Graco 3A2548G - Carbon Steel Tank Stands Mode d'emploi

Instructions – Pièces
Support de réservoir
en acier au carbone
3A2548G
FR
Pour alimenter en produit le HFR et les doseurs à composants multiples VRM. Uniquement
à usage professionnel.
Non approuvé pour une utilisation en atmosphères explosives en Europe.
Pression de service maximum de 0,7 MPa (7,0 bars, 100 psi)
Pression d'air maximum de 0,7 MPa (7,0 bars, 100 psi)
Instructions de sécurité importantes
Veuillez lire tous les avertissements et les
instructions contenus dans ce manuel ainsi que
dans tous les manuels du système. Conservez
toutes ces instructions.
Consultez la page 3 pour connaître les informations relatives
aux modèles.
ti16667a
Table des matières
Manuels connexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Informations importantes concernant un produit à
deux composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Conditions concernant les isocyanates . . . . . . . . 6
Inflammation spontanée du produit . . . . . . . . . . . 6
Tenir séparés les composants A et B . . . . . . . . . 6
Sensibilité des isocyanates à l'humidité . . . . . . . 6
Résines de mousse avec agents gonflants 245 fa 6
Changement de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Système d'alimentation du réservoir . . . . . . . . . . 8
Composants du panneau électrique . . . . . . . . . . 9
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Exigences en matière d'air . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Accessoires des conduites d'air . . . . . . . . . . . . 12
Installation du support de réservoir . . . . . . . . . . 13
Installation des capteurs de niveau . . . . . . . . . . 13
Installation du refroidisseur (fourni par le client) 15
Installation de remplissage automatique : système
d'alimentation fourni par le client . . . . . . . . 15
Installation de remplissage automatique : système
d'alimentation fourni Graco . . . . . . . . . . . . . 16
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Calibrage des capteurs de niveau de type
cylindrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Dégazage sous vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Démarrage du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Démarrage de l'agitateur pneumatique . . . . . . . 18
Vérification de la viscosité du fluide . . . . . . . . . 18
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . 19
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Maintenance quotidienne . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Installation des jetons de mise à jour . . . . . . . . 20
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Capteur de niveau et logement . . . . . . . . . . . . . 28
Rinçage du moteur pneumatique . . . . . . . . . . . 29
Entretien de l'ensemble d'agitateur pneumatique 29
Schémas électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Module de réservoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Agitateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Panneau électrique, 24H179 . . . . . . . . . . . . . . . 46
Panneau électrique, 24H180 . . . . . . . . . . . . . . . 48
Ensemble d'échangeur thermique . . . . . . . . . . . 50
Filtre de dessiccateur d'air . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Ensembles de clapet à bille . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Ensemble de sonde de recirculation . . . . . . . . . 53
Vanne de pompe de transfert, 24C157 . . . . . . . 54
Ensemble de raccords pneumatiques . . . . . . . . 55
Accessoires et Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Agitateur pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3A2548G
Manuels connexes
Manuels connexes
Les manuels concernant les composants sont en
anglais. Les manuels sont disponibles sur
www.graco.com.
N° de manuel Description
313997
Fonctionnement du HFR
313998
Réparation-Pièces de HFR
313873
Fonctionnement du VRM
313874
Réparation-Pièces de VRM
3A1936
Kits d'agitateur pneumatique et
électrique
3A1962
Kits d'agitateur pneumatique et
électrique avec couverture
chauffante
Modèles
Le tableau suivant indique les références de module de support de réservoir ainsi que les composants inclus.
Comprend :
Pièce
24G952
24G953
24G956
24G957
24J707
3A2548G
Agitateur
Refroidisseur Dessiccateur
Réservoirs de 75 litres (20 gallons)
--✔
Pneumatique,
✔
à vitesse variable
--✔
✔
Pneumatique,
✔
✔
à vitesse variable
--✔
Électrovanne de
commandes
de la pompe de
transfert
Capteurs
de niveau
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
3
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l'utilisation, la mise à la terre, l'entretien et la réparation de
cet équipement. Le point d'exclamation vous renvoie à un avertissement général et les symboles de danger font
référence à des risques associés aux procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent
manuel, veuillez vous référer à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au
produit auxquels il n'est pas fait référence dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du
présent manuel.
AVERTISSEMENT
WARNING
WARNING
RISQUES D'ÉLECTROCUTION
Cet équipement doit être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, un mauvais réglage ou une
mauvaise utilisation du système peuvent provoquer une décharge électrique.
• Coupez le courant au niveau de l'interrupteur principal avant de débrancher un câble et d'entreprendre
un entretien quelconque.
• À brancher uniquement sur une source d'alimentation mise à la terre.
• Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme avec l'ensemble
des codes et des régulations en vigueur localement.
RISQUES EN LIEN AVEC LES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Un fluide s'échappant du pistolet/de la vanne de distribution, de fuites ou d'éléments endommagés peut
être projeté dans les yeux ou sur la peau et provoquer de graves blessures.
• Exécutez la Procédure de décompression lorsque vous arrêtez la pulvérisation et avant de nettoyer,
contrôler ou entretenir l'équipement.
• Serrez tous les raccords de fluide avant de faire fonctionner l'équipement.
• Vérifiez quotidiennement les flexibles, les tuyaux et les raccords. Remplacez immédiatement les
pièces usagées ou endommagées.
RISQUES EN LIEN AVEC LES FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures voire entraîner la mort en cas de
projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d'inhalation ou d'ingestion.
• Lisez les fiches de données de sécurité pour connaître les dangers spécifiques associés aux produits
que vous utilisez.
• Stockez les fluides dangereux dans des récipients homologués et éliminez-les conformément à la
réglementation en vigueur.
• Portez toujours des gants imperméables aux produits chimiques lors de la pulvérisation, de la
distribution ou du nettoyage de l'équipement.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL
Vous devez porter un équipement de protection approprié lors du fonctionnement ou de l'entretien
l'équipement, lorsque vous vous trouvez dans la zone de fonctionnement de l'équipement, afin d'éviter
des blessures graves, y compris des lésions oculaires ou auditives, l'inhalation de vapeurs toxiques et des
brûlures. Cet équipement comprend ce qui suit, mais ne s'y limite pas :
• Des lunettes protectrices et un casque antibruit.
• Des respirateurs, des vêtements de protection et des gants comme recommandé par le fabricant des
fluides et solvants.
4
3A2548G
Avertissements
AVERTISSEMENT
WARNING
WARNING
RISQUES D'INCENDIE ET D'EXPLOSION
Des vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, sur le site peuvent
s'enflammer ou exploser. Afin d'empêcher tout incendie ou explosion :
• N'utilisez l'équipement que dans des zones bien ventilées.
• Supprimez toutes les sources d'inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et
bâches plastique (risque d'électricité statique).
• Veillez à débarrasser le site de tout résidu, y compris de tous solvants, chiffons et essence.
• Ne branchez ni débranchez aucun cordon d'alimentation électrique, n'actionnez aucun commutateur
marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables.
• Raccordez à la terre tous les équipements du site. Consultez les instructions concernant la mise à la
terre.
• N'utilisez que des flexibles mis à la terre.
• Tenez fermement le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans un seau.
• En cas d'étincelle d'électricité statique ou si vous ressentez une décharge électrique, arrêtez
immédiatement le fonctionnement. N'utilisez pas cet équipement tant que vous n'avez pas identifié
et corrigé le problème.
• Gardez un extincteur opérationnel sur le site.
RISQUES EN LIEN AVEC UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• N'utilisez pas l'appareil si vous êtes fatigué ou sous l'influence de médicaments, de drogue ou d'alcool.
• Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiées pour le composant le
plus sensible du système. Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels des
équipements.
• Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l'équipement en contact avec le produit.
Consultez les Caractéristiques techniques figurant dans les manuels des équipements. Lisez les
avertissements du fabricant des fluides et solvants. Pour plus d'informations concernant votre produit,
demandez la fiche de données de sécurité à votre distributeur ou revendeur.
• Ne quittez pas le site tant que l'équipement est sous tension ou sous pression. Éteignez tous les
équipements et exécutez la Procédure de décompression lorsque ces équipements ne sont pas
utilisés.
• Vérifiez quotidiennement l'équipement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces usées
ou endommagées exclusivement par des pièces de rechange d'origine du fabricant.
• Ne modifiez pas cet équipement.
• Utilisez l'équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d'informations, contactez
votre distributeur.
• Faites passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en
mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pincez pas les flexibles, ne les pliez pas de manière excessive. N'utilisez pas non plus les flexibles
pour tirer l'équipement.
• Tenez les enfants et animaux à l'écart du site.
• Conformez-vous à l'ensemble des réglementations de sécurité en vigueur.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l'équipement et le fluide qui sont chauffés peuvent devenir brûlants pendant le
fonctionnement. Pour éviter de sévères brûlures :
• Ne touchez jamais le fluide ou l'équipement chaud.
3A2548G
5
Informations importantes concernant un produit à deux composants
Informations importantes concernant un produit à
deux composants
Conditions concernant les
isocyanates
Les produits de pulvérisation et de distribution
contenant des isocyanates engendrent des embruns,
des vapeurs et des particules atomisées
potentiellement nocives.
Lisez les avertissements du fabricant et la fiche de
sécurité produit pour prendre connaissance des
risques associés aux isocyanates.
Évitez l'inhalation des embruns, vapeurs et particules
atomisées d'isocyanates en aérant suffisamment le
site. S'il n'est pas suffisamment aéré, un respirateur à
adduction d'air doit être fourni à toute personne se
trouvant sur le site.
Pour éviter tout contact avec les isocyanates, toute
personne se trouvant sur le site doit porter un
équipement de protection individuel approprié
comprenant des gants, des bottes, des tabliers et des
lunettes imperméables aux produits chimiques.
Inflammation spontanée du
produit
Certains produits peuvent s'enflammer
spontanément s'ils sont appliqués en couche trop
épaisse. Lisez les avertissements et les fiches de
sécurité produit du fabricant concernant le produit.
Tenir séparés les composants
A et B
Sensibilité des isocyanates à
l'humidité
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés
dans les revêtements à deux composants : mousse et
polyrésine. Les ISO réagissent à l'humidité et forment
de petits cristaux durs et abrasifs qui restent en
suspension dans le fluide. Une pellicule finit par se
former sur la surface et les ISO commencent à se
gélifier, augmentant ainsi leur viscosité. Ces ISO
partiellement durcis diminuent les performances et la
durée de vie des pièces humidifiées.
REMARQUE : l'importance de la pellicule et le degré de
cristallisation varient en fonction du mélange des
isocyanates, de l'humidité et de la température.
Pour éviter l'exposition des ISO à l'humidité :
•
Utilisez toujours un réservoir étanche pourvu d'un
dessiccateur installé sur l'évent ou une atmosphère
d'azote. Ne stockez jamais les isocyanates dans un
réservoir ouvert.
•
Veillez à ce que le réservoir de la pompe de
lubrifiant ISO (s'il est installé) soit toujours plein de
liquide d'étanchéité pour presse-étoupe Graco
« Throat Seal Liquid » ™ (TSL™), référence 206995.
Le lubrifiant crée une barrière entre les isocyanates
et l'atmosphère.
•
Utilisez des flexibles étanches à l'humidité
spécialement conçus pour les isocyanates, comme
ceux fournis avec votre système.
