Graco 3A1345K - LD Series Oil and Grease Pump Manuel du propriétaire

Instructions
Pompe à huile et à lubrifiant série LD
3A1345K
FR
Pour la distribution de lubrifiants non-corrosifs et non-abrasifs, d'huile, de graisse et de
fluides de transmission automatique dans les installations fixes ou mobiles. Utilisez
uniquement avec de l'air comprimé. Pour un usage professionnel uniquement. Ne pas
utiliser avec du liquide lave-glace.
Liste de modèles, avec pression maximale de fluide :
• Modèles de pompes à huile : page 2
• Modèles de pompes à lubrifiant : page 3
Instructions importantes de sécurité
Lisez tous les avertissements et instructions de
ce manuel. Conservez ces instructions.
Manuels traduits correspondants
Numéro de manuel
3A1334
3A1339
3A1350
3A1360
3A1365
3A1370
3A1375
3A2329
Langue
Anglais
Espagnol
Allemand
Russe
Chinois
Japonais
Coréen
Tchèque
Modèles de pompe à huile
Modèles de pompe à huile
Tous les modèles à huile comprennent un adaptateur de bonde 2” npt (m).
Réf.
Description
3:1 POMPES
Pression d’air maximale
Pression maximale de
produit
psi
MPa
bar
psi
MPa
bar
24G576
Universel
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G577
Universel
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G578
Universel
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G579* Longueur variable
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G580* Longueur variable
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G581* Longueur variable
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G582* Fût de 200 l (55 gal)
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G583* Fût de 200 l (55 gal)
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G584* Fût de 200 l (55 gal)
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
psi
MPa
bar
psi
MPa
bar
Réservoir de 1 040 litres
(275 gal)
Réservoir de 1 040 litres
24G586*
(275 gal)
Réservoir de 1 040 litres
24G587*
(275 gal)
24G585*
5:1 POMPES
24G588
Universel
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G589
Universel
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G590
Universel
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G591* 5:1 Longueur multiple
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G592* 5:1 Longueur multiple
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G593* 5:1 Longueur multiple
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G594* Fût de 200 l (55 gal)
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G595* Fût de 200 l (55 gal)
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
24G596* Fût de 200 l (55 gal)
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
150
1.03
10.3
750
5.17
51.7
Réservoir de 1 040 litres
(275 gal)
Réservoir de 1 040 litres
24G598*
(275 gal)
Réservoir de 1 040 litres
24G599*
(275 gal)
24G597*
Entrée
d’air
1/4"-18
NPT
1/4"-19
BSPP
1/4"-19
BSPT
1/4"-18
NPT
1/4"-19
BSPP
1/4"-19
BSPT
1/4"-18
NPT
1/4"-19
BSPP
1/4"-19
BSPT
1/4"-18
NPT
1/4"-19
BSPP
1/4"-19
BSPT
Entrée
d’air
1/4"-18
NPT
1/4"-19
BSPP
1/4"-19
BSPT
1/4"-18
NPT
1/4"-19
BSPP
1/4"-19
BSPT
1/4"-18
NPT
1/4"-19
BSPP
1/4"-19
BSPT
1/4"-18
NPT
1/4"-19
BSPP
1/4"-19
BSPT
Entrée de
fluide
Sortie de
fluide
1"-11,5 NPT 1/2"-14 NPT
1-11 BSPP
1/2"-14 BSPP
1-11 BSPT
1/2”-14 BSPT
1"-11,5 NPT 1/2"-14 NPT
1-11 BSPP
1/2"-14 BSPP
1-11 BSPT
1/2”-14 BSPT
1"-11,5 NPT 1/2"-14 NPT
1-11 BSPP
1/2"-14 BSPP
1-11 BSPT
1/2”-14 BSPT
1"-11,5 NPT 1/2"-14 NPT
1-11 BSPP
1/2"-14 BSPP
1-11 BSPT
1/2”-14 BSPT
Entrée de
fluide
Sortie de
fluide
1"-11,5 NPT 1/2"-14 NPT
1-11 BSPP
1/2"-14 BSPP
1-11 BSPT
1/2”-14 BSPT
1"-11,5 NPT 1/2"-14 NPT
1-11 BSPP
1/2"-14 BSPP
1-11 BSPT
1/2”-14 BSPT
1"-11,5 NPT 1/2"-14 NPT
1-11 BSPP
1/2"-14 BSPP
1-11 BSPT
1/2”-14 BSPT
1"-11,5 NPT 1/2"-14 NPT
1-11 BSPP
1/2"-14 BSPP
1-11 BSPT
1/2”-14 BSPT
* Comprend une pompe universelle et un tube diagonal, emballés séparément.
2
3A1345K
Modèles de pompe à lubrifiant
Modèles de pompe à lubrifiant
Réf.
Description
50:1 POMPES
Pression d’air maximale
Pression maximale de
produit
psi
MPa
bar
psi
MPa
bar
Entrée
d’air
Entrée de
fluide
Sortie de
fluide
24G600
16 kg (35 lb)
150
1.03
10.3
7500
51.7
517
1/4"-18
Npt
Piston
d’amorçage
1/4"-18 Npt
24G601
16 kg (35 lb)
150
1.03
10.3
7500
51.7
517
1/4"-19
BSPP
Piston
d’amorçage
1/4"-19 BSPP
24G602
16 kg (35 lb)
150
1.03
10.3
7500
51.7
517
1/4"-19
BSPT
Piston
d’amorçage
1/4"-19 BSPT
24G603
55 kg (120 lb)
150
1.03
10.3
7500
51.7
517
1/4"-18
Npt
Piston
d’amorçage
1/4"-18 Npt
24G604
55kg (120lb)
150
1.03
10.3
7500
51.7
517
1/4"-19
BSPP
Piston
d’amorçage
1/4"-19 BSPP
24G605
55 kg (120 lb)
150
1.03
10.3
7500
51.7
517
1/4"-19
BSPT
Piston
d’amorçage
1/4"-19 BSPT
24G606
180 kg (400 lb)
150
1.03
10.3
7500
51.7
517
1/4"-18
Npt
Piston
d’amorçage
1/4"-18 Npt
24G607
180 kg (400 lb)
150
1.03
10.3
7500
51.7
517
1/4"-19
BSPP
Piston
d’amorçage
1/4"-19 BSPP
24G608
180 kg (400 lb)
150
1.03
10.3
7500
51.7
517
1/4"-19
BSPT
Piston
d’amorçage
1/4"-19 BSPT
3A1345K
3
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent l'installation, l'utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation
de cet équipement. Le point d'exclamation vous renvoie à un avertissement général et le symbole de danger fait
référence à des risques associés aux procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent
manuel, veuillez vous référer à ces avertissements. Les symboles de danger et mises en garde spécifiques au
produit non mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.
AVERTISSEMENT
DANGERS D'INJECTION CUTANÉE
Un jet de fluide sous haute pression provenant de la vanne de distribution, une fuite sur le flexible ou un
composant brisé peuvent transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais
il s’agit en fait d’une blessure sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consultez immédiatement un
médecin pour une intervention chirurgicale.
• Ne pointez pas la vanne de distribution vers une personne ou toute partie du corps.
• Ne mettez pas votre main devant la buse de distribution.
• N'arrêtez jamais ou ne déviez pas les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
• Respectez la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation
et avant le nettoyage, la vérification ou l’entretien de l'équipement.
• Serrez tous les raccords de fluide avant d'utiliser l'équipement.
• Vérifiez quotidiennement les flexibles et les raccords. Remplacez immédiatement les pièces usagées
ou endommagées.
RISQUE D'INCENDIE ET D'EXPLOSION
Lorsque des fluides inflammables sont présents dans la zone de travail, comme par exemple l’essence ou
un liquide lave-glace, gardez à l'esprit que les vapeurs inflammables sont susceptibles de causer un
incendie ou une explosion. Afin d'empêcher tout incendie ou explosion :
• N'utilisez l'équipement que dans des zones bien ventilées.
