Metrohm 881 Compact IC pro Manuel du propriétaire

881 Compact IC pro
881 Compact IC pro – Anion
Mode d'emploi
8.881.8013FR
Metrohm AG
CH-9100 Herisau
Suisse
Tél. : +41 71 353 85 85
Fax +41 71 353 89 01
[email protected]
www.metrohm.com
881 Compact IC pro
881 Compact IC pro – Anion
2.881.0020
Mode d'emploi
8.881.8013FR
01.2012 zst
Teachware
Metrohm AG
CH-9100 Herisau
[email protected]
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￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
Table des matières
Table des matières
1 Introduction
1
1.1
Description de l'appareillage ............................................... 1
1.2
Utilisation conforme ............................................................. 3
1.3
Informations concernant la documentation ....................... 3
1.3.1
Conventions de représentation ................................................ 3
1.4
Consignes de sécurité ........................................................... 4
1.4.1
Généralités concernant la sécurité ............................................ 4
1.4.2
Sécurité électrique ................................................................... 4
1.4.3
Connexions de tuyau et capillaires ........................................... 5
1.4.4
Produits chimiques et solvants inflammables ............................ 6
1.4.5
Recyclage et élimination .......................................................... 6
2 Aperçu général de l'appareil
7
2.1
Face avant ............................................................................. 7
2.2
Face arrière ........................................................................... 9
3 Installation
11
3.1
À propos du présent chapitre ............................................ 11
3.2
Première installation .......................................................... 11
3.3
Schéma d'installation ......................................................... 14
3.4
Mettre en place l'appareil .................................................. 16
3.4.1
Emballage ............................................................................. 16
3.4.2
Contrôle ................................................................................ 16
3.4.3
Emplacement ........................................................................ 17
3.5
Connexions capillaires dans le système CI ....................... 17
3.6
Face arrière de l'appareil ................................................... 20
3.6.1
Vis de sécurité de transport ................................................... 20
3.6.2
Détecteur de fuites ................................................................ 20
3.6.3
Tuyaux d'écoulement ............................................................ 21
3.7
Passages pour câbles et capillaires ................................... 23
3.8
Éluant ................................................................................... 25
3.8.1
Connecter le flacon à éluant .................................................. 25
3.9
Dégazeur d'éluant .............................................................. 29
3.10 Pompe haute pression ....................................................... 31
3.10.1 Connexions capillaires Pompe haute pression/Vanne de
purge .................................................................................... 31
3.10.2 Purger la pompe haute pression ........................................... 33
3.11
881 Compact IC pro – Anion
Filtre inline .......................................................................... 35
￭￭￭￭￭￭￭￭ III
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
Table des matières
3.12
Atténuateur de pulsations ................................................. 36
3.13 Vanne d'injection ................................................................ 37
3.13.1 Connexion de la vanne d'injection ......................................... 37
3.13.2 Fonctionnement de la vanne d'injection ................................. 39
3.13.3 Choix de la boucle d'échantillon ........................................... 40
3.14
Chauffage de colonne ........................................................ 40
3.15 Pompe péristaltique ........................................................... 44
3.15.1 Principe de la pompe péristaltique ......................................... 44
3.15.2 Installer la pompe péristaltique .............................................. 46
3.16 Metrohm Suppressor Module (MSM) ............................... 50
3.16.1 Connecter le suppresseur ....................................................... 50
3.17 Connecter l'appareil ........................................................... 53
3.17.1 Connecter l'appareil au PC ..................................................... 53
3.17.2 Connecter l'appareil au secteur .............................................. 53
3.18
Précolonne .......................................................................... 54
3.19
Colonne de séparation ....................................................... 56
4 Mise en service
59
4.1
Première mise en service ................................................... 59
4.2
Conditionnement ................................................................ 60
5 Fonctionnement et maintenance
62
5.1
Remarques générales ......................................................... 62
5.1.1
Entretien ................................................................................ 62
5.1.2
Maintenance par le service après-vente Metrohm .................. 62
5.1.3
Fonctionnement .................................................................... 63
5.1.4
Mise à l'arrêt ......................................................................... 63
5.2
Connexions capillaires ........................................................ 63
5.2.1
Fonctionnement .................................................................... 63
5.3
Porte .................................................................................... 64
5.4
Éluant ................................................................................... 64
5.4.1
Fabrication ............................................................................ 64
5.4.2
Fonctionnement .................................................................... 65
5.5
Pompe haute pression ....................................................... 65
5.5.1
Protection ............................................................................. 65
5.5.2
Maintenance ......................................................................... 66
5.6
Filtre inline .......................................................................... 76
5.6.1
Maintenance ......................................................................... 76
IV ￭￭￭￭￭￭￭￭
5.7
Préparation des échantillons inline ................................... 78
5.8
Rinçage du trajet de l'échantillon ..................................... 78
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
Table des matières
5.9
Vanne d'injection ............................................................... 80
5.9.1
Protection .............................................................................. 80
5.10 Pompe péristaltique ........................................................... 80
5.10.1 Fonctionnement .................................................................... 80
5.10.2 Maintenance ......................................................................... 80
5.11 Metrohm Suppressor Module (MSM) ............................... 83
5.11.1 Protection .............................................................................. 83
5.11.2 Fonctionnement du suppresseur ............................................ 83
5.11.3 Maintenance ......................................................................... 84
5.12 Colonne de séparation ....................................................... 89
5.12.1 Performance de séparation .................................................... 89
5.12.2 Protection .............................................................................. 90
5.12.3 Conservation ......................................................................... 90
5.12.4 Régénération ......................................................................... 90
5.13
Gestion de la qualité et validation avec Metrohm .......... 91
6 Traitement des problèmes
6.1
Défauts et élimination de ceux-ci ..................................... 92
7 Caractéristiques techniques
96
7.1
Conditions de référence .................................................... 96
7.2
Appareil ............................................................................... 96
7.3
Détecteur de fuites ............................................................ 96
7.4
Conditions ambiantes ......................................................... 96
7.5
Boîtier .................................................................................. 97
7.6
Dégazeur d'éluant .............................................................. 97
7.7
Pompe haute pression ....................................................... 97
7.8
Vanne d'injection ................................................................ 98
7.9
Chauffage de colonne ........................................................ 98
7.10
Pompe péristaltique ........................................................... 99
7.11
Metrohm Suppressor Module (MSM) ............................... 99
7.12
Alimentation secteur .......................................................... 99
7.13
Interfaces ............................................................................. 99
7.14
Spécification de sécurité .................................................. 100
7.15
Compatibilité électromagnétique (CEM) ........................ 100
7.16
Poids .................................................................................. 101
8 Conformité et garantie
8.1
881 Compact IC pro – Anion
92
102
Declaration of Conformity ............................................... 102
￭￭￭￭￭￭￭￭ V
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
Table des matières
8.2
Quality Management Principles ...................................... 103
8.3
Garantie ............................................................................. 104
9 Accessoires
Index
VI ￭￭￭￭￭￭￭￭
106
9.1
Contenu de la livraison .................................................... 106
9.2
Accessoires optionnels ..................................................... 115
118
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
Répertoire des figures
Répertoire des figures
Figure 1
Figure 2
Figure 3
Figure 4
Figure 5
Figure 6
Figure 7
Figure 8
Figure 9
Figure 10
Figure 11
Figure 12
Figure 13
Figure 14
Figure 15
Figure 16
Figure 17
Figure 18
Figure 19
Figure 20
Figure 21
Figure 22
Figure 23
Figure 24
Figure 25
Figure 26
Figure 27
Figure 28
Figure 29
Figure 30
Figure 31
Figure 32
Figure 33
Figure 34
Figure 35
Figure 36
Figure 37
Figure 38
Figure 39
881 Compact IC pro – Anion
Face avant 881 Compact IC pro – Anion ........................................... 7
Face arrière 881 Compact IC pro – Anion .......................................... 9
Schéma d'installation 881 Compact IC pro – Anion ......................... 15
Connexion de capillaires avec vis de pression ................................... 17
Brancher le détecteur de fuites ........................................................ 21
Tuyaux d'écoulement ...................................................................... 22
Passages pour câbles et capillaires ................................................... 24
Installer le siphon de l'éluant ........................................................... 25
Monter la crépine d'aspiration ......................................................... 26
Installer le poids pour tuyau et la crépine d'aspiration ...................... 26
Tuyau d'aspiration d'éluant complètement équipé. .......................... 27
Flacon à éluant - connecté .............................................................. 28
Dégazeur d'éluant ........................................................................... 30
Connexion capillaires pompe haute pression/vanne de purge ........... 31
Connecter l'entrée de la pompe haute pression ............................... 32
Purger la pompe haute pression ...................................................... 34
Connecter le filtre inline ................................................................... 36
Atténuateur de pulsations - connexion ............................................ 37
Vanne d'injection – connectée ........................................................ 38
Vanne d'injection – Positions ........................................................... 39
Chauffage de colonne ..................................................................... 41
Installer Chauffage de colonne – Capillaires ..................................... 43
Pompe péristaltique ......................................................................... 45
Installer le tuyau de pompe ............................................................. 46
Installer une connexion pour tuyau de pompe avec filtre ................. 47
Installer une connexion pour tuyau de pompe sans filtre .................. 48
Suppresseur – capillaires de connexion ............................................ 51
Tête de pompe – Enlever le piston ................................................... 67
Composants de la cartouche de piston ............................................ 68
Outil pour garniture de piston ......................................................... 69
Enlever la garniture de piston .......................................................... 70
Insérer la garniture de piston dans l'outil ......................................... 70
Insérer la garniture de piston dans la tête de pompe ........................ 71
Enlever les vannes ........................................................................... 72
Désassembler la vanne .................................................................... 73
Composants des vannes d'admission et d'échappement ................. 74
Filtre inline - remplacer le filtre ......................................................... 76
Connexion pour tuyau de pompe - remplacer le filtre ...................... 82
Composants du suppresseur ............................................................ 84
￭￭￭￭￭￭￭￭ VII
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
1 Introduction
1 Introduction
1.1
Description de l'appareillage
L'appareil 881 Compact IC pro – Anion est une variante de la famille
d'appareils 881 Compact IC pro Metrohm. La famille d'appareils 881
Compact IC pro se distingue par:
￭
￭
￭
￭
￭
￭
l'intelligence de ses composants, capables de contrôler toutes les
fonctions, de les optimiser et de les documenter conformément aux
directives FDA.
sa construction compacte.
sa transparence. Tous les composants sont aisément accessibles et
placés de manière claire.
sa sécurité. Les parties chimie et électronique sont séparées ; dans la
partie humide, un détecteur de fuites est intégré.
sa compatibilité environnementale.
ses émissions sonores réduites.
Cet appareil fonctionne avec le logiciel MagIC Net™. Il est connecté à un
PC sur lequel est installé MagIC Net™ via un port USB. Le logiciel détecte
automatiquement l'appareil et vérifie sa fonctionnalité. MagIC Net™ contrôle et surveille l'appareil, évalue les données de mesure et les gère dans
une base de données. Le maniement du logiciel MagIC Net™ est décrit
dans l'aide en ligne ou le cours de maniement concernant MagIC Net™.
L'appareil comprend les composants suivants :
Dégazeur d'éluant
Le dégazeur d'éluant retire les bulles de gaz et les gaz dissous de l'éluant.
L'éluant s'écoule pour cela dans une chambre à vide via un capillaire en
fluoropolymère spécial.
Pompe haute pression
La pompe haute pression intelligente et à faibles pulsations pompe
l'éluant à travers le système. Elle est équipée d'une puce sur laquelle sont
enregistrées ses spécifications techniques et son "historique" (heures de
fonctionnement, données de maintenance, etc.).
Filtre inline
Les filtres inline protègent la colonne de séparation contre une éventuelle
contamination due à l'éluant. Les filtres inline peuvent aussi être utilisés
pour protéger autres composants sensibles de la contamination issue des
solutions utilisées. Les plaquettes de filtre ayant des pores de dimension
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 1
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
1.1 Description de l'appareillage
2 µm peuvent être remplacées rapidement et simplement. Elles éliminent
des particules telles que les bactéries et les algues issues des solutions.
Atténuateur de pulsations
L'atténuateur de pulsations protège la colonne de séparation de tout
dommage par des variations de la pression, qui peuvent résulter lors de la
commutation de la vanne d'injection, et évite des pulsations perturbatrices
en cas de mesures très sensibles.
Vanne d'injection
La vanne d'injection relie le trajet d'éluant et le trajet de l'échantillon via
une commutation de vanne rapide et précise. Une quantité de solution
d'échantillon mesurée avec exactitude est injectée et rincée avec l'éluant
sur la colonne de séparation.
Chauffage de colonne
L'isolation parfait de la zone de colonne crée des conditions thermiquement stables pour la colonne de séparation. La température du chauffage
de colonne peut être paramétrée dans le logiciel.
Pompe péristaltique
La pompe péristaltique est utilisée pour le pompage des solutions
d'échantillon et solutions auxiliaires. Elle peut tourner dans les deux sens.
Metrohm Suppressor Module (MSM)
Le MSM est utilisé pour la suppression chimique lors de l'analyse des
anions par détection de la conductivité ou détection UV. Il est stable à la
pression, robuste et résistant aux solvants.
Colonne de séparation
La colonne de séparation intelligente est au cœur de l'analyse chromatographique ionique. Elle sépare les différents composants conformément à
leurs interactions avec la colonne. Les colonnes de séparation Metrohm
sont équipées d'une puce sur laquelle sont enregistrées leurs spécifications
techniques et leur historique (mise en service, heures de fonctionnement,
injections, etc.).
2 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
1.2
1 Introduction
Utilisation conforme
Le 881 Compact IC pro – Anion est utilisé pour la détermination par
chromatographie ionique d'anions ou de substances polaires avec suppression chimique grâce au Metrohm Suppressor Module (MSM). Selon les
besoins, l'appareil peut également être utilisé pour la détermination de
cations ou d'anions sans suppression chimique.
Le présent appareil est adapté pour le traitement de produits chimiques et
d'échantillons combustibles. C'est pourquoi l'utilisation du 881 Compact
IC pro – Anion exige que l'utilisateur possède les connaissances de base et
une certaine expérience concernant les substances toxiques et corrosives.
De plus, il est nécessaire d'avoir des connaissances concernant l'application des mesures de lutte anti-incendie qui s'appliquent en laboratoire.
1.3
Informations concernant la documentation
1.3.1
Conventions de représentation
Les symboles et mises en forme suivants sont utilisés dans la présente
documentation:
Renvoi aux légendes des schémas
Le premier nombre correspond au numéro du
schéma, le second à l'élément de l'appareil dans le
schéma.
Etape d'instruction
Exécuter ces étapes dans l'ordre.
Avertissement
Ce symbole indique un danger général pouvant provoquer des blessures éventuellement mortelles.
Avertissement
Ce symbole prévient d'une menace de danger électrique.
Avertissement
Ce symbole prévient de la chaleur ou de parties d'appareil chaudes.
Avertissement
Ce symbole prévient d'une menace de danger biologique.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 3
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
1.4 Consignes de sécurité
Attention
Ce symbole indique un endommagement possible
des appareils ou parties d'appareil.
Remarque
Ce symbole indique des informations et conseils supplémentaires
1.4
Consignes de sécurité
1.4.1
Généralités concernant la sécurité
Avertissement
Cet appareil doit être utilisé exclusivement selon les indications mentionnées dans la présente documentation.
Cet appareil était dans un état technique de sécurité irréprochable au
départ de l'usine. Pour conserver cet état et utiliser l'appareil sans danger,
les indications suivantes doivent être rigoureusement respectées.
1.4.2
Sécurité électrique
La norme internationale CEI 61010 garantit la sécurité électrique lors de la
manipulation de l'appareil.
Avertissement
Seul le personnel qualifié est autorisé à effectuer le travail d'entretien
sur les composants électroniques.
Avertissement
Ne jamais ouvrir le boîtier de l'appareil. Cela pourrait provoquer des
dommages sur l'appareil. Le contact avec des composants sous tension
peut en outre représenter un risque de blessure considérable.
L'intérieur du boîtier ne contient aucune pièce pouvant être entretenue
ou remplacée par l'utilisateur.
4 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
1 Introduction
Tension secteur
Avertissement
Une tension secteur incorrecte peut endommager l'appareil.
Utiliser cet appareil uniquement avec une tension secteur spécifique
(voir la face arrière de l'appareil).
Protection contre les charges électrostatiques
Avertissement
Les sous-ensembles électroniques sont sensibles à la charge électrostatique et peuvent être détruits en cas de décharge.
Retirer impérativement le câble secteur de la prise d'alimentation secteur avant de connecter ou de déconnecter des connexions électriques
sur la face arrière de l'appareil.
1.4.3
Connexions de tuyau et capillaires
Attention
Les connexions de tuyau et capillaires non étanches représentent un risque pour la sécurité. Bien serrer à la main toutes les connexions. Evitez
un serrage trop fort pour les connexions vissées. Des fuites apparaîtront
si les extrémités des tuyaux sont endommagées. Il est possible d'utiliser
des outils adaptés pour désassembler les connexions.
Contrôler régulièrement l'étanchéité de toutes les connexions. Si l'appareil est essentiellement utilisé sans surveillance, il est impératif d'effectuer des contrôles toutes les semaines.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 5
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
1.4 Consignes de sécurité
1.4.4
Produits chimiques et solvants inflammables
Avertissement
Lors des travaux avec des solvants et produits chimiques inflammables,
les mesures de sécurité qui s'appliquent doivent être respectées.
￭
￭
￭
￭
1.4.5
Installez l'appareil à un endroit bien ventilé (par ex. sous une hotte
de laboratoire.
Gardez toute source d'inflammation potentielle éloignée du lieu de
travail.
Éliminez immédiatement les liquides et les matériaux solides renversés.
Référez-vous aux consignes de sécurité fournies par le fabricant du
produit chimique.
Recyclage et élimination
Ce produit est soumis à la directive 2002/96/CE du parlement européen,
relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE).
L’élimination correcte de votre ancien équipement permet d’éviter toute
conséquence néfaste sur l’environnement et votre propre santé.
Pour plus d’informations concernant une élimination en règle de votre
ancien équipement, veuillez vous renseigner auprès des autorités locales,
d’un centre de service responsable de la gestion des déchets ou auprès de
votre partenaire commercial.
6 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
2 Aperçu général de l'appareil
2 Aperçu général de l'appareil
2.1
Face avant
1
9
11
10
8
2
3
7
4
Figure 1
5
6
Face avant 881 Compact IC pro – Anion
1
Zone de détecteur
Place pour le détecteur.
2
Dégazeur d'éluant
3
Pompe haute pression
4
Vanne de purge
5
Filtre inline
6
Atténuateur de pulsations
7
Vanne d'injection
8
Chauffage de colonne
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 7
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
2.1 Face avant
9
Support de colonne
Avec détection de colonne.
11
Metrohm Suppressor Module (MSM)
8 ￭￭￭￭￭￭￭￭
10
Pompe péristaltique
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
2.2
2 Aperçu général de l'appareil
Face arrière
1
2
22
3
21
4
20
19
18
17
5
6
16
7
15
8
9
14
10
13
Figure 2
1
Connecteur de tuyau d'écoulement
Pour le raccordement d'un tuyau d'écoulement qui évacue le fluide qui s'écoule du
support de flacons.
881 Compact IC pro – Anion
12
11
Face arrière 881 Compact IC pro – Anion
2
Panneau arrière
Démontable. Accès à la zone du détecteur.
￭￭￭￭￭￭￭￭ 9
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
2.2 Face arrière
3
Connecteur de tuyau d'écoulement
Pour le raccordement d'un tuyau d'écoulement qui évacue le fluide qui s'écoule de la
zone du détecteur.
4
Vis de sécurité de transport
Pour sécuriser la pompe à vide lors du transport de l'appareil.
5
Orifice d'évacuation d'air
Pour évacuer l'air en-dehors de la chambre à
vide. Portant l'inscription Exhaust.
6
Prise de connexion Auxiliary
Pour connecter le 891 Professional Analog
out (2.891.0010).
7
Prise de connexion Service
Seulement pour le service après-vente
Metrohm.
8
Vis de sécurité de transport
Pour sécuriser la pompe haute pression lors
du transport de l'appareil.
9
Prise de connexion du détecteur de fuites
Pour connecter le câble de connexion du
détecteur de fuites.
10
Plaque signalétique
11
Connecteur de tuyau d'écoulement
Pour le raccordement d'un tuyau d'écoulement qui conduit le fluide qui s'écoule vers
le détecteur de fuites.
12
Câble de connexion du détecteur de
fuites
Extractible. Pour connecter le détecteur de
fuites.
13
Connecteur de tuyau d'écoulement
Pour le raccordement d'un tuyau d'écoulement qui conduit le fluide qui s'écoule vers
le récipient pour déchets.
14
Numéro de série
15
Prise de connexion de détecteur
Pour connecter des détecteurs Metrohm.
Portant l'inscription Detector.
16
Connecteurs MSB
2 connecteurs MSB pour connecter des
appareils MSB. Portants l'inscription MSB 1
et MSB 2.
MSB = Metrohm Serial Bus
17
Connecteurs USB
2 connecteurs USB portants l'inscription
USB 1 et USB 2.
18
Prise de connexion de PC
Pour connecter l'appareil à l'ordinateur à
l'aide du câble USB (6.2151.020).
19
Connecteur de vide
Obturer avec un bouchon. N'est pas utilisé.
20
Prise d'alimentation secteur
Pour connecter le câble secteur.
21
Interrupteur d'alimentation
Pour mettre l'appareil sous tension et hors
tension.
22
Vis moletées
Pour fixer le panneau arrière démontable.
I = On
O = Off
10 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
3 Installation
3.1
À propos du présent chapitre
Le chapitre Installation contient:
￭
￭
￭
￭
3.2
Cet aperçu.
une brève explication de la première installation du 881 Compact IC
pro – Anion . A chaque étape, vous trouverez les références croisées
aux modes d'emploi d'installation plus détaillés des différents composants si vous avez besoin de vous y référer.
un schéma d'installation (voir Figure 3, page 15) qui représente un
881 Compact IC pro – Anion entièrement monté.
plusieurs chapitres avec mode d'emploi détaillé pour l'installation de
tous les composants, même ceux qui sont déjà installés à la livraison de
l'appareil.
