HEIDENHAIN CNC PILOT 640 (68894x-05) CNC Control Manuel utilisateur

CNC PILOT 640
Manuel d'utilisation
Logiciels CN
688946-05
688947-05
Français (fr)
12/2017
Vue d'ensemble
des touches
Vue d'ensemble des touches
Eléments d'utilisation de la commande
Touches des modes de fonctionnement
Touches
Si vous utilisez une commande à écran tactile, vous
avez la possibilité de remplacer certaines pressions de
touches par des gestes.
Informations complémentaires: "Utiliser l’écran
tactile", Page 89
Eléments de commande de l'écran
Touche
Fonction
Commuter entre les figures
d'aide de l'usinage intérieur et
celles de l'usinage extérieur (dans
la programmation des cycles
uniquement)
Sans fonction
Sélectionner la fonction à l'écran
avec la touche de sélection de la
softkey
Commuter les barres de softkeys
Touche
Fonction
Sélectionner les modes de
fonctionnement Machine :
Machine
Apprentissage
Déroul.progr.
Réference
Sélectionner modes de
fonctionnement Programmation :
smart.Turn
DINplus – Mode Unit
Mode DIN/ISO
Simulation
AWG
Sélectionner des données d'outils
et des données technologiques :
Editeur d'outils
Editeur de technologie
Sélectionner le mode Organisation :
Paramètres machine
Transfert
Gestion de projet
Connexion au réseau
Diagnostic
4
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Touches du pavé numérique
Touches de navigation
Touche
Touche
Fonction
Touches numériques 0-9 :
Saisir des valeurs numériques
Utiliser le menu
Fonction
Déplacer le curseur vers le haut /
vers le bas
Insérer un point décimal
Déplacer le curseur vers la gauche /
vers la droite
Commuter entre des valeurs
positives et négatives
Revenir/Passer aux pages
d'écran ou de dialogue précédentes/suivantes
Interrompre le dialogue
Naviguer vers le haut du menu
Page Up et
Page Down
Sélectionner un début ou une fin de
liste ou de programme
Escape
Valider un dialogue
Créer une nouvelle séquence CN
dans l'éditeur
Insert
Supprimer l'élément sélectionné
Delete Block
Effacer caractère à gauche du
curseur
Touches smart.Turn
Touche
Fonction
Passer au formulaire suivant
Passer au groupe précédent ou
suivant
Backspace
Supprimer les messages d'erreur
des modes Machine
Clear Entry
Activer des champs de programmation dans un dialogue pour saisir de
nouvelles valeurs
Valider la valeur saisie
Enter
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5
Vue d'ensemble des touches
Touches spéciales
Panneau de commande machine
Touche
Touche
Fonction
Ouvrir la fenêtre d'erreurs
Error
Fonction
Lancer/arrêter l'usinage
Arrêter l'avance
Ouvrir la calculatrice intégrée
Arrêter la broche
Calculator
Afficher des informations
supplémentaires dans l'éditeur
de paramètres
Appeler TURNguide
Activer la broche
Sélectionner une valeur
alternative
Activer le clavier alphabétique
Déplacer des axes, par ex. dans le
sens +X ou +Y
Information
Go to
Générer une capture d'écran
Marche par à-coups de la broche
La broche continue de tourner tant
vous appuyez sur la touche.
Changer de broche
(dépend de la machine)
Changer de chariot
(dépend de la machine)
Print Screen
Utiliser la fonction avec Remote
Desktop Manager
DIADUR
6
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Panneau de commande de la commande
numérique
TE 745T avec manivelle
TE 725T FS
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Principes de base
Principes de base | Types de remarques utilisés
Types de remarques utilisés
Consignes de sécurité
Respecter l'ensemble des consignes de sécurité contenues dans
cette documentation et dans celle du constructeur de la machine !
Les consignes de sécurité sont destinées à mettre en garde
l'utilisateur devant les risques liés à l'utilisation du logiciel et des
appareils et indiquent comment les éviter. Les différents types
d'avertissements sont classés par ordre de gravité du danger et
sont répartis comme suit :
DANGER
Danger signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si
vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque
existant, le danger occasionnera certainement des blessures
graves, voire mortelles.
AVERTISSEMENT
Avertissement signale l'existence d'un risque pour les
personnes. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet
d'éviter le risque existant, le danger pourrait occasionner des
blessures graves, voire mortelles.
ATTENTION
Attention signale l'existence d'un risque pour les personnes.
Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque
existant, le danger pourrait occasionner de légères blessures.
REMARQUE
Remarque signale l'existence d'un risque pour les objets ou les
données. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter
le risque existant, le danger pourrait occasionner un dégât
matériel.
Ordre chronologique des informations au sein des consignes
des sécurité
Toutes les consignes de sécurité comprennent les quatre
paragraphes suivants :
Mot-clé, indicateur de la gravité du danger
Type et source du danger
Conséquences en cas de non respect du danger, p. ex. "Risque
de collision pour les usinages suivants"
Prévention – Mesures de prévention du danger
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Principes de base | Types de remarques utilisés
Notes d'information
Il est impératif de respecter l'ensemble des notes d'information
que contient cette notice afin de garantir un fonctionnement sûr et
efficace du logiciel.
Cette notice contient plusieurs types d'informations, à savoir :
Ce symbole signale une astuce.
Une astuce vous fournit des informations
supplémentaires ou complémentaires.
Ce symbole vous invite à suivre les consignes de
sécurité du constructeur de votre machine. Ce symbole
vous renvoie aux fonctions dépendantes de la machine.
Les risques potentiels pour l'opérateur et la machine
sont décrits dans le manuel d'utilisation.
Le symbole représentant un livre correspond à un
renvoi à une documentation externe, par ex. la
documentation du constructeur de votre machine ou
d'un autre fournisseur.
Des modifications à apporter ? Une erreur à signaler ?
Nous nous efforçons en permanence d'améliorer notre
documentation. N'hésitez pas à nous faire part de vos suggestions
en nous écrivant à l'adresse e-mail suivante :
[email protected]
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Principes de base | Logiciels et fonctions
Logiciels et fonctions
Ce manuel décrit les fonctions qui sont disponibles sur la
commande numérique avec le(s) logiciel(s) CN 688946-05 et
688947-05.
La programmation smart.Turn et la programmation DIN-PLUS ne
font pas partie de ce manuel. Ces fonctions sont décrites dans
le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn et DIN-PLUS"
(ID 685556-xx). Si vous avez besoin de ce manuel, adressez-vous à
HEIDENHAIN.
Le constructeur de machines adapte les fonctions de la commande
qui conviennent le mieux à chacune des ses machines par
l'intermédiaire des paramètres machine. Dans ce manuel figurent
ainsi des fonctions qui ne sont pas disponibles sur toutes les
machines.
Les fonctions de commande qui ne sont pas disponibles sur toutes
les machines sont par exemple :
Le positionnement de la broche (M19) et l'outil tournant
Usinage avec l'axe C ou Y
Usinage avec l'axe B
Usinage avec plusieurs chariot
Pour savoir de quelles fonctions dispose la machine pilotée,
adressez-vous à son constructeur.
Nombreux sont les constructeurs qui, comme HEIDENHAIN,
proposent des stages de programmation. Il est vivement
recommandé de participer à ce type de stages en vue de se
familiariser avec les fonctions de la commande.
HEIDENHAIN propose les solutions logicielles DataPilot MP 620
et DataPilotCP 640 comme solutions pour PC adaptées à la
commande. Le DataPilot est conçu pour être utilisé en atelier, à
proximité de la machine, mais aussi au bureau d'études. De plus il
convient tout à fait à la formation. Le DataPilot fonctionne sur PC
équipé du système d'exploitation WINDOWS.
Lieu d'utilisation prévu
La commande correspond à la classe A selon EN 55022. Elle est
prévue essentiellement pour fonctionner en milieux industriels.
Information légale
Ce produit utilise un logiciel open source. D'autres informations
sur la commande sont disponibles dans :
Mode Organisation
Softkey REMARQUES LICENCE
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
Principes de base | Logiciels et fonctions
Nouvelles fonctions
Nouvelles fonctions du logiciel 688945-02
Dans le sous-mode Simulation, il est possible de mettre la
description actuelle du contour (pièce brute et pièce finie) en
miroir et de la sauvegarder. En mode smart.Turn, ces contours
peuvent ensuite être réinsérés, voir "Sauvegarder le contour
généré dans le sous-mode Simulation", Page 567
Sur les machines avec contre-broche, il est désormais possible
de sélectionner la broche de la pièce dans le menu TSF, voir
"Affichage étendu des formulaires pour des machines avec
contre-broche", Page 138
Sur les machines avec contre-broche, il est désormais possible
d'effectuer un décalage de point zéro pour la contre-broche,
voir "Affichage étendu des formulaires pour des machines avec
contre-broche", Page 138
La documentation utilisateur est maintenant disponible dans
le système d'aide contextuel TURNguide, voir "Application",
Page 81
Dans le gestionnaire de projets, vous pouvez créer un répertoire
de projet afin de gérer les fichiers de manière décentralisée, voir
"Gestionnaire de projets", Page 180
Avec le système de changement d'outil manuel, il est possible,
pendant l'usinage d'un programme, de changer des outils qui ne
se trouvent pas dans la tourelle, voir "Système de changement
manuel", Page 607
Le sous-mode Apprentissage, inclut désormais des cycles de
gravure, voir "Gravure axiale", Page 407
Lors de la sauvegarde de données d'outils, une fenêtre de
dialogue permet maintenant de sélectionner les données qui
doivent être sauvegardées ou importées, voir "Données de
sauvegarde d'outils", Page 703
Pour la conversion de fonctions G, de fonctions M
et de numéros de broches, mais aussi pour mettre
en miroir les courses de déplacement et les cotes
d'outils, vous disposez désormais de la fonction G30,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Pour transférer une pièce sur une deuxième broche mobile
ou pour exercer une pression de la poupée sur la pièce, vous
disposez de la la fonction Déplacement en butée fixe G916,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
La fonction G925 vous permet de définir et de surveiller la
force de pression maximale sur un axe. Avec cette fonction, la
contre-broche peut par exemple servir de poupée mécatronique,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Pour éviter les collisions lors de l'exécution non
complète d'opérations d'usinage de gorges, la
fonction G917 peut maintenant être activée au
moyen de la surveillance d'erreur de poursuite,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Avec l'option de synchronisation des broches G720,
les vitesses de rotation de deux ou plusieurs broches
peuvent être synchronisées angulairement, avec
un rapport de réduction ou un décalage défini,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
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Principes de base | Logiciels et fonctions
Pour le fraisage de dentures extérieures et de profils,
et en combinaison avec la synchronisation G720
de la broche principale et de la broche d'outil, le
nouveau cycle Frais. dentures G808 est disponible,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Avec G924, une Vit. rot croissante peut être
programmée pour éviter les fréquences de résonance,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
Principes de base | Logiciels et fonctions
Nouvelles fonctions des logiciels 688945-03 et 68894x-01
En mode Organisation, vous pouvez désormais autoriser
ou verrouiller l'accès à la commande avec la softkey
ACCES EXTERNE, voir "Mode Organisation", Page 636
La calculatrice peut maintenant être activée dans chaque
application et reste active même après un changement
de mode de fonctionnement. Les valeurs numériques
peuvent être récupérées depuis un champ de saisie actif et
programmées dans un champ de saisie actif avec les softkeys
CHERCHER VALEUR ACTUELLE et VALIDER VALEUR, voir
"Fonctions de la calculatrice", Page 72
Les palpeurs d'outils peuvent être étalonnés dans le menu
Configurer, voir "Etalonner le palpeur d'outils", Page 139
Le point zéro de la pièce peut également être défini avec un
palpeur dans le sens de l'axe Z, voir "Configurer la machine",
Page 134
Dans le sous-mode Apprentissage, les surépaisseurs de pièce
brute RI et RK ont été ajoutées dans les cycles de tournage de
gorges, pour les opérations de finition, voir "Tournage de gorges,
finition radiale – Etendu", Page 304
Les surépaisseurs de pièce brute RI et RK ont été ajoutées
dans les Units de tournage de gorges et dans le cycle G869,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Sur les machines dotées d'un axe B, il est également
possible d'exécuter des opérations de perçage et
de fraisage sur des plans inclinés dans l'espace. De
plus, l'axe B permet d'utiliser les outils de manière
encore plus flexible pour les opérations de tournage,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
La commande propose de nombreux cycles
de palpage pour différentes utilisations,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN":
Etalonnage du palpeur à commutation
Mesurer le cercle, le cercle gradué, l'angle et la position de
l'axe C
Compensation d'alignement
Mesure d'un point, mesure de deux points
Chercher un trou ou un tenon
Définir le point zéro sur l'axe Z ou C
Etalonnage automatique des outils
La nouvelle fonction TURN PLUS crée automatiquement,
sur la base d'une suite définie d'opérations d'usinage,
des programmes CN pour tourner et fraiser,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
La fonction G940 permet de calculer la longueur
des outils dans une position déterminée sur l'axe B.
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Pour les opérations nécessitant un changement
d'outil, G44 permet de définir un point de
séparation sur le descriptif du contour,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Principes de base | Logiciels et fonctions
La fonction G927 permet de convertir Des longueurs
d'outils en positions de référence de l'outil (axe B = 0),
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Les gorges qui ont été définies avec G22 peuvent
être éditées avec le nouveau cycle G870 Gorges ICP,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
Principes de base | Logiciels et fonctions
Nouvelles fonctions des logiciels 68894x-02
Dans le sous-mode Editeur ICP, la fonction auxiliaire
Décaler le point zéro a été introduite, voir "Décalage du point
zéro", Page 452
Dans les contours ICP, un formulaire de saisie permet désormais
de calculer des cotes d'ajustement et des filets internes, voir
"Ajustements et filetage intérieur", Page 447
Dans le sous-mode Editeur ICP, les fonctions auxiliaires
Duplication linéaire, circulaire et image miroir" ont été
introduites, voir "Dupliquer une section de contour en linéaire",
Page 453
L'horloge système peut être réglée avec un formulaire de saisie,
voir "Afficher des temps de fonctionnement", Page 140
Les paramètres K, SD et U ont été ajoutés au cycle de
tronçonnage G859, voir "Tronçonnage", Page 321
Pour le tournage de gorges ICP, il est possible de définir un
angle d'approche et un angle de sortie voir "Tournage de gorges,
finition radiale", Page 312
La fonction TURN PLUS vous permet désormais
également de générer des programmes pour
l'usinage avec contre-broche et les outils multiples,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Il est également possible de sélectionner un
contour de fraisage dans la fonction G797,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le paramètre Y a été ajouté à la fonction G720,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Les paramètres O et U ont été ajoutés à la fonction G860,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
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Principes de base | Logiciels et fonctions
Nouvelles fonctions des logiciels 68894x-03
Dans le sous-mode Apprentissage, le paramètre RB a été ajouté
aux cycles Figure axiale, Figure radiale, Contour ICP axial et
Cont. ICP radial, voir "Figure axiale", Page 383
Dans le sous-mode Apprentissage, les paramètres SP et SI
ont été ajoutés à tous les cycles de taraudage, voir "Cycles de
perçage", Page 357
Dans le sous-mode Simulation, la représentation 3D a été
étendue, voir "Représentation 3D", Page 559
Dans le mode Editeur d'outils, un graphique de contrôle
de l'outil a été ajouté, voir "Graphique de contrôle d'outil",
Page 597
Vous avez la possibilité d'entrer directement un Numéro
d'identificat. dans la liste de la tourelle, voir "Editer la liste de la
tourelle", Page 126
Les options de filtre de la liste d'outils ont été étendues, voir
"Trier et filtrer la liste d'outils", Page 594
Dans le sous-mode Transfert, la fonction de sauvegarde de
l'outil a été étendue, voir "Transférer les données d'outils",
Page 702
La fonction d'importation d'outil du sous-mode Transfert a été
étendue, voir "Importer les données d'outil de la CNC PILOT
4290", Page 712
La définition des valeurs d'offset a été ajoutée à l'élément de
menu Règle valeurs axe pour les décalages G53, G54 et G55,
voir "Définir des offsets", Page 135
La surveillance de la charge a été ajoutée dans le sousmode Déroul.progr., voir "Surveillance de la charge (option)",
Page 168
La définition des sections masquables a été ajoutée dans le
sous-mode Déroul.progr., voir "Exécution de programme",
Page 159
Une fonction permettant d'interroger des informations sur
l'état de l'outil a été introduite, voir "Surveillance de la durée
d'utilisation", Page 132, voir "Editer des données d'utilisation
d'outils", Page 601
Un paramètre utilisateur permettant d'activer et de désactiver
le sous-mode Simulation a été programmé, voir "Liste des
paramètres machine", Page 640
Un paramètre utilisateur permettant d'inhiber les messages
d'erreur des fins de course logiciels a été introduit, voir "Liste
des paramètres machine", Page 640
Un paramètre utilisateur permettant d'exécuter un changement
d'outil programmé dans le menu TSF avec Start CN a été
introduit, voir "Liste des paramètres machine", Page 640
Un paramètre utilisateur a été introduit pour diviser le menu
TSF en plusieurs dialogues distincts, voir "Liste des paramètres
machine", Page 640
Un paramètre utilisateur permettant d'empêcher
automatiquement le décalage de point zéro G59 émis a été
programmé dans TURN PLUS, voir "Liste des paramètres
machine", Page 640
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
Principes de base | Logiciels et fonctions
Le paramètre WE a été ajouté à la fonction G32,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Les paramètres U, V et W ont été
ajoutés aux fonctions G51, G56 et G59,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Des paramètres permettant d'assurer une plus
grande compatibilité avec la description de contour
ICP ont été ajoutés aux fonctions G0, G1, G12/G13,
G101, G102/G103, G110, G111, G112/G113, G170,
G171, G172/G173, G180, G181 et G182/G183,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le paramètre C été ajouté à la fonction G808,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le paramètre U a été ajouté aux fonctions G810 et G820,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le paramètre D a été ajouté aux fonctions G4 et G860,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le paramètre B a été ajouté à la fonction G890,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le paramètre RB a été ajouté aux Units
G840 Fraisage de contour sur des figures
et G84X Fraisage de poche sur des figures,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Les paramètres SP et SI ont été ajoutés
à toutes les Units de taraudage,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
La fonction G48 permettant de limiter les vitesses
d'avance rapide des axes linéaires et rotatifs a été ajoutée,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Les fonctions G53, G54 et G55 pour le décalage des
points zéro ont été ajoutées avec des valeurs d'offset,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Les fonctions de superposition de mouvements d'axes
Tournage excentrique G725, Transition excentrique
G726 et X non circulaire G727 ont été introduites,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Les fonctions de surveillance de charge G995
Définir la zone de surveillance et G996 Type
de surveillance de charge ont été introduites,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le sous-mode AWG supporte désormais également
les outils avec porte-outils à changement rapide,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le mode smart.Turn vous propose
désormais un affichage en arborescence,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Vous avez la possibilité de définir des
sections masquables en mode smart.Turn,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Une fonction permettant d'exporter des
informations sur l'état de l'outil a été ajoutée,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Principes de base | Logiciels et fonctions
Nouvelles fonctions des logiciels 68894x-04
La fonction Mesure a été ajoutée au sous-mode Simulation, voir
"Mesure", Page 569
La fonction Sauvegarder contour du sous-mode Simulation a
été étendue, voir "Sauvegarder le contour", Page 567
L'affichage de la tête B est pris en charge dans le sous-mode
Simulation, voir "Représenter le porte-outil dans le sous-mode
Simulation", Page 557
Dans le sous-mode Apprentissage, la pièce brute s'actualise
également pour les perçages centriques, voir "Actualisation de la
pièce brute dans le sous-mode Apprentissage", Page 186
Dans le sous-mode Apprentissage, le paramètre GK se
programme aussi désormais en négatif pour les filetages
coniques, voir "Cycles de filetage et de dégagement",
Page 325
Les groupes de contours sont pris en charge dans le sousmode Editeur ICP. Le numéro du groupe de contour est affiché
en haut à gauche de la fenêtre graphique, voir "Groupes de
contours", Page 546
L'option 133 Remote Desktop Manager a été ajoutée, voir
"Remote Desktop Manager (option 133)", Page 88
Le paramètre machine recessFinishing (n°602414) est
maintenant analysé dans le sous-mode Apprentissage de
manière à ce qu'ici aussi les options 1: diviser élément de
fond et 2 : Traversée et relève soient disponibles, voir "Cycles
d'usinage de gorges", Page 266
Nouveau paramètre machine convertICP (n°602023) pour
convertir des contours ICP, voir "Liste des paramètres machine",
Page 640
Les paramètres d'usinage pour l'approche et la sortie ont été
adaptés, voir "Liste des paramètres machine", Page 640
Le type d'outil Alésoir (type 43 de la CNC PILOT 4290) est pris
en charge, voir "Types d'outils", Page 590
La navigation et l'affichage des paramètres d'outils ont été
améliorés, voir "Naviguer dans la liste d'outils", Page 593
Le paramètre machine Type d'emplacement a été introduit, voir
"Paramètres généraux des outils", Page 609
Les systèmes d'emplacements de magasins sont pris en
charge, voir "Editer une liste de magasin", Page 128
Les corrections d'outils peuvent être programmées soit avec
la manivelle, soit dans une boîte de dialogue, voir "Corrections
d'outils", Page 149, voir "Corrections d'outils dans le sousmode Apprentissage", Page 191
Lors de la configuration de l'axe C, vous pouvez définir une
valeur définie à la position actuelle, voir "Définir les valeurs de
l'axe C", Page 138
Il est possible de laisser plusieurs programmes principaux
s'exécuter automatiquement les uns à la suite des autres. Il
faut pour cela créer une liste de programmes. Pour chaque
programme, il est possible d'indiquer la fréquence à laquelle
il doit être exécuté avant de lancer le programme suivant, voir
"Tâche automatique", Page 163
20
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
Principes de base | Logiciels et fonctions
L'état d'exécution continue reste actif même après
un redémarrage de la commande dans le sous-mode
Déroul.progr., voir "Sous-mode Déroulement de programme",
Page 155
Même si des programmes ont été sélectionnés dans le
sous-mode Déroul.progr., ils peuvent être supprimés dans
le gestionnaire de fichiers dès lors que l'affichage de la
séquence de programme a été désélectionné, voir "Sous-mode
Déroulement de programme", Page 155
En présence de systèmes avec axe C, l'affichage de position
peut être configuré par le constructeur de la machine dans
l'affichage des données machine (lettre de l'axe et index).
Des paramètres pour les axes auxiliaires ont été ajoutés aux
fonctions G0, G1 et G701.
Les variables peuvent désormais être programmées
par des softkeys en mode smart.Turn,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le nombre de variables locales est passé de 30 à 99,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Il est désormais possible d'utiliser la variable #n920(G)
pour interroger l'état des décalages G920/G921,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Il est désormais également possible de définir le numéro
d'une fonction M avec une variable en mode smart.Turn,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le mode smart.Turn supporte
jusqu'à quatre groupes de contours,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Dans un programme généré dans le sousmode AWG, l'outil se déplace jusqu'au point de
changement d'outil après l'opération de tronçonnage,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Dans un programme généré avec le sous-mode
AWG, il est désormais également possible de travailler
avec une programmation géométrique simplifiée,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
La fonction TURN PLUS peut désormais
également être utilisée en mode INCH,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le paramètre CW a été remplacé par une
interrogation Inversion de l'outil 0: Non 1: Oui,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le paramètre Q est pris en charge dans G99,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le paramètre DO d'exécution a été ajouté aux cycles
G860 Coupe contour ICP et G860 Coupe cont. directe,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Il est désormais également possible de modifier le
paramètre Type d'accès de l'outil via les paramètres
d'usinage du mode de fonctionnement smart.Turn,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
La fonction G154 Trajectoire courte en C a été introduite,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
21
Principes de base | Logiciels et fonctions
Le paramètre O a été ajouté à la fonction G741 Déroulement,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
L'option de programmation "Pré-perçage au point de référence
de la figure" a été ajoutée au paramètre A de la fonction G845,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
La plage de programmation de la prof. perçage
du cycle de perçage G74 a été étendue,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Plus aucun message d'erreur n'est désormais émis
en cas d'usinage avec le tranchant auxiliaire de l'outil
dans les cycles de tournage parallèles aux axes,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Selon ce qui a été configuré au paramètre CfgUnitOfMeasure (n
°101100), les paramètres d'usinage s'affichent en millimètres ou
en inch.
22
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
Principes de base | Logiciels et fonctions
Nouvelles fonctions du/des logiciel(s) 688945-05
Nouvelle option de logiciel 153 Multichannel, voir "Tours
composés de plusieurs chariots (option 153)", Page 575
Nouveau concept de sécurité en option, voir "Concept de
sécurité optionnel (sécurité fonctionnelle FS)", Page 103
La commande affiche les messages d'erreur dans différentes
catégories, de différentes couleurs, voir "Afficher les erreurs",
Page 76
Lorsque la vitesse de rotation programmée apparaît en rouge
dans l'affichage des données machine, cela signifie qu'une
restriction est activée et que la valeur nominale programmée
n'est pas atteinte, voir "Affichage des données machine",
Page 114
De nouvelles fonctions ont été ajoutées à l'affichage des
données machine, par ex. le symbole Manivelle et le décalage
de point zéro de l'axe C, voir "Affichage des données machine",
Page 114
La softkey REDEMARRER a été ajoutée, uniquement pour
redémarrer la commande numérique, voir "Mettre hors tension",
Page 102
Dans le sous-mode Apprentissage, la plage de programmation
du paramètre de cycle Angle de l'axe B BW du dialogue TSF a
été étendue à 4 chiffres après la virgule.
Dans le sous-mode Apprentissage et en programmation DIN,
la plage de programmation du Pas de vis a été étendue à
4 chiffres après la virgule.
Dans le sous-mode Simulation, la fonction auxiliaire Marquer la
zone de travail a été ajoutée, voir "Marquer la zone de travail",
Page 571
Dans le sous-mode Simulation, la fonction auxiliaire C0 Marquage de la pièce/3D a été ajoutée, voir "C0 - Marquage de
la pièce/3D", Page 572
Dans le sous-mode Simulation, une nouveau témoin d'état a
été ajouté, voir "Affichage d'état", Page 555
La simulation 3D prend en charge l'affichage du porte-outil, voir
"Simulation 3D dans le sous-mode Simulation", Page 573
La commande numérique supporte la simulation des
programmes CN comportant plusieurs chariots, voir
"Simulation", Page 582
Pour les programmes CN comportant plusieurs chariots,
la commande numérique propose une analyse des points
synchrones, voir "Analyse de points synchrones", Page 584
Dans le sous-mode Déroul.progr., il est possible de visualiser
des variables définies dans la section de programme TETE
PROGR., voir "Exécution de programme", Page 159
Dans le mode Editeur d'outils, il est possible d'éditer les bits
de diagnostic affichés dans le dialogue d'outil ouvert, voir "Bits
de diagnostic ", Page 602
Dans le mode Editeur d'outils, le paramètre d'outil Vitesse rot.
max. NMX a été ajouté, voir "Paramètres généraux des outils",
Page 609
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
23
Principes de base | Logiciels et fonctions
Dans le mode Editeur d'outils, les paramètres d'outils Rayon
d'outil 2 R2 et Surép. rayon d'outil 2 DR2 ont été ajoutés
pour les outils de fraisage standards, voir "Outils de fraisage
standards", Page 622
Dans le mode Editeur d'outils, les paramètres d'outils (valeurs
d'étalonnage) CA1 et CA2 ont été ajoutées pour les palpeurs 3D,
voir "Palpeurs de mesure", Page 627
Dans le mode Editeur d'outils, les paramètres Halter Tiefe
WHT et Versatz für Tiefe TOF ont été ajoutés aux dialogues
des porte-outils, voir "Editeur de porte-outils", Page 604
La softkey Effacer tous a été ajoutée au Tableau des portesoutils, voir "Editeur de porte-outils", Page 604
Les softkeys Mémoriser et Annuler ont été ajoutées dans
la Liste de textes d'outils, voir "Commentaires d'outils",
Page 597
Les colonnes LA, XL et ZL ont été ajoutées dans la Distribution
tourelle et dans la Liste magasin.
Les touches fléchées permettent de passer à la colonne
précédente ou suivante dans la Distribution tourelle et dans la
Liste magasin.
La softkey Choix de la TNC : a été ajoutée dans la zone Service
du mode Transfert pour permettre de transférer des captures
d'écran (touche PRT SC), voir "Transférer les programmes
(fichiers)", Page 697
Pour vérifier automatiquement la longueur utile du tranchant
lors de la finition, le paramètre machine checkCuttingLength
(n°602322) a été ajouté, voir "Liste des paramètres machine",
Page 640
Pour inhiber l'avertissement Présence de matière résiduelle,
le paramètre machine suppressRestMatWar (n°201010) a été
ajouté, voir "Liste des paramètres machine", Page 640
Pour charger automatiquement le dernier programme
utilisé dans le sous-mode Déroul.progr., le paramètre
machine autoPgmSelect (n°601814) a été ajouté, voir "Liste
des paramètres machine", Page 640, voir "Charger un
programme", Page 155
De nouvelles options d'approche du point de changement d'outil
G14 ont été ajoutées au paramètre machine DefaultG14, voir
"Liste des paramètres machine", Page 640
Les fonctions G utilisées pour la gravure permettent
de graver la date et l'heure à l'aide de variables,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le contenu des variables peut être converti en strings,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
L’utilisation d’un écran tactile est prise en charge, voir "Utiliser
l’écran tactile", Page 89
L'utilisation des manivelles électroniques HR 520 et HR 550FS
est prise en charge, voir "Configurer une manivelle radio
HR 550FS", Page 141
Le constructeur de machines peut étendre l'affichage des
données machines à 5 lignes sur les écrans 19", voir "Affichage
des données machine", Page 114
24
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
Principes de base | Logiciels et fonctions
Sur les écrans 19", la softkey Transfert machine
se trouve dans la première barre de softkeys,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le constructeur de machines peut mettre à
disposition ses propres fonctions G dans le menu G,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le constructeur de machines peut mettre à disposition
des Units Start dépendantes de la machine,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le constructeur de machines peut
mettre à disposition ses propres Units,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le constructeur de machines peut
mettre des modèles de programmes à
disposition, ,voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Nouvel identifiant de section de programme ATTRIB. CHARIOT
pour les machines qui comprennent plusieurs chariots,
"Programmation DIN"
Il est possible de configurer 20 variables globales
dans la section de programme TETE PROGR.,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
La softkey Effacer historique a été
ajoutée au dialogue TETE PROGR. ouvert,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Nouvelle fonction G Bohrfräsen G75,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Nouvelle fonction G Information au DNC G941,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Nouvelle fonction G LIFTOFF G977,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Nouvelle fonction G Synchronisation unilatér. G62,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Nouvelle fonction G Départ trajectoires synchro. G63,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Nouvelle fonction G Initialiser une
marque de synchronisation G162,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Nouvelle fonction M Fct de synchronisation M97,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
De nouvelles options d'approche du point de
changement d'outil ont été ajoutées à la fonction G G14,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le paramètre Amorce chariot B a été
ajouté aux fonctions G G810 et G820,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le paramètre Contour pièce brute RH a été ajouté aux
fonctions G et aux Units G810, G820, G830 et G835,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
Le paramètre Ecriture en miroir O a été ajouté aux
fonctions G et aux Units G801, G802, G803 et G804,
voir le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn DIN"
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
25
Principes de base | Logiciels et fonctions
Fonctions modifiées du/des logiciel(s) 688945-05
La Recherche Séqu.init. n'est pas disponible pendant
l'Usinage de référence nécessaire pour la surveillance de
charge (option), voir "Recherche de la séquence initiale",
Page 158
La plage de programmation des paramètres d'outils DX, DY,
DZ et DS a été étendue à 4 chiffres après la virgule (mm) et à
5 chiffres après la virgule (inch), voir "Paramètres généraux des
outils", Page 609
Le Type d'emplacement (colonne PTYP/T) et les paramètres
PLC (colonne PTYP/M) s'affichent désormais dans la liste du
magasin.
La plage de programmation du paramètre de cycle Facteur
recouvrement U a été étendue à 0.99 pour les cycles de
fraisage.
Pour éviter toute perte de données, Restaurer paramètres a
été réglé sur Tableau d'emplacements Non par défaut.
26
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
Sommaire
Sommaire
1
Introduction et principes de base.................................................................................................47
2
Remarques sur l'utilisation........................................................................................................... 63
3
Utiliser l’écran tactile.....................................................................................................................89
4
Mode Machine................................................................................................................................ 97
5
Mode Apprentissage.................................................................................................................... 183
6
Programmation ICP...................................................................................................................... 433
7
Simulation graphique.................................................................................................................. 547
8
Tours composés de plusieurs chariots (option 153)................................................................. 575
9
Base de données d'outils et base de données technologiques...............................................589
10 Mode Organisation.......................................................................................................................635
11 Tableaux et résumés.................................................................................................................... 715
12 Résumé des cycles....................................................................................................................... 749
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
27
Sommaire
28
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
Sommaire
1
Introduction et principes de base.................................................................................................47
1.1
Principes de base de la commande CNC PILOT 640.........................................................................48
1.2
Configuration........................................................................................................................................ 49
Position du chariot..................................................................................................................................49
Systèmes porte-outils............................................................................................................................ 49
Axe C...................................................................................................................................................... 50
Axe Y...................................................................................................................................................... 50
Usinage intégral..................................................................................................................................... 50
1.3
Caractéristiques de puissance............................................................................................................ 51
Configuration.......................................................................................................................................... 51
Modes de fonctionnement.................................................................................................................... 51
Système d'outils.....................................................................................................................................53
Base de données technologiques..........................................................................................................53
Interpolation............................................................................................................................................53
1.4
Sauvegarde des données.................................................................................................................... 54
1.5
Explications sur les expressions utilisées......................................................................................... 55
1.6
Structure de la commande................................................................................................................. 56
1.7
Principes de base................................................................................................................................. 57
Systèmes de mesure de course et marques de référence...................................................................57
Désignation des axes.............................................................................................................................57
Système de coordonnées...................................................................................................................... 58
Coordonnées absolues...........................................................................................................................58
Coordonnées incrémentales.................................................................................................................. 59
Coordonnées polaires............................................................................................................................ 59
Point zéro machine.................................................................................................................................59
Décalage de point zéro.......................................................................................................................... 60
Unités de mesure.................................................................................................................................. 60
1.8
Cotes de l'outil..................................................................................................................................... 61
Longueurs d'outil................................................................................................................................... 61
Corrections d'outils................................................................................................................................ 61
Compensation du rayon de la dent (CRD)............................................................................................. 62
Compensation du rayon de la fraise (CRF)............................................................................................ 62
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
29
Sommaire
2
Remarques sur l'utilisation........................................................................................................... 63
2.1
Description générale............................................................................................................................ 64
Utilisation................................................................................................................................................64
Dégauchissage....................................................................................................................................... 64
Programmation en mode Apprentissage............................................................................................... 65
Programmer en mode smart.Turn..........................................................................................................65
2.2
Ecran de la commande........................................................................................................................66
2.3
Utilisation, saisie des données...........................................................................................................68
Modes de fonctionnement.................................................................................................................... 68
Sélection de menu.................................................................................................................................69
Softkeys.................................................................................................................................................. 69
Saisie des données................................................................................................................................70
Dialogue smart.Turn............................................................................................................................... 70
Opérations avec les listes......................................................................................................................71
Clavier alphabétique............................................................................................................................... 71
2.4
Calculatrice............................................................................................................................................72
Fonctions de la calculatrice....................................................................................................................72
Utiliser la calculatrice............................................................................................................................. 72
Positionner la calculatrice.......................................................................................................................74
2.5
Types de programmes......................................................................................................................... 75
2.6
Messages d'erreurs.............................................................................................................................. 76
Afficher les erreurs.................................................................................................................................76
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur............................................................................................... 76
Fermer la fenêtre de messages d'erreur...............................................................................................76
Messages d'erreur détaillés...................................................................................................................77
Softkey INFO INTERNE..........................................................................................................................77
Effacer les erreurs..................................................................................................................................78
Journal d'erreurs.................................................................................................................................... 79
Journal de touches.................................................................................................................................80
Sauvegarder des fichiers Service...........................................................................................................80
2.7
Système d'aide contextuel TURNguide.............................................................................................81
Application.............................................................................................................................................. 81
Travail avec TURNguide..........................................................................................................................82
Télécharger les fichiers d'aide actuels................................................................................................... 86
2.8
Poste de programmation DataPilot....................................................................................................87
Application.............................................................................................................................................. 87
Utilisation................................................................................................................................................87
30
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
Sommaire
2.9
Remote Desktop Manager (option 133).............................................................................................88
Application.............................................................................................................................................. 88
Utilisation................................................................................................................................................88
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
31
Sommaire
3
Utiliser l’écran tactile.....................................................................................................................89
3.1
Utilisation de l’écran............................................................................................................................90
Écran tactile............................................................................................................................................90
Panneau de commande......................................................................................................................... 90
3.2
Gestes.................................................................................................................................................... 91
Vue d'ensemble des gestes possibles.................................................................................................. 91
Naviguer dans des tableaux et des programmes CN............................................................................92
Utiliser la simulation...............................................................................................................................93
Utiliser le menu HEROS........................................................................................................................ 94
3.3
Fonctions proposées par la barre des tâches................................................................................... 95
Configuration de l'écran tactile.............................................................................................................. 95
Nettoyage de l'écran tactile................................................................................................................... 95
32
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
Sommaire
4
Mode Machine................................................................................................................................ 97
4.1
Mode de fonctionnement Machine.................................................................................................... 98
4.2
Mise sous tension/hors tension.........................................................................................................99
Mise sous tension................................................................................................................................. 99
Surveillance des systèmes de mesure EnDat.....................................................................................100
Sous-mode Référence......................................................................................................................... 101
Mettre hors tension............................................................................................................................. 102
Concept de sécurité optionnel (sécurité fonctionnelle FS).................................................................. 103
4.3
Données machine...............................................................................................................................108
Programmation des données machine................................................................................................ 108
Variantes de dialogue TSF en fonction de la machine.........................................................................110
Affichage des données machine..........................................................................................................114
Etat des cycles.....................................................................................................................................119
Avance des axes.................................................................................................................................. 119
Broche.................................................................................................................................................. 120
4.4
Configurer le tableau d'emplacements............................................................................................121
Machine avec un porte-outil (Multifix)................................................................................................. 121
Machine avec tourelle.......................................................................................................................... 122
Machine avec magasin.........................................................................................................................123
Equiper la liste de la tourelle à partir de la liste d'outils......................................................................124
Editer la liste de la tourelle..................................................................................................................126
Editer une liste de magasin................................................................................................................. 128
Appel d'outil......................................................................................................................................... 130
Outils tournants....................................................................................................................................131
Outils dans différents quadrants..........................................................................................................131
Surveillance de la durée d'utilisation................................................................................................... 132
4.5
Configurer la machine....................................................................................................................... 134
Définir un point zéro pièce.................................................................................................................. 134
Définir des offsets............................................................................................................................... 135
Franchissement des marques de référence des axes.........................................................................135
Activer la zone de protection............................................................................................................... 136
Définir un point de changement d'outil............................................................................................... 137
Définir les valeurs de l'axe C............................................................................................................... 138
Configurer les cotes de la machine..................................................................................................... 139
Etalonner le palpeur d'outils................................................................................................................ 139
Afficher des temps de fonctionnement............................................................................................... 140
Configurer une manivelle radio HR 550FS...........................................................................................141
Régler l'heure système........................................................................................................................144
4.6
Mesurer des outils............................................................................................................................. 145
Effleurement.........................................................................................................................................146
Palpeur (palpeur d'outils)......................................................................................................................147
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
33
Sommaire
Optique de mesure..............................................................................................................................148
Corrections d'outils.............................................................................................................................. 149
4.7
Mode Manuel......................................................................................................................................151
Changer l'outil...................................................................................................................................... 151
Broche.................................................................................................................................................. 151
Mode Manivelle................................................................................................................................... 152
Touches de sens manuelles.................................................................................................................152
Cycles d'apprentissage en mode Machine.......................................................................................... 152
4.8
Sous-mode Apprentissage................................................................................................................ 153
Sous-mode "Apprentissage"................................................................................................................. 153
Programmer des cycles d'apprentissage.............................................................................................154
4.9
Sous-mode Déroulement de programme........................................................................................155
Charger un programme........................................................................................................................155
Comparer la liste d'outils..................................................................................................................... 156
Avant l'exécution du programme.........................................................................................................157
Recherche de la séquence initiale....................................................................................................... 158
Exécution de programme.....................................................................................................................159
Tâche automatique...............................................................................................................................163
Corrections pendant l'exécution de programme................................................................................. 165
Exécution de programme en mode Dry Run...................................................................................... 167
4.10 Surveillance de la charge (option)................................................................................................... 168
Usinage de référence.......................................................................................................................... 170
Vérifier les valeurs de référence..........................................................................................................172
Adapter les valeurs limites...................................................................................................................174
Usinage avec surveillance de charge...................................................................................................175
4.11 Simulation graphique........................................................................................................................ 176
4.12 Gestionnaire de programmes........................................................................................................... 177
Sélection de programme......................................................................................................................177
Gestionnaire de fichiers....................................................................................................................... 179
Gestionnaire de projets........................................................................................................................180
4.13 Conversion DIN...................................................................................................................................181
Exécuter la conversion.........................................................................................................................181
4.14 Unités de mesure...............................................................................................................................182
34
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Sommaire
5
Mode Apprentissage.................................................................................................................... 183
5.1
Travailler avec des cycles.................................................................................................................. 184
Point de départ du cycle...................................................................................................................... 184
Figures d'aide.......................................................................................................................................185
Macros DIN.......................................................................................................................................... 185
Test graphique (simulation).................................................................................................................. 185
Actualisation de la pièce brute dans le sous-mode Apprentissage..................................................... 186
Touches de cycles................................................................................................................................ 186
Fonctions de commutation (fonctions M)............................................................................................187
Commentaires...................................................................................................................................... 187
Menu des cycles..................................................................................................................................188
Corrections d'outils dans le sous-mode Apprentissage...................................................................... 191
Adresses utilisées dans de nombreux cycles......................................................................................192
5.2
Cycles de la pièce brute.................................................................................................................... 193
Barre pièce brute/tube......................................................................................................................... 193
Contour pièce brute ICP...................................................................................................................... 194
5.3
Cycles monopasses............................................................................................................................195
Positionnement marche rapide............................................................................................................ 196
Approche du point de changement d'outil.......................................................................................... 197
Usinage linéaire longitud......................................................................................................................198
Usin.lin.transv....................................................................................................................................... 199
Usinage linéaire en angle.....................................................................................................................200
Usin.circul............................................................................................................................................. 202
Chanfrein.............................................................................................................................................. 204
Arrondi.................................................................................................................................................. 206
Fonctions M......................................................................................................................................... 208
5.4
Cycles multipasses.............................................................................................................................209
Position de l'outil..................................................................................................................................211
Enlvmt longit.des copeaux...................................................................................................................212
Enlvmt copeaux transv.........................................................................................................................214
Enlvmt longit.des copeaux – Etendu................................................................................................... 216
Enlvmt copeaux transv. – Etendu........................................................................................................ 218
Usinage finition longit.......................................................................................................................... 220
Usinage finition transv..........................................................................................................................222
Usinage finition longit. – Etendu..........................................................................................................224
Usinage finition transv. – Etendu.........................................................................................................226
Usinage, plongée longitudinale............................................................................................................ 228
Usinage, plongée transversale.............................................................................................................230
Usinage, Plongée longitudinale – Etendu............................................................................................ 232
Usinage, plongée transversale – Etendu............................................................................................. 234
Usinage, plongée de finition longitudinale...........................................................................................236
Usinage, plongée de finition transversale............................................................................................238
Usinage, Plongée de finition longitudinale – Etendu........................................................................... 240
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
35
Sommaire
Usinage, plongée de finition transversale – Etendu............................................................................ 242
Usinage, parallèle au contour ICP longitudinal.................................................................................... 244
Usinage, parallèle au contour transversal............................................................................................ 247
Usinage, finition longitudinale parallèle au contour ICP.......................................................................250
Usinage, Finition transversale parallèle au contour ICP.......................................................................252
Enlvmt copeaux ICP longit...................................................................................................................254
Enlèv.cop.ICP transv.............................................................................................................................256
Usinage multipasses ICP, finition longitudinale....................................................................................258
Usinage multipasses ICP, finition transversale.....................................................................................260
Exemples de cycles multipasses.........................................................................................................262
5.5
Cycles d'usinage de gorges...............................................................................................................266
Position de dégagement...................................................................................................................... 267
Plongée radiale.....................................................................................................................................268
Plongée axiale...................................................................................................................................... 270
Plongée radiale – Etendu..................................................................................................................... 272
Plongée axiale – Etendu...................................................................................................................... 274
Plongée finition radiale.........................................................................................................................276
Plongée finition axiale.......................................................................................................................... 278
Plongée finition radiale – Etendu......................................................................................................... 280
Plongée finition axiale – Etendu.......................................................................................................... 282
Cycles d'usinage de gorges ICP radiales.............................................................................................284
Cycles d'usinage de gorges axiales ICP.............................................................................................. 286
Usinage de gorges ICP, finition radiale................................................................................................ 288
Usinage de gorges ICP, finition axiale..................................................................................................290
Tournage de gorges............................................................................................................................. 292
Exemples de cycles de gorges............................................................................................................323
5.6
Cycles de filetage et de dégagement.............................................................................................. 325
Position du filetage.............................................................................................................................. 326
Paramètre GV : Mode de passe.......................................................................................................... 326
Position de dégagement...................................................................................................................... 328
Superposition de la manivelle.............................................................................................................. 328
Angle de passe, profondeur de filetage, répartition des passes......................................................... 329
Amorce et sortie du filet..................................................................................................................... 329
Dernière passe..................................................................................................................................... 330
Cycle filetage (longitudinal).................................................................................................................. 331
Cycle filetage (longitudinal) – Etendu...................................................................................................333
Filet conique.........................................................................................................................................336
Filet API................................................................................................................................................339
Reprise de filetage (longitudinale)........................................................................................................341
Reprise d'usinage du filetage étendue (longitudinal)...........................................................................343
Reprise d'usinage du filetage du cône................................................................................................ 345
Reprise d'usinage du filet API............................................................................................................. 347
Plgée déggmt DIN 76.......................................................................................................................... 349
Plgée déggmt DIN 509 E.................................................................................................................... 351
36
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Sommaire
Plgée déggmt DIN 509 F.....................................................................................................................353
Exemples de cycles de filetage et de dégagement............................................................................ 355
5.7
Cycles de perçage.............................................................................................................................. 357
Alésage axial........................................................................................................................................ 358
Perçage radiale..................................................................................................................................... 361
Perçage prof. axiale..............................................................................................................................363
Perçage prof. radiale............................................................................................................................ 366
Taraudage axiale................................................................................................................................... 369
Taraudage radiale..................................................................................................................................371
Fraisage filet axiale...............................................................................................................................373
Exemples de cycles de perçage.......................................................................................................... 375
5.8
Cycles de fraisage.............................................................................................................................. 377
Pos.marche rapide Fraisage................................................................................................................. 378
Rainure axiale....................................................................................................................................... 379
Rainure radiale......................................................................................................................................381
Figure axiale......................................................................................................................................... 383
Figure radiale........................................................................................................................................387
Contour ICP axial................................................................................................................................. 391
Cont. ICP radial.................................................................................................................................... 395
Fraisage frontal.....................................................................................................................................399
Fraisage rainure hélic. rad.................................................................................................................... 402
Sens de fraisage du contour............................................................................................................... 404
Exemples de cycles de fraisage.......................................................................................................... 406
Gravure axiale.......................................................................................................................................407
Gravure radiale..................................................................................................................................... 409
Gravure axiale et radiale...................................................................................................................... 411
5.9
Motif de perçages et motif de fraisage........................................................................................... 414
Motif de perçages linéaire axial...........................................................................................................414
Motif de perçages linéaire radial......................................................................................................... 416
Motif de fraisage linéaire axial.............................................................................................................417
Motif de fraisage linéaire radial........................................................................................................... 419
Motif de perçages circulaire axial........................................................................................................ 420
Motif de perçages circulaire radial.......................................................................................................422
Motif de fraisage circulaire axial.......................................................................................................... 423
Motif de fraisage circulaire radial.........................................................................................................425
Exemples d'usinage de motifs............................................................................................................ 426
5.10 Cycles DIN........................................................................................................................................... 429
Cycle DIN............................................................................................................................................. 430
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37
Sommaire
6
Programmation ICP...................................................................................................................... 433
6.1
Contours ICP....................................................................................................................................... 434
Mémoriser des contours......................................................................................................................435
Eléments de forme.............................................................................................................................. 435
Attributs d'usinage............................................................................................................................... 436
Calculs de géométrie ICP.................................................................................................................... 436
6.2
Sous-mode Editeur ICP en mode Apprentissage........................................................................... 437
Usiner les contours avec les cycles.................................................................................................... 438
Organisation des fichiers avec le sous-mode Editeur ICP................................................................... 439
6.3
Sous-mode Editeur ICP en mode smart.Turn..................................................................................440
Usiner les contours avec les cycles.................................................................................................... 442
6.4
Contours ICP....................................................................................................................................... 443
Programmer le contour ICP................................................................................................................. 444
Cotation absolue ou incrémentale....................................................................................................... 446
Transitions entre les éléments de contour.......................................................................................... 446
Ajustements et filetage intérieur......................................................................................................... 447
Coordonnées polaires.......................................................................................................................... 448
valeurs angulaires.................................................................................................................................448
Représentation des contours...............................................................................................................449
Sélection de la solution........................................................................................................................450
Couleurs pour la représentation du contour........................................................................................450
Fonctions de sélection......................................................................................................................... 451
Décalage du point zéro........................................................................................................................ 452
Dupliquer une section de contour en linéaire..................................................................................... 453
Dupliquer une section de contour en circulaire...................................................................................454
Dupliquer la section de contour par une mise en miroir..................................................................... 455
Inverser.................................................................................................................................................455
Sens du contour (programmation des cycles)..................................................................................... 456
6.5
Modifier des contours ICP................................................................................................................ 457
Superposer des éléments de forme....................................................................................................457
Ajouter des éléments de contour........................................................................................................457
Modifier ou supprimer le dernier élément de contour........................................................................ 458
Supprimer un élément de contour...................................................................................................... 458
Modifier des éléments de contours.................................................................................................... 459
6.6
Loupe dans le sous-mode Editeur ICP.............................................................................................464
Modifier un détail de l'image...............................................................................................................464
6.7
Description de la pièce brute............................................................................................................466
Forme de pièce brute "Barre"...............................................................................................................466
Forme de pièce brute Tube................................................................................................................. 466
Forme de pièce brute Pièce moulée................................................................................................... 466
38
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Sommaire
6.8
Eléments de contour de tournage................................................................................................... 467
Eléments de base du contour de tournage.........................................................................................467
Eléments de forme d'un contour de tournage.................................................................................... 471
6.9
Eléments de contour de la face frontale......................................................................................... 477
Eléments de base pour la face frontale.............................................................................................. 478
Eléments de forme de la face frontale................................................................................................482
6.10 Eléments de contour, pourtour........................................................................................................ 483
Eléments de base du pourtour............................................................................................................ 484
Eléments de forme du pourtour.......................................................................................................... 488
6.11 Usinage avec les axes C et Y en mode smart.Turn........................................................................ 489
Données de référence, contours imbriqués........................................................................................ 490
Représentation des éléments ICP dans le programme smart.Turn.....................................................491
6.12 Contours de la face frontale en mode smart.Turn..........................................................................493
Données de référence pour contours complexes sur face frontale.................................................... 493
Attributs de TURN PLUS..................................................................................................................... 494
Cercle, face frontale.............................................................................................................................495
Rectangle, face frontale....................................................................................................................... 496
Polygone, face frontale........................................................................................................................ 497
Rainure linéaire de la face frontale...................................................................................................... 498
Rainure circulaire, face frontale........................................................................................................... 499
Perçage, face frontale.......................................................................................................................... 500
Motif linéaire, face frontale..................................................................................................................501
Motif circulaire, face frontale...............................................................................................................502
6.13 Contours du pourtour en mode smart.Turn.................................................................................... 503
Données de référence du pourtour..................................................................................................... 503
Attributs de TURN PLUS..................................................................................................................... 504
Cercle, pourtour................................................................................................................................... 505
Rectangle, pourtour..............................................................................................................................506
Polygone, pourtour............................................................................................................................... 507
Rainure linéaire, pourtour.....................................................................................................................508
Rainure circulaire, pourtour.................................................................................................................. 509
Perçage, pourtour.................................................................................................................................510
Motif linéaire, pourtour........................................................................................................................ 511
Motif circulaire, pourtour......................................................................................................................512
6.14 Contours dans le plan XY................................................................................................................. 513
Données de référence, plan XY...........................................................................................................513
Eléments de base du plan XY............................................................................................................. 514
Eléments de forme du plan XY........................................................................................................... 517
Figures, motifs et perçages dans le plan XY (face frontale)................................................................518
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39
Sommaire
6.15 Contours dans le plan YZ................................................................................................................. 528
Données de référence, plan YZ...........................................................................................................528
Attributs de TURN PLUS..................................................................................................................... 529
Eléments de base du plan YZ............................................................................................................. 530
Eléments de forme du plan YZ........................................................................................................... 533
Figures, motifs et perçages dans le plan YZ (pourtour)...................................................................... 534
6.16 Valider le contour existant................................................................................................................544
Intégrer les contours des cycles en mode smart.Turn........................................................................ 544
Contours DXF (option)......................................................................................................................... 545
6.17 Groupes de contours......................................................................................................................... 546
Groupes de contours dans le mode smart.Turn.................................................................................. 546
40
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Sommaire
7
Simulation graphique.................................................................................................................. 547
7.1
Sous-mode Simulation...................................................................................................................... 548
Utilisation du sous-mode Simulation................................................................................................... 549
Fonctions auxiliaires............................................................................................................................. 551
7.2
Fenêtre de simulation........................................................................................................................553
Configurer des vues.............................................................................................................................553
Représentation à une seule fenêtre.................................................................................................... 554
Affichage multi-fenêtres....................................................................................................................... 554
Affichage d'état.................................................................................................................................... 555
7.3
Vues..................................................................................................................................................... 556
Représentation de la course................................................................................................................556
Représentation de l'outil...................................................................................................................... 557
Représentation par effacement........................................................................................................... 558
Représentation 3D............................................................................................................................... 559
7.4
Loupe dans la simulation..................................................................................................................562
Visualiser un détail du graphique.........................................................................................................562
7.5
Simulation avec séquence de départ...............................................................................................564
Séquence de départ dans les programmes smart.Turn.......................................................................564
Séquence Start dans les programmes-cycles..................................................................................... 565
7.6
Calcul du temps................................................................................................................................. 566
Afficher les temps d'usinage............................................................................................................... 566
7.7
Sauvegarder le contour..................................................................................................................... 567
Sauvegarder le contour généré dans le sous-mode Simulation.......................................................... 567
7.8
Mesure................................................................................................................................................. 569
Coter un contour généré dans le sous-mode Simulation.................................................................... 569
7.9
Paramètres.......................................................................................................................................... 571
Réglages généraux...............................................................................................................................571
7.10
Simulation 3D.....................................................................................................................................573
Simulation 3D dans le sous-mode Simulation..................................................................................... 573
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41
Sommaire
8
Tours composés de plusieurs chariots (option 153)................................................................. 575
8.1
Principes de base............................................................................................................................... 576
8.2
Mode Machine.................................................................................................................................... 577
8.3
Programmation DIN........................................................................................................................... 579
8.4
Fonctions de synchronisation...........................................................................................................581
8.5
Simulation...........................................................................................................................................582
Analyse de points synchrones............................................................................................................. 584
42
8.6
Génération automatique du plan de travail....................................................................................586
8.7
Déroulement du programme............................................................................................................ 587
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Sommaire
9
Base de données d'outils et base de données technologiques...............................................589
9.1
Base de données d'outils.................................................................................................................. 590
Types d'outils....................................................................................................................................... 590
Outils multiples.................................................................................................................................... 592
Gestion de la durée de vie des outils................................................................................................. 592
9.2
Mode Editeur d'outils........................................................................................................................ 593
Naviguer dans la liste d'outils..............................................................................................................593
Trier et filtrer la liste d'outils................................................................................................................594
Editer les données d'outils.................................................................................................................. 595
Graphique de contrôle d'outil.............................................................................................................. 597
Commentaires d'outils......................................................................................................................... 597
Editer des outils multiples................................................................................................................... 599
Editer des données d'utilisation d'outils..............................................................................................601
Editeur de porte-outils......................................................................................................................... 604
9.3
Données d'outils.................................................................................................................................609
Paramètres généraux des outils.......................................................................................................... 609
Outils de tournage standards.............................................................................................................. 612
Outils de gorges.................................................................................................................................. 613
Outils de filetage..................................................................................................................................614
Foret hélicoïdal et à plaquettes............................................................................................................615
Foret à pointer CN............................................................................................................................... 616
Foret à centrer..................................................................................................................................... 617
Fraise à lamer.......................................................................................................................................618
Fraise à lamer conique.........................................................................................................................619
Alésoir...................................................................................................................................................620
Taraud................................................................................................................................................... 621
Outils de fraisage standards................................................................................................................ 622
Fraises à fileter.....................................................................................................................................623
Fraise conique...................................................................................................................................... 624
Fraise à queue......................................................................................................................................625
Outil moletage......................................................................................................................................626
Palpeurs de mesure............................................................................................................................. 627
Outils de butée.................................................................................................................................... 628
Pince.....................................................................................................................................................629
9.4
Base de données technologiques.................................................................................................... 630
Sous-mode Editeur de technologie......................................................................................................631
Editer une liste de matières ou une liste de matériaux de coupe.......................................................632
Afficher et éditer des données de coupe............................................................................................ 633
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43
Sommaire
10 Mode Organisation.......................................................................................................................635
10.1 Mode Organisation............................................................................................................................ 636
10.2 Paramètres.......................................................................................................................................... 638
Editeur de paramètres......................................................................................................................... 638
10.3 Sous-mode Transfert.......................................................................................................................... 679
Sauvegarde des données.....................................................................................................................679
Echange de données avec TNCremo.................................................................................................. 679
Accès externe...................................................................................................................................... 680
Liaisons.................................................................................................................................................681
Interface Ethernet CNC PILOT 620..................................................................................................... 683
Interface Ethernet CNC PILOT 640..................................................................................................... 685
Connexion USB.................................................................................................................................... 694
Caractéristiques de la transmission des données............................................................................... 695
Transférer les programmes (fichiers)................................................................................................... 697
Transférer les paramètres.................................................................................................................... 700
Transférer les données d'outils............................................................................................................702
Créer les fichiers Service.....................................................................................................................704
Créer une sauvegarde des données....................................................................................................706
Importer des programmes CN issus des commandes antérieures.....................................................707
Importer les données d'outil de la CNC PILOT 4290.......................................................................... 712
10.4 Service-Pack........................................................................................................................................ 713
Service-packs, installer.........................................................................................................................714
44
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Sommaire
11 Tableaux et résumés.................................................................................................................... 715
11.1
Filet...................................................................................................................................................... 716
Paramètres de filetage.........................................................................................................................716
Pas du filetage..................................................................................................................................... 718
11.2
Paramètres pour dégagements........................................................................................................ 723
DIN 76 – Paramètres du dégagement.................................................................................................. 723
DIN 509 E – Paramètres du dégagement............................................................................................. 724
DIN 509 F – Paramètres du dégagement............................................................................................. 724
11.3
Informations techniques....................................................................................................................725
11.4
Compatibilité dans les programmes DIN........................................................................................ 734
11.5
Éléments de syntaxe de la commande........................................................................................... 737
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45
Sommaire
12 Résumé des cycles....................................................................................................................... 749
12.1 Cycles de la pièce brute et cycles monopasses..............................................................................750
12.2 Cycles Multipasses.............................................................................................................................751
12.3 Cycles de gorges et de tournage de gorges....................................................................................752
12.4 Cycles de filetage............................................................................................................................... 753
12.5 Cycles de perçage.............................................................................................................................. 754
12.6 Cycles de fraisage.............................................................................................................................. 755
46
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1
Introduction et
principes de base
1
Introduction et principes de base | Principes de base de la commande CNC PILOT 640
1.1
Principes de base de la commande
CNC PILOT 640
La commande a été conçue pour les tours à CNC. Elle convient
aussi bien pour les tours horizontaux que pour les tours verticaux.
La commande supporte les machines dotées d'un magasin d'outils
ou d'une tourelle, avec un porte-outil pouvant être situé aussi bien
devant que derrière le centre de tournage sur les tours horizontaux.
La commande supporte les tours équipés d'une broche principale,
d'un chariot (axes X et Z), d'un axe C ou d'une broche indexable et
d'un outil tournant, ainsi que les machines avec une axe Y.
Si l'option 153 Multichannel est activée, la commande supporte
jusqu'à 3 chariots, 6 broches et 2 axes C.
Que vous usiniez des pièces de tournage simples ou des pièces
complexes, la CNC PILOT 640 vous fait bénéficier de l'assistance
graphique lors de la programmation de vos contours et d'une
programmation conviviale avec le mode smart.Turn. Si vous
souhaitez utiliser la programmation de variables, piloter des
composants spéciaux sur votre machine, utiliser des programmes
créés en externe (etc.), il vous suffit simplement de passer
en mode DINplus. Dans ce mode de programmation, vous
trouverez des solutions pour vos tâches spécifiques. Avec la
CNC PILOT 640, vous pouvez en plus profiter du sous-mode
Apprentissage performant. Vous pouvez ainsi réaliser des usinages
simples, des reprises d'usinage ou des réparations, sans avoir à
écrire un programme CN. La CNC PILOT 640 gère les opérations
d'usinage avec l'axe C dans la programmation smart.Turn et
DIN. La CNC PILOT 640 supporte les usinages avec l'axe Y en
programmation smart.Turn et DIN.
48
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
1
Introduction et principes de base | Configuration
1.2
Configuration
La version standard permet de piloter les axes X et Z ainsi qu'une
broche principale. En option, il est possible de configurer un axe C,
un axe Y et un outil tournant.
Position du chariot
Le constructeur de machines configure la commande en fonction
de la position du chariot :
L'axe Z en position horizontale avec le chariot d'outil en arrière
du centre de rotation
L'axe Z horizontal avec le chariot d'outil en avant du centre de
rotation
L'axe Z vertical avec le chariot d'outil à droite du centre de
rotation
Les symboles des menus, les figures d'aide ainsi que la
représentation graphique en ICP et lors de la simulation graphique
tiennent compte de la position du chariot.
Les illustrations contenues dans ce manuel sont basées sur un tour
équipé d'un porte-outil et situé en arrière du centre de tournage.
Systèmes porte-outils
La commande gère les types de porte-outils suivants :
Porte-outils multifix à un emplacement
Tourelle avec n emplacements
Tourelle avec n emplacements et un support Multifix avec un
emplacement. Il est ainsi possible de mettre en miroir un des
deux porte-outils sur le côté de la pièce qui est opposé au porteoutil standard.
Deux tourelles Multifix avec chacune un poste. Les tourelles
sont alors disposées l'une en face de l'autre. Un des deux
porte-outils est ensuite mis en miroir.
Le magasin avec n emplacements et un porte-outils avec un
emplacement dans la zone d'usinage
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
49
1
Introduction et principes de base | Configuration
Axe C
Avec l'axe C, vous réalisez des opérations de perçage et de
fraisage sur la face frontale et sur le pourtour.
Lors de l'utilisation de l'axe C, un axe est en interpolation linéaire
ou circulaire avec la broche dans le plan d'usinage choisi, alors que
le troisième axe est en interpolation linéaire.
La commande supporte la création de programme avec l'axe C :
dans le sous-mode Apprentissage
en mode smart.Turn
en programmation DINplus
Axe Y
Avec l'axe Y, vous réalisez des opérations de perçage et de fraisage
sur la face frontale et sur le pourtour.
Lors de l'utilisation de l'axe Y, deux axes effectuent une
interpolation linéaire ou circulaire dans le plan d'usinage choisi,
alors que le troisième axe effectue une interpolation linéaire. Cela
permet, par exemple, d'usiner des rainures ou des poches avec
un fond plat et des bords de rainures verticaux. En prédéfinissant
l'angle de la broche, vous définissez la position du contour de
fraisage sur la pièce.
La commande supporte la création de programme avec l'axe Y :
dans le sous-mode Apprentissage
en mode smart.Turn
en programmation DINplus
Usinage intégral
Les fonctions telles que le transfert avec synchronisation angulaire
et broche en rotation, le déplacement en butée fixe, le tronçonnage
contrôlé et la transformation du système de coordonnées
garantissent un usinage optimisé dans le temps ainsi qu'une
programmation simple lors de l'usinage intégral.
La commande gère l'usinage intégral pour tous les types standards
de machines dotés :
d'un dispositif de préhension rotatif
d'une contre-broche mobile
de plusieurs broches et porte-outils
Plusieurs chariots (option 153)
50
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1
Introduction et principes de base | Caractéristiques de puissance
1.3
Caractéristiques de puissance
Configuration
Version standard, axes X et Z, broche principale
Broche indexable et outil tournant
Axe C et outil tournant
Axe Y et outil tournant
Axe B pour les usinages dans le plan incliné
Asservissement numérique du courant et de la vitesse de
rotation
Modes de fonctionnement
Mode Machine
Déplacement manuel des chariots à l'aide des touches de sens
manuelles ou de la manivelle électronique
Programmation et exécution de cycles d'apprentissage avec
assistance graphique sans mémorisation des étapes d'usinage,
en alternant directement avec le mode d'utilisation manuelle de la
machine.
Reprise de filetage (réparation des filets) après avoir desserré puis
resserré des pièces.
dans le sous-mode Apprentissage
Les cycles d'apprentissage sont présentés dans l'ordre dans lequel
ils ont été programmés. Chaque cycle est exécuté ou simulé
graphiquement, immédiatement après avoir été programmé, puis
mémorisé.
Sous-mode Déroul.progr.
En mode "Pas à pas" ou "Continu" :
Programmes DINplus
Programmes smart.Turn
Programmes d'apprentissage
Fonctions de configuration du mode Machine
Définition du point zéro pièce
Définition du point de changement d'outil
Définition de la zone de protection
Mesure de l'outil par effleurement, avec palpeur de mesure ou
optique de mesure
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51
1
Introduction et principes de base | Caractéristiques de puissance
Programmation
Programmation par apprentissage
Programmation interactive de contours (ICP)
Programmation smart.Turn
Création automatique de programme avec TURN PLUS
Programmation DINplus
Simulation
Représentation graphique de l'exécution des programmes
smart.Turn ou DINplus et représentation graphique d'un cycle
ou d'un programme d'apprentissage.
Simulation des trajectoires d'outils sous forme de graphique
filaire ou de trace du tranchant, représentation distincte des
trajectoires en avance rapide.
Simulation de l'enlèvement de copeaux (représentation de
l'enlèvement de matière)
Vue du profil de la pièce, de la face frontale ou représentation
du pourtour (développé)
Représentation des contours programmés
Fonctions de décalage et fonctions loupe
52
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1
Introduction et principes de base | Caractéristiques de puissance
Système d'outils
Base de données pour 250 outils ; 999 outils en option
Une description peut être définie pour chaque outil
Gestion optionnelle d'outils multiples (outils avec plusieurs
points de référence ou plusieurs tranchants)
Système de tourelle ou Multifix
Magasin d'outils en option
Base de données technologiques
Enregistrement des données de coupe comme valeurs par
défaut dans le cycle ou dans l'UNIT
9 combinaisons matière pièce/matière de coupe (144 entrées)
en option, 62 combinaisons matière pièce/matériau de coupe
(992 enregistrements)
Interpolation
Droite : sur 2 axes principaux (± 100 m max.)
Cercle : sur 2 axes (rayon 999 m max.)
Axe C : interpolation des axes X et Z avec l'axe C
Axe Y : interpolation linéaire ou circulaire sur deux axes dans
le plan indiqué. Simultanément, le troisième axe peut être
interpolé linéairement.
G17 : plan XY
G18 : plan XZ
G19 : plan YZ
Axe B : opération de perçage et de fraisage dans un plan incliné
dans l'espace
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
53
1
Introduction et principes de base | Sauvegarde des données
1.4
Sauvegarde des données
HEIDENHAIN conseille de sauvegarder régulièrement sur un PC les
derniers programmes et fichiers créés.
Pour cela, HEIDENHAIN propose une fonction de sauvegarde dans
le logiciel de transfert de de données TNCremo. Si nécessaire,
adressez-vous au constructeur de votre machine. Vous avez
également besoin d’un support de données sur lequel toutes les
données spécifiques à votre machine (programme PLC, paramètres
machine, etc.) pourront être sauvegardées.
Adressez-vous pour cela au constructeur de votre machine.
54
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
1
Introduction et principes de base | Explications sur les expressions utilisées
1.5
Explications sur les expressions utilisées
Curseur : Sélection de la position actuelle dans des listes ou un
champ de saisie
Les valeurs programmées et les opérations telles que la copie,
la suppression, l'insertion (etc.) se réfèrent à la position du
curseur.
Touches de navigation : Touches permettant de déplacer le
curseur
Touches fléchées
Touches PG UP et PG DN
Fenêtres, fonctions ou éléments de menu actifs : Elément de
l'écran affiché en couleur
Les fenêtre inactives sont signalées par un intitulé dont les
caractères sont de couleur estompée. Les fonctions et les
éléments de menu qui ne sont pas actifs apparaissent plus
clairs.
Menu : Fonctions ou groupes de fonctions affiché sous la forme
d'un pavé à 9 champs
Elément de menu : Symboles individuels d'un menu
Valeur par défaut : Valeurs pré-configurées pour des
paramètres de cycles ou des paramètres d'instructions DIN
Terminaison : Suite de caractères après le nom d'un fichier
Exemple :
*.nc – programmes DIN
*.ncs – sous-programmes DIN (macros DIN)
Softkey : Fonctions réparties le long des pages de l'écran
Touches de sélection des softkeys : Touches permettant de
sélectionner la fonction des softkeys.
Formulaire : Pages individuelles d'un dialogue
UNITS : Regroupements de dialogues pour une fonction
donnée, dans le mode smart.Turn
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1
Introduction et principes de base | Structure de la commande
1.6
Structure de la commande
La communication entre l'opérateur de la machine et la commande
est assurée au moyen des éléments suivants :
Ecran
Softkeys
Clavier
Panneau de commande machine
L'affichage et le contrôle de la saisie des données ont lieu dans
l'écran. A l'aide des softkeys situées en dessous de l'écran, vous
sélectionnez les fonctions, enregistrez les valeurs de positions,
validez les données introduites et bien plus encore.
La touche ERR vous permet d'accéder aux informations relatives
aux erreurs et au PLC.
Le clavier de saisie des données (panneau de commande) sert
à la programmation des données de la machine, des données
de position, etc. La CNC PILOT 640 est équipée d'un clavier
alphanumérique qui vous permet de saisir des données des
outils, des définitions des programmes ou des commentaires
de manière conviviale dans des programmes CN. Le panneau de
commande de la machine contient tous les éléments nécessaires
au fonctionnement manuel du tour.
Les programmes-cycles, les Contours ICP et les programmes CN
s'enregistrent sur la mémoire interne de la commande.
Pour l'échange et la sauvegarde des données, vous disposez de
l'interface Ethernet ou de l'interface USB.
Si vous utilisez une commande à écran tactile, vous
avez la possibilité de remplacer certaines pressions de
touches par des gestes.
Informations complémentaires: "Utiliser l’écran
tactile", Page 89
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Introduction et principes de base | Principes de base
1.7
Principes de base
Systèmes de mesure de course et marques de
référence
Sur les axes de la machine se trouvent des systèmes de mesure
de course qui acquièrent les positions du chariot et de l'outil.
Lorsqu'un axe de la machine se déplace, le système de mesure
correspondant génère un signal électrique qui permet à la
commande de calculer la position effective exacte de l'axe de la
machine.
Une coupure d'alimentation provoque la perte du rapport entre la
position de la table de la machine et la position effective calculée.
Pour restaurer cette affectation, les systèmes de mesure de course
incrémentaux dispose de marques de référence. Lors du passage
sur une marque de référence, la commande numérique reçoit un
signal qui représente un point d'origine fixe de la machine. De cette
manière, la commande peut restaurer l'affectation de la position
effective par rapport à la position actuelle de la machine. Sur les
systèmes de mesure linéaire équipés de marques de référence à
distances codées, il suffit de déplacer les axes de la machine de
20 mm au maximum et, sur les systèmes de mesure angulaire, de
20°.
Avec des systèmes de mesure sans marque de référence, des
points de référence fixes doivent être franchis après une coupure
d'alimentation. Le système détecte les écarts entre les points de
référence et le point zéro machine (cf. figure).
Avec les systèmes de mesure absolus, une valeur absolue de
position est transmise à la commande à la mise sous tension. Il
est ainsi possible de réaffecter une position réelle à la position du
chariot de la machine immédiatement après avoir remis le système
sous tension, sans avoir besoin de déplacer les axes de la machine.
Désignation des axes
Le chariot transversal est appelé axe X et le chariot longitudinal,
axe Z.
Toutes les valeurs en X affichées et introduites sont considérées
comme valeurs de diamètre.
Tours avec axe Y : l'axe Y est perpendiculaire à l'axe X et à l'axe Z
(système cartésien).
Règles concernant les déplacements :
Les déplacements dans le sens + éloignent l'outil de la pièce
Les déplacements dans le sens – se dirigent vers la pièce.
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1
Introduction et principes de base | Principes de base
Système de coordonnées
La signification des coordonnées X, Y, Z et C est définie dans la
norme DIN 66 217.
Les données de coordonnées des axes principaux X, Y et Z se
réfèrent au point zéro pièce. Les données angulaires de l'axe rotatif
C se réfèrent au point zéro de l'axe C.
Les désignations X et Z sont utilisées pour définir les positions
dans un système de coordonnées à deux dimensions. Sur la figure,
la position de la pointe de l'outil est définie d'une manière précise
par une position en X et Z.
La commande gère les déplacements linéaires ou circulaires
(interpolations) entre les points programmés. L'introduction les
unes après les autres des coordonnées, ainsi que les modes de
déplacement linéaires ou circulaires, permettent de programmer
l'usinage d'une pièce.
Comme pour les déplacements, le contour d'une pièce doit être
défini avec les coordonnées de tous les points et l'indication des
mouvements linéaires ou circulaires.
Vous pouvez prédéfinir des positions avec une position de 1 µm
(0,001 mm). Celles-ci sont affichées avec la même résolution.
Coordonnées absolues
Quand les coordonnées d'une position se réfèrent au point zéro
pièce, on les appelle les coordonnées absolues. Chaque position
sur une pièce est définie avec exactitude par ses coordonnées
absolues.
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Introduction et principes de base | Principes de base
Coordonnées incrémentales
Les coordonnées incrémentales se réfèrent à la dernière position
programmée. Les coordonnées incrémentales indiquent la
cote située entre la dernière position et la suivante. Chaque
position sur une pièce est définie clairement par ses coordonnées
incrémentales.
Coordonnées polaires
Les positions sur la face frontale ou sur le pourtour peuvent être
programmées en coordonnées cartésiennes ou polaires.
Avec une cotation en coordonnées polaires, une position sur
la pièce est définie clairement par indication du diamètre et de
l'angle.
Point zéro machine
Le point d'intersection de l'axe X et de l'axe Z est le point zéro
machine. Sur un tour, il correspond généralement au point
d'intersection de l'axe de broche et de la face de la broche. La lettre
de désignation est M.
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1
Introduction et principes de base | Principes de base
Décalage de point zéro
Pour usiner une pièce, il est plus simple de définir le point d'origine
de la pièce au même emplacement que l'origine des cotations du
dessin (origine des cotes). Ce point est appelé "point zéro pièce".
La lettre de désignation est W.
Unités de mesure
La commande se programme soit en mm soit en inch.
L'introduction des données et l'affichage sont basés sur les unités
de mesure indiquées dans le tableau ci-dessous.
Mesures
métrique
pouces
Coordonnées
mm
pouces
Longueurs
mm
pouces
Angle
degré
degré
Vitesse de rotation
tours/min.
tours/min.
Vitesse de coupe
m/min
ft/min.
Avance par tour
mm/tour
inch/tour
Avance par minute
mm/min.
inch/min.
Accélération
m/s2
ft/s2
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1
Introduction et principes de base | Cotes de l'outil
1.8
Cotes de l'outil
La commande a besoin d'informations sur les outils pour diverses
tâches telles que le positionnement des axes, le calcul de la
compensation du rayon du tranchant, le calcul de répartition des
passes dans les cycles, etc.
Longueurs d'outil
Toutes les valeurs de positions programmées et affichées se
réfèrent à la distance entre la pointe de l'outil et le point zéro pièce.
Mais dans le système, seule la position absolue du porte-outil
(chariot) est connue. Pour calculer et afficher la position de la pointe
de l'outil, la commande a besoin de connaître les cotes XL et ZL.
Corrections d'outils
Il y a usure de l'arête de l'outil pendant l'usinage. Pour compenser
cette usure, la commande procède à des cotes de correction.
La gestion des valeurs de correction est indépendante des
cotes introduites. Le système additionne ces valeurs aux cotes
introduites.
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1
Introduction et principes de base | Cotes de l'outil
Compensation du rayon de la dent (CRD)
Les outils de tournage possèdent des rayons aux pointes des
plaquettes. Lors de l'usinage de cônes, chanfreins et rayons,
les imprécisions sont corrigées par la commande grâce à la
compensation de rayon de la dent.
Les déplacements programmés se réfèrent à la pointe théorique de
la dent de l'outil S. Si les contours ne sont pas parallèles aux axes, il
en résulte des imprécisions.
La CRD calcule une nouvelle trajectoire équidistante pour
compenser cette erreur.
La commande calcule la CRD lors de la programmation des cycles.
Dans le cadre de la programmation smart.Turn et DIN, la CRD
est également prise en compte dans les cycles multipasses. Si
vous programmez des déplacements uniques en mode DIN, vous
pouvez également activer et désactiver la CRD.
S'il reste de la matière, la commande émet un avertissement. Le
paramètre machine 201000 permet d'inhiber l'avertissement.
Compensation du rayon de la fraise (CRF)
Lors du fraisage, le diamètre extérieur de la fraise est déterminant
pour la création du contour. Sans CRF, le centre de la fraise est
le point de référence. La CRF calcule une nouvelle trajectoire
(trajectoire équidistante) pour compenser cette erreur.
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2
Remarques sur
l'utilisation
2
Remarques sur l'utilisation | Description générale
2.1
Description générale
Utilisation
Sélectionnez le type de fonctionnement de votre choix avec la
touche de mode correspondante.
Une fois que vous êtes dans le mode de votre choix, vous
pouvez changer de mode par l'intermédiaire des softkeys.
Le pavé numérique vous permet de sélectionner une fonction
dans les menus.
Les boîtes de dialogue peuvent comporter plusieurs pages.
Les boîtes de dialogue peuvent être fermées soit en utilisant
la softkey INS (réponse positive) ou la softkey ESC (réponse
négative).
Les modifications apportées à des listes ont un effet immédiat.
Ces modifications sont également conservées après avoir
fermer la liste avec ESC ou Annuler.
Dégauchissage
Toutes les fonctions de dégauchissage se trouvent dans le
mode de fonctionnement Machine du mode Manuel.
Les éléments de menu Configurer et Régler T, S, F permettent
d'effectuer toutes les tâches préparatoires.
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2
Remarques sur l'utilisation | Description générale
Programmation en mode Apprentissage
Sélectionner le mode Machine
Sélectionner le sous-mode Apprentissage
Appuyer sur la softkey Liste progr.
Ouvrir un nouveau programme-cycles
Appuyer sur la softkey Ajoute cycle pour activer
le menu de cycles
Sélectionner et spécifier l'usinage
Appuyer sur la softkey Saisie finie
Lancer la simulation et vérifier le déroulement du
programme
Sélectionner au besoin des options graphiques
Appuyer sur Start CN pour lancer l'usinage
Mémoriser le cycle une fois l'usinage terminé
Répéter ces étapes pour chaque nouvel usinage
Programmer en mode smart.Turn
Une programmation conviviale avec des Units» dans un
programme CN structuré
Combinable avec des fonctions DIN
Des définitions de contours possibles graphiquement
Actualisation de la pièce brute si vous utilisez une pièce brute
Conversion de programmes-cycles en programmes smart.Turn
ayant les mêmes fonctions
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2
Remarques sur l'utilisation | Ecran de la commande
2.2
Ecran de la commande
La commande affiche les informations sous forme de fenêtres.
Certaines fenêtres n'apparaissent qu'en cas de besoin, par ex.
pendant une saisie de données.
Dans l'écran se trouvent également la ligne des modes de
fonctionnement, l'affichage des softkeys ainsi que l'affichage
des softkeys PLC. Les champs d'affichage des softkeys
correspondent aux softkeys situées en bas de l'écran.
Si vous utilisez une commande à écran tactile, vous
avez la possibilité de remplacer certaines pressions de
touches par des gestes.
Informations complémentaires: "Utiliser l’écran
tactile", Page 89
Ligne des modes de fonctionnement
Sur cette ligne (bord supérieur de l'écran) sont affichés les onglets
des quatre modes de fonctionnement ainsi que les modes
auxiliaires actifs.
Affichage machine
Le champ d'affichage machine (en dessous de la ligne des modes)
est configurable. La commande y affiche toutes les informations
importantes des positions des axes, des avances, des vitesses de
rotation et des outils.
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2
Remarques sur l'utilisation | Ecran de la commande
Autres fenêtres utilisées
Fenêtres de listes et de programmes : Affichage de listes de
programmes, de listes d'outils, de listes de paramètres, etc.
Vous naviguez dans la liste à l'aide des touches du curseur et
sélectionnez les éléments de liste à éditer.
Fenêtre de menu : Affichage des symboles de menu.
Cette fenêtre n'est disponible que dans le sous-mode
Apprentissage et dans le mode Machine à l'écran
Fenêtre de saisie ou fenêtre de dialogue : Elle sert à
programmer les paramètres d'un cycle, d'un élément ICP, d'une
instruction DIN, etc.
Voir les données existantes, les effacer ou les modifier dans la
fenêtre du dialogue.
Figure d'aide : La figure d'aide explique les valeurs des
données (paramètres de cycles, données d'outils, etc.)
La touche "boucle" (à gauche de l'écran) vous permet de
commuter entre les figures d'aide de l'usinage intérieur et de
l'usinage extérieur (en programmation de cycles uniquement).
Fenêtre de simulation : Représentation graphique des sections
de contour et simulation des déplacements d'outils
La simulation permet de contrôler des cycles, des programmescycles et des programmes DIN.
ICPICP : affichage du contour pendant la programmation ICP
Fenêtre d'édition DIN : affichage du programme DIN pendant
la programmation DIN
Fenêtre d'erreurs : affichage des erreurs et avertissements
survenus
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2
Remarques sur l'utilisation | Utilisation, saisie des données
2.3
Utilisation, saisie des données
Modes de fonctionnement
Le mode de fonctionnement activé est marqué par une mise
en évidence de l'onglet du concerné. La commande distingue
plusieurs modes de fonctionnement :
Machine – avec les sous-modes de fonctionnement suivants :
Apprentissage
Déroul.progr.
Editeur ICP
Réference
Simulation
smart.Turn – avec les sous-modes suivants :
Editeur ICP
Création Automatique du Plan de travail AWG
Simulation
Editeur d'outils – avec les sous-modes suivants :
Editeur technol.
Organisation – avec les sous-modes suivants :
Programmation param. mach.
Transfert
Vous changez de mode avec les touches de modes de
fonctionnement. Le mode auxiliaire sélectionné et la position
courante du menu restent en place lorsque vous changez de mode
de fonctionnement.
Si vous appuyez sur la touche de mode de fonctionnement alors
que vous vous trouvez dans un sous-mode, la commande passe
dans le plan principal de ce mode de fonctionnement.
Dans certaines situations, il n'est pas possible
d'effectuer un changement de mode de
fonctionnement, par ex. pendant la procédure d'édition
d'un outil en mode Editeur d'outils.
Avant de changer de mode de fonctionnement, vous
devez dans ces cas-là mettre fin à la procédure d'édition
ou quitter le dialogue.
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2
Remarques sur l'utilisation | Utilisation, saisie des données
Sélection de menu
Vous utilisez le pavé numérique aussi bien pour sélectionner le
menu que pour introduire les données. La configuration dépend du
mode de fonctionnement :
Lors de la configuration, dans le sous-mode Apprentissage
(etc.), les fonctions apparaissent sous forme de fenêtre de
menus à 9 champs.
Le bas de l'écran affiche la signification de l'élément de menu
sélectionné.
Dans d'autres modes de fonctionnement, le symbole du pavé
numérique est prédéfini avec une position sélectionnée qui
correspond à la fonction.
Appuyez sur la touche numérique correspondante ou sélectionnez
le symbole avec les touches du curseur et appuyez sur la touche
ENT.
Softkeys
Pour certaines fonctions système, la sélection des softkeys se
fait sur plusieurs niveaux.
Certaines softkeys agissent comme des commutateurs.
Le mode est activé lorsque le champ correspondant est réglé
sur actif (arrière-plan en couleur). Le mode reste actif jusqu'à ce
que la fonction soit à nouveau désactivée.
Les fonctions telles que Enreg. position remplacent la saisie
manuelle de valeurs.
Les données s'inscrivent dans les champs de saisie
correspondants.
La saisie des données n'est terminée qu'après avoir actionné la
softkey Mémoriser ou Saisie finie.
La softkey Retour vous permet de revenir à l'étape précédente.
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2
Remarques sur l'utilisation | Utilisation, saisie des données
Saisie des données
Les fenêtres d'introduction des données comportent plusieurs
fenêtres d'introduction. Les touches fléchées En haut et En bas
vous permettent de positionner le curseur sur le champ de saisie.
La commande affiche la signification du champ sélectionné, soit
dans le bas de la fenêtre, soit directement devant le champ de
saisie.
Pour introduire des données, positionnez le curseur sur le champ
de saisie souhaité. Les données déjà présentes seront remplacées.
Les touches fléchées à gauche et à droite vous permettent
d'amener le curseur à la position de votre choix à l'intérieur du
champ de saisie pour supprimer ou ajouter des caractères.
Pour terminer la saisie des données dans un champ de saisie avec
les touches fléchées En haut et En bas ou avec la touche ENT.
Lorsque le nombre de champs de saisie excède la capacité d'une
fenêtre, une deuxième fenêtre de saisie apparaît. Ceci est signalé
par le symbole affiché dans le pied de page de la fenêtre de saisie.
Les touches Page précédente/Page suivante vous permettent de
passer d'une fenêtre de programmation à une autre.
Les données saisies ou modifiées sont prises en
compte en appuyant sur OK, Saisie finie ou Mémoriser.
La softkey Retour ou Annuler vous permet de rejeter
les valeurs saisies ou les modifications.
Dialogue smart.Turn
La boîte de dialogue Unit est subdivisée en formulaires, les
formulaires eux-mêmes en groupes. Les formulaires sont identifiés
par des onglets, les groupes sont entourés d'un cadre fin. Pour
naviguer entre les formulaires et les groupes, utilisez les touches
smart.Turn.
Touches smart.Turn
Accéder au formulaire suivant
Passer au groupe précédent ou suivant
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2
Remarques sur l'utilisation | Utilisation, saisie des données
Opérations avec les listes
Les programmes-cycles, les programmes DIN, les listes d'outils
(etc.) s'affichent sous forme de liste. Les touches de curseur vous
permettent de naviguer dans la liste pour visualiser des données ou
pour sélectionner des éléments à supprimer, copier, modifier, etc.
Clavier alphabétique
Les lettres et les caractères spéciaux se saisissent avec le clavier
qui s'affiche à l'écran ou (si disponible) avec un clavier de PC relié
par câble USB.
Saisir du texte avec le clavier virtuel
Appuyer sur la softkey Clavier alphabét. ou sur la touche GOTO
pour saisir du texte
La commande ouvre la fenêtre Saisie de texte.
Appuyer plusieurs fois sur la touche numérique pour saisir la
lettre ou le caractère spécial de votre choix
Au besoin, utiliser la softkey abc/ABC pour commuter entre les
minuscules et les majuscules
Patienter le temps que le caractère sélectionné soit pris en
compte dans le champ de saisie
Saisir ensuite le caractère suivant
Utiliser la softkey OK pour prendre en compte le texte dans le
champ de dialogue ouvert
Pour supprimer des caractères spéciaux, vous devez appuyer sur la
softkey RETOUR.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
71
2
Remarques sur l'utilisation | Calculatrice
2.4
Calculatrice
Fonctions de la calculatrice
La calculatrice ne peut être sélectionnée que dans les dialogues
ouverts dans la programmation des cycles ou la programmation
smart.Turn.
La calculatrice peut être utilisée dans les trois vues suivantes :
Scientifique
Standard
Editeur d'équations : ici, vous pouvez saisir directement
plusieurs opérations successives (exemple : 17 * 3 + 5 / 9)
La calculatrice reste active même après un changement
du mode de fonctionnement. Appuyez sur la softkey FIN
pour fermer la calculatrice.
Vous pouvez inscrire la valeur d'un champ de saisie
actif dans la calculatrice en vous servant de la softkey
CHERCHER VALEUR ACTUELLE de la calculatrice. La
softkey VALIDER VALEUR vous permet de prendre en
compte la valeur actuelle de la calculatrice.
Utiliser la calculatrice
Utiliser les touches fléchées pour sélectionner le
champ de saisie
Activer ou désactiver la calculatrice avec la
touche CALC
Commuter le menu des softkeys jusqu'à ce que
la fonction de votre choix s'affiche
Effectuer un calcul :
Appuyer sur la softkey VALIDER VALEUR
La commande applique la valeur dans le champ
de saisie actif et ferme la calculatrice.
Commuter la vue de la calculatrice :
Appuyer sur la softkey Vue jusqu'à ce que la vue
s'affiche.
Fonction de calcul
Raccourci ou softkey
Addition
+
Soustraction
-
Multiplication
*
Division
/
Calcul entre parenthèses
()
Arc
ARC
Sinus
SIN
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2
Remarques sur l'utilisation | Calculatrice
Fonction de calcul
Raccourci ou softkey
Cosinus
COS
Tangente
TAN
Elévation de valeurs à une
puissance
x^y
Extraire la racine carrée
SQRT
Fonction inverse
1/x
PI (3.14159265359)
PI
Ajouter une valeur à la mémoire
M+
Mettre une valeur en mémoire
MS
Appeler la mémoire
MR
Effacer la mémoire
MC
Logarithme Naturel
LN
Logarithme
LOG
Fonction exponentielle
e^x
Vérifier le signe
SGN
Former la valeur absolue
ABS
Partie entière
INT
Partie décimale
FRAC
Valeur modulo
MOD
Sélectionner l’affichage
Vue
Effacer une valeur
DEL
l'unité de mesure
MM ou INCH
Affichage de valeurs angulaires
DEG (degré) ou RAD (radian)
Type d'affichage de la valeur
numérique
DEC (décimal) ou HEX (hexadécimal)
La fonction de calcul ARC ne peut être utilisée qu'avec
les fonctions SIN, COS ou TAN.
La calculatrice affiche la fonction inversée comme ASIN,
ACOS ou ATAN.
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73
2
Remarques sur l'utilisation | Calculatrice
Positionner la calculatrice
Vous positionnez la calculatrice de la façon suivante :
Déplacer la calculatrice avec les touches fléchées
Vous pouvez également déplacer la calculatrice à l'aide
de la souris raccordée.
74
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2
Remarques sur l'utilisation | Types de programmes
2.5
Types de programmes
La commande gère les programmes et les contours suivants :
Les programmes d'apprentissage (programmes-cycles) sont
utilisés dans le sous-mode Apprentissage.
Les programmes principaux smart.Turn et DIN sont écrits en
mode smart.Turn.
Les sous-programmes DIN sont écrits en mode smart.Turn
et utilisés dans les programmes-cycles et les les programmes
principaux smart.Turn.
Les Contours ICP sont générés dans le sous-mode
Apprentissage ou en mode Machine.
La terminaison du fichier dépend du contour décrit.
En mode smart.Turn, les contours sont directement sauvegardés
dans le programme principal.
Type de programme
Répertoire
Terminaison
Programmes d'apprentissage (programmescycles)
nc_prog\gtz
*.gmz
Programmes principaux
smart.Turn et DIN
nc_prog\ncps
*.nc
Sous-programmes DIN
nc_prog\ncps
*.ncs
Contours ICP
nc_prog\gti
Contours de
tournage
Contours de la pièce
brute
Contours de la face
frontale
Contours sur le
pourtour
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*.gmi
*.gmr
*.gms
*.gmm
75
2
Remarques sur l'utilisation | Messages d'erreurs
2.6
Messages d'erreurs
Afficher les erreurs
La commande affiche des erreurs dans les cas suivants :
valeurs erronées
erreurs logiques dans le programme
éléments de contour impossibles à exécuter
Si une erreur est détectée, elle est affichée en rouge, en haut de
l'écran. Les messages d'erreur longs et s'étendant sur plusieurs
lignes sont condensés. Quand une erreur apparaît dans un mode
en arrière plan, cela est signalé par un symbole d'erreur dans
l'onglet du mode de fonctionnement. Vous accédez à l'information
complète sur toutes les erreurs présentes dans la fenêtre des
messages d'erreur.
La commande utilise des couleurs différentes selon les
catégories d’erreurs :
rouge pour les erreurs
jaune pour les avertissements
vert pour les remarques
bleu pour les informations
Si une erreur survient dans le traitement des données, la
commande ouvre automatiquement la fenêtre d'erreur. Vous ne
pouvez pas remédier à une telle erreur. Fermez le système et
redémarrez la commande.
Le message d'erreur affiché en haut de l'écran reste apparent
jusqu'à ce que vous l'effaciez ou qu'il soit remplacé par une erreur
de priorité supérieure.
Un message d'erreur contenant un numéro de séquence d'un
programme CN signifie que cette séquence ou une séquence
précédente est à l'origine de l'erreur.
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Appuyer sur la touche ERR
La commande ouvre la fenêtre d'erreurs et
affiche l'intégralité des messages d'erreur en
instance.
Fermer la fenêtre de messages d'erreur
Appuyer sur la softkey FIN
Appuyer sur la touche ERR
La commande ferme la fenêtre d'erreur.
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
2
Remarques sur l'utilisation | Messages d'erreurs
Messages d'erreur détaillés
La commande affiche les causes possibles de l'erreur, ainsi que les
possibilités de résolution de cette erreur :
Informations relatives à l'origine de l'erreur et à la manière d'y
remédier :
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Positionner le curseur sur le message d'erreur
Appuyer sur la softkey INFO COMPL.
La commande ouvre une fenêtre qui contient
des informations sur les causes et la résolution
de l'erreur.
Appuyer de nouveau sur la softkey INFO COMPL.
pour fermer les informations
Softkey INFO INTERNE
La softkey INFO INTERNE fournit des informations sur le message
d'erreur qui ne sont pertinentes qu'en cas de maintenance.
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Positionner le curseur sur le message d'erreur
Appuyer sur la softkey INFO INTERNE
La commande ouvre une fenêtre qui contient
des informations sur les causes et la résolution
de l'erreur.
Appuyer de nouveau sur la softkey
INFO INTERNE pour quitter les informations
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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2
Remarques sur l'utilisation | Messages d'erreurs
Effacer les erreurs
Effacer un message d'erreur en dehors de la fenêtre :
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Appuyer sur la touche CE pour effacer les erreurs
ou les remarques affichées dans l'en-tête
Dans certains modes de fonctionnement (exemple :
Editeur d'outils), il se peut que vous ne puissiez pas
vous servir de la touche CE pour supprimer les erreurs,
car cette touche est utilisée pour d'autres fonctions.
Supprimer plusieurs erreurs :
Ouvrir la fenêtre d'erreurs
Positionner le curseur sur le message d'erreur
Appuyer sur la softkey EFFACER pour supprimer
une erreur
Appuyer sur la softkey EFFACER TOUS pour
supprimer toutes les erreurs
Si vous n'avez pas remédié à la cause de l'erreur, celleci ne pourra pas être effacée. Dans ce cas, le message
d'erreur est conservé.
78
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
2
Remarques sur l'utilisation | Messages d'erreurs
Journal d'erreurs
La commande mémorise les erreurs survenues et les et les
événements importants (par ex. démarrage du système) dans un
journal d'erreurs. Ces journaux d'erreurs ont toutefois une capacité
limitée. Chaque fois qu'un fichier journal est plein, un nouveau
fichier journal est créé (etc.). Si le dernier fichier journal est plein
lui aussi, le premier fichier journal est supprimé et remplacé par un
nouveau (etc.). Au besoin, n'hésitez pas à parcourir le fichier journal
pour voir l'historique. Vous disposez de cinq fichiers journaux.
Ouvrir une fenêtre d'erreurs
Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAUX
Ouvrir le journal
Au besoin, configurer le journal précédent
Au besoin, configurer le journal actuel
L'enregistrement le plus ancien du journal se trouve en début de
fichier et le plus récent à la fin.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
79
2
Remarques sur l'utilisation | Messages d'erreurs
Journal de touches
La commande mémorise les touches saisies et les événements
importants (par ex. démarrage du système) dans le journal des
touches. Les journaux de touches ont toutefois une capacité
limitée. Chaque fois qu'un fichier journal est plein, un nouveau
fichier journal est créé (etc.). Si le dernier fichier journal est plein
lui aussi, le premier fichier journal est supprimé et remplacé par un
nouveau (etc.). Au besoin, n'hésitez pas à parcourir le fichier journal
pour voir l'historique. Vous disposez de dix fichiers journaux.
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAUX
Ouvrir le journal.
Au besoin, configurer le journal précédent
Au besoin, configurer le journal actuel
La commande enregistre chaque touche actionnée sur le panneau
de commande en cours d'utilisation dans le journal des touches.
L'enregistrement le plus ancien du journal se trouve en début de
fichier et le plus récent à la fin.
Sauvegarder des fichiers Service
Au besoin, vous pouvez enregistrer la situation actuelle de la
commande et la mettre à disposition du technicien SAV. Un groupe
de fichiers Service est alors enregistré, fournissant ainsi des
informations sur la situation actuelle de la machine et l'usinage.
Informations complémentaires: "Créer les fichiers Service",
Page 704
Les informations sont regroupées dans une séquence de données
sous forme de fichier Service zippé : TNC:\SERVICEx.zip
Le x remplace ici le numéro de série consécutif. La commande
génère toujours le fichier Service avec le numéro 1 ; tous les autres
fichiers sont renommés avec les numéros 2 – 5. Un fichier existant
qui porte déjà le numéro 5 est supprimé.
Mémoriser les fichiers de maintenance :
Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur.
Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAUX
Appuyer sur la softkey SAUVEG. FICHIERS SAV
80
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
2
Remarques sur l'utilisation | Système d'aide contextuel TURNguide
2.7
Système d'aide contextuel TURNguide
Application
Avant de pouvoir utiliser TURNguide, vous devez
télécharger les fichiers auxiliaires depuis la page
d'accueil HEIDENHAIN :
Informations complémentaires: "Télécharger les
fichiers d'aide actuels", Page 86
Le système d'aide contextuel TURNguide contient la
documentation utilisateur au format HTML. Pour appeler
TURNguide, il faut appuyer sur la touche Info. Il se peut cependant
que les informations correspondantes s'affichent parfois
directement en fonction de la situation (appel contextuel). Même si
vous éditez un cycle et que vous appuyez sur la touche Info, vous
accédez en général directement à l'endroit de la documentation où
la fonction est décrite.