• Supprimez toutes les sources susceptibles de causer un incendie, telles que les cigarettes et les
lampes électriques portatives.
• Veillez à ce que la zone de travail ne contienne aucun débris, notamment des chiffons et des
récipients de solvant ouverts ou d’essence déversée sur le sol.
• Ne branchez pas ou ne débranchez pas de cordons d’alimentation électrique, ni n'allumez ou
n'éteignez pas la lumière en présence de vapeurs inflammables.
• Raccordez à la terre tous les équipements du site.
• N'utilisez que des flexibles raccordés à la terre.
• En cas d'étincelle d'électricité statique ou de décharge électrique, arrêtez immédiatement le
fonctionnement. N'utilisez pas cet équipement tant que vous n'avez pas identifié et corrigé le
problème.
• Gardez un extincteur opérationnel sur le site.
4
3A1345K
Avertissements
AVERTISSEMENT
DANGER RELATIF À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• N'utilisez pas l'appareil si vous êtes fatigué(e) ou sous l'influence de drogue ou d'alcool.
• Ne pas dépasser la pression de service ou la température maximum spécifiée pour le composant le
plus sensible du système. Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans tous les manuels
des équipements.
• Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l'équipement en contact avec le produit.
Reportez-vous aux caractéristiques techniques figurant dans les manuels de tous les équipements.
Lisez les avertissements du fabricant des fluides et solvants. Pour plus d'informations sur votre
équipement, procurez-vous les fiches techniques de santé-sécurité (FTSS) auprès de votre
distributeur ou revendeur.
• Vérifiez quotidiennement l'équipement. Réparez ou remplacez immédiatement les pièces usées ou
endommagées uniquement par des pièces d'origine du fabricant.
• Ne modifiez pas l'équipement.
• Utilisez l'équipement uniquement pour l'usage auquel il est destiné. Pour plus d'informations, appelez
votre distributeur.
• Faites passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en
mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pincez pas les flexibles ni ne les pliez de manière excessive. N'utilisez également pas les flexibles
pour tirer l'équipement.
• Tenez les enfants et animaux à l'écart du site.
• Conformez-vous à l'ensemble des réglementations de sécurité en vigueur.
RISQUES DUS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
L'utilisation de fluides incompatibles avec l'aluminium avec des équipements sous pression peut
provoquer une grave réaction chimique et entraîner la rupture de l'équipement. Le non-respect de cet
avertissement peut entrainer la mort, des blessures graves ou des dégâts sur l'équipement.
• N'utilisez pas de 1,1,1-trichloroéthane, de chlorure de méthylène, d'autres solvants hydrocarburés
halogénés ou de fluides contenant de tels solvants.
• De nombreux autres fluides peuvent contenir des fluides chimiques qui peuvent réagir avec
l'aluminium. Contrôler la compatibilité avec le fournisseur du matériau.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Vous devez porter un équipement de protection approprié, lors du fonctionnement ou de l'entretien
l'équipement ou lorsque vous vous trouvez dans la zone de fonctionnement de l'équipement, afin d'éviter
des blessures graves, y compris des lésions oculaires ou auditives, l'inhalation de vapeurs toxiques et des
brûlures. Cet équipement comprend mais ne se limite pas à :
• Des lunettes protectrices et des protections de l'ouïe.
• Des respirateurs, des vêtements de protection et des gants, tel que recommandé par le fabricant des
fluides et solvants.
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5
Avertissements
Installation type
L'installation type figurant sur l'illustration FIG. 1 est donnée à titre indicatif. Ce n’est pas la représentation réelle du
système. Contactez votre distributeur Graco qui vous aidera à concevoir un système répondant à vos besoins.
Pour installation fixe
C
B
E
F
M
F
A
J
G
K
D
Configuration
recommandée
de la conduite
d'air
afin de diminuer
l'humidité dans
la pompe
H
N
L
ti16120
FIG. 1
Légende (FIG. 1)
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
6
Conduite de sortie du fluide (branchement obligatoire du
flexible)
Pompe
Fil de terre
Vanne anti-emballement
Lubrificateur d’air
Vanne d'air principale de type purgeur (obligatoire)
• NPT - Pièce n° 110223
• BSP - Pièce n° 125272
Régulateur d'air (régulateur à compensation automatique
obligatoire)
• NPT - Pièce n° 24H420
• BSP - Pièce n° 24H419
Filtre à air
conduite d’air principale
Adaptateur de bonde - Pièce n° 24F918
Conduite d'entrée du fluide (branchement obligatoire du
flexible)
Conduite d'entrée d'air (branchement obligatoire du
flexible)
Fixation de montage mural - Pièce n° 24F910
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Installation
Installation
REMARQUE : les nombres et les lettres de référence apparaissant entre parenthèses dans le texte se rapportent
aux légendes des illustrations et des vues éclatées des pièces.
Mise à la terre
Pour limiter les risques d’électricité statique, relier la
pompe à la terre ainsi que tous les autres composants
utilisés ou situés dans la zone de distribution. Pour
connaître les instructions détaillées de mise à la terre
concernant la région et le type particulier
d’équipement, consultez la réglementation électrique
locale.
•
Flexibles d’air et de fluide : utilisez uniquement des
flexibles électriquement conducteurs.
•
Compresseur d’air : suivez les recommandations du
fabricant.
•
Vanne de distribution : effectuez la mise à la terre
par branchement sur un flexible de fluide et une
pompe correctement reliés à la terre.
•
Objet n'ayant pas à : veuillez respecter la
réglementation locale.
•
Seaux de solvants utilisés pour le rinçage : veuillez
respecter la réglementation locale. Utilisez
uniquement des sceaux métalliques conducteurs,
placés sur une surface mise à la terre. Ne posez
jamais un seau sur une surface non conductrice
telle que du papier ou du carton qui interrompt la
continuité de la mise à la terre.
•
Pour maintenir la continuité électrique pendant le
rinçage ou le relâchement de la pression, appuyez
une partie métallique de la vanne de distribution
contre le côté d’un seau métallique relié à la terre,
puis appuyez sur la gâchette de la vanne.
Relier l’ensemble de l'équipement à la terre :
•
Pompe : Utiliser un fil de terre et le raccorder
comme indiqué dans la FIG. 2.
a. Retirez la vis de terre (Z) et introduisez-la dans
l’œillet de la cosse circulaire à l’extrémité du fil
de terre (Y).
b.
Serrez bien la vis de terre sur la pompe.
REMARQUE : pour commander un fil et une pince de
terre, indiquez la référence Graco n° 222011.
Manuel d'installation
Les lettres de référence se trouvant dans les
instructions suivantes se réfèrent au diagramme
d'installation typique fourni page 6.
•
Un clapet à bille doit être installé en amont du
régulateur (G).
•
La conduite de sortie du fluide (A), la conduite
d'entrée du fluide (L) et la conduite d'entrée d'air (M)
doivent être flexibles (telles un tuyau).
Y
Z
REMARQUE : pour éviter d’endommager la pompe,
enlevez les dépôts au fond du conteneur avant
d'installer la pompe sur un conteneur en place.
ti16123
FIG. 2
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7
Installation
Installation du flexible de sortie (FIG. 3)
1. Connectez l'adapteur de pivot (aa) à la sortie de fluide de pompe. Bien visser à la main. Serrer au couple de:
La pression de service maximum de chaque
composant du système peut ne pas être la même. Pour
limiter le risque de surpression de toute partie de votre
système, ce qui pourrait entraîner la rupture du
composant, un incendie ou une explosion et de graves
blessures corporelles, vérifiez la pression de service
maximale de chaque pompe et de ses composants.
•
Ne dépassez jamais la pression de service
maximale du composant le plus faible raccordé à
une pompe donnée.
•
•
NPT Modèle: Serrer de 1 à 1-1/2 de tour après
serrage à la main.
BSPT Modèle: Serrer de 1-1/2 à 2 de tour après
serrage à la main.