Première installation
Remarque
Une partie des capillaires est déjà connectée lors de la livraison de l'appareil.
Les étapes suivantes restent à effectuer.
Installer 881 Compact IC pro – Anion
1 Mettre en place l'appareil
(voir Chapitre 3.4, page 16).
2 Installations sur la face arrière d'appareil
￭
￭
￭
￭
881 Compact IC pro – Anion
Placer le détecteur dans l'appareil et le connecter (voir le mode
d'emploi du détecteur).
Retirer et conserver toutes les vis de sécurité de transport (voir
Chapitre 3.6.1, page 20).
Connecter le détecteur de fuites (voir Chapitre 3.6.2, page 20).
Monter les tuyaux d'écoulement (voir Chapitre 3.6.3, page 21).
￭￭￭￭￭￭￭￭ 11
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.2 Première installation
3 Connecter le trajet de l'éluant
￭
￭
￭
Faire sortir le tuyau d'aspiration d'éluant (6.1834.080) de l'appareil à travers un passage pour capillaires et le raccorder au flacon à
éluant (voir Chapitre 3.8.1, page 25).
Connecter le capillaire d'entrée de la colonne (6.1831.150) et le
capillaire du MSM portant l'inscription in à l'aide de l'accouplement (6.2744.040) et deux vis de pression courtes (6.2744.070).
Connecter le capillaire du MSM portant l'inscription out et le
capillaire d'entrée du détecteur à l'aide d'un accouplement
(6.2744.040) et deux vis de pression courtes (6.2744.070).
4 Connecter le trajet de l'échantillon
￭
￭
Guider le capillaire d'aspiration d'échantillon connecté à l'entrée
d'échantillon de la vanne d'injection par un passage pour capillaires hors d'appareil et le connecter si besoin avec le Sample Processor (voir le mode d'emploi du Sample Processor).
Guider le capillaire sortie d'échantillon connecté à la vanne d'injection par un passage pour capillaires hors de l'appareil au bidon
à déchets et l'y fixer.
5 Installer la pompe péristaltique
(voir Chapitre 3.15.2, page 46)
Préparer le tuyau de pompe pour la solution de régénération :
￭
￭
￭
Placer une olive pour tuyau (6.2744.034) sur l'extrémité du tuyau
de pompe (6.1826.320).
À l'autre extrémité du tuyau de pompe, placer une connexion
pour tuyau de pompe (6.2744.180).
Visser l'une des extrémités du capillaire d'aspiration (6.1803.020)
pour la solution de régénération sur l'olive du tuyau de pompe
avec une vis de pression courte (6.2744.070).
Faire sortir l'autre extrémité du capillaire d'aspiration de l'appareil
via un passage pour capillaires, l'enfiler au travers d'un adaptateur
de siphon pour flacon (6.1602.150) et visser ce dernier sur le flacon (6.1608.020) contenant la solution de régénération. S'assurer
que l'extrémité du capillaire d'aspiration touche le fond du flacon.
Insérer le tuyau de pompe dans une cassette de tuyau.
Préparer un second tuyau de pompe pour la solution de rinçage :
￭
12 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Placer une olive pour tuyau (6.2744.034) sur l'extrémité du tuyau
de pompe (6.1826.320).
À l'autre extrémité du tuyau de pompe, placer une connexion
pour tuyau de pompe (6.2744.180).
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
￭
￭
Visser l'une des extrémités du capillaire d'aspiration (6.1803.020)
pour la solution de rinçage sur l'olive du tuyau de pompe avec
une vis de pression courte (6.2744.070).
Faire sortir l'autre extrémité du capillaire d'aspiration de l'appareil
via un passage pour capillaires, l'enfiler au travers d'un adaptateur
de siphon pour flacon (6.1602.150) et visser ce dernier sur le flacon (6.1608.020) contenant la solution de rinçage. S'assurer que
l'extrémité du capillaire d'aspiration touche le fond du flacon.
Insérer le tuyau de pompe dans une cassette de tuyau.
Insérer les deux cassettes de tuyau dans la pompe péristaltique.
6 Connecter le MSM
(voir Chapitre 3.16, page 50)
￭
￭
￭
Visser le capillaire du MSM portant l'inscription regenerant sur la
connexion du tuyau de pompe pour la solution de régénération
avec une vis de pression courte (6.2744.070).
Visser le capillaire du MSM portant l'inscription rinsing solution
sur la connexion du tuyau de pompe pour la solution de rinçage
avec une vis de pression courte (6.2744.070).
Faire sortir les deux capillaires du MSM portant l'inscription waste
reg. et waste rins. de l'appareil via un passage pour capillaires,
les faire diriger dans un bidon à déchets et les y fixer.
7 Connecter l'appareil
￭
￭
Connecter l'appareil à l'aide du câble USB (6.2151.020) sur un PC
(voir Chapitre 3.17.1, page 53), sur lequel est installé le logiciel
MagIC Net™.
Connecter l'appareil au secteur (voir Chapitre 3.17.2, page 53).
8 Première mise en service
(voir Chapitre 4.1, page 59)
￭
￭
￭
￭
￭
Mettre le PC sous tension et démarrer MagIC Net™.
Mettre l'appareil sous tension.
Purger la pompe haute pression (voir Chapitre 3.10.2, page 33).
Régler la pression de serrage de la pompe péristaltique (voir
"Régler le débit d'écoulement", page 49).
Rincer l'appareil sans colonne durant 5 minutes avec l'éluant.
9 Installer la précolonne et la colonne de séparation
￭
881 Compact IC pro – Anion
Retirer l'accouplement (6.2744.040) entre le capillaire d'entrée de
la colonne et le capillaire du MSM portant l'inscription in.
￭￭￭￭￭￭￭￭ 13
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.3 Schéma d'installation
￭
￭
￭
Connecter la précolonne (optionnelle) (voir Chapitre 3.18, page
54).
– Fixer la précolonne à l'extrémité du capillaire d'entrée de la
colonne (voir la feuille de renseignement de la précolonne).
– Rincer la précolonne env. 5 minutes avec l'éluant.
Connecter la colonne de séparation (voir Chapitre 3.19, page
56).
– Fixer l'entrée de la colonne de séparation avec une vis de
pression PEEK (6.2744.070) à l'extrémité du capillaire d'entrée de la colonne.
ou
Fixer l'entrée de la colonne de séparation à la précolonne (si
utilisée) (voir la feuille de renseignement de la colonne).
– Connecter le capillaire portant l'inscription in du MSM à
l'aide d'une vis de pression PEEK (6.2744.070) à la sortie de
la colonne de séparation.
Suspendre la colonne de séparation avec puce électronique dans
le support de colonne de l'appareil.
10 Conditionner l'appareil
(voir Chapitre 4.2, page 60)
L'appareil est désormais préparé pour mesurer des échantillons.
3.3
Schéma d'installation
Le schéma d'installation suivant représente l'affichage schématique de la
face avant de l'appareil après l'installation. Beaucoup de capillaires sont
déjà installés à la livraison de l'appareil, ces capillaires ne sont pas numérotés dans le schéma. Les capillaires numérotés doivent être connectés pendant l'installation.
14 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
13
5
9
3
4
1
2
3
6
3
17
3
18
15
11
3
14
3
20
19 10
7
8
2
12
Figure 3
1
16
Schéma d'installation 881 Compact IC pro – Anion
Tuyau d'aspiration d'éluant
(6.1834.080)
Connecté au dégazeur d'éluant.
881 Compact IC pro – Anion
2
Capillaire d'entrée de la colonne
(6.1831.150)
Connecté à la vanne d'injection et enfilé
dans les évidements pour capillaires du
￭￭￭￭￭￭￭￭ 15
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.4 Mettre en place l'appareil
chauffage de colonne.
3
Vis de pression PEEK courtes
(6.2744.070)
4
Capillaire d'entrée du détecteur
5
Capillaire de sortie du détecteur
6
Accouplement (6.2744.040)
7
Capillaire d'aspiration d'échantillon
(6.1803.040)
8
Capillaire de sortie de l'échantillon
(6.1803.040)
9
Capillaire d'aspiration de solution de
régénération (6.1803.020)
10
Tuyau de pompe (6.1826.320)
Avec taquets jaune/orange, pour la solution
de régénération.
11
Capillaire d'entrée de la solution de
régénération MSM
Portant l'inscription regenerant.
12
Capillaire de sortie de la solution de
régénération MSM
Portant l'inscription waste reg..
13
Capillaire d'aspiration solution de rinçage (6.1803.020)
14
Tuyau de pompe (6.1826.320)
Avec taquets jaune/orange, pour la solution
de rinçage.
15
Capillaire d'entrée de la solution de
rinçage MSM
Portant l'inscription rinsing solution.
16
Capillaire de sortie de la solution de
rinçage MSM
Portant l'inscription waste rins..
17
Capillaire d'entrée d'éluant MSM
Portant l'inscription in.
18
Capillaire de sortie d'éluant MSM
Portant l'inscription out.
19
Olive pour tuyau (6.2744.034)
Pour connecter des capillaires au côté d'aspiration de la pompe péristaltique.
20
Connexion pour tuyau de pompe
(6.2744.180)
Avec arrêt de sûreté et filtre pour connecter
des capillaires au côté de sortie de la pompe
péristaltique.
3.4
Mettre en place l'appareil
3.4.1
Emballage
L'appareil est livré dans un emballage spécial de haute protection, avec les
accessoires emballés séparément. Conserver ces emballages car ils sont les
seuls à permettre un transport sûr.
3.4.2
Contrôle
Contrôler dès réception à l'aide du bon de livraison l'intégralité et l'absence d'endommagement de la marchandise.
16 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.4.3
3 Installation
Emplacement
L'appareil a été conçu pour fonctionner à l'intérieur et ne doit pas être utilisé dans un environnement exposé aux explosions.
Placer l'appareil à un endroit facilitant son maniement et exempt de vibrations qui soit protégé de l'atmosphère corrosive et de la pollution issues
des produits chimiques.
L'appareil doit être protégé des variations importantes de température et
du rayonnement direct du soleil.
3.5
Connexions capillaires dans le système CI
Ce chapitre contient des informations générales sur les connexions capillaires dans les appareils et les systèmes CI.
Les connexions capillaires entre deux composants d'un système CI sont
composées en règle générale d'un capillaire de connexion et de deux vis
de pression, avec lesquelles le capillaire est connecté aux composants correspondants.
Vis de pression
4
1
Figure 4
2
3
Connexion de capillaires avec vis de pression
1
Vis de pression PEEK (6.2744.014)
Utilisation à la vanne d'injection.
2
Capillaire de connexion
3
Vis de pression PEEK courte
(6.2744.070)
Utilisation à la pompe haute pression, vanne
de purge, filtre inline, atténuateur de pulsations ainsi qu'à la précolonne et colonne de
séparation.
4
Vis de pression PEEK longue
(6.2744.090)
Utilisation sur des composants spéciaux.
N'est pas utilisée en tous les appareils.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 17
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.5 Connexions capillaires dans le système CI
Remarque
Pour réduire au maximum le volume mort, les connexions capillaires
doivent généralement être les plus courtes possibles.
Remarque
Pour améliorer la visibilité, les connexions capillaires et tubulaires peuvent être liées avec le ruban spiralé (6.1815.010).
Capillaires de connexion
Dans le système CI, des capillaires PEEK et PTFE sont utilisés.
Capillaires PEEK (polyétheréthercétone)
Les capillaires PEEK sont résistant à la température jusqu'à 100 °C, stable à
la pression jusqu'à 400 bars, flexible, inerte chimiquement et présentent
une surface extrêmement lisse. Ils peuvent être coupés facilement à la longueur souhaitée grâce à la pince coupante pour capillaires (6.2621.080).
Utilisation :
￭
￭
Capillaires PEEK de diamètre intérieur de 0,25 mm (6.1831.010) pour
l'ensemble de la zone haute pression.
Capillaires PEEK avec diamètre intérieur de 0,75 mm (6.1831.030) pour
la traitement des échantillons dans la gamme des ultratraces.
Attention
Pour les connexions capillaires entre la vanne d'injection et le détecteur,
les capillaires PEEK utilisés doivent avoir un diamètre intérieur de 0,25
mm. Ceux-ci sont déjà connectés à la livraison de l'appareil.
Capillaires PTFE (polytétrafluoroéthylène)
Les capillaires PTFE sont transparents et permettent une visibilité des liquides à transporter. Ils sont inertes chimiquement, flexibles et résistants à la
température jusqu'à 80 °C.
Utilisation :
Les capillaires PTFE (6.1803.0x0) sont utilisés en zone basse pression.
￭
￭
18 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Capillaires PTFE avec diamètre intérieur de 0,5 mm pour la traitement
des échantillons.
Capillaires PTFE avec diamètre intérieur de 0,97 mm pour le traitement
des échantillons ainsi que les solutions de rinçage (ceux-ci ne font pas
nécessairement partie du contenu de la livraison de l'appareil).
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
Connexions capillaires
Pour obtenir des résultats d'analyses optimaux, les connexions capillaires
d'un système CI doivent être absolument étanches et ne présenter aucun
volume mort. Les volumes morts apparaissent lorsque les deux extrémités
de capillaires reliées entre elles ne coïncident pas exactement l'une avec
l'autre, laissant ainsi s'infiltrer du fluide. Deux causes sont possibles à cela :
￭
￭
la surface de coupe des extrémités des capillaires n'est pas exactement
plane.
les deux extrémités des capillaires ne sont pas exactement jointives.
Pour que les connexions capillaires ne présentent aucun volume mort, il
est impératif que les extrémités des deux capillaires soient coupées selon
une section parfaitement plane. Pour couper les capillaires PEEK, nous
recommandons donc d'utiliser seulement la pince coupante pour capillaires (6.2621.080).
Établir des connexions capillaires exemptes de volume
mort
Pour établir une connexion capillaire exempte de volume mort, procéder
comme suit :
1 Pousser la vis de pression sur le capillaire. S'assurer à ce moment que
le capillaire dépasse de 1 à 2 mm au niveau de la pointe de la vis de
pression.
2 Insérer le capillaire dans l'accouplement ou dans le connecteur jusqu'en butée.
3 Puis seulement alors serrer avec force la vis de pression sur le capillaire.
Douilles de repérage pour capillaires PEEK
Le kit fourni de douilles de repérage de différentes couleurs pour capillaires PEEK (6.2251.000) sert à repérer facilement grâce à un code couleur
les différents flux de fluides dans le système. Pour cela, chaque capillaire
dans lequel circule un liquide défini (par ex. de l'éluant) est repéré par une
douille de repérage d'une certaine couleur.
Pour repérer un capillaire, procéder comme suit :
1 Enfiler la douille de repérage de la couleur souhaitée sur le capillaire
et le placer jusqu'à une position bien visible.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 19
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.6 Face arrière de l'appareil
Lorsque le capillaire chauffe, la douille de repérage se contracte et
s'adapte à la forme du capillaire.
3.6
Face arrière de l'appareil
3.6.1
Vis de sécurité de transport
Afin que l'entraînement de la pompe haute pression et de la pompe à vide
ne soit pas endommagé durant le transport, les pompes sont sécurisées à
l'aide de vis de sécurité de transport.
Vous devez retirer ces vis de sécurité de transport avant la première mise
en service.
Retirer les vis de sécurité de transport
1 Retirer toutes les vis sécurité de transport avec une clé hexagonale 4
mm (6.2621.030) et les stocker.
Avertissement
Pour éviter un endommagement des pompes, vous devez monter les vis
de sécurité de transport pour chaque transport important de l'appareil.
3.6.2
Détecteur de fuites
Le détecteur de fuites dépiste le liquide sortant qui s'accumule dans le bac
de fond d'appareil.
Pour que le détecteur de fuites fonctionne correctement, les conditions ciaprès doivent être réunies :
￭
￭
￭
La fiche de connexion du détecteur de fuites (5-2) est branchée sur la
prise Leak Sensor.
L'appareil est démarré.
Dans le logiciel, le détecteur de fuites est mis en actif.
Connecter le détecteur de fuites
Connecter le détecteur de fuites en procédant comme suit :
1 Retirer le câble de connexion du détecteur de fuites (5-3) du bac de
fond.
20 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
2 Insérer la fiche de connexion du détecteur de fuites (5-2) dans la
prise de connexion du détecteur de fuites (5-1) sur la face arrière de
l'appareil.
1 2
Figure 5
Brancher le détecteur de fuites
1
Prise de connexion du détecteur de fuites
Portant l'inscription Leak Sensor.
3
Câble de connexion du détecteur de
fuites
Extractible. Déroulé dans le bac de fond.
3.6.3
3
2
Fiche de connexion du détecteur de
fuites
Tuyaux d'écoulement
Liquide sortant dans la plaque de recouvrement ou dans la zone de détecteur s'écoule au bac via les tuyaux d'écoulement et en passant le détecteur de fuites au bidon de déchets. De cette façon, il est certain que les
fuites éventuelles dans le système sont détectées par le détecteur de fuites.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 21
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.6 Face arrière de l'appareil
1
2
3
4
5
6
7
8 9
Figure 6
Tuyaux d'écoulement
1
Connecteur de tuyau d'écoulement
Pour évacuer le liquide sortant du couvercle.
2
Tuyau d'écoulement
Elément du tuyau en silicone 6.1816.020.
Pour évacuer le liquide sortant du couvercle.
3
Connecteur de tuyau d'écoulement
Pour évacuer le liquide sortant de la zone du
détecteur.
4
Tuyau d'écoulement
Elément du tuyau en silicone 6.1816.020.
Pour évacuer le liquide sortant de la zone du
détecteur.
5
Connecteur Y (6.1807.010)
Pour connecter les deux tuyaux d'écoulement (6-2) et (6-4).
6
Tuyau d'écoulement
Elément du tuyau en silicone 6.1816.020.
Conduit le liquide sortant vers le détecteur
de fuites.
22 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
7
Tuyau d'écoulement
Elément du tuyau en silicone 6.1816.020.
Conduit le liquide sortant dans un bidon à
déchets.
9
Connecteur de tuyau d'écoulement
Conduit vers le détecteur de fuites.
8
Connecteur de tuyau d'écoulement
Pour évacuer le liquide sortant.
Installer les tuyaux d'écoulement.
Pour installer les tuyaux d'écoulement, procéder de la manière suivante :
1 Connecter le tuyau d'écoulement (6-2) à son connecteur (6-1) et raccourcir à la longueur souhaitée.
2 Connecter le tuyau d'écoulement (6-4) à son connecteur (6-3) et raccourcir à la longueur souhaitée.
3 Connecter le tuyau d'écoulement (6-2) et le tuyau d'écoulement
(6-4) à l'aide d'un connecteur Y (6-5).
4 Connecter le tuyau d'écoulement (6-6) au connecteur Y (6-5), raccourcir à la longueur souhaitée et connecter l'autre extrémité au connecteur du tuyau d'écoulement (6-9).
5 Connecter le tuyau d'écoulement (6-7) au connecteur du tuyau
d'écoulement (6-8) et introduire l'autre extrémité dans un bidon à
déchets.
3.7
Passages pour câbles et capillaires
Plusieurs orifices ont été réalisés pour le passage des capillaires et des
câbles. Ils sont situés au niveau de la porte, du panneau arrière ainsi que
sous le support de flacons ou au-dessus du bac de fond (voir Figure 7,
page 24).
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 23
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.7 Passages pour câbles et capillaires
1
6
2
3
7
4
5
3
1
Figure 7
2
Passages pour câbles et capillaires
1
Passage pour capillaires
Pour passer des capillaires de la face avant
vers la face arrière de l'appareil.
2
Passage pour capillaires
Pour passer des capillaires de la face avant
vers le côté droit de l'appareil.
3
Passage pour capillaires
Pour passer des capillaires de la face avant
vers le côté gauche de l'appareil.
4
Connecteur Luer
Pour connecter une seringue (6.2816.020).
Pour l'injection manuelle d'échantillons.
5
Passage pour capillaires
Au niveau de la porte de l'appareil. Pour
passer des capillaires hors de l'appareil.
6
Passage pour capillaires
Sur la face arrière de l'appareil. Pour passer
des capillaires hors de la zone du détecteur.
7
Passage pour câbles
Sur la face arrière de l'appareil. Pour passer
le câble du détecteur hors de la zone du
détecteur.
Les connecteurs Luer (7-4) ne servent pas pour passer des capillaires.
Ceux-ci sont fixés avec des vis de pression PEEK (6.2744.070) de l'intérieur
au connecteur Luer. De l'extérieur, le liquide peut être aspiré ou injecté
avec une seringue.
24 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
3.8
Éluant
3.8.1
Connecter le flacon à éluant
L'éluant est aspiré hors du flacon à éluant via le tuyau d'aspiration à
éluant (8-1).
Le tuyau d'aspiration d'éluant est connecté au dégazeur d'éluant(voir
Chapitre 3.9, page 29). Avant d'installer l'autre extrémité, le tuyau doit
être passé par un passage pour capillaires adapté de l'appareil.
Pour installer le tuyau d'aspiration d'éluant, vous aurez besoin des pièces
d'accessoire suivantes :
￭
￭
￭
6.1602.160 Garniture pour flacon d'éluant GL-45
6.2744.210 Adaptateur de tuyau pour crépine d'aspiration
6.2821.090 crépine d'aspiration
Pour installer le tuyau d'aspiration d'éluant, procédez comme suit :
Equiper le tuyau d'aspiration d'éluant
1 Faire sortir de l'appareil l'extrémité libre du tuyau d'aspiration
d'éluant (8-1) en passant par un passage pour capillaires adapté.
2 Installer le siphon de l'éluant 6.1602.160
Glisser l'embout de tuyau (8-2) et le joint torique (8-3) sur le
tuyau d'aspiration d'éluant (8-1).
