HEIDENHAIN CNC PILOT 640 (68894x-04) CNC Control Manuel utilisateur
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Manuel d'utilisation CNC PILOT 640 Logiciel CN 688946-04 688947-04 Français (fr) 1/2016 Eléments de commande de la CNC PILOT Eléments de commande à l'écran Touche Touches de navigation Touche Fonction Commute les dessins d'aide entre les usinages extérieurs et intérieurs (uniquement lors de la programmation des cycles) Curseur à gauche / à droite Sans fonction Page écran/de dialogue, suivante/précédente Softkeys : choix de fonction à l'écran Aller au début/à la fin du programme/de la liste Passe à gauche/à droite dans le menu des softkeys Passe au menu suivant dans le menu PLC Touches du pavé numérique Touche 0 Touches des modes de fonctionnement Touche 9 Fonction Touches numériques 0-9 Saisie d'une valeur numérique Utilisation du menu Fonction Modes de fonctionnement Machine : Point décimal Mode Manuel Déroulement du programme Inversion du signe des valeurs Modes de programmation Touche Esc : interrompre les dialogues et monter dans le menu smart.Turn DINplus DIN/ISO Touche insérer : OK dans les dialogues, et nouvelles séquences CN dans l'éditeur Données d'outils et données technologiques Backspace : efface le caractère à gauche du curseur Organisation : Paramètre Organisation des fichiers Transfert Diagnostic Touches smart.Turn Touche Fonction Curseur vers le haut / vers le bas Fonction Accéder au formulaire suivant Accéder au groupe suivant / précédent Effacer bloc : efface le bloc sélectionné Touche CE : efface les messages d'erreur en mode Machine Suivant : Active des champs de saisie pour pouvoir procéder à la programmation dans des dialogues Enter : validation de la saisie Touches spéciales Touche ERR CALC Fonction Touche erreur : ouvre la fenêtre des erreurs Accède à la calculatrice intégrée Touche Info : affiche des informations complémentaires dans l'éditeur de paramètres GOTO Activer les fonctions spéciales (par ex. options de programmation ou clavier alphabétique) Print Screen : génère une capture d'écran Touche DIADUR Panneau de commande machine Touche Fonction Démarrage du cycle / Arrêt du cycle Arrêt de l'avance Arrêt broche Marche broche - sens M3/M4 Broche "par à coups" – sens M3/M4 La broche continue de tourner tant vous maintenez la touche enfoncée. Touches de sens manuelles +X/–X Panneau de commande de la CNC PILOT CNC PILOT 640, Logiciels et fonctions Le présent manuel décrit les fonctions disponibles sur la CNC PILOT avec le logiciel CN 688946-04 ou 688947-04. La programmation smart.Turn et DIN PLUS ne figure pas dans ce manuel. Ces fonctions sont décrites dans le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn et DIN PLUS" (ID 685556-xx). Adressezvous à HEIDENHAIN pour recevoir ce Manuel d'utilisation. A l'aide des paramètres-machine, le constructeur de la machine adapte l'ensemble des fonctions de la commande à sa machine. Il se peut par conséquent que ce manuel présente aussi des fonctions qui ne sont pas disponibles sur toutes les CNC PILOT. Les fonctions de la CNC PILOT qui ne sont pas forcément disponibles sur toutes les machines sont par exemple : Le positionnement de la broche (M19) et l'outil tournant Les usinages avec l'axe C ou l'axe Y Contactez le constructeur de votre machine pour connaître les fonctions spécifiques de votre machine. HEIDENHAIN et plusieurs constructeurs de machines proposent des stages de programmation TNC. Il est conseillé de participer à ce type de stages afin de se familiariser rapidement avec les fonctions de la CNC PILOT. HEIDENHAIN propose les solutions logicielles DataPilot MP 620 et DataPilot CP 640 comme solutions pour PC adaptées à la MANUALplus 620 et à la CNC PILOT 640. Le DataPilot convient pour une utilisation en atelier, à proximité de la machine, pour le travail en bureau d'études ou de préparation à l'usinage, ou encore pour les formations. Le DataPilot fonctionne sur PC équipé du système d'exploitation WINDOWS. Lieu d'implantation prévu D'après la norme CEI 55022, la CNC PILOT fait partie de la classe A. Elle est prévue pour fonctionner principalement dans les milieux industriels. Information légale Ce produit utilise un logiciel open source (code source ouvert). Vous trouverez d'autres informations sur la commande au chapitre Mode Organisation Softkey INFORMATIONS SUR LA LICENCE HEIDENHAIN CNC PILOT 640 5 Nouvelles fonctions du logiciel 688945-02 Dans le sous-mode de fonctionnement "Simulation", il es possible de mettre la description du contour (pièce brute et pièce finie) en miroir et de la sauvegarder. Cela vous permet ensuite de réinsérer ces contour en mode smart.Turn (voir page 518) Sur les machines avec contre-broche, il est désormais possible de sélectionner la broche de la pièce dans le menu TSF (voir page 111). Sur les machines avec contre-broche, il est désormais possible d'effectuer pour la contre-broche (voir Page 111). La documentation utilisateur est maintenant disponible dans le système d'aide contextuel TURNguide (voir Page 70). Dans la gestion de projets, vous pouvez créer vos propres répertoires de projets afin de gérer les fichiers communs à un projet de manière centralisée (voir Page 146). En utilisant un système de changement d'outil manuel, il est possible de changer les outils qui ne se trouveraient pas dans la tourelle, pendant l'exécution du programme (voir Page 537). Le sous-mode "Apprentissage" inclut désormais des cycles de gravure (voir Page 366). Lors de la sauvegarde de données d'outils, une fenêtre de dialogue permet maintenant de sélectionner les données qui doivent être sauvegardées ou importées (voir Page 621). La fonction G30 est désormais disponible pour convertir des fonctions G, des fonctions M et des numéros de broches, ainsi que pour mettre en miroir des déplacements et des données d'outils (voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN) La fonction G "Déplacement sur butée fixe" (G916) est désormais disponible pour transférer une pièce sur une deuxième broche mobile ou pour exercer une pression de la poupée sur la pièce (voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN). La fonction G925 sert à définir et surveiller la force de pression maximale sur un axe. Avec cette fonction, une contre-broche peut par exemple servir de poupée mécatronique (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Pour éviter les collisions qui pourraient résulter d'opérations d'usinage de gorges incomplètes, il existe désormais la fonction G917. Celle-ci permet d'activer un contrôle de l'usinage de gorges en surveillant l'erreur de poursuite (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). 6 Avec l'option de synchronisation des broches G720, il est possible de synchroniser les vitesses de rotation de deux broches (ou plus) d'un point de vue angulaire, avec un rapport de réduction ou un décalage défini (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Il existe désormais un nouveau cycle "Taillage de roue dentée" (G808) pour le fraisage de dentures extérieures et de profils en combinaison avec la synchronisation (G720) (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Avec G924, une "vitesse de rotation fluctuante" peut être programmée afin d'éviter les fréquences de résonances (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). HEIDENHAIN CNC PILOT 640 7 Nouvelles fonctions des logiciels 688945-03 et 68894x-01 Vous pouvez maintenant autoriser ou verrouiller l'accès à la commande avec la softkey "Accès externe" en mode Organisation.(voir aussi "Le mode Organisation" à la page 568) La calculatrice peut maintenant être activée dans chaque application et reste active même après un changement de mode de fonctionnement. Les valeurs numériques figurant dans le champ de saisie actif peuvent désormais être validées avec les softkeys Prendre la valeur actuelle et Valider la valeur (voir aussi "La calculatrice" à la page 62). Les palpeurs de table peuvent être étalonnés dans le menu "Configuration machine" (voir aussi "Etalonner le palpeur de table" à la page 113). Le point zéro pièce peut maintenant être initialisé avec un palpeur dans le sens de l'axe Z (voir aussi "Configurer la machine" à la page 104). Dans le sous-mode "Apprentissage", les surépaisseurs de pièce brute RI et RK ont été ajoutées dans les cycles de tournage de gorges, pour les opérations de finition (voir aussi "Tournage de gorges radiales, finition – Etendu" à la page 269). Les surépaisseurs de pièce brute RI et RK ont été ajoutées dans les Units de tournage de gorges et dans le cycle G869, pour les finitions (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Sur les machines équipées d'un axe B, il est maintenant possible d'usiner des perçages et des fraisages dans un plan incliné dans l'espace. Par ailleurs, avec l'axe B, vous pouvez utiliser les outils avec encore plus de flexibilité pour les opérations de tournage (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). La commande propose maintenant un grande nombre de cycles de palpage aux utilisations multiples (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Etalonnage du palpeur à commutation Mesurer le cercle, le cercle gradué, l'angle et la position de l'axe C Compensation d'alignement Mesure un point, mesure deux points Chercher un trou ou un tenon Initialiser le point zéro dans l'axe Z ou l'axe C Etalonnage automatique d'outils 8 Sur la base d'une suite logique d'usinage, la nouvelle fonction TURN PLUS crée automatiquement des programmes CN pour les opérations de fraisage-tournage (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). La fonction G940 permet de calculer la longueur de l'outil dans la position définie pour l'axe B (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Pour les opérations d'usinage nécessitant un desserrage/resserrage de la pièce, la fonction G44 permet de définir un point de séparation sur le contour défini (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). La fonction G927 permet de convertir la longueur de l'outil pour obtenir sa position de référence (axe B = 0) (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Les gorges définies avec G22 peuvent dorénavant être usinées avec le nouveau cycle 870 Gorges ICP (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). HEIDENHAIN CNC PILOT 640 9 Nouvelles fonctions du logiciel 68894x-02 La fonction auxiliaire "Décalage du point zéro" a été ajoutée à la programmation ICP (voir aussi "Décaler un point zéro" à la page 410). Pour les contours ICP, un formulaire de saisie permet maintenant de calculer les cotes d'ajustement et les filets internes (voir aussi "Ajustements et filetages intérieurs" à la page 405). Les fonctions auxiliaires "Duplication linéaire, circulaire et image miroir" ont été ajoutées dans l'éditeur ICP (voir aussi "Dupliquer une section de contour en linéaire" à la page 410). Un formulaire de saisie permet de régler l'heure du système (voir aussi "Afficher les temps de fonctionnement" à la page 114). Le cycle de tronçonnage G859 a été complété par les paramètres K, SD et U (voir aussi "Tronçonnage" à la page 286). Pour le tournage de gorges ICP, il est dorénavant possible de définir un angle d'approche et un angle de sortie (voir aussi "Finition du tournage de gorges radiales ICP" à la page 277). Avec TURN PLUS, vous pouvez maintenant créer des programmes d'usinage avec contre-broche et des programmes d'usinage avec outils multiples (voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN). La fonction G797 Surfaçage permet maintenant de sélectionner un contour de fraisage (voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN). Le paramètre Y a été ajouté à la fonction G720 (voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN). Les paramètres O et U ont été ajoutés à la fonction G860 (voir manuel d'utilisation smart.Turn et programmation DIN). 10 Nouvelles fonctions du logiciel 68894x-03 En mode Apprentissage, le paramètre RB a été ajouté aux cycles Figure axiale, Figure radiale, Contour ICP axial et Contour ICP radial.(voir "Cycles de fraisage" à la page 336) En mode Apprentissage, les paramètres SP et SI ont été ajoutés à tous les cycles de taraudage.(voir "Cycles de perçage" à la page 318) En mode Simulation, la représentation 3D a été étendue (voir "Représentation 3D" à la page 512) Un graphique de contrôle de l'outil a été ajouté dans l'éditeur d'outil (voir "Graphique de contrôle d'outil" à la page 531) Vous avez la possibilité d'entrer un numéro ID directement dans la liste de la tourelle (voir "Editer la liste de la tourelle" à la page 96) Les possibilités de filtre dans la liste d'outils ont été étendues (voir "Trier et filtrer le contenu de la liste d'outils" à la page 528) En mode Transfert, la fonction de sauvegarde d'outils a été étendue (voir "Transférer les données d'outils" à la page 621) En mode Transfert, la fonction d'importation d'outils a été étendue (voir "Importer des données d'outils de la CNC PILOT 4290" à la page 629) La définition des valeurs d'offset pour les décalages G53, G54 et G55 a été ajoutée à l'élément de menu "Valeurs d'axes" (voir "Définir l'offset" à la page 106) Une surveillance de la charge a été programmée en mode Exécution de programme (voir "Surveillance de la charge (option)" à la page 135) En mode Exécution de programme, il est désormais possible d'activer des sections masquables (voir "Exécution de programme" à la page 129) Une fonction demandant des informations sur l'état de l'outil a été ajoutée (voir "Contrôle de la durée d'utilisation de l'outil", à la page 101), (voir "Editer la durée de vie des outils" à la page 535) Un paramètre utilisateur permettant d'activer et de désactiver le mode Simulation avec le fin de course logiciel a été introduit (voir "Liste des paramètres-machine" à la page 571) Un paramètre utilisateur permettant d'inhiber des messages d'erreur avec le fin de course logiciel a été introduit (voir "Liste des paramètres-machine" à la page 571) Un paramètre utilisateur permettant d'exécuter un changement d'outil (programmé dans le dialogue T, S, F) avec Start CN a été introduit (voir "Liste des paramètres-machine" à la page 571) Un paramètre utilisateur permettant de subdiviser le dialogue T, S, F en plusieurs dialogues distincts a été introduit (voir "Liste des paramètres-machine" à la page 571) Le paramètre WE a été ajouté à la fonction G32 (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN) Les paramètres U, V et W ont été ajoutés aux fonctions G51, G56 et G59 (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 11 Des paramètres permettant d'étendre la compatibilité de la description de contour ICP ont été ajoutés aux fonctions G0, G1, G12/G13, G101, G102/G103, G110, G111, G112/G113, G170, G171, G172/ G173, G180, G181 et G182/G183 (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Le paramètre C a été ajouté à la fonction G808 (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Le paramètre U a été ajouté aux fonctions G810 et G820 (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Le paramètre D a été ajouté aux fonctions G4 et G860 (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Le paramètre B a été ajouté à la fonction G890 (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Le paramètre RB a été ajouté aux Units G840 Fraisage de contour figures et G84X Fraisage de poches figures (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Les paramètres SP et SI ont été ajoutés à toutes les Units de taraudage (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). La fonction G48 permettant de limiter les vitesses d'avance rapide des axes linéaires et rotatifs a été ajoutée (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Les fonctions G53, G54 et G55 ont été introduites pour décaler le point zéro avec des valeurs d'offset (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Les fonctions de superposition des déplacements d'axes G725 Tournage excentrique, G726 Transition excentrique et G727 Tournage non arrondi ont été ajoutées (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Les fonctions de surveillance de la charge G995 Définir la zone de surveillance et G996 Type de surveillance de la charge ont été introduites (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Le mode CAP prend désormais en charge les outils avec des supports de changement rapide (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Le mode smart.Turn propose un affichage sous forme d'arborescence (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Il est maintenant possible de définir des sections masquables en mode smart.Turn (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Une fonction permettant d'exporter des informations sur l'état des outils a été introduite (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). 12 Nouvelles fonctions du logiciel 68894x-04 La fonction "Cotation du contour" a été introduite dans le sous-mode "Simulation" (voir "Cotation" à la page 520) La fonction "Sauvegarde des contours" a été étendue dans le sousmode "Simulation" (voir "Sauvegarder le contour" à la page 518) L'affichage de la tête B est pris en charge dans le sous-mode "Simulation" (voir "Représenter le porte-outil dans le sous-mode Simulation" à la page 511) Dans le sous-mode "Apprentissage", la pièce brute s'actualise également pour les perçages centriques (voir "Actualisation de contour dans le sous-mode Apprentissage" à la page 152) Dans le sous-mode "Apprentissage", le paramètre GK se programme aussi désormais en négatif pour les filetages coniques (voir "Cycles de filetage et de dégagement" à la page 290) Les groupes de contours sont pris en charge dans le sous-mode "Editeur ICP". Le numéro du groupe de contour est affiché en haut à gauche de la fenêtre graphique (voir "Groupes de contours" à la page 502) L'option 133 "Remote Desk. Manager" a été ajoutée (voir "Remote Desktop Manager (option 133)" à la page 78) Le paramètre machine 602414 est maintenant analysé dans le sousmode "Apprentissage" de manière à ce qu'ici aussi les options "Diviser élément fond" et "Traversée avec relevage" soient disponibles (voir "Cycles de gorges" à la page 230) Nouveau paramètre machine 602023 pour la conversion des contours ICP (voir "Liste des paramètres-machine" à la page 571) Le paramètre d'usinage pour l'approche et la sortie ont été adaptés (voir "Liste des paramètres-machine" à la page 571) Le type d'outil "alésoir" (Type 43 sur CNC PILOT 4290) est pris en charge (voir "Types d'outils" à la page 525) La navigation et l'affichage des paramètres d'outils ont été améliorés (voir "Naviguer dans la liste d'outils" à la page 527) Le paramètre d'outil "Type d'emplacement" a été ajouté (voir "Paramètres généraux des outils" à la page 541) Les systèmes d'emplacements de magasins sont pris en charge (voir "Editer la liste du magasin" à la page 97) Les corrections d'outils peuvent désormais être programmées soit avec la manivelle soit avec un dialogue (voir "Corrections d'outils" à la page 120), (voir "Corrections d'outils dans le sous-mode Apprentissage" à la page 157) Lors de la définition de l'axe C, vous pouvez attribuer une valeur donnée à la position actuelle (voir "Initialisation des valeurs de l'axe C" à la page 110) Il est désormais possible de laisser plusieurs programmes principaux s'exécuter automatiquement les uns à la suite des autres. Pour ce faire, une liste de programmes est créée. Pour chaque programme, il est possible d'indiquer la fréquence à laquelle il dit être exécuté avant de lancer le programme suivant (voir "Tâche automatique" à la page 130) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 13 L'état d'exécution continue reste actif même après un redémarrage de la commande dans le sous-mode "Exécution de programme" (voir "Sous-mode Exécution de programme" à la page 126) Après avoir désélectionné l'affichage de la séquence de programme, les programmes peuvent être supprimés du gestionnaire de fichiers, même s'ils sont sélectionnés en mode "Exécution de programme" (voir "Sous-mode Exécution de programme" à la page 126) Sur les systèmes avec axe C, la visualisation de positions peut être configurée par le constructeur de la machine dans la vue des données machine (lettre d'identification de l'axe et index) Des paramètres pour les axes auxiliaires ont été ajoutés dans les fonctions G0, G1 et G701. Il est désormais possible d'utiliser les softkeys pour programmer les variables en mode smart.Turn (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Le nombre de variables locales est passé de 30 à 99 (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Il est désormais possible d'interroger l'état des décalages G920/ G921 dans le programme CN avec les variables #n920(G) (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). En mode smart.Turn, le numéro d'une fonction M peut désormais également être définie avec une variable (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Jusqu'à quatre groupes de de contours sont pris en charge en mode smart.Turn (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Dans l'un des programmes générés avec le sous-mode CAP, l'outil revient au point de changement d'outil une fois l'étape d'usinage de gorge terminée (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). L'un des programmes générés avec le sous-mode CAP permet de travailler avec une programmation géométrique simplifiée (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). La fonction TURNPLUS peut désormais aussi être utilisée en mode INCH (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Le paramètre CW a été changé sous forme de question "Inverser outil Oui/Non" (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Le paramètre Q est supporté dans la fonction G99 (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Le paramètre DO de l'exécution de programme a été directement ajouté aux cycles G860 Gorge de contour ICP et Gorges de contour (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Le paramètre "Type d'accès de l'outil" peut désormais aussi être changé en paramètre d'usinage via les paramètres d'usinage en mode smart.Turn (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). La fonction G154 Trajectoire courte en C a été ajoutée (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Le paramètre O de l'exécution de programme a été ajouté à la fonction G741 (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). 14 L'option de programmation "Pré-perçage au point de référence de la figure" a été ajoutée au paramètre A de la fonction G845 (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). La plage de programmation de la profondeur de perçage du cycle de perçage a été étendue (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Plus aucun message d'erreur n'est émis lorsque l'outil utilise un tranchant auxiliaire pour usiner dans les cycles de tournage parallèles aux axes (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Les paramètres d'usinage sont affichés en millimètres ou en pouces (inch), selon ce qui a été défini au paramètre CfgUnitOfMeasure. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 15 16 Remarques sur ce manuel Remarques sur ce manuel Vous trouverez ci-après une liste des symboles utilisés dans ce manuel ainsi que leurs significations Ce symbole signale que vous devez tenir compte des remarques particulières relatives à la fonction concernée. Ce symbole signale qu'il existe un ou plusieurs dangers en relation avec l'utilisation de la fonction décrite : Dangers pour la pièce Dangers pour l'élément de fixation Dangers pour l'outil Dangers pour la machine Dangers pour l'opérateur Ce symbole signale que la fonction décrite doit être adaptée par le constructeur de votre machine. La fonction décrite peut donc agir différemment d'une machine à l'autre. Ce symbole vous signale qu'un autre manuel d'utilisation contient davantage d'informations sur cette fonction. Modifications souhaitées ou découverte d'une "coquille"? Nous nous efforçons en permanence d'améliorer notre documentation. N'hésitez pas à nous faire part de vos suggestions en nous écrivant à l'adresse e-mail suivante : [email protected]. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 17 18 Remarques sur ce manuel Sommaire 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Introduction et principes de base Remarques sur l'utilisation Mode Machine Apprentissage Programmation ICP Sous-mode Simulation Base de données technologiques et base de données d'outils Mode Organisation Tableaux et résumés Résumé des cycles HEIDENHAIN CNC PILOT 640 19 1 Introduction et principes de base ..... 39 1.1 La CNC PILOT ..... 40 1.2 Configuration ..... 41 Position du chariot ..... 41 Systèmes de porte-outil ..... 41 L'axe C ..... 42 L'axe Y ..... 42 Usinage intégral ..... 43 1.3 Caractéristiques ..... 44 Configuration ..... 44 Modes de fonctionnement ..... 44 1.4 Sauvegarde des données ..... 46 1.5 Explication des expressions utilisées ..... 47 1.6 Structure de la CNC PILOT ..... 48 1.7 Principes de base ..... 49 Systèmes de mesure et marques de référence ..... 49 Désignation des axes ..... 49 Système de coordonnées ..... 50 Coordonnées absolues ..... 50 Coordonnées incrémentales ..... 51 Coordonnées polaires ..... 51 Point zéro machine ..... 51 Point zéro pièce ..... 52 Unités de mesure ..... 52 1.8 Dimensions d'outil ..... 53 Longueurs d'outil ..... 53 Corrections d'outils ..... 53 Compensation du rayon de la dent (CRD) ..... 54 Compensation du rayon de la fraise (CRF) ..... 54 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 21 2 Remarques sur l'utilisation ..... 55 2.1 Description générale ..... 56 Utilisation ..... 56 Configuration ..... 56 Programmer - Apprentissage ..... 56 Programmation - smart.Turn ..... 56 2.2 L'CNC PILOT écran ..... 57 2.3 Utilisation et saisie des données ..... 58 Modes de fonctionnement ..... 58 Sélection du menu ..... 59 Softkeys ..... 59 Programmation des données ..... 60 Dialogue smart.Turn ..... 60 Opérations des listes ..... 61 Clavier alphabétique ..... 61 2.4 La calculatrice ..... 62 Fonctions de la calculatrice ..... 62 Positionner la calculatrice ..... 64 2.5 Types de programme ..... 65 2.6 Les messages d'erreur ..... 66 Afficher les erreurs ..... 66 Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur ..... 66 Fermer la fenêtre des messages d'erreur ..... 66 Messages d'erreur détaillés ..... 67 Softkey INFO INTERNE ..... 67 Effacer les erreurs ..... 68 Journal d'erreurs ..... 68 Journal de touches ..... 69 Enregistrer des fichiers Service ..... 69 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide ..... 70 Application ..... 70 Travail avec TURNguide ..... 71 Télécharger les fichiers d'aide actualisés ..... 75 2.8 Le poste de programmation DataPilot ..... 77 Application ..... 77 Utilisation ..... 77 2.9 Remote Desktop Manager (option 133) ..... 78 Application ..... 78 Utilisation ..... 78 22 3 Mode Machine ..... 79 3.1 Mode Machine ..... 80 3.2 Mise sous tension/hors tension ..... 81 Mise sous tension ..... 81 Surveillance des encodeurs EnDat ..... 81 Franchissement des références ..... 82 Mise hors tension ..... 83 3.3 Données machine ..... 84 Programmation des données machine ..... 84 Affichage des données-machine ..... 88 Etats des cycles ..... 92 Avance des axes ..... 92 Broche ..... 92 3.4 Configurer le tableau d'emplacements ..... 93 Machine avec porte-outil (Multifix) ..... 93 Machine avec tourelle ..... 94 Machine avec magasin ..... 94 Utiliser la liste d'outils pour définir la liste de la tourelle ..... 95 Editer la liste de la tourelle ..... 96 Editer la liste du magasin ..... 97 Appel d'outil ..... 99 Outils tournants ..... 100 Outils dans différents quadrants ..... 100 Contrôle de la durée d'utilisation de l'outil ..... 101 3.5 Configurer la machine ..... 104 Définir le point zéro pièce ..... 105 Définir l'offset ..... 106 Franchir les références des axes ..... 107 Régler la zone de sécurité ..... 108 Initialisation du point de changement d'outil ..... 109 Initialisation des valeurs de l'axe C ..... 110 Configuration des cotes de la machine ..... 112 Etalonner le palpeur de table ..... 113 Afficher les temps de fonctionnement ..... 114 Régler l'heure du système ..... 115 3.6 Etalonner les outils ..... 116 Effleurer ..... 117 Palpeur (palpeur de table) ..... 118 Système optique ..... 119 Corrections d'outils ..... 120 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 23 3.7 Mode manuel ..... 122 Changer l'outil ..... 122 Broche ..... 122 Mode Manivelle ..... 122 Touches de sens manuelles ..... 123 Cycles d'apprentissage en mode Machine ..... 123 3.8 Sous-mode Apprentissage ..... 124 Mode Apprentissage ..... 124 Programmer des cycles d'apprentissage ..... 125 3.9 Sous-mode Exécution de programme ..... 126 Charger un programme ..... 126 Comparer des listes d'outils ..... 127 Avant l'exécution du programme ..... 127 Recherche de la séquence de démarrage ..... 128 Exécution de programme ..... 129 Tâche automatique ..... 130 Corrections pendant l'exécution du programme ..... 131 Exécution de programme en "mode Dry Run" ..... 134 3.10 Surveillance de la charge (option) ..... 135 Usinage de référence ..... 137 Vérifier les valeurs de référence ..... 138 Adapter les valeurs limites ..... 140 Usinage avec surveillance de charge ..... 141 3.11 Simulation graphique ..... 142 3.12 Gestionnaire de programmes ..... 143 Sélection des programmes ..... 143 Gestionnaire de fichiers ..... 145 Gestionnaire de projets ..... 146 3.13 Conversion DIN ..... 147 Exécuter la conversion ..... 147 3.14 Unités de mesure ..... 148 24 4 Apprentissage ..... 149 4.1 Travailler avec des cycles ..... 150 Point de départ du cycle ..... 150 Figures d'aide ..... 151 Macros DIN ..... 151 Test graphique (simulation) ..... 151 Actualisation de contour dans le sous-mode Apprentissage ..... 152 Touches de cycles ..... 152 Fonctions auxiliaires (fonctions M) ..... 153 Commentaires ..... 153 Menu des cycles ..... 154 Corrections d'outils dans le sous-mode Apprentissage ..... 157 Adresses utilisées dans de nombreux cycles ..... 158 4.2 Cycles de la pièce brute ..... 159 Pièce brute barre/tube ..... 160 Contour de la pièce brute ICP ..... 161 4.3 Coupes monopasses ..... 162 Positionnement en avance rapide ..... 163 Aller au point de changement d'outil ..... 164 Usinage linéaire longitudinal ..... 165 Usinage linéaire transversal ..... 166 Usinage linéaire en pente ..... 167 Usinage circulaire ..... 169 Chanfrein ..... 171 Arrondi ..... 173 Fonctions M ..... 175 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 25 4.4 Cycles Multipasses ..... 176 Position de l'outil ..... 177 Multipasses longitudinales ..... 179 Multipasses transversales ..... 181 Multipasses longitudinales – Etendu ..... 183 Multipasses transversales – Etendu ..... 185 Finition multipasses longitudinales ..... 187 Usinage, finition transversale ..... 188 Finition multipasses longitudinales – Etendu ..... 189 Finition multipasses transversales – Etendu ..... 191 Multipasses longitudinales, plongée ..... 193 Multipasses, plongée transversale ..... 195 Plongée longitudinale – Etendu ..... 197 Plongée transversale– Etendu ..... 199 Multipasses, plongée, finition, longitudinale ..... 201 Multipasses, plongée transversale, finition ..... 202 Multipasses, plongée longitudinale, finition - étendu ..... 204 Multipasses, plongée transversale, finition - étendu ..... 206 Multipasses ICP longitudinales parallèles au contour ..... 208 ICP transversale parallèle au contour ..... 211 Finition ICP longitudinale parallèle au contour ..... 214 Finition ICP transversale parallèle au contour ..... 216 Multipasses longitudinales ICP ..... 218 Multipasses ICP transversales ..... 220 Usinage ICP, Finition longitudinale ..... 222 Usinage ICP, Finition transversale ..... 224 Exemples de cycles multipasses ..... 226 26 4.5 Cycles de gorges ..... 230 Sens d'usinage et de prise de passe pour les cycles de gorges ..... 230 Position de dégagement ..... 231 Formes de contour ..... 231 Gorge radiale ..... 232 Gorge axiale ..... 234 Gorges radiales – Etendu ..... 236 Gorges axiales – Etendu ..... 238 Finition gorge radiale ..... 240 Finition gorge axiale ..... 242 Finition gorges radiales – Etendu ..... 244 Finition gorge axiale - Etendu ..... 246 Cycles de gorges radiales ICP ..... 248 Cycles de gorges axiales ICP ..... 250 Finition des gorges radiales ICP ..... 252 Finition des gorges axiales ICP ..... 254 Tournage de gorges ..... 256 Tournage de gorge radiale ..... 257 Tournage de gorge axiale ..... 259 Tournage de gorges radiales – Etendu ..... 261 Tournage de gorges axiales – Etendu ..... 263 Tournage de gorges radiales, finition ..... 265 Tourn. gorge axiale, finition ..... 267 Tournage de gorges radiales, finition – Etendu ..... 269 Tournage de gorges axiales, finition – Etendu ..... 271 Tournage de gorges radiales ICP ..... 273 Tournage de gorges axiales ICP ..... 275 Finition du tournage de gorges radiales ICP ..... 277 Finition du tournage de gorges axiales ICP ..... 279 Dégagement Forme H ..... 281 Dégagement Forme K ..... 283 Dégagement Forme U ..... 284 Tronçonnage ..... 286 Exemples de cycles de gorges ..... 288 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 27 4.6 Cycles de filetage et de dégagement ..... 290 Position du filetage, position du dégagement ..... 290 Superposition avec la manivelle ..... 291 Angle de prise de passe, profondeur du filet, répartition des passes ..... 292 Approche/sortie du filet ..... 292 Dernière passe ..... 293 Cycle de filetage (longitudinal) ..... 294 Cycle filetage (longitudinal) – Etendu ..... 296 Filetage conique ..... 298 Filetage API ..... 301 Reprise de filetage (longitudinal) ..... 303 Reprise de filetage (longitudinal) – Etendu ..... 304 Reprise de filetage conique ..... 306 Reprise de filetage API ..... 308 Dégagement DIN 76 ..... 310 Dégagement DIN 509 E ..... 312 Dégagement DIN 509 F ..... 314 Exemples de cycles de filetage et de dégagements ..... 316 4.7 Cycles de perçage ..... 318 Perçage axial ..... 319 Perçage radial ..... 321 Perçage profond axial ..... 323 Perçage profond radial ..... 326 Taraudage axial ..... 328 Taraudage radial ..... 330 Fraisage de filet axial ..... 332 Exemples de cycles de perçage ..... 334 4.8 Cycles de fraisage ..... 336 Positionnement rapide, fraisage ..... 337 Rainure axiale ..... 338 Figure axiale ..... 340 Contour ICP axial ..... 344 Fraisage sur la face frontale ..... 348 Rainure radiale ..... 351 Figure radiale ..... 353 Contour ICP radial ..... 357 Fraisage radial d'une rainure hélicoïdale ..... 361 Sens de déroulement du fraisage pour le fraisage de contour ..... 363 Sens de déroulement du fraisage avec fraisage de poches ..... 364 Exemple de cycle de fraisage ..... 365 Gravure axiale ..... 366 Gravure radiale ..... 368 Gravure axiale/radiale ..... 370 28 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage ..... 371 Motif de perçages linéaire axial ..... 372 Motif linéaire axial ..... 374 Motif circulaire de perçages axial ..... 376 Motif de fraisage circulaire axial ..... 378 Motif de perçages linéaire radial ..... 380 Motif linéaire de fraisage, radial ..... 382 Motif de perçages circulaire, radial ..... 384 Motif de fraisage circulaire radial ..... 386 Exemples d'usinage de motifs ..... 388 4.10 Cycles DIN ..... 391 Cycle DIN ..... 391 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 29 5 Programmation ICP ..... 393 5.1 Contours ICP ..... 394 Prise en compte des contours ..... 395 Eléments de forme ..... 395 Attributs d'usinage ..... 396 Calculs géométriques ..... 396 5.2 Sous-mode Editeur ICP en mode Cycles ..... 397 Usiner les contours avec les cycles ..... 397 Organisation des fichiers dans le sous-mode Editeur ICP ..... 398 5.3 Sous-mode Editeur ICP en mode smart.Turn ..... 399 Editer un contour en mode smart.Turn ..... 401 5.4 Créer des contours ICP ..... 403 Programmation d'un contour ICP ..... 404 Cotation absolue ou incrémentale ..... 405 Transitions entre les éléments de contour ..... 405 Ajustements et filetages intérieurs ..... 405 Coordonnées polaires ..... 406 Données angulaires ..... 406 Représentation du contour ..... 407 Choix des solutions ..... 408 Couleurs pour la représentation du contour ..... 408 Fonctions de sélection ..... 409 Décaler un point zéro ..... 410 Dupliquer une section de contour en linéaire ..... 410 Dupliquer une section de contour de manière circulaire ..... 411 Dupliquer une section du contour avec la fonction miroir ..... 411 Inverser ..... 411 Sens du contour (programmation des cycles) ..... 412 5.5 Modifier des contours ICP ..... 413 Insérer des éléments de forme ..... 413 Ajouter un élément de contour ..... 413 Modifier ou effacer le dernier élément d'un contour ..... 414 Effacer un élément de contour ..... 414 Modifier des éléments de contour ..... 415 5.6 La loupe dans le sous-mode Editeur ICP ..... 420 Modifier l'affichage ..... 420 5.7 Descriptions des pièces brutes ..... 421 Forme pièce brute "barre" ..... 421 Forme de la pièce brute "tube" ..... 421 Forme de la pièce brute "Pièce moulée" ..... 421 5.8 Eléments de contour d'un contour de tournage ..... 422 Eléments de base d'un contour tournage ..... 422 Eléments de formes d'un contour de tournage ..... 426 30 5.9 Eléments de contour d'une surface frontale ..... 432 Point de départ contour sur face frontale ..... 432 Droites verticales sur la face frontale ..... 434 Droites horizontales sur la face frontale ..... 434 Droite avec angle, face frontale ..... 435 Arc de cercle sur la face frontale ..... 436 Chanfrein/arrondi en face frontale ..... 437 5.10 Eléments de contour sur un pourtour ..... 438 Point de départ du contour sur le pourtour ..... 438 Lignes droites verticales sur le pourtour ..... 440 Lignes droites horizontales sur le pourtour ..... 440 Ligne droite avec angle sur le pourtour ..... 441 Arc de cercle sur le pourtour ..... 442 Chanfrein/arrondi sur le pourtour ..... 443 5.11 Usiner avec les axes C et Y en mode smart.Turn ..... 444 Données de référence, contours imbriqués ..... 445 Représentation des éléments ICP dans le programme smart.Turn. ..... 446 5.12 Contours en face frontale, dans le mode smart.Turn ..... 447 Données de référence pour contours complexes sur face frontale ..... 447 Attributs de TURN PLUS ..... 448 Cercle sur face frontale ..... 448 Rectangle sur face frontale ..... 449 Polygone sur face frontale ..... 450 Rainure droite, face frontale ..... 451 Rainure circulaire, face frontale ..... 452 Perçage, face frontale ..... 453 Motif linéaire en face frontale ..... 454 Motif circulaire en face frontale ..... 455 5.13 Contours du pourtour dans le mode smart.Turn ..... 456 Données de référence du pourtour ..... 456 Attributs de TURN PLUS ..... 457 Cercle sur le pourtour ..... 458 Rectangle sur le pourtour ..... 459 Polygone sur pourtour ..... 460 Rainure linéaire sur pourtour ..... 461 Rainure circulaire sur pourtour ..... 462 Perçage sur le pourtour ..... 463 Motif linéaire sur le pourtour ..... 464 Motif circulaire sur le pourtour ..... 465 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 31 5.14 Contours dans le plan XY ..... 466 Données de référence, plan XY ..... 466 Point de départ du contour, plan XY ..... 467 Lignes droites verticales, plan XY ..... 467 Lignes droites horizontales, plan XY ..... 468 Droite avec angle, plan XY ..... 469 Arcs de cercle, plan XY ..... 470 Chanfrein/arrondi dans le plan XY ..... 471 Cercle, plan XY ..... 472 Rectangle dans le plan XY ..... 473 Polygone dans le plan XY ..... 474 Rainure linéaire plan XY ..... 475 Rainure circulaire, plan XY ..... 476 Perçage plan XY ..... 477 Motif linéaire dans le plan XY ..... 478 Motif circulaire dans le plan XY ..... 479 Surface unique dans le plan XY ..... 480 Multipans dans le plan XY ..... 481 5.15 Contours dans le plan YZ ..... 482 Données de référence du plan YZ ..... 482 Attributs de TURN PLUS ..... 483 Point de départ du contour dans le plan YZ ..... 484 Lignes droites verticales dans le plan YZ ..... 484 Lignes droites horizontales dans le plan YZ ..... 485 Ligne droite dans l'angle, dans le plan YZ ..... 486 Arcs de cercle, plan YZ ..... 487 Chanfrein/arrondi dans le planYZ ..... 488 Cercle dans le plan YZ ..... 489 Rectangle dans le plan YZ ..... 490 Polygone dans le plan YZ ..... 491 Rainure linéaire dans le plan YZ ..... 492 Rainure circulaire dans le plan YZ ..... 493 Perçage dans le plan YZ ..... 494 Motif linéaire dans le plan YZ ..... 495 Motif circulaire dans le plan YZ ..... 496 Surface unique dans le plan YZ ..... 497 Multipans dans le plan YZ ..... 498 5.16 Réutiliser des contours existants ..... 499 Intégrer des contours-cycles dans le mode smart.Turn ..... 499 Contours DXF (Option) ..... 500 5.17 Groupes de contours ..... 502 Groupes de contours dans le mode smart.Turn ..... 502 32 6 Sous-mode Simulation ..... 503 6.1 Le sous-mode Simulation ..... 504 Utilisation du sous-mode Simulation ..... 505 Fonctions auxiliaires ..... 507 6.2 Fenêtre de simulation ..... 508 Configurer les vues ..... 508 Représentation une fenêtre ..... 509 Représentation multi-fenêtres ..... 509 6.3 Vues ..... 510 Affichage de la trajectoire ..... 510 Représentation de l'outil ..... 511 Représentation par effacement ..... 511 Représentation 3D ..... 512 6.4 Fonction loupe ..... 514 Visualiser un détail du graphique ..... 514 6.5 Simulation avec séquence démarrage (séquence Start) ..... 515 Séquence de démarrage avec les programmes smart.Turn ..... 515 Séquence de démarrage avec les programmes-cycles ..... 516 6.6 Calcul de temps ..... 517 Afficher les temps d'usinage ..... 517 6.7 Sauvegarder le contour ..... 518 Sauvegarder dans le sous-mode Simulation le contour créé ..... 518 6.8 Cotation ..... 520 Mesurer des contours dans le sous-mode Simulation ..... 520 6.9 Simulation 3D ..... 522 Simulation 3D dans le sous-mode Simulation ..... 522 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 33 7 Base de données technologiques et base de données d'outils ..... 523 7.1 Base de données d'outils ..... 524 Types d'outils ..... 525 Outils multiples ..... 526 Gestion de la durée de vie des outils ..... 526 7.2 Le mode Editeur d'outils ..... 527 Naviguer dans la liste d'outils ..... 527 Trier et filtrer le contenu de la liste d'outils ..... 528 Editer les données d'outils ..... 530 Graphique de contrôle d'outil ..... 531 Textes d'outils ..... 532 Editer des outils multiples ..... 533 Editer la durée de vie des outils ..... 535 Système de changement manuel ..... 537 7.3 Données d'outils ..... 541 Paramètres généraux des outils ..... 541 Outils de tournage standard ..... 544 Outils de gorges ..... 545 Outils de filetage ..... 546 Foret hélicoïdal et à plaquettes ..... 547 Foret à pointer CN ..... 548 Foret à centrer ..... 549 Fraise à lamer ..... 550 Fraise à lamer conique ..... 551 Alésoir ..... 552 Taraud ..... 553 Fraises standard ..... 554 Fraises à fileter ..... 555 Fraise conique ..... 556 Fraise à queue ..... 557 Outil moletage ..... 558 Palpeurs de mesure ..... 559 Outil de butée ..... 560 Pince ..... 561 7.4 Banque de données technologiques ..... 562 Le sous-mode Editeur de technologie ..... 563 éditer une liste de matière pièce ou de matériau de coupe ..... 564 Afficher/éditer les données de coupe ..... 565 34 8 Mode Organisation ..... 567 8.1 Le mode Organisation ..... 568 8.2 Paramètres ..... 569 Editeur de paramètres ..... 569 Liste des paramètres-machine ..... 571 Description détaillée des principaux paramètres d'usinage (processing) ..... 586 Configurations générales ..... 586 Filetage ..... 602 8.3 Sous-mode Transfert ..... 606 Sauvegarde des données ..... 606 Echange de données avec TNCremo ..... 606 Accès externe ..... 606 Connexions ..... 607 Interface Ethernet CNC PILOT 620 ..... 608 Interface Ethernet CNC PILOT 640 ..... 609 Connexion USB ..... 616 Caractéristiques de la transmission des données ..... 617 Transférer les programmes (fichiers) ..... 618 Transférer les paramètres ..... 620 Transférer les données d'outils ..... 621 Fichiers Service ..... 623 Créer une sauvegarde des données ..... 624 Importer des programmes CN d'une commande antérieure ..... 625 Importer des données d'outils de la CNC PILOT 4290 ..... 629 8.4 Correctif (Service Pack) ..... 630 Service-packs, installer ..... 630 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 35 9 Tableaux et résumés ..... 633 9.1 Pas du filet ..... 634 Paramètres de filetage ..... 634 Pas du filetage ..... 635 9.2 Paramètres pour dégagements ..... 641 DIN 76 – Paramètres du dégagement ..... 641 DIN 509 E – Paramètres du dégagement ..... 643 DIN 509 F – Paramètres du dégagement ..... 643 9.3 Informations techniques ..... 644 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN ..... 653 Eléments de syntaxe de la CNC PILOT 640 ..... 655 36 10 Résumé des cycles ..... 667 10.1 Cycles de la pièce brute, cycles monopasses ..... 668 10.2 Cycles Multipasses ..... 669 10.3 Cycles de gorges et de tournage de gorges ..... 670 10.4 Cycles de filetage ..... 671 10.5 Cycles de perçage ..... 672 10.6 Cycles de fraisage ..... 673 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 37 38 Introduction et principes de base HEIDENHAIN CNC PILOT 640 39 1.1 La CNC PILOT 1.1 La CNC PILOT La CNC PILOT a été conçue pour les tours à CNC. Elle convient aussi bien pour les tours horizontaux que pour les tours verticaux. La CNC PILOT gère les machines dotées d'un magasin d'outils ou d'une tourelle, avec un porte-outil pouvant être situé aussi bien devant que derrière le centre de tournage sur les tours horizontaux. La CNC PILOT gère les tours équipés d'une broche principale, d'un chariot (axes X et Z), d'un axe C ou d'une broche indexable et d'un outil tournant, ainsi que les machines avec un axe Y. Que vous usiniez des pièces de tournage simples ou complexes, la CNC PILOT vous permet de profiter d'une programmation de contour graphique et conviviale en mode smart.Turn. Si vous souhaitez utiliser la programmation de variables, piloter des composants spéciaux sur votre machine, utiliser des programmes crées en externe (etc.), il vous suffit simplement de passer en mode DINplus. Dans ce mode de programmation, vous trouverez des solutions pour vos tâches spécifiques. Avec la CNC PILOT, vous pouvez en plus profiter du sous-mode Apprentissage performant. Vous pouvez ainsi réaliser des usinages simples, des reprises d'usinage ou des réparations, sans avoir à écrire un programme CN. La CNC PILOT gère les opérations d'usinage avec l'axe C, avec la programmation des cycles, la programmation smart.Turn et la programmation DIN. La CNC PILOT gère l'axe Y en mode de programmation smart.Turn et DIN. 40 Introduction et principes de base 1.2 Configuration 1.2 Configuration La version standard permet de piloter les axes X et Z ainsi qu'une broche principale. En option, il est possible d'ajouter un axe C, un axe Y et un outil tournant. Position du chariot C'est le constructeur de la machine qui configure la CNC PILOT. Voici les différentes options de configuration proposées : Axe Z horizontal avec chariot d'outil derrière le centre de tournage Axe Z horizontal avec le chariot d'outil devant le centre de tournage Axe Z vertical avec le chariot d'outil à droite du centre de tournage Les symboles des menus, les figures d'aide et les représentations graphiques en ICP et lors de la simulation tiennent compte de la position du chariot. Les illustrations contenues dans ce manuel sont basées sur un tour équipé d'un porte-outil et situé en arrière du centre de tournage. Systèmes de porte-outil La commande gère les types de porte-outils suivants : Support Multifix à un emplacement Tourelle à n emplacements Tourelle à n emplacements et un support Multifix à un emplacement. Dans ce cas, un des deux porte-outils peut être mis en miroir du porte-outils standard, de l'autre côté de la pièce. Deux supports Multifix à un emplacement. Les porte-outils sont disposés l'un en face de l'autre. L'un des deux porte-outils est alors mis en miroir. magasin avec m emplacements et un porte-outil à un emplacement dans la zone d'usinage HEIDENHAIN CNC PILOT 640 41 1.2 Configuration L'axe C L'axe C vous permet de réaliser des opérations de perçage et de fraisage sur la face frontale et sur le pourtour. Lorsque vous utilisez l'axe C, un axe effectue une interpolation linéaire ou circulaire avec la broche, dans le plan d'usinage défini, pendant que le troisième axe effectue une interpolation linéaire. La CNC PILOT gère la programmation avec l'axe C : en mode Apprentissage en programmation smart.Turn en programmation DINplus L'axe Y Avec l'axe Y, vous réalisez des opérations de perçage et de fraisage sur la face frontale et sur le pourtour. Lors de l'utilisation de l'axe Y, deux axes effectuent une interpolation linéaire ou circulaire dans le plan d'usinage choisi, tandis que le troisième axe effectue une interpolation linéaire. Ceci permet, par exemple, d'usiner des rainures ou des poches avec des fonds plats et bords de rainures verticaux. En définissant l'angle de la broche, vous définissez la position du contour de fraisage sur la pièce. La CNC PILOT gère la programmation avec l'axe Y : en mode Apprentissage en programmation smart.Turn en programmation DINplus 42 Introduction et principes de base 1.2 Configuration Usinage intégral Les fonctions telles que transfert avec synchronisation angulaire et broche en rotation, déplacement en butée fixe, tronçonnage contrôlé et transformation du systèmes de coordonnées garantissent un usinage optimisé dans le temps ainsi qu'une programmation simple lors de l'usinage intégral. La CNC PILOT gère l'usinage intégral sur tous les types de machines actuels. Exemples : tours équipés d'un dispositif de préhension rotatif d'une contre-broche mobile de plusieurs broches et porte-outils HEIDENHAIN CNC PILOT 640 43 1.3 Caractéristiques 1.3 Caractéristiques Configuration Version standard, avec axes X et Z, broche principale Broche indexable et outil tournant Axe C et outil tournant Axe Y et outil tournant Axe B pour les usinages dans le plan incliné Asservissement numérique du courant et de la vitesse de rotation Modes de fonctionnement Mode Machine Déplacement manuel des chariots à l'aide des touches de sens manuelles ou de la manivelle électronique Programmation et exécution des cycles d'apprentissage avec aide graphique, sans mémorisation des étapes d'usinage, en alternant directement avec le mode d'utilisation manuelle de la machine. Reprise de filetage (réparation des filets) après avoir desserré puis resserré des pièces. Sous-mode "Apprentissage" Les cycles d'apprentissage sont présentés dans l'ordre dans lequel ils ont été programmés. Chaque cycle est exécuté ou simulé graphiquement, immédiatement après avoir été programmé, puis mémorisé. Sous-mode "Exécution de programme" En mode "séquence par séquence" ou "en continu" Programmes DINplus Programmes smart.Turn Programmes d'apprentissage Fonctions de configuration Définition du point zéro pièce Définition du point de changement d'outil Définition de la zone de protection Mesure de l'outil par effleurement avec un palpeur de mesure ou un système optique Programmation Programmation de l'apprentissage Programmation interactive des contours (ICP) Programmation smart.Turn Création automatique d'un programme avec TURN PLUS Programmation DINplus 44 Introduction et principes de base 1.3 Caractéristiques Simulation graphique Représentation graphique de l'exécution des programmes smart.Turn ou DINplus et représentation graphique d'un cycle ou d'un programme d'apprentissage.. Simulation des trajectoires d'outils sous forme de graphique filaire ou de trace du tranchant, représentation distincte des trajectoires en avance rapide. Simulation du déplacement (représentation graphique par enlèvement de matière) Vue du profil ou vue frontale de la pièce, ou représentation du pourtour (développé) Représentation des contours programmés Fonction de décalage et fonction loupe Système d'outils Banque de données pour 250 outils, en option 999 outils Une description peut être définie pour chaque outil Gestion optimale d'outils multiples (outils avec plusieurs points de référence ou plusieurs tranchants) Système à tourelle ou Multifix Magasin d'outils en option Base de données technologiques Enregistrement des données de coupe comme valeurs par défaut dans le cycle ou dans l'UNIT 9 combinaisons matière pièce/matière de coupe (144 entrées) en option, 62 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (992 enregistrements) Interpolation Droite : sur 2 axes principaux (± 100 m max.) Cercle : sur 2 axes (rayon 999 m max.) Axe C : interpolation des axes X et Z avec l'axe C Axe Y : interpolation linéaire ou circulaire sur deux axes dans le plan indiqué. Simultanément, le troisième axe peut interpoler linéairement. G17 : plan XY G18 : plan XZ G19 : plan YZ Axe B : opération de perçage et de fraisage dans un plan incliné dans l'espace HEIDENHAIN CNC PILOT 640 45 1.4 Sauvegarde des données 1.4 Sauvegarde des données HEIDENHAIN conseille de sauvegarder régulièrement sur un PC les derniers programmes et fichiers créés. HEIDENHAIN propose à cet effet une fonction de sauvegarde avec son logiciel de transfert des données TNCremoNT. Si nécessaire, adressez-vous au constructeur de votre machine. Vous devez en plus disposer d’un support de données sur lequel sont sauvegardées toutes les données spécifiques de votre machine (programme PLC, paramètres-machine, etc.). Adressez-vous pour cela au constructeur de votre machine. 46 Introduction et principes de base 1.5 Explication des expressions utilisées 1.5 Explication des expressions utilisées Curseur : élément d'une liste, champ de saisie ou caractère marqué/sélectionné dans des listes ou des données programmées. On appelle ce "marquage" curseur. Les valeurs ou les opérations programmées (p. ex. : copier, supprimer, insérer un nouvel élément, etc.) se réfèrent toujours à la position du curseur. Touches du curseur : les "touches fléchées" et "page suivante/page précédente" vous permettent de déplacer le curseur. Touches de pages : les touches "Page suivante/Page précédente" sont également appelées "Touches de pages". Naviguer : le curseur se déplace dans les listes ou les champs de saisie pour pouvoir visualiser, modifier, compléter ou supprimer la position sélectionnée. Vous "naviguez" dans la liste. Fenêtres actives/inactives, fonctions, éléments de menu : seule une des fenêtres représentées à l'écran est active. Cela signifie que les saisies effectuées avec le clavier n'agissent que dans la fenêtre active. L'intitulé de la fenêtre active apparaît en couleur, tandis que celui des fenêtres inactives apparaît en "grisé". Les fonctions inactives et les menus inactifs apparaissent également en "grisé". Menu, élément de menu : La CNC PILOT affiche les fonctions/ groupes de fonctions dans une liste à neuf champs. Cette liste s'appelle "Menu". A chaque symbole de ce menu correspond un "élément de menu". Editer : le fait de modifier, compléter ou effacer des paramètres, des instructions, (etc.) dans les programmes, les données d'outils ou les paramètres est considéré comme une "édition". Valeur par défaut : les valeurs par défaut sont les valeurs des paramètres des cycles ou des paramètres des instructions DIN qui ont été prédéfinies. Ces valeurs s'appliquent lorsque vous ne programmez pas de valeurs aux paramètres. Octets : la capacité des supports de mémoires est indiquée en "octets". Comme la CNC PILOT est dotée d'une mémoire interne, les longueurs de programmes sont elles aussi indiquées en octets. Extension : un nom de fichier est constitué de son nom et d'une extension. Le nom et l'extension sont séparés par un ".". L'extension indique le type de fichier. Exemples : *.NC: "Programmes DIN" *.NCS: "Sous-programmes DIN (macros DIN)" Softkey : les softkeys sont les touches situées le long des pages de l'écran. Leur signification est indiquée à l'écran. Formulaire : il s'agit des différentes pages d'une boîte de dialogue. UNITS : les UNITS correspondent aux fonctions qui sont regroupées sous forme de dialogue en mode smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 47 1.6 Structure de la CNC PILOT 1.6 Structure de la CNC PILOT La communication entre l'opérateur-machine et la commande est assurée au moyen des éléments suivants : Ecran Softkeys Clavier de saisie des données Panneau de commande machine L'affichage et le contrôle de la saisie des données ont lieu dans l'écran. Les softkeys situées en dessous de l'écran vous permettent de sélectionne les fonctions, d'enregistrer les valeurs de positions, de valider les données saisies et bien plus encore. La touche ERR donne accès aux informations des messages d'erreur et PLC. Le clavier de saisie des données (panneau de commande) sert à définir des données de la machine, des données de position, etc. La CNC Pilot est équipée d'un clavier alpha-numérique qui vous permet de saisir dans les programmes CN les données des outils, la définition des programmes ainsi que des commentaires. Le panneau de commande de la machine contient tous les éléments nécessaires au fonctionnement manuel du tour. Les programmes de cycles, les contours ICP et les programmes CN sont enregistrés dans la mémoire interne de la .CNC PILOT. L'échange et la sauvegarde des données sont possibles via le port Ethernet ou le port USB. 48 Introduction et principes de base 1.7 Principes de base 1.7 Principes de base Systèmes de mesure et marques de référence Des systèmes de mesure installés sur les axes de la machine mesurent les positions du chariot ou de l'outil. Lorsqu'un axe de la machine se déplace, le système de mesure correspondant génère un signal électrique qui permet à la commande de calculer la position effective exacte de l'axe de la machine. XMP Une coupure d'alimentation provoque la perte du rapport entre la position de la table de la machine et la position effective calculée. Pour retrouver ce rapport, les systèmes de mesure incrémentaux possèdent des marques de référence. Lors du passage sur une marque de référence, la commande numérique reçoit un signal qui représente un point d'origine fixe de la machine. La CNC PILOT peut ainsi rétablir le rapport entre la position effective et la position actuelle du chariot de la machine. Avec les systèmes de mesure linéaire équipés de marques de référence à distances codées, il suffit de déplacer les axes de la machine de 20 mm maximum. Pour les systèmes de mesure angulaire,il faut les déplacer de 20° maximum. X (Z,Y) Avec des systèmes de mesure sans marque de référence, des points de référence fixes doivent être franchis après une coupure d'alimentation. Le système enregistre les distances entre les points de référence et le point zéro machine (fig. à droite). Avec les systèmes de mesure absolus, une valeur absolue de position est transmise à la commande à la mise sous tension. Ainsi, sans déplacer les axes de la machine, la relation entre la position effective et la position des chariots est rétablie immédiatement après la mise sous tension. Zref Xref M Désignation des axes Le chariot transversal est appelé axe X et le chariot longitudinal Axe Z. X+ Toutes les valeurs en X affichées et programmées sont des valeurs de diamètre. Y+ Tours avec axe Y : l'axe Y est perpendiculaire à l'axe X et à l'axe Z (système cartésien). X Règles concernant les déplacements : Les déplacements dans le sens + éloignent l'outil de la pièce. Les déplacements dans le sens – rapprochent l'outil de la pièce. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 M Z Z+ 49 La désignation des coordonnées X, Y, Z, B, C est définie dans la norme DIN 66 217. Les valeurs de coordonnées des axes principaux X, Y et Z se réfèrent au point zéro de la pièce. Les valeurs angulaires de l'axe rotatif C se réfèrent au "point zéro de l'axe C". Les désignations X et Z sont utilisées pour définir les positions dans un système de coordonnées à deux dimensions. Comme sur l'image, la position de la pointe de l'outil est décrite de manière univoque à l'aide d'une position X et d'une position Z. La CNC PILOT connaît les déplacements en ligne droite ou en cercle (interpolations) entre deux points programmés. Vous pouvez programmer un usinage de la pièce en renseignant les coordonnées les unes après les autres et la trajectoire linéaire/circulaire. Comme pour les déplacements, le contour d'une pièce doit être défini avec les coordonnées de tous les points et l'indication des mouvements linéaires ou circulaires. Vous pouvez programmer les positions avec une résolution de 1 µm (0,001 mm). Celles-ci sont affichées avec la même résolution. Coordonnées absolues Quand les coordonnées d'une position se réfèrent au point zéro pièce, on les appelle les coordonnées absolues. Chaque position sur une pièce est définie d'une manière précise par ses coordonnées absolues (voir figure). X 27 20 3 ¬30 ¬42 ¬53 1.7 Principes de base Système de coordonnées -Z 50 Introduction et principes de base X 7 20 3 ¬30 6 3.5 Les coordonnées incrémentales se réfèrent à la dernière position programmée. Les coordonnées incrémentales indiquent la cote située entre la dernière position et la suivante. Chaque position sur une pièce est définie clairement par ses coordonnées incrémentales (voir figure). -Z Coordonnées polaires Les positions sur la face frontale ou sur le pourtour peuvent être programmées en coordonnées cartésiennes ou polaires. Avec une cotation en coordonnées polaires, une position sur la pièce est définie d'une manière précise par les indications du diamètre et de l'angle (voir figure). Point zéro machine Le point d'intersection des axes X et Z est le point zéro machine. Sur un tour, il correspond généralement au point d'intersection de l'axe de broche et de la face de la broche. Il est désigné par la lettre "M" (voir figure). HEIDENHAIN CNC PILOT 640 51 1.7 Principes de base Coordonnées incrémentales 1.7 Principes de base Point zéro pièce Pour usiner une pièce, il est plus simple de définir le point d'origine de la pièce au même emplacement que l'origine des cotations du dessin. Ce point s'appelle le point zéro pièce. Il est désigné par la lettre "W" (voir figure). Unités de mesure La programmation se fait soit en CNC PILOT mesures métriques, soit en pouces (inch). La programmation et l'affichage des données sont basés sur les unités de mesure indiquées dans le tableau ci-dessous. Mesures métrique pouces Coordonnées mm pouces Longueurs mm pouces Angle degré degré Vitesse de rotation tours/min. tours/min. Vitesse de coupe m/min ft/min. Avance par tour mm/tour inch/tour Avance par minute mm/min. inch/min. Accélération m/s2 ft/s2 52 Introduction et principes de base 1.8 Dimensions d'outil 1.8 Dimensions d'outil La CNC PILOT a besoin des données d'outils pour positionner les axes, calculer la correction du rayon du tranchant, déterminer la répartition des coupes dans les différents cycles, etc. Longueurs d'outil Toutes les valeurs de positions programmées et affichées se réfèrent à la distance entre la pointe de l'outil et le point zéro pièce. Mais dans le système, seule la position absolue du porte-outil (chariot) est connue. Pour calculer et afficher la position de la pointe de l'outil, la CNC PILOT a besoin des cotes XL et ZL (voir figure). Corrections d'outils Il y a usure de l'arête de l'outil pendant l'usinage. Pour compenser cette usure, la CNC PILOT applique des cotes de correction. Les valeurs de correction sont gérées indépendamment des cotes linéaires. Le système additionne ces valeurs aux cotes de longueur. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 53 1.8 Dimensions d'outil Compensation du rayon de la dent (CRD) La pointe des outils de tournage ont un rayon. Lors de l'usinage de cônes, de chanfreins et de rayons, il en résulte des imprécisions que la CNC PILOT compense avec la correction du rayon de la dent. Les déplacements programmés se réfèrent à la pointe théorique de la dent de l'outil S. Si les contours ne sont pas parallèles aux axes, il en résulte des imprécisions. La CRD calcule une nouvelle trajectoire, une trajectoire équidistante, pour compenser cette erreur (voir figure). La CNC PILOT calcule la CRD dans la programmation des cycles. Dans smart.Turn et DIN, la commande tient également compte de la CRD dans les cycles multi passes. Lors de la programmation DIN de déplacements uniques, vous pouvez en plus activer/désactiver la CRD. Compensation du rayon de la fraise (CRF) Lors du fraisage, le diamètre extérieur de la fraise est déterminant pour la création du contour. Sans CRF, le centre de la fraise est le point de référence. La CRF calcule une nouvelle trajectoire, une trajectoire équidistante pour compenser cette erreur. 54 Introduction et principes de base Remarques sur l'utilisation HEIDENHAIN CNC PILOT 640 55 2.1 Description générale 2.1 Description générale Utilisation Sélectionner le mode de fonctionnement de votre choix avec la touche de mode correspondante. Etant dans un mode de fonctionnement, vous changez de mode avec les softkeys. Avec le pavé numérique, vous choisissez la fonction dans le menu. Les boîtes de dialogue peuvent s'étendre sur plusieurs pages. Les boîtes de dialogues peuvent être fermées avec les softkeys, mais aussi avec "INS" réponse positive, ou "ESC" réponse négative. Les modifications effectuées dans des listes sont appliquées immédiatement. Elles restent toutefois conservées si vous fermez la liste avec "ESC" ou "Quitter". Configuration Toutes les fonctions de configuration se trouvent dans le mode Machine du "mode Manuel". Les éléments de menu "Configurer" et "Définir S,F,T" gèrent toutes les opérations préliminaires. Programmer - Apprentissage Sélectionner le sous-mode Apprentissage dans le mode Machine et ouvrir un nouveau programme-cycles avec la softkey Liste de programmes. La softkey Ajouter cycle vous permet d'activer le menu des cycles. Ici, vous choisissez l'usinage et vous le définissez. Appuyer ensuite sur la softkey Saisie finie. Vous pouvez maintenant lancer la simulation et vérifier le programme. Avec "Départ cycle", vous lancez l'usinage sur la machine. Mémorisez le cycle après un usinage réussi. Répétez les dernières étapes pour chaque nouvelle opération d'usinage. Programmation - smart.Turn Programmation conviviale à l'aide d'UNITS dans un programme CN structuré. Combinable avec les fonctions DIN. Définitions graphiques des contours possibles Actualisation du contour lors de l'utilisation d'un brut. Conversion des programmes de cycles vers des programmes smart.Turn de même fonctionnalité. 56 Remarques sur l'utilisation 2.2 L'CNC PILOT écran 2.2 L'CNC PILOT écran La CNC PILOT affiche les différentes informations sous forme de fenêtres. Certaines fenêtres ne s'affichent qu'en cas de besoin, par exemple pendant une saisie de données. L'écran affiche également la ligne des modes de fonctionnement, les softkeys et les softkeys PLC. Les champs d'affichage des softkeys correspondent aux softkeys situées en bas de l'écran. Ligne des modes de fonctionnement Sur cette ligne (bord supérieur de l'écran) sont affichés les onglets des quatre modes de fonctionnement ainsi que les modes auxiliaires actifs. Affichage machine Le champ d'affichage machine (en dessous de la ligne des modes) est configurable. La commande y affiche toutes les informations importantes des positions des axes, des avances, des vitesses de rotation et des outils. Autres fenêtres utilisées : Fenêtres de listes et de programmes Affichage des listes de programmes, d'outils, de paramètres (etc.). Vous "naviguez" dans la liste à l'aide des touches de curseur et sélectionnez les éléments de la liste que vous souhaitez traiter. Fenêtre des menus Affichage des symboles de menu. Cette fenêtre n'est disponible que dans le sous-mode Apprentissage et dans le mode Machine. Fenêtre de programmation/dialogue Cette fenêtre permet de définir les paramètres de cycles, d'éléments ICP, d'instructions DIN, etc. Voir les données existantes, les effacer ou les modifier dans la fenêtre du dialogue. Figure d'aide La figure d'aide illustre explicitement la programmation de données (paramètres des cycles, données d'outils, etc.). La touche "boucle", en bordure gauche de l'écran, vous permet de commuter entre la figure d'aide pour l'usinage intérieur et la figure d'aide pour l'usinage extérieur (uniquement pour les programmes-cycles). Fenêtre de simulation La représentation graphique des portions de contours et la simulation des déplacements de l'outil vous permettent de tester les cycles, les programmes-cycles et les programmes DIN. Représentation de contours ICP Affichage du contour pendant la programmation ICP. Fenêtre d'édition DIN Affichage du programme DIN pendant la programmation DIN. Fenêtre des messages d'erreur Affichage des erreurs et des avertissements. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 57 2.3 Utilisation et saisie des données 2.3 Utilisation et saisie des données Modes de fonctionnement Le mode de fonctionnement courant est signalé par la mise au premier plan de l'onglet concerné. La CNC PILOT distingue les modes de fonctionnement suivants : Machine – avec les sous-modes suivants : Apprentissage Exécution de programme Editeur ICP Référence Simulation smart.Turn – avec les sous-modes suivants : Editeur ICP création automatique du plan de travail CAP Simulation Editeur d'outils – avec les sous-modes suivants : Editeur de technologie Organisation - avec les sous-modes suivants : Paramètres machine Mémorisation Transfert Vous changez de mode avec les touches de modes de fonctionnement. Le mode auxiliaire sélectionné et la position courante du menu restent en place lorsque vous changez de mode de fonctionnement. En actionnant la touche de mode de fonctionnement dans un sousmode, la CNC PILOT revient dans le plan principal de ce mode de fonctionnement. Dans certaines conditions, il est nécessaire de fermer une boîte de dialogue pour pouvoir changer de mode de fonctionnement (p. ex. en mode Editeur d'outils). 58 Remarques sur l'utilisation 2.3 Utilisation et saisie des données Sélection du menu Les touches du pavé numérique vous permettent de sélectionner un menu et de saisir des données. La configuration dépend du mode de fonctionnement : Lorsque vous procédez à des configurations dans le sous-mode Apprentissage (etc.), les différentes fonctions sont représentées dans la fenêtre de menu qui comporte neuf champs. Le pied de page affiche la signification du menu sélectionné. Dans les autres modes de fonctionnement, le symbole des 9 champs est associé à une marque de position (voir image). Appuyer sur la touche numérique correspondante ou sélectionner le symbole correspondant avec les touches de curseur et valider avec la touche Enter. Softkeys Pour certaines fonctions-système, la sélection par softkey est à plusieurs niveaux. Certaines softkeys agissent comme des "commutateurs". Le mode est activé lorsque le champ correspondant est réglé sur "actif" (arrière-plan en couleur). Le mode reste actif jusqu'à ce que la fonction soit à nouveau désactivée. Les fonctions telles que Enreg. position remplacent la programmation manuelle des données. Les données s'inscrivent dans les champs de saisie correspondants. Les données saisies ne sont validées qu'après avoir actionné la softkey Enregistrer ou Saisie finie. La softkey Retour vous permet de revenir à l'étape de commande précédente. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 59 2.3 Utilisation et saisie des données Programmation des données Les fenêtres de programmation contiennent plusieurs champs de saisie. Vous positionnez le curseur sur le champ de saisie à l'aide des touches haut/bas du curseur. La CNC PILOT indique la signification du champ sélectionné dans le pied de la fenêtre ou directement devant le champ de saisie. Pour pouvoir saisir des données, positionner le curseur le champ de saisie de votre choix. Les données déjà présentes seront remplacées. Les touches Flèche gauche/ Flèche droite vous permettent d'amener le curseur à la position de votre choix dans le champ de saisie afin d'ajouter ou de supprimer des caractères. Pour terminer la saisie des données dans un champ de saisie, utilisez les touches fléchées haut/bas ou la touche Enter. Lorsque le nombre de champs de saisie excède la capacité d'une fenêtre, une deuxième fenêtre de saisie apparaît. Ceci est signalé par le symbole affiché dans le pied de page de la fenêtre de saisie. Les touches Page précédente/Page suivante vous permettent de passer d'une fenêtre de programmation à l'autre. En appuyant sur OK ou sur Saisie finie/Enregistrer, vous validez les données entrées/modifiées. La softkey Retour ou Annuler vous permet de rejeter des valeurs programmées ou des modifications. Dialogue smart.Turn La boîte de dialogue Unit est subdivisée en formulaires, les formulaires eux-mêmes en groupes. Les formulaires sont identifiés par des onglets, les groupes sont entourés d'un cadre fin. Pour naviguer entre les formulaires et les groupes, utiliser les touches smart. Touches smart Accéder au formulaire suivant Accéder au groupe suivant / précédent 60 Remarques sur l'utilisation 2.3 Utilisation et saisie des données Opérations des listes Les programmes-cycles, programmes DIN, listes d'outils, etc. sont représentés sous forme de listes. Les touches de curseur, vous permettent de naviguer dans la liste pour visualiser des données ou pour sélectionner des éléments à supprimer, copier, modifier, etc. Clavier alphabétique Vous pouvez saisir les lettres et caractères spéciaux au moyen du clavier virtuel ou bien (si disponible) au moyen d’un clavier de PC raccordé au port USB. Saisir le texte avec le clavier virtuel Appuyer sur la softkey "Clavier alphabét." ou la touche "GOTO" pour pouvoir saisir un texte (p. ex. un nom de programme) La CNC PILOT ouvre la fenêtre "Saisie de texte". Comme sur un téléphone portable, vous obtenez la lettre ou le caractère souhaité en appuyant plusieurs fois sur une touche. Avant de saisir le caractère suivant, attendez que celui qui est sélectionné soit pris en compte dans le champ de saisie. Appuyez sur la softkey OK pour valider le texte dans le champ de dialogue ouvert. La softkey abc/ABC vous permet de choisir entre les majuscules et les minuscules. Pour effacer un caractère donné, utilisez la softkey Backspace (effacement du dernier caractère). HEIDENHAIN CNC PILOT 640 61 2.4 La calculatrice 2.4 La calculatrice Fonctions de la calculatrice La calculatrice n'est accessible que dans les dialogues ouverts lors de la programmation des cycles ou de smart.Turn. Vous pouvez utiliser la calculatrice dans les trois vues suivantes (cf. figure de droite) : Scientifique Standard Editeur de formule Ici, vous pouvez saisir directement plusieurs opérations successives (exemple : 17*3+5/9). La calculatrice reste active même après un changement du mode de fonctionnement. Appuyez sur la softkey FIN pour fermer la calculatrice. Vous pouvez inscrire la valeur d'un champ de saisie actif dans la calculatrice en vous servant de la softkey PRENDRE VALEUR ACTUELLE. Avec la softkey VALIDER VALEUR, vous pouvez transférer la valeur actuelle de la calculatrice dans le champ de saisie actif. Pour utiliser la calculatrice : Choisir le champ de données avec les touches du curseur. La touche CALC vous permet d'activer/désactiver la CALC calculatrice. Commuter le menu des softkeys, jusqu'à ce que la fonction souhaitée apparaisse. Faire le calcul Appuyer sur la softkey. La CNC PILOT mémorise la valeur qui se trouve dans le champ de saisie actif et ferme la calculatrice. Pour afficher la calculatrice : Commuter le menu de softkeys jusqu'à ce que la vue des SOFTKEYS s'affiche Rester appuyé sur la softkey Vue jusqu'à ce que la vue de votre choix s'affiche. Fonction de calcul Raccourci (softkey) Addition + Soustraction - Multiplication * Division / Calcul entre parenthèses () 62 Remarques sur l'utilisation Raccourci (softkey) Arc ARC Sinus SIN Cosinus COS Tangente TAN Elévation de valeurs à une puissance X^Y Extraire la racine carrée SQRT Fonction inverse 1/x PI (3.14159265359) PI Ajouter une valeur à la mémoire M+ Mettre une valeur en mémoire MS Appeler la mémoire MR Effacer la mémoire MC Logarithme Naturel LN Logarithme LOG Fonction exponentielle e^x Vérifier le signe SGN Former la valeur absolue ABS Partie entière INT Partie décimale FRAC Valeur modulo MOD Sélectionner l’affichage Vue Effacer une valeur DEL l'unité de mesure MM ou POUCE Affichage de valeurs angulaires DEG (degrés) ou RAD (radians) Mode d'affichage de la valeur numérique DEC (décimal) ou HEX (hexadécimal) 2.4 La calculatrice Fonction de calcul La fonction de calcul ARC ne peut être utilisée qu'en lien avec une fonction SIN, COS ou TAN. La calculatrice affiche la fonction inversée comme ASIN, ACOS ou ATAN. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 63 2.4 La calculatrice Positionner la calculatrice Vous positionnez la calculatrice de la façon suivante : Déplacer la calculatrice avec les touches fléchées Vous pouvez également déplacer la calculatrice à l'aide de la souris raccordée. 64 Remarques sur l'utilisation La CNC PILOT connaît les programmes/contours suivants : Type de programme Répertoire Extension Les programmes d'apprentissage (programmes-cycles) sont utilisés dans le sous-mode Apprentissage. Les programmes principaux smart.Turn et DIN s'écrivent en mode smart.Turn. Les sous-programmes DIN s'écrivent en mode smart.Turn et s'utilisent dans des programmes principaux de type programmescycles et programmes smart.Turn. Les contours ICP sont générés dans le sous-mode Apprentissage ou dans le mode Machine. L'extension dépend du contour décrit. "nc_prog\gtz" Programmes d'apprentissage (programmes-cycles) "*.gmz" "nc_prog\ncps" Programmes principaux smart.Turn et DIN "*.nc" Sous-programmes DIN "nc_prog\ncps" "*.ncs" En mode smart.Turn, les contours sont dirctement sauvegardés dans le programme principal. Contours ICP "nc_prog\gti" HEIDENHAIN CNC PILOT 640 Contours de tournage "*.gmi" Contours de la pièce brute "*.gmr" Contours sur face frontale "*.gms" Contours sur le pourtour "*.gmm" 65 2.5 Types de programme 2.5 Types de programme 2.6 Les messages d'erreur 2.6 Les messages d'erreur Afficher les erreurs La CNC PILOT affiche notamment les erreurs dans les cas suivants : données saisies incorrectes erreurs logiques dans le programme éléments de contour non exécutables Une erreur détectée s'affiche en rouge en haut de l'écran. Les messages d'erreur longs et s'étendant sur plusieurs lignes sont condensés. Quand une erreur apparaît dans un mode en arrière plan, cela est signalé par un symbole d'erreur dans l'onglet du mode de fonctionnement. Vous accédez à l'information complète sur toutes les erreurs présentes dans la fenêtre des messages d'erreur. La CNC PILOT ouvre automatiquement la fenêtre d'erreur dès qu'une "erreur de traitement des données" survient. Vous ne pouvez pas remédier à une telle erreur. Fermer le système et redémarrer la CNC PILOT. Le message d'erreur affiché en haut de l'écran reste apparent jusqu'à ce que vous l'effaciez ou qu'il soit remplacé par une erreur de priorité supérieure. Un message d'erreur contenant un numéro de séquence d'un programme CN signifie que cette séquence ou une séquence précédente est à l'origine de l'erreur. Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur Appuyez sur la touche ERR. La CNC PILOT ouvre la fenêtre d'erreurs et affiche l'ensemble des messages d'erreur accumulés. Fermer la fenêtre des messages d'erreur 66 Appuyez sur la softkey FIN – ou Appuyez sur la touche ERR. La CNC PILOT ferme la fenêtre d'erreurs. Remarques sur l'utilisation 2.6 Les messages d'erreur Messages d'erreur détaillés La CNC PILOT affiche plusieurs causes potentielles de l'erreur et plusieurs manières d'y remédier : Informations relatives à l'origine de l'erreur et à la manière d'y remédier : Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur. Positionner le curseur sur le message d'erreur et appuyer sur la softkey. La CNC PILOT ouvre une fenêtre contenant toutes les informations sur la cause de l'erreur et la manière d'y remédier. Pour quitter les informations, appuyer à nouveau sur la softkey INFO SUPPL.. Softkey INFO INTERNE La softkey INFO INTERNE vous permet d'accéder aux informations sur le message d'erreur qui sont pertinentes en cas de panne ou défaut. Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur. Positionner le curseur sur le message d'erreur et appuyer sur la softkey. La CNC PILOT ouvre une fenêtre avec des informations internes sur l'erreur. Pour quitter les détails, appuyer à nouveau sur la softkey INFO INTERNE. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 67 2.6 Les messages d'erreur Effacer les erreurs Effacer un message d'erreur en dehors de la fenêtre : Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur. Effacer l'erreur/indication affichée dans l'en-tête : appuyer sur la touche CE. Dans certains modes de fonctionnement (exemple, l'éditeur), vous ne pouvez pas vous servir de la touche CE pour effacer l'erreur car d'autres fonctions l'utilisent déjà. Effacer plusieurs erreurs: Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur. Effacer les erreurs individuellement : positionner le curseur sur le message d'erreur et appuyer sur la softkey. Pour effacer toutes les erreurs, appuyer sur la softkey SUPPRIMER TOUS. Si vous n'avez pas remédié à la cause de l'erreur, vous ne pouvez pas l'effacer. Dans ce cas, le message d'erreur est conservé. Journal d'erreurs La CNC PILOT enregistre les erreurs survenues et les événements importants (p. ex. démarrage du système) dans une fenêtre Journal. Ces journaux d'erreurs ont toutefois une capacité limitée. Chaque fois qu'un fichier journal est plein, un nouveau fichier journal est créé (etc.). Si le dernier fichier journal est plein lui aussi, le premier fichier journal est supprimé et remplacé par un nouveau (etc.). Au besoin, n'hésitez pas à parcourir le fichier journal pour voir l'historique. Vous disposez de cinq journaux. Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur. Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAUX. Ouvrir le journal. Au besoin, configurer le journal précédent. Au besoin, configurer le journal actuel. L'enregistrement le plus ancien se trouve au début du journal – le plus récent à la fin du fichier. 68 Remarques sur l'utilisation 2.6 Les messages d'erreur Journal de touches La CNC PILOT mémorise les touches actionnées et les événements marquants (p. ex. démarrage du système) dans le journal de touches. Les journaux de touches ont toutefois une capacité limitée. Lorsque le journal est plein, le suivant est ouvert (etc.). Lorsque le dernier est plein lui aussi, le premier fichier est effacé, puis remplacé par un nouveau (etc.). Au besoin, passer d'un journal à l'autre pour visualiser l'historique. Vous disposez de 10 fichiers journaux. Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur. Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAUX. Ouvrir le journal. Au besoin, configurer le journal précédent. Au besoin, configurer le journal actuel. La CNC PILOT enregistre chaque touche actionnée sur le panneau de commande en cours d'utilisation dans le journal des touches. L'enregistrement le plus ancien se trouve au début du journal – le plus récent à la fin du fichier. Enregistrer des fichiers Service Au besoin, vous pouvez enregistrer la "situation actuelle de la CNC PILOT" et la mettre à disposition du technicien de maintenance. Un groupe de fichiers Service est alors enregistré. Celui-ci fournit des informations sur la situation actuelle de la machine et l'usinage, voir "Fichiers Service" à la page 623. Ces informations sont rassemblées dans une séquence de données "Fichiers service" sous forme de fichier zip. TNC:\SERVICEx.zip Le "x" remplace ici un numéro de série croissant. La CNC PILOT génère toujours le fichier de service avec le numéro "1" et tous les nouveaux fichiers générés sont renommés avec les numéros "2-5". Un fichier déjà existant et portant le numéro "5" est supprimé. Mémoriser les fichiers de maintenance : Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur. Appuyer sur la softkey FICHIERS JOURNAUX. Appuyer sur la softkey ENREGISTRER FICHIERS SERVICE HEIDENHAIN CNC PILOT 640 69 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide Application Avant d'utiliser TURNguide, vous devez télécharger les fichiers d'aide disponibles sur le site HEIDENHAIN (voir "Télécharger les fichiers d'aide actualisés" à la page 75). Le système d'aide contextuelle TURNguide contient la documentation utilisateur au format HTML. On appelle TURNguide avec la touche Info et, selon le contexte, la commande affiche directement l'information correspondante (appel contextuel). Même lors de l'édition d'un cycle, le fait d'appuyer sur la touche Info permet généralement d'accéder à la description de la fonction dans la documentation. La commande essaie systématiquement de démarrer TURNguide dans la langue du dialogue configurée dans votre commande. Si les fichiers de cette langue de dialogue ne sont pas encore disponibles sur votre commande, la commande ouvre alors la version anglaise. Documentations utilisateur disponibles dans TURNguide : Manuel d'utilisation (BHBoperating.chm) Programmation smart.Turn et DIN (BHBsmartturn.chm) Liste de tous les messages d'erreurs CN (errors.chm) Il existe également le fichier-livre main.chm qui regroupe l'ensemble des fichiers chm existants. Le constructeur de votre machine peut aussi (option) ajouter sa propre documentation à TURNguide. Ces documents paraissent sous forme de livre distinct dans le fichier main.chm. 70 Remarques sur l'utilisation 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide Travail avec TURNguide Appeler TURNguide Pour ouvrir TURNguide, il existe plusieurs possibilités : Appuyer sur la touche "Info" à condition que la commande n'affiche pas de message d'erreur Cliquer sur les softkeys, si vous avez déjà cliqué sur le symbole d'aide situé en bas à droite de l'écran. Si un ou plusieurs messages d'erreur sont présents, la commande affiche directement l'aide concernant les messages d'erreur. Pour lancer TURNguide, il vous faut acquitter tous les messages d'erreur au préalable. La commande démarre l'explorateur standard du système (en règle générale Internet Explorer) quand le système d'aide est appelé à partir du poste de programmation, sinon c'est l'explorateur HEIDENHAIN. Une appel contextuel rattaché à de nombreuses softkeys vous permet d'accéder directement à la description de la fonction de la softkey concernée. Cette fonction n'est possible qu'en utilisant la souris. Procédez de la manière suivante: Sélectionner la barre de softkeys contenant la softkey désirée Cliquer sur le symbole d'aide, à droite de la barre de softkeys : le curseur se transforme alors en point d'interrogation. Avec ce point d'interrogation, cliquer sur la softkey dont vous voulez avoir l'explication : la commande ouvre TURNguide. S'il n'existe aucune rubrique pour la softkey que vous avez sélectionnée, la TNC ouvre alors le fichier-livre main.chm dans lequel vous pouvez rechercher l'explication souhaitée, soit en saisissant en entier le texte recherché, soit en naviguant manuellement. Vous pouvez appeler l'aide contextuelle même si vous êtes en train d'éditer un cycle : Sélectionner le cycle de votre choix Appuyer sur la touche "Info" : la commande lance le système d'aide et affiche la description relative à la fonction en cours (ceci n'est pas valable pour les fonctions auxiliaires ou les cycles intégrés par le constructeur de votre machine) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 71 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide Naviguer dans TURNguide La manière la plus simple de naviguer dans TURNguide est d'utiliser la souris. Du côté gauche, vous apercevez la table des matières. En cliquant sur le triangle dont la pointe est orientée vers la droite, vous pouvez afficher les sous-chapitres, ou bien la page correspondante en cliquant directement sur la ligne voulue. L'utilisation est identique à celle de l’explorateur Windows. Les liens (renvois) sont soulignés en bleu. Cliquer sur le lien pour ouvrir la page correspondante. Vous pouvez également utiliser TURNguide avec les touches et les softkeys. Le tableau suivant contient un récapitulatif des touches et de leurs fonctions. Les fonctions des touches décrites ci-après ne sont disponibles que sur le hardware de la commande, mais pas sur le poste de programmation. Fonction Softkey Table des matières à gauche active Sélectionner l'entrée en dessous ou au dessus. Fenêtre de texte à droite active: Décaler la page vers le bas ou vers le haut si le texte ou les graphiques ne sont pas affichés en totalité Table des matières à gauche active Ouvrir la table des matières. Lorsque la table des matières ne peut plus être développée, retour à la fenêtre de droite Fenêtre de texte à droite active: Aucune fonction Table des matières à gauche active Fermer la table des matières Fenêtre de texte à droite active: Aucune fonction Table des matières à gauche active Afficher la page souhaitée à l'aide de la touche du curseur Fenêtre de texte à droite active: Si le curseur se trouve sur un lien, saut à la page adressée Table des matières à gauche active Commuter les onglets entre l'affichage de la table des matières, l'affichage de l'index et la fonction de recherche en texte intégral et commutation dans la partie droite de l'écran Fenêtre de texte à droite active: Retour dans la fenêtre de gauche 72 Remarques sur l'utilisation 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide Fonction Softkey Table des matières à gauche active Sélectionner l'entrée en dessous ou au dessus. Fenêtre de texte à droite active: Sauter au prochain lien Sélectionner la dernière page affichée. Feuilleter vers l'avant si vous avez utilisé plusieurs fois la fonction "Sélectionner la dernière page affichée". Feuilleter d'une page vers l'arrière Feuilleter d'une page vers l'avant Afficher/occulter la table des matières Commuter entre l'affichage pleine page et l'affichage réduit. Avec l'affichage réduit, vous ne voyez plus qu'une partie de l'interface utilisateur Le focus est commuté en interne sur l'application de la commande, ce qui vous permet d'utiliser la commande avec TURNguide ouvert. Si l'affichage pleine page est actif, la commande réduit automatiquement la taille de la fenêtre avant le changement de focus Quitter TURNguide HEIDENHAIN CNC PILOT 640 73 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide Index Les principaux mots clés sont répertoriés dans l'index des mots-clés (onglet Index). Vous pouvez les sélectionner soit en cliquant dessus avec la souris, soit directement avec les touches du curseur. La page de gauche est active. Sélectionner l'onglet Index. Activer le champ de saisie Mot clé. Entrer le mot à rechercher ; la commande synchronise alors l'index sur le mot recherché, ce qui permet de retrouver plus rapidement le mot clé dans la liste proposée, ou bien Mettre en surbrillance la rubrique désirée avec la touche fléchée Avec la touche ENT, afficher les informations sur la rubrique sélectionnée Le mot à rechercher ne peut être saisi qu'avec un clavier USB connecté à la commande. Recherche en texte intégral Dans l'onglet Rechercher, vous avez la possibilité de rechercher un mot donné dans l'ensemble de TURNguide. La page de gauche est active. Sélectionner l'onglet Rech. Activer le champ de saisie Rech.:. Entrer le mot à rechercher et valider avec la touche ENT : la commande liste tous les endroits où ce mot apparaît. Avec la touche fléchée, mettre en surbrillance l'élément de votre choix. Avec la touche ENT, afficher l'endroit sélectionné Le mot à rechercher ne peut être saisi qu'avec un clavier USB connecté à la commande. Vous ne pouvez utiliser la recherche en texte intégral qu'avec un seul mot. En activant la fonction Rech. seulmt dans les titres (par un clic de la souris ou en appuyant sur les touches), la commande lance la recherche non pas sur le texte complet mais uniquement sur les titres. 