•
N'utilisez jamais de solvants recyclés car ils peuvent
contenir de l'humidité. Gardez toujours les
réservoirs de solvant fermés lorsqu'ils ne sont pas
utilisés.
•
N'utilisez jamais de solvant d'un côté s'il a été
contaminé de l'autre côté.
•
Lors du remontage, lubrifiez toujours les parties
filetées avec de l'huile pour pompe d'isocyanates ou
avec de la graisse.
Résines de mousse avec agents
gonflants 245 fa
La contamination croisée peut causer le
durcissement du produit dans les conduites de fluide
et provoquer des blessures graves ou endommager
l'équipement. Afin d'éviter toute contamination
croisée des pièces de l'équipement en contact avec
le produit, ne jamais intervertir les pièces des
composant A (isocyanate) et B (résine).
6
Certains agents gonflants mousseront à une
température supérieure à 33 °C (90 °F) s'ils ne sont pas
sous pression, et plus particulièrement s'ils sont agités.
Pour réduire l'effet moussant, minimisez le préchauffage
dans un système de circulation.
3A2548G
Informations importantes concernant un produit à deux composants
Changement de produits
•
En cas de changement de produits, rincez plusieurs
fois l'équipement pour être sûr qu'il est parfaitement
propre.
•
Nettoyez toujours les crépines d'entrée de fluide
après un rinçage.
•
Contrôlez la compatibilité chimique auprès du
fabricant de votre produit.
•
La plupart des produits utilisent les isocyanates du
côté A, mais certains les utilisent du côté B.
•
Les époxys ont souvent des amines du côté B
(durcisseur). Les polyrésines ont souvent des
amines du côté B (résine).
3A2548G
7
Identification des composants
Identification des composants
Système d'alimentation du réservoir
A
B
D
C
E
H
F
G
ti16667a
FIG. 1 : Identification des composants - Système d'alimentation de réservoir
Légende :
A
B
C
D
E
F
G
H
8
Manomètre et vanne pneumatiques
Agitateur (agitateur pneumatique illustré)
Réservoir
Capteurs de niveau
Ensemble de sonde de recirculation
Ensemble de clapet à bille
Ensemble d'échangeur thermique
Protection
3A2548G
Identification des composants
Composants du panneau
électrique
Le panneau électrique est situé à l'intérieur de la
protection du support de réservoir ; il comprend les
disjoncteurs, un module de contrôle des fluides et un
module d'alimentation électrique basse tension.
Disjoncteurs
CB115
CB130
FIG. 2 : Identification des composants – Disjoncteurs
Réf.
CB115
CB130
3A2548G
Dimensions
5A
10 A
Composant
Agitateur
Module de régulation de la
température avec une alimentation
électrique basse tension /
couverture chauffante /
refroidisseur
9
Identification des composants
Module de contrôle des fluides (FCM)
AA
AC
AH
AG
ti12337a
ti12336a
AE
AF
AB
FIG. 3 : Identification des composants - FCM
AD
Légende :
AA
AB
AC
AD
AE
AF
AG
AH
10
Module de contrôle des fluides (FCM)
Embase
Vis de connexion du module
Capot d'accès
Voyants DEL d'état de module
Connecteurs CAN
Entrée de capteur de niveau
Signal d'électrovanne de remplissage
3A2548G
Identification des composants
Sélection de la zone de chauffage et de la
régulation du fluide
Le système d'alimentation du réservoir prend en charge
une régulation de la température indépendante en
utilisant un module de régulation de la température avec
une alimentation électrique basse tension. Le système
prend également en charge la régulation du fluide en
utilisant un FCM. Le module de régulation de la
température avec alimentation électrique basse tension
et le FCM sont tous les deux situés sur le panneau
électrique dans la protection.
Paramètres du commutateur rotatif de module de
régulation de la température avec alimentation
électrique basse tension
Réglage
0
Non utilisé
1
Non utilisé
2
Non utilisé
3
Non utilisé
4
Non utilisé
5
Réchauffeur de réservoir B
(bleu)
6
Réchauffeur de réservoir A
(rouge)
7
Refroidisseur côté B (bleu)
8
Refroidisseur côté A (rouge)
9
Non utilisé
A
Non utilisé
B
Non utilisé
C
Non utilisé
D
Non utilisé
E
Non utilisé
F
Non utilisé
FCM
Faible
Aliment
Temp.
Comma
r_24C169_3A0395_1a
FIG. 4 : Panneau électrique
Réglage du commutateur rotatif
Paramètres de commutateur rotatif du FCM
Le réglage du commutateur rotatif indique quelle zone
contrôle le module de régulation de la température dans
le système. Le module d'alimentation électrique basse
tension et le FCM utilisent un commutateur rotatif à 16
positions pour faire des sélections.
Réglez l'interrupteur rotatif sur la position sélectionnée
conformément aux paramètres figurant dans les
tableaux suivants.
Commutateur rotatif
FIG. 5 : Réglage du commutateur rotatif
3A2548G
Zone
Réglage
Zone
0
Non utilisé
1
Non utilisé
2
Non utilisé
3
Remplissage du réservoir B
(bleu)
4
Remplissage de réservoir A
(rouge)
5
Non utilisé
6
Non utilisé
7
Non utilisé
8
Non utilisé
9
Non utilisé
A
Non utilisé
B
Non utilisé
C
Non utilisé
D
Non utilisé
E
Non utilisé
F
Non utilisé
ti12361a
11
Installation
Installation
Mise à la terre
Les éléments compris dans les réservoirs chauffés
doivent être mis à la terre. Une mise à la terre réduit le
risque de décharge électrostatique ou de choc
électrique en permettant au courant engendré par une
accumulation de charges statiques ou à un court-circuit
de s'échapper par ce fil.
Une mauvaise installation de la prise de terre augmente
le risque de décharge électrique. N'effectuez aucune
modification sur la fiche fournie ; si elle ne rentre pas
dans la prise d’alimentation, faites installer une prise
conforme par un électricien qualifié. Branchez ce
matériel uniquement sur une prise ayant la même
configuration que la vôtre. N'utilisez pas d’adaptateur
avec ce matériel.
Lubrificateur de conduite d'air (D) : Installez en aval du
filtre un lubrificateur de conduite d'air qui assurera
automatiquement la lubrification du moteur
pneumatique. Réglez le taux de lubrification à 1 goutte
d'huile par minute en cas de fonctionnement à haute
vitesse ou en continu. Évitez les excès de lubrification
car cela risquerait de polluer l'air d'échappement. Pour
lubrifier manuellement le moteur pneumatique,
consultez la section Lubrification du moteur
pneumatique, page 20. Un lubrificateur de conduite
d'air de 9,52 mm (3/8 po.) npt, référence 214847, est
disponible auprès de Graco.
REMARQUE
Un manque de lubrification du moteur pneumatique
entraînera une défaillance de ce dernier.
E
Exigences en matière d'air
A
B C
Pour éviter les casses de composants, ne dépassez
jamais une pression maximum d'air de service de
0,7 MPa (7 bars, 100 psi).
Pour une utilisation continue à 400 tr/mn et une pression
d'entrée de 0,7 MPa (7 bars, 100 psi), le débit d'air
minimum recommandé est de 22 scfm (0,62 m3/min).
Accessoires des conduites d'air
Installez les accessoires suivants dans l'ordre indiqué
dans la FIG. 6, en utilisant des adaptateurs si
nécessaire.
D
F
ti14648a
FIG. 6 : Installation type
Légende :
A
B
C
D
E
F
Vanne d'air principale de type purge
Filtre à air
Régulateur d'air et manomètre
Lubrificateur sur conduite d'air
Moteur d'agitateur
Réservoir de mélange (référence uniquement)
Vanne d'air principale de type purge (A) : pour isoler les
composants de conduite d'air pendant un entretien.
Filtre à air (B) : retire les impuretés et l'humidité
dangereuses contenues dans l'alimentation en air
comprimé. Commandez la pièce 106148 pour les 3/8
npt ou 106149 pour les 1/2 npt.
Régulateur d'air et manomètre (C) : pour contrôler le
moteur pneumatique et la vitesse de l'agitateur.
12
3A2548G
Installation
Installation du support de
réservoir
Installation des capteurs de
niveau
1. Installez le support de réservoir à moins de 1,8 m
(6 pi.) de l'arrière des pompes de produit du
système HFR ou VRM.
1. Mettez l'interrupteur principal sur OFF (arrêt).
2. Ancrez le support de réservoir au sol. (Ancres
suggérées : ancres McMaster-Carr, 92403A400.)
Consultez la section Dimensions, page 60.
3. Raccordez le câble d'alimentation électrique du
support de réservoir en bas du boîtier de distribution
électrique du HFR ou du VRM.
4. Branchez le câble CAN du support de réservoir
dans le répartiteur CAN à l'intérieur du boîtier de
distribution.
2. Relâchez la pression d'air du réservoir. Consultez la
section Procédure de décompression à la page 19.
3. Vidangez les réservoirs en-dessous du logement du
capteur de niveau le plus bas.
Si vous installez des capteurs de niveau de
température élevée :
4. Appliquez une colle ainsi que du ruban en PTFE sur
les filetages mâles du capteur de niveau.
5. Attention à ne rien intervertir ; vissez le capteur de
niveau (CB) dans l'orifice de réservoir lui
correspondant.
REMARQUE
Pour éviter tout fonctionnement incorrect,
assurez-vous que le repère (un point ou une flèche)
sur la partie hexagonale du capteur de niveau est
orienté(e) vers le haut ou vers le bas de la machine
une fois ce dernier serré.
6. Raccordez l'adaptateur du câble du capteur sur le
capteur de niveau.
7. Raccordez le connecteur du capteur (CD) sur
l'adaptateur du capteur de niveau.
8. Branchez le connecteur du capteur sur le
connecteur du FCM.
Si vous installez des capteurs de niveau de basse
température :
REMARQUE : Pour un fonctionnement correct du
capteur de niveau, la buse du logement du capteur
de niveau doit dépassée d'au moins 3,17 mm (1/8
po.) dans le réservoir (C).
3A2548G
13
Installation
9. Faites passer chaque câble (J1, J2, J3) de capteur
de niveau (H) dans l'écrou de logement
correspondant (CC). Consultez la FIG. 7 pour voir
l'ensemble de capteur de niveau. Consultez la FIG.
8 pour connaître les emplacements sur le réservoir.
CA
J3
CB
CC
J2
Câbles
J1
CD
ti16670a
FIG. 8 : Orifices de réservoir
14. Mesurez la partie visible du boîtier de logement du
capteur de niveau derrière l'orifice du réservoir
quotidien puis posez l'équation suivante :
r_24b969_3A0395a_7a
FIG. 7 : Ensemble de capteur de niveau
10. Mesurez la longueur du boîtier de logement du
capteur de niveau et mesurez la profondeur de
l'orifice de réservoir dans lequel est introduit le
logement. Notez ces mesures car vous en aurez
besoin ultérieurement.
11. Attention à ne rien intervertir ; vissez le capteur de
niveau assemblé (CB) dans le boîtier de logement
jusqu'à ce qu'il touche le fond, contre le bas du
logement. Le bas du capteur de niveau est
légèrement visible par le fond du logement.
REMARQUE : Dans l'étape suivante, ne laissez pas
de pâte ou de ruban en PTFE couvrir la buse du
logement du capteur de niveau. Si de la pâte entre
en contact avec la buse du logement du capteur de
niveau, nettoyez-la parfaitement.