La commande tente de lancer TURNguide dans la
langue que vous avez configurée comme langue de
dialogue. Si les fichiers de cette langue de dialogue ne
sont pas encore disponibles sur votre commande, la
commande ouvre alors la version anglaise.
La documentation utilisateur suivante est disponible dans
TURNguide :
Manuel d'utilisation (BHBoperating.chm)
Programmation smart.Turn et DIN (BHBsmartturn.chm)
Liste de tous les messages d'erreur CN (errors.chm)
Le fichier de livre main.chm rassemblant tous les fichiers CHM
existants est également disponible.
Le constructeur de votre machine peut aussi, en option,
intégrer dans TURNguide de la documentation propre à
sa machine. Ces documents apparaissent dans le fichier
main.chm sous la forme d'un livre séparé.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
81
2
Remarques sur l'utilisation | Système d'aide contextuel TURNguide
Travail avec TURNguide
Appeler TURNguide
Pour ouvrir TURNguide, il existe plusieurs possibilités :
Appuyer sur la touche Info à condition que la
commande n'affiche pas de message d'erreur
Cliquer sur les softkeys avec la souris si vous
avez cliqué sur le symbole d'aide affiché en bas à
droite de l'écran au préalable
Si un ou plusieurs messages d'erreur sont présents, la
commande affiche directement l'aide concernant les
messages d'erreur. Pour lancer TURNguide, il vous faut
commencer par acquitter tous les messages d'erreur.
La commande démarre l'explorateur standard du
système (en règle générale Internet Explorer) quand
le système d'aide est appelé à partir du poste de
programmation, sinon c'est l'explorateur HEIDENHAIN.
Une appel contextuel rattaché à de nombreuses softkeys vous
permet d'accéder directement à la description de la fonction de la
softkey concernée. Cette fonction n'est disponible qu'en utilisant la
souris.
Procédez de la manière suivante:
Sélectionner la barre de softkeys contenant la softkey désirée
Cliquer avec la souris sur le symbole d'aide qui se trouve tout de
suite à droite, au-dessus de la barre de softkeys.
Le curseur se transforme en point d'interrogation.
Avec le point d'interrogation, cliquez sur la softkey
correspondant à la fonction pour laquelle vous souhaitez une
explication.
La commande ouvre TURNguide.
Si aucune rubrique n'existe pour la softkey sélectionnée, la
commande ouvre alors le fichier-livre main.chm avec lequel
vous pouvez trouver l'explication souhaitée, soit par une
recherche de texte intégral soit par une navigation manuelle.
Vous pouvez appeler l'aide contextuelle même lors de l'édition
d'un cycle :
Sélectionner n'importe quel cycle
Appuyer sur la touche Info
La commande lance le système d'aide et affiche
la description de la fonction active (ceci ne
s'applique pas pour les fonctions auxiliaires ou
les cycles qui ont été intégrés par le constructeur
de la machine).
82
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
2
Remarques sur l'utilisation | Système d'aide contextuel TURNguide
Naviguer dans TURNguide
La manière la plus simple de naviguer dans TURNguide est
d'utiliser la souris. Du côté gauche, vous apercevez la table des
matières. En cliquant sur le triangle dont la pointe est orientée
vers la droite, vous pouvez afficher les sous-chapitres, ou bien la
page correspondante en cliquant directement sur la ligne voulue.
L'utilisation est identique à celle de l’explorateur Windows.
Les liens (renvois) sont soulignés en bleu. Cliquer sur le lien pour
ouvrir la page correspondante.
Vous pouvez également utiliser TURNguide avec les touches et les
softkeys. Le tableau suivant contient un récapitulatif des touches et
de leurs fonctions.
Les fonctions des touches décrites ci-après ne sont
disponibles que sur la commande, mais pas sur le poste
de programmation.
Elément de
commande
Fonction
Le sommaire à gauche est actif : choisir
l'entrée située en dessous ou au-dessus.
La fenêtre de texte à droite est active :
déplacer la page vers le haut ou vers
le bas si le texte ou les graphiques ne
s'affichent pas complètement.
Le sommaire à gauche est actif : ouvrir
le sommaire ou passer à la fenêtre de
droite si le sommaire est complètement
ouvert
La fenêtre de texte à droite est active :
aucune fonction.
Le sommaire à gauche est actif : fermer
le sommaire.
La fenêtre de texte à droite est active :
aucune fonction.
Le sommaire à gauche est actif : afficher
la page choisie
La fenêtre de texte à droite est active : si
le curseur se trouve sur un lien, un saut à
la page liée est effectué.
Le sommaire à gauche est actif :
commuter les onglets entre l'affichage
du sommaire, l'affichage de l'index et la
fonction de recherche en texte intégral et
la commutation dans la partie droite de
l'écran.
La fenêtre de texte à droite est active :
retour à la fenêtre de gauche.
Le sommaire à gauche est actif : choisir
l'entrée située en dessous ou au-dessus.
La fenêtre de texte à droite est active :
passer au lien suivant.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
83
2
Remarques sur l'utilisation | Système d'aide contextuel TURNguide
Elément de
commande
Fonction
Sélectionner la dernière page affichée.
Passer à la/aux page(s) suivante(s) si vous
avez utilisé plusieurs fois la fonction sélectionner la dernière page affichée
Revenir une page en arrière
Passer à la page suivante
Afficher/masquer le sommaire
Commuter entre l'affichage pleine page et
l'affichage réduit.
Avec l'affichage réduit, vous ne voyez plus
qu'une partie de l'interface de commande.
Le focus est commuté en interne sur l'application de la commande, ce qui vous permet
d'utiliser la commande avec TURNguide
ouvert.
Si l'affichage pleine page est actif, la
commande réduit automatiquement la taille
de la fenêtre avant le changement de focus.
Quitter TURNguide
84
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
2
Remarques sur l'utilisation | Système d'aide contextuel TURNguide
Index
Les principaux mots-clés (onglet "Index") sont répertoriés dans
l'index et peuvent être directement sélectionnés par un clic de la
souris ou à l'aide des touches de curseur.
La page de gauche est active :
Sélectionner l'onglet Index.
Activer le champ de saisie Mot-clé.
Entrer le mot à rechercher
La commande synchronise alors l'index de motsclés en tenant compte du texte saisi, de manière
à ce que le mot-clé puisse être retrouvé plus
facilement dans la liste.
Sinon, mettre le mot-clé en surbrillance avec la
touche fléchée
Afficher les informations relatives au mot-clé
sélectionné en appuyant sur la touche ENT.
Le mot à rechercher ne peut être saisi qu'avec un clavier
connecté à la commande par USB.
Recherche d'un texte entier
Dans l'onglet "Rechercher", vous avez la possibilité de rechercher
un mot donné dans l'ensemble de TURNguide.
La page de gauche est active :
Sélectionner l'onglet Rech..
Activer le champ Rech:.
Entrer le mot à rechercher
Appuyer sur la touche ENT
La commande dresse une liste de toutes les
occurrences de ce mot.
Avec la touche fléchée, mettre en surbrillance
l'endroit désiré
Appuyer sur la touche ENT pour afficher
l'emplacement de votre choix
Le mot à rechercher ne peut être saisi qu'avec un clavier
USB connecté à la commande.
La recherche d'un texte entier ne peut être réalisée
qu'avec un seul mot.
En activant la fonction Rech. seulmt dans les titres (par
un clic de la souris ou en appuyant sur les touches), la
commande lance la recherche non pas dans l'intégralité
des textes, mais uniquement dans les titres.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
85
2
Remarques sur l'utilisation | Système d'aide contextuel TURNguide
Télécharger les fichiers d'aide actuels
Vous trouverez les fichiers d'aide correspondants au logiciel
de votre commande à la page d'accueil HEIDENHAIN
www.heidenhain.fr.
Vous trouverez les fichiers d'aide dans les langues de dialogue les
plus courantes à :
Documentation
Documentation utilisateur
Produit, par ex. MANUALplus 620 CNC PILOT 620/640
Numéro de logiciel CN, par ex. 68894x-03
Sélectionner et télécharger le fichier CHM compressé dans la
langue de votre choix
Transférer dans le répertoire TNC:\tncguide\de ou dans le sousrépertoire de la langue correspondante les fichiers CHM qui ont
été extraits.
Si vous transférez les fichiers CHM sur la commande
avec TNCremo, vous devez cocher la troisième option
de la zone Transfert en mode binaire du formulaire
Mode, lorsque vous configurez la liaison.
Langue
Répertoire dans TNCremo
Allemand
TNC:\tncguide\de
Anglais
TNC:\tncguide\en
Tchèque
TNC:\tncguide\cs
Français
TNC:\tncguide\fr
Italien
TNC:\tncguide\it
Espagnol
TNC:\tncguide\es
Portugais
TNC:\tncguide\pt
Suédois
TNC:\tncguide\sv
Danois
TNC:\tncguide\da
Finnois
TNC:\tncguide\fi
Néerlandais
TNC:\tncguide\nl
Polonais
TNC:\tncguide\pl
Hongrois
TNC:\tncguide\hu
Russe
TNC:\tncguide\ru
Chinois (simplifié)
TNC:\tncguide\zh
Chinois (traditionnel)
TNC:\tncguide\zh-tw
Slovène
TNC:\tncguide\sl
Norvégien
TNC:\tncguide\no
Slovaque
TNC:\tncguide\sk
Coréen
TNC:\tncguide\kr
Turc
TNC:\tncguide\tr
Roumain
TNC:\tncguide\ro
86
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
2
Remarques sur l'utilisation | Poste de programmation DataPilot
2.8
Poste de programmation DataPilot
Application
Avec le DataPilot CP 640 ou le DataPilot MP 620, qui sont
des postes de programmation adaptés aux commandes
CNC PILOT 640 et MANUALplus 620, vous pouvez, sur un PC,
créer des programmes CN, les tester avant l'usinage, les transférer
sur une commande et les archiver à la fin de la production.
Le DataPilot s'utilise à proximité de la machine, dans l'atelier, mais
également dans les bureaux d'études ou encore pendant le travail
de préparation de l'usinage. Vu le grand nombre de fonctions qu'il
propose, et comme il est très pratique, le poste de programmation
convient parfaitement pour les formations dispensées au sein
d'établissements scolaires et d'entreprises.
Utilisation
L'utilisation du poste de programmation DataPilot se fait par le biais
des touches de fonctions et des touches numériques du clavier du
PC.
Pour plus d'informations sur l'installation et l'utilisation,
consulter le guide d'installation et le manuel d'utilisation
du DataPilot.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
87
2
Remarques sur l'utilisation | Remote Desktop Manager (option 133)
2.9
Remote Desktop Manager (option 133)
Application
Avec l'option 133 Remote Desktop Manager, vous avez la
possibilité d'afficher à l'écran de la commande des calculateurs
externes qui sont reliés par Ethernet et de les commander via
la CN. Vous pouvez aussi lancer des applications ciblées sous le
système d'exploitation HEROS ou faire s'afficher les pages Web
d'un serveur externe.
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est configurée par le constructeur de
votre machine.
Utilisation
La touche DIADUR qui se trouve à droite du clavier vous permet
de commuter entre le calculateur externe et l'interface de la
commande. Si le Desktop de la liaison externe est actif, toutes
les données programmées avec la souris et le clavier lui seront
transférées.
Toutes les liaisons sont automatiquement coupées lorsque le
système d'exploitation HEROS est mis hors tension. Veuillez
toutefois noter que seule la liaison est coupée et que le calculateur
externe ne s'éteint quant à lui pas automatiquement.
88
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
3
Utiliser l’écran
tactile
3
Utiliser l’écran tactile | Utilisation de l’écran
3.1
Utilisation de l’écran
Écran tactile
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être déverrouillée et adaptée par le
constructeur de la machine.
1
2
L’écran tactile se distingue par son encadrement de couleur noir et
par l’absence des touches de sélection de softkeys.
1
2
3
4
5
En-tête
Lorsque la commande est sous tension, l'écran affiche en
haut les modes de fonctionnement sélectionnés. Passer
au mode de fonctionnement de votre choix en appuyant un
mode situé en haut de l'écran
4
5
3
Ecran tactile 19"
Barre de softkeys destinée au constructeur de la machine
Barre de softkeys
La commande affiche d’autres fonction dans une barre de
softkeys. La barre de softkeys active est signalée par un trait
bleu.
Touche de commutation de l'écran pour les figures d'aide de
la programmation des cycles
Appeler TURNguide
1
2
4
3
Ecran tactile 15,6"
Panneau de commande
Utilisation générale
Vous pouvez vous passer des touches ci-après, par exemple en
effectuant des gestes :
Touche
90
Fonction
Geste
Commuter la barre de softkeys
Effleurer la barre de softkeys dans le sens horizontal
Softkeys de sélection
Appuyer sur la fonction, sur l’écran tactile
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
3
Utiliser l’écran tactile | Gestes
3.2
Gestes
Vue d'ensemble des gestes possibles
La commande est équipée d’un écran tactile qui identifie les
différents gestes, même ceux effectués avec plusieurs doigts.
Symbole
Geste
Signification
Appuyer
Toucher brièvement l'écran tactile
Appuyer deux fois
Toucher brièvement l'écran tactile à deux reprises
Maintien
Maintenir un contact prolongé sur l'écran tactile
Effleurer
Mouvement fluide sur l’écran
Déplacer
Mouvement du doigt sur l'écran, partant d'un point
univoque
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
91
3
Utiliser l’écran tactile | Gestes
Symbole
Geste
Signification
Déplacer avec deux doigts
Mouvement simultané effectué avec deux doigts sur
l'écran, partant d'un point univoque
Zoomer
Écarter deux doigts en les maintenant au contact avec
l’écran
Dézoomer
Rapprocher deux doigts en les maintenant au contact
avec l’écran
Naviguer dans des tableaux et des programmes CN
Vous naviguez dans un programme CN ou dans un tableau de la
manière suivante :
Symbole
92
Geste
Fonctions
Appuyer
Marquer une séquence CN ou une ligne de tableau
Arrêter le défilement
Appuyer deux fois
Activer une cellule de tableau
Editer une séquence CN ou une Unit
Effleurer
Faire défiler un programme CN ou un tableau
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
3
Utiliser l’écran tactile | Gestes
Utiliser la simulation
La commande permet à l’utilisateur de se servir de l’écran tactile
pour les graphiques suivants :
Graphique de programmation du mode smart.Turn
Représentation 3D du sous-mode Simulation
Représentation 2D dans le sous-mode Simulation
Représentation 2D dans le sous-mode Editeur ICP
Faire tourner, zoomer et décaler un graphique
La commande propose les gestes suivants :
Symbole
Geste
Fonction
Appuyer deux fois
Réinitialiser un graphique à sa taille initiale
Déplacer
Faire tourner un graphique (graphique 3D uniquement)
Déplacer
Ajuster un détail de l'image (graphique 2D uniquement, fonction Loupe)
Déplacer avec deux doigts
Mouvement simultané effectué avec deux doigts sur
l'écran, partant d'un point univoque
Eloigner deux doigts
Agrandir un graphique
Rapprocher deux doigts
Réduire un graphique
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
93
3
Utiliser l’écran tactile | Gestes
Utiliser le menu HEROS
Vous utilisez le menu HEROS de la manière suivante :
Symbole
94
Geste
Fonction
Appuyer
Sélectionner une application
Maintien
Ouvrir une application
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
3
Utiliser l’écran tactile | Fonctions proposées par la barre des tâches
3.3
Fonctions proposées par la barre des
tâches
Configuration de l'écran tactile
La fonction Touchscreen Configuration vous permet de définir les
caractéristiques de l’écran.
Régler la sensibilité
Pour régler la sensibilité, procéder comme suit :
Ouvrir le menu HeROS en appuyant sur la touche DIADUR
Sinon, sélectionner le menu Menu HEROS dans le menu Service
Sélectionner l’élément de menu Configuration de l'écran
tactile
La commande ouvre la fenêtre auxiliaire.
Choisir la sensibilité
Valider avec OK
Affichage des points de contact
Pour afficher et masquer les points de contact, procéder comme
suit :
Ouvrir le menu JH en appuyant sur la touche DIADUR
Sinon, sélectionner le menu Menu HEROS dans le menu Service
Sélectionner l’élément de menu Touchscreen Configuration
La commande ouvre la fenêtre auxiliaire.
Sélectionner l'affichage Show Touch Points
Disable Touchfingers permet de masquer les points de
contact
Enable Single Touchfinger permet d'afficher le point de
contact
Enable Full Touchfinger permet d'afficher les points de
contact de tous les doigts impliqués
Valider avec OK
Nettoyage de l'écran tactile
Avec la fonction Touchscreen Cleaning, vous bloquez l’écran pour
pouvoir le nettoyer.
Activer le mode de nettoyage
Pour activer le mode de nettoyage, procéder comme suit :
Ouvrir le menu HeROS en appuyant sur la touche DIADUR
Sinon, sélectionner le menu Menu HEROS dans le menu Service
Sélectionner l’élément de menu Nettoyage de l'écran tactile
La commande verrouille l’écran pendant 90 secondes.
Nettoyer l’écran
Si vous souhaitez interrompre le mode de nettoyage de manière
prématurée :
Faire s’éloigner l’un de l’autre les curseurs affichés
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
95
4
Mode Machine
4
Mode Machine | Mode de fonctionnement Machine
4.1
Mode de fonctionnement Machine
Le mode Machine inclut des fonctions de configuration, d'usinage
de pièces et de création de programmes d'apprentissage :
Configurer la machine : définir le travail de préparation, par ex.
les valeurs des axes (définition du point zéro pièce), étalonner
les outils ou définir une zone de protection
Mode manuel : usiner une pièce manuellement ou de manière
semi-automatique
Sous-mode Apprentissage : mémoriser un nouveau
programme de cycles, modifier un programme existant, tester
graphiquement des cycles
Sous-mode Déroul.progr. : tester graphiquement des
programmes-cycles ou des programmes smart.Turn et les
utiliser pour la production de pièces
Un cycle d'apprentissage est une procédure pré-programmée. Il
peut s'agir aussi bien d'une seule passe (monopasse) que d'une
opération d'usinage complexe telle que le filetage. Il s'agit toujours
d'une opération complète à exécuter. Un cycle d'usinage est défini
avec très peu de paramètres.
Les cycles ne sont pas mémorisés dans le mode Machine. Dans
le sous-mode Apprentissage, les différentes opérations sont
effectuées une à une à l'aide de cycles, regroupées dans un
programme d'apprentissage et mémorisées. Le programme
d'apprentissage est ensuite mis à disposition dans le sous-mode
Déroul.progr. et servira à la production de pièces.
Avec la programmation ICP, vous définissez toutes sortes de
contours avec des éléments linéaires/circulaires et des éléments
insérés (chanfreins, arrondis, gorges). La description de contour est
ensuite intégrée dans les cycles ICP.
Informations complémentaires: "Contours ICP", Page 434
Les programmes smart.Turn et DIN sont créés dans
le mode smart.Turn. Des instructions sont disponibles
pour des déplacements uniques, des cycles DIN pour des
opérations complexes, des fonctions auxiliaires, des opérations
mathématiques et la programmation paramétrée.
Vous créez soit des programmes autonomes qui contiennent
toutes les instructions de commutation et de déplacement
requises et qui sont exécutés dans le sous-mode Déroul.progr.,
soit des sous-programmes DIN qui sont intégrés dans les
cycles d'apprentissage. Les instructions à utiliser dans un sousprogramme DIN dépendent de votre façon de travailler. Dans
les sous-programmes DIN, toute une gamme d'instructions est
également disponible.
Les programmes d'apprentissage peuvent être convertis en
programmes smart.Turn. Vous profitez ainsi des avantages de la
programmation par apprentissage et vous optimisez et complétez
le programme CN après la conversion DIN.
98
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Mise sous tension/hors tension
4.2
Mise sous tension/hors tension
Mise sous tension
DANGER
Attention danger pour l'opérateur!
Les machines et leurs composants sont toujours à l’origine de
risques mécaniques. Les champs électriques, magnétiques
ou électromagnétique sont particulièrement dangereux pour
les personnes qui portent un stimulateur cardiaque ou un
implant. La menace est présente dès la mise sous tension de la
machine !
Respecter le manuel de la machine !
Respecter les consignes de sécurité et les symboles de
sécurité
Utiliser les équipements de sécurité
La commande affiche l'état de démarrage. Une fois que tous les
tests et toutes les opérations d'initialisation ont été réalisés, le
mode de fonctionnement Machine est activé. L'affichage d'outils
indique le dernier outil utilisé. Les erreurs survenues au cours du
démarrage du système sont signalées par le symbole d'erreur. Dès
que le système est prêt à fonctionner, vous pouvez contrôler ces
messages d'erreur.
Informations complémentaires: "Messages d'erreurs", Page 76
La commande considère que le dernier outil utilisé est
en place lors du démarrage du système. Si tel n'est
pas le cas, installez le nouvel outil avec un changement
d'outil.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
99
4
Mode Machine | Mise sous tension/hors tension
Surveillance des systèmes de mesure EnDat
Avec des systèmes de mesure EnDat, la commande mémorise
la position des axes lors de la mise hors tension de la machine. A
la mise sous tension, la commande compare pour chaque axe, la
position à la mise sous tension avec la position mémorisée lors de
la mise hors tension.
En cas de différences, elle délivre l'un des messages suivants :
Erreur S-RAM : la position de l'axe mémorisée est invalide.
correcte.Il est normal que ce message s'affiche si la commande
est mise sous tension pour la première fois ou si le système de
mesure, ou d'autres composantes de la commande, a/ont été
remplacé(s).
L'axe a été déplacé après la mise hors tension. Ecart de
position : xx mm ou degré : si l'axe a été déplacé, vérifiez la
position actuelle et validez-la.
Paramètres Hardware modifiés : la position mémorisée de
l'axe n'est pas valide. Il est normal que ce message s'affiche si
des paramètres de configuration ont été modifiés.
Un défaut du capteur ou de la commande peut également être à
l'origine de l'un des messages ci-dessus. Si le problème survient
plusieurs fois, contactez le fournisseur de votre machine.
100
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Mise sous tension/hors tension
Sous-mode Référence
La mise sous tension de la machine et le passage
sur les points de référence sont des fonctions qui
dépendent de la machine.
C'est le type de système de mesure qui définit si un
franchissement des marques de référence est nécessaire :
Système de mesure EnDat : un franchissement des marques
de référence n'est pas requis.
Système de mesure à distances codées : la position des axes
est déterminée après un court déplacement.
Système de mesure standard : les axes se déplacent jusqu'à
des ponts de connus de la machine. A l'approche du point de
référence, la commande reçoit un signal. Comme le système
connaît la distance avec le point zéro machine, la position de
l'axe est connue.
Franchissement des marques de référence :
Appuyer sur la softkey Référence Z
Appuyer sur la softkey Référence X
Sinon, appuyer sur la softkey Tous
Appuyer sur la touche START CN
La commande approche les marques de
référence.
La commande active l'affichage des positions et
le menu principal.
Si vous franchissez individuellement les marques de
référence des axes X et Z, le déplacement se fait
exclusivement dans les sens X et Z.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
101
4
Mode Machine | Mise sous tension/hors tension
Mettre hors tension
Consultez le manuel de votre machine !
La mise hors tension et le redémarrage sont des
fonctions dépendantes de la machine.
Pour éviter toute perte de données lors d'une mise hors tension,
quitter le système d'exploitation de manière ciblée, comme suit :
Sélectionner le mode Machine
Avec un message d'erreur en instance :
Activer la fenêtre d'erreurs
Appuyer sur la softkey AUTRES FONCTIONS
Appuyer sur la softkey OFF
Valider avec la softkey ARRETER
La commande se met hors tension.
REMARQUE
Attention, risque de perte de données possibles !
La commande doit être mise à l’arrêt afin que les processus en
cours soient clôturés et que les données soient sauvegardées.
Un actionnement de l’interrupteur principal pour mettre
instantanément la commande hors tension peut se solder par
une perte de données, quel que soit l’état de la commande.
Toujours mettre la commande hors tension
N'actionner l’interrupteur principal qu'après en avoir été avisé
par un message affiché à l’écran
Redémarrer commande
Pour forcer un redémarrage, procéder comme suit :
Sélectionner le mode Machine
Appuyer sur la softkey OFF
Appuyer sur la softkey REDEMARRER
La commande redémarre.
102
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Mise sous tension/hors tension
Concept de sécurité optionnel (sécurité fonctionnelle
FS)
Informations générales
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine adapte le concept de
sécurité HEIDENHAIN à votre machine.
Chaque utilisateur d'une machine-outils est exposé à des dangers.
Même si les équipements de protection peuvent empêcher l'accès
aux endroits dangereux, il faut malgré tout que l'opérateur puisse
travailler sans moyen de protection sur la machine (p. ex. avec
les portes de sécurité ouvertes). Afin de minimiser ces dangers,
certaines directives et instructions ont été mises en place les
dernières années.
Le concept de sécurité intégré HEIDENHAIN est conforme au
Performance-Level d selon la norme EN 13849-1 et à SIL 2 selon
la norme IEC 61508. Les modes de fonctionnement de sécurité
sont conformes à la norme EN 12417 et garantissent un degré
élevé de protection des personnes.
La structure du processeur à double canal comprenant un
calculateur principal MC (main computing unit) et un ou plusieurs
module(s) d'asservissement CC (control computing unit) constitue
le principe de base du concept de sécurité HEIDENHAIN. Tous les
mécanismes de surveillance sont aménagés dans le système de
commande d'une manière redondante. Les données du système
en rapport avec la sécurité sont soumises à une comparaison
bidirectionnelle cyclique des données. Les erreurs en rapport avec
la sécurité entraînent toujours des arrêts définis, avec comme
conséquence l'arrêt sécurisé de tous les entraînements.
La commande déclenche certaines fonctions de sécurité et garantit
des états de fonctionnement sûrs au moyen des entrées et sorties
orientées vers la sécurité (exécution double canal) qui influent sur
le processus dans tous les modes de fonctionnement.
Vous trouverez, dans ce chapitre, des explications sur les fonctions
qui sont en plus disponibles sur une commande avec sécurité
fonctionnelle.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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4
Mode Machine | Mise sous tension/hors tension
Définitions
Mode de fonctionnement en rapport avec la sécurité
Désignation
Bref descriptif
SOM_1
Safe operating mode 1 : mode automatique, mode production
SOM_2
Safe operating mode 2 : mode réglage
SOM_3
Safe operating mode 3 : intervention
manuelle, opérateur qualifié exigé
SOM_4
Safe operating mode 4 : intervention
manuelle avancée, observation du processus
Fonctions de sécurité
Désignation
Bref descriptif
SS0, SS1, SS1F,
SS2
Safe stop : mise hors service avec sécurité
des entraînements dans les divers modes
STO
Safe torque off : l'alimentation en énergie
du moteur est interrompue. Protection
contre tout démarrage involontaire des
entraînements
SOS
Safe operating Stop : arrêt contrôlé de
sécurité Protection contre tout démarrage
involontaire des entraînements
SLS
Safety-limited-speed: vitesse limitée de
sécurité Cette vitesse empêche que les
entraînements ne dépassent les limites de
vitesse par défaut lorsque les portes de
sécurité sont ouvertes.
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Mise sous tension/hors tension
Affichages d'état supplémentaires
Sur une commande numérique avec sécurité fonctionnelle (FS),
l'affichage d'état contient des informations complémentaires sur
l'état actuel des fonctions de sécurité. La commande affiche ces
informations sous forme d'états de fonctionnement.
Affichages d'état
Bref descriptif
STO
L'alimentation en énergie de la broche ou
d'un entraînement d'avance est interrompue
SLS
Safety-limited-speed : une vitesse de
sécurité réduite est active
SOS
Safe operating Stop : arrêt de fonctionnement de sécurité est actif
STO
Safe torque off: l'alimentation du moteur
est interrompue.
La commande affiche l’état des axes avec une icône :
Icône
Bref descriptif
L’axe est contrôlé.
L’axe n’est pas contrôlé.
L’état de tous les axes doit avoir été contrôlé.
Informations complémentaires: "Vérifier
la position des axes", Page 106
La commande indique le mode de fonctionnement de sécurité actif
à l'aide d'une icône située en haut, à droite de l'écran :
Icône
Mode de fonctionnement de sécurité
Mode de fonctionnement SOM_1 actif
Mode de fonctionnement SOM_2 actif
Mode de fonctionnement SOM_3 actif
Mode de fonctionnement SOM_4 actif
Avertissement : Dans ce cas, se référer au
contenu du manuel de votre machine
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
105
4
Mode Machine | Mise sous tension/hors tension
Vérifier la position des axes
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être adaptée par le constructeur de
votre machine.
Après la mise sous tension, la commande vérifie si la position
d'un axe correspond exactement à la position constatée après
la mise hors service. En cas d'écart, cet axe s'affiche en rouge
dans l'affichage de positions. Il est impossible de déplacer les axes
indiqués en rouge quand la porte est ouverte.
Dans ces cas, vous devez positionner les axes concernés à une
position de contrôle. Procédez de la manière suivante:
Sélectionner le sous-mode Réference
Effectuer l'opération d'abordage avec la touche Start CN pour
déplacer les axes dans l'ordre chronologique affiché
L'axe se déplace à la position de contrôle.
Une fois que la position de contrôle a été atteinte, un dialogue
s’affiche demandant si ladite position a été correctement
abordée.
Confirmer avec la softkey OK si la commande a correctement
abordé la position de contrôle ; dans le cas contraire, confirmer
avec la softkey FIN
Si vous avez confirmé avec la softkey OK, alors vous devez à
nouveau confirmer l'exactitude de la position de contrôle en
appuyant sur la touche de validation située sur le pupitre de la
machine.
##Répéter la procédure décrite précédemment pour tous les
axes que vous souhaitez positionner à la position de contrôle
REMARQUE
Attention, risque de collision!
La commande n'effectue pas de contrôle anti-collision
automatique entre l'outil et la pièce. Il existe un risque de
collision pendant l’abordage des positions de contrôle si le
pré-positionnement n'est pas correct ou si l’écart entre les
composants est insuffisant !
Aborder au besoin une position de sécurité avant d’aborder
les positions de contrôle
Attention aux risques de collision
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine définit l'endroit où se
trouve la position de contrôle.
106
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Mode Machine | Mise sous tension/hors tension
Activer la limitation d'avance
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être adaptée par le constructeur de
votre machine.
Cette fonction vous permet d’éviter que la réaction SS1 (mise à
l’arrêt sûre des entraînements) ne soit déclenchée à l’ouverture de
la porte de sécurité.
En actionnant la softkey F LIMITÉ, la commande limite la
vitesse des axes et la vitesse de la broche (ou des broches) aux
valeurs définies par le constructeur de la machine. Le mode de
fonctionnement sûr SOM_x qui est sélectionné avec l’interrupteur
à clef est déterminant pour la limitation. Si SOM_1 est activé, les
axes et les broches sont mis à l’arrêt puisque c’est le seul cas de
figure permis dans SOM_1 où les portes de sécurité peuvent être
ouvertes.
Sélectionner le mode Machine
Mettre la limite d'avance en/hors service
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
107
4
Mode Machine | Données machine
4.3
Données machine
Programmation des données machine
En mode Machine, entrer les données d'outils, la vitesse de
rotation de la broche et l'avance/vitesse de coupe dans le menu
TSF (fenêtre de programmation Régler T, S, F).
Dans le menu TSF, vous définissez également la vitesse de
rotation maximale et l'angle d'arrêt, ainsi que la matière à usiner.
Paramètres du cycle :
CH : Canal no. – canal sélectionné
T : No. outil ou Emplacement d'outil
ID : No. d'identif.
F : Avance/tour ou Avance Min.
SP : Spindle
S : Vitesse de coupe ou Vitesse rot. const.
D : Régime max.
A : Angle d'arrêt
WS : Matière
Les données de coupe (vitesse de coupe, avance) peuvent être
mémorisées dans la banque de données technologiques en
fonction de la matière pièce, du matériau de coupe de l'outil et du
mode d'usinage. La softkey Proposition technologie vous permet
de prendre en compte les données dans le dialogue.
Si la softkey Avance Min. est activée, la valeur en [mm/min]
indiquée sous F est exploitée.
Si la softkey Vitesse de rotation constante est constante, la valeur
indiquée en [tour/min] sous S est exploitée.
Dans les programmes d'apprentissage et les programmes
smart.Turn, les données d'outils et les données technologiques
font partie intégrante des paramètres de cycles ou du programme
CN.
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Données machine
Softkeys de Régler T, S, F
Informations complémentaires: "Corrections
d'outils", Page 149
Informations complémentaires: "Effleurement",
Page 146
Appeler la liste d'outils ou la liste de la tourelle
Informations complémentaires: "Configurer le
tableau d'emplacements", Page 121
Prise en compte de la vitesse de coupe et de
l'avance des données technologiques
ON : avance par minute (mm/min)
OFF : avance par tour (mm/tr)
ON : vitesse de rotation constante (tr/min)
OFF : vitesse de coupe constante (m/min)
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4
Mode Machine | Données machine
Variantes de dialogue TSF en fonction de la machine
Panneau de commande avec touche de commutation broche
Si le panneau de commande machine de votre constructeur
est doté d'une touche de commutation broche, utilisez cette
touche pour sélectionner la broche pour laquelle les valeurs S, D
et A s'appliquent. Le champ SP affiche le numéro de la broche
sélectionnée dans le menu TSF.
Le paramètre machine separateTSFDlg (n°604906) vous
permet de définir l'apparence du dialogue TSF pour les
machines avec tourelle :
Un dialogue TSF avec toutes les données de coupe
Dialogues distincts pour T, S et F
Pour les machines avec magasin d'outils, vous disposez
automatiquement de dialogues distincts dans le menu
TSF.
Panneau de commande machine sans touche de commutation
broche
Pour les machines qui ne possèdent qu'une seule broche
principale, les valeurs S, D et A se rapportent toujours à la broche
principale.
Pour les machines avec une broche principale et une broche d'outil,
les valeurs se rapportent soit à la broche principale soit à la broche
d'outil, en fonction de l'outil installé :
Pas d'outil tournant installé : les paramètres S, D et A se
rapportent à la broche principale.
Outil tournant installé : les paramètres S, D et A se rapportent
à la broche sélectionnée.
Machine avec contre-broche et/ou axe B
Selon la structure de la machine, le dialogue TSF peut aussi
contenir davantage d'informations sur la commande d'une contrebroche et/ou d'un axe B.
Paramètres de cycles supplémentaires avec une contre-broche :
WP : Numéro broche (dépend de la machine)
Paramètres de cycles supplémentaires avec un axe B :
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Mode Machine | Données machine
Programmation TSF avec un formulaire
Pour les machines avec magasin d'outils, vous disposez
automatiquement de dialogues distincts.
Entrer les données d'outils et les données technologiques :
Sélectionner Régler T, S, F (possible
uniquement en mode Machine)
Renseigner les paramètres
Appuyer sur la softkey Mémoriser
REMARQUE
Attention, risque de collision !
En fonction de la machine, une saisie de données dans le
dialogue T déclenche un mouvement d'inclinaison du porteoutil (par ex. tourelle). Il existe un risque de collision pendant le
mouvement d'inclinaison !
Avant de procéder à la programmation, amener l'outil ou le
porte-outil à une position sûre.
Programmation TSF avec des formulaires distincts
Renseigner les données d'outils ou les données technologiques :
Sélectionner Régler T, S, F (possible
uniquement en mode Machine)
Sélectionner T pour le changement d'outils
Sinon, sélectionner S pour la vitesse de rotation
Sinon, sélectionner F pour l'avance
Renseigner les paramètres du sous-menu
Appuyer sur la softkey Mémoriser
REMARQUE
Attention, risque de collision !
En fonction de la machine, une saisie de données dans le
dialogue T déclenche un mouvement d'inclinaison du porteoutil (par ex. tourelle). Il existe un risque de collision pendant le
mouvement d'inclinaison !
Avant de procéder à la programmation, amener l'outil ou le
porte-outil à une position sûre.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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4
Mode Machine | Données machine
Machine avec contre-broche
Selon la machine, il vous faut sélectionner une broche d'outil.
Si votre machine est équipée d'une contre-broche, le paramètre WP
s'affiche dans le dialogue TSF.
Paramètres du cycle :
WP : Numéro broche (dépend de la machine)
Le paramètre WP vous permet de sélectionner la broche de pièce
avec laquelle l'usinage doit être effectué dans le sous-mode
Apprentissage avec les cycles MDI du mode Machine.
Sélectionner la broche de la pièce pour l'usinage avec WP :
Entraînement principal
Contre-broche pour l'usinage de la face arrière
Le réglage du paramètre WP est mémorisé dans les cycles
d'apprentissage et MDI. Il est affiché dans les formulaires de cycles
correspondants.
Si vous avez sélectionné la contre-broche pour un usinage de la
face arrière avec le paramètre WP, le cycle est exécuté en miroir
(dans le sens Z inversé). Utilisez des outils avec une orientation
d'outil adaptée.
Dans le menu TSF, le réglage du paramètre WP est
modifié dans les cas suivants :
si vous exécutez un cycle avec un autre réglage du
paramètre WP
si vous sélectionnez un programme dans le sousmode Déroul.progr.
112
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Données machine
Machine avec axe B
Les machines avec un axe B permettent d'incliner le porte-outil
et ainsi d'utiliser les outils avec une grande flexibilité dans les
opérations de fraisage et de tournage. En faisant pivoter l'axe B et
tourner l'outil, vous obtenez des positions d'outil permettant de
réaliser avec le même outil des opérations d'usinage longitudinal
et transversal ou radial et axial sur la broche principale et la contrebroche. Ceci permet de réduire le nombre des outils utilisés et le
nombre des changements d'outils.
Données d'outils : tous les outils sont définis dans la base
de données d'outils avec leurs cotes X, Z et Y ainsi que leurs
corrections. Ces cotes et l'orientation de l'outil doivent être
renseignées par rapport à l'angle d'inclinaison B = 0° (position de
référence).
Paramètres du cycle :
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Les valeurs des paramètres BW et CW sont mémorisées dans les
cycles d'apprentissage et les cycles MDI et sont affichées dans le
formulaire du cycle concerné.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
En fonction de la machine, une programmation des paramètres
d'outils supplémentaires déclenche un mouvement d'inclinaison
du porte-outil (par ex. tourelle) ou de l'axe B et un mouvement
de rotation de l'outil. Il existe un risque de collision pendant les
mouvements d'inclinaison et de rotation !
Avant de procéder à la programmation, amener l'outil ou le
porte-outil à une position sûre.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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4
Mode Machine | Données machine
Affichage des données machine
Consultez le manuel de votre machine !
L'affichage des données de la machine dépendent de la
machine.
Le constructeur de votre machine peut configurer
individuellement les données machine affichées.
Si plusieurs affichages sont configurés, commuter comme suit :
Appuyer sur la touche "boucle"
Eléments de l'affichage des données-machine
Affichage des positions X, Y, Z, W : distance entre la pointe de l'outil et le
point zéro pièce
Lettre d'axe :
Noir = axe activé
Blanc = axe non activé
Manivelle activée (manivelle
encastrable)
Manivelle activée (manivelle série portable)
Blocage actif
Affichage de position avec décalage de point zéro actuel
Affichage de position C : position de l'axe C
Champ vide : axe C non activé
Lettre d'axe :
Noir = axe activé
Blanc = axe non activé
Paramètres de l'affichage des positions : réglables via le paramètre
machine axesDisplayMode (n°604803)
Le paramétrage appliqué est indiqué par une lettre à coté de la fenêtre des
positions.
A : valeur effective (réglage REFEFF)
N : valeur nominale (réglage REFNOM)
L : erreur de poursuite (réglage ER.P.)
D : course restante (réglage DIST.)
Affichage de l'axe C avec le numéro de broche associé : L'indice de la
lettre d'axe C indique le numéro de la broche
Les chiffres ne sont affichés que si un axe est configuré plus d'une fois, par
exemple si l'axe C est également configuré comme contre-broche.
Affichage de l'axe C avec le numéro de canal : Un chiffre à côté de la valeur
de position indique le numéro de canal affecté.
Affichage du chemin restant X, Y, Z, W : la différence entre la position
actuelle et la position finale de l'instruction de déplacement en cours.
Affichage du chemin restant et de l'état de la zone de protection :
Affichage du chemin restant et de l'état de la surveillance de la zone de
protection
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Mode Machine | Données machine
Eléments de l'affichage des données-machine
Surveillance de la zone de
protection activée
Surveillance de la zone de protection désactivée
Affichage de position de quatre axes : Affichage des valeurs de position de
jusqu'à quatre axes maximum
Les axes affichés dépendent de la configuration de la machine.
Affichage des numéros d'outils :
Numéro de l'outil utilisé
Valeurs de correction d'outil
Pour tous les affichages T :
T sur fond en couleur : outil tournant
Numéro d'outil ou ID sur fond en couleur : porte-outil miroir
Numéro d'outil avec indice : outil multiple
Lettre X/Z de la correction sur fond en couleur : correction spéciale activée
dans le sens X et Z
Affichage ID de T :
ID de l'outil utilisé
Valeurs de correction d'outil
Affichage ID de T sans valeurs de correction :
ID de l'outil utilisé
Corrections d'outils :
Correction spéciale seulement pour outils de gorges ou à plaquettes
rondes
Correction spéciale en gris : correction spéciale non activée
Lettre X/Z de la correction sur fond en couleur : correction spéciale activée
dans le sens X et Z
Correction additionnelle :
Valeur de correction en gris : correction D inactive
Valeur de correction en noir : correction D active
Informations relatives à l'utilisation de l'outil :
T:
Noir = Surveillance de la durée d'utilisation globale activée
Blanc = Surveillance de la durée d'utilisation désactivée
MT, RT activés : surveillance en fonction de la durée d'utilisation
MZ, RZ activés : surveillance en fonction du nombre de pièces
Tous les champs vides : outil sans surveillance de la durée d'utilisation
Affichage des chariots et état des cycles :
Champ supérieur : réglage du potentiomètre override
Champ inférieur sur fond blanc : avance effective
Champ inférieur sur fond gris : avance programmée avec chariot à l'arrêt
Affichage des chariots et état des cycles :
Champ supérieur : avance programmée
Champ inférieur : avance effective
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4
Mode Machine | Données machine
Eléments de l'affichage des données-machine
Affichage des chariots et état des cycles :
Champ supérieur : réglage du potentiomètre override
Champ du milieu : avance programmée
Champ inférieur : avance effective
Affichage du chariot lors de l'usinage de la face arrière ou en présence de
plusieurs chariots :
Lors de l'usinage de la face arrière, le symbole du chariot est configuré en
bleu.
En présence de plusieurs chariots, le numéro du chariot actif est configuré
en bleu.
Affichage de la broche avec le numéro de la broche, la gamme de vitesse
et l'état de la broche :
Champ supérieur : réglage du potentiomètre override
Champ inférieur : vitesse de rotation effective ou position de la broche
Pour tous les affichages de la broche :
Symbole de la broche :
Noir = Broche activée
Blanc = Broche désactivée
Chiffre dans le symbole broche : gamme de broche
Chiffre à droite du symbole de broche : numéro de la broche
En présence d'une touche de broche : le numéro de la broche
sélectionnée apparaît sur un fond en couleur.
Etat de la broche : voir "Broche", Page 120
Affichage de la vitesse de rotation programmée en 1/min ou m/min
Affichage de la vitesse de rotation effective en 1/min
Avec M19 et si le constructeur de la machine a choisi l'orientation lors de
l'arrêt de la broche : la position de la broche est affichée à la place de la
valeur effective.
Si une broche se trouve en mode esclave pendant une synchronisation, la
valeur 0 s'affiche à la place de la vitesse de rotation programmée.
Le symbole de la broche apparaît en couleur en mode Synchrone, qu'il
s'agisse de la broche maître ou esclave.
Affichage de la broche avec le numéro de la broche, la gamme de vitesse
et l'état de la broche :
Champ supérieur : vitesse de rotation programmée
Champ inférieur : vitesse de rotation effective ou position de la broche
Lorsque la vitesse de rotation programmée apparaît en rouge dans l'affichage
des données machine, cela signifie qu'une restriction est activée et que la
valeur nominale programmée n'est pas atteinte.
Affichage de la broche avec le numéro de la broche, la gamme de vitesse
et l'état de la broche :
Champ supérieur : réglage du potentiomètre override
Champ du milieu : vitesse de rotation programmée
Champ inférieur : vitesse de rotation effective ou position de la broche
Lorsque la vitesse de rotation programmée apparaît en rouge dans l'affichage
des données machine, cela signifie qu'une restriction est activée et que la
valeur nominale programmée n'est pas atteinte.
116
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Données machine
Eléments de l'affichage des données-machine
Affichage override de la broche active :
F: avance
R: rapide
S: broche
Charge des entraînements : charge de l'entraînement en fonction du couple
nominal
Entraînements digitaux des axes et de la broche
Entraînements analogiques des axes et de la broche, si configurés par le
constructeur de la machine
Affichage du nombre de pièces : le nombre de pièces est incrémenté après
chaque M30, chaque M99 ou chaque impulsion de comptage programmée
M18.
MP : valeur prédéfinie pour le nombre de pièces
P : nombre de pièces finies
Affichage du nombre de pièces et du du temps par pièce : le nombre de
pièces est incrément après chaque M30, chaque M99 ou chaque impulsion
d'erreur M18.
MP : valeur prédéfinie pour le nombre de pièces
P : nombre de pièces finies
t : durée d'exécution du programme actuel
Somme t : durée totale
Affichage des plans masqués et arrêt conditionnel M01 :
Sections masquables définies (liste supérieure) et sections masquables
activées (liste inférieure)
Paramétrage de M01 : M01 n'est pas exécuté en mode Déroulement
continu (témoin jaune).
Affichage de la surveillance de charge :
Champ à gauche : numéro de zone (ici 345)
Champs à droite : axes surveillés (4 max.)
Affichage de la sécurité fonctionnelle (FS) :
Figures supérieures : état de la sécurité fonctionnelle des axes et des
broches
Figure inférieure : état de la sécurité fonctionnelle du groupe d'axes
(symbole du chariot) et du groupe de broches (symbole Broche)
Informations complémentaires: "Concept de sécurité optionnel (sécurité
fonctionnelle FS)", Page 103
Affichage de l'usinage de la face arrière : l'affichage RSM (RSM: Rear Side
Machining) contient les informations relatives à l'usinage de la face arrière.
Etat RSM
Décalage du point d'origine de l'axe RSM configuré actif
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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4
Mode Machine | Données machine
Eléments de l'affichage des données-machine
Affichage de l'axe B : les informations qui apparaissent sur l'état du plan
incliné varient selon la configuration des paramètres machine.
Valeur angulaire programmée de l'axe B
Affichage des valeurs I, K, U et W actuelles
I : référence du plan en X
K : référence du plan en Z
U : décalage en X
W : décalage en Z
Affichage de la date et de l'heure
Affichage d'un logo intégré
118
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4
Mode Machine | Données machine
Etat des cycles
La commande affiche l'état actuel du cycle avec le symbole de
cycle.
Symboles du cycle
Etat Cycle ON
Exécution du cycle ou du programme
Etat Cycle OFF
Pas d'exécution du programme ou du cycle
Avance des axes
F (de l'anglais : Feed) est la lettre de désignation des données
d'avance.
En fonction de la position de la softkey Avance Min., la
programmation se fait en :
millimètres par tour de la broche (avance par tour)
millimètres par minute (avance/minute)
L'unité de mesure affichée indique le type d'avance sélectionné
pour l'usinage.
Avec le potentiomètre de correction de l'avance (Feed-Override),
vous modifiez la valeur d'avance (plage : 0 % à 150 %).
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4
Mode Machine | Données machine
Broche
S (de l'anglais : Speed) est la lettre de désignation des données de
la broche.
En fonction de la position de la softkey Régime constant, la
programmation se fait en :
tours/minute (vitesse de rotation constante)
mètres/minute (vitesse de coupe constante)
La vitesse de rotation est limitée par la vitesse de rotation broche
max.. Vous définissez cette limitation de la vitesse de rotation
dans la fenêtre de saisie TSF ou en programmation DIN avec la
commande G26. La limitation de la vitesse de rotation est active
jusqu'à ce qu'elle soit remplacée par une autre valeur de limitation.
Avec le potentiomètre de correction de la vitesse de rotation
(override de la vitesse), vous modifiez la vitesse de rotation de la
broche (plage : 50 % à 150 %).
En cas de vitesse constante, la commande calcule
la vitesse de rotation de la broche en fonction de
la position de la pointe de l'outil. En présence d'un
petit diamètre, la vitesse de rotation de la broche est
augmentée sans pour autant dépasser la vitesse de
rotation maximale.
Les symboles de la broche indiquent le sens de
rotation du point de vue de l'opérateur qui se trouve
debout devant la machine et qui regarde la broche.
La désignation de la broche est définie par le
constructeur de la machine.
Symboles de la broche (affichage S)
Sens de rotation de la broche : M3
Sens de rotation de la broche : M4
Broche à l'arrêt : M5
La position de la broche est asservie : M19
Axe C, actif sur l'entraînement de broche
Désignations de la broche
H
0
1
Broche principale
1
1
2
Outil tournant
120
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4
Mode Machine | Configurer le tableau d'emplacements
4.4
Configurer le tableau d'emplacements
Les données d'outils telles que la longueur et le rayon, mais aussi
tout autre information spécifique aux outils dont la commande
a besoin pour exécuter un maximum de fonctions différentes,
sont mémorisées dans le tableau d'outils toolturn.htt (dans le
répertoire TNC:\table\). Sur la commande, ce tableau d'outils
s'appelle liste d'outils.
Les outils installés dans votre porte-outil sont mémorisés dans
le tableau d'emplacements ToolAllo.tch (dans le répertoire TNC:
\table\). En fonction de la machine, ce tableau d'emplacements est
mis à disposition et proposé comme liste de la tourelle ou liste de
magasin.
Machine avec un porte-outil (Multifix)
Pour les machines avec porte-outil multifix, il n'est pas nécessaire
de gérer un tableau d'emplacements étant donné que le porte-outil
multifix ne dispose que d'un seul emplacement.
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle (toujours
T1)
ID: No. d'identif. – Nom de l'outil (16 caractères max.)
Sélectionnez le numéro d'identification de l'outil dans la liste
d'outils.
Appuyer sur la softkey Liste d'outils
La commande ouvre la liste.
Consultez le manuel de votre machine !
Plusieurs systèmes d'outils (tourelle, magasin et
Multifix) sont utilisés en même temps sur une machine.
Le numéro de l'emplacement multifix est défini par le
constructeur de la machine.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
121
4
Mode Machine | Configurer le tableau d'emplacements
Machine avec tourelle
La softkey Liste de la tourelle vous permet d'ouvrir la configuration
actuelle de la tourelle. Pour chaque emplacement d'outil dans la
tourelle (et éventuellement multifix), il existe un emplacement dans
le tableau. Lors de la configuration, un outil est affecté à chaque
porte-outil (Numéro d'identificat.). Les outils multiples sont affichés
avec tous leurs tranchants dans la liste de la tourelle.
La liste de la tourelle peut être configurée via le menu TSF ou
directement via les dialogues des cycles dans les sous-mode
Apprentissage :
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
ID: No. d'identif. – Nom de l'outil (16 caractères max.)
Le nom de l'outil est automatiquement enregistré.
Curseur dans le champ de saisie T du menu TSF :
Appuyer sur la softkey Liste de tourelle
Une fois ouverte, la liste de la tourelle peut être
éditée.
Curseur dans le champ de saisie ID du menu TSF :
Appuyer sur la softkey Liste d'outils
En plus de la liste de la tourelle, la liste d'outil est
également ouverte.
La tourelle peut être équipée d'outils de la liste.
Dans le cycle d'apprentissage, l'emplacement dans la tourelle se
programme sous forme de Numéro T. Le numéro d'identification
de l'outil est ensuite automatiquement enregistré à l'emplacement
correspondant, sous ID.
Consultez le manuel de votre machine !
Plusieurs systèmes d'outils (tourelle, magasin et
Multifix) sont utilisés en même temps sur une machine.
Le numéro de l'emplacement multifix est défini par le
constructeur de la machine.
122
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Configurer le tableau d'emplacements
Machine avec magasin
La softkey Liste magasin vous permet d'ouvrir la liste de
la configuration actuelle du porte-outil. A chaque logement
d'outil correspond un emplacement dans le tableau. Lors de la
configuration, un outil est affecté à chaque porte-outil (Numéro
d'identificat.).
Sur les machines dotées d'un magasin, l'outil est également
commuté via le menu TSF :
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle (toujours
T1)
ID: No. d'identif. – Nom de l'outil (16 caractères max.)
Le nom de l'outil est automatiquement enregistré.
Appuyer sur la softkey Liste magasin
Les outils utilisés sont répertoriés dans la liste du magasin. Le
magasin peut être chargé et déchargé via le menu TSF.
Consultez le manuel de votre machine !
Plusieurs systèmes d'outils (tourelle, magasin et
Multifix) sont utilisés en même temps sur une machine.
Le numéro de l'emplacement multifix est défini par le
constructeur de la machine.
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4
Mode Machine | Configurer le tableau d'emplacements
Equiper la liste de la tourelle à partir de la liste d'outils
La liste de la tourelle représente son contenu actuel. La liste de la
tourelle peut être configurée via le menu TSF ou directement via
les dialogues des cycles dans les sous-mode Apprentissage.
Faire s'afficher les entrées de la liste d'outils pour en extraire
quelques-unes à mémoriser dans la liste de la tourelle. La
commande affiche la liste d'outils en bas de l'écran. Les touches
de curseur sont actives dans cette liste. Vous pouvez vous rendre
directement sur un numéro d'identification d'outil avec le curseur
en saisissant les premières lettres ou les premiers chiffres du
Numéro d'identificat..
Ouvrir la liste de la tourelle :
Sélectionner Régler T, S, F (possible
uniquement en mode Machine)
Sinon, activer le dialogue des cycles
La softkey Liste d'outils vous permet d'activer le
contenu de la tourelle et la liste d'outils.
Adapter le contenu de la tourelle
Récupérer les outils issus de la base de données:
Sélectionner la position dans la tourelle
Sélectionner et trier les enregistrements de la
base de données d'outils
Sélectionner l'enregistrement de la base de
données d'outils avec les touches du curseur
Transférer l'outil sélectionné dans la liste de la
tourelle
124
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Configurer le tableau d'emplacements
Sélectionner et trier les enregistrements de la base de
données d'outils
La commande ouvre le menu des softkeys
qui permet de sélectionner le type d'outil de
votre choix.
La commande ouvre le menu des softkeys
avec d'autres options de filtre.
La commande ouvre le menu des softkeys
avec d'autres options de tri.
La softkey est proposée après avoir appuyé
sur la softkey Vue.
Trie les outils de la liste affichée par :
Type d'outil
No d'identification de l'outil
Orientation de l'outil
A chaque action sur la softkey, on passe au
tri suivant.
La softkey est proposée après avoir appuyé
sur la softkey Vue.
Change du tri croissant au tri décroissant
La softkey est proposée après avoir appuyé
sur la softkey Liste de tourelle.
Inopérant à cet endroit
Ferme la liste d'outils.
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4
Mode Machine | Configurer le tableau d'emplacements
Editer la liste de la tourelle
La liste de la tourelle représente sa composition actuelle. Lors de
la configuration de la liste de la tourelle, vous inscrivez les numéros
d'identification des outils.
La liste de la tourelle peut être configurée via le menu TSF ou
directement via les dialogues des cycles dans les sous-mode
Apprentissage. Le choix des emplacements souhaités se fait au
moyen des touches du curseur.
Vous pouvez aussi configurer des systèmes de changement
manuel dans la composition de la tourelle.
Informations complémentaires: "Configurer les porte-outils pour
les systèmes de changements manuels", Page 607
Configurer la liste de la tourelle :
Sélectionner Régler T, S, F (possible
uniquement en mode Machine)
Sinon, activer le dialogue des cycles
La softkey Liste de tourelle vous permet
d'activer la composition de la tourelle et la liste
d'outils.
Sélectionner un emplacement de la tourelle à
l'aide des touches du curseur
Adapter la composition de la tourelle à l'aide des
softkeys
Sinon, renseigner directement le numéro
d'identification de l'outil
Entrer directement le numéro d'identification de l'outil :
La touche ENT vous permet d'activer la saisie
directe.
Entrer le numéro d'identification de l'outil
Terminer la saisie avec la touche INS
Sinon, interrompre la programmation avec la
touche ESC
126
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Configurer le tableau d'emplacements
Softkeys pour la liste de la tourelle
Effacer un enregistrement
Insérer un enregistrement issu de la mémoire
tampon
Couper un enregistrement et mémoriser dans
la mémoire tampon
Afficher les enregistrements de la base de
données d'outils
Commuter au menu suivant
La softkey est proposée après avoir appuyé
sur la softkey Fonctions spéciales.
Effacer entièrement le liste de la tourelle
La softkey est proposée après avoir appuyé
sur la softkey Fonctions spéciales.
Réinitialiser la durée d'utilisation de l'outil
La softkey est proposée après avoir appuyé
sur la softkey Fonctions spéciales.
Passe à la vue des paramètres d'outils
La softkey est proposée après avoir appuyé
sur la softkey Fonctions spéciales.
Ouvre le Tableau des portes-outils
La softkey est proposée après avoir appuyé
sur la softkey Fonctions spéciales.
Supprime le porte-outil de l'équipement de la
tourelle
Retour au menu précédent
Prise en compte du numéro d'outil et du
numéro d'identification de l'outil dans le
dialogue TSF ou le dialogue de cycles.
Ferme la liste de la tourelle sans prendre
en compte ni numéro d'outil, ni le numéro
d'identification de l'outil dans le dialogue. Les
modifications restent inchangées dans la liste
de la tourelle.
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4
Mode Machine | Configurer le tableau d'emplacements
Editer une liste de magasin
Pour les machines avec magasin d'outils, la liste du magasin affiche
l'équipement actuellement disponible dans le magasin, ainsi que le
porte-outil présent dans la zone d'usinage. La liste du magasin peut
être éditée via le menu TSF.
Charger le magasin :
Sélectionner Régler T, S, F (possible
uniquement en mode Machine)
Sélectionner Charger le magasin
La softkey Mémoris. emplacem. vous permet
d'activer la liste d'outils
Sélectionner l'outil
La softkey Enregist. outil vous permet de
sélectionner un outil.
La softkey Mémoriser vous permet d'enregistrer
l'outil dans la liste du magasin.
Changer d'outil :
Sélectionner Régler T, S, F (possible
uniquement en mode Machine)
Sélectionner Changement d'outil
La softkey Liste magasin vous permet de
sélectionner un outil.
Sinon, indiquer le numéro d'identification de
l'outil
La softkey Mémoriser vous permet de changer
d'outil.
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4
Mode Machine | Configurer le tableau d'emplacements
Retourner l'outil dans le magasin :
Sélectionner Régler T, S, F (possible
uniquement en mode Machine)
Sélectionner Retour de l'outil au magasin
La softkey Mémoriser vous permet de retourner
l'outil dans le magasin.
Décharger le magasin :
Sélectionner Régler T, S, F (possible
uniquement en mode Machine)
Sélectionner Décharger le magasin
Sélectionner outil
Appuyer sur la softkey Décharger
La softkey Mémoriser vous permet de retirer
l'outil de la liste du magasin.
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4
Mode Machine | Configurer le tableau d'emplacements
Appel d'outil
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est également disponible sur les
machines dotées d'un magasin d'outils.
La commande utilise la liste du magasin à la place de la
liste de la tourelle.
Paramètres pour l'appel d'outil
T (de l'anglais : Tool) est la lettre qui désigne le porte-outil.
Consultez le manuel de votre machine !
La désignation des emplacements d'outils dépend de la
machine.
Chaque emplacement d'outil d'un porte-outil possède
un numéro T univoque dans la zone d'usinage.
ID désigne le numéro d'identification de l'outil.
Le Numéro d'identificat. d'un outil se définit lors de
la création d'un outil dans le mode Editeur d'outils.
Chaque outil a un ID univoque.
Variantes d'appel d'outil
Un porte-outil, par ex. Multifix
L'outil est appelé par son ID. Le numéro d'emplacement T est
toujours 1. La commande ne gère pas de liste de tourelle.
Plusieurs porte-outils, par ex. tourelle
L'outil est appelé avec T (numéro d'emplacement dans la
tourelle). Le Numéro d'identificat. ID s'affiche et s'inscrit
automatiquement dans les dialogues. La commande gère une
liste de tourelle.
Les outils multiples sont affichés avec tous leurs tranchants dans la
liste de la tourelle.
En mode Machine, les paramètres d'appel d'outil se programment
dans le dialogue TSF. Dans le sous-mode Apprentissage et en
mode smart.Turn, T et ID sont des paramètres de cycles.
Si vous entrez dans le dialogue TSF un numéro T
portant un numéro ID qui n'est pas défini comme tel
dans la liste de la tourelle, la liste de la tourelle sera
modifiée en conséquence. La liste existante de la
tourelle sera alors écrasée.
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4
Mode Machine | Configurer le tableau d'emplacements
Outils tournants
Un outil tournant est défini dans la description d'outil.
L'outil tournant peut être utilisé avec une avance par tour si
l'entraînement de la broche d'outil est équipé d'un système de
mesure.
Si vous utilisez des outils tournants avec une vitesse de coupe
constante, la vitesse de rotation sera calculée à partir du
diamètre de l'outil.
Outils dans différents quadrants
Exemple
Le porte-outil principal de votre tour se trouve en avant du centre
de rotation (quadrant standard). Une porte-outil supplémentaire se
trouve en arrière du centre de rotation.
Lors de la configuration, vous définissez pour chaque porte-outil si
la cote X et le sens de rotation doivent être inversés, ou non, pour
les arcs de cercle. Dans l'exemple présenté, le porte-outil auxiliaire
reçoit l'attribut inverse.
Selon ce principe, toutes les opérations d'usinage sont
programmées normalement – sans tenir compte du porte-outil
qui exécute l'usinage. Le sous-mode Simulation affiche également
tous les usinages dans le quadrant standard.
Les outils sont également définis et mesurés pour le quadrant
standard – même s'ils sont installés dans le porte-outil auxiliaire.
Si la tourelle auxiliaire est utilisée, la commande ne tient compte de
l'inversion que lors de l'usinage de la pièce.
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4
Mode Machine | Configurer le tableau d'emplacements
Surveillance de la durée d'utilisation
Si vous le souhaitez, la commande surveille la durée d'utilisation
des outils ou le nombre de pièces usinées avec un outil.
La surveillance de la durée d'utilisation additionne les durées
pendant lesquelles l'outil est utilisé en avance d'usinage. Le
contrôle de la quantité comptabilise le nombre de pièces produites.
Ces valeurs sont comparées aux valeurs programmées dans les
données d'outils.
Si la durée d'utilisation d'un outil expire ou si le nombre de pièces
est atteint, la commande active le bit de diagnostic 1. De cette
manière, si aucun outil de remplacement n'est disponible, un
message d'erreur est émis avant l'appel suivant et l'exécution du
programme est interrompue.
Pour les programmes d'apprentissage, vous disposez de la
surveillance simple de la durée d'utilisation des outils.
La commande vous informe lorsqu'un outil est usé.
Dans les programmes smart.Turn et DIN PLUS, vous avez le
choix entre la surveillance simple de la durée d'utilisation et
l'option surveillance de la durée d'utilisation avec outils de
rechange.
Si vous utilisez des outils de rechange, la commande installe
automatiquement l'outil frère dès que l'outil est usé. La
commande arrête l'exécution du programme seulement lorsque
le dernier outil de la chaîne de remplacement est usé.
La gestion de la durée d'utilisation s'active/se désactive au
paramètre machine lifeTime (n°601801).
La commande gère le type de surveillance, la durée d'utilisation/le
temps restant et la quantité de pièces/quantité restante dans les
bits de diagnostic des données d'outils. Le mode Editeur d'outils
vous permet de gérer et d'afficher les bits de diagnostic et la durée
d'utilisation.
Informations complémentaires: "Editer des données d'utilisation
d'outils", Page 601
Lorsqu'un outil est remplacé (par ex. changement de
plaquette), il faut que la durée d'utilisation et la quantité
de pièces soit réinitialisée en mode Editeur d'outils.
Les outils de rechange doivent être définis lors de la configuration
du porte-outil en mode smart.Turn. La chaîne de remplacement
peut inclure plusieurs outils frères. La chaîne de remplacement fait
partie intégrante du programme CN.
Pour plus d'informations : manuel d'utilisation Programmation
smart.Turn et DIN
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Configurer le tableau d'emplacements
Réinitialiser la durée d'utilisation de l'outil dans la liste de la
tourelle.
Réinitialiser la durée d'utilisation de l'outil :
Sélectionner Régler T, S, F (possible
uniquement en mode Machine)
Appuyer sur la softkey Liste de tourelle
Appuyer sur la softkey Fonctions spéciales
Appuyer sur la softkey Réinitial. tranchant
Répondre à la question de sécurité avec la
softkey OUI
Appuyer sur la softkey Retour
Réinitialiser la durée d'utilisation de l'outil dans la liste du
magasin
Réinitialiser la durée d'utilisation de l'outil :
Sélectionner Régler T, S, F (possible
uniquement en mode Machine)
Sélectionner Changement d'outil
Appuyer sur la softkey Liste magasin
Sélectionner outil
Appuyer sur la softkey Editer outil
Appuyer sur la softkey Nouveau tranchant
Appuyer sur la softkey Retour
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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4
Mode Machine | Configurer la machine
4.5
Configurer la machine
Quelle que soit la manière dont vous usinez la pièce, manuellement
ou automatiquement, vous devez "préparer" la machine.
En mode Machine, l'élément de menu Configurer vous permet
d'accéder aux fonctions suivantes :
Règle valeurs axe (définir le point zéro pièce)
Référence machine (référencer les axes)
Régler zone protégée
Régler pt changment outil
Init. valeurs axe C
Set machine dimensions
Afficher les temps de fonctionnement
Configuration manivelle radio
Palpage
Définir un point zéro pièce
Le dialogue affiche la distance entre le point zéro machine et le
point zéro pièce (aussi appelé décalage) avec les valeurs XN et
ZN. Si vous modifiez le point zéro pièce, la commande affiche de
nouvelles valeurs.
Vous pouvez aussi définir le point zéro pièce dans
l'axe Z avec un palpeur. Au moment de définir le
point zéro, la commande vérifie le type d'outil qui
est actuellement actif. Lorsque vous sélectionnez la
fonction de configuration avec le palpeur installé, la
commande adapte automatiquement le formulaire de
saisie. Appuyez sur START CN pour lancer la procédure
de mesure.
Définir le point zéro pièce :
Sélectionner Configurer
Sélectionner Règle valeurs axe
Effleurer le point zéro pièce (surface
transversale)
Définir la position de palpage comme point zéro
pièce Z = 0
Sinon, entrer la distance entre l'outil et le point
zéro pièce comme Coord.point mesure Z
La commande calcule le point zéro pièce Z.
Sinon, point zéro machine Z = point zéro pièce
en Z (décalage = 0)
Sinon, vous pouvez saisir directement le
décalage de point zéro à ZN.
Appuyer sur la softkey Mémoriser
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4
Mode Machine | Configurer la machine
Définir des offsets
Avant d'utiliser les décalages G53, G54 et G55, vous devez définir
les valeurs de décalage en mode Configuration.
Définir l'offset :
Sélectionner Configurer
Sélectionner Règle valeurs axe
Appuyer sur la softkey Décalage
Appuyer sur la softkey G53, G54 ou G55
Appuyer sur la softkey Mémoriser
La commande mémorise les valeurs dans un
tableau de manière à ce que vous puissiez
activer les offsets à l'aide des fonctions G
correspondantes dans le programme.
Franchissement des marques de référence des axes
Il est possible de franchir une nouvelle fois les marques de
référence des axes déjà référencés. Vous pouvez sélectionner les
axes séparément ou tous ensemble.
Franchissement des marques de référence :
Appuyer sur la softkey Référence machine
Appuyer sur la softkey Référence Z et Référence
X
Sinon, appuyer sur la softkey Tous
Appuyer sur la touche START CN
Les points de référence seront franchis.
La commande actualise l'affichage des positions.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
135
4
Mode Machine | Configurer la machine
Activer la zone de protection
Pour chaque déplacement avec la surveillance de la zone de
protection activée, la commande vérifie si la zone de protection
dans le sens -Z est bien respectée. Dans ce cas, le déplacement
est interrompu et un message d'erreur est affiché.
Le dialogue de configuration Régler zone protégée affiche la
distance entre le point-zéro machine et la zone de protection -ZS.
L'état de la surveillance de la zone de protection est indiqué dans
l'affichage de la machine si cela a été configuré par le constructeur
de la machine.
Définir une zone de protection. Désactiver la surveillance :
Sélectionner Configurer
Sélectionner Régler zone protégée
Utiliser les touches d'axes ou la manivelle pour
approcher la zone de protection
Utiliser la softkey Enreg. position pour prendre
en compte cette position comme zone de
protection
Sinon, entrer la position de la zone de protection
par rapport au point zéro pièce (champ :
Coord.point mesure -Z)
Utiliser la softkey Mémoriser pour enregistrer la
position saisie comme zone de protection
Sinon, désactiver la surveillance de la zone de
protection
Si la fenêtre de saisie Régler zone protégée est
ouverte, la surveillance de la zone de protection est
inactive.
En programmation DIN, G60 Q1 vous permet de
désactiver la surveillance de la zone de protection et
de la réactiver avec G60.
Etat de la zone de protection
Surveillance de la zone de protection activée
Surveillance de la zone de protection désactivée
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Configurer la machine
Définir un point de changement d'outil
Avec le cycle Aborder point de changement d'outil ou avec
la commande DIN G14, le chariot se déplace jusqu’au point
de changement d'outil. Cette position doit être suffisamment
éloignée de la pièce pour que la tourelle puisse tourner librement
et que vous puissiez changer l'outil sans problème.
Pour définir le point de changement d'outil :
Sélectionner Configurer
Sélectionner Pt.chgt outil
Aller au point de changement d'outil
Utiliser les touches d'axes ou la manivelle
électronique pour vous déplacer jusqu'au point
de changement d'outil et valider cette position
comme point de changement d'outil.
Sinon, saisir directement la position du
changement d'outil
Entrer la position de changement de votre
choix dans les champs de saisie X et Z en
coordonnées machine (X = cote de rayon)
Les coordonnées du point de changement d'outil se
programment et s'affichent comme distance entre
le point zéro machine et le point de référence du
porte-outil. Il est recommandé d'approcher le point
de changement d'outil et de valider la position avec la
softkey Enreg. position.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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4
Mode Machine | Configurer la machine
Définir les valeurs de l'axe C
La fonction Init. valeurs axe C vous permet de définir un décalage
du point zéro de la broche de la pièce :
CN: Décal. zéro axe C – valeur de position de la broche de la
pièce
C: Décal. zéro axe C
CM: Coord.point mesure – définir la position actuelle à la valeur
définie
Définir le point zéro de l'axe C :
Sélectionner Configurer
Sélectionner Init. valeurs axe C
Positionner l'axe C
Définir la position comme point zéro de l'axe C
Sinon, définir la position actuelle à la valeur
définie
Appuyer sur la softkey Décalage absolu
Entrer la valeur CM dans le champ de saisie
Entrer le décalage de point zéro sur l'axe C
Valider la saisie
La commande calcule le point zéro de l'axe C.
Sinon, supprimer le décalage du point zéro sur
l'axe C
Affichage étendu des formulaires pour des machines avec contrebroche
Si votre machine est équipée d'une contre-broche, le paramètre CA
s'affiche. Le paramètre CA vous permet de sélectionner pour quelle
broche de pièce (broche principale ou contre-broche) la fonction
Init. valeurs axe C s'applique.
Le décalage angulaire courant est affiché dans le paramètre CV. Un
décalage angulaire est activé avec G905 afin d'ajuster la position
de la broche principale avec la contre-broche. Cela peut être
nécessaire si les deux broches doivent être synchronisées pour
réaliser un transfert de pièce. La softkey Supprimer décalage CV
vous permet de réinitialiser un décalage angulaire actif.
Paramètre supplémentaire pour les machines avec contre-broche :
CV: Décal. zéro axe C – décalage angulaire actif
CA: Axe C n° – choix de l'axe C (broche principale ou contrebroche)
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Configurer la machine
Configurer les cotes de la machine
La fonction Set machine dimensions vous permet de mémoriser
les positions de votre choix pour les utiliser dans des programmes
CN.
Configurer les cotes de la machine :
Sélectionner Configurer
Sélectionner Set machine dimensions
Saisir le numéro des cotes de la machine
Transfert de la position d'un axe comme cotes
machine
Sinon, tenir compte de la position de tous les
axes comme cotes de la machine
Mémoriser les cotes de la machine
Etalonner le palpeur d'outils
La fonction Etalonnage du palpeur vous permet de déterminer
précisément les valeurs de positions du palpeur d'outils.
Déterminer la position du palpeur :
Sélectionner Configurer
Sélectionner Palpeur
Sélectionner l'Etalonnage du palpeur
Pré-positionner l'outil pour le premier sens de
mesure
Configurer le sens de déplacement positif ou
négatif
Appuyer sur la softkey correspondant au sens de
la mesure (exemple : sens Z)
Appuyer sur la touche START CN
L'outil se déplace dans le sens de la mesure.
Lors du déclenchement, la position du palpeur
est déterminée et mémorisée.
L'outil revient au point de départ.
Appuyer sur la softkey Retour pour mettre fin à
la procédure d'étalonnage
Les valeurs d'étalonnage déterminées sont
mémorisées.
Pré-positionner l'outil pour le sens de mesure
suivant et exécuter de nouveau la procédure
(4 sens de mesure max.)
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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4
Mode Machine | Configurer la machine
Afficher des temps de fonctionnement
Dans le menu S.A.V., vous pouvez faire s'afficher différents temps
de fonctionnement.
Temps de
fonctionnement
Signification
Commande
activée
Temps de fonctionnement de la commande
depuis sa mise en service
Machine sous
tension
Temps de fonctionnement de la machine
depuis sa mise en service
Exécution de
programme
Temps de fonctionnement en mode exécution depuis la mise en service
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut également
mettre d'autres temps à votre disposition.
Afficher des temps de fonctionnement :
Sélectionner Configurer
Sélectionner S.A.V.
Sélectionner
Afficher les temps de fonctionnement
140
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Configurer la machine
Configurer une manivelle radio HR 550FS
Application
L'élément de menu Configurer la manivelle radio vous permet
de configurer la manivelle radio HR 550FS. Les fonctions suivantes
sont disponibles :
Affecter la manivelle à une station d'accueil
Régler le canal
Analyse du spectre de fréquences pour la détermination du
canal qui convient le mieux
Régler la puissance d'émission
Informations statistiques de la qualité de transmission
Configurer la manivelle radio:
Sélectionner Configurer
Sélectionner S.A.V.
Sélectionner Configurer la manivelle radio
Affecter une manivelle à une station d'accueil donnée
Assurez-vous que la station d'accueil est connectée au
hardware de la commande
Posez la manivelle dans la station qui doit lui être affectée
Appuyer sur l'élément de menu Configurer
Appuyer sur l'élément de menu S.A.V.
Appuyer sur l'élément de menu
Configurer la manivelle radio
Cliquer sur le bouton Affecter HR
La commande mémorise le numéro de série de la manivelle
radio positionnée et l'affiche dans la fenêtre de configuration à
gauche, à coté du bouton Affecter HR.
Enregistrer la configuration et quitter le menu de
configuration : appuyer sur le bouton FIN
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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4
Mode Machine | Configurer la machine
Régler le canal radio
Lors du démarrage automatique de la manivelle radio, la
commande essaie de choisir le canal radio qui délivre le signal le
plus puissant. Si vous souhaitez choisir vous-même le canal radio,
procédez de la façon suivante :
Appuyer sur l'élément de menu Configurer
Appuyer sur l'élément de menu S.A.V.
Appuyer sur l'élément de menu Configurer la manivelle radio
Sélectionner l'onglet Spectre de fréquence avec la souris
Cliquer sur le bouton Arrêter HR
La commande coupe la liaison avec la manivelle radio et
détermine le spectre de fréquence actuel pour les 16 canaux
disponibles.
Repérer le numéro du canal qui indique le minimum de
fréquentation (la plus petite barre)
Réactiver la manivelle radio avec le bouton Lancer maniv.
Sélectionner l'onglet Propriétés par un clic de la souris
Cliquer sur le bouton Choisir canal
La commande affiche tous les numéros de canal disponibles.
Avec la souris, sélectionner le numéro de canal pour lequel la
commande a détecté le moins de trafic radio
Mémoriser la configuration et quitter le menu : appuyer sur le
bouton FIN
Régler la performance d'émission
Si la puissance d’émission baisse, la porté de la
manivelle radio diminue elle aussi.
Appuyer sur l'élément de menu Configurer
Appuyer sur l'élément de menu S.A.V.
Appuyer sur l'élément de menu
Configurer la manivelle radio
Cliquer sur le bouton Conf. puissance
La commande affiche les trois réglages de puissance
disponibles. Sélectionner le réglage souhaité avec la souris
Mémoriser la configuration et quitter le menu : appuyer sur le
bouton FIN
142
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Configurer la machine
Statistiques
Vous pouvez faire afficher les données statistiques de la manière
suivante :
Appuyer sur l'élément de menu Configurer
Appuyer sur l'élément de menu S.A.V.
Appuyer sur l'élément de menu
Configurer la manivelle radio
La commande affiche le menu de configuration avec les
données de statistique.
Dans Statistique, la commande indique les informations sur la
qualité de transmission.
En présence d'une qualité de réception limitée qui ne peut plus
garantir un arrêt fiable et sûr des axes, la manivelle radio réagit par
un arrêt d'urgence.
La valeur Max. perdu ds séries affichée informe d'une restriction
de la qualité de réception. La connexion risque d'être interrompue
involontairement quand, en fonctionnement normal de la manivelle
radio, la commande indique à plusieurs reprises des valeurs
supérieures à 2 dans la zone d'utilisation souhaitée. Pour remédier
à ce risque, il est possible d'augmenter la puissance d'émission ou
alors de changer de canal pour aller sur un canal moins fréquenté.
Dans ce cas, essayez d'améliorer la qualité de transmission
en choisissant un autre canal ou en augmentant la puissance
d'émission .
Informations complémentaires: "Régler le canal radio",
Page 142
Informations complémentaires: "Régler la performance
d'émission", Page 142
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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4
Mode Machine | Configurer la machine
Régler l'heure système
La fonction Régler l'horloge système vous permet de configurer
l'heure de votre commande.
Une souris est nécessaire pour naviguer dans le
formulaire de saisie qui vous permet der régler l'horloge
système.
Les softkeys Mois et Année vous permettent de
prédéfinir ou de restaurer pas à pas le réglage actuel.
Si vous souhaitez régler l'heure via un serveur NTP, vous
devez d'abord sélectionner un serveur dans la liste de
serveurs.
Régler les heures système :
Sélectionner Configurer
Sélectionner S.A.V.
Sélectionner Régler l'horloge système
Sélectionner
Synchroniser l'heure avec serveur NTP (si
disponible)
Sélectionner Régler l'heure manuellement
Sélectionner Date
Renseigner Temps
Sélectionner Plage horaire
Appuyer sur la softkey OK
144
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Mesurer des outils
4.6
Mesurer des outils
La commande gère l'étalonnage des outils :
Par effleurement : les cotes de réglage sont alors déterminées
par rapport à un outil étalonné.
Avec un palpeur de mesure (fixe ou escamotable dans la zone
d'usinage ; installé par le constructeur de la machine)
Avec une optique de mesure (installée par le constructeur de la
machine)
La mesure par effleurement est possible dans tous les cas. Si
un palpeur de mesure ou une optique de mesure est installé(e),
sélectionnez la méthode de mesure correspondante par softkey.
Pour les outils cotés, entrez les cotes de réglage dans le mode
Editeur d'outils.
Les valeurs de correction sont supprimées lors de la
mesure des outils.
Veillez à ce que le centre des outils de perçage et de
fraisage soit étalonné.
Les outils sont étalonnés en fonction de leur type et
de leur orientation Tenez compte des figures d'aide
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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4
Mode Machine | Mesurer des outils
Effleurement
L'"effleurement" vous permet de déterminer les cotes par rapport à
un outil étalonné.
Pour déterminer les cotes de l'outil par effleurement :
Enregistrer l'outil à mesurer dans le tableau d'outils
Installer un outil étalonné et entrer un numéro
d'outil dans le dialogue TSF
Faire pivoter la face transversale et définir cette
position comme point zéro pièce
De retour dans le dialogue TSF, installer l'outil à
mesurer
Appuyer sur la softkey Mesure outil
Effleurer la face transversale
Entrer 0 comme Coord.point mesure Z (point
zéro pièce) et enregistrer
Tourner le diamètre de mesure
Entrer la cote de diamètre comme Coord.point
mesure X et enregistrer
Pour les outils de tournage, entrer le rayon du
tranchant et l'enregistrer dans le tableau d'outils
146
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Mesurer des outils
Palpeur (palpeur d'outils)
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est déverrouillée par le constructeur de
votre machine.
Pour déterminer les cotes d'outils avec un palpeur :
Enregistrer l'outil à mesurer dans le tableau d'outils.
Installer l'outil et entrer le numéro d'outil dans le
dialogue TSF
Appuyer sur la softkey Mesure outil
Appuyer sur la softkey Mesure palpeur
Pré-positionner l'outil pour le premier sens de
mesure
Configurer le sens de déplacement positif ou
négatif
Appuyer sur la softkey correspondant au sens de
la mesure (exemple : sens Z)
Appuyer sur la touche START CN
L'outil se déplace dans le sens de la mesure.
Lorsque le palpeur de mesure est actionné, la
jauge d'outil est déterminée et enregistrée.
L'outil revient au point de départ.
Prépositionner l'outil pour le deuxième sens de
mesure.
Appuyer sur la softkey correspondant au sens de
la mesure (exemple : sens X)
Appuyer sur la touche START CN
L'outil se déplace dans le sens de la mesure.
Lorsque le palpeur de mesure est actionné, la
jauge d'outil est déterminée et enregistrée.
Pour les outils de tournage, entrer le rayon du
tranchant et l'enregistrer dans le tableau d'outils
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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4
Mode Machine | Mesurer des outils
Optique de mesure
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est déverrouillée par le constructeur de
votre machine.
Déterminer les cotes de réglage de l'outil avec une optique de
mesure :
Enregistrer l'outil à mesurer dans le tableau d'outils.
Installer l'outil et entrer le numéro d'outil dans le
dialogue TSF
Appuyer sur la softkey Mesure outil
Appuyer sur la softkey Mesure optique
Positionner l'outil à l'aide des touches d'axes
ou de la manivelle sur le réticule de l'optique de
mesure
Mémoriser la cote Z de l'outil
Mémoriser la cote X de l'outil
Pour les outils de tournage, entrer le rayon du
tranchant et l'enregistrer dans le tableau d'outils
148
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Mesurer des outils
Corrections d'outils
Les corrections d'outil en X et en Z ainsi que la "correction spéciale"
propres aux outils d'usinage de gorges et aux outils à plaquettes
rondes compensent l'usure du tranchant de l'outil.
Une valeur de correction ne doit pas dépasser
+/-10 mm.
Les corrections d'outils peuvent être définies avec la manivelle ou
renseignées dans une fenêtre de dialogue.
Définir la correction d'outil avec la manivelle :
Sélectionner Régler T, S, F (possible
uniquement en mode Machine)
Appuyer sur la softkey Corr. outil.
Au besoin, appuyer sur la softkey
Correction manivelle
Appuyer sur la softkey Corr. X (ou Corr. Z
Déterminer la valeur de correction avec la
manivelle
L'affichage s'effectue en mode Chemin restant.
Mémoriser la valeur de correction dans le
tableau d'outils
L'affichage T indique la nouvelle valeur de
correction.
L'affichage du Chemin restant est effacé.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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4
Mode Machine | Mesurer des outils
Entrer la correction d'outil :
Sélectionner Régler T, S, F (possible
uniquement en mode Machine)
Appuyer sur la softkey Corr. outil.
Au besoin, appuyer sur la softkey
Définir correction
Mémoriser la valeur de correction dans le
tableau d'outils
L'affichage T indique la nouvelle valeur de
correction.
L'affichage du Chemin restant est effacé.
Pour effacer une correction d'outil :
Sélectionner Régler T, S, F (possible
uniquement en mode Machine)
Appuyer sur la softkey Corr. outil.
Appuyer sur la softkey Efface
Supprimer la valeur de correction entrée pour X
(ou Z)
150
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Mode Manuel
4.7
Mode Manuel
Pour l'usinage manuel de pièces, vous déplacez les axes avec
la manivelle ou les touches de direction des axes. Vous pouvez
aussi réaliser des opérations plus complexes en utilisant des
cycles d'apprentissage (mode semi-automatique). Cependant, les
déplacements et les cycles ne sont pas mémorisés.
Après la mise sous tension et le franchissement des marques
de référence, la commande est en mode Machine. Ce mode
reste activé tant que vous n'avez pas sélectionné le sous-mode
Apprentissage ou le sous-mode Déroul.progr.. L'affichage
"Machine" en haut de l'écran indique que vous vous trouvez en
mode Manuel.
Avant de commencer l'usinage, définissez le point zéro
pièce et introduisez les données-machine.
Changer l'outil
Le numéro de l'outil ou le numéro d'identification de l'outil doivent
être définis dans le dialogue TSF. Vérifiez les paramètres d'outil.
T0 ne définit aucun outil. Par conséquence, aucune cote de
longueur, aucun rayon de tranchant (etc.) ne sont mémorisés.
Broche
La vitesse de rotation de la broche doit être définie dans le dialogue
TSF. Pour mettre en marche et arrêter la broche, appuyez sur les
touches de broche (panneau de commande de la machine). L'Angle
d'arrêt A qui figure dans le dialogue TSF fait en sorte que la broche
s'arrête toujours à cette position.
Consultez le manuel de votre machine !
La vitesse de rotation de la broche maximale
possible dépend de la machine. Il se peut qu'elle
soit sensiblement différente de la vitesse de rotation
maximale programmable.
Le constructeur de votre machine définit la vitesse de
rotation broche maximale possible dans les paramètres
machine.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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4
Mode Machine | Mode Manuel
Mode Manivelle
Pour plus d'informations : consulter le manuel de la
machine
Touches de sens manuelles
Les touches de sens manuelles permettent de déplacer les axes en
avance de travail ou en avance rapide. La vitesse d'avance doit être
définie dans le dialogue TSF.
Avance
avec broche en rotation : avance par tour [mm/
tour]
avec broche à l'arrêt : avance par minute [m/min]
Avance en Rapide : avance par minute [m/min]
Cycles d'apprentissage en mode Machine
Régler la vitesse de rotation broche
Régler l'avance
Installer l'outil, définir le numéro de l'outil et vérifier les données
d'outil (T0 n'est pas autorisé.)
Aller au point de départ du cycle
Sélectionner le cycle et introduire les paramètres
Tester graphiquement le cycle
Exécuter le cycle
Les données validées en dernier dans un dialogue de
cycle sont conservées jusqu'à ce qu'à la sélection d'un
nouveau cycle.
152
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Sous-mode Apprentissage
4.8
Sous-mode Apprentissage
Sous-mode "Apprentissage"
Dans le sous-mode Apprentissage, l'usinage de la pièce se fait pas
à pas, à l'aide des cycles d'apprentissage. La commande apprend
cet usinage et en mémorise les séquences dans un programmecycles que vous pouvez réutiliser à tout moment. Le sous-mode
Apprentissage est activé via la softkey Apprentissage et affiché en
haut de l'écran.
Chaque programme d'apprentissage se compose d'un nom et
d'un bref descriptif. Chaque cycle est représenté par un numéro
de séquence. Le numéro de séquence n'a aucune répercussion
sur le déroulement du programme, les cycles sont exécutés les
uns après les autres. Si le curseur se trouve dans une séquence de
cycle, la commande affiche les paramètres du cycle.
Une séquence de cycle contient :
un numéro de séquence
un outil utilisé (numéro et ID d'outil)
Désignation de cycle
Numéro du contour ICP ou du sous-programme DIN (après %)
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
153
4
Mode Machine | Sous-mode Apprentissage
Programmer des cycles d'apprentissage
Lorsque vous créez un nouveau programme d'apprentissage,
le cycle est effectivement créé après être passé par les étapes
suivantes : une saisie – une simulation – une exécution – une
mémorisation. Les différents cycles qui s'enchaînent les uns après
les autres forment un programme-cycles.
Vous modifiez des programmes d'apprentissage existants en
modifiant les paramètres des cycles, en effaçant des cycles
existants ou en ajoutant de nouveaux cycles.
Le programme d'apprentissage est conservé même si vous quittez
le sous-mode Apprentissage ou si vous mettez la machine hors
tension. Vous accédez à l'éditeur de création des contours ICP par
softkey après avoir appelé un cycle ICP.
Informations complémentaires: "Sous-mode Editeur ICP en mode
Apprentissage", Page 437
Les sous-programmes DIN sont à programmer dans l'éditeur
smart.Turn et à associer ensuite à un cycle DIN. Vous accédez
à l'éditeur smart.Turn soit avec la softkey DIN Edit après
avoir sélectionné le cycle DIN soit via la touche de mode de
fonctionnement.
Softkeys
Pour commuter sur la sélection des
programmes-cycles
Renuméroter les séquences des cycles
Entrer ou modifier une description de
programme
Supprimer le cycle sélectionné
Copier les paramètres de cycle dans la
mémoire tampon
Exemple : reprendre les paramètres du cycle
d'ébauche dans le cycle de finition
La softkey est proposée après avoir appuyé
sur la softkey Copie cycle.
Récupérer les données qui sont dans la
mémoire tampon
Modifier des paramètres de cycle ou un
mode du cycle.
Le type de cycle ne peut pas être modifié.
Insérer un nouveau cycle sous le curseur
154
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Sous-mode Déroulement de programme
4.9
Sous-mode Déroulement de programme
Charger un programme
Dans le sous-mode Déroul.progr., vous utilisez des programmes
d'apprentissage, des programmes DIN ou des tâches automatiques
pour la production de pièces. Ici, vous ne pouvez pas modifier vos
programmes, mais vous pouvez effectuer un contrôle dans le sousmode Simulation avant d'exécuter le programme. La commande
vous aide aussi à appréhender l'usinage de la première pièce d'un
lot en vous proposant les modes d'exécution Pas à pas et Continu.
Les programmes smart.Turn sont mémorisés sous forme de
programmes DIN (*.nc). Les tâches automatiques (*.job) se créent
elles aussi en mode smart.Turn.
Le sous-mode Déroul.progr. charge par défaut le dernier
programme utilisé. Le paramètre machine 601814 vous permet de
choisir la non-sélection automatique de programme.
Pour charger un programme différent :
Appuyez sur la softkey Liste progr.
La commande affiche les programmes
d'apprentissage.
Sinon, afficher le programme DIN
Sélectionner un programme d'apprentissage ou
un programme DIN
Appuyer sur la softkey Ouvrir
Vous pouvez lancer un programme d'apprentissage ou un
programme smart.Turn à partir de n'importe quelle séquence et
ainsi poursuivre un usinage interrompu (Recherche Séqu.init.).
Le sous-mode Déroul.progr. est activé par softkey et affiché en
haut de l'écran.
Informations complémentaires: "Gestionnaire de programmes",
Page 177
Les programmes sélectionnés dans le sous-mode
Déroul.progr. sont protégés contre les suppressions.
Pour activer l'option de suppression du fichier, quitter
l'affichage des séquences du programme en appuyant
sur la softkey Retour.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
155
4
Mode Machine | Sous-mode Déroulement de programme
Comparer la liste d'outils
Pendant le chargement d'un programme, la commande compare
l'équipement actuel de la tourelle avec la liste d'outils du
programme. Un message d'erreur est émis si le programme fait
appel à des outils qui ne figurent pas dans la liste de la tourelle
actuelle ou qui se trouvent à un autre emplacement.
Une fois le message d'erreur acquitté, la liste d'outils du
programme s'affiche à des fins de contrôle.
La softkey Enregist. outil vous permet d'écraser l'équipement
actuel de la tourelle. Si vous appuyez sur la softkey Annuler,
vous ne pourrez pas démarrer le programme. La liste d'outils
du programme doit correspondre à la composition actuelle de la
tourelle.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Avec Enregist. outil, la commande écrase complètement et
définitivement la composition actuelle de la tourelle avec la liste
d'outils du programme. Aucun autre contrôle n'a lieu. Il existe un
risque de collision pendant les opérations d'usinage qui suivent !
Vérifier manuellement la composition de la tourelle après
l'écrasement
Cette fonction est également disponible sur les
machines avec magasin d'outils. La commande utiliser
la liste du magasin à la place la liste de la tourelle.
156
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Sous-mode Déroulement de programme
Avant l'exécution du programme
Programmes erronés
Pendant le chargement, la commande contrôle les programmes
jusqu'à la section USINAGE. Si une erreur est détectée (Ex. : erreur
dans la définition du contour), le symbole d'erreur apparaît dans la
ligne d'en tête. En appuyant sur la touche Info, vous obtenez des
informations détaillées sur les erreurs. La section Usinage d'un
programme, et tous les déplacements qu'elle comporte, ne sont
interprétés qu'après avoir appuyé sur Start CN. Si une erreur se
produit, la machine s'arrête et un message d'erreur est délivré.
Le fait de contrôler les programmes CN dans le sousmode Simulation vous aide à détecter suffisamment
tôt des erreurs de programmation ou des erreurs de
syntaxe (surtout avant l'usinage).
Vérification des cycles et des paramètres de cycles :
la commande affiche le programme d'apprentissage et le
programme DIN. Dans les programmes d'apprentissage, les
paramètres de cycle qui s'affichent sont les paramètres du cycle
sur lequel le curseur se trouve.
Contrôle graphique : vous contrôlez le déroulement du
programme avec le sous-mode Simulation
Informations complémentaires: "Sous-mode Simulation",
Page 548
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
157
4
Mode Machine | Sous-mode Déroulement de programme
Recherche de la séquence initiale
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est configurée par le constructeur de
votre machine.
La recherche de séquence initiale n'est pas disponible
pendant l'Usinage de référence nécessaire pour la
surveillance de charge (option).
La recherche de la séquence start sert à démarrer un programme à
une séquence déterminée. Dans les programmes smart.Turn, vous
pouvez commencer le programme à n'importe quelle séquence
CN.
La commande lance l'exécution du programme à partir de la
position du curseur. Une simulation intermédiaire ne modifie pas la
position de départ.
Le paramètre machine execNextStartBlock (n°601810)
vous permet de définir si, après une recherche de
séquence Start, l'exécution de programme doit
commencer avec la séquence CN sélectionnée ou avec
la séquence CN suivante.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Lors de la recherche de séquence initiale, la commande restaure
la situation de la machine telle qu'elle est censée être avant la
séquence Start, en exécution de programme normale, par ex.
avec l'outil précédent ou l'état d'inclinaison précédent. Il existe
un risque de collision pendant les mouvements d'inclinaison et
de rotation !
Pré-positionner le chariot de manière à ce que le porte-outil
(par ex. la tourelle) puisse être incliné sans risque de collision.
Pré-positionner le chariot de manière à ce que les axes
puissent atteindre la dernière position programmée avant
l'amorce de séquence.
HEIDENHAIN conseille de démarrer par une séquence CN
immédiatement après une instruction T.
La commande restaure la situation de la machine dans l'ordre
suivant :
Installer l'outil.
Positionner les axes dans l'ordre configuré ou sélectionné
Activer la broche
158
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Sous-mode Déroulement de programme
Exécution de programme
Le programme d'apprentissage ou le programme DIN chargé est
exécuté dès lors que vous avez appuyé sur Start CN. Arrêt CN
interrompt l'usinage à tout moment.
Pendant le déroulement du programme, le curseur est positionné
sur le cycle ou la séquence DIN courante. Dans les programmes
d'apprentissage, les paramètres du cycle en cours sont affichés
dans la fenêtre de programmation.
Vous influencez le déroulement du programme à l'aide des softkeys
du tableau.
Softkeys
Sélectionner le programme d'apprentissage
ou le programme smart.Turn
Programme d'apprentissage :
Activé : exécuter les cycles jusqu'au
prochain changement d'outil à acquitter
Désactivé : arrêt après chaque cycle. Start
du cycle suivant avec Start CN
Programme smart.Turn :
Activé : exécution du programme sans
interruption
Désactivé : arrêt avant l'instruction M01
Activé : arrêt après chaque séquence
de déplacement (séquence de base).
Début de la course suivante avec la
Start CN (il est recommandé d'utiliser la
séquence tout en ayant la séquence de
base affichée)
Désactivé : exécuter les cycles et les
instructions DIN sans interruption
Programmation de corrections d'outils ou de
corrections additionnelles
Informations complémentaires: "Corrections pendant l'exécution de programme",
Page 165
Activer le sous-mode Simulation
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
159
4
Mode Machine | Sous-mode Déroulement de programme
Softkeys
Activé : afficher les instructions de
déplacement et de commutation au
format DIN (séquences de base)
Désactivé : afficher le programme
d'apprentissage ou le programme DIN
Si vous travaillez avec des programmes DIN,
la softkey vous est proposée après avoir
appuyé sur la softkey Recherche Séqu.init..
Le curseur passe directement à la première
séquence du programme d'apprentissage ou
du programme DIN.
Cela permet de commencer un programme
CN à l'endroit de votre choix.
La recherche de séquence initiale n'est pas disponible
pendant l'Usinage de référence nécessaire pour la
surveillance de charge (option).
Quantité
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être déverrouillée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Vous pouvez prédéfinir un nombre de pièces et la commande
continuera d'exécuter le programme jusqu'à ce que ce nombre de
pièces soit atteint.
Pour définir une Quantité :
Sélectionner l'élément de menu Déroulement
Sélectionner l'élément de menu Quantité
La commande ouvre le formulaire Quantité.
Paramètres du cycle :
MP : Quantité par défaut
P : Quantité réelle
La softkey Quantité Effacer vous permet de réinitialiser le
compteur de pièces.
160
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Sous-mode Déroulement de programme
Niveau de saut
Pour pouvoir définir et activer des sections masquables, vous devez
d'abord les définir dans le programme.
Pour plus d'informations : manuel d'utilisation Programmation
smart.Turn et DIN
Pour définir un Niveau de saut :
Sélectionner l'élément de menu Déroulement
Sélectionner l'élément de menu Niveau de saut
La commande ouvre le formulaire
Activer section à masquer.
Paramètres du cycle :
NR : Sections à masquer
Si vous entrez la valeur 2 au paramètre NR et que vous appuyez
sur la softkey Mémoriser, la commande définit et active la section
masquable 2 et actualise le champ d'affichage en conséquence.
Par ailleurs, lors de la prochaine exécution de programme, la
commande n'exécutera pas les séquences CN qui ont été définies
avec la section masquable définie ou activée.
Informations complémentaires: "Affichage des données
machine", Page 114
Si vous souhaitez activer plusieurs sections masquables
en même temps, programmez une suite de chiffres au
paramètre NR. La valeur 159 définit/active les sections
masquables 1, 5 et 9.
Désactivez les plans masquables en enregistrant le
paramètre NR vide.