74 Remarques sur l'utilisation 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide Télécharger les fichiers d'aide actualisés Tous les fichiers d'aide correspondant au logiciel de votre commande sont disponibles depuis la page d'accueil HEIDENHAIN www.heidenhain.fr. Vous trouverez les fichiers d'aide dans les langues de dialogue les plus courantes à : Documentation et information Documentation utilisateur Produit, p. ex. MANUALplus620 CNC PILOT 620/640 Numéro de logiciel CN, p. ex. 68894x-03 Sélectionner et télécharger le fichier CHM compressé dans la langue de votre choix Les fichiers CHM sélectionnés sont enregistrés sous TNC:\tncguide\fr, autrement dit ils sont transférés dans le sousrépertoire correspondant à la langue choisie (voir aussi le tableau ci-après) Si vous transférez les fichiers CHM sur la commande avec TNCremo, vous devez cocher la troisième option de la zone Transfert en mode binaire du formulaire Mode, lorsque vous configurez la liaison. Langue Répertoire dans TNCremo Allemand TNC:\tncguide\de Anglais TNC:\tncguide\en Tchèque TNC:\tncguide\cs Français TNC:\tncguide\fr Italien TNC:\tncguide\it Espagnol TNC:\tncguide\es Portugais TNC:\tncguide\pt Suédois TNC:\tncguide\sv Danois TNC:\tncguide\da Finnois TNC:\tncguide\fi Néerlandais TNC:\tncguide\nl Polonais TNC:\tncguide\pl Hongrois TNC:\tncguide\hu Russe TNC:\tncguide\ru Chinois (simplifié) TNC:\tncguide\zh Chinois (traditionnel) TNC:\tncguide\zh-tw HEIDENHAIN CNC PILOT 640 75 2.7 Système d'aide contextuelle TURNguide Langue Répertoire dans TNCremo Slovène TNC:\tncguide\sl Norvégien TNC:\tncguide\no Slovaque TNC:\tncguide\sk Coréen TNC:\tncguide\kr Turc TNC:\tncguide\tr Roumain TNC:\tncguide\ro 76 Remarques sur l'utilisation 2.8 Le poste de programmation DataPilot 2.8 Le poste de programmation DataPilot Application Adaptés aux commandes CNC PILOT 640 et MANUALplus 620 , les postes de programmation DataPilot CP 640 et DataPilot MP 620 permettent de créer des programmes CN sur un PC, de tester des programmes CN, de transférer des programmes CN sur la commande et de les archiver une fois la production terminée. Concernant les domaines d'utilisation, le poste de programmation DataPilot s'utilise à proximité de la machine, dans les bureaux d'études et pour la préparation de l'usinage. Vu le grand nombre de fonctions qu'il propose, et comme il est très pratique, le poste de programmation convient parfaitement pour les formations dispensées au sein d'établissements scolaires et d'entreprises. Utilisation Clavier L'utilisation du poste de programmation DataPilot se fait par le biais des touches de fonctions et des touches numériques du clavier du PC. Pour plus d'informations sur l'installation et l'utilisation, consulter les instructions d'installation et d'utilisation du poste de programmation DataPilot. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 77 2.9 Remote Desktop Manager (option 133) 2.9 Remote Desktop Manager (option 133) Application Avec l'option 133 Remote desk. Manager, vous avez la possibilité d'afficher à l'écran de la commande des calculateurs externes qui sont reliés par Ethernet et de les commander via la CN. Vous pouvez aussi lancer des applications ciblées sous le système d'exploitation HeROS ou faire s'afficher les pages Web d'un serveur externe. Cette fonction doit avoir été configurée par le constructeur de votre machine. Consulter le manuel de votre machine. Utilisation Etablir et couper une connexion La touche DIADUR qui se trouve à droite du clavier vous permet de commuter entre le calculateur externe et l'interface de la commande. Si le Desktop de la liaison externe est actif, toutes les données programmées avec la souris et le clavier lui seront transférées. Toutes les liaisons sont automatiquement coupées lorsque le système d'exploitation HeROS est mis hors tension. Veuillez toutefois noter que seule la liaison est coupée et que le calculateur externe ne s'éteint quant à lui pas automatiquement. 78 Remarques sur l'utilisation Mode Machine HEIDENHAIN CNC PILOT 640 79 3.1 Mode Machine 3.1 Mode Machine Le mode de fonctionnement Machine comprend des fonctions pour la configuration, l'usinage de pièces et la création de programmes d'apprentissage. Configuration de la machine : travaux de préparation tels que la définition des valeurs des axes (définition du point zéro des pièces), l'étalonnage d'outils ou la définition de la zone de protection. Mode manuel : pour usiner une pièce manuellement ou semiautomatiquement. Mode apprentissage : pour mémoriser un nouveau programmecycles, modifier un programme existant ou tester des cycles graphiquement Exécution de programme : tester graphiquement des programmes-cycles ou des programmes smart.Turn existants et les utiliser pour la production de pièces. Un cycle d'apprentissage est une opération pré-programmée. Cela peut être une passe simple ou une opération d'usinage complexe telle qu'un filetage. Il s'agit toujours d'une opération complète à exécuter. Un cycle d'usinage est défini avec très peu de paramètres. En mode Machine, les cycles ne sont pas mémorisés. Dans le sousmode Apprentissage, les différentes opérations sont effectuées une à une à l'aide de cycles, regroupées dans un programme d'apprentissage et mémorisées. Le programme d'apprentissage est ensuite mis à disposition dans le sous-mode Exécution de programme et servira à la production de pièces. Avec la programmation ICP, vous définissez les contours de votre choix à l'aide d'éléments de contours linéaires/circulaires et des éléments de superposition (chanfreins, arrondis, dégagements). La description de contour est ensuite intégrée dans des cycles ICP (voir "Contours ICP" à la page 394). Les programmes smart.Turn et DIN sont créés en mode smart.Turn. Des instructions sont disponibles pour des déplacements uniques, des cycles DIN pour des opérations complexes, des fonctions auxiliaires, des opérations mathématiques et la programmation paramétrée. Soit vous créez des programmes "autonomes" avec toutes les instructions de déplacement et de commutation requises pour les exécuter ensuite avec le sous-mode Exécution de programme, soit vous créez des sous-programmes DIN qui seront intégrés à des cycles d'apprentissage. Les instructions à utiliser dans un sousprogramme DIN dépendent de votre façon de travailler. Dans les sousprogrammes DIN, toute une gamme d'instructions est également disponible. Vous avez la possibilité de convertir des programmes d'apprentissage en programmes smart.Turn. De cette manière, vous bénéficiez des avantages de la programmation d'apprentissage simple et vous pouvez optimiser ou compléter votre programme CN après la "conversion DIN". 80 Mode Machine 3.2 Mise sous tension/hors tension 3.2 Mise sous tension/hors tension Mise sous tension La CNC PILOT affiche l'état à la mise sous tension. Une fois que tous les tests et toutes les initialisations ont été effectuées, le mode Machine est activé. L'affichage d'outils indique le dernier outil utilisé. Les erreurs survenues au cours du démarrage du système sont signalées par le symbole d'erreur. Dès que le système est prêt à fonctionner, vous pouvez contrôler ces messages d'erreur (voir "Les messages d'erreur" à la page 66). La CNC PILOT part du principe que l'outil serré au moment du démarrage est le dernier outil qui a été utilisé. Si tel n'est pas le cas, installez le nouvel outil avec un changement d'outil. Surveillance des encodeurs EnDat Avec des systèmes de mesure EnDat, la commande mémorise la position des axes lors de la mise hors tension de la machine. A la mise sous tension, la CNC PILOT compare la position de chaque axe au démarrage à celle qui a été enregistrée à la mise hors tension. En cas de différences, elle délivre l'un des messages suivants : "Erreur S RAM : position mémorisée de l'axe erronée." Il est normal que ce message s'affiche lors de la première mise sous tension de la commande ou lorsque le système de mesure ou d'autres composants associés de la commande ont été remplacés. "Axe déplacé après la mise hors-tension. Différence de position : xx mm ou degré(s)" Vérifier et confirmer la position actuelle si l'axe a effectivement été déplacé. "Paramètre Hardware modifié : position mémorisée de l'axe invalide." Il est normal que ce message s'affiche si les paramètres de configuration ont été modifiés. Un défaut du capteur ou de la commande peut également être à l'origine de l'un des messages ci-dessus. Prenez contact avec le fournisseur de votre machine si le problème se reproduit. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 81 3.2 Mise sous tension/hors tension Franchissement des références La nécessité d'un franchissement des marques de référence dépend du type de système de mesure : Système de mesure EnDat : franchissement des marques de référence inutile. Capteur avec marques de référence à distances codées : la position des axes est déterminée après un court déplacement. Capteur standard : déplacer les axes sur les références machine fixes. La commande reçoit un signal dès qu'elle franchit le point de référence. Parce que le système connaît la distance par rapport au point zéro machine, il connaît aussi la position de l'axe. FRANCHISSEMENT DES RÉFÉRENCES Appuyer sur la softkey Référence Z Appuyer sur la softkey Référence X ou sur la softkey Toutes Appuyer sur Départ cycle pour approcher les marques de référence. La CNC PILOTactive l'affichage des positions et passe au menu principal. Si vous franchissez le point de référence individuellement sur les axes X et Z, le déplacement s'effectue alors uniquement dans le sens X ou Z. 82 Mode Machine 3.2 Mise sous tension/hors tension Mise hors tension Une mise hors tension correcte est consignée dans le journal d'erreurs. MISE HORS TENSION Définir le plan principal du mode Machine Activer la fenêtre des erreurs Appuyer sur la softkey FONCTIONS AUXILIAIRES. Appuyer sur la softkey OFF. Par mesure de sécurité, la CNC PILOT demande de confirmer la mise hors tension. Appuyer sur la touche Enter ou sur la softkey OUI pour que la machine se mette hors tension. Patienter jusqu'à ce que la CNC PILOT vous demande d'éteindre la machine. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 83 3.3 Données machine 3.3 Données machine Programmation des données machine En mode Machine, les données d'outils, de vitesse de rotation broche, d'avance et de vitesse de coupe se programment dans le dialogue TSF (fenêtre de programmation Définir T, S, F). Dans le dialogue TSF, vous définissez également la "vitesse de rotation maximale", l'angle d'indexation et la matière. Paramètres du cycle T Emplacement d'outil Numéro ID No d'identification de l'outil F Avance de rotation/Avance par minute S Vitesse de coupe/Vitesse de rotation constante D Vitesse rot. max. A Angle d'arrêt WS Matière pièce Les données de coupe (vitesse de coupe, avance) peuvent être mémorisées dans la banque de données technologiques en fonction de la matière pièce, du matériau de coupe de l'outil et du mode d'usinage. La softkey Proposition Technologie permet de mémoriser les données dans le dialogue. Si la softkey Avance/minute est activée, c'est la valeur en [mm/min] indiquée sous F qui est exploitée. Si la softkey Vitesse de rotation constante est activée, c'est la valeur en [tour/min.] indiquée sous S qui est exploitée. Dans les programmes d'apprentissage et smart.Turn, les informations des outils et les données technologiques font partie des paramètres du cycle ou du programme CN. 84 Mode Machine Si le panneau de commande de la machine de votre constructeur est dotée d'une touche de commutation broche, utilisez les touches pour sélectionner la broche pour laquelle les valeurs S, D et A s'appliquent. Le champ SP indique le numéro de la broche sélectionnée dans le dialogue TSF. Le paramètre machine Dialogues TSF distincts (604906) vous permet de définir l'affichage du dialogue TSF pour les machines avec tourelle : Softkeys pour "Définir T, S, F" Voir "Corrections d'outils" à la page 120. Voir "Effleurer" à la page 117. Appeler la liste d'outils. Pour mémoriser le numéro T de la liste d'outils : Voir "Configurer le tableau d'emplacements" à la page 93. Des dialogues distincts pour T, S et F Validation de la vitesse de coupe et de l'avance à partir des données technologiques. Pour les machines avec magasin d'outils, vous disposez automatiquement de dialogues distincts dans le menu TSF. On : avance/minute (mm/min) Off: avance/tour (mm/T) Un dialogue TSF avec toutes les données de coupe Panneau de commande machine sans touche de commutation broche : Pour les machines qui ne possèdent qu'une seule broche principale, les valeurs S, D et A se rapportent toujours à la broche principale. On : vitesse de rotation constante (T/min) Off : vitesse de coupe constante (m/min) Pour les machines avec une broche principale et une broche d'outil, les valeurs se rapportent soit à la broche principale soit à la broche d'outil, en fonction de l'outil installé : Pas d'outil tournant installé : les paramètres S, D et A se rapportent à la broche principale. Outil tournant installé : les paramètres S, D et A se rapportent à la broche sélectionnée. Machine avec contre-broche et/ou axe B : Selon la structure de la machine, le dialogue TSF peut aussi contenir davantage d'informations sur la commande d'une contre-broche et/ou d'un axe B. Paramètres de cycles supplémentaires avec une contre-broche : WP : numéro de la broche Paramètres de cycles supplémentaires avec un axe B : BW : angle de l'axe B CW : inversion de l'outil HC : frein à sabot DF : fonction auxiliaire Programmation TSF avec un formulaire Pour les machines avec magasin d'outils, vous disposez automatiquement de dialogues distincts. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 85 3.3 Données machine Variantes de dialogue TSF en fonction de la machine Panneau de commande machine avec touche de commutation broche : 3.3 Données machine PROGRAMMER DES DONNÉES D'OUTILS ET DES DONNÉES TECHNOLOGIQUES Sélectionner Définir TSF (disponible uniquement en mode Machine) Renseigner les paramètres Terminer la programmation des données Attention, sur certaines machines la programmation des données dans le dialogue T déclenche une mouvement d'inclinaison de la tourelle. Programmation TSF avec des formulaires distincts ENTRER LES DONNÉES D'OUTILS OU LES DONNÉES TECHNOLOGIQUES Sélectionner Définir TSF (disponible uniquement en mode Machine) Sélectionner T pour un changement d'outil Sélectionner S pour définir une vitesse de rotation Sélectionner F pour définir une avance Renseignez les paramètres du sous-menu Terminer la programmation des données Attention, en fonction de la machine, cette fonction peut provoquer une inclinaison de la tourelle. 86 Mode Machine 3.3 Données machine Machine avec contre-broche Sélectionner la broche de pièce (en fonction de la machine) Si votre machine est équipée d'une contre-broche, le dialogue TSF affiche le paramètre WP. Paramètres du cycle : WP : numéro de la broche Le paramètre WP vous permet de sélectionner la broche d'outil avec laquelle vous allez effectuer l'usinage dans le sous-mode Apprentissage et les cycles MDI avec lesquels vous allez effectuer l'usinage en mode Machine. Sélectionner la broche de la pièce pour l'usinage avec WP : Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Le réglage du paramètre WP est mémorisé dans les cycles apprentissage et MDI. Il est affiché dans les formulaires de cycles correspondants. Si vous avez sélectionné la contre-broche pour un usinage sur la face arrière avec le paramètre WP, le cycle est usiné inversé (dans le sens opposé Z). Utilisez des outils avec une orientation d'outil adaptée. Dans le menu TSF, le réglage du paramètre WP est modifié si : vous usinez un cycle avec un autre réglage du paramètre WP vous sélectionnez un programme dans le sous-mode Exécution de programme Machine avec axe B Les machines avec un axe B permettent d'incliner le porte-outil et ainsi d'utiliser les outils avec une grande flexibilité dans les opérations de fraisage et de tournage. En faisant pivoter l'axe B et tourner l'outil, vous obtenez des positions d'outil permettant de réaliser avec le même outil des opérations d'usinage longitudinal et transversal ou radial et axial sur la broche principale et la contre-broche. Ceci permet de réduire le nombre des outils utilisés et le nombre des changements d'outils. Données d'outils : tous les outils sont décrits avec des cotes X, Z et Y, ainsi qu'avec des contours, dans la base de données d'outils. Ces cotes et l'orientation de l'outil doivent être indiquées à l'angle d'inclinaison B=0° (position de référence). Paramètres du cycle : BW : angle de l'axe B CW : inversion de l'outil HC : frein à sabot DF : fonction auxiliaire Les valeurs des paramètres BW et CW sont mémorisés dans les cycles d'apprentissage et MDI et affichés dans le formulaire de cycle correspondant. Attention : selon la machine, cette commande déclenche un mouvement du porte-outil, une inclinaison de l'axe B et un mouvement de rotation de l'outil. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 87 3.3 Données machine Affichage des données-machine Eléments de l'affichage des donnéesmachine Affichage de position X, Y, Z, W : distance entre la pointe de l'outil et le point zéro de la pièce Lettre d'axe : noir = axe validé ; blanc = axe non validé Manivelle active Blocage actif Affichage de position C : position de l'axe C Champ vide : axe C non activé Lettre d'axe : la couleur noire signifie que l'axe est validé, contrairement à la couleur blanche qui signifie que l'axe n'est pas validé Configuration de l'affichage de positions : réglable via le paramètre utilisateur MP_axesDisplayMode. La configuration est affichée par une lettre à coté de la fenêtre des positions. A : valeur effective (réglage : REFIST) N : valeur nominale (réglage : REFSOLL) L : erreur de poursuite (erreur : SCHPF) D : chemin restant (réglage : RESTW) Affichage du numéro du chariot et du numéro de l'axe C : un chiffre à coté de la fenêtre de position de l'axe indique le numéro de chariot ou d'axe C correspondant. Le chiffre est affiché uniquement si un axe est configuré plusieurs fois, p. ex. un deuxième axe C comme contre-broche. Affichage du chemin restant X, Y, Z, W : distance qui sépare la position actuelle de la position finale de l'instruction de déplacement. Affichage du chemin restant et de l'état de la zone de protection : affichage du chemin restant et affichage de l'état de la surveillance des zones de protection. Surveillance zone de sécurité active Surveillance zone de sécurité inactive Affichage de position de quatre axes : affichage des valeurs de position de quatre axes maximum. Les axes affichés dépendent de la configuration de la machine. 88 Mode Machine 3.3 Données machine Eléments de l'affichage des donnéesmachine Affichage des numéros T Numéro T de l'outil installé Valeurs de correction d'outil Pour tous les affichages T : T sur fond en couleur : outil tournant Numéro T ou ID sur fond en couleur : porte-outil miroir Numéro T avec indice : outil multiple Lettre X/Z de correction sur fond en couleur : correction spéciale active sens X/Z Affichage ID de T ID de l'outil en place Valeurs de correction d'outil Affichage ID de T sans valeur de correction ID de l'outil en place Corrections d'outils Correction spéciale seulement pour outils de gorges ou à plaquettes rondes Correction spéciale en gris : correction spéciale non activée Lettre X/Z de correction sur fond en couleur : correction spéciale active sens X/Z Correction additionnelle Valeur de correction en gris : correction D inactive Valeur de correction en noir : correction D active Durée d'utilisation de l'outil "T" : noir=surveillance globale de la durée d'utilisation activée ; surveillance globale de la durée d'utilisation désactivée MT, RT actif : surveillance en fonction de la durée d'utilisation MZ, RZ actif : surveillance en fonction du nombre de pièces Tous les champs vides : outil sans surveillance de durée d'utilisation Affichage des chariots et état des cycles champ supérieur : réglage du potentiomètre champ inférieur sur fond blanc : avance effective champ inférieur sur fond gris : avance programmé, chariot à l'arrêt Affichage des chariots et état des cycles Champ supérieur : avance programmée champ inférieur : avance effective HEIDENHAIN CNC PILOT 640 89 3.3 Données machine Eléments de l'affichage des donnéesmachine Affichage des chariots et état des cycles champ supérieur : réglage du potentiomètre champ du milieu : avance programmée champ inférieur : avance effective Affichage des chariots lors de l'usinage sur la face arrière Lors de l'usinage sur la face arrière, le numéro du chariot est sur fond bleu Affichage de la broche avec le numéro, la gamme et l'état de la broche champ supérieur : réglage du potentiomètre champ inférieur : vitesse de rotation effective ou orientation broche Pour tous les affichages de la broche : Symbole de broche : noir = broche validée; blanc = broche non validée Chiffre dans le symbole broche : gamme de broche Chiffre à droite du symbole de broche : numéro de la broche si la touche de broche est présente : le numéro de la broche sélectionnée est sur fond en couleur Etat de la broche : Voir "Broche" à la page 92. Affichage de la vitesse de rotation broche en "1/min" ou m/min Affichage de la vitesse nominale de rotation en "1/min" avec M19 et lorsque le constructeur de la machine a choisi l'orientation au lieu de la valeur effective de la rotation lors d'un arrêt broche. Si une broche est en mode esclave pendant une synchronisation, la valeur "0" est affichée au lieu de la vitesse de rotation programmée Le symbole de la broche apparaît en couleur en mode Synchrone, qu'il s'agisse de la broche maître ou esclave. Affichage de la broche avec le numéro, la gamme et l'état de la broche champ supérieur : vitesse de rotation programmée champ inférieur : vitesse de rotation effective ou orientation broche Affichage de la broche avec le numéro, la gamme et l'état de la broche champ supérieur : réglage du potentiomètre champ du milieu : vitesse de rotation programmée champ inférieur : vitesse de rotation effective ou orientation broche Affichage override de la broche active F : avance R : avance rapide S : broche 90 Mode Machine 3.3 Données machine Eléments de l'affichage des donnéesmachine Charge des entraînements : charge de l'entraînement par rapport au couple nominal. Entraînements digitaux des axes et de la broche entraînements analogiques des axes et de la broche, si configurés par le constructeur Affichage de la quantité : le nombre de pièces est incrémenté après chaque M30, M99 ou impulsion de comptage M18 programmée. MP : pré-définition du nombre de pièces P : nombre de pièces finies Affichage du nombre de pièces et du temps par pièce : le nombre de pièces est incrémenté après chaque M30, M99 ou impulsion de comptage M18 programmée. MP : pré-définition du nombre de pièces P : nombre de pièces finies t: le temps d'usinage du programme courant Somme t : temps total Affichage des sections masquables et arrêt conditionnel M01 Sections masquables définies (liste supérieure) et sections masquables activées (liste inférieure) Paramétrage de M01 : M01 n'est pas exécuté en mode "Déroulement en continu" (témoin jaune) Affichage de l'usinage de la face arrière : l'affichage RSM (RSM: Rear Side Machining) contient des informations relatives wà l'usinage de la face arrière. Etat RSM Décalage du point zéro actif pour l'axe RSM configuré Affichage de l'axe B : différentes informations sur l'état du plan incliné s'affichent, selon le réglage des paramètres machine. Valeur angulaire programmée de l'axe B Affichage des valeurs actuelles I, K, U et W I : référence du plan en X K : référence du plan en Z U : décalage en X W : décalage en Z L'affichage des données de la machine est configurable par le constructeur. Votre affichage peut donc être différent de l'affichage représenté ici. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 91 3.3 Données machine Etats des cycles La CNC PILOT affiche l'état actuel du cycle avec le symbole de cycle (voir tableau à droite). Symboles du cycle Etat "Départ cycle" Exécution du cycle ou du programme Etat "Arrêt cycle" Pas d'exécution de cycle ou de programme Avance des axes F (de l'anglais "Feed") est la lettre qui permet d'identifier les valeurs d'avance. Selon la position de la softkey avance/minute la programmation se fait en : millimètres par tour de broche (avance par rotation) millimètres par minute (avance/minute). L'unité de mesure affichée indique le type d'avance sélectionné pour l'usinage. Le potentiomètre de correction de l'avance (Feed-Override) vous permet de modifier la valeur d'avance (plage : de 0 % à 150 %). Broche La lettre S (de l'anglais "Speed") est la lettre qui permet d'identifier les données de la broche. Selon la position de la softkey Vitesse de rotation constante, la programmation se fait : tours/minute (vitesse de rotation constante) mètres/minute (vitesse de coupe constante) La vitesse de rotation est limitée par la vitesse de rotation broche max.. La limitation de la vitesse de rotation se définit dans la fenêtre Dialogue TSF ou avec l'instruction G26 en programmation DIN. La limitation de la vitesse de rotation est active jusqu'à ce qu'elle soit remplacée par une autre valeur de limitation. Avec le potentiomètre de vitesse de rotation (override de broche), vous modifiez la vitesse de rotation de la broche (plage : 50% à 150%). Avec une vitesse de coupe constante, la CNC PILOT calcule la vitesse de rotation de la broche en fonction de la position de la pointe de l'outil. En présence de petits diamètres, la vitesse de rotation de la broche est augmentée sans pour autant dépasser la vitesse de rotation maximale. Les symboles de la broche indiquent le sens de rotation du point de vue de l'opérateur, debout devant sa machine et regardant la broche. La désignation de la broche est définie par le constructeur de la machine (voir tableau à droite) 92 Symboles de la broche (affichage S) Sens de rotation broche M3 Sens de rotation broche M4 Broche à l'arrêt Broche asservie (M19) Axe C, actif sur l'entraînement de broche Désignations de la broche Broche principale H 0 1 Outil tournant 1 1 2 Mode Machine 3.4 Configurer le tableau d'emplacements 3.4 Configurer le tableau d'emplacements Les données d'outils telles que la longueur, le rayon, ou toute autre information spécifique aux outils dont la commande a besoin pour exécuter les différentes fonctions, sont enregistrées dans le tableau d'outils "toolturn.htt" (dans le répertoire TNC:\table\). Sur la commande, le tableau d'outils s'appelle liste d'outils. Les outils installés dans leur porte-outil sont mémorisés dans le tableau d'emplacements "ToolAllo.tch" (dans le répertoire TNC:\table\). Ce tableau d'emplacements est mis à disposition et proposé comme liste de de la tourelle ou liste de magasin, suivant la machine. Machine avec porte-outil (Multifix) Pour les machines avec porte-outil Multifix, il n'est pas nécessaire de gérer un tableau d'emplacements étant donné que le porte-outil Multifix ne dispose que d'un seul emplacement. Numéro d'emplacement dans la tourelle : toujours T1 ID outil (nom) : sélectionner le numéro ID dans la liste d'outils Ouvrir la liste d'outils Plusieurs systèmes d'outils (tourelle, magasin et Multifix) sont utilisés en même temps sur une machine. Le constructeur de machines définit le numéro de l'emplacement Multifix. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 93 3.4 Configurer le tableau d'emplacements Machine avec tourelle La softkey Liste de la tourelle vous permet d'ouvrir la configuration actuelle de la tourelle. Pour chaque emplacement d'outil dans la tourelle (ou Multifix), il existe un emplacement dans le tableau. Lors de la configuration, un outil est affecté à chaque logement (numéro d'identification). Les outils multiples sont affichés avec tous leurs tranchants dans la liste de la tourelle. La liste de la tourelle peut être configurée via le menu TSF ou directement via les dialogues des cycles dans le sous-mode Apprentissage. T Numéro emplacement tourelle ID outil (nom) : automatiquement renseigné Curseur dans le champ de saisie T du menu TSF : Ouvrir laliste de la tourelle. Une fois ouverte, la liste de la tourelle peut être éditée. Curseur dans le champ de saisie ID du menu TSF : Ouvrir la liste d'outils. En plus de la liste de la tourelle, la liste d'outil est également ouverte. La tourelle peut être équipée d'outils de la liste. Dans le cycle d'apprentissage, l'emplacement de la tourelle se programme sous forme de numéro T. Le numéro d'identification d'outil est ensuite automatiquement mémorisé à l'emplacement correspondant, sous "ID". Plusieurs systèmes d'outils (tourelle, magasin et Multifix) sont utilisés en même temps sur une machine. Le constructeur de machines définit le numéro de l'emplacement Multifix. Machine avec magasin La softkey Liste du magasin vous permet d'ouvrir la liste de la configuration actuelle du porte-outil. A chaque logement d'outil correspond un emplacement dans le tableau. Lors de la configuration, un outil est affecté à chaque logement (numéro d'identification). Sur les machines dotées d'un magasin, l'outil est également commuté via le menu TSF. Numéro d'emplacement dans la tourelle : toujours T1 ID outil (nom) : automatiquement renseigné Ouvrir la liste du magasin Les outils utilisés sont répertoriés dans la liste du magasin. Le magasin peut être chargé et déchargé via le menu TSF. Plusieurs systèmes d'outils (tourelle, magasin et Multifix) sont utilisés en même temps sur une machine. Le constructeur de machines définit le numéro de l'emplacement Multifix. 94 Mode Machine La liste de la tourelle représente son contenu actuel. La liste de la tourelle peut être configurée via le menu TSF ou directement via les dialogues des cycles dans le sous-mode Apprentissage. Faire s'afficher les entrées de la liste d'outils pour en extraire quelques-unes à mémoriser dans la liste de la tourelle. La CNC PILOT affiche la liste d'outils en bas de l'écran. Les touches de curseur sont actives dans cette liste. Vous pouvez vous rendre directement sur une numéro d'outil avec le curseur en saisissant les premières lettres ou chiffres du numéro d'identification. OUVRIR LA LISTE DE LA TOURELLE. Sélectionner Définir TSF (sélectionnable uniquement en mode Manuel) Activer le dialogue des cycles Activer le contenu de la tourelle et la liste d'outils avec la softkey Liste d'outils. Sélectionner et trier les entrées de la banque de données La CNC PILOT ouvre le menu des softkeys pour que vous puissiez choisir un type d'outil. La CNC PILOT ouvre le menu des softkeys avec d'autres options de filtre. Adapter le contenu de la tourelle La CNC PILOT ouvre le menu des softkeys avec des options de tri. TRANSFÉRER LES OUTILS ISSUS DE LA BASE DE DONNÉES Sélectionner la position dans la tourelle Trie les outils de la liste affichée par : Type d'outil ID outil Orientation d'outil A chaque action sur la softkey, on passe au tri suivant. Sélectionner et trier les entrées de la banque de données (voir le tableau des softkeys à droite) Change du tri croissant au tri décroissant Inopérant à cet endroit Sélectionner l'enregistrement de la banque de données d'outils avec les touches du curseur. Ferme la liste d'outils. Transférer l'outil sélectionné dans la liste de la tourelle HEIDENHAIN CNC PILOT 640 95 3.4 Configurer le tableau d'emplacements Utiliser la liste d'outils pour définir la liste de la tourelle 3.4 Configurer le tableau d'emplacements Editer la liste de la tourelle La liste de la tourelle représente sa composition actuelle. Lors de la configuration de la liste de la tourelle, vous inscrivez les numéros d'identification des outils. La liste de la tourelle peut être configurée via le menu TSF ou directement via les dialogues des cycles dans le sous-mode Apprentissage. Le choix des emplacements souhaités se fait au moyen des touches du curseur. Vous pouvez également configurer des (voir "Configurer les porteoutils pour les systèmes de changements manuels" à la page 540). CONFIGURER LA LISTE TOURELLE Sélectionner Définir TSF (disponible uniquement en mode Machine) Activer le dialogue des cycles Softkeys pour la liste de la tourelle Effacer un enregistrement Activer le contenu de la tourelle avec la softkey Liste de la tourelle. Insérer un enregistrement issu de la mémoire tampon Sélectionnez un emplacement de la tourelle à l'aide des touches du curseur Ajuster le contenu de la tourelle en utilisant les softkeys (voir le tableau de softkeys à droite). Couper un enregistrement et mémoriser dans la mémoire tampon Afficher les enregistrements de la banque de données d'outils Commuter au menu suivant Entrer directement le numéro d'identification de l'outil ENTRER DIRECTEMENT LE NUMÉRO D'IDENTIFICATION DE L'OUTIL Effacer entièrement le liste de la tourelle Utiliser la touche ENT pour activer ce que vous avez saisi directement. Réinitialiser la durée d'utilisation de l'outil Retour au menu précédent Entrer le numéro d'identification de l'outil Validation du numéro T et de l'ID de l'outil dans TSF ou dans le dialogue des cycles. Utiliser la touche INS pour mettre fin à la programmation. Utiliser la touche ESC pour annuler la programmation. 96 Ferme la liste de la tourelle sans mémorisr le numéro T et l'ID d'outil dans le dialogue. Les modifications restent inchangées dans la liste de la tourelle. Mode Machine 3.4 Configurer le tableau d'emplacements Editer la liste du magasin Pour les machines avec magasin d'outils, la liste du magasin affiche l'équipement actuellement disponible dans le magasin, ainsi que le porte-outil présent dans la zone d'usinage. La liste du magasin peut être éditée via le menu TSF. CHARGER LE MAGASIN Sélectionner Définir TSF (sélectionnable uniquement en mode Machine) Sélectionner Charger le magasin Activer la liste d'outils avec la softkey Mémoriser empl.. Sélectionner un outil La softkey Mémoriser outil vous permet de sélectionner un outil. Avec la softkey Mémoriser, vous enregistrez l'outil dans la liste du magasin. CHANGER D'OUTIL Sélectionner Définir TSF (sélectionnable uniquement en mode Machine) Sélectionner Changement d'outil Sélectionner un outil avec la softkey Liste du magasin Entrer l'ID de l'outil Pour changer d'outil, utiliser la softkey Enregistrer. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 97 3.4 Configurer le tableau d'emplacements RETOURNER L'OUTIL DANS LE MAGASIN Sélectionner Définir TSF (sélectionnable uniquement en mode Machine) Sélectionner Retour de l'outil en magasin Utiliser la softkey Mémoriser pour retourner l'outil dans le magasin DECHARGER LE MAGASIN Sélectionner Définir TSF (sélectionnable uniquement en mode Machine) Sélectionner Décharger magasin Sélectionner outil Appuyer sur la softkey Décharger Utiliser la softkey Mémoriser pour retirer l'outil de la liste du magasin. 98 Mode Machine 3.4 Configurer le tableau d'emplacements Appel d'outil Cette fonction est également disponible sur les machines dotées d'un magasin d'outils. La commande utilise la liste du magasin à la place de la liste de la tourelle. Paramètres pour l'appel d'outil T (de l'anglais "Tool") est la lettre qui désigne le porte-outil. La désignation des emplacements d'outils est définie par le constructeur de la machine. Chaque emplacement d'outil d'un porte-outil se voit alors attribué un numéro T univoque. ID désigne le numéro d'identification de l'outil. Le numéro d'identification d'un outil se définit lors de la création d'un outil dans l'éditeur d'outils. Chaque outil possède son propre ID. Variantes d'appel d'outil Un porte-outil (p. ex. : Multifix) : l'outil est appelé par son "ID". Le numéro d'emplacement "T" est toujours 1. Une liste de tourelle n'est pas créée. Plusieurs porte-outils (p. ex. : tourelle) : l'outil est appelé avec "T" (numéro d'emplacement dans la tourelle). Le numéro d'identification "ID" est inscrit dans les dialogues et automatiquement renseigné. Une liste de tourelle est créée. Les outils multiples sont affichés avec tous leurs tranchants dans la liste de la tourelle. Dans le mode Machine, les paramètres d'appel d'outil se programment dans le dialogue TSF. Dans le sous-mode Apprentissage et en mode smart.Turn, "T" et "ID" sont des paramètres de cycles. Si vous avez entrez un numéro T avec un numéro ID dans le dialogue TSF qui ne correspond pas à ce qui a été défini dans la liste de la tourelle, celle-ci sera modifiée en conséquence. La liste existante de la tourelle sera alors écrasée. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 99 3.4 Configurer le tableau d'emplacements Outils tournants Un outil tournant est défini dans la définition d'outil. L'outil tournant peut être programmé avec une avance par tour si l'entraînement de la broche d'outil est équipé d'un encodeur. Si les outils tournants à vitesse de coupe constante sont utilisés, la vitesse de rotation est calculée en fonction du diamètre de l'outil. Outils dans différents quadrants Exemple : le porte-outil principal de votre tour se trouve en avant du centre de tournage (quadrant standard). Un porte-outil auxiliaire est disposé en arrière du centre de tournage. Lors de la configuration, vous définissez pour chaque porte-outil si la cote X et le sens de rotation doivent être inversés, ou non, pour les arcs de cercle. Dans cet exemple, le porte-outil auxiliaire reçoit alors l'attribut "inverser". Selon ce principe, toutes les opérations d'usinage sont programmées "normalement" – sans tenir compte du porte-outils qui exécute l'usinage. Le sous-mode Simulation affiche également tous les usinages dans le "quadrant standard". Les outils sont également définis et étalonnés pour le "quadrant standard" – même s'ils sont installés dans le porte-outils auxiliaire. Si la tourelle auxiliaire est utilisée, la commande ne tient compte de l'inversion que lors de l'usinage de la pièce. 100 Mode Machine 3.4 Configurer le tableau d'emplacements Contrôle de la durée d'utilisation de l'outil La CNC PILOT surveille – si vous le souhaitez – la durée d'utilisation des outils ou le nombre de pièces réalisées avec un outil. Le contrôle de la durée d'utilisation additionne les périodes de travail en "avance d'usinage". Le contrôle de la quantité comptabilise le nombre de pièces produites. Ces valeurs sont comparées aux valeurs programmées dans les données d'outils. Si la durée d'utilisation d'un outil expire ou si le nombre de pièces est atteint, la CNC PILOT active le bit de diagnostic 1. De cette manière, si aucun outil de remplacement n'est disponible, un message d'erreur est émis avant l'appel suivant et l'exécution du programme est interrompue. La surveillance simple de la durée d'utilisation est disponible dans les programmes d'apprentissage. La CNC PILOT vous informe lorsqu'un outil est utilisé. Pour les programmes smart.Turn et DIN PLUS, vous avez le choix entre la surveillance simple de la durée d'utilisation et l'option Surveillance de la durée d'utilisation avec outils de rechange. Si vous utiliser des outils de rechange, la CNC PILOT installe automatiquement l'outil jumeau, dès qu'un outil est usé. La CNC PILOT n'interrompt l'exécution de programme qu'une fois que dernier outil de la chaîne de remplacement a été utilisé. La gestion de la durée d'utilisation s'active/se désactive au paramètre utilisateur "Système/configuration pour le mode automatique/durée d'utilisation". La CNC PILOT gère le type de surveillance, la durée d'utilisation/le temps d'utilisation restant et le nombre de pièces/nombre de pièces restantes dans les bits de diagnostic des données d'outils. Le mode Editeur d'outils vous permet de gérer et d'afficher les bits de diagnostic et la durée d'utilisation (voir "Editer la durée de vie des outils" à la page 535). Vous définissez les outils de remplacement lors de la configuration du porte-outil en mode smart.Turn. La "chaîne de remplacement" peut contenir plusieurs outils jumeaux. La chaîne de remplacement fait partie du programme CN (voir chapitre "Programmation des outils" dans le manuel d'utilisation "Programmation smart.Turn et DIN"). Actualiser les données relatives au temps d'utilisation/à la quantité de pièces en mode Editeur d'outils en cas de remplacement d'une plaquette d'outil. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 101 3.4 Configurer le tableau d'emplacements Réinitialiser la durée d'utilisation de l'outil dans la liste de la tourelle. RÉINITIALISER LA DURÉE D'UTILISATION DE L'OUTIL Sélectionner Définir TSF (sélectionnable uniquement en mode Machine) Ouvrir la liste de la tourelle. Sélectionner la softkey Fonctions spéciales. Sélectionner la softkey Redéfinir tranchant Répondre Oui à la question de sécurité. Appuyer sur la softkey Retour. 102 Mode Machine 3.4 Configurer le tableau d'emplacements Réinitialiser la durée d'utilisation de l'outil dans la liste du magasin RÉINITIALISER LA DURÉE D'UTILISATION DE L'OUTIL Sélectionner Définir TSF (sélectionnable uniquement en mode Machine) Sélectionner changement d'outil Ouvrir la liste du magasin Sélectionner outil Sélectionner la softkey Editer outil Sélectionner la softkey Nouveau tranchant Appuyer sur la softkey Retour HEIDENHAIN CNC PILOT 640 103 3.5 Configurer la machine 3.5 Configurer la machine Quelle que soit la manière dont vous usinez la pièce, manuellement au automatiquement, vous devez "préparer" la machine. En mode Machine, l'élément de menu Configurer vous permet d'accéder aux fonctions suivantes : Définition des valeurs d'axes (définition du point zéro pièce) Référence machine (référencement des axes) Définition de la zone de sécurité Définition du point de changement d'outil Définition des valeurs d'axes C Définition des dimensions de la machine Affichage des temps de fonctionnement Palpage 104 Mode Machine 3.5 Configurer la machine Définir le point zéro pièce Ce dialogue affiche la distance (ou "décalage") qui sépare le point zéro machine du point zéro pièce avec XN et ZN. Si vous modifiez le point zéro pièce, la commande affiche de nouvelles valeurs. Vous pouvez aussi définir le point zéro pièce dans l'axe Z avec un palpeur. Au moment de définir le point zéro, la commande vérifie le type d'outil qui est actuellement actif. Lorsque vous sélectionnez la fonction de configuration Point zéro pièce avec le palpeur installé, la commande adapte automatiquement le formulaire de programmation. Appuyez sur Marche CN pour lancer l'opération de mesure. DÉFINIR LE POINT ZÉRO PIÈCE Sélectionner Configurer. Sélectionner Définir valeurs d'axes Effleurer le point zéro pièce (surface transversale). Définir la position d'effleurement de la pièce comme "point zéro pièce Z" Saisir la distance outil – point zéro pièce comme "coordonnée du point de mesure Z". La CNC PILOT calcule le "point zéro pièce Z". Point zéro machine Z = point zéro pièce Z (décalage = 0) Permet de renseigner directement le décalage du point zéro dans ZN. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 105 3.5 Configurer la machine Définir l'offset Avant d'appliquer les décalages G53, G54 et G55, vous devez définir les valeurs d'offset en mode Configuration. DÉFINIR L'OFFSET Sélectionner Configurer. Sélectionner Définir valeurs d'axes Sélectionner la softkey Décalages Entrer la valeur d'offset Appuyer sur la softkey G53 Appuyer sur la softkey G54 Appuyer sur la softkey G55 Appuyer sur la softkey Enregistrer La CNC PILOT mémorise les valeurs dans un tableau pour pouvoir activer les décalages à l'aide des fonctions G correspondantes. 106 Mode Machine 3.5 Configurer la machine Franchir les références des axes Il est possible de franchir une nouvelle fois les points de référence d'axes déjà référencés. Vous pouvez sélectionner les axes séparément ou tous ensemble. FRANCHISSEMENT DES RÉFÉRENCES Sélectionner la softkey Référence machine. Appuyer sur la softkey Référence Z Appuyer sur la softkey Référence X ou sur la softkey Toutes Appuyer sur Départ cycle pour approcher les marques de référence. La CNC PILOT actualise l'affichage des positions. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 107 3.5 Configurer la machine Régler la zone de sécurité Lorsque la surveillance des zones de protection est active, la CNC PILOT veille à ce que le mouvement de déplacement n'empiète pas sur la zone de protection dans le sens de l'axe –Z. Dans ce cas, le déplacement est interrompu et un message d'erreur est affiché. Le dialogue de configuration "Définir la zone de protection" affiche la distance entre le point zéro machine et la zone de protection –ZS. L'état de la surveillance de zone de sécurité est affiché dans l'affichage machine, si elle a été configurée par le constructeur (voir tableau). DÉSACTIVER INITIALISER/SURVEILLER LA ZONE DE SÉCURITÉ Sélectionner Configurer. Etat de la zone de sécurité Sélectionner Définir zone de protection. A l'aide des touches jog ou de la manivelle, se déplacer sur la "zone de protection" Surveillance des zones de protections activée Surveillance des zones de protection désactivée La softkey Mémoriser position vous permet de mémoriser cette position. Entrer la position de la zone de protection par rapport au point zéro pièce (champ : "Coordonnée point de mesure –Z") Avec la softkey Mémoriser, valider la position entrée en tant que zone de protection. Désactiver la surveillance de la zone de sécurité La surveillance de la zone de protection n'est pas active lorsque la fenêtre Définir zone de protection. En programmation DIN, la surveillance de la zone de protection se désactive avec G60 Q1 et se réactive avec G60. 108 Mode Machine 3.5 Configurer la machine Initialisation du point de changement d'outil Avec le cycle Approche du point de changement d'outil ou avec l'instruction DIN G14, le chariot se déplace jusqu'au "point de changement d'outil". Cette position devrait être suffisamment éloignée de la pièce pour que la tourelle puisse tourner librement, ou que vous puissiez changer l'outil sans problème. INITIALISATION DU POINT DE CHANGEMENT D'OUTIL Sélectionner Configurer. Sélectionner point de changement d'outil. Aller au point de changement d'outil Avec les touches Jog ou la manivelle électronique, se déplacer au point de changement d'outil et valider cette position comme point de changement d'outil. Entrer directement la position de changement d'outil Dans le champ de saisie X et Z, indiquez la position de changement souhaitée dans les coordonnées machines (X=rayon) Les coordonnées du point de changement d'outil se programment et s'affichent comme distance entre le point zéro machine et le point d'origine du porte-outil. Il est recommandé d'approcher le point de changement avant de mémoriser la position avec la softkey Enreg. position. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 109 3.5 Configurer la machine Initialisation des valeurs de l'axe C Avec la fonction "Définir la valeur d'axe C", vous pouvez définir un décalage de point zéro pour la broche de la pièce : CN : valeur de position de la broche de la pièce (affichage) C : décalage du point zéro axe C CM : coordonnée du point de mesure (définir la position actuelle à la valeur définie) DÉFINIR LE POINT ZÉRO SUR L'AXE C Sélectionner Configurer. Sélectionner Définir valeurs Axe C Positionner l'axe C Définir la position comme point zéro de l'axe C Définir la position actuelle à la valeur définie Appuyer sur la softkey Décalage absolu et entrer la valeur CM dans le champ de saisie Entrer le "décalage du point zéro de l'axe C" Valider la saisie : la CNC PILOT calcule alors le point zéro de l'axe C Effacer le décalage du point zéro sur l'axe C 110 Mode Machine 3.5 Configurer la machine Affichage étendu des formulaires pour des machines avec contrebroche Si votre machine est équipée d'une contre-broche, le paramètre CA s'affiche. Le paramètre CA permet de sélectionner la broche de pièce (broche principale ou contre-broche) affectée par la fonction "Définir valeur d'axe C". Le décalage angulaire courant est affiché dans le paramètre CV. Un décalage angulaire est activé avec G905 afin d'ajuster les positions de la broche principale avec la contre-broche. Cela peut être nécessaire si les deux broches doivent être synchronisées pour réaliser un transfert de pièce. La softkey "Supprimer décalage CV" vous permet de réinitialiser un décalage angulaire actif. Paramètre supplémentaire pour les machines avec contre-broche : CV : affichage du décalage angulaire actif CA : sélection de l'axe C (broche principale ou contre-broche) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 111 3.5 Configurer la machine Configuration des cotes de la machine La fonction "Configurer cote machine" vous permet de mémoriser certaines positions à reprendre dans des programmes CN. CONFIGURATION DES COTES DE LA MACHINE Sélectionner Configurer. Sélectionner Configurer cotes machine Entrer le numéro de la cote de la machine Transfert de la position d'un axe comme cote machine Transfert de la position de tous les axes comme cotes machine Mémoriser la cote machine 112 Mode Machine 3.5 Configurer la machine Etalonner le palpeur de table La fonction "Etalonner le palpeur de table" permet de calculer les positions exactes du palpeur de table. CALCULER LA POSITION DU PALPEUR Changer l'outil étalonné ou l'outil de référence. Sélectionner Configurer. Sélectionner Palpeur Sélectionner Palpeur de table Prépositionner l'outil pour le premier sens de mesure. Configurer le sens de déplacement, négatif ou positif. Appuyer sur la softkey correspondant au sens de la mesure (ex. : sens Z–). Appuyer sur Départ cycle - l'outil se déplace dans le sens de la mesure. Lors du déclenchement, la position du palpeur est calculée et mémorisée. L'outil revient au point de départ. Appuyer sur la softkey "Retour" pour terminer l'opération d'étalonnage. Les valeurs d'étalonnage sont mémorisées ou l'outil est prépositionné pour le sens de mesure suivant et le processus est réitéré (au maximum 4 sens de mesure). HEIDENHAIN CNC PILOT 640 113 3.5 Configurer la machine Afficher les temps de fonctionnement Dans le menu "Service", vous pouvez afficher différents temps de fonctionnement. Temps de fonctionnement Signification Commande activée Temps de fonctionnement de la commande depuis sa mise en service Machine sous tension Temps de fonctionnement de la machine depuis sa mise en service Exécution de programme Temps de fonctionnement en mode exécution depuis la mise en service Le constructeur de la machine peut également afficher d’autres temps. Consultez le manuel de la machine ! AFFICHER LES TEMPS DE FONCTIONNEMENT Sélectionner Configurer. Sélectionner Service. Sélectionner Afficher temps de fonctionnement. 114 Mode Machine 3.5 Configurer la machine Régler l'heure du système La fonction "Régler l'heure du système" permet de régler l'heure de votre commande. Vous vous faudra une souris pour pouvoir naviguer dans le formulaire de programmation Régler l'heure du système. Avec les softkeys Mois et Année, vous pouvez modifier pas à pas, en avant ou en arrière, le réglage actuel. Si vous souhaitez régler l'heure moyennant un serveur NTP, vous devez d'abord le sélectionner à partir de la liste des serveurs. RÉGLER L'HORLOGE SYSTÈME Sélectionner Configurer. Sélectionner Service. Sélectionner Régler l'heure du système. Sélectionner Synchroniser l'heure avec le serveur NTP (si disponible) Sélectionner Régler l'heure manuellement Sélectionner Date. Sélectionner Heure. Sélectionner Fuseau horaire. Appuyer sur la softkey OK. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 115 3.6 Etalonner les outils 3.6 Etalonner les outils La CNC PILOT gère l'étalonnage des outils par effleurement. Les cotes de réglage sont ainsi déterminées par rapport à un outil étalonné. avec un palpeur (fixe ou escamotable dans la zone de travail, installé par le constructeur) avec un système optique (installé par le constructeur de la machine) La mesure en effleurant est toujours possible. Quand un palpeur de mesure ou un palpeur optique est installé, sélectionnez la méthode de mesure par softkey. Pour les outils déjà étalonnés, saisir les cotes de réglage de l'outil dans le mode "Gestion d'outils". Les valeurs de correction sont effacées lors de la mesure d'outils. Notez qu'avec les forets et les fraises, c'est le point de centre qui est étalonné. Les outils sont étalonnés en fonction de leur type et de leur orientation Remarquez les figures d'aide 116 Mode Machine 3.6 Etalonner les outils Effleurer Par "Effleurement", vous déterminez les dimensions par rapport à un outil étalonné. DÉTERMINER LES DIMENSIONS D'OUTIL PAR EFFLEUREMENT Enregistrer l'outil à mesurer dans le tableau d'outils. Utiliser un outil étalonné et entrer un numéro T dans le dialogue TSF. Dresser la face transversale et définir cette position comme point zéro pièce. Revenir au dialogue TSF et installer l'outil à mesurer. Activer mesure de l'outil Effleurer la face transversale. Entrer "0" comme coordonnée du point de mesure Z (point zéro pièce) et valider. Usiner le diamètre de mesure. Entrer la cote du diamètre comme coordonnée du point de mesure X et valider. Pour les outils de tournage, saisir le rayon de la dent et l'enregistrer dans le tableau d'outils. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 117 3.6 Etalonner les outils Palpeur (palpeur de table) DÉTERMINER LES DIMENSIONS DE L'OUTIL AVEC UN PALPEUR Enregistrer l'outil à mesurer dans le tableau d'outils. Installer l'outil et entrer le numéro T dans le dialogue TSF. Activer mesure de l'outil Activer le palpeur. Prépositionner l'outil pour le premier sens de mesure. Configurer le sens de déplacement, négatif ou positif. Appuyer sur la softkey correspondant au sens de la mesure (ex. : sens Z–). Appuyer sur Départ cycle - l'outil se déplace dans le sens de la mesure. La cote de réglage de l'outil est déterminée et mémorisée au déclenchement du palpeur de mesure. L'outil revient au point de départ. Prépositionner l'outil pour la mesure dans la deuxième direction Appuyer sur la softkey correspondant à la direction de la mesure (ex. : direction X–). Appuyer sur Départ cycle - l'outil se déplace dans le sens de la mesure. La cote de réglage de l'outil est déterminée et mémorisée au déclenchement du palpeur de mesure. Pour les outils de tournage, saisir le rayon de la dent et l'enregistrer dans le tableau d'outils. 118 Mode Machine 3.6 Etalonner les outils Système optique DÉTERMINER LES COTES DE RÉGLAGE DE L'OUTIL AVEC UNE OPTIQUE DE MESURE Enregistrer l'outil à mesurer dans le tableau d'outils. Installer l'outil et entrer le numéro T dans le dialogue TSF. Activer mesure de l'outil Activer l'optique de mesure. Positionner l'outil à l'aide des touches de sens ou de la manivelle sur la réticule du système optique Mémoriser la cote Z de l'outil Mémoriser la cote X de l'outil Pour les outils de tournage, saisir le rayon de la dent et l'enregistrer dans le tableau d'outils. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 119 3.6 Etalonner les outils Corrections d'outils Les corrections d'outil en X et en Z ainsi que la "correction spéciale" pour les outils d'usinage de gorges et les outils à plaquettes rondes compensent l'usure du tranchant de l'outil. Une valeur de correction ne doit pas dépasser +/–10 mm. Les corrections d'outils peuvent être définies avec la manivelle ou renseignées dans une fenêtre de dialogue. DÉFINIR UNE CORRECTION D'OUTIL AVEC UNE MANIVELLE Sélectionner Définir TSF (sélectionnable uniquement en mode Machine) Appuyer sur la softkey Correction d'outil Appuyer sur la softkey Correction manivelle Appuyer sur la softkey Corr. d'outil X (ou Corr. Z). Avec la manivelle, déterminer la valeur de correction – l'affichage est en mode chemin restant Mémoriser la valeur de correction dans le "tableau d'outils" L'affichage T indique la nouvelle valeur de correction L'affichage chemin restant est effacé. 120 Mode Machine 3.6 Etalonner les outils ENREGISTRER UNE CORRECTION D'OUTIL Sélectionner Définir TSF (sélectionnable uniquement en mode Machine) Appuyer sur la softkey Correction d'outil Appuyer sur la softkey Définir correction. Entrer la valeur de correction dx (ou dz, dy). Transférer la valeur de correction dans le "tableau d'outils" L'affichage T indique la nouvelle valeur de correction L'affichage chemin restant est effacé. EFFACER UNE CORRECTION D'OUTIL Sélectionner Définir TSF (sélectionnable uniquement en mode Machine) Appuyer sur la softkey Correction d'outil Appuyer sur la softkey Effacer. effacer la valeur de correction existante en X (ou en Z) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 121 3.7 Mode manuel 3.7 Mode manuel Lors d'un usinage manuel de pièces, les axes doivent être déplacées à l'aides de manivelles ou de touches de sens. Vous pouvez aussi réaliser des opérations plus complexes en utilisant des cycles d'apprentissage (mode semi-automatique). Les courses de déplacement et les cycles ne sont pas mémorisés. Une fois que la CNC PILOT est sous tension et que les marques de référence ont été franchies, elle se trouve en mode Machine. Elle reste dans ce mode tant que vous n'avez pas sélectionné le sous-mode Apprentissage ou le sous-mode Exécution de programme. L'affichage de la Machine, en haut de l'écran, indique "Mode manuel". Définir le point zéro pièce et programmer les données machine avant de commencer l'usinage. Changer l'outil Le numéro T/ID d'outil doit être indiqué dans le dialogue TSF. Vérifiez les paramètres de l'outil. "T0" ne définit aucun outil. Par conséquent, la longueur, le rayon de la dent etc. ne sont pas mémorisés. Broche La vitesse de rotation de la broche doit être indiquée dans le dialogue TSF. Pour mettre en marche et arrêter la broche, appuyez sur les touches de broche (panneau de commande de la machine). L'angle d'indexation A indiqué dans le dialogue TSF fait en sorte que la broche s'arrête toujours à cette position. Veiller à ce que la vitesse de rotation maximale (configurable dans le dialogue TSF). Mode Manivelle Voir manuel d'utilisation. 122 Mode Machine 3.7 Mode manuel Touches de sens manuelles Les touches de sens manuelles permettent de déplacer les axes en avance de travail ou en avance rapide. La vitesse d'avance doit être paramétrée dans le dialogue TSF. Avance avec une broche en rotation : avance par tour [mm/ tour] avec une broche à l'arrêt : avance par minute [m/min] Avance en avance rapide : avance par minute [m/min] Cycles d'apprentissage en mode Machine Régler la vitesse de rotation broche Régler l'avance Changer l'outil, définir le numéro T et vérifier les données d'outil ("T0" n'est pas autorisé) Aller au point de départ du cycle Sélectionner le cycle et entrer les paramètres du cycle. Tester graphiquement le cycle Exécuter le cycle Les données validées en dernier dans un dialogue de cycle sont conservées jusqu'à ce qu'à la sélection d'un nouveau cycle. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 123 3.8 Sous-mode Apprentissage 3.8 Sous-mode Apprentissage Mode Apprentissage Dans le sous-mode Apprentissage, vous usinez la pièce pas-à-pas, à l'aide de cycles d'apprentissage. La CNC PILOT "apprend" l'usinage de la pièce et enregistre ses différentes étapes dans un programme de cycles que vous pouvez réutiliser à tout moment. Le sous-mode Apprentissage est activé avec la softkey Apprentissage et affiché en haut de l'écran. Chaque programme d'apprentissage se compose d'un nom et d'un bref descriptif. Chaque cycle est représenté par un numéro de séquence. Le numéro de séquence n'a aucune répercussion sur le déroulement du programme, les cycles sont exécutés les uns après les autres. Si le curseur se trouve sur une séquence de cycle, la CNC PILOT affiche les paramètres du cycle. Une séquence de cycle se compose des éléments suivants : un numéro de séquence un outil utilisé (numéro et ID) un intitulé de cycle un numéro de contour ICP ou de sous-programme DIN (après "%") 124 Mode Machine Quel que soit le cycle, chaque création de programme d'apprentissage passe par les étapes suivantes : "Programmation - Simulation Exécution - Enregistrement". Les différents cycles exécutés les uns après les autres constituent un programme-cycles. Vous modifiez des programmes d'apprentissage existants en modifiant les paramètres des cycles, en effaçant des cycles existants ou en rajoutant des cycles. Softkeys Commuter sur "sélection de programmes-cycles". Renuméroter les séquences des cycles. Lorsque vous quittez le sous-mode Apprentissage ou lorsque vous mettez la machine hors tension, le programme d'apprentissage est conservé. Introduire/modifier la description du programme. Appeler le clavier alphabétique Lorsque vous appelez un cycle ICP, vous accédez à l'éditeur de création de contours ICP via une softkey (voir "Sous-mode Editeur ICP en mode Cycles" à la page 397). Effacer le cycle sélectionné. Les sous-programmes DIN sont à programmer dans l'éditeur smart.Turn et sont à associer ensuite à un cycle DIN. Pour utiliser l'éditeur smart.Turn avec un cycle DIN, sélectionner la softkey DIN Edit ou la touche de mode de fonctionnement. Copier les paramètres de cycle dans la mémoire tampon. (exemple : transférer les paramètres du cycle d'ébauche au cycle de finition). Transférer les données issues de la mémoire tampon. (la softkey n'apparaît qu'après Copier cycle.) Modifier le paramètre ou le mode du cycle. Le type de cycle ne peut pas être modifié. Ajouter un nouveau cycle en dessous du curseur. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 125 3.8 Sous-mode Apprentissage Programmer des cycles d'apprentissage 3.9 Sous-mode Exécution de programme 3.9 Sous-mode Exécution de programme Charger un programme Dans le sous-mode Exécution de programme, vous utilisez des programmes d'apprentissage, des programmes DIN ou des tâches automatiques pour fabriquer vos pièces. Ici, vous ne pouvez pas modifier vos programmes, mais vous pouvez effectuer un contrôle dans le sous-mode Simulation, avant d'exécuter le programme. La CNC PILOT vous aide aussi à appréhender l'usinage de la pièce grâce aux mode Pas-à-pas et Exécution continue. Les programmes smart.Turn sont enregistrés comme programmes DIN (*.nc). Vous pouvez également créer des tâches automatiques (*.job) en mode smart.Turn. Le sous-mode Exécution de programme charge automatiquement le dernier programme utilisé. Pour charger un programme différent : CHARGER UN PROGRAMME D'APPRENTISSAGE OU UN PROGRAMME CN Ouvrir la liste de programmes : la CNC PILOT affiche les programmes d'apprentissage. Afficher un programme DIN. Sélectionner un programme d'apprentissage ou un programme DIN Afficher un programme DIN. Vous pouvez lancer un programme d'apprentissage ou un programme smart.Turn à partir de n'importe quelle séquence et ainsi poursuivre un usinage interrompu (recherche de la séquence de démarrage). Le sous-mode Exécution de programme est activé par softkey et affiché en haut de l'écran. En actionnant l'exécution du programme, la CNC PILOT charge le dernier programme utilisé ou le dernier programme édité en mode Edition. Sinon, vous pouvez également sélectionner un autre programme dans la liste de programmes (voir "Gestionnaire de programmes" à la page 143). Dans le sous-mode Exécution de programme, les programmes sélectionnés sont protégés contre les suppressions. Pour déverrouiller le fichier et le rendre effaçable, vous devez faire en sorte que les séquences du programme ne soient plus affichées en appuyant sur la softkey "Retour". 126 Mode Machine 3.9 Sous-mode Exécution de programme Comparer des listes d'outils Pendant le chargement d'un programme, la CNC PILOT compare le contenu actuel de la tourelle avec la liste d'outils du programme. La commande délivre un message d'erreur si, dans un programme, des outils figurent à un autre emplacement dans la tourelle ou qu'ils en sont absents. Le message d'erreur acquitté, la liste d'outils du programme est affichée pour vérification. Vous pouvez valider le tableau d'outils programmé avec la softkey Enregist. outil ou bien interrompre la sélection du programme avec Annuler. Attention, risque de collision Ne valider la liste d'outils programmée qu'à condition que celle-ci corresponde effectivement au contenu de la tourelle. Un programme ne pourra être lancé que si liste d'outils programmée concorde avec la liste de la tourelle qui a été configurée. Cette fonction est également disponible sur les machines dotées d'un magasin d'outils. La commande utilise la liste du magasin à la place de la liste de la tourelle. Avant l'exécution du programme Programmes erronés La CNC PILOT contrôle les programmes pendant le chargement jusqu'à ce que la section USINAGE soit atteinte. Si une erreur est détectée (Ex. : erreur dans la définition du contour), le symbole d'erreur apparaît dans la ligne d'en tête. En actionnant la touche Info, vous obtenez des informations détaillées sur l'erreur. La section Usinage d'un programme et tous les mouvements de déplacement ne sont interprétés qu'après activation du cycle. Si une erreur se produit, la machine s'arrête et un message d'erreur est délivré. Contrôle des cycles et paramètres de cycles La CNC PILOTaffiche le programme d'apprentissage/DIN. Dans les programmes d'apprentissage, les paramètres de cycle qui s'affichent sont les paramètres du cycle sur lequel le curseur se trouve. Contrôle graphique L'exécution du programme est contrôlée avec le sous-mode Simulation (voir "Le sous-mode Simulation" à la page 504). Attention, risque de collision Vérifiez vos programmes avant de les lancer dans le sousmode Simulation. Cela vous permettra peut-être de constater des erreurs de programmation ou des erreurs de syntaxe. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 127 3.9 Sous-mode Exécution de programme Recherche de la séquence de démarrage La CNC PILOT doit être préparée par le constructeur de la machine pour pouvoir effectuer une recherche de séquence de démarrage (PLC). La recherche de la séquence Start (ou séquence de démarrage) permet de démarrer un programme à la séquence de votre choix. Dans un programme smart.Turn, vous pouvez démarrez à n'importe quelle séquence CN. La CNC PILOT lance l'exécution du programme à partir de la position du curseur. Une simulation intermédiaire ne modifie pas la position de départ. Sachez que si vous utilisez la recherche d'une séquence de démarrage, la CNC PILOT considère que la situation actuelle de la machine est celle qu'elle aurait dû être si le programme avait été exécuté normalement. L'outil est tout d'abord sélectionné, les axes sont ensuite positionnés dans l'ordre configuré et la broche est ensuite activée. Le paramètre machine Terminer la recherche de séquence de démarrage après la séquence de démarrage (601810), vous permet de définir si l'exécution du programme doit, après la recherche de séquence Start, commencer à la séquence CN sélectionnée ou bien si elle doit commencer à la séquence suivante. HEIDENHAIN recommande de démarrer avec une séquence CN, directement après une instruction T. Remarque : Positionner les chariots de telle sorte que : la tourelle puisse basculer sans collision. les axes puissent se déplacer à la dernière position programmée sans collision. La recherche de séquence de démarrage est une fonction machine. Si le paramètre machine 601810 est configuré de manière à ce que le programme s'exécute en commençant par la séquence CN sélectionnée, tenez compte de la remarque suivante : si vous utilisez une instruction T comme séquence de démarrage, la tourelle commence par s'incliner sur l'outil précédent, puis sur l'outil sélectionné dans la séquence de démarrage. 128 Mode Machine Le programme d'apprentissage/DIN chargé s'exécute dès lors que vous avez actionné Départ Cycle. Un Arrêt cycle permet d'interrompre une opération d'usinage à tout moment. Pendant le déroulement du programme, le curseur est positionné sur le cycle ou la séquence DIN courante. Dans les programmes d'apprentissage, les paramètres du cycle en cours sont affichés dans la fenêtre de programmation. Vous influencez le déroulement du programme à l'aide des softkeys du tableau. Dans le menu "Déroulement" > élément de menu "Nombre de pièces", vous pouvez prédéfinir une quantité au paramètre machine "Nombre de pièces" (fonction dépendante de la machine). Vous ne pouvez alors exécuter le programme que jusqu'à ce que le nombre de pièces soit atteint. La commande délivre un message à ce moment et fait en sorte que l'usinage ne puisse pas continuer. La softkey Effacer nombre de pièces permet de remettre à zéro le compteur de pièces. Vous pouvez aussi saisir un nombre effectif dans le champ P si, par exemple, vous avez déjà usiné un certain nombre de pièces. Dans le menu "Déroulement" > élément de menu "Sections masquables", vous pouvez, à l'aide du paramètre NR, activer des sections masquables que vous avez définies dans le programme. Pour pouvoir activer des sections masquables, il vous faut d'abord les avoir définies dans le programme (voir Manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Entrez la valeur "2" au paramètre NR et appuyez sur la softkey "Mémoriser". La commande active alors la section masquable 2 et actualise l'affichage en conséquence (voir "Affichage des données-machine" à la page 88). Par ailleurs, lors de la prochaine exécution de programme, la commande n'exécutera pas les séquences CN qui ont été définies avec la section masquable activée. Si vous souhaitez activer plusieurs sections masquables en même temps, programmez une suite de chiffres au paramètre NR. Par exemple, "159" permet d'activer les sections masquables 1, 5 et 9. Désactivez les sections masquables en enregistrant le paramètre NR vide. Lors de l'activation des sections masquables, notez que la commande réagit en décalage du fait de l'amorce de séquence. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 Softkeys Sélectionner un programme d'apprentissage/smart.Turn Programme d'apprentissage : Si activé : les cycles sont exécutés sans interruption jusqu'au changement d'outil à acquitter suivant. Si désactivé : arrêt à la fin de chaque cycle. Le cycle suivant est lancé avec Départ Cycle. Programme smart.Turn : Si activé : le programme est exécuté sans interruption. Si désactivé : le programme s'arrête avec la "commande M01" Si activé : le programme s'arrête après chaque déplacement (séquence de base). Le déplacement suivant est lancé avec Départ Cycle. (il est recommandé d'utiliser la séquence tout en ayant la séquence de base affichée) Si désactivé : les cycles/instructions DIN sont exécutées sans interruption. Pour plus d'informations sur les corrections d'outil ou les corrections additionnelles, voir "Corrections pendant l'exécution du programme" à la page 131 Activer le sous-mode Simulation Si activé : les commandes de déplacement et de commutation s'affichent au "format DIN" (séquences de base). Si désactivé : le programme d'apprentissage (ou le programme DIN) s'affiche Le curseur passe directement à la première séquence du programme d'apprentissage ou du programme DIN. Cela permet de commencer un programme CN à l'endroit de votre choix. 129 3.9 Sous-mode Exécution de programme Exécution de programme 3.9 Sous-mode Exécution de programme Tâche automatique La commande est capable d'exécuter plusieurs programmes principaux les uns à la suite des autres dans le sous-mode Exécution de programme, sans que vous ayez besoin de sélectionner à nouveau ces programmes entre-temps, ni de les relancer. Il vous faut pour cela créer une liste de programmes (tâche automatique) dans le sousmode Exécution de programme du mode smart.Turn. Pour chaque programme principal de la liste, vous devez prédéfinir le nombre de fois que ce programme devra être exécuté avant l'exécution du programme CN suivant. Lorsque vous sélectionnez une tâche, vous pouvez choisir le programme CN à partir duquel la tâche automatique devra être exécutée Si la liste de programmes doit être exécutée sans intervention, alors les programmes principaux exécutés devront être terminés par M99. La fonction M30 suspend la tâche automatique. La touche NC vous permet de reprendre l'exécution de cette tâche automatique. Sélectionner une tâche Sélectionner l'élément de menu "Prog" Sélectionner l'élément de menu "Sélection tâche" Sélectionner la tâche automatique Appuyer sur la softkey Ouvrir Sélectionner au besoin le programme de démarrage avec le curseur Valider votre choix avec la softkey "Valider tâche" Si vous avez déjà usiné des pièces, vous avez la possibilité de corriger le nombre de répétitions dans le menu "Déroulement" > élément de menu "Nombre de pièces". Modifier l'affichage des tâches Les programmes de la tâche sélectionnée s'affichent. Le curseur se trouve sur le programme de démarrage choisi. Dans l'élément de menu "Affichage" > "Liste des tâches", vous pouvez passer de l'affichage de la tâche à l'affichage du programme CN pour pouvoir travailler avec la recherche de séquence de démarrage (séquence Start). Vous pouvez également activer l'affichage de la séquence de base par softkey. 130 Mode Machine 3.9 Sous-mode Exécution de programme Corrections pendant l'exécution du programme Corrections d'outils PROGRAMMER LA CORRECTION D'OUTIL Activer la "Correction d'outil" Entrer le numéro de l'outil ou le sélectionner dans la liste d'outils. Entrer les valeurs de correction. Appuyer sur la softkey Mémoriser – les valeurs de correction valides sont affichées et mémorisées dans la fenêtre de programmation. Les valeurs renseignées sont ajoutées aux valeurs de correction existantes, sont immédiatement visibles à l'écran et appliquées à la séquence de déplacement suivante. Pour supprimer une correction, entrer la valeur de correction actuelle avec le signe inversé. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 131 3.9 Sous-mode Exécution de programme Corrections additionnelles La CNC PILOT gère 16 valeurs de correction auxiliaires. Les corrections sont éditées dans le sous-mode Exécution de programme et activées avec G149 dans un programme smart.Turn ou dans des cycles ICP de finition. PROGRAMMER DES CORRECTIONS AUXILIAIRES Activer "Correction additionnelle". Entrer le numéro de la correction additionnelle. Entrer les valeurs de correction. Appuyer sur la softkey Mémoriser – les valeurs de correction valides sont affichées et mémorisées dans la fenêtre de programmation. LIRE LES CORRECTIONS ADDITIONNELLES Activer "Correction additionnelle". Entrer le numéro de la correction additionnelle. Positionner le curseur dans le champ de saisie suivant : la CNC PILOT affiche les valeurs de correction valides. 132 Mode Machine 3.9 Sous-mode Exécution de programme EFFACER LES CORRECTIONS ADDITIONNELLES Activer "Correction additionnelle". Entrer le numéro de la correction additionnelle. Appuyer sur la softkey Effacer : ces valeurs de corrections sont alors supprimées. Appuyer sur la softkey Effacer tous : toutes les valeurs de correction sont supprimées. Les valeurs renseignées sont ajoutées aux valeurs de correction existantes, sont immédiatement visibles à l'écran et appliquées à la séquence de déplacement suivantei. Les valeurs de correction sont enregistrées en interne dans un tableau et le programme peut y accéder. Effacer toutes les valeurs de correction additionnelles si vous changez de pièce. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 133 3.9 Sous-mode Exécution de programme Exécution de programme en "mode Dry Run" Le "mode dry run" est utilisé pour exécuter rapidement un programme jusqu’à une position de réaccostage. Conditions requises pour le mode "dry run" : La CNC PILOT doit être préparée au "dry run" par le constructeur de la machine. (en règle générale, cette fonction est activée par un commutateur à clé ou par une touche). Le sous-mode Exécution de programme doit être activé. En "mode dry run", toutes les trajectoires (hormis les passes de filetage) sont exécutées en rapide. Vous pouvez réduire la vitesse du déplacement avec le potentiomètre des avances. En "mode dry run", seuls les "déplacements à vide" peuvent être exécutés. Lorsque le "mode dry run" est activé, l'état de la broche ou la vitesse de broche est "gelé(e)". Lorsque le mode "dry run" est désactivé, la CNC PILOT opère à nouveau avec les avances et la vitesse de rotation broche programmées. N'utilisez le mode "dry run" que pour les "déplacements à vide". 134 Mode Machine 3.10 Surveillance de la charge (option) 3.10 Surveillance de la charge (option) Pour pouvoir surveiller la charge avec l'option "Load Monitoring", il faut que la commande ait été préparée par le constructeur de la machine. Avant de pouvoir travailler avec la surveillance de charge en mode Exécution de programme, vous devez d'abord : définir les paramètres machine dans la section "Système" (voir "Liste des paramètres-machine", à la page 571) définir, dans votre programme en mode smart.Turn, le type de surveillance de charge avec G996 et la zone de surveillance avec G995 (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN) Lorsque la surveillance de charge est active, la commande compare la charge actuelle des entraînements, définis avec G995, avec les valeurs limites correspondantes. La commande calcule les valeurs limites d'une zone de surveillance, qui a été définie avec G995, à partir des valeurs de référence et des facteurs qui ont été prédéfinis dans les paramètres machine. En cas de dépassement de la valeur limite 1 ou de la valeur limite de la somme des charges, la commande émet un avertissement et identifie l'outil actif dans les bits de diagnostic du mode Editeur d'outilcomme "usé". En cas de dépassement de la valeur limite 2 de la charge, la commande émet un message d'erreur, arrête l'usinage et identifie l'outil actif comme "cassé" dans les bits de diagnostic de l'éditeur d'outils. Si vous utilisez la fonction "Surveillance de la durée d'utilisation", la commande utilise les mentions "usé" ou "cassé" dans les bits de diagnostic de l'éditeur d'outils pour remplacer automatiquement l'outil par un outil de rechange au prochain appel d'outil. Si vous ne souhaitez pas recourir à l'exploitation automatique des bits de diagnostic avec la fonction de surveillance de la durée d'utilisation, vous pouvez également exploiter les bits de diagnostic dans votre programme. Notez que, pour les axes suspendus, la surveillance de charge n'est pas possible sans compensation de poids ! HEIDENHAIN CNC PILOT 640 135 3.10 Surveillance de la charge (option) Notez que la surveillance de charge ne fonctionne que de manière limitée en cas de faibles variations des conditions de charge. Il est par conséquent préférable de surveiller les entraînements qui sont soumis à une forte charge, comme par exemple la broche principale. Lors d'un tournage transversal à vitesse de coupe constante, notez que la fonction de surveillance de charge n'est capable de contrôler la broche que dans la limite de 15 % de l'accélération nominale définie dans les paramètres machine. Etant donné que l'accélération augmente du fait de la variation de la vitesse de rotation, seule la phase postérieure à l'amorce de coupe fait l'objet d'une surveillance ! La surveillance de charge compare les valeurs de charge actuelles avec les valeurs limites maximales. Pour que cette comparaison fonctionne, il ne faut pas que les valeurs de charge soient trop faibles. Etant donné que la charge dépend des conditions d'usinage, aidez-vous, lors de la programmation, des exemples de valeurs suivants pour l'usinage de l'acier : Tournage longitudinal : profondeur de coupe > 1 mm Usinage de gorge : profondeur de coupe > 1 mm Perçage dans un matériau massif : diamètre de perçage > 10 mm 136 Mode Machine 3.10 Surveillance de la charge (option) Usinage de référence Pendant l'usinage de référence, la commande indique la charge maximale et la somme des charges pour chaque zone de surveillance. Les valeurs indiquées servent de valeurs de référence. La commande calcule les valeurs limites d'une zone de surveillance en se basant sur les valeurs de référence et les facteurs qui ont été prédéfinis dans les paramètres machine. Effectuez votre usinage de référence dans les conditions d'usinage prévues (avances, vitesses de rotation, type et qualité des outils). EXÉCUTER UN USINAGE DE RÉFÉRENCE Ouvrir le sous-mode Exécution de programme et ouvrir le programme CN. Activer la surveillance de charge : sélectionner le menu Déroulement > élément de menu Surveillance de charge ON. Sélectionner l'usinage de référence : sélectionner le menu Déroulement > élément de menu Usinage de référence. La commande affiche la ligne de titre sur un fond de couleur verte. Lancer l'usinage de référence en appuyant sur Start CN : la commande exécute l'usinage et enregistre les données de référence dans un fichier séparé. Une fois l'usinage de référence effectué, la commande émet un message d'information. Il faut utiliser la fonction M30 ou M99 pour mettre fin à l'usinage de référence. Si le programme a été interrompu en cours d'usinage, aucune donnée de référence ne sera mémorisée. Dans ce cas, il faut ré-exécuter l'usinage de référence depuis le début. Vous devez également reprendre l'usinage de référence depuis le début si vous avez apporté des modifications au programme, par exemple : si vous avez défini de nouvelles zones si vous avez supprimé des zones existantes si vous avez modifié des numéros de zones si vous avez modifié les axes d'une zone ou bien si vous avez ajouté ou supprimé des axes dans une zone si vous avez modifié des avances ou des vitesses de rotation si vous avez modifié des outils si vous avez modifié des profondeurs de coupe HEIDENHAIN CNC PILOT 640 137 3.10 Surveillance de la charge (option) Vérifier les valeurs de référence Après avoir effectué l'usinage de référence, il est recommandé de contrôler les valeurs de référence acquises. La surveillance de charge compare les valeurs de charge actuelles avec les valeurs limites. Pour que la comparaison fonctionne, il ne faut pas que les valeurs de référence de la charge soient trop faibles. Contrôlez les valeurs ainsi acquises et supprimez de la zone de surveillance, le cas échéant, les axes dont la charge est inférieure à 5 %. Signification des valeurs : Charge : couple d'entraînement acquis par rapport au couple nominal de l'entraînement [en %] Somme des charges : somme des valeurs de charge présentes dans la zone de surveillance [en %*ms] OUVRIR DES VALEURS DE RÉFÉRENCE Faire s'afficher les valeurs de référence en sélectionnant le menu Affichage > élément de menu Editer des données de charge. La commande ouvre le formulaire "Définir les données de charge" avec les paramètres suivants (voir ci-après) et représente les valeurs acquises sous forme de diagramme à barres. Paramètres ZO Numéro de la zone de surveillance AX Axe surveillé CH Canal sélectionné T Emplacement d'outil de l'outil actif dans la zone de surveillance ID Nom d'outil de l'outil actif dans la zone de surveillance P Charge maximale pendant l'usinage de référence PA Charge maximale pendant l'usinage actuel PG1 Valeur limite 1 de la charge PG2 Valeur limite 2 de la charge W Somme des charges pendant l'usinage de référence WA Somme des charges pendant l'usinage actuel WGF Facteur utilisé pour le calcul de la valeur limite de la somme des charges 138 Mode Machine 3.10 Surveillance de la charge (option) Diagramme Barre large supérieure (affichage en %) : vert Plage restante jusqu'à l'atteinte de la charge maximale pendant l'usinage de référence (P) jaune Plage jusqu'à l'atteinte de la valeur limite 1 de la charge (PG1) rouge Plage jusqu'à l'atteinte de la valeur limite 2 de la charge (PG2) Magenta Charge maximale du dernier usinage (PA) Barre mince inférieure (affichage par rapport à la valeur de référence 1) : vert Plage jusqu'à l'atteinte de la somme des charges maximale pendant l'usinage de référence (W) jaune Plage jusqu'à l'atteinte de la valeur limite de la charge (WGF) Magenta Somme maximale des charges lors du dernier usinage (WA) Après l'usinage de référence, les valeurs W et WA ou P et PA concordent et sont utilisées comme valeurs de référence pour calculer les valeurs limites. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 139 3.10 Surveillance de la charge (option) Adapter les valeurs limites Une fois l'usinage de référence effectué, la commande se sert des valeurs de référence et des facteurs prédéfinis dans la paramètres machine pour calculer les valeurs limites. Vous pouvez au besoin ajuster, pour l'usinage suivant, les valeurs limites calculées. ADAPTER LES VALEURS LIMITES Faire s'afficher les valeurs limites en sélectionnant le menu Affichage > élément de menu Editer les données de charge. La commande ouvre le formulaire "Définir les données de charge". Contrôler les valeurs limites Adapter au besoin les paramètres PG1, PG2 ou WGF. Veillez à bien adapter les bonnes valeurs limites. Sélectionnez d'abord le formulaire contenant les valeurs limites à éditer en vous servant des softkeys Zone suivante et Axe suivant. Vous pouvez également vous servir des listes de sélection des paramètres ZO et AX. Enregistrez les modifications apportées à chaque axe avec la softkey Mémoriser. Il n'est pas nécessaire de rééditer les références pour ajuster les valeurs limites. Vous pouvez poursuivre l'usinage avec les valeurs limites ajustées. 140 Mode Machine 3.10 Surveillance de la charge (option) Usinage avec surveillance de charge Notez que vous ne pouvez pas ajuster les valeurs limites au cours d'un usinage. Paramétrez les valeurs limites adaptées avant de commencer l'usinage ! Au cours de l'exécution du programme, la commande surveille la charge et la somme des charges pour chaque cycle interpolateur. Parallèlement à l'usinage, vous pouvez également visualiser les valeurs de charge actuelles dans un diagramme, et ce pour tous les axes de la zone active qui sont soumis à surveillance. OUVRIR LE DIAGRAMME PENDANT L'USINAGE Faire s'afficher les valeurs de charge en sélectionnant le menu Affichage > élément de menu Editer les données de charge. La commande ouvre le formulaire "Définir les données de charge" et affiche les valeurs déterminées sous forme de diagramme à barres. Afficher les valeurs de charge actuelles en appuyant sur la softkey Afficher zone active . La commande affiche alors automatiquement la zone de surveillance actuelle et indique les valeurs de charge dans le diagramme à barres. Diagramme Barre large supérieure (affichage en %) : vert Charge actuelle (PA) Marquages larges supérieurs : vert Valeur maximale actuelle comprise entre 0 et la valeur limite 1 (P) jaune Valeur maximale actuelle comprise entre P et la valeur limite 1 (PG1) rouge Valeur maximale actuelle comprise entre PG1 et la valeur limite 2 (PG1) Barre mince inférieure (affichage par rapport à la valeur de référence 1) : vert Somme des charges actuelle (WA) jaune Somme des charges actuelle jusqu'à la valeur limite (WGF) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 141 3.11 Simulation graphique 3.11 Simulation graphique Grâce au sous-mode Simulation, vous contrôler le déroulement du programme, la répartition des passes et le contour final avant l'usinage. Dans le mode Machine et dans le sous-mode Apprentissage, vous vérifiez le déroulement d'un seul cycle d'apprentissage. Dans le sousmode, Exécution de programme, vous contrôlez entièrement un programme d'apprentissage ou un programme DIN. Une pièce brute programmée s'affiche dans le sous-mode Simulation. La CNC PILOT simule aussi les opérations d'usinage que vous exécutez sur la face frontale ou sur le pourtour (broche indexable ou axe C). Ceci permet de contrôler tout le processus d'usinage. Dans le mode Machine et dans le sous-mode Apprentissage, le cycle d'apprentissage simulé est le cycle que vous êtes en train d'éditer. Dans le sous-mode Exécution de programme, la simulation commence à partir de la position du curseur. Les programmes smart.Turn et DIN sont simulés à partir du début du programme. Pour plus de détails sur l'organisation et l'utilisation du sous-mode Simulation, se référer au chapitre "Le sous-mode Simulation" à la page 504. 142 Mode Machine 3.12 Gestionnaire de programmes 3.12 Gestionnaire de programmes Sélection des programmes Le sous-mode Exécution de programme charge automatiquement le dernier programme utilisé. Lors du choix de programme, la liste des programmes apparaît dans la commande. Vous sélectionnez alors le programme de votre choix. Sinon, vous pouvez également appuyer sur ENTER pour passer dans le champ de saisie Nom du fichier. Dans ce champ de saisie, vous limitez le choix ou vous indiquez directement le nom du programme. Ouvrir la liste de programme. Utilisez les softkeys pour la sélection et faites le tri des programmes (voir tableaux suivants). Softkeys pour le dialogue de sélection du programme Affichage des attributs du fichier : taille, date, heure Commutation entre un programme d'apprentissage et un programme DIN/smart.Turn. Ouvre le menu des softkeys Gestionnaire de fichiers (voir page 145) Ouvre le menu de softkeys Fonctions de tri (voir tableau ci-après) Ouvre le menu des softkeys Gestionnaire de projets (voir "Gestionnaire de projets" à la page 146) Ouvre le clavier alphabétique (voir "Clavier alphabétique" à la page 61 ) Ouvre le programme pour le démarrage automatique. Ferme le dialogue de sélection du programme. Le programme actif dans le sous-mode Exécution de programme reste actif. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 143 3.12 Gestionnaire de programmes Softkeys pour les fonctions de tri Affichage des attributs du fichier : taille, date, heure Tri des programmes par noms de fichiers Tri des programmes par taille de fichiers Tri des programmes par date de modification Actualise le programme sélectionné. Inversion du sens de tri Ouvre le programme pour le démarrage automatique. Retour au dialogue de sélection du programme 144 Mode Machine 3.12 Gestionnaire de programmes Gestionnaire de fichiers Les fonctions de gestion de fichiers permettent de copier les fichiers, de les supprimer (etc.). Vous choisissez le type de programme (programme d'apprentissage ou smart.Turn ou DIN) avant d'appeler la structure du programme. Softkeys Gestionnaire de fichiers Changer de la fenêtre répertoire à la fenêtre fichiers Coupe un fichier sélectionné Copie un fichier sélectionné Ajoute un fichier disponible dans la mémoire Renomme un fichier sélectionné Supprime le fichier sélectionné après confirmation. Pour cela, il ne faut pas que les séquences de programme soient affichées dans un mode quelconque. Retour au dialogue de sélection du programme Autres softkeys Affiche les détails Sélectionne tous les fichiers Actualise le programme sélectionné Active/désactive la protection en écriture du programme sélectionné Ouvre le clavier alphabétique Retour au dialogue de sélection du programme HEIDENHAIN CNC PILOT 640 145 3.12 Gestionnaire de programmes Gestionnaire de projets Dans le gestionnaire de projets, vous pouvez créer un répertoire de projet, afin de gérer les fichiers de manière centralisée Lorsque vous créez un projet, un nouveau répertoire et son arborescence sont créés dans le répertoire "TNC:\Project\", avec la structure de sous-répertoires requise. Dans les sous-répertoires, vous pouvez mémoriser les programmes, les contours et les dessins. Vous activez le gestionnaire de projets avec la softkey "Projet". La commande affiche tous les projets existants dans une arborescence. En plus, la commande ouvre dans la gestionnaire de projets un menu de softkeys avec lequel vous pouvez créer, sélectionner et gérer les projets. Pour sélectionner à nouveau le répertoire standard de la commande, sélectionner le dossier "TNC:\\nc_prog" et appuyer sur la softkey "Répertoire standard". Softkeys Projet Crée un nouveau projet Copie un projet sélectionné Supprime le projet sélectionné après confirmation Renomme le projet sélectionné Ouvre le répertoire standard Ouvre les programmes OEM Sélectionne le projet marqué Sélectionné le répertoir standard Vous pouvez donner n'importe quels noms aux projets. Les sous-répertoires (dxf, gti, gtz, ncps et Pictures) portent des noms bien définis et ne doivent pas être modifiés. Tous les répertoires de projets existants sont affichés dans le gestionnaire de projet. Utilisez le gestionnaire de fichiers pour naviguer dans les sous-répertoires respectifs. 