12. Appliquez une colle ainsi que du ruban en PTFE sur
les filetages mâles du logement du capteur de
niveau.
13. Attention à ne rien intervertir ; vissez le logement du
capteur de niveau (CA) dans l'orifice de réservoir lui
correspondant et serrez légèrement à l'aide d'une
clé à molette.
REMARQUE
Ne mettez pas le réservoir sous pression si le
capteur de niveau a été retiré du logement de
capteur. Dans le cas contraire, le logement du
capteur de niveau va casser.
14
P = L1 - (L2 + L3)
P = longueur de saillie (à l'intérieur du réservoir
quotidien)
L1 = longueur du logement du capteur de niveau
L2 = longueur visible du logement du capteur de
niveau
L3 = longueur des filetages de logement dans le
réservoir quotidien
15. La saillie doit mesurer au moins 3,2 mm (1/8 po.). Si
ce n'est pas le cas, retirez le logement du capteur
de niveau et recommencez l'étape 10.
16. Faites tourner le capteur de niveau dans une
position optimale pour le passage du câblage.
17. Branche le connecteur du capteur (CD) dans les
capteurs de niveau.
Assurez-vous que les capteurs de niveau sont
installés dans les boîtiers de logement de capteur
avant de mettre le réservoir sous pression. Dans le
cas contraire, les boîtiers de logement risque de
casser et provoquer des blessures graves ainsi que
des fuites de produit.
18. Branchez le connecteur du capteur sur le
connecteur du FCM.
19. Calibrez le capteur. Consultez la section Calibrage
des capteurs de niveau de type cylindrique,
page 17.
3A2548G
Installation
Installation du refroidisseur
(fourni par le client)
Les instructions suivantes s'appliquent au modules de
réservoir (24C317, 24D562, 24D564, 24D565) équipé
d'un ensemble d'échangeur thermique (G).
REMARQUE : Graco ne fournit pas l'ensemble de
refroidisseur.
Installation de remplissage
automatique : système
d'alimentation fourni par le
client
REMARQUE : l'ensemble de remplissage
automatique n'est pas installé lors du transport.
1. Videz le réservoir (C).
1. Branchez l'entrée d'eau sur l'orifice d'entrée de
l'échangeur thermique.
2. Retirez le bouchon du haut du réservoir.
2. Branchez la sortie d'eau sur l'orifice de sortie de
l'échangeur thermique.
3. Installez l'ensemble de remplissage automatique
dans l'orifice 3/4 npt.
4. Raccordez le flexible (non fourni) à l'orifice 1/2 npt
de la vanne de produit.
Vanne d'air
Conduite d'air
ti16671a
Produit
Vanne
Entrée d'eau
Sortie d'eau
FIG. 9 : Ensemble d'échangeur thermique
3. Configurez le module d'affichage avancé (ADM)
pour qu'il prenne le refroidisseur en charge.
Consultez le manuel d'utilisation et de configuration
du HFR ou du VRM pour avoir plus d'instructions.
Électrovanne
d'air Vanne
ti16668a
FIG. 10 : Ensemble de réservoir
5. Raccordez les conduites d'air entre la vanne d'air
(A) et la vanne de produit (D).
6. Raccordez la conduite d'air principale sur la vanne
d'air.
3A2548G
15
Installation
Installation de remplissage
automatique : système
d'alimentation fourni Graco
REMARQUE : l'ensemble de remplissage
automatique n'est pas installé lors du transport.
1. Videz le réservoir (C).
2. Retirez le bouchon du haut du réservoir.
3. Raccordez le flexible de sortie de pompe
d'alimentation sur le réservoir.
4. Raccordez les conduites d'air entre la vanne d'air et
la pompe d'alimentation.
5. Raccordez la conduite d'air principale sur la vanne
d'air.
16
3A2548G
Configuration
Configuration
Calibrage des capteurs de
niveau de type cylindrique
REMARQUE : le calibrage n'est pas nécessaire pour
les capteurs de niveau à ultrasons ou les capteurs
de niveau de température élevée.
1. Repérez le bouton de calibrage du capteur (11)
situé près du connecteur électrique à travers l'un
des quatre orifices du boîtier de logement du
capteur (CA).
2. Si le bouton de calibrage n'est pas visible à travers
l'un des quatre orifices du logement de capteur,
faites tourner ce dernier.
a. Desserrez l'écrou de logement du capteur (CC).
b.
Faites pivoter le détecteur jusqu'à ce que le
bouton de calibrage soit visible depuis l'un des
quatre trous du boîtier de logement de capteur.
c.
Serrez l'écrou de logement du capteur.
d. Appuyez sur le bouton et maintenez-le enfoncé
à l'aide d'une clé Allen hexagonale pendant
deux secondes. Le voyant clignote lentement
puis s'éteint.
3. Contrôlez le bon fonctionnement du capteur.
a. Desserrez l'écrou de logement du capteur.
b.
Retirez le capteur de son logement. Le capteur
doit toucher la paroi du réservoir.
Dégazage sous vide
1. Arrêtez le système HFR ou VRM. Consultez le
manuel d'utilisation et de configuration du HFR ou
du VRM pour avoir plus d'instructions.
2. Fermez les clapets à bille d'arrêt situés sur l'embase
des réservoirs.
3. Si le couvercle du réservoir dispose d'un orifice de
remplissage, désactivez tous les systèmes
susceptibles de remplir le réservoir durant la
procédure de dégazage sous vide.
4. Fermez le clapet à bille de l'orifice de remplissage.
5. Si le couvercle du réservoir nécessite l'installation
d'un dessiccateur, installez-le sur le clapet à bille
supérieur du collecteur de dépression.
6. Fermez le clapet à bille supérieur du collecteur de
dépression.
7. Fixez la pompe à vide sur le bas du clapet à bille du
collecteur de dépression. Ouvrez le clapet à bille.
8. Mettez la pompe à vide en marche.
9. Poursuivez le dégazage du produit.
10. Fermez le clapet à bille inférieur du collecteur de
dépression.
11. Arrêtez la pompe à vide.
12. Ouvrez le clapet à bille supérieur du collecteur de
dépression.
REMARQUE
Le fonctionnement du réservoir après la procédure
de dégazage sous vide avec clapet à bille supérieur
fermé entraînera une cavitation de la pompe, un
surplus de distribution et une panne du réservoir.
13. Ouvrez les vannes d'arrêt situées sur l'embase des
réservoirs.
3A2548G
17
Fonctionnement
Fonctionnement
Consultez le manuel d'utilisation et de configuration du
HFR ou du VRM pour avoir plus d'instructions
concernant le fonctionnement du système.
Démarrage de l'agitateur
pneumatique
1. Remplissez le conteneur d’alimentation en produit.
Démarrage du système
Consultez le manuel d'utilisation et de configuration du
HFR ou du VRM pour avoir plus d'instructions
concernant le démarrage du système.
2. Mettez l'agitateur en marche et faites-le fonctionner
lentement.
3. Utilisez le robinet à pointeau pour réguler la vitesse
de l'agitateur. Réglez l'agitateur sur une vitesse qui
minimise les vibrations.
4. Laissez l'agitateur fonctionner pendant
l'alimentation du système en peinture ou en produit.
REMARQUE
Ne faites pas fonctionner l'agitateur à grande
vitesse pendant une longue période. Une vitesse
excessive de l'agitateur peut amener le fluide à
mousser (ce qui le rend inutilisable), provoquer des
vibrations et une usure accrue des pièces. Agitez
toujours le fluide juste suffisamment pour maintenir
un mélange homogène.
5. Pour arrêter l'agitateur, fermez la vanne d'air de la
conduite d'alimentation en air (si elle existe) ou
fermez le robinet à pointeau de l'agitateur.
Vérification de la viscosité du
fluide
Si l'agitateur se trouve dans un tambour fermé, retirez*le
pour vérifier la viscosité du fluide ou prélevez un peu de
fluide siphon par l'orifice 3/4 npt du tambour.
18
3A2548G
Fonctionnement
Procédure de décompression
REMARQUE : relâcher la pression d'air de la
machine signifie que l'air sec fourni va être
remplacé par de l'air humide. Ne laissez pas la
machine exposée à de l'air humide pendant plus de
30 minutes. Si la machine doit être laissée sans air
comprimé pendant plus de 30 minutes, les
réservoirs quotidiens doivent être d'abord vidés
puis parfaitement rincés.
1. Coupez l'alimentation électrique principale.
2. Fermez la vanne entrante d'alimentation en air du
réservoir quotidien.
3. Débranchez le flexible d'alimentation en air
comprimé du séparateur d'eau.
4. Si cela s'applique, débranchez la conduite d'air de
l'entrée d'air du moteur pneumatique.
5. Ouvrez la vanne de décompression en haut de
chaque réservoir quotidien afin de purger la
pression d'air du système.
Pression
Manomètre
Pression
Décompression
Vanne
ti16669a
FIG. 11 : Décompression du réservoir
6. Assurez-vous qu'il n'y a pas de pression d'air dans
les réservoirs ; regardez les manomètres.
3A2548G
19
Maintenance
Maintenance
Maintenance quotidienne
Dessiccateur
Remplacez les unités de gel de silice lorsque la couleur
du dessiccateur, ou celle de l'indicateur d'humidité,
passe de bleu (signifiant que c'est sec) à rose (signifiant
que c'est humide).
1. Désactivez et relâchez la pression de la conduite
dans laquelle se trouve l'unité du dessiccateur.
2. Desserrez l'anneau d'attache et retirez la cuve du
boîtier supérieur.
3. Videz le dessiccateur usagé.
4. Ouvrez le nouveau réservoir et remplissez la cuve.
5. Secouez la cuve ou tapez dessus pour répartir le
dessiccateur. Ajoutez ou retirez du dessiccateur
jusqu'à ce qu'il arrive à 3,17 mm (1/8 po.) sous la
marche interne de la cuve.
Filtre à air (123377)
1. Vidangez le séparateur d'eau si cela est nécessaire.
2. Mettez le système d'air sous pression.
3. Si vous le souhaitez, placez un réservoir sous le
séparateur d'eau pour récupérer l'eau.
4. Poussez la vanne de purge.
5. Relâchez la vanne lorsque le filtre est vide.
Lubrification du moteur pneumatique
(agitateur pneumatique uniquement)
Installation des jetons de mise
à jour
REMARQUE : la connexion du module de commande
moteur, du module de contrôle des fluides, et du module
de contrôle de la température au système est
temporairement désactivée durant l'installation des
jetons de mise à jour.
Pour installer les mises à jour de logiciel :
1. Utilisez le jeton de logiciel adéquat présenté dans le
tableau ci-dessous. Consultez le manuel de
programmation du module Graco Control
Architecture™ pour connaître les instructions.
REMARQUE : mettre à jour tous les modules du
système avec la version du logiciel sur le jeton
même si vous ne remplacez qu'un ou deux modules.
Différentes versions du logiciel pourraient ne pas
être compatibles.
Toutes les données du module (paramètres du
système, journaux USB, compositions, compteurs
de maintenance) pourraient être réinitialisées avec
les paramètres d'usine par défaut. Téléchargez
l'ensemble des paramètres et préférences
utilisateur sur une clé USB avant la mise à jour, afin
de faciliter leur restauration après cette dernière
Consultez les manuels pour connaître la
localisation de composants spécifiques du GCA.