Lors de la définition/l'activation des sections
masquables pendant l'exécution du programme, notez
que la commande réagit en décalage du fait de l'amorce
de séquence.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
161
4
Mode Machine | Sous-mode Déroulement de programme
Variables
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être déverrouillée et adaptée par le
constructeur de la machine.
Dans le sous-mode Déroul.progr., vous avez la possibilité de
visualiser les variables définies dans la TETE PROGR. et les
modifier au besoin.
Pour plus d'informations : manuel d'utilisation Programmation
smart.Turn et DIN
Pour afficher ou masquer des Variables :
Sélectionner l'élément de menu Déroulement
Sélectionner l'élément de menu Variables
Sélectionner l'élément de menu Tâche ON
La fenêtre auxiliaire Variables s'affiche.
Sinon, sélectionner l'élément de menu Tâche
OFF
La fenêtre auxiliaire Variables est masquée.
Pour modifier des Variables :
Sélectionner l'élément de menu Déroulement
Sélectionner l'élément de menu Variables
Sélectionner l'élément de menu Modif.
Si la fenêtre auxiliaire Variables n'est pas encore
visible, elle s'affiche.
Les variables peuvent être modifiées.
Vous ne pouvez modifier les variables que si le
programme n'a pas encore été lancé ou s'il est à l'arrêt.
162
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Sous-mode Déroulement de programme
Tâche automatique
Tâche automatique
La commande peut exécuter plusieurs programmes principaux
les uns à la suite des autres dans le sous-mode Déroul.progr.,
sans avoir pour autant besoin de sélectionner à nouveau ces
programmes et à les relancer. ll vous faut pour cela créer une liste
de programmes (tâche automatique) en mode smart.Turn qui sera
exécutée dans le sous-mode Déroul.progr..
Pour chaque programme principal de la liste, vous devez prédéfinir
le nombre de fois que ce programme devra être exécuté avant
l'exécution du programme CN suivant. Au moment de sélectionner
la tâche, vous pouvez déterminer un programme CN à partir duquel
la tâche doit être exécutée.
Si la tâche automatique a été interrompue dans les conditions ciaprès, la commande mémoriser le programme interrompu et le
nombre de pièces déjà usinées :
Arrêt CN
Arrêt d'urgence
Coupure de courant
Remarques concernant la programmation :
Les tâches automatiques (*.job) ne peuvent
être créées que dans le répertoire standard. Les
programmes CN qui sont utilisés dans le cadre de
cette tâche peuvent néanmoins être enregistrés dans
les répertoires de projet de votre choix.
Si la liste de programmes doit être exécutée sans
intervention, alors les programmes principaux
exécutés devront se terminer par M99.
La fonction M30 interrompt la tâche automatique. La
touche START CN vous permet de poursuivre la tâche
automatique.
Sélectionner une tâche :
Sélectionner l'élément de menu Prog
Sélectionner l'élément de menu Choix de tâche
Sélectionner la tâche automatique
Appuyer sur la softkey Ouvrir
Sélectionner au besoin le programme de
démarrage avec le curseur
Valider avec la softkey Appliquer Tâche
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
163
4
Mode Machine | Sous-mode Déroulement de programme
Pour poursuivre une tâche après une interruption :
Sélectionner la tâche interrompue
Sélectionner la softkey Programme interrompu
La commande sélectionne le programme
interrompu.
La commande règle le compteur de pièces sur le
nombre de pièces déjà finies.
Appuyer sur la touche START CN
Modifier l'affichage de la tâche :
La tâche de votre choix est sélectionnée.
Le curseur se trouve sur le programme de départ sélectionné..
Sélectionner l'élément de menu Affichage
Sélectionner l'élément de menu
Liste de tâches OFF
La commande commute alors son affichage et
montre le programme CN.
Sinon, sélectionner l'élément de menu
Liste de tâches ON
La commande commute alors son affichage et
montre la tâche.
164
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Sous-mode Déroulement de programme
Corrections pendant l'exécution de programme
Corrections d'outils
Pour programmer une correction d'outil :
Appuyer sur la softkey Corr.add. outil
Appuyer sur la softkey Corr. outil.
Introduire le numéro de l'outil ou le sélectionner
dans la liste d'outils.
Introduire les valeurs de correction.
Appuyer sur la softkey Mémoriser
Les valeurs de correction valides sont
affichées et mémorisées dans la fenêtre de
programmation.
Les valeurs renseignées sont ajoutées aux valeurs
de correction existantes ; elles sont immédiatement
visibles à l'écran et appliquées à la séquence de
déplacement suivante.
Pour supprimer une correction, entrer la valeur de
correction actuelle avec le signe inversé.
Corrections additionnelles
La commande gère 16 valeurs de correction additionnelles. Les
corrections sont éditées dans le sous-mode Déroul.progr. et
activées avec G149 dans un programme smart.Turn ou dans des
cycles ICP de finition.
Entrer des corrections additionnelles :
Appuyer sur la softkey Corr.add. outil
Appuyer sur la softkey Corr. addit.
Introduire le numéro de la correction
additionnelle.
Introduire les valeurs de correction.
Appuyer sur la softkey Mémoriser
Les valeurs de correction valides sont
affichées et mémorisées dans la fenêtre de
programmation.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Mode Machine | Sous-mode Déroulement de programme
Lire des corrections additionnelles :
Appuyer sur la softkey Corr.add. outil
Appuyer sur la softkey Corr. addit.
Introduire le numéro de la correction
additionnelle.
Positionner le curseur dans le champ de saisie
suivant
La commande affiche les valeurs de correction
valides.
Pour supprimer des corrections additionnelles :
Appuyer sur la softkey Corr.add. outil
Appuyer sur la softkey Corr. addit.
Introduire le numéro de la correction
additionnelle.
Appuyer sur la softkey Efface
Les valeurs de cette correction sont supprimées.
Sinon, appuyer sur la softkey Effacer tous
Toutes les valeurs de correction sont
supprimées.
Les valeurs renseignées sont ajoutées aux valeurs
de correction existantes ; elles sont immédiatement
visibles à l'écran et appliquées à la séquence de
déplacement suivante.
Les valeurs de correction sont enregistrées en
interne dans un tableau et sont accessibles depuis
n'importe quel programme.
Effacer toutes les valeurs de correction additionnelles
si vous reconfigurez la pièce.
166
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Sous-mode Déroulement de programme
Exécution de programme en mode Dry Run
Le mode Dry Run est utilisé pour exécuter rapidement un
programme jusqu'à une position de réaccostage.
Conditions requises pour le mode Dry Run :
La commande doit être préparée par le constructeur de
la machine (la fonction est généralement activée par un
commutateur à clé ou par une touche).
Le sous-mode Déroul.progr. doit être activé.
En cas d'activation du mode Dry Run, l'état de la broche et la
vitesse de rotation broche sont gelés.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
En mode Dry Run, la commande exécute tous les mouvements
en avance rapide (hormis les passes en filetage). En mode Dry
Run, il existe un risque de collision accru !
N'utiliser le mode Dry Run que pour des passes à vide.
Au besoin, réduire, la vitesse d'avance avec le potentiomètre
override.
Après avoir désactivé le mode Dry Run, la commande utilise à
nouveau les avances programmées et la vitesse de rotation broche
programmée.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
167
4
Mode Machine | Surveillance de la charge (option)
4.10 Surveillance de la charge (option)
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est configurée par le constructeur de
votre machine.
Pour pouvoir travailler avec la surveillance de charge
dans le sous-mode Déroul.progr., vous devez :
définir les paramètres machine correspondants dans
la section Système
Informations complémentaires: "Liste des
paramètres machine", Page 640
définir, dans votre programme, en mode smart.Turn,
le type de surveillance de la charge avec G996 et la
zone de surveillance avec G995.
Pour plus d'informations : manuel d'utilisation
smart.Turn et programmation DIN
Lorsque la surveillance de charge est active, la commande compare
la charge actuelle des entraînements, définis avec G995, avec
les valeurs limites correspondantes. La commande calcule les
valeurs limites d'une zone de surveillance, qui a été définie avec
G995, à partir des valeurs de référence et des facteurs qui ont été
prédéfinis dans les paramètres machine.
En cas de dépassement de la valeur limite 1 ou de la valeur limite
de la somme des charges, la commande émet un avertissement
et identifie l'outil actif dans les bits de diagnostic du mode Editeur
d'outils comme étant usé.
En cas de dépassement de la valeur limite 2 de la charge, la
commande émet un message d'erreur, arrête l'usinage et identifie
l'outil actif dans les bits de diagnostic de l'Editeur d'outils comme
étant cassé.
Dans le mode Editeur d'outils, vous pouvez gérer les bits de
diagnostic.
Informations complémentaires: "Bits de diagnostic ", Page 602
Si vous utilisez la fonction de surveillance de la durée
d'utilisation, la commande installera automatiquement
un outil de rechange préalablement défini dès lors que
l'outil aura été identifié comme usé ou cassé. Si vous
ne souhaitez pas recourir à l'exploitation automatique
des bits de diagnostic avec la fonction de surveillance
de la durée d'utilisation, vous pouvez également
exploiter le bits de diagnostic dans votre programme.
168
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Surveillance de la charge (option)
Notez que, pour les axes suspendus, la surveillance de
charge n'est pas possible sans compensation de poids !
Notez que la surveillance de charge ne fonctionne que
de manière limitée en cas de faibles variations des
conditions de charge. Il est par conséquent préférable
de surveiller les entraînements qui sont soumis à une
forte charge, comme par exemple la broche principale.
Lors d'un tournage transversal à vitesse de coupe
constante, notez que la fonction de surveillance de
charge n'est capable de contrôler la broche que dans la
limite de 15 % de l'accélération nominale définie dans
les paramètres machine. Etant donné que l'accélération
augmente du fait de la variation de la vitesse de rotation,
seule la phase postérieure à l'amorce de coupe fait
l'objet d'une surveillance !
La surveillance de charge compare les valeurs de charge
actuelles avec les valeurs limites maximales. Pour que
cette comparaison fonctionne, il ne faut pas que les
valeurs de charge soient trop faibles.
Etant donné que la charge dépend des conditions
d'usinage, aidez-vous, lors de la programmation, des
exemples de valeurs suivants pour l'usinage de l'acier :
Tournage longitudinal : profondeur de coupe >
1 mm
Usinage de gorges : profondeur de coupe > 1 mm
Perçage en pleine matière : diamètre de perçage >
10 mm
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
169
4
Mode Machine | Surveillance de la charge (option)
Usinage de référence
Pendant l'usinage de référence, la commande indique la charge
maximale et la somme des charges pour chaque zone de
surveillance. Les valeurs indiquées servent de valeurs de
référence. La commande calcule les valeurs limites d'une zone
de surveillance en se basant sur les valeurs de référence et les
facteurs qui ont été prédéfinis dans les paramètres machine.
La recherche de séquence Start n'est pas disponible
pendant l'usinage de référence.
Effectuez votre usinage de référence dans les conditions
d'usinage prévues (avances, vitesses de rotation, type
et qualité des outils).
Exécuter un usinage de référence :
Sélectionner le sous-mode Déroul.progr. et
ouvrir le programme CN
Activer la surveillance de la charge : sélectionner
l'élément de menu Processus
Sélectionner l'élément de menu
Surveillance de charge ON
Sélectionner l'usinage de référence : menu
Processus
Sélectionner l'élément de menu
Usinage de référence
La commande affiche la ligne de titre sur fond
vert.
Lancer l'usinage de référence : appuyer sur la
touche START CN
La commande exécute l'usinage et mémorise
les données de référence dans un fichier séparé.
Une fois l'usinage de référence effectué, la
commande émet un message d'information.
Appuyer sur la softkey OK
L'usinage de référence s'achève avec M30 ou M99. Si le
programme a été interrompu pendant l'usinage, aucune
donnée de référence ne sera enregistrée. Dans ce cas, il
faut ré-exécuter l'usinage de référence depuis le début.
170
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Surveillance de la charge (option)
Vous devez également reprendre l'usinage de référence
depuis le début si vous avez apporté des modifications
au programme, par exemple :
si vous avez défini de nouvelles zones
si vous avez supprimé des zones existantes
si vous avez modifié des numéros de zones
si vous avez modifié les axes d'une zone ou bien si
vous avez ajouté ou supprimé des axes dans une
zone
si vous avez modifié des avances ou des vitesses de
rotation
si vous avez modifié des outils
si vous avez modifié des profondeurs de coupe
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
171
4
Mode Machine | Surveillance de la charge (option)
Vérifier les valeurs de référence
Après avoir effectué un usinage de référence, il est recommandé
de contrôler les valeurs de référence acquises.
La surveillance de charge compare les valeurs de
charge actuelles avec les valeurs limites. Pour que la
comparaison fonctionne, il ne faut pas que les valeurs
de référence de la charge soient trop faibles. Contrôlez
les valeurs ainsi acquises et, le cas échéant, supprimez
de la zone de surveillance les axes dont la charge est
inférieure à 5 %.
Signification des valeurs :
Utilisation : couple d'entraînement déterminé par rapport au
couple nominal de l'entraînement en [%]
Somme d'utilis. : somme des valeurs de charge dans la zone de
surveillance en [%*ms]
Ouvrir des valeurs de référence :
Sélectionner l'élément de menu Affichage
Sélectionner l'élément de menu
Editer données de charge
La commande ouvre le formulaire Déf. Données
de charge avec les paramètres mentionnés ciaprès et affiche les valeurs déterminées sous
forme de diagramme à barres.
Paramètres du cycle :
ZO: Numéro de zone – numéro de la zone de surveillance
AX: Nom d'axe – axe surveillé
CH : Canal no. – canal sélectionné
T: Emplacement d'outil de l'outil actif, dans la zone de
surveillance
ID: No. d'identif. – nom de l'outil actif dans la zone de
surveillance
P: Utilisation – charge maximale pendant l'usinage de référence
PA: Utilisation – charge maximale pendant l'usinage en cours
PG1: Valeur limite – valeur limite 1 de l'utilisation
PG2: Valeur limite – valeur limite 2 de l'utilisation
W: Somme d'utilis. pendant l'usinage de référence
WA: Somme d'utilis. pendant l'usinage actuel
WGF: Facteur de la valeur limite – facteur pour la valeur limite
de la somme des charges
172
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Surveillance de la charge (option)
Diagramme :
Barre large supérieure (affichage en %) :
Vert : plage disponible jusqu'à l'Utilisation maximale
pendant l'usinage de référence P
jaune : plage jusqu'à la valeur limite 1 de la charge PG1
rouge : plage jusqu'à la valeur limite 2 de la charge PG2
magenta : charge maximale du dernier usinage PA
Barre mince inférieure (affichage par rapport à la valeur de
référence 1) :
vert : plage jusqu'à la somme des charges maximale
pendant l'usinage de référence W
jaune : plage jusqu'à la valeur limite de la somme des
charges WGF
magenta : somme maximale des charges du dernier usinage
WA
Après l'usinage de référence, les valeurs W, WA ou
P, PA concordent et sont utilisées comme valeurs de
référence pour calculer les valeurs limites.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
173
4
Mode Machine | Surveillance de la charge (option)
Adapter les valeurs limites
Une fois l'usinage de référence effectué, la commande se sert des
valeurs de référence et des facteurs prédéfinis dans la paramètres
machine pour calculer les valeurs limites.
Vous pouvez au besoin ajuster, pour l'usinage suivant, les valeurs
limites calculées.
Adapter les valeurs limites :
Afficher des valeurs limites : sélectionner
l'élément de menu Affichage
Sélectionner l'élément de menu
Editer données de charge
La commande ouvre le formulaire Déf. Données
de charge.
Vérifier les valeurs limites
Ajuster au besoin les paramètres PG1, PG2 ou
WGF.
Veillez à bien adapter les bonnes valeurs limites.
Sélectionnez d'abord le formulaire contenant les
valeurs limites à éditer en vous servant des softkeys
Zone suivante et Axe suivant. Sinon, vous pouvez
également utiliser les listes de sélection des paramètres
ZO et AX pour sélectionner le bon formulaire.
Mémorisez les modifications individuellement pour
chaque axe à l'aide de la softkey Mémoriser !
Il n'est pas nécessaire de rééditer les références pour
ajuster les valeurs limites. Vous pouvez poursuivre
l'usinage avec les valeurs limites ajustées.
174
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Surveillance de la charge (option)
Usinage avec surveillance de charge
Notez que vous ne pouvez pas ajuster les valeurs limites
au cours d'un usinage. Paramétrez les valeurs limites
adaptées avant de commencer l'usinage !
Dans le sous-mode Déroul.progr., la commande surveille la
charge et la somme des charges pour chaque cycle interpolateur.
Parallèlement à l'usinage, vous pouvez également visualiser les
valeurs de charge actuelles dans un diagramme, et ce pour tous les
axes de la zone active qui sont soumis à surveillance.
Ouvrir le diagramme pendant l'usinage :
Afficher des valeurs de charge :
Sélectionner l'élément de menu Affichage
Sélectionner l'élément de menu
Editer données de charge
La commande ouvre le formulaire Déf. Données
de charge et affiche les valeurs déterminées
sous forme de diagramme à barres.
Pour afficher les valeurs de charge actuelles ::
Appuyer sur la softkey Afficher zone active
La commande affiche alors automatiquement
la zone de surveillance actuelle et indique les
valeurs de charge actuelles dans le diagramme à
barres.
Diagramme :
Barre large supérieure (affichage en %) :
vert : charge actuelle PA
Barre mince inférieure (affichage par rapport à la valeur de
référence 1) :
vert : valeur maximale actuelle comprise entre 0 et la valeur
limite 1 P
jaune : valeur maximale actuelle comprise entre P et la
valeur limite 1 PG1
rouge : valeur maximale actuelle comprise entre PG1 et la
valeur limite 2 PG1
Barre mince inférieure (affichage par rapport à la valeur de
référence 1) :
vert : somme des charges actuelle WA
jaune : somme des charges actuelle jusqu'à la valeur limite
WGF
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
175
4
Mode Machine | Simulation graphique
4.11 Simulation graphique
Avec le sous-mode Simulation, vous contrôlez le déroulement de
l'usinage, la répartition des passe et le contour final avant de lancer
le véritable usinage.
En mode Machine, dans le sous-mode Apprentissage, vous vérifiez
le déroulement d'un cycle d'apprentissage individuel, tandis que le
sous-mode Déroul. Progr. vous permet de contrôler intégralement
un programme d'apprentissage ou un programme DIN.
Une pièce brute programmée s'affiche dans le sous-mode
Simulation. La commande simule également les opérations
d'usinage que vous effectuez sur la face frontale ou sur le pourtour
(broche indexable ou axe C). Ceci permet de contrôler tout le
processus d'usinage.
En mode Machine, dans le sous-mode Apprentissage, le cycle
d'apprentissage simule ce que vous êtes en train d'éditer. Dans
le sous-mode Déroul.progr., la simulation commence à partir de
la position du curseur. Les programmes smart.Turn et DIN sont
simulés à partir du début du programme.
Informations complémentaires: "Sous-mode Simulation",
Page 548
176
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Gestionnaire de programmes
4.12 Gestionnaire de programmes
Sélection de programme
Le sous-mode Déroul.progr. charge par défaut le dernier
programme utilisé. Le paramètre machine 601814 vous permet de
choisir la non-sélection automatique de programme.
Lors du choix de programme, la liste des programmes apparaît
dans la commande. Soit vous sélectionnez le programme de votre
choix, soit vous passez dans le champ de saisie Nom du fichier en
appuyant sur ENT. Dans ce champ de saisie, vous limitez le choix
ou vous indiquez directement le nom du programme.
Appuyer sur la softkey Liste progr. : utiliser
les softkeys pour sélectionner et trier les
programmes.
Softkeys du dialogue de sélection du programme
Affichage des attributs du fichier :
Type
Date
Heure
Commutation entre les programmes d'apprentissage, DIN et smart.Turn
Ouvre le menu de softkeys du gestionnaire de
fichiers
Informations complémentaires: "Gestionnaire
de fichiers", Page 179
Ouvre le menu de softkeys des fonctions de tri
Ouvre le menu de softkeys du gestionnaire de
projet
Informations complémentaires: "Gestionnaire
de projets", Page 180
Ouvre le clavier alphabétique
Informations complémentaires: "Clavier
alphabétique", Page 71
Ouvre le programme de démarrage automatique
Ferme le dialogue de sélection du programme.
Le programme actif dans le sous-mode
Déroul.progr. reste actif.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
177
4
Mode Machine | Gestionnaire de programmes
Softkeys pour les fonctions de tri
Affichage des attributs du fichier :
Type
Date
Heure
Tri des programmes par noms de fichiers
Tri des programmes par taille de fichiers
Tri des programmes par date de modification
Actualise le programme sélectionné
Inversion du sens de tri
Ouvre le programme de démarrage automatique
Retour au dialogue de sélection du
programme
178
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Gestionnaire de programmes
Gestionnaire de fichiers
Les fonctions du gestionnaire de fichiers vous permettent de copier
et de supprimer les fichiers. Le type de programme (programmes
d'apprentissage, smart.Turn ou DIN).
Softkeys Gestionnaire de fichiers
Changer de la fenêtre répertoire à la fenêtre
fichiers
Couper un fichier sélectionné
Copier un fichier sélectionné
Ajouter un fichier disponible dans la
mémoire
Renommer un fichier sélectionné
Supprimer le fichier sélectionné après la
demande de confirmation. Il ne faut pas
que les séquences de programme soient
affichées dans un mode de fonctionnement.
Retour au dialogue de sélection du
programme
Autres softkeys
Afficher les détails
Sélectionner tous les fichiers
Actualise le programme sélectionné
Activer/désactiver 'la protection en écriture
pour le programme sélectionné
Ouvre le clavier alphabétique
Retour au dialogue de sélection du
programme
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
179
4
Mode Machine | Gestionnaire de programmes
Gestionnaire de projets
Dans le gestionnaire de projets, vous pouvez créer un répertoire
de projet, afin de gérer les fichiers de manière centralisée Lorsque
vous créez un projet, un nouveau répertoire et son arborescence
sont créés dans le répertoire TNC:\Project\, avec la structure de
sous-répertoires requise. Dans les sous-répertoires, vous pouvez
mémoriser les programmes, les contours et les dessins.
La softkey Projet vous permet d'activer le gestionnaire de
projets. La commande affiche tous les projets existants dans une
arborescence. En plus, la commande ouvre dans la gestionnaire
de projets un menu de softkeys avec lequel vous pouvez créer,
sélectionner et gérer les projets. Pour sélectionner à nouveau le
répertoire standard de la commande, sélectionner le répertoire
TNC:\nc_prog et appuyer sur la softkey Sélection. Rép. stand..
Softkeys Projet
Créer un nouveau projet
Copier le projet sélectionné
Effacer un projet sélectionné avec confirmation
Renommer le projet sélectionné
Ouvre le répertoire standard
Ouvre les programmes OEM
Choisir le projet sélectionné
Sélectionner le répertoire par défaut
Vous pouvez donner n'importe quels noms aux projets.
Les sous-répertoires (dxf, gti, gtz, ncps et Pictures) ont
des noms fixes et ne doivent pas être modifiés.
Tous les répertoires de projets existants sont affichés
dans le gestionnaire de projet. Utilisez le gestionnaire
de fichiers pour naviguer dans les sous-répertoires
respectifs.
180
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
4
Mode Machine | Conversion DIN
4.13 Conversion DIN
La conversion DIN désigne la conversion d'un programme
d'apprentissage en programme smart.Turn avec les mêmes
fonctions. Un programme smart.Turn de ce type peut être
optimisé, étendu, etc.
Exécuter la conversion
Conversion DIN :
Appuyer sur la softkey
Programme-cycles --> DIN (menu principal)
Sélectionner le programme à convertir
Appuyer sur la softkey
Programme-cycles --> DIN (menu de sélection
du programme)
Le programme DIN généré reçoit le nom du programme
d'apprentissage.
Si la commande constate des erreurs pendant la conversion, elle
les signale dans un message d'erreur et interrompt la conversion.
Si un programme est ouvert avec le même nom dans l'éditeur
smart.Turn, vous devez appuyer sur la softkey Remplacer pour
confirmer la conversion. La commande écrase le programme
ouvert dans l'éditeur smart.Turn.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
181
4
Mode Machine | Unités de mesure
4.14 Unités de mesure
La commande s'utilise en mm ou en inch. En fonction du système
de mesure, les unités ou les valeurs décimales des tableaux sont
utilisées dans les affichages et les champs de saisie.
Unités
mm
inch
Coordonnées, longueurs,
informations relatives à
la course
mm
inch
Avance
mm/tour ou
mm/min
inch/tour ou
inch/min
Vitesse de coupe
m/min
ft/min (Feet/min)
Nombre de décimales après la virgule pour affichages et
introductions
métrique
pouces
Indications des coordonnées et informations des
déplacements
3
4
Valeurs de correction
3
5
La configuration inch/mm est également prise en compte pour
l'affichage et la programmation dans le gestionnaire d'outils.
Utiliser la configuration métrique/inch au paramètre machine
unitOfMeasure (n°101101). Toute modification de la configuration
métrique/inch agit directement sans avoir à redémarrer la
commande.
L'affichage de base des séquences passe lui aussi en inch.
L'unité de mesure est définie dans tous les
programmes CN. Les programmes en mm peuvent
être exécutés si le mode inch est activé, et
inversement.
Les nouveaux programmes sont créés avec l'unité de
mesure configurée.
Pour savoir si la résolution de la manivelle peut
être commutée sur "inch" et comment s'y prendre,
consulter le manuel de la machine.
182
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode
Apprentissage
5
Mode Apprentissage | Travailler avec des cycles
5.1
Travailler avec des cycles
Avant d'utiliser les cycles, vous devez initialiser le point zéro pièce
et vous assurer que les outils utilisés soient définis dans la liste
d'outils. Dans le sous-mode Apprentissage, les données de la
machine (outil, avance, vitesse de rotation broche) se programment
en même temps que les autres paramètres de cycles. En mode
Machine, les données de la machine sont définies avant l'appel de
cycle.
Les données de coupe peuvent être reprises de la
base de données technologiques avec la softkey
Proposition technologie. Pour cet accès à la banque
de données, un mode d'usinage est attribué à chaque
cycle.
Vous définissez les différents cycles de la manière suivante :
Utiliser la manivelle ou les touches Jog pour positionner la
pointe de l'outil au point de départ du cycle (en mode Machine
uniquement)
Sélectionner le cycle et programmer
Contrôle graphique du déroulement du cycle
Exécution du cycle
Mémoriser le cycle (dans le sous-mode Apprentissage
uniquement)
Point de départ du cycle
En mode Machine, l'exécution d'un cycle commence à partir de la
position actuelle de l'outil.
Dans le sous-mode Apprentissage, programmez le point de départ
comme paramètre. La commande approche cette position par la
course la plus courte (diagonale) en avance rapide avant d'exécuter
le cycle.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
La commande n'effectue aucun contrôle de collision
automatique entre l'outil et la pièce. Il existe un risque de
collision pendant le mouvement d'approche !
Au besoin, programmer une course supplémentaire en
avance rapide vers une position de sécurité intermédiaire.
184
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Travailler avec des cycles
Figures d'aide
Les figures d'aide illustrent les fonctions et les paramètres des
cycles d'apprentissage. En général, elles montrent un usinage
extérieur.
La touche à trois flèches vous permet de
commuter entre la figure d'aide pour l'usinage
extérieur et la figure d'aide pour l'usinage
intérieur.
Représentations dans les figures d'aide :
Ligne discontinue : course en avance rapide
Ligne continue : course avec l'avance d'usinage
Ligne de cote avec une flèche dans un sens : cote directionnelle
– le signe qui précède indique le sens/la direction.
Ligne de cote avec une flèche dans les deux : cotes absolue – le
signe qui précède n'a aucune signification.
Macros DIN
Les macros DIN (cycles DIN) sont des sous-programmes DIN.
Informations complémentaires: "Cycles DIN", Page 429
Vous avez la possibilité d'intégrer des macros DIN dans des
programmes d'apprentissage. Les macros DIN ne doivent pas
contenir de décalages de point zéro.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Dans le sous-mode Apprentissage, tous les décalages de
points zéro que contiennent les cycles DIN (macros DIN) sont
réinitialisés une fois ces cycles exécutés. Il existe un risque de
collision pendant les usinages qui suivent !
Utiliser les cycles DIN sans décalages de point zéro
Test graphique (simulation)
Avant d'exécuter un cycle, vérifiez graphiquement les détails du
contour et le déroulement de l'usinage.
Informations complémentaires: "Sous-mode Simulation",
Page 548
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
185
5
Mode Apprentissage | Travailler avec des cycles
Actualisation de la pièce brute dans le sous-mode
Apprentissage
L'actualisation de la pièce brute met à jour la pièce brute prédéfinie,
à chaque passe d'usinage. Les cycles de tournage tiennent compte
du contour actuel de la pièce brute pour calculer les courses
d'approche et d’usinage. De la sorte, on évite les coupes à vide et
on optimise les courses d'approche.
Pour activer l'actualisation de la pièce brute dans le sous-mode
Apprentissage, programmez la pièce brute et sélectionnez "avec
actualisation du contour" au paramètre RG.
Informations complémentaires: "Cycles de la pièce brute",
Page 193
Quand l'actualisation de la pièce brute est activée, vous
pouvez également utiliser les fonctions à effet modal,
telles que "Avance interrompue" ou "Décalage du point
zéro".
L'actualisation de la pièce brute n'est possible que pour
les opérations de tournage et de perçage centrique.
Déroulement de cycle avec l'actualisation de la pièce brute
(RG : 1) :
Dans un premier temps, la touche START CN déclenche une
recherche de séquence Start dans le cycle sélectionné.
Le START CN suivant exécute les instructions M (par ex. sens de
rotation).
Le START CN suivant positionne l'outil aux dernières
coordonnées programmées (par ex. point de changement
d'outil)
Le START CN suivant exécute le cycle sélectionné.
Touches de cycles
Un cycle d'apprentissage programmé est exécuté en appuyant sur
la touche START CN. Arrêt CN interrompt un cycle en cours. Lors
du filetage, avec Arrêt CN, l'outil est retiré, puis arrêté. Le cycle
doit être redémarré.
Après une interruption de cycle, vous pouvez :
Poursuivre l'usinage du cycle avec la touche START CN.
L'usinage du cycle reprendra toujours à l'endroit ou il a été
interrompu, même si vous avez déplacé les axes entre temps.
Déplacer les axes avec les touches de sens manuelles ou avec
la manivelle.
Mettre fin à l'usinage avec la softkey RETOUR
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Travailler avec des cycles
Fonctions de commutation (fonctions M)
La commande génère les fonctions de commutation requises pour
l'exécution d'un cycle.
Le sens de rotation de la broche se prédéfinit dans les paramètres
d'outils. Les cycles génèrent des fonctions de commutation broche
à l'aide des paramètres d'outils (M3 ou M4).
Consultez le manuel de votre machine !
Il est possible que votre tour soit équipé d'autres
instructions M ou d'instructions M supplémentaires
pour exécuter automatiquement des fonctions de
commutation.
Commentaires
Vous pouvez affecter un commentaire à un cycle d'apprentissage
existant. Le commentaire est placé sous le cycle, entre [...].
Pour ajouter ou modifier un commentaire :
Créer et sélectionner le cycle
Appuyer sur la softkey Modif. texte
Appuyer sur la touche GOTO pour faire apparaître
le clavier alphabétique
Utiliser le clavier alphabétique qui s'affiche pour
saisir le commentaire
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
187
5
Mode Apprentissage | Travailler avec des cycles
Menu des cycles
Le menu principal affiche les groupes de cycles. Un fois un groupe
sélectionné, les éléments de menu des cycles s'affichent.
Utilisez les cycles ICP pour des contours complexes et les macros
DIN pour les opérations d'usinage difficiles d'un point de vue
technologique. Les noms des contours ICP et les macros DIN
figurent ans le programme-cycles, en fin de ligne du cycle.
Certains cycles possèdent des paramètres au choix. Les
éléments de contour correspondants ne sont usinés que si vous
avez introduit ces paramètres. Les lettres d'identification des
paramètres au choix ou prédéfinis apparaissent en gris.
Les paramètres suivants s'utilisent uniquement dans le sous-mode
Apprentissage :
Point de départ X, Z
Données machine S, F, T et ID
Elément de
menu
Groupes de cycles
Définir la pièce brute
Définir la pièce brute par défaut ou ICP
Coupes indiv.
Positionnement en rapide, monopasses
linéaires et circulaires, chanfrein et arrondi
Enlèv.cop.long./transv.
Cycles d'ébauche et cycles de finition pour
l'usinage longitudinal ou transversal
Cycles coupe
Cycles pour l'usinage de gorges, l'usinage
de gorges avec suivi de contour, les dégagements et le tronçonnage
Fileter
Cycles de filetage, dégagements et reprises
de filetage
Perçage
Cycles de perçage et d'usinage de motifs
sur la face frontale et le pourtour
Frais.
Cycles de fraisage et d'usinage de motifs de
trous sur la face frontale et le pourtour
Cycle DIN
Lier une macro DIN
Softkeys dans la programmation des cycles : vous définissez des
variantes de cycle différentes par softkey, suivant la variante.
188
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5
Mode Apprentissage | Travailler avec des cycles
Softkeys lors de la programmation des cycles
Appeler la programmation interactive de
contour ICP
Aller au point de changement d'outil
Activer le positionnement de la broche (M19)
Activé : l'outil revient au point de départ.
Désactivé : l'outil reste à sa position de
fin de cycle.
Commute sur la passe de finition
Commute sur le mode étendu
Ouvrir la liste de la tourelle et la liste d'outils. Vous pouvez choisir l'outil à partir de la
liste.
Prise en compte des positions effectives X
et Z dans le sous-mode Apprentissage
Validation des avances et des vitesses de
coupe par défaut, issues de la base de
données
Activé : vitesse de rotation constante
[1/min]
Désactivé : vitesse de coupe constante
[m/min]
Motifs linéaires de perçage et de fraisage
sur la face frontale ou le pourtour
Motifs circulaires de perçage et de fraisage
sur la face frontale ou le pourtour
Prise en compte des valeurs programmées
ou modifiées
Interrompre le dialogue en cours
Si vous avez terminé le cycle avec la softkey Saisie finie, une autre
barre de softkeys apparaît.
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189
5
Mode Apprentissage | Travailler avec des cycles
Softkeys lors de la programmation des cycles
Corriger l'outil
Informations complémentaires: "Corrections d'outils dans le sous-mode Apprentissage", Page 191
Commencer le cycle en mode pas à pas
Afficher les séquences de base
Afficher la simulation
Mémoriser le cycle (uniquement avec
Ajoute cycle)
Ecraser le cycle (uniquement avec
Modif. cycle)
Retour à la description du cycle
190
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5
Mode Apprentissage | Travailler avec des cycles
Corrections d'outils dans le sous-mode Apprentissage
Corrections d'outils dans le sous-mode Apprentissage
Les corrections d'outils peuvent être définies avec la manivelle ou
renseignées dans une fenêtre de dialogue.
Entrer la correction d'outil :
Définition du cycle
Appuyer sur la softkey Saisie finie
Appuyer sur la softkey Correction d'outil
Appuyer sur la softkey Correction manivelle
Sinon, appuyer sur la softkey Définir correction
Appuyer sur la softkey Corr. X (ou Corr. Z)
Avec la manivelle, déterminer la valeur de
correction – l'affichage est en mode chemin
restant
Sinon, entrer la valeur de correction dx (ou dz,
dy)
Appuyer sur la softkey Mémoriser ou Remplacer
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191
5
Mode Apprentissage | Travailler avec des cycles
Adresses utilisées dans de nombreux cycles
Distance de sécurité G47
Les distances de sécurité sont utilisées pour les entrées et sorties
de contour. Si le cycle tient compte d'une distance de sécurité, le
dialogue contient l'adresse G47.
Valeur par défaut :
Informations complémentaires: "Liste des paramètres machine",
Page 640
Distances de sécurité SCI et SCK
Les distances de sécurité SCI et SCK sont utilisées pour les entrées
et sorties dans les cycles de perçage et de fraisage.
SCI : distance de sécurité dans le plan d'usinage
SCK : distance de sécurité dans le sens de la passe
Valeur par défaut :
Informations complémentaires: "Liste des paramètres machine",
Page 640
Point de changement d'outil G14
L'adresse G14 vous permet de programmer un positionnement
du chariot à la position de changement de changement d'outil
mémorisée, à la fin du cycle.
Informations complémentaires: "Définir un point de changement
d'outil", Page 137
L'approche du point de changement d'outil peut être influencé
comme suit :
aucun axe (ne pas approcher le point de changement d'outil)
0: simultané (par défaut)
1: D'abord X, puis Z
2: d'abord Z, puis X
3: X seulement
4: Z seulement
5: Y seulement (dépend de la machine)
6: simultané avec Y (dépend de la machine)
Limitations de coupe SX, SZ
Avec les adresses SX et SZ, vous pouvez limiter la zone de contour
à usiner dans les axes X et Z. En partant de la position de l'outil en
début de cycle, l'usinage du contour sera limité à ces positions.
Correction additionnelle Dxx
L'adresse Dxx vous permet d'activer une correction additionnelle
pour l'ensemble du déroulement du cycle. xx remplace les
numéros de correction 1–16. La correction additionnelle est à
nouveau désactivée à la fin du cycle.
192
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5
Mode Apprentissage | Cycles de la pièce brute
5.2
Cycles de la pièce brute
Elément de
menu
Signification
Les cycles de la pièce brute vous
permettent de décrire la pièce brute et
la situation de serrage. Ils n'ont aucune
influence sur l'usinage.
Les contours de la pièce brute sont affichés
lors de la simulation d'usinage.
Elément de
menu
Cycles pour la pièce brute
Barre pièce brute/tube
Définir la pièce brute par défaut
Contour pièce brute ICP
Description libre de la pièce brute avec ICP
Barre pièce brute/tube
Sélectionner Définir la pièce brute
Sélectionner Barre pièce brute/tube
Le cycle définit la pièce brute et le serrage. Ces informations sont
analysées dans le sous-mode Simulation.
Paramètres du cycle :
X: Diamètre ext.
Z: Longueur – y compris la surépaisseur transversale et la zone
de serrage
I: Diamètre interne
K: Côté droit – surépaisseur transversale
B: Zone de serrage
J: Type de serrage
0: non bridée
1: bridage externe
2: bridage interne
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
RG: Activer actual. du contour – actualisation du contour pour
le sous-mode Apprentissage
Informations complémentaires: "Actualisation de la pièce
brute dans le sous-mode Apprentissage", Page 186
0: Sans actual. du contour
1: avec actual. du contour
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5
Mode Apprentissage | Cycles de la pièce brute
Contour pièce brute ICP
Sélectionner Définir la pièce brute
Sélectionner Contour pièce brute ICP
Le cycle définit la pièce brute et le serrage. Ces informations sont
analysées dans le sous-mode Simulation.
Paramètres du cycle :
X: Diamètre de serrage
Z: Position de serrage en Z
B: Zone de serrage
J: Type de serrage
0: non bridée
1: bridage externe
2: bridage interne
RK: No. contour ICP
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
RG: Activer actual. du contour – actualisation du contour pour
le sous-mode Apprentissage
Informations complémentaires: "Actualisation de la pièce
brute dans le sous-mode Apprentissage", Page 186
0: Sans actual. du contour
1: avec actual. du contour
194
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles monopasses
5.3
Cycles monopasses
Elément de
menu
Signification
Les cycles monopasses vous permettent de
positionner l'outil en avance rapide, d'exécuter des passes linéaires ou circulaires
individuelles, de créer des chanfreins ou des
arrondis et de programmer des fonctions M.
Elément de
menu
Cycles monopasses
Pos.marche rapide
Point chgt outil
Usinage linéaire longitud./Usinage linéaire
transversal Passe longitudinale/transversale
individuelle
Usinage linéaire en angle Passe oblique
individuelle
Usinage circulaire Passe circulaire individuelle (sens de coupe, voir l'élément de
menu)
Créer un Chanfrein
Créer un Arrondi
Appeler une Fonction M
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195
5
Mode Apprentissage | Cycles monopasses
Positionnement marche rapide
Sélectionner Coupes indiv.
Sélectionner Positionnement marche rapide
L'outil se déplace en avance rapide du Point initial au Point
destination.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X2, Z2: Point destination
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
ID : No. d'identif.
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
196
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5
Mode Apprentissage | Cycles monopasses
Approche du point de changement d'outil
Sélectionner Coupes indiv.
Sélectionner Positionnement marche rapide
Appuyer sur la softkey chang.T Aller pt
L'outil se déplace en avance rapide de la position actuelle jusqu'au
Point chgt outil.
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
Une fois le point de changement d'outil atteint, la commande passe
à l'outil indiqué à T.
Paramètres du cycle :
G14: Point chgt outil – Ordre (par défaut : 0)
0: simultané (course de déplacement)
1: D'abord X, puis Z
2: d'abord Z, puis X
3: X seulement
4: Z seulement
5: Y seulement (dépend de la machine)
6: simultané avec Y (dépend de la machine)
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
ID : No. d'identif.
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
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197
5
Mode Apprentissage | Cycles monopasses
Usinage linéaire longitud.
Sélectionner Coupes indiv.
Sélectionner Usinage linéaire longitud.
Sélectionner le type de cycle :
Désactivé : l'outil reste à sa position à la fin
du cycle.
Activé : l'outil revient au point de départ.
Usinage linéaire longitud. : l'outil se déplace du Point initial au Pt
arrivée contour Z2 avec l'avance d'usinage et garde sa position à
la fin du cycle.
Usinage linéaire longitud. (avec marche AR) : l'outil aborde la
pièce, effectue la passe longitudinale et revient au Point initial à la
fin du cycle.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1: Pt départ contour (si avec marche AR)
Z2: Pt arrivée contour
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil (si avec marche AR)
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Exécution du cycle, si avec marche AR :
1 se déplace du Point initial au Pt départ contour X1
2 se déplace avec l'avance d'usinage jusqu'au Pt arrivée contour
Z2
3 relève l'outil et effectue un déplacement paraxial pour revenir au
Point initial
198
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles monopasses
Usin.lin.transv.
Sélectionner Coupes indiv.
Sélectionner Usin.lin.transv.
Sélectionner le type de cycle :
Désactivé : l'outil reste à sa position à la fin
du cycle.
Activé : l'outil revient au point de départ.
Usin.lin.transv. : l'outil se déplace du Point initial au Pt arrivée
contour X2 avec l'avance d'usinage et garde sa position à la fin du
cycle.
Usin.lin.transv. (avec marche AR) : l'outil aborde la pièce, effectue
la passe transversale et revient au Point initial à la fin du cycle.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
Z1: Pt départ contour (si avec marche AR)
X2: Pt arrivée contour
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil (si avec marche AR)
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Exécution du cycle, si avec marche AR :
1 se déplace du Point initial au Pt départ contour Z1
2 se déplace avec l'avance d'usinage jusqu'au Pt arrivée contour
X2
3 relève l'outil et effectue un déplacement paraxial pour revenir au
Point initial
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199
5
Mode Apprentissage | Cycles monopasses
Usinage linéaire en angle
Sélectionner Coupes indiv.
Sélectionner Usinage linéaire en angle
Sélectionner le type de cycle :
Désactivé : l'outil reste à sa position à la fin
du cycle.
Activé : l'outil revient au point de départ.
Usin.lin.en angle : la commande calcule la position cible et
se déplace en linéaire du Point initial à la position cible, avec
l'avance d'usinage. L'outil s'immobilise en fin de cycle.
Usin.lin.en angle (avec marche AR) : la commande calcule la
position cible. L'outil effectue ensuite son approche, exécute sa
passe linéaire, puis revient au Point initial à la fin du cycle. La
correction de rayon de dent est prise en compte.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour (si avec marche AR)
X2, Z2: Pt arrivée contour
A: Angle initial (plage : –180° < A < 180°)
G47: Distance sécurité (si avec marche AR)
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil (si avec marche AR)
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
200
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles monopasses
Combinaisons de paramètres pour le point d'arrivée :
voir dessin d'aide
Exécution du cycle, si avec marche AR :
1 calcule la position cible
2 se déplace en linéaire du Point initial au Pt départ contour X1,
Z1
3 se déplace à la position cible avec l'avance d'usinage
4 relève l'outil et effectue un déplacement paraxial pour revenir au
Point initial
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201
5
Mode Apprentissage | Cycles monopasses
Usin.circul.
Sélectionner Coupes indiv.
Sélectionner Usin.circul. (avec rotation à
gauche)
Sinon, sélectionner Usin.circul. (avec rotation à
droite)
Sélectionner le type de cycle :
Désactivé : l'outil reste à sa position à la fin
du cycle.
Activé : l'outil revient au point de départ.
Usin.circul. : l'outil se déplace en trajectoire circulaire du Point
initial X, Z au Pt arrivée contour X2, Z2, avec l'avance d'usinage,
et reste à cette position à la fin du cycle.
Usin.circul. (avec marche AR) : l'outil aborde la pièce, exécute
la passe circulaire et revient au Point initial à la fin du cycle. La
correction de rayon de dent est prise en compte.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour (si avec marche AR)
X2, Z2: Pt arrivée contour
R: Rayon
G47: Distance sécurité (si avec marche AR)
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil (si avec marche AR)
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
202
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles monopasses
Exécution du cycle, si avec marche AR :
1 effectue un déplacement paraxial entre le Point initial et le Pt
départ contour X1, Z1
2 se déplace jusqu'au Pt arrivée contour X2, Z2, avec l'avance
d'usinage
3 relève l'outil et effectue un déplacement paraxial pour revenir au
Point initial
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
203
5
Mode Apprentissage | Cycles monopasses
Chanfrein
Sélectionner Coupes indiv.
Sélectionner Chanfrein
Sélectionner le type de cycle :
Désactivé : l'outil reste à sa position à la fin
du cycle.
Activé : l'outil revient au point de départ.
Chanfrein : ce cycle permet de réaliser un chanfrein coté par
rapport au coin du contour. L'outil s'immobilise en fin de cycle.
Chanfrein (avec marche AR) : l'outil aborde la pièce, crée le
chanfrein coté par rapport au coin du contour et revient au Point
initial à la fin du cycle. La correction de rayon de dent est prise en
compte.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Angle contour
A: Angle initial – angle du chanfrein (plage : 0° < A < 90°)
I, K: Largeur chanfr. en X et Z
J: Position (par défaut : 1)
Le signe qui précède détermine le sens d'usinage (voir figure
d'aide).
G47: Distance sécurité (si avec marche AR)
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil (si avec marche AR)
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
204
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles monopasses
Combinaisons de paramètres pour le chanfrein :
I ou K (chanfrein à 45°)
I, K
I, A ou K, A
Exécution du cycle, si avec marche AR :
1 calcule le point de départ et le point final du chanfrein
2 effectue un déplacement paraxial du Point initial au point de
départ du chanfrein
3 se déplace jusqu'au point final du chanfrein, avec l'avance
d'usinage
4 relève l'outil et effectue un déplacement paraxial pour revenir au
Point initial
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
205
5
Mode Apprentissage | Cycles monopasses
Arrondi
Sélectionner Coupes indiv.
Sélectionner Arrondi
Sélectionner le type de cycle :
Désactivé : l'outil reste à sa position à la fin
du cycle.
Activé : l'outil revient au point de départ.
Arrondi : le cycle crée un arrondi coté par rapport au coin du
contour. L'outil s'immobilise en fin de cycle.
Arrondi (avec marche AR) : l'outil aborde la pièce, crée l'arrondi
coté par rapport au coin du contour et revient au Point initial à la
fin du cycle. La correction de rayon de dent est prise en compte.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Angle contour
R: Rounding
J: Position (par défaut : 1)
Le signe qui précède détermine le sens d'usinage (voir figure
d'aide).
G47: Distance sécurité (si avec marche AR)
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil (si avec marche AR)
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
206
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles monopasses
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Exécution du cycle, si avec marche AR :
1 calcule le point de départ et le point final de l'arrondi
2 effectue un déplacement paraxial du Point initial au point de
départ de l'arrondi
3 se déplace en trajectoire circulaire jusqu'au point final de
l'arrondi
4 relève l'outil et effectue un déplacement paraxial pour revenir au
Point initial
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
207
5
Mode Apprentissage | Cycles monopasses
Fonctions M
Les commandes machine (fonctions M) ne sont exécutées qu'après
avoir appuyé sur la touche START CN. La softkey Liste M vous
permet d'ouvrir une vue d'ensemble des différentes fonctions
M disponibles. Pour connaître la signification de la fonction M,
consulter le manuel de la machine.
Fonction M :
Sélectionner Coupes indiv.
Sélectionner Fonction M
Entrer le numéro de la fonction M
Terminer l'introduction
Appuyer sur la touche START CN
Arrêt de la broche M19 (positionnement de la broche) :
Sélectionner Coupes indiv.
Sélectionner Fonction M
Activer M19
Introduire l'angle d'arrêt
Terminer l'introduction
Appuyer sur la touche START CN
208
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
5.4
Cycles multipasses
Elément de
menu
Signification
Les cycles multipasses réalisent l'ébauche
et la finition des contours simples en mode
Normal et des contours complexes en
mode Etendu.
Informations complémentaires: "Contours ICP", Page 434
Répartition des passes : la commande calcule une
passe <= Prof. approche P. Toute passe de finition
est évitée.
Surépaisseurs : elles sont prises en compte en
mode étendu
Correction du rayon de la dent : est appliquée
Distance de sécurité après une passe :
Mode normal : 1 mm
Mode étendu : il est paramétré de manière
distinct pour l'usinage intérieur et l'usinage
extérieur
Informations complémentaires: "Liste des
paramètres machine", Page 640
Sens d'usinage et de prise de passe pour les cycles
multipasses : la commande détermine le sens d'usinage et de
prise de passe à partir des paramètres du cycle.
Sont déterminants :
Mode Normal : les paramètres Point départ X, Z (en mode
Machine : position actuelle de l'outil) et Pt départ contour X1/
Pt arrivée contour Z2
Mode étendu : les paramètres Pt départ contour X1, Z1 et Pt
arrivée contour X2, Z2
Cycles ICP : les paramètres Point départ X, Z (en mode
Machine : position actuelle de l'outil) et le point de départ du
contour ICP
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
209
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Elément de
menu
Cycles Multipasses
Enlvmt longit.des copeaux/Enlvmt
copeaux transv.
Cycles d'ébauche et de finition pour
contours simples
Plongée longitudinale/Plongée transversale
Cycle d'ébauche et de finition pour les
contours en plongée simples
ICP-paral.cont. long./ICP-paral.cont.
transv.
Cycles d'ébauche et de finition pour
contours variés (lignes de coupe parallèles à
la pièce finie)
Enlvmt copeaux ICP longit./Enlvmt
copeaux ICP transv.
Cycle d'ébauche et de finition pour contours
variés
210
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Position de l'outil
Tenez compte de la position de l'outil Point initial X, Z avant
l'exécution des cycles multipasses.
Les règles sont valables pour tous les sens d'usinage et de passe,
ainsi que pour l'ébauche et la finition :
Le point de départ ne doit pas se trouver dans la zone hachurée.
La zone d'usinage commence à partir du Point initial X, Z si
l'outil est situé avant la section de contour. Sinon, seule la
section de contour définie sera usinée.
Si le Point initial X, Z se trouve au-dessus du centre de rotation
lors d'un usinage intérieur, seule la section de contour définie
sera usinée.
(A = Pt départ contour X1, Z1; E = Pt arrivée contour X2, Z2)
Formes de contours
Eléments de contour avec les cycles multipasses
Mode Normal
Enlèvement des copeaux sur zone rectangulaire
Mode Etendu
Biseau en début de contour
Mode Etendu
Biseau en fin de contour
Mode Etendu
Biseau en début et fin de contour avec angle
> 45°
Mode Etendu
Une pente (en programmant le point de
départ du contour, le point final du contour
et l'angle de départ)
Mode Etendu
Arrondi
Mode Etendu
Chanfrein (ou arrondi) en fin de contour
Mode Normal
Multipasses avec contour descendant
Mode Normal
Biseau en fin de contour
Mode Etendu
Arrondi au creux du contour (aux deux
angles)
Mode Etendu
Chanfrein (ou arrondi) en début du contour
Mode Etendu
Chanfrein (ou arrondi) en fin de contour
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
211
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Enlvmt longit.des copeaux
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Enlvmt longit.des copeaux
Le cycle ébauche le rectangle décrit par le Point initial et le Pt
départ contour X1/Pt arrivée contour Z2.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1: Pt départ contour
Z2: Pt arrivée contour
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
H: Lissage du contour
0: à chaque passe
1: à la dernière passe
2: aucun lissage
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Ebauche
212
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Exécution du cycle :
1 Calcul de la répartition des passes (passe)
2 plonge à partir du Point initial pour la première passe
3 se déplace jusqu'au Pt arrivée contour Z2, avec l'avance
d'usinage
4 en fonction du Lissage du contour H, l'outil quitte le contour
5 marche arrière et nouvelle plongée de l'outil
6 répète les étapes 3 à 5 jusqu'à ce que le Pt départ contour X1
soit atteint
7 se retire en diagonale par rapport au Point initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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213
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Enlvmt copeaux transv.
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Enlvmt copeaux transv.
Le cycle ébauche le rectangle décrit par le Point initial et le Pt
départ contour Z1/Pt arrivée contour X2.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
Z1: Pt départ contour
X2: Pt arrivée contour
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
H: Lissage du contour
0: à chaque passe
1: à la dernière passe
2: aucun lissage
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Ebauche
214
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5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Exécution du cycle :
1 Calcul de la répartition des passes (passe)
2 plonge à partir du Point initial pour la première passe
3 se déplace jusqu'au Pt arrivée contour X2, avec l'avance
d'usinage
4 en fonction du Lissage du contour H, l'outil quitte le contour
5 marche arrière et nouvelle plongée de l'outil
6 répète les étapes 3 à 5 jusqu'à ce que le Pt départ contour Z1
soit atteint
7 se retire en diagonale par rapport au Point initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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215
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Enlvmt longit.des copeaux – Etendu
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Enlvmt longit.des copeaux
Appuyer sur la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone décrite par le Point initial et le Pt
départ contour X1/Pt arrivée contour Z2 en tenant compte des
surépaisseurs.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
H: Lissage du contour
0: à chaque passe
1: à la dernière passe
2: aucun lissage
I, K: Surépaisseur X et Z
A: Angle initial (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
BP: Durée pause – intervalle de temps pour l'interruption du
mouvement d'avance
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente).
BF: Durée avance – intervalle de temps jusqu'à la pause
suivante
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
216
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5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Ebauche
Exécution du cycle :
1 Calcul de la répartition des passes (passe)
2 plonge à partir du Point initial pour la première passe
3 se déplace jusqu'au Pt arrivée contour Z2 ou jusqu'à un
élément de contour de votre choix avec l'avance d'usinage
4 en fonction du Lissage du contour H, l'outil quitte le contour
5 marche arrière et nouvelle plongée de l'outil
6 répète les étapes 3 à 5 jusqu'à ce que le Pt départ contour X1
soit atteint
7 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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217
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Enlvmt copeaux transv. – Etendu
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Enlvmt copeaux transv.
Appuyer sur la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone décrite par le Point initial et le Pt
départ contour Z1/Pt arrivée contour X2 en tenant compte des
surépaisseurs.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
H: Lissage du contour
0: à chaque passe
1: à la dernière passe
2: aucun lissage
I, K: Surépaisseur X et Z
A: Angle initial (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
BP: Durée pause – intervalle de temps pour l'interruption du
mouvement d'avance
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente).
BF: Durée avance – intervalle de temps jusqu'à la pause
suivante
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
218
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5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Ebauche
Exécution du cycle :
1 Calcul de la répartition des passes (passe)
2 plonge à partir du Point initial pour la première passe
3 se déplace jusqu'au Pt arrivée contour X2 ou jusqu'à un
élément de contour de votre choix, avec l'avance d'usinage
4 en fonction du Lissage du contour H, l'outil quitte le contour
5 marche arrière et nouvelle plongée de l'outil
6 répète les étapes 3 à 5 jusqu'à ce que le Pt départ contour Z1
soit atteint
7 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
219
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage finition longit.
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Enlvmt longit.des copeaux
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour entre le Pt
départ contour X1 et le Pt arrivée contour Z2.
L'outil revient au Point initial à la fin du cycle.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1: Pt départ contour
Z2: Pt arrivée contour
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
220
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5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Exécution du cycle :
1 se déplace du Point initial au Pt départ contour X1 dans le
sens transversal
2 réalise d'abord la finition dans le sens longitudinal, puis dans le
sens transversal
3 revient au Point initial dans le sens longitudinal
4 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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221
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage finition transv.
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Enlvmt copeaux transv.
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour entre le Pt
départ contour Z1 et le Pt arrivée contour X2.
L'outil revient au Point initial à la fin du cycle.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
Z1: Pt départ contour
X2: Pt arrivée contour
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
222
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Exécution du cycle :
1 se déplace du Point initial au Pt départ contour Z1, dans le
sens longitudinal
2 finition tout d'abord dans le sens transversal, puis dans le sens
longitudinal
3 revient au Point initial dans le sens transversal
4 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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223
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage finition longit. – Etendu
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Enlvmt longit.des copeaux
Appuyer sur la softkey Etendu
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour entre le Pt
départ contour et le Pt arrivée contour.
L'outil reste à la même position en fin de cycle.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
DXX: No. correction add. (plage : 1-16)
Informations complémentaires: "Correction additionnelle Dxx",
Page 192
G58: Surépaisseur paraxiale
A: Angle initial (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
224
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Exécution du cycle :
1 se déplace du Point initial au Pt départ contour X1, Z1 dans le
sens transversal
2 réalise la finition de la section de contour du Pt départ contour
X1, Z1 au Pt arrivée contour X2, Z2 en tenant compte des
éléments de contour de votre choix
3 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
225
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage finition transv. – Etendu
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Enlvmt copeaux transv.
Appuyer sur la softkey Etendu
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour entre le Pt
départ contour et le Pt arrivée contour.
L'outil reste à la même position en fin de cycle.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
DXX: No. correction add. (plage : 1-16)
Informations complémentaires: "Correction additionnelle Dxx",
Page 192
G58: Surépaisseur paraxiale
A: Angle initial (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
226
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Exécution du cycle :
1 se déplace du Point initial au Pt départ contour X1, Z1 dans le
sens longitudinal
2 réalise la finition de la section de contour du Pt départ contour
X1, Z1 au Pt arrivée contour X2, Z2 en tenant compte des
éléments de contour de votre choix
3 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
227
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage, plongée longitudinale
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Plongée longitudinale
Le cycle ébauche la zone décrite par le Pt départ contour, le Pt
arrivée contour et l'Angle plongée.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible ; la
matière restante n'est pas usinée.
Plus l'angle de plongée de l'outil est grand, plus la
réduction de l'avance sera importante (50 % max.).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
H: Lissage du contour
0: à chaque passe
1: à la dernière passe
2: aucun lissage
A: Angle plongée (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
228
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Ebauche
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial pour la
première passe
3 plonge avec l'Angle plongée A, avec une avance réduite
4 se déplace jusqu'au Pt arrivée contour Z2 ou jusqu'à l'oblique
définie par l'Angle final W, avec l'avance d'usinage
5 en fonction du Lissage du contour H, l'outil quitte le contour
6 l'outil est rétracté et plonge à nouveau pour effectuer la passe
suivante
7 répète les étapes 3 à 6 jusqu'à ce que le Pt arrivée contour X2
soit atteint
8 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
229
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage, plongée transversale
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Plongée transversale
Le cycle ébauche la zone décrite par le Pt départ contour, le Pt
arrivée contour et l'Angle plongée.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible ; la
matière restante n'est pas usinée.
Plus l'angle de plongée de l'outil est grand, plus la
réduction de l'avance sera importante (50 % max.).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
H: Lissage du contour
0: à chaque passe
1: à la dernière passe
2: aucun lissage
A: Angle plongée (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
230
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Ebauche
Exécution du cycle :
1 Calcul de la répartition des passes (passe)
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial pour la
première passe
3 plonge avec l'Angle plongée A, avec une avance réduite
4 se déplace jusqu'au Pt arrivée contour X2 ou jusqu'à l'oblique
définie par l'Angle final W, avec l'avance d'usinage
5 en fonction du Lissage du contour H, l'outil quitte le contour
6 l'outil est rétracté et plonge à nouveau pour effectuer la passe
suivante
7 répète les étapes 3 à 6 jusqu'à ce que le Pt arrivée contour Z2
soit atteint
8 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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231
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage, Plongée longitudinale – Etendu
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Plongée longitudinale
Appuyer sur la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone décrite par le Pt départ contour, le
Pt arrivée contour et l'Angle plongée, en tenant compte des
surépaisseurs.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible ; la
matière restante n'est pas usinée.
Plus l'angle de plongée de l'outil est grand, plus la
réduction de l'avance sera importante (50 % max.).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
H: Lissage du contour
0: à chaque passe
1: à la dernière passe
2: aucun lissage
I, K: Surépaisseur X et Z
A: Angle plongée (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
BP: Durée pause – intervalle de temps pour l'interruption du
mouvement d'avance
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente).
BF: Durée avance – intervalle de temps jusqu'à la pause
suivante
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
232
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5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Ebauche
Exécution du cycle :
1 Calcul de la répartition des passes (passe)
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial pour la
première passe
3 plonge avec l'Angle plongée A, avec une avance réduite
4 se déplace jusqu'au Pt arrivée contour Z2 ou jusqu'à un
élément de contour de votre choix, avec l'avance d'usinage
5 en fonction du Lissage du contour H, l'outil quitte le contour
6 l'outil est rétracté et plonge pour usiner la passe suivante
7 répète les étapes 3 à 6 jusqu'à ce que le Pt arrivée contour X2
soit atteint
8 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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233
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage, plongée transversale – Etendu
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Plongée transversale
Appuyer sur la softkey Etendu
Le cycle ébauche la zone décrite par le Pt départ contour, le
Pt arrivée contour et l'Angle plongée, en tenant compte des
surépaisseurs.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible ; la
matière restante n'est pas usinée.
Plus l'angle de plongée de l'outil est grand, plus la
réduction de l'avance sera importante (50 % max.).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
H: Lissage du contour
0: à chaque passe
1: à la dernière passe
2: aucun lissage
I, K: Surépaisseur X et Z
A: Angle plongée (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
BP: Durée pause – intervalle de temps pour l'interruption du
mouvement d'avance
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente).
BF: Durée avance – intervalle de temps jusqu'à la pause
suivante
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
234
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5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Ebauche
Exécution du cycle :
1 Calcul de la répartition des passes (passe)
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial pour la
première passe
3 plonge avec l'Angle plongée A, avec une avance réduite
4 se déplace jusqu'au Pt arrivée contour X2 ou jusqu'à un
élément de contour de votre choix, avec l'avance d'usinage
5 en fonction du Lissage du contour H, l'outil quitte le contour
6 l'outil est rétracté et plonge pour usiner la passe suivante
7 répète les étapes 3 à 6 jusqu'à ce que le Pt arrivée contour Z2
soit atteint
8 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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235
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage, plongée de finition longitudinale
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Plongée longitudinale
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour entre le Pt
départ contour et le Pt arrivée contour. L'outil revient au Point
initial à la fin du cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible ; la
matière restante n'est pas usinée.
Plus l'angle de plongée de l'outil est grand, plus la
réduction de l'avance sera importante (50 % max.).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
A: Angle plongée (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
236
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5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Exécution du cycle :
1 se déplace du Point initial au Pt départ contour X1, Z1 dans le
sens transversal
2 finition de la section de contour définie
3 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
4 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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237
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage, plongée de finition transversale
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Plongée transversale
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour entre le Pt
départ contour et le Pt arrivée contour. L'outil revient au Point
initial à la fin du cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible ; la
matière restante n'est pas usinée.
Plus l'angle de plongée de l'outil est grand, plus la
réduction de l'avance sera importante (50 % max.).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
A: Angle plongée (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
238
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Exécution du cycle :
1 se déplace du Point initial au Pt départ contour X1, Z1 dans le
sens transversal
2 finition de la section de contour définie
3 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
4 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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239
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage, Plongée de finition longitudinale – Etendu
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Plongée longitudinale
Appuyer sur la softkey Etendu
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour entre le Pt
départ contour et le Pt arrivée contour. L'outil s'immobilise en
fin de cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible ; la
matière restante n'est pas usinée.
Plus l'angle de plongée de l'outil est grand, plus la
réduction de l'avance sera importante (50 % max.).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
DXX: No. correction add. (plage : 1-16)
Informations complémentaires: "Correction additionnelle Dxx",
Page 192
G58: Surépaisseur paraxiale
A: Angle plongée (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
240
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5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Exécution du cycle :
1 effectue un déplacement paraxial entre le Point initial et le Pt
départ contour X1, Z1
2 réalise la finition de la partie de contour, en tenant compte des
éléments de contour choisis
3 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
241
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage, plongée de finition transversale – Etendu
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Plongée transversale
Appuyer sur la softkey Etendu
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour entre le Pt
départ contour et le Pt arrivée contour. L'outil s'immobilise en
fin de cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible ; la
matière restante n'est pas usinée.
Plus l'angle de plongée de l'outil est grand, plus la
réduction de l'avance sera importante (50 % max.).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
DXX: No. correction add. (plage : 1-16)
Informations complémentaires: "Correction additionnelle Dxx",
Page 192
G58: Surépaisseur paraxiale
A: Angle plongée (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
242
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Exécution du cycle :
1 effectue un déplacement paraxial entre le Point initial et le Pt
départ contour X1, Z1
2 réalise la finition de la partie de contour, en tenant compte des
éléments de contour choisis
3 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
243
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage, parallèle au contour ICP longitudinal
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner ICP-paral.cont. long.
Le cycle exécute une ébauche parallèle au contour dans la zone
définie.
Le cycle exécute une ébauche parallèle au contour
en fonction de la Surépaisseur pièce brute J et
Type lignes d'intersect. H :
J = 0 : zone définie par X, Z et le contour ICP ICP
en tenant compte des surépaisseurs
J > 0 : zone définie par le contour ICP (plus
surépaisseurs) et la Surépaisseur pièce brute J
L'outil plonge avec l'angle maximal possible ; la
matière restante n'est pas usinée.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Avec Surépaisseur pièce brute J > 0, la commande ne vérifie
pas si la Prof. approche P programmée est possible avec
la géométrie de tranchant actuelle dans les sens transversal
et longitudinal. Il existe un risque de collision pendant le
mouvement d'approche !
Sélectionner une Prof. approche P adaptée à la géométrie
actuelle du tranchant
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
P: Prof. approche (dépend de J)
J = 0: P correspond à la profondeur maximale de passe.
Le cycle réduit la profondeur de passe si celle qui est
programmée est impossible dans le sens transversal ou
longitudinal, en raison de la géométrie du tranchant.
J > 0: P correspond à la profondeur de passe.
Cette passe est utilisée dans le sens longitudinal et
transversal.
H: Type lignes d'intersect. – Le cycle usine.
0: prof. usin. const.
1: lignes inters. équid.
I, K: Surépaisseur X et Z
J: Surépaisseur pièce brute
J = 0: Le cycle usine à partir de la position de l'outil.
J > 0: Le cycle usine la zone définie par la surépaisseur de la
pièce brute.
HR: Sens principal de l'usinage
244
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
BP: Durée pause – intervalle de temps pour l'interruption du
mouvement d'avance
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente).
BF: Durée avance – intervalle de temps jusqu'à la pause
suivante
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente)
A: Angl d'approche (référence : axe Z ; par défaut : parallèle à
l'axe Z)
W: Angle approche (référence : axe Z ; par défaut :
perpendiculaire à l'axe Z)
XA, ZA: Point départ p.brute (définition du point à l'angle du
contour de la pièce brute – utilisé uniquement si aucune pièce
brute n'est définie)
XA, ZA non programmés : le contour de la pièce brute est
calculé à partir de la position de l'outil et du contour ICP
XA, ZA programmés : définition du coin du contour de la
pièce brute
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Ebauche
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
245
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes d'usinage en tenant compte de
la Surépaisseur pièce brute J et des Type lignes d'intersect.
H
2
3
4
5
6
J = 0: La géométrie du tranchant est prise en compte. Il peut
en résulter des passes différentes dans le sens longitudinal
et transversal.
J > 0: La même passe est utilisée dans le sens longitudinal
et transversal.
effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial pour la
première passe
usine conformément à la répartition des passes calculée
l'outil est rétracté et plonge pour usiner la passe suivante
répète les étapes 3 à 4 jusqu'à ce que la zone définie soit
usinée
effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
7 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
246
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage, parallèle au contour transversal
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Multip.transv.paral.cont. ICP
Le cycle exécute une ébauche parallèle au contour dans la zone
définie.
Le cycle exécute une ébauche parallèle au contour
en fonction de la Surépaisseur pièce brute J et
Type lignes d'intersect. H :
J = 0 : zone définie par X, Z et le contour ICP ICP
en tenant compte des surépaisseurs
J > 0 : zone définie par le contour ICP (plus
surépaisseurs) et la Surépaisseur pièce brute J
L'outil plonge avec l'angle maximal possible ; la
matière restante n'est pas usinée.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Avec Surépaisseur pièce brute J > 0, la commande ne vérifie
pas si la Prof. approche P programmée est possible avec
la géométrie de tranchant actuelle dans les sens transversal
et longitudinal. Il existe un risque de collision pendant le
mouvement d'approche !
Sélectionner une Prof. approche P adaptée à la géométrie
actuelle du tranchant
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
P: Prof. approche (dépend de J)
J = 0: P correspond à la profondeur maximale de passe.
Le cycle réduit la profondeur de passe si celle qui est
programmée est impossible dans le sens transversal ou
longitudinal, en raison de la géométrie du tranchant.
J > 0: P correspond à la profondeur de passe.
Cette passe est utilisée dans le sens longitudinal et
transversal.
H: Type lignes d'intersect. – Le cycle usine.
0: prof. usin. const.
1: lignes inters. équid.
I, K: Surépaisseur X et Z
J: Surépaisseur pièce brute
J = 0: Le cycle usine à partir de la position de l'outil.
J > 0: Le cycle usine la zone définie par la surépaisseur de la
pièce brute.
HR: Sens principal de l'usinage
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
247
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
BP: Durée pause – intervalle de temps pour l'interruption du
mouvement d'avance
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente).
BF: Durée avance – intervalle de temps jusqu'à la pause
suivante
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente)
A: Angl d'approche (référence : axe Z ; par défaut :
perpendiculaire à l'axe Z)
W: Angle approche (référence : axe Z ; par défaut : parallèle à
l'axe Z)
XA, ZA: Point départ p.brute (définition du point à l'angle du
contour de la pièce brute – utilisé uniquement si aucune pièce
brute n'est définie)
XA, ZA non programmés : le contour de la pièce brute est
calculé à partir de la position de l'outil et du contour ICP
XA, ZA programmés : définition du coin du contour de la
pièce brute
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Ebauche
248
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes d'usinage en tenant compte de
la Surépaisseur pièce brute J et des Type lignes d'intersect.
H
2
3
4
5
6
J = 0: La géométrie du tranchant est prise en compte. Il peut
en résulter des passes différentes dans le sens longitudinal
et transversal.
J > 0: La même passe est utilisée dans le sens longitudinal
et transversal.
effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial pour la
première passe
enlèvement des copeaux conformément à la répartition des
passes calculée
l'outil est rétracté et plonge pour usiner la passe suivante
répétition de 3...4 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée
effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
7 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
249
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage, finition longitudinale parallèle au contour ICP
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner ICP-paral.cont. long.
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour décrite dans le
contour ICP. L'outil s'immobilise en fin de cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
DXX: No. correction add. (plage : 1-16)
Informations complémentaires: "Correction additionnelle Dxx",
Page 192
G58: Surépaisseur paraxiale
DI, DK: Surépaisseur X et Z en paraxial
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
250
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Exécution du cycle :
1 effectue un déplacement paraxial du Point initial au point de
départ du contour ICP
2 finition de la section de contour définie
3 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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251
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage, Finition transversale parallèle au contour ICP
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Multip.transv.paral.cont. ICP
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour décrite dans le
contour ICP. L'outil s'immobilise en fin de cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
DXX: No. correction add. (plage : 1-16)
Informations complémentaires: "Correction additionnelle Dxx",
Page 192
G58: Surépaisseur paraxiale
DI, DK: Surépaisseur X et Z en paraxial
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
252
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Exécution du cycle :
1 effectue un déplacement paraxial du Point initial au point de
départ du contour ICP
2 finition de la section de contour définie
3 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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253
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Enlvmt copeaux ICP longit.
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Enlèv.cop.ICP long.
Le cycle ébauche la zone définie par le Point initial et le contour
ICP, en tenant compte des surépaisseurs.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible ; la
matière restante n'est pas usinée.
Plus l'angle de plongée de l'outil est grand, plus la
réduction de l'avance sera importante (50 % max.).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
H: Lissage du contour
0: à chaque passe
1: à la dernière passe
2: aucun lissage
I, K: Surépaisseur X et Z
E: Comportement de plongée
Pas de donnée : réduction d'avance automatique
E = 0: pas de plongée
E > 0: avance de plongée utilisée
O: Masquer le dégagement
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
BP: Durée pause – intervalle de temps pour l'interruption du
mouvement d'avance
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente).
BF: Durée avance – intervalle de temps jusqu'à la pause
suivante
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente)
254
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
A: Angl d'approche (référence : axe Z ; par défaut : parallèle à
l'axe Z)
W: Angle approche (référence : axe Z ; par défaut :
perpendiculaire à l'axe Z)
XA, ZA: Point départ p.brute (définition du point à l'angle du
contour de la pièce brute – utilisé uniquement si aucune pièce
brute n'est définie)
XA, ZA non programmés : le contour de la pièce brute est
calculé à partir de la position de l'outil et du contour ICP
XA, ZA programmés : définition du coin du contour de la
pièce brute
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Ebauche
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial pour la
première passe
3 plonge avec une avance réduite pour les contours descendants
4 enlèvement des copeaux conformément à la répartition des
passes calculée
5 en fonction du Lissage du contour H, l'outil quitte le contour
6 l'outil est rétracté et plonge pour usiner la passe suivante
7 répétition de 3…6 jusqu'à ce que la zone définie soit usinée
8 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
255
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Enlèv.cop.ICP transv.
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Enlèv.cop.ICP transv.
Le cycle ébauche la zone définie par le point de départ et le contour
ICP en tenant compte des surépaisseurs.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible ; la
matière restante n'est pas usinée.
Plus l'angle de plongée de l'outil est grand, plus la
réduction de l'avance sera importante (50 % max.).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
H: Lissage du contour
0: à chaque passe
1: à la dernière passe
2: aucun lissage
I, K: Surépaisseur X et Z
E: Comportement de plongée
Pas de donnée : réduction d'avance automatique
E = 0: pas de plongée
E > 0: avance de plongée utilisée
O: Masquer le dégagement
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
BP: Durée pause – intervalle de temps pour l'interruption du
mouvement d'avance
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente).
BF: Durée avance – intervalle de temps jusqu'à la pause
suivante
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente)
256
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
A: Angl d'approche (référence : axe Z ; par défaut : parallèle à
l'axe Z)
W: Angle approche (référence : axe Z ; par défaut :
perpendiculaire à l'axe Z)
XA, ZA: Point départ p.brute (définition du point à l'angle du
contour de la pièce brute – utilisé uniquement si aucune pièce
brute n'est définie)
XA, ZA non programmés : le contour de la pièce brute est
calculé à partir de la position de l'outil et du contour ICP
XA, ZA programmés : définition du coin du contour de la
pièce brute
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Ebauche
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial pour la
première passe
3 plonge avec une avance réduite pour les contours descendants
4 usine conformément à la répartition des passes calculée
5 en fonction du Lissage du contour H, l'outil quitte le contour
6 l'outil est rétracté et plonge pour usiner la passe suivante
7 répète les étapes 3 à 6 jusqu'à ce que la zone définie soit
usinée
8 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
257
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage multipasses ICP, finition longitudinale
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Enlèv.cop.ICP long.
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour décrite dans le
contour ICP. L'outil s'immobilise en fin de cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
DXX: No. correction add. (plage : 1-16)
Informations complémentaires: "Correction additionnelle Dxx",
Page 192
G58: Surépaisseur paraxiale
DI, DK: Surépaisseur X et Z en paraxial
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
258
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Exécution du cycle :
1 effectue un déplacement paraxial du Point initial au point de
départ du contour ICP
2 réalise la finition de la section de contour définie
3 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
259
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Usinage multipasses ICP, finition transversale
Sélectionner Enlèv.cop.long./transv.
Sélectionner Enlèv.cop.ICP transv.
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour décrite dans le
contour ICP. L'outil s'immobilise en fin de cycle.
L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière
restante n'est pas usinée.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
DXX: No. correction add. (plage : 1-16)
Informations complémentaires: "Correction additionnelle Dxx",
Page 192
G58: Surépaisseur paraxiale
DI, DK: Surépaisseur X et Z en paraxial
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
260
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Exécution du cycle :
1 effectue un déplacement paraxial du Point initial au point de
départ du contour ICP
2 réalise la finition de la section de contour définie
3 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
261
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Exemples de cycles multipasses
Ebauche et finition d'un contour extérieur
La zone marquée entre AP (Pt départ contour) et EP (Pt arrivée
contour) est ébauchée par un usinage longitudinal étendu en
tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, cette section
de contour fait l'objet d'une finition par un usinage longitudinal
étendu.
Le mode Etendu réalise aussi bien l'arrondi que la pente en fin de
contour.
Les paramètres Pt départ contour X1, Z1 et Pt arrivée contour
X2, Z2 sont déterminants pour le sens de l'usinage et la profondeur
de passe – ici, pour l'usinage extérieur et la passe dans le sens –X.
Données d'outils:
Outil de tournage (pour usinage extérieur)
TO = 1 – orientation d'outil
A = 93° – angle d'inclinaison
B = 55° – angle de pointe
262
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Ebauche et finition d'un contour intérieur
La zone marquée entre AP (Pt départ contour) et EP (Pt arrivée
contour) est ébauchée par un usinage longitudinal étendu en
tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, cette section
de contour fait l'objet d'une finition par un usinage longitudinal
étendu.
Le mode Etendu réalise aussi bien l'arrondi que le chanfrein en fin
de contour.
Les paramètres Pt départ contour X1, Z1 et Pt arrivée contour
X2, Z2 sont déterminants pour le sens de l'usinage et la profondeur
de passe – ici, pour l'usinage intérieur et la passe dans le sens +X.
Données d'outils:
Outil de tournage (pour l'usinage intérieur)
TO = 7 – orientation d'outil
A = 93° – angle d'inclinaison
B = 55° – angle de pointe
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
263
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
Ebauche (évidement) en utilisant le cycle avec plongée
L'outil utilisé ne peut pas plonger dans l'angle de 15°. De ce fait,
l'usinage de la zone sera réalisé en deux étapes.
1ère étape
La zone marquée entre AP (Pt départ contour) et EP (Pt arrivée
contour) est ébauchée avec le cycle Plongée longitudinale E en
tenant compte des surépaisseurs.
L'Angle initial A est défini par défaut à 15°, comme coté sur le
plan. La commande calcule l'angle de plongée maximal possible
avec les paramètres d'outils définis. La matière restante n'est pas
usinée : elle ne le sera qu'à la 2ème étape.
Le mode Etendu est utilisé pour usiner les arrondis dans le creux
du contour.
Tenez compte des paramètres Pt départ contour X1, Z1 et
Pt arrivée contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour le sens
d'usinage et la profondeur de passe – ici, pour l'usinage extérieur
et la passe dans le sens – X.
Données d'outils:
Outil de tournage (pour usinage extérieur)
TO = 1 – orientation d'outil
A = 93° – angle d'inclinaison
B = 55° – angle de pointe
264
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles multipasses
2ème étape
La matière résiduelle (zone marquée sur la figure) est ébauchée
avec une Plongée longitudinale E. Avant d'exécuter cette étape, il
faut changer l'outil.
Le mode Etendu est utilisé pour usiner les arrondis dans le creux
du contour.
Les paramètres Pt départ contour X1, Z1 et Pt arrivée contour
X2, Z2 sont déterminant pur le sens d'usinage et de prise de passe
– ici, pour l'usinage extérieur et la passe dans le sens -X.
Le paramètre Pt départ contour Z1 a été déterminé lors de la
simulation de la 1ère étape.
Données d'outils:
Outil de tournage (pour usinage extérieur)
TO = 3 – orientation d'outil
A = 93° – angle d'inclinaison
B = 55° – angle de pointe
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
265
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
5.5
Cycles d'usinage de gorges
Elément de
menu
Signification
Le groupe des cycles de gorges comprend
les cycles d'usinage et de tournage de
gorges, de dégagements et de tronçonnage. Usinez les contours simples en mode
Normal et les contours complexes en
mode Etendu.
Cycles de gorges ICP réalisent des contours divers, décrits avec
l'éditeur ICP.
Informations complémentaires: "Contours ICP", Page 434
Répartition des passes : la commande calcule une
largeur de gorge constante <= P.
Les surépaisseurs sont prises en compte en mode
Etendu.
La correction du rayon du tranchant est appliquée
(exception : Dégagement de forme K)
Sens d'usinage et de prise de passe pour les cycles de gorges :
La commande détermine le sens d'usinage et de prise de passe à
l'aide des paramètres des cycles.
Sont déterminants :
Mode Normal : les paramètres Point départ X, Z (en mode
Machine : position actuelle de l'outil) et Pt départ contour X1/
Pt arrivée contour Z2
Mode étendu : les paramètres Pt départ contour X1, Z1 et Pt
arrivée contour X2, Z2
Cycles ICP : les paramètres Point départ X, Z (en mode
Machine : position actuelle de l'outil) et le point de départ du
contour ICP
Elément de
menu
Cycles de gorges
Plongée radiale/Plongée axiale
Cycles de gorges et de finition pour
contours simples
Coupe ICP radiale/Coupe ICP axiale
Cycles de gorges et de finition pour
contours variés
Tournage gorge radiale/Tournage gorge
axiale
Cycles de tournage de gorges et de finition
pour contours simples et quelconques
Plongée déggment Forme H
Dégagement de forme H
266
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Elément de
menu
Cycles de gorges
Plongée déggment Forme K
Dégagement de forme K
Plongée déggment Forme U
Dégagement de forme U
Tronçonnage
Cycle de tronçonnage de la pièce tournée
Position de dégagement
La commande détermine la position du dégagement à partir des
paramètres de cycle Point initial X, Z (en mode Machine : position
actuelle de l'outil) et Pt départ contour X1, Z1.
Formes de contours
Eléments de contour avec les cycles de gorges
Mode Normal
Usinage de la zone rectangulaire
Mode Etendu
Biseau en début de contour
Mode Etendu
Biseau en fin de contour
Mode Etendu
Arrondi aux deux angles du creux du contour
Mode Etendu
Chanfrein ou arrondi en début de contour
Mode Etendu
Chanfrein ou arrondi en fin de contour
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
267
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Plongée radiale
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plongée radiale
Le cycle usine les gorges définies au paramètre Nb de cycles de
gorges Qn. Les paramètres Point initial et Pt arrivée contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de
gorge).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X2, Z2: Pt arrivée contour
P: Largeur de coupe – passes <= P (pas de valeur : P = 0,8 *
largeur du tranchant de l'outil)
EZ: Temps d'arrêt – temps de dégagement (par défaut : durée
de deux tours)
Qn: Nb de cycles de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ: Distance à gorge suivante par rapport à la gorge
précédente
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Gorge de contour
268
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément
de fond va être usiné au cours de la passe de finition.
La commande exploite pour cela le paramètre d'usinage
recessFinishing (n°602414). Si celui-ci n'est pas défini,
l'élément de fond sera partagé en son centre.
Exécution du cycle :
1 calcule les positions d'usinage de gorge et la répartition des
passes
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial ou de la
gorge pour la gorge suivante
3 se déplace jusqu'au Pt arrivée contour X2, avec l'avance
d'usinage
4 reste à cette position pendant le Temps d'arrêt EZ
5 se retire, puis effectue une nouvelle passe
6 répète les étapes 3 à 5 jusqu'à ce que la gorge soit achevée
7 répète les étapes 2 à 6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient
achevées
8 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
269
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Plongée axiale
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plongée axiale
Le cycle usine les gorges définies au paramètre Nb de cycles de
gorges Qn. Les paramètres Point initial et Pt arrivée contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de
gorge).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X2, Z2: Pt arrivée contour
P: Largeur de coupe – passes <= P (pas de valeur : P = 0,8 *
largeur du tranchant de l'outil)
EZ: Temps d'arrêt – temps de dégagement (par défaut : durée
de deux tours)
Qn: Nb de cycles de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ: Distance à gorge suivante par rapport à la gorge
précédente
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Gorge de contour
270
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément
de fond va être usiné au cours de la passe de finition.
La commande exploite pour cela le paramètre d'usinage
recessFinishing (n°602414). Si celui-ci n'est pas défini,
l'élément de fond sera partagé en son centre.
Exécution du cycle :
1 calcule les positions d'usinage de gorge et la répartition des
passes
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial ou de la
gorge pour la gorge suivante
3 se déplace jusqu'au Pt arrivée contour Z2, avec l'avance
d'usinage
4 reste à cette position pendant le Temps d'arrêt EZ
5 marche arrière et nouvelle plongée de l'outil
6 répète les étapes 3…5 jusqu'à ce que la gorge soit achevée
7 répète les étapes 2…6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient
achevées
8 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
271
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Plongée radiale – Etendu
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plongée radiale
Appuyer sur la softkey Etendu
Le cycle usine les gorges définies au paramètre Nb de cycles de
gorges Qn. Les paramètres Point initial et Pt arrivée contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de
gorge).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
A: Angle initial (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
I, K: Surépaisseur X et Z
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
P: Largeur de coupe – passes <= P (pas de valeur : P = 0,8 *
largeur du tranchant de l'outil)
ET: Prof. plongée gorge par passe
EZ: Temps d'arrêt – temps de dégagement (par défaut : durée
de deux tours)
Qn: Nb de cycles de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ: Distance à gorge suivante par rapport à la gorge
précédente
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
272
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Gorge de contour
Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément
de fond va être usiné au cours de la passe de finition.
La commande exploite pour cela le paramètre d'usinage
recessFinishing (n°602414). Si celui-ci n'est pas défini,
l'élément de fond sera partagé en son centre.
Exécution du cycle :
1 calcule les positions d'usinage de gorge et la répartition des
passes
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial ou de la
gorge pour la gorge suivante
3 se déplace jusqu'au Pt arrivée contour X2 ou jusqu'à un
élément de contour de votre choix, avec l'avance d'usinage
4 reste à cette position pendant le Temps d'arrêt EZ
5 marche arrière et nouvelle plongée de l'outil
6 répète les étapes 3…5 jusqu'à ce que la gorge soit achevée
7 répète les étapes 2…6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient
achevées
8 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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273
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Plongée axiale – Etendu
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plongée axiale
Appuyer sur la softkey Etendu
Le cycle usine les gorges définies au paramètre Nb de cycles de
gorges Qn. Les paramètres Point initial et Pt arrivée contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de
gorge).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
A: Angle initial (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
I, K: Surépaisseur X et Z
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
P: Largeur de coupe – passes <= P (pas de valeur : P = 0,8 *
largeur du tranchant de l'outil)
ET: Prof. plongée gorge par passe
EZ: Temps d'arrêt – temps de dégagement (par défaut : durée
de deux tours)
Qn: Nb de cycles de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ: Distance à gorge suivante par rapport à la gorge
précédente
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
274
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Gorge de contour
Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément
de fond va être usiné au cours de la passe de finition.
La commande exploite pour cela le paramètre d'usinage
recessFinishing (n°602414). Si celui-ci n'est pas défini,
l'élément de fond sera partagé en son centre.
Exécution du cycle :
1 calcule les positions d'usinage de gorge et la répartition des
passes
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial ou de la
gorge pour la gorge suivante
3 se déplace jusqu'au Pt arrivée contour Z2 ou jusqu'à un
élément de contour de votre choix, avec l'avance d'usinage
4 reste à cette position pendant le Temps d'arrêt EZ
5 se retire et effectue une nouvelle passe
6 répète les étapes 3 à 5 jusqu'à ce que la gorge soit achevée
7 répète les étapes 2 à 6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient
achevées
8 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
275
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Plongée finition radiale
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plongée radiale
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle usine les gorges définies au paramètre Nb de cycles de
gorges Qn. Les paramètres Point initial et Pt arrivée contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de
gorge).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X2, Z2: Pt arrivée contour
Qn: Nb de cycles de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ: Distance à gorge suivante par rapport à la gorge
précédente
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Gorge de contour
276
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément
de fond va être usiné au cours de la passe de finition.
La commande exploite pour cela le paramètre d'usinage
recessFinishing (n°602414). Si celui-ci n'est pas défini,
l'élément de fond sera partagé en son centre.
Exécution du cycle :
1 calcule les positions d'usinage de la gorge
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial ou de la
gorge pour la gorge suivante
3 réalise la finition du premier flanc et le creux du contour juste
avant la fin de la gorge
4 effectue une plongée paraxiale pour le deuxième flanc
5 réalise la finition du deuxième flanc et du reste du creux du
contour
6 répète les étapes 2 à 5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient
achevées
7 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
277
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Plongée finition axiale
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plongée axiale
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle usine les gorges définies au paramètre Nb de cycles de
gorges Qn. Les paramètres Point initial et Pt arrivée contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de
gorge).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X2, Z2: Pt arrivée contour
Qn: Nb de cycles de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ: Distance à gorge suivante par rapport à la gorge
précédente
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Gorge de contour
278
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément
de fond va être usiné au cours de la passe de finition.
La commande exploite pour cela le paramètre d'usinage
recessFinishing (n°602414). Si celui-ci n'est pas défini,
l'élément de fond sera partagé en son centre.
Exécution du cycle :
1 calcul des positions de la gorge
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial ou de la
gorge pour la gorge suivante
3 réalise la finition du premier plan et le creux du contour juste
avant la fin de la gorge
4 effectue une plongée paraxiale pour le deuxième flanc
5 réalise la finition du deuxième flanc et du reste du creux du
contour
6 répète les étapes 2 à 5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient
achevées
7 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
279
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Plongée finition radiale – Etendu
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plongée radiale
Appuyer sur la softkey Etendu
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle usine les gorges définies au paramètre Nb de cycles de
gorges Qn. Les paramètres Point initial et Pt arrivée contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de
gorge).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
A: Angle initial (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
Qn: Nb de cycles de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ: Distance à gorge suivante par rapport à la gorge
précédente
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
280
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Gorge de contour
Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément
de fond va être usiné au cours de la passe de finition.
La commande exploite pour cela le paramètre d'usinage
recessFinishing (n°602414). Si celui-ci n'est pas défini,
l'élément de fond sera partagé en son centre.
Exécution du cycle :
1 calcule les positions d'usinage de gorge et la répartition des
passes
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial ou de la
gorge pour la gorge suivante
3 réalise la finition du premier flanc (en tenant compte des
éléments de contour suivants) et du creux du contour jusqu'à
proximité de la fin de la gorge
4 effectue une plongée paraxiale pour le deuxième flanc
5 réalise la finition du second flanc (en tenant compte des
éléments de contour choisis) et du reste du creux du contour
6 répète les étapes 2 à 5 jusqu'à ce que la finition de toutes les
gorges soit exécutée
7 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
281
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Plongée finition axiale – Etendu
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plongée axiale
Appuyer sur la softkey Etendu
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle usine les gorges définies au paramètre Nb de cycles de
gorges Qn. Les paramètres Point initial et Pt arrivée contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de
gorge).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
A: Angle initial (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
Qn: Nb de cycles de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ: Distance à gorge suivante par rapport à la gorge
précédente
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
282
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Gorge de contour
Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément
de fond va être usiné au cours de la passe de finition.
La commande exploite pour cela le paramètre d'usinage
recessFinishing (n°602414). Si celui-ci n'est pas défini,
l'élément de fond sera partagé en son centre.
Exécution du cycle :
1 calcule les positions d'usinage de gorge et la répartition des
passes
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial ou de la
gorge pour la gorge suivante
3 réalise la finition du premier flanc (en tenant compte des
élément de contour suivants) et du creux du contour jusqu'à
proximité de la fin de la gorge
4 plongée paraxiale pour exécuter le second flanc
5 finition du second flanc de la gorge (en tenant compte des
éléments de contour facultatifs) et du reste du creux du contour
6 répétition de 2…5 jusqu'à ce que la finition de toutes les gorges
soit exécutée
7 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
283
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Cycles d'usinage de gorges ICP radiales
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plongée rad. ICP
Le cycle usine les gorges définies au paramètre Nb de cycles de
gorges Qn. Les paramètres Point initial et Pt arrivée contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de
gorge).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
P: Largeur de coupe – passes <= P (pas de valeur : P = 0,8 *
largeur du tranchant de l'outil)
ET: Prof. plongée gorge par passe
I, K: Surépaisseur X et Z
EZ: Temps d'arrêt – temps de dégagement (par défaut : durée
de deux tours)
Qn: Nb de cycles de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ: Distance à gorge suivante par rapport à la gorge
précédente
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
284
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Gorge de contour
Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément
de fond va être usiné au cours de la passe de finition.
La commande exploite pour cela le paramètre d'usinage
recessFinishing (n°602414). Si celui-ci n'est pas défini,
l'élément de fond sera partagé en son centre.
Exécution du cycle :
1 calcule les positions d'usinage de gorge et la répartition des
passes
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial ou de la
gorge pour la gorge suivante
3 usinage en fonction du contour défini
4 l'outil est rétracté et plonge pour usiner la passe suivante
5 répétition de 3…4 jusqu'à ce que la gorge soit achevée
6 répète les étapes 2…5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient
achevées
7 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
285
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Cycles d'usinage de gorges axiales ICP
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plongée ax. ICP
Le cycle usine les gorges définies au paramètre Nb de cycles de
gorges Qn. Les paramètres Point initial et Pt arrivée contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de
gorge).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
P: Largeur de coupe – passes <= P (pas de valeur : P = 0,8 *
largeur du tranchant de l'outil)
ET: Prof. plongée gorge par passe
I, K: Surépaisseur X et Z
EZ: Temps d'arrêt – temps de dégagement (par défaut : durée
de deux tours)
Qn: Nb de cycles de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ: Distance à gorge suivante par rapport à la gorge
précédente
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
286
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Gorge de contour
Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément
de fond va être usiné au cours de la passe de finition.
La commande exploite pour cela le paramètre d'usinage
recessFinishing (n°602414). Si celui-ci n'est pas défini,
l'élément de fond sera partagé en son centre.
Exécution du cycle :
1 calcule les positions d'usinage de gorge et la répartition des
passes
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial ou de la
gorge pour la gorge suivante
3 usine selon le contour défini
4 revient en arrière et se prépare à la passe suivante
5 répète les étapes 3 à 4 jusqu'à ce que la gorge soit achevée
6 répète les étapes 2…5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient
achevées
7 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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287
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Usinage de gorges ICP, finition radiale
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plongée rad. ICP
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle usine les gorges définies au paramètre Nb de cycles de
gorges Qn. Les paramètres Point initial et Pt arrivée contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de
gorge).
L'outil revient au Point initial à la fin du cycle.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
Qn: Nb de cycles de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ: Distance à gorge suivante par rapport à la gorge
précédente
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
288
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5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Gorge de contour
Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément
de fond va être usiné au cours de la passe de finition.
La commande exploite pour cela le paramètre d'usinage
recessFinishing (n°602414). Si celui-ci n'est pas défini,
l'élément de fond sera partagé en son centre.
Exécution du cycle :
1 calcule les positions d'usinage de la gorge
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial ou de la
gorge pour la gorge suivante
3 réalise la finition de la gorge
4 répète les étapes 2…3 jusqu'à ce que toutes les gorges soient
achevées
5 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
6 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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289
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Usinage de gorges ICP, finition axiale
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plongée ax. ICP
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle usine les gorges définies au paramètre Nb de cycles de
gorges Qn. Les paramètres Point initial et Pt arrivée contour
définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de
gorge).
L'outil revient au Point initial à la fin du cycle.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
Qn: Nb de cycles de gorges (par défaut : 1)
DX, DZ: Distance à gorge suivante par rapport à la gorge
précédente
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
290
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques: Gorge de contour
Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément
de fond va être usiné au cours de la passe de finition.
La commande exploite pour cela le paramètre d'usinage
recessFinishing (n°602414). Si celui-ci n'est pas défini,
l'élément de fond sera partagé en son centre.
Exécution du cycle :
1 calcul des positions de la gorge
2 effectue une plongée paraxiale à partir du Point initial ou de la
gorge pour la gorge suivante
3 finition de la gorge
4 répète les étapes 2…3 jusqu'à ce que toutes les gorges soient
achevées
5 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
6 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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291
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Tournage de gorges
Les cycles de tournage de gorges usinent en alternant les plongées
et les mouvements d'ébauche. L'enlèvement des copeaux
s'effectue avec un minimum de relèvements et de plongée de
l'outil.
Les paramètres suivants modifient l'usinage du tournage de
gorges :
O: Avance plongée – avance pour l'usinage de gorge
U: Tourn. unidir. – l'opération de tournage peut être effectuée
en unidirectionnel ou bidirectionnel
B: Larg. décalage – à partir de la deuxième passe, la trajectoire
à usiner est réduite de la Larg. décalage au niveau de la
transition entre l'opération de tournage et l'usinage de gorge. A
chaque transition suivante, entre le tournage et la plongée sur
ce flanc, le déplacement est réduit de la largeur du décalage
– en plus du décalage précédent. La somme du décalage est
limitée à 80 % de la largeur effective du tranchant (largeur
effective du tranchant = largeur du tranchant – 2*rayon du
tranchant). La commande réduit au besoin la Larg. décalage
programmée. A la fin du pré-usinage de la de la gorge, la
matière résiduelle est enlevée en une seule passe.
RB: Corr. profond. – en fonction de la matière, de la vitesse
d'avance (etc.), le tranchant bascule plus ou moins lors du
tournage. Lors d'une Finition - Etendu, cette erreur de
passe se corrige avec Corr. profond.. La Corr. profond. est
généralement déterminée de manière empirique.
Les imposent d'utiliser des outils de tournage de
gorges.
Tournage gorge radiale
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Tournage gorge
Sélectionner Tournage gorge radiale
Le cycle usine le rectangle défini par le Point initial et le Pt
arrivée contour.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X2, Z2: Pt arrivée contour
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
O: Avance plongée (par défaut : avance active)
B: Larg. décalage (par défaut : 0)
U: Tourn. unidir. (par défaut : 0)
0 : bidirectionnel
1: unidirectionnel
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
292
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5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Tournage gorge
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes
2 plonge à partir du Point initial pour la première passe
3 plongée (usinage en plongée)
4 enlèvement des copeaux perpendiculairement au sens de la
plongée (tournage)
5 répète les étapes 3 à 4 jusqu'à ce que le Pt arrivée contour X2,
Z2 soit atteint
6 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
7 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
293
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Tournage gorge axiale
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Tournage gorge
Sélectionner Tournage gorge axiale
Le cycle usine le rectangle défini par le Point initial et le Pt
arrivée contour.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X2, Z2: Pt arrivée contour
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
O: Avance plongée (par défaut : avance active)
B: Larg. décalage (par défaut : 0)
U: Tourn. unidir. (par défaut : 0)
0 : bidirectionnel
1: unidirectionnel
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Tournage gorge
294
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Exécution du cycle :
1 Calcul de la répartition des passes
2 plonge à partir du Point initial pour la première passe
3 plongée (usinage en plongée)
4 enlèvement des copeaux perpendiculairement au sens de la
plongée (tournage)
5 répète les étapes 3 à 4 jusqu'à ce que le Pt arrivée contour X2,
Z2 soit atteint
6 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
7 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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295
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Tournage gorge radiale – Etendu
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Tournage gorge
Sélectionner Tournage gorge radiale
Appuyer sur la softkey Etendu
Le cycle usine la zone définie par le Point initial X/Pt départ
contour Z1 et le Pt arrivée contour en tenant compte des
surépaisseurs.