146 Mode Machine 3.13 Conversion DIN 3.13 Conversion DIN La conversion DIN désigne la transformation d'un programme d'apprentissage en un programme smart.Turn doté des mêmes fonctions. Vous pouvez optimiser un tel programme DIN, l'agrandir, etc. Exécuter la conversion CONVERSION DIN Appuyer sur la softkey Programme des cycles --> DIN (menu principal) Sélectionner le programme à convertir. Appuyer sur la softkey Programme-cycles --> DIN (menu de sélection des programmes) Le programme DIN créé reçoit le même nom de programme que celui du programme d'apprentissage. Si la CNC PILOT détecte une erreur en cours de conversion, celle-ci est signalée et la conversion sera interrompue. Si un programme avec le même nom est ouvert dans l'éditeur smart.Turn, vous devez confirmer la conversion avec la softkey Ecraser. La CNC PILOTécrase le programme ouvert dans l'éditeur smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 147 3.14 Unités de mesure 3.14 Unités de mesure La CNC PILOT peut s'utiliser en système "métrique" ou en "pouces" (inch). En fonction du système, les unités et les valeurs décimales des tableaux sont utilisées dans les affichages et les champs de saisie. pouces métrique Coordonnées, longueurs, déplacements pouces mm Avance Inch/tour ou inch/min. mm/tour ou mm/min Vitesse de coupe ft/min (Feet/min) m/min Unités Nombre de décimales après la virgule pour l'affichage et la programmation Indications des coordonnées et 4 informations des déplacements 3 Valeurs de correction 3 5 La configuration inch/métrique est également gérée dans les affichages et dans le gestionnaire d'outils. Procédez au paramétrage inch/métrique au paramètre utilisateur "Définition de l'unité de mesure en vigueur pour l'affichage" (Page 571). Toute modification de la configuration métrique/inch agit directement sans avoir à redémarrer la commande. Dans l'affichage de la séquence standard, la commutation en pouces est également possible. L'unité de mesure est définie dans tous les programmes CN, les programmes en système métrique peuvent être exécutés avec le mode Inch activé et inversement. Les nouveaux programmes sont créés avec l'unité de mesure configurée. Pour savoir si la résolution de la manivelle peut être commutée sur "inch" et comment s'y prendre, consulter le manuel de la machine. 148 Mode Machine Apprentissage HEIDENHAIN CNC PILOT 640 149 4.1 Travailler avec des cycles 4.1 Travailler avec des cycles Avant d'utiliser les cycles, vous devez initialiser le point zéro pièce et vous assurer que les outils utilisés soient définis dans la liste d'outils. En mode Apprentissage, les données machine (outil, avance, vitesse de rotation broche) doivent être renseignées en même temps que les paramètres des cycles. En mode Machine, les données machines sont définies avant l'appel du cycle. Les données de coupe peuvent être validées à partir de la banque de données technologiques à l'aide de la softkey Proposition technologie. Pour cet accès à la banque de données, un mode d'usinage est attribué à chaque cycle. Vous définissez les différents cycles de la manière suivante : Positionner la pointe de l'outil au point de départ à l'aide de la manivelle ou des touches Jog (uniquement en mode Machine) Sélectionner le cycle et programmer Contrôle graphique du déroulement du cycle Exécution du cycle Enregistrer le cycle (uniquement dans le sous-mode ) Point de départ du cycle En mode manuel, l'exécution du cycle commence à partir de la "position actuelle de l'outil". Dans le sous-mode Apprentissage, le point de départ est renseigné comme paramètre. La CNC PILOT approche ce point par le chemin le plus court (en diagonale), en avance rapide, avant d'exécuter le cycle. Attention, risque de collision Si l'outil ne peut pas atteindre le point suivant sans risque de collision, il vous définir une position intermédiaire avec un cycle de positionnement en avance rapide. 150 Apprentissage 4.1 Travailler avec des cycles Figures d'aide Les figures d'aide illustrent de manière explicite les fonctionnalités et les paramètres des cycles d'apprentissage. En règle générale, elles montrent un usinage extérieur. La touche à trois flèches vous permet de commuter entre la figure d'aide pour l'usinage extérieur et la figure d'aide pour l'usinage intérieur. Représentation dans les figures d'aide : Trait discontinu : trajectoire en avance rapide Trait continu : trajectoire en avance travail Ligne de cote avec une flèche dans un sens : "cote directionnelle" – le signe qui précède indique le sens/la direction Ligne de cote avec une flèche dans les deux sens : "cote absolue" – le signe qui précède n'a aucune signification Macros DIN Les macros DIN (cycles DIN) sont des sous-programmes DIN (voir "Cycle DIN" à la page 391). Vous avez la possibilité d'intégrer des macros DIN dans des programmes d'apprentissage. Les macros DIN ne doivent pas contenir de décalages de point zéro. Attention, risque de collision Programmation par apprentissage : avec les macros DIN, le décalage de point zéro est réinitialisé. Pour cette raison, il est déconseillé d'utiliser des macros DIN avec des décalages de point zéro pour une programmation par apprentissage. Test graphique (simulation) Avant d'exécuter un cycle, aidez-vous du graphique pour vérifier les détails du contour et le déroulement de l'usinage (voir "Le sous-mode Simulation" à la page 504). HEIDENHAIN CNC PILOT 640 151 4.1 Travailler avec des cycles Actualisation de contour dans le sous-mode Apprentissage A chaque étape d’usinage, le contour de la pièce brute défini à l'origine est réactualisé grâce à la fonction de suivi de contour. Les cycles de tournage tiennent compte du contour actuel de la pièce brute pour calculer les courses d'approche et d’usinage. De la sorte, on évite les coupes à vide et on optimise les courses d'approche. Pour activer l'actualisation du contour dans le sous-mode Apprentissage, programmer une pièce brute et sélectionner "avec actualisation du contour" au paramètre RG (voir également "Cycles de la pièce brute" à la page 159). Quand le suivi de contour est actif, vous pouvez également utiliser les fonctions à effet modal, telles que "Avance interrompue" ou "Décalage du point zéro". L'actualisation de contour n'est possible que pour les opérations de tournage et le perçage centrique. Déroulement du cycle avec suivi de contour actif (RG : 1) : Dans un premier temps, le Départ cycle déclenche une recherche de la séquence de démarrage (séquence Start) pour le cycle sélectionné. Le Départ cycle suivant exécute les instructions M (p. ex. sens de rotation). Le départ cycle suivant positionne l'outil aux coordonnées programmées en dernier (p. ex. point de changement d'outil). Le départ cycle suivant permet d'exécuter le cycle sélectionné. Touches de cycles Un cycle d'apprentissage programmé s'exécute en actionnant Départ cycle. Un Arrêt cycle interrompt un cycle en cours. Lors d'un filetage, un arrêt de cycle entraîne un retrait de l'outil, puis son arrêt. Le cycle doit être lancé à nouveau. Après une interruption de cycle, vous pouvez : Poursuivre l'exécution du cycle avec Départ cycle. L'usinage du cycle reprendra toujours à l'endroit ou il a été interrompu – y compris si, entre temps, vous avez déplacé les axes. Déplacer les axes avec les touches de sens manuelles ou avec les manivelles. Mettre fin à l'usinage avec la softkey Retour. 152 Apprentissage 4.1 Travailler avec des cycles Fonctions auxiliaires (fonctions M) La CNC PILOT génère les fonctions de commutation requises pour l'exécution d'un cycle. Vous indiquez le sens de rotation de la broche dans les paramètres outils. Les cycles génèrent les fonctions auxiliaires (M3 ou M4) de la broche en fonction des paramètres outils. Consultez le manuel de votre machine pour vous informer sur les fonctions auxiliaires automatiques. Commentaires Vous pouvez affecter un commentaire à un cycle d'apprentissage existant. Ce commentaire est placé entre "[...]" sous le cycle. AJOUTER OU MODIFIER UN COMMENTAIRE Créer/sélectionner le cycle Appuyer sur la softkey Modifier texte Appuyer sur la touche Goto pour afficher le clavier alphabétique Saisir le commentaire à l'aide du clavier alphabétique qui s'affiche. Valider le commentaire HEIDENHAIN CNC PILOT 640 153 4.1 Travailler avec des cycles Menu des cycles Le menu principal affiche les groupes de cycles (voir tableau cidessous). Après avoir sélectionné un groupe, les éléments de menu des cycles s'affichent. Pour les contours complexes, utilisez les cycles ICP. Pour les opérations techniquement difficiles à réaliser, utiliser des macros DIN. Les noms des contours ICP ou ceux des macros DIN se trouvent dans le programme-cycles, en fin de ligne du cycle. Certains cycles possèdent des paramètres optionnels. Les éléments de contour correspondants ne sont usinés qu'à condition d'avoir programmé ces paramètres. Les lettres d'identification des paramètres optionnels ou des paramètres par défaut apparaissent en gris. Les paramètres suivants ne sont disponibles que dans le sous-mode Apprentissage : Point de départ X, Z Données-machine S, F, T et ID Groupes de cycles Elément de menu Pièce brute Définition de la pièce brute standard ou ICP Monopasses Positionnement en avance rapide, monopasses linéaires et circulaires, chanfrein et arrondi Cycles multipasses longitudinales/ transversales Cycles d'ébauche et de finition pour usinage longitudinal et transversal Cycles de gorges et de tournage de gorges Cycles de gorges, gorges avec suivi du contour, dégagements et tronçonnage. Filetage Cycles de filetage, dégagements et reprise de filetage. Perçage Cycles de perçage et d'usinage de motifs sur la face frontale et le pourtour Fraisage Cycles de fraisage et d'usinage de motifs de trous sur la surface frontale et le pourtour Macro DIN Lier une macro DIN 154 Apprentissage 4.1 Travailler avec des cycles Softkeys dans la programmation des cycles : vous utilisez des softkeys pour configurer des variantes de cycle qui dépendent du type de cycles (voir tableau ci-dessous). Softkeys de programmation des cycles Appeler la programmation interactive de contour Aller au point de changement d'outil Activer le positionnement de la broche (M19) Si activé : l'outil retourne au point de départ. Si désactivé : l'outil s'immobilise à la fin du cycle. Commute sur la passe de finition Commute sur le mode étendu Ouvrir la liste de la tourelle et liste d'outils. Vous pouvez choisir l'outil à partir de la liste. Prise en compte des positions effectives X et Y dans le sous-mode Apprentissage. Validation des avances et des vitesses de coupe par défaut, issues de la base de données Si activé : vitesse de rotation constante [1/min] Si désactivé : vitesse de coupe constantes [m/min] Motifs de perçage et de fraisage linéaires sur la surface frontale ou le pourtour Motifs de perçage et de fraisage circulaires sur la surface frontale ou le pourtour Validation des valeurs entrées/modifiées Interrompre le dialogue en cours HEIDENHAIN CNC PILOT 640 155 4.1 Travailler avec des cycles Si vous avez validé le cycle avec la softkey Programmation finie, une autre barre de softkeys s'affiche. Softkeys lors de la programmation des cycles Corriger un outil (voir page 157) Commencer le cycle en mode pas à pas Afficher les séquences de base Afficher la simulation Enregistrer le cycle (uniquement avec Ajouter cycle) Ecraser le cycle (uniquement avec Modifier cycle) Retour à la description du cycle 156 Apprentissage 4.1 Travailler avec des cycles Corrections d'outils dans le sous-mode Apprentissage Les corrections d'outils peuvent être définies avec la manivelle ou renseignées dans une fenêtre de dialogue. ENREGISTRER UNE CORRECTION D'OUTIL Définition du cycle Appuyer sur la softkey Programmation finie Appuyer sur la softkey Correction d'outil Appuyer sur la softkey Correction manivelle Appuyer sur la softkey Définir correction Appuyer sur la softkey Corr. d'outil X (ou Corr. d'outil Z) Avec la manivelle, déterminer la valeur de correction – l'affichage est en mode chemin restant Entrer la valeur de correction dx (ou dz, dy). Appuyer sur la softkey Enregistrer ou Ecraser HEIDENHAIN CNC PILOT 640 157 4.1 Travailler avec des cycles Adresses utilisées dans de nombreux cycles Distance de sécurité G47 Les distances de sécurité sont utilisées pour les entrées et sorties de contour. Si le cycle tient compte d'une distance de sécurité, le dialogue contient l'adresse "G47". Valeur par défaut : voir (distance de sécurité G47)Page 571 Distances de sécurité SCI et SCK Les distances de sécurité SCI et SCK sont prises en compte pour les mouvements d'approche et de sortie des cycles de perçage et de fraisage. SCI = distance de sécurité dans le plan d'usinage SCK = distance de sécurité dans le sens de plongée Valeur par défaut : voir (distance de sécurité G147)Page 571 Point de changement d'outil G14 L'adresse "G14" vous permet de programmer un positionnement du chariot à la position de changement d'outil de votre choix, à la fn du cycle (voir "Initialisation du point de changement d'outil" à la page 109). Le positionnement au point de changement d'outil est modifiable de la façon suivante : Aucun axe (ne pas aller au point de changement d'outil) 0 : simultané (par défaut) 1 : d'abord X, puis Z 2 : d'abord Z, puis X 3 : d'abord X 4 : uniquement Z Limitations de coupe SX, SZ Avec les adresses SX et SZ, vous limitez la plage de contour à usiner dans les sens X et Z. En partant de la position de l'outil en début de cycle, l'usinage du contour sera limité à ces positions. Correction additionnelle Dxx L'adresse Dxx vous permet d'activer une correction additionnelle pour l'ensemble de l'exécution du cycle. xx remplace ici le numéro de la correction 1-16. La correction additionnelle est à nouveau désactivée à la fin du cycle. 158 Apprentissage 4.2 Cycles de la pièce brute 4.2 Cycles de la pièce brute Les cycles de pièce brute définissent la pièce brute et le serrage. Ils n'ont aucune influence sur l'usinage. Les contours de la pièce brute sont affichés lors de la simulation d'usinage. Pièce brute Symbole Pièce brute barre/tube Définition de la pièce brute standard Contour pièce brute, ICP Description libre de la pièce brute avec ICP HEIDENHAIN CNC PILOT 640 159 4.2 Cycles de la pièce brute Pièce brute barre/tube Sélectionner Définir pièce brute Sélectionner Pièce brute barre/tube Le cycle définit la pièce brute et le serrage. Ces informations sont analysées dans le sous-mode Simulation. Paramètres du cycle X Diamètre extérieur Z Longueur, surépaisseur transversale + zone de serrage I Diamètre intérieur pour pièce brute de type "tube" K RBord droit (surép. transversale) B Zone de serrage J Type de serrage WP RG 0 : sans serrage 1 : serrage extérieur 2 : serrage intérieur Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Actualisation de contour dans le sous-mode Apprentissage (voir également "Actualisation de contour dans le sous-mode Apprentissage" à la page 152): 0 : sans suivi de contour 1 : avec suivi de contour 160 Apprentissage 4.2 Cycles de la pièce brute Contour de la pièce brute ICP Sélectionner Définir pièce brute Sélectionner Contour pièce brute ICP Le cycle associe au brut le contour décrit avec ICP, et définit les paramètres de serrage. Ces informations sont analysées dans le sousmode Simulation. Paramètres du cycle X Diamètre de serrage Z Position de serrage en Z B Zone de serrage J Type de serrage RK WP RG 0 : sans serrage 1 : serrage extérieur 2 : serrage intérieur Nr. contour ICP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Actualisation du contour dans le sous-mode Apprentissage 0 : sans suivi de contour 1 : avec suivi de contour HEIDENHAIN CNC PILOT 640 161 4.3 Coupes monopasses 4.3 Coupes monopasses Avec les cycles monopasses, vous vous déplacez en avance rapide, exécutez des passes uniques linéaires ou circulaires, réalisez des chanfreins ou des arrondis et entrez des fonctions M . Coupes indiv. "Monopasses" Symbole Positionnement en avance rapide Aller au point de changement d'outil Usinage linéaire longitudinal/ transversal Monopasse longitudinale/ transversale Usinage linéaire en pente Couple oblique simple Usinage circulaire Monopasse circulaire (sens de coupe : voir élément de menu) Créer un chanfrein Créer un arrondi Appeler une fonction M 162 Apprentissage 4.3 Coupes monopasses Positionnement en avance rapide Sélectionner Monopasses Sélectionner Positionnement en avance rapide L'outil se déplace en rapide du point de départ jusqu’au point d'arrivée souhaité. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point d'arrivée T Nr. de la place dans tourelle Numéro ID Numéro ID outil MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) BW Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Angle de l'axe B (fonction machine) D'autres paramètres de programmation s'affichent si votre machine est équipée d'axes supplémentaires. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 163 4.3 Coupes monopasses Aller au point de changement d'outil Sélectionner Monopasses Sélectionner Positionnement en avance rapide Activer la softkey Aller au pt chgt d'outil L'outil se déplace en avance rapide, de la position actuelle jusqu'au point de changement d'outil (voir page 158). Une fois le point de changement d'outil atteint, la commande passe à l'outil indiqué à "T". Paramètres du cycle G14 Ordre de dégagement (défaut : 0) 0: simultané (trajectoire diagonale) 1: d'abord X, puis Z 2: d'abord Z, puis X 3: X seulement 4: Z seulement T Nr. de la place dans tourelle Numéro ID Numéro ID outil MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 164 Apprentissage 4.3 Coupes monopasses Usinage linéaire longitudinal Sélectionner Monopasses Sélectionner Usinage linéaire longitudinal Si désactivé : l'outil reste immobilisé à la fin du cycle. Si activé : l'outil revient au point de départ. Usinage linéaire longitudinal L'outil quitte le point de départ en avance rapide et se déplace jusqu'au point final Z2 où il reste immobilisé à la fin du cycle. Contour linéaire longitudinal (avec marche arrière) L'outil aborde la pièce, usine la passe longitudinale et, en fin de cycle, retourne au point de départ (voir figures). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1 Point de départ du contour ("avec marche AR") Z2 Point final du contour T Nr. de la place dans tourelle G14 Point de changement d'outil ("avec marche AR") Numéro Numéro ID outil ID S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle "avec marche arrière" 1 2 3 se déplace du point de départ au point de départ X1 se déplace avec l'avance définie aupoint final Z2 se relève et revient au point de départ par un déplacement paraxial HEIDENHAIN CNC PILOT 640 165 4.3 Coupes monopasses Usinage linéaire transversal Sélectionner Monopasses Sélectionner Usinage linéaire transversal Si désactivé : l'outil reste immobilisé à la fin du cycle. Si activé : l'outil revient au point de départ. Usinage linéaire transversal L'outil se déplace du point de départ au point final X2 avec l'avance définie et reste immobilisé à la fin du cycle. Contour linéaire transversal (avec marche arrière) L'outil approche la pièce, effectue la passe transversale et revient au point de départ à la fin du cycle (voir figures). Paramètres du cycle X, Z Point de départ Z1 Point de départ du contour ("avec marche AR") X2 Point final du contour T Nr. de la place dans tourelle G14 Point de changement d'outil ("avec marche AR") Numéro ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle "avec marche AR" 1 2 3 se déplace du point de départ au point initial Z1 se déplace jusqu'au point final X2 avec l'avance définie. se relève et revient au point de départ par un déplacement paraxial 166 Apprentissage 4.3 Coupes monopasses Usinage linéaire en pente Sélectionner Monopasses Sélectionner Usinage linéaire en angle Si désactivé : l'outil reste immobilisé à la fin du cycle. Si activé : l'outil revient au point de départ. Usinage linéaire en pente La CNC PILOT calcule la position cible et se déplace du point de départ à la position cible en linéaire avec l'avance définie. L'outil s'immobilise en fin de cycle. Contour linéaire en angle (avec marche arrière) La CNC PILOT calcule la position cible. Puis l'outil aborde la pièce, usine la passe linéaire et retourne en fin de cycle au point de départ (voir figures). La correction de rayon de dent est prise en compte. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 167 4.3 Coupes monopasses Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour ("avec marche AR") X2, Z2 Point final du contour A Angle de départ (plage : –180° < A < 180°) G47 Distance de sécurité ("avec marche AR") T Nr. de la place dans tourelle G14 Point de changement d'outil ("avec marche AR") Numéro ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Combinaisons de paramètres pour le point d'arrivée : voir dessin d'aide Exécution du cycle "avec marche AR" 1 2 3 4 calcule la position cible. se déplace du point de départ au point initial X1, Z1 en linéaire se déplace jusqu'à la position cible avec l'avance définie se relève et revient au point de départ par un déplacement paraxial 168 Apprentissage 4.3 Coupes monopasses Usinage circulaire Sélectionner Monopasses Sélectionner Usinage circulaire (rotation à gauche) Sélectionner Usinage circulaire (rotation à droite) Si désactivé : l'outil reste immobilisé à la fin du cycle. Si activé : l'outil revient au point de départ. Usinage circulaire L'outil se déplace du point de départ X, Z au point final X2, Z2 avec l'avance définie et en trajectoire circulaire avant de rester immobilisé à la fin du cycle. Contour circulaire (avec marche arrière) L'outil approche la pièce, effectue la passe circulaire et revient au point de départ à la fin du cycle (voir figures). La correction de rayon de dent est prise en compte. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 169 4.3 Coupes monopasses Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour ("avec marche AR") X2, Z2 Point final du contour R Rayon de l'arrondi G47 Distance de sécurité ("avec marche AR") T Nr. de la place dans tourelle G14 Point de changement d'outil ("avec marche AR") Numéro Numéro ID outil ID S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle "avec marche AR" 1 2 3 se déplace du point de départ au point initial X1, Z1 par un mouvement paraxial. se déplace jusqu'au point final X2, Z2 en trajectoire circulaire, avec l'avance définie. se relève et revient au point de départ par un déplacement paraxial 170 Apprentissage 4.3 Coupes monopasses Chanfrein Sélectionner Monopasses Sélectionner le chanfrein Si désactivé : l'outil reste immobilisé à la fin du cycle. Si activé : l'outil revient au point de départ. Chanfrein Le cycle crée un chanfrein coté par rapport à l'angle de contour. L'outil s'immobilise en fin de cycle. Chanfrein de contour (avec marche arrière) L'outil approche la pièce, usine le chanfrein (cotes par rapport au coin du contour) et revient au point de départ à la fin du cycle. La correction de rayon de dent est prise en compte. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 171 4.3 Coupes monopasses Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Coin du contour A Angle de départ : angle du chanfrein (plage : 0°< A < 90°) I, K Largeur du chanfrein (en X, Z) J Position de l'élément (par défaut : 1) - Le signe indique le sens d'usinage (voir figure d'aide). G47 Distance de sécurité ("avec marche AR") T Nr. de la place dans tourelle G14 Point de changement d'outil ("avec marche AR") Numéro ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Combinaisons de paramètres pour le chanfrein : I ou K (chanfrein à 45°) I, K I, A ou K, A Exécution du cycle "avec marche AR" 1 2 3 4 calcule le "point de départ et le point final du chanfrein" se déplace du point de départ au "point de départ du chanfrein" par un mouvement paraxial se déplace jusqu'au "point final du chanfrein" avec l'avance définie. se relève et revient au point de départ par un déplacement paraxial 172 Apprentissage 4.3 Coupes monopasses Arrondi Sélectionner Monopasses Sélectionner l'arrondi Si désactivé : l'outil reste immobilisé à la fin du cycle. Si activé : l'outil revient au point de départ. Arrondi Le cycle crée un arrondi coté par rapport à l'angle de contour. L'outil s'immobilise en fin de cycle. Arrondi du contour (avec marche arrière) L'outil approche la pièce, usine l'arrondi (côté par rapport au coin du contour) et revient au point de départ à la fin du cycle. La correction de rayon de dent est prise en compte. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 173 4.3 Coupes monopasses Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Coin du contour R Rayon de l'arrondi J Position de l'élément (par défaut : 1) - Le signe indique le sens d'usinage (voir figure d'aide). G47 Distance de sécurité ("avec marche AR") T Nr. de la place dans tourelle G14 Point de changement d'outil ("avec marche AR") Numéro ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle "avec marche AR" 1 2 3 4 calcule "le point de départ et le point final de l'arrondi" se déplace du point de départ au "point de départ de l'arrondi" par un mouvement paraxial. se déplace jusqu'au "point final de l'arrondi" en trajectoire circulaire, avec l'avance définie. se relève et revient au point de départ par un déplacement paraxial 174 Apprentissage 4.3 Coupes monopasses Fonctions M Les commandes machine (fonctions M) ne sont exécutées que lorsque vous actionnez Départ cycle. La softkey LISTE M vous permet d'ouvrir une vue d'ensemble des fonctions M disponibles. La fonction M est expliquée dans le manuel de la machine. FONCTION M Sélectionner Monopasses Sélectionner Fonction M Entrer le numéro de la fonction M Terminer la programmation Appuyer sur Départ cycle ARRÊT BROCHE M19 (ORIENTATION BROCHE) Sélectionner Monopasses Sélectionner Fonction M Activer M19 Entrer l'angle d'arrêt Terminer la programmation Appuyer sur Départ cycle HEIDENHAIN CNC PILOT 640 175 4.4 Cycles Multipasses 4.4 Cycles Multipasses Les cycles multipasses réalisent l'ébauche et la finition de contours simples en mode normal et de contours complexes en mode étendu. Les cycles multipasses ICP usinent les contours décrits avec ICP, voir "Contours ICP" à la page 394. Répartition des passes : la CNC PILOT calcule une passe <=profondeur de passe P. Toute passe de finition est évitée. Surépaisseurs : elles sont prises en compte dans le "mode étendu". Correction du rayon de la dent : elle est appliquée Distance de sécurité après une passe : Mode normal : 1 mm Mode étendu : il est paramétré séparément pour les usinages intérieurs et extérieurs (voir "Liste des paramètres-machine" à la page 571) Sens d'usinage et de prise de passe pour les cycles multipasses La CNC PILOT détermine le sens des passes à partir des paramètres du cycle. Mode normal : les paramètres importants sont les paramètres Point de départ X, Z (en mode Machine : "position actuelle de l'outil") et Début du contour X1/Fin du contour Z2. Mode étendu : les paramètres importants sont les paramètres Point de départ X, Z1 et le point final X2, Z2. Cycles ICP : les paramètres importants sont les paramètres Point de départ X, Z (en mode Machine: "position actuelle de l'outil") et Point de départ du contour ICP. 176 Cycles Multipasses Symbole Multipasses longitudinales/ transversales Cycles d'ébauche et de finition pour contours simples Plongée longitudinale/ transversale Cycles d'ébauche et de finition pour contours simples avec plongée ICP parallèles au contour, longitudinales/transversales Cycles d'ébauche et de finition pour contours variés (lignes de coupe parallèles à la pièce finie) Multipasses ICP longitudinales/ transversales Cycle d'ébauche et de finition pour contours variés Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Position de l'outil Tenez compte de la position de l'outil (point de départ X, Z) avant l'exécution des cycles multipasses en mode Etendu. Les règles sont valables pour tous les sens d'usinage et de passe ainsi que pour l'ébauche et la finition (voir ex. pour cycles longitudinaux) Le point de départ ne doit pas être dans la zone hachurée. La zone d'usinage commence au point de départ X, Z si l'outil se trouve "devant" la section du contour. Sinon, seule la section de contour définie sera usinée. Si ,dans le cadre d'un usinage intérieur, le point de départ X, Z se trouve au-dessus du centre de tournage, seule la section de contour définie sera usinée. (A = premier point du contour X1, Z1 ; E = point final du contour X2, Z2) Formes de contours Eléments de contour avec les cycles multipasses Mode Normal Enlèvement des copeaux sur zone rectangulaire Mode Etendu Biseau en début de contour Mode Etendu Biseau en fin de contour Mode Etendu Biseau en début et fin de contour avec angle > 45° Mode Etendu Une pente (en programmant le point de départ du contour, le point final du contour et l'angle de départ) Mode Etendu Arrondi HEIDENHAIN CNC PILOT 640 177 4.4 Cycles Multipasses Eléments de contour avec les cycles multipasses Mode Etendu Chanfrein (ou arrondi) en fin de contour Mode Normal Multipasses avec contour vertical Mode Normal Biseau en fin de contour Mode Etendu Arrondi au creux du contour (aux deux angles) Mode Etendu Chanfrein (ou arrondi) en début du contour Mode Etendu Chanfrein (ou arrondi) en fin de contour 178 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Multipasses longitudinales Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses longitudinales Le cycle ébauche le rectangle décrit par point de départ et le point de départ X1/point final Z2. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1 Premier point du contour Z2 Point final du contour P Profondeur de passe : passe max. H Lissage du contour 0 : à chaque passe 1 : à la dernière passe 2 : pas de lissage G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle Numéro ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière HEIDENHAIN CNC PILOT 640 179 4.4 Cycles Multipasses Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Ebauche Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 détermine la répartition des passes (passe) effectue la première passe à partir du point de départ. se déplace jusqu'au point final Z2 avec l'avance définie. selon le lissage du contour H : l'outil quitte le contour. revient en arrière et effectue une nouvelle passe. les étapes 3...5 sont répétées jusqu'à ce que le point de départ X1 soit atteint. se déplace en diagonale jusqu'au point de départ approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 180 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Multipasses transversales Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses transversales Le cycle ébauche le rectangle décrit par les le point de départ et le point de départ Z1/point final X2. Paramètres du cycle X, Z Point de départ Z1 Premier point du contour X2 Point final du contour P Profondeur de passe : passe max. H Lissage du contour 0 : à chaque passe 1 : à la dernière passe 2 : pas de lissage G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle Numéro ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière HEIDENHAIN CNC PILOT 640 181 4.4 Cycles Multipasses Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Ebauche Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 détermine la répartition des passes (passe) effectue la première passe à partir du point de départ. se déplace en avance rapide jusqu'au point final X2 selon le lissage du contour H : l'outil quitte le contour. revient en arrière et effectue une nouvelle passe. les étapes 3...5 sont répétées jusqu'à ce que le point de départ Z1 soit atteint. se déplace en diagonale jusqu'au point de départ approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 182 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Multipasses longitudinales – Etendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses longitudinales Activer la softkey Etendu Le cycle ébauche la zone définit par le point de départ et le point de départ X1/point final Z2 en tenant compte des surépaisseurs. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe : passe max. A Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°) W Angle final (plage : 0° <= W < 90°) R Arrondi I, K Surépaisseur X, Z H Lissage du contour 0 : à chaque passe 1 : à la dernière passe 2 : pas de lissage G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle Numéro ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) BP BF B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 183 4.4 Cycles Multipasses MT MFS MFE WP M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Ebauche Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : A : Pente en début de contour W : Pente en fin de contour R : Arrondi B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour BP:Durée de pause BF:Durée d'avance WS : Angle du chanfrein en début de contour (non encore implémenté) WE : Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté) Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 détermine la répartition des passes (passe) effectue la première passe à partir du point de départ. se déplace, avec l'avance définie, jusqu'au point final Z2 ou jusqu'à l'élément de contour de votre choix selon le lissage du contour H : l'outil quitte le contour. revient en arrière et effectue une nouvelle passe. les étapes 3...5 sont répétées jusqu'à ce que le point de départ X1 soit atteint. revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 184 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Multipasses transversales – Etendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses transversales Activer la softkey Etendu Le cycle ébauche la zone décrite par le point de départ et le point de départ Z1/point final X2 en tenant compte des surépaisseurs. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe : passe max. A Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°) W Angle final (plage : 0° <= W < 90°) R Arrondi I, K Surépaisseur X, Z H Lissage du contour G47 G14 T ID S F B1, B2 BP BF 0 : à chaque passe 1 : à la dernière passe 2 : pas de lissage Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 185 4.4 Cycles Multipasses MT MFS MFE WP M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Ebauche Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : A : Pente en début de contour W : Pente en fin de contour R : Arrondi B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour BP:Durée de pause BF:Durée d'avance WS : Angle du chanfrein en début de contour (non encore implémenté) WE : Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté) Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 détermine la répartition des passes (passe) effectue la première passe à partir du point de départ. se déplace, avec l'avance définie, jusqu'au point final X2 ou jusqu'à l'un des éléments de contour de votre choix selon le lissage du contour H : l'outil quitte le contour. revient en arrière et effectue une nouvelle passe. les étapes 3...5 sont répétées jusqu'à ce que le point de départ Z1 soit atteint. revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 186 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Finition multipasses longitudinales Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses longitudinales Activer la softkey Passe de finition Le cycle réalise la finition de la section de contour qui s'étend du point de départ X1 au point final Z2. En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1 Premier point du contour Z2 Point final du contour G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle 1 2 3 4 se déplace dans le sens transversal du point de départ au point initial X1 commence par la finition dans le sens longitudinal avant de poursuivre dans le sens transversal revient au point de départ dans le sens longitudinal approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 187 4.4 Cycles Multipasses Usinage, finition transversale Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses transversales Activer la softkey Passe de finition Le cycle réalise la finition de la section de contour comprise entre le point de départ Z1 et le point final X2. En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. Paramètres du cycle X, Z Point de départ Z1 Premier point du contour X2 Point final du contour G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle 1 2 3 4 se déplace du point de départ au point de départ Z1 dans le sens longitudinal commence par la finition dans le plan transversal, avant de poursuivre dans le plan longitudinal revient au point de départ dans le sens transversal approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 188 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Finition multipasses longitudinales – Etendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses longitudinales Activer la softkey Etendu Activer la softkey Passe de finition Le cycle réalise la finition de la section de contour qui s'étend du point de départ du contour au point final du contour. L'outil s'immobilise en fin de cycle. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour A Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°) W Angle final (plage : 0° <= W < 90°) R Arrondi DXX Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 158) G58 Surépaisseur parallèle au contour G47 Distance de sécurité (voir page 158) B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) G14 T ID S F MT MFS B>0 : rayon de l'arrondi B<0: Largeur du chanfrein Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 189 4.4 Cycles Multipasses MFE WP M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : A : Pente en début de contour W : Pente en fin de contour R : Arrondi B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour WS : Angle du chanfrein en début de contour (non encore implémenté) WE : Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté) Exécution du cycle 1 2 3 se déplace du point de départ au point de départ X1, Z1 dans le sens transversal réalise la finition de la section de contour qui s'étend du point de départ X1, Z1 au point final X2, Z2 en tenant compte des éléments de contour de votre choix approche le point de changement d'outilselon ce qui a été défini avec G14 190 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Finition multipasses transversales – Etendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses transversales Activer la softkey Etendu Activer la softkey Passe de finition Le cycle réalise la finition de la section de contour qui s'étend du point de départ du contour au point final du contour. L'outil s'immobilise en fin de cycle. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour A Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°) W Angle final (plage : 0° <= W < 90°) R Arrondi DXX Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 158) G58 Surépaisseur parallèle au contour G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) MT MFS B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 191 4.4 Cycles Multipasses MFE WP M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : A : Pente en début de contour W : Pente en fin de contour R : Arrondi B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour WS : Angle du chanfrein en début de contour (non encore implémenté) WE : Angle du chanfrein en fin de contour (non encore implémenté) Exécution du cycle 1 2 3 se déplace du point de départ au point initial X1, Z1 dans le sens longitudinal réalise la finition de la section de contour qui s'étend du point de départ X1, Z1 au point final X2, Z2 en tenant compte des éléments de contour de votre choix approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 192 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Multipasses longitudinales, plongée Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée longitudinale Le cycle procède à l'ébauche de la zone délimitée par le point de départ du contour, le piont final du contour et l'angle de plongée. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe : passe max. H Lissage du contour A W G47 G14 T ID S F MT MFS MFE WP 0 : à chaque passe 1 : à la dernière passe 2 : pas de lissage Angle de plongée (plage : 0° <= A < 90° ; par défaut : 0°) Angle final - pente en fin de contour (plage : 0° <= W < 90°) Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière HEIDENHAIN CNC PILOT 640 193 4.4 Cycles Multipasses Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Ebauche Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 détermine la répartition des passes (passe) se prépare, parallèlement à l'axe, à effectuer la première passe à partir du point de départ effectue une plongée selon l'angle de plongée A, avec une avance réduite se déplace, avec l'avance définie, jusqu'au point final Z2 ou jusqu'à la pente définie par l'angle final W selon le lissage du contour H : l'outil quitte le contour. revient et plonge à nouveau pour effectuer la passe suivante les étapes 3...6 sont répétées jusqu'à ce que le point final X2 du contour soit atteint revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 194 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Multipasses, plongée transversale Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée transversale Le cycle procède à l'ébauche de la zone délimitée par le point de départ du contour, le point final du contour et l'angle de plongée. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe : passe max. H Lissage du contour A W G47 G14 T ID S F MT MFS MFE WP 0 : à chaque passe 1 : à la dernière passe 2 : pas de lissage Angle de plongée (plage : 0° <= A < 90° ; par défaut : 0°) Angle final - pente en fin de contour (plage : 0° <= W < 90°) Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière HEIDENHAIN CNC PILOT 640 195 4.4 Cycles Multipasses Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Ebauche Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 détermine la répartition des passes (passe) se prépare, parallèlement à l'axe, à effectuer la première passe à partir du point de départ effectue une plongée selon l'angle de plongée A, avec une avance réduite se déplace, avec l'avance définie, jusqu'au point final X2 avec jusqu'à la pente définie par l'angle final W selon le lissage du contour H : l'outil quitte le contour. revient et plonge à nouveau pour effectuer la passe suivante les étapes 3…6 sont répétées jusqu'à ce que le point final du contour Z2 soit atteint revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 196 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Plongée longitudinale – Etendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée longitudinale Activer la softkey Etendu Le cycle ébauche la zone définie par le point de départ du contour, le point final du contour et l'angle de plongée en tenant compte des surépaisseurs. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe : passe max. H Lissage du contour I, K R A W G14 T ID S F BP BF G47 0 : à chaque passe 1 : à la dernière passe 2 : pas de lissage Surépaisseur X, Z Arrondi Angle de plongée (plage : 0° <= A < 90° ; par défaut : 0°) Angle final - pente en fin de contour (plage : 0° <= W < 90°) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Distance de sécurité (voir page 158) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 197 4.4 Cycles Multipasses MT MFS MFE WP M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Ebauche Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : W : Pente en fin de contour R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour BP:Durée de pause BF:Durée d'avance Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 détermine la répartition des passes (passe) se prépare, parallèlement à l'axe, à effectuer la première passe à partir du point de départ effectue une plongée selon l'angle de plongée A, avec une avance réduite se déplace, avec l'avance définie, jusqu'au point final Z2 ou jusqu'à l'élément de contour de votre choix selon le lissage du contour H : l'outil quitte le contour. revient et se prépare à la passe suivante les étapes 3...6 sont répétées jusqu'à ce que le point final X2 soit atteint revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 198 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Plongée transversale– Etendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée transversale Activer la softkey Etendu Le cycle ébauche la zone définie par le point de départ du contour, le point final du contour et l'angle de plongée en tenant compte des surépaisseurs. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe : passe max. H Lissage du contour I, K R A W G14 T ID S F BP BF G47 0 : à chaque passe 1 : à la dernière passe 2 : pas de lissage Surépaisseur X, Z Arrondi Angle de plongée (plage : 0° <= A < 90° ; par défaut : 0°) Angle final - pente en fin de contour (plage : 0° <= W < 90°) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Distance de sécurité (voir page 158) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 199 4.4 Cycles Multipasses MT MFS MFE WP M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Ebauche Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : W : Pente en fin de contour R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour BP:Durée de pause BF:Durée d'avance Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 détermine la répartition des passes (passe) se prépare, parallèlement à l'axe, à effectuer la première passe à partir du point de départ effectue une plongée selon l'angle de plongée A, avec une avance réduite se déplace, avec l'avance définie, jusqu'au point final X2 ou jusqu'à l'un des éléments de contour de votre choix selon le lissage du contour H : l'outil quitte le contour. revient et se prépare à la passe suivante les étapes 3...6 sont répétées jusqu'à ce que le point final Z2 soit atteint revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 200 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Multipasses, plongée, finition, longitudinale Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée longitudinale Activer la softkey Passe de finition Le cycle réalise la finition de la section de contour qui s'étend du point de départ du contour au point final du contour. En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour A Angle de plongée (plage : 0° <= A < 90° ; par défaut : 0°) W Angle final - pente en fin de contour (plage : 0° <= W < 90°) G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière HEIDENHAIN CNC PILOT 640 201 4.4 Cycles Multipasses Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle 1 2 3 4 se déplace du point de départ au point initial X1, Z1 dans le sens transversal réalise la finition de la section de contour définie revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 Multipasses, plongée transversale, finition Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée transversale Activer la softkey Passe de finition Le cycle réalise la finition de la section de contour qui s'étend du point de départ du contour au point final du contour. En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). 202 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour A Angle de plongée (plage : 0° <= A < 90° ; par défaut : 0°) W Angle final - pente en fin de contour (plage : 0° <= W < 90°) G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle 1 2 3 4 se déplace du point de départ au point initial X1, Z1 dans le sens transversal réalise la finition de la section de contour définie revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 203 4.4 Cycles Multipasses Multipasses, plongée longitudinale, finition étendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée longitudinale Activer la softkey Etendu Activer la softkey Passe de finition Le cycle réalise la finition de la section de contour qui s'étend du point de départ du contour au point final du contour. L'outil s'immobilise en fin de cycle. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour DXX Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 158) G58 Surépaisseur parallèle au contour A Angle de plongée (plage : 0° <= A < 90° ; par défaut : 0°) W Angle final - pente en fin de contour (plage : 0° <= W < 90°) R Arrondi G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) G47 204 B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein Distance de sécurité (voir page 158) Apprentissage MFS MFE WP 4.4 Cycles Multipasses MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : W : Pente en fin de contour R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 se déplace du point de départ au point initial X1, Z1 parallèlement à l'axe réalise la finition la section de contour en tenant compte des éléments de contour optionnels de votre choix approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 205 4.4 Cycles Multipasses Multipasses, plongée transversale, finition étendu Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner la plongée transversale Activer la softkey Etendu Activer la softkey Passe de finition Le cycle réalise la finition de la section de contour qui s'étend du point de départ du contour au point final du contour. L'outil s'immobilise en fin de cycle. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour DXX Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 158) G58 Surépaisseur parallèle au contour A Angle de plongée (plage : 0° <= A < 90° ; par défaut : 0°) W Angle final - pente en fin de contour (plage : 0° <= W < 90°) R Arrondi G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) G47 206 B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein Distance de sécurité (voir page 158) Apprentissage MFS MFE WP 4.4 Cycles Multipasses MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : W : Pente en fin de contour R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 se déplace du point de départ au point de départ X1, Z1, parallèlement à l'axe réalise la finition la section de contour en tenant compte des éléments de contour optionnels de votre choix approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 207 4.4 Cycles Multipasses Multipasses ICP longitudinales parallèles au contour Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses longitudinales parallèles au contour ICP Le cycle exécute une ébauche parallèle au contour dans la zone définie. Le cycle ébauche la surépaisseur de la pièce brute J et le type de lignes de coupe H parallèlement au contour : J=0 : zone définie par "X, Z" et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. J>0 : la zone décrite par le contour ICP (plus surépaisseurs) et la surépaisseur de la pièce brute J. L'outil plonge avec l'angle maximal possible ; la matière restante n'est pas usinée. Attention ! Risque de collision ! Surépaisseur de la pièce brute J>0 : si la passe maximale dans le sens longitudinal n'est pas égale à la passe maximale dans le sens transversal, du fait de la géométrie de la dent, utilisez comme profondeur de passe P la passe la plus petite des deux. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner P Profondeur de passe - dépend de "J" H J=0 : P est la profondeur de passe max. Le cycle réduit la profondeur de passe si celle qui est programmée est impossible dans le sens transversal ou longitudinal en raison de la géométrie de la dent. J>0 : P est la profondeur de passe. Celle-ci est utilisée dans le sens longitudinal et transversal. Type de passe d'usinage – le cycle usine I, K 0 : avec profondeur d'usinage constante 1 : avec passes équidistantes Surépaisseur X, Z 208 Apprentissage HR SX, SZ G47 G14 T ID S F BP BF A W XA, ZA MT MFS MFE WP 4.4 Cycles Multipasses J Surépaisseur de la pièce brute – le cycle usine J=0: à partir de la position de l'outil J>0 : zone définie par la surépaisseur de la pièce brute Définir la direction d'usinage principal Limitations d'usinage (voir page 158) Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Angle d'approche (référence: Axe Z) – (par défaut: Parallèle à l'axe Z) Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut: Orthogonal à l'axe Z) Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce brute n'a été programmée) : XA, ZA non programmés : le contour de la pièce brute est calculé à partir de la position d'outil et du contour ICP. XA, ZA programmés : définition du coin du contour de la pièce brute. M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Ebauche HEIDENHAIN CNC PILOT 640 209 4.4 Cycles Multipasses Exécution du cycle 1 calcule la répartition des passes en tenant compte de la surépaisseur de la pièce brute J et du type de lignes de coupe H J=0: La géométrie de la dent est prise en compte. Il peut en résulter des prof. de passes différentes dans le sens longitudinal et transversal. J>0 : la même passe est utilisée dans les sens longitudinal et transversal. 2 se prépare, parallèlement à l'axe, à effectuer la première passe à partir du point de départ usine conformément à la répartition des passes calculées revient et se prépare à effectuer la passe suivante répète les étapes 3...4 jusqu'à ce que la zone définie soit complètement usinée revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 3 4 5 6 7 210 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses ICP transversale parallèle au contour Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner ICP transversale parallèles au contour Le cycle exécute une ébauche parallèle au contour dans la zone définie. Le cycle exécute l'ébauche parallèlement au contour en tenant compte de la surépaisseur de la pièce brute J et du type d'usinage de lignes de coupe H : J=0 : zone définie par "X, Z" et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. J>0 : la zone décrite par le contour ICP (plus surépaisseurs) et la surépaisseur de la pièce brute J. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Attention ! Risque de collision ! Surépaisseur de la pièce brute J>0 : si la passe maximale dans le sens longitudinal n'est pas égale à la passe maximale dans le sens transversal, du fait de la géométrie de la dent, utilisez comme profondeur de passe P la passe la plus petite des deux. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner P Profondeur de passe - dépend de "J" H J=0 : P est la profondeur de passe max. Le cycle réduit la profondeur de passe si celle qui est programmée est impossible dans le sens transversal ou longitudinal en raison de la géométrie de la dent. J>0 : P est la profondeur de passe. Celle-ci est utilisée dans le sens longitudinal et transversal. Type de passe d'usinage – le cycle usine I, K 0 : avec profondeur d'usinage constante 1 : avec passes équidistantes Surépaisseur X, Z HEIDENHAIN CNC PILOT 640 211 4.4 Cycles Multipasses J HR SX, SZ G47 G14 T ID S F BP BF XA, ZA A W MT MFS MFE WP Surépaisseur de la pièce brute – le cycle usine J=0: à partir de la position de l'outil J>0 : zone définie par la surépaisseur de la pièce brute Définir la direction d'usinage principal Limitations d'usinage (voir page 158) Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce brute n'a été programmée) : XA, ZA non programmés : le contour de la pièce brute est calculé à partir de la position d'outil et du contour ICP. XA, ZA programmés : définition du coin du contour de la pièce brute. Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut: Orthogonal à l'axe Z) Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut: Parallèle à l'axeZ) M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Ebauche 212 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Exécution du cycle 1 calcule la répartition des passes en tenant compte de la surépaisseur de la pièce brute J J=0: La géométrie de la dent est prise en compte. Il peut en résulter des prof. de passes différentes dans le sens longitudinal et transversal. J>0 : la même passe est utilisée dans les sens longitudinal et transversal. 2 se prépare, parallèlement à l'axe, à effectuer la première passe à partir du point de départ usine conformément à la répartition des passes calculées revient et se prépare à effectuer la passe suivante répète les étapes 3...4 jusqu'à ce que la zone définie soit complètement usinée revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 3 4 5 6 7 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 213 4.4 Cycles Multipasses Finition ICP longitudinale parallèle au contour Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner ICP longitudinales parallèles au contour Activer la softkey Passe de finition Le cycle fait la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil s'immobilise en fin de cycle. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner DXX Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 158) G58 Surépaisseur parallèle au contour DI Surépaisseur X DK Surépaisseur Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 158) G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. 214 Apprentissage MFE WP 4.4 Cycles Multipasses MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle 1 2 3 se déplace parallèlement à l'axe du point de départ au point de départ du contour ICP réalise la finition de la section de contour définie approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 215 4.4 Cycles Multipasses Finition ICP transversale parallèle au contour Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner ICP transversale parallèles au contour Activer la softkey Passe de finition Le cycle fait la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil s'immobilise en fin de cycle. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner DXX Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 158) G58 Surépaisseur parallèle au contour DI Surépaisseur X DK Surépaisseur Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 158) G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T N° d'emplacement dans la tourelle ID Numéro ID de l'outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. 216 Apprentissage MFE WP 4.4 Cycles Multipasses MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle 1 2 3 se déplace du point de départ au point de départ du contour ICP par un mouvement paraxial réalise la finition de la section de contour définie approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 217 4.4 Cycles Multipasses Multipasses longitudinales ICP Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses ICP longitudinales Le cycle exécute l'ébauche de la zone définie par le point de départ et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner P Profondeur de passe : passe max. H Lissage du contour I, K E SX, SZ G47 G14 T ID S F BP BF A W 218 0 : à chaque passe 1 : à la dernière passe 2 : pas de lissage Surépaisseur X, Z Comportement de plongée Pas de donnée : réduction d'avance automatique E=0 : aucune plongée E>0 : avance de plongée utilisée Limitations d'usinage (voir page 158) Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Angle d'approche (référence: Axe Z) – (par défaut: Parallèle à l'axe Z) Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut: Orthogonal à l'axe Z) Apprentissage MT MFS MFE WP 4.4 Cycles Multipasses XA, ZA Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce brute n'a été programmée) : XA, ZA non programmés : le contour de la pièce brute est calculé à partir de la position d'outil et du contour ICP. XA, ZA programmés : définition du coin du contour de la pièce brute. M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Ebauche Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 détermine la répartition des passes (passe) se prépare à effectuer la première passe à partir du point de départ plonge avec une avance réduite pour les contours descendants usine conformément à la répartition des passes calculées selon le lissage du contour H : l'outil quitte le contour. revient et se prépare à effectuer la passe suivante répète les étapes 3...6 jusqu'à ce que la zone définie soit complètement usinée revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 219 4.4 Cycles Multipasses Multipasses ICP transversales Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses ICP transversales Le cycle exécute l'ébauche de la zone définie par le point de départ et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Plus l'angle de plongée est grand, plus la réduction de l'avance est importante (50% max.). Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner P Profondeur de passe : passe max. H Lissage du contour I, K E SX, SZ G47 G14 T ID S F BP BF 220 0 : à chaque passe 1 : à la dernière passe 2 : pas de lissage Surépaisseur X, Z Comportement de plongée Pas de donnée : réduction d'avance automatique E=0 : aucune plongée E>0 : avance de plongée utilisée Limitations d'usinage (voir page 158) Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Apprentissage A W MT MFS MFE WP 4.4 Cycles Multipasses XA, ZA Point initial pièce brute (actif seulement, si aucune pièce brute n'a été programmée) : XA, ZA non programmés : le contour de la pièce brute est calculé à partir de la position d'outil et du contour ICP. XA, ZA programmés : définition du coin du contour de la pièce brute. Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut: Orthogonal à l'axe Z) Angle de sortie (référence: Axe Z) – (par défaut: Parallèle à l'axeZ) M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Ebauche Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 détermine la répartition des passes (passe) se prépare, parallèlement à l'axe, à effectuer la première passe à partir du point de départ plonge avec une avance réduite pour les contours descendants usine conformément à la répartition des passes calculées selon le lissage du contour H : l'outil quitte le contour. revient et se prépare à effectuer la passe suivante répète les étapes 3...6 jusqu'à ce que la zone définie soit complètement usinée revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 221 4.4 Cycles Multipasses Usinage ICP, Finition longitudinale Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses ICP longitudinales Activer la softkey Passe de finition Le cycle fait la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil s'immobilise en fin de cycle. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner DXX Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 158) G58 Surépaisseur parallèle au contour DI Surépaisseur X DK Surépaisseur Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 158) G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. 222 Apprentissage MFE WP 4.4 Cycles Multipasses MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle 1 2 3 se déplace du point de départ au point de départ du contour ICP par un mouvement paraxial réalise la finition de la section de contour définie approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 223 4.4 Cycles Multipasses Usinage ICP, Finition transversale Sélectionner les cycles multipasses longitudinales/transversales Sélectionner les multipasses ICP transversales Activer la softkey Passe de finition Le cycle fait la finition du contour défini dans le contour ICP. L'outil s'immobilise en fin de cycle. L'outil plonge avec l'angle maximal possible, la matière restante n'est pas usinée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner DXX Numéro de correction additionnelle : 1-16 (voir page 158) G58 Surépaisseur parallèle au contour DI Surépaisseur X DK Surépaisseur Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 158) G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Numéro de l'emplacement dans la tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. 224 Apprentissage MFE WP 4.4 Cycles Multipasses MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle 1 2 3 se déplace du point de départ au point de départ du contour ICP par un mouvement paraxial réalise la finition de la section de contour définie approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 225 4.4 Cycles Multipasses Exemples de cycles multipasses Ebauche et finition d'un contour extérieur La zone sélectionnée entre AP (point de départ du contour) et EP (point final du contour) est ébauchée avec Multipasses longitudinales - Etendu en tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue la finition de cette section du contour avec Multipasses longitudinales - Etendu. Le "mode Etendu" réalise aussi bien l'arrondi que la pente en fin de contour. Les paramètres Point de départ du contour X1, Z1 et Point final du contour X2, Z2 sont déterminants pour le sens d'usinage et de coupe – il s'agit ici d'un usinage extérieur avec une passe "dans le sens –X". Données d'outils Outil de tournage (pour usinage extérieur) TO = 1 – orientation d'outil A = 93° – angle d'inclinaison B = 55° – angle de pointe 226 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses Ebauche et finition d'un contour intérieur La zone sélectionnée entre AP (point de départ du contour) et EP (point final du contour) est ébauchée avec Multipasses longitudinales - Etendu en tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue la finition de cette section du contour avec Multipasses longitudinales - Etendu. Le "mode Etendu" réalise aussi bien l'arrondi que le chanfrein en fin de contour. Les paramètres Point de départ du contour X1, Z1 et Point final du contour X2, Z2 sont déterminants pour le sens d'usinage et de coupe – il s'agit ici d'un usinage intérieur avec une passe "dans le sens +X". Données d'outils Outil de tournage (pour l'usinage intérieur) TO = 7 – orientation d'outil A = 93° – angle d'inclinaison B = 55° – angle de pointe HEIDENHAIN CNC PILOT 640 227 4.4 Cycles Multipasses Ebauche (évidement) en utilisant le cycle avec plongée L'outil utilisé ne peut pas plonger dans l'angle de 15°. De ce fait, l'usinage de la zone sera réalisé en deux étapes. 1. étape : La zone sélectionnée entre AP (point de départ du contour) et EP (point final du contour) est ébauchée avec le cycle Plongée longitudinale - Etendu en tenant compte des surépaisseurs. L'angle de départ A est défini par défaut à 15°, comme sur le dessin. La CNC PILOT calcule l'angle de plongée maximal possible avec les paramètres d'outils définis. La "matière restante" reste. Elle ne sera usinée qu'à la deuxième étape. Le mode "Etendu" est utilisé pour usiner les arrondis dans le fond du contour. Tenez compte des paramètres Point de départ du contour X1, Z1 et Point final du contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour le sens d'usinage et de la profondeur de passe – ici, il s'agit d'un usinage extérieur et d'une passe "dans le sens – X". Données d'outils Outil de tournage (pour usinage extérieur) TO = 1 – orientation d'outil A = 93° – angle d'inclinaison B = 55° – angle de pointe 228 Apprentissage 4.4 Cycles Multipasses 2ème étape : La "matière résiduelle" (zone sélectionnée sur la figure) est ébauchée avec Plongée longitudinale étendue. Avant d'exécuter cette étape, il faut changer l'outil. Le mode "Etendu" est utilisé pour usiner les arrondis dans le fond du contour. Les paramètres Point de départ du contour X1, Z1 et Point final du contour X2, Z2 sont déterminant pur le sens d'usinage et de coupe – il s'agit ici d'un usinage extérieur avec une passe "dans le sens -X". Le paramètre Point de départ du contour Z1 a été défini lors de la simulation de la première étape. Données d'outils Outil de tournage (pour usinage extérieur) TO = 3 – orientation d'outil A = 93° – angle d'inclinaison B = 55° – angle de pointe HEIDENHAIN CNC PILOT 640 229 4.5 Cycles de gorges 4.5 Cycles de gorges Le groupe des cycles de gorges comprend les cycles d'usinage et de tournage de gorges, de dégagements et de tronçonnage. Les contours simples sont usinés en mode normal, les contours complexes en mode étendu. Les cycles de gorge ICP permettent d'usiner n'importe quel type de contour décrit avec l'éditeur ICP (voir "Contours ICP" à la page 394). Répartition des passes : la CNC PILOT calcule une largeur de gorge constante qui est <= P. Les surépaisseurs sont prises en compte en "mode étendu". La correction du rayon de la dent est appliquée (exception : "dégagement de forme K"). Sens d'usinage et de prise de passe pour les cycles de gorges La CNC PILOT détermine le sens des passes à partir des paramètres du cycle. Sont déterminants : Mode normal : paramètres Point de départ X, Z (en mode Machine : "position actuelle de l'outil") et Début du contour X1/ Fin du contour Z2 Mode étendu : paramètres Point de départ du contour X1, Z1 et Point final du contour X2, Z2 Cycles ICP :paramètres Point de départ X, Z (en mode Machine : "position actuelle de l'outil") et "Point de départ du contour ICP" Cycles de gorges Symbole Gorges radiales/axiales Cycles de gorges et de finition pour contours simples Gorges radiales/axiales ICP Cycles de gorges et de finition pour contours variés Tournage de gorges radiales/ axiales Cycles de tournage de gorges et de finition pour contours simples et quelconques Dégagement H Dégagement "Forme H" Dégagement K Dégagement "Forme K" Dégagement U Dégagement "Forme U" Tronçonnage Cycle de tronçonnage de la pièce tournée 230 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Position de dégagement La CNC PILOT détermine la position du dégagement à partir des paramètres de cycle Point de départ X, Z (en mode Machine : "position actuelle de l'outil") et Coin du contour X1, Z1. Les dégagements ne sont exécutés que sur des angles de contours orthogonaux, parallèles à l'axe longitudinal. Formes de contour Eléments de contour avec les cycles de gorges Mode Normal Enlèvement des copeaux sur zone rectangulaire Mode Etendu Biseau en début de contour Mode Etendu Biseau en fin de contour Mode Etendu Arrondi aux deux angles du creux du contour Mode Etendu Chanfrein (ou arrondi) en début du contour Mode Etendu Chanfrein (ou arrondi) en fin de contour HEIDENHAIN CNC PILOT 640 231 4.5 Cycles de gorges Gorge radiale Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges radiales Le cycle usine le nombre Qn de gorges définies. Les paramètres Point de départ et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur de gorge et largeur de gorge). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour P Largeur de la gorge : passes <= P (absence de donnée : P = 0,8 * largeur du tranchant de l'outil) EZ Temporisation : durée d'usinage à vide (par défaut : deux rotations) Qn Nombre de gorges (par défaut : 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 232 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Type d'usinage permettant d'accéder à la base des données technologiques : Gorge de contour Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément de fond va être usiné au cours de la passe de finition. Pour cela, la commande analyse le paramètre d'usinage Processing/Usinage de gorgesFinition (602414). Si celui-ci n'est pas défini, l'élément de fond sera partagé en son centre. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcule la position et la répartition des gorges se prépare, parallèlement à l'axe, à usiner la gorge suivante en partant du point de départ ou de la gorge actuelle se déplace avec l'avance définie jusqu'au point final X2 reste à cette position pendant la durée de temporisation EZ revient en arrière et effectue une nouvelle passe. répète les étapes 3...5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée répète les étapes 2...6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 233 4.5 Cycles de gorges Gorge axiale Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges axiales Le cycle usine le nombre Qn de gorges définies. Les paramètres Point de départ et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur de gorge et largeur de gorge). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour P Largeur de la gorge : passes <= P (absence de donnée : P = 0,8 * largeur du tranchant de l'outil) EZ Temporisation : durée d'usinage à vide (par défaut : deux rotations) Qn Nombre de gorges (par défaut : 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 234 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Type d'usinage permettant d'accéder à la base des données technologiques : Gorge de contour Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément de fond va être usiné au cours de la passe de finition. Pour cela, la commande analyse le paramètre d'usinage Processing/Usinage de gorges/Finition (602414). Si celui-ci n'est pas défini, l'élément de fond sera partagé en son centre. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcule la position et la répartition des gorges se prépare, parallèlement à l'axe, à usiner la gorge suivante en partant du point de départ ou de la gorge actuelle se déplace avec l'avance définie jusqu'au point final Z2 reste à cette position pendant la durée de temporisation EZ revient en arrière et effectue une nouvelle passe répète les étapes 3...5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée répète les étapes 2...6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 235 4.5 Cycles de gorges Gorges radiales – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges radiales Activer la softkey Etendu Le cycle usine le nombre Qn de gorges définies. Les paramètres Point de départ du contour et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de gorge). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) A W R I, K G14 T ID S F P ET EZ Qn DX, DZ G47 MT MFS MFE 236 B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°) Angle final (plage : 0° <= W < 90°) Arrondi Surépaisseur X, Z Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Largeur de la gorge : passes <= P (absence de donnée : P = 0,8 * largeur du tranchant de l'outil) Profondeur de plongée affectée à une passe. Temporisation : durée d'usinage à vide (par défaut : deux rotations) Nombre de gorges (par défaut : 1) Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente Distance de sécurité (voir page 158) M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Type d'usinage permettant d'accéder à la base des données technologiques : Gorge de contour Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément de fond va être usiné au cours de la passe de finition. Pour cela, la commande analyse le paramètre d'usinage Processing/Usinage de gorges/Finition (602414). Si celui-ci n'est pas défini, l'élément de fond sera partagé en son centre. Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : A : Pente en début de contour W : Pente en fin de contour R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcule la position et la répartition des gorges se prépare, parallèlement à l'axe, à usiner la gorge suivante en partant du point de départ ou de la gorge actuelle se déplace, avec l'avance définie, jusqu'au point final X2 ou jusqu'à l'un des éléments de contour de votre choix reste à cette position le temps de deux rotations revient en arrière et effectue une nouvelle passe répète les étapes 3...5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée répète les étapes 2...6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 237 4.5 Cycles de gorges Gorges axiales – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges axiales Activer la softkey Etendu Le cycle usine le nombre Qn de gorges définies. Les paramètres Point de départ du contour et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de gorge). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) A W R I, K G14 T ID S F P ET EZ Qn DX, DZ G47 MT MFS 238 B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°) Angle final (plage : 0° <= W < 90°) Arrondi Surépaisseur X, Z Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Largeur de la gorge : passes <= P (absence de donnée : P = 0,8 * largeur du tranchant de l'outil) Profondeur de plongée affectée à une passe. Temporisation : durée d'usinage à vide (par défaut : deux rotations) Nombre de gorges (par défaut : 1) Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente Distance de sécurité (voir page 158) M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. Apprentissage WP 4.5 Cycles de gorges MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base des données technologiques : Gorge de contour Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément de fond va être usiné au cours de la passe de finition. Pour cela, la commande analyse le paramètre d'usinage Processing/Usinage de gorgesFinition (602414). Si celui-ci n'est pas défini, l'élément de fond sera partagé en son centre. Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : A : Pente en début de contour W : Pente en fin de contour R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcule la position et la répartition des gorges se prépare, parallèlement à l'axe, à usiner la gorge suivante en partant du point de départ ou de la gorge actuelle se déplace, avec l'avance définie, jusqu'au point final Z2 ou jusqu'à l'élément de contour de votre choix reste à cette position le temps de deux rotations revient en arrière et effectue une nouvelle passe répète les étapes 3...5 jusqu'à ce que la gorge soit usinée répète les étapes 2...6 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 239 4.5 Cycles de gorges Finition gorge radiale Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges radiales Activer la softkey Passe de finition Le cycle effectue la finition du nombre de gorges définies à Nombre Qn. Les paramètres Point de départ et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur de gorge et largeur de gorge). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour Qn Nombre de gorges (par défaut : 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 240 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Type d'usinage permettant d'accéder à la base des données technologiques : Gorge de contour Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément de fond va être usiné au cours de la passe de finition. Pour cela, la commande analyse le paramètre d'usinage Processing/Usinage de gorges/Finition (602414). Si celui-ci n'est pas défini, l'élément de fond sera partagé en son centre. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcule la position des gorges se prépare, parallèlement à l'axe, à usiner la gorge suivante en partant du point de départ ou de la gorge actuelle effectue la finition du premier flanc, puis du fond du contour jusqu'à se trouver à proximité de la "fin de la gorge" effectue une passe paraxiale pour le deuxième flanc effecute la finition du deuxième flanc et du reste du fond du contour répète les étapes 2...5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 241 4.5 Cycles de gorges Finition gorge axiale Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges axiales Activer la softkey Passe de finition Le cycle effectue la finition du nombre de gorges définies à Nombre Qn. Les paramètres Point de départ et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur de gorge et largeur de gorge). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour Qn Nombre de gorges (par défaut : 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 242 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Type d'usinage permettant d'accéder à la base des données technologiques : Gorge de contour Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément de fond va être usiné au cours de la passe de finition. Pour cela, la commande analyse le paramètre d'usinage Processing/Usinage de gorges/Finition (602414). Si celui-ci n'est pas défini, l'élément de fond sera partagé en son centre. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcule la position des gorges se prépare, parallèlement à l'axe, à usiner la gorge suivante en partant du point de départ ou de la gorge actuelle effectue la finition du premier flanc, puis du fond du contour jusqu'à se trouver à proximité de la "fin de la gorge" effectue une passe paraxiale pour le deuxième flanc effectue la finition du deuxième flanc et du reste du fond du contour répète les étapes 2...5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 243 4.5 Cycles de gorges Finition gorges radiales – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges radiales Activer la softkey Etendu Activer la softkey Passe de finition Le cycle usine le nombre Qn de gorges définies. Les paramètres Point de départ du contour et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de gorge). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) A W R G14 T ID S F Qn DX, DZ G47 MT MFS MFE WP B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°) Angle final (plage : 0° <= W < 90°) Arrondi Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Nombre de gorges (par défaut : 1) Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente Distance de sécurité (voir page 158) M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 244 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Type d'usinage permettant d'accéder à la base des données technologiques : Gorge de contour Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément de fond va être usiné au cours de la passe de finition. Pour cela, la commande analyse le paramètre d'usinage Processing/Usinage de gorges/Finition (602414). Si celui-ci n'est pas défini, l'élément de fond sera partagé en son centre. Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : A : Pente en début de contour W : Pente en fin de contour R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcule la position des gorges se prépare, parallèlement à l'axe, à usiner la gorge suivante en partant du point de départ ou de la gorge actuelle effectue la finition du premier flanc (en tenant compte des éléments de contour choisis) et du fond du contour jusqu'à se trouver à proximité de la "fin de la gorge" effectue une passe paraxiale pour le deuxième flanc effectue la finition du deuxième flanc (en tenant compte des éléments optionnels) et du reste du fond du contour répète les étapes 2...5 jusqu'à ce que la finition de toutes les gorges ait été effectuée revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 245 4.5 Cycles de gorges Finition gorge axiale - Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges axiales Activer la softkey Etendu Activer la softkey Passe de finition Le cycle usine le nombre Qn de gorges définies. Les paramètres Point de départ du contour et Point final du contour définissent la première gorge (position, profondeur et largeur de gorge). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) A W R G14 T ID S F Qn DX, DZ G47 MT MFS MFE WP B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°) Angle final (plage : 0° <= W < 90°) Arrondi Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Nombre de gorges (par défaut : 1) Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente Distance de sécurité (voir page 158) M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 246 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Type d'usinage permettant d'accéder à la base des données technologiques : Gorge de contour Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément de fond va être usiné au cours de la passe de finition. Pour cela, la commande analyse le paramètre d'usinage Processing/Usinage de gorges/Finition (602414). Si celui-ci n'est pas défini, l'élément de fond sera partagé en son centre. Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : A : Pente en début de contour W : Pente en fin de contour R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcule la position des gorges se prépare, parallèlement à l'axe, à usiner la gorge suivante en partant du point de départ ou de la gorge actuelle effectue la finition du premier flanc (en tenant compte des éléments de contour choisis) et du fond du contour jusqu'à se trouver à proximité de la "fin de la gorge" effectue une passe paraxiale pour le deuxième flanc effectue la finition du deuxième flanc (en tenant compte des éléments optionnels) et du reste du fond du contour répète les étapes 2...5 jusqu'à ce que la finition de toutes les gorges ait été effectuée revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 247 4.5 Cycles de gorges Cycles de gorges radiales ICP Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges radiales ICP Le cycle usine le nombre Qn de gorges défini avec le contour de gorge ICP. Le point de départ définit la position de la première gorge. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner P Largeur de la gorge : passes <= P (absence de donnée : P = 0,8 * largeur du tranchant de l'outil) ET Profondeur de plongée affectée à une passe. I, K Surépaisseur X, Z EZ Temporisation : durée d'usinage à vide (par défaut : deux rotations) Qn Nombre de gorges (par défaut : 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 158) G47 Distance de sécurité (voir page 158) MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 248 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Type d'usinage permettant d'accéder à la base des données technologiques : Gorge de contour Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément de fond va être usiné au cours de la passe de finition. Pour cela, la commande analyse le paramètre d'usinage Processing/Usinage de gorgesFinition (602414). Si celui-ci n'est pas défini, l'élément de fond sera partagé en son centre. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcule la position et la répartition des gorges se prépare, parallèlement à l'axe, à usiner la gorge suivante en partant du point de départ ou de la gorge actuelle effectue l'ébauche selon le contour défini revient et se prépare à effectuer la passe suivante répète les étapes 3...4 jusqu'à ce que la gorge soit usinée répète les étapes 2...5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 249 4.5 Cycles de gorges Cycles de gorges axiales ICP Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges axiales ICP Le cycle usine le nombre Qn de gorges défini avec le contour de gorge ICP. Le point de départ définit la position de la première gorge. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner P Largeur de la gorge : passes <= P (absence de donnée : P = 0,8 * largeur du tranchant de l'outil) ET Profondeur de plongée affectée à une passe. I, K Surépaisseur X, Z EZ Temporisation : durée d'usinage à vide (par défaut : deux rotations) Qn Nombre de gorges (par défaut : 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 158) G47 Distance de sécurité (voir page 158) MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière 250 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Type d'usinage permettant d'accéder à la base des données technologiques : Gorge de contour Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément de fond va être usiné au cours de la passe de finition. Pour cela, la commande analyse le paramètre d'usinage Processing/Usinage de gorgesFinition (602414). Si celui-ci n'est pas défini, l'élément de fond sera partagé en son centre. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcule la position et la répartition des gorges se prépare, parallèlement à l'axe, à usiner la gorge suivante en partant du point de départ ou de la gorge actuelle effectue l'ébauche selon le contour défini revient et se prépare à effectuer la passe suivante répète les étapes 3...4 jusqu'à ce que la gorge soit usinée répète les étapes 2...5 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil selon ce qui a été défini à G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 251 4.5 Cycles de gorges Finition des gorges radiales ICP Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges radiales ICP Activer la softkey Passe de finition Le cycle effectuer la finition du nombre Qn de gorges définies avec le contour de gorge ICP. Le point de départ définit la position de la première gorge. En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner Qn Nombre de gorges (par défaut : 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 158) G47 Distance de sécurité (voir page 158) MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. 252 Apprentissage MFE WP 4.5 Cycles de gorges MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base des données technologiques : Gorge de contour Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément de fond va être usiné au cours de la passe de finition. Pour cela, la commande analyse le paramètre d'usinage Processing/Usinage de gorgesFinition (602414). Si celui-ci n'est pas défini, l'élément de fond sera partagé en son centre. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 calcule la position des gorges se prépare, parallèlement à l'axe, à usiner la gorge suivante en partant du point de départ ou de la gorge actuelle effectue la finition de la gorge répète les étapes 2...3 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 253 4.5 Cycles de gorges Finition des gorges axiales ICP Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner les gorges axiales ICP Activer la softkey Passe de finition Le cycle effectuer la finition du nombre Qn de gorges définies avec le contour de gorge ICP. Le point de départ définit la position de la première gorge. En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner Qn Nombre de gorges (par défaut : 1) DX, DZ Distance de la gorge suivante par rapport à la précédente G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 158) G47 Distance de sécurité (voir page 158) MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. 254 Apprentissage MFE WP 4.5 Cycles de gorges MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base des données technologiques : Gorge de contour Dans ce cycle, vous pouvez choisir comment l'élément de fond va être usiné au cours de la passe de finition. Pour cela, la commande analyse le paramètre d'usinage Processing/Usinage de gorgesFinition (602414). Si celui-ci n'est pas défini, l'élément de fond sera partagé en son centre. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 calcule la position des gorges se prépare, parallèlement à l'axe, à usiner la gorge suivante en partant du point de départ ou de la gorge actuelle effectue la finition de la gorge répète les étapes 2...3 jusqu'à ce que toutes les gorges soient usinées revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 255 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges Les cycles de tournage de gorges usinent en alternant les plongées et les mouvements d'ébauche. L'usinage s'effectue avec un minimum de rétractions et de mouvements de prise de passe. Les paramètres suivants modifient l'usinage du tournage de gorges : Avance d'usinage de gorge O : avance de déplacement pour l'usinage de gorge Tournage unidirectionnel/bidirectionnel U : vous pouvez effectuer l'opération de tournage de manière unidirectionnelle ou bidirectionnelle. Largeur de décalage B : à partir de la deuxième passe, la largeur de décalage de la trajectoire à usiner est réduite au moment de passer de l'opération de tournage à l'usinage de gorge. A chaque transition suivante, entre le tournage et la plongée sur ce flanc, le déplacement est réduit de la largeur du décalage – en plus du décalage précédent. La somme du "décalage" est limitée à 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent – 2*rayon de la dent). La CNC PILOT réduit au besoin la largeur de décalage programmée. La matière résiduelle est enlevée en fin d'ébauche en une seule passe. Correction de la profondeur de tournage RB : selon la matière, la vitesse d'avance (etc.), le tranchant peut "basculer". Lors d'une "Finition - Etendu", cette erreur peut être corrigée avec la correction de profondeur. La correction de profondeur est généralement déterminée de manière empirique. Ces cycles nécessitent de recourir à des outils d'usinage de gorges. 256 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorge radiale Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges radiales Ce cycle réalise l'ébauche du rectangle défini par le point de départ et le point final du contour. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe : passe max. O Avance de plongée (par défaut : avance active) B Largeur de décalage (par défaut: 0) U Tournage unidirectionnel (par défaut: 0) G47 G14 T ID S F MT MFS MFE WP 0 : bidirectionnel 1 : unidirectionnel Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière HEIDENHAIN CNC PILOT 640 257 4.5 Cycles de gorges Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 calcule la répartition des passes effectue la première passe à partir du point de départ usine la gorge (usinage de gorges) effectue l'ébauche perpendiculairement au sens d'usinage de la gorge (opération de tournage) répète les étapes 3...4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 258 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorge axiale Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges axiales Ce cycle réalise l'ébauche du rectangle défini par le point de départ et le point final du contour. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe : passe max. O Avance de plongée (par défaut : avance active) B Largeur de décalage (par défaut: 0) U Tournage unidirectionnel (par défaut: 0) G47 G14 T ID S F MT MFS MFE WP 0 : bidirectionnel 1 : unidirectionnel Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière HEIDENHAIN CNC PILOT 640 259 4.5 Cycles de gorges Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 calcule la répartition des passes effectue la première passe à partir du point de départ usine la gorge (usinage de gorges) effectue l'ébauche perpendiculairement au sens d'usinage de la gorge (opération de tournage) répète les étapes 3...4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil selon ce qui a été défini à G14 260 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges radiales – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges radiales Activer la softkey Etendu Ce cycle réalise l'ébauche de la zone définie par le point de départ X/ point de départ Z1 et le point final du contour en tenant compte des surépaisseurs (voir aussi "Tournage de gorges" à la page 256). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe : passe max. O Avance de plongée (par défaut : avance active) I, K Surépaisseur X, Z A Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°) W Angle final (plage : 0° <= W < 90°) R Arrondi G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) B U B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein Largeur de décalage (par défaut: 0) Tournage unidirectionnel (par défaut: 0) G47 0 : bidirectionnel 1 : unidirectionnel Distance de sécurité (voir page 158) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 261 4.5 Cycles de gorges MT MFS MFE WP M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de gorges Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : A : Pente en début de contour W : Pente en fin de contour R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcule la répartition des passes effectue la première passe à partir du point de départ usine la gorge (usinage de gorges) effectue l'ébauche perpendiculairement au sens d'usinage de la gorge (opération de tournage) répète les étapes 3...4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint réalise la finition du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour, si défini revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 262 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges axiales – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges axiales Activer la softkey Etendu Ce cycle réalise l'ébauche du point de départ X1/point de départ Z et du point final du contour en tenant compte des surépaisseurs (voir aussi "Tournage de gorges" à la page 256). Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour P Profondeur de passe : passe max. O Avance de plongée (par défaut : avance active) I, K Surépaisseur X, Z A Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°) W Angle final (plage : 0° <= W < 90°) R Arrondi G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B1, B2 Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) B U B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein Largeur de décalage (par défaut: 0) Tournage unidirectionnel (par défaut: 0) G47 0 : bidirectionnel 1 : unidirectionnel Distance de sécurité (voir page 158) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 263 4.5 Cycles de gorges MT MFS MFE WP M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de gorges Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : A : Pente en début de contour W : Pente en fin de contour R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcule la répartition des passes effectue la première passe à partir du point de départ. usine la gorge (usinage de gorges) effectue l'ébauche perpendiculairement au sens d'usinage de la gorge (opération de tournage) répète les étapes 3...4 jusqu'à ce que le point final X2, Z2 soit atteint réalise la finition du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour, si défini revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément à ce qui a été défini à G14 264 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges radiales, finition Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges radiales Activer la softkey Passe de finition Ce cycle réalise la finition de la section de contour définie par le point de départ et le point final du contour (voir aussi "Tournage de gorges" à la page 256). Les surépaisseurs I, K définissent la matière restante à la fin du cycle de finition. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour I, K Surépaisseur X, Z G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour G47 Distance de sécurité (voir page 158) MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 265 4.5 Cycles de gorges MFS MFE WP M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 effectue une passe en partant du point de départ réalise la finition du premier flanc, puis le fond du contour jusqu'à se trouver à proximité du point final X2, Z2 se déplace parallèlement aux axes jusqu'au point de départ X/ point final Z2 réalise la finition du deuxième flanc, puis le reste du fond du contour revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 266 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Tourn. gorge axiale, finition Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges axiales Activer la softkey Passe de finition Ce cycle réalise la finition de la section de contour définie par le point de départ et le point final du contour (voir aussi "Tournage de gorges" à la page 256). Les surépaisseurs I, K définissent la matière restante à la fin du cycle de finition. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X2, Z2 Point final du contour I, K Surépaisseur X, Z G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour G47 Distance de sécurité (voir page 158) MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 267 4.5 Cycles de gorges MFS MFE WP M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 effectue une passe en partant du point de départ réalise la finition du premier flanc, puis le fond du contour jusqu'à se trouver à proximité du point final X2, Z2 se déplace parallèlement aux axes jusqu'au point de départ Z/ point final X2 réalise la finition du deuxième flanc, puis le reste du fond du contour revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 268 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges radiales, finition – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges radiales Activer la softkey Etendu Activer la softkey Passe de finition Ce cycle réalise la finition de la section de contour définie par le point de départ du contour et le point final du contour (voir aussi "Tournage de gorges" à la page 256). Les surépaisseurs de la pièce brute I, K définissent la matière qui sera enlevée pendant le cycle de finition. Pour cela, indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges Les surépaisseurs I, K définissent la matière restante à la fin du cycle de finition. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour RB Correction de profondeur I, K La surépaisseur en X et Z est prise en compte lors de la finition pour les usinages suivants. RI, RK Surépaisseur de la pièce brute en X et Z A Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°) W Angle final (plage : 0° <= W < 90°) R Arrondi G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour HEIDENHAIN CNC PILOT 640 269 4.5 Cycles de gorges B1, B2 RI, RK G47 MT MFS MFE WP Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein Surépaisseur de la pièce brute en X et Z : surépaisseur présente avant le cycle de finition qui sert de base au calcul des trajectoires d'approche et de sortie et de la zone de finition Distance de sécurité (voir page 158) M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de gorges Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : A : Pente en début de contour W : Pente en fin de contour R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 effectue une passe en partant du point de départ réalise la finition du premier flanc en tenant compte des éléments de contour optionnels, puis la finition du fond du contour jusqu'à se trouver à proximité du point final X2, Z2 effectue une passe de préparation parallèle à l'axe pour la finition du deuxième flanc réalise la finition du deuxième flanc en tenant compte des éléments de contour optionnels, puis la finition du fond du contour restant réalise la finition du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour, si défini approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 270 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges axiales, finition – Etendu Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges axiales Activer la softkey Etendu Activer la softkey Passe de finition Ce cycle réalise la finition de la section de contour définie par le point de départ du contour et le point final du contour (voir aussi "Tournage de gorges" à la page 256). Les surépaisseurs de la pièce brute I, K définissent la matière qui sera enlevée pendant le cycle de finition. Pour cela, indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges Les surépaisseurs I, K définissent la matière restante à la fin du cycle de finition. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du contour X2, Z2 Point final du contour RB Correction de profondeur I, K La surépaisseur en X et Z est prise en compte lors de la finition pour les usinages suivants. RI, RK Surépaisseur de la pièce brute en X et Z A Angle de départ (plage : 0° <= A < 90°) W Angle final (plage : 0° <= W < 90°) R Arrondi G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour HEIDENHAIN CNC PILOT 640 271 4.5 Cycles de gorges B1, B2 RI, RK G47 MT MFS MFE WP Chanfrein/Arrondi (B1 début de contour; B2 fin de contour) B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein Surépaisseur de la pièce brute en X et Z : surépaisseur présente avant le cycle de finition qui sert de base au calcul des trajectoires d'approche et de sortie et de la zone de finition Distance de sécurité (voir page 158) M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de gorges Les paramètres optionnels suivants sont définis comme suit : A : Pente en début de contour W : Pente en fin de contour R : Arrondi (au fond de contour dans les deux angles) B1 : Chanfrein/arrondi en début du contour B2 : Chanfrein/arrondi en fin de contour Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 effectue une passe en partant du point de départ réalise la finition du premier flanc en tenant compte des éléments de contour optionnels, puis la finition du fond du contour jusqu'à se trouver à proximité du point final X2, Z2 effectue une passe de préparation parallèle à l'axe pour la finition du deuxième flanc réalise la finition du deuxième flanc en tenant compte des éléments de contour optionnels, puis la finition du fond du contour restant réalise la finition du chanfrein/de l'arrondi en début/fin de contour, si défini approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 272 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges radiales ICP Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges radiales Ce cycle usine la zone définie (voir également "Tournage de gorges" à la page 256). En présence de : contours descendants, définir le point de départ – pas le point de départ de la pièce brute. Le cycle ébauche la zone définie par le point de départ et le contour ICP, en tenant compte des surépaisseurs. contours montants, définir le point de départ et le point de départ de la pièce brute. Le cycle ébauche la zone délimitée par le premier point du brut et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du brut FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner P Profondeur de passe : passe max. ET Profondeur de plongée affectée à une passe. O Avance de plongée (par défaut : avance active) I, K La surépaisseur en X et Z est prise en compte lors de la finition pour les usinages suivants. SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 158) B Largeur de décalage (par défaut: 0) U Tournage unidirectionnel (par défaut: 0) G14 A W 0 : bidirectionnel 1 : unidirectionnel (direction : voir figure d'aide) Point de changement d'outil (voir page 158) L'angle initial définit la zone d'usinage au point initial du contour. L'angle final définit la zone d'usinage au point final du contour. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 273 4.5 Cycles de gorges T ID S F G47 MT MFS MFE WP Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Distance de sécurité (voir page 158) M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 calcule la répartition des passes effectue la première passe à partir du point de départ. usine la gorge (usinage de gorges) effectue l'ébauche perpendiculairement au sens d'usinage de la gorge (opération de tournage) répète les étapes 3...4 jusqu'à ce que la zone définie soit complètement usinée revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 274 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Tournage de gorges axiales ICP Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges axiales Ce cycle usine la zone définie (voir également "Tournage de gorges" à la page 256). En présence de : contours descendants, définir le point de départ – pas le point de départ du contour. Le cycle ébauche la zone définie par le point de départ et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. contours montants, définir le point de départ et le point de départ du contour. Le cycle ébauche la zone délimitée par le premier point du brut et le contour ICP en tenant compte des surépaisseurs. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Premier point du brut FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner P Profondeur de passe : passe max. ET Profondeur de plongée affectée à une passe. O Avance de plongée (par défaut : avance active) I, K Surépaisseur X, Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 158) B Largeur de décalage (par défaut: 0) U Tournage unidirectionnel (par défaut: 0) G14 A W 0 : bidirectionnel 1 : unidirectionnel (direction : voir figure d'aide) Point de changement d'outil (voir page 158) L'angle initial définit la zone d'usinage au point initial du contour. L'angle final définit la zone d'usinage au point final du contour. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 275 4.5 Cycles de gorges T ID S F G47 MT MFS MFE WP Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Distance de sécurité (voir page 158) M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 calcule la répartition des passes effectue la première passe à partir du point de départ usine la gorge (usinage de gorges) effectue l'ébauche perpendiculairement au sens d'usinage de la gorge (opération de tournage) répète les étapes 3...4 jusqu'à ce que la zone définie soit complètement usinée revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 276 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Finition du tournage de gorges radiales ICP Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges radiales ICP Activer la softkey Passe de finition Le cycle réalise la finition de la section de contour définie dans le contour ICP (voir aussi "Tournage de gorges" à la page 256). En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. Les surépaisseurs de la pièce brute I, K définissent la matière qui sera enlevée pendant le cycle de finition. Pour cela, indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges Les surépaisseurs I, K définissent la matière restante à la fin du cycle de finition. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner RB Correction de profondeur I, K Surépaisseur X, Z RI, RK Surépaisseur de la pièce brute en X et Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) A L'angle initial définit la zone d'usinage au point initial du contour. W L'angle final définit la zone d'usinage au point final du contour. T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour G47 Distance de sécurité (voir page 158) MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 277 4.5 Cycles de gorges MFS MFE WP M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 effectue une passe paraxiale à partir du point de départ réalise la finition du premier flanc et la finition de la section de contour jusqu'à se trouver à proximité du point final X2, Z2 effectue une passe de préparation parallèle à l'axe pour la finition du deuxième flanc réalise la finition du deuxième flanc, puis le reste du fond du contour revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil selon ce qui a été défini à G14 278 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Finition du tournage de gorges axiales ICP Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tournage de gorges Sélectionner le tournage de gorges axiales ICP Activer la softkey Passe de finition Le cycle réalise la finition de la section de contour définie dans le contour ICP (voir aussi "Tournage de gorges" à la page 256). En fin de cycle, l'outil retourne au point de départ. Les surépaisseurs de la pièce brute I, K définissent la matière qui sera enlevée pendant le cycle de finition. Pour cela, indiquez les surépaisseurs pour la finition du tournage de gorges Les surépaisseurs I, K définissent la matière restante à la fin du cycle de finition. Paramètres du cycle X, Z Point de départ FK Pièce finie ICP : nom du contour à usiner RB Correction de profondeur I, K Surépaisseur X, Z RI, RK Surépaisseur de la pièce brute en X et Z SX, SZ Limitations d'usinage (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) A L'angle initial définit la zone d'usinage au point initial du contour. W L'angle final définit la zone d'usinage au point final du contour. T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour G47 Distance de sécurité (voir page 158) MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 279 4.5 Cycles de gorges MFS MFE WP M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de gorges Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 effectue une passe paraxiale à partir du point de départ réalise la finition du premier flanc et la finition de la section de contour jusqu'à se trouver à proximité du point final X2, Z2 effectue une passe de préparation parallèle à l'axe pour la finition du deuxième flanc réalise la finition du deuxième flanc, puis le reste du fond du contour revient au point de départ par un mouvement paraxial approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 280 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Dégagement Forme H Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le dégagement H La forme de contour dépend des paramètres définis. Si vous ne renseignez pas de rayon de dégagement, la pente sera usinée jusqu'à la position Coin du contour Z1 (rayon d'outil = rayon du dégagement). Si vous ne renseignez pas l'angle de plongée, il sera calculé à partir de la longueur du dégagement et du rayon du dégagement. Le point final du dégagement se trouve sur le coin du contour. Le point final du dégagement est déterminé selon le dégagement de forme H, à l'aide de l'angle de plongée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Coin du contour K Longueur du dégagement R Rayon de dégagement - par défaut: aucun élément circulaire W Angle de plongée (par défaut : W est calculé) G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 281 4.5 Cycles de gorges MFS MFE WP M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle 1 2 3 4 effectue une passe du point de départ à la distance de sécurité effectue le dégagement conformément aux paramètres du cycle se déplace en diagonale jusqu'au point de départ approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 282 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Dégagement Forme K Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le dégagement K La forme usinée du contour dépend de l'outil utilisé, car une seule passe linéaire est exécutée avec un angle de 45°. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Coin du contour I Profondeur du dégagement G47 Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle 1 2 3 4 effectue un déplacement en avance rapide avec un angle de 45° pour atteindre la "distance de sécurité" devant le coin du contour X1, Z1 effectue une plongée de la profondeur de dégagement I retire l'outil au point de départ en empruntant le même chemin approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 283 4.5 Cycles de gorges Dégagement Forme U Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le dégagement U Le cycle crée le dégagement de forme U et réalise éventuellement la finition de la surface transversale adjacente. L'usinage est exécuté en plusieurs passes si la largeur du dégagement est supérieure à la largeur de l'outil. Si la largeur du tranchant de l'outil n'est pas définie, la largeur du dégagement sera reprise comme largeur du tranchant. Au choix un chanfrein/arrondi peut être créé. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Coin du contour X2 Point d'arrivée épaulement I Diamètre du dégagement K Largeur du dégagement B Chanf. / Arrondi G47 G14 T ID S F MT 284 B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. Apprentissage MFE WP 4.5 Cycles de gorges MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 calcule la répartition des passes effectue une passe depuis le point de départ jusqu'à la distance de sécurité se déplace avec l'avance définie jusqu'au diamètre de dégagement I et reste à cette position le temps de deux rotations revient en arrière et effectue une nouvelle passe répète les étapes 3...4 jusqu'à ce que le coin Z1 soit atteint réalise la finition de la surface transversale adjacente à la dernière passe, à partir du point final X2, si défini réalise le chanfrein/l'arrondi, si défini se déplace en diagonale jusqu'au point de départ approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 285 4.5 Cycles de gorges Tronçonnage Sélectionner les cycles de gorges Sélectionner le tronçonnage Le cycle tronçonne la pièce. Au choix, un chanfrein ou un arrondi peut être créé sur le diamètre extérieur. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Coin du contour I Diamètre réduction d'avance B Chanf. / Arrondi E D K SD U G47 G14 T ID S F MT 286 B>0 : rayon de l'arrondi B<0 : largeur du chanfrein Avance réduite Vitesse de rotation max. Distance de retrait après le tronçonnage : relever l'outil à côté de la ... avant le retrait Limitation de la vitesse de rotation à partir du diamètre I Diamètre à partir duquel le ramasse-pièces est activé (fonction machine) Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. Apprentissage MFE WP 4.5 Cycles de gorges MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tronçonnage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 effectue une passe depuis le point de départ jusqu'à la distance de sécurité usine la gorge jusqu'à la profondeur du chanfrein ou de l'arrondi et crée le chanfrein/l'arrondi, si défini se déplace avec l'avance définie, selon les paramètres de cycle : jusqu'à l'axe de rotation ou jusqu'au diamètre intérieur (tube) XE Si vous usinez avec une réduction d'avance, la CNC PILOT commute à l'avance réduite E une fois que le diamètre de la réduction d'avance I a été atteint. se relève à la surface transversale et revient au point de départ approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 La limitation à la vitesse de rotation maximale "D" s'applique uniquement dans le cycle. La limitation de la vitesse de rotation d'avant le cycle est à nouveau active après la fin du cycle. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 287 4.5 Cycles de gorges Exemples de cycles de gorges Gorge extérieure L'usinage est effectué avec Gorges radiales - Etendu, en tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue la finition de cette section de contour avec Finition de gorges radiales - Etendu. Le "mode Etendu" réalise les arrondis dans le fond du contour et les pentes en début et fin du contour. Tenez compte des paramètres Point de départ du contour X1, Z1 et Point final du contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour le sens d'usinage et le sens de prise de passe – il s'agit ici d'un usinage extérieur et d'une passe "dans le sens –Z". Données d'outils Outil de tournage (pour usinage extérieur) TO = 1 – orientation d'outil SB = 4 – Largeur de la dent (4 mm) 288 Apprentissage 4.5 Cycles de gorges Gorge intérieure L'usinage est effectué avec Gorges radiales - Etendu, en tenant compte des surépaisseurs. A l'étape suivante, l'outil effectue la finition de cette section de contour avec Finition de gorges radiales - Etendu. Comme la largeur de gorge P n'a pas été renseignée, la CNC PILOT réalise la finition avec 80 % de la largeur de passe de l'outil. Le "mode Etendu" réalise les chanfreins en début/fin de contour. Tenez compte des paramètres Point de départ du contour X1, Z1 et Point final du contour X2, Z2. Ils sont déterminants pour l'usinage et le sens de la prise de passe – il s'agit ici d'un usinage intérieur et d'une passe "dans le sens –Z". Données d'outils Outil de tournage (pour l'usinage intérieur) TO = 7 – orientation d'outil SB = 2 – Largeur de la dent (2 mm) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 289 4.6 Cycles de filetage et de dégagement 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Ces cycles servent à créer des filetages cylindriques et coniques simple filet ou multifilets, et des dégagements. En mode cycles, vous pouvez : répéter la "dernière passe" pour corriger les imprécisions de l'outil. Utiliser l'option Reprise de filetage pour réparer les filets endommagés (uniquement en mode Manuel). Les filets sont usinés à vitesse de rotation constante. Le potentiomètre d'avance est inactif pendant l'exécution du cycle. C'est le constructeur de la machine qui définit si l'outil se relève, ou non, avant que le mouvement ne soit interrompu ou que le filet ne soit terminé à l'arrêt d'un cycle Position du filetage, position du dégagement Position du filetage La CNC PILOT détermine le sens de filetage à partir des paramètres Point de départ Z (en mode Machine : "Position actuelle de l'outil") et Point final Z2. A l'aide de la softkey, vous définissez s'il s'agit d'un filetage extérieur ou intérieur. Position du dégagement La CNC PILOT détermine la position du dégagement à partir des paramètres Point de départ X, Z (en mode Machine : "position actuelle de l'outil") et Point de départ du cylindre X1/Point final de la surface transversale Z2. Un dégagement ne peut être exécuté que sur un angle contour de contour orthogonal, parallèle à l'axe longitudinal. Cycles de filetage et de dégagements Symbole Cycle de filetage Filetage longitudinal à une ou plusieurs rotations. Filetage conique Filet conique à une ou plusieurs rotations Filetage API Filetage API, simple filet ou multifilets (API: American Petroleum Institute) Dégagement DIN 76 Dégagement de filetage et attaque de filet Dégagement DIN 509 E Dégagement et attaque cylindre Dégagement DIN 509 F Dégagement et attaque cylindre 290 Apprentissage 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Superposition avec la manivelle Si votre machine est équipée de la superposition de la manivelle, les mouvements des axes peuvent être superposés dans une certaine mesure pendant l'opération de filetage : Sens X : dépend de la profondeur de passe actuelle et de la la profondeur de filetage maximale programmée Sens Z : +/- un quart du pas de filetage La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Consultez le manuel de votre machine. Notez que les changements de position qui résultent de la superposition de la manivelle ne sont plus actives à la fin du cycle ou de la fonction "Dernière passe". HEIDENHAIN CNC PILOT 640 291 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Angle de prise de passe, profondeur du filet, répartition des passes Pour certains cycles de filetage, vous pouvez indiquer l'angle de prise de passe (angle de flanc). Les figures illustrent l'usinage pour un angle de prise de passe de –30° ou pour un angle de 0°. La profondeur de filetage est programmée dans tous les cycles de filetage. La CNC PILOT réduit la profondeur de coupe à chaque passe (voir figures). Approche/sortie du filet Le chariot a besoin d'une approche avant le filetage pour accélérer jusqu'à l'avance programmée et d'une sortie en fin de filetage pour freiner le chariot. Si la distance d'entrée/de sortie du filetage est trop faible, la qualité peut en être affectée. La CNC PILOT émet dans ce cas un avertissement. 292 Apprentissage 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Dernière passe Une fois le cycle exécuté, la CNC PILOT propose la fonciton Dernière passe. Celle-ci vous permet d'effectuer une correction d'outil et de répéter la dernière passe de filetage. EXÉCUTION DE LA FONCTION "DERNIÈRE PASSE" Situation initiale : le cycle de filetage a été exécuté – La profondeur du filet n'est pas conforme. Appliquer la correction d'outil Appuyer sur la softkey Dernière passe. Activer Départ Cycle Vérifier le filetage La correction d'outil et la dernière passe peuvent être répétées autant de fois que nécessaire jusqu'à ce que le filet soit correctement usiné. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 293 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Cycle de filetage (longitudinal) Sélectionner Filetage Sélectionner le cycle de filetage Activé : filetage intérieur Désactivé : filetage extérieur Le cycle crée un filetage extérieur ou intérieur en une passe avec un angle de flanc de 30°. La passe est réalisée exclusivement dans le "sens X". Paramètres du cycle X, Z Point de départ du filet Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) U Profondeur de filetage – aucune indication : I Filetage extérieur : U=0.6134*F1 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1 Plongée max. G47 G14 T ID S GV I<U : première passe avec "I" ; toutes les autres passes : réduction de la profondeur de passe I=U : une passe Aucune valeur : I est calculée à partir de U et F1 Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Type de passe 0 : section de copeau constante 1 : passe constante 2 : avec répartition de passe restante 3 : sans répartition de passe restante 4 : comme MANUALplus 4110 5 : passe constante (comme pour 4290) 6 : constant avec reste (comme pour 4290) 294 Apprentissage 4.6 Cycles de filetage et de dégagement GH Mode de décalage 0: sans décalage 1: de la gauche 2: de la droite 3: altern. gauche/droite Angle de prise de passe (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°) A A<0 : prise de passe, flanc gauche A\>0 : prise de passe, flanc droit Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut : 1/100 mm) Nombre de passes– la prise de passe est calculée à partir de IC et U. R IC Utilisable avec : MT MFS MFE WP GV=0 : section de copeau constante GV=1 : passe constante M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de filet Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 calcule la répartition des passes démarre la première passe à partir du point de départ Z se déplace jusqu'au point final Z2 avec l'avance définie revient parallèlement à l'axe et se prépare à effectuer la passe suivante répète les étapes 3...4 jusqu'à ce que la profondeur de filet U soit atteinte approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 295 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Cycle filetage (longitudinal) – Etendu Sélectionner Filetage Sélectionner le cycle de filetage Activer la softkey Etendu Activé : filetage intérieur Désactivé : filetage extérieur Le cycle crée un filetage extérieur ou intérieur, simple filet ou multifilets Le filet commence au point de départ et se termine au point final du filet (sans entrée, ni sortie du filet). Paramètres du cycle X, Z Point de départ du filet Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) D Nombre de filets (par défaut : 1 filet) U Profondeur de filetage – aucune indication : I Filetage extérieur : U=0.6134*F1 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1 Plongée max. GK G47 G14 T ID S GH I<U : première passe avec "I" ; toutes les autres passes : réduction de la profondeur de passe I=U : une passe Aucune valeur : I est calculée à partir de U et F1 Longueur en sortie Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Mode de décalage 0: sans décalage 1: de la gauche 2: de la droite 3: altern. gauche/droite 296 Apprentissage 4.6 Cycles de filetage et de dégagement GV Type de passe 0 : section de copeau constante 1 : passe constante 2 : avec répartition de passe restante 3 : sans répartition de passe restante 4 : comme MANUALplus 4110 5 : passe constante (comme pour 4290) 6 : constant avec reste (comme pour 4290) Angle de prise de passe (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°) A A<0 : prise de passe, flanc gauche A>0 : prise de passe, flanc droit Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut : 1/100 mm) Pas du filet variable (p. ex. pour l'usinage d'une vis d’extrusion ou une vis transporteuse) Nombre de passes à vide Nombre de passes– la prise de passe est calculée à partir de IC et U. R E Q IC Utilisable avec : MT MFS MFE WP GV=0 : section de copeau constante GV=1 : passe constante M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de filet Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcule la répartition des passes démarre la première passe de filetage à partir du point de départ Z se déplace jusqu'au point final Z2 avec l'avance définie revient parallèlement à l'axe et se prépare à effectuer la passe suivante répète les étapes 3...4 pour tous les filets se prépare à effectuer la passe de l'étape suivante en tenant compte de la profondeur de passe réduite et de l'angle de prise de passe A répète les étapes 3...6 jusqu'à atteindre le nombre de filets D et la profondeur de filet U approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 297 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Filetage conique Sélectionner Filetage Sélectionner le filet conique Activé : filetage intérieur Désactivé : filetage extérieur Le cycle réalise un filetage conique extérieur ou intérieur, simple filet ou multifilets. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Point de départ du filet X2, Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) D Nombre de filets (par défaut : 1 filet) U Profondeur de filetage – aucune indication : I Filetage extérieur : U=0.6134*F1 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1 Plongée max. W GK I<U : première passe avec "I" ; toutes les autres passes : réduction de la profondeur de passe I=U : une passe Aucune valeur : I est calculée à partir de U et F1 Angle du cône (plage : –60° < A < 60°) Longueur en sortie G47 G14 T ID S GK<0 : Sortie au début du filet GK>0 : Sortie à la fin du filet Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe 298 Apprentissage Type de passe GH 0 : section de copeau constante 1 : passe constante 2 : avec répartition de passe restante 3 : sans répartition de passe restante 4 : comme MANUALplus 4110 5 : passe constante (comme pour 4290) 6 : constant avec reste (comme pour 4290) Mode de décalage A R E Q IC 4.6 Cycles de filetage et de dégagement GV 0: sans décalage 1: de la gauche 2: de la droite 3: altern. gauche/droite Angle de prise de passe (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°) A<0 : prise de passe, flanc gauche A>0 : prise de passe, flanc droit Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut : 1/100 mm) Pas du filet variable (p. ex. pour l'usinage d'une vis d’extrusion ou une vis transporteuse) Nombre de passes à vide Nombre de passes– la prise de passe est calculée à partir de IC et U. Utilisable avec : MT MFS MFE WP GV=0 : section de copeau constante GV=1 : passe constante M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière HEIDENHAIN CNC PILOT 640 299 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de filet Combinaisons de paramètres pour l'angle du cône : X1/Z1, X2/Z2 X1/Z1, Z2, W Z1, X2/Z2, W Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcule la répartition des passes effectue un mouvement d'approche jusqu'au point de départ du filet X1, Z1 se déplace jusqu'au point final Z2 avec l'avance définie revient parallèlement à l'axe et se prépare à effectuer la passe suivante répète les étapes 3...4 pour tous les filets se prépare à effectuer la passe de l'étape suivante en tenant compte de la profondeur de passe réduite et de l'angle de prise de passe A répète les étapes 3...6 jusqu'à atteindre le nombre de filets D et la profondeur de filet U approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 300 Apprentissage 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Filetage API Sélectionner Filetage Sélectionner Filetage API Activé : filetage intérieur Désactivé : filetage extérieur Le cycle réalise un filetage API extérieur ou intérieur, simple filet ou multifilets. La profondeur de filetage diminue en sortie de filet. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Point de départ du filet X2, Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) D Nombre de filets (par défaut : 1 filet) U Profondeur de filetage – aucune indication : I Filetage extérieur : U=0.6134*F1 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1 1. Profondeur de passe WE W G47 G14 T ID S GV I<U : première passe avec "I" – pour toutes les autres passes : réduction de la profondeur de passe jusqu'à atteindre "J" I=U : une passe Aucune valeur : valeur calculée à partir de U et F1 Angle de sortie (plage : 0° < WE < 90°) Angle du cône (plage : –60° < A < 60°) Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Type de passe 0 : section de copeau constante 1 : passe constante 2 : avec répartition de passe restante 3 : sans répartition de passe restante 4 : comme MANUALplus 4110 5 : passe constante (comme pour 4290) 6 : constant avec reste (comme pour 4290) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 301 4.6 Cycles de filetage et de dégagement GH Mode de décalage 0: sans décalage 1: de la gauche 2: de la droite 3: altern. gauche/droite Angle de prise de passe (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°) A R Q MT MFS MFE WP A<0 : prise de passe, flanc gauche A>0 : prise de passe, flanc droit Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut : 1/100 mm) Nombre de passes à vide M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Tournage de filet Combinaisons de paramètres pour l'angle du cône : X1/Z1, X2/Z2 X1/Z1, Z2, W Z1, X2/Z2, W Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 calcule la répartition des passes effectue un mouvement d'approche jusqu'au point de départ du filet X1, Z1 se déplace jusqu'au point final Z2 avec l'avance définie, en tenant compte de l'angle de sortie WE revient parallèlement à l'axe et se prépare à effectuer la passe suivante répète les étapes 3...4 pour tous les filets se prépare à effectuer la passe de l'étape suivante en tenant compte de la profondeur de passe réduite et de l'angle de prise de passe A répète les étapes 3...6 jusqu'à ce le nombre de filets D et la profondeur U soit atteint approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 302 Apprentissage 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Reprise de filetage (longitudinal) Sélectionner Filetage Sélectionner le cycle de filetage Activer la softkey Reprise d'usinage Activé : filetage intérieur Désactivé : filetage extérieur Ce cycle optionnel exécute une reprise pour un filetage simple filet. Comme la pièce a déjà été desserrée, la CNC PILOT doit connaître la position exacte du filet. Pour cela, positionner la pointe tranchante de l'outil de filetage au centre d'un filetage et enregistrer les positions aux paramètres Angle mesuré et Position mesurée (softkey Enreg. position). A partir de ces valeurs, le cycle calcule l'angle de broche au point de départ. Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel. Paramètres du cycle X1 Point de départ du filet Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) U Profondeur de filetage – aucune indication : I C ZC A R Filetage extérieur : U=0.6134*F1 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1 Plongée max. I<U : première passe avec "I" – pour toutes les autres passes : réduction de la profondeur de passe I=U : une passe Aucune valeur : valeur calculée à partir de U et F1 Angle mesuré Position mesurée Angle de prise de passe (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°) A<0 : prise de passe, flanc gauche A>0 : prise de passe, flanc droit Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut : 1/100 mm) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 303 4.6 Cycles de filetage et de dégagement MT MFS MFE WP M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Exécution du cycle 1 2 3 4 5 Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet Mémoriser la position de l'outil et l'angle de la broche aux paramètres Position mesurée ZC et Angle mesuré C avec la softkey Enreg. position faire sortir l'outil manuellement du filet positionner l'outil au point de départ lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie, puis Départ cycle Reprise de filetage (longitudinal) – Etendu Sélectionner Filetage Sélectionner le cycle de filetage Activer la softkey Etendu Activer la softkey Reprise d'usinage Activé : filetage intérieur Désactivé : filetage extérieur Le cycle exécute une reprise de filetage extérieur ou intérieur, simple filet ou multifilets. Comme la pièce a déjà été desserrée, la CNC PILOT doit connaître la position exacte du filet. Pour cela, positionner la pointe tranchante de l'outil de filetage au centre d'un filetage et enregistrer les positions aux paramètres Angle mesuré et Position mesurée (softkey Enreg. position). A partir de ces valeurs, le cycle calcule l'angle de broche au point de départ. 304 Apprentissage 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel. Paramètres du cycle X1 Point de départ du filet Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) D Nombre de filets U Profondeur de filetage – aucune indication : Filetage extérieur : U=0.6134*F1 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1 Plongée max. I I<U : première passe avec "I" – pour toutes les autres passes : réduction de la profondeur de passe I=U : une passe Aucune valeur : valeur calculée à partir de U et F1 Longueur en sortie Angle mesuré Position mesurée Angle de prise de passe (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°) GK C ZC A R Q MT MFS MFE WP A<0 : prise de passe, flanc gauche A>0 : prise de passe, flanc droit Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut : 1/100 mm) Nombre de passes à vide M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Exécution du cycle 1 2 3 4 5 Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet Mémoriser la position de l'outil et l'angle de la broche aux paramètres Position mesurée ZC et Angle mesuré C avec la softkey Enreg. position faire sortir l'outil manuellement du filet positionner l'outil au point de départ lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie, puis Départ cycle HEIDENHAIN CNC PILOT 640 305 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Reprise de filetage conique Sélectionner Filetage Sélectionner Filetage conique Activer la softkey Reprise d'usinage Activé : filetage intérieur Désactivé : filetage extérieur Le cycle réalise la reprise d'un filetage conique extérieur ou intérieur, simple filet ou multifilets. Comme la pièce a déjà été desserrée, la CNC PILOT doit connaître la position exacte du filet. Pour cela, positionner la pointe tranchante de l'outil de filetage au centre d'un filetage et enregistrer les positions aux paramètres Angle mesuré et Position mesurée (softkey Enreg. position). A partir de ces valeurs, le cycle calcule l'angle de broche au point de départ. Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel. Paramètres du cycle X1, Z1 Point de départ du filet X2, Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) D Nombre de filets U Profondeur de filetage – aucune indication : I Filetage extérieur : U=0.6134*F1 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1 Plongée max. W GK I<U : première passe avec "I" – pour toutes les autres passes : réduction de la profondeur de passe I=U : une passe Aucune valeur : valeur calculée à partir de U et F1 Angle du cône (plage : –60° < A < 60°) Longueur en sortie C ZC GK<0 : Sortie au début du filet GK>0 : Sortie à la fin du filet Angle mesuré Position mesurée 306 Apprentissage 4.6 Cycles de filetage et de dégagement A Angle de prise de passe (plage : –60° < A < 60°; par défaut : 30°) R Q MT MFS MFE WP A<0 : prise de passe, flanc gauche A>0 : prise de passe, flanc droit Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut : 1/100 mm) Nombre de passes à vide M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Exécution du cycle 1 2 3 4 5 Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet Mémoriser la position de l'outil et l'angle de la broche aux paramètres Position mesurée ZC et Angle mesuré C avec la softkey Enreg. position faire sortir l'outil manuellement du filet positionner l'outil devant la pièce lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie, puis Départ cycle HEIDENHAIN CNC PILOT 640 307 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Reprise de filetage API Sélectionner Filetage Sélectionner Filetage API Activer la softkey Reprise d'usinage Activé : filetage intérieur Désactivé : filetage extérieur Ce cycle optionnel réalise la reprise d'un filetage API extérieur ou intérieur, simple filet ou multifilets. Comme la pièce a déjà été desserrée, la CNC PILOT doit connaître la position exacte du filet. Pour cela, positionner la pointe tranchante de l'outil de filetage au centre d'un filetage et enregistrer les positions aux paramètres Angle mesuré et Position mesurée (softkey Enreg. position). A partir de ces valeurs, le cycle calcule l'angle de broche au point de départ. Cette fonction n'est disponible qu'en mode Manuel. Paramètres du cycle X1, Z1 Point de départ du filet X2, Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) D Nombre de filets U Profondeur de filetage – aucune indication : I Filetage extérieur : U=0.6134*F1 Filetage intérieur : U=–0.5413*F1 Plongée max. WE W C ZC A I<U : première passe avec "I" – pour toutes les autres passes : réduction de la profondeur de passe I=U : une passe Aucune valeur : valeur calculée à partir de U et F1 Angle de sortie (plage : 0° < WE < 90°) Angle du cône (plage : –60° < A < 60°) Angle mesuré Position mesurée Angle de passe (plage : –60° < A < 60° ; par défaut : 30°) R 308 A<0 : prise de passe, flanc gauche A>0 : prise de passe, flanc droit Profondeur de passe restante - seulement avec GV=4 (par défaut : 1/100 mm) Apprentissage MFS MFE WP 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Q MT Nombre de passes à vide M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Exécution du cycle 1 2 3 4 5 Positionner l'outil de filetage au centre d'un filet Mémoriser la position de l'outil et l'angle de la broche aux paramètres Position mesurée ZC et Angle mesuré C avec la softkey Enreg. position faire sortir l'outil manuellement du filet positionner l'outil devant la pièce lancer l'exécution du cycle avec la softkey Saisie finie, puis Départ cycle HEIDENHAIN CNC PILOT 640 309 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Dégagement DIN 76 Sélectionner Filetage Sélectionner le dégagement DIN 76 Si désactivé : l'outil reste immobilisé à la fin du cycle. Si activé : l'outil revient au point de départ. Le cycle réalise le dégagement de filetage DIN 76, une amorce d'entrée, la surface cylindrique du filetage et l'épaulement final. L'amorce du filet est réalisée lorsque vous avez renseigné la longueur d'amorce du cylindre ou le rayon d'amorce. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Point de départ du cylindre X2, Z2 Point d'arrivée épaulement FP Pas du filet (par défaut: tableau standard) E Avance réduite pour la plongée et pour l'amorce du filetage (par défaut : avance F) I Profondeur du dégagement (par défaut: tableau standard) K Longueur du dégagement (par défaut : tableau standard) W Angle du dégagement (par défaut : tableau standard) R Rayon des deux côtés du dégagement (par défaut : tableau standard) P1 Surépaisseur dégagement Aucune valeur : usinage en une passe P>0 : répartition lors du tournage d'ébauche et de finition "P" correspond à la surépaisseur ; la surépaisseur transversale toujours égale à 0,1 mm G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour 310 Apprentissage Longueur d'entrée de filetage (par défaut : aucun) WB Angle d'inclinaison (par défaut: 45 °) RB Rayon d'attaque (par défaut : aucune valeur = pas d'élément) valeur positive = Rayon d'attaque, valeur négative = Chanfrein G47 Distance de sécurité (voir page 158) – utile uniquement "avec retour" MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) 4.6 Cycles de filetage et de dégagement B Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Les paramètres que vous programmez sont prioritaires – même si le tableau standard prévoit d'autres valeurs. Si "I, K, W et R" ne sont pas renseignés, la CNC PILOT détermine ces paramètres à partir de la valeur "FP" indiquée dans le tableau standard (voir "DIN 76 – Paramètres du dégagement" à la page 641). Exécution du cycle 1 effectue une passe depuis le point de départ jusqu'à la position du point de départ du cylindre X1 ou pour l'amorce du filet 2 3 4 5 6 crée l'amorce du filet, si défini réalise la finition du cylindre jusqu'au début du dégagement prépare l'usinage du dégagement (pré-ébauche), si défini réalise le dégagement réalise la finition jusqu'au point final de la surface transversale X2 Retour sans retour : l'outil reste au point final de la surface transversale avec retour : l'outil est relevé et revient en diagonale jusqu'au point de départ 7 8 approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 311 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Dégagement DIN 509 E Sélectionner Filetage Sélectionner le dégagement DIN 509 E Si désactivé : l'outil reste immobilisé à la fin du cycle. Si activé : l'outil revient au point de départ. Le cycle réalise le dégagement DIN 509 de forme E, une entrée de filetage, la surface cylindrique de filetage et ensuite l'épaulement. Pour la zone cylindrique, vous pouvez définir une surépaisseur de finition. Si la longueur d'amorce du cylindre ou le rayon d'amorce ont été renseignés, l'amorce du cylindre est réalisée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Point de départ du cylindre X2, Z2 Point d'arrivée épaulement U Surépaisseur de finition pour la zone du cylindre (par défaut: 0) E Avance réduite pour la plongée et pour l'entrée de filetage (par défaut : avance F) I Profondeur du dégagement (par défaut: tableau standard) K Longueur du dégagement (par défaut : tableau standard) W Angle du dégagement (par défaut : tableau standard) R Rayon des deux côtés du dégagement (par défaut : tableau standard) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B Longueur d'entrée de filetage (par défaut : aucun) WB Angle d'inclinaison (par défaut: 45 °) RB Rayon d'attaque (par défaut : aucune valeur = pas d'élément) valeur positive = Rayon d'attaque, valeur négative = Chanfrein G47 Distance de sécurité (voir page 158) – utile uniquement "avec retour" MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. 312 Apprentissage WP 4.6 Cycles de filetage et de dégagement MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Les paramètres que vous programmez sont prioritaires – même si le tableau standard prévoit d'autres valeurs. Si "I, K, W et R" n'ont pas été renseignés, la CNC PILOT détermine les valeurs de ces paramètres à l'aide du diamètre du cylindre (voir "DIN 509 E – Paramètres du dégagement" à la page 643). Exécution du cycle 1 effectue une passe en partant du point de départ jusqu'à la position du point de départ du cylindre X1 ou pour l'amorce du filet 2 3 4 5 crée l'amorce du filet, si défini réalise la finition du cylindre jusqu'au début du dégagement réalise le dégagement réalise la finition jusqu'au point final de la surface transversale X2 Retour sans retour : l'outil reste au point final de la surface transversale avec retour : l'outil est relevé et revient en diagonale jusqu'au point de départ 6 7 approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 313 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Dégagement DIN 509 F Sélectionner Filetage Sélectionner le dégagement DIN 509 F Si désactivé : l'outil reste immobilisé à la fin du cycle. Si activé : l'outil revient au point de départ. Le cycle réalise le dégagement DIN 509 de forme E, une entrée de filetage, la surface cylindrique de filetage et ensuite l'épaulement. Pour la zone cylindrique, vous pouvez définir une surépaisseur de finition. Si la longueur d'amorce du cylindre ou le rayon d'amorce ont été renseignés, l'amorce du cylindre est réalisée. Paramètres du cycle X, Z Point de départ X1, Z1 Point de départ du cylindre X2, Z2 Point d'arrivée épaulement U Surépaisseur de finition pour la zone du cylindre (par défaut: 0) E Avance réduite pour la plongée et pour l'entrée de filetage (par défaut : avance F) I Profondeur du dégagement (par défaut: tableau standard) K Longueur du dégagement (par défaut : tableau standard) W Angle du dégagement (par défaut : tableau standard) R Rayon des deux côtés du dégagement (par défaut : tableau standard) P2 Profondeur transversale (par défaut : tableau standard) A Angle transversal (par défaut : tableau standard) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour B Longueur d'entrée de filetage (par défaut : aucun) WB Angle d'inclinaison (par défaut: 45 °) RB Rayon d'attaque (par défaut : aucune valeur = pas d'élément) valeur positive = Rayon d'attaque, valeur négative = Chanfrein G47 Distance de sécurité (voir page 158) – utile uniquement "avec retour" 314 Apprentissage MFS MFE WP 4.6 Cycles de filetage et de dégagement MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Finition Les paramètres que vous programmez sont prioritaires – même si le tableau standard prévoit d'autres valeurs. Si "I, K, W, R, P et A" n'ont pas été renseignés, la CNC PILOT détermine les valeurs de ces paramètres à l'aide du diamètre du cylindre indiqué dans le tableau standard (voir "DIN 509 F – Paramètres du dégagement" à la page 643). Exécution du cycle 1 effectue une passe depuis le point de départ jusqu'à la position du point de départ du cylindre X1 ou pour l'amorce du filet 2 3 4 5 crée l'amorce du filet, si défini réalise la finition du cylindre jusqu'au début du dégagement réalise le dégagement réalise la finition jusqu'au point final de la surface transversale X2 Retour sans retour : l'outil reste au point final de la surface transversale avec retour : l'outil est relevé et revient en diagonale jusqu'au point de départ 6 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 315 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Exemples de cycles de filetage et de dégagements Filetage extérieur et dégagement L'usinage est exécuté en deux étapes. Le dégagement de filetage DIN 76 crée le dégagement et l'attaque du filet Le cycle de filetage usine ensuite le filet. 1ère étape Saisie des paramètres pour le dégagement et l'amorce de filetage dans deux fenêtres de programmation. Données d'outils Outil de tournage (pour usinage extérieur) TO = 1 – orientation d'outil A = 93° – angle d'inclinaison B = 55° – Angle de pointe 2ème étape Le cycle de filetage (longitudinal) - Etendu procède à l'usinage du filet. Les paramètres de cycle définissent la profondeur de filetage et la répartition des passes. Données d'outils Outil de filetage (pour usinage extérieur) TO = 1 – orientation d'outil 316 Apprentissage 4.6 Cycles de filetage et de dégagement Filetage intérieur et dégagement L'usinage est exécuté en deux étapes. Le dégagement de filetage DIN 76 réalise le dégagement et l'amorce du filet. Le cycle de filetage usine en suite le filet. 1ère étape Saisie des paramètres pour le dégagement et l'amorce de filetage dans deux fenêtres de programmation. La CNC PILOT détermine les paramètres de dégagement à partir du tableau standard. Seule la largeur du chanfrein est indiquée pour l'entrée du filetage. L'angle de 45° est la valeur par défaut du paramètre Angle d'amorce WB. Données d'outils Outil de tournage (pour l'usinage intérieur) TO = 7 – orientation d'outil A = 93° – angle d'inclinaison B = 55° – Angle de pointe 2ème Etape Le cycle de filetage (longitudinal) usine le filet. Le pas de filetage est prédéfini. La CNC PILOT détermine els valeurs restantes à partir du tableau standard. Noter la position de la softkey Filet intérieur. Données d'outils Outil de filetage (pour l'usinage intérieur) TO = 7 – orientation d'outil HEIDENHAIN CNC PILOT 640 317 4.7 Cycles de perçage 4.7 Cycles de perçage Les cycles de perçage vous permettent de réaliser des perçages axiaux et radiaux. Usinage de motifs : voir "Motifs de perçage et motifs de fraisage" à la page 371.. Cycles de perçages Symbole Cycle de perçage axial/radial pour des trous individuels et des motifs Cycle de perçage profond axial/ radial pour des trous individuels et des motifs Cycle de taraudage axial/radial pour des trous individuels et des motifs Fraisage de filets fraise un filet dans un trou existant 318 Apprentissage 4.7 Cycles de perçage Perçage axial Sélectionner Perçage Sélectionner Perçage axial Le cycle usine un trou sur la face frontale. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) Z1 Point de départ du perçage (par défaut : perçage à partir de "Z") Z2 Point final du perçage E Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage (par défaut: 0) D Mode de retrait AB V 0: Avance rapide 1 Avance d'usinage Prof. de pointage et dégagement (défaut : 0) Variantes pour pointage et dégagement (défaut : 0) SCK G60 0 : sans réduction de l'avance 1 : réduction de l'avance en fin de perçage 2 : réduction de l'avance en début de perçage 3 : réduction de l'avance en début et fin de perçage Distance de sécurité (voir page 158) Désactiver la zone de protection pour le perçage G14 T ID S F BP BF 0 : active 1 : inactive Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 319 4.7 Cycles de perçage MT MFS MFE WP M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques dépend du type d'outil : Foret hélicoïdal : Perçage Foret à plaquettes : Pré-perçage Si "AB"et "V" sont programmés, une réduction d'avance de 50 % a lieu pour la phase de pointage et la phase de perçage traversant. La CNC PILOT s'appuie sur le paramètre d'outil Outil tournant pour savoir si la vitesse de rotation programmée et l'avance s'appliquent à la broche principale ou à l'outil tournant. Exécution du cycle 1 2 3 4 se positionne à l'angle de la broche C (en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la broche) si défini : se déplace en avance rapide jusqu'au point de départ du perçage Z1 si défini, effectue la première passe de perçage à avance réduite en fonction des variantes de pointage et de perçage traversant V : Réduction d'avance du dégagement : – perce, avec l'avance programmée, jusqu'à la position Z2 – AB – perce, avec l'avance réduite, jusqu'au point final de perçage Z2 aucune réduction d'avance du dégagement : – perce, avec l'avance programmée, jusqu'au point final de perçage Z2 – si défini : reste au point final du perçage jusqu'à expiration de la durée E 5 se retire si Z1 est programmé : se retire au point de départ du perçage Z1 si Z1 n'est pas programmé : au point de départ Z 6 approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 320 Apprentissage 4.7 Cycles de perçage Perçage radial Sélectionner Perçage Sélectionner Perçage radial Le cycle exécute un perçage sur le pourtour de la pièce. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) X1 Point de départ du perçage (par défaut : perçage à partir de X) X2 Point final du perçage E Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage (par défaut: 0) D Mode de retrait AB V SCK G14 T ID S F BP BF MT MFS 0: Avance rapide 1 Avance d'usinage Prof. de pointage et dégagement (défaut : 0) Variantes pour pointage et dégagement (défaut : 0) 0 : sans réduction de l'avance 1 : réduction de l'avance en fin de perçage 2 : réduction de l'avance en début de perçage 3 : réduction de l'avance en début et fin de perçage Distance de sécurité (voir page 158) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 321 4.7 Cycles de perçage MFE WP M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques dépend du type d'outil : Foret hélicoïdal : Perçage Foret à plaquettes : Pré-perçage Si "AB"et "V" sont programmés, une réduction d'avance de 50 % a lieu pour la phase de pointage et la phase de perçage traversant. Exécution du cycle 1 2 3 4 se positionne à l'angle de la broche C (en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la broche) si défini : se déplace en avance rapide jusqu'au point de départ du perçage X1 si défini, effectue la première passe de perçage à avance réduite en fonction des variantes de pointage et de perçage traversant V : Réduction d'avance du dégagement : – perce avec l'avance programmée jusqu'à la position X2 – AB – perce avec l'avance réduite jusqu'au point final du perçage X2 aucune réduction d'avance du dégagement : – perce avec l'avance programmée jusqu'au point final du perçage X2 – si défini : reste au point final du perçage jusqu'à expiration de la durée E 5 se retire si X1 est programmé : se retire au point de départ du perçage X1 si X1 n'est pas programmé : se retire au point de départ X 6 approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 322 Apprentissage 4.7 Cycles de perçage Perçage profond axial Sélectionner Perçage Sélectionner le perçage profond axial Le cycle exécute un perçage en plusieurs passes sur la face frontale. Après chaque passe, le foret se dégage, puis se positionne à la distance de sécurité après temporisation. Le premier niveau de perçage est défini à la 1ère profondeur de perçage. Chaque niveau de perçage est ensuite réduit de la valeur de réduction de la profondeur de perçage, tout en veillant à ne pas passer en dessous de la profondeur minimale de perçage. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) Z1 Point de départ du perçage (par défaut : perçage à partir de "Z") Z2 Point final du perçage P 1. Profondeur de perçage (défaut : sans interruption) IB Valeur de réduction (par défaut : 0) JB Profondeur perçage min. (par défaut : 1/10 de P) B Longueur du retrait (par défaut : retrait au "point initial du trou") E Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage (par défaut: 0) D Retrait - Vitesse de retrait et plongée à l'intérieur du perçage (par défaut : 0) AB V 0: Avance rapide 1 Avance d'usinage Prof. de pointage et dégagement (défaut : 0) Variantes pour pointage et dégagement (défaut : 0) G14 T ID S F SCK 0 : sans réduction de l'avance 1 : réduction de l'avance en fin de perçage 2 : réduction de l'avance en début de perçage 3 : réduction de l'avance en début et fin de perçage Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Distance de sécurité (voir page 158) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 323 4.7 Cycles de perçage G60 BP BF MT MFS MFE WP Désactiver la zone de protection pour le perçage 0 : active 1 : inactive Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques dépend du type d'outil : Foret hélicoïdal : Perçage Foret à plaquettes : Pré-perçage Si "AB" et "V" sont programmés, une réduction d'avance de 50 % a lieu pour les phases de pointage et de perçage traversant. La CNC PILOT s'appuie sur le paramètre d'outil Outil tournant pour savoir si la vitesse de rotation programmée et l'avance s'appliquent à la broche principale ou à l'outil tournant. 324 Apprentissage 4.7 Cycles de perçage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 se positionne à l'angle de la broche C (en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la broche) si défini : se déplace en avance rapide jusqu'au point de départ du perçage Z1 premier niveau de perçage (profondeur de perçage : P) – si défini : perce avec une avance réduite se retire de la longueur de retrait B – ou se retire au point de départ du perçage et se positionne à la distance de sécurité, à l'intérieur du perçage niveaux de perçage suivants (profondeur de perçage : "dernière profondeur – IB" ou JB) répète les étapes 4...5 jusqu'à ce que le point final du perçage Z2 soit atteint dernier niveau de perçage – en fonction des variantes de pointage et perçage traversant V : Réduction d'avance du dégagement : – perce, avec l'avance programmée, jusqu'à la position Z2 – AB – perce, avec l'avance réduite, jusqu'au point final de perçage Z2 aucune réduction d'avance du dégagement : – perce, avec l'avance programmée, jusqu'au point final de perçage Z2 – si défini, reste au point final du perçage jusqu'à expiration de la durée E 8 se retire si Z1 est programmé : se retire au point de départ du perçage Z1 si Z1 n'est pas programmé : au point de départ Z 9 approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 325 4.7 Cycles de perçage Perçage profond radial Sélectionner Perçage Sélectionner le perçage profond radial Le cycle exécute en plusieurs passes un perçage sur le pourtour. Après chaque passe, le foret se dégage, puis se positionne à la distance de sécurité après temporisation. Le premier niveau de perçage se définit avec la 1ère profondeur de perçage. Chaque niveau de perçage est ensuite réduit de la valeur de réduction de la profondeur de perçage, tout en veillant à ne pas passer en dessous de la profondeur minimale de perçage. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) X1 Point de départ du perçage (par défaut : perçage à partir de X) X2 Point final du perçage P 1. Profondeur de perçage (défaut : sans interruption) IB Valeur de réduction (par défaut : 0) JB Profondeur perçage min. (par défaut : 1/10 de P) B Longueur du retrait (par défaut : retrait au "point initial du trou") E Temporisation pour rotation à vide en fin de perçage (par défaut: 0) D Retrait - Vitesse de retrait et plongée à l'intérieur du perçage (par défaut : 0) AB V G14 T ID S F SCK BP 326 0: Avance rapide 1 Avance d'usinage Prof. de pointage et dégagement (défaut : 0) Variantes pour pointage et dégagement (défaut : 0) 0 : sans réduction de l'avance 1 : réduction de l'avance en fin de perçage 2 : réduction de l'avance en début de perçage 3 : réduction de l'avance en début et fin de perçage Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Distance de sécurité (voir page 158) Durée de pause : durée de l'interruption du mouvement d'avance. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. Apprentissage MT MFS MFE WP 4.7 Cycles de perçage BF Durée d'avance : intervalle de temps jusqu'à l'exécution de la pause suivante. L'interruption d'avance (intermittente) permet de briser le copeau. M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques dépend du type d'outil : Foret hélicoïdal : Perçage Foret à plaquettes : Pré-perçage Si "AB" et "V" sont programmés, une réduction d'avance de 50 % a lieu pour les phases de pointage et de perçage traversant. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 se positionne à l'angle de la broche C (en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la broche) si défini : se déplace en avance rapide jusqu'au point de départ du perçage X1 premier niveau de perçage (profondeur de perçage : P) – si défini : effectue la première passe de perçage à avance réduite se retire de la longueur de retrait B – ou se retire au point de départ du perçage et se positionne à la distance de sécurité, à l'intérieur du perçage niveaux de perçage suivants (profondeur de perçage : "dernière profondeur – IB" ou JB) répète les étapes 4...5 jusqu'à ce que le point final du perçage X2 soit atteint dernier niveau de perçage – en fonction des variantes de pointage et perçage traversant V : Réduction d'avance du dégagement : – perce avec l'avance programmée jusqu'à la position X2 – AB – perce avec l'avance réduite jusqu'au point final du perçage X2 aucune réduction d'avance du dégagement : – perce avec l'avance programmée jusqu'au point final du perçage X2 – si défini : reste au point final du perçage jusqu'à expiration de la durée E 8 se retire si X1 est programmé : se retire au point de départ du perçage X1 si X1 n'est pas programmé : se retire au point de départ X 9 approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 327 4.7 Cycles de perçage Taraudage axial Sélectionner Perçage Sélectionner le taraudage axial Le cycle réalise un taraudage sur la face frontale. Signification de la longueur de retrait : utiliser ce paramètre en cas d'utilisation de pinces de serrage avec compensation linéaire. En fonction de la profondeur à tarauder, du pas et de la longueur d'extraction, le cycle détermine un nouveau pas nominal. Le pas nominal est légèrement inférieur au pas du taraud. Lors du taraudage, le taraud est tiré en dehors du mandrin de la valeur d'extraction. Ce procédé vous permet d'augmenter la durée de vie des tarauds. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle broche actuel) Z1 Point de départ du perçage (par défaut : perçage à partir de "Z") Z2 Point final du perçage F1 Pas de vis (= avance) (par défaut : avance issue de la définition d'outil) B Distance de démarrage pour atteindre la vitesse de rotation programmée et l'avance (par défaut 2 * pas de vis F1) SR Vitesse de rotation de dégagement pour retrait rapide (par défaut : identique à la vitesse de taraudage) L Longueur d'extraction en cas d'utilisation d'un mandrin de serrage avec compensation linéaire (par défaut: 0) SCK Distance de sécurité (voir page 158) G60 Désactiver la zone de protection pour le perçage G14 T ID S SP SI MT MFS 328 0 : active 1 : inactive Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Profondeur du brise-copeaux Distance de retrait M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. Apprentissage WP 4.7 Cycles de perçage MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Taraudage La CNC PILOT se sert du paramètre d'outil Outil tournant pour déterminer si la vitesse de rotation programmée et l'avance s'appliquent à la broche principale ou à l'otil tournant. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 se positionne à l'angle de la broche C (en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la broche) si défini : se déplace en avance rapide jusqu'au point de départ du perçage Z1 usine le filet jusqu'au point final du perçage Z2 se retire avec la vitesse de rotation de retrait SR si Z1 est programmé : se retire au point de départ du perçage Z1 si Z1 n'est pas programmé : au point de départ Z approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 329 4.7 Cycles de perçage Taraudage radial Sélectionner Perçage Sélectionner Taraudage radial Le cycle exécute un taraudage sur le pourtour de la pièce. Signification de la longueur de retrait : utiliser ce paramètre en cas d'utilisation de pinces de serrage avec compensation linéaire. En fonction de la profondeur à tarauder, du pas et de la longueur d'extraction, le cycle détermine un nouveau pas nominal. Le pas nominal est légèrement inférieur au pas du taraud. Lors du taraudage, le taraud est tiré en dehors du mandrin de la valeur d'extraction. Ce procédé vous permet d'augmenter la durée de vie des tarauds. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle broche actuel) X1 Point de départ du perçage (par défaut : perçage à partir de X) X2 Point final du perçage F1 Pas de vis (= avance) (par défaut : avance issue de la définition d'outil) B Distance de démarrage pour atteindre la vitesse de rotation programmée et l'avance (par défaut 2 * pas de vis F1) SR Vitesse de rotation de dégagement pour retrait rapide (par défaut : identique à la vitesse de taraudage) L Longueur d'extraction en cas d'utilisation d'un mandrin de serrage avec compensation linéaire (par défaut: 0) SCK Distance de sécurité (voir page 158) G60 Zone de protection - désactive la zone de protection pour le perçage G14 T ID S SP SI MT MFS 330 0 : active 1 : inactive Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Profondeur brise-copeaux Distance de retrait M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. Apprentissage WP 4.7 Cycles de perçage MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Taraudage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 se positionne à l'angle de la broche C (en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la broche) si défini : se déplace en avance rapide jusqu'au point de départ du perçage X1 usine le filet jusqu'au point final du perçage X2 se retire avec la vitesse de rotation de retrait SR si X1 est programmé : se retire au point de départ du perçage X1 si X1 n'est pas programmé : se retire au point de départ X approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 331 4.7 Cycles de perçage Fraisage de filet axial Sélectionner Perçage Sélectionner le fraisage de filet axial Le cycle fraise un filet dans un trou existant. Pour ce cycle, utilisez des outils pour fraisage de filets. Attention ! Risque de collision ! Tenez compte du diamètre du perçage et du diamètre de la fraise lorsque vous programmez le rayon d'approche R. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle broche actuel) Z1 Point de départ du filetage (par défaut : perçage à partir de "Z") Z2 Point final du filet F1 Pas du filetage (= avance) J Sens du filet I R H 0 : à droite 1 : à gauche Diamètre de taraudage Rayon d'approche - (par défaut: (I - diamètre de la fraise)/2) Sens d'usinage V 0 : en opposition 1 : en avalant Méthode de fraisage SCK 0: le filetage est usiné avec une hélice de 360° 1: le filetage est usiné avec plusieurs hélices (outil monodent) Distance de sécurité (voir page 158) 332 Apprentissage MFS MFE WP 4.7 Cycles de perçage G14 T ID S MT Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Fraisage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 se positionne à l'angle de la broche C (en mode Machine : usinage à partir de l'angle actuel de la broche) positionne l'outil au point final du filetage Z2 (au fond) à l'intérieur du perçage approche sur le rayon d'approche R fraise le filet sur une rotation de 360°, en effectuant une passe avec un pas de filetage F1 dégage l'outil et le ramène au point de départ approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 333 4.7 Cycles de perçage Exemples de cycles de perçage Perçage au centre et taraudage L'usinage est exécuté en deux étapes. Le perçage axial permet d'usiner le perçage, tandis que le taraudage axial réalise le taraudage. Le foret est positionné à la distance de sécurité par rapport à la pièce (point de départ X, Z). C'est pour cette raison que le point de départ du perçage Z1 n'est pas programmé. Pour le pointage, une réduction d'avance est programmée dans les paramètres "AB" et "V". Le pas de filetage n'est pas programmé. La CNC PILOT usine avec le pas de filetage de l'outil. La vitesse de rotation de retrait SR permet d'atteindre une vitesse de retrait de l'outil plus élevée. Données d'outil (foret) TO = 8 – orientation d'outil I = 8,2 – Diamètre de perçage B = 118 – Angle de pointe H = 0 – L'outil n'est pas un outil tournant Données d'outil (taraud) TO = 8 – orientation d'outil I = 10 – Diamètre du taraudage M10 F = 1,5 – Pas du filet H = 0 – L'outil n'est pas un outil tournant 334 Apprentissage 4.7 Cycles de perçage Perçage profond La pièce est transpercée de manière excentrée à l'aide du cycle de perçage profond axial. Pour réaliser cette opération d'usinage, la machine doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants. La 1ère profondeur de perçage P et la valeur de réduction de la profondeur de perçage IB définissent les différents niveaux de perçage, tandis que la profondeur minimale de perçage JB limite la réduction. Comme la longueur de retrait B n'est pas spécifiée, le cycle retire le foret au point de départ, y reste un court instant avant de se positionner à la distance de sécurité pour effectuer la passe au niveau de perçage suivant. Comme cet exemple montre un trou traversant, le point final du perçage Z2 devra être défini de manière à ce que le foret transperce complètement la matière. "AB" et "V" définissent une réduction d'avance pour le pointage et le perçage traversant. Données d'outils TO = 8 – orientation d'outil I = 12 – Diamètre de perçage B = 118 – Angle de pointe H = 1 – L'outil est un outil tournant HEIDENHAIN CNC PILOT 640 335 4.8 Cycles de fraisage 4.8 Cycles de fraisage Avec les cycles de fraisage, vous réalisez des rainures axiales/radiales, des contours, poches, surfaces et multipans. Usinage de motifs : voir "Motifs de perçage et motifs de fraisage" à la page 371.. Dans le sous-mode Apprentissage, les cycles contiennent l'activation/désactivation de l'axe C et le positionnement de la broche. En mode Manuel, l'axe C s'active avec Positionnement en rapide et la broche se positionne avant de lancer le véritable cycle de fraisage. Les cycles de fraisage désactivent l'axe C. Cycles de fraisage Symbole Positionnement en avance rapide Activation axe C, positionnement de l'outil et de la broche Rainure axiale/radiale fraise une rainure individuelle ou un motif de rainures Figure axiale/radiale fraise une figure donnée Contour ICP axial/radial fraise des contours ICP individuels ou un motif de contours Fraisage sur la face frontale fraise des surfaces ou lingots polygonaux Fraisage d'une rainure hélicoïdale radiale fraise une rainure hélicoïdale Gravure axiale/radiale grave des caractères et des chaînes de caractères 336 Apprentissage 4.8 Cycles de fraisage Positionnement rapide, fraisage Sélectionner Fraisage Sélectionner Positionnement en avance rapide Le cycle active l'axe C, positionne la broche (axe C) et l'outil. Le positionnement en rapide n'est possible qu'en mode manuel. Un cycle ultérieur de fraisage en manuel désactive l'axe -C. Paramètres du cycle X2, Z2 Point d'arrivée C2 Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle broche actuel) MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Exécution du cycle 1 2 3 active l'axe C installe l'outil actuel positionne l'outil en avance rapide, simultanément au point cible X2, Z2 et à l'angle final C2 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 337 4.8 Cycles de fraisage Rainure axiale Sélectionner Fraisage Sélectionner Rainure axiale Le cycle usine une rainure sur la face frontale. La largeur de la rainure est le diamètre de la fraise. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) X1 Pt d'arrivée rainure en X (diamètre) C1 Angle pt d'arrivée rainure (défaut : angle broche C) L Longueur de la rainure A1 Angle avec l'axe X (défaut : 0) Z1 Face supérieure (défaut : pt de départ Z) Z2 Fond de fraisage P Prof. de passe (défaut : prof. totale en une seule passe) FZ Avance de passe (défaut : avance active) SCK Distance de sécurité (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Fraisage Combinaisons de paramètres pour la position et l'orientation de la rainure : X1, C1 L, A1 338 Apprentissage 4.8 Cycles de fraisage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'angle de broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage) calcule la répartition des passes effectue une passe avec l'avance de passe FZ fraise jusqu'au "point final de la rainure" effectue une passe avec l'avance de passe FZ fraise jusqu'au "point de départ de la rainure" répète les étapes 3..6 jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte se positionne au point de départ Z et désactive l'axe C approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 339 4.8 Cycles de fraisage Figure axiale Sélectionner Fraisage Sélectionner Figure axiale En fonction des paramètres, le cycle fraise l'un des contours suivants ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur la face frontale : Rectangle (Q=4, L<>B) Carré (Q=4, L=B) Cercle (Q=0, RE>0, L et B : aucune valeur) Triangle ou polygone (Q=3 ou Q>4, L<>0) Paramètres du cycle (première fenêtre de programmation) X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle broche actuel) X1 Diamètre centre de la figure C1 Angle centre de la figure (par défaut: angle broche C) Q Nombre d'arêtes (par défaut : 0) L Q=0 : Cercle Q=4: Rectangle, carré Q=3: Triangle Q>4 : polygone Longueur d'arête B Rectangle : longueur du rectangle Carré, polygone : longueur d'arête Polygone : L<0 diamètre du cercle intérieur Cercle : aucune donnée Largeur du rectangle RE Rectangle : largeur du rectangle Carré : L=B Polygone, cercle : aucune donnée Rayon d'arrondi (par défaut : 0) A Rectangle, carré, polygone : rayon d'arrondi Cercle : rayon du cercle Angle avec l'axe X (défaut : 0) Z1 P2 G14 T ID S F Rectangle, carré, polygone : orientation de la figure Cercle : aucune donnée Face supérieure (défaut : pt de départ Z) Profondeur de fraisage Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour 340 Apprentissage 4.8 Cycles de fraisage Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de programmation) I Surépaisseur parallèle au contour K Surépaisseur, sens de la plongée P Prof. de passe (défaut : prof. totale en une seule passe) FZ Avance de passe (défaut : avance active) E Avance réduite pour éléments circulaires (défaut : avance active) O Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche H 0 : Ebauche 1 : Finition Sens d'usinage U 0 : en opposition 1 : en avalant Facteur de recouvrement (plage : 0 < U < 1) JK JT R RB SCI SCK MT U=0 ou aucune donnée : fraisage de contour U>0 : fraisage de poches – recouvrement minimal des trajectoires de fraisage=U*diamètre de la fraise Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de contour) 0 : sur le contour 1 : à l'intérieur du contour 2: à l'extérieur du contour Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de poche) 0 : de l'intérieur vers l'extérieur 1 : de l'extérieur vers l'intérieur Rayon d'approche (par défaut : 0) R=0: L'élément de contour est abordé directement; plongée au point d'approche, au-dessus du plan de fraisage, puis plongée verticale en profondeur R>0 : la fraise effectue une approche/sortie en arc de cercle, qui se raccorde au contour de manière tangentielle R<0 pour les coins intérieurs : La fraise se déplace sur un arc de cercle d'approche/de sortie et se raccorde tangentement à l'élément de contour. R<0 pour les coins extérieurs : Longueur de l'élément d'approche/de sortie linéaire ; l'élément de contour est approché/quitté tangentement Plan de retrait Distance de sécurité dans le plan d'usinage Distance de sécurité dans le sens de la passe (voir page 158) M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 341 4.8 Cycles de fraisage MFS MFE M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Paramètres du cycle (troisième fenêtre de programmation) WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Fraisage Remarques relatives aux paramètres/fonctions Fraisage de contour ou de poche : il est défini avec le facteur de recouvrement U. Sens de fraisage : il est influencé par le sens de fraisage H et le sens de la fraise (voir "Sens de déroulement du fraisage pour le fraisage de contour" à la page 363). Compensation du rayon de la fraise : elle est appliquée (sauf pour un fraisage de contour avec J=0). Approche et sortie : sur les contours fermés, le point de départ du premier élément (sur les rectangles :l'élément le plus grand) correspond à la position de départ et à la position de sortie. C'est le paramètre rayon d'approche R qui permet de définir si l'approche doit se faire directement ou en arc de cercle. Le fraisage de contour JK définit si la fraise doit usiner sur le contour (centre de la fraise sur le contour) ou sur l'intérieur/extérieur du contour. Fraisage de poches – Ebauche (O=0) : utiliser JT pour définir si la poche doit être fraisée de l'intérieur vers l'extérieur, ou inversement. Fraisage de poches – Finition (O=1) : le bord de la poche est fraisé, puis le fond de la poche. Le paramètre JT définit si la finition du fond de la poche doit être réalisée de l'intérieur vers l'extérieur, ou inversement. 