Fonctionnement Pompes à tuyau EP 3A2055C Pompe à tuyau électrique à utiliser pour des applications de transfert de fluide et de dosage. Réservé à un usage professionnel uniquement. Non homologuée pour une utilisation dans des atmosphères explosives ou des zones dangereuses. Importantes instructions de sécurité Veuillez lire tous les avertissements et instructions de ce manuel. Conservez ces instructions. Pression maximum de service du fluide de 1,4 MPa (14 bars, 200 psi) Consultez la page 3 pour connaître les références des modèles et les informations les concernant. PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY. FR Contents Modèles ............................................................. 3 Avertissements................................................... 4 Installation.......................................................... 7 Réception et manipulation ............................ 7 Déplacement de la pompe ............................ 7 Emplacement .............................................. 8 Montage de la pompe................................... 8 Montage d'un moteur autre que Graco ........... 8 Raccordements pour fluide ........................... 9 Lubrification de la pompe.............................. 10 Mise à la terre.............................................. 12 Raccordements électriques .......................... 13 Configuration du VFD................................... 17 Fonctionnement.................................................. 18 Rinçage de la pompe avant utilisation ........... 18 Procédure de décompression ....................... 18 Liste de contrôle préalable............................ 18 2 Démarrage de la pompe ............................... 18 Fonctionnement de la pompe........................ 19 Arrêt............................................................ 19 Stockage ..................................................... 19 Maintenance ...................................................... 20 Programme de maintenance préventive ...................................... 20 Rinçage....................................................... 20 Lubrification des coussinets de pompe ........... 20 Lubrification du flexible ................................. 20 Dimensions ........................................................ 21 Dispositions des orifices de montage ................... 22 Caractéristiques techniques ................................ 23 Données de performance .................................... 26 Garantie standard de Graco ................................ 28 3A2055C Modèles Modèles Modèle de pompe DI de flexible (mm) Référence EP2006 6 Consultez le manuel de réparation-pièces de la EP2 pour avoir une liste complète des références des pièces ainsi que les descriptions. EP2010 10 Consultez le manuel de réparation-pièces de la EP2 pour avoir une liste complète des références des pièces ainsi que les descriptions. EP2013 13 Consultez le manuel de réparation-pièces de la EP2 pour avoir une liste complète des références des pièces ainsi que les descriptions. EP3016 16 Consultez le manuel de réparation-pièces de la EP3 pour avoir une liste complète des références des pièces ainsi que les descriptions. EP3019 19 Consultez le manuel de réparation-pièces de la EP3 pour avoir une liste complète des références des pièces ainsi que les descriptions. EP4025 25 Consultez le manuel de réparation-pièces de la EP4 pour avoir une liste complète des références des pièces ainsi que les descriptions. EP4029 29 Consultez le manuel de réparation-pièces de la EP4 pour avoir une liste complète des références des pièces ainsi que les descriptions. 3A2055C 3 Avertissements Avertissements Les avertissements suivants sont relatifs à la configuration, l'utilisation, la mise à la terre, l'entretien et la réparation de ce matériel. Le point d'exclamation est un avertissement général et le symbole de danger fait référence à des risques spécifiques aux procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, veuillez vous référer à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit auxquels il n'est pas fait référence dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel. AVERTISSEMENT RISQUES D'INCENDIE ET D'EXPLOSION Des vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvants et de peintures, sur le site peuvent prendre feu ou exploser. Afin d'empêcher tout incendie ou explosion : • N'utilisez l'équipement que dans des zones bien ventilées. • Supprimez toutes les sources d'inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches plastique (risque d'électricité statique). • Veillez à débarrasser le site de tout résidu, y compris de tous solvants, chiffons et essence. • Ne branchez ni débranchez aucun cordon d'alimentation électrique, n'actionnez aucun commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables. • Raccordez à la terre tous les équipements du site. Consultez les instructions de mise à la terre. terre • N'utilisez que des flexibles mis à la terre. • Tenez fermement le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans un seau. • En cas d'étincelle d'électricité statique ou si vous ressentez une décharge électrique, arrêtez immédiatement le fonctionnement. N'utilisez pas cet équipement tant que le problème n'a pas été identifié et corrigé. • Gardez un extincteur opérationnel sur le site. RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE Cet équipement doit être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, un mauvais réglage ou une mauvaise utilisation du système peuvent provoquer une décharge électrique. • Coupez le courant au niveau de l'interrupteur principal avant de débrancher un câble et d'entreprendre un entretien quelconque. • Branchez uniquement sur une source d'alimentation mise à la terre. • Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme avec l'ensemble des codes et des régulations en vigueur localement. RISQUES EN LIEN AVEC LES PIÈCES EN MOUVEMENT Les pièces en mouvement peuvent pincer, couper ou amputer des doigts ou d'autres parties du corps. • Tenez-vous à l'écart des pièces en mouvement. • Ne faites pas fonctionner l'équipement si les écrans de protection ou les capots ont été retirés. • Un équipement sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou l'entretien de l'équipement, exécutez la Procédure de décompression et débranchez toutes les sources d'alimentation électrique. 