2. Branchez le flexible du fluide (A) sur l'adaptateur
pivotant (aa).
3. Branchez la vanne de distribution adéquate ou un
flexible supplémentaire sur le flexible de 1,82 m
(6 pieds).
Tuyauterie d’air et accessoires
•
Assurez-vous de connaître la pression maximale
de service de chaque composant.
•
Ne dépassez jamais le régime du cycle de la
pompe.
REMARQUE : installez les accessoires de la conduite
d’air dans l’ordre indiqué dans la rubrique Installation
fixe type page 6.
AVIS
•
Régulez la pression d'air afin d'éviter une
surpression au niveau de la section de fluide de la
pompe.
•
Limitez la pression d’air vers la pompe afin
qu’aucun composant ou accessoire de conduite
de fluide ne subisse une pression excessive.
Schéma de montage fixe
Ne suspendez pas les accessoires pneumatiques
directement à l’entrée d’air. Montez-les sur des
fixations. Utilisez toujours un flexible entre les
branchements. L'entrée d'air n'est pas suffisamment
solide pour soutenir des accessoires et il existe un
risque que l'un ou plusieurs d'entre eux se cassent.
•
Appliquez du produit d'étanchéité sur tous les
filetages mâles, à l’exception des raccords
tournants.
•
Installez une vanne anti-emballement (D) de la
pompe pour couper l’alimentation d’air en cas de
surrégime. Une pompe qui s’emballe peut subir de
graves dommages.
•
Installez le régulateur d'air (G) pour contrôler la
vitesse et la pression de la pompe.
Prévoir un accès facile aux commandes de régulation
d’air de la pompe pour l’opérateur, un espace suffisant
pour le changement des fûts et une plate-forme sûre.
Montage de la pompe
1. Installez l'adaptateur de bonde (K) dans sa
monture/fixation/ou sur le couvercle du fût.
Pour les modèles NPT, commandez la pièce Graco
n° 24H420 ; pour les modèles BSP, commandez la
pièce Graco n° 24H419.
2. Installez la pompe (B) sur l'adaptateur de bonde (K).
•
B
Pour les modèles NPT, commandez la pièce Graco
n° 110223 ; pour les modèles BSP, commandez la
pièce Graco n° 125272.
A
•
K
aa
FIG. 3
8
Installez une vanne d'air principale de type
purgeur(F) en amont du régulateur d'air de la
pompe (G) mais à portée de main de la pompe.
Montez un filtre de conduite d'air (H) sur la tuyauterie
d’alimentation d’air principale arrivant du compresseur
pour éliminer les impuretés et autres particules
néfastes issues du compresseur d’air comprimé.
Plaque d'appui - Pour les modèles à
lubrifiant uniquement
Pour les modèles à lubrifiant uniquement, une plaque
d'appui est nécessaire pour pomper le fluide du fût. Voir les
instructions de montage de la plaque d'appui page 11.
3A1345K
Fonctionnement
Fonctionnement
Détendeur thermique (uniquement
pour les pompes à huile)
RISQUE DE DILATATION THERMIQUE
Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces
confinés, notamment les flexibles, peuvent entraîner
une rapide augmentation de pression en raison de
leur dilatation thermique. Une surpression peut
entraîner une rupture de l'équipement et des risques
graves de blessure.
Les pompes à huile ont un détendeur thermique
intégré tel que cela est illustré dans FIG. 4. Pour vous
assurer que la pression du système purgera
automatiquement l'excès de pression due à la
chaleur du système par la pompe, de retour vers le
réservoir d'huile :
•
Utilisez toujours un régulateur de pression d'air,
afin de permettre à la pompe/au moteur de
fonctionner à l'envers. Le régulateur purge l'excès
de pression d'air.
•
Il ne doit y avoir aucune obstruction entre l'entrée
d'air de la pompe et le régulateur.
•
Il ne doit y avoir aucune obstruction entre la
plomberie en aval et la sortie de la pompe, comme
par exemple des clapets-billes fermés ou des
clapets anti-retour.
•
Il ne doit y avoir aucune obstruction entre l'entrée
de la pompe et le conteneur de fluide, comme par
exemple des clapets-billes fermés ou des clapets
anti-retour.
•
N'utilisez que les tubes d'aspiration conçus par
Graco pour les utilisations à l'intérieur du fût ou du
réservoir.
•
N'utilisez que les tubes d'aspiration conçus par
Graco et possédant un dispositif de sécurité
intégré pour une utilisation avec montage au mur.
•
Utilisez toujours une grille d'entrée d'air afin
d'éviter que les débris ne bouchent les passages
de libération ou n'entrent dans la pompe.
- Ne faites pas fonctionner la pompe sans grille
d'entrée.
•
Vérifiez régulièrement que la grille d'entrée n'est
pas bouchée. Graco recommande d'inspecter la
grille d'entrée chaque fois que le conteneur est
changé.
3A1345K
a
b
FIG. 4 a = passage de libération du cylindre de la pompe
b = régulateur d'entrée du passage de libération
Théorie de fonctionnement de la libération
thermique
Le fonctionnement de la pompe est similaire à celui des
pompes alternatives à double action. La pompe ne
s'arrête complètement qu'au cours de la course
ascendante. La pompe fera sa course descendante à la
suite d'une vérification du passage de libération d'entrée.
Une pression excessive due à une expansion thermale
(en aval) provoque un fonctionnement renversé du
moteur pneumatique/de la pompe). La pression du
fluide est libérée par le biais du régulateur d'entrée du
passage de libération pendant que le piston de la
pompe se déplace vers le bas. La pression d'air est
simultanément libérée par le passage d'entrée de l'air.
Le piston de la pompe se déplace vers le bas, exposant
le passage de libération du cylindre de la pompe en bas
de la course. Une pression excessive supplémentaire
est ensuite libérée, à la fois par le passage du
régulateur d'entrée et par le passage de libération du
cylindre de la pompe.
La pression est libérée à la pompe grâce au passage de
libération d'entrée de la pompe. En bas de course, la
pompe ne changera pas à la suite de la libération de
l'excès de pression en raison du positionnement de la
rainure du cylindre de la pompe, par rapport à la vanne
de commande du moteur pneumatique.
REMARQUE :
•
Il n'est pas nécessaire que l'alimentation en air soit
fermée pour que la libération thermique soit activée.
•
L'option de design du détendeur thermique de la
pompe provoquera le mouvement descendant de la
pompe lorsqu'une vanne de distribution sera fermée.
9
Fonctionnement
N'installez qu'une seule pompe par système de sortie.
N'utilisez pas les pompes dans une installation en
parallèle.
La perte d'amorce d'une pompe peut avoir lieu si les
événements suivants se produisent dans l'ordre :
1. Un événement de libération thermale a lieu.
2. La vanne d'alimentation en air est fermée.
3. Une vanne de distribution, située à un niveau
supérieur à celui du réservoir, est ouverte.
Pour éviter une perte d'amorçage, assurez-vous que la
vanne d'approvisionnement en air est ouverte avant
d'essayer de distribuer le fluide.
Procédure de décompression
L'équipement reste sous pression jusqu’à ce que la
pression soit libérée manuellement. Afin de réduire les
risques de blessures graves dues au produit sous
pression, à une pulvérisation accidentelle de la vanne
de distribution ou à une projection de produit, suivez
toujours la Procédure de dépressurisation chaque fois :
•
•
•
•
qu'il vous est demandé de libérer la pression
que vous arrêtez de distribuer
que vous devez vérifier, nettoyer ou réparer
l'équipement du système
que vous devez installer ou nettoyer les
appareils de distribution.
1. Fermez la vanne d'air principale de type purgeur.
2. Fermez le régulateur d’air de la pompe puis
débranchez le flexible d’alimentation en air.
3. Ouvrez la vanne de distribution et distribuez le fluide
dans la poubelle /le conteneur, jusqu'à ce que la
pression soit totalement libérée.