Glisser le tuyau d'aspiration d'éluant (8-1) dans le siphon (8-4) et
visser.
￭
￭
1
Figure 8
2
3
4
Installer le siphon de l'éluant
1
Tuyau d'aspiration d'éluant
6.1834.080
2
Embout de tuyau
Du jeu d'accessoires 6.1602.160.
3
Joint torique
Du jeu d'accessoires 6.1602.160.
4
Siphon
Du jeu d'accessoires 6.1602.160.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 25
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.8 Éluant
3 Monter la crépine d'aspiration
￭
Insérer le support du filtre (9-1) dans la crépine d'aspiration (9-2)
et visser.
1
2
Figure 9
1
Monter la crépine d'aspiration
2
Support de filtre
Du jeu d'accessoires 6.2744.210.
Crépine d'aspiration 6.2821.090
4 Installer le poids pour tuyau et la crépine d'aspiration
1
3
2
Figure 10
4
5
Installer le poids pour tuyau et la crépine d'aspiration
1
Tuyau d'aspiration d'éluant
6.1834.080
2
Siphon de l'éluant 6.1602.160
3
Poids pour tuyau
Du jeu d'accessoires 6.2744.210.
4
Vis de serrage
Du jeu d'accessoires 6.2744.210.
5
Crépine d'aspiration 6.2821.090
Avec support de filtre du jeu d'accessoires
6.2744.210.
￭
￭
26 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Glisser le poids pour tuyau (10-3) sur le tuyau d'aspiration
d'éluant (10-1)
Glisser la vis de serrage (10-4) sur le tuyau d'aspiration d'éluant
(10-1).
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
￭
￭
Figure 11
Insérer le tuyau d'aspiration d'éluant (10-1) dans la crépine d'aspiration (10-5). L'extrémité du tuyau doit
Visser la vis de serrage (10-4) avec le support du filtre (9-1).
Tuyau d'aspiration d'éluant complètement équipé.
5 Monter le tuyau d'aspiration d'éluant au flacon à éluant
￭
￭
￭
Introduire le tuyau d'aspiration d'éluant dans le flacon à éluant
(12-10).
Visser le siphon complètement équipé sur le flacon à éluant
(12-10). La crépine d'aspiration (12-6) doit s'appuyer sur le fond
du flacon à éluant.
Fermer le petit orifice au siphon qui est encore ouvert avec le bouchon fileté du jeu d'accessoires.
6 Monter le piège
Remarque
Dans le cas d'éluants alcalins et autres avec une capacité tampon
réduite, le flacon à éluant doit toujours être équipé d'un tube
d'adsorption de CO2 (12-4).
￭
￭
881 Compact IC pro – Anion
Remplir tout d'abord d'un peu de coton (12-3), puis placer le
matériau d'adsorption de CO2 (12-4) dans le grand orifice du
piège (12-2) et refermer celui-ci avec un couvercle en plastique.
Fixer le piège (12-2) à l'aide de l'agrafe à RN (12-12) sur le siphon
(12-11).
￭￭￭￭￭￭￭￭ 27
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.8 Éluant
1
14
2
13
3
12
11
4
10
5
1
9
Figure 12
8 7
6
Flacon à éluant - connecté
1
Tuyau d'aspiration d'éluant
6.1834.080
Pour aspirer l'éluant. Préinstallé.
2
Piège 6.1609.000
3
Coton
4
Matériau d'adsorption de CO2
Adsorbe le CO2 contenu dans l'air (p. ex.
capsule à la chaux soudée Merck, réf.
6839.1000)
5
Éluant
6
Crépine d'aspiration 6.2821.090
7
Support de filtre
Du jeu d'accessoires 6.2744.210.
8
Vis de serrage
Du jeu d'accessoires 6.2744.210.
9
Poids pour tuyau
Du jeu d'accessoires 6.2744.210.
10
Flacon à éluant 6.1608.070
11
Siphon 6.1602.160
12
Agrafe pour RCN 6.2023.020
13
Embout de tuyau
14
Bouchon fileté
28 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.9
3 Installation
Dégazeur d'éluant
Les bulles de gaz contenues dans l'éluant provoquent une ligne de base
instable étant donné que les pompes haute pression peuvent certes transporter des liquides, mais pas des gaz. C'est pourquoi l'éluant doit être
dégazé avant qu'il n'atteigne la pompe haute pression.
Le dégazeur d'éluant retire les bulles de gaz et les gaz dissous de l'éluant.
L'éluant s'écoule pour cela dans une chambre à vide via un capillaire en
fluoropolymère spécial.
Remarque
Le dégazeur d'éluant est déjà installé de manière fixe à la livraison de
l'appareil. Le mode d'emploi d'installation suivant ne doit être mis en
œuvre que si les connecteurs du dégazeur doivent être retirés pour des
opérations de maintenance.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 29
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.9 Dégazeur d'éluant
Connecter le dégazeur d'éluant
1
5
3
2
4
6
Figure 13
Dégazeur d'éluant
1
Entrée du dégazeur d'éluant
2
Sortie du dégazeur d'éluant
3
Collerette de tuyau
Avec embout de tuyau.
4
Vis de serrage
5
Tuyau d'aspiration d'éluant
(6.1834.080)
Pour aspirer l'éluant. La vis de serrage (13-4)
est montée de façon fixe.
6
Tuyau de connexion (6.1834.090)
Connexion du dégazeur d'éluant à la pompe
haute pression (voir Chapitre 3.10, page
31). La vis de serrage (13-4) est montée de
façon fixe.
1
Attention
Les vis de serrage (13-4) doivent être serrées prudemment. Pour
cela, utiliser la clé à fourche (6.2621.050).
￭
￭
2
￭
￭
￭
30 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Introduire le tuyau d'aspiration d'éluant (13-5) dans l'entrée du
dégazeur d'éluant (13-1).
Serrer prudemment la vis de serrage (13-4).
Introduire le tuyau de connexion (13-6) (l'extrémité avec la vis de
serrage plus longue (13-4)) dans la sortie du dégazeur d'éluant
(13-2).
Serrer prudemment la vis de serrage (13-4).
Connecter l'autre extrémité du tuyau de connexion (13-6) (avec la
vis de serrage plus courte) à la pompe haute pression (14-9) (voir
"Connecter l'entrée à la pompe haute pression", page 32).
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.10
3 Installation
Pompe haute pression
La pompe haute pression intelligente et à faibles pulsations pompe
l'éluant à travers le système. Elle est équipée d'une puce sur laquelle sont
enregistrées ses spécifications techniques et son "historique" (heures de
fonctionnement, données de maintenance, etc.).
La vanne de purge est utilisée pour la purge (voir Chapitre 3.10.2, page
33) de la pompe haute pression.
3.10.1
Connexions capillaires Pompe haute pression/Vanne de purge
Remarque
Tous les connexions capillaires de la pompe haute pression et de la
vanne de purge sont déjà installés à la livraison de l'appareil.
2
13
1
2
3
4
12
5
2
6
2
11
2
7
10 2
8 9
Figure 14
2
Connexion capillaires pompe haute pression/vanne de purge
1
Capillaire de connexion
Le capillaire PEEK connecte le piston principal et le piston auxiliaire.
2
Vis de pression PEEK courte
(6.2744.070)
3
Support vanne d'échappement
4
Tête de pompe (6.2824.110)
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 31
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.10 Pompe haute pression
5
Vis de fixation
Pour fixer la tête de pompe.
6
Support vanne d'admission
7
Capillaire d'entrée de la tête de pompe
Capillaire PEEK à l'entrée dans la tête de
pompe.
8
Vis de pression
Pour connecter un capillaire PEEK à un
accouplement (14-9).
9
Accouplement
Pour connecter le trajet de l'éluant à l'entrée
de la pompe haute pression. Peut être commandé avec la vis de pression (14-8) sous la
référence (6.2744.230).
10
Capillaire d'aération
Pour aspirer l'éluant lors de la purge de la
pompe haute pression (voir Chapitre 3.10.2,
page 33).
11
Vanne de purge
Pour purger la pompe haute pression. Avec
le bouton rotatif au centre et le capteur de
pression.
12
Capillaire de connexion
Pour connecter le filtre inline (voir Chapitre
3.11, page 35).
13
Capillaire de connexion
Connecte la sortie de la tête de pompe à la
vanne de purge.
Remarque
Le tuyau d'aspiration d'éluant est déjà installé à la livraison de l'appareil.
L'instruction d'installation suivante ne doit pas être effectuée pendant
la première installation.
Connecter l'entrée à la pompe haute pression
5
1
Figure 15
1
2
3
4
Connecter l'entrée de la pompe haute pression
Vis de pression
Pour connecter l'accouplement (15-2) au
capillaire d'entrée de la tête de pompe
(14-7).
2
Accouplement (6.2744.230)
Pour connecter le capillaire de connexion
d'éluant (15-4) à l'entrée de la pompe haute
pression.
Peut être commandé avec l'accouplement
sous la référence (6.2744.230).
32 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3
Vis de serrage
5
Bague d'appui
3 Installation
4
Tuyau d'aspiration d'éluant
Tuyau d'aspiration d'éluant (6.1834.080) ou
(6.1834.090).
1 Connecter l'accouplement
Fixer l'accouplement (15-2) à l'aide d'une vis de pression (15-1) au
capillaire d'entrée de la tête de pompe (14-7).
2 Connecter le tuyau d'aspiration d'éluant
Attention
Les vis de serrage doivent être serrées prudemment. Pour serrer,
tenir l'accouplement (15-2) à l'aide de la clé (6.2739.000) et tenir
la vis de serrage (15-3) à l'aide de la clé à fourche (6.2621.050).
￭
￭
3.10.2
Introduire le tuyau d'aspiration d'éluant (15-4) dans l'accouplement (15-2).
Serrer la vis de serrage (15-3).
Purger la pompe haute pression
La pompe haute pression ne fonctionne correctement que si la tête de
pompe ne contient plus aucune bulle d'air. C'est pourquoi celle-ci doit
être purgée de son air lors de la première mise en service et après chaque
changement d'éluant.
Attention
La pompe haute pression ne doit pas être purgée de son air avant la
première mise en service (voir Chapitre 4.1, page 59).
Purger la pompe haute pression de la manière suivante (voir Figure 16,
page 34) :
Purger la pompe haute pression
Pour effectuer une purge d'air de la pompe haute pression, l'appareil doit
être connecté au PC et sous tension.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 33
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.10 Pompe haute pression
5
4
5
6
3
7
2
5
1
Figure 16
Purger la pompe haute pression
1
Seringue 10 mL (6.2816.020)
Pour aspirer l'éluant.
2
Connecteur Luer
Composant de la canule de purge
(6.2816.040).
3
Canule de purge (6.2816.040)
4
Capillaire d'aération
5
Vis de pression PEEK courtes
(6.2744.070)
6
Vanne de purge
7
Bouton rotatif vanne de purge
1 Connecter la canule de purge
￭
Glisser l'extrémité de la canule de purge (16-3) par-dessus l'extrémité du capillaire d'aération (16-4) sur la vanne de purge.
2 Connecter la seringue
￭
Insérer la seringue (16-1) dans le connecteur Luer (16-2) de la
canule de purge (voir Figure 16, page 34).
3 Ouvrir la vanne de purge
￭
Ouvrir le bouton rotatif (16-7) d'environ ½ tour dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.
4 Régler le débit d'écoulement
￭
￭
￭
34 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Démarrer MagIC Net™ (si pas encore le cas).
S'assurer que le tuyau d'aspiration d'éluant est plongé suffisamment profond dans l'éluant.
Faire fonctionner la pompe.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
5 Aspirer l'éluant
￭
Aspirer à l'aide de la seringue (16-1) jusqu'à ce que l'éluant ne
comporte plus de bulle dans la seringue.
6 Terminer la purge
￭
￭
￭
￭
3.11
Arrêter la pompe haute pression.
Fermer le bouton rotatif (16-7).
Retirer la seringue (16-1) du connecteur Luer (16-2).
Retirer la canule de purge (16-3) du capillaire d'aération (16-4).
Filtre inline
Un filtre inline (6.2821.120) est installé entre la vanne de purge et l'atténuateur de pulsation pour protéger des particules.
Les filtres inline protègent la colonne de séparation contre une éventuelle
contamination due à l'éluant. Les filtres inline peuvent aussi être utilisés
pour protéger le suppresseur de la contamination issue de la solution de
régénération ou de rinçage. Les plaquettes de filtre ayant des pores de
dimension 2 µm peuvent être remplacées rapidement et simplement. Elles
éliminent des particules telles que les bactéries et les algues issues des
solutions.
Remarque
Le filtre inline est déjà installé à la livraison de l'appareil. L'instruction
d'installation suivante ne doit pas être effectuée pendant la première
installation.
Installer le filtre inline
Attention
Pour la connexion du filtre inline, respecter le sens d'écoulement
imprimé sur le boîtier du filtre.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 35
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.12 Atténuateur de pulsations
1
Figure 17
2
3
2
4
Connecter le filtre inline
1
Capillaire de connexion
Connecte la vanne de purge au filtre inline.
2
Vis de pression PEEK courtes
(6.2744.070)
3
Filtre inline (6.2821.120)
Protège des particules.
4
Capillaire de connexion
Connecte le filtre inline à l'atténuateur de
pulsations.
1 Visser le capillaire de connexion arrivant de la vanne de purge à l'aide
d'une vis de pression (6.2744.070) côté entrée du filtre inline.
2 Visser le capillaire de connexion conduisant à l'atténuateur de pulsations à l'aide d'une vis de pression (6.2744.070) côté sortie du filtre
inline.
3.12
Atténuateur de pulsations
Remarque
L'atténuateur de pulsations est déjà installé à la livraison de l'appareil.
Attention
L'atténuateur de pulsations ne nécessite aucune maintenance et ne doit
pas être ouvert.
L'atténuateur de pulsations protège la colonne de séparation de tout
dommage par des variations de la pression, qui peuvent résulter lors de la
commutation de la vanne d'injection, et évite des pulsations perturbatrices
en cas de mesures très sensibles. Pour garantir ces fonctionnalités, il doit
être connecté entre la pompe haute pression (voir Chapitre 3.10, page
31) et la vanne d'injection (voir Chapitre 3.13, page 37).
L'atténuateur de pulsations peut fonctionner dans les deux directions.
36 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
3
6
2
5
1
3
4
Figure 18
Atténuateur de pulsations - connexion
1
Capillaire de connexion
Connexion au filtre inline.
2
Vis de fixation
3
Vis de pression PEEK courtes
(6.2744.070)
4
Support de l'atténuateur de pulsations
5
Atténuateur de pulsations (6.2620.150)
6
Capillaire de connexion
Connexion à la vanne d'injection.
3.13
Vanne d'injection
La vanne d'injection connecte les trajets d'éluant et d'échantillon. Par une
commutation de vanne rapide et exacte, une quantité de solution
d'échantillon définée avec exactitude par la dimension de la boucle
d'échantillon, est injectée et rincée avec l'éluant sur la colonne de séparation.
3.13.1
Connexion de la vanne d'injection
La vanne d'injection possède six connecteurs: deux pour le trajet d'échantillon, (connecteurs 1 et 2), deux pour le trajet d'éluant (connecteurs 4 et
5) et deux pour la boucle d'échantillon (connecteurs 3 et 6).
Remarque
Les capillaires du trajet d'éluant et du trajet d'échantillon ainsi que la
boucle d'échantillon sont déjà installés lors de la livraison de l'appareil.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 37
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.13 Vanne d'injection
6
5
7
7
2
1
4
5
3
2
6
7
1
7
4
3
Figure 19
Vanne d'injection – connectée
1
Vanne d'injection
2
Boucle d'échantillon
Connectée aux connecteurs 3 et 6.
3
Capillaire de connexion
Connecté au connecteur 4. Pompe éluant à
la vanne d'injection.
4
Capillaire de connexion (capillaire
entrée colonne)
Connecté au connecteur 5. Pompe éluant à
la colonne de séparation.
5
Capillaire de connexion
Connecté au connecteur 1. Pompe éluant à
la vanne d'injection.
6
Capillaire de connexion
Connecté au connecteur 2. Pompe échantillon au bidon à déchets.
7
Vis de pression PEEK 6.2744.010
Remplacer le boucle d'échantillon
La boucle d'échantillon peut être échangée selon les besoins. Pour plus
d'informations afin bien choisir la boucle d'échantillon adaptée, voir le
chapitre 3.13.3, page 40.
Remarque
Pour la connexion des capillaires et la boucle d'échantillon à la vanne
d'injection, utiliser seulement des vis de serrage PEEK 6.2744.010.
1 Retirer la boucle d'échantillon existante
￭
￭
Resserrer les vis de pression 6.2744.010 aux connecteurs 3 et 6.
Retirer la boucle d'échantillon.
2 Monter la nouvelle boucle d'échantillon
￭
￭
38 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Fixer une extrémité de la boucle d'échantillon (19-2) avec une vis
de pression PEEK 6.2744.010 (19-7) au connecteur 3.
Fixer l'autre extrémité de la boucle d'échantillon (19-2) avec la
deuxième vis de pression PEEK 6.2744.010 (19-7) au connecteur
6.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.13.2
3 Installation
Fonctionnement de la vanne d'injection
La vanne d'injection (voir Figure 20, page 39) peut occuper deux positions de vanne — REMPLIR et INJECTER. Par commuter entre les deux
positions de la vanne, il est ajusté, si le trajet d'échantillon ou le trajet
d'éluant est transporté par la boucle d'échantillon. Le graphique suivant
représente les trajets d'écoulement des deux positions de vanne.
3
4
2
3
4
1
3
2
6
1
3
A
6
B
5
4
5
4
1
Figure 20
2
1
5
2
Vanne d'injection – Positions
A
Position REMPLIR
B
Position INJECTER
1
Entrée d'éluant
Capillaire venant de la pompe haute pression.
2
Sortie d'éluant
Capillaire guidant à la colonne.
3
Entrée d'échantillon
Capillaire d'aspiration d'échantillon.
4
Sortie d'échantillon
Capillaire guidant au bidon à déchets.
5
Boucle d'échantillon
881 Compact IC pro – Anion
Position A
Dans la position REMPLIR, la solution d'échantillon s'écoule via la boucle d'échantillon vers le
bidon à déchets. En même temps, l'éluant
s'écoule directement vers la colonne de séparation.
Position Position B
Dans la position INJECTER l'éluant s'écoule par
la boucle d'échantillon vers la colonne de séparation. S'il y a de la solution d'échantillon dans la
boucle d'échantillon pendant la commutation de
la vanne, celle-ci sera entraînée avec l'éluant et
atteindra ainsi la colonne de séparation. L'écoulement dans le trajet d'écoulement est arrêté ou
l'échantillon s'écoule directement vers le bidon à
déchets.
￭￭￭￭￭￭￭￭ 39
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.14 Chauffage de colonne
3.13.3
Choix de la boucle d'échantillon
La quantité de solution d'échantillon injectée dépend du volume de la
boucle d'échantillon. Le choix dépend de l'application. Les boucles
d'échantillon suivantes sont utilisées la plupart du temps :
3.14
Détermination de cations
10 µL
Détermination d'anions avec suppression
20 µL
Détermination d'anions sans suppression
100 µL
Chauffage de colonne
L'isolation parfait de la zone de colonne crée des conditions thermiquement stables pour la colonne de séparation. La température du chauffage
de colonne peut être paramétrée dans le logiciel.
40 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
1
2
3
4
2
Figure 21
Chauffage de colonne
1
Support de colonne
Pour suspendre la colonne. Avec détection
de colonne.
2
Evidements pour capillaires
Pour enfiler les capillaires à tempérer.
3
Plaque de support
Pour fixer les capillaires enfilés.
4
Passages pour capillaires
Pour guider les capillaires à ou hors de la
zone de colonne.
Un support de colonne équipé de puce de détection se trouve dans le
chauffage de colonne (21-1). La colonne de séparation (voir Chapitre
3.19, page 56) est encliquetée avec la puce dans le support de colonne.
Les capillaires doivent être guidés par passages pour capillaires adaptés
(21-4) à et hors de chauffage de colonne.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 41
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.14 Chauffage de colonne
Pour porter l'éluant à la température souhaitée, les capillaires doivent être
guidés par les évidements pour capillaires (21-2) avant de la connexion à
la colonne de séparation.
Remarque
Le capillaire entrée colonne est déjà installé à la livraison de l'appareil.
L'instruction d'installation suivante ne doit pas être effectuée pendant
la première installation.
Installer des capillaires dans le chauffage de colonne
1 Ouvrir le chauffage de colonne
Desserrer la/les vis moletée(s) sur la porte de la zone de colonne et
ouvrir la porte.
42 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
2 Introduire les capillaires
3
2
5
4
5
5
1
Figure 22
Installer Chauffage de colonne – Capillaires
1
Capillaire entrée colonne
venant de la vanne d'injection
2
Evidement pour capillaires extérieur
3
Evidement pour capillaires intérieur
4
Plaque de support
5
Vis
pour fixer la plaque de support
￭
881 Compact IC pro – Anion
Pousser le capillaire entrée colonne (22-1) de bas dans l'extérieur
des deux évidements pour capillaires (22-2). Passer-le sous la plaque de support (22-4) jusqu'à ce qu'il sort en haut.
￭￭￭￭￭￭￭￭ 43
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.15 Pompe péristaltique
￭
￭
Fléchir prudemment le capillaire entrée colonne (22-1) vers le bas
et le pousser de haut au bas par l'évidement pour capillaire intérieur (22-3), jusqu'à ce qu'il sort au bord inférieur de la plaque de
support (22-4).
Connecter l'accouplement 6.2744.040 (première installation) ou
la précolonne resp. la colonne de séparation (après la première
mise en service) à l'extrémité du capillaire entrée colonne (22-1)
(voir "Connecter et rincer la précolonne", page 55) ou (voir
"Connecter et rincer la colonne de séparation", page 57).
Remarque
Si c'est difficile de passer le capillaires sous la plaque de support,
vous pouvez relâcher la plaque de support un peu en desserrant
les vis. Prudemment resserrer les vis desserrées après avoir introduit le capillaire dans les évidements.
