 minutes soit terminée. sur pour effacer les alarmes, puis appuyer à nouveau sur si nécessaire. Ces alarmes empêchent les régimes excessifs de la pompe risquant d’endommager ses joints. 17. Répéter l’étape précédente pour le côté B. AVIS Avant d’entreprendre l’étape suivante, vérifier si le r* n’est pas rempli plus qu’à moitié. Lorsque la pression est relâchée du réservoir, le produit se dilate, de sorte que le réservoir risque de déborder s’il est trop rempli, ce qui endommagera des composants du système. 32 333210N Démarrage initial 18. Éteindre le régulateur (CP) de la pression d’air du réservoir sur les commandes pneumatiques du système d’alimentation et ouvrir la vanne en laiton sur le couvercle du réservoir. b. Placer un conteneur de déchets sous la vanne, lentement ouvrir la vanne d’échantillonnage A jusqu’à ce que du produit propre soit distribué, puis fermer la vanne d’échantillonnage. FEED PUMP BYPASS ti20127a CP FIG. 35 19. Lorsque la pression d’air du réservoir a été relâchée, enlever les bouchons des orifices du réservoir et raccorder de nouveau les conduites de retour du réservoir. 20. Régler le régulateur de la pression d’air du réservoir de nouveau sur la pression voulue. ti20109a 23. Répéter l’étape précédente pour amorcer la vanne d’échantillonnage B. 24. Amorcer le tuyau du produit A : 21. Fermer les vannes de circulation. a. Enlever le raccord de sortie du collecteur mélangeur pour pouvoir distribuer les produits sans les mélanger. b. Placer un seau de récupération sous la sortie du collecteur mélangeur. Vanne B Raccord de sortie WLD 22. Amorcer la vanne d’échantillonnage A : a. Appuyer plusieurs fois sur pour régler sur . Appuyer sur . Tourner lentement le régulateur du débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que la pompe de dosage A démarre. 333210N Vanne A ti20088a 33 Démarrage initial c. Ouvrir la vanne à bille d’admission du collecteur mélangeur du côté A. d. Appuyer plusieurs fois sur pour régler . Appuyer sur . Tourner lentement le sur régulateur du débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que la pompe de dosage A démarre. Continuer jusqu’à ce que la conduite du produit A distribue du produit propre, puis appuyer sur arrêter la pompe. 34 pour e. Fermer la vanne à bille d’admission du collecteur mélangeur du côté A, puis raccorder de nouveau au collecteur mélangeur. Éteindre le régulateur du débit d’air de la pompe de dosage. f. Répéter ceci pour la conduite du produit B. REMARQUE : Toutes les conduites de produit ont maintenant été amorcées, sauf la partie du collecteur mélangeur au pistolet. 25. Exécuter la procédure Amorçage de la pompe de rinçage, page 35, pour rincer l’huile hors de ces conduites et pour terminer la préparation nécessaire pour pouvoir pulvériser. 333210N Amorçage de la pompe de rinçage Amorçage de la pompe de rinçage Les modèles pour endroits dangereux comprennent la pompe de rinçage et un kit d’alimentation d’eau chaude. Les modèles pour endroits dangereux peuvent être configurés pour rincer avec du solvant ou avec de l’eau chaude. Les systèmes pour endroits sans danger n’ont qu’une pompe de rinçage par aspiration conçue pour des seaux de solvant. Le kit de rinçage à l’eau chaude (accessoire) peut être commandé séparément. Pour toutes les instructions pour le kit de rinçage à l’eau chaude, voir le manuel 332073. d’eau. Ne pas encore mettre le réchauffeur d’eau en marche. a. Remplir le réservoir b. Veiller à ce que le tube du tuyau-siphon de la pompe de rinçage soit bien accroché dans le réservoir d’eau. c. Mettre la pompe de circulation de l’eau chauffée en marche à un régime de 1 à 2 cycles/seconde. 7. Si l’on utilise le kit de rinçage à l’eau chaude, exécuter les étapes suivantes : AVIS Pour ne pas endommager l’élément du réchauffeur en le brûlant, ne jamais allumer le réchauffeur d’eau sans qu’il soit entièrement rempli d’eau. 1. Tourner l’interrupteur marche/arrêt principal vers ON (Marche) et vérifier si la vanne à bille de l’admission d’air du XM PFP est ouverte. 2. Remplir un seau en métal relié à la terre avec du solvant. 3. Avec les vannes à bille d’admission du collecteur mélangeur et les vannes à bille de rinçage du collecteur mélangeur fermées, diriger le pistolet dans un seau mis à la terre et tirer ensuite sur la gâchette du pistolet pour relâcher la pression restante. a. Lorsque le pistolet commence de pulvériser de l’eau, tourner le bouton du réchauffeur d’eau sur #6. b. Allumer (ON (Marche)) l’interrupteur marche/arrêt du réchauffeur d’eau sur le boîtier de raccordement du système. ti26689a BB BD 4. Veiller à ce que la gâchette soit verrouillée. Enlever la buse de pulvérisation. Modèle pour endroits sans danger TI19265a2 TI19266a BB 5. Si l’on n’utilise pas le kit de rinçage à l’eau chaude, plonger le tube plongeur de la pompe de rinçage dans le seau de solvant. 6. Si l’on utilise le kit optionnel de rinçage à l’eau chaude, allumer le tuyau d’eau raccordé à l’entrée 333210N BD Modèle pour endroits dangereux 35 Amorçage de la pompe de rinçage REMARQUE : Le réchauffeur d’eau doit être rempli avec du liquide et doit être allumé au moins 45 minutes avant de procéder à un rinçage nécessaire ou demandé. 11. Continuer de distribuer jusqu’à ce que tout l’air ait été purgé. 8. Ouvrir les vannes à bille de rinçage. TI1953a ti20110a 12. Fermer la vanne d’air (CB) de la pompe de rinçage pour arrêter de pomper, puis actionner le pistolet dans un seau mis à la terre pour relâcher la pression. Verrouillez la gâchette du pistolet. 9. Déverrouiller la gâchette et actionner le pistolet dans un seau mis à la terre. Tenir le pistolet contre un seau mis à la terre. Utilisez un couvercle de seau avec un trou pour distribuer au travers de ce trou. Couvrir le trou et le pistolet avec un chiffon pour éviter des éclaboussures. 10. Ouvrir la vanne d’air (CB) de la pompe de rinçage. Sortir et tourner lentement le régulateur d’air (CG) de la pompe de rinçage dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que la pompe de rinçage commence de pomper lentement. CB 36 TI19265a2 13. Fermer les vannes à bille de rinçage sur le collecteur mélangeur. CG 333210N Réglage du rapport et des paramètres du système Réglage du rapport et des paramètres du système Vérification du mode de rapport voulu La machine peut fonctionner en mode de rapport en fonction du poids ou en mode de rapport en fonction du volume. Étant donné que les produits PFP sont mélangés en fonction du poids, ils contiendront normalement de l’air qui a donc été mélangé avec eux, et comme leur poids est vérifié, la recommandation pour ces produits est d’utiliser le mode de rapport en fonction du poids. Ceci étalonne la machine en fonction des produits que l’on pompe pour obtenir le rapport le plus exact en fonction du poids 3. Lorsque le rapport voulu s’affiche sur l’écran, tourner la clé vers la gauche. La DEL jaune s’éteint. 4. Changer tous les paramètres dans l’interface utilisateur vers les valeurs voulues. Voir Annexe A – Écran de l’interface utilisateur, page 66 pour plus d’informations sur les écrans, notamment la navigation et les instructions. REMARQUE : Pour les produits avec un rapport de mélange ou viscosité élevé(e) (rapport plus grand que 3/1), la sortie du côté B peut devoir être plus fermée (limitée). Réglage des températures Le mode de rapport en fonction du poids est indiqué avec une balance qui apparaît dans le coin supérieur droit de l’écran. Le mode de rapport en fonction du volume est indiqué avec un gobelet qui apparaît dans le coin supérieur droit de l’écran. Le mode peut être sélectionné sur l’écran de configuration Activer 3. Voir Écrans de configuration Activer, page 71. En mode en fonction du poids, la balance dans le coin supérieur droit de l’écran sera affichée avec un X au travers jusqu’à ce que l’étalonnage de la machine est terminé et que le rapport a été vérifié. Le mode de pulvérisation ne peut pas être utilisé tant que la balance est affichée avec ce X au travers. Pour effacer ce X, faire l’étalonnage d’un essai de la pompe et faire une vérification du rapport. Voir Essai de distribution par lots ou du rapport, page 49. Si la machine fonctionne en mode de rapport en fonction du volume, le rapport de mélange en fonction du poids doit encore toujours être réglé sur l’écran de configuration Essai de rapport (Ratio Test). Ceci permet de faire des vérifications du rapport en fonction du poids. Voir Annexe A, Essai du rapport, page 71. Réglage du point de consigne du rapport 1. Tournez la clé vers la droite (position de configuration). La DEL jaune clignote et l’écran d’accueil du mode de configuration s’affiche. Définir toutes les températures conformément aux spécifications de leur fiche technique (FTSS). Réservoirs d’alimentation La température est régulée par un thermostat ajustable sur réchauffeur installé sur le côté A du module d’alimentation. Le réchauffeur du réservoir est mis sous tension via l’interrupteur marche/arrêt (BB) au-dessus des vannes de dosage. La température du produit dans le réservoir est affichée sur l’écran Alimentation (Supply) sous l’icône du réservoir. La température du produit chauffé qui circule est affichée sur la jauge de température à côté du réchauffeur. 1. Mettre le bouton de la commande du réchauffeur sur 4. Cette position règle la température à environ 49°C (120°F). 2. Lorsque le voyant rouge s’éteint, vérifier la température sur la jauge et la régler si nécessaire à la température voulue. REMARQUE : Le réservoir ne réchauffera pas plus rapidement en augmentant le réglage de la température. 2. Appuyer sur et sur pour changer le réglage du rapport de volume ou de poids. Le réglage actuel du volume ou du poids est affiché dans le coin supérieur droit. 333210N 37 Réglage des températures Température des produits A et B Température du faisceau de tuyaux Un réchauffeur Viscon HF de 5400 W sert à réchauffer chaque produit pendant qu’il circule ou qu’il est distribué. Ces réchauffeurs sont commandés de façon numérique pour réchauffer à la température de consigne que l’on a définie. Définir la température voulue du faisceau de tuyaux sur l’écran Alimentation (Supply). L’écran Alimentation (Supply) régule et affiche la température de consigne et la température réelle. Définir la température voulue pour A et pour B. Le champ à côté de la température voulue (cible) est la température de consigne. Le chiffre à côté du thermomètre est la température réelle. Appuyer sur et sur pour allumer les réchauffeurs primaires A et B. Voir la procédure de Pulvérisation pour la procédure de préchauffage à utiliser avant la pulvérisation. 38 Vérifier si le bouton sur le réchauffeur de tuyau Viscon HP (le réchauffeur au milieu des trois réchauffeurs sur le côté avant du système) est bien entièrement tourné dans le sens des aiguilles d’une montre (entièrement sur la position ON (Marche)). Toujours le laisser entièrement sur la position ON (Marche). Le réchauffeur a un module de commande numérique séparé dans le boîtier de raccordement. Le réchauffeur réchauffera (si nécessaire) le mélange d’eau et de glycol jusqu’à 82°C (180°F) jusqu’à ce que le faisceau de tuyaux soit à la température voulue. Il régulera ensuite la température pour qu’elle reste à la température de consigne du tuyau. Appuyer sur pour allumer ou éteindre le réchauffeur du faisceau de tuyaux. 333210N Pulvérisation Pulvérisation soit préparée pour rapidement rincer le produit mélangé lorsque l’on a terminé de pulvériser. REMARQUE : Si l’on utilise le kit de rinçage à l’eau chaude, le réchauffeur d’eau doit être rempli avec du liquide et doit ensuite être allumé au moins 45 minutes avant de procéder à un rinçage nécessaire ou demandé. Cette procédure comprend aussi les étapes nécessaires pour veiller à ce que tous les bouche-pores et bouche-fentes sont bien mélangés avec le produit, que les conduites de la pompe de dosage sont entièrement amorcées, que les clapets anti-retour de la pompe de dosage fonctionnent comme il faut et que les produits sont à température avant de pulvériser sur la surface sur laquelle l’on doit pulvériser. 5. Si les niveaux dans les réservoirs sont bas, les remplir avec du produit. Voir l’étape 8 à la page 30. 6. Ouvrir les deux vannes à bille sur les commandes pneumatiques du module d’alimentation. FEED PUMP BYPASS Lorsque les températures affichées sur l’écran Alimentation (Supply) atteignent la température de service, le produit est prêt pour être pulvérisé. Après le premier jour de pulvérisation, exécutez la Procédure de décompression, page 45, puis serrez les écrous de presse-étoupe sur les pompes et les vannes de dosage. ti20127a FIG. 36 1. S’il s’agit du Démarrage initial ou si des composants du système ont été remplacés, exécuter la procédure de Démarrage initial à partir de la page 29. 7. Fermer les vannes de rinçage du collecteur mélangeur. 2. Vérifier si le régulateur (CD) de la pompe de dosage est bien tourné dans le sens inverse des aiguilles d’une montre sur 0 MPa (0 bar ; 0 psi). 3. Pour les modèles pour endroits sans danger : Tourner l’interrupteur marche/arrêt principal (BA) vers ON (Marche) et vérifier si la vanne à bille (E) de l’admission d’air du XM PFP est ouverte. Ouvrir la vanne d’air (CA) de la pompe. ti20095a 8. Fermer les vannes à bille du collecteur mélangeur. Emplacement non dangereux Emplacement dangereux Pour les modèles pour endroits dangereux : Tourner la vanne marche/arrêt principale (CA) vers ON (Marche) et vérifier si la vanne à bille (E) de l’admission d’air du XM PFP est ouverte. ti20129a 4. Exécuter Amorçage de la pompe de rinçage, page 35 pour veiller à ce que la pompe de rinçage 333210N 39 Pulvérisation 13. Utiliser le régulateur de débit d’air (CD) de la pompe de dosage pour lentement augmenter la pression d’air vers les pompes de dosage jusqu’à ce que la ou les pompes activées commencent de fonctionner lentement. 9. Ouvrir les vannes de recirculation. Pour les modèles pour endroits dangereux : la vanne marche/arrêt du système est déjà ouverte. CD CA WLD 10. Vérifier si le régulateur de débit d’air (CD) de la pompe de dosage est bien tourné dans le sens inverse des aiguilles d’une montre sur 0 MPa (0 bar ; 0 psi). Pour les modèles pour endroits dangereux : ne pas éteindre l’interrupteur marche/arrêt principal (CA). Si l’air est bloqué ou coupé ou si la pression d’air a été relâchée, le système s’éteindra. Pour allumer le système, ouvrir l’interrupteur marche/arrêt principal (CA) et attendre jusqu’à ce que la séquence de purge de 3 minutes soit terminée. 14. Tourner le réchauffeur de produit (BB) des réservoirs A et B vers ON (Marche) s’ils ne sont pas déjà sur cette position. BB ti26689a Emplacement non dangereux CD CA BB 11. Sur l’écran de fonctionnement principal (régulation Emplacement dangereux du produit), appuyer sur pour passer en mode de fonctionnement manuel de la pompe. 15. Pour ajuster la température du réchauffeur de produit d’un réservoir, ajuster le bouton avec des chiffres sur le réchauffeur. 16. Allumer les réchauffeurs primaires de produit. 12. Appuyer plusieurs fois sur . Appuyer sur pour sélectionner pour démarrer la circulation. AVIS Faire fonctionner la pompe de dosage aussi lentement que possible jusqu’à ce qu’elle soit entièrement amorcée pour que cette pompe ne soit pas endommagée parce qu’elle commençait de caviter. 40 a. Naviguer vers l’écran Alimentation (Supply). Voir Écrans Mode de commande pour opérateur à la page 74. b. Appuyer sur et sur pour allumer les réchauffeurs primaires A et B, puis appuyer sur pour allumer le réchauffeur du faisceau de tuyaux. 333210N Pulvérisation 17. Si on le veut, appuyer sur pour activer le remplissage automatique de chaque réservoir. Voir page 82 pour plus de détails sur le remplissage automatique du réservoir. 21. Fermer les vannes de recirculation. 18. Faire fonctionner les pompes de dosage jusqu’à ce que le produit soit à température voulue. REMARQUE : Si l’on fait circuler la pompe de dosage du côté A à une pression plus grande que 21 MPa (210 bars ; 3000 psi), un message (avertissement) s’affichera et le voyant jaune s’allumera sur l’écran. Il s’agit d’un rappel pour sélectionner le mode de pulvérisation avant de pulvériser ou de faire circuler à une pression inférieure pour que la pompe ne s’use pas trop. REMARQUE : Si l’on fait circuler la pompe de dosage du côté A à une pression plus grande que 35,4 MPa (354 bars ; 5200 psi), une alarme arrêtera la pompe pour éviter que du produit soit pulvérisé par accident lorsqu’elle est encore toujours en mode de circulation. WLD 22. Voir Essai et étalonnage des pompes et de leur dosage pour le mode de rapport en fonction du poids à la page 47. 23. Exécuter l’essai de rapport (Essai de distribution par lots ou du rapport) à la page 49. 24. Exécuter Essai d’étanchéité des vannes en aval à la page 51. 25. Ouvrir les vannes à bille du collecteur mélangeur. REMARQUE : Si les vannes de circulation sont fermées pendant la circulation, mais que la commande est laissée en mode de circulation, la machine émettra une alarme après 5 secondes et quittera le mode de circulation. Ceci pour éviter de pulvériser en mode de circulation. 19. Lorsque les produits ont atteint la température voulue, comme montré sur l’écran Alimentation (Supply), appuyer sur . ti20128a 26. Sélectionner . 20. Tourner le régulateur de débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le sens inverse des aiguilles d’une montre vers 0 MPa (0 bar ; 0 psi). CA CD 27. Appuyer sur pour mettre les pompes de dosage en marche. 333210N 41 Pulvérisation 28. Déverrouiller la gâchette du pistolet et actionner le pistolet dans un seau en métal mis à la terre. Utilisez un couvercle de seau en métal avec un trou pour distribuer au travers de ce trou pour ne pas éclabousser. 32. Exécuter les Essais de mélange et d’intégration à la page 52. Si nécessaire, verrouiller la gâchette du pistolet (1) et mettre ensuite la buse (2) sur le pistolet. 1 WLLD 2 TI19265a2 TI19265a1 WLD 29. Régler le régulateur de débit d’air (CD) de la pompe de dosage sur 0,21 MPa (2,1 bars ; 30 psi). 30. Distribuer jusqu’à ce que de l’époxyde propre et bien mélangé sort du pistolet. TI19265a1 REMARQUE : Pendant que l’on pulvérise, il est conseillé de constamment tenir la gâchette. Ne pas relâcher la gâchette, sauf si c’est nécessaire. De cette façon, la température du produit restera plus constante et le risque d’accumulation de fibres est très limité. 33. Régler le régulateur de débit d’air (CD) de la pompe de dosage sur la pression de pulvérisation nécessaire et actionner le pistolet pour pulvériser du produit sur un panneau d’essai. Regarder l'écran de ratio pour s'assurer qu'il affiche le ratio adéquat. Continuer de pulvériser sur le panneau d’essai jusqu’à ce que l’on obtient le jet voulu, puis commencer de pulvériser sur la surface sur laquelle l’on doit réellement pulvériser. TI1953a 31. Verrouillez la gâchette. 34. Suivre Rinçage du produit mélangé à la page 43 lorsque vous avez terminé la pulvérisation si la durée de vie en pot des matériaux mélangés dans le système peut expirer avant de procéder à une nouvelle pulvérisation. REMARQUE : La durée d’utilisation des produits mélangés dans le système est beaucoup plus courte que le délai de séchage de l’époxyde distribué, parce que la durée d’utilisation des produits mélangés diminue lorsque la température augmente. 