4 3A2055C Avertissements AVERTISSEMENT RISQUE D'ENCHEVÊTREMENT Des pièces en mouvement peuvent provoquer de sérieuses blessures. • Tenez-vous à l'écart des pièces en mouvement. • Ne faites pas fonctionner l'équipement si les écrans de protection ou les capots ont été retirés. • Ne portez jamais de vêtements amples, de bijoux et de cheveux longs pendant l’utilisation de cet équipement. • L'équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou l'entretien de l'équipement, exécutez la Procédure de décompression et débranchez toutes les sources d'alimentation électrique. DANGERS REPRÉSENTÉS PAR LES FLUIDES OU LES VAPEURS TOXIQUES Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures voire entraîner la mort en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d'inhalation ou d'ingestion. • Lisez les fiches de données de sécurité pour connaître les dangers spécifiques associés aux produits utilisés. • Stockez les produits dangereux dans des récipients homologués et éliminez-les conformément à la réglementation en vigueur. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL Vous devez porter un équipement de protection approprié lors du fonctionnement ou de l'entretien de l'équipement, lorsque vous vous trouvez dans la zone de fonctionnement de l'équipement, afin d'éviter des blessures graves, y compris des lésions oculaires ou auditives, l'inhalation de vapeurs toxiques et des brûlures. Cet équipement comprend ce qui suit, mais ne s'y limite pas : • Des lunettes protectrices et un casque antibruit. • Des respirateurs, des vêtements de protection et des gants, comme recommandé par le fabricant des produits et solvants. RISQUES EN LIEN AVEC LES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION Tout jet de liquide provenant du pistolet, de fuites ou de composants défectueux risque d’atteindre les yeux ou la peau et causer des blessures graves. • Observez la Procédure de décompression à l'arrêt de la pulvérisation et avant le nettoyage, le contrôle ou l'entretien de l'équipement. • Serrez tous les raccords de fluide avant de faire fonctionner l'équipement. • Vérifiez quotidiennement les flexibles, les tuyaux et les raccords. Remplacez immédiatement les pièces usagées ou endommagées. 3A2055C 5 Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES EN LIEN AVEC UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles. • Ne manipulez pas l'appareil si vous êtes fatigué ou sous l'influence de médicaments, de drogue ou d'alcool. • Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiées pour le composant le plus sensible du système. Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels de tous les équipements. • Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l'équipement en contact avec le produit. Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels de tous les équipements. Lisez les avertissements du fabricant des fluides et solvants. Pour plus d'informations concernant votre produit, demandez la fiche de données de sécurité à votre distributeur ou revendeur. • Ne quittez pas le site tant que l'équipement est sous tension ou sous pression. • Éteignez tous les équipements et exécutez la Procédure de décompression lorsque ces équipements ne sont pas utilisés. • Vérifiez quotidiennement l'équipement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces usées ou endommagées, exclusivement par des pièces de rechange d'origine du fabricant. • Ne modifiez pas cet équipement. • Utilisez l'équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Contactez votre distributeur pour obtenir plus de renseignements. • Faites passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes. • Ne pincez pas les flexibles, ne les pliez pas de manière excessive. N'utilisez pas non plus les flexibles pour tirer l'équipement. • Tenez les enfants et animaux à l'écart du site. • Conformez-vous à l'ensemble des réglementations de sécurité en vigueur. 6 3A2055C Installation Installation L'installation de votre pompe implique l'exécution de procédures dangereuses. Seul le personnel formé et qualifié ayant lu et compris les instructions de ce manuel doit être autorisé à installer cet équipement. Réception et manipulation À la réception de votre pompe : • Inspectez consciencieusement la pompe pour vous assurer qu'elle n'a pas été endommagée pendant le transport. Pointez le bordereau d'expédition pour vous assurer que toutes les pièces et accessoires sont présents. REMARQUE :si vous constatez un dommage ou un élément manquant, informez-en immédiatement votre distributeur Graco. • Référez-vous à la plaque d'identification (ID) de la pompe pour connaître la référence et le niveau de la série de votre pompe. • Laissez l'ensemble de pompe emballé, posé à l'horizontal et entreposé dans un endroit chaud et sec jusqu'à ce que vous soyez prêt à l'installer. Stockage, page 19Pour entreposer votre pompe pendant plus de 30 jours, consultez la section . Déplacement de la pompe La pompe est lourde. Manipulez-la avec précaution. Une mauvaise manipulation peut endommager l'équipement et blesser le personnel. Après réception et vérification de votre pompe, transférez-la à l'endroit où elle doit être montée ou entreposée. REMARQUE : Stockage, page 19 pour éviter d'endommager le flexible lors de l'entreposage de la pompe pendant plus de 30 jours, consultez la section . Utilisez un chariot élévateur adapté pour soulever l'équipement sur des palettes ou dans son emballage. L'élévateur doit pouvoir se déployer sous l'équipement et porter toute l'unité. Lorsqu'il est nécessaire de soulever à l'aide d'une grue, utilisez les points verticaux de l'équipement ou l'emballage lors de l'opération de levage afin de garder l'équipement de niveau. Utilisez des câbles d'élévateur, des chaînes ou des sangles longs, selon les besoins, afin