3 Fermer la zone de colonne
Fermer la porte du chauffage de colonne et verrouiller avec les vis
moletées.
Remarque
En fermant la porte, assurez-vous que les capillaires passent dans
les passages pour capillaires sur la porte et ne sont pas pincés.
3.15
Pompe péristaltique
3.15.1
Principe de la pompe péristaltique
La pompe péristaltique est utilisée pour le pompage des solutions
d'échantillon et solutions auxiliaires. Elle peut tourner dans les deux sens.
La pompe péristaltique pompe les liquides selon le principe de déplacement. Le tuyau de pompe est coincé entre les roulettes (23-3) et la cassette de tuyau (23-5). Pendant le fonctionnement, l'entraînement de la
pompe péristaltique fait tourner le moyeu des roulettes (23-2) de sorte
que les roulettes (23-3) poussent le liquide dans le tuyau de pompe.
44 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
6
5
1
4
3
2
7
Figure 23
Pompe péristaltique
1
Vis moletée dans taquet de retenue
2
Moyeu de roulette
3
Roulettes
4
Support de cassette
5
Cassettes de tuyau 6.2755.000
6
Levier de pression
7
Levier encliquetable
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 45
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.15 Pompe péristaltique
3.15.2
1
Installer la pompe péristaltique
2
3
4
5
6
7
8
1
6.2744.180
6.2744.160
9
Figure 24
10
3
6
7
8
Installer le tuyau de pompe
1
Vis de pression PEEK courtes
(6.2744.070)
2
Olive pour tuyau (6.2744.034)
3
Taquet
Les couleurs des taquets indiquent le diamètre intérieur du tuyau de pompe.
4
Cassette de tuyau (6.2755.000)
5
Levier de pression
6
Ecrou union
7
Adaptateur
8
Olive pour tuyau
Soit avec support de filtre (6.2744.180) soit
sans support de filtre (6.2744.160).
9
Tuyau de pompe (6.1826.xx0)
10
Levier encliquetable
Monter le tuyau de pompe de la façon suivante:
1 Retirer la cassette de tuyau
Retirer la cassette de tuyau du support de cassette en appuyant sur le
levier encliquetable et extraire des taquets de retenue (23-1).
2 Connecter le coté d'aspiration
Placer l'olive pour tuyau 6.2744.034 (24-2) sur le coté aspiration du
tuyau de pompe.
46 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
3 Connecter le côté de refoulement
Remarque
Selon l'utilisation de la pompe péristaltique, il est possible de connecter sur le côté de refoulement :
￭
￭
Cas A:une connexion pour tuyau de pompe avec filtre
6.2744.180 (voir Figure 25, page 47) ou
Cas B: une connexion pour tuyau de pompe sans filtre
6.2744.160 (voir Figure 26, page 48).
Pour pomper des solutions auxiliaires au MSM ou SPM la connexion pour tuyau de pompe avec filtre 6.2744.180 doit être utilisée.
Cas A: Connexion pour tuyau de pompe avec filtre 6.2744.180:
1
Figure 25
2
3
Installer une connexion pour tuyau de pompe avec filtre
1
Ecrou union
2
3
Olive pour tuyau avec support de filtre
￭
￭
￭
￭
Adaptateur
Pousser l'écrou union union (25-1) sur le tuyau de pompe.
Sélectionner l'adaptateur correspondant (25-2) et pousser sur le
tuyau de pompe. Le type d'adaptateur dépend du tuyau de
pompe (voir Tableau 1, page 48).
Placer l'olive pour tuyau avec support de filtre (25-3) sur le tuyau
de pompe.
Visser l'écrou union union (25-1) sur l'olive pour tuyau (25-3).
ou
Cas B: Connexion pour tuyau de pompe sans filtre 6.2744.160:
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 47
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.15 Pompe péristaltique
1
Figure 26
1
Ecrou union
3
Olive pour tuyau
2
3
Installer une connexion pour tuyau de pompe sans filtre
2
￭
￭
￭
￭
Adaptateur
Pousser l'écrou union union (26-1) sur le tuyau de pompe.
Sélectionner l'adaptateur correspondant (26-2) et pousser sur le
tuyau de pompe. Le type d'adaptateur dépend du tuyau de
pompe (voir Tableau 1, page 48).
Placer l'olive pour tuyau (26-3) sur le tuyau de pompe.
Visser l'écrou union union (26-1) sur l'olive pour tuyau (26-3).
4 Insérer le tuyau de pompe
￭
￭
Pousser complètement le levier de pression vers le bas.
Insérer le tuyau de pompe dans le cassette de tuyau. Les taquets
(24-3) doivent pour cela s'enclencher dans le support de la cassette de tuyau correspondant.
5 Insérer la cassette de tuyau
￭
Suspendre la cassette de tuyau dans les taquets de retenue et
appuyer dans le support de cassette jusqu'à ce que le levier encliquetable s'enclenche.
6 Connecter les capillaires
￭
Visser les capillaires correspondants à l'aide de vis de pression
PEEK (24-1) aux deux olives pour tuyau.
Tableau 1
Tuyaux de pompe et adaptateurs correspondants
Tuyau de pompe
Adaptateur
6.1826.020 (bleu/bleu)
6.1826.310 (orange/vert)
6.1826.320 (orange/jaune)
6.1826.330 (orange/blanc)
48 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
Tuyau de pompe
Adaptateur
6.1826.340 (noir/noir)
6.1826.360 (blanc/blanc)
6.1826.380 (gris/gris)
6.1826.390 (jaune/jaune)
Régler le débit d'écoulement
Pour le réglage du débit d'écoulement, la pression de serrage de la cassette de tuyau doit être réglé. Procédez de la façon suivante:
Régler la pression de serrage
1
￭
￭
￭
￭
Relâcher complètement le levier de pression (24-5) en le poussant
à fond vers le bas.
Mettre en service l'entraînement de la pompe péristaltique.
Relever progressivement le levier de pression jusqu'à ce que du
liquide s'écoule.
Lorsque du liquide s'écoule, relever le levier de pression de 2
degrés supplémentaires.
La pression de serrage est désormais réglée de façon optimale.
Le débit ne dépend pas seulement de la pression de serrage, mais
également du diamètre intérieur du tuyau de pompe et de la vitesse
de rotation de l'entraînement.
Remarque
Les tuyaux de pompe sont des consommables. La durée de vie des
tuyaux de pompe dépend entre autres de la pression de serrage.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 49
3.16 Metrohm Suppressor Module (MSM)
3.16
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
Metrohm Suppressor Module (MSM)
Le MSM est utilisé pour la suppression chimique lors de l'analyse des
anions par détection de la conductivité ou détection UV. Il comprend au
total 3 unités de suppresseurs qui sont utilisées pour la suppression, régénérées avec 100 mmol/L l'acide sulfurique, et rincées avec de l'eau ultrapure, à tour de rôle.
Réaction de suppression dans le MSM
Avec l'utilisation d'un éluant carbonate, la réaction suivante (et d'autres)
se passe dans le MSM :
2R-SO3-H+ + Na2CO3 ➙ 2R-SO3-Na+ + H2O + CO2
3.16.1
Connecter le suppresseur
Les trois entrées et sorties des unités de suppresseurs, numérotées 1, 2 et
3 sur la pièce de connexion, ont chacune 2 capillaires PTFE montés de
façon fixe.
50 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
3
4
8
1
1
2
2
3
5
7
6
Figure 27
Suppresseur – capillaires de connexion
1
Raccord union
2
Pièce de connexion (6.2832.010)
3
Capillaire d'entrée d'éluant
Portant l'inscription in.
4
Capillaire de sortie d'éluant
Portant l'inscription out.
5
Capillaire d'entrée de la solution de
rinçage
Portant l'inscription rinsing solution.
6
Capillaire de sortie de la solution de
rinçage
Portant l'inscription waste rins..
7
Capillaire de sortie de la solution de
régénération
Portant l'inscription waste reg..
8
Capillaire d'entrée de la solution de
régénération
Portant l'inscription regenerant.
La solution de rinçage et la solution de régénération sont pompées avec
une pompe péristaltique (voir Chapitre 3.15, page 44).
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 51
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.16 Metrohm Suppressor Module (MSM)
Attention
Pour protéger le suppresseur contre les particules étrangères ou le
développement bactérien, une connexion pour tuyau de pompe avec
filtre (6.2744.180) (25-3) doit être installée entre la pompe péristaltique
et les capillaires d'entrée du suppresseur.
Les capillaires PTFE fermement montés sur la pièce de connexion doivent
être connectés avec les autres composants du système CI de la façon suivante :
Connecter les capillaires du suppresseur
Pour protéger le suppresseur contre les particules étrangères ou le développement bactérien, la condition suivante doit être remplie :
￭
Des connexions pour tuyau de pompe avec filtre (6.2744.180) sont
montées au niveau de la sortie des tuyaux de la pompe péristaltique.
Attention
Les capillaires PTFE sont très souples, les vis de pression ne doivent donc
pas être trop serrées.
Les extrémités des capillaires écrasées peuvent être raccourcies à l'aide
de la pince coupante pour capillaires (6.2621.080).
1 Connecter le capillaire d'entrée d'éluant
Fixer l'extrémité du capillaire d'entrée portant l'inscription in avec
une vis de pression PEEK courte (6.2744.070) à la sortie de la
colonne.
￭
2 Connecter le capillaire de sortie d'éluant
Remarque
Selon l'équipement de l'appareil, le suppresseur peut être connecté directement au détecteur ou au MCS (si celui-ci est installé
et utilisé).
￭
Connecter le capillaire de sortie portant l'inscription out au
détecteur (voir le mode d'emploi du détecteur).
ou
52 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
￭
Fixer le capillaire de sortie portant l'inscription out à l'aide d'une
vis de pression PEEK longue (6.2744.090) à l'entrée in du MCS.
3 Connecter le capillaire d'entrée de la solution de rinçage
￭
Fixer l'extrémité du capillaire d'entrée portant l'inscription rinsing
solution sur la connexion du tuyau de pompe pour la solution de
rinçage, avec une vis de pression PEEK courte (6.2744.070).
4 Connecter le capillaire de sortie de la solution de rinçage
￭
Guider l'extrémité du capillaire de sortie portant l'inscription
waste rins. à un bidon à déchets suffisamment grand et l'y fixer.
5 Connecter le capillaire d'entrée de la solution de régénération
￭
Fixer l'extrémité du capillaire d'entrée portant l'inscription regenerant sur la connexion du tuyau de pompe pour la solution de
régénération, avec une vis de pression PEEK courte (6.2744.070).
6 Connecter le capillaire de sortie de la solution de régénération
￭
Guider l'extrémité du capillaire de sortie portant l'inscription
waste reg. à un bidon à déchets suffisamment grand et l'y fixer.
3.17
Connecter l'appareil
3.17.1
Connecter l'appareil au PC
Remarque
L'appareil doit être hors tension lors de la connexion de l'ordinateur.
1 Connecter le câble USB
Connecter la prise de connexion du PC de l'appareil via le câble USB
(6.2151.020) à un connecteur USB de l'ordinateur.
3.17.2
Connecter l'appareil au secteur
Avertissement
Le bloc d'alimentation ne doit pas être mouillé. Le protéger de l'impact
direct des liquides.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 53
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.18 Précolonne
Câble de secteur
Le câble secteur livré dépend du site :
￭
￭
￭
6.2122.020 avec prise SEV 12 (Suisse, …)
6.2122.040 avec prise CEE(7), VII (Allemagne, …)
6.2122.070 avec prise NEMA 5-15 (USA, …)
Il s'agit d'un câble 3 conducteurs avec fiche avec conducteur de terre. Si
une autre fiche doit être montée, relier le conducteur jaune/vert (norme
CEI) à la terre de protection (classe de protection I).
1 Connecter le câble secteur
￭
￭
Connecter le câble secteur sur la prise d'alimentation secteur .
Connecter le câble secteur au secteur.
2 Mettre l'appareil sous tension
Mettre l'appareil sous tension au niveau de l'interrupteur d'alimentation .
Après la mise sous tension, la LED sur la face avant de l'appareil clignote pendant qu'un test système est effectué et que la liaison avec
le logiciel est établie. Une fois ce test terminé et la connexion avec le
logiciel établie, la LED est allumée en continu.
3.18
Précolonne
L'utilisation de précolonnes permet d'épargner les colonnes de séparation
et d'augmenter considérablement leur durée de vie. Dans le cas de précolonnes fournies par Metrohm, il s'agit soit de précolonnes réelles, soit de
cartouches précolonnes qui sont utilisées avec un support de cartouche.
L'installation d'une cartouche précolonne dans le support correspondant
est décrite dans la feuille de renseignement de la précolonne.
Remarque
Pour connaître la précolonne adaptée à votre colonne de séparation,
reportez-vous à la Gamme de colonnes CI Metrohm (disponible
auprès de votre agence Metrohm), à la feuille de renseignement fournie
avec votre colonne de séparation, aux informations produit de la
colonne de séparation à l'adresse http://www.metrohm.com (domaine
Chromatographie ionique) ou demandez directement conseil à votre
agence Metrohm.
54 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
Attention
Les précolonnes neuves sont remplies d'une solution et obturées des
deux côtés par des bouchons ou des capuchons. Avant d'utiliser la précolonne, s'assurer que cette solution peut être mélangée à l'éluant utilisé (respecter les indications du fabricant).
Remarque
La précolonne ne doit être installée qu'après la première mise en service (voir Chapitre 4.1, page 59) de l'appareil. Avant cela, montez
l'accouplement (6.2744.040) à la place de la précolonne et de la
colonne de séparation.
Remarque
Metrohm recommande de toujours travailler avec des précolonnes. Celles-ci protègent la colonne de séparation et peuvent au besoin être
remplacées régulièrement.
Connecter et rincer la précolonne
1 Connecter la précolonne
Attention
Lors de l'introduction de la précolonne, veiller toujours à ce que
celle-ci soit installée correctement conformément au sens d'écoulement représenté (si indiqué).
￭
￭
￭
881 Compact IC pro – Anion
Retirer les capuchons de fermeture ou les bouchons de la précolonne.
Fixer l'entrée de la précolonne avec une vis de pression PEEK
courte (6.2744.070) au capillaire d'entrée de la colonne (3-2).
Si la précolonne est connectée à la colonne de séparation par l'un
des capillaires de connexion fournis : fixer ce capillaire de connexion à la sortie de la précolonne à l'aide de la vis de pression PEEK
également fournie.
￭￭￭￭￭￭￭￭ 55
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.19 Colonne de séparation
2 Rincer la précolonne
￭
￭
￭
￭
3.19
Placer un godet sous la sortie de la précolonne.
Régler le débit d'écoulement de la pompe haute pression selon les
données mentionnées sur la feuille de renseignement de la
colonne.
Démarrer la pompe haute pression et rincer la précolonne env. 5
minutes avec l'éluant.
Arrêter de nouveau la pompe haute pression.
Colonne de séparation
La colonne de séparation intelligente (iColumn) est au cœur de l'analyse
chromatographique ionique. Elle sépare les différents composants conformément à leurs interactions avec la colonne. Les colonnes de séparation
Metrohm sont équipées d'une puce sur laquelle sont enregistrées leurs
spécifications techniques et leur historique (mise en service, heures de
fonctionnement, injections, etc.).
Remarque
Pour connaître la colonne de séparation adaptée à votre application,
reportez-vous à la Gamme de colonnes CI Metrohm, aux informations produit de la colonne de séparation à l'adresse http://
www.metrohm.com, domaine Chromatographie ionique, ou demandez
directement conseil à votre agence Metrohm.
Attention
Les colonnes de séparation neuves sont remplies d'une solution et
obturées des deux côtés par des bouchons. Avant d'utiliser la colonne,
s'assurer que cette solution peut être mélangée à l'éluant utilisé (respecter les indications du fabricant).
Les colonnes de séparation et précolonnes actuellement fournies par
Metrohm sont indiquées dans la gamme de colonnes CI Metrohm ou sur
Internet à la page http://www.metrohm.com, sous Chromatographie ionique. Chaque colonne est fournie avec un chromatogramme test et une
feuille de renseignement. Pour plus de détails concernant les applications
CI spécifiques, se reporter aux documents "Application Bulletins" ou
"Application Notes" disponibles sur Internet à la page http://
www.metrohm.com, domaine des Applications, ou mis à disposition gratuitement dans les agences Metrohm compétentes.
56 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3 Installation
Remarque
La colonne de séparation ne doit être installée qu'après la première
mise en service (voir Chapitre 4.1, page 59) de l'appareil. Avant
cela, montez l'accouplement (6.2744.040) à la place de la précolonne
et de la colonne de séparation.
Connecter et rincer la colonne de séparation
1 Connecter la colonne de séparation
Attention
Lors de l'introduction de la colonne, veiller toujours à ce que celleci soit installée correctement conformément au sens d'écoulement
représenté.
￭
￭
Retirer les bouchons de la colonne de séparation.
Visser la précolonne à l'entrée de la colonne de séparation.
OU
Connecter l'entrée de la colonne de séparation à l'aide de la vis
de pression PEEK fournie (6.2744.070) au capillaire de sortie de la
précolonne.
OU
Si aucune précolonne n'est utilisée (non recommandé) : fixer le
capillaire d'entrée de la colonne (3-2) à l'aide d'une vis de pression PEEK courte (6.2744.070) à l'entrée de la colonne de séparation.
2 Rincer la colonne de séparation
￭
￭
￭
￭
Placer un godet sous la sortie de la colonne de séparation.
Régler le débit d'écoulement de la pompe haute pression selon les
données mentionnées sur la feuille de renseignement de la
colonne.
Démarrer la pompe haute pression et rincer la colonne de séparation env. 10 minutes avec l'éluant.
Arrêter de nouveau la pompe haute pression.
3 Monter la colonne de séparation
￭
881 Compact IC pro – Anion
Fixer le capillaire de sortie de la colonne avec une vis de pression
PEEK courte (6.2744.070) à l'extrémité supérieure de la colonne
de séparation.
￭￭￭￭￭￭￭￭ 57
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
3.19 Colonne de séparation
￭
Suspendre la colonne de séparation avec puce électronique dans
le support de colonne.
Remarque
Les iColumns sont équipées d'une puce sur laquelle sont enregistrées
leurs heures de fonctionnement. Pour que la détection de colonne
fonctionne, la puce doit être placée dans le support prévu à et effet.
58 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
4 Mise en service
4 Mise en service
Le chapitre Mise en service est divisé en 2 sections :
4.1
Première mise en
service
La première mise en service est effectuée lors
de la première installation.
Conditionnement
Le conditionnement doit être effectué une fois
l'installation terminée ainsi qu'après chaque
démarrage du système.
Première mise en service
La première mise en service est effectuée lors de la première installation.
Avant d'installer la précolonne et la colonne de séparation, l'ensemble du
système est rincé.
Attention
Pour la première mise en service, la précolonne et la colonne de séparation ne doivent pas être installées.
S'assurer qu'un accouplement (6.2744.040) est installé à la place des
colonnes.
Pour procédez à la première mise en service, suivre les étapes suivantes :
1 Préparer le logiciel
￭
￭
￭
Démarrer le programme PC MagIC Net™.
Ouvrir dans MagIC Net™ l'onglet Équilibrage.
Sélectionner une méthode adaptée (ou la créer).
2 Préparer l'appareil
￭
￭
￭
881 Compact IC pro – Anion
S'assurer que le tuyau d'aspiration d'éluant est plongé dans
l'éluant et qu'il y a suffisamment d'éluant dans le flacon à éluant.
S'assurer que les tuyaux d'aspiration de la solution auxiliaire (solution de régénération et solution de rinçage) sont plongés dans les
solutions respectives et qu'il y a suffisamment de solution dans
chacun des flacons.
Mettre l'appareil sous tension.
￭￭￭￭￭￭￭￭ 59
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
4.2 Conditionnement
3 Démarrer l'équilibrage
￭
Dans MagIC Net™, démarrer l'équilibrage .
4 Purger la pompe haute pression
￭
Purger la(les) pompe(s) haute pression grâce à la vanne de purge
(voir Chapitre 3.10.2, page 33).
5 Régler la pression de serrage de la pompe péristaltique
Remarque
Cette étape ne doit être réalisée que si une pompe péristaltique est
utilisée.
￭
Régler la pression de serrage pour les pompes péristaltiques (si
présentes et utilisées) (voir "Régler le débit d'écoulement", page
49).
6 Rincer l'appareil sans les colonnes
￭
Rincer l'appareil (sans colonnes) durant 5 minutes avec l'éluant.
L'appareil est désormais prêt pour l'installation des colonnes (voir Chapitre
3.18, page 54).
4.2
Conditionnement
Après l'installation et la mise sous tension de l'appareil, le système doit
être conditionné avec l'éluant jusqu'à atteindre une ligne de base stable.
Remarque
Après un changement d'éluant (voir Chapitre 5.4.2.3, page 65), le
temps de conditionnement peut être considérablement prolongé.
60 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
4 Mise en service
Conditionner le système
1 Préparer le logiciel
Attention
Veiller à ce que l'écoulement réglé ne soit pas supérieur à celui
autorisé pour la colonne correspondante (cf. feuille de renseignement des colonnes et enregistrement de la puce).
￭
￭
￭
Démarrer le programme PC MagIC Net™.
Ouvrir dans MagIC Net™ l'onglet Équilibrage.
Sélectionner une méthode adaptée (ou la créer).
2 Préparer l'appareil
￭
￭
￭
S'assurer que la colonne est utilisée correctement conformément
au sens d'écoulement indiqué sur l'autocollant (la flèche doit indiquer le sens d'écoulement).
S'assurer que le tuyau d'aspiration d'éluant est plongé dans
l'éluant et qu'il y a suffisamment d'éluant dans le flacon à éluant.
S'assurer que les tuyaux d'aspiration de la solution auxiliaire (solution de régénération et solution de rinçage) sont plongés dans les
solutions respectives et qu'il y a suffisamment de solution dans
chacun des flacons.
3 Contrôler l'étanchéité
￭
￭
Dans MagIC Net™, démarrer l'équilibrage .
Contrôler le liquide sortant de tous les capillaires et leurs connexions à partir de la pompe haute pression jusqu'au détecteur.
Si de l'éluant sort, serrer davantage la vis de pression correspondante ou défaire la connexion, contrôler l'extrémité du capillaire,
le raccourcir à l'aide d'une pince coupante pour capillaires si
besoin, puis rétablir la connexion.
4 Conditionner le système
Rincer le système avec de l'éluant jusqu'à ce que la stabilité souhaitée
de la ligne de base soit atteinte (normalement 30 minutes).
Pendant ce temps, décaler le MSM d'une position toutes les 10
minutes.
L'appareil est désormais prêt pour les mesures des échantillons.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 61
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.1 Remarques générales
5 Fonctionnement et maintenance
5.1
Remarques générales
5.1.1
Entretien
Avertissement
Le boîtier de l'appareil doit être ouvert exclusivement par du personnel
qualifié.
L'appareil nécessite un entretien adapté. Un encrassement excessif de
l'appareil provoque selon les circonstances des dysfonctionnements et une
durée de vie raccourcie de la mécanique robuste et de l'électronique.
Attention
Bien que cela puisse en général être évité grâce des mesures en rapport
avec la conception, en cas de pénétration de liquides agressifs à l'intérieur du boîtier, la fiche secteur doit être retirée immédiatement afin
d'empêcher un endommagement important de l'électronique de l'appareil. En cas de dommage de cette sorte, contacter le service aprèsvente Metrohm.
Pour protéger des dommages dus aux liquides sortants, les tuyaux d'écoulement doivent être montés à la face arrière de l'appareil et le détecteur
de fuites doit être enfiché et activé.
Les produits chimiques et solvants renversés doivent être éliminés immédiatement. Les connexions de connecteurs doivent particulièrement être
protégées de toute contamination (surtout la fiche secteur).
5.1.2
Maintenance par le service après-vente Metrohm
La maintenance de l'appareil doit de préférence être effectuée par du personnel qualifié Metrohm dans le cadre d'un entretien annuel. Si des produits chimiques décapants et corrosifs sont fréquemment utilisés, il est
recommandé de procéder à des travaux de maintenances à intervalles rapprochés. Le service après-vente Metrohm propose à tout moment des
conseils spécialisés pour la maintenance et l'entretien de tous les appareils
Metrohm.
62 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.1.3
5 Fonctionnement et maintenance
Fonctionnement
Attention
Afin d'éviter des influences de température perturbatrices, l'ensemble
du système, y compris le flacon à éluant, doit être protégé du rayonnement direct du soleil.
5.1.4
Mise à l'arrêt
Si l'appareil n'est plus utilisé pendant une période prolongée, l'ensemble
du système CI (sans la colonne de séparation) doit être rincé avec du
méthanol/de l'eau ultrapure (1:4) dessalée afin d'éviter la recristallisation
des sels d'éluant et les dommages associés.
Rincer le système CI avec du fluide dessalé
Pour le rinçage du système, procéder comme suit :
1 La précolonne et la colonne de séparation sont retirées du trajet de
l'éluant. Les capillaires de connexion sont directement reliés entre
eux à l'aide d'un accouplement (6.2744.040).
2 Rincer le système CI pendant 15 minutes au méthanol/eau ultrapure
(1:4).
Pour la remise en service et avant de connecter la précolonne et la
colonne de séparation, rincer le système pendant au moins 15 minutes
avec l'éluant.
5.2
Connexions capillaires
5.2.1
Fonctionnement
Toutes les connexions entre la vanne d'injection, la colonne de séparation
et le détecteur doivent être les plus courtes possible, avoir un faible
volume mort et être tout à fait étanches. Le capillaire PEEK situé après le
détecteur ne doit pas être entravé. Dans la zone haute pression, entre la
pompe haute pression et le détecteur, utiliser exclusivement des capillaires
PEEK ayant un diamètre intérieur de 0,25 mm.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 63
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.3 Porte
5.3
Porte
Attention
La porte est en PMMA (polyméthacrylate de méthyle). Elle ne doit en
aucun cas être nettoyée à l'aide de produits abrasifs ou de solvants.
Attention
Ne jamais utiliser la porte comme poignée.
5.4
Éluant
5.4.1
Fabrication
Les produits chimiques utilisés pour la fabrication des éluants doivent posséder un degré de pureté d'au moins "p.a.". Pour la dilution, utiliser exclusivement de l'eau ultra pure (résistance > 18.2 MΩ *cm) (valable pour les
réactifs utilisés dans la chromatographie ionique).
Les éluants frais doivent toujours être microfiltrés (filtre 0,45 µm).
Attention
Seuls les éluants microfiltrés (filtre 0.45 µm) doivent être utilisés.
La composition de l'éluant a une influence décisive sur l'analyse chromatographique :
64 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Concentration
Une augmentation de la concentration provoque
en général une diminution des temps de rétention et une accélération de la séparation mais
également une conductivité de fond plus élevée.
pH
Les modifications du pH provoquent des variations des équilibres de dissociation et par là des
modifications des temps de rétention.
Solvants organiques
L'ajout d'un solvant organique (p. ex. méthanol,
acétone, acétonitrile) aux éluants aqueux conduit
en général à une accélération des ions lipophiles.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.4.2
5.4.2.1
5 Fonctionnement et maintenance
Fonctionnement
Flacon réservoir
Le flacon réservoir contenant l'éluant doit être connecté conformément
au chapitre 3.8.1, page 25. Cela est particulièrement important pour les
éluants contenant des solvants volatiles (p. ex. de l'acétone).
L'apparition de condensation dans le flacon à éluant doit ensuite être évitée. La formation de gouttes peut modifier les comportements de concentration dans l'éluant.
5.4.2.2
Crépine d'aspiration
Pour protéger le système CI des particules extérieures, nous recommandons d'aspirer l'éluant à l'aide d'une crépine d'aspiration 6.2821.090
(9-2). Cette crépine doit être remplacée lorsqu'elle devient jaune (au plus
tard tous les 3 mois).
En cas de mesures très sensibles, l'éluant doit être mélangé en permanence à l'aide d'un agitateur magnétique.
5.4.2.3
Changement d'éluant
Lors du changement de l'éluant, s'assurer qu'aucune précipitation n'apparaisse. Les solutions successives doivent ainsi pouvoir être mélangées. Si le
système doit être nettoyé organiquement, utiliser différents solvants avec
une lipophilie croissante ou décroissante.
5.5
Pompe haute pression
5.5.1
Protection
Attention
La tête de pompe est remplie départ usine de méthanol/d'eau ultrapure. S'assurer que l'éluant utilisé peut être mélangé librement au solvant resté dans la tête de pompe.
Pour protéger la pompe haute pression des particules étrangères, nous
recommandons de soumettre l'éluant à une microfiltration (filtre 0,45
µm) et d'aspirer celui-ci via une crépine d'aspiration (6.2821.090) (voir
"Equiper le tuyau d'aspiration d'éluant ", page 25).
Les cristaux de sel entre le piston et le joint engendrent des particules
abrasives qui peuvent se mélanger à l'éluant. Celles-ci provoquent un
encrassement des vannes , une augmentation de la pression et, dans les
cas extrêmes, un endommagement du piston. Veiller donc absolument à
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 65
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.5 Pompe haute pression
faire attention qu'aucune précipitation ne se forme (voir Chapitre
5.4.2.3, page 65).
Attention
Pour ménager les joints de la pompe, celle-ci ne doit pas être utilisée à
sec. Avant la mise sous tension de la pompe, s'assurer que l'alimentation en éluant est correctement connectée et qu'une quantité suffisante
d'éluant est présente dans le flacon d'éluant.
5.5.2
Maintenance
Attention
Des travaux de maintenance doivent seulement être effectués lorsque
l'appareil est hors tension.
Maintenance de la tête de pompe
Une ligne de base instable (pulsation, variations de l'écoulement) est souvent imputée à des vannes encrassées (34-2), (34-3) ou des garnitures de
piston non étanches sur la pompe haute pression. Pour le nettoyage des
vannes encrassées, et/ou le remplacement de pièces d'usure telles que le
piston, garniture de piston et les vannes, procédez de la manière suivante :
Les travaux de maintenance doivent être effectués au moins une fois par
an.
Démonter la tête de pompe
1 Mettre la pompe haute pression hors tension et attendre une baisse
de la pression.
2 Desserrer la vis de pression sur le support de la vanne d'admission
(14-6) et dévisser le capillaire d'entrée de la tête de pompe (14-7),
l'accouplement (14-9) et le tuyau d'aspiration d'éluant de la tête de
pompe.
L'éluant sort alors. Maintenir le tuyau d'aspiration d'éluant en hauteur et laisser l'éluant s'écouler à nouveau dans le flacon à éluant.
3 Dévisser le capillaire de sortie de la tête de pompe (14-13) de la tête
de pompe.
66 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5 Fonctionnement et maintenance
4 Enlever la tête de pompe du boîtier de la pompe en desserrant les 4
vis de fixation (14-5) à l'aide de la clé hexagonale (6.2621.030). Le
piston principal se trouve à gauche (vu de l'avant), le piston auxiliaire
à droite.
Nettoyer/remplacer piston en oxyde de zirconium
Nettoyer les deux pistons de la manière suivante :
1 Enlever la cartouche de piston de la tête de pompe
Desserrer la cartouche de piston avec une clé à fourche et la dévisser
à la main de la tête de pompe.
1
2
Figure 28
1
Tête de pompe
Tête de pompe – Enlever le piston
2
Cartouche de piston
2 Désassembler le piston
Attention
À l'intérieur de la cartouche de piston, il y a un ressort tendu, qui
peut sortir de la cartouche de piston en cas de détente soudaine.
Lors de l'ouverture de la cartouche de piston, s'opposer à la pression du ressort et dévisser prudemment.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 67
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.5 Pompe haute pression
￭
￭
￭
￭
Reserrer la vis de la cartouche de piston avec une clé à fourche et
la visser prudemment à la main, cela en s'opposant à la pression
du ressort tendu.
Retirer le piston en oxyde de zirconium et le mettre sur un mouchoir en papier.
Enlever la cuvette de ressort, ressort et douille intérieure en plastique de la cartouche de piston et les y mettre aussi.
Enlever la bague d'appui de la tête de pompe et la mettre aux
autres pièces.
1
Figure 29
2 3
4
5
6
7
8
Composants de la cartouche de piston
1
Vis cartouche de piston
2
Rondelle de sécurité
3
Piston en oxyde de zirconium avec tige
de piston
Numéro de commande: 6.2824.070
4
Cuvette de ressort
5
Ressort
Numéro de commande : 6.2824.060
6
Douille intérieure en plastique
Protège d'abrasion métallique.
7
Cartouche de piston
8
Bague d'appui
3 Nettoyer les composants du piston
￭
￭
Nettoyer le piston en oxyde de zirconium encrassé par l'abrasion
ou les dépôts avec de la poudre à récurer fine et rincer avec de
l'eau ultrapure jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de particules, puis le
sécher.
Remplacer un piston en oxyde de zirconium fortement encrassé
ou endommagé (pièce de rechange : piston en oxyde de zirconium 6.2824.070).
Rincer les autres pièces du piston et les sécher avec un tissu sans
peluches.
4 Remonter le piston
￭
68 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Insérer la douille intérieure en plastique, le ressort et la cuvette de
ressort dans la cartouche de piston.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5 Fonctionnement et maintenance
￭
￭
Introduire prudemment le piston en oxyde de zirconium dans la
cartouche de piston jusqu'à ce que la pointe sorte par le petit orifice de la cartouche de piston.
Placer la vis et visser à la main.
Remplacer la garniture de piston
Pour enlever la garniture de piston de la tête de pompe, l'outil spécial
(6.2617.010) (voir Figure 30, page 69) est nécessaire. Il est composé de
deux pièces : d'une pointe pour enlever l'ancienne garniture de piston et
d'une douille pour insérer la nouvelle garniture de piston.
1
2
Figure 30
1
Outil pour garniture de piston
Pointe
Pointe pour retirer l'ancienne garniture de
piston.
2
Douille
Douille pour insérer la nouvelle garniture de
piston.
Attention
Le vissage de l'outil pour la garniture de piston (6.2617.010) dans la
garniture de piston détruit celle-ci définitivement!
1 Enlever la garniture de piston
Attention
La surface du joint dans la tête de pompe (14-4) ne doit pas,
autant que possible, être touchée avec l'outil !
Visser l'outil pour la garniture de piston (30-1) avec le côté étroit
dans la garniture de piston de façon qu'elle puisse être retirée.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 69
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.5 Pompe haute pression
1
2
Figure 31
1
Enlever la garniture de piston
2
Garniture de piston
Outil pour garniture de piston
Pointe de l'outil.
2 Insérer la nouvelle garniture de piston dans l'outil
Insérer la nouvelle garniture de piston manuellement et fermement
dans l'évidement de la douille de l'outil pour la garniture de piston
(30-2). Pour cela, le ressort de joint doit être visible de dehors.
1
2
Figure 32
1
Insérer la garniture de piston dans l'outil
Outil pour garniture de piston
(6.2617.010)
Douille pour insérer la nouvelle garniture de
piston.
2
Garniture de piston
Numéro de commande : 6.2741.020.
3 Insérer la nouvelle garniture de piston dans la tête de pompe
Introduire la douille de l'outil pour la garniture de piston (30-2) avec
garniture de piston insérée dans la tête de pompe et presser la garni-
70 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5 Fonctionnement et maintenance
ture avec le côté large de l'outil pour la garniture de piston (30-1)
dans le creux de la tête de pompe.
1
2
Figure 33
Insérer la garniture de piston dans la tête de pompe
4 Insérer de nouveau la cartouche de piston
Insérer de nouveau la cartouche de piston montée dans la tête de
pompe et serrer premièrement à la main et après avec une clé à fourche pour env. 15°.
Nettoyer les vannes d'admission et d'échappement
1 Enlever les vannes
￭
￭
881 Compact IC pro – Anion
Dévisser le capillaire de connexion pour le piston auxiliaire (14-1)
du support de la vanne d'échappement.
Dévisser les supports pour les vannes d'admission et d'échappement et retirer les vannes (34-3) et (34-2).
￭￭￭￭￭￭￭￭ 71
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.5 Pompe haute pression
1
2
3
4
Figure 34
Enlever les vannes
1
Support vanne d'échappement
2
Vanne d'échappement
Numéro de commande : 6.2824.160.
3
Vanne d'admission
Numéro de commande : 6.2824.170.
4
Support vanne d'admission
2 Nettoyer la vanne non-démontée
Nettoyer les vannes encrassées ou bouchées tout d'abord sans les
démonter complètement :
￭
￭
Rincer la vanne avec une pissette remplie d'eau ultrapure, solution
RBS ou acétone vers la direction d'écoulement d'éluant et vers la
direction opposée.
L'effet du rinçage est amélioré par un traitement rapide (d'une
durée de 20 s au maximum) dans un bain à ultrasons.
Remarque
Des bains à ultrasons plus longs peuvent endommager la bille en
rubis de la vanne.
Seulement si ce nettoyage s'avère inefficace, démonter les vannes et
nettoyer leurs composants.
3 Désassembler la vanne
Désassembler chaque vanne séparément.
Remarque
Pour la désassemblage de la vanne, l'outil pour cartouches de
vanne (6.2617.020) est nécessaire.
72 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5 Fonctionnement et maintenance
￭
￭
Placer la vanne avec le joint vers le bas sur le creux dans le support.
Pousser les composants de la vanne avec l'aiguille de l'outil du
boîtier de la vanne.
1
2
3
4
Figure 35
Désassembler la vanne
1
Aiguille
Pour éjecter les composants de la vanne du
boîtier de la vanne.
2
Vanne
3
Creux
Pour capter les composants de la vanne.
4
Support
Les composants de la vanne sont captés dans le creux du support.
Remarque
Les composants de la vanne sont très petits. Mettre les composants dans un bac pour ne pas les perdre.
￭
881 Compact IC pro – Anion
La vanne d'admission et d'échappement sont composées des
mêmes composants qui seulement sont placés différemment (voir
Figure 36, page 74).
￭￭￭￭￭￭￭￭ 73
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.5 Pompe haute pression
1
2
3
4
5
5
6
6
7
9
8
8
9
7
10
10
Figure 36
Composants des vannes d'admission et d'échappement
1
Vanne d'admission (6.2824.170)
2
Vanne d'échappement (6.2824.160)
3
Boîtier de la vanne d'admission
4
Boîtier de la vanne d'échappement
5
Bague d'étanchéité (noire)
6
Douille
7
Douille en saphir
La face brillante doit être contre la bille en
rubis.
8
Bille en rubis
9
Support en céramique pour bille en
rubis
10
Joint
Le plus grand orifice doit être orienté vers
l'extérieur.
4 Nettoyer les composants de la vanne
Rincer les composants de la vanne avec de l'eau ultrapure et/ou de
l'acétone et les sécher avec un tissu sans peluches.
5 Recomposer la vanne
Recomposer les composants de la vanne conformément à la figure
36, page 74.
74 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5 Fonctionnement et maintenance
￭
￭
￭
￭
￭
Insérer le joint avec l'orifice plus grand vers le bas dans le creux de
l'outil.
Placers les autres composants de la vanne l'un sur l'autre en l'ordre (voir Figure 36, page 74) correct.
Mettre le boîtier de la vanne au-dessus et le tenir.
En basculant l'outil, les composants de la vanne glissent dans le
boîtier de la vanne.
Presser le joint bien à la main sur le boîtier de la vanne.
6 Vérifier le sens d'écoulement
Rincer la vanne vers la direction de la flèche sur le boîtier de la vanne
et vérifier si le liquide s'échappe sur l'autre extrémité.
Si c'est ne pas le cas, la vanne doit être désassemblée de nouveau et
rassemblée correctement (voir Figure 36, page 74).
7 Insérer de nouveau les vannes dans la tête de pompe
Attention
Si une vanne d'admission est montée par mégarde à la place de la
vanne d'échappement, une pression extrême pouvant détruire la
garniture de piston est générée à l'intérieur du vérin de travail !
En insérant les vannes, faire attention que le liquide soit pompé
par la tête de pompe de bas en haut.
￭
￭
￭
￭
881 Compact IC pro – Anion
Insérer la vanne d'admission dans le support de la vanne d'admission de sorte que le joint soit visible.
Visser le support de la vanne d'admission au fond de la tête de
pompe et serrer avec un tournevis (34-4).
Insérer la vanne d'échappement dans le support de la vanne
d'échappement de sorte que le joint soit visible.
Visser le support de la vanne d'échappement au bout de la tête
de pompe et serrer avec un tournevis (34-1).
￭￭￭￭￭￭￭￭ 75
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.6 Filtre inline
Monter la tête de pompe
Remarque
Afin que la tête de pompe ne soit pas positionnée à l'envers, elle doit
être pourvue sur la face arrière de profondeurs de trous différents pour
les boulons de serrage, c'est-à-dire qu'ils ne sont pas tous de la même
longueur. Le trou le plus profond est donc prévu pour le boulon le plus
long. Si cela n'est pas le cas, la pompe ne fonctionnera pas correctement.
1 Remonter la tête de pompe sur la pompe à l'aide des quatre vis de
fixation (14-5). Serrer les vis à l'aide de la clé hexagonale
(6.2621.030).
2 Revisser les capillaires de connexion (14-1), (14-7) et (14-13) sur la
tête de pompe.
5.6
Filtre inline
5.6.1
Maintenance
Les filtres inline (6.2821.120) sont composés du boîtier de filtre (37-2), de
la vis de filtre (37-4) et du filtre (37-3). Les nouveaux filtres (37-3) sont
disponibles sous le numéro de commande 6.2821.130 (10 pièces).
Les filtres (6.2821.130) (37-3) doivent être changés tous les 3 mois (plus
fréquemment en cas de contre-pression plus élevée).
5
Figure 37
1
1
4
3
1
5
Filtre inline - remplacer le filtre
Vis de pression PEEK courtes
(6.2744.070)
76 ￭￭￭￭￭￭￭￭
2
2
Boîtier du filtre
Boîtier du filtre inline. Partie de l'accessoire
6.2821.120.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5 Fonctionnement et maintenance
3
Filtre (6.2821.130)
Le paquet contient 10 pièces.
5
Capillaires de connexion
4
Vis de filtre
Vis de filtre inline. Partie de l'accessoire
6.2821.120.
Remplacer le filtre
Avant de remplacer le filtre, l'écoulement doit être stoppé.
1 Démonter le filtre inline
￭
Dévisser les vis de pression (37-1) du filtre inline.
2 Dévisser la vis de filtre
￭
Dévisser la vis de filtre (37-4) à l'aide de deux clés à molette
(6.2621.000) du boîtier du filtre (37-2).
3 Insérer le filtre
￭
￭
Enlever l'ancien filtre (37-3) avec une pincette.
Placer le nouveau filtre (37-3) avec une pincette de façon plane
dans le boîtier du filtre (37-2).
4 Monter la vis de filtre
￭
Revisser la vis de filtre (37-4) dans le boîtier du filtre (37-2) et serrer à la main. Resserrer légèrement avec deux clés à molette
(6.2621.000).
5 Remonter le filtre inline
￭
Revisser les vis de pression (37-1) sur le filtre inline.
6 Rincer le filtre inline
￭
￭
881 Compact IC pro – Anion
Démonter la précolonne (le cas échéant) et la colonne de séparation, puis les remplacer par un accouplement (6.2744.040).
Rincer l'appareil avec l'éluant.
￭￭￭￭￭￭￭￭ 77
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.7 Préparation des échantillons inline
5.7
Préparation des échantillons inline
Pour protéger la colonne de séparation (voir Chapitre 3.19, page 56) des
particules étrangères qui pourraient altérer la performance de séparation,
nous recommandons de soumettre tous les échantillons à une microfiltration (filtre 0,45 µm). La cellule d'ultrafiltration peut être utilisée pour la
filtration (voir le mode d'emploi Équipement CI pour l'ultrafiltration).
Les échantillons fortement chargés en matrice (par ex. le sang, l'huile)
doivent être préparés pour la mesure à l'aide de la dialyse (voir le mode
d'emploi Équipement CI pour la dialyse).
Si la concentration de l'échantillon est trop élevée, il doit être dilué avant
utilisation (voir le mode d'emploi de l'Équipement CI pour la dilution des
échantillons).
Vous trouverez un aperçu de toutes les méthodes de préparation des
échantillons Metrohm inline sur le site internet suivant : http://
misp.metrohm.com.
5.8
Rinçage du trajet de l'échantillon
Avant qu'un nouvel échantillon ne puisse être mesuré, le trajet de l'échantillon doit être rincé avec cet échantillon afin que le résultat de la mesure
ne soit pas faussé par l'échantillon précédent (Contamination croisée
d'échantillon).
En cas d'introduction automatique d'échantillon, le temps de rinçage doit
être d'au moins trois fois le temps de transfert.
Le temps de transfert est le temps dont a besoin l'échantillon pour s'écouler du récipient d'échantillon à l'extrémité de la boucle d'échantillon. Le
temps de transfert dépend de la performance de la pompe péristaltique
ou du Dosino et du volume total de capillaire.
Détermination du temps de transfert
Pour déterminer le temps de transfert, procéder comme suit :
1 Vider le trajet de l'échantillon
Pomper l'air durant quelques minutes à travers le trajet de l'échantillon (tuyau de pompe, connexions tubulaires, boucle d'échantillon)
jusqu'à ce que tous les liquides soient chassés par l'air.
78 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5 Fonctionnement et maintenance
2 Aspirer l'échantillon et mesurer le temps
Aspirer un échantillon typique pour la prochaine application et mesurer le temps que met l'échantillon pour aller du récipient d'échantillon à l'extrémité de la boucle d'échantillon à l'aide d'un chronomètre.
Le temps arrêté correspond au "temps de transfert". Le temps de rinçage doit être d'au moins trois fois le temps de transfert.
Vérifier le temps de rinçage
Une mesure directe de la contamination croisée d'échantillon peut également permettre de définir si le temps de rinçage appliqué est suffisant ou
non. Pour cela, procédez comme suit :
1 Préparer deux échantillons
￭
￭
Échantillon A : un échantillon typique pour l'application.
Échantillon B : eau ultrapure.
2 Déterminer l'"échantillon A"
Laisser s'écouler l'"échantillon A" pour la durée du temps de rinçage
via le trajet de l'échantillon, injecter et mesurer.
3 Déterminer l'"échantillon B"
Laisser s'écouler l'"échantillon B" pour la durée du temps de rinçage
via le trajet de l'échantillon, injecter et mesurer.
4 Calculer la contamination croisée d'échantillon
Le degré de la contamination croisée d'échantillon correspond au
rapport des aires des pics de la mesure de l'échantillon B par rapport
à la mesure de l'échantillon A. Le plus ce rapport est faible, le plus la
contamination croisée d'échantillon est faible. Ce rapport, et donc le
temps de rinçage nécessaire pour l'application, peuvent être définis
en faisant varier le temps de rinçage.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 79
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.9 Vanne d'injection
5.9
Vanne d'injection
5.9.1
Protection
Pour éviter un encrassement de la vanne d'injection, un filtre inline
6.2821.120 (voir Chapitre 3.11, page 35) doit être monté entre la pompe
haute pression et l'atténuateur de pulsations.
5.10
Pompe péristaltique
5.10.1
Fonctionnement
Le débit de la pompe péristaltique dépend de la vitesse d'entraînement
(réglée via le logiciel), de la pression de serrage et avant tout du diamètre
intérieur du tuyau de pompe. Selon l'application, différents tuyaux de
pompe peuvent être utilisés.
Attention
La durée de vie des tuyaux de pompe dépend également de la pression
de serrage. Lever donc complètement les cassettes de tuyau en desserrant le levier encliquetable (24-10) sur le côté droit si la pompe péristaltique est hors service pour une durée prolongée. Cela permet de conserver la pression de serrage réglée ainsi une seule fois.
Attention
Les tuyaux de pompe 6.1826.xxx sont en PVC ou PP et doivent de ce
fait ne pas être utilisés pour le rinçage avec des solutions contenant de
l'acétone. Le cas échéant, utiliser d'autres tuyaux de pompe ou installer
une autre pompe pour le rinçage.
5.10.2
5.10.2.1
Maintenance
Tuyaux de pompe
Les tuyaux de pompe utilisés dans la pompe péristaltique sont des consommables et ont une durée de vie réduite.
Les tuyaux de pompe LFL avec 3 taquets sont tendus dans la cassette de
tuyau de telle façon qu'ils viennent se placer entre deux taquets. Il y a
alors deux positions possibles pour la cassette de tuyau. Si le tuyau de
pompe commence à présenter des signes évidents d'usure, il peut être
tendu une deuxième fois dans l'autre position que celle où il était.
80 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5 Fonctionnement et maintenance
Remplacer périodiquement les tuyaux de pompe, toutes les 4 semaines en
cas d'utilisation prolongée .
Choix du tuyau de pompe
Les tuyaux de pompe se distinguent par leur matériau, leur diamètre et
donc par leur débit. Selon l'application, différents tuyaux de pompe peuvent être utilisés.
Le tableau suivant contient des informations concernant les propriétés et
l'utilisation des tuyaux de pompe :
Tableau 2
Tuyaux de pompe
Numéro
de commande
Désignation
Matériau
Diamètre
intérieur
Utilisation
6.1826.020
Tuyau de pompe
(bleu/bleu), 2 taquets
PVC (Tygon
ST)
1.65 mm
Tuyau de pompe pour
appareils CI online et automatisation de la voltampérométrie.
6.1826.310
Tuyau de pompe LFL
(orange/vert), 3
taquets
PVC (Tygon)
0.38 mm
Tuyau de pompe pour la
détermination de bromate
en utilisant la méthode
triiodures.
6.1826.320
Tuyau de pompe LFL
(orange/jaune), 3
taquets
PVC (Tygon)
0.48 mm
Pour solutions du suppresseur, solution acceptatrice
en cas de dialyse inline et
d'ultrafiltration inline
6.1826.330
Tuyau de pompe LFL
(orange/blanc), 3
taquets
PVC (Tygon)
0.64 mm
Aucune application en particulier
6.1826.340
Tuyau de pompe LFL
(noir/noir), 3 taquets
PVC (Tygon)
0.76 mm
Pour la solution d'échantillon dans la dialyse inline
6.1826.360
Tuyau de pompe LFL
(blanc/blanc), 3
taquets
PVC (Tygon)
1.02 mm
Pour transfert d'échantillons.
6.1826.380
Tuyau de pompe LFL
(gris/gris), 3 taquets
PVC (Tygon)
1.25 mm
Pour la dilution des échantillons inline
6.1826.390
Tuyau de pompe LFL
(jaube/jaune), 3
taquets
PVC (Tygon)
1.37 mm
Pour la solution d'échantillon dans l'ultrafiltration
inline
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 81
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.10 Pompe péristaltique
5.10.2.2
Connexion pour tuyau de pompe avec filtre
Les filtres 6.2821.130 (38-2) doivent être changés tous les 3 mois (plus
fréquemment en cas de contre-pression plus élevée).
1
Figure 38
1
Olive pour tuyau
3
Vis de filtre
3
2
Connexion pour tuyau de pompe - remplacer le filtre
2
Filtre 6.2821.130
Le paquet contient 10 pièces
Remplacer filtre
1 Dévisser la vis de filtre
￭
Dévisser la vis de filtre (38-3) d'olive pour tuyau à l'aide de deux
clés à molette 6.2621.000 (38-1).
2 Remplacer filtre
￭
￭
Enlever l'ancien filtre (38-2) avec une pincette.
Placer le nouveau filtre (38-2) avec une pincette de façon plane
dans l'olive pour tuyau (38-1).
3 Monter la vis de filtre
￭
82 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Revisser la vis du filtre (38-3) dans l'olive pour tuyau (38-1) et serrer premièrement à la main. Resserrer après avec deux clés à
molette 6.2621.000.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5 Fonctionnement et maintenance
5.11
Metrohm Suppressor Module (MSM)
5.11.1
Protection
Pour protéger le suppresseur contre les particules étrangères ou le développement bactérien, une connexion pour tuyau de pompe avec filtre
(6.2744.180) (voir Figure 25, page 47) doit être installée entre la pompe
péristaltique (voir Figure 23, page 45) et les capillaires d'entrée du suppresseur.
5.11.2
Fonctionnement du suppresseur
Remarque
Les unités de suppresseurs ne doivent jamais être régénérées dans le
même sens d'écoulement que celui dans lequel a été transporté
l'éluant. C'est pourquoi il faut toujours monter les capillaires d'entrée et
de sortie comme décrit dans (voir "Connecter les capillaires du suppresseur", page 52).
Le suppresseur est composé de 3 unités de suppresseurs qui sont utilisées
pour la suppression, régénérées avec une solution de régénération et rincées avec de l'eau ultrapure, à tour de rôle. Pour enregistrer chaque nouveau chromatogramme dans les mêmes conditions, l'unité de suppresseurs utilisée est en général récemment régénérée.
Attention
Le suppresseur ne doit jamais changer de position s'il est sec, cela pouvant provoquer un blocage. Si le suppresseur est à sec, il doit être rincé
au moins 5 minutes avant de pouvoir avancer.
Attention
En cas de capacité réduite ou de contre-pression élevée, le suppresseur
doit être régénéré (voir Chapitre 5.11.3.2, page 84), nettoyé (voir
Chapitre 5.11.3.3, page 86) ou remplacé (voir Chapitre 5.11.3.4,
page 88).
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 83
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.11 Metrohm Suppressor Module (MSM)
5.11.3
5.11.3.1
Maintenance
Composants du suppresseur
4
3
1
2
5
Figure 39
Composants du suppresseur
1
Raccord union
2
Pièce de connexion (6.2832.010)
3
Rotor
4
Boîtier
5
Fente dans le boîtier
5.11.3.2
Régénérer le suppresseur
Si les unités de suppresseurs sont chargées sur une longue durée de certains métaux lourds (par ex. le fer) ou de contaminations organiques, celles-ci ne peuvent plus être totalement retirées en utilisant la solution de
régénération standard. Cela réduit la capacité des unités de suppresseurs,
ce qui peut provoquer une baisse de la sensibilité au phosphate et, dans
les cas plus graves, une forte augmentation de la ligne de base.
Si ces problèmes de capacité surviennent sur une ou plusieurs position(s),
toutes les unités de suppresseurs doivent être régénérées à l'aide d'une
des solutions suivantes :
￭
￭
￭
84 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Contamination par des métaux lourds :
1 mol/L H2SO4 + 0,1 mol/L acide oxalique
Contamination par des agents complexants cationiques organiques :
0,1 mol/L H2SO4 / 0,1 mol/L acide oxalique / acétone 5%
Forte contamination par des substances organiques :
0,2 mol/L H2SO4 / acétone ≥ 20%
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5 Fonctionnement et maintenance
Attention
Les tuyaux de pompe en PVC ne doivent pas être utilisés pour des solutions contenant des solvants organiques.
Pour la régénération, nous recommandons d'utiliser la pompe haute
pression.
Régénérer le suppresseur
1 Déconnecter le suppresseur du système CI
￭
Déconnecter les capillaires du suppresseur portant les inscriptions
regenerant et rinsing solution du système CI.
2 Connecter le suppresseur à la pompe haute pression
￭
Connecter le capillaire d'admission de la solution de régénération
(portant l'inscription regenerant) à l'aide d'un accouplement
(6.2744.040) au niveau de la sortie de la pompe haute pression.
3 Régénérer le suppresseur
￭
￭
￭
Régénérer la première unité de suppresseurs pendant env. 15
minutes.
Dans le logiciel, passer à la deuxième unité de suppresseurs à
l'aide de la fonction Step et la régénérer pendant env. 15 minutes.
Dans le logiciel, passer à la troisième unité de suppresseurs à
l'aide de la fonction Step et la régénérer pendant env. 15 minutes.
4 Rincer le suppresseur
Une fois la régénération terminée, les trois unités de suppresseurs
doivent être rincées chacune 15 minutes avec de l'eau ultrapure
dégazée.
￭
￭
￭
881 Compact IC pro – Anion
Retirer le capillaire d'admission de la solution de régénération
(portant l'inscription regenerant) de la sortie de la pompe haute
pression.
Connecter le capillaire d'admission de la solution de rinçage (portant l'inscription rinsing solution) à l'aide d'un accouplement
(6.2744.040) au niveau de la sortie de la pompe haute pression.
Rincer la première unité de suppresseurs pendant env. 15 minutes
avec de l'eau ultrapure dégazée.
￭￭￭￭￭￭￭￭ 85
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.11 Metrohm Suppressor Module (MSM)
￭
￭
Dans le logiciel, passer à la deuxième unité de suppresseurs à
l'aide de la fonction Step et la rincer pendant env. 15 minutes.
Dans le logiciel, passer à la troisième unité de suppresseurs à
l'aide de la fonction Step et la rincer pendant env. 15 minutes.
5 Connecter le suppresseur au système CI
￭
5.11.3.3
Reconnecter les capillaires du suppresseur portant les inscriptions
regenerant et rinsing solution au système CI.
Nettoyer le suppresseur
Un nettoyage du suppresseur peut s'avérer utile dans les cas suivants :
￭
￭
￭
Contre-pression élevée sur les tuyaux de connexion du suppresseur.
Engorgement irrémédiable du suppresseur (les solutions ne peuvent
plus être transportées via le suppresseur).
Blocage irrémédiable du suppresseur (le suppresseur ne peut plus changer de position).
Nettoyer le suppresseur
Nettoyer le suppresseur de la façon suivante :
1 Déconnecter le suppresseur du système CI
￭
￭
Arrêter l'appareil.
Déconnecter tous les capillaires du suppresseur du système CI.
2 Démonter le suppresseur
￭
￭
￭
Dévisser le raccord union (39-1) du boîtier (39-4).
Retirer la pièce de connexion (39-2) et le rotor (39-3) du boîtier.
En principe, la pièce de connexion et le rotor sont collés ; si ce
n'est pas le cas, insérer un objet pointu dans la fente du boîtier
(39-5) et retirer le rotor de cette façon.
Séparer la pièce de connexion du rotor.
3 Nettoyer les tuyaux d'entrée et de sortie
￭
￭
86 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Connecter à tour de rôle chacun des 6 capillaires PTFE fixés à la
pièce de connexion (39-2) à la pompe haute pression (voir Chapitre 3.10, page 31) et pomper l'eau ultrapure.
Contrôler si la solution s'écoule par la pièce de connexion. Si un
des tuyaux d'entrée ou sortie reste bouché, la pièce de connexion
doit être remplacée (numéro de commande 6.2835.010) (voir
"Remplacer les pièces du suppresseur", page 88).
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5 Fonctionnement et maintenance
4 Nettoyer le rotor
￭
Nettoyer la surface d'étanchéité du rotor (39-3) avec de l'éthanol
à l'aide d'un chiffon non pelucheux.
5 Mettre en place le rotor
Attention
Les rotors mal installés peuvent être endommagés lors de la mise
en service.
￭
￭
Mettre en place le rotor (39-3) dans le boîtier (39-4) de sorte que
les connexions tubulaires puissent rentrer à l'arrière du rotor dans
les évidements correspondants à l'intérieur du boîtier et qu'un des
trois trous du rotor soit visible par le bas dans la fente du boîtier
(39-5).
Si le rotor est correctement positionné, sa surface d'étanchéité se
trouve à env. 4 mm à l'intérieur du boîtier. Si ce n'est pas le cas,
placer le rotor par le bas dans la bonne position à l'aide d'un
objet pointu.
6 Nettoyer la pièce de connexion
￭
Nettoyer la surface d'étanchéité de la pièce de connexion (39-2)
avec de l'éthanol à l'aide d'un chiffon non pelucheux.
7 Placer la pièce de connexion
￭
￭
Placer la pièce de connexion (39-2) dans le boîtier de sorte que le
connecteur 1 se trouve en haut et que les trois taquets de la pièce
de connexion entrent dans les évidements correspondants sur le
boîtier.
Remettre en place le raccord union (39-1) et le serrer à la main
(ne pas utiliser d'outil).
8 Connecter et conditionner le suppresseur
￭
￭
881 Compact IC pro – Anion
Reconnecter le suppresseur au système CI.
Avant le premier changement de position du suppresseur, rincer
chacune des trois unités de suppresseurs durant 5 minutes avec la
solution.
￭￭￭￭￭￭￭￭ 87
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.11 Metrohm Suppressor Module (MSM)
5.11.3.4
Remplacer des composants du suppresseur
Le remplacement de pièces du suppresseur peut s'avérer utile dans les cas
suivants :
￭
￭
Perte irrémédiable de la capacité de suppression (sensibilité au phosphate réduite et/ou forte augmentation de la ligne de base).
Engorgement irrémédiable du suppresseur (les solutions ne peuvent
plus être transportées via le suppresseur).
Il est possible de changer le rotor aussi bien que la pièce de connexion.
Remplacer les pièces du suppresseur
Pour remplacer les pièces du suppresseur, procéder de la manière suivante :
1 Déconnecter le suppresseur du système CI
￭
￭
Arrêter l'appareil.
Déconnecter tous les capillaires du suppresseur du système CI.
2 Démonter le suppresseur
￭
￭
￭
Dévisser le raccord union (39-1) du boîtier (39-4).
Retirer la pièce de connexion (39-2) et le rotor (39-3) du boîtier.
En principe, la pièce de connexion et le rotor sont collés ; si ce
n'est pas le cas, insérer un objet pointu dans la fente du boîtier
(39-5) et retirer le rotor de cette façon.
Séparer la pièce de connexion du rotor.
3 Nettoyer le nouveau rotor
￭
Nettoyer la surface d'étanchéité du nouveau rotor (39-3) avec de
l'éthanol à l'aide d'un chiffon non pelucheux.
4 Mettre en place le nouveau rotor
Attention
Les rotors mal installés peuvent être endommagés lors de la mise
en service.
￭
88 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Mettre en place le nouveau rotor (39-3) dans le boîtier (39-4) de
sorte que les connexions tubulaires puissent rentrer à l'arrière du
rotor dans les évidements correspondants à l'intérieur du boîtier
et qu'un des trois trous du rotor soit visible par le bas dans la
fente du boîtier (39-5).
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5 Fonctionnement et maintenance
￭
Si le rotor est correctement positionné, sa surface d'étanchéité se
trouve à env. 4 mm à l'intérieur du boîtier. Si ce n'est pas le cas,
placer le rotor par le bas dans la bonne position à l'aide d'un
objet pointu.
5 Nettoyer la nouvelle pièce de connexion
￭
Nettoyer la surface d'étanchéité de la nouvelle pièce de connexion (39-2) avec de l'éthanol à l'aide d'un chiffon non pelucheux.
6 Mettre en place la nouvelle pièce de connexion
￭
￭
Mettre en place la pièce de connexion (39-2) dans le boîtier
(39-4) de sorte que le connecteur 1 se trouve en haut et que les
trois taquets de la pièce de connexion entrent dans les évidements correspondants sur le boîtier.
Remettre en place le raccord union (39-1) et le serrer à la main.
7 Connecter et conditionner le suppresseur
￭
￭
Reconnecter tous les capillaires du suppresseur au système CI.
Avant le premier changement de position du suppresseur, rincer
les trois unités de suppresseurs durant 5 minutes avec la solution.
5.12
Colonne de séparation
5.12.1
Performance de séparation
La qualité d'analyse qui peut être obtenue dépend essentiellement de la
performance de séparation de la colonne de séparation utilisée. La performance de séparation de la colonne de séparation choisie doit être suffisante pour les problèmes d'analyse existants. Si des difficultés surviennent,
contrôler dans ce cas tout d'abord la qualité de la colonne de séparation
par l'enregistrement d'un chromatogramme standard.
Pour plus de détails concernant les colonnes de séparation fournies par
Metrohm, se reporter à la feuille de renseignement délivrée avec la
colonne de séparation, à la Gamme de colonnes CI Metrohm (disponible auprès de votre agence Metrohm) ou au site Internet http://
www.metrohm.com, domaine Chromatographie ionique. Pour les informations concernant les applications CI spécifiques, se reporter aux documents "Application Bulletins" ou "Application Notes" correspondants
disponibles sur Internet à la page http://www.metrohm.com, domaine des
Applications, ou mis à disposition gratuitement dans les agences Metrohm
compétentes.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 89
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.12 Colonne de séparation
5.12.2
Protection
Pour protéger la colonne de séparation des particules étrangères pouvant
nuire à la performance de séparation, nous recommandons de soumettre
aussi bien les éluants que les échantillons à une microfiltration (filtre 0,45
µm) et d'aspirer les éluants via la crépine d'aspiration (6.2821.090).
Nous recommandons de toujours utiliser une précolonne (voir Chapitre
3.18, page 54). Celle-ci ménage la colonne de séparation proprement dite
et augmente nettement sa durée de vie. Pour connaître la précolonne
adaptée à votre colonne de séparation, reportez-vous à la Gamme de
colonnes CI Metrohm (disponible auprès de votre agence Metrohm), à
la feuille de renseignement fournie avec votre colonne de séparation, aux
informations produit de la colonne de séparation à l'adresse http://
www.metrohm.com (domaine Chromatographie ionique) ou demandez
directement conseil à votre agence Metrohm.
Pour protéger le matériau des colonnes des chocs de pression consécutifs
à l'injection, l'atténuateur de pulsations doit être installé (voir Chapitre
3.12, page 36).
5.12.3
Conservation
En cas de non-utilisation, stocker les colonnes de séparation toujours
obturées et remplies conformément aux indications du fabricant des
colonnes.
5.12.4
Régénération
Remarque
La régénération est considérée comme la dernière étape et non pas
comme une action régulière.