Informations complémentaires: "Tournage de gorges", Page 292
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
O: Avance plongée (par défaut : avance active)
I, K: Surépaisseur X et Z
A: Angle initial (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
B: Larg. décalage (par défaut : 0)
U: Tourn. unidir. (par défaut : 0)
0 : bidirectionnel
1: unidirectionnel
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
296
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Tournage gorge
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes
2 plonge à partir du Point initial pour la première passe
3 plongée (usinage en plongée)
4 usine perpendiculairement au sens de la plongée (tournage)
5 répète les étapes 3 à 4 jusqu'à ce que le Pt arrivée contour X2,
Z2 soit atteint
6 usine le chanfrein ou l'arrondi en début/fin de contour, si défini
7 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
297
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Tournage gorge axiale – Etendu
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Tournage gorge
Sélectionner Tournage gorge axiale
Appuyer sur la softkey Etendu
Le cycle usine la zone définie par le Point initial Z/Pt départ
contour X1 et le Pt arrivée contour en tenant compte des
surépaisseurs.
Informations complémentaires: "Tournage de gorges", Page 292
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
O: Avance plongée (par défaut : avance active)
I, K: Surépaisseur X et Z
A: Angle initial (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
B: Larg. décalage (par défaut : 0)
U: Tourn. unidir. (par défaut : 0)
0 : bidirectionnel
1: unidirectionnel
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
298
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Tournage gorge
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes
2 plonge à partir du Point initial pour la première passe
3 effectue une plongée (usinage de gorge)
4 enlèvement des copeaux perpendiculairement au sens de la
plongée (tournage)
5 répète les étapes 3 à 4 jusqu'à ce que le Pt arrivée contour X2,
Z2 soit atteint
6 usine le chanfrein ou l'arrondi en début/fin de contour, si défini
7 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
299
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Tournage de gorges, finition radiale
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Tournage gorge
Sélectionner Tournage gorge radiale
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour définie par le
Point initial et le Pt arrivée contour.
Informations complémentaires: "Tournage de gorges", Page 292
Les surépaisseurs I, K définissent la matière restante
après le cycle de finition.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X2, Z2: Pt arrivée contour
I, K: S.paisseur p.brute X et Z
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Tournage gorge
300
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Exécution du cycle :
1 effectue une passe paraxiale à partir du Point initial
2 réalise la finition du premier flanc et de la section de contour qui
s'arrête juste avant le Pt arrivée contour X2, Z2
3 effectue un déplacement paraxial entre le Point initial X/Pt
arrivée contour Z2
4 réalise la finition du deuxième flanc, puis des parties restantes
du creux du contour
5 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
6 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
301
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Tournage de gorges, finition axiale
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Tournage gorge
Sélectionner Tournage gorge axiale
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour définie par le
Point initial et le Pt arrivée contour.
Informations complémentaires: "Tournage de gorges", Page 292
Les surépaisseurs I, K définissent la matière restante
après le cycle de finition.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X2, Z2: Pt arrivée contour
I, K: S.paisseur p.brute X et Z
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Tournage gorge
302
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Exécution du cycle :
1 effectue une passe paraxiale à partir du Point initial
2 réalise la finition du premier flanc et de la section de contour qui
s'arrête juste avant le Pt arrivée contour X2, Z2
3 effectue un déplacement paraxial entre le Point initial Z/Pt
arrivée contour X2
4 réalise la finition du deuxième flanc, puis des parties restantes
du creux du contour
5 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
6 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
303
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Tournage de gorges, finition radiale – Etendu
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Tournage gorge
Sélectionner Tournage gorge radiale
Appuyer sur la softkey Etendu
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour définie par le Pt
départ contour et le Pt arrivée contour.
Informations complémentaires: "Tournage de gorges", Page 292
Les surépaisseurs de la pièce brute RI et
RK définissent la matière qui doit être usinée
lors du cycle de finition. Pour cela, indiquez les
surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges.
Les surépaisseurs I et K définissent la matière qui
doit rester à la fin du cycle de finition.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
RB: Corr. profond.
I, K: Surépaisseur X et Z
A: Angle initial (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
RI, RK: S.paisseur p.brute X et Z – surépaisseur présente avant
le cycle de finition et qui sert de base au calcul des trajectoires
d'approche et de sortie de la zone de finition.
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
304
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Tournage gorge
Exécution du cycle :
1 effectue une passe à partir du Point initial
2 réalise la finition du premier flanc en tenant compte des
éléments de contour, puis du creux du contour et s'arrête juste
avant le Pt arrivée contour X2, Z2
3 effectue un déplacement paraxial pour la finition du deuxième
flanc
4 réalise la finition du deuxième flanc en tenant compte des
éléments de contour choisis, puis la finition de la matière
restante dans le creux du contour
5 réalise la finition du chanfrein ou de l'arrondi en début ou en fin
de contour, si défini
6 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
305
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Tournage de gorges, finition axiale – Etendu
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Tournage gorge
Sélectionner Tournage gorge axiale
Appuyer sur la softkey Etendu
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour définie par le Pt
départ contour et le Pt arrivée contour.
Informations complémentaires: "Tournage de gorges", Page 292
Les surépaisseurs de la pièce brute RI et
RK définissent la matière qui doit être usinée
lors du cycle de finition. Pour cela, indiquez les
surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges.
Les surépaisseurs I et K définissent la matière qui
doit rester à la fin du cycle de finition.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ contour
X2, Z2: Pt arrivée contour
RB: Corr. profond.
I, K: Surépaisseur X et Z
A: Angle initial (plage : 0° <= A < 90°; par défaut : 0°)
W: Angle final (plage : 0° <= W < 90°; par défaut : 0°)
R: Rounding
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B1, B2: Chanfrein-B /Arrondi+B (B1 en début de contour et B2
en fin de contour)
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
RI, RK: S.paisseur p.brute X et Z – surépaisseur présente avant
le cycle de finition et qui sert de base au calcul des trajectoires
d'approche et de sortie de la zone de finition.
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
306
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Tournage gorge
Exécution du cycle :
1 effectue une passe à partir du Point initial
2 réalise la finition du premier flanc en tenant compte des
éléments de contour, puis du creux du contour et s'arrête juste
avant le Pt arrivée contour X2, Z2
3 effectue un déplacement paraxial pour la finition du deuxième
flanc
4 réalise la finition du deuxième flanc en tenant compte des
éléments de contour choisis, puis la finition de la matière
restante dans le creux du contour
5 réalise la finition du chanfrein ou de l'arrondi en début ou en fin
de contour, si défini
6 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
307
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
ICP-Tournage gorge radiale
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Tournage gorge
Sélectionner ICP-Tournage gorge radiale
Le cycle usine la zone définie.
Informations complémentaires: "Tournage de gorges", Page 292
Pour les contours descendants, vous définissez le
Point initial – pas le Point départ p.brute. L' cycle
usine la zone définie par le Point initial et le contour
ICP, en tenant compte des surépaisseurs.
Pour les contours montants, vous définissez le
Point initial et le Point départ p.brute. L' cycle
usine la zone définie par le Point départ p.brute et
le contour ICP, en tenant compte des surépaisseurs.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Point départ p.brute
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
O: Avance plongée (par défaut : avance active)
I, K: Surépaisseur X et Z
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
B: Larg. décalage (par défaut : 0)
U: Tourn. unidir. (par défaut : 0)
0 : bidirectionnel
1: unidirectionnel
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
A: Angl d'approche (par défaut : dans le sens inverse du sens
d'usinage de gorge)
W: Angle approche (par défaut : dans le sens inverse de la
plongée)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
308
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Tournage gorge
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes
2 plonge à partir du Point initial pour la première passe
3 effectue une plongée (usinage de gorge)
4 usine perpendiculairement au sens de la plongée (tournage)
5 répète les étapes 3 à 4 jusqu'à ce que la zone définie soit
usinée
6 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
7 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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309
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
ICP-Tournage gorge axiale
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Tournage gorge
Sélectionner ICP-Tournage gorge axiale
Le cycle usine la zone définie.
Informations complémentaires: "Tournage de gorges", Page 292
Pour les contours descendants, vous définissez le
Point initial – pas le Point départ p.brute. L' cycle
usine la zone définie par le Point initial et le contour
ICP, en tenant compte des surépaisseurs.
Pour les contours montants, vous définissez le
Point initial et le Point départ p.brute. L' cycle
usine la zone définie par le Point départ p.brute et
le contour ICP, en tenant compte des surépaisseurs.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Point départ p.brute
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
P: Prof. approche – profondeur de passe maximale
O: Avance plongée (par défaut : avance active)
I, K: Surépaisseur X et Z
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
B: Larg. décalage (par défaut : 0)
U: Tourn. unidir. (par défaut : 0)
0 : bidirectionnel
1: unidirectionnel
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
A: Angl d'approche (par défaut : dans le sens inverse du sens
d'usinage de gorge)
W: Angle approche (par défaut : dans le sens inverse de la
plongée)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
310
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Tournage gorge
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes
2 plonge à partir du Point initial pour la première passe
3 effectue une plongée (usinage de gorge)
4 usine perpendiculairement au sens de la plongée (tournage)
5 répète les étapes 3 à 4 jusqu'à ce que la zone définie soit
usinée
6 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
7 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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311
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Tournage de gorges, finition radiale
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Tournage gorge
Sélectionner ICP-Tournage gorge radiale
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour décrite dans le
contour ICP. L'outil revient au Point initial à la fin du cycle.
Informations complémentaires: "Tournage de gorges", Page 292
Les surépaisseurs de la pièce brute RI et
RK définissent la matière qui doit être usinée
lors du cycle de finition. Pour cela, indiquez les
surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges.
Les surépaisseurs I et K définissent la matière qui
doit rester à la fin du cycle de finition.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
RB: Corr. profond.
I, K: Surépaisseur X et Z
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
RI, RK: S.paisseur p.brute X et Z
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
A: Angl d'approche (par défaut : dans le sens inverse du sens
d'usinage de gorge)
W: Angle approche (par défaut : dans le sens inverse de la
plongée)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
312
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Tournage gorge
Exécution du cycle :
1 exécute un mouvement paraxial depuis le Point initial pour se
positionner à la Distance sécurité, au-dessus du premier flanc
2 réalise la finition de l'ensemble du contour en une seule passe
3 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
4 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
313
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Tournage de gorges, finition axiale
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Tournage gorge
Sélectionner ICP-Tournage gorge axiale
Appuyer sur la softkey Pass. finition
Le cycle réalise la finition de la section de contour décrite dans le
contour ICP. L'outil revient au Point initial à la fin du cycle.
Informations complémentaires: "Tournage de gorges", Page 292
Les surépaisseurs de la pièce brute RI et
RK définissent la matière qui doit être usinée
lors du cycle de finition. Pour cela, indiquez les
surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges.
Les surépaisseurs I et K définissent la matière qui
doit rester à la fin du cycle de finition.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
FK: No. pièce finie ICP – Nom du contour à usiner
RB: Corr. profond.
I, K: Surépaisseur X et Z
SX, SZ: Limitation coupe en X et Z
Informations complémentaires: "Limitations de coupe SX, SZ",
Page 192
RI, RK: S.paisseur p.brute X et Z
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
A: Angl d'approche (par défaut : dans le sens inverse du sens
d'usinage de gorge)
W: Angle approche (par défaut : dans le sens inverse de la
plongée)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
314
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Tournage gorge
Exécution du cycle :
1 exécute un mouvement paraxial depuis le Point initial pour se
positionner à la Distance sécurité, au-dessus du premier flanc
2 réalise la finition de l'ensemble du contour en une seule passe
3 effectue un déplacement de retrait paraxial jusqu'au Point
initial
4 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
315
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Plongée déggment Forme H
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plgée déggmt H
La forme de contour dépend des paramètres introduits. Si vous
ne programmez pas le Rayon plongée déggment, la pente sera
usinée jusqu'à la position Angle contour Z1 (rayon d'outil = Rayon
plongée déggment).
Si vous ne programmez pas l'angle de plongée, celui-ci sera
calculé à partir de la Long.plongée déggment et du Rayon plongée
déggment. Le point final du dégagement se trouve alors sur l'Angle
contour.
Le point final du dégagement est déterminé en fonction de la
forme du dégagement H et de l'angle de plongée.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Angle contour
K: Long.plongée déggment
R: Rayon plongée déggment (par défaut : pas d'élément
circulaire)
W: Angle plongée (par défaut : W est calculé)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
316
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Exécution du cycle :
1 effectue un déplacement du Point initial jusqu'à la distance de
sécurité
2 usine le dégagement conformément aux paramètres du cycle
3 se retire en diagonale par rapport au Point initial
4 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
317
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Plongée déggment Forme K
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plgée déggmt K
La forme usinée du contour dépend de l'outil utilisé, car une seule
passe linéaire est exécutée avec un angle de 45°.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Angle contour
I: Prof.dégt.fil.
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Exécution du cycle :
1 effectue un déplacement en avance rapide, selon un angle à
45°, jusqu'à la Distance sécurité, avant l'Angle contour X1, Z1
2 effectue une plongée de la Prof.dégt.fil. I
3 retire l'outil et le fait revenir au Point initial en empruntant la
même trajectoire
4 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
318
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Plongée déggment Forme U
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner Plgée déggmt U
Le cycle créé le dégagement de forme U et exécute
éventuellement la finition de l'épaulement. L'usinage exécuté en
plusieurs passes si la Larg.dégt fil. est supérieure à la largeur
de gorge de l'outil. Si la largeur du tranchant de l'outil n'est
pas définie, la Larg.dégt fil. est interprétée comme largeur du
tranchant. Un chanfrein ou un arrondi est créé, au choix.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Angle contour
X2: Pt arrivée surf.transv.
I: Diam.plongée déggment
K: Larg.dégt fil.
B: Chanfrein-B /Arrondi+B
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
319
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes
2 effectue un déplacement du Point initial à la distance de
sécurité
3 se déplace jusqu'au Diam.plongée déggment I avec l'avance
d'usinage et effectue une temporisation à cet endroit
(2 rotations)
4 se retire et effectue une nouvelle passe
5 répète les étapes 3 à 4 jusqu'à Angle contour Z1
6 réalise, avec une dernière passe, la finition de la surface
transversale adjacente à partir du Pt arrivée surf.transv. X2, si
défini
7 crée le chanfrein ou l'arrondi, si défini
8 se retire en diagonale par rapport au Point initial
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
320
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Tronçonnage
Sélectionner Cycles coupe
Sélectionner le Tronçonnage
Le cycle tronçonne la pièce. Au choix, un chanfrein ou un arrondi
peut être créé sur le diamètre extérieur.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Angle contour
XE: Diam.interne (tube)
D : Régime max.
I: Diam. réduct.avance – diamètre limite à partir duquel l'outil
se déplace avec l'avance réduite
B: Chanfrein-B /Arrondi+B
B > 0: rayon de l'arrondi
B < 0: largeur du chanfrein
E: Avance réduite
K: Distance de retrait après le tronçonnage – relever l'outil à
côté de la surface transversale, avant le retrait
SD: Limit. vit. à partir de I
U: Diamètre collecteur actif (dépend de la machine)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Tronçonnage
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
321
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Exécution du cycle :
1 effectue un déplacement du Point initial à la Distance sécurité
2 plonge jusqu'à la profondeur du chanfrein/de l'arrondi et crée le
chanfrein/l'arrondi, si défini
3 effectue un déplacement avec l'avance définie (en fonction des
paramètres du cycle) :
jusqu'à l'axe de rotation ou
jusqu'à Diam.interne (tube) XE
Si vous travaillez avec une réduction d'avance, la commande
à l'Avance réduite E à partir du Diam. réduct.avance I.
4 remonte au niveau de la surface transversale et revient au Point
initial
5 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
La limitation au Régime max. D n'est active que dans
le cycle. La limitation de la vitesse de rotation d'avant le
cycle est à nouveau active après la fin du cycle.
322
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Exemples de cycles de gorges
Gorge extérieure
L'usinage est exécuté avec une Plongée radiale E, en tenant
compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, cette section
de contour fait l'objet d'une finition avec une Plongée finition
radiale.E.
Le mode étendu crée les arrondis dans le fond du contour et les
pentes en début et fin de contour.
Tenez compte des paramètres Pt départ contour X1, Z1 et
Pt arrivée contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour le sens
d'usinage et le sens de prise de passe – il s'agit ici d'un usinage
extérieur et d'une passe dans le sens –Z.
Données d'outils:
Outil de tournage (pour usinage extérieur)
TO = 1 – orientation d'outil
SB = 4 – largeur du tranchant (4 mm)
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
323
5
Mode Apprentissage | Cycles d'usinage de gorges
Gorge intérieure
L'usinage est exécuté avec une Plongée radiale E, en tenant
compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, cette section
de contour fait l'objet d'une finition avec une Plongée finition
radiale.E.
Comme la Largeur de coupe P n'est pas renseignée, la commande
effectue une plongée avec 80 % de la largeur de passe de l'outil.
Le mode étendu réalise le chanfrein en début/fin de contour.
Tenez compte des paramètres Pt départ contour X1, Z1 et
Pt arrivée contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour le sens
d'usinage et le sens de prise de passe – il s'agit ici d'un usinage
intérieur et d'une passe dans le sens –Z.
Données d'outils:
Outil de tournage (pour l'usinage intérieur)
TO = 7 – orientation d'outil
SB = 2 – largeur du tranchant (2 mm)
324
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
5.6
Cycles de filetage et de dégagement
Elément de
menu
Signification
Les cycles de filetage et de dégagement
permettent de créer des filetages coniques
et longitudinaux, simple filet ou multifilets,
et des dégagements.
En mode Apprentissage, vous pouvez :
Répéter la dernière passe pour corriger des imprécisions de
l'outil
Réparer des filets endommagés avec l'option Repasser
(uniquement en mode Machine)
Les filets sont usinés avec une vitesse de rotation
constante.
Le potentiomètre d'avance est inactif pendant
l'exécution du cycle
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine définit si l'outil doit
être immédiatement relevé après un arrêt CN ou si le
filet doit d'abord être achevé.
Elément de
menu
Cycles de filetage et de dégagements
Cycle filetage
Filetage longitudinal à une ou plusieurs
rotations.
Filet conique
Filet conique à une ou plusieurs rotations
Filet API
Filetage API, simple filet ou multifilets (API:
American Petroleum Institute)
Plongée déggment DIN 76
Dégagement de filetage et attaque de filet
Plongée déggment DIN 509E
Dégagement et attaque cylindre
Plongée déggment DIN 509F
Dégagement et attaque cylindre
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
325
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Position du filetage
La commande détermine le sens de filetage à l'aide des
paramètres Point départ Z (en mode Machine : position actuelle de
l'outil) et Pt arrivée filet Z2. Vous vous servez des softkeys pour
définir s'il s'agit d'un filetage intérieur ou extérieur.
Paramètre GV : Mode de passe
Le paramètre GV vous permet d'influencer le type de passe des
cycles de tournage de filets.
Vous pouvez choisir parmi les types de passes suivants :
0: section usinage const. – La commande réduit la profondeur
de passe à chaque passe pour que la coupe transversale
du copeau, et donc le volume de copeaux enlevés, reste
constante.
1: passe constante – La commande utilise la même profondeur
de coupe à chaque passe, sans pour autant dépasser la Plongée
max. I
2: EPL av. répart. passes r. – La commande calcule la
profondeur de passe pour une passe constante, à partir du
Pas de vis F1 et de la Vitesse rot. const. S. Si le multiple de
la profondeur de coupe ne correspond pas à la Prof. filet, la
commande utilise la Prof.coupe rest pour la première passe.
Avec la répartition des passes restantes, la commande partage
la dernière profondeur de coupe en quatre passes : la première
passe correspond à la moitié de la profondeur de coupe
calculée, la deuxième au quart et la troisième et quatrième à un
huitième.
3: EPL sa. répart. passes r. – La commande calcule la
profondeur de passe pour une passe constante, à partir du
Pas de vis F1 et de la Vitesse rot. const. S. Si le multiple de
la profondeur de coupe ne correspond pas à la Prof. filet,
la commande utilise la Prof.coupe rest pour la première
passe. Toutes les passes suivantes restent constantes et
correspondent à la profondeur de passe calculée.
4: MANUALplus 4110 – La commande exécute la première
passe avec la Plongée max. I. La commande calcule les
profondeurs de passe suivantes à l'aide de la formule gt = 2 *
I * SQRT du numéro de passe actuel, avec gt correspondant
à la profondeur absolue. Comme la profondeur de coupe est
réduite à chaque passe (le numéro de coupe actuel augmentant
de la valeur 1 à chaque passe), la commande utilise la valeur
définie comme nouvelle profondeur de coupe constante lorsque
la profondeur de coupe résiduelle passe en dessous de la
Prof.coupe rest R ! Dans le cas où le multiple de la profondeur
de passe ne correspond pas à la Prof. filet, la commande
effectue la dernière passe à la profondeur finale.
326
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
5: Passe constante (4290) – La commande utilise la même
profondeur de coupe à chaque passe, correspondant à la
profondeur de coupe de la Plongée max. I. Si le multiple de
la profondeur de coupe ne correspond pas à la Prof. filet, la
commande utilise la Prof.coupe rest pour la première passe.
6: const. avec rest. (4290) – La commande utilise la même
profondeur de coupe à chaque passe, correspondant à la
profondeur de coupe de la Plongée max. I. Si le multiple de
la profondeur de coupe ne correspond pas à la Prof. filet, la
commande utilise la Prof.coupe rest pour la première passe.
Avec la répartition des passes restantes, la commande partage
la dernière profondeur de coupe en quatre passes : la première
passe correspond à la moitié de la profondeur de coupe
calculée, la deuxième au quart et la troisième et quatrième à un
huitième.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Position de dégagement
La commande détermine la position du dégagement à partir des
paramètres Point départ X, Z (en mode Machine : position actuelle
de l'outil) et Pt départ cylindre X1/Pt arrivée surf.transv. Z2.
Un dégagement ne peut être exécuté que dans les
coins de contours orthogonaux en paraxial, dans l'axe
longitudinal.
Superposition de la manivelle
Si votre machine est équipée d'une fonction de manivelle
superposable, vous pouvez superposer des mouvements d'axes
sur une zone donnée, pendant l'opération de filetage :
Sens X: dépendant de la profondeur de coupe actuelle,
profondeur de filetage maximale programmée
Sens Z: +/- un quart du pas du filet
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction est configurée par le constructeur de
votre machine.
Les variations de positions qui résultent des
superpositions de la manivelle ne sont plus effectives à
la fin du cycle ou après la fonction Dernière coupe !
328
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Angle de passe, profondeur de filetage, répartition des
passes
Pour certains cycles de filetage, vous pouvez indiquer l'angle de
prise de passe (angle de flanc). Les figures illustrent l'usinage pour
un angle de prise de passe de –30° et pour un angle de 0°.
La profondeur de filetage est programmée dans tous les cycles
de filetage. La commande réduit la profondeur de coupe à chaque
passe.
Amorce et sortie du filet
Avant d'accéder au filetage à proprement parler, le chariot a besoin
d'une approche qui lui permette d'accélérer à la vitesse d'avance
programmée. En fin de filetage, il a besoin d'une sortie qui lui
permette de freiner.
Si la distance d'approche ou de sortie du filetage est trop faible, la
qualité peut en être affectée. Dans ce cas, la commande émet un
avertissement.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Dernière passe
A la fin de l'exécution du cycle, la commande propose la fonction
Dernière coupe. Celle-ci vous permet d'effectuer une correction
d'outil et de répéter la dernière passe de filetage.
Exécution de la fonction Dernière coupe :
Situation de départ : le cycle de filetage a été exécuté et
la profondeur de filetage ne correspond pas à ce qui a été
programmé.
Appliquer la correction d'outil
Appuyer sur la softkey Dernière coupe
Appuyer sur la touche START CN
Vérifier le filetage
Le correction d'outil et la Dernière coupe peuvent être
répétées aussi souvent que nécessaire jusqu'à ce que le
filet soit correctement exécuté.
330
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Cycle filetage (longitudinal)
Sélectionner Fileter
Sélectionner Cycle filetage
Sélectionner le type de filetage :
Activé : filetage intérieur
Désactivé : filetage extérieur
Le cycle crée un filetage extérieur ou intérieur en une passe avec
un angle de flanc de 30°. La passe se fait exclusivement dans le
sens X.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial Filet
Z2: Pt arrivée filet
F1: Pas de vis (= avance)
U: Prof. filet (par défaut : aucune valeur)
Filet extérieur : U = 0.6134 * F1
Filet intérieur : U = –0.5413 * F1
I: Plongée max.
I < U: première passe avec I, toutes les autres passes avec la
profondeur de passe réduite
I = U: une passe
Aucune valeur : I est calculé à partir de U et F1
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de rotation constante
GV: Mode de passe
Informations complémentaires: "Paramètre GV : Mode de
passe", Page 326
0: section usinage const.
1: passe constante
2: EPL av. répart. passes r.
3: EPL sa. répart. passes r.
4: MANUALplus 4110
5: Passe constante (4290)
6: const. avec rest. (4290)
GH: Mode de décalage
0: sans décalage
1: de la gauche
2: de la droite
3: altern. gauche/droite
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
A: Angle de plong. (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°)
A < 0: prise de passe, flanc gauche
A > 0: prise de passe, flanc droit
R: Prof.coupe rest (seulement avec GV = 4 ; par défaut :
1/100 mm)
IC: Nombre de coupes – la passe est calculée à partir de IC et
U.
Utilisable avec :
GV = 0 : section de copeau constante
GV = 1 : passe constante
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Usinage filet
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes
2 commence à partir du Point initial Z pour la première passe
3 se déplace jusqu'au Pt arrivée filet Z2, avec l'avance d'usinage
4 retour par un déplacement paraxial et plongée pour effectuer la
passe suivante
5 répète les étapes 3 à 4 jusqu'à ce que la Prof. filet U soit
atteinte
6 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
332
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Cycle filetage (longitudinal) – Etendu
Sélectionner Fileter
Sélectionner Cycle filetage
Appuyer sur la softkey Etendu
Sélectionner le type de filetage :
Activé : filetage intérieur
Désactivé : filetage extérieur
Le cycle crée un filetage extérieur ou intérieur, simple filet ou
multifilets Le filet commence au Point initial et se termine au Pt
arrivée filet (sans entrée, ni sortie).
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial Filet
Z2: Pt arrivée filet
F1: Pas de vis (= avance)
D: Nbre des spires (par défaut : 1 spire)
U: Prof. filet (par défaut : aucune valeur)
Filet extérieur : U = 0.6134 * F1
Filet intérieur : U = –0.5413 * F1
I: Plongée max.
I < U: première passe avec I, toutes les autres passes avec la
profondeur de passe réduite
I = U: une passe
Aucune valeur : I est calculé à partir de U et F1
GK: Longueur sortie
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de rotation constante
GV: Mode de passe
Informations complémentaires: "Paramètre GV : Mode de
passe", Page 326
0: section usinage const.
1: passe constante
2: EPL av. répart. passes r.
3: EPL sa. répart. passes r.
4: MANUALplus 4110
5: Passe constante (4290)
6: const. avec rest. (4290)
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5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
GH: Mode de décalage
0: sans décalage
1: de la gauche
2: de la droite
3: altern. gauche/droite
A: Angle de plong. (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°)
A < 0: prise de passe, flanc gauche
A > 0: prise de passe, flanc droit
R: Prof.coupe rest (seulement avec GV = 4 ; par défaut :
1/100 mm)
E: Pas incrémentiel – pas de vis variable (par ex. pour la
fabrication de vis transporteuses ou de vis d'extrudeuse)
Q: Nb passages à v
IC: Nombre de coupes – la passe est calculée à partir de IC et
U.
Utilisable avec :
GV = 0 : section de copeau constante
GV = 1 : passe constante
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Usinage filet
334
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes
2 commence à partir du Point initial Z pour la première passe
3 se déplace jusqu'au Pt arrivée filet Z2, avec l'avance d'usinage
4 retourne par un déplacement paraxial et plonge pour usiner le
filet suivant
5 répète les étapes 3...4 pour tous les filets
6 effectue la passe suivante en tenant compte de la profondeur
de coupe réduite et de l'Angle de plong. A pour la plongée
suivante
7 répète les étapes 3 à 6 jusqu'à ce que le Nbre des spires D et la
Prof. filet U soient atteints
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
335
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Filet conique
Sélectionner Fileter
Sélectionner Filet conique
Sélectionner le type de filetage :
Activé : filetage intérieur
Désactivé : filetage extérieur
Le cycle crée un filetage extérieur ou intérieur, simple filet ou
multifilets.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ filet
X2, Z2: Pt arrivée filet
F1: Pas de vis (= avance)
D: Nbre des spires (par défaut : 1 spire)
U: Prof. filet (par défaut : aucune valeur)
Filet extérieur : U = 0.6134 * F1
Filet intérieur : U = –0.5413 * F1
I: Plongée max.
I < U: première passe avec I, toutes les autres passes avec la
profondeur de passe réduite
I = U: une passe
Aucune valeur : I est calculé à partir de U et F1
W: Angle conique (plage : –60° < W < 60°)
GK: Longueur sortie
GK < 0: sortie au début du filet
GK > 0: sortie à la fin du filet
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de rotation constante
GV: Mode de passe
Informations complémentaires: "Paramètre GV : Mode de
passe", Page 326
0: section usinage const.
1: passe constante
2: EPL av. répart. passes r.
3: EPL sa. répart. passes r.
4: MANUALplus 4110
5: Passe constante (4290)
6: const. avec rest. (4290)
336
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
GH: Mode de décalage
0: sans décalage
1: de la gauche
2: de la droite
3: altern. gauche/droite
A: Angle de plong. (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°)
A < 0: prise de passe, flanc gauche
A > 0: prise de passe, flanc droit
R: Prof.coupe rest (seulement avec GV = 4 ; par défaut :
1/100 mm)
E: Pas incrémentiel – pas de vis variable (par ex. pour la
fabrication de vis transporteuses ou de vis d'extrudeuse)
Q: Nb passages à v
IC: Nombre de coupes – la passe est calculée à partir de IC et
U.
Utilisable avec :
GV = 0 : section de copeau constante
GV = 1 : passe constante
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Usinage filet
Combinaisons de paramètres pour l'Angle conique:
X1/Z1, X2/Z2
X1/Z1, Z2, W
Z1, X2/Z2, W
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
337
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes
2 effectue un déplacement jusqu'au Point initial X1, Z1
3 se déplace jusqu'au Pt arrivée filet Z2 avec l'avance d'usinage
4 retourne par un déplacement paraxial et plonge pour usiner le
filet suivant
5 répète les étapes 3 à 4 pour tous les filets
6 effectue la passe suivante en tenant compte de la profondeur
de coupe réduite et de l'Angle de plong. A pour la plongée
suivante
7 répète les étapes 3 à 6 jusqu'à ce que le Nbre des spires D et la
Prof. filet U soient atteints
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
338
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Filet API
Sélectionner Fileter
Sélectionner Filet API
Sélectionner le type de filetage :
Activé : filetage intérieur
Désactivé : filetage extérieur
Le cycle crée un filetage extérieur ou intérieur API, simple filet ou
multifilets. La profondeur de filetage diminue en sortie de filet.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ filet
X2, Z2: Pt arrivée filet
F1: Pas de vis (= avance)
D: Nbre des spires (par défaut : 1 spire)
U: Prof. filet (par défaut : aucune valeur)
Filet extérieur : U = 0.6134 * F1
Filet intérieur : U = –0.5413 * F1
I: Plongée max.
I < U: première passe avec I, toutes les autres passes avec la
profondeur de passe réduite
I = U: une passe
Aucune valeur : I est calculé à partir de U et F1
WE: Angle de sortie (plage : 0° < WE < 90°)
W: Angle conique (plage : –60° < W < 60°)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de rotation constante
GV: Mode de passe
Informations complémentaires: "Paramètre GV : Mode de
passe", Page 326
0: section usinage const.
1: passe constante
2: EPL av. répart. passes r.
3: EPL sa. répart. passes r.
4: MANUALplus 4110
5: Passe constante (4290)
6: const. avec rest. (4290)
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
339
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
GH: Mode de décalage
0: sans décalage
1: de la gauche
2: de la droite
3: altern. gauche/droite
A: Angle de plong. (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°)
A < 0: prise de passe, flanc gauche
A > 0: prise de passe, flanc droit
R: Prof.coupe rest (seulement avec GV = 4 ; par défaut :
1/100 mm)
Q: Nb passages à v
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Usinage filet
Combinaisons de paramètres pour l'angle du cône :
X1/Z1, X2/Z2
X1/Z1, Z2, W
Z1, X2/Z2, W
Exécution du cycle :
1 calcule la répartition des passes
2 effectue un déplacement jusqu'au Point initial X1, Z1
3 se déplace jusqu'au Pt arrivée filet Z2, avec l'avance
d'usinage, en tenant compte de l'Angle de sortie WE
4 se retire en trajectoire paraxiale, puis effectue la passe pour le
filet suivant
5 répète les étapes 3 à 4 pour tous les filets
6 effectue la passe suivante en tenant compte de la profondeur
de coupe réduite et de l'Angle de plong. A pour la plongée
suivante
7 répète les étapes 3 à 6 jusqu'à ce que le Nbre des spires D et la
Prof. filet U soient atteints
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
340
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Reprise de filetage (longitudinale)
Sélectionner Fileter
Sélectionner Cycle filetage
Appuyer sur la softkey Repasser
Sélectionner le type de filetage :
Activé : filetage intérieur
Désactivé : filetage extérieur
Ce cycle optionnel exécute une reprise pour un filetage simple filet.
Comme la pièce a déjà été serrée, la commande doit connaître
exactement la position du filet. Pour cela, positionnez la pointe du
tranchant de l'outil de filetage au centre du filet et mémoriser ces
positions aux paramètres Angle mesuré C et Position mesurée ZC
(softkey Enreg. position). A partir de ces valeurs, le cycle calcule
l'angle de broche au point de départ.
Cette fonction n'est disponible qu'en mode Machine.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1: Pt départ filet
Z2: Pt arrivée filet
F1: Pas de vis (= avance)
U: Prof. filet (par défaut : aucune valeur)
Filet extérieur : U = 0.6134 * F1
Filet intérieur : U = –0.5413 * F1
I: Plongée max.
I < U: première passe avec I, toutes les autres passes avec la
profondeur de passe réduite
I = U: une passe
Aucune valeur : I est calculé à partir de U et F1
C: Angle mesuré
ZC: Position mesurée
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de rotation constante
GV: Mode de passe
Informations complémentaires: "Paramètre GV : Mode de
passe", Page 326
0: section usinage const.
1: passe constante
2: EPL av. répart. passes r.
3: EPL sa. répart. passes r.
4: MANUALplus 4110
5: Passe constante (4290)
6: const. avec rest. (4290)
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
341
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
GH: Mode de décalage
0: sans décalage
1: de la gauche
2: de la droite
3: altern. gauche/droite
A: Angle de plong. (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°)
A < 0: prise de passe, flanc gauche
A > 0: prise de passe, flanc droit
R: Prof.coupe rest (seulement avec GV = 4 ; par défaut :
1/100 mm)
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Exécution du cycle :
1 Positionner l'outil de filetage au milieu d'un filet
2 Mémoriser la position de l'outil et l'angle de la broche avec la
softkey Enreg. position aux paramètres Position mesurée ZC
et Angle mesuré C
3 Retirer manuellement l'outil du filet
4 Positionner l'outil au Point initial
5 Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie, puis
appuyer sur la touche START CN
342
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Reprise d'usinage du filetage étendue (longitudinal)
Sélectionner Fileter
Sélectionner Cycle filetage
Appuyer sur la softkey Etendu
Appuyer sur la softkey Repasser
Sélectionner le type de filetage :
Activé : filetage intérieur
Désactivé : filetage extérieur
Ce cycle optionnel exécute une reprise pour un filetage simple filet.
Comme la pièce a déjà été serrée, la commande doit connaître
exactement la position du filet. Pour cela, positionnez la pointe du
tranchant de l'outil de filetage au centre du filet et mémoriser ces
positions aux paramètres Angle mesuré C et Position mesurée ZC
(softkey Enreg. position). A partir de ces valeurs, le cycle calcule
l'angle de broche au point de départ.
Cette fonction n'est disponible qu'en mode Machine.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1: Pt départ filet
Z2: Pt arrivée filet
F1: Pas de vis (= avance)
D: Nbre des spires (par défaut : 1 spire)
U: Prof. filet (par défaut : aucune valeur)
Filet extérieur : U = 0.6134 * F1
Filet intérieur : U = –0.5413 * F1
I: Plongée max.
I < U: première passe avec I, toutes les autres passes avec la
profondeur de passe réduite
I = U: une passe
Aucune valeur : I est calculé à partir de U et F1
GK: Longueur sortie
C: Angle mesuré
ZC: Position mesurée
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de rotation constante
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
343
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
GV: Mode de passe
Informations complémentaires: "Paramètre GV : Mode de
passe", Page 326
0: section usinage const.
1: passe constante
2: EPL av. répart. passes r.
3: EPL sa. répart. passes r.
4: MANUALplus 4110
5: Passe constante (4290)
6: const. avec rest. (4290)
GH: Mode de décalage
0: sans décalage
1: de la gauche
2: de la droite
3: altern. gauche/droite
A: Angle de plong. (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°)
A < 0: prise de passe, flanc gauche
A > 0: prise de passe, flanc droit
R: Prof.coupe rest (seulement avec GV = 4 ; par défaut :
1/100 mm)
E: Pas incrémentiel – pas de vis variable (par ex. pour la
fabrication de vis transporteuses ou de vis d'extrudeuse)
Q: Nb passages à v
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Exécution du cycle :
1 Positionner l'outil de filetage au milieu d'un filet
2 Mémoriser la position de l'outil et l'angle de la broche avec la
softkey Enreg. position aux paramètres Position mesurée ZC
et Angle mesuré C
3 Retirer manuellement l'outil du filet
4 Positionner l'outil au Point initial
5 Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie, puis
appuyer sur la touche START CN
344
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Reprise d'usinage du filetage du cône
Sélectionner Fileter
Sélectionner Filet conique
Appuyer sur la softkey Repasser
Sélectionner le type de filetage :
Activé : filetage intérieur
Désactivé : filetage extérieur
Le cycle exécute une reprise de filetage extérieur ou intérieur,
simple filet ou multifilets. Comme la pièce a déjà été serrée, la
commande doit connaître exactement la position du filet. Pour cela,
positionnez la pointe du tranchant de l'outil de filetage au centre du
filet et mémoriser ces positions aux paramètres Angle mesuré C
et Position mesurée ZC (softkey Enreg. position). A partir de ces
valeurs, le cycle calcule l'angle de broche au point de départ.
Cette fonction n'est disponible qu'en mode Machine.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ filet
X2, Z2: Pt arrivée filet
F1: Pas de vis (= avance)
D: Nbre des spires (par défaut : 1 spire)
U: Prof. filet (par défaut : aucune valeur)
Filet extérieur : U = 0.6134 * F1
Filet intérieur : U = –0.5413 * F1
I: Plongée max.
I < U: première passe avec I, toutes les autres passes avec la
profondeur de passe réduite
I = U: une passe
Aucune valeur : I est calculé à partir de U et F1
W: Angle conique (plage : –60° < W < 60°)
GK: Longueur sortie
GK < 0: sortie au début du filet
GK > 0: sortie à la fin du filet
C: Angle mesuré
ZC: Position mesurée
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de rotation constante
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345
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
GV: Mode de passe
Informations complémentaires: "Paramètre GV : Mode de
passe", Page 326
0: section usinage const.
1: passe constante
2: EPL av. répart. passes r.
3: EPL sa. répart. passes r.
4: MANUALplus 4110
5: Passe constante (4290)
6: const. avec rest. (4290)
GH: Mode de décalage
0: sans décalage
1: de la gauche
2: de la droite
3: altern. gauche/droite
A: Angle de plong. (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°)
A < 0: prise de passe, flanc gauche
A > 0: prise de passe, flanc droit
R: Prof.coupe rest (seulement avec GV = 4 ; par défaut :
1/100 mm)
E: Pas incrémentiel – pas de vis variable (par ex. pour la
fabrication de vis transporteuses ou de vis d'extrudeuse)
Q: Nb passages à v
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Exécution du cycle :
1 Positionner l'outil de filetage au milieu d'un filet
2 Mémoriser la position de l'outil et l'angle de la broche avec la
softkey Enreg. position aux paramètres Position mesurée ZC
et Angle mesuré C
3 Retirer manuellement l'outil du filet
4 Positionner l'outil devant la pièce
5 Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie, puis
appuyer sur la touche START CN
346
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Reprise d'usinage du filet API
Sélectionner Fileter
Sélectionner Filet API
Appuyer sur la softkey Repasser
Sélectionner le type de filetage :
Activé : filetage intérieur
Désactivé : filetage extérieur
Le cycle exécute une reprise de filetage API extérieur ou intérieur,
simple filet ou multifilets. Comme la pièce a déjà été serrée, la
commande doit connaître exactement la position du filet. Pour cela,
positionnez la pointe du tranchant de l'outil de filetage au centre du
filet et mémoriser ces positions aux paramètres Angle mesuré C
et Position mesurée ZC (softkey Enreg. position). A partir de ces
valeurs, le cycle calcule l'angle de broche au point de départ.
Cette fonction n'est disponible qu'en mode Machine.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ filet
X2, Z2: Pt arrivée filet
F1: Pas de vis (= avance)
D: Nbre des spires (par défaut : 1 spire)
U: Prof. filet (par défaut : aucune valeur)
Filet extérieur : U = 0.6134 * F1
Filet intérieur : U = –0.5413 * F1
I: Plongée max.
I < U: première passe avec I, toutes les autres passes avec la
profondeur de passe réduite
I = U: une passe
Aucune valeur : I est calculé à partir de U et F1
WE: Angle de sortie (plage : 0° < WE < 90°)
W: Angle conique (plage : –60° < W < 60°)
C: Angle mesuré
ZC: Position mesurée
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de rotation constante
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347
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
GV: Mode de passe
Informations complémentaires: "Paramètre GV : Mode de
passe", Page 326
0: section usinage const.
1: passe constante
2: EPL av. répart. passes r.
3: EPL sa. répart. passes r.
4: MANUALplus 4110
5: Passe constante (4290)
6: const. avec rest. (4290)
GH: Mode de décalage
0: sans décalage
1: de la gauche
2: de la droite
3: altern. gauche/droite
A: Angle de plong. (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°)
A < 0: prise de passe, flanc gauche
A > 0: prise de passe, flanc droit
R: Prof.coupe rest (seulement avec GV = 4 ; par défaut :
1/100 mm)
Q: Nb passages à v
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Exécution du cycle :
1 Positionner l'outil de filetage au milieu d'un filet
2 Mémoriser la position de l'outil et l'angle de la broche avec la
softkey Enreg. position aux paramètres Position mesurée ZC
et Angle mesuré C
3 Retirer manuellement l'outil du filet
4 Positionner l'outil devant la pièce
5 Lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie, puis
appuyer sur la touche START CN
348
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5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Plgée déggmt DIN 76
Sélectionner Fileter
Plgée déggmt DIN 76
Sélectionner le type de cycle :
Désactivé : l'outil reste à sa position à la fin
du cycle.
Activé : l'outil revient au point de départ.
Le cycle exécute la Plgée déggmt DIN 76, une amorce de filetage,
la partie cylindrique et la surface transversale adjacente. L'amorce
du filet est réalisée à condition de renseigner la Long.attaque
cylindre ou le Rayon d'attaque.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ cylindre
X2, Z2: Pt arrivée surf.transv.
FP: Pas de filetage (par défaut : tableau standard)
E: Avance réduite pour la plongée et pour l'attaque du filet (par
défaut : Avance/tour F)
I: Prof.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
K: Long.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
W: Angle.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
R: Rayon dégt.fil. des deux côtés du dégagement (par défaut :
tableau standard)
P1: Surép.plongée déggment
Aucune valeur : usinage en une passe
P1 > 0: répartition lors du tournage d'ébauche et de
finition P1 correspond à la surépaisseur longitudinale ; la
surépaisseur transversale est toujours 0,1 mm.
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B: Long.attaque cylindre (par défaut : pas d'attaque)
WB: Angle d'attaque (par défaut : 45°)
RB: Rayon d'attaque (pas de valeur : pas d'élément, valeur
positive : rayon d'amorce, valeur négative : chanfrein)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192 – utile uniquement "avec retour"
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
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349
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Les paramètres que vous programmez sont absolument prioritaires
– même si le tableau standard prévoit d'autres valeurs. Si vous
ne programmez pas les paramètres I, K, W et R, la commande
détermine ces paramètres à l'aide de FP dans le tableau standard.
Informations complémentaires: "DIN 76 – Paramètres du
dégagement", Page 723
Exécution du cycle :
1 effectue une passe à partir du Point initial
2
3
4
5
6
7
jusqu'à la position Pt départ cylindre X1
Alternative
pour exécuter l'entrée du filetage
crée l'attaque de filet, si défini
réalise la finition du cylindre jusqu'au début du dégagement
ébauche le dégagement, si défini
usine le dégagement
réalise la finition jusqu'au Pt arrivée surf.transv. X2
Retour
sans retour : l'outil reste au Pt arrivée surf.transv.
avec retour : l'outil est relevé et revient au Point initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
350
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5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Plgée déggmt DIN 509 E
Sélectionner Fileter
Plgée déggmt DIN 509 E
Sélectionner le type de cycle :
Désactivé : l'outil reste à sa position à la fin
du cycle.
Activé : l'outil revient au point de départ.
Le cycle exécute la Plgée déggmt DIN 509 E, une amorce
cylindrique, la partie cylindrique et la surface transversale
adjacente. Pour la zone cylindrique, vous pouvez définir une
surépaisseur de finition. L'amorce cylindrique est réalisée à
condition de renseigner la Long.attaque cylindre ou le Rayon
d'attaque.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ cylindre
X2, Z2: Pt arrivée surf.transv.
U: Surép.finition pour la zone du cylindre (par défaut :0)
E: Avance réduite pour la plongée et pour l'attaque du filet (par
défaut : Avance/tour F)
I: Prof.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
K: Long.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
W: Angle.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
R: Rayon dégt.fil. des deux côtés du dégagement (par défaut :
tableau standard)
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B: Long.attaque cylindre (par défaut : pas d'attaque)
WB: Angle d'attaque (par défaut : 45°)
RB: Rayon d'attaque (pas de valeur : pas d'élément, valeur
positive : rayon d'amorce, valeur négative : chanfrein)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192 – utile uniquement "avec retour"
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
351
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Les paramètres que vous programmez sont absolument prioritaires
– même si le tableau standard prévoit d'autres valeurs. Si vous
ne programmez pas les paramètres I, K, W et R, la commande
détermine ces paramètres à l'aide de FP dans le tableau standard.
Informations complémentaires: "DIN 509 E – Paramètres du
dégagement", Page 724
Exécution du cycle :
1 effectue une passe à partir du Point initial
2
3
4
5
6
jusqu'à la position Pt départ cylindre X1
Alternative
pour exécuter l'entrée du filetage
crée l'attaque de filet, si défini
réalise la finition du cylindre jusqu'au début du dégagement
usine le dégagement
réalise la finition jusqu'au Pt arrivée surf.transv. X2
Recul
sans retour : l'outil reste au Pt arrivée surf.transv.
avec retour : l'outil est relevé et revient au Point initial
7 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
352
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Plgée déggmt DIN 509 F
Sélectionner Fileter
Plgée déggmt DIN 509 F
Sélectionner le type de cycle :
Désactivé : l'outil reste à sa position à la fin
du cycle.
Activé : l'outil revient au point de départ.
Le cycle exécute la Plgée déggmt DIN 509 F, une amorce
cylindrique, la partie cylindrique et la surface transversale
adjacente. Pour la zone cylindrique, vous pouvez définir une
surépaisseur de finition. L'amorce cylindrique est réalisée à
condition de renseigner la Long.attaque cylindre ou le Rayon
d'attaque.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
X1, Z1: Pt départ cylindre
X2, Z2: Pt arrivée surf.transv.
U: Surép.finition pour la zone du cylindre (par défaut :0)
E: Avance réduite pour la plongée et pour l'attaque du filet (par
défaut : Avance/tour F)
I: Prof.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
K: Long.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
W: Angle.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
R: Rayon dégt.fil. des deux côtés du dégagement (par défaut :
tableau standard)
P2: Prof.transvers. (par défaut : tableau standard)
A: Angle transvers (par défaut : tableau standard)
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
B: Long.attaque cylindre (par défaut : pas d'attaque)
WB: Angle d'attaque (par défaut : 45°)
RB: Rayon d'attaque (pas de valeur : pas d'élément, valeur
positive : rayon d'amorce, valeur négative : chanfrein)
G47: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distance de sécurité G47",
Page 192 – utilisé uniquement avec avec marche AR
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
353
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Finition
Les paramètres que vous programmez sont absolument prioritaires
– même si le tableau standard prévoit d'autres valeurs. Si vous
ne programmez pas les paramètres I, K, W et R, la commande
détermine ces paramètres à l'aide de FP dans le tableau standard.
Informations complémentaires: "DIN 509 F", Page 724
Exécution du cycle :
1 effectue une passe à partir du Point initial
2
3
4
5
6
jusqu'à la position Pt départ cylindre X1
Alternative
pour exécuter l'entrée du filetage
crée l'attaque de filet, si défini
réalise la finition du cylindre jusqu'au début du dégagement
usine le dégagement
réalise la finition jusqu'au Pt arrivée surf.transv. X2
Retour
sans retour : l'outil reste au Pt arrivée surf.transv.
avec retour : l'outil est relevé et revient au Point initial
7 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
354
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Exemples de cycles de filetage et de dégagement
Filetage extérieur et dégagement
L'usinage est exécuté en deux étapes. La Plgée déggmt DIN 76
crée le dégagement et l'amorce du filetage. Le cycle de filetage
usine ensuite le filetage.
1ère étape
Programmation des paramètres de dégagement et d'amorce de
filetage dans deux fenêtres de programmation.
Données d'outils:
Outil de tournage (pour usinage extérieur)
TO = 1 – orientation d'outil
A = 93° – angle d'inclinaison
B = 55° – angle de pointe
2ème étape
Le cycle de filetage (longitudinal) - Etendu procède à l'usinage
du filet. Les paramètres de cycle définissent la profondeur de
filetage et la répartition des passes.
Données d'outils:
Outil de tournage (pour usinage extérieur)
TO = 1 – orientation d'outil
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
355
5
Mode Apprentissage | Cycles de filetage et de dégagement
Filetage intérieur et dégagement
L'usinage est exécuté en deux étapes. La Plgée déggmt DIN 76
crée le dégagement et l'amorce du filetage. Le cycle de filetage
usine ensuite le filetage.
1ère étape
Programmation des paramètres de dégagement et d'amorce de
filetage dans deux fenêtres de programmation.
La commande détermine les paramètres du dégagement à partir
du tableau standard.
Seule la largeur du chanfrein est indiquée pour l'entrée du filetage.
L'angle de 45° correspond à la valeur par défaut pour l'Angle
d'attaque WB.
Données d'outils:
Outil de tournage (pour l'usinage intérieur)
TO = 7 – orientation d'outil
A = 93° – angle d'inclinaison
B = 55° – angle de pointe
2ème étape
Le cycle de filetage (longitudinal) usine le filet. Le pas de vis est
prédéfini et la commande détermine les valeurs restantes sur la
base du tableau standard.
Tenez compte de la position de la softkey Filet int..
Données d'outils:
Outil de tournage (pour l'usinage intérieur)
TO = 7 – orientation d'outil
356
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
5.7
Cycles de perçage
Elément de
menu
Signification
Les cycles de perçage vous permettent de
réaliser des perçages axiaux et radiaux.
Usinage de motifs :
Informations complémentaires: "Motif de perçages et motif de
fraisage", Page 414
Elément de
menu
Cycles de perçage
Alésage axial/Alésage radial
Pour des trous individuels et des motifs
Trou profond axial/Trou profond radial
Pour des trous individuels et des motifs
Taraudage axial/Taraudage radial
Pour des trous individuels et des motifs
Fraisage filets axial
Fraise un filet dans un trou existant
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
357
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
Alésage axial
Sélectionner Percer
Sélectionner Perçage axiale
Le cycle usine un trou sur la face frontale.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C
Z1: Pt départ alésage (par défaut : perçage à partir de Z)
Z2: Pt arrivée alésage
E: Temporisation pour casser les copeaux au fond du trou (par
défaut : 0)
D: Mode retrait
0: Avance rapide
1: Avance
AB: Long. amorçage & perçage (par défaut : 0)
V: Var.amorçage & perçage (par défaut : 0)
0: sans réduction
1: à la fin du trou
2: au début du trou
3: au début et fin du trou
CB: Frein désactivé (1)
SCK: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
G60: désactiver la Zone protégée pour la procédure de perçage
0: Actif
1: Inactif
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
BP: Durée pause – intervalle de temps pour l'interruption du
mouvement d'avance
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente).
BF: Durée avance – intervalle de temps jusqu'à la pause
suivante
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente)
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
358
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques :
Perçag avec le foret hélicoïdal
Pré-perçage avec le foret à plaquettes
Si AB et V sont programmés, la réduction d'avance
de 50 % sera appliquée dans les phases de pointage
et de perçage traversant.
La commande s'appuie sur le paramètre d'outil
Outil tournant pour décider si la vitesse de rotation
programmée et l'avance s'appliquent pour la broche
principale ou pour l'outil tournant.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
359
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
Exécution du cycle :
1 se positionne à l'Angle broche C (en mode Machine : usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
2 si défini : se déplace en avance rapide jusqu'au Pt départ
alésage Z1
3 si défini : perce avec une avance réduite
4 en fonction du paramètre Var.amorçage & perçage V :
Réduction d'avance du dégagement :
perce avec l'avance programmée jusqu'à la position Z2 –
AB
perce avec une avance réduite jusqu'au Pt arrivée
alésage Z2
aucune réduction d'avance du dégagement :
perce avec l'avance programmée jusqu'au Pt arrivée
alésage Z2
si défini : reste au point final du perçage jusqu'à
expiration de la durée de Temporisation E
5 se retire
si Z1 est programmé : se déplace au Pt départ alésage Z1
si Z1 n'est pas programmé : se déplace au Point initial Z
6 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
360
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5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
Perçage radiale
Sélectionner Percer
Sélectionner Perçage radiale
Le cycle exécute un perçage sur le pourtour de la pièce.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C
X1: Pt départ alésage (par défaut : perçage à partir de X)
X2: Pt arrivée alésage
E: Temporisation pour casser les copeaux au fond du trou (par
défaut : 0)
D: Mode retrait
0: Avance rapide
1: Avance
AB: Long. amorçage & perçage (par défaut : 0)
V: Var.amorçage & perçage (par défaut : 0)
0: sans réduction
1: à la fin du trou
2: au début du trou
3: au début et fin du trou
CB: Frein désactivé (1)
SCK: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
BP: Durée pause – intervalle de temps pour l'interruption du
mouvement d'avance
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente).
BF: Durée avance – intervalle de temps jusqu'à la pause
suivante
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente)
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
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361
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques :
Perçag avec le foret hélicoïdal
Pré-perçage avec le foret à plaquettes
Si AB et V sont programmés, la réduction d'avance de
50 % sera appliquée dans les phases de pointage et de
perçage traversant.
Exécution du cycle :
1 se positionne à l'Angle broche C (en mode Machine : usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
2 si défini : se déplace en avance rapide jusqu'au Pt départ
alésage X1
3 si défini : perce avec une avance réduite
4 en fonction du paramètre Var.amorçage & perçage V :
Réduction d'avance du dégagement :
perce avec l'avance programmée jusqu'à la position X2 –
AB
perce avec une avance réduite jusqu'au Pt arrivée
alésage X2
aucune réduction d'avance du dégagement :
perce avec l'avance programmée jusqu'au Pt arrivée
alésage X2
si défini : reste au point final du perçage jusqu'à
expiration de la durée de Temporisation E
5 se retire
si X1 est programmé : se déplace au Pt départ alésage X1
si X1 n'est pas programmé : se déplace au Point initial X
6 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
362
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5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
Perçage prof. axiale
Sélectionner Percer
Sélectionner Perçage prof. axiale
Le cycle exécute un perçage en plusieurs passes sur la face
frontale.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C
Z1: Pt départ alésage (par défaut : perçage à partir de Z)
Z2: Pt arrivée alésage
P: 1ère prof. perçage (par défaut : perçage sans interruption)
IB: Val.réduct.prof.perçage (par défaut : 0)
JB: Prof.perçage min. (par défaut : 1/10 de P)
B: Longueur recul (par défaut : retrait à Pt départ alésage)
E: Temporisation pour casser les copeaux au fond du trou (par
défaut : 0)
D: Mode retrait – vitesse de retrait et plongée à l'intérieur du
perçage (par défaut : 0)
0: Avance rapide
1: Avance
AB: Long. amorçage & perçage (par défaut : 0)
V: Var.amorçage & perçage (par défaut : 0)
0: sans réduction
1: à la fin du trou
2: au début du trou
3: au début et fin du trou
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
CB: Frein désactivé (1)
SCK: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
G60: désactiver la Zone protégée pour la procédure de perçage
0: Actif
1: Inactif
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363
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
BP: Durée pause – intervalle de temps pour l'interruption du
mouvement d'avance
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente).
BF: Durée avance – intervalle de temps jusqu'à la pause
suivante
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente)
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques :
Perçag avec le foret hélicoïdal
Pré-perçage avec le foret à plaquettes
Si AB et V sont programmés, la réduction d'avance
de 50 % sera appliquée dans les phases de pointage
et de perçage traversant.
La commande s'appuie sur le paramètre d'outil
Outil tournant pour décider si la vitesse de rotation
programmée et l'avance s'appliquent pour la broche
principale ou pour l'outil tournant.
364
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5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
Exécution du cycle :
1 se positionne à l'Angle broche C (en mode Machine : usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
2 si défini : se déplace en avance rapide jusqu'au Pt départ
alésage Z1
3 première étape de perçage (profondeur de perçage : P) – si
défini : perce avec l'avance réduite
4 se retire de la Longueur recul B – ou au niveau du Pt départ
alésage et se positionne à la distance de sécurité, dans le
perçage
5 autre niveau de perçage (profondeur de perçage : dernière
profondeur – IB ou JB)
6 répète les étapes 4 à 5 jusqu'à ce que le Pt arrivée alésage Z2
soit atteint
7 dernière étape de perçage – en fonction du paramètre
Var.amorçage & perçage V:
Réduction d'avance du dégagement :
perce avec l'avance programmée jusqu'à la position Z2 –
AB
perce avec une avance réduite jusqu'au Pt arrivée
alésage Z2
aucune réduction d'avance du dégagement :
perce avec l'avance programmée jusqu'au Pt arrivée
alésage Z2
si défini : reste au point final du perçage jusqu'à
expiration de la durée de Temporisation E
8 se retire
si Z1 est programmé : se déplace au Pt départ alésage Z1
si Z1 n'est pas programmé : se déplace au Point initial Z
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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365
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
Perçage prof. radiale
Sélectionner Percer
Sélectionner Perçage prof. radiale
Le cycle exécute un perçage en plusieurs passes sur le pourtour.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C
X1: Pt départ alésage (par défaut : perçage à partir de X)
X2: Pt arrivée alésage
P: 1ère prof. perçage (par défaut : perçage sans interruption)
IB: Val.réduct.prof.perçage (par défaut : 0)
JB: Prof.perçage min. (par défaut : 1/10 de P)
B: Longueur recul (par défaut : retrait à Pt départ alésage)
E: Temporisation pour casser les copeaux au fond du trou (par
défaut : 0)
D: Mode retrait – vitesse de retrait et plongée à l'intérieur du
perçage (par défaut : 0)
0: Avance rapide
1: Avance
AB: Long. amorçage & perçage (par défaut : 0)
V: Var.amorçage & perçage (par défaut : 0)
0: sans réduction
1: à la fin du trou
2: au début du trou
3: au début et fin du trou
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
CB: Frein désactivé (1)
SCK: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
366
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5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
BP: Durée pause – intervalle de temps pour l'interruption du
mouvement d'avance
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente).
BF: Durée avance – intervalle de temps jusqu'à la pause
suivante
Le copeau est brisé pendant l'interruption de l'avance
(intermittente)
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques :
Perçag avec le foret hélicoïdal
Pré-perçage avec le foret à plaquettes
Si AB et V sont programmés, la réduction d'avance de
50 % sera appliquée dans les phases de pointage et de
perçage traversant.
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367
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
Exécution du cycle :
1 se positionne à l'Angle broche C (en mode Machine : usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
2 si défini : se déplace en avance rapide jusqu'au Pt départ
alésage X1
3 première étape de perçage (profondeur de perçage : P) – si
défini : perce avec l'avance réduite
4 se retire de la Longueur recul B – ou au niveau du Pt départ
alésage et se positionne à la distance de sécurité, dans le
perçage
5 autre niveau de perçage (profondeur de perçage : dernière
profondeur – IB ou JB)
6 répète les étapes 4 à 5 jusqu'à ce que le Pt arrivée alésage X2
soit atteint
7 dernière étape de perçage – en fonction du paramètre
Var.amorçage & perçage V:
Réduction d'avance du dégagement :
perce avec l'avance programmée jusqu'à la position X2 –
AB
perce avec une avance réduite jusqu'au Pt arrivée
alésage X2
aucune réduction d'avance du dégagement :
perce avec l'avance programmée jusqu'au Pt arrivée
alésage X2
si défini : reste au point final du perçage jusqu'à
expiration de la durée de Temporisation E
8 se retire
si X1 est programmé : se déplace au Pt départ alésage X1
si X1 n'est pas programmé : se déplace au Point initial X
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
368
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5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
Taraudage axiale
Sélectionner Percer
Sélectionner Taraudage axiale
Le cycle réalise un taraudage sur la face frontale.
Signification de la Long. extraction : utilisez ce paramètre lors
de l'utilisation d'un mandrin de compensation. Le cycle se base
sur la profondeur du filet, le pas programmé et la longueur
d'extraction pour calculer un nouveau pas nominal. Le pas nominal
est légèrement inférieur au pas du taraud. Lors du taraudage, le
taraud est tiré en dehors du mandrin de la valeur d'extraction. Ce
procédé vous permet d'augmenter la durée de vie des tarauds.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C
Z1: Pt départ alésage (par défaut : perçage à partir de Z)
Z2: Pt arrivée alésage
F1: Pas de filetage (par défaut : avance provenant de la
description de l'outil)
B: Longueur d'amorce pour atteindre la vitesse de rotation et
l'avance programmées (par défaut : 2 * Pas de filetage F1)
SR: Régime recul pour le retrait rapide (par défaut : vitesse de
rotation du taraudage)
L: Long. extraction si vous utilisez des pinces de serrage avec
compensation linéaire (par défaut : 0)
CB: Frein désactivé (1)
SCK: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
G60: désactiver la Zone protégée pour la procédure de perçage
0: Actif
1: Inactif
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
SP: Profondeur brise-copeaux
SI: Distance de retrait
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
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369
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Taraudage
La commande s'appuie sur le paramètre d'outil
Outil tournant pour décider si la vitesse de rotation
programmée et l'avance s'appliquent pour la broche
principale ou pour l'outil tournant.
Exécution du cycle :
1 se positionne à l'Angle broche C (en mode Machine : usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
2 si défini : se déplace en avance rapide jusqu'au Pt départ
alésage Z1
3 effectue une percée jusqu'au Pt arrivée alésage Z2
4 se retire avec le Régime recul SR
si Z1 est programmé : se déplace au Pt départ alésage Z1
si Z1 n'est pas programmé : se déplace au Point initial Z
5 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
370
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
Taraudage radiale
Sélectionner Percer
Sélectionner Taraudage radiale
Le cycle exécute un taraudage sur le pourtour de la pièce.
Signification de la Long. extraction : utilisez ce paramètre lors
de l'utilisation d'un mandrin de compensation. Le cycle calcule
un nouveau pas nominal à partir de la profondeur du filet, du
pas programmé et de la Long. extraction. Le pas nominal est
légèrement inférieur au pas du taraud. Lors de la réalisation du filet,
le taraud est extrait du mandrin de serrage de la Long. extraction.
Ce procédé vous permet d'augmenter la durée de vie des tarauds.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C
X1: Pt départ alésage (par défaut : perçage à partir de X)
X2: Pt arrivée alésage
F1: Pas de filetage (par défaut : avance provenant de la
description de l'outil)
B: Longueur d'amorce pour atteindre la vitesse de rotation et
l'avance programmées (par défaut : 2 * Pas de filetage F1)
SR: Régime recul pour le retrait rapide (par défaut : vitesse de
rotation du taraudage)
L: Long. extraction si vous utilisez des pinces de serrage avec
compensation linéaire (par défaut : 0)
CB: Frein désactivé (1)
SCK: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
SP: Profondeur brise-copeaux
SI: Distance de retrait
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
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371
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Taraudage
Exécution du cycle :
1 se positionne à l'Angle broche C (en mode Machine : usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
2 si défini : se déplace en avance rapide jusqu'au Pt départ
alésage X1
3 effectue une percée jusqu'au Pt arrivée alésage X2
4 se retire avec le Régime recul SR
si X1 est programmé : se déplace au Pt départ alésage X1
si X1 n'est pas programmé : se déplace au Point initial X
5 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
372
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
Fraisage filet axiale
Sélectionner Percer
Sélectionner le Fraisage filet axiale
Le cycle fraise un filet dans un trou existant.
Pour ce cycle, utilisez des outils pour fraisage de filets.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C (par défaut : angle actuel
de la broche)
Z1: Pt départ alésage (par défaut : perçage à partir de Z)
Z2: Pt arrivée alésage
F1: Pas de vis (= avance)
J: Sens du filet:
0: Filet à droite
1: Filet à gauche
I: Diamètre filet
R: Rayon d'approche (par défaut : (I – diamètre de la fraise)/2)
H: Sens déroul. fraisage
0: En opposition
1: En avalant
V: Méthode de fraisage
0: une rotation – le filet est fraisé avec une hélice sur 360°
1: course – le filet est usiné en plusieurs trajectoires
hélicoïdales (outil monodent)
SCK: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
373
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Fraisage
Exécution du cycle :
1 se positionne à l'Angle broche C (en mode Machine : usinage à
partir de l'angle actuel de la broche)
2 positionne l'outil au Pt arrivée alésage Z2 (fond du filet)
3 se déplace avec le Rayon d'approche R
4 fraisage du filet sur une rotation de 360° et passe en fonction du
Pas de filetage F1
5 dégage l'outil et se retire au Point initial
6 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
374
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
Exemples de cycles de perçage
Perçage au centre et taraudage
L'usinage est exécuté en deux étapes. Le Perçage axiale réalise le
perçage, le Taraudage axiale le taraudage.
Le foret est positionné à la distance de sécurité, devant la pièce
(Point initial X, Z). C'est pour cette raison que le Pt départ alésage
Z1 n'est pas programmé. Pour le pointage, une réduction d'avance
est programmée dans les paramètres AB et V.
Le pas de filetage n'est pas programmé. La commande utilise le
pas de filet de l'outil. Le Régime recul SR permet d'obtenir un
retrait rapide de l'outil.
Données d'outil (foret)
TO = 8 – orientation d'outil
I = 8,2 – diamètre de perçage
B = 118 – angle de pointe
H = 0 – l'outil n'est pas un outil tournant
Données d'outil (taraud)
TO = 8 – orientation d'outil
I = 10 – diamètre de taraudage M10
F = 1,5 – pas du filet
H = 0 – l'outil n'est pas un outil tournant
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
375
5
Mode Apprentissage | Cycles de perçage
Perçage profond
Un perçage traversant de la pièce est effectué avec le cycle
Perçage prof. axiale, en dehors du centre. Pour réaliser cette
opération d'usinage, la machine doit disposer d'une broche
indexable et d'outils tournants.
1ère prof. perçage P et Val.réduct.prof.perçage IB définissent
les différents niveaux de perçage et la Prof.perçage min. JB limite
la réduction.
Comme la Longueur recul B n'est pas spécifiée, le cycle retire
le foret au Point initial, effectue une courte temporisation et
se positionne à la distance d'approche pour l'étape de perçage
suivante.
Comme cet exemple montre un perçage traversant, le Pt arrivée
alésage Z2 est prévu de manière à ce que le foret perfore
intégralement la matière.
AB et V définissent une réduction d'avance pour le pointage et le
perçage traversant.
Données d'outils
TO = 8 – orientation d'outil
I = 12 – diamètre de perçage
B = 118 – angle de pointe
H = 1 – l'outil est un outil tournant
376
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
5.8
Cycles de fraisage
Elément de
menu
Signification
Avec les cycles de fraisage, vous réalisez des rainures axiales et radiales, des
contours, des poches, des surfaces et des
multipans.
Usinage de motifs :
Informations complémentaires: "Motif de perçages et motif de
fraisage", Page 414
Dans le sous-mode Apprentissage, les cycles contiennent
l'activation/désactivation de l'axe C et le positionnement de la
broche.
En mode Machine, vous activez l'axe C avec Positionnement en
avance rapide et vous positionnez la broche avant le cycle de
fraisage. Les cycles de fraisage désactivent l'axe C.
Elément de
menu
Cycles de fraisage
Pos.marche rapide
Activation axe C, positionnement de l'outil et
de la broche
Rainurage axial/Rainurage radial
fraise une rainure individuelle ou un motif de
rainures
Figure-axial/Figure-radial
fraise une figure individuelle
Contour ICP axial/Cont. ICP radial
fraise des contours ICP individuels ou des
motifs de contour
Fraisage frontal
fraise des surfaces ou des multipans
Fraisage rain. héli. rad.
Le fraisage radial fraise une rainure hélicoïdale
Gravure axiale/Gravure radiale
grave des caractères et des chaînes de
caractères
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
377
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Pos.marche rapide Fraisage
Sélectionner Fraisage
Sélectionner le Pos.marche rapide
Le cycle active l'axe C, positionne la broche (axe C) et l'outil.
Le positionnement en avance rapide n'est possible
qu'en mode Machine
Un cycle de fraisage manuel suivant désactive à
nouveau l'axe C.
Paramètres du cycle :
X2, Z2: Point destination
C2: Angle final – position de l'axe C (par défaut : angle actuel de
la broche)
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
Exécution du cycle :
1 active l'axe C
2 installe l'outil actuel
3 positionne l'outil en avance rapide au Point destination X2, Z2
et à l'Angle final C2, en même temps
378
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5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Rainure axiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Rainure axiale
Le cycle usine une rainure sur la face frontale. La largeur de la
rainure est le diamètre de la fraise.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C
X1: Pt cible rainure en X (cote de diamètre)
C1: Angle pt cible rainure (par défaut : angle de broche C)
L: Longueur rainure
A1: Angle vers axe X (par défaut : 0°)
Z1: Arêt sup.fraise (par défaut : Point départ Z)
Z2: Fond fraisage
P: Prof. approche (par défaut : profondeur totale en une passe)
FZ: Avance de plong (par défaut : avance active)
SCK: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Fraisage
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379
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Combinaisons de paramètres pour la position et l'orientation de la
rainure :
X1, C1
L, A1
Exécution du cycle :
1 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'Angle
broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage)
2 calcule la répartition des passes
3 effectue une passe avec l'Avance de plong FZ
4 fraise jusqu'au point final de la rainure
5 effectue une passe avec l'Avance de plong FZ
6 fraise jusqu'au point de départ de la rainure
7 répète les étapes 3 à 6 jusqu'à atteindre la profondeur de
fraisage
8 se positionne au Point initial Z et désactive l'axe C
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
380
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5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Rainure radiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Rainure radiale
Le cycle usine une rainure sur le pourtour de la pièce. La largeur de
la rainure est le diamètre de la fraise.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C
Z1: Point cible rainure
C1: Angle pt cible rainure (par défaut : angle de broche C)
L: Longueur rainure
A1: Angle vers axe Z (par défaut : 0°)
X1: Arête sup. fraise (cote du diamètre ; par défaut : Point
départ X)
X2: Fond de fraisage
P: Prof. approche (par défaut : profondeur totale en une passe)
FZ: Avance de plong (par défaut : avance active)
SCK: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Fraisage
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381
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Combinaisons de paramètres pour la position et l'orientation de la
rainure :
X1, C1
L, A1
Exécution du cycle :
1 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'Angle
broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage)
2 Calcul de la répartition des passes
3 effectue une passe avec l'Avance de plong FZ
4 fraise jusqu'au point final de la rainure
5 effectue une passe avec l'Avance de plong FZ
6 fraise jusqu'au point de départ de la rainure
7 répète les étapes 3..6 jusqu'à atteindre la profondeur de
fraisage
8 se positionne au Point initial X et désactive l'axe C
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
382
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5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Figure axiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner la Figure axiale
En fonction des paramètres, le cycle fraise l'un des contours
suivants ou réalise l'ébauche/la finition d'une poche sur la face
frontale :
rectangle (Q = 4, L <> B)
carré (Q = 4, L = B)
cercle (Q = 0, RE > 0, L et B : aucune valeur)
triangle ou polygone (Q = 3 ou Q > 4, L <> 0)
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C (par défaut : angle actuel
de la broche)
X1: Diamètre centre figure
C1: Angle centre figure (par défaut: Angle broche C)
Q: Nombre de côtés (par défaut : 0)
Q = 0: cercle
Q = 4: rectangle, carré
Q = 3: triangle
Q > 4: polygone
L: Longueur côté
Rectangle : longueur du rectangle
Carré, polygone : longueur d'arête
Polygone : L < 0 diamètre du cercle inscrit
Cercle : aucune valeur
B: Largeur rectangle
Rectangle : largeur du rectangle
Carré : L = B
Polygone, cercle : aucune valeur
RE: Rayon d'arrondi (par défaut : 0)
Rectangle, carré, polygone : rayon d'arrondi
Cercle : rayon du cercle
A: Angle vers axe X (par défaut : 0°)
Rectangle, carré, polygone : orientation de la figure
Cercle : aucune introduction
Z1: Arêt sup.fraise (par défaut : Point départ Z)
P2: Prof. fraisage
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
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383
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
I: Surépaisseur paraxiale
K: Surép. dans sens passe
P: Prof. approche (par défaut : profondeur totale en une passe)
FZ: Avance de plong (par défaut : avance active)
E: Avance réduite pour les éléments circulaires (par défaut :
avance active)
O: Ebauche/finit. – uniquement pour le fraisage de poches
0: Ebauche
1: Finition
H: Sens déroul. fraisage
0: En opposition
1: En avalant
U: Facteur recouvrement – définit le recouvrement des
trajectoires de fraisage (par défaut : 0,5) (plage : 0 – 0,99)
Recouvrement = U * diamètre de fraise
U = 0 ou aucune valeur : fraisage de contour
U > 0: fraisage de poche –recouvrement minimal des
trajectoires de fraisage = U * diamètre de la fraise
JK: Fraisage contour – cette donnée n'est exploitée que pour
un fraisage de contour
0: sur le contour
1: à l'int. du contour
2: à l'ext. du contour
JT: Fraisage de poches – cette donnée n'est exploitée que pour
un fraisage de poches
0: intér. vers l'extér.
1: extér. vers l'intér.
R: Rayon (par défaut : 0)
R = 0: l'élément de contour est directement approché ;
positionnement au point d'approche, au-dessus du plan de
fraisage, puis plongée verticale en profondeur
R > 0: la fraise effectue un mouvement d'approche/de sortie
en forme d'arc de cercle, tangentiellement à l'élément de
contour.
R < 0 pour les coins intérieurs : la fraise effectue un
mouvement d'approche/de sortie, tangentiellement à
l'élément de contour.
R < 0 pour les coins extérieurs : la longueur d'un élément
d'approche/de sortie linaire ; l'élément de contour est
approché/quitté par la tangente
384
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5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
RB: Plan de retrait
SCI: Distance sécurité dans le plan d'usinage
SCK: Distance sécuritédans le sens de passe
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Fraisage
Informations relatives aux paramètres et aux fonctions :
Fraisage de contour ou de poche : il est défini avec
le Facteur recouvrement U
Sens de fraisage : il est influencé par le Sens
déroul. fraisage H et le sens de rotation de la fraise
Informations complémentaires: "Sens de fraisage
du contour", Page 404
Compensation du rayon de la fraise : est appliquée
(sauf pour le fraisage du contour avec J=0)
Approche et sortie : pour les contours fermés, le
point de départ du premier élément (de l'élément
le plus long pour les rectangles) correspond à la
position d'approche et de sortie. C'est le paramètre
Rayon d'approche R qui permet de définir si
l'approche doit se faire directement ou en arc de
cercle.
Le Fraisage contour JK définit si la fraise usine sur
le contour (centre de la fraise sur le contour) ou sur la
partie intérieure/extérieure du contour.
Fraisage de poches – Ebauche (O=0): vous
définissez avec JT si la poche doit être fraisée de
l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
Fraisage de poches – Finition (O=1): l'outil
usine d'abord le bord de la poche, puis le fond. Le
paramètre JT vous permet de définir si la finition du
fond de la poche doit être réalisée de l'intérieur vers
l'extérieur, ou inversement.
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385
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Exécution du cycle :
Toutes les variantes :
1 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'Angle
broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage)
2 calcule la répartition des passes (passes dans le plan de
fraisage, passes de fraisage en profondeur)
Fraisage de contour:
3 effectue un déplacement d'approche en respectant le Rayon
R, ainsi qu'une passe pour le premier plan de fraisage
4 fraise la surface
5 effectue une passe pour le plan de fraisage suivant
6 répète les étapes 4..5 jusqu'à atteindre la profondeur de
fraisage
Fraisage de poches – ébauche :
3 déplace l'outil à la Distance sécurité et plonge au premier
plan de fraisage
4 usine un plan de fraisage – selon le Fraisage de poches JT,
de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
5 effectue une passe pour le plan de fraisage suivant
6 répète les étapes 4..5 jusqu'à atteindre la profondeur de
fraisage
Fraisage de poches – finition :
3 effectue un déplacement d'approche en respectant le Rayon
R, ainsi qu'une passe pour le premier plan de fraisage
4 réalise la finition du bord de la poche - plan par plan
5 réalise la finition du fond de la poche – selon le Fraisage de
poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur
vers l'intérieur
6 réalise la finition de la poche avec l'avance programmée
Toutes les variantes :
7 se positionne au Point initial Z et désactive l'axe C
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
386
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5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Figure radiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner la Figure radiale
En fonction des paramètres, le cycle fraise l'un des contours
suivants ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur le
pourtour :
Rectangle (Q=4, L<>B)
Carré (Q=4, L=B)
Cercle (Q=0, RE>0, L et B: aucune valeur)
Triangle ou polygone (Q=3 ou Q>4, L<>0)
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C (par défaut : angle actuel
de la broche)
Z1: Centre figure
C1: Angle centre figure (par défaut: Angle broche C)
Q: Nombre de côtés (par défaut : 0)
Q = 0: cercle
Q = 4: rectangle, carré
Q = 3: triangle
Q > 4: polygone
L: Longueur côté
Rectangle : longueur du rectangle
Carré, polygone : longueur d'arête
Polygone : L < 0 diamètre du cercle inscrit
Cercle : aucune valeur
B: Largeur rectangle
Rectangle : largeur du rectangle
Carré : L = B
Polygone, cercle : aucune valeur
RE: Rayon d'arrondi (par défaut : 0)
Rectangle, carré, polygone : rayon d'arrondi
Cercle : rayon du cercle
A: Angle vers axe Z (par défaut : 0°)
Rectangle, carré, polygone : orientation de la figure
Cercle : aucune introduction
X1: Arête sup. fraise (cote du diamètre ; par défaut : Point
départ X)
P2: Prof. fraisage
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
I: Surép. dans sens passe
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387
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
K: Surépaisseur paraxiale
P: Prof. approche (par défaut : profondeur totale en une passe)
FZ: Avance de plong (par défaut : avance active)
E: Avance réduite pour les éléments circulaires (par défaut :
avance active)
O: Ebauche/finit. – uniquement pour le fraisage de poches
0: Ebauche
1: Finition
H: Sens déroul. fraisage
0: En opposition
1: En avalant
U: Facteur recouvrement – définit le recouvrement des
trajectoires de fraisage (par défaut : 0,5) (plage : 0 – 0,99)
Recouvrement = U * diamètre de fraise
U = 0 ou aucune valeur : fraisage de contour
U > 0: fraisage de poche –recouvrement minimal des
trajectoires de fraisage = U * diamètre de la fraise
JK: Fraisage contour – cette donnée n'est exploitée que pour
un fraisage de contour
0: sur le contour
1: à l'int. du contour
2: à l'ext. du contour
JT: Fraisage de poches – cette donnée n'est exploitée que pour
un fraisage de poches
0: intér. vers l'extér.
1: extér. vers l'intér.
R: Rayon (par défaut : 0)
R = 0: l'élément de contour est directement approché ;
positionnement au point d'approche, au-dessus du plan de
fraisage, puis plongée verticale en profondeur
R > 0: la fraise effectue un mouvement d'approche/de sortie
en forme d'arc de cercle, tangentiellement à l'élément de
contour.
R < 0 pour les coins intérieurs : la fraise effectue un
mouvement d'approche/de sortie, tangentiellement à
l'élément de contour.
R < 0 pour les coins extérieurs : la longueur d'un élément
d'approche/de sortie linaire ; l'élément de contour est
approché/quitté par la tangente
RB: Plan de retrait
SCI: Distance sécurité dans le plan d'usinage
SCK: Distance sécuritédans le sens de passe
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
388
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Fraisage
Informations relatives aux paramètres et aux fonctions :
Fraisage de contour ou de poche : il est défini avec
le Facteur recouvrement U
Sens de fraisage : il est influencé par le Sens
déroul. fraisage H et le sens de rotation de la fraise
Informations complémentaires: "Sens de fraisage
du contour", Page 404
Compensation du rayon de la fraise : est appliquée
(sauf pour le fraisage du contour avec J=0)
Approche et sortie : pour les contours fermés, le
point de départ du premier élément (de l'élément
le plus long pour les rectangles) correspond à la
position d'approche et de sortie. C'est le paramètre
Rayon d'approche R qui permet de définir si
l'approche doit se faire directement ou en arc de
cercle.
Le Fraisage contour JK définit si la fraise usine sur
le contour (centre de la fraise sur le contour) ou sur la
partie intérieure/extérieure du contour.
Fraisage de poches – Ebauche (O=0): vous
définissez avec JT si la poche doit être fraisée de
l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
Fraisage de poches – Finition (O=1): l'outil
usine d'abord le bord de la poche, puis le fond. Le
paramètre JT vous permet de définir si la finition du
fond de la poche doit être réalisée de l'intérieur vers
l'extérieur, ou inversement.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
389
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Exécution du cycle :
Toutes les variantes :
1 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'Angle
broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage)
2 calcule la répartition des passes (passes dans le plan de
fraisage, passes de fraisage en profondeur)
Fraisage de contour:
3 effectue un déplacement d'approche en respectant le Rayon
R, ainsi qu'une passe pour le premier plan de fraisage
4 fraise la surface
5 effectue une passe pour le plan de fraisage suivant
6 répète les étapes 4..5 jusqu'à atteindre la profondeur de
fraisage
Fraisage de poches – ébauche :
3 déplace l'outil à la Distance sécurité et plonge au premier
plan de fraisage
4 usine un plan de fraisage – selon le Fraisage de poches JT,
de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
5 effectue une passe pour le plan de fraisage suivant
6 répète les étapes 4..5 jusqu'à atteindre la profondeur de
fraisage
Fraisage de poches – finition :
3 effectue un déplacement d'approche en respectant le Rayon
R, ainsi qu'une passe pour le premier plan de fraisage
4 réalise la finition du bord de la poche - plan par plan
5 réalise la finition du fond de la poche – selon le Fraisage de
poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur
vers l'intérieur
6 réalise la finition de la poche avec l'avance programmée
Toutes les variantes :
7 se positionne au Point initial Z et désactive l'axe C
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
390
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Contour ICP axial
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Contour ICP axial
En fonction des paramètres, le cycle fraise l'un des contours
suivants ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur la face
frontale.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C
Z1: Arêt sup.fraise (par défaut : Point départ Z)
P2: Prof. fraisage
I: Surépaisseur paraxiale
K: Surép. dans sens passe
P: Prof. approche (par défaut : profondeur totale en une passe)
FZ: Avance de plong (par défaut : avance active)
E: Avance réduite pour les éléments circulaires (par défaut :
avance active)
FK: No. contour ICP
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
O: Ebauche/finit. – uniquement pour le fraisage de poches
0: Ebauche
1: Finition
H: Sens déroul. fraisage
0: En opposition
1: En avalant
U: Facteur recouvrement – définit le recouvrement des
trajectoires de fraisage (par défaut : 0,5) (plage : 0 – 0,99)
Recouvrement = U * diamètre de fraise
U = 0 ou aucune valeur : fraisage de contour
U > 0: fraisage de poche –recouvrement minimal des
trajectoires de fraisage = U * diamètre de la fraise
JK: Fraisage contour – cette donnée n'est exploitée que pour
un fraisage de contour
0: sur le contour
1: à l'int. du contour
2: à l'ext. du contour
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
391
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
JT: Fraisage de poches – cette donnée n'est exploitée que pour
un fraisage de poches
0: intér. vers l'extér.
1: extér. vers l'intér.
R: Rayon (par défaut : 0)
R = 0: l'élément de contour est directement approché ;
positionnement au point d'approche, au-dessus du plan de
fraisage, puis plongée verticale en profondeur
R > 0: la fraise effectue un mouvement d'approche/de sortie
en forme d'arc de cercle, tangentiellement à l'élément de
contour.
R < 0 pour les coins intérieurs : la fraise effectue un
mouvement d'approche/de sortie, tangentiellement à
l'élément de contour.
R < 0 pour les coins extérieurs : la longueur d'un élément
d'approche/de sortie linaire ; l'élément de contour est
approché/quitté par la tangente
RB: Plan de retrait
SCI: Distance sécurité dans le plan d'usinage
SCK: Distance sécuritédans le sens de passe
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
BG: Largeur chanfrein pour l'ébavurage
JG: Diamètre pré-usinage
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Fraisage
392
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Informations relatives aux paramètres et aux fonctions :
Fraisage de contour ou de poche : il est défini avec
le Facteur recouvrement U
Sens de fraisage : il est influencé par le Sens
déroul. fraisage H et le sens de rotation de la fraise
Informations complémentaires: "Sens de fraisage
du contour", Page 404
Compensation du rayon de la fraise : est appliquée
(sauf pour le fraisage du contour avec J=0)
Approche et sortie : pour les contours fermés, le
point de départ du premier élément (de l'élément
le plus long pour les rectangles) correspond à la
position d'approche et de sortie. C'est le paramètre
Rayon d'approche R qui permet de définir si
l'approche doit se faire directement ou en arc de
cercle.
Le Fraisage contour JK définit si la fraise usine sur
le contour (centre de la fraise sur le contour) ou sur la
partie intérieure/extérieure du contour.
Fraisage de poches – Ebauche (O=0): vous
définissez avec JT si la poche doit être fraisée de
l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
Fraisage de poches – Finition (O=1): l'outil
usine d'abord le bord de la poche, puis le fond. Le
paramètre JT vous permet de définir si la finition du
fond de la poche doit être réalisée de l'intérieur vers
l'extérieur, ou inversement.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
393
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Exécution du cycle :
Toutes les variantes :
1 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'Angle
broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage)
2 calcule la répartition des passes (passes dans le plan de
fraisage, passes de fraisage en profondeur)
Fraisage de contour:
3 effectue un déplacement d'approche en respectant le Rayon
R, ainsi qu'une passe pour le premier plan de fraisage
4 fraise la surface
5 effectue une passe pour le plan de fraisage suivant
6 répète les étapes 4..5 jusqu'à atteindre la profondeur de
fraisage
Fraisage de poches – ébauche :
3 déplace l'outil à la Distance sécurité et plonge au premier
plan de fraisage
4 usine un plan de fraisage – selon le Fraisage de poches JT,
de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
5 effectue une passe pour le plan de fraisage suivant
6 répète les étapes 4..5 jusqu'à atteindre la profondeur de
fraisage
Fraisage de poches – finition :
3 effectue un déplacement d'approche en respectant le Rayon
R, ainsi qu'une passe pour le premier plan de fraisage
4 réalise la finition du bord de la poche - plan par plan
5 réalise la finition du fond de la poche – selon le Fraisage de
poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur
vers l'intérieur
6 réalise la finition de la poche avec l'avance programmée
Toutes les variantes :
7 se positionne au Point initial Z et désactive l'axe C
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
394
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5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Cont. ICP radial
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Cont. ICP radial
En fonction des paramètres, le cycle fraise l'un des contours
suivants ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur le
pourtour.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C
X1: Arête sup. fraise (cote du diamètre ; par défaut : Point
départ X)
P2: Prof. fraisage
I: Surép. dans sens passe
K: Surépaisseur paraxiale
P: Prof. approche (par défaut : profondeur totale en une passe)
FZ: Avance de plong (par défaut : avance active)
E: Avance réduite pour les éléments circulaires (par défaut :
avance active)
FK: No. contour ICP
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
O: Ebauche/finit. – uniquement pour le fraisage de poches
0: Ebauche
1: Finition
H: Sens déroul. fraisage
0: En opposition
1: En avalant
U: Facteur recouvrement – définit le recouvrement des
trajectoires de fraisage (par défaut : 0,5) (plage : 0 – 0,99)
Recouvrement = U * diamètre de fraise
U = 0 ou aucune valeur : fraisage de contour
U > 0: fraisage de poche –recouvrement minimal des
trajectoires de fraisage = U * diamètre de la fraise
JK: Fraisage contour – cette donnée n'est exploitée que pour
un fraisage de contour
0: sur le contour
1: à l'int. du contour
2: à l'ext. du contour
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395
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
JT: Fraisage de poches – cette donnée n'est exploitée que pour
un fraisage de poches
0: intér. vers l'extér.
1: extér. vers l'intér.
R: Rayon (par défaut : 0)
R = 0: l'élément de contour est directement approché ;
positionnement au point d'approche, au-dessus du plan de
fraisage, puis plongée verticale en profondeur
R > 0: la fraise effectue un mouvement d'approche/de sortie
en forme d'arc de cercle, tangentiellement à l'élément de
contour.
R < 0 pour les coins intérieurs : la fraise effectue un
mouvement d'approche/de sortie, tangentiellement à
l'élément de contour.
R < 0 pour les coins extérieurs : la longueur d'un élément
d'approche/de sortie linaire ; l'élément de contour est
approché/quitté par la tangente
RB: Plan de retrait
SCI: Distance sécurité dans le plan d'usinage
SCK: Distance sécuritédans le sens de passe
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
BG: Largeur chanfrein pour l'ébavurage
JG: Diamètre pré-usinage
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Fraisage
396
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5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Informations relatives aux paramètres et aux fonctions :
Fraisage de contour ou de poche : il est défini avec
le Facteur recouvrement U
Sens de fraisage : il est influencé par le Sens
déroul. fraisage H et le sens de rotation de la fraise
Informations complémentaires: "Sens de fraisage
du contour", Page 404
Compensation du rayon de la fraise : est appliquée
(sauf pour le fraisage du contour avec J=0)
Approche et sortie : pour les contours fermés, le
point de départ du premier élément (de l'élément
le plus long pour les rectangles) correspond à la
position d'approche et de sortie. C'est le paramètre
Rayon d'approche R qui permet de définir si
l'approche doit se faire directement ou en arc de
cercle.
Le Fraisage contour JK définit si la fraise usine sur
le contour (centre de la fraise sur le contour) ou sur la
partie intérieure/extérieure du contour.
Fraisage de poches – Ebauche (O=0): vous
définissez avec JT si la poche doit être fraisée de
l'intérieur vers l'extérieur ou inversement.
Fraisage de poches – Finition (O=1): l'outil
usine d'abord le bord de la poche, puis le fond. Le
paramètre JT vous permet de définir si la finition du
fond de la poche doit être réalisée de l'intérieur vers
l'extérieur, ou inversement.
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397
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Exécution du cycle :
Toutes les variantes :
1 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'Angle
broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage)
2 calcule la répartition des passes (passes dans le plan de
fraisage, passes de fraisage en profondeur)
Fraisage de contour:
3 effectue un déplacement d'approche en respectant le Rayon
R, ainsi qu'une passe pour le premier plan de fraisage
4 fraise la surface
5 effectue une passe pour le plan de fraisage suivant
6 répète les étapes 4..5 jusqu'à atteindre la profondeur de
fraisage
Fraisage de poches – ébauche :
3 déplace l'outil à la Distance sécurité et plonge au premier
plan de fraisage
4 usine un plan de fraisage – selon le Fraisage de poches JT,
de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur
5 effectue une passe pour le plan de fraisage suivant
6 répète les étapes 4..5 jusqu'à atteindre la profondeur de
fraisage
Fraisage de poches – finition :
3 effectue un déplacement d'approche en respectant le Rayon
R, ainsi qu'une passe pour le premier plan de fraisage
4 réalise la finition du bord de la poche - plan par plan
5 réalise la finition du fond de la poche – selon le Fraisage de
poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur
vers l'intérieur
6 réalise la finition de la poche avec l'avance programmée
Toutes les variantes :
7 se positionne au Point initial Z et désactive l'axe C
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
398
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5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Fraisage frontal
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Fraisage frontal
En fonction des paramètres, le cycle fraise sur la face frontale :
une ou deux surfaces (Q = 1 ou Q = 2, B > 0)
rectangle (Q = 4, L <> B)
carré (Q = 4, L = B)
triangle ou polygone (Q = 3 ou Q > 4, L <> 0)
cercle (Q = 0, RE > 0, L et B : aucune valeur)
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C (par défaut : angle actuel
de la broche)
X1: Diamètre centre figure
C1: Angle centre figure (par défaut: Angle broche C)
Z1: Arêt sup.fraise (par défaut : Point départ Z)
Z2: Fond fraisage
Q: Nombre de côtés
Q = 0: cercle
Q = 1: une surface
Q = 2: deux surface décalées de 180°
Q = 3: triangle
Q = 4: rectangle, carré
Q > 4: polygone
L: Longueur côté
Rectangle : longueur du rectangle
Carré, polygone : longueur d'arête
Polygone : L < 0 diamètre du cercle inscrit
Cercle : aucune valeur
B: Larg./dia. cerc. inscrit
Avec Q = 1, Q = 2: épaisseur restante (matière résiduelle)
Rectangle : largeur du rectangle
Carré, polygone (Q >= 4): cote sur plat (uniquement pour
les surfaces avec un nombre pair de surfaces ; sinon
programmer L)
Cercle: aucune donnée
RE: Rayon d'arrondi (par défaut : 0)
Polygone (Q > 2): rayon d'arrondi
Cercle (Q = 0): rayon du cercle
A: Angle vers axe X (par défaut : 0°)
Polygone (Q > 2): position de la figure
Cercle: aucune donnée
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
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399
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
I: Surépaisseur paraxiale
K: Surép. dans sens passe
X2: Diamètre de limite
P: Prof. approche (par défaut : profondeur totale en une passe)
FZ: Avance de plong (par défaut : avance active)
E: Avance réduite pour les éléments circulaires (par défaut :
avance active)
U: Facteur recouvrement – définit le recouvrement des
trajectoires de fraisage (par défaut : 0,5) (plage : 0 – 0,99)
Recouvrement = U * diamètre de fraise
O: Ebauche/finit.
0: Ebauche
1: Finition
H: Sens déroul. fraisage
0: En opposition
1: En avalant
J: Sens fraisage
SCI: Distance sécurité dans le plan d'usinage
SCK: Distance sécuritédans le sens de passe
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Fraisage
400
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Exécution du cycle :
Toutes les variantes :
1 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'Angle
broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage)
2 calcule la répartition des passes (passes dans le plan de
fraisage, passes de fraisage en profondeur)
3 déplace l'outil à la Distance sécurité et plonge au premier plan
de fraisage
Ebauche :
4 usine un plan de fraisage, en tenant compte du Sens
fraisage J unidirectionnel ou bidirectionnel
5 plonge pour le plan de fraisage suivant
6 répète les étapes 4 à 5 jusqu'à atteindre la profondeur de
fraisage
Finition :
4 finit le bord de l'îlot, plan par plan
5 réalise la finition du fond, de l'extérieur vers l'intérieur
Toutes les variantes :
7 se positionne au Point initial Z et désactive l'axe C
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
401
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Fraisage rainure hélic. rad.
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Fraisage rainure hélic. rad.
Le cycle fraise une rainure hélicoïdale du Pt départ filet au Pt
arrivée filet. L'Angle initial définit la position de départ de la
rainure. La largeur de la rainure est le diamètre de la fraise.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C
X1: Diamètre filet
C1: Angle initial
Z1: Pt départ filet
Z2: Pt arrivée filet
F1: Pas de vis
F1 positif: hélice à droite
F1 négatif: hélice à gauche
U: Profondeur filetage
I: Passe maximale. Les passes sont réduites selon la formule ciaprès, jusqu'à >= 0,5 mm. Ensuite, chaque passe se fait avec
0,5 mm.
Passe 1: I
Passe n: I * (1 – (n – 1) * E)
E: Réduc. prof. coupe
P: Longueur d'amorce – rampe au début de la rainure
K: Longueur sortie – rampe à la fin de la rainure
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
D: Nbre des spires
SCK: Distance sécuritédans le sens de passe
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
402
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Type d'usinage permettant d'accéder à la base de
données technologiques : Fraisage
Exécution du cycle :
1 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'Angle
broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage)
2 calcul de la passe actuelle
3 se positionne pour l'exécution du fraisage
4 fraise avec l'avance programmée jusqu'au Pt arrivée filet Z2,
en tenant compte des rampes en début et fin de rainure
5 se retire en trajectoire paraxiale et se positionne pour l'opération
de fraisage suivante
6 répétition de 4..5 jusqu'à la profondeur de la rainure
7 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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403
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Sens de fraisage du contour
Type de cycle
Sens d'usinage
Sens rot. outil
CRF
intérieur (JK=1)
en opposition (H=0)
Mx03
à droite
intérieur
en opposition (H=0)
Mx04
à gauche
intérieur
en avalant (H=1)
Mx03
à gauche
intérieur
en avalant (H=1)
Mx04
à droite
extérieur (JK=2)
en opposition (H=0)
Mx03
à droite
extérieur
en opposition (H=0)
Mx04
à gauche
extérieur
en avalant (H=1)
Mx03
à gauche
extérieur
en avalant (H=1)
Mx04
à droite
à droite (JK=2)
Avec contours
ouverts, sans
fonction. Usinage
dans le sens
de définition du
contour
sans effet
à droite
à gauche (JK=1)
Avec contours
ouverts, sans
fonction. Usinage
dans le sens
de définition du
contour
sans effet
à gauche
404
Exécution
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Type de cycle
Sens d'usinage
Sens rot. outil
CRF
Ebauche
Finition
en opposition (H=0)
de l'int. vers l'ext.