de porter l'équipement. De plus, utilisez un écarteur, si cela est nécessaire, pour garantir une traction verticale au niveau de tous les points de levage. Des câbles ou des chaînes trop courts peuvent provoquer un cisaillement qui pourrait endommager l'équipement. REMARQUE Si votre pompe est fournie avec un moteur à engrenages, soulevez en plaçant les sangles uniquement sous le moteur à engrenages et à l'avant de la pompe. Figure 1 Plaque d'identification de la pompe 3A2055C 7 Installation Emplacement Laissez suffisamment de place pour permettre un accès facile lors de la maintenance et de l'entretoise, plus particulièrement en face de la pompe. L'emplacement de la pompe doit présenter une hauteur sous plafond adéquate et une aération suffisante. Avant d'installer votre pompe, consultez la section Dimensions, page 21, pour vous assurer que l'espace disponible est suffisant pour votre pompe, en prenant bien en considération les éléments suivants : • La dimension et le poids de l'ensemble de pompe. • Le déplacement et le levage requis de l'équipement. • La disposition possible de la tuyauterie, y compris l'espace pour la dépose et la maintenance. • La liberté de mouvement pour faire fonctionner l'unité, lire les compteurs et les manomètres ainsi que faire les réglages et la maintenance. • L'espace requis pour la lubrification. • L'espace requis pour la dépose du flexible de l'unité. • L'emplacement de la vidange ou du réservoir de récupération le plus proche pour collecter les lubrifiants et les fluides usagés. REMARQUE : le flexible est entretenu par le capot avant. Par contre, laissez assez d'espace pour travailler devant la pompe lorsque vous installez l'unité. Montage de la pompe Consultez la Dispositions des orifices de montage, page 22. Installez la pompe sur des fondations en béton planes d'une largeur de 100 mm (4 po.) plus longues que l'embase de la pompe. Lors de l'installation de la pompe, assurez-vous que la surface des fondations est lisse et qu'elle ne présente aucun débris. Les fondations doivent être de niveau et d'une profondeur et d'une résistance suffisantes pour supporter correctement la pompe. 8 Les boulons d'ancrage doivent être fixés dans les fondations en béton. Pour de meilleurs résultats, utilisez des boulons d'ancrage faits d'un matériau résistant à la corrosion comme de l'acier inox. Les écrous des boulons d'ancrage doivent être faits d'un acier inox d'une qualité différente pour éviter tout grippage. Mettez la pompe de niveau en utilisant, selon les besoins, des cales. Serrez d'abord les boulons d'ancrage d'un huitième de tour à l'aide d'une clé. Ne serrez pas complètement tant que toute la tuyauterie n'a pas été raccordée. Montage d'un moteur autre que Graco Pour installer un moteur et une boîte de vitesses autres que Graco sur une pompe à tuyau EP nue, consultez le tableau et la Fig. 2 (pompes EP2) ou la Fig. 3 (pompes EP3 ou EP4) suivants. Taille de la pompe EP Diamètre d'alésage creux d'axe (A) Diamètre de cercle de perçage (B) Diamètre du guide de bride (C) EP2 20 mm 100 mm 80 mm Dimension du filetage de l'orifice de montage (D) M6 EP3 30 mm 130 mm 110 mm M8 EP4 35 mm 165 mm 130 mm M10 Figure 2 Dimensions pour le montage du moteur des pompes EP2 Figure 3 Dimensions pour le montage du moteur des pompes EP3 ou EP4 3A2055C Installation Raccordements pour fluide Un stress excessif au niveau des raccords d'entrée ou de sortie de la pompe peut provoquer des blessures graves ou des défaillances de l'équipement. Les conduites d'entrée et de sortie de fluide doivent être portées indépendamment. Les supports de tuyau doivent être aussi proches que possible de la pompe. REMARQUE : les raccords de flexible requièrent l'utilisation d'un collier pour flexible. L'outil de serrage référence 24L497 est disponible auprès de Graco. Le rouleau de la pompe se déplace aussi bien dans le sens horaire que dans le sens antihoraire en fonction du sens de rotation du moteur et du nombre de vitesses. Le sens du mouvement du rouleau détermine l'orientation de l'entrée et de la sortie du fluide. Consultez le tableau ci-dessous. Sens du rouleau (visible par la fenêtre) Entrée de fluide Sortie de fluide Dans le sens horaire Gauche Droite Dans le sens antihoraire Droite Gauche REMARQUE : si votre installation nécessite l'inversion des positions de l'entrée et de la sortie du fluide, vous pouvez le faire en inversant le sens de rotation du moteur. Consultez la section Inversion du moteur, page 17. Conduite d'entrée de fluide Modèle de pompe Dimensions de l'entrée et de la sortie de fluide Pompes EP2006, EP2010 et EP2013 1/2 npt(m) Pompes EP3016 et EP3019 3/4 npt(m) Pompes EP4025 et EP4029 1–1/4 npt(m) Installez une vanne d'arrêt à proximité de l'entrée de la pompe afin d'isoler l'unité lors des entretiens et des réparations. N'installez jamais de clapet anti-retour côté entrée de la pompe. Un élément manomètre pression/dépression peut être installé pour surveiller les performances de la pompe. Conduite de sortie de fluide La tuyauterie de sortie de la pompe doit avoir un diamètre similaire à celui du raccord de sortie. Évitez tout changement rapide dans le diamètre de tuyau en utilisant des raccords coniques concentriques. Veillez à ce que la circulation en aval de la sortie de la pompe soit aussi droite que possible. REMARQUE Installez une vanne de décompression en amont de la vanne d'arrêt, au niveau de la sortie de la pompe, afin d'éviter toute surpression qui pourrait endommager la pompe ou le flexible. Installez une vanne de décompression à proximité de la sortie de la pompe. Installez en aval de la vanne de décompression un vanne d'arrêt afin d'isoler l'unité lors de l'entretien et des réparations. Installez un manomètre afin de surveiller les performances de la pompe. Un clapet anti-retour n'est pas recommandé sur la sortie de la pompe car cette dernière fonctionne comme si elle avait son propre clapet anti-retour. Placez la pompe aussi près que possible de la source du fluide. La tuyauterie d'entrée doit avoir au moins le même diamètre que le raccord d'entrée de la pompe ; son tuyau doit être aussi droit que possible et mesurer, en longueur, 8 à 10 fois son diamètre. La tuyauterie d'entrée doit être hermétique et doit convenir à la pression ainsi qu'à la dépression. Si cela est possible, utilisez un tuyau d'un diamètre plus important que le raccord d'entrée de la pompe. 