Si les propriétés de séparations de la colonne se sont dégradées, cette dernière peut être régénérée conformément aux instructions du fabricant des
colonnes. Concernant les colonnes de séparation fournies par Metrohm, la
directive de régénération se trouve sur la feuille de renseignement fournie
avec chaque colonne.
90 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
5.13
5 Fonctionnement et maintenance
Gestion de la qualité et validation avec Metrohm
Gestion de la qualité
Metrohm propose une assistance générale pour l'application de mesures
relatives à la gestion de la qualité pour les appareils et logiciels. Pour de
plus amples informations, des brochures "Gestion de la qualité avec
Metrohm" sont disponibles dans les agences Metrohm locales.
Validation
Adressez-vous à votre agence Metrohm locale pour obtenir une assistance
dans le cadre de la validation des appareils et logiciels. Vous y trouverez
également de la documentation relative à la validation qui vous aidera à
effectuer la qualification installation (IQ = Installation Qualification) et
la qualification opérationnelle (OQ = Operational Qualification). IQ et
OQ sont proposées par les agences Metrohm également comme prestation de service. De plus, différents bulletins d'application sur le thème de
la validation sont disponibles; ceux-ci contiennent également des procédures d'opération standards (SOP = Standard Operating Procedure)
pour le contrôle de la reproductibilité et de l'exactitude des appareils de
mesure analytiques.
Maintenance
La vérification des groupes de fonction électroniques et mécaniques des
appareils Metrohm peut et doit être effectuée par du personnel spécialisé
Metrohm dans le cadre d'une maintenance régulière. Veuillez consulter
votre agence Metrohm locale pour connaître les conditions exactes de la
conclusion d'un contrat de maintenance correspondant.
Remarque
Pour de plus amples informations sur les thèmes de la gestion de la
qualité, de la validation et de la maintenance ainsi que pour un aperçu
des documents disponibles actuellement, se reporter à l'adresse
www.metrohm.com/com, sous Support.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 91
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
6.1 Défauts et élimination de ceux-ci
6 Traitement des problèmes
6.1
Défauts et élimination de ceux-ci
Problème
Cause
Remède
Augmentation prononcée de la pression
Filtre inline (6.2821.120)
bouché.
Remplacer le filtre (6.2821.130) (voir Chapitre
5.6, page 76).
Suppresseur – bouché.
￭
Régénérer le suppresseur (voir Chapitre
5.11.3.2, page 84).
Indication : connexion pour tuyau de pompe
avec filtre 6.2821.180 doit être utilisée.
Précolonne – bouchée.
Remplacer la précolonne (voir Chapitre 3.18,
page 54).
Colonne de séparation –
bouchée.
￭
￭
Régénérer la colonne de séparation (voir
Chapitre 5.12.4, page 90).
Remplacer la colonne de séparation (voir
"Connecter et rincer la colonne de séparation", page 57).
Indication : les échantillons doivent toujours
être microfiltrés (voir Chapitre 5.7, page 78).
Vanne d'injection – Vanne
bouchée
Faire nettoyer la vanne (par un technicien
Metrohm)
Chute de pression
prononcée
Fuite dans le système.
Vérifier les connexions capillaires et les rendre
étanches si nécessaire (voir Chapitre 3.5, page
17).
Aire du pic inférieure aux attentes
Échantillon – fuite dans le
trajet de l'échantillon.
Contrôler le trajet de l'échantillon.
Échantillon – engorgement
dans le trajet de l'échantillon.
Contrôler le trajet de l'échantillon.
Échantillon – boucle
d'échantillon pas (complètement) remplie.
Prolonger le temps de transfert d'échantillon.
Équilibre thermique pas
encore atteint.
Conditionner l'appareil lorsque le chauffage de
colonne (voir Chapitre 3.14, page 40) est mis
en tension (voir Chapitre 4.2, page 60).
Dérive de la ligne de
base
92 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
Problème
6 Traitement des problèmes
Cause
Remède
Fuite dans le système.
Vérifier toutes les connexions capillaires et les
rendre étanches si nécessaire (voir Chapitre
3.5, page 17).
Eluant – volatilisation du
solvant organique dans
l'éluant.
Contrôler le siphon d'éluant (voir Figure 10,
page 26).
Pompe haute pression –
vannes de pompe.
Nettoyer les vannes de pompe (voir Chapitre
5.5.2, page 66).
Eluant - fuite dans le trajet
de l'éluant.
Contrôler le trajet de l'échantillon.
Eluant – Engorgement
dans le trajet de l'éluant.
Contrôler le trajet de l'échantillon.
Pompe haute pression –
garniture de piston défectueuse.
Remplacer les garnitures de piston (voir Chapitre 5.5.2, page 66).
Atténuateur de pulsations
non connecté ou défectueux.
Connecter l'atténuateur de pulsations (voir
Chapitre 3.12, page 36) ou le remplacer.
Pompe péristaltique – pression de serrage trop faible.
Régler correctement la pression de serrage
(voir "Régler le débit d'écoulement", page 49).
Pompe péristaltique – filtre
bouché
Remplacer filtre (voir Chapitre 5.10.2.2, page
82).
Pompe péristaltique –
tuyau de pompe défectueux.
Remplacer le tuyau de pompe (voir Chapitre
5.10.2.1, page 80).
Certains pics supérieur aux attentes
Échantillon – contamination croisée des échantillons de la mesure préalable.
Rincer plus longtemps le système entre deux
échantillons.
Les données concernant la colonne de
séparation ne peuvent être lues.
Puce de la colonne encrassée.
Nettoyer les surfaces des contacts de la puce
de la colonne avec de l'alcool.
Puce de la colonne défectueuse.
1. Enregistrer la configuration de la colonne
dans le MagIC Net™.
2. Informer le service après-vente Metrohm.
Ligne de base fortement perturbée
Pompe péristaltique
– Débit insuffisant
ou aucun débit
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 93
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
6.1 Défauts et élimination de ceux-ci
Problème
Cause
Remède
Mauvaise reproductibilité des temps de
rétention
Eluant - fuite dans le trajet
de l'éluant.
Contrôler le trajet de l'échantillon.
Eluant – Engorgement
dans le trajet de l'éluant.
Contrôler le trajet de l'échantillon.
Suppresseur - aucun
transport (ou transport insuffisant) de
la solution de régénération ou de rinçage.
Fuite dans le système.
Vérifier les connexions.
Pompe péristaltique – pression de serrage trop faible.
Régler correctement la pression de serrage
(voir "Régler la pression de serrage", page 49).
Pompe péristaltique – filtre
bouché.
Remplacer le filtre (voir "Remplacer filtre",
page 82).
Suppresseur – contre-pression trop élevée.
Nettoyer le suppresseur (voir Chapitre
5.11.3.3, page 86) ou remplacer les pièces
(voir Chapitre 5.11.3.4, page 88).
Pompe péristaltique –
tuyau de pompe défectueux.
Remplacer le tuyau de pompe.
Suppresseur - pas connecté.
Connecter le suppresseur (voir Chapitre
3.16.1, page 50).
Mauvais éluant.
Remplacer l'éluant (voir Chapitre 5.4.2.3, page
65).
Suppresseur – problèmes
d'écoulement solution de
régénération ou de rinçage.
Vérifier l'écoulement des solutions de régénération et de rinçage.
Connexions capillaires volume mort au sein du
système.
Vérifier les connexions (voir Chapitre 3.5, page
17) (utiliser les capillaires PEEK d'un diamètre
intérieur de 0,25 mm entre la vanne d'injection
et le détecteur).
Précolonne – performance
altérée.
￭
Remplacer la précolonne (voir Chapitre
3.18, page 54).
Colonne de séparation –
volume mort sur la tête de
la colonne.
￭
Installer la colonne de séparation dans le
sens inverse à celui de l'écoulement et rincer dans un godet (si autorisé sur la feuille
de renseignement).
conductivité résiduelle trop élevée
Elargissement
extrême du pic dans
le chromatogramme. Splitting
(double pic)
94 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
6 Traitement des problèmes
Problème
Cause
Remède
￭
Remplacer la colonne de séparation (voir
"Connecter et rincer la colonne de séparation", page 57).
Forte augmentation
de la ligne de base
Suppresseur – capacité
réduite.
Régénérer le suppresseur (voir Chapitre
5.11.3.2, page 84).
Le vide ne s'est pas
établi
Dégazeur d'éluant – Connecteur Vacuum sur la
face arrière de l'appareil
n'est pas étanche.
￭
Fermer hermétiquement le connecteur
Vacuum avec le bouchon fileté
(6.1446.040).
Les chromatogrammes ont une mauvaise résolution
Colonne de séparation –
performance de séparation
altérée.
￭
Régénérer la colonne de séparation (voir
Chapitre 5.12.4, page 90).
Remplacer la colonne de séparation (voir
"Connecter et rincer la colonne de séparation", page 57).
Modification inattendue des temps de
rétention dans les
chromatogrammes
Colonne de séparation –
performance de séparation
altérée.
￭
￭
Eluant - bulles de gaz dans
l'éluant
Vérifier les connexions du dégazeur d'éluant
(voir Chapitre 3.9, page 29)
Pompe haute pression –
défectueuse.
S'adresser au service après-vente Metrohm.
Vanne d'injection – Boucle
d'échantillon.
Vérifier l'installation de la boucle d'échantillon
(voir Chapitre 3.13.1, page 37).
Échantillon – volume de
rinçage trop petit.
Prolonger le temps de rinçage (voir Chapitre
5.8, page 78).
Vanne d'injection – défectueuse
S'adresser au service après-vente Metrohm.
Problèmes de précision - grande dispersion des valeurs de
mesure
881 Compact IC pro – Anion
￭
Régénérer la colonne de séparation (voir
Chapitre 5.12.4, page 90).
Remplacer la colonne de séparation (voir
"Connecter et rincer la colonne de séparation", page 57).
￭￭￭￭￭￭￭￭ 95
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
7.1 Conditions de référence
7 Caractéristiques techniques
7.1
Conditions de référence
Les caractéristiques techniques indiquées dans ce chapitre se réfèrent au
conditions de référence suivantes :
Température
ambiante
+25 °C (± 3 °C)
Etat de l'appareil
en fonctionnement > 40 minutes (équilibré)
7.2
Appareil
Système CI
￭
￭
Système CI exempt de métal
Système compact avec design modulaire
Matériau
Mousse en polyuréthane rigide sans HCFC, classe de feu V0, peinte
Gamme de
pression de
fonctionnement
￭
Composants
intelligents
iPump, iDetector, iColumn, Dosino intelligent, MagIC Net
7.3
Détecteur de fuites
électronique, aucun calibrage nécessaire
Type
7.4
￭
0…50 MPa (500 bar) pompe haute pression
0…35 MPa (350 bar) Système PEEK standard
Conditions ambiantes
Fonctionnement
Température
ambiante
+5…+45 °C
Humidité
atmosphérique
20…80 % humidité atmosphérique relative
Stockage
Température
ambiante
–20…+70 °C
Transport
Température
ambiante
96 ￭￭￭￭￭￭￭￭
–40…+70 °C
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
7.5
7 Caractéristiques techniques
Boîtier
Dimensions
Largeur
302 mm
Hauteur
562 mm
Profondeur
368 mm
Matériau bac, boîtier et plaque de
recouvrement
Mousse en polyuréthane rigide (PUR) avec pare-flammes pour classe de
feu UL94V0, sans HCFC, peinte
Eléments de commande
Indicateurs
LED pour affichage de la puissance
Interrupteur
marche/arrêt
Sur la face arrière de l'appareil
7.6
Dégazeur d'éluant
Matériau
fluoropolymère
Résistance aux
solvants
aucune restriction (à l'exception du PFC)
Temps de conception du vide
< 60 s
7.7
Pompe haute pression
Type
￭
￭
￭
￭
￭
￭
Pompe à double piston en série
Reconnaissance de tête de pompe intelligente
Inerte chimiquement
Têtes de pompe exemptes de métal
Matériaux au contact de l'éluant: PEEK, ZrO2, PTFE/PE
Écoulement et pression auto-optimisants
Débit
Gamme d'écoulement réglable
0,001…20,0 mL/min
Incrément
d'écoulement
1 µL/min
Reproductibilité
de l'écoulement
de l'éluant
Déviation < 0,1 %
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 97
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
7.8 Vanne d'injection
Gamme de pression
Pompe
0…50,0 MPa (0…500 bar)
Tête de pompe
0…35,0 MPa (0…350 bar) (valable pour la tête de pompe standard
PEEK)
Pulsation résiduelle
<1%
Arrêt de sécurité
Fonction
Arrêt automatique lorsque la valeur limite de pression est atteinte
Valeur limite
maximale de
pression
￭
Valeur limite
maximale de
pression
￭
￭
￭
￭
￭
7.8
Réglable de 0,1…50 MPa (1…500 bar)
La pompe est arrêtée automatiquement lors de la première course
du piston au-dessus de la valeur limite maximale.
Réglable de 0…49 MPa (0…490 bars)
Pour 0 MPa, le mécanisme d'arrêt automatique est désactivé
Le mécanisme d'arrêt est activé seulement 2 minutes après le
démarrage du système
La pompe est arrêtée automatiquement après 3 courses de piston
sous la valeur limite minimale de pression
Vanne d'injection
Durée de commutation de l'actionneur
typ. 100 ms
Pression de fonctionnement max.
35 MPa (350 bar)
Matériau
PEEK
7.9
Chauffage de colonne
Type
Chauffage résistant pour la thermostatisation d'une colonne intégrée
d'un longueur jusqu'à 300 mm.
Gamme de température réglable
+ 0…+ 80 °C, par paliers de 0.1 °C
Chauffer
Température ambiante +5 °C ...Température ambiante + 40 °C
Reproductibilité de
la température
± 0.2 °C
Stabilité
< 0.05 °C
Temps d'échauffement
< 30 minutes de 20 à 40 °C
98 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
7.10
7 Caractéristiques techniques
Pompe péristaltique
Type
Pompe péristaltique bicanal
Sens de rotation
dans le sens antihoraire/dans le sens horaire
Vitesse de rotation
0…42 tr/min en 7 paliers à 6 tr/min.
Propriétés de
pompage
0.3 mL/min avec 18 tours par minute; avec tuyau de pompe standard
6.1826.320
Matériau tuyaux
de pompe
recommandé : Tygon Long Flex Life
7.11
Metrohm Suppressor Module (MSM)
Résistance aux
solvants
100 % aucune restriction
Temps de commutation
typ. 100 ms
7.12
Alimentation secteur
Tension requise
100…240 V ± 10 % (autosensing)
Fréquence requise
50…60 Hz ± 3 Hz (autosensing)
Puissance absorbée
￭
Bloc d'alimentation
7.13
￭
￭
￭
65 W pour une application d'analyse typique
25 W en veille (détecteur de conductivité à 40 °C)
jusqu'à max. 300 W, surveillance électronique
fusible interne 3,15 A
Interfaces
USB
Entrée
1 USB Upstream, type B (pour connexion au PC)
Sortie
2 USB Downstream, type A
MSB
2 MSB Mini-DIN à 8 pôles (femelle) (pour Dosino, agitateur, lignes
Remote, …)
Attention
Lors de la connexion d'un appareil au connecteur MSB , le 881 Compact IC pro doit être hors tension.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 99
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
7.14 Spécification de sécurité
Détecteur
1 DSUB à 15 pôles Highdensity (femelle)
Détection de
colonne
pour une colonne intelligente
Détecteur de fuites
1 connecteur jack
Autres connexions
Auxiliary
1 DSUB à 15 pôles (femelle)
Service
1 DSUB à 15 pôles (femelle)
7.14
Spécification de sécurité
Construction et
contrôle
￭
￭
￭
￭
7.15
Compatibilité électromagnétique (CEM)
Rayonnement
parasite
￭
￭
￭
￭
￭
Résistance aux
parasites
￭
￭
￭
￭
￭
￭
￭
￭
￭
￭
￭
100 ￭￭￭￭￭￭￭￭
EN/CEI 61010-1
UL 61010-1
CSA-C22.2 No. 61010-1
Classe de protection I
EN/CEI 61326-1
EN/CEI 61000-6-3
EN 55022 / CISPR 22
EN/CEI 61000-3-2
EN/CEI 61000-3-3
EN/CEI 61326-1
EN/CEI 61000-6-2
EN/CEI 61000-4-2
EN/CEI 61000-4-3
EN/CEI 61000-4-4
EN/CEI 61000-4-5
EN/CEI 61000-4-6
EN/CEI 61000-4-8
EN/CEI 61000-4-11
EN/CEI 61000-4-14
NAMUR
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
7.16
7 Caractéristiques techniques
Poids
1.881.0020
881 Compact IC pro – Anion
21,3 kg (sans accessoires)
￭￭￭￭￭￭￭￭ 101
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
8.1 Declaration of Conformity
8 Conformité et garantie
8.1
Declaration of Conformity
This is to certify the conformity to the standard specifications for electrical
appliances and accessories, as well as to the standard specifications for
security and to system validation issued by the manufacturing company.
Name of commodity
881 Compact IC pro
The 881 Compact IC pro is an intelligent ion chromatograph in a compact design for the determination of anions, cations or polar substances.
This instrument has been built and has undergone final type testing
according to the standards:
Electromagnetic
compatibility
Safety specifications
Emission:
EN/IEC 61326-1: 2006, EN/IEC 61000-6-3: 2004,
EN 55022 / CISPR 22: 2006,
EN/IEC 61000-3-2: 2006,
EN/IEC 61000-3-3: 2005
Immunity:
EN/IEC 61326-1: 2006, EN/IEC 61000-6-2: 2005,
EN/IEC 61000-4-2: 2001,
EN/IEC 61000-4-3: 2002,
EN/IEC 61000-4-4: 2004,
EN/IEC 61000-4-5: 2001,
EN/IEC 61000-4-6: 2001,
EN/IEC 61000-4-8: 2001,
EN/IEC 61000-4-11: 2004,
EN/IEC 61000-4-14: 2004, NAMUR: 2004
EN/IEC 61010-1: 2001, UL 61010-1: 2004,
CSA-C22.2 No. 61010-1: 2004, protection class I
This instrument meets the requirements of the CE mark as contained in
the EU directives 2006/95/EC (LVD), 2004/108/EC (EMC). It fulfils the following specifications:
102 ￭￭￭￭￭￭￭￭
EN 61326-1
Electrical equipment for measurement, control
and laboratory use – EMC requirements
EN 61010-1
Safety requirements for electrical equipment for
measurement, control and laboratory use
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
8 Conformité et garantie
This instrument meets the requirements of the ETL Listed Mark for the
North American market. It conforms to the electrical safety standards UL
61010-1 and CSA-C22.2 No. 61010-1. This product is listed in Intertek’s
Directory of Listed Products.
Manufacturer
Metrohm Ltd., CH-9101 Herisau/Switzerland
Metrohm Ltd. is holder of the SQS-certificate ISO 9001:2000 Quality management system for development, production and sales of instruments
and accessories for ion analysis.
Herisau, 27 October, 2008
D. Strohm
Ch. Buchmann
Vice President, Head of R&D
Vice President, Head of Production
Responsible for Quality Assurance
8.2
Quality Management Principles
Metrohm Ltd. holds the ISO 9001:2000 Certificate, registration number
10872-02, issued by SQS (Swiss Association for Quality and Management
Systems). Internal and external audits are carried out periodically to assure
that the standards defined by Metrohm’s QM Manual are maintained.
The steps involved in the design, manufacture and servicing of instruments
are fully documented and the resulting reports are archived for ten years.
The development of software for PCs and instruments is also duly documented and the documents and source codes are archived. Both remain
the possession of Metrohm. A non-disclosure agreement may be asked to
be provided by those requiring access to them.
The implementation of the ISO 9001:2000 quality management system is
described in Metrohm’s QM Manual, which comprises detailed instructions on the following fields of activity:
Instrument development
The organization of the instrument design, its planning and the intermediate controls are fully documented and traceable. Laboratory testing
accompanies all phases of instrument development.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 103
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
8.3 Garantie
Software development
Software development occurs in terms of the software life cycle. Tests are
performed to detect programming errors and to assess the program’s
functionality in a laboratory environment.
Components
All components used in the Metrohm instruments have to satisfy the quality standards that are defined and implemented for our products. Suppliers of components are audited by Metrohm as the need arises.
Manufacture
The measures put into practice in the production of our instruments guarantee a constant quality standard. Production planning and manufacturing
procedures, maintenance of production means and testing of components, intermediate and finished products are prescribed.
Customer support and service
Customer support involves all phases of instrument acquisition and use by
the customer, i.e. consulting to define the adequate equipment for the
analytical problem at hand, delivery of the equipment, user manuals, training, after-sales service and processing of customer complaints. The
Metrohm service organization is equipped to support customers in implementing standards such as GLP, GMP, ISO 900X, in performing Operational Qualification and Performance Verification of the system components or in carrying out the System Validation for the quantitative determination of a substance in a given matrix.
8.3
Garantie
Metrohm garantit que ses livraisons et ses prestations ne présentent
aucun défaut de matériau, de conception ou de fabrication.
Le délai normal de garantie est de 36 mois (sauf dans les cas indiqués ciaprès) à compter de la date de livraison ; en cas de service de jour et de
nuit, il est de 18 mois. Un entretien à intervalles déterminés et dans une
mesure définie doit avoir été effectué par un organisme de service aprèsvente Metrohm homologué par Metrohm est une condition impérative
pour l'exécution de la garantie.
Le délai de garantie pour les suppresseurs « MSM II » et « MSM-HC » est
de de 120 mois à compter de la date de livraison ; en cas de service de
jour et de nuit, il est de 60 mois.
Le délai de garantie pour les colonnes de séparation CI est de 12 mois à
compter de la date de livraison ; en cas de service de jour et de nuit, il est
de 6 mois. La garantie de précision porte sur les spécifications techniques
mentionnées dans le mode d’emploi.
104 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
8 Conformité et garantie
Pour les produits provenant manifestement d'autres fabricants, les dispositions de la garantie du fabricant s'appliquent.
Les consommables et le matériel de durabilité limitée, ainsi que les bris de
verre pour les électrodes et les autres composants en verre, sont exclus de
la garantie.