42 333210N Rinçage du produit mélangé Rinçage du produit mélangé Afin de prévenir tout risque d'incendie ou d'explosion : • • • Rincez l'équipement uniquement dans un local bien aéré. Veillez à ce que l'interrupteur marche/arrêt principal soit éteint et que le réchauffeur soit froid avant de faire un rinçage. N’allumez pas le réchauffeur tant que les conduites de produit contiennent encore du solvant. 6. Ouvrir une des vannes à bille de rinçage sur le collecteur mélangeur. 7. Déverrouiller la gâchette et actionner le pistolet dans un seau mis à la terre. Utilisez un couvercle de seau avec un trou pour distribuer au travers de ce trou. Couvrir le trou et le pistolet avec un chiffon pour éviter des éclaboussures. 8. Ouvrir la vanne d’alimentation en air (CB) de la pompe de rinçage. Sortir et tourner lentement le régulateur de débit d’air (CG) de la pompe de rinçage dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression d’air. Utilisez la pression la plus basse possible pour rincer le produit hors du flexible. CB CG Cette procédure rince complètement le produit mélangé hors du système pour éviter qu’il puisse sécher et durcir dans le système. REMARQUE : La durée d’utilisation des produits mélangés dans le système est beaucoup plus courte que le délai de séchage de l’époxyde distribué, parce que la durée d’utilisation des produits mélangés diminue lorsque la température augmente. 9. Continuer de distribuer jusqu’à ce que l’on distribue du produit de rinçage propre. Exécuter cette procédure lorsque l’on a terminé de pulvériser si la durée d’utilisation des produits mélangés dans le système risque de s’écouler avant que l’on pulvérise de nouveau. 1. Le cas échéant, Amorçage de la pompe de rinçage, page 35. 2. Appuyer sur pour arrêter les pompes de dosage. 3. Actionner le pistolet dans un conteneur de déchets pour relâcher la pression, puis verrouiller la gâchette du pistolet. 4. Enlever la buse de pulvérisation. 5. Fermer les vannes à bille du collecteur mélangeur. TI1953a TI19265a1 10. Fermer la vanne de rinçage ouverte. Ouvrir l’autre vanne de rinçage. Continuer de distribuer suffisamment longtemps pour évacuer tout le produit mélangé. 11. Fermer la vanne d’alimentation en air de la pompe de rinçage. 12. Actionner le pistolet pour relâcher la pression dans les conduites de rinçage, puis verrouiller la gâchette du pistolet. TI19265a2 ti20129a 333210N 43 Immobilisation des tiges des pompes de dosage 2. Ouvrir les vannes de recirculation du produit. 13. Fermer les vannes à bille de rinçage. ti20095a ti20095a WLD 14. Utiliser un chiffon et du solvant pour nettoyer la buse de pulvérisation, puis la remettre sur le pistolet. 3. Fermer les vannes à bille (des produits) du collecteur mélangeur. 15. Enlever le mélangeur statique. Nettoyer l’élément de mélange, puis remettre le mélangeur à sa place. Immobilisation des tiges des pompes de dosage ti20129a 4. Fermer la vanne à bille de l’alimentation en air des pompes de dosage. 5. Appuyer sur REMARQUE : Cette procédure est uniquement nécessaire lorsque le système ne sera pas utilisé pendant plus que quelques heures. Le premier but de cette procédure est d’éviter que du produit puisse durcir sur l’arbre des pompes de dosage en allongeant la pompe pour qu’une partie de l’arbre exposé au produit ne soit pas exposé à l’air. 1. Tourner le régulateur de débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le sens inverse des aiguilles d’une montre vers 0 MPa (0 bar ; 0 psi) puis appuyer sur pour mettre les pompes de dosage en marche. Lentement régler le régulateur de la pression d’air jusqu’à ce que les pompes commencent de bouger. Chaque pompe de dosage fera circuler les produits jusqu’à ce qu’ils atteignent le bas de course, puis elles s’arrêtent. 6. Tourner le régulateur de débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le sens inverse des aiguilles d’une montre vers 0 MPa (0 bar ; 0 psi). CD 44 333210N Procédure de décompression Procédure de décompression Instructions de sécurité importantes Avant d’utiliser l’équipement, lisez tous les avertissements et toutes les instructions du présent manuel. Conserver ces consignes. 4. Glisser la vanne d’alimentation en air (DF) de la pompe d’alimentation et la vanne d’alimentation en air (DA) de la vanne de commande vers la position d’arrêt (OFF). DF DE DC DD Cet équipement reste sous pression tant que la pression n'a pas été relâchée manuellement. Pour éviter de sérieuses blessures provoquées par du fluide sous pression, comme des injections cutanées, des éclaboussures de fluide et des pièces en mouvement, suivez la Procédure de décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation et avant de procéder à un nettoyage, à une vérification ou à un entretien de l’équipement. DB DA ti20104a FIG. 37 : Commandes pneumatiques des pompes d’alimentation AVIS Le produit peut se dilater quand la pression d’air est relâchée. À cause de ceci, le réservoir peut déborder, ce qui endommagera les pièces attachées sur le couvercle du réservoir. Pour éviter que le réservoir se remplisse trop, ne jamais relâcher la pression d’air dans le réservoir, sauf si ce réservoir est rempli moins que la moitié. Vérifier le niveau de produit du réservoir sur l'interface utilisateur, voir Écran Alimentation (Supply), page 82. 1. Verrouillez la gâchette. TI19265a2 2. Si le système doit être arrêté pendant plus de quelques heures, exécuter la procédure d’Immobilisation des tiges des pompes de dosage à la page 44 pour éviter le durcissement du produit sur les arbres de la pompe de dosage. 3. Appuyer sur le bouton d’arrêt 5. Si nécessaire pour relâcher la pression d'air du réservoir : fermer les deux vannes à bille de commande d'air du système d'alimentation (CT, CS) et retirer le régulateur de pression d'air (CB). Ouvrir les vannes en laiton sur les couvercles des réservoirs pour relâcher toute la pression dans ces réservoirs. Le manomètre (CR) doit indiquer 0 MPa (0 bar ; 0 psi). CT FEED PUMP BYPASS . CR ti20127a CP CS FIG. 38 333210N 45 Procédure de décompression 6. Ouvrir les vannes à bille du collecteur mélangeur. 9. Maintenir une partie en métal du pistolet contre un seau en métal mis à la terre. Actionner le pistolet pour relâcher la pression dans les tuyaux de produit. Utilisez un couvercle de seau avec un trou pour distribuer au travers de ce trou. Couvrir le trou et le pistolet avec un chiffon pour éviter des éclaboussures. WLLD ti20128a 7. Ouvrir les vannes à bille de recirculation. WLD 10. Verrouillez la gâchette. WLD TI19265a2 8. Déverrouillez la gâchette. 11. Fermer les vannes à bille (des produits) du collecteur mélangeur. TI19265a1 ti20129a 12. Exécuter la procédure de Rinçage du produit mélangé à partir de la page 43 pour empêcher le matériau mélangé de durcir dans le système et pour relâcher la pression dans les conduites de rinçage. 13. Si le système a à l’arrêt plus que quelques heures, remplir les écrous des presse-étoupe des pompes de dosage de A et de B avec du liquide d’étanchéité pour presse-étoupe (TSL). REMARQUE : La pression des produits dans le système a maintenant été relâchée. 46 333210N Vérification du système Vérification du système REMARQUE : Les tuyaux de produit du système vers le collecteur mélangeur doivent être remplis avec du produit et mis sous pression pour que l’essai puisse réussir. Essai et étalonnage des pompes et de leur dosage pour le mode de rapport en fonction du poids Cet essai permet de vérifier les cinq éléments suivants et doit être effectué au début de chaque tâche ou lorsqu’on soupçonne un problème. • • Cela permet de vérifier si les pompes de dosage installées correspondent aux pompes de dosage sélectionnées sur l’écran de configuration en distribuant exactement 750 ml de chaque produit. Cela permet de vérifier si chaque pompe de dosage bloque le produit au niveau de la vanne d’entrée de la pompe de dosage en s’arrêtant pendant la course descendante. • Cela permet de vérifier si chaque pompe de dosage bloque le produit au niveau de la vanne d’entrée et des joints de la pompe de dosage en s’arrêtant pendant la course ascendante. • Cela permet de vérifier si chaque vanne de dosage bloque le produit et s’il n’y a pas de fuites externes entre la pompe de dosage et la vanne de dosage. • Cela permet de vérifier si les vannes de circulation (AC, AD) sont fermées et si elles n’ont pas de fuites. • Si le mode de rapport du système est réglé sur En fonction du poids, cet essai étalonne le rapport des poids. Le mode de rapport en fonction du poids est le réglage par défaut. Cet essai distribuera 750 ml du composant A, puis 750 ml du composant B. La distribution s’effectue dans des coupelles séparées pour que les produits puissent retourner dans les réservoirs d’alimentation. REMARQUE : Au cours de chaque distribution, le débit se coupe une fois pour arrêter la course ascendante, une fois pour arrêter la course descendante et ensuite pour arrêter la distribution. Ne pas fermer la vanne d’échantillonnage tant que le débit du produit ne s’est pas arrêté et tant que le voyant bleu (DK) de la pompe de dosage ne s’est pas éteint. 333210N REMARQUE : Pour obtenir une meilleure précision, chaque vanne d’échantillonnage doit avoir été amorcée avant de commencer cette procédure. Si le tuyau transparent raccordé à la vanne d’échantillonnage n’est pas rempli avec du produit, amorcer les vannes d’échantillonnage. 1. Vérifier si le tuyau transparent raccordé à chaque vanne d’échantillonnage est rempli avec du produit. S’il ne l’est pas, exécuter les étapes suivantes pour que l’essai du dosage puisse être fait avec précision. a. Ouvrir la vanne d’alimentation en air de la pompe de rinçage. b. Sur l’écran de fonctionnement principal (régulation du produit), appuyer sur pour passer en mode de fonctionnement manuel de la pompe. c. Appuyer plusieurs fois sur . Appuyer sur pour sélectionner . d. Mettre un seau à déchets sous la vanne d’échantillonnage, puis lentement ouvrir la vanne jusqu’à ce qu’elle commence lentement de distribuer. Lorsque du produit propre sort de la vanne d’échantillonnage et que le tuyau transparent est entièrement rempli avec du produit propre, appuyer sur pour arrêter la distribution. Répéter au besoin l’opération avec l’autre côté. 2. Accéder aux Écrans Essais (voir page 77). 47 Vérification du système 3. Sélectionner des pompes. pour procéder à l’essai c. Appuyer sur . Le voyant (DK) de la pompe de dosage A s’allume. REMARQUE : Ces instructions indiquent comment faire fonctionner le système avec une régulation du rapport en fonction du poids, ce qui est le mode par défaut et le mode préféré pour les systèmes XM PFP. Pour réguler le rapport en fonction du volume, voir Écrans Essais (page 77). 4. Régler la pression du régulateur du débit d’air (CD) des pompes de dosage sur zéro. Vérifier si la vanne d’air (CA) des pompes de dosage est ouverte (horizontal). Régler la pression du régulateur du débit d’air (CD) des pompes de dosage sur 0,35 MPa (3,5 bar ; 50 psi). CA d. Lentement ouvrir la vanne d’échantillonnage A jusqu’à ce qu’elle commence de distribuer. La pompe de dosage s’arrête automatiquement ; deux fois pendant l’essai et de nouveau lorsque la distribution se termine. Le voyant (DK) de la pompe de dosage A s’éteint et le voyant (DK) de la pompe de dosage B s’allume. e. Fermer la vanne d’échantillonnage A (AE). 6. Procéder comme suit pour la distribution du produit B : a. Tarer un récipient propre de 1000 cc (1 quart) et le mettre sous la vanne d’échantillonnage B. CD ti20112a b. Lentement ouvrir et régler la vanne d’échantillonnage B jusqu’à ce qu’elle distribue le débit voulu. La pompe de dosage s’arrête automatiquement ; deux fois pendant l’essai et de nouveau lorsque la distribution se termine. Le voyant (DK) de la pompe de dosage B s’éteint. 5. Distribuer du produit A : a. Fermer les vannes de circulation, les vannes à bille d’admission du collecteur mélangeur et les vannes d’échantillonnage. b. Tarer un récipient propre de 1000 cc (1 quart) et le mettre sous la vanne d’échantillonnage A. c. Fermer la vanne d’échantillonnage B. 7. Peser les deux échantillons avec une balance avec une échelle au gramme et noter les poids nets. 8. Renvoyer le produit utilisé pour l’essai vers le réservoir d’alimentation en produit correspondant. ti20111a 48 333210N Vérification du système Vérification de l’essai des pompes et des dosages 2. Fermer les vannes à bille de recirculation. L’écran de vérification de l’essai des pompes et des dosages s’affiche lorsque l’essai des pompes et des dosages s’est terminé sans erreurs. L’écran affiche le poids cible du produit distribué par chaque pompe de dosage dans chaque gobelet. Les poids doivent être introduits en grammes pour pouvoir étalonner la machine. L’étalonnage n’est pas terminé avant que l’essai du rapport ait été exécuté et terminé avec succès. Voir Essai de distribution par lots ou du rapport, page 49. WLD 3. Mettre les conduites de produit sous pression. Mode de rapport du système en fonction du poids d. Régler la pression du régulateur du débit d’air (CD) des pompes de dosage sur 0 MPa (0 bar ; 0 psi). Vérifier si la vanne d’air (CA) des pompes de dosage est ouverte. CD CA Essai de distribution par lots ou du rapport Cet essai distribue le volume calculé de chaque produit sur base du rapport. Les deux produits combinés correspondent à la taille de lot sélectionnée. e. Sur l’écran de fonctionnement principal (régulation du produit), appuyer sur pour passer en mode de fonctionnement manuel de la pompe. Graco recommande de faire tous les jours les essais suivants avant de pulvériser sur la surface sur laquelle l’on doit réellement pulvériser. Exécuter cette procédure pour distribuer un lot (dans un récipient) pour des travaux de retouche ou pour vérifier le rapport distribué (utiliser des récipients séparés pour les produits A et B). Pour vérifier le rapport, utiliser une balance avec une échelle en grammes pour tarer les deux récipients, puis peser les produits distribués. 1. Fermer les vannes à bille (des produits) du collecteur mélangeur. f. Régler la pression du régulateur du débit d’air (CD) des pompes de dosage sur 0,35 MPa (3,5 bar ; 50 psi). CD ti20129a g. Appuyer sur . h. Lorsque les deux pompes de dosage A et B 333210N 49 Vérification du système calent, appuyer sur . 9. Appuyer sur . Attendre jusqu’à ce que le voyant de la pompe de dosage A s’allume. 4. Accéder à Écrans Essais (page 77). 10. Distribuer du produit A. Lentement ouvrir et régler la vanne d’échantillonnage A (AE) jusqu’à ce qu’elle distribue le débit voulu. La pompe de dosage s’arrête automatiquement lorsque la distribution est terminée et le voyant (DK) de la pompe de dosage A s’est éteint et le voyant (DK) de la pompe de dosage B s’est allumé. 11. Fermer la vanne d’échantillonnage A (AE). pour commencer l’essai de 5. Sélectionner distribution par lots. 12. Procéder comme suit pour la distribution du produit B : a. Distribution par lots : enlever le récipient sous la vanne d’échantillonnage B (AF). Vérification du rapport : placer un récipient propre sous la vanne d’échantillonnage B (AF). 6. Régler les quantités à distribuer de 500 ml à 2000 ml (par étape de 250 ml) en appuyant sur pour ouvrir le menu déroulant. Appuyer ensuite sur puis sur Appuyer sur , pour sélectionner la valeur voulue. pour sélectionner cette valeur. 7. Fermer les vannes de circulation, les vannes à bille d’admission du collecteur mélangeur et les vannes d’échantillonnage. 8. Mettre un récipient propre sous la vanne d’échantillonnage A. ti20112a b. Lentement ouvrir et régler la vanne d’échantillonnage B (AF) pour qu’elle distribue le débit voulu. La pompe de dosage s’arrête automatiquement lorsque la distribution est terminée. Le voyant (DK) de la pompe de dosage B s’éteint. c. Fermer la vanne d’échantillonnage B (AF). 13. Distribution par lots : remuer le produit jusqu’à ce qu’il soit mélangé. Vérification du rapport : comparer le poids net des produits A et B qui l’on a distribués. ti20111a 50 333210N Vérification du système Vérification de l’essai de distribution par lots L’écran de vérification de l’essai de distribution par lots s’affiche lorsque l’essai de distribution par lots s’est terminé sans erreurs. Cet écran affiche le rapport sélectionné entre les pompes de dosage et le poids du produit distribué par chaque pompe de dosage. Le gris sur le fond du gobelet représente le poids du produit distribué par la pompe de dosage A et le noir en haut du gobelet représente le poids du produit distribué par la pompe B. Essai d’étanchéité des vannes en aval Cet essai vérifie la présence de fuites ou sert comme dépannage en cas de fuite dans des composants en aval des vannes de dosage. Utiliser cet essai pour détecter des vannes fermées ou usées et pour détecter les fuites dans des vannes de circulation installées sur un collecteur mélangeur à distance. Introduire le poids (en grammes) de chaque échantillon dans les champs de saisie A et B. Le système calculera le rapport et affichera une valeur (qui doit être vérifiée) dans le champ si cette valeur est dans la tolérance. Le résultat de l’essai est aussi enregistré dans le journal USB. Si l’essai est réussi, le « X » dans le coin supérieur droit disparaîtra et le mode de pulvérisation pourra ensuite être utilisé. Le système est maintenant étalonné pour être utilisé. 1. Fermer les deux vannes du collecteur mélangeur en aval des vannes de dosage. 2. Fermer les vannes de circulation (AC, AD). 3. Passer en mode d’essai dans l’écran de fonctionnement (régulation du produit). Voir Écrans Essais à la page 77. Sélectionner pour démarrer l’essai d’étanchéité des vannes en aval. . Appuyer sur . Vérifier si 4. Sélectionner les vannes de dosage (AA, AB) sont ouvertes en vérifiant si les DEL bleues des deux vannes de dosage sont allumées. 5. Si l’essai a est réussi, les deux pompes de dosage caleront contre les vannes en aval lorsque les vannes de dosage (AA, AB) sont ouvertes. Si un mouvement est détecté dans une des pompes de dosage après qu’elles se sont calées, une alarme est émise pour indiquer le côté qui présente une fuite. 333210N 51 Vérification du système Essais de mélange et d’intégration Utilisez les essais suivants pour vérifier si le mélange et l’intégration sont bons. Essai papillon À basse pression, avec un débit normal, et sans buse de pulvérisation installée, distribuer un boudin de produit de 12,7 mm (1/2 po.) sur une feuille jusqu’à ce que plusieurs chaque pompe de dosage a changé plusieurs fois de sens. Plier la feuille sur le produit, puis enlever la peau et vérifier si l’on voit du produit non mélangé (ce produit a un aspect marbré). Essai de durcissement Pulvériser de manière continue sur une feuille à une pression normale, un débit normal et une buse de taille normale jusqu’à ce que chaque pompe se soit plusieurs fois inversée. Appuyez et relâchez la gâchette avec une fréquence normale pour l’application. Veillez à ne pas chevaucher ou croiser les bandes ainsi pulvérisées. Vérifiez le durcissement à différents intervalles de temps (indiquées sur la fiche technique du produit). Un exemple : vérifiez si le produit est sec au toucher en passant le doigt sur toute la longueur de la couche d’essai au moment indiqué sur la fiche technique. Les points qui durent plus longtemps pour durcir indiquent une intégration insuffisante. Essai d’apparence Pulvériser du produit sur un substrat en métal. Vérifiez s’il y a des changements de couleur, de brillant ou de texture qui pourraient indiquer un défaut dans le produit catalysé. 