3A2055C 9 Installation Raccords pour le rinçage Les raccords de rinçage de conduite sont recommandés lorsque sont pompés des boues liquides ou des liquides contenant une importante concentration d'éléments solides ayant tendance à durcir lorsque la pompe est arrêtée. REMARQUE : l'accumulation d'éléments solides dans le flexible après l'arrêt peut réduire la durée de vie du flexible car ce dernier subira un stress important lors du redémarrage de la pompe. d'à--coups Amortisseur d'à Les pompes à tuyau requièrent parfois l'utilisation d'amortisseurs d'à-coups soit sur l'entrée ou la sortie afin d'augmenter la durée de vie du flexible pendant le fonctionnement Un amortisseur d'à-coups sert à absorber l'énergie des à-coups que la pompe produit de sorte que ces forces n'agissent pas contre le flexible. Votre distributeur Graco pourra vous aider à sélectionner la taille adéquate et l'utilisation de ces dispositifs avec votre système. Si votre fonctionnement requiert l'utilisation d'amortisseurs d'à-coups, installez-les aussi près que possible de l'entrée et/ou de la sortie. Faites en sorte que les raccords de la pompe ne portent pas le poids des amortisseurs. Le poids de ces dispositifs doit être supporté de manière indépendante. Les amortisseurs d'à-coups de sortie fonctionnent mieux avec un peu de pression de retour dans la conduite de sortie. Les amortisseurs d'à-coups ne fonctionnent pas de manière efficace en cas de basse pression de sortie ou lorsque la pompe se libère directement dans l'air. Bouchons de vidange et d'évent La pompe est équipée d'une vidange basse (17) et d'un évent (15). La vidange est généralement bouchée par un bouchon en acier inox et l'évent évite une accumulation de pression dans le boîtier de pompe. Lubrification de la pompe Avant de faire fonctionner la pompe, ajoutez du lubrifiant pour flexible dans le boîtier de pompe comme expliqué ci-dessous. Dans le cas contraire, la durée de vie du flexible en serait réduite. Le lubrifiant pour flexible agit comme un lubrifiant entre le flexible et le rouleau ainsi qu'entre le rouleau et l'arbre excentrique. Il permet également de disperser la chaleur du flexible. Vérifiez la compatibilité du lubrifiant pour flexible avec le fluide pompé. 10 1. Débranchez la pompe de l'alimentation. 2. Retirez les vis qui maintiennent le capot de ventilateur du moteur. Tournez le ventilateur à la main jusqu'à ce que le rouleau s'arrête en bas du boîtier de la pompe en position à 6 heures. REMARQUE : le rouleau doit être positionné à 6 heures pour éviter de remplir excessivement la pompe de lubrifiant pour flexible. 3. Dévissez le bouchon d'évent (15) situé à proximité de la partie supérieure du capot. 4. Ajoutez, à l'aide d'un entonnoir, du lubrifiant pour flexible par l'orifice d'évent jusqu'à ce que l'huile soit visible dans la fenêtre. Le niveau d'huile ne doit pas dépasser la moitié du rouleau. REMARQUE : ne pas trop remplir. Si vous mettez trop de lubrifiant pour flexible dans le boîtier de pompe, vous risquez d'augmenter la pression dans ce dernier et de provoquer des fuites de lubrifiant par le capot ou la zone d'attache. Consultez le tableau ci-dessous pour connaître le volume de lubrifiant pour flexible adapté à votre pompe. Mesurez à l'avance le volume qui vous permettra d'éviter un surdosage. Modèle de pompe Volume de lubrifiant pour flexible (approximatif) EP2006, EP2010, EP2013 250 ml (8 oz) EP3016, EP3019 1 litre (0,25 gal.) EP4025, EP4029 2 litres (0,5 gal.) REMARQUE : des vitesses de fonctionnement supérieures permettent une lubrification plus importante mais également des éclaboussures d'huile. Lors d'un fonctionnement à un régime de 85 tr/mn ou plus, réduisez le volume de lubrifiant pour flexible comme indiqué dans le tableau ci-dessous. Vitesse de fonction nement (tr/mn) Volume de lubrifiant pour flexible 0–84 Comme recommandé dans le tableau ci-dessus. 85–104 70 % de la quantité recommandée 105–114 60 % de la quantité recommandée 115 et plus 50 % de la quantité recommandée 3A2055C Installation Figure 4 Remplissage de la pompe avec du lubrifiant pour flexible Figure 6 Niveau de lubrifiant pour flexible pour les pompes EP2 5. Mettez du ruban PTFE sur les filetages du bouchon d'évent (15) et vissez-le avec précaution dans l'évent. REMARQUE Les filetages de l'orifice d'évent sont en aluminium. Pour éviter tout grippage, soufflez de l'air comprimé sur les filetages avant l'installation du bouchon d'évent en acier (15). Figure 5 Niveau de lubrifiant pour flexible pour les pompes EP3 et EP4 3A2055C 11 Installation Mise à la terre Cet équipement doit être mis à la terre afin de réduire le risque d'étincelle d'électricité statique ou de décharge électrique. Des étincelles d'électricité statique ou d'électricité peuvent provoquer des fumées inflammables voire explosives. Une mise à la terre incorrecte peut provoquer une décharge électrique. La mise à la terre offre au courant électrique un câble échappatoire. 1. Pompe : la pompe est mise à la terre grâce à un branchement électrique adapté. Consultez la Raccords d'alimentation principale au niveau du VFD, page 14. maximum de 150 m (500 ft) afin d'assurer la continuité de la mise à la terre. Vérifiez la résistance électrique des flexibles. Si la résistance totale à la terre dépasse 25 mégohms, remplacez immédiatement le flexible. 3. Réservoir d'alimentation en fluide : respectez la réglementation locale. 4. Tous les seaux de solvants utilisés pour le rinçage : respectez la réglementation locale. Utilisez uniquement des seaux métalliques conducteurs. Ne posez jamais un seau sur une surface non conductrice telle que du papier ou du carton qui interrompt la continuité de la mise à la terre. 5. Pour maintenir la continuité de la mise à la terre pendant le rinçage ou la décompression : maintenez toujours fermement la buse métallique sur le côté d'un seau métallique relié à la terre. 2. Flexibles pour fluide : utilisez uniquement des flexibles conducteurs d'une longueur totale 12 3A2055C Installation Raccordements électriques Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme avec l'ensemble des codes et des régulations en vigueur localement. REMARQUE : respectez les instructions fournies dans le manuel du fabricant du moteur. Utilisez un démarreur de moteur équipé d'une protection contre les surcharges. La taille des câbles, des fusibles ainsi que des autres appareils électriques doit être conforme aux lois et réglementations locales. 3. Raccordez le câble de mise à la terre vert à la vis de terre. 4. Consultez la Fig. 7 pour un moteur en 230 V et la Fig. 8 pour un moteur en 460 V. Raccordez les câbles sur les trois bornes (U, V et W) en bas du boîtier du moteur. V2 U3 V3 W3 U1 V1 W1 L2 W2 T6 U1 U3 T1 T7 Le moteur doit être raccordé au VFD. Installez le câblage au niveau du moteur comme suit : 2. Installez un réducteur de tension dans un des orifices en bas du boîtier du moteur. U2 L1 Raccords des câbles au niveau du moteur 1. Ouvrez le boîtier électrique du moteur. W2 U2 T4 L3 V2 T5 V1 V3 W1 W3 T2 T8 T3 T9 L1 L2 L3 Figure 7 Raccordement des câbles pour un moteur 230 V W2 U2 V2 W3 U3 V3 U1 V1 W1 5. Fermez le boîtier électrique du moteur. L1 L2 W2 W3 U2 U3 T6 T9 T4 T7 L3 V2 V3 T5 T8 U1 T1 V1 T2 W1 T3 L1 L2 L3 Figure 8 Raccordement des câbles pour un moteur 460 V 3A2055C 13 Installation Branchement des câbles sur le VFD (mécanisme d'entraînement à fréquence variable) Raccords d'alimentation principale au niveau du VFD REMARQUE : Respectez les instructions fournies dans le manuel du fabricant du VFD. Installez le câblage au niveau du VFD comme suit : 1. Raccordez les câbles sur le moteur. Consultez la Raccords des câbles au niveau du moteur, page 13. Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme avec l'ensemble des codes et des régulations en vigueur localement. 2. Ouvrez le boîtier électrique du VFD. 3. Installez des réducteurs de tension dans chacun des orifices en bas du boîtier du VFD. 4. Raccordez le câble de mise à la terre vert à la vis de terre. 5. Raccordez les câbles en provenance des bornes du moteur aux bornes correspondantes du boîtier du VFD comme illustré dans la Fig. 9. U/T1 V/T2 W/T3 PE PES PES PE PES Raccordez les câbles d'alimentation électrique au VFD comme suit : 1. Raccordez le câblage entre le moteur et le VFD comme indiqué ci-dessus. 2. Raccordez le fil de terre vert de l'alimentation électrique sur la vis de mise à la terre. Le fil de terre du moteur est également raccordé à cette vis. 3. Raccordez les câbles d'alimentation électrique aux bornes du boîtier du VFD en respectant les lois et réglementations locales. Consultez le Tableau 1 et les Figs. 10–14, applicables à votre système. 4. Fermez le boîtier électrique du VFD. PES PES PE Figure 9 Raccordement des câbles du moteur sur le VFD 14 3A2055C Installation Table 1 Raccords d'alimentation principale au niveau du VFD Référence de VFD Utilisé avec la pompe Tension d'entrée Tension de sortie Consultez la Figure 16K905 EP2006 120 V CA, 1 phase 240 V CA, 3 phases Fig. 10 16K905 EP2006 240 V CA, 1 phase 240 V CA, 3 phases Fig. 11 16K906 EP2006 208–240 V CA, 1 phase 208–240 V CA, 3 phases Fig. 12 16K906 EP2006 208–240 V CA, 3 phases 208–240 V CA, 3 phases Fig. 13 16K907 EP2010, EP2013 120 V CA, 1 phase 240 V CA, 3 phases Fig. 10 16K907 EP2010, EP2013 240 V CA, 1 phase 240 V CA, 3 phases Fig. 11 16K908 EP2010, EP2013 208–240 V CA, 1 phase 208–240 V CA, 3 phases Fig. 12 16K908 EP2010, EP2013 208–240 V CA, 3 phases 208–240 V CA, 3 phases Fig. 13 16K909 EP3016, EP3019 120 V CA, 1 phase 240 V CA, 3 phases Fig. 10 16K909 EP3016, EP3019 240 V CA, 1 phase 240 V CA, 3 phases Fig. 11 16K910 EP3016, EP3019 208–240 V CA, 1 phase 208–240 V CA, 3 phases Fig. 12 16K910 EP3016, EP3019 208–240 V CA, 3 phases 208–240 V CA, 3 phases Fig. 13 16K911 EP4025, EP4029 208–240 V CA, 1 phase 208–240 V CA, 3 phases Fig. 12 16K911 EP4025, EP4029 208–240 V CA, 3 phases 208–240 V CA, 3 phases Fig. 13 16K912 EP4025, EP4029 400–480 V CA, 3 phases 400–480 V CA, 3 phases Fig. 14 3A2055C 15 Installation PE L1 L2 PE L1 N N Figure 10 Entrée 120 V CA, 1 phase/Sortie 240 V CA, 3 phases PE L1 L2 PE L1 N L2 Figure 11 Entrée 240 V CA, 1 phase/Sortie 240 V CA, 3 phases PE L1 L2 L3 PE L1 L2 L3 Figure 13 Entrée 208–240 V CA, 3 phases/Sortie Input/208–240 V CA, 3 phases PE L1 L2 L3 PE L1 L2 L3 Figure 14 Entrée 400–480 V CA, 3 phases/Sortie Input/400–480 V CA, 3 phases PE L1 L2 L3 PE L1 N Figure 12 Entrée 208–240 V CA, 1 phase/Sortie Input/208–240 V CA, 3 phases 16 3A2055C Installation Configuration du VFD Inversion du moteur Panneau de commandes de VFD REMARQUE : le paramètre P112 du VFD commande le sens de rotation du moteur. Lorsque le VFD est expédié, la rotation est, par défaut, en marche avant. REMARQUE : pour plus d'information concernant le VFD, consultez les instructions du fabricant fournies avec le VFD. • L'écran du panneau de commandes affiche l'état du moteur. Il affiche également le sens de rotation du moteur : FWD (marche avant) ou REV (marche arrière). • La touche verte RUN permet de démarrer le moteur. • La touche rouge STOP permet d'arrêter le moteur. 1. Regardez dans quel sens se déplace le rouleau. Consultez la Raccordements pour fluide, page 9 . 2. Appuyez sur la touche M pour accéder au menu du VFD. 225, à 3. Saisissez le mot de passe par défaut, 225 l'aide des flèches vers le haut et vers le bas. REMARQUE : si vous avez déjà saisi le mot de passe, l'écran affiche le paramètre précédemment visualisé. • Utilisez les flèches pour accélérer ou ralentir le moteur. 4. Appuyez de nouveau sur la touche M. P100 s'affiche à l'écran. • La touche bleue R/F permet de changer le sens de rotation du moteur (consultez la section Inversion du moteur, page 17). 5. Allez jusqu'à P112 en utilisant les flèches. • La touche bleue M permet d'accéder au menu du VFD. Consultez les instructions du fabricant pour connaître les descriptions des menus et les informations qui y sont associées. 