342 Apprentissage 4.8 Cycles de fraisage Exécution du cycle 1 2 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'angle de broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage) calcule la répartition des passes (passes dans les plans de fraisage, passes de fraisage en profondeur) Fraisage de contour: 3 4 5 6 effectue une approche selon le rayon d'approche R, puis plonge au premier plan de fraisage fraise un plan plonge pour le plan de fraisage suivant répète les étapes 5..6 jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Fraisage de poches – ébauche : 3 4 5 6 effectue une approche à la distance de sécurité et plonge au premier plan de fraisage usine un plan de fraisage – selon ce qui a été programmé au paramètre Fraisage de poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur plonge pour le plan de fraisage suivant répète les étapes 4..5 jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Fraisage de poches – finition : 3 4 5 6 effectue une approche selon le rayon d'approche R, puis plonge au premier plan de fraisage réalise la finition du bord de la poche – plan par plan réalise la finition du fond de la poche – selon ce qui a été paramétré à Fraisage de poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur réalise la finition de la poche avec l'avance programmée Toutes les variantes : 7 8 se positionne au point de départ Z et désactive l'axe C approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 343 4.8 Cycles de fraisage Contour ICP axial Sélectionner Fraisage Sélectionner Contour axial ICP En fonction des paramètres, le cycle fraise un contour ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur la face frontale. Paramètres du cycle (première fenêtre de programmation) X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) Z1 Face supérieure (défaut : pt de départ Z) P2 Profondeur de fraisage I Surépaisseur parallèle au contour K Surépaisseur, sens de la plongée P Prof. de passe (défaut : prof. totale en une seule passe) FZ Avance de passe (défaut : avance active) E Avance réduite pour éléments circulaires (défaut : avance active) FK Nr. contour ICP G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de programmation) O Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche H 0 : Ebauche 1 : Finition 2 : Ebavurage Sens d'usinage U 0 : en opposition 1 : en avalant Facteur de recouvrement (plage : 0 < U < 1) U=0 ou aucune donnée : fraisage de contour U>0 : fraisage de poches – recouvrement minimal des trajectoires de fraisage=U*diamèter de la fraise 344 Apprentissage JT R RB SCI SCK BG JG MT MFS MFE WP 4.8 Cycles de fraisage JK Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de contour) 0 : sur le contour 1 : à l'intérieur du contour 2: à l'extérieur du contour Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de poche) 0 : de l'intérieur vers l'extérieur 1 : de l'extérieur vers l'intérieur Rayon d'approche (par défaut : 0) R=0: L'élément de contour est abordé directement; plongée au point d'approche, au-dessus du plan de fraisage, puis plongée verticale en profondeur R>0 : la fraise effectue une approche/sortie en arc de cercle, qui se raccorde au contour de manière tangentielle R<0 pour les coins intérieurs : La fraise se déplace sur un arc de cercle d'approche/de sortie et se raccorde tangentement à l'élément de contour. R<0 pour les coins extérieurs : Longueur de l'élément d'approche/de sortie linéaire ; l'élément de contour est approché/quitté tangentement Plan de retrait Distance de sécurité dans le plan d'usinage Distance de sécurité dans le sens de la passe (voir page 158) Largeur de chanfrein pour ébavurage Diamètre de pré-usinage. M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Fraisage HEIDENHAIN CNC PILOT 640 345 4.8 Cycles de fraisage Remarques relatives aux paramètres/fonctions Fraisage de contour ou de poche : il est défini avec le facteur de recouvrement U. Sens de fraisage : il est influencé par le sens de fraisage H et le sens de la fraise (voir "Sens de déroulement du fraisage pour le fraisage de contour" à la page 363). Compensation du rayon de la fraise : elle est appliquée (sauf pour le fraisage de contour avec JK=0). Approche et sortie : sur les contours fermés, le point de départ du premier élément (sur les rectangles :l'élément le plus grand) correspond à la position de départ et à la position de sortie. C'est le paramètre rayon d'approche R qui permet de définir si l'approche doit se faire directement ou en arc de cercle. Remarques relatives aux paramètres/fonctions Le fraisage de contour JK définit si la fraise doit usiner sur le contour (centre de la fraise sur le contour) ou sur l'intérieur/extérieur du contour. Pour les contours ouverts, l'usinage se fait dans le sens de création du contour. JK définit si le déplacement s'effectue à gauche ou à droite du contour. Fraisage de poches – Ebauche (O=0) : utiliser JT pour définir si la poche doit être fraisée de l'intérieur vers l'extérieur, ou inversement. Fraisage de poches – Finition (O=1) : le bord de la poche est fraisé, puis le fond de la poche. Le paramètre JT définit si la finition du fond de la poche doit être réalisée de l'intérieur vers l'extérieur, ou inversement. Exécution du cycle 1 2 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'angle de broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage) calcule la répartition des passes (passes dans les plans de fraisage, passes de fraisage en profondeur) Fraisage de contour: 3 4 5 6 effectue une approche selon le rayon d'approche R, puis plonge au premier plan de fraisage fraise un plan plonge pour le plan de fraisage suivant répète les étapes 5..6 jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte 346 Apprentissage 4.8 Cycles de fraisage Fraisage de poches – ébauche : 3 4 5 6 effectue une approche à la distance de sécurité et plonge au premier plan de fraisage usine un plan de fraisage – selon ce qui a été programmé au paramètre Fraisage de poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur plonge pour le plan de fraisage suivant répète les étapes 4..5 jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Fraisage de poches – finition : 3 4 5 6 effectue une approche selon le rayon d'approche R, puis plonge au premier plan de fraisage réalise la finition du bord de la poche – plan par plan réalise la finition du fond de la poche – selon ce qui a été paramétré à Fraisage de poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur réalise la finition de la poche avec l'avance programmée Toutes les variantes : 7 8 se positionne au point de départ Z et désactive l'axe C approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 347 4.8 Cycles de fraisage Fraisage sur la face frontale Sélectionner Fraisage Sélectionner le fraisage sur face frontale En fonction des paramètres, le cycle fraise sur la face frontale : Une ou deux surfaces (Q=1 ou Q=2, B>0) Rectangle (Q=4, L<>B) Carré (Q=4, L=B) Triangle ou polygone (Q=3 ou Q>4, L<>0) Cercle (Q=0, RE>0, L et B : aucune valeur) Paramètres du cycle (première fenêtre de programmation) X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) X1 Diamètre centre de la figure C1 Angle centre de la figure (par défaut : angle broche C) Z1 Face supérieure (défaut : pt de départ Z) Z2 Fond de fraisage Q Nombre d'arêtes L Q=0 : Cercle Q=1 : une surface Q=2 : deux surfaces décalées de 180° Q=3: Triangle Q=4: Rectangle, carré Q>4 : polygone Longueur d'arête B Rectangle : longueur du rectangle Carré, polygone : longueur d'arête Polygone : L<0 : diamètre du cercle inscrit Cercle : aucune donnée Cote sur plat : RE Avec Q=1, Q=2 : épaisseur résiduelle (matière résiduelle) Rectangle : largeur du rectangle Carré, polygone (Q>=4) : cote sur plat (uniquement avec nombre pair de surfaces ; sinon programmer "L") Cercle : aucune donnée Rayon d'arrondi (par défaut : 0) Polygone (Q>2) : rayon d'arrondi Cercle (Q=0) : rayon du cercle 348 Apprentissage Angle avec l'axe X (défaut : 0) G14 T ID S F Polygone (Q>2) : position de la figure Cercle : aucune donnée Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour 4.8 Cycles de fraisage A Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de programmation) I Surépaisseur parallèle au contour K Surépaisseur, sens de la plongée X2 Diamètre de limitation P Prof. de passe (défaut : prof. totale en une seule passe) FZ Avance de passe (défaut : avance active) E Avance réduite pour éléments circulaires (défaut : avance active) U Facteur de recouvrement (plage : 0 < U < 1 ; par défaut 0,5) O Ebauche ou finition 0 : Ebauche 1 : Finition H Sens d'usinage 0 : en opposition 1 : en avalant SCI Distance de sécurité dans le plan d'usinage SCK Distance de sécurité dans le sens de la passe (voir page 158) MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 349 4.8 Cycles de fraisage MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Fraisage Exécution du cycle 1 2 3 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'angle de broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage) calcule la répartition des passes (passes dans les plans de fraisage, passes de fraisage en profondeur) effectue une approche à la distance de sécurité et plonge au premier plan de fraisage Ebauche 4 5 6 usine un plan de fraisage en tenant compte du sens de fraisage J unidirectionnel ou bidirectionnel plonge pour le plan de fraisage suivant répète les étapes 4..5 jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Finition : 4 5 réalise la finition du bord de l'îlot – plan par par plan réalise la finition du fond de l'extérieur vers l'intérieur Toutes les variantes : 6 7 se positionne au point de départ Z et désactive l'axe C approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 350 Apprentissage 4.8 Cycles de fraisage Rainure radiale Sélectionner Fraisage Sélectionner Rainure radiale Le cycle usine une rainure sur le pourtour de la pièce. La largeur de la rainure est le diamètre de la fraise. Paramètres du cycle (première fenêtre de programmation) X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) Z1 Point d'arrivée de la rainure C1 Angle pt d'arrivée rainure (défaut : angle broche C) L Longueur de la rainure A Angle avec l'axe Z - par défaut: 0 X1 Face supérieure (diamètre) - (par défaut : point de départ X) X2 Fond de fraisage P Prof. de passe (défaut : prof. totale en une seule passe) FZ Avance de passe (défaut : avance active) SCK Distance de sécurité dans le sens de la passe (voir page 158) G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Fraisage Combinaisons de paramètres pour la position et l'orientation de la rainure : X1, C1 L, A1 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 351 4.8 Cycles de fraisage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'angle de broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage) calcule la répartition des passes effectue une passe avec l'avance de passe FZ fraise avec l'avance programmée jusqu'au "point final de la rainure" effectue une passe avec l'avance de passe FZ fraise jusqu'au "point de départ de la rainure" répète les étapes 3..6 jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte se positionne au point de départ X et désactive l'axe C approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 352 Apprentissage 4.8 Cycles de fraisage Figure radiale Sélectionner Fraisage Sélectionner Figure radiale En fonction des paramètres, le cycle fraise l'un des contours suivants ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur le pourtour : Rectangle (Q=4, L<>B) Carré (Q=4, L=B) Cercle (Q=0, RE>0, L et B : aucune valeur) Triangle ou polygone (Q=3 ou Q>4, L>0 ou L<0) Paramètres du cycle (première fenêtre de programmation) X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle broche actuel) Z1 Centre figure C1 Angle centre de la figure (par défaut: angle broche C) Q Nombre d'arêtes (par défaut : 0) L B RE A X1 P2 G14 T ID S F Q=0 : Cercle Q=4: Rectangle, carré Q=3: Triangle Q>4 : polygone Longueur d'arête Rectangle : longueur du rectangle Carré, polygone : longueur d'arête Polygone : L<0 diamètre du cercle intérieur Cercle : aucune donnée Largeur du rectangle Rectangle : largeur du rectangle Carré : L=B Polygone, cercle : aucune donnée Rayon d'arrondi (par défaut : 0) Rectangle, carré, polygone : rayon d'arrondi Cercle : rayon du cercle Angle avec l'axe X (défaut : 0) Rectangle, carré, polygone : orientation de la figure Cercle : aucune donnée Face supérieure (diamètre) - (par défaut : point de départ X) Profondeur de fraisage Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour HEIDENHAIN CNC PILOT 640 353 4.8 Cycles de fraisage Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de programmation) I Surépaisseur parallèle au contour K Surépaisseur, sens de la plongée P Prof. de passe (défaut : prof. totale en une seule passe) FZ Avance de passe (défaut : avance active) E Avance réduite pour éléments circulaires (défaut : avance active) O Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche H 0 : Ebauche 1 : Finition Sens d'usinage U 0 : en opposition 1 : en avalant Facteur de recouvrement (plage : 0 < U < 1) JK JT R RB SCI SCK MT MFS MFE 354 Aucune donnée : fraisage de contour U>0: fraisage de poches – recouvrement minimal des trajectoires=U*diamètre de la fraise Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de contour) 0 : sur le contour 1 : à l'intérieur du contour 2: à l'extérieur du contour Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de poche) 0 : de l'intérieur vers l'extérieur 1 : de l'extérieur vers l'intérieur Rayon d'approche : rayon d'approche/de sortie (par défaut: 0) R=0: L'élément de contour est abordé directement; plongée au point d'approche, au-dessus du plan de fraisage, puis plongée verticale en profondeur R>0 : la fraise effectue une approche/sortie en arc de cercle, qui se raccorde au contour de manière tangentielle R<0 pour les coins intérieurs : La fraise se déplace sur un arc de cercle d'approche/de sortie et se raccorde tangentement à l'élément de contour. R<0 pour les coins extérieurs : Longueur de l'élément d'approche/de sortie linéaire ; l'élément de contour est approché/quitté tangentement Plan de retrait Distance de sécurité dans le plan d'usinage Distance de sécurité dans le sens de la passe (voir page 158) M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Apprentissage 4.8 Cycles de fraisage Paramètres du cycle (troisième fenêtre de programmation) WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Fraisage Remarques relatives aux paramètres/fonctions Fraisage de contour ou de poche : il est défini avec le facteur de recouvrement U Sens de fraisage : il est influencé par le sens de fraisage H et le sens de rotation de la fraise(voir "Sens de déroulement du fraisage pour le fraisage de contour" à la page 363). Compensation du rayon de la fraise : elle est appliquée (sauf pour le fraisage de contour avec JK=0). Approche et sortie : sur les contours fermés, le point de départ du premier élément (sur les rectangles :l'élément le plus grand) correspond à la position de départ et à la position de sortie. C'est le paramètre rayon d'approche R qui permet de définir si l'approche doit se faire directement ou en arc de cercle. Le fraisage de contour JK définit si la fraise doit usiner sur le contour (centre de la fraise sur le contour) ou sur l'intérieur/extérieur du contour. Fraisage de poches – Ebauche (O=0) : utiliser JT pour définir si la poche doit être fraisée de l'intérieur vers l'extérieur, ou inversement. Fraisage de poches – Finition (O=1) : le bord de la poche est fraisé, puis le fond de la poche. Le paramètre JT définit si la finition du fond de la poche doit être réalisée de l'intérieur vers l'extérieur, ou inversement. Exécution du cycle 1 2 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'angle de broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage) calcule la répartition des passes (passes dans les plans de fraisage, passes de fraisage en profondeur) Fraisage de contour: 3 4 5 6 effectue une approche selon ce qui a été paramétré à rayon d'approche R et plonge pour le premier plan de fraisage fraise un plan plonge pour le plan de fraisage suivant répète les étapes 5..6 jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte HEIDENHAIN CNC PILOT 640 355 4.8 Cycles de fraisage Fraisage de poches – ébauche : 3 4 5 6 effectue une approche à la distance de sécurité et plonge au premier plan de fraisage usine un plan de fraisage selon ce qui a été paramétré à JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement plonge pour le plan de fraisage suivant répète les étapes 4..5 jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Fraisage de poches – finition : 3 4 5 6 effectue une approche selon ce qui a été paramétré à rayon d'approche R et plonge pour le premier plan de fraisage réalise la finition du bord de la poche – plan par plan réalise la finition du fond de la poche – selon ce qui a été paramétré à JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou inversement réalise la finition de la poche avec l'avance programmée Toutes les variantes : 7 8 se positionne au point de départ Z et désactive l'axe C approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 356 Apprentissage 4.8 Cycles de fraisage Contour ICP radial Sélectionner Fraisage Sélectionner Contour radial ICP En fonction des paramètres, le cycle fraise un contour ou effectue l'ébauche/la finition d'une poche sur le pourtour. Paramètres du cycle (première fenêtre de programmation) X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) X1 Face supérieure (diamètre) - (par défaut : point de départ X) P2 Profondeur de fraisage I Surépaisseur parallèle au contour K Surépaisseur, sens de la plongée P Prof. de passe (défaut : prof. totale en une seule passe) FZ Avance de passe (défaut : avance active) E Avance réduite pour éléments circulaires (défaut : avance active) FK Nr. contour ICP G14 Point de changement d'outil (voir page 158) T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour HEIDENHAIN CNC PILOT 640 357 4.8 Cycles de fraisage Paramètres du cycle (deuxième fenêtre de programmation) O Ebauche ou finition - uniquement pour fraisage de poche H 0 : Ebauche 1 : Finition 2 : Ebavurage Sens d'usinage U 0 : en opposition 1 : en avalant Facteur de recouvrement (plage : 0 < U < 1) JK JT Aucune donnée : fraisage de contour U>0: fraisage de poches – recouvrement minimal des trajectoires=U*diamètre de la fraise Fraisage de contour (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de contour) 0 : sur le contour 1 : à l'intérieur du contour 2: à l'extérieur du contour Fraisage de poche (la saisie n'est exploitée que pour le fraisage de poche) R 0 : de l'intérieur vers l'extérieur 1 : de l'extérieur vers l'intérieur Rayon d'approche : rayon d'approche/de sortie (par défaut: 0) RB R=0: L'élément de contour est abordé directement; plongée au point d'approche, au-dessus du plan de fraisage, puis plongée verticale en profondeur R>0 : la fraise effectue une approche/sortie en arc de cercle, qui se raccorde au contour de manière tangentielle R<0 pour les coins intérieurs : La fraise se déplace sur un arc de cercle d'approche/de sortie et se raccorde tangentement à l'élément de contour. R<0 pour les coins extérieurs : Longueur de l'élément d'approche/de sortie linéaire ; l'élément de contour est approché/quitté tangentement Plan de retrait 358 Apprentissage BG JG MT MFS MFE WP 4.8 Cycles de fraisage SCI SCK Distance de sécurité dans le plan d'usinage Distance de sécurité dans le sens de la passe (voir page 158) Largeur de chanfrein pour ébavurage Diamètre de pré-usinage. M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Fraisage Remarques relatives aux paramètres/fonctions Fraisage de contour ou de poche : il est défini avec le facteur de recouvrement U Sens de fraisage : il est influencé par le sens de fraisage H et le sens de rotation de la fraise (voir "Sens de déroulement du fraisage pour le fraisage de contour" à la page 363). Compensation du rayon de la fraise : elle est appliquée (sauf pour le fraisage de contour avec JK=0). Approche et sortie : sur les contours fermés, le point de départ du premier élément (sur les rectangles :l'élément le plus grand) correspond à la position de départ et à la position de sortie. C'est le paramètre rayon d'approche R qui permet de définir si l'approche doit se faire directement ou en arc de cercle. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 359 4.8 Cycles de fraisage Remarques relatives aux paramètres/fonctions Le fraisage de contour JK définit si la fraise doit usiner sur le contour (centre de la fraise sur le contour) ou sur l'intérieur/extérieur du contour. Pour les contours ouverts, l'usinage se fait dans le sens de création du contour. JK définit si le déplacement s'effectue à gauche ou à droite du contour. Fraisage de poches – Ebauche (O=0) : utiliser JT pour définir si la poche doit être fraisée de l'intérieur vers l'extérieur, ou inversement. Fraisage de poches – Finition (O=1) : le bord de la poche est fraisé, puis le fond de la poche. Le paramètre JT définit si la finition du fond de la poche doit être réalisée de l'intérieur vers l'extérieur, ou inversement. Exécution du cycle 1 2 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'angle de broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage) calcule la répartition des passes (passes dans les plans de fraisage, passes de fraisage en profondeur) Fraisage de contour: 3 4 5 6 effectue une approche selon le rayon d'approche R, puis plonge au premier plan de fraisage fraise un plan plonge pour le plan de fraisage suivant répète les étapes 5..6 jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Fraisage de poches – ébauche : 3 4 5 6 effectue une approche à la distance de sécurité et plonge au premier plan de fraisage usine un plan de fraisage – selon ce qui a été programmé au paramètre Fraisage de poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur plonge pour le plan de fraisage suivant répète les étapes 4..5 jusqu'à ce que la profondeur de fraisage soit atteinte Fraisage de poches – finition : 3 4 5 6 effectue une approche selon le rayon d'approche R, puis plonge au premier plan de fraisage réalise la finition du bord de la poche – plan par plan réalise la finition du fond de la poche – selon ce qui a été paramétré à Fraisage de poches JT, de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers l'intérieur réalise la finition de la poche avec l'avance programmée Toutes les variantes : 7 8 se positionne au point de départ Z et désactive l'axe C approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 360 Apprentissage 4.8 Cycles de fraisage Fraisage radial d'une rainure hélicoïdale Sélectionner Fraisage Sélectionner le fraisage radial de rainure hélicoïdale Le cycle fraise une rainure hélicoïdale du point de départ du filet au point final du filet. L'angle de départ définit la position de départ de la rainure. La largeur de la rainure est le diamètre de la fraise. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) X1 Diamètre de taraudage C1 Angle départ Z1 Point de départ du filet Z2 Point final du filet F1 Pas du filet U I E P K G14 T ID S F D SCK MT MFS F1 positif : hélice à droite F1 négatif : hélice à gauche Profondeur du filet Plongée max. Les passes sont réduites jusqu'à >= 0,5 mm, d'après la formule suivante. Par la suite, chaque passe est effectuée avec 0,5 mm. Passe 1 : "I" Passe n : I * (1 – (n–1) * E) Réduction profondeur passe Longueur d'entrée (rampe en début de rainure) Longueur en sortie (rampe en fin de rainure) Point de changement d'outil (voir page 158) Nr. de la place dans tourelle Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Nombre de filets Distance de sécurité dans le sens de la passe (voir page 158) M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 361 4.8 Cycles de fraisage MFE WP M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Type d'usinage permettant d'accéder à la base de données technologiques : Fraisage Exécution du cycle 1 2 3 4 5 6 7 active l'axe C et positionne l'outil en avance rapide à l'angle de broche C (uniquement dans le sous-mode Apprentissage) calcule la passe actuelle se positionne pour l'exécution du fraisage fraise avec l'avance programmée jusqu'au point final du filet Z2 – en tenant compte des rampes en début et fin de rainure revient par un mouvement paraxial et se positionne pour le fraisage suivant répète les étapes 4..5 jusqu'à ce que la profondeur de rainure soit atteinte approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 362 Apprentissage 4.8 Cycles de fraisage Sens de déroulement du fraisage pour le fraisage de contour Sens d'usinage lors de fraisage de contour Type cycle Sens d'usinage Sens rot. outil CRF intérieur (JK=1) en opposition (H=0) Mx03 à droite intérieur en opposition (H=0) Mx04 à gauche intérieur en avalant (H=1) Mx03 à gauche intérieur en avalant (H=1) Mx04 à droite extérieur (JK=2) en opposition (H=0) Mx03 à droite extérieur en opposition (H=0) Mx04 à gauche extérieur en avalant (H=1) Mx03 à gauche extérieur en avalant (H=1) Mx04 à droite à droite (JK=2) Avec contours ouverts, sans fonction. Usinage dans le sens de définition du contour sans effet à droite à gauche (JK=1) Avec contours ouverts, sans fonction. Usinage dans le sens de définition du contour sans effet à gauche HEIDENHAIN CNC PILOT 640 Exécution 363 4.8 Cycles de fraisage Sens de déroulement du fraisage avec fraisage de poches Sens d'usinage lors de fraisage de poches Usinage Sens d'usinage Sens d'usinage Sens rot. outil Ebauche en opposition (H=0) de l'int. vers l'ext. (JT=0) Mx03 en opposition (H=0) de l'int. vers l'ext. (JT=0) Mx04 Ebauche en avalant (H=0) de l'ext. vers l'int. (J=1) Mx03 Ebauche en opposition (H=0) de l'ext. vers l'int. (J=1) Mx04 Ebauche en avalant (H=1) de l'int. vers l'ext. (JT=0) Mx03 en avalant (H=1) de l'int. vers l'ext. (JT=0) Mx04 Ebauche en avalant (H=1) de l'ext. vers l'int. (J=1) Mx03 Ebauche en opposition (H=1) de l'ext. vers l'int. (J=1) Mx04 Exécution Finition Ebauche Finition Finition Ebauche Finition 364 Apprentissage 4.8 Cycles de fraisage Exemple de cycle de fraisage Fraisage sur la face frontale Cet exemple montre l'usinage d'une poche. L'usinage complet sur la face frontale, y compris la définition du contour, est présenté dans l'exemple de fraisage au chapitre "9.8 Exemple de fraisage ICP". L'usinage s'effectue avec le cycle Contour ICP axial. Lors de la définition du contour, vous créez tout d'abord le contour de base, puis vous y insérez les arrondis. Données d'outil (fraise) TO = 8 – orientation d'outil I = 8 – Diamètre de la fraise K = 4 – Nombre de dents TF = 0,025 – Avance par dent HEIDENHAIN CNC PILOT 640 365 4.8 Cycles de fraisage Gravure axiale Le cycle "Gravure radiale" grave une chaîne de caractères cotée en linéaire ou en polaire sur la face frontale. Tableau des caractères et autres informations : voir page 370. Le point de départ de la chaine de caractère est défini dans le cycle. Si vous ne définissez pas de point de départ, le cycle démarre à la position courante de l'outil. Vous pouvez également graver une suite de caractères avec plusieurs appels. Pour cela, vous donnez le point de départ lors du premier appel. Vous programmez les autres appels sans position départ. Paramètres : X Z C TX NF Z2 X1 C1 XK YK H E T G14 ID S F W FZ V D 366 Point de départ (cote au diamètre) : prépostionner l'outil Point de départ : prépostionner l'outil Angle de broche : prépositionner l'angle de la broche Texte à graver Numéro du caractère : Code ASCII du caractère à graver Position finale Z à laquelle l'outil doit plonger pour le gravage. Point de départ (en polaire) du premier caractère Angle de départ (en polaire) du premier caractère Point de départ (en cartésien) du premier caractère Point de départ (en cartésien) du premier caractère Hauteur de caractère Facteur d'espacement (Calcul : voir figure) Numéro d'emplacement dans la tourelle Point de changement d'outil (voir page 158) Numéro ID outil Vitesse de rotation/vitesse de coupe Avance par tour Angle d'inclinaison de la chaine de caractères Facteur d'avance de plongée (avance de plongée = avance actuelle * F) Exécution linéaire ou courbe vers le haut ou vers le bas Diamètre de référence Apprentissage 4.8 Cycles de fraisage Paramètres : RB Plan de retrait. Position Z à laquelle l'outil doit être dégagé pour le positionnement. SCK Distance de sécurité (voir page 158) MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Les cycles de gravure ne sont pas disponibles en mode Manuel. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 5 6 7 8 active l'axe C et se positionne en avance rapide à l'angle de la broche C, point de départ X et Z se positionne au point de départ, si défini plonge avec l'avance de plongée FZ grave avec l'avance programmée positionne l'outil au plan de retrait RB ou bien au point de départ Z si aucun RB n'a été défini. positionne l'outil au caractère suivant répète les étapes 3 à 5 jusqu'à ce que tous les caractères soient gravés se positionne au point de départ X, Z et désactive l'axe C approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 367 4.8 Cycles de fraisage Gravure radiale Le cycle "Gravure radiale" grave une chaîne de caractères en linéaire sur la surface du pourtour Tableau des caractères et autres informations : voir page 370. Le point de départ de la chaine de caractère est défini dans le cycle. Si vous ne définissez pas de point de départ, le cycle démarre à la position courante de l'outil. Vous pouvez également graver une suite de caractères avec plusieurs appels. Pour cela, vous donnez le point de départ lors du premier appel. Vous programmez les autres appels sans position départ. Paramètres : X Z C TX NF X2 Point de départ (cote au diamètre) : prépostionner l'outil Point de départ : prépostionner l'outil Angle de broche : prépositionner l'angle de la broche Texte à graver Numéro du caractère : Code ASCII du caractère à graver Position finale X (cote au diamètre) à laquelle l'outil doit plonger pour la gravure. Z1 Point de départ du premier caractère C1 Angle de départ du premier caractère CY Point de départ du premier caractère D Diamètre de référence H Haut. caract. E Facteur d'espacement (Calcul : voir figure) T Nr. de la place dans tourelle G14 Point de changement d'outil (voir page 158) ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour W Angle d'inclinaison de la chaine de caractères FZ Facteur d'avance de plongée (avance de plongée = avance actuelle * F) RB Plan de retrait. Position X à laquelle l'outil doit être dégagé pour le positionnement. 368 Apprentissage 4.8 Cycles de fraisage Paramètres : SCK Distance de sécurité (voir page 158) MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. WP Affichage indiquant avec quelle broche de pièce le cycle est exécuté (en fonction de la machine) Entraînement principal Contre-broche pour usinage sur face arrière Les cycles de gravure ne sont pas disponibles en mode Manuel. Exécution du cycle 1 2 3 4 5 5 6 7 8 active l'axe C et se positionne en avance rapide à l'angle de la broche C, point de départ X et Z se positionne au point de départ, si défini plonge avec l'avance de plongée FZ grave avec l'avance programmée positionne l'outil au plan de retrait RB ou au point de départ X si aucun RB n'a été défini positionne l'outil au caractère suivant répète les étapes 3 à 5 jusqu'à ce que tous les caractères soient gravés se positionne au point de départ X, Z et désactive l'axe C approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 369 4.8 Cycles de fraisage Gravure axiale/radiale La CNC PILOT connaît les caractères qui sont listés dans le tableau suivant. Vous saisissez le texte à graver sous la forme d'une chaîne de caractères. Les trémas et les caractères spéciaux que vous n'avez pas renseignés dans l'éditeur doivent être définis caractère par caractère au paramètre NF. Si un texte est défini dans ID et qu'un caractère est défini dans NF, ce sera le texte qui sera gravé en premier, puis le caractère. Les cycles de gravure ne sont pas disponibles en mode Manuel. Minuscules NF Caractère 97 a Majuscules NF Caractère 65 A Chiffres, trémas NF Caractère 48 0 Caractère spécial NF Caractère Signification 32 Espace 98 b 66 B 49 1 37 % Pourcentage 99 c 67 C 50 2 40 ( Parenthèse ouverte 100 d 68 D 51 3 41 ) Parenthèse fermée 101 e 69 E 52 4 43 + Plus 102 f 70 F 53 5 44 , Virgule 103 g 71 G 54 6 45 – Moins 104 h 72 H 55 7 46 . Point 105 i 73 I 56 8 47 / Barre oblique 106 j 74 J 57 9 58 : Deux points 107 k 75 K 60 < Signe inférieur à 108 l 76 L 196 Ä 61 = Signe égal 109 m 77 M 214 Ö 62 > Signe supérieur à 110 n 78 N 220 Ü 64 @ at (arobase) 111 o 79 O 223 ß 91 [ Crochet ouvert 112 p 80 P 228 ä 93 ] Crochet fermé 113 q 81 Q 246 ö 95 _ Tiret bas 114 r 82 R 252 ü 8364 115 s 83 S 181 µ Micron 116 t 84 T 186 ° degré 117 u 85 U 215 * Signe multiplié 118 v 86 V 33 ! Point d'exclamation 119 w 87 W 38 & et commercial Caractère Euro 120 x 88 X 63 ? Pt d'interrogation 121 y 89 Y 174 ® Marque déposée 122 z 90 Z 216 Ø Diamètre 370 Apprentissage 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Remarques sur l'exécution des motifs de perçage et de fraisage : Motifs de perçage : la CNC PILOT génère les instructions M12, M13 (serrer/desserrer le frein à mâchoires) en tenant compte des conditions suivantes : l'outil de perçage/taraudage doit être un outil tournant dont le sens de rotation doit être défini (paramètres Outil tournant AW, sens de rotation MD). Contours de fraisage ICP : si le point de départ du contour ne se trouve pas à l'origine (point zéro) des des coordonnées, la distance qui sépare le point de départ du contour de l'origine des coordonnées sera ajoutée à la position du motif (voir "Exemples d'usinage de motifs" à la page 388). HEIDENHAIN CNC PILOT 640 371 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Motif de perçages linéaire axial MOTIF DE PERÇAGES LINÉAIRE AXIAL Sélectionner Perçage Sélectionner le perçage axial Sélectionner le perçage profond axial Sélectionner le taraudage axial Activer la softkey Motif linéaire Motif linéaire est activé pour créer des motifs de perçages qui sont espacés régulièrement les uns des autres sur une ligne de la surface frontale. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle broche actuel) Q Nombre de perçages X1, C1 Point de départ du motif en coordonnées polaires XK, YK Point de départ en coordonnées cartésiennes I, J Point final du motif en coordonnées cartésiennes Ii, Ji Distance (incrémentale) du motif La commande demande également les paramètres du perçage. Utilisez les combinaisons suivantes pour : Point de départ du motif : X1, C1 ou XK, YK Positions du motif : Ii, Ji et Q I, J et Q 372 Apprentissage 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Exécution du cycle 1 Positionnement (selon la configuration dela machine) : sans axe C : se positionne à l'angle de la broche C avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide à l'angle de la broche C dans le mode Machine : usinage à partir de l'angle de la broche actuel 2 3 4 5 6 calcule les positions du motif se positionne au point de départ du motif effectue le perçage se positionne pour l'usinage suivant répète les étapes 4...5 jusqu'à ce que tous les usinages soient effectués revient au point de départ approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 7 8 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 373 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Motif linéaire axial MOTIF LINÉAIRE DE FRAISAGE, AXIAL Sélectionner Fraisage Activer la softkey Motif linéaire Sélectionner Rainure axiale Sélectionner Contour axial ICP Motif linéaire est activé pour créer des motifs de fraisage répartis uniformément sur une ligne, sur la surface frontale. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle broche actuel) Q Nombre de rainures X1, C1 Point de départ du motif en coordonnées polaires XK, YK Point de départ en coordonnées cartésiennes I, J Point final du motif en coordonnées cartésiennes Ii, Ji Distance (incrémentale) du motif La commande demande également les paramètres du fraisage. Utilisez les combinaisons suivantes pour : Point de départ du motif : X1, C1 ou XK, YK Positions du motif : Ii, Ji et Q I, J et Q 374 Apprentissage 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Exécution du cycle 1 Positionnement (selon la configuration dela machine) : sans axe C : se positionne à l'angle de la broche C avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide à l'angle de la broche C dans le mode Machine : usinage à partir de l'angle de la broche actuel 2 3 4 5 6 calcule les positions du motif se positionne au point de départ du motif exécute l'opération de fraisage se positionne pour l'usinage suivant répète les étapes 4...5 jusqu'à ce que tous les usinages soient effectués revient au point de départ approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 7 8 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 375 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Motif circulaire de perçages axial MOTIF CIRCULAIRE DE PERÇAGE AXIAL Sélectionner Perçage Sélectionner Perçage axial Sélectionner le perçage profond axial Sélectionner le taraudage axial Activer la softkey Motif circulaire Le motif circulaire est activé pour les cycles de perçage, afin que des motifs de perçages, répartis uniformément, soient créées en cercle ou en arc de cercle sur la surface frontale. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle broche actuel) Q Nombre de perçages XM, CM Centre du motif en coordonnées polaires XK, YK Centre du motif en coordonnées cartésiennes K Diamètre du motif A Angle du 1er perçage (Par défaut : 0°) Wi Incrément angulaire (écart sur le motif) (par défaut : les trous sont répartis régulièrement sur un cercle) La commande demande également les paramètres de perçage. Utilisez les combinaisons de paramètres suivants pour le centre du motif : XM, CM ou XK, YK 376 Apprentissage 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Exécution du cycle 1 Positionnement (selon la configuration dela machine) : sans axe C : se positionne à l'angle de la broche C avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide à l'angle de la broche C dans le mode Machine : usinage à partir de l'angle de la broche actuel 2 3 4 5 6 calcule les positions du motif se positionne au point de départ du motif effectue le perçage se positionne pour l'usinage suivant répète les étapes 4...5 jusqu'à ce que tous les usinages soient effectués revient au point de départ approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 7 8 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 377 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Motif de fraisage circulaire axial MOTIF CIRCULAIRE DE FRAISAGE, AXIAL Sélectionner Fraisage Sélectionner Rainure axiale Sélectionner Contour axial ICP Activer la softkey Motif circulaire Le motif circulaire s'active dans les cycles de fraisage pour créer des figures de fraisage réparties uniformément sur en cercle ou en arc de cercle, sur la surface frontale. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle broche actuel) Q Nombre de rainures XM, CM Centre du motif en coordonnées polaires XK, YK Centre du motif en coordonnées cartésiennes K Diamètre du motif A Angle de la 1ère rainure (par défaut : 0°) Wi Incrément angulaire (écart sur le motif) - (par défaut : les fraisages sont répartis régulièrement sur un cercle) La commande demande également les paramètres de fraisage. Utilisez les combinaisons de paramètres suivants pour le centre du motif : XM, CM ou XK, YK 378 Apprentissage 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Exécution du cycle 1 Positionnement (selon la configuration dela machine) : sans axe C : se positionne à l'angle de la broche C avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide à l'angle de la broche C dans le mode Machine : usinage à partir de l'angle de la broche actuel 2 3 4 5 6 calcule les positions du motif se positionne au point de départ du motif exécute l'opération de fraisage se positionne pour l'usinage suivant répète les étapes 4...5 jusqu'à ce que tous les usinages soient effectués revient au point de départ approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 7 8 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 379 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Motif de perçages linéaire radial MOTIF DE PERÇAGES LINÉAIRE RADIAL Sélectionner Perçage Sélectionner Perçage radial Sélectionner le perçage profond radial Sélectionner Taraudage radial Activer la softkey Motif linéaire Le motif linéaire s'active dans les cycles de perçage pur créer des trous équidistants, en ligne droite, sur un pourtour. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle broche actuel) Q Nombre de perçages Z1 Point de départ du motif (position du 1er perçage) ZE Point final du motif (par défaut : Z1) C1 Angle du 1er perçage (angle de départ) Wi Incrément angulaire (écarts sur le motif) – (par défaut : les trous sont répartis régulièrement sur le pourtour) La position des motifs se définit avec Point final du motif et Incrément angulaire ou bien avec Incrément angulaire et Nombre de perçages. La commande demande également les paramètres du perçage. 380 Apprentissage 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Exécution du cycle 1 Positionnement (selon la configuration dela machine) : sans axe C : se positionne à l'angle de la broche C avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide à l'angle de la broche C dans le mode Machine : usinage à partir de l'angle de la broche actuel 2 3 4 5 6 calcule les positions du motif se positionne au point de départ du motif effectue le perçage se positionne pour l'usinage suivant répète les étapes 4...5 jusqu'à ce que tous les usinages soient effectués se positionne au point de départ Z et désactive l'axe C approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 7 8 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 381 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Motif linéaire de fraisage, radial MOTIF DE FRAISAGE LINÉAIRE, RADIAL Sélectionner Fraisage Activer la softkey Motif linéaire Sélectionner rainure radiale Sélectionner Contour radial ICP Le motif linéaire est activé dans les cycles de fraisage pour créer des motifs de fraisage répartis uniformément en ligne droite, sur un pourtour. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle broche actuel) Q Nombre de rainures Z1 Point de départ du motif (position de la 1ère rainure) ZE Point final du motif (par défaut : Z1) C1 Angle 1er Rainure (angle de départ) Wi Incrément angulaire (écart sur le motif) – (par défaut : les opérations de fraisage sont réalisées à équidistance sur le pourtour) La position des motifs se définit avec Point final du motif et Incrément angulaire ou bien avec Incrément angulaire et Nombre de rainures. La commande demande également les paramètres du fraisage. 382 Apprentissage 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Exécution du cycle 1 Positionnement (selon la configuration dela machine) : sans axe C : se positionne à l'angle de la broche C avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide à l'angle de la broche C dans le mode Machine : usinage à partir de l'angle de la broche actuel 2 3 4 5 6 calcule les positions du motif se positionne au point de départ du motif exécute l'opération de fraisage se positionne pour l'usinage suivant répète les étapes 4...5 jusqu'à ce que tous les usinages soient effectués se positionne au point de départ Z et désactive l'axe C approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 7 8 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 383 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Motif de perçages circulaire, radial MOTIF DE PERÇAGES CIRCULAIRE, RADIAL Sélectionner Perçage Sélectionner Perçage radial Sélectionner le perçage profond radial Sélectionner le taraudage radial Activer la softkey Motif circulaire Le motif circulaire s'active dans les cycles de perçage pour créer des motifs de perçages répartis uniformément en cercle ou en arc de cercle, sur un pourtour. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle broche actuel) Q Nombre de rainures ZM, CM Centre du motif : position, angle K Diamètre du motif A Angle 1er Perçage (par défaut : 0°) Wi Incrément angulaire (écart sur le motif) (par défaut : les trous sont répartis régulièrement sur un cercle) La commande demande également les paramètres destinés à l'usinage du trou (voir définition des cycles). 384 Apprentissage 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Exécution du cycle 1 Positionnement (selon la configuration dela machine) : sans axe C : se positionne à l'angle de la broche C avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide à l'angle de la broche C dans le mode Machine : usinage à partir de l'angle de la broche actuel 2 3 4 5 6 calcule les positions du motif se positionne au point de départ du motif effectue le perçage se positionne pour l'usinage suivant répète les étapes 4...5 jusqu'à ce que tous les usinages soient effectués se positionne au point de départ Z et désactive l'axe C approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 7 8 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 385 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Motif de fraisage circulaire radial MOTIF CIRCULAIRE DE FRAISAGE, RADIAL Sélectionner Fraisage Sélectionner rainure radiale Sélectionner Contour radial ICP Activer la softkey Motif radial Le motif circulaire est activé dans les cycles de fraisage pour créer des motifs de fraisage répartis uniformément en cercle ou en arc de cercle sur un pourtour. Paramètres du cycle X, Z Point de départ C Angle de broche (position axe C) – (par défaut : angle broche actuel) Q Nombre de rainures ZM, CM Centre du motif : position, angle K Diamètre du motif A Angle 1er Rainure (par défaut : 0°) Wi Incrément angulaire (écart sur le motif) - (par défaut : les fraisages sont répartis régulièrement sur un cercle) La commande demande également les paramètres destinés à l'usinage de la figure de fraisage (voir définition des cycles). Le point de départ d'un contour ICP défini comme motif doit être positionné sur l'axe XK. 386 Apprentissage 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Exécution du cycle 1 Positionnement (selon la configuration dela machine) : sans axe C : se positionne à l'angle de la broche C avec axe C : active l'axe C et se positionne en avance rapide à l'angle de la broche C dans le mode Machine : usinage à partir de l'angle de la broche actuel 2 3 4 5 6 calcule les positions du motif se positionne au point de départ du motif exécute l'opération de fraisage se positionne pour l'usinage suivant répète les étapes 4...5 jusqu'à ce que tous les usinages soient effectués se positionne au point de départ Z et désactive l'axe C approche le point de changement d'outil conformément au paramètre G14 7 8 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 387 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Exemples d'usinage de motifs Motif de perçages linéaire sur la surface frontale Le cycle de perçage radial permet d'usiner un motif de perçages linéaire sur la surface frontale. Pour réaliser cette opération d'usinage, la machine doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants. Programmer les coordonnées du premier et du dernier trou ainsi que le nombre de trous. Seule la profondeur du trou est à indiquer. Données d'outils TO = 8 – orientation d'outil DV = 5 – Diamètre de perçage BW = 118 – Angle de pointe AW = 1 – L'outil est un outil tournant. 388 Apprentissage 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Motif de perçages circulaire sur la surface frontale Le cycle de perçage axial permet d'usiner un motif de perçages circulaire sur la surface frontale. Pour réaliser cette opération d'usinage, la machine doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants. Le centre du motif est indiqué en coordonnées cartésiennes. Comme cet exemple montre un trou traversant, le point final du perçage Z2 devra être défini de manière à ce que le foret transperce complètement la matière. Les paramètres "AB" et "V" définissent une réduction d'avance pour le pointage et le perçage traversant. Données d'outils TO = 8 – orientation d'outil DV = 5 – Diamètre de perçage BW = 118 – Angle de pointe AW = 1 – L'outil est un outil tournant HEIDENHAIN CNC PILOT 640 389 4.9 Motifs de perçage et motifs de fraisage Motif de perçages linéaire sur le pourtour Un cycle de perçage axial permet d'usiner un motif de perçages linéaire. Pour réaliser cette opération d'usinage, la machine doit disposer d'une broche indexable et d'outils tournants. Le motif de perçages est défini avec les coordonnées du premier trou, le nombre de trous ainsi que l'écart entre les trous. Seule la profondeur du trou est à indiquer. Données d'outils TO = 2 – orientation d'outil DV = 8 – Diamètre de perçage BW = 118 – Angle de pointe AW = 1 – L'outil est un outil tournant 390 Apprentissage 4.10 Cycles DIN 4.10 Cycles DIN Cycle DIN Sélectionner Cycle DIN Avec cette fonction, vous sélectionnez un cycle DIN (sous-programme DIN) et l'intégrez dans un programme-cycles. Les dialogues des paramètres définis dans le sous-programme sont alors affichés dans un formulaire. Au lancement du sous-programme DIN, les données technologiques qui s’appliquent sont celles qui ont été programmées (les données technologiques actuellement valides en mode Machine). Mais vous pouvez à tout moment modifier "T, S, F" dans le sous-programme DIN. Paramètres du cycle L Numéro de macro DIN Q Nombre de répétitions (par défaut : 1) LA-LF Valeurs de transfert LH-LK Valeurs de transfert LO-LP Valeurs de transfert LR-LS Valeurs de transfert LU Valeur de transfert LW-LZ Valeurs de transfert LN Valeur de transfert T Nr. de la place dans tourelle ID Numéro ID outil S Vitesse de rotation/vitesse de coupe F Avance par tour MT M après T : fonction M qui sera exécutée après l'appel d'outil T. MFS M au début : fonction M qui sera exécutée au début de la phase d'usinage. MFE M à la fin : fonction M qui sera exécutée à la fin de la phase d'usinage. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 391 4.10 Cycles DIN Le mode d'usinage pour l'accès à la banque de données technologiques dépend du type d'outil : Outil de tournage : Ebauche Outil à plaquette ronde : Ebauche Outil de filetage : Tournage de filet Outil de gorge : Gorge de contour Foret hélicoïdal : Perçage Foret à plaquettes : Pré-perçage Taraud : Taraudage Outil de fraisage : Fraisage Dans le sous-programme DIN, vous avez la possibilité d'affecter des textes et des figures d'aide à des valeurs de transfert (voir chapitre "Sous-programmes" dans le manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN"). Attention, risque de collision Programmation des cycles : dans les sousprogrammes DIN, le décalage de point zéro est réinitialisé en fin de cycle. Lors de la programmation des cycles, vous ne devez donc pas utiliser de sousprogrammes DIN comportant des décalages de point zéro. Aucun point de départ n'est défini dans le cycle DIN. Tenez compte du fait que l'outil se déplace en diagonale, de la position actuelle à la première position programmée dans le sous-programme DIN. 392 Apprentissage Programmation ICP HEIDENHAIN CNC PILOT 640 393 5.1 Contours ICP 5.1 Contours ICP La programmation interactive de contours (ICP) sert à la définition graphique du profil de la pièce. ("ICP" est l'abrégé de l'anglais "Interactive Contour Programming".) Les contours créés avec ICP sont utilisés : dans les Cycles ICP (sous-mode Apprentissage, mode Machine) en mode smart.Turn Chaque contour commence avec un point de départ. Les contours sont définis avec des éléments linéaires et circulaires ainsi qu'avec des éléments tels que chanfreins, arrondis ou dégagements. L'éditeur ICP est appelé depuis le mode smart.Turn et depuis les fenêtres de dialogue des cycles. La CNC PILOT mémorise les contours ICP que vous avez créés en mode Cycles dans des fichiers autonomes. La longueur des noms de fichiers (noms de contours) est de maximum 40 caractères. Un contour ICP est intégré dans un cycle ICP. On distingue les contours suivants : Contours de tournage : *.gmi Contours de pièce brute : *.gmr Contours de fraisage sur face frontale : *.gms Contours de fraisage sur pourtour : *.gmm La CNC PILOT intègre les contours ICP que vous avez créés en mode smart.Turn dans le programme CN correspondant. Les descriptions de contours apparaissent sous forme de code G. En mode cycle, les contours ICP sont gérés dans des fichiers autonomes. Ces contours sont créés exclusivement avec ICP. En mode smart.Turn, les contours sont des parties intégrantes du programme CN. Ils peuvent être éditer avec l'éditeur ICP ou l'éditeur smart.Turn. Le paramètre machine 602023 vous permet de définir si ce sont les valeurs programmées ou bien les valeurs calculées que la commande doit appliquer dans le programme CN. 394 Programmation ICP 5.1 Contours ICP Prise en compte des contours Les contours ICP que vous avez créés pour les programmes-cycles peuvent être chargés en mode smart.Turn. L'éditeur ICP convertit ces contours en instructions G et les intègre dans le programme smart.Turn. Le contour fait alors partie du programme smart.Turn. Les contours existants au format DXF peuvent être importés dans le sous-mode Editeur ICP. Les contours sont alors convertis du format DXF au format ICP. Les contours DXF peuvent être utilisés aussi bien en mode Cycles qu'en mode smart.Turn. Eléments de forme IIl est possible d'insérer des chanfreins et des arrondis au niveau de n'importe quel coin de contour. Les dégagements (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509 F) peuvent être insérés dans un contour parallèle aux axes, à angle droit. De faibles écarts sont tolérés pour des éléments dans le sens X. Vous pouvez insérer des chanfreins et arrondis à chaque coin. Les dégagements (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509 F) peuvent être réalisés parallèlement aux axes, dans les angles droits ; de légères déviations sont tolérées pour les éléments horizontaux (sens X). Alternatives pour programmer des éléments de forme : Vous programmez tous les éléments de contour, les uns après les autres, y compris les éléments de forme. Il faut dans un premier temps programmer le contour grossier, sans élément de forme. Puis, vous lui superposez les éléments de forme (voir également "Insérer des éléments de forme" à la page 413). HEIDENHAIN CNC PILOT 640 395 5.1 Contours ICP Attributs d'usinage Vous pouvez affecter aux éléments de contour les attributs d'usinage suivants : Paramètres U Surépaisseur (s'ajoute aux autres surépaisseurs F L'éditeur ICP génère un G52 Pxx H1. Avance spéciale pour la finition. D L'éditeur ICP génère un G95 Fxx. Numéro de la correction additionnelle pour la finition (D=01..16). FP ICP génère un G149 D9xx. Editer l'élément lors de la génération automatique de programme avec TURN PLUS (non disponible dans le sous-mode Apprentissage) IC KC HC 0 : non 1 : oui Passe de mesure Surépaisseur (non disponible dans le sous-mode Apprentissage) Passe de mesure Longueur (non disponible dans le sousmode Apprentissage) Passe de mesure Compteur : nombre de pièces après lequel une mesure a lieu Apprentissage) Les attributs d'usinage ne sont valables que pour l'élément de contour pour lequel les attributs ont été enregistrés dans l'éditeur ICP. Calculs géométriques La CNC PILOT calcule les coordonnées manquantes, les points d'intersection, les centres (etc.) tant que cela reste possible d'un point de vue mathématique. Si il y a plusieurs solutions, vous les visualisez et vous sélectionnez la solution souhaitée. Un petit symbole s'affiche en dessous de la fenêtre graphique de chaque élément de contour non résolu. Les éléments de contour, non entièrement définis, mais qui peuvent être représentés, sont tout de même affichés. 396 Programmation ICP 5.2 Sous-mode Editeur ICP en mode Cycles 5.2 Sous-mode Editeur ICP en mode Cycles En mode cycles vous créez : des contours complexes de forme brute des contours de tournage pour les cycles multipasses ICP pour les cycles de gorges ICP pour les cycles de tournage de gorges ICP des contours complexes pour le fraisage avec l'axe C sur la face frontale sur le pourtour Le sous-mode Editeur ICP s'active avec la softkey ICP Edit. Celui-ci est sélectionnable uniquement lors de l'édition de cycles multipasses ICP, des cycles de fraisage ICP ou du cycle de contour de pièce brute ICP. La description dépend du type de contour. L'éditeur ICP s'appuie sur le cycle pour distinguer : un contour de tournage ou un contour de pièce brute : Voir "Eléments de contour d'un contour de tournage" à la page 422. un contour de face frontale : Voir "Contours en face frontale, dans le mode smart.Turn" à la page 447. un contour de pourtour : Voir "Contours du pourtour dans le mode smart.Turn" à la page 456. Si vous créez/éditez plusieurs contours ICP les uns après les autres, c'est le dernier "numéro de contour ICP" édité qui est repris dans le cycle une fois que vous avez quitté le sous-mode Editeur ICP. Usiner les contours avec les cycles Des noms sont affectés aux contours ICP de l'usinage par cycles. Le nom du contour est également le nom de fichier. Le nom du contour est également utilisé dans le cycle appelant. Vous avez plusieurs possibilités pour définir le nom du contour : Définir le nom du contour avant d'appeler le sous-mode Editeur ICP dans le dialogue de cycles (champ de saisie FK). ICP valide ce nom. Définir le nom du conteur dans le sous-mode Editeur ICP. Pour ce faire, il faut que le champ de saisie FK soit vide lorsque vous appelez le sous-mode Editeur ICP. Valider le contour existant. Lorsque vous quittez le sous-mode Editeur ICP, c'est le nom du dernier contour édité qui est repris dans le champ de saisie FK. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 397 5.2 Sous-mode Editeur ICP en mode Cycles Créer un nouveau contour Définir le nom du contour dans le dialogue des cycles, puis appuyer sur la softkey ICP Edit. Le sous-mode Editeur ICP commute sur la saisie de contour. Appuyer sur la softkey ICP Edit. Le sous-mode L'éditeur ICP ouvre la fenêtre "Sélection des contours ICP". Prédéfinir le nom du contour dans le champ "Nom de fichier" et appuyer sur la softkey Ouvrir. Le sousmode Editeur ICP passe en mode programmation de contour. Appuyer sur l'élément de menu Contour. Appuyer sur la softkey Ajouter un élément. L'éditeur ICP attend les nouvelles données d'un contour. Organisation des fichiers dans le sous-mode Editeur ICP Le gestionnaire des fichiers permet de copier les contours ICP, de les renommer ou de les effacer. Appuyer sur la softkey ICP Edit. Appuyer sur la softkey Liste de contours. Le sousmode Editeur ICP ouvre la fenêtre "Sélection des contours ICP". Appuyer sur la softkey Gestionnaire de fichiers. Le sous-mode Editeur ICP commute la barre de softkeys sur les fonctions d'organisation des fichiers. 398 Programmation ICP 5.3 Sous-mode Editeur ICP en mode smart.Turn 5.3 Sous-mode Editeur ICP en mode smart.Turn Le mode smart.Turn vous permet de créer : des groupes de contours des contours de pièces brutes et de pièces brutes auxiliaires des contours de pièces finies et des contours auxiliaires des figures standard et des contours complexes à usiner avec l'axe C sur la surface frontale sur le pourtour des figures standards et des contours complexes à usiner avec l'axe Y dans le plan XY dans le plan YZ Groupes de contours : la commande prend en charge jusqu'à quatre groupes de contours (pièce brute, pièce finie et contours auxiliaires) dans un programme CN. L'identifiant GROUPE DE CONTOURS introduit la description d'un groupe de contours (voir "Groupes de contours" à la page 502). Contours de pièce brute et de pièce brute auxiliaire : les pièces brutes complexes doivent être définies élément par élément – comme les pièces finies. Les formes standards "Barre" et "Tube" doivent être sélectionnées via le menu et et décrites à l'aide de quelques paramètres (voir "Descriptions des pièces brutes" à la page 421). S'il existe une description de la pièce finie, vous pouvez également sélectionner le menu "Pièce moulée". Figures et motifs pour l'usinage avec les axes C et Y : les contours de fraisage doivent être décrits élément par élément. Les figures standards suivantes sont prêtes. Vous choisissez par menu les figures et vous les définissez avec quelques paramètres : Cercle Rectangle Polygone Rainure linéaire Rainure circulaire Perçage Ces figures et ces perçages peuvent être utilisés comme motifs linéaires ou circulaires sur la surface frontale ou sur le pourtour, dans le plan XY ou dans le plan YZ. Les contours DXF peuvent être importés et intégrés au programme smart.Turn. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 399 5.3 Sous-mode Editeur ICP en mode smart.Turn Les contours programmés par cycles peuvent être repris et intégrés dans le programme smart.Turn. Le mode smart.Turn peut reprendre les contours suivants : Description de la pièce brute (extension; *.gmr) : validation en tant que contour de brut ou brut auxiliaire Contour pour tournage (extension : *.gmi) : validation en tant que contour de pièce finie ou auxiliaire Contour sur face frontale (extension : *.gms) Contour sur le pourtour (extension : *.gmm) L'éditeur ICP représente les contours créés dans smart.Turn avec des instructions G. Le paramètre machine 602023 vous permet de définir si ce sont les valeurs programmées ou bien les valeurs calculées que la commande doit appliquer dans le programme CN. 400 Programmation ICP 5.3 Sous-mode Editeur ICP en mode smart.Turn Editer un contour en mode smart.Turn Créer un nouveau contour du brut Sélectionner l'élément de menu ICP, puis la pièce brute ou la nouvelle pièce brute auxiliaire dans le sous-menu ICP. Appuyer sur l'élément de menu Contour. Le sousmode Editeur ICP passe en mode programmation pour le contour complexe de la pièce brute. Sélectionner l'élément de menu Barre. Définir la pièce brute "Barre". Sélectionner l'élément de menu Tube. Définir la pièce brute standard "Tube". Créer un nouveau contour de tournage Sélectionner l'élément de menu ICP, puis le type de contour dans le sous-menu ICP. Appuyer sur l'élément de menu Contour. Appuyer sur la softkey Ajouter élément L'éditeur ICP attend les nouvelles données d'un contour. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 401 5.3 Sous-mode Editeur ICP en mode smart.Turn Charger un contour issu du mode cycles Sélectionner l'élément de menu ICP, puis le type de contour dans le sous-menu ICP. Appuyer sur la softkey Liste de contours. Le sousmode Editeur ICP affiche la liste des contours créés dans le mode Cycles. Sélectionner le contour et le charger Modifier le contour existant Positionner le curseur dans l'indicatif de section concerné du programme. Appuyer sur l'élément de menu ICP, puis sélectionner .. .. Modifier contour dans le sous-mode ICP. Appuyer sur la softkey Modifier contour ICP. Le sous-mode Editeur ICP affiche le contour existant et le rend disponible à l'édition. 402 Programmation ICP Un contour ICP est constitué d'une suite d'éléments de contours. Vous construisez un contour en programmant les éléments les uns après les autres. Le point de départ doit être défini avant la description du premier élément. Le point final est déterminé par le point cible du dernier élément de contour. Les éléments de contour/contours partiels programmés sont immédiatement affichés. Vous adaptez l'affichage avec les fonctions de zoom et de décalage. Le principe suivant est valable pour tous les contours ICP, indépendamment du fait qu'ils soient utilisés dans les programmescycles ou dans smart.Turn, pour des opérations de tournage ou de fraisage. Softkeys du sous-mode Editeur ICP - Menu principal Ouvre le dialogue de sélection de fichier des contours ICP. inverse le sens de définition du contour. Insertion ultérieure d'éléments de forme Ouvre le menu des softkeys pour la fonction "Loupe" et affiche le cadre de la fonction zoom. Supprime un élément existant. Modifie un élément existant. Ajoute un élément au contour existant. Revient dans la boîte de dialogue appelée par l'éditeur ICP. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 403 5.4 Créer des contours ICP 5.4 Créer des contours ICP 5.4 Créer des contours ICP Programmation d'un contour ICP Si le contour est créé pour la première fois, la CNC PILOT commence par demander les coordonnées du point de départ du contour. Eléments de contour linéaires : sélectionner le sens de l'élément à l'aide du symbole du menu et noter les cotes. Pour des droites horizontales et verticales, la saisie des coordonnées X ou Z n'est pas nécessaire lorsqu'aucun élément non résolu n'est présent. Eléments de contour circulaires : sélectionner le sens de rotation de l'arc de cercle à l'aide du symbole de menu et noter les cotes de l'arc de cercle. Après avoir sélectionné l'élément de contour, vous renseignés les paramètres connus. La CNC PILOT se sert des données des éléments de contour adjacents pour calculer les paramètres non définis. En règle générale, vous pouvez programmer les éléments de contour tels qu'ils sont cotés sur le plan. Lors de la programmation des éléments linéaires et circulaires, le point de départ est affiché à titre d'information mais ne peut être édité. Le point de départ correspond au point final du dernier élément. Il faut utiliser les softkeys pour passer du menu Ligne droite au menu Arc de cercle. Utiliser les éléments du menu pour sélectionner les éléments de forme (chanfrein, arrondi et dégagement). Sous-menu du menu Droites Droite avec angle dans le quadrant affiché Droite horizontale dans la direction indiquée Droite avec angle dans le quadrant affiché Droite verticale dans la direction indiquée Appeler le menu des éléments de forme Sous-menu Arc de cercle Arc de cercle dans le sens de rotation indiqué Appeler le menu des éléments de forme CRÉER UN CONTOUR ICP Appuyer sur l'élément de menu Contour Appuyer sur la softkey Ajouter élément Commutation par softkeys des menus droites et arcs de cercle Choisir le menu Droites Choisir le menu Arc de cercle Définir le point de départ Choisir le menu Lignes droites Choisir le menu Arc de cercle Choisir le menu "Eléments de forme" Choisir le type Elément et renseigner les paramètres connus de l'élément. 404 Programmation ICP La position de la softkey Incrément est déterminante pour la cotation. Les paramètres incrémentaux se terminent par "i" (Xi, Zi, etc.). Softkey de sélection, incrémental Active la cotation incrémentale pour la valeur actuelle Transitions entre les éléments de contour Une transition est dite tangentielle lorsqu'un point de contact entre deux éléments de contour ne fait apparaître ni point anguleux, ni sommet. Pour les contours avec géométrie complexe, on utilise les raccordements tangentiels pour simplifier la définition et exclure les impossibilités mathématiques. Pour calculer des éléments de contour non résolus, la CNC PILOT doit connaître le type de transition entre les éléments du contour. Vous définissez par softkey la transition à l'élément de contour suivant. Softkey pour transition tangentielle Active la condition tangentielle pour la raccordement au point final de l'élément de contour Des raccordements tangentiels "oubliés" sont souvent à l'origine de messages d'erreur émis lors de la définition de contours ICP. Ajustements et filetages intérieurs La softkey Ajustement Filet. int. permet d'ouvrir un formulaire de programmation grâce auquel vous pouvez calculer le diamètre d'usinage des ajustements et des filetages intérieurs. Une fois les valeurs requises renseignées (diamètre nominal et classe de tolérance ou type de filetage), vous pouvez valider la valeur obtenue comme point d'arrivée de l'élément de contour. Vous pouvez calculer le diamètre d'usinage uniquement pour les éléments de contour appropriés, par exemple pour un élément de droite dans le sens X dans le cas d'un ajustement sur un arbre. Pour calculer les filetages intérieurs, le filetage nominal peut être sélectionné dans la liste de diamètres nominaux L pour les types de filets 9, 10 et 11. Calculer l'ajustement pour un trou ou un arbre : Appuyer sur la softkey Ajustement Saisir le diamètre nominal Saisir les données d'ajustement dans le formulaire Ajustement Appuyer sur la touche Ent pour calculer les valeurs Appuyer sur la softkey Valider. Le centre de tolérance obtenu est validé dans le champ de dialogue ouvert. Calculer le diamètre primitif d'un filet interne : Appuyer sur la softkey Filet intérieur Indiquer le diamètre nominal. Renseigner les données de filetage dans le formulaire Calculatrice Filet int. Appuyer sur la touche Ent pour calculer les valeurs Appuyer sur la softkey Valider. Le diamètre primitif obtenu est validé dans le champ de dialogue ouvert. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 405 5.4 Créer des contours ICP Cotation absolue ou incrémentale 5.4 Créer des contours ICP Coordonnées polaires La programmation est, par défaut, censée se faire en coordonnées cartésiennes. Avec les softkeys des coordonnées polaires, vous commutez les différentes coordonnées en coordonnées polaires. Pour définir un point, vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes avec coordonnées polaires. Softkeys pour coordonnées polaires Commute le champ sur la programmation de l'angle W. Commute le champ sur la programmation de rayon P. Données angulaires Sélectionnez par softkey la valeur angulaire souhaitée. Eléments linéaires Angle AN par rapport à l'axe Z (AN<=90° – dans le quadrant présélectionné) Angle ANn par rapport à l'élément suivant Angle ANp par rapport à l'élément précédent Softkeys pour données angulaires Angle avec le suivant Angle avec le précédent Arcs de cercle Angle tangentiel ANs par rapport au point de départ du cercle Angle tangentiel ANe par rapport au point final du cercle Angle ANn par rapport à l'élément suivant Angle ANp par rapport à l'élément précédent 406 Programmation ICP 5.4 Créer des contours ICP Représentation du contour Une fois que l'élément de contour a été programmé, la CNC PILOT vérifie s'il s'agit d'un élément résolut ou non résolu. Un élément de contour résolu est univoque et complètement déterminé. Il sera tout de suite dessiné. Un élément de contour non résolu n'est pas complètement déterminé. L'éditeur ICP : place un symbole sous la fenêtre graphique qui signale le type d'élément et la direction de la droite/le sens de rotation. représente un élément linéaire non résolu, lorsque le point de départ et le sens sont connus. représente un élément circulaire non résolu par un cercle entier, lorsque le centre et le rayon sont connus. La CNC PILOT transforme un élément non résolu en élément résolut dès lors qu'il peut être calculé. Alors le symbole disparait. Un élément de contour incorrect est représenté lorsque cela est possible. La commande délivre alors un message d'erreur. Eléments de contour non résolus : si une erreur survient lors de la programmation de contour suivante du fait du manque d'informations, les éléments non résolus peuvent être sélectionnés et complétés. Si la commande affiche des éléments de contour "non résolus", les éléments "résolus" ne peuvent pas être modifiés. Le "raccordement tangentiel" peut toutefois être défini ou supprimé au niveau du dernier élément de contour qui se situe avant la zone de contour non résolue. Si l'élément à modifier est un élément non résolu, le symbole correspondant est affiché comme étant "sélectionné". Vous ne pouvez pas modifier le type d'élément ainsi que le sens de rotation d'un arc de cercle. Dans ce cas, l'élément de contour doit être supprimé, puis ajouté de nouveau. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 407 5.4 Créer des contours ICP Choix des solutions S'il résulte plusieurs solutions possibles après calcul des éléments non résolus, vous pouvez visualiser les solutions mathématiquement possibles avec les softkeys solution suivante / solution précédente. Vous validez par softkey la solution correcte. Si des éléments sont encore non résolus au moment de quitter le mode Edition, la CNC PILOT demande si ces éléments doivent être rejetés ou non. Couleurs pour la représentation du contour Les éléments de contour résolus, non résolus ou sélectionnés ainsi que les angles sélectionnés et les contours restants sont représentés dans différentes couleurs. (la sélection des éléments de contour/coins et contours restants est importante lors de la modification des contours ICP). Couleurs: blanc : contour du brut, brut auxiliaire jaune : contours de pièces finies (contours de tournage, contours à usiner avec l'axe C et l'axe Y) bleu : contours auxiliaires gris : pour éléments non résolus ou erronés, mais représentables rouge : solution choisie, élément ou angle sélectionné 408 Programmation ICP La CNC PILOT propose, dans le sous-mode Editeur ICP, plusieurs fonctions pour la sélection d'éléments de contours, d'éléments de forme, de coins de contour et de zones de contour. Ces fonctions sont activées avec des softkeys. Les coins ou les éléments de contour sélectionnés sont affichés en rouge. Sélectionner une zone du contour Sélectionner le premier élément de la zone de contour. Sélectionner les éléments de contour Elément suivant (ou touche curseur gauche) permet de sélectionner l'élément suivant dans l'ordre de définition du contour. Elément précédent (ou touche curseur droite) permet de sélectionner l'élément précédent dans l'ordre de définition du contour. Sélectionner zone : active la sélection de la zone. Activer la sélection de zone Sélectionner des coins de contour (pour les éléments de forme) Continuer d'appuyer sur la softkey Elément suivant jusqu'à ce que toute la zone soit sélectionnée Continuer d'appuyer sur la softkey Elément précédent jusqu'à ce que toute la zone soit sélectionnée Coins de contour précédent (ou touche de curseur gauche) permet de sélectionner le coin suivant dans l'ordre de définition du contour. Coin de contour précédent (ou touche de curseur droite) permet de sélectionner le coin précédent dans l'ordre de définition du contour. Sélectionner tous les coins : sélectionne tous les coins de contour. Sélection de coins : si la sélection de coins est activée, il est possible de sélectionner plusieurs coins de contour. Sélectionner : si la sélection de coins est activée, il est possible de sélectionner un coin de contour pour le mettre en évidence ou pour le supprimer. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 409 5.4 Créer des contours ICP Fonctions de sélection 5.4 Créer des contours ICP Décaler un point zéro Cette fonction permet de décaler un contour de tournage complet. Activer le décalage du point zéro : Sélectionner "Point zéro > Décaler" dans le menu de la pièce finie Saisir le décalage du contour afin de décaler le contour défini jusqu'à présent. Appuyer sur la softkey Mémoriser Pour désactiver un décalage de point zéro : sélectionner "Point zéro > Réinitialiser" dans le menu de la pièce finie pour réinitialiser le point zéro du système de coordonnées à sa position d'origine Si vous quittez le sous-mode Editeur ICP, vous ne pourrez plus réinitialiser le décalage de point zéro. Au moment de quitter le sous-mode Editeur ICP, le contour sera converti et mémorisé avec les valeurs de décalage du point zéro.. Dans ce cas, vous pouvez décaler à nouveau le point zéro dans le sens inverse. Paramètres Xi Point d'arrivée – valeur de décalage du point zéro Zi Point d'arrivée – valeur de décalage du point zéro Dupliquer une section de contour en linéaire Cette fonction vous permet de définir une section du contour et de la raccorder au contour existant. Sélectionner "Dupliquer > Rangée linéaire" dans le menu Pièce finie Sélectionner des éléments de contour avec la softkey Elément suivant ou la softkey Elément précédent Appuyer sur la softkey Sélectionner Saisir le nombre de répétitions. Appuyer sur la softkey Mémoriser Paramètre Q Nombre de répétitions 410 Programmation ICP 5.4 Créer des contours ICP Dupliquer une section de contour de manière circulaire Cette fonction vous permet de définir une section du contour et de la "raccrocher" au contour existant sur un cercle. Sélectionner "Dupliquer > Rangée circulaire" dans le menu Pièce finie Sélectionner des éléments de contour avec la softkey Elément suivant ou la softkey Elément précédent Appuyer sur la softkey Sélectionner Saisir le nombre de répétitions et le rayon. Appuyer sur la softkey Mémoriser Paramètres Q Nombre (La section du contour est copiée Q fois.) R Rayon Selon le rayon défini, la commande définit un cercle autour du point initial et du point final de la section du contour. Les points d'intersection des cercles donnent les deux points de rotation possibles. L'angle de rotation est obtenu à partir de la distance entre le point initial et le point final de la section du contour. Les softkeys Solution suivante et Solution précédente vous permettent de sélectionner l'une des solutions mathématiquement possibles. Dupliquer une section du contour avec la fonction miroir Cette fonction vous permet de définir une section du contour, de la dupliquer avec la fonction miroir et de l'ajouter au contour existant. "Dupliquer > Image miroir" dans le menu Pièce finie Sélectionner des éléments de contour avec la softkey Elément suivant ou la softkey Elément précédent Saisir l'angle de l'axe de l'image miroir. Appuyer sur la softkey Mémoriser Paramètres W Angle de l'axe de l'image miroir. L'axe de l'image miroir passe par le point final actuel du contour. Référence de l'angle : axe Z positif Inverser Cette fonction vous permet d'inverser le sens programmé d'un contour. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 411 5.4 Créer des contours ICP Sens du contour (programmation des cycles) Le sens d'usinage est déterminé lors de la programmation des cycles au moyen du sens du contour. Si le contour est décrit dans le sens – Z, il faudra recourir à un outil avec l'orientation 1 pour une opération d'usinage longitudinale. (Voir "Paramètres généraux des outils" à la page 541.) Le cycle utilisé détermine si l'usinage doit être réalisé de manière transversale ou longitudinale. Si le contour est décrit dans le sens –X, il faudra recourir à un cycle d'usinage transversal ou à un outil avec l'orientation 3. Multipasses longitudinale/transversales ICP (ébauche) : la CNC PILOT enlève la matière dans le sens du contour. Finition ICP longitudinale/transversale : la CNC PILOT procède à la finition dans le sens du contour. Un contour ICP défini pour une ébauche avec -cycle Multipasses longitudinales ICP ne peut pas être utilisé pour un usinage Multipasses transversales ICP. Pour cela, ré-orienter le sens du contour avec la softkey Inverser contour. Softkeys du sous-mode Editeur ICP - Menu principal inverse le sens de définition du contour. 412 Programmation ICP 5.5 Modifier des contours ICP 5.5 Modifier des contours ICP Dans les options décrites ci-après, la CNC PILOT propose un contour déjà créé à compléter ou à modifier. Insérer des éléments de forme Appuyer sur la softkey. Sélectionner Elément de forme Sélectionner le coin Valider le coin (angle) comme élément de forme et renseigner les données relatives à cet élément de forme. Ajouter un élément de contour Un contour ICP est complété en renseignant d'autres éléments de contour qui sont raccordés au contour existant. Un petit carré signale la fin du contour et une flèche désigne la direction. Appuyer sur la softkey "Rattacher" de nouveaux éléments de contour au contour existant. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 413 5.5 Modifier des contours ICP Modifier ou effacer le dernier élément d'un contour Modifier le dernier élément d'un contour : en actionnant la softkey modifier dernier, les données du dernier élément de contour sont prêtes à être modifiées. En fonction de la situation, soit la correction d'un élément linéaire ou circulaire est immédiatement enregistrée, soit le contour corrigé est affiché pour être contrôlé. L'éditeur ICP signale en couleur les éléments de contour affectés par la modification. Si plusieurs solutions s'avèrent possibles, vous pouvez visualiser toutes les solutions mathématiquement possibles en appuyant sur la softkey Solution suivante / Solution précédente. La modification n'est valide qu'après l'appui sur la softkey. Si vous annulez la modification, c'est la dernière description qui compte. Le type d'élément (linéaire ou circulaire) ainsi que la direction d'un élément linéaire et le sens de rotation d'un élément circulaire ne peuvent pas être modifiés. Si cela est nécessaire, vous devez effacer l'élément et en ajouter un nouveau. Supprimer le dernier élément de contour : les données du "dernier" élément de contour sont effacées en actionnant la softkey supprimer dernier. Réutilisez cette fonction pour effacer plusieurs éléments de contour. Effacer un élément de contour Appuyer sur l'élément de menu Manipuler. Le menu affiche des fonctions pour limiter, modifier et effacer des contours. Sélectionner l'élément de menu Supprimer ... ... Elément de la zone. Sélectionner l'élément de contour à effacer Effacer l'élément de contour Vous pouvez supprimer plusieurs éléments qui s'enchaînent. 414 Programmation ICP 5.5 Modifier des contours ICP Modifier des éléments de contour La CNC PILOT propose plusieurs manières de modifier un contour déjà créé. La manière de faire une modification est expliquée ci-après dans l'exemple "Modifier la longueur d'un élément". La même procédure est valable pour les autres fonctions. Le menu Manipuler propose les fonctions de modification suivantes pour les éléments de contour existants : Limiter Longueur de l'élément Longueur d'un contour (uniquement contour fermé) Rayon Diamètre Modif. Elément de contour Elément de forme Supprimer Elément/zone Décaler simult. Elément/zone Contour/poche/figure/motif Elément de forme tous les éléments de forme Transformer Décaler un contour Faire tourner un contour Mise en miroir du contour : vous pouvez définir la position de l'axe de la broche à l'aide des coordonnées du point de départ et du point final ou du point de départ et de l'angle. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 415 5.5 Modifier des contours ICP Modifier la longueur de l'élément de contour Appuyer sur l'élément de menu Manipuler. Le menu affiche des fonctions pour limiter, modifier et effacer des contours. Sélectionner l'élément de menu Modifier ... ... Elément de contour. Sélectionner l'élément de contour à modifier. Préparer l'élément de contour à modifier. Effectuer les modifications Valider les modifications. Le contour ou les différentes solutions sont affichées pour le contrôle. Pour les éléments de forme et les éléments non résolus, les modification sont validées tout de suite (original en jaune, modif. en rouge pour comparaison). Valider la solution souhaitée Modifier une droite paraxiale Lors de la modification d'un droite paraxiale, une softkey supplémentaire est proposée avec laquelle vous pouvez également modifier le deuxième point final. Vous pouvez ainsi transformer une droite paraxiale d'origine en droite oblique, et faire des corrections. Modification du point final "fixe". La direction de la pente est choisie avec des appuis successifs. 416 Programmation ICP 5.5 Modifier des contours ICP Décaler un contour Appuyer sur l'élément de menu Manipuler. Le menu affiche des fonctions pour limiter, modifier et effacer des contours. Sélectionner l'élément de menu Modifier ... ... Elément de contour. Sélectionner l'élément de contour à modifier. Préparer l'élément de contour sélectionné pour le décalage. Enregistrer le nouveau "point de départ" de l'élément de référence. Valider le nouveau "point de départ" (= nouvelle position). La CNC PILOT affiche le "contour décalé". Valider le contour à la nouvelle position HEIDENHAIN CNC PILOT 640 417 5.5 Modifier des contours ICP Transformations – Décaler Cette fonction permet de décaler un contour en incrémental ou en absolu. Paramètres X Point d'arrivée Z Point d'arrivée Xi Point d'arrivée, en incrémental Zi Point d'arrivée, en incrémental H Original (contours avec l'axe C uniquement) 0: Supprimer : le contour d'origine est supprimé 1: Copier : le contour d'origine reste inchangé ID Nom du contour (contours avec l'axe C uniquement) Transformations – Rotation Cette fonction permet de faire tourner un contour autour d'un point de rotation. Paramètres X Point de rotation en coordonnées cartésiennes Z Point de rotation en coordonnées cartésiennes W Point de rotation en coordonnées polaires P Point de rotation en coordonnées polaires A Angle de rotation H Original (contours avec l'axe C uniquement) 0: Supprimer : le contour d'origine est supprimé 1: Copier : le contour d'origine reste inchangé ID Nom du contour (contours avec l'axe C uniquement) Softkeys Cotation polaire du point de rotation : Angle Cotation polaire du point de rotation: Rayon 418 Programmation ICP 5.5 Modifier des contours ICP Transformations – Image miroir Cette fonction inverse le contour en image miroir. La position de l'axe mis en miroir est définie par le point de départ et le point final ou par le point de départ et l'angle. Paramètres XS Point initial en coordonnées cartésiennes ZS Point initial en coordonnées cartésiennes X Point final en coordonnées cartésiennes Z Point final en coordonnées cartésiennes A Angle de rotation WS Point initial en coordonnées polaires PS Point initial en coordonnées polaires W Point final en coordonnées polaires P Point final en coordonnées polaires H Original (contours avec l'axe C uniquement) 1: Copier : le contour d'origine reste inchangé 0: Supprimer : le contour d'origine est supprimé ID Nom du contour (contours avec l'axe C uniquement) Softkeys pour la cotation polaire Cotation polaire du point de départ : Angle Cotation polaire du point de départ : Rayon Cotation polaire du point final : Angle Cotation polaire du point final : Rayon HEIDENHAIN CNC PILOT 640 419 5.6 La loupe dans le sous-mode Editeur ICP 5.6 La loupe dans le sous-mode Editeur ICP La fonction zoom permet de modifier l'affichage pour en rendre une partie plus visible. Pour cela, vous pouvez utiliser les softkeys, les touches de curseur et les touches PgDn/PgUp. La "loupe" peut être appelée dans toutes les fenêtres ICP. La CNC PILOT choisit automatiquement ce qui s'affiche, en fonction du contour programmé. La loupe permet de modifier l'affichage. Modifier l'affichage Utiliser les touches pour sélectionner une vue détaillée à afficher Vous pouvez modifier la partie visible à l'écran sans avoir à ouvrir le menu Loupe, en vous servant des touches de curseur, ainsi que des touches PgDn et PgUp. Touches pour choisir un autre détail Les touches de curseur décalent la pièce dans le sens de la flèche Réduit la pièce représentée (zoom –) Agrandit la pièce représentée (zoom +) Softkeys de la fonction Loupe Choix d'un autre détail avec le menu loupe Quand le menu loupe est choisi, un rectangle rouge s'affiche dans la fenêtre du contour. Le rectangle rouge montre la partie zoomée qu'il est possible de valider avec la softkey Valider ou avec la touche Enter. La taille et la position de ce rectangle peuvent être modifiées avec les touches suivantes : Touches pour modifier le rectangle rouge 420 Active la loupe Agrandit directement l'image à l'écran (zoom –). Retourne à la vue standard et ferme le menu Loupe. Les touches de curseur décalent le rectangle dans le sens de la flèche Retourne au dernier détail d'affichage sélectionné. Réduit le rectangle représenté (zoom +) Valide la zone sélectionnée par le rectangle rouge comme nouveau détail d'affichage et ferme le menu Loupe. Agrandit le rectangle représenté (zoom –) Ferme le menu Loupe sans modifier la vue détaillée affichée. Programmation ICP 5.7 Descriptions des pièces brutes 5.7 Descriptions des pièces brutes En mode smart.Turn, les formes standards "barre" et "tube" sont décrites avec une fonction G. Forme pièce brute "barre" La fonction définit un cylindre Paramètres X Diamètre du cylindre Z Longueur de la pièce brute K Côté droit (distance point zéro pièce – côté droit) En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G20 dans la section PIECE BRUTE . Forme de la pièce brute "tube" La fonction définit un cylindre creux Paramètres X Diamètre cylindre creux Z Longueur de la pièce brute K Côté droit (distance point zéro pièce – côté droit) I Diamètre intérieur En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G20 dans la section PIECE BRUTE . Forme de la pièce brute "Pièce moulée" La fonction décrit une surépaisseur sur un contour de pièce finie existant. Paramètres K Surépaisseur parallèle au contour En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un contour dans la section PIECE BRUTE. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 421 5.8 Eléments de contour d'un contour de tournage 5.8 Eléments de contour d'un contour de tournage Avec "Eléments de contour du contour de tournage", vous créez : En mode Cycles : des contours complexes de pièces brutes des contours pour le tournage En mode smart.Turn : des contours de pièces brutes et des contours de pièces brutes auxiliaires des contours finis et des contours auxiliaires Eléments de base d'un contour tournage Définir le point de départ Les coordonnées du point de départ et du point d'arrivée doivent être programmées dans le premier élément du contour de tournage. Le point de départ ne peut être renseigné que dans le premier élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent. Appuyer sur l'élément de menu Contour Appuyer sur la softkey Ajouter élément Sélectionner l'élément de contour Paramètres de définition du point de départ XS, ZS Point de départ du contour W Point de départ du contour, polaire (angle) P Point de départ du contour, polaire (rayon) En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G0. 422 Programmation ICP 5.8 Eléments de contour d'un contour de tournage Lignes verticales Sélectionner la direction de la droite. Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres X Point d'arrivée Xi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire (angle) P Point d'arrivée, polaire (rayon) L Longueur droite U, F, D, FP, IC, KC, HC : voir attributs d'usinagePage 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G1. Lignes horizontales Sélectionner la direction de la droite. Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Z Point d'arrivée Zi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire (angle) P Point d'arrivée, polaire (rayon) L Longueur droite U, F, D, FP, IC, KC, HC : voir attributs d'usinagePage 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G1. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 423 5.8 Eléments de contour d'un contour de tournage Droite avec angle Sélectionner la direction de la droite. Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. La valeur de l'angle AN indiquée doit toujours se trouver dans la limite du quadrant sélectionné (<=90°). Paramètres X, Z Point d'arrivée Xi, Zi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire (angle) P Point d'arrivée, polaire (rayon) L Longueur droite AN Angle avec l'axe Z ANn Angle avec l'élément suivant ANp Angle avec l'élément précédent U, F, D, FP, IC, KC, HC : voir attributs d'usinagePage 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G1. 424 Programmation ICP 5.8 Eléments de contour d'un contour de tournage Arc de cercle Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle. Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres X, Z Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle) Xi, Zi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire (angle) Wi Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) P Point d'arrivée, polaire (rayon) Pi Point d'arrivée polaire, incrémental (distance point de départ – point d'arrivée) I, K Centre arc de cercle Ii, Ki Centre arc de cercle, incrémental (distance départ – centre, direction X,Z) PM Centre arc de cercle polaire (rayon) PMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental (distance point de départ – centre) WM Centre d'arc de cercle, polaire – angle WMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) R Rayon ANs Angle de la tangente au point de départ ANe Angle de la tangente au point d'arrivée ANp Angle avec l'élément précédent ANn Angle avec l'élément suivant U, F, D, FP : voir Attributs d'usinagePage 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G2 ou G3. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 425 5.8 Eléments de contour d'un contour de tournage Eléments de formes d'un contour de tournage Chanfrein/arrondi Sélectionner les éléments de forme. Sélectionner le chanfrein. Sélectionner l'arrondi Indiquer la largeur de chanfrein BR ou le rayon d'arrondi BR. Indiquer le chanfrein/l'arrondi comme premier élément de contour : position de l'élément AN. Paramètres BR Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi AN Position élément U, F, D, FP : voir Attributs d'usinagePage 396 Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un "coin de contour" correspond à l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour suivant est défini. En mode smart.Turn, l'éditeur ICP intègre le chanfrein/l'arrondi dans l'élément de base G1, G2 ou G3. Le contour commence avec un chanfrein/arrondi : indiquez la position du coin envisagé comme point de départ. Vous choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme l'élément d'introduction du contour manque, vous devez définir une position univoque pour le chanfrein/l'arrondi via la position de l'élément AN. Exemple de chanfrein extérieur en début de contour : Si "position de l'élément AN=90°", l'élément de référence envisagé comme élément d'introduction est un élément transversal dans le sens +X (voir figure). ICP convertit un chanfrein/arrondi en début de contour en un élément linéaire ou circulaire. 426 Programmation ICP 5.8 Eléments de contour d'un contour de tournage Dégagement de filetage DIN 76 Sélectionner les éléments de forme. Sélectionner le dégagement DIN 76 Renseigner les paramètres du dégagement Paramètres FP Pas du filet (par défaut: tableau standard) I Profondeur du dégagement (rayon) (par défaut : tableau standard) K Longueur du dégagement (par défaut : tableau standard) R Rayon du dégagement (par défaut : tableau standard) W Angle du dégagement (par défaut : tableau standard) U, F, D, FP : voir Attributs d'usinagePage 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G25. La CNC PILOT renseigne les paramètres que vous ne renseignez pas en s'aidant du tableau standard (voir "DIN 76 – Paramètres du dégagement" à la page 641): le "pas de vis FP" à l'aide du diamètre. les paramètres I, K, W et R à l'aide du "pas de vis FP". Pour les filets intérieurs, il est conseillé de prédéfinir le pas de filetage FP, car le diamètre de l'élément longitudinal ne correspond pas au diamètre du filetage. Si vous optez pour une détermination du pas de filetage par la CNC PILOT, sachez que des petits écarts seront à prévoir. Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 427 5.8 Eléments de contour d'un contour de tournage Dégagement DIN 509 E Sélectionner les éléments de forme. Sélectionner le dégagement DIN 509 E Renseigner les paramètres du dégagement Paramètres I Profondeur du dégagement (rayon) (par défaut : tableau standard) K Longueur du dégagement (par défaut : tableau standard) R Rayon du dégagement (par défaut : tableau standard) W Angle du dégagement (par défaut : tableau standard) U, F, D, FP : voir Attributs d'usinagePage 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G25. Les paramètres que vous ne programmez pas sont calculés par la CNC PILOT, à l'aide du tableau standard (voir "DIN 509 E – Paramètres du dégagement" à la page 643). Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X. 428 Programmation ICP 5.8 Eléments de contour d'un contour de tournage Dégagement DIN 509 F Sélectionner les éléments de forme. Sélectionner le dégagement DIN 509 F Renseigner les paramètres du dégagement Paramètres I Profondeur du dégagement (rayon) (par défaut : tableau standard) K Longueur du dégagement (par défaut : tableau standard) R Rayon du dégagement (par défaut : tableau standard) W Angle du dégagement (par défaut : tableau standard) P Profondeur transversale (par défaut : tableau standard) A Angle transversal (par défaut : tableau standard) U, F, D, FP : voir Attributs d'usinagePage 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G25. Les paramètres que vous ne programmez pas sont calculés par la CNC PILOT, à l'aide du tableau standard (voir "DIN 509 F – Paramètres du dégagement" à la page 643). Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 429 5.8 Eléments de contour d'un contour de tournage Dégagement de forme U Sélectionner les éléments de forme. Sélectionner Dégagement de forme U Renseigner les paramètres du dégagement Paramètres I Profondeur du dégagement (cote de rayon) K Longueur du dégagement R Rayon du dégagement P Chanfrein/arrondi U, F, D, FP : voir attributs d'usinagePage 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G25. Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X. 430 Programmation ICP 5.8 Eléments de contour d'un contour de tournage Dégagement de forme H Sélectionner les éléments de forme. Sélectionner Dégagement de forme H Renseigner les paramètres du dégagement Paramètres K Longueur du dégagement R Rayon du dégagement W Angle de plongée U, F, D, FP : voir Attributs d'usinagePage 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G25. Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X. Dégagement de forme K Sélectionner les éléments de forme. Sélectionner Dégagement de forme K Renseigner les paramètres du dégagement Paramètres I Profondeur du dégagement R Rayon du dégagement W Angle d'ouverture A Angle de plongée U, F, D, FP : voir Attributs d'usinagePage 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G25. Les dégagements ne peuvent être programmés qu'entre deux éléments linéaires. L'un des deux éléments linéaires doit être parallèle à l'axe X. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 431 5.9 Eléments de contour d'une surface frontale 5.9 Eléments de contour d'une surface frontale Les "éléments de contours de la face frontale" vous permettent de créer des contours de fraisage complexes. En modes Cycles : des contours pour cycles de fraisage ICP, en axial En mode smart.Turn : des contours à usiner avec l'axe C Vous cotez les éléments sur la face frontale en cartésien ou en polaire. La commutation se fait par softkey (voir tableau). Pour définir un point, vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et polaires. Softkeys pour coordonnées polaires Commute le champ pour la programmation de l'angle C. Commute le champ pour la programmation de rayon P. Point de départ contour sur face frontale Les coordonnées du point de départ et du point d'arrivée doivent être indiquées dans le premier élément du contour de tournage. Le point de départ ne peut être renseigné que dans le premier élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent. Appuyer sur l'élément de menu Contour Appuyer sur la softkey Ajouter élément Définir le point de départ 432 Programmation ICP 5.9 Eléments de contour d'une surface frontale Paramètres de définition du point de départ XKS, YKS Point de départ du contour C Point de départ du contour, polaire (angle) P Point de départ du contour, polaire (rayon) HC Attributs de fraisage/perçage QF 1 : fraisage de contour 2 : fraisage de poche 3 : surfaçage 4 : ébavurage 5 : gravure 6 : fraisage de contour et ébavurage 7 : fraisage de poche et ébavurage 14 : ne pas usiner Lieu du fraisage HF 0 : sur le contour 1 : intérieur/gauche 2 : extérieur/ droite Sens DF WF BR RB 0 : en opposition 1 : en avalant Diamètre de la fraise Angle du chanfrein Largeur du chanfrein Plan de retrait En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G100. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 433 5.9 Eléments de contour d'une surface frontale Droites verticales sur la face frontale Sélectionner la direction de la droite. Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres YK Point d'arrivée, cartésien YKi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) C Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire L Longueur droite F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G101. Droites horizontales sur la face frontale Sélectionner la direction de la droite. Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres XK Point d'arrivée, cartésien XKi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) C Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire L Longueur droite F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G101. 434 Programmation ICP 5.9 Eléments de contour d'une surface frontale Droite avec angle, face frontale Sélectionner la direction de la droite. Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres XK, YK Point d'arrivée, cartésien XKi, YKi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) C Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire AN Angle avec l'axe XK (direction angulaire, voir figure d'aide) L Longueur droite ANn Angle avec l'élément suivant ANp Angle avec l'élément précédent F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G101. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 435 5.9 Eléments de contour d'une surface frontale Arc de cercle sur la face frontale Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle. Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres XK, YK Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle) XKi, YKi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) P Point d'arrivée, polaire (rayon) Pi Point d'arrivée polaire, incrémental (distance point de départ – point d'arrivée) C Point d'arrivée, polaire – angle Ci Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) I, J Centre arc de cercle Ii, Ji Centre arc de cercle, incrémental (distance départ – centre en X, Z) PM Centre arc de cercle, polaire PMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental (distance point de départ – centre) CM Centre d'arc de cercle, polaire – angle CMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) R Rayon ANs Angle de la tangente au point de départ ANe Angle de la tangente au point d'arrivée ANp Angle avec l'élément précédent ANn Angle avec l'élément suivant F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G102 ou un G103. 436 Programmation ICP 5.9 Eléments de contour d'une surface frontale Chanfrein/arrondi en face frontale Sélectionner des éléments de forme Sélectionner le chanfrein Sélectionner l'arrondi Indiquer la largeur de chanfrein BR ou le rayon d'arrondi BR. Indiquer le chanfrein/l'arrondi comme premier élément de contour : position de l'élément AN. Paramètres BR Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi AN Position élément F : voir attributs d'usinage Page 396 Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un "coin de contour" correspond à l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour suivant est défini. En mode smart.Turn, l'éditeur ICP intègre le chanfrein/arrondi à l'élément de base G101, G102 ou G103. Le contour commence avec un chanfrein/arrondi : indiquer la position du coin envisagé comme point de départ. Vous choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme l'élément d'introduction du contour manque, vous devez définir une position univoque pour le chanfrein/l'arrondi via la position de l'élément AN. ICP convertit un chanfrein/arrondi en début de contour en un élément linéaire ou circulaire. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 437 5.10 Eléments de contour sur un pourtour 5.10 Eléments de contour sur un pourtour Vous créez des contours de fraisage complexes avec "Eléments de contour sur le pourtour". Modes cycles : contours pour cycles de fraisage ICP radial En mode smart.Turn : des contours à usiner avec l'axe C Vous cotez les éléments du contour du pourtour en données cartésiennes ou polaires. Comme alternative à la cote angulaire, vous pouvez utiliser la cote de segment cartésienne. La commutation se fait par softkey (voir tableau). Softkeys des coordonnées polaires Commute le champ de la cote du segment au paramétrage de l'angle C. Commute le champ pour la programmation de la cote P en coordonnées polaires. La cotation du segment est égale au développé du pourtour au niveau du diamètre de référence. Pour les contours du pourtour, le diamètre de référence est défini dans le cycle. Ce diamètre sert de référence pour la cotation du segment, pour tous les éléments de contour suivants. En cas d'appel depuis smart.Turn , le diamètre de référence est défini dans les données de référence. Point de départ du contour sur le pourtour Les coordonnées du point de départ et du point d'arrivée doivent être indiquées dans le premier élément du contour de tournage. Le point de départ ne peut être renseigné que dans le premier élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent. Appuyer sur l'élément de menu Contour Appuyer sur la softkey Ajouter élément Définir le point de départ 438 Programmation ICP 5.10 Eléments de contour sur un pourtour Paramètres pour définir le point de départ ZS Point de départ du contour CYS Point de départ du contour comme cote de segment (référence : diamètre XS) P Point de départ du contour, polaire C Point de départ du contour polaire – angle HC Attributs de fraisage/perçage QF 1 : fraisage de contour 2 : fraisage de poche 3 : surfaçage 4 : ébavurage 5 : gravure 6 : fraisage de contour et ébavurage 7 : fraisage de poche et ébavurage 14 : ne pas usiner Lieu du fraisage HF 0 : sur le contour 1 : intérieur/gauche 2 : extérieur/ droite Sens DF WF BR RB 0 : en opposition 1 : en avalant Diamètre de la fraise Angle du chanfrein Largeur du chanfrein Plan de retrait En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G110. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 439 5.10 Eléments de contour sur un pourtour Lignes droites verticales sur le pourtour Sélectionner la direction de la droite. Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres CY Point cible comme cote de segment (référence : diamètre XS) CYi Point cible incrémental comme cote de segment (référence : diamètre XS) P Point d'arrivée en rayon polaire C Point d'arrivée, polaire – angle Ci Point d'arrivée en incrémental, polaire – angle L Longueur droite F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G111. Lignes droites horizontales sur le pourtour Sélectionner la direction de la droite. Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Z Point d'arrivée Zi Point d'arrivée, incrémental P Point d'arrivée en rayon polaire L Longueur droite F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G111. 440 Programmation ICP 5.10 Eléments de contour sur un pourtour Ligne droite avec angle sur le pourtour Sens de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Z Point d'arrivée Zi Point d'arrivée, incrémental CY Point cible comme cote de segment (référence : diamètre XS) CYi Point cible incrémental comme cote de segment (référence : diamètre XS) P Point d'arrivée en rayon polaire C Point d'arrivée, polaire – angle Ci Point d'arrivée en incrémental, polaire – angle AN Angle avec l'axe Z (direction angulaire, voir figure d'aide) ANn Angle avec l'élément suivant ANp Angle avec l'élément précédent L Longueur droite F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G111. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 441 5.10 Eléments de contour sur un pourtour Arc de cercle sur le pourtour Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle. Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Z Point d'arrivée Zi Point d'arrivée, incrémental CY Point cible comme cote de segment (référence : diamètre XS) CYi Point cible incrémental comme cote de segment (référence : diamètre XS) P Point d'arrivée en rayon polaire C Point d'arrivée, polaire – angle Pi Point d'arrivée polaire, incrémental (distance point de départ – point d'arrivée) Ci Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) K Centre en Z Ki Point de centre, incrémental en Z CJ Point central comme cote de segment (référence : diamètre XS) CJi Point central incrémental comme cote de segment (référence : diamètre XS) PM Centre arc de cercle, polaire PMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental (distance point de départ – centre) WM Centre d'arc de cercle, polaire – angle WMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) R Rayon ANs Angle de la tangente au point de départ ANe Angle de la tangente au point d'arrivée ANn Angle avec l'élément suivant ANp Angle avec l'élément précédent L Longueur droite F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G112 ou un G113. 442 Programmation ICP 5.10 Eléments de contour sur un pourtour Chanfrein/arrondi sur le pourtour Sélectionner les éléments de forme Sélectionner le chanfrein Sélectionner l'arrondi Indiquer la largeur de chanfrein BR ou le rayon d'arrondi BR. Indiquer le chanfrein/l'arrondi comme premier élément de contour : position de l'élément AN. Paramètres BR Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi AN Position élément F : voir attributs d'usinage Page 396 Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un "coin de contour" correspond à l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour suivant est défini. En mode smart.Turn, l'éditeur ICP intègre le chanfrein/arrondi à l'élément de base G111, G112 ou G113. Le contour commence avec un chanfrein/arrondi : indiquer la position du coin envisagé comme point de départ. Vous choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme l'élément d'introduction du contour manque, vous devez définir une position univoque pour le chanfrein/l'arrondi via la position de l'élément AN. ICP convertit un chanfrein/arrondi en début de contour en un élément linéaire ou circulaire. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 443 5.11 Usiner avec les axes C et Y en mode smart.Turn 5.11 Usiner avec les axes C et Y en mode smart.Turn En mode smart.Turn, l'éditeur ICP supporte la définition de contours de fraisage et de perçages, ainsi que la création de motifs de fraisage et de perçage usinés avec les axes C et Y. Avant de définir un contour de fraisage ou de perçage avec ICP, choisissez le plan : Axe C Face frontale (plan XC) Pourtour (plan ZC) Axe Y Front Y (plan XY) Pourtour Y (plan YZ) Un perçage peut inclure les étapes suivantes : Centrage Perçage Lamage Filetage Ces paramètres sont utilisés pour les opérations de perçage et de taraudage. Les perçages peuvent être associés à des motifs linéaires ou circulaires. Contours de fraisage : la CNC PILOT connaît les figures standards (cercle entier, polygone, rainures, etc.). Ces figures sont définissables avec peu de paramètres. Des contours complexes sont décrits avec des droites et des arcs de cercle. Les figures standards peuvent être associées à des motifs linéaires ou circulaires. 444 Programmation ICP Pour décrire un contour de fraisage ou un perçage, vous devez définir le plan de référence. Le plan de référence est la position sur laquelle le contour de fraisage/le perçage est réalisé. Face frontale (axe C) : position Z (cote de référence) Pourtour (axe C) : position X (diamètre de référence) Plan XY (axe Y) : position Z (cote de référence) Plan YZ (axe Y) : position X (diamètre de référence) Il est également possible d'imbriquer des contours de fraisage et des perçages . Exemple : vous définissez une rainure dans une poche rectangulaire. Des perçages sont à réaliser à l'intérieur de cette rainure. La position de cet élément est définie avec le plan de référence. ICP supporte le choix du plan de référence. Les données de référence suivantes sont prises en compte lors du choix d'un plan de référence. Surface frontale : cote de référence Pourtour : diamètre de référence Plan XY : cote de référence, angle de broche, diamètre de limitation Plan YZ : diamètre de référence, angle de broche Softkeys avec contours imbriqués Passe au contour suivant du même plan de référence. Passe au contour précédent du même plan de référence. Choisir le plan de référence Passe au contour suivant lors de contours imbriqués. Sélectionner le contour, la figure, le perçage, le motif, la surface individuelle ou le multipans. Passe au contour précédent lors de contours imbriqués. Appuyer sur la softkey Sélect. plan de référence. ICP affiche la pièce terminée et les contours définis, s'ils existent. Choisir avec les softkeys (voit tableau à droite) cote de référence, diamètre de référence, ou contour de fraisage existant comme plan de référence. Valider le plan de référence. ICP prend en compte les valeurs du plan de référence comme données de référence. Compléter les données de référence et décrire le contour, le perçage, le motif, la surface unique ou le multipans. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 445 5.11 Usiner avec les axes C et Y en mode smart.Turn Données de référence, contours imbriqués 5.11 Usiner avec les axes C et Y en mode smart.Turn Représentation des éléments ICP dans le programme smart.Turn. Dans le programme smart.Turn, chaque dialogue ICP est identifié par un nom de section, suivi d'autres commandes G. Un perçage ou un contour de fraisage (figure standard et contour complexe) comprend les instructions suivantes : Beispiel: "Rectangle sur face frontale" . . . FRONT Z0 Indicatif de section (avec les données de référence de cette section) : FRONT (plan XC) POURTOUR (plan ZC) FRONT_Y (plan XY) POURTOUR_Y (plan ZY) N 100 G308 ID"FRONT_1" P-5 G308 (avec paramètres) comme "début du plan de référence" Fonction G de la figure ou du perçage ; suite d'instructions pour les motifs ou les contours complexes ; G309 comme "fin du plan de référence" Beispiel: "Figures imbriquées" En cas de contours imbriqués, le plan de référence commence avec G308, le plan de référence suivant avec le G308 suivant, etc. Ce plan de référence est fermé avec G309 lorsque le "niveau d'imbrication le plus bas" est atteint. Puis le plan de référence suivant est fermé avec G309, etc. N 100 G308 ID"FRONT_2" P-5 Quand vous décrivez les contours de fraisage ou perçage avec les instructions G et que vous travaillez ensuite avec ICP, respectez les points suivants : N 104 N 101 G305 XK40 YK10 A0 K30 B15 N 102 G309 . . . FRONT Z0 N 101 G307 XK-40 YK-40 Q5 A0 K-50 N 102 G308 ID"FRONT_12" P-3 N 103 G301 XK-35 YK-40 A30 K40 B20 G309 N 105 G309 Quelques paramètres sont redondants dans la description du contour DIN Ainsi, la profondeur de fraisage peut être programmée dans G308 et/ou dans la fonction G de la figure. La redondance n'existe pas dans ICP. Pour la programmation DIN des figures, vous avez le choix concernant le point de centre entre la cotation cartésienne ou polaire. Le point de centre des figures est indiqué en cartésien dans ICP. Exemple : dans la description de contour DIN, la profondeur de fraisage est programmée dans G308 et dans la définition de la figure. Si la figure est modifiée avec ICP, ICP écrase la profondeur de fraisage de G308 avec celle de la figure. ICP mémorise la profondeur de fraisage dans G308. La fonction G de la figure est mémorisée sans profondeur de fraisage. Si des descriptions de contours créées avec des fonctions G sont usinées avec ICP, les paramètres redondants sont perdus. Quand une figure est chargée dans ICP avec un point de centre en polaire, le point de centre est converti en coordonnées cartésiennes. 446 Programmation ICP 5.12 Contours en face frontale, dans le mode smart.Turn 5.12 Contours en face frontale, dans le mode smart.Turn En mode smart.Turn, l'éditeur ICP propose les contours suivants à usiner avec l'axe C : des contours complexes, définis à partir de plusieurs éléments de contour individuels des figures des perçages des motifs de figures ou de perçages Données de référence pour contours complexes sur face frontale Après les données de référence, le contour est défini à l'aide de différents éléments de contour : Voir "Eléments de contour d'une surface frontale" à la page 432. Données de référence, face frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Vous pouvez déterminer la cote de référence ZR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G309 en fin de description de contour. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 447 5.12 Contours en face frontale, dans le mode smart.Turn Attributs de TURN PLUS Vous pouvez procéder aux paramétrages du sous-mode AAG (génération automatique de programme) dans les attributs TURN PLUS. Paramètres pour définir le point de départ HC Attributs de fraisage/perçage QF 1 : fraisage de contour 2 : fraisage de poche 3 : surfaçage 4 : ébavurage 5 : gravure 6 : fraisage de contour et ébavurage 7 : fraisage de poche et ébavurage 14 : ne pas usiner Lieu du fraisage HF 0 : sur le contour 1 : intérieur/gauche 2 : extérieur/ droite Sens DF WF BR RB 0 : en opposition 1 : en avalant Diamètre de la fraise Angle du chanfrein Largeur du chanfrein Plan de retrait Cercle sur face frontale Données de référence, face frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Paramètres de la figure XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes) R Rayon Vous pouvez déterminer la cote de référence ZR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G304 avec les paramètres de figure. un G309. 448 Programmation ICP 5.12 Contours en face frontale, dans le mode smart.Turn Rectangle sur face frontale Données de référence, face frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Paramètres de la figure XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes) A Position angulaire (Réf. : axe XK) K Long. B Largeur BR Arrondi Vous pouvez déterminer la cote de référence ZR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G305 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 449 5.12 Contours en face frontale, dans le mode smart.Turn Polygone sur face frontale Données de référence, face frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Paramètres de la figure XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes) A Position angulaire (Réf. : axe XK) Q Nombre de sommets K Longueur d'arête Ki Cote sur plats (diamètre cercle inscrit) BR Arrondi Vous pouvez déterminer la cote de référence ZR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G307 avec les paramètres de figure. un G309. 450 Programmation ICP 5.12 Contours en face frontale, dans le mode smart.Turn Rainure droite, face frontale Données de référence, face frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Paramètres de la figure XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes) A Position angulaire (Réf. : axe XK) K Long. B Largeur Vous pouvez déterminer la cote de référence ZR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G301 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 451 5.12 Contours en face frontale, dans le mode smart.Turn Rainure circulaire, face frontale Données de référence, face frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Paramètres de la figure XKM, YKM Centre de figure (coordonnées cartésiennes) A Angle départ (Réf. : axe XK) W Angle final (Réf. : axe XK) R Rayon de courbure (référence : centre de la rainure) Q2 Sens de rotation B CW CCW Largeur Vous pouvez déterminer la cote de référence ZR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G302 ou G303 avec les paramètres de figure. un G309. 452 Programmation ICP 5.12 Contours en face frontale, dans le mode smart.Turn Perçage, face frontale La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments suivants : Centrage Perçage Lamage Filet Données de référence du perçage ID Nom du contour ZR Cote de référence Paramètres du perçage XKM, YKM Centre du perçage (coordonnées cartésiennes) Centrage O Diamètre Perçage B Diamètre BT Profondeur (sans signe) W Angle Lamage R Diamètre U Profondeur E Angle de lamage Filet GD Diamètre GT Profondeur K Longueur en sortie F Pas du filet GA Type de filet (filet à droite/à gauche) 0 : filet à droite 1 : filet à gauche Vous pouvez déterminer la cote de référence ZR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de perçage (–1*BT). un G300 avec les paramètres de perçage. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 453 5.12 Contours en face frontale, dans le mode smart.Turn Motif linéaire en face frontale Données de référence de la surface frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Paramètres du motif XK, YK 1er point du motif (coordonnées cartésiennes) QP Nombre de points du motif IP, JP Point final du motif (coordonnées cartésiennes) IPi, JPi Distance entre deux points du motif (dans le sens XK, YK) AP Position angulaire RP Longueur totale du motif RPi Distance entre deux points du motif Paramètres de la figure/du perçage sélectionné Vous pouvez déterminer la cote de référence ZR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G401 avec les paramètres du motif la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. 454 Programmation ICP 5.12 Contours en face frontale, dans le mode smart.Turn Motif circulaire en face frontale Données de référence de la surface frontale ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage ZR Cote de référence Paramètres du motif XK, YK Centre du motif (coordonnées cartésiennes) QP Nombre de points du motif DR Sens de rotation (par défaut : 0) DP AP EP EPi H DR = 0, sans EP : répartition sur un cercle entier DR = 0, avec EP : répartition sur un arc de cercle DR = 0, avec EPi : le signe de EPi détermine le sens (EPi 0 : sens horaire). DR = 1, avec EP : sens horaire DR = 1, avec EPi : sens horaire (le signe de EPi est sans importance) DR = 2, avec EP : sens anti-horaire DR = 2, avec EPi : sens anti-horaire (le signe de EPi est sans importance) Diamètre du motif Angle de départ (par défaut : 0°) Angle final (sans indication : répartition des perçages sur 360°) Angle entre deux figures Position élément 0 : normal – les figures subissent une rotation autour du centre du cercle. 1 : position standard – la position de la figure par rapport au système de coordonnées reste inchangée (translation). Paramètres de la figure/du perçage sélectionné Vous pouvez déterminer la cote de référence ZR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT avec le paramètre cote de référence. Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G402 avec les paramètres du motif la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 455 5.13 Contours du pourtour dans le mode smart.Turn 5.13 Contours du pourtour dans le mode smart.Turn En mode smart.Turn, l'éditeur ICP propose les contours suivants à usiner avec l'axe C : des contours complexes, définis à partir de plusieurs éléments de contour individuels des figures des perçages des motifs de figures ou de perçages Données de référence du pourtour Après les données de référence, le contour est défini à l'aide de différents éléments de contour : Voir "Eléments de contour sur un pourtour" à la page 438. Paramètres des fraisages ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). Le diamètre de référence est utilisé pour convertir la cotation angulaire en cotation cartésienne. ICP génère : l'intitulé de section POURTOUR avec le paramètre "diamètre de référence". Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G309 en fin de description de contour ou après la figure. 456 Programmation ICP 5.13 Contours du pourtour dans le mode smart.Turn Attributs de TURN PLUS Vous pouvez procéder aux paramétrages du sous-mode AAG (génération automatique de programme) dans les attributs TURN PLUS. Paramètres pour définir le point de départ HC Attributs de fraisage/perçage QF 1 : fraisage de contour 2 : fraisage de poche 3 : surfaçage 4 : ébavurage 5 : gravure 6 : fraisage de contour et ébavurage 7 : fraisage de poche et ébavurage 14 : ne pas usiner Lieu du fraisage HF 0 : sur le contour 1 : intérieur/gauche 2 : extérieur/ droite Sens DF WF BR RB 0 : en opposition 1 : en avalant Diamètre de la fraise Angle du chanfrein Largeur du chanfrein Plan de retrait HEIDENHAIN CNC PILOT 640 457 5.13 Contours du pourtour dans le mode smart.Turn Cercle sur le pourtour Données de référence du pourtour ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Paramètres de la figure Z Centre figure CYM Centre de la figure en cote de segment (référence : diamètre XR) CM Centre de figure (angle) R Rayon Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonciton "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'indicatif de section POURTOUR avec le paramètre diamètre de référence. Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne génère qu'un seul intitulé de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G314 avec les paramètres de figure. un G309. 458 Programmation ICP 5.13 Contours du pourtour dans le mode smart.Turn Rectangle sur le pourtour Données de référence du pourtour ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Paramètres de la figure Z Centre figure CYM Centre de la figure comme cote de segment (réf. : diamètre XR) CM Centre de figure (angle) A Position angulaire K Long. B Largeur BR Arrondi Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de section POURTOUR avec le paramètre "diamètre de référence". Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G315 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 459 5.13 Contours du pourtour dans le mode smart.Turn Polygone sur pourtour Données de référence du pourtour ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Paramètres de la figure Z Centre figure CYM Centre de la figure comme cote de segment (référence : diamètre XR) CM Centre de figure (angle) A Position angulaire Q Nombre de sommets K Longueur d'arête Ki Cote sur plats (diamètre cercle inscrit) BR Arrondi Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de section POURTOUR avec le paramètre "diamètre de référence". Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne génère qu'un seul intitulé de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G317 avec les paramètres de figure. un G309. 460 Programmation ICP 5.13 Contours du pourtour dans le mode smart.Turn Rainure linéaire sur pourtour Données de référence du pourtour ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Paramètres de la figure Z Centre figure CYM Centre de la figure en cote de segment (référence : diamètre XR) CM Centre de figure (angle) A Position angulaire K Long. B Largeur Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de section POURTOUR avec le paramètre "diamètre de référence". Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne génère qu'un seul intitulé de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G311 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 461 5.13 Contours du pourtour dans le mode smart.Turn Rainure circulaire sur pourtour Données de référence du pourtour ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Paramètres de la figure Z Centre figure CYM Centre de la figure en cote de segment (référence : diamètre XR) CM Centre de figure (angle) A Angle départ W Angle final R Rayon Q2 Sens de rotation B CW CCW Largeur Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de section POURTOUR avec le paramètre "diamètre de référence". Avec des contours imbriqués, ICP génère un seul indicatif de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G312 ou G313 avec les paramètres de figure. un G309. 462 Programmation ICP 5.13 Contours du pourtour dans le mode smart.Turn Perçage sur le pourtour La fonction définit un perçage unique qui peut inclure les étapes suivantes : Centrage Perçage Lamage Filetage Données de référence du perçage ID Nom du contour XR Diamètre de référence Paramètres du perçage Z Centre du trou CYM Centre figure en cotation cartésienne (réf. : diamètre XR) CM Centre de figure (angle) Centrage O Diamètre Perçage B Diamètre BT Profondeur W Angle Lamage R Diamètre U Profondeur E Angle de lamage Filet GD Diamètre GT Profondeur K Longueur en sortie F Pas du filet GA Type de filet (filet à droite/à gauche) 0 : filet à droite 1 : filet à gauche Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de section POURTOUR avec le paramètre "diamètre de référence". Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne génère qu'un seul intitulé de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de perçage (–1*BT). un G310 avec les paramètres de perçage. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 463 5.13 Contours du pourtour dans le mode smart.Turn Motif linéaire sur le pourtour Données de référence du pourtour ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Paramètres du motif Z 1. Point du motif CY 1. Centre du motif comme cote de segment (réf. : diamètre XR) C 1. Point du motif (angle) QP Nombre de points du motif ZE Point final du motif ZEi Distance entre deux points du motif (dans le sens Z) WP Point final du motif (angle) WPi Ecart entre deux points du motif (angle) AP Position angulaire RP Longueur totale du motif RPi Distance entre deux points de motif Paramètres de la figure/du perçage sélectionné(e) Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de section POURTOUR avec le paramètre "diamètre de référence". Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne génère qu'un seul intitulé de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G411 avec les paramètres du motif. la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. 464 Programmation ICP 5.13 Contours du pourtour dans le mode smart.Turn Motif circulaire sur le pourtour Données de référence : (voir "Données de référence du pourtour" à la page 456) Données de référence du pourtour ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage XR Diamètre de référence Paramètres du motif Z Centre du motif CY Centre du motif comme cote de segment (référence : diamètre XR) C Centre du motif (angle) QP Nombre de points du motif DR Sens de rotation (par défaut : 0) DP AP EP EPi H DR = 0, sans EP : répartition sur un cercle entier DR = 0, avec EP : répartition sur un arc de cercle DR = 0, avec EPi : le signe de EPi détermine le sens (EPi 0 : sens horaire). DR = 1, avec EP : sens horaire DR = 1, avec EPi : sens horaire (le signe de EPi est sans importance) DR = 2, avec EP : sens anti-horaire DR = 2, avec EPi : sens anti-horaire (le signe de EPi est sans importance) Diamètre du motif Angle de départ (par défaut : 0°) Angle final (sans indication : répartition des perçages sur 360°) Angle entre deux figures Position élément 0 : normal – les figures subissent une rotation autour du centre du cercle. 1 : position standard – la position de la figure par rapport au système de coordonnées reste inchangée (translation). Paramètres de la figure/du perçage sélectionné Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de section POURTOUR avec le paramètre "diamètre de référence". Avec des contours imbriqués, l'éditeur ICP ne génère qu'un seul intitulé de section. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G412 avec les paramètres du motif. la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 465 5.14 Contours dans le plan XY 5.14 Contours dans le plan XY En mode smart.Turn, l'éditeur ICP propose les contours suivants à usiner avec l'axe Y : des contours complexes, définis à partir de plusieurs éléments de contour individuels des figures des perçages des motifs de figures ou des perçages une surface unique un contour multipans Softkeys pour coordonnées polaires Commute le champ sur la programmation de l'angle W. Commute le champ pour la programmation de rayon P. Les éléments du plan XY peuvent être cotés en données cartésiennes ou polaires. La commutation se fait par softkey (voir tableau). Pour définir un point, vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et polaires. Données de référence, plan XY La définition du contour avec différents éléments vient à la suite des données de référence. Données de référence des fraisages ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres cote de référence, angle de broche et diamètre de limitation. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G309 en fin de description de contour. 466 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Point de départ du contour, plan XY Les coordonnées du point de départ et du point d'arrivée doivent être indiquées dans le premier élément du contour de tournage. Le point de départ ne peut être renseigné que dans le premier élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent. Appuyer sur l'élément de menu Contour Appuyer sur la softkey Ajouter élément Définir le point de départ Paramètres pour définir le point de départ XS, YS Point de départ du contour W Point de départ du contour, polaire (angle) P Point de départ du contour, polaire (rayon) En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G170. Lignes droites verticales, plan XY Sélectionner la direction de la droite. Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Y Point d'arrivée Yi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire L Longueur droite F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G171. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 467 5.14 Contours dans le plan XY Lignes droites horizontales, plan XY Sélectionner la direction de la droite. Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres X Point d'arrivée Xi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire L Longueur droite F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G171. 468 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Droite avec angle, plan XY Sélectionner la direction de la droite. Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres X, Y Point d'arrivée Xi, Yi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire AN Angle avec l'axe Z (direction angulaire, voir figure d'aide) L Longueur droite ANn Angle avec l'élément suivant ANp Angle avec l'élément précédent F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G171. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 469 5.14 Contours dans le plan XY Arcs de cercle, plan XY Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle. Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres X, Y Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle) Xi, Yi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) P Point d'arrivée, polaire (rayon) Pi Point d'arrivée polaire, incrémental (distance point de départ – point d'arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle Wi Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) I, J Centre arc de cercle Ii, Ji Centre arc de cercle, incrémental (distance départ – centre en X, Z) PM Centre arc de cercle, polaire PMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental (distance point de départ – centre) WM Centre d'arc de cercle, polaire – angle WMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) R Rayon ANs Angle de la tangente au point de départ ANe Angle de la tangente au point d'arrivée ANp Angle avec l'élément précédent ANn Angle avec l'élément suivant F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G172 ou un G173. 470 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Chanfrein/arrondi dans le plan XY Sélectionner les éléments de forme Sélectionner le chanfrein Sélectionner l'arrondi Indiquer la largeur de chanfrein BR ou le rayon d'arrondi BR. Indiquer le chanfrein/l'arrondi comme premier élément de contour : position de l'élément AN. Paramètres BR Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi AN Position élément F : voir attributs d'usinage Page 396 Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un "coin de contour" correspond à l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour suivant est défini. En mode smart.Turn, l'éditeur ICP intègre le chanfrein/arrondi à l'élément de base G171, G172 ou G173. Le contour commence avec un chanfrein/arrondi : indiquer la position du coin envisagé comme point de départ. Vous choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme l'élément d'introduction du contour manque, vous devez définir une position univoque pour le chanfrein/l'arrondi via la position de l'élément AN. L'éditeur ICP convertit un chanfrein/arrondi en début de contour en un élément linéaire ou circulaire. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 471 5.14 Contours dans le plan XY Cercle, plan XY Données de référence, plan XY ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres de la figure XM, YM Centre figure R Rayon La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G374 avec les paramètres de figure. un G309. 472 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Rectangle dans le plan XY Données de référence du plan XY ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres de la figure XM, YM Centre figure A Position angulaire (Réf. : axe X) K Long. B Largeur BR Arrondi La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G375 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 473 5.14 Contours dans le plan XY Polygone dans le plan XY Données de référence du plan XY ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres de la figure XM, YM Centre figure A Position angulaire (Réf. : axe X) Q Nombre de sommets K Longueur d'arête Ki Cote sur plats (diamètre cercle inscrit) BR Arrondi La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G377 avec les paramètres de figure. un G309. 474 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Rainure linéaire plan XY Données de référence du plan XY ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres de la figure XM, YM Centre figure A Position angulaire (Réf. : axe X) K Long. B Largeur La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G371 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 475 5.14 Contours dans le plan XY Rainure circulaire, plan XY Données de référence du plan XY ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres de la figure XM, YM Centre figure A Angle de départ (Réf. : axe X) W Angle final (Réf. : axe X) R Rayon de courbure (référence : centre de la rainure) Q2 Sens de rotation B CW CCW Largeur La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G372 ou G373 avec les paramètres de figure. un G309. 476 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Perçage plan XY La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments suivants : Centrage Perçage Lamage Filet Données de référence du perçage ID Nom du contour C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres du perçage XM, YM Centre du trou Centrage O Diamètre Perçage B Diamètre BT Profondeur W Angle Lamage R Diamètre U Profondeur E Angle de lamage Filet GD Diamètre GT Profondeur K Longueur en sortie F Pas du filet GA Type de filet (filet à droite/à gauche) 0 : filet à droite 1 : filet à gauche La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres cote de référence, angle de broche et diamètre de limitation. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de perçage (–1*BT). un G370 avec les paramètres de perçage. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 477 5.14 Contours dans le plan XY Motif linéaire dans le plan XY Données de référence du plan XY ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres du motif X, Y 1. Point du motif QP Nombre de points du motif IP, JP Point final du motif (coordonnées cartésiennes) IPi, JPi Distance entre deux points du motif (dans le sens X, Y) AP Position angulaire RP Longueur totale du motif RPi Distance entre deux points du motif Paramètres de la figure/du perçage sélectionné La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G471 avec les paramètres du motif la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. 478 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Motif circulaire dans le plan XY Données de référence : (voir "Données de référence, plan XY" à la page 466) Données de référence du plan XY ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche IR Diamètre de limitation ZR Cote de référence Paramètres du motif X, Y Centre du motif QP Nombre de points du motif DR Sens de rotation (par défaut : 0) DP AP EP EPi H DR = 0, sans EP : répartition sur un cercle entier DR = 0, avec EP : répartition sur un arc de cercle DR = 0, avec EPi : le signe de EPi détermine le sens (EPi 0 : sens horaire). DR = 1, avec EP : sens horaire DR = 1, avec EPi : sens horaire (le signe de EPi est sans importance) DR = 2, avec EP : sens anti-horaire DR = 2, avec EPi : sens anti-horaire (le signe de EPi est sans importance) Diamètre du motif Angle de départ (par défaut : 0°) Angle final (sans indication : répartition des perçages sur 360°) Angle entre deux figures Position élément 0 : normal – les figures subissent une rotation autour du centre du cercle. 1 : position standard – la position de la figure par rapport au système de coordonnées reste inchangée (translation). La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G472 avec les paramètres du motif la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 479 5.14 Contours dans le plan XY Surface unique dans le plan XY Cette fonction définit une surface dans le plan XY. Données de référence de la surface unique ID Nom du contour C Angle de broche (position angulaire du méplat) IR Diamètre de limitation Paramètres de la surface unique Z Arête de référence Ki Profondeur K Epaisseur restante B Largeur (réf. : cote de référence ZR) B<0 : surface dans le sens négatif de l'axe Z B>0 : surface dans le sens positif de l'axe Z La commutation entre profondeur (Ki) et épaisseur restante (K) se fait par softkey (voir tableau à droite). La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec le paramètre nom du contour. un G376 avec les paramètres de la surface unique. un G309. Softkey Commute le champ pour la programmation de l'épaisseur restante K. 480 Programmation ICP 5.14 Contours dans le plan XY Multipans dans le plan XY Cette fonction définit des multipans dans le plan XY. Données de référence du multipans ID Nom du contour C Angle de broche (position angulaire du méplat) IR Diamètre de limitation Paramètres du multipans Z Arête de référence Q Nombre de faces (Q>=2) K Cote sur plats Ki Longueur d'arête B Largeur (réf. : cote de référence ZR) B<0 : face dans le sens négatif de Z B>0 : face dans le sens Z positif La commutation entre la longueur du côté (Ki) et la cote sur plats (K) se fait par softkey (voir tableau à droite). La cote de référence ZR et le diamètre de limitation IR peuvent être déterminés avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'indicatif de section FRONT_Y avec les paramètres diamètre de limitation, cote de référence et angle de broche. L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec le paramètre nom du contour. un G477 avec les paramètres d'un multipans un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 Softkey Commute le champ pour la programmation de la cote sur plat K. 481 5.15 Contours dans le plan YZ 5.15 Contours dans le plan YZ En mode smart.Turn, l'éditeur ICP propose les contours suivants à usiner avec l'axe Y : des contours complexes, définis à partir de plusieurs éléments de contour individuels des figures des perçages des motifs de figures ou de perçages une surface unique des contours multipans Softkeys pour coordonnées polaires Commute le champ sur la programmation de l'angle W. Commute le champ pour la programmation de rayon P. Les éléments du plan YZ peuvent être cotés en cartésien ou en polaire. La commutation se fait par softkey (voir tableau). Pour définir un point, vous pouvez mélanger coordonnées cartésiennes et polaires. Données de référence du plan YZ La définition du contour avec différents éléments vient à la suite des données de référence. Données de référence des fraisages ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). ICP génère : l'intitulé de la section POURTOUR_Y avec les paramètres "diamètre de référence" et "angle de broche". L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G309 en fin de description de contour. 482 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Attributs de TURN PLUS Vous pouvez procéder aux paramétrages du sous-mode AAG (génération automatique de programme) dans les attributs TURN PLUS. Paramètres pour définir le point de départ HC Attributs de fraisage/perçage QF 1 : fraisage de contour 2 : fraisage de poche 3 : surfaçage 4 : ébavurage 5 : gravure 6 : fraisage de contour et ébavurage 7 : fraisage de poche et ébavurage 14 : ne pas usiner Lieu du fraisage HF 0 : sur le contour 1 : intérieur/gauche 2 : extérieur/ droite Sens DF WF BR RB 0 : en opposition 1 : en avalant Diamètre de la fraise Angle du chanfrein Largeur du chanfrein Plan de retrait HEIDENHAIN CNC PILOT 640 483 5.15 Contours dans le plan YZ Point de départ du contour dans le plan YZ Les coordonnées du point de départ et du point d'arrivée doivent être indiquées dans le premier élément du contour de tournage. Le point de départ ne peut être renseigné que dans le premier élément du contour. Dans les éléments de contour suivants, le point de départ est calculé à partir de l'élément de contour précédent. Appuyer sur l'élément de menu Contour Appuyer sur la softkey Ajouter élément Définir le point de départ Paramètres pour définir le point de départ YS, ZS Point de départ du contour W Point de départ du contour, polaire (angle) P Point de départ du contour, polaire (rayon) En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G180. Lignes droites verticales dans le plan YZ Sélectionner la direction de la droite. Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Y Point d'arrivée Yi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire L Longueur droite F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G181. 484 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Lignes droites horizontales dans le plan YZ Sélectionner la direction de la droite. Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Z Point d'arrivée Zi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire L Longueur droite F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G181. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 485 5.15 Contours dans le plan YZ Ligne droite dans l'angle, dans le plan YZ Sélectionner le sens de la droite Coter la droite et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Y, Z Point d'arrivée Yi, Zi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle P Point d'arrivée, polaire AN Angle avec l'axe Z (direction angulaire, voir figure d'aide) L Longueur droite ANn Angle avec l'élément suivant ANp Angle avec l'élément précédent F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G181. 486 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Arcs de cercle, plan YZ Choisir le sens de rotation de l'arc de cercle. Coter l'arc de cercle et définir la transition avec l'élément de contour suivant. Paramètres Y, Z Point d'arrivée (point final de l'arc de cercle) Yi, Zi Point d'arrivée en incrémental (distance départ – arrivée) P Point d'arrivée, polaire (rayon) Pi Point d'arrivée polaire, incrémental (distance point de départ – point d'arrivée) W Point d'arrivée, polaire – angle Wi Point d'arrivée en polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) J, K Centre arc de cercle Ji, Ki Centre arc de cercle, incrémental (distance départ – centre en X, Z) PM Centre arc de cercle, polaire PMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental (distance point de départ – centre) WM Centre d'arc de cercle, polaire – angle WMi Centre d'arc de cercle, polaire, incrémental – angle (par rapport au point de départ) R Rayon ANs Angle de la tangente au point de départ ANe Angle de la tangente au point d'arrivée ANp Angle avec l'élément précédent ANn Angle avec l'élément suivant F : voir attributs d'usinage Page 396 En mode smart.Turn, l'éditeur ICP génère un G182 ou un G183. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 487 5.15 Contours dans le plan YZ Chanfrein/arrondi dans le planYZ Sélectionner les éléments de forme. Sélectionner le chanfrein. Sélectionner l'arrondi. Indiquer la largeur de chanfrein BR ou le rayon d'arrondi BR. Indiquer le chanfrein/l'arrondi comme premier élément de contour : position de l'élément AN. Paramètres BR Largeur de chanfrein/rayon d'arrondi AN Position élément F : voir attributs d'usinage Page 396 Les chanfreins/arrondis sont définis aux coins. Un "coin de contour" correspond à l'intersection d'un élément d'entrée et d'un élément de sortie. Le chanfrein/l'arrondi ne peut être calculé que si l'élément de contour suivant est défini. En mode smart.Turn, l'éditeur ICP intègre le chanfrein/arrondi à l'élément de base G181, G182 ou G183. Le contour commence avec un chanfrein/arrondi : indiquer la position du coin envisagé comme point de départ. Vous choisissez ensuite l'élément de forme chanfrein ou arrondi. Comme l'élément d'introduction du contour manque, vous devez définir une position univoque pour le chanfrein/l'arrondi via la position de l'élément AN. L'éditeur ICP convertit un chanfrein/arrondi en début de contour en un élément linéaire ou circulaire. 488 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Cercle dans le plan YZ Données de référence du plan YZ ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètres de la figure YM, ZM Centre figure R Rayon Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de la section POURTOUR_Y avec les paramètres "diamètre de référence" et "angle de broche". Il n'y a pas d'intitulé de section en présence de contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G384 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 489 5.15 Contours dans le plan YZ Rectangle dans le plan YZ Données de référence du plan YZ ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètres de la figure YM, ZM Centre figure A Position angulaire (Réf. : axe X) K Longueur B Largeur BR Arrondi Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de la section POURTOUR_Y avec les paramètres "diamètre de référence" et "angle de broche". L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G385 avec les paramètres de figure. un G309. 490 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Polygone dans le plan YZ Données de référence du plan YZ ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètres de la figure YM, ZM Centre figure A Position angulaire (Réf. : axe X) Q Nombre de sommets K Longueur d'arête Ki Cote sur plats (diamètre cercle inscrit) BR Arrondi Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de la section POURTOUR_Y avec les paramètres "diamètre de référence" et "angle de broche". Il n'y a pas d'intitulé de section en présence de contours imbriqués. un G308 avec les paramètres "nom de contour" et "profondeur de fraisage". un G387 avec les paramètres de la figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 491 5.15 Contours dans le plan YZ Rainure linéaire dans le plan YZ Données de référence du plan YZ ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètres de la figure YM, ZM Centre figure A Position angulaire (Réf. : axe X) K Longueur B Largeur Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de la section POURTOUR_Y avec les paramètres "diamètre de référence" et "angle de broche". L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G381 avec les paramètres de figure. un G309. 492 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Rainure circulaire dans le plan YZ Données de référence du plan YZ ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètres de la figure YM, ZM Centre figure A Angle de départ (Réf. : axe X) W Angle final (Réf. : axe X) R Rayon de courbure (référence : centre de la rainure) Q2 Sens de rotation B CW CCW Largeur Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de la section POURTOUR_Y avec les paramètres "diamètre de référence" et "angle de broche". Il n'y a pas d'intitulé de section en présence de contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage. un G382 ou G383 avec les paramètres de figure. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 493 5.15 Contours dans le plan YZ Perçage dans le plan YZ La fonction définit un perçage unique pouvant contenir les éléments suivants : Centrage Perçage Lamage Filet Données de référence du perçage ID Nom du contour C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètres du perçage YM, ZM Centre du trou Centrage O Diamètre Perçage B Diamètre BT Profondeur W Angle Lamage R Diamètre U Profondeur E Angle de lamage Filet GD Diamètre GT Profondeur K Longueur en sortie F Pas du filet GA Type de filet (filet à droite/à gauche) 0 : filet à droite 1 : filet à gauche Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de la section POURTOUR_Y avec les paramètres "diamètre de référence" et "angle de broche". Il n'y a pas d'intitulé de section en présence de contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de perçage (–1*BT). un G380 avec les paramètres de perçage. un G309. 494 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Motif linéaire dans le plan YZ Données de référence du plan YZ ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètres du motif Y, Z 1. Point du motif QP Nombre de points du motif JP, KP Point final du motif (coordonnées cartésiennes) JPi, KPi Distance entre deux points du motif (dans le sens Y, Z) AP Position angulaire RP Longueur totale du motif RPi Distance entre deux points du motif Paramètres de la figure/du perçage sélectionné Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de la section POURTOUR_Y avec les paramètres "diamètre de référence" et "angle de broche". Il n'y a pas d'intitulé de section en présence de contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G481 avec les paramètres du motif la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 495 5.15 Contours dans le plan YZ Motif circulaire dans le plan YZ Données de référence du plan YZ ID Nom du contour PT Profondeur de fraisage C Angle de broche XR Diamètre de référence Paramètres du motif Y, Z Centre du motif QP Nombre de points du motif DR Sens de rotation (par défaut : 0) DP AP EP EPi H DR = 0, sans EP : répartition sur un cercle entier DR = 0, avec EP : répartition sur un arc de cercle DR = 0, avec EPi : le signe de EPi détermine le sens (EPi 0 : sens horaire). DR = 1, avec EP : sens horaire DR = 1, avec EPi : sens horaire (le signe de EPi est sans importance) DR = 2, avec EP : sens anti-horaire DR = 2, avec EPi : sens anti-horaire (le signe de EPi est sans importance) Diamètre du motif Angle de départ (par défaut : 0°) Angle final (sans indication : répartition des perçages sur 360°) Angle entre deux figures Position élément 0 : normal – les figures subissent une rotation autour du centre du cercle. 1 : position standard – la position de la figure par rapport au système de coordonnées reste inchangée (translation). Paramètres de la figure/du perçage sélectionné Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de la section POURTOUR_Y avec les paramètres "diamètre de référence" et "angle de broche". L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec les paramètres nom de contour et profondeur de fraisage/de perçage (–1*BT). un G482 avec les paramètres du motif. la fonction G et les paramètres de la figure/du perçage. un G309. 496 Programmation ICP 5.15 Contours dans le plan YZ Surface unique dans le plan YZ Cette fonction définit une surface dans le plan YZ. Données de référence de la surface unique ID Nom du contour C Angle de broche (position angulaire du méplat) XR Diamètre de référence Paramètres de la surface unique Z Arête de référence Ki Profondeur K Epaisseur restante B Largeur (réf. : cote de référence ZR) B<0 : surface dans le sens négatif de Z B>0 : surface dans le sens positif de l'axe Z La commutation entre profondeur (Ki) et épaisseur restante (K) se fait par softkey (voir tableau à droite). Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de la section POURTOUR_Y avec les paramètres "diamètre de référence" et "angle de broche". Il n'y a pas d'intitulé de section en présence de contours imbriqués. un G308 avec le paramètre nom du contour. un G386 avec les paramètres de la surface unique. un G309. Softkey Commute le champ pour la programmation de l'épaisseur restante K. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 497 5.15 Contours dans le plan YZ Multipans dans le plan YZ Cette fonction définit des multipans dans le plan YZ. Données de référence du multipans ID Nom du contour C Angle de broche (position angulaire du méplat) XR Diamètre de référence Paramètres du multipans Z Arête de référence Q Nombre de faces (Q>=2) K Cote sur plats Ki Longueur d'arête B Largeur (réf. : cote de référence ZR) B<0 : face dans le sens négatif de Z B>0 : surface dans le sens positif de l'axe Z La commutation entre la longueur du côté (Ki) et la cote sur plats (K) se fait par softkey (voir tableau à droite). Vous pouvez déterminer le diamètre de référence XR avec la fonction "Sélectionner plan de référence" (voir page 445). L'éditeur ICP génère : l'intitulé de la section POURTOUR_Y avec les paramètres "diamètre de référence" et "angle de broche". L'indicatif de section n'existe pas avec des contours imbriqués. un G308 avec le paramètre nom du contour. un G487 avec les paramètres d'un multipans. un G309. Softkey Commute le champ pour la programmation de la cote sur plat K. 498 Programmation ICP 5.16 Réutiliser des contours existants 5.16 Réutiliser des contours existants Intégrer des contours-cycles dans le mode smart.Turn Les contours ICP que vous avez créés pour des programmes-cycles peuvent être réutilisés en mode smart.Turn. L'éditeur ICP transforme ces contours en instructions G et les intègre au programme smart.Turn. Le contour devient ainsi une composante à part entière du programme smart.Turn. Le sous-mode Editeur ICP tient compte du type de contour. Ainsi, par exemple, vous ne pourrez procéder au chargement d'un contour défini qu'à condition d'avoir sélectionné la face frontale (axe C) en mode smart.Turn . Extension Groupe *.gmi Contours de tournage *.gmr Contours de la pièce brute *.gms Contour de fraisage, face frontale *.gmm Contours de fraisage, pourtour Activer le sous-mode Editeur ICP. Appuyer sur la softkey Liste de contours. Le sousmode Editeur ICP ouvre la fenêtre "Sélection des contours ICP". Continuer d'appuyer sur la softkey Type de fichier suivant jusqu'à ce que les contours-cycles s'affichent (voir le tableau des extensions de fichiers à droite). Sélectionner le fichier. Valider le fichier sélectionné. Contour de la pièce brute ou contour de la pièce finie : compléter ou modifier le contour au besoin. Contour de l'axe C : compléter les données de référence HEIDENHAIN CNC PILOT 640 499 5.16 Réutiliser des contours existants Contours DXF (Option) Des contours au format DXF, peuvent être importés grâce à l'éditeur ICP. Les contours DXF peuvent s'utiliser aussi bien en mode Cycles qu'en mode smart.Turn. Exigences d'un contour DXF : uniquement des éléments 2D Le contour doit être dans un layer séparé (sans lignes de cotation, sans arêtes fictives, etc.) Les contours doivent être devant ou derrière l'axe de rotation en fonction de la construction de la machine aucun cercle entier, pas de splines, pas de blocs DXF (macros), etc. Préparation du contour pendant l'importation DXF : comme les formats DXF et ICP sont très différents l'un de l'autre, le format DXF est converti au format ICP pendant l'importation du contour. Lors de la conversion, les modifications suivantes sont apportées : Les polylignes sont converties en éléments linéaires Les espaces < 0,01 mm entre les éléments de contour sont refermés. les contours ouverts sont décrits de "droite à gauche" (point de départ : à droite) Point de départ pour des contours fermés : défini par des règles internes Sens de rotation pour les contours fermés : ccw 500 Programmation ICP 5.16 Réutiliser des contours existants Activer le sous-mode Editeur ICP Appuyer sur la softkey Liste de contours. Le sousmode Editeur ICP ouvre la fenêtre "Sélection des contours ICP". Continuer d'appuyer sur la softkey Type de fichier suivant jusqu'à ce que les contours DXF s'affichent (extension : "*.DXF"). Sélectionner le fichier. Ouvrir le fichier choisi. Choisir le layer DXF Valider le contour choisi Contour de la pièce brute ou contour de la pièce finie : compléter ou modifier le contour au besoin. Contour de l'axe C ou de l'axe Y : compléter les données de référence HEIDENHAIN CNC PILOT 640 501 5.17 Groupes de contours 5.17 Groupes de contours Groupes de contours dans le mode smart.Turn La commande est capable de gérer jusqu'à quatre groupes de contours dans un programme CN. L'identifiant GROUPE DE CONTOURS introduit la description d'un groupe de contours. Dans chaque groupe de contours, vous pouvez créer une pièce brute, une pièce finie et des contours auxiliaires. Le sous-mode Editeur ICP tient compte de la description et de la représentation du décalage qui est programmé dans le groupe de contours concerné. Représentation dans le programme CN Si vous avez activé le graphique dans le programme CN, la commande affiche chaque fois l'élément sur lequel se trouve le curseur lorsque vous naviguez dans la description du contour. La commande affiche le numéro du groupe de contours en haut à gauche de la fenêtre graphique. Représentation de la programmation en Units Si vous programmez une Unit ICP en mode smart.Turn, la commande affiche les contours ICP. Il est possible d'afficher les différents contours et groupes de contours tant que vous n'avez pas sélectionné de contour au paramètre FK. Touches de navigation passe au contour suivant/précédent (groupe de contours/pièce brute/contour auxiliaire/pièce finie) passe à l'élément de contour suivant La commande affiche le numéro du groupe de contours, et éventuellement le nom du contour auxiliaire, en haut à gauche de la fenêtre graphique. 502 Programmation ICP Sous-mode Simulation 6.1 Le sous-mode Simulation 6.1 Le sous-mode Simulation Cette softkey permet d'appeler le sous-mode Simulation depuis les modes de fonctionnement suivants : le mode smart.Turn le sous-mode Exécution de programme le sous-mode Apprentissage dans le mode Machine (cycles MDI) Lorsque le mode smart.Turn est appelé, le sous-mode Simulation ouvre la grande fenêtre de simulation et charge le programme sélectionné. Si le sous-mode Simulation est lancé depuis les modes de fonctionnement Machine, c'est la petite fenêtre de simulation qui s'ouvre ou bien la dernière fenêtre sélectionnée par l'opérateur. La grande fenêtre de simulation Barre de menu permettant de commander le sous-mode Simulation avec le pavé numérique Fenêtre de simulation : affichage des pièces et des déplacements de l'outil. Le sous-mode Simulation autorise également l'affichage de plusieurs vues dans la même fenêtre de simulation. Choisissez parmi les vues proposées dans les Fonctions Auxiliaires : Plan XZ (vue de tournage) Vue XC (vue frontale) Vue ZC (vue du pourtour) Vue YZ (vue pour usinages avec axe Y) Affichages : Séquence source CN Numéro de séquence CN, valeurs de positions et informations outils. Nom du programme CN Petite fenêtre de simulation : Lors de la simulation des programme-cycles, les affichages de la machine et les dialogues des cycles ne sont pas cachés. En mode smart.Turn, l'affichage de la machine n'est pas caché. Les softkeys permettent les affichages des vues suivantes : Plan XZ (vue de tournage) Vue XC (vue frontale) Vue ZC (vue du développé) Dans les modes ou sous-modes Exécution de programme, Apprentissage et Machine, le sous-mode Simulation se lance automatiquement avec le programme actuel. Dans le mode smart.Turn, seul le programme est chargé. Le lancement du sous-mode Simulation se fait par softkey. 504 Sous-mode Simulation Le sous-mode Simulation se commande par softkeys, quel que soit l'état de fonctionnement. Il est également possible de commander la simulation par le biais des éléments de menu (avec les touches du pavé numérique), y compris dans la petite fenêtre de simulation, lorsque la barre de menu n'est pas visible. Démarrage et arrêt avec les softkeys Démarre la simulation à partir du début. L'action sur la softkey modifie le symbole qui y figure, et sert aussi à arrêter ou à poursuivre la simulation. Poursuit une simulation interrompue (mode pas à pas). La softkey indique que la simulation est actuellement en cours. Le fait d'actionner la softkey interrompt la simulation. Démarrage et arrêt avec les éléments du menu Démarre la simulation à partir du début. Poursuit une simulation interrompue (mode pas à pas). La touche indique que la simulation est en cours. La simulation s'arrête sous l'action de cette touche. Grande et petite fenêtre de simulation Cet élément de menu commute entre la petite et la grande fenêtre de simulation, même si la barre de menu n'est pas visible. Représentation 3D en mode smart.Turn Cet élément de menu permet de passer à la représentation 3D. Les autres éléments de menu et les softkeys que contient le tableau permettent d'influencer le déroulement de la simulation, d'activer la loupe et de régler la simulation à l'aide de fonctions auxiliaires. Softkeys avec fenêtre de simulation active Visualiser les messages. Si l'interpréteur émet des avertissements lors de la simulation (p. ex. "Il reste de la matière ...", la softkey est activée et le nombre de messages d'avertissement s'affiche. Appuyer sur la softkey pour faire défiler les messages les uns après les autres. Lorsque le sous-mode Exécution de programme est réglé sur "Exécution continue", tous les cycles du programme sont simulés sans interruption. Dans le mode "pas à pas", la simulation s'arrête après chaque course de déplacement (séquence de base). Ouvre le menu de softkeys "Loupe" et affiche le cadre de la loupe (voir "Visualiser un détail du graphique" à la page 514). Commute le menu et la barre de softkeys sur les "fonctions auxiliaires". HEIDENHAIN CNC PILOT 640 505 6.1 Le sous-mode Simulation Utilisation du sous-mode Simulation 6.1 Le sous-mode Simulation Il est possible de piloter le sous-mode Simulation à l'aide des touches du pavé numérique, même si la barre de menu n'est pas visible. Dans les modes de fonctionnement Machine, la touche [5] du pavé numérique permet de passer alternativement de la petite à la grande fenêtre de simulation. La touche [6] du pavé numérique permet de commuter entre les simulations 2D et 3D. La commande simule la pièce jusqu'à la fin avant de prendre le changement en compte. Dans les modes de fonctionnement Machine, la softkey Séqu. indiv. marche aussi en fonctionnement automatique. Dans les modes de fonctionnement Machine, l'exécution automatique de programme peut être lancée directement depuis le sous-mode Simulation , via Départ Cycle. 506 Sous-mode Simulation Les fonctions auxiliaires permettent de sélectionner une fenêtre de simulation, d'influencer la représentation des trajectoires de l'outil ou d'appeler le chronomètre. Les tableaux donnent un aperçu des fonctions du menu et des softkeys. Vue d'ensemble du menu "Fonctions auxiliaires" Sélectionner la fenêtre de simulation (voir "Fenêtre de simulation" à la page 508). Activer la recherche de séquence de démarrage (voir "Simulation avec séquence démarrage (séquence Start)" à la page 515). Visualiser le temps d'usinage (voir "Calcul de temps" à la page 517). Bascule entre la grande et la petite fenêtre de simulation (voir "Utilisation du sous-mode Simulation" à la page 505). Bascule entre l'affichage d'une seule fenêtre et l'affichage multi-fenêtres (voir "Représentation multifenêtres" à la page 509). Sauvegarder le contour (voir "Sauvegarder le contour" à la page 518). Cotation (voir "Cotation" à la page 520). Softkeys des fonctions auxiliaires Commute entre la représentation filaire et la représentation des traces de coupe. Commute entre la représentation du point lumineux et la représentation du tranchant de l'outil. Active la représentation par effacement. Choisir la vue Affiche la pièce brute utilisée en interne pour les programmes sans pièce brute définie. Déplace le "focus" sur la fenêtre suivante (voir "Représentation multifenêtres" à la page 509). Cette fonction n'est active qu'en cas d'affichage de plusieurs fenêtres. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 507 6.1 Le sous-mode Simulation Fonctions auxiliaires 6.2 Fenêtre de simulation 6.2 Fenêtre de simulation Configurer les vues Dans les fenêtres de simulation suivantes, vous vérifiez non seulement le tournage mais aussi les opérations de perçage et de fraisage. Vue XZ (vue de tournage) : le contour de tournage dans le système de coordonnées XZ. Le système de coordonnées configuré est pris en compte (porte-outils devant/derrière l'axe de tournage, tour vertical). Vue XC (vue frontale) : le système de coordonnées affiché est un système en coordonnées cartésiennes avec les désignations d'axes XK (axe horizontal) YK (axe vertical). La position angulaire C=0° se trouve sur l'axe XK. Le sens de rotation positif est contraire au sens horaire. Vue ZC (pourtour) : Le contour et la course de déplacement sont représentés orientés vers la position du "pourtour" et des coordonnées Z. Les lignes supérieures/inférieures de cette "pièce" correspondent à la position angulaire C=–180°/+180°. Toutes les opérations de perçage et de fraisage sont représentées à l'intérieur de la zone –180° à +180°. Programme-cycles ou programme DIN avec définition de la pièce brute : ce sont les cotes de la pièce brute programmée qui servent de base au "développé" de la pièce. Programme-cycles ou programme DIN sans définition de la pièce brute : ce sont les cotes de la "pièce de tournage standard" qui servent de base au "développé de la pièce" (paramètre utilisateur : "Simulation > Définition de la taille (standard) de la pièce brute"). Cycle unique ou Apprentissage : c'est la partie de la pièce décrite par ce cycle qui sert de base au "développé de la pièce" (extension en Z et diamètre de limitation X). Vue YZ (vue latérale) : le contour et la trajectoire de l'outil sont représentés dans le plan YZ. Seules les coordonnées Y et Z, et non pas la position broche, sont prises en compte. Les fenêtres de la surface frontale et du pourtour fonctionnent avec uen position "fixe" de la broche. Alors que c'est la pièce qui tourne sur le tour, dans le sous-mode Simulation c'est l'outil qui se déplace. 508 Sous-mode Simulation 6.2 Fenêtre de simulation Représentation une fenêtre Représentation une fenêtre Une seule vue est représentée dans la petite fenêtre de simulation. Utiliser la softkey Vue principale pour changer d'affichage. Vous ne pouvez utiliser cette softkey que lorsqu'une seule vue est configurée dans la grande fenêtre de simulation. Concernant les programmes-cycles, la vue frontale ou la vue du pourtour ne peuvent être activées que si un axe C est utilisé dans le programme. Softkey Vue principale Choisir la vue : Vue de tournage XZ Vue de la face frontale XC Pourtour ZC Représentation multi-fenêtres Activer la représentation multi-fenêtres (possible uniquement dans la grande fenêtre de simulation) : Commuter la ligne de menu sur "fonctions auxiliaires" Sélectionner l'élément de menu "Fenêtre" (dans la grande fenêtre de simulation) Configurer la combinaison de fenêtre souhaitée Représenter la trajectoire dans fenêtres auxiliaires Trajectoire dans les fenêtres auxiliaires : La vue de la face frontale, la vue du pourtour et la vue YZ sont considérées comme des "fenêtres auxiliaires". Le moment auquel le sous-mode Simulation représente les courses de déplacement dans ces fenêtres dépend des paramétrages suivants : Automatique : le sous-mode Simulation affiche les courses de déplacement lorsque l'axe C a été incliné ou qu'un G17 ou un G19 a été exécuté. Un G18 ou l'axe C désactivé interrompt la création du parcours. Toujours : le sous-mode Simulation dessine chaque course de déplacement dans toutes les fenêtres de simulation. Lors de la représentation multi-fenêtres, une fenêtre avec un cadre vert est affichée. Cette fenêtre possède un "Focus", c'est à dire que la loupe et d'autres fonctions agissent sur cette fenêtre. Commuter "Focus" : Appuyer sur la softkey (ou la touche GO TO) jusqu'à ce que le focus soit dans la fenêtre souhaitée. Commuter entre l'affichage d'une fenêtre et un affichage multifenêtres Sélectionner l'élément de menu (ou la touche du point décimal) permettant de passer d'un affichage multi-fenêtres à un affichage d'une fenêtre. La fenêtre avec le cadre vert devient fenêtre unique. En appuyant à nouveau sur l'élément de menu (ou sur la touche du point décimal), vous rétablissez l'affichage multi-fenêtres. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 509 6.3 Vues 6.3 Vues Affichage de la trajectoire Les courses en avance rapide sont représentées par des lignes blanches en pointillés. Les courses en avance d'usinage sont affichées sous forme de lignes droites ou de "traces de coupe", en fonction du paramétrage des softkeys : Représentation filaire : un ligne continue représente la course de la pointe théorique du tranchant. La représentation filaire permet d'obtenir rapidement une vue d'ensemble de la répartition des passes. Mais elle n'est pas adaptée à un contrôle précis du contour, car la trajectoire de la pointe théorique de l'outil ne correspond pas au contour de la pièce. Ce problème est compensé par la correction du rayon du tranchant. Représentation des traces de coupe : le sous-mode Simulation représente par des hachures la zone qui a été usinée par l'outil. Vous visualisez ainsi la zone usinée en tenant compte de la géométrie exacte du tranchant (rayon, largeur, position du tranchant, etc.). De cette manière, le sous-mode Simulation vous permet de savoir s'il reste de la matière à usiner, si le contour est endommagé ou si les recouvrements sont trop importants. La trace de coupe du tranchant s'avère particulièrement intéressante pour les usinages de gorges et les perçages, ainsi que pour l'usinage de pentes, car la forme de l'outil est déterminante pour le résultat obtenu. Activer la représentation du tracé de la dent : Lorsque la softkey est activée, les trajectoires sont représentées sous forme de "trace de la dent". Il est possible d'agir sur la vitesse de la simulation via le paramètre utilisateur "Simulation/Configurations générales/Retard course". 510 Sous-mode Simulation Vous choisissez par softkey si vous souhaitez voir s'afficher le point lumineux ou la représentation du tranchant de l'outil (voir tableau à droite) : Le tranchant de l'outil est représenté avec les angles et le rayon de tranchant correspondants, tels que définis dans la base de données d'outils. Point lumineux : un carré blanc (point lumineux) apparaît à la position actuellement programmée. Le point lumineux représente la position de l'angle virtuel du tranchant. Softkeys des fonctions auxiliaires Commute entre la représentation filaire et la représentation des traces de coupe. Commute entre l'affichage du point lumineux et la représentation de la trace de la dent de l'outil. Représenter le porte-outil dans le sous-mode Simulation La commande affiche la dent de l'outil en même temps que le porteoutil correspondant avec ses dimensions. Conditions requises Créer un nouveau porte-outil dans l'éditeur Porte-outils ou sélectionner un porte-outil existant. Définir le porte-outil avec les paramètres requis (type, dimensions et position). Le porte-outil doit être attribué à l'outil correspondant (HID). Représentation du porte-outil (fonction dépendante de la machine) : si le constructeur de la machine a configuré une description du porte-outil (p. ex. tête de l'axe B) auquel vous avez affecté un porte-outil, alors le graphique affichera aussi le porte-outil. Représentation par effacement La représentation par effacement affiche la pièce brute comme "surface pleine". Si le tranchant traverse la pièce brute, alors la partie correspondant à la matière usinée dans la pièce brute sera effacée. La représentation par effacement affiche toutes les courses de déplacement en tenant compte de la vitesse programmée. Le graphique par effacement n'est disponible qu'en vue de tournage (XZ). Vous activez ce mode de simulation par softkey (voir tableau de droite). La vitesse de simulation dans le graphique solide est réglable avec les touches représentées dans le tableau de droite. Softkeys pour fonctions auxiliaires Active la représentation par effacement. Structure du menu de la représentation par effacement Ralentir la représentation par effacement. Représentation par effacement avec l'avance programmée. Accélérer la représentation par effacement. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 511 6.3 Vues Représentation de l'outil 6.3 Vues Représentation 3D L'élément de menu Représentation 3D fait passer l'affichage en vue de perspective, ce qui permet de visualiser la pièce finie programmée. La représentation 3D vous permet de voir la pièce brute et la pièce finie avec toutes les opérations de tournage, tous les contours de fraisage, tous les perçages et tous les filetages sous forme de modèle volumique. La CNC PILOT représente également, à l'échelle, les plans Y inclinés, ainsi que les opérations d'usinage qui se réfèrent aux plans Y, tels que les poches et les motifs. La CNC PILOT représente les contours de fraisage en fonction de ce qui a été paramétré à HC : Attribut de perçage/fraisage dans G308. Si vous avez sélectionné les valeurs Fraisage de contour, Fraisage de poches ou Fraisage de surfaces pour ce paramètre, alors le graphique affichera les éléments 3D correspondants. Si le paramètre HC a d'autres valeurs ou bien si aucune valeur n'a été renseignée, le contour de fraisage décrit est dessiné avec un ligne bleue. La CNC PILOT représente par une ligne orange les éléments qui ne peuvent pas être calculés, p. ex. un contour de fraisage ouvert comme poche. Vous pouvez influencer la représentation de la pièce à l'aide de softkeys et des fonctions de menu. Le graphique affiche le contour de la pièce finie tel qu'il a été programmé dans la section PIECE FINIE indépendamment de ce qui a été programmé dans le programme CN. Il est possible d'interrompre le calcul de la représentation 3D en appuyant sur la touche ESC ou sur la softkey Annuler. Mode Contrôle Le mode Contrôle vous permet de vérifier les perçages et les contours de fraisage, par exemple pour s'assurer de leur bon positionnement. En mode Contrôle, la CNC PILOT représente les contours de tournage en gris et les contours de perçage et de fraisage en jaune. Pour une meilleure visualisation, la commande affiche tous les contours de manière transparente. 512 Sous-mode Simulation Faire pivoter et décaler la représentation 3D avec la souris. Vous pouvez décaler à votre guise la pièce représentée en maintenant le bouton droit de la souris appuyé. Si vous maintenez le bouton gauche de la souris enfoncé, vous pouvez choisir entre : un déplacement vertical dans la fenêtre de simulation : basculement de la pièce vers l'avant ou vers l'arrière un déplacement horizontal dans la fenêtre de simulation : pivotement de la pièce autour de son axe un déplacement vertical ou horizontal au bord de la fenêtre de simulation (barre grise ) : pivotement de la pièce dans le sens horaire ou anti-horaire un déplacement dans le sens de votre choix : pivotement de la pièce dans le sens de votre choix. Softkeys de la représentation 3D Représenter la pièce finie et la pièce brute programmée. Représenter la pièce finie et l'actualisation de la pièce brute Activer/désactiver le mode Contrôle. Représentation de coupe. Sélectionner la vue latérale. Faire pivoter la vue latérale de 90°. Choisir la vue en perspective. Configuration du menu de la représentation 3D Faire basculer le graphique vers l'arrière. Faire pivoter le graphique à l'horizontal, dans le sens de la flèche. Faire pivoter le graphique à l'horizontal, dans le sens de la flèche. Faire pivoter le graphique à l'horizontal, dans le sens anti-horaire. Faire basculer le graphique vers l'avant. Faire pivoter le graphique dans le sens horaire. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 513 6.3 Vues Faire pivoter la représentation 3D avec les fonctions de menu Les fonctions de menu vous permettent de faire pivoter le graphique autour des axes représentés (voir le tableau à droite). La softkey "Vue en perspective" réinitialise le graphique à sa position d'origine. 6.4 Fonction loupe 6.4 Fonction loupe Visualiser un détail du graphique Cette softkey permet d'activer la fonction "Loupe". La fonction loupe sert à choisir un détail visible dans la fenêtre de simulation. En plus des softkeys, vous avez également la possibilité d'utiliser les touches de curseur, ainsi que les touches PgDn et PgUp pour modifier la partie affichée à l'écran. Dans les programmes-cycles et lors du premier lancement du programme dans le sous-mode Simulation, la CNC PILOT sélectionne automatiquement la partie affichée. Si vous rappelez le sous-mode Simulation avec le même programme smart.Turn, la partie affichée active sera la dernière partie affichée utilisée. Lors de l'affichage multi-fenêtres, une fenêtre avec un cadre vert est affichée. Choisir un détail à l'aide des touches Le détail visible de la vue peut être modifié sans ouvrir le menu loupe avec les touches suivantes : Touches pour choisir un autre détail Les touches de curseur décalent la pièce dans le sens de la flèche Réduit la pièce représentée (zoom –) Agrandit la pièce représentée (zoom +) Choix d'un autre détail avec le menu loupe Lorsque le menu loupe est sélectionné, un rectangle rouge est affiché dans la fenêtre de simulation. Ce rectangle rouge montre la zone zoomée que vous pouvez reprendre en appuyant sur la softkey Valider ou sur la touche Enter. La taille et la position de ce rectangle peuvent être modifiées avec les touches suivantes : Touches pour modifier le rectangle rouge Les touches de curseur décalent le rectangle dans le sens de la flèche Softkeys pour la fonction loupe Efface toutes les trajectoires simulées. Si l'actualisation du brut est active, celle-ci est exécutée et le brut est redessiné. Ferme le menu loupe. Agrandit directement le détail visible de l'image (zoom –). Retourne à la vue standard et ferme le menu loupe. Retourne au dernier détail sélectionné. Valide le nouveau détail de la zone délimitée par le rectangle rouge et ferme le menu loupe. Ferme le menu loupe sans modifier le détail de la vue. Réduit le rectangle rouge Agrandit le rectangle rouge 514 Sous-mode Simulation 6.5 Simulation avec séquence démarrage (séquence Start) 6.5 Simulation avec séquence démarrage (séquence Start) Séquence de démarrage avec les programmes smart.Turn Les programmes smart.Turn sont toujours simulés dès le début, indépendamment de la position du curseur dans le programme. Si vous utilisez la "séquence de démarrage", le sous-mode Simulation inhibe toutes les étapes qui précèdent la séquence de démarrage. Quand la simulation a atteint cette position, la pièce brute (si disponible) est actualisée et dessinée. A partir de la séquence de démarrage, la simulation affiche à nouveau les courses de déplacement. Activer la recherche de la séquence de démarrage : Commuter la barre de menu sur "Fonctions auxiliaires" Sélectionner l'élément de menu "Séquence de démarrage" Entrer le numéro de la séquence de démarrage, puis transmettre la séquence de démarrage au sous-mode Simulation Retour au menu principal du sous-mode Simulation Lancer la simulation – la CNC PILOT simule le programme-CN jusqu'à la séquence de démarrage, actualise la pièce brute et s'arrête à cette position. Poursuivre la simulation Le numéro de la séquence de démarrage figure à la ligne qui se trouve tout à fait en bas du champ d'affichage. Le champ de la séquence de démarrage et le numéro de la séquence restent affichés sur fond jaune tant que la recherche de la séquence de démarrage est en cours dans le sous-mode Simulation. La recherche de la séquence de démarrage reste active même si la simulation a été interrompue. Si vous redémarrez la simulation après une interruption, elle s'arrête à l'indicatif de section USINAGE. Vous pouvez alors modifier les réglages avant de poursuivre la simulation. Softkeys de la fonction Séquence de démarrage (séquence Start) Validation du numéro de séquence affiché comme séquence de démarrage. Désactiver la recherche de la séquence de démarrage. Valider la séquence de démarrage définie et activer la recherche de la séquence de démarrage. Interrompre la recherche de séquence de démarrage. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 515 6.5 Simulation avec séquence démarrage (séquence Start) Séquence de démarrage avec les programmescycles Dans les programmes-cycles, vous devez d'abord positionner le curseur sur un cycle, puis appeler le sous-mode Simulation. La simulation démarre avec ce cycle. Tous les cycles précédents sont ignorés. L'élément de menu Séquence de démarrage est désactivé dans les programmes-cycles. 516 Sous-mode Simulation 6.6 Calcul de temps 6.6 Calcul de temps Afficher les temps d'usinage Les temps d'usinage et les temps morts sont calculés pendant la simulation. Le tableau "Calcul temps" affiche les temps d'usinage, les temps morts et les totaux (en vert : temps d'usinage ; en jaune : temps morts). Avec les programmes-cycles, chaque cycle est affiché sur une ligne. Avec les programmes DIN, chaque ligne représente l'utilisation d'un nouvel outil (l'appel T est déterminant). Si le nombre d'enregistrements du tableau excède le nombre de lignes pouvant s'afficher sur cette page de l'écran, utiliser les touches de curseur et les touches PgUp/PgDn pour visualiser plus d'informations temporelles. Visualiser les temps d'usinage : Commuter la ligne de menu sur "Fonctions auxiliaires" Appeler le "calcul des temps" HEIDENHAIN CNC PILOT 640 517 6.7 Sauvegarder le contour 6.7 Sauvegarder le contour Sauvegarder dans le sous-mode Simulation le contour créé Il est possible de sauvegarder un contour créée dans le sous-mode Simulation et de l'importer dans le mode smart.Turn. Exemple : vous définissez la pièce brute et la pièce finie et simulez le premier montage. Puis vous enregistrez le contour exécuté et l'utilisez pour le deuxième montage. Pendant la "création de contour", la commande sauvegarde tous les contours du groupe de contours sélectionné. Le sous-mode Simulation tient compte des types de décalage de point zéro pièce suivants et/ou d'une mise en miroir de la pièce. 0: Déplacer seulement 1: Inverser dans la broche principale (mettre en miroir) 2: Desserrer/resserrer dans la contre-broche (décaler et mettre en miroir) Sauvegarder le contour : Sélectionner la softkey "Fonctions auxiliaires" Sélectionner le menu "Autres" Sélectionner le menu "Sauvegarder contour" La commande ouvre une boite de dialogue dans laquelle vous pouvez définir les champs de saisie suivants : Unité de mesure : définition du contour en système métrique ou en pouces Choix du groupe de contours Q Type de décalage H Longueur de décalage de la pièce K : décalage du point zéro de la pièce 518 Sous-mode Simulation 6.7 Sauvegarder le contour Insérer un contour sauvegardé N'insérer le contour sauvegardé que dans des programmes qui ont été nouvellement créés ou copiés, car tous les contours créés jusqu'à maintenant seront écrasés. Cette opération est irréversible. Le contour de la pièce brute et le contour de la pièce finie qui ont été générés en mode Simulation peuvent être importés dans le mode smart.Turn. Pour cela, sélectionner la fonction "Insérer contour" dans le menu "ICP". Lors de l'importation dans le mode de fonctionnement , tous les contours de tous les plans sont, dans un premier temps, complètement supprimés. Ensuite, tous les contours sauvegardés du sous-mode Simulation, dans tous les plans, sont repris. La fonction "Sauvegarder contour" dans le sous-mode Simulation convertit tous les contours de tous les plans du groupe de contours sélectionné, et l'éditeur CN remplace tous les contours ; si le programme contient des groupes de contours, alors ceux sur lesquels le curseur se trouve seront remplacés après avoir répondu par l'affirmative à la demande de confirmation. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 519 6.8 Cotation 6.8 Cotation Mesurer des contours dans le sous-mode Simulation Dans le sous-mode Simulation, vous pouvez mesurer les contours générés ou bien visualiser les cotes utilisées pendant la programmation. Mesurer un contour : Sélectionner la softkey "Fonctions auxiliaires" Sélectionner le menu "Autres" Sélectionner le menu "Cotation" Les options suivantes s'offrent à vous : Mesure d'un élément Mesure d'un point Définition du point d'origine Elément de menu "Cotation d'un élément" L'élément de menu "Cotation d'un élément" est automatiquement activé dès lors que vous avez sélectionné la fonction de cotation. En dessous du graphique s'affichent toutes les données de l'élément de contour sélectionné. La flèche indique le sens de description du contour. Pour aller à l'élément de contour suivant : softkey "Elément suivant / précédent" Pour changer de contour : softkey "contour précédent" ou "contour suivant" Sur les figures, les éléments individuels sont mesurés un à un. Softkeys de la fonction "Cotation" Elément/point suivant Elément/point précédent Sélectionner le groupe de contours suivant (actif uniquement en présence de plusieurs groupes de contours) Sélectionner le contour suivant Sélectionner le contour précédent Elément de menu "Cotation d'un point" La commande affiche les cotes du point de contour par rapport au point zéro. Pour aller au pont de contour suivant : softkey "Point suivant / précédent" Pour changer de contour : softkey "contour précédent" ou "contour suivant" 520 Sous-mode Simulation 6.8 Cotation Elément de menu "Définition du point d'origine" Cette fonction n'est possible qu'en combinaison avec une cotation de point. De cette manière, vous pouvez décaler le point zéro et mesurer la distance qui le sépare du point zéro. Sélectionner le "point suivant / précédent" Sélectionner l'élément de menu "Définir pt d'origine" : le symbole du point change de couleur Sélectionner un point avec "Point suivant / précédent" : la commande affiche la distance par rapport au point zéro sélectionné Annuler le point d'origine Sélectionner "Pt d'origine OFF" : le point zéro configuré est annulé. Les valeurs affichées se réfèrent à nouveau au point zéro initial. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 521 6.9 Simulation 3D 6.9 Simulation 3D Simulation 3D dans le sous-mode Simulation Dans le sous-mode "Simulation", vous pouvez tester un programme à l'aide de la simulation 3D. Activer la simulation 3D : Sélectionner l'élément de menu "Simulation 3D" Désactiver la simulation 3D : Sélectionner l'élément de menu "Simulation 2D" Les fonctions suivantes sont les mêmes avec la simulation 2D : Utilisations de la simulation (voir "Utilisation du sous-mode Simulation" à la page 505) Représentation 3D (voir "Représentation 3D" à la page 512) Recherche de la séquence de démarrage (voir "Séquence de démarrage avec les programmes smart.Turn" à la page 515) Calcul du temps (voir "Calcul de temps" à la page 517) Sauvegarder des contours (voir "Sauvegarder le contour" à la page 518) Loupe 3D La fonction Loupe permet de visualiser la pièce brute et la pièce finie dans différentes perspectives. Appuyer sur la softkey "Loupe 3D" Softkeys des fonctions auxiliaires Positionne un motif de filetage sur la surface. Affiche les arêtes de la pièce. Softkeys de la loupe 3D Faire pivoter les perçages et les contours de fraisage vers la gauche. Faire pivoter les perçages et les contours de fraisage vers la droite. Vous pouvez faire pivoter la simulation 3D à l'aide des éléments de menu et de la souris (voir "Faire pivoter la représentation 3D avec les fonctions de menu" à la page 513), (voir "Faire pivoter et décaler la représentation 3D avec la souris." à la page 513). Si le tranchant de l'outil entre en collision avec la pièce en avance rapide, les surfaces sectionnées s'affichent en rouge. Sélectionner la représentation de l'usinage. Sélectionner la vue latérale. Faire pivoter la vue latérale de 90°. Choisir la vue en perspective. Si le tranchant de l'outil entre en collision avec la pièce en avance rapide, la surface sectionnée s'affiche en rouge. 