HEIDENHAIN CNC PILOT 620/688 945-02 CNC Control Manuel utilisateur
Vous trouverez ci-dessous de brèves informations concernant le 620 CNC PILOT. Ce dispositif vous permet d'optimiser vos usinages avec ses nombreuses fonctionnalités telles que la programmation Teach-in, la programmation interactive de contour (ICP), la programmation smart.Turn et DINplus. La simulation graphique offre une visualisation complète de l'exécution des programmes, et le système d'outils facilite la gestion de votre outillage.
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Manuel d'utilisation CNC PILOT 620 Logiciel CN 688 945-02 Français (fr) 3/2012 Eléments de commande de CNC PILOT 620 Eléments de commande à l'écran Touche Fonction Commute les dessins d'aide entre les usinages extérieurs et intérieurs (uniquement lors de la programmation des cycles) Touches du pavé numérique Touche 0 Introduction d'un nombre Utilisation du menu Point décimal Sans fonction Softkeys: choix de fonction à l'écran 9 Fonction Touches numériques 0-9: /+ Inversion du signe des valeurs Touche Esc: interrompre les dialogues et monter dans le menu Change à gauche/à droite dans le menu des softkeys Touche insérer: OK dans les dialogues, et nouvelles séquences CN dans l'éditeur Passe au menu suivant dans le menu PLC DEL Effacer bloc: efface le bloc sélectionné Touches des modes de fonctionnement Touche Backspace: efface le caractère à gauche du curseur Fonction Modes de fonctionnement Machine: Mode Manuel Exécution du programme CE Touche CE: efface les messages d'erreur en mode Machine Enter: validation de la saisie Modes Programmation Smart.Turn DINplus DIN/ISO Données d'outils et technologiques Organisation: Touches spéciales Touche ERR CALC Touche Fonction Accéder au formulaire suivant Accéder au groupe suivant / précédent Touches de navigation Touche Fonction Curseur vers le haut / vers le bas Curseur à gauche / à droite Accède à la calculatrice intégrée Touche Info: affiche des informations complémentaires dans l'éditeur de paramètres Paramètres Organisation des fichiers Transfert Diagnostic Touches smart.Turn Fonction Touche erreur: ouvre la fenêtre des erreurs Activer les fonctions spéciales (par ex. options d'introduction ou clavier alphabétique) Panneau de commande de la machine Touche Fonction Marche cycle Arrêt cycle Arrêt de l'avance Arrêt broche Marche broche - sens M3/M4 Page écran/de dialogue, suivante/précédente Broche „par à coups“ – sens M3/M4 La broche tourne tant vous appuyez sur la touche. Accéder au début/à la fin du programme/de la liste Touches de sens manuelles +X/–X Panneau de commande TE 615 QT Panneau de commande TE 745 T CNC PILOT 620, Logiciels et fonctions Ce Manuel décrit les fonctions disponibles de la CNC PILOT avec le logiciel CN numéro 688 945-02. Les programmations smart.Turn et DIN PLUS ne figurent pas dans ce manuel. Ces fonctions sont décrites dans le manuel d'utilisation „Programmation smart.Turn et DIN PLUS“ (ID 685 556-xx). Adressez-vous à HEIDENHAIN pour obtenir ce manuel d'utilisation. A l'aide des paramètres-machine, le constructeur de la machine adapte l'ensemble des fonctions de la commande à sa machine. Par conséquent, ce manuel décrit également certaines fonctions qui ne sont pas forcément disponibles dans chaque CNC PILOT. Ci-après quelques fonctions de la CNC PILOT qui ne sont pas toujours disponibles sur toutes les machines: Orientation de la broche (M19) et outil tournant Usinages avec l'axe C ou l'axe Y Contactez le constructeur de votre machine pour connaître les fonctions spécifiques de votre machine. De nombreux constructeurs de machines ainsi qu'HEIDENHAIN proposent des stages de programmation TNC. Il est conseillé de participer à de tels stages afin de se familiariser rapidement avec les fonctions de la CNC PILOT. Parallèlement à la MANUALplus 620 et la CNC PILOT 620, HEIDENHAIN propose l'ensemble-logiciel DataPilot MP620 ou DataPilot CP 620 pour PC. Le DataPilot est prévu pour être utilisé dans l'atelier, à proximité de la machine, mais aussi au bureau des méthodes. De plus il convient tout à fait à la formation. Le DataPilot fonctionne sur PC équipé du système d'exploitation WINDOWS. Lieu d'implantation prévu La CNC PILOT correspond à la classe A selon EN 55022. Elle est prévue principalement pour fonctionner en milieux industriels. Mention légale Ce produit utilise l'Open Source Software. Vous trouverez d'autres informations sur la commande au chapitre U U U Mode Mémorisation/Edition Fonction MOD Softkey REMARQUES SUR LA LICENCE HEIDENHAIN CNC PILOT 620 5 Nouvelles fonctions du logiciel 688 945-02 Il est possible d'inverser le contour actuel dans la simulation (pièce brute et usinée) et de le sauvegarder. Ces contours peuvent être à nouveau réinsérés dans smart.Turn (voir page 467) Sur les machines avec contre-broche, la broche de la pièce peut maintenant être sélectionnée dans le menu TSF (voir page 89) Sur les machines avec contre-broche, un décalage du point zéro pour la contre-broche peut être programmé (voir Page 89) Le manuel d'utilisation est maintenant disponible dans le système d'aide contextuel TURNguide (voir Page 60) Dans la gestion des projets, vous pouvez créer un répertoire de projet, afin de gérer les fichiers de manière optimale (voir Page 111) Avec le système de changement d'outil manuel, il est possible, pendant l'usinage d'un programme, de changer des outils qui ne se trouvent pas dans la tourelle (voir Page 478) Dans le mode apprentissage, les cycles de gravure sont maintenant disponibles ((voir Page 325) Lors de la sauvegarde des données d'outils, une fenêtre de dialogue permet maintenant de sélectionner les données qui doivent être sauvegardées ou importées (voir Page 519) Pour convertir des fonctions G, M et numéros de broches et pour inverser des déplacements et des données d'outils, la fonction G30 est maintenant disponible (voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN) Pour le transfert d'une pièce sur une deuxième broche mobile ou pour exercer une pression de la poupée sur la pièce, la fonction G „Déplacement sur butée fixe“ (G916) est maintenant disponible (voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN) La fonction G925 sert à définir et surveiller la force de pression maximale pour un axe. Avec cette fonction, une contre-broche peut par exemple servir de poupée mécatronique (voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN) Pour éviter les collisions lors d'opérations d'usinage de gorges non complètes, la fonction G917 peut maintenant être activée au moyen de la surveillance d'erreur de poursuite (voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN) Avec l'option synchronisation des broches G720, les vitesses de rotation de deux broches peuvent être synchronisées angulairement, avec un rapport de réduction ou un décalage défini (voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN) Pour le fraisage de dentures extérieures et de profils, et en combinaison avec la synchronisation (G720), le nouveau cycle „Fraisage en roulant“ (G808) est disponible (voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN) Avec G924, une "vitesse de rotation fluctuante" peut être programmée afin d'éviter les fréquences de résonnances (voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN) 6 Remarques concernant ce manuel Remarques concernant ce manuel Vous trouverez ci-après une liste des symboles utilisés dans ce manuel ainsi que leurs significations Ce symbole indique que vous devez tenir compte de remarques particulières relatives à la fonction concernée. Ce symbole signale qu'il existe un ou plusieurs dangers en relation avec l'utilisation de la fonction décrite: Dangers pour la pièce Dangers pour l'élément de serrage Dangers pour l'outil Dangers pour la machine Dangers pour l'opérateur Ce symbole indique que la fonction décrite doit être adaptée par le constructeur de votre machine. L'action d'une fonction peut être différente d'une machine à l'autre. Ce symbole indique que des informations détaillées d'une fonction figurent dans un autre manuel d'utilisation. Modifications souhaitées ou découverte d'une "coquille"? Nous nous efforçons d'améliorer en permanence notre documentation. Merci de votre aide, faites-nous part de vos suggestions à l'adresse E-mail: [email protected]. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 7 8 Remarques concernant ce manuel Sommaire 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Introduction et principes de base Remarques sur l'utilisation Mode Machine ModeTeach-in Programmation ICP Simulation graphique Banque de données technologiques et d'outils Mode Organisation Tableaux et récapitulatifs Résumé des cycles HEIDENHAIN CNC PILOT 620 9 1 Introduction et principes de base ..... 29 1.1 La CNC PILOT ..... 30 1.2 Configuration ..... 31 Position du chariot ..... 31 Systèmes porte-outils ..... 31 Axe C ..... 31 Axe Y ..... 32 Usinage intégral ..... 33 1.3 Caractéristiques ..... 34 Configuration ..... 34 Modes de fonctionnement ..... 34 1.4 Sauvegarde des données ..... 36 1.5 Explication des expressions utilisées ..... 37 1.6 Structure de la CNC PILOT ..... 38 1.7 Principes de base ..... 39 Systèmes de mesure et marques de référence ..... 39 Désignation des axes ..... 39 Système de coordonnées ..... 40 Coordonnées absolues ..... 40 Coordonnées incrémentales ..... 41 Coordonnées polaires ..... 41 Point zéro machine ..... 41 Point zéro pièce ..... 42 Unités de mesure ..... 42 1.8 Dimensions d'outils ..... 43 Longueurs d'outil ..... 43 Corrections d'outils ..... 43 Compensation du rayon de la dent (CRD) ..... 44 Compensation du rayon de la fraise (CRF) ..... 44 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 11 2 Remarques sur l'utilisation ..... 45 2.1 Description générale ..... 46 Utilisation ..... 46 Configurer ..... 46 Programmer - mode Teach-in ..... 46 Programmation - smart.Turn ..... 46 2.2 L'CNC PILOTécran ..... 47 2.3 Utilisation, introduction des données ..... 48 Modes de fonctionnement ..... 48 Sélection du menu ..... 49 Softkeys ..... 49 Introduction des données ..... 50 Dialogue smart.Turn ..... 50 Opérations des listes ..... 51 Clavier alphabétique ..... 51 2.4 La calculatrice ..... 52 Fonctions de la calculatrice ..... 52 Positionner la calculatrice ..... 54 2.5 Types de programme ..... 55 2.6 Les messages d'erreur ..... 56 Afficher les erreurs ..... 56 Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur ..... 56 Fermer la fenêtre des messages d'erreur ..... 56 Messages d'erreur détaillés ..... 57 Softkey Détails ..... 57 Effacer l'erreur ..... 58 Fichier du journal d'erreurs ..... 58 Fichier journal des touches ..... 59 Mémoriser les fichiers de maintenance ..... 59 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide ..... 60 Application ..... 60 Travail avec TURNguide ..... 61 Télécharger les fichiers d'aide actualisés ..... 65 12 3 Mode Machine ..... 67 3.1 Mode Machine ..... 68 3.2 Mise sous tension/hors tension ..... 69 Mise sous tension ..... 69 Surveillance des encodeurs EnDat ..... 69 Franchissement des références ..... 70 Mise hors service ..... 71 3.3 Données machine ..... 72 Introduction des données machine ..... 72 Affichage des données-machine ..... 74 Etats des cycles ..... 78 Avance d'axe ..... 78 Broche ..... 78 3.4 Configurer la liste d'outils ..... 79 Machine avec tourelle ..... 79 Machine avec système Multifix ..... 79 Outils dans différents quadrants ..... 80 Définir la liste de la tourelle à partir de la banque de données ..... 81 Définir la liste de la tourelle ..... 82 Appel d'outil ..... 83 Outils tournants ..... 83 Contrôle de la durée d'utilisation de l'outil ..... 84 3.5 Configurer la machine ..... 85 Définir le point zéro pièce ..... 85 Franchir les références des axes ..... 86 Régler la zone de sécurité ..... 87 Initialisation du point de changement d'outil ..... 88 Initialisation des valeurs de l'axe C ..... 89 Configuration des cotes de la machine ..... 90 3.6 Etalonner les outils ..... 91 Effleurer ..... 92 Palpeur (palpeur de table) ..... 93 Système optique ..... 94 Corrections d'outils ..... 95 3.7 Mode „Manuel“ ..... 96 Changer l'outil ..... 96 Broche ..... 96 Mode Manivelle ..... 96 Touches de sens manuelles ..... 97 Cycles Teach-in en mode manuel ..... 97 3.8 Mode Teach-in (Apprentissage) ..... 98 Mode Apprentissage ..... 98 Programmer les cycles Teach-in ..... 99 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 13 3.9 Mode „Déroulement de programme“ ..... 100 Charger un programme ..... 100 Comparer les listes d'outils ..... 101 Avant l'exécution du programme ..... 101 Recherche de la séquence start ..... 102 Exécution de programme ..... 103 Corrections pendant l'exécution du programme ..... 104 Exécution de programme en „mode Dry Run“ ..... 107 3.10 Simulation graphique ..... 108 3.11 Gestionnaire de programmes ..... 109 Sélection des programmes ..... 109 Gestionnaire de fichiers ..... 110 Gestionnaire de projets ..... 111 3.12 Conversion DIN ..... 112 Exécuter la conversion ..... 112 3.13 Unités de mesure ..... 113 14 4 ModeTeach-in ..... 115 4.1 Travailler avec les cycles Teach-in ..... 116 Point de départ du cycle ..... 116 Figures d'aide ..... 117 Macros DIN ..... 117 Test graphique (simulation) ..... 117 Touches de cycles ..... 117 Fonctions auxiliaires (fonctions M) ..... 118 Commentaires ..... 118 Menu des cycles ..... 119 Adresses utilisées dans de nombreux cycles ..... 121 4.2 Cycles de la pièce brute ..... 122 Pièce brute barre/tube ..... 123 Contour de la pièce brute ICP ..... 124 4.3 Coupes monopasses ..... 125 Positionnement en rapide ..... 126 Aller au point de changement d'outil ..... 127 Usinage linéaire longitudinal ..... 128 Usinage linéaire transversal ..... 129 Usinage linéaire en pente ..... 130 Usinage circulaire ..... 132 Chanfrein ..... 134 Arrondi ..... 136 Fonctions M ..... 138 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 15 4.4 Cycles Multipasses ..... 139 Position de l'outil ..... 140 Multipasses longitudinales ..... 142 Multipasses transversales ..... 144 Multipasses longitudinales – Etendu ..... 146 Multipasses transversales – Etendu ..... 148 Finition multipasses longitudinales ..... 150 Usinage, finition transversale ..... 151 Finition multipasses longitudinales – Etendu ..... 152 Finition multipasses transversales – Etendu ..... 154 Multipasses longitudinales, plongée ..... 156 Multipasses, plongée transversale ..... 158 Plongée longitudinale – Etendu ..... 160 Plongée transversale– Etendu ..... 162 Multipasses, plongée longitudinale, finition ..... 164 Multipasses, plongée transversale, finition ..... 165 Multipasses, plongée longitudinale, finition - étendu ..... 167 Multipasses, plongée transversale, finition - étendu ..... 169 Multipasses ICP longitudinales parallèles au contour ..... 171 ICP transversale parallèle au contour ..... 174 Finition ICP longitudinale parallèle au contour ..... 176 Finition ICP transversale parallèle au contour ..... 178 Multipasses ICP longitudinales ..... 180 Multipasses ICP transversales ..... 182 Finition ICP longitudinale ..... 184 Finition ICP transversale ..... 186 Exemples de cycles Multipasses ..... 188 16 4.5 Cycles de gorges ..... 192 Sens d'usinage et de prise de passe pour les cycles de gorges ..... 192 Position de dégagement ..... 193 Formes de contour ..... 193 Gorges radiales ..... 194 Gorges axiales ..... 196 Gorges radiales – Etendu ..... 198 Gorges axiales – Etendu ..... 200 Gorges radiales (finition) ..... 202 Gorges axiales (finition) ..... 204 Finition gorges radiales – Etendu ..... 206 Gorges axiales,finition – Etendu ..... 208 Cycles de gorges radiales ICP ..... 210 Cycles de gorges axiales ICP ..... 212 Gorges radiales ICP, finition ..... 214 Gorges axiales ICP, finition ..... 216 Tournage de gorges ..... 218 Tournage de gorges radiales ..... 219 Tournage de gorges axiales ..... 220 Tournage de gorges radiales – Etendu ..... 222 Tournage de gorges axiales – Etendu ..... 224 Tournage de gorges radiales, finition ..... 226 Tournage de gorges axiales, finition ..... 228 Tournage de gorges radiales, finition – Etendu ..... 230 Tournage de gorges axiales, finition – Etendu ..... 232 Tournage de gorges radiales ICP ..... 234 Tournage de gorges axiales ICP ..... 236 Tournage de gorges radiales ICP (finition) ..... 238 Tournages de gorges axiale ICP (finition) ..... 240 Dégagement de forme H ..... 242 Dégagement de forme K ..... 243 Dégagement de forme U ..... 244 Tronçonnage ..... 246 Exemples de cycles de gorges ..... 248 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 17 4.6 Cycles de filetage et de dégagements ..... 250 Position du filetage, position du dégagement ..... 250 Superposition avec la manivelle ..... 251 Angle de prise de passe, profondeur du filet, répartition des passes ..... 252 Entrée de filetage/sortie de filetage ..... 252 Dernière passe ..... 253 Cycle filetage (longitudinal) ..... 254 Cycle filetage (longitudinal) – Etendu ..... 256 Filetage conique ..... 258 Filetage API ..... 260 Reprise de filetage (longitudinal) ..... 262 Reprise de filetage (longitudinal) – Etendu ..... 264 Reprise de filetage conique ..... 266 Reprise de filetage API ..... 268 Dégagement DIN 76 ..... 270 Dégagement DIN 509 E ..... 272 Dégagement DIN 509 F ..... 274 Exemples de cycles de filetage et de dégagements ..... 276 4.7 Cycles de perçage ..... 278 Perçage axial ..... 279 Perçage radial ..... 281 Perçage profond axial ..... 283 Perçage profond radial ..... 286 Taraudage axial ..... 288 Taraudage radial ..... 290 Fraisage de filet axial ..... 292 Exemples de cycles de perçage ..... 294 4.8 Cycles de fraisage ..... 296 Positionnement rapide, fraisage ..... 297 Rainure axiale ..... 298 Figure axiale ..... 300 Contour ICP axial ..... 304 Fraisage sur la face frontale ..... 308 Rainure radiale ..... 311 Figure radiale ..... 313 Contour ICP radial ..... 317 Fraisage d'une rainure hélicoïdale radiale ..... 320 Sens d'usinage pour le fraisage de contour ..... 322 Sens d'usinage lors de fraisage de poches ..... 323 Exemple de cycle de fraisage ..... 324 Gravage axiale ..... 325 Gravage radial ..... 327 Gravage axial/radial ..... 329 18 4.9 Modèles de perçage et de fraisage ..... 330 Modèle de perçage linéaire axial ..... 331 Modèle linéaire de fraisage, axial ..... 333 Modèle circulaire de perçage axial ..... 335 Modèle circulaire de fraisage, axial ..... 337 Modèle de perçage linéaire radial ..... 339 Modèle linéaire de fraisage, radial ..... 341 Modèle circulairede perçage radial ..... 343 Modèle circulaire de fraisage, radial ..... 345 Exemples d'usinage de modèles ..... 347 4.10 Cycles DIN ..... 350 Cycle DIN ..... 350 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 19 5 Programmation ICP ..... 353 5.1 Contours ICP ..... 354 Prise en compte des contours ..... 354 Eléments de forme ..... 355 Attributs d'usinage ..... 355 Calculs géométriques ..... 356 5.2 Editeur ICP en mode cycles ..... 357 Usiner les contours avec les cycles ..... 357 Gestion de fichier avec l'éditeur ICP ..... 358 5.3 Editeur ICP dans smart.Turn ..... 359 Utiliser un contour dans smart.Turn ..... 360 5.4 Créer un contour ICP ..... 362 Introduction d'un contour ICP ..... 362 Cotation absolue ou incrémentale ..... 363 Transitions entre les éléments de contour ..... 363 Coordonnées polaires ..... 364 Données angulaires ..... 364 Représentation du contour ..... 365 Choix des solutions ..... 366 Couleurs pour la représentation du contour ..... 366 Fonctions de sélection ..... 367 Sens du contour (programmation des cycles) ..... 368 5.5 Modifier un contour ICP ..... 369 Insérer des éléments de forme ..... 369 Ajouter un élément de contour ..... 369 Modifier ou effacer le dernier élément de contour ..... 370 Effacer un élément de contour ..... 370 Modifier des éléments de contour ..... 371 5.6 Zoom de l'éditeur ICP ..... 374 Modifier un détail ..... 374 5.7 Descriptions du brut ..... 375 Forme brute „barre“ ..... 375 Forme brute „tube“ ..... 375 5.8 Eléments de contour, tournage ..... 376 Eléments de base de contour ..... 376 Eléments de forme d'un contour de tournage ..... 380 5.9 Eléments de contour sur la face frontale ..... 387 Point de départ contour sur face frontale ..... 387 Droites verticales sur la face frontale ..... 388 Droites horizontales sur la face frontale ..... 388 Droite avec angle, face frontale ..... 389 Arc de cercle sur la face frontale ..... 390 Chanfrein/arrondi sur la face frontale ..... 391 20 5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe ..... 392 Point de départ du contour sur l'enveloppe ..... 392 Droites verticales sur l'enveloppe ..... 393 Droites horizontales sur l'enveloppe ..... 393 Droite avec angle, enveloppe ..... 394 Arc de cercle sur l'enveloppe ..... 395 Chanfrein/arrondi sur l'enveloppe ..... 396 5.11 Usinage avec axe C et Y dans smart.Turn ..... 397 Données de référence, contours imbriqués ..... 398 Représentation des éléments ICP dans le programme smart.Turn. ..... 399 5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn ..... 400 Données de référence pour des contours complexes sur face frontale ..... 400 Cercle sur face frontale ..... 401 Rectangle sur face frontale ..... 402 Polygone sur face frontale ..... 403 Rainure droite, face frontale ..... 404 Rainure circulaire, face frontale ..... 405 Perçage, face frontale ..... 406 Modèle linéaire, face frontale ..... 407 Modèle circulaire, face frontale ..... 408 5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn ..... 409 Données de référence, enveloppe ..... 409 Cercle sur enveloppe ..... 410 Rectangle sur enveloppe ..... 411 Polygone sur enveloppe ..... 412 Rainure linéaire sur enveloppe ..... 413 Rainure circulaire sur enveloppe ..... 414 Perçage sur l'enveloppe ..... 415 Modèle linéaire sur enveloppe ..... 416 Modèle circulaire sur enveloppe ..... 417 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 21 5.14 Contours dans le plan XY ..... 418 Données de référence, plan XY ..... 418 Point de départ du contour, plan XY ..... 419 Droite verticale, plan XY ..... 419 Droite horizontale, plan XY ..... 420 Droite avec angle, plan XY ..... 421 Arcs de cercle, plan XY ..... 422 Chanfrein/arrondi plan XY ..... 423 Cercle, plan XY ..... 424 Rectangle plan XY ..... 425 Polygone plan XY ..... 426 Rainure linéaire plan XY ..... 427 Rainure circulaire, plan XY ..... 428 Perçage plan XY ..... 429 Modèle linéaire, plan XY ..... 430 Modèle circulaire, plan XY ..... 431 Surface unique plan XY ..... 432 Multipans, plan XY ..... 433 5.15 Contours dans le plan YZ ..... 434 Données de référence, plan YZ ..... 434 Point de départ du contour, plan YZ ..... 435 Droite verticale, plan YZ ..... 435 Droite horizontale, plan YZ ..... 436 Droite avec angle, plan YZ ..... 437 Arcs de cercle, plan YZ ..... 438 Chanfrein/arrondi plan YZ ..... 439 Cercle, plan YZ ..... 440 Rectangle Plan YZ ..... 441 Polygone plan YZ ..... 442 Rainure linéaire plan YZ ..... 443 Rainure circulaire, plan YZ ..... 444 Perçage plan YZ ..... 445 Modèle linéaire, plan YZ ..... 446 Modèle circulaire, plan YZ ..... 447 Surface unique, plan YZ ..... 448 Multipans, plan YZ ..... 449 5.16 Valider le contour existant. ..... 450 Intégrer les contours de cycles dans smart.Turn ..... 450 Contours DXF (Option) ..... 451 22 6 Simulation graphique ..... 453 6.1 Mode simulation graphique ..... 454 Utilisation de la simulation ..... 455 Fonctions auxiliaires ..... 456 6.2 Fenêtre de simulation ..... 457 Configurer les vues ..... 457 Représentation une fenêtre ..... 457 Représentation multi-fenêtres ..... 458 6.3 Vues ..... 459 Affichage de la trajectoire ..... 459 Représentation de l'outil ..... 459 Graphique solide ..... 460 Vue 3D ..... 461 6.4 Fonction loupe ..... 462 Visualiser un détail du graphique ..... 462 6.5 Simulation avec séquence start ..... 464 Séquence start avec les programmes smart.Turn ..... 464 Séquence de start avec les programmes-cycles. ..... 465 6.6 Calcul de temps ..... 466 Afficher les temps d'usinage ..... 466 6.7 Sauvegarder contour ..... 467 Enregistrer le contour créé dans la simulation ..... 467 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 23 7 Banque de données technologiques et d'outils ..... 469 7.1 Banque de données d'outils ..... 470 Types d'outils ..... 470 Outils multiples ..... 471 Gestion de la durée de vie des outils ..... 471 7.2 Editeur d'outils ..... 472 Liste d'outils ..... 472 Editer les données d'outils ..... 473 Textes d'outils ..... 474 Outils multiples, usinage ..... 475 Editer la durée de vie des outils ..... 477 Système de changement manuel ..... 478 7.3 Données d'outils ..... 481 Paramètres généraux des outils ..... 481 Outils de tournage standard ..... 484 Outils de gorges ..... 485 Outils de filetage ..... 486 Foret hélicoïdal et à plaquettes ..... 487 Foret à pointer CN ..... 488 Foret à centrer ..... 489 Fraise à lamer ..... 490 Fraise à lamer conique ..... 491 Taraud ..... 492 Fraises standard ..... 493 Fraises à fileter ..... 494 Fraise conique ..... 495 Fraise à queue ..... 496 Palpeurs de mesure ..... 497 7.4 Banque de données technologiques ..... 498 Editeur de technologie ..... 499 Editer une liste de matière pièce ou de matériau de coupe ..... 500 Afficher/éditer les données de coupe ..... 501 24 8 Mode Organisation ..... 503 8.1 Mode Organisation ..... 504 8.2 Paramètres ..... 505 Editeur de paramètres ..... 505 Liste des paramètres utilisateur ..... 507 8.3 Transfert ..... 511 Sauvegarde des données ..... 511 Echange de données avec TNCremo ..... 511 Connexions ..... 512 Caractéristiques de la transmission des données ..... 515 Transférer les programmes (fichiers) ..... 516 Transférer les paramètres ..... 518 Transférer les données d'outils ..... 519 Fichiers Service ..... 520 Créer une sauvegarde des données ..... 521 Importer des programmes CN d'une commande antérieure ..... 522 8.4 Service-Pack ..... 527 Service-Pack, installer ..... 527 Service-Pack, désinstaller ..... 528 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 25 9 Tableaux et récapitulatifs ..... 531 9.1 Pas du filetage ..... 532 Paramètres de filetage ..... 532 Pas du filetage ..... 533 9.2 Paramètres pour dégagements ..... 539 DIN 76 – Paramètres du dégagement ..... 539 DIN 509 E – Paramètres du dégagement ..... 541 DIN 509 F – Paramètres du dégagement ..... 541 9.3 Informations techniques ..... 542 26 10 Résumé des cycles ..... 551 10.1 Cycles de la pièce brute, cycles monopasses ..... 552 10.2 Cycles Multipasses ..... 553 10.3 Cycles de gorges et de tournage de gorges ..... 554 10.4 Cycles de filetage ..... 555 10.5 Cycles de perçage ..... 556 10.6 Cycles de fraisage ..... 557 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 27 28 Introduction et principes de base HEIDENHAIN CNC PILOT 620 29 1.1 La CNC PILOT 1.1 La CNC PILOT La CNC PILOT a été conçue pour les tours CNC. Elle est destinée aux tours horizontaux et verticaux. La CNC PILOT gère les machines équipées d'une tourelle revolver. Sur les tours horizontaux, le porteoutils peut être disposé en avant ou en arrière du centre de rotation. La CNC PILOT gère les tours équipés d'une broche principale, d'un chariot (axes X et Z), d'un axe C ou d'une broche indexable et d'un outil tournant, ainsi que les machines avec un axe Y. Que vous usinez des pièces simples ou complexes, la CNC PILOT facilite l'introduction des contours à l'aide des figures graphiques et dispose d'un grand confort d'utilisation avec smart.Turn. Programmer à l'aide de variables, piloter des éléments spéciaux de la machine ou bien utiliser des programmes créés en externe ne pose aucun problème: il suffit de commuter sur DINPLUS. Les usinages particuliers sont résolus dans ce mode de programmation. Avec la CNC PILOT, vous profitez en plus du mode performant Teachin. Il est ainsi possible d'exécuter des usinages simples, des reprises ou des réparations, sans avoir à écrire un programme La CNC PILOT gère les opérations d'usinage avec l'axe C tout en utilisant la programmation des cycles, smart.Turn et DIN. Les usinages avec l'axe Y sont possibles dans les modes de programmation smart.Turn et DIN de la CNC PILOT. 30 Introduction et principes de base 1.2 Configuration 1.2 Configuration La version standard permet de piloter les axes X et Z et une broche principale. En option, il est possible d'ajouter un axe C, un axe Y et un outil tournant. Position du chariot Le constructeur de la machine configure la CNC PILOT avec les possibilités suivantes: Axe Z horizontal avec chariot d'outil en arrière du centre de rotation Axe Z horizontal avec chariot d'outil en avant du centre de rotation Axe Z vertical avec chariot d'outil à droite du centre de rotation Les symboles des menus, les figures d'aide ainsi que les représentations graphiques pour ICP et la simulation tiennent compte de la position du chariot. Les illustrations de ce manuel d'utilisation correspondent à un tour équipé d'un porte-outil situé en arrière du centre de rotation. Systèmes porte-outils Le porte-outil est géré par la CNC PILOT 620 avec une tourelle de n emplacements. Axe C L'axe C permet de réaliser des opérations de perçage et de fraisage sur la face frontale et sur l'enveloppe. Lors de l'utilisation de l'axe C, un axe est en interpolation linéaire ou circulaire avec la broche dans le plan d'usinage choisi, alors que le troisième axe est en interpolation linéaire. La CNC PILOT gère la programmation avec l'axe C dans les cas suivants: dans le mode Teach-in Programmation smart.Turn Programmation DINplus HEIDENHAIN CNC PILOT 620 31 1.2 Configuration Axe Y L'axe Y permet de réaliser des opérations de perçage et de fraisage sur la face frontale et sur l'enveloppe. Lors de l'utilisation de l'axe Y, deux axes interpolent linéairement ou circulairement dans le plan d'usinage choisi, alors que le troisième axe interpole linéairement. Ceci permet d'usiner, par exemple, des rainures ou des poches à fonds plats et des bords de rainures verticaux. En prépositionnant l'angle de broche, vous définissez la position du contour de fraisage sur la pièce. La CNC PILOT gère la programmation avec l'axe Y dans les cas suivants: dans le mode Teach-in dans les programmes smart.Turn dans les programmes DINplus 32 Introduction et principes de base 1.2 Configuration Usinage intégral Les fonctions telles que transfert avec synchronisation angulaire et broche en rotation, déplacement en butée fixe, tronçonnage contrôlé et transformation du systèmes de coordonnées garantissent un usinage optimisé dans le temps ainsi qu'une programmation simple lors de l'usinage intégral. La CNC PILOT gère l'usinage intégral pour tous les concepts existants de machines. Exemples: tours équipés d'un dispositif rotatif de préhension d'une contre-broche mobile de plusieurs broches, chariots et porte-outils HEIDENHAIN CNC PILOT 620 33 1.3 Caractéristiques 1.3 Caractéristiques Configuration Version standard, axes X et Z, plus broche principale Broche indexable et outil tournant Axe C et outil tournant Axe Y et outil tournant Asservissement digital de courant et de vitesse Modes de fonctionnement Mode manuel Déplacement manuel des chariots à l'aide des touches de sens manuelles ou de la manivelle électronique. Introduction et exécution des cycles Teach-in avec aide graphique, sans mémorisation des opérations, en alternant avec l'utilisation manuelle de la machine. Reprise de filetage (réparation de filets) après démontage des pièces. Mode Teach-in Les cycles Teach-in sont classés dans l'ordre ou ils ont été introduits. Chaque cycle est exécuté ou simulé graphiquement immédiatement après l'introduction et ensuite mémorisé. Exécution du programme En mode séquence par séquence ou en continu Programmes DINplus Programmes smart.Turn Programme Teach-in Fonctions de réglages Initialiser le point zéro pièce Définir le point de changement d'outil Définir la zone de sécurité Mesurer l'outil par effleurement, au moyen d'un palpeur ou d'un système optique Programmation Programmation Teach-in Programmation interactive de contour (ICP) Programmation smart.Turn Programmation DINplus 34 Introduction et principes de base 1.3 Caractéristiques Simulation graphique Représentation graphique de l'exécution de programmes smart.Turn ou DINplus, ainsi que d'un cycle Teach-in ou programme Teach-in. Simulation des trajectoires d'outils sous forme de graphique filaire ou de tracé de plaquette, représentation particulière pour les rapides. Simulation du déplacement (graphique solide) Vue du profil de la pièce, de la face frontale ou de l'enveloppe (développé) Représentation des contours programmés Fonction de décalage et fonction loupe Système d'outils Banque de données pour 250 outils, en option 999 outils Description possible pour chaque outil Gestion optimale d'outils multiples (outils avec plusieurs points de référence ou plusieurs tranchants) Système à tourelle revolver ou Multifix Banque de données technologiques Enregistrement des données de coupe par défaut dans le cycle ou dans l'UNIT 9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (144 enregistrements) en option, 62 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (992 enregistrements) Interpolation Droite: sur 2 axes principaux (± 100 m max.) Cercle: sur 2 axes (rayon 999 m max.) Axe C: interpolation des axes X et Z avec l'axe C Axe Y: interpolation linéaire ou circulaire sur deux axes dans le plan indiqué. Simultanément, le troisième axe peut interpoler linéairement. G17: plan XY G18: plan XZ G19: plan YZ HEIDENHAIN CNC PILOT 620 35 1.4 Sauvegarde des données 1.4 Sauvegarde des données HEIDENHAIN conseille de sauvegarder régulièrement sur un PC les derniers programmes et fichiers créés. HEIDENHAIN propose pour cela une fonction de sauvegarde avec son logiciel de transfert des données TNCremoNT. Si nécessaire, adressez-vous au constructeur de votre machine. Vous devez en plus disposer d’un support de données sur lequel sont sauvegardées toutes les données spécifiques de votre machine (programme PLC, paramètres-machine, etc.). Adressez-vous pour cela au constructeur de votre machine. 36 Introduction et principes de base 1.5 Explication des expressions utilisées 1.5 Explication des expressions utilisées Curseur: un élément de la liste, un champ de saisie ou un caractère est marqué dans les listes ou lors de l'introduction des données. Cette "marque" est appelée curseur. Les données introduites ou les opérations de copie, d'effacement, d'ajout d'un nouvel élément, etc. se réfèrent à la position du curseur. Touches de curseur: vous déplacez le curseur avec les "touches fléchées" et "page suivante/page précédente". Touches de pages: les touches "page suivante/page précédente" sont également appelées "touches de pages". Naviguer: à l'intérieur des listes ou du champ de saisie, vous déplacez le curseur pour sélectionner la position que vous souhaitez vérifier, modifier, compléter ou effacer. Vous "naviguez" dans la liste. Fenêtres actives/inactives, fonctions, sous-menus: parmi toutes les fenêtres dans l'écran, une seule est active. Les données introduites au clavier n'agissent que sur la fenêtre active. La fenêtre active possède une en-tête en couleur. Les fenêtres inactives sont signalées par une en-tête "en grisé". Les touches inactives de fonction ou de menu sont également "en grisé". Menu, touche de menu: la CNC PILOT représente les fonctions/ groupes de fonctions dans un grille de 9 champs. Ce champ est appelé "Menu". Chacun des symboles est une "touche de menu". Editer: le fait de modifier, compléter ou effacer des paramètres, instructions, etc. dans les programmes, les données d'outils ou les paramètres, est considéré comme une "édition". Valeur par défaut: lorsque les paramètres de cycles ou paramètres d'instructions DIN ont des valeurs pré-définies, on parle de "valeurs par défaut". Si vous n'introduisez pas les paramètres, ce sont ces valeurs qui sont utilisées. Octets: la capacité des supports de mémoires est indiquée en "octets". La CNC PILOT étant équipée d'un disque dur, la taille des programmes est indiquée en octets. Extension: les noms des fichiers se composent du "nom" proprement dit et de l"extension". Le nom et l'extension sont séparés par un ".". L'extension indique le type de fichier. Exemples: *.NC: "Programmes DIN" *.NCS: "Sous-programmes DIN (macros DIN)" Softkey: les softkeys sont les touches situées le long de l'écran dont les fonctions sont affichées dans l'écran. Formulaire: les différentes pages d'une boîte de dialogue sont appelées des formulaires. UNITS: dans smart.Turn, les fonctions regroupées dans une même boîte de dialogue sont appelées UNITS. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 37 1.6 Structure de la CNC PILOT 1.6 Structure de la CNC PILOT La communication entre l'opérateur-machine et la commande est assurée au moyen des éléments suivants: Ecran Softkeys Clavier d'introduction des données Panneau de commande machine Les affichages ainsi que le contrôle de la saisie des données ont lieu dans l'écran. A l'aide des softkeys situées en dessous de l'écran, vous sélectionnez les fonctions, enregistrez les valeurs de positions, validez les données introduites et bien plus encore. La touche ERR donne accès aux informations PLC et aux messages d'erreur. Le clavier d'introduction des données (panneau de commande) sert à introduire les données-machine, données de positions, etc. La CNC PILOT n'a pas besoin de clavier alpha-numérique. Lors des désignations d'outils, des définitions des programmes ou des commentaires dans les programmes DIN, la commande affiche dans l'écran un clavier virtuel. Le panneau de commande de la machine contient tous les éléments nécessaires au fonctionnement manuel du tour. L'opérateur n'a pas accès au „cœur de la commande“. Notez néanmoins que les programmes-cycles, contours ICP et programmes DIN introduits sont mémorisés sur le disque dur de la commande. Ceci présente l'avantage de pouvoir mémoriser un nombre considérable de programmes. Pour l'échange et la sauvegarde des données, vous disposez de l'interface Ethernet ou de l'interface USB. 38 Introduction et principes de base 1.7 Principes de base 1.7 Principes de base Systèmes de mesure et marques de référence Des systèmes de mesure montés sur les axes de la machine mesurent les positions du chariot ou de l'outil. Lorsque la machine se déplace sur un axe, le système de mesure correspondant génère un signal électrique. La commande peut ainsi calculer la position effective exacte de l'axe de la machine. XMP Une coupure d'alimentation provoque la perte du rapport entre la position de la table de la machine et la position effective calculée. Pour retrouver ce rapport, les systèmes de mesure incrémentaux possèdent des marques de référence. Lors du passage sur une marque de référence, la commande reçoit un signal qui permet d'enregistrer un point de référence machine. La CNC PILOT peut ainsi rétablir le rapport entre la position effective et la position actuelle du chariot de la machine. Il suffit de déplacer les axes de la machine de 20 mm max. avec les systèmes de mesure linéaire équipés de marques de référence à distances codées, et de 20° max. avec les systèmes de mesure angulaire. X (Z,Y) Avec des systèmes de mesure sans marque de référence, des points de référence fixes doivent être franchis après une coupure d'alimentation. Le système enregistre les distances entre les points de référence et le point zéro machine (fig. à droite). Avec les systèmes de mesure absolue, une valeur absolue de position est transmise à la commande à la mise sous tension. Ainsi, sans déplacer les axes de la machine, la relation entre la position effective et la position des chariots est rétablie immédiatement après la mise sous tension. Zref Xref M Désignation des axes Le chariot transversal est appelé axe X et le chariot longitudinal, axe Z. X+ Toutes les valeurs en X affichées et introduites sont considérées comme valeurs de diamètre. Y+ Tours avec axe Y: l'axe Y est perpendiculaire à l'axe X et à l'axe Z (repère cartésien). X Règles concernant les déplacements: Les déplacements dans le sens + éloignent l'outils de la pièce Les déplacements dans le sens – rapprochent l'outils de la pièce HEIDENHAIN CNC PILOT 620 M Z Z+ 39 1.7 Principes de base Système de coordonnées La désignation des coordonnées X, Y, Z, B, C est définie dans la norme DIN 66 217. Les indications de coordonnées des axes principaux X, Y et Z se réfèrent au point zéro pièce. Les valeurs angulaires de l'axe angulaire C se réfèrent au „point zéro de l'axe C“. Les désignations X et Z sont utilisées pour définir les positions dans un système de coordonnées à deux dimensions. Sur la figure, la position de la pointe de l'outil est définie d'une manière précise par une position en X et Z. Les déplacements linéaires ou circulaires (interpolations) entre des points sont programmés dans la CNC PILOT. L'introduction les unes après les autres des coordonnées, ainsi que les modes de déplacement linéaires ou circulaires, permettent de programmer l'usinage d'une pièce. Comme pour les déplacements, le contour d'une pièce doit être défini avec les coordonnées de tous les points et l'indication des mouvements linéaires ou circulaires. Vous pouvez introduire les positions avec une résolution de 1 µm (0,001 mm). Celles-ci sont affichées avec la même résolution. Coordonnées absolues Quand les coordonnées d'une position se réfèrent au point zéro pièce, on les appelle les coordonnées absolues. Chaque position sur une pièce est définie d'une manière précise par ses coordonnées absolues (voir figure). 40 Introduction et principes de base 1.7 Principes de base Coordonnées incrémentales Les coordonnées incrémentales se réfèrent à la dernière position programmée. Les coordonnées incrémentales indiquent la cote située entre la dernière position et la suivante. Chaque position sur une pièce est définie clairement par ses coordonnées incrémentales (voir figure). Coordonnées polaires Les positions sur la face frontale ou sur l'enveloppe peuvent être introduites soit en coordonnées cartésiennes, soit en coordonnées polaires. Avec une cotation en coordonnées polaires, une position sur la pièce est définie d'une manière précise par les indications du diamètre et de l'angle (voir figure). Point zéro machine Le point d'intersection de l'axe X et de l'axe Z est le point zéro machine. Sur un tour, il correspond généralement au point d'intersection de l'axe de broche et de la face de la broche. Il est désigné par la lettre „M“ (voir figure). HEIDENHAIN CNC PILOT 620 41 1.7 Principes de base Point zéro pièce Pour usiner une pièce, il est plus simple de faire correspondre le point d'origine de la pièce avec l'origine de cotation du dessin. Ce point est appelé le point zéro pièce. On le désigne avec la lettre „W“ (voir figure). Unités de mesure La CNC PILOT peut être programmée soit en „mm“, soit en „pouces“. L'introduction des données et l'affichage sont basés sur les unités de mesure indiquées dans le tableau ci-dessous. Unités métrique pouces Coordonnées mm pouces Longueurs mm pouces Angle Degré degré Vitesse de rotation tours/min. tours/min. Vitesse de coupe m/min ft/min. Avance par tour mm/tour inch/tour Avance par minute mm/min. inch/min. Accélération m/s2 ft/s2 42 Introduction et principes de base 1.8 Dimensions d'outils 1.8 Dimensions d'outils Pour positionner les axes, calculer la compensation du rayon de la dent d'outil, ou déterminer la répartition des passes dans les cycles etc., la CNC PILOT doit connaître les données des outils. Longueurs d'outil Toutes les valeurs de positions programmées et affichées se réfèrent à la distance entre la pointe de l'outil et le point zéro pièce. Mais dans le système, seule la position absolue du porte-outil (chariot) est connue. Pour déterminer et afficher la position de la pointe de l'outil, la CNC PILOT a besoin des cotes (jauges) XL et ZL (voir figure). Corrections d'outils Il y a usure du tranchant de l'outil pendant l'usinage. Pour compenser cette usure, la CNC PILOT tient compte de valeurs de correction. La gestion des valeurs de correction est indépendante des cotes introduites. Le système additionne ces valeurs aux cotes introduites. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 43 1.8 Dimensions d'outils Compensation du rayon de la dent (CRD) Les outils de tournage possèdent des rayons aux pointes des plaquettes. Lors de l'usinage de cônes, chanfreins et rayons, les imprécisions sont corrigées par la CNC PILOT avec la compensation du rayon de la dent. Les déplacements programmés se réfèrent à la pointe théorique de la dent de l'outil S. Si les contours ne sont pas parallèles aux axes, il en résulte des imprécisions. La CRD calcule une nouvelle trajectoire, trajectoire équidistante, pour compenser cette erreur (voir figure) La CNC PILOT calcule la CRD lors de la programmation des cycles. Dans smart.Turn et DIN, la commande tient également compte de la CRD dans les cycles multi passes. Lors de la programmation DIN de déplacements uniques, vous pouvez en plus activer/désactiver la CRD. Compensation du rayon de la fraise (CRF) En fraisage, le diamètre extérieur de la fraise est déterminant pour la création du contour. Sans CRF, le centre de la fraise est le point de référence. La CRF calcule une nouvelle trajectoire, trajectoire équidistante, pour compenser cette erreur. 44 Introduction et principes de base Remarques sur l'utilisation HEIDENHAIN CNC PILOT 620 45 2.1 Description générale 2.1 Description générale Utilisation Sélectionnez le mode de fonctionnement souhaité avec la touche du mode correspondante. Etant dans un mode de fonctionnement, vous changez de mode avec les softkeys. Avec le pavé numérique, vous choisissez la fonction dans le menu. Les boîtes de dialogue peuvent s'étendre sur plusieurs pages. Les boîtes de dialogues peuvent être fermées avec les softkeys, mais aussi avec "INS" réponse positive, ou "ESC" réponse négative. Les modifications effectuées dans des listes sont appliquées immédiatement. Elles restent toutefois conservées si vous fermez la liste avec "ESC" ou "Quitter". Configurer Toutes les fonctions de réglage sont disponibles dans le mode „Machine“, en "mode Manuel". Au moyen des sous-menus „Configurer“ et „régler S,F,T“, tous les réglages de la machine sont exécutées. Programmer - mode Teach-in U U U U U U Dans le mode „Machine“, sélectionnez Apprentissage et ouvrez un nouveau programme-cycles avec la softkey Liste progr. Avec la softkey Ajoute cycle, vous activez le menu des cycles. Ici, vous sélectionnez l'usinage et vous le spécifiez. Puis vous appuyez sur la softkey Saisie finie. Vous pouvez maintenant démarrer la simulation et tester le programme. Avec „Marche cycle“, vous démarrez l'usinage sur la machine. Mémorisez le cycle après un usinage réussi. Répétez les dernières étapes pour chaque nouvelle opération d'usinage. Programmation - smart.Turn Programmation conviviale à l'aide d'UNITS dans un programme CN structuré. Combinaison possible avec les fonctions DIN. Définitions des contours, possible graphiquement Actualisation du contour avec utilisation d'un brut. Conversion des programmes de cycles vers des programmes smart.Turn de même fonctionnalité. 46 Remarques sur l'utilisation 2.2 L'CNC PILOTécran 2.2 L'CNC PILOTécran La CNC PILOT affiche les informations dans des fenêtres. Certaines fenêtres ne s'affichent que si cela est utile, par exemple, pendant l'introduction des données. Dans l'écran se trouvent également la ligne des modes de fonctionnement, l'affichage des softkeys ainsi que l'affichage des softkeys PLC. Les champs d'affichage des softkeys correspondent aux softkeys en bas de l'écran. Ligne des modes de fonctionnement Sur cette ligne (bord supérieur de l'écran) sont affichés les onglets des quatre modes de fonctionnement ainsi que les modes auxiliaires actifs. Affichage machine Le champ d'affichage machine (en dessous de la ligne des modes) est configurable. La commande y affiche toutes les informations importantes sur les positions des axes, les avances, les vitesses de rotation et les outils. Autres fenêtres utilisées: Fenêtres de listes et de programmes Affichage des listes de programmes, d'outils, de paramètres, etc. Vous „naviguez“ à l'intérieur de la liste à l'aide des touches de curseur et sélectionnez ensuite les lignes de la liste que vous souhaitez traiter. Fenêtre des menus Affichage des symboles du menu. Cette fenêtre n'est affichée que dans les modes de fonctionnement „Apprentissage" et „Manuel". Fenêtre d'introduction/de dialogue Pour l'introduction des paramètres d'un cycle, d'un élément ICP, d'une commande DIN, etc.. Voir les données existantes, les effacer ou les modifier dans la fenêtre du dialogue. Figure d'aide La figure d'aide illustre l'introduction des données (paramètres des cycles, données d'outils, etc.). Avec la touche "boucle", (au bord gauche de l'écran), vous commutez entre les figures d'aide pour l'usinage intérieur ou extérieur (uniquement pour les cycles). Fenêtre de simulation Grâce à la représentation graphique des éléments du contour et une simulation des déplacements de l'outil, vous testez les cycles, programmes-cycles et programmes DIN. Représentation de contours ICP Affichage du contour pendant la programmation ICP. Fenêtre d'édition DIN Affichage du programme DIN pendant la programmation DIN. Fenêtre des messages d'erreur Affichage des erreurs et des messages. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 47 2.3 Utilisation, introduction des données 2.3 Utilisation, introduction des données Modes de fonctionnement Le mode de fonctionnement courant est signalé par la mise au premier plan de l'onglet concerné. La CNC PILOT distingue les modes de fonctionnement: Machine – avec ses modes auxiliaires: Mode manuel (affichage: "Machine") Apprentissage (mode Teach-in) Exécution du programme Programmation - avec ses modes auxiliaires: Smart.Turn Simulation ICP Gestion des outils - avec ses modes auxiliaires: Editeur d'outils Editeur de technologie Organisation - avec ses modes auxiliaires: Paramètres utilisateur Transfert Enregistrement utilisateur Vous changez de mode avec les touches de modes de fonctionnement. Le mode auxiliaire sélectionné et la position courante du menu restent actifs lorsque vous changez de mode de fonctionnement. Quand vous actionnez une touche de mode de fonctionnement dans un mode auxiliaire, la CNC PILOT revient dans le mode principal correspondant. Dans certaines conditions, il est nécessaire de fermer une boîte de dialogue pour pouvoir changer de mode de fonctionnement. (p. ex. dans l'éditeur d'outils). 48 Remarques sur l'utilisation 2.3 Utilisation, introduction des données Sélection du menu Vous utilisez le pavé numérique aussi bien pour sélectionner le menu que pour introduire les données. La configuration dépend du mode de fonctionnement: Lors des réglages, du mode Teach-in, etc., un champ à 9 points représente les fonctions de la fenêtre de menu. Le pied de page indique le sous-menu sélectionné. Dans les autres modes de fonctionnement, le champ à 9 points est associé à une position sélectionnée de la fonction (voir image). Appuyez sur la touche numérique correspondante ou bien sélectionnez le symbole avec les touches de curseur, puis appuyez sur la touche Enter. Softkeys Pour certaines fonctions-système, la sélection par softkey est à plusieurs niveaux. Certaines softkeys agissent comme un „commutateur“. Le mode est activé lorsque le champ correspondant est mis sur „actif“ (arrière-plan en couleur). Le mode reste actif jusqu'à ce que la fonction soit à nouveau désactivée. Les fonctions telles que Enreg. position remplacent l'introduction manuelle de valeurs. Les données s'inscrivent dans les champs de saisie correspondants. L'introduction des données n'est validée qu'après avoir appuyé sur la softkey Mémorise ou Saisie finie . Avec la softkey Retour, vous revenez à l'étape précédente. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 49 2.3 Utilisation, introduction des données Introduction des données Les fenêtres de saisie des données possèdent plusieurs champs. Vous positionnez le curseur sur le champ de saisie à l'aide des touches haut/bas du curseur. Dans le pied de page ou directement devant le champ de saisie, la CNC PILOT affiche la signification du champ sélectionné. Pour introduire des données, positionnez le curseur sur le champ de saisie souhaité. Les données déjà présentes sont écrasées. Avec les touches gauche/droite du curseur, vous déplacez le curseur à l'intérieur du champ de saisie, sur la position souhaitée, soit pour effacer le caractère présent, soit pour le modifier. Pour terminer la saisie des données dans un champ de saisie, utilisez les touches fléchées haut/bas ou la touche Enter. Lorsque le nombre de champs de saisie excède la capacité d'une fenêtre, une deuxième fenêtre apparaît. Ceci est signalé par le symbole affiché dans le pied de page de la fenêtre de saisie. Vous pouvez commuter entre les fenêtres de saisie avec les touches page suivante/page précédente. En appuyant sur OK ou Saisie finieou mémoriser, les données introduites ou modifiées sont validées. La softkey Retour ou Annuler annulent les saisies et modifications. Dialogue smart.Turn La boîte de dialogue Unit est subdivisée en formulaires, eux-mêmes en groupes. Les formulaires sont identifiés par des onglets, les groupes sont entourés d'un cadre fin. Vous naviguez avec les touches smart entre les formulaires et les groupes Touches smart Accéder au formulaire suivant Accéder au groupe suivant / précédent 50 Remarques sur l'utilisation 2.3 Utilisation, introduction des données Opérations des listes Les programmes-cycles, programmes DIN, listes d'outils, etc. sont affichés sous forme de listes. Avec les touches de curseur, vous „naviguez“ dans la liste pour visualiser les données ou pour sélectionner des éléments devant être effacés, copiés ou modifiés, etc. Clavier alphabétique Vous pouvez introduire les lettres et caractères spéciaux au moyen du clavier virtuel ou bien (s’il existe) d’un clavier de PC raccordé au port USB. Introduire le texte avec le clavier virtuel Appuyez sur la softkey „Clavier alphabét.“ ou la touche „GOTO“ pour introduire un texte (p. ex. un nom de programme) La CNC PILOT ouvre la fenêtre „Saisie Texte“ Comme sur un téléphone portable, vous obtenez la lettre ou le caractère souhaité en appuyant plusieurs fois sur une touche. Avant d’introduire le caractère suivant, attendez que celui qui est sélectionné soit pris en compte dans le champ de saisie. Appuyez sur la softkey OK pour valider le texte dans le champ de dialogue ouvert. La softkey abc/ABC permet de choisir entre les majuscules et les minuscules. Pour effacer un caractère donné, utilisez la softkey Backspace (effacement du dernier caractère). HEIDENHAIN CNC PILOT 620 51 2.4 La calculatrice 2.4 La calculatrice Fonctions de la calculatrice La calculatrice n'est accessible que dans les dialogues ouverts lors de la programmation des cycles ou de smart.Turn. La calculatrice est utilisable dans les trois modes suivants (voir figure de droite): Scientifique Standard Editeur de formule Vous pouvez introduire directement plusieurs opérations successives (exemple: 17*3+5/9). Utilisation de la calculatrice: U Choisir le champ de données avec les touches du curseur. U Avec la touche CALC, la calculatrice est activée/ désactivée. U U Commuter le menu des softkeys, jusqu'à ce que la fonction souhaitée apparaisse. Faire le calcul U Appuyer sur la softkey. La CNC PILOT inscrit la valeur dans le champ de saisie actif et ferme la calculatrice Commuter le mode de la calculatrice: U Commuter le menu softkey jusqu'à ce que VUE apparaisse. U Appuyer aussi longtemps sur la softkey Vue jusqu'à ce que le mode souhaité apparaisse Fonction de calcul Raccourci (softkey) Addition + Soustraction - Multiplication * Division / Calcul avec parenthèses () Arc-cosinus ARC Sinus SIN Cosinus COS Tangente TAN Elévation à la puissance X^Y Extraire la racine carrée SQRT 52 Remarques sur l'utilisation Raccourci (softkey) Fonction inverse 1/x PI (3.14159265359) PI Additionner une valeur à la mémoire tampon M+ Mettre une valeur en mémoire tampon MS Rappel mémoire tampon MR Effacer la mémoire tampon MC Logarithme Naturel LN Logarithme LOG Fonction exponentielle e^x Vérifier le signe SGN Extraire la valeur absolue ABS Partie entière INT Partie décimale FRAC Modulo MOD Sélectionner la vue Vue Effacer une valeur DEL Unité de mesure MM ou POUCE Affichage de valeurs angulaires DEG (degrés) ou RAD (radians) Mode d'affichage de la valeur numérique DEC (décimal) ou HEX (hexadécimal) HEIDENHAIN CNC PILOT 620 2.4 La calculatrice Fonction de calcul 53 2.4 La calculatrice Positionner la calculatrice Vous positionnez la calculatrice de la façon suivante: U U Commuter le menu softkey jusqu'à ce que Autres fonctions apparaisse. U Sélectionner „Autres fonctions“ Positionner la calculatrice avec les softkeys (voir tableau à droite) Softkeys pour positionner la calculatrice Décaler la fenêtre dans la direction de la flèche Régler l'incrément de décalage Fenêtre au centre Retour au menu précédent 54 Remarques sur l'utilisation La CNC PILOT accepte les programmes/contours suivants: Type de programme Répertoire Extension Les programmes Teach-in (programmes cycles) sont utilisés dans les modes .„Apprentissage“. Les programmes principaux smart.Turn et DIN sont écrits dans le mode „smart.Turn“ . Les sous-programmes DIN sont écrits dans le mode „smart.Turn“ et utilisés dans les programmes-cycles et les programmes principaux smart.Turn. Les contours ICP sont créés lors de la programmation Teach-in dans le mode „Apprentissage“ ou le „mode Manuel“. L'extension dépend du contour décrit. Programme Teach-in „nc_prog\gtz“ (programme cycle) „*.gmz“ Dans smart.Turn, les contours sont enregistrés directement dans le programme principal. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 Programmes „nc_prog\ncps“ „*.nc“ principaux smart.Turn et DIN Sous-programmes DIN „nc_prog\ncps“ „*.ncs“ Contours ICP „nc_prog\gti“ Contours de tournage „*.gmi“ Contours de la pièce brute „*.gmr“ Contours sur face frontale „*.gms“ Contours sur enveloppe „*.gmm“ 55 2.5 Types de programme 2.5 Types de programme 2.6 Les messages d'erreur 2.6 Les messages d'erreur Afficher les erreurs La CNC PILOT affiche les messages d'erreur dans les cas suivants: données erronées erreurs logiques dans le programme exécution impossible des éléments de contours Une erreur détectée est affichée en rouge, en haut de l'écran. Les messages d'erreur longs sur plusieurs lignes sont raccourcis. Quand une erreur apparaît dans un mode en arrière plan, cela est signalé par un symbole d'erreur dans l'onglet du mode de fonctionnement. L'information complète de toutes les erreurs en instance est affichée dans la fenêtre des messages d'erreur. S'il se produit exceptionnellement une „erreur de traitement des données“, la CNC PILOT ouvre alors automatiquement la fenêtre d'erreurs. Une telle erreur ne peut pas être corrigée. Fermez le système et redémarrez la CNC PILOT. Le message d'erreur affiché en haut de l'écran reste apparent jusqu'à ce que vous l'effaciez ou qu'il soit remplacé par une erreur de priorité supérieure. Un message d'erreur contenant le numéro d'une séquence de programme provient de cette même séquence ou d'une séquence précédente. Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur U Appuyez sur la touche ERR. La CNC PILOT ouvre la fenêtre des messages d'erreur et affiche en totalité tous les messages d'erreur générés. Fermer la fenêtre des messages d'erreur 56 U Appuyez sur la softkey FIN – ou U Appuyez sur la touche ERR. La CNC PILOT ferme la fenêtre des messages d'erreur. Remarques sur l'utilisation 2.6 Les messages d'erreur Messages d'erreur détaillés La CNC PILOT affiche les sources d’erreur possibles ainsi que les méthodes pour y remédier: Informations relatives à l'origine de l'erreur et à la manière d'y remédier: U Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur U Positionner le curseur sur le message d'erreur et appuyer sur la softkey. La CNC PILOT ouvre une fenêtre contenant les informations sur l'origine de l'erreur et la façon d'y remédier. U Quitter l'info: appuyer à nouveau sur la softkey Info Softkey Détails La softkey DETAILS fournit des informations relatives au message d'erreur destiné uniquement au service maintenance. U Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur U Positionner le curseur sur le message d'erreur et appuyer sur la softkey. La CNC PILOT ouvre une fenêtre avec les informations internes relatives à l'erreur. U Quitter Détails: appuyer à nouveau sur la softkey Détails HEIDENHAIN CNC PILOT 620 57 2.6 Les messages d'erreur Effacer l'erreur Effacer un message d'erreur en dehors de la fenêtre: U Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur U Effacer l'erreur/indication affichée dans l'en-tête: appuyer sur la touche CE. Dans certains modes (exemple: éditeur), vous ne pouvez pas utiliser la touche CE pour effacer l'erreur car d'autres fonctions l'utilisent déjà. Effacer plusieurs erreurs: U Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur U Effacer les erreurs individuellement: positionner le curseur sur le message d'erreur et appuyer sur la softkey. U Effacer tous les messages d'erreur: appuyer sur la softkey Effacer tous. Si vous n'avez pas supprimé l'origine de l'erreur, vous ne pouvez pas l'effacer. Dans ce cas, le message d'erreur reste affiché. Fichier du journal d'erreurs La CNC PILOT mémorise les erreurs survenues ainsi que les événements importants (p. ex.démarrage du système) dans un fichier journal d'erreurs. La taille du fichier journal d'erreurs est limitée. Quand le fichier journal est plein, le suivant s'ouvre, etc. Lorsque le dernier est également plein, le premier fichier est effacé se remplit à nouveau, etc. Regardez dans l'historique si nécessaire. 5 fichiers journal sont disponibles. U Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur U Appuyer sur la softkey Logfile. U Ouvrir un fichier journal U Si nécessaire, configurer le fichier journal précédent U Si nécessaire, configurer le fichier journal courant L'enregistrement du fichier journal le plus ancien est au début – le plus récent à la fin du fichier. 58 Remarques sur l'utilisation 2.6 Les messages d'erreur Fichier journal des touches La CNC PILOT mémorise les actions sur les touches ainsi que les événements importants (p. ex. démarrage du système) dans le fichier journal des touches. La capacité du fichier journal des touches est limitée. Quand le fichier journal est plein, le suivant est ouvert, etc. Lorsque le dernier est également plein, le premier fichier est effacé puis rempli à nouveau, etc. Si nécessaire, regardez dans l'historique. 10 fichiers journal sont disponibles. U Ouvrir le fichier journal des touches: U Appuyer sur la softkey Logfile. U Ouvrir un fichier journal U Si nécessaire, configurer le fichier journal précédent U Si nécessaire, configurer le fichier journal courant La CNC PILOT mémorise dans le fichier journal des touches chaque touche actionnée sur le panneau de commande. L'enregistrement du fichier journal le plus ancien est au début – le plus récent à la fin du fichier. Mémoriser les fichiers de maintenance Si nécessaire, vous pouvez enregistrer la „situation courante de la CNC PILOT“ pour la mettre à la disposition du technicien de maintenance. Pour cela, un groupe de fichiers de maintenance est mémorisé et indique l'état actuel de la machine et de l'usinage, voir “Fichiers Service” à la page 520. Les informations sont regroupées dans un jeu de fichiers de maintenance sous forme de fichier zip. TNC:\SERVICEx.zip Le „x“ désigne un numéro courant, la CNC PILOT génère toujours le fichier de maintenance numéro „1“; tous les fichiers existants sont renommés avec les numéros „2-5“. Un fichier existant portant déjà le numéro „5“ sera effacé. Mémoriser les fichiers de maintenance: U Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur U Appuyer sur la softkey Logfile. U Appuyer sur la softkey Fichiers Service HEIDENHAIN CNC PILOT 620 59 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide Application Avant d'utiliser TURNguide, vous devez télécharger les fichiers d'aide disponibles sur le site HEIDENHAIN (voir „Télécharger les fichiers d'aide actualisés” à la page 65). Le système d'aide contextuelle TURNguide contient le manuel d'utilisation au format HTML. On appelle TURNguide avec la touche Info et, selon le contexte, la commande affiche directement l'information correspondante (appel contextuel). Même lors de l'édition d'un cycle, le fait d'appuyer sur la touche Info permet généralement d'accéder à la description de la fonction dans la documentation. La commande essaie systématiquement de démarrer Turgide dans la langue sélectionnée dans votre commande. Si les fichiers de cette langue de dialogue ne sont pas encore disponibles sur votre commande, la commande ouvre alors la version anglaise. Documentations utilisateur disponibles dans TURNguide: Manuel d'utilisation (BHBoperating.chm) Programmation smart.Turn et DIN (smartTurn.chm) Liste de tous les messages d'erreur CN (errors.chm) On dispose également du fichier-livre main.chm qui regroupe tous les fichiers chm existants. Le constructeur de votre machine peut éventuellement ajouter sa propre documentation dans TURNguide. Ces documents apparaissent dans le fichier main.chm sous la forme d'un livre séparé. 60 Remarques sur l'utilisation 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide Travail avec TURNguide Appeler TURNguide Pour ouvrir TURNguide, il existe plusieurs possibilités: U U en appuyant sur la touche „Info“ même si la commande n'affiche pas de message d’erreur à cet instant en cliquant sur les softkeys, après avoir cliqué sur le symbole d’aide affiché en bas à droite de l’écran Si un ou plusieurs messages d'erreur sont présents, la commande affiche directement l'aide concernant les messages d'erreur. Pour pouvoir lancer TURNguide, vous devez tout d'abord acquitter tous les messages d'erreur. La commande démarre l'explorateur standard du système (en règle générale Internet Explorer) quand le système d'aide est appelé à partir du poste de programmation, sinon c'est l'explorateur HEIDENHAIN. Une appel contextuel concernant de nombreuses softkeys permet d'accéder directement à la description de la fonction de la softkey concernée. Cette fonctionnalité n'est disponible qu'en utilisant la souris. Procédez de la manière suivante: U Sélectionner la barre de softkeys contenant la softkey souhaitée U Avec la souris, cliquer sur le symbole d'aide qui est affiché directement à droite, au dessus de la barre des softkeys: le pointeur de la souris prend la forme d'un point d'interrogation U Avec ce point d'interrogation, cliquer sur la softkey dont vous voulez avoir l'explication: la commande ouvre TURNguide. S'il n'existe aucune rubrique pour la softkey que vous avez sélectionnée, la TNC ouvre alors le fichier-livre main.chm dans lequel vous pouvez rechercher l'explication souhaitée, soit manuellement en texte intégral ou en navigant Vous pouvez appeler l'aide contextuelle même lors de l'édition d'un cycle: U U Sélectionner n'importe quel cycle Appuyer sur la touche „Info“: la commande démarre le système d'aide et affiche la description relative à la fonction en cours (ceci n'est pas valable pour les fonctions auxiliaires ou les cycles intégrés par le constructeur de votre machine) HEIDENHAIN CNC PILOT 620 61 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide Naviguer dans TURNguide Le plus simple est d'utiliser la souris pour naviguer dans TURNguide. Du côté gauche, vous apercevez la table des matières. En cliquant sur le triangle dont la pointe est orientée vers la droite, vous pouvez afficher les sous-chapitres, ou bien la page correspondante en cliquant directement sur la ligne voulue. L'utilisation est identique à l’explorateur Windows. Les liens (renvois) sont soulignés en bleu. Cliquer sur le lien pour ouvrir la page correspondante. Vous pouvez également utiliser TURNguide avec les touches et les softkeys. Le tableau suivant récapitule les fonctions des touches correspondantes. Les fonctions des touches décrites ci-après ne sont disponibles que sur le hardware de la commande, mais pas sur le poste de programmation. Fonction Softkey Table des matières à gauche active: Sélectionner l'enregistrement précédent ou le suivant Fenêtre de texte à droite active: Décaler d’une page vers le bas ou vers le haut si le texte ou les graphiques ne sont pas affichés en totalité Table des matières à gauche active: Développer la table des matières. Lorsque la table des matières ne peut plus être développée, retour à la fenêtre de droite Fenêtre de texte à droite active: Sans fonction Table des matières à gauche active: Refermer la table des matières Fenêtre de texte à droite active: Sans fonction Table des matières à gauche active: Afficher la page souhaitée à l'aide de la touche du curseur Fenêtre de texte à droite active: Si le curseur se trouve sur un lien, saut à la page adressée Table des matières à gauche active: Commuter les onglets entre l'affichage de la table des matières, l'affichage de l'index et la fonction de recherche en texte intégral et commutation sur l'écran de droite Fenêtre de texte à droite active: Retour à la fenêtre de gauche 62 Remarques sur l'utilisation 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide Fonction Softkey Table des matières à gauche active: Sélectionner l'enregistrement précédent ou le suivant Fenêtre de texte à droite active: Sauter au lien suivant Sélectionner la dernière page affichée Feuilleter vers l'avant si vous avez utilisé à plusieurs reprises la fonction „Sélectionner la dernière page affichée“ Feuilleter une page en arrière Feuilleter une page en avant Afficher/cacher la table des matières Basculer entre l'affichage pleine page et l'affichage réduit. Avec l'affichage réduit, vous ne voyez plus qu'une partie de l'interface utilisateur Le focus est commuté en interne sur l'application de la commande, ce qui vous permet d'utiliser la commande avec TURNguide ouvert. Si l'affichage pleine page est actif, la commande réduit automatiquement la taille de la fenêtre avant le changement de focus Quitter TURNguide HEIDENHAIN CNC PILOT 620 63 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide Index des mots clefs Les principaux mots-clés figurent dans l'index (onglet Index). Vous pouvez les sélectionner en cliquant dessus avec la souris ou bien directement à l'aide des touches du curseur. La page de gauche est active. U Sélectionner l'onglet Index U Activer le champ Mot clef U Introduire le mot à rechercher; la commande synchronise alors l'index sur le mot recherché, ce qui permet de retrouver plus rapidement le mot clé dans la liste proposée, ou bien U mettre en surbrillance le mot clé souhaité avec la touche fléchée U Avec la touche ENT, afficher les informations sur la rubrique sélectionnée Le mot clé à rechercher ne peut être saisi qu'avec un clavier USB connecté à la commande. Recherche de texte intégral Avec l'onglet Rech. et un mot clé, vous pouvez lancer une recherche dans tout Turgide. La page de gauche est active. U Sélectionner l'onglet Rech. U Activer le champ Rech: U Introduire le mot à rechercher, valider avec la touche ENT: la commande liste tous les emplacements ou se trouve le mot. U Avec la touche fléchée, mettre en surbrillance la position souhaitée U Avec la touche ENT, afficher la position sélectionnée Le mot clé à rechercher ne peut être saisi qu'avec un clavier USB connecté à la commande. La recherche de texte intégral n'est possible qu'avec un seul mot. Si vous activez la fonction Rech. seulmt dans titres, (avec la souris ou en positionnant le curseur et en appuyant ensuite sur la touche espace), la commande ne recherche pas le texte complet mais uniquement les titres. 