Tout recours en garantie présuppose l‘exécution dans les délais requis des
obligations de paiement du client.
Metrohm s'engage à remplacer sans frais ou à faire un avoir, sur justificatif, jusqu'à la date d'échéance de la garantie, en cas de défaut des appareils des modules ou des composants. Les éventuels frais de transports et
de douane qui en découleraient restent à la charge du client.
Pour cela, le client doit signaler la pièce défectueuse en indiquant la référence du produit, la désignation du produit, une description appropriée du
défaut en question, la date de livraison et, le cas échéant, le numéro de
série en utilisant le RMA (Return Material Authorization). De plus, le client
s'engage à conserver la pièce défectueuse pendant au moins 2 ans, conformément aux directives en vigueur (en respectant les directives sur les
décharges électrostatiques (ESD, Electrostatic Discharge) et à la tenir à disposition pour une inspection sur site ou un retour à Metrohm. Si ces conditions ne sont pas remplies, Metrohm se réserve le droit de facturer cet
article, même rétrospectivement.
Les défauts résultant de circonstances non imputables à Metrohm, p.ex.
un stockage inapproprié, une utilisation non conforme etc., sont expressément exclus de la garantie.
Metrohm propose également une garantie de remplacement de 120 mois
et une garantie d'assistance sur les logiciels sur PC de 5 ans à compter de
la date à laquelle le produit a été retiré du marché. Cette garantie accorde
au client la possibilité, pendant la durée de validité de la garantie, de
demander des pièces de remplacement en état de fonctionnement ou une
assistance adaptée sur les logiciels aux prix du marché.
Si Metrohm AG ne pouvait pas exécuter cette obligation en raison de circonstances indépendantes de Metrohm AG, des solutions alternatives
seront proposées au client à des conditions préférentielles.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 105
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
9.1 Contenu de la livraison
9 Accessoires
Remarque
Sous réserve de modifications.
9.1
Contenu de la livraison
2.881.0020 881 Compact IC pro – Anion
Pcs.
N° de cde
Description
1
1.881.0020
881 Compact IC pro – Anion
1
6.2122.0x0
Câble secteur avec connecteur selon
CEI-60320-C13
Fiche du câble selon instructions du client.
Suisse:
Type SEV 12
6.2122.020
Allemagne, …:
Type CEE(7), VII
6.2122.040
États-Unis d'Amérique, …:
Type NEMA/ASA
6.2122.070
2
6.1602.150
Adaptateur de siphon pour flacon / GL 45 3 x UNF 10/32
Pour la connexion d'un tuyau capillaire 1/16, pour les solutions auxiliaires MSM et dans la dialyse inline.
Matériau:
Plastique
1
6.1602.160
Garniture pour flacon d'éluant GL 45
Pour flacons à éluant avec connexions pour le piège et le tuyau d'aspiration.
Taille de la section transverA-14/15
sale:
106 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
9 Accessoires
Pcs.
N° de cde
Description
2
6.1608.020
Flacon en verre / 1000 mL / GL 45
Flacon pour solutions auxiliaires.
Largeur (mm):
96
Hauteur (mm):
223
Volume (mL):
1000
1
6.1608.070
Flacon à éluant / 2 L / GL 45
Matériau:
Hauteur (mm):
Volume (mL):
1
6.1609.000
Verre clair
262
2000
Piège / grand et courbé
À remplir avec matériau d'adsorption.
Matériau:
Verre
Hauteur (mm):
129
Diamètre intérieur (mm):
32
Taille de la section transverB-14/15
sale:
1
6.1803.020
Capillaire PTFE 0,97 mm d. i. / 5 m
Pour tous les appareils CI.
Matériau:
Diamètre extérieur (mm):
Diamètre intérieur (mm):
Longueur (m):
881 Compact IC pro – Anion
PTFE
1,57
0,97
5
￭￭￭￭￭￭￭￭ 107
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
9.1 Contenu de la livraison
Pcs.
N° de cde
Description
1
6.1803.040
Capillaire PTFE 0,5 mm d. i. / 1 m
Capillaire pour le traitement des échantillons dans le CI.
Matériau:
PTFE
Diamètre extérieur (pouces): 1/16
Diamètre intérieur (mm):
0,5
Longueur (m):
1
1
6.1807.010
Connecteur Y pour tuyau d. i. 6-9 mm
Pièce de connexion pour tubes à déchets.
1
6.1815.010
Ruban spiralé / 0,5 m
Pour maintenir ensembles plusieurs câbles ou tuyaux.
Longueur (m):
0,5
108 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
9 Accessoires
Pcs.
N° de cde
Description
2
6.1816.020
Tuyau en silicone 6 mm d. i. / 1 m
Pour tuyaux d'écoulement.
Matériau:
Diamètre extérieur (mm):
Diamètre intérieur (mm):
Longueur (m):
2
6.1826.320
Caoutchouc silicone
9
6
1
Tuyau de pompe LFL (orange/jaune), 3
taquets
Pour solutions du suppresseur, solution acceptatrice en cas de dialyse
inline et d'ultrafiltration inline.
1
6.2023.020
Agrafe RN 14/15
Agrafe pour RN 14/15.
Matériau:
1
6.2151.020
Câble USB A - USB B / 1,8 m
Câble de connexion USB.
Longueur (m):
1
6.2251.000
POM
1,8
Douilles de repérage pour capillaires
Gaines colorées pour repérer les capillaires. Trois pièces parmi cinq
couleurs différentes.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 109
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
9.1 Contenu de la livraison
Pcs.
N° de cde
Description
1
6.2322.010
PRIMUS - solution standard multianions :
Promo
1
6.2617.010
Outil pour garniture de piston
Pour retirer et monter la garniture de piston dans toutes les têtes de
pompe standard.
2
6.2621.000
Clé à molette
Ouverture maximale : 20 mm. Pour appareils CI.
Longueur (mm):
150
1
6.2621.030
Longueur (mm):
110 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Clé hexagonale 4 mm
73
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
9 Accessoires
Pcs.
N° de cde
Description
1
6.2621.050
Clé à fourche 1/4 pouce
Pour vis 1/4 pouce. Pour appareils CI.
Longueur (mm):
73
1
6.2621.080
Pince coupante pour capillaires
Pour capillaires en plastiques. Pour appareils CI.
Longueur (mm):
118
1
6.2621.100
Clé hexagonale 3 mm
Clé hexagonale 3 mm. Pour passeurs d'échantillons CI.
Longueur (mm):
73
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 111
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
9.1 Contenu de la livraison
Pcs.
N° de cde
Description
1
6.2626.000
Tubulure d'écoulement avant
Tubulure d'écoulement pour appareils Professional IC, pour un montage à l'avant de l'appareillage.
2
6.2739.000
Clé
Pour resserrer les connexions.
Longueur (mm):
1
6.2743.080
68
Bouchons de fermeture pour débordement,
5 pièces
Pour appareils Professional IC.
1
6.2744.014
Vis de pression 2x
Avec connecteur UNF 10/32. Pour la connexion des capillaires PEEK.
Matériau:
PEEK
Longueur (mm):
26
112 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
9 Accessoires
Pcs.
N° de cde
Description
2
6.2744.020
Accouplement Luer/UNF
Pour appareils CI.
Matériau:
Longueur (mm):
1
6.2744.034
PEEK
19
Accouplement olive/UNF 10/32 2x
Connexion vis de pression et tuyau de pompe. 2 pièces. Pour appareils CI avec pompe péristaltique.
2
6.2744.040
Accouplement 2 x UNF 10/32
Pour la connexion des capillaires 1/16 pouce. Pour appareils CI.
Matériau:
PEEK
Longueur (mm):
24
2
6.2744.070
Vis de pression courte
Version courte. Avec connecteur UNF 10/32. 5 pièces. Pour la connexion des capillaires PEEK.
Matériau:
Longueur (mm):
881 Compact IC pro – Anion
PEEK
21
￭￭￭￭￭￭￭￭ 113
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
9.1 Contenu de la livraison
Pcs.
N° de cde
Description
2
6.2744.180
Connexion pour tuyau de pompe avec arrêt
de sûreté et filtre
Pour la connexion d'un tuyau de pompage et un capillaire avec filtre
intégré.
Matériau:
PEEK
1
6.2744.210
Adaptateur de tuyau pour crépine d'aspiration
Pour appareils Professional IC.
1
6.2816.020
Seringue 10 mL avec connecteur Luer
Pour différentes applications de CI et VA.
Matériau:
PP
Longueur (mm):
102
Volume (mL):
10
1
6.2816.040
Canule de purge
Avec tuyau PTFE et connecteur Luer. Pour seringues. Pour aspirer les
éluants.
114 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
9 Accessoires
Pcs.
N° de cde
Description
1
6.2821.090
Crépine d'aspiration
Dimensions des pores 20 µm. Jeu de 5 pièces. Pour tuyau d'aspiration 6.1834.000 et tubes de filtration 6.1821.040 et 6.1821.050.
Matériau:
PE
Diamètre extérieur (mm):
9,5
Longueur (mm):
35,5
1
6.2821.130
Filtre de rechange pour filtre inline
Filtre de rechange pour filtre inline.
9.2
Accessoires optionnels
2.881.0020 881 Compact IC pro – Anion
N° de cde
Description
2.850.9010
850 Professional IC Detector – iDetector
Détecteur de conductivité haute performance compact et intelligent destiné aux
systèmes CI intelligents. Excellente constance de la température, tout le traitement du signal au sein du bloc de détecteurs protégé et DSP - Digital-Signal-Processing - de la dernière génération garantissent une précision de mesure optimale. Grâce à la zone de travail dynamique, aucun changement de zone n'est
nécessaire (même automatique).
6.2617.040
Outil pour garniture de piston Macro
Pour retirer et monter la garniture de piston dans toutes les têtes de pompe
Macro.
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 115
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
9.2 Accessoires optionnels
N° de cde
Description
6.2741.040
Garniture PE/PTFE de piston Macro
Pour toutes les têtes de pompe Macro.
6.2824.130
Tête de pompe PEEK Macro
Tête de pompe Macro pour appareils CI intelligents, gamme d'écoulement
0,1...20 mL/min, pression maximale 12,5 MPa.
Matériau:
6.5333.000
PEEK (exempt de métal)
Kit IQ/OQ pour CI
Le kit IQ/OQ pour CI comprend toutes les pièces et solutions standard nécessaires au IQ/OQ dans la chromatographie ionique.
6.6059.221
MagIC Net™ 2.2 Compact CD: 1 licence
Programme PC professionnel pour contrôler un appareil Compact IC intelligent
et un Autosampler ou un 771 Compact Interface. Le logiciel permet le contrôle,
l'enregistrement, l'évaluation et la contrôle des données, ainsi que la génération
de rapports des analyses de chromatographie ionique. Interface utilisateur graphique pour les opérations de routine, programme base de données complètes,
développement de méthodes, configuration et commande de système
manuelle : gestion des utilisateurs très flexible, opérations de bases de données
performantes, fonctions d'exportation de données complètes, générateur de
rapports configurable individuellement, commande et contrôle des différents
composants de système et des résultats de chromatographie ionique.
MagIC Net™ Compact remplit totalement les exigences des directives FDA 21
CFR Part 11 comme BPL. Langues de dialogue : allemand, anglais, français,
espagnol, chinois, coréen, japonais et plus. 1 licence.
6.6059.222
MagIC Net™ 2.2 Professional CD: 1 licence
Programme PC professionnel pour la commande des systèmes Professional IC
intelligents, des appareils Compact IC et leur périphérie, tels que différents Autosamplers, 800 Dosino, 771 Compact Interface etc. Le logiciel permet le contrôle,
l'enregistrement, l'évaluation et la contrôle des données, ainsi que la génération
de rapports des analyses de chromatographie ionique. Interface utilisateur graphique pour les opérations de routine, programme base de données complètes,
116 ￭￭￭￭￭￭￭￭
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
N° de cde
9 Accessoires
Description
développement de méthodes, configuration et commande de système
manuelle : gestion des utilisateurs très flexible, opérations de bases de données
performantes, fonctions d'exportation de données complètes, générateur de
rapports configurable individuellement, commande et contrôle des différents
composants de système et des résultats de chromatographie ionique.
MagIC Net™ Professional remplit totalement les exigences des directives FDA 21
CFR Part 11 comme BPL. Langues de dialogue : allemand, anglais, français,
espagnol, chinois, coréen, japonais et plus. 1 licence.
6.6059.223
MagIC Net™ 2.2 Multi CD: 3 licences
Programme PC professionnel pour la commande des systèmes Professional IC
intelligents, des appareils Compact IC et leur périphérie, tels que différents Autosamplers, 800 Dosino, 771 Compact Interface etc. Le logiciel permet le contrôle,
l'enregistrement, l'évaluation et la contrôle des données, ainsi que la génération
de rapports des analyses de chromatographie ionique. Interface utilisateur graphique pour les opérations de routine, programme base de données complètes,
développement de méthodes, configuration et commande de système
manuelle : gestion des utilisateurs très flexible, opérations de bases de données
performantes, fonctions d'exportation de données complètes, générateur de
rapports configurable individuellement, commande et contrôle des différents
composants de système et des résultats de chromatographie ionique.
MagIC Net™ Multi remplit totalement les exigences des directives FDA 21 CFR
Part 11 comme BPL. Langues de dialogue : allemand, anglais, français, espagnol, chinois, coréen, japonais et plus. Version client serveur avec 3 licences.
6.9988.813
Documents pour validation pour 881 (anglais / allemand) – CD
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭ 117
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
Index
Index
N
Nettoyer
suppresseur ........................ 86
Vannes de la pompe haute
pression .............................. 71
Normes .................................. 100
Numéros/Symboles
6.2821.090 crépine d'aspiration
................................................. 65
(6.2821.130) Filtre .................... 77
A
Accessoires ............................. 106
Contenu de la livraison ..... 106
Optionnels ........................ 115
Alimentation
Secteur ............................... 99
Alimentation secteur .... 53, 54, 99
Aperçu général de l'appareil ....... 7
Face avant ............................ 7
Appareil
Connecter .......................... 53
Face arrière .......................... 9
Arrêt de sécurité ....................... 98
Atténuateur de pulsations
Installation ......................... 36
Augmentation de la pression .... 65
B
Bloc d'alimentation .................. 99
Boîtier ...................................... 97
Boucle
cf. également "boucle d'échantillon" ................................. 40
Boucle d'échantillon ................. 40
C
Câble de secteur ....................... 54
Capillaires
Installation ......................... 17
Caractéristiques
Appareil ............................. 96
Caractéristiques techniques
Conditions de référence ...... 96
Détecteur de fuites ............ 96
Pompe péristaltique ............ 99
CEM ....................................... 100
Charge électrostatique ................ 5
Classe de protection ............... 100
118 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Connexion du PC ...................... 53
Connexions
Installation ......................... 17
Conditionnement ..................... 61
Conditions ambiantes ............... 96
Conditions de référence ........... 96
Consignes de sécurité ................. 4
Construction
Spécification de sécurité ... 100
Contamination croisée .............. 78
contamination du suppresseur
métaux lourds .................... 84
organique ........................... 84
contaminations organiques
suppresseur ........................ 84
Contenu de la livraison ........... 106
Contrat d'entretien ................... 91
Contrôle
Spécification de sécurité ... 100
Colonne
Cf. également colonne de
séparation .......................... 56
Colonne CI
Cf. également colonne de
séparation .......................... 56
Colonne de séparation
Conservation ...................... 90
Installation ......................... 56
Performance de séparation . 89
Protection ................ 2, 36, 90
Régénération ...................... 90
Rincer ................................. 57
Compatibilité électromagnétique
............................................... 100
Crépine d'aspiration 6.2821.090
................................................. 65
Cristallisation
Pompe haute pression ........ 65
D
Débit ........................................ 97
Dégazage
Éluant ................................. 29
Dégazeur
Dégazeur d'éluant .............. 29
Dégazeur d'éluant
Installation ......................... 29
Spécifications techniques .... 97
Détecteur
Interface ........................... 100
Détecteur de fuites
Caractéristiques techniques 96
Installation ......................... 20
Interface ........................... 100
Détection de colonne ............. 100
Dilution .................................... 78
Dimensions .............................. 97
E
Encrassement
Pompe haute pression ........ 65
Vannes de la pompe haute
pression .............................. 66
Echantillon
Boucle d'échantillon ........... 40
Échantillon
Contamination croisée ........ 78
Temps de transfert ............. 78
Eluant
Aspiration ........................... 25
Changement ...................... 65
Fabrication ......................... 64
Équilibrage ......................... 60, 61
Étanchéité .......................... 60, 61
F
Filtre
cf. également "Filtre inline" . 35
Filtre (6.2821.130) .................... 77
Filtre 6.2821.090
Crépine d'aspiration ........... 65
Filtre inline ................................ 35
Flacon à éluant
Fonctionnement ................. 65
Installation ......................... 25
Schéma .............................. 28
fonctionnement
suppresseur ........................ 83
Fonctionnement
Pompe péristaltique ............ 80
Fréquence ................................ 99
Fuite ......................................... 66
G
Gamme d'écoulement .............. 97
Gamme de pression .................. 98
Garniture de piston .................. 66
881 Compact IC pro – Anion
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
Index
Garnitures de piston non étanches
................................................. 66
Garantie ................................. 104
Gaz .......................................... 29
Gestion de la qualité ................. 91
GLP .......................................... 91
Mise en service ......................... 59
MSB ......................................... 99
MSM
Spécifications techniques .... 99
voir également à "Suppresseur"
........................................... 50
H
Huile ........................................ 78
Humidité atmosphérique .......... 96
P
Passages
Capillaires ........................... 23
Passages pour câbles ................ 23
Passages pour capillaires ........... 23
Piston de la pompe haute pression
................................................. 66
Pompe à vide
Protection .......................... 20
Pompe de tuyau
Cf. aussi "pompe péristaltique"
........................................... 44
Pompe haute pression
Connexion tubulaire ........... 31
Installation ......................... 31
Maintenance ...................... 65
Protection .................... 20, 65
Spécifications techniques .... 97
Vannes ............................... 74
Pompe péristaltique
Caractéristiques techniques 99
Fonctionnement ................. 80
Installation ......................... 46
Maintenance ...................... 80
Principe .............................. 44
Porte ........................................ 64
Précipitations ............................ 66
Précolonne
Installation ......................... 54
Rincer ................................. 56
Préparation des échantillons ..... 78
Préparation des échantillons inline
................................................. 78
Protection
Filtre inline .......................... 35
Suppresseur ........................ 83
Vanne d'injection ............... 80
Puissance absorbée .................. 99
Pulsation .................................. 66
Purge
Pompe haute pression ........ 33
Vanne de purge .................. 31
I
Incrément d'écoulement ........... 97
Injecter
Vanne d'injection ............... 39
Installation
Atténuateur de pulsations ... 36
Connexions ........................ 17
Colonne de séparation ....... 56
Dégazeur d'éluant .............. 29
Détecteur de fuites ............. 20
Flacon à éluant ................... 25
Pompe haute pression ........ 31
Pompe péristaltique ............ 46
Précolonne ......................... 54
Tuyaux d'écoulement ......... 21
Tuyaux de pompe ............... 46
Vanne d'injection ......... 37, 98
Installer
MSM .................................. 50
Suppresseur ........................ 50
Interface
MSB ................................... 99
USB .................................... 99
Interfaces ................................. 99
Autres connexions ............ 100
Détecteur de fuites ........... 100
L
Ligne de base
Conditionnement ............... 61
Instable .............................. 66
M
Maintenance .............................. 4
Pompe haute pression ........ 65
Pompe péristaltique ............ 80
Tête de pompe ................... 66
Vanne d'injection ............... 80
Matériau .................................. 97
métaux lourds
contamination du suppresseur
........................................... 84
Mettre sous tension .................. 54
Mise à l'arrêt ............................ 63
881 Compact IC pro – Anion
R
Rayonnement parasite ............ 100
Régénération ............................ 62
régénérer
suppresseur ........................ 84
Remplir
Vanne d'inection ................ 39
Résistance aux parasites ......... 100
Rinçage
Trajet de l'échantillon ......... 78
Rincer
Colonne de séparation ....... 57
Précolonne ......................... 56
Tuyaux de pompe ............... 80
S
Sang ......................................... 78
Service après-vente ................... 62
Spécification de sécurité ......... 100
Spécifications techniques
Dégazeur d'éluant .............. 97
Détecteur ......................... 100
Interfaces ........................... 99
MSM .................................. 99
Pompe haute pression ........ 97
Stockage .................................. 96
suppresseur
Nettoyer ............................. 86
commutation ...................... 83
fonctionnement .................. 83
régénérer ........................... 84
Remplacer des composants 88
Suppresseur
Installer .............................. 50
Protection .......................... 83
T
Tension .................................... 99
Tension secteur .......................... 5
Température ............................. 96
Temps de rinçage ..................... 79
Temps de transfert ................... 78
Tête de pompe
Maintenance ...................... 66
Transport ................................. 96
Trajet de l'échantillon
Rinçage .............................. 78
Tuyau d'aspiration d'éluant ...... 25
Tuyaux
Installation ......................... 17
Tuyaux d'écoulement
Installation ......................... 21
Tuyaux de pompe
Aperçu ............................... 81
Durée de vie ....................... 80
Installer .............................. 46
￭￭￭￭￭￭￭￭ 119
￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭￭
Index
U
USB .......................................... 99
V
Vanne
Cf. également "vanne d'injection" ................................... 37
Vanne d'injection ....................... 2
Injecter ............................... 39
120 ￭￭￭￭￭￭￭￭
Installation ................... 37, 98
Maintenance ...................... 80
Protection .......................... 80
Remplir ............................... 39
Vanne de purge ........................ 31
Vannes de la pompe haute pression .......................................... 74
Valeur limite de pression ........... 98
Validation ................................. 91
Variations de l'écoulement ....... 66
Vis
Connexion .......................... 17
Vis de pression
Connexion .......................... 17
Vis de sécurité de transport ...... 20
881 Compact IC pro – Anion
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