522 Sous-mode Simulation Base de données technologiques et base de données d'outils HEIDENHAIN CNC PILOT 640 523 7.1 Base de données d'outils 7.1 Base de données d'outils Généralement, vous programmez les coordonnées des contours en fonction de la cotation d'un plan de pièce. Pour que la CNC PILOT calcule la trajectoire du chariot, compense le rayon de la dent et puisse déterminer la répartition des passes, vous devez indiquer la cote de longueur, le rayon de la dent, l'angle d'inclinaison, etc. La CNC PILOT mémorise jusqu'à 250 séquences (enregistrements) de données d'outils (999 en option). Chaque séquence de données d'outils est alors caractérisée par un numéro d'identification (nom). La liste d'outils indique le nombre maximal de séquences de données d'outils et le nombre de séquences de données trouvées. Une description d'outil complémentaire facilite la recherche des données. Le mode Machine propose des fonctions pour déterminer la cote de longueur des outils (voir "Etalonner les outils" à la page 116). Les corrections d'usure d'outil sont gérées séparément. Ainsi, vous pouvez saisir des valeurs de correction à tout moment, y compris pendant l'exécution du programme. Vous pouvez affecter aux outils un matériau de coupe qui permet d'accéder à la base de données technologiques (avance, vitesse de coupe). Votre travail est ainsi facilité, car vous n'avez à déterminer et saisir les valeurs de coupe qu'une seule fois. 524 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.1 Base de données d'outils Types d'outils Les outils de finition, de perçage, de gorges, etc. ont des formes très variées. Par conséquent, les points de référence pour déterminer les longueurs et autres données d'outils diffèrent également. Les tableaux suivants donnent un aperçu des types d'outils. Types d'outils Outils de tournage standard (Page 544) Types d'outils Foret à pointer (Page 548) Outils d'ébauche Outils de finition Outils à plaquettes rondes (Page 544) Foret à centrer (Page 549) Outils de gorges (Page 545) Outil à lamer (Page 550) Outils d'usinage de gorges Outils à tronçonner Outils de tournage de gorges Fraise à chanfreiner (Page 551) Outils de filetage (Page 546) Fraises standard (Page 554) Foret hélicoïdal (Page 547) Fraises à fileter (Page 555) Forets à plaquettes ('Page 547) Fraise conique (Page 556) Taraud (Page 553) Fraise à queue (Page 557) Alésoir (Page 552) Outil à moleter (Page 557) Palpeur de mesure (Page 559) Outil de butée (Page 560) Pince (Page 561) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 525 7.1 Base de données d'outils Outils multiples Cette fonction est également disponible sur les machines dotées d'un magasin d'outils. La commande utilise la liste du magasin à la place de la liste de la tourelle. Outils multiples : un outil à plusieurs tranchants ou à plusieurs points de référence est considéré comme un outil multiple. Ainsi, un jeu de données est créé pour chaque tranchant ou chaque point de référence. Toutes les séquences de données des outils multiples sont ensuite "chaînées"(voir "Editer des outils multiples" à la page 533). Pour chaque séquence de données d'un outil multiple, la position de l'outil dans la chaîne d'outils multiples est indiquée dans la colonne "MU". Le numérotation commence à "0". Dans la liste de la tourelle, les outils multiples sont représentés avec tous leurs tranchants ou tous leurs points de référence. L'image de droite montre un outil avec deux points de référence. Gestion de la durée de vie des outils La CNC PILOT mémorise la durée d'utilisation d'un outil (temps pendant lequel l'outil se déplace avec l'avance définie) ou compte le nombre de pièces devant être produites avec le même outil. C'est le principe de base de la gestion de la durée de vie de l'outil. Si la durée d'utilisation d'un outil expire ou si la quantité de pièces produites est atteinte, le système active un bit de diagnostic 1. Ainsi, si aucun outil de remplacement n'a été prévu, un message d'erreur sera émis et l'exécution de programme interrompue avant l'appel d'outil suivant. La pièce commencée peut être terminée avec Start CN. 526 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.2 Le mode Editeur d'outils 7.2 Le mode Editeur d'outils Naviguer dans la liste d'outils Dans la liste d'outils, la CNC PILOT afficher les principaux paramètres et les principaux descriptifs d'outils. Le dessin de l'outil permet de reconnaître le type et l'orientation de l'outil. Utiliser les touches de curseur et PgUp/PgDn pour naviguer dans la liste d'outils et visualiser les séquences enregistrées. Les paramètres d'outils qui sont rarement utilisés se trouvent plus à droite dans la liste et peuvent être rendus visibles en naviguant. Dans un souci d'orientation, les colonnes suivantes restent visibles à tout moment : Numéro ID Type d'outil TO Désignation Touches de navigation Passe à la ligne suivante/précédente (outil suivant/ précédent) dans la liste d'outils. Passe à la colonne suivante/précédente dans la liste d'outils. Remonte/redescend d'une page dans la liste d'outils. La navigation dans la liste d'outils est la même quel que soit le mode de fonctionnement. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 527 7.2 Le mode Editeur d'outils Trier et filtrer le contenu de la liste d'outils Afficher uniquement les entrées d'un type d'outils Appuyer sur la softkey et choisir le type d'outil dans la barre de softkey suivante. La CNC PILOT génère une liste dans laquelle ne s'affichent que les outils correspondant au type de votre choix. Filtrer la liste d'outils Appuyer sur la softkey Autres filtres. Appuyer sur la softkey Orienta. Filtre. La CNC PILOT commute entre l'affichage d'outils et l'affichage de l'orientation choisie. Appuyer sur la softkey Affectation des filtres. La CNC PILOT commute entre l'affichage des outils du porte-outils et les outils libres. Appuyer sur la softkey Détails Filtre. La CNC PILOT affiche une fenêtre auxiliaire avec les critères de sélection possibles. Définir des critères de filtre. Appuyer sur la softkey OK. 528 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.2 Le mode Editeur d'outils Supprimer des filtres Appuyer sur la softkey Filtre OFF. La CNC PILOT supprime les filtres sélectionnés et affiche toute la liste d'outils. Trier le contenu de la liste d'outils Appuyer sur la softkey Affichage. La liste d'outils commute entre le "tri par numéro d'identification" et le "tri par type d'outil (et l'orientation de l'outil)". La liste d'outil bascule du tri croissant au tri décroissant Rechercher un outil par numéro ID Entrez les premières lettres ou les premiers chiffres du numéro d'identification. La CNC PILOT saute au numéro d'identification de votre choix dans la liste ouverte. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 529 7.2 Le mode Editeur d'outils Editer les données d'outils Créer un nouvel outil Softkeys de la gestion d'outils Appuyer sur la softkey Ouvre la sélection de type suivante pour créer un nouvel outil. Choisir le type d'outil (voir le tableau des softkey à droite) La CNC PILOT ouvre la fenêtre de programmation. Attribuer d'abord le numéro ID (1-16 chiffres, alphanumérique) et définir l'orientation de l'outil. Définir les autres paramètres. Attribuer un commentaire d'outil (voir Page 532). La CNC PILOT affiche les figures d'aide pour chacun des paramètres lorsqu'elle connaît l'orientation de l'outil. Créer un nouvel outil par copie Positionner le curseur sur l'entrée souhaitée Appuyer sur la softkey. La CNC PILOT ouvre la fenêtre de programmation avec les données d'outils. Entrer le nouveau Numéro ID. Vérifier/modifier les données d'outils. Appuyer sur la softkey. Le nouvel outil est pris en compte dans la banque de données. Outils spéciaux : Sélection du type pour les outils spéciaux : Sélection du type pour les outils spéciaux de fraisage : Sélection du type de systèmes de manutention et de palpeurs de mesure : Modifier les données de l'outil: Ouvre la boîte de dialogue pour l'outil sélectionné. Positionner le curseur sur l'entrée souhaitée Appuyer sur la softkey. Les paramètres d'outils peuvent être alors modifiés. Copie l'outil sélectionné pour créer un nouvel outil. Effacer un enregistrement Positionner le curseur sur l'entrée à effacer Appuyer sur la softkey et répondre Oui à la question de sécurité. Supprime l'outil auxiliaire de la base de données, après confirmation Ouvre le sous-mode Editeur technologique (voir Page 562). Ouvre le tableau du porte-outils. 530 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.2 Le mode Editeur d'outils Graphique de contrôle d'outil Dans le dialogue d'outil ouvert, la CNC PILOT propose un graphique de contrôle des outils qui ont été programmés. Pour cela, sélectionner la softkey Graphique. La CNC PILOT génère l'image de l'outil à partir des paramètres indiqués. Le graphique de contrôle de l'outil permet de vérifier les données saisies. Les modifications sont prises en compte dès lors que vous quittez le champ de saisie. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 531 7.2 Le mode Editeur d'outils Textes d'outils Les textes d'outils sont attribués aux outils et affichés dans la liste d'outils. La CNC PILOT gère les textes d'outils dans une liste distincte. Le contexte : Les descriptions sont gérées dans la liste Textes d'outils. Chaque entrée est précédée d'un "numéro QT". Le paramètre "Texte d'outil QT" contient le numéro de référence de la liste "Textes d'outils". Dans la liste d'outils, le texte qui s'affiche est celui indiqué par "QT". Dans le dialogue d'outils ouvert, la CNC PILOT propose de programmer des textes d'outils. Pour cela, sélectionner la softkey Textes d'outils. On peut définir jusqu'à 999 textes d'outils. Le texte peut contenir jusqu'à 80 caractères. Les nouveaux textes sont insérés dans la ligne libre suivante, sous le curseur. Lorsque vous effacez ou modifiez un texte d'outil, n'oubliez pas que le texte peut avoir été utilisé pour plusieurs outils. Softkeys de la liste des outils Génère une nouvelle ligne dans la liste des textes et l'ouvre pour la saisie. Ouvre le texte d'outil sélectionné pour l'éditer. Validation avec la touche Enter. Copie le texte d'outil actuellement choisi dans une nouvelle ligne de texte. Un nouveau texte d'outil est ainsi créé. Valide le numéro du texte comme référence dans la boite de dialogue d'outil et ferme l'éditeur de texte d'outil. Efface le texte d'outil sélectionné après confirmation. Ferme l'éditeur de texte d'outils et retourne dans la boîte de dialogue d'outil sans modifier la référence de texte. 532 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.2 Le mode Editeur d'outils Editer des outils multiples Créer un outil multiple Pour chaque tranchant, ou chaque point de référence, créer un jeu de données distinct pour la description de l'outil. Dans la liste d'outils, positionner le curseur sur l'enregistrement de données avec le premier tranchant. Appuyer sur la softkey. Appuyer sur la softkey. Le mode Editeur d'outils considère ce tranchant comme "tranchant principal" (MU=0). Positionner le curseur sur l'enregistrement de données du tranchant suivant. Appuyer sur la softkey. Le mode Editeur d'outils intègre ce tranchant dans la chaîne d'outils multiples. Sélectionner l'emplacement du tranchant suivant. Répétez cette opération pour les autres tranchants de l'outil multiple. Appuyer sur la softkey. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 533 7.2 Le mode Editeur d'outils Retirer un tranchant de l'outil multiple Positionner le curseur sur un tranchant de l'outil multiple. Appuyer sur la softkey. Appuyer sur la softkey. Le mode Editeur d'outils liste tous les tranchants de l'outil multiple. Sélectionner le tranchant Retirer un tranchant de la chaîne de l'outil multiple Annuler entièrement un outil Positionner le curseur sur un tranchant de l'outil multiple. Appuyer sur la softkey. Appuyer sur la softkey. Le mode Editeur d'outils liste tous les tranchants de l'outil multiple. Positionner le curseur sur un tranchant "0" de l'outil multiple. La chaîne de l'outil multiple est annulée. 534 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.2 Le mode Editeur d'outils Editer la durée de vie des outils La CNC PILOT incrémente le temps d'utilisation dans RT ou le nombre de pièces dans RZ. L'outil est considéré comme usé quand la durée de vie/quantité est atteinte. Prédéfinir une durée d'utilisation Positionner la softkey sur "Durée d'utilisation". Le mode Editeur d'outils rend le champ de saisie Durée d'utilisation MT modifiable. Indiquer la durée de vie du tranchant au format "h:mm:ss" (h=heures; m=minutes; s=secondes). Pour commuter entre "h", "m" et "s", utiliser les touches droite/gauche du curseur. Prédéfinir une quantité de pièces Positionner la softkey sur "Quantité". Le mode Editeur d'outils rend le champ de saisie Nombre de pièces MZ éditable. Quantité est le nombre de pièces qui peuvent être usinées avec un tranchant. Nouveau tranchant Installer un nouveau tranchant Appeler la séquence de données correspondantes dans le mode Editeur d'outils. Appuyer sur la softkey. La durée d'utilisation/quantité de pièces est mise à "0" et les bits de diagnostic sont réinitialisés. La gestion des durées d'utilisation est activée/ désactivée au paramètre utilisateur Gestion de de la durée d'utilisation (voir "Liste des paramètresmachine", à la page 571). Le nombre de pièces est additionné en fin de programme. La surveillance de la durée de vie ou du nombre de pièces continue également après un changement de programme. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 535 7.2 Le mode Editeur d'outils Bits de diagnostic Les bits de diagnostic renferment des informations sur l'état d'un outil. L'activation de ces bits se fait soit par programmation dans le programme CN, soit automatiquement par l'intermédiaire de la fonction de surveillance de l'outil et de la charge. Les bits de diagnostic suivants sont disponibles : Bit 1 2 Signification Durée d'utilisation expirée ou quantité de pièces atteinte Bris selon la surveillance de charge (dépassement de la valeur limite 2) 3 Usure selon la surveillance de charge (dépassement de la valeur limite 1) 4 Usure selon la surveillance de charge (limite de charge globale) 5 Usure déterminée par l'étalonnage de l'outil 6 Usure déterminée par la mesure de la pièce au cours du processus 7 Usure déterminée par la mesure de la pièce après le processus 8 Nouveau tranchant = 1 / Tranchant utilisé = 0 9-15 libre Lorsque la surveillance de la durée d'utilisation ou du nombre de pièces est activée, un bit de diagnostic actif permet d'éviter qu'un outil ne soit à nouveau installé dans le sous-mode Exécution de programme. Si un outil de remplacement a été défini, la commande l'installe. Si aucun outil de remplacement n'a été défini, ou si la chaîne de remplacement est épuisée, le programme CN s'arrêtera avant l'appel d'outil suivant. Pour réinitialiser les bits de diagnostic dans le mode Editeur d'outils, procéder comme suit : Appuyer sur la softkey EDITER Appuyer sur la softkey NOUVEAU TRANCHANT La softkey Nouveau tranchant vous permet de réinitialiser les bits de diagnostic et d'activer le Bit 8 "Nouveau tranchant". Dès lors que la commande installe l'outil, ce bit est également réinitialisé. 536 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.2 Le mode Editeur d'outils Système de changement manuel Votre machine doit être configurée par le constructeur pour l'utilisation des systèmes de changement manuel. Consultez le manuel de votre machine. Le système de changement manuel désigne un support d'outil qui peut accepter différents porte-outils au moyen d'un dispositif de serrage intégré. Les dispositifs de fixation basés sur les accouplements polygonaux permettent un changement rapide et précis des porte-outils. Avec le système de changement d'outil manuel, il est possible, pendant l'usinage d'un programme, de changer des outils qui ne se trouvent pas dans la tourelle. La commande vérifie pour cela si l'outil appelé se trouve dans la tourelle ou doit être remplacé. Dans le cas ou l'outil doit être remplacé, la commande interrompt le déroulement du programme. Après avoir changé l'outil, vous confirmez le changement d'outil et poursuivez le déroulement du programme. Pour l'utilisation de systèmes de changement manuel, il faut suivre les étapes suivantes : Enregistrer le porte-outil dans le tableau des porte-outils Sélectionner le porte-outil dans la tourelle Entrer les données de l'outil de changement manuel Editeur de porte-outils Dans le tableau des porte-outils "to_hold.hld", définir le type de porteoutil et les cotes de réglage du porte-outil. Comme les informations géométriques ne sont exploitées pour l'instant que pour les porteoutils de type "Système à changement manuel", la gestion des porteoutils standard n'est pas nécessaire dans le tableau des porte-outils. Pour éditer le tableau de porte-outils dans le mode Editeur d'outils : Appuyer sur la softkey "Autres tableaux" Pour ouvrir un tableau de porte-outils, appuyer sur la softkey "Editeur porte-outils" Le tableau des porte-outils contient les informations suivantes : NR HID Numéros lignes Numéro d'identification : nom du porte-outil (16 caractères max.) MTS Système de changement manuel 0 : porte-outil standard 1 : système de changement manuel ZLH Cote réglage en Z XLH Cote de réglage en X YLH Cote de réglage en Y HEIDENHAIN CNC PILOT 640 537 7.2 Le mode Editeur d'outils HC Type de porte-outil : MP A1: support barre d'alésage B1 court à droite B2 court à gauche B3 court à droite tête en bas B4 court à gauche tête en bas B5 long à droite B6 long à gauche B7 long à droite tête en bas B8 long à gauche tête en bas C1 à droite C2 à gauche C3 à droite tête en bas C4 à gauche tête en bas D1: logement multiple A: support barre d'alésage B: porte-foret avec conduit d'arrosage C: carré longitudinal D: carré transversal E: usinage avant/arrière E1: foret U E2: porte-outil cylindrique E3: porte-outil à pince F: porte-foret MK (cône morse) K: mandrin T1 entraînement axial T2 entraînement radial T3: support barre d'alésage X5 entraînement axial X6 entraînement radial Position du porte-outil WH WB AT 0: sens -Z 1: sens -X/-Z 2: sens -X/+Z 3: sens +Z Largeur du porte-outil Largeur du porte-outil Type de porte-outil La softkey "Nouvelle ligne" vous permet de créer un nouveau porteoutil. La nouvelle ligne est toujours ajoutée à la fin du tableau. 538 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.2 Le mode Editeur d'outils Dans le tableau des porte-outils, vous ne devez utiliser que des caractères ASCII pour les noms. Les trémas ainsi que les caractères asiatiques ne sont pas autorisés. Vous pouvez également visualiser et éditer le tableau de porte-outils lorsque les formulaires d'outils sont ouverts. Pour cela, utiliser la softkey "Editeur de porte-outils" sur la troisième page de formulaire (programmation MTS). Si vous utilisez différents embouts d'outils dans des porteoutils différents, vous devrez gérer séparément les cotes de réglage des porte-outils et les cotes de réglage des embouts d'outils. Les cotes de réglage des embouts d'outils doivent être renseignées dans le tableau d'outils. Les cotes de réglage des systèmes de porte-outils doivent être renseignées dans le tableau de porte-outils. Les données des porte-outils standards ne sont pas exploitées actuellement. La gestion des porte-outils standards n'est donc pas nécessaire. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 539 7.2 Le mode Editeur d'outils Configurer les porte-outils pour les systèmes de changements manuels Configurer le système de changement manuel dans la tourelle : Pour sélectionner la composition de la tourelle, appuyer sur la softkey "Liste tourelle" Sélectionner un emplacement libre dans la tourelle et appuyer sur la softkey "Fonctions spéciales" Pour ouvrir le tableau des porte-outils, appuyer sur la softkey "Configurer porte-outil" Sélectionner le porte-outil et appuyer sur la softkey ID "Transfert ID." Si vous avez enregistré un porte-outil pour un système de changement manuel dans la tourelle, les trois premiers champs de chaque ligne sont marqués en couleur. Vous pouvez retirer à nouveau un système à changement manuel avec la softkey "Retirer porte-outil". La configuration de la tourelle vous permet uniquement de paramétrer le type de porte-outils MTS 1 (système de changement manuel). La commande affiche un message d'erreur pour un type de porte-outil MTS 0 (porte-outil standard). Sélectionner le système de changement manuel dans les données d'outils Définir l'outil dans le formulaire de données d'outils en tant qu'outil à changement manuel : Pour ouvrir le formulaire des données d'outils, appuyer sur la softkey "Editer" Sélectionner MTS 1: OUTIL À CHANGEMENT MANUEL sur la troisième page du formulaire Pour valider la saisie, appuyer sur la softkey "Mémoriser" Si vous définissez un outil comme système à changement manuel, le champ type d'outil (symbole outils) de la liste d'outils est en surbrillance en couleur. En présence d'outils à changement manuel, vous ne pouvez pas sélectionner de porte-outils HID (champ vide). La correspondance du porte-outil avec l'outil est disponible dans la composition de la tourelle. Un système de changement manuel doit avoir été configuré à l'emplacement correspondant dans la tourelle. En présence d'outils multiples, vous devez entrer la valeur MTS pour tous les tranchants semblables. 540 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.3 Données d'outils 7.3 Données d'outils Paramètres généraux des outils Les paramètres figurant dans le tableau suivant sont disponibles pour tous les types d'outils. Les paramètres propres à un type d'outil sont décrits dans d'autres chapitres. Paramètres généraux des outils Numér Numéro d'identification - Nom de l'outil, 16 caractères max. o ID TO Orientation d'outil (identification : voir figure d'aide) XL Cote de réglage en X ZL Cote de réglage en Z DX Correction d'usure en X (plage : -10 mm < DX < 10 mm) DZ Correction d'usure en Z (plage : -10 mm < DZ < 10 mm) DS Correction spéciale (plage : –10 mm < DS < 10 mm) MU Outil multiple MD Sens de rotation (par défaut : non indiqué) 3 : M3 4 : M4 Reste Temps restant / Quantité de pièces restantes (avec la surveillance de la durée d'utilisation) Etat Avec la surveillance de la durée d'utilisation Diagn. Exploitation des bits de diagnostic (avec la surveillance de la durée d'utilisation) QT (Référence au) texte d'outil CW position de l'axe C pour définir la position d'usinage de l'outil (fonction machine) SS Matériau de coupe (désignation du matériau de coupe pour accès à la banque de données technologiques) CK G96-facteur de correction (par défaut : 1) FK G95-facteur de correction (par défaut : 1) DK Facteur de correction de profondeur (par défaut : 1) PLC Informations supplémentaires (voir manuel de la machine) MT Durée de vie – nécessaire à la gestion de la durée de vie (par défaut: non indiquée) MZ Quantité – nécessaire à la gestion de la durée de vie (par défaut: non indiquée) RT Affichage de la durée de vie restante RZ Affichage de la quantité restante HID Numéro d'identification : nom du porte-outil (16 caractères max.) MTS Système de changement manuel PTY NMX 0 : porte-outil standard 1 : système de changement manuel Type d'emplacement (fonction dépendante de la machine) Vitesse rot. max. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 541 7.3 Données d'outils Paramètres pour outils de perçage DV Diamètre du foret BW Angle de perçage : angle de pointe du foret AW Outil tournant : ce paramètre définit, pour les forets et les tarauds, si les fonctions auxiliaires doivent être générées pour la broche principale ou l'outil tournant, dans la programmation des cycles. 0 : outil fixe 1 : outil tournant NL Longueur utile RW Angle de position : écart par rapport au sens d'usinage principal (plage angulaire : –90° à +90°) AX Longueur en saillie en X FH Hauteur du mandrin de serrage FD Diamètre du mandrin de serrage Remarques sur les paramètres d'outils Numéro d'identification (ID) : la CNC PILOT a besoin d'un nom univoque pour chaque outil. Ce "numéro d'identification" ne peut pas compter plus de 16 caractères alphanumériques. Orientation de l'outil (TO) : la CNC PILOT se sert de l'orientation de l'outil pour déduire la position du tranchant de l'outil ainsi que d'autres informations telles que le sens de l'angle d'inclinaison, la position du point d'origine, (etc.) en fonction du type d'outil. Ces informations sont requises pour le calcul de la compensation du tranchant et du rayon de la fraise, de l'angle de plongée, etc. Cotes de réglage (XL, ZL) : elles se réfèrent au point d'origine de l'outil. La position du point de référence dépend du type de l'outil utilisé (voir figures d'aide). Valeurs de correction (DX, DZ, DS) : elles permettent de compenser l'usure du tranchant de l'outil. Pour les outils de gorges et à plaquettes rondes, DS désigne la valeur de correction du troisième tranchant le plus proche au point de référence. Les cycles activent automatiquement les corrections spéciales. Elles peuvent être activées avec G148 pour les usinages en une passe. Sens de rotation (MD) : si un sens de rotation a été défini, une instruction de commutation (M3 ou M4) est générée pour la broche principale ou les outils tournants, dans les cycles qui utilisent cet outil. Le fait que les instructions générées soient ou non exploitées dépend du logiciel PLC de votre machine. Si l'automate PLC n'exécute pas les commandes, il est inutile de programmer ce paramètre. Pour cela, vérifiez la documentation de la machine. 542 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.3 Données d'outils Texte d'outil (QT) : il est possible d'affecter un texte d'outil à chaque outil affiché dans les listes d'outils. Comme les commentaires d'outils apparaissent dans une liste distincte, QT mentionne la référence au commentaire concerné (voir "Textes d'outils" à la page 532). Matériau de coupe (SS) : ce paramètre est nécessaire si vous voulez utiliser les données de coupe issues de la base de données technologiques (voir "Banque de données technologiques" à la page 562). Facteurs de correction (CK, FK, DK) : ces paramètres sont utiles pour adapter les valeurs de coupe en fonction de chaque outil. Les données de coupe de la banque de données technologique sont multipliées par ces facteurs avant d'être validées comme valeurs proposées. Informations auxiliaires (PLC) : pour plus d'informations sur ce paramètre, consulter le manuel d'utilisation. Cette donnée peut être utilisée pour des configurations spécifiques de machines. Durée d'utilisation (MT, RT) : si vous utilisez la gestion de la durée d'utilisation, vous définissez la durée d'utilisation du tranchant de l'outil dans MT. Dans RT, la CNC PILOT affiche la durée d'utilisation qui a déjà été "consommée". Quantité (MZ, RZ) : si vous avez recours à la gestion de la durée de la durée d'utilisation, vous devez définir dans MZ le nombre de pièces pouvant être usiné avec le même tranchant d'outil. Dans RZ, la CNC PILOT affiche le nombre de pièces qui ont déjà été usinées avec ce tranchant. Système de changement manuel (MTS) : définir le porte-outil La surveillance de la durée de vie et le comptage du nombre de pièces sont utilisés alternativement. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 543 7.3 Données d'outils Outils de tournage standard Sélectionner un nouvel outil Sélectionner les outils de tournage pour des outils avec des plaquettes rondes : ouvrir le dialogue des outils à plaquettes rondes Les orientations d'outil TO 1, 3, 5 et 7 autorisent la programmation d'un angle d'inclinaison EW. Les orientations d'outil TO=2, 4, 6, 8 valent pour les outils neutres. Un outil "neutre" est un outil qui est exactement centré au niveau de la pointe. L'une des cotes de réglage des outils neutres se réfère au centre du rayon de la dent. Paramètres spéciaux des outils d'ébauche et de finition CO Position d'utilisation du tranchant : le sens principal d'usinage de l'outil influence l'orientation de l'angle d'inclinaison EW et de l'angle de pointe SW (requis uniquement dans le sous-mode AAG avec TURN PLUS). 1: Longitudinal préféré 2: Transversal préféré 3: Longitudinal seulement 4: Transversal seulement RS Rayon de la dent EW Angle d'inclinaison (plage : 0° = EW = 180°) SW Angle de pointe (plage : 0° = SW = 180°) SUT Type d'outil (requis pour le sous-mode AAG dans TURN PLUS) Autres paramètres d'outils : voir Page 541. Paramètres spéciaux des outils à plaquettes rondes RS Rayon de la dent EW Angle d'inclinaison (plage : 0° = EW = 180°) DS Correction spéciale (position de la correction spéciale : voir figure) Autres paramètres d'outils : voir Page 541. Avec Correction d'usure DX, DZ, l'usure située au niveau du point d'origine adjacent au côté du tranchant est compensée. La correction spéciale DS compense l'usure du troisième côté du tranchant. 544 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.3 Données d'outils Outils de gorges Sélectionner un nouvel outil Sélectionner les outils de gorges Les outils d'usinage de gorge sont utilisés pour l'usinage de gorges, le tronçonnage, le tournage de gorges et la finition (uniquement en mode smart.Turn). Paramètres spéciaux pour outils de gorges RS Rayon de la dent SW Angle de pointe SB Largeur du tranchant SL Longueur de la dent DS Correction spéciale SUT Type d'outil (requis pour le sous-mode AAG dans TURN PLUS): 0 : usinage de gorge 1: Tronçonnage 2: Tournage de gorge DN Largeur de l'outil SD Diamètre du cône ET Profondeur de plongée max. NL Longueur utile RW Angle de décalage (seulement sur axe B) Autres paramètres d'outils : voir Page 541. Avec Correction d'usure DX, DZ, l'usure située au niveau du point d'origine adjacent au côté du tranchant est compensée. La correction spéciale DS compense l'usure du troisième côté du tranchant. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 545 7.3 Données d'outils Outils de filetage Sélectionner un nouvel outil Sélectionner les outils de filetage Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux des outils de filetage RS Rayon de la dent SB Largeur de la dent EW Angle d'inclinaison (plage : 0° = EW = 180°) SW Angle de pointe (plage : 0° = SW = 180°) DN Largeur de l'outil SD Diamètre du cône ET Profondeur de plongée max. NL Longueur utile Autres paramètres d'outils : voir Page 541. 546 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.3 Données d'outils Foret hélicoïdal et à plaquettes Sélectionner un nouvel outil Sélectionner les outils de perçage pour les forets à plaquettes, choisir le dialogue foret à plaquettes Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour foret hélicoïdal DV Diamètre du foret BW Angle de perçage : angle de pointe du foret AW Outil tournant : ce paramètre définit, pour les forets et les tarauds, si les fonctions auxiliaires doivent être générées pour la broche principale ou l'outil tournant, dans la programmation des cycles. 0 : outil fixe 1 : outil tournant NL Longueur utile RW Angle de position : écart par rapport au sens d'usinage principal (plage angulaire : –90° à +90°) AX Longueur en saillie en X FH Hauteur du mandrin de serrage FD Diamètre du mandrin de serrage Autres paramètres d'outils : voir Page 541. En perçant avec une "vitesse de coupe constante", la vitesse de rotation de la broche est calculée à l'aide du diamètre de perçage (DV). HEIDENHAIN CNC PILOT 640 547 7.3 Données d'outils Foret à pointer CN Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir foret spécial Foret à pointer CN Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour foret à pointer CN DV Diamètre de perçage BW Angle de pointe Autres paramètres d'outils : voir Page 541. En perçant avec une "vitesse de coupe constante", la vitesse de rotation de la broche est calculée à l'aide du diamètre de perçage (DV). 548 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.3 Données d'outils Foret à centrer Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir foret spécial Foret à centrer Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour foret à centrer DV Diamètre de perçage DH Diamètre de l'embout BW Angle de perçage SW Angle de pointe ZA Longueur de l'embout Autres paramètres d'outils : voir Page 541. En perçant avec une "vitesse de coupe constante", la vitesse de rotation de la broche est calculée à l'aide du diamètre de perçage (DV). HEIDENHAIN CNC PILOT 640 549 7.3 Données d'outils Fraise à lamer Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir foret spécial Choisir fraise à lamer Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour fraise à lamer DV Diamètre de perçage DH Diamètre de l'embout ZA Longueur de l'embout Autres paramètres d'outils : voir Page 541. En perçant avec une "vitesse de coupe constante", la vitesse de rotation de la broche est calculée à l'aide du diamètre de perçage (DV). 550 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.3 Données d'outils Fraise à lamer conique Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir foret spécial Sélectionner la fraise conique Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour fraise à lamer DV Diamètre de perçage DH Diamètre de l'embout BW Angle de perçage Autres paramètres d'outils : voir Page 541. En perçant avec une "vitesse de coupe constante", la vitesse de rotation de la broche est calculée à l'aide du diamètre de perçage (DV). HEIDENHAIN CNC PILOT 640 551 7.3 Données d'outils Alésoir Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir foret spécial Sélectionner l'alésoir Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour l'alésage DV Diamètre de perçage DH Diamètre de l'embout BW Angle de perçage Autres paramètres d'outils : voir Page 541. En perçant avec une "vitesse de coupe constante", la vitesse de rotation de la broche est calculée à l'aide du diamètre de perçage (DV). 552 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.3 Données d'outils Taraud Sélectionner un nouvel outil Sélectionner taraud Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour les tarauds DV Diamètre de taraudage HG Pas du filet AL Longueur d'amorce Autres paramètres d'outils : voir Page 541. Le pas de vis (HG) est utilisé lorsqu'aucune valeur n'est indiquée au paramètre correspondant du cycle de taraudage. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 553 7.3 Données d'outils Fraises standard Sélectionner un nouvel outil Sélectionner les outils de fraisage Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour les fraises standards DV Diamètre de la fraise AZ Nombre de dents DD Correction du diamètre de la fraise SL Longueur de la dent Autres paramètres d'outils : voir Page 541. Lorsque vous fraisez à "vitesse de coupe constante", la vitesse de rotation de la broche est calculée à l'aide du diamètre de la fraise (DV). Le paramètre Nombre de dents (AZ) est utile pour G193 Avance par dent. 554 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.3 Données d'outils Fraises à fileter Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir fraises spéciales Sélectionner fraise à fileter Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour fraise à fileter DV Diamètre de la fraise AZ Nombre de dents FB Largeur de la fraise HG Pas du filetage DD Correction du diamètre de la fraise Autres paramètres d'outils : voir Page 541. Lorsque vous fraisez à "vitesse de coupe constante", la vitesse de rotation de la broche est calculée à l'aide du diamètre de la fraise (DV). Le paramètre Nombre de dents (AZ) est utile pour G193 Avance par dent. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 555 7.3 Données d'outils Fraise conique Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir fraises spéciales Choisir fraise conique Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour fraise conique DV (grand) Diamètre de la fraise AZ Nombre de dents FB Largeur de la fraise FB<0: grande diamètre de la fraise, à l'avant FB>0: grand diamètre de la fraise, à l'arrière FW Angle de la fraise DD Correction du diamètre de la fraise Autres paramètres d'outils : voir Page 541. Lorsque vous fraisez à "vitesse de coupe constante", la vitesse de rotation de la broche est calculée à l'aide du diamètre de la fraise (DV). Le paramètre Nombre de dents (AZ) est utile pour G193 Avance par dent. 556 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.3 Données d'outils Fraise à queue Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir fraises spéciales Choisir fraise à queue Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour fraise à queue DV Diamètre de la fraise AZ Nombre de dents SL Longueur de la dent FW Angle de la fraise DD Correction du diamètre de la fraise Autres paramètres d'outils : voir Page 541. Lorsque vous fraisez à "vitesse de coupe constante", la vitesse de rotation de la broche est calculée à l'aide du diamètre de la fraise (DV). Le paramètre Nombre de dents (AZ) est utile pour G193 Avance par dent. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 557 7.3 Données d'outils Outil moletage Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Sélectionner un outil à moleter Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour les outils à moleter SL Longueur de la dent EW Angle d'inclinaison SB Largeur du tranchant DN Largeur de l'outil SD Diamètre du cône Autres paramètres d'outils : voir Page 541. 558 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.3 Données d'outils Palpeurs de mesure Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir système de manutention et palpeur Choisir palpeur Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètres spéciaux pour palpeur SL Longueur de la dent TP Sélection du palpeur Autres paramètres d'outils : voir Page 541. La CNC PILOT doit être préparée par le constructeur de la machine pour permettre d'utiliser des palpeurs 3D. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 559 7.3 Données d'outils Outil de butée Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir système de manutention et palpeur Sélectionner l'outil de butée Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètre spécial pour l'outil de butée DD Correction spéciale Autres paramètres d'outils : voir Page 541. 560 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.3 Données d'outils Pince Sélectionner un nouvel outil Choisir outil spécial Choisir système de manutention et palpeur Sélectionner la pince Les dessins d'aide indiquent les dimensions des outils. Paramètre spécial pour la pince DD Correction spéciale Autres paramètres d'outils : voir Page 541. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 561 7.4 Banque de données technologiques 7.4 Banque de données technologiques La banque de données technologique gère les données de coupe en fonction du type d'usinage, de la matière pièce et du matériau de coupe. La figure ci-contre schématise la structure de la banque de données. Chacun des cubes représente un jeu de données de coupe. La banque de données technologiques est prévue en standard pour 9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe. En option, une extension à 62 combinaisons de matière pièce/matériau de coupe est possible La CNC PILOT calcule les critères comme suit : Type d'édition : dans la programmation des cycles (sous-mode Apprentissage) et en mode smart.Turn, à chaque cycle/Unit est affecté un type d'usinage (voir tableau) Matière : dans la programmation des cycles, la matière est définie dans le menu TSF et dans l'en-tête de programme en mode smart.Turn. Matériau de coupe : chaque description d'outil contient le matériau de coupe. Ces trois critères permettent à la CNC PILOT d'accéder à une séquence de données de coupe (en jaune sur la figure) à partir de laquelle elle génère une proposition de données technologiques. 562 Signification des abréviations du schéma Task : mode d'usinage WS : matière de la pièce SS : matériau de coupe Modes d'usinage Pré-perçage non utilisé Ebauche 2 Finition 3 Filetage 4 Gorge de contour 5 Tronçonnage 6 Centrage 9 Perçage 8 Lamage 9 Alésage à l'alésoir non utilisé Taraudage 11 Fraisage 12 Finition fraisage 13 Ebavurage 14 Gravure 15 Tournage de gorges 16 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.4 Banque de données technologiques Le sous-mode Editeur de technologie Le sous-mode Editeur de technologie peut être appelé depuis les modes Editeur d'outil et smart.Turn. Les accès aux combinaisons suivantes sont possibles dans la banque de données : Combinaisons matière pièce-mode d'usinage (bleu) Combinaisons matériau de coupe-mode d'usinage (bleu) Combinaisons matière pièce/matériau de coupe (vert) Editer des désignations de matière et de matériau de coupe : le sous-mode Editeur de technologie propose une liste des désignations de matières et une liste des désignations de matériau de coupe. Vous pouvez Insérer de nouvelles matières/nouveaux matériaux de coupe. Ne pas modifier les désignations de matières et de matériaux de coupe. Supprimer des désignations de matières et de matériaux de coupe. Les données de coupe correspondantes sont également effacées. Signification des abréviations du schéma Task : mode d'usinage WS : matière de la pièce SS : matériau de coupe Remarques lors de l'effacement des désignations des matières pièce/matériaux de coupe : Les données de coupe correspondantes sont également effacées. La CNC PILOT ne peut pas déterminer de données de coupe pour les programmes ou les outils concernés. La cause : Les désignations des matière pièce sont mémorisées dans l'entête de programme smart.Turn. Les désignations des matériaux de coupe sont mémorisées avec les données d'outils. Editer des données de coupe : les données de coupe issues d'une combinaison matière-matériau de coupe sont appelées "séquence de données". Vous pouvez affecter des données de coupe à une combinaison matière piècematériau de coupe et créer ainsi un nouveau jeu de données. effacer les données d'une combinaison matière pièce-matériau de coupe (un jeu de données). De cette manière, vous pouvez appeler le sous-mode Editeur de technologie depuis le mode Editeur d'outils : Appuyer sur la softkey "Autres tableaux" Pour appeler le sous-mode Editeur de technologie : appuyer sur la softkey "Editeur de technologie" HEIDENHAIN CNC PILOT 640 563 7.4 Banque de données technologiques éditer une liste de matière pièce ou de matériau de coupe Liste des matières pièce Sélectionner le menu "Matières pièce" L'éditeur ouvre la liste des désignations de matière pièce. Ajouter une matière pièce Appuyer sur la softkey. Entrer une désignation de matière pièce (16 caractères max). Le numéro de tri est attribué en continu. Effacer une matière pièce Appuyer sur la softkey. Après confirmation, la CNC PILOT supprime la matière et toutes les données de coupe associées. Liste des matériaux de coupe Sélectionner le menu "Matériaux de coupe" L'éditeur ouvre la liste des désignations de matériaux de coupe. Ajouter un matériau de coupe : Appuyer sur la softkey. Entrer une désignation de matériau de coupe (16 caractères max). Le numéro de tri est attribué en continu. Effacer une matière de coupe : Appuyer sur la softkey. Après confirmation, la CNC PILOT supprime le matériau de coupe et toutes les données de coupe associées. Le numéro de tri définit uniquement l'ordre dans la liste. Modifier le numéro de tri : sélectionner le numéro de tri, appuyer sur la softkey Editer champ et saisir le nouveau numéro. L'extension de la liste des matières pièce et des matériaux de coupe ne crée pas des données de coupe. La séquence de données de coupe d'une nouvelle combinaison matière-matériau de coupe ne sera créée qu'après en avoir fait la demande en appuyant sur la softkey Nouvelle séquence de données. 564 Base de données technologiques et base de données d'outils 7.4 Banque de données technologiques Afficher/éditer les données de coupe Afficher les données de coupe des modes d'usinage : Sélectionner l'élément de menu "Données de coupe...". L'éditeur ouvre le dialogue pour le choix d'une combinaison matière pièce -matériau de coupe. Configurer la combinaison de votre choix et appuyer sur OK. Le sous-mode Editeur de technologie affiche les données de coupe. Afficher les données de coupe des matières pièces : Elément de menu "Extras" Sélectionner "...onglet Matières". L'éditeur ouvre le dialogue pour le choix d'une combinaison mode d'usinage-matériau de coupe. Configurer la combinaison de votre choix et appuyer sur OK. Le sous-mode Editeur de technologie affiche les données de coupe. Afficher les données du matériau de coupe : Elément de menu "Extras" Sélectionner "... onglet Matériaux de coupe". L'éditeur ouvre le dialogue pour le choix d'une combinaison matière pièce-mode d'usinage. Configurer la combinaison de votre choix et appuyer sur OK. Le sous-mode Editeur de technologie affiche les données de coupe. ans une séquence de données, la valeur 0 signifie qu'aucune valeur ne sera prise en compte dans le dialogue de l'Unit/du cycle. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 565 7.4 Banque de données technologiques Editer les données de coupe : Appeler les tableaux des données de coupe. Les touches de curseur vous permettent de sélectionner le champ de données de coupe à modifier Appuyer sur la softkey Saisir la valeur et confirmer avec la touche Enter. Créer de nouvelles données de coupe : Configurer les combinaisons matière pièce/matériau de coupe. Appuyer sur la softkey. Le sous-mode Editeur de technologie ouvre la fenêtre de dialogue "Nouvelles données de coupe". Configurer les combinaisons souhaitées matière pièce/matériau de coupe. Décider si une combinaison existante matière pièce/matériau de coupe doit servir de modèle Sinon toutes les valeurs doivent être prédéfinies à "0". Appuyer sur OK pour créer les nouvelles séquences de données de coupe. Effacer un jeu de données et les données de coupe : Choisir la combinaison matière pièce-matériau de coupe (jeu de données) à effacer. Appuyer sur la softkey. Le sous-mode Editeur de technologie vous demande par mesure de sécurité si la séquence de données doit être supprimée ou non. 566 Appuyer sur la softkey. Le sous-mode Editeur de technologie supprime la séquence de données correspondant à la combinaison matière-matériau de coupe indiquée. Base de données technologiques et base de données d'outils Mode Organisation 8.1 Le mode Organisation 8.1 Le mode Organisation Le mode Organisation contient des fonctions qui sont utiles à la communication avec d'autres systèmes, à la sauvegarde de données, à la configuration de paramètres et au diagnostic. Les possibilités suivantes s'offrent à vous : Code d'accès Certains paramétrages et certaines fonctions ne peuvent être exécutés que par un personnel habilité. Dans ce cas, l'utilisateur doit se connecter avec un code d'accès. Paramétrages Les paramètres vous permettent d'adapter la CNC PILOT à vos besoins. La rubrique Paramètres machine vous permet alors de visualiser/modifier les paramètres. Transfert Le sous-mode Transfert est utilisé soit pour l'échange de données avec d'autres systèmes, soit pour la sauvegarde des données. Il comprend l'émission et la réception des programmes, paramètres et données d'outils. Diagnostic Le mode "Diagnostic" contient des fonctions de contrôle du système et d'assistance dans la recherche d'erreurs. Code d'accès Code de validation Actions possibles Modifier les paramètres machine Sous-mode Transfert: Créer/recevoir des programmes Créer des fichiers Service 123 Modifier tous les paramètres machine Sous-mode Transfert: Sauvegarde des paramètres Sauvegarde/Restauration des outils net123 Les fonctions dans Données de configuration et Diagnostic sont réservées au personnel chargé de la mise en route et du service après-vente. Paramétrage de la configuration réseau (nom de la commande / DHCP) Sous-mode Transfert: Sauvegarde des paramètres Sauvegarde/Restauration des outils sik Dialogue optionnel Ouvre la boîte de dialogue pour activer les options de logiciel dans SIK (System-Identification-Key) Code de Service Editer les données de configuration Fonctions de diagnostic Restauration des paramètres 568 Mode Organisation 8.2 Paramètres 8.2 Paramètres Editeur de paramètres Les valeurs des paramètres sont saisies dans l'éditeur de configuration. Chaque objet de paramétrage a un nom (p. ex. CfgDisplayLanguage) qui fournit des indications sur la fonction des paramètres qui suivent. Pour pouvoir être identifiés de manière univoque, tous les objets possèdent ce que l'on appelle une clé. Au début de chaque ligne de l'arborescence des paramètres, la CNC PILOT affiche une icône qui fournit des informations supplémentaires sur cette ligne. Signification des icônes : Arborescence existante mais fermée Arborescence ouverte/développée Objet vide. Ne peut pas être ouvert/développé Paramètre machine initialisé Paramètre machine non initialisé (optionnel) Peut-être lu, mais ne peut pas être édité Ne peut pas être lu, ni être édité Paramètres machine (paramètres utilisateur) Les paramètres qui s'avèrent utiles sur une base quotidienne sont organisés sous forme de paramètres machine. Afin de permettre à l'utilisateur de régler certaines fonctions spécifiques de la machine, le constructeur de votre machine peut valider d'autres paramètres appelés paramètres utilisateur. Consultez le manuel de votre machine. Editer des paramètres machine Appuyer sur la softkey et entrer le code 123. Appuyer sur la softkey Paramètre utilisateur HEIDENHAIN CNC PILOT 640 569 8.2 Paramètres Afficher l'aide Positionner le curseur sur le paramètre. Appuyer sur la touche Info L'éditeur de paramètre ouvre une fenêtre avec des informations concernant ce paramètre. Appuyer une nouvelle fois sur la touche Info, pour fermer la fenêtre. Rechercher de paramètres Appuyer sur la softkey RECHERCHER Entrer les critères de recherche. Appuyer à nouveau sur la softkey RECHERCHER Quitter l'éditeur de paramètres Appuyer sur la softkey FIN 570 Mode Organisation 8.2 Paramètres Liste des paramètres-machine Paramétrer la langue: Paramètre : configuration de la langue de dialogue CN et PLC / ... ... / Langue du dialogue CN (101301) ANGLAIS ALLEMAND TCHEQUE FRANCAIS ITALIEN ESPAGNOL PORTUGAIS SUEDOIS DANOIS FINNOIS NEERLANDAIS POLONAIS HONGROIS RUSSE CHINOIS CHINESE_TRAD SLOVENE COREEN NORVEGIEN ROUMAIN SLOVAQUE TURC ... /Langue du dialogue PLC (101302) Voir langue du dialogue CN ... / langue des messages d'erreur du PLC (101303) Voir langue du dialogue CN ... / langue de l'aide (101304) Voir langue du dialogue CN HEIDENHAIN CNC PILOT 640 571 8.2 Paramètres Configurations générales: Paramètre : système / ... Signification ... / Définition de l'unité de mesure pour l'affichage (101100) / ... ... / Unité de mesure pour l'affichage et l'interface utilisateur (101101) métrique Utiliser le système métrique pouces Utiliser le système pouces ... / configurations générales (604800) / ... ... / affichage des axes (604803) Type d'affichage des axes : Par défaut Val. eff. Valeur nominale Erreur de poursuite Chemin restant .../ Aperçu du fichier lors de la sélection du programme (604804) TRUE Prévisualisation du fichier lors de sélection de programme activée FALSE Prévisualisation du fichier lors de sélection de programme désactivée .../ Ne pas afficher les avertissements de fin de course (604805) TRUE Aucun avertissement de fin de course ne s'affiche si un axe se trouve sur le fin de course logiciel. FALSE L'avertissement de fin de course s'affiche. ... / configurations pour le mode Automatique (601800) / ... .../ Gestion des temps d'utilisation (601801) ON Surveillance de la durée d'utilisation active OFF Surveillance de la durée d'utilisation inactive .../ Exécution du programme avec le dernier cycle sélectionné (601809) ON Le dernier cycle sélectionné reste actif en mode Exécution de programme OFF Le premier cycle est actif en mode Exécution de programme .../ Quitter la recherche de séquence initiale après la séquence initiale (601810) 572 Mode Organisation Signification TRUE L'exécution du programme commence après la recherche de la séquence initiale avec la séquence CN suivante. FALSE L'exécution du programme commence après la recherche de la séquence initiale avec la séquence CN sélectionnée. ... / Etalonner les outils (604600) Avance de mesure [mm/min] (604602) Vitesse d'avance pour l'approche du palpeur Course de mesure [mm] (604603) Le palpeur doit être activé à l'intérieur de la course de mesure. Sinon un message d'erreur apparaît. ... / paramètres du mode Machine (604900) / ... .../ Enregistrer le cycle sans simulation (604903) TRUE Le cycle peut être mémorisé sans simulation ou exécution préalable FALSE Le cycle peut être mémorisé uniquement après une simulation ou une exécution préalable .../ Exécuter le changement d'outil avec Start CN (604904) TRUE Le changement d'outil avec le dialogue TSF est exécuté au démarrage du cycle (Départ Cycle) FALSE Le changement d'outil n'est pas exécuté au démarrage du cycle (Départ Cycle) .../ Dialogues TSF distincts (604906) TRUE Programmation des données pour le changement d'outil, la vitesse de rotation et l'avance dans des dialogues distincts FALSE Dialogue TSF avec toutes les données de coupe ... / paramètres de la surveillance de charge (124700) / ... .../ Activer la surveillance de charge (124701) TRUE La surveillance de charge est activée. FALSE La surveillance de charge est désactivée. .../ Facteur pour la valeur limite 1 d'exploitation [%] (124702) Lorsque cette valeur est multipliée par la valeur de référence qui a été déterminée lors de l'usinage de référence, on obtient la valeur limite 1 de la charge. .../ Facteur pour la valeur de limite 2 d'exploitation [%] (124703) Lorsque cette valeur est multipliée par la valeur de référence qui a été déterminée lors de l'usinage de référence, on obtient la valeur limite 2 de la charge. .../ Facteur pour la valeur limite de la somme des charges [%] (124704) Lorsque cette valeur est multipliée par la valeur de référence qui a été déterminée lors de l'usinage de référence, on obtient la valeur limite de la somme des charges. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 573 8.2 Paramètres Paramètre : système / ... 8.2 Paramètres Configurations pour la simulation: Paramètre : simulation /... Signification ... / Configurations générales (114800) / ... ... / Redémarrage avec M99 (114801) ON La simulation redémarre au début du programme OFF La simulation s'arrête ... / Retard de course [s] (114802) Délai d'attente après chaque représentation de déplacement. Ce paramètre vous permet d'agir sur la vitesse de la simulation. ... / commutateur de fin de course de logiciel actif (114803) ON Commutateur de fin de course de logiciel également actif dans la simulation. OFF Commutateur de fin de course de logiciel non actif dans la simulation ... / Temps d'usinage pour fonctions CN, en général (115000) / ... Ces temps sont utilisés comme temps morts pour la fonction "Calcul du temps". ... / Temps additionnel pour changement d'outil [s] (115001) ... / Temps additionnel pour changement de gamme de vitesse [s] (115002) ... / Temps additionnel pour les fonctions M [s] (115003) ... / Temps d'usinage pour les fonctions M (115100) / ... Temps additionnel individuel pour 20 fonctions M max. ... / T01 / ... ... / Numéro de la fonction M ... / Temps d'usinage de la fonction M [s] Ce temps est ajouté au "Temps additionnel général des fonctions M". ... / T20 ... / Définition de la taille de la fenêtre (standard) (115200) 574 La simulation adapte la taille de la fenêtre à la pièce brute. Si aucune pièce brute n'est programmée, la simulation utilise la "taille de fenêtre standard". ... / Position point zéro en X [mm] (115201) Distance de l'origine des coordonnées avec la bordure du bas de la fenêtre ... / Position point zéro en Z [mm] (115202) Distance de l'origine des coordonnées avec la bordure de gauche de la fenêtre ... / Delta X [mm] (115203) Dilatation verticale de la fenêtre graphique ... / Delta Z [mm] (115204) Dilatation horizontale de la fenêtre graphique Mode Organisation Signification ... / Définition de la taille de la pièce brute (standard) (115300) Si aucune pièce brute n'est définie dans DIN PLUS, la simulation travaille avec la "pièce brute standard" ... / Diamètre extérieur [mm] (115301) ... / Longueur de la pièce brute [mm] (115302) ... / Bord droit de la pièce brute [mm] (115303) ... / Diamètre intérieur [mm] (115304) Configurations pour les cycles d'usinage et les Units: Paramètre : Processing / ... Signification ... / configurations générales (602000) / ... ... / type d'accès à l'outil (602001) Valeur par défaut pour l'accès aux outils 0 : d'abord à partir du programme CN, puis à partir du tableau d'outils 1 : uniquement à partir du programme CN 2 : d'abord à partir du programme CN, puis à partir du magasin 3 : d'abord à partir du programme CN, puis à partir du magasin, puis à partir du tableau d'outils ... / Distance de sécurité extérieure (SAR) [mm] (602005) Distance de sécurité extérieure sur la pièce brute ... / Distance de sécurité intérieure (SIR) [mm] (602006) Distance de sécurité intérieure sur la pièce brute ... / Externe sur pièce finie [SAT] [mm] (602007) Distance de sécurité extérieure sur la pièce finie ... / Interne sur pièce finie [SIT] [mm] (602008) Distance de sécurité intérieure sur la pièce finie ... / G14 pour nouvelles Units (602009) Valeur par défaut pour "point de changement d'outil G14". ... / Arrosage pour nouvelles Units (602010) Valeur par défaut "Arrosage CLT" : 0 : sans (arrosage) 1 : Arrosage 1 actif 2 : Arrosage 2 actif ... / G60 pour nouvelles Units (602011) Valeur par défaut pour "Zone de protection G60": 0 : active 1 : inactive ... / Distance de sécurité G47 [mm] (602012) Valeur par défaut pour "Distance de sécurité G47" ... / distance de sécurité G147 plan [mm] (602013) Valeur par défaut pour "Distance de sécurité SCK" ... / distance de sécurité G147, sens prise de passe [mm] (602014) Valeur par défaut pour "Distance de sécurité SCI" HEIDENHAIN CNC PILOT 640 575 8.2 Paramètres Paramètre : simulation /... 8.2 Paramètres Paramètre : Processing / ... Signification ... / Surépaisseur sens X [mm] (602015) Valeur par défaut pour "Surépaisseur (X) I" ... / Surépaisseur sens Z [mm] (602016) Valeur par défaut "Surépaisseur (Z) K" ... / sens de rotation des nouvelles Units (602017) Valeur définie par défaut pour le "sens de rotation MD" ... / position du point zéro (602022) OFF La CAP génère un décalage du point zéro. ON La CAP génère un décalage du point zéro. ... / arête avant de mandrin, sur la broche principale (602018) Position de l'arête avant du mandrin en Z pour le calcul du point zéro de la pièce ... / arête avant du mandrin sur la contre-broche (602019) Position de l'arête avant du mandrin en Z pour le calcul du point zéro de la pièce ... / largeur de mâchoire sur la broche principale (602020) Largeur de la mâchoire dans le sens Z pour le calcul du point zéro pièce ... / largeur de mâchoire sur la contre-broche (602021) Largeur de la mâchoire dans le sens Z pour le calcul du point zéro pièce ... / conversion des contours ICP (602023) Type de conversion : 0: émettre les paramètres calculés 1: émettre les paramètres programmés ... / paramètres globaux de la pièce finie (601900) / ... ... / angle de copie vers l'intérieur max. (EKW) [°] (601903) Angle limite marquant la distinction entre l'opération de tournage et l'usinage de gorge ... / pré-perçage au centre (602100) / ... ... / 1er diamètre limite de perçage (UBD1) [mm] (602101) Diamètre limite de la 1ère étape de pré-perçage ... / 2ème diamètre limite de perçage (UBD2) [mm] (602102) Diamètre limite pour la 2ème étape de pré-perçage ... / tolérance de l'angle de pointe (SWT) [°] (602103) Ecart de l'angle de pointe admissible en présence d'éléments de délimitation du perçage ... / surépaisseur de perçage - diamètre (BAX) [mm] (602104) Surépaisseur d'usinage sur le diamètre de perçage dans le sens X. Cote de rayon ... / surépaisseur de perçage - profondeur (BAZ) [mm] (602105) Surépaisseur d'usinage en plus de la profondeur de perçage, dans le sens Z. ... / approche pour le pré-perçage (ANB) (602106) Stratégie d'approche : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel 576 Mode Organisation ... / sortie pour le changement d'outil (ABW) (602106) 8.2 Paramètres Paramètre : Processing / ... Signification Stratégie de sortie : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / distance de sécurité pour la pièce brute (SAB) [mm] (602108) Distance de sécurité par rapport à la pièce brute ... / distance de sécurité intérieure (SIB) [mm] (602109) Distance de retrait pour le perçage profond "B" ... / rapport de profondeur de perçage (BTV) (602110) Rapport permettant de contrôler les niveaux de préperçage ... / facteur de profondeur de perçage (BTF) (602111) Facteur pour le calcul de la première profondeur pour le perçage profond ... / réduction de la profondeur de perçage (BTR) (602112) Réduction pour le perçage profond ... / longueur de saillie - pré-perçage (ULB) [mm] (602113) Valeur par défaut pour la "longueur d'approche et de perçage traversant A" ... / ébauche (602200) / ... ... / angle d'inclinaison -ext./long. (RALEW) [°] (602201) Angle d'inclinaison de l'outil d'ébauche ... / angle de pointe -ext./long. (RALSW) [°] (602202) Angle de pointe de l'outil d'ébauche ... / angle d'inclinaison -ext./transv. (RAPEW) [°] (602203) Angle d'inclinaison de l'outil d'ébauche ... / angle de pointe -ext./transversal (RAPSW) [°] (602204) Angle de pointe de l'outil d'ébauche ... / angle d'inclinaison -int./long. (RILEW) [°] (602205) Angle d'inclinaison de l'outil d'ébauche ... / angle de pointe -int./long. (RILSW) [°] (602206) Angle de pointe de l'outil d'ébauche ... / angle d'inclinaison -int./transv. (RIPEW) [°] (602207) Angle d'inclinaison de l'outil d'ébauche ... / angle de pointe -int./transv. (RIPSW) [°] (602208) Angle de pointe de l'outil d'ébauche ... / usinage extérieur/long. (RAL) (602209) Stratégie d'ébauche : 0 : ébauche complète avec plongée 1 : ébauche standard sans plongée ... / usinage int./long. (RIL) (602210) Stratégie d'ébauche : 0 : ébauche complète avec plongée 1 : ébauche standard sans plongée ... / usinage extérieur/transversal (RAP) (602211) Stratégie d'ébauche : 0 : ébauche complète avec plongée 1 : ébauche standard sans plongée HEIDENHAIN CNC PILOT 640 577 8.2 Paramètres Paramètre : Processing / ... ... / usinage intérieur/transversal (RIP) (602212) Signification Stratégie d'ébauche : 0 : ébauche complète avec plongée 1 : ébauche standard sans plongée ... / tolérance de l'angle secondaire (RNWT) [°] (602213) Plage de tolérance pour l'arête de coupe secondaire ... / angle de dégagement (RFW) [°] (602214) Différence minimale entre le contour et l'arête de coupe secondaire ... / type de surépaisseur (RAA) (602215) 16 Surépaisseurs longitudinale/transversale différentes pas de surépaisseurs individuelles 144 Surépaisseurs longitudinale/transversale différentes avec des surépaisseurs individuelles 32 Surépaisseur équidistance - pas de surépaisseurs individuelles 160 Surépaisseur équidistante – avec surépaisseurs individuelles ... / équidistante ou longitudinale (RLA) (602216) Surépaisseur équidistante ou longitudinale ... / surépaisseur transversale (RPA) (602217) Surépaisseur transversale ... / approche/ébauche extérieure (ANRA) (602218) Stratégie d'approche : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / approche/ébauche intérieure (ANRI) (602219) Stratégie d'approche : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / sortie/ébauche extérieure (ABRA) (602220) Stratégie de sortie : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / sortie/ébauche intérieure (ABRI) (602221) Stratégie de sortie : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / rapport transversal/longitudinal-ext. (PLVA) (602222) 578 Rapport permettant de choisir entre l'usinage longitudinal ou transversal Mode Organisation 8.2 Paramètres Paramètre : Processing / ... Signification ... / rapport transversal/longitudinal-int. (PLVI) (602223) Rapport permettant de choisir entre l'usinage longitudinal ou transversal ... / longueur transversale minimale (RMPL) [mm] (602224) Cote du rayon permettant de déterminer le type d'usinage : RMPL > l1: sans ébauche transversale RMPL < l1: avec ébauche transversale RMPL = 0: cas particulier ... / écart de l'angle transversal (PWA) [°] (602225) Plage de tolérance dans laquelle le premier élément sert d'élément transversal. ... / longueur de saillie extérieure (ULA) [mm] (602226) Longueur le long de laquelle l'ébauche est réalisée audelà du point d'arrivée lors de l'usinage extérieur. ... / Longueur de saillie -intérieure (ULI) [mm] (602227) Longueur le long de laquelle l'ébauche est réalisée audelà du point d'arrivée lors de l'usinage intérieur. ... / longueur de relèvement extérieure (RAHL) [mm] (602228) Longueur de relèvement pour les variantes de lissage H = 1 et H = 2 ... / longueur de relèvement intérieure (RIHL) [mm] (602229) Longueur de relèvement pour les variantes de lissage H = 1 et H = 2 ... / facteur de réduction de la profondeur (SRF) (602230) Facteur de réduction de la passe (profondeur de passe). Pour les outils qui ne sont pas utilisés dans le sens d'usinage principal. ... / finition (602300) / ... ... / angle d'inclinaison -ext./long. (FALEW) [°] (602301) Angle d'inclinaison de l'outil de finition ... / angle de pointe -ext./long. (FALSW) [°] (602302) Angle de pointe de l'outil de finition ... / angle d'inclinaison -ext./transv. (FAPEW) [°] (602303) Angle d'inclinaison de l'outil de finition ... / angle de pointe -ext./long. (FAPSW) [°] (602304) Angle de pointe de l'outil de finition ... / angle d'inclinaison -int./long. (FILEW) [°] (602305) Angle d'inclinaison de l'outil de finition ... / angle de pointe -int./long. (FILSW) [°] (602306) Angle de pointe de l'outil de finition ... / angle d'inclinaison -int./transv. (FIPEW) [°] (602307) Angle d'inclinaison de l'outil de finition ... / angle de pointe -int./transv. (FIPSW) [°] (602308) Angle de pointe de l'outil de finition ... / usinage ext./long. (FAL) (602309) Stratégie de finition : 0 : opération de finition complète avec l'outil optimal 1 : opération de finition standard ; tournages libres et dégagements avec l'outil adapté HEIDENHAIN CNC PILOT 640 579 8.2 Paramètres Paramètre : Processing / ... ... / usinage int./long. (FIL) (602310) Signification Stratégie de finition : 0 : opération de finition complète avec l'outil optimal 1 : opération de finition standard ; tournages libres et dégagements avec l'outil adapté ... / usinage ext./transv. (FAP) (602311) Stratégie de finition : 0 : opération de finition complète avec l'outil optimal 1 : opération de finition standard ; tournages libres et dégagements avec l'outil adapté ... / usinage int./transv. (FIP) (602312) Stratégie de finition : 0 : opération de finition complète avec l'outil optimal 1 : opération de finition standard ; tournages libres et dégagements avec l'outil adapté ... / tolérance de l'angle secondaire (FNWT) [°] (602313) Plage de tolérance pour l'arête de coupe secondaire ... / angle de dégagement (FFW) [°] (602314) Différence minimale entre le contour et l'arête de coupe secondaire ... / approche/finition extérieure (ANFA) (602315) Stratégie d'approche : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / approche/finition intérieure (ANFI) (602316) Stratégie d'approche : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / sortie/finition extérieure (ABFA) (602317) Stratégie de sortie : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / sortie/finition intérieure (ABFI) (602318) Stratégie de sortie : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / profondeur de finition min. (FMPL) [mm] (602319) Cote permettant de déterminer le type d'usinage : Sans contour intérieur : toujours coupe transversale Avec contour intérieur, FMPL >= l1: sans coupe transversale Avec contour intérieur, FMPL > l1: avec coupe transversale 580 Mode Organisation ... / profondeur max. de la passe de finition (FMST) [mm] (602320) 8.2 Paramètres Paramètre : Processing / ... Signification Profondeur de plongée admissible pour les dégagements non usinés FMST > ft: avec usinage de dégagement FMST <= ft: sans usinage de dégagement ... / nombre de rotations pour le chanfrein/l'arrondi (FMUR) (602321) Nombre minimal de rotations ; l'avance est automatiquement réduite. ... / usinage de gorge (602400) / ... ... / approche/usinage de gorge extérieur (ANESA) (602401) Stratégie d'approche : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / approche/usinage de gorge intérieur (ANESI) (602402) Stratégie d'approche : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / sortie/usinage de gorge extérieur (ABESA) (602403) Stratégie de sortie : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / sortie/usinage de gorge intérieur (ABESI) (602404) Stratégie de sortie : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / approche/usinage de contour de gorge extérieur (ANKSA) (602405) Stratégie d'approche : ... / approche/usinage de contour de gorge intérieur (ANKSI) (602406) Stratégie d'approche : ... / sortie/usinage de contour de gorge extérieur (ABKSA) (602407) Stratégie de sortie : HEIDENHAIN CNC PILOT 640 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel 581 8.2 Paramètres Paramètre : Processing / ... Signification ... / sortie/usinage de contour de gorge intérieur (ABKSI) (602408) Stratégie de sortie : ... / diviseur de largeur de gorge (SBD) (602409) Valeur de sélection de l'outil pour la gorge de contour avec des éléments linéaires au fond de la gorge ... / type de surépaisseur (KSAA) (602410) Surépaisseur des gorges de contour avec des dépressions de contour. Les gorges standard sont terminées en un seul processus d'usinage. 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel 16 Surépaisseurs longitudinale/transversale différentes pas de surépaisseurs individuelles 144 Surépaisseurs longitudinale/transversale différentes avec des surépaisseurs individuelles 32 Surépaisseur équidistance - pas de surépaisseurs individuelles 160 Surépaisseur équidistante – avec surépaisseurs individuelles ... / équidistante ou longitudinale (KSLA) (602411) Surépaisseur équidistante ou longitudinale ... / surépaisseur transversale (KSPA) (602412) Surépaisseur transversale ... / Facteur de largeur de gorge (SBF) (602413) Facteur permettant de déterminer le décalage maximal de l'outil ... / usinage de gorge/finition (602414) Déroulement des passes de finition : 1 : partage des éléments du fond parallèles aux axes en leur centre (comportement actuel) 2 : Traversée et relevage ... / taraudage (602500) / ... ... / sortie/filetperçage (ABBS) (602501) Stratégie d'approche : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / approche/filetage intérieur (ANGI) (602502) Stratégie d'approche : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel 582 Mode Organisation ... / sortie/ext. - filetage (ABBS) (602503) 8.2 Paramètres Paramètre : Processing / ... Signification Stratégie de sortie : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / sortie/int. - filetage (ABGI) (602504) Stratégie de sortie : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / longueur d'approche du filet (GAL) [mm] (602505) Valeur définie par défaut pour la "longueur d'approche B" ... / longueur de sortie du filet (GUL) [mm] (602506) Valeur définie par défaut pour la "longueur de sortie P" ... / mesure (602600) / ... ... / compteur de boucles de mesure (MC) (602602) Intervalles entre les mesures. ... / longueur de sortie de mesure en Z (MLZ) (602603) Longueur de sortie en Z ... / longueur de sortie de mesure en X (MLX) (602604) Longueur de sortie en X ... / surépaisseur de mesure (MA) (602605) Surépaisseur sur l'élément à mesurer ... / longueur de la passe de mesure (MSL) (602606) Longueur de la passe de mesure ... / perçage (602700) / ... ... / approche/surface frontale - perçage (ANBS) (602701) Stratégie d'approche : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / surface/surface du pourtour - perçage (ANBM) (602702) Stratégie d'approche : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / sortie/surface frontale - perçage (ABBS) (602703) Stratégie de sortie : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / sortie/surface du pourtour - perçage (ABBM) (602704) Stratégie de sortie : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel HEIDENHAIN CNC PILOT 640 583 8.2 Paramètres Paramètre : Processing / ... Signification ... / distance de sécurité intérieure (SIBC) [mm] (602705) Distance de retrait pour le perçage profond "B" ... / outil de perçage tournant (SBC) (602706) Distance de sécurité pour outils tournants ... / outil de perçage non tournant (SBCF) (602707) Distance de sécurité pour outils non tournants ... / taraud tournant (SGC) (602708) Distance de sécurité pour outils tournants ... / taraud non tournant (SGCF) (602709) Distance de sécurité pour outils non tournants ... / facteur de profondeur de perçage (BTCF) (602710) Facteur pour le calcul de la première profondeur pour le perçage profond ... / réduction de la profondeur de perçage (BTRC) [mm] (602711) Réduction pour le perçage profond ... / Tolérance de diamètre/Taraud (BDT) [mm] (602712) Pour la sélection d'outils de perçage ... / fraisage (602800) / ... ... / approche/surface frontale - fraisage (ANMS) (602801) Stratégie d'approche : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / sortie/surface du pourtour - fraisage (ANMM) (602802) Stratégie d'approche : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / sortie/surface frontale - fraisage (ABMS) (602803) Stratégie de sortie : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel ... / sortie/surface du pourtour - fraisage (ABMM) (602804) Stratégie de sortie : 1: XZ simultané 2: XZ séquentiel 3: ZX séquentiel 584 ... / distance de sécurité dans le sens de la passe (SMZ) [mm] (602805) Distance entre la position de départ et l'arête supérieure de la pièce fraisée ... / distance de sécurité dans le sens de la passe (SME) [mm] (602806) Distance entre le contour de fraisage et le flanc de la fraise ... / surépaisseur dans le sens de la fraise (MEA) [mm] (602807) Surépaisseur ... / surépaisseur dans le sens de la passe (MZA) [mm] (602808) Surépaisseur Mode Organisation Signification ... / ExpertPrograms / ... ... / Programmes experts (606800) / ... ... / liste des paramètres Sous-programmes adaptés à la configuration machine Clé de la liste des paramètres ... / listes des paramètres pour programmes experts (606900) / ... ... / nom du programme expert Nom du programme expert sans indication de chemin ... / paramètre Valeur du paramètre HEIDENHAIN CNC PILOT 640 585 8.2 Paramètres Paramètre : Processing / ... 8.2 Paramètres Description détaillée des principaux paramètres d'usinage (processing) Les paramètres d'usinage sont utilisés par la création du plan de travail (TURN PLUS) et par divers cycles d'usinage. Configurations générales Paramètres technologiques globaux – Distances de sécurité Distances de sécurité globales Ext. sur pièce brute [SAR] Int. sur pièce brute [SIR] TURN PLUS tient compte des paramètres SAR/SIR : pour toutes les opérations d'ébauche avec tournage pour le pré-perçage centrique Extérieur sur pièce finie [SAT] Intérieur sur pièce finie [SIT] TURN PLUS tient compte des paramètres SAT/SIT des pièces pré-usinées pour : la finition le tournage de gorge les gorges de contour l'usinage de gorge le filetage la mesure Zone de protection "G60" pour les nouvelles Units Paramétrage standard pour la zone de protection (Unit Start : paramètre G60) : 0 : active 1 : inactive Distance de sécurité globale G47 Paramétrage standard pour la distance de sécurité globale (Unit Start : paramètre G47) Distance de sécurité globale G147 dans le plan d'usinage Paramétrage standard pour la distance de sécurité globale dans le plan (Unit Start : paramètre SCK) Distance de sécurité globale G147 dans le sens de plongée Paramétrage standard pour la distance de sécurité globale dans le sens de la passe (Unit Start : paramètre SCI) Surépaisseur globale dans le sens X 586 Mode Organisation 8.2 Paramètres Distances de sécurité globales Paramétrage standard pour la distance de sécurité globale dans le sens-X (Unit Start : paramètre I) Surépaisseur globale dans le sens Z Paramétrage standard pour la distance de sécurité dans le sens-X (Unit Start : paramètre K) Arête avant du mandrin sur broche principale Position Z de l'arête avant du mandrin pour calculer le point zéro pièce (sous-mode AAG) Arête avant du mandrin sur contre-broche Position Z de l'arête avant du mandrin pour calculer le point zéro pièce (sous-mode AAG) Largeur de mâchoire sur broche principale Largeur de la mâchoire dans le sens Z pour calculer le point zéro pièce (sous-mode AAG) Largeur de mâchoire sur contre-broche Largeur de la mâchoire dans le sens Z pour calculer le point zéro pièce (sous-mode AAG) Autres paramètres technologiques globaux Paramètres technologiques globaux G14 pour les nouvelles Units Paramétrage standard pour l'ordre des axes (Unit Start : paramètre GWW), selon lequel le point de changement d'outil est approché : aucun axe 0 : simultanément 1 : d'abord X, puis Z 2 : d'abord Z, puis X 3 : X seulement 4 : Z seulement Liquide de coupe pour les nouvelles Units Paramétrage standard pour le liquide de coupe (Unit Start : paramètre CLT) : 0 : sans (arrosage) 1: Circuit d'arrosage 1 ON 2: Circuit d'arrosage 2 ON Paramétrage standard pour la distance de sécurité globale dans le sens de la passe (Unit Start : paramètre SCI) Sens de rotation pour nouvelles units Définition du sens de rotation de la broche par défaut MD à la création ou à l'ouverture d'une nouvelle Unit (onglet "Tool") Conversion des contours ICP HEIDENHAIN CNC PILOT 640 587 8.2 Paramètres Paramètres technologiques globaux Sélectionner le type de conversion des contours ICP 0: Emettre les paramètres calculés 1: Emettre les paramètres programmés Paramètres globaux de la pièce finie Paramètres globaux de la pièce finie Angle de copiage max. [EKW] Angle limite pour les zones de contour en poussant pour distinguer entre le tournage et l'usinage de gorge (mtw = angle de contour). EKW > mtw: rotation libre EKW <= mtw: gorge non définie (pas d'élément de forme) 588 Mode Organisation 8.2 Paramètres Pré-perçage au centre Pré-perçage au centre – Sélection d'outil Sélection de l'outil 1er diamètre limite de perçage [UBD1] 1ère étape de pré-perçage : si UBD1 < DB1max Choix de l'outil : UBD1 = db1 = DB1max 2ème diamètre limite de perçage [UBD2] 2ème étape de pré-perçage : si UBD2 < DB2max Choix de l'outil : UBD2 <= db2 <= DB2max Le pré-perçage est effectué en 3 étapes maximum : 1ère étape de pré-perçage (diamètre limite UBD1) 2ème étape de pré-perçage (diamètre limite UBD2) Etape finale de perçage Le perçage final est effectué avec : dimin <= UBD2 Sélection d'outil : db = dimin Abréviations sur les figures : db1, db2 : diamètre du foret DB1max : diamètre intérieur maximal de la 1ère étape de perçage DB2max : diamètre intérieur maximal de la 2ème étape de perçage dimin : diamètre interne min. BBG (éléments de limitation de perçage) : éléments de contour usinés par UBD1/UBD2 UBD1/UBD2 n'ont aucune signification si l'usinage principal "Pré-perçage au centre" doit être assuré avec l'usinage auxiliaire "Perçage final" (voir manuel d'utilisation Programmation smart.Turn et DIN). Condition requise : UBD1 > UBD2 UBD2 doit permettre un usinage interne suivant avec barres d'alésage. Pré-perçage centré – Surépaisseurs HEIDENHAIN CNC PILOT 640 589 8.2 Paramètres Surépaisseurs Tolérance angle de pointe [SWT] Si l'élément limitrophe du trou est un biseau, TURN PLUS recherche en priorité un foret hélicoïdal avec angle de pointe adapté. S'il n'existe aucun foret hélicoïdal adapté, le préperçage est réalisé avec un foret à plaquettes réversibles. SWT définit la tolérance d'angle de pointe. Surépaisseur de perçage – Diamètre [BAX] Surépaisseur d'usinage en plus du diamètre de perçage (sens X – cote de rayon). Surépaisseur de perçage – Profondeur [BAZ] Surépaisseur d'usinage en plus de la profondeur de perçage (sens Z). BAZ ne peut pas être respectée si la finition interne suivante est impossible à cause du petit diamètre. dans le cas de trous borgnes dans l'étape de perçage final "dimin 2* UBD2". 590 Mode Organisation 8.2 Paramètres Pré-perçage centré – Approche et sortie Entrée et sortie Approche contour pour pré-perçage [ANB] Sortie contour pour changement d'outil [ABW] Stratégie de l'approche/sortie 1: simultanément dans le sens X et Z 2 : sens X puis Z 3 : sens Z puis X Pré-perçage centré – Distances de sécurité Distances de sécurité Distance de sécurité par rapport à la pièce brute [SAB] Distance de sécurité interne [SIB] Distance de retrait lors du perçage profond ("B" avec G74). HEIDENHAIN CNC PILOT 640 591 8.2 Paramètres Pré-perçage centré – Usinage Usinage Rapport profondeur de perçage [BTV] TURN PLUS vérifie la 1ère et la 2ème étape de perçage. L'étape de pré-perçage est exécutée avec : BTV <= BT / dmax Facteur profondeur de perçage [BTF] 1. profondeur de perçage avec cycle de perçage profond (G74) : bt1 = BTF * db Réduction profondeur de perçage [BTR] Réduction avec cycle de perçage profond (G74) : bt2 = bt1 – BTR Saillie – Pré-perçage [ULB] Longueur de perçage avec sortie Ebauche Ebauche – Outils standard De plus : Les outils d'ébauche standard sont utilisés en priorité. En alternative, on utilise les outils permettant l'usinage intégral. Outils standard Angle d'inclinaison – ext./long. [RALEW] Angle de pointe – ext./long. [RALSW] Angle d'inclinaison – ext./transv. [RAPEW] Angle de pointe – ext./transv. [RAPSW] Angle d'inclinaison – int./long. [RILEW] Angle de pointe – int./long. [RILSW] Angle d'inclinaison – int./transv. [RIPEW] Angle de pointe – int./transv. [RIPSW] 592 Mode Organisation 8.2 Paramètres Ebauche – Usinages standard Usinages standard Standard/complet – ext./long. [RAL] Standard/complet – int./long. [RIL] Standard/complet – ext./transv. [RAP] Standard/complet – int./long. [RIP] Programmation aux paramètres RAL, RIL, RAP, RIP: 0 : ébauche complète avec plongée. TURN PLUS recherche un outil pour l'usinage intégral. 1 : ébauche standard sans plongée Ebauche – Tolérances d'outils Règles en vigueur pour la sélection de l'outil: Angle d'inclinaison (EW) : EW >= mkw (mkw: angle de contour croissant) Angle d'inclinaison (EW) et angle de pointe (SW) : NWmin < (EW+SW) < NWmax Angle secondaire (RNWT) : RNWT = NWmax – NWmin Tolérances d'outils Tolérance angle secondaire [RNWT] Plage de tolérance pour l'arête de coupe secondaire Angle de coupe de dégagement [RFW] Différence min. contour – arête de coupe secondaire HEIDENHAIN CNC PILOT 640 593 8.2 Paramètres Ebauche – Surépaisseurs Surépaisseurs Type de surépaisseur [RAA] 16: Surépaisseurs longitudinale/transversale différentes – pas de surépaisseurs isolées 144: Surépaisseurs longitudinale/transversale différentes – avec surépaisseurs isolées 32: Surépaisseur équidistante – pas de surépaisseurs isolées 160: Surépaisseur équidistante – avec surépaisseurs isolées Equidistante ou longitudinale [RLA] Surépaisseur équidistante ou longitudinale Aucune ou transversale [RPA] Surépaisseur transversale Ebauche – Approche et sortie du contour Les déplacements d'approche et de sortie du contour sont effectués en avance rapide (G0). Entrée et sortie Approche ébauche externe [ANRA] Approche ébauche interne [ANRI] Départ (sortie) ébauche externe [ABRA] Départ (sortie) ébauche interne [ABRI] Stratégie d'approche/de sortie 1: simultanément dans le sens X et Z 2 : sens X puis Z 3 : sens Z puis X 594 Mode Organisation 8.2 Paramètres Ebauche – Analyse de l'usinage A l'aide de PLVA/PLVI, TURN PLUS détermine s'il doit réaliser un usinage longitudinal ou un usinage transversal. Analyse de l'usinage Rapport transversal/longitudinal externe [PLVA] PLVA <= AP/AL: usinage longitudinal PLVA > AP/AL: usinage transversal Rapport transversal/longitudinal interne [PLVI] PLVI <= IP/IL: usinage longitudinal PLVI > IP/IL: usinage transversal Longueur transversale minimale [RMPL] (valeur de rayon) Définit si l'élément transversal du devant d'un contour externe de la pièce finie doit subir une ébauche transversale. RMPL > l1: sans ébauche transversale supplémentaire RMPL < l1: avec ébauche transversale supplémentaire RMPL = 0: Cas particulier Diff. angle transv. (écart angulaire transversal) [PWA] Le premier élément du devant est un élément transversal s'il est situé à l'intérieur de +PWA et –PWA. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 595 8.2 Paramètres Ebauche – Cycles d'usinage Cycles d'usinage Saillie externe [ULA] Lors de l'usinage externe dans le sens longitudinal, l'outil ébauche sur cette longueur, au-delà du point-cible. ULA ne sera pas respectée si la limitation de coupe est située avant ou à l'intérieur de la longueur en saillie. Saillie interne [ULI] Lors de l'usinage interne dans le sens longitudinal, l'outil ébauche sur cette longueur, au-delà du point-cible. ULI ne sera pas respectée si la limitation de coupe est située avant ou à l'intérieur de la longueur en saillie. Est utilisée pour le calcul de la profondeur de perçage dans le pré-perçage centrique. Longueur de relèvement externe [RAHL] Longueur de relèvement pour les variantes de lissage (H=1, 2) des cycles d'ébauche (G810, G820) pour l'usinage externe (RAHL) Longueur de relèvement interne [RIHL] Longueur de relèvement pour les variantes de lissage (H=1, 2) des cycles d'ébauche (G810, G820) pour l'usinage interne (RIHL) Facteur de réduction de profondeur de coupe [SRF] Pour les opérations d'ébauche avec outils non utilisés dans le sens d'usinage principal, la passe (profondeur de coupe) est réduite de cette valeur. Passe (P) pour les cycles d'ébauche (G810, G820): P = ZT * SRF (ZT: Passe prélevée dans la banque de données technologiques) 596 Mode Organisation 8.2 Paramètres Finition – Usinages standard Usinages standard Angle d'inclinaison – ext./long. [FALEW] Angle de pointe – int./long. [FILEW] Angle d'inclinaison – ext./transv. [FAPEW] Angle de pointe – int./transv. [FIPEW] Sélection des outils Les outils de finition standard sont utilisés en priorité. Si l'outil de finition standard n'est pas capable d'usiner les éléments de forme Tournages libres (forme FD) et les dégagements (forme E, F, G), les éléments de forme sont alors occultés les uns après les autres. TURN PLUS tente d'usiner le "contour résiduel" de manière répétée. Les éléments de forme occultés sont usinés par la suite avec un outil adapté. Standard/complet – ext./long. [FAL] Standard/complet – int./long. [FIL] Standard/complet – ext./transv. [FAP] Standard/complet – int./long. [FIP] Usinage des zones de contour avec TURN PLUS recherche l'outil optimal pour usiner toute la zone du contour. Standard : Est réalisée en priorité avec les outils de finition standard. Les tournages libres et dégagements sont usinés avec un outil adapté. Si l'outil standard de finition n'est pas adapté aux tournages libres et aux dégagements, TURN PLUS sépare les opérations d'usinage standard et l'usinage des éléments de forme. Si la séparation entre l'usinage standard et celui des éléments de forme n'est pas possible, TURN PLUS commute sur "usinage intégral". HEIDENHAIN CNC PILOT 640 597 8.2 Paramètres Finition – Tolérances d'outils Règles en vigueur pour la sélection de l'outil: Angle d'inclinaison (EW): EW >= mkw (mkw : angle de contour ascendant) Angle d'inclinaison (EW) et de pointe (SW) : NWmin < (EW+SW) < NWmax Angle secondaire (FNWT) : FNWT = NWmax – NWmin Tolérances d'outils Tolérance angle secondaire [FNWT] Plage de tolérance pour l'arête de coupe secondaire Angle de coupe de dégagement [FFW] Différence min. contour – arête de coupe secondaire Finition – Tolérances d'outils Les déplacements d'approche et de sortie du contour sont effectués en avance rapide (G0). Entrée et sortie Approche finition externe [ANFA] Approche finition interne [ANFI] Départ (sortie) finition externe [ABFA] Départ (sortie) finition interne [ABFI] Stratégie d'approche/de sortie 1: simultanément dans le sens X et Z 2 : sens X puis Z 3 : sens Z puis X 598 Mode Organisation 8.2 Paramètres Finition – Analyse de l'usinage Analyse de l'usinage Longueur transversale min. [FMPL] TURN PLUS examine l'élément de devant du contour externe qui doit faire l'objet d'une finition. Avec: Sans contour interne: Toujours avec coupe transversale supplémentaire avec contour intérieur – FMPL >= l1: sans coupe transversale supplémentaire avec contour intérieur – FMPL < l1: avec coupe transversale supplémentaire Profondeur max. de coupe de finition [FMST] FMST définit le profondeur de plongée admissible pour les dégagements non usinés. Au moyen de ce paramètre, le cycle de finition (G890) détermine si des dégagements (forme E, F, G) doivent être usinés dans le processus de finition du contour. Avec: FMST > ft: avec usinage d'un dégagement (ft: profondeur de dégagement) FMST <= ft: sans usinage de dégagement Nombre de tours pour chanfrein ou arrondi [FMUR] L'avance est réduite de manière à ce qu'un minimum de FMUR tours soit réalisés (fonction: cycle de finition G890). Avec pour FMPL: La coupe transversale supplémentaire est réalisée de l'extérieur vers l'intérieur. L'"écart angulaire transversal PWA" n'influence pas l'analyse des éléments transversaux. Usinage de gorge et coupe de contour Usinage de gorge et coupe de contour – Approche et sortie HEIDENHAIN CNC PILOT 640 599 8.2 Paramètres Les déplacements d'approche et de sortie du contour sont effectués en avance rapide (G0). Entrée et sortie Approche plongée externe [ANESA] Approche plongée interne [ANESI] Départ (sortie) plongée externe [ABESA] Départ (sortie) plongée interne [ABESI] Approche coupe de contour externe [ANKSA] Approche coupe de contour interne [ANKSI] Départ (sortie) coupe de contour externe [ABKSA] Départ (sortie) coupe de contour interne [ABKSI] Stratégie d'approche/de sortie 1: simultanément dans le sens X et Z 2 : sens X puis Z 3 : sens Z puis X Gorges et gorges de contour – Sélection d'outil, surépaisseurs Sélection d'outil, surépaisseurs Diviseur de largeur de coupe [SBD] Si, en mode Gorge de contour, il n'y a que des éléments linéaires et aucun élément parallèle à l'axe au fond de la gorge, alors l'outil sera sélectionné à l'aide d'un "diviseur de largeur de gorge SBD". SB = b / SBD (SB : largeur de l'outil pour gorges, b : largeur de la zone d'usinage) Type de surépaisseur [KSAA] Des surépaisseurs peuvent être ajoutées à la zone de coupe à usiner. Si des surépaisseurs ont été définies, la zone est réalisée d'abord avec un pré-usinage, puis avec une deuxième opération de finition. Valeurs de programmation : 16: Surépaisseurs longitudinale/transversale différentes – pas de surépaisseurs isolées 144: Surépaisseurs longitudinale/transversale différentes – avec surépaisseurs isolées 32: Surépaisseur équidistante – pas de surépaisseurs isolées 160: Surépaisseur équidistante – avec surépaisseurs isolées Equidistante ou longitudinale [KSLA] Surépaisseur équidistante ou longitudinale Aucune ou transversale [KSPA] Surépaisseur transversale 600 Mode Organisation 8.2 Paramètres Les surépaisseurs sont prises en compte en mode coupe de contour (gorges de contour) pour les dépressions de contour. Les gorges standard (exemple: Forme D, S, A) sont usinées en une seule opération. Un partage en opérations d'ébauche et de finition n'est possible qu'avec DIN PLUS. Gorges et gorges de contour – Usinage Fonction: DIN PLUS Usinage Facteur de largeur de coupe [SBF] SBF permet de déterminer le décalage max. dans les cycles de gorges G860, G866: esb = SBF * SB (esb: Largeur effective de coupe; SB: Largeur de l'outil) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 601 8.2 Paramètres Filetage Filetage (tournage de filet) – Approche et sortie du contour Les déplacements d'approche et de sortie du contour sont effectués en avance rapide (G0). Entrée et sortie Approche externe – Filet [ANGA] Approche interne – Filet [ANGI] Sortie externe – Filet [ABGA] Sortie interne – Filet [ABGI] Stratégie d'approche/de sortie 1: simultanément dans le sens X et Z 2 : sens X puis Z 3 : sens Z puis X Filetage (tournage de filet) – Usinage Usinage Longueur d'entrée du filet [GAL] Course en amont de l'attaque du filet. Longueur de sortie du filet [GUL] Course en sortie (dépassement) en aval de l'attaque du filet. S'ils n'ont pas été programmés comme attributs, les paramètres GAL/GUL sont enregistrés comme attributs de filetage "Longueur en entrée B / longueur en sortie P". Mesure Les paramètres de la mesure sont affectés en tant qu'attribut aux éléments d'ajustement. Procédé de mesure Compteur de cycles de mesure [MC] Indique les intervalles entre les mesures. Long. de sortie de mesure en Z [MLZ] Ecart Z pour sortie Long. de sortie de mesure en X [MLX] Ecart X pour sortie Surépaisseur de mesure [MA] Surépaisseur de mesure se trouvant encore sur l'élément à mesurer. Longueur section (passe) de mesure [MSL] 602 Mode Organisation 8.2 Paramètres Perçage Perçage – Approche et sortie du contour Les déplacements d'approche et de sortie du contour sont effectués en avance rapide (G0). Entrée et sortie Approche face frontale [ANBS] Approche pourtour [ANBM] Départ (sortie) face frontale [ABGA] Départ (sortie) pourtour [ABBM] Stratégie d'approche/de sortie 1: simultanément dans le sens X et Z 2 : sens X puis Z 3 : sens Z puis X Perçage – Distances de sécurité Distances de sécurité Distance de sécurité interne [SIBC] Distance de retrait lors du perçage profond ("B" avec G74). Outils de perçage tournants [SBC] Distance de sécurité sur la face frontale et sur le pourtour pour les outils tournants. Outils de perçage non tournants [SBCF] Distance de sécurité sur la face frontale et sur le pourtour pour les outils non tournants. Taraud tournant [SGC] Distance de sécurité sur la face frontale et sur le pourtour pour les outils tournants. Taraud non tournant [SGCF] Distance de sécurité sur la face frontale et sur le pourtour pour les outils non tournants. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 603 8.2 Paramètres Perçage – Usinage Les paramètres sont valables pour le perçage réalisé avec le cycle Perçage profond (G74). Usinage Facteur profondeur de perçage [BTFC] 1. profondeur de perçage : bt1 = BTFC * db (db : diamètre du foret) Réduction profondeur de perçage [BTRC] 2ème profondeur de perçage : bt2 = bt1 – BTRC Les autres étapes de perçage sont réduites en conséquence. Tolérance de diamètre du foret [BDT] Pour la sélection des outils de perçage (outils à centrer, outils CN pour alésage partiel, outils pour lamage conique, outils étagés (à percer et lamer), alésoirs coniques). Diamètre de perçage : DBmax = BDT + d (DBmax : diamètre de perçage max.) Choix de l'outil : DBmax > DB > d Fraisage Fraisage – Approche et sortie du contour Les déplacements d'approche et de sortie du contour sont effectués en avance rapide (G0). Entrée et sortie Approche face frontale [ANMS] Approche pourtour [ANMM] Départ (sortie) face frontale [ABMS] Départ (sortie) pourtour [ABMI] Stratégie d'approche/de sortie 1: simultanément dans le sens X et Z 2 : sens X puis Z 3 : sens Z puis X 604 Mode Organisation 8.2 Paramètres Fraisage – Distances de sécurité et surépaisseurs Distances de sécurité et surépaisseurs Distance de sécurité dans direction de passe [SMZ] Distance entre la position initiale et l'arête supérieure de la pièce de fraisage. Distance de sécurité dans direction de fraisage [SME] Distance entre le contour de fraisage et le flanc du fraisage. Surépaisseur dans la direction du fraisage [MEA] Surépaisseur dans la direction de passe [MZA] HEIDENHAIN CNC PILOT 640 605 8.3 Sous-mode Transfert 8.3 Sous-mode Transfert Le sous-mode Transfert est utilisé à des fins de sauvegarde de données et d'échange de données via des réseaux ou des appareils USB. Chaque fois que des "fichiers" seront mentionnés ci-après, il s'agira de programmes, de paramètres et de données d'outils. Le transfert de données porte sur les types de fichiers suivants : Programmes (programmes-cycles, programmes smart.Turn, programmes et sous-programmes DIN, définitions de contours ICP) Paramètres Données d'outils Sauvegarde des données HEIDENHAIN conseille de sauvegarder régulièrement, sur un appareil externe, les programmes et les données d'outils qui ont été créés sur la CNC PILOT. Les paramètres doivent également être sauvegardés. Ceux-ci n'étant pas souvent modifiés, la sauvegarde n'est nécessaire qu'en cas de besoin. Echange de données avec TNCremo En plus de la commande CNC PILOT, HEIDENHAIN propose également le programme pour PC TNCremo. Ce programme permet d'accéder aux données de la commande à partir d'un PC. Accès externe Le constructeur de la machine peut configurer les possibilités d'accès externe. Consultez le manuel de votre machine. A l'aide de la softkey ACCES EXTERNE, vous pouvez autoriser ou verrouiller l'accès via l'interface LSV-2. Autoriser/verrouiller l'accès externe Sélectionner le mode Organisation Autoriser la liaison avec la commande : régler la softkey ACCES EXTERNE sur ON. La TNC autorise l'accès aux données via l'interface LSV-2. 606 Verrouiller la liaison à la commande : régler la softkey ACCES EXTERN sur OFF. La TNC verrouille l'accès via l'interface LSV-2. Mode Organisation 8.3 Sous-mode Transfert Connexions Les connexions peuvent être établies avec le réseau (Ethernet) ou avec un support de données USB. Les données sont transférées via l'interface Ethernet ou via l'interface USB. Réseau (via Ethernet) : la CNC PILOT gère les réseaux SMB (Server Message Block, WINDOWS) et les réseaux NFS (Network File Service). Les support de données USB se raccordent directement à la commande. La CNC PILOT n'utilise que la première partition d'un support de données USB. Attention ! Risque de collision ! D'autres participants au réseau sont susceptibles d'écraser les programmes CN de la CNC PILOT. Dans l'organisation du réseau, veiller à ce que seules les personnes autorisés n'aient accès à la CNC PILOT. Vous pouvez également créer de nouveaux répertoires sur un lecteur réseau ou un support de données USB connecté. Pour cela, appuyer sur la softkey Créer répertoire transfert et attribuer un nom au répertoire. La commande affiche toutes les connexions actives dans une fenêtre de sélection. Vous pouvez aussi ouvrir et sélectionner les sous-répertoires contenus dans un répertoire. Sélectionner le mode Organisation et entrer le code "net123". Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la connexion) Sélectionner la softkey Connexions Appuyer sur la softkey Réseau La CNC PILOT ouvre le dialogue "Connexion réseau". La connexion cible est configurée dans ce dialogue. Appuyer sur la softkey Config. (uniquement avec connexion). Le dialogue de Configuration du réseau s'ouvre. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 607 8.3 Sous-mode Transfert Interface Ethernet CNC PILOT 620 Configurations du réseau Nom de la commande - nom attribué à la commande DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol) OFF : les autres paramétrages du réseau doivent être effectués manuellement. Adresse IP statique. ON : les paramètres du réseau sont automatiquement récupérés par le serveur DHCP. Configuration avec DHCP OFF Adresse IP Sous-masque réseau Broadcast Gateway Paramétrages de la connexion réseau (SMB) Protocole SMB - Réseau Windows Adresse IP hôte/Nom d'hôte - nom ou adresse IP de l'ordinateur cible. Activation de l'hôte - nom d'activation sur l'ordinateur cible. (Sharename) Nom de l'utilisateur - pour se connecter sur l'ordinateur cible. Groupe de travail/domaine - nom du groupe de travail ou domaine. Mot de passe - pour se connecter sur l'ordinateur cible. Paramétrages de la connexion réseau (NFS) Protocole NFS Adresse IP de l'hôte - adresse IP de l'ordinateur cible. Activation de l'hôte - nom d'activation sur l'ordinateur cible. (Sharename) rsize - . wsize time0 soft - Choix du répertoire du projet : la CNC PILOT lit et écrit toutes les données dans un répertoire de projet donné. Chaque répertoire de projet comprend une image de la structure des répertoires de la commande. Sélectionnez un répertoire de projet avec lequel doit être établie la connexion. Si aucun répertoire de projet n'est encore présent sur le chemin d'accès, il en sera créé un lors de la connexion. 608 Softkeys de la configuration réseau Lorsque la connexion est établie, crée un répertoire avec le nom choisi sur le chemin d'accès. Ouvre la boîte de dialogue Configuration du réseau. Ouvre le dialogue Vérifier la connexion réseau et lance une PINC à la cible indiquée. Etablit dans une fenêtre la liste de toutes les informations réseau Coupe une connexion réseau existante. Si un support de données USB est actif, il y a commutation sur cette connexion. Etablit la connexion, change vers le répertoire de projet sélectionné en dernier. Retourne au menu de softkeys avec les fonctions de transfert. Mode Organisation 8.3 Sous-mode Transfert Interface Ethernet CNC PILOT 640 Introduction En standard, la commande est équipée d'une carte Ethernet pour être connectée au réseau en tant que client. La commande transfère les données via la carte Ethernet avec le protocole smb (server message block) sur les systèmes d'exploitation Windows, ou le protocole de la famille TCP/IP (Transmission Control Protocol/ Internet Protocol), à l'aide du NFS (Network File System). La TNC gère également le protocole NFS V3 qui permet d'atteindre des vitesses de transmission des données encore plus élevées. Possibilités de connexion Vous pouvez connecter la carte Ethernet de la commande via la prise RJ45 soit à votre réseau, soit directement à un PC. La connexion est isolée galvaniquement de l'électronique de la commande. La longueur maximale du câble entre la commande et un point de jonction dépend de la classe de qualité du câble, de son enveloppe et du type du réseau. Si vous connectez la commande directement à un PC, vous devez utiliser un câble croisé. Faites configurer la commande par un spécialiste réseau. Notez que la commande exécute automatiquement un redémarrage à chaud si vous modifiez son adresse IP. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 609 8.3 Sous-mode Transfert Configurer la commande Configurations générales du réseau Appuyer sur la softkey DEFINE NET pour procéder aux paramétrages globaux du réseau. L'onglet Nom de l'ordinateur est actif : Configuration Signification Interface primaire Nom de l'interface Ethernet qui doit être reliée au réseau de votre entreprise. Elle est active uniquement si une seconde interface Ethernet est disponible en option sur le hardware de la commande. Nom de l'ordinateur Nom avec lequel la commande doit apparaître sur le réseau de votre entreprise Fichier hôte Requis uniquement pour les applications spéciales : nom d'un fichier dans lequel sont définies des affectations entre des adresses IP et des noms d'ordinateurs. Choisir l'onglet Interfaces pour procéder aux paramétrages de l'interface : Configuration Signification Liste des interfaces Liste des interfaces Ethernet actives. Sélectionner l'une des interfaces de la liste (avec la souris ou les touches fléchées) Bouton Activer : Activer l'interface sélectionnée (X dans la colonne Actif) Bouton Désactiver : Désactiver l'interface sélectionnée (- dans la colonne Actif) Bouton Configurer : Ouvrir le menu de configuration Autoriser IPforwarding 610 Par défaut, cette fonction doit être désactivée. N'activer la fonction que si la seconde interface Ethernet, en option sur la commande, doit être exploitée en externe à des fins de diagnostics. A n'activer qu'en liaison avec le service aprèsvente Mode Organisation 8.3 Sous-mode Transfert Sélectionner le bouton Configurer pour ouvrir le menu de configuration : Configuration Signification Etat Interface active : Etat de connexion de l'interface Ethernet sélectionnée Nom : Non de l'interface que vous êtes en train de configurer Connecteur : Numéro du connecteur de cette interface sur l'unité logique de la commande Profil Vous pouvez ici créer ou sélectionner un profil dans lequel tous les paramètres affichés dans cette fenêtre seront enregistrés. HEIDENHAIN propose les deux profils standard suivants. DHCP-LAN : Paramétrage de l'interface Ethernet standard qui devrait fonctionner dans un réseau d'entreprise standard MachineNet : Paramétrage de la seconde interface Ethernet optionnelle destinée à configurer le réseau de la machine Avec les boutons correspondants, vous pouvez mémoriser, charger ou effacer les profils Adresse IP Option Récupérer automatiquement l'adresse IP : la commande doit récupérer l'adresse IP du serveur DHCP. Option Définir manuellement l'adresse IP: Définir manuellement l'adresse IP et le masque de sous-réseau. Programmation : quatre nombres séparés respectivement par un point, p. ex. 160.1.180.20 et 255.255.0.0 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 611 8.3 Sous-mode Transfert Configuration Signification Domain Name Server (DNS) Option Récupérer automatiquement le DNS : la commande doit automatiquement récupérer l'adresse IP du Domain Name Server. Option Configurer manuellement le DNS : Saisir manuellement les adresses IP du Gateway par défaut Option Récupérer automatiquement le Default GW : la commande doit récupérer automatiquement le default GW. Option Configurer manuellement le Default GW : Saisir manuellement les adresses IP du default gateway (passerelle par défaut) Valider les modifications avec le bouton OK ou les ignorer avec le bouton Annuler Sélectionner l'onglet Internet : Configuration Signification Proxy Connexion directe à Internet /NAT : La commande retransmet les demandes Internet au Gateway par défaut, d'où elles doivent ensuite être transférées via le NAT (Network Address Translation), p. ex. en cas de connexion directe à un modem) Utiliser un proxy : définir l'adresse et le port du routeur Internet dans le réseau. Demander l'adresser et le nom du port à votre administrateur réseau. Télémaintenance Le constructeur de la machine configure ici le serveur pour la télémaintenance. Ne faire des modifications qu'avec l'accord du constructeur de la machine 612 Mode Organisation 8.3 Sous-mode Transfert Sélectionner l'onglet Ping/Routage pour procéder aux paramétrages des requêtes ping et du routage : Configuration Signification Ping Dans le champ de saisie Adresse :, entrer le numéro IP correspondant à la liaison réseau que vous souhaitez vérifier. Programmation : quatre valeurs numériques respectivement séparées par un point, p. ex. 160.1.180.20. Vous pouvez aussi indiquer le nom de l'ordinateur dont vous voulez vérifier la connexion. Bouton Démarrer : lancer la vérification. La commande affiche alors les informations d'état dans le champ Ping. Bouton Arrêt : mettre fin à la vérification Pour les spécialistes réseaux : informations de l'état du système d'exploitation pour le routing actuel Routage Bouton Actualiser : Actualiser le routage Sélectionner l'onglet NFS UID/GID pour programmer les identifiants des utilisateurs et des groupes : Configuration Signification Initialiser UID/GID pour NFS-Shares User ID : Définition de l'identification d'utilisateur qui permettra à l'utilisateur final d'accéder aux fichiers du réseau Demander la valeur à votre administrateur réseau. Group ID : Définition de l'identification du groupe qui permet d'accéder aux fichiers du réseau Demander la valeur à votre administrateur réseau. Sélectionner l'onglet Serveur DHCP pour procéder aux paramétrages du serveur DHCP du réseau de la machine. La configuration du serveur DHCP est protégée par un mot de passe. Prenez contact avec le constructeur de votre machine. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 613 8.3 Sous-mode Transfert Configuration Signification Serveur DHCP actif Adresses IP à partir de : définit à partir de quelle adresse IP la commande doit trouver le pool des adresses IP dynamiques. Les valeurs grisées sont affichées par la commande à partir de l'adresse IP statique de l'interface Ethernet définie. Celles-ci ne sont pas exploitables. Adresses IP jusqu'à : définit jusqu'à quelle adresse IP la commande doit trouver le pool des adresses IP dynamiques. Lease Time (heures) : Durée pendant laquelle l'adresse IP dynamique est réservée à un client Si un client se manifeste pendant cette période, alors la commande attribue à nouveau la même adresse IP dynamique. Nom de domaine : En cas de besoin, vous pouvez donner ici un nom au réseau des machines. Cela est nécessaire si, p. ex., le même nom est attribué au réseau des machines et au réseau externe. Transférer DNS en externe : Si l'option IP Forwarding est activée (onglet Interfaces), le fait d'activer cette option vous permet de faire en sorte que la résolution des noms utilisée pour les appareils du réseau de la machine puisse également être utilisée par le réseau externe. Transférer DNS de l'extérieur : Si l'option IP Forwarding est activée (onglet Interfaces), le fait d'activer cette option vous permet de faire en sorte que les requêtes DNS des appareils du réseau de la machine puissent également être transférées au serveur de noms du réseau externe, si le serveur DNS du MC ne peut pas répondre à cette requête. Bouton Etat : Visualiser les appareils qui sont connectés au réseau des machines avec une adresse IP dynamique. Vous pouvez également configurer ces appareils. Bouton Options étendues : Paramètres étendus pour le serveur DNS-/ DHCP Bouton Définir les valeurs par défaut : définir les paramètres d'usine. 614 Mode Organisation 8.3 Sous-mode Transfert Configurations réseau spécifiques aux appareils Appuyer sur la softkey Réseau pour procéder aux paramétrages de réseau spécifiques aux appareils. Vous pouvez définir autant de configurations de réseau que vous souhaitez, mais vous ne pouvez en gérer simultanément que 7 au maximum. Configuration Signification Lecteur réseau Liste de toutes les unités connectées au réseau. Dans les colonnes, la commande affiche l'état des connexions réseaux. Mount : Lecteur réseau connecté/déconnecté Auto : Connexion automatique/manuelle du lecteur réseau Type : Type de connexion réseau Cifs et nfs possibles Réseau : identification du lecteur sur la commande ID : ID interne qui identifie si vous avez défini plusieurs connexions via un point de montage. Serveur : Nom du serveur Nom de partage : nom du répertoire sur le serveur auquel la commande doit accéder Utilisateur : Nom de l'utilisateur sur le réseau Mot de passe : Mot de passe du lecteur réseau protégé ou non Demander mot de passe ? : Lors de la connexion, demander/ou non le mot de passe Options : Affichage d'options de connexion supplémentaires La gestion des unités du réseau se fait au moyen des boutons de commande. Pour ajouter des lecteurs réseau, utiliser le bouton Ajouter : la commande lance alors les assistants de connexion, qui vous invitent à renseigner toutes les données requises par le biais de dialogues. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 615 8.3 Sous-mode Transfert Connexion USB Sélectionner le mode Organisation et brancher le support de données USB au port USB de la CNC PILOT. Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la connexion) Sélectionner la softkey Connexions Appuyer sur la softkey USB La CNC PILOT ouvre le dialogue USB. La connexion cible est configurée dans ce dialogue. Les softkeys permettent d'interrompre ou d'établir la connexion avec un support de données USB. Softkeys pour connexion USB Crée un répertoire avec le nom souhaité sur le support de données USB. Interrompt la connexion avec la clé USB et la prépare à être déconnectée. D'une manière générale, la plupart des appareils USB peuvent être connectés à la commande. Dans certains cas, p. ex., pour de grandes longueurs de câble entre le panneau de commande et le calculateur principal, il se peut qu'un périphérique USB ne soit pas détecté par la commande. Il faut alors utiliser un autre périphérique USB. Rend l'accès possible aux fichiers qui ne sont pas installés correctement dans un répertoire de projet. Sélectionne le répertoire de projet sélectionné précédemment avec les touches de curseur. Retourne au menu de softkeys avec les fonctions de transfert. 616 Mode Organisation La CNC PILOT gère les programmes DIN, les sous-programmes DIN, les programmes-cycles et les contours ICP dans différents répertoires. Lorsque vous sélectionnez le "groupe de programmes", la commande commute automatiquement dans le répertoire correspondant. Les paramètres et les données d'outils sont sauvegardés sous le nom qui est entré sous nom de sauvegarde dans un fichier ZIP du répertoire "para" ou "tool" de la commande. Ce fichier de sauvegarde peut ensuite être envoyé vers un répertoire de projet situé sur le poste distant. Si des fichiers de programmes sont ouverts dans un autre mode, ceux-ci ne seront pas écrasés. L'importation de données d'outils et de paramètres n'est possible qu'à condition qu'aucun programme ne soit lancé dans le sous-mode Exécution de programme. Structure des répertoires - archivage des fichiers Répertoire Types de fichiers \dxf Plans en format DXF \gtb Suites d'usinage (TURN PLUS) \gti Définitions de contours ICP *.gmi (contour de tournage) *.gmr (contour de la pièce brute) *.gms (face frontale axe C) *.gmm (pourtour avec l'axe C) \gtz Fonctions de transfert disponibles : Programmes : émettre et réceptionner des fichiers Créer, émettre et recevoir des paramètres de sauvegarde Restauration de paramètres : importer à nouveau le contenu de la sauvegarde des paramètres Créer, émettre et recevoir une sauvegarde des outils Restauration d'outils : importer à nouveau la sauvegarde d'outils Créer et émettre des données de maintenance (Service) Créer des données de sauvegarde :sauvegarder toutes les données dans un répertoire de projets Sélection libre externe : sélectionne librement les fichiers de programme d'un support de données USB Fonctions auxiliaires : importer des programmes-cycles et des programmes DIN de la MANUALplus 4110, importer des données d'outils de la CNC PILOT 4290 Répertoire de transfert Il n'est possible de transférer les données de la commande vers un support externe que dans un répertoire de transfert créé précédemment. Dans ce répertoire de transfert, les fichiers sont classés suivant la même structure que celle de la commande. Les répertoires de transfert doivent utiliser directement le chemin réseau sélectionné ou le répertoire-racine du support de données USB. Programmes-cycles (sous-mode Apprentissage) *.gmz \ncps Programmes DIN (mode smart.Turn) *.nc (programmes principaux) *.ncs (sous-programmes) \para Fichiers de sauvegarde de paramètres PA_*.zip (paramètres) \table Fichiers de sauvegarde de paramètres TA*.zip (tableaux) \tool Fichiers de sauvegarde d'outils TO*.zip (données d'outils et technologiques) \figures Fichiers d'images pour les sousprogrammes *.bmp/png/jpg \data Fichiers Service Service*.zip HEIDENHAIN CNC PILOT 640 617 8.3 Sous-mode Transfert Caractéristiques de la transmission des données 8.3 Sous-mode Transfert Transférer les programmes (fichiers) Sélection du groupe de programmes Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la connexion) Sélectionner la softkey Connexions Appuyer sur la softkey USB Appuyer sur la softkey Réseau Sélectionner le répertoire du projet, puis appuyer sur la softkey Sélection (USB) ou Appuyer sur Connecter (réseau). Retour au choix des données. Commuter sur transfert de programme. Ouvrir le choix des types de programmes Activer programme DIN (ou autres types de programmes) pour le transfert. Lors du transfert de tâches automatiques, la commande transmet automatiquement les tâches sélectionnées avec tous les programmes principaux, ainsi que les sousprogrammes qu'ils contiennent. Softkeys de sélection des groupes de programmes *.nc : programmes principaux DIN et smart.Turn. Le sous-mode Transfert recherche les sous-programmes dans les programmes et propose de les transférer en même temps. *.ncs : sous-programmes DIN et smart.Turn. Les images auxiliaires sont transmises en même temps. *.gmz : programmes-cycles. Le sousmode Transfert recherche les sousprogrammes et les contours ICP dans les programmes, et propose de les transférer en même temps. Contours ICP pour programmescycles *.gmi (contour de tournage) *.gmr (contour de la pièce brute) *.gms (face frontale, axe C) *.gmm (pourtour, axe C) Commuter entre les différents types de fichiers. Vous pouvez aussi sélectionner ici des tâches automatiques. Rend possible le choix de données de programme d'un support USB, sans utilisation d'un répertoire de projet. Masquage des noms de fichiers à l'intérieur d'un groupe de programme sélectionné. 618 Mode Organisation 8.3 Sous-mode Transfert Sélection du programme La CNC PILOT affiche la liste de fichiers de la commande dans la fenêtre de gauche. Lorsque la connexion est établie, la fenêtre de droite affiche les fichiers du poste distant. Les touches de curseur vous permettent de commuter entre la fenêtre gauche et la fenêtre droite. Pour sélectionner des programmes, vous devez placer le curseur sur le programme de votre choix et actionner la softkey Sélectionner ou bien marquer tous les programmes avec la softkey Sélectionner tous. Les programmes marqués sont en couleur. Appuyer à nouveau sur Sélectionner pour effacer votre sélection. La CNC PILOT affiche la taille du fichier, ainsi que la date et l'heure de la dernière modification du programme dans la liste à condition que la longueur du nom du fichier le permette. Avec des programmes ou des sous-programmes DIN, vous pouvez également visualiser le programme CN en appuyant sur la softkey Vue du programme. Les transfert des fichiers est lancé en appuyant sur la softkey Emettre ou Recevoir. Pendant le transfert, la CNC PILOT affiche les informations suivantes dans une fenêtre de transfert (voir figure) : Le nom du programme qui est en cours de transfert. Si un fichier existe déjà à l'emplacement cible, la CNC PILOT demande si le fichier doit être écrasé ou non. Vous avez aussi la possibilité d'activer l'écrasement pour tous les fichiers suivants. Si la CNC PILOT constate, au moment du transfert, que les données transmises sont liées à certains fichiers (sous-programmes, contours ICP), une fenêtre de dialogue s'ouvre avec la liste des fichiers liés qu'elle propose de transférer. Transférer les fichiers de projet Si vous souhaitez transférer certains fichiers à partir d'un projet, vous pouvez ouvrir le gestionnaire de projets avec la softkey "Projet" et sélectionner le projet correspondant (voir "Gestionnaire de projets" à la page 146 ). La softkey Projet interne vous permet de gérer des projets et de transférer des répertoires complets (voir également "Gestionnaire de projets" à la page 146). Softkeys Sélection programme Marque tous les fichiers dans la fenêtre actuelle. Marque le fichier ou enlève le marquage à la position du curseur et décale le curseur d'une position vers le bas. Ouvre un programme ou un sousprogramme DIN pour la lecture. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 619 8.3 Sous-mode Transfert Transférer les paramètres La sauvegarde des paramètres s'effectue en deux étapes: Créer une sauvegarde des paramètres : les paramètres sont regroupés sous forme de fichiers ZIP et sauvegardés sur la commande. Emettre/recevoir des fichiers de sauvegarde des paramètres Restaurer des paramètres : réimporter le fichier de sauvegarde dans les données actives de la CNC PILOT (uniquement en se connectant). Sélectionner les paramètres Une sauvegarde des paramètres est possible sans que la connexion soit établie avec le support de données externe. Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la connexion) Softkeys Transfert de paramètres Ouvrir le transfert des paramètres Emission de tous les fichiers marqués de la commande vers le poste distant Réception de tous les fichiers marqués sur le poste distant Données de sauvegarde des paramètres Une sauvegarde de paramètres contient tous les paramètres et tableaux de la CNC PILOT, à l'exception des données d'outils et des données technologiques. Chemin et noms des fichiers de sauvegarde : Données de config. : \para\PA_*.zip Tableaux : \table\TA_*.zip La fenêtre de transfert n'affiche que le répertoire "para". Le fichier correspondant dans "table" est généré et transféré en même temps. Les transfert des fichiers est lancé en appuyant sur la softkey Emettre ou Recevoir. Effacement de tous les fichiers marqués après confirmation (seulement avec enregistrement) Créer un jeu de sauvegarde des paramètres dans un fichier ZIP. Restaurer les données à partir d'un jeu de sauvegarde de données dans la commande active (seulement avec inscription). Marque tous les fichiers dans la fenêtre actuelle. Marque le fichier ou enlève le marquage à la position du curseur et décale le curseur d'une position vers le bas. Ouvre le masque du fichier. 620 Mode Organisation 8.3 Sous-mode Transfert Transférer les données d'outils La sauvegarde des données d'outils s'effectue en deux étapes : Créer une sauvegarde d'outils : les paramètres sont regroupés dans des fichiers ZIP et sauvegardés sur la commande. Emission/réception des fichiers de sauvegarde des outils Restaurer des outils : réimporter le contenu du fichier de sauvegarde dans les données actives de la CNC PILOT (uniquement en se connectant). Sélectionner les outils On peut aussi réaliser une sauvegarde des outils sans que la connexion soit établie avec le support de données externe. Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la connexion) Ouvrir le transfert des outils Softkeys pour le transfert des outils Emission de tous les fichiers marqués de la commande vers le poste distant Données de sauvegarde des outils Lors d'une sauvegarde d'outils, vous pouvez choisir si vous souhaitez sauvegarder tous les outils ou seulement certains outils. Ces outils doivent alors être sélectionnés dans la liste d'outils ou dans la liste de la tourelle : Appuyer sur la softkey Sauvegarde Outils Ouvrir la liste des outils Ouvrir la liste de la tourelle Réception de tous les fichiers marqués sur le poste distant Effacement de tous les fichiers marqués après confirmation (seulement avec enregistrement) Créer un jeu de sauvegarde des outils dans un fichier ZIP. Restaurer les données à partir d'un jeu de sauvegarde de données dans la commande active (seulement avec inscription). Marque tous les fichiers dans la fenêtre actuelle. Ouvrir la liste du magasin (en fonction de la machine) Marque le fichier ou enlève le marquage à la position du curseur et décale le curseur d'une position vers le bas. Sélectionner les outils de votre choix Sélectionner le type de fichier ZIP ou HTT. Les données d'outils peuvent également être directement transférées sous forme de fichier HTT (p. ex. à partir d'un appareil de préréglage d'outils). Valider la sélection HEIDENHAIN CNC PILOT 640 621 8.3 Sous-mode Transfert La CNC PILOT Dans cette fenêtre, vous pouvez définir les données d'outils que vous souhaitez sauvegarder. Sélection du contenu des fichiers de sauvegarde : Outils Commentaires d'outils Données technolog. Palpeur Porte-outils Chemin et noms des fichiers de sauvegarde : \bck\tool\TO_*.zip Le transfert des fichiers est lancé avec la softkey Emettre ou Recevoir. Lors de la restauration des fichiers de sauvegarde, tous les fichiers de sauvegarde disponibles sont affichés. La softkey Liste d'outils vous permet de sélectionner individuellement des outils dans un fichier de sauvegarde. Vous pouvez choisir dans le fichier de sauvegarde les données d'outils que vous voulez importer. 622 Mode Organisation Les fichiers services comprennent divers fichiers Log, utilisés par le S.A.V. pour la recherche d'erreurs. Toutes les informations importantes sont regroupées dans un jeu de fichiers Service sous forme de fichier ZIP. Chemin et noms des fichiers de sauvegarde : \data\SERVICEx.zip ("x" remplace ici un numéro croissant) La CNC PILOT génère toujours le fichier Service avec le numéro "1". Les fichiers déjà existants sont renommés avec les numéros "2-5". Un fichier déjà existant et portant le numéro "5" est supprimé. Créer des fichiers Service : les informations sont regroupées dans un fichier ZIP- et sauvegardées sur la commande. Emettre des fichiers Service Sélectionner Service Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la connexion) Softkeys pour transfert des fichiers Service Emission de tous les fichiers marqués de la commande vers le poste distant Effacement de tous les fichiers marqués après confirmation (seulement avec enregistrement) Marque tous les fichiers dans la fenêtre actuelle. Marque le fichier ou enlève le marquage à la position du curseur et décale le curseur d'une position vers le bas. Créer un jeu de sauvegarde des fichiers service dans un fichier ZIP. Transfert des données de service, ouvrir Enregistrement des fichiers de maintenance Il est possible de créer des fichiers service même sans qu'aucune liaison ne soit établie avec le support de données externe. Appuyer sur la softkey Créer des fichiers Service Entrer le nom sous lequel vous souhaitez sauvegarder votre fichier service. Appuyer sur la softkey Mémoriser HEIDENHAIN CNC PILOT 640 623 8.3 Sous-mode Transfert Fichiers Service 8.3 Sous-mode Transfert Créer une sauvegarde des données Une sauvegarde de données comporte plusieurs étapes : Copier les fichiers dans le répertoire de transfert. Programmes principaux CN Sous-programmes CN (avec figures) Programmes-cycles Contours ICP Softkeys sauvegarde des données Démarre la sauvegarde des données dans un répertoire de transfert complet. Créer une sauvegarde des paramètres et copier tous les fichiers de sauvegarde de "\para" et "\table" vers le répertoire de projets. (PA_Backup.zip, TA_Backup.zip) Créer une sauvegarde des outils et copier toutes les sauvegardes d'outils de "\tool" vers le répertoire de projets (TO_Backup.zip). Les fichiers Service ne sont ni créés, ni copiés. Sélectionner une sauvegarde de données Appuyer sur la softkey et saisir le code de connexion. Appuyer sur la softkey Transfert. Ouvrir le transfert de la sauvegarde des données. Les fichiers présents sont écrasés sans demande de confirmation. La procédure de sauvegarde des données peut être interrompue avec la softkey Annuler. La sauvegarde partielle commencée est menée à son terme. 624 Mode Organisation 8.3 Sous-mode Transfert Importer des programmes CN d'une commande antérieure Les formats des programmes des commandes MANUALplus 4110 et CNC PILOT 4290 antérieures sont différents du format de la CNC PILOT 640. Cependant, vous pouvez adapter les programmes des commandes précédentes à la nouvelle commande grâce au convertisseur de programmes. Ce convertisseur fait partie intégrante de la CNC PILOT. Le convertisseur réalise les adaptations nécessaires d'une manière quasi automatique. Aperçu des programmes CN convertibles : MANUALplus 4110 Programmes-cycles Définitions de contours ICP Programmes DIN CNC PILOT 4290 : programmes DIN PLUS Les programmes TURN PLUS de CNC PILOT 4290 ne sont pas convertibles. Importer les programmes CN du support de données associé Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la connexion) Ouvrir le menu avec les fonctions auxiliaires. Ouvrir le menu avec les fonctions import. Choix des programmes-cycles ou des contours ICP de la MANUALplus 4110 (*.gtz). Choix des programmes DIN ... ... de la MANUALplus 4110 (*.nc/ *.ncs). Choix des programmes DIN ... ... de la CNC PILOT 4290 (*.nc/ *.ncs). HEIDENHAIN CNC PILOT 640 625 8.3 Sous-mode Transfert Choisir le répertoire avec les touches du curseur, puis aller dans la fenêtre de droite avec la touche Enter. Choisir le programme CN à convertir avec la touche du curseur. Marquer tous les programmes CN. Démarrer le filtre d'importation pour la conversion du programme ou des programmes dans le format de la CNC PILOT. Les programmes-cycles, les descriptions de contour ICP, les programmes DIN et sous-programmes DIN importés portent le préfixe "CONV_...". La CNC PILOT adapte l'extension et importe les programmes CN dans les bons répertoires. Convertir les programmes-cycles Le concept de gestion des outils, le concept de données technologiques (etc.) sont différents sur la MANUALplus 4110 et la CNC PILOT 640. Les cycles de la CNC PILOT 640 connaissent aussi plus de paramètres que les cycles de la MANUALplus 4110. Veuillez tenir compte des éléments suivants : Appel d'outil : le fait que le numéro T soit, ou non, validé dépend si le programme existant est un programme Multifix (numéro T à deux chiffres) ou un programme Tourelle" (numéro T à quatre chiffres). Numéro T à 2 chiffres : le numéro T est validé comme "ID" et "T1" est inscrit comme numéro d'outil T. Numéro T à 4 chiffres (Tddpp) : les deux premiers chiffres du numéro T (dd) sont validés comme "ID" et les deux derniers chiffres (pp) comme "T". Aller au point de changement d'outil : le convertisseur inscrit "aucun axe" comme paramétrage à Point de changement d'outil G14. Ce paramètre n'est pas utilisé dans la 4110. Distance de sécurité : le convertisseur inscrit les distances de sécurité définies au paramètre "Configurations générales" dans les champs Distance de sécurité G47, ... SCI, ... SCK. Les fonctions M sont reprises telles quelles. Appel des contours ICP : le convertisseur complète le préfixe "CONV_..." lors de l'appel d'un contour ICP. 626 Mode Organisation 8.3 Sous-mode Transfert Appel des cycles DIN : le convertisseur complète le préfixe du nom "CONV_..." lors de l'appel du cycle. HEIDENHAIN conseille d'adapter des programmes CN convertis aux particularités de la CNC PILOT et de les vérifier avant de s'en servir pour la production. Convertir les programmes DIN Par rapport à la gestion des outils et des données technologiques, les programmes DIN doivent en plus tenir compte de la description des contours et de la programmation avec les variables. Veuillez tenir compte des éléments suivants lors de la conversion de : Programmes DIN de la MANUALplus 4110 : Appel d'outil : le fait que le numéro T soit, ou non, validé dépend si le programme existant est un programme Multifix (numéro T à deux chiffres) ou un programme Tourelle" (numéro T à quatre chiffres). Numéro T à 2 chiffres : le numéro T est validé comme "ID" et "T1" est inscrit comme numéro d'outil T. Numéro T à 4 chiffres (Tddpp) : les deux premiers chiffres du numéro T (dd) correspondent à l'"ID" et les deux derniers chiffres (pp) représentent "T". Description de la pièce brute : une description de la pièce brute G20/G21 de la 4110 devient une PIECE BRUTE AUXILIAIRE sur la CNC PILOT 640. Descriptions de contours : dans les programmes de la 4110, la description de contour suit les cycles d'usinage. La description de contour devient un CONTOUR AUXILIAIRE lors de la conversion. Dans la section USINAGE, le cycle correspondant se rapporte alors à ce contour auxiliaire. Programmation de variables : les accès aux variables de données d'outils, de dimensions machines, de corrections D, de données de paramètres et de résultats ne peuvent pas être convertis. Ces séquences de programmes doivent être modifiées. Les fonctions M sont reprises telles quelles. Pouces ou mm : le convertisseur ne peut pas déterminer le système d'unité du programme 4110. Ainsi aucun système d'unité n'est présent dans le programme cible. Cela doit être rajouté par l'utilisateur. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 627 8.3 Sous-mode Transfert Veuillez tenir compte des éléments suivants lors de la conversion de : Programmes DIN de la CNC PILOT 4290 : Appel d'outil (instructions T de la section TOURELLE) : Les instructions T qui se réfèrent à une base de données d'outils sont prises en compte sans changement (ex. T1 ID"342-300.1"). Les instructions T qui contiennent des données d'outils ne peuvent pas être converties. Programmation de variables : les accès aux variables de données d'outils, de dimensions machines, de corrections D, de données de paramètres et de résultats ne peuvent pas être convertis. Ces séquences de programmes doivent être modifiées. Les fonctions M sont reprises telles quelles. Noms de sous-programmes externes : le convertisseur complète le préfixe du nom "CONV_..." lors de l'appel d'un sous-programme externe. Si le programme DIN contient des éléments non convertibles, la séquence correspondante CN apparait sous forme de commentaire. Ce commentaire est précédé de la mention "ATTENTION". Selon le cas, l'instruction non convertible devient une ligne de commentaire ou la séquence CN non convertible suit le commentaire. HEIDENHAIN conseille d'adapter des programmes CN convertis aux particularités de la CNC PILOT et de les vérifier avant de s'en servir pour la production. 628 Mode Organisation 8.3 Sous-mode Transfert Importer des données d'outils de la CNC PILOT 4290 Le format de la liste d'outils de la CNC PILOT 4290 est différent de celui de la CNC PILOT 640. Vous pouvez utiliser le convertisseur de programme pour adapter les données d'outils à la nouvelle commande. Importer les données d'outils du support de données connecté Appuyer sur la softkey Transfert (lors de la connexion) Ouvrir le menu avec les fonctions auxiliaires. Ouvrir le menu avec les fonctions import. Appuyer sur la softkey Outils. Choisir le répertoire avec les touches du curseur, puis aller dans la fenêtre de droite avec la touche Enter. Sélectionner les données d'outils avec la touche du curseur. Sélectionner toutes les données d'outils. Démarrer le filtre d'importation pour la conversion. Pour tous les fichiers importés, la CNC PILOT 640 génère un tableau intitulé CONV_*.HTT. Ce dernier peut être importé à l'aide de la fonction de restauration ("Restore") lorsque vous paramétrez le masque du fichier sur le type de fichier *.htt. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 629 8.4 Correctif (Service Pack) 8.4 Correctif (Service Pack) Lorsque des modifications ou des extensions sont nécessaires au logiciel de la commande, le constructeur de votre machine tient à votre disposition un Service-Pack. En règle générale, le Service-Pack est installé au moyen d'une clef USB de 1Go (ou plus). Le logiciel requis pour le Service Pack se trouve dans le fichier setup.zip. Ce fichier est mémorisé sur une clef USB. Service-packs, installer La commande sera mise hors service lors de l'installation du ServicePack. Avant de démarrer l'opération, vous devez terminer l'édition des programmes CN, etc. HEIDENHAIN conseille d'effectuer une sauvegarde des données avant d'installer un Service Pack (voir page 624). Raccorder la clef USB et choisir le mode Organisation. Appuyer sur la softkey et entrer le code 231019. Appuyer sur la softkey. (changer le menu des softkeys, si la softkey n'est pas visible) Appuyer sur la softkey. Appuyer sur la softkey Chemin pour sélectionner le répertoire dans la fenêtre de gauche. Appuyer sur la softkey Fichiers pour sélectionner le fichier dans la fenêtre de droite. Positionner le curseur sur le fichier "setup.zip" et appuyer sur la softkey SELECT.. 630 Mode Organisation 8.4 Correctif (Service Pack) La CNC PILOT vérifie que le Service Pack puisse être utilisé pour la version de logiciel installée sur la commande. Répondre à la question "Voulez-vous vraiment mettre la commande hors tension ?" Le programme de mise à jour est alors lancé. Sélectionner la langue (allemand/anglais) et démarrer l'installation. A la fin de mise à jour, la CNC PILOT est automatiquement redémarrée. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 631 632 Mode Organisation 8.4 Correctif (Service Pack) Tableaux et résumés HEIDENHAIN CNC PILOT 640 633 9.1 Pas du filet 9.1 Pas du filet Paramètres de filetage La CNC PILOT calcule les paramètres du filetage à partir du tableau suivant. Avec : F : Pas du filetage Il est déterminé en fonction du type de filetage et du diamètre (Voir "Pas du filetage" à la page 635.) si le signe "*“ est présent. P : Profondeur du filet R : Largeur du filet A : Angle de flanc à gauche W : Angle de flanc à droite Calcul : Kb = 0,26384*F – 0,1*√ F Le jeu du filetage "ac“ (dépend du pas du filetage) : Pas du filetage = 1 : ac = 0,15 Pas du filetage = 2 : ac = 0,25 Pas du filetage = 6 : ac = 0,5 Pas du filetage = 13 : ac = 1 Type de filetage Q F P R A W – 0,61343*F F 30° 30° Q=1 Filet à pas fin métrique ISO extérieur intérieur – 0,54127*F F 30° 30° Q=2 Filet métrique ISO extérieur * 0,61343*F F 30° 30° intérieur * 0,54127*F F 30° 30° extérieur – 0,61343*F F 30° 30° Q=3 Filet conique métrique ISO Q=4 Filet conique à pas fin métrique ISO Q=5 Filet trapézoïdal métrique ISO Q=6 Filet trapézoïdal métrique plat Q=7 Filet en dent de scie métrique Q=8 Filet rond cylindrique Q=9 Filet cylindrique Whitworth Q=10 Filet conique Whitworth Q=11 Filet pas de gaz Whitworth 634 – 0,61343*F F 30° 30° extérieur – 0,5*F+ac 0,633*F 15° 15° intérieur – 0,5*F+ac 0,633*F 15° 15° extérieur – 0,3*F+ac 0,527*F 15° 15° intérieur – 0,3*F+ac 0,527*F 15° 15° extérieur – 0,86777*F 0,73616*F 3° 30° intérieur – 0,75*F F–Kb 30° 3° extérieur * 0,5*F F 15° 15° intérieur * 0,5*F F 15° 15° extérieur * 0,64033*F F 27,5° 27,5° intérieur * 0,64033*F F 27,5° 27,5° extérieur * 0,640327*F F 27,5° 27,5° extérieur * 0,640327*F F 27,5° 27,5° intérieur * 0,640327*F F 27,5° 27,5° Tableaux et résumés F P R A W Q=12 Filet non normé – – – – – extérieur * 0,61343*F F 30° 30° intérieur * 0,54127*F F 30° 30° extérieur * 0,61343*F F 30° 30° intérieur * 0,54127*F F 30° 30° extérieur * 0,61343*F F 30° 30° intérieur * 0,54127*F F 30° 30° extérieur * 0,8*F F 30° 30° intérieur * 0,8*F F 30° 30° Q=13 Filet UNC US grossier Q=14 filet UNC US fin Q=15 Filet UNEF US extra-fin Q=16 Filet conique pas de gaz NPT US Q=17 Filet conique pas de gaz Dryseal NPTF US Q=18 Filet cylindrique pas de gaz NPSC US avec graissage Q=19 Filet cylindrique pas de gaz NPFS US sans graissage extérieur * 0,8*F F 30° 30° intérieur * 0,8*F F 30° 30° extérieur * 0,8*F F 30° 30° intérieur * 0,8*F F 30° 30° extérieur * 0,8*F F 30° 30° intérieur * 0,8*F F 30° 30° 9.1 Pas du filet Type de filetage Q Pas du filetage Q = 2 Filet métrique ISO Diamètre Pas du filet Diamètre Pas du filet Diamètre Pas du filet 1 0,25 6 1 27 3 1,1 0,25 7 1 30 3,5 1,2 0,25 8 1,25 33 3,5 1,4 0,3 9 1,25 36 4 1,6 0,35 10 1,5 39 4 1,8 0,35 11 1,5 42 4,5 2 0,4 12 1,75 45 4,5 2,2 0,45 14 2 48 5 2,5 0,45 16 2 52 5 3 0,5 18 2,5 56 5,5 3,5 0,6 20 2,5 60 5,5 4 0,7 22 2,5 64 6 4,5 0,75 24 3 68 6 5 0,8 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 635 9.1 Pas du filet Q = 8 Filet rond cylindrique Diamètre Pas du filet 12 2,54 14 3,175 40 4,233 105 6,35 200 6,35 Q = 9 Filet cylindrique Whitworth Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet 1/4“ 6,35 1,27 1 1/4“ 31,751 3,629 5/16“ 7,938 1,411 1 3/8“ 34,926 4,233 3/8" 9,525 1,588 1 1/2" 38,101 4,233 7/16" 11,113 1,814 1 5/8" 41,277 5,08 1/2" 12,7 2,117 1 3/4" 44,452 5,08 5/8" 15,876 2,309 1 7/8" 47,627 5,645 3/4" 19,051 2,54 2" 50,802 5,645 7/8" 22,226 2,822 2 1/4" 57,152 6,35 1" 25,401 3,175 2 1/2" 63,502 6,35 1 1/8" 28,576 3,629 2 3/4" 69,853 7,257 Q = 10 Filet conique Whitworth Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet 1/16" 7,723 0,907 1 1/2" 47,803 2,309 1/8" 9,728 0,907 2" 59,614 2,309 1/4" 13,157 1,337 2 1/2" 75,184 2,309 3/8" 16,662 1,337 3" 87,884 2,309 1/2" 20,995 1,814 4" 113,03 2,309 3/4" 26,441 1,814 5" 138,43 2,309 1" 33,249 2,309 6" 163,83 2,309 1 1/4" 41,91 2,309 636 Tableaux et résumés 9.1 Pas du filet Q = 11 Filet pas de gaz Whitworth Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet 1/8" 9,728 0,907 2" 59,614 2,309 1/4" 13,157 1,337 2 1/4" 65,71 2,309 3/8" 16,662 1,337 2 1/2" 75,184 2,309 1/2" 20,995 1,814 2 3/4" 81,534 2,309 5/8" 22,911 1,814 3" 87,884 2,309 3/4" 26,441 1,814 3 1/4" 93,98 2,309 7/8" 30,201 1,814 3 1/2" 100,33 2,309 1" 33,249 2,309 3 3/4" 106,68 2,309 1 1/8" 37,897 2,309 4" 113,03 2,309 1 1/4" 41,91 2,309 4 1/2" 125,73 2,309 1 3/8" 44,323 2,309 5" 138,43 2,309 1 1/2" 47,803 2,309 5 1/2" 151,13 2,309 1 3/4" 53,746 1,814 6" 163,83 2,309 Q = 13 Filet UNC US à pas grossier Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet 0,073" 1,8542 0,396875 7/8" 22,225 2,822222222 0,086" 2,1844 0,453571428 1" 25,4 3,175 0,099" 2,5146 0,529166666 1 1/8" 28,575 3,628571429 0,112" 2,8448 0,635 1 1/4" 31,75 3,628571429 0,125" 3,175 0,635 1 3/8" 34,925 4,233333333 0,138" 3,5052 0,79375 1 1/2" 38,1 4,233333333 0,164" 4,1656 0,79375 1 3/4" 44,45 5,08 0,19" 4,826 1,058333333 2" 50,8 5,644444444 0,216" 5,4864 1,058333333 2 1/4" 57,15 5,644444444 1/4" 6,35 1,27 2 1/2" 63,5 6,35 5/16" 7,9375 1,411111111 2 3/4" 69,85 6,35 3/8" 9,525 1,5875 3" 76,2 6,35 7/16" 11,1125 1,814285714 3 1/4" 82,55 6,35 1/2" 12,7 1,953846154 3 1/2" 88,9 6,35 9/16" 14,2875 2,116666667 3 3/4" 95,25 6,35 5/8" 15,875 2,309090909 4" 101,6 6,35 3/4" 19,05 2,54 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 637 9.1 Pas du filet Q = 14 Filet UNF US à pas fin Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet 0,06" 0,073" 1,524 0,3175 3/8" 9,525 1,058333333 1,8542 0,352777777 7/16" 11,1125 1,27 0,086" 2,1844 0,396875 1/2" 12,7 1,27 0,099" 2,5146 0,453571428 9/16" 14,2875 1,411111111 0,112" 2,8448 0,529166666 5/8" 15,875 1,411111111 0,125" 3,175 0,577272727 3/4" 19,05 1,5875 0,138" 3,5052 0,635 7/8" 22,225 1,814285714 0,164" 4,1656 0,705555555 1" 25,4 1,814285714 0,19" 4,826 0,79375 1 1/8" 28,575 2,116666667 0,216" 5,4864 0,907142857 1 1/4" 31,75 2,116666667 1/4" 6,35 0,907142857 1 3/8" 34,925 2,116666667 5/16" 7,9375 1,058333333 1 1/2" 38,1 2,116666667 Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet Q = 15 Filet UNEF US à pas extra-fin Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet 0,216" 5,4864 0,79375 1 1/16" 26,9875 1,411111111 1/4" 6,35 0,79375 1 1/8" 28,575 1,411111111 5/16" 7,9375 0,79375 1 3/16" 30,1625 1,411111111 3/8" 9,525 0,79375 1 1/4" 31,75 1,411111111 7/16" 11,1125 0,907142857 1 5/16" 33,3375 1,411111111 1/2" 12,7 0,907142857 1 3/8" 34,925 1,411111111 9/16" 14,2875 1,058333333 1 7/16" 36,5125 1,411111111 5/8" 15,875 1,058333333 1 1/2" 38,1 1,411111111 11/16" 17,4625 1,058333333 1 9/16" 39,6875 1,411111111 3/4" 19,05 1,27 1 5/8" 41,275 1,411111111 13/16" 20,6375 1,27 1 11/16" 42,8625 1,411111111 7/8" 22,225 1,27 1 3/4" 44,45 1,5875 15/16" 23,8125 1,27 2" 50,8 1,5875 1" 25,4 1,27 638 Tableaux et résumés 9.1 Pas du filet Q =16: Filet conique pas de gaz NPT US Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet 1/16" 7,938 0,94074074 3 1/2" 101,6 3,175 1/8" 10,287 0,94074074 4" 114,3 3,175 1/4" 13,716 1,411111111 5" 141,3 3,175 3/8" 17,145 1,411111111 6" 168,275 3,175 1/2" 21,336 1,814285714 8" 219,075 3,175 3/4" 26,67 1,814285714 10" 273,05 3,175 1" 33,401 2,208695652 12" 323,85 3,175 1 1/4" 42,164 2,208695652 14" 355,6 3,175 1 1/2" 48,26 2,208695652 16" 406,4 3,175 2" 60,325 2,208695652 18" 457,2 3,175 2 1/2" 73,025 3,175 20" 508 3,175 3" 88,9 3,175 24" 609,6 3,175 Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet Q =17 Filet conique pas de gaz Dryseal NPTF US Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet 1/16" 7,938 0,94074074 1" 33,401 2,208695652 1/8" 10,287 0,94074074 1 1/4" 42,164 2,208695652 1/4" 13,716 1,411111111 1 1/2" 48,26 2,208695652 3/8" 17,145 1,411111111 2" 60,325 2,208695652 1/2" 21,336 1,814285714 2 1/2" 73,025 3,175 3/4" 26,67 1,814285714 3" 88,9 3,175 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 639 9.1 Pas du filet Q = 18 Filet cylindrique pas de gaz NPSC US avec graissage Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet 1/8" 10,287 0,94074074 1 1/2" 48,26 2,208695652 1/4" 13,716 1,411111111 2" 60,325 2,208695652 3/8" 17,145 1,411111111 2 1/2" 73,025 3,175 1/2" 21,336 1,814285714 3" 88,9 3,175 3/4" 26,67 1,814285714 3 1/2" 101,6 3,175 1" 33,401 2,208695652 4" 114,3 3,175 1 1/4" 42,164 2,208695652 Q = 19 Filet cylindrique pas de gaz NPFS US sans graissage Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet Désignation filet Diamètre (en mm) Pas du filet 1/16" 7,938 0,94074074 1/2" 21,336 1,814285714 1/8" 10,287 0,94074074 3/4" 26,67 1,814285714 1/4" 13,716 1,411111111 1" 33,401 2,208695652 3/8" 17,145 1,411111111 640 Tableaux et résumés 9.2 Paramètres pour dégagements 9.2 Paramètres pour dégagements DIN 76 – Paramètres du dégagement La CNC PILOT calcule les paramètres de dégagement du filet (dégagement DIN 76) à l'aide du pas de filetage. Les paramètres du dégagement correspondent à la norme DIN 13 pour filets métriques. Filetage extérieur Pas du filet I K R W Filetage extérieur Pas du filet I K R W 0,2 0,3 0,7 0,1 30° 1,25 2 4,4 0,6 30° 0,25 0,4 0,9 0,12 30° 1,5 2,3 5,2 0,8 30° 0,3 0,5 1,05 0,16 30° 1,75 2,6 6,1 1 30° 0,35 0,6 1,2 0,16 30° 2 3 7 1 30° 0,4 0,7 1,4 0,2 30° 2,5 3,6 8,7 1,2 30° 0,45 0,7 1,6 0,2 30° 3 4,4 10,5 1,6 30° 0,5 0,8 1,75 0,2 30° 3,5 5 12 1,6 30° 0,6 1 2,1 0,4 30° 4 5,7 14 2 30° 0,7 1,1 2,45 0,4 30° 4,5 6,4 16 2 30° 0,75 1,2 2,6 0,4 30° 5 7 17,5 2,5 30° 0,8 1,3 2,8 0,4 30° 5,5 7,7 19 3,2 30° 1 1,6 3,5 0,6 30° 6 8,3 21 3,2 30° HEIDENHAIN CNC PILOT 640 641 9.2 Paramètres pour dégagements Filetage intérieur Pas du filet W Filetage intérieur Pas du filet I K R 0,2 0,1 1,2 0,1 I K R W 30° 1,25 0,5 6,7 0,6 30° 0,25 0,1 1,4 0,12 30° 1,5 0,5 7,8 0,8 30° 0,3 0,1 1,6 0,16 30° 1,75 0,5 9,1 1 30° 0,35 0,2 1,9 0,16 30° 2 0,5 10,3 1 30° 0,4 0,2 2,2 0,2 30° 2,5 0,5 13 1,2 30° 0,45 0,2 2,4 0,2 30° 3 0,5 15,2 1,6 30° 0,5 0,3 2,7 0,2 30° 3,5 0,5 17,7 1,6 30° 0,6 0,3 3,3 0,4 30° 4 0,5 20 2 30° 0,7 0,3 3,8 0,4 30° 4,5 0,5 23 2 30° 0,75 0,3 4 0,4 30° 5 0,5 26 2,5 30° 0,8 0,3 4,2 0,4 30° 5,5 0,5 28 3,2 30° 1 0,5 5,2 0,6 30° 6 0,5 30 3,2 30° Pour les filetages intérieurs, la CNC PILOT calcule la profondeur du dégagement pour le filet comme suit : Profondeur du dégagement = (N + I – K) / 2 avec: I: Profondeur du dégagement (rayon) K: Largeur du dégagement R: Rayon du dégagement W: Angle du dégagement N: Diamètre nominal du filetage I: à partir du tableau K: Diamètre du fond du filetage 642 Tableaux et résumés 9.2 Paramètres pour dégagements DIN 509 E – Paramètres du dégagement Diamètre I K R W <=1,6 0,1 0,5 0,1 15° > 1,6 – 3 0,1 1 0,2 15° > 3 – 10 0,2 2 0,2 15° > 10 – 18 0,2 2 0,6 15° > 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15° > 80 0,4 4 1 15° Les paramètres du dégagement sont calculés en fonction du diamètre du cylindre. avec: I: Profondeur du dégagement K: Largeur du dégagement R: Rayon du dégagement W: Angle du dégagement DIN 509 F – Paramètres du dégagement Diamètre I K R W P A <=1,6 0,1 0,5 0,1 15° 0,1 8° > 1,6 – 3 0,1 1 0,2 15° 0,1 8° > 3 – 10 0,2 2 0,2 15° 0,1 8° > 10 – 18 0,2 2 0,6 15° 0,1 8° > 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15° 0,2 8° > 80 0,4 4 1 15° 0,3 8° Les paramètres du dégagement sont calculés en fonction du diamètre du cylindre. avec: I: Profondeur du dégagement K: Largeur du dégagement R: Rayon du dégagement W: Angle du dégagement P: Profondeur transversale A: Angle transversal HEIDENHAIN CNC PILOT 640 643 9.3 Informations techniques 9.3 Informations techniques Caractéristiques techniques Composants Ordinateur principal MC 6441, MC 6542 ou MC 7420 avec unité d'asservissement CC 61xx ou UEC 11x Ecran plat TFT couleurs 15 ou 19 pouces Panneau de commande TE 735T ou TE 745T Système d'exploitation Système d'exploitation en temps réel HEROS pour commander la machine Mémoire 1,8 Go pour les programmes CN (sur carte mémoire Compact Flash CFR) Résolution de saisie et d'affichage Axe X : 0,5 µm, diamètre : 1 µm Axe Z et axe Y : 1 µm Axes U, V et W : 1 µm Axes B et C : 0,001° Interpolation Droite : sur 2 axes principaux, en option, sur 3 axes principaux (±100 m max.) Cercle : sur 2 axes (rayon : 999 m max.), interpolation linéaire supplémentaire du troisième axe en option Axe C : Interpolation des axes X et Z avec l'axe C Avance mm/min ou mm/tour Vitesse de coupe constante Avance max. (60 000/nb paires de pôles x pas de vis) avec fPWM = 5000 Hz Broche principale Max. 60 000 tours/min.(avec 2 paires de pôles) Asservissement des axes Asservissement moteur numérique intégré pour les moteurs synchrones et asynchrones Finesse d'asservissement de position : période de signal du système de mesure/1024 Cycle d'asserv. de position : 0,2 ms Cycle d'asserv. de vitesse : 0,2 ms Asservissement de courant : 0,1 ms Compensation d'erreurs Erreur linéaire et non-linéaire des axes, jeu à l'inversion, pointes à l'inversion lors de mouvements circulaires Friction par adhérence Interfaces de données Interface Ethernet gigaoctets 1000 BaseT 4 x USB 3.0 sur la face arrière, 1 x USB 2.0 sur la face avant 644 Tableaux et résumés Diagnostic Recherche simple et rapide des erreurs avec les outils de diagnostic intégrés Température ambiante En service : 5 °C à 40 °C Stockage : –20°C à +60°C Fonctions utilisateur Configuration Version standard, axes X et Z, broche principale Axe Y (en option) Outil tournant (en option) Axe C (en option) Axe B (en option) Asservissement numérique de courant et de vitesse de rotation Usinage de la face arrière avec la contre-broche (en option) Mode Machine Déplacement manuel des chariots à l'aide des touches de sens manuelles ou de la manivelle électronique Programmation et exécution des cycles d'apprentissage (Teach-in) avec aide graphique, sans mémorisation des étapes d'usinage, en alternant directement avec l'utilisation manuelle de la machine Reprise de filetage (réparation des filets) sur pièces démontées puis remontées (option) Sous-mode "Apprentissage" Les cycles d'apprentissage sont organisés dans l'ordre dans lequel ils ont été programmés. Chaque cycle est d'abord exécuté ou simulé graphiquement avant d'être mémorisé. Sous-mode "Exécution de programme" tous possibles en mode pas à pas ou en continu : Programmes DINplus Programmes smart.Turn (option) Programmes d'apprentissage (en option) Fonctions de réglage HEIDENHAIN CNC PILOT 640 Initialisation du point zéro pièce Définition du point de changement d'outil Définir la zone protégée Mesurer l'outil par effleurement ou palpeur ou optique Mesure de la pièce avec un palpeur de pièces TS 645 9.3 Informations techniques Caractéristiques techniques 9.3 Informations techniques Fonctions utilisateur Programmation – Apprentissage (en option) Cycles multipasses pour contours simples, complexes et définis avec ICP Cycles multipasses parallèles au contour Cycles d'usinages de gorges pour contours simples, complexes et définis avec ICP Répétitions avec les cycles de gorges Cycles de tournage de gorges pour contours simples, complexes et définis avec ICP Cycles de dégagements et de tronçonnage (option) Cycles de gravure Cycles de filetage pour filetage simple filet ou multifilets, conique ou API Cycles de perçage, perçage profond et taraudage, axial et radial, pour l'usinage avec l'axe C Fraisage de filets avec l'axe C Cycles de fraisage axial et radial pour rainures, figures, surfaces unique et polygonale ainsi que pour contours complexes définis avec ICP pour l'usinage avec l'axe C Fraisage de rainures hélicoïdales avec l'axe C Motifs linéaires et circulaires pour opérations de perçage et de fraisage avec l'axe C Figures d'aide contextuelles Prise en compte des valeurs de coupe provenant de la base de données technologiques Utilisation des macros DIN dans le programme d'apprentissage Conversion de programmes d'apprentissage en programmes smart.Turn Programmation interactive de contour (ICP) (option) Définition du contour à l'aide d'éléments de contours linéaires et circulaires Affichage immédiat des éléments de contour indiqués Calcul des données (coordonnées, points d'intersection, etc.) manquantes Représentation graphique de toutes les solutions et sélection de l'une d'entre elles par l'utilisateur Chanfreins, arrondis et dégagements disponibles comme éléments de forme Renseignement d'éléments de forme dès la création du contour ou insertion ultérieure d'éléments de forme Programmation des modifications pour contours existants Programmation de la face arrière pour l'usinage intégral avec l'axe C et l'axe Y Fraisage avec l'axe C sur la face frontale et sur le pourtour Description de perçage unique et de modèle de perçages Description de figures et de modèles de figures destinés au fraisage Création de contours de fraisage variés 646 Tableaux et résumés Usinage avec l'axe Y dans les plans XY et ZY Description de perçage unique et de modèle de perçages Description de figures et de modèles de figures destinés au fraisage Création de contours de fraisage variés Usinage avec axe B (en option) Usinage avec l'axe B inclinaison du plan d'usinage Faire tourner la position d'usinage de l'outil Importation DXF Importation de contours pour le tournage Importation de contours pour le fraisage Programmation smart.Turn (option) L'élément de base est l'Unit, correspondant à la description complète d'un bloc de travail (données de géométrie, données technologiques et données de cycle) Dialogues répartis en formulaires d'aperçu et en formulaires détaillés Navigation rapide entre les formulaires et les groupes de données avec les touches "smart" Figures d'aide contextuelles Unit Start avec configurations globales Prise en compte de valeurs globales issues de l'Unit Start Prise en compte des valeurs de coupe provenant de la base de données technologiques Units pour toutes les opérations de tournage et d'usinage de gorges Utilisation des contours définis avec ICP pour les opérations de tournage et et d'usinage de gorges Units pour toutes les opérations de fraisage et perçage avec l'axe C Utilisation des modèles décrits avec ICP et des contours pour l'usinage avec l'axe C Activer/désactiver l'units pour l'axe C Units pour toutes les opérations de fraisage et perçage avec l'axe Y Utilisation des modèles décrits avec ICP et des contours pour l'usinage avec l'axe Y Units spéciales pour sous-programmes et répétitions Graphique de contrôle pour forme brute et pièce finie ainsi que pour les contours avec les axes C et Y Composition de la tourelle, composition du magasin et autres informations de configuration dans le programme smart.Turn Programmation parallèle Simulation parallèle HEIDENHAIN CNC PILOT 640 647 9.3 Informations techniques Fonctions utilisateur 9.3 Informations techniques Fonctions utilisateur Programmation DINplus Programmation selon DIN 66025 Format d'instructions étendu (IF... THEN ... ELSE...) Programmation géométrique simplifiée (calcul des données manquantes) Cycles d'usinage performants pour les opérations d'ébauche, d'usinage de gorges, de tournage de gorges et de filetage Cycles d'usinage performants pour les opérations de perçage et de fraisage avec l'axe C (option) Cycles d'usinage performants pour les opérations de perçage et de fraisage avec l'axe Y (option) Sous-programmes Programmation de variables Description du contour avec ICP (option) Graphique de test pour la pièce brute et la pièce finie Composition de la tourelle, composition du magasin et autres informations de configuration dans le programme DINplus Conversion d'Units smart.Turn en suite d'instructions DINplus (option) Programmation parallèle Simulation parallèle Graphique de test Simulation graphique de l'exécution du cycle d'apprentissage/du programme smart.Turn/du programme DINplus Représentation des trajectoires d'outils en graphisme filaire ou en tracé de coupe, identification particulière des déplacements en avance rapide Simulation du déplacement (représentation graphique par enlèvement de matière) Représentation des contours programmés Vue frontale ou vue de côté, ou représentation du pourtour (développé) pour le contrôle des usinages avec l'axe C Représentation de la vue frontale (plan XY) et du plan YZ pour le contrôle des usinages avec l'axe Y Fonction de décalage et fonction loupe Graphique 3D pour la représentation de la pièce brute et finie comme modèle volumique Analyse du temps d'usinage Calcul des temps d'usinage et des temps morts Prise en compte des commandes de commutation déclenchées par la CNC Affichage des temps individuels par cycle et par changement d'outil TURN PLUS Création automatique de programmes smart.Turn Limite automatique d'usinage en fonction de la définition du moyen de serrage Sélection automatique des outils et composition de la tourelle/du magasin 648 Tableaux et résumés Base de données d'outils pour 250 outils pour 999 outils (option) Une description d'outil est possible pour chaque outil Contrôle automatique de la position de la pointe de l'outil par rapport au contour d'usinage Correction de la position de la pointe de l'outil dans le plan X/Y/Z Correction précise de l'outil à l'aide de la manivelle avec transfert des valeurs de correction dans le tableau d'outils Compensation automatique du rayon de la dent et du rayon de la fraise Surveillance des outils en fonction de la durée de vie de la plaquette ou du nombre de pièces usinées Surveillance des outils avec changement automatique de l'outil en cas d'usure de plaquette (option) Gestion d'outils multiples (plusieurs tranchants ou points de référence) Base de données technologiques (en option) Accès aux données technologiques en fonction de la prédéfinition de la matière pièce, du matériau de coupe et du type d'usinage. La CNC PILOT distingue 16 types d'usinages. Chaque combinaison matière pièce/matériau de coupe comprend la vitesse de coupe, l'avance principale et auxiliaire ainsi que la passe pour 16 types d'usinage. Détermination automatique des types d'usinage à partir du cycle ou de l'Unit d'usinage Données de coupe proposées comme valeurs par défaut dans le cycle ou l'Unit 9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (144 entrées) 62 combinaisons matière pièce/matériau de coupe (992 entrées) (option) HEIDENHAIN CNC PILOT 640 649 9.3 Informations techniques Fonctions utilisateur 9.3 Informations techniques Fonctions utilisateur Langues de dialogue ANGLAIS ALLEMAND TCHEQUE FRANCAIS ITALIEN ESPAGNOL PORTUGAIS SUEDOIS DANOIS FINNOIS NEERLANDAIS POLONAIS HONGROIS RUSSE CHINOIS CHINESE_TRAD SLOVENE COREEN NORVEGIEN ROUMAIN SLOVAQUE TURC Accessoires Manivelles électroniques Manivelles encastrables HR 180 avec connexions sur entrées de position, plus une manivelle série encastrable HR 130 ou une manivelle série portable HR 410 Palpeur TS 230 : palpeur à commutation 3D avec liaison par câble ou TS 440 : palpeur à commutation 3D avec transmission infrarouge TS 444 : palpeur à commutation 3, sans batterie, avec transmission infrarouge TS 640 : palpeur à commutation 3D avec transmission infrarouge TS 740 : palpeur à commutation 3D hautement précis avec transmission infrarouge TT 140 : palpeur à commutation 3D servant à l'étalonnage d'outils, avec liaison par câble TT 449 : palpeur à commutation 3D servant à l'étalonnage d'outil, avec transmission infrarouge DataPilot CP 640 / MP 620 Logiciel de commande pour PC utilisé à des fins de programmation, d'archivage et de formation pour la CNC PILOT : Version complète avec licence monoposte ou multipostes Version démo (gratuite) 650 Tableaux et résumés Option ID Description 0à7 Additional axis 354540-01 Boucles d'asservissement supplémentaires 9.3 Informations techniques Numéro d'option 353904-01 353905-01 367867-01 367868-01 370291-01 353292-01 353293-01 8 Option de logiciel 1 632226-01 Programmation des cycles Description des contours avec ICP Programmation des cycles Base de données technologiques avec 9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe 9 Option de logiciel 2 632227-01 smart.Turn Description des contours avec ICP Programmation avec smart.Turn Base de données technologiques avec 9 combinaisons matière pièce/matériau de coupe 10 Option de logiciel 3 632228-01 Outils et technologie Extension de la base de données d'outils à 999 entrées Extension de la banque de données technologiques à 62 combinaisons matière pièce/matériau de coupe Gestion de durée de vie des outils avec changement d'outils 11 Option de logiciel 4 632229-01 Filet Reprise de filetage Superposition de la manivelle pendant la passe de filetage 17 Touch Probe Functions 632230-01 Etalonnage des pièces et des outils Déterminer les cotes de réglage de l'outil à l'aide d'un palpeur de mesure Détermination des cotes de réglage d'outil avec une optique de mesure Mesure automatique des pièces 18 HEIDENHAIN DNC 526451-01 Communication avec les applications PC externes via les composants COM 42 Importation DXF 632231-01 Importation DXF Importation de contours DXF HEIDENHAIN CNC PILOT 640 651 9.3 Informations techniques Numéro d'option Option ID Description 54 B-axis Machining 825742-01 Usinage avec l'axe B Faire tourner la position d'usinage de l'outil 55 C-axis Machining 633944-01 Usinage avec l'axe C 63 TURN PLUS 825743-01 Création automatique de programmes smart.Turn 70 Y-axis Machining 661881-01 Usinage avec l'axe Y 77 4 Additional Axes 634613-01 4 boucles d'asservissement supplémentaires 78 8 Additional Axes 634614-01 8 boucles d'asservissement supplémentaires 94 Parallel Axes 661881-01 Gestion des axes parallèles (U, V, W) 101 à 130 Option OEM 579651-01 Options du constructeur de la machine à 579651-30 131 Spindle Synchronism 806270-01 Synchronisation broche (de deux ou plusieurs broches) 132 Opposing Spindle 806275-01 Contre-broche (synchronisation des broches, usinage sur face arrière) 133 Remote Desk. Manager 894423-01 Affichage et commande à distance des unités de calcul externes (p. ex. PC Windows) 135 Synchronising Functions 1085731-01 Synchronisation étendue des axes et des broches 143 Option de logiciel Load Adaptive Control LAC 800545-01 LAC : Adaptation dynamique des paramètres d'asservissement 151 Load Monitoring 1111843-01 Surveillance de la charge subie par l'outil 652 Tableaux et résumés 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN Le format des programmes DIN de la commande CNC PILOT 4290 antérieure est différent de celui de la CNC PILOT 640. Cependant, vous pouvez adapter les programmes des commandes précédentes à la nouvelle commande grâce au convertisseur de programmes. La CNC PILOT 640 détecte les programmes de la commande antérieure à l'ouverture d'un programme CN. Ce programme est convertit après une demande de confirmation. Le nom de programme reçoit le préfixe "CONV_...". Le convertisseur de programme fait également partie intégrante du sous-mode Transfer (mode Organisation). En ce qui concerne les programmes DIN, il faut aussi tenir compte des différents concepts pour la gestion d'outils, gestion de paramètres, programmation de variables et la programmation PLC. Attention aux points suivants lors de la conversion des programmes DIN de la CNC PILOT 4290 ! Appel d'outil (instructions T de la section TOURELLE) : Les instructions T qui se réfèrent à une base de données d'outils sont prises en compte sans changement (ex. T1 ID"342-300.1"). Les instructions T qui contiennent des données d'outils ne peuvent pas être converties. Programmation avec variables Les variables D (variables #) sont remplacées par les variables # de la nouvelle syntaxe. Selon la plage des numéros, on utilise les variables #c, #l, #n ou #i. Particularités : #0 devient #c30, #30 devient #c51 Les variables V sont remplacées par des variables #g. En cas d'affectations, les accolades sont supprimées. En cas d'expressions, les accolades sont transformées en parenthèses. Les accès aux variables de données d'outils, de dimensions machine, de correcteurs D, de données de paramètres et de résultats ne peuvent pas être convertis. Ces séquences de programmes doivent être modifiées. Exception : l'événement "Recherche de séquence initiale activée" E90[1] est converti en #i6. Tenez compte du fait que – contrairement à la 4290 – l'interpréteur de la CNC PILOT 640 analyse les lignes de programme à chaque exécution de programme. Fonctions M M30 avec NS.. devient M0 M99 NS. La fonction M97 est supprimée sur les commandes à un canal. Toutes les autres fonctions M sont prises en compte sans changement. HEIDENHAIN CNC PILOT 640 653 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN Fonctions G Les fonctions G suivantes ne sont pas encore supportées par la CNC PILOT 640 : G62, G63, G98, G162, G204, G710, G906, G907, G915, G918, G975. Les fonctions G suivantes émettent un avertissement lorsqu'elles sont utilisées dans une description de contour : G10, G38, G39, G52, G95, G149. Ces fonctions sont maintenant à effet modal. Les fonctions de filetage G31, G32 et G33 peuvent éventuellement généré des avertissements : il est donc conseillé de les vérifier. La fonction G121 "Orientation du contour, image miroir/décalage" est convertie en G99, le fonctionnement est néanmoins compatible. La fonction G48 entraîne l'émission d'un avertissement en raison de son mode de fonctionnement modifié. G916, G917 et G930 provoquent un avertissement en raison d'une modification de fonctionnement. Les fonctions doivent être gérées par le PLC. Nom des sous-programmes externes Lors de l'appel d'un sous-programme externe, le convertisseur ajoute le préfixe "CONV_...". Programmes à plusieurs canaux Sur les commandes à un canal, les programmes pour deux chariots sont convertis en programmes pour un chariot, le déplacement en Z du deuxième chariot étant converti selon G1 W... ou G701 W.... En en-tête de programme, #CHARIOT $1$2 est remplacé par #CHARIOT $1. Les instructions $ précédant le numéro de séquence sont supprimées. $2 G1 Z… est transformé en G1 W…, tout comme G701 Z… en G701 W… Le terme AFFECTATION est supprimé (mais noté en interne pour la conversion des séquences suivantes). Les instructions synchrones $1$2 M97 sont supprimées. Les décalages du point zéro pour le chariot 2 font l'objet de commentaires, les déplacements sont accompagnés d'un avertissement. Eléments non convertibles Si le programme DIN contient des éléments non convertibles, la séquence correspondante CN apparait sous forme de commentaire. Le terme "ATTENTION" précède ce commentaire. Selon le cas, l'instruction non convertible devient une ligne de commentaire ou la séquence CN non convertible suit le commentaire. HEIDENHAIN conseille d'adapter les programmes CN convertis en fonction des particularités de la commande et de les vérifier avant de les mettre en œuvre pour la production. 654 Tableaux et résumés 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN Eléments de syntaxe de la CNC PILOT 640 Signification des symboles utilisés dans le tableau þ X – Comportement compatible. Au besoin, les fonctions sont transformées avec le convertisseur de programme dans un format qui est compatible avec la CNC PILOT 640. Comportement modifié, vérifier la programmation au cas par cas. La fonction n'existe pas ou est remplacée par une autre fonction. Fonction en cours de planification pour des versions futures du logiciel ou fonction nécessaire seulement pour des systèmes à plusieurs canaux Indicatifs de sections EN-TETE DE PROGRAMME þ MAGASIN A PLATEAU þ TOURELLE þ MAGASIN þ MOYEN SERRAGE X CONTOUR / GROUPE DE CONTOUR X PIECE BRUTE þ PIECE FINIE þ CONT. AUX. þ FACE AVANT þ FACE ARRIERE þ POURTOUR þ USINAGE þ AFFECTATION FIN þ SOUS-PROGRAMME þ RETURN þ Autres CONST þ Contours avec l'axe Y FRONT_Y þ FACE_ARR._Y þ ENVEL._Y þ Amorce de programme Définition du contour Contours avec l'axe C Usinage de la pièce Sous-programmes HEIDENHAIN CNC PILOT 640 655 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN Fonctions G pour contours de tournage Définition de la pièce brute Eléments de base du contour de tournage Eléments de forme du contour de tournage Commandes auxiliaires pour définition contour 656 G20-Geo Mandrin cylindre/tube þ G21-Geo Pièce moulée þ G0-Geo Point initial du contour þ G1-Geo Droite þ G2-Geo Arc de cercle, cotation incrémentale au centre þ G3-Geo Arc de cercle, cotation incrémentale au centre þ G12-Geo Arc de cercle, cotation absolue du centre þ G13-Geo Arc de cercle, cotation absolue du centre þ G22-Geo Gorge (standard) þ G23-Geo Gorge/tournage libre þ G24-Geo Filet avec dégagement þ G25-Geo Contour de dégagement þ G34-Geo Filet (standard) þ G37-Geo Filet (général) þ G49-Geo Perçage au centre de tournage þ G7-Geo Arrêt précis On þ G8-Geo Arrêt précis Off þ G9-Geo Arrêt précis pas à pas þ G10-Geo Hauteur de rugosité X G38-Geo Réduction d'avance X G39-Geo Attributs des éléments de superposition – G52-Geo Surépaisseur pas à pas X G95-Geo Avance par tour X G149-Geo Correction additionnelle X Tableaux et résumés 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN Fonctions G pour contours axe C Contours superposés Contour face frontale/arrière Contour sur le pourtour HEIDENHAIN CNC PILOT 640 G308-Geo Début poche/îlot þ G309-Geo Fin poche/îlot þ G100-Geo Point de départ du contour en face frontale þ G101-Geo Droite en face frontale þ G102-Geo Arc de cercle en face frontale þ G103-Geo Arc de cercle en face frontale þ G300-Geo Perçage en face avant þ G301-Geo Rainure linéaire en face avant þ G302-Geo Rainure circulaire en face avant þ G303-Geo Rainure circulaire en face frontale þ G304-Geo Cercle entier en face frontale þ G305-Geo Rectangle en face frontale þ G307-Geo Polygone régulier en face frontale þ G401-Geo Motif linéaire en face frontale þ G402-Geo Motif circulaire en face frontale þ G110-Geo Point de départ du contour sur le pourtour þ G111-Geo Droite sur le pourtour þ G112-Geo Arc de cercle sur le pourtour þ G113-Geo Arc de cercle sur le pourtour þ G310-Geo Perçage sur le pourtour þ G311-Geo Rainure linéaire sur le pourtour þ G312-Geo Rainure circulaire sur le pourtour þ G313-Geo Rainure circulaire sur le pourtour þ G314-Geo Cercle entier sur le pourtour þ G315-Geo Rectangle sur le pourtour þ G317-Geo Polygone régulier sur le pourtour þ G411-Geo Motif linéaire sur le pourtour þ G412-Geo Motif circulaire sur le pourtour þ 657 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN Fonctions G pour contours axe Y Plan XY 658 G170-Geo Point de départ du contour þ G171-Geo Droite þ G172-Geo Arc de cercle þ G173-Geo Arc de cercle þ G370-Geo Perçage þ G371-Geo Rainure linéaire þ G372-Geo Rainure circulaire þ G373-Geo Rainure circulaire þ G374-Geo Cercle entier þ G375-Geo Rectangle þ G376-Geo Surface délimitée þ G377-Geo Polygone régulier þ G471-Geo Motif linéaire þ G472-Geo Motif circulaire þ G477-Geo Multipans þ Tableaux et résumés 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN Fonctions G pour contours axe Y Plan YZ G180-Geo Point de départ du contour þ G181-Geo Droite þ G182-Geo Arc de cercle þ G183-Geo Arc de cercle þ G380-Geo Perçage þ G381-Geo Rainure linéaire þ G382-Geo Rainure circulaire þ G383-Geo Rainure circulaire þ G384-Geo Cercle entier þ G385-Geo Rectangle þ G387-Geo Polygone régulier þ G481-Geo Motif linéaire þ G482-Geo Motif circulaire þ G386-Geo Surface délimitée þ G487-Geo Multipans þ G0 Positionnement en avance rapide þ G14 Aborder le point de départ de l'outil þ G701 Avance rapide en coordonnées machine þ G1 Déplacement linéaire þ G2 Déplacement circulaire, cotation incrémentale du centre þ G3 Cotation circulaire incrémentale du centre þ G12 Cotation circulaire absolue au centre þ G13 Cotation circulaire absolue au centre þ Fonctions G pour usinage Déplacement d'outil sans usinage Déplacements linéaires et circulaires simples HEIDENHAIN CNC PILOT 640 659 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN Fonctions G pour usinage Avance, vitesse de rotation Compensation du rayon de la dent Décalages du point-zéro Surépaisseurs 660 Gx26 Limitation de vitesse þ G48 Réduction de l'avance rapide X G64 Avance interrompue þ G192 Avance de l'axe rotatif par minute – Gx93 Avance par dent þ G94 Avance par minute þ Gx95 Avance par tour þ Gx96 Vitesse de coupe constante þ Gx97 Vitesse de rotation þ G40 Désactiver la CRD/CRF þ G41 CRD/CRF à gauche þ G42 CRD/CRF à droite þ G51 Décalage relatif du point zéro þ G53 Décalage du point zéro en fonction des paramètres þ G54 Décalage du point zéro en fonction des paramètres þ G55 Décalage du point zéro en fonction des paramètres þ G56 Décalage additionnel du point zéro þ G59 Décalage absolu du point zéro þ G121 Mise en miroir/décalage du point zéro þ G152 Décalage du point zéro de l'axe C þ G920 Désactiver le décalage du point zéro þ G921 Décalage du point zéro, désactiver les cotes de l'outil þ G980 Activer le décalage du point zéro þ G981 Décalage de point zéro, activer les cotes de l'outil þ G50 Désactiver surépaisseur þ G52 Désactiver surépaisseur þ G57 Surépaisseur paraxiale þ G58 Surépaisseur parallèle au contour þ Tableaux et résumés 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN Fonctions G pour usinage Distances de sécurité Outil, corrections G47 Activer les distances de sécurité þ G147 Distance de sécurité (fraisage) þ T Installer l'outil þ G148 Changement de la correction de la dent þ G149 Correction additionnelle þ G150 Compensation de la pointe de l'outil , à droite þ G151 Compensation de la pointe de l'outil, à gauche þ G710 Additionner des cotes d'outils G80 Fin du cycle þ G81 Ebauche longitudinale simple þ G82 Ebauche transversale simple þ G83 Cycle de répétition de contour þ G85 Dégagement þ G86 Cycle d'usinage de gorge simple þ G87 Rayons de transition þ G88 Chanfreins þ G36 Taraudage þ G71 Cycle de perçage simple þ G72 Alésage, lamage, etc. þ G73 Cycle de taraudage þ G74 Cycle de perçage profond þ Cycles de tournage Cycles simples de tournage Cycles de perçage HEIDENHAIN CNC PILOT 640 661 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN Cycles de tournage Cycles de tournage avec suivi du contour Cycles de filetage G810 Cycle d'ébauche longitudinale þ G820 Cycle d'ébauche transversale þ G830 Cycle d'ébauche parallèle au contour þ G835 Parallèle au contour avec un outil neutre þ G860 Cycle universel d'usinage de gorge þ G866 Cycle simple d'usinage de gorge þ G869 Cycle de tournage de gorge þ G890 Cycle de finition þ G31 Cycle de filetage þ G32 Cycle simple de filetage þ G33 Filet à trajectoire unique þ G933 Commutateur de filet – G799 Fraiage de filet axial þ G800 Fraisage de filets dans le plan XY þ G806 Fraisage de filet dans le plan YZ þ G98 Affectation de la broche et de la pièce – G99 Groupe de pièces X G62 Synchronisation unilatérale G63 Départ synchrone de trajectoires G162 Activer une marque synchrone G702 Sauvegarder/charger l'actualisation du contour þ G703 Activer/désactiver l'actualisation du contour þ G706 Branchement K par défaut – Commandes de synchronisation Affectation du contour et de l'usinage Synchronisation des chariots Actualisation du contour 662 Tableaux et résumés 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN Commandes de synchronisation Synchronisation broche, transfert de pièces G30 Conversion et image miroir þ G121 Mise en miroir/décalage du point zéro þ G720 Synchronisation de la broche þ G905 Mesure du déport angulaire C þ G906 Acquérir le déport angulaire pour la synchronisation de broche – G916 Déplacement en butée fixe þ G917 Contrôle du tronçonnage via la surveillance de l'erreur de poursuite þ G991 Contrôle du tronçonnage via la surveillance de la broche – G992 Valeurs pour le contrôle du tronçonnage – G119 Sélectionner l'axe C þ G120 Diamètre de référence pour l'usinage du pourtour þ G152 Décalage du point zéro de l'axe C þ G153 Normer l'axe C þ G100 Avance rapide sur la surface frontale þ G101 Départ synchrone des trajectoires þ G102 Arc de cercle de la surface frontale þ G103 Arc de cercle sur la surface frontale þ G799 Fraisage de filets axial þ G801 Gravure sur la face frontale þ G802 Gravure sur le pourtour þ G840 Fraisage de contour þ G845 Fraisage de poche, ébauche þ G846 Fraisage de poche, finition þ G110 Avance rapide, pourtour þ G111 Déplacement linéaire sur le pourtour þ G112 Arc de cercle sur le pourtour þ G113 Arc de cercle sur le pourtour þ Usinage axe C Axe C Usinage sur la face frontale/arrière Cycles de fraisage Usinage sur le pourtour HEIDENHAIN CNC PILOT 640 663 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN Programmation avec variables, ramification de programme Variable # Analyse pendant la compilation du programme þ Variable V Analyse pendant l'exécution du programme þ IF..THEN.. Ramification de programme þ WHILE.. Répétition de programme þ SWITCH.. Ramification de programme þ $ Identifiant du chariot þ / Section masquable þ INPUT Valeur d'entrée (variable #) þ WINDOW Ouvrir la fenêtre de sortie (variable #) þ PRINT Sortie (variable #) þ INPUTA Valeur d'entrée (variable V) þ WINDOWA Ouvrir fenêtre de sortie (variable V) þ PRINTA Sortie (variable V) þ L Exécution de sous-programme þ G910 Activer la mesure en cours de processus þ G912 Enregistrement de la valeur effectivement mesurée en cours de processus þ G913 Désactiver la mesure en cours de processus þ G914 Désactiver la surveillance du palpeur de mesure þ Mesure post-processus G915 Mesure post-processus Surveillance de charge G995 Définir la zone de surveillance þ G996 Type de la surveillance de charge þ Programmation de variables Ramification de programme, répétition de programme Fonctions spéciales Entrées de données, sorties de données Sous-programmes Fonctions de mesure, surveillance de charge Mesure en cours de processus 664 Tableaux et résumés 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN Autres fonctions G Autres fonctions G HEIDENHAIN CNC PILOT 640 G4 Temporisation þ G7 Activer l'arrêt précis þ G8 Désactiver l'arrêt précis þ G9 Arrêt précis (séquence par séquence) þ G15 Déplacer les axes rotatifs – G60 Désactiver la zone de protection þ G65 Afficher les moyens de serrage þ G66 Positon du composant G204 Attendre le moment donné G717 Actualiser les valeurs nominales – G718 Eliminer l'erreur de poursuite – G901 Valeurs effectives sous forme de variables þ G902 Décalage du point zéro sous forme de variable þ G903 Erreur de poursuite sous forme de variable þ G907 Décalage du point zéro sous forme de variable G908 Décalage du point zéro sous forme de variable þ G909 Décalage du point zéro sous forme de variable þ G918 Décalage du point zéro sous forme de variable – G919 Décalage du point zéro sous forme de variable þ G920 Décalage du point zéro sous forme de variable þ G921 Décalage du point zéro sous forme de variable þ G930 Décalage du point zéro sous forme de variable þ G975 Décalage du point zéro sous forme de variable G980 Décalage du point zéro sous forme de variable þ G981 Décalage du point zéro sous forme de variable þ G940 Décalage du point zéro sous forme de variable – G941 Décalage du point zéro sous forme de variable – 665 9.4 Compatibilité dans les programmes DIN Usinage axes B et Y Plans d'usinage Déplacement d'outil sans usinage Cycles de fraisage Déplacements linéaires et circulaires simples 666 G16 Incliner le plan d’usinage þ G17 Plan XY (face frontale ou face arrière) þ G18 Plan XZ (tournage) þ G19 Plan YZ (vue du dessus/pourtour) þ G0 Positionnement en avance rapide þ G14 Aborder le point de départ de l'outil þ G600 Pré-sélection de l'outil þ G701 Avance rapide en coordonnées machine þ G714 Installer l'outil du magasin G712 Définir la position de l'outil G841 Surfaçage, ébauche þ G842 Surfaçage, finition þ G843 Fraisage de multipans, ébauche þ G844 Fraisage de multipans, finition þ G845 Fraisage de poche, ébauche þ G846 Fraisage de poche, finition þ G800 Fraisage de filets dans le plan XY þ G806 Fraisage de filet dans le plan YZ þ G803 Gravure dans le plan XY þ G804 Gravure dans le plan YZ þ G808 Taillage de roue dentée þ G1 Course linéaire þ G2 Course circulaire, cotation incrémentale du centre þ G3 Course circulaire, cotation incrémentale du centre þ G12 Course circulaire, cotation absolue du centre þ G13 Trajectoire circulaire, cotation absolue au centre þ Tableaux et résumés Résumé des cycles 10.1 Cycles de la pièce brute, cycles monopasses 10.1 Cycles de la pièce brute, cycles monopasses Cycles pour la pièce brute Récapitulatif 159 Pièce brute standard 160 Pièce brute ICP 161 Cycles monopasse 668 Page Page Récapitulatif 162 Positionnement en avance rapide 163 Aller au point de changement d'outil 164 Usinage linéaire longitudinal Coupe longitudinale simple 165 Usinage linéaire transversal Coupe transversale simple 166 Usinage linéaire en pente Couple oblique simple 167 Usinage circulaire Couple circulaire simple 169 Usinage circulaire Couple circulaire simple 169 Chanfrein Création d'un chanfrein 171 Arrondi Création d'un arrondi 173 Fonction M Programmation d'une fonction M 175 Résumé des cycles 10.2 Cycles Multipasses 10.2 Cycles Multipasses Cycles Multipasses Page Vue d'ensemble 176 Multipasses longitudinales Cycle d'ébauche et de finition pour contours simples 179 Multipasses transversales Cycle d'ébauche et de finition pour contours simples 181 Multipasses longitudinales avec plongée Cycle d'ébauche et de finition pour contours simples 193 Multipasses transversales avec plongée Cycle d'ébauche et de finition pour contours simples 195 Multipasses ICP parallèles au contour, longitudinales Cycle d'ébauche et de finition pour contours variés 208 Multipasses ICP parallèles au contour, transversales Cycle d'ébauche et de finition pour contours variés 211 Multipasses ICP longitudinales Cycle d'ébauche et de finition pour contours variés 218 Multipasses ICP transversales Cycle d'ébauche et de finition pour contours variés 220 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 669 10.3 Cycles de gorges et de tournage de gorges 10.3 Cycles de gorges et de tournage de gorges Cycles de gorges Vue d'ensemble 230 Gorge radiale Cycles de gorges et de finition pour contours simples 232 Gorge axiale Cycles de gorges et de finition pour contours simples 234 Gorge radiale ICP Cycles de gorges et de finition pour contours variés 248 Gorge axiale ICP Cycles de gorges et de finition pour contours variés 250 Dégagement H 281 Dégagement K 283 Dégagement U 284 Tronçonnage Cycle de tronçonnage de la pièce tournée 286 Cycles de tournage de gorges 670 Page Page Vue d'ensemble 256 Tournage de gorge radiale Cycles de tournage de gorges et de finition pour contours simples 257 Tournage de gorge axiale Cycles de tournage de gorges et de finition pour contours simples 259 ICP-Tournage gorge radiale Cycles de tournage de gorges et de finition pour contours variés 273 Tournage de gorge axiale ICP Cycles de tournage de gorges et de finition pour contours variés 275 Résumé des cycles 10.4 Cycles de filetage 10.4 Cycles de filetage Cycles de filetage Page Récapitulatif 290 Cycle de filetage Filetage longitudinal à une ou plusieurs rotations. 294 Filetage conique Filet conique à une ou plusieurs rotations 298 Filetage API Filetage API, simple filet ou multifilets (API: American Petroleum Institute) 301 Reprise de filetage Reprise d'un filetage longitudinal simple filet ou multifilets 303 Reprise de filetage conique Reprise d'un filetage conique simple filet ou multifilets 306 Reprise de filetage API Reprise d'un filetage API simple filet ou multifilets 308 Dégagement DIN 76 Dégagement de filetage et attaque de filet 310 Dégagement DIN 509 E Dégagement et attaque cylindre 312 Dégagement DIN 509 F Dégagement et attaque cylindre 314 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 671 10.5 Cycles de perçage 10.5 Cycles de perçage Cycles de perçage 672 Page Récapitulatif 318 Cycle de perçage axial pour trous isolés ou modèles 319 Cycle de perçage radial pour trous isolés ou modèles 321 Cycle de perçage profond axial pour trous isolés ou modèles 323 Cycle de perçage profond radial pour trous isolés ou modèles 326 Cycle de taraudage axial pour trous isolés ou modèles 328 Cycle de taraudage radial pour trous isolés ou modèles 330 Fraisage de filets fraise un filet dans un trou existant 332 Résumé des cycles 10.6 Cycles de fraisage 10.6 Cycles de fraisage Cycles de fraisage Page Récapitulatif 336 Positionnement en avance rapide Activation axe C, positionnement de l'outil et de la broche 337 Rainure axiale fraise une rainure donnée ou un modèle de rainures 338 Figure axiale fraise une figure donnée 340 Contour ICP axial fraise un contour ICP donné ou un modèle de contours 344 Fraisage sur la face frontale fraise des surfaces ou lingots polygonaux 348 Rainure radiale fraise une rainure donnée ou un modèle de rainures 351 Figure radiale fraise une figure donnée 353 Contour ICP radial fraise un contour ICP donné ou un modèle de contours 357 Fraisage d'une rainure hélicoïdale radiale frause une rainure hélicoïdale 361 Fraisage de filets fraise un filet dans un trou existant 332 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 673 674 Résumé des cycles 10.6 Cycles de fraisage C C Accès externe ... 606 Affichage données-machine ... 88 Afficher les temps de fonctionnement ... 114 Aide contextuelle ... 70 Aide, télécharger fichiers ... 75 Ajustements ... 405 Aller au point de changement d'outil ... 164 Angle d'arrêt (mode cycles) ... 84 Angle de prise de passe ... 292 Appel d'outil ... 99 Apprentissage ... 124 Arcs de cercle, ICP, pourtour ... 442 Arrondi ... 173 Arrondi ICP, face frontale ... 437 Arrondi ICP, pourtour ... 443 Attributs d'usinage ICP ... 396 Avance ... 92 Axe C, principes de base ... 42 Axe Y , principes de base ... 42 Configuration des cotes de la machine ... 112 Configurer la machine ... 104 Configurer le tableau d'emplacements ... 93 Connexions au réseau ... 607 Contour ICP, point d'arrivée ... 403 Contour ICP, point de départ ... 403 Contour pièce brute, ICP ... 161 Contours DXF ... 500 Contours sur le pourtour, ICP, en smart.Turn ... 456 Contrôle de la durée d'utilisation de l'outil ... 101 Contrôle durée d'utilisation ... 101 Conversion DIN ... 147 Convertir les programmes DIN ... 627 Convertir les programmes-cycles ... 626 Coordonnées absolues ... 50 Coordonnées incrémentales ... 51 Coordonnées polaires ... 51 Coordonnées, absolues ... 50 Coordonnées, incrémentales ... 51 Coordonnées, polaires ... 51 Correction additionnelle, programmation des cycles ... 158 Correction d'usure ... 524 Correction spéciale (outils de gorges) ... 544, 545 Corrections ... 131 Corrections additionnelles ... 132 Corrections d'outils ... 120, 131, 157 Cotation d'un segment ... 438 Cotation ICP absolue ou incrémentale ... 405 Coupes indiv. "Monopasses"..… ... 162 Créer un contour ICP ... 404 Cycle de filetage (longitudinal) ... 294 Cycle de gorges, position de dégagement ... 231 Cycle DIN ... 391 Cycle DIN (programmation des cycles) ... 391 Cycle filetage (longitudinal) – Etendu ... 296 Cycles de dégagements ... 290 Cycles de filetage ... 290 Cