Nordson Corporation
MODE OPÉRATEUR
P/N 7119162B
-- French --
Bloc d’alimentation électrique manuel Iso-FloX HD
Sécurité
ATTENTION : Seul un personnel qualifié
doit être autorisé à procéder aux
interventions suivantes. Observer les
consignes de sécurité données dans le
présent document ainsi que dans tout le
reste de la documentation.
ATTENTION : Mettre à la terre tous les
équipements conducteurs qui se trouvent
dans la zone de pulvérisation. Vérifier la
masse de l’armoire Iso-Flo. S’assurer que
toutes les connexions internes et externes
sont propres et sécurisées. Un équipement
conducteur qui n’est pas mis à la terre peut
emmagasiner une charge statique qui peut
provoquer un incendie ou une explosion en
cas de décharge importante.
ATTENTION : Risque d’électrocution.
Couper la tension électrostatique avant
d’ouvrir la porte de l’armoire. La
non--observation de cette mise en garde peut
entraîner une détérioration de l’équipement,
des blessures ou la mort.
PRUDENCE : L’utilisation d’une solution de
nettoyage non compatible peut endommager
l’équipement ou provoquer une
contamination du liquide.
ATTENTION : S’assurer que le local de
travail est suffisamment ventilé pendant la
procédure de rinçage. Éviter une inhalation
prolongée des vapeurs.
Pour utiliser cet équipement en toute sécurité,
: Observer les instructions figurant sur la présente
fiche d’opérateur ainsi que dans les manuels cités
en référence.
: Se procurer et lire les Fiches de données de
sécurité de toutes les matières mises en œuvre.
Introduction
La présente fiche d’opérateur contient les
informations de base nécessaires aux opérations
quotidiennes. Consulter le manuel du produit pour
plus d’informations.
Les procédures et les figures dans ce document
peuvent varier en fonction de la configuration du
système, des règles de sécurité et des exigences du
système.
1
Démarrage
Fonctionnement
La procédure de démarrage suppose que le système
a été laissé rempli de matériau de revêtement après
le dernier arrêt. Pour le démarrage quotidien,
consulter la figure 1 et procéder comme suit :
Voir la figure 1. L’actionnement de la gâchette du
dispositif de pulvérisation (1) active le système
Iso-Flo et la pulvérisation peut commencer. Avant de
pulvériser, vérifier la pression du liquide, l’air
d’atomisation et la forme du jet et ajuster si
nécessaire.
1. S’assurer que la tension électrostatique est
désactivée.
REMARQUE : Le système Iso-Flo délivre
continuellement environ 1100 g de matériau de
revêtement. Dans la majorité des cas, les pauses
entre les pièces sont suffisantes pour que le système
se remplisse de lui--même. Si le fonctionnement ne
prévoit pas ces pauses, relâcher complètement la
gâchette du dispositif de pulvérisation pendant
5--15 secondes toutes les 2--5 minutes (suivant le
débit du pistolet de pulvérisation).
2. Ouvrir l’arrivée d’air comprimé vers le système
Iso-Flo (5). Vérifier que la pression est réglée sur
5--8 bar (80--120 psi).
3. Activer la pression d’entrée du liquide. Vérifier
que la pression est réglée sur 5--10,3 bar
(80--150 psi).
4. Activer la tension électrostatique. Vérifier qu’elle
est réglée sur 60 kV ou moins.
Réglage de la pression du liquide
Les procédures à suivre avant de commencer la
pulvérisation sont indiquées dans la section
Utilisation.
Pour régler la pression de sortie et le débit du liquide,
consulter la figure 1 et procéder comme suit :
1. Tourner le bouton de réglage de la pression du
liquide (4) par petits incréments.
1
2. Actionner la gâchette du dispositif de
pulvérisation (1) et vérifier la forme du jet.
Poursuivre le réglage de la pression suivant le
besoin.
2
3
REMARQUE : La pression du liquide doit être
comprise entre 0,7 et 2,1 bar (10--30 psi). Si le
réglage obtenu n’est pas dans cette plage, choisir
une pointe à liquide de taille différente. Consulter les
instructions fournies avec le pistolet pour plus
d’informations sur la sélection de la pointe à liquide.
4
Réglage de l’air d’atomisation
Utiliser le régulateur d’air externe fourni pour régler
l’air d’atomisation jusqu’à obtenir l’atomisation
requise. Pour optimiser les paramètres
électrostatiques, sélectionner la pression la plus
faible possible à laquelle l’atomisation obtenue est
correcte.
5
6
REMARQUE : La pression de l’air d’atomisation doit
être comprise entre 2,1 et 3,5 bar (30--50 psi). Le
système électrostatique ne s’activera pas au--dessus
de 2,1 bar (30 psi).
1300374A
Fig. 1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Composants du système de base
Dispositif de pulvérisation
Tuyau à liquide
Valve à levier
Bouton de réglage de la pression du liquide
Systèmes Iso-Flo HD
Alimentation électrostatique
Réglage de la forme du jet
Les informations relatives au réglage de la forme du
jet se trouvent dans les instructions fournies avec le
pistolet de pulvérisation.
2
Arrêt
Longue durée
REMARQUE : Les matériaux de revêtement
contenant des particules solides qui ne se déposent
pas rapidement peuvent rester dans le système
pendant la nuit. Rincer tous les composants du
système lorsque ce dernier est mis hors service
pendant plus de 24 heures ou lors de l’utilisation de
matériaux de revêtement contenant des particules
solides qui se déposent.
Pour un arrêt prolongé du système, procéder comme
suit :
1. Couper la tension électrostatique vers le système.
2. Rincer le système avec une solution de nettoyage
compatible en exécutant les étapes 1--5 dans
Changement de matériau de revêtement ou
nettoyage du système.
Courte durée
3. Ouvrir la porte de l’armoire. Déplacer le clapet
oscillant pour séparer manuellement les
coupleurs.
Pour un arrêt de courte durée, voir la figure 1 et
procéder comme suit :
4. Nettoyer les coupleurs mâles et femelles ainsi
que l’intérieur et l’extérieur de l’armoire et de ses
composants avec une solution de nettoyage
compatible.
1. Couper la tension électrostatique vers le système.
2. Couper l’alimentation pneumatique du système.
3. Couper l’arrivée de liquide vers le système.
5. Fermer la porte de l’armoire.
4. Actionner la gâchette du dispositif de
pulvérisation (1) pour libérer la pression
pneumatique.
5. Ouvrir la porte de l’armoire. Déplacer le clapet
oscillant pour séparer manuellement les
coupleurs.
6. Nettoyer les coupleurs mâles et femelles avec
une solution de nettoyage compatible.
7. Fermer la porte de l’armoire.
Changement de matériau de revêtement ou nettoyage du
système
5. Maintenir la valve à levier (3) en position EMPTY
(vide) et déclencher le dispositif de pulvérisation
(1) dans la cabine ou dans un récipient à déchets
mis à la terre pour rincer la pompe du système et
le dispositif de pulvérisation. Continuer jusqu’à
ce que la solution de nettoyage et l’air restant
soient éliminés.
Pour changer de matériau de revêtement ou nettoyer
le système, voir la figure 1 et procéder comme suit :
1. Couper la tension électrostatique vers le système.
2. Couper l’arrivée de liquide vers le système.
3. Maintenir la valve à levier (3) en position EMPTY
(vide) et déclencher le dispositif de pulvérisation
(1) dans la cabine ou dans un récipient à déchets
mis à la terre pour évacuer les résidus de
matériau de revêtement.
6. Remplacer la solution de nettoyage par le
nouveau matériau de revêtement. Maintenir la
valve à levier (3) en position EMPTY (vide) et
déclencher le dispositif de pulvérisation (1) dans
al cabine ou dans un récipient à déchets mis à la
terre. Continuer jusqu’à ce que le matériau de
revêtement ait évacué tous les résidus de
solution de nettoyage du système.
4. Amener de la solution de nettoyage dans le
système Iso-Flo (5) à travers l’entrée du liquide.
7. Relâcher la gâchette du dispositif de pulvérisation
(1) et la valve à levier (3). Le nouveau matériau
de revêtement pénètre dans le système.
3
Entretien
Les procédures ci--après décrivent les opérations
d’entretien nécessaires pour maintenir un
fonctionnement optimal du système.
Tous les jours
Une fois par semaine
1. Couper la tension électrostatique vers le système.
1. Couper la tension électrostatique vers le système.
2. Couper l’alimentation pneumatique du système.
2. Couper l’alimentation pneumatique du système.
3. Couper l’arrivée de liquide vers le système.
3. Couper l’arrivée de liquide vers le système.
4. Actionner la gâchette du dispositif de
pulvérisation pour libérer la pression
pneumatique.
4. Actionner la gâchette du dispositif de
pulvérisation pour libérer la pression
pneumatique.
5. Ouvrir la porte de l’armoire. Déplacer le clapet
oscillant pour séparer manuellement les
coupleurs.
5. Rincer le système avec une solution de nettoyage
compatible, suivant le besoin, en exécutant les
étapes 1--5 dans Changement de matériau de
revêtement ou nettoyage du système.
6. Nettoyer les coupleurs mâles et femelles avec
une solution de nettoyage compatible pour éviter
les dépôts de matériau de revêtement.
6. Ouvrir la porte de l’armoire. Déplacer le clapet
oscillant pour séparer manuellement les
coupleurs.
7. Appliquer une petite quantité de lubrifiant
compatible sur les deux coupleurs pour éviter que
le matériau de revêtement ne reste collé et pour
faciliter le nettoyage.
7. Nettoyer les coupleurs mâles et femelles avec
une solution de nettoyage compatible. Appliquer
une légère couche de graisse pour joint torique
sur les tiges du coupleur femelle. Utiliser un
pinceau à soies rigides pour faire passer la
graisse à travers le ressort.
8. Fermer la porte de l’armoire.
8. La coupelle de lubrification se trouve à l’avant de
la pompe. Dévisser le bouchon sur le dessus de
la coupelle de lubrification et ajouter 14 g de
solvant Q dilué correctement dans la coupelle.
REMARQUE : Remplir la coupelle de lubrification
jusqu’au bas de son orifice d’aération. Cela
correspond aux 14 g nécessaires de solvant Q bien
dilué.
9. Fermer la porte de l’armoire.
Édition 10/03
Copyright original 1997. Iso-Flo, Nordson et le logo Nordson sont des marques déposées de Nordson Corporation.
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