7. 00 s'affiche à l'écran. Utilisez les flèches pour 01. Cela permet les deux mettre l'affichage à 01 rotations, avant et arrière. REMARQUE : si la touche M est enfoncée, utilisez les flèches pour naviguer dans le menu du VFD. 6. Appuyez de nouveau sur la touche M. 8. Appuyez sur la touche M pour saisir le paramètre. L'écran affiche STOP ou le dernier paramètre de fréquence. REMARQUE : pour utiliser cette fonction pendant le fonctionnement de la pompe, appuyez sur la touche R/F puis sur la touche M. L'entraînement ralentit et le moteur inverse son sens de rotation. Appuyez sur la touche RUN et vérifiez que le rouleau se déplace dans le sens opposé. Réglage de la vitesse Figure 15 Panneau de commandes de VFD Utilisez les flèches du panneau de commandes VFD pour augmenter ou diminuer la vitesse du moteur. Paramètres d'usine Les paramètres du VFD sont prédéfinis en usine pour la plupart des applications Deux paramètres peuvent nécessiter une modification lors de la configuration de votre système de pompe à tuyau EP : • si la pompe fonctionne dans le mauvais sens par rapport à votre installation, consultez la section Inversion du moteur, page 17. • Pour modifier la vitesse de la pompe, consultez la section Réglage de la vitesse, page 17. 3A2055C 17 Fonctionnement Fonctionnement Rinçage de la pompe avant utilisation Les pompes ont été testées avec une huile légère laissée à l'intérieur afin de protéger les pièces de la pompe. Pour éviter toute contamination du fluide, rincez la pompe au moyen d'un solvant compatible avant de l'utiliser. Consultez la Rinçage, page 20. Procédure de décompression Liste de contrôle préalable Vérifiez chacun des éléments suivants avant de démarrer la pompe. • DÉBRIS : assurez-vous que la conduite d'entrée de fluide et l'alimentation en fluide sont dégagées et ne contiennent aucune poussière, aucun débris ou tout autre contaminant. • MATÉRIAU DU FLEXIBLE : vérifiez que le matériau du flexible est compatible avec le fluide pompé. Consultez votre distributeur Graco pour connaître les matériaux des flexibles disponibles. • FIXATIONS : assurez-vous que toutes les fixations sont correctement serrées. 1. Coupez l'alimentation électrique de la pompe. Déverrouillez l'alimentation au niveau du boîtier électrique. 2. Fermez la vanne d'entrée de fluide à la pompe. 3. Laissez le fluide du système s'écouler par la conduite de sortie de fluide. • FUITES : vérifiez les raccords d'entrée et de sortie de fluide et veillez à ce qu'il n'y ait pas de fuites. Recherchez d'éventuelles traces de fuites au niveau du joint du capot avant. Ne serrez pas excessivement le capot avant. • CAPOTS : vérifiez que le capot avant et le capot de ventilateur du moteur sont bien en place avant de démarrer la pompe. Démarrage de la pompe 1. Assurez-vous que tous les éléments de la section Liste de contrôle préalable, page 18 sont vérifiés. 2. Ouvrez complètement toutes les vannes des conduites d'entrée et de sortie de fluide Il s'agit d'un déplacement de pompe et la pression va continuer à augmenter, même avec une vanne fermée. 3. Libérez le verrou du moteur au niveau de l'alimentation électrique. 4. Démarrez le moteur. 5. Faites doucement tourner la pompe, en augmentant progressivement la pression jusqu'à ce que la pression de sortie souhaitée soit atteinte et que la pompe et les flexibles soient totalement amorcés. 18 3A2055C Fonctionnement Fonctionnement de la pompe Température ambiante basse pendant le fonctionnement REMARQUE Assurez-vous que le matériau du flexible et le lubrifiant sont compatibles avec le fluide pompé. Dans le cas contraire, cela pourrait provoquer des blessures ou une défaillance prématurée du flexible. REMARQUE Ne provoquez jamais d'étranglement, que ce soit du côté de l'entrée ou de la sortie du fluide. Cela pourrait provoquer des dommages. Ne faites pas fonctionner la pompe avec une vanne d'entrée ou de sortie fermée. • Faites fonctionner la pompe aussi lentement que possible pour obtenir les résultats souhaités Mesurez la pression d'entrée et de sortie du fluide afin de vérifier si la pompe fonctionne au point de pression défini. • Ne faites pas fonctionner le moteur de la pompe avec une tension de pleine charge plus élevée que celle estampillée sur la plaque d'identification du moteur. La pompe peut être utilisée avec une tension moteur faible. • Veillez à ce que l'entrée et la sortie de fluide de la pompe soient ouvertes et libres de toute obstruction. Ne faites jamais fonctionner la pompe si le fluide dans le flexible est gelé. Cela pourrait sérieusement endommager la pompe. En cas de fonctionnement de la pompe avec des températures ambiantes basses, assurez-vous que le fluide pompé ne gèle pas à l'intérieur de ce dernier, surtout lorsque la pompe reste longtemps sans fonctionner. Ne démarrez jamais la pompe si le fluide dans le flexible est gelé. Assurez-vous que la conduite d'entrée, la conduite de sortie et le boîtier de pompe sont protégés par un ruban thermique et isolés pour éviter le gel. Arrêt Utilisez la procédure suivante pour arrêter la pompe. 1. Rincez les conduites de fluide ainsi que la pompe afin de retirer tous les éléments durcis qui ont pu s'accumuler dans la conduite ou le flexible. Consultez la Rinçage, page 20. 2. Arrêtez le moteur. 3. Isolez tous les raccords de fluide de rinçage. 4. Fermez la vanne d'entrée de fluide. 5. Si la pompe doit être arrêtée pendant plus de 30 jours, consultez la section Stockage, page 19. Stockage Fonctionnement à sec La pompe peut fonctionner à sec sans être endommagée. Cependant, le fluide normalement pompé engendre généralement un effet refroidissant au niveau du flexible et du lubrifiant pour flexible. Un fonctionnement à sec continu peut réduire la durée de vie du flexible. Respectez cette procédure pour stocker la pompe sur une période de plus de 30 jours. 1. Retirez le bouchon de vidange du capot avant pour vidanger tout le lubrifiant de la pompe. Une fois la pompe vidée de son lubrifiant, ajoutez un pack de dessiccateur pour éviter une accumulation d'humidité. Le bouchon de vidange ne doit pas être remis en place avant la remise en service de la pompe afin d'éviter une accumulation d'eau dans la pompe. 