Si la vanne de distribution semble bouchée ou si la
pression n’a pas été complètement relâchée après avoir
suivi les étapes mentionnées ci-dessus, desserrez très
lentement le raccord de la vanne de distribution ou le
raccord d’extrémité du flexible pour relâcher la pression
progressivement, puis relâchez complètement la
pression.
Mise en marche
Détermination de la pression de sortie en
utilisant le régulateur d'air
Pour déterminer la pression de sortie du produit à l’aide
des valeurs indiquées sur le régulateur d’air, multipliez
le rapport de la pompe par la valeur de pression d’air
indiquée sur le régulateur.
Par exemple, un rapport de 3:1 de la pompe à huile :
rapport 3:1 x air à 6,89 bar = sortie produit à 20,67
bar
Une pompe 3:1 est capable d'atteindre 5:1 dans la
course descendante et développera des pressions de
5:1 dans les conditions normales de fonctionnement.
Une pompe à lubrifiant a un rapport de 50:1.
Cependant, elle peut atteindre une pression de blocage
égale à 60 fois la pression d'entrée d'air. Pour calculer la
pression de sortie du fluide en utilisant la lecture du
régulateur, multipliez la jauge du régulateur par 60.
Par exemple :
0,97 MPa air x 60 = 58,2 MPa sortie produit
99,7 bar x 60 = 582 bars
140 psi air x 60 = 8 400 psi
Régulez l’air alimentant la pompe afin qu’aucun
composant ou accessoire monté sur la conduite d’air ou
de produit ne subisse de surpression.
Amorçage de la pompe
1. Fermez les régulateurs d’air et les vannes d’air
principales de type purgeur de toutes les pompes
sauf une.
2. Ouvrez la vanne d’air principale de type purgeur
venant du compresseur.
3. Pour la pompe connectée, ouvrez la vanne de
distribution dans un réservoir de stockage métallique
relié à la terre, en assurant un bon contact métal
contre métal entre le réservoir et la vanne.
4. Ouvrez lentement la vanne d’air principale de type
purgeur et ouvrez le régulateur d’air de la pompe
jusqu’à ce que la pompe démarre. Dès que la
pompe est amorcée et que tout l’air a été expulsé
de la conduite produit, relâcher la gâchette.
5. S’il y a plusieurs pompes, répétez cette opération
pour chacune d’entre elles.
REMARQUE : une fois la pompe amorcée et
suffisamment alimentée en air, elle se met en
marche lorsque la vanne de distribution est ouverte
et s’arrête lorsqu’elle est fermée.
10
3A1345K
Fonctionnement
L'étape 6 concerne uniquement les pompes à huile :
6. L'option de libération thermique de cette pompe à
huile peut augmenter le temps nécessaire au
désamorçage complet de la pompe, par rapport aux
pompes sans option de libération thermique. Pour
réduire cet effet, amorcez la pompe avant de la
brancher à un système de distribution déjà amorcé.
REMARQUE
Ne laissez jamais la pompe fonctionner à vide. Une
pompe battant à sec va rapidement accélérer et
éventuellement s'endommager. Si votre pompe
accélère rapidement, ou tourne trop vite, arrêtez-la
immédiatement et vérifiez l'alimentation en fluide. Si
le réservoir d'alimentation est vide et que l'air a été
pompé dans les conduites, amorcez la pompe et les
conduites avec du produit, ou rincez-la et
remplissez-la avec un solvant chimiquement
compatible. Veillez à bien éliminer tout l'air présent
dans le système du fluide.
3. Ôtez la pompe et le couvercle du fût et placez-les
sur un papier, du carton ou un morceau de tissu
propres. NE PAS PLACER SUR LE SOL DE
L'ATELIER.
4. Si c'est une installation existante, penchez-vous
dans le fût et tirez sur l'anneau de la plaque d'appui
(b) pour ôter celle-ci (FIG. 6). Placez la plaque
d'appui sur un papier, du carton ou un morceau de
tissu propres. NE PAS PLACER SUR LE SOL DE
L'ATELIER.
Ôtez le fût et installez-en un nouveau.
b
REMARQUE : une vanne anti-emballement de
pompe peut être montée sur la tuyauterie d’air pour
couper automatiquement l’alimentation d’air de la
pompe si celle-ci s’emballe.
7. Lisez et suivez toujours les instructions livrées avec
chaque composant du système.
8. Lorsque vous fermez le système ou avant de le
vérifier ou d'en effectuer la maintenance, libérez la
pression en suivant la Procédure de libération de la
pression, page 9.
Changement du fût de graisse et
installation de la plaque d'appui (Modèles à
lubrifiant uniquement)
FIG. 6
5. Examinez la plaque d'appui, afin de vous assurer
que la rondelle isolante en caoutchouc (c) est en
place au centre de la plaque (FIG. 7).
c
1. Effectuer une décompression, page 9.
2. Ôtez le couvercle du fût en desserrant les vis de
serrage (a) (FIG. 5).
a
FIG. 7
6. Placez la plaque d'appui sur la nouvelle graisse
(FIG. 8). Ôtez l'air en appuyant sur la plaque
d'appui, jusqu'à ce que le niveau de graisse soit
FIG. 5
3A1345K
11
Réparation
chassé par l'ouverture au milieu de la plaque
d'appui (d).
8. Serrez les vis de serrage (a) pour bien fixer le
couvercle sur le fût.
d
a
FIG. 10
FIG. 8
7. Insérez le tube de descente par le centre de la
rondelle isolante en caoutchouc de la plaque
d'appui (FIG. 9).
Se
9. Pour la pompe qui est branchée, ouvrez la vanne de
distribution dans un réservoir de stockage métallique
relié à la terre, en assurant un bon contact métal
contre métal entre le réservoir et la vanne.
10. Ouvrez lentement la vanne d’air principale de type
purgeur et ouvrez le régulateur d’air de la pompe
jusqu’à ce que la pompe démarre. Dès que la
pompe est amorcée et que tout l’air a été expulsé
de la conduite produit, relâchez la gâchette.
Réparation
Remplacement des vannes
pilotes
Les lettres de référence montrées dans les instructions
suivante se réfèrent au diagramme d'installation typique,
page 6. Les numéros des pièces détachées font
référence aux pages des pièces détachées, à partir de
la page 14.
1. Arrêtez la pompe à mi-course.
FIG. 9
2. Effectuez une décompression, voir page 10.
3. Débranchez la conduite d’air (M).
4. Utilisez une clé à douilles de 10 mm pour enlever la
vanne pilote (20).
5. Lubrifiez les joints toriques et installez la nouvelle
vanne pilote (20). Serrez à 11 - 12 N•m (95 105 pouces-livres)
12
3A1345K
Remarques
Remarques
3A1345K
13
Pièces détachées
Pièces détachées
3:1 Modèles de pompe à huile : 24G576 - 24G587
5:1 Modèles de pompe à huile : 24G588 - 24G599
Réf.
Pièce n° Description
2
116343
Qté
VIS de terre
1
3
VIS
3
4
VIS, M6 x 22 mm
5
JOINT TORIQUE, piston pneumatique
1
JOINT TORIQUE
1
JOINT TORIQUE
1
JOINT TORIQUE,
1
JOINT, en coupelle
1
10
✠❄@
✠
✠
✠
✠
✠
AXE, ressort
1
11
★
BILLE, acier
1
BILLE, acier
1
✓
JOINT TORIQUE, (modèles 24G576 24G578)
1
✓
1
5
6
7
8
9
12
13
Réf.
Pièce n° Description
40 ▲ 16G243◆
ÉTIQUETTE, sécurité, avertissement,
multiple
1
VIS, M6 x 25 mm
ADAPTATEUR, bonde, pompe LD
8
1
43
50
✿
24F918
51
16G121★ CREPINE
16F878
52‡
16F948
16F949
16F886
53‡
16F950
Qté
1
TUBE, PVC, pompe LD (modèles
24G579, 24G591)
TUBE, PVC, pompe LD (modèles
24G580, 24G592)
TUBE, PVC, pompe LD (modèles
24G581, 24G593)
TUBE, métal, pompe LD (modèles
24G582, 24G594)
TUBE, métal, pompe LD (modèles
24G583, 24G595)
TUBE, métal, pompe LD (modèles
24G584, 24G596)
TUBE, métal, pompe LD (modèles
24G585, 24G597)
TUBE, métal, pompe LD (modèles
243G586, 24G598)
TUBE, métal, pompe LD (modèles
24G587, 24G599)
14
✓
JOINT TORIQUE (modèles 24G588 24G590)
JOINT TORIQUE
15
✓★
JOINT TORIQUE
1
VIS
1
JOINT TORIQUE
3
18
✠
❄@
BOULON, M8 X 25
1
19
@
RONDELLE
1
20
◆✖
VANNE, pilote
2
21
❄@
PISTON, air, plastique
1
COUSSINNET, Delrin
1
▲ Des étiquettes et cartes de danger et
d'avertissement de rechange sont disponibles
gratuitement.
15M182
JOINT, vanne pneumatique, collecteur
(non illustré)
1
‡ Emballé séparément avec la pompe universelle.
16
17
22
23
24
25
❖ †✿ ◆
16F951
15M213
SILENCIEUX, 3/8
1
112933
SILENCIEUX (optionnel)
1
✠@
JOINT D'ÉTANCHÉITÉ, couvercle,
petit
COUVERCLE, fond, usinage
2
26
1
16F885
54‡
16F962
16F963
55
✠@
@
CYLINDRE air, usiné
1
★
CORPS, vanne d'entrée, machinée
1
† Compris dans le kit 24H851
29
30
BRIDE huile, machinée
TIGE, déplacement
1
1
31
GUIDE, air
1
32
CYLINDRE, produit
1
✿ Compris dans le kit 24H848 (npt), 24H849 (bspp),
24H850 (bspt)
◆ Compris dans le kit 24J757 (npt), 24J758 (bspp),
24J759 (bspt)
✖ Compris dans le kit 24H749
33
34
PISTON, pompe 3:1, usinage
SUPPORT, bille
1
1
RESSORT de compression
1
RESSORT de compression
1
36
37
38
✿
39 ▲ 16F541
14
CORPS, collecteur, machiné
1
VANNE, air, petite
ÉTIQUETTE, identification produit, lD
3:1
1
1
1
1
1
1
1
1
✠ Compris dans le kit 24H853 : 5, 6, 7, 8, 9, 10, 17, 25, 55
✓ Compris dans le kit 24K293 - 3:1; 24H855 - 5:1
★ Compris dans le 24H611 (npt), 24J430 (bspp) 24J431
(bspt)
❖ Compris dans le kit 24H798
28
★
1
JOINT TORIQUE
27
35
1
❄ Compris dans le kit 24U230 de série A. Comprend les
références 5, 18 et 21 uniquement. Compatible avec
les pompes de série A et B uniquement. Incompatible
avec les pompes de série C.
@ Compris dans le kit 24U230 de série B. Comprend les
références 5, 18, 19, 21, 25, 27 et 55. Compatible avec
les pompes de série A, B et C.
1
3A1345K
Pièces détachées
Kits
Page 21
20 1
18 6
19
27
21
40
5
39
55
30
10
3
3
34
6
17
4 31
36
12
33 5
26
20
1
52, 53
ou 54,
Page 14
13
14
7
22
11
9
8
3
32 2
4
35
11
15
29
1 Serrez à 10,7 - 11,9 N•m (95 - 105 pouces-livres)
2
Serrez à 27- 34 N•m (20 - 25 pieds-livres)
3
Serrez à 6,8 - 7,9 N•m (60 - 70 pouces-livres)
4
Serrez à 2,8 - 3,9 N•m (25 - 35 pouces-livres)
5
Serrez à 12,4 - 13,6 N•m (110 - 120 pouces-livres)
6
Serrez à 17,5-18 N•m (155-160 pouces-livres).
11
2
4
2
28
51
50
Les lèvres sont tournées vers le bas
3A1345K
15
Pièces détachées
50:1 Modèles de pompe à lubrifiant : 24G600 - 24G608
Réf.
N° de
pièce
2
116343 VIS de terre
1
3
VIS
3
4
VIS, M6 x 22 mm
5
5
+❄
JOINT TORIQUE, piston
pneumatique
6
+
+
+@❄
Description
Qté
Réf.
N° de
pièce
Description
Qté
CADRE de joint, acier
inoxydable 1
1
JOINT D’ÉTANCHÉITÉ
2
31
ROULEMENT, presse-étoupe
1
1
32
TIGE, branchement
1
JOINT TORIQUE (non illustré)
1
33
GUIDE, air
1
JOINT TORIQUE
10
34
TIGE, amorçage
1
AXE, droit, à fente 2,5 x 16
3
35
PISTON, shovel, 50:1
1
VIS
1
36
CYLINDRE, entretoise
1
JOINT TORIQUE
1
37
+
ÉCROU de retenue
1
JOINT en coupelle
1
38
❄
JOINT, D.E. de 32
1
12
@
+
+
JOINT TORIQUE
3
39
CORPS, collecteur, usiné
1
13
❄
JOINT 32 OD
1
40
VANNE, air, petite
1
COUVERCLE, fond, usinage
1
1
PISTON, air, plastique
1
41 ▲ 1GH013 ÉTIQUETTE, identification
produit, LD 50:1
42 ▲ 16G243 ÉTIQUETTE, sécurité,
avertissement, multiple
1
7
8
9
10
11
14
15
❄
16
15M182 JOINT, vanne pneumatique,
❖ † ✿◆ collecteur
1
15M213 SILENCIEUX, 3/8
1
112933 SILENCIEUX (en option)
1
17
29
+@
30
✿◆
✿
43
18
+❄
JOINT D'ÉTANCHÉITÉ,
couvercle, petit
2
19
❄
ÉCROU, hexagonal
2
20
◆✖
VANNE, pilote
2
21
❄
CYLINDRE, air, usiné
1
22
BRIDE, couvercle inférieur,
graisse,
1
23
TIGE de piston, 50:1
1
+
@
★
24
@
JOINT, piston
1
25
❄
TIGE, déplacement, 50:1
1
CYLINDRE, HP 50:1
1
◆
✖
❄
27
24J380 CYLINDRE, shovel
1
28
@
1
16
JOINT, admission
8
▲ Des étiquettes et cartes de danger et
d'avertissement de rechange sont disponibles
gratuitement.
❖
†
✿
26
VIS, M6 x 25 mm
Compris dans le kit 24H854
Compris dans le kit 24H856
Compris dans le kit 24H611 (npt), 24J430 (bspp)
24J431 (bspt)
Compris dans le kit 24H798
Compris dans le kit 24H851
Compris dans le kit 24H848 (npt), 24H849 (bspp),
24H850 (bspt)
Compris dans le kit 24J757 (npt), 24J758 (bspp),
24J759 (bspt)
Compris dans le kit 24H749
Compris dans le kit 24U984
3A1345K
Pièces détachées
20 1
42
21
41
30
1
Serrez à 10,7 - 11,9 N•m (95 - 105 pouces-livres)
3
Serrer à 6,8 - 7,9 N•m (60-70 pouces-livres)
7
Serrez à 17,5-18 N•m (155-160 pouces-livres).