52 333210N Vidange et rinçage de tout le système Vidange et rinçage de tout le système 2. Si d’application, sortir la pompe d’alimentation du seau : a. Avec la vanne de commande (DC) en position neutre et le régulateur du débit d’air (DB) de l’élévateur éteint, glisser la vanne d’air à glissière principale (DA) sur Marche (ON). Afin de prévenir tout risque d'incendie ou d'explosion : • • • • • Rincez l'équipement uniquement dans un local bien aéré. Veillez à ce que l'interrupteur marche/arrêt principal soit éteint et que le réchauffeur soit froid avant de faire un rinçage. N’allumez pas le réchauffeur tant que les conduites de produit contiennent encore du solvant. Toujours relier l’équipement et le bac de récupération à la terre. Toujours rincer à la pression la plus basse possible. Uniquement exécuter cette procédure lorsque : • Le système n’est pas utilisé pendant plus d’un mois. • L’on passe à un nouveau produit dans le côté A ou B. Pour rincer un nouveau système, voir Démarrage initial à la page 29. Pour rincer uniquement le collecteur mélangeur vers le pistolet, voir Rinçage du produit mélangé, page 43. REMARQUE : Bien que de l’eau chaude soit parfois utilisée pour rincer du produit mélangé dans le système, ce n’est pas recommandé de rincer tout le système. Pour rincer tout le système, utiliser un solvant qui se dissout dans le produit. Cette procédure a été élaborée pour minimiser le volume de produit A et B à jeter lorsque l’on vidange ou rince tout le système. 1. Rinçage du produit mélangé, page 43. DF DE DC DD DB DA ti20104a FIG. 39 : Commandes pneumatiques des pompes d’alimentation b. Soulever la vanne de commande vers la position SOULEVER (UP), puis appuyer et maintenir le bouton de purge (DD) pendant que la pression d’air augmente en utilisant le régulateur du débit d’air de l’élévateur. Lorsque la pompe d’alimentation évacue dans le seau, déplacer la vanne de commande vers la position neutre et lâcher le bouton de purge. 3. Vider les conduites de produit par la sortie de la pompe d’alimentation vers le réservoir : a. Glisser la vanne à glissière (DF) du moteur pneumatique vers Marche (ON). b. Tourner le régulateur (DB) du moteur pneumatique pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que la pompe d’alimentation commence à pomper. Continuer jusqu’à ce que tout le produit de la conduite de sortie vers le réservoir ait entièrement été poussé dans le réservoir. Lorsque ceci est le cas, on verra que le régime de la pompe d’alimentation augmente. 4. Veiller à ce que tous les réchauffeurs soient éteints et froids. 5. Fermer les vannes de circulation. WLD 333210N 53 Vidange et rinçage de tout le système 6. Vider le réservoir de produit A : a. Fermer la vanne à bille d’admission du collecteur mélangeur du côté A. b. Débrancher le tuyau de produit A du collecteur mélangeur au raccord entre la vanne à bille et le clapet anti-retour. L’ensemble du couvercle du réservoir est lourd. Pour ne pas se pincer les doigts lorsque le couvercle du réservoir devait tomber par accident, faire bien attention lorsque l’on soulève ce couvercle du réservoir. AVIS Le capteur de niveau est très sensible. Faire attention de ne pas l’endommager lorsque l’on soulève le couvercle du réservoir. h. Enlever le couvercle du réservoir. ti20088a c. Mettre le tuyau de produit A dans un récipient propre pour récupérer le produit distribué. Veiller à avoir suffisamment de récipients propres à portée de main pour facilement pouvoir en prendre un lorsque le récipient de récupération est rempli. i. Racler les restes de produit sur les parois du réservoir et les évacuer par la sortie du réservoir. j. Remettre le couvercle du réservoir. k. Fermer la vanne en laiton sur le couvercle du réservoir, puis ouvrir les vannes à bille d’alimentation en air du réservoir pour mettre le réservoir sous pression. l. Avec de sélectionné, appuyer sur . Tourner lentement le régulateur du débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que la pompe de dosage A démarre. Attendre jusqu’à ce que la pompe de dosage commence à ralentir, ce qui veut dire qu’elle est maintenant amorcée avec le nouveau produit venant de l’entrée du réservoir. Continuer de pomper jusqu’à ce que le régime de la pompe de dosage augmente, ce qui veut dire que tout le produit a été pompé et qu’il y a de l’air au niveau de l’entrée de la pompe de d. Ouvrir la vanne à bille d’admission du collecteur mélangeur du côté A. e. Appuyer plusieurs fois sur pour régler sur . Appuyer sur . Tourner lentement le régulateur du débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que la pompe de dosage A démarre. Continuer de pomper jusqu’à ce que le régime de la pompe de dosage augmente de soi-même, ce qui indique que le réservoir est maintenant vide et qu’il y a de l’air au niveau de l’entrée de la pompe de dosage. Appuyer sur pour arrêter la pompe de dosage, puis éteindre le régulateur de la pression d’air. f. Fermer la vanne à bille d’admission du collecteur mélangeur du côté A. g. Fermer la vanne à bille de l’alimentation en air du réservoir, puis ouvrir la vanne en laiton sur le couvercle du réservoir pour relâcher la pression d’air du réservoir. dosage. Appuyer sur pour arrêter la pompe de dosage, puis éteindre le régulateur de la pression d’air. 7. Ajouter du solvant dans le réservoir de produit A : a. Sur le module d’alimentation du côté A, fermer les deux vannes à bille qui régulent l’air du système d’alimentation et éteindre le régulateur de la pression d’air. Ouvrir la vanne en laiton sur le couvercle du réservoir pour relâcher entièrement la pression d’air du réservoir. FEED PUMP BYPASS FEED PUMP BYPASS ti20127a ti20127a FIG. 40 54 FIG. 41 333210N Vidange et rinçage de tout le système ce que du solvant propre soit distribué, puis b. Enlever le plateau de la pompe d’alimentation du côté A en dévissant les deux vis sans tête et débranchant le tuyau d’air. c. appuyer sur pour arrêter la pompe de dosage. Éteindre le régulateur de la pression d’air. Mettre un seau de solvant sous la pompe d’alimentation, puis lentement introduire la pompe d’alimentation dans le seau. La pompe d’alimentation devrait reposer sur le fond du seau. e. Raccorder de nouveau la conduite de produit du faisceau de tuyaux au collecteur mélangeur. d. Glisser la vanne à glissière (DF) du moteur pneumatique vers Marche (ON). Régler le régulateur du débit d’air (DE) jusqu’à ce que la pompe d’alimentation commence de pomper très lentement. sur . Tourner lentement le régulateur du débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que la pompe de dosage A démarre. Continuer jusqu’à ce que du solvant propre soit distribué, puis appuyer sur DF f. pour arrêter la pompe de dosage. Éteindre le régulateur de la pression d’air. DE DC DD DB DA Déverrouiller la gâchette, puis actionner le pistolet dans le récipient à déchets et appuyer 9. Vérifier si la pression d’air du réservoir est encore toujours relâchée, puis purger le produit hors de la conduite de retour vers le réservoir. a. Ouvrir les vannes de circulation. ti20104a FIG. 42 : Commandes pneumatiques des pompes d’alimentation e. Continuer d’ajouter du solvant dans le réservoir jusqu’à ce qu’il y ait suffisamment de solvant dans le réservoir pour sortir les restes de produit dans la conduite de produit du faisceau de tuyaux. 8. Récupérer le produit A qui sort de la conduite de produit du faisceau de tuyaux, puis rincer la conduite de produit du faisceau de tuyaux. a. Appuyer sur . Tourner lentement le régulateur du débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que la pompe de dosage A démarre. Continuer jusqu’à ce que le produit semble moins épais, ce qui est le signe que le solvant se mélange avec le produit, puis appuyer sur pour arrêter la pompe de dosage. Éteindre le régulateur de la pression d’air. b. Recouvrir le récipient de produit et le conserver pour pouvoir l’utiliser plus tard. c. Mettre la conduite de produit A dans un récipient à déchets. d. Appuyer sur . Tourner lentement le régulateur du débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que la pompe de dosage A démarre. Continuer jusqu’à 333210N WLD b. Débrancher la conduite de retour vers le réservoir du côté du réservoir. c. Mettre la conduite de retour dans un récipient à déchets. d. Appuyer sur . Tourner lentement le régulateur du débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que la pompe de dosage A démarre. Continuer jusqu’à ce que du solvant propre soit distribué, puis appuyer sur pour arrêter la pompe de dosage. Éteindre le régulateur de la pression d’air. 10. Répéter toute cette procédure pour le côté B. Laisser le solvant dans les conduites pour éviter qu’une peau puisse former qui pourrait se décoller par la suite. 11. Réglage des écrous du presse-étoupe, à la page 59. 55 Préparation du capteur de niveau pour expédition Préparation du capteur de niveau pour expédition AVIS Pour ne pas endommager la sonde du capteur de niveau, ne pas expédier le module d’alimentation avec des réservoirs vides et la sonde de chaque capteur de niveau encore en place. Sinon, les sondes risquent de vibrer très fort, ce qui peut endommager la tête de chaque capteur de niveau. Dans la mesure du possible, transporter les réservoirs avec au moins 46 litres (12 gallons) de produit visqueux dans les réservoirs, volume qui devrait être suffisant pour que le niveau du produit dépasse l’extrémité de la sonde et ainsi empêcher que la sonde puisse trop vibrer. Si les réservoirs ne peuvent pas être expédiés avec du produit, procéder selon la procédure suivante. 2. Utiliser une pince pour prendre le méplat sur la tige et dévisser cette tige hors de la tête de chaque capteur. 3. Sortir la sonde du réservoir en tirant dessus vers le haut, puis bien l’attacher avec du ruban adhésif sur le châssis du tuyau pour qu’elle ne puisse pas vibrer. 4. Remettre le raccord-union de 19 mm (3/4 po.) et la tête de chaque capteur de niveau sur le couvercle du réservoir. Bien serrer pour l’expédition. 5. Après l’expédition, voir la section Installation des sondes des capteurs de niveau à la page 22 pour les réinstaller. 1. Débrancher le raccord-union de 19 mm (3/4 po.) sous la tête de chaque capteur de niveau. La tête de chaque capteur de niveau se détachera, mais ne s’enlèvera pas. Ce n’est pas nécessaire de débrancher le câble de chaque capteur de niveau. FIG. 43 56 WLD 333210N Téléchargement des données à partir d’un périphérique USB Téléchargement des données à partir d’un périphérique USB Journaux USB Configuration du téléchargement Par défaut, les journaux des rapports de pulvérisation enregistrent des données toutes les 60 secondes. Cette périodicité de 60 secondes permet d’enregistrer des données pendant environ 32 jours lorsque la pulvérisation s’effectue 8 heures par jour et 7 jours par semaine. Pour modifier la valeur par défaut, voir Configuration du téléchargement, page 57. Ce journal peut contenir maximum 18 000 lignes de données. Naviguer vers l’écran de configuration du système. Changer le nombre d’heures nécessaire au téléchargement des données enregistrées (la valeur par Journal des rapports 1 défiler chaque chiffre. Appuyer sur pour enregistrer le nouveau chiffre. Exécuter la même procédure pour changer l’intervalle de temps durant lequel les données sont enregistrées (l’intervalle par défaut est 60 secondes). Quitter l’écran de configuration du système. (Journal par défaut pour le téléchargement.) Le journal des rapports enregistre la date, l’heure, le numéro de machine, le numéro de tâche, le rapport cible, le rapport, le volume de lot et le type de rapport (volume/poids) pendant que le système est en mode de pulvérisation. défaut est de 768 heures) en appuyant sur pour aller vers . Appuyer sur sélectionne ce champ. Appuyer sur et pour pouvoir pour faire Journal des rapports 2 Le journal de pulvérisation enregistre des données clés pendant que le système est en mode pulvérisation. Il enregistre la température, la pression et le débit de A et de B, ainsi que leurs totaux des lots A et B, les rapports, les réglages des limiteurs, les codes d’alarme et les commandes. Lorsque le journal des rapports ou des pulvérisations est plein, les nouvelles données remplacent automatiquement les anciennes données. Lorsque les données du journal des rapports ou des pulvérisations ont été téléchargées, elles restent dans le module USB jusqu’à ce qu’elles soient remplacées par de nouvelles données. Journal des événements 3 Le journal des événements enregistre tous les codes d’événement qui ont été générés durant une période de deux ans. Ce journal doit être utilisé pour les dépannages et ne peut pas être supprimé. Ce journal peut contenir maximum 39000 lignes de données. Journal des données 4 Le journal des données enregistre (toutes les 120 secondes) toutes les données disponibles pendant le mode de pulvérisation au cours d’une période de deux ans. Ce journal doit être utilisé pour les dépannages et ne peut pas être supprimé. Ce journal peut contenir maximum 43000 lignes de données. La période d’enregistrement de 120 secondes ne peut pas être modifiée. 333210N Procédure de téléchargement Pour éviter d’avoir un incendie ou une explosion, ne pas brancher un périphérique USB dans des atmosphères explosives. 1. Introduire une clé USB dans le port USB (DR). Utiliser uniquement les clés USB recommandées par Graco ; consulter la section Clés USB recommandées, page 83. REMARQUE : L’introduction de la clé USB lorsque le pulvérisateur est en train de fonctionner arrêtera le pulvérisateur. 2. L’écran de téléchargement USB s’affiche automatiquement et le ou les journaux sélectionnés seront téléchargés automatiquement. Le symbole USB clignote pour indiquer que le téléchargement est en cours. REMARQUE : Pour interrompre le téléchargement, appuyez sur pendant le processus. Attendre que le symbole USB arrête de clignoter, puis sortir la clé USB. 57 Téléchargement des données à partir d’un périphérique USB 3. L’icône USB arrête de clignoter lorsque le téléchargement est terminé. Le champ en dessous affiche a réussi. pour indiquer que le téléchargement 4. Sortir la clé USB du port USB (DR). 5. Introduisez une clé USB dans le port USB de l’ordinateur. 6. La fenêtre de la clé USB s’ouvre automatiquement. Si ce n'est pas le cas, accéder à la clé USB à partir de Windows® Explorer. 7. Ouvrir le dossier Graco. 8. Ouvrir le dossier du pulvérisateur. Si l’on télécharge des données en provenance de plusieurs pulvérisateurs, plusieurs dossiers vont apparaître. Chaque dossier de pulvérisateur est étiqueté avec le numéro de série de la clé USB associée. 9. Ouvrir le dossier DOWNLOAD (TÉLÉCHARGEMENT). 10. Ouvrir le dossier avec le numéro le plus élevé. Ce numéro indique le téléchargement de données le plus récent. 11. Ouvrir le fichier journal. Les fichiers journaux s’ouvrent par défaut dans Microsoft® Excel®. Ils peuvent cependant aussi être ouverts dans un éditeur de texte ou dans Microsoft® Word. REMARQUE : Tous les journaux USB sont sauvegardés au format Unicode (UTF-16). Sélectionnez l’encodage Unicode si vous ouvrez le fichier journal dans Microsoft Word. 58 333210N Maintenance Maintenance Voir le tableau suivant pour les tâches d’entretien et leur fréquence. Pour plus d’informations sur chaque tâche, voir les chapitres suivants. Fréquence • • • • Avant la première utilisation Après la première heure de marche Après le premier jour de marche Lorsque le liquide d’étanchéité pour presse-étoupe (TSL) a changé de couleur ou s’est répandu sur l’écrou du presse-étoupe et après avoir transporté le pulvérisateur. Toutes les semaines Tâche Réglage des écrous du presse-étoupe. 67,5 N•m (50 ft-lb). Suivre les instructions du manuel 311762 des bas de pompe Xtreme. 4. Remplir les écrous de presse-étoupe des pompes de dosage A et B avec du liquide d’étanchéité pour presse-étoupe (TSL). 5. Après avoir ajouté du TSL, serrer les écrous du presse-étoupe des vannes de dosage 1/4 de tour après le contact entre l’écrou et les joints ; environ 16–18 N•m (145–155 in-lb). TSL TSL Filtres Joints Si cela est nécessaire Tous les ans ou chaque fois que l’on change de produit Ajouter de l’huile dans les lubrificateurs des moteurs des agitateurs. Utiliser de l’huile détergente 10W ou 10W-30. Filtres Nettoyage du système • Filtre à air principal du collecteur d’entrée ; pour les instructions, voir le chapitre Remplacement de l’élément du filtre à air du manuel 3A2989 Réparation – Pièces des XM PFP. • Filtre du régulateur du débit d’air (5 microns) sur l’ensemble des commandes pneumatiques ; pour les instructions, voir le chapitre Remplacement de l’élément du filtre à air du manuel 3A2989, Réparation – Pièces des XM PFP. Démonter et nettoyer les réchauffeurs des produits A et B. Réglage des écrous du presse-étoupe ti20107a Une fois par semaine, vérifiez, nettoyez et remplacez (si nécessaire) les filtres suivants. Joints REMARQUE : Il ne doit pas y avoir de pression lors de l'ajustement des écrous du presse-étoupe. Une fois par semaine, vérifier et serrer les joints de presse-étoupe des pompes de dosage et des vannes de dosage. Assurez-vous de suivre la procédure de Rinçage du produit mélangé, page 43, avant de serrer les joints. 1. Suivre la Procédure de décompression, page page 45, consistant notamment à relâcher la pression d’air dans les réservoirs. Batterie 2. Remplir les écrous de presse-étoupe des pompes de dosage avec du liquide d’étanchéité pour presse-étoupe (TSL™). La pile de l’écran de devant peut uniquement être remplacée dans un endroit sans danger. Pour les instructions, voir le manuel de réparation des XM PFP. 3. Après avoir ajouté du TSL, serrer les écrous du presse-étoupe de la pompe de dosage au couple de Utiliser uniquement des piles Panasonic® CR2032 lorsqu’il faut remplacer cette pile. 333210N 59 Maintenance Nettoyage du système 5. Exécutez la Procédure de décompression, page 45. Ceci comprend aussi le rinçage du système et l’immobilisation des pompes de dosage. 6. Mettez l’interrupteur d’alimentation principal sur OFF (arrêt). BA CA 1. Veillez à ce que tous les équipements soient mis à la terre. Voir Mise à la terre, page 19. 2. Veiller à ce que la zone où le pulvérisateur va être nettoyé soit bien ventilée et éliminer toute source d’inflammation. 3. Éteignez tous les réchauffeurs et laissez le système refroidir. 4. Rincer le produit mélangé. Consultez la section Rinçage du produit mélangé, page 43. Emplacement non dangereux Emplacement dangereux 7. Nettoyer les surfaces extérieures en utilisant uniquement un chiffon imbibé de solvant compatible avec le produit à pulvériser et les surfaces à nettoyer. 8. Laisser le solvant sécher avant d’utiliser le pulvérisateur. 60 333210N Informations de dépannage Informations de dépannage Alarmes Voir Annexe B – Alarmes, à partir de la page 84. Conseils d’ordre général Les informations suivantes contribueront à la bonne configuration du système. Mise à la terre • Veiller à ce que l’alimentation électrique soit mise à la terre. Alimentation en air • Utiliser un tuyau d’air avec un diamètre intérieur d’au moins 19 mm (3/4 po.) et pas plus long que 15 m (50 pi). • Veiller à ce que le premier manomètre d’air indique une pression d’air qui reste au-dessus de 0,55 MPa (5,5 bars ; 80 psi) pendant la pulvérisation. • Veiller à ce que le régulateur de la pression d’air vers les pompes de dosage soit réglé sur au moins 2,4 bars (35 psi) pour pulvériser. • • • Veiller à ce que le régulateur/filtre à air des électrovannes derrière le panneau des commandes pneumatiques soit réglé sur 550–586 kPa (5,5–5,9 bars, 80–85 psi). Vérifier si l’élément du filtre à air dans le régulateur/filtre à air des électrovannes derrière le panneau des commandes pneumatiques est propre. Givrage du moteur Les moteurs pneumatiques accumulent du givre dans les vannes d’échappement et le silencieux lorsqu’ils sont utilisés dans des environnements chauds et humides ou dans une température ambiante froide. Cela peut provoquer des pertes de pression ou l’arrêt du moteur. • La pression du produit B doit toujours être 15 à 30 % plus haute que la pression du produit A. • Une différence plus importante entre ces pressions indique la formation de givre sur le moteur « A ». • Une légère différence de pression ou une pression négative indique que la formation de givre sur le moteur « B ». • En cas de givre, utilisez la vanne d’air de type purgeur avec dégivrage pour faire passer de l'air chaud à travers la vanne et l'échappement pour le dégivrage. • Veiller à ce que le moteur continue de tourner lorsque l’on arrête la pulvérisation afin que l’air de purge interne continue de circuler. Laisser le moteur tourner en mode de pulvérisation ou en mode manuel afin que l’air de purge continue de circuler. Pression réduite ou perte de pression • Vérifier si le mélangeur statique et le tuyau anti-coup-de-fouet sont propres. • Vérifier si les clapets anti-retour givrent lorsque l’on pulvérise du produit fibreux. • Nettoyer les éléments des réchauffeurs A et B. Collecteur mélangeur • Veiller à ce que les dimensions des tuyaux de sortie « A » et « B » permettent d’être proche du rapport de mélange. Des dimensions de tuyau non adaptées peuvent provoquer des irrégularités de rapport hors tolérance au niveau du collecteur mélangeur lors de changements de pression et/ou de débit. Voir le manuel du collecteur mélangeur XM PFP. • Si l’on utilise moins de tuyau de mélange et d’intégration minimum que ce qui est recommandé, veiller à ce que l’option « Fast Dosing » (Dosage rapide) soit sélectionnée dans les écrans de configuration. Vérifier si le filtre à air de l’entrée principale est propre. Étalonnage • Veiller à ce que les écrous des presse-étoupe des vannes de dosage ne soient pas trop serrés. Ils doivent être serrés quand il n’y a pas de pression de produit sur la vanne. Version du logiciel 333210N • Veiller à ce que tous les modules du système utilisent le logiciel d’un même jeton. Des versions de logiciel différentes peuvent ne pas être compatibles. • On trouvera la dernière version du logiciel de chaque système sur la page du support technique (Tech Support) du site Internet www.graco.com. 61 Informations de dépannage Informations de diagnostic des voyants DEL sur chacun des modules de commande Les signaux des voyants DEL, les diagnostics et les solutions sont les mêmes pour le module d’affichage, le module de commande avancé des produits (AFCM – Advanced Fluid Control Module), le cube de régulation des produits, le module haute puissance de régulation des températures (HPTCM – High Power Temperature Control Module) et le module USB. Les voyants LED se trouvent à côté du cordon électrique des modules. Signal du voyant d’état du module Diagnostic Solution Vert allumé Le système est sous tension et la tension d’alimentation est supérieure à 11 V CC. --- Bleu (HPTCM uniquement) La tension est transmise au réchauffeur --- Jaune Communication interne en cours --- Rouge fixe Panne de matériel Remplacer le module. Rouge clignotant rapidement Téléchargement (upload) en cours du logiciel --- Rouge clignotant lentement Erreur de jeton Sortir le jeton et retélécharger le jeton du logiciel vers un périphérique. Dépannage REMARQUE : Procédure de décompression à la page 45 avant l’entretien du système. Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à l’ensemble des normes et des réglementations locales. Problème Écran non allumé. Il n’y a pas de voyant vert à l’arrière du module d’affichage. REMARQUE : Le pulvérisateur fonctionne en utilisant une pression d’air. De nombreux problèmes résultent d’une alimentation en air insuffisante. Le manomètre de l’entrée d’air ne peut pas descendre en dessous de 0,5 MPa (5,5 bar, 80 psi) lorsqu’il est en marche. Cause Solution Pas de courant électrique. Interrupteur marche/arrêt sur « off » ou disjoncteur sur « open ». Allumer l’interrupteur principal et réinitialiser le disjoncteur. Des cavaliers de tension n’ont pas été mis en place ou sont configurés dans le boîtier de raccordement de la tension. Mettre les cavaliers rouges en place dans les borniers du boîtier de raccordement. Voir Raccordement du cordon d’alimentation page 19. Il n’y a pas de voyants verts sur l’écran, le Vérifier si la valeur est bien de 24 V CC sur FCM ou le module USB. J1, les broches 2 et 3 de l’alimentation électrique. Voir le schéma électrique dans le manuel de réparation du XM PFP. S’il n’y a pas de 24 V CC, remplacer le module de l’alimentation électrique. Voir le manuel de réparation du XM PFP. 62 Pas de courant pour l’écran par le câble CAN. Le voyant vert est allumé sur l’AFCM, mais il n’est pas présent sur le module USB. Vérifier le câble CAN. Remplacez si nécessaire. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Le voyant vert est présent sur le module USB. Vérifier le câble CAN. Remplacez si nécessaire. Voir le manuel de réparation du XM PFP. 333210N Informations de dépannage Problème Cause Solution L’écran n’est pas allumé sur le système. Le voyant vert est présent sur le dos du module d’affichage. Panne du module d’affichage. Remplacer le module d’affichage. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Les pompes de dosage ne fonctionnent pas lorsque le mode de fonctionnement est sélectionné et que le voyant bleu est allumé. Pression d’air vers les pompes de dosage trop basse Augmenter la pression sonore jusqu’à 0,35 MPa (3,5 bars ; 50 psi) ou plus. La pression d’air vers les vannes de dosage est trop basse. Vérifier le régulateur du débit d’air derrière le panneau principal des commandes pneumatiques. La pression devrait être 0,55–0,59 MPa (5,5-5,9 bars ; 80-85 psi). Les vannes de circulation ou les vannes à Ouvrez les vannes à bille. bille du collecteur mélangeur ne sont pas ouvertes. Les tuyaux d’air de commande sont bouchés. Vérifier les conduites de pilotage pour voir si elles sont pliées ou pincées. Électrovanne obstruée. Faire fonctionner l’électrovanne manuellement ; si elle ne fonctionne pas, la remplacer. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Vanne(s) de pilotage pneumatique vers le Remplacer la ou les vannes. Voir le manuel moteur obstruée(s). de réparation du XM PFP. La ou les vannes de dosage ne s’ouvrent Faire l’entretien ou remplacer la ou les pas. vannes. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Moteur pneumatique calé. L’essai des pompes s’est terminé sans erreur, mais le composant A ou B a plus que 750 cc de produit dans le gobelet. Voir le manuel 3A5423. De mauvaises pompes de dosage ont été Voir Annexe A – Écran de l’interface sélectionnées dans les écrans de utilisateur à partir de la page 66. configuration du système. De l’air est emprisonné dans le produit dû à l’agitation, la circulation et la chaleur excessives. Le produit est mesuré par volume lorsqu’il est sous pression. Répéter l’essai des pompes avec du produit frais. L’essai par lots se termine sans erreur, mais le composant A ou B a plus de produit dans le gobelet qu’affiché sur l’écran. Voir les causes du problème précédent l’essai des pompes. Voir les solutions du problème précédent l’essai des pompes. Le pulvérisateur ne démarre pas quand on appuie sur le bouton « Start ». Commutateur de démarrage ou faisceau de fils défectueux. Vérifier la continuité du commutateur de démarrage et du faisceau de câbles ; le commutateur est généralement un circuit ouvert. Voir le schéma électrique dans le manuel de réparation du XM PFP. Interrupteur d’arrêt ou faisceau de fils défectueux. Vérifier la continuité du commutateur d’arrêt et du faisceau de fils ; le commutateur d’arrêt est normalement un circuit fermé. Voir le schéma électrique dans le manuel de réparation du XM PFP. Joints desserrés ou usés. Serrez l’écrou du presse-étoupe. Si la fuite continue, remplacer les joints. Fuite dans des vannes de produit au niveau de la tige. Fuite dans des vannes de produit entre le Un joint torique sur le siège est corps principal et le corps de sortie. défectueux. 333210N Si la densité de chaque produit est connue, vérifier les échantillons par poids (750 cc x densité = poids en grammes). Si le poids est correct, le volume en excès dans le gobelet est l’air. Remplacer les deux joints toriques sur ce siège. 63 Informations de dépannage Problème Le produit ne sèche pas de manière égale. Cause Solution Mauvais réglage du rapport. Vérifier si le rapport est correct et s’il est réglé par volume. Mauvais mélange du produit. Essayer la pompe de dosage. Veiller à ce que le mélangeur soit propre ; le rincer si nécessaire. Placer le mélangeur après le tuyau intégrateur. Du produit qui n’est pas correctement conditionné avant d’avoir été ajouté au pulvérisateur. Bien mélanger les produits. L’on n’utilise pas suffisamment de tuyau d’intégration. Ajouter plus de tuyau d’intégration. Sélectionner « fast dosing » (dosage rapide) dans la configuration. Jet de pulvérisation de mauvaise qualité. Pression de fluide trop basse. Augmenter la pression des pompes de Voir aussi ci-après « Le système dosage. fonctionne de façon irrégulière ». La température du produit est trop basse. Augmenter la température du produit. Le système fonctionne de façon irrégulière. Buse de pulvérisation sale ou usée. Relâchez la pression. Nettoyer ou remplacer la buse. Suivre les instructions du manuel du pistolet. Collecteur mélangeur, mélangeur, raccord tournant, pistolet ou tuyaux partiellement bouchés ou de section trop petite. Vérifier si des pièces contiennent du produit séché et durci. Nettoyer ou remplacer ou utiliser des tuyaux et un mélangeur plus grands. Filtre(s) à air encrassé(s). Nettoyer. Remplacer les éléments. Tuyaux d’alimentation en air sous-dimensionnés. Remplacer les tuyaux par des tuyaux de taille adéquate. Compresseur d’air sous-dimensionné. Utiliser un plus grand compresseur. Réservoir de pression d’air comprimé sous-dimensionné. Utiliser un réservoir de pression plus grand. Le manomètre de l'entrée d'air descend en dessous de 0,35 MPa (3,5 bars, 50 psi) pendant la pulvérisation. Voir les solutions ci-dessus pour le problème du système qui fonctionne de manière erratique. Le moteur pneumatique A et/ou B sont givrés. Ouvrir les commandes pneumatiques de purge de dégivrage du moteur pneumatique. Laisser le temps au givre de fondre. Sécher l’air comprimé. Chauffer l’air comprimé. Utiliser une buse plus petite et un débit moins élevé. Une pompe de dosage se grippe. Réparer le bas de pompe. Voir le manuel de réparation du XM PFP. La soupape de décharge de l’alimentation en air s’ouvre. Régulateur d’air réglé à un niveau trop élevé. Réduire le réglage. Débit trop faible. Le tuyau d’alimentation en air est trop petit ou trop long. Utiliser un tuyau d’alimentation en air avec un diam. int. d’au moins 19 mm (3/4 po.). Voir Spécifications techniques, page 99. Alimentation en air inadéquate. Utiliser un compresseur CFM plus grand. Pression d’air aux pompes de dosage trop basse. Augmenter la pression d’air des pompes de dosage. Buse de pulvérisation trop petite. Relâchez la pression. Mettre une buse de plus grande taille. Suivre les instructions du manuel du pistolet. Collecteur mélangeur, mélangeur, raccord tournant, pistolet ou tuyaux partiellement bouchés ou de section trop petite. Vérifier si des pièces contiennent du produit séché et durci. Nettoyer ou remplacer ou utiliser des tuyaux et un mélangeur plus grands. 64 333210N Informations de dépannage Problème Cause Solution Réception d’une alarme de rapport après avoir démarré en mode Pulvérisation pendant l’utilisation du collecteur mélangeur distant. Les tuyaux A et B ne se remplissent pas simultanément au bon rapport de pression. Par conséquent, le temps de pulvérisation augmente pour équilibrer la pression. Le graphique à barres de l’écran reste d’un seul côté jusqu’à ce que les pressions se soient équilibrées. Mettre les tuyaux de sortie sous pression en mode manuel de la pompe A/B. Démarrer ensuite le mode de pulvérisation. Réception d’alarme de rapport pendant l’utilisation du collecteur mélangeur distant après un changement significatif de pression. Les tuyaux A et B ne se remplissent pas simultanément au bon rapport de pression. Par conséquent, le temps de pulvérisation augmente pour équilibrer la pression. Le graphique à barres de l’écran reste d’un seul côté jusqu’à ce que les pressions se soient équilibrées. Mettre les tuyaux de sortie sous pression en mode manuel de la pompe A/B. Démarrer ensuite le mode de pulvérisation. L’indicateur droit de la commande de Fuite dans le boîtier de purge ou purge ne devient pas vert. (Modèles pour alimentation en air inadaptée. endroits dangereux) Sélectionner la bonne taille de tuyau pour équilibrer le rapport de volume. Voir le manuel du collecteur mélangeur XM PFP. Sélectionner la bonne taille de tuyau pour équilibrer le rapport de volume. Voir le manuel du collecteur mélangeur XM PFP. Lentement changer la pression pendant que l’on pulvérise. Vérifier s’il y a des fuites au niveau du boîtier de purge. Veiller à ce que tous les presse-étoupe de câble soient serrés, que les presse-étoupe des câbles CAN et des capteurs contiennent un passe-câble en caoutchouc. Vérifier si les vis fixation dans la commande de purge sont bien serrées. Vérifier si les 8 vis fixation dans la boîte antidéflagrante sont bien serrées. Vérifier si les loquets de porte sont étanches et si les vis de fixation de la porte sont bien serrées. Vérifier si le régulateur du débit d’air vers la commande de purge dans le panneau de devant des commandes pneumatiques du pulvérisateur est réglé sur 0,5 MPa (5,5 bars ; 80 psi). Vérifier si l’air vers la commande de purge n’est pas bouché ou bloqué. Vérifier si la vanne de régulation du débit dans la commande de purge est ouverte. Vérifier si l’orifice du fond le plus près de la sortie de la commande de purge est ouverte. Pour plus de conseils pour le dépannage, voir le manuel Expo. L’indicateur gauche de la commande de Fuite dans le boîtier de purge ou purge ne devient pas vert. (Modèles pour échappement de purge bouché. endroits dangereux) Vérifier s’il y a des fuites au niveau du boîtier de purge. Voir plus haut pour les endroits où il peut y avoir une fuite. Vérifier si les vannes à manchon dans la commande de purge sont toutes fermées, sauf la vanne à manchon de 2 min. Vérifier si l’échappement du boîtier de purge n’est pas bouché. Les deux indicateurs sur la commande de Conduite d’air bouchée ou câbles ou fils purge sont verts, mais l’écran ne s’allume détachés. pas. Vérifier si la conduite d’air entre la commande de purge (au travers du coupe-flamme) et le sélecteur de pression dans la boîte antidéflagrante n’est pas bouchée. Vérifier si les câbles et fils sont bien attachés dans la boîte antidéflagrante entre les bornes du sélecteur de pression et le contacteur. Vérifier les câbles et fils entre la boîte antidéflagrante et le boîtier de purge (grand manchon antidéflagrant). 333210N 65 Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Annexe A – Écran de l’interface utilisateur L’écran de l’interface utilisateur est divisé en trois fonctions principales : Configuration, Commande et Automatique. - Écrans du mode configuration (clé vers la droite) Utiliser ces écrans pour : - passer du rapport en fonction de volume au rapport en fonction du poids et vice versa régler le rapport de mélange voulu en fonction du volume ou du rapport régler le rapport en fonction du poids et la tolérance pour les vérifications du rapport configurer les paramètres système définir les paramètres de durée d’utilisation des produits activer/désactiver des fonctions, des écrans et des composants de l’écran définir quels journaux USB doivent être téléchargés programmer les paramètres d’entretien pour les alarmes et les messages (avertissements) définir les limites des pressions et des températures définir les niveaux de réservoir « Remplir » et « Plein » Certaines fonctions de configuration doivent être activées à partir des écrans de configuration Activer (Enable) avant que des utilisateurs puissent changer ou définir des configurations. Voir Écrans de configuration Activer, page 71, pour les instructions. Écrans du mode de commande pour l’opérateur (clé vers la gauche ou sortie) Utiliser ces écrans pour : - 66 faire fonctionner les pompes, y compris les procédures de rinçage, de circulation et d’amorçage immobiliser les pompes de dosage pour que les tiges de pompe soient en bas lorsque les pompes ne sont pas utilisées mélanger et pulvériser consulter le rapport de mélange faire des essais de pompe/étalonner le mode en fonction du poids faire des essais de rapport de distribution par lots exécuter les recherches de fuites dans les vannes consulter les totaux de distribution consulter les alarmes Diagnostic des alarmes Effacement des alarmes régler et consulter la température du réchauffeur A, du réchauffeur B et du faisceau de tuyaux consulter les températures des réservoirs et les niveaux dans les réservoirs Écrans affichés automatiquement Ces écrans s’affichent dans les situations suivantes : - - Les alarmes des minuteurs de la durée d’utilisation des produits avertissent l’utilisateur qu’un produit va bientôt commencer à durcir dans le système. et télécharger des journaux USB. Changement d’un paramètre Tous les paramètres peuvent être changés de la même façon : 1. Naviguer vers l’écran voulu. Voir Écrans Mode de commande pour opérateur à la page 74, ou Écrans du mode Configuration à la page 67. 2. Lorsque l’écran voulu s’affiche, utiliser les touches fléchées pour naviguer vers le champ que l’on veut modifier. 3. Appuyer sur Entrée pour passer en mode de modification. 4. Utiliser les touches fléchées pour modifier la sélection ou la valeur. 5. Appuyer de nouveau sur Entrée pour enregistrer la modification ou appuyer sur modification. pour annuler la Alarmes Voir Annexe B – Alarmes, à partir de la page 84. 333210N Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Écrans du mode Configuration Pour afficher les écrans du mode de configuration, tourner la serrure à clé de configuration (DJ) vers la droite. En mode de configuration, la clé ne peut pas être enlevée. Voir la FIG. 7 à la page 15. Certains écrans de configuration peuvent être désactivés, voir Écrans de configuration Activer à la page 71. 333210N Remplissage des réservoirs Système/USB Date/Heure/Unités Durée d’utilisation des produits/ Longueur de tuyau Activer les options 3 Activer les options 1 Activer les options 2 Maintenance 1 Maintenance 2 Température Pression (Depuis tous les écrans) Écran d’accueil/Rapport de mélange en fonction du volume Versions de logiciel Essai du rapport Schéma de navigation entre les écrans du mode de configuration 67 Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Écrans de configuration Accueil (interrupteur à clé sur Marche (ON)) Accueil Versions de logiciel L’écran d’accueil est le premier écran qui s’affiche en mode de configuration. Il montre le rapport actuel des pompes de dosage et permet aux utilisateurs de modifier le rapport de mélange et d’accéder aux écrans suivants : configuration du système, activation/désactivation de fonctions, configuration de l’entretien et les limites. Pour plus d’informations, consulter le tableau suivant. Cet écran affiche les versions et la référence des composantes du système. Pour plus d’informations, consulter le tableau suivant. Pour accéder à cet écran, Icône Composition Augmenter ou réduire le rapport de mélange. Appuyer sur et pour modifier le rapport de mélange. Naviguer pour aller aux écrans de configuration du système. Naviguer pour aller à l’écran d’activation/de désactivation d’options. appuyer sur Icône de l’écran de configuration Accueil. Composition Version (Vs) et référence du module d’affichage Version (Vs) et référence du module de commande avancé des produits Version USB (Vs) et référence Configuration USB (Vc) et référence Version (Vs) et référence du cube de régulation des produits Version (Vs) et référence du module de régulation des températures Naviguer pour aller aux écrans de configuration Entretien. Naviguer pour aller aux écrans de configuration des limites de pression et de température. 68 333210N Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Écrans de configuration du système Durée d’utilisation des produits/Longueur de tuyau Les écrans d’installation du système permettent aux utilisateurs de configurer les paramètres du système pour le contrôle du produit et l’intervention de l’opérateur. Pour plus d’informations, consulter le tableau suivant. Certains paramètres du système doivent être activés depuis les écrans de configuration Activer avant que des utilisateurs puissent modifier ou définir des configurations. Voir Écrans de configuration Activer, page 71, pour les instructions. Icône Composition Régler le nombre de minutes avant qu’un produit mélangé ne commence à sécher dans le tuyau. Se remet à zéro après que la quantité de produit indiquée par l’utilisateur a circulé dans les tuyaux. Indique le volume total des tuyaux. Toujours affiché en cc. Régler la longueur du tuyau après le collecteur mélangeur. Utilisé pour indiquer le volume total du tuyau. Régler la date calendaire et son format. Cet écran permet aux utilisateurs de paramétrer le minuteur de durée d’utilisation et la longueur de chaque tuyau de produit mélangé raccordé au système. Le volume total de produit mélangé est alors calculé et affiché sur la page. La durée d’utilisation des produits est affichée dans le coin supérieur droit. Lorsque le produit arrête de couler, la durée d’utilisation affichée compte à rebours par sauts d’une minute. Le minuteur est automatiquement réinitialisé lorsque le volume calculé du produit mélangé est distribué. Date/Heure/Unités Régler l’heure. Régler la langue USB. Régler les unités de mesure affichées sur les écrans, comme celles pour les produits et les températures. Régler le nombre de pulvérisateurs si l’on utilise plus qu’un pulvérisateur. Régler la fréquence d’enregistrement des données dans les journaux USB de pulvérisation. Régler le nombre d’heures d’enregistrement des données à enregistrer dans les journaux de données USB. Régler les tailles de la pompe de dosage du côté A et de celle du côté B. Utiliser cet écran pour régler le jour, l’heure et les unités qui s’afficheront sur chaque écran. La langue sélectionnée est utilisée dans chaque journal USB. Les langues suivantes sont prises en charge pour les journaux USB : L’anglais, le français, l’allemand, l’espagnol, le russe, l’italien, le chinois, le japonais, le coréen, le norvégien et le polonais. Numéro de système et paramètres USB Référence du rapport en fonction du volume Référence du rapport en fonction du poids Tolérance de rapport 333210N Utiliser cet écran pour régler le numéro de pulvérisateur lorsque l’on utilise plus qu’un pulvérisateur et pour configurer le nombre d’heures de téléchargement vers une clé USB extérieure et la fréquence d’enregistrement des données. 69 Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Configuration de la pompe Les utilisateurs peuvent modifier la taille de la pompe spécifique au système si le boîtier de pompe est sélectionné dans Écran de configuration Activer 1, page 72. 386 bar) et 6000 psi (41,4 MPa, 414 bar), respectivement. Les autres tailles de pompe et la taille de pompe personnalisée (pour tout volume saisi) ont une limite de pression maximale de 7000 psi (48,3 MPa, 483 bar). AVIS Le changement de la taille de la pompe peut entraîner une pulvérisation à un rapport hors tolérance. Définir les dimensions de la pompe Pour changer la taille de pompe, appuyer sur sur Remplissage des réservoirs pour sélectionner le champ. Appuyer sur pour ouvrir la liste déroulante. Appuyer sur sur et et pour sélectionner la taille de pompe voulue. Appuyez de nouveau sur la modification. pour valider . Graco recommande de laisser tous les réglages sur cet écran à leur réglage d’usine par défaut Cet écran peut être utilisé pour ajuster les réglages des niveaux dans les réservoirs. Les réglages par défaut de haut en bas de l’écran sont 20, 14, 11,5 et 11,2 quand l’unité de mesure sélectionnée sur le système est en gallons. Les capteurs de niveau ne peuvent pas détecter le niveau de produit en dessous de 11 gallons. Définir des tailles de pompe personnalisées Des tailles de pompe personnalisées peuvent également être saisies. Dans la zone de taille de pompe décrite ci-dessus, sélectionner PERSONNALISÉ comme taille de pompe. Un nouveau champ de saisie du volume de la pompe apparaîtra comme indiqué ci-dessous. Appuyer sur et pour sélectionner le champ de saisie du volume. Appuyer sur pour commencer l'édition. Saisir la taille de la pompe en centimètres cubes (cc). Pour saisir un nombre, appuyer sur et changer les chiffres. Appuyer sur et se déplacer entre les chiffres. Appuyer sur quitter le champ. pour pour pour Le volume de la pompe saisi sera enregistré par le système, mais il ne sera utilisé que lorsque « PERSONNALISÉ » est sélectionné. Les volumes de la pompe A et de la pompe B sont saisis séparément. Les tailles de pompe standard de 290 cm3, 250 cm3 et 220 cm3 ont des limites de pression maximales de 5600 psi (38,6 MPa, 386 bar), 5600 psi (38,6 MPa, 70 Les réglages supérieur et inférieur sont utilisés pour les réglages du niveau maximal et du niveau minimal pour les réservoirs sur cette machine et ne devraient pas être modifiés. Si le niveau d’un réservoir dépasse un de ces réglages, il y aura une alarme. Consulter Dépannage sur base d’un code d’alarme à la page 88. Les deux réglages au milieu servent à maintenir le niveau dans les réservoirs quand le remplissage automatique des réservoirs est activé. Le remplissage automatique des réservoirs maintiendra le niveau de produit dans le réservoir entre ces deux niveaux. Lorsque l’on modifie ces niveaux, l’on déplace les flèches à côté des réservoirs sur l’écran Alimentation (Supply). Lorsque l’on utilise des produits fibreux ou compressibles, ne pas régler la flèche supérieure trop haut. Lorsque la pression dans un réservoir est relâchée alors qu’il contient encore trop de produit, le produit risque de se dilater et de monter jusque dans les orifices d’air dans le couvercle de ce réservoir. Chaque valeur doit être plus grande que la valeur en dessous de celle-ci. Les deuxièmes réglages (niveau de remplissage des réservoirs) ne peuvent pas être réglés sur une valeur plus grande que 85 % de la taille de chacun des réservoirs. 333210N Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Essai du rapport Icône Composition Fonction de téléchargement des données USB. Désactiver cette fonction pour empêcher les opérateurs de modifier des paramètres USB. Pour le mode de rapport en fonction du volume, utiliser cet écran pour régler le rapport en fonction du poids (le chiffre au milieu) et la tolérance de rapport (le chiffre en bas). Les valeurs déterminent si l’essai du rapport est réussi ou non. Le rapport en fonction du volume (le chiffre en haut) est affiché, mais ne peut pas être modifié sur cet écran. Voir l’écran Accueil, page 68, pour modifier le rapport en fonction du volume. Pour le mode de rapport en fonction du poids, utiliser cet écran pour régler la tolérance du rapport en fonction du poids (le chiffre en bas). Le rapport en fonction du poids (le chiffre en haut) est affiché, mais ne peut pas être modifié sur cet écran. Voir l’écran Accueil, page 68, pour modifier le rapport en fonction du poids. Même si cette fonction est désactivée, les journaux USB seront toujours téléchargés. Activer ou désactiver les écrans des totalisateurs. Activer ou désactiver la fonction d’effacement des totalisateurs de lots. Afficher le minuteur de durée d’utilisation sur tous les écrans. Activer ou désactiver l’écran de configuration des minuteurs de durée d’utilisation. Afficher les débits sur les écrans de fonctionnement Afficher les pressions de A et B sur les écrans de fonctionnement. Afficher les températures de A et B sur les écrans de fonctionnement. Activer ou désactiver la capacité de modifier la taille des pompes de dosage sur les écrans de configuration système. Activer ou désactiver l’écran de rapport. Une fois activé, l’écran de rapport s’affiche automatiquement après 10 secondes de fonctionnement de la pompe. Activer ou désactiver les écrans de configuration Entretien des pompes. Écrans de configuration Activer Utiliser ces écrans pour activer ou désactiver des fonctions, des écrans et des fichiers journaux à télécharger vers USB. Les cases à cocher sélectionnées indiquent que la fonction, l’écran ou le fichier journal est activé(e). Pour plus d’informations, consulter le tableau suivant. Activer ou désactiver l’écran de configuration Entretien des vannes de dosage. Activer ou désactiver l’écran de configuration Entretien des filtres à air. Pour activer ou désactiver des fonctions, des écrans et des fichiers journaux USB, appuyer sur dans l’écran de configuration Accueil. Une fois dans l’écran de configuration Activer, appuyer sur et pour parcourir chaque écran secondaire. Appuyer sur et pour parcourir chaque champ contenu dans les écrans secondaires et appuyer sur ou désactiver un. Appuyer sur l’écran de configuration Accueil. 333210N pour en activer pour revenir à 71 Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Icône Écran de configuration Activer 2 Composition Activer ou désactiver les écrans de limites (pression et température). (Représenté avec les réglages d’usine par défaut) Fonction de dosage rapide. Activer la fonction pour réduire la taille de dosage du côté B et augmenter le taux de dosage. Voir le tableau ci-dessous. Utiliser cette fonction avec un tuyau d’intégration court. Le système va essayer de maintenir les dosages en dessous du niveau conseillé. Afficher l’heure sur tous les écrans. Écran de configuration Activer 3 (Représenté avec les réglages d’usine par défaut) Activer ou désactiver le téléchargement individuel des fichiers journaux USB (1-4). Activer ou désactiver le système d’alimentation A ou B. Lorsque désactivé, ce système d’alimentation ne sera pas montré sur l’interface utilisateur et aucune alarme ne sera générée pour ce système d’alimentation. Cela permet à l’utilisateur d’utiliser la vanne d’arrêt d’air sur la pompe d’alimentation pour mettre en marche ou arrêter les pompes d’alimentation lorsqu’un problème survient avec le système d’alimentation. Sélectionne le mode de rapport système en fonction du volume ou le mode de rapport en fonction du poids . Seulement une des deux touches peut être activée à la fois. Fonction de dosage rapide Dosage rapide (Fast dosing) MARCHE ARRÊT Conseil QTAE 20 cc 35 cc Alarme QDAE 30 cc 45 cc Écran de configuration Activer 1 (Représenté avec les réglages d’usine par défaut) 72 La machine sera expédiée en mode en fonction du poids. Écrans de configuration Entretien Utiliser ces écrans pour régler les quantités de consigne pour l’entretien des pompes et des vannes de dosage. L’écran du programme d’entretien 2 permet aux utilisateurs de programmer le nombre de jours entre 2 remplacements du principal filtre d’arrivée d’air avant l’émission d’un message (avertissement) de rappel. Le nombre affiché en dessous de chaque champ sélectionnable indique la quantité de produit distribué, à partir du point de consigne exigeant l’entretien. Icône Composition Régler la quantité de produit circulant par la pompe qui se traduira par un avertissement d’entretien. Régler la quantité de produit circulant par la vanne de dosage qui se traduira par un avertissement d’entretien. Régler le nombre de jours entre le remplacement du principal filtre d’arrivée d’air avant l’émission d’un message (avertissement) de rappel. 333210N Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Programme d’entretien 1 Limites de pression du processus (pour le mode pulvérisation) Programme d’entretien 2 Limites de température de processus (pour le mode de pulvérisation) Écrans de configuration des limites utilisateur Utiliser ces écrans pour régler ou modifier les limites de pression et de température des deux pompes de dosage, y compris les limites qui déclencheront des messages (avertissements) et des alarmes. Pour plus d’informations, consulter le tableau suivant. La plage autorisée pour le point de consigne de la température est de 1° – 71°C (34° – 160°F). Si la température ou le point de consigne de la pression est à zéro, les limites de pression et les alarmes sont désactivées. REMARQUE : La pression de la pompe de dosage B est toujours de 10 à 20 % supérieure à celle de la pompe de dosage A. Icône Composition Régler et ajuster les limites de pression pour les deux pompes de dosage durant le mode de pulvérisation. Régler et ajuster les limites de température haute et basse pour les deux réchauffeurs de produit durant le mode de pulvérisation. Régler la pression et la température cible. Régler et ajuster les limites au-dessus ou en dessous de la valeur cible qui émettront un message (avertissement) en cas de dépassement. Utilisé avec les limites de pression et de température. Régler et ajuster les limites au-dessus et en dessous de la valeur cible qui déclencheront une alarme en cas de dépassement. Utilisé avec les limites de pression et de température. 333210N 73 74 Limiteur Rapport Mode de pulvérisation Mode de pompage Immobiliser pompe (Représentation du mode de pulvérisation) Écrans de fonctionnement (régulation du produit) Poids/Volume Essai des pompes Essai par lots Essai des vannes (Représentation de l’essai de volume des pompes) Écrans Essais Journal des alarmes Compteur Maintenance 2 Maintenance 1 Informations sur les alarmes Écrans Informations dans chaque section Aller à l’écran principal Écran Alimentation (Supply) Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Écrans Mode de commande pour opérateur Pour afficher les écrans Fonctions de commande pour opérateur, tourner la serrure à clé de configuration (DJ) vers la gauche. Voir la FIG. 7 à la page 15. Schéma de navigation entre les écrans Mode de commande pour opérateur 333210N Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Écrans de fonctionnement (régulation du produit) L’écran de fonctionnement (régulation du produit) est le premier écran qui apparaît lors de la mise en marche. Il permet aux utilisateurs de pulvériser le produit, de travailler et d’immobiliser les pompes de dosage. Les écrans de fonctionnement comprennent deux écrans : mise en marche/affichage et mode de rapport. L’écran de mise en marche/affichage affiche le mode de mise en marche, le mode de pulvérisation, le mode de pompage et le mode d’immobilisation. Il affiche le point de consigne du rapport actuel lorsqu’en mode de pulvérisation et peut aussi afficher : la pression, la température et le débit si ces options ont été activées. L’écran du rapport affiche le rapport actuel et surveille l’ajustement de la restriction du côté B. Icône Composition Pulvérisation : dosage et pulvérisation du produit. Icône en bas de l’écran : Sélectionner laquelle des pompes de dosage est active. Appuyer plusieurs fois sur cette touche pour passer de la pompe de dosage A à la pompe de dosage B et aux deux pompes de dosage. Icône dans le rectangle : Mettre les deux pompes de dosage en marche. Faire fonctionner uniquement la pompe de dosage A (amorçage, rinçage). Faire fonctionner uniquement la pompe de dosage B (amorçage, rinçage). Immobiliser les pompes de dosage : faire fonctionner les pompes de dosage jusqu'en bas de course. Mode de pulvérisation Les utilisateurs doivent être dans ce mode pour pulvériser ou doser le produit. Appuyer sur le bouton sous l’icône de pulvérisation pour entrer dans ce mode. Mode de pompage Les utilisateurs doivent être dans ce mode pour faire fonctionner les pompes de dosage pour les amorcer ou les rincer. Appuyer sur le bouton sous l’icône d’une pompe de dosage pour entrer dans ce mode. Continuer d’appuyer sur le bouton avec l’icône d’une pompe de dosage pour naviguer entre la pompe de dosage A, la pompe de dosage B et les deux pompes de dosage. Mode d’immobilisation Les utilisateurs doivent être dans ce mode pour immobiliser les tiges de produit des pompes de dosage en bas de leur course. Appuyer sur le bouton sous l’icône d’immobilisation pour entrer dans ce mode. Rapport : afficher l’écran de rapport. Mode de mise en marche/affichage Le mode de mise en marche/affichage est l’écran par défaut lorsque les utilisateurs affichent l’écran Régulation du produit. Cet écran reste vide jusqu’à ce qu’un mode soit sélectionné. 