L'historique des versions du logiciel pour chaque
système est disponible dans la partie « Assistance
technique » du site www.graco.com.
Jeton
Application
16G584 Support du réservoir :
- Module de contrôle des fluides
- Module de régulation de la température
basse tension
REMARQUE
Un manque de lubrification du moteur pneumatique
entraînera une défaillance de ce dernier.
Si un lubrificateur de conduite d'air n'est pas installé, le
moteur pneumatique doit être lubrifié manuellement
toutes les 8 heures. Lubrifiez le moteur pneumatique de
l'agitateur en versant 10 à 20 gouttes d'huile légère SAE
#10 dans l'entrée d'air du moteur. Laissez l'agitateur
fonctionner pendant environ 30 secondes.
20
ti12358a1
ti12334a1
FIG. 12
3A2548G
Dépannage
Dépannage
Problème
Pas d'agitation.
Cause
L'agitateur ne tourne pas.
Solution
Assurez-vous que l'alimentation principale
du système est activée.
Si l'agitateur est de type pneumatique :
Connexions électriques
intermittentes.
• Vérifiez si l'alimentation en air est
correctement raccordée
• Vérifiez si l'alimentation en air est activée
• Vérifiez le régulateur
• Remplacez le moteur de l'agitateur
Assurez-vous que tous les raccords
électriques au moteur sont bien fixés.
Consultez le schéma électrique dans le
manuel de réparation-pièces du HFR ou
celui du VRM.
Vérifiez si le disjoncteur du support de
réservoir dans le module de distribution
électrique s'est déclenché. Consultez le
schéma électrique dans le manuel de
réparation-pièces du HFR ou celui du VRM.
Remplacez le moteur.
Pas d'aspiration par
dépression dans le
réservoir.
La pompe à vide ne fonctionne pas.
Conduites à dépression
endommagées ou qui présentent
des fuites.
Vérifiez le branchement du cordon
d'alimentation au mur.
Assurez-vous que l'alimentation électrique
de la pompe à vide est activée.
Assurez-vous que les raccords de la
conduite à dépression au couvercle du
réservoir sont bien fixés.
Assurez-vous qu'il n'y a aucun pincement ou
coude de la conduite à dépression au
couvercle du réservoir.
Remplacez la pompe à vide.
3A2548G
21
Dépannage
Problème
Le produit ne refroidit pas.
Cause
L'électrovanne de commandes du
refroidisseur ne fonctionne pas.
Connexions électriques
intermittentes.
Variations de température du
produit.
Erreurs du FCM.
Solution
Assurez-vous que l'alimentation principale
du système est activée.
Remplacez l'électrovanne de commandes
du refroidisseur.
Assurez-vous que tous les raccords
électriques à l'électrovanne de commande
du refroidisseur sont bien fixés. Consultez le
schéma électrique dans le manuel de
réparation-pièces du HFR ou celui du VRM.
Vérifiez le disjoncteur du support de
réservoir dans le cube d'embase pour voir
s'il s'est déclenché. Consultez le schéma
électrique dans le manuel de
réparation-pièces du HFR ou celui du VRM.
Assurez-vous que les raccords du RTD du
réservoir sont bien fixés. Consultez le
schéma électrique dans le manuel de
réparation-pièces du HFR ou celui du VRM.
Remplacez le RTD du réservoir.
Vérifiez le disjoncteur du FCM dans le cube
d'embase pour voir s'il s'est déclenché.
Consultez le schéma électrique dans le
manuel de réparation-pièces du HFR ou
celui du VRM.
Vérifiez le FCM. Un voyant DEL rouge
indique qu'il y a un problème avec le
module. Consultez le schéma électrique
dans le manuel de réparation-pièces du
HFR ou celui du VRM.
Remplacez le FCM.
22
3A2548G
Dépannage
Problème
Le capteur de niveau ne
voit pas le produit alors qu'il
y en a.
Cause
Capteurs de niveau hors plage de
calibrage.
Connexions électriques
intermittentes.
Solution
Calibrez le capteur de niveau.
Remplacez le capteur de niveau.
Assurez-vous que l'alimentation principale
du système est activée.
Assurez-vous que tous les raccords
électriques au capteur de niveau sont bien
fixés. Consultez le schéma électrique dans
le manuel de réparation-pièces du HFR ou
celui du VRM.
Erreurs du FCM.
Vérifiez le disjoncteur du support de
réservoir dans le boîtier de distribution
électrique du GMS pour voir s'il s'est
déclenché. Consultez le schéma électrique
dans le manuel de réparation-pièces du
HFR ou celui du VRM.
Vérifiez le disjoncteur du FCM dans le cube
d'embase pour voir s'il s'est déclenché.
Consultez le schéma électrique dans le
manuel de réparation-pièces du HFR ou
celui du VRM.
Vérifiez le FCM. Un voyant DEL rouge
indique qu'il y a un problème avec le
module. Consultez le schéma électrique
dans le manuel de réparation-pièces du
HFR ou celui du VRM.
Remplacez le FCM.
3A2548G
23
Dépannage
Problème
Le capteur de niveau voit
du produit alors qu'il n'y en
a pas.
Cause
Capteurs de niveau hors plage de
calibrage.
Capteurs de niveau bloqués dans le
réservoir.
Connexions électriques
intermittentes.
Solution
Calibrez le capteur de niveau.
Remplacez le capteur de niveau.
Vérifiez à l'intérieur du réservoir pour vous
assurer que rien ne bloque le capteur de
niveau.
Assurez-vous que l'alimentation principale
du système est activée.
Assurez-vous que tous les raccords
électriques au capteur de niveau sont bien
fixés. Consultez le schéma électrique dans
le manuel de réparation-pièces du HFR ou
celui du VRM.
Erreurs du FCM.
Vérifiez le disjoncteur du support de
réservoir dans le boîtier de distribution
électrique du GMS pour voir s'il s'est
déclenché. Consultez le schéma électrique
dans le manuel de réparation-pièces du
HFR ou celui du VRM.
Vérifiez le disjoncteur du FCM dans le cube
d'embase pour voir s'il s'est déclenché.
Consultez le schéma électrique dans le
manuel de réparation-pièces du HFR ou
celui du VRM.
Vérifiez le FCM. Un voyant DEL rouge
indique qu'il y a un problème avec le
module. Consultez le schéma électrique
dans le manuel de réparation-pièces du
HFR ou celui du VRM.
Remplacez le FCM.
24
3A2548G
Dépannage
Problème
Le réservoir ne se remplit
pas.
Cause
L'électrovanne d'air ne fonctionne
pas.
Fuites ou dommages sur les
conduites d'air.
Connexions électriques
intermittentes.
Capteurs de niveau hors plage de
calibrage.
Solution
Assurez-vous que l'électrovanne d'air
fonctionne en retirant la conduite d'air de
sortie afin de déterminer si de l'air
s'échappe.
Remplacez l'électrovanne d'air.
Assurez-vous que les raccords d'air
principaux sont bien fixés sur les réservoirs.
Assurez-vous que les conduites d'air entre
l'électrovanne d'air et la vanne de
remplissage ou la pompe d'alimentation
sont bien fixées et qu'elles ne présentent
aucune fuite.
Assurez-vous que tous les raccords
électriques à l'électrovanne d'air sont bien
fixés. Consultez le schéma électrique dans
le manuel de réparation-pièces du HFR ou
celui du VRM.
Calibrez le capteur de niveau.
Vérifiez à l'intérieur du réservoir pour vous
assurer que rien ne bloque le capteur de
niveau.
Vérifiez le FCM. Un voyant DEL rouge
indique qu'il y a un problème avec le
module. Consultez le schéma électrique
dans le manuel de réparation-pièces du
HFR ou celui du VRM.
Remplacez le capteur de niveau.
Le système d'alimentation est éteint
ou vide.
Remplacez le FCM.
Vérifiez l'alimentation en produit au niveau
du réservoir.
Remplacez la vanne de remplissage.
Remplacez la pompe d'alimentation.
3A2548G
25
Dépannage
Problème
Le réservoir est trop plein.
Cause
Capteurs de niveau hors plage de
calibrage.
Capteurs de niveau bloqués dans le
réservoir.
Connexions électriques
intermittentes.
Le système ne fait pas
circuler le produit.
Flexibles de produit mal raccordés.
Solution
Calibrez les capteurs de niveau.
Remplacez le capteur de niveau.
Vérifiez à l'intérieur du réservoir pour vous
assurer que rien ne bloque le capteur de
niveau.
Assurez-vous que tous les raccords
électriques à l'électrovanne d'air sont bien
fixés. Consultez le schéma électrique dans
le manuel de réparation-pièces du HFR ou
celui du VRM.
Assurez-vous que l'alimentation principale
du système est activée.
Vérifiez le FCM. Un voyant DEL rouge
indique qu'il y a un problème avec le
module. Consultez le schéma électrique
dans le manuel de réparation-pièces du
HFR ou celui du VRM.
Fuite au niveau du flexible de
produit.
26
Vérifiez le disjoncteur du support de
réservoir dans le boîtier de distribution
électrique du GMS pour voir s'il s'est
déclenché. Consultez le schéma électrique
dans le manuel de réparation-pièces du
HFR ou celui du VRM.
Assurez-vous que les raccords d'air
principaux sont bien fixés sur les réservoirs.
3A2548G
Dépannage
Problème
Le module du support de
réservoir ne communique
pas avec le système.
Cause
Connexions électriques
intermittentes.
Solution
Assurez-vous que l'alimentation principale
du système est activée.
Assurez-vous que l'interrupteur général du
cube d'embase est en position ON.
Assurez-vous que toutes les connexions
d'alimentation électrique et de
communication entre le système GMS et le
support de réservoir sont bien fixées.
Consultez le schéma électrique dans le
manuel de réparation-pièces du HFR ou
celui du VRM.
Vérifiez le disjoncteur du support de
réservoir dans le boîtier de distribution
électrique du GMS pour voir s'il s'est
déclenché. Consultez le schéma électrique
dans le manuel de réparation-pièces du
HFR ou celui du VRM.
Remplacez le câble d'alimentation.
Erreurs du FCM.
Remplacez le câble de communication.
Vérifiez le FCM. Un voyant DEL rouge
indique qu'il y a un problème avec le
module. Consultez le schéma électrique
dans le manuel de réparation-pièces du
HFR ou celui du VRM.
Remplacez le FCM.
3A2548G
27
Réparation
Réparation
Capteur de niveau et logement
REMARQUE : Pour un fonctionnement correct du
capteur de niveau, la buse du logement du capteur
de niveau doit dépassée d'au moins 3,17 mm (1/8 po.)
dans le réservoir (C).
CA
REMARQUE : Dans l'étape suivante, ne laissez pas
de pâte ou de ruban en PTFE couvrir la buse du
logement du capteur de niveau. Si de la pâte entre
en contact avec la buse du logement du capteur de
niveau, nettoyez-la parfaitement.
9. Appliquez une colle ainsi que du ruban en PTFE sur
les filetages mâles du logement du capteur de
niveau.
CB
CC
CD
10. Attention à ne rien intervertir ; vissez le logement
du capteur de niveau dans le réservoir (C) et serrez
légèrement à l'aide d'une clé à molette.