2. Retirez le flexible de la pompe. Consultez le manuel de réparation-pièces de la pompe. 3. Graissez le coussinet selon les besoins. 4. Vérifiez la pompe et emballez-la de nouveau. Stockez la pompe dans un endroit propre et sec à l'abri des variations extrêmes de température. 3A2055C 19 Maintenance Maintenance Rinçage • Rincez avant de changer de couleur, avant que le produit ne sèche dans l'équipement, en fin de journée, avant l'entreposage et avant de réparer l'équipement. La maintenance et les réparations de la pompe impliquent l'exécution de procédures potentiellement dangereuses. Seul le personnel formé et qualifié ayant lu et compris les instructions de ce manuel doit être autorisé faire la maintenance ou les réparations de cet équipement. Programme de maintenance préventive • Rincez à la pression la plus basse possible. Examinez les raccords pour vous assurer qu'ils ne fuient pas, et resserrez-les si nécessaire. • Rincez avec un fluide compatible avec le produit distribué et avec les pièces en contact avec le produit. Lubrification des coussinets de pompe Vérifiez les éléments suivants selon les intervalles mentionnés ci-dessous, tout en respectant tous les avertissements de sécurité de ce manuel. Les coussinets de pompe graissés-lubrifiés ont besoin d'une graisse de type NLGI numéro 2 comme équivalent. Graissez les de la Shell Dolium R ou équivalent coussinets tous les 24 mois selon le cycle de service et les conditions environnementales. Tous les trois mois 1. Retirez le bouchon (18) du boîtier de pompe et remplacez-le par un graisseur de type Zerk. Vérifiez les manomètres à l'entrée et la sortie de la pompe ainsi que la vitesse de fonctionnement de cette dernière afin de confirmer le point de fonctionnement. 2. Utilisez un pistolet à graisse basse pression pour pomper la graisse dans le graisseur de type Zerk. Ajoutez de la graisse jusqu'à ce qu'elle passe dans le coussinet extérieur de l'axe. Tous les six mois 3. Retirez le graisseur de type Zerk et remettez le bouchon (18). • Vérifiez la température du coussinet et comparez-la avec les relevés précédents. Inspectez la pompe et graissez de nouveau les coussinets si vous pensez que la graisse d'origine a été contaminée suite à une fuite du joint pour graisse. • Procédez à une lecture de la tension afin de vérifier que le moteur fonctionne normalement. • Inspectez la protection du ventilateur et retirez tous les débris qui ont pu s'accumuler en-dessous de ce dernier ainsi qu'autour du moteur. • Serrez toutes les fixations qui ont pu se desserrer. • Lubrifiez le moteur. Consultez les instructions du fabricant du moteur. • Lubrifiez la pompe. Consultez la section Lubrification des coussinets de pompe, page 20 ainsi que la section Lubrification du flexible, page 20. 20 Lubrification du flexible La pompe requiert une lubrification du flexible. La lubrification augmente la durée de vie du flexible en augmentant son refroidissement et en réduisant les frictions entre le rouleau et le flexible. L'utilisation d'un lubrifiant non homologué peut avoir un impact sur la durée de vie de votre flexible ; utilisez toujours un lubrifiant pour flexible d'origine Graco. Remplissez votre pompe jusqu'au niveau indiqué dans la section Lubrification de la pompe, page 10. 3A2055C Dimensions Dimensions Pompes à tuyau EP2 Modèle A, mm (po.) B, mm (po.) C, mm (po.) D, mm (po.) EP2 228 (8.98) 280 (11.02) 437 (17.20) 339 (13.35) Pompes à tuyau EP3 et EP4 Modèle de pompe A, mm (po.) B, mm (po.) C, mm (po.) D, mm (po.) EP3 300 (11.81) 344 (13.52) 423 (16.65) 696 (27.39) EP4 404 (15.91) 428 (16.86) 492 (19.35) 868 (34.15) 3A2055C 21 Dispositions des orifices de montage Dispositions des orifices de montage Pompes à tuyau EP2 C D A B Modèle de pompe A B C D EP2 120 mm (4,7 po.) 170 mm (6,7 po.) 21 mm (0,83 po.) Quatre orifices de montage d'un diamètre de 12 mm (0,47 po.) Pompes à tuyau EP3 et EP4 C A D B Modèle de pompe A B C D EP3 229 mm (9 po.) 229 mm (9 po.) 28 mm (1.1 po.) Quatre orifices de montage d'un diamètre de 9,5 mm (0,37 po.) EP4 310 mm (12.2 po.) 310 mm (12.2 po.) 42 mm (1.65 po.) Quatre orifices de montage d'un diamètre de 9,5 mm (0,37 po.) 22 3A2055C Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques Pompes EP2 Pression maximum de service de fluide Puissance moteur / Rapport de boîte Impérial Métrique 200 psi 1,4 MPa, 14 bars Consultez le manuel de réparation-pièces de la pompe EP2 pour connaître le rapport moteur/boîte utilisé avec votre pompe : 0.5/51.30 0.75/35.10 0.75/19.89 0.33/157.43 130 tr/mn Régime maximum de la pompe Température ambiante maximum 122 °F 50 °C Température ambiante minimum 14 °F -10 °C Pompe EP2006 0,5 gpm 2,0 lpm Pompe EP2010 1,2 gpm 4,4 lpm Pompe EP2013 2,1 gpm 7,9 lpm Pompe EP2006 0,004 gal. 0,015 litres Pompe EP2010 0,009 gal. 0,03 litres Pompe EP2013 0,016 gal. 0,06 litres Débit maximum Volume de fluide par révolution Diamètre intérieur de flexible Pompe EP2006 6 mm Pompe EP2010 10 mm Pompe EP2013 Bruit 13 mm Pression sonore Dimensions Moins de 80 dBA Hauteur 17,20 po. 437 mm Largeur avec flexible installé 11,02 po. 280 mm Largeur sans flexible installé 8,98 po. 228 mm Longueur 13,35 po. 339 mm Poids 51,2 lb Dimensions de l'entrée et de la sortie de fluide 23,3 kg 1/2 npt(m) Pièces en contact avec le produit Pompe Aluminium à revêtement. Flexible Consultez le tableau des références des pièces du manuel de réparation-pièces de la pompe EP2. Raccord cannelé Acier inox ou Hastelloy. Consultez le tableau des références des pièces du manuel de réparation-pièces de la pompe EP2. 