(JT=0)
Mx03
Ebauche
Finition
en opposition (H=0)
de l'intérieur vers
l'extérieur (JT=0)
Mx04
Ebauche
en avalant (H=0)
de l'extérieur vers
l'intérieur (JT=1)
Mx03
Ebauche
en opposition (H=0)
de l'extérieur vers
l'intérieur (JT=1)
Mx04
Ebauche
Finition
en avalant (H=1)
de l'intérieur vers
l'extérieur (JT=0)
Mx03
Ebauche
Finition
en avalant (H=1)
de l'intérieur vers
l'extérieur (JT=0)
Mx04
Ebauche
en avalant (H=1)
de l'extérieur vers
l'intérieur (JT=1)
Mx03
Ebauche
en opposition (H=1)
de l'extérieur vers
l'intérieur (JT=1)
Mx04
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
Exécution
405
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Exemples de cycles de fraisage
Fraisage sur la face frontale
Cet exemple montre l'usinage d'une poche. L'usinage intégral de la
face frontale, y compris la définition du contour, est présenté dans
l'exemple de fraisage.
L'usinage s'effectue avec le cycle Contour ICP axial. Lors de la
définition du contour, on commence par créer le contour de base,
puis on lui superpose les arrondis.
Données d'outil (fraise)
TO = 8 – orientation d'outil
I = 8 – diamètre de la fraise
K = 4 – nombre de dents
TF = 0,025 – avance par dent
406
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Gravure axiale
Gravure axiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Engraving
Sélectionner Gravure axiale
Le cycle Gravure axiale grave une suite de caractères cotée en
linéaire ou en polaire sur la face frontale.
Tableau de caractères et autres informations :
Informations complémentaires: "Gravure axiale et radiale",
Page 411
Le Point initial de la chaîne de caractères se définit dans le cycle.
Si vous ne définissez pas de Point initial, le cycle commence à la
position d'outil actuelle.
Vous pouvez également graver une suite de caractères avec
plusieurs appels. Pour cela, vous devez prédéfinir le Point initial
lors du premier appel. Les autres appels se programment sans
Point initial.
Paramètres du cycle :
X: Point départ – prépositionner l'outil (cote de diamètre)
Z: Point départ – prépositionner l'outil
C: Angle broche – prépositionner la broche de la pièce
TX: Text qui doit être gravé
NF: No. caract. – Code ASCII du caractère à graver
Z2: Point final – position Z à laquelle l'outil doit plonger pour la
gravure
X1: Point initial premier caractère (polaire)
C1: Angle initial premier caractère (polaire)
XK: Point initial premier caractère (cartésien)
YK: Point initial premier caractère (cartésien)
H: Haut. caract.
E: Fact. distance (calcul : voir image)
La distance entre les caractères est calculée selon la formule
suivante : H / 6 * E
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
W: Angle inclin. de la chaîne de caractères
FZ: Facteur d'avance plongée (avance de plongée = avance
actuelle * FZ)
V: Version (lin/pol)
D: Diamètre de référence
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
407
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
RB: Plan de retrait – position Z à laquelle l'outil doit être retiré
SCK: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Les cycles de gravure ne sont pas disponibles en mode
Machine.
Exécution du cycle :
1 active l'axe C et se positionne en avance rapide à l'Angle
broche C, Point initial X et Z
2 se positionne au Point initial, si défini
3 effectue une passe avec le Facteur d'avance plongée FZ
4 grave avec l'avance programmée
5 positionne l'outil au Plan de retrait RB ou, si RB n'est pas
défini, au Point initial Z
6 positionne l'outil au caractère suivant
7 répète les étapes 3 à 6 jusqu'à ce que tous les caractères
soient gravés
8 se positionne au Point initial X, Z et désactive l'axe C
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
408
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Gravure radiale
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Engraving
Sélectionner Gravure radiale
Le cycle Gravure radiale grave une chaîne de caractères en linéaire
sur le pourtour.
Tableau de caractères et autres informations :
Informations complémentaires: "Gravure axiale et radiale",
Page 411
Le Point initial de la chaîne de caractères se définit dans le cycle.
Si vous ne définissez pas de Point initial, le cycle commence à la
position d'outil actuelle.
Vous pouvez également graver une suite de caractères avec
plusieurs appels. Pour cela, vous devez prédéfinir le Point initial
lors du premier appel. Les autres appels se programment sans
Point initial.
Paramètres du cycle :
X: Point départ – prépositionner l'outil (cote de diamètre)
Z: Point départ – prépositionner l'outil
C: Angle broche – prépositionner la broche de la pièce
TX: Text qui doit être gravé
NF: No. caract. – Code ASCII du caractère à graver
X2: Point final – position X à laquelle l'outil doit plonger pour la
gravure (cote de diamètre)
Z1: Point initial du premier caractère
C1: Angle initial du premier caractère
CY: Point initial premier caractère
D: Diamètre de référence
H: Haut. caract.
E: Fact. distance (calcul : voir image)
La distance entre les caractères est calculée selon la formule
suivante : H / 6 * E
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
G14: Pt.chgt outil
Informations complémentaires: "Point de changement d'outil
G14", Page 192
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
W: Angle inclin. de la chaîne de caractères
FZ: Facteur d'avance plongée (avance de plongée = avance
actuelle * FZ)
RB: Plan de retrait – position X à laquelle l'outil doit être retiré.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
409
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
SCK: Distance sécurité
Informations complémentaires: "Distances de sécurité SCI et
SCK", Page 192
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
Les cycles de gravure ne sont pas disponibles en mode
Machine.
Exécution du cycle :
1 active l'axe C et se positionne en avance rapide à l'Angle
broche C, Point initial X et Z
2 se positionne au Point initial, si défini
3 effectue une passe avec le Facteur d'avance plongée FZ
4 grave avec l'avance programmée
5 positionne l'outil au Plan de retrait RB ou, si RB n'est pas
défini, au Point initial X
6 positionne l'outil au caractère suivant
7 répète les étapes 3 à 5 jusqu'à ce que tous les caractères
soient gravés
8 se positionne au Point initial X, Z et désactive l'axe C
9 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
410
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles de fraisage
Gravure axiale et radiale
Gravure axiale et radiale
La commande connaît les caractères listés dans les tableaux
suivants : Vous introduisez le texte à graver sous la forme d'une
chaîne de caractères. Les trémas et caractères spéciaux que vous
ne pouvez pas introduire dans l'éditeur sont à définir caractère par
caractère dansNF. Si un texte est défini dans ID et un caractère
dans NF, le texte sera gravé en premier, ensuite le caractère.
Les cycles de gravure ne sont pas disponibles en mode
Machine.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
411
5
Mode Apprentissage
Caractère
Majuscules
Minuscules
NF
Caractère
NF
Caractère
65
A
97
a
66
B
98
b
67
C
99
c
68
D
100
d
69
E
101
e
70
F
102
f
71
G
103
g
72
H
104
h
73
I
105
i
74
J
106
j
75
K
107
k
76
L
108
l
77
M
109
m
78
N
110
n
79
O
111
o
80
P
112
p
81
Q
113
q
82
R
114
r
83
S
115
s
84
T
116
t
85
U
117
u
86
V
118
v
87
W
119
w
88
X
120
x
89
Y
121
y
90
Z
122
z
412
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Chiffres
Caractère spécial
NF
Caractère
NF
48
0
32
49
1
37
%
Pourcentage
50
2
40
(
Parenthèse ouverte
51
3
41
)
Parenthèse fermée
52
4
43
+
Plus
53
5
44
,
Virgule
54
6
45
-
Moins
55
7
46
.
Point
56
8
47
/
Barre oblique
57
9
58
:
Deux points
60
<
Signe inférieur à
61
=
Signe égal
Trémas
Caractère
Signification
Espace
NF
Caractères
62
>
Signe supérieur à
196
Ä
64
@
Symbole "à" commercial
214
Ö
91
[
Crochet ouvert
220
Ü
93
]
Crochet fermé
223
ß
95
_
Tiret bas
228
ä
8364
ö
€###
Symbole Euro
246
181
µ
Symbole Micro
252
ü
186
°
degré
215
*
Signe multiplié
33
!
Point d'exclamation
38
&
"et" commercial
63
?
Pt d'interrogation
174
®
Marque déposée
216
Ø
Diamètre
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413
5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
5.9
Motif de perçages et motif de fraisage
Informations relatives aux motifs de perçage et de
fraisage :
Motif de trous : la commande génère les
instructions M12, M13 (serrage/desserrage du frein
à mâchoires) dans les conditions suivantes : l'outil
de perçage/de taraudage doit être un outil tournant
et le sens de rotation doit être défini (paramètres
Out.entr. nein=0/ja=1 AW, Sens rotation M3=3,
M4=4 MD)
Contours de fraisage ICP : si le point de départ
du contour se trouve en dehors du point zéro des
coordonnées, la distance "point de départ – point
zéro des coordonnées" sera ajoutée à la position du
motif
Informations complémentaires: "Exemples
d'usinage de motifs", Page 426
Motif de perçages linéaire axial
Sélectionner Percer
Sélectionner Perçage axiale
Sinon, sélectionner le Perçage prof. axiale
Sinon, sélectionner le Taraudage axiale
Appuyer sur la softkey Modèle linéaire
Le Modèle linéaire est activé pour réaliser des motifs de trous
équidistants, alignés sur la face frontale.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C (par défaut : angle actuel
de la broche)
Q: Nbre perçages
X1, C1: Point initial polaire – Point de départ du motif
XK, YK: Pt initial cartésien
I, J: Point final (XK) et (YK) – Point final du motif (cartésien)
Ii, Ji: Distance (XKi) et (YKi) – distance incrémentale du motif
La commande demande également les paramètres du perçage.
414
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5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
Utilisez les combinaisons suivantes pour :
Point de départ du motif :
X1, C1
XK, YK
Positions du motif :
Ii, Ji et Q
I, J et Q
Exécution du cycle :
1 Positionnement (dépend de la machine):
sans axe C : se positionne à l'Angle broche C
avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide
à l'Angle broche C
2
3
4
5
6
7
en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la
broche
calcule les positions des motifs
se positionne au Point initial du motif
procède au perçage
se positionne pour l'usinage suivant
répète les étapes 4 à 5 jusqu'à ce que toutes les opérations
soient terminées
revient au Point initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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415
5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
Motif de perçages linéaire radial
Sélectionner Percer
Sélectionner Perçage radiale
Sinon, sélectionner le Perçage prof. radiale
Sinon, sélectionner le Taraudage radiale
Appuyer sur la softkey Modèle linéaire
Le Modèle linéaire est activé dans les cycles de perçage pour
permettre de réaliser un motif de trous alignés et équidistants sur
le pourtour de la pièce.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C (par défaut : angle actuel
de la broche)
Q: Nbre perçages
Z1: Pt départ du modèle – Position du premier perçage
ZE: Point d'arrivée du modèle (par défaut : Z1)
C1: Angle 1er perçage – angle de départ
Wi: Incrément angulaire – distance du motif (par défaut : les
trous sont alignés à équidistance les uns des autres)
Les positions du motif sont définies avec le Point d'arrivée du
modèle et l'Incrément angulaire ou l'Incrément angulaire et le
Nbre perçages.
La commande demande également les paramètres du perçage.
Exécution du cycle :
1 Positionnement (dépend de la machine):
sans axe C : se positionne à l'Angle broche C
avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide
à l'Angle broche C
2
3
4
5
6
7
en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la
broche
calcule les positions des motifs
se positionne au Point initial du motif
procède au perçage
se positionne pour l'usinage suivant
répète les étapes 4 à 5 jusqu'à ce que toutes les opérations
soient terminées
revient au Point initial Z
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
416
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5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
Motif de fraisage linéaire axial
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Rainure axiale
Sinon, sélectionner le Contour axiale ICP
Appuyer sur la softkey Modèle linéaire
Le Modèle linéaire est activé pour réaliser des motifs de fraisage
alignés à équidistance sur la face frontale.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C (par défaut : angle actuel
de la broche)
Q: Nombre rainures
X1, C1: Point initial polaire – Point de départ du motif
XK, YK: Pt initial cartésien
I, J: Point final (XK) et (YK) – Point final du motif (cartésien)
Ii, Ji: Distance (XKi) et (YKi) – distance incrémentale du motif
La commande demande également les paramètres du fraisage.
Utilisez les combinaisons suivantes pour :
Point de départ du motif :
X1, C1
XK, YK
Positions du motif :
Ii, Ji et Q
I, J et Q
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417
5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
Exécution du cycle :
1 Positionnement (dépend de la machine):
sans axe C : se positionne à l'Angle broche C
avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide
à l'Angle broche C
2
3
4
5
6
7
en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la
broche
calcule les positions des motifs
se positionne au Point initial du motif
effectue l'opération de fraisage
se positionne pour l'usinage suivant
répète les étapes 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations
soient terminées
revient au Point initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
418
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5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
Motif de fraisage linéaire radial
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Rainure radiale
Sinon, sélectionner le Contour radiale ICP
Appuyer sur la softkey Modèle linéaire
Le Modèle linéaire est activé dans les cycles de fraisage pour
permettre de réaliser des motifs de fraisage alignés à équidistance
sur le pourtour de la pièce.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C (par défaut : angle actuel
de la broche)
Q: Nombre rainures
Z1: Pt départ du modèle – Position de la première rainure
ZE: Point d'arrivée du modèle (par défaut : Z1)
C1: Angle initial – Angle de la 1ère rainure
Wi: Incrément angulaire – distance du motif (par défaut :
opérations de fraisage exécutés de manière équidistante sur le
pourtour)
Les positions du motifs sont définies avec Point d'arrivée du
modèle et Incrément angulaire ou Incrément angulaire et Nbre
perçages.
La commande demande également les paramètres du fraisage.
Exécution du cycle :
1 Positionnement (dépend de la machine):
sans axe C : se positionne à l'Angle broche C
avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide
à l'Angle broche C
2
3
4
5
6
7
en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la
broche
calcule les positions des motifs
se positionne au Point initial du motif
effectue l'opération de fraisage
se positionne pour l'usinage suivant
répète les étapes 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations
soient terminées
revient au Point initial Z
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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419
5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
Motif de perçages circulaire axial
Sélectionner Percer
Sélectionner Perçage axiale
Sinon, sélectionner le Perçage prof. axiale
Sinon, sélectionner le Taraudage axiale
Appuyer sur la softkey Modèle circul.
Le Modèle circul. est activé dans les cycles de perçage pour
permettre de réaliser des motifs de trous qui sont répartis à
équidistance en cercle ou en arc de cercle sur la face frontale.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C (par défaut : angle actuel
de la broche)
Q: Nbre perçages
XM, CM: Centre polaire
XK, YK: Centre cartésien
K: diam.du modèle
A: Angle 1er perçage (par défaut : 0°)
Wi: Incrément angulaire – distance du motif (par défaut : les
trous sont alignés à équidistance les uns des autres sur un
cercle)
La commande demande également les paramètres du perçage.
Utilisez les combinaisons de paramètres suivants pour le centre du
motif :
XM, CM
XK, YK
420
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5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
Exécution du cycle :
1 Positionnement (dépend de la machine):
sans axe C : se positionne à l'Angle broche C
avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide
à l'Angle broche C
2
3
4
5
6
7
en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la
broche
calcule les positions des motifs
se positionne au Point initial du motif
procède au perçage
se positionne pour l'usinage suivant
répète les étapes 4 à 5 jusqu'à ce que toutes les opérations
soient terminées
revient au Point initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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421
5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
Motif de perçages circulaire radial
Sélectionner Percer
Sélectionner Perçage radiale
Sinon, sélectionner le Perçage prof. radiale
Sinon, sélectionner le Taraudage radiale
Appuyer sur la softkey Modèle circul.
Le Modèle circul. est activé dans les cycles de perçage pour
permettre de réaliser des motifs de trous qui sont répartis à
équidistance en cercle ou en arc de cercle sur le pourtour.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C (par défaut : angle actuel
de la broche)
Q: Nbre perçages
ZM, CM: Pt central en Z, Angle centre modèle
K: diam.du modèle
A: Angle 1er perçage (par défaut : 0°)
Wi: Incrément angulaire – distance du motif (par défaut : les
trous sont alignés à équidistance les uns des autres sur un
cercle)
La commande demande également les paramètres du perçage.
Exécution du cycle :
1 Positionnement (dépend de la machine):
sans axe C : se positionne à l'Angle broche C
avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide
à l'Angle broche C
2
3
4
5
6
7
en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la
broche
calcule les positions des motifs
se positionne au Point initial du motif
procède au perçage
se positionne pour l'usinage suivant
répète les étapes 4 à 5 jusqu'à ce que toutes les opérations
soient terminées
revient au Point initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
422
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5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
Motif de fraisage circulaire axial
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Rainure axiale
Sinon, sélectionner le Contour axiale ICP
Appuyer sur la softkey Modèle circul.
Le Modèle circul. est activé dans les cycles de fraisage pour
permettre de réaliser des motifs de fraisage qui sont répartis à
équidistance en cercle ou en arc de cercle sur la face frontale.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C (par défaut : angle actuel
de la broche)
Q: Nombre rainures
XM, CM: Centre polaire
XK, YK: Centre cartésien
K: diam.du modèle
A: Angle 1ère rainure (par défaut : 0°)
Wi: Incrément angulaire – distance du motif (par défaut : les
motifs de fraisage sont alignés à équidistance les uns des
autres sur un cercle)
La commande demande également les paramètres du fraisage.
Utilisez les combinaisons suivantes pour :
XM, CM
XK, YK
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423
5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
Exécution du cycle :
1 Positionnement (dépend de la machine):
sans axe C : se positionne à l'Angle broche C
avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide
à l'Angle broche C
2
3
4
5
6
7
en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la
broche
calcule les positions des motifs
se positionne au Point initial du motif
effectue l'opération de fraisage
se positionne pour l'usinage suivant
répète les étapes 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations
soient terminées
revient au Point initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
424
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
Motif de fraisage circulaire radial
Sélectionner Fraisage
Sélectionner Rainure radiale
Sinon, sélectionner le Contour radiale ICP
Appuyer sur la softkey Modèle circul.
Le Modèle circul. est activé dans les cycles de fraisage pour
permettre de réaliser des motifs de fraisage qui sont répartis à
équidistance en cercle ou en arc de cercle sur le pourtour.
Paramètres du cycle :
X, Z: Point initial
C: Angle broche – position sur l'axe C (par défaut : angle actuel
de la broche)
Q: Nombre rainures
ZM, CM: Pt central en Z, Angle centre modèle
K: diam.du modèle
A: Angle 1ère rainure (par défaut : 0°)
Wi: Incrément angulaire – distance du motif (par défaut : les
motifs de fraisage sont alignés à équidistance les uns des
autres sur un cercle)
La commande demande également les paramètres du fraisage.
Le point de départ d'un contour ICP défini comme motif
se trouve sur l'axe XK positif.
Exécution du cycle :
1 Positionnement (dépend de la machine):
sans axe C : se positionne à l'Angle broche C
avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide
à l'Angle broche C
2
3
4
5
6
7
en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la
broche
calcule les positions des motifs
se positionne au Point initial du motif
effectue l'opération de fraisage
se positionne pour l'usinage suivant
répète les étapes 4...5 jusqu'à ce que toutes les opérations
soient terminées
revient au Point initial
8 aborde le Pt.chgt outil conformément à ce qui a été configuré
G14
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425
5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
Exemples d'usinage de motifs
Motif de perçage linéaire sur la face frontale
Un motif de trous linéaire est usiné sur la face frontale avec le
cycle de perçage radial. Pour réaliser cette opération d'usinage, la
machine doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants.
Programmer les coordonnées du premier et du dernier trou ainsi
que le nombre de trous. Seule la profondeur du trou est à indiquer.
Données d'outils
TO = 8 – orientation d'outil
DV = 5 – diamètre de perçage
BW = 118 – angle de pointe
AW = 1 – l'outil est tournant
426
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5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
Motif circulaire de perçage sur la face frontale
Un motif circulaire de perçage est usiné sur la face frontale avec le
cycle de perçage axial. Pour réaliser cette opération d'usinage, la
machine doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants.
Le Pt central du modèle est indiqué en coordonnées
cartésiennes.
Comme cet exemple montre un perçage traversant, le Pt arrivée
alésage Z2 est prévu de manière à ce que le foret perfore
intégralement la matière. Les paramètres AB et V définissent une
réduction d'avance pour le pointage et le perçage traversant.
Données d'outils
TO = 8 – orientation d'outil
DV = 5 – diamètre de perçage
BW = 118 – angle de pointe
AW = 1 – l'outil est tournant
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427
5
Mode Apprentissage | Motif de perçages et motif de fraisage
Motif de perçage linéaire sur le pourtour
Un motif linéaire de perçage est usiné sur le pourtour de la pièce
avec le cycle de perçage radial. Pour réaliser cette opération
d'usinage, la machine doit disposer d'une broche indexable et
d'outils tournants.
Le motif de perçage est défini avec les coordonnées du premier
trou, le nombre de trous ainsi que l'écart entre les trous. Seule la
profondeur du trou est à indiquer.
Données d'outils
TO = 2 – orientation d'outil
DV = 8 – diamètre de perçage
BW = 118 – angle de pointe
AW = 1 – l'outil est tournant
428
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5
Mode Apprentissage | Cycles DIN
5.10 Cycles DIN
Elément de
menu
Signification
Avec cette fonction, vous sélectionnez un
cycle DIN (sous-programme DIN) et l'intégrez dans un programme-cycles. Les
dialogues des paramètres définis dans le
sous-programme sont alors affichés dans un
formulaire.
Au lancement du sous-programme DIN, les données
technologiques qui s'appliquent sont celles qui ont été
programmés dans le cycle DIN (les données technologiques
actuellement valides en mode Machine). Mais vous pouvez à tout
moment modifier T, S, F dans le sous-programme DIN.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
429
5
Mode Apprentissage | Cycles DIN
Cycle DIN
Sélectionner le Cycle DIN
Paramètres du cycle :
L: Sous-programme DIN – numéro de macro DIN
Q: Nombre de répétitions (par défaut : 1)
LA-LF: Val.remise
LH-LK: Val.remise
LO-LP: Val.remise
LR-LS: Val.remise
LU: Val.remise
LW-LZ: Val.remise
LN: Val.remise
T: No. outil – numéro d'emplacement de la tourelle
ID : No. d'identif.
S: Vitesse de coupe ou Régime constant
F: Avance/tour
MT: M après T: fonction M exécutée après l'appel d'outil T
MFS: M au début: fonction M exécutée au début de la passe
d'usinage.
MFE: M à la fin: fonction M exécutée à la fin de la passe
d'usinage
WP: Numéro broche – indique la broche de pièce avec laquelle
le cycle est exécuté (dépend de la machine)
Entraînement principal
Contre-broche pour usinage sur face arrière
BW : Angle de l'axe B (dépend de la machine)
CW: Inversion de l'outil (dépend de la machine)
HC: Frein à mâchoires (dépend de la machine)
DF : Fonction auxiliaire (dépend de la machine)
ID1, AT1: Numéro d'identificat.
BS, BE, WS, AC, WC, RC, IC, KC, JC: Val.remise
Type d'usinage permettant d'accéder aux données technologiques
en fonction du type d'outil :
1 Outil de tournage : Ebauche
2 Outil de tournage à plaquette ronde : Ebauche
3 Outil de filetage : Usinage filet
4 Outil d'usinage de gorge : Coupe de contour
5 Foret hélicoïdal : Perçage
6 Foret à plaquettes réversibles : Pré-perçage
7 Taraud : Taraudage
8 Outil de fraisage : Fraisage
430
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
5
Mode Apprentissage | Cycles DIN
Dans le sous-programme DIN, vous pouvez affecter
des textes et des figures auxiliaires aux valeurs de
paramétrage.
Pour plus d'informations : manuel d'utilisation
Programmation smart.Turn et DIN
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Comme les cycles DIN ne contiennent pas de points de départ,
la commande déplace l'outil en diagonale de sa position actuelle
à la première position programmée lors de l'appel du cycle
DIN. Il existe un risque de collision pendant le mouvement
d'approche !
Au besoin, prépositionner l'outil avant l'appel du cycle DIN
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Dans le sous-mode Apprentissage, tous les décalages de
points zéro que contiennent les cycles DIN (macros DIN) sont
réinitialisés une fois ces cycles exécutés. Il existe un risque de
collision pendant les usinages qui suivent !
Utiliser les cycles DIN sans décalages de point zéro
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
431
6
Programmation
ICP
6
Programmation ICP | Contours ICP
6.1
Contours ICP
La programmation interactive de contour (ICP) permet d'être
assistée par graphique lors de la définition des contours de la
pièce. ( ICP est l'abréviation du terme anglais Interactive Contour
Programming.)
Les contours créés avec ICP sont utilisés :
dans les cycles ICP (sous-mode Apprentissage, mode de
fonctionnement Machine)
dans le mode smart.Turn
Chaque contour commence avec un point de départ. Les contours
sont définis avec des éléments linéaires et circulaires ainsi qu'avec
des éléments tels que chanfreins, arrondis ou dégagements.
L'éditeur ICP est appelé depuis le mode smart.Turn et depuis les
fenêtres de dialogue des cycles.
Les Contours ICP que vous créez en mode Apprentissage sont
mémorisés dans des fichiers autonomes par la commande. Le
nom des fichiers (nom des contours) ne doivent pas dépasser
40 caractères. Le contour ICP est intégré dans un cycle ICP.
On distingue les contours suivants :
Contours de tournage : *.gmi
Contours de la pièce brute : *.gmr
Contours de fraisage sur la face frontale : *.gms
Contours de fraisage sur le pourtour : *.gmm
La commande intègre les Contours ICP que vous avez créez en
mode smart.Turn dans le programme CN correspondant. Les
descriptions de contours sont mémorisées sous forme de codes G.
En mode Apprentissage, les Contours ICP sont
gérés dans des fichiers autonomes. Ces contours
sont exclusivement édités avec ICP.
En mode smart.Turn, les contours font partie
intégrante du programme CN. Ils peuvent être édités
avec l'éditeur ICP ou l'éditeur smart.Turn.
Le paramètre machine convertICP (n°602023) vous
permet de définir si ce sont les valeurs programmées
ou bien les valeurs calculées que la commande doit
appliquer dans le programme CN.
434
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours ICP
Mémoriser des contours
Les Contours ICP que vous avez créés pour des programmescycles peuvent être chargés en mode smart.Turn. L'éditeur ICP
convertit ces contours en instructions G et les intègre dans le
programme smart.Turn. Le contour fait maintenant partie intégrante
du programme smart.Turn.
Les contours qui existent au format DXF peuvent être importés
avec le sous-mode Editeur ICP. Les contours DXF peuvent alors
être convertis au format ICP. Les contours DXF peuvent être
utilisés aussi bien dans le sous-mode Apprentissage que dans le
mode smart.Turn.
Eléments de forme
Il est possible d'insérer des chanfreins et des arrondis à
n'importe quel coin du contour.
Des dégagements (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509 F) peuvent être
insérés dans des coins de contours paraxiaux, à angle droit. De
faibles écarts sont tolérés pour des éléments dans le sens X.
Vous pouvez insérer des chanfreins et arrondis à chaque coin.
Les dégagements (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509 F) sont possibles
sur des coins ce contours paraxiaux, à angle droit ; de légères
déviations sont tolérées pour les éléments horizontaux (sens X).
Alternatives pour programmer des éléments de forme :
Vous programmez tous les éléments de contour, les uns après
les autres, y compris les éléments de forme.
Vous définissez d'abord grossièrement le contour, sans
éléments de forme. Ensuite, vous lui superposez des éléments
de forme
Informations complémentaires: "Superposer des éléments de
forme", Page 457
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
435
6
Programmation ICP | Contours ICP
Attributs d'usinage
Vous pouvez affecter les attributs d'usinage suivants aux éléments
de contour :
Attributs d'usinage :
U: Surépaisseur qui s'applique en plus des autres
surépaisseurs
ICP génère un G52 Pxx H1.
F: Avance par tour – (avance spéciale pour l'opération de
finition)
ICP génère un G95 Fxx.
D: Corr. addit. – numéro de la correction D additionnelle pour
l'opération de finition, par ex. D = 01-16
ICP génère un G149 D9xx.
FP: Ne pas usiner cet élément (requis uniquement pour
TURN PLUS)
0: Non
1: Oui
IC: Surép. pour passe de mesure (non disponible dans le sousmode Apprentissage)
KC: Longueur passe de mesure (non disponible dans le sousmode Apprentissage)
HC: Compteur de passe de mesure – nombre de pièces après
lequel une mesure a lieu
Les attributs d'usinage ne sont valables que pour
l'élément de contour pour lequel les attributs ont été
enregistrés dans l'éditeur ICP.
Calculs de géométrie ICP
La commande calcule les coordonnées manquantes, les points
d'intersection, les centres (etc.) tant que cela reste possible d'un
point de vue mathématique.
Si il y a plusieurs solutions, vous les visualisez et vous sélectionnez
la solution souhaitée.
Chaque élément de contour non résolu est représenté avec un
petit symbole situé en dessous de la fenêtre graphique. Les
éléments de contour, non entièrement définis, mais qui peuvent
être représentés, sont tout de même affichés.
436
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Sous-mode Editeur ICP en mode Apprentissage
6.2
Sous-mode Editeur ICP en mode
Apprentissage
En mode Apprentissage, vous pouvez créer :
des contours complexes de pièces brutes
des contours pour le tournage
pour les cycles d'usinage multipasses ICP
pour les cycles d'usinage de gorges ICP
pour les cycles de tournage de gorges ICP
des contours complexes pour le fraisage avec l'axe C
pour la face frontale
pour le pourtour
Le sous-mode Editeur ICP s'active avec la softkey ICP Edit. Celui-ci
ne peut être sélectionné que si vous éditez des cycles multipasses
ICP ou des cycles de fraisage ICP ou si vous vous trouvez dans un
cycle Contour pièce brute ICP.
La description dépend du type de contour. L'éditeur ICP s'appuie
sur le cycle pour distinguer :
Contour pour le tournage ou le contour de la pièce brute :
Informations complémentaires: "Eléments de contour de
tournage", Page 467
Contour pour la face frontale :
Informations complémentaires: "Contours de la face frontale
en mode smart.Turn", Page 493
Contour pour le pourtour :
Informations complémentaires: "Contours du pourtour en
mode smart.Turn", Page 503
Si vous créez ou si vous usinez plusieurs Contours ICP
les uns après les autres, c'est le dernier numéro de
contour IPC édité qui est repris dans le cycle une fois
que vous avez quitté le sous-mode Editeur ICP.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
437
6
Programmation ICP | Sous-mode Editeur ICP en mode Apprentissage
Usiner les contours avec les cycles
Des noms sont affectés aux Contours ICP de l'usinage par cycles.
Le nom du contour est également le nom de fichier. Le nom du
contour est utilisé également dans le cycle appelant.
Vous avez plusieurs possibilités pour définir le nom du contour :
Définir le nom du contour avant d'appeler le sous-mode
Editeur ICP dans le dialogue de cycles (champ de saisie FK).
L'éditeur ICP reprend ce nom.
Définir le nom des contours dans le sous-mode Editeur ICP.
Pour ce faire, le champ de saisie FK doit être vide lorsque vous
appelez le sous-mode Editeur ICP.
Valider le contour existant. Lorsque vous quittez le sous-mode
Editeur ICP, le nom du dernier contour édité est repris dans le
champ de saisie FK.
Créer un nouveau contour :
Définir le nom du contour dans le dialogue
du cycle et appuyer sur la softkey ICP Edit.
Le sous-mode Editeur ICP passe en mode
programmation du contour.
Sinon, appuyer sur la softkey ICP Edit. Le sousmode Editeur ICP ouvre la fenêtre Sélection
contours ICP.
Prédéfinir le nom du contour dans le champ
Nom fichier: et appuyer sur la softkey Ouvrir.
Le sous-mode Editeur ICP passe en mode
programmation du contour.
Sélectionner l'élément de menu CONTOUR
Appuyer sur la softkey Ajouter élément
L'éditeur ICP attend les nouvelles données d'un
contour.
438
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Sous-mode Editeur ICP en mode Apprentissage
Organisation des fichiers avec le sous-mode Editeur
ICP
Dans le cadre de l'organisation des fichiers, vous pouvez copier,
renommer ou supprimer des Contours ICP.
Ouvrir le gestionnaire des fichiers :
Appuyer sur la softkey ICP Edit
Appuyer sur la softkey Liste contours
Le sous-mode Editeur ICP ouvre la fenêtre
Sélection contours ICP.
Appuyer sur la softkey Gestionnaire de fichiers
Le sous-mode Editeur ICP commute la barre
de softkeys sur les fonctions d'organisation des
fichiers.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
439
6
Programmation ICP | Sous-mode Editeur ICP en mode smart.Turn
6.3
Sous-mode Editeur ICP en mode
smart.Turn
Le mode smart.Turn vous permet de créer :
des groupes de contours
des contours de pièces brutes et de pièces brutes auxiliaires
des contours finis et auxiliaires
des figures standards et des contours complexes pour l'usinage
avec l'axe C
sur la face frontale
sur le pourtour
des figures standards et des contours complexes pour l'usinage
avec axe Y
dans le plan XY
dans le plan YZ
Groupes de contours : la commande gère jusqu'à quatre
groupes de contours (PIECE BRUTE, PIECE FINIE et CONTOURS
AUXILIAIRES) dans un même programme CN. L'identifiant groupe
de contour introduit la description d'un groupe de contours.
Informations complémentaires: "Groupes de contours",
Page 546
Contours de pièce brute et de pièce brute auxiliaire : les pièces
brutes complexes doivent être décrites élément par élément –
comme des pièces finies. Les formes standards "Barre" et "Tube"
doivent être sélectionnées via le menu et décrites à l'aide de
quelques paramètres. S'il existe une description de la pièce finie,
vous pouvez également sélectionner le menu Pièce moulée.
Informations complémentaires: "Description de la pièce brute",
Page 466
Figures et motifs pour l'usinage avec les axes C et Y : les contours
de fraisage complexes doivent être décrits élément par élément.
Les figures standards suivantes sont prêtes.
Vous choisissez par menu les figures et vous les définissez avec
quelques paramètres :
Cercle
Rectangle
Polygone C
Rainure linéaire
Rainure circulaire
Trou
Ces figures ainsi que les perçages peuvent servir de modèles
linéaires ou circulaires pour l'usinage sur la face frontale ou le
pourtour, ou dans les plans XY ou YZ.
Les contours DXF peuvent être importés et intégrés dans le
programme smart.Turn.
440
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Sous-mode Editeur ICP en mode smart.Turn
Les contours programmés par cycles peuvent être repris et
intégrés dans le programme smart.Turn.
Le mode smart.Turn est capable de reprendre les contours
suivants :
Description de la pièce brute (extension : *.gmr) : prise en
compte comme pièce brute ou contour de pièce brute auxiliaire
Contour pour le tournage (extension : *.gmi) : prise en compte
comme contour de pièce finie ou contour auxiliaire
Contour sur face frontale (extension : *.gms)
Contour sur le pourtour (extension : *.gmm)
L'éditeur ICP représente les contours créés dans le
programme smart.Turn avec es instructions G.
Le paramètre machine convertICP (n°602023) vous
permet de définir si ce sont les valeurs programmées
ou bien les valeurs calculées que la commande doit
appliquer dans le programme CN.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
441
6
Programmation ICP | Sous-mode Editeur ICP en mode smart.Turn
Usiner les contours avec les cycles
Pour créer un nouveau contour de pièce brute :
Sélectionner l'élément de menu ICP
Sélectionner la Pièce brute ou la
Nouv. pièce br. aux. dans le sous-menu ICP
Sélectionner l'élément de menu Contour
Le sous-mode Editeur ICP passe en mode
programmation du contour complexe de pièce
brute.
Sinon, sélectionner l'élément de menu Barre
Décrire la pièce brute standard Barre
Sinon, sélectionner l'élément de menu Tube
Décrire la pièce brute standard Tube
Pour créer un nouveau contour de tournage :
Sélectionner l'élément de menu ICP
Sélectionner le type de contour dans le sousmenu ICP
Sélectionner l'élément de menu
Modifier contour
Sinon, appuyer sur la softkey Ajouter élément
L'éditeur ICP attend les nouvelles données d'un
contour.
Charger le contour édité avec les cycles :
Sélectionner l'élément de menu ICP
Sélectionner le type de contour dans le sousmenu ICP
Appuyer sur la softkey Listecontour
Le sous-mode Editeur ICP affiche la liste des
contours créés en mode Cycles.
Sélectionner et charger le contour
Modifier le contour existant :
Sélectionner l'élément de menu ICP
Sélectionner Modifier contour dans le sousmenu ICP
Sinon, appuyer sur la softkey
Modifier contour ICP
Le sous-mode Editeur ICP affiche le contour
existant et le rend disponible à l'édition.
442
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours ICP
6.4
Contours ICP
Un contour ICP est constitué de plusieurs éléments de contours.
Vous construisez un contour en introduisant les éléments les uns
après les autres. Le Point initial doit être défini avant de décrire
le premier élément. Le Point final est déterminé par le dernier
élément de contour.
Les éléments de contour et les contours partiels programmés
sont immédiatement affichés. Vous adaptez l'affichage avec les
fonctions de zoom et de décalage.
Le principe décrit ci-après s'applique pour tous les Contours ICP.
Les softkeys du sous-mode Editeur ICP – Menu principal
Ouvre la dialogue de sélection des fichiers pour
les Contours ICP
Inverse le sens de définition du contour
Insertion ultérieure d'éléments de forme
Ouvre le menu de softkeys de la loupe et
affiche le cadre de la loupe
Supprime un élément existant
Modifie un élément existant
Ajoute un élément au contour existant
Revient dans la boîte de dialogue appelée par
l'éditeur ICP
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
443
6
Programmation ICP | Contours ICP
Programmer le contour ICP
Si le contour est créé pour la première fois, la commande
commence par demander les coordonnées du point de départ du
contour.
Eléments de contour linéaires : sélectionnez le sens de l'élément
à l'aide du symbole du menu et inscrivez ses cotes. Pour des
droites horizontales et verticales, la saisie des coordonnées X et
Z n'est pas nécessaire lorsqu'aucun élément non résolu n'est
présent.
Eléments de contour circulaires : sélectionnez le sens de rotation
de l'arc de cercle à l'aide du symbole du menu et indiquez les
cotes de l'arc de cercle.
Après avoir sélectionné l'élément de contour, vous introduisez les
paramètres connus. La commande calcule les paramètres non
définis à l'aide des données des éléments de contours voisins. En
règle générale, vous pouvez programmer les éléments de contour
tels qu'ils sont cotés sur le plan.
Lorsque vous programmez des éléments linéaires ou circulaires,
le Point initial s'affiche à titre d'information mais il ne peut pas
être édité. Le Point initial correspond au Point final du dernier
élément.
Utiliser les softkeys pour commuter entre le menu "ligne"
et le menu "arc de cercle". Utiliser les éléments de menu
pour sélectionner les éléments de forme (chanfrein, arrondi et
dégagement).
Créer un contour ICP :
Sélectionner l'élément de menu
Modifier contour
Définir le point de départ
Sinon, appuyer sur la softkey Ajouter élément
Définir le point de départ
Appuyer sur la softkey Menu "ligne"
Sinon, appuyer sur la softkey Menu "arc"
Sélectionner le type d'élément
Programmer les paramètres connus de l'élément
de contour
444
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours ICP
Sous-menus du menu "Ligne"
Ligne droite avec angle dans le quadrant
affiché
Ligne horizontale dans le sens indiqué
Ligne droite avec angle dans le quadrant
affiché
Ligne verticale dans le sens indiqué
Appeler un menu d'éléments de forme
Eléments de menu du menu "Arc de cercle"
Arc de cercle dans le sens de rotation
indiqué
Appeler le menu des éléments de forme
Softkeys permettant de commuter du menu "ligne" au menu
"arc"
Appuyer sur la softkey Menu "ligne"
Appuyer sur la softkey Menu "arc"
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445
6
Programmation ICP | Contours ICP
Cotation absolue ou incrémentale
La position de la softkey Incrément est déterminante pour la
cotation. Les paramètres incrémentaux se terminent par i (Xi, Zi,
etc.).
Softkey permettant de commuter au mode Incrémental
Active la cotation incrémentale pour la
valeur actuelle
Transitions entre les éléments de contour
Une transition est dite tangentielle s'il n'y a aucune cassure ou
angle vif au point de contact des éléments. Pour les contours avec
géométrie complexe, on utilise les raccordements tangentiels pour
simplifier la définition et exclure les impossibilités mathématiques.
Pour calculer des éléments de contour non résolus, la commande
doit connaître le type de transition entre les éléments du contour.
Vous définissez par softkey la transition à l'élément de contour
suivant.
Des raccordements tangentiels oubliés sont souvent à
l'origine de messages d'erreur émis lors de la définition
de contours ICP.
Softkey pour une transition tangentielle
Active la condition tangentielle pour la
raccordement au point final de l'élément de
contour
446
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours ICP
Ajustements et filetage intérieur
La softkey Ajustement Filet. int. vous permet d'ouvrir un
formulaire de programmation avec lequel vous pouvez calculer
le diamètre d'usinage pour les ajustements et les filets internes.
Après avoir saisi les valeurs requises (diamètre nominal et classe
de tolérance ou type de filetage), vous pouvez mémoriser la valeur
obtenue comme point d'arrivée de l'élément de contour.
Vous pouvez calculer le diamètre d'usinage uniquement
pour les éléments de contour appropriés, par exemple
pour un élément de droite dans le sens X dans le cas
d'un ajustement sur un arbre.
Pour le calcul de filets internes (types 9,10 et 11), vous
pouvez sélectionner le diamètre nominal pour les filets
en pouces à partir de la Diamètre nominal Liste L.
Pour calculer l'ajustement pour un trou ou un arbre :
Appuyer sur la softkey Ajustement Filet. int.
Programmer le diamètre nominal
Programmer les données de l'ajustement dans le
formulaire Ajustement
Appuyer sur la touche ENT pour calculer des
valeurs
Appuyer sur la softkey Remplacer
Le centre de tolérance obtenu est validé dans le
champ de dialogue ouvert.
Calculer le diamètre primitif d'un filet interne :
Appuyer sur la softkey Filet int.
Programmer le diamètre nominal
Entrer des données de filetage dans le
formulaire Calculatrice filet. intérieur
Appuyer sur la touche ENT pour calculer des
valeurs
Appuyer sur la softkey Remplacer
Le diamètre primitif obtenu est validé dans le
champ de dialogue ouvert.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
447
6
Programmation ICP | Contours ICP
Coordonnées polaires
Par défaut, l'introduction est en coordonnées cartésiennes.
Avec les softkeys des coordonnées polaires, vous commutez les
différentes coordonnées en coordonnées polaires.
Pour définir un point, vous pouvez mélanger coordonnées
cartésiennes et coordonnées polaires.
Softkeys pour coordonnées polaires
Commute le champ sur la saisie de l'angle W
Commute le champ sur la saisie du rayon P
valeurs angulaires
Utilisez les softkeys pour sélectionner la donnée angulaire de votre
choix
Eléments linéaires
AN Angle vers axe Z(AN<= 90° – dans le quadrant présélectionné)
ANn Angle par rapport à l'élément suivant
ANp Angle par rapport à l'élément précédent
Arcs de cercle
ANs Angle de la tangente au point de départ du cercle
ANe Angle de la tangente au point final du cercle
ANn Angle par rapport à l'élément suivant
ANp Angle par rapport à l'élément précédent
Softkeys pour données angulaires
Angle avec le suivant
Angle avec le précédent
448
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours ICP
Représentation des contours
Une fois que l'élément de contour a été programmé, la commande
vérifie s'il s'agit d'un élément résolu ou non résolu.
Un élément de contour résolu est défini de manière complète
– il sera dessiné immédiatement.
Un élément de contour non résolu n'est pas entièrement
défini. L'Editeur ICP :
place un symbole sous la fenêtre graphique qui signale le
type d'élément et la direction de la ligne droite/le sens de
rotation.
représente un élément linéaire non résolu, lorsque le point
de départ et le sens sont connus
représente un élément circulaire non résolu par un cercle
entier, lorsque le centre et le rayon sont connus
La commande transforme un élément non résolu en un élément
résolu dès lors qu'il peut être calculé. Alors le symbole disparait.
Un élément de contour incorrect est représenté lorsque cela est
possible. La commande délivre alors un message d'erreur.
Eléments non résolus : si une erreur apparaît lors de la
programmation du contour, en raison de données manquantes,
vous pouvez sélectionner et compléter ces éléments non résolus.
Si la commande affiche des éléments de contour non résolus, les
éléments résolus ne peuvent pas être modifiés. Il est toutefois
possible d'activer ou de supprimer la transition tangentielle au
niveau du dernier élément de contour qui précède la plage de
contour non résolue.
Si l'élément à modifier est un élément non résolu,
le symbole correspondant est affiché comme étant
sélectionné.
Vous ne pouvez pas modifier le type d'élément ainsi
que le sens de rotation d'un arc de cercle. Dans ce
cas, l'élément de contour doit être supprimé, puis
ajouté de nouveau
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
449
6
Programmation ICP | Contours ICP
Sélection de la solution
Si le calcul des éléments de contour non résolus donnent plusieurs
solutions possibles, vous pouvez visualiser ces différentes
solutions mathématiquement possibles à l'aide des softkeys
solution suivante et solution précéd.. Vous validez par softkey la
solution correcte.
Si des éléments de contour non résolus subsistent
lorsque vous quittez le mode Edition, la commande vous
demande si elle doit rejeter ces éléments.
Couleurs pour la représentation du contour
Les éléments de contour résolus, non résolus ou sélectionnés ainsi
que les angles de contour sélectionnés et les contours restants
sont représentés dans différentes couleurs. (La sélection des
éléments de contour, de coins de contour et de contours restants
est importante lors de la modification des Contours ICP).
Couleurs:
blanc : contour de la pièce brute, contour de la pièce auxiliaire
jaune : contours finis (contours de tournage, contours pour
usinage avec les axes C et Y)
bleu : contours auxiliaires
gris : pour les éléments non résolus ou erronés, mais
représentables
rouge : solution choisie, élément ou angle sélectionné
450
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours ICP
Fonctions de sélection
La commande propose plusieurs fonctions pour la sélection
d'éléments de contours, d'éléments de forme, de coins de contour
et de zones de contour dans le sous-mode Editeur ICP. Ces
fonctions sont activées avec des softkeys.
Les coins ou les éléments de contour sélectionnés sont affichés en
rouge.
Sélectionner une zone de contour :
Sélectionner le premier élément de la zone de
contour.
Activer la sélection de la zone
Continuer d'appuyer sur la softkey
Elément suivant jusqu'à ce que toute la zone
soit sélectionnée
Sinon, appuyer sur la softkey
Elément précédent jusqu'à ce que toute la zone
soit sélectionnée
Sélection d'éléments de contour
Elément suivant (ou touche curseur à
gauche) permet de sélectionner l'élément suivant dans le sens de définition du
contour.
Elément précédent (ou touche curseur à
droite) permet de sélectionner l'élément
précédent dans le sens de définition du
contour.
Sélectionner zone permet d'activer la
sélection de la zone
Sélection de coins de contour (pour les éléments de forme)
Coin suivant (ou touche curseur à gauche)
permet de sélectionner le coin suivant dans
le sens de définition du contour.
Coin précédent (ou touche curseur à droite)
permet de sélectionner le coin précédent
dans le sens de définition du contour.
Sélectionner tous les coins permet de
sélectionner tous les coins du contour.
Sélection de coins
Si la sélection de coins est activée, vous
pouvez sélectionner plusieurs coins du
contour.
Marquer
Si la sélection des coins est activée, vous
pouvez sélectionner ou désélectionner
plusieurs coins individuels.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
451
6
Programmation ICP | Contours ICP
Décalage du point zéro
Cette fonction permet de décaler un contour de tournage complet.
Commencer par sélectionner le menu Pièce finie :
Sélectionner l'élément de menu ICP
Sélectionner l'élément de menu Pièce finie
Pour activer le décalage du point zéro :
Sélectionner l'élément de menu Contour
Appuyer sur la softkey Fonctions auxil.
Sélectionner l'élément de menu Point zéro
Sélectionner l'élément de menu Décaler
Saisir le décalage du contour afin de décaler le
contour défini jusqu'à présent.
Appuyer sur la softkey Enregist.
Pour désactiver le décalage du point zéro :
Sélectionner l'élément de menu Point zéro
Sélectionner l'élément de menu Annulation
Le point zéro du système de coordonnées est
réinitialisé à sa position d'origine.
Si vous quittez le sous-mode Editeur ICP, vous ne
pourrez plus réinitialiser le décalage du point zéro.
Lorsque vous quittez le sous-mode Editeur ICP, le
contour est converti et mémorisé avec les valeurs
du décalage du point zéro. Dans ce cas, vous pouvez
décaler à nouveau le point zéro dans le sens inverse.
Paramètres
Xi: Point destination – valeur de décalage du point zéro
Zi: Point destination – valeur du décalage du point zéro
452
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours ICP
Dupliquer une section de contour en linéaire
Cette fonction vous permet de définir une section du contour et de
la raccorder au contour existant.
Commencer par sélectionner le menu Pièce finie :
Sélectionner l'élément de menu ICP
Sélectionner l'élément de menu Pièce finie
Pour dupliquer une section de contour :
Sélectionner l'élément de menu Contour
Appuyer sur la softkey Fonctions auxil.
Sélectionner l'élément de menu Dupliquer
Sélectionner l'élément de menu Rangée linéaire
Sélectionner les éléments de contour avec la
softkey Elément suivant ou Elément avant.
Appuyer sur la softkey Sélectionner
Saisir le nombre de répétitions.
Appuyer sur la softkey Mémoriser
Paramètres
Q: Nombre de répétitions
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
453
6
Programmation ICP | Contours ICP
Dupliquer une section de contour en circulaire
Cette fonction vous permet de définir une section du contour et de
la „raccrocher“ au contour existant sur un cercle.
Commencer par sélectionner le menu Pièce finie :
Sélectionner l'élément de menu ICP
Sélectionner l'élément de menu Pièce finie
Pour dupliquer une section de contour :
Sélectionner l'élément de menu Contour
Appuyer sur la softkey Fonctions auxil.
Sélectionner l'élément de menu Dupliquer dans
le menu de la pièce finie
Sélectionner l'élément de menu
Rangée circulaire
Sélectionner les éléments de contour avec la
softkey Elément suivant ou Elément avant.
Appuyer sur la softkey Sélectionner
Saisir le nombre de répétitions et le rayon.
Appuyer sur la softkey Mémoriser
Paramètres
Q: Nombre – la section de contour est dupliquée Q fois
R: Rayon
Selon le rayon défini, la commande définit un cercle
autour du point initial et du point final de la section du
contour. Les points d'intersection des cercles donnent
les deux points de rotation possibles.
L'angle de rotation est obtenu à partir de la distance
entre le point initial et le point final de la section du
contour.
Les softkeys solution suivante ou solution précéd.
vous permettent de sélectionner des solutions
mathématiquement possibles.
454
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours ICP
Dupliquer la section de contour par une mise en miroir
Cette fonction vous permet de définir une section du contour, de la
dupliquer avec la fonction miroir et de l'ajouter au contour existant.
Commencer par sélectionner le menu Pièce finie :
Sélectionner l'élément de menu ICP
Sélectionner l'élément de menu Pièce finie
Pour dupliquer une section de contour :
Sélectionner l'élément de menu Contour
Appuyer sur la softkey Fonctions auxil.
Sélectionner l'élément de menu Dupliquer
Sélectionner l'élément de menu Image miroir
Sélectionner les éléments de contour avec la
softkey Elément suivant ou Elément avant.
Appuyer sur la softkey Sélectionner
Saisir l'angle de l'axe de l'image miroir.
Appuyer sur la softkey Mémoriser
Paramètres
W: Angle axe d'image miroir – l'axe miroir coupe le point final
actuel du contour (référence de l'angle : axe Z positif)
Inverser
La fonction Inverser vous permet d'inverser le sens programmé
d'un contour.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
455
6
Programmation ICP | Contours ICP
Sens du contour (programmation des cycles)
Le sens d'usinage est déterminé lors de la programmation des
cycles au moyen du sens du contour. Si le contour est décrit dans
le sens –Z, il faudra recourir à un outil avec l'orientation 1 pour une
opération d'usinage longitudinale. Le cycle utilisé détermine si
l'usinage est transversal ou longitudinal.
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des outils",
Page 609
Si le contour est décrit dans le sens –X, il faudra recourir à un cycle
d'usinage transversal ou à un outil avec l'orientation 3.
Multipasses longitudinales/transversales ICP (ébauche) : la
commande usine la matière dans le sens du contour.
Finition longitudinale/transversale ICP : la commande
procède à la finition dans le sens du contour.
Un contour ICP défini pour une ébauche avec cycle
Multipasses longitudinales ICP ne peut pas être
utilisé pour un usinage avec un cycle Multipasses
transversales ICP. Pour cela, ré-orientiez le sens du
contour avec la softkey Inverser contour.
Softkeys du sous-mode Editeur ICP - Menu principal
Inverse le sens de définition du contour
456
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Modifier des contours ICP
6.5
Modifier des contours ICP
Avec les options décrites ci-après, la commande permet de
compléter ou de modifier un contour existant.
Superposer des éléments de forme
Pour superposer des éléments de forme :
Appuyer sur la softkey Pièces façonnées
Sélectionner l'élément de forme
Sélectionner le coin
Valider le coin pour l'élément de forme
Entrer les données pour l'élément de forme
Ajouter des éléments de contour
Vous étendez un contour ICP en programmant d'autres éléments
de contour que vous raccordez au contour existant. Un petit carré
signale la fin du contour et une flèche désigne la direction.
Ajouter des éléments de contour :
Appuyer sur la softkey Ajouter élément
Raccorder d'autres éléments de contour au
contour existant
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
457
6
Programmation ICP | Modifier des contours ICP
Modifier ou supprimer le dernier élément de contour
Modifier le dernier élément du contour : en appuyant sur la
softkey Dern. modif., les données du dernier élément de contour
sont mis à disposition pour modification.
Lors de la correction d'un élément linéaire ou circulaire, suivant
la situation, la modification apportée est immédiatement
apportée et ou le contour corrigé immédiatement affiché pour
vérification. L'éditeur ICP signale en couleur les éléments de
contour affectés par la modification. Si plusieurs solutions
sont possibles, vous pouvez visualiser ces différentes
solutions mathématiquement possibles à l'aide des softkeys
solution suivante et solution précéd..
La modification n'est valide qu'après l'appui sur la softkey. Si vous
annulez la modification, c'est la dernière description qui compte.
Le type d'élément (linéaire ou circulaire) ainsi que la direction d'un
élément linéaire et le sens de rotation d'un élément circulaire ne
peuvent pas être modifiés. Si cela est nécessaire, vous devez
effacer l'élément et en ajouter un nouveau.
Supprimer le dernier élément de contour : en appuyant sur la
softkey Dern. eff., les données du dernier élément de contour
sont effacées. Réutilisez cette fonction pour effacer plusieurs
éléments de contour.
Supprimer un élément de contour
Supprimer l'élément de contour :
Sélectionner l'élément de menu Manipuler
Le menu affiche des fonctions pour limiter,
modifier et effacer des contours.
Sélectionner l'élément de menu Efface
Sélectionner l'élément de menu Elément/zone
Sélectionner l'élément de contour à supprimer
Supprimer l'élément de contour
Vous pouvez effacer successivement plusieurs éléments.
458
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Modifier des contours ICP
Modifier des éléments de contours
La commande propose plusieurs manières de modifier un contour
existant. La manière d'apporter une modification est expliquée
ci-après dans l'exemple Modifier la longueur d'un élément. La
même procédure est valable pour les autres fonctions.
Le menu Manipuler propose les fonctions de modification
suivantes pour les éléments de contour existants :
Compenser
Long. élément
Long. contour (contours fermés uniquement)
Rayon
Diamètre
Modifier
Elément contour
Elément de forme
Efface
Elément/zone
Décaler simult. élément/domaine
Contour/poche/figure/modèle
Elément de forme
Tous éléments de forme
Transformer
Décaler le contour
Tourner le contour
Image miroir le contour : la position de l'axe miroir peut être
définie avec les coordonnées du point de départ et du point
final ou avec le point de départ et l'angle.
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459
6
Programmation ICP | Modifier des contours ICP
Modifier la longueur de l'élément de contour
Pour modifier la longueur de l'élément de contour :
Sélectionner l'élément de menu Manipuler
Le menu affiche des fonctions pour limiter,
modifier et effacer des contours.
Sélectionner l'élément de menu Modifier
Sélectionner l'élément de menu
Elément contour
Sélectionner l'élément de contour à modifier
Préparer l'élément de contour sélectionner à la
modification
Effectuer les modifications
Enregistrer les modifications
Le contour ou les variantes de solution sont
affichés pour vérification. Pour les éléments
de forme et les éléments non résolus, les
modifications sont immédiatement prises en
compte (contour d'origine en jaune, contour
modifié en rouge pour comparaison).
Valider la solution de votre choix
Modifier une droite paraxiale
Lors de la modification d'un droite paraxiale, une softkey
supplémentaire est proposée : celle-ci vous permet aussi de
modifier le deuxième point final. Vous pouvez ainsi transformer une
droite paraxiale d'origine en droite oblique, et faire des corrections.
Pour modifier une ligne droite paraxiale :
Modifier le point final fixe. En appuyant plusieurs
fois, vous pouvez sélectionner le sens de la
pente oblique
460
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Modifier des contours ICP
Décaler un contour
Pour décaler un contour :
Sélectionner l'élément de menu Manipuler
Le menu affiche des fonctions pour limiter,
modifier et effacer des contours.
Sélectionner l'élément de menu Modifier
Sélectionner l'élément de menu
Elément contour
Sélectionner l'élément de contour à modifier
Préparer l'élément de contour sélectionné pour
le décalage
Définir le nouveau Point initial de l'élément de
référence
Mémoriser le nouveau Point initial (= nouvelle
position)
La commande affiche le contour décalé.
Mémoriser le contour à la nouvelle position
Transformations – Décalage
Cette fonction permet de décaler un contour en incrémental ou en
absolu.
Paramètres :
X: Point destination
Z: Point destination
Xi: Point destination incrémental
Zi: Point destination incrémental
H: d'origine (uniquement pour les contours avec l'axe C)
0: Supprimer : le contour d'origine est supprimé
1: Copier : le contour d'origine est conservé
ID: Contour (uniquement pour les contours avec l'axe C)
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461
6
Programmation ICP | Modifier des contours ICP
Transformation – Tournage
Cette fonction permet de faire tourner un contour autour d'un point
de rotation.
Paramètres :
X: Point pivot (cartésien)
Z: Point pivot (cartésien)
W: Point pivot (polaire)
P: Point pivot (polaire)
A: Angle de rotation
H: d'origine (uniquement pour les contours avec l'axe C)
0: Supprimer : le contour d'origine est supprimé
1: Copier : le contour d'origine est conservé
ID: Contour (uniquement pour les contours avec l'axe C)
Softkeys
Cotation polaire du point de rotation : Angle
Cotation polaire du point de rotation : Rayon
462
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6
Programmation ICP | Modifier des contours ICP
Transformations – Inverser
Cette fonction inverse le contour en image miroir. Vous définissez
la position de l'axe miroir avec le point de départ et le point final
ou avec le point de départ et l'angle.
Paramètres :
XS: Pt initial (cartésien)
ZS: Pt initial (cartésien)
X: Point destination (cartésien)
Z: Point destination (cartésien)
A: Angle – angle de rotation
WS: Pt initial (polaire)
PS: Pt initial (polaire)
W: Point destination (polaire)
P: Point destination (polaire)
H: d'origine (uniquement pour les contours avec l'axe C)
0: Supprimer : le contour d'origine est supprimé
1: Copier : le contour d'origine est conservé
ID: Contour (uniquement pour les contours avec l'axe C)
Softkeys pour la cotation polaire
Cotation polaire du point de départ : Angle
Cotation polaire du point de départ : Rayon
Cotation polaire du point final : Angle
Cotation polaire du point final : Rayon
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463
6
Programmation ICP | Loupe dans le sous-mode Editeur ICP
6.6
Loupe dans le sous-mode Editeur ICP
La fonction zoom sert à modifier dans l'affichage la taille d'un détail
visible. Pour cela, on utilise les softkeys, les touches de curseur
ainsi que les touches PgDn et PgUp. La loupe peut être appelée
depuis n'importe quelle fenêtre ICP.
La commande sélectionne automatiquement le détail en fonction
du contour programmé. Avec la loupe, il est toutefois possible de
zoomer sur un autre détail de l'image.
Modifier un détail de l'image
Pour modifier un détail de l'image avec les touches :
La taille de la zone visible peut être modifiée, sans ouvrir la
loupe, avec les touches du curseur, ainsi que les touches PgDn
et PgUp.
Touches permettant de choisir un autre détail de l'image
Les touches de curseur permettent de
décaler la pièce dans le sens de la flèche.
Agrandit le rectangle représenté (Zoom –)
Réduit le rectangle représenté (Zoom +)
Choix d'un autre détail de l'image avec le menu Loupe :
Quand le menu loupe est choisi, un rectangle rouge s'affiche
dans la fenêtre du contour. Ce rectangle rouge indique la zone
de zoom à valider avec la softkey VALIDER ou avec la touche
Ent. Les touches ci-après permettent de modifier la taille et la
position de ce rectangle.
464
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Loupe dans le sous-mode Editeur ICP
Touches permettant de choisir un autre détail de l'image
Les touches de curseur décalent le
rectangle dans le sens de la flèche.
Réduit le rectangle représenté (Zoom +)
Agrandit le rectangle représenté (Zoom –)
Softkeys pour la fonction loupe
Activer la loupe
Agrandit directement le détail visible de
l'image (zoom –)
Retourne à la vue standard et ferme le menu
Loupe
Retourne au dernier détail d'affichage sélectionné
Valide la zone sélectionnée avec le rectangle
rouge comme nouveau détail d'affichage et
ferme le menu Loupe
Ferme le menu Loupe sans modifier le détail
de l'image
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465
6
Programmation ICP | Description de la pièce brute
6.7
Description de la pièce brute
En mode smart.Turn, les formes standards Barre et Tube sont
décrites avec une fonction G.
Forme de pièce brute "Barre"
La fonction définit un cylindre
Paramètres :
X: Diamètre du cylindre
Z: Longueur de la pièce brute
K: Surépaisseur – distance entre le point zéro de la pièce et
l'arête droite
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G20 dans
la section PIECE BRUTE.
Forme de pièce brute Tube
La fonction définit un cylindre creux.
Paramètres :
X: Diamètre ext. – diamètre du cylindre creux
I: Diam.interne (tube)
Z: Longueur de la pièce brute
K: Surépaisseur – distance entre le point zéro de la pièce et
l'arête droite
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G20 dans
la section PIECE BRUTE.
Forme de pièce brute Pièce moulée
La fonction décrit une surépaisseur sur un contour de pièce finie
existant.
Paramètres :
K: Surépaisseur paraxiale
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un contour dans la
section PIECE BRUTE.
466
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Eléments de contour de tournage
6.8
Eléments de contour de tournage
Les éléments du contour vous permettent de créer :
dans le sous-mode Apprentissage
des contours complexes pour la pièce brute
des contours de tournage
dans le mode smart.Turn
des contours complexes pour la pièce brute et des contours
pour pièces brutes auxiliaires
des contours pour pièces finies et des contours auxiliaires
Eléments de base du contour de tournage
Définir un point de départ
Les coordonnées du point de départ et du point d'arrivée doivent
être programmées dans le premier élément du contour de
tournage. Le point de départ ne peut être programmé que dans
le premier élément de contour. Dans les éléments de contour
suivants, le point de départ est calculé à partir de l'élément de
contour précédent.
Pour définir le point de départ :
Sélectionner l'élément de menu Contour
Sinon, appuyer sur la softkey Ajouter élément
Sélectionner l'élément de contour
Paramètres pour la définition du point de départ :
XS, ZS: Pt initial du contour
WS: Point départ du contour (angle polaire)
PS: Point départ du contour (polaire ; cote du rayon)
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G0.
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467
6
Programmation ICP | Eléments de contour de tournage
Lignes verticales
Pour programmer une ligne droite verticale :
Sélectionner le sens de la ligne droite
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
X: Point destination
Xi: Point destination incrémental
W: Point destination (angle polaire)
P: Point destination (polaire ; cote de rayon)
L: Longueur ligne
U, F, D, FP, IC, KC, HC:
Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G1.
Lignes droites horizontales
Pour programmer une ligne droite horizontale :
Sélectionner la direction de la droite.
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
Z: Point destination
Zi: Point destination incrémental
W: Point destination (angle polaire)
P: Point destination (polaire ; cote de rayon)
L: Longueur ligne
U, F, D, FP, IC, KC, HC:
Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G1.
468
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Eléments de contour de tournage
Ligne dans l'angle
Pour programmer une ligne dans l'angle :
Sélectionner la direction de la droite.
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramétrer toujours l'angle AN de manière à ce qu'il se trouve dans
le quadrant sélectionné (<=90°).
Paramètres :
X, Z: Point destination
Xi, Zi: Point destination incrémental
W: Point destination (angle polaire)
P: Point destination (polaire ; cote de rayon)
L: Longueur ligne
AN: Angle vers axe Z
ANn: Angle vers axe Z – angle avec l'élément suivant
ANp: Angle vers axe Z – angle avec l'élément précédent
U, F, D, FP, IC, KC, HC:
Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G1.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
469
6
Programmation ICP | Eléments de contour de tournage
Arc de cercle
Pour programmer un arc de cercle :
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle
Entrer les dimensions de l'arc de cercle
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
X, Z: Point destination
Xi, Zi: Point destination incrémental
W: Point destination (angle polaire)
Wi: Point destination (angle polaire, incrémental : référence :
point de départ)
P: Point destination (polaire ; cote de rayon)
Pi: Point destination – distance entre le point de départ et le
point de destination (polaire, incrémental)
I, K: Centre Arc de cercle
Ii, Ki: Centre Arc de cercle incrémental – distance entre le point
de départ et le centre des axes X et Z
PM: Centre Arc de cercle (polaire ; cote de rayon)
PMi: Centre Arc de cercle – distance entre le point de départ et
le Centre (polaire, incrémental)
WM: Centre Arc de cercle (angle polaire)
WMi: Centre Arc de cercle (angle polaire ; référence point de
départ)
R: Rayon
ANs: Angle – angle tangentiel au point de départ
ANe: Angle – angle tangentiel au point de destination
ANn: Angle avec l'élément suivant
ANp: Angle avec l'élément précédent
U, F, D, FP:
Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G2 ou G3.
470
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6
Programmation ICP | Eléments de contour de tournage
Eléments de forme d'un contour de tournage
Chanfrein ou arrondi
Pour programmer un chanfrein ou un arrondi :
Sélectionner un élément de forme
Sélectionner un chanfrein
Renseigner la Largeur chanfrein BR
Sinon, sélectionner l'arrondi
Renseigner le Rayon d'arrondi BR
Définir le chanfrein ou l'arrondi comme premier
élément : Position élmt AN
Paramètres :
BR: Largeur chanfrein ou Rayon d'arrondi
AN: Position élmt
U, F, D, FP:
Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
Les chanfreins/arrondis sont définis au niveau des coins du contour.
Un coin de contour est un point d'intersection entre un élément
d'entrée et un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être
calculé que si l'élément de contour à exécuter est connu.
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP intègre le chanfrein ou l'arrondi
dans l'élément de base G1, G2 ou G3.
Le contour commence par un chanfrein ou un arrondi : indiquez
la position du coin envisagé comme point de départ. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
l'élément d'entrée manque, vous définissez la position unique du
chanfrein ou de l'arrondi avec Position de l'élément AN.
Exemple de chanfrein extérieur en début de contour : avec la
Position élmt AN=90°, l'élément de sortie souhaité est transversal
dans le sens + X.
L'éditeur ICP transforme un chanfrein ou un arrondi en début de
contour en élément linéaire ou circulaire.
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471
6
Programmation ICP | Eléments de contour de tournage
Dégagement DIN 76
Pour programmer un dégagement de filetage DIN 76 :
Sélectionner un élément de forme
Sélectionner Plongée déggment DIN 76
Renseigner les paramètres du dégagement
Paramètres :
FP: Pas de filetage (par défaut : tableau standard)
I: Prof.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
K: Long.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
R: Rayon plongée déggment (par défaut : tableau standard)
W: Angle.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
U, F, D, DF:
Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G25.
Les paramètres que vous n'avez pas indiqués sont calculés par la
commande à partir du tableau standard :
le Pas de filetage FP à l'aide du diamètre
les paramètres I, K, W et R à l'aide du Pas de filetage FP
Informations complémentaires: "DIN 76 – Paramètres du
dégagement", Page 723
Pour les filets intérieurs, il est conseillé de prédéfinir
le Pas de filetage FP, car le diamètre de l'élément
long ne correspond pas au diamètre du filet. Si c'est
la commande qui se charge de déterminer le pas de
filet, de légers écarts sont à prévoir.
Les dégagements ne peuvent être programmés
qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux
éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X.
472
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6
Programmation ICP | Eléments de contour de tournage
Dégagement DIN 509 E
Pour programmer un dégagement DIN 509 E :
Sélectionner un élément de forme
Sélectionner Plgée déggmt DIN 509 E
Renseigner les paramètres du dégagement
Paramètres :
I: Prof.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
K: Long.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
R: Rayon plongée déggment (par défaut : tableau standard)
W: Angle.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
U, F, D, DF:
Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G25.
Les paramètres que vous ne programmez pas sont calculés par la
commande à l'aide du tableau standard.
Informations complémentaires: "DIN 509 E – Paramètres du
dégagement", Page 724
Les dégagements ne peuvent être programmés
qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux
éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
473
6
Programmation ICP | Eléments de contour de tournage
Dégagement DIN 509 F
Pour programmer un dégagement DIN 509 F :
Sélectionner un élément de forme
Sélectionner Plgée déggmt DIN 509 F
Renseigner les paramètres du dégagement
Paramètres :
I: Prof.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
K: Long.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
R: Rayon plongée déggment (par défaut : tableau standard)
W: Angle.dégt.fil. (par défaut : tableau standard)
P: Prof. transversale (par défaut : tableau standard)
A: Angle transvers (par défaut : tableau standard)
U, F, D, DF:
Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G25.
Les paramètres que vous ne programmez pas sont calculés par la
commande à l'aide du tableau standard.
Informations complémentaires: "DIN 509 F – Paramètres du
dégagement", Page 724
Les dégagements ne peuvent être programmés
qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux
éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X.
474
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Eléments de contour de tournage
Dégagement Forme U
Pour programmer un dégagement de forme U :
Sélectionner un élément de forme
Sélectionner Dégagement forme U
Renseigner les paramètres du dégagement
Paramètres :
I: Prof.dégt.fil.
K: Longueur
R: Rayon plongée déggment
P: Chanfr./arrondi
U, F, D, DF:
Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G25.
Les dégagements ne peuvent être programmés
qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux
éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X.
Dégagement de forme H
Pour programmer un dégagement de forme H :
Sélectionner un élément de forme
Sélectionner Dégagement forme H
Renseigner les paramètres du dégagement
Paramètres :
K: Longueur
R: Rayon plongée déggment
W: Angle plongée
U, F, D, DF:
Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G25.
Les dégagements ne peuvent être programmés
qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux
éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
475
6
Programmation ICP | Eléments de contour de tournage
Dégagement de forme K
Pour programmer un dégagement de forme K :
Sélectionner un élément de forme
Sélectionner Dégagement forme K
Renseigner les paramètres du dégagement
Paramètres :
I: Prof.dégt.fil.
R: Rayon plongée déggment
W: Angle ouverture
A: Angle plongée
U, F, D, DF:
Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G25.
Les dégagements ne peuvent être programmés
qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux
éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X.
476
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Eléments de contour de la face frontale
6.9
Eléments de contour de la face frontale
Les éléments de contours de la face frontale vous permettent de
créer des contours de fraisage complexes.
Dans le sous-mode Apprentissage : contours pour cycles de
fraisage axiaux ICP
En mode smart.Turn : contours pour l'usinage avec l'axe C
Vous cotez les éléments sur la face frontale en cartésien ou en
polaire. La commutation se fait par softkey. Pour définir un point,
vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et coordonnées
polaires.
Softkeys pour coordonnées polaires
Commute le champ pour la programmation
de l'angle C
Commute le champ sur la saisie du rayon P
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477
6
Programmation ICP | Eléments de contour de la face frontale
Eléments de base pour la face frontale
Point de départ du contour de la face frontale
Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point
d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage. Le point
de départ ne peut être programmé que dans le premier élément de
contour. Dans les éléments de contour suivants, le point de départ
est calculé à partir de l'élément de contour précédent.
Pour définir le point de départ :
Appuyer sur l'élément de menu Contour
Sinon, appuyer sur la softkey Ajouter élément
Définir le point de départ
Paramètres pour la définition du point de départ :
XKS, YKS: Point départ du contour
CS: Point départ du contour (angle polaire)
PS: Point départ du contour (polaire ; cote du rayon)
HC: Attribut Perçage/Fraisage
1: Fraisage de contour
2: Fraisage de poche
3: Surfaçage
4: Ebavurage
5: Gravage
6: Contour + Ebavurer
7: Poche + Ebavurage
14: ne pas usiner
QF: Position de fraisage
0: sur le contour
1 : intérieur/gauche
2: extérieur/ droite
HF: Sens
0: En opposition
1: En avalant
DF: Diam.fraise
WF: Angle du chanfrein
BR: Largeur chanfr.
RB: Plan de retrait
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G100.
478
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Eléments de contour de la face frontale
Lignes verticales de la face frontale
Programmer des lignes droites verticales :
Sélectionner la direction de la droite.
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
YK: Point destination (cartésien)
YKi: Point destination incrémental – distance entre le point de
départ et le Point destination
C: Point destination (angle polaire)
P: Point destination (polaire)
L: Longueur ligne
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G101.
Lignes horizontales de la face frontale
Pour programmer des lignes droites horizontales :
Sélectionner la direction de la droite.
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
XK: Point destination (cartésien)
XKi: Point destination incrémental – distance entre le point de
départ et le Point destination
C: Point destination (angle polaire)
P: Point destination (polaire)
L: Longueur ligne
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G101.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
479
6
Programmation ICP | Eléments de contour de la face frontale
Ligne dans l'angle, face frontale
Pour programmer une ligne dans l'angle :
Sélectionner la direction de la droite.
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
XK, YK: Point destination (cartésien)
XKi, YKi: Point destination incrémental – distance entre le point
de départ et le Point destination
C: Point destination (angle polaire)
P: Point destination (polaire)
L: Longueur ligne
AN: Angle par rapport à l'axe XK
ANn: Angle avec l'élément suivant
ANp: Angle avec l'élément précédent
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G101.
480
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Eléments de contour de la face frontale
Arc de cercle, face frontale
Pour programmer un arc de cercle :
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle
Entrer les dimensions de l'arc de cercle
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
XK, YK: Point destination – Point final de l'arc de cercle
XKi, YKi: Point destination incrémental – distance entre le point
de départ et le Point destination
P: Point destination (polaire)
Pi: Point destination – distance entre le point de départ et le
point de destination (polaire, incrémental)
C: Point destination (angle polaire)
Ci: Point destination (angle polaire, incrémental ; référence:
point de départ)
I, J: Centre Arc de cercle
Ii, Ji: Centre Arc de cercle incrémental – distance entre le point
de départ et le Centre des axes X et Z
PM: Centre arc de cercle (polaire)
PMi: Centre Arc de cercle – distance entre le point de départ et
le Centre (polaire, incrémental)
CM: Centre arc de cercle (angle polaire)
CMi: Centre arc de cercle (angle polaire, incrémental ;f
référence : point de départ)
R: Rayon
ANs: Angle – angle tangentiel au point de départ
ANe: Angle – angle tangentiel au point de destination
ANn: Angle avec l'élément suivant
ANp: Angle avec l'élément précédent
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G102 ou
G103.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
481
6
Programmation ICP | Eléments de contour de la face frontale
Eléments de forme de la face frontale
Chanfrein ou arrondi, face frontale
Pour programmer un chanfrein ou un arrondi :
Sélectionner un élément de forme
Sélectionner le chanfrein.
Renseigner la Largeur chanfrein BR
Sinon, sélectionner l'arrondi
Renseigner le Rayon d'arrondi BR
Définir le chanfrein ou l'arrondi comme premier
élément : Position élmt AN
Paramètres :
BR: Largeur chanfrein ou Rayon d'arrondi
AN: Position élmt
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
Les chanfreins/arrondis sont définis au niveau des coins du contour.
Un coin de contour est un point d'intersection entre un élément
d'entrée et un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être
calculé que si l'élément de contour à exécuter est connu.
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP intègre le chanfrein ou l'arrondi
dans l'élément de base G101, G102 ou G103.
Le contour commence par un chanfrein ou un arrondi : indiquez
la position du coin envisagé comme point de départ. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
l'élément en entrée manque, vous définissez la position unique du
chanfrein ou de l'arrondi avec Position élmt AN.
Exemple de chanfrein extérieur en début de contour : avec la
Position élmt AN=90°, l'élément de sortie souhaité est transversal
dans le sens +X.
L'éditeur ICP transforme un chanfrein ou un arrondi en début de
contour en élément linéaire ou circulaire.
482
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Eléments de contour, pourtour
6.10 Eléments de contour, pourtour
Les éléments de contour du pourtour vous permettent de créer des
contours de fraisage complexes.
Dans le sous-mode Apprentissage : contours pour cycles de
fraisage radiaux ICP
En mode smart.Turn : contours pour l'usinage avec l'axe C
Vous cotez les éléments du contour du pourtour en données
cartésiennes ou polaires. En alternative avec la cotation angulaire,
vous pouvez utiliser la cotation cartésienne. La commutation se fait
par softkey.
La cotation de la trajectoire est égale au développé du
pourtour au niveau du diamètre de référence.
Pour les contours du pourtour, le diamètre de
référence est défini dans le cycle. Ce diamètre sert
de référence pour la cotation de la trajectoire de tous
les éléments de contour suivants.
En cas d'appel depuis le mode smart.Turn, le
diamètre de référence est défini dans les données
de référence.
Softkeys pour coordonnées polaires
Commute le champ de cotation de la trajectoire sur la saisie de l'angle C
Commute la champ sur la saisie de la cote
polaire P
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6
Programmation ICP | Eléments de contour, pourtour
Eléments de base du pourtour
Point de départ du contour du pourtour
Vous programmez les coordonnées du point de départ et du point
de destination dans le premier élément du contour. Le point de
départ ne peut être programmé que dans le premier élément de
contour. Dans les éléments de contour suivants, le point de départ
est calculé à partir de l'élément de contour précédent.
Pour définir le point de départ :
Appuyer sur l'élément de menu Contour
Sinon, appuyer sur la softkey Ajouter élément
Définir le point de départ
Paramètres pour la définition du point de départ :
ZS: Point départ du contour
CYS: Point départ du contour comme cote de trajectoire
(référence : diamètre XS)
PS: Point départ du contour (polaire ; cote du rayon)
PS: Point départ du contour, polaire
HC: Attribut Perçage/Fraisage
1: Fraisage de contour
2: Fraisage de poche
3: Surfaçage
4: Ebavurage
5: Gravage
6: Contour + Ebavurer
7: Poche + Ebavurage
14: ne pas usiner
QF: Position de fraisage
0: sur le contour
1 : intérieur/gauche
2: extérieur/ droite
HF: Sens
0: En opposition
1: En avalant
DF: Diam.fraise
WF: Angle du chanfrein
BR: Largeur chanfr.
RB: Plan de retrait
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G110.
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6
Programmation ICP | Eléments de contour, pourtour
Lignes verticales, pourtour
Programmer des lignes droites verticales :
Sélectionner la direction de la droite.
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
CY: Point destination comme cote de trajectoire (référence :
diamètre XS)
CYi: Point destination incrémental, comme cote de trajectoire
(référence : diamètre XS)
C: Point destination (angle polaire)
P: Point destination (polaire)
L: Longueur ligne
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G111.
Lignes horizontales, pourtour
Pour programmer des lignes droites horizontales :
Sélectionner la direction de la droite.
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
Z: Point destination
Zi: Point destination incrémental
P: Point destination (polaire)
L: Longueur ligne
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G111.
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6
Programmation ICP | Eléments de contour, pourtour
Ligne dans l'angle, pourtour
Pour programmer une ligne dans l'angle :
Sélectionner la direction de la droite.
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
Z: Point destination
Zi: Point destination incrémental
CY: Point destination comme cote de trajectoire (référence :
diamètre XS)
CYi: Point destination incrémental, comme cote de trajectoire
(référence : diamètre XS)
P: Point destination (polaire)
C: Point destination (angle polaire)
Ci: Point destination (angle polaire, incrémental)
AN: Angle avec l'axe Z (sens de l'angle, voir figure d'aide)
ANn: Angle avec l'élément suivant
ANp: Angle avec l'élément précédent
L: Longueur ligne
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G111.
486
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6
Programmation ICP | Eléments de contour, pourtour
Arc de cercle, pourtour
Pour programmer un arc de cercle :
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle.
Entrer les dimensions de l'arc de cercle
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
Z: Point destination
Zi: Point destination incrémental
CY: Point destination comme cote de trajectoire (référence :
diamètre XS)
CYi: Point destination incrémental, comme cote de trajectoire
(référence : diamètre XS)
P: Point destination (polaire)
Pi: Point destination – distance entre le point de départ et le
point de destination (polaire, incrémental)
C: Point destination (angle polaire)
Ci: Point destination (angle polaire, incrémental)
K: Centre en Z
Ki: Centre incrémental (en Z)
CJ: Centre comme cote de trajectoire (référence : diamètre XS)
CJi: Centre incrémental, comme cote de trajectoire (référence :
diamètre XS)
PM: Centre arc de cercle (polaire)
PMi: Centre Arc de cercle – distance entre le point de départ et
le Centre (polaire, incrémental)
WM: Centre Arc de cercle (angle polaire)
WMi: Centre Arc de cercle (angle polaire ; référence point de
départ)
R: Rayon
ANs: Angle – angle tangentiel au point de départ
ANe: Angle – angle tangentiel au point de destination
ANn: Angle avec l'élément suivant
ANp: Angle avec l'élément précédent
L: Longueur ligne
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G112 ou
G113.
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6
Programmation ICP | Eléments de contour, pourtour
Eléments de forme du pourtour
Chanfrein ou arrondi, pourtour
Pour programmer un chanfrein ou un arrondi :
Sélectionner un élément de forme
Sélectionner le chanfrein.
Renseigner la Largeur chanfrein BR
Sinon, sélectionner l'arrondi
Renseigner le Rayon d'arrondi BR
Définir le chanfrein ou l'arrondi comme premier
élément : Position élmt AN
Paramètres :
BR: Largeur chanfrein ou Rayon d'arrondi
AN: Position élmt
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
Les chanfreins/arrondis sont définis au niveau des coins du contour.
Un coin de contour est un point d'intersection entre un élément
d'entrée et un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être
calculé que si l'élément de contour à exécuter est connu.
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP intègre le chanfrein ou l'arrondi
dans l'élément de base G111, G112 ou G113.
Le contour commence par un chanfrein ou un arrondi : indiquez
la position du coin envisagé comme point de départ. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
l'élément en entrée manque, vous définissez la position unique du
chanfrein ou de l'arrondi avec Position élmt AN.
L'éditeur ICP transforme un chanfrein ou un arrondi en début de
contour en élément linéaire ou circulaire.
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Programmation ICP | Usinage avec les axes C et Y en mode smart.Turn
6.11 Usinage avec les axes C et Y en mode
smart.Turn
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP supporte la définition des
contours de fraisage et des perçages, ainsi que la création des
motifs de fraisage et de perçage qui sont usinés à l'aide de l'axe C
ou de l'axe Y.
Avant de définir un contour de fraisage ou de perçage avec ICP,
choisissez le plan :
Axe C
Face frontale (plan XC)
Pourtour (plan ZC)
Axe Y
Face frontale (plan XY)
Pourtour (plan YZ)
Un trou peut contenir les éléments suivants :
Centrage
Perçage
Lamage
Filetage
Les paramètres sont utilisés pour les opérations de perçage et de
taraudage.
Les perçages peuvent être associés à des motifs linéaires ou
circulaires.
Contours de fraisage : la commande connaît les les figures
standard (cercle entier, polygone, rainures, etc.). Ces figures sont
définissables avec peu de paramètres. Des contours complexes
sont décrits avec des droites et des arcs de cercle.
Les figures standards peuvent être associées à des motifs linéaires
ou circulaires.
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6
Programmation ICP | Usinage avec les axes C et Y en mode smart.Turn
Données de référence, contours imbriqués
Définir le plan de référence lors de la description d'un contour
de fraisage ou de perçage. Le plan de référence correspond à la
position de création du contour de fraisage ou du perçage.
Face frontale (axe C) : la position Z (Cote de référence)
Pourtour (axe C) : la position X (Diamètre de référence)
Face frontale (axe Y) : la position Z (Cote de référence)
Pourtour (axe Y) : la position X (Diamètre de référence)
Il est également possible d'imbriquer des contours de fraisage
et des perçages. Exemple : vous définissez une rainure dans une
poche rectangulaire. Des perçages sont à réaliser à l'intérieur de
cette rainure. La position de cet élément est définie avec le plan de
référence.
L'éditeur ICP vous permet de choisir le plan de référence. Les
données de référence suivantes sont prises en compte lors du
choix d'un plan de référence.
Face frontale : cote de référence
Pourtour : diamètre de référence
Face frontale : cote de référence, angle de broche, diamètre de
limitation
Pourtour : diamètre de référence, angle de broche
Pour sélectionner un plan de référence :
Sélectionner le contour, la figure, le perçage, le motif et la
surface individuelle ou le multipans
Appuyer sur la softkey Plans de réf. choisir
L'éditeur ICP affiche la pièce finie et les contours
déjà défini, si disponibles
Utiliser les softkeys (voir tableau) pour
sélectionner la cote de référence, le diamètre
de référence ou le contour de fraisage existant
comme plan de référence
Valider le plan de référence
L'éditeur ICP mémorise les valeurs du plan de
référence comme données de référence
Compléter les données de référence et décrire le
contour, la figure, le perçage, le motif, la surface
individuelle ou le multipans
Softkeys pour les contours imbriqués
Passe au contour suivant du même plan de
référence
Passe au contour précédent du même plan
de référence
Passe au contour suivant en présence de
contours imbriqués
Passe au contour précédent en présence de
contours imbriqués
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6
Programmation ICP | Usinage avec les axes C et Y en mode smart.Turn
Représentation des éléments ICP dans le programme
smart.Turn
Chaque dialogue ICPsmart.Turn est représenté par un identifiant de
section suivi d'autres instructions G.
Un perçage ou un contour de fraisage (figure standard et contour
complexe) comprend les instructions suivantes :
Identifiant de section (avec les données de référence de la
section)
FRONT. (plan XC)
POURTOUR (plan ZC)
FRONT. Y (plan XY)
POURTOUR Y (plan ZY)
G308 (avec paramètres) comme début du plan de référence
Fonction G de la figure ou du perçage ; suite d'instructions pour
les motifs ou les contours complexes
G309 comme fin du plan de référence
En cas de contours imbriqués, le plan de référence commence
avec G308, le plan de référence suivant avec G308, etc. Ce plan de
référence est fermé avec G309 lorsque le niveau d'imbrication le
plus bas est atteint. Le plan de référence suivant est ensuite fermé
avec G309, etc.
Lorsque vous décrivez les contours de fraisage ou les perçages
avec des instructions G et que vous travaillez ensuite avec l'éditeur
ICP, respectez les points suivants :
Quelques paramètres sont redondants dans la description
du contour DIN Ainsi, la profondeur de palpage peut être
programmée avec G308 et/ou avec la fonction G de la figure.
Cette redondance n'existe pas dans l'éditeur ICP.
Pour la programmation DIN des figures, vous avez le choix
concernant le point de centre entre la cotation cartésienne
ou polaire. Le centre des figures est indiqué en coordonnées
cartésiennes dans l'éditeur ICP.
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6
Programmation ICP | Usinage avec les axes C et Y en mode smart.Turn
Exemple : dans la description de contour DIN, la profondeur de
fraisage est programmée avec G308 et dans la définition des
figures. Si cette figure est modifiée avec ICP, l'éditeur ICP écrase
la profondeur de fraisage de G308 avec celle de la figure. Lors
de la mémorisation, l'éditeur ICP enregistre la profondeur de
fraisage dans G308. La fonction G de la figure est mémorisée sans
profondeur de fraisage.
Exemple : rectangle sur la face frontale
...
FRONT. Z0
N 100 G308 ID"FRONT_1" P-5
N 101 G305 XK40 YK10 A0 K30 B15
N 102 G309
...
Exemple : figures imbriquées
...
FRONT. Z0
N 100 G308 ID"FRONT_2" P-5
N 101 G307 XK-40 YK-40 Q5 A0 K-50
N 102 G308 ID"FRONT_12" P-3
N 103
G301 XK-35 YK-40 A30 K40 B20
N 104 G309
N 105 G309
...
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6
Programmation ICP | Contours de la face frontale en mode smart.Turn
6.12 Contours de la face frontale en mode
smart.Turn
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP propose les contours suivants à
usiner avec l'axe C :
des contours complexes, définis avec divers éléments de
contour
des figures
des perçages
des motifs de figures ou de perçages
Données de référence pour contours complexes sur
face frontale
La définition du contour avec différents éléments vient à la suite
des données de référence :
Informations complémentaires: "Eléments de contour de la face
frontale", Page 477
Données de référence, face frontale :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
ZR: Cote de référence
La Cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. avec le paramètre Cote de
référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G309 à la fin de la description du contour
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6
Programmation ICP | Contours de la face frontale en mode smart.Turn
Attributs de TURN PLUS
Dans les attributs TURN PLUS, vous pouvez procéder à des
paramétrages pour le sous-mode Création automatique de
programme (AWG).
Paramètres pour la définition du point de départ :
HC: Attribut Perçage/Fraisage
1: Fraisage de contour
2: Fraisage de poche
3: Surfaçage
4: Ebavurage
5: Gravage
6: Contour + Ebavurer
7: Poche + Ebavurage
14: ne pas usiner
QF: Position de fraisage
0: sur le contour
1 : intérieur/gauche
2: extérieur/ droite
HF: Sens
0: En opposition
1: En avalant
DF: Diam.fraise
WF: Angle du chanfrein
BR: Largeur chanfr.
RB: Plan de retrait
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6
Programmation ICP | Contours de la face frontale en mode smart.Turn
Cercle, face frontale
Données de référence de la face frontale :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
ZR: Cote de référence
Paramètres de la figure :
XKM, YKM: Centre de la figure (coordonnées cartésiennes)
R: Rayon
La Cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. avec le paramètre Cote de
référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G304 avec les paramètres de la figure
un G309
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6
Programmation ICP | Contours de la face frontale en mode smart.Turn
Rectangle, face frontale
Données de référence de la face frontale :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
ZR: Cote de référence
Paramètres de la figure :
XKM, YKM: Centre de la figure (coordonnées cartésiennes)
A: Angle de position (référence : axe XK)
K: Longueur
B: Largeur
BR: Largeur chanfrein ou Rayon d'arrondi
La Cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. avec le paramètre Cote de
référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G305 avec les paramètres de la figure
un G309
496
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours de la face frontale en mode smart.Turn
Polygone, face frontale
Données de référence de la face frontale :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
ZR: Cote de référence
Paramètres de la figure :
XKM, YKM: Centre de la figure (coordonnées cartésiennes)
A: Angle de position (référence : axe XK)
Q: Nombre de coins
K: Diam.cerc inscr. – diamètre du cercle inscrit
Ki: Longueur côté
BR: Largeur chanfrein ou Rayon d'arrondi
La Cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. avec le paramètre Cote de
référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G307 avec les paramètres de la figure
un G309
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6
Programmation ICP | Contours de la face frontale en mode smart.Turn
Rainure linéaire de la face frontale
Données de référence de la face frontale :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
ZR: Cote de référence
Paramètres de la figure :
XKM, YKM: Centre de la figure (coordonnées cartésiennes)
A: Angle de position (référence : axe XK)
K: Longueur
B: Largeur
La Cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. avec le paramètre Cote de
référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G301 avec les paramètres de la figure
un G309
498
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6
Programmation ICP | Contours de la face frontale en mode smart.Turn
Rainure circulaire, face frontale
Données de référence de la face frontale :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
ZR: Cote de référence
Paramètres de la figure :
XKM, YKM: Centre de la figure (coordonnées cartésiennes)
A: Angle initial (référence : axe XK)
W: Angle final (référence : angle XK)
R: Rayon – rayon de courbure (référence : trajectoire du centre
de la rainure)
Q2: Sens rotation
CW
CCW
B: Largeur
La Cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. avec le paramètre Cote de
référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G302 ou G303 avec les paramètres de la figure
un G309
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6
Programmation ICP | Contours de la face frontale en mode smart.Turn
Perçage, face frontale
La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les
éléments suivants :
Centrage
Trou
Lamage
Filet
Données de référence du perçage :
ID: Contour
ZR: Cote de référence
Paramètres du perçage :
XKM, YKM: Centre du perçage (coordonnées cartésiennes)
Centrage
O: Diamètre
Trou
B: Diamètre
BT: Prof. (sans signe)
W: Angle
Lamage
R: Diamètre
U: Prof.
E: Angle lamage
Filet
GD: Diamètre
GT: Prof.
K: Long. d'attaque
F: Pas de vis
GA: Type de filet
0: Filet à droite
1: Filet à gauche
La Cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. avec le paramètre Cote de
référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et prof. perçage
(–1*BT)
un G300 avec les paramètres du perçage
un G309
500
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6
Programmation ICP | Contours de la face frontale en mode smart.Turn
Motif linéaire, face frontale
Données de référence de la face frontale :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
ZR: Cote de référence
Paramètres de la figure :
XK, YK: 1er point du modèle (coordonnées cartésiennes)
QP: Nombre des points du motif
IP, JP: Point final du motif (coordonnées cartésiennes)
IPi, JPi: Point final – distance entre les deux points du motif (en
XK et YK)
AP: Angle de position
RP: Longueur – longueur totale du motif
RPi: Longueur – distance entre deux points du motif
Paramètres de la figure ou du perçage sélectionné(e)
La Cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. avec le paramètre Cote de
référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
ou prof. perçage (–1*BT)
un G401 avec les paramètres du motif
la fonction G et les paramètres de la figure ou du perçage
un G309
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501
6
Programmation ICP | Contours de la face frontale en mode smart.Turn
Motif circulaire, face frontale
Données de référence de la face frontale :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
ZR: Cote de référence
Paramètres de la figure :
XK, YK: Centre du motif (coordonnées cartésiennes)
QP: Nombre des points du motif
DR: Sens rotation (par défaut : 0)
DR = 0, sans EP : répartition sur un cercle entier
DR = 0, avec EP : répartition sur un arc de cercle d'une
certaine longueur
DR = 0, avec EPi : le signe de EPi détermine le sens (EPi < 0:
dans le sens horaire)
DR = 1, avec EP : dans le sens horaire
DR = 1, avec EPi : dans le sens horaire (le signe de EPi n'a
pas d'importance)
DR = 2, avec EP : dans le sens anti-horaire
DR = 2, avec EPi : dans le sens anti-horaire (le signe de EPi
est sans importance)
DP: Diamètre
AP: Angle initial (par défaut : 0°)
EP: Angle final (absence de valeur : répartition des éléments
dur motif sur 360°)
EPi: Angle final – Angle entre deux figures
H: Position élmt
0: Normal – les figures sont soumises à une rotation autour
du centre du cercle (rotation)
1: Origine – la position de la figure par rapport au système
de coordonnées reste inchangée (translation)
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
La Cote de référence ZR peut être déterminée avec la fonction
Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. avec le paramètre Cote de
référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
ou prof. perçage (–1*BT)
un G402 avec les paramètres du motif
la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage
un G309
502
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours du pourtour en mode smart.Turn
6.13 Contours du pourtour en mode
smart.Turn
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP propose les contours suivants à
usiner avec l'axe C :
des contours complexes, définis avec divers éléments de
contour
des figures
des perçages
des motifs de figures ou perçages
Données de référence du pourtour
La définition du contour avec différents éléments vient à la suite
des données de référence.
Informations complémentaires: "Eléments de contour, pourtour",
Page 483
Données de référence du pourtour :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
XR: Diamètre de référence
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir Le diamètre de référence est utilisé pour
convertir la cotation angulaire en cotation cartésienne.
"Données de référence, contours imbriqués"
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR avec le paramètre Diamètre
de référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G309 à la fin de la description du contour ou après la figure
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
503
6
Programmation ICP | Contours du pourtour en mode smart.Turn
Attributs de TURN PLUS
Dans les attributs TURN PLUS, vous pouvez procéder à des
paramétrages pour le sous-mode Création automatique de
programme (AWG).
Paramètres pour la définition du point de départ :
HC: Attribut Perçage/Fraisage
1: Fraisage de contour
2: Fraisage de poche
3: Surfaçage
4: Ebavurage
5: Gravage
6: Contour + Ebavurer
7: Poche + Ebavurage
14: ne pas usiner
QF: Position de fraisage
0: sur le contour
1 : intérieur/gauche
2: extérieur/ droite
HF: Sens
0: En opposition
1: En avalant
DF: Diam.fraise
WF: Angle du chanfrein
BR: Largeur chanfr.
RB: Plan de retrait
504
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours du pourtour en mode smart.Turn
Cercle, pourtour
Données de référence du pourtour :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
XR: Diamètre de référence
Paramètres de la figure :
ZM: Centre
CYM: Centre comme cote de trajectoire (référence : diamètre
XR)
CM: Centre (angle)
R: Rayon
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR avec le paramètre Diamètre
de référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G314 avec les paramètres de la figure
un G309
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
505
6
Programmation ICP | Contours du pourtour en mode smart.Turn
Rectangle, pourtour
Données de référence du pourtour :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
XR: Diamètre de référence
Paramètres de la figure :
ZM: Centre
CYM: Centre comme cote de trajectoire (référence : diamètre
XR)
CM: Centre (angle)
A: Angle de position
K: Longueur
B: Largeur
BR: Largeur chanfrein ou Rayon d'arrondi
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR avec le paramètre Diamètre
de référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G315 avec les paramètres de la figure
un G309
506
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours du pourtour en mode smart.Turn
Polygone, pourtour
Données de référence du pourtour :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
XR: Diamètre de référence
Paramètres de la figure :
ZM: Centre
CYM: Centre comme cote de trajectoire (référence : diamètre
XR)
CM: Centre (angle)
A: Angle de position
Q: Nombre de coins
K: Diam.cerc inscr. – diamètre du cercle inscrit
Ki: Longueur côté
BR: Largeur chanfrein ou Rayon d'arrondi
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR avec le paramètre Diamètre
de référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G317 avec les paramètres de la figure
un G309
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
507
6
Programmation ICP | Contours du pourtour en mode smart.Turn
Rainure linéaire, pourtour
Données de référence du pourtour :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
XR: Diamètre de référence
Paramètres de la figure :
ZM: Centre
CYM: Centre comme cote de trajectoire (référence : diamètre
XR)
CM: Centre (angle)
A: Angle de position
K: Longueur
B: Largeur
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR avec le paramètre Diamètre
de référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G311 avec les paramètres de la figure
un G309
508
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours du pourtour en mode smart.Turn
Rainure circulaire, pourtour
Données de référence du pourtour :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
XR: Diamètre de référence
Paramètres de la figure :
ZM: Centre
CYM: Centre comme cote de trajectoire (référence : diamètre
XR)
CM: Centre (angle)
A: Angle initial
W: Angle final
R: Rayon – rayon de courbure (référence : trajectoire du centre
de la rainure)
Q2: Sens rotation
CW
CCW
B: Largeur
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR avec le paramètre Diamètre
de référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G312 ou G303 avec les paramètres de la figure
un G309
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
509
6
Programmation ICP | Contours du pourtour en mode smart.Turn
Perçage, pourtour
La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les
éléments suivants :
Centrage
Trou
Lamage
Filet
Données de référence du perçage :
ID: Contour
X: Cote de référence
Paramètres du perçage :
ZM: Centre
CYM: Centre comme cote de trajectoire (référence : diamètre
XR)
CM: Centre (angle)
Centrage
O: Diamètre
Trou
B: Diamètre
BT: Prof. (sans signe)
W: Angle
Lamage
R: Diamètre
U: Prof.