64 Remarques sur l'utilisation 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide Télécharger les fichiers d'aide actualisés Vous trouverez les fichiers d'aide correspondants au logiciel de votre commande à la page d'accueil HEIDENHAIN www.heidenhain.fr Vous trouverez les fichiers d'aide dans les langues de dialogue les plus courantes à: U U U U U U U Services et documentation Logiciels Système d'aideCNC PILOT Numéro du logiciel CN de votre commande, p. ex. 34056x-02 Sélectionner la langue souhaitée, p. ex., le français: vous découvrez alors un fichier ZIP contenant les fichiers d’aide correspondants Télécharger le fichier ZIP et le décompresser Transférer les fichiers CHM décompressés vers le répertoire TNC:\tncguide\de de la commande ou dans le sous-répertoire de la langue correspondant (voir tableau suivant) Si vous transférez les fichiers CHM dans la commande en utilisant TNCremoNT, vous devez ajouter l’extension .CHM dans le sous-menu Extras>Configuration>Mode>Transfert en format binaire. Langue Répertoire TNC Allemand TNC:\tncguide\de Anglais TNC:\tncguide\en Tchèque TNC:\tncguide\cs Français TNC:\tncguide\fr Italien TNC:\tncguide\it Espagnol TNC:\tncguide\es Portugais TNC:\tncguide\pt Suédois TNC:\tncguide\sv Danois TNC:\tncguide\da Finnois TNC:\tncguide\fi Néerlandais TNC:\tncguide\nl Polonais TNC:\tncguide\pl Hongrois TNC:\tncguide\hu Russe TNC:\tncguide\ru Chinois (simplifié) TNC:\tncguide\zh HEIDENHAIN CNC PILOT 620 65 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide Langue Répertoire TNC Chinois (traditionnel) TNC:\tncguide\zh-tw Slovène (option de logiciel) TNC:\tncguide\sl Norvégien TNC:\tncguide\no Slovaque TNC:\tncguide\sk Letton TNC:\tncguide\lv Coréen TNC:\tncguide\kr Estonien TNC:\tncguide\et Turc TNC:\tncguide\tr Roumain TNC:\tncguide\ro Lituanien TNC:\tncguide\lt 66 Remarques sur l'utilisation Mode Machine HEIDENHAIN CNC PILOT 620 67 3.1 Mode Machine 3.1 Mode Machine Le mode de fonctionnement „Machine“ contient des fonctions de configuration, d'usinage de pièces et de création de programmes Teach-in. Configurer la machine: initialiser les valeurs des axes (définition du point zéro pièce), étalonner les outils ou régler la zone de sécurité. Mode Manuel: usiner une pièce en manuel ou en semiautomatique Apprentissage: „apprendre" un nouveau programme cycle, modifier un programme existant, tester graphiquement les cycles. Déroulement de programme:: tester graphiquement les programmes-cycles ou smart.Turn et les utiliser pour l'usinage des pièces Un cycle Teach-in est une opération pré-programmée. Cela peut être une passe simple ou une opération d'usinage complexe telle qu'un filetage. Il s'agit toujours d'une opération complète à exécuter. Un cycle d'usinage est défini avec très peu de paramètres. En „mode manuel“, les cycles Teach-in ne sont pas mémorisés. En „mode Apprentissage“ chaque opération est exécutée avec des cycles, assemblée dans un programme Teach-in et mémorisée. Le programme Teach-in servira ensuite à l'usinage des pièces en mode „Exécution de programme“. Avec la programmation ICP, vous définissez toutes sortes de contours avec des éléments linéaires/circulaires et des éléments insérés (chanfreins, arrondis, gorges). La description de contour est liée aux cycles ICP (voir “Contours ICP” à la page 354). Les programmes smart.Turn et DIN sont créés dans le mode „smart.Turn“. Des instructions sont disponibles pour des déplacements uniques, des cycles DIN pour des opérations complexes, des fonctions auxiliaires, des opérations mathématiques et la programmation paramétrée. Vous créez des programmes „autonomes“ contenant tous les déplacements nécessaires et les fonctions auxiliaires devant être exécutés en mode Déroulement de programme. Vous pouvez aussi créer des sous-programmes DIN à intégrer dans les cycles Teach-in. Les instructions à utiliser dans un sous-programme DIN dépendent de votre façon de travailler. Dans les sous-programmes DIN, toute une gamme d'instructions est également disponible. Vous pouvez convertir les programmes Teach-in en programmes smart.Turn. Vous bénéficiez de la simplicité de programmation Teachin et optimisez ou complétez le programme CN après la „conversion DIN“. 68 Mode Machine 3.2 Mise sous tension/hors tension 3.2 Mise sous tension/hors tension Mise sous tension La CNC PILOT affiche l'état à la mise sous tension. Une fois tous les tests et opérations d'initialisation réalisés, le mode „Machine“ est activé. L'affichage d'outils indique le dernier outil utilisé. Les erreurs survenues lors du démarrage du système sont signalées par le symbole d'erreur. Dès que le système est en service, vous pouvez contrôler ces messages d'erreur (voir “Les messages d'erreur” à la page 56). Lors du démarrage du système, la CNC PILOT considère que le dernier outil utilisé est toujours en place. Si tel n'est pas le cas, installez le nouvel outil avec un changement d'outil. Surveillance des encodeurs EnDat Avec des encodeurs EnDat, la commande mémorise les positions des axes lors de la mise hors service de la machine. A la mise sous tension, la CNC PILOT compare pour chaque axe, la position à la mise sous tension avec celle mémorisée lors de la dernière mise hors tension. En cas de différences, elle délivre l'un des messages suivants: „Erreur S RAM: position mémorisée de l'axe erronée.“ Ce message est normal lors de la première mise en service, ou lorsque le système de mesure ou d'autres composants associés de la commande ont été remplacés. „Axe déplacé après la mise hors-tension. Différence de position: xx mm ou degré“ Vérifiez la position actuelle, et validez celle-ci si l'axe a été réellement déplacé. „Paramètre Hardware modifié: position mémorisée de l'axe erronée.“ Ce message est correct si les paramètres de configuration ont été modifiés. Un défaut du capteur ou de la commande peut également être à l'origine de l'un des messages ci-dessus. Prenez contact avec le fournisseur de votre machine si le problème se reproduit. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 69 3.2 Mise sous tension/hors tension Franchissement des références Le franchissement ou non des références dépend du type de système de mesure utilisé. Encodeur EnDat: franchissement des références inutile. Capteur avec marques de référence à distances codées: la position des axes est déterminée après un court déplacement. Capteur standard: déplacer les axes sur les références machine fixes. La commande reçoit un signal dès qu'elle franchit le point de référence. Parce que le système connaît la distance par rapport au point zéro machine, il connaît aussi la position de l'axe. FRANCHISSEMENT DES RÉFÉRENCES Appuyer sur la softkey Z Référence Appuyer sur la softkey X Référence ou sur la softkey tous Appuyer sur Marche cycle – la machine se déplace sur les points de référence La CNC PILOT active l'affichage de position et passe au Menu principal. Si vous franchissez le point de référence individuellement sur les axes X et Z, le déplacement s'effectue alors uniquement dans le sens X ou Z. 70 Mode Machine 3.2 Mise sous tension/hors tension Mise hors service La mise hors service correcte est consignée dans le fichier journal d'erreurs. MISE HORS SERVICE Revenir dans la fenêtre principale du mode „Machine“ Activer la fenêtre des erreurs Appuyer sur la softkeyFonctions auxiliaires Appuyer sur la softkey OFF Pour plus de sécurité, la CNC PILOT demande une confirmation de la mise hors service. Appuyer sur la touche Enter ou sur la softkey OUI – la machine est mise hors service Attendez jusqu'à ce que la CNC PILOT vous demande de mettre la machine hors service. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 71 3.3 Données machine 3.3 Données machine Introduction des données machine En mode manuel, vous introduisez les informations de l'outil, la vitesse de rotation broche et l'avance/la vitesse de coupe dans la fenêtre TSF (fenêtre Régler T, S, F). Dans les programmes Teach-in et smart.Turn, les informations des outils et les données technologiques font partie des paramètres du cycle ou du programme CN. En plus, vous définissez dans le dialogue TSF la „vitesse maximale de rotation“ et „l'angle d'arrêt“ ainsi que la matière à usiner. Les données de coupe (vitesse de coupe, avance) peuvent être mémorisées dans la banque de données technologiques en fonction de la matière pièce, du matériau de coupe de l'outil et du mode d'usinage. La softkey Proposition Technologie permet de valider les données dans le dialogue. Avec la softkey „Liste outils“, vous pouvez ouvrir la liste des outils (liste de la tourelle). Cette liste affiche les outils de la tourelle. A chaque logement d'outil correspond un emplacement dans le tableau. Lors de la configuration, un outil est affecté à chaque logement (numéro d'identification). Si votre machine est équipée d'un outil tournant, choisissez quelle broche est concernée par les données au moyen de la touche de changement de broche. La broche choisie est indiquée dans l'affichage. De ce fait, la boîte de dialogue TSF existe en deux présentations: Sans changement de broche (image ci dessus): les paramètres S, D et A se rapportent à la broche principale Avec changement de broche (image ci-dessous): les paramètres S, D et A se référent à la broche sélectionnée. Signification des paramètres: S: vitesse de coupe/vitesse de rotation constante D: vitesse de rotation maximale A: angle d'arrêt 72 Mode Machine Softkeys pour „Régler T, S, F“ Voir „Corrections d'outils” à la page 95. Choisir Régler TSF (uniquement en mode manuel) Voir „Effleurer” à la page 92. Introduire les paramètres Terminer l'introduction des données Appeler la „liste des outils" Validation du numéro T de la liste d'outils: Voir „Configurer la liste d'outils” à la page 79. Validation de la vitesse de coupe et de l'avance à partir des données technologiques. Attention, en fonction de la machine, cette fonction peut provoquer une inclinaison de la tourelle. Sélectionner la broche de pièce (en fonction de la machine) Si votre machine est équipée d'une contre-broche, le paramètre WP s'affiche dans le formulaire TSF. Avec le paramètre WP, vous pouvez sélectionner la broche de la pièce pour l'usinage dans la mode apprentissage et MDI. Act.: avance/minute (mm/min.) Inact.: avance par tour (mm/tour) Act.: vitesse de rotation constante (tours/min.) Inact.: vitesse de coupe constante (m/ min.) Sélectionner avec WP la broche de la pièce pour l'usinage: Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Le réglage du paramètre WP est mémorisé dans les cycles apprentissage et MDI. Il est affiché dans les formulaires de cycles correspondants. Si vous avez sélectionné la contre-broche pour un usinage sur la face arrière avec le paramètre WP, le cycle est usiné inversé (dans le sens opposé Z). Utilisez des outils avec une orientation d'outil adaptée. Dans le menu TSF, le réglage du paramètre WP est modifié lorsque: vous usinez un cycle avec un autre réglage du paramètre WP vous sélectionnez un programme en mode exécution HEIDENHAIN CNC PILOT 620 73 3.3 Données machine INTRODUIRE LES DONNÉES D'OUTILS ET TECHNOLOGIQUES 3.3 Données machine Affichage des données-machine Eléments de l'affichage des donnéesmachine Affichage de position X, Y, Z, W: distance pointe de l'outil – point zéro pièce Lettre d'axe: noir = axe validé ; blanc = axe non validé Manivelle active Blocage actif Affichage de position C: position de l'axe C Champ vide: axe C non activé Lettre d'axe: noir = axe validé ; blanc = axe non validé Configuration de l'affichage de position: avec le paramètre utilisateur MP_axesDisplayMode. La configuration est identifiée par une lettre à coté de la fenêtre des positions. A: valeur effective (réglage: REFIST) N: valeur nominale (réglage: REFSOLL) L: erreur de poursuite (erreur: SCHPF) D: chemin restant (réglage: RESTW) Affichage du numéro du chariot et du numéro de l'axe C: un chiffre à coté de la fenêtre des positions de l'axe indique le numéro affecté au chariot correspondant ou au numéro de l'axe C. Le chiffre est affiché uniquement si un axe est configuré plusieurs fois, p. ex. un deuxième axe C comme contre-broche. Affichage du chemin restant X, Y, Z, W: différence entre la position instantanée et la position finale de la séquence en cours. Affichage du chemin restant et état de la zone de sécurité: affichage du chemin restant et affichage de l'état de la surveillance de la zone de sécurité. Surveillance zone de sécurité active Surveillance zone de sécurité inactive Affichage de position quatre axes: affichage des positions jusqu'à quatre axes. Les axes affichés dépendent de la configuration de la machine. 74 Mode Machine 3.3 Données machine Eléments de l'affichage des donnéesmachine Affichage des numéros T Numéro T de l'outil installé Valeurs de correction d'outil Pour tous les affichages T: T sur fond en couleur: outil tournant Numéro T ou ID sur fond en couleur: porte-outil miroir Lettre X/Z de correction en surbrillance: correction spéciale active sens X/Z Affichage ID de T ID de l'outil en place Valeurs de correction d'outil Affichage ID de T sans valeur de correction ID de l'outil en place Corrections d'outils Correction spéciale seulement pour outils de gorges ou à plaquettes rondes Correction spéciale en gris: correction spéciale non activée Lettre X/Z de correction sur fond en couleur: correction spéciale active sens X/Z Correction additionnelle Valeur de correction en gris: correction D inactive Valeur de correction en noir: correction D active Durée d'utilisation de l'outil „T“: noir = surveillance globale de durée d'utilisation active, blanc = surveillance inactive MT, RT actif: surveillance en fonction de la durée d'utilisation MZ, RZ actif: surveillance en fonction du nombre de pièces Tous les champs vides: outil sans surveillance de durée d'utilisation Affichage des chariots et état des cycles champ supérieur: réglage du potentiomètre Override champ inférieur sur fond blanc: avance effective champ inférieur sur fond gris: avance programmé, chariot à l'arrêt Affichage des chariots et état des cycles Champ supérieur: avance programmée champ inférieur: avance effective HEIDENHAIN CNC PILOT 620 75 3.3 Données machine Eléments de l'affichage des donnéesmachine Affichage des chariots et état des cycles champ supérieur: réglage du potentiomètre Override champ du milieu: avance programmée champ inférieur: avance effective Affichage des chariots lors de l'usinage sur la face arrière Lors de l'usinage sur la face arrière, le numéro du chariot est sur fond bleu Affichage de la broche avec son numéro, gamme de vitesse et état de la broche champ supérieur: réglage du potentiomètre Override champ inférieur: vitesse de rotation effective ou position de la broche Pour tous les affichages de la broche: Symbole de broche: noir = broche validée; blanc = broche non validée Chiffre dans le symbole broche: gamme de broche Chiffre à droite du symbole de broche: numéro de la broche si la touche de broche est présente: le numéro de la broche sélectionnée est sur fond en couleur Etat de la broche:Voir „Broche” à la page 78. Affichage de la vitesse de rotation programmée en „1/min“ ou m/min Affichage de la vitesse de rotation effective en „1/min“ avec M19 et si le constructeur de la machine l'a configuré pour l'arrêt de la broche: la position de la broche est affichée au lieu de la valeur effective de la rotation. Si une broche est en mode esclave pendant une synchronisation, la valeur „0“ est affichée au lieu de la vitesse de rotation programmée Affichage de la broche avec le numéro, la gamme et l'état de la broche champ supérieur: vitesse de rotation programmée champ inférieur: vitesse de rotation effective ou position de la broche Affichage de la broche avec le numéro, la gamme et l'état de la broche champ supérieur: réglage du potentiomètre Override champ du milieu: vitesse de rotation programmée champ inférieur: vitesse de rotation effective ou position de la broche Affichage override de la broche active F: avance R: rapide S: broche 76 Mode Machine 3.3 Données machine Eléments de l'affichage des donnéesmachine Charge des entraînements: charge de l'entraînement en fonction du couple nominal. Entraînements digitaux des axes et de la broche entraînements analogiques des axes et de la broche, si configurés par le constructeur Compteur de pièces: la nombre de pièces est incrémenté après chaque M30, M99 ou après une impulsion de comptage programmée M18. MP: prédéfinition du nombre de pièces P: nombre de pièces finies Compteur de pièces et temps par pièce: la nombre de pièces est incrémenté après chaque M30, M99 ou après une impulsion de comptage programmée M18. MP: prédéfinition du nombre de pièces P: nombre de pièces finies t: le temps d'usinage du programme courant Somme t: temps total Affichage de l'usinage sur la face arrière: dans l'affichage RSM (RSM: Rear Side Machining) apparaissent les informations concernant l'usinage sur la face arrière. Etats RSM Décalage d'origine courant de l'axe RSM configuré L'affichage des données de la machine est configurable par le constructeur. Votre affichage peut donc être différent de l'affichage représenté ici. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 77 3.3 Données machine Etats des cycles La CNC PILOT affiche l'état actuel du cycle avec le symbole du cycle (voir tableau à droite). Symboles du cycle Etat „Marche cycle“ Exécution active du cycle ou du programme Etat „Arrêt cycle“ Aucune exécution de cycle ou de programme Avance d'axe F (en Anglais: Feed) est la lettre de code pour les valeurs d'avance L'introduction s'effectue en fonction de la position de la softkey Minutes-avance, à savoir en: millimètres par tour de la broche (avance par tour) millimètres par minute (avance/minute). L'unité de mesure affichée indique le type d'avance sélectionné pour l'usinage. Avec le potentiomètre d'avance ((Feed-Override), vous modifiez l'avance (plage: 0% à 150%). Broche S (en Anglais: Speed) est la lettre de code pour les vitesses de broche. L'introduction s'effectue en fonction de la position de la softkey Régime constant, à savoir en: tours/minute (vitesse de rotation constante) mètres/minute (vitesse de coupe constante) La vitesse de rotation est limitée par la vitesse de rotation broche max.. Vous définissez cette limitation de la vitesse de rotation dans la fenêtre de saisie Régler T, S, F ou en programmation DIN avec la commande G26. La limitation de la vitesse de rotation est active jusqu'à ce qu'elle soit remplacée par une autre valeur de limitation. Avec le potentiomètre de vitesse de rotation (override de broche), vous modifiez la vitesse de rotation de la broche (plage: 50% à 150%). Avec vitesse de coupe constante, la CNC PILOT calcule la vitesse de rotation broche en fonction de la position de la pointe de l'outil. Avec un diamètre moins important, la vitesse de rotation broche augmente mais la commande ne dépasse pas la vitesse de rotation max. Les symboles de la broche indiquent le sens de rotation du point de vue de l'opérateur, debout devant sa machine et regardant la broche. La désignation de la broche est définie par le constructeur de la machine (voir tableau à droite) 78 Symboles de la broche (affichage S) Sens de rotation broche M3 Sens de rotation broche M4 Broche à l'arrêt Broche asservie (M19) Axe C, actif sur l'entraînement de broche Désignations de la broche Broche principale H 0 1 Outil tournant 1 1 2 Mode Machine 3.4 Configurer la liste d'outils 3.4 Configurer la liste d'outils Machine avec tourelle Les outils utilisés sont mémorisés dans la liste de la tourelle. Le numéro ID de chaque outil installé est affecté à un logement d'outil dans la tourelle. Dans le cycle Teach-in, vous programmez la position de la tourelle avec un numéro T. Le numéro d'identification de l'outil est enregistré automatiquement dans "ID" La liste de la tourelle peut être configurée au moyen du menu TSF ou bien directement dans les dialogues des cycles en mode Apprentissage. T Numéro emplacement tourelle ID outil (nom): est enregistré automatiquement U Ouvrir la liste de la tourelle. Quand le curseur se trouve sur le champ de saisie ID, la CNC PILOT ouvre en plus la liste d'outils avec les enregistrements de la banque d'outils. Machine avec système Multifix Les machines équipées d'un système Multifix ne disposent que d'un seul emplacement d'outil à changement manuel. Numéro de place T dans la tourelle: toujours T1 ID outil (nom): sélectionnez le numéro ID à partir de la liste d'outils U Ouvrir la liste d'outils Les deux systèmes [tourelle revolver et Multifix] peuvent être utilisés simultanément sur une machine. Le constructeur de la machine définit le numéro de l'emplacement Multifix. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 79 3.4 Configurer la liste d'outils Outils dans différents quadrants Exemple: la tourelle principale de votre machine est située en avant du centre de tournage (quadrant standard).l En arrière du centre de tournage se trouve une tourelle auxiliaire. Lors de la configuration de la CNC PILOT, on définit pour chaque tourelle, si la cote X et le sens de rotation des arcs de cercle doivent être inversés. Dans cet exemple, la tourelle auxiliaire reçoit l'attribut „inverser“. Selon ce principe, toutes les opérations d'usinage sont programmées „normalement“ – sans tenir compte de la tourelle qui exécute l'usinage. La simulation représente également toutes les opérations d'usinage dans le „quadrant standard“. Les outils sont également définis et étalonnés pour le „quadrant standard“ – même s'ils sont installés dans la tourelle auxiliaire. Si la tourelle auxiliaire est utilisée, la commande ne tient compte de l'inversion que lors de l'usinage de la pièce. 80 Mode Machine La liste de la tourelle représente sa composition actuelle. La liste de la tourelle peut être configurée au moyen du menu TSF ou bien directement avec les boîtes de dialogues des cycles en mode Apprentissage. Faites afficher les entrées de la banque de données des outils, pour transférer les entrées de la banque de données dans les emplacements de la tourelle. La CNC PILOT représente les entrées de la banque de données dans la partie basse de l'écran. Les touches de curseur sont actives dans cette liste. TRANSFÉRER LES OUTILS ISSUS DE LA BASE DE DONNÉES Avec la softkey Liste outils (avec la fenêtre Distribution tourelle „ouverte “), activer la banque de données. Sélectionner et trier les entrées de la banque de données Sélectionner la position dans la tourelle La CNC PILOT ouvre le Menu des softkeys pour la sélection du type d'outil souhaité. Trie les outils de la liste affichée par: Sélectionner et trier les enregistrements de la banque de données (voir le tableau des softkeys à droite) Type d'outil ID outil Orientation d'outil A chaque action sur la softkey, on passe au tri suivant. Sélectionner l'enregistrement de la banque de données d'outils avec les touches du curseur. Transférer l'outil sélectionné dans la liste de la tourelle Change du tri croissant au tri décroissant Inactif ici Ferme la liste d'outils. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 81 3.4 Configurer la liste d'outils Définir la liste de la tourelle à partir de la banque de données 3.4 Configurer la liste d'outils Définir la liste de la tourelle La liste de la tourelle représente sa composition actuelle. Lors de la configuration de la liste de la tourelle, vous inscrivez les numéros d'identification des outils. La liste de la tourelle peut être configurée au moyen du menu TSF ou bien directement avec les dialogues des cycles en mode Apprentissage. Le choix des emplacements souhaités se fait au moyen des touches du curseur. Vous pouvez également configurer des systèmes de changement d'outil manuel dans la tourelle (voir (voir „Configurer les porte-outils pour les systèmes de changements manuels” à la page 480)). CONFIGURER LA LISTE D'OUTILS Choisir Régler TSF (uniquement en mode manuel) Activer le dialogue des cycles Softkeys pour la liste de la tourelle Effacer un enregistrement Avec la softkey Liste outils, activer la composition de la tourelle. Modifier la composition de la tourelle (voir le tableau des softkeys à droite) Insérer un enregistrement de la mémoire tampon Couper un enregistrement et mémoriser dans la mémoire tampon Afficher les enregistrements de la banque de données Commuter au menu suivant Effacer entièrement le liste de la tourelle Retour au menu précédent Validation du numéro T et de l'ID de l'outil dans TSF ou dans le dialogue des cycles. Ferme la liste de la tourelle sans valider le numéro T et l'ID de l'outil dans le dialogue. Les modifications restent inchangées dans la liste de la tourelle. 82 Mode Machine 3.4 Configurer la liste d'outils Appel d'outil T (en Anglais Tool) est la lettre qui désigne le porte-outil. ID désigne le numéro d'identification de l'outil. L'outil est appelé avec „T“ (numéro de logement dans la tourelle). Le numéro d'identification „ID“ est affiché dans les dialogues et inscrit automatiquement. Une liste de tourelle est créée. En mode manuel, vous indiquez le numéro T dans le dialogue TSF. En mode Apprentissage, „T“ et „ID“ sont des paramètres de cycle. Si dans Régler TSF, vous introduisez un numéro T avec un numéro ID qui n'est pas défini dans la liste de la tourelle, celle-ci est modifiée en conséquence. Outils tournants Un outil tournant est défini dans la définition d'outil. L'outil tournant peut être programmé avec une avance par tour si l'entraînement de la broche d'outil est équipé d'un système de mesure. Si les outils tournants à vitesse de coupe constante sont utilisés, la vitesse de rotation est calculée en fonction du diamètre de l'outil. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 83 3.4 Configurer la liste d'outils Contrôle de la durée d'utilisation de l'outil La CNC PILOT surveille – si cela est souhaité – la durée d'utilisation des outils ou le nombre de pièces réalisées avec un outil. Le contrôle de la durée d'utilisation additionne les phases d'usinage d'un outil en „avance travail“. Le contrôle de la quantité comptabilise le nombre de pièces produites. Ces valeurs sont comparées aux valeurs programmées dans les données d'outils. Lorsque la durée de vie est écoulée ou que la quantité de pièces est atteinte, la CNC PILOT délivre un message d'erreur et interrompt l'exécution en fin de programme. Si vous travaillez avec une répétition de programme (M99 dans les programmes DIN), le système s'arrête après l'exécution de ce programme. Le contrôle simple de la durée d'utilisation est disponible pour les programmes Teach-in Ainsi la CNC PILOT vous informe de l'usure d'un outil. Dans les programmes smart.Turn et DIN PLUS, vous avez le choix entre le contrôle simple de la durée d'utilisation ou l'option contrôle de la durée d'utilisation avec changement d'outil. Si vous utilisez des outils de remplacement, la CNC PILOT installe automatiquement „l'outil jumeau“ dès qu'un outil est usé. La CNC PILOT arrête l'exécution du programme seulement lorsque le dernier outil de la chaîne de remplacement est usé. Vous activez/désactivez le gestionnaire de durée d'utilisation dans les paramètres utilisateur „système/configuration générales pour mode automatique/durée d'utilisation“. Le mode de surveillance, la durée d'utilisation/temps d'utilisation restant ou la quantité/quantité restante sont affichés dans les données d'outils. L'édition et l'affichage figurent également à cet endroit (voir “Editer la durée de vie des outils” à la page 477). Les outils de remplacement sont définis lors de la configuration de la tourelle. La „chaîne de remplacement“ peut contenir plusieurs outils jumeaux. La chaîne de remplacement fait partie du programme CN (voir chapitre „Programmation outils“ du manuel d'utilisation „programmation smart.Turn et DIN“). Actualisez les données de la durée d'utilisation/quantité en mode „Gestion outils“ lorsque vous changez une plaquette d'outil. 84 Mode Machine 3.5 Configurer la machine 3.5 Configurer la machine Quelle que soit la manière dont vous usinez la pièce, manuellement au automatiquement, vous devez „régler“ la machine. En mode Manuel, vous accédez aux fonctions suivantes avec le menu Configurer: Initialisation des valeurs des axes (définir le point zéro pièce) Référence machine (référencer les axes) Régler la zone de sécurité Initialisation du point de changement d'outil Initialisation de l'axe C Définir le point zéro pièce Le dialogue affiche la distance entre le point zéro machine et le point zéro pièce (appelée également "décalage") avec les valeurs XN et ZN. Si vous modifiez le point zéro pièce, la commande affiche de nouvelles valeurs. INITIALISER LE POINT ZÉRO PIÈCE Sélectionner Configurer Sélectionner Initialiser les valeurs des axes Effleurer le point zéro pièce (face transversale) Définir la position d'effleurement de la pièce comme „point zéro pièce Z“ Introduire la distance outil – point zéro pièce comme „coordonnée point de mesure Z“ La CNC PILOT effectue le calcul du „point zéro pièce Z“ Point zéro machine Z = point zéro pièce Z (décalage = 0) Permet d'introduire directement le décalage du point zéro dans ZN HEIDENHAIN CNC PILOT 620 85 3.5 Configurer la machine Franchir les références des axes Il est possible de franchir une nouvelle fois les points de référence d'axes déjà référencés. Vous pouvez sélectionner les axes séparément ou tous ensemble. FRANCHISSEMENT DES RÉFÉRENCES Sélectionner Configurer Sélectionner Initialiser les valeurs des axes Sélectionner la softkey Référence machine Appuyer sur la softkey Z Référence Appuyer sur la softkey X Référence ou sur la softkey tous Appuyer sur Marche cycle – la machine se déplace sur les points de référence La CNC PILOT actualise l'affichage de position. 86 Mode Machine 3.5 Configurer la machine Régler la zone de sécurité Pour chaque déplacement, la CNC PILOT vérifie si la zone de sécurité dans le sens –Z est dépassée. Dans ce cas, le déplacement est interrompu et un message d'erreur est affiché. Le dialogue de configuration „initialiser la zone protégée“ indique l'écart point zéro-machine – zone de sécurité –ZS. L'état de la surveillance de zone de sécurité est affiché dans l'affichage machine, si elle a été configurée par le constructeur (voir tableau). DÉSACTIVER INITIALISER/SURVEILLER LA ZONE DE SÉCURITÉ Sélectionner Configurer Sélectionner Régler la zone de sécurité Etat de la zone de sécurité Surveillance zone de sécurité active A l'aide des touches jog ou de la manivelle, se déplacer sur la „zone de sécurité“ Surveillance zone de sécurité inactive Avec la softkey Enreg. position, valider cette position en tant que zone de sécurité Introduire la position de la zone de sécurité se référant au point zéro pièce (champ: „Coordonnée point de mesure –Z“) Avec la softkey Mémoriser, valider la position introduite en tant que zone de sécurité Désactiver la surveillance de la zone de sécurité Si la fenêtre de saisie Régler la zone de sécurité est ouverte, la surveillance de la zone de sécurité est inactive. En programmation DIN, vous pouvez désactiver avec G60 Q1 la surveillance de la zone de sécurité et la réactiver avec G60 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 87 3.5 Configurer la machine Initialisation du point de changement d'outil Avec le cycle Aborder point de changement d'outil ou avec la commande DIN G14, le chariot se déplace jusqu’au „point de changement d'outil“. Cette position devrait être suffisamment éloignée de la pièce pour que la tourelle puisse tourner librement, ou que vous puissiez changer l'outil sans problème. INITIALISATION DU POINT DE CHANGEMENT D'OUTIL Sélectionner Configurer Sélectionner le Régler pt changement d'outil Aller au point de changement d'outil Avec les touches Jog ou la manivelle électronique, se déplacer au point de changement d'outil et valider cette position comme point de changement d'outil. Introduire directement la position de changement d'outil Dans le champ de saisie X et Z, indiquez la position de changement souhaitée dans les coordonnées machines (X=rayon) Les coordonnées du point de changement d'outil sont introduites et affichées, indiquant la distance du point zéro machine – au point de référence du porte-outil. Il est conseillé d'aborder le point de changement d'outil et de valider la position avec la softkey Enreg. position. 88 Mode Machine 3.5 Configurer la machine Initialisation des valeurs de l'axe C Avec la fonction „initialiser valeurs d'axe C“, vous pouvez définir un décalage d'origine pour la broche de la pièce: CN: valeur de position de la broche de la pièce (affichage) C: décalage du point zéro axe C DÉFINIR LE POINT ZÉRO SUR L'AXE C Sélectionner Configurer Sélectionner Init. valeurs axes C Positionner l'axe C Définir la position comme point zéro axe C Introduire le „décalage du point zéro de l'axe C“ Valider l'introduction – La CNC PILOT calcule le point zéro sur l'axe C Effacer le décalage du point zéro sur l'axe C Affichage étendu des formulaires pour des machines avec contrebroche Si votre machine est équipée d'une contre-broche, le paramètre CA s'affiche. Le paramètre CA permet de sélectionner la broche de pièce (broche principale ou contre-broche) affectée par la fonction „Init. valeurs axe C“. Le décalage angulaire courant est affiché dans le paramètre CV. Un décalage angulaire est activé avec G905 afin d'ajuster les positions de la broche principale avec la contre-broche. Cela peut être nécessaire si les deux broches doivent être synchronisées pour réaliser un transfert de pièce. Vous désactivez le décalage angulaire avec la softkey „Effacer décalage CV“. Paramètre supplémentaire pour les machines avec contre-broche: CV: affichage du décalage angulaire actif CA: sélection de l'axe C (broche principale ou contre-broche) HEIDENHAIN CNC PILOT 620 89 3.5 Configurer la machine Configuration des cotes de la machine Avec la fonction „Configurer les cotes machine“, vous pouvez mémoriser différentes positions pour les utiliser dans des programmes CN. CONFIGURATION DES COTES MACHINE Sélectionner Configurer Sélectionner Configurer les cotes machine Introduire le numéro de la cote machine Transfert de la position d'un axe comme cote machine Transfert de la position de tous les axes comme cotes machine Mémoriser la cote machine 90 Mode Machine 3.6 Etalonner les outils 3.6 Etalonner les outils La CNC PILOT gère les l'étalonnage des outils en effleurant. Ainsi les jauges d'outils sont déterminés en fonction de l'outil à mesurer. avec un palpeur (fixe ou escamotable dans la zone de travail, installé par le constructeur) avec un système optique (installé par le constructeur de la machine) La mesure en effleurant est toujours possible. Si un palpeur de mesure ou un système optique est installé, sélectionnez par softkey cette méthode de mesure. Pour les outils déjà étalonnés, introduisez les jauges d'outils en mode de fonctionnement „Gestion outils“. Les valeurs de correction sont effacées lors de la mesure d'outils. Notez qu'avec les forets et les fraises, c'est le point de centre qui est étalonné. Les outils sont étalonnés en fonction de leur type et de leur orientation Remarquez les figures d'aide HEIDENHAIN CNC PILOT 620 91 3.6 Etalonner les outils Effleurer Par „Effleurement“, vous déterminez les dimensions par rapport à un outil étalonné. DÉTERMINER LES DIMENSIONS D'OUTIL PAR EFFLEUREMENT Introduire l'outil à mesurer dans le tableau d'outils. Installer un outil étalonné et introduire le numéro T dans Régler TSF. Dresser la face transversale et définir cette position comme point zéro pièce. Retour à Régler TSF, installer l'outil à mesurer. Activer Mesure outil Effleurer la face transversale. Introduire „0“ comme coordonnée point de mesure Z (point zéro pièce) et mémoriser. Usiner le diamètre de mesure. Introduire le diamètre comme coordonnée du point de mesure X et mémoriser. Pour des outils de tournage, introduire le rayon de plaquette et valider dans la table d'outils. 92 Mode Machine 3.6 Etalonner les outils Palpeur (palpeur de table) DÉTERMINER LES DIMENSIONS DE L'OUTIL AVEC UN PALPEUR Enregistrer l'outil à mesurer dans le tableau d'outils. Installer un outil et introduire le numéro T dans Régler TSF. Activer Mesure outil Activer le palpeur Prépositionner l'outil pour la première direction de mesure. Configurer le sens de déplacement, négatif ou positif. Appuyer sur la softkey correspondant au sens de la mesure (ex.: Sens Z–) Appuyer sur Marche cycle – L'outil se déplace dans le sens de la mesure. Lorsque le palpeur de mesure est actionné, la jauge d'outil est déterminée et enregistrée. L'outil revient au point de départ. Prépositionner l'outil pour la deuxième direction de mesure Appuyer sur la softkey correspondant au sens de la mesure (ex.: sens X–). Appuyer sur Marche cycle – L'outil se déplace dans le sens de la mesure. Lorsque le palpeur de mesure est actionné, la jauge d'outil est déterminée et enregistrée. Pour des outils de tournage, introduire le rayon de plaquette et valider dans la table d'outils. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 93 3.6 Etalonner les outils Système optique DÉTERMINER LES JAUGES D'OUTIL AVEC UN SYSTÈME OPTIQUE Enregistrer l'outil à mesurer dans le tableau d'outils. Installer un outil et introduire le numéro T dans Régler TSF. Activer Mesure outil Activer le système optique A l'aide des touches de sens ou de la manivelle, positionner l'outil au moyen du réticule du système optique Mémoriser la cote Z de l'outil Mémoriser la cote X de l'outil Pour des outils de tournage, introduire le rayon de plaquette et valider dans la table d'outils. 94 Mode Machine 3.6 Etalonner les outils Corrections d'outils Les corrections d'outil en X et en Z ainsi que la „correction spéciale“ pour les outils de gorges, à plaquettes rondes, de tronçonnage, compensent l'usure des plaquettes. Une valeur de correction ne doit pas dépasser +/–10 mm. ENREGISTRER UNE CORRECTION D'OUTIL Choisir Régler TSF (uniquement en mode manuel) Appuyer sur la softkey Corr. outil Appuyer sur la softkey Corr. X (ou Corr. Z) Avec la manivelle, déterminer la valeur de correction – l'affichage est en mode chemin restant Transférer la valeur de correction dans le „tableau d'outils“ L'affichage T indique la nouvelle valeur de correction L'affichage du chemin restant est supprimé. EFFACER UNE CORRECTION D'OUTIL Choisir Régler TSF (uniquement en mode manuel) Appuyer sur la softkey Corr. outil Appuyer sur la softkey Effacer effacer la valeur de correction existante en X (ou en Z) HEIDENHAIN CNC PILOT 620 95 3.7 Mode „Manuel“ 3.7 Mode „Manuel“ Lors de l'usinage manuel de la pièce, vous déplacez les axes à l'aide des manivelles ou des touches de sens d'axes. Vous pouvez également utiliser des cycles Teach-in pour exécuter des usinages plus complexes (mode semi-automatique). Les déplacements et les cycles ne sont pas mémorisés. A l'issue de la mise sous-tension et après avoir franchi les points de référence, la CNC PILOT est en mode „manuel“. Ce mode reste actif jusqu’à ce que vous sélectionnez Apprentissage ou Déroulement de programme. L'affichage „Machine“ de l'en-tête correspond au „mode manuel“. Avant de commencer l'usinage, définissez le point zéro pièce et introduisez les données-machine. Changer l'outil Le numéro T/ID outil est à introduire dans Régler TSF. Vérifiez les paramètres de l'outil. „T0” ne définit aucun outil. Par conséquent, la longueur, le rayon de la dent etc. ne sont pas mémorisés. Broche Vous introduisez la vitesse de rotation broche dans Régler TSF. La mise en marche et l'arrêt de la broche ont lieu avec les touches de broche (panneau de commande machine). L'angle d'arrêt de broche A dans Régler TSF sert à immobiliser la broche toujours à cette position. Attention à la vitesse de broche maximale (à définir dans Régler TSF) Mode Manivelle Voir Manuel de la machine. 96 Mode Machine 3.7 Mode „Manuel“ Touches de sens manuelles A l'aide des touches de sens manuels, vous déplacez les axes en avance travail ou en rapide. Vous introduisez la vitesse d'avance dans Régler TSF. Avance avec broche en marche: avance par tour [mm/tour] avec broche à l'arrêt: avance par minute [m/min] Avance en Rapide: avance par minute [m/min] Cycles Teach-in en mode manuel U U U U U U U Régler la vitesse de rotation broche Régler l'avance Changer l'outil, définir le numéro T et vérifier les données d'outil („T0“ n'est pas autorisé) Aller au point de départ du cycle Sélectionner le cycle et introduire les paramètres. Tester graphiquement le cycle Exécuter le cycle Les données validées en dernier dans un dialogue de cycle sont conservées jusqu'à ce qu'à la sélection d'un nouveau cycle. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 97 3.8 Mode Teach-in (Apprentissage) 3.8 Mode Teach-in (Apprentissage) Mode Apprentissage En mode Apprentissage, vous exécutez l'usinage de la pièce pas à pas à l'aide des cycles Teach-in. La CNC PILOT „apprend“ cet usinage et en mémorise les séquences dans un programme-cycles que vous pouvez réutiliser à tout moment. Apprentissage est activé par softkey et s'affiche dans l'en-tête de l'écran. Chaque programme Teach-in possède un nom ainsi qu'une brève description. Chaque cycle est représenté par un numéro de séquence. Le numéro de séquence n'a aucune répercussion sur le déroulement du programme, les cycles sont exécutés les uns après les autres. Si le curseur se trouve dans une séquence du cycle, la CNC PILOT affiche les paramètres du cycle. Une séquence de cycle contient: Numéro de séquence Outil utilisé (numéro d'emplacement dans la tourelle et numéro IDoutil) Désignation du cycle Numéro du contour ICP ou du sous-programme DIN (après „%“) 98 Mode Machine Lorsque vous élaborez un nouveau programme Teach-in, cette opération a lieu pour chaque cycle après la procédure „Introduction – Simulation – Exécution – Mémorisation“. Les différents cycles exécutés les uns après les autres constituent un programme-cycles. Vous modifiez des programmes Teach-in existants en modifiant les paramètres des cycles, en effaçant des cycles existants ou en en rajoutant. Lorsque vous quittez le mode Apprentissage, ou que vous mettez la machine hors-tension, le programme Teach-in est conservé. Vous accédez par softkey à l'éditeur de création de contours ICP, lorsque vous appelez un cycle ICP (voir“Editeur ICP en mode cycles” à la page 357). Les sous-programmes DIN sont à programmer dans l'éditeur smart.Turn et sont à associer ensuite à un cycle DIN. Vous accédez à l'éditeur smart.Turn avec la softkey DIN Edit lorsque vous sélectionnez le cycle DIN ou la touche de mode de fonctionnement. Softkeys Commuter sur „sélection de programmes-cycles“. Renuméroter les séquences des cycles. Introduire/modifier la description du programme. Appeler le clavier alphabétique Effacer le cycle sélectionné. Copier les paramètres de cycle dans la mémoire tampon. (exemple: transférer les paramètres du cycle d'ébauche au cycle de finition). Transférer les données de la mémoire tampon. (la softkey n'apparaît qu'après l'action copie cycle.) Modifier le paramètre ou le mode du cycle. Le type de cycle ne peut pas être modifié. Ajouter un nouveau cycle en dessous du curseur. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 99 3.8 Mode Teach-in (Apprentissage) Programmer les cycles Teach-in 3.9 Mode „Déroulement de programme“ 3.9 Mode „Déroulement de programme“ Charger un programme En mode Déroulement de programme, vous utilisez les programmes Teach-in et programmes DIN. Dans cette branche, vous ne pouvez pas modifier le programme mais vous pouvez le tester avant son exécution avec la simulation graphique. En plus, grâce au mode Séqu. indiv. et au Déroul. continu, la CNC PILOT gère la procédure d'„approche“ pour l'usinage de la pièce. Les programmes smart.Turn sont mémorisés en tant que programmes DIN (*.nc). „Déroulement de programme“ charge automatiquement le dernier programme utilisé. Pour charger un programme différent: CHARGER UN PROGRAMME TEACH-IN OU CN Ouvrir la liste des programmes – la CNC PILOT affiche les programmes Teach-in Afficher un programme DIN Sélectionner un programme Teach-in ou CN Afficher un programme DIN Un programme Teach-in ou smart.Turn peut démarrer à n'importe quelle séquence afin de poursuivre une opération d'usinage interrompue (recherche de la séquence start). Le mode Déroulement de programme est activé par softkey et affiché dans la ligne d'en-tête. Lorsque vous sélectionnez Déroul. progr., la CNC PILOT charge le dernier programme utilisé ou exécuté en mode Edition. En alternative, sélectionnez un autre programme avec Liste progr. (voir “Gestionnaire de programmes” à la page 109). 100 Mode Machine 3.9 Mode „Déroulement de programme“ Comparer les listes d'outils Pendant le chargement d'un programme, la CNC PILOT compare la composition actuelle de la tourelle avec la liste d'outils du programme. La commande délivre un message d'erreur si, dans un programme, des outils figurent à un autre emplacement dans la tourelle ou qu'ils en sont absents. Le message d'erreur acquitté, la liste d'outils du programme est affichée pour vérification. Vous pouvez valider la table d'outils programmée avec la softkey Enregist. outil ou suspendre l'opération avec Annuler. Attention, risque de collision Ne validez la liste d'outils programmée que si elle correspond à la composition de la tourelle. On ne peut lancer un programme que si la liste d'outils programmée correspond à celle de la tourelle. Avant l'exécution du programme Programmes erronés La CNC PILOT vérifie les programmes pendant le chargement jusqu'à la partie USINAGE. Si une erreur est détectée (ex.: erreur dans la définition du contour), le symbole d'erreur apparaît dans la ligne d'en tête. En appuyant sur la touche Info, vous obtenez des informations précises de l'erreur. La partie usinage et, par conséquent, tous les déplacements, ne sont interprétés qu'après Marche cycle. Si une erreur se produit, la machine s'arrête et un message d'erreur est délivré. Contrôle des cycles et paramètres de cycles La CNC PILOT affiche le programme Teach-in/DIN. Dans les programmes Teach-in, le paramètre du cycle sur lequel est positionné le curseur est affiché. Contrôle graphique Vous contrôlez le déroulement du programme à l'aide de la simulation graphique (voir “Mode simulation graphique” à la page 454). Attention, risque de collision Avant d'exécuter les programmes, vérifiez les avec la simulation pour détecter les erreurs de programmation ou de syntaxe. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 101 3.9 Mode „Déroulement de programme“ Recherche de la séquence start La recherche de la séquence start sert à démarrer un programme à une séquence déterminée. Dans un programme smart.Turn, vous pouvez démarrez à n'importe quelle séquence CN. La CNC PILOT exécute le programme à partir de la position du curseur. Une simulation intermédiaire ne modifie pas la position de départ. La séquence CN sélectionnée est la première séquence exécutée après la recherche de la séquence start. Lors de la recherche de la séquence start, la CNC PILOT reproduit les états de la machine qui existeraient lors d'un déroulement normal de programme avant la séquence start. L'outil est tout d'abord sélectionné, les axes sont ensuite positionnés dans l'ordre configuré et la broche est ensuite activée. La CNC PILOT doit avoir été configurée par le constructeur de la machine pour le rappel de la séquence start (PLC). HEIDENHAIN conseille de démarrer à une séquence CN qui se trouve directement après une instruction T. Remarque: Positionner les chariots de telle sorte que: la tourelle puisse basculer sans collision. les axes puissent se déplacer à la dernière position programmée sans collision. Si la séquence start est une instruction T, la tourelle bascule d'abord sur l'outil précédent, puis sur l'outil sélectionné dans la séquence start. 102 Mode Machine Le programme Teach-in/DIN chargé sera exécuté dès l'appui sur Marche cycle. Arrêt cycle interrompt l'usinage à tout instant. Pendant le déroulement du programme, le curseur est positionné sur le cycle ou la séquence DIN courante. Avec les programmes Teach-in, vous visualisez les paramètres du cycle courant dans la fenêtre de saisie. Vous influencez le déroulement du programme à l'aide des softkeys du tableau. Softkeys Choisir un programme Teach-in ou smart.Turn Programme Teach-in Act.: exécuter les cycles jusqu’au changement d'outil suivant à acquitter Inact.: arrêt après chaque cycle. Start du cycle suivant avec Marche Cycle Programme smart.Turn: Act.: exécution du programme sans interruption Inact.: arrêt avant la „commande M01“ Act.: arrêt après chaque déplacement (séquence de base). Start du déplacement suivant: Marche cycle. (conseil: utiliser séquence individuelle avec l'affichage de la séquence de base). Inact.: exécuter les cycles/commandes DIN sans interruption Introduction de corrections d'outils ou de corrections additionnelles, voir “Corrections pendant l'exécution du programme” à la page 104 Activer la simulation graphique Act.: afficher les commandes de déplacement et les fonctions auxiliaires en „format DIN“ (séquences de base). Inact.: afficher le programme Teach-in ou le programme DIN Le curseur saute à la première séquence du programme Teach-in ou du programme DIN. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 103 3.9 Mode „Déroulement de programme“ Exécution de programme 3.9 Mode „Déroulement de programme“ Corrections pendant l'exécution du programme Corrections d'outils INTRODUIRE LES CORRECTIONS D'OUTILS Activer „Corr. outil“ Introduire le numéro de l'outil ou le sélectionner dans la liste d'outils. Introduire les valeurs de correction Appuyer sur la softkey Mémoriser – Les valeurs de correction s'affichent dans la fenêtre de saisie et sont validées. Les valeurs introduites sont additionnées aux valeurs de correction actuelles et sont activées immédiatement. Pour effacer une correction, introduisez la valeur de correction actuelle en inversant le signe. 104 Mode Machine 3.9 Mode „Déroulement de programme“ Corrections additionnelles La CNC PILOT gère 16 valeurs de corrections additionnelles. L'édition des corrections se fait dans le mode „Déroulement de programme“. Vous les activez avec G149 dans un programme smart.Turn ou dans les cycles ICP finition. INTRODUIRE LES CORRECTIONS ADDITIONNELLES Activer „Corr. addit.“ Introduire le numéro de la correction additionnelle Introduire les valeurs de correction Appuyer sur la softkey Mémoriser – Les valeurs de correction s'affichent dans la fenêtre de saisie et sont validées. LIRE LES CORRECTIONS ADDITIONNELLES Activer „Corr. addit.“ Introduire le numéro de la correction additionnelle Positionner le curseur dans le champ de saisie suivant – la CNC PILOT affiche les valeurs de corrections actuelles. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 105 3.9 Mode „Déroulement de programme“ EFFACER LES CORRECTIONS ADDITIONNELLES Activer „Corr. addit.“ Introduire le numéro de la correction additionnelle Appuyer sur la softkey Efface – les valeurs de cette correction sont effacées. Appuyer sur la softkey Effacer tous – toutes les valeurs de correction sont effacées Les valeurs introduites sont additionnées aux valeurs de correction actuelles et sont activées immédiatement. Les valeurs de correction sont enregistrées en interne dans un tableau et le programme peut y accéder. Effacer toutes les valeurs de correction additionnelles si vous changez de pièce. 106 Mode Machine 3.9 Mode „Déroulement de programme“ Exécution de programme en „mode Dry Run“ Le „mode dry run“ est utilisé pour exécuter rapidement un programme jusqu’à une position de réaccostage. Conditions requises pour le mode „dry run“: La CNC PILOT doit avoir été préparée par le constructeur de la machine pour le mode „dry run“ (en règle générale, cette fonction est activée par commutateur à clé ou par touche). Le mode Déroulement de programme doit être activé. En „mode dry run“, toutes les trajectoires (sauf les passes de filetage) sont exécutées en rapide. Vous pouvez réduire la vitesse du déplacement avec le potentiomètre d'avance. En „mode dry run“, seuls les „passes à vide“ peuvent être exécutées. Lors de l'activation du „mode dry run“, l'état de la broche ou la vitesse de broche est „gelé“. Lorsque le „mode dry run“ est désactivé, la CNC PILOT utilise à nouveau les avances et la vitesse de broche programmées. N'utilisez le mode „dry run“ uniquement que pour les „coupes à vide“. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 107 3.10 Simulation graphique 3.10 Simulation graphique Grâce à la simulation graphique, vous contrôlez le déroulement du programme, la répartition des passes et le contour final avant l'usinage. En modes Manuel et Apprentissage, vous vérifiez le déroulement d'un seul cycle Teach-in – En Déroulement de programme, vous contrôlez entièrement un programme Teach-in ou DIN. Une pièce brute programmée est représentée en simulation. La CNC PILOT simule également les opérations d'usinage que vous effectuez sur la face frontale ou sur l'enveloppe (broche indexable ou axe C). Ceci permet de contrôler tout le processus d'usinage. En mode manuel et en mode Apprentissage, le cycle Teach-in en cours d'usinage est simulé. En mode Déroulement du programme, la simulation démarre à la position du curseur. Les programmes smart.Turn et DIN sont simulés dès le début. Autres détails relatifs à l'utilisation de la simulation: voir chapitre “Mode simulation graphique” à la page 454. 108 Mode Machine 3.11 Gestionnaire de programmes 3.11 Gestionnaire de programmes Sélection des programmes „Déroulement de programme“ charge automatiquement le dernier programme utilisé. Lors du choix de programme, la liste des programmes apparaît dans la commande. Vous sélectionnez le programme, ou le changez avec ENTER dans le champ de saisie Nom de fichier. Dans ce champ de saisie, vous limitez le choix ou vous indiquez directement le nom du programme. U Ouvrir la liste des programmes Utilisez les softkeys pour la sélection et faites le tri des programmes (voir tableaux suivants). Softkeys pour le dialogue de sélection du programme Affichage des attributs du fichier: taille, date, heure Commutation entre les programmes Teach-in et DIN/ smart.Turn Ouvre le menu softkey Organisation (voir page 110) Ouvre le menu softkey fonction de tri (voir tableau suivant) Ouvre le menu de softkey du Gestionnaire de projets (voir “Gestionnaire de projets” à la page 111) Ouvre le clavier alphabétique (voir “Clavier alphabétique” à la page 51) Ouvre le programme pour le démarrage automatique Fermeture du dialogue de sélection de programme Le programme précédemment en cours reste actif. Softkeys pour les fonctions de tri Affichage des attributs du fichier: taille, date, heure Tri des programmes par noms de fichiers Tri des programmes par taille de fichiers HEIDENHAIN CNC PILOT 620 109 3.11 Gestionnaire de programmes Softkeys pour les fonctions de tri Tri des programmes par date de modification Inversion du sens de tri Ouvre le programme pour le démarrage automatique Retour au dialogue de sélection du programme Gestionnaire de fichiers Les fonctions de gestion de programmes permettent de copier les fichiers, les effacer, etc. Vous choisissez le type de programme (programme Teach-in ou smart.Turn ou DIN) avant d'appeler le gestionnaire de programme. Softkeys Gestionnaire de fichiers Changer de la fenêtre répertoire à la fenêtre fichiers Couper un fichier sélectionné Copier un fichier sélectionné Ajouter un fichier disponible dans la mémoire Renommer un fichier sélectionné Effacer un fichier sélectionné avec confirmation Afficher les détails Marquer tous les fichiers Tri des fichiers Activer ou désactiver la protection d'écriture du programme sélectionné 110 Mode Machine 3.11 Gestionnaire de programmes Softkeys Gestionnaire de fichiers Ouvre le clavier alphabétique (voir “Clavier alphabétique” à la page 51) Retour au dialogue de sélection du programme Gestionnaire de projets Dans le gestionnaire de projets, vous pouvez créer un répertoire de projet, afin de gérer les fichiers de manière centralisée Lorsque vous créez un projet, un nouveau répertoire et son arborescence nécessaire sont enregistrés dans le répertoire „TNC:\Project\“. Dans les sousrépertoires, vous pouvez mémoriser les programmes, les contours et les dessins. Vous activez le gestionnaire de projets avec la softkey „Projet“. La commande affiche tous les projets existants dans une arborescence. En plus, la commande ouvre dans la gestionnaire de projets un menu de softkeys avec lequel vous pouvez créer, sélectionner et gérer les projets. Afin de sélectionner à nouveau le répertoire standard de la commande, vous sélectionnez le répertoire „TNC:\nc_prog“ et vous appuyez sur la softkey „Sélect. rép. stand.“. Softkeys Projet Créer un nouveau projet Copier le projet sélectionné Effacer un projet sélectionné avec confirmation Renommer le projet sélectionné Choisir le projet sélectionné Sélectionner le répertoire standard Vous pouvez donner n'importe quels noms aux projets. Les sous-répertoires (dxf, gti, gtz, ncps et Pictures) portent des noms bien définis et ne doivent pas être modifiés. Tous les répertoires de projets existants sont affichés dans le gestionnaire de projet. Utilisez le gestionnaire de fichiers pour naviguer dans les sous-répertoires respectifs. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 111 3.12 Conversion DIN 3.12 Conversion DIN La conversion DIN désigne la conversion d'un programme Teach-in en programme DIN (programme smart.Turn) de même fonctionnalité. Vous pouvez optimiser un tel programme DIN, l'agrandir, etc. Exécuter la conversion CONVERSION DIN Appuyer sur la softkey Prg. cycl. --> DIN (menu principal) Sélectionner le programme à convertir. Appuyer sur la softkey Prg. cycl. --> DIN (menu de sélection du programme) Le programme DIN créé reçoit le même nom de programme que celui du programme Teach-in. Si la CNC PILOT détecte des erreurs pendant la conversion, elle les affiche et la conversion est interrompue. Si un programme est ouvert dans smart.Turn avec le nom utilisé, la conversion s'interrompt avec un message d'erreur. 112 Mode Machine 3.13 Unités de mesure 3.13 Unités de mesure La CNC PILOT peut être utilisée avec le système „métrique“ ou „pouce“. En fonction du système, les unités et les valeurs décimales des tableaux sont utilisées dans les affichages et les champs de saisie. pouces métrique Coordonnées, longueurs, déplacements pouces mm Avance Inch/tour ou inch/min. mm/tour ou mm/ min Vitesse de coupe ft/min (Feet/min) m/min Unités Nombre de décimales après la virgule pour affichages et introductions Indications des coordonnées et 4 informations des déplacements 3 Valeurs de correction 3 5 La configuration inch/métrique est également gérée dans les affichages et dans le gestionnaire d'outils. Introduire la configuration métrique/inch dans le paramètre utilisateur „Système/Définition de l'unité adéquate pour l'affichage“ Page 507. Toute modification de la configuration métrique/inch agit directement sans avoir à redémarrer la commande. L'affichage de la séquence standard commute également sur pouces. L'unité de mesure est définie dans tous les programmes CN, les programmes en système métrique peuvent être exécutés avec le mode Inch activé et inversement. Les nouveaux programmes sont créés avec l'unité de mesure configurée. Pour savoir si la résolution de la manivelle peut être commutée sur inch, consultez le manuel d'utilisation de la machine. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 113 114 Mode Machine 3.13 Unités de mesure ModeTeach-in HEIDENHAIN CNC PILOT 620 115 4.1 Travailler avec les cycles Teach-in 4.1 Travailler avec les cycles Teach-in Avant d'utiliser les cycles, vous devez initialiser le point zéro pièce et vous assurer que les outils utilisés soient définis dans la liste d'outils. Vous introduisez en mode Apprentissage les données-machine (outil, avance, vitesse de rotation broche) avec les autres paramètres des cycles. En mode Manuel, les données-machine sont à initialiser avant d'appeler le cycle. Les données de coupe peuvent être validées à partir de la banque de données technologiques à l'aide de la softkey Proposition technologie. Pour cet accès à la banque de données, un mode d'usinage est attribué à chaque cycle. Vous définissez les différents cycles de la manière suivante: Positionner la pointe de l'outil avec la manivelle ou les touches Jog au point de départ du cycle (en mode manuel seulement) Sélectionner le cycle et programmer Contrôle graphique du déroulement du cycle Exécution du cycle Mémorisation du cycle (en mode Apprentissage seulement) Point de départ du cycle En mode manuel, l'exécution du cycle démarre à la „position actuelle de l'outil“. En mode Apprentissage, introduisez le point de départ dans un paramètre. La CNC PILOT positionne l'outil à ce point avant d'exécuter le cycle en suivant la „trajectoire la plus courte“ (en diagonale) et en avance rapide. Attention, risque de collision Si l'outil ne peut pas atteindre le point de départ suivant sans risque de collision, vous devez définir une position intermédiaire dans un cycle Positionnement en rapide. 116 ModeTeach-in 4.1 Travailler avec les cycles Teach-in Figures d'aide Les figures d'aide décrivent la fonctionnalité des cycles Teach-in ainsi que leurs paramètres. En général, elles illustrent un usinage extérieur. U Avec la touche "boucle", vous commutez entre les figures d'aide usinage intérieur/extérieur. Représentation dans les figures d'aide: Trait discontinu: trajectoire en avance rapide Trait continu: trajectoire en avance travail Ligne de cotation avec flèche d'un côté: „cote directionnelle“ – le signe définit la direction Ligne de cotation avec flèches des deux côtés: „cote absolue“ – le signe n'a pas d'importance Macros DIN Les macros DIN (cycles DIN) sont des sous-programmes DIN (voir “Cycle DIN” à la page 350). Vous pouvez intégrer des macros DIN dans des programmes Teach-in. Les macros DIN ne doivent pas contenir de décalages de point zéro. Attention, risque de collision Programmation Teach-in: avec les macros DIN, le décalage du point zéro est annulé en fin de cycle. Lors de la programmation Teach-in, vous ne devez donc pas utiliser de macros DIN contenant des décalages de point zéro. Test graphique (simulation) Avant d'exécuter un cycle, vérifiez avec le test graphique les détails du contour ainsi que le déroulement de l'usinage (voir “Mode simulation graphique” à la page 454). Touches de cycles Un cycle Teach-in programmé est exécuté lorsque vous appuyez sur la touche Départ cycle. Arrêt cycle interrompt le déroulement d'un cycle. Lors du filetage, un Arrêt cycle provoque un retrait de l'outil et son arrêt. Le cycle doit être relancé. Après une interruption de cycle, vous pouvez: poursuivre l'usinage du cycle avec Départ cycle. L'usinage du cycle reprendra toujours à l'endroit ou il a été interrompu – y compris si, entre temps, vous avez déplacé les axes. Déplacer les axes avec les touches de sens manuelles ou avec les manivelles. Terminer l'usinage avec la softkey Retour. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 117 4.1 Travailler avec les cycles Teach-in Fonctions auxiliaires (fonctions M) La CNC PILOT génère les fonctions auxiliaires nécessaires à l'exécution d'un cycle. Vous indiquez le sens de rotation de la broche dans les paramètres outils. Les cycles génèrent les fonctions auxiliaires (M3 ou M4) de la broche en fonction des paramètres outils. Consultez le manuel de votre machine pour vous informer sur les fonctions auxiliaires automatiques. Commentaires Vous pouvez écrire un commentaire dans un cycle Teach-in existant. Ce commentaire est placé entre „[...]“ sous le cycle. AJOUTER OU MODIFIER UN COMMENTAIRE Créer/sélectionner le cycle Appuyer sur la softkey Modif. texte Appuyer sur la touche Goto pour afficher le clavier alphabétique Introduire le commentaire avec le clavier alphabétique affiché Valider le commentaire 118 ModeTeach-in 4.1 Travailler avec les cycles Teach-in Menu des cycles Le menu principal affiche les groupes de cycles (voir tableau cidessous). Après avoir sélectionné un groupe, les touches de menu des cycles s'affichent. Utilisez les cycles ICP pour les contours complexes et les macros DIN pour les opérations d'usinage difficiles. Les noms des contours ICP ou ceux des macros DIN se trouvent dans le programme-cycles, en fin de ligne du cycle. Certains cycles ont des paramètres optionnels. Les éléments de contour correspondants ne sont usinés que si vous avez introduit ces paramètres. Les lettres d'identification des paramètres optionnels ou des paramètres par défaut apparaissent en gris. Les paramètres suivants ne sont utilisés qu'en mode Apprentissage: Point de départ X, Z Données-machine S, F, T et ID Groupes de cycles Touche de menu Pièce brute Définition de la pièce brute standard ou ICP Coupes indiv., "monopasses" Positionnement en rapide, coupes monopasses linéaires et circulaires, chanfrein et arrondi Cycles multipasses longitudinales/ transversales Cycles d'ébauche et de finition pour usinage longitudinal et transversal Cycles de gorges et de tournage de gorges Cycles de gorges, gorges de contour, dégagements et tronçonnage. Filetage Cycles de filetage, dégagements et reprise de filetage. Perçage Cycles de perçage et d'usinage de modèles sur la face frontale et l'enveloppe Fraisage Cycles de fraisage et d'usinage de modèles sur la face frontale et l'enveloppe Macro DIN Lier une macro DIN HEIDENHAIN CNC PILOT 620 119 4.1 Travailler avec les cycles Teach-in Softkeys lors de la programmation des cycles: vous choisissez les variantes du cycle par softkey (voir tableau ci-dessous) en fonction du type de cycle. Softkeys lors de la programmation des cycles Appeler la programmation interactive de contour ICP Aller au point de changement d'outil Activer l'orientation de la broche (M19) Act.: L'outil retourne au point de départ Inact.: L'outil s'immobilise en fin de cycle Commute sur l'opération de finition Commute sur le mode étendu Ouvrir les listes de la tourelle et des outils.. Vous pouvez choisir l'outil à partir de la liste. Validation de la position effective X, Z en mode Apprentissage. Validation des avances et des vitesses de coupe par défaut, issues de la base de données Act.: vitesse de rotation constante [1/min] Inact.: Vitesse de coupe constante [m/min.] Modèles linéaires de perçage et de fraisage sur la face frontale ou l'enveloppe Modèles circulaires de perçage et de fraisage sur la face frontale ou l'enveloppe Validation des valeurs introduites/modifiées Interrompre le dialogue en cours 120 ModeTeach-in 4.1 Travailler avec les cycles Teach-in Adresses utilisées dans de nombreux cycles Distance de sécurité G47 Les distances de sécurité sont utilisées pour les entrées et sorties de contour. Si le cycle tient compte d'une distance de sécurité, le dialogue contient l'adresse "G47". Valeur par défaut: voir (distance de sécurité G47) page 507 Distances de sécurité SCI et SCK Les distances de sécurité SCI et SCK sont utilisées pour les entrées et sorties dans les cycles de perçage et de fraisage. SCI = distance de sécurité dans le plan d'usinage SCK = distance de sécurité dans le sens de plongée Valeur par défaut: voir (distance de sécurité G147) page 507 Point de changement d'outil G14 Avec l'adresse "G14", vous programmez en fin de cycle un positionnement du chariot à la position mémorisée de changement d'outil (voir “Initialisation du point de changement d'outil” à la page 88). Le positionnement au point de changement d'outil est modifiable de la façon suivante: Aucun axe (ne pas aller au point de changement d'outil) 0: simultané (défaut) 1: d'abord X, puis Z 2: d'abord Z, puis X 3: X seulement 4: Z seulement Limitations de coupe SX, SZ Avec les adresses SX et SZ, vous pouvez limiter la zone de contour à usiner dans les axes X et Z. En partant de la position de l'outil en début de cycle, l'usinage du contour sera limité à ces positions. Correction additionnelle Dxx Avec l'adresse Dxx, vous activez une correction additionnelle valide pendant tout le cycle. xx correspond aux numéros de correction 1-16. La correction additionnelle est désactivée en fin du cycle. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 121 4.2 Cycles de la pièce brute 4.2 Cycles de la pièce brute Les cycles de pièce brute définissent la pièce brute et le serrage. Ils n'ont aucune influence sur l'usinage. Les contours de la pièce brute sont affichés lors de la simulation d'usinage. Il n'y a pas d'actualisation du contour dans les programmes Teach-in. Les cycles calculent la zone à usiner à partir de la position de départ. Si vous avez besoin de la fonction Actualisation du contour, utilisez smart.Turn avec la définition de la pièce brute et de la pièce finie. Pièce brute Symbole Pièce brute barre/tube Définition de la pièce brute standard Contour pièce brute, ICP Pièce brute avec profil quelconque ICP 122 ModeTeach-in 4.2 Cycles de la pièce brute Pièce brute barre/tube Sélectionner Définir la pièce brute Sélectionner Pièce brute barre/tube Le cycle définit la pièce brute et le serrage. Ces informations sont utilisées pour la simulation graphique. Paramètres du cycle X Diamètre extérieur Z Longueur, surépaisseur transversale + zone de serrage I Diamètre intérieur pour pièce brute de type „tube“ K RBord droit (surép. transversale) B Zone de serrage J Type de serrage WP 0: sans serrage 1: serrage extérieur 2: serrage intérieur Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière HEIDENHAIN CNC PILOT 620 123 4.2 Cycles de la pièce brute Contour de la pièce brute ICP Sélectionner Définir la pièce brute Sélectionner Contour pièce brute ICP Le cycle associe au brut le contour décrit avec ICP, et définit les paramètres de serrage. Ces informations sont utilisées pour la simulation graphique. Paramètres du cycle X Diamètre de serrage Z Position de serrage en Z B Zone de serrage J Type de serrage RK WP 0: sans serrage 1: serrage extérieur 2: serrage intérieur Nr. contour ICP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 124 ModeTeach-in 4.3 Coupes monopasses 4.3 Coupes monopasses Dans les cycles coupes monopasses, vous vous déplacez en rapide, vous exécutez des passes uniques linéaires ou circulaires, réalisez des chanfreins ou des arrondis et introduisez des fonctions M . Coupes monopasses Symbole Positionnement en avance rapide Aller au point de changement d'outil Usinage linéaire longitudinal/ transversal monopasse longitudinale/ transversale Usinage linéaire en pente monopasse, usinage de pente Usinage circulaire monopasse circulaire (sens d'usinage: voir touche de menu) Création d'un chanfrein Création d'un arrondi Appeler une fonction M HEIDENHAIN CNC PILOT 620 125 4.3 Coupes monopasses Positionnement en rapide Sélectionner Coupes monopasses Sélectionner le Pos. marche rapide L'outil se déplace en rapide du point de départ jusqu’au point d'arrivée souhaité. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point d'arrivée T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 126 ModeTeach-in 4.3 Coupes monopasses Aller au point de changement d'outil Sélectionner Coupes monopasses Sélectionner Pos. marche rapide Appuyer sur la softkey chang. T Aller pt L'outil se déplace en rapide, de la position actuelle jusqu'au point de changement d'outil (voir page 121). Après avoir atteint le point de changement d'outil, „T“ est commuté. Paramètres du cycle G14 Ordre de dégagement (défaut: 0) T ID MT MFS MFE WP 0: simultané (trajectoire diagonale) 1: d'abord X, puis Z 2: d'abord Z, puis X 3: X seulement 4: Z seulement Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière HEIDENHAIN CNC PILOT 620 127 4.3 Coupes monopasses Usinage linéaire longitudinal Sélectionner Coupes monopasses Sélectionner l'usinage linéaire longitudinal Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle Act.: l'outil retourne au point de départ Usinage linéaire longitudinal L'outil se déplace en avance d'usinage, du point de départ au point d'arrivée Z2 et s'immobilise en fin de cycle. Contour linéaire longitudinal (avec marche AR) L'outil aborde la pièce, usine la passe longitudinale et, en fin de cycle, retourne au point de départ (voir figures). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1 Premier point du contour („avec marche AR“) Z2 Point final du contour T Nr. de la place dans tourelle G14 Point de changement d'outil („avec marche AR“) ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Exécution du cycle „avec marche AR“ 1 2 3 déplacement du point de départ jusqu’au premier point du contour X1 déplacement selon l'avance d'usinage jusqu'au point final Z2 l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ 128 ModeTeach-in 4.3 Coupes monopasses Usinage linéaire transversal Sélectionner Coupes monopasses Sélectionner le contour linéaire transversal Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle Act.: l'outil retourne au point de départ Usinage linéaire transversal L'outil se déplace en avance d'usinage, du point de départ au point final X2 et s'immobilise à la fin du cycle. Contour linéaire transversal (avec marche AR) L'outil aborde la pièce, usine la passe transversale et, en fin de cycle, retourne au point de départ (voir figures). Paramètres du cycle X, Z Point de départ Z1 Premier point du contour („avec marche AR“) X2 Point final du contour T Nr. de la place dans tourelle G14 Point de changement d'outil („avec marche AR“) ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Exécution du cycle „avec marche AR“ 1 2 3 déplacement du point de départ jusqu’au premier point du contour Z1 déplacement en avance d'usinage jusqu'au point d'arrivée X2 l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ HEIDENHAIN CNC PILOT 620 129 4.3 Coupes monopasses Usinage linéaire en pente Sélectionner Coupes monopasses Sélectionner l'usinage linéaire en angle Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle Act.: l'outil retourne au point de départ Usinage linéaire en pente La CNC PILOT calcule la position d'arrivée et se déplace linéairement, en avance d'usinage, du point de départ au point d'arrivée du contour. L'outil s'immobilise en fin de cycle. Contour linéaire en angle (avec retour) La CNC PILOT calcule la position d'arrivée. Puis l'outil aborde la pièce, usine la passe linéaire et retourne en fin de cycle au point de départ (voir figures). La correction de rayon de dent est appliquée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour („avec marche AR“) X2, Z2 Point final du contour A Angle de départ (plage: –180° < A < 180°) G47 Distance de sécurité („avec marche AR“) T Nr. de la place dans tourelle G14 Point de changement d'outil („avec marche AR“) ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Combinaisons de paramètres pour le point d'arrivée: voir dessin d'aide 130 ModeTeach-in 4.3 Coupes monopasses Exécution du cycle „avec marche AR“ 1 2 3 4 calcul de la position d'arrivée déplacement linéaire du point de départ au premier point du contour X1, Z1 déplacement en avance d'usinage jusqu'à la position d'arrivée l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ HEIDENHAIN CNC PILOT 620 131 4.3 Coupes monopasses Usinage circulaire Sélectionner Coupes monopasses Sélectionner l'usinage circulaire (rotation à gauche) Sélectionner l'usinage circulaire (rotation à droite) Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle Act.: l'outil retourne au point de départ 132 ModeTeach-in 4.3 Coupes monopasses Usinage circulaire L'outil se déplace sur une trajectoire circulaire, en avance d'usinage, du point de départ X. Z au point d'arrivée X2, Z2 et s'immobilise à la fin du cycle. Contour circulaire (avec marche AR) L'outil aborde la pièce, usine la passe circulaire et, en fin de cycle, retourne au point de départ (voir figures). La correction de rayon de dent est appliquée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour („avec marche AR“) X2, Z2 Point final du contour R Rayon de l'arrondi G47 Distance de sécurité („avec marche AR“) T Nr. de la place dans tourelle G14 Point de changement d'outil („avec marche AR“) ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Exécution du cycle „avec marche AR“ 1 2 3 déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du contour X1, Z1 déplacement circulaire en avance d'usinage jusqu'au point d'arrivée X2, Z2 l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ HEIDENHAIN CNC PILOT 620 133 4.3 Coupes monopasses Chanfrein Sélectionner Coupes monopasses Sélectionner le chanfrein Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle Act.: l'outil retourne au point de départ 134 ModeTeach-in 4.3 Coupes monopasses Chanfrein Le cycle crée un chanfrein coté par rapport au sommet d'angle. L'outil s'immobilise en fin de cycle. Chanfrein de contour (avec retour) L'outil aborde la pièce, usine le chanfrein coté par rapport au sommet d'angle et retourne en fin de cycle au point de départ. La correction de rayon de dent est appliquée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Coin du contour A Angle de départ: angle du chanfrein (plage: 0°< A < 90°) I, K Largeur du chanfrein (en X, Z) J Position de l'élément (par défaut: 1) - Le signe indique le sens d'usinage (voir figure d'aide). G47 Distance de sécurité („avec marche AR“) T Nr. de la place dans tourelle G14 Point de changement d'outil („avec marche AR“) ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Combinaisons de paramètres pour le chanfrein: I ou K (chanfrein à 45°) I, K I, A ou K, A Exécution du cycle „avec marche AR“ 1 2 3 4 calcul du „premier point et du point d'arrivée du chanfrein“ déplacement paraxial du point de départ au „premier point du chanfrein“ déplacement en avance d'usinage au „point d'arrivée du chanfrein“ l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ HEIDENHAIN CNC PILOT 620 135 4.3 Coupes monopasses Arrondi Sélectionner Coupes monopasses Sélectionner l'arrondi Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle Act.: l'outil retourne au point de départ 136 ModeTeach-in 4.3 Coupes monopasses Arrondi Le cycle crée un arrondi coté par rapport au sommet d'angle. L'outil s'immobilise en fin de cycle. Arrondi de contour (avec retour) L'outil accoste la pièce, usine l'arrondi coté par rapport au coin de contour et retourne en fin de cycle au point de départ. La correction de rayon de dent est appliquée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Coin du contour R Rayon de l'arrondi J Position de l'élément (par défaut: 1) - Le signe indique le sens d'usinage (voir figure d'aide). G47 Distance de sécurité („avec marche AR“) T Nr. de la place dans tourelle G14 Point de changement d'outil („avec marche AR“) ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Exécution du cycle „avec marche AR“ 1 2 3 4 calcul du „premier point et du point d'arrivée de l'arrondi“ déplacement paraxial du point de départ au „premier point de l'arrondi“ déplacement circulaire en avance d'usinage jusqu'au „point d'arrivée de l'arrondi“ l'outil se dégage et retourne en paraxial au point de départ HEIDENHAIN CNC PILOT 620 137 4.3 Coupes monopasses Fonctions M Les commandes-machine (fonctions M) ne sont exécutées qu'après avoir appuyé sur Départ cycle. Vous pouvez visualiser un aperçu des fonctions M disponibles avec la softkey LISTE M. La fonction M est expliquée dans le manuel de la machine. FONCTION M Sélectionner Coupes monopasses Sélectionner la fonction M Introduire le numéro de la fonction M Terminer l'introduction Appuyer sur Départ cycle ARRÊT BROCHE M19 (ORIENTATION BROCHE) Sélectionner Coupes monopasses Sélectionner la fonction M Activer M19 Introduire la position angulaire à l'arrêt Terminer l'introduction Appuyer sur Départ cycle 138 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses 4.4 Cycles Multipasses Les cycles Multipasses permettent l'ébauche et la finition de contours simples en mode Normal et de contours complexes en mode Etendu. Les cycles Multipasses ICP permettent l'usinage de contours programmés en ICP, voir “Contours ICP” à la page 354. Répartition des passes: La CNC PILOT calcule une passe = à la <=profondeur de passe P. Une „passe de finition“ est inutile. Surépaisseurs: sont appliquées en „mode Etendu“ Correction du rayon de la dent: est appliquée Distance de sécurité après une passe: Mode normal: 1 mm Mode étendu: paramétré séparément pour les usinages intérieurs et extérieurs (voir “Liste des paramètres utilisateur” à la page 507 Sens d'usinage et de prise de passe pour les cycles multipasses La CNC PILOT calcule le sens d'usinage et de la prise de passe à l'aide des paramètres de cycle. Mode normal: les paramètres Point de départ X, Z (mode manuel: „position actuelle de l'outil“) et premier point du contour X1/arrivée du contour Z2 sont déterminants Mode étendu: les paramètres premier point du contour X1, Z1 et point final du contour X2, Z2 sont déterminants Cycles ICP: les paramètres Point de départ X, Z (mode Manuel: „position courante de l'outil“) et premier point du contour ICP sont déterminants. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 Cycles Multipasses Symbole Multipasses longitudinales/ transversales Cycle d'ébauche et de finition pour contours simples Plongée longitudinale/ transversale Cycle d'ébauche et de finition pour contours simples avec plongée ICP parallèles au contour, longitudinales/transversales Cycle d'ébauche et de finition pour contours variés (lignes de coupe parallèles à la pièce finie) Multipasses ICP longitudinales/ transversales Cycle d'ébauche et de finition pour contours variés 139 4.4 Cycles Multipasses Position de l'outil Tenez compte de la position de l'outil (point de départ X, Z) avant l'exécution des cycles multipasses en mode Etendu. Les règles sont valables pour tous les sens d'usinage et de passe ainsi que pour l'ébauche et la finition (voir ex. pour cycles longitudinaux) Le point de départ ne doit pas être dans la zone hachurée. La zone d'usinage commence au point de départ X, Z lorsque l'outil est situé „avant“ la section de contour. Sinon, seule la section de contour définie sera usinée. Lors d'un usinage intérieur, si le point de départ X, Z se trouve audessus du centre de tournage, seule la section de contour définie sera usinée. (A = premier point du contour X1, Z1 ; E = point final du contour X2, Z2) Formes de contours Eléments de contour avec les cycles multipasses Mode Normal Usinage dans zone rectangulaire Mode Etendu Pente en début de contour Mode Etendu Pente en fin de contour Mode Etendu Pentes en début et en fin de contour avec un angle > 45° Mode Etendu Une pente (avec premier point contour, point final du contour et angle de départ) Mode Etendu Arrondi 140 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Eléments de contour avec les cycles multipasses Mode Etendu Chanfrein (ou arrondi) en fin de contour Mode Normal Usinage de contour descendant Mode Normal Pente en fin de contour Mode Etendu Arrondi au fond du contour (aux deux angles) Mode Etendu Chanfrein (ou arrondi) en début du contour Mode Etendu Chanfrein (ou arrondi) en fin de contour HEIDENHAIN CNC PILOT 620 141 4.4 Cycles Multipasses Multipasses longitudinales Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses longitudinales Le cycle ébauche le rectangle défini par le point de départ et le premier point du contour X1/point final Z2. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1 Premier point du contour Z2 Point final du contour P Profondeur de passe: passe max. H Lissage du contour G47 G14 T ID S F MT MFS MFE WP 0: à chaque passe 1: à la dernière passe 2: pas de lissage Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 142 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Ebauche Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcul de la répartition des passes plongée à la première passe à partir du point de départ déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2 en fonction du lissage de contour H: la face est lissée. retour de l'outil et nouvelle plongée répétition de 3...5 jusqu'à ce que le premier point du contour X1 est atteint retour en diagonale au point de départ se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 143 4.4 Cycles Multipasses Multipasses transversales Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses transversales Le cycle ébauche le rectangle défini par le point de départ et le premier point du contour Z1/point final X2. Paramètres du cycle X, Z Point de départ Z1 Premier point du contour X2 Point final du contour P Profondeur de passe: passe max. H Lissage du contour G47 G14 T ID S F MT MFS MFE WP 0: à chaque passe 1: à la dernière passe 2: pas de lissage Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 144 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Ebauche Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcul de la répartition des passes plongée à la première passe à partir du point de départ déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final X2 en fonction du lissage de contour H: la face est lissée. retour de l'outil et nouvelle plongée répétition de 3...5 jusqu'à ce que le premier point du contour Z1 soit atteint retour en diagonale au point de départ se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 145 4.4 Cycles Multipasses Multipasses longitudinales – Etendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses longitudinales Activer la softkey Etendu Le cycle ébauche la zone définie par le point de départ et le premier point du contour/point final Z2 en tenant compte des surépaisseurs. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe: passe max. A Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°) W Angle final (plage 0° <= W < 90°) R Arrondi I, K Surépaisseur X, Z H Lissage du contour G47 G14 T ID S F B1, B2 BP BF 146 0: à chaque passe 1: à la dernière passe 2: pas de lissage Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. ModeTeach-in MFS MFE WP 4.4 Cycles Multipasses MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Ebauche A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: A: Pente en début de contour W: Pente en fin de contour R: Arrondi B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour BP:Durée de pause BF:Durée d'avance WS: Angle du chanfrein en début de contour (non encore implémenté) WE: Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté) Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcul de la répartition des passes plongée à la première passe à partir du point de départ déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final Z2 ou jusqu’à un élément de contour au choix en fonction du lissage de contour H: la face est lissée. retour de l'outil et nouvelle plongée répétition de 3...5 jusqu'à ce que le premier point du contour X1 soit atteint retour en diagonale au point de départ se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 147 4.4 Cycles Multipasses Multipasses transversales – Etendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses transversales Activer la softkey Etendu Le cycle ébauche la zone définie par le point de départ et le premier point du contour Z1/point final X2 en tenant compte des surépaisseurs. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe: passe max. A Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°) W Angle final (plage 0° <= W < 90°) R Arrondi I, K Surépaisseur X, Z H Lissage du contour G47 G14 T ID S F B1, B2 BP BF 148 0: à chaque passe 1: à la dernière passe 2: pas de lissage Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. ModeTeach-in MFS MFE WP 4.4 Cycles Multipasses MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Ebauche A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: A: Pente en début de contour W: Pente en fin de contour R: Arrondi B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour BP:Durée de pause BF:Durée d'avance WS: Angle du chanfrein en début de contour (non encore implémenté) WE: Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté) Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcul de la répartition des passes plongée à la première passe à partir du point de départ déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final X2 ou jusqu’à un élément de contour au choix en fonction du lissage de contour H: la face est lissée. retour de l'outil et nouvelle plongée répétition de 3...5 jusqu'à ce que le premier point du contour Z1 soit atteint retour en diagonale au point de départ se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 149 4.4 Cycles Multipasses Finition multipasses longitudinales Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses longitudinales Activer la softkey Pass. finition Le cycle réalise la finition de la partie de contour du premier point X1 jusqu'au point final Z2. En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1 Premier point du contour Z2 Point final du contour G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Exécution du cycle 1 déplacement transversal du point de départ jusqu’au premier point X1 2 finition tout d'abord dans le sens longitudinal, puis dans le sens transversal 3 retour au point de départ par un déplacement longitudinal 4 se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 150 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Usinage, finition transversale Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses transversales Activer la softkey Pass. finition Le cycle réalise la finition de la partie de contour du premier point du contour Z1 jusqu'au point final X2. En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. Paramètres du cycle X, Z Point de départ Z1 Premier point du contour X2 Point final du contour G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Exécution du cycle 1 déplacement longitudinal du point de départ jusqu’au premier point du contour Z1 2 finition d'abord dans le sens transversal, puis dans le sens longitudinal 3 retour au point de départ par un déplacement transversal 4 se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 151 4.4 Cycles Multipasses Finition multipasses longitudinales – Etendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses longitudinales Activer la softkey Etendu Activer la softkey Pass. finition Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point du contour au point final du contour. L'outil s'immobilise en fin de cycle. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour A Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°) W Angle final (plage 0° <= W < 90°) R Arrondi DXX Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121) G58 Surépaisseur parallèle au contour G47 Distance de sécurité (voir page 121) B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) G14 T ID S F 152 B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour ModeTeach-in MFS MFE WP 4.4 Cycles Multipasses MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: A: Pente en début de contour W: Pente en fin de contour R: Arrondi B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour WS: Angle du chanfrein en début de contour (non encore implémenté) WE: Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté) Exécution du cycle 1 2 3 déplacement transversal du point de départ jusqu’au premier point du contour X1, Z1 finition de la partie du contour allant du premier point du contour X1, Z1 au point final X2, Z2 en tenant compte des éléments de contour optionnels déplacement en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 153 4.4 Cycles Multipasses Finition multipasses transversales – Etendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses transversales Activer la softkey Etendu Activer la softkey Pass. finition Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point du contour au point final du contour. L'outil s'immobilise en fin de cycle. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour A Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°) W Angle final (plage 0° <= W < 90°) R Arrondi DXX Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121) G58 Surépaisseur parallèle au contour G47 Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein 154 ModeTeach-in MFS MFE WP 4.4 Cycles Multipasses MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: A: Pente en début de contour W: Pente en fin de contour R: Arrondi B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour WS: Angle du chanfrein en début de contour (non encore implémenté) WE: Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté) Exécution du cycle 1 2 3 déplacement longitudinal du point de départ jusqu’au premier point du contour X1, Z1 finition de la partie du contour allant du premier point du contour X1, Z1 au point final X2, Z2 en tenant compte des éléments de contour optionnels se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 155 4.4 Cycles Multipasses Multipasses longitudinales, plongée Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée longitudinale Le cycle ébauche la zone définie par le premier point du contour, le point final du contour et l'angle de plongée. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe: passe max. H Lissage du contour 0: à chaque passe 1: à la dernière passe 2: pas de lissage A Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°) W Angle final - pente en fin de contour (plage 0° <= W < 90°) G47 Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Ebauche 156 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcul de la répartition des passes plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe plongée en avance réduite selon l'angle de plongée A déplacement en avance d'usinage au point final Z2 ou jusqu’à la pente définie par l'angle final W en fonction du lissage de contour H: la face est lissée. l'outil revient et plonge à nouveau pour usiner la passe suivante répétition de 3…6 jusqu'à ce que le point final du contour X2 soit atteint retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 157 4.4 Cycles Multipasses Multipasses, plongée transversale Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée transversale Le cycle ébauche la zone définie par le premier point du contour, le point final du contour et l'angle de plongée. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe: passe max. H Lissage du contour A W G47 G14 T ID S F MT MFS MFE WP 0: à chaque passe 1: à la dernière passe 2: pas de lissage Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°) Angle final - pente en fin de contour (plage 0° <= W < 90°) Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Ebauche 158 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcul de la répartition des passes plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe plongée en avance réduite selon l'angle de plongée A déplacement en avance d'usinage au point final X2 ou jusqu’à la pente définie avec l'angle final W en fonction du lissage de contour H: la face est lissée. l'outil revient et plonge à nouveau pour usiner la passe suivante répétition de 3…6 jusqu'à ce que le point final du contour Z2 soit atteint retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 159 4.4 Cycles Multipasses Plongée longitudinale – Etendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée longitudinale Activer la softkey Etendu Le cycle ébauche la zone définie par le premier point du contour, le point final du contour et l'angle de plongée en tenant compte des surépaisseurs. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe: passe max. H Lissage du contour I, K R A W G14 T ID S F BP BF G47 160 0: à chaque passe 1: à la dernière passe 2: pas de lissage Surépaisseur X, Z Arrondi Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°) Angle final - pente en fin de contour (plage 0° <= W < 90°) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Distance de sécurité (voir page 121) ModeTeach-in MFS MFE WP 4.4 Cycles Multipasses MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Ebauche A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: W: Pente en fin de contour R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour BP:Durée de pause BF:Durée d'avance Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcul de la répartition des passes plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe plongée en avance réduite selon l'angle de plongée A déplacement en avance d'usinage au point final Z2 ou jusqu’à un élément de contour optionnel en fonction du lissage de contour H: la face est lissée. l'outil revient et replonge pour usiner la passe suivante répétition de 3…6 jusqu'à ce que le point final X2 soit atteint retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 161 4.4 Cycles Multipasses Plongée transversale– Etendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée transversale Activer la softkey Etendu Le cycle ébauche la zone définie par le premier point du contour, le point final du contour et l'angle de plongée en tenant compte des surépaisseurs. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe: passe max. H Lissage du contour I, K R A W G14 T ID S F BP BF G47 162 0: à chaque passe 1: à la dernière passe 2: pas de lissage Surépaisseur X, Z Arrondi Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°) Angle final - pente en fin de contour (plage 0° <= W < 90°) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Distance de sécurité (voir page 121) ModeTeach-in MFS MFE WP 4.4 Cycles Multipasses MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Ebauche A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: W: Pente en fin de contour R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour BP:Durée de pause BF:Durée d'avance Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcul de la répartition des passes plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe plongée en avance réduite selon l'angle de plongée A déplacement en avance d'usinage au point final X2 ou jusqu’à un élément de contour optionnel en fonction du lissage de contour H: la face est lissée. l'outil revient et replonge pour usiner la passe suivante répétition de 3…6 jusqu'à ce que le point final Z2 soit atteint retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 163 4.4 Cycles Multipasses Multipasses, plongée longitudinale, finition Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée longitudinale Activer la softkey Pass. finition Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point du contour au point final du contour. En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour A Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°) W Angle final - pente en fin de contour (plage 0° <= W < 90°) G47 Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition 164 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Exécution du cycle 1 2 3 4 déplacement transversal du point de départ au premier point du contour X1, Z1 finition de la partie de contour définie retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil Multipasses, plongée transversale, finition Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée transversale Activer la softkey Pass. finition Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point du contour au point final du contour. En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour A Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°) W Angle final - pente en fin de contour (plage 0° <= W < 90°) G47 Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour HEIDENHAIN CNC PILOT 620 165 4.4 Cycles Multipasses MT MFS MFE WP M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Exécution du cycle 1 2 3 4 déplacement transversal du point de départ jusqu’au premier point de contour X1, Z1 finition de la partie de contour définie retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 166 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Multipasses, plongée longitudinale, finition étendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée longitudinale Activer la softkey Etendu Activer la softkey Pass. finition Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point du contour au point final du contour. L'outil s'immobilise en fin de cycle. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour DXX Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121) G58 Surépaisseur parallèle au contour A Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°) W Angle final - pente en fin de contour (plage 0° <= W < 90°) R Arrondi G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) G47 B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Distance de sécurité (voir page 121) HEIDENHAIN CNC PILOT 620 167 4.4 Cycles Multipasses MT MFS MFE WP M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: W: Pente en fin de contour R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du contour X1, Z1 finition du contour défini– en tenant compte des éléments de contour optionnels se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 168 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Multipasses, plongée transversale, finition étendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée transversale Activer la softkey Etendu Activer la softkey Pass. finition Le cycle exécute la finition de la partie de contour du premier point du contour au point final du contour. L'outil s'immobilise en fin de cycle. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour DXX Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121) G58 Surépaisseur parallèle au contour A Angle de plongée (plage: 0° <= A < 90°, par défaut: 0°) W Angle final - pente en fin de contour (plage 0° <= W < 90°) R Arrondi G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) G47 B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Distance de sécurité (voir page 121) HEIDENHAIN CNC PILOT 620 169 4.4 Cycles Multipasses MT MFS MFE WP M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: W: Pente en fin de contour R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du contour X1, Z1. finition du contour défini– en tenant compte des éléments de contour optionnels se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 170 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Multipasses ICP longitudinales parallèles au contour Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner ICP longitudinales parallèles au contour Le cycle exécute une ébauche parallèle au contour dans la zone définie. Le cycle exécute une ébauche parallèle au contour en fonction de la surépaisseur pièce brute J et du mode d'usinage des passes H: J=0: zone définie par „X, Z“ et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. J>0: zone définie par le contour ICP (plus les surépaisseurs) et la surépaisseur pièce brute J. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Attention Risque de collision ! Surépaisseur pièce brute J>0: utilisez comme profondeur de passe P la passe la plus petite si, en raison de la géométrie de la dent, la passe max. diffère dans le sens longitudinal et transversal. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner P Profondeur de passe - dépend de „J“ H J=0: P est la profondeur de passe max. Le cycle réduit la profondeur de passe si celle qui est programmée est impossible dans le sens transversal ou longitudinal en raison de la géométrie de la dent. J>0: P est la prof. de passe. Celle-ci est utilisée dans le sens longitudinal et transversal. Type de passe d'usinage – le cycle usine I, K J 0: avec profondeur d'usinage constante 1: avec passes équidistantes Surépaisseur X, Z Surépaisseur de la pièce brute – le cycle usine J=0: à partir de la position de l'outil J>0: la zone définie par la surépaisseur de la pièce brute HEIDENHAIN CNC PILOT 620 171 4.4 Cycles Multipasses HR SX, SZ G47 G14 T ID S F BP BF A W XA, ZA MT MFS MFE WP Définir la direction d'usinage principal Limitations d'usinage (voir page 121) Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Angle d'approche (référence: Axe Z) – (par défaut: Parallèle à l'axe Z) Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut: Orthogonal à l'axe Z) Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce brute n'a été programmée): XA, ZA non programmés: le contour de la pièce brute est calculé à partir de la position d'outil et du contour ICP. XA, ZA programmés: définition du coin du contour de la pièce brute. M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Ebauche 172 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Exécution du cycle 1 calcul de la répartition des passes en tenant compte de la surépaisseur pièce brute J et du type de passe d'usinage H J=0: La géométrie de la dent est prise en compte. Il peut en résulter des prof. de passes différentes dans le sens longitudinal et transversal. J>0: La même prof. de passe sert dans le sens longitudinal et transversal. 2 3 4 5 6 7 plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe usinage conformément à la répartition des passes calculée l'outil revient, et prise de passe pour usiner la passe suivante répétition de 3…4 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 173 4.4 Cycles Multipasses ICP transversale parallèle au contour Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner ICP transversales parallèles au contour Le cycle exécute une ébauche parallèle au contour dans la zone définie. Le cycle fait l'ébauche parallèle au contour en fonction de la surépaisseur pièce brute J et du type de passes H: J=0: zone définie par „X, Z“ et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. J>0: zone définie par le contour ICP (plus les surépaisseurs) et la surépaisseur pièce brute J. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Attention Risque de collision ! Surépaisseur pièce brute J>0: utilisez comme profondeur de passe P la passe la plus petite si, en raison de la géométrie de la dent, la passe max. diffère dans le sens longitudinal et transversal. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner P Profondeur de passe - dépend de „J“ H J=0: P est la profondeur de passe max. Le cycle réduit la profondeur de passe si celle qui est programmée est impossible dans le sens transversal ou longitudinal en raison de la géométrie de la dent. J>0: P est la prof. de passe. Celle-ci est utilisée dans le sens longitudinal et transversal. Type de passe d'usinage – le cycle usine I, K J 0: avec profondeur d'usinage constante 1: avec passes équidistantes Surépaisseur X, Z Surépaisseur de la pièce brute – le cycle usine HR J=0: à partir de la position de l'outil J>0: la zone définie par la surépaisseur de la pièce brute Définir la direction d'usinage principal 174 ModeTeach-in BF XA, ZA A W MT MFS MFE WP 4.4 Cycles Multipasses SX, SZ G47 G14 T ID S F BP Limitations d'usinage (voir page 121) Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce brute n'a été programmée): XA, ZA non programmés: le contour de la pièce brute est calculé à partir de la position d'outil et du contour ICP. XA, ZA programmés: définition du coin du contour de la pièce brute. Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut: Orthogonal à l'axe Z) Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut: Parallèle à l'axeZ) M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Ebauche Exécution du cycle 1 calcul de la répartition des passes en tenant compte de la surépaisseur pièce brute J J=0: La géométrie de la dent est prise en compte. Il peut en résulter des prof. de passes différentes dans le sens longitudinal et transversal. J>0: La même prof. de passe sert dans le sens longitudinal et transversal. 2 3 4 5 6 7 plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe usinage conformément à la répartition des passes calculée l'outil revient, et prise de passe pour usiner la passe suivante répétition de 3…4 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 175 4.4 Cycles Multipasses Finition ICP longitudinale parallèle au contour Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner ICP longitudinales parallèles au contour Activer la softkey Pass. finition 176 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Le cycle exécute la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil s'immobilise en fin de cycle. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner DXX Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121) G58 Surépaisseur parallèle au contour DI Surépaisseur paraxiale X DK Surépaisseur paraxiale Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 121) G47 Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Exécution du cycle 1 2 3 déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du contour ICP finition de la partie de contour définie se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 177 4.4 Cycles Multipasses Finition ICP transversale parallèle au contour Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner ICP transversales parallèles au contour Activer la softkey Pass. finition 178 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Le cycle fait la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil s'immobilise en fin de cycle. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner DXX Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121) G58 Surépaisseur parallèle au contour DI Surépaisseur paraxiale X DK Surépaisseur paraxiale Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 121) G47 Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Exécution du cycle 1 2 3 déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du contour ICP finition de la partie de contour définie se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 179 4.4 Cycles Multipasses Multipasses ICP longitudinales Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner Multipasses ICP longitudinales Le cycle exécute l'ébauche de la zone définie par le point de départ et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner P Profondeur de passe: passe max. H Lissage du contour I, K E SX, SZ G47 G14 T ID S F BP BF A W 180 0: à chaque passe 1: à la dernière passe 2: pas de lissage Surépaisseur X, Z Comportement de plongée Pas de donnée: réduction d'avance automatique E=0: aucune plongée E>0: avance de plongée utilisée Limitations d'usinage (voir page 121) Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Angle d'approche (référence: Axe Z) – (par défaut: Parallèle à l'axe Z) Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut: Orthogonal à l'axe Z) ModeTeach-in MT MFS MFE WP 4.4 Cycles Multipasses XA, ZA Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce brute n'a été programmée): XA, ZA non programmés: le contour de la pièce brute est calculé à partir de la position d'outil et du contour ICP. XA, ZA programmés: définition du coin du contour de la pièce brute. M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Ebauche Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcul de la répartition des passes plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe pour les contours descendants, plongée avec avance réduite usinage conformément à la répartition des passes calculée en fonction du lissage de contour H: la face est lissée. l'outil revient et replonge pour usiner la passe suivante répétition de 3…6 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 181 4.4 Cycles Multipasses Multipasses ICP transversales Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner Multipasses ICP transversales Le cycle exécute l'ébauche de la zone définie par le point de départ et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner P Profondeur de passe: passe max. H Lissage du contour I, K E SX, SZ G47 G14 T ID S F BP BF 182 0: à chaque passe 1: à la dernière passe 2: pas de lissage Surépaisseur X, Z Comportement de plongée Pas de donnée: réduction d'avance automatique E=0: aucune plongée E>0: avance de plongée utilisée Limitations d'usinage (voir page 121) Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. ModeTeach-in A W MT MFS MFE WP 4.4 Cycles Multipasses XA, ZA Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce brute n'a été programmée): XA, ZA non programmés: le contour de la pièce brute est calculé à partir de la position d'outil et du contour ICP. XA, ZA programmés: définition du coin du contour de la pièce brute. Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut: Orthogonal à l'axe Z) Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut: Parallèle à l'axeZ) M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Ebauche Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcul de la répartition des passes plongée paraxiale à partir du point de départ pour la première passe pour les contours descendants, plongée avec avance réduite usinage conformément à la répartition des passes calculée en fonction du lissage de contour H: la face est lissée. l'outil revient et replonge pour usiner la passe suivante répétition de 3…6 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 183 4.4 Cycles Multipasses Finition ICP longitudinale Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner Multipasses ICP longitudinales Activer la softkey Pass. finition 184 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Le cycle fait la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil s'immobilise en fin de cycle. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner DXX Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121) G58 Surépaisseur parallèle au contour DI Surépaisseur paraxiale X DK Surépaisseur paraxiale Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 121) G47 Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Exécution du cycle 1 2 3 déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du contour ICP finition de la partie de contour définie se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 185 4.4 Cycles Multipasses Finition ICP transversale Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner Multipasses ICP transversales Activer la softkey Pass. finition 186 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Le cycle fait la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil s'immobilise en fin de cycle. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner DXX Numéro de correction additionnelle: 1-16 (voir page 121) G58 Surépaisseur parallèle au contour DI Surépaisseur paraxiale X DK Surépaisseur paraxiale Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 121) G47 Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Exécution du cycle 1 2 3 déplacement paraxial du point de départ jusqu'au premier point du contour ICP finition de la partie de contour définie se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 187 4.4 Cycles Multipasses Exemples de cycles Multipasses Ebauche et finition d'un contour extérieur La zone marquée de AP (point initial du contour) à EP (point final du contour) est ébauchée avec Multipasses longitudinales – Etendu en tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue la finition de la partie de contour avec Multipasses longitudinales Etendu. Le „mode Etendu“ réalise aussi bien l'arrondi que la pente en fin de contour. Les paramètres premier point du contour X1, Z1 et point final du contour X2, Z2 sont déterminants pour le sens de l'usinage et de la prof. de passe – ici, usinage extérieur et prise de passe „dans le sens X–“. Données d'outils Outil de tournage (pour usinage extérieur) TO = 1 – orientation d'outil A = 93° – Angle d'attaque B = 55° – Angle de pointe 188 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses Ebauche et finition d'un contour intérieur La zone marquée de AP (point initial du contour) à EP (point final du contour) est ébauchée avec Multipasses longitudinales – Etendu en tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue la finition de la partie de contour avec Multipasses longitudinales Etendu. Le „mode Etendu“ réalise aussi bien l'arrondi que le chanfrein en fin de contour. Les paramètres premier point du contour X1, Z1 et point final du contour X2, Z2 sont déterminants pour le sens de l'usinage et de la prof. de passe – ici, usinage intérieur et prise de passe „dans le sens X–“. Données d'outils Outil de tournage (pour l'usinage intérieur) WO = 7 – Orientation d'outil A = 93° – Angle d'attaque B = 55° – Angle de pointe HEIDENHAIN CNC PILOT 620 189 4.4 Cycles Multipasses Ebauche (évidement) en utilisant le cycle avec plongée L'outil utilisé ne peut pas plonger dans l'angle de 15°. De ce fait, l'usinage de la zone sera réalisé en deux étapes. 1. étape: La zone marquée de AP (premier point du contour) à EP (point final du contour) est ébauchée avec le cycle Plongée longitudinale – Etendu en tenant compte des surépaisseurs. L'angle au départ A est prédéfini à 15°, comme sur le plan. En fonction des paramètres d'outil, la CNC PILOT calcule l'angle de plongée max. possible. La „matière résiduelle“ n'est pas usinée, elle le sera à la 2ème étape. Le mode „Etendu“ est utilisé pour usiner les arrondis dans le fond du contour. Tenez compte des paramètres Premier point du contour X1, Z1 et Point final du contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour le sens d'usinage et de la prof. de passe – ici, usinage extérieur et prise de passe „dans le sens X–“. Données d'outils Outil de tournage (pour usinage extérieur) WO = 1 – Orientation d'outil A = 93° – Angle d'attaque B = 55° – Angle de pointe 190 ModeTeach-in 4.4 Cycles Multipasses 2ème étape: La „matière résiduelle“ (zone marquée sur la figure) est ébauchée avec Plongée longitudinale – Etendu. Avant d'exécuter cette étape, il faut changer l'outil. Le mode „Etendu“ est utilisé pour usiner les arrondis dans le fond du contour. Les paramètres Premier point du contour X1, Z1 et Point final du contour X2, Z2 sont déterminants pour le sens d'usinage et de la prof. de passe – ici, usinage extérieur et prise de passe „dans le sens X–“. Le paramètre du premier point du contour Z1 a été déterminé lors de la simulation de la 1ère étape. Données d'outils Outil de tournage (pour usinage extérieur) WO = 3 – Orientation d'outil A = 93° – Angle d'attaque B = 55° – Angle de pointe HEIDENHAIN CNC PILOT 620 191 4.5 Cycles de gorges 4.5 Cycles de gorges Le groupe des cycles de gorges comprend les cycles d'usinage et de tournage de gorges, de dégagements et de tronçonnage. Usinez les contours simples en mode Normal et les contours complexes en mode Etendu. Les cycles de gorges ICP permettent l'usinage de contours quelconques programmés avec ICP, (voir “Contours ICP” à la page 354). Répartition des passes: la CNC PILOT calcule une largeur de plongée constante <= à P. Les surépaisseurs sont prises en compte en „mode Etendu“ La Correction du rayon de la dent est appliquée (exception le „dégagement de forme K“). Sens d'usinage et de prise de passe pour les cycles de gorges La CNC PILOT calcule le sens d'usinage et de la prise de passe à l'aide des paramètres de cycle. Sont déterminants: Mode normal: paramètres point de départ X, Z (mode Manuel „position actuelle de l'outil“) et début X1/fin de contour Z2 Mode Etendu: paramètres premier point du contour X1, Z1 et point final du contour X2, Z2 Cycles ICP: paramètres point de départ X, Z (mode Manuel „position actuelles de l'outil“) et „premier point du contour ICP“ Cycles de gorges Symbole Gorges radiales/axiales Cycles de gorges et de finition pour contours simples Gorges radiales/axiales ICP Cycles de gorges et de finition pour contours quelconques Tournage de gorges radiales/ axiales Cycles de tournage de gorges et de finition de contours simples et quelconques Dégagement H Dégagement „forme H“ Dégagement K Dégagement „forme K“ Dégagement U Dégagement „forme U“ Tronçonnage Cycle de tronçonnage de pièce 192 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Position de dégagement La CNC PILOT calcule la position du dégagement à partir des paramètres de cycle Point de départ X, Z (mode Manuel „position actuelle de l'outil“) et Point de contour X1, Z1. Les dégagements ne sont exécutés que sur des angles de contours orthogonaux, paraxiaux sur l'axe longitudinal. Formes de contour Eléments de contour avec les cycles de gorges Mode Normal Usinage dans zone rectangulaire Mode Etendu Pente en début de contour Mode Etendu Pente en fin de contour Mode Etendu Arrondi aux deux angles du fond de contour Mode Etendu Chanfrein (ou arrondi) en début du contour Mode Etendu Chanfrein (ou arrondi) en fin de contour HEIDENHAIN CNC PILOT 620 193 4.5 Cycles de gorges Gorges radiales Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges radiales 194 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les paramètres Point de départ et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur et largeur). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour P Largeur de plongée: passes < = P (pas d'introduction: P = 0,8 * largeur de le dent de l'outil) EZ Temporisation: durée d'usinage à vide (par défaut: deux rotations) Qn Nombre de gorges (par défaut: 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G47 Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Gorge de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcul des positions de plongée et de la répartition des passes en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de passe suivante en paraxial déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final X2 temporisation EZ à cette position retour de l'outil et nouvelle plongée répétition de 3…5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée répétition de 2…6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 195 4.5 Cycles de gorges Gorges axiales Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges axiales Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les paramètres Point de départ et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur et largeur). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour P Largeur de pénétration: passes < = P (pas d'introduction: P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette) EZ Temporisation: durée d'usinage à vide (par défaut: deux rotations) Qn Nombre de gorges (par défaut: 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G47 Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Gorge de contour 196 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcul des positions de plongée et de la répartition des passes en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de passe suivante en paraxial déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2 temporisation EZ à cette position retour de l'outil et nouvelle plongée répétition de 3…5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée répétition de 2…6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 197 4.5 Cycles de gorges Gorges radiales – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges radiales Activer la softkey Etendu Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les paramètres Premier point du contour et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur et largeur). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) A W R I, K G14 T ID S F P ET EZ Qn DX, DZ G47 MT MFS MFE B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°) Angle final (plage 0° <= W < 90°) Arrondi Surépaisseur X, Z Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Largeur de pénétration: passes < = P (pas d'introduction: P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette) Profondeur de plongée affectée à une passe. Temporisation: durée d'usinage à vide (par défaut: deux rotations) Nombre de gorges (par défaut: 1) Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente Distance de sécurité (voir page 121) M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Gorge de contour 198 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: A: Pente en début de contour W: Pente en fin de contour R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcul des positions de plongée et de la répartition des passes en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de passe suivante en paraxial déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final X2 ou jusqu’à un élément de contour au choix temporisation de deux rotations à cette position retour de l'outil et nouvelle plongée répétition de 3…5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée répétition de 2…6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 199 4.5 Cycles de gorges Gorges axiales – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges axiales Activer la softkey Etendu Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les paramètres Premier point du contour et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur et largeur). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) A W R I, K G14 T ID S F P ET EZ Qn DX, DZ G47 MT MFS 200 B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°) Angle final (plage 0° <= W < 90°) Arrondi Surépaisseur X, Z Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Largeur de pénétration: passes < = P (pas d'introduction: P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette) Profondeur de plongée affectée à une passe. Temporisation: durée d'usinage à vide (par défaut: deux rotations) Nombre de gorges (par défaut: 1) Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente Distance de sécurité (voir page 121) M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. ModeTeach-in WP 4.5 Cycles de gorges MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Gorge de contour A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: A: Pente en début de contour W: Pente en fin de contour R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcul des positions de plongée et de la répartition des passes en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de passe suivante en paraxial déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final Z2 ou jusqu’à un élément de contour au choix temporisation de deux rotations à cette position retour de l'outil et nouvelle plongée répétition de 3…5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée répétition de 2…6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 201 4.5 Cycles de gorges Gorges radiales (finition) Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges radiales Activer la softkey Pass. finition Finition des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les paramètres Point de départ et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur et largeur). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour Qn Nombre de gorges (par défaut: 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G47 Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Gorge de contour 202 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcul des positions de plongée en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de passe suivante en paraxial finition du premier flanc, puis finition du fond du contour jusqu'à proximité de la „fin de la gorge“ prise de passe en paraxial pour exécuter le second flanc finition du second flanc et du reste du fond du contour répétition de 2…5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées retour en diagonale au point de départ se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 203 4.5 Cycles de gorges Gorges axiales (finition) Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges axiales Activer la softkey Pass. finition Finition des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les paramètres Point de départ et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur et largeur). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour Qn Nombre de gorges (par défaut: 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G47 Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Gorge de contour 204 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcul des positions de plongée en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de passe suivante en paraxial finition du premier flanc, puis finition du fond du contour jusqu'à proximité de la „fin de la gorge“ prise de passe en paraxial pour exécuter le second flanc finition du second flanc et du reste du fond du contour répétition de 2…5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées retour en diagonale au point de départ se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 205 4.5 Cycles de gorges Finition gorges radiales – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges radiales Activer la softkey Etendu Activer la softkey Pass. finition Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les paramètres Premier point du contour et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur et largeur). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) A W R G14 T ID S F Qn DX, DZ G47 MT MFS MFE WP B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°) Angle final (plage 0° <= W < 90°) Arrondi Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Nombre de gorges (par défaut: 1) Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente Distance de sécurité (voir page 121) M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 206 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Gorge de contour A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: A: Pente en début de contour W: Pente en fin de contour R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcul des positions de plongée en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de passe suivante en paraxial finition du premier flanc de la gorge (en tenant compte des éléments de contour optionnels), puis du fond du contour jusqu'à proximité de la „fin de la gorge“ prise de passe en paraxial pour exécuter le second flanc finition du second flanc (en tenant compte des éléments optionnels) et du fond du contour répétition de 2…5 jusqu'à ce que la finition de toutes les gorges soient terminées retour en diagonale au point de départ se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 207 4.5 Cycles de gorges Gorges axiales,finition – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges axiales Activer la softkey Etendu Activer la softkey Pass. finition Usinage des gorges dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Les paramètres Premier point du contour et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur et largeur). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) A W R G14 T ID S F Qn DX, DZ G47 MT MFS MFE WP B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°) Angle final (plage 0° <= W < 90°) Arrondi Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Nombre de gorges (par défaut: 1) Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente Distance de sécurité (voir page 121) M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 208 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Gorge de contour A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: A: Pente en début de contour W: Pente en fin de contour R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcul des positions de plongée en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de passe suivante en paraxial finition du premier flanc de la gorge (en tenant compte des éléments de contour optionnels), puis du fond du contour jusqu'à proximité de la „fin de la gorge“ prise de passe en paraxial pour exécuter le second flanc finition du second flanc (en tenant compte des éléments optionnels) et du fond du contour répétition de 2…5 jusqu'à ce que la finition de toutes les gorges soient terminées retour en diagonale au point de départ se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 209 4.5 Cycles de gorges Cycles de gorges radiales ICP Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges radiales ICP Usinage des gorges avec le contour de gorge ICP dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Le Point de départ définit la position de la première gorge. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner P Largeur de pénétration: passes < = P (pas d'introduction: P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette) ET Profondeur de plongée affectée à une passe. I, K Surépaisseur X, Z EZ Temporisation: durée d'usinage à vide (par défaut: deux rotations) Qn Nombre de gorges (par défaut: 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 121) G47 Distance de sécurité (voir page 121) MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Gorge de contour 210 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcul des positions de plongée et de la répartition des passes en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de passe suivante en paraxial usinage en fonction du contour défini l'outil revient, et prise de passe pour usiner la passe suivante répétition de 3…4 jusqu'à ce que la gorge soit usinée répétition de 2…5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées retour en diagonale au point de départ se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 211 4.5 Cycles de gorges Cycles de gorges axiales ICP Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges axiales ICP Usinage des gorges avec le contour de gorge ICP dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Le Point de départ définit la position de la première gorge. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner P Largeur de pénétration: passes < = P (pas d'introduction: P = 0,8 * largeur d'usinage de la plaquette) ET Profondeur de plongée affectée à une passe. I, K Surépaisseur X, Z EZ Temporisation: durée d'usinage à vide (par défaut: deux rotations) Qn Nombre de gorges (par défaut: 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 121) G47 Distance de sécurité (voir page 121) MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Gorge de contour 212 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcul des positions de plongée et de la répartition des passes en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de passe suivante en paraxial usinage en fonction du contour défini l'outil revient, et prise de passe pour usiner la passe suivante répétition de 3…4 jusqu'à ce que la gorge soit usinée répétition de 2…5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées retour en diagonale au point de départ se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 213 4.5 Cycles de gorges Gorges radiales ICP, finition Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges radiales ICP Activer la softkey Pass. finition Finition des gorges avec le contour de gorge ICP dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Le Point de départ définit la position de la première gorge. En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner Qn Nombre de gorges (par défaut: 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 121) G47 Distance de sécurité (voir page 121) MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Gorge de contour 214 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 calcul des positions de plongée en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de passe suivante en paraxial finition de la gorge répétition de 2…3 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées retour au point de départ en paraxial se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 215 4.5 Cycles de gorges Gorges axiales ICP, finition Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges axiales ICP Activer la softkey Pass. finition Finition des gorges avec le contour de gorge ICP dont le nombre est défini dans Nombre Qn. Le Point de départ définit la position de la première gorge. En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner Qn Nombre de gorges (par défaut: 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 121) G47 Distance de sécurité (voir page 121) MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Gorge de contour 216 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 calcul des positions de plongée en partant du point de départ (ou de la gorge précédente), prise de passe suivante en paraxial finition de la gorge répétition de 2…3 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées retour au point de départ en paraxial se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 217 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges Les cycles de tournage de gorges usinent en alternant les plongées et les mouvements d'ébauche. L'usinage s'effectue avec un minimum de rétractions et de mouvements de prise de passe. Les paramètres suivants modifient la procédure d'usinage des gorges: Avance de plongée O: avance pour le déplacement en plongée Tournage uni/bidirectionnel U: vous pouvez exécuter un usinage unidirectionnel ou bidirectionnel. Avec les cycles de tournage de gorges radiales, l'usinage unidirectionnel est réalisé dans le sens de la broche principale – avec les cycles de tournage de gorges axiales ICP, le sens de l'usinage est celui de la définition du contour. Largeur de décalage B: à partir de la deuxième passe et lors de la transition entre le tournage et la plongée, le déplacement est réduit de la valeur du décalage. A chaque transition suivante, entre le tournage et la plongée sur ce flanc, le déplacement est réduit du décalage – en plus du décalage précédent. La somme du „décalage“ est limitée à 80% de la largeur effective de plaquette (largeur effective de plaquette = largeur de plaquette – 2*rayon de plaquette). Si nécessaire, la CNC PILOT réduit la largeur de décalage programmée. La matière résiduelle est usinée en fin d'ébauche en une seule passe. Correction de profondeur de tournage RB: dépend de la matière, de la vitesse d'avance, etc., la plaquette „bascule“ lors du tournage. Lors d'une „Finition - Etendu“, cette erreur peut être corrigée avec la correction de profondeur. La correction de profondeur est généralement déterminée de manière empirique. Les cycles nécessitent l'utilisation d'outils à usiner les gorges. 218 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges radiales Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges radiales Le cycle ébauche le rectangle défini par le point de départ et le point final du contour. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe: passe max. O Avance de plongée (par défaut: avance active) B Largeur de décalage (par défaut: 0) U Tournage unidirectionnel (par défaut: 0) G47 G14 T ID S F MT MFS MFE WP 0: bidirectionnel 1: unidirectionnel Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Tournage de gorges HEIDENHAIN CNC PILOT 620 219 4.5 Cycles de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 calcul de la répartition des passes plongée à la première passe à partir du point de départ plongée (usinage en plongée) usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage) répétition de 3…4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil Tournage de gorges axiales Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges axiales Le cycle ébauche le rectangle défini par le point de départ et le point final du contour. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe: passe max. O Avance de plongée (par défaut: avance active) B Largeur de décalage (par défaut: 0) U Tournage unidirectionnel (par défaut: 0) G47 G14 T ID S F MT MFS 220 0: bidirectionnel 1: unidirectionnel Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. ModeTeach-in WP 4.5 Cycles de gorges MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Tournage de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 calcul de la répartition des passes plongée à la première passe à partir du point de départ plongée (usinage en plongée) usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage) répétition de 3…4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 221 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges radiales – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges radiales Activer la softkey Etendu Le cycle ébauche la zone délimitée par le point de départ X/le premier point du contour Z1 et le point final du contour en tenant compte des surépaisseurs (voir également “Tournage de gorges” à la page 218). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe: passe max. O Avance de plongée (par défaut: avance active) I, K Surépaisseur X, Z A Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°) W Angle final (plage 0° <= W < 90°) R Arrondi G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) B U B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Largeur de décalage (par défaut: 0) Tournage unidirectionnel (par défaut: 0) G47 0: bidirectionnel 1: unidirectionnel Distance de sécurité (voir page 121) 222 ModeTeach-in MFS MFE WP 4.5 Cycles de gorges MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Tournage de gorges A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: A: Pente en début de contour W: Pente en fin de contour R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcul de la répartition des passes plongée à la première passe à partir du point de départ plongée (usinage en plongée) usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage) répétition de 3…4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint usinage du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour si celui-ci a été défini retour en diagonale au point de départ se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 223 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges axiales – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges axiales Activer la softkey Etendu Le cycle ébauche la zone délimitée par le premier point du contour X1/point de départ Z et le point final du contour en tenant compte des surépaisseurs (voir également “Tournage de gorges” à la page 218). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe: passe max. O Avance de plongée (par défaut: avance active) I, K Surépaisseur X, Z A Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°) W Angle final (plage 0° <= W < 90°) R Arrondi G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) B U B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Largeur de décalage (par défaut: 0) Tournage unidirectionnel (par défaut: 0) G47 0: bidirectionnel 1: unidirectionnel Distance de sécurité (voir page 121) 224 ModeTeach-in MFS MFE WP 4.5 Cycles de gorges MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Tournage de gorges A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: A: Pente en début de contour W: Pente en fin de contour R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcul de la répartition des passes plongée à la première passe à partir du point de départ plongée (usinage en plongée) usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage) répétition de 3…4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint usinage du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour si celui-ci a été défini retour en diagonale au point de départ déplacement en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 225 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges radiales, finition Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges radiales Activer la softkey Pass. finition Le cycle exécute la finition de la partie de contour délimitée entre le point de départ et le point final du contour (voir également “Tournage de gorges” à la page 218). Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela, indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour I, K Surépaisseur pièce brute X, Z G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour G47 Distance de sécurité (voir page 121) MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Tournage de gorges 226 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 plongée à partir du point de départ finition du premier flanc, puis finition du fond jusqu'à proximité du point final X2,Z2 déplacement paraxial au point de départ X/point final Z2 finition du deuxième flanc, puis du reste du fond du contour retour au point de départ en paraxial se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 227 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges axiales, finition Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges axiales Activer la softkey Pass. finition Le cycle exécute la finition de la partie de contour délimitée par le point de départ et le point final du contour (voir également “Tournage de gorges” à la page 218). Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela, indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour I, K Surépaisseur pièce brute X, Z G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour G47 Distance de sécurité (voir page 121) MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Tournage de gorges 228 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 plongée à partir du point de départ finition du premier flanc, puis finition du fond jusqu'à proximité du point final X2,Z2 déplacement paraxial au point de départ Z/point final X2 finition du deuxième flanc, puis du reste du fond du contour retour au point de départ en paraxial se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 229 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges radiales, finition – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges radiales Activer la softkey Etendu Activer la softkey Pass. finition Le cycle exécute la finition de la partie de contour délimitée par le premier point du contour et le point final du contour (voir également “Tournage de gorges” à la page 218). Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela, indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour RB Correction de profondeur I, K Surépaisseur X, Z A Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°) W Angle final (plage 0° <= W < 90°) R Arrondi G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) G47 230 B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Distance de sécurité (voir page 121) ModeTeach-in MFS MFE WP 4.5 Cycles de gorges MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Tournage de gorges A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: A: Pente en début de contour W: Pente en fin de contour R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 plongée à partir du point de départ finition du premier flanc en tenant compte des éléments de contour optionnels, puis finition du fond du contour jusqu'à proximité du point final X2, Z2 plongée paraxiale pour faire la finition du deuxième flanc finition du deuxième flanc en tenant compte des éléments de contour optionnels, puis finition du reste du fond finition du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour si celui-ci a été défini se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 231 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges axiales, finition – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges axiales Activer la softkey Etendu Activer la softkey Pass. finition Le cycle exécute la finition de la partie de contour délimitée par le premier point du contour et le point final du contour (voir également “Tournage de gorges” à la page 218). Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela, indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour RB Correction de profondeur I, K Surépaisseur X, Z A Angle de départ (plage: 0° <= A < 90°) W Angle final (plage 0° <= W < 90°) R Arrondi G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) G47 232 B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Distance de sécurité (voir page 121) ModeTeach-in MFS MFE WP 4.5 Cycles de gorges MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Tournage de gorges A l'aide des paramètres optionnels suivants, vous définissez: A: Pente en début de contour W: Pente en fin de contour R: Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1: Chanfrein/arrondi en début du contour B2: Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 plongée à partir du point de départ finition du premier flanc en tenant compte des éléments de contour optionnels, puis finition du fond du contour jusqu'à proximité du point final X2, Z2 plongée paraxiale pour faire la finition du deuxième flanc finition du deuxième flanc en tenant compte des éléments de contour optionnels, puis finition du reste du fond finition du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour si celui-ci a été défini se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 233 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges radiales ICP Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges radiales Le cycle ébauche la zone définie (voir également “Tournage de gorges” à la page 218). Définissez dans le cas de contours descendants, le point de départ – pas le premier point du brut. Le cycle ébauche la zone délimitée par le point de départ et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. contours ascendants, le point de départ et le premier point du brut. Le cycle ébauche la zone délimitée par le premier point du brut et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du brut FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner P Profondeur de passe: passe max. ET Profondeur de plongée affectée à une passe. O Avance de plongée (par défaut: avance active) I, K Surépaisseur X, Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 121) B Largeur de décalage (par défaut: 0) U Tournage unidirectionnel (par défaut: 0) G14 T ID S F G47 234 0: bidirectionnel 1: Unidirectionnel (direction: voir figure d'aide) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Distance de sécurité (voir page 121) ModeTeach-in MFS MFE WP 4.5 Cycles de gorges MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Tournage de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 calcul de la répartition des passes plongée à la première passe à partir du point de départ plongée (usinage en plongée) usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage) répétition de 3…4 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 235 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges axiales ICP Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges axiales Le cycle ébauche la zone définie (voir également “Tournage de gorges” à la page 218). Définissez dans le cas de contours descendants le point de départ – non pas le premier point du contour. Le cycle ébauche la zone délimitée par le point de départ et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. contours ascendants le point de départ et le premier point du brut. Le cycle ébauche la zone délimitée par le premier point du brut et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du brut FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner P Profondeur de passe: passe max. ET Profondeur de plongée affectée à une passe. O Avance de plongée (par défaut: avance active) I, K Surépaisseur X, Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 121) B Largeur de décalage (par défaut: 0) U Tournage unidirectionnel (par défaut: 0) G14 T ID S F G47 236 0: bidirectionnel 1: Unidirectionnel (direction: voir figure d'aide) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Distance de sécurité (voir page 121) ModeTeach-in MFS MFE WP 4.5 Cycles de gorges MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Tournage de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 calcul de la répartition des passes plongée à la première passe à partir du point de départ plongée (usinage en plongée) usinage perpendiculaire au sens de la plongée (tournage) répétition de 3…4 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 237 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges radiales ICP (finition) Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges radiales ICP Activer la softkey Pass. finition Le cycle exécute la finition de la partie de contour définie dans le contour ICP (voir également “Tournage de gorges” à la page 218). En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela, indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner RB Correction de profondeur I, K Surépaisseur X, Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour G47 Distance de sécurité (voir page 121) MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Tournage de gorges 238 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 plongée paraxiale à partir du point de départ finition du premier flanc et de la partie du contour jusqu'à proximité du point final X2, Z2 plongée paraxiale pour faire la finition du deuxième flanc finition du deuxième flanc, puis du reste du fond du contour retour au point de départ en paraxial se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 239 4.5 Cycles de gorges Tournages de gorges axiale ICP (finition) Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges axiales ICP Activer la softkey Pass. finition Le cycle exécute la finition de la partie de contour définie dans le contour ICP (voir également “Tournage de gorges” à la page 218). En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. Les surépaisseurs pièce brute I, K définissent la matière à enlever avec le cycle de finition. Pour cela, indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP: nom du contour à usiner RB Correction de profondeur I, K Surépaisseur X, Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour G47 Distance de sécurité (voir page 121) MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Tournage de gorges 240 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 plongée paraxiale à partir du point de départ finition du premier flanc et de la partie du contour jusqu'à proximité du point final X2, Z2 plongée paraxiale pour faire la finition du deuxième flanc finition du deuxième flanc, puis du reste du fond du contour retour au point de départ en paraxial se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 241 4.5 Cycles de gorges Dégagement de forme H Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le dégagement H La forme de contour dépend des paramètres introduits. Si vous n'introduisez pas le rayon de dégagement, la pente sera usinée jusqu'à la position Z1 (rayon d'outil = rayon du dégagement) Si vous n'introduisez pas l'angle de plongée, celui-ci sera calculé à partir de la longueur dégagement et du rayon de dégagement. Le point final du dégagement est alors situé sur le coin du contour. Le point final du dégagement est déterminé en fonction de la forme du dégagement H et de l'angle de plongée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Coin du contour K Longueur du dégagement R Rayon de dégagement - par défaut: aucun élément circulaire W Angle de plongée (par défaut: W est calculé) G47 Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Exécution du cycle 1 2 3 4 plongée à partir du point de départ jusqu'à la distance de sécurité usinage du dégagement en fonction des paramètres du cycle retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 242 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Dégagement de forme K Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le dégagement K La forme de contour usinée dépend de l'outil utilisé car une seule passe linéaire est exécutée suivant un angle de 45°. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Coin du contour I Profondeur du dégagement G47 Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Exécution du cycle 1 2 3 4 déplacement en rapide selon un angle de 45° à la „distance de sécurité“ avant le coin de contour X1, Z1 plongée à la profondeur de dégagement retrait de l'outil en suivant la même trajectoire, jusqu'au point de départ se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 243 4.5 Cycles de gorges Dégagement de forme U Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le dégagement U Le cycle créé le dégagement de forme U et exécute éventuellement la finition de l'épaulement. L'usinage est exécuté en plusieurs passes si la largeur du dégagement est supérieure à la largeur de l'outil. Si la largeur du tranchant de l'outil n'est pas définie, la largeur du dégagement est considérée comme largeur de la dent. Au choix un chanfrein/arrondi peut être créé. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Coin du contour X2 Point d'arrivée épaulement I Diamètre du dégagement K Largeur du dégagement B Chanfrein/arrondi G47 G14 T ID S F MT MFS MFE WP B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition 244 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcul de la répartition des passes plongée à partir du point de départ jusqu'à la distance de sécurité déplacement en avance travail au diamètre du dégagement I et temporise (2 rotations) retour de l'outil et nouvelle plongée répétition de 3...4 jusqu'à ce que lacote de contour Z1 soit atteinte à la dernière passe, finition de la face de l'épaulement à partir du point final X2, si celui-ci est défini usinage du chanfrein/de l'arrondi si celui-ci est défini retour au point de départ en paraxial se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 245 4.5 Cycles de gorges Tronçonnage Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tronçonnage Le cycle tronçonne la pièce. Au choix, un chanfrein ou un arrondi peut être créé sur le diamètre extérieur. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Coin du contour I Diamètre réduction d'avance B Chanfrein/arrondi E D G47 G14 T ID S F MT MFS MFE WP B>0: Rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Avance réduite Vitesse de rotation max. Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Tronçonnage 246 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 plongée à partir du point de départ jusqu'à la distance de sécurité plongée à la profondeur de chanfrein ou d'arrondi et usinage du chanfrein/de l'arrondi si celui-ci a été défini déplacement en avance travail – en fonction des paramètres de cycle jusqu'à l'axe de rotation ou jusqu'au diamètre intérieur (tube) XE Si vous travaillez avec réduction d'avance, la CNC PILOT passe en réduction d'avance E à partir du diamètre réduction d'avance I. remontée le long de la face frontale puis retour au point de départ se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 La limitation à la vitesse de rotation maximale „D“ est active seulement dans le cycle. La limitation de la vitesse de rotation d'avant le cycle est à nouveau active après la fin du cycle. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 247 4.5 Cycles de gorges Exemples de cycles de gorges Gorge extérieure L'usinage est tout d'abord réalisé avec Gorges radiales - Etendu en tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue la finition de la partie de contour avec Gorges radiales (finition) Etendu. Le „mode Etendu“ réalise les arrondis dans le fond du contour et les pentes en début et fin du contour. Tenez compte des paramètres Premier point du contour X1, Z1 et Point final du contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour l'usinage et le sens de prise de passe – ici, usinage extérieur et passe „dans le sens –Z“. Données d'outils Outil de tournage (pour usinage extérieur) WO = 1 – Orientation d'outil SB = 4 – Largeur de la dent (4 mm) 248 ModeTeach-in 4.5 Cycles de gorges Gorge intérieure L'usinage est tout d'abord réalisé avec Gorges radiales - Etendu en tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue la finition de la partie de contour avec Gorges radiales (finition) Etendu. Comme la largeur de plongée P n'est pas indiquée, la CNC PILOT calcule 80% de la largeur de plaquette d'outil. Le „mode Etendu“ crée les chanfreins en début/fin de contour. Tenez compte des paramètres Premier point du contour X1, Z1 et Point final du contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour l'usinage et le sens de la prise de passe – ici, usinage intérieur et passe „dans le sens –Z“. Données d'outils Outil de tournage (pour l'usinage intérieur) WO = 7 – Orientation d'outil SB = 2 – Largeur de la dent (2 mm) HEIDENHAIN CNC PILOT 620 249 4.6 Cycles de filetage et de dégagements 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Ces cycles servent à créer des filetages cylindriques et coniques simple filet ou multifilets, et des dégagements. En mode cycles, vous pouvez: répéter la „dernière passe“ pour corriger les imprécisions de l'outil. avec l'option Reprise de filetage, réparer des filets endommagés (seulement en mode Manuel). Les filets sont usinés à vitesse de rotation constante. Avec Arrêt cycle, l'outil est dégagé avant l'arrêt du déplacement. Le cycle doit être ensuite relancé. Le potentiomètre d'avance est inactif pendant l'exécution du cycle. Position du filetage, position du dégagement Position du filetage La CNC PILOT détermine la direction du filetage en fonction des paramètres Point de départ Z (mode Manuel „position actuelle de l'outil“) et Point final Z2. A l'aide de la softkey, vous définissez s'il s'agit d'un filetage extérieur ou intérieur. Position du dégagement La CNC PILOT détermine la position du dégagement en fonction des paramètres Point de départ X, Z (mode Manuel: „position actuelle de l'outil“) et Point de départ cylindre X1/Point final épaulement Z2. Un dégagement ne peut être exécuté que dans les coins de contours orthogonaux en paraxial, dans l'axe longitudinal. Cycles de filetage et de dégagements Symbole Cycle de filetage Filetage longitudinal, simple filet ou multifilets Filetage conique Filetage conique, simple filet ou multifilets Filetage API Filetage API, simple filet ou multifilets (API: American Petroleum Institute) Dégagement DIN 76 Dégagement de filetage et engagement de filetage Dégagement DIN 509 E Dégagement et engagement de filetage cylindrique Dégagement DIN 509 F Dégagement et engagement de filetage cylindrique 250 ModeTeach-in 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Superposition avec la manivelle Si la superposition de la manivelle est possible sur votre machine, les mouvements des axes peuvent être superposés dans une certaine limite pendant le filetage: Sens X: dépendant de la profondeur de coupe actuelle, profondeur de filetage maximale programmée Sens Z: +/- un quart du pas du filet La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Consultez le manuel de votre machine. Notez que les modifications de position qui résultent de la superposition de la manivelle ne sont plus actives après la fin du cycle ou de la fonction „Dernière passe“. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 251 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Angle de prise de passe, profondeur du filet, répartition des passes Pour certains cycles de filetage, vous pouvez indiquer l'angle de prise de passe (angle de flanc). Les figures illustrent l'usinage pour un angle de prise de passe de –30° ou pour un angle de 0°. La profondeur de filetage est programmée dans tous les cycles de filetage. La CNC PILOT réduit la profondeur à chaque passe (voir figures). Entrée de filetage/sortie de filetage Le chariot a besoin d'une approche avant le filetage pour accélérer jusqu'à l'avance programmée et d'une sortie en fin de filetage pour freiner le chariot. Si la distance d'entrée/de sortie du filetage est trop faible, la qualité peut en être affectée. Dans ce cas, la CNC PILOT délivre un message d'avertissement. 252 ModeTeach-in 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Dernière passe Après avoir exécuté le cycle, la CNC PILOT propose la fonction Dernière coupe. Celle-ci vous permet d'effectuer une correction d'outil et de répéter la dernière passe de filetage. DÉROULEMENT DE LA FONCTION „DERNIÈRE COUPE“ Situation initiale: le cycle de filetage a été exécuté – La profondeur du filet n'est pas conforme. Appliquer la correction d'outil Appuyer sur la softkey Dernière coupe Activer Marche cycle Vérifier le filetage La correction d'outil et la dernière coupe peuvent être répétées aussi souvent que nécessaire pour obtenir un filetage correct. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 253 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Cycle filetage (longitudinal) Sélectionner le filetage Sélectionner le cycle de filetage Act.: Filetage intérieur Inact.: Filetage extérieur Le cycle crée un filetage extérieur ou intérieur en une passe avec un angle de flanc de 30°. La passe est réalisée exclusivement dans le „sens X“. Paramètres du cycle X, Z Point de départ du filet Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) U Profondeur de filetage – aucune indication: I Filetage extérieur: U=0.6134*F1 Filetage intérieur: U=–0.5413*F1 Plongée max. G47 G14 T ID S GV I<U: Première passe avec „I“ – chaque passe suivante: réduction de la profondeur de passe I=U: une passe Aucune introduction: I est calculée à partir de U et F1 Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Type de passe GH 0: Section de copeau constante 1: Passe constante 2: Avec répartition de passe restante 3: Sans répartition de passe restante 4: comme MANUALplus 4110 Mode de décalage 0: sans décalage 1: de la gauche 2: de la droite 3: altern. gauche/droite 254 ModeTeach-in 4.6 Cycles de filetage et de dégagements A Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut: 30°) A<0: prise de passe, flanc gauche A>0: prise de passe, flanc droit Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut: 1/100 mm) Nombre de passes– la prise de passe est calculée à partir de IC et U. R IC Utilisable avec: MT MFS MFE WP GV=0: section de copeau constante GV=1: passe constante M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Filetage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 calcul de la répartition des passes démarrage à partir du point de départ Z pour la première passe déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2 retour en paraxial et plongée pour effectuer la passe suivante répétition de 3...4 jusqu'à ce que la profondeur du filet U soit atteinte se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 255 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Cycle filetage (longitudinal) – Etendu Sélectionner le filetage Sélectionner le cycle de filetage Activer la softkey Etendu Act.: Filetage intérieur Inact.: Filetage extérieur Le cycle crée un filetage extérieur ou intérieur, simple filet ou multifilets Le filet commence au point de départ et se termine au point final du filetage (sans entrée ni sortie). Paramètres du cycle X, Z Point de départ du filet Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) D Nombre de filets (par défaut: 1 filet) U Profondeur de filetage – aucune indication: I Filetage extérieur: U=0.6134*F1 Filetage intérieur: U=–0.5413*F1 Plongée max. GK G47 G14 T ID S GV I<U: Première passe avec „I“ – chaque passe suivante: réduction de la profondeur de passe I=U: une passe Aucune introduction: I est calculée à partir de U et F1 Longueur en sortie Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Type de passe 0: Section de copeau constante 1: Passe constante 2: Avec répartition de passe restante 3: Sans répartition de passe restante 4: comme MANUALplus 4110 256 ModeTeach-in 4.6 Cycles de filetage et de dégagements GH Mode de décalage 0: sans décalage 1: de la gauche 2: de la droite 3: altern. gauche/droite Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut: 30°) A A<0: prise de passe, flanc gauche A>0: prise de passe, flanc droit Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut: 1/100 mm) Pas du filet variable (p. ex. pour l'usinage d'une vis d’extrusion ou une vis transporteuse) Nombre de passes à vide Nombre de passes– la prise de passe est calculée à partir de IC et U. R E Q IC Utilisable avec: MT MFS MFE WP GV=0: section de copeau constante GV=1: passe constante M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Filetage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcul de la répartition des passes démarrage à partir du point de départ Z pour le premier filet déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2 retour en paraxial et plongée pour effectuer le filet suivant répétition de 3...4 pour tous les filets plongée pour la passe suivante en tenant compte de la réduction de la prof. de passe et de l'angle de prise de passe A répétition de 3...6, jusqu’à ce que le nombre de filets D et laprofondeur du filet U soient atteints se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 257 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Filetage conique Sélectionner le filetage Sélectionner Filet conique Act.: Filetage intérieur Inact.: Filetage extérieur Le cycle réalise un filetage conique extérieur ou intérieur, simple filet ou multifilets. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Point de départ du filet X2, Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) D Nombre de filets (par défaut: 1 filet) U Profondeur de filetage – aucune indication: I Filetage extérieur: U=0.6134*F1 Filetage intérieur: U=–0.5413*F1 Plongée max. W GK G47 G14 T ID S GV I<U: Première passe avec „I“ – chaque passe suivante: réduction de la profondeur de passe I=U: une passe Aucune introduction: I est calculée à partir de U et F1 Angle du cône (plage: –60° < A < 60°) Longueur en sortie Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Type de passe 0: Section de copeau constante 1: Passe constante 2: Avec répartition de passe restante 3: Sans répartition de passe restante 4: comme MANUALplus 4110 258 ModeTeach-in A R E Q IC 4.6 Cycles de filetage et de dégagements GH Mode de décalage 0: sans décalage 1: de la gauche 2: de la droite 3: altern. gauche/droite Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut: 30°) A<0: prise de passe, flanc gauche A>0: prise de passe, flanc droit Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut: 1/100 mm) Pas du filet variable (p. ex. pour l'usinage d'une vis d’extrusion ou une vis transporteuse) Nombre de passes à vide Nombre de passes– la prise de passe est calculée à partir de IC et U. Utilisable avec: MT MFS MFE WP GV=0: section de copeau constante GV=1: passe constante M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Filetage Combinaisons de paramètres pour l'angle du cône: X1/Z1, X2/Z2 X1/Z1, Z2, W Z1, X2/Z2, W Exécution du cycle 1 calcul de la répartition des passes 2 déplacement jusqu'au point de départ du filetage X1, Z1 3 déplacement en avance d'usinage jusqu'au point final Z2 4 retour en paraxial et plongée pour effectuer le filet suivant 5 répétition de 3...4 pour tous les filets 6 plongée pour la passe suivante en tenant compte de la réduction de la prof. de passe et de l'angle de prise de passe A 7 répétition de 3...6, jusqu’à ce que le nombre de filets D et laprofondeur du filet U soient atteints 8 se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 259 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Filetage API Sélectionner le filetage Sélectionner Filetage API Act.: Filetage intérieur Inact.: Filetage extérieur Le cycle réalise un filetage API extérieur ou intérieur, simple filet ou multifilets. La profondeur de filetage diminue en sortie de filet. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Point de départ du filet X2, Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) D Nombre de filets (par défaut: 1 filet) U Profondeur de filetage – aucune indication: I Filetage extérieur: U=0.6134*F1 Filetage intérieur: U=–0.5413*F1 1. Profondeur de passe WE W G47 G14 T ID S GV I<U: première passe avec „I“ – chaque passe suivante: réduction de la profondeur jusqu'à „J“ I=U: une passe Aucune introduction: calculée à partir de U et F1 Angle de sortie (plage: 0° < WE < 90°) Angle du cône (plage: –60° < A < 60°) Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Type de passe 0: Section de copeau constante 1: Passe constante 2: Avec répartition de passe restante 3: Sans répartition de passe restante 4: comme MANUALplus 4110 260 ModeTeach-in 4.6 Cycles de filetage et de dégagements GH Mode de décalage 0: sans décalage 1: de la gauche 2: de la droite 3: altern. gauche/droite Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut: 30°) A R Q MT MFS MFE WP A<0: prise de passe, flanc gauche A>0: prise de passe, flanc droit Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut: 1/100 mm) Nombre de passes à vide M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Filetage Combinaisons de paramètres pour l'angle du cône: X1/Z1, X2/Z2 X1/Z1, Z2, W Z1, X2/Z2, W Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcul de la répartition des passes déplacement jusqu'au point de départ du filetage X1, Z1 déplacement en avance d'usinage jusqu’au point final Z2 en tenant compte de l'angle de sortie WE retour en paraxial et plongée pour effectuer le filet suivant répétition de 3...4 pour tous les filets plongée pour la passe suivante en tenant compte de la réduction de la prof. de passe et de l'angle de prise de passe A répétition de 3...6, jusqu’à ce que le nombre de filets D et laprofondeur U soient atteints se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 261 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Reprise de filetage (longitudinal) Sélectionner le filetage Sélectionner le cycle de filetage Activer la softkey Repasser Act.: Filetage intérieur Inact.: Filetage extérieur Ce cycle optionnel exécute une reprise pour un filetage simple filet. La pièce ayant été démontée, la CNC PILOT doit retrouver la position exacte du filet. Pour cela, positionnez la pointe de l'outil au centre d'un filet et validez ces positions dans les paramètres Angle mesuré et Position mesurée (softkey Enreg. position). A partir de ces valeurs, le cycle calcule l'angle de broche au point de départ. Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel. Paramètres du cycle X1 Point de départ du filet Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) U Profondeur de filetage – aucune indication: I C ZC A R 262 Filetage extérieur: U=0.6134*F1 Filetage intérieur: U=–0.5413*F1 Plongée max. I<U: première passe avec „I“ – chaque passe suivante: réduction de la profondeur I=U: une passe Aucune introduction: calculée à partir de U et F1 Angle mesuré Position mesurée Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut: 30°) A<0: prise de passe, flanc gauche A>0: prise de passe, flanc droit Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut: 1/100 mm) ModeTeach-in MFS MFE WP 4.6 Cycles de filetage et de dégagements MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Exécution du cycle 1 2 3 4 5 Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet Valider la position de l'outil et l'angle de broche avec la softkey Enreg. position dans les paramètres Position mesurée ZC et Angle mesuré C Dégager manuellement l'outil hors du filet Positionner l'outil au point de départ Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie puis Marche cycle HEIDENHAIN CNC PILOT 620 263 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Reprise de filetage (longitudinal) – Etendu Sélectionner le filetage Sélectionner le cycle de filetage Activer la softkey Etendu Activer la softkey Repasser Act.: Filetage intérieur Inact.: Filetage extérieur Le cycle exécute une reprise de filetage extérieur ou intérieur, simple filet ou multifilets. La pièce ayant été démontée, la CNC PILOT doit retrouver la position exacte du filet. Pour cela, positionnez la pointe de l'outil au centre d'un filet et validez ces positions dans les paramètres Angle mesuré et Position mesurée (softkey Enreg. position). A partir de ces valeurs, le cycle calcule l'angle de broche au point de départ. Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel. Paramètres du cycle X1 Point de départ du filet Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) D Nombre de filets U Profondeur de filetage – aucune indication: I GK C ZC A Filetage extérieur: U=0.6134*F1 Filetage intérieur: U=–0.5413*F1 Plongée max. I<U: première passe avec „I“ – chaque passe suivante: réduction de la profondeur I=U: une passe Aucune introduction: calculée à partir de U et F1 Longueur en sortie Angle mesuré Position mesurée Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut: 30°) A<0: prise de passe, flanc gauche A>0: prise de passe, flanc droit 264 ModeTeach-in Q MT MFS MFE WP 4.6 Cycles de filetage et de dégagements R Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut: 1/100 mm) Nombre de passes à vide M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Exécution du cycle 1 2 3 4 5 Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet Valider la position de l'outil et l'angle de broche avec la softkey Enreg. position dans les paramètres Position mesurée ZC et Angle mesuré C Dégager manuellement l'outil hors du filet Positionner l'outil au point de départ Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie puis Marche cycle HEIDENHAIN CNC PILOT 620 265 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Reprise de filetage conique Sélectionner le filetage Sélectionner Filetage conique Activer la softkey Repasser Act.: Filetage intérieur Inact.: Filetage extérieur Le cycle réalise la reprise d'un filetage conique extérieur ou intérieur, simple filet ou multifilets. La pièce ayant été démontée, la CNC PILOT doit retrouver la position exacte du filet. Pour cela, positionnez la pointe de l'outil au centre d'un filet et validez ces positions dans les paramètres Angle mesuré et Position mesurée (softkey Enreg. position). A partir de ces valeurs, le cycle calcule l'angle de broche au point de départ. Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel. Paramètres du cycle X1, Z1 Point de départ du filet X2, Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) D Nombre de filets U Profondeur de filetage – aucune indication: I W GK C ZC A Filetage extérieur: U=0.6134*F1 Filetage intérieur: U=–0.5413*F1 Plongée max. I<U: première passe avec „I“ – chaque passe suivante: réduction de la profondeur I=U: une passe Aucune introduction: calculée à partir de U et F1 Angle du cône (plage: –60° < A < 60°) Longueur en sortie Angle mesuré Position mesurée Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut: 30°) A<0: prise de passe, flanc gauche A>0: prise de passe, flanc droit 266 ModeTeach-in Q MT MFS MFE WP 4.6 Cycles de filetage et de dégagements R Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut: 1/100 mm) Nombre de passes à vide M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Exécution du cycle 1 2 3 4 5 Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet Valider la position de l'outil et l'angle de broche avec la softkey Enreg. position dans les paramètres Position mesurée ZC et Angle mesuré C Dégager manuellement l'outil hors du filet Positionner l'outil devant la pièce Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie puis Marche cycle HEIDENHAIN CNC PILOT 620 267 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Reprise de filetage API Sélectionner le filetage Sélectionner Filetage API Activer la softkey Repasser Act.: Filetage intérieur Inact.: Filetage extérieur Ce cycle optionnel réalise la reprise d'un filetage API extérieur ou intérieur, simple filet ou multifilets. La pièce ayant été démontée, la CNC PILOT doit retrouver la position exacte du filet. Pour cela, positionnez la pointe de l'outil au centre d'un filet et validez ces positions dans les paramètres Angle mesuré et Position mesurée (softkey Enreg. position). A partir de ces valeurs, le cycle calcule l'angle de broche au point de départ. Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel. Paramètres du cycle X1, Z1 Point de départ du filet X2, Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) D Nombre de filets U Profondeur de filetage – aucune indication: I WE W C ZC A Filetage extérieur: U=0.6134*F1 Filetage intérieur: U=–0.5413*F1 Plongée max. I<U: première passe avec „I“ – chaque passe suivante: réduction de la profondeur I=U: une passe Aucune introduction: calculée à partir de U et F1 Angle de sortie (plage: 0° < WE < 90°) Angle du cône (plage: –60° < A < 60°) Angle mesuré Position mesurée Angle de prise de passe (plage: –60° < A < 60°, par défaut: 30°) A<0: prise de passe, flanc gauche A>0: prise de passe, flanc droit 268 ModeTeach-in Q MT MFS MFE WP 4.6 Cycles de filetage et de dégagements R Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut: 1/100 mm) Nombre de passes à vide M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Exécution du cycle 1 2 3 4 5 Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet Valider la position de l'outil et l'angle de broche avec la softkey Enreg. position dans les paramètres Position mesurée ZC et Angle mesuré C Dégager manuellement l'outil hors du filet Positionner l'outil devant la pièce Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie puis Marche cycle HEIDENHAIN CNC PILOT 620 269 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Dégagement DIN 76 Sélectionner le filetage Sélectionner le dégagement DIN 76 Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle Act.: l'outil retourne au point de départ Le cycle réalise le dégagement de filetage DIN 76, une amorce d'entrée, la surface cylindrique du filetage et l'épaulement final. L'amorce d'entrée est réalisée si vous indiquez la longueur de chanfrein ou le rayon d'amorce.. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Point de départ du cylindre X2, Z2 Point d'arrivée épaulement FP Pas du filet (par défaut: tableau standard) E Avance réduite pour la plongée et pour l'amorce du filetage (par défaut: avance F) I Profondeur du dégagement (par défaut: tableau standard) K Longueur du dégagement (par défaut: tableau standard) W Angle du dégagement (par défaut: tableau standard) R Rayon des deux côtés du dégagement (par défaut: tableau standard) P1 Surépaisseur dégagement Aucune introduction: usinage en une passe P >0: répartition lors d'ébauche et finition „P“ est la surépaisseur ; la surép. de l'épaulement est toujours 0,1 mm G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour 270 ModeTeach-in Longueur d'entrée de filetage (par défaut: aucun) WB Angle d'attaque (par défaut: 45 °) RB Rayon d'attaque (par défaut: pas d'introduction = pas d'élément) valeur positive = Rayon d'attaque, valeur négative = Chanfrein G47 Distance de sécurité (voir page 121) - exploité seulement „avec retour“ MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) 4.6 Cycles de filetage et de dégagements B Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Les paramètres que vous programmez sont prioritaires – même si le tableau standard prévoit d'autres valeurs Si aucune des données „ I, K, W, et R“ n'est introduite, la CNC PILOT calcule ce paramètre en fonction de „FP“ issu du tableau standard (voir“DIN 76 – Paramètres du dégagement” à la page 539). Exécution du cycle 1 plongée à partir du point de départ jusqu'à la position Point de départ cylindre X1 ou pour exécuter l'entrée du filetage 2 3 4 5 6 7 usinage de l'entrée de filetage si celle-ci est définie finition du cylindre jusqu'au début du dégagement ébauche du dégagement si celui-ci est défini usinage du dégagement finition jusqu’au point final de l'épaulement X2 Retour sans retour: l'outil s'arrête au point final de l'épaulement avec retour: l'outil est dégagé et effectue un déplacement diagonal pour retourner au point de départ 8 se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 271 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Dégagement DIN 509 E Sélectionner le filetage Sélectionner le dégagement DIN 509 E Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle Act.: l'outil retourne au point de départ Le cycle réalise le dégagement DIN 509 de forme E, une entrée de filetage, la surface cylindrique de filetage et ensuite l'épaulement. Pour la zone cylindrique, vous pouvez définir une surépaisseur de finition. L'entrée de filetage est exécutée si vous indiquez la longueur d'entrée ou le rayon d'entrée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Point de départ du cylindre X2, Z2 Point d'arrivée épaulement U Surépaisseur de finition pour la zone du cylindre (par défaut: 0) E Avance réduite pour la plongée et pour l'entrée de filetage (par défaut: avance F) I Profondeur du dégagement (par défaut: tableau standard) K Longueur du dégagement (par défaut: tableau standard) W Angle du dégagement (par défaut: tableau standard) R Rayon des deux côtés du dégagement (par défaut: tableau standard) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B Longueur d'entrée de filetage (par défaut: aucun) WB Angle d'attaque (par défaut: 45 °) RB Rayon d'attaque (par défaut: pas d'introduction = pas d'élément) valeur positive = Rayon d'attaque, valeur négative = Chanfrein G47 Distance de sécurité (voir page 121) - exploité seulement „avec retour“ MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. 272 ModeTeach-in WP 4.6 Cycles de filetage et de dégagements MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Les paramètres que vous programmez sont prioritaires – même si le tableau standard prévoit d'autres valeurs Si aucune des données „ I, K, W, et R“ n'est introduite, la CNC PILOT calcule ce paramètre en fonction du diamètre du cylindre issu du tableau standard (voir“DIN 509 E – Paramètres du dégagement” à la page 541). Exécution du cycle 1 plongée à partir du point de départ jusqu'à la position Point de départ cylindre X1 ou pour exécuter l'entrée du filetage 2 3 4 5 6 usinage de l'entrée de filetage si celle-ci est définie finition du cylindre jusqu'au début du dégagement usinage du dégagement finition jusqu’au point final de l'épaulement X2 Retour sans retour: l'outil s'arrête au point final de l'épaulement avec retour: l'outil est dégagé et effectue un déplacement diagonal pour retourner au point de départ 7 se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 273 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Dégagement DIN 509 F Sélectionner le filetage Sélectionner le dégagement DIN 509 F Inact.: l'outil s'immobilise en fin de cycle Act.: l'outil retourne au point de départ Le cycle réalise le dégagement DIN 509 de forme E, une entrée de filetage, la surface cylindrique de filetage et ensuite l'épaulement. Pour la zone cylindrique, vous pouvez définir une surépaisseur de finition. L'entrée de filetage est exécutée si vous indiquez la longueur d'entrée ou le rayon d'entrée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Point de départ du cylindre X2, Z2 Point d'arrivée épaulement U Surépaisseur de finition pour la zone du cylindre (par défaut: 0) E Avance réduite pour la plongée et pour l'entrée de filetage (par défaut: avance F) I Profondeur du dégagement (par défaut: tableau standard) K Longueur du dégagement (par défaut: tableau standard) W Angle du dégagement (par défaut: tableau standard) R Rayon des deux côtés du dégagement (par défaut: tableau standard) P2 Profondeur transversale (par défaut: tableau standard) A Angle transversal (par défaut: tableau standard) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B Longueur d'entrée de filetage (par défaut: aucun) WB Angle d'attaque (par défaut: 45 °) RB Rayon d'attaque (par défaut: pas d'introduction = pas d'élément) valeur positive = Rayon d'attaque, valeur négative = Chanfrein G47 Distance de sécurité (voir page 121) - exploité seulement „avec retour“ 274 ModeTeach-in MFS MFE WP 4.6 Cycles de filetage et de dégagements MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Finition Les paramètres que vous programmez sont prioritaires – même si le tableau standard prévoit d'autres valeurs Si aucune des données „I, K, W, R, P et A“ n'est introduite, la CNC PILOT détermine ce paramètre en fonction du diamètre du cylindre issu du tableau standard (voir “DIN 509 F – Paramètres du dégagement” à la page 541). Exécution du cycle 1 plongée à partir du point de départ jusqu'à la position Point de départ cylindre X1 ou pour exécuter l'entrée du filetage 2 3 4 5 6 usinage de l'entrée de filetage si celle-ci est définie finition du cylindre jusqu'au début du dégagement usinage du dégagement finition jusqu’au point final de l'épaulement X2 Retour sans retour: l'outil s'arrête au point final de l'épaulement avec retour: l'outil est dégagé et effectue un déplacement diagonal pour retourner au point de départ HEIDENHAIN CNC PILOT 620 275 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Exemples de cycles de filetage et de dégagements Filetage extérieur et dégagement L'usinage est exécuté en deux étapes. Le dégagement de filetage DIN 76 réalise le dégagement et l'entrée du filetage. Le cycle de filetage usine ensuite le filetage. 1ère étape Programmation des paramètres pour le dégagement et l'entrée de filetage dans deux fenêtres de saisie. Données d'outils Outil de tournage (pour usinage extérieur) WO = 1 – Orientation d'outil A = 93° – Angle d'attaque B = 55° – Angle de pointe 2ème étape Le cycle de filetage (longitudinal) Etendu exécute le filetage. Les paramètres de cycle définissent la profondeur de filetage et la répartition des passes. Données d'outils Outil de filetage (pour usinage extérieur) WO = 1 – Orientation d'outil 276 ModeTeach-in 4.6 Cycles de filetage et de dégagements Filetage intérieur et dégagement L'usinage est réalisé en deux étapes. Le dégagement de filetage DIN 76 réalise le dégagement et l'entrée du filetage. Le cycle de filetage usine ensuite le filetage. 1ère étape Programmation des paramètres pour le dégagement et l'entrée de filetage dans deux fenêtres de saisie. La CNC PILOT détermine les paramètres du dégagement à partir du tableau standard. Seule la largeur du chanfrein est indiquée pour l'entrée du filetage. L'angle de 45° est la valeur par défaut de l'angle d'entrée WB. Données d'outils Outil de tournage (pour l'usinage intérieur) WO = 7 – Orientation d'outil A = 93° – Angle d'attaque B = 55° – Angle de pointe 2ème étape Le cycle de filetage (longitudinal) exécute le filetage. Le pas de filetage est prédéfini, la CNC PILOT détermine les autres valeurs à partir du tableau standard. Notez la position de la softkey Filet int.. Données d'outils Outil de filetage (pour l'usinage intérieur) WO = 7 – Orientation d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 277 4.7 Cycles de perçage 4.7 Cycles de perçage Les cycles de perçage vous permettent de réaliser des perçages axiaux et radiaux. Usinage de modèle: voir “Modèles de perçage et de fraisage” à la page 330. Cycles de perçage Symbole Cycle de perçage axial/radial pour perçage unique et modèle Cycle de perçage profond axial/ radial pour perçage unique et modèle Cycle de taraudage axial/radial pour perçage unique et modèle Fraisage de filets fraise un filet dans un trou existant 278 ModeTeach-in 4.7 Cycles de perçage Perçage axial Sélectionner Percer Sélectionner le perçage axial Le cycle usine un trou sur la face frontale. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) Z1 Point de départ du perçage (par défaut: perçage à partir de „Z“) Z2 Point final du perçage E Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage (par défaut: 0) D Mode de retrait AB V 0: Avance rapide 1 Avance d'usinage Prof. de pointage et dégagement (défaut: 0) Variantes pour pointage et dégagement (défaut: 0) SCK G60 0: Sans réduction de l'avance 1: réduction de l'avance en fin du perçage 2: réduction de l'avance en début de perçage 3: réduction de l'avance en début et fin de perçage Distance de sécurité (voir page 121) Désactiver la zone de protection pour le perçage G14 T ID S F BP BF 0: active 1: inactive Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 279 4.7 Cycles de perçage MT MFS MFE WP M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques dépend du type d'outil: Foret hélicoïdal: Perçage Foret à plaquettes: Pré-perçage Si „AB“ et „V“ ont été programmés, il ya une réduction d'avance de 50% pour les phases de pointage et de perçage traversant. Avec le paramètre d'outil outil tournant, la CNC PILOT détermine si la vitesse de rotation programmée et l'avance doivent s'appliquer à la broche principale ou à l'outil tournant. Exécution du cycle 1 2 3 4 positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche) s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de départ du perçage Z1 perçage en avance réduite si celle-ci est définie en fonction des variantes de pointage et de dégagement V: Réduction d'avance du dégagement: – perçage en avance programmée jusqu’à la position Z2 – AB – perçage en avance réduite jusqu'au point final du perçage Z2 aucune réduction d'avance du dégagement: – perçage en avance programmée jusqu'au point final du perçage Z2 – si celle-ci a été définie: temporisation de durée E au point final 5 retrait de l'outil si Z1 a été programmé: au point de départ du perçage Z1 si Z1 n'a pas été programmé: au point de départ Z 6 se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 280 ModeTeach-in 4.7 Cycles de perçage Perçage radial Sélectionner Percer Sélectionner le perçage radial Le cycle exécute un perçage sur l'enveloppe de la pièce. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) X1 Point de départ du perçage (par défaut: perçage à partir de X) X2 Point final du perçage E Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage (par défaut: 0) D Mode de retrait AB V SCK G14 T ID S F BP BF MT MFS 0: Avance rapide 1 Avance d'usinage Prof. de pointage et dégagement (défaut: 0) Variantes pour pointage et dégagement (défaut: 0) 0: Sans réduction de l'avance 1: réduction de l'avance en fin du perçage 2: réduction de l'avance en début de perçage 3: réduction de l'avance en début et fin de perçage Distance de sécurité (voir page 121) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 281 4.7 Cycles de perçage MFE WP M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques dépend du type d'outil: Foret hélicoïdal: Perçage Foret à plaquettes: Pré-perçage Si „AB“ et „V“ ont été programmés, il ya une réduction d'avance de 50% pour les phases de pointage et de perçage traversant. Exécution du cycle 1 2 3 4 positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche) s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de départ du perçage X1 perçage en avance réduite si celle-ci est définie en fonction des variantes de pointage et de dégagement V: Réduction d'avance du dégagement: – perçage selon l'avance programmée jusqu’à la position X2 – AB – perçage selon l'avance réduite jusqu'au point final du perçage X2 aucune réduction d'avance du dégagement: – perçage selon l'avance programmée jusqu'au point final du perçage X2 – si celle-ci a été définie: temporisation de durée E au point final 5 retrait de l'outil si X1 a été programmé: au point de départ du perçage X1 si X1 n'a pas été programmé: au point de départ X 6 se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 282 ModeTeach-in 4.7 Cycles de perçage Perçage profond axial Sélectionner Percer Sélectionner Perçage profond axial Le cycle exécute un perçage en plusieurs passes sur la face frontale. Après chaque passe, le foret se dégage, puis se positionne à la distance de sécurité après temporisation. Vous définissez la première passe de perçage avec 1ère profondeur de perçage. A chaque nouvelle passe, celle-ci diminue de la valeur de réduction , sachant que la profondeur de perçage min. ne sera pas dépassée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) Z1 Point de départ du perçage (par défaut: perçage à partir de „Z“) Z2 Point final du perçage P 1. Profondeur de perçage (défaut: sans interruption) IB Valeur de réduction (par défaut: 0) JB Profondeur perçage min. (par défaut: 1/10 de P) B Distance retrait (par défaut: retrait au „point initial du trou“) E Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage (par défaut: 0) D Retrait - Vitesse de retrait et plongée à l'intérieur du perçage (par défaut: 0) AB V 0: Avance rapide 1 Avance d'usinage Prof. de pointage et dégagement (défaut: 0) Variantes pour pointage et dégagement (défaut: 0) G14 T ID S F SCK G60 0: Sans réduction de l'avance 1: réduction de l'avance en fin du perçage 2: réduction de l'avance en début de perçage 3: réduction de l'avance en début et fin de perçage Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Distance de sécurité (voir page 121) Désactiver la zone de protection pour le perçage 0: active 1: inactive HEIDENHAIN CNC PILOT 620 283 4.7 Cycles de perçage BP BF MT MFS MFE WP Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques dépend du type d'outil: Foret hélicoïdal: Perçage Foret à plaquettes: Pré-perçage Si „AB“ et „V“ ont été programmés, il y a une réduction d'avance de 50% pour les opérations de pointage ou de perçage traversant. Avec le paramètre d'outil outil tournant, la CNC PILOT détermine si la vitesse de rotation programmée et l'avance doivent s'appliquer à la broche principale ou à l'outil tournant. 284 ModeTeach-in 4.7 Cycles de perçage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche) s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de départ du perçage Z1 première étape (profondeur de perçage: P) – L'outil exécute un pointage en avance réduite si celle-ci est définie retrait de l'outil de la valeur de retrait B – ou au point de départ du perçage et positionnement à la distance de sécurité étape suivante (profondeur de perçage: „dernière profondeur – IB“ ou JB) répétition de 4…5 jusqu'à ce que le point final du trou Z2 soit atteint dernière étape de perçage – en fonction des variantes du pointage et du dégagement V: Réduction d'avance du dégagement: – perçage en avance programmée jusqu’à la position Z2 – AB – perçage en avance réduite jusqu'au point final du perçage Z2 aucune réduction d'avance du dégagement: – perçage en avance programmée jusqu'au point final du perçage Z2 – si celle-ci a été définie: temporisation de durée E au point final du perçage, 8 retrait de l'outil si Z1 a été programmé: au point de départ du perçage Z1 si Z1 n'a pas été programmé: au point de départ Z 9 se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 285 4.7 Cycles de perçage Perçage profond radial Sélectionner Percer Sélectionner le perçage profond radial Le cycle exécute en plusieurs passes un perçage sur l'enveloppe. Après chaque passe, le foret se dégage, puis se positionne à la distance de sécurité après temporisation. Vous définissez la première passe de perçage avec 1ère profondeur de perçage. A chaque nouvelle passe, celle-ci diminue de la valeur de réduction , sachant que la profondeur de perçage min. ne sera pas dépassée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) X1 Point de départ du perçage (par défaut: perçage à partir de X) X2 Point final du perçage P 1. Profondeur de perçage (défaut: sans interruption) IB Valeur de réduction (par défaut: 0) JB Profondeur perçage min. (par défaut: 1/10 de P) B Distance retrait (par défaut: retrait au „point initial du trou“) E Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage (par défaut: 0) D Retrait - Vitesse de retrait et plongée à l'intérieur du perçage (par défaut: 0) AB V G14 T ID S F SCK BP 286 0: Avance rapide 1 Avance d'usinage Prof. de pointage et dégagement (défaut: 0) Variantes pour pointage et dégagement (défaut: 0) 0: Sans réduction de l'avance 1: réduction de l'avance en fin du perçage 2: réduction de l'avance en début de perçage 3: réduction de l'avance en début et fin de perçage Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Distance de sécurité (voir page 121) Durée de pause: durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. ModeTeach-in MT MFS MFE WP 4.7 Cycles de perçage BF Durée d'avance: intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques dépend du type d'outil: Foret hélicoïdal: Perçage Foret à plaquettes: Pré-perçage Si „AB“ et „V“ ont été programmés, il y a une réduction d'avance de 50% pour les opérations de pointage ou de perçage traversant. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche) s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de départ du perçage X1 première étape (profondeur de perçage: P) – L'outil exécute un pointage en avance réduite si celle-ci est définie retrait de l'outil de la valeur de retrait B – ou au point de départ du perçage et positionnement à la distance de sécurité étape suivante (profondeur de perçage: „dernière profondeur – IB“ ou JB) répétition de 4…5 jusqu'à ce que le point final du perçage soit atteint dernière étape de perçage – en fonction des variantes du pointage et du dégagement V: Réduction d'avance du dégagement: – perçage selon l'avance programmée jusqu’à la position X2 – AB – perçage selon l'avance réduite jusqu'au point final du perçage X2 aucune réduction d'avance du dégagement: – perçage selon l'avance programmée jusqu'au point final du perçage X2 – si celle-ci a été définie: temporisation de durée E au point final 8 retrait de l'outil si X1 a été programmé: au point de départ du perçage X1 si X1 n'a pas été programmé: au point de départ X 9 se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 287 4.7 Cycles de perçage Taraudage axial Sélectionner Percer Sélectionner le taraudage axial Le cycle réalise un taraudage sur la face frontale. Signification de la longueur d'extraction: utilisez ce paramètre lors de l'utilisation d'un mandrin de compensation. En fonction de la profondeur à tarauder, du pas et de la longueur d'extraction, le cycle détermine un nouveau pas nominal. Le pas nominal est légèrement inférieur au pas du taraud. Lors du taraudage, le taraud est tiré en dehors du mandrin de la valeur d'extraction. Ce procédé vous permet d'augmenter la durée de vie des tarauds. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle broche actuel) Z1 Point de départ du perçage (par défaut: perçage à partir de „Z“) Z2 Point final du perçage F1 Pas de vis (= avance) (par défaut: avance issue de la définition d'outil) B Distance de démarrage pour atteindre la vitesse de rotation programmée et l'avance (par défaut 2 * pas de vis F1) SR Vitesse de rotation de dégagement pour retrait rapide (par défaut: identique à la vitesse de taraudage) L Longueur d'extraction en cas d'utilisation d'un mandrin de serrage avec compensation linéaire (par défaut: 0) SCK Distance de sécurité (voir page 121) G60 Désactiver la zone de protection pour le perçage G14 T ID S MT MFS 288 0: active 1: inactive Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. ModeTeach-in WP 4.7 Cycles de perçage MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Taraudage Avec le paramètre d'outil outil tournant, la CNC PILOT détermine si la vitesse de rotation programmée et l'avance doivent s'appliquer à la broche principale ou à l'outil tournant. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche) s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de départ du perçage Z1 usinage du filet jusqu’au point final du trou Z2 retrait de l'outil à la vitesse de rotation de retrait SR si Z1 a été programmé: au point de départ du perçage Z1 si Z1 n'a pas été programmé: au point de départ Z se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 289 4.7 Cycles de perçage Taraudage radial Sélectionner Percer Sélectionner le taraudage radial Le cycle exécute un taraudage sur l'enveloppe de la pièce. Signification de la longueur d'extraction: utilisez ce paramètre lors de l'utilisation d'un mandrin de compensation. En fonction de la profondeur à tarauder, du pas et de la longueur d'extraction, le cycle détermine un nouveau pas nominal. Le pas nominal est légèrement inférieur au pas du taraud. Lors du taraudage, le taraud est tiré en dehors du mandrin de la valeur d'extraction. Ce procédé vous permet d'augmenter la durée de vie des tarauds. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle broche actuel) X1 Point de départ du perçage (par défaut: perçage à partir de X) X2 Point final du perçage F1 Pas de vis (= avance) (par défaut: avance issue de la définition d'outil) B Distance de démarrage pour atteindre la vitesse de rotation programmée et l'avance (par défaut 2 * pas de vis F1) SR Vitesse de rotation de dégagement pour retrait rapide (par défaut: identique à la vitesse de taraudage) L Longueur d'extraction en cas d'utilisation d'un mandrin de serrage avec compensation linéaire (par défaut: 0) SCK Distance de sécurité (voir page 121) G60 Zone de protection - désactive la zone de protection pour le perçage G14 T ID S MT MFS 290 0: active 1: inactive Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. ModeTeach-in WP 4.7 Cycles de perçage MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Taraudage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche) s'il a été défini, déplacement en avance rapide jusqu'au point de départ du perçage X1 usinage du filet jusqu’au point final du perçage X2 retrait de l'outil à la vitesse de rotation de retrait SR si X1 a été programmé: au point de départ du perçage X1 si X1 n'a pas été programmé: au point de départ X se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 291 4.7 Cycles de perçage Fraisage de filet axial Sélectionner Percer Sélectionner le fraisage de filet axial Le cycle fraise un filet dans un trou existant. Pour ce cycle, utilisez des outils destinés au fraisage de filets. Attention, risque de collision! Lorsque vous programmez le rayon d'approche R, tenez compte du diamètre du trou et de celui de la fraise. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle broche actuel) Z1 Point de départ du filetage (par défaut: perçage à partir de „Z“) Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) J Sens du filet I R H 0: à droite 1: à gauche Diamètre de taraudage Rayon d'approche - (par défaut: (I - diamètre de la fraise)/2) Sens d'usinage V 0: En opposition 1: En avalant Méthode de fraisage SCK 0: le filetage est usiné avec une hélice de 360° 1: le filetage est usiné avec plusieurs hélices (outil monodent) Distance de sécurité (voir page 121) 292 ModeTeach-in MFS MFE WP 4.7 Cycles de perçage G14 T ID S MT Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Fraisage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 positionnement à l'angle de broche C (mode Manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche) positionnement de l'outil au point final du filetage Z2 (au fond) à l'intérieur du perçage déplacement avecrayon d'approche R à fraisage du filet en une rotation de 360° et un pas de filetage F1 dégagement de l'outil et retrait au point de départ se positionne au point de changement d'outil en fonction de G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 293 4.7 Cycles de perçage Exemples de cycles de perçage Perçage au centre et taraudage L'usinage est exécuté en deux étapes. Le perçage axial exécute le perçage et le taraudage axial exécute le taraudage. Le foret est positionné à la distance de sécurité devant la pièce (point de départ X, Z). De ce fait, on ne programme pas le point initial du perçage Z1. Pour le pointage, une réduction d'avance est programmée dans les paramètres „AB“ et „V“. Le pas de filetage n'est pas programmé. La CNC PILOT utilise le pas du filet de l'outil. La vitesse de rotation de retrait SR permet d'obtenir un retrait rapide de l'outil. Données d'outil (foret) WO = 8 – Orientation d'outil I = 8,2 – Diamètre de perçage B = 118 – Angle de pointe H = 0 – L'outil n'est pas un outil tournant Données d'outil (taraud) WO = 8 – Orientation d'outil I = 10 – Diamètre du taraudage M10 F = 1,5 – Pas du filet H = 0 – L'outil n'est pas un outil tournant 294 ModeTeach-in 4.7 Cycles de perçage Perçage profond Perçage d'un trou traversant désaxé avec le cycle Perçage profond axial. Pour cette opération d'usinage, la machine doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants. 1ère profondeur de perçage P et réduction de profondeur de perçage IB définissent les différentes étapes de perçage; la profondeur de perçage min. JB limite la réduction. Comme la valeur de retrait B n'est pas indiquée, le foret est rétracté au point de départ où il effectue une courte temporisation; puis il plonge à la distance d'approche pour l'étape de perçage suivante. Dans la mesure où cet exemple illustre un trou débouchant, le point final du trou Z2 est prévu pour que le foret traverse la matière. „AB“ et „V“ définissent une réduction d'avance pour les opérations de pointage et de perçage traversant. Données d'outils WO = 8 – Orientation d'outil I = 12 – Diamètre de perçage B = 118 – Angle de pointe H = 1 – L'outil est un outil tournant HEIDENHAIN CNC PILOT 620 295 4.8 Cycles de fraisage 4.8 Cycles de fraisage Avec les cycles de fraisage, vous réalisez des rainures axiales/radiales, des contours, poches, surfaces et multipans. Usinage de modèle: voir “Modèles de perçage et de fraisage” à la page 330. En mode Apprentissage, les cycles contiennent l'activation/ désactivation de l'axe C et l'orientation de la broche. En mode Manuel, vous activez l'axe C avec Positionnement en rapide et positionnez la broche avant le cycle de fraisage proprement dit. Les cycles de fraisage désactivent l'axe C. Cycles de fraisage Symbole Positionnement en rapide Activation axe C, positionnement de l'outil et de la broche Rainure axiale/radiale Fraisage de rainure unique ou d'un modèle Figure axiale/radiale Fraisage d'une figure unique Contour ICP axial/radial Fraisage d'un contour ICP unique ou d'un modèle Fraisage sur la face frontale Fraisage de surfaces/multipans Fraisage d'une rainure hélicoïdale radiale Fraise une rainure hélicoïdale Gravage axial/radial grave des caractères et une suite de caractères 296 ModeTeach-in 4.8 Cycles de fraisage Positionnement rapide, fraisage Sélectionner Fraisage Sélectionner Pos. marche rapide Le cycle active l'axe C, positionne la broche (axe C) et l'outil. Le positionnement en avance rapide n'est possible qu'en mode Manuel. Un cycle ultérieur de fraisage en manuel désactive l'axe C. Paramètres du cycle X2, Z2 Point d'arrivée C2 Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle broche actuel) MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Exécution du cycle 1 2 3 activation de l'axe C installe l'outil actuel déplacement simultané de l'outil en avance rapide au point à atteindre X2, Z2 et à l'angle final C2 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 297 4.8 Cycles de fraisage Rainure axiale Sélectionner Fraisage Sélectionner Rainure axiale Le cycle usine une rainure sur la face frontale. La largeur de la rainure correspond au diamètre de la fraise. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) X1 Pt d'arrivée rainure en X (diamètre) C1 Angle pt d'arrivée rainure (défaut: angle broche C) L Longueur de la rainure A1 Angle avec l'axe X (défaut: 0) Z1 Face supérieure (défaut: pt de départ Z) Z2 Fond de fraisage P Prof. de passe (défaut: prof. totale en une seule passe) FZ Avance de passe (défaut: avance active) SCK Distance de sécurité (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Fraisage Combinaisons de paramètres pour la position et l'orientation de la rainure: X1, C1 L, A1 298 ModeTeach-in 4.8 Cycles de fraisage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de broche C (seulement en mode Apprentissage) calcul de la répartition des passes passe avec l'avance FZ à fraisage jusqu'au „point final de la rainure“ passe avec l'avance FZ à fraisage jusqu'au „point de départ de la rainure“ répétition de 3..6, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 299 4.8 Cycles de fraisage Figure axiale Sélectionner Fraisage Sélectionner Figure axiale En fonction des paramètres, le cycle fraise l'un des contours suivants ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur la face frontale: Rectangle (Q=4, L<>B) Carré (Q=4, L=B) Cercle (Q=0, RE>0, L et B: aucune introduction) Triangle ou polygone (Q=3 ou Q>4, L<>0) Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie) X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle broche actuel) X1 Diamètre centre de la figure C1 Angle centre de la figure (par défaut: angle broche C) Q Nombre d'arêtes (par défaut: 0) L Q=0: Cercle Q=4: Rectangle, carré Q=3: Triangle Q>4: Polygone Longueur d'arête B Rectangle: longueur du rectangle Carré, polygone: longueur d'arête Polygone: L<0 diamètre du cercle inscrit Cercle: aucune introduction Largeur du rectangle RE Rectangle: largeur du rectangle Carré: L=B Polygone, cercle: aucune introduction Rayon d'arrondi (par défaut: 0) A Rectangle, carré, polygone: rayon d'arrondi Cercle: rayon du cercle Angle avec l'axe X (défaut: 0) Z1 P2 G14 Rectangle, carré, polygone: orientation de la figure Cercle: aucune introduction Face supérieure (défaut: pt de départ Z) Profondeur de fraisage Point de changement d'outil (voir page 121) 300 ModeTeach-in 4.8 Cycles de fraisage T ID S F Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie) I Surépaisseur parallèle au contour K Surépaisseur, sens de la plongée P Prof. de passe (défaut: prof. totale en une seule passe) FZ Avance de passe (défaut: avance active) E Avance réduite pour éléments circulaires (défaut: avance active) O Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche H 0: Ebauche 1: Finition Sens d'usinage U 0: En opposition 1: En avalant Facteur de recouvrement (plage: 0 < U < 1) JK JT R SCI SCK U=0 ou aucune introduction: fraisage de contour U>0: fraisage de poche - recouvrement minimal de la trajectoire= U*diamètre de fraise Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de contour) 0: sur le contour 1: à l'intérieur du contour 2: à l'extérieur du contour Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de poche) 0: de l'intérieur vers l'extérieur 1: de l'extérieur vers l'intérieur Rayon d'approche (par défaut: 0) R=0: L'élément de contour est abordé directement; plongée au point d'approche, au-dessus du plan de fraisage, puis plongée verticale en profondeur R>0: La fraise se déplace sur un arc de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par tangentement à l'élément de contour. R<0 aux angles intérieurs: La fraise se déplace sur un arc de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par tangentement à l'élément de contour. R<0 aux angles ext.: longueur élément linéaire d'approche/sortie ; élément de contour abordé/quitté par tangentement Distance de sécurité dans le plan d'usinage Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir page 121) HEIDENHAIN CNC PILOT 620 301 4.8 Cycles de fraisage MT MFS MFE M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Paramètres du cycle (troisième fenêtre de saisie) WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Fraisage Remarques relatives aux paramètres/fonctions: Fraisage de contour ou fraisage de poches: il est défini avec le facteur de recouvrement U Sens du fraisage: il est influencé par le sens de fraisage H et par le sens de rotation de la fraise (voir „Sens d'usinage pour le fraisage de contour” à la page 322). Compensation du rayon de la fraise: est appliquée (sauf pour le fraisage de contour avec J=0). Approche et sortie: pour les contours fermés, le point de départ du premier élément (de l'élément le plus long pour les rectangles) correspond à la position d'approche et de sortie. Le Rayon d'approche R vous permet de définir si l'approche doit être directe ou sur un arc de cercle. Le fraisage de contour JK définit si la fraise usine sur le contour (centre de fraise sur contour) ou décalée à l'intérieur/extérieur du contour. Fraisage de poches – Ebauche (O=0): vous définissez avec JT Fraisage de contour si la poche doit être fraisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement. Fraisage de poches – Finition (O=1): l'outil usine d'abord le contour de la poche, puis le fond. Avec JT, vous définissez si la finition du fond de la poche doit être réalisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement. 302 ModeTeach-in 4.8 Cycles de fraisage Exécution du cycle 1 2 activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de broche C (seulement en mode Apprentissage) calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de fraisage, passes en profondeur) Fraisage de contour: 3 4 5 6 approche du contour en fonction du rayon d'approche R et plongée au premier plan de fraisage fraisage d'un plan plongée pour usinage du plan de fraisage suivant répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Fraisage de poches – ébauche: 3 4 5 6 déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au premier plan de fraisage usinage d'un plan de fraisage – en fonction du fraisage de poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur plongée pour usinage du plan de fraisage suivant répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Fraisage de poches – finition: 3 4 5 6 approche du contour en fonction du rayon d'approche R et plongée au premier plan de fraisage finition du contour de la poche – plan par plan finition du fond de la poche – en fonction du fraisage de poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur finition de la poche selon l'avance programmée Toutes les variantes: 7 8 positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 303 4.8 Cycles de fraisage Contour ICP axial Sélectionner Fraisage Sélectionner le contour ICP axial En fonction des paramètres, le cycle fraise un contour ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur la face frontale. Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie) X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) Z1 Face supérieure (défaut: pt de départ Z) P2 Profondeur de fraisage I Surépaisseur parallèle au contour K Surépaisseur, sens de la plongée P Prof. de passe (défaut: prof. totale en une seule passe) FZ Avance de passe (défaut: avance active) E Avance réduite pour éléments circulaires (défaut: avance active) FK Nr. contour ICP G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie) O Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche H 0: Ebauche 1: Finition 2: Ebavurage Sens d'usinage U 0: En opposition 1: En avalant Facteur de recouvrement (plage: 0 < U < 1) JK U=0 ou aucune introduction: fraisage de contour U>0: fraisage de poche - recouvrement minimal de la trajectoire= U*diamètre de fraise Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de contour) 0: sur le contour 1: à l'intérieur du contour 2: à l'extérieur du contour 304 ModeTeach-in R SCI SCK BG JG MT MFS MFE WP 4.8 Cycles de fraisage JT Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de poche) 0: de l'intérieur vers l'extérieur 1: de l'extérieur vers l'intérieur Rayon d'approche (par défaut: 0) R=0: L'élément de contour est abordé directement; plongée au point d'approche, au-dessus du plan de fraisage, puis plongée verticale en profondeur R>0: La fraise se déplace sur un arc de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par tangentement à l'élément de contour. R<0 aux angles intérieurs: La fraise se déplace sur un arc de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par tangentement à l'élément de contour. R<0 aux angles ext.: longueur élément linéaire d'approche/sortie ; élément de contour abordé/quitté par tangentement Distance de sécurité dans le plan d'usinage Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir page 121) Largeur de chanfrein pour ébavurage Diamètre de pré-usinage. M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Fraisage HEIDENHAIN CNC PILOT 620 305 4.8 Cycles de fraisage Remarques relatives aux paramètres/fonctions: Fraisage de contour ou fraisage de poches: il est défini avec le facteur de recouvrement U Sens du fraisage: il est influencé par le sens de fraisage H et par le sens de rotation de la fraise (voir „Sens d'usinage pour le fraisage de contour” à la page 322). Compensation du rayon de la fraise: est appliquée (sauf pour le fraisage de contour avec JK=0). Approche et sortie: pour les contours fermés, le point de départ du premier élément (de l'élément le plus long pour les rectangles) correspond à la position d'approche et de sortie. Le Rayon d'approche R permet de définir si l'approche doit être directe ou sur un arc de cercle. Remarques relatives aux paramètres/fonctions: Le fraisage de contour JK définit si la fraise usine sur le contour (centre de fraise sur contour) ou décalée à l'intérieur/extérieur du contour. Avec les contours ouverts, l'usinage a lieu dans le sens de création du contour. JK définit si le déplacement doit s'effectuer à gauche ou à droite du contour. Fraisage de poches – Ebauche (O=0): vous définissez avec JT Fraisage de contour si la poche doit être fraisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement. Fraisage de poches – Finition (O=1): l'outil usine d'abord le contour de la poche, puis le fond. Avec JT, vous définissez si la finition du fond de la poche doit être réalisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement. Exécution du cycle 1 2 activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de broche C (seulement en mode Apprentissage) calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de fraisage, passes en profondeur) Fraisage de contour: 3 4 5 6 approche du contour en fonction du rayon d'approche R et plongée au premier plan de fraisage fraisage d'un plan plongée pour usinage du plan de fraisage suivant répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte 306 ModeTeach-in 4.8 Cycles de fraisage Fraisage de poches – ébauche: 3 4 5 6 déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au premier plan de fraisage usinage d'un plan de fraisage – en fonction du fraisage de poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur plongée pour usinage du plan de fraisage suivant répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Fraisage de poches – finition: 3 4 5 6 approche du contour en fonction du rayon d'approche R et plongée au premier plan de fraisage finition du contour de la poche – plan par plan finition du fond de la poche – en fonction du fraisage de poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur finition de la poche selon l'avance programmée Toutes les variantes: 7 8 positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 307 4.8 Cycles de fraisage Fraisage sur la face frontale Sélectionner Fraisage Sélectionner le fraisage sur face frontale En fonction des paramètres, le cycle fraise sur la face frontale: Une ou deux surfaces (Q=1 ou Q=2, B>0) Rectangle (Q=4, L<>B) Carré (Q=4, L=B) Triangle ou polygone (Q=3 ou Q>4, L<>0) Cercle (Q=0, RE>0, L et B: aucune introduction) Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie) X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) X1 Diamètre centre de la figure C1 Angle centre de la figure (par défaut: angle broche C) Z1 Face supérieure (défaut: pt de départ Z) Z2 Fond de fraisage Q Nombre d'arêtes L Q=0: Cercle Q=1: une surface Q=2: deux surfaces décalées de 180° Q=3: Triangle Q=4: Rectangle, carré Q>4: Polygone Longueur d'arête B Rectangle: longueur du rectangle Carré, polygone: longueur d'arête Polygone: L<0: diamètre du cercle inscrit Cercle: aucune introduction Cote sur plat: Avec Q=1, Q=2: épaisseur résiduelle (matière résiduelle) Rectangle: largeur du rectangle Carré, polygone (Q>=4): cote sur plat (à n'utiliser qu'avec un nombre paire de surfaces; programmer en alternative à „L“) Cercle: aucune introduction 308 ModeTeach-in Rayon d'arrondi (par défaut: 0) A Polygone (Q>2): rayon d'arrondi Cercle (Q=0): rayon du cercle Angle avec l'axe X (défaut: 0) G14 T ID S F Polygone (Q>2): orientation de la figure Cercle: aucune introduction Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour 4.8 Cycles de fraisage RE Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie) I Surépaisseur parallèle au contour K Surépaisseur, sens de la plongée X2 Diamètre de limitation P Prof. de passe (défaut: prof. totale en une seule passe) FZ Avance de passe (défaut: avance active) E Avance réduite pour éléments circulaires (défaut: avance active) U Facteur de recouvrement (plage: 0 < U < 1 ;par défaut 0,5) O Ebauche ou finition 0: Ebauche 1: Finition H Sens d'usinage 0: En opposition 1: En avalant SCI Distance de sécurité dans le plan d'usinage SCK Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir page 121) MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Fraisage HEIDENHAIN CNC PILOT 620 309 4.8 Cycles de fraisage Exécution du cycle 1 2 3 activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de broche C (seulement en mode Apprentissage) calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de fraisage, passes en profondeur) déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au premier plan de fraisage Ebauche 4 5 6 usinage d'un plan de fraisage – en tenant compte du sens de fraisage J unidirectionnel ou bidirectionnel plongée pour usinage du plan de fraisage suivant répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Finition: 4 5 finition du bord de l'îlot – plan par plan finition du fond, de l'extérieur vers l'intérieur Toutes les variantes: 6 7 positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 310 ModeTeach-in 4.8 Cycles de fraisage Rainure radiale Sélectionner Fraisage Sélectionner Rainure radiale Le cycle usine une rainure sur l'enveloppe de la pièce. La largeur de la rainure correspond au diamètre de la fraise. Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie) X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) Z1 Point d'arrivée de la rainure C1 Angle pt d'arrivée rainure (défaut: angle broche C) L Longueur de la rainure A Angle avec l'axe Z - par défaut: 0 X1 Face supérieure (diamètre) - (par défaut: point de départ X) X2 Fond de fraisage P Prof. de passe (défaut: prof. totale en une seule passe) FZ Avance de passe (défaut: avance active) SCK Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir page 121) G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Fraisage Combinaisons de paramètres pour la position et l'orientation de la rainure: X1, C1 L, A1 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 311 4.8 Cycles de fraisage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de broche C (seulement en mode Apprentissage) calcul de la répartition des passes passe avec l'avance FZ à fraisage selon l'avance programmée jusqu'au „point final rainure“ passe avec l'avance FZ à fraisage jusqu'au „point de départ de la rainure“ répétition de 3..6, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte positionnement au point de départ X et désactivation de l'axe C se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 312 ModeTeach-in 4.8 Cycles de fraisage Figure radiale Sélectionner Fraisage Sélectionner Figure radiale En fonction des paramètres, le cycle fraise l'un des contours suivants ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur l'enveloppe: Rectangle (Q=4, L<>B) Carré (Q=4, L=B) Cercle (Q=0, RE>0, L et B: aucune introduction) Triangle ou polygone (Q=3 ou Q>4, L>0 ou L<0) Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie) X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle broche actuel) Z1 Centre figure C1 Angle centre de la figure (par défaut: angle broche C) Q Nombre d'arêtes (par défaut: 0) L Q=0: Cercle Q=4: Rectangle, carré Q=3: Triangle Q>4: Polygone Longueur d'arête B Rectangle: longueur du rectangle Carré, polygone: longueur d'arête Polygone: L<0 diamètre du cercle inscrit Cercle: aucune introduction Largeur du rectangle RE Rectangle: largeur du rectangle Carré: L=B Polygone, cercle: aucune introduction Rayon d'arrondi (par défaut: 0) A Rectangle, carré, polygone: rayon d'arrondi Cercle: rayon du cercle Angle avec l'axe X (défaut: 0) X1 P2 G14 Rectangle, carré, polygone: orientation de la figure Cercle: aucune introduction Face supérieure (diamètre) - (par défaut: point de départ X) Profondeur de fraisage Point de changement d'outil (voir page 121) HEIDENHAIN CNC PILOT 620 313 4.8 Cycles de fraisage T ID S F Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie) I Surépaisseur parallèle au contour K Surépaisseur, sens de la plongée P Prof. de passe (défaut: prof. totale en une seule passe) FZ Avance de passe (défaut: avance active) E Avance réduite pour éléments circulaires (défaut: avance active) O Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche H 0: Ebauche 1: Finition Sens d'usinage U 0: En opposition 1: En avalant Facteur de recouvrement (plage: 0 < U < 1) JK JT R SCI 314 Aucune introduction: fraisage de contour U>0: fraisage de poches – recouvrement minimal des trajectoires de fraisage = U*diamètre de la fraise Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de contour) 0: sur le contour 1: à l'intérieur du contour 2: à l'extérieur du contour Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de poche) 0: de l'intérieur vers l'extérieur 1: de l'extérieur vers l'intérieur Rayon d'approche: rayon d'approche/de sortie (par défaut: 0) R=0: L'élément de contour est abordé directement; plongée au point d'approche, au-dessus du plan de fraisage, puis plongée verticale en profondeur R>0: La fraise se déplace sur un arc de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par tangentement à l'élément de contour. R<0 aux angles intérieurs: la fraise se déplace sur un arc de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par tangentement à l'élément de contour. R<0 aux angles ext.: longueur élément linéaire d'approche/sortie ; élément de contour abordé/quitté par tangentement Distance de sécurité dans le plan d'usinage ModeTeach-in MT MFS MFE 4.8 Cycles de fraisage SCK Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir page 121) M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Paramètres du cycle (troisième fenêtre de saisie) WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Fraisage Remarques relatives aux paramètres/fonctions: Fraisage de contour ou fraisage de poches: Il est défini avec le facteur de recouvrement U Sens du fraisage: il dépend du sens de fraisage H et du sens de rotation de la fraise (voir „Sens d'usinage pour le fraisage de contour” à la page 322). Compensation du rayon de la fraise: est appliquée (sauf pour le fraisage de contour avec JK=0). Approche et sortie: pour les contours fermés, le point de départ du premier élément (de l'élément le plus long pour les rectangles) correspond à la position d'approche et de sortie. Le Rayon d'approche R permet de définir si l'approche doit être directe ou sur un arc de cercle. Le fraisage de contour JK définit si la fraise usine sur le contour (centre de fraise sur contour) ou décalée à l'intérieur/extérieur du contour. Fraisage de poches – Ebauche (O=0): vous définissez avec JT Fraisage de contour si la poche doit être fraisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement. Fraisage de poches – Finition (O=1): l'outil usine d'abord le contour de la poche, puis le fond. Avec JT, vous définissez si la finition du fond de la poche doit être réalisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 315 4.8 Cycles de fraisage Exécution du cycle 1 2 activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de broche C (seulement en mode Apprentissage) calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de fraisage, passes en profondeur) Fraisage de contour: 3 4 5 6 approche du contour en fonction du rayon d'approche R et plongée au premier plan de fraisage fraisage d'un plan plongée pour usinage du plan de fraisage suivant répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Fraisage de poches – ébauche: 3 4 5 6 déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au premier plan de fraisage usinage d'un plan de fraisage – en fonction de JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur plongée pour usinage du plan de fraisage suivant répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Fraisage de poches – finition: 3 4 5 6 approche du contour en fonction du rayon d'approche R et plongée au premier plan de fraisage finition du contour de la poche – plan par plan finition du fond de la poche – en fonction de JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur finition de la poche selon l'avance programmée Toutes les variantes: 7 8 positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 316 ModeTeach-in 4.8 Cycles de fraisage Contour ICP radial Sélectionner Fraisage Sélectionner le contour ICP radial En fonction des paramètres, le cycle fraise un contour ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur l'enveloppe. Paramètres du cycle (première fenêtre de saisie) X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) X1 Face supérieure (diamètre) - (par défaut: point de départ X) P2 Profondeur de fraisage I Surépaisseur parallèle au contour K Surépaisseur, sens de la plongée P Prof. de passe (défaut: prof. totale en une seule passe) FZ Avance de passe (défaut: avance active) E Avance réduite pour éléments circulaires (défaut: avance active) FK Nr. contour ICP G14 Point de changement d'outil (voir page 121) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de saisie) O Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche H 0: Ebauche 1: Finition 2: Ebavurage Sens d'usinage U 0: En opposition 1: En avalant Facteur de recouvrement (plage: 0 < U < 1) JK Aucune introduction: fraisage de contour U>0: fraisage de poches – recouvrement minimal des trajectoires de fraisage = U*diamètre de la fraise Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de contour) 0: sur le contour 1: à l'intérieur du contour 2: à l'extérieur du contour HEIDENHAIN CNC PILOT 620 317 4.8 Cycles de fraisage JT R SCI SCK BG JG MT MFS MFE WP Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de poche) 0: de l'intérieur vers l'extérieur 1: de l'extérieur vers l'intérieur Rayon d'approche: rayon d'approche/de sortie (par défaut: 0) R=0: L'élément de contour est abordé directement; plongée au point d'approche, au-dessus du plan de fraisage, puis plongée verticale en profondeur R>0: La fraise se déplace sur un arc de cercle d'approche/ de sortie qui se raccorde par tangentement à l'élément de contour. R<0 aux angles intérieurs: la fraise se déplace sur un arc de cercle d'approche/de sortie qui se raccorde par tangentement à l'élément de contour. R<0 aux angles ext.: longueur élément linéaire d'approche/sortie ; élément de contour abordé/quitté par tangentement Distance de sécurité dans le plan d'usinage Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir page 121) Largeur de chanfrein pour ébavurage Diamètre de pré-usinage. M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Fraisage Remarques relatives aux paramètres/fonctions: Fraisage de contour ou fraisage de poches: Il est défini avec le facteur de recouvrement U Sens du fraisage: il dépend du sens de fraisage H et du sens de rotation de la fraise (voir „Sens d'usinage pour le fraisage de contour” à la page 322). Compensation du rayon de la fraise: est appliquée (sauf pour le fraisage de contour avec JK=0). Approche et sortie: pour les contours fermés, le point de départ du premier élément (de l'élément le plus long pour les rectangles) correspond à la position d'approche et de sortie. Le Rayon d'approche R permet de définir si l'approche doit être directe ou sur un arc de cercle. 318 ModeTeach-in 4.8 Cycles de fraisage Remarques relatives aux paramètres/fonctions: Le fraisage de contour JK définit si la fraise usine sur le contour (centre de fraise sur contour) ou décalée à l'intérieur/extérieur du contour. Avec les contours ouverts, l'usinage a lieu dans le sens de création du contour. JK définit si le déplacement doit s'effectuer à gauche ou à droite du contour. Fraisage de poches – Ebauche (O=0): vous définissez avec JT Fraisage de contour si la poche doit être fraisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement. Fraisage de poches – Finition (O=1): l'outil usine d'abord le contour de la poche, puis le fond. Avec JT, vous définissez si la finition du fond de la poche doit être réalisée de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement. Exécution du cycle 1 2 activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de broche C (seulement en mode Apprentissage) calcul de la répartition des passes (passes dans les plans de fraisage, passes en profondeur) Fraisage de contour: 3 4 5 6 approche du contour en fonction du rayon d'approche R et plongée au premier plan de fraisage fraisage d'un plan plongée pour usinage du plan de fraisage suivant répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Fraisage de poches – ébauche: 3 4 5 6 déplacement de l'outil à la distance de sécurité et plongée au premier plan de fraisage usinage d'un plan de fraisage – en fonction du fraisage de poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur plongée pour usinage du plan de fraisage suivant répétition de 4..5, jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Fraisage de poches – finition: 3 4 5 6 approche du contour en fonction du rayon d'approche R et plongée au premier plan de fraisage finition du contour de la poche – plan par plan finition du fond de la poche – en fonction du fraisage de poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur finition de la poche selon l'avance programmée Toutes les variantes: 7 8 positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 319 4.8 Cycles de fraisage Fraisage d'une rainure hélicoïdale radiale Sélectionner Fraisage Sélectionner Fraisage d'une rainure hélicoïdale radiale Le cycle usine une rainure hélicoïdale allant du point de départ au point final du filet. L'angle initial définit la position de départ de la rainure. La largeur de la rainure est le diamètre de la fraise. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) X1 Diamètre du filetage C1 Angle départ Z1 Point de départ du filet Z2 Point final du filet F1 Pas du filet U I E P K G14 T ID S F D SCK MT MFS 320 F1 positif: hélice à droite F1 négatif: hélice à gauche Profondeur du filet Plongée max. Les passes sont réduites d'après la formule suivante jusqu'à >= 0,5 mm. Par la suite, chaque passe est effectuée avec 0,5 mm. Passe 1: „I“ Passe n: I * (1 – (n–1) * E) Réduction profondeur passe Longueur d'entrée (rampe en début de rainure) Longueur en sortie (rampe en fin de rainure) Point de changement d'outil (voir page 121) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Nombre de filets Distance de sécurité dans le sens de plongée (voir page 121) M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. ModeTeach-in WP 4.8 Cycles de fraisage MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques: Fraisage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de broche C (seulement en mode Apprentissage) calcul de la passe actuelle positionnement pour l'exécution du fraisage fraisage avec l'avance programmée jusqu'au point final du filet Z2 – en tenant compte des rampes en début/fin de rainure retour en paraxial et positionnement pour l'exécution du fraisage suivant répétition de 4..5 jusqu'à ce que la profondeur de la rainure soit atteinte se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 620 321 4.8 Cycles de fraisage Sens d'usinage pour le fraisage de contour Sens d'usinage lors de fraisage de contour Type cycle Sens d'usinage Sens rot. outil CRF intérieur (JK=1) en opposition (H=0) Mx03 à droite intérieur en opposition (H=0) Mx04 à gauche intérieur en avalant (H=1) Mx03 à gauche intérieur en avalant (H=1) Mx04 à droite extérieur (JK=2) en opposition (H=0) Mx03 à droite extérieur en opposition (H=0) Mx04 à gauche extérieur en avalant (H=1) Mx03 à gauche extérieur en avalant (H=1) Mx04 à droite à droite (JK=2) Avec contours ouverts, sans fonction. Usinage dans le sens de définition du contour sans effet à droite à gauche (JK=1) Avec contours ouverts, sans fonction. Usinage dans le sens de définition du contour sans effet à gauche 322 Version ModeTeach-in 4.8 Cycles de fraisage Sens d'usinage lors de fraisage de poches Sens d'usinage lors de fraisage de poches Usinage Sens d'usinage Sens d'usinage Sens rot. outil Ebauche en opposition (H=0) de l'int. vers l'ext. (JT=0) Mx03 en opposition (H=0) de l'int. vers l'ext. (JT=0) Mx04 Ebauche en avalant (H=0) de l'ext. vers l'int. (J=1) Mx03 Ebauche en opposition (H=0) de l'ext. vers l'int. (J=1) Mx04 Ebauche en avalant (H=1) de l'int. vers l'ext. (JT=0) Mx03 en avalant (H=1) de l'int. vers l'ext. (JT=0) Mx04 Ebauche en avalant (H=1) de l'ext. vers l'int. (J=1) Mx03 Ebauche en opposition (H=1) de l'ext. vers l'int. (J=1) Mx04 Version Finition Ebauche Finition Finition Ebauche Finition HEIDENHAIN CNC PILOT 620 323 4.8 Cycles de fraisage Exemple de cycle de fraisage Fraisage sur la face frontale Cet exemple montre l'usinage d'une poche. L'usinage complet sur la face frontale, y compris la définition du contour, est présenté dans l'exemple de fraisage au chapitre „9.8 Exemple de fraisage ICP“. L'usinage est réalisé avec le cycle Figure ICP axiale. Lors de la définition du contour, vous créez tout d'abord le contour de base, puis vous y insérez les arrondis. Données d'outil (fraise) WO = 8 – Orientation d'outil I = 8 – Diamètre de la fraise K = 4 – Nombre de dents TF = 0,025 – Avance par dent 324 ModeTeach-in 4.8 Cycles de fraisage Gravage axiale Le cycle „Gravage radial“ grave une chaîne de caractères cotée en linéaire ou en polaire sur la face frontale. Tableau des caractères et autres informations: voir à la page 329. Le point de départ de la chaine de caractère est défini dans le cycle. Si vous ne définissez pas de point de départ, le cycle démarre à la position courante de l'outil. Vous pouvez également graver une suite de caractères avec plusieurs appels. Pour cela, vous donnez le point de départ lors du premier appel. Vous programmez les autres appels sans position départ. Paramètre: X Z C TX NF Z2 X1 C1 XK YK H E T G14 ID S F W FZ V D Point de départ (cote au diamètre): prépostionner l'outil Point de départ: prépostionner l'outil Angle de broche: prépositionner l'angle de la broche Texte à graver Numéro du caractère: Code ASCII du caractère à graver Position finale Z à laquelle l'outil doit plonger pour le gravage. Point de départ (en polaire) du premier caractère Angle de départ (en polaire) du premier caractère Point de départ (en cartésien) du premier caractère Point de départ (en cartésien) du premier caractère Haut. caract. Facteur d'espacement (Calcul: voir figure) Nr. de la place dans tourelle Point de changement d'outil (voir page 121) Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Angle d'inclinaison de la chaine de caractères Facteur d'avance de plongée (avance de plongée = avance actuelle * F) Exécution linéaire ou courbe vers le haut ou vers le bas Diamètre de référence HEIDENHAIN CNC PILOT 620 325 4.8 Cycles de fraisage Paramètre: RB Plan de retrait. Position Z à laquelle l'outil doit être dégagé pour le positionnement. SCK Distance de sécurité (voir page 121) MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Les cycles de gravage ne sont pas disponibles en mode Manuel. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de broche C, point de départ X et Z positionnement au „point de départ“, si défini positionne l'outil à la profondeur avec avance de plongée FZ grave avec l'avance programmé positionne l'outil au plan de retrait RB ou si RB n'est pas défini, au point de départ Z positionne l'outil au prochain caractère répète les étapes 3 à 5 jusqu'au gravage de tous les caractères positionnement au point de départ X, Z et désactivation de l'axe C se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 326 ModeTeach-in 4.8 Cycles de fraisage Gravage radial Le cycle „Gravage radial“ grave une chaîne de caractères linéairement sur la surface de l'enveloppe. Tableau des caractères et autres informations: voir à la page 329. Le point de départ de la chaine de caractère est défini dans le cycle. Si vous ne définissez pas de point de départ, le cycle démarre à la position courante de l'outil. Vous pouvez également graver une suite de caractères avec plusieurs appels. Pour cela, vous donnez le point de départ lors du premier appel. Vous programmez les autres appels sans position départ. Paramètre: X Z C TX NF X2 Z1 C1 CY D H E T G14 ID S F W FZ RB Point de départ (cote au diamètre): prépostionner l'outil Point de départ: prépostionner l'outil Angle de broche: prépositionner l'angle de la broche Texte à graver Numéro du caractère: Code ASCII du caractère à graver Position finale X (cote au diamètre) à laquelle l'outil doit plonger pour le gravage. Point de départ du premier caractère Angle de départ du premier caractère Point de départ du premier caractère Diamètre de référence Haut. caract. Facteur d'espacement (Calcul: voir figure) Nr. de la place dans tourelle Point de changement d'outil (voir page 121) Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Angle d'inclinaison de la chaine de caractères Facteur d'avance de plongée (avance de plongée = avance actuelle * F) Plan de retrait. Position X à laquelle l'outil doit être dégagé pour le positionnement. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 327 4.8 Cycles de fraisage Paramètre: SCK Distance de sécurité (voir page 121) MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Les cycles de gravage ne sont pas disponibles en mode Manuel. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle de broche C, point de départ X et Z positionnement au „point de départ“, si défini positionne l'outil à la profondeur avec avance de plongée FZ grave avec l'avance programmé positionne l'outil au plan de retrait RB ou, si RB n'est pas défini, au point de départ X positionne l'outil au prochain caractère répète les étapes 3 à 5 jusqu'au gravage de tous les caractères positionnement au point de départ X, Z et désactivation de l'axe C se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 328 ModeTeach-in 4.8 Cycles de fraisage Gravage axial/radial La CNC PILOT connaît les caractères du tableau suivant. Vous introduisez le texte à graver sous la forme d'une chaîne de caractères. Les trémas et caractères spéciaux que vous ne pouvez pas introduire dans l'éditeur sont à définir caractère par caractère dans NF. Si un texte est défini dans ID et un caractère dans NF, le texte sera gravé en premier, ensuite le caractère. Les cycles de gravage ne sont pas disponibles en mode Manuel. Signe Caractère spécial NF Signe Signification Espace Minuscules Majuscules Chiffres, trémas NF NF NF Signe Signe 97 a 65 A 48 0 32 98 b 66 B 49 1 37 % Pourcentage 99 c 67 C 50 2 40 ( Parenthèse ouverte 100 d 68 D 51 3 41 ) Parenthèse fermée 101 e 69 E 52 4 43 + Plus 102 f 70 F 53 5 44 , Virgule 103 g 71 G 54 6 45 – Moins 104 h 72 H 55 7 46 . Point 105 i 73 I 56 8 47 / Barre oblique 106 j 74 J 57 9 58 : Deux points 107 k 75 K 60 < Signe inférieur à 108 l 76 L 196 Ä 61 = Signe égal 109 m 77 M 214 Ö 62 > Signe supérieur à 110 n 78 N 220 Ü 64 @ at (arobase) 111 o 79 O 223 ß 91 [ Crochet ouvert 112 p 80 P 228 ä 93 ] Crochet fermé _ 113 q 81 Q 246 ö 95 114 r 82 R 252 ü 8364 Tiret bas 115 s 83 S 181 µ Micron 116 t 84 T 186 ° degré Signe Euro 117 u 85 U 215 * Signe multiplié 118 v 86 V 33 ! Point d'exclamation 119 w 87 W 38 & et commercial 120 x 88 X 63 ? Pt d'interrogation 121 y 89 Y 174 ® Marque déposée 122 z 90 Z 216 Ø Diamètre HEIDENHAIN CNC PILOT 620 329 4.9 Modèles de perçage et de fraisage 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Remarques sur l'exécution des modèles de perçage et de fraisage: Modèles de perçage: la CNC PILOT génère les commandes M12, M13 (serrage/desserrage frein à mâchoires) dans les conditions suivantes: l'outil de perçage/de taraudage doit être un outil „tournant“ et le sens de rotation doit être défini (paramètres Outil tournant AW, Sens de rotation MD). Contours de fraisage ICP: si le point de départ du contour n'est pas situé sur l'origine des coordonnées, la distance séparant le point de départ du contour et l'origine des coordonnées est additionnée à la position du modèle (voir “Exemples d'usinage de modèles” à la page 347). 330 ModeTeach-in 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Modèle de perçage linéaire axial MODÈLE DE PERÇAGE LINÉAIRE AXIAL Sélectionner Percer Sélectionner le perçage axial Sélectionner Perçage profond axial Sélectionner le taraudage axial Activer la softkey Modèle linéaire Modèle linéaire est activé pour réaliser des perçages équidistants sur une droite située sur la face frontale. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle broche actuel) Q Nombre de perçages X1, C1 Point de départ du modèle en coordonnées polaires XK, YK Point de départ en coordonnées cartésiennes I, J Point final du modèle en coordonnées cartésiennes Ii, Ji Distance (incrémentale) du modèle La commande demande également les paramètres du perçage. Utilisez les combinaisons suivantes pour: Point de départ du modèle: X1, C1 ou XK, YK Positions du modèle: Ii, Ji et Q I, J et Q HEIDENHAIN CNC PILOT 620 331 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Exécution du cycle 1 positionnement (en fonction de la configuration de la machine): sans axe C: positionnement à l'angle de broche C avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle broche C mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche 2 3 4 5 6 calcul des positions du modèle positionnement au point de départ du modèle exécution du perçage avec positionnement pour l'opération d'usinage suivante répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage soient terminées retour au point de départ se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 7 8 332 ModeTeach-in 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Modèle linéaire de fraisage, axial MODÈLE LINÉAIRE DE FRAISAGE, AXIAL Sélectionner Fraisage Activer la softkey Modèle linéaire Sélectionner Rainure axiale Sélectionner le contour ICP axial Modèle linéaire est activé pour réaliser des figures de fraisage équidistantes sur une droite située sur la face frontale. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle broche actuel) Q Nombre de rainures X1, C1 Point de départ du modèle en coordonnées polaires XK, YK Point de départ en coordonnées cartésiennes I, J Point final du modèle en coordonnées cartésiennes Ii, Ji Distance (incrémentale) du modèle La commande demande également les paramètres du fraisage. Utilisez les combinaisons suivantes pour: Point de départ du modèle: X1, C1 ou XK, YK Positions du modèle: Ii, Ji et Q I, J et Q HEIDENHAIN CNC PILOT 620 333 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Exécution du cycle 1 positionnement (en fonction de la configuration de la machine): sans axe C: positionnement à l'angle de broche C avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle broche C mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche 2 3 4 5 6 calcul des positions du modèle positionnement au point de départ du modèle exécution du fraisage avec positionnement pour l'opération d'usinage suivante répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage soient terminées retour au point de départ se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 7 8 334 ModeTeach-in 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Modèle circulaire de perçage axial MODÈLE CIRCULAIRE DE PERÇAGE AXIAL Sélectionner Percer Sélectionner le perçage axial Sélectionner Perçage profond axial Sélectionner le taraudage axial Activer la softkey Modèle circul. Modèle circul. est activé dans les cycles de perçage pour percer des trous équidistants sur un cercle ou un arc de cercle situé sur la face frontale. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle broche actuel) Q Nombre de perçages XM, CM Centre du modèle en coordonnées polaires XK, YK Centre du modèle en coordonnées cartésiennes K Diamètre du modèle A Angle 1er trou (par défaut: 0°) Wi Incrément angulaire (écarts sur le modèle) (par défaut: les trous sont répartis régulièrement sur un cercle) La commande demande également les paramètres de perçage. Utilisez les combinaisons de paramètres suivants pour le centre du modèle: XM, CM ou XK, YK HEIDENHAIN CNC PILOT 620 335 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Exécution du cycle 1 positionnement (en fonction de la configuration de la machine): sans axe C: positionnement à l'angle de broche C avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle broche C mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche 2 3 4 5 6 calcul des positions du modèle positionnement au point de départ du modèle exécution du perçage avec positionnement pour l'opération d'usinage suivante répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage soient terminées retour au point de départ se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 7 8 336 ModeTeach-in 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Modèle circulaire de fraisage, axial MODÈLE CIRCULAIRE DE FRAISAGE, AXIAL Sélectionner Fraisage Sélectionner Rainure axiale Sélectionner le contour ICP axial Activer la softkey Modèle circul. Modèle circul. est activé dans les cycles de fraisage pour usiner des figures de fraisage équidistantes sur un cercle ou un arc de cercle situé sur la face frontale. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle broche actuel) Q Nombre de rainures XM, CM Centre du modèle en coordonnées polaires XK, YK Centre du modèle en coordonnées cartésiennes K Diamètre du modèle A Angle 1ère rainure (par défaut: 0°) Wi Incrément angulaire (écarts sur le modèle) - (par défaut: les fraisages sont répartis régulièrement sur un cercle) La commande demande également les paramètres de fraisage. Utilisez les combinaisons de paramètres suivants pour le centre du modèle: XM, CM ou XK, YK HEIDENHAIN CNC PILOT 620 337 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Exécution du cycle 1 positionnement (en fonction de la configuration de la machine): sans axe C: positionnement à l'angle de broche C avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle broche C mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche 2 3 4 5 6 calcul des positions du modèle positionnement au point de départ du modèle exécution du fraisage avec positionnement pour l'opération d'usinage suivante répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage soient terminées retour au point de départ se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 7 8 338 ModeTeach-in 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Modèle de perçage linéaire radial MODÈLE DE PERÇAGE LINÉAIRE, RADIAL Sélectionner Percer Sélectionner le perçage radial Sélectionner le perçage profond radial Sélectionner le taraudage radial Activer la softkey Modèle linéaire Modèle linéaire est activé dans les cycles de perçage pour réaliser des trous équidistants sur une droite située sur l'enveloppe. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle broche actuel) Q Nombre de perçages Z1 Point initial du modèle (position 1er perçage) ZE Point final du modèle (par défaut: Z1) C1 Angle 1er perçage (angle initial) Wi Incrément angulaire (écarts sur le modèle) (par défaut: les trous sont répartis régulièrement sur un cercle) Vous définissez les positions du modèle avec le point final du modèle et l'incrément angulaire ou avec l'incrément angulaire et le nombre de trous. La commande demande également les paramètres du perçage. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 339 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Exécution du cycle 1 positionnement (en fonction de la configuration de la machine): sans axe C: positionnement à l'angle de broche C avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle broche C mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche 2 3 4 5 6 calcul des positions du modèle positionnement au point de départ du modèle exécution du perçage avec positionnement pour l'opération d'usinage suivante répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage soient terminées positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 7 8 340 ModeTeach-in 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Modèle linéaire de fraisage, radial MODÈLE LINÉAIRE RADIAL DE FIGURES DE FRAISAGE Sélectionner Fraisage Activer la softkey Modèle linéaire Sélectionner Rainure radiale Sélectionner le contour ICP radial Modèle linéaire est activé dans les cycles de fraisage pour réaliser des figures de fraisage équidistantes sur une droite située sur l'enveloppe. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle broche actuel) Q Nombre de rainures Z1 Point de départ du modèle (position 1ère rainure) ZE Point final du modèle (par défaut: Z1) C1 Angle 1ère rainure (angle initial) Wi Incrément angulaire (écarts sur le modèle) - (par défaut: les fraisages sont répartis régulièrement sur un cercle) Vous définissez les positions du modèle avec le point final du modèle et l'incrément angulaire ou avec l'incrément angulaire et le nombre de rainures. La commande demande également les paramètres du fraisage. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 341 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Exécution du cycle 1 positionnement (en fonction de la configuration de la machine): sans axe C: positionnement à l'angle de broche C avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle broche C mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche 2 3 4 5 6 calcul des positions du modèle positionnement au point de départ du modèle exécution du fraisage avec positionnement pour l'opération d'usinage suivante répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage soient terminées positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 7 8 342 ModeTeach-in 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Modèle circulairede perçage radial MODÈLE CIRCULAIRE DE PERÇAGE RADIAL Sélectionner Percer Sélectionner le perçage radial Sélectionner le perçage profond radial Sélectionner le taraudage radial Activer la softkey Modèle circul. Modèle circul. est activé dans les cycles de perçage pour percer des trous équidistants sur un cercle ou un arc de cercle situé sur l'enveloppe. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle broche actuel) Q Nombre de rainures ZM, CM Centre du modèle: position, angle K Diamètre du modèle A Angle 1er trou (par défaut: 0°) Wi Incrément angulaire (écarts sur le modèle) (par défaut: les trous sont répartis régulièrement sur un cercle) La commande demande également les paramètres destinés à l'usinage du trou (voir définition des cycles). HEIDENHAIN CNC PILOT 620 343 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Exécution du cycle 1 positionnement (en fonction de la configuration de la machine): sans axe C: positionnement à l'angle de broche C avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle broche C mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche 2 3 4 5 6 calcul des positions du modèle positionnement au point de départ du modèle exécution du perçage avec positionnement pour l'opération d'usinage suivante répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage soient terminées positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 7 8 344 ModeTeach-in 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Modèle circulaire de fraisage, radial MODÈLE CIRCULAIRE DE FRAISAGE, RADIAL Sélectionner Fraisage Sélectionner Rainure radiale Sélectionner le contour ICP radial Activer la softkey Modèle circul. Modèle circul. est activé dans les cycles de fraisage pour usiner des figures équidistantes sur un cercle ou un arc de cercle situé sur l'enveloppe. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut: angle broche actuel) Q Nombre de rainures ZM, CM Centre du modèle: position, angle K Diamètre du modèle A Angle 1ère rainure (par défaut: 0°) Wi Incrément angulaire (écarts sur le modèle) - (par défaut: les fraisages sont répartis régulièrement sur un cercle) La commande demande également les paramètres destinés à l'usinage de la figure de fraisage (voir définition des cycles). Le point de départ d'un contour ICP défini comme modèle doit être positionné sur l'axe XK. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 345 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Exécution du cycle 1 positionnement (en fonction de la configuration de la machine): sans axe C: positionnement à l'angle de broche C avec axe C: activation de l'axe C et positionnement en rapide à l'angle broche C mode manuel: usinage à partir de l'angle actuel de la broche 2 3 4 5 6 calcul des positions du modèle positionnement au point de départ du modèle exécution du fraisage avec positionnement pour l'opération d'usinage suivante répétition de 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage soient terminées positionnement au point de départ Z et désactivation de l'axe C se positionne en fonction de G14 au point de changement d'outil 7 8 346 ModeTeach-in 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Exemples d'usinage de modèles Modèle de perçage linéaire sur la face frontale Un modèle linéaire de perçage est usiné sur la face frontale avec le cycle de perçage axial. Pour cette opération d'usinage, la machine doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants. Programmer les coordonnées du premier et du dernier trou ainsi que le nombre de trous. Seule la profondeur du trou est à indiquer. Données d'outils WO = 8 – Orientation d'outil DV = 5 – Diamètre de perçage BW = 118 – Angle de pointe AW = 1 – L'outil est un outil tournant HEIDENHAIN CNC PILOT 620 347 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Modèle circulaire de perçage sur la face frontale Un modèle circulaire de perçage est usiné sur la face frontale avec le cycle de perçage axial. Pour cette opération d'usinage, la machine doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants. Le centre du modèle est programmé en coordonnées cartésiennes. Dans la mesure où cet exemple illustre un trou débouchant, le point final du trou Z2 est prévu pour que le foret traverse la matière. Les paramètres „AB“ et „V“ définissent une réduction d'avance pour les phases de pointage et de perçage traversant. Données d'outils WO = 8 – Orientation d'outil DV = 5 – Diamètre de perçage BW = 118 – Angle de pointe AW = 1 – L'outil est un outil tournant 348 ModeTeach-in 4.9 Modèles de perçage et de fraisage Modèle de perçage linéaire sur l'enveloppe Un modèle linéaire de perçage est usiné sur l'enveloppe de la pièce avec le cycle de perçage radial. Pour cette opération d'usinage, la machine doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants. Le modèle de perçage est défini avec les coordonnées du premier trou, le nombre de trous ainsi que l'écart entre les trous. Seule la profondeur du trou est à indiquer. Données d'outils WO = 2 – Orientation d'outil DV = 8 – Diamètre de perçage BW = 118 – Angle de pointe AW = 1 – L'outil est un outil tournant HEIDENHAIN CNC PILOT 620 349 4.10 Cycles DIN 4.10 Cycles DIN Cycle DIN Sélectionner Cycle DIN Avec cette fonction, vous sélectionnez un cycle DIN (sous-programme DIN) et l'intégrez dans un programme-cycles. Les dialogues des paramètres définis dans le sous-programme sont alors affichés dans un formulaire. Au lancement du sous-programme DIN, les données actives sont les données technologiques programmées dans le cycle DIN (en mode manuel, ce sont les données technologiques en cours). Mais vous pouvez à tout moment modifier „T, S, F“ dans le sous-programme DIN. Paramètres du cycle L Numéro de macro DIN Q Nombre de répétitions (par défaut: 1) LA-LF Valeurs de transfert LH-LK Valeurs de transfert LO-LP Valeurs de transfert LR-LS Valeurs de transfert LU Valeur de transfert LW-LZ Valeurs de transfert LN Valeur de transfert T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T: fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début: fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin: fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. 350 ModeTeach-in 4.10 Cycles DIN Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques dépend du type d'outil: Outil de tournage: Ebauche Outil à plaquette ronde: Ebauche Outil de filetage: Filetage Outil de gorges: Gorge de contour Foret hélicoïdal: Perçage Foret à plaquettes: Pré-perçage Taraud: Taraudage Fraise: Fraisage Les valeurs de transfert peuvent être rangées dans les textes de sous-programmes DIN et les dessins d'aide (voir chapitre „sous-programme“ du manuel d'utilisation „programmation smart.Turn et DIN“. Attention, risque de collision Programmation des cycles: avec les sousprogrammes DIN, le décalage du point zéro est annulé en fin de cycle. Lors de la programmation des cycles, vous ne devez donc pas utiliser de sous-programmes DIN comportant des décalages de point zéro. Aucun point de départ n'est défini dans le cycle DIN. Tenez compte du fait que l'outil se déplace en diagonale, de la position actuelle à la première position programmée dans le sous-programme DIN. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 351 4.10 Cycles DIN 352 ModeTeach-in Programmation ICP HEIDENHAIN CNC PILOT 620 353 5.1 Contours ICP 5.1 Contours ICP La programmation interactive de contours (ICP) sert à définir un profil de pièce avec une assistance graphique. (ICP est l'abréviation de l'expression anglaise „Interactive Contour Programming“). Les contours créés avec ICP sont utilisés: dans les cycles ICP (Apprentissage, mode Manuel) dans smart.Turn Chaque contour commence avec un point de départ. Les contours sont définis avec des éléments linéaires et circulaires ainsi qu'avec des éléments tels que chanfreins, arrondis ou dégagements. ICP est appelé dans smart.Turn et dans les dialogues des cycles. Les contours ICP que vous créez dans le mode cycles, sont mémorisés par CNC PILOT dans un fichier autonome. La longueur des noms de fichiers (noms de contours) est de maximum 40 caractères. Un contour ICP est intégré dans un cycle ICP. On distingue les contours suivants: Contours de tournage: *.gmi Contours de pièce brute: *.gmr Contours de fraisage sur face frontale: *.gms Contours de fraisage sur enveloppe: *.gmm Les contours ICP créés dans smart.Turn, sont intégrés par la CNC PILOT dans le programme correspondant. Les descriptions de contours apparaissent sous forme de code G. En mode cycle, les contours ICP sont gérés dans des fichiers autonomes. Ces contours sont créés exclusivement avec ICP. Dans smart.Turn, les contours font partie du programme CN. Ils peuvent être modifiés avec l'éditeur ICP ou smart.Turn. Prise en compte des contours Les contours ICP créés pour les programme-cycles peuvent être chargés dans smart.Turn. ICP convertit ces contours en instructions G et les intègre dans le programme smart.Turn. Le contour fait alors partie du programme smart.Turn. Des contours existant dans le format DXF, peuvent être importés dans l'éditeur ICP. Les contours sont alors convertis du format DXF au format ICP. Les contours DXF peuvent être utilisés aussi bien dans le mode cycles que dans smart.Turn. 354 Programmation ICP 5.1 Contours ICP Eléments de forme Des chanfreins, arrondis peuvent être insérés dans chaque angle de contour. Les dégagements (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509F) sont possibles dans les angles droits, parallèlement à un axe. De faibles écarts sont tolérés pour des éléments dans le sens X. Vous pouvez insérer des chanfreins et arrondis à chaque coin. Les dégagements (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509F) sont possibles dans les angles droits, parallèlement à un axe. Des faibles écarts sont tolérés pour des éléments horizontaux (sens X). Alternatives pour l'introduction des éléments de forme: Vous introduisez les uns après les autres tous les éléments de contour, y compris les éléments de forme. Vous définissez d'abord le contour principal sans élément de forme. Puis, vous „insérez“ les éléments de forme (voir également “Insérer des éléments de forme” à la page 369). Attributs d'usinage Vous pouvez affecter aux éléments de contour les attributs d'usinage suivants: Paramètres U Surépaisseur (s'ajoute aux autres surépaisseurs F D ICP génère un G52 Pxx H1. Avance spéciale pour la finition. ICP génère un G95 Fxx. Numéro de la correction additionnelle pour la finition (D=01..16). ICP génère G149 D9xx. Un attribut d'usinage n'est pas modal! HEIDENHAIN CNC PILOT 620 355 5.1 Contours ICP Calculs géométriques Si des solutions existent, la CNC PILOT calcule les coordonnées manquantes, points d'intersection, centres, etc. Si il y a plusieurs solutions, vous les visualisez et vous sélectionnez la solution souhaitée. Chaque élément de contour non résolu est représenté par un petit symbole situé en-dessous de la fenêtre graphique. Les éléments de contour, non entièrement définis, mais qui peuvent être représentés, sont tout de même affichés. 356 Programmation ICP 5.2 Editeur ICP en mode cycles 5.2 Editeur ICP en mode cycles En mode cycles vous créez: des contours complexes de forme brute des contours de tournage pour les cycles multipasses ICP pour les cycles de gorges ICP pour les cycles de tournage de gorges ICP des contours complexes pour le fraisage avec l'axe C sur la face frontale sur l'enveloppe Vous activez l'éditeur ICP avec la softkey Edit ICP Celui-ci est sélectionnable uniquement lors de l'édition de cycles multipasses ICP, des cycles de fraisage ICP ou du cycle de contour de pièce brute ICP. La description dépend du type de contour. ICP différencie à l'aide du cycle: Contour pour le tournage ou contour de la pièce brute:voir “Eléments de contour, tournage” à la page 376. Contour sur la face frontale:voir “Contours sur face frontale dans smart.Turn” à la page 400. Contour sur l'enveloppe:voir “Contours sur enveloppe dans smart.Turn” à la page 409. Quand vous créez ou définissez plusieurs contours les uns après les autres, ce sera le dernier „numéro de contour ICP“ défini qui sera pris en compte dans le cycle après avoir quitté l'éditeur ICP. Usiner les contours avec les cycles Des noms sont affectés aux contours ICP d'usinages des cycles. Le nom du contour est également le nom de fichier. Le nom du contour est utilisé également dans le cycle appelant. Vous avez plusieurs possibilités pour définir le nom du contour: Définir le nom du contour avant l'appel de l'éditeur ICP dans le dialogue des cycles (champ de saisie FK. ICP valide ce nom. Définir le nom du contour dans l'éditeur ICP. Pour cela, le champ de saisie FK doit être vide quand vous appelez l'éditeur ICP. Valider le contour existant. Quand vous quittez l'éditeur ICP, le nom du contour défini en dernier dans le champ de saisie FK est pris en compte. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 357 5.2 Editeur ICP en mode cycles Créer un nouveau contour Définir le nom du contour dans le dialogue du cycle et appuyer sur la softkey Edit ICP. L'éditeur ICP est prêt pour la saisie du contour. Appuyer sur la softkey Edit ICP L'éditeur IPC ouvre la fenêtre „Choix contours ICP“. Indiquer le nom du contour dans le champ „Nom de fichier“ et appuyer sur la softkey Ouvrir. L'éditeur ICP est prêt pour la saisie du contour. Appuyer sur la touche de menu Contour. Appuyer sur la softkey Insérer élément. ICP attend les nouvelles données d'un contour. Gestion de fichier avec l'éditeur ICP Le gestionnaire des fichiers permet de copier les contours ICP, de les renommer ou de les effacer. Appuyer sur la softkey Edit ICP Appuyer sur la softkey Liste-contour. L'éditeur IPC ouvre la fenêtre „Choix contours ICP“. Appuyer sur la softkey Organisation. L'éditeur ICP commute la barre des softkeys vers les fonctions de gestion des fichiers. 358 Programmation ICP 5.3 Editeur ICP dans smart.Turn 5.3 Editeur ICP dans smart.Turn Dans smart.Turn, vous créez: des contours de formes brutes et auxiliaires des contours finis et auxiliaires des figures standard et des contours complexes pour l'usinage avec axe C sur la face frontale sur l'enveloppe des figures standards et des contours complexes pour l'usinage avec axe Y dans le plan XY dans le plan YZ Contours de pièce brute et de pièce brute auxiliaire: les formes complexes du brut sont à définir élément par élément – comme une pièce finie. Vous choisissez dans un menu les formes standards barres et tubes, et vous les définissez avec quelques paramètres (voir“Descriptions du brut” à la page 375). Figures et modèles pour usinage avec axe C et Y: les contours complexes de fraisage sont à définir élément par élément. Les figures standards suivantes sont prêtes. Vous choisissez les figures par menu, et vous les définissez avec quelques paramètres: Cercle Rectangle Polygone Rainure linéaire Rainure circulaire Perçage Ces figures ainsi que les perçages peuvent servir de modèles linéaires ou circulaires pour l'usinage sur la face frontale ou l'enveloppe, ou dans les plans XY ou YZ. Les contours DXF peuvent être importés et intégrés dans les programmes smart.Turn. LesContours de programmation des cycles peuvent être pris en compte et intégrés dans un programme smart.Turn. Smart.Turn accepte les contours suivants: Description de la pièce brute (extension; *.gmr): validation en tant que contour de brut ou brut auxiliaire Contour pour tournage (extension: *.gmi): validation en tant que contour de pièce finie ou auxiliaire Contour sur face frontale (extension: *.gms) Contour sur l'enveloppe (extension: *.gmm) ICP représente les contours créés dans smart.Turn avec des instructions G. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 359 5.3 Editeur ICP dans smart.Turn Utiliser un contour dans smart.Turn Créer un nouveau contour du brut Appuyer sur la touche de menu ICP, puis choisir Brut ou Brut auxiliaire du sous-menu ICP. Appuyer sur la touche de menu Contour. L'éditeur ICP commute sur la saisie du contour complexe du brut. Appuyer sur la touche de menu Barre. Définir le brut de la „Barre“. Appuyer sur la touche de menu Tube. Définir le brut du „Tube“. Créer un nouveau contour de tournage Appuyer sur la touche de menu ICP et sélectionner le type de contour dans le sous-menu ICP. Appuyer sur la touche de menu Contour. Appuyer sur la softkey Ajoute élément. ICP attend les nouvelles données d'un contour. 360 Programmation ICP 5.3 Editeur ICP dans smart.Turn Charger un contour issu du mode cycles Appuyer sur la touche de menu ICP et sélectionner le type de contour dans le sous-menu ICP. Appuyer sur la softkey Liste-contour. L'éditeur ICP affiche la liste des contours créés dans le mode cycles. Sélectionner le contour et le charger Modifier le contour existant Positionner le curseur dans l'indicatif de section concerné du programme. Appuyer sur la touche ICP, puis... .. Dans le sous-menu ICP, choisir Modifier contour Appuyer sur la softkey Modifier contour ICP. L'éditeur ICP affiche le contour existant et le propose à l'usinage. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 361 5.4 Créer un contour ICP 5.4 Créer un contour ICP Un contour ICP est constitué d'une suite d'éléments de contours. Vous construisez un contour en introduisant les éléments les uns après les autres. Vous définissez le point de départ du contour avant de définir le premier élément. Le point final du contour est défini par le point d'arrivée du dernier élément. Les éléments de contour/contours partiels introduits sont immédiatement affichés. Vous adaptez l'affichage avec les fonctions de zoom et de décalage. Le principe suivant est valable pour tous les contours ICP, indépendamment du fait qu'ils soient utilisés dans les programmescycles ou dans smart.Turn, pour des opérations de tournage ou de fraisage. Softkeys dans l'éditeur ICP - Menu principal Ouvre le dialogue de sélection de fichier des contours ICP. inverse le sens de définition du contour. Insertion ultérieure d'éléments de forme Ajoute un élément au contour existant. Retourne à la boîte de dialogue d'ICP. Introduction d'un contour ICP Quand un nouveau contour est créé, la CNC PILOT demande d'abord les coordonnées du point de départ du contour. Eléments linéaires: sélectionnez le sens de l'élément à l'aide du symbole du menu et inscrivez ses cotes. Pour des droites horizontales et verticales, la saisie des coordonnées X ou Z n'est pas nécessaire lorsqu'aucun élément non résolu n'est présent. Elément circulaire: sélectionnez le sens de rotation à l'aide du symbole du menu et indiquez les cotes de l'arc de cercle. Après avoir sélectionné l'élément de contour, vous introduisez les paramètres connus. La CNC PILOT calcule les paramètres non définis à partir des données des éléments de contour voisins. En règle générale, vous pouvez programmer les éléments de contour tels qu'ils sont cotés sur le plan. Lors de l'introduction d'éléments linéaires ou circulaires, le Point de départ est affiché pour votre information, mais n'est pas éditable. Le point de départ correspond au point final du dernier élément. Vous commutez par softkey entre le menu droites et le menu arc de cercle. Vous choisissez les éléments (chanfrein, arrondi, dégagements) avec les touches du menu. Sous-menu du menu Droites Droite avec angle dans le quadrant affiché Droite horizontale dans la direction indiquée Droite avec angle dans le quadrant affiché Droite verticale dans la direction indiquée Appeler le menu des éléments de forme Sous-menu Arc de cercle Arc de cercle dans le sens de rotation indiqué Appeler le menu des éléments de forme 362 Programmation ICP Appuyer sur la touche de menu Contour Appuyer sur la softkey Ajoute élément. Commutation par softkeys des menus droites et arcs de cercle Choisir le menu Droites Choisir le menu Arc de cercle Définir le point de départ Choisir le menu Droites Choisir le menu Arc de cercle Choisir le menu „Eléments de forme“ Choisir le type Elément et introduire les paramètres connus de l'élément. Cotation absolue ou incrémentale La position de la softkey Incrément est déterminante pour la cotation. Les paramètres incrémentaux se terminent par „i“ (Xi, Zi, etc.). Softkey de sélection, incrémental Active la cotation incrémentale pour la valeur actuelle Transitions entre les éléments de contour Une transition est dite tangentielle s'il n'y a aucune cassure ou angle vif au point de contact des éléments. Pour les contours avec géométrie complexe, on utilise les transitions tangentielles pour simplifier la définition et éliminer les impossibilités mathématiques. Pour calculer les éléments de contour non résolus, la CNC PILOT doit connaître le type de transition entre les éléments de contour. Vous définissez par softkey la transition à l'élément de contour suivant. Softkey pour transition tangentielle Active la condition tangentielle pour la transition au point final de l'élément de contour Des transitions tangentielles „non programmées“ sont souvent à l'origine de messages d'erreur émis lors de la définition de contours ICP. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 363 5.4 Créer un contour ICP CRÉER UN CONTOUR ICP 5.4 Créer un contour ICP Coordonnées polaires Par défaut, l'introduction est en coordonnées cartésiennes. Avec les softkeys des coordonnées polaires, vous commutez les différentes coordonnées en coordonnées polaires. Pour définir un point, vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes avec coordonnées polaires. Softkeys pour coordonnées polaires Commute le champ sur introduction de l'angle W. Commute le champ sur introduction du rayon P. Données angulaires Sélectionnez par softkey la valeur angulaire souhaitée. Eléments linéaires AN Angle par rapport à Z (AN<=90° – à l'intérieur du quadrant présélectionné) ANn Angle par rapport à l'élément suivant ANp Angle par rapport à l'élément précédent Softkeys pour données angulaires Angle avec le suivant Angle avec le précédent Arcs de cercle ANs Angle de la tangente au point de départ du cercle ANe Angle de la tangente au point final du cercle ANn Angle par rapport à l'élément suivant ANp Angle par rapport à l'élément précédent 364 Programmation ICP 5.4 Créer un contour ICP Représentation du contour Après l'introduction d'un élément de contour, la CNC PILOT vérifie si l'élément est résolu ou non résolu. Un élément de contour résolu est défini de manière complète – il sera dessiné immédiatement. Un élément de contour non résolu n'est pas entièrement défini. L'éditeur ICP place un symbole sous la fenêtre graphique qui signale le type d'élément et la direction de la droite/le sens de rotation. représente un élément linéaire non résolu, lorsque le point de départ et le sens sont connus. représente un élément circulaire non résolu par un cercle entier, lorsque le centre et le rayon sont connus. La CNC PILOT transforme un élément non résolu en élément résolu dès qu'elle peut le définir par calcul. Alors le symbole disparait. Un élément de contour incorrect est représenté lorsque cela est possible. La commande délivre alors un message d'erreur. Eléments non résolus: si une erreur apparaît lors de l'introduction du contour par manque d'information, les éléments non résolus peuvent être sélectionnés et complétés. Si la commande affiche des éléments de contour „non résolus“, les éléments „résolus“ ne peuvent pas être modifiés. Mais la „transition tangentielle“ peut être programmée ou effacée au niveau du dernier élément de contour situé avant la zone de contour non résolue. Si l'élément à modifier est un élément non résolu, le symbole correspondant est affiché comme étant „sélectionné“. Vous ne pouvez pas modifier le type d'élément ainsi que le sens de rotation d'un arc de cercle. Dans ce cas, l'élément de contour doit être effacé, puis réintroduit. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 365 5.4 Créer un contour ICP Choix des solutions Quand plusieurs solutions sont possibles lors de calcul d'éléments non résolus, vous visualisez les solutions mathématiques possibles avec les softkeys prochaine solution / précédente solution. Vous validez par softkey la solution correcte. Si des éléments de contour non résolus subsistent lorsque vous quittez le mode Edition, la CNC PILOT vous demande si elle doit rejeter ces éléments. Couleurs pour la représentation du contour Les éléments de contour résolus, non résolus ou sélectionnés ainsi que les angles sélectionnés et les contours restants sont représentés dans différentes couleurs. (la sélection des éléments de contour/coins et contours restants est importante lors de la modification des contours ICP). Couleurs: blanc: contour du brut, brut auxiliaire jaune: contours finis (contours de tournage, contours pour usinage avec les axes C et Y) bleu: contours auxiliaires gris: pour éléments non résolus ou erronés, mais représentables rouge: solution choisie, élément ou angle sélectionné 366 Programmation ICP Dans l'éditeur ICP, la CNC PILOT propose diverses fonctions destinées à sélectionner les éléments de contour, les éléments de forme, les coins et les zones de contour. Ces fonctions sont activées avec des softkeys. Les coins sélectionnés ou les éléments de contour sont affichés en rouge. Sélectionner une zone du contour Sélectionner le premier élément de la zone de contour. Activer la sélection de zone Appuyer sur la softkey Elément suivant autant de fois jusqu'a ce que toute la zone soit marquée. Appuyer sur la softkey Elément avant autant de fois jusqu'a ce que toute la zone soit marquée. Sélectionner les éléments de contour Elément suivant (ou touche curseur à gauche) sélectionne l'élément suivant dans le sens de la définition du contour. Elément avant (ou touche curseur à droite) sélectionne l'élément précédent dans le sens de la définition du contour. Marquer la zone: active la sélection de la zone. Sélection des coins (pour éléments de forme) Coin suivant (ou touche curseur à gauche) sélectionne le coin suivant dans le sens de la définition du contour. Coin précédent (ou touche curseur à droite) sélectionne le coin précédent dans le sens de la définition du contour. Marquer tous les coins: marque tous les coins du contour. Sélection des coins: si la sélection des coins est activée, plusieurs d'entre eux peuvent être sélectionnés. Marquer: avec la sélection active des coins, vous pouvez sélectionner et marquer les coins individuellement ou supprimer le marquage. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 367 5.4 Créer un contour ICP Fonctions de sélection 5.4 Créer un contour ICP Sens du contour (programmation des cycles) Le sens d'usinage est déterminé lors de la programmation des cycles au moyen du sens du contour. Si le contour est décrit dans le sens – Z, il faut utiliser un outil avec l'orientation 1 pour l'usinage longitudinal. (voir “Paramètres généraux des outils” à la page 481.Le cycle utilisé détermine si l'usinage est transversal ou longitudinal. Si le contour est décrit dans le sens –X, il faut utiliser un cycle pour usinage transversal ou un outil avec l'orientation 3. Multipasses longitudinales/transversales ICP (ébauche): la CNC PILOT enlève la matière dans le sens du contour Finition multipasses long./transv.ICP: la CNC PILOT exécute la finition dans le sens du contour. Un contour ICP défini pour une ébauche avec -cycle Multipasses longitudinales ICP ne peut pas être utilisé pour un usinage Multipasses transversales ICP. Pour cela, inversez le sens du contour avec la softkey Tourner contour. Softkeys dans l'éditeur ICP - Menu principal inverse le sens de définition du contour. 368 Programmation ICP 5.5 Modifier un contour ICP 5.5 Modifier un contour ICP La CNC PILOT permet dans les descriptions suivantes de compléter ou de modifier un contour existant. Insérer des éléments de forme Appuyer sur la softkey. Sélectionner l'élément de forme Sélectionner le coin Valider le coin pour l'élément de forme et introduire les données de celui-ci. Ajouter un élément de contour Vous augmentez la taille d'un contour ICP en introduisant d'autres éléments de contour qui seront „ajoutés“ au contour existant. Un petit carré signale la fin du contour et une flèche désigne la direction. Appuyer sur la softkey „Accrocher“ d'autres éléments au contour existant. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 369 5.5 Modifier un contour ICP Modifier ou effacer le dernier élément de contour Modifier le dernier élément: en appuyant sur la softkey Dern. modif., les données du „dernier“ élément sont prêtes à être modifiés. En fonction de la situation, soit la correction d'un élément linéaire ou circulaire est immédiatement enregistrée, soit le contour corrigé est affiché pour être contrôlé. ICP signale en couleur les éléments de contour affectés par la modification. Si plusieurs solutions sont possibles, vous visualisez toutes les solutions mathématiques possibles avec les softkeys Solution suivante / Solution précéd.. La modification n'est valide qu'après l'appui sur la softkey. Si vous annulez la modification, c'est la dernière description qui compte. Le type d'élément (linéaire ou circulaire) ainsi que la direction d'un élément linéaire et le sens de rotation d'un élément circulaire ne peuvent pas être modifiés. Si cela est nécessaire, vous devez effacer l'élément et en ajouter un nouveau. Effacer le dernier élément: en appuyant sur la softkey Dern. eff., les données du dernier élément de contour sont effacées. Réutilisez cette fonction pour effacer plusieurs éléments de contour. Effacer un élément de contour Appuyer sur le sous-menu Manipuler. Le menu affiche des fonctions pour limiter, modifier et effacer des contours. Sous-menu Effacer... Choisir ...Elément/zone. Sélectionner l'élément de contour à effacer Effacer l'élément de contour Vous pouvez effacer successivement plusieurs éléments. 370 Programmation ICP 5.5 Modifier un contour ICP Modifier des éléments de contour La CNC PILOT offre plusieurs possibilités pour modifier un contour existant. La manière de faire une modification est expliquée dans l'exemple suivant, „Modifier la longueur d'un élément“. La même procédure est valable pour les autres fonctions. Les fonctions suivantes sont disponibles pour les éléments de contours existants: Limiter Longueur de l'élément Longueur d'un contour (uniquement contour fermé) Rayon Diamètre Modif. Elément de contour Elément de forme effacer Elément/zone Décaler simult. Elément/zone Contour/poche/figure/modèle Elément de forme tous les éléments de forme HEIDENHAIN CNC PILOT 620 371 5.5 Modifier un contour ICP Modifier la longueur de l'élément de contour Appuyer sur le sous-menu Manipuler. Le menu affiche des fonctions pour limiter, modifier et effacer des contours. Sous-menu Modifier... Sélectionner ... Elément contour Sélectionner l'élément de contour à modifier Préparer l'élément de contour à modifier. Effectuer les modifications Valider les modifications. Le contour ou les différentes solutions sont affichées pour le contrôle. Pour les éléments de forme et les éléments non résolus, les modification sont validées tout de suite (original en jaune, modif. en rouge pour comparaison). Valider la solution souhaitée Modifier une droite paraxiale Lors de la modification d'un droite paraxiale, une softkey supplémentaire est proposée avec laquelle vous pouvez également modifier le deuxième point final. Vous pouvez ainsi transformer une droite paraxiale d'origine en droite oblique, et faire des corrections. Modification du point final „fixe“. La direction de la pente est choisie avec des appuis successifs. 372 Programmation ICP 5.5 Modifier un contour ICP Décaler un contour Appuyer sur le sous-menu Manipuler. Le menu affiche des fonctions pour limiter, modifier et effacer des contours. Sous-menu Modifier... Sélectionner ... Elément contour Sélectionner l'élément de contour à modifier Préparer l'élément de contour sélectionné pour le décalage. Enregistrer le nouveau „point initial“ de l'élément de référence. Valider le nouveau „point initial“ (= nouvelle position) – La CNC PILOT affiche le „contour décalé“ Valider le contour à la nouvelle position HEIDENHAIN CNC PILOT 620 373 5.6 Zoom de l'éditeur ICP 5.6 Zoom de l'éditeur ICP La fonction zoom sert à modifier dans l'affichage la taille d'un détail visible. Pour cela, on utilise les softkeys, les touches de curseur ainsi que les touches PgDn et PgUp. La „Loupe“ est disponible dans toutes les fenêtres ICP. La CNC PILOT sélectionne automatiquement le détail en fonction du contour programmé. La loupe permet de sélectionner un autre détail. Modifier un détail Choisir un détail à l'aide des touches U La taille du détail peut être modifiée (sans ouvrir le menu loupe) avec les touches de curseur et les touches PgDn et PgUp. Touches pour choisir un autre détail Les touches de curseur décalent la pièce dans le sens de la flèche. Réduit la pièce représentée (zoom –) Agrandit la pièce représentée (zoom +) Softkeys de la fonction loupe Choix d'un autre détail avec le menu loupe U Quand le menu loupe est choisi, un rectangle rouge s'affiche dans la fenêtre du contour. Ce rectangle rouge affiche la zone de zoom que l'on valide avec la softkey „Remplacer“ ou avec la touche „Enter“. La taille et la position de ce rectangle peuvent être modifiées avec les touches suivantes: Touches pour modifier le rectangle rouge Les touches de curseur décalent le rectangle dans le sens de la flèche 374 Activer la loupe Agrandit directement le détail visible de la vue (zoom –). Retourne au détail standard et ferme le menu loupe. Retourne au dernier détail sélectionné. Réduit le rectangle représenté (zoom +) Valide comme nouveau détail la zone marquée par la zone du rectangle rouge et ferme le menu loupe. Agrandit le rectangle représenté (zoom –) Ferme le menu loupe sans choisir un autre détail. Programmation ICP 5.7 Descriptions du brut 5.7 Descriptions du brut Dans smartT.Turn, les formes standard „barre“ et „tube“ sont définies avec une fonction G. Forme brute „barre“ La fonction définit un cylindre Paramètres X Diamètre du cylindre Z Longueur de la pièce brute K Côté droit (distance point zéro pièce – côté droit) ICP génère un G20 dans la section BRUT de smart.Turn. Forme brute „tube“ La fonction définit un cylindre creux Paramètres X Diamètre cylindre creux Z Longueur de la pièce brute K Côté droit (distance point zéro pièce – côté droit) I Diamètre intérieur ICP génère un G20 dans la section BRUT de smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 375 5.8 Eléments de contour, tournage 5.8 Eléments de contour, tournage Avec „Eléments de contour, tournage“, vous créez en mode cycles des contours complexes de forme brute des contours de tournage dans smart.Turn des contours de formes brutes et auxiliaires des contours finis et auxiliaires Eléments de base de contour Définir le point de départ Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage. L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent. Appuyer sur la touche de menu Contour Appuyer sur la softkey Ajoute élément. Sélectionner l'élément de contour Combinaisons de paramètres autorisées pour définir l'angle du cône: XS, ZS Point de départ du contour W Point de départ du contour, polaire (angle) P Point de départ du contour, polaire (rayon) ICP génère un G0 dans smart.Turn. 376 Programmation ICP 5.8 Eléments de contour, tournage Droites verticales Sélectionner la direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres X Point d'arrivée Xi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire (angle) P Point d'arrivée, polaire (rayon) L Longueur droite U, F, D voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G1 dans smart.Turn. Droites horizontales Sélectionner la direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Z Point d'arrivée Zi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire (angle) P Point d'arrivée, polaire (rayon) L Longueur droite U, F, D voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G1 dans smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 377 5.8 Eléments de contour, tournage Droite avec angle Sélectionner la direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Indiquer l'angle AN pour qu'il soit toujours <=90° à l'intérieur du quadrant sélectionné. Paramètres X, Z Point d'arrivée Xi, Zi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire (angle) P Point d'arrivée, polaire (rayon) L Longueur droite AN Angle avec l'axe Z ANn Angle avec l'élément suivant ANp Angle avec l'élément précédent U, F, D voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G1 dans smart.Turn. 378 Programmation ICP 5.8 Eléments de contour, tournage Arc de cercle Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres X, Z Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle) Xi, Zi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire (angle) Wi Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) P Point d'arrivée, polaire (rayon) Pi Point d'arrivée polaire, incrémental (distance départ – arrivée) I, K Centre arc de cercle Ii, Ki Centre arc de cercle, incrémental (distance départ – centre, direction X,Z) PM Centre arc de cercle polaire (rayon) PMi Point de centre arc de cercle, polaire, incrémental (distance départ – centre) WM Centre arc de cercle, polaire – angle WMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) R Rayon ANs Angle de la tangente au point de départ ANe Angle de la tangente au point d'arrivée ANp Angle avec l'élément précédent ANn Angle avec l'élément suivant U, F, D voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G2 ou G3 dans smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 379 5.8 Eléments de contour, tournage Eléments de forme d'un contour de tournage Chanfrein/arrondi Sélectionner les éléments de forme Sélectionner le chanfrein Sélectionner l'arrondi Introduire la largeur chanfr. BR ou le rayon d'arrondi BR Chanfrein/arrondi comme premier élément: introduire position élément AN. Paramètres BR Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi AN Position élément U, F, D voir attributs d'usinage Page 355 Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“ est l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour suivant est défini. ICP intègre le chanfrein/l'arrondi dans l''élément de base G1, G2 ou G3 de smart.Turn. Le contour commence avec un chanfrein/arrondi: introduisez comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme „l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du chanfrein/arrondi avec position élément AN. Exemple chanfrein extérieur en début de contour: avec la „position élmt AN=90°“, l'élément d'entrée souhaité est transversal dans le sens X+ (voir figure). ICP convertit un chanfrein/un arrondi en début de contour en un élément linéaire ou circulaire. 380 Programmation ICP 5.8 Eléments de contour, tournage Dégagement de filetage DIN 76 Sélectionner les éléments de forme Sélectionner le dégagement DIN 76 Introduire les paramètres du dégagement Paramètres FP Pas du filet (par défaut: tableau standard) I Prof. du dégagement (rayon) (défaut: tableau standard) K Longueur du dégagement (par défaut: tableau standard) R Rayon du dégagement (par défaut: tableau standard) W Angle du dégagement (par défaut: tableau standard) U, F, D voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G25 dans smart.Turn. Les paramètres non indiqués sont calculés par la CNC PILOT avec le tableau standard (voir “DIN 76 – Paramètres du dégagement” à la page 539): le „pas de vis FP“ en fonction du diamètre. les paramètres I, K, W et R en fonction du „pas de vis FP“. Pour des filets intérieurs, indiquer le pas de vis FP car le diamètre de l'élément longitudinal ne correspond pas au diamètre du filet. Si le calcul du pas du filet est réalisé par la CNC PILOT, des écarts minimes sont à prévoir. Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 381 5.8 Eléments de contour, tournage Dégagement DIN 509 E Sélectionner les éléments de forme Sélectionner le dégagement DIN 509 E Introduire les paramètres du dégagement Paramètres I Prof. du dégagement (rayon) (défaut: tableau standard) K Longueur du dégagement (par défaut: tableau standard) R Rayon du dégagement (par défaut: tableau standard) W Angle du dégagement (par défaut: tableau standard) U, F, D voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G25 dans smart.Turn. Les paramètres que vous ne programmez pas sont calculés par la CNC PILOT à l'aide du diamètre du tableau standard (voir “DIN 509 E – Paramètres du dégagement” à la page 541). Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X. 382 Programmation ICP 5.8 Eléments de contour, tournage Dégagement DIN 509 F Sélectionner les éléments de forme Sélectionner le dégagement DIN 509 F Introduire les paramètres du dégagement Paramètres I Prof. du dégagement (rayon) (défaut: tableau standard) K Longueur du dégagement (par défaut: tableau standard) R Rayon du dégagement (par défaut: tableau standard) W Angle du dégagement (par défaut: tableau standard) P Profondeur transversale (par défaut: tableau standard) A Angle transversal (par défaut: tableau standard) U, F, D voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G25 dans smart.Turn. Les paramètres que vous ne programmez pas sont calculés par la CNC PILOT à l'aide du diamètre du tableau standard (voir “DIN 509 F – Paramètres du dégagement” à la page 541). Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 383 5.8 Eléments de contour, tournage Dégagement de forme U Sélectionner les éléments de forme Sélectionner Dégagement de forme U Introduire les paramètres du dégagement Paramètres I Profondeur du dégagement (cote de rayon) K Longueur du dégagement R Rayon du dégagement P Chanfrein/arrondi U, F, D voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G25 dans smart.Turn. Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X. 384 Programmation ICP 5.8 Eléments de contour, tournage Dégagement de forme H Sélectionner les éléments de forme Sélectionner Dégagement de forme H Introduire les paramètres du dégagement Paramètres K Longueur du dégagement R Rayon du dégagement W Angle de plongée U, F, D voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G25 dans smart.Turn. Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 385 5.8 Eléments de contour, tournage Dégagement de forme K Sélectionner les éléments de forme Sélectionner Dégagement de forme K Introduire les paramètres du dégagement Paramètres I Profondeur du dégagement R Rayon du dégagement W Angle d'ouverture A Angle de plongée U, F, D voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G25 dans smart.Turn. Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X. 386 Programmation ICP Vous créez des contours de fraisage complexes avec „Eléments de contour de la face frontale“. Modes cycles: contours pour cycles de fraisage ICP axial smart.Turn: contours pour usinage avec axe C Vous cotez les éléments sur la face frontale en cartésien ou en polaire. La commutation se fait par softkey (voir tableau). Pour définir un point, vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et polaires. Softkeys pour coordonnées polaires Commute le champ sur introduction de l'angle C. Commute le champ sur introduction du rayon P. Point de départ contour sur face frontale Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage. L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent. Appuyer sur la touche de menu Contour Appuyer sur la softkey Ajoute élément. Définir le point de départ Combinaisons de paramètres autorisées pour définir l'angle du cône: XKS, YKS Point de départ du contour C Point de départ du contour, polaire (angle) P Point de départ du contour, polaire (rayon) ICP génère un G100 dans smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 387 5.9 Eléments de contour sur la face frontale 5.9 Eléments de contour sur la face frontale 5.9 Eléments de contour sur la face frontale Droites verticales sur la face frontale Sélectionner la direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres YK Point d'arrivée, cartésien YKi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) C Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire L Longueur droite F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G101 dans smart.Turn. Droites horizontales sur la face frontale Sélectionner la direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres XK Point d'arrivée, cartésien XKi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) C Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire L Longueur droite F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G101 dans smart.Turn. 388 Programmation ICP 5.9 Eléments de contour sur la face frontale Droite avec angle, face frontale Sélectionner la direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres XK, YK Point d'arrivée, cartésien XKi, YKi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) C Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire AN Angle avec l'axe XK (direction angulaire, voir figure d'aide) L Longueur droite ANn Angle avec l'élément suivant ANp Angle avec l'élément précédent F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G101 dans smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 389 5.9 Eléments de contour sur la face frontale Arc de cercle sur la face frontale Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres XK, YK Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle) XKi, YKi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) P Point d'arrivée, polaire (rayon) Pi Point d'arrivée polaire, incrémental (distance départ – arrivée) C Point d'arrivée, polaire – angle Ci Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) I, J Centre arc de cercle Ii, Ji Centre arc de cercle, incrémental (distance départ – centre en X, Z) PM Centre arc de cercle, polaire PMi Point de centre arc de cercle, polaire, incrémental (distance départ – centre) CM Centre arc de cercle, polaire – angle CMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) R Rayon ANs Angle de la tangente au point de départ ANe Angle de la tangente au point d'arrivée ANp Angle avec l'élément précédent ANn Angle avec l'élément suivant F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G102 ou G103 dans smart.Turn. 390 Programmation ICP 5.9 Eléments de contour sur la face frontale Chanfrein/arrondi sur la face frontale Sélectionner les éléments de forme Sélectionner le chanfrein Sélectionner l'arrondi Introduire la largeur chanfr. BR ou le rayon d'arrondi BR Chanfrein/arrondi comme premier élément: introduire position élément AN. Paramètres BR Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi AN Position élément F: voir attributs d'usinage Page 355 Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“ est l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour suivant est défini. ICP intègre le chanfrein/l'arrondi en tant qu'élément de base G101, G102 ou G103 dans smart.Turn. Le contour commence avec un chanfrein/arrondi: introduisez comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme „l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du chanfrein/arrondi avec position élément AN. ICP convertit un chanfrein/un arrondi en début de contour en un élément linéaire ou circulaire. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 391 5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe 5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe Vous créez des contours de fraisage complexes avec „Eléments de contour sur l'enveloppe“. Modes cycles: contours pour cycles de fraisage ICP radial smart.Turn: contours pour usinage avec axe C Vous cotez les éléments de l'enveloppe en cartésien ou en polaire. En alternative avec la cotation angulaire, vous pouvez utiliser la cotation développée. La commutation se fait par softkey (voir tableau). Softkeys pour coordonnées polaires Commute le champ de cotation développée à cotation angulaire C. Commute le champ sur introduction en coordonnées polaires P. La cotation développée correspond au développé et dépend du diamètre de référence. Pour les contours sur l'enveloppe, le diamètre de référence est défini dans le cycle. Ce diamètre sert de référence à la cotation développée de tous les éléments de contour suivants. Lors de l'appel dans smart.Turn, le diamètre de référence est défini dans les données de référence. Point de départ du contour sur l'enveloppe Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage. L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent. Appuyer sur la touche de menu Contour Appuyer sur la softkey Ajoute élément. Définir le point de départ Combinaisons de paramètres autorisées pour définir l'angle du cône: ZS Point de départ du contour CYS Point de départ du contour en cotation développée (référence: diamètre XS) P Point de départ du contour, polaire C Point de départ du contour polaire – angle ICP génère G110 dans smart.Turn. 392 Programmation ICP 5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe Droites verticales sur l'enveloppe Sélectionner la direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres CY Point d'arrivée en cotation développée (référence: diamètre XS) CYi Point d'arrivée en incrémental, cotation développée (référence: diamètre XS) P Point d'arrivée en rayon polaire C Point d'arrivée, polaire – angle Ci Point d'arrivée en incrémental, polaire – angle L Longueur droite F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère un G111 dans smart.Turn. Droites horizontales sur l'enveloppe Sélectionner la direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Z Point d'arrivée Zi Point d'arrivée, incrémental P Point d'arrivée en rayon polaire L Longueur droite F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère un G111 dans smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 393 5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe Droite avec angle, enveloppe Direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Z Point d'arrivée Zi Point d'arrivée, incrémental CY Point d'arrivée en cotation développée (référence: diamètre XS) CYi Point d'arrivée en incrémental, cotation développée (référence: diamètre XS) P Point d'arrivée en rayon polaire C Point d'arrivée, polaire – angle Ci Point d'arrivée en incrémental, polaire – angle AN Angle avec l'axe Z (direction angulaire, voir figure d'aide) ANn Angle avec l'élément suivant ANp Angle avec l'élément précédent L Longueur droite F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère un G111 dans smart.Turn. 394 Programmation ICP 5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe Arc de cercle sur l'enveloppe Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Z Point d'arrivée Zi Point d'arrivée, incrémental CY Point d'arrivée en cotation développée (référence: diamètre XS) CYi Point d'arrivée en incrémental, cotation développée (référence: diamètre XS) P Point d'arrivée en rayon polaire C Point d'arrivée, polaire – angle Pi Point d'arrivée polaire, incrémental (distance départ – arrivée) Ci Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) K Centre en Z Ki Point de centre, incrémental en Z CJ Point de centre en cotation développée (référence: diamètre XS) CJi Point de centre, incrémental en cotation développée (référence: diamètre XS) PM Centre arc de cercle, polaire PMi Point de centre arc de cercle, polaire, incrémental (distance départ – centre) WM Centre arc de cercle, polaire – angle WMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) R Rayon ANs Angle de la tangente au point de départ ANe Angle de la tangente au point d'arrivée ANn Angle avec l'élément suivant ANp Angle avec l'élément précédent L Longueur droite F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G112 ou G113 dans smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 395 5.10 Eléments de contour sur l'enveloppe Chanfrein/arrondi sur l'enveloppe Sélectionner les éléments de forme Sélectionner le chanfrein Sélectionner l'arrondi Introduire la largeur chanfr. BR ou le rayon d'arrondi BR Chanfrein/arrondi comme premier élément: introduire position élément AN. Paramètres BR Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi AN Position élément F: voir attributs d'usinage Page 355 Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“ est l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour suivant est défini. ICP intègre le chanfrein/l'arrondi dans l''élément de base G111, G112 ou G113 de smart.Turn. Le contour commence avec un chanfrein/arrondi: introduisez comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme „l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du chanfrein/arrondi avec position élément AN. ICP convertit un chanfrein/un arrondi en début de contour en un élément linéaire ou circulaire. 396 Programmation ICP 5.11 Usinage avec axe C et Y dans smart.Turn 5.11 Usinage avec axe C et Y dans smart.Turn A l'aide des axes C ou Y, ICP permet dans smart.Turn de définir des contours de fraisage et de perçage ainsi que la création de modèles de fraisage et de perçage. Avant de définir un contour de fraisage ou de perçage avec ICP, choisissez le plan: Axe C Face frontale (plan XC) Enveloppe (plan ZC) Axe Y Front Y (plan XY) Enveloppe Y (plan YZ) Un perçage peut contenir les éléments suivants: Centrage Perçage Lamage Taraudage Les paramètres sont exploités lors des usinages de perçage et de taraudage Les perçages peuvent être associés à des modèles linéaires ou circulaires. Contour de fraisage: la CNC PILOT connaît les figures standard (cercle entier, polygone, rainure, etc. ) Ces figures sont définissables avec peu de paramètres. Des contours complexes sont décrits avec des droites et des arcs de cercle. Les figures standards peuvent être associées à des modèles linéaires ou circulaires. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 397 5.11 Usinage avec axe C et Y dans smart.Turn Données de référence, contours imbriqués Définir le plan de référence lors de la description d'un contour de fraisage ou de perçage. Le plan de référence est la position sur laquelle le contour de fraisage/le perçage est réalisé. Face frontale (axe C): position Z (cote de référence) Enveloppe (axe C): position X (diamètre de référence) Plan XY (axe Y): position Z (cote de référence) Plan YZ (axe Y): position X (diamètre de référence) Il est possible également d'imbriquer des contours de fraisage et des perçages. Exemple: vous définissez une rainure dans une poche rectangulaire. Des perçages sont à réaliser à l'intérieur de cette rainure. La position de cet élément est définie avec le plan de référence. ICP supporte le choix du plan de référence. Les données de référence suivantes sont prises en compte lors du choix d'un plan de référence. Face frontale: cote de référence Enveloppe: diamètre de référence Plan XY: cote de référence, angle de broche , diamètre de limitation Plan YZ: diamètre de référence, angle de broche Softkeys avec contours imbriqués Passe au contour suivant du même plan de référence. Passe au contour précédent du même plan de référence. Choisir le plan de référence Passe au contour suivant lors de contours imbriqués. Choisir figure, perçage, modèle, surf. unique ou multipans. Passe au contour précédent lors de contours imbriqués. Appuyer sur la softkey Sélect. plan de référence ICP affiche la pièce terminée et les contours définis, s'ils existent. Choisir avec les softkeys (voit tableau à droite) cote de référence, diamètre de référence, ou contour de fraisage existant comme plan de référence. Valider le plan de référence. ICP prend en compte les valeurs du plan de référence comme données de référence. Compléter les données de référence, et décrire contour, perçage, modèle, surf. unique ou multipans. 398 Programmation ICP 5.11 Usinage avec axe C et Y dans smart.Turn Représentation des éléments ICP dans le programme smart.Turn. Chaque Dialogue ICP contient dans Programme smart.Turn un indicatif de section suivi d'autres commandes G. Un perçage ou un contour de fraisage (figure standard et contour complexe) comprend les instructions suivantes: Indicatif de section (avec les données de référence de cette section): FRONT (plan XC) ENVELOPPE (plan ZC) FRONT_Y (plan XY) ENVELOPPE_Y (plan ZY) G308 (avec paramètres) comme „début de plan de référence“ Fonction G de la figure ou du perçage ; suite d'instructions lors de modèles ou de contours complexes ; G309 comme „fin de plan de référence“ Lors de contours imbriqués, le plan de référence commence avec G308, le plan de référence suivant avec le G308 suivant, etc. Ce plan de référence est fermé avec G309 lorsque le „niveau d'imbrication le plus bas“ est atteint. Puis le plan de référence suivant est fermé avec G309, etc. Quand vous décrivez les contours de fraisage ou perçage avec les instructions G et que vous travaillez ensuite avec ICP, respectez les points suivants: Exemple : „Rectangle sur face frontale“ . . . FRONT Z0 N 100 G308 ID“FRONT_1“ P-5 N 101 G305 XK40 YK10 A0 K30 B15 N 102 G309 Exemple : „figures imbriquées“ . . . FRONT Z0 N 100 G308 ID“FRONT_2“ P-5 N 101 G307 XK-40 YK-40 Q5 A0 K-50 N 102 G308 ID“FRONT_12“ P-3 N 103 N 104 G301 XK-35 YK-40 A30 K40 B20 G309 N 105 G309 Quelques paramètres sont redondants dans la description du contour DIN Ainsi, la profondeur de fraisage peut être programmée dans G308 et/ou dans la fonction G de la figure. La redondance n'existe pas dans ICP. Pour la programmation DIN des figures, vous avez le choix concernant le point de centre entre la cotation cartésienne ou polaire. Le point de centre des figures est indiqué en cartésien dans ICP. Exemple: la profondeur de fraisage est programmée dans G308 et dans la définition des figures lors de la description de contour DIN. Si la figure est modifiée avec ICP, ICP écrase la profondeur de fraisage de G308 avec celle de la figure. ICP mémorise la profondeur de fraisage dans G308. La fonction G de la figure est mémorisée sans profondeur de fraisage. Si des descriptions de contours créées avec des fonctions G sont usinées avec ICP, les paramètres redondants sont perdus. Quand une figure est chargée dans ICP avec un point de centre en polaire, le point de centre est converti en coordonnées cartésiennes. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 399 5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn 5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn Dans smart.Turn, ICP permet d'usiner les contours suivants avec l'axe C: des contours complexes, définis avec divers éléments de contour des figures des perçages des modèles de figures ou perçages Données de référence pour des contours complexes sur face frontale La définition de contour avec différents éléments se trouve à la suite des données de référence:voir “Eléments de contour sur la face frontale” à la page 387. Données de référence, face frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G309 en fin de description de contour. 400 Programmation ICP 5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn Cercle sur face frontale Données de référence, face frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Paramètres de la figure XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes) R Rayon La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G304 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 401 5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn Rectangle sur face frontale Données de référence, face frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Paramètres de la figure XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes) A Position angulaire (Réf.: axe XK) K Longueur B Largeur BR Arrondi La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G305 avec les paramètres de figure. un G309. 402 Programmation ICP 5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn Polygone sur face frontale Données de référence, face frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Paramètres de la figure XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes) A Position angulaire (Réf.: axe XK) Q Nombre de sommets K Longueur d'arête Ki Cote sur plats (diamètre cercle inscrit) BR Arrondi La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G307 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 403 5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn Rainure droite, face frontale Données de référence, face frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Paramètres de la figure XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes) A Position angulaire (Réf.: axe XK) K Longueur B Largeur La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G301 avec les paramètres de figure. un G309. 404 Programmation ICP 5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn Rainure circulaire, face frontale Données de référence, face frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Paramètres de la figure XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes) A Angle départ (Réf.: axe XK) W Angle final (Réf.: axe XK) R Rayon de courbure (référence: centre de la rainure) Q2 Sens de rotation B CW CCW Largeur La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G302 ou G303 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 405 5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn Perçage, face frontale La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments suivants: Centrage Perçage Lamage Taraudage Données de référence du perçage ID Nom du contour ZR Cote de référence Paramètres du perçage XKM, YKM Centre du perçage (coordonnées cartésiennes) Centrage O Diamètre Perçage B Diamètre BT Profondeur (sans signe) W angle Lamage R Diamètre U Profondeur E Angle de lamage Taraudage GD Diamètre GT Profondeur K Longueur en sortie F Pas du filet GA Type de filet (filet à droite/à gauche) 0: filet à droite 1: filet à gauche La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de perçage (–1*BT). un G300 avec les paramètres de perçage. un G309. 406 Programmation ICP 5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn Modèle linéaire, face frontale Données de référence, face frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Paramètres du modèle XK, YK 1. Point de modèle (coordonnées cartésiennes) QP Nombre de points du modèle IP, JP Point final modèle (coordonnées cartésiennes) IPi, JPi Distance entre deux points de modèle (dans le sens XK, YK) AP Position angulaire RP Longueur totale du modèle RPi Distance entre deux points de modèle Paramètres de la figure/du perçage sélectionné La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G401 avec les paramètres du modèle. la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 407 5.12 Contours sur face frontale dans smart.Turn Modèle circulaire, face frontale Données de référence, face frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Paramètres du modèle XK, YK Centre du modèle (coordonnées cartésiennes) QP Nombre de points du modèle DR Sens de rotation (par défaut: 0) DP AP EP EPi H DR=0, sans EP: répartition sur cercle entier DR=0, avec EP: répartition sur un arc de cercle DR=0, avec EPi: le signe de EPI détermine le sens (EPi<0: sens horaire) DR=1, avec EP: sens horaire DR=1, avec EPi: sens horaire (le signe de EPi est sans importance) DR=2, avec EP: sens anti-horaire DR=2, avec EPi: sens anti-horaire (le signe de EPi est sans importance) Diamètre du modèle Angle de départ (par défaut: 0°) Angle final (sans indication: répartition des perçages sur 360°) Angle entre deux figures Position élément 0: normal – les figures subissent une rotation autour du centre du cercle 1: Position standard – la position de la figure par rapport au système de coordonnées reste inchangée (translation) Paramètres de la figure/du perçage sélectionné La cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G402 avec les paramètres du modèle. la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. 408 Programmation ICP 5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn 5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn Dans smart.Turn, ICP permet d'usiner les contours suivants avec l'axe C: des contours complexes, définis avec divers éléments de contour des figures des perçages des modèles de figures ou perçages Données de référence, enveloppe La définition de contour avec différents éléments se trouve à la suite des données de référence:voir “Eléments de contour sur l'enveloppe” à la page 392. Paramètre des fraisages ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). Le diamètre de référence est utilisé pour convertir la cotation angulaire en cotation développée. ICP génère: l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G309 en fin de description de contour ou après la figure. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 409 5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn Cercle sur enveloppe Données de référence, enveloppe ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Paramètres de la figure Z Centre figure CYM Centre figure en cotation développée (réf.: diamètre XR) CM Centre de figure (angle) R Rayon Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G314 avec les paramètres de figure. un G309. 410 Programmation ICP 5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn Rectangle sur enveloppe Données de référence, enveloppe ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Paramètres de la figure Z Centre figure CYM Centre figure en cotation développée (réf.: diamètre XR) CM Centre de figure (angle) A Position angulaire K Longueur B Largeur BR Arrondi Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G315 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 411 5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn Polygone sur enveloppe Données de référence, enveloppe ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Paramètres de la figure Z Centre figure CYM Centre figure en cotation développée (réf.: diamètre XR) CM Centre de figure (angle) A Position angulaire Q Nombre de sommets K Longueur d'arête Ki Cote sur plats (diamètre cercle inscrit) BR Arrondi Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G317 avec les paramètres de figure. un G309. 412 Programmation ICP 5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn Rainure linéaire sur enveloppe Données de référence, enveloppe ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Paramètres de la figure Z Centre figure CYM Centre figure en cotation développée (réf.: diamètre XR) CM Centre de figure (angle) A Position angulaire K Longueur B Largeur Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G311 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 413 5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn Rainure circulaire sur enveloppe Données de référence, enveloppe ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Paramètres de la figure Z Centre figure CYM Centre figure en cotation développée (réf.: diamètre XR) CM Centre de figure (angle) A Angle départ W Angle final R Rayon Q2 Sens de rotation B CW CCW Largeur Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G312 ou G313 avec les paramètres de figure. un G309. 414 Programmation ICP 5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn Perçage sur l'enveloppe La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments suivants: Centrage Perçage Lamage Taraudage Données de référence du perçage ID Nom du contour XR Diamètre de référence Paramètres du perçage Z Centre du trou CYM Centre figure en cotation développée (réf.: diamètre XR) CM Centre de figure (angle) Centrage O Diamètre Perçage B Diamètre BT Profondeur W Angle Lamage R Diamètre U Profondeur E Angle de lamage Taraudage GD Diamètre GT Profondeur K Longueur en sortie F Pas du filet GA Type de filet (filet à droite/à gauche) 0: filet à droite 1: filet à gauche Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de perçage (–1*BT). un G310 avec les paramètres de perçage. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 415 5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn Modèle linéaire sur enveloppe Données de référence, enveloppe ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Paramètres du modèle Z 1. Point de modèle CY 1. Centre modèle en cotation développée (réf.: diamètre XR) C 1. Point de modèle (angle) QP Nombre de points du modèle ZE Point final du modèle ZEi Distance entre deux points de modèle (dans le sens Z) WP Point final du modèle (angle) WPi Ecart entre deux points de modèle (angle) AP Position angulaire RP Longueur totale du modèle RPi Distance entre deux points de modèle Paramètres de la figure/du perçage sélectionné Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G411 avec les paramètres du modèle. la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. 416 Programmation ICP 5.13 Contours sur enveloppe dans smart.Turn Modèle circulaire sur enveloppe Données de référence: (voir „Données de référence, enveloppe” à la page 409) Données de référence, enveloppe ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Paramètres du modèle Z Centre du modèle CY Centre modèle en cotation développée (réf.: diamètre XR) C Centre du modèle (angle) QP Nombre de points du modèle DR Sens de rotation (par défaut: 0) DP AP EP EPi H DR=0, sans EP: répartition sur cercle entier DR=0, avec EP: répartition sur un arc de cercle DR=0, avec EPi: le signe de EPI détermine le sens (EPi<0: sens horaire) DR=1, avec EP: sens horaire DR=1, avec EPi: sens horaire (le signe de EPi est sans importance) DR=2, avec EP: sens anti-horaire DR=2, avec EPi: sens anti-horaire (le signe de EPi est sans importance) Diamètre du modèle Angle de départ (par défaut: 0°) Angle final (sans indication: répartition des perçages sur 360°) Angle entre deux figures Position élément 0: normal – les figures subissent une rotation autour du centre du cercle 1: Position standard – la position de la figure par rapport au système de coordonnées reste inchangée (translation) Paramètres de la figure/du perçage sélectionné Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE avec le paramètre diamètre de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G412 avec les paramètres du modèle. la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 417 5.14 Contours dans le plan XY 5.14 Contours dans le plan XY Dans smart.Turn, ICP permet d'usiner les contours suivants avec l'axe Y: des contours complexes, définis avec divers éléments de contour des figures des perçages des modèles de figures ou perçages des surface uniques des multipans Softkeys pour coordonnées polaires Commute le champ sur introduction de l'angle W. Commute le champ sur introduction du rayon P. Les éléments du plan XY peuvent être cotés en cartésien ou en polaire. La commutation se fait par softkey (voir tableau). Pour définir un point, vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et polaires. Données de référence, plan XY La définition de contour avec différents éléments se trouve à la suite des données de référence: Données de référence des fraisages ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres cote de référence, angle de broche et diamètre de limitation. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G309 en fin de description de contour. 418 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Point de départ du contour, plan XY Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage. L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent. Appuyer sur la touche de menu Contour Appuyer sur la softkey Ajoute élément. Définir le point de départ Combinaisons de paramètres autorisées pour définir l'angle du cône: XS, YS Point de départ du contour W Point de départ du contour, polaire (angle) P Point de départ du contour, polaire (rayon) ICP génère G170 dans smart.Turn. Droite verticale, plan XY Sélectionner la direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Y Point d'arrivée Yi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire L Longueur droite F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère un G171 dans smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 419 5.14 Contours dans le plan XY Droite horizontale, plan XY Sélectionner la direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres X Point d'arrivée Xi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire L Longueur droite F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère un G171 dans smart.Turn. 420 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Droite avec angle, plan XY Sélectionner la direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres X, Y Point d'arrivée Xi, Yi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire AN Angle avec l'axe Z (direction angulaire, voir figure d'aide) L Longueur droite ANn Angle avec l'élément suivant ANp Angle avec l'élément précédent F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère un G171 dans smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 421 5.14 Contours dans le plan XY Arcs de cercle, plan XY Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres X, Y Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle) Xi, Yi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) P Point d'arrivée, polaire (rayon) Pi Point d'arrivée polaire, incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle Wi Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) I, J Centre arc de cercle Ii, Ji Centre arc de cercle, incrémental (distance départ – centre en X, Z) PM Centre arc de cercle, polaire PMi Point de centre arc de cercle, polaire, incrémental (distance départ – centre) WM Centre arc de cercle, polaire – angle WMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) R Rayon ANs Angle de la tangente au point de départ ANe Angle de la tangente au point d'arrivée ANp Angle avec l'élément précédent ANn Angle avec l'élément suivant F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G172 ou G173 dans smart.Turn. 422 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Chanfrein/arrondi plan XY Sélectionner les éléments de forme Sélectionner le chanfrein Sélectionner l'arrondi Introduire la largeur chanfr. BR ou le rayon d'arrondi BR Chanfrein/arrondi comme premier élément: introduire position élément AN. Paramètres BR Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi AN Position élément F: voir attributs d'usinage Page 355 Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“ est l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour suivant est défini. ICP intègre le chanfrein/l'arrondi dans l''élément de base G171, G172 ou G173 de smart.Turn. Le contour commence avec un chanfrein/arrondi: introduisez comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme „l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du chanfrein/arrondi avec position élément AN. ICP convertit un chanfrein/un arrondi en début de contour en un élément linéaire ou circulaire. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 423 5.14 Contours dans le plan XY Cercle, plan XY Données de référence, plan XY ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres de la figure XM, YM Centre figure R Rayon La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G374 avec les paramètres de figure. un G309. 424 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Rectangle plan XY Données de référence, plan XY ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres de la figure XM, YM Centre figure A Position angulaire (Réf.: axe X) K Longueur B Largeur BR Arrondi La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G375 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 425 5.14 Contours dans le plan XY Polygone plan XY Données de référence, plan XY ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres de la figure XM, YM Centre figure A Position angulaire (Réf.: axe X) Q Nombre de sommets K Longueur d'arête Ki Cote sur plats (diamètre cercle inscrit) BR Arrondi La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G377 avec les paramètres de figure. un G309. 426 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Rainure linéaire plan XY Données de référence, plan XY ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres de la figure XM, YM Centre figure A Position angulaire (Réf.: axe X) K Longueur B Largeur La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G371 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 427 5.14 Contours dans le plan XY Rainure circulaire, plan XY Données de référence, plan XY ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètre, figure XM, YM Centre figure A Angle de départ (Réf.: axe X) W Angle final (Réf.: axe X) R Rayon de courbure (référence: centre de la rainure) Q2 Sens de rotation B CW CCW Largeur La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G372 ou G373 avec les paramètres de figure. un G309. 428 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Perçage plan XY La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments suivants: Centrage Perçage Lamage Taraudage Données de référence du perçage ID Nom du contour C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres du perçage XM, YM Centre du trou Centrage O Diamètre Perçage B Diamètre BT Profondeur W Angle Lamage R Diamètre U Profondeur E Angle de lamage Taraudage GD Diamètre GT Profondeur K Longueur en sortie F Pas du filet GA Type de filet (filet à droite/à gauche) 0: filet à droite 1: filet à gauche La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres cote de référence, angle de broche et diamètre de limitation. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de perçage (–1*BT). un G370 avec les paramètres de perçage. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 429 5.14 Contours dans le plan XY Modèle linéaire, plan XY Données de référence, plan XY ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres du modèle X, Y 1. Point de modèle QP Nombre de points du modèle IP, JP Point final modèle (coordonnées cartésiennes) IPi, JPi Distance entre deux points de modèle (dans le sens X, Y) AP Position angulaire RP Longueur totale du modèle RPi Distance entre deux points de modèle Paramètres de la figure/du perçage sélectionné La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G471 avec les paramètres du modèle. la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. 430 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Modèle circulaire, plan XY Données de référence: (voir „Données de référence, plan XY” à la page 418) Données de référence, plan XY ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres du modèle X, Y Centre du modèle QP Nombre de points du modèle DR Sens de rotation (par défaut: 0) DP AP EP EPi H DR=0, sans EP: répartition sur cercle entier DR=0, avec EP: répartition sur un arc de cercle DR=0, avec EPi: le signe de EPI détermine le sens (EPi<0: sens horaire) DR=1, avec EP: sens horaire DR=1, avec EPi: sens horaire (le signe de EPi est sans importance) DR=2, avec EP: sens anti-horaire DR=2, avec EPi: sens anti-horaire (le signe de EPi est sans importance) Diamètre du modèle Angle de départ (par défaut: 0°) Angle final (sans indication: répartition des perçages sur 360°) Angle entre deux figures Position élément 0: normal – les figures subissent une rotation autour du centre du cercle 1: Position standard – la position de la figure par rapport au système de coordonnées reste inchangée (translation) La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G472 avec les paramètres du modèle. la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 431 5.14 Contours dans le plan XY Surface unique plan XY Cette fonction définit une surface dans le plan XY. Données de référence de la surface unique ID Nom du contour C Angle de broche (position angulaire du méplat) IR Diamètre de limitation Paramètre de la surface unique Z Arête de référence Ki Profondeur K Epaisseur restante B Largeur (réf: cote de référence ZR) B<0: face dans le sens négatif de Z B>0: face dans le sens positif de Z La commutation entre profondeur (Ki) et épaisseur restante (K) se fait par softkey (voir tableau à droite). La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec le paramètre nom du contour. un G376 avec les paramètres de la surface unique. un G309. Softkey Commute le champ sur introduction épaisseur restante K. 432 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Multipans, plan XY Cette fonction définit des multipans dans le plan XY. Données de référence d'un multipans ID Nom du contour C Angle de broche (position angulaire du méplat) IR Diamètre de limitation Paramètres d'un multipans Z Arête de référence Q Nombre de faces (Q >= 2) K Cote sur plats Ki Longueur d'arête B Largeur (réf: cote de référence ZR) B<0: Surface dans le sens négatif de Z B>0: face dans le sens positif de Z La commutation entre la longueur du côté (Ki) et la cote sur plats (K) se fait par softkey (voir tableau à droite). La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction „Choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec le paramètre nom du contour. un G477 avec les paramètres d'un multipans un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 Softkey Commute le champ sur introduction cote sur plats K. 433 5.15 Contours dans le plan YZ 5.15 Contours dans le plan YZ Dans smart.Turn, ICP permet d'usiner les contours suivants avec l'axe Y: des contours complexes, définis avec divers éléments de contour des figures des perçages des modèles de figures ou perçages des surface uniques des multipans Softkeys pour coordonnées polaires Commute le champ sur introduction de l'angle W. Commute le champ sur introduction du rayon P. Les éléments du plan YZ peuvent être cotés en cartésien ou en polaire. La commutation se fait par softkey (voir tableau). Pour définir un point, vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et polaires. Données de référence, plan YZ La définition de contour avec différents éléments se trouve à la suite des données de référence: Données de référence des fraisages ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G309 en fin de description de contour. 434 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Point de départ du contour, plan YZ Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage. L'introduction du point de départ n'est possible que dans le premier élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent. Appuyer sur la touche de menu Contour Appuyer sur la softkey Ajoute élément. Définir le point de départ Combinaisons de paramètres autorisées pour définir l'angle du cône: YS, ZS Point de départ du contour W Point de départ du contour, polaire (angle) P Point de départ du contour, polaire (rayon) ICP génère un G180 dans smart.Turn. Droite verticale, plan YZ Sélectionner la direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Y Point d'arrivée Yi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire L Longueur droite F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G181 dans smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 435 5.15 Contours dans le plan YZ Droite horizontale, plan YZ Sélectionner la direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Z Point d'arrivée Zi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire L Longueur droite F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G181 dans smart.Turn. 436 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Droite avec angle, plan YZ Sélectionner la direction de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Y, Z Point d'arrivée Yi, Zi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire AN Angle avec l'axe Z (direction angulaire, voir figure d'aide) L Longueur droite ANn Angle avec l'élément suivant ANp Angle avec l'élément précédent F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G181 dans smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 437 5.15 Contours dans le plan YZ Arcs de cercle, plan YZ Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Y, Z Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle) Yi, Zi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) P Point d'arrivée, polaire (rayon) Pi Point d'arrivée polaire, incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle Wi Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) J, K Centre arc de cercle Ji, Ki Centre arc de cercle, incrémental (distance départ – centre en X, Z) PM Centre arc de cercle, polaire PMi Point de centre arc de cercle, polaire, incrémental (distance départ – centre) WM Centre arc de cercle, polaire – angle WMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) R Rayon ANs Angle de la tangente au point de départ ANe Angle de la tangente au point d'arrivée ANp Angle avec l'élément précédent ANn Angle avec l'élément suivant F: voir attributs d'usinage Page 355 ICP génère G182 ou G183 dans smart.Turn. 438 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Chanfrein/arrondi plan YZ Sélectionner les éléments de forme Sélectionner le chanfrein Sélectionner l'arrondi Introduire la largeur chanfr. BR ou le rayon d'arrondi BR Chanfrein/arrondi comme premier élément: introduire position élément AN. Paramètres BR Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi AN Position élément F: voir attributs d'usinage Page 355 Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un „coin de contour“ est l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour suivant est défini. ICP intègre le chanfrein/l'arrondi dans l''élément de base G181, G182 ou G183 de smart.Turn. Le contour commence avec un chanfrein/arrondi: introduisez comme point de départ la position du „coin souhaité“. Vous choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme „l'élément d'entrée“ manque , vous définissez la position unique du chanfrein/arrondi avec position élément AN. ICP convertit un chanfrein/un arrondi en début de contour en un élément linéaire ou circulaire. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 439 5.15 Contours dans le plan YZ Cercle, plan YZ Données de référence, plan YZ ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètre, figure YM, ZM Centre figure R Rayon Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G384 avec les paramètres de figure. un G309. 440 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Rectangle Plan YZ Données de référence, plan YZ ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètre, figure YM, ZM Centre figure A Position angulaire (Réf.: axe X) K Longueur B Largeur BR Arrondi Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G385 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 441 5.15 Contours dans le plan YZ Polygone plan YZ Données de référence, plan YZ ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètre, figure YM, ZM Centre figure A Position angulaire (Réf.: axe X) Q Nombre de sommets K Longueur d'arête Ki Cote sur plats (diamètre cercle inscrit) BR Arrondi Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G387 avec les paramètres de figure. un G309. 442 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Rainure linéaire plan YZ Données de référence, plan YZ ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètre, figure YM, ZM Centre figure A Position angulaire (Réf.: axe X) K Longueur B Largeur Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G381 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 443 5.15 Contours dans le plan YZ Rainure circulaire, plan YZ Données de référence, plan YZ ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètre, figure YM, ZM Centre figure A Angle de départ (Réf.: axe X) W Angle final (Réf.: axe X) R Rayon de courbure (référence: centre de la rainure) Q2 Sens de rotation B CW CCW Largeur Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G382 ou G383 avec les paramètres de figure. un G309. 444 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Perçage plan YZ La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments suivants: Centrage Perçage Lamage Taraudage Données de référence du perçage ID Nom du contour C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètres du perçage YM, ZM Centre du trou Centrage O Diamètre Perçage B Diamètre BT Profondeur W Angle Lamage R Diamètre U Profondeur E Angle de lamage Taraudage GD Diamètre GT Profondeur K Longueur en sortie F Pas du filet GA Type de filet (filet à droite/à gauche) 0: filet à droite 1: filet à gauche Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de perçage (–1*BT). un G380 avec les paramètres de perçage. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 445 5.15 Contours dans le plan YZ Modèle linéaire, plan YZ Données de référence, plan YZ ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètres du modèle Y, Z 1. Point de modèle QP Nombre de points du modèle JP, KP Point final modèle (coordonnées cartésiennes) JPi, KPi Distance entre deux points de modèle (dans le sens Y, Z) AP Position angulaire RP Longueur totale du modèle RPi Distance entre deux points de modèle Paramètres de la figure/du perçage sélectionné Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G481 avec les paramètres du modèle. la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. 446 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Modèle circulaire, plan YZ Données de référence, plan YZ ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètres du modèle Y, Z Centre du modèle QP Nombre de points du modèle DR Sens de rotation (par défaut: 0) DP AP EP EPi H DR=0, sans EP: répartition sur cercle entier DR=0, avec EP: répartition sur un arc de cercle DR=0, avec EPi: le signe de EPI détermine le sens (EPi<0: sens horaire) DR=1, avec EP: sens horaire DR=1, avec EPi: sens horaire (le signe de EPi est sans importance) DR=2, avec EP: sens anti-horaire DR=2, avec EPi: sens anti-horaire (le signe de EPi est sans importance) Diamètre du modèle Angle de départ (par défaut: 0°) Angle final (sans indication: répartition des perçages sur 360°) Angle entre deux figures Position élément 0: normal – les figures subissent une rotation autour du centre du cercle 1: Position standard – la position de la figure par rapport au système de coordonnées reste inchangée (translation) Paramètres de la figure/du perçage sélectionné Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G482 avec les paramètres du modèle. la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 447 5.15 Contours dans le plan YZ Surface unique, plan YZ Cette fonction définit une surface dans le plan YZ. Données de référence de la surface unique ID Nom du contour C Angle de broche (position angulaire du méplat) XR Diamètre de référence Paramètre de la surface unique Z Arête de référence Ki Profondeur K Epaisseur restante B Largeur (réf: cote de référence ZR) B<0: Surface dans le sens négatif de Z B>0: face dans le sens positif de Z La commutation entre profondeur (Ki) et épaisseur restante (K) se fait par softkey (voir tableau à droite). Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec le paramètre nom du contour. un G386 avec les paramètres de la surface unique. un G309. Softkey Commute le champ sur introduction épaisseur restante K. 448 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Multipans, plan YZ Cette fonction définit des multipans dans le plan YZ. Données de référence d'un multipans ID Nom du contour C Angle de broche (position angulaire du méplat) XR Diamètre de référence Paramètres d'un multipans Z Arête de référence Q Nombre de faces (Q >= 2) K Cote sur plats Ki Longueur d'arête B Largeur (réf: cote de référence ZR) B<0: Surface dans le sens négatif de Z B>0: face dans le sens positif de Z La commutation entre la longueur du côté (Ki) et la cote sur plats (K) se fait par softkey (voir tableau à droite). Le diamètre de référence XR peut être déterminé avec la fonction „choisir plan de référence“(voir page 398). ICP génère: L'indicatif de section ENVELOPPE_Y avec les paramètres diamètre de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec le paramètre nom du contour. un G487 avec les paramètres d'un multipans. un G309. Softkey Commute le champ sur introduction cote sur plats K. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 449 5.16 Valider le contour existant. 5.16 Valider le contour existant. Intégrer les contours de cycles dans smart.Turn Les contours ICP créés pour les programme-cycles peuvent être chargés dans smart.Turn. ICP convertit ces contours en instructions G et les intègre dans le programme smart.Turn. Le contour fait alors partie du programme smart.Turn. L'éditeur ICP tient compte du type de contour. Ainsi, pour une face frontale, vous ne pouvez charger un contour défini que si vous avez choisi la face frontale (axe C) dans smart.Turn. Extension Groupe *.gmi Contours de tournage *.gmr Contours de la pièce brute *.gms Contour de fraisage, face frontale *.gmm Contours de fraisage, enveloppe Activer l'éditeur ICP. Appuyer sur la softkey Liste-contour. L'éditeur IPC ouvre la fenêtre „Choix contours ICP“. Appuyer sur type de fich. suivant jusqu'à ce que les contours de cycles soient affichés (voir extension des fichiers dans le tableau à droite). Sélectionner le fichier. Valider le fichier sélectionné. Contour du brut ou de la pièce: compléter ou modifier le contour si nécessaire. Contour axe C: compléter les données de référence 450 Programmation ICP 5.16 Valider le contour existant. Contours DXF (Option) Des contours au format DXF, peuvent être importés grâce à l'éditeur ICP. Les contours DXF peuvent être utilisés aussi bien dans le mode cycle que dans smart.Turn. Exigences d'un contour DXF: uniquement des éléments 2D Le contour doit être dans un layer séparé (sans lignes de cotation, sans arêtes fictives, etc.) Les contours doivent être devant ou derrière l'axe de rotation en fonction de la construction de la machine aucun cercle entier, pas de splines, pas de blocs DXF (macros), etc. Préparation du contour pendant l'import DXF: les formats DXF et ICP étant par principe différents, le contour est converti du format DXF au format ICP lors de l'importation. Lors de la conversion, les modifications suivantes sont apportées: Les polylignes sont converties en éléments linéaires Les espaces entre les éléments de contour qui sont < 0.01 mm sont fermés les contours ouverts sont décrits de „droite à gauche“ (point de départ: à droite) Point de départ pour des contours fermés: défini par des règles internes Sens de rotation pour les contours fermés: ccw HEIDENHAIN CNC PILOT 620 451 5.16 Valider le contour existant. Activer l'éditeur ICP. Appuyer sur la softkey Liste-contour. L'éditeur IPC ouvre la fenêtre „Choix contours ICP“. Appuyer sur la softkey type fich. suivant jusqu'à ce que les contours DXF apparaissent (extension: „*.DXF“). Sélectionner le fichier. Ouvrir le fichier choisi. Choisir le layer DXF Valider le contour choisi Contour du brut ou de la pièce: compléter ou modifier le contour si nécessaire. Contour axe C ou Y: compléter les données de référence 452 Programmation ICP Simulation graphique 6.1 Mode simulation graphique 6.1 Mode simulation graphique Cette softkey active la simulation graphique dans les modes suivants: Smart.Turn Déroulement de programme Apprentissage Mode Manuel (cycles) Dans smart.Turn, la simulation ouvre toujours la grande fenêtre de simulation et charge le programme sélectionné. Si la simulation est lancée à partir des modes machine, c'est la petite fenêtre qui s'ouvre ou la dernière fenêtre sélectionnée par l'opérateur. Grande fenêtre de simulation Ligne de menu pour commander la simulation avec le pavé numérique Fenêtre de simulation: affichage de la pièce et des parcours d'outils. La simulation permet l'affichage simultané de plusieurs vues dans la fenêtre de simulation. Choisissez avec „choix fenêtre“ les vues suivantes: Plan XZ (vue de tournage) Vue XC (vue frontale) Vue ZC (vue enveloppe) Vue YZ (vue pour usinages avec axe Y) Affichages: Séquence source CN Numéro de séquence CN, valeurs de positions et informations outils. Nom du programme CN Petite fenêtre de simulation: Lors de la simulation des programme-cycles, les affichages de la machine et les dialogues des cycles ne sont pas cachés. Dans le mode smart.Turn, l'affichage de la machine n'est pas caché. Les softkeys permettent d'afficher les vues suivantes: Plan XZ (vue de tournage) Vue XC (vue frontale) Vue ZC (vue du développé) Dans les modes déroulement de programme, apprentissage et mode manuel, la simulation démarre automatiquement avec le programme courant. Dans Smart.Turn, seul le programme est chargé. Le démarrage de la simulation a lieu par softkey. 454 Simulation graphique La simulation est commandée dans tous les modes au moyen des softkeys. Lorsque la ligne de menu n'est pas visible, la manipulation est possible avec les touches de menu (pavé numérique), dans la „petite fenêtre de simulation“ également. Démarrage et arrêt avec les softkeys Démarre la simulation à partir du début. L'action sur la softkey modifie le symbole qui y figure, et sert aussi à arrêter ou à poursuivre la simulation. Poursuit une simulation interrompue (mode pas à pas). La touche indique que la simulation est en cours. L'action sur cette touche arrête la simulation. Démarrage et arrêt avec les touches du menu Démarre la simulation à partir du début. Poursuit une simulation interrompue (mode pas à pas). La touche indique que la simulation est en cours. L'action sur cette touche arrête la simulation. Grande et petite fenêtre de simulation U Ce sous-menu commute entre la petite et la grande fenêtre de simulation, même si la ligne de menu n'est pas visible. Avec les autres sous-menus, et les softkeys représentées dans les tableaux, vous modifiez le déroulement de la simulation, activez la loupe ou configurez les fonctions auxiliaires pour la simulation. Vous pouvez commander la simulation avec le pavé numérique, même si la ligne de menu n'est pas visible. En modes Machine, la touche [5] du pavé numérique bascule alternativement entre la petite et la grande fenêtre de simulation. Softkeys avec fenêtre de simulation active Visualiser les messages. Quand des messages apparaissent lors de la simulation (p. ex. „Matière restante présente ...“, la softkey est activée et le nombre de messages est affiché. Appuyer sur la softkey pour faire défiler les messages les uns après les autres. Dans le mode „déroulement continu“, tous les cycles du programme sont simulés sans interruption. Dans le mode „pas à pas“, la simulation s'arrête à chaque déplacement (séquence de base). Ouvre le menu softkey „Loupe“ et affiche le cadre de la loupe(voir „Visualiser un détail du graphique” à la page 462). Commute le menu et la barre des softkeys sur les „fonctions auxiliaires“. Dans les modes Machine, la softkey Séqu. indiv. agit également dans le mode automatique. Dans les modes Machine, on peut lancer le déroulement automatique du programme à partir de la simulation avec Marche cycle. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 455 6.1 Mode simulation graphique Utilisation de la simulation 6.1 Mode simulation graphique Fonctions auxiliaires Les fonctions auxiliaires sont utilisées pour choisir la fenêtre de simulation, le mode de représentation ou visualiser le temps d'usinage. Les tableaux donnent un aperçu des fonctions du menu et des softkeys. Aperçu Menu „fonctions auxiliaires“ Choisir la fenêtre de simulation voir „Fenêtre de simulation” à la page 457 Activer la recherche de la séquence start (voir „Simulation avec séquence start” à la page 464). Choisir la vue 3D (voir „Simulation avec séquence start” à la page 464). Visualiser le temps d'usinagevoir „Calcul de temps” à la page 466. Softkeys fonctions auxiliaires Bascule entre la grande et la petite fenêtre de simulation voir „Utilisation de la simulation” à la page 455. Commute entre le graphique filaire et le graphique de trace. Bascule entre la représentation fenêtre unique et multifenêtres voir „Représentation multi-fenêtres” à la page 458. Commute entre la représentation point lumineux et le tracé de plaquette. Sauvegarder le contour (voir „Sauvegarder contour” à la page 467). Active le graphique solide. Choisir la vue Commute le „Focus“ sur la fenêtre suivante 456 Simulation graphique 6.2 Fenêtre de simulation 6.2 Fenêtre de simulation Configurer les vues Dans les fenêtres de simulation suivantes, vous vérifiez non seulement le tournage mais aussi les opérations de perçage et de fraisage. Vue XZ (vue de tournage): le profil de tournage est représenté dans le système de coordonnées XZ. Le système de coordonnées configuré est pris en compte (porte-outils devant/derrière l'axe de tournage, tour vertical). Vue XC (vue frontale): un système de coordonnées cartésiennes est affiché avec les désignations d'axe XK (horizontal) et YK (vertical). La référence angulaire C=0° est sur l'axe XK, le sens de rotation anti-horaire est positif. Vue ZC (enveloppe): la représentation du contour et du déplacement se réfèrent à la position sur le „développé “ et à la coordonnée Z. Les lignes supérieure/inférieure de cette „pièce“ correspondent à la position angulaire C=–180°/C=+180°. Toutes les opérations de perçage et de fraisage sont représentées à l'intérieur de la zone –180° à +180°. Cycles et programmes DIN avec définition du brut: le „développé de la pièce“ se réfère aux dimensions de la pièce brute programmée. Cycles et programmes DIN sans définition du brut: le „développé de la pièce“ se réfère aux dimensions de la „pièce brute standard “(paramètre utilisateur „Simulation > définition de la dimension (Standard) du brut“). Cycle unique ou apprentissage: le „développé de la pièce“ se réfère à la section de la pièce décrite dans ce cycle (extension Z et diamètre de limitation X). Vue YZ (vue de coté): la représentation du contour et du déplacement ont lieu dans le plan YZ. Seules les coordonnées Y et Z, et non pas la position broche, sont prises en compte. Fenêtre frontale et de l'enveloppe fonctionnent avec position broche „fixe“. Lorsque la pièce est en rotation, c'est l'outil qui se déplace lors de la simulation. Représentation une fenêtre Représentation une fenêtre Une seule vue est représentée dans la petite fenêtre de simulation. Vous changez la vue avec la softkey vue principale. Vous ne pouvez utiliser cette softkey que lorsqu'une seule vue est configurée dans la grande fenêtre de simulation. Concernant les programmes-cycles, la vue frontale ou sur l'enveloppe ne peut être activée que si un axe C est utilisé dans le programme. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 Softkey „choisir vue“ Choisir la vue: Vue de tournage XZ Vue de la face frontale XC Enveloppe ZC 457 6.2 Fenêtre de simulation Représentation multi-fenêtres Activer la représentation multi-fenêtres (n'est possible que dans la grande fenêtre de simulation): U U U Commuter la ligne de menu sur „fonctions auxiliaires“ U Choisir le sous-menu „Fenêtre“ (dans la grande fenêtre de simulation) Configurer la combinaison de fenêtre souhaitée Représenter la trajectoire dans fenêtres auxiliaires Trajectoire dans les fenêtres auxiliaires: la fenêtre face frontale et enveloppe ainsi que la vue YZ sont les „fenêtres auxiliaires“. Dans ces fenêtres, la simulation représente les trajectoires avec les configurations suivantes: Automatique: la simulation représente les trajectoires lorsque l'axe C a été activé ou que G17 ou G19 a été exécutée. Un G18 ou l'axe C désactivé interrompt la création du parcours. Toujours: la simulation affiche chaque trajectoire dans toutes les fenêtres de simulation. Lors de la représentation multi-fenêtres, une fenêtre avec un cadre vert est affichée. Cette fenêtre possède un „Focus“, c'est à dire que la loupe et d'autres fonctions agissent sur cette fenêtre. Commuter „Focus“: U Appuyer sur la softkey (ou la touche GO TO) jusqu'à ce que le focus soit dans la fenêtre souhaitée. Change de fenêtre unique à multifenêtres: U Choisir le sous-menu (ou la touche du point décimal), pour changer de multifenêtres à fenêtre unique. La fenêtre avec le cadre vert devient fenêtre unique. U Un nouvel appui du sous-menu (ou la touche décimale) fait revenir l'affichage à multifenêtres. 458 Simulation graphique 6.3 Vues 6.3 Vues Affichage de la trajectoire Les trajectoires en rapide sont représentées par un trait blanc en pointillé. Selon la softkey utilisée, les trajectoires en avance travail sont représentées sous forme filaire ou de „tracé de plaquette“: Graphique filaire: un trait continu représente la trajectoire de la pointe théorique du tranchant de l'outil. La représentation filaire permet, en un rapide coup d'œil, d'apprécier la répartition des passes. Mais elle n'est pas adaptée à un contrôle précis du contour, car la trajectoire de la pointe théorique de l'outil ne correspond pas au contour de la pièce. Dans la CN, cette „erreur“ est compensée par l'application de la correction du rayon de la dent. Tracé de plaquette: la simulation représente en hachure la partie usinée par le „profil de coupe“ de l'outil. Par conséquent, vous visualisez la zone usinée en tenant compte de la géométrie exacte de la plaquette (rayon, largeur, position de la plaquette, etc.). Avec la simulation, vous vérifiez si il y a de la matière restante, si le contour est endommagé ou si les recouvrements sont trop importants. Le tracé de plaquette est particulièrement intéressant pour les usinages de gorges/perçages et de pentes, car la forme de l'outil est déterminante pour le résultat. Activer le tracé de plaquette: U La softkey activée, les trajectoires sont représentées comme „tracé de plaquette“. On peut agir sur la vitesse de la simulation avec le paramètre utilisateur „Simulation/Configurations générales/Retard course“. Représentation de l'outil Par softkey, vous choisissez le tracé de plaquette ou le „point lumineux“ (voir tableau à droite): Les plaquettes d'outils sont représentées avec les angles et rayons réels, tels qu'ils ont été définis dans la banque de données d'outils. Point lumineux: un carré blanc (point lumineux) représente la position actuelle programmée. Le point lumineux représente la position de la pointe virtuelle de la plaquette. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 Softkeys pour fonctions auxiliaires Commute entre le graphique filaire et le graphique de trace. Commute entre la représentation point lumineux et le tracé de plaquette. 459 6.3 Vues Graphique solide Le „graphique solide“ représente le brut comme une „surface pleine“. Si la plaquette traverse la pièce brute, la partie correspondant à la matière usinée dans la pièce brute est gommée. En mode graphique solide, tous les déplacements sont représentés en avance programmée. Le graphique solide n'est disponible que dans la vue de tournage (XZ). Vous activez ce mode de simulation par softkey (voir tableau de droite). Softkeys pour fonctions auxiliaires Active le graphique solide. Menu pour graphique solide Ralentir le graphique solide La vitesse de simulation dans le graphique solide est réglable avec les touches représentées dans le tableau de droite. Graphique solide en avance programmée. Accélérer le graphique solide 460 Simulation graphique 6.3 Vues Vue 3D U Le sous-menu „vue 3D“ sélectionne une représentation en perspective. La pièce, le contour auxiliaire et la pièce finie peuvent être représentés comme modèle volumique avec la „vue 3D“. Si dans un programme il y a plusieurs contours auxiliaires, ceux-ci peuvent être affichés en appuyant plusieurs fois sur la softkey „Contour auxiliaire“. L'affichage „Pièce“ montre le brut défini ou le brut actualisé par l'usinage courant. Une rotation du graphique autour des axes principaux X, Y et Z est possible avec les fonctions du menu. La softkey „Vue en perspective“ réinitialise le graphique à sa position de départ. Les softkey Pièce, Contour auxiliaire et Pièce finie sont affichées en fonction du contenu du programme. Softkeys pour fonctions auxiliaires Représenter la pièce transparente Représenter la pièce. Représenter la pièce finie. Représenter le contour auxiliaire. Représentation de coupe. Sélectionner la vue de face. Choisir la vue en perspective. Menu pour la vue 3D Rotation du graphique dans le sens plus autour de l'axe X. Rotation du graphique dans le sens plus autour de l'axe Y. Rotation du graphique dans le sens plus autour de l'axe Z. Rotation du graphique dans le sens moins autour de l'axe X. Rotation du graphique dans le sens moins autour de l'axe Y. Rotation du graphique dans le sens moins autour de l'axe Z. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 461 6.4 Fonction loupe 6.4 Fonction loupe Visualiser un détail du graphique Cette softkey permet d'activer la „loupe“. La fonction loupe sert à choisir un détail visible dans la fenêtre de simulation. En plus des softkeys, on peut utiliser les touches du curseur ainsi que les touches PgDn et PgUp pour choisir un détail de la vue. Avec les programmes-cycles et lors de la première simulation d'un programme, la CNC PILOT sélectionne automatiquement le détail de la vue. Si l'on rappelle la simulation du même programme smart.Turn, c'est le dernier détail actif qui est à nouveau présent. Lors de l'affichage multifenêtres, une fenêtre avec un cadre vert est affichée. Modification du détail de la vue à l'aide des touches Le détail visible de la vue peut être modifié sans ouvrir le menu loupe avec les touches suivantes: Touches pour modifier le détail de la vue Les touches de curseur décalent la pièce dans le sens de la flèche. Softkeys pour la fonction loupe Réduit la pièce représentée (zoom –) Efface toutes les trajectoires simulées. Si l'actualisation du brut est active, celle-ci est appliquée et le brut est redessiné. Ferme le menu loupe. Agrandit la pièce représentée (zoom +) Agrandit directement le détail visible de la vue (zoom –). Retourne à la vue standard et ferme le menu loupe. Retourne au dernier détail sélectionné. Valide le nouveau détail de la zone délimitée par le rectangle rouge et ferme le menu loupe. Ferme le menu loupe sans modifier le détail de la vue. 462 Simulation graphique 6.4 Fonction loupe Sélection du détail de la vue avec le menu loupe Lorsque le menu loupe est sélectionné, un rectangle rouge est affiché dans la fenêtre de simulation. Ce rectangle rouge affiche la zone de zoom que l'on valide avec la softkey „Remplacer“ ou avec la touche „Enter“. La taille et la position de ce rectangle peuvent être modifiées avec les touches suivantes: Touches pour modifier le rectangle rouge Les touches de curseur décalent le rectangle dans le sens de la flèche Réduit le rectangle rouge Agrandit le rectangle rouge HEIDENHAIN CNC PILOT 620 463 6.5 Simulation avec séquence start 6.5 Simulation avec séquence start Séquence start avec les programmes smart.Turn Les programmes DIN PLUS sont toujours simulés à partir du début – indépendamment de la position du curseur dans le programme. Quand vous utilisez la „séquence start“, la simulation annule toutes les opérations antérieures à cette séquence. Quand la simulation a atteint cette position, la pièce brute, si elle existe, est réinitialisée puis redessinée. A partir de la séquence start, la simulation affiche à nouveau les parcours. Activer la recherche de la séquence start: U Commuter la ligne de menu sur „fonctions auxiliaires“ U Sélectionner le sous-menu „séquence start“ U Introduire le numéro de séquence start – puis le transmettre à la simulation U Retour au menu principal de la simulation U Démarrer la simulation – la CNC PILOT simule le programme CN jusqu'à la séquence start, réactualise la pièce brute et s'arrête à cette position. U Poursuivre la simulation Le numéro de la séquence start est affichée dans la ligne du bas du champ d'affichage; Le champ de la séquence start et le numéro de la séquence sont affichés sur fond jaune, aussi longtemps qu'a lieu la recherche de la séquence start. La recherche de la séquence start reste active, même lorsque la simulation est interrompue. Si vous redémarrez la simulation après une interruption, elle s'arrête à l'indicatif de section USINAGE. Vous pouvez alors modifier les réglages avant de poursuivre la simulation. Softkeys de la fonction „séquence start“ Validation du numéro de séquence affiché comme séquence start. Désactiver la recherche de la séquence start Valider la séquence start définie, et activer la recherche de la séquence start. Interrompre la recherche de la séquence start. 464 Simulation graphique 6.5 Simulation avec séquence start Séquence de start avec les programmes-cycles. Avec les programmes-cycles, positionnez d'abord le curseur sur un cycle puis appelez la simulation. La simulation démarre avec ce cycle. Tous les cycles précédents sont ignorés. Le sous-menu séquence start est désactivé pour les programmescycles. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 465 6.6 Calcul de temps 6.6 Calcul de temps Afficher les temps d'usinage Les temps d'usinage et les temps morts sont calculés pendant la simulation. Le tableau „Calcul temps“ affiche les temps d'usinage, les temps morts et les totaux (en vert: temps d'usinage ; en jaune: temps morts). Avec les programmes-cycles, chaque cycle est affiché sur une ligne. Avec les programmes DIN, chaque ligne représente l'utilisation d'un nouvel outil (l'appel T est déterminant). Si le nombre d'enregistrements dans le tableau excède le nombre de lignes d'une page d'écran, appelez les autres informations de temps avec les touches de curseur et les touches PgUp/PgDn. Visualiser les temps d'usinage: 466 U Commuter la ligne de menu sur „fonctions auxiliaires“ U Appeler le „calcul des temps“ . Simulation graphique 6.7 Sauvegarder contour 6.7 Sauvegarder contour Enregistrer le contour créé dans la simulation Vous pouvez sauvegarder un contour généré lors de la simulation et l'importer dans smart.Turn. Vous importez dans smart.Turn le contour de la pièce brute et de la pièce finie généré lors de la simulation. Pour cela, sélectionnez la fonction „Insérer contour“ dans le menu „ICP“. Exemple: vous définissez la pièce brute et la pièce finie et simulez le premier montage. Puis vous enregistrez le contour exécuté et l'utilisez pour le deuxième serrage. Lors de la „création du contour“, la simulation sauvegarde: PIECE BRUTE: l'état d'usinage du contour simulé PIECE FINIE: la pièce finie programmée La simulation tient compte d'un décalage du point zéro pièce et/ou d'une image miroir de la pièce. Sauvegarder le contour: U U Sélectionner la softkey „Fonctions auxiliaires“ U Sélectionner le menu „Divers“ U Sélectionner le menu „Sauvegarder contour“ La commande ouvre une boite de dialogue dans laquelle vous pouvez définir les champs de saisie suivants: Unité de mesure: définition du contour, métrique ou pouces Décalage: décalage du point zéro pièce Miroir: inverser/ne pas inverser les contours HEIDENHAIN CNC PILOT 620 467 6.7 Sauvegarder contour 468 Simulation graphique Banque de données technologiques et d'outils HEIDENHAIN CNC PILOT 620 469 7.1 Banque de données d'outils 7.1 Banque de données d'outils Généralement, vous programmez les coordonnées des contours en fonction de la cotation d'un plan de pièce. Pour que la CNC PILOT puisse calculer le déplacement du chariot, compenser le rayon de plaquette d'outils et déterminer les répartitions des passes, il faut introduire la longueur, le rayon de plaquette, l'angle d'attaque, etc. La CNC PILOT mémorise jusqu'à 250 jeux de données d'outils (en option 999), chaque jeu étant identifié par un numéro (nom). Une description d'outil complémentaire facilite la recherche des données. Le mode Machine possède des fonctions pour déterminer les dimensions des longueurs d'outils (voir “Etalonner les outils” à la page 91). Les corrections d'usure d'outil sont gérées séparément. Ainsi, vous pouvez introduire des valeurs de correction à tout moment, y compris pendant l'exécution du programme. Vous pouvez attribuer aux outils un matériau de coupe qui permet d'accéder à la banque de données technologiques (avance, vitesse de coupe). Votre travail est ainsi facilité, car vous n'avez à déterminer et introduire les valeurs de coupe qu'une seule fois. Types d'outils Les outils de finition, de perçage, de gorges, etc. ont des formes très variées. Par conséquent, les points de référence pour déterminer les longueurs et autres données d'outils diffèrent également. Les tableaux suivants donnent un aperçu des types d'outils. Types d'outils Outils de tournage standard (Page 484) Types d'outils Foret à pointer (Page 488) Outils d'ébauche Outils de finition 470 Outils à plaquettes rondes (Page 484) Foret à centrer (Page 489) Outils de gorges(Page 485) Outil à lamer Page 490 Outils d'usinage de gorges Outils à tronçonner Outils de tournage de gorges Fraise à chanfreiner (Page 491) Outils de filetage (Page 486) Fraises standard (Page 493) Foret hélicoïdal (Page 487) Fraises à fileter (Page 494) Banque de données technologiques et d'outils 7.1 Banque de données d'outils Types d'outils Types d'outils Forets à plaquettes ('Page 487) Fraise conique (Page 495) Taraud (Page 492) Fraise à queue (Page 496) Palpeur de mesure (Page 497) Outils multiples Outils multiples: un outil à plusieurs tranchants ou à plusieurs points de référence est considéré comme un outil multiple. Ainsi, un jeu de données est créé pour chaque tranchant ou chaque point de référence. Puis tous les jeux de données d'outils multiples sont „chaînés“. Dans la liste d'outils, une colonne „MU“ est créée pour chaque jeu de données d'un outil multiple à l'intérieur de la chaîne de l'outil. Le numéro commence à „0“. L'image de droite montre un outil avec deux points de référence. Gestion de la durée de vie des outils La MANUAL PLUS „note“ la durée d'utilisation d'un outil (durée pendant laquelle l'outil se déplace en avance travail) ou compte le nombre de pièces produites avec l'outil. C'est le principe de base de la gestion de la durée de vie d'un outil. Quand la durée de vie est écoulée ou que le nombre de pièces est atteint, le système arrête l'usinage et demande de changer l'outil/la plaquette de l'outil. La „pièce commencée“ est toutefois terminée. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 471 7.2 Editeur d'outils 7.2 Editeur d'outils Liste d'outils Dans la liste d'outils, la CNC PILOT affiche les paramètres importants ainsi que les descriptions d'outils. Le dessin de l'outil permet de reconnaître le type et l'orientation de l'outil. Trier la liste d'outils U La liste d'outils bascule entre le „tri par numéro d'identification“ et le „tri par type d'outil (et l'orientation de l'outil)“. U La liste d'outil bascule du tri croissant au tri décroissant Afficher uniquement les entrées d'un type d'outils U U Appuyer sur la softkey et choisir le type d'outil dans la barre de softkey suivante. La CNC PILOT crée une liste qui ne comporte que les outils du type sélectionné. Avec les touches de curseur et PgUp/PgDn, vous „naviguez“ dans la liste d'outils et visualisez ainsi les entrées d'outils. Softkeys de la gestion d'outils Ouvre le menu de softkeys pour sélectionner le type d'outil. Trie la liste d'outils au choix d'après le type d'outils ou le numéro d'ID. Change du tri croissant au tri décroissant 472 Banque de données technologiques et d'outils Créer un nouvel outil U U U U U U Appuyer sur la softkey Choisir le type d'outil (voir le tableau des softkey à droite) La CNC PILOT ouvre la fenêtre de saisie. Attribuer d'abord le numéro ID (1-16 chiffres, alphanumérique) et définir l'orientation de l'outil. Introduire les autres paramètres. Attribuer un texte d'outil (voir Page 474) La CNC PILOT affiche les dessins d'aide de chaque paramètre uniquement lorsque l'orientation de l'outil est connue. Créer un nouvel outil par copie U Positionner le curseur sur l'entrée souhaitée U Appuyer sur la softkey. La CNC PILOT ouvre la fenêtre de saisie avec les données d'outils. U Introduire le nouveau numéro ID. Vérifier/modifier les données d'outils. U Appuyer sur la softkey. Le nouvel outil est pris en compte dans la banque de données. Modifier les données de l'outil: U Positionner le curseur sur l'entrée souhaitée U Appuyer sur la softkey. Les paramètres d'outils peuvent être alors modifiés. Effacer un enregistrement U Positionner le curseur sur l'entrée à effacer U Appuyer sur la softkey et valider la demande de confirmation avec oui. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 Softkeys de la gestion d'outils Ouvre la sélection de type suivante pour créer un nouvel outil. Outils spéciaux: Sélection du type pour les outils spéciaux: Sélection du type pour les outils spéciaux de fraisage: Sélection du type pour palpeurs: Ouvre la boîte de dialogue pour l'outil sélectionné. Copie l'outil sélectionné pour créer un nouvel outil. Efface l'outil sélectionné de la banque de données après confirmation Ouvre l'éditeur de technologie. (voir Page 498). 473 7.2 Editeur d'outils Editer les données d'outils 7.2 Editeur d'outils Textes d'outils Les textes d'outils sont attribués aux outils et affichés dans la liste d'outils. La CNC PILOT gère les textes d'outils dans une liste séparée. Le contexte: Les descriptions sont gérées dans la liste des textes d'outils. Chaque entrée est précédée d'un „numéro QT“. Le paramètre „Texte d'outil QT“ contient le numéro de référence de la liste „Texte d'outils“. Dans la liste d'outils, le texte indiqué par „QT“ est affiché. La CNC PILOT permet de saisir des textes d'outils lorsque la boîte de dialogue d'outil est ouverte. Pour cela, sélectionnez la softkey Texte outil. On peut définir jusqu'à 999 textes d'outils. Le texte peut contenir jusqu'à 80 caractères. Les nouveaux textes sont insérés dans la ligne libre suivante, sous le curseur. Lorsque vous effacez ou modifiez un texte d'outil, n'oubliez pas que le texte peut avoir été utilisé pour plusieurs outils. Softkeys pour la liste des outils Génère une nouvelle ligne dans la liste des textes et l'ouvre pour la saisie. Ouvre le texte d'outil sélectionné pour l'éditer. Validation avec la touche Enter. Copie le texte d'outil actuellement choisi dans une nouvelle ligne de texte. Un nouveau texte d'outil est ainsi créé. Valide le numéro du texte comme référence dans la boite de dialogue d'outil et ferme l'éditeur de texte d'outil. Efface le texte d'outil sélectionné après confirmation. Ferme l'éditeur de texte d'outils et retourne dans la boîte de dialogue d'outil sans modifier la référence de texte. 474 Banque de données technologiques et d'outils 7.2 Editeur d'outils Outils multiples, usinage Créer un outil multiple Pour chaque tranchant, ou chaque point de référence, créer un jeu de données séparé contenant la description de l'outil. Positionner le curseur sur „premier tranchant“ Appuyer sur la softkey. Appuyer sur la softkey. L'éditeur d'outils considère ce tranchant comme „tranchant principal“ (MU=0). Positionner le curseur sur „tranchant suivant“. Appuyer sur la softkey. L'éditeur d'outils ajoute ce tranchant dans la structure de la chaîne d'outil multiple Répétez cette opération pour les autres tranchants de l'outil multiple. Appuyer sur la softkey. Retirer un tranchant de l'outil multiple Positionner le curseur sur un tranchant de l'outil multiple. Appuyer sur la softkey. Appuyer sur la softkey. L'éditeur d'outils affiche la liste de tous les tranchants de l'outil multiple. Sélectionner le tranchant Retirer un tranchant de la chaîne de l'outil multiple HEIDENHAIN CNC PILOT 620 475 7.2 Editeur d'outils Annuler entièrement un outil Positionner le curseur sur un tranchant de l'outil multiple. Appuyer sur la softkey. Appuyer sur la softkey. L'éditeur d'outils affiche la liste de tous les tranchants de l'outil multiple. Positionner le curseur sur un tranchant „0“ de l'outil multiple. La chaîne de l'outil multiple est annulée. 476 Banque de données technologiques et d'outils 7.2 Editeur d'outils Editer la durée de vie des outils La CNC PILOT comptabilise les temps d'utilisation dans RT, et le nombre de pièces dans RZ. L'outil est considéré comme étant usé quand la durée de vie/quantité de pièces est atteinte. Prédéfinir la durée de vie Positionner la softkey sur „Durée“. L'éditeur d'outil donne le champ de saisie Durée MT accessible à l'édition. Introduire la durée de vie du tranchant dans le format „h:mm:ss“ (h=heures; m=minutes; s=secondes). Vous changez entre „h“, „m“ et „s“. avec les touches droite/gauche du curseur. Sélectionner „Quantité” Positionner la softkey sur „Quantité“. L'éditeur d'outil donne le champ de saisie Quantité MZ accessible à l'édition. Quantité est le nombre de pièces qui peuvent être usinées avec un tranchant. Nouveau tranchant Installer un nouveau tranchant Appeler le jeu de données correspondant dans l'éditeur d'outils. Appuyer sur la softkey. La durée de vie/quantité est remise à zéro. La gestion de la durée de vie est activée/désactivée dans le paramètre utilisateur gestion de durée de vie (Page 507) Le nombre de pièces est additionné en fin de programme. La surveillance de la durée de vie ou du nombre de pièces continue également après un changement de programme. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 477 7.2 Editeur d'outils Système de changement manuel Votre machine doit être configurée par le constructeur pour l'utilisation des systèmes de changement manuel. Consultez le manuel de votre machine. Le système de changement manuel désigne un support d'outil qui peut accepter différents porte-outils au moyen d'un dispositif de serrage intégré. Les dispositifs de fixation basés sur les accouplements polygonaux permettent un changement rapide et précis des porte-outils. Avec le système de changement d'outil manuel, il est possible, pendant l'usinage d'un programme, de changer des outils qui ne se trouvent pas dans la tourelle. La commande vérifie pour cela si l'outil appelé se trouve dans la tourelle ou doit être remplacé. Dans le cas ou l'outil doit être remplacé, la commande interrompt le déroulement du programme. Après avoir changé l'outil, vous confirmez le changement d'outil et poursuivez le déroulement du programme. Pour l'utilisation de systèmes de changement manuel, il faut suivre les étapes suivantes: U U U Enregistrer le porte-outil dans le tableau des porte-outils Sélectionner le porte-outil dans la tourelle Introduire les données de l'outil de changement manuel 478 Banque de données technologiques et d'outils 7.2 Editeur d'outils Tableau des porte-outils Dans le tableau des porte-outils „to_hold.hld“, définir le type de porteoutil et les jauges du porte-outil. Comme les informations géométriques ne sont exploitées pour l'instant que pour les porteoutils de type „Système de changement manuel“, la gestion des porte-outils standard n'est pas nécessaire dans le tableau des porteoutils. Editer le tableau de porte-outils dans l'éditeur d'outil: U Appuyer sur la softkey „autres tableaux“ U Ouvrir le tableau des porte-outils: appuyer sur la softkey „Editeur porte-outils“ Le tableau des porte-outils contient les informations suivantes: NR HID Numéros lignes Numéro d'identification: nom du porte-outil (16 caractères max.) MTS Type de porte-outil: 0: porte-outil standard 1: système de changement manuel ZLH Jauge en Z XLH Jauge en X YLH Jauge en Y Vous ajoutez un nouveau porte-outil avec la softkey „Nouvelle ligne“ La nouvelle ligne est toujours ajoutée à la fin du tableau. Dans le tableau des porte-outils, vous ne devez utiliser que des caractères ASCII pour les noms. Les trémas ainsi que les caractères asiatiques ne sont pas autorisés. Vous pouvez également visualiser et éditer le tableau de porte-outils lorsque les formulaires d'outils sont ouverts. Pour cela, une troisième page de formulaire (introduction MTS) de la softkey „Editeur porte-outils“est proposé Si vous utilisez plusieurs porte-outils dans différents support de système de changement manuel, vous devez gérer séparément les jauges des support et des portoutils. Les jauges des porte-outils sont à enregistrer dans le tableau d'outils. Les jauges des porte-outils destinés à un changement manuel sont à introduire dans le tableau des porte-outils. Les données des porte-outils standards ne sont pas exploitées actuellement. La gestion des porte-outils standards n'est donc pas nécessaire. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 479 7.2 Editeur d'outils Configurer les porte-outils pour les systèmes de changements manuels Configurer le système de changement manuel dans la tourelle: U Sélectionnez la composition de la tourelle: appuyer sur la softkey „liste tourelle“ U Sélectionner une place libre dans la tourelle et appuyer sur la softkey „Fonctions spéciales“ U Ouvrir le tableau des porte-outils: appuyer sur la softkey „Configurer port.-outil“ U Sélectionner le porte-outil et appuyer sur la softkey ID „Transfert ID.“ Si vous avez enregistré un porte-outil pour un système de changement manuel dans la tourelle, les trois premiers champs de chaque ligne sont marqués en couleur. Vous pouvez à nouveau retirer un système à changement manuel avec la softkey „Annuler porte-outil“ Dans la composition de la tourelle, vous ne pouvez configurer que les porte-outils de type MTS 1 (système de changement manuel). La commande affiche un message d'erreur pour un type de porte-outil MTS 0 (porte-outil standard). Sélectionner le système de changement manuel dans les données d'outils Définir l'outil dans le formulaire de données d'outils en tant qu'outil à changement manuel: U Ouvrir le formulaire des données d'outils: appuyer sur la softkey „Editer“ U Sélectionner MTS 1: OUTIL À CHANGEMENT MANUEL sur la troisième page du formulaire U Valider la saisie: appuyer sur la softkey „Mémoriser“ Si vous définissez un outil comme système à changement manuel, le champ type d'outil (symbole outils) de la liste d'outils est en surbrillance en couleur. Vous ne devez pas sélectionner un porte-outil HID (champ vide) avec des outils à changement manuel. La correspondance du porte-outil avec l'outil est disponible dans la composition de la tourelle. Un système de changement manuel doit avoir été configuré à l'emplacement correspondant dans la tourelle. Les valeur introduites MTS doivent avoir la même affectation pour les outils multi-coupes. 480 Banque de données technologiques et d'outils 7.3 Données d'outils 7.3 Données d'outils Paramètres généraux des outils Les paramètres figurant dans le tableau suivant sont disponibles pour tous les types d'outils. Les paramètres propres à un type d'outil sont décrits dans d'autres chapitres. Paramètres généraux des outils ID Numéro d'identification - Nom de l'outil, 16 caractères max. TO Orientation d'outil (identification: voir figure d'aide) XL Jauge en X ZL Jauge en Z DX Correction d'usure en X (plage: –100 mm < DX < 100 mm) DZ Correction d'usure en Z (plage: –100 mm < DZ < 100 mm) DS Correction spéciale (plage: –100 mm < DZ < 100 mm) MD Sens de rotation (par défaut: non indiqué) QT SS CK FK DK PLC MT MZ RT RZ 3: M3 4: M4 (Référence au) texte d'outil Matériau de coupe (désignation du matériau de coupe pour accès à la banque de données technologiques) G96-facteur de correction (par défaut: 1) G95-facteur de correction (par défaut: 1) Facteur de correction de profondeur (par défaut: 1) Infos supplémentaires (voir manuel de la machine) Durée de vie – nécessaire à la gestion de la durée de vie (par défaut: non indiquée) Quantité – nécessaire à la gestion de la durée de vie (par défaut: non indiquée) Affichage de la durée de vie restante Affichage de la quantité restante Paramètres pour outils de perçage AW Outil tournant 0: outil fixe 1: outil tournant NL Longueur utile RW Position angulaire HEIDENHAIN CNC PILOT 620 481 7.3 Données d'outils Remarques sur les paramètres d'outils Numéro d'identification (ID): la CNC PILOT a besoin d'un nom bien défini pour chaque outil. Ce „numéro d'identification“ ne peut avoir que 16 caractères alphanumériques max. Orientation de l'outil (TO): avec cette donnée, la CNC PILOT détermine la position du tranchant de l'outil et, selon son type, d'autres informations telles que la direction de l'angle d'attaque, la position du point d'origine, etc. Ces informations sont nécessaires au calcul de la compensation du tranchant de l'outil et du rayon de fraise, l'angle de plongée, etc. Jauges (XL, ZL): se réfèrent au point de référence de l'outil. La position du point de référence dépend du type de l'outil utilisé (voir figures d'aide). Valeurs de correction (DX, DZ, DS): compensent l'usure de la plaquette de l'outil. Pour les outils de gorges et à plaquettes rondes, DS désigne la valeur de correction du troisième tranchant le plus proche au point de référence. Les cycles activent automatiquement les corrections spéciales. Elles peuvent être activées avec G148 pour les usinages en une passe. Sens de rotation (MD): si un sens de rotation a été défini, comme pour les cycles qui utilisent cet outil, une commande (M3 ou M4) est générée pour la broche principale ou pour la broche secondaire des outils tournants. Le fait que les fonctions auxiliaires soient ou non exploitées dépend du logiciel PLC de votre machine. Si l'automate PLC n'exécute pas les fonctions, il est inutile de les programmer. Pour cela, référez vous à la documentation de la machine. Texte d'outil (QT): à chaque outil peut être attribué un texte qui s'affiche dans la liste d'outils. Comme le texte d'outil est mémorisé dans une liste séparée, la référence au texte est introduite dans QT (voir “Textes d'outils” à la page 474). Matériau de coupe (SS): Ce paramètre est utilisé si vous souhaitez utiliser les données de coupe de la banque de données technologique (voir “Banque de données technologiques” à la page 498). Facteurs de correction (CK, FK, DK): ces paramètres servent aux adaptations des valeurs de coupe spécifiques aux outils. Les données de coupe de la banque de données technologique sont multipliées par ces facteurs avant d'être validées comme valeurs proposées. Informations supplémentaires (PLC): prenez les information concernant ces paramètres dans le manuel de la machine. Cette donnée peut être utilisée pour des configurations spécifiques de machines. 482 Banque de données technologiques et d'outils 7.3 Données d'outils Durée de vie (MT, RT): si vous utilisez la gestion de la durée de vie, il faut définir dans MT la durée de vie du tranchant de l'outil. La CNC PILOT affiche dans RT le temps déjà „utilisé“ Quantité (MZ, RZ): si vous utilisez la gestion de durée de vie, il faut définir dans MZ le nombre de pièces pouvant être usinées avec le tranchant de l'outil. La CNC PILOT affiche dans RZ le nombre de pièces qui ont déjà été usinées avec ce tranchant. Système de changement manuel (MTS): définition de l'outil La surveillance de la durée de vie et le comptage du nombre de pièces sont utilisés alternativement. Paramètres pour outils de perçage Outil tournant (AW): ce paramètre définit pour les forets et les tarauds, si lors de la programmation des cycles, les fonctions auxiliaires doivent être générées pour la broche principale ou l'outil tournant. Longueur utile (NL): définit la longueur de plongée max du foret. Position angulaire (RW): définit l'angle par rapport à l'axe principal dans le sens mathématique positif (–90° < rw < +90°) HEIDENHAIN CNC PILOT 620 483 7.3 Données d'outils Outils de tournage standard Sélectionner un nouvel outil Sélectionner les outils de tournage pour des outils avec des plaquettes rondes: ouvrir le dialogue des outils à plaquettes rondes Les orientations d'outil TO 1, 3, 5 et 7 permettent d'introduire un angle d'attaque EW. Les orientations d'outil TO=2, 4, 6, 8 concernent les outils neutres. Un outil „neutre“ est un outil dont l'orientation est horizontale ou verticale dans le plan ZX Avec les outils neutres, l'une des jauges se réfère au centre du rayon de plaquette. Paramètres spéciaux pour outils d'ébauche et de finition RS Rayon de plaquette EW Angle d'attaque (plage: 0° <= EW <= 180°) SW Angle de pointe (plage: 0° <= SW <= 180°) autres paramètres d'outils: voir Page 481 Paramètres spéciaux pour outils à plaquettes rondes RS Rayon de plaquette EW Angle d'attaque (plage: 0° <= EW <= 180°) DS Correction spéciale (position de la correction spéciale: voir figure) autres paramètres d'outils: voir Page 481 La correction d'usure DX, DZ compense l'usure des tranchants par rapport au point d'origine. La correction spéciale DS compense l'usure du troisième tranchant. 484 Banque de données technologiques et d'outils 7.3 Données d'outils Outils de gorges Sélectionner un nouvel outil Sélectionner les outils de gorges Un outil de gorge peut être utilisé pour usiner des gorges, des dégagements, tronçonner et réaliser des finitions (smart.Turn seulement). Paramètres spéciaux pour outils de gorges RS Rayon de plaquette SW Angle de pointe SB Largeur de la dent SL Longueur de la dent DS Correction spéciale autres paramètres d'outils: voir Page 481 La correction d'usure DX, DZ compense l'usure des tranchants par rapport au point d'origine. La correction spéciale DS compense l'usure du troisième tranchant. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 485 7.3 Données d'outils Outils de filetage Sélectionner un nouvel outil Sélectionner les outils de filetage Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour outils à fileter RS Rayon de plaquette SB Largeur du tranchant EW Angle d'attaque (plage: 0° <= EW <= 180°) SW Angle de pointe (plage: 0° <= SW <= 180°) autres paramètres d'outils: voir Page 481 486 Banque de données technologiques et d'outils 7.3 Données d'outils Foret hélicoïdal et à plaquettes Sélectionner un nouvel outil Sélectionner les outils de perçage pour les forets à plaquettes, choisir le dialogue foret à plaquettes Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour foret hélicoïdal DV Diamètre de perçage BW Angle de pointe (pour foret hélicoïdal) autres paramètres d'outils: voir Page 481 Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du diamètre de perçage (DV). HEIDENHAIN CNC PILOT 620 487 7.3 Données d'outils Foret à pointer CN Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir foret spécial Foret à pointer CN Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour foret à pointer CN DV Diamètre de perçage BW Angle de pointe autres paramètres d'outils: voir Page 481 Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du diamètre de perçage (DV). 488 Banque de données technologiques et d'outils 7.3 Données d'outils Foret à centrer Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir foret spécial Foret à centrer Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour foret à centrer DV Diamètre de perçage DH Diamètre de l'embout BW Angle de perçage SW Angle de pointe ZA Longueur de l'embout autres paramètres d'outils: voir Page 481 Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du diamètre de perçage (DV). HEIDENHAIN CNC PILOT 620 489 7.3 Données d'outils Fraise à lamer Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir foret spécial Choisir fraise à lamer Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour fraise à lamer DV Diamètre de perçage DH Diamètre de l'embout ZA Longueur de l'embout autres paramètres d'outils: voir Page 481 Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du diamètre de perçage (DV). 490 Banque de données technologiques et d'outils 7.3 Données d'outils Fraise à lamer conique Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir foret spécial Choisir fraise à lamer Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour fraise à lamer DV Diamètre de perçage DH Diamètre de l'embout BW Angle de perçage autres paramètres d'outils: voir Page 481 Pour un perçage avec „vitesse de coupe constante“, la vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du diamètre de perçage (DV). HEIDENHAIN CNC PILOT 620 491 7.3 Données d'outils Taraud Sélectionner un nouvel outil Sélectionner taraud Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour les tarauds DV Diamètre du filetage HG Pas du filetage AL Longueur d'amorce autres paramètres d'outils: voir Page 481 Le pas de vis (HG) ne sert que si le paramètre correspondant du cycle de taraudage n'est pas programmé. 492 Banque de données technologiques et d'outils 7.3 Données d'outils Fraises standard Sélectionner un nouvel outil Sélectionner les outils de fraisage Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour les fraises standards DV Diamètre de la fraise AZ Nombre de dents DD Correction de diamètre de la fraise autres paramètres d'outils: voir Page 481 Lors du fraisage avec „vitesse de coupe constante“, la vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du diamètre de fraisage (DV). Le paramètre Nombre de dents (AZ) sert pour G193 Avance par dent. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 493 7.3 Données d'outils Fraises à fileter Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir fraises spéciales Sélectionner fraise à fileter Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour fraise à fileter DV Diamètre de la fraise AZ Nombre de dents FB Largeur de la fraise HG Pas du filetage DD Correction de diamètre de la fraise autres paramètres d'outils: voir Page 481 Lors du fraisage avec „vitesse de coupe constante“, la vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du diamètre de fraisage (DV). Le paramètre Nombre de dents (AZ) sert pour G193 Avance par dent. 494 Banque de données technologiques et d'outils 7.3 Données d'outils Fraise conique Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir fraises spéciales Choisir fraise conique Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour fraise conique DV (grand) Diamètre de la fraise AZ Nombre de dents FB Largeur de la fraise FB<0 grand diamètre en bout FB>0 petit diamètre en bout FW Angle de la fraise DD Correction de diamètre de la fraise autres paramètres d'outils: voir Page 481 Lors du fraisage avec „vitesse de coupe constante“, la vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du diamètre de fraisage (DV). Le paramètre Nombre de dents (AZ) sert pour G193 Avance par dent. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 495 7.3 Données d'outils Fraise à queue Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir fraises spéciales Choisir fraise à queue Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour fraise à queue DV Diamètre de la fraise AZ Nombre de dents SL Longueur de la dent FW Angle de la fraise DD Correction de diamètre de la fraise autres paramètres d'outils: voir Page 481 Lors du fraisage avec „vitesse de coupe constante“, la vitesse de rotation broche est calculée à l'aide du diamètre de fraisage (DV). Le paramètre Nombre de dents (AZ) sert pour G193 Avance par dent. 496 Banque de données technologiques et d'outils 7.3 Données d'outils Palpeurs de mesure Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir système de manutention et palpeur Choisir palpeur Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour palpeur SL Longueur de la dent TP Sélection du palpeur autres paramètres d'outils: voir Page 481 La CNC PILOT doit avoir été préparée par le constructeur de la machine pour l'utilisation des palpeurs 3D. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 497 7.4 Banque de données technologiques 7.4 Banque de données technologiques La banque de données technologique gère les données de coupe en fonction du type d'usinage, de la matière pièce et du matériau de coupe. La figure ci-contre schématise la structure de la banque de données. Chacun des cubes représente un jeu de données de coupe. La banque de données technologiques est prévue en standard pour 9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe. En option, une extension à 62 combinaisons de matière pièce/matériau de coupe est possible La CNC PILOT détermine les critères de la manière suivante: Mode d'usinage: dans la programmation des cycles (mode apprentissage), un mode d'usinage est affecté à chaque cycle et à chaque unité de smart.Turn (voir tableau). Matière pièce: dans la programmation des cycles, la matière pièce est définie dans le menu TSF, et dans smart.Turn, elle est définie dans l'en-tête de programme. Matériau de coupe: chaque description d'outil contient le matériau de coupe. Avec ces trois critères, la CNC PILOT cherche dans un jeu de données de coupe (en jaune dans l'image) et génère un proposition de données technologiques. 498 Significations des abréviations du schéma: Task: mode d'usinage WS: matière pièce SS: matériau de coupe Modes d'usinage Pré-perçage non utilisé Ebauche 2 Finition 3 Filetage (tournage) 4 Gorge de contour 5 Tronçonnage 6 Centrage 9 Perçage 8 Lamage 9 Alésage à l'alésoir non utilisé Taraudage 11 Fraisage 12 Finition fraisage 13 Ebavurage 14 Graver 15 Tournage de gorges 16 Banque de données technologiques et d'outils 7.4 Banque de données technologiques Editeur de technologie L'éditeur de technologie peut être appelé dans les modes Editeur d'outils et smart-Turn. Les accès aux combinaisons suivantes sont possibles dans la banque de données: Combinaisons matière pièce-mode d'usinage (bleu) Combinaisons matériau de coupe-mode d'usinage (bleu) Combinaisons matière pièce/matériau de coupe (vert) Editer les désignations de matière pièce et de matériau de coupe: l'éditeur établit une liste avec les désignations de matière pièce et de matériau de coupe. Vous pouvez ajouter des matières pièce/matériaux de coupe. ne pouvez pas modifier les désignations des matières pièce/ matériaux de coupe. pouvez effacer des désignations existantes de matières pièce/ matériaux de coupe. Les données de coupe correspondantes sont également effacées. Significations des abréviations du schéma: Task: mode d'usinage WS: matière pièce SS: matériau de coupe Remarques lors de l'effacement des désignations des matières pièce/matériaux de coupe: Les données de coupe correspondantes sont également effacées. Pour les programmes ou les outils concernés, la CNC PILOT ne peut déterminer de données de coupe. La cause: Les désignations des matière pièce sont mémorisées dans l'entête de programme smart.Turn. Les désignations des matériaux de coupe sont mémorisées avec les données d'outils. Editer les données de coupe:les données de coupe d'une combinaison matière pièce-matériau de coupe sont appelées „jeu de données“. Vous pouvez affecter des données de coupe à une combinaison matière piècematériau de coupe et créer ainsi un nouveau jeu de données. effacer les données d'une combinaison matière pièce-matériau de coupe (un jeu de données). Vous pouvez ainsi appeler l'éditeur de technologie dans les modes éditeur d'outils: U Appuyer sur la softkey „autres tableaux“ U Appeler l'éditeur de technologie: appuyer sur la softkey „Editeur de technologie“ HEIDENHAIN CNC PILOT 620 499 7.4 Banque de données technologiques Editer une liste de matière pièce ou de matériau de coupe Liste des matières pièce Sélectionner le menu „matière pièce“ L'éditeur ouvre la liste des désignations de matière pièce. Ajouter une matière pièce Appuyer sur la softkey. Introduire une désignation de matière pièce (16 caractères max). Le numéro de tri est attribué en continu. Effacer une matière pièce Appuyer sur la softkey. Après confirmation, la CNC PILOT efface la matière pièce avec toutes les données de coupe correspondantes. Liste des matériaux de coupe Sélectionner le menu „matériau de coupe“ L'éditeur ouvre la liste des désignations de matériaux de coupe. Ajouter un matériau de coupe: Appuyer sur la softkey. Introduire une désignation de matériau de coupe (16 caractères max). Le numéro de tri est attribué en continu. Effacer une matière de coupe: Appuyer sur la softkey. Après confirmation, la CNC PILOT efface le matériau de coupe avec toutes les données de coupe correspondantes. Le numéro de tri définit essentiellement l'ordre à l'intérieur de la liste. Modifier le numéro de tri: sélectionnez le numéro, appuyez sur la softkey Editer champ et introduisez le nouveau numéro. L'extension de la liste des matières pièce et des matériaux de coupe ne crée pas des données de coupe. Le jeu de donnée d'une nouvelle combinaison matière piècematériau de coupe est créé seulement quand vous la validez avec la softkey Nouveau jeu de données. 500 Banque de données technologiques et d'outils 7.4 Banque de données technologiques Afficher/éditer les données de coupe Afficher les données de coupe des modes d'usinage: U U U Sélectionner le menu „matériau de coupe“ L'éditeur ouvre le dialogue pour le choix d'une combinaison matière pièce -matériau de coupe. Configurer la combinaison souhaitée et appuyer sur OK. L'éditeur de technologie affiche les données de coupe. Afficher les données de coupe des matières pièces: U U U Sous-menu „Extras...“ U „... Sélectionner „Tab matière“. L'éditeur ouvre le dialogue pour le choix d'une combinaison mode d'usinage-matériau de coupe. Configurer la combinaison souhaitée et appuyer sur OK. L'éditeur de technologie affiche les données de coupe. Afficher les données du matériau de coupe: U U U Sous-menu „Extras...“ U „... Sélectionner „Tab Matériau coup“. L'éditeur ouvre le dialogue pour le choix d'une combinaison matière pièce-mode d'usinage. Configurer la combinaison souhaitée et appuyer sur OK. L'éditeur de technologie affiche les données de coupe. La valeur 0 dans un jeu de données signifie qu'aucune valeur ne sera prise en compte dans une boîte de dialogue d'une Unit(é) ou d'un cycle. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 501 7.4 Banque de données technologiques Editer les données de coupe: U U U Appeler les tableaux des données de coupe. Avec les touches de curseur, sélectionner le champ des données de coupe à modifier U Appuyer sur la softkey Inscrire la valeur souhaitée et valider avec la touche Enter Créer de nouvelles données de coupe: U Configurer les combinaisons matière pièce/matériau de coupe. U Appuyer sur la softkey. L'éditeur de technologie ouvre le dialogue „nouvelles données de coupe“. U Configurer les combinaisons souhaitées matière pièce/matériau de coupe. Décider si une combinaison existante matière pièce/matériau de coupe doit servir de modèle Sinon toutes les entrées doivent être prédéfinies à „0“. Avec la softkey OK, créer des nouveaux jeux de données de coupe. U U Effacer un jeu de données et les données de coupe: U Choisir la combinaison matière pièce-matériau de coupe (jeu de données) à effacer. U Appuyer sur la softkey. L'éditeur de technologie demande, par sécurité, de confirmer l'effacement du jeu de données. U 502 Appuyer sur la softkey. L'éditeur de technologie efface le jeu de données de la combinaison indiquée. Banque de données technologiques et d'outils Mode Organisation 8.1 Mode Organisation 8.1 Mode Organisation Le mode Organisation contient les fonctions de communication avec d'autres systèmes pour la sauvegarde des données, la configuration des paramètres et les diagnostics. Code d'accès Code Actions possibles Pour travailler, vous disposez des possibilités suivantes: Modifier les paramètres utilisateur Code d'accès Certaines configurations de paramètres et de fonctions ne doivent être exécutées que par un personnel habilité. A l'aide d'un code, vous donnez à l'utilisateur l'accès à ces configurations. Configuration des paramètres Avec les paramètres, vous adaptez la CNC PILOT à vos besoins. Le menu Paramètres utilisateur permet de visualiser/modifier les paramètres. Transfert Le transfert est utilisé soit pour l'échange des données avec d'autres systèmes, soit pour la sauvegarde des données. Il comprend l'émission et la réception des programmes, paramètres et données d'outils. Diagnostic Le menu „Diagnostic“ dispose de fonctions de diagnostic permettant de contrôler le système et de faciliter la recherche d'erreurs. Transfert: Emission/réception des programmes Créer les fichiers Service 123 Modifier tous les paramètres utilisateur Transfert Sauvegarde des paramètres Sauvegarde/Restauration des outils net123 Configuration réseau (nom de la commande / DHCP) Transfert Sauvegarde des paramètres Sauvegarde/Restauration des outils Les fonctions dans Données de configuration et Diagnostic sont réservées au personnel chargé de la mise en route et du service après-vente. sik Dialogue optionnel Ouvre la boîte de dialogue pour activer les options de logiciel dans SIK (System-Identification-Key) Code de Service Editer les données de configuration Fonctions de diagnostic Restauration des paramètres 504 Mode Organisation 8.2 Paramètres 8.2 Paramètres Editeur de paramètres L'introduction des valeurs des paramètres s'effectue au moyen de l'éditeur de configuration. Chaque objet de paramètre a un nom (p. ex. CfgDisplayLanguage) qui est une abréviation de la fonction du paramètre. Pour une meilleure identification, chaque objet possède ce que l'on appelle une clé. Au début de chaque ligne de l'arborescence des paramètres, la CNC PILOT affiche une icône qui donne des informations complémentaires sur la ligne. Les icônes ont les fonctions suivantes: branche existe, mais elle est fermée branche ouverte objet vide, ne peut pas être développé paramètre-machine initialisé paramètre-machine non initialisé (optionnel) peut être lu, mais non éditable ne peut être ni lu, ni éditable User-Parameter (Paramètre utilisateur) Les paramètres utilisés au „quotidien“ sont appelés Paramètres utilisateur. Afin de permettre à l'utilisateur de régler certaines fonctions spécifiques de la machine, le constructeur de votre machine peut valider d'autres paramètres appelés paramètres utilisateur. Consultez le manuel de votre machine. Edition des paramètres utilisateur Appuyer sur la softkey Paramètres utilisateur: Appuyer sur la softkey et introduire le code 123. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 505 8.2 Paramètres Afficher l'aide Positionner le curseur sur le paramètre. Appuyer sur la touche Info L'éditeur de paramètre ouvre une fenêtre avec des informations concernant ce paramètre. Appuyer une nouvelle fois sur la touche Info, pour fermer la fenêtre. Rechercher de paramètres Appuyer sur la softkey Recherche Introduire les critères de recherche. Appuyer à nouveau sur la softkey Recherche Quitter l'éditeur de paramètres Appuyer sur la softkey FIN 506 Mode Organisation 8.2 Paramètres Liste des paramètres utilisateur Paramétrer la langue: Paramètre: configuration de la langue de dialogue CN et PLC / ... ... / Langue du dialogue CN (101301) ANGLAIS ALLEMAND TCHEQUE FRANCAIS ITALIEN ESPAGNOL PORTUGAIS SUEDOIS DANOIS FINNOIS NEERLANDAIS POLONAIS HONGROIS RUSSE CHINOIS CHINOIS TRADITIONNEL SLOVENE ESTONIEN COREEN LETTON NORVEGIEN ROUMAIN SLOVAQUE TURC LITUANIEN ... /Langue du dialogue PLC (101302) Voir langue du dialogue CN ... / Langue des messages d'erreur PLC (101303) Voir langue du dialogue CN ... / Langue de l'aide (101304) Voir langue du dialogue CN HEIDENHAIN CNC PILOT 620 507 8.2 Paramètres Configurations générales: Paramètre: système / ... Signification ... / Définition de l'unité de mesure pour l'affichage (101100) / ... ... / Unité de mesure pour l'affichage et l'interface utilisateur (101101) métrique Utiliser le système métrique pouces Utiliser le système pouces ... / Configurations générales pour le mode automatique (601800) / ... .../ Gestion de la durée d'utilisation (601801) ON Surveillance de la durée d'utilisation active OFF Surveillance de la durée d'utilisation inactive ... / Etalonner les outils (604600) 508 Avance de mesure [mm/min] (604602) Vitesse d'avance pour l'approche du palpeur Course de mesure [mm] (604603) Le palpeur doit être activé à l'intérieur de la course de mesure. Sinon un message d'erreur apparaît. Mode Organisation Paramètre: simulation /... Signification ... / Configurations générales (114800) / ... ... / Redémarrage avec M99 (114801) ON La simulation redémarre au début du programme OFF La simulation s'arrête ... / Retard de course [s] (114802) ... / Durées d'usinage pour fonctions CN, en général (115000) / ... Délai d'attente après chaque opération. Ce paramètre vous permet d'agir sur la vitesse de la simulation. Ces durées sont utilisées comme temps morts pour la fonction „Calcul du temps“. ... / Temps additionnel pour changement d'outil [s] (115001) ... / Temps additionnel pour changement de gamme de vitesse [s] (115002) ... / Temps additionnel pour les fonctions [s] (115003) ... / Durées d'usinage pour fonctions M (115100) / ... Temps additionnel individuel pour 14 fonctions M max. ... / T01 / ... ... / Numéro de la fonction M ... / Temps d'usinage de la fonction M [s] Ce temps est ajouté au „temps additionnel général des fonctions M“ ... / T14 ... / Définition de la taille de la fenêtre (standard) (115200) La simulation adapte la taille de la fenêtre à la pièce brute. Si aucune pièce brute n'est programmée, la simulation utilise la „taille de fenêtre standard“. ... / Position point zéro en X [mm] (115201) Distance entre l'origine des coordonnées et la bordure du bas de la fenêtre. ... / Position point zéro en Z [mm] (115202) Distance entre l'origine des coordonnées et la bordure de gauche de la fenêtre. ... / Delta X [mm] (115203) Dilatation verticale de la fenêtre graphique. ... / Delta Z [mm] (115204) Dilatation horizontale de la fenêtre graphique. ... / Définition de la taille de la pièce brute (standard) (115300) Si aucune pièce brute n'est définie dans DIN PLUS, la simulation travaille avec la „pièce brute standard“ ... / Diamètre extérieur [mm] (115301) ... / Longueur de la pièce brute [mm] (115302) ... / Bord droit de la pièce brute [mm] (115303) ... / Diamètre intérieur [mm] (115304) HEIDENHAIN CNC PILOT 620 509 8.2 Paramètres Configurations pour la simulation: 8.2 Paramètres Configurations pour les cycles d'usinage et les Units: Paramètre: Processing / ... Signification ... / Configurations générales (602000) / ... ... / Distance de sécurité extérieure (SAR) [mm] (602005) Distance de sécurité extérieure sur la pièce brute ... / Distance de sécurité intérieure (SIR) [mm] (602006) Distance de sécurité intérieure sur la pièce brute ... / A l'extérieur sur la pièce finie [SAT] [mm] (602007) Distance de sécurité extérieure sur la pièce finie ... / A l'intérieur sur la pièce finie [SIT] [mm] (602008) Distance de sécurité intérieure sur la pièce finie ... / G14 pour nouvelles Units (602009) Valeur par défaut pour „point de changement d'outil G14“. ... / Arrosage pour nouvelles Units (602010) Valeur par défaut „Arrosage CLT“: 0: sans (arrosage) 1: Arrosage 1 actif 2: Arrosage 2 actif ... / G60 pour nouvelles Units (602011) Valeur par défaut pour „Zone de sécurité G60“: 0: active 1: inactive 510 ... / Distance de sécurité G47 [mm] (602012) Valeur par défaut pour „Distance de sécurité G47“ ... / Distance de sécurité G147, sens prise de passe [mm] (602013) Valeur par défaut pour „Distance de sécurité SCK“ ... / Distance de sécurité G147 Plan [mm] (602014) Valeur par défaut pour „Distance de sécurité SCI“ ... / Surépaisseur sens X [mm] (602015) Valeur par défaut pour „Surépaisseur (X) I“ ... / Surépaisseur sens Z [mm] (602016) Valeur par défaut „Surépaisseur (Z) K“ Mode Organisation 8.3 Transfert 8.3 Transfert „Transfert“ sert à la sauvegarde des données et à l'échange de données via les réseaux ou les périphériques USB. Lorsque l'on évoquera ci-après des „fichiers“, il s'agira en fait de programmes, paramètres ou données d'outils. Le transfert de données porte sur les types de fichiers suivants: Programmes (programmes-cycles, programmes smart.Turn, programmes et sous-programmes DIN, définitions de contours ICP) Paramètres Données d'outils Sauvegarde des données HEIDENHAIN conseille de sauvegarder régulièrement sur un périphérique extérieur les programmes et les données créés sur la CNC PILOT. Les paramètres doivent également être sauvegardés. Ceux-ci n'étant pas souvent modifiés, la sauvegarde n'est nécessaire qu'en cas de besoin. Echange de données avec TNCremo En complément de la commande CNC PILOT, HEIDENHAIN propose le programme TNCremo pour PC. Ce programme permet d'accéder aux données de la commande à partir d'un PC. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 511 8.3 Transfert Connexions Les connexions peuvent être établies avec le réseau (Ethernet) ou avec un support de données USB. Le transfert des données est assuré via l'interface Ethernet ou l'interface USB. Réseau (via Ethernet): la CNC PILOT est compatible avec les réseaux SMB (Server Message Block, WINDOWS) et les réseaux NFS (Network File Service). Les supports de données USB sont connectés directement à la commande. La CNC PILOT n'utilise que la première partition d'un support de données USB. Attention, risque de collision! D'autres participants du réseau peuvent écraser les programmes CN de la CNC PILOT. Dans l'organisation du réseau, veuillez n'autoriser l'accès à la CNC PILOT qu'à des personnes habilitées. Configurer la connexion réseau Sélectionner le mode Organisation et s'enregistrer avec le code „net123“. Appuyer sur la softkey Transfert (lors de l'enregistrement) Sélectionner la softkey Connexions Appuyer sur la softkey Réseau La CNC PILOT ouvre le dialogue „connexion réseau“. La connexion cible est configurée dans ce dialogue. Appuyer sur la softkey Config (seulement avec enregistrement) Le dialogue de la configuration réseau s'ouvre. 512 Mode Organisation 8.3 Transfert Configurations du réseau U U U Nom de la commande - Nom attribué à la commande DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol) OFF - Les autres configurations du réseau doivent être effectuées manuellement. Adresse IP statique. ON - Les configurations du réseau sont récupérées automatiquement par un serveur DHCP. Configuration avec DHCP OFF Adresse IP Sous-masque réseau Broadcast Gateway Configurations de la connexion réseau (SMB) U U U U U U Protocole SMB - Réseau Windows Adresse IP hôte/nom hôte - Nom d'ordinateur ou adresse IP de l'ordinateur-cible. Activation de l'hôte - Nom de l'activation sur l'ordinateur-cible (Sharename) Nom utilisateur - pour l'admission sur l'ordinateur-cible. Groupe de travail/domaine - Nom du groupe de travail ou du domaine. Mot de passe - pour l'admission sur l'ordinateur-cible. Configurations de la connexion réseau (NFS) U Protocole NFS U Adresse IP hôte - Adresse IP de l'ordinateur-cible. Activation de l'hôte - Nom de l'activation sur l'ordinateur-cible (Sharename) rsize - . wsize time0 soft - U U U U U Choix du répertoire de projet: la CNC PILOT lit et écrit toutes les données dans un répertoire de projet défini. Chaque répertoire de projet comprend une image de la structure des répertoires de la commande. Sélectionnez un répertoire de projet avec lequel doit être établie la connexion. Si aucun répertoire de projet n'est encore présent sur le chemin d'accès, il en sera créé un lors de la connexion. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 Softkeys de la configuration réseau Lorsque la connexion est établie vers le chemin d'accès, crée un répertoire avec le nom choisi. Ouvre la boîte de dialogue Configuration réseau Ouvre la boîte de dialogue Vérifier la connexion réseau et envoie un PING à la cible sélectionnée. Etablit dans une fenêtre la liste de toutes les informations réseau. Coupe une connexion réseau existante. Si un support de données USB est actif, il y a commutation sur cette connexion. Etablit la connexion, change vers le dernier répertoire de projet sélectionné. Revient au menu des softkeys avec les fonctions de transfert. 