8
Serrez à 61 - 75 N•m (45 - 55 pieds-livres)
9
Serrez à 3,4 - 4,5 N•m (30 - 40 pouces-livres)
10
Serrez à 3,4 - 4,0 N•m (30 - 35 pouces-livres)
11
Les lèvres sont tournées vers le bas
36 8
30
7
Kits, page 18
19
13
26 8
5
15
38
8
37
10
24
11 11
23
31
28
10
3
3
12
25
29 8
8
6
9
1
34
33
20
14
7
35
22
19 7
3
4
9
3A1345K
2
32
27 8
17
Pièces détachées
Kits Relatifs de Pompe D'huile
Kit n°
Description
24H611
24J430
24J431
Qté
KIT, réparation, vanne d'entrée, npt,
contient 11, 15, 28, 35, 51
KIT, réparation, vanne d'entrée, bspp
contient 11, 15, 28, 35, 51
KIT, réparation, vanne d'entrée, bspt,
contient 11, 15, 28, 35, 51
1
1
1
Kit 24K293 de Rechange Joint Torique, de
3:1 pompes, 24H855 de 5:1 pompes (FIG. 11)
REMARQUE : en remplaçant des joints dans la pompe
plus bas entretenez également les joints de gorge et de
piston. Commandez le kit de réparation 24H853. Des
instructions liées à ce kit sont incluses dans l'instruction
3A1494 manuel (incluse avec le kit).
Réf
13
14
15
Description
JOINT TORIQUE
JOINT TORIQUE
JOINT TORIQUE
Qté.
1
1
1
La Gorge et le Piston Scellent le kit de
Rechange - 24H853 (FIG. 12)
REMARQUE : lors de l'entretien des joints de
presse-étoupe et de piston, il est recommandé
d'également remplacer les joints du bas de pompe.
Commander le kit de réparation : référence 24K293
pour les pompes 3:1 et 24H855 pour les pompes 5:1.
Les instructions relatives à ce kit sont incluses dans
le manuel d'instruction 3A1494 (fourni avec le kit).
N° de
Réf pièce
5
6
7
8
9
17
25 15R001
55
Description
Qté
JOINT TORIQUE, piston d'air
1
JOINT TORIQUE
1
JOINT TORIQUE
1
JOINT TORIQUE, racleur
1
JOINT en coupelle
1
JOINT TORIQUE
3
JOINT D'ÉTANCHÉITÉ, couvercle, petit
2
JOINT TORIQUE (non représenté)
1
7
9
5
13
14
8
15
FIG. 11
25
17
6
FIG. 12
18
3A1345K
Pièces détachées
Kit de rechange de piston pneumatique 24U230 (FIG. 13)
REMARQUE: Des instructions liées à ce kit sont
incluses dans l'instruction 3A1494 (incluse avec le kit).
Réf.
5
18
19
21
25
N° de
pièce
Description
Qté
JOINT TORIQUE
BOULON
RONDELLE
PISTON D'AIR
JOINT D'ÉTANCHÉITÉ,
couvercle, petit
CYLINDRE PNEUMATIQUE
JOINT TORIQUE
ÉTIQUETTE d'identification
ÉTIQUETTE, revêtement
15R001
27
55
101
102
1
1
1
1
2
1
1
1
1
Kits Relatifs de Pompe de
Graisse
La Gorge et le Piston Scellent le kit de
Rechange - 24H854 (FIG. 14)
Des instructions liées à ce kit sont incluses dans
l'instruction 3A1495 manuel (incluse avec le kit).
Réf.
5
6
7
8
11
12
18
30
37
Description
JOINT TORIQUE, piston d'air
JOINT TORIQUE
JOINT TORIQUE
AXE, rainuré, droit
JOINT en coupelle
JOINT TORIQUE
JOINT D'ÉTANCHÉITÉ, couvercle, petit
JOINT D'ÉTANCHÉITÉ
ÉCROU de retenue
Qté
1
1
1
3
1
3
2
1
1
101/102
7
25
18
11
6
27
18
19
8
12
21
5
55
30
FIG. 13
37
5
FIG. 14
3A1345K
19
Pièces détachées
Kit de rechange de joint circulaire et de
joint - 24H856 (FIG. 15)
Kit de rechange de piston pneumatique 24U984 (FIG. 16)
Les instructions relatives à ce kit sont incluses dans
le manuel d'instructions 3A1495 (fourni avec le kit).
REMARQUE : les instructions relatives à ce kit sont
incluses dans le manuel d'instructions 3A1494 (fourni
avec le kit).
Réf.
8
10
24
28
30
Description
AXE, droit, à fente
JOINT TORIQUE
JOINT, piston
JOINT, admission
JOINT D'ÉTANCHÉITÉ
Qté
3
1
1
1
2
30
24
Réf.
5
8
13
15
18
19
21
25
38
101
102
Description
JOINT TORIQUE
AXE, droit, rainuré 2,5 x 16
JOINT, D.E. de 32
PISTON, pneumatique,
plastique
JOINT, petit couvercle
ÉCROU, hex.
CYLINDRE, air, usiné
TIGE, déplacement, 50:1
RONDELLE, D.E. de 32
ÉTIQUETTE d'identification
SUPERPOSITION, étiquette
Qté
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
8
28
18
101/102
10
21
FIG. 15
13
19
15
5
38
25
8
FIG. 16
20
3A1345K
Pièces détachées
Kits de Réparation et de
Rechange de Soupape à Air de
Pompe de Pétrole ou de Graisse
Kit de Joints de la Vanne Pneumatique 24H851
Réf.
Huile Graisse
Des instructions liées à ce kit sont incluses dans
l'instruction 3A1496 manuel (incluse avec le kit).
Remplacement des Joints ou
Reconstruction de la Vanne d'air
Kit de Réparation Valve d‘air - 24H798, Kit de Joints
de la Vanne Pneumatique - 24H851, Kits d'embouts
de Blocage de la Vanne Pneumatique - 24H852.
Description
Qté
23
16
JOINT, vanne pneumatique, collecteur
1
381
381
JOINT TORIQUE, 018 buna
2
382
382
JOINT en coupelle, bord de chanfrein
2
383
383
VIS taraudeuse M3
2
382 1
381
383
Kit de Réparation Valve d‘air - 24H798
382 2
Réf.
Huile Graisse
Description
23/16
Qté
23
16
JOINT, vanne pneumatique, collecteur 1
381
381
JOINT TORIQUE, 018 buna
2
382
382
JOINT en coupelle, bord de chanfrein
2
383
383
VIS taraudeuse M3
2
386
386
PISTON, vanne, air
1
387
387
ROULEAU, assemblage, détente
1
388
388
PLAQUE, vanne d'air
1
389
389
RESSORT DE DÉTENTE, petite
1
390
390
CUVETTE, vanne d’air, petite
1
391
391
CAME, détente, petite
1
381
1 Lèvres orientées vers le bas
2 Lèvres orientées vers le haut
FIG. 18
Kits d'embouts de Blocage de la Vanne
Pneumatique - 24H852
381
Réf. Description
391
382 1
Qté
381 JOINT TORIQUE, 018 buna
386
390
2
384 PRISE, robinet d'air
2
385 ANNEAU élastique
2
388
381
387
389
384
385
2 382
383
23/16
381
1
2
FIG. 19
Lèvres orientées vers le bas
Lèvres orientées vers le haut
FIG. 17
3A1345K
21
Pièces détachées
KIT, Remplacement de la Vanne
Pneumatique, - 24H848 (npt), 24H849
(bspp), 24H850 (bspt) (FIG. 20)
Remplacement des Vannes Pilotes 24H749
Ce kit inclut seulement les soupapes de commande
(20). Si vous êtes également réparation/remplaçant
la soupape à air (38/40) et de soupape à air de joint
(23/16) ordre le kit de service de moteur d'air 24J757 (TNP), 24J758 (bspp) ou de 24J759 (le bspt).
38/40
43
Réf.
Description
20
VANNE, pilotes
Qté
2
Entretien du Moteur Pneumatique Kit 24J757 (npt), 24J758 (bspp), 24J759 (bspt)
(FIG. 21)
23/16
FIG. 20
I
38/40
Réf.
Huile Graisse
Description
Qté
23
16
JOINT, air vanne
1
38
40
VANNE, air, petite
1
43
43
VIS, M6 x 25
4
20
23/16
FIG. 21
Réf.
Huile Graisse
20
23
40
22
20
16
40
Description
VANNE, pilotes
JOINT, air vanne
VANNE, air, petite
Qté
.
2
1
1
3A1345K
Dépannage
Dépannage
REMARQUE : passez en revue tous les autres
problèmes et solutions possibles avant de démonter la
pompe. Avant de résoudre les problèmes à l’aide du
tableau ci-dessous, relâchez la pression et
débranchez la tuyauterie d’alimentation produit de la
pompe. Si la pompe démarre à la réouverture de
l’alimentation d’air, la tuyauterie produit, la vanne de
distribution, etc., sont bouchées.
Modèles à huile
Problème
La pompe fonctionne mais aucun
fluide ne sort
Cause
Solution
La pompe n'est pas complètement
amorcée
Cassez un raccord à la sortie de la
pompe, afin de permettre une fuite
lente pour purger tout l'air qui pourrait
se trouver dans la pompe. Répétez la
procédure de démarrage, page 10.
Fuite d'huile
Vérifiez et resserrez les
branchements.
Le piston de vanne n'est pas installé
correctement ou le joint torique du
piston est endommagé
Vérifiez et remplacez les pièces
détachées, si nécessaire.
Réservoir de produit vide
Remplissez et réamorcez.
Le filtre d'entrée de la pompe est
bloqué
Nettoyez le filtre
Le tube d'aspiration (flexible) a une
fuite d'air
Vérifiez tous les branchements et
serrez, si nécessaire.
Réparez la vanne pilote.
Vanne pilote endommagée
Vanne pneumatique principale
endommagée
La pompe ne fonctionne plus ou
s'arrête
Fonctionnement irrégulier ou accéléré
3A1345K
Diminuez la pression d'air pour éviter
que cela ne se reproduise.
Remplacez la vanne pneumatique.
Diminuez la pression d'air pour éviter
que cela ne se reproduise.
Pression d’air insuffisante ou
restriction d’alimentation en air.
Augmentez l'alimentation d'air ;
dégagez l'obstruction.
Vanne de distribution fermée ou
bouchée
Ouvrez la vanne si celle-ci est fermée.
Débouchez-la, si nécessaire.
Conduite produit, flexibles, vannes,
etc. bouchés.
Débouchez.
Moteur pneumatique endommagé
Réparez le moteur pneumatique.
Réservoir de fluide vide
Remplissez et réamorcez.
Le joint d'étanchéité de la vanne est
endommagé
Remplacez le joint d'étanchéité de la
vanne.
Diminuez la pression d'air pour éviter
que cela ne se reproduise.
23
Dépannage
Problème
Cause
Solution
Remplacez le joint d'étanchéité.
Fuites d'air intermittentes, provenant
de l'arrière du collecteur d'air. La
pompe continue à fonctionner
normalement.
Le joint d'étanchéité fuit
Le passage de libération d'entrée
thermique dans le corps d'entrée est
bouché
Le joint torique du piston ou la coupelle
de vanne sont endommagés.
Le joint d'étanchéité de la vanne est
endommagé
Échappement d’air continu à travers le
silencieux
Diminuez la pression d'air pour éviter
que cela ne se reproduise.
Supprimez l’obstruction.
Remplacez le filtre d'entrée.
Réparation du moteur/de la vanne
pneumatique
Remplacez le joint d'étanchéité de la
vanne.
Diminuez la pression d'air pour éviter
que cela ne se reproduise.
Baissez le point de rosée de l'air
compressé.
L'accumulation de givre sur le plateau
de la vanne génère des fuites d'air
après la surface de contact du joint en
coupelle de la vanne.
Augmentez la température de l'air
compressé.
Diminuez la pression d'air.
Augmentez la température ambiante
de la pièce.
Vanne d'entrée restée ouverte ou usée Débouchez ; réparez.
La pompe fonctionne mais le débit est
faible
Fuite d'huile par les sorties d'air
24
Les joints de piston de pompe sont
restés ouverts ou sont endommagés
Débouchez, réparez.
Le silencieux est en partie bloqué
Nettoyez le silencieux.
Le filtre d'entrée est en partie bloqué
Nettoyez le filtre.
Pression d'air insuffisante ou
alimentation d'air réduite
Augmentez l’alimentation d’air,
supprimez l’obstruction.
Les vannes pilotes sont en partie
fermées ou bouchées
Ouvrez les vannes. Débouchez, si
nécessaire.
Conduite produit, flexibles, vannes,
etc. en partie bouchés.
Débouchez, si nécessaire.
Le joint du presse-étoupe est
endommagé
Remplacez le joint du presse-étoupe
(en coupelle).
3A1345K
Dépannage
Modèles à lubrifiant
La pompe ne fonctionne pas
Pression d'air insuffisante ou
alimentation d'air réduite
Augmentez l’alimentation d’air et/ou
supprimez l’obstruction.
Vannes de pompe fermées ou
bouchées
Ouvrez et/ou nettoyez.
Tuyauterie produit, flexible, vanne ou
autre organe bouchés
Décompressez.
Supprimez l’obstruction
Moteur pneumatique endommagé
Évaluez le dommage et intervenez sur
le moteur pneumatique.
Réservoir de produit vide
Refaites le plein et réamorcez ou
rincez la pompe.
Échappement d’air continu à travers le Joint torique du piston ou joint en
silencieux
coupelle usés ou endommagés
Evaluez le dommage et intervenez sur
le moteur pneumatique.
Baissez le point de rosée de l'air
compressé.
L'accumulation de givre sur le plateau
de la vanne génère des fuites d'air
après la surface de contact du joint en
coupelle de la vanne.
Augmentez la température de l'air
compressé.
Diminuez la pression d'air.
Augmentez la température ambiante
de la pièce.
Fonctionnement irrégulier de la pompe Réservoir de produit vide
Refaites le plein et réamorcez ou
rincez la pompe.
Joints de pompe usés
Remplacez.
tube shovel endommagé
Remplacez.
Siège du clapet endommagé
Remplacez le piston de la pompe ou la
tige shovel (ou toute autre pièce
endommagée).
La cadence de la pompe est irrégulière Réservoir de produit vide
ou accélérée
Produit trop lourd pour permettre
l’amorçage de la pompe
Le joint d'étanchéité de la vanne est
endommagé
Joint du piston usé
Refaites le plein et Réamorcez ou
rincer la pompe.
Utilisez plateau inducteur ou plaque
d'appui.
Remplacez le joint d'étanchéité de la
vanne.
Diminuez la pression d'air pour éviter
que cela ne se reproduise.
Remplacez.
Siège de clapet supérieur endommagé Remplacez le piston de la pompe.
La pompe fonctionne mais le débit est
faible
Fuite de graisse au niveau du
silencieux
3A1345K
Joint d’arrivée produit usé
Remplacez.
Siège de clapet inférieur endommagé
Remplacez la tige shovel.
Pression d'air insuffisante ou
alimentation d'air réduite
Augmentez l’alimentation d’air et/ou
supprimez l’obstruction.
Les vannes de la pompe sont en partie Ouvrez et/ou nettoyez.
fermées ou bouchées
Il y a des poches d'air à l'entrée de la
graisse
Eliminez les poches d'air.
Tuyauterie produit, flexible, vanne ou
autre organe bouchés
Décompressez.
Supprimez l’obstruction.
Joints usés
Remplacez.
Garniture du presse-étoupe usée
Remplacez.
25
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
3:1 ou 5:1 Modèles à huile
Pression maximale de service de fluide
5,17 MPa (51,7 bars ; 750 psi)
Rapport de pression produit
3:1 ou 5:1
Hauteur d'aspiration (pieds d'huile)
10
Plage de pression pneumatique de service de 0,137 à 1,03 MPa (de 1,37 à 10,3 bars ; 20 à 150 psi)
Régime recommandé pour une longévité
optimale de la pompe
<0,86 MPa (8,6 bars ; 125 psi)
Consommation d'air (à 100 psi)
Voir la Courbe de performance à la page 28.