E: Angle lamage
Filet
GD: Diamètre
GT: Prof.
K: Long. d'attaque
F: Pas de vis
GA: Type de filet
0: Filet à droite
1: Filet à gauche
La Cote de référence XR peut être déterminée avec la fonction
Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR avec le paramètre Cote
de référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et prof. perçage
(–1*BT)
un G310 avec les paramètres du perçage
un G309
510
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours du pourtour en mode smart.Turn
Motif linéaire, pourtour
Données de référence du pourtour :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
XR: Diamètre de référence
Paramètres de la figure :
Z: 1er point du modèle
CY: 1er point du modèle comme cote de trajectoire
(référence : diamètre XR)
C: 1er point du modèle (angle)
QP: Nombre des points du motif
ZE: Point final du motif
ZEi: Point final – distance entre deux points du motif (en Z)
WP: Point final du motif (angle)
WPi: Point final – distance entre deux points du motif (angle)
AP: Angle de position
RP: Longueur – longueur totale du motif
RPi: Longueur – distance entre deux points du motif
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
Le Diamètre de référence XR vous permet de définir la fonction
Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR avec le paramètre Diamètre
de référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
ou prof. perçage (–1*BT)
un G411 avec les paramètres du motif
la fonction G et les paramètres de la figure ou du perçage
un G309
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
511
6
Programmation ICP | Contours du pourtour en mode smart.Turn
Motif circulaire, pourtour
Données de référence du pourtour :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
XR: Diamètre de référence
Paramètres de la figure :
Z: Centre du motif
CY: Centre du motif comme cote de trajectoire (référence :
diamètre XR)
C: Centre du motif (angle)
QP: Nombre des points du motif
DR: Sens rotation (par défaut : 0)
DR = 0, sans EP : répartition sur un cercle entier
DR = 0, avec EP : répartition sur un arc de cercle d'une
certaine longueur
DR = 0, avec EPi : le signe de EPi détermine le sens (EPi < 0:
dans le sens horaire)
DR = 1, avec EP : dans le sens horaire
DR = 1, avec EPi : dans le sens horaire (le signe de EPi n'a
pas d'importance)
DR = 2, avec EP : dans le sens anti-horaire
DR = 2, avec EPi : dans le sens anti-horaire (le signe de EPi
est sans importance)
DP: Diamètre
AP: Angle initial (par défaut : 0°)
EP: Angle final (absence de valeur : répartition des éléments
dur motif sur 360°)
EPi: Angle final – Angle entre deux figures
H: Position élmt
0: Normal – les figures sont soumises à une rotation autour
du centre du cercle (rotation)
1: Origine – la position de la figure par rapport au système
de coordonnées reste inchangée (translation)
Le Diamètre de référence XR vous permet de définir la fonction
Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR avec le paramètre Diamètre
de référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne
génère qu'un seul identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
ou prof. perçage (–1*BT)
un G412 avec les paramètres du motif
la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage
un G309
512
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
6.14 Contours dans le plan XY
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP propose les contours suivants à
usiner avec l'axe Y :
des contours complexes, définis avec divers éléments de
contour
des figures
des perçages
des motifs de figures ou des perçages
un surface unique
un multipans
Les éléments du plan XY peuvent être cotés en cartésien ou en
polaire. La commutation se fait par softkey. Pour définir un point,
vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et polaires.
Softkeys pour coordonnées polaires
Commute le champ sur la saisie de l'angle W
Commute le champ sur la saisie du rayon P
Données de référence, plan XY
La définition du contour avec différents éléments vient à la suite
des données de référence.
Données de référence des opérations de fraisage :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
IR: Diamètre de limite
ZR: Cote de référence
La Cote de référence ZR et le Diamètre de limite IR peuvent être
déterminés avec la fonction Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. Y avec les paramètres Cote de
référence, Angle broche et Diamètre de limite. En cas de
contours imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G309 à la fin de la description du contour
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
513
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
Eléments de base du plan XY
Point de départ du contour, plan XY
Dans le premier élément de contour, vous programmez les
coordonnées du Point départ et le Point-cible. Le point de départ
ne peut être programmé que dans le premier élément de contour.
Dans les éléments de contour suivants, le Point départ est calculé à
partir de l'élément de contour précédent.
Définir le Point départ :
Appuyer sur l'élément de menu Contour
Sinon, appuyer sur la softkey Ajouter élément
Définir le Point départ
Paramètres pour la définition du point de départ :
XS, YS: Point départ du contour
WS: Point départ du contour (angle polaire)
PS: Point départ du contour (polaire ; cote du rayon)
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G170.
Lignes verticales, plan XY
Pour programmer une ligne droite verticale :
Sélectionner la direction de la droite.
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
Y: Point destination
Yi: Point destination incrémental
W: Point destination (angle polaire)
P: Point destination (polaire)
L: Longueur ligne
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G171.
514
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
Ligne horizontale, plan XY
Pour programmer une ligne droite horizontale :
Sélectionner la direction de la droite.
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
X: Point destination
Xi: Point destination incrémental
W: Point destination (angle polaire)
P: Point destination (polaire)
L: Longueur ligne
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G171.
Ligne dans l'angle, plan XY
Pour programmer une ligne dans l'angle :
Sélectionner la direction de la droite.
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
X, Y: Point destination
Xi, Yi: Point destination incrémental
W: Point destination (angle polaire)
P: Point destination (polaire)
L: Longueur ligne
AN: Angle
ANn: Angle avec l'élément suivant
ANp: Angle avec l'élément précédent
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G171.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
515
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
Arc de cercle, plan XY
Pour programmer un arc de cercle :
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle.
Entrer les dimensions de l'arc de cercle
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
X, Y: Point destination
Xi, Yi: Point destination incrémental
P: Point destination (polaire)
Pi: Point destination – distance entre le point de départ et le
point de destination (polaire, incrémental)
W: Point destination (angle polaire)
Wi: Point destination (angle polaire, incrémental : référence :
point de départ)
I, J: Centre Arc de cercle
Ii, Ji: Centre arc de cercle incrémental – distance entre le point
de départ et le Centre en X etY
PM: Centre arc de cercle (polaire)
PMi: Centre Arc de cercle – distance entre le point de départ et
le Centre (polaire, incrémental)
WM: Centre Arc de cercle (angle polaire)
WMi: Centre Arc de cercle (angle polaire ; référence point de
départ)
R: Rayon
ANs: Angle – angle tangentiel au point de départ
ANe: Angle – angle tangentiel au point de destination
ANn: Angle avec l'élément suivant
ANp: Angle avec l'élément précédent
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G172 ou
G173.
516
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
Eléments de forme du plan XY
Chanfrein ou arrondi, plan XY
Pour programmer un chanfrein ou un arrondi :
Sélectionner les éléments de forme.
Sélectionner le chanfrein.
Renseigner la Largeur chanfr. BR
Sinon, sélectionner l'arrondi
Renseigner le Rayon d'arrondi BR
Programmer le chanfrein ou l'arrondi comme
premier élément de contour : Position AN
Paramètres :
BR: Largeur chanfrein ou Rayon d'arrondi
AN: Position élmt
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
Les chanfreins/arrondis sont définis au niveau des coins du contour.
Un coin de contour est un point d'intersection entre un élément
d'entrée et un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être
calculé que si l'élément de contour à exécuter est connu.
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP intègre le chanfrein ou l'arrondi
dans l'élément de base G171, G172 ou G173.
Le contour commence par un chanfrein ou un arrondi : renseignez
la position du coin envisagé comme point de départ. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
l'élément de contour en entrée manque, vous définissez la
position unique du chanfrein ou de l'arrondi avec Position AN.
L'éditeur ICP transforme un chanfrein ou un arrondi en début de
contour en élément linéaire ou circulaire.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
517
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
Figures, motifs et perçages dans le plan XY (face
frontale)
Cercle, plan XY
Données de référence du plan XY :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
IR: Diamètre de limite
ZR: Cote de référence
Paramètres de la figure :
XM, YM: Centre
R: Rayon
La Cote de référence ZR et le Diamètre de limite IR peuvent être
déterminés avec la fonction Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. Y avec les paramètres Diamètre
de limite, Cote de référence et Angle broche. En cas de
contours imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G374 avec les paramètres de la figure
un G309
518
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
Rectangle, plan XY
Données de référence du plan XY :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
IR: Diamètre de limite
ZR: Cote de référence
Paramètres de la figure :
XM, YM: Centre
A: Angle de position
K: Longueur
B: Largeur
BR: Largeur chanfrein ou Rayon d'arrondi
La Cote de référence ZR et le Diamètre de limite IR peuvent être
déterminés avec la fonction Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. Y avec les paramètres Diamètre
de limite, Cote de référence et Angle broche. En cas de
contours imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G375 avec les paramètres de la figure
un G309
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
519
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
Polygone, plan XY
Données de référence du plan XY :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
IR: Diamètre de limite
ZR: Cote de référence
Paramètres de la figure :
XM, YM: Centre
A: Angle de position
Q: Nombre de coins
K: Diam.cerc inscr. – diamètre du cercle inscrit
Ki: Longueur côté
BR: Largeur chanfrein ou Rayon d'arrondi
La Cote de référence ZR et le Diamètre de limite IR peuvent être
déterminés avec la fonction Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. Y avec les paramètres Diamètre
de limite, Cote de référence et Angle broche. En cas de
contours imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G377 avec les paramètres de la figure
un G309
520
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
Rainure linéaire, plan XY
Données de référence du plan XY :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
IR: Diamètre de limite
ZR: Cote de référence
Paramètres de la figure :
XM, YM: Centre
A: Angle de position
K: Longueur
B: Largeur
La Cote de référence ZR et le Diamètre de limite IR peuvent être
déterminés avec la fonction Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. Y avec les paramètres Diamètre
de limite, Cote de référence et Angle broche. En cas de
contours imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G371 avec les paramètres de la figure
un G309
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
521
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
Rainure circulaire, plan XY
Données de référence du plan XY :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
IR: Diamètre de limite
ZR: Cote de référence
Paramètres de la figure :
XM, YM: Centre
A: Angle initial
W: Angle final
R: Rayon – rayon de courbure (référence : trajectoire du centre
de la rainure)
Q2: Sens rotation
CW
CCW
B: Largeur
La Cote de référence ZR et le Diamètre de limite IR peuvent être
déterminés avec la fonction Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. Y avec les paramètres Diamètre
de limite, Cote de référence et Angle broche. En cas de
contours imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G372 ou un G373 avec les paramètres de la figure
un G309
522
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
Perçage, plan XY
La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les
éléments suivants :
Centrage
Trou
Lamage
Filet
Données de référence du perçage :
ID: Contour
C: Angle broche
IR: Diamètre de limite
ZR: Cote de référence
Paramètres du perçage :
XM, YM: Centre
Centrage
O: Diamètre
Trou
B: Diamètre
BT: Prof. (sans signe)
W: Angle
Lamage
R: Diamètre
U: Prof.
E: Angle lamage
Filet
GD: Diamètre
GT: Prof.
K: Long. d'attaque
F: Pas de vis
GA: Type de filet
0: Filet à droite
1: Filet à gauche
La Cote de référence ZR et le Diamètre de limite IR peuvent être
déterminés avec la fonction Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. Y avec les paramètres Diamètre
de limite, Cote de référence et Angle broche. En cas de
contours imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et prof. perçage
(–1*BT)
un G370 avec les paramètres du trou
un G309
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
523
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
Motif linéaire, plan XY
Données de référence du plan XY :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
IR: Diamètre de limite
ZR: Cote de référence
Paramètres du motif :
X, Y: 1er point du modèle
QP: Nombre des points du motif
IP, JP: Point final du motif (coordonnées cartésiennes)
IPi, JPi: Point final – distance entre deux points de mesure (en
X et Y)
AP: Angle de position
RP: Longueur – longueur totale du motif
RPi: Longueur – distance entre deux points du motif
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
La Cote de référence ZR et le Diamètre de limite IR peuvent être
déterminés avec la fonction Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. Y avec les paramètres Diamètre
de limite, Cote de référence et Angle broche. En cas de
contours imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
ou prof. perçage (–1*BT)
un G471 avec les paramètres du motif
la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage
un G309
524
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
Motif circulaire, plan XY
Données de référence du plan XY :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
IR: Diamètre de limite
ZR: Cote de référence
Paramètres du motif :
X, Y: Centre du motif
QP: Nombre des points du motif
DR: Sens rotation (par défaut : 0)
DR = 0, sans EP : répartition sur un cercle entier
DR = 0, avec EP : répartition sur un arc de cercle d'une
certaine longueur
DR = 0, avec EPi : le signe de EPi détermine le sens (EPi < 0:
dans le sens horaire)
DR = 1, avec EP : dans le sens horaire
DR = 1, avec EPi : dans le sens horaire (le signe de EPi n'a
pas d'importance)
DR = 2, avec EP : dans le sens anti-horaire
DR = 2, avec EPi : dans le sens anti-horaire (le signe de EPi
est sans importance)
DP: Diamètre
AP: Angle initial (par défaut : 0°)
EP: Angle final (absence de valeur : répartition des éléments
dur motif sur 360°)
EPi: Angle final – Angle entre deux figures
H: Position élmt
0: Normal – les figures sont soumises à une rotation autour
du centre du cercle (rotation)
1: Origine – la position de la figure par rapport au système
de coordonnées reste inchangée (translation)
Paramètres de la figure/du perçage sélectionné
La Cote de référence ZR et le Diamètre de limite IR peuvent être
déterminés avec la fonction Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. Y avec les paramètres Diamètre
de limite, Cote de référence et Angle broche. En cas de
contours imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
ou prof. perçage (–1*BT)
un G472 avec les paramètres du motifs
la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage
un G309
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
525
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
Surface individuelle, plan XY
Cette fonction définit une surface dans le plan XY.
Données de référence du plan XY :
ID: Contour
C: Angle broche
IR: Diamètre de limite
Paramètres de la surface individuelle :
Z: Côté de référ.
Ki: Prof.
K: Ep. résiduelle
B: Largeur (référence : Cote de référence ZR)
B < 0: surface dans le sens Z négatif
B > 0: surface dans le sens Z positif
La commutation entre Prof. Ki et Ep. résiduelle K se fait par
softkey.
La Cote de référence ZR et le Diamètre de limite IR peuvent être
déterminés avec la fonction Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. Y avec les paramètres Diamètre
de limite, Cote de référence et Angle broche. En cas de
contours imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec le paramètre Nom du contour
un G376 avec les paramètres de la surface individuelle
un G309
Softkey
Commute le champ pour la programmation
de l'Ep. résiduelle K
526
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan XY
Surfaces multipans, plan XY
Cette fonction définit des multipans dans le plan XY.
Données de référence du plan XY :
ID: Contour
C: Angle broche
IR: Diamètre de limite
Paramètres de la surface individuelle :
Z: Côté de référ.
Q: Nombre surfaces (Q >= 2)
K: Diam.cerc inscr. – diamètre du cercle inscrit
Ki: Longueur côté
B: Largeur (référence : Cote de référence ZR)
B < 0: surface dans le sens Z négatif
B > 0: surface dans le sens Z positif
La commutation entre Longueur côté Ki et Diam.cerc inscr. K se
fait par softkey.
La Cote de référence ZR et le Diamètre de limite IR peuvent être
déterminés avec la fonction Plans de réf. choisir.
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section FRONT. Y avec les paramètres Diamètre
de limite, Cote de référence et Angle broche. En cas de
contours imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec le paramètre Nom du contour
un G477 avec les paramètres du multipans
un G309
Softkey
Commute le champ pour la programmation
du Diam.cerc inscr. K
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
527
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
6.15 Contours dans le plan YZ
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP propose les contours suivants à
usiner avec l'axe Y :
des contours complexes, définis avec divers éléments de
contour
des figures
Perçages
des motifs de figures ou des perçages
Surface unique
Multipans
Les éléments du plan YZ peuvent être cotés en cartésien ou en
polaire. La commutation se fait par softkey. Pour définir un point,
vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et coordonnées
polaires.
Softkeys pour coordonnées polaires
Commute le champ sur la saisie de l'angle W
Commute le champ sur la saisie du rayon P
Données de référence, plan YZ
La définition du contour avec différents éléments vient à la suite
des données de référence.
Données de référence des opérations de fraisage :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
XR: Diamètre de référence
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR Y avec les paramètres
Diamètre de référence et Angle broche. En cas de contours
imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G309 à la fin de la description du contour
528
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Attributs de TURN PLUS
Dans les attributs TURN PLUS, vous pouvez procéder à des
paramétrages pour le sous-mode Création automatique de
programme (AWG).
Paramètres pour la définition du point de départ :
HC: Attribut Perçage/Fraisage
1: Fraisage de contour
2: Fraisage de poche
3: Surfaçage
4: Ebavurage
5: Gravage
6: Contour + Ebavurer
7: Poche + Ebavurage
14: ne pas usiner
QF: Position de fraisage
0: sur le contour
1 : intérieur/gauche
2: extérieur/ droite
HF: Sens
0: En opposition
1: En avalant
DF: Diam.fraise
WF: Angle du chanfrein
BR: Largeur chanfr.
RB: Plan de retrait
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
529
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Eléments de base du plan YZ
Point de départ du contour, plan YZ
Vous introduisez les coordonnées du point de départ et du point
d'arrivée dans le premier élément du contour de tournage. Le point
de départ ne peut être programmé que dans le premier élément de
contour. Dans les éléments de contour suivants, le point de départ
est calculé à partir de l'élément de contour précédent.
Pour définir le point de départ :
Appuyer sur l'élément de menu Contour
Sinon, appuyer sur la softkey Ajouter élément
Définir le point de départ
Paramètres pour la définition du point de départ :
YS, ZS: Point départ du contour
WS: Point départ du contour (angle polaire)
PS: Point départ du contour (polaire ; cote du rayon)
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G180.
Lignes verticales, plan YZ
Pour programmer une ligne droite verticale :
Sélectionner la direction de la droite.
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
Y: Point destination
Yi: Point destination incrémental
W: Point destination (angle polaire)
P: Point destination (polaire)
L: Longueur ligne
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G181.
530
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Lignes horizontales, plan YZ
Pour programmer une ligne droite horizontale :
Sélectionner la direction de la droite.
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
Z: Point destination
Zi: Point destination incrémental
W: Point destination (angle polaire)
P: Point destination (polaire)
L: Longueur ligne
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G181.
Ligne dans l'angle, plan YZ
Pour programmer une ligne dans l'angle :
Sélectionner la direction de la droite.
Entrer les dimensions de la ligne droite
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
Y, Z: Point destination
Yi, Zi: Point destination incrémental
W: Point destination (angle polaire)
P: Point destination (polaire)
L: Longueur ligne
AN: Angle
ANn: Angle avec l'élément suivant
ANp: Angle avec l'élément précédent
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G181.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
531
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Arc de cercle, plan YZ
Pour programmer un arc de cercle :
Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle.
Entrer les dimensions de l'arc de cercle
Définir la transition avec l'élément de contour
suivant
Paramètres :
Y, Z: Point destination
Yi, Zi: Point destination incrémental
P: Point destination (polaire)
Pi: Point destination – distance entre le point de départ et le
point de destination (polaire, incrémental)
W: Point destination (angle polaire)
Wi: Point destination (angle polaire, incrémental : référence :
point de départ)
J, K: Centre Arc de cercle
Ji, Ki: Centre Arc de cercle incrémental – distance entre le
point de départ et le Centre en Y et Z
PM: Centre arc de cercle (polaire)
PMi: Centre Arc de cercle – distance entre le point de départ et
le Centre (polaire, incrémental)
WM: Centre Arc de cercle (angle polaire)
WMi: Centre Arc de cercle (angle polaire ; référence point de
départ)
R: Rayon
ANs: Angle – angle tangentiel au point de départ
ANe: Angle – angle tangentiel au point de destination
ANp: Angle avec l'élément précédent
ANn: Angle avec l'élément suivant
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère une fonction G182 ou
G183.
532
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Eléments de forme du plan YZ
Chanfrein ou arrondi, plan YZ
Pour programmer un chanfrein ou un arrondi :
Sélectionner les éléments de forme.
Sélectionner le chanfrein.
Renseigner la Largeur chanfr. BR
Sinon, sélectionner l'arrondi
Renseigner le Rayon d'arrondi BR
Programmer le chanfrein ou l'arrondi comme
premier élément de contour : Position AN
Paramètres :
BR: Largeur chanfrein ou Rayon d'arrondi
AN: Position élmt
F: Informations complémentaires: "Attributs d'usinage",
Page 436
Les chanfreins/arrondis sont définis au niveau des coins du contour.
Un coin de contour est un point d'intersection entre un élément
d'entrée et un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être
calculé que si l'élément de contour à exécuter est connu.
En mode smart.Turn, l'éditeur ICP intègre le chanfrein ou l'arrondi
dans l'élément de base G181, G182 ou G183.
Le contour commence par un chanfrein ou un arrondi : renseignez
la position du coin envisagé comme point de départ. Vous
choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme
l'élément de contour en entrée manque, vous définissez la
position unique du chanfrein ou de l'arrondi avec Position AN.
L'éditeur ICP transforme un chanfrein ou un arrondi de début de
contour en un élément linéaire ou circulaire.
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533
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Figures, motifs et perçages dans le plan YZ (pourtour)
Cercle, plan YZ
Données de référence du plan YZ :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
XR: Diamètre de référence
Paramètres de la figure :
YM, ZM: Centre
R: Rayon
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR Y avec les paramètres
Diamètre de référence et Angle broche. En cas de contours
imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G384 avec les paramètres de la figure
un G309
534
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Rectangle, plan YZ
Données de référence du plan YZ :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
XR: Diamètre de référence
Paramètres de la figure :
YM, ZM: Centre
A: Angle de position
K: Longueur
B: Largeur
BR: Largeur chanfrein ou Rayon d'arrondi
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR Y avec les paramètres
Diamètre de référence et Angle broche. En cas de contours
imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G385 avec les paramètres de la figure
un G309
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535
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Polygone, plan YZ
Données de référence du plan YZ :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
XR: Diamètre de référence
Paramètres de la figure :
YM, ZM: Centre
A: Angle de position
Q: Nombre de coins
K: Diam.cerc inscr. – diamètre du cercle inscrit
Ki: Longueur côté
BR: Largeur chanfrein ou Rayon d'arrondi
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR Y avec les paramètres
Diamètre de référence et Angle broche. En cas de contours
imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G387 avec les paramètres de la figure
un G309
536
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Rainure linéaire, plan YZ
Données de référence du plan YZ :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
XR: Diamètre de référence
Paramètres de la figure :
YM, ZM: Centre
A: Angle de position
K: Longueur
B: Largeur
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR Y avec les paramètres
Diamètre de référence et Angle broche. En cas de contours
imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G381 avec les paramètres de la figure
un G309
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537
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Rainure circulaire, plan YZ
Données de référence du plan YZ :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
XR: Diamètre de référence
Paramètres de la figure :
YM, ZM: Centre
A: Angle initial
W: Angle final
R: Rayon – rayon de courbure (référence : trajectoire du centre
de la rainure)
Q2: Sens rotation
CW
CCW
B: Largeur
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR Y avec les paramètres
Diamètre de référence et Angle broche. En cas de contours
imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
un G382 ou un G383 avec les paramètres de la figure
un G309
538
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6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Perçage, plan YZ
La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les
éléments suivants :
Centrage
Trou
Lamage
Filet
Données de référence du perçage :
ID: Contour
C: Angle broche
XR: Diamètre de référence
Paramètres du perçage :
YM, ZM: Centre
Centrage
O: Diamètre
Trou
B: Diamètre
BT: Prof. (sans signe)
W: Angle
Lamage
R: Diamètre
U: Prof.
E: Angle lamage
Filet
GD: Diamètre
GT: Prof.
K: Long. d'attaque
F: Pas de vis
GA: Type de filet
0: Filet à droite
1: Filet à gauche
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR Y avec les paramètres
Diamètre de référence et Angle broche. En cas de contours
imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et prof. perçage
(–1*BT)
un G380 avec les paramètres du perçage
un G309
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539
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Motif linéaire, plan YZ
Données de référence du plan YZ :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
XR: Diamètre de référence
Paramètres du motif :
Y, Z: 1er point du modèle
QP: Nombre des points du motif
JP, KP: Point final du motif (coordonnées cartésiennes)
JPi, KPi: Point final – distance entre deux points du motif (en Y
et Z)
AP: Angle de position
RP: Longueur – longueur totale du motif
RPi: Longueur – distance entre deux points du motif
Paramètres de la figure ou du perçage sélectionné(e)
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR Y avec les paramètres
Diamètre de référence et Angle broche. En cas de contours
imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
ou prof. perçage (–1*BT)
un G481 avec les paramètres du motif
la fonction G et les paramètres de la figure ou du perçage
un G309
540
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Motif circulaire, plan YZ
Données de référence du plan YZ :
ID: Contour
PT: Prof. fraisage
C: Angle broche
XR: Diamètre de référence
Paramètres du motif :
Y, Z: Centre du motif
QP: Nombre des points du motif
DR: Sens rotation (par défaut : 0)
DR = 0, sans EP : répartition sur un cercle entier
DR = 0, avec EP : répartition sur un arc de cercle d'une
certaine longueur
DR = 0, avec EPi : le signe de EPi détermine le sens (EPi < 0:
dans le sens horaire)
DR = 1, avec EP : dans le sens horaire
DR = 1, avec EPi : dans le sens horaire (le signe de EPi n'a
pas d'importance)
DR = 2, avec EP : dans le sens anti-horaire
DR = 2, avec EPi : dans le sens anti-horaire (le signe de EPi
est sans importance)
DP: Diamètre
AP: Angle initial (par défaut : 0°)
EP: Angle final (absence de valeur : répartition des éléments
dur motif sur 360°)
EPi: Angle final – Angle entre deux figures
H: Position élmt
0: Normal – les figures sont soumises à une rotation autour
du centre du cercle (rotation)
1: Origine – la position de la figure par rapport au système
de coordonnées reste inchangée (translation)
Paramètres de la figure ou du perçage sélectionné(e)
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR Y avec les paramètres
Diamètre de référence et Angle broche. En cas de contours
imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec les paramètres Nom du contour et Prof. fraisage
ou prof. perçage (–1*BT)
un G482 avec les paramètres du motif
la fonction G et les paramètres de la figure ou du perçage
un G309
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
541
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Surface individuelle, plan YZ
Cette fonction définit une surface dans le plan YZ.
Données de référence du plan YZ :
ID: Contour
C: Angle broche
XR: Diamètre de référence
Paramètres de la surface individuelle :
Z: Côté de référ.
Ki: Prof.
K: Ep. résiduelle
B: Largeur (référence : Cote de référence ZR)
B < 0: surface dans le sens Z négatif
B > 0: surface dans le sens Z positif
La commutation entre Prof. Ki et Ep. résiduelle K se fait par
softkey.
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR Y avec les paramètres
Diamètre de référence et Angle broche. En cas de contours
imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec le paramètre Nom du contour
un G386 avec les paramètres de la surface individuelle
un G309
Softkey
Commute le champ pour la programmation
de l'Ep. résiduelle K
542
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Contours dans le plan YZ
Surfaces multipans, plan YZ
Cette fonction définit des multipans dans le plan YZ.
Données de référence du plan YZ :
ID: Contour
C: Angle broche
XR: Diamètre de référence
Paramètres de la surface individuelle :
Z: Côté de référ.
Q: Nombre surfaces (Q >= 2)
K: Diam.cerc inscr. – diamètre du cercle inscrit
Ki: Longueur côté
B: Largeur (référence : Cote de référence ZR)
B < 0: surface dans le sens Z négatif
B > 0: surface dans le sens Z positif
La commutation entre Longueur côté Ki et Diam.cerc inscr. K se
fait par softkey.
Le Diamètre de référence XR peut être défini avec la fonction
Plans de réf. choisir
Informations complémentaires: "Données de référence, contours
imbriqués", Page 490
L'éditeur ICP génère :
l'identifiant de section POURTOUR Y avec les paramètres
Diamètre de référence et Angle broche. En cas de contours
imbriqués, il n'y a pas d'identifiant de section.
un G308 avec le paramètre Nom du contour
un G487 avec les paramètres du multipans
un G309
Softkey
Commute le champ pour la programmation
du Diam.cerc inscr. K
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
543
6
Programmation ICP | Valider le contour existant.
6.16 Valider le contour existant.
Intégrer les contours des cycles en mode smart.Turn
Les Contours ICP que vous avez créés pour des programmescycles peuvent être chargés en mode smart.Turn. L'éditeur ICP
convertit ces contours en instructions G et les intègre dans le
programme smart.Turn. Le contour fait maintenant partie intégrante
du programme smart.Turn.
Le sous-mode Editeur ICP tient compte du type de contour. Ainsi,
vous ne pouvez par exemple charger un contour défini pour la face
frontale que si vous vous avez sélectionné la face frontale (axe C)
en mode smart.Turn.
Pour intégrer un contour :
Activer le sous-mode Editeur ICP
Appuyer sur la softkey Listecontour
Le sous-mode Editeur ICP ouvre la fenêtre
Sélection des contours ICP
Appuyer sur la softkey Type fich. suivant jusqu'à
ce que les contours des cycles s'affichent
Sélectionner le fichier
Valider le fichier sélectionné
Au besoin, compléter le contour
Contour de pièce brute ou contour de pièce
finie : compléter ou adapter le contour au
besoin
Contour de l'axe C : compléter les données
de référence
Terminaison
Groupe
*.gmi
Contours de tournage
*.gmr
Contours de la pièce brute
*.gms
Contour de fraisage, face
frontale
*.gmm
Contours de fraisage, pourtour
544
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
6
Programmation ICP | Valider le contour existant.
Contours DXF (option)
Les contours existants au format DXF peuvent être importés avec
l'Editeur ICP. Les contours DXF s'utilisent aussi bien en mode
Apprentissage qu'en mode smart.Turn.
Exigences d'un contour DXF :
Uniquement des éléments 2D
Le contour doit se trouver sur une couche (layer) distincte (sans
lignes de cotation, sans arêtes fictives, etc.)
Les contours doivent se trouver en avant ou en arrière du centre
de rotation en fonction de la construction du tour.
Pas de cercles entiers, pas de splines, pas de blocs DXF
(macros), etc.
La commande ne supporte pas tous les formats DXF.
Préparation du contour pendant l'importation DXF : comme les
formats DXF et ICP sont des formats différents, le format DXF est
converti au format ICP pendant l'importation du contour.
Lors de la conversion, les modifications suivantes sont apportées :
Les polylignes sont converties en éléments linéaires
Les espaces < 0,01 mm entre les éléments de contour sont
refermés.
Les contours ouverts sont décrits de droite à gauche (point de
départ : à droite)
Point de départ pour des contours fermés : défini par des règles
internes
Sens de rotation pour les contours fermés : ccw
Pour intégrer un contour DXF :
Activer le sous-mode Editeur ICP
Appuyer sur la softkey Listecontour
Le sous-mode Editeur ICP ouvre la fenêtre
Sélection contours ICP.
Appuyer sur la softkey Type fich. suivant jusqu'à
ce que les contours DXF s'affichent (terminaison
.dxf)
Sélectionner le fichier
Ouvrir le fichier sélectionné
Sélectionner la couche DXF
Valider le contour choisi
Au besoin, compléter le contour
Contour de pièce brute ou contour de pièce
finie : compléter ou adapter le contour au
besoin
Contour de l'axe C : compléter les données
de référence
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
545
6
Programmation ICP | Groupes de contours
6.17 Groupes de contours
Groupes de contours dans le mode smart.Turn
La commande est capable de gérer jusqu'à quatre groupes de
contours dans un programme CN. L'identifiant GROUPE DE
CONTOURS introduit la description du groupe de contours.
Dans chaque groupe de contours, vous pouvez créer une pièce
brute, une pièce finie et des contours auxiliaires. Lors de la
description et de la représentation, le sous-mode Editeur ICP
tient compte du décalage programmé dans le groupe de contours
concerné.
G99 affecte les usinages à un groupe de contours.
Représentation dans le programme CN :
Si vous avez activé le graphique dans le programme CN, la
commande affiche chaque fois l'élément sur lequel se trouve le
curseur lorsque vous naviguez dans la description du contour.
La commande affiche le numéro du groupe de contours en haut
à gauche de la fenêtre graphique.
Représentation dans la programmation d'Units :
Si vous programmez une Unit ICP en mode smart.Turn, la
commande affiche les Contours ICP. Il est possible d'afficher les
différents contours et groupes de contours tant que vous n'avez
pas sélectionné de contour au paramètre FK.
Touches de navigation
Passe au contour suivant ou précédent
(groupe de contours/pièce brute/contour
auxiliaire/pièce finie)
Passe à l'élément de contour suivant
La commande affiche le numéro du groupe de contours, et
éventuellement le nom du contour auxiliaire, en haut à gauche de la
fenêtre graphique.
546
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
7
Simulation
graphique
7
Simulation graphique | Sous-mode Simulation
7.1
Softkey
Sous-mode Simulation
Signification
Cette softkey vous permet d'appeler le sousmode Simulation
Le sous-mode Simulation peut être appelé depuis les modes de
fonctionnement :
en mode smart.Turn
Sous-mode Déroul.progr.
Sous-mode Apprentissage
Mode Machine (cycles MDI)
En cas d'appel depuis le mode smart.Turn, le sous-mode
Simulation ouvre la grande fenêtre de simulation et charge le
programme sélectionné. Si le sous-mode Simulation est lancé
depuis les modes Machine, c'est la petite fenêtre de simulation ou
la dernière fenêtre sélectionnée par l'opérateur qui s'ouvre.
548
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
7
Simulation graphique | Sous-mode Simulation
Utilisation du sous-mode Simulation
Le sous-mode Simulation se commande par softkeys, quel
que soit l'état de fonctionnement. Il est également possible de
commander la simulation par le biais des éléments de menu
(touches du pavé numérique), y compris dans la petite fenêtre de
simulation, lorsque la barre de menu n'est pas visible.
Démarrage et arrêt avec les softkeys
Lance la simulation depuis le début. Le
symbole sur la softkey change : suivant son
état, la softkey permet alors d'interrompre
ou de poursuivre la simulation.
Poursuit une simulation qui a été interrompue (mode Séqu. indiv.)
La softkey indique que la simulation est
actuellement en cours. Le fait d'appuyer sur
la softkey interrompt la simulation.
Démarrage et arrêt avec les éléments du menu
Lance la simulation depuis le début
Poursuit une simulation qui a été interrompue (mode Séqu. indiv.)
La touche indique que la simulation est en
cours. Le fait d'actionner la touche interrompt la simulation.
Grande et petite fenêtre de simulation
Elément de
menu
Signification
Cet élément de menu vous permet de
commuter entre la petite et la grande
fenêtre de simulation, même si la ligne de
menu n'est pas visible.
Représentation 2D et 3D en mode smart.Turn
Elément de
menu
Signification
Cet élément de menu permet de passer à la
représentation 3D de la pièce finie.
Cet élément de menu permet de passer à la
simulation 3D
Informations complémentaires: "Simulation 3D dans le sous-mode Simulation",
Page 573
Cet élément de menu permet de passer à la
simulation 2D.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
549
7
Simulation graphique | Sous-mode Simulation
Softkeys avec fenêtre de simulation active
Visualiser les avertissements. Si l'interpréteur émet des avertissements lors de la
simulation (p.ex. "Il reste de la matière ...",
la softkey est activée et le nombre de
messages d'avertissement s'affiche. Si vous
appuyez sur la softkey, les avertissements
s'affichent les uns à la suite des autres.
En mode d'exécution continu
(Déroul. continu), tous les cycles de
programme sont simulés sans interruption
dans le sous-mode Déroul.progr..
En mode Séqu. indiv., la simulation s'arrête après chaque course de déplacement
(séquence de base).
Ouvre le menu de softkeys de la Loupe et
affiche le cadre de la loupe.
Informations complémentaires: "Visualiser
un détail du graphique", Page 562
Commute le menu et la barre de softkeys
sur les Fonctions auxil.
Modifier des variables dans la simulation
Cette softkey n'est active que si vous
définissez des variables dans la section
TETE PROGR..
Les autres éléments de menu et les softkeys que contient le
tableau permettent d'influencer le déroulement de la simulation,
d'activer la loupe et de régler la simulation à l'aide de fonctions
auxiliaires.
Il est possible de piloter le sous-mode Simulation à
l'aide des touches du pavé numérique, même si la barre
de menu n'est pas visible.
Dans les modes Machine, la softkey Séqu. indiv. agit
également en mode Automatique.
Dans les modes de fonctionnement Machine,
l'exécution automatique de programme peut être
lancée directement depuis le sous-mode Simulation
avec Cycle ON.
550
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
7
Simulation graphique | Sous-mode Simulation
Fonctions auxiliaires
Les fonctions auxiliaires vous permettent de sélectionner la fenêtre
de simulation, d'influencer la représentation des courses et
d'appeler le chronomètre.
Les tableaux donnent un aperçu des fonctions du menu et des
softkeys.
Menu Fonctions auxiliaires
Sélectionner la fenêtre de simulation
Informations complémentaires: "Fenêtre
de simulation", Page 553
Sélectionner la recherche de séquence Start
Informations complémentaires: "Simulation avec séquence de départ", Page 564
Sélectionner le chronomètre
Informations complémentaires: "Calcul du
temps", Page 566
Commute entre la grande et la petite fenêtre
de simulation
Informations complémentaires: "Utilisation
du sous-mode Simulation", Page 549
Commute entre l'affichage d'une seule
fenêtre et l'affichage multi-fenêtres
Informations complémentaires: "Affichage
multi-fenêtres", Page 554
Sauvegarder le contour
Informations complémentaires: "Sauvegarder le contour", Page 567
Mesure
Informations complémentaires: "Mesure",
Page 569
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
551
7
Simulation graphique | Sous-mode Simulation
Softkeys Fonctions auxiliaires
Commute entre la représentation filaire et la
représentation des traces de coupe
Commute entre l'affichage du point
lumineux et la représentation du passage de
la dent de l'outil
Active la représentation par effacement
Passe au groupe de contours suivant
Cette softkey n'est active que si vous
travaillez avec plusieurs groupes de
contours.
Choisir la vue
Affiche la pièce brute utilisée en interne pour
les programmes sans pièce brute définie
Focalise sur la fenêtre suivante. Cette
fonction n'est active qu'en cas d'affichage
de plusieurs fenêtres.
Informations complémentaires: "Affichage
multi-fenêtres", Page 554
552
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
7
Simulation graphique | Fenêtre de simulation
7.2
Fenêtre de simulation
Configurer des vues
Les fenêtres de simulation suivantes vous permettent de décrire
les opérations de tournage, mais aussi les opérations de perçage et
de fraisage.
Vue XZ (vue de tournage) : le contour de tournage est
représenté dans le système de coordonnées XZ. Le système de
coordonnées est pris en compte (porte-outil en avant/en arrière
du centre de rotation, tour vertical).
Vue XC (vue frontale) : un système de coordonnées cartésien
s'affiche avec les désignations d'axes XK (horizontal) et YK
(vertical). La position angulaire C = 0° se trouve sur l'axe XK ; le
sens de rotation positif est anti-horaire.
Vue ZC (pourtour) : la représentation du contour et de la
course de déplacement se réfère à la position sur le développé
du pourtour et aux coordonnées Z. Les lignes supérieures et
inférieures de cette pièce correspondent à la position angulaire
C = – 180° / +180°. Toutes les opérations de perçage et de
fraisage sont représentées dans la plage –180° à +180°.
Programme-cycles ou programme DIN avec définition de la
pièce brute : les cotes de la pièce brute programmée servent
de base au développé de la pièce.
Programme-cycles ou programme DIN sans définition de la
pièce brute : Les cotes de la pièce brute standard servent
de base pour le développé de la pièce.
Paramètre machine CfgSimWindowSize (n°115200)
Cycle individuel ou Apprentissage : la section de la pièce
décrite par ce cycle (dilatation en Z et diamètre de
limitation en X) sert de base au développé de la pièce.
Vue YZ (vue latérale) : la représentation du contour et de la
course de déplacement s'effectue dans le plan YZ. Seules les
coordonnées Y et Z, et non la position broche, sont prises en
compte.
La fenêtre de la face frontale et la fenêtre du pourtour
correspondent à une position fixe de la broche. Lorsque
le tour fait tourner la pièce, le sous-mode Simulation
met l'outil en mouvement.
Simulation de plusieurs groupes de contours
Si vous travaillez avec plusieurs groupes de contours, veuillez tenir
compte des points suivants :
Dans la vue XZ (vue de tournage), la commande affiche tous
les groupes de contours.
Dans les autres vues, la commande affiche le groupe de
contours actuel.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
553
7
Simulation graphique | Fenêtre de simulation
Représentation à une seule fenêtre
Une seule vue est représentée dans la petite fenêtre de simulation.
Vous changez de vue avec la softkey Vue princip.. Vous ne pouvez
utiliser cette softkey que lorsqu'une seule vue est configurée dans
la grande fenêtre de simulation.
Concernant les programmes-cycles, la vue frontale ou sur le
pourtour ne peut être activée que si un axe C est utilisé dans le
programme.
Softkey Vue princip.
Sélectionner une vue :
Vue de tournage XZ
Vue de la face frontale XC
Pourtour ZC
Affichage multi-fenêtres
Représentation multi-fenêtres possible uniquement dans la grande
fenêtre de simulation
Pour activer l'affichage multi-fenêtres :
Appuyer sur la softkey Fonctions auxiliaires
Sélectionner l'élément de menu Fenêtre (dans la
grande fenêtre de simulation)
Configurer la combinaison de fenêtre souhaitée
Paramétrer Sortie course dans fenêtres aux.:
Représentation de la course dans les fenêtres auxiliaires : la
fenêtre de la face frontale, la fenêtre du pourtour et la vue YZ sont
considérées comme des fenêtres auxiliaires.
La configuration suivante permet de définir quand le sous-mode
Simulation représente les courses de déplacement dans ces
fenêtres :
Automatique : le sous-mode Simulation représente les
courses de déplacement dès lors que l'axe C est incliné ou
qu'une fonction G17 ou G19 a été exécutée. Une fonction G18
ou l'inclinaison de l'axe C interrompt l'émission des courses de
déplacement.
Toujours : le sous-mode Simulation dessine chaque course de
déplacement dans toutes les fenêtres de simulation.
Dans la représentation multi-fenêtre, une fenêtre est identifiable
par un cadre vert. Cela signifie que le focus se trouve dans cette
fenêtre, autrement dit que les réglages de la loupe et les autres
fonctions agissent sur cette fenêtre.
554
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
7
Simulation graphique | Fenêtre de simulation
Pour changer le focus :
Appuyer sur la softkey autant de fois que
nécessaire pour que le focus passe dans la
fenêtre de votre choix
Sinon, appuyer sur la touche GOTO
Pour commuter entre un affichage à une fenêtre et un affichage
multi-fenêtres :
Sélectionner l'élément de menu (ou la touche du
point décimal) pour passer de l'affichage à une
fenêtre à l'affichage multi-fenêtres
La fenêtre avec le cadre vert s'affiche alors
comme vue unique.
En sélectionnant à nouveau l'élément de menu
(ou en appuyant à nouveau sur la touche du point
décimal), l'affichage repasse en mode multifenêtres.
Affichage d'état
L'affichage d'état n'est possible dans la grande fenêtre de
simulation.
Pour afficher l'état :
Appuyer sur la softkey Fonctions auxiliaires
Sélectionner l'élément de menu Fenêtre
Sélectionner la Barre d'état: de votre choix
0: X-Z-C-Y-T-ID (valeurs d'axes et outil)
1: X-Z-C-Y-G16 (valeurs d'axes et inclinaison)
2: G95-G96-M-SP (valeurs d'axes, avance,
vitesse de rotation, sens de rotation et
broche)
L'état peut également être affiché à l'aide de la touche
"boucle" (fléchée), dans la grande fenêtre de simulation.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
555
7
Simulation graphique | Vues
7.3
Vues
Représentation de la course
Les courses en avance rapide sont représentées par une ligne de
pointillés blancs.
En fonction de la configuration, les courses avec l'avance définie
sont représentées sous forme de ligne ou de trace de coupe :
Représentation filaire : un trait plein représente la course de la
pointe théorique du tranchant. La représentation filaire permet
d'obtenir rapidement une vue d'ensemble de la répartition
des passes. Elle est toutefois moins bien adaptée pour un
contrôle précis du contour, car la course de la pointe théorique
du tranchant ne correspond pas au contour de la pièce. Cette
erreur est compensée par la correction du rayon du tranchant.
Représentation des traces de coupe : le sous-mode
Simulation représente la surface parcourue par la partie
coupante de l'outil par des hachures. Cela signifie que
vous voyez la partie qui a été usinée en tenant compte de la
géométrie exacte du tranchant (rayon, largeur et position du
tranchant, etc.). De cette manière, le sous-mode Simulation
vous permet de savoir s'il reste de la matière à usiner, si le
contour est endommagé ou si les recouvrements sont trop
importants. La représentation de la trace de coupe s'avère
particulièrement intéressante pour les usinages de gorges et les
perçages, ainsi que pour l'usinage de pentes, car la forme de
l'outil est déterminante pour le résultat obtenu.
Pour activer l'affichage du tracé de plaquette :
Lorsque la softkey est activée, les
trajectoires sont représentées sous forme de
trace de la dent.
La vitesse de simulation peut être influencée par le biais
du paramètre utilisateur pathDelay (n°114802).
556
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
7
Simulation graphique | Vues
Représentation de l'outil
Vous utilisez les softkeys pour définir s'il faut représenter le
tranchant de l'outil ou le point lumineux :
Le tranchant de l'outil est représenté avec les angles et le
rayon réels, tels que définis dans la base de données d'outils.
Point lumineux : un carré blanc (point lumineux) s'affiche
au niveau de la position actuellement programmée. Le point
lumineux s'affiche à la position du coin virtuel du tranchant.
Softkeys pour Fonctions auxiliaires
Commute entre la représentation filaire et la
représentation des traces de coupe
Commute entre l'affichage du point
lumineux et la représentation du passage de
la dent de l'outil
Représenter le porte-outil dans le sous-mode Simulation
La commande affiche la dent de l'outil en même temps que le
porte-outil correspondant avec ses dimensions.
Conditions requises pour cela :
Créer un nouveau porte-outil dans l'Editeur Porte-outil ou
sélectionner un porte-outil existant
Définir le porte-outil avec les paramètres requis (type,
dimensions et position)
L'outil doit être affecté au porte-outil correspondant (HID)
Consultez le manuel de votre machine !
La représentation du porte-outil dépend de la machine.
Le graphique affiche un porte-outil à condition :
que le constructeur de machines ait configuré une
description du porte-outil, par ex. de la tête de l'axe B
que vous ayez affecter un porte-outil à un outil
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
557
7
Simulation graphique | Vues
Représentation par effacement
Représentation par effacement
La représentation par effacement affiche la pièce brute comme
surface pleine. Si la plaquette traverse la pièce brute, la partie
correspondant à la matière usinée dans la pièce brute est effacée.
La représentation par effacement affiche toutes les courses de
déplacement en tenant compte de la vitesse programmée. Le
graphique par effacement n'est disponible qu'en vue de tournage
(XZ). Cette forme de simulation s'active par softkey.
La vitesse de simulation dans la représentation par
effacement peut être influencée par les touches
affichées dans le tableau.
Softkeys pour Fonctions auxiliaires
Active la représentation par effacement
Structure du menu de la représentation par effacement
Ralentir la représentation par effacement
Représentation par effacement avec
l'avance programmée
Accélérer la représentation par effacement
558
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
7
Simulation graphique | Vues
Représentation 3D
Softkey
Signification
L'élément de menu Représentation 3D
passe à une vue en perspective et affiche la
pièce finie programmée.
La représentation 3D vous permet de voir la pièce brute et la pièce
finie avec toutes les opérations de tournage, tous les contours
de fraisage, tous les perçages et tous les filetages sous forme de
modèle volumique. La commande représente également les plans
Y inclinés et les usinages qui s'y réfèrent, tels que les poches ou
les motifs.
La commande représente les contours de fraisage en fonction du
paramètre HC : Attribut Perçage/Fraisage de la fonction G308.
Si vous avez sélectionné les valeurs Fraisage de contour, Fraisage
de poches ou Fraisage de surfaces pour ce paramètre, alors le
graphique affichera les éléments 3D correspondants. Pour les
autres valeurs du paramètre HC ou pour les valeurs manquantes, la
commande représente le contour de fraisage par un trait bleu.
La commande affiche des éléments qui ne peuvent pas être
calculés sous forme de ligne orange, par ex. un contour de fraisage
ouvert programmé comme poche. Vous pouvez influencer la
représentation de la pièce à l'aide de softkeys et des fonctions de
menu.
Indépendamment de l'usinage du programme CN, le
graphique affiche le contour de la pièce finie qui a a été
programmé dans la section PIECE FINIE.
Vous pouvez interrompre le calcul de la représentation
3D en appuyant sur la touche ESC ou sur la softkey
ANNULER.
Mode Contrôle
Le mode Contrôle vous permet de vérifier les perçages et les
contours de fraisage, par exemple pour s'assurer de leur bon
positionnement.
En mode Contrôle, la commande représente les contours de
tournage en gris et les contours de perçage et de fraisage en
jaune. Pour une meilleure visualisation, la commande affiche tous
les contours de manière transparente.
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559
7
Simulation graphique | Vues
Faire pivoter la représentation 3D avec les fonctions de menu
Les fonctions de menu vous permettent de faire pivoter
le graphique autour des axes représentés. La softkey
Vue en perspective réinitialise le graphique.
Softkeys de la représentation 3D
Représenter une pièce finie et une pièce
brute programmée
Représenter une pièce finie et une pièce
brute actualisée
Activer/désactiver le mode Contrôle
Sélectionner la représentation de l'usinage
Sélectionner la vue latérale
Tourner la vue latérale de 90°
Sélectionner la vue en perspective
Configuration du menu de la représentation 3D
Faire basculer le graphique vers l'arrière
Faire pivoter le graphique à l'horizontal, dans
le sens de la flèche
Faire pivoter le graphique à l'horizontal, dans
le sens de la flèche
Faire pivoter le graphique dans le sens antihoraire.
Faire basculer le graphique vers l'avant
Faire pivoter le graphique dans le sens
horaire
560
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
7
Simulation graphique | Vues
Faire pivoter et décaler la représentation 3D avec la souris.
Vous pouvez décaler à votre guise la pièce représentée en
maintenant le bouton droit de la souris appuyé.
Si vous maintenez le bouton gauche de la souris enfoncé, vous
pouvez choisir entre :
un déplacement vertical dans la fenêtre de simulation :
basculement de la pièce vers l'avant ou vers l'arrière
un déplacement horizontal dans la fenêtre de simulation :
pivotement de la pièce autour de son axe
un déplacement vertical ou horizontal au bord de la fenêtre de
simulation (barre grise ) : pivotement de la pièce dans le sens
horaire ou anti-horaire
un déplacement dans le sens de votre choix : pivotement de la
pièce dans le sens de votre choix
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
561
7
Simulation graphique | Loupe dans la simulation
7.4
Loupe dans la simulation
Visualiser un détail du graphique
Softkey
Signification
Cette softkey s'active avec la loupe.
La fonction loupe vous permet de modifier la partie visible de
l'image dans la fenêtre de simulation. Comme alternative aux
softkeys, vous pouvez utiliser les touches du curseur, ainsi que les
touches PgDn et PgUp pour modifier la partie visible de l'image.
Dans les programmes-cycles et lors du premier lancement
d'un programme dans le sous-mode Simulation, la commande
sélectionne automatiquement la partie visible de l'image. Si vous
effectuez un nouvel appel du sous-mode Simulation avec le même
programme smart.Turn, la partie visible sera la dernière partie de
l'image qui a été vue.
Dans l'affichage multi-fenêtres, la loupe agit sur la fenêtre avec le
cadre vert.
Softkeys pour la fonction loupe
Efface toutes les courses de
déplacement déjà dessinées
Si l'actualisation de la pièce brute est
activée, la pièce brute est actualisée et
redessinée.
Ferme le menu Loupe
Agrandit directement le détail visible de
l'image (zoom –)
Retourne à la vue standard et ferme le menu
Loupe
Revient au dernier détail de l'image qui a été
sélectionné
Sélectionne la zone délimitée par le
rectangle rouge comme nouveau détail de
l'image et ferme le menu Loupe
Ferme le menu Loupe sans modifier le détail
de l'image
562
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
7
Simulation graphique | Loupe dans la simulation
Sélection d'un autre détail de l'image à l'aide des touches
Le détail de l'image visible peut être modifié sans avoir à ouvrir le
menu Loupe, en utilisant les touches ci-après.
Touches pour choisir un autre détail
Les touches de curseur permettent de
décaler la pièce dans le sens de la flèche.
Réduit la pièce représentée (zoom –)
Agrandit la pièce représentée (zoom +)
Choix d'un autre détail avec le menu loupe
Lorsque le menu loupe est sélectionné, un rectangle rouge est
affiché dans la fenêtre de simulation. Ce rectangle rouge indique la
zone de zoom à valider avec la softkey VALIDER ou avec la touche
Ent. La taille et la position de ce rectangle peuvent être modifiées
avec les touches suivantes :
Touches pour choisir un autre détail
Les touches du curseur permettent de
décaler le rectangle rouge dans le sens de la
flèche.
Réduit le rectangle rouge
Agrandit le rectangle rouge
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
563
7
Simulation graphique | Simulation avec séquence de départ
7.5
Simulation avec séquence de départ
Séquence de départ dans les programmes smart.Turn
Les programmes smart.Turn sont toujours simulés depuis le début,
quelle que soit l'endroit du programme où se trouve le curseur. Si
vous utilisez la Séqu.init., le sous-mode Simulation inhibe toutes
les opérations qui précèdent la séquence de départ. Quand la
simulation a atteint cette position, la pièce brute, si elle existe, est
réinitialisée puis redessinée.
A partir de la séquence start, la simulation affiche à nouveau les
parcours.
Activer la recherche de la séquence start :
Appuyer sur la softkey Fonctions auxiliaires
Sélectionner l'élément de menu Séqu.init.
Entrer le numéro de la séquence de départ
Programmer la séquence de départ dans les
sous-mode Simulation
Retour au menu principal du sous-mode
Simulation
Lancer la simulation
La commande simule le programme CN
jusqu'à ce que la séquence de départ, exécute
l'actualisation de la pièce brute et s'arrête à cette
position..
Poursuivre la simulation
Le numéro de séquence de la séquence de départ est exécuté
dans la ligne tout à fait en bas du champ d'affichage. Le champ
de la séquence de départ (séquence Start) et le numéro de la
séquence sont affichés sur fond jaune tant que la simulation
exécute la recherche de séquence Start.
La recherche de la séquence Start reste active, même si vous
interrompez la simulation. Si vous relancez la simulation suite à
une interruption, elle s'arrête à l'identifiant de section USINAGE.
Vous pouvez alors modifier les réglages avant de poursuivre la
simulation.
564
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
7
Simulation graphique | Simulation avec séquence de départ
Softkeys de la fonction Séqu.init.
Mémorise le numéro de la séquence CN
affichée comme séquence Start
Désactive la recherche de séquence Start
Mémorise la séquence Start définie et
active la recherche de séquence Start
Interrompt la recherche de séquence Start
Séquence Start dans les programmes-cycles
Dans les programmes-cycles, commencez par placer le curseur
sur un cycle et appelez le sous-mode Simulation. La simulation
démarre avec ce cycle. Tous les cycles précédents sont ignorés.
L'élément de menu Séqu.init. est désactivé dans les programmescycles.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
565
7
Simulation graphique | Calcul du temps
7.6
Calcul du temps
Afficher les temps d'usinage
Les temps d'usinage et les temps morts sont calculés pendant
la simulation. Le tableau Calcul du temps affiche les temps
d'usinage, les temps morts et les temps globaux (vert : temps
d'usinage ; jaune : temps morts). Avec les programmes-cycles,
chaque cycle est affiché sur une ligne. Dans les programmes DIN,
chaque ligne représente l'utilisation d'un nouvel outil (l'appel T est
déterminant).
Si le nombre d'enregistrements du tableau dépasse le nombre de
lignes que l'écran peut afficher, appelez les autres informations
avec les touches du curseur et les touches PgUp et PgDn.
Pour appeler des temps d'usinage, procéder comme suit :
Appuyer sur la softkey Fonctions auxiliaires
Sélectionner l'élément de menu
Calcul du temps
566
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
7
Simulation graphique | Sauvegarder le contour
7.7
Sauvegarder le contour
Sauvegarder le contour généré dans le sous-mode
Simulation
Il est possible de sauvegarder un contour créé dans le sous-mode
Simulation et de l'importer dans le mode smart.Turn.
Exemple : vous définissez la pièce brute et la pièce finie et simulez
le premier montage. Puis vous enregistrez le contour exécuté et
l'utilisez pour le deuxième montage.
Lors de la création du contour, la commande sauvegarde tous les
contours du groupe de contours sélectionné.
Le sous-mode Simulation tient compte des types de décalage de
point zéro pièce suivants et/ou d'une mise en miroir de la pièce :
0: Déplacer seulement
1: Faire pivoter dans la broche principale (image miroir)
2: Resserrer dans la contre-broche (décaler et mettre en miroir)
Sauvegarder le contour :
Appuyer sur la softkey Fonctions auxiliaires
Sélectionner l'élément de menu Divers
Sélectionner l'élément de menu
Sauvegarder contour
La commande ouvre une boite de dialogue dans
laquelle vous pouvez définir les champs de saisie
suivants :
Unité de mesure : définition du contour en
système métrique ou en pouces
Sélection du groupe de contours Q
Type de décalage H
Longueur décalage pièce K : décalage du
point zéro pièce
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
567
7
Simulation graphique | Sauvegarder le contour
Insérer un contour sauvegardé
N'insérer le contour sauvegardé que dans des
programmes qui ont été nouvellement créés ou copiés,
car tous les contours créés jusqu'à maintenant seront
écrasés. Cette opération est irréversible.
Le contour de la pièce brute et le contour de la pièce finie créés
par simulation sont importés dans le mode smart.Turn. Pour cela,
sélectionnez la fonction Insérer contour dans le menu ICP.
Lors de l'importation, tous les contours qui se trouvent dans le
même plan sont, dans un premier temps, supprimés. Ensuite, tous
les contours sauvegardés du sous-mode Simulation sont repris.
La fonction Sauvegarder contour du sous-mode Simulation
convertit tous les contours de tous les plans du groupe de contours
sélectionné et l'éditeur CN remplace tous les contours. Si le
programme contient des groupes de contours, celui sur lequel se
trouve le curseur sera alors supprimé après la question de sécurité.
568
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
7
Simulation graphique | Mesure
7.8
Mesure
Coter un contour généré dans le sous-mode
Simulation
Dans le sous-mode Simulation, vous pouvez mesurer le
contour généré ou bien visualiser les cotes utilisées pendant la
programmation.
Mesurer un contour :
Appuyer sur la softkey Fonctions auxiliaires
Sélectionner l'élément de menu Divers
Sélectionner l'élément de menu Cotation
Vous disposez des possibilités suivantes :
Cotation d'un élément
Cotation d'un point
Définition du point d'origine
Softkeys de la fonction Cotation
Elément suivant
Elément précédent
Sélectionner Grpe cont. suivant (activé
uniquement en présence de plusieurs
groupes de contours)
Sélectionner contour suivant
Sélectionner Contour précédent
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
569
7
Simulation graphique | Mesure
Elément de menu Cotation de l'élément
L'élément de menu Cotation de l'élément est automatiquement
activé si vous avez sélectionné la fonction de cotation. En dessous
du graphique s'affichent toutes les données de l'élément de
contour sélectionné.
La flèche indique le sens de description du contour.
Pour aller à l'élément de contour suivant : appuyer sur la softkey
Elément suivant / précédent
Pour changer de contour : appuyer sur la softkey
Contour précédent ou contour suivant
Sur les figures, les éléments individuels sont mesurés
un à un.
Elément de menu Cotation d'un point
La commande affiche les cotes du point du contour par rapport au
point zéro.
Pour passer au point de contour suivant : appuyer sur la softkey
Elément suivant / précédent
Pour changer de contour : appuyer sur la softkey
Contour précédent ou contour suivant
Elément de menu "Définition du point d'origine"
Cette fonction n'est possible qu'en combinaison avec une cotation
de point. De cette manière, vous pouvez décaler le point zéro et
mesurer la distance qui le sépare du point zéro.
Pour définir un point d'origine :
Utiliser la softkey Elément précédent pour
sélectionner un nouveau point zéro
Sélectionner l'élément de menu
Activer pt d'origine
Le symbole du point change de couleur.
Utiliser la softkey Elément précédent pour
sélectionner un point
La commande affiche la distance par rapport au
point zéro sélectionné.
Elément de menu Point d'origine Off
Pour annuler le point d'origine :
Sélectionner l'élément de menu
Pt d'orig. désactivé
Le point zéro configuré est annulé.
Les valeurs affichées se réfèrent à nouveau au
point zéro initial.
570
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
7
Simulation graphique | Paramètres
7.9
Paramètres
Réglages généraux
Dans le sous-mode Simulation, vous pouvez définir des Réglages
Réglages pour la simulation.
Pour définir Réglages :
Appuyer sur la softkey Fonctions auxiliaires
Sélectionner l'élément de menu Divers
Sélectionner l'élément de menu Réglages
Vous disposez des possibilités de réglage suivantes :
Marquer la zone de travail
Informations complémentaires: "Marquer la zone de travail",
Page 571
Activer l'affichage des variables
Informations complémentaires: "Variables", Page 571
C0 - Marquage de la pièce/3D
Informations complémentaires: "C0 - Marquage de la
pièce/3D", Page 572
Marquer la zone de travail
Dans la simulation 2D, vous pouvez marquer les zones d'usinage
suivantes :
0: Inactif - Aucune zone d'usinage sélectionnée
1 : ligne - Le cycle en cours de traitement apparaît en bleu.
2: Fläche - Le cycle en cours de traitement, avec la zone
d'approche et de sortie, est encadré en bleu.
Le réglage n'est pas mémorisé de manière permanente.
Variables
Activer l'affichage des variables
Dans la simulation 2D et 3D, vous pouvez faire en sorte que
des variables définies s'affichent dans l'en-TETE PROGR. de la
simulation 2D et 3D.
Pour plus d'informations : manuel d'utilisation Programmation
smart.Turn et DIN
Activer l'affichage des variables
0: Non - Les variables ne s'affichent pas.
1: Oui - Les variables s'affichent sous la fenêtre de simulation.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
571
7
Simulation graphique | Paramètres
Change variables
Dans la simulation 2D et 3D, vous pouvez les Change variables
définies dans l'en-TETE PROGR..
Change variables :
Appuyer sur la softkey Change variables
Les variables sont désormais modifiables.
Appuyer sur la softkey Remplacer
Si vous modifiez des variables pendant la Simulation, la
Simulation sera alors interrompue.
C0 - Marquage de la pièce/3D
Dans la simulation 3D, vous avez la possibilité de visualiser le
marquage C0 sur la pièce pour contrôler la position de l'usinage par
l'axe C :
0: Inactif - Aucun marquage C0 n'est affiché
1: on - Le marquage C0 est représenté avec une ligne verte.
Le réglage n'est pas mémorisé de manière permanente.
572
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
7
Simulation graphique | Simulation 3D
7.10
Simulation 3D
Simulation 3D dans le sous-mode Simulation
Dans le sous-mode Simulation, tester un programme à l'aide de la
simulation 3D.
Activer la simulation 3D :
Sélectionner l'élément de menu Simulation 3D
Pour désactiver la simulation 3D :
Sélectionner l'élément de menu Simulation 2D
Les fonctions suivantes sont les mêmes avec la simulation 2D :
Utilisation de la simulation
Informations complémentaires: "Utilisation du sous-mode
Simulation", Page 549
Représentation 3D
Informations complémentaires: "Représentation 3D",
Page 559
Recherche de la séquence Start
Informations complémentaires: "Séquence de départ dans les
programmes smart.Turn", Page 564
Calcul du temps
Informations complémentaires: "Calcul du temps", Page 566
Sauvegarder des contours
Informations complémentaires: "Sauvegarder le contour",
Page 567
Softkeys pour Fonctions auxiliaires
Définit un motif de filetage sur la surface
Affiche les arêtes de la pièce
Passe au groupe de contours suivant
Cette softkey n'est active que si vous
travaillez avec plusieurs groupes de
contours.
Affiche le porte-outil
Pour cette fonction, le porte-outil doit avoir été défini
dans les paramètres WHT et TOF optionnels.
Informations complémentaires: "Editeur de porteoutils", Page 604
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
573
7
Simulation graphique | Simulation 3D
Simulation de plusieurs groupes de contours
La simulation 3D affiche toujours un groupe de contours. Avec des
programmes CN de plusieurs groupes de contours, vous pouvez
utiliser les softkeys pour passer à tout moment d'un groupe de
contours à l'autre.
Loupe 3D
La fonction Loupe permet de visualiser la pièce brute et la pièce
finie sous différentes perspectives.
Pour activer la loupe 3D :
Appuyer sur la softkey Loupe 3D
La simulation 3D peut être pivotée à l'aide des éléments
de menu et de la souris.
Informations complémentaires: "Faire pivoter la
représentation 3D avec les fonctions de menu",
Page 560
Informations complémentaires: "Faire pivoter et
décaler la représentation 3D avec la souris.", Page 561
Si le tranchant de l'outil entre en collision avec la pièce
en avance rapide, les surfaces sectionnées s'affichent
en rouge.
Softkeys de la loupe 3D
Faire pivoter les trous ou les contours de
fraisage vers la gauche
Faire pivoter les trous les contours de
fraisage vers la droite
Sélectionner la représentation de l'usinage
Sélectionner la vue latérale Faire pivoter la
vue latérale de 90°
Sélectionner la vue en perspective
574
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
8
Tours composés de
plusieurs chariots
(option 153)
8
Tours composés de plusieurs chariots (option 153) | Principes de base
8.1
Principes de base
Si vous travaillez avec plusieurs chariots sur une même machine,
vous disposez d'options supplémentaires. Ces fonctions auxiliaires
sont répertoriées dans ce chapitre.
Consultez le manuel de votre machine !
Les fonctions suivantes ne sont disponibles que sur des
machines dotées de plusieurs canaux (option 153).
Tenir compte des points suivants dans le cas d'une utilisation
manuelle :
Toutes les opérations manuelles se réfèrent au chariot
sélectionné.
Une touche de commutation des chariots vous permet de
passer d'un chariot à l'autre. La touche de commutation de
chariot dépend du constructeur de la machine.
Tenir compte des points suivants pour la programmation :
Tous les chariots se programment dans un programme CN.
Dans le programme CN, des identifiants de chariots vous
permettent de sélectionner le chariot concerné.
Chaque chariot traite les séquences CN dans l'ordre d'apparition
dans le programme CN.
Les fonctions synchrones vous permettent de piloter la
chronologie d'exécution.
576
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
8
Tours composés de plusieurs chariots (option 153) | Mode Machine
8.2
Mode Machine
Sous-mode Référence
Consultez le manuel de votre machine !
La mise sous tension de la machine et le passage
sur les points de référence sont des fonctions qui
dépendent de la machine.
Une fois la machine activée, un franchissement des marques
de référence peut s'avérer nécessaire. Le cas échéant, vous
choisissez si tous les chariots doivent être référencés avec tous les
axes ou si chaque chariot doit être référencé individuellement.
Pour sélectionner un chariot à référencer :
Appuyer sur la touche GOTO
Utiliser les touches fléchées pour sélectionner
les chariots concernés
Si vous avez sélectionné un chariot, vous
pouvez référencer les axes individuellement ou
simultanément.
Si vous avez sélectionné tous les chariots, vous
pouvez référencer tous les axes.
Informations complémentaires: "Sous-mode Référence",
Page 101
Sélection des chariots
En mode Machine, vous pouvez commuter entre les chariots
comme suit :
Appuyer sur la touche Changement de chariot
La commande fait apparaître le chariot sélectionné en bleu dans
l'affichage des données machine.
Programmation des données de la machine
Les données suivantes peuvent être programmées séparément
pour chaque chariot :
Outil
Avance
Fonctions M
Au moment de sélectionner l'outil, la commande ouvre
automatiquement le porte-outil affecté au chariot. Si vous
appuyez sur la touche de commutation des chariots pendant la
programmation d'outil, la commande quitte la sélection d'outils.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
577
8
Tours composés de plusieurs chariots (option 153) | Mode Machine
Configuration et utilisation manuelle de la machine
Les fonctions de configuration et les cycles manuels peuvent eux
aussi être programmés en fonction du chariot.
Les fonctions suivantes peuvent être programmées séparément
pour chaque chariot :
Initialiser les valeurs des axes
Régler la zone de sécurité
Initialiser point de changment d'outil
Coupes indiv.
IMD cycles
Les fonctions Set machine dimensions et Initialiser valeurs de
l'axe C sont indépendantes du chariot sélectionné.
Sous-mode "Apprentissage"
Si vous activez le sous-mode Apprentissage et qu'aucun
déroulement de cycle n'est configuré, la commande vous
demandera automatiquement le numéro de chariot.
Vous pouvez modifier le numéro de chariot comme suit :
Appuyer sur la softkey Modif. cycle
Appuyer sur la touche GOTO
Utiliser les touches fléchées pour sélectionner le
chariot de votre choix
578
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
8
Tours composés de plusieurs chariots (option 153) | Programmation DIN
8.3
Programmation DIN
Les fonctions suivantes de la programmation DIN vous permettent
d'affecter l'usinage aux différents chariots.
Section TETE PROGR.
Dans la section TETE PROGR., vous avez le choix du Chariot.
Vous disposez des possibilités suivantes :
Aucune programmation : la commande exécute le programme
CN pour tous les chariots.
Un numéro de chariot : la commande exécute le programme CN
pour ce chariot.
Plusieurs numéros de chariots : la commande exécute le
programme CN pour les chariots indiqués.
Pour plus d'informations : manuel d'utilisation Programmation
smart.Turn et DIN
Insertion d'un identifiant de chariot
Vous pouvez affecter une séquence CN à un ou plusieurs chariots.
Les chariots concernés se programment comme suit :
Pour sélectionner une séquence CN :
Appuyer sur l'élément de menu Extras
Appuyer sur l'élément de menu Chariot…
Programmation des numéros de chariots
Identifiant ATTRIB. CHARIOT
L'identifiant ATTRIB. CHARIOT affecte l'usinage qui suit au chariot
indiqué. Si vous programmez plusieurs chariots, la commande
exécutera l'usinage pour le chariot indiqué.
Pour annuler l'affectation, il vous suffit de programmer l'identifiant
ATTRIB. CHARIOT sans indiquer de numéro de chariot. La
commande utilisera de nouveau tous les chariots de l'en-tête de
programme.
Si vous programmez un identifiant de chariot dans la séquence CN,
l'identifiant du chariot a la priorité.
Pour plus d'informations : manuel d'utilisation Programmation
smart.Turn et DIN
Chariot de référence pour la vitesse de coupe et la vitesse de
rotation
Pour chaque chariot exécutant une opération d'usinage, une vitesse
de coupe ou une vitesse de rotation doit avoir été programmée en
début de programme. Le chariot qui a exécuté les fonctions G96 /
G97 en dernier est le chariot de référence. Pour l'usinage, c'est la
vitesse de coupe ou la vitesse de rotation du chariot de référence
qui agit. Avec une vitesse constante, la vitesse de rotation de la
broche dépend de la position X du chariot de référence.
Si le chariot de référence termine sa tâche avant l'autre
chariot, approchez une position X qui garantit une
vitesse de rotation suffisante.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
579
8
Tours composés de plusieurs chariots (option 153) | Programmation DIN
Axe C sur une machine multi-axes
Pour les axes C, la commande tient compte des paramètres
machine qui dépendent des chariots.
Si le chariot exécute un usinage avec l'axe C, la commande
calcule automatiquement le bon offset. La position C que vous
programmez se réfère ainsi à la pièce et non au chariot.
Sous-programmes
Un sous-programme s'applique pour les chariots dont l'identifiant
du chariot est programmé. Le chariot appelant doit terminer le
sous-programme avec Retour.
Programmez Retour sans identifiant de chariot pour
programmer tous les chariots.
Pour plus d'informations : manuel d'utilisation Programmation
smart.Turn et DIN
Fin du programme
Chaque chariot actif doit exécuter une fonction M30 ou M99 pour
terminer le programme CN.
Programmez M30 et M99 sans identifiant de chariot pour
programmer tous les chariots.
580
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
8
Tours composés de plusieurs chariots (option 153) | Fonctions de synchronisation
8.4
Fonctions de synchronisation
La commande supporte la synchronisation des chariots avec les
fonctions suivantes :
Fonction de synchronisation M97
Initialiser une marque de synchronisation G162
Synchronisation unilatérale G62
Départ de trajectoires synchronisées G63
Pour plus d'informations : manuel d'utilisation Programmation
smart.Turn et DIN
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
581
8
Tours composés de plusieurs chariots (option 153) | Simulation
8.5
Simulation
Si vous utilisez plusieurs chariots, la simulation offre les possibilités
suivantes :
Représentation des trajectoires de plusieurs chariots
Représentation de toutes les pièces, de tous les outils et de
tous les moyens de serrage du programme CN
Affichage des séquences CN et des valeurs de position du
chariot sélectionné
Analyse des points de synchronisation
Informations complémentaires: "Analyse de points synchrones",
Page 584
Paramètres
Vous pouvez définir la position du chariot à l'aide des Réglages :
Appuyer sur la softkey Fonctions auxiliaires
Sélectionner l'élément de menu Divers
Sélectionner l'élément de menu Réglages
Sélectionner la Position du chariot
Vous disposez des possibilités suivantes :
0 : tel que configuré
1 : sur axe X positif
Configurer la fenêtre de simulation
Les paramètres d'affichage du menu Fenêtre vous permettent de
choisir si l'affichage de séquence source se réfère uniquement au
chariot actuel ou à l'ensemble des chariots sélectionnés.
Simulation avec séquence Start
Le dialogue de la séquence Start montre le chariot auquel la
séquence Start se réfère.
Pour commuter le chariot, procéder comme suit :
Appuyer sur la softkey Changement de chariot
582
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
8
Tours composés de plusieurs chariots (option 153) | Simulation
Affichage des chariots
La commande affiche le chariot et le groupe de contours
actuellement sélectionné tout en bas de l'écran.
Pour commuter le chariot affiché, procéder comme suit :
Appuyer sur la softkey Fonctions auxil.
Appuyer sur la softkey Changement de chariot
La commande affiche le chariot sélectionné
sur en bleu. La ligne d'état se réfère au chariot
sélectionné.
Pour commuter l'affichage de la barre d'état, procéder comme
suit :
Appuyer sur la touche "boucle"
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
583
8
Tours composés de plusieurs chariots (option 153) | Simulation
Analyse de points synchrones
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction n'est disponible que sur une machine à
plusieurs canaux (option 153).
Si vous usinez avec plusieurs chariots, l'analyse des points
synchrones représente graphiquement les interactions entre
les chariots. Cela vous permet de mieux organiser et de mieux
optimiser les programmes multi-canaux.
En plus des temps principaux et auxiliaires, la commande affiche
aussi les temps de maintenance, les changements d'outils et les
points synchrones.
Affichage de l'analyse des points synchrones
Pour appeler l'analyse de points synchrones, procéder comme
suit :
Appuyer sur la softkey Fonctions auxiliaires
Sélectionner l'élément de menu
Calcul du temps
Appuyer sur la softkey
Analyse des points de synchronisation
La commande affiche un diagramme à barres
avec tous les chariots.
Softkey
Signification
Afficher le point synchrone précédent
La commande représente le point synchrone
actuellement affiché avec une flèche sur le
diagramme à barres.
Afficher le point synchrone suivant
Passer au chariot précédent
Passer au chariot suivant
Vous pouvez également utiliser les touches fléchées
pour naviguer entre les points synchrones.
584
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
8
Tours composés de plusieurs chariots (option 153) | Simulation
Informations relatives aux points synchrones
Outre la représentation graphique du diagramme à barre, la
commande affiche également des informations relatives aux points
synchrones
Pour chaque point synchrone, la commande affiche :
le programme CN
l'outil
le chariot
le numéro de séquence CN
tw: le temps d'attente à ce point synchrone
tg: le temps d'exécution calculé à partir du début du programme
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
585
8
Tours composés de plusieurs chariots (option 153) | Génération automatique du plan de travail
8.6
Génération automatique du plan de
travail
Avec la fonction TURN PLUS, la commande peut aussi générer
automatiquement un plan de travail pour une machine avec
plusieurs chariots. La commande tient alors compte de tous les
chariots, qui sont programmés dans la section TETE PROGR..
Vous pouvez indiquer le chariot avec lequel l'usinage est exécuté
dans la Séquence d'usinage du paramètre CH.
Pour plus d'informations : manuel d'utilisation Programmation
smart.Turn et DIN
586
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
8
Tours composés de plusieurs chariots (option 153) | Déroulement du programme
8.7
Déroulement du programme
Réglage de l'affichage de séquences
Pour régler l'affichage des séquences de plusieurs chariots,
procéder comme suit :
Ouvrir le programme CN dans le sous-mode
Déroul.progr.
Appuyer sur la softkey Affichage séquence
Sélectionner le chariot de votre choix par softkey
Le curseur affiche la séquence active pour chaque chariot. Si vous
sélectionnez plus d'un canal, la commande affiche soit l'affichage
des séquences, soit les séquences de base, selon la softkey
Séqu. base.
Mode pas à pas
Vous pouvez exécuter des programmes CN avec plusieurs chariots.
La commande interrompt alors chariot à la fin de sa course de
déplacement. Utiliser la touche Start CN pour lancer à nouveau un
chariot à l'arrêt.
Recherche de la séquence Start
La recherche de la séquence Start n'est pas possible avec des
machines dotées de plusieurs chariots.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
587
9
Base de données
d'outils et base de
données technologiques
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Base de données d'outils
9.1
Base de données d'outils
Les coordonnées de contours se programment généralement
conformément à la cotation de la pièce sur le plan. Pour que la
commande calcule la trajectoire du chariot, compense le rayon
de la dent et puisse déterminer la répartition des passes, vous
devez indiquer la cote de longueur, le rayon de la dent, l'angle
d'inclinaison, etc.
La commande mémorise jusqu'à 250 séquences de données
d'outils (en option 999), chaque séquence de données étant
identifiée par un Numéro d'identificat. (nom). La liste d'outils
indique le nombre maximal de séquences de données d'outils et
le nombre de séquences de données trouvées. Une description
d'outil complémentaire facilite la recherche des données.
En mode Machine, des fonctions permettent de déterminer la cote
de longueur de l'outil.
Informations complémentaires: "Mesurer des outils", Page 145
Les corrections d'usure de l'outil sont réalisées séparément. Ainsi,
vous pouvez introduire des valeurs de correction à tout moment, y
compris pendant l'exécution du programme.
Vous pouvez attribuer aux outils un matériau de coupe qui
permet d'accéder à la banque de données technologiques (avance,
vitesse de coupe). Votre travail est ainsi facilité, car vous n'avez à
déterminer et introduire les valeurs de coupe qu'une seule fois.
Types d'outils
Les outils de finitions, de perçage, d'usinage de gorges (etc.) ont
des formes très variées. Par conséquent, les points de référence
pour déterminer les longueurs et autres données d'outils diffèrent
également.
Les tableaux suivants donnent un aperçu des types d'outils.
Types d'outils
Softkey
590
Fonction
Description
Outils de tournage standards
Outils d'ébauche
Outils de finition
Page 612
Ou. plaq. ronde
Page 612
Outil tronçonnage
Outils d'usinage de gorges
Outils à tronçonner
Outils de tournage de gorges
Page 613
Outil filetage
Page 614
Outil CN centr.
Page 616
Foret centrage
Page 617
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Base de données d'outils
Types d'outils
Outil à Lamer
Page 618
Out. lamage con.
Page 619
Outil de fraisage standard
Page 612
Foret hélicoïdal
Page 615
Forets à plaquettes révers.
Page 615
Taraud
Page 621
Alésoir
Page 620
Palpeur de mes.
Page 627
Pince
Page 629
Fraise à fileter
Page 623
Fraise d'angle
Page 624
Fraise-lime
Page 625
Outil à moleter
Page 626
Outil de butée
Page 628
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
591
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Base de données d'outils
Outils multiples
Cette fonction est également disponible sur les
machines avec magasin d'outils. La commande utilise la
liste du magasin à la place la liste de la tourelle.
Un outil doté de plusieurs dents ou de plusieurs points de
référence est considéré comme un outil multiple. Chaque dent ou
chaque point de référence est alors mémorisé sous forme d'une
séquence de données. Toutes les séquences de données de l'outil
multiple sont ensuite chaînées.
Informations complémentaires: "Editer des outils multiples",
Page 599
Pour chaque séquence de données d'un outil multiple, la position
de l'outil dans la chaîne d'outils multiples est indiquée dans la
colonne MU. La numérotation commence à 0.
Les outils multiples s'affichent avec toutes les dents ou tous les
points de référence dans la liste de la tourelle. L'image montre un
outil avec deux points de référence.
Gestion de la durée de vie des outils
La commande mémorise la durée d'utilisation d'un outil (temps
pendant lequel l'outil se déplace avec l'avance d'usinage) ou
compte le nombre de pièces devant être produites avec le même
outil. C'est le principe de base de la gestion de la durée de vie de
l'outil.
Si la durée d'utilisation d'un outil a expiré, ou si la quantité de
pièces a été atteinte, la système active le bit de diagnostic 1.
Ainsi, si aucun outil de remplacement n'a été prévu, un message
d'erreur sera émis et l'exécution de programme interrompue avant
l'appel d'outil suivant.
La pièce commencée peut être terminée avec START CN.
592
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
9.2
Mode Editeur d'outils
Naviguer dans la liste d'outils
Dans la liste d'outils, la commande affiche les principaux
paramètres et les descriptions des outils. Le dessin de l'outil
permet de reconnaître le type et l'orientation de l'outil.
Les touches de curseur et les touches PgUp/PgDn vous permettent
de naviguer dans la liste d'outils et de visualiser les différentes
entrées. Les paramètres d'outils qui sont rarement utilisés se
trouvent plus à droite dans la liste et peuvent être rendus visibles
en naviguant.
Dans un souci d'orientation, les colonnes suivantes restent visibles
à tout moment :
Numéro d'identificat.
Type outil
Orientation de l'outil
Désignation
Touches de navigation
Passe à la ligne suivante/précédente (outil)
dans la liste d'outils
Passe à la colonne suivante/précédente
dans la liste d'outils
Remonte/redescend d'une page dans la liste
d'outils
La navigation dans la liste d'outils est la même quel que
soit le mode de fonctionnement.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
593
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
Trier et filtrer la liste d'outils
Afficher exclusivement les entrées d'un type d'outil :
Appuyer sur la softkey Type outil
Sélectionner le type d'outil dans les barres de
softkeys suivantes
La commande génère une liste dans laquelle ne
s'affichent que les outils correspondant au type
de votre choix.
Pour filtrer la liste d'outils :
Appuyer sur la softkey autres filtres
Appuyer sur la softkey Filtre Orientat.
La commande génère une liste dans laquelle
ne s'affichent que les outils avec l'orientation
choisie.
Sinon, appuyer sur la softkey Affect. filtres
La commande affiche aussi bien les outils du
porte-outil que les outils libres.
Sinon, appuyer sur la softkey Filtre Détails
La commande affiche une fenêtre auxiliaire avec
les critères de sélection possibles.
Définir des critères de filtre
Appuyer sur la softkey OK
Pour supprimer un filtre :
Appuyer sur la softkey Filtre désactivé
La commande supprime les filtres sélectionnés
et affiche l'ensemble de la liste d'outils.
Trier la liste d'outils :
Appuyer sur la softkey Vue
Appuyer sur la softkey Trier ID/Type
La liste d'outils commute entre le tri par
numéro d'identification et le tri par type
d'outil (et orientation de l'outil)
Sinon, appuyer sur la softkey Inverser le tri
La liste d'outils peut être commutée entre un tri
croissant et un tri décroissant.
Pour rechercher un outil par Numéro d'identificat. :
Entrez les premières lettres ou les premiers chiffres du
Numéro d'identificat.
La commande passe directement au Numéro d'identificat. de
votre choix dans la liste ouverte.
594
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
Editer les données d'outils
Pour créer un nouvel outil :
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Sélectionner un type d'outil
La commande ouvre la fenêtre de saisie.
Définir l'orientation de l'outil
Définir d'autres paramètres
Attribuer un numéro d'identification d'outil (1 à
16 caractères alphanumériques)
Affecter un commentaire d'outil
Informations complémentaires: "Commentaires d'outils",
Page 597
La commande n'affiche les figures auxiliaires que
lorsque l'orientation de l'outil est connue.
Softkeys de la gestion d'outils
Ouvre la sélection de type suivante pour
créer un nouvel outil
Passe à la barre de softkeys avec les outils
spéciaux
Choix du type pour les outils de perçage
spéciaux
Choix du type pour les outils de fraisage
spéciaux
Choix du type pour les systèmes de
manutention et les palpeurs de mesure
Ouvre la boîte de dialogue pour l'outil sélectionné
Copie l'outil sélectionné et génère ainsi un
nouvel outil
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
595
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
Softkeys de la gestion d'outils
Supprimer l'outil sélectionné de la base de
données, après confirmation
Une fois que vous avez appuyé sur la
softkey, la softkey Autres Tableaux vous est
proposée.
Ouvre le sous-mode Editeur technol.
Informations complémentaires: "Sousmode Editeur de technologie", Page 631
Une fois que vous avez appuyé sur la
softkey, la softkey Autres Tableaux vous est
proposée.
Ouvre le Tableau des portes-outils
Créer un nouvel outil par copie :
Positionner le curseur sur l'entrée souhaitée
Appuyer sur la softkey Copie
La commande ouvre la fenêtre de
programmation avec les données d'outils.
Entrer le nouveau numéro d'identification d'outil
Vérifier/adapter les autres données d'outils
Appuyer sur la softkey Mémoriser
Le nouvel outil est mémorisé dans la base de
données.
Modifier les données de l'outil:
Positionner le curseur sur l'entrée de votre choix
Appuyer sur la softkey Editer
Les paramètres d'outils sont alors prêts à être
édités.
Pour supprimer une entrée :
Positionner le curseur sur l'entrée souhaitée
Appuyer sur la softkey Efface
Répondre à la question de sécurité par OUI
La commande supprime l'outil.
596
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
Graphique de contrôle d'outil
Dans le dialogue d'outil ouvert, la commande propose un graphique
de contrôle des outils qui ont été programmés. Pour cela,
sélectionner la softkey Graphique.
La commande génère l'image de l'outil à partir des paramètres
programmés. Le graphique de contrôle de l'outil permet de vérifier
les données saisies. Les modifications sont prises en compte dès
lors que vous quittez le champ de saisie.
Commentaires d'outils
Les textes d'outils sont attribués aux outils et affichés dans la
liste d'outils. La commande gère les textes d'outils dans une liste
distincte.
Les liaisons :
Les descriptions sont gérées dans la liste Commentaires
d'outils. Chaque entrée est précédée d'un QT.
Le paramètre Texte outil QT contient le numéro de référence
de la liste Commentaires d'outils. Dans la liste d'outils, le texte
qui s'affiche est celui indiqué par QT.
Dans le dialogue d'outils ouvert, la commande propose de
programmer des commentaires d'outils. Pour cela, sélectionnez la
softkey Commentaires d'outils.
Il est possible de définir jusqu'à 999 commentaires d'outils
maximum, chaque commentaire pouvant contenir jusqu'à
80 caractères.
Les nouveaux commentaires sont insérés dans la
ligne libre suivante, sous le curseur.
Lorsque vous effacez ou modifiez un texte d'outil,
n'oubliez pas que le même commentaire peut avoir
été utilisé pour plusieurs outils.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
597
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
Softkeys dans la liste de textes d'outils
Génère une nouvelle ligne dans la liste des
textes et l'ouvre pour la saisie
Ouvre le texte d'outils sélectionné pour l'édition
Copie le texte d'outil actuellement choisi
dans une nouvelle ligne de texte. Un nouveau
commentaire d'outil est ainsi créé.
Mémorise le numéro du commentaire comme
référence dans la boîte de dialogue des outils et
ferme l'éditeur de commentaires d'outils.
Mémoriser le nouveau texte d'outil ou le texte
d'outil modifié
Rejette la modification actuelle
Supprime le commentaire d'outil après confirmation
Ferme l'éditeur de commentaires d'outils et
retourne dans la boîte de dialogue d'outil sans
modifier la référence de texte.
598
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
Editer des outils multiples
Pour créer un outil multiple :
Pour chaque tranchant, ou pour chaque point de référence,
créer une séquence de données distincte pour la description
de l'outil
Dans la liste d'outils, positionner le curseur sur la
séquence de données correspondant au premier
tranchant
Appuyer sur la softkey Editer
Appuyer sur la softkey Outil multiple
Le mode de fonctionnement Editeur d'outils
mémorise ce tranchant comme tranchant
principal (MU=0).
Positionner le curseur sur la séquence de
données correspondant au tranchant suivant
Appuyer sur la softkey Insére dent secondaire
Le mode Editeur d'outils intègre ce tranchant
dans la chaîne de l'outil multiple.
Sélectionner l'emplacement du tranchant suivant
Répéter ces étapes pour les autres tranchants de
l'outil multiple
Appuyer sur la softkey Retour
Retirer un tranchant de l'outil multiple :
Positionner le curseur sur un tranchant de l'outil
multiple
Appuyer sur la softkey Editer
Appuyer sur la softkey Outil multiple
Le mode Editeur d'outils liste tous les
tranchants de l'outil multiple.
Sélectionner le tranchant
Retirer le tranchant de la chaîne de l'outil multiple
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
599
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
Supprimer complètement l'outil multiple :
Positionner le curseur sur un tranchant de l'outil
multiple
Appuyer sur la softkey Editer
Appuyer sur la softkey Outil multiple
Le mode Editeur d'outils liste tous les
tranchants de l'outil multiple.
Positionner le curseur sur le tranchant 0 de l'outil
multiple
L'outil multiple est supprimé.
600
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
Editer des données d'utilisation d'outils
La commande chronomètre le temps d'utilisation à RT et
incrémente la quantité de pièces à RZ. L'outil est considéré comme
usé une fois la durée d'utilisation/quantité de pièces atteinte.
Prédéfinir la durée d'utilisation :
Appuyer sur la softkey Durée
Le mode Editeur d'outils active le champ de
saisie Durée MT pour l'édition.
Paramétrer la durée d'utilisation du tranchant au
format h:mm:ss (h = heures ; m = minutes ; s
= secondes). Pour cela, utiliser les touches du
curseur droite/gauche pour commuter entre h, m
et s
Prédéfinir la quantité de pièces :
Appuyer sur la softkey Durée
La commande fait commuter la softkey Durée
sur Quantité.
Le mode Editeur d'outils active le champ de
saisie Quantité MT pour l'édition.
Définir la quantité de pièces qui doit être usinée
avec un tranchant
Définir un nouveau tranchant :
Utiliser un nouveau tranchant
Appeler la séquence de données correspondante
dans le mode Editeur d'outils
Appuyer sur la softkey Nouveau tranchant
La durée d'utilisation ou la quantité de pièces
est mise à 0 et les bits de diagnostic sont
réinitialisés.
La gestion de la durée d'utilisation s'active/se
désactive au paramètre lifeTime (n°601801)
Informations complémentaires: "Liste des
paramètres machine", Page 640
Le nombre de pièces est additionné à la fin du
programme.
La surveillance de la durée d'utilisation et du nombre
de pièces se poursuite même après un changement
de programme.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
Bits de diagnostic
La commande mémorise des informations sur l'état des outils
dans les bits de diagnostic. L'activation de ces bits se fait soit par
programmation dans le programme CN, soit automatiquement
par l'intermédiaire de la fonction de surveillance de l'outil et de la
charge.
Les bits de diagnostic suivants sont disponibles :
1 Durée d'utilis. expirée ou nbre de pièces atteint
2 Cassure détectée par surveill. de charge. (limite 2)
3 Usure détectée par surveill. de charge. (limite 1)
4 Usure selon surveillance de charge. (Charge totale)
5 Usure déterminée par l'étalonnage d'outil
6 Usure détectée par mes. de la pce dans le processus
7 Usure détectée par mesure post-process. Pièce
8 Nouvelle dent
nouveau = 1
usé = 0
9 – 15 Libre
Lorsque la surveillance de la durée d'utilisation ou du nombre de
pièces est activée, un bit de diagnostic actif permet d'éviter qu'un
outil ne soit à nouveau installé dans le sous-mode Déroul.progr..
Si un outil de remplacement est défini, la commande l'installe.
Si aucun outil de remplacement n'a été défini, ou si la chaîne de
remplacement est épuisée, le programme CN s'arrêtera avant
l'appel d'outil suivant.
Modifier les bits de diagnostic
Vous pouvez modifier les bits de diagnostic dans le mode Editeur
d'outils comme suit :
Appuyer sur la softkey Editer
Appuyer sur la softkey Diagnostic Bits
Utiliser les touches fléchées pour sélectionner le
bit de votre choix
Appuyer sur la touche GOTO pour modifier le bit
Mémoriser le bit avec la softkey Mémoriser
modifications
La commande mémorise les nouveaux bits de
diagnostic au paramètre DG. Les informations
relatives au temps d'utilisation et à la quantité
sont conservées.
602
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
Réinitialiser les bits de diagnostic
Pour réinitialiser les bits de diagnostic dans le mode Editeur
d'outils, procéder comme suit :
Appuyer sur la softkey Editer
Appuyer sur la softkey Nouveau tranchant
La softkey Nouveau tranchant vous permet de
réinitialiser les bits de diagnostic et d'activer le bit 8
Nouvelle dent. Dès lors que la commande installe
l'outil, ce bit est également réinitialisé.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
Editeur de porte-outils
La représentation de l'outil dans le graphique de contrôle de l'outil
et dans le sous-mode Simulation tient compte de la forme du
support de l'outil et de la position d'installation sur le support de
l'outil.
Informations complémentaires: "Graphique de contrôle d'outil",
Page 597
Informations complémentaires: "Simulation 3D dans le sousmode Simulation", Page 573
Le type de support et les cotes de réglage du porte-outil se
définissent dans le tableau de porte-outils to_hold.hld.
Pour éditer le tableau de porte-outils en mode Editeur d'outils :
Appuyer sur la softkey Autres Tableaux
Appuyer sur la softkey Editeur Porte-outil
Le tableau de porte-outils contient les données suivantes :
NR: Numéro de ligne
HID: Nom porte-outil – nom univoque du porte-outil
(16 caractères max.)
MTS: Système de changement manuel
0: porte-outil standard
1: outil chang. manuel
XLH: Cote réglage en X
YLH: Cote réglage en Y
ZLH: Cote réglage en Z
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Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
HC: Type de porte-outil
A1: support de barre d'alésage
B1: court à droite
B2: court à gauche
B3: court à droite tête en bas
B4: court à gauche tête en bas
B5: long à droite
B6: long à gauche
B7: long à droite tête en bas
B8: long à gauche tête en bas
C1: à droite
C2: à gauche
C3: à droite tête en bas
C4: à gauche tête en bas
D1: logement multiple
A: support de barre d'alésage
B: porte-foret avec conduit d'arrosage
C: carré longitudinal
D: carré transversal
E: usinage avant/arrière
E1: foret U
E2: porte-outil cylindrique
E3: porte-outil à pince
F: porte-foret MK (cône morse)
K: mandrin
T1: entraînement axial
T2: entraînement radial
T3: support de barre d'alésage
X5: entraînement axial
X6: entraînement radial
MP: Position du porte-outil
0: sens -Z
1: sens -X/-Z
2: sens -X/+Z
3: sens +Z
WH: Hauteur du porte-outil
WB: Largeur du porte-outil
AT: Type de porte-outil
WHT: Halter Tiefe (par défaut : paramètre WB)
TOF: Versatz für Tiefe (par défaut : paramètre WHT/2)
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9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
Dans le tableau de porte-outils, vous ne pouvez utiliser
que des noms de porte-outils en caractères ASCII. Les
trémas ainsi que les caractères asiatiques ne sont pas
autorisés.
Vous pouvez également visualiser et éditer le tableau de
porte-outils dans les formulaires d'outils ouverts. Pour
cela, la softkey Editeur Porte-outil vous est proposée.
Softkeys dans le tableau de porte-outils
Génère une nouvelle ligne et l'insère à la fin du
tableau
Ouvre le porte-outil sélectionné pour l'édition
Copie le porte-outil actuellement sélectionné
dans une nouvelle ligne de texte Un nouveau
porte-outil est créé.
Mémorise le nouveau porte-outil ou le porteoutil modifié
Rejette la modification actuelle
Supprime le porte-outil sélectionné après
demande de confirmation
Si vous vous connectez avec la clé 123, la
softkey Effacer tous vous sera proposée. Après
demande de confirmation, tout le contenu du
tableau de porte-outils est supprimé et une
information est notée dans le fichier journal.
Ferme le Tableau des portes-outils
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
Système de changement manuel
Consultez le manuel de votre machine !
Pour utiliser un système de changement manuel, le
constructeur de la machine doit préparer la machine en
conséquence.
Le système de changement manuel désigne un support d'outil qui
peut accepter différents porte-outils avec un dispositif de serrage
intégré. Les dispositifs de fixation basés sur les accouplements
polygonaux permettent un changement rapide et précis des porteoutils.
Avec le système de changement d'outil manuel, il est possible,
pendant l'usinage d'un programme, de changer des outils qui ne
se trouvent pas dans la tourelle. Pour cela, la commande vérifie si
l'outil appelé se trouve dans la tourelle ou s'il doit être installé. Si
l'outil doit être changé, la commande interrompt le déroulement
du programme. Une fois que l'outil a été manuellement installé,
confirmez le changement d'outil et poursuivez le déroulement du
programme.
Pour l'utilisation de systèmes de changement manuel, il faut suivre
les étapes suivantes :
Créer le porte-outil dans le tableau des porte-outils
Sélectionner le porte-outil dans la tourelle
Introduire les données de l'outil de changement manuel
Configurer les porte-outils pour les systèmes de changements
manuels
Configurer le système de changement manuel dans la tourelle :
Appuyer sur la softkey Liste de tourelle
Appuyer sur la softkey Fonctions spéciales
Appuyer sur la softkey Configurer port.-outil
Appuyer sur la softkey Transfert Numéro ID
Si vous avez enregistré un porte-outil pour un système
de changement manuel dans la tourelle, trois champs
apparaissent en couleur sur la ligne sélectionnée.