513 8.3 Transfert Connexion USB Sélectionner le mode de fonctionnement Organisation et connecter le support de données USB à l'interface USB de la CNC PILOT. Appuyer sur la softkey Transfert (lors de l'enregistrement) Sélectionner la softkey Connexions Appuyer sur la softkey USB La CNC PILOT ouvre le dialogue USB. La connexion cible est configurée dans ce dialogue. La connexion d'un support de données USB peut être coupée ou rétablie avec les softkeys. Softkeys pour connexion USB Crée un répertoire avec le nom souhaité sur le support de données USB. Coupe la connexion avec le support de données USB et le prépare à être enlevé. D'une manière générale, la plupart des appareils USB peuvent être connectés à la commande. Dans certains cas, p. ex., pour de grandes longueurs de câble entre le panneau de commande et le calculateur principal, il se peut qu'un périphérique USB ne soit pas détecté par la commande. Dans ce cas, utiliser un autre périphérique USB. 514 Rend l'accès possible aux fichiers qui ne sont pas installés correctement dans un répertoire de projet. Sélectionne le répertoire de projet sélectionné précédemment avec les touches de curseur. Retourne au menu de softkeys avec les fonctions de transfert. Mode Organisation La CNC PILOT gère les programmes DIN, sous-programmes DIN, programmes-cycles et contours ICP dans des répertoires différents. Lorsque vous sélectionnez le „groupe de programmes“, la commande commute automatiquement vers le répertoire correspondant. Structure des répertoires - archivage des fichiers Répertoire Types de fichiers Les paramètres et données d'outils sont classés dans un fichier ZIP du répertoire „para“ ou „tool“ de la commande, sous le nom de fichier inscrit dans Nom de sauvegarde. Ce fichier de sauvegarde peut ensuite être envoyé vers un répertoire de projet situé sur le poste distant. \gti Définitions de contours ICP Si des fichiers de programmes sont ouverts dans un autre mode, ceux-ci ne seront pas écrasés. L'importation de données d'outils ou de paramètres n'est possible que si aucun programme n'est en mode exécution. Fonctions de transfert disponibles: Programmes: émission et réception des fichiers de programmes Création, émission et réception de Sauvegarde de paramètres Restaurer paramètres: recharger la sauvegarde des paramètres Créer, émettre et recevoir la Sauvegarde des outils Restaurer les outils: recharger la sauvegarde des outils Créer et émettre les données de maintenance Créer Sauvegarde des données: sauvegarder toutes les données dans un répertoire de projet Sélection libre externe: sélectionne les fichiers de programmes d'un support USB Fonctions auxiliaires: importation de programmes cycles/DIN de la MANUALplus 4110 *.gmi (contour de tournage) *.gmr (contour de la pièce brute) *.gms (face frontale axe C) *.gmm (enveloppe axe C) \gtz Programmes-cycles (Apprentissage) *.gmz \ncps Programmes DIN (smart.Turn) *.nc (programmes principaux) *.ncs (sous-programmes) \para Fichiers de sauvegarde de paramètres PA_*.zip (paramètres) \table Fichiers de sauvegarde de paramètres TA*.zip (tableaux) \tool Fichiers de sauvegarde d'outils TO*.zip (données d'outils et technologiques) Répertoire de projet Le transfert de données de la commande vers un support externe n'est possible que dans un répertoire de projet créé précédemment. Dans ce répertoire de projet, les fichiers sont classés suivant la même structure de répertoires que celle de la commande. \figures Les répertoires de projet doivent utiliser directement le chemin réseau sélectionné ou le répertoire-racine du support de données USB. \data Fichiers d'images pour les sousprogrammes *.bmp/png/jpg Fichiers Service Service*.zip HEIDENHAIN CNC PILOT 620 515 8.3 Transfert Caractéristiques de la transmission des données 8.3 Transfert Transférer les programmes (fichiers) Sélection du groupe de programmes Appuyer sur la softkey Transfert (lors de l'enregistrement) Sélectionner la softkey Connexions Appuyer sur la softkey USB Appuyer sur la softkey Réseau Choisir le répertoire de projet et appuyer ensuite sur la softkey choix (USB) ou Appuyer sur Connecter (réseau) Retour au choix des données. Commuter sur transfert de programme. Ouvrir le choix des types de programmes Activer programme DIN (ou autres types de programmes) pour le transfert. Softkeys Sélection du groupe de programmes *.nc: programmes DIN- et smart.Turn. Le transfert recherche les programmes en fonction des sousprogrammes et propose de les transférer en même temps. *.ncs: sous-programmes DIN et smart.Turn. Les figures d'aide associées aux sous-programmes sont transmises en même temps. *.gmz: programme cycle. Le transfert recherche les programmes en fonction des sous-programmes et des contours ICP et propose de les transférer en même temps. Contours ICP pour programmescycles *.gmi (contour de tournage) *.gmr (contour de la pièce brute) *.gms (face frontale axe C) *.gmm (enveloppe axe C) Rend possible le choix de données de programme d'un support USB, sans utilisation d'un répertoire de projet. Masquage des noms de fichiers à l'intérieur d'un groupe de programme sélectionné. 516 Mode Organisation 8.3 Transfert Sélection du programme La CNC PILOT affiche la liste des fichiers de la commande dans la fenêtre de gauche. Lorsque la connexion est établie, la fenêtre de droite affiche les fichiers du poste distant. Les touches du curseur permettent de commuter entre la fenêtre de gauche et de droite. Lorsque vous sélectionnez les programmes, positionnez le curseur sur le programme souhaité et appuyez sur la softkey Marquer ou marquez tous les programmes avec la softkey Marquer tout. Les programmes marqués sont en couleur. Vous effacez les marques des fichiers en appuyant à nouveau sur Marquer. La CNC PILOT affiche la taille du fichier ainsi que la date et l'heure de la dernière modification du programme, si la longueur du nom de fichier le permet. Avec les programmes/sous-programmes DIN, vous pouvez en plus „visualiser“ le programme CN avec Vue programme. Le transfert des fichiers démarre avec la softkey Envoyer ou Recevoir. Pendant le transfert, la CNC PILOT affiche les informations suivantes dans une fenêtre de transfert (voir figure): le nom du programme en cours de transfert. Si un fichier existe déjà sur le poste distant, la CNC PILOT demande si ce fichier doit être écrasé. Vous pouvez également activer l'écrasement de tous les fichiers suivants. Lors du transfert, si la CNC PILOT a détecté qu'il existe des fichiers associés aux données à transférer (sous-programmes, contours ICP), elle ouvre une boîte de dialogue permettant d'établir la liste des fichiers associés et de les transférer. Transférer les fichiers de projet Si vous souhaitez transférer les fichiers d'un projet, vous pouvez ouvrir le gestionnaire de projet avec la softkey „Projet“ et sélectionner le projet correspondant (voir “Gestionnaire de projets” à la page 111 ). Softkeys Sélection programme Marque tous les fichiers dans la fenêtre actuelle Marque le fichier, ou enlève le marquage à la position du curseur et décale le curseur d'une position vers le bas. Ouvre un programme ou un sousprogramme DIN pour la lecture. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 517 8.3 Transfert Transférer les paramètres La sauvegarde des paramètres s'effectue en deux étapes: Créer sauvegarde des paramètres: les paramètres sont compressés dans des fichiers ZIP et enregistrés dans la commande. Emission/réception des fichiers de sauvegarde des paramètres Restaurer paramètres: restaurer la sauvegarde dans les données actives de la CNC PILOT (seulement avec enregistrement). Sélectionner les paramètres Une sauvegarde des paramètres est possible sans que la connexion soit établie avec le support de données externe. Appuyer sur la softkey Transfert (lors de l'enregistrement) Ouvrir le transfert des paramètres Softkeys Transfert de paramètres Emission de tous les fichiers marqués de la commande vers le poste distant. Données de sauvegarde des paramètres Une sauvegarde de paramètres contient tous les paramètres et tableaux de la CNC PILOT, sauf les outils et des données technologiques. Réception de tous les fichiers marqués sur le poste distant. Chemin et noms des fichiers de sauvegarde: Effacer tous les fichiers marqués après confirmation (seulement avec inscription). Données de config.: \para\PA_*.zip Tableaux: \table\TA_*.zip Créer un jeu de sauvegarde des paramètres dans un fichier ZIP. La fenêtre de transfert n'affiche que le répertoire „para“. Le fichier correspondant dans „table“ est généré et transféré en même temps. Le transfert des fichiers démarre avec la softkey Envoyer ou Recevoir. Restaurer les données à partir d'un jeu de sauvegarde de données dans la commande active (seulement avec inscription). Marque tous les fichiers dans la fenêtre actuelle Marque le fichier, ou enlève le marquage à la position du curseur et décale le curseur d'une position vers le bas. 518 Mode Organisation 8.3 Transfert Transférer les données d'outils La sauvegarde des données d'outils s'effectue en deux étapes: Créer sauvegarde des outils: les paramètres sont compressés dans des fichiers ZIP et enregistrés dans la commande. Emission/réception des fichiers de sauvegarde des outils Restaurer outils: restaurer la sauvegarde dans les données actives de la CNC PILOT (seulement avec enregistrement). Sélectionner les outils On peut aussi réaliser une sauvegarde des outils sans que la connexion soit établie avec le support de données externe. Appuyer sur la softkey Transfert (lors de l'enregistrement) Ouvrir le transfert des outils Softkeys pour le transfert des outils Emission de tous les fichiers marqués de la commande vers le poste distant. Données de sauvegarde des outils Lorsque vous créez une sauvegarde, vous pouvez définir dans une fenêtre de sélection les données d'outils que vous souhaitez sauvegarder. Réception de tous les fichiers marqués sur le poste distant. Effacer tous les fichiers marqués après confirmation (seulement avec inscription). Sélection du contenu des fichiers de sauvegarde: Outils Commentaires d'outils Données technolog. Palpeur Porte-outils Chemin et noms des fichiers de sauvegarde: \bck\tool\TO_*.zip Le transfert des fichiers démarre avec la softkey Envoyer ou Recevoir. Lors de la restauration des fichiers de sauvegarde, tous les contenus disponibles sont affichés dans une fenêtre de sélection. Vous pouvez alors sélectionner les données d'outils que vous souhaitez restaurer. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 Créer un jeu de sauvegarde des outils dans un fichier ZIP. Restaurer les données à partir d'un jeu de sauvegarde de données dans la commande active (seulement avec enregistrement). Marque tous les fichiers dans la fenêtre actuelle Marque le fichier, ou enlève le marquage à la position du curseur et décale le curseur d'une position vers le bas. 519 8.3 Transfert Fichiers Service Les fichiers services comprennent divers fichiers Log, utilisés par le S.A.V. pour la recherche d'erreurs. Toutes les informations importantes sont regroupées dans un jeu de fichiers Service sous forme de fichier ZIP. Chemin et noms des fichiers de sauvegarde: \data\SERVICEx.zip („x“ désigne un numéro croissant) La CNC PILOT crée le fichier service toujours avec le numéro „1“. Les fichiers déjà présents sont renommés avec les numéros „2-5“. Un fichier déjà présent et portant le numéro „5“ est effacé. Créer les fichiers Service: les informations sont compressées dans un fichier -ZIP et enregistrées dans la commande. Emission des fichiers Service Sélectionner Service On peut aussi créer des fichiers Service sans que la connexion soit établie avec le support de données externe. Softkeys pour transfert des fichiers Service Emission de tous les fichiers marqués de la commande vers le poste distant. Effacer tous les fichiers marqués après confirmation (seulement avec enregistrement). Marque tous les fichiers dans la fenêtre actuelle Marque le fichier, ou enlève le marquage à la position du curseur et décale le curseur d'une position vers le bas. Créer un jeu de sauvegarde des fichiers service dans un fichier ZIP. Appuyer sur la softkey Transfert (lors de l'enregistrement) Ouvrir le transfert des données de service 520 Mode Organisation Une sauvegarde de données comporte plusieurs étapes: Copier les fichiers de programmes dans le répertoire de projet Programmes principaux CN Sous-programmes CN (avec figures) Programmes-cycles Contours ICP Softkeys sauvegarde des données Démarre la sauvegarde de données dans un répertoire de projet complet. Créer une sauvegarde des paramètres et copier tous les fichiers de sauvegarde de „\para“ et „\table“ vers le répertoire de projet (PA_Backup.zip, TA_Backup.zip) Créer une sauvegarde des outils et copier toutes les sauvegardes d'outils de „\tool“ vers le répertoire de projet (TO_Backup.zip) Les fichiers Service ne sont ni créés ni copiés. Sélectionner une sauvegarde de données Appuyer sur la softkey et introduire le code d'accès. Appuyer sur la softkey Transfert. Ouvrir le transfert de la sauvegarde des données. Les fichiers présents sont écrasés sans demande de confirmation. La sauvegarde des données peut être interrompue avec la softkey Annuler. La sauvegarde partielle commencée est interrompue. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 521 8.3 Transfert Créer une sauvegarde des données 8.3 Transfert Importer des programmes CN d'une commande antérieure Les formats des programmes des commandes précédentes 4110 et CNC PILOT 4290 se distinguent du format de la CNC PILOT. Cependant vous pouvez adapter les programmes des commandes précédentes à la nouvelle commande au moyen du convertisseur de programmes. Ce convertisseur fait partie intégrante de la CNC PILOT. Le convertisseur réalise les adaptations nécessaires d'une manière quasi automatique. Aperçu des programmes CN convertibles: MANUALplus 4110 Programmes-cycles Définitions de contours ICP Programmes DIN CNC PILOT 4290: programmes DIN PLUS Les programmes TURN PLUS de CNC PILOT 4290 ne sont pas convertibles. Importer les programmes CN du support de données associé Appuyer sur la softkey Transfert (lors de l'enregistrement) Ouvrir le menu avec les fonctions auxiliaires. Ouvrir le menu avec les fonctions import. Choix des programmes-cycles ou des contours ICP de la MANUALplus 4110 (*.gtz). Choix des programmes DIN ... ... de la MANUALplus 4110 (*.nc/ *.ncs). Choix des programmes DIN ... ... de la CNC PILOT 4290 (*.nc/ *.ncs). 522 Mode Organisation 8.3 Transfert Choisir le répertoire avec les touches du curseur, puis aller dans la fenêtre de droite avec la touche Enter. Choisir le programme CN à convertir avec la touche du curseur. Marquer tous les programmes CN. Démarrer le filtre d'importation pour la conversion du/ des programmes dans le format de la CNC PILOT. Les programmes-cycles, les descriptions de contour ICP, les programmes DIN et sous-programmes DIN importés portent le préfixe „CONV_...“. En plus, la CNC PILOT adapte l'extension et importe les programmes CN dans le bon répertoire. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 523 8.3 Transfert Convertir les programmes-cycles MANUALplus 4110 et CNC PILOT ont des gestions différentes des outils, des données technologiques, etc. D'autre part, les cycles de la CNC PILOT possèdent plus de paramètres que ceux de la MANUALplus 4110. Attention aux points suivants: Appel d'outil: la validation du numéro d'outils dépend de la présence d'un „programme Multifix“ (numéro T à 2 chiffres) ou d'un „programme Tourelle“ (numéro T à 4 chiffres) Numéro T à 2 chiffres: le numéro T est validé comme „ID“ et „T1“ est inscrit comme numéro d'outil T. Numéro T à 4 chiffres (Tddpp): les deux premiers chiffres du numéro T (dd) sont „ID“ et les deux derniers chiffres (pp) représentent „T“. Aller au point de changement d'outil: le convertisseur reporte le réglage „aucun axe“ dans le point de changement d'outil G14. Ce paramètre n'est pas utilisé dans la 4110. Distance de sécurité: la distance de sécurité définie dans le paramètre „Configurations générales“ est reportée par le convertisseur dans le champ Distance de sécurité G47, .... SCI, ... SCK. Les Fonctions M sont prises en compte sans changement. Appel de contours ICP: lors de l'appel d'un contour ICP, le convertisseur ajoute le préfixe „CONV_...“. Appel de cycles DIN: lors de l'appel d'un cycle DIN, le convertisseur ajoute le préfixe „CONV_...“. HEIDENHAIN conseille d'adapter les programmes CN convertis aux particularités de la CNC PILOT et de les vérifier avant de s'en servir en production. 524 Mode Organisation 8.3 Transfert Convertir les programmes DIN Par rapport à la gestion des outils et des données technologiques, les programmes DIN doivent en plus tenir compte de la description des contours et de la programmation avec les variables. Attention aux points suivants lors de la conversion des programmes DIN de la MANUALplus 4110: Appel d'outil: la validation du numéro d'outils dépend de la présence d'un „programme Multifix“ (numéro T à 2 chiffres) ou d'un „programme Tourelle“ (numéro T à 4 chiffres) Numéro T à 2 chiffres: le numéro T est validé comme „ID“ et „T1“ est inscrit comme numéro d'outil T. Numéro T à 4 chiffres (Tddpp): les deux premiers chiffres du numéro T (dd) sont „ID“ et les deux derniers chiffres (pp) représentent „T“. Description de la pièce brute: une description de pièce brute G20/ G21 de la 4110 devient un BRUT AUXILIAIRE sur la CNC PILOT. Description de contour: avec des programmes 4110, la description de contour suit les cycles d'usinage. La description de contour devient un CONTOUR AUXILIAIRE lors de la conversion. Dans la section USINAGE, le cycle correspondant se rapporte alors à ce contour auxiliaire. Programmation avec variables: les accès aux variables de données d'outils, de dimensions machines, de correcteurs D, de données de paramètre ainsi que de résultats ne peuvent pas être convertis. Ces séquences de programmes doivent être modifiées. Les Fonctions M sont prises en compte sans changement. Pouces ou mm: le convertisseur ne peut pas déterminer le système d'unités de la 4110. Ainsi aucun système d'unité n'est présent dans le programme cible. Cela doit être rajouté par l'utilisateur. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 525 8.3 Transfert Attention aux points suivants lors de la conversion des programmes DIN de la CNC PILOT 4290: Appel d'outil (instructions T de la section TOURELLE): Les instructions T qui se réfèrent à une banque de données d'outils sont prises en compte sans changement (ex. T1 ID“342300.1“). Les instructions T qui contiennent des données d'outils ne peuvent pas être converties. Programmation avec variables: les accès aux variables de données d'outils, de dimensions machines, de correcteurs D, de données de paramètre ainsi que de résultats ne peuvent pas être convertis. Ces séquences de programmes doivent être modifiées. Les Fonctions M sont prises en compte sans changement. Noms des sous-programmes externes: lors de l'appel d'un sousprogramme externe, le convertisseur ajoute le préfixe „CONV_...“. Si le programme DIN contient des éléments non convertibles, la séquence correspondante CN apparait sous forme de commentaire. Devant ce commentaire apparaît le terme „ATTENTION“ Selon le cas, l'instruction non convertible devient une ligne de commentaire ou la séquence CN non convertible se trouve derrière le commentaire. HEIDENHAIN conseille d'adapter les programmes CN convertis aux particularités de la CNC PILOT et de les vérifier avant de s'en servir en production. 526 Mode Organisation 8.4 Service-Pack 8.4 Service-Pack Lorsque des modifications ou des extensions sont nécessaires au logiciel de la commande, le constructeur de votre machine tient à votre disposition un Service-Pack. En règle générale, le Service-Pack est installé au moyen d'une clef USB de 1Go (ou plus). Le logiciel nécessaire au Service-Pack est compressé dans le fichier setup.zip. Ce fichier est mémorisé sur une clef USB. Service-Pack, installer La commande sera mise hors service lors de l'installation du ServicePack. Avant de démarrer l'opération, vous devez terminer l'édition des programmes CN, etc. HEIDENHAIN conseille de faire une sauvegarde des données avant d'installer le Service-Pack(voir page 521). Raccorder la clef USB et choisir le mode Organisation. Appuyer sur la softkey et introduire le code 231019. Appuyer sur la softkey. (changer le menu des softkeys, si la softkey n'est pas visible) Appuyer sur la softkey. Appuyer sur la softkey Chemin, pour choisir le répertoire dans la fenêtre de gauche. Appuyer sur la softkey Fichiers, pour choisir le fichier dans la fenêtre de droite. Positionner le curseur sur le fichier „setup.zip“ et appuyer sur la softkey CHOISIR La CNC PILOT vérifie si le Service-Pack peut être utilisé pour la version actuelle du logiciel de la commande. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 527 8.4 Service-Pack Répondre à la question „Souhaitez vous réellement la mise hors service?“ Le programme de mise à jour est alors lancé. Sélectionner la langue (allemand/anglais) et démarrer l'installation. Pendant l'installation du Service-Pack, la CNC PILOT mémorise les programmes adaptés et les données du logiciel précédent dans le répertoire choisi de la clef USB. Les fichiers créés commencent par „REDO_...“. La CNC PILOT redémarre automatiquement une fois la mise à jour terminée. Conserver la clef USB, pour revenir à version précédente en cas de besoin. Service-Pack, désinstaller La clef USB qui a servi à l'installation du Service-Pack sert également à la désinstallation. Les „fichiers REDO“ nécessaires figurent dans le répertoire qui a été utilisé pour l'installation du Service-Pack. Avant de revenir à la version précédente du logiciel, sauvegardez les programmes CN ou paramètres qui ont été créés ou modifiés depuis l'installation du Service-Pack Lors de la désinstallation d'un Service-Pack, la version précédente du logiciel est réinstallée. Les paramètres qui ont été créés ou modifiés peuvent être perdus! 528 Mode Organisation 8.4 Service-Pack Désinstallation du Service-Pack Raccorder la clef USB et choisir le mode Organisation. Appuyer sur la softkey et introduire le code 231019. Appuyer sur la softkey. Appuyer sur la softkey. Commuter la softkey ANNULER UPDATE. Appuyer sur la softkey Chemin, pour choisir le répertoire dans la fenêtre de gauche. Appuyer sur la softkey Fichiers, pour choisir le fichier dans la fenêtre de droite. Positionner le curseur sur le fichier „setup.zip“ et appuyer sur la softkey CHOISIR (dans ce répertoire figurent également les „fichiers REDO_...“.) La CNC PILOT.vérifie si la version du logiciel du fichier choisi correspond à la version de la commande. Répondre à la question „Souhaitez vous réellement la mise hors service?“ Le programme de désinstallation est alors lancé. Sélectionner la langue (allemand/anglais) et démarrer la désinstallation. HEIDENHAIN CNC PILOT 620 529 8.4 Service-Pack 530 Mode Organisation Tableaux et récapitulatifs HEIDENHAIN CNC PILOT 620 531 9.1 Pas du filetage 9.1 Pas du filetage Paramètres de filetage La CNC PILOT.détermine les paramètres du filetage en fonction du tableau suivant. Signification des termes: F: Pas du filetage Il est déterminé en fonction du type de filetage et du diamètre (Voir„Pas du filetage” à la page 533.) si le signe „*“ est présent. P: Profondeur du filet R: Largeur du filet A: Angle de flanc à gauche W: Angle de flanc à droite Calcul: Kb = 0,26384*F – 0,1*√F Le jeu du filetage „ac“ (dépend du pas du filetage): Pas du filetage <= 1: ac = 0,15 Pas du filetage <= 2: ac = 0,25 Pas du filetage <= 6: ac = 0,5 Pas du filetage <= 13: ac = 1 Type de filetage Q Q=1 Filet à pas fin métrique ISO Q=2 Filet métrique ISO Q=3 Filet conique métrique ISO F Q=6 Filet plat Trapézoïdal métrique R A W extérieur – 0,61343*F F 30° 30° intérieur – 0,54127*F F 30° 30° extérieur * 0,61343*F F 30° 30° intérieur * 0,54127*F F 30° 30° extérieur – 0,61343*F F 30° 30° – 0,61343*F F 30° 30° extérieur – 0,5*F+ac 0,633*F 15° 15° intérieur – 0,5*F+ac 0,633*F 15° 15° Q=4 Filet conique à pas fin métrique ISO Q=5 Filet trapézoïdal métrique ISO P extérieur – 0,3*F+ac 0,527*F 15° 15° intérieur – 0,3*F+ac 0,527*F 15° 15° extérieur – 0,86777*F 0,73616*F 3° 30° intérieur – 0,75*F F–Kb 30° 3° extérieur * 0,5*F F 15° 15° intérieur * 0,5*F F 15° 15° extérieur * 0,64033*F F 27,5° 27,5° intérieur * 0,64033*F F 27,5° 27,5° Q=10 Filet conique Whitworth extérieur * 0,640327*F F 27,5° 27,5° Q=11 Filet pas de gaz Whitworth extérieur * 0,640327*F F 27,5° 27,5° intérieur * 0,640327*F F 27,5° 27,5° Q=7 Filet en dent de scie métrique Q=8 Filet rond cylindrique Q=9 Filet cylindrique Whitworth 532 Tableaux et récapitulatifs F Q=12 Filet non normé P R A W – – – – – extérieur * 0,61343*F F 30° 30° intérieur * 0,54127*F F 30° 30° Q=14 filet UNC US fin extérieur * 0,61343*F F 30° 30° intérieur * 0,54127*F F 30° 30° Q=15 Filet UNEF US extra-fin extérieur * 0,61343*F F 30° 30° intérieur * 0,54127*F F 30° 30° Q=16 Filet conique pas de gaz NPT US extérieur * 0,8*F F 30° 30° intérieur * 0,8*F F 30° 30° Q=17 Filet conique pas de gaz Dryseal NPTF US extérieur * 0,8*F F 30° 30° intérieur * 0,8*F F 30° 30° extérieur * 0,8*F F 30° 30° intérieur * 0,8*F F 30° 30° extérieur * 0,8*F F 30° 30° intérieur * 0,8*F F 30° 30° Q=13 Filet UNC US grossier Q=18 Filet cylindrique pas de gaz NPSC US avec graissage Q=19 Filet cylindrique pas de gaz NPFS US sans graissage 9.1 Pas du filetage Type de filetage Q Pas du filetage Q = 2 Filet métrique ISO Diamètre Pas du filetage Diamètre Pas du filetage Diamètre Pas du filetage 1 0,25 6 1 27 3 1,1 0,25 7 1 30 3,5 1,2 0,25 8 1,25 33 3,5 1,4 0,3 9 1,25 36 4 1,6 0,35 10 1,5 39 4 1,8 0,35 11 1,5 42 4,5 2 0,4 12 1,75 45 4,5 2,2 0,45 14 2 48 5 2,5 0,45 16 2 52 5 3 0,5 18 2,5 56 5,5 3,5 0,6 20 2,5 60 5,5 4 0,7 22 2,5 64 6 4,5 0,75 24 3 68 6 5 0,8 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 533 9.1 Pas du filetage Q = 8 Filet rond cylindrique Diamètre Pas du filetage 12 2,54 14 3,175 40 4,233 105 6,35 200 6,35 Q = 9 Filet cylindrique Whitworth Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage 1/4“ 6,35 1,27 1 1/4“ 31,751 3,629 5/16“ 7,938 1,411 1 3/8“ 34,926 4,233 3/8“ 9,525 1,588 1 1/2“ 38,101 4,233 7/16“ 11,113 1,814 1 5/8“ 41,277 5,08 1/2“ 12,7 2,117 1 3/4“ 44,452 5,08 5/8“ 15,876 2,309 1 7/8“ 47,627 5,645 3/4“ 19,051 2,54 2“ 50,802 5,645 7/8“ 22,226 2,822 2 1/4“ 57,152 6,35 1“ 25,401 3,175 2 1/2“ 63,502 6,35 1 1/8“ 28,576 3,629 2 3/4“ 69,853 7,257 Q = 10 Filet conique Whitworth Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage 1/16“ 7,723 0,907 1 1/2“ 47,803 2,309 1/8“ 9,728 0,907 2“ 59,614 2,309 1/4“ 13,157 1,337 2 1/2“ 75,184 2,309 3/8“ 16,662 1,337 3“ 87,884 2,309 1/2“ 20,995 1,814 4“ 113,03 2,309 3/4“ 26,441 1,814 5“ 138,43 2,309 6“ 163,83 2,309 1“ 33,249 2,309 1 1/4“ 41,91 2,309 534 Tableaux et récapitulatifs 9.1 Pas du filetage Q = 11 Filet pas de gaz Whitworth Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage 1/8“ 9,728 0,907 2“ 59,614 2,309 1/4“ 13,157 1,337 2 1/4“ 65,71 2,309 3/8“ 16,662 1,337 2 1/2“ 75,184 2,309 1/2“ 20,995 1,814 2 3/4“ 81,534 2,309 5/8“ 22,911 1,814 3“ 87,884 2,309 3/4“ 26,441 1,814 3 1/4“ 93,98 2,309 7/8“ 30,201 1,814 3 1/2“ 100,33 2,309 1“ 33,249 2,309 3 3/4“ 106,68 2,309 1 1/8“ 37,897 2,309 4“ 113,03 2,309 1 1/4“ 41,91 2,309 4 1/2“ 125,73 2,309 1 3/8“ 44,323 2,309 5“ 138,43 2,309 1 1/2“ 47,803 2,309 5 1/2“ 151,13 2,309 1 3/4“ 53,746 1,814 6“ 163,83 2,309 Q = 13 Filet UNC US à pas grossier Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage 0,073“ 1,8542 0,396875 7/8“ 22,225 2,822222222 0,086“ 2,1844 0,453571428 1“ 25,4 3,175 0,099“ 2,5146 0,529166666 1 1/8“ 28,575 3,628571429 0,112“ 2,8448 0,635 1 1/4“ 31,75 3,628571429 0,125“ 3,175 0,635 1 3/8“ 34,925 4,233333333 0,138“ 3,5052 0,79375 1 1/2“ 38,1 4,233333333 0,164“ 4,1656 0,79375 1 3/4“ 44,45 5,08 0,19“ 4,826 1,058333333 2“ 50,8 5,644444444 0,216“ 5,4864 1,058333333 2 1/4“ 57,15 5,644444444 1/4“ 6,35 1,27 2 1/2“ 63,5 6,35 5/16“ 7,9375 1,411111111 2 3/4“ 69,85 6,35 3/8“ 9,525 1,5875 3“ 76,2 6,35 7/16“ 11,1125 1,814285714 3 1/4“ 82,55 6,35 1/2“ 12,7 1,953846154 3 1/2“ 88,9 6,35 9/16“ 14,2875 2,116666667 3 3/4“ 95,25 6,35 5/8“ 15,875 2,309090909 4“ 101,6 6,35 3/4“ 19,05 2,54 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 535 9.1 Pas du filetage Q = 14 Filet UNF US à pas fin Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage 0,06“ 1,524 0,3175 3/8“ 9,525 1,058333333 0,073“ 1,8542 0,352777777 7/16“ 11,1125 1,27 0,086“ 2,1844 0,396875 1/2“ 12,7 1,27 0,099“ 2,5146 0,453571428 9/16“ 14,2875 1,411111111 0,112“ 2,8448 0,529166666 5/8“ 15,875 1,411111111 0,125“ 3,175 0,577272727 3/4“ 19,05 1,5875 0,138“ 3,5052 0,635 7/8“ 22,225 1,814285714 0,164“ 4,1656 0,705555555 1“ 25,4 1,814285714 0,19“ 4,826 0,79375 1 1/8“ 28,575 2,116666667 0,216“ 5,4864 0,907142857 1 1/4“ 31,75 2,116666667 1/4“ 6,35 0,907142857 1 3/8“ 34,925 2,116666667 5/16“ 7,9375 1,058333333 1 1/2“ 38,1 2,116666667 Q = 15 Filet UNEF US à pas extra-fin Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage 0,216“ 5,4864 0,79375 1 1/16“ 26,9875 1,411111111 1/4“ 6,35 0,79375 1 1/8“ 28,575 1,411111111 5/16“ 7,9375 0,79375 1 3/16“ 30,1625 1,411111111 3/8“ 9,525 0,79375 1 1/4“ 31,75 1,411111111 7/16“ 11,1125 0,907142857 1 5/16“ 33,3375 1,411111111 1/2“ 12,7 0,907142857 1 3/8“ 34,925 1,411111111 9/16“ 14,2875 1,058333333 1 7/16“ 36,5125 1,411111111 5/8“ 15,875 1,058333333 1 1/2“ 38,1 1,411111111 11/16“ 17,4625 1,058333333 1 9/16“ 39,6875 1,411111111 3/4“ 19,05 1,27 1 5/8“ 41,275 1,411111111 13/16“ 20,6375 1,27 1 11/16“ 42,8625 1,411111111 7/8“ 22,225 1,27 1 3/4“ 44,45 1,5875 15/16“ 23,8125 1,27 2“ 50,8 1,5875 1“ 25,4 1,27 536 Tableaux et récapitulatifs 9.1 Pas du filetage Q =16: Filet conique pas de gaz NPT US Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage 1/16“ 7,938 0,94074074 3 1/2“ 101,6 3,175 1/8“ 10,287 0,94074074 4“ 114,3 3,175 1/4“ 13,716 1,411111111 5“ 141,3 3,175 3/8“ 17,145 1,411111111 6“ 168,275 3,175 1/2“ 21,336 1,814285714 8“ 219,075 3,175 3/4“ 26,67 1,814285714 10“ 273,05 3,175 1“ 33,401 2,208695652 12“ 323,85 3,175 1 1/4“ 42,164 2,208695652 14“ 355,6 3,175 1 1/2“ 48,26 2,208695652 16“ 406,4 3,175 2“ 60,325 2,208695652 18“ 457,2 3,175 2 1/2“ 73,025 3,175 20“ 508 3,175 3“ 88,9 3,175 24“ 609,6 3,175 Q =17 Filet conique pas de gaz Dryseal NPTF US Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage 1/16“ 7,938 0,94074074 1“ 33,401 2,208695652 1/8“ 10,287 0,94074074 1 1/4“ 42,164 2,208695652 1/4“ 13,716 1,411111111 1 1/2“ 48,26 2,208695652 3/8“ 17,145 1,411111111 2“ 60,325 2,208695652 1/2“ 21,336 1,814285714 2 1/2“ 73,025 3,175 3/4“ 26,67 1,814285714 3“ 88,9 3,175 Q = 18 Filet cylindrique pas de gaz NPSC US avec graissage Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage 1/8“ 10,287 0,94074074 1 1/2“ 48,26 2,208695652 1/4“ 13,716 1,411111111 2“ 60,325 2,208695652 3/8“ 17,145 1,411111111 2 1/2“ 73,025 3,175 1/2“ 21,336 1,814285714 3“ 88,9 3,175 3/4“ 26,67 1,814285714 3 1/2“ 101,6 3,175 4“ 114,3 3,175 1“ 33,401 2,208695652 1 1/4“ 42,164 2,208695652 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 537 9.1 Pas du filetage Q = 19 Filet cylindrique pas de gaz NPFS US sans graissage Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage Désignation du filetage Diamètre (en mm) Pas du filetage 1/16“ 7,938 0,94074074 1/2“ 21,336 1,814285714 1/8“ 10,287 0,94074074 3/4“ 26,67 1,814285714 1/4“ 13,716 1,411111111 1“ 33,401 2,208695652 3/8“ 17,145 1,411111111 538 Tableaux et récapitulatifs 9.2 Paramètres pour dégagements 9.2 Paramètres pour dégagements DIN 76 – Paramètres du dégagement La CNC PILOT calcule les paramètres du dégagement de filetage (dégagement DIN 76) à l'aide du pas du filetage. Les paramètres du dégagement correspondent à la norme DIN 13 pour filets métriques. Filetage extérieur Pas du filetage I K R W Filetage extérieur Pas du filetage I K R W 0,2 0,3 0,7 0,1 30° 1,25 2 4,4 0,6 30° 0,25 0,4 0,9 0,12 30° 1,5 2,3 5,2 0,8 30° 0,3 0,5 1,05 0,16 30° 1,75 2,6 6,1 1 30° 0,35 0,6 1,2 0,16 30° 2 3 7 1 30° 0,4 0,7 1,4 0,2 30° 2,5 3,6 8,7 1,2 30° 0,45 0,7 1,6 0,2 30° 3 4,4 10,5 1,6 30° 0,5 0,8 1,75 0,2 30° 3,5 5 12 1,6 30° 0,6 1 2,1 0,4 30° 4 5,7 14 2 30° 0,7 1,1 2,45 0,4 30° 4,5 6,4 16 2 30° 0,75 1,2 2,6 0,4 30° 5 7 17,5 2,5 30° 0,8 1,3 2,8 0,4 30° 5,5 7,7 19 3,2 30° 1 1,6 3,5 0,6 30° 6 8,3 21 3,2 30° HEIDENHAIN CNC PILOT 620 539 9.2 Paramètres pour dégagements Filetage intérieur Pas du filetage I K R W Filetage intérieur Pas du filetage I K R W 0,2 0,1 1,2 0,1 30° 1,25 0,5 6,7 0,6 30° 0,25 0,1 1,4 0,12 30° 1,5 0,5 7,8 0,8 30° 0,3 0,1 1,6 0,16 30° 1,75 0,5 9,1 1 30° 0,35 0,2 1,9 0,16 30° 2 0,5 10,3 1 30° 0,4 0,2 2,2 0,2 30° 2,5 0,5 13 1,2 30° 0,45 0,2 2,4 0,2 30° 3 0,5 15,2 1,6 30° 0,5 0,3 2,7 0,2 30° 3,5 0,5 17,7 1,6 30° 0,6 0,3 3,3 0,4 30° 4 0,5 20 2 30° 0,7 0,3 3,8 0,4 30° 4,5 0,5 23 2 30° 0,75 0,3 4 0,4 30° 5 0,5 26 2,5 30° 0,8 0,3 4,2 0,4 30° 5,5 0,5 28 3,2 30° 1 0,5 5,2 0,6 30° 6 0,5 30 3,2 30° Pour les filetages intérieurs, la CNC PILOT calcule la profondeur du dégagement selon la formule suivante: Profondeur du dégagement = (N + I – K) / 2 Signification des termes: I: Profondeur du dégagement (rayon) K: Largeur du dégagement R: Rayon du dégagement W: Angle du dégagement N: Diamètre nominal du filetage I: à partir du tableau K: Diamètre du fond du filetage 540 Tableaux et récapitulatifs 9.2 Paramètres pour dégagements DIN 509 E – Paramètres du dégagement Diamètre I K R W <=1,6 0,1 0,5 0,1 15° > 1,6 – 3 0,1 1 0,2 15° > 3 – 10 0,2 2 0,2 15° > 10 – 18 0,2 2 0,6 15° > 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15° > 80 0,4 4 1 15° Les paramètres du dégagement sont calculés en fonction du diamètre du cylindre. Signification des termes: I: Profondeur du dégagement K: Largeur du dégagement R: Rayon du dégagement W: Angle du dégagement DIN 509 F – Paramètres du dégagement Diamètre I K R W P A <=1,6 0,1 0,5 0,1 15° 0,1 8° > 1,6 – 3 0,1 1 0,2 15° 0,1 8° > 3 – 10 0,2 2 0,2 15° 0,1 8° > 10 – 18 0,2 2 0,6 15° 0,1 8° > 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15° 0,2 8° > 80 0,4 4 1 15° 0,3 8° Les paramètres du dégagement sont calculés en fonction du diamètre du cylindre. Signification des termes: I: Profondeur du dégagement K: Largeur du dégagement R: Rayon du dégagement W: Angle du dégagement P: Profondeur transversale A: Angle transversal HEIDENHAIN CNC PILOT 620 541 9.3 Informations techniques 9.3 Informations techniques Caractéristiques techniques Composants Calculateur principal MC 6120 ou MC 6240 Unité d'asservissement CC 61xx ou UEC 11x Panneau de commande TE 615 QT ou TE 745T Ecran plat couleur TFT 15 pouces ou 19 pouces Système d'exploitation Système d'exploitation en temps réel HEROS pour commander la machine Mémoire 250 Mo pour programmes CN (sur carte-mémoire Compact Flash CFR) Finesse d'introduction et résolution d'affichage Axe X: 0,5 µm, diamètre: 1 µm Axe Z: 1 µm Axe Y: 1 µm Axe C: 0,001° Interpolation Droite: sur 2 axes principaux, en option, sur 3 axes principaux (±100 m max.) Cercle: sur 2 axes (rayon 999 m max.) Axe C: Interpolation des axes X et Z avec l'axe C Avance mm/min ou mm/tour Vitesse de coupe constante Avance max. (60 000/nb paires de pôles x pas de vis) avec fPWM = 5000 Hz Broche principale Max. 60 000 tours/min.(avec 2 paires de pôles) Asservissement des axes Asservissement moteur digital intégré pour moteurs synchrones et asynchrones Finesse d'asservissement de position: période de signal du système de mesure/1024 Cycle d'asserv. de position: 3 ms Cycle d'asserv. de vitesse: 0,2 ms Asservissement de courant: 0,1 ms Compensation d'erreurs 542 Erreur linéaire et non-linéaire des axes, jeu à l'inversion, pointes à l'inversion lors de mouvements circulaires Gommage de glissière Tableaux et récapitulatifs Interfaces de données Interface Fast Ethernet 100 BaseT 3x USB 1.1 (2x USB à l'arrière, 1x USB en face avant) Diagnostic Recherche simple et rapide des erreurs avec les outils de diagnostic intégrés Température ambiante Service: 5 °C à 40 °C Stockage: –20 °C à +60 °C Fonctions utilisateur Configuration Version standard, axes X et Z, broche principale Axe Y (en option) Broche indexable et outil tournant (en option) Axe C et outil tournant (en option) Asservissement digital de courant et de vitesse Usinage de la face arrière avec la contre-broche (en option) Mode de fonctionnement manuel Déplacement manuel des chariots à l'aide des touches de sens manuelles ou de la manivelle électronique. Introduction et exécution des cycles Teach-in avec aide graphique, sans mémorisation des opérations, en alternant avec l'utilisation manuelle de la machine. Reprise de filetage (réparation des filets) sur pièces démontées puis remontées (option) Mode de fonctionnement Apprentissage Les cycles Teach-in sont classés dans l'ordre ou ils ont été introduits. Chaque cycle est exécuté ou simulé graphiquement immédiatement après l'introduction et ensuite mémorisé. Mode exécution de programme tous possibles en mode pas à pas ou en continu: Programmes DINplus Programmes smart.Turn (option) Programme Teach-in (en option) Fonctions de réglages HEIDENHAIN CNC PILOT 620 Initialiser le point zéro pièce Définir le point de changement d'outil Définir la zone protégée Mesurer l'outil par effleurement ou palpeur ou optique Mesurer la pièce avec un palpeur pièce TS 543 9.3 Informations techniques Caractéristiques techniques 9.3 Informations techniques Fonctions utilisateur Programmation – Mode Teach-in (en option) Cycles multipasses pour contours simples ou complexes et contours définis avec ICP Cycles multipasses parallèles au contour Cycles d'usinages de gorges pour contours simples ou complexes et contours définis avec ICP Répétitions avec les cycles de gorges Cycles de tournage de gorges pour contours simples ou complexes, et pour contours définis avec ICP Cycles de dégagements et de tronçonnage (option) Cycles de gravure Cycles de filetage pour filetage simple filet ou multifilets, conique ou API Cycles de perçage, perçage profond et taraudage, axial et radial, pour l'usinage avec l'axe C Fraisage de filets avec l'axe C Cycles de fraisage axial et radial pour rainures, figures, surfaces unique et polygonale ainsi que pour contours complexes définis avec ICP pour l'usinage avec l'axe C Fraisage de rainures hélicoïdales avec l'axe C Motifs linéaires et circulaires pour opérations de perçage et de fraisage avec l'axe C Figures d'aide contextuelles Transfert des valeurs de coupe issues de la banque de données technologiques Utilisation de macros DIN dans le programme Teach-in Conversion de programmes Teach-in en programmes smart.Turn Programmation interactive des contours (ICP) (option) Définition du contour à l‘aide de éléments de contours linéaires et circulaires Affichage immédiat des éléments de contour introduits Calcul des coordonnées manquantes, points d'intersection, etc. Représentation graphique de toutes les solutions et sélection par l'utilisateur parmi les différentes solutions Chanfreins, arrondis et dégagements disponibles comme éléments de forme Introduction d'éléments de forme lors de la création du contour ou en les insérant ultérieurement Des modifications peuvent être programmées sur les contours existants Programmation de la face arrière pour l'usinage intégral avec l'axe C et l'axe Y Fraisage avec axe C sur la face frontale et sur l'enveloppe Description de perçage unique et de modèle de perçages Description de figures et de modèles de figures destinés au fraisage Création de contours de fraisage variés 544 Tableaux et récapitulatifs Usinage avec l'axe Y dans les plans XY et ZY Description de perçage unique et de modèle de perçages Description de figures et de modèles de figures destinés au fraisage Création de contours de fraisage variés Importation DXF Importation de contours pour le tournage Importation de contours pour le fraisage Programmation smart.Turn (option) L'élément de base est l'Unit, correspondant à la description complète d'un bloc de travail (géométrie, technologie, données du cycle) Dialogues répartis en formulaires de sommaire et formulaires de détails Navigation rapide via les touches "smart" entre les formulaires et les groupes de données Figures d'aide contextuelles Unit Start avec paramètres globaux Transfert de valeurs globales de l'Unit Start Transfert des valeurs de coupe issues de la banque de données technologiques Units pour toutes les opérations de tournage et d'usinage de gorges Utilisation des contours définis avec ICP pour les opérations de tournage et et d'usinage de gorges Units pour toutes les opérations de fraisage et perçage avec l'axe C Utilisation des modèles décrits avec ICP et des contours pour l'usinage avec l'axe C Activer/désactiver les units pour l'axe C Units pour toutes les opérations de fraisage et perçage avec l'axe Y Utilisation des modèles décrits avec ICP et des contours pour l'usinage avec l'axe Y Units spéciales pour sous-programmes et répétitions Graphique de contrôle pour forme brute et pièce finie ainsi que pour les contours avec les axes C et Y Composition de la tourelle et autres informations de paramétrage dans le programme smart.Turn Programmation parallèle Simulation parallèle HEIDENHAIN CNC PILOT 620 545 9.3 Informations techniques Fonctions utilisateur 9.3 Informations techniques Fonctions utilisateur Programmation DINplus Programmation selon DIN 66025 Format d'instructions étendu (IF... THEN ... ELSE...) Programmation géométrique simplifiée (calcul des données manquantes) Cycles d'usinage performants pour les opérations d'ébauche, d'usinage de gorges, de tournage de gorges et de filetage Cycles d'usinage performants pour les opérations de perçage et de fraisage avec l'axe C (option) Cycles d'usinage performants pour les opérations de perçage et de fraisage avec l'axe Y (option) Sous-programmes Programmation avec variables Description du contour avec ICP (option) Graphique de test pour la pièce brute et la pièce finie Composition de la tourelle et autres informations de paramétrage dans le programme DINplus Conversion d'Units smart.Turn en suite d'instructions DINplus (option) Programmation parallèle Simulation parallèle Graphique de test Simulation graphique du déroulement du cycle, du programme Teach-in, du programme smart.Turn ou DINplus. Représentation des trajectoires d'outils en filaire ou en tracé de plaquette, représentation différente des déplacements en rapide Simulation du déplacement (graphique solide) Représentation des contours programmés Vue frontale ou représentation de l'enveloppe (développée) pour le contrôle des usinages avec l'axe C Représentation de la vue frontale (plan XY) et du plan YZ pour le contrôle des usinages avec l'axe Y Fonctions décalage et loupe Graphique 3D pour la représentation de la pièce brute et finie comme modèle volumique Analyse de la durée d'usinage Calcul des temps d'usinage et des temps morts Prise en compte des fonctions auxiliaires délivrées par la CN Représentation des durées de chaque cycle ou changement d'outil 546 Tableaux et récapitulatifs Banque de données outils pour 250 outils pour 999 outils (option) Une description d'outil est possible pour chaque outil Contrôle automatique de la position de la pointe de l'outil par rapport au contour d'usinage Correction de la position de la pointe de l'outil dans le plan X/Y/Z Correction précise de l'outil à l'aide de la manivelle avec transfert des valeurs de correction dans le tableau d'outils Correction automatique du rayon de la dent et du rayon de la fraise Surveillance des outils en fonction de la durée de vie de la plaquette ou du nombre de pièces usinées Surveillance des outils avec changement automatique de l'outil en cas d'usure de plaquette (option) Gestion d'outils multiples (plusieurs tranchants ou points de référence) Banque de données technologiques (option) Accès aux données technologiques en fonction de la prédéfinition de la matière pièce, du matériau de coupe et du type d'usinage. La CNC PILOT distingue 16 modes d'usinage. Chaque combinaison matière pièce/matériau de coupe comprend la vitesse de coupe, l'avance principale et auxiliaire ainsi que la passe pour 16 types d'usinage. Détermination automatique des modes d'usinage à partir du cycle ou de l'Unit d'usinage Les données de coupe sont proposées comme valeurs par défaut dans le cycle ou dans l'Unit 9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (144 entrées) 62 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (992 entrées) (option) HEIDENHAIN CNC PILOT 620 547 9.3 Informations techniques Fonctions utilisateur 9.3 Informations techniques Fonctions utilisateur Langues du dialogue ANGLAIS ALLEMAND TCHEQUE FRANCAIS ITALIEN ESPAGNOL PORTUGAIS SUEDOIS DANOIS FINNOIS NEERLANDAIS POLONAIS HONGROIS RUSSE CHINOIS CHINOIS TRADITIONNEL Autres langues en option (voir numéro d'option 41). Accessoires Manivelles électroniques Manivelles encastrables HR 180 avec raccordements aux entrées de position, plus une manivelle série encastrable HR 130 ou une manivelle série portable HR 410 Système de palpage TS 220: palpeur 3D à commutation avec raccordement par câble ou TS 440: palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge TS 444: palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge, sans pile TS 640: palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge TS 740: palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge, grande précision TT 140: palpeur 3D à commutation pour l'étalonnage d'outils DataPilot CP620 Logiciel CN pour PC pour la programmation, l'archivage et la formation pour la CNC PILOT 620: Version complète avec licence monoposte ou multipostes Version démo (gratuite) 548 Tableaux et récapitulatifs Option ID Description 1à7 Axes supplémentaires 354 540-01 Boucles d'asservissement supplémentaires 353 904-01 353 905-01 367 867-01 8 Option logiciel 1 367 868-01 (possible seulement avec MC 6240) 370 291-01 (possible seulement avec MC 6240) 307 292-01 (possible seulement avec MC 6240) 632 226-01 Programmation des cycles Description des contours avec ICP Programmation des cycles Banque de données technologiques avec 9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe 9 Option logiciel 2 632 227-01 smart.Turn Description des contours avec ICP Programmation avec smart.Turn Banque de données technologiques avec 9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe 10 Option logiciel 3 632 228-01 Outils et technologie Extension de la banque de données d'outils à 999 entrées Extension de la banque de données technologiques à 62 combinaisons matière pièce/matériau de coupe Gestion de durée de vie des outils avec changement d'outils 11 Option logiciel 4 632 229-01 Filetage Reprise de filetage Superposition de la manivelle pendant la passe de filetage 17 41 Option logiciel fonctions TCH PROBE 632 230-01 Langues supplémentaires 530 184-01 530 184-02 530 184-03 530 184-04 530 184-06 530 184-07 530 184-08 530 184-09 530 184-10 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 Mesure automatique des pièces et des outils Déterminer jauges d'outil à l'aide d'un palpeur de mesure Déterminer les jauges d'outil à l'aide d'un système optique Mesure automatique des pièces Slovène Slovaque Letton Norvégien Coréen Estonien Turc Roumain Lituanien 549 9.3 Informations techniques Option, numéro 9.3 Informations techniques Option, numéro Option ID Description 42 Option logiciel import DXF 632 231-01 Importation DXF Importation de contours DXF 55 Option logiciel usinage avec axe C 633 944-01 Usinage avec axe C 70 Usinage avec axe Y 661 881-01 Usinage avec axe Y 94 Usinage avec axe W 661 881-01 Gestion des axes parallèles (U, V, W) 131 Synchronisation broche 806 270-01 Synchronisation broche (de deux ou plusieurs broches) 132 Broche opposée 806 275-01 Contre-broche (synchronisation des broches,usinage sur face arrière) 550 Tableaux et récapitulatifs Résumé des cycles 10.1 Cycles de la pièce brute, cycles monopasses 10.1 Cycles de la pièce brute, cycles monopasses Cycles de la pièce brute Sommaire 122 Pièce brute standard 123 Pièce brute ICP 124 Cycles monopasse 552 Page Page Sommaire 125 Positionnement en rapide 126 Aller au point de changement d'outil 127 Usinage linéaire longitudinal monopasse longitudinale 128 Usinage linéaire transversal monopasse transversale 129 Usinage linéaire en pente monopasse, usinage de pente 130 Usinage circulaire monopasse circulaire 132 Usinage circulaire monopasse circulaire 132 Chanfrein création d'un chanfrein 134 Arrondi création d'un arrondi 136 Fonction M introduction d'une fonction M 138 Résumé des cycles 10.2 Cycles Multipasses 10.2 Cycles Multipasses Cycles Multipasses Page Résumé 139 Multipasses longitudinales Cycle d'ébauche et de finition pour contours simples 142 Multipasses transversales Cycle d'ébauche et de finition pour contours simples 144 Multipasses longitudinales avec plongée Cycle d'ébauche et de finition pour contours simples 156 Multipasses transversales avec plongée Cycle d'ébauche et de finition pour contours simples 158 Multipasses ICP parallèles au contour, longitudinales Cycle d'ébauche et de finition pour contours variés 171 Multipasses ICP parallèles au contour, transversales Cycle d'ébauche et de finition pour contours variés 174 Multipasses ICP longitudinales Cycle d'ébauche et de finition pour contours variés 180 Multipasses ICP transversales Cycle d'ébauche et de finition pour contours variés 182 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 553 10.3 Cycles de gorges et de tournage de gorges 10.3 Cycles de gorges et de tournage de gorges Cycles de gorges Résumé 192 Gorge radiale Cycles de gorges et de finition pour contours simples 194 Gorge axiale Cycles de gorge et de finition pour contours simples 196 Gorge radiale ICP Cycles de gorge et de finition pour contours quelconques 210 Gorge axiale ICP Cycles de gorge et de finition pour contours quelconques 212 Dégagement H 242 Dégagement K 243 Dégagement U 244 Tronçonnage Cycle de tronçonnage de pièce 246 Cycles de tournage de gorges 554 Page Page Résumé 218 Tournage de gorge radiale Cycles de tournage de gorges et de finition pour contours simples 219 Tournage de gorge axiale Cycles de tournage de gorges et de finition pour contours simples 220 ICP-Tournage gorge radiale Cycles de tournage de gorges et de finition pour contours variés 234 Tournage de gorge axiale ICP Cycles de tournage de gorges et de finition pour contours variés 236 Résumé des cycles 10.4 Cycles de filetage 10.4 Cycles de filetage Cycles de filetage Page Résumé 250 Cycle de filetage Filetage longitudinal simple filet ou multifilets 254 Filetage conique Filetage conique simple filet ou multifilets 258 Filetage API Filetage API simple filet ou multifilets (API: American Petroleum Institute) 260 Reprise de filetage Reprise d'un filetage longitudinal simple filet ou multifilets 262 Reprise de filetage conique Reprise d'un filetage conique simple filet ou multifilets 266 Reprise de filetage API Reprise d'un filetage API simple filet ou multifilets 268 Dégagement DIN 76 Dégagement de filetage et entrée de filetage 270 Dégagement DIN 509 E Dégagement et engagement de filetage cylindrique 272 Dégagement DIN 509 F Dégagement et engagement de filetage cylindrique 274 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 555 10.5 Cycles de perçage 10.5 Cycles de perçage Cycles de perçage 556 Page Résumé 278 Cycle de perçage axial pour perçage unique et modèle 279 Cycle de perçage radial pour perçage unique et modèle 281 Cycle de perçage profond axial pour perçage unique et modèle 283 Cycle de perçage profond radial pour perçage unique et modèle 286 Cycle de taraudage axial pour perçage unique et modèle 288 Cycle de taraudage radial pour perçage unique et modèle 290 Fraisage de filets Fraise un filet dans un trou existant 292 Résumé des cycles 10.6 Cycles de fraisage 10.6 Cycles de fraisage Cycles de fraisage Page Résumé 296 Positionnement en rapide Activation axe C, positionnement de l'outil et de la broche 297 Rainure axiale Fraisage de rainure unique ou d'un modèle 298 Figure axiale Fraisage d'une figure unique 300 Contour ICP axial Fraisage d'un contour ICP unique ou d'un modèle 304 Fraisage sur la face frontale Fraisage de surfaces/multipans 307 Rainure radiale Fraisage de rainure unique ou d'un modèle 311 Figure radiale Fraisage d'une figure unique 313 Contour ICP radial Fraisage d'un contour ICP unique ou d'un modèle 317 Fraisage d'une rainure hélicoïdale radiale Fraise une rainure hélicoïdale 320 Fraisage de filets Fraise un filet dans un trou existant 292 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 557 558 Résumé des cycles 10.6 Cycles de fraisage C D Affichage données-machine ... 74 Aide contextuelle ... 60 Aide, télécharger fichiers ... 65 Aller au point de changement d'outil ... 127 Angle d'arrêt (mode cycles) ... 72 Angle de prise de passe ... 252 Appel de l'outil ... 83 Apprentissage ... 98 Arrondi ... 136 Attributs d'usinage ICP ... 355 Avance ... 78 Axe C, principes de base ... 31 Axe Y , Principes de base ... 32 Contrôle durée d'utilisation ... 84 Conversion DIN ... 112 Convertir les programmes DIN ... 525 Convertir les programmes-cycles ... 524 Coord., polaires ... 41 Coordonnées absolues ... 40 Coordonnées incrémentales ... 41 Coordonnées polaires ... 41 Coordonnées, absolues ... 40 Coordonnées, incrémentales ... 41 Correction additionnelle, programmation des cycles ... 121 Correction d'usure ... 470 Correction spéciale (outils de gorges) ... 484, 485 Corrections ... 104 Corrections additionnelles ... 105 Corrections d'outils ... 95, 104 Cotation absolue ou incrémentale ICP ... 363 Cotation développée ... 392 Coupes monopasses..… ... 125 Créer un contour ICP ... 362 Cycle de filetage (longitudinal) ... 254 Cycle de gorges, position de dégagement ... 193 Cycle DIN ... 350 Cycle DIN (programmation des cycles) ... 350 Cycle filetage (longitudinal) – Etendu ... 256 Cycles de dégagements ... 250 Cycles de filetage ... 250 Cycles de fraisage, progr. des cycles ... 296 Cycles de gorges ... 192 Cycles de gorges axiales ICP ... 212 Cycles de gorges radiales ICP ... 210 Cycles de gorges, formes de contour ... 193 Cycles de gorges, sens d'usinage et de prise de passe ... 192 Cycles de la pièce brute ... 122 Cycles de perçage, prog. de cycles ... 278 Cycles en mode manuel ... 97 Cycles Multipasses ... 139 Cycles, adresses utilisées ... 121 DATAPILOT ... ... 511 Définir liste de la tourelle ... 82 Définir liste de la tourelle avec la liste des outils ... 81 Définir point zéro pièce ... 85 Dégagement Paramètres pour dégagement DIN 76 ... 539 Paramètres pour dégagements DIN 509 E, DIN 509 F ... 541 Dégagement DIN 509 E ... 272 Dégagement DIN 509 F ... 274 Dégagement DIN 76 ... 270 Dégagement Forme H ... 242 Dégagement Forme K ... 243 Dégagement Forme U ... 244 Dernière passe lors des cycles de filetage ... 253 Déroulement du programme ... 100 Déroulement en continu Exécution du programme ... 103 Description du brut ICP ... 375 Désignation des axes ... 39 Dialogue smart.Turn ... 50 Dimensions d'outils, Princ. base ... 43 Distance de sécurité ... 139 Distance de sécurité G47 ... 121 Distances de sécurité SCI et SCK ... 121 B Broche ... 78 C Calcul de temps (simulation) ... 466 Calculatrice ... 52 Calculs géométriques ICP ... 356 Caractéristiques techniques ... 542 Champs de saisie ... 50 Chanfrein ... 134 Charge d'utilisation broche ... 74 Clavier alphabétique ... 51 Commentaires Séquence de commentaire dans un programme-cycles ... 118 Commentaires dans les cycles ... 118 Comparer les listes d'outils ... 101 Compensation du rayon de la dent (CRD) ... 44 Compensation du rayon de la fraise (CRF) ... 44 Configurer la liste d'outils ... 79 Configurer la machine ... 85 Connexions au réseau ... 512 Contour ICP, point d'arrivée ... 362 Contour ICP, point de départ ... 362 Contour pièce brute, ICP ... 124 Contours DXF ... 451 Contours ICP, principes ... 354 Contrôle de la durée d'utilisation de l'outil ... 84 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 E Ecran ... 47 Editer la durée de vie des outils ... 477 Editer un contour ICP ... 362 Editeur d'outils ... 472 Editeur de technologie ... 498 Editeur ICP dans smart.Turn ... 359 Effleurer ... 92 Eléments de contour ICP Face frontale ... 387, 400 Eléments de contours non résolus (ICP) ... 356 Eléments de forme (ICP) Principes de base ... 355 559 Index A Index E F I Eléments de forme ICP ... 355 Entrée de filetage ... 252 Equidistance (CRD) ... 44 Equidistance (CRF) ... 44 Etalonner les outils ... 91 Etat du cycle ... 78 Ethernet ... 512 Ethernet, interface ... 512 Exécution de programme ... 103 Exemple de cycle de fraisage ... 324 Exemple de cycles de perçage ... 294 Exemples d'usinage de modèles ... 347 Exemples de cycles de filetage et de dégagements ... 276 Exemples de cycles de gorges ... 248 Exemples de cycles Multipasses ... 188 Fonctions de tri ... 109 Fonctions M ... 138 Fonctions M dans les cycles ... 118 Fraisage de filet, axial ... 292 Fraisage, contour ICP axial ... 304 Fraisage, contour ICP radial ... 317 Fraisage, face frontale ... 307 Fraisage, figure axiale ... 300 Fraisage, figure radiale ... 313 Fraisage, rainure axiale ... 298 Fraisage, rainure hél. radiale ... 320 Fraisage, rainure radiale ... 311 Franchissement des références ... 70, 86 ICP Choix des solutions ... 366 ICP Contours imbriqués et perçages ... 398 ICP Contours sur enveloppe dans smart.Turn ... 409 ICP Contours sur face frontale dans smart.Turn ... 400 ICP Coordonnées polaires ... 364 ICP Dégagement de forme H ... 385 ICP Dégagement de forme K ... 386 ICP Dégagement de forme U ... 384 ICP Dégagement DIN 509 E ... 382 ICP Dégagement DIN 509 F ... 383 ICP Dégagement DIN 76 ... 381 ICP Données angulaires ... 364 ICP Données de référence ... 398 ICP Données de référence, plan XY ... 418 ICP Données de référence, plan YZ ... 434 ICP Droite avec angle de contour ... 378 ICP Droite avec angle, enveloppe ... 394 ICP Droite avec angle, face frontale ... 389 ICP Droite avec angle, plan XY ... 421 ICP Droite avec angle, plan YZ ... 437 ICP Droite horizontale, plan XY ... 420 ICP Droite horizontale, plan YZ ... 436 ICP Droite verticale, plan XY ... 419 ICP Droite verticale, plan YZ ... 435 ICP droites horizontales de contour ... 377 ICP Droites horizontales sur l'enveloppe ... 393 ICP Droites horizontales, face frontale ... 388 ICP Droites verticales de contour de tournage ... 377 ICP Droites verticales sur l'enveloppe ... 393 ICP Droites verticales, face frontale ... 388 ICP Editeur en mode cycles ... 357 ICP Effacer un élément de contour ... 370 ICP Eléments de base de contour de tournage ... 376 F Fenêtre de saisie ... 47 Fenêtre de simulation ... 457 Fichier du journal d'erreurs ... 58 Fichier journal des touches ... 59 Figures d'aide ... 117 Filetage Programmation des cycles Filetage API ... 260 Filetage conique ... 258 Filetage API ... 260 Filetage conique ... 258 Finition gorge axiale ... 204 Finition gorge axiale - Etendu ... 208 Finition gorge radiale ... 202 Finition gorges axiales ICP ... 216 Finition gorges radiales – Etendu ... 206 Finition gorges radiales ICP ... 214 Finition ICP longitudinale ... 184 Finition ICP longitudinale parallèle au contour ... 176 Finition ICP transversale ... 186 Finition ICP transversale parallèle au contour ... 178 Finition multipasses longitudinales ... 150 Finition multipasses longitudinales – Etendu ... 152 Finition multipasses transversales – Etendu ... 154 Fonctions auxiliaires dans les cycles ... 118 560 G Gorge axiale ... 196 Gorge radiale ... 194 Gorges axiales – Etendu ... 200 Gorges radiales – Etendu ... 198 Gorges, principes de base, programmation de cycles ... 218 Gravage sur l'enveloppe ... 327 Gravage, tableau des caractères ... 329 Graver sur la face frontale ... 325 I ICP Ajouter un élément de contour ... 369 ICP Arc de cercle de contour ... 379 ICP Arc de cercle plan YZ ... 438 ICP Arc de cercle, face frontale ... 390 ICP Arcs de cercle sur l'enveloppe ... 395 ICP Arcs de cercle, plan XY ... 422 ICP Arrondi sur l'enveloppe ... 396 ICP Arrondi, face frontale ... 391 ICP Arrondi, plan XY ... 423 ICP Arrondi, plan YZ ... 439 ICP Attributs d'usinage ... 355 ICP Calculs géométriques ... 356 ICP Cercle sur enveloppe ... 410 ICP cercle, face frontale ... 401 ICP Cercle, plan XY ... 424 ICP Cercle, plan YZ ... 440 ICP Chanfrein sur l'enveloppe ... 396 ICP Chanfrein, face frontale ... 391 ICP Chanfrein, plan XY ... 423 ICP Chanfrein, plan YZ ... 439 I M ICP Eléments de contour sur l'enveloppe ... 392 ICP Eléments de contour, face frontale ... 387 ICP éléments de contour, tournage ... 376 ICP fonctions de sélection ... 367 ICP Forme brute „barre“ ... 375 ICP Forme brute „tube“ ... 375 ICP Insérer des éléments de forme ... 369 ICP loupe ... 374 ICP Modèle circulaire sur enveloppe ... 417 ICP Modèle circulaire, face frontale ... 408 ICP Modèle circulaire, plan XY ... 431 ICP Modèle circulaire, plan YZ ... 447 ICP Modèle linéaire sur enveloppe ... 416 ICP Modèle linéaire, face frontale ... 407 ICP Modèle linéaire, plan XY ... 430 ICP Modèle linéaire, plan YZ ... 446 ICP modifier des éléments ... 371 ICP Modifier ou effacer le dernier élément ... 370 ICP Modifier un contour ... 369 ICP multipans plan XY ... 433 ICP multipans, plan YZ ... 449 ICP Perçage plan XY ... 429 ICP Perçage plan YZ ... 445 ICP Perçage sur l'enveloppe ... 415 ICP Perçage, face frontale ... 406 ICP Point de départ ... 376 ICP Point de départ contour sur face frontale ... 387 ICP Point de départ du contour sur l'enveloppe ... 392 ICP Point de départ du contour, plan XY ... 419 ICP Point de départ du contour, plan YZ ... 435 ICP Polygone plan XY ... 426 ICP Polygone plan YZ ... 442 ICP Polygone sur enveloppe ... 412 ICP Polygone sur face frontale ... 403 ICP Rainure circulaire plan XY ... 428 ICP Rainure circulaire sur enveloppe ... 414 ICP Rainure circulaire, face frontale ... 405 ICP Rainure circulaire, plan YZ ... 444 ICP Rainure droite, face frontale ... 404 ICP Rainure linéaire plan XY ... 427 ICP Rainure linéaire plan YZ ... 443 ICP Rainure linéaire sur enveloppe ... 413 ICP Rectangle plan XY ... 425 ICP Rectangle Plan YZ ... 441 ICP Rectangle sur enveloppe ... 411 ICP Rectangle sur face frontale ... 402 ICP Représentation du contour ... 365 ICP sens du contour ... 368 ICP Surface unique XY ... 432 ICP Surface unique, plan YZ ... 448 ICP transversale parallèle au contour ... 174 ICP Usinage de contours avec axe C ... 397 ICP Usinage de contours avec axe Y ... 397 ICP, arrondi contour de tournage ... 380 ICP, chanfrein arrondi ... 380 ICP, élément de forme contour de tournage ... 380 ICP-Tournage gorge radiale ... 234 Importer des programmes CN d'une commande antérieure ... 522 Initialisation de l'axe C ... 90 Initialisation du point de changement d'outil ... 88 Initialiser valeurs axe C ... 89 Initialiser valeurs d'axes ... 85, 86, 87 Interface USB ... 512 Introduction des données principes ... 50 Introduire données-machine ... 72 Machine avec Multifix ... 79 Machine avec tourelle ... 79 Macros DIN ... 117 Marque de référence ... 39 Marquer (transfert des programmes) ... 517 Mémoriser les fichiers de maintenance ... 59 Menu des cycles ... 119 Messages d'erreur ... 56 Mesurer l'outil par effleurement ... 92 Mesurer outils avec palpeur ... 93 Mesurer outils avec syst. optique ... 94 Métrique, unités mesure ... 42 Mise hors service ... 71 Mise sous tension ... 69 Mode Apprentissage ... 98 Mode Déroulement de programme ... 100 Mode Dry Run ... 107 Mode Editeur d'outils ... 470 Mode Machine ... 68 Mode Manivelle ... 96 Mode Manuel ... 96 Mode Organisation ... 504 Mode pas à pas Exécution du programme ... 103 Mode Séquence de base Affichage lors de l'exécution du programme ... 103 Modèle circulaire de fraisage, axial ... 337 Modèle circulaire de fraisage, radial ... 345 Modèle circulaire de perçage axial ... 335 Modèle circulaire de perçage radial ... 343 Modèle circulaire, perçage axial ... 335 Modèle de perçage linéaire axial ... 331 Modèle de perçage linéaire radial ... 339 Modèle de perçage linéaire, radial ... 339 Modèle linéaire de fraisage, axial ... 333 Modèle linéaire de fraisage, radial ... 341 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 L Limitation vitesse rotation définir en mode cycles ... 72 Limitations de coupe SX, SZ ... 121 Liste d'outils ... 472 Logfile, fichier journal des touches ... 59 Logfile, Fichiers d'erreurs ... 58 561 Index I Index M P R Modèles de fraisage Programmation des cycles Remarques ... 330 Modèles de perçage et de fraisage, prog. des cycles ... 330 Modes de fonctionnement ... 34, 48 Multipasses ICP longitudinales ... 180 Multipasses ICP longitudinales parallèles au contour ... 171 Multipasses ICP transversales ... 182 Multipasses longitudinales ... 142 Multipasses longitudinales – Etendu ... 146 Multipasses longitudinales, plongée ... 156 Multipasses transversales ... 144 Multipasses transversales – Etendu ... 148 Multipasses, plongée longitudinale, finition ... 164 Multipasses, plongée longitudinale, finition - étendu ... 167 Multipasses, plongée transversale ... 158 Multipasses, plongée transversale, finition ... 165 Multipasses, plongée transversale, finition - étendu ... 169 Palpeur de mesure ... 93 Paramètres ... 505 Paramètres de filetage ... 532 Pas du filetage ... 533 Perçage axial ... 279 Perçage profond axial ... 283 Perçage profond radial ... 286 Perçage radial ... 281 Pièce brute barre/tube ... 123 Plongée longitudinale – Etendu ... 160 Plongée transversale– Etendu ... 162 Point de changement d'outil G14 ... 121 Point de départ du cycle ... 116 Point zéro machine ... 41 Point zéro pièce ... 42 Position de l'outil lors des cycles multipasses ... 140 Position du chariot ... 31 Position du dégagement , programmation du cycle ... 250 Position du filetage, programmation des cycles ... 250 Positionnement Positionnement de la broche en mode cycles ... 72 Positionnement en rapide ... 126 Positionnement rapide, fraisage ... 297 Pouces, unités de mesure ... 42 Profondeur du filet ... 252 Programmation des cycles Touches de cycles ... 117 Programmation ICP Cotation absolue ou incrémentale ... 363 Eléments de contour sur la face frontale ... 387, 400 Sens du contour ... 368 Programme, données .. ... 109 Recherche de la séquence start ... 102 Réduction d'avance pour perçage Programmation des cycles Cycle de perçage ... 280, 282 Perçage profond ... 284, 287 Régler zone de sécurité ... 87 Répartition des passes ... 252 Reprise de filetage (longitudinal) ... 262 Reprise de filetage (longitudinal) – Etendu ... 264 Reprise de filetage API ... 268 Reprise de filetage conique ... 266 Résolution manivelle ... 113 N Nom de sauvegarde ... 515 Numéro de séquence Programmation des cycles ... 98 O Opérations des listes ... 51 Organisation des fichiers ... 109 Outil tournant ... 482, 483 Outils Gestion des outils ... 470 Introduire les corrections d'outils ... 95 Liste d'outils ... 472 Outils dans différents quadrants ... 80 Outils tournants ... 83 Outils à tronçonner ... 470 Outils d'usinage de gorges ... 470 Outils dans différents quadrants ... 80 Outils de tournage de gorges ... 470 Outils multiples, usinage ... 475 Outils tournants ... 83 562 S Sauvegarde des données ... 36, 511 Sélection des programmes ... 109 Sélection du menu ... 49 Sens d'usinage (programmation des cycles) ... 322, 323 Sens d'usinage, fraisage de contour ... 322 Sens d'usinage, fraisage de poche ... 323 Sens de rotation (paramètre d'outil) ... 482 Simulation ... 108, 454 Création du contour en simulation ... 467 Simulation avec séquence start ... 464 Simulation, configurer les vues ... 457 Simulation, fonctions auxiliaires ... 456 Simulation, graphique solide ... 460, 461 Simulation, Loupe ... 462 Simulation, représentation de l'outil ... 459 Simulation, représentation de la trajectoire ... 459 Simulation, utilisation ... 455 Softkeys ... 49 Sortie de filetage ... 252 Surveillance encodeurs EnDat ... 69 Système d'aide ... 60 Système de coordonnées ... 40 Système Multifix ... 79 Système optique ... 94 Systèmes de mesure ... 39 U Tableau des caractères ... 329 Taraudage axial ... 288 Taraudage radial ... 290 TNCguide ... 60 Touches de cycles ... 117 Tourelle porte-outil ... 79 Tourn. gorge axiale, finition ... 228 Tournage de gorge axiale ... 220 Tournage de gorge axiale ICP ... 236 Tournage de gorge radiale ... 219 Tournage de gorges axiales – Etendu ... 224 Tournage de gorges axiales ICP ... 236 Tournage de gorges axiales, finition – Etendu ... 232 Tournage de gorges radiales – Etendu ... 222 Tournage de gorges radiales ICP ... 234 Tournage de gorges radiales ICP (finition) ... 238 Tournage de gorges radiales, finition ... 226 Tournage de gorges radiales, finition – Etendu ... 230 Tournages de gorges axiales ICP (finition) ... 240 Transfert ... 511 Transitions ICP entre les éléments de contour ... 363 Transmission des données ... 511 Travailler avec les cycles ... 116 Tronçonnage ... 246 Types d'outils ... 470 Types de programmes ... 55 Unités de mesure ... 42 Usinage circulaire ... 132 Usinage intégral Principes de base ... 33 Usinage linéaire en pente ... 130 Usinage linéaire longitudinal ... 128 Usinage linéaire transversal ... 129 Usinage, finition transversale ... 151 Utilisation - Principes de base ... 48 HEIDENHAIN CNC PILOT 620 Index T Z Zone de sécurité Affichage d'état de la zone de sécurité ... 87 563 564 Index DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5 83301 Traunreut, Germany { +49 8669 31-0 | +49 8669 5061 E-mail: [email protected] Technical support | +49 8669 32-1000 Measuring systems { +49 8669 31-3104 E-mail: [email protected] TNC support { +49 8669 31-3101 E-mail: [email protected] NC programming { +49 8669 31-3103 E-mail: [email protected] PLC programming { +49 8669 31-3102 E-mail: [email protected] Lathe controls { +49 8669 31-3105 E-mail: [email protected] www.heidenhain.de 730870-31 · Ver01 · SW02 · Printed in Germany · 3/2012 · H ,B ">
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Caractéristiques clés
- Programmation Teach-in intuitive
- Programmation interactive de contour (ICP)
- Compatibilité smart.Turn et DINplus
- Simulation graphique 3D réaliste
- Gestion avancée des outils et des données technologiques
Questions fréquemment posées
CNC PILOT propose les modes Teach-in, ICP, smart.Turn et DINplus.
Oui, vous pouvez visualiser l'exécution des programmes en 3D.
La CNC PILOT intègre une banque de données pour gérer jusqu'à 250 outils, extensible en option à 999 outils.