11. Mesurez la partie visible du boîtier de logement du
capteur de niveau derrière l'orifice du réservoir
quotidien puis posez l'équation suivante :
P = L1 - (L2 + L3)
r_24b969_3A0395a_7a
FIG. 13 : Ensemble de capteur de niveau
1. Mettez l'interrupteur principal sur OFF (arrêt).
2. Relâchez la pression d'air du réservoir. Consultez la
section Procédure de décompression à la page 19.
3. Vidangez les réservoirs en-dessous du logement du
capteur de niveau.
4. Dévissez le câble (CD) du faisceau du capteur de
niveau du boîtier de logement du capteur de niveau
(CA).
P = longueur de saillie (à l'intérieur du réservoir
quotidien)
L1 = longueur du logement du capteur de niveau (A10)
L2 = longueur visible du logement du capteur de niveau
L3 = longueur des filetages de logement dans le
réservoir quotidien
12. La saillie doit mesurer au moins 3,2 mm (1/8 po.). Si
ce n'est pas le cas, retirez le logement du capteur
de niveau et recommencez l'étape 7.
13. Faites tourner le capteur de niveau pour mettre en
position optimale pour le passage de câbles et
raccordez le câble au connecteur.
5. Utilisez une clé à molette pour retirer le boîtier de
logement du capteur de niveau du réservoir (C).
6. Retirez l'ancien capteur de niveau (CB) du boîtier de
logement.
7. Mesurez la longueur du boîtier de logement du
capteur de niveau et mesurez la profondeur de
l'orifice de réservoir dans lequel est introduit le
logement. Notez ces mesures car vous en aurez
besoin ultérieurement.
8. Attention à ne rien intervertir ; vissez le capteur de
niveau assemblé (CB) dans le boîtier de logement
jusqu'à ce qu'il touche le fond, contre le bas du
logement. Le bas du capteur de niveau est
légèrement visible par le fond du logement.
28
3A2548G
Réparation
Rinçage du moteur pneumatique
Axe et lames d'agitateur
Si le moteur tourne au ralenti ou est inefficace, rincez-le
avec un solvant non-inflammable dans une zone bien
ventilée.
1. Retirez l'axe (2) du réservoir. Nettoyez à l'aide d'un
solvant compatible et recherchez d'éventuelles
traces d'usure ou de dommage sur l'axe (2) ainsi
que sur les lames (13, 14).
1. Exécutez la Procédure de décompression.
Consultez la page 19.
2. Versez plusieurs cuillères à café de solvant ou
pulvérisez directement le solvant dans le moteur.
3. Faites pivoter l'axe manuellement dans les deux
sens pendant quelques minutes.
4. Rebranchez la conduite d'air et appliquez lentement
la pression jusqu'à ce qu'il n'y ait plus trace de
solvant dans l'air de l'échappement.
5. Lubrifiez le moteur via une projection d'huile légère
dans la chambre.
Entretien de l'ensemble
d'agitateur pneumatique
Moteur pneumatique
1. Pour retirer le moteur pneumatique pour entretien,
utilisez une clé à six pans de 3/16 afin de retirer les
trois vis sans tête (7) de l'adaptateur de bonde (5).
2. Descendez l'adaptateur (5) le long de l'axe (2) de
sorte que le coupleur (3) soit accessible.
3. Utilisez une clé à six pans de 1/8 pour retirer les
deux vis sans tête supérieures (4) du coupleur (3).
4. Soulevez le moteur pneumatique (1) droit
au-dessus du coupleur (3).
•
•
Si le moteur pneumatique (1) demande plus que
l'installation d'un kit d'entretien, il est généralement
plus rapide et plus facile de l'envoyer à votre
distributeur Graco pour réparation ou
remplacement.
Si les lames du moteur pneumatique ont besoin
d'être remplacée ou qu'un corps étranger est
présent dans la chambre du moteur, un mécanicien
expérimenté peut retirer le plateau d'extrémité à
l'opposé de l'extrémité de l'axe de pilote. Ne faites
pas levier avec un tournevis. Cela déformerait la
surface du plateau et le corps en provoquant des
fuites. Utilisez un extracteur qui enlèvera le plateau
d'extrémité tout en maintenant la position de l'axe.
REMARQUE
Les capteurs de niveau peuvent être endommagés
lorsque l'agitateur est retiré. Afin d'éviter tout
dommage aux capteurs de niveau, retirez
l'ensemble d'agitateur en tout gardant les lames de
ce dernier loin des ensembles de capteur de
niveau.
2. Si certaines pièces doivent être remplacées,
exécutez la procédure Moteur pneumatique pour
retirer le moteur pneumatique.
3. Utilisez une clé à six pans de 1/8 pour retirer les
deux autres vis sans tête (4) du coupleur.
4. Faites glisser l'axe pour le sortir (2).
5. Si cela est nécessaire, utilisez une clé à si pans de
3 mm (1/8 po.) pour retirer la vis sans tête (4) de
l'ensemble de moyeu (13 ou 14). Faites glisser
l'ensemble moyeu/lames pour le retirer de l'axe.
6. Pour installer un nouvel ensemble moyeu/lames,
faites-le glisser sur l'axe. Les vis sans tête doivent
toujours rester en haut et les lames doivent pendre
vers le bas de sorte qu'elles passent dans l'orifice
de bonde et qu'elles ressortent.
REMARQUE : Des kits de réparation de moteur
pneumatique sont disponibles. Commandez le kit
224954.
Remontage
1. Faites glisser l'axe (2) dans le coupleur (3). Utilisez
une clé à six pans de 1/8 pour serrer les vis sans
tête (4). Serrez à un couple de 9 N•m (80 po-lb).
2. Faites remonter l'adaptateur de bonde (5) sur l'axe
(2) afin de rebrancher le moteur pneumatique.
Utilisez une clé à six pans de 3/16 pour serrer les
trois vis sans tête (7) sur l'adaptateur de bonde.
Serrez à un couple de 9 N•m (80 po-lb).
REMARQUE
Un manque de lubrification du moteur pneumatique
entraînera une défaillance de ce dernier.
3A2548G
29
100
101
102
103
104
105 HARNESS
24E278
106
107 HARNESS
24E278
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
HARNESS
120
24E346
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
N
N E
1L2
1250
P'
N'
FIL112
124064
P
1L1
1L1
1L1
230V/
1PH/
50-60HZ
1L2
L
GND
GND
1L2
4
3
AGITATOR
CB115
5A
123296
2
1281
1251
HARNESS
24E346
TO GROUND LUG
PANEL DOOR
2
3
1
HARNESS
24D748
HARNESS
24E236
TO GROUND LUG
PANEL DOOR
HARNESS
24E277
HARNESS
123944
1
GND
30
1280
ti16632b
2
3
1
200-240 VOLTS
CCW ROTATION
1M
AGITATOR SWITCH BOX
YELLOW
BLACK
ORANGE
WHITE
RED
PURPLE
BLUE
FROM TANK STAND LOGIC
GROUND LUG
FROM TANK SKIRT
TO TANK STAND GROUND LUG
HARNESS
24D847
HARNESS
24D847
TO TANK STAND GROUND LUG
HARNESS
24D847
MTR128 AGITATOR MOTOR
HARNESS
24D749
GND
FROM GMS
MAIN POWER
MATERIAL
TANK
Schémas électriques
Schémas électriques
FIG. 14 : 24C307, page 1 sur 3
3A2548G
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
3A2548G
HARNESS
124003
1
2
3
4
5
J3
TANK
LEVEL SENSOR
TOP
PX230
J2
TANK
LEVEL SENSOR
MIDDLE
PX217
J1
TANK
LEVEL SENSOR
BOTTOM
PX206
ENCLOSURE
DOOR
1
2
3
4
5
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
LABEL FCM 1C
LABEL FCM 1A
HARNESS
121226
M12 5 PIN
MALE
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
M12 5 PIN
FEMALE
CAN COM 1
LABEL FCM 1
SIGNAL
SIGNAL
COMMON
SIGNAL
24VDC
1
1
3
2
2
3
3
4
4
5
5
CAN COM 1
1
2
3
4
M8 4 PIN
FEMALE
1
GND
2
1
2
3
4
5
1
1
2
3
4
M8 4 PIN
FEMALE
2
3
4
5
CAN COM 2
4
HARNESS
123395
COMMON
SIGNAL
LABEL FCM 2
1
2
3
4
5
M12 5 PIN M12 5 PIN
FEMALE
MALE
FLUID CONTROL
MODULE FRONT VIEW
FCM232
1
2
3
4
5
M12 5 PIN M12 5 PIN
MALE
FEMALE
HARNESS
HARNESS 24C292
123394
LABEL FCM 1B
1
3
2
J2
XFER PUMP
SOL223
LABEL SOL223
5
6
1
2
3
4
5
M12 5 PIN
FEMALE
1
2
3
4
5
7
M12 5 PIN
FEMALE
FLUID CONTROL
MODULE BACK VIEW
1
2
3
4
5
6
7
8
M12 8 PIN
FEMALE
Schémas électriques
ti16633b
FIG. 15 : 24C307, page 2 sur 3
31
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
32
FL-1
100
100
PLANT AIR
80 PSIG
1
3
5
DRY-1
103
107
2 PLUG
4
SOL-EXT
BV-1
TANK LID
XFER PUMP-1
CV-1
102
REG-1
G-1
MATERIAL PRESSURE
106
107
CLOSED
OPEN
FILL-VALVE
Schémas électriques
ti16634b
FIG. 16 : 24C307, page 3 sur 3
3A2548G
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
N
L
FROM TANK STAND LOGIC
GROUND LUG
FROM TANK SKIRT
123352
GND
3A2548G
TO TANK STAND GROUND LUG
HARNESS
24D847
HARNESS
24D847
TO TANK STAND GROUND LUG
HARNESS
24D847
GND
USE PLUG ONLY
230V NOT USED
MATERIAL
TANK
Schémas électriques
ti16641b
FIG. 17 : 24H179, page 1 sur 3
33
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