La softkey Eloigner support vous permet de retirer à
nouveau un support de système à changement manuel.
Dans la composition de la tourelle, vous ne pouvez
configurer que les porte-outils de type MTS1 (système à
changement manuel). La commande émet un message
d'erreur pour un type de porte-outil MTS0 (porte-outil
standard).
Si le paramètre MTS est défini sur 1: outil chang.
manuel pour l'outil, vous pouvez définir un porte-outil. Si
0: porte-outil standard est défini, la softkey Configurer
Support sera grisée.
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9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Mode Editeur d'outils
Sélectionner le système de changement manuel dans les
données d'outils
Pour définir un outil dans le formulaire de données d'outils
comme outil à changement manuel :
Appuyer sur la softkey Editer
Sélectionner MTS 1: OUTIL A CHANGEMENT
MANUEL sur la troisième page du formulaire
Appuyer sur la softkey Mémoriser
Si vous définissez un outil comme système à
changement manuel, le champ Type d'outil (symbole
outils) de la liste d'outils apparaît en couleur.
Vous ne devez pas sélectionner un porte-outil HID
(champ vide) avec des outils à changement manuel.
La correspondance du porte-outil avec l'outil est
disponible dans la composition de la tourelle. Un
système de changement manuel doit avoir été configuré
à l'emplacement correspondant dans la tourelle.
Pour les outils multiples, vous devez affecter la même
valeur MTS à tous les tranchants.
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
9.3
Données d'outils
Paramètres généraux des outils
Les paramètres figurant dans le tableau suivant sont disponibles
pour tous les types d'outils. Les paramètres qui dépendent du type
d'outil sont expliqués dans d'autres chapitres.
Paramètres d'outils généraux :
ID: No. d'identif. – Nom de l'outil (16 caractères max.)
TO: Orientation outil (pour le numéro d'identification, voir la
figure d'aide)
XL: Cote réglage en X
ZL: Cote réglage en Z
DX: Corr.d'usure en X (plage : –10 < DX < 10)
DZ: Corr.d'usure en Z (plage : –10 < DZ < 10)
DS: Correction spéciale (plage : –10 < DS < 10)
MU: Outil multiple
MD: Sens rotation M3=3, M4=4 (par défaut : non défini)
3: M3
4: M4
LA: l'outil est installé
Reste: durée d'utilisation / quantité de pièces restantes (avec la
surveillance de la durée d'utilisation)
Etat: avec la surveillance de la durée d'utilisation
Diagn.: exploitation des bits de diagnostic (avec la surveillance
de la durée d'utilisation)
QT: Référence au Texte outil
CW: Angle plan d'inclinaison C – position de l'axe C pour
déterminer la position d'usinage de l'outil (dépend de la
machine)
SS: Matière de coupe – désignation du matériau de coupe pour
l'accès à la base de données technologiques
CK: Facteur de correction G96 (par défaut : 1)
FK: Facteur de correction G95 (par défaut : 1)
DK: Facteur correction prof. (DEEP) (par défaut : 1)
PLC: Info. complémentaire
Pour plus d'informations : manuel de la machine
MT: Durée d'utilisation programmée – valeur prédéfinie pour la
gestion de la durée d'utilisation (par défaut : non défini)
MZ: Quantité programmée – valeur prédéfinie pour la gestion
de la durée d'utilisation (par défaut : non défini)
RT: Durée d'utilisation restante
RZ: Quantité restante
HID: Désignation du porte-outil – nom univoque du porte-outil
(16 caractères max.)
MTS: Système de changement manuel
0: porte-outil standard
1: outil chang. manuel
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
PTYP: Type d'emplacement (dépend de la machine)
NMX: Vitesse rot. max. (limitation de la vitesse de rotation)
Paramètres pour les outils de perçage :
DV: Diam.perçage
BW: Angle de perçage – angle de pointe du foret
AW: Out.entr. nein=0/ja=1
Ce paramètre définit, pour les forets et les tarauds, si lors de la
programmation des cycles, les fonctions auxiliaires doivent être
générées pour la broche principale ou l'outil tournant.
0: outil fixe
1: outil tournant
NL: Longueur utile
RW: Angle de position – écart par rapport au sens d'usinage
principal (plage : –90° à +90°)
AX: Longueur en saillie en X
FH: Hauteur mandrin pour outil tournant
FD: Diamètre du mandrin de serrage
Explication des paramètres d'outils :
Numéro d'identificat. (ID): la commande a besoin d'un nom
univoque pour chaque outil. Ce Numéro d'identificat. ne doit
pas excéder 16 caractères alphanumériques.
Orientation outil (TO): la commande déduit la position du
tranchant de l'outil à partir de l'orientation de l'outil et d'autres
informations telles que le sens de l'angle d'inclinaison, la
position du point d'origine (etc.) à partir du type d'outil. Ces
informations sont requises pour le calcul de la compensation du
tranchant et du rayon de la fraise, de l'angle de plongée, etc.
Cotes de réglage (XL, ZL) : elles se réfèrent a point d'origine
de l'outil. La position du point de référence dépend du type de
l'outil utilisé (voir figures d'aide).
Valeurs de correction (DX, DZ, DS) : elles compensent l'usure
de tranchant de l'outil. Pour les outils de gorges et les outils
à plaquettes rondes, DS désigne la valeur de correction du
troisième tranchant le plus proche du point d'origine. Les
valeurs de correction autorisent 4 chiffres après la virgule pour
l'unité de mesure mm et 5 chiffres après la virgule pour l'unité
de mesure inch. Les cycles activent automatiquement les
corrections spéciales. La fonction G148 vous permet d'effectuer
une commutation, même pour des courses uniques.
610
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Sens de rotation (MD): si un sens de rotation est défini, une
instruction de commutation (M3 ou M4) est générée pour
la broche principale ou pour la broche auxiliaire des outils
tournants dans les cycles qui utilisent cet outil.
Le fait que les instructions générées soient ou non
exploitées dépend du logiciel PLC de votre machine.
Si l'automate PLC n'exécute pas les commandes, il
est inutile de programmer ce paramètre. Pour cela,
vérifiez la documentation de la machine.
Texte outil (QT) : un texte d'outil peut être affecté à chaque
outil affiché dans les listes d'outils. Comme les commentaires
d'outils apparaissent dans une liste distincte, QT mentionne la
référence au commentaire
Informations complémentaires: "Commentaires d'outils",
Page 597
Matière de coupe (SS): ce paramètre est nécessaire si vous
souhaitez utiliser des données de coupe de la base de données
technologiques
Informations complémentaires: "Base de données
technologiques", Page 630
Facteurs de correction (CK, FK, DK): ces paramètres
permettent d'adapter les valeurs de coupe spécifiques aux
outils. Les données de coupe issues de la base de données
technologiques sont multipliées par les facteurs de correction
avant d'être enregistrées comme valeurs proposées.
Info. complémentaire (PLC) : consulter le manuel de la
machine pour obtenir des informations sur ce paramètre.
Cette donnée ne peut être utilisée que pour des configurations
spécifiques de machines.
Durée (MT, RT) : si vous utilisez la gestion de la durée
d'utilisation, la durée d'utilisation du tranchant de l'outil se
définit au paramètre MT. Au paramètre RT, la commande affiche
la durée d'utilisation déjà consommée.
Quantité (MZ, RZ): si vous utilisez la gestion de la durée
d'utilisation, définissez le nombre de pièces qui peuvent être
usinées avec un même tranchant d'outil au paramètre MZ. Au
paramètre RZ, la commande affiche le nombre de pièces qui
peuvent être usinées avec ce tranchant.
La surveillance de la durée de vie et le comptage du
nombre de pièces sont utilisés alternativement.
Système de changement manuel (MTS): définir le logement de
l'outil
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Outils de tournage standards
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil tournage
Sinon, pour les outils avec plaquette ronde,
passer à la boîte de dialogue Ou. plaq. ronde
Les orientations d'outils TO=1, 3, 5 et 7 vous permettent de
programmer un Angle de réglage EW. Les orientations d'outils
TO=2, 4, 6,8 s'appliquent aux outils neutres. Les outils neutres
sont les outils qui sont exactement centrés au niveau de la pointe.
L'une des cotes de réglage des outils neutres se réfère au centre
du rayon de la dent..
Paramètres spéciaux des outils d'ébauche et de finition :
CO: Position utilisation tranchant
Le sens principal d'usinage de l'outil influence le sens de l'angle
d'inclinaison EW et de l'angle de pointe SW (nécessaire pour le
sous-mode AWG avec TURN PLUS).
1: longitudinal préféré
2: Transversal préféré
3: Longitudinal uniquement
4: Transversal uniquement
RS: Rayon de la dent
EW: Angle de réglage (plage : 0° <= EW <= 180°)
SW: Angle de pointe (plage : 0° <= SW <= 180°)
SUT: Modèle d'outil (requis pour le sous-mode AWG dans
TURN PLUS)
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
Paramètres spéciaux des outils à plaquettes rondes :
RS: Rayon de la dent
EW: Angle de réglage (plage : 0° <= EW <= 180°)
DS: Correction spéciale (position de la correction spéciale : voir
figure)
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
La correction d'usure DX, DZ compense l'usure des
faces du tranchant qui sont adjacentes au point de
référence. La Correction spéciale DS compense l'usure
du troisième côté du tranchant.
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Outils de gorges
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil rentrant
Les outils d'usinage de gorge sont utilisés pour l'usinage de
gorges, le tronçonnage, le tournage de gorges et la finition
(uniquement en mode smart.Turn).
Paramètres spéciaux pour les outils d'usinage de gorges :
RS: Rayon de la dent
SW: Angle de pointe
SB: Largeur de coupe
SL: Longueur de la dent
DS: Correction spéciale
SUT: Modèle d'outil (requis pour le sous-mode AWG dans
TURN PLUS)
0: Gorge
1: Tronçonnage
2: Tourn gorge
DN: Largeur de l'outil
SD: Diamètre du cône
ET: Profondeur de plongée max.
NL: Longueur utile
RW: Angle de décalage (uniquement pour l'axe B)
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
La correction d'usure DX, DZ compense l'usure des
faces du tranchant qui sont adjacentes au point de
référence. La Correction spéciale DS compense l'usure
du troisième côté du tranchant.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Outils de filetage
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil filetage
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les outils de filetage :
RS: Rayon de la dent
SB: Largeur de coupe
EW: Angle de réglage (plage : 0° <= EW <= 180°)
SW: Angle de pointe (plage : 0° <= SW <= 180°)
DN: Largeur de l'outil
SD: Diamètre du cône
ET: Profondeur de plongée max.
NL: Longueur utile
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Foret hélicoïdal et à plaquettes
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil perçage
Sinon, pour les forets à plaquettes, passer à la
boîte de dialogue Forets à plaquettes révers.
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les forets hélicoïdaux :
DV: Diam.perçage
BW: Angle de perçage – angle de pointe du foret
AW: Out.entr. nein=0/ja=1
Ce paramètre définit, pour les forets et les tarauds, si lors de la
programmation des cycles, les fonctions auxiliaires doivent être
générées pour la broche principale ou l'outil tournant.
0: outil fixe
1: outil tournant
NL: Longueur utile
RW: Angle de position – écart par rapport au sens d'usinage
principal (plage : –90° à +90°)
AX: Longueur en saillie en X
FH: Hauteur mandrin pour outil tournant
FD: Diamètre du mandrin de serrage
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
En perçant avec une vitesse de coupe constante, la
vitesse de rotation est calculée à l'aide du paramètre
Diam.perçage DV.
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Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Foret à pointer CN
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil spécial
Appuyer sur la softkey Outils de perçage
spéciaux
Appuyer sur la softkey Outil CN centr.
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour foret à pointer CN :
DV: Diam.perçage
BW: Angle de perçage – angle de pointe du foret
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
En perçant avec une vitesse de coupe constante, la
vitesse de rotation est calculée à l'aide du paramètre
Diam.perçage DV.
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Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Foret à centrer
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil spécial
Appuyer sur la softkey Outils de perçage
spéciaux
Appuyer sur la softkey Foret centr
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les forets à centrer :
DV: Diam.perçage
DH: Diamètre du tenon
BW: Angle de perçage – angle de pointe du foret
SW: Angle de pointe
ZA: Longueur du tenon
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
En perçant avec une vitesse de coupe constante, la
vitesse de rotation est calculée à l'aide du paramètre
Diam.perçage DV.
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Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Fraise à lamer
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil spécial
Appuyer sur la softkey Outils de perçage
spéciaux
Appuyer sur la softkey Foret alés.en bt
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les fraises à lamer :
DV: Diam.perçage
DH: Diamètre du tenon
ZA: Longueur du tenon
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
En perçant avec une vitesse de coupe constante, la
vitesse de rotation est calculée à l'aide du paramètre
Diam.perçage DV.
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Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Fraise à lamer conique
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil spécial
Appuyer sur la softkey Outils de perçage
spéciaux
Appuyer sur la softkey Out. lamage con.
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les fraises à chanfreiner :
DV: Diam.perçage
DH: Diamètre du tenon
BW: Angle de perçage
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
En perçant avec une vitesse de coupe constante, la
vitesse de rotation est calculée à l'aide du paramètre
Diam.perçage DV.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
619
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Alésoir
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil spécial
Appuyer sur la softkey Outils de perçage
spéciaux
Appuyer sur la softkey Alésoir
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les alésoirs :
DV: Diam.perçage
DH: Diamètre du tenon
AL: Long. d'attaque
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
En perçant avec une vitesse de coupe constante, la
vitesse de rotation est calculée à l'aide du paramètre
Diam.perçage DV.
620
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Taraud
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Taraud
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les tarauds :
DV: Diamètre filet
HG: Pas de vis
AL: Long. d'attaque
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
Le Pas de vis HG est utile si le paramètre correspondant
dans le cycle de taraudage n'est pas défini.
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621
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Outils de fraisage standards
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Fraise
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les outils de fraisage standards :
DV: Diam.fraise
AZ: Nbre dents
DD: Correction spéciale
SL: Longueur de la dent
R2: Rayon d'outil 2
DR2: Surép. rayon d'outil 2
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
Lors du fraisage à vitesse de coupe constante, la
vitesse de rotation de la broche est calculée à l'aide
du Diamètre de la fraise DV.
Le paramètre Nbre dents AZ est exploité avec G193
Avance par dent.
622
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9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Fraises à fileter
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil spécial
Appuyer sur la softkey Fraise
Appuyer sur la softkey Fraise à fileter
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les outils de filetage :
DV: Diam.fraise
AZ: Nbre dents
FB: Largeur/hauteur de la fraise
HG: Pas de vis
DD: Correction spéciale
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
Lors du fraisage à vitesse de coupe constante, la
vitesse de rotation de la broche est calculée à l'aide
du Diamètre de la fraise DV.
Le paramètre Nbre dents AZ est exploité avec G193
Avance par dent.
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623
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Fraise conique
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil spécial
Appuyer sur la softkey Outils de fraisage
spéciaux
Appuyer sur la softkey Fraise conique
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les fraises d'angle :
DV: Diam.fraise
AZ: Nbre dents
FB: Largeur/hauteur de la fraise
FB < 0: grand diamètre de la fraise, en avant
FB > 0: grand diamètre de la fraise, en arrière
FW: Angle de la fraise
DD: Correction spéciale
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
Lors du fraisage à vitesse de coupe constante, la
vitesse de rotation de la broche est calculée à l'aide
du Diamètre de la fraise DV.
Le paramètre Nbre dents AZ est exploité avec G193
Avance par dent.
624
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Fraise à queue
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil spécial
Appuyer sur la softkey Outils de fraisage
spéciaux
Appuyer sur la softkey Fraise à queue
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les fraises sur tige :
DV: Diam.fraise
AZ: Nbre dents
SL: Longueur de la dent
FW: Angle de la fraise
DD: Correction spéciale
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
Lors du fraisage à vitesse de coupe constante, la
vitesse de rotation de la broche est calculée à l'aide
du Diamètre de la fraise DV.
Le paramètre Nbre dents AZ est exploité avec G193
Avance par dent.
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625
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Outil moletage
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil spécial
Appuyer sur la softkey Outil à moleter
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour outil de moletage :
SL: Longueur de la dent
fEW: Angle de réglage
SB: Largeur de coupe
DN: Largeur de l'outil
SD: Diamètre du cône
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
626
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Palpeurs de mesure
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil spécial
Appuyer sur la softkey Systèmes de
manutention et palpeurs de mesure
Appuyer sur la softkey Palpeur
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour palpeurs de mesure :
TP: Numéro de palpeur
SD: Diamètre de bille
CA1: Déport axe principal – détermination à l'aide des cycles
d'étalonnage G747 et G748
CA2: Déport axe auxiliaire – détermination à l'aide des cycles
d'étalonnage G747 et G748
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
Les valeurs de correction CA1 et CA2 peuvent aussi être
éditées manuellement dans le formulaire d'outils.
Consultez le manuel de votre machine !
Pour pouvoir utiliser des palpeurs 3D, la commande doit
être préparée par le constructeur de la machine.
HEIDENHAIN ne garantie le fonctionnement des cycles
de palpage que si les palpeurs utilisés sont des palpeurs
de la marque HEIDENHAIN !
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627
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Outils de butée
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil spécial
Appuyer sur la softkey Systèmes de
manutention et palpeurs de mesure
Appuyer sur la softkey Outil de butée
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les outils de butée :
DD: Correction spéciale
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
628
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Données d'outils
Pince
Appuyer sur la softkey Nouvel outil
Appuyer sur la softkey Outil spécial
Appuyer sur la softkey Systèmes de
manutention et palpeurs de mesure
Appuyer sur la softkey Pince
Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils.
Paramètres spéciaux pour les griffes :
DD: Correction spéciale
Autres paramètres d'outils :
Informations complémentaires: "Paramètres généraux des
outils", Page 609
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
629
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Base de données technologiques
9.4
Base de données technologiques
La base de données technologiques gère les données de coupe
en fonction du type d'usinage, de la matière et du matériau de
coupe. La figure ci-contre schématise la structure de la banque de
données. Chacun des cubes représente une séquence de données
de coupe.
En version standard, la base de données technologiques peut
accueillir 9 combinaisons matière de la pièce/matériau de coupe.
En option, une extension à 62 combinaisons de matière pièce/
matériau de coupe est possible
La commande détermine les critères comme suit :
Type d'usinage : dans la programmation des cycles (sous-mode
Apprentissage), chaque cycle et, en mode smart.Turn, chaque
Unit se voit attribuer un type d'usinage.
Matière : dans la programmation des cycles, la matière est
définie dans le menu TSF et dans l'en-tête de programme en
mode smart.Turn.
Matériau de coupe : chaque description d'outil mentionne le
matériau de coupe.
Ces trois critères permettent à la commande d'accéder à une
séquence de données de coupe (en jaune sur la figure) à partir de
laquelle elle génère une proposition de données technologiques.
Signification des abréviations du schéma
Task: type d'usinage
WS: matière
SS: matériau de coupe
Types d'usinage
Pré-perçage
non utilisé
Ebauche
2
Finition
3
Usinage filet
4
Gorge de contour
5
Tronçonnage
6
Centrage
9
Percer
8
Chanfreinage
9
Alésage à l'alésoir
non utilisé
Taraudage
11
Fraisage
12
Finit. fraisage
13
Ebavurage
14
Gravage
15
Tournage gorge
16
630
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Base de données technologiques
Sous-mode Editeur de technologie
Le sous-mode Editeur de technologie peut être appelé depuis les
modes Editeur d'outils et smart.Turn.
Les accès à la base de données des combinaisons suivantes sont
supportées :
Combinaisons matière pièce-mode d'usinage (bleu)
Combinaisons matériau de coupe-mode d'usinage (bleu)
Combinaisons matière pièce/matériau de coupe (vert)
Editer des désignations de matières et de matériaux de coupe :
le sous-mode Editeur de technologie gère une liste avec les
désignations de matières et de matériaux de coupe.
Vous pouvez :
insérer de nouvelles matières ou de nouveaux matériaux de
coupe
ne pas modifier des désignations de matières ou de matériaux
de coupe
supprimer des désignations de matières ou de matériaux de
coupe existants Les données de coupe sont alors également
supprimées.
Signification des abréviations du schéma
Task: Mode d'usinage
WS : Matière
SS: Matière de coupe
Si vous supprimez des désignations de matières
ou de matériaux de coupe, les données de coupe
correspondantes seront elles aussi supprimées.
La commande ne peut alors plus déterminer de
données de coupe pour les programmes et les outils
concernés.
Editer des données de coupe : les données de coupe d'une
combinaison matière/matériau de coupe sont enregistrées sous
forme de séquence de données.
Vous pouvez :
affecter des données de coupe à une combinaison matière/
matériau de coupe de manière à créer une nouvelle séquence
de données
supprimer des données de coupe d'une combinaison matière/
matériau de coupe (d'une séquence de données)
De cette manière, vous pouvez appeler le sous-mode Editeur de
technologie depuis le mode Editeur d'outils :
Appuyer sur la softkey Autres Tableaux
Appuyer sur la softkey Editeur technol.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
631
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Base de données technologiques
Editer une liste de matières ou une liste de matériaux
de coupe
Editer une liste de matières :
Sélectionner un élément de menu
Matières pièce
L'éditeur ouvre la liste avec des désignations de
matières.
Ajouter une matière pièce
Appuyer sur la softkey Ajouter mat. pièce
Entrer la désignation de matière (16 caractères
max.)
Le numéro de tri est attribué de manière
croissante.
Pour supprimer une matière :
Appuyer sur la softkey Effacer mat. pièce
Après confirmation, la commande supprime la
matière et toutes les données de coupe qui lui
sont liées.
Pour éditer une liste de matériaux de coupe :
Sélectionner l'élément de menu Matières coupe
L'éditeur ouvre la liste avec les désignations de
matériaux de coupe.
Ajouter un matériau de coupe :
Appuyer sur la softkey Ajouter mat. coupe
Entrer les désignations de matériaux de coupe
(16 caractères max.)
Le numéro de tri est attribué de manière
croissante.
Effacer une matière de coupe :
Appuyer sur la softkey Effacer mat. coupe
Après confirmation, la commande supprime le
matériau de coupe et toutes les données de
coupe qui lui sont liées.
Le numéro de tri détermine uniquement l'ordre dans la liste.
Pour modifier un numéro de tri :
Sélectionner un numéro de tri
Appuyer sur la softkey Editer champ
Entrer un nouveau numéro
L'extension de la liste des matières pièce et des
matériaux de coupe ne crée pas des données de coupe.
La séquence de données d'une nouvelle combinaison
matière-matériau de coupe ne sera créée qu'après
avoir fait la demande en appuyant sur la softkey
Nouveau jeu de données.
632
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Base de données technologiques
Afficher et éditer des données de coupe
Afficher les données de coupe des modes d'usinage :
Sélectionner l'élément de menu
Données de coupe…
L'éditeur ouvre le dialogue pour le choix d'une
combinaison matière pièce -matériau de coupe.
Pour configurer la combinaison de votre choix
Appuyer sur la softkey OK
Le sous-mode Editeur de technologie affiche
les données de coupe.
Afficher les données de coupe des matières pièces :
Sélectionner l'élément de menu Fctspé
Sélectionner l'élément de menu
Tab mat.pièces…
L'éditeur ouvre le dialogue pour le choix d'une
combinaison mode d'usinage-matériau de coupe.
Configurer la combinaison de votre choix
Appuyer sur la softkey OK
Le sous-mode Editeur de technologie affiche
les données de coupe.
Afficher les données du matériau de coupe :
Sélectionner l'élément de menu Fctspé
Sélectionner l'élément de menu
Tab mat. coupe…
L'éditeur ouvre le dialogue pour le choix d'une
combinaison matière pièce -matériau de coupe.
Configurer la combinaison de votre choix
Appuyer sur la softkey OK
Le sous-mode Editeur de technologie affiche
les données de coupe.
La valeur 0 dans une séquence de données signifie
qu'une valeur a été mémorisée dans la boîte de dialogue
de l'Unit ou du cycle.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
633
9
Base de données d'outils et base de données technologiques | Base de données technologiques
Editer les données de coupe :
Appeler le tableau avec les données de coupe
Utiliser les touches du curseur pour sélectionner
le champ de données de coupe
Appuyer sur la softkey Editer champ
Entrer la valeur
sur la touche ENT.
Pour créer de nouvelles données de coupe :
Configurer la matière pièce/matériau de coupe
Appuyer sur la softkey Nouveau jeu de données
Le sous-mode Editeur de technologie ouvre le
dialogue Nouv. données de coupe.
Configurer la combinaison matière/matériau de
coupe de votre choix
Décider si une combinaison matière/matériau
de coupe existante doit servir de modèle Sinon,
prédéfinir tous les enregistrements avec la valeur
0
Appuyer sur la softkey OK
Pour supprimer une séquence de données avec les données de
coupe :
Configurer une combinaison matière/matériau de coupe
(séquence de données) à supprimer
Appuyer sur la softkey jeu données effacer
Le sous-mode Editeur de technologie vous
demande de confirmer si la séquence de
données doit être supprimée.
Appuyer sur la softkey OUI
Le sous-mode Editeur de technologie supprime
la séquence de données de la combinaison
matière/matériau de coupe indiquée.
634
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation
10
Mode Organisation | Mode Organisation
10.1 Mode Organisation
Le mode Organisation contient les fonctions de communication
avec les autres systèmes pour la sauvegarde des données, le
réglage des paramètres et le diagnostic.
Pour travailler, vous disposez des possibilités suivantes:
Code de connexion : Seul un personnel autorisé est en droit
de procéder à certains paramétrages ou d'exécuter certaines
fonctions. Dans ce cas, l'utilisateur doit se connecter avec un
code d'accès.
Configuration des paramètres : les paramètres vous
permettent d'adapter la commande à vos besoins. La rubrique
des paramètres machine vous permet de visualiser et de
modifier les paramètres.
Transfert : le sous-mode Transfert est utilisé pour l'échange
de données avec d'autres systèmes ou pour la sauvegarde des
données. Il inclut l'émission et la réception de programmes, de
paramètres et de données d'outils.
Diagnostic : le diagnostic inclut des fonctions de contrôle du
système et des fonctions qui gèrent la recherche d'erreurs.
Les fonctions dans Données de configuration et
Diagnostic sont réservées au personnel chargé de la
mise en route et du service après-vente.
Numéros de logiciel
Les numéros de logiciels suivants s'affichent à l'écran de la
commande après avoir sélectionné la softkey Clé :
HEIDENHAIN
Type commande : désignation de la commande (gérée
par HEIDENHAIN)
NC-SW : numéro du logiciel CN (géré par HEIDENHAIN)
NCK : numéro du logiciel CN (géré par HEIDENHAIN)
Sécurité fonctionnelle
MC-FS: logiciel SKERN du MC
CC-FS: logiciel SKERN du numéro de CC x
SPLC-SW: numéro du programme SPLC
PLC
PLC-SW : numéro ou nom du logiciel PLC (géré par le
constructeur de la machine)
Celui-ci ne s'affiche que si la sécurité fonctionnelle est
disponible sur votre machine.
636
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Mode Organisation
Code de connexion
Code de connexion
(mot de passe)
Actions possibles
Modifier les paramètres
machine sélectionnés
Sous-mode Transfert :
Emettre ou recevoir des
programmes
Créer les fichiers
Service
123
Modifier tous les
paramètres machine
Sous-mode Transfert :
Sauvegarde des
paramètres
Outils de sauvegarde et
de restauration
net123
Paramétrage de la
configuration réseau (nom
de la commande ou DHCP)
Sous-mode Transfert :
Sauvegarde des
paramètres
Outils de sauvegarde et
de restauration
sik
Dialogue d'options
Dialogue permettant
d'archiver des options
logicielles dans le SIK
(System-Identification-Key)
Mot de passe Service
Editer des données de
configuration
Fonctions de diagnostic
Restauration des
paramètres
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
637
10
Mode Organisation | Paramètres
10.2 Paramètres
Editeur de paramètres
La saisie de valeurs de paramétrage s'effectue via l'éditeur de
configuration.
Chaque objet de paramètre porte un nom, par ex.
CfgDisplayLanguage (n°101300), qui fournit des informations sur
les paramètres qu'il contient. Pour une identification univoque,
chaque objet dispose d'une clé.
Au début de chaque ligne de l'arborescence des paramètres,
la commande affiche une icône indiquant des informations
complémentaires. Les icônes ont la signification suivante.
Icône
Signification
La rubrique existe, mais elle est fermée.
La rubrique est ouverte.
Objet vide. Ne peut être ouvert.
Paramètre machine initialisé
Paramètre machine non initialisé (optionnel)
Peut être lu, mais ne peut pas être édité.
Ne peut être ni lu, ni édité.
Paramètres machine (paramètres utilisateur)
Les paramètres machine vous permettent de modifier le
comportement de la commande.
Les paramètres machine qui sont pertinents dans le cadre d'un
travail quotidien sont organisés sous forme de paramètres
utilisateur.
Consultez le manuel de votre machine !
Le constructeur de votre machine peut mettre à
disposition d'autres paramètres machine comme
paramètres utilisateur.
638
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Paramètres
Editer des paramètres machine
Pour éditer des paramètres machine :
Appuyer sur la softkey Clé
Entrer le code 123
Sinon, appuyer sur la softkey USER PARAMETER
Afficher le texte d'aide
Pour afficher le texte d'aide :
Positionner le curseur sur le paramètre
Appuyer sur la touche Info
L'éditeur de paramètres ouvre une fenêtre avec
les informations relatives à ce paramètre.
Appuyer à nouveau sur la touche Info
L'éditeur de paramètres ferme la fenêtre avec
les informations relatives à ce paramètre.
Rechercher des paramètres
Pour rechercher un paramètre :
Appuyer sur la softkey RECHERCHE
Entrer des critères de recherche
Appuyer à nouveau sur la softkey RECHERCHE
Quitter l'éditeur de paramètres
Pour quitter l'éditeur de paramètres :
Appuyer sur la softkey FIN
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
639
10
Mode Organisation | Paramètres
Liste des paramètres machine
Paramétrer la langue
Réglage de la langue de dialogue de la CN et du PLC (n°101300)
Langue de dialogue CN (n°101301)
ANGLAIS
ALLEMAND
TCHEQUE
FRANCAIS
ITALIEN
ESPAGNOL
PORTUGAIS
SUEDOIS
DANOIS
FINNOIS
HOLLANDAIS
POLONAIS
HONGROIS
RUSSE
CHINOIS
CHINOIS_TRAD
SLOVENE
COREEN
NORVEGIEN
ROUMAIN
SLOVAQUE
TURC
Langue de dialogue du PLC (n°101302)
Voir Langue de dialogue CN
Langue des messages d'erreurs du PLC (n°101303)
Voir Langue de dialogue CN
Langue d'aide (n°101304)
Voir Langue de dialogue CN
Configurations générales
Système
Définition de l'unité de mesure valable pour l'affichage (n°101100)
Unité de mesure pour l'affichage et l'interface utilisateur (n°101101)
metric: utiliser le système métrique
inch: utiliser le système inch
640
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Paramètres
Configurations générales
System
Paramètres d'affichage généraux (n°604800)
Affichage des axes (n°604803)
Par défaut
REFIST: valeur réelle
RFSOLL: valeur nominale
SCHPF: erreur de poursuite
RESTW: chemin restant
Aperçu des fichiers lors de la sélection de programme (n°604804)
TRUE: l'aperçu des fichiers s'affiche lors de la sélection de programme
FALSE: l'aperçu des fichiers ne s'affiche pas lors de la sélection de programme
Ne pas afficher les avertissements du commutateur de fin de course (n°604805)
TRUE: aucun avertissement du commutateur de fin de course ne s'affiche si un axe
est positionné sur le commutateur de fin de course
FALSE: un avertissement du commutateur de fin de course s'affiche
Système
Paramètres du mode Automatique (n°601800)
Gestion de la durée d'utilisation (n°601801)
On: surveillance de la durée d'utilisation active
Off: surveillance de la durée d'utilisation inactive
Exécution du programme avec le dernier cycle sélectionné (n°601809)
On: le dernier cycle sélectionné est actif au moment de sélectionner l'exécution de
programme
Off: le premier cycle sélectionné est actif au moment de sélectionner l'exécution de
programme
Terminer la recherche de séquence de démarrage après la séquence Start (n°601810)
TRUE: l'exécution de programme commence après une séquence Start, avec la
séquence CN qui suit
FALSE: l'exécution de programme commence après une séquence Start, avec la
séquence CN sélectionnée
Cotation spéciale des outils à plaquette ronde (n°601812)
On: la pointe d'un outil à plaquette ronde qui n'a pas d'orientation neutre (TO différent de 2, 4, 6, 8) est cotée comme un outil neutre si vous programmez un angle d'inclinaison à 90 degrés
Off: la pointe d'un outil à plaquette ronde qui n'a pas d'orientation neutre (TO différent de 2, 4, 6, 8) est cotée avec l'orientation du point correspondant à la pointe de
l'outil si vous programmez un angle d'inclinaison à 90 degrés
Sélection automatique de programme (n°601814)
On: le dernier programme actif est automatiquement sélectionné avec "Déroulement
de programme".
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
641
10
Mode Organisation | Paramètres
Configurations générales
Off: le dernier programme actif n'est pas automatiquement sélectionné avec "Déroulement de programme".
Système
Mesure d'outil (n°604600)
Avance de mesure (n°604602)
[mm/min] : vitesse d'avance pour l'approche du palpeur de mesure
Course de mesure (n°604603)
[mm] : le palpeur de mesure doit être déclenché dans la limite de la course de
mesure. Dans le cas contraire, un message d'erreur est émis.
Système
Paramétrages du mode Machine (n°604900)
Mémoriser le cycle sans simulation (n°604903)
TRUE: Le cycle peut être mémorisé sans simulation ou exécution préalable
FALSE: Le cycle peut uniquement être mémorisé après une simulation ou une exécution préalable
Exécuter un changement d'outil avec Start CN (604904)
TRUE: Le changement d'outil avec le dialogue TSF est exécuté avec le cycle Start.
FALSE: Le changement d'outil n'est pas exécuté avec le cycle Start.
Dialogues distincts pour le changement d'outil. Vitesse de rotation et avance (TSF) (n°604906)
TRUE: programmation des données pour le changement d'outil, la vitesse de
rotation et l'avance dans des dialogues distincts
FALSE: dialogue TSF avec programmation de toutes les données de coupe
Système
Paramètres pour la surveillance de charge (n°124700)
Activer la surveillance de charge (n°124701)
TRUE: La surveillance de charge est active.
FALSE: La surveillance de charge est inactive.
Facteur de la valeur limite 1 de la charge (n°124702)
[%]: Cette valeur multipliée par la valeur de référence déterminée lors de l'usinage de
référence donne la valeur limite de charge 1.
Facteur de la valeur limite 2 de la charge (n°124703)
[%]: Cette valeur multipliée par la valeur de référence déterminée lors de l'usinage de
référence donne la valeur limite 2 de la charge.
Facteur de la valeur limite pour la somme des charges (n°124704)
[%]: Cette valeur multipliée par la valeur de référence déterminée lors de l'usinage de
référence donne la valeur limite de la somme des charges.
642
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Paramètres
Paramétrages des canaux
Canaux
CH_NC1
Configuration des cycles d'usinage (n° 201000)
Ne pas afficher l'avertissement "Présence de matière restante" (n°201010)
On: l'avertissement ne s'affichera pas
Off: l'avertissement s'affichera
CH_NC2
voir CH_NC1
CH_NC3
voir CH_NC1
Paramétrages pour la simulation
Simulation
Paramètres généraux (n°114800)
Redémarrage avec M99 (n°114801)
On: la simulation reprend au début du programme
Off: la simulation s'arrête
Retard de course (n°114802)
[s]: temps d'attente après chaque représentation de la course Cela vous permet d'influencer la vitesse de simulation
Commutateur de fin de course logiciel activé (n°114803)
On: commutateur de fin de course logiciel actif même pendant la simulation
Off: commutateur de fin de course logiciel désactivé pendant la simulation
Simulation
Temps d'usinage généraux pour les fonctions CN (n°115000)
Temps supplémentaire pour le changement d'outil (n°115001)
[s]: ces temps sont utilisés comme des temps morts pour la fonction de calcul du
temps
Temps supplémentaire pour le changement de gamme de vitesse (n°115002)
[s]: ces temps sont utilisés comme des temps morts pour la fonction de calcul du
temps
Temps supplémentaire pour les fonctions M (n°115003)
[s]: ces temps sont utilisés comme des temps morts pour la fonction de calcul du
temps
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
643
10
Mode Organisation | Paramètres
Paramétrages pour la simulation
Simulation
Temps d'usinage pour les fonctions M (n°115100): temps individuels supplémentaires pour 20 fonctions
M max.
T01 (n°115100)
Numéro de la fonction M
Temps d'usinage de la fonction M
[s]: la fonction de calcul du temps ajoute ce temps au supplément de temps
prévu pour les fonctions M
TXX (n°115100)
Voir T01
Simulation
Définition de la taille de la fenêtre (par défaut) (n°115200) : la simulation adapte la taille de la fenêtre à
la pièce brute. Si aucune pièce brute n'est pas programmée, la simulation fonctionne avec la taille de
fenêtre standard.
Position du point zéro en X (n°115201)
[mm]: distance de l'origine des coordonnées depuis le bas de la fenêtre
Position du point zéro en Z (n°115202)
[mm]: distance de l'origine des coordonnées depuis le bord gauche de la fenêtre
Delta X (n°115203)
[mm]: dilatation verticale de la fenêtre graphique
Delta Z (n°115204)
[mm]: dilatation horizontale de la fenêtre graphique
Simulation
Définition de la taille de la pièce brute (par défaut) (n°115300) : si aucune pièce brute n'est programmée
en DIN PLUS, la simulation fonctionne avec la pièce brute standard
Diamètre extérieur (n°115301)
[mm]
Longueur de la pièce brute (n°115302)
[mm]
Arête droite de la pièce brute (n°115303)
[mm]
Diamètre intérieur (n°115304)
[mm]
644
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10
Mode Organisation | Paramètres
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units
Processing
Paramètres généraux (n°602000)
Type d'accès à l'outil (n°602001)
0: d'abord depuis le programme CN, puis depuis le tableau d'outils
1: uniquement depuis le programme CN
2: d'abord depuis le programme CN, puis depuis le magasin
3: d'abord depuis le programme CN, puis depuis le magasin, puis depuis le tableau
d'outils
Distance d'approche extérieure (SAR) (n°602005)
[mm]: Distance d'approche extérieure sur la pièce brute
Distance d'approche intérieure (SIR) (n°602006)
[mm]: Distance d'approche intérieure sur la pièce brute
Extérieur sur pièce usinée (SAT) (n°602007)
[mm]: Distance d'approche extérieure sur la pièce usinée
Intérieur sur pièce usinée (SIT) (n°602008)
[mm]: Distance d'approche intérieure sur la pièce usinée
G14 pour nouvelles Units (n°602009): Valeur par défaut pour le point de changement d'outil G14
aucun axe
0: simultané
1: d'abord X, puis Z
2: d'abord Z, puis X
3: X uniquement
4: Z uniquement
5: Y uniquement
6: simultané avec Y
Liquide de coupe pour nouvelles Units (602010): Valeur par défaut pour le liquide de coupe CLT
0: sans
1: circuit 1 ON
2: circuit 2 ON
G60 pour nouvelles Units (n°602011): Valeur par défaut pour la zone de protection G60
0: activé
1: désactivé
Distance d'approche G47 (602012)
[mm]: Valeur par défaut pour la distance d'approche G47
Distance d'approche G147 dans le plan (n°602013)
[mm]: Valeur par défaut pour la distance d'approche SCK
Distance d'approche G147 dans le sens de la passe (n°602014)
[mm]: Valeur par défaut pour la distance d'approche SCI
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645
10
Mode Organisation | Paramètres
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units
Surépaisseur dans le sens X (n°602015)
[mm]: Valeur par défaut pour la surépaisseur (X) I
Surépaisseur dans le sens Z (n°602016)
[mm]: Valeur par défaut pour la surépaisseur (Z) K
Sens de rotation pour les nouvelles Units (n°602017): Valeur par défaut pour le sens de rotation
MD
M3
M4
Décalage de point zéro (n°602022)
On: La CAP génère un décalage de point zéro
Off: La CAP ne génère pas de décalage de point zéro
Arête avant du mandrin sur broche principale (n°602018)
[mm]: Position de l'arête avant du mandrin dans le sens Z pour le calcul du point
zéro pièce
Arête avant du mandrin sur contre-broche (n°602019)
[mm]: Position de l'arête avant du mandrin dans le sens Z pour le calcul du point
zéro pièce
Largeur de la mâchoire sur la broche principale (n°602020)
[mm]: Largeur de la mâchoire dans le sens Z pour le calcul du point zéro pièce
Largeur de la mâchoire sur la contre-broche (n°602021)
[mm]: Largeur de la mâchoire dans le sens Z pour le calcul du point zéro pièce
Conversion des contours ICP (n°602023)
0: émettre des paramètres calculés
1: émettre des paramètres programmés
Création de groupes de contours (n°602024)
OFF: La CAP ne génère pas de groupes de contours
ON: La CAP génère deux groupes de contour pour l'usinage intégral avec la broche
principale et la contre-broche
Génération d'un programme de structure (n°602025)
OFF: la CAP ne génère aucun groupe de contours
ON: la CAP génère deux groupes de contours pour l'usinage intégral avec broche
principale et contre-broche
Suppression d'un groupe de contours de la contre-broche (n°602026)
OFF: le groupe de contours de la contre-broche n'est pas supprimé
ON: la CAP supprime le groupe de contours de la contre-broche
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Mode Organisation | Paramètres
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units
Processing
Paramètres globaux de la pièce finie (n°601900)
Angle de copiage max. (EKW) (n°601903)
[°]: angle limite marquant la distinction avec l'opération de tournage ou l'usinage de
gorge
Processing
Pré-perçage centrique (n°602100)
1. Diamètre limite de perçage [UBD1] (n°602101)
[mm] : diamètre limite de la 1ère étape de perçage
2ème diamètre limite de perçage [UBD2] (n°602102)
[mm]: diamètre limite de la 2ème étape de perçage
Tolérance angle de pointe [SWT] (602103)
[°]: écart admissible pour l'angle de pointe en présence d'éléments de limitation de
perçage
Surépaisseur de perçage - diamètre [BAX] (n°602104)
[mm]: surépaisseur d'usinage sur le diamètre de perçage dans le sens X (cote de
rayon)
Surépaisseur de perçage - profondeur [BAZ] (n°602105)
[mm]: surépaisseur d'usinage sur la profondeur de perçage dans le sens Z
Approche pour le pré-perçage
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Sortie pour le changement d'outil [ABW] (n°602106): stratégie de sortie
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Distance d'approche par rapport à la pièce brute [SAB] (n°602108)
[mm]: distance d'approche par rapport à la pièce brute
Distance d'approche intérieure [SIB] (n°602109)
[mm]: distance de retrait lors du perçage d'un profond (B pour G74)
Rapport de profondeur de trou [BTV] (n°602110)
Rapport permettant de contrôler les niveaux de pré-perçage (BTV <= BT/dmax)
Facteur de profondeur de perçage [BTF] (n°602111)
Facteur pour le calcul de la première profondeur de perçage lors d'un perçage de trou
profond (bt1 = BTF*db)
Réduction de la profondeur de perçage [BTR] (n°602112)
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647
10
Mode Organisation | Paramètres
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units
[mm]: réduction lors du perçage de trou profond (bt2 = bt1 - BTR)
Saillie - Pré-perçage [ULB] (n°602113)
[mm]: valeur par défaut pour la longueur de pointage et le perçage traversant A
Processing
Ebauche (n°602200)
Angle d'inclinaison -Ext./Long. [RALEW] (n°602201)
[°]: Angle d'inclinaison de l'outil d'ébauche
Angle de pointe -Ext./Long. [RALSW] (n°602202)
[°]: Angle de pointe de l'outil d'ébauche
Angle d'inclinaison de l'outil d'ébauche - Ext./Transv. [RAPEW] (n°602203)
[°]: Angle d'inclinaison de l'outil d'ébauche
Angle de pointe -Ext./Transv. [RAPSW] (n°602204)
[°]: Angle de pointe de l'outil d'ébauche
Angle d'inclinaison -Int./Long. [RILEW] (n°602205)
[°]: Angle d'inclinaison de l'outil d'ébauche
Angle d'inclinaison -Int./Long. [RILSW] (n°602206)
[°]: Angle de pointe de l'outil d'ébauche
Angle d'inclinaison -Int./Transv. [RIPEW] (n°602207)
[°]: Angle de pointe de l'outil d'ébauche
Angle de pointe -Int./Transv. [RIPSW] (n°602208)
[°]: Angle de pointe de l'outil d'ébauche
Usinage extérieur/longitudinal [RAL] (n°602209): stratégie d'ébauche
0: ébauche intégrale en plongée
1: ébauche standard sans plongée
Usinage intérieur/longitudinal [RIL] (n°602210): stratégie d'ébauche
0: ébauche intégrale en plongée
1: ébauche standard sans plongée
Usinage extérieur/transversal [RAP] (n°602211): stratégie d'ébauche
0: ébauche intégrale en plongée
1: ébauche standard sans plongée
Usinage intérieur/transversal [RIP] (n°602212): stratégie d'ébauche
0: ébauche intégrale en plongée
1: ébauche standard sans plongée
Tolérance de l'auxiliaire [RNWT] (n°602213)
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10
Mode Organisation | Paramètres
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units
[°]: plage de tolérance du tranchant de l'outil
Angle de dégagement [RFW] (n°602214)
[°]: différence minimale entre le contour et le tranchant auxiliaire
Type de surépaisseur [RAA] (n°602215)
16: cotes longitudinales/transversales - pas de surépaisseurs individuelles
32: Surépaisseur équidistante - pas de surépaisseurs individuelles
144: Cotes longitudinales/transversales différentes - avec surépaisseurs individuelles
160: Surépaisseur équidistante - avec surépaisseurs individuelles
Equidistante ou longitudinale [RLA] (n°602216)
[mm]: Surépaisseur équidistante ou longitudinale
Surépaisseur transversale [RPA] (n°602217)
[mm]: Surépaisseur transversale
Approche/Ebauche extérieure [ANRA] (n°602218): stratégie d'approche
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Approche/Ebauche intérieure [ANRI] (n°602219): stratégie d'approche
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Sortie/Ebauche extérieure [ABRA] (n°602220): stratégie de sortie
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Sortie/Ebauche intérieure [ABRI] (n°602221): stratégie de sortie
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Rapport transversal/longitudinal-Ext. [PLVA] (n°602222)
Rapport pour la détermination de l'usinage longitudinal ou transversal
Rapport longitudinal/transversal-Int. [PLVI] (n°602223)
Rapport pour la détermination de l'usinage longitudinal ou transversal
Longueur transversale minimale [RMPL] (n°602224)
[mm]: Cote du rayon permettant de déterminer le type d'usinage
Ecart angulaire transversal [PWA] (n°602225)
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649
10
Mode Organisation | Paramètres
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units
[°]: Plage de tolérance dans laquelle le premier élément est considéré comme un
élément transversal
Saillie -Ext. [ULA] (n°602226)
[mm]: Longueur le long de laquelle l'ébauche est réalisée au-delà du point d'arrivée
lors de l'usinage extérieur
Saillie -Int. [ULI] (n°602227)
[mm]: Longueur le long de laquelle l'ébauche est réalisée au-delà du point d'arrivée
lors de l'usinage intérieur
Longueur de relèvement -Ext. [RAHL] (n°602228)
[mm]: Longueur de relèvement pour les variantes de lissage H = 1 et H = 2
Longueur de relèvement -Int. [RIHL] (n°602229)
[mm]: Longueur de relèvement pour les variantes de lissage H = 1 et H = 2
Facteur de réduction de la profondeur de passe [SRF] (n°602230)
Facteur de réduction de la passe (profondeur de coupe) - pour les outils qui ne sont
pas utilisés dans le sens d'usinage principal
Processing
Finition (n°602300)
Angle d'inclinaison -Ext./Long. [FALEW] (n°602301)
[°]: Angle d'inclinaison de l'outil de finition
Angle de pointe -Ext./Long. [FALSW] (n°602302)
[°]: Angle de pointe de l'outil de finition
Angle d'inclinaison -Ext./Transv. [FAPEW] (n°602303)
[°]: Angle d'inclinaison de l'outil de finition
Angle de pointe-Ext./Transv. [FAPSW] (n°602304)
[°]: Angle de pointe de l'outil de finition
Angle d'inclinaison -Int./Long. [FILEW] (n°602305)
[°]: Angle d'inclinaison de l'outil de finition
Angle de pointe-Int./Long. [FILSW] (n°602306)
[°]: Angle de pointe de l'outil de finition
Angle d'inclinaison-Int./Transv. [FIPEW] (n°602307)
[°]: Angle d'inclinaison de l'outil de finition
Angle de pointe-Int./Transv. [FIPSW] (n°602308)
[°]: Angle de pointe de l'outil de finition
Usinage ext./long. [FAL] (n°602309): stratégie de finition
0: finition complète avec outil optimal
650
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10
Mode Organisation | Paramètres
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units
1: opération de finition standard ; opérations de tournage libres et dégagements
usinés avec un outil adapté
Usinage int./long. [FIL] (n°602310): stratégie de finition
0: finition optimale avec outil optimal
1: opération de finition standard ; opérations de tournage libres et dégagements
usinés avec un outil adapté
Usinage ext./transv. [FAP] (n°602311): stratégie de finition
0: finition intégrale avec outil optimal
1: opération de finition standard ; opérations de tournage libres et dégagements
usinés avec un outil adapté
Usinage int./transv. [FIP] (n°602312): stratégie de finition
0: finition intégrale avec outil optimal
1: opération de finition standard ; opérations de tournage libres et dégagements
usinés avec un outil adapté
Tolérance angle secondaire [FNWT] (n°602313)
[°]: plage de tolérance pour le tranchant auxiliaire de l'outil
Angle de dégagement [FFW] (n°602314)
[°]: Différence minimale entre le contour et le tranchant auxiliaire
Approche/Finition extérieure [ANFA] (n°602315): stratégie d'approche
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Approche/Finition intérieure [ANFI] (n°602316): stratégie d'approche
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Sortie/Finition extérieure [ABFA] (n°602317): stratégie de sortie
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Sortie/Finition intérieure [ABFI] (n°602318): stratégie de sortie
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Min. Profondeur transversale de finition [FMPL] (n°602319)
[mm]: cote permettant de déterminer le type d'usinage
Profondeur de coupe de finition max. [FMST] (n°602320)
[mm]: profondeur de plongée admissible pour les dégagements non usinés
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651
10
Mode Organisation | Paramètres
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units
Nombre de tours pour chanfrein/arrondi [FMUR] (n°602321)
nombre minimum de tours ; l'avance est automatiquement réduite.
Vérifier la longueur des tranchants (n°602322)
On: vérifie si la longueur utile du tranchant est suffisante pour l'usinage de finition
Off: ne vérifie pas si la longueur utile du tranchant est suffisante pour l'usinage de
finition
Processing
Usinage de gorges (n°602400)
Approche/Usinage de gorge extérieur [ANESA] (n°602401): Stratégie d'approche
1: XZ - simultanée
2: XZ - séquentielle
3: ZX - séquentielle
Approche/Usinage de gorge intérieur [ANESI] (n°602402): stratégie d'approche
1: XZ - simultanée
2: XZ - séquentielle
3: ZX - séquentielle
Sortie/Usinage de gorge extérieur [ABESA] (n°602403): stratégie d'approche
1: XZ - simultanée
2: XZ - séquentielle
3: ZX - séquentielle
Sortie/Usinage de gorge intérieur [ABESI] (n°602404): stratégie de sortie
1: XZ - simultanée
2: XZ - séquentielle
3: ZX - séquentielle
Approche/Usinage de gorge de contour extérieur [ANKSA] (n°602405): stratégie d'approche
1: XZ - simultanée
2: XZ - séquentielle
3: ZX - séquentielle
Approche/Usinage de gorge de contour intérieur [ANKSI] (n°602406): stratégie d'approche
1: XZ - simultanée
2: XZ - séquentielle
3: ZX - séquentielle
Sortie/Usinage de gorge de contour extérieur [ABKSA] (n°602407): stratégie de sortie
1: XZ - simultanée
2: XZ - séquentielle
3: ZX - séquentielle
Sortie/Usinage de gorge de contour intérieur [ABKSI] (n°602408): stratégie de sortie
1: XZ - simultanée
2: XZ - séquentielle
652
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Paramètres
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units
3: ZX - séquentielle
Diviseur de largeur de gorge [SBD] (n°602409)
valeur de sélection de l'outil lors de l'usinage de gorge de contour avec des éléments
linéaires au fond de la gorge
Type de surépaisseur [KSAA] (n°602410)
16: Surépaisseur longitudinale/transversale différente - pas de surépaisseurs individuelles
32: Surépaisseur équidistante - pas de surépaisseurs individuelles
144: Surépaisseur longitudinale/transversale différente - avec surépaisseurs individuelles
160: Surépaisseur équidistante - pas de surépaisseurs individuelles
Equidistante ou longitudinale [KSLA] (n°602411)
[mm]: Surépaisseur équidistante ou surépaisseur longitudinale
Surépaisseur transversale [KSPA] (n°602412)
[mm]: Surépaisseur transversale
Facteur de largeur de gorge [SBF] (n°602413)
Facteur permettant de déterminer le décalage maximal de l'outil
Usinage de gorge/Finition (n°602414): Déroulement des étapes de finition
1: Partage des éléments de fond paraxiaux en leur centre (comportement actuel)
2: Traversée et relevage
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653
10
Mode Organisation | Paramètres
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units
Processing
Tournage de filet (n°602500)
Approche/extérieur - filet [ANGA] (n°602501): stratégie d'approche
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Approche/intérieur - filet [ANGI] (n°602502): stratégie d'approche
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Sortie/extérieur - filet [ABBS] (n°602503): stratégie de sortie
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Sortie/intérieur - filet [ABGI] (n°602504): stratégie de sortie
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Longueur d'approche du filet [GAL] (n°602505)
[mm]: valeur par défaut pour la longueur d'approche B
Longueur de sortie du filet [GUL] (n°602506)
[mm]: valeur par défaut pour la longueur de sortie P
Processing
Mesure (n°602600)
Compteur de boucles de mesure [MC] (n°602602)
Intervalle de mesure
Longueur de sortie de mesure dans le sens Z [MLZ] (n°602603)
[mm]: longueur de sortie dans le sens Z
Longueur de sortie de mesure dans le sens X [MLX] (n°602604)
[mm]: longueur de sortie en X
Surépaisseur de mesure [MA] (n°602605)
[mm]: surépaisseur sur l'élément à mesurer
Longueur de la passe de mesure [MSL] (n°602606)
[mm]: longueur de la passe de mesure
654
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Paramètres
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units
Processing
Perçage (n°602700)
Approche/Face frontale - Perçage [ANBS] (n°602701): stratégie d'approche
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Approche/Pourtour - Perçage [ANBM] (n°602702): stratégie d'approche
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Sortie/Face frontale - Perçage [ABBS] (n°602703): stratégie de sortie
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Sortie/Pourtour - Perçage [ABBM] (n°602704): stratégie de sortie
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Distance d'approche intérieure [SIBC] (n°602705)
[mm]: distance de retrait lors du perçage profond B
Outil de perçage tournant [SBC] (n°602706)
[mm]: distance d'approche pour les outils tournants
Outil de perçage non tournant [SBCF] (n°602707)
[mm]: distance d'approche pour les outils non tournants
Taraud tournant [SGC] (n°602708)
[mm]: distance d'approche pour les outils tournants
Taraud non tournant [SGCF] (n°602709)
[mm]: distance d'approche pour outils non tournants
Facteur de profondeur de perçage [BTCF] (n°602710)
Facteur pour le calcul de la première profondeur de perçage lors du perçage profond
Réduction de la profondeur de perçage [BTRC] (n°602711)
[mm]: réduction lors du perçage profond
Tolérance de diamètre/foret [BDT] (n°602712)
[mm]: pour la sélection d'outils de perçage
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655
10
Mode Organisation | Paramètres
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units
Processing
Fraisage (n°602800)
Approche/Face frontale - Fraisage [ANMS] (n°602801): stratégie d'approche
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Approche/Pourtour - Fraisage [ANMM] (n°602802): stratégie d'approche
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Sortie/Face frontale - Fraisage [ABMS] (n°602803): stratégie de sortie
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Sortie/Pourtour - Fraisage [ABMM] (n°602804): stratégie de sortie
1: XZ - simultané
2: XZ - séquentiel
3: ZX - séquentiel
Distance d'approche dans le sens de la passe [SMZ] (n°602805)
[mm]: distance entre la position de départ et l'arête supérieure de l'objet de fraisage
distance d'approche dans le sens de fraisage [SME] (n°602806)
[mm]: distance entre le contour de fraisage et le flanc de la fraise
Surépaisseur dans le sens de la fraise [MEA] (n°602807)
[mm]: Surépaisseur
dans le sens de la passe [MZA] (n°602808)
[mm]: surépaisseur
656
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Paramètres
Configurations pour les cycles d'usinage et les Units
Processing
ExpertPrograms
Programmes experts (n°606800)
Liste de paramètres
Clé de la liste de paramètres
Listes de paramètres pour les programmes experts (n°606900)
Nom du programme expert
Nom du programme expert sans indication du chemin
Paramètre
Valeur du paramètre
Processing
ProgramUnits
Définir des Units (n°607000)
Liste de modèles
Explication des principaux paramètres d'usinage (Processing)
Les paramètres d'usinage sont utilisés par la création
automatique de plan de travail AWG (mode TURN PLUS)
et par divers cycles d'usinage.
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Mode Organisation | Paramètres
Configurations générales
Paramètres technologiques globaux – Distances de sécurité
Distances de sécurité globales
Paramètre
Extérieur sur pièce brute
SAR
Intérieur sur pièce brute SIR
Extérieur sur la pièce usinée
SAT
Intérieur sur la pièce usinée
SIT
Signification
TURN PLUS tient compte des
paramètres SAR et SIR :
pour toutes les opérations
d'ébauche en tournage
pour le pré-perçage
centrique
TURN PLUS tient compte des
paramètres SAT et SIT pour les
pièces pré-usinées :
la finition
le tournage de gorge
l'usinage de gorge de
contour
l'usinage de gorge
le filetage
la mesure
Zone de protection G60 pour
nouvelles Units
Paramétrage de la zone de
protection par défaut (Unit
Start : paramètre G60) :
0: Actif
1: Inactif
Distance de sécurité globale
G47
Paramétrage de la distance
de sécurité globale par défaut
(Unit Start : paramètre G47)
Distance de sécurité globale
G147 dans le plan
Paramétrage de la distance
de sécurité globale dans le
plan par défaut (Unit Start :
paramètre SCK)
Distance de sécurité globale
G147 dans le sens de la passe
Paramétrage de la distance
de sécurité globale par défaut
dans le sens de la passe (Unit
Start : paramètre SCI)
Surépaisseur globale dans le
sens X
Paramétrage standard pour la
distance de sécurité globale
dans le sens X (Unit Start :
paramètre I)
Surépaisseur globale dans le
sens Z
Paramétrage standard pour la
distance de sécurité globale
dans le sens Z (Unit Start :
paramètre K)
Arête avant du mandrin sur
broche principale
Position Z de l'arête avant du
mandrin pour calculer le point
zéro pièce (sous-mode AWG)
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Mode Organisation | Paramètres
Paramètre
Signification
Arête avant du mandrin sur
contre-broche
Position Z de l'arête avant du
mandrin pour calculer le point
zéro pièce (sous-mode AWG)
Largeur de mâchoire sur broche
principale
Largeur de la mâchoire dans
le sens Z pour calculer le point
zéro pièce (sous-mode AWG)
Largeur de mâchoire sur contrebroche
Largeur de la mâchoire dans
le sens Z pour calculer le point
zéro pièce (sous-mode AWG)
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10
Mode Organisation | Paramètres
Autres paramètres technologiques globaux
Paramètres technologiques globaux
Paramètres
Signification
G14 pour les nouvelles Units
Paramétrage standard pour
l'ordre des axes (Unit Start :
paramètre GWW) selon lequel
le point de changement d'outil
est approché :
aucun axe
0: simultané
1: D'abord X, puis Z
2: d'abord Z, puis X
3: X seulement
4: Z seulement
5: Y seulement
6: simultané avec Y
Arrosage pour nouvelles units
Paramétrage par défaut
de l'arrosage (Unit Start :
paramètreCLT) :
0 : sans (arrosage)
1: Circuit d'arrosage 1 ON
2: Circuit d'arrosage 2 ON
Sens de rotation pour nouvelles
units
Valeurs par défaut pour le sens
de rotation de la broche MD
lors de la création ou de l'ouverture d'une nouvelle unit
(onglet Outil)
Conversion des Contours ICP
Sélectionner le type de
conversion des Contours ICP :
0: Emettre les paramètres
calculés
1: Emettre les paramètres
programmés
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Mode Organisation | Paramètres
Paramètres globaux de la pièce finie
Paramètres globaux de la pièce finie
Paramètres
Signification
Angle de copiage max. EKW
Angle limite pour les zones
de contour en poussant pour
distinguer entre le tournage
et l'usinage de gorge (mtw =
angle de contour) :
EKW > mtw : rotation libre
EKW <= mtw : gorge non
définie (pas d'élément de
forme)
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10
Mode Organisation | Paramètres
Pré-perçage au centre
Pré-perçage au centre – Sélection d'outil
Sélection des outils
Paramètres
Signification
1er diamètre limite de perçage
UBD1
1ère étape de pré-perçage :
si UBD1 < DB1max
Choix de l'outil :
UBD1 <= db1 <= DB1max
2ème diamètre limite de
perçage UBD2
2ème étape de
pré-perçage : si
UBD2 < DB2max
Choix de l'outil :
UBD2 <= db2 <= DB2max
Le pré-perçage s'effectue en 3 étapes max. :
1ère étape de pré-perçage (diamètre limite UBD1)
2ème étape de pré-perçage (diamètre limite UBD2)
Etape finale de perçage
Le perçage final est effectué avec : dimin <= UBD2
Choix de l'outil : db = dimin
Abréviations sur les figures :
db1, db2: diamètre du foret
DB1max: diamètre intérieur max. de la 1ère étape de perçage
DB1max: diamètre intérieur max. de la 2ème étape de perçage
dimin: diamètre minimal intérieur
BBG (éléments de limitation de perçage) : éléments de contour
usinés par UBD1 et UBD2
UBD1 et UBD2 n'ont aucune signification si l'usinage
principal Pré-perçage centrique doit être réalisé
avec l'usinage auxiliaire Perçage fini.
Pour plus d'informations : manuel d'utilisation
Programmation smart.Turn et DIN
Condition requise : UBD1 > UBD2
UBD2 doit permettre un usinage intérieur consécutif
avec des barres d'alésage
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Mode Organisation | Paramètres
Pré-perçage centré – Surépaisseurs
Surépaisseurs
Paramètre
Signification
Tolérance de l'angle de pointe
SWT
Si l'élément de limitation du
perçage est une ligne oblique,
TURN PLUS recherche en priorité un foret hélicoïdal avec
l'angle de pointe adapté. S'il
n'existe aucun foret hélicoïdal
adapté, le pré-perçage est réalisé avec un foret à plaquettes
réversibles. SWT définit l'erreur
de l'angle de pointe admissible.
Surépaisseur de perçage –
diamètre BAX
Surépaisseur d'usinage sur le
diamètre de perçage (sens X –
cote de rayon)
Surépaisseur de perçage –
profondeur BAZ
Surépaisseur d'usinage sur la
profondeur de perçage (sens Z)
BAZ n'est pas respecté dans les cas suivants :
si l'opération de finition intérieure suivante n'est pas
possible en raison d'un petit diamètre
en cas de trous borgnes dans l'étape de perçage
finale dimin < 2 * UBD2
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Mode Organisation | Paramètres
Pré-perçage centrique – Approche et sortie
Entrée et sortie
Paramètre
Approche pour le préperçage ANB
Sortie pour le changement
d'outil ABW
Signification
Stratégie d'approche ou de
sortie :
1: simultanément dans le
sens X et Z
2 : sens X puis Z
3 : sens Z puis X
Pré-perçage centré – Distances de sécurité
Distances de sécurité
Paramètre
Signification
Distance d'approche par rapport
à la pièce brute SAB
Distance d'approche intérieure
SIB
Distance de retrait lors du
perçage profond (B pour G74)
Pré-perçage centré – Usinage
Usinage
Paramètres
Signification
Rapport de profondeur BTV
TURN PLUS vérifie la 1ère et
la 2ème étape de perçage.
L'étape de pré-perçage est
exécutée avec : BTV <= BT /
dmax
Facteur de perçage profond
BTF
1ère profondeur de perçage
pour le cycle de perçage
profond (G74): bt1 = BTF * db
Réduction de la profondeur de
perçage BTR
Réduction pour le cycle de
perçage profond (G74): bt2 =
bt1 – BTR
Saillie – pré-perçage ULB
Longueur de perçage avec
sortie
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Mode Organisation | Paramètres
Ebauche
Ebauche – Outils standard
S'appliquent également les règles suivantes :
Les outils d'ébauche standards sont utilisés en priorité.
Sinon, on utilise des outils qui permettent de réaliser un usinage
intégral.
Outils standards
Paramètres
Angle d'inclinaison – ext./long. RALEW
Angle de pointe – ext./long. RALSW
Angle d'inclinaison – ext./transv. RAPEW
Angle de pointe – ext./transv. RAPSW
Angle d'inclinaison – int./long. RILEW
Angle de pointe – int./long. RILSW
Angle d'inclinaison – int./transv. RIPEW
Angle de pointe – int./transv. RIPSW
Ebauche – Usinages standards
Usinages standards
Paramètres
Standard/Intégral – ext./long. RAL
Standard/Intégral – int./long. RIL
Standard/Intégral – ext./transv. RAP
Standard/Intégral – int./transv. RIP
Programmation de RAL, RIL, RAP, RIP :
0: ébauche intégrale en plongée. TURN PLUS recherche un outil
adapté à l'usinage intégral.
1: ébauche standard sans plongée
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Mode Organisation | Paramètres
Ebauche – Tolérances d'outils
Règles en vigueur pour la sélection de l'outil:
Angle d'inclinaison EW: EW >= mkw (mkw: angle de contour
ascendant)
Angle d'inclinaison EW et angle de pointe SW: NWmin <
(EW+SW) < NWmax
Angle secondaire RNWT: RNWT = NWmax – NWmin
Tolérances d'outils
Paramètres
Signification
Tolérance angle secondaire
RNWT
Plage de tolérance pour l'arête
de coupe secondaire
Angle de dégagement RFW
Différence min. contour – arête
de coupe secondaire
Ebauche – Surépaisseurs
Surépaisseurs
Paramètres
Type de surépaisseur RAA
Signification
16: Surépaisseurs
longitudinale/transversale
différentes – pas de
surépaisseurs isolées
32: Surépaisseur
équidistante – pas de
surépaisseurs isolées
144: Surépaisseurs
longitudinale/transversale
différentes – avec
surépaisseurs isolées
160: Surépaisseur
équidistante – avec
surépaisseurs isolées
Equidistante ou longitudinale
RLA
Surépaisseur équidistante ou
longitudinale
Aucune ou transversale RPA
Surépaisseur transversale
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Mode Organisation | Paramètres
Ebauche – Approche et sortie du contour
Les mouvements d'approche et de sortie se font en avance rapide
(G0).
Entrée et sortie
Paramètres
Approche Ebauche extérieure ANRA
Approche Ebauche intérieure ANRI
Sortie Ebauche extérieure ABRA
Sortie Ebauche intérieure ABRI
Stratégie d'approche ou de sortie :
1: simultanément dans le sens X et Z
2 : sens X puis Z
3 : sens Z puis X
Ebauche – Analyse de l'usinage
TURN PLUS se sert de PLVA et PLVI pour déterminer si un usinage
longitudinal ou transversal doit être exécuté.
Analyse de l'usinage
Paramètres
Signification
Rapport transversal/longitudinal
Extérieur PLVA
PLVA <= AP / AL: usinage
longitudinal
PLVA > AP / AL: usinage
transversal
Rapport transversal/longitudinal
Intérieur PLVI
PLVI <= IP / IL: usinage
longitudinal
PLVI > IP / IL: usinage
transversal
Longueur transversale minimale
RMPL (valeur de rayon)
Détermine si l'élément
transversal du devant d'un
contour extérieur de la pièce
finie doit subir une ébauche
transversale.
RMPL > l1: sans
ébauche transversale
supplémentaire
RMPL < l1: avec
ébauche transversale
supplémentaire
RMPL = 0: cas spécial
Ecart angulaire transversal PWA
Le premier élément du devant
est considéré comme un
élément transversal s'il est
situé entre +PWA et –PWA.
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Mode Organisation | Paramètres
Cycles d'usinage
Analyse de l'usinage
Paramètres
Signification
Saillie extérieure ULA
Lors de l'usinage externe dans
le sens longitudinal, l'outil
ébauche sur cette longueur,
au-delà du point-cible. La
valeur ULA ne sera pas respectée si la limitation de coupe se
trouve avant ou dans la limite
de la longueur en saillie.
Saillie intérieure ULI
Lors de l'usinage interne
dans le sens longitudinal,
l'outil ébauche sur cette
longueur, au-delà du pointcible. La valeur ULI ne
sera pas respectée si la
limitation de coupe se
trouve avant ou dans la
limite de la longueur en
saillie.
Est utilisée pour le calcul de
la profondeur de perçage
dans le pré-perçage
centrique.
Longueur de relèvement
Extérieur RAHL
Longueur de relèvement pour
les variantes de lissage (H = 1
et 2) pour les cycles d'ébauche
(G810 et G820) pour l'usinage
extérieur (RAHL).
Longueur de relèvement
Intérieur RIHL
Longueur de relèvement pour
les variantes de lissage (H = 1
et 2) pour les cycles d'ébauche
(G810 et G820) pour l'usinage
intérieur (RIHL).
Facteur de réduction de coupe
SRF
Pour les opérations d'ébauche
avec outils non utilisés dans
le sens d'usinage principal, la
passe (profondeur de coupe)
est réduite de cette valeur.
Passe (P) pour les cycles
d'ébauche (G810 et G820): P =
ZT * SRF
(ZT: passe extraite de la base
de données technologiques)
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Mode Organisation | Paramètres
Finition
Finition – Outils standard
Sélection des outils
Les outils d'ébauche standards sont utilisés en priorité.
Si l'outil de finition standard n'est pas capable d'usiner les
éléments de forme en tournage libre (forme FD) et les
dégagements (forme E, F, G) , les éléments de forme sont alors
occultés les uns après les autres. TURN PLUS tente d'usiner le
contour résiduel de manière répétée. Les éléments de forme
occultés sont ensuite usinés un à un avec un outil adapté.
Outils standard
Paramètres
Angle d'inclinaison – ext./long. FALEW
Angle de pointe – int./long. FILEW
Angle d'inclinaison – ext./transv. FAPEW
Angle de pointe – int./transv. FIPEW
Finition – Usinages standard
Usinages standard
Paramètres
Standard/Intégral – ext./long. FAL
Standard/Intégral – int./long. FIL
Standard/Intégral – ext./transv. FAP
Standard/Intégral – int./transv. FIP
Usinage des zones de contour avec
Intégral : TURN PLUS recherche l'outil optimal pour l'usinage
intégral de la zone de contour.
Standard :
S'effectue en priorité avec des outils de finition standards.
Les tournages libres et les dégagements sont usinés avec
un outil adapté.
Si l'outil standard de finition n'est pas adapté aux tournages
libres et aux dégagements, TURN PLUS distingue les
opérations d'usinage standards et l'usinage des éléments de
forme.
Si la séparation entre l'usinage standard et celui des
éléments de forme n'est pas possible, TURN PLUS commute
sur usinage intégral.
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Mode Organisation | Paramètres
Finition – Tolérances d'outils
Règles en vigueur pour la sélection de l'outil:
Angle d'inclinaison EW: EW >= mkw (mkw : angle de contour
ascendant)
Angle d'inclinaison EW et angle de pointe SW: NWmin <
(EW+SW) < NWmax
Angle secondaire FNWT: FNWT = NWmax – NWmin
Tolérances d'outils
Paramètres
Signification
Tolérance de l'angle secondaire
FNWT
Plage de tolérance pour l'arête
de coupe secondaire
Angle de dégagement FFW
Différence min. contour – arête
de coupe secondaire
Finition – Approche et sortie
Les mouvements d'approche et de sortie se font en avance rapide
(G0).
Entrée et sortie
Paramètres
Approche Finition extérieure ANFA
Approche Finition intérieure ANFI
Sortie Finition extérieure ABFA
Sortie Finition intérieure ABFI
Stratégie d'approche ou de sortie :
1: simultanément dans le sens X et Z
2 : sens X puis Z
3 : sens Z puis X
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Mode Organisation | Paramètres
Finition – Analyse de l'usinage
Analyse de l'usinage
Paramètres
Signification
Longueur transversale minimale
FMPL
TURN PLUS examine l'élément
le plus en avant du contour
extérieur qui doit faire l'objet
d'une finition.
Avec:
Sans contour interne:
Toujours avec
coupe transversale
supplémentaire
avec contour intérieur
– FMPL >= l1: sans
coupe transversale
supplémentaire
avec contour intérieur
– FMPL < l1: avec
coupe transversale
supplémentaire
Profondeur d'usinage de finition
maximale FMST
FMST définit la profondeur de
plongée admissible pour les
dégagements non usinés. Le
cycle de finition (G890) se sert
de ce paramètre pour déterminer si des dégagements
(forme E, F, G) doivent être
usinés dans le processus de
finition du contour.
Avec:
FMST > ft: avec usinage
d'un dégagement (ft:
profondeur de dégagement)
FMST <= ft: sans usinage
de dégagement
Nombre de tours pour chanfrein
ou arrondi FMUR
L'avance est réduite de
manière à ce qu'un minimum
de tours FMUR soient exécutés (analyse : cycle de finition
G890).
Avec pour FMPL:
La coupe transversale supplémentaire est réalisée de
l'extérieur vers l'intérieur.
L'écart angulaire transversal PWA n'influence pas
l'analyse des éléments transversaux.
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Mode Organisation | Paramètres
Usinage de gorge et coupe de contour
Usinage de gorge et de gorge de contour – Choix de l'outil
Sélection des outils
Paramètres
Signification
Diviseur de largeur de coupe
SBD
Si, en mode Gorge de contour,
il n'y a que des éléments
linéaires et aucun élément
parallèle à l'axe au fond de la
gorge, alors l'outil sera sélectionné à l'aide d'un diviseur
de largeur de gorge SBD.
SB <= b / SBD (SB: largeur de
l'outil d'usinage de gorge ; b:
largeur de la zone d'usinage)
Usinage de gorge et de gorge de contour – Surépaisseurs
Surépaisseurs
Paramètres
Signification
Type de surépaisseur KSAA
Des surépaisseurs peuvent
être ajoutées à la zone
de coupe à usiner. Si des
surépaisseurs ont été
définies, la zone est réalisée
d'abord avec un pré-usinage,
puis avec une deuxième
opération de finition. Données
d'introduction:
16: Surépaisseurs
longitudinale/transversale
différentes – pas de
surépaisseurs isolées
32: Surépaisseur
équidistante – pas de
surépaisseurs isolées
144: Surépaisseurs
longitudinale/transversale
différentes – avec
surépaisseurs isolées
160: Surépaisseur
équidistante – avec
surépaisseurs isolées
Equidistante ou longitudinale
KSLA
Surépaisseur équidistante ou
longitudinale
Petit ou transversal KSPA
Surépaisseur transversale
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Mode Organisation | Paramètres
Les surépaisseurs sont prises en compte en mode
Usinage de gorge de contour en présence de
dépressions de contour.
Les gorges standards (forme D, S, A) sont usinées
en une seule opération. Une répartition en opérations
d'ébauche et de finition n'est possible qu'en mode
DIN PLUS.
Usinage de gorge et coupe de contour – Approche et sortie
Les mouvements d'approche et de sortie se font en avance rapide
(G0).
Entrée et sortie
Paramètres
Approche Usinage de gorge extérieur ANESA
Approche Usinage de gorge intérieur ANESI
Sortie Usinage de gorge extérieur ABESA
Sortie Usinage de gorge intérieur ABESI
Approche Usinage de gorge de contour extérieur ANKSA
Approche Usinage de gorge de contour intérieur ANKSI
Sortie Usinage de gorge de contour extérieur ABKSA
Sortie Usinage de gorge de contour intérieur ABKSI
Stratégie d'approche ou de sortie :
1: simultanément dans le sens X et Z
2 : sens X puis Z
3 : sens Z puis X
Gorges et gorges de contour – Usinage
Analyse : DIN PLUS
Usinage
Paramètres
Signification
Facteur de largeur de gorge SBF
SBF permet de déterminer le
décalage maximal dans les
cycles d'usinage de gorges
G860 et G866 :
esb = SBF * SB (esb: largeur
effective de gorge ; SB: largeur
de l'outil de gorge)
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Mode Organisation | Paramètres
Filetage
Filetage (tournage de filet) – Approche et sortie du contour
Les mouvements d'approche et de sortie se font en avance rapide
(G0).
Entrée et sortie
Paramètres
Approche extérieure – Filet ANGA
Approche intérieure – Filet ANGI
Sortie extérieure – Filet ABGA
Sortie intérieure – Filet ABGI
Stratégie d'approche ou de sortie :
1: simultanément dans le sens X et Z
2 : sens X puis Z
3 : sens Z puis X
Filetage (tournage de filet) – Usinage
Usinage
Paramètres
Signification
Longueur d'approche du filet
GAL
Approche en amont de l'attaque du filet
Longueur de sortie du filet GUL
Course en sortie (dépassement) en aval de l'attaque du
filet
S'ils n'ont pas été programmés comme attributs, GAL
et GUL sont mémorisés comme attributs de filetage
Longueur d'amorce B et Long. en sortie P.
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Mode Organisation | Paramètres
Mesure
Mesure – Procédure de mesure
Les paramètres de la mesure sont affectés en tant qu'attribut aux
éléments d'ajustement.
Procédé de mesure
Paramètres
Signification
Compteur de boucles de
mesure MC
Indique les intervalles entre les
mesures.
Longueur de sortie de mesure
en Z MLZ
Ecart Z pour sortie
Longueur de sortie de mesure
en X MLX
Ecart X pour sortie
Surépaisseur de mesure MA
Surépaisseur qui se trouve
encore sur l'élément à
mesurer
Longueur de la passe de
mesure MSL
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Mode Organisation | Paramètres
Perçage
Perçage – Approche et sortie du contour
Les mouvements d'approche et de sortie se font en avance rapide
(G0).
Entrée et sortie
Paramètres
Approche Face frontale ANBS
Approche Pourtour ANBM
Sortie Face frontale ABGA
Sortie Pourtour ABBM
Stratégie d'approche ou de sortie :
1: simultanément dans le sens X et Z
2 : sens X puis Z
3 : sens Z puis X
Perçage – Distances de sécurité
Distances de sécurité
Paramètres
Signification
Distance d'approche intérieure
SIBC
Distance de retrait lors du
perçage profond (B avec G74)
Outils de perçage tournants
SBC
Distance de sécurité sur la
face frontale et sur le pourtour
pour les outils tournants
Outils de perçage non tournants
SBCF
Distance d'approche pour les
outils non tournants, sur la
face frontale et sur le pourtour
Taraud tournant SGC
Distance de sécurité sur la
face frontale et sur le pourtour
pour les outils tournants
Taraud non tournant SGCF
Distance d'approche pour les
outils non tournants, sur la
face frontale et sur le pourtour
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Mode Organisation | Paramètres
Perçage – Usinage
Les paramètres s'appliquent au perçage avec le cycle de perçage
profond (G74).
Usinage
Paramètres
Signification
Facteur de profondeur de
perçage BTFC
1. Profondeur de perçage : bt1
= BTFC * db (db: diamètre du
foret)
Réduction de la profondeur de
perçage BTRC
2ème Profondeur de perçage :
bt2 = bt1 – BTRC
Les autres étapes de perçage
sont réduites en conséquence.
Tolérance de diamètre du foret
BDT
Pour la sélection des outils de
perçage (outils à centrer, outils
CN pour alésage partiel, outils
pour lamage conique, outils
étagés (à percer et lamer),
alésoirs coniques).
Diamètre de perçage :
DBmax = BDT + d (DBmax:
diamètre de perçage max.)
Sélection de l'outil : DBmax
> DB > d
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Mode Organisation | Paramètres
Fraisage
Fraisage – Surépaisseurs
Surépaisseurs
Paramètres
Surépaisseur dans le sens de fraisage MEA
Surépaisseur dans le sens de la passe MZA
Fraisage – Approche et sortie du contour
Les mouvements d'approche et de sortie se font en avance rapide
(G0).
Entrée et sortie
Paramètres
Approche Face frontale ANMS
Approche Pourtour ANMM
Sortie Face frontale ABMS
Sortie Pourtour ABMM
Stratégie d'approche ou de sortie :
1: simultanément dans le sens X et Z
2 : sens X puis Z
3 : sens Z puis X
Fraisage – Distances d'approche
Distances de sécurité
Paramètres
Signification
Distance d'approche dans le
sens de la passe SMZ
Distance entre la position de
départ et l'arête supérieure de
la pièce fraisée
Distance d'approche dans le
sens de fraisage SME
Distance entre le contour de
fraisage et le flanc de la fraise
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Mode Organisation | Sous-mode Transfert
10.3 Sous-mode Transfert
Le sous-mode Transfert est utilisé pour la sauvegarde de données
et pour l'échange de données sur des réseaux ou des appareils
USB. Chaque fois que le terme fichiers est mentionné ci-après,
cela fera référence à des programmes, des paramètres ou des
données d'outils.
Le transfert de données porte sur les types de fichiers suivants :
Programmes (programmes-cycles, programmes smart.Turn,
programmes principaux et sous-programmes DIN, descriptions
de contour ICP)
Paramètres
Données d'outils
La transmission des captures d'écran (touche PRT SC)
s'effectue dans la rubrique Service.
Sauvegarde des données
HEIDENHAIN conseille de sauvegarder régulièrement sur un
périphérique les programmes et données d'outils qui ont été créés
sur la commande.
Les paramètres doivent également être sauvegardés. Ceux-ci
n'étant pas souvent modifiés, la sauvegarde n'est nécessaire qu'en
cas de besoin.
Echange de données avec TNCremo
HEIDENHAIN propose également le programme pour PC
TNCremo. Ce programme permet d'accéder aux données de la
commande à partir d'un PC.
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10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Accès externe
Le constructeur de la machine peut configurer les
possibilités d'accès externe. Consultez le manuel de
votre machine.
La softkey Accès externe vous permet d'activer ou de verrouiller
l'accès via l'interface LSV2.
Autoriser l'accès externe :
Sélectionner le mode Organisation
Mettre la softkey Accès externe sur ON
La commande autorise l'accès aux données via
l'interface LSV2.
Verrouiller l'accès externe :
Sélectionner le mode Organisation
Mettre la softkey Accès externe sur OFF
La commande verrouille l'accès via l'interface
LSV2.
680
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Liaisons
Les connexions peuvent être établies avec le réseau (Ethernet)
ou avec un support de données USB. Le transfert de données
s'effectue via l'interface Ethernet ou USB.
Réseau (via Ethernet) : la commande supporte les réseaux
SMB (Server Message Block, WINDOWS) et les réseaux NFS
(Network File Service)
Les supports de données USB sont directement raccordés à
la commande. La commande n'utilise que la première partition
d'un support de données USB.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Attention, risque de perte de données possibles !
Les réseaux qui ne sont pas protégés ou qui ont été
insuffisamment configurés entraînent un risque d'accès non
autorisé et non sécurisé aux données de la commande. Les
programmes CN et les paramètres machine risquent alors d'être
endommagés ou supprimés. En plus d'un risque de perte de
données, il en résulte aussi un risque de collision !
N'autoriser l'accès à la commande qu'à des personnes
habilitées
Au besoin, désactiver l'accès externe en mode Organisation
Sinon, prévoir au besoin une protection en écriture pour les
données
HEIDENHAIN recommande en outre de sauvegarder
régulièrement les données.
Vous pouvez également créer de nouveaux répertoires
sur un lecteur réseau ou un support de données
USB connecté. Pour cela, appuyez sur la softkey
Créer répertoire transfert et entrez un nom de
répertoire.
La commande affiche toutes les connexions actives
dans une fenêtre de sélection. Vous pouvez aussi ouvrir
et sélectionner les sous-répertoires contenus dans un
répertoire.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Pour appeler la configuration du réseau :
Sélectionner le mode Organisation
Entrer le code net123
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la
connexion)
Appuyer sur la softkey Connexions
Appuyer sur la softkey Réseau
La commande ouvre le dialogue Connexion
au réseau. Les paramètres de connexion se
configurent dans cette boîte de dialogue.
Appuyer sur la softkey Config. (possible
uniquement après connexion)
La boîte de dialogue de la configuration réseau
est ouverte.
682
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Interface Ethernet CNC PILOT 620
Paramètres de la configuration réseau :
Nom de la commande : nom de la commande numérique
DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol)
ON : les paramètres du réseau sont automatiquement
récupérés par le serveur DHCP
OFF : les autres paramètres du réseau doivent être
configurés manuellement :
Adresse IP (statique)
Sous-masque réseau
Broadcast
Gateway
Paramètres de la connexion réseau (SMB) :
Protocole : SMB - réseau Windows
Hôte: Adresse IP ou nom : nom de l'ordinateur ou adresse IP
de l'ordinateur cible
Hôte: Code d'accès : nom de l'activation sur l'ordinateur cible
(nom partagé)
Nom utilisateur pour la connexion sur l'ordinateur cible
Groupe de travail / Domaine : no du groupe de travail ou du
domaine
Mot de passe pour la connexion sur l'ordinateur cible
Paramètres de la connexion réseau (NFS) :
Protocole : NFS
Adresse IP de l'hôte : adresse IP de l'ordinateur cible
Hôte: Code d'accès : nom de l'activation sur l'ordinateur cible
(nom partagé)
rsize
wsize
time0
soft
Choix du répertoire du projet : la commande lit et écrit toutes
les données dans un répertoire de projet donné. Chaque répertoire
de projet comprend une image de la structure des répertoires de
la commande. Sélectionnez un répertoire de projet avec lequel
doit être établie la connexion. Si aucun répertoire de projet n'est
encore présent sur le chemin d'accès, il en sera créé un lors de la
connexion.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Softkeys de la configuration réseau
Softkey
Signification
Lorsque la liaison est établie, crée un répertoire du nom de votre choix au chemin cible
Ouvre la boîte de dialogue Configuration
réseau
Ouvre la boîte de dialogue Vérification de la
Connexion au réseau et lance une requête
PING sur la cible définie
Etablit dans une fenêtre la liste de toutes les
informations réseau
Coupe une connexion réseau existante. Si
un support de données USB est actif, une
commutation sur cette liaison se fait.
Etablit la liaison, passe au dernier répertoire
de projet sélectionné
Revient dans le menu de softkeys avec les
fonctions de transfert
684
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Interface Ethernet CNC PILOT 640
Introduction
En standard, la commande est équipée d'une carte Ethernet pour
être connectée au réseau en tant que client.
La commande transfère les données via la carte Ethernet avec :
le protocole SMB (Server Message Block) pour systèmes
d'exploitation Windows, ou
la famille de protocoles TCP/IP (Transmission Control Protocol/
Internet Protocol), à l'aide du NFS (Network File System). La
commande supporte aussi le protocole NFS V3 qui permet
d'obtenir des taux de transfert de données élevés.
Options de connexion
Vous pouvez intégrer la carte Ethernet de la commande à votre
réseau en utilisant le port RJ45 ou la connecter directement à un
PC. La connexion est isolée galvaniquement de l'électronique de la
commande.
La longueur maximale du câble entre la commande et
un point de jonction dépend de la classe de qualité du
câble, de son pourtour et du type du réseau.
Si vous connectez la commande directement à un PC,
vous devez utiliser un câble croisé.
Faites configurer la commande par un spécialiste
réseau.
Notez que la commande exécute automatiquement un
redémarrage si vous modifiez son adresse IP.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Configurer la commande
Pour appeler les paramètres généraux du réseau :
Appuyez sur la softkey DEFINE NET pour définir
les paramètres généraux du réseau
L'onglet Nom de l'ordinateur est actif.
Configuration
Signification
Interface primaire
Nom de l'interface Ethernet
qui doit être reliée au réseau
de votre entreprise. Elle est
active uniquement si une
seconde interface Ethernet
est disponible en option sur le
hardware de la commande.
Nom de l'ordinateur
Nom avec lequel la commande
doit apparaître dans le réseau
de votre entreprise
Fichier hôte
Requis uniquement pour les
applications spéciales !
Nom d'un fichier dans lequel
sont définies les affectations
entre adresses IP et noms
d'ordinateurs
Sélectionnez l'onglet Interfaces pour la programmation des
paramètres d'interface
Configuration
Signification
Liste des interfaces
Liste des interfaces Ethernet
actives.
Sélectionner l'une des
interfaces de la liste (avec
la souris ou les touches
fléchées)
Bouton Activer : activer
l'interface sélectionnée (X
dans le colonne Actif)
Bouton Désactivation :
désactiver l'interface
sélectionnée (dans la
colonne Actif)
Bouton Configurer : ouvrir
le menu de configuration
Autoriser IP-forwarding
Cette fonction doit être
désactivée par défaut !
N'activer la fonction que si la
seconde interface Ethernet,
en option sur la commande,
doit être exploitée en externe à
des fins de diagnostics. N'activer que si vous êtes en liaison
avec le service après-vente
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Sélectionner le bouton CONFIGURER pour ouvrir le menu de
configuration
Configuration
Etat
Profil
Adresse IP
Signification
interface active : état de
la liaison avec l'interface
Ethernet sélectionnée
Nom : nom de l'interface
que vous êtes en train de
configurer
Connexion: numéro de
la connexion de cette
interface à l'unité logique
de la commande
Vous pouvez alors créer ou
sélectionner un profil dans
lequel tous les paramètres qui
s'affichent dans cette fenêtre
seront enregistrés.
HEIDENHAIN propose les
deux profils standard suivants.
DHCP-LAN : paramètres
de l'interface Ethernet
standard qui devraient
fonctionner dans un réseau
d'entreprise standard
MachineNet : paramètres
de la deuxième interface
Ethernet optionnelle
servant à configurer le
réseau de la machine
Avec les boutons correspondants, vous pouvez mémoriser,
charger ou effacer les profils
Option Récupérer
automatiquement
l'adresse IP : la commande
est censée récupérer
l'adresse IP du serveur
DHCP
Option Configurer
manuellement l'adresse
IP : définir manuellement
l'adresse IP et le
masque de sous-réseau.
Programmation : quatre
valeurs numériques
séparées par un point,
par ex. 160.1.180.20 et
255.255.0.0
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Configuration
Signification
Domain Name Server (DNS)
Option Récupérer DNS
automatiquement : la
commande doit récupérer
automatiquement l'adresse
IP du serveur du nom de
domaine (Domain Name)
Option Configurer DNS
manuellement : entrer
manuellement les adresses
IP du serveur et du nom de
domaine
Gateway par défaut
Option Récupérer
automatiquement
Gateway par défaut : la
commande doit récupérer
automatiquement la
passerelle par défaut
(Default Getaway)
Option Configurer
manuellement Gateway
par défaut : entrer
manuellement les adresses
IP de la passerelle par
défaut (Default Gateway)
Valider les modifications avec la touche OK
Sinon, rejeter les modifications avec la touche Annuler
Sélectionner l'onglet Internet
Configuration
Proxy
Télémaintenance
688
Signification
Liaison directe avec
Internet / NAT : la
commande transmet
les demandes Internet à
la passerelle par défaut
(Default Gateway) qui
doit ensuite les transférer
par Network Address
Translation (par ex. en cas
de connexion directe à un
modem)
Utiliser proxy : adresse
et port du routeur Internet
du réseau, interroger
l'administrateur réseau
Le constructeur de la machine
configure ici le serveur pour la
télémaintenance.
Ne procéder à des modifications qu'avec l'accord du
constructeur de la machine !
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Sélectionnez l'onglet Ping/Routage pour procéder au
paramétrage du ping et du routage
Configuration
Ping
Routing
Signification
Dans le champ de saisie
Adresse : entrer le numéro
IP dont vous souhaitez
vérifier une connexion
réseau
Programmation : quatre
valeurs numériques
séparées par un point, par
ex. 160.1.180.20
Vous pouvez aussi
introduire le nom de
l'ordinateur dont vous
voulez vérifier la connexion.
Bouton START : lancer la
vérification. La commande
affiche les informations
d'état dans le champ Ping.
Bouton STOP : mettre fin à
la vérification
Pour les spécialistes du
réseau !
Informations d'état du
système d'exploitation pour le
routage actuel
Bouton Actualiser :
actualiser le routage
Sélectionnez l'onglet NFS UID/GID pour entrer des identifiants
d'utilisateur et de groupe
Configuration
Initialiser UID/GID pour NFSShares
Signification
User ID : définition de
l'identification utilisateur
avec laquelle l'utilisateur
final accède aux fichiers du
réseau. Demander la valeur
à votre administrateur
réseau
Group ID : définition de
l'identification du groupe
avec laquelle vous accédez
au fichiers du réseau.
Demander la valeur à votre
administrateur réseau
Sélectionnez l'onglet Serveur DHCP pour configurer les
paramètres du serveur DHCP du réseau de machines
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Consultez le manuel de votre machine !
La configuration du serveur DHCP est protégée
par un mot de passe. Toutes les informations utiles
s'obtiennent auprès du constructeur de votre machine.
Configuration
Serveur DHCP actif
690
Signification
Adresses IP à partir de :
définition de l'adresse
IP à partir de laquelle la
TNC doit déduire le pool
d'adresses IP dynamiques.
Les valeurs grisées sont
affichées par la commande
à partir de l'adresse IP
statique de l'interface
Ethernet définie. Celles-ci
ne sont pas exploitables.
Adresses IP jusqu'à :
définition de l'adresse
IP jusqu'à laquelle la
commande doit déduire
le pool d'adresses IP
dynamiques.
Lease Time (heures):
temps pendant lequel
l'adresse IP dynamique
d'un client doit restée
réservée. Si un client se
manifeste pendant cette
période, alors la commande
attribue à nouveau la même
adresse IP dynamique.
Nom Domaine: vous
pouvez définir ici au besoin
un nom pour le réseau de
la machine. Requis si, par
exemple, le même nom
est attribué au réseau des
machines et au réseau
externe
Transmettre DNS vers
l'extérieur : si l'option
IP Forwarding est active
(onglet Interfaces), vous
pouvez faire en sorte que
la résolution du nom des
appareils du réseau de la
machine puisse également
être utilisée par le réseau
externe.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Configuration
Signification
Transmettre DNS de
l'extérieur : si l'option
IP Forwarding est active
(onglet Interfaces), vous
pouvez faire en sorte
que les requêtes DNS
des appareils au sein du
réseau de la machine soient
également transférées au
serveur de noms du réseau
externe, dans la mesure
où le serveur DNS du MC
ne peut pas répondre à la
requête.
Bouton Etat : appeler la
vue des appareils ayant une
adresse dynamique au sein
du réseau de la machine.
Vous pouvez également
configurer ces appareils.
Bouton Options étendues :
possibilités de paramétrage
étendues pour le serveur
DNS/DHCP
Bouton
Initialise Valeurs stand. :
définir des paramètres
d'usine
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Paramètres de réseau spécifiques aux appareils
Pour appeler des paramètres réseau spécifiques à un appareil :
Appuyez sur la softkey Réseau pour programmer
des paramètres réseau spécifiques à un appareil
Vous pouvez définir autant de configurations
réseau que vous le souhaitez, mais vous
ne pouvez en gérer qu'un maximum de 7
simultanément.
Configuration
Signification
Lecteur réseau
Liste de toutes les unités
connectées au réseau.
Dans les colonnes, la
commande affiche l'état des
connexions réseaux.
Mount : lecteur réseau
connecté ou non connecté
Auto : le lecteur réseau
doit être connecté
manuellement ou
automatiquement.
Type : type de connexion
réseau Cifs et nfs possibles
Lecteur : désignation du
lecteur sur la commande
ID : ID interne permettant
de savoir si plusieurs
connexions ont été définies
via un point de montage
Serveur : nom du serveur
Nom de partage : nom du
répertoire sur le serveur
auquel la commande doit
accéder.
Utilisateur : nom de
l'utilisateur sur le réseau
Mot de passe : lecteur
réseau protégé par mot de
passe ou non
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Configuration
Signification
Demander mot de passe? :
demander ou non le mot de
passe lors de la connexion
Options : affichage de
plusieurs options de
connexion
La gestion des unités du
réseau se fait au moyen des
boutons de commande.
Pour ajouter des lecteurs
réseau, utilisez le bouton
Ajouter : la commande lance
alors l'assistant de connexion.
Une assistance par dialogue
vous aide alors lors de l'introduction des données requises.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Connexion USB
Etablir une liaison USB :
Sélectionner le mode Organisation
Raccorder le support de données USB à
l'interface USB de la commande
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la
connexion)
Appuyer sur la softkey Connexions
Appuyer sur la softkey USB
La commande ouvre la boîte de dialogue USB.
Les paramètres de connexion se configurent
dans cette boîte de dialogue.
Les softkeys vous permettent de couper la
liaison avec un support de données USB ou d'en
établir une nouvelle
D'une manière générale, la plupart des appareils USB
peuvent être connectés à la commande. Dans certains
cas, par exemple, pour de grandes longueurs de câble
entre le panneau de commande et le calculateur
principal, il se peut qu'un périphérique USB ne soit pas
détecté par la commande. Il faut alors utiliser un autre
périphérique USB.
Softkeys pour connexion USB
Softkey
Signification
Crée un répertoire avec le nom de votre
choix sur le support de données USB
Coupe la liaison avec le support de données
USB et prépare l'appareil au retrait du
support de données USB
Permet d'accéder à des fichiers qui ne sont
pas correctement sauvegardés dans un
répertoire de projet
Sélectionne le répertoire de projet préalablement sélectionné avec les touches de
curseur
Revient au menu de softkeys avec les
fonctions de transfert
694
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Caractéristiques de la transmission des données
La commande gère des programmes DIN, des sous-programmes
DIN, des programmes-cycles et des Contours ICP dans différents
répertoires. Lorsque vous sélectionnez le groupe de programmes,
la commande commute automatiquement dans le répertoire
correspondant.
Les paramètres et les données d'outils sont enregistrés dans un
fichier ZIP du répertoire para ou tool de la commande. Ce fichier
de sauvegarde peut ensuite être envoyé vers un répertoire de
projet situé sur le poste distant.
Si des fichiers de programmes sont ouverts dans un
autre mode de fonctionnement, ceux-ci ne seront
pas écrasés.
L'importation de données d'outils et de
paramètres n'est possible qu'à condition qu'aucun
programme ne soit lancé dans le sous-mode
Déroul.progr..