333210N 75 Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Ajuster l'écran de restriction Mode de rapport Cet écran affiche le rapport actuel ou l’écran d’ajustage de la restriction. Appuyer sur cet écran. pour accéder à Le rapport affiché est le rapport en fonction du poids lorsque la machine est en mode de rapport en fonction du poids. Le rapport affiché est le rapport en fonction du volume lorsque la machine est en mode de rapport en fonction du volume. Si le champ est activé sur l’écran de configuration Activer, l’écran du mode de pulvérisation sera remplacé par le graphique à barres après avoir pulvérisé pendant 10 secondes. Appuyez sur pour revenir à l'écran Mode pulvérisation. Cet écran montre l’équilibre entre le côté du produit A et le côté du produit B. Si le graphique à barres reste constamment à droite de l’écran, le côté B n’est pas suffisamment limité et il faut ajouter plus de restriction (un tuyau avec un diamètre plus petit) réduira le dosage. Si le graphique à barres reste constamment à gauche de l’écran, le côté B est trop limité. Réduire la restriction (un tuyau avec un diamètre plus grand) réduira le dosage. Le premier chiffre sous le champ avec la date et l’heure est le dosage de la pompe du côté A. Cette valeur est affichée en centimètres cubes de volume (cc) et est le volume pompé su côté A lorsque la vanne de dosage du côté B est fermée. L’optimisation de la restriction du système fera que cette valeur reste petite et veillera à ce que le produit soit bien mélangé. Appuyer trois fois sur pour afficher les rapports cibles en fonction de volume et rapport en fonction du poids Le rapport cible en fonction du poids est uniquement affiché en mode en fonction du poids. Icône Le deuxième chiffre sous le champ avec la date et l’heure est le débit du produit. Un débit plus élevé augmentera le dosage et nécessite une restriction plus optimisée. Régler la restriction lorsque le débit est à sa valeur maximale qui sera observée en mode de pulvérisation. Composition Afficher le rapport : afficher la précision du rapport de mélange des produits. Affichage de l’écran Ajuster restriction 76 333210N Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Écrans Essais Utiliser cet écran pour exécuter les essais de distribution par lots, les essais des pompes et les essais d’étanchéité sur les vannes en aval. Icône Vérification de l’essai des pompes et des dosages L’écran s’affiche lorsque l’essai des pompes se termine sans erreurs. Il y a trois variations qui ont un impact sur la façon selon laquelle l’écran est utilisé. Composition Essai des pompes : (étalonner) distribue 750 cc de chaque A et B ; vérifie la sélection de pompe, son fonctionnement et son dosage. En mode en fonction du poids du système, ceci étalonne le système en introduisant des poids. Distribution par lots : distribue des quantités dosées de A et B avec un total sélectionnable. Essai d’étanchéité des vannes en aval : vérifie si les vannes situées après les vannes de dosage maintiennent la pression. Sélection du mode d’essai : pour passer du mode d’essai en fonction du volume au mode d’essai en fonction du poids, et vice versa. Mode de rapport en fonction du volume – Essai en fonction du volume Introduire les volumes de chaque produit distribué dans les champs de saisi correspondants sur cet écran. Si le rapport calculé est dans la tolérance de rapport réglée sur l’écran de configuration Essai du rapport, une coche apparaîtra dans le champ. Les résultats sont enregistrés dans les journaux USB. Le rapport cible en fonction du volume pour cet essai est réglé sur l’écran de configuration Accueil, page 68. La tolérance est définie sur l'écran configuration essai du rapport à la page 71. Essai des pompes/Étalonnage Utiliser cet écran pour distribuer un volume fixe de 750 ml de produit par chaque pompe de dosage. Lorsque la pompe de dosage est en marche, elle clignote en noir sur l’écran. Lorsque la pompe de dosage a fini de distribuer, elle s’affiche en gris sur l’écran. Cet essai immobilisera les pompes de dosage A et B à chaque course pour vérifier si elles maintiennent la pression. Voir la procédure Essai et étalonnage des pompes et de leur dosage pour le mode de rapport en fonction du poids à la page 47. Lorsque le système est en mode de rapport en fonction du volume, en appuyant sur l’essai se déroulera en mesurant soit les volumes soit les poids. Lorsque le système est en mode de rapport en fonction du poids (mode par défaut sur les systèmes XM PFP), les produits distribués doivent être mesurés en fonction du poids. Mode de rapport en fonction du volume du système – Essai en fonction du volume Mode de rapport en fonction du volume – Essai en fonction du poids Introduire les poids nets de chaque produit distribué dans les champs de saisi correspondants sur cet écran. S’ils sont dans la tolérance des rapports réglée sur l’écran de configuration Essai du rapport, une coche apparaîtra dans le champ. Les résultats sont enregistrés dans les journaux USB. Le rapport cible en fonction du poids pour cet essai et la tolérance sont réglés sur l’écran de configuration Essai du rapport, page 71. Mode de rapport en fonction du volume du système – Essai en fonction du poids 333210N 77 Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Mode de rapport en fonction du poids Vérification de l’essai de distribution par lots Cet écran affiche deux champs pour introduire les poids d’échantillonnage pour étalonner la machine pour qu’elle fonctionne en mode de rapport en fonction du poids. Les poids doivent être saisis en grammes. Cet écran s’affiche lorsque l’essai de distribution par lots se termine sans erreurs. Cet écran affiche le rapport sélectionné entre les pompes de dosage et le poids voulu du produit distribué par chaque pompe de dosage. Le gris sur le fond du gobelet représente le produit distribué par la pompe de dosage A et le noir en haut du gobelet représente le produit distribué par la pompe B. Le rapport cible en fonction du poids pour cet essai est réglé sur l’écran de configuration Accueil, page 68. La tolérance est définie sur l'écran configuration essai du rapport à la page 71. Après avoir introduit cette information, une coche apparaîtra dans le champ. Il y aura encore toujours un X au travers de l’échelle dans le coin supérieur droit jusqu’à ce que l’essai du rapport a réussi. Mode de rapport du système en fonction Il y a trois variations qui ont un impact sur la façon selon laquelle l’écran est utilisé : Mode de rapport en fonction du volume – Essai en fonction du volume Introduire les volumes de chaque produit distribué dans les champs de saisi correspondants sur cet écran. Si le rapport calculé est dans la tolérance de rapport réglée sur l’écran de configuration Essai du rapport, une coche apparaîtra dans le champ. Les résultats sont enregistrés dans les journaux USB. Le rapport cible en fonction du volume pour cet essai est réglé sur l’écran de configuration Accueil, page 68. La tolérance est définie sur l'écran configuration essai du rapport à la page 71. Essai de distribution par lots ou du rapport Utiliser cet écran pour distribuer un volume total sélectionné de produit au rapport. Un exemple : 1000 ml à 4/1 = 800 ml de A + 200 ml de B. Le volume total des lots peut être sélectionné dans le menu déroulant. Le produit distribué peut être utilisé pour vérifier le rapport ou peut aussi être mélangé et utilisé en production. Voir la procédure Essai de distribution par lots ou du rapport à la page 49. Lorsque la pompe de dosage est en marche, elle clignote en noir sur l’écran. Lorsque la pompe de dosage à fini de distribuer, elle s’affiche en gris sur l’écran. Lorsque le système est en mode de rapport en fonction du volume, en appuyant sur , l’essai du rapport se déroulera en mesurant soit les volumes soit les poids. Lorsque le système est en mode de rapport en fonction du poids, les produits distribués doivent être mesurés en fonction du poids. Mode de rapport en fonction du volume du système – Essai en fonction du volume Mode de rapport en fonction du volume – Essai en fonction du poids Introduire les poids de chaque produit distribué dans les champs de saisi correspondants sur cet écran. Si le rapport calculé est dans la tolérance de rapport réglée sur l’écran de configuration Essai du rapport, une coche apparaîtra dans le champ. Les résultats sont enregistrés dans les journaux USB. Le rapport cible en fonction du poids pour cet essai et la tolérance sont réglés sur l’écran de configuration Essai du rapport, page 68. Mode de rapport en fonction du volume du système – Essai en fonction du poids 78 333210N Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Mode de rapport en fonction du poids Essai d’étanchéité des vannes en aval Introduire les poids de chaque produit distribué dans les champs de saisi correspondants sur cet écran. Les poids doivent être saisis en grammes. Si le rapport calculé est dans la tolérance de rapport réglée sur l’écran de configuration Essai du rapport (à la page 71), une coche apparaîtra dans le champ. Les résultats sont enregistrés dans les journaux USB. Utiliser cet écran pour essayer des vannes fermées ou usées situées en aval des vannes de régulation des dosages de A et de B. Il peut être utilisé pour tester les vannes d’arrêt et clapet anti-retour du collecteur mélangeur ou toute vanne de circulation à distance. Le rapport cible en fonction du poids pour cet essai est réglé sur l’écran de configuration Accueil, page 68. La tolérance est définie sur l'écran configuration essai du rapport à la page 71. Mode de rapport du système en fonction du poids 333210N Pendant que l’essai est en cours, s’il y a un mouvement continu d’une pompe de dosage du côté A ou du côté B, un message d’erreur s’affichera. Le message d’erreur indique une fuite de la vanne. Vérification de l’essai d’étanchéité des vannes Cet écran s’affiche lorsque l’essai d’étanchéité des vannes est terminé et indique si cet essai a réussi ou non. 79 Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Écrans Informations Utiliser cet écran pour consulter des informations de diagnostic d’alarme, les journaux d’alarmes et les totaux généraux et totaux de lots de la pompe. Ces écrans permettent également aux utilisateurs de visualiser les informations d’entretien de la pompe et des clapets anti-retour, y compris le calendrier d’entretien. Icône Aller au journal Alarmes. Utiliser les flèches vers le haut et vers le bas pour parcourir la liste des 16 dernières erreurs. Accéder à l’écran du totalisateur. Permet aux utilisateurs de consulter les totaux généraux et les totaux des lots de chaque pompe et deux pompes combinées. Accéder à l’écran d’entretien. Permet à l’utilisateur d’afficher les informations relatives à l’entretien. Voir Programme d’entretien 2, page 73. Confirmation de rinçage. Utiliser lorsque la durée d’utilisation est activée. Appuyer sur ce bouton pour vérifier le rinçage avant le déclenchement de l’avertissement concernant la durée d’utilisation. Quantité de produit en circulation dans la pompe et qui se traduira par un avertissement d’entretien. Quantité de produit en circulation dans la vanne de dosage et qui se traduira par un avertissement d’entretien. Nombre de jours entre les cycles d’entretien qui se traduira par un rappel. Si le minuteur de durée d’utilisation est activé, l’icône Vérifier rinçage Composition s’affiche. Alarme L’écran Alarme affiche le code d’alarme spécifique. Il y a deux niveaux de codes d’erreur : des alarmes et des messages (avertissements). Une icône en forme de cloche pleine avec un point d’exclamation et trois alarmes sonores indiquent une alarme. Une cloche grisée visible et une seule alarme sonore indiquent un message (avertissement). En outre, cet écran affiche l’emplacement de l’erreur grâce à la vue de dessus et de côté du système. Pour plus d’informations, consulter le tableau suivant et les sous-rubriques suivantes. Le premier chiffre sous le code d’alarme est la tension de l’alimentation électrique principale utilisée par les modules électroniques. La tension devrait se situer entre 23 et 25 V c.c. pour les systèmes pour endroits sans danger et entre 10 et 14 V c.c. pour les systèmes pour endroits dangereux. Journal des alarmes Le deuxième chiffre sous le code d’alarme est la tension de l’alimentation électrique utilisée par les capteurs du système. La tension doit mesurer de 4,9 à 5,1 V c.c. Utiliser cet écran pour consulter les informations détaillées concernant les alarmes reçues, y compris la date, l’heure et le code d’alarme des 16 dernières alarmes. Jusqu’à quatre pages d’alarmes de disponibles. Le troisième chiffre sous le code d’alarme est le dosage de la pompe du côté A. Cette valeur est affichée en centimètres cubes de volume (cc) et est le volume pompé su côté A lorsque la vanne de dosage du côté B est fermée. L’optimisation de la restriction du système fera que cette valeur reste petite et veillera à ce que le produit soit bien mélangé. 80 Effacer les totaliseurs des lots ou les compteurs d’entretien. Appuyer sur Puis, appuyez sur de chaque alarme. pour accéder au journal des alarmes. et pour parcourir les pages 333210N Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Totalisateurs et numéro de tâche Utiliser cet écran pour consulter les totaux généraux et les totaux des lots de chaque pompe et deux pompes combinées. Les unités de mesure sont affichées en bas de l’écran, ainsi que dans les unités de mesure sélectionnées lors de la configuration. Le total général est la quantité de produit que le système a distribué au cours de sa durée de vie. Le total des lots est la quantité de produit distribué depuis la dernière remise à zéro de ce compteur par l’utilisateur. L’on peut introduire un numéro de tâche au début de chaque tâche de pulvérisation. Ceci contribue à l’organisation du journal USB des pulvérisations. Changement du numéro de tâche 1. Appuyer sur pour mettre le premier chiffre en surbrillance. Appuyer sur et numéro et appuyer sur et chiffre suivant. Appuyer sur numéro ou sur pour modifier le pour passer au pour enregistrer le pour annuler. Écran d’entretien 1 Utiliser cet écran pour consulter les points de consigne pour la quantité de produit qui doit circuler dans chacune des pompes et vannes de dosage et qui se traduiront par un avertissement d’entretien. Effacer le totalisateur de cuvée Pour effacer les valeurs des totalisateurs des lots de A, B et A+B, appuyer sur valeurs à zéro. pour remettre toutes les Écran d’entretien 2 Utiliser cet écran pour consulter le nombre de jours entre le remplacement du filtre à air principal à l’admission avant le déclenchement d’un rappel. Icône Composition Affiche le total général et le total des lots de la pompe A. Le total général est affiché en haut de l’écran et le total des lots en bas de l’écran. Affiche le total général et le total des lots de la pompe B. Le total général est affiché en haut de l’écran et le total des lots en bas de l’écran. Affiche le total général et le total des lots des deux pompes ensemble. Le total général est affiché en haut de l’écran et le total des lots en bas de l’écran. Affiche un numéro de tâche pour chaque période de pulvérisation. Nombre d’heures de fonctionnement du système 333210N Remise à zéro du compteur d’entretien 1. Appuyer sur et pour faire défiler et choisir le champ d’entretien que l’on veut réinitialiser. 2. Appuyer sur pour remettre le compteur d’entretien à zéro. 81 Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Écran Alimentation (Supply) Cet écran affiche également le volume actuel de chaque réservoir et la température actuelle mesurée au niveau de chaque réchauffeur de produit, au niveau des tuyaux et dans chaque réservoir. Icône Composition Allumer ou éteindre le remplissage automatique des réservoirs Allumer ou éteindre le réchauffeur du produit A Utiliser ces écrans pour allumer ou éteindre le remplissage automatique des réservoirs ; pour allumer ou éteindre les réchauffeurs de produit et le réchauffeur de tuyau et pour modifier les températures de consigne de chaque réchauffeur de produit et du réchauffeur de tuyau. Lorsque le remplissage automatique des réservoirs est allumé, la pompe d’alimentation commencera à pomper du produit dans le réservoir lorsque le niveau de produit descend sous la flèche du bas. Elle continuera de remplir le réservoir jusqu’à ce que le niveau de produit soit arrivé à la flèche du haut. Lorsque la pompe d’alimentation est en train de pomper, le petit cercle sur l’écran à côté du réservoir aura un fond noir. Pour que le remplissage automatique des réservoirs puisse se mettre en marche, la vanne de commande (3DC) doit être en position vers le BAS et la vanne à glissière (DA) de l’élévateur et la vanne à glissière (DF) du moteur pneumatique doivent toutes les deux être en position de MARCHE (ON) avec la bonne pression d’air fournie à l’élévateur et au moteur pneumatique. Voir Commandes pneumatiques des pompes d’alimentation page 14. Allumer ou éteindre le réchauffeur du produit B Allumer ou éteindre le réchauffeur de tuyau Appuyer sur pour afficher trois fois des informations supplémentaires. Informations supplémentaires 1 2 3 Capteur de niveau du réservoir de A (volts) Capteur de niveau du réservoir de B (volts) Température du mélange d’eau et de glycol au niveau du réchauffeur 1 2 3 82 333210N Annexe A – Écran de l’interface utilisateur Écrans affichés automatiquement Écran de durée d’utilisation Cet écran s’affiche automatiquement pour signaler qu’une durée d’utilisation arrive à sa fin. L’écran se ferme automatiquement lorsque le message (avertissement) se termine ou lorsque l’utilisateur appuie sur le bouton de confirmation du rinçage. Pour plus d’informations, consulter le tableau suivant. Icône Composition Un avertissement a été émis. Le minuteur de durée d’utilisation est activé. Temps après expiration de la durée d’utilisation. Commence à 0.00 et effectue un compte à rebours dans des intervalles d’une minute. Appuyer pour arrêter le signal sonore. Appuyer pour confirmer que le tuyau de produit mélangé a été rincé. Remet le minuteur de durée d’utilisation à zéro. Le journal sélectionné pour le téléchargement actuel est affiché dans la case située près de l’icône USB. Les autres journaux disponibles sont affichés dans les cases sur le côté droit de l’écran. Pour plus d’informations, consulter le tableau suivant. Icône Composition Clignote lorsque le téléchargement des données est en cours. Une coche apparaît lorsque le téléchargement est terminé. Indique que le chargement est terminé. Si le téléchargement n’est pas réussi, s’affiche. Affiche la mémoire totale à télécharger et le reste de mémoire à télécharger. Affiche le temps restant pour le téléchargement du journal. Appuyer pour annuler le téléchargement. En cas d’annulation du téléchargement, sortir la clé USB. Indique le ou les journaux qui seront téléchargés. Écran USB L’écran USB s’affiche automatiquement et le ou les journaux sélectionnés commencent automatiquement à être téléchargés lorsque la clé USB est introduite dans le boîtier de commande. Clés USB recommandées Il est recommandé que les utilisateurs utilisent la clé USB (17L724) fournie avec le pulvérisateur PFP pour le téléchargement des données. L’introduction de la clé USB lorsque le pulvérisateur est en train de fonctionner arrêtera automatiquement le pulvérisateur. Le retrait de la clé USB ferme automatiquement l’écran USB. 333210N 83 Annexe B – Alarmes Annexe B – Alarmes Aperçu des alarmes Affichage des alarmes Lorsqu’une alarme est déclenchée, l’écran d’informations sur les alarmes s’affiche automatiquement. Il affiche le code de l’alarme en cours, ainsi qu’une icône en forme de cloche. Il affiche aussi l’emplacement de l’alarme avec des vues de dessus et de côté du pulvérisateur. Au milieu de l’écran, des graphiques à barres verticales concernant les capteurs linéaires et des informations sur les interrupteurs à lames. Les informations concernant le côté A se trouvent à gauche et celles concernant le côté B se trouvent à droite. La position du capteur linéaire est affichée dans le graphique à barres ; il se déplace vers le haut et vers le bas lorsque la pompe de dosage bouge. Ce graphique à barres doit bouger de haut en bas pour correspondre avec chaque course de la pompe de dosage. L’état des deux interrupteurs à lames de chaque moteur pneumatique s’affiche sous forme d’une flèche au-dessus de chaque graphique à barres verticales. Icône Composition Déplacement vers le haut Il y a deux niveaux d’alarmes : les avertissements et les messages (avertissements). La cloche indique une alarme. Une cloche pleine avec un point d’exclamation et trois alarmes sonores indiquent un avertissement. Une cloche grisée visible et une seule alarme sonore indiquent un message (avertissement). Les messages (avertissements) sont des avertissements qui nécessitent une intervention qui n’est pas urgente. Les alarmes exigent une correction immédiate ; par conséquent, le fonctionnement du pulvérisateur s’arrête immédiatement. Cet écran affiche également les informations de diagnostic. Trois lignes de données sont présentes à gauche. La ligne supérieure affiche l’alimentation électrique. Cette tension doit être la suivante : • • PFP sans danger : 23–25 V PFP dangereux : 10–14 V La ligne au milieu montre la tension fournie à tous les capteurs raccordés au module de commande avancé des produits. Cette tension doit être entre 4,9 et 5,1 V. La troisième ligne montre le dosage de la pompe du côté A. Cette valeur est affichée en centimètres cubes de volume (cc) et est le volume pompé su côté A lorsque la vanne de dosage du côté B est fermée. L’optimisation de la restriction du système fera que cette valeur reste petite et veillera à ce que le produit soit bien mélangé. 