3A2055C 23 Caractéristiques techniques Pompes EP3 Pression maximum de service de fluide Puissance moteur / Rapport de boîte Impérial Métrique 200 psi 1,4 MPa, 14 bars Consultez le manuel de réparation-pièces de la pompe EP3 pour connaître le rapport moteur/boîte utilisé avec votre pompe : 1.5/20.57 1.5/35.91 1.0/100.36 130 tr/mn Régime maximum de la pompe Température ambiante maximum 122 °F 50 °C Température ambiante minimum 14 °F -10 °C Pompe EP3016 4,6 gpm 17,2 lpm Pompe EP3019 6,2 gpm 23,6 lpm Pompe EP3016 0,035 gal. 0,13 litres Pompe EP3019 0,048 gal. 0,18 litres Débit maximum Volume de fluide par révolution Diamètre intérieur de flexible Pompe EP3016 16 mm Pompe EP3019 Bruit 19 mm Pression sonore Dimensions Moins de 80 dBA Hauteur 16,65 po. 423 mm Largeur avec flexible installé 13,52 po. 344 mm Largeur sans flexible installé 11,81 po. 300 mm Longueur 27,39 po. 696 mm 142,7 lb 64,9 kg Poids Dimensions de l'entrée et de la sortie de fluide 3/4 npt(m) Pièces en contact avec le produit Pompe Aluminium à revêtement. Flexible Consultez le tableau des références des pièces du manuel de réparation-pièces de la pompe EP3. Raccord cannelé Acier inox ou Hastelloy. Consultez le tableau des références des pièces du manuel de réparation-pièces de la pompe EP3. 24 3A2055C Caractéristiques techniques Pompes EP4 Pression maximum de service de fluide Puissance moteur / Rapport de boîte Impérial Métrique 200 psi 1,4 MPa, 14 bars Consultez le manuel de réparation-pièces de la pompe EP4 pour connaître le rapport moteur/boîte utilisé avec votre pompe : 2.0/19.70 2.0/34.29 2.0/79.72 130 tr/mn Régime maximum de la pompe Température ambiante maximum 122 °F 50 °C Température ambiante minimum 14 °F -10 °C Pompe EP4025 14,3 gpm 54,1 lpm Pompe EP4029 19,5 gpm 73,8 lpm Pompe EP4025 0,11 gal. 0,42 litres Pompe EP4029 0,15 gal. 0,56 litres Débit maximum Volume de fluide par révolution Diamètre intérieur de flexible Pompe EP4025 25 mm Pompe EP4029 Bruit 29 mm Pression sonore Dimensions Moins de 80 dBA Hauteur 19,35 po. 492 mm Largeur avec flexible installé 16,86 po. 428 mm Largeur sans flexible installé 15,91 po. 404 mm Longueur 34,15 po. 868 mm 252 lb 114,5 kg Poids Dimensions de l'entrée et de la sortie de fluide 1–1/4 npt(m) Pièces en contact avec le produit Pompe Aluminium à revêtement. Flexible Consultez le tableau des références des pièces du manuel de réparation-pièces de la pompe EP4. Raccord cannelé Acier inox ou Hastelloy. Consultez le tableau des références des pièces du manuel de réparation-pièces de la pompe EP4. 3A2055C 25 Données de performance Données de performance Pompe à tuyau EP2013 2.5 Pompe à tuyau EP2006 0.75 Flow (gpm) 2.0 Flow (gpm) 0.50 1.5 1.0 0.5 0.25 0.0 0 20 40 60 80 100 120 Pump Speed (rpm) 0.00 0 20 40 60 80 100 120 100 120 Pump Speed (rpm) Pompe à tuyau EP2010 1.25 Flow (gpm) 1.00 0.75 0.50 0.25 0.00 0 20 40 60 80 Pump Speed (rpm) 26 3A2055C Données de performance Pompe à tuyau EP3016 Pompe à tuyau EP4025 4.5 14 4.0 12 3.5 10 Flow (gpm) Flow (gpm) 3.0 2.5 2.0 8 6 1.5 4 1.0 2 0.5 0.0 0 0 20 40 60 80 100 120 0 20 Pump Speed (rpm) 40 60 80 100 120 100 120 Pump Speed (rpm) Pompe à tuyau EP3019 Pompe à tuyau EP4029 7 20 18 6 16 14 Flow (gpm) Flow (gpm) 5 4 3 12 10 8 6 2 4 1 2 0 0 0 20 40 60 80 Pump Speed (rpm) 3A2055C 100 120 0 20 40 60 80 Pump Speed (rpm) 27 Garantie standard de Graco Graco garantit que tout l'équipement mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de la vente à l'acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l'équipement jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s'applique uniquement si l'équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas, et Graco ne sera pas tenue responsable d'une détérioration générale, ou tout autre dysfonctionnement, dommage ou usure suite à une installation défectueuse, mauvaise application, abrasion, corrosion, maintenance inadéquate ou incorrecte, négligence, accident, manipulation ou substitution de pièces de composants ne portant pas la marque Graco. Graco ne saurait être tenue responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l'incompatibilité de l'équipement de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de conception, de fabrication, d'installation, de fonctionnement ou d'entretien de structures, d'accessoires, d'équipements ou de matériaux non fournis par Graco. Cette garantie s'applique à condition que l'équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur de Graco agréé pour la vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement sera retourné à l'acheteur d'origine en port payé. Si l'inspection de l'équipement ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d'œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU TACITE, COMPRENANT, MAIS NE SE LIMITANT PAS À, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE. La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l'acheteur pour tout défaut relevant de la garantie sont telles que déjà définies ci-dessus. L'acheteur convient qu'aucun autre recours (pour, la liste n'ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE FINALITÉ PARTICULIÈRE POUR LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS GRACO.Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s'il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties. En aucun cas, Graco ne sera tenue responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l'équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance, ou utilisation de produits ou d'autres biens vendus par les présentes, que ce soit en raison d'une violation de contrat, violation de la garantie, négligence de Graco, ou autrement. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Informations concernant Graco Pour commander, contactez votre distributeur Graco ou appelez pour trouver votre distributeur le plus proche. Téléphone : +1 612-623-6921 ou n° vert : 1-800-328-0211 Fax : 612-378-3505 Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations disponibles concernant le produit au moment de la publication. Graco se réserve le droit de procéder à tout moment, sans préavis, à des modifications. Traduction des instructions originales. Ce manuel contient des parties en anglais, MM 3A1938 Siège social de Graco : Minneapolis Bureaux à l'étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS, MN 55440-1441 • USA Copyright 2011, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001. www.graco.comRévisé 12/2011 ">
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