Fonctions de transfert disponibles :
Programmes : envoyer ou recevoir des fichiers
Créer, envoyer et recevoir une Sauvegarde de paramètres
Restaurer paramètres : importer à nouveau une sauvegarde
(backup) de paramètres
Créer, envoyer et recevoir une Sauvegarde des outils
Restaurer les outils : importer à nouveau une sauvegarde
d'outils
Créer et émettre les données de maintenance
Création d'une sauvegarde de données : sauvegarder toutes
les données dans un répertoire de projet
Sélection libre externe : sélectionne les fichiers de programme
d'un support de données USB
Fonctions auxil. : importer des programmes-cycles et des
programmes DIN de la MANUALplus 4110, importer des
données d'outils de la CNC PILOT 4290
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Structure de répertoires - archivage de fichiers
Répertoire
Types de fichiers
\dxf
Plans en format DXF
\gtb
Suites d'usinage (TURN PLUS)
\gti
Descriptions de contour ICP :
*.gmi (contour de tournage)
*.gmr (contour de la pièce brute)
*.gms (face frontale axe C)
*.gmm (pourtour axe C)
\gtz
Programmes-cycles (sous-mode Apprentissage)
*.gmz
\ncps
Programmes DIN (mode smart.Turn) :
*.nc (programmes principaux)
*.ncs (sous-programmes)
\para
Fichiers de sauvegarde de paramètres
PA_*.zip (paramètres)
\table
Fichiers de sauvegarde de paramètres
TA*.zip (tableaux)
\tool
Fichiers de sauvegarde d'outils
TO*.zip (données d'outils et technologiques)
\figures
Fichiers-images pour les sous-programmes
*.bmp, *.png ou *.jpg
\data
Fichiers Service
Service*.zip
Répertoire de transfert
Il n'est possible de transférer les données de la commande vers
un support externe que dans un répertoire de transfert créé
précédemment. Dans ce répertoire de transfert, les fichiers sont
classés suivant la même structure que celle de la commande.
Les répertoires de transfert peuvent uniquement être utilisés dans
le chemin de réseau sélectionné ou dans le répertoire racine du
support de données USB.
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Transférer les programmes (fichiers)
Sélection du groupe de programmes
La transmission des captures d'écran (touche PRT SC)
s'effectue dans la rubrique Service.
Pour sélectionner un groupe de programmes :
Sélectionner le mode Organisation
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la
connexion)
Appuyer sur la softkey Connexions
Appuyer sur la softkey USB
Sinon, appuyer sur la softkey Réseau
Sélectionner le répertoire de projet, puis appuyer
sur la softkey Sélection (USB)
Sinon, appuyer sur la softkey Connecter (réseau)
Appuyer sur la softkey Retour pour sélectionner
les données
Commuter sur le transfert de programme
Ouvrir le choix de types de programmes
Appuyer sur la softkey Programmes DIN (ou
d'autres types de programmes) pour activer le
transfert
Lors du transfert de tâches automatiques, la commande
transmet automatiquement les tâches sélectionnées
avec tous les programmes principaux, ainsi que les
sous-programmes qu'ils contiennent.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
697
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Softkeys de sélection des groupes de programmes
Softkey
Signification
*.nc : programmes principaux DIN et
smart.Turn. Le sous-mode Transfert
recherche les sous-programmes dans les
programmes et propose de les transférer en
même temps.
*.ncs : sous-programmes DIN et smart.Turn
Les images auxiliaires sont transmises en
même temps.
*.gmz : programmes-cycles. Le sous-mode
Transfert recherche les sous-programmes
et les Contours ICP dans les programmes,
et propose de les transférer en même
temps.
Contours ICP des programmes-cycles :
*.gmi (contour de tournage)
*.gmr (contour de la pièce brute)
*.gms (face frontale axe C)
*.gmm (pourtour axe C)
Commuter entre les différents types de
fichiers. Vous pouvez aussi sélectionner ici
des tâches automatiques.
Rend possible le choix de données de
programme d'un support USB, sans utilisation d'un répertoire de projet.
Masquage des noms de fichiers à l'intérieur
d'un groupe de programme sélectionné.
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HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Sélection du programme
La commande affiche la liste de fichiers de la commande dans la
fenêtre de gauche. Lorsque la connexion est établie, la fenêtre de
droite affiche les fichiers du poste distant. Utiliser les touches de
curseur pour commuter entre la fenêtre de gauche et la fenêtre de
droite.
Pour sélectionner des programmes, vous devez placer le curseur
sur le programme de votre choix et actionner la softkey Marquer ou
bien marquer tous les programmes avec la softkey Marquer tout.
Les programmes sélectionnés s'affichent en couleur. Appuyer à
nouveau sur Sélectionner pour effacer votre sélection.
La commande affiche la taille du fichier ainsi que la date et l'heure
de la dernière modification du programme dans la liste à condition
que la longueur du nom du fichier le permette.
Avec les programmes/sous-programmes DIN, vous pouvez en plus
visualiser le programme CN avec Vue programme.
Le transfert de fichiers est lancé avec la softkey Envoyer ou
Recevoir.
Pendant le transfert, la commande affiche les informations
suivantes dans une fenêtre de transfert :
Nom du programme qui est en cours de transfert
Si un fichier existe déjà à l'emplacement cible, la commande
demande si le fichier doit être écrasé ou non. Vous avez aussi la
possibilité d'activer l'écrasement pour tous les fichiers suivants.
Lors du transfert, si la commande détecte qu'il existe des fichiers
associés aux données à transférer (sous-programmes, Contours
ICP), elle ouvre une boîte de dialogue permettant d'établir la liste
des fichiers associés et de les transférer.
Softkeys pour la sélection du programme
Softkey
Signification
Marque tous les fichiers dans la fenêtre
actuelle
Marque le fichier ou enlève le marquage à
la position du curseur et décale le curseur
d'une position vers le bas
Ouvre un programme DIN principal ou un
sous-programme DIN à importer
Transférer les fichiers de projet
Si vous souhaitez transférer certains fichiers à partir d'un projet,
vous pouvez ouvrir le gestionnaire de projets avec la softkey Projet
et sélectionner le projet correspondant.
Informations complémentaires: "Gestionnaire de projets",
Page 180
La softkey Projet Interne vous permet de gérer des
projets et de transférer des répertoires complets.
Informations complémentaires: "Gestionnaire de
projets", Page 180
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Transférer les paramètres
Transférer les paramètres
La sauvegarde et la restauration des paramètres contient les
étapes suivantes :
Créer sauvegarde des paramètres : les paramètres
sont regroupés dans des fichiers ZIP et enregistrés sur la
commande.
Emettre ou recevoir des fichiers de sauvegarde des
paramètres
Restaurer des paramètres : restaurer la sauvegarde dans les
données actives de la commande (uniquement avec connexion).
Sélectionner les paramètres
Une sauvegarde des paramètres est possible sans que la
connexion soit établie avec le support de données externe.
Pour créer une sauvegarde de paramètres :
Sélectionner le mode Organisation
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la
connexion)
Ouvrir le transfert des paramètres
Softkeys de transfert des paramètres
Softkey
Signification
Emission de tous les fichiers marqués de la
commande vers le poste distant
Réception de tous les fichiers marqués sur
le poste distant
Suppression de tous les fichiers marqués
après confirmation (uniquement après
connexion)
Créer une séquence de données de sauvegarde des paramètres sous forme de fichier
ZIP
Restaurer des données à partir d'une
séquence de données de sauvegarde sélectionnée (uniquement après connexion)
Marque tous les fichiers dans la fenêtre
actuelle
Marque le fichier ou enlève le marquage à
la position du curseur et décale le curseur
d'une position vers le bas
Ouvre le masque du fichier.
700
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Données de sauvegarde des paramètres
Une sauvegarde de paramètres contient tous les paramètres et
tableaux de la commande, à l'exception des données d'outils et
des données technologiques.
Chemin et noms des fichiers de sauvegarde :
Données de config. : \para\PA_*.zip
Tableaux : \table\TA_*.zip
La fenêtre de transfert n'affiche que le répertoire para. Le fichier
correspondant dans table est généré et transféré en même temps.
Le transfert de fichiers est lancé avec la softkey Envoyer ou
Recevoir.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
701
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Transférer les données d'outils
La sauvegarde et la restauration de données d'outils s'effectuent
selon les étapes suivantes :
Créer une sauvegarde d'outils : les paramètres sont regroupés
dans des fichiers ZIP et enregistrés sur la commande.
Emettre ou recevoir des fichiers de sauvegarde des
paramètres
Restaurer des paramètres : restaurer la sauvegarde dans
les données actives de la commande (uniquement après
connexion).
Sélectionner les outils
On peut aussi réaliser une sauvegarde des outils sans que la
connexion soit établie avec le support de données externe.
Pour créer une sauvegarde d'outils :
Sélectionner le mode Organisation
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la
connexion)
Appuyer sur la softkey Outils
Softkeys de transfert d'outils
Softkey
Signification
Emission de tous les fichiers marqués de la
commande vers le poste distant
Réception de tous les fichiers marqués sur
le poste distant
Suppression de tous les fichiers marqués
après confirmation (uniquement après
connexion)
Création d'une séquence de sauvegarde des
outils sous forme de fichier ZIP
Restauration de données à partir d'une
séquence de données de sauvegarde sélectionnée (uniquement après connexion)
Marque tous les fichiers dans la fenêtre
actuelle
Sélection ou désélection du fichier qui se
trouve à la position du curseur et commutation du curseur d'une position vers le bas
Sélectionner le type de fichier ZIP ou HTT.
Les données d'outils peuvent aussi être
directement transférées sous forme de
fichier HTT (par ex. à partir d'un appareil de
pré-réglage d'outils)
702
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Données de sauvegarde d'outils
Lors d'une sauvegarde d'outils, vous avez le choix entre
sauvegarder tous les outils ou sauvegarder des outils individuels.
Ces outils doivent être sélectionnés dans la liste d'outils ou dans la
liste de la tourelle.
Pour sélectionner des outils à sauvegarder :
Appuyer sur la softkey Sauvegarde outils
Appuyer sur la softkey Liste d'outils
Sinon, appuyer sur la softkey Liste de tourelle
Sinon, appuyer sur la softkey
Liste magasin(dépend de la machine)
Appuyer sur la softkey Markieren
Appuyer sur la softkey Confirmer sélection
La commande affiche une fenêtre de sélection. Dans cette fenêtre,
vous pouvez définir les données d'outils que vous souhaitez
sauvegarder.
Sélection du contenu des fichiers de sauvegarde :
Outils
Commentaires d'outils
Données technolog.
Palpeur
Porte-outils
Chemin et nom de fichier des fichiers de sauvegarde : \bck\tool
\TO_*.zip
Le transfert de fichiers est lancé avec la softkey Envoyer ou
Recevoir.
Lors de la restauration des fichiers de sauvegarde, tous les fichiers
de sauvegarde disponibles sont affichés. La softkey Liste d'outils
vous permet de sélectionner individuellement des outils au sein
d'un fichier de sauvegarde.
Vous pouvez choisir dans le fichier de sauvegarde les données
d'outils que vous voulez importer.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
703
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Créer les fichiers Service
Les fichiers services comprennent divers fichiers Log, utilisés
par le S.A.V. pour la recherche d'erreurs. Toutes les informations
importantes sont regroupées dans un jeu de fichiers Service sous
forme de fichier ZIP.
Chemin et nom de fichier des fichiers de sauvegarde : \data
\SERVICEx.zip ("x" désigne un numéro croissant)
La commande génère toujours le fichier de service avec le numéro
1. Les fichiers déjà existants sont renommés avec les numéros
2 – 5. Un fichier existant qui porte déjà le numéro 5 est supprimé.
La sauvegarde de fichiers Service inclut les étapes suivantes :
Créer des fichiers de service : les informations sont
regroupées dans un fichier ZIP et enregistrées sur la
commande.
Emission des fichiers Service
704
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Sélection de fichiers Service
Il est possible de créer des fichiers service même sans qu'aucune
liaison ne soit établie avec le support de données externe.
Pour créer des fichiers Service :
Sélectionner le mode Organisation
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la
connexion)
Appuyer sur la softkey S.A.V.
Softkeys pour le transfert de fichiers Service
Softkey
Signification
Emission de tous les fichiers marqués de la
commande vers le poste distant
Suppression de tous les fichiers marqués
après confirmation (uniquement après
connexion)
Sélectionner le répertoire principal de la
TNC, par ex. pour la transmission des
captures d'écran générées au préalable
(touche PRT SC)
Marque tous les fichiers dans la fenêtre
actuelle
Sélection ou désélection du fichier qui se
trouve à la position du curseur et commutation du curseur d'une position vers le bas
Génération d'une séquence de données de
fichiers Service sous forme de fichier ZIP
Enregistrement des fichiers de maintenance
Enregistrer les fichiers de maintenance :
Appuyer sur la softkey Créer fichiers service
Entrer le nom sous lequel vous souhaitez
sauvegarder votre fichier service.
Appuyer sur la softkey Mémoriser
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
705
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Créer une sauvegarde des données
Une sauvegarde de données inclut les étapes suivantes :
Copier les fichiers dans le répertoire de transfert.
Programmes principaux CN
Sous-programmes CN (avec figures)
Programmes-cycles
Contours ICP
Génération d'une sauvegarde de paramètres et copie de fichiers
de sauvegarde issus des répertoires para et table vers le
répertoire de projets. (PA_Backup.zip, TA_Backup.zip)
Génération d'une sauvegarde d'outils et copie de toutes les
sauvegardes d'outils du répertoire tool vers le répertoire de
projet (TO_Backup.zip)
Les fichiers Service ne sont pas générés, ni copiés.
Sélectionner une sauvegarde de données
Une sauvegarde de données peut également être générée sans
liaison existante avec le support de données externe.
Pour créer une sauvegarde de données :
Sélectionner le mode Organisation
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la
connexion)
Appuyer sur la softkey Sauvegarde données
Softkeys pour le transfert de sauvegarde de données
Softkey
Signification
Lance la sauvegarde de données dans un
répertoire de transfert complet
Les fichiers présents sont écrasés sans demande de
confirmation.
La sauvegarde de données peut être interrompue
avec la softkey Annuler. La sauvegarde partielle
commencée est menée à terme.
706
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Importer des programmes CN issus des commandes
antérieures
Le format de programme des commandes MANUALplus 4110 et
CNC PILOT 4290 antérieures est différent de celui des commandes
MANUALplus 620 et CNC PILOT 640. Vous pouvez toutefois
adapter les programmes des commandes antérieures à la
commande actuelle à l'aide du convertisseur de programme.
Ce convertisseur fait partie intégrante de votre commande. Le
convertisseur réalise les adaptations nécessaires d'une manière
quasi automatique.
Aperçu des programmes CN convertibles :
MANUALplus 4110
Programmes-cycles
Définitions de contours ICP
Programmes DIN
CNC PILOT 4290 : programmes DIN-PLUS
Les programmes TURN PLUS de la CNC PILOT 4290 ne sont pas
convertibles.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
707
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Importer les programmes CN du support de données associé
Pour importer des programmes CN :
Sélectionner le mode Organisation
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la
connexion)
Ouvrir le menu avec la softkey Fonctions auxil.
Ouvrir le menu avec la softkey Fonctions import
Choix des programmes-cycles ou des Contours
ICP de la MANUALplus 4110 (*.gtz)
Sinon, choix des programmes DIN de la
MANUALplus 4110 (*.nc/ *.ncs)
Sinon, choix des programmes de la CNC PILOT
4290 (*.nc/ *.ncs)
Utiliser les touches de curseur pour sélectionner
le répertoire, puis la touche ENT pour passer
dans la fenêtre de droite
Utiliser la touche de curseur pour sélectionner le
programme CN à convertir
Sinon, sélectionner tous les programmes CN
Lancer le filtre d'importation pour convertir le (ou
les) programme(s) au format de votre commande
Les programmes-cycles, les descriptions de contour ICP,
les programmes DIN et sous-programmes DIN importés
portent le préfixe CONV_....
La commande adapte l'extension et importe les
programmes CN dans les bons répertoires.
708
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Convertir des programmes-cycles
La MANUALplus 4110 et la MANUALplus 620 ou la CNC PILOT
640 présente des concepts de gestion des outils, des données
technologiques (etc.) différentes.
Les cycles de la MANUALplus 620 ou de la CNC PILOT 640
connaissent en outre plus de paramètres que les cycles de la
MANUALplus 4110.
Attention aux points suivants :
Appel d'outil : la prise en compte du numéro dépend du type
de programme disponible - programme Multifix (numéro
à deux chiffres) ou programme Tourelle (numéro à quatre
chiffres).
Numéro d'outil à 2 chiffres : le numéro d'outil est pris en
compte comme ID et T1 est inscrit comme numéro d'outil.
Numéro d'outil à 4 chiffres (Tddpp) : les deux premiers
chiffres du numéro d'outil (dd) sont pris en compte comme
ID et les deux derniers chiffres (pp) sont pris en compte
comme T.
Approcher le point de changement d'outil : le convertisseur
entre la valeur Aucun axe au Point chgt outil G14. Ce
paramètre n'est pas utilisé dans la 4110.
Distance de sécurité : le convertisseur reporte les distances de
sécurité définies au paramètre Paramètres généraux dans les
champs Distance de sécurité G47, ... SCI, ... SCK
Les fonctions M sont prises en compte sans changement.
Appel de Contours ICP : le convertisseur complète le préfixe
CONV_... lors de l'appel d'un Contours ICP
Appel de cycles DIN : le convertisseur complète le préfixe
CONV_... lors de l'appel d'un cycle DIN.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Les programmes CN convertis peuvent présenter des contenus
mal convertis (en fonction de la machine) ou des contenus non
convertis. Il existe un risque de collision pendant le mouvement
d'approche !
Adapter des programmes CN convertis à la commande
actuelle
S'aider du graphique pour contrôler le programme CN dans le
sous-mode Simulation
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
709
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Convertir des programmes DIN
En plus des différents concepts de gestion des outils, des données
technologiques (etc.), les programmes DIN doivent en plus tenir
compte de la description des contours et de la programmation avec
les variables.
Tenez compte des points suivants lors de la conversion des
programmes DIN de la MANUALplus 4110 :
Appel d'outil : la prise en compte du numéro dépend du type
de programme disponible - programme Multifix (numéro
à deux chiffres) ou programme Tourelle (numéro à quatre
chiffres).
Aller au point de changement d'outil : le convertisseur inscrit
aucun axe comme paramétrage à Point de changement d'outil
G14. Ce paramètre n'est pas utilisé dans la 4110.
Description de la pièce brute : une description de pièce brute
G20 et G21 de la 4110 devient une P. BR. AUXIL sur votre
commande.
Descriptions des contours : dans les programmes de la 4110,
la description de contour suit les cycles d'usinage. Lors de la
conversion, la description du contour devient une P. BR. AUXIL.
Le cycle USINAGE correspondant se rapporte alors à ce contour
auxiliaire.
Programmation des variables : les accès des variables aux
données d'outils, aux cotes de la machine, aux corrections D,
aux données de paramètres et aux événements ne peuvent
pas être convertis. Ces séquences de programmes doivent être
adaptées.
Les fonctions M sont prises en compte sans changement.
Inch ou mm : le convertisseur ne peut pas déterminer le
système d'unités du programme de la 4110. Ainsi aucun
système d'unité n'est présent dans le programme cible. Cela
doit être précisé par l'utilisateur.
Attention aux points suivants lors de la conversion des
programmes DIN de la CNC PILOT 4290 !
Appel d'outil (instructions T de la section TOURELLE) :
Les instructions T qui se réfèrent à une base de données
d'outils sont prises en compte sans changement (exemple :
T1 ID"342-300.1")
Les instructions T qui contiennent des données d'outils ne
peuvent pas être converties.
Programmation des variables : les accès des variables aux
données d'outils, aux cotes de la machine, aux corrections D,
aux données de paramètres et aux événements ne peuvent
pas être convertis. Ces séquences de programmes doivent être
adaptées.
Les fonctions M sont prises en compte sans changement.
Noms des sous-programmes externes : le convertisseur
complète le préfixe CONV_... lors de l'appel d'un sousprogramme externe.
710
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Si le programme DIN contient des éléments non
convertibles, la séquence correspondante CN apparait
sous forme de commentaire. Ce commentaire est
précédé de la mention AVERTISSEMENT. Selon le
cas, l'instruction non convertible devient une ligne de
commentaire ou la séquence CN non convertible suit le
commentaire.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Les programmes CN convertis peuvent présenter des contenus
mal convertis (en fonction de la machine) ou des contenus non
convertis. Il existe un risque de collision pendant le mouvement
d'approche !
Adapter des programmes CN convertis à la commande
actuelle
S'aider du graphique pour contrôler le programme CN dans le
sous-mode Simulation
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
711
10
Mode Organisation | Sous-mode Transfert
Importer les données d'outil de la CNC PILOT 4290
Le format de la liste d'outils de la CNC PILOT 4290 est différent de
celui de la MANUALplus 620 et de la CNC PILOT 640. Vous pouvez
utiliser le convertisseur de programme pour adapter les données
d'outils à la nouvelle commande.
Importer les données d'outils du support de données connecté
Pour importer des données d'outils :
Sélectionner le mode Organisation
Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la
connexion)
Ouvrir le menu avec la softkey Fonctions auxil.
Ouvrir le menu avec la softkey Fonctions import
Appuyer sur la softkey Outils
Utiliser les touches de curseur pour sélectionner
le répertoire, puis la touche ENT pour passer
dans la fenêtre de droite
Utiliser la touche de curseur pour sélectionner
les données d'outils
Sinon, sélectionner toutes les données d'outils
Lancer le filtre d'importation pour la conversion
La commande génère un tableau avec le nom CONV_*.HTT pour
chaque fichier importé. Pour lire les fichiers importés, vous pouvez
utiliser la fonction de restauration, à condition d'avoir paramétré le
masque de fichier sur le type de fichier *.htt.
712
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
10
Mode Organisation | Service-Pack
10.4 Service-Pack
Si des modifications ou des extensions doivent être apportées au
logiciel de la commande, le constructeur de votre machine met
un correctif (Service Pack) à votre disposition. En règle générale,
le Service-Pack est installé au moyen d'une clef USB de 1Go (ou
plus). Le logiciel nécessaire au Service-Pack est compressé dans le
fichier setup.zip. Ce fichier est mémorisé sur une clef USB.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
713
10
Mode Organisation | Service-Pack
Service-packs, installer
La commande sera mise hors service lors de l'installation du
Service-Pack. Avant de démarrer l'opération, vous devez terminer
l'édition des programmes CN, etc.
REMARQUE
Attention, risque de perte de données possibles !
La commande n'effectue pas de sauvegarde automatique des
données avant d'installer un Service Pack. Les coupures de
courant ou d'autres problèmes sont susceptibles de perturber
l'installation d'un Service Pack. Les données risquent alors d'être
endommagées ou supprimées de manière irrémédiable.
Avant l'installation d'un Service Pack, sauvegarder les
données à l'aide d'un fichier de sauvegarde
Pour installer un Service Pack :
Raccorder une clé USB
Passer en mode Organisation
Appuyer sur la softkey Clé
Entrer le code 231019
Appuyer sur la softkey UPDATE DATA (au besoin,
commuter la barre de softkeys si la softkey n'est
pas visible)
Appuyer sur la softkey CHARGE
Appuyer sur la softkey CHEMIN pour sélectionner
le répertoire dans la fenêtre de gauche
Appuyer sur la softkey FICHIERS pour
sélectionner le fichier dans la fenêtre de droite
Positionner le curseur sur le fichier setup.zip
Appuyer sur la softkey SELECT.
La commande vérifie que le Service Pack puisse
être utilisé pour la version de logiciel installée sur
la commande.
Répondre par l'affirmative à la question de
sécurité Voulez-vous vraiment fermer?
Le programme de mise à jour commence alors.
Définir la langue (anglais ou allemand)
Exécuter la mise à jour
Une fois la mise à jour terminée, la commande
redémarre automatiquement la commande.
714
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Tableaux et
résumés
11
Tableaux et résumés | Filet
11.1
Filet
Paramètres de filetage
La commande détermine les paramètres de filetage à l'aide du
tableau suivant.
avec:
F: Pas de vis déterminé en fonction du type de filetage, à partir
du diamètre, si le signe * est présent.
Informations complémentaires: "Filet", Page 716
P: Profondeur filetage
R: Largeur de filetage
A: Angle de flanc à gauche
W: Angle de flanc à droite
Calcul : Kb = 0,26384 * F – 0,1 * # F
Jeu du filetage ac (en fonction du Pas de vis) :
Pas de vis <= 1 : ac = 0,15
Pas de vis <= 2 : ac = 0,25
Pas de vis <= 6 : ac = 0,5
Pas de vis <= 13 : ac = 1
Type filet Q
F
P
R
A
W
extérieur
–
0,61343 * F
F
30°
30°
intérieur
–
0,54127 * F
F
30°
30°
extérieur
*
0,61343 * F
F
30°
30°
intérieur
*
0,54127 * F
F
30°
30°
extérieur
–
0,61343 * F
F
30°
30°
–
0,61343 * F
F
30°
30°
extérieur
–
0,5 * F + ac
0,633 * F
15°
15°
intérieur
–
0,5 * F + ac
0,633 * F
15°
15°
extérieur
–
0,3 * F + ac
0,527 * F
15°
15°
intérieur
–
0,3 * F + ac
0,527 * F
15°
15°
extérieur
–
0,86777 * F
0,73616 * F
3°
30°
intérieur
–
0,75 * F
F – Kb
30°
3°
extérieur
*
0,5 * F
F
15°
15°
intérieur
*
0,5 * F
F
15°
15°
extérieur
*
0,64033 * F
F
27,5°
27,5°
intérieur
*
0,64033 * F
F
27,5°
27,5°
Q = 10 Filet conique Whitworth
extérieur
*
0,640327 * F
F
27,5°
27,5°
Q = 11 Filet pas de gaz Whitworth
extérieur
*
0,640327 * F
F
27,5°
27,5°
intérieur
*
0,640327 * F
F
27,5°
27,5°
–
–
–
–
–
extérieur
*
0,61343 * F
F
30°
30°
intérieur
*
0,54127 * F
F
30°
30°
Q = 1 Filet à pas fin métrique ISO
Q = 2 Filet métrique ISO
Q = 3 Filet conique métrique ISO
Q = 4 Filet conique à pas fin métrique ISO
Q = 5 Filet trapézoïdal métrique ISO
Q = 6 Filet trapézoïdal métrique plat
Q = 7 Filet en dent de scie métrique
Q = 8 Filet rond cylindrique
Q = 9 Filet cylindrique Whitworth
Q = 12 Filet non normé
Q = 13 Filet UNC US à pas grossier
716
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Tableaux et résumés | Filet
Type filet Q
Q = 14 Filet UNF US à pas fin
Q = 15 Filet UNEF US à pas extra fin
Q = 16 Filet conique pas de gaz NPT US
Q = 17 Filet conique pas de gaz Dryseal
NPTF US
Q = 18 Filet cylindrique pas de gaz NPSC
US avec graissage
Q = 19 Filet cylindrique pas de gaz NPSC
US sans graissage
F
P
R
A
W
extérieur
*
0,61343 * F
F
30°
30°
intérieur
*
0,54127 * F
F
30°
30°
extérieur
*
0,61343 * F
F
30°
30°
intérieur
*
0,54127 * F
F
30°
30°
extérieur
*
0,8 * F
F
30°
30°
intérieur
*
0,8 * F
F
30°
30°
extérieur
*
0,8 * F
F
30°
30°
intérieur
*
0,8 * F
F
30°
30°
extérieur
*
0,8 * F
F
30°
30°
intérieur
*
0,8 * F
F
30°
30°
extérieur
*
0,8 * F
F
30°
30°
intérieur
*
0,8 * F
F
30°
30°
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
717
11
Tableaux et résumés
Pas du filetage
Diamètre (en mm)
Pas de filetage
Q=2
Filet métrique ISO
56
5,5
60
5,5
Diamètre (en mm)
Pas de filetage
64
6
1
0,25
68
6
1,1
0,25
1,2
0,25
Q=8
Filet rond cylindrique
1,4
0,3
1,6
0,35
1,8
0,35
2
0,4
2,2
0,45
2,5
0,45
3
0,5
3,5
0,6
4
0,7
4,5
0,75
5
0,8
6
1
7
1
8
1,25
9
1,25
10
1,5
11
1,5
12
1,75
14
2
16
2
18
2,5
20
2,5
22
2,5
24
3
27
3
30
3,5
33
3,5
36
4
39
4
42
4,5
45
4,5
48
5
52
5
718
Diamètre (en mm)
Pas de filetage
12
2,54
14
3,175
40
4,233
105
6,35
200
6,35
Q=9
Filet cylindrique Whitworth
Désignation
filet
Diamètre
(en mm)
Pas de filetage
1/4“
6,35
1,27
5/16“
7,938
1,411
3/8“
9,525
1,588
7/16“
11,113
1,814
1/2“
12,7
2,117
5/8“
15,876
2,309
3/4“
19,051
2,54
7/8“
22,226
2,822
1"
25,401
3,175
1 1/8“
28,576
3,629
1 1/4“
31,751
3,629
1 3/8“
34,926
4,233
1 1/2“
38,101
4,233
1 5/8“
41,277
5,08
1 3/4“
44,452
5,08
1 7/8"
47,627
5,645
2"
50,802
5,645
2 1/4“
57,152
6,35
2 1/2“
63,502
6,35
2 3/4“
69,853
7,257
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Q = 10
Filet conique Whitworth
Q = 11
Filet pas de gaz Whitworth
Désignation
filet
Diamètre
(en mm)
Pas de filetage
Désignation
filet
Diamètre
(en mm)
Pas de filetage
1/16“
7,723
0,907
1/8“
9,728
0,907
1/8“
9,728
0,907
1/4“
13,157
1,337
1/4“
13,157
1,337
3/8“
16,662
1,337
3/8“
16,662
1,337
1/2“
20,995
1,814
1/2“
20,995
1,814
5/8“
22,911
1,814
3/4“
26,441
1,814
3/4“
26,441
1,814
1"
33,249
2,309
7/8“
30,201
1,814
1 1/4“
41,91
2,309
1"
33,249
2,309
1 1/2“
47,803
2,309
1 1/8“
37,897
2,309
2"
59,614
2,309
1 1/4“
41,91
2,309
2 1/2“
75,184
2,309
1 3/8“
44,323
2,309
3"
87,884
2,309
1 1/2“
47,803
2,309
4"
113,03
2,309
1 3/4“
53,746
1,814
5"
138,43
2,309
2"
59,614
2,309
6"
163,83
2,309
2 1/4“
65,71
2,309
2 1/2“
75,184
2,309
2 3/4“
81,534
2,309
3"
87,884
2,309
3 1/4“
93,98
2,309
3 1/2“
100,33
2,309
3 3/4“
106,68
2,309
4"
113,03
2,309
4 1/2“
125,73
2,309
5"
138,43
2,309
5 1/2“
151,13
2,309
6"
163,83
2,309
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
719
11
Tableaux et résumés
Q = 13
Filet UNC US
Q = 14
Filet UNF US
Désignation
filet
Diamètre
(en mm)
Pas de filetage
Désignation
filet
Diamètre
(en mm)
Pas de filetage
0,073“
1,8542
0,396875
0,06“
1,524
0,3175
0,086“
2,1844
0,453571428
0,073“
1,8542
0,352777777
0,099“
2,5146
0,529166666
0,086“
2,1844
0,396875
0,112“
2,8448
0,635
0,099“
2,5146
0,453571428
0,125“
3,175
0,635
0,112“
2,8448
0,529166666
0,138“
3,5052
0,79375
0,125“
3,175
0,577272727
0,164“
4,1656
0,79375
0,138“
3,5052
0,635
0,19“
4,826
1,058333333
0,164“
4,1656
0,705555555
0,216“
5,4864
1,058333333
0,19“
4,826
0,79375
1/4“
6,35
1,27
0,216“
5,4864
0,907142857
5/16“
7,9375
1,411111111
1/4“
6,35
0,907142857
3/8“
9,525
1,5875
5/16“
7,9375
1,058333333
7/16“
11,1125
1,814285714
3/8“
9,525
1,058333333
1/2“
12,7
1,953846154
7/16“
11,1125
1,27
9/16“
14,2875
2,116666667
1/2“
12,7
1,27
5/8“
15,875
2,309090909
9/16“
14,2875
1,411111111
3/4“
19,05
2,54
5/8“
15,875
1,411111111
7/8“
22,225
2,822222222
3/4“
19,05
1,5875
1"
25,4
3,175
7/8“
22,225
1,814285714
1 1/8“
28,575
3,628571429
1"
25,4
1,814285714
1 1/4“
31,75
3,628571429
1 1/8“
28,575
2,116666667
1 3/8“
34,925
4,233333333
1 1/4“
31,75
2,116666667
1 1/2“
38,1
4,233333333
1 3/8“
34,925
2,116666667
1 3/4“
44,45
5,08
1 1/2“
38,1
2,116666667
2"
50,8
5,644444444
2 1/4“
57,15
5,644444444
2 1/2“
63,5
6,35
2 3/4“
69,85
6,35
3"
76,2
6,35
3 1/4“
82,55
6,35
3 1/2“
88,9
6,35
3 3/4“
95,25
6,35
4"
101,6
6,35
720
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Q = 15
Filet UNEF US à pas extra fin
Q = 16
Filet conique pas de gaz NPT US
Désignation
filet
Diamètre
(en mm)
Pas de filetage
Désignation
filet
Diamètre
(en mm)
Pas de filetage
0,216“
5,4864
0,79375
1/16“
7,938
0,94074074
1/4“
6,35
0,79375
1/8“
10,287
0,94074074
5/16“
7,9375
0,79375
1/4“
13,716
1,411111111
3/8“
9,525
0,79375
3/8“
17,145
1,411111111
7/16“
11,1125
0,907142857
1/2“
21,336
1,814285714
1/2“
12,7
0,907142857
3/4“
26,67
1,814285714
9/16“
14,2875
1,058333333
1"
33,401
2,208695652
5/8“
15,875
1,058333333
1 1/4“
42,164
2,208695652
11/16“
17,4625
1,058333333
1 1/2“
48,26
2,208695652
3/4“
19,05
1,27
2"
60,325
2,208695652
13/16“
20,6375
1,27
2 1/2“
73,025
3,175
7/8“
22,225
1,27
3"
88,9
3,175
15/16“
23,8125
1,27
3 1/2“
101,6
3,175
1"
25,4
1,27
4"
114,3
3,175
1 1/16“
26,9875
1,411111111
5"
141,3
3,175
1 1/8“
28,575
1,411111111
6"
168,275
3,175
1 3/16“
30,1625
1,411111111
8"
219,075
3,175
1 1/4“
31,75
1,411111111
10"
273,05
3,175
1 5/16“
33,3375
1,411111111
12"
323,85
3,175
1 3/8“
34,925
1,411111111
14"
355,6
3,175
1 7/16“
36,5125
1,411111111
16"
406,4
3,175
1 1/2“
38,1
1,411111111
18"
457,2
3,175
1 9/16“
39,6875
1,411111111
20"
508
3,175
1 5/8“
41,275
1,411111111
24"
609,6
3,175
1 11/16“
42,8625
1,411111111
1 3/4“
44,45
1,5875
2"
50,8
1,5875
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
721
11
Tableaux et résumés
Q = 17
17 Filet conique pas de gaz Dryseal NPTF US
Désignation
filet
Diamètre
(en mm)
Pas de filetage
1/16“
7,938
0,94074074
1/8“
10,287
0,94074074
1/4“
13,716
1,411111111
3/8“
17,145
1,411111111
1/2“
21,336
1,814285714
3/4“
26,67
1,814285714
1"
33,401
2,208695652
1 1/4“
42,164
2,208695652
1 1/2“
48,26
2,208695652
2"
60,325
2,208695652
2 1/2“
73,025
3,175
3"
88,9
3,175
Q = 19
Filet cylindrique pas de gaz NPFS US
sans graissage
Désignation
filet
Diamètre
(en mm)
Pas de filetage
1/16“
7,938
0,94074074
1/8“
10,287
0,94074074
1/4“
13,716
1,411111111
3/8“
17,145
1,411111111
1/2“
21,336
1,814285714
3/4“
26,67
1,814285714
1"
33,401
2,208695652
Q = 18
Filet cylindrique pas de gaz NPSC US
avec graissage
Désignation
filet
Diamètre
(en mm)
Pas de filetage
1/8“
10,287
0,94074074
1/4“
13,716
1,411111111
3/8“
17,145
1,411111111
1/2“
21,336
1,814285714
3/4“
26,67
1,814285714
1"
33,401
2,208695652
1 1/4“
42,164
2,208695652
1 1/2“
48,26
2,208695652
2"
60,325
2,208695652
2 1/2“
73,025
3,175
3"
88,9
3,175
3 1/2“
101,6
3,175
4"
114,3
3,175
722
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
11.2
Paramètres pour dégagements
Filetage intérieur
DIN 76 – Paramètres du dégagement
Pas de filetage
I
K
R
W
La commande détermine les paramètres du
dégagement de filetage (Plgée déggmt DIN 76) à l'aide
du pas du filetage. Les paramètres du dégagement
correspondent à la norme DIN 13 pour filets métriques.
0,2
0,1
1,2
0,1
30°
0,25
0,1
1,4
0,12 30°
0,3
0,1
1,6
0,16 30°
0,35
0,2
1,9
0,16 30°
0,4
0,2
2,2
0,2
30°
Filetage extérieur
Pas de filetage
I
K
R
W
0,45
0,2
2,4
0,2
30°
0,2
0,3
0,7
0,1
30°
0,5
0,3
2,7
0,2
30°
0,25
0,4
0,9
0,12 30°
0,6
0,3
3,3
0,4
30°
0,3
0,5
1,05 0,16 30°
0,7
0,3
3,8
0,4
30°
0,35
0,6
1,2
0,16 30°
0,75
0,3
4
0,4
30°
0,4
0,7
1,4
0,2
30°
0,8
0,3
4,2
0,4
30°
0,45
0,7
1,6
0,2
30°
1
0,5
5,2
0,6
30°
0,5
0,8
1,75 0,2
30°
1,25
0,5
6,7
0,6
30°
0,6
1
2,1
0,4
30°
1,5
0,5
7,8
0,8
30°
0,7
1,1
2,45 0,4
30°
1,75
0,5
9,1
1
30°
0,75
1,2
2,6
0,4
30°
2
0,5
10,3 1
30°
0,8
1,3
2,8
0,4
30°
2,5
0,5
13
1,2
30°
1
1,6
3,5
0,6
30°
3
0,5
15,2 1,6
30°
1,25
2
4,4
0,6
30°
3,5
0,5
17,7 1,6
30°
1,5
2,3
5,2
0,8
30°
4
0,5
20
2
30°
1,75
2,6
6,1
1
30°
4,5
0,5
23
2
30°
2
3
7
1
30°
5
0,5
26
2,5
30°
2,5
3,6
8,7
1,2
30°
5,5
0,5
28
3,2
30°
3
4,4
10,5 1,6
30°
6
0,5
30
3,2
30°
3,5
5
12
1,6
30°
4
5,7
14
2
30°
4,5
6,4
16
2
30°
5
7
17,5 2,5
30°
5,5
7,7
19
3,2
30°
6
8,3
21
3,2
30°
Pour les filetages intérieurs,
la commande calcule la
profondeur du dégagement pour
le filet comme suit :
Prof.plongée déggment = (N +
I - K) / 2
avec:
I: Prof.dégt.fil.
K: Larg.dégt fil.
R: Rayon plongée déggment
W: Angle plong. déggment
N: Diamètre nominal du
filet
I: à partir du tableau
K: Diamètre du cœur du
filet
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
723
11
Tableaux et résumés
DIN 509 E – Paramètres du dégagement
Diamètre
I
K
R
W
<= 1,6
0,1
0,5
0,1
15°
> 1,6 – 3
0,1
1
0,2
15°
> 3 – 10
0,2
2
0,2
15°
> 10 – 18
0,2
2
0,6
15°
> 18 – 80
0,3
2,5
0,6
15°
> 80
0,4
4
1
15°
Les paramètres du dégagement
sont calculés en fonction du
diamètre du cylindre.
avec:
I: Prof.dégt.fil.
K: Larg.dégt fil.
R: Rayon plongée déggment
W: Angle plong. déggment
DIN 509 F – Paramètres du dégagement
Diamètre
I
K
R
W
P
A
<= 1,6
0,1
0,5
0,1
15° 0,1
8°
> 1,6 – 3
0,1
1
0,2
15° 0,1
8°
> 3 – 10
0,2
2
0,2
15° 0,1
8°
> 10 – 18
0,2
2
0,6
15° 0,1
8°
> 18 – 80
0,3
2,5
0,6
15° 0,2
8°
> 80
0,4
4
1
15° 0,3
8°
Les paramètres du dégagement
sont calculés en fonction du
diamètre du cylindre.
avec:
I: Prof.dégt.fil.
K: Larg.dégt fil.
R: Rayon plongée déggment
W: Angle plong. déggment
P: Prof. transversale
A: Angle transversal
724
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Tableaux et résumés | Informations techniques
11.3
Informations techniques
Caractéristiques techniques
Composants
Calculateur principal MC 6441, MC 6542 ou MC
7420 avec
Unité d'asservissement CC 61xx ou UEC 11x
Ecran plat couleur TFT avec softkeys 15 ou
19 pouces
Ecran plat couleur TFT avec écran tactile
15,6 pouces
Panneau de commande TE 735T ou TE 745T
Système d'exploitation
Système d'exploitation en temps réel HEROS pour
commander la machine
Mémoire
1,8 Go pour programme CN (sur carte mémoire
Compact Flash CFR)
Finesse d'introduction
Axe X : 0,5 µm, diamètre : 1 µm
Axes Y et Z : 1 µm
Axes U, V et W : 1 µm
Axe C : 0,001°
Axe B : 0,0001°
Résolution d'affichage
Configurable pour chaque axe
Axes linéaires : jusqu'à 0,1 µm
Axes B et C : jusqu'à 0,00001°
Interpolation
Droite : sur 2 axes principaux, en option, sur 3 axes
principaux (± 100 m max.)
Cercle : sur 2 axes (rayon : 999 m max.),
interpolation linéaire supplémentaire du troisième
axe en option
Axe C : Interpolation des axes X et Z avec l'axe C
Avance
mm/min ou mm/tour
Vitesse de coupe constante
Avance maximale (60 000/nbre de paires de pôles
× pas de vis) avec fPWM = 5000 Hz
Broche principale
60 000 tours/min max. (avec 2 paires de pôles)
Asservissement des axes
Asservissement moteur numérique intégré pour
les moteurs synchrones et asynchrones
Finesse d'asservissement de position : période de
signal du système de mesure/1024
Cycle d'asserv. de position : 0,2 ms
Cycle d'asserv. de vitesse : 0,2 ms
Asservissement de courant : 0,1 ms
Compensation d'erreurs
Erreur linéaire et non-linéaire des axes, jeu
à l'inversion, pointes à l'inversion lors de
mouvements circulaires
Friction par adhérence
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
725
11
Tableaux et résumés | Informations techniques
Caractéristiques techniques
Interfaces de données
Interface Ethernet gigaoctets 1000 BaseT
4 x USB 3.0 sur la face arrière, 1 x USB 2.0 sur la
face avant
Diagnostic
Recherche simple et rapide des erreurs avec les
outils de diagnostic intégrés
Température ambiante
En service : 5 °C à 40 °C
Stockage : -20 °C à +60 °C
Fonctions utilisateur
Configuration
Version standard, axes X et Z, broche principale
Axe Y (en option)
Outil tournant (en option)
Axe C (en option)
Axe B (en option)
Asservissement digital de courant et de vitesse
Usinage de la face arrière avec la contre-broche (en
option)
Mode Machine
Déplacement manuel des chariots à l'aide des
touches de sens manuelles ou de la manivelle
électronique
Programmation et exécution de cycles
d'apprentissage avec assistance graphique sans
mémorisation des étapes d'usinage, en alternant
directement avec le mode d'utilisation manuelle de
la machine
Reprise de filetage (réparation des filets) sur pièces
démontées puis remontées (option)
Sous-mode Apprentissage
Les cycles d'apprentissage sont organisés dans
l'ordre dans lequel ils ont été programmés.
Chaque cycle est d'abord exécuté ou simulé
graphiquement avant d'être mémorisé.
Sous-mode Déroul.progr.
Fonctions de configuration
726
Possible en mode pas à pas ou continu :
Programmes DINplus
Programmes smart.Turn (option)
Programmes d'apprentissage (option)
Initialisation du point zéro pièce
Définition du point de changement d'outil
Définir la zone protégée
Mesurer l'outil par effleurement ou palpeur ou
optique
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Tableaux et résumés | Informations techniques
Fonctions utilisateur
Programmation – Programmation des cycles (en option)
Cycles multipasses pour contours simples,
complexes et définis avec ICP
Cycles multipasses parallèles au contour
Cycles d'usinages de gorges pour contours
simples, complexes et définis avec ICP
Répétitions avec les cycles de gorges
Cycles de tournage de gorges pour contours
simples, complexes et définis avec ICP
Cycles de dégagements et de tronçonnage (option)
Cycles de gravure
Cycles de filetage pour filet longitudinal, conique ou
API, simple filet ou multifilets
Cycles de perçage, perçage profond et taraudage,
axial et radial, pour l'usinage avec l'axe C
Fraisage de filets avec l'axe C
Cycles de fraisage axial et radial pour rainures,
figures, surfaces unique et polygonale ainsi que
pour contours complexes définis avec ICP pour
l'usinage avec l'axe C
Fraisage de rainures hélicoïdales avec l'axe C
Motifs linéaires et circulaires pour opérations de
perçage et de fraisage avec l'axe C
Figures d'aide contextuelles
Prise en compte des valeurs de coupe issues de la
base de données technologiques
Utilisation des macros DIN dans le programme
d'apprentissage
Conversion des programmes d'apprentissage en
programmes smart.Turn
Programmation interactive de contour (ICP) (option)
Définition du contour à l'aide d'éléments de
contours linéaires et circulaires
Affichage immédiat des éléments de contour
indiqués
Calcul des coordonnées manquantes, des points
d'intersection, etc.
Représentation graphique de toutes les solutions et
sélection de l'une d'entre elles par l'utilisateur
Chanfreins, arrondis et dégagements disponibles
comme éléments de forme
Programmation des éléments de forme dès la
création du contour ou par superposition ultérieure
Programmation des modifications pour contours
existants
Programmation de la face arrière pour l'usinage
intégral avec l'axe C et l'axe Y
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
727
11
Tableaux et résumés | Informations techniques
Fonctions utilisateur
Fraisage avec axe C sur la face frontale et sur le
pourtour
Description de perçage unique et de motif de
perçages
Description de figures et de motifs de figures
destinés au fraisage
Création de contours de fraisage variés
Usinage avec l'axe Y dans les plans XY et ZY
Description de perçage unique et de motif de
perçages
Description de figures et de motifs de figures
destinés au fraisage
Création de contours de fraisage variés
Usinage avec axe B (en option)
Usinage avec l'axe B
Inclinaison de la position d'usinage Rotation de la
position d'usinage de l'outil
Importation DXF
Importation de contours pour le tournage
Importation de contours pour le fraisage
Programmation smart.Turn (option)
L'élément de base est l'Unit, correspondant à la
description complète d'un bloc de travail (données
de géométrie, données technologiques et données
de cycle)
Dialogues répartis en formulaires d'aperçu et en
formulaires détaillés
Navigation rapide entre les formulaires et les
groupes de données avec les touches smart.Turn
Figures d'aide contextuelles
Unit Start avec configurations globales
Prise en compte de valeurs globales issues de
l'Unit Start
Prise en compte des valeurs de coupe issues de la
base de données technologiques
Units pour toutes les opérations de tournage et
d'usinage de gorges
Utilisation des contours définis avec ICP pour les
opérations de tournage et et d'usinage de gorges
Units pour toutes les opérations de fraisage et
perçage avec l'axe C
Utilisation des motifs décrits avec ICP et des
contours pour l'usinage avec l'axe C
Units pour l'activation et la désactivation de l'axe C
Units pour toutes les opérations de fraisage et
perçage avec l'axe Y
Utilisation du motif et des contours décrits avec
ICP pour l'usinage avec l'axe Y
Units spéciales pour sous-programmes et
répétitions
Graphique de contrôle pour forme brute et pièce
finie ainsi que pour les contours avec les axes C et
Y
728
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Tableaux et résumés | Informations techniques
Fonctions utilisateur
Composition de la tourelle, composition du
magasin et autres informations de configuration
dans le programme smart.Turn
Programmation parallèle
Simulation parallèle
Programmation DINplus
Programmation selon DIN 66025
Format de commande étendu (IF... THEN ...
ELSE...)
Programmation géométrique simplifiée (calcul des
données manquantes)
Cycles d'usinage performants pour les opérations
d'ébauche, d'usinage de gorges, de tournage de
gorges et de filetage
Cycles d'usinage performants pour les opérations
de perçage et de fraisage avec l'axe C (option)
Cycles d'usinage performants pour les opérations
de perçage et de fraisage avec l'axe Y (option)
Sous-programmes
Programmation de variables
Description de contour avec ICP (option)
Graphique de test pour la pièce brute et la pièce
finie
Composition de la tourelle, composition du
magasin et autres informations de configuration
dans le programme DINplus
Conversion d'Units smart.Turn en suites
d'instructions DINplus (option)
Programmation parallèle
Simulation parallèle
Graphisme de test
Simulation graphique de l'exécution du cycle
d'apprentissage, du programme d'apprentissage,
du programme smart.Turn ou du programme
DINplus
Représentation des trajectoires d'outils
en graphisme filaire ou en tracé de coupe,
identification particulière des déplacements en
avance rapide
Simulation de l'enlèvement de copeaux
(représentation de l'enlèvement de matière)
Représentation des contours programmés
Vue du profil de la pièce, de la face frontale ou
représentation du pourtour (développé) pour le
contrôle des usinages avec l'axe C
Représentation de la vue frontale (plan XY) et du
plan YZ pour le contrôle des usinages avec l'axe Y
Fonctions de décalage et fonctions loupe
Graphique 3D pour la représentation de la pièce
brute et finie comme modèle volumique
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
729
11
Tableaux et résumés | Informations techniques
Fonctions utilisateur
Analyse du temps d'usinage
Calcul des temps d'usinage et des temps morts
Prise en compte des commandes de commutation
déclenchées par la CNC
Représentation des temps individuels par cycle ou
par changement d'outil
TURN PLUS
Génération automatique de programmes
smart.Turn
Limite automatique d'usinage en fonction de la
définition du moyen de serrage
Sélection automatique d'outil et composition de la
tourelle/du magasin
Base de données d'outils
Pour 250 outils
Pour 999 outils (en option)
Description d'outil possible pour chaque outil
Contrôle automatique de la position de la pointe de
l'outil par rapport au contour d'usinage
Correction de la position de la pointe de l'outil dans
le plan X/Y/Z
Correction précise de l'outil via la manivelle avec
prise en compte des valeurs de correction dans le
tableau d'outils
Compensation automatique du rayon de la fraise et
du tranchant
Surveillance de l'outil en fonction de la durée
d'utilisation de la plaquette de coupe ou du nombre
de pièces produites
Surveillance de l'outil avec changement
automatique d'outil en cas d'usure de la plaquette
de coupe (option)
Gestion d'outils multiples (plusieurs plaquettes ou
plusieurs points de référence)
Base de données technologiques (option)
Accès aux données technologiques en fonction de
la prédéfinition de la matière pièce, du matériau
de coupe et du type d'usinage. La commande
distingue 16 types d'usinage. Chaque combinaison
matière/matériau de coupe comprend la vitesse de
coupe, l'avance principale et auxiliaire ainsi que la
passe pour 16 types d'usinage.
Détermination automatique des types d'usinage à
partir du cycle ou de l'Unit d'usinage
Données de coupe proposées comme valeurs par
défaut dans le cycle ou l'Unit
9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe
(144 entrées)
62 combinaisons matière pièce/matériau de coupe
(992 entrées) (option)
730
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Tableaux et résumés | Informations techniques
Fonctions utilisateur
Langues de dialogue
ANGLAIS
ALLEMAND
TCHEQUE
FRANCAIS
ITALIEN
ESPAGNOL
PORTUGAIS
SUEDOIS
DANOIS
FINNOIS
NEERLANDAIS
POLONAIS
HONGROIS
RUSSE
CHINOIS
CHINESE_TRAD
SLOVENE
COREEN
NORVEGIEN
ROUMAIN
SLOVAQUE
TURC
Accessoires
Manivelles électroniques
Manivelle HR 180 encastrable à raccorder sur des
entrées de position, et
Une manivelle série encastrable HR 130 ou une
manivelle série portable HR 410
Manivelle radio avec écran d'affichage HR 550FS
Manivelle avec écran d'affichage HR 520
Palpeur
TS 230 : palpeur à commutation 3D avec
raccordement par câble ou
TS 440 : palpeur à commutation 3D avec
transmission infrarouge
TS 444 : palpeur à commutation 3D sans pile, avec
transmission infrarouge
TS 640 : palpeur à commutation 3D avec
transmission infrarouge
TS 740 : palpeur à commutation 3D hautement
précis avec transmission infrarouge
TT 140 : palpeur à commutation 3D pour
l'étalonnage d'outils, avec liaison par câble
TT 449 : palpeur à commutation 3D pour
l'étalonnage d'outils, avec transmission infrarouge
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
731
11
Tableaux et résumés | Informations techniques
Accessoires
DataPilot CP 640 / MP 620
Logiciel de commande pour PC destiné à la
programmation, à l'archivage et à la formation pour
CNC PILOT :
Version complète avec licence monoposte ou
multiposte
Version démo (gratuite)
Numéro
d'option
Option
0à7
Additional axis
8
Option de logiciel 1
632226-01
Programmation des cycles
Description des contours avec ICP
Programmation des cycles
Base de données technologiques avec
9 combinaisons matière/matériau de coupe
9
Option de logiciel 2
632227-01
smart.Turn
Description des contours avec ICP
Programmation avec smart.Turn
Base de données technologiques avec
9 combinaisons matière/matériau de coupe
10
Option de logiciel 3
632228-01
Outils et technologie
Extension de la base de données d'outils à
999 entrées
Extension de la base de données technologiques
à 62 combinaisons matière/matériau de coupe
Gestion de la durée de vie des outils avec des
outils de remplacement
11
Option de logiciel 4
632229-01
Filet
Reprise de filetage
Superposition de la manivelle pendant la passe
de filetage
17
Touch Probe
Functions
632230-01
Etalonnage des pièces et des outils
Déterminer les cotes de réglage à l'aide d'un
palpeur de mesure
Déterminer les cotes de réglages de l'outil à
l'aide d'une optique de mesure
Mesure automatique des pièces
18
HEIDENHAIN DNC
526451-01
Communication avec les applications PC externes
via les composants COM
732
ID
Description
354540-01
353904-01
353905-01
367867-01
367868-01
370291-01
353292-01
353293-01
Boucles d'asservissement supplémentaires
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Tableaux et résumés | Informations techniques
Numéro
d'option
Option
ID
Description
42
Importation DXF
632231-01
Importation DXF
Importation de contours DXF
54
B-axis Machining
825742-01
Usinage avec l'axe B
Faire tourner la position d'usinage de l'outil
55
C-axis Machining
633944-01
Usinage axe C
63
TURN PLUS
825743-01
Génération automatique de programmes smart.Turn
70
Y-axis Machining
661881-01
Usinage avec l'axe Y
77
4 Additional Axes
634613-01
4 boucles d'asservissement supplémentaires
78
8 Additional Axes
634614-01
8 boucles d'asservissement supplémentaires
94
Parallel Axes
661881-01
Gestion des axes parallèles (U, V, W)
101 à 130
Option OEM
579651-01 à
579651-30
Options du constructeur de la machine
131
Spindle Synchronism
806270-01
Synchronisation des broches (de deux ou plusieurs
broches)
132
Opposing Spindle
806275-01
Contre-broche (synchronisation des broches,
usinage de la face arrière)
133
Remote Desk.
Manager
894423-01
Affichage et commande à distance des calculateurs
externes (par ex. PC Windows)
135
Synchronising
Functions
1085731-01
Synchronisation étendue des axes et des broches
143
Option de logiciel
Load Adaptive
Control LAC
800545-01
LAC : Adaptation dynamique des paramètres d'asservissement
151
Load Monitoring
1111843-01
Surveillance de la charge subie par l'outil
153
Multichannel
1217032-01
Multi-canalité : jusqu'à 3 canaux pour l'usinage
asynchrone avec plusieurs chariots
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
733
11
Tableaux et résumés | Compatibilité dans les programmes DIN
11.4
Compatibilité dans les programmes DIN
Le format des programmes DIN de la commande CNC PILOT 4290
précédente est différent de celui des programmes de la CNC
PILOT 640. Vous pouvez toutefois adapter les programmes des
commandes antérieures à la commande actuelle à l'aide du
convertisseur de programme.
La commande détecte les programmes de la commande antérieure
à l'ouverture d'un programme CN. Ce programme est convertit
après une demande de confirmation. Le nom du programme
reçoit le préfixe CONV_.... Le convertisseur de programme
est également inclus dans le sous-mode Transfert (mode
Organisation).
Pour les programmes DIN, il faut aussi tenir compte des différents
concepts pour la gestion d'outils, la gestion de paramètres, la
programmation de variables et la programmation PLC.
Attention aux points suivants lors de la conversion des
programmes DIN de la CNC PILOT 4290 !
Appel d'outil (instructions T de la section TOURELLE):
Les instructions T qui se réfèrent à une base de données
d'outils sont prises en compte sans changement (exemple : T1
ID"342-300.1").
Les instructions T qui contiennent des données d'outils ne
peuvent pas être converties.
Programmation avec variables
Les variables D (variables #) sont remplacées par les variables #
de la nouvelle syntaxe. Selon la plage de numéros, on utilise les
variables #c ou #l ou #n ou #i.
Particularités : #0 devient #c30, #30 devient #c51
Les variables V sont remplacées par des variables #g. En
cas d'affectations, les accolades sont supprimées. En cas
d'expressions, les accolades sont transformées en parenthèses.
Les accès des variables aux données d'outils, aux cotes de la
machine, aux corrections D, aux données de paramètres et aux
événements ne peuvent pas être convertis. Ces séquences de
programmes doivent être modifiées. Exception : l'événement
Recherche Séqu.init. activée E90[1] est convertie en #i6.
Tenez compte du fait que – contrairement à la CNC PILOT
4290 – l'interpréteur de la commande analyse les lignes de
programme à chaque exécution de programme.
734
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Tableaux et résumés | Compatibilité dans les programmes DIN
Fonctions M
M30 avec NS.. devient M0 M99 NS
La fonction M97 est supprimée pour les commandes à un canal.
Toutes les autres fonctions M sont prises en compte sans
changement.
Fonctions G :
Les fonctions G suivantes ne sont toujours pas prises en
charge : G98, G204, G710, G906, G907, G915, G918, G975
Les fonctions G ne sont pas prises en charge : G62, G63, G162
Les fonctions G suivantes émettent un avertissement
lorsqu'elles sont utilisées dans une description de contour :
G10, G38, G39, G52, G95, G149. Ces fonctions sont maintenant
à effet modal.
Dans les fonctions de filetage G31, G32, G33, des
avertissements sont générées au besoin. Il est recommandé de
contrôler ces fonctions.
La fonction Inverser/décaler contour G121 est convertie en
G99. Son fonctionnement reste néanmoins compatible
La fonction G48 entraîne l'émission d'un avertissement en
raison de son mode de fonctionnement modifié.
G916, G917 et G930 provoquent un avertissement en raison
d'une modification de fonctionnement. Les fonctions doivent
être gérées par le PLC.
Nom des sous-programmes externes
Lors de l'appel d'un sous-programme externe, le convertisseur
ajoute le préfixe CONV_....
Programmes multi-canaux sur des commandes à un seul canal :
Sur les commandes à un canal, les programmes pour deux
chariots sont convertis en programmes pour un chariot, le
déplacement en Z du deuxième chariot étant converti selon G1
W… ou G701 W….
Dans l'en-tête de programme, #CHARIOT $1$2 est remplacé
par #CHARIOT $1.
Les instructions $ précédant le numéro de séquence sont
supprimées.
$2 G1 Z… est transformé en G1 W…, tout comme G701 Z…
en G701 W…
Le mot ATTRIB. CHARIOT est supprimé (mais noté en
interne pour la conversion des séquences suivantes).
Les instructions synchrones $1$2 M97 sont supprimées.
Les décalages du point zéro pour le chariot 2 font l'objet de
commentaires, les déplacements sont accompagnés d'un
avertissement.
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
735
11
Tableaux et résumés | Compatibilité dans les programmes DIN
Eléments non convertibles
Si le programme DIN contient des éléments non convertibles,
la séquence correspondante CN apparait sous forme de
commentaire. Ce commentaire est précédé de la mention
Avertissement. Selon le cas, l'instruction non convertible
devient une ligne de commentaire ou la séquence CN non
convertible suit le commentaire.
REMARQUE
Attention, risque de collision !
Les programmes CN convertis peuvent présenter des contenus
mal convertis (en fonction de la machine) ou des contenus non
convertis. Il existe un risque de collision pendant le mouvement
d'approche !
Adapter des programmes CN convertis à la commande
actuelle
S'aider du graphique pour contrôler le programme CN dans le
sous-mode Simulation
736
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Tableaux et résumés | Éléments de syntaxe de la commande
11.5
Éléments de syntaxe de la commande
Signification des symboles utilisés dans le tableau :
✓
X
–
★
◆
Comportement compatible. Au besoin, les fonctions sont
transformées avec le convertisseur de programme dans un
format qui est compatible avec la commande.
Comportement modifié. Dans ce cas précis, vérifier la
programmation.
La fonction n'existe pas ou est remplacée par une autre
fonction.
Fonction disponible pour les commandes à plusieurs
canaux
Fonction prévue pour les prochaines versions de logiciel
et requise uniquement pour les commandes à plusieurs
canaux
Indicatifs de sections
TETE PROGR.
✓
MAGASIN A PLATEAU
✓
TOURELLE
✓
MAGASIN
✓
MOYEN SERRAGE
X
CONTOUR / groupe de contour
X
PIECE BRUTE
✓
PIECE FINIE
✓
CONT.AUX.
✓
FRONT.
✓
FACE ARR.
✓
POURTOUR
✓
USINAGE
✓
ATTRIB. CHARIOT
◆
FIN
✓
SOUS-PROGR.
✓
Retour
✓
Autres
CONST
✓
Contours avec l'axe Y
FRONT._Y
✓
FACE ARR._Y
✓
POURTOUR_Y
✓
Amorce de programme
Définition du contour
Contours avec l'axe C
Usinage de la pièce
Sous-programmes
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
737
11
Tableaux et résumés | Éléments de syntaxe de la commande
Fonctions G pour contours de tournage
Définition de la pièce brute
Eléments de base du contour de tournage
Eléments de forme du contour de tournage
Commandes auxiliaires pour définition contour
738
G20-Geo Mandrin cylindre/tube
✓
G21-Geo Pièce moulée
✓
G0-Geo Point de départ du contour
✓
G1-Geo Ligne droite
✓
G2-Geo Arc de cercle, cotation incrémentale du
centre
✓
G3-Geo Arc de cercle, cotation incrémentale du
centre
✓
G12-Geo Arc de cercle, cotation absolue du
centre
✓
G13-Geo Arc de cercle, cotation absolue du
centre
✓
G22-Geo Gorge (standard)
✓
G23-Geo Gorge/tournage libre
✓
G24-Geo Filet avec dégagement
✓
G25-Geo Contour de dégagement
✓
G34-Geo Filet (standard)
✓
G37-Geo Filet (général)
✓
G49-Geo Perçage au centre de rotation
✓
G7-Geo Arrêt précis ON
✓
G8-Geo Arrêt précis OFF
✓
G9-Geo Arrêt précis pas à pas
✓
G10-Geo Hauteur de rugosité
X
G38-Geo Réduction d'avance
X
G39-Geo Attributs des éléments de superposition
–
G52-Geo Surépaisseur pas à pas
X
G95-Geo Avance par tour
X
G149-Geo Correction additionnelle
X
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Tableaux et résumés | Éléments de syntaxe de la commande
Fonctions G pour contours axe C
Contours superposés
Contour face frontale/arrière
Contour sur le pourtour
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
G308-Geo Début poche/îlot
✓
G309-Geo Fin poche/îlot
✓
G100-Geo Point de départ contour face frontale
✓
G101-Geo Droite sur face frontale
✓
G102-Geo Arc de cercle face frontale
✓
G103-Geo Arc de cercle face frontale
✓
G300-Geo Arc de cercle face frontale
✓
G301-Geo Rainure linéaire face frontale
✓
G302-Geo Rainure circulaire face frontale
✓
G303-Geo Rainure circulaire face frontale
✓
G304-Geo Cercle entier face frontale
✓
G305-Geo Rectangle face frontale
✓
G307-Geo Polygone régulier face frontale
✓
G401-Geo Motif linéaire face frontale
✓
G402-Geo Motif circulaire face frontale
✓
G110-Geo Point de départ contour pourtour
✓
G111-Geo Ligne droite pourtour
✓
G112-Geo Arc de cercle pourtour
✓
G113-Geo Arc de cercle pourtour
✓
G310-Geo Perçage pourtour
✓
G311-Geo Rainure linéaire pourtour
✓
G312-Geo Rainure circulaire pourtour
✓
G313-Geo Rainure circulaire pourtour
✓
G314-Geo Cercle entier pourtour
✓
G315-Geo Rectangle pourtour
✓
G317-Geo Polygone régulier pourtour
✓
G411-Geo Motif linéaire pourtour
✓
G412-Geo Motif circulaire pourtour
✓
739
11
Tableaux et résumés | Éléments de syntaxe de la commande
Fonctions G pour contours axe Y
Plan XY
Plan YZ
740
G170-Geo Point de départ contour
✓
G171-Geo Ligne droite
✓
G172-Geo Arc de cercle
✓
G173-Geo Arc de cercle
✓
G370-Geo Perçage
✓
G371-Geo Rainure linéaire
✓
G372-Geo Rainure circulaire
✓
G373-Geo Rainure circulaire
✓
G374-Geo Cercle entier
✓
G375-Geo Rectangle
✓
G376-Geo Surface individuelle
✓
G377-Geo Polygone régulier
✓
G471-Geo Motif linéaire
✓
G472-Geo Motif circulaire
✓
G477-Geo Multipans
✓
G180-Geo Point de départ du contour
✓
G181-Geo Ligne droite
✓
G182-Geo Arc de cercle
✓
G183-Geo Arc de cercle
✓
G380-Geo Perçage
✓
G381-Geo Rainure linéaire
✓
G382-Geo Rainure circulaire
✓
G383-Geo Rainure circulaire
✓
G384-Geo Cercle entier
✓
G385-Geo Rectangle
✓
G387-Geo Polygone régulier pourtour
✓
G481-Geo Motif linéaire
✓
G482-Geo Motif circulaire
✓
G386-Geo Surface individuelle
✓
G487-Geo Multipans
✓
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Tableaux et résumés | Éléments de syntaxe de la commande
Fonctions G pour usinage
Déplacement d'outil sans usinage
Déplacements linéaires et circulaires simples
Avance, vitesse de rotation
Compensation du rayon de la dent
Décalages du point zéro
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
G0 Positionnement en avance rapide
✓
G14 Approche du point de changement d'outil
✓
G701 Avance rapide en coordonnées machine
✓
G1 Mouvement linéaire
✓
G2 Cotation circulaire incrémentale du centre
✓
G3 Cotation circulaire incrémentale du centre
✓
G12 Cotation circulaire absolue du centre
✓
G13 Cotation circulaire absolue du centre
✓
Gx26 Limitation de la vitesse de rotation
✓
G48 Réduction de l'avance rapide
X
G64 Interruption de l'avance
✓
G192 Avance de l'axe rotatif par minute
–
Gx93 Avance par dent
✓
G94 Avance par minute
✓
Gx95 Avance par tour
✓
Gx96 Vitesse de coupe constante
✓
Gx97 Vitesse de rotation
✓
G40 Désactiver la CRD/CRF
✓
G41 CRD/CRF à gauche
✓
G42 CRD/CRF à droite
✓
G51 Décalage relatif du point zéro
✓
G53 Décalage du point zéro en fonction des
paramètres
✓
G54 Décalage du point zéro en fonction des
paramètres
✓
G55 Décalage du point zéro en fonction des
paramètres
✓
G56 Décalage additionnel du point zéro
✓
G59 Décalage absolu du point zéro
✓
G121 Inverser/décaler le contour
✓
G152 Décalage du point zéro sur l'axe C
✓
G920 Désactiver le décalage du point zéro
✓
G921 Décalage du point zéro, désactiver les
cotes de l'outil
✓
G980 Activer le décalage du point zéro
✓
G981 Décalage du point zéro, activer les cotes
de l'outil
✓
741
11
Tableaux et résumés | Éléments de syntaxe de la commande
Fonctions G pour usinage
Surépaisseurs
Distances de sécurité
Outil, corrections
742
G50 Désactiver la surépaisseur
✓
G52 Désactiver la surépaisseur
✓
G57 Surépaisseur paraxiale
✓
G58 Surépaisseur parallèle au contour
✓
G47 Définir des distances de sécurité
✓
G147 Distance de sécurité (fraisage)
✓
T Installation de l'outil
✓
G148 Changement de la correction de dent
✓
G149 Correction additionnelle
✓
G150 Calcul de la pointe droite de l'outil
✓
G151 Calcul de la pointe gauche de l'outil
✓
G710 Chaînes de cotes d'outils
◆
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Tableaux et résumés | Éléments de syntaxe de la commande
Cycles de tournage
Cycles simples de tournage
Cycles de perçage
Cycles de tournage avec suivi du contour
Cycles de filetage
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
G80 Fin de cycle
✓
G81 Ebauche longitudinale simple
✓
G82 Ebauche transversale simple
✓
G83 Cycle de répétition de contour
✓
G85 Dégagement
✓
G86 Cycle de gorge simple
✓
G87 Rayons de transition
✓
G88 Chanfrein
✓
G36 Taraudage
✓
G71 Cycle simple de perçage
✓
G72 Alésage, lamage, etc.
✓
G73 Cycle de taraudage
✓
G74 Cycle de perçage profond
✓
G810 Cycle d'ébauche longitudinale
✓
G820 Cycle d'ébauche transversale
✓
G830 Cycle d'ébauche parallèle au contour
✓
G835 Parallèle au contour avec un outil neutre
✓
G860 Cycle universel d'usinage de gorge
✓
G866 Cycle simple de gorge
✓
G869 Cycle de tournage de gorge
✓
G890 Cycle de finition
✓
G31 Cycle de filetage
✓
G32 Cycle de filetage simple
✓
G33 Filetage unique
✓
G933 Commutateur de filetage
–
G799 Fraisage de filet axial
✓
G800 Fraisage de filet, plan XY
✓
G806 Fraisage de filet, plan YZ
✓
743
11
Tableaux et résumés | Éléments de syntaxe de la commande
Commandes de synchronisation
Affectation du contour et de l'usinage
Synchronisation des chariots
Actualisation du contour
Synchronisation broche, transfert de pièces
744
G98 Affectation de la broche et de la pièce
–
G99 Groupe de pièces
X
G62 Synchronisation unilatérale
◆
G63 Départ de trajectoires synchronisé
◆
G162 Définition d'une marque de synchronisation
◆
G702 Actualisation du contour Sauvegarde/chargement
✓
G703 Actualisation du contour ON/OFF
✓
G706 Branchement K par défaut
–
G30 Conversion et image miroir
✓
G121 Inverser/décaler le contour
✓
G720 Synchronisation de la broche
✓
G905 Mesure du décalage angulaire C
–
G906 Acquisition du décalage angulaire pour la
synchronisation des broches
–
G916 Déplacement en butée fixe
✓
G917 Contrôle du tronçonnage via la surveillance
de l'erreur de poursuite
✓
G991 Contrôle du tronçonnage avec la
surveillance de la broche
–
G992 Valeurs pour le contrôle du tronçonnage
–
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Tableaux et résumés | Éléments de syntaxe de la commande
Usinage axe C
Axe C
Usinage sur la face frontale/arrière
Cycles de fraisage
Usinage sur le pourtour
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
G119 Sélectionner l'axe C
✓
G120 Diamètre de référence pour l'usinage du
pourtour
✓
G152 Décalage du point zéro sur l'axe C
✓
G153 Normer l'axe C
✓
G100 Avance rapide sur la face frontale
✓
G101 Départ synchrone des trajectoires
✓
G102 Arc de cercle sur la face frontale
✓
G103 Arc de cercle sur la face frontale
✓
G799 Fraisage de filet axial
✓
G801 Gravure sur la face frontale
✓
G802 Gravure sur le pourtour
✓
G840 Fraisage de contour
✓
G845 Ebauche du fraisage de poche
✓
G846 Finition du fraisage de poche
✓
G110 Avance rapide sur le pourtour
✓
G111 Mouvement linéaire sur le pourtour
✓
G112 Arc de cercle sur le pourtour
✓
G113 Arc de cercle sur le pourtour
✓
745
11
Tableaux et résumés | Éléments de syntaxe de la commande
Programmation avec variables, ramification de programme
Variable # Exploitation lors de la compilation du
programme
✓
Variable V Exploitation lors de l'exécution du
programme
✓
IF..THEN.. Ramification de programme
✓
WHILE.. Répétition de programme
✓
SWITCH.. Ramification de programme
✓
$ Identifiant du chariot
✓
/ Section masquable
✓
INPUT Programmation (variable #)
✓
WINDOW Ouverture d'une fenêtre d'émission
(variable #)
✓
PRINT Emission (variable #)
✓
INPUTA Valeur d'entrée (variable V)
✓
WINDOWA Ouverture d'une fenêtre d'émission
(variable V)
✓
PRINTA Emission (variable V)
✓
L Appel de sous-programme
✓
G910 Activation de la Mesure en cours
✓
G912 Prise en compte de la valeur réelle Mesure
en cours
✓
G913 Désactivation de la Mesure en cours
✓
G914 Désactivation de la surveillance du palpeur
✓
Mesure post-processus
G915 Mesure post-processus
◆
Surveillance de charge
G995 Définition de la zone de surveillance
✓
G996 Type de surveillance de charge
✓
Programmation de variables
Opération relationnelle dans le programme,
répétition de programme
Fonctions spéciales
Entrées de données, sorties de données
Sous-programmes
Fonctions de mesure, surveillance de charge
Mesure en cours
746
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
11
Tableaux et résumés | Éléments de syntaxe de la commande
Autres fonctions G
Autres fonctions G
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
G4 Temporisation
✓
G7 Arrêt précis ON
✓
G8 Arrêt précis OFF
✓
G9 Arrêt précis, séquence par séquence
✓
G15 Déplacement des axes rotatifs
–
G60 Désactiver la zone de protection
✓
G65 Afficher le moyen de serrage
✓
G66 Position du composant
◆
G204 Attente du moment donné
◆
G717 Actualisation des valeurs nominales
–
G718 Sortie de l'erreur de poursuite
–
G901 Valeurs réelles en variables
✓
G902 Décalage du point zéro en variable
✓
G903 Erreur de poursuite en variable
✓
G907 Désactivation de la surveillance de la
vitesse de rotation séquence par séquence
◆
G908 Superposition de l'avance 100 %
✓
G909 Arrêt de l'interpréteur
✓
G918 Pré-commande
–
G919 Superposition de la broche 100 %
✓
G920 Désactivation du décalage de point zéro
✓
G921 Désactivation des décalages de point zéro,
des longueurs d'outils
✓
G922 Vitesse de rotation avec constante V
–
G930 Contrôle de la poupée
✓
G940 Numéro T interne
–
G941 Transférer les corrections d'emplacement
du magasin
–
G975 Limite de l'erreur de poursuite
◆
G980 Activation du décalage de point zéro
✓
G981 Décalages de points zéro, activation des
longueurs d'outils
✓
747
11
Tableaux et résumés | Éléments de syntaxe de la commande
Usinage axes B et Y
Plans d'usinage
Déplacement d'outil sans usinage
Cycles de fraisage
Déplacements linéaires et circulaires simples
748
G16 Incliner le plan d’usinage
✓
G17 Plan XY (face frontale ou face arrière)
✓
G18 Plan YZ (tournage)
✓
G19 Plan YZ (vue de dessus/pourtour)
✓
G0 Positionnement en avance rapide
✓
G14 Approche du point de changement d'outil
✓
G600 Pré-sélection d'outil
✓
G701 Avance rapide en coordonnées machine
✓
G714 Installation d'un outil dans le magasin
◆
G712 Définition de la position d'outil
◆
G841 Ebauche du fraisage de surface
✓
G842 Finition du fraisage de surface
✓
G843 Ebauche du fraisage de multipans
✓
G844 Finition du fraisage de multipans
✓
G845 Ebauche du fraisage de poche
✓
G846 Finition du fraisage de poche
✓
G800 Fraisage de filet, plan XY
✓
G806 Fraisage de filet, plan YZ
✓
G803 Gravure, plan XY
✓
G804 Gravure, plan YZ
✓
G808 Taillage de roue dentée
✓
G1 Course linéaire
✓
G2 Course circulaire, cotation incrémentale du
centre
✓
G3 Course circulaire, cotation incrémentale du
centre
✓
G12 Course circulaire, cotation absolue du
centre
✓
G13 Course circulaire, cotation absolue du
centre
✓
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
12
Résumé des cycles
12
Résumé des cycles | Cycles de la pièce brute et cycles monopasses
12.1 Cycles de la pièce brute et cycles
monopasses
Cycles pour la pièce brute
Récapitulatif
Page 193
Pièce brute standard
Page 193
Pièce brute ICP
Page 194
Cycles monopasses
750
Page
Page
Récapitulatif
Page 195
Pos.marche rapide
Page 196
Approche du Pt.chgt outil
Page 197
Usin.lin.longit. : monopasse longitudinale
Page 198
Usin.lin.transv. : monopasse transversale
Page 199
Usin.lin.en angle : passe oblique
individuelle
Page 200
Usin.circul. : monopasse circulaire
Page 202
Usin.circul. : monopasse circulaire
Page 202
Chanfrein : création d'un chanfrein
Page 204
Arrondi : création d'un arrondi
Page 206
Fonction M : programmation d'une
fonction M
Page 208
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
12
Résumé des cycles | Cycles Multipasses
12.2 Cycles Multipasses
Cycles Multipasses
Page
Récapitulatif
Page 209
Enlèv.cop.longit. : cycle d'ébauche
et de finition pour contours simples
Page 212
Enlèv.cop.transv. : cycle d'ébauche
et de finition pour contours simples
Page 214
Multipasses avec plongée longitudinale, cycle d'ébauche et de
finition pour contours simples
Page 228
Multipasses avec plongée transversale : cycle d'ébauche et de
finition pour contours simples
Page 230
Multip.longit.paral.cont. ICP :
cycle d'ébauche et de finition pour
contours quelconques
Page 244
Multip.transv.paral.cont. ICP :
cycle d'ébauche et de finition pour
contours quelconques
Page 247
Enlèv.cop.ICP long. : cycle
d'ébauche et de finition pour des
contours quelconques
Page 254
Enlèv.cop.ICP transv. : cycle
d'ébauche et de finition pour
contours quelconques
Page 256
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
751
12
Résumé des cycles | Cycles de gorges et de tournage de gorges
12.3 Cycles de gorges et de tournage de
gorges
Cycles de gorges
Page
Récapitulatif
Page 266
Plongée radiale : cycles d'usinage de gorge et de finition pour
contours simples
Page 268
Plongée axiale : cycles d'usinage de gorges et de finition pour
contours simples
Page 270
Plongée rad. ICP : cycles d'usinage de gorges et de finition pour
contours quelconques
Page 284
Plongée ax. ICP : cycles d'usinage de gorge et de finition pour
contours quelconques
Page 286
Plgée déggmt H
Page 316
Plgée déggmt K
Page 318
Plgée déggmt U
Page 319
Tronçonnage : cycle de tronçonnage de la pièce de tournage
Page 321
Cycles de tournage de gorges
752
Page
Récapitulatif
Page 292
Tournage gorge radiale : cycles
de tournage de gorge et de finition
pour contours simples
Page 292
Tournage gorge axiale : cycles de
tournage de gorge et de finition
pour contours simples
Page 294
ICP-Tournage gorge radiale :
cycles de tournage de gorges
et de finition pour des contours
quelconques
Page 308
ICP-Tournage gorge axiale : cycles
de tournage de gorge et de finition
pour contours quelconques
Page 310
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
12
Résumé des cycles | Cycles de filetage
12.4 Cycles de filetage
Cycles de filetage
Page
Récapitulatif
Page 325
Cycle filetage : filetage longitudinal, simple filet ou multifilets
Page 331
Filet conique : filetage conique,
simple filet ou multifilets
Page 336
Filet API : filetage API, simple filet
ou multifilets (API : American Petroleum Institut)
Page 339
Finition taraudage : reprise de
filetage longitudinal, simple filet ou
multifilets
Page 341
Reprise de filetage conique :
reprise de filetage conique, simple
filet ou multifilets
Page 345
Reprise de filetage API : reprise
d'un filetage API, simple filet ou
multifilets
Page 347
Plgée déggmt DIN 76 : dégagement et amorce de filetage
Page 349
Plgée déggmt DIN 509 E : dégagement et amorce de cylindre
Page 351
Plgée déggmt DIN 509 F : dégagement et amorce de cylindre
Page 353
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
753
12
Résumé des cycles | Cycles de perçage
12.5 Cycles de perçage
Cycles de perçage
754
Page
Récapitulatif
Page 357
Perçage axiale : pour des trous
individuels et des motifs
Page 358
Perçage radiale : pour des trous
individuels et des motifs
Page 361
Perçage prof. axiale : pour des
trous individuels et des motifs
Page 363
Perçage prof. radiale : pour des
trous individuels et des motifs
Page 366
Taraudage axiale : pour des trous
individuels et des motifs
Page 369
Taraudage radiale : pour des trous
et des motifs individuels
Page 371
Gewindefräsen : fraise un filet
dans un trou existant
Page 373
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
12
Résumé des cycles | Cycles de fraisage
12.6 Cycles de fraisage
Cycles de fraisage
Page
Récapitulatif
Page 377
Positionnement marche rapide :
activation de l'axe C Positionnement de l'outil et de la broche
Page 378
Rainure axiale : fraise une rainure
individuelle ou un motif de rainure
Page 379
Figure axiale : fraise une figure
individuelle
Page 383
Contour axiale ICP : fraise un
contour ICP individuel ou un motif
de contour
Page 391
Fraisage frontal : fraise des
surfaces ou des multipans
Page 399
Rainure radiale : fraise une rainure
individuelle ou un motif de rainure
Page 381
Figure radiale : fraise une figure
individuelle
Page 387
Contour radiale ICP : fraise un
contour ICP individuel ou un motif
de contour
Page 395
Fraisage rainure hélic. rad. : fraise
une rainure hélicoïdale
Page 402
Gewindefräsen : fraise un filet
dans un trou existant
Page 373
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
755
Indice
Indice
A
Activer la zone de protection.... 136
Affichage des données machine....
114
Afficher des temps de
fonctionnement........................ 140
Aide contextuelle....................... 81
Analyse de points synchrones.. 584
Angle de passe........................ 329
Appel d'outil............................. 130
Apprentissage.......................... 153
Arc de cercle ICP
Contour de tournage............ 470
Face frontale........................ 481
Plan XY................................ 516
Plan YZ................................ 532
Pourtour............................... 487
Arrondi..................................... 206
Arrondi ICP
Contour de tournage............ 471
Face frontale........................ 482
Plan XY................................ 517
Plan YZ................................ 533
Pourtour............................... 488
Attributs d'usinage ICP..... 436, 436
Avance...................................... 119
Axe C......................................... 50
Axe Y.......................................... 50
B
Base de données technologiques...
630
Bits de diagnostic..................... 602
Broche...................................... 120
C
Calculatrice................................. 72
Calculer des ajustements......... 447
Calculer des filetages intérieurs....
447
Calculs de géométrie ICP. 436, 436
Caractéristiques techniques..... 725
Cercle ICP
Face frontale........................ 495
Plan XY................................ 518
Plan YZ................................ 534
Pourtour............................... 505
Chanfrein.................................. 204
Chanfrein ICP
Contour de tournage............ 471
Face frontale........................ 482
Plan XY................................ 517
Plan YZ................................ 533
756
Pourtour............................... 488
Clavier alphabétique................... 71
Clé............................................ 637
Comparer la liste d'outils.......... 156
Compatibilité dans les programmes
DIN........................................... 734
Compensation du rayon de la fraise
(CRF).......................................... 62
Concept de sécurité optionnel
(sécurité fonctionnelle FS)........ 103
Configurer les cotes de la
machine.................................... 139
Configurer le tableau
d'emplacements...................... 121
Contour ICP
Cotation............................... 446
Editer................................... 443
Face frontale smart.Turn...... 493
Imbriqué............................... 490
Mémoriser........................... 435
Modifier............................... 457
Pourtour smart.Turn............. 503
Principes de base................. 434
Usinage avec l'axe C............ 489
Usinage avec l'axe Y............ 489
Contour pièce brute ICP........... 194
Contours DXF........................... 545
Conversion DIN........................ 181
Convertir des programmescycles....................................... 709
Convertir des programmes DIN 710
Coordonnées absolues............... 58
Coordonnées incrémentales...... 59
Coordonnées polaires................ 59
Coordonnées polaires ICP........ 448
Correction................................. 165
Correction additionnelle........... 165
Programmation des cycles... 192
Correction d'outil
Apprentissage...................... 191
Déroulement du programme....
165
Machine............................... 149
Cote de la trajectoire................ 483
Cotes de l'outil........................... 61
Cycle
Adresses utilisées................ 192
Commentaire....................... 187
Etat...................................... 119
Point de départ.................... 184
Touches................................ 186
Cycle de filetage
Longitudinal – Etendu.......... 333
Reprise d'usinage API.......... 347
Reprise longitudinale Etendu................................. 343
Cycles d'usinage d'usinage de
gorges ICP
Axial..................................... 286
Cycles d'usinage de gorges..... 266
Cycles d'usinage de gorges ICP
Radial................................... 284
Cycles de dégagement............ 325
DIN 509 E............................ 351
DIN 509 F............................ 353
DIN 76.................................. 349
Cycles de filetage..................... 325
API....................................... 339
Cône.................................... 336
Dernière passe..................... 330
Longitudinal.......................... 331
Reprise d'usinage du cône... 345
Reprise longitudinale............ 341
Cycles de fraisage.................... 377
Cycles de perçage.................... 357
Cycles monopasses................. 195
Cycles multipasses.................. 209
Exemple............................... 262
D
Décalage de point zéro.............. 60
Décalage du point zéro ICP...... 452
Définir l'offset.......................... 135
Définir la valeur de l'axe C........ 138
Définir le point de contour ICP
Plan YZ................................ 530
Définir le point de départ ICP
Contour de la face frontale... 478
Contour du pourtour............ 484
Plan XY................................ 514
Définir un point de départ ICP
Contour de tournage............ 467
Définir un point zéro pièce....... 134
Dégagement
Forme H............................... 316
Forme K............................... 318
Forme U............................... 319
Dégagement ICP
DIN 509 E............................ 473
DIN 509 F............................ 474
DIN 76.................................. 472
Forme H............................... 475
Forme K............................... 476
Forme U............................... 475
Désignation des axes................. 57
Dialogue smart.Turn................... 70
Distance de sécurité G47......... 192
Distances de sécurité SCI et
SCK.......................................... 192
Données de référence ICP....... 490
Plan XY................................ 513
Plan YZ................................ 528
Dupliquer
Circulaire.............................. 454
Image miroir........................ 455
Dupliquer
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
linéaire................................ 453
Durée d'utilisation de l'outil
Surveillance.......................... 132
E
Écran
Nettoyer................................. 95
Ecran de la commande......... 66, 66
Ecran tactile
Configurer.............................. 95
Écran tactile............................... 90
Nettoyer................................. 95
Editer des données d'utilisation
d'outils..................................... 601
Editer des outils multiples........ 599
Editer une liste de magasin...... 128
Editeur d'outils......................... 593
Editeur de technologie............. 631
Editeur ICP
Apprentissage...................... 437
smart.Turn............................ 440
Effleurement............................ 146
Elément de contour ICP
Modifier............................... 459
Supprimer............................ 458
Eléments de contour ICP
Ajouter................................. 457
Contour de tournage............ 467
Face frontale........................ 477
Pourtour............................... 483
Eléments de forme ICP............ 435
Entrer les données machine..... 108
Etalonner le palpeur d'outils..... 139
Exemple
Cycles de filetage et de
dégagement......................... 355
Cycles de fraisage................ 406
Cycles de gorges................. 323
Cycles de perçage............... 375
Cycles multipasses.............. 262
Usinage de motifs............... 426
F
Fenêtre de simulation..............
Figures d'aide...........................
File API
Reprise d'usinage................
Filet
Pas.......................................
Position................................
Filetage
Amorce................................
Profondeur...........................
Sortie...................................
Filetage conique.......................
Filetage du cône
553
185
347
718
326
329
329
329
336
Reprise d'usinage................ 345
Filet API................................... 339
Fonction de commutation dans les
cycles....................................... 187
Fonction de tri.......................... 177
Fonction M............................... 208
Dans les cycles.................... 187
Fonctions de sélection ICP....... 451
Forme de la pièce brute ICP
Barre.................................... 466
Forme de pièce brute ICP
Pièce moulée....................... 466
Tube..................................... 466
Fraisage
Fraisage frontal.................... 399
Fraisage axial
Contour ICP......................... 391
Figure................................... 383
Gravure de la face frontale... 407
Rainure................................. 379
Fraisage radial
Contour ICP......................... 395
Figure................................... 387
Gravure du pourtour............. 409
Rainure................................. 381
Rainure hélicoïdale............... 402
Franchissement des marques de
référence.................................. 135
G
Gestes................................. 91, 91
Gorge radiale............................ 268
Graphique de contrôle d'outil... 597
Gravure, tableau de caractères. 411
Groupe de contours................. 546
I
Identifiant de chariot................
Image miroir
Section de contour mise en
miroir....................................
Importer des programmes
CN issus des commandes
antérieures...............................
Interface Ethernet....................
CNC PILOT 620...................
CNC PILOT 640...................
Interface USB...........................
Inverser....................................
579
455
707
681
683
685
681
455
J
Journal d'erreurs.................. 79, 79
Journal de touches............... 80, 80
L
Liaisons réseau........................ 681
Ligne horizontale ICP
Plan XY................................ 515
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
Pourtour...............................
Ligne ICP dans l'angle
Contour de tournage............
Face frontale........................
Plan XY................................
Plan YZ................................
Pourtour...............................
Lignes horizontales ICP
Face frontale........................
Plan YZ................................
Lignes verticales ICP
Contour de tournage............
Face frontale........................
Plan XY................................
Plan YZ................................
Pourtour...............................
Limitations de coupe SX, SZ....
Liste d'outils.............................
Liste de la tourelle
Editer...................................
Equiper.................................
Loupe ICP................................
485
469
480
515
531
486
479
531
468
479
514
530
485
192
594
126
124
464
M
Machine
Avec magasin....................... 123
Avec multifix........................ 121
Avec tourelle........................ 122
Configurer............................ 134
Manivelle radio
Affecter la station d'accueil de la
manivelle.............................. 141
Données statistiques........... 143
Régler la performance
d'émission........................... 142
Régler le canal..................... 142
Manivelle radio
configurer........................... 141
Marques de référence............... 57
Message d'erreur....................... 76
Mesurer un outil...................... 145
Avec optique de mesure...... 148
Avec palpeur de mesure...... 147
Effleurement........................ 146
Mettre sous tension................... 99
Mise hors tension.................... 102
Mode
Editeur d'outils............. 590, 593
Organisation......................... 636
Mode de fonctionnement..... 51, 68
Machine................................. 98
Mode Dry Run......................... 167
Mode Manivelle....................... 152
Mode Manuel........................... 151
Mot de passe........................... 637
Motif circulaire
Motif de fraisage axial.......... 423
Motif de fraisage radial........ 425
757
Indice
Motif de perçages axial........ 420
Motif de perçages radial...... 422
Motif circulaire ICP
Face frontale........................ 502
Plan XY................................ 525
Plan YZ................................ 541
Pourtour............................... 512
Motif de fraisage circulaire
Axial..................................... 423
Radial................................... 425
Motif de fraisage linéaire
Axial..................................... 417
Radial................................... 419
Motif de perçages circulaire
Axial..................................... 420
Radial................................... 422
Motif de perçages linéaire
Axial..................................... 414
Radial................................... 416
Motif linéaire
Motif de fraisage axial.......... 417
Motif de fraisage radial........ 419
Motif de perçages axial........ 414
Motif de perçages radial...... 416
Motif linéaire de la face frontale
ICP........................................... 501
Motif linéaire ICP
Plan YZ................................ 540
Motif linéaire ICP, plan XY........ 524
Motif linéaire sur le pourtour
ICP........................................... 511
Motifs de perçages et de
fraisage.................................... 414
Multi-canalité............................ 575
N
Nombre de pièces.................... 160
O
Opérations avec les listes.......... 71
Option de connexion................ 685
Optique de mesure.................. 148
Organisation............................. 636
Organisation des fichiers.......... 177
Outils dans différents quadrants....
131
Outils tournants....................... 131
P
Palpeur de mesure................... 147
Panneau de commande tactile... 90
Paramètres............................... 638
Paramètres d'usinage.......... 657
Perçage
Axial..................................... 358
Radial................................... 361
Perçage de la face frontale ICP 500
Perçage ICP
758
Plan XY................................ 523
Plan YZ................................ 539
Pourtour............................... 510
Perçage profond
Axial..................................... 363
Radial................................... 366
Perçage profond axial............... 373
Pièce brute
Actualisation en mode
Apprentissage...................... 186
Barre/Tube............................ 193
Contour ICP......................... 194
Cycles.................................. 193
Description ICP.................... 466
Point de changement d'outil
Approche.............................. 197
Définir.................................. 137
G14...................................... 192
Point zéro machine..................... 59
Polygone ICP
Face frontale........................ 497
Plan XY................................ 520
Plan YZ................................ 536
Pourtour............................... 507
Porte-outil
Magasin............................... 123
Multifix................................. 121
Tourelle................................ 122
Position de dégagement... 267, 328
Position de l'outil lors des cycles
multipasses.............................. 211
Position du chariot...................... 49
Positionnement en avance
rapide....................................... 196
Fraisage................................ 378
Programmation angulaire ICP... 448
Programmation des cycles
Cycles de perçage............... 357
Motifs de perçages et de
fraisage................................ 414
Programme
Déroulement........................ 155
Exécution............................. 159
Sélection.............................. 177
Types...................................... 75
R
Rainure circulaire ICP
Face frontale........................ 499
Plan XY................................ 522
Plan YZ................................ 538
Pourtour............................... 509
Rainure linéaire de la face frontale
ICP........................................... 498
Rainure linéaire ICP
Plan XY................................ 521
Plan YZ................................ 537
Pourtour............................... 508
Recherche de la séquence
initiale....................................... 158
Rectangle ICP
Face frontale........................ 496
Plan XY................................ 519
Plan YZ................................ 535
Pourtour............................... 506
Régler l'heure système............ 144
Répartition des passes............. 329
Représentation du contour ICP 449
S
Saisie des données.................... 70
Sauvegarde des données... 54, 679
Sauvegarder des fichiers
Service....................................... 80
Section masquable................... 161
Sélection de la tâche................ 163
Sélection de menu..................... 69
Sens de fraisage du contour..... 404
Sens du contour ICP................ 456
Simulation................................ 176
Analyse de points synchrones....
584
Avec séquence de départ..... 564
Calcul du temps................... 566
Configurer la vue................. 553
Coter un contour.................. 569
Fonctions auxiliaires............. 551
génération d'un contour dans la
simulation............................ 567
Loupe................................... 562
Multi-canalité....................... 582
Paramètres généraux........... 571
Représentation 3D............... 559
Représentation de l'outil...... 557
Représentation de la course 556
Représentation par effacement...
558
Utilisation............................. 549
Softkey....................................... 69
Sous-mode
Apprentissage...................... 153
Déroulement du programme....
155
Editeur de technologie......... 631
Référence............................ 101
Simulation............................ 548
Transfert............................... 679
Sous-mode Editeur ICP
En mode Apprentissage....... 437
En smart.Turn...................... 440
Superposer des éléments de forme
ICP........................................... 457
Surface individuelle ICP
Plan YZ................................ 542
Surface individuelle ICP, plan
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
XY............................................. 526
Surfaces multipans ICP
Plan XY................................ 527
Surfaces multipans ICP, plan
YZ............................................. 543
Surveillance de la charge.......... 168
Surveillance de la durée
d'utilisation............................... 132
Synchronisation........................ 581
Système d'aide.......................... 81
Système de coordonnées.......... 58
Système de mesure EnDat...... 100
Systèmes de mesure de course. 57
T
Tableau de caractères.............. 411
Tâche automatique................... 163
Taraudage
Axial..................................... 369
Radial................................... 371
TNCguide................................... 81
TNCremo.................................. 679
Tournage de gorges axiales...... 294
Etendu................................. 298
Finition................................. 302
Finition – Etendu.................. 306
Finition ICP.......................... 314
ICP....................................... 310
Tournage de gorges ICP
Axial..................................... 310
Finition axiale....................... 314
Finition radiale...................... 312
radial.................................... 308
Tournage de gorges - Principes de
base......................................... 292
Tournage de gorges radiales..... 292
Etendu................................. 296
Finition................................. 300
Finition – Etendu.................. 304
Finition ICP.......................... 312
ICP....................................... 308
Transfert................................... 679
Transformations
Décalage.............................. 461
Image miroir........................ 463
Tournage.............................. 462
Transitions ICP entre les éléments
de contour................................ 446
Travail avec des cycles............. 184
Tronçonnage............................. 321
Types d'outils........................... 590
U
Unités de mesure...................... 60
Usinage circulaire..................... 202
Usinage de gorge axial............. 270
Etendu................................. 274
Finition................................. 278
Finition – Etendu.................. 282
Usinage de gorge radial
Etendu................................. 272
Finition................................. 276
Finition – Etendu.................. 280
Usinage de gorges axial
Finition ICP.......................... 290
Usinage de gorges ICP
Finition axiale....................... 290
Finition radiale...................... 288
Usinage de gorges radiales
Finition ICP.......................... 288
Usinage de référence............... 170
Usinage intégral......................... 50
Usinage linéaire
Dans l'angle......................... 200
Longitudinal.......................... 198
Transversal........................... 199
Usinage longitudinal................. 212
Etendu................................. 216
Finition................................. 220
Finition étendue................... 224
Finition parallèle au contour
ICP....................................... 250
ICP....................................... 254
Parallèle au contour ICP....... 244
Plongée........................ 228, 232
Plongée de finition............... 236
Plongée de finition étendue. 240
Usinage multipasses longitudinal
Finition ICP.......................... 258
Usinage multipasses transversal
Finition ICP.......................... 260
Usinage transversal.................. 214
Etendu................................. 218
Finition................................. 222
Finition étendu..................... 226
Finition parallèle au contour
ICP....................................... 252
ICP....................................... 256
Parallèle au contour ICP....... 247
Plongée................................ 230
Plongée de finition............... 238
Plongée de finition étendue. 242
Pongée étendue................... 234
Utilisation - Principes de base.... 68
V
Variable..................................... 162
Vérifier la position des axes...... 106
Z
Zoom........................................ 562
HEIDENHAIN | CNC PILOT 640 | Manuel d'utilisation | 12/2017
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Documentation originale
1079662-34 · Ver04 · SW05 · 12/2017 · H · Printed in Germany
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