34
HARNESS
124003
1
2
3
4
5
J3
TANK
LEVEL SENSOR
TOP
PX230
J2
TANK
LEVEL SENSOR
MIDDLE
PX217
J1
TANK
LEVEL SENSOR
BOTTOM
PX206
ENCLOSURE
DOOR
1
2
3
4
5
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
LABEL FCM 1C
LABEL FCM 1A
HARNESS
121226
M12 5 PIN
MALE
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
M12 5 PIN
FEMALE
CAN COM 1
LABEL FCM 1
SIGNAL
SIGNAL
COMMON
SIGNAL
24VDC
M12 5 PIN
MALE
1
GND
1
1
3
2
2
3
3
4
4
5
5
CAN COM 1
1
2
3
4
M8 4 PIN
FEMALE
1
2
1
2
3
4
5
4
1
2
3
4
M8 4 PIN
FEMALE
3
4
5
CAN COM 2
2
HARNESS
123395
COMMON
SIGNAL
LABEL FCM 2
1
2
3
4
5
M12 5 PIN M12 5 PIN
FEMALE
MALE
FLUID CONTROL
MODULE FRONT VIEW
FCM232
1
2
3
4
5
M12 5 PIN
FEMALE
HARNESS
HARNESS 24H240
123394
LABEL FCM 1B
1
3
2
J2
XFER PUMP
SOL223
LABEL SOL223
5
6
1
2
3
4
5
M12 5 PIN
FEMALE
1
2
3
4
5
7
M12 5 PIN
FEMALE
FLUID CONTROL
MODULE BACK VIEW
1
2
3
4
5
6
7
8
M12 8 PIN
FEMALE
Schémas électriques
ti16642b
FIG. 18 : 24H179, page 2 sur 3
3A2548G
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
3A2548G
FL-1
100
100
PLANT AIR
80 PSIG
1
3
5
DRY-1
103
107
2 PLUG
4
SOL-EXT
BV-1
TANK LID
XFER PUMP-1
CV-1
102
REG-1
G-1
MATERIAL PRESSURE
106
107
CLOSED
OPEN
FILL-VALVE
Schémas électriques
ti16643b
FIG. 19 : 24H179, page 3 sur 3
35
100
101
102
103
104
105 HARNESS
24E278
106
107 HARNESS
24E278
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127 HARNESS
24XXXX
128
129
HARNESS
130
24XXXX
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
N
N E
1L2
P'
N'
FIL112
124064
P
1L1
1L1
1L1
1250
1250
3
1
GND
230V/
1PH/
50-60HZ
1L2
L
GND
GND
1L2
1280
1280
36
CHILLER
CB130
10A
123297
4
2
1410
1400
TO GROUND LUG
PANEL DOOR
2
3
1
HARNESS
24D747
HARNESS
24E236
TO GROUND LUG
PANEL DOOR
HARNESS
24E277
HARNESS
123944
LABEL LPH 5
262 TO LOW POWER HEAT CUBE
CHILLER
FROM TANK STAND LOGIC
GROUND LUG
FROM TANK SKIRT
TO TANK STAND GROUND LUG
HARNESS
24D847
HARNESS
24D847
TO TANK STAND GROUND LUG
HARNESS
24D847
GND
FROM GMS
MAIN POWER
MATERIAL
TANK
Schémas électriques
ti16627b
FIG. 20 : 24H180, page 1 sur 4
3A2548G
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
3A2548G
J3
TANK
LEVEL SENSOR
TOP
PX230
J2
TANK
LEVEL SENSOR
MIDDLE
PX217
J1
TANK
LEVEL SENSOR
BOTTOM
PX206
1
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
LABEL FCM 1C
LABEL FCM 1A
LABEL FCM 1
SIGNAL
SIGNAL
COMMON
SIGNAL
24VDC
1
2
3
4
5
1
3
2
3
4
5
CAN COM 1
1
2
3
4
M8 4 PIN
FEMALE
1
GND
2
1
2
3
4
5
2
3
4
5
CAN COM 2
4
1
2
3
4
M8 4 PIN
FEMALE
SIGNAL
COMMON
SIGNAL
LABEL FCM 2
1
2
3
4
5
121597 CABLE 305
TO LOW POWER
HEAT MODULE
1
HARNESS
123395
M12 5 PIN M12 5 PIN
FEMALE
MALE
FLUID CONTROL
MODULE FRONT VIEW
FCM232
1
2
3
4
5
M12 5 PIN M12 5 PIN
MALE
FEMALE
HARNESS
HARNESS 24C292
123394
LABEL FCM 1B
1
3
2
J2
XFER VALVE
SOL223
LABEL SOL223
5
6
1
2
3
4
5
M12 5 PIN
FEMALE
1
2
3
4
5
7
M12 5 PIN
FEMALE
FLUID CONTROL
MODULE BACK VIEW
1
2
3
4
5
6
7
8
M12 8 PIN
FEMALE
Schémas électriques
ti16628b
FIG. 21 : 24H180, page 2 sur 4
37
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
317
318
319
300
38
HARNESS
124003
1
2
3
4
5
ENCLOSURE
DOOR
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
HARNESS
121226
CAN COM 2
M12 5 PIN
MALE
1
2
3
4
5
M12 5 PIN
FEMALE
CAN COM 1
2
2
1
2
3
4
5
4
4
5
5
M12 5 PIN
FEMALE
3
3
CAN COM 1
249
1
1
1
1
3
3
4
4
HARNESS
121597
2
2
5
5
CAN COM 2
LOW POWER HEAT
MODULE FRONT VIEW
LPH280
POWER IN
5
1
2
3
1
2
3
4
IEC320-C14
MALE
GND
M8 3 PIN
FEMALE
HARNESS
24C292
CAN COM 2
M12 5 PIN
FEMALE
132
USE FOR
CHILLER
124233
RTD_CHILL
MAT'L TEMP
LABEL LPH 2
SIGNAL
1
2
3
4
1
2
3
4
M8 4 PIN M8 4 PIN
MALE
FEMALE
EXC
LABEL LPH 2
1
2
3
4
LABEL
LPH 2
HARNESS
121686
1
POWER OUT
3
1
2
3
IEC320-C13
FEMALE
1
2
3
4
2
M8 4 PIN
FEMALE
LOW POWER HEAT
MODULE BACK VIEW
1
2
3
M8 3 PIN
FEMALE
1
2
3
IEC320-C14
MALE
LABEL LPH 3
HARNESS
123093
1
2
3
USE FOR
CHILLER
DIN A 18MM A
FEMALE
Schémas électriques
ti16629b
FIG. 22 : 24H180, page 3 sur 4
3A2548G
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
3A2548G
FL-1
100
100
PLANT AIR
80 PSIG
1
3
5
DRY-1
103
2 PLUG
4
107
SOL-223
BV-1
TANK LID
XFER PUMP-1
CV-1
102
REG-1
G-1
MATERIAL PRESSURE
106
107
CLOSED
OPEN
FILL-VALVE
Schémas électriques
ti16630b
FIG. 23 : 24H180, page 4 sur 4
39
Schémas électriques
40
3A2548G
Pièces
Pièces
Module de réservoir
104
101
104
109
114
129
105
144
114
143
128
147
116
113
103
120
117
110
118
107
108
102
140
106
138,
139
125
142
112
127
126
ti16680a
116
115
119
1 Vis de montage fournies avec l'ensemble.
3A2548G
41
Pièces
137
136
135
122 121
124 122
134
123
111
122 121
133
122
124
123
132
ti16679a
42
3A2548G
Pièces
Module et quantité de réservoir
Réf
Pièce
Description
101
24G388
RÉSERVOIR, 75 litres
(20 gallons), acier au carbone
102
257968
ÉCHANGEUR, ensemble,
thermique, réservoir, unique
24D852
CAPOT, ensemble, support
de réservoir
24C156
SONDE, ensemble,
recirculation, échangeur
thermique
24J694
RÉSERVOIR, ensemble,
recirculation
102042
BOUCHON, tuyau
---
AGITATEUR, ensemble,
pneumatique
121511
CAPTEUR, capteur, 18 mm,
raccord rapide
16H657
CAPTEUR, niveau,
vibration, haute température
24H179
PANNEAU, réservoir,
niveaux uniquement
24C307
PANNEAU, réservoir,
agitateur défini
24H180
PANNEAU, réservoir,
refroidisseur uniquement
107
24G412
RACCORD, ensemble, sortie,
réservoir, 25,4 mm (1 po.)
1
1
108
257965
PROTECTION, châssis
1
109
24H244
RACCORD, ensemble,
réservoir, air
110
24C159
111
103
104
105
106
24G952 24G953 24G954 24G956 24G957 24G958 24G959 24J707
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
2
2
2
2
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
FILTRE, dessiccateur,
ensemble, réservoir
1
1
1
1
1
1
1
1
24C157
VANNE, ensemble,
alimentation, réservoir,
pompe de transfert
1
1
1
1
1
1
1
1
112
24C228
RACCORD, ensemble,
passe-cloison, 1/4 npt
1
1
1
1
1
1
1
1
113
101496
DOUILLE, tuyau
1
1
1
1
1
1
1
1
114
125010
BOUCHON, 19 mm
(3/4 po.), npt, tête creuse,
mâle, acier au carbone
6
6
6
5
5
5
5
4
115
24D021
SUPPORT, ancre, cube
4
4
4
4
4
4
4
4
116
111800
VIS, tête hexagonale
12
12
12
12
12
12
12
12
117
123398
BOUCHON, orifice, diamètre
de 38,1 mm (1,5 po.)
5
5
5
5
5
5
5
5
118
124329
DOUILLE, protection de
câble, 1-3/8, séparateur
3
3
3
3
3
3
3
3
119
123590
BOUCHON, orifice,
diamètre de 51 mm (2 po.)
4
4
4
4
4
4
4
4
120
123424
PROTECTION, garniture,
bord
26
26
26
26
26
26
26
26
3A2548G
43
Pièces
Module et quantité de réservoir
Réf
Pièce
Description
24G952 24G953 24G954 24G956 24G957 24G958 24G959 24J707
121
117683
VIS, usinée, cruciforme, à
tête cylindrique
4
4
4
4
4
4
4
4
122
107016
RONDELLE, simple
8
8
8
8
8
8
8
8
123
100072
ÉCROU, hex., mscr
4
4
4
4
4
4
4
4
124
100079
RONDELLE, frein, ressort
4
4
4
4
4
4
4
4
125
123944
FAISCEAU, cordon
d'alimentation, support de
réservoir, 20 A
1
1
1
1
1
1
1
1
126
124003
CÂBLE, CAN, mâle-femelle,
5,0 m
1
1
1
1
1
1
1
1
127
124005
DOUILLE, réducteur de
tension
1
1
1
1
1
1
1
1
128
15G476
ÉTIQUETTE, identification
A-B
1
1
1
1
1
1
1
1
129
16A511
BOÎTIER, logement,
proximité
2
2
2
2
2
2
2
132
100015
ÉCROU, hex., mscr
3
3
3
3
3
3
3
3
133
100985
RONDELLE, verrouillage,
externe
4
4
4
4
4
4
4
4
134
116610
VIS, usinée, cruciforme, à
tête cylindrique, #10
1
1
1
1
1
1
1
4
135
123452
SUPPORT, ancre, attache
de câble, nylon
4
4
4
4
4
4
4
4
136
100020
RONDELLE, frein
4
4
4
4
4
4
4
4
137
100166
ÉCROU, hex complet
1
1
1
1
1
1
1
1
138
16D782
BLANCHE, étiquette, kit,
3x3
1
1
1
1
1
1
1
1
139
293690
DESSIN, identification
1
1
1
1
1
1
1
1
140▲ 196548
ÉTIQUETTE, attention
1
1
1
1
1
1
1
1
142▲ 15M511
ÉTIQUETTE, avertissement,
Anglais/Espagnol/Français
1
1
1
1
1
1
1
1
143
123394
FAISCEAU, capteur, niveau,
réservoir, (3)
1
1
1
1
1
1
1
1
144
15U978
CHAPEAU, logement,
proximité
2
2
2
2
2
2
2
146★
125325
FAISCEAU, M12xM12,
mâle-femelle, 0,2 mètre
3
147
125387
COUVERTURE, réservoir,
75 litres (20 gallons), CS
1
★ Non illustré.
--- Ne peut être vendu.
▲ Les étiquettes, plaques et cartes de danger et
d'avertissement de remplacement sont disponibles
gratuitement.