Cycles par litre (gallon)
3:1 - 7 cycles par litre (29 cycles par gallon); 5:1 - 10 cycles par litre
(37 cycles par gallon)
Régime de pompe maximum conseillé
3:1 - 120 cycles par minute ; 5:1 - 180 cycles par minute
Vitesse recommandée pour une longévité 75 cycles par minute et moins
optimale de la pompe
3:1 - 9,8 litres par minute (2,6 gallons par minute) ; 5:1 - 7,6 litres par
minute (2 gallons par minute)
Pièces humidifiées
zinc plaqué carbone, acier, aluminium, nitrile, polyuréthane, nickel
plaqué aluminum
Niveau de pression sonore*†
72,9 dB(a)
Niveau de puissance sonore‡
82,0 dB(a)
Courbe de performance
Voir le tableau page 28.
Poids approximatif 5,9 kg
3:1 - 3,2 kg (7 livres); 5:1 - 3,5 kg (7,7 livres)
Dimensions
Voir page 27
† Calculé à une distance de 1 mètre à partir des mesures prises conformément à la norme ISO 9614-2 à 0,68 MPa
de pression d'air (6,89 bars ; 100 psi) et 20 cycles par minute.
‡ Mesuré conformément à la norme ISO 9614-2 à 0,68 MPa de pression d'air (6,89 bars, 100 psi) et 20 cycles par
minute.
* Le silencieux 112933 peut être commandé séparément pour diminuer les niveaux sonores.
26
3A1345K
Caractéristiques techniques
Dimensions
Modèle
L
mm(pouces)
O
(Longueur totale)
mm(pouces)
Pompe universelle
uniquement
175 (6.9)
406 (16)
Multi*
1076 (42.4)
1307 (51.5)
Fût
907 (35.7)
1138 (44.8)
Réservoir
1087 (42.8)
1318 (51.9)
*Le tube diagonal multi
est coupé en biais à la
longueur requise
10 mm (3/8 pouce)
Minimum
10 mm (3/8 pouce)
Pompe universelle
a
a
O
d
d
e
e
c
c
L
b
O
a = 1/4 po. entrée d'air
b = 1 po. entrée de fluide
c = 2 po. npt adaptateur de bonde
d = vis de borne de terre
e = 1/2 po. sortie de fluide - opposé de d
L
b
3A1345K
27
Caractéristiques techniques
Courbe de performance
3:1 Modèles à huile
3:1 Performance Curve
Tested with ISO 46 Hyd Oil
,QOHW$LU3UHVVXUHV
&\FOHVSHUPLQXWH
58
116
174
232
40
(1.1)
300
(20.7)
200
(13.8)
$
$
30
(.8)
%
%
&
20
(.6)
&
100
(6.9)
0
1
(3.8)
2
(7.6)
SVL
EDU
%
SVL
EDU
&
SVL
EDU
10
(.3)
5HFRPPHQGHG2SHUDWLQJ5DQJH
0
$LU)ORZ VFIP
PPLQ
)OXLG3UHVXUH SVL
EDU
400
(27.6)
$
3
4
5
(11.4)
(15.1)
(18.9)
)OXLG)ORZ JSP
OSP
6
(22.7)
7
(26.5)
8
(30.3)
0
9
(34.1)
5:1 Modèles à huile
5:1 Performance Curve
Tested with ISO 46 Hyd Oil
,QOHW$LU3UHVVXUHV
&\FOHVSHUPLQXWH
74
148
400
(27.6)
300
(20.7)
200
(13.8)
40
(1.1)
$
$
%
%
28
SVL
EDU
&
SVL
EDU
20
(.6)
&
&
10
(.3)
5HFRPPHQGHG2SHUDWLQJ5DQJH
0
%
30
(.8)
100
(6.9)
0
SVL
EDU
$LU)ORZ VFIP
PPLQ
)OXLG3UHVXUH SVL
EDU
600
(41.4)
500
(34.5)
$
222
1
(3.84)
2
(7.6)
3
(11.4)
4
5
6
(15.1)
(18.9)
(26.5)
)OXLG)ORZ JSP
OSP
0
7
(26.5)
3A1345K
Caractéristiques techniques
50:1 Modèles à lubrifiant
Pression de service maximale
51,7 MPa (517 bars ; 7 500 psi)
Rapport de pression produit
50:1
Plage de pression pneumatique de service
0,137 à 1,03 MPa (de 1,37 à 10,3 bars ; de 20 à 150 psi)
Consommation d'air (à 0,68 MPa, 6,89 bars, Voir la Courbe de performance à la, Voir ci-dessous
100 psi)
Cycles de pompe par kg (cycles par livre)
103 cycles par kg (47 cycles par livre)
Régime de pompe maximum recommandé
120 cycles par minute
Vitesse recommandée pour une longévité
optimale de la pompe
60 cycles par minute ou débit inférieur ; 0,6 kg par minute
(1,3 livres par minute)
Pièces humidifiées
acier, laiton, nitrile, caoutchouc, polyuréthane, UHMWPE, acétal
Niveau de pression sonore*†
72,9 dB(a)
Niveau de puissance sonore‡
82,0 dB(A)
Courbe de performance
Voir le tableau page 31.
Poids approximatif
Fût 15,9 kg - 5,1 kg (11,2 livres) ; fût 54,4 kg - 6,8 kg (15,0 livres);
fût 181,4 kg - 7,7 kg (170,0 livres)
Dimensions
Voir page 30
† Calculé à une distance de 1 mètre à partir des mesures prises conformément à la norme ISO 9614-2 à 0,68 MPa
de pression d'air (6,89 bars ; 100 psi) et 20 cycles par minute.
‡ Mesuré conformément à la norme ISO 9614-2 à 0,68 MPa pression d'air (6,89 bars ; 100 psi) et 20 cycles par
minute.
* Les silencieux 112933 peuvent être commandés séparément pour diminuer les niveaux sonores.
Courbe de performance
Modèles à lubrifiant
50:1 Performance Curve
Tested with ISO 46 Hyd Oil
&\FOHVSHUPLQXWH
94
47
8000
(551.6)
,QOHW$LU3UHVVXUHV
)OXLG3UHVXUH SVL
EDU
$
$
%
%
3000
(206.8)
2000
(137.9)
&
&
3A1345K
SVL
EDU
&
SVL
EDU
40
(1.1)
30
(.8)
20
(.6)
10
(.3)
1000
(68.9)
0
0.00
%
$LU)ORZ VFIP
PPLQ
50
(1.4)
6000
(413.7)
4000
(275.8)
SVL
EDU
141
7000
(482.6)
5000
(344.7)
$
5HFRPPHQGHG2SHUDWLQJ5DQJH
0.50
(.23)
1.00
(.45)
1.50
(.68)
2.00
2.50
(.91)
(1.13)
)OXLG)ORZ OEVP
NJP
3.00
(1.36)
3.50
(1.59)
0
4.00
(1.81)
29
Caractéristiques techniques
Dimensions
a = 1/4 po. entrée d'air
b = 1/4 po. sortie de fluide
c = 2 po. npt configuration de montage
d = vis de borne de terre
a
a
a
d
d
d
c
b
c
b
c
b
23,6 po.
600 mm
14,5 po.
370 mm
37,2 po.
945 mm
28,1 po.
715 mm
36,0 po.
915 mm
45po.
1145 mm
Fût de 15,9 kg (35 livres)
Fût de 54,4 kg (120 livres)
Fût de 181,4 kg (400 livres)
30
3A1345K
Remarques
Remarques
3A1345K
31
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accident, manipulation ou substitution de pièces de composants ne portant pas la marque Graco. Graco ne saurait être tenue responsable en cas
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structures, d'accessoires, d'équipements ou de matériaux non fournis par Graco.
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vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement
sera retourné à l'acheteur d'origine en port payé. Si l'inspection de l'équipement ne révèle aucun défaut équipement ou de fabrication, les
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