84 Déplacement vers le bas Inversion supérieure Inversion inférieure Les deux interrupteurs à lames sont actifs. Commencement de l’inversion du sens ou problème de givrage d’un moteur. Vide : Pas de signal d’un interrupteur à lames – erreur Diagnostic des alarmes Voir Dépannage sur base d’un code d’alarme pour identifier les causes et les solutions relatives à chaque code d'alarme. Effacement des alarmes Appuyer sur pour effacer les alarmes et les messages (avertissements). Depuis l’écran d’information concernant les alarmes, appuyer sur pour revenir à l’écran de fonctionnement (régulation du produit). 333210N Annexe B – Alarmes Signification des codes d’alarme Utiliser le tableau suivant comme guide rapide pour déterminer la signification d’un code d’alarme. 1e caractère 2e caractère 3e caractère 4e caractère Code Événement Code Mode (2e car.) Code Emplacement (3e car.) Code Zone (4e car.) A Courant 1 Alarme niveau bas A Produit A 1 Réservoir A F Débit 2 Petit écart B Produit B 2 Réservoir B L Niveau du réservoir 3 Grand écart C Automate de commande A Réchauffeur A P Pression 4 Alarme niveau haut D Fuite à une sortie B Réchauffeur B R Rapport 5 Étalonnage F Alimentation d’entrée C Capteur de niveau A T Température 6 Capteur défectueux I interne D Capteur de niveau B V Tension 7 Valeur non nulle inattendue M Alimentation électrique E Flexible 8 Valeur nulle inattendue P Alimentation pneumatique H Réchauffeur tuyau R Recirculation J Capteur linéaire 9 Instable K Interrupteur à lames C Communication A Perte P Affichage D Pompe A Emballement T Module de commande de la température D Cavitation X Système E Temporisation F Calage en haut G Calage en bas J Capteur linéaire K Interrupteur à lames A Pompe E d’amorçage G Filtre D Surdosage P Durée d’utilisation T Durée du dosage M Q 333210N Maintenance Dosage 85 Annexe B – Alarmes Alarmes possibles par mode Le tableau suivant affiche les alarmes qui peuvent se déclencher lors de l'exploitation du système. Les alarmes sont classées selon chaque mode. Mode Pulvérisation Logique de commande Les vannes de dosage se ferment lorsque l’essai commence ; le voyant vert clignote. Si la pression du produit est inférieure à 7 MPa (70 bars ; 1000 psi), ARRÊTER. Si les pompes sont en mouvement (indiquant une fuite interne), ARRÊTER. P4BX La vanne de dosage A s’ouvre et la vanne de dosage B tourne pour maintenir le rapport. -- Les voyants bleus A et B s’allument lorsque les vannes de dosage fonctionnent. -- Les vannes de dosage A et B se ferment temporairement à chaque changement de pompe. Le mode de pulvérisation a été activé lorsque le système est en mode en fonction du poids et pas étalonné R5BE R1BE, R4BE QDAE -R5DX Les deux vannes de dosage sont ouvertes ; les voyants bleus de A et B s’allument. -- L’utilisateur ouvre les vannes de circulation ou le pistolet de pulvérisation. Lorsque la pompe atteint la fin de course, le voyant bleu s’éteint. -- Si l’immobilisation n’est pas complète dans les 10 minutes, couper l’alimentation d’air des deux moteurs. Les vannes de dosage A et/ou B se ferment et le moteur pneumatique s’allume. DEAX, DEBX -- Si la pression du produit est supérieure à 21,0 MPa (210 bars ; 3000 psi) au niveau de la pompe A, un message (avertissement) sous forme de témoin jaune se déclenche. P4AX Si la pression du produit dépasse les 39,2 MPa (392 bars, 5600 psi) au niveau de la pompe A, ARRÊTER. P4AX Lorsque la pompe est inactive pendant 10 minutes, couper l’alimentation d’air des deux moteurs. La pompe n’a pas bougé durant 5 secondes alors qu’elle est en mode de circulation. Les deux vannes de dosage se ferment ; le voyant vert clignote. DEAX, DEBX F8RX -- Si la pression du fluide est inférieure à 103 bars (10,3 MPa, 1500 psi), ARRÊTEZ. P1AX, P1BX Si la pompe est en mouvement (indiquant une fuite), ARRÊTER. F7AX, F7BX Allumer le voyant bleu de A, ouvrir la vanne de dosage de A, l’utilisateur ouvre la vanne d’échantillonnage. -- Fermer la vanne de dosage en course ascendante ; vérifier l’absence de tout mouvement. DFAX Fermer la vanne de dosage en course descendante ; vérifier l’absence de tout mouvement. DGAX Ouvrir la vanne de dosage et distribuer un volume total de 750 ml de produit, fermer la vanne, éteindre le voyant bleu. Répéter l’opération pour le côté B. Si les deux pompes réussissent l’essai, l’écran montre deux gobelets de 750 ml chacun. 86 F7AX, F7BX Si la pression est supérieure à 110 % du maximum autorisé, ARRÊTER. Si le volume des doses côté A est trop important, ARRÊTER. Essai des pompes P1AX Néant Si le composant A ou B dépasse de 5 % le point de consigne du rapport, ARRÊTER. Circulation -- Si la pression du produit dépasse 103 % de la valeur maximum autorisée, le moteur pneumatique s’arrête jusqu’à ce que la pression rebaisse. S’il y a suffisamment de composant B pour maintenir le rapport, la vanne de dosage A se ferme momentanément. Immobiliser Alarmes -DFBX, DGBX -- 333210N Annexe B – Alarmes Mode Essai de distribution par lots Essai des vannes 333210N Logique de commande Alarmes L’utilisateur sélectionne le volume total désiré. -- Ouvrir la vanne de dosage A, allumer le voyant bleu, l’utilisateur ouvre la vanne d’échantillonnage, éteindre le voyant bleu lorsque terminé. -- Ouvrir la vanne de dosage B, allumer le voyant bleu, l’utilisateur ouvre la vanne d’échantillonnage, éteindre le voyant bleu lorsque terminé. -- L’écran présente le volume des composants A et B à la fin de chaque essai de distribution par lots. -- Si la pression du fluide n'est pas de 70 bars (7 MPa, 1 000 psi), ARRÊTEZ. P1AX, P1BX Vérifier l’absence de tout mouvement des pompes (calage dans les 10 secondes). F7AX, F7BX 87 Annexe B – Alarmes Dépannage sur base d’un code d’alarme Voir les manuels de réparation-pièces des pulvérisateurs PFP à plusieurs composants pour procéder au dépannage sans se baser sur les alarmes. * Indique que l’alarme a été définie par l’utilisateur. Code de l’alarme A4DA A4DB A4DH A8DA A8DB A8DH A9DA A9DB A9DH CACA CACB CACH CACP Problème d’alarme Lorsqu'elle est active Alarme de surintensité réchauffeur de produit A/B Toujours Alarme de surintensité réchauffeur de tuyau Toujours Alarme d’absence de courant réchauffeur A/B Alarme d’absence de courant réchauffeur de tuyau Toujours Toujours Alarme d’intensité inattendue réchauffeur de produit A/B Toujours Alarme d’intensité inattendue réchauffeur de tuyau Toujours Module de régulation des températures – Réchauffeur – Alarme de perte de la communication avec le réchauffeur de produit A/B Toujours Module de régulation des températures – Alarme de perte de la communication avec le réchauffeur de tuyau Toujours L’écran ne reçoit pas de signal. Toujours Cause Solution Le module de régulation de la température est en panne. Remplacer le module. Réchauffeur en panne. Réparer le réchauffeur. Le module de régulation de la température est en panne. Remplacer le module. Réchauffeur en panne. Réparer le réchauffeur. Le module de régulation de la température est en panne. Remplacer le module. Réchauffeur en panne. Réparer le réchauffeur. Mauvais câblage d’un réchauffeur. Réparer le câblage du réchauffeur Le module de régulation de la température est en panne. Remplacer le module. Réchauffeur en panne. Réparer le réchauffeur. Mauvais câblage d’un réchauffeur. Réparer le câblage du réchauffeur Le module de régulation de la température est en panne. Remplacer le module. Réchauffeur en panne. Réparer le réchauffeur. Le module de régulation de la température est en panne. Remplacer le module. Réchauffeur en panne. Réparer le réchauffeur. Câble de communication réseau défectueux. Remplacer le câble de communication. Mauvaise adresse réseau du module de régulation des températures. Régler l’adresse réseau du module. Le module de régulation de la température est en panne. Remplacer le module. Câble de communication réseau défectueux. Remplacer le câble de communication. Mauvaise adresse réseau du module de régulation des températures. Régler l’adresse réseau du module. Le module de régulation de la température est en panne. Remplacer le module. Aucun signal de communication d’affiché. Vérifiez les raccords de câble. Remplacez l'écran. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Machine moins alimentée en mode Pulvérisation. 88 Appuyer sur le bouton d’arrêt avant de couper l’alimentation électrique. 333210N Annexe B – Alarmes Code de l’alarme Problème d’alarme Lorsqu'elle est active Cause Solution CACT Module de régulation des températures – Perte de communication Toujours Câble de communication réseau défectueux. Vérifiez les raccords de câble. DAAX DABX Emballement de la pompe ; Supérieur à 80 c/min durant 10 secondes. Toujours Pas de produit dans la pompe ou dans les conduites ; pas de restriction de produit. Remplir les réservoirs ou les tuyaux ; installer une buse pour produit. DDAX DDBX Cavitation de la pompe ; Plonge de plus de 1/2 de la course. Pas de produit ou la vanne fermée. Refaire le plein de produit et ouvrir la vanne d’entrée. Le produit est trop froid ou trop épais. Augmenter la température du produit pour le rendre moins visqueux. Voir Pulvérisation, page 39. Diluer le produit en le remuant pour le rendre moins visqueux. Le clapet anti-retour de l’orifice d’entrée de la pompe ne se ferme pas. Retirer les débris du clapet anti-retour. Ou remplacer le clapet, le siège ou le joint. La pompe d’alimentation ne fournit pas de produit. Vérifier la pompe d’alimentation (si elle est utilisée). La crépine d’entrée est connectée (si elle est utilisée). Vérifier et nettoyer la crépine. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Immobilisati on ou essai des pompes Les vannes de circulation n’étaient pas ouvertes pour permettre le débit. Ouvrir les vannes de recirculation. Pulvérisation DEAX DEBX La pompe n’effectue aucun mouvement pendant presque 10 minutes. DFAX DFBX La pompe ne s’est pas calée par la pression du produit pendant la course ascendante uniquement. Essai des pompes Le clapet anti-retour du piston de la pompe, les joints du piston ou la vanne de dosage ne maintiennent pas la pression du produit. Pompe de rinçage. Voir Conseils d’ordre général, page 61. Vérifier de nouveau. Retirer, nettoyer et réparer le bas de pompe. Voir le manuel de réparation du XM PFP. DGAX DGBX La pompe ne s’est pas calée par la pression du produit pendant la course descendante uniquement. Essai des pompes Le clapet anti-retour de l’orifice d’entrée de la pompe ou la vanne de dosage est bouché ou endommagé. Enlever le corps d’entrée, le nettoyer et le vérifier. Voir le manuel de réparation du XM PFP. DJAX DJBX Le capteur linéaire du moteur de la pompe n’a pas de signal. Toujours Pas de signal du capteur linéaire à partir du moteur. Permuter les capteurs A et B. Remplacer le capteur en cas de défaillance. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Capteur linéaire connecté lorsque le système fonctionne. Éteindre le pulvérisateur et le rallumer. Ne pas brancher le capteur linéaire lorsque le système fonctionne. Mauvais raccordement dans le module de commande des produits. Remplacer le module de commande des produits. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Le capteur linéaire est au-delà de la plage. Remplacer le capteur ou l’aimant du capteur. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Mise à la terre du pulvérisateur incorrecte. Voir Mise à la terre, page 19. Le capteur linéaire du moteur de la pompe est hors plage. 333210N Toujours 89 Annexe B – Alarmes Code de l’alarme DKAX DKBX F6AJ F6AK Problème d’alarme Panne de l’interrupteur à lames du moteur d’une pompe ; Absence de signaux des deux interrupteurs. Lorsqu'elle est active Toujours Message (avertissement) pour contourner le capteur linéaire du moteur pneumatique A. Toujours Message (avertissement) d’absence de signal de l’interrupteur à lames du moteur pneumatique A. Toujours Cause Solution Câbles de moteur mal raccordés ou interrupteur à lames défectueux. Permuter les câbles du moteur A et B. Remplacer le câble si le problème persiste. Autrement, remplacer les capteurs du commutateur. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Le câble de l’interrupteur à lames est branché pendant que le système est encore sous tension. Éteindre le pulvérisateur et le rallumer. Ne pas raccorder le câble de l’interrupteur à lames lorsque le système est encore sous tension. Mauvais raccordement dans le module de commande des produits. Remplacer le module de commande des produits. Le système est à court de produit. Ajouter du produit dans le système. Le capteur linéaire ne fonctionne pas. Remplacer le capteur linéaire. Le commutateur à lames ne voit pas l’aimant du moteur pneumatique. Remplacer l’aimant du commutateur à lames du moteur pneumatique. Les commutateurs à lames sont en mauvais état. Remplacer le commutateur à lames du moteur pneumatique. Éviter le givrage du moteur pneumatique. Consulter les messages (avertissement) P9AX et P9BX. Givrage du moteur pneumatique. F6BJ F6BK Message (avertissement) pour contourner le capteur linéaire du moteur pneumatique B. Toujours Message (avertissement) d’absence d’un signal de l’interrupteur à lames du moteur pneumatique B. Toujours Le système est à court de produit. Ajouter du produit dans le système. Le capteur linéaire ne fonctionne pas. Remplacer le capteur linéaire. Le commutateur à lames ne voit pas l’aimant du moteur pneumatique. Remplacer l’aimant du commutateur à lames du moteur pneumatique. Les commutateurs à lames sont en mauvais état. Remplacer le commutateur à lames du moteur pneumatique. Éviter le givrage du moteur pneumatique. Consulter les messages (avertissement) P9AX et P9BX. Givrage du moteur pneumatique. F7AX F7BX Le système détecte un mouvement de pompe inattendu (circulation de produit). F8RX Pas de mouvement en mode de circulation. L2F1 L2F2 Message (avertissement) niveau bas dans réservoir Pulvérisation La vanne de circulation ou la vanne de dosage s’ouvre ou fuit pendant plus de cinq secondes. Fermer et réparer la vanne de circulation et effectuer un essai des pompes. Voir Essai et étalonnage des pompes et de leur dosage pour le mode de rapport en fonction du poids à la page page 47. Circulation La pompe n’a pas bougé durant 5 secondes alors qu’elle est en mode de circulation. L’utilisateur a essayé de pulvériser en mode de circulation. Utiliser le mode de pulvérisation pour pulvériser. Le niveau du réservoir est 10 % sous le point de consigne Vide du réservoir durant 3 secondes. Ajouter du produit dans le réservoir. Électrovanne pneumatique défectueuse. Remplacer l’électrovanne pneumatique. Pulvérisation et réservoir Augmenter la pression d’air vers l’électrovanne. 90 333210N Annexe B – Alarmes Code de l’alarme L3F1 L3F2 L4F1 L4F2 L6FC L6FD Problème d’alarme Message (avertissement) niveau haut dans réservoir Alarme niveau haut dans réservoir Alarme capteur de niveau réservoir défectueux Lorsqu'elle est active Pulvérisation et réservoir Toujours Toujours Cause Solution Le niveau du réservoir est 10 % au-dessus du point de consigne Rempli du réservoir durant 3 secondes. Baisser le niveau dans le réservoir. L’électrovanne pneumatique vers la pompe d’alimentation est défectueuse. Remplacer l’électrovanne pneumatique. Le produit s’est dilaté lorsque la pression d’air a été relâchée. Augmenter la pression d’air vers l’électrovanne. Le niveau du réservoir est à plus de 90 % du volume total du réservoir durant 3 secondes. Baisser le niveau dans le réservoir. Le produit s’est dilaté lorsque la pression d’air a été relâchée. Réduire le point de consigne Rempli du réservoir. Tige de capteur endommagée. Remplacer la tige de capteur. Le câble est débranché ou défectueux Remplacer le capteur de niveau Tourner tous les commutateurs DIP du capteur vers OFF (Arrêt). Raccorder le câble du capteur de niveau au système *MAAX *MABX Faire l’entretien de la pompe. Toujours, si activé L’utilisation de la pompe dépasse les limites définies par l’utilisateur. Entretien à faire. Effectuer l’entretien de la pompe. Voir le manuel de la pompe mentionné à la page 4. *MEAX *MEBX Faire l’entretien de la vanne de dosage. Toujours, si activé L’utilisation de la vanne de dosage dépasse les limites définies par l’utilisateur. Entretien à faire. Réparer la vanne de dosage. Voir le manuel de la pompe mentionné à la page 4. *MGPX Faire l’entretien du filtre à air. Toujours, si activé Le filtre à air dépasse les limites définies par l’utilisateur. Entretien à faire. Réparer le filtre à air principal et vérifier le régulateur du filtre. P1AX P1BX Pression faible. Pulvérisation , essai des pompes, essai d’étanchéité La pression de produit est plus basse que 7 MPa (70 bar ; 1000 psi) en mode de pulvérisation ou plus basse que 10,3 MPa (103 bar ; 1500 psi) en modes d’essai. Augmenter le régulateur principal du débit d’air *P2AX *P2BX La pression a dépassé les limites d’avertissement. Pulvérisation La pression a dépassé les limites les plus élevées ou les plus basses recommandées pendant plus de 15 secondes. La même chose que pour P5AX ou P5BX. P4AX P4BX Pression élevée. Toujours La pression du produit est supérieure au maximum. Réduire le régulateur principal du débit d’air. P4RE Pression élevée. Recirculation La pression est supérieure à la limite maximum conseillée de 210 bars (21 MPa, 3 000 psi) côté A. Réduire la pression du régulateur d’air de la pompe. P5RE Pression élevée. Recirculation La pression est supérieure à la limite maximum d’alarme de 35,9 MPa (359 bar ; 5200 psi) côté A. Réduire la pression du régulateur d’air de la pompe. *P5AX *P5BX La pression a dépassé les limites d’alarme. Pulvérisation La pression a dépassé les limites d’alarme les plus élevées ou les plus basses recommandées pendant plus de 15 secondes. Ajuster le régulateur de pression de la pompe, remplacer les buses ou ajuster le point de consigne cible. P6AX P6BX Capteur de pression défectueux ; Pas de signal. Toujours Le capteur de pression ou le câble sont endommagés sur le côté indiqué. Remplacer l’ensemble de capteur et câble. Voir le manuel de réparation du XM PFP. 333210N 91 Annexe B – Alarmes Code de l’alarme P9AX Problème d’alarme La pression de la pompe A est anormalement basse comparé à la pression de la pompe B. Lorsqu'elle est active Pulvérisation Cause Le moteur pneumatique A givre provoquant une restriction et diminuant la pression du produit. Solution Ouvrir les commandes pneumatiques de purge de dégivrage du moteur pneumatique. Laisser le temps au givre de fondre. Sécher l’air comprimé. Réchauffer l’air comprimé. Utiliser une buse plus petite. P9BX La pression de la pompe B est anormalement basse comparé à la pression de la pompe A. Pulvérisation La pompe A se grippe. Réparer le bas de pompe. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Le moteur A se grippe. Réparer le moteur pneumatique. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Le moteur pneumatique B givre provoquant une restriction et diminuant la pression du produit. Ouvrir les commandes pneumatiques de purge de dégivrage du moteur pneumatique. Laisser le temps au givre de fondre. Sécher l’air comprimé. Réchauffer l’air comprimé. Utiliser une buse plus petite. QDAE Alarme de dosage A Pulvérisation La pompe B se grippe. Réparer le bas de pompe. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Le moteur pneumatique B se grippe. Réparer le moteur pneumatique. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Le dosage du produit est supérieur de 45 cc lorsque l’option de dosage rapide est désactivée. Réduire la vitesse du moteur pneumatique à l’aide d’une buse plus petite ou augmenter la restriction « B ». Le dosage du produit est plus grand que 30 cc lorsque l’option de dosage rapide est activée. Réduire la vitesse du moteur pneumatique à l’aide d’une buse plus petite ou augmenter la restriction « B ». *QPDX Le minuteur de la durée d’utilisation est arrivé à expiration. Du produit mélangé durcira dans les tuyaux, le mélangeur et le pistolet. Pulvérisation Volume de pulvérisation insuffisante pour garder le produit mélangé frais dans le tuyau d’intégration, le mélangeur, le tuyau souple et le pistolet. Pulvériser ou rincer. Réinitialise lorsque l’on quitte le mode de pulvérisation. Voir Pulvérisation, page 39, ou Rinçage du produit mélangé, page 43. QTAE Message (avertissement) dosage A Pulvérisation Le dosage du produit est supérieur de 35 cc lorsque l’option de dosage rapide est désactivée. Réduire la vitesse du moteur pneumatique à l’aide d’une buse plus petite ou augmenter la restriction « B ». Le dosage du produit est plus grand que 20 cc lorsque l’option de dosage rapide est activée. Réduire la vitesse du moteur pneumatique à l’aide d’une buse plus petite ou augmenter la restriction « B ». La vanne de dosage B ne s’ouvre pas. Vérifier le signal d’air à la vanne. Vanne du collecteur mélangeur B fermée. Ouvrir la vanne verte du collecteur mélangeur. Le filtre de la pompe est bouché côté B. Utiliser un tamis alternatif de 595 µm (30 mesh). Consulter le manuel 311762 pour connaître la référence. R1BE Rapport B faible (sous Dose B); Le système ne fournit pas assez de composant B. Pulvérisation Nettoyer le filtre de sortie de la pompe B. Consultez le manuel 311762. 92 333210N Annexe B – Alarmes Code de l’alarme R4BE Problème d’alarme Rapport B élevé (surdosage de B); Le système fournit trop de composant B. Lorsqu'elle est active Pulvérisation Cause Solution La vanne de dosage B ne se ferme pas. Effectuer un essai des pompes pour vérifier s’il y a une fuite. Voir Essai et étalonnage des pompes et de leur dosage pour le mode de rapport en fonction du poids à la page page 47. Desserrer l’écrou du presse-étoupe de la vanne. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Vérifier le signal d’air au-dessus de la vanne. Réparer la vanne ou l’électrovanne d’air. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Le filtre de la pompe est bouché côté A. Nettoyer le filtre. Consultez le manuel 311762. Utiliser un tamis alternatif de 595 µm (30 mesh). Consulter le manuel 311762 pour connaître la référence. L'entrée d'air chute en dessous de 5,5 bars (0,55 MPa, 80 psi) pendant la pulvérisation. La vanne de dosage B ne se ferme pas correctement. Vérifier les filtres à air. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Utiliser un tuyau d’air plus large. Utiliser un compresseur plus puissant. Utiliser de plus petites buses de pistolet ou moins de pistolets pour réduire le débit. R5BE Les dosages ne sont pas optimisés. Pulvérisation Régulateur d'air de l'électrovanne réglé à moins de 5,5 bars (0,55 MPa, 80 psi) Régler le régulateur d’air. La vanne de dosage fonctionne près des limites de temps supérieures ou inférieures. Équilibrer les tuyaux de produit A et B. Voir le manuel du collecteur mélangeur XM PFP. Ou changer la restriction « B ». Vérifier sur l’écran Restriction. R5DX Système pas étalonné en mode en fonction du poids Pulvérisation Le système n’a pas été étalonné. Exécuter les Essai et étalonnage des pompes et de leur dosage pour le mode de rapport en fonction du poids, page 47, et Essai de distribution par lots ou du rapport, page 49 pour calibrer le système en mode poids. Système pas étalonné en mode en fonction du volume Système pas étalonné en mode en fonction du volume R9BE 333210N Le système a détecté cinq alarmes R4BF (rapport B élevé) ou cinq alarmes R1BF (rapport B faible) en moins de 5 minutes. Le pulvérisateur s’arrête pendant 5 minutes pour que l’opérateur puisse résoudre le problème. Pulvérisation Voir les causes des alarmes R4BE ou R1BE. Voir les solutions des alarmes R4BE ou R1BE. Rincer le produit mélangé au besoin et purger le surplus de produit mélangé contenu dans le tuyau. 93 Annexe B – Alarmes Code de l’alarme Problème d’alarme Lorsqu'elle est active Solution *T2DA *T2DB La température a dépassé les limites d’avertissement. T3CA T3CB Message (avertissement) dépassement de température du module de régulation de la température du réchauffeur du produit A/B Toujours T3CH Message (avertissement) dépassement de la température du module de régulation de la température du réchauffeur de tuyau Toujours T4CA T4CB Alarme dépassement de la température du module de régulation de la température du réchauffeur du produit A/B Toujours T4CH Alarme dépassement de la température du module de régulation de la température du réchauffeur de tuyau Toujours T4CX Thermostat de température excessive Toujours Cavalier enlevé du thermostat de température excessive Remplacer le cavalier. T4DA T4DB Alarme DTR 1 température élevée du réchauffeur du produit A/B Toujours Réchauffeur en panne. Réparer le réchauffeur. DTR défectueux. Remplacez le RTD. Alarme DTR 1 température élevée tuyau Toujours T4DE T4DH 94 Alarme DTR 2 température élevée réchauffeur de tuyau Pulvérisation Cause La température du produit a dépassé les limites haut et bas pendant plus de quatre minutes. La même chose que pour T5DA ou T5DB. Module défectueux. Remplacer le module. Système de refroidissement en panne ou éteint. Module défectueux. Remplacer le module. Système de refroidissement en panne ou éteint. Module défectueux. Remplacer le module. Système de refroidissement en panne ou éteint. Module défectueux. Remplacer le module. Système de refroidissement en panne ou éteint. Vérification du RTD. Voir Câbles RTD à la page 66. Toujours Réchauffeur en panne. Réparer le réchauffeur. Câble de répartition défectueux. Remplacer le câble de répartition. DTR défectueux dans faisceau de tuyaux. Remplacer le DTR dans faisceau de tuyaux. Réchauffeur en panne. Réparer le réchauffeur. Câble de répartition défectueux. Remplacer le câble de répartition. DTR défectueux dans la sortie du réchauffeur de tuyau. Remplacer le DTR dans la sortie du tuyau du réchauffeur d’eau. 333210N Annexe B – Alarmes Code de l’alarme *T5DA T5DB Problème d’alarme Limites d’alarme de dépassement de température réchauffeur de produit A/B Lorsqu'elle est active Pulvérisation Cause La température du produit a dépassé les limites d’alarme les plus élevées ou les plus basses recommandées pendant plus de quatre minutes. Solution Si la température du produit est trop basse, se remettre en mode de circulation pour augmenter la température du produit. Ajuster le point de consigne du réchauffeur au besoin. Voir Pulvérisation, page 39. Si la température du produit est trop élevée, diminuer le point de consigne du réchauffeur, puis se remettre en mode de circulation pour le refroidir. Voir Pulvérisation, page 39. Ajuster le point de consigne de la température. Voir Pulvérisation, page 39. T6DA T6DB Alarme DTR 1 défectueux du réchauffeur de produit A/B Toujours Alarme DTR 1 défectueux du tuyau Toujours Alarme DTR 2 défectueux du réchauffeur de tuyau Toujours T6F1 T6F2 Message (avertissement) DTR de réservoir défectueux Toujours T8DA T8DB Alarme la température du produit A/B ne monte pas T8DH Alarme la température du tuyau ne monte pas T6DE T6DH DTR défectueux. Remplacez le RTD. DTR débranché. Raccorder le capteur au système Vérification du RTD. Voir Vérifier les câbles de RTD et de FTS, page 97. DTR défectueux. Remplacez le RTD. DTR débranché. Raccorder le capteur au système DTR défectueux. Remplacer le DTR dans la sortie du réchauffeur de tuyau DTR débranché. Raccorder le capteur au système Capteur de température défectueux Remplacer le capteur de température Le câble est débranché ou défectueux Raccorder le câble du capteur de température au système. Réchauffeur A/B Réchauffeur en panne. Réparer le réchauffeur. Tension de réchauffeur trop basse. Augmenter la tension du réchauffeur jusqu’à 200 – 240 V c.a. Réchauffeur de tuyau Réchauffeur en panne. Réparer le réchauffeur. Tension de réchauffeur trop basse. Augmenter la tension du réchauffeur jusqu’à 200 – 240 V c.a. V1IT Tension CAN basse Toujours Alimentation électrique en 24 V CC Vérifiez la tension de l’alimentation électrique. La tension doit être comprise entre 23 et 25 V CC. Si en dehors des tolérances, régler ou remplacer l’alimentation électrique. V1MA V1MB Alarme tension secteur basse réchauffeur de produit A/B Toujours Le cordon électrique du module de régulation de la température est débranché. Rebrancher le cordon électrique du module. Disjoncteur de réchauffeur déclenché Enclencher le disjoncteur de réchauffeur. Le cordon électrique du module de régulation de la température est débranché. Rebrancher le cordon électrique du module. Disjoncteur de réchauffeur déclenché Enclencher le disjoncteur de réchauffeur. V1MH 333210N Alarme tension secteur basse réchauffeur de tuyau Toujours 95 Annexe B – Alarmes Code de l’alarme V2MX Problème d’alarme Message (avertissement) tension de commande basse Lorsqu'elle est active Toujours Cause Solution La tension chute en dessous de 9 V CC à partir de l’alimentation électrique. Remplacer le filtre à air du régulateur de commande du filtre. Voir le manuel de réparation du XM PFP. Vérifier la tension sur l’écran Informations. V4IT Tension CAN élevée Toujours Alimentation électrique en 24 V CC Vérifiez la tension de l’alimentation électrique. La tension doit être comprise entre 23 et 25 V CC. Si en dehors des tolérances, régler ou remplacer l’alimentation électrique. V4MA V4MB Alarme tension secteur élevée réchauffeur de produit A/B Toujours Le module de régulation de la température est en panne. Remplacer le module. Réchauffeur en panne. Réparer le réchauffeur. Alarme tension secteur élevée réchauffeur de tuyau Toujours Le module de régulation de la température est en panne. Remplacer le module. Réchauffeur en panne. Réparer le réchauffeur. V4MH 96 333210N Annexe B – Alarmes Vérifier les câbles de RTD et de FTS 1. Exécuter la Procédure de décompression, page 45. 2. Débranchez le câble RTD du réchauffeur de fluide. 4. S’assurer de tester les RTD des côtés A et B lors du dépannage, quel que soit le code d'erreur spécifique à un côté. 4 3. Avec un ohmmètre, mesurez la résistance entre les fiches du connecteur du câble C. 1 REMARQUE : Veillez à ne pas toucher le joint torique extérieur avec la sonde de test. 3 Pin 3 1 2 4 Broches Couleur des fils Signal 1 Rouge Activation 2 SO Pas utilisé 3 Blanc Élément RTD 4 Rouge Résistance des fils Résultat 1 à la mise à infini (ouvert), si la valeur est supérieure à 0 ?, remplacer le RTD, voir le manuel la terre du réchauffeur Viscon HF pour la 4 à la mise à réparation. la terre 3 à la mise à la terre 1à3 1000 ? +/- 12% sur l'élément RTD 4à3 1à4 333210N Doit être 0 ?, si la valeur est supérieure à 0 ?, remplacer le RTD, voir le manuel du réchauffeur Viscon HF pour la réparation. 97 Annexe B – Alarmes Dimensions Min. : 70,5 po (179 cm) Max. : 84 po (213 cm) WLE 52 po (132 cm) 76 po (193 cm) Min. : 70,5 po. (179 cm) Max. : 84 po. (213 cm) 104 po (264 cm) WLE 38 po (96,5 cm) 98 333210N Spécifications techniques Spécifications techniques Pulvérisateur XM PFP Système impérial Tolérance du rapport de dosage (avant alarme) Débit maximal (mesuré avec de l’huile) Système métrique +/- 5% 3 gallons par minute 13,6 litres par minute Prend en charge les produits à base de mastic remplis dans des réservoirs chauffés avec des pompes à piston d’amorçage alimentées par élévateur Entrée d’air 1 po. npt(f) Entrées de fluide Seau (pompes d’alimentation) Pression de service de fluide maximum pour 6 000 psi 41 MPa, 414 bars Produits A et B Pression de service maximale pour le 4500 psi 31 MPa, 310 bars produit de rinçage Pression de service de fluide maximum pour 100 psi 0,7 MPa, 7 bars Chauffage du produit Température maximale du fluide 160°F 70°C Plage de pression d’air fournie à l’entrée du 80-150 psi 5,5-10,3 bars, 0,5-1,0 MPa système Pression d'air maximale de la pompe 100 psi 0,7 MPa, 7 bars principale Pression d'air maximale de la pompe 65 psi 0,45 MPa, 4,5 bars d'alimentation Pression d’air maximale du réservoir 90 psi 0,6 MPa, 6 bars Filtre principal 40 micromètres, filtre à air de commande 5 micromètres, Filtre à air filtre de la commande de purge 3 micromètres (uniquement pour endroits dangereux) Plage de température de service ambiante 32 à 130°F 0 à 54°C Plage de température ambiante 30 à 160°F -1 à 71°C d’entreposage Conditions extérieures Altitude jusqu’à 13 123 pi. Altitude jusqu’à 4000 m Poids du système (vide, sans produit) 2175 lb 987 kg Filtre principal 40 micromètres, filtre à air de commande 5 micromètres, Filtre à air filtre de la commande de purge 3 micromètres (uniquement pour endroits dangereux) Plage de rapport de mélange 262869, 262898, 262943 1,5:1 à 4:1 24W626, 262945 1:1 à 1,5:1 Plage de viscosité du produit Consommation d’air Minimum Maximum Application typique 100 scfm 250 scfm 2,8 mètres / 3/min 125-175 scfm 3,5–5,0 mètres3/min 7,1 mètres3/min Spécifications électriques Tension (ajustable avec des cavaliers) 333210N Option 1 : 200–240 V c.a., triphasé EN TRIANGLE (3 fils + terre) Option 2 : 350–415 V c.a., triphasé EN ÉTOILE (4 conducteurs avec le neutre + terre) 99 Spécifications techniques Pulvérisateur XM PFP Puissance Ampères Système impérial Système métrique 18 800 W (endroits non dangereux) 18 900 W (endroits dangereux) 22 900 W (avec chauffage d'eau de rinçage en endroits dangereux) 23 400 W (avec chauffage d'eau de rinçage en endroits non dangereux en option) 200–240 V c.a., modèles triphasés EN TRIANGLE : 63 A par phase en pleine charge 350–415 V c.a., modèles triphasés WYE : 40 A par phase en pleine charge Pulvérisateur XM PFP Système impérial Pièces en contact avec le produit Tube d’aspiration (rinçage) Réservoirs Pompe de rinçage Les flexibles Pompes d’alimentation et de dosage A et B Vannes de dosage Collecteur Système métrique Aluminium Acier inox Carbure, PTFE, acier inoxydable, UHMWPE Nylon Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, plaquage au zinc et au nickel, fonte ductile, carbure de tungstène, PTFE fonte ductile, carbure de tungstène, PTFE Acier au carbone, plaquage au nickel, carbure, polyéthylène, cuir Acier au carbone, placage au nickel, carbure, acier inoxydable, PTFE, UHMWPE Corps en acier inoxydable avec des éléments inoxydables Mélangeur Exigences de purge (Pour les modèles dangereux uniquement. L’air purgé est filtré jusqu’à la qualité pour instruments en passant par les filtres repris plus haut.) Durée de purge minimale 3 minutes Débit de purge minimal 4,8 scfm Température maximale de l’air 104°F 40°C Bruit (dBa) Pression sonore* 92.2 dBA à 100 psi 92.2 dBA à 0,7 MPa, 7 bars 85.8 dBA à 70 psi 85.8 dBA à 0,48 MPa, 4,8 bars Puissance sonore ** 102.5 dBA à 100 psi 102.5 dBA à 0,7 MPa, 7 bars 96.1 dBA à 70 psi 96.1 dBA à 0,48 MPa, 4,8 bars * Pression sonore mesurée à 1 mètre (3,3 pi) de l’équipement. ** Puissance sonore mesurée selon la norme ISO-9614-2. 100 333210N Spécifications techniques Proposition 65 de Californie RÉSIDENTS EN CALIFORNIE AVERTISSEMENT : cancer et effet nocif sur la reproduction – www.P65Warnings.ca.gov. 333210N 101 Garantie standard de Graco Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et de marque Graco, est exempt de défaut matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce de l’équipement qu’il juge défectueuse. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas et la société Graco ne sera pas tenue pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre dysfonctionnement, des dégâts ou des traces d’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise utilisation, l’abrasion, la corrosion, une maintenance inappropriée ou incorrecte, la négligence, un accident, une modification ou un remplacement par des pièces ou des composants qui ne sont pas de la marque Graco. De même, Graco ne sera pas tenue pour responsable en cas de dysfonctionnements, de dommages ou d’usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, des accessoires, des équipements ou des matériaux non fournis par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise maintenance de ces structures, accessoires, équipements ou matériels non fournis par Graco. Cette garantie s’applique à condition que l’équipement faisant l’objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur Graco agréé pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L’équipement sera retourné à l’acquéreur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ À UN USAGE SPÉCIFIQUE. La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acquéreur pour toute violation de la garantie sont telles que définies ci-dessus. L’acquéreur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais sans s’y limiter, pour les dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, de perte de marché, les blessures corporelles ou les dommages matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) n’est possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REJETTE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE CONFORMITÉ À UN USAGE SPÉCIFIQUE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS QUE LA SOCIÉTÉ VEND, MAIS NE FABRIQUE PAS. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les flexibles) sont couverts, le cas échéant, par la garantie de leur fabricant. Graco fournira à l’acquéreur une assistance raisonnable pour toute réclamation relative à ces garanties. Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance, ou de l’utilisation de produits ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, d’une violation de la garantie, d’une négligence de Graco, ou autre. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Informations Graco Pour les informations les plus récentes sur les produits de Graco, consultez le site Internet www.graco.com. Pour obtenir des informations sur les brevets, consultez la page www.graco.com/patents. POUR COMMANDER, contactez votre distributeur Graco ou appelez pour identifier votre distributeur le plus proche. Téléphone : 612-623-6921 ou appel gratuit : +1 800-328-0211 Télécopie : 612-378-3505 Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations disponibles concernant le produit au moment de la publication. Graco se réserve le droit de faire des changements à tout moment et sans préavis. Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 3A2776 Siège social de Graco : Minneapolis Bureaux à l’étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Copyright 2021, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001. www.graco.com Révision N, mai 2021 ">
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