44
3A2548G
Pièces
Agitateurs
Réf. Pièce Description
301 16A871 MOTEUR, rotatif, air, rotation
dans le sens horaire
302 16A867 AXE, agitateur
303 16A868 COUPLEUR, agitateur
304 102207 VIS, réglage, sch
305 16F335 ADAPTATEUR, bonde, sous
pression
306 113082 JOINT, torique
307 101679 VIS, réglage, sch
308 16A866 MOYEU, agitateur
309 206264 VANNE, pointeau
310 169969 RACCORD, air de conduite
311 113779 SILENCIEUX
312 116343 VIS, de terre
313 16A863 BRAS, agitateur
314 16A864 BRAS, agitateur
315 16A865 BROCHE, ressort
Agitateur pneumatique
301
310
309
306
311
307
312
307
303
Qté.
1
1
1
7
1
1
3
3
1
1
1
1
10
5
15
304
302
308
313
304
315
304
ti16691a
3A2548G
314
315
45
Pièces
Panneau électrique, 24H179
402
401
404
416
419
412
413
415
423
424
405
410
406
409
407
408
403
422
411
425
418
414
417
420
421
ti19676a
46
3A2548G
Pièces
Panneau électrique, 24H179
Réf
Pièce
401 24C116
402 117644
403 102556
404 121612
405 289697
406 289696
407 24H240
408 102063
409 114993
410 102598
411 100985
412 24C115
413 112776
414 123381
415 100166
416 121226
417 124003
418 124005
419 16D656
420 24H241
421 15U075
422 100015
423▲ 196548
424 277674
425 24D847
Description
CAPOT, protection, électrique, réservoir
LOQUET, ressort, rainuré
RIVET, borgne
CONNECTEUR, traversant, M12, mâle x femelle
MODULE, cube, base
MODULE, cube, FCM
FAISCEAU, câble, terre, borne, 228,6 mm (9 po.)
RONDELLE, verrouillage, externe
VIS, mécanique, tête cylindrique large
VIS, tête creuse
RONDELLE, verrouillage, externe
PROTECTION, électrique, support de réservoir
RONDELLE, simple
GARNITURE, dentelée
ÉCROU, hex complet
CÂBLE, CAN, mâle / femelle 0,4 m
CÂBLE, CAN, mâle-femelle, 5,0 m
DOUILLE, réducteur de tension
ÉTIQUETTE, identification, électronique
CAPOT, électrique
VIS, tête, bh ; 8-32 x 37
ÉCROU, hex., mscr
ÉTIQUETTE, attention
PROTECTION, porte du cube
FAISCEAU, terre, réservoir
Quantité
1
1
2
1
1
1
1
1
1
4
3
1
4
2
4
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
▲ Les étiquettes et cartes de danger et de mise en
garde de rechange sont disponibles gratuitement.
3A2548G
47
Pièces
Panneau électrique, 24H180
501
503
536
502
512
541
529
540
523
537
518
537
534
522
538
542
523
532
526
535
519,
528
529
516
525
504,
543
515
531
527
506
509
506
510
539
511
508
524
507
528
519
528
520
533
ti19152a
48
3A2548G
Pièces
Panneau électrique, 24H180
Réf
Pièce
501 24C116
502 117644
503 102556
504 123352
506 289697
507 256270
508 289696
509 121597
510 121226
511 24D747
512 124064
513 114993
514 102063
515 102598
516 100015
518 16A453
519 112776
520 24C115
522 123297
523 123363
524 123381
525 121612
526 100985
527 123351
528 100166
529 24C292
531 24D847
532 123944
533 124338
534 24E278
535 24E277
536 24E346
537 16D656
538 24E236
539▲ 196548
540 124337
541 124003
542 124005
543 24E823
544 277674
Description
CAPOT, protection, électrique, réservoir
LOQUET, ressort, rainuré
RIVET, borgne
BOUCHON, entrée, électrique, IEC320
MODULE, cube, base
MODULE, régulation de la température basse puissance
MODULE, cube, FCM
CÂBLE, CAN, 90 femelle/90 femelle
CÂBLE, CAN, mâle / femelle 0,4 m
FAISCEAU, alimentation, cube, réchauffeur/refroidisseur
FILTRE
VIS, mécanique, tête cylindrique large
RONDELLE, verrouillage, externe
VIS, tête creuse
ÉCROU, hex., mscr
RAIL, montage, DIN, 35 mm, 6 po.
RONDELLE, simple
PROTECTION, électrique, support de réservoir
CIRCUIT, disjoncteur, 2P, 10A, UL489
BLOC, borne, terre, 10 mm
GARNITURE, dentelée
CONNECTEUR, traversant, M12, mâle x femelle
RONDELLE, verrouillage, externe
CAPOT, entrée, électrique
ÉCROU, hex complet
FAISCEAU, terre, tresse, cube
FAISCEAU, terre, réservoir
FAISCEAU, cordon d'alimentation, support de réservoir, 20 A
COLLIER, faisceau, réutilisation, 9,52 mm (3/8 po.), nylon
FAISCEAU, fil, entrée d'alimentation, 14, manomètre
FAISCEAU, entrée d'alimentation/terre, 14, manomètre
FAISCEAU, fil/disjoncteur, unique
ÉTIQUETTE, identification, électronique
FAISCEAU, fil/terre, 14, manomètre
ÉTIQUETTE, attention
ÉCROU, allen, 8-32
CÂBLE, CAN, mâle-femelle, 5,0 m
DOUILLE, réducteur de tension
LOQUET, ensemble, bouchon, 30 A
PROTECTION, porte du cube
Quantité
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
2
2
8
3
1
6
1
1
2
1
1
2
1
8
2
2
1
3
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
2
▲ Les étiquettes et cartes de danger et de mise en
garde de rechange sont disponibles gratuitement.
3A2548G
49
Pièces
Ensemble d'échangeur thermique
611
268
610
605
606
601
611
612
609
602
610
602
607
603
608
604
1 Appliquez un produit d'étanchéité pour filetage et du ruban pour filetage en PTFE sur
tous les filetages npt mâles en fonction des besoins.
Réf.
601
602
603
604
605
606
607
608
609
610
611
612
613
50
r_257968_3A0395Aa_1a
Pièce
Description
Qté.
1
123072 ÉCHANGEUR, thermique,
réservoir, plateaux de 0,5
123071 RACCORD, tuyau ; 25,4 mm (1 po.)
2
npt, femelle/femelle
123073 MAMELON, hexagonal ; 25,4 mm
1
(1 po.) npt x 19 mm (3/4 po.) npt
123028 ÉLECTROVANNE ; 240 V
1
--FEUILLE, isolation
1
123998 COUDE ; 19 mm (3/4 po.) npt x
1
19 mm (3/4 po.) nps,
mâle x femelle
513299 DOUILLE, réducteur
1
123093 FAISCEAU, vanne, refroidisseur ;
1
230 V
CAPOT, protection, échangeur
1
thermique
123996 RACCORD, 25,4 mm (1 po.) npt,
2
acier inoxydable
111800 VIS, tête hexagonale
2
1
123997 ADAPTATEUR ; 25,4 mm (1 po.)
npt x 19 mm (3/4 po.) npt,
mâle x femelle, acier inoxydable
221170 FLEXIBLE, couplé ; 90 cm (3 pi.)
1
3A2548G
Pièces
Filtre de dessiccateur d'air
705
704
702
703
701
707
709
710
706
707
711
712
r_24C159_3A0395Aa_1a
713
1 Appliquez un produit d'étanchéité pour filetage et du ruban pour filetage en PTFE sur
tous les filetages npt mâles en fonction des besoins.
Réf.
701
702
703
Pièce
121019
123377
123379
704
705
706
104984
156971
707
708
121018
123376
709
710
711
712
713
714★
123380
112944
107194
100214
111303
054106
Description
COUDE, mâle, pivot ; 3/8 npt
FILTRE à air ; 3/8 npt
RACCORD, réducteur ; 3/8 npt x
1/4 npt
RACCORD, té, tuyau
MAMELON, court
DESSICCATEUR, air, avec
dessiccateur ; 1/4 npt
COUDE, mâle, pivot ; 1/4 npt
RACCORD, té, coulure ; tuyau
1/4 x 1/4 npt
SUPPORT, filtre, air ; 3/8 npt
VIS, à tête ronde
RONDELLE, simple
RONDELLE, frein
ÉCROU, hex.
TUYAU, PET ; diamètre extérieur
de 0,375
Qté.
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
2
2
2
-
★ Non illustré.
3A2548G
51
Pièces
Ensembles de clapet à bille
801
802
803
804
805
ti16677a
1 Appliquez un produit d'étanchéité pour filetage et du ruban pour filetage en PTFE sur tous
les filetages npt mâles en fonction des besoins.
Réf.
801
802
803
Pièce
116647
C19438
124764
804
512152
805
24E024
806
070408
807
U90331
52
Description
Qté.
RACCORD, mamelon, tuyau, 1 npt
1
RACCORD, coude, 90
1
1
RACCORD, mamelon, 25,4 mm
(1 po.) npt x 304,8 mm (12 po.),
acier au carbone
CLAPET, bille, 2000 psi, 25,4 mm
1
(1 po.), npt
FLEXIBLE, du réservoir vers le
1
système
PRODUIT D'ÉTANCHÉITÉ, tuyau,
1
acier inoxydable
RUBAN, PTFE, 12,7 mm (1/2 po.)
1
de large
3A2548G
Pièces
Ensemble de sonde de recirculation
906 2
904 2
905
907 2
908
901
902 2
r_24C156_3A0395A_2
1 Appliquez du produit d'étanchéité pour filetage et du ruban pour filetage en PTFE.
Réf.
901
902
904
Pièce
166466
124280
121478
905
124233
906
907
123082
119992
908
121686
3A2548G
Description
Qté.
RACCORD, té, tuyau, femelle
1
DOUILLE ; 3/4 npt x 1/4 npt
1
RACCORD, compression ; 3/16 x
1
1/4 npt
CAPTEUR, RTD, 4 broches ; 1k
1
ohm, 107,95 mm (4,25 po.)
RACCORD, pivot ; 3/4 nps x 3/4 npt
1
RACCORD, tuyau, mamelon ; 3/4 x
1
3/4 npt
CÂBLE, CAN ; M8 x M8, 4P
1
53
Pièces
Vanne de pompe de transfert, 24C157
1001
1003
1002
1003
1004
1002
r_24C157_3A0395Aa_1b
Réf.
1001
1002
1003
1004
54
Pièce
120900
121021
121018
100721
Description
ÉLECTROVANNE, 3 voies
SILENCIEUX ; 1/4 npt
COUDE, mâle, pivot ; 1/4 npt
BOUCHON, tuyau
Qté.
1
2
2
1
3A2548G
Pièces
Ensemble de raccords pneumatiques
1113
1115
1103
1122
1112
1121
1123
1109
1108
1107
1120
1116
1110
1111
1102
1104
1105
1101
1117
1118
1106
1119
ti16678a
1 Appliquez un produit d'étanchéité pour filetage et du ruban pour filetage en PTFE
sur tous les filetages npt mâles en fonction des besoins.
Réf.
1101
1102
1103
1104
1105
1106
1107
Pièce
100896
188577
189016
100030
110475
101759
110476
1108
1109
1110
1111
1112
151519
110341
112307
164724
124339
1113
1114
1115
1116
100840
100139
208390
123256
1117
123257
1118
1119
123258
121021
3A2548G
Description
Qté.
RACCORD, douille, tuyau
1
MAMELON, tuyau, réducteur
1
COLLECTEUR, air, entrée
1
DOUILLE
1
RACCORD, mâle-femelle, té
1
RACCORD, robinet de vidange
1
ADAPTATEUR, raccord, pivot
1
droit
RACCORD, mamelon, réduction
1
RÉGULATEUR, air
1
COUDE, mâle-femelle
1
FLEXIBLE, couplé
1
MANOMÈTRE, press, 0-160 psi,
1
1,5, 1/8npt
RACCORD, coude, mâle-femelle
1
BOUCHON, tuyau
1
CLAPET, bille
1
RACCORD, té, 1/4npt, femelle /
1
femelle / mâle, acier doux
RACCORD, mamelon, hex,
1
1/4 npt, laiton
RACCORD, vanne, purge, 1/4 npt
1
SILENCIEUX, 1/4 npt
1
Réf.
1120
1121
1122
1123
1124
1125
Pièce
103347
104813
121089
Description
Qté.
VANNE, sécurité, 100 psi
1
BOUCHON, tuyau
1
1
RACCORD, mamelon,
femelle/femelle, 6,35 mm (1/4 po.)
npt hex
121018 RACCORD, coude, mâle, pivot,
1
1/4 npt
070408 PRODUIT D'ÉTANCHÉITÉ,
1
tuyau, acier inoxydable
U90331 RUBAN, PTFE, 12,7 mm (1/2 po.)
1
de large
55
Accessoires et Kits
Accessoires et Kits
Kit de dépression, 257746
Kit de raccord pour ajouter une dépression au réservoir.
Kit de remplissage sur alimentation
fournie, 257770
Kit de remplissage pour les systèmes d'alimentation
fournis par le client.
1204
1203
1306
1202
1304
1201
1305
1303
r_257746_3A0395Aa_1a
1308
1302
Réf. Pièce
Description
1201 122844 RACCORD, té ; 3/4 npt(m), 3k,
acier inoxydable
1202 122770 CLAPET, bille ; 3/4 npt(f), 2k,
acier inoxydable
1203 122769 ACCOUPLEMENT, complet ;
3/4 npt, acier inoxydable
1204 121116 COUDE ; 3/4 npt(m)
Qté.
1
1307
2
1
r_257770_3A0395Aa_1b
1301
1
Réf. Pièce
Description
1301 121116 COUDE ; 3/4 npt(m)
1302 122770 CLAPET, bille ; 3/4 npt(f), 2k,
acier inoxydable
1303 15T005 ADAPTATEUR ; 5/8-18 à 3/4 npt,
acier inoxydable
1304 244910 VANNE, EnDure
1305 054130 TUYAU, PET ; diamètre extérieur
de 0,25, 3,65 m (12 pi.)
1306 112698 COUDE, pivot, mâle
1307 112268 RACCORD, pivot
1308 121022 COUDE ; 1/4 npt(m)
56
Qté.
1
1
1
1
2
1
2
3A2548G
Accessoires et Kits
Faisceau pour azote simple 257778
Faisceau pour azote double 257779
1501
1401
1503
1404
1506
1405
1507,1508
1502
1402
1505
1407
1503
1509,1510,1511
1406
1506
1408
1409
1410
1507
r_257778_3A0395Aa_1a
1508
1511
1509
Réf. Pièce
Description
Qté.
1401 122647 RÉGULATEUR, azote ; 1/4 npt,
1
1-15 psi
1402 122649 ÉCROU
1
1403 122654 VIROLE
1
1404 122773 GARNITURE, spirale, 6,35 mm
1
(1/4 po.)
1405 122758 FLEXIBLE, air ; diamètre intérieur
de 0,25, diamètre extérieur de 0,53,
nylon, 3 m (10 pi.)
1406 122759 RACCORD, flexible 3/16 x
1
1/8 npt(m)
1407 122762 COUPLEUR ; 1/8 npt(f)
1
1408 122766 COUPLEUR ; 1/8 npt x 1/4
1
1409 122768 DOUILLE ; 1/4 npt x 1/8 npt
1
1410 123249 COUDE, mâle-femelle, 90 degrés ;
1
1/4 npt
3A2548G
1510
r_257779_3A0395Aa_1a
Réf. Pièce
Description
Qté.
1
1501 122647 RÉGULATEUR, azote ; 1/4 npt,
1-15 psi
1502 122771 CONNECTEUR, Y
1
1503 122649 ÉCROU
2
1504 122654 VIROLE
2
1505 122773 GARNITURE, spirale, 6,35 mm
2
(1/4 po.)
1506 122758 FLEXIBLE, air ; diamètre intérieur
de 0,25, diamètre extérieur de 0,53,
nylon, 6,09 m (20 pi.)
1507 122759 RACCORD, flexible 3/16 x
2
1/8 npt(m)
1508 122762 COUPLEUR ; 1/8 npt(f)
2
1509 122766 COUPLEUR ; 1/8 npt x 1/4
2
1510 122768 DOUILLE ; 1/4 npt x 1/8 npt
2
1511 123249 COUDE, mâle-femelle, 90 degrés ;
2
1/4 npt
57
Accessoires et Kits
Ensemble de pompe à vide, 257916
Ensemble de commutateur de niveau,
24D271
1603
Troisième option de commutateur de proximité de
capteur de niveau.
1602
1604
1605
1703
1701
Réf.
1701
1702
1703
r_257916_3A0395Aa_1a
Réf. Pièce
Description
1601 123029 POMPE, à vide ; 6,9 cfm,
monophasé
1602 123030 FILTRE, humidité
1603 123031 FILTRE, retenue
1604 123032 BAGUE
1605 123033 COLLIER
Pièce
16A511
121511
16A512
r_24D271_3A0395Aa_1a
1702
Description
BOÎTIER, logement, proximité
CAPTEUR, capteur, 18 mm
ÉCROU, logement, proximité
Qté.
1
1
1
Capteur de niveau de température élevée,
24F519
1601
Qté.
1
Adaptateur de dessiccateur, LC0097
1
1
1
3
1861
1862
ti17779a
Dessiccateur (3/8 npt) avec adaptateur et cartouche.
Réf. Pièce
Description
1861 125325 FAISCEAU, M12 x M12
1862 16H657 CAPTEUR, niveau, vibration
Qté.
1
1
Dessiccateur, LC0098
Cartouche de remplissage du dessiccateur.
58
3A2548G
Accessoires et Kits
Kits d'agitateur avec couverture de
réchauffeur
Couvertures d'isolateur
Pour plus d'informations et de détails concernant les
pièces, consultez la section Manuels connexes, page 3.
Pièce
24K344
24K345
3A2548G
Description
Couverture de réchauffeur avec
agitateur pneumatique
Couverture de réchauffeur avec
agitateur électrique
Qté.
1
Pièce
125387
125391
125392
Description
Qté.
En cas d'utilisation de réservoirs de
1
75 litres (20 gallons)
capot d'orifice de 51x51 mm (2x2 po.)
1
capot d'orifice de 76,2x76,2 mm
(3x3 po.)
1
59
Accessoires et Kits
Dimensions
Dimensions de la machine
A = 2159 mm (85,0 po.) ;
avec agitation
A = 1762,8 mm (69,4 po.) ;
sans agitation
B = 660,4 mm (26,0 po.)
C = 878,8 mm (34,6 po.) ;
profondeur sans flexible vers le système
A
C
B
ti16667a
D
Schéma de montage des
boulons et dimensions
D = 609,6 mm (24,0 po.)
E = 330,2 mm (13,0 po.)
E
Droite
Avant
60
3A2548G
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Pression maximum de service de produit . . . . . . . . . . .
0,7 MPa (7 bars, 100 psi)
Pression d'alimentation maximum . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,7 MPa (7 bars, 100 psi)
Pression d'air maximum de service . . . . . . . . . . . . . . . .
0,7 MPa (7 bars, 100 psi)
Exigences concernant la tension secteur. . . . . . . . . . . .
230 V CA
Ampérage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 A
Capacité du réservoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
75 litres (19,8 gallons)
Poids maximum (réservoir vide) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
154,4 kg (340 lb)
Pression sonore† . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
72,33 dB(A)
† Pression sonore mesurée à 1 mètre (3,28 pi.) de l'équipement.
Agitateur pneumatique
Pression maximum de service de produit . . . . . . . . . . .
0,7 MPa (7 bars, 100 psi)
Vitesse d'agitateur maximum recommandée . . . . . . . . .
500 tr/mn
Consommation d'air à 400 tr/mn avec une pression
d'entrée de 0,7 MPa (7 bars, 100 psi) . . . . . . . . . . . . . .
22 scfm (0,62 m3/min)
Pression sonore* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
74,74 dB
Puissance sonore* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
82,32 dB
Pièces en contact avec le produit. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acier inoxydable 303, 18-8 et 304
Tailles de filetage d'adaptateur de bonde . . . . . . . . . . . .
2-11,5 npsm
Poids. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5,9 kg (13 lb)
*
Avec une charge maximum de 0,7 MPa (7 bars,
100 psi). Testé dans l'eau conformément à la norme
ISO 9614-2.
3A2548G
61
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout l'équipement mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de
matériel et de fabrication à la date de la vente à l'acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco
réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l'équipement jugée défectueuse par
Graco. Cette garantie s'applique uniquement si l'équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de
Graco.
Cette garantie ne couvre pas, et Graco ne sera pas tenue responsable d'une détérioration générale, ou tout autre dysfonctionnement, dommage
ou usure suite à une installation défectueuse, mauvaise application, abrasion, corrosion, maintenance inadéquate ou incorrecte, négligence,
accident, manipulation ou substitution de pièces de composants ne portant pas la marque Graco. Graco ne saurait être tenue responsable en cas
de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l'incompatibilité de l'équipement de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou
matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de conception, de fabrication, d'installation, de fonctionnement ou d'entretien de
structures, d'accessoires, d'équipements ou de matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s'applique à condition que l'équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur de Graco agréé pour la
vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement
sera retourné à l'acheteur d'origine en port payé. Si l'inspection de l'équipement ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations
seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d'œuvre et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE,
COMPRENANT, MAIS SANS S'Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l'acheteur pour tout défaut relevant de la garantie sont telles que déjà définies
ci-dessus. L'acheteur convient qu'aucun autre recours (pour, la liste n'ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou consécutifs de
manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute
action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE FINALITÉ PARTICULIÈRE
POUR LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles
vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s'il en existe
une, de leur fabricant. Graco fournira à l'acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties.
En aucun cas, Graco ne sera tenue responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de
l'équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance, ou utilisation de produits ou d'autres biens vendus par les présentes, que ce soit en
raison d'une violation de contrat, violation de la garantie, négligence de Graco, ou autrement.
Informations concernant Graco
Pour en savoir plus sur les derniers produits de Graco, visitez le site www.graco.com.
POUR COMMANDER, contactez votre distributeur Graco ou appelez pour trouver votre distributeur le plus proche.
Téléphone : +1 612-623-6921 ou n° vert : 1-800-328-0211 Fax : 612-378-3505
Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations disponibles concernant le
produit au moment de la publication.
Graco se réserve le droit de procéder à tout moment, sans préavis, à des modifications.
Pour avoir plus d'informations concernant les brevets, consultez la page www.graco.com/patents.
Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 3A1299
Siège social de Graco : Minneapolis
Bureaux à l'étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2011, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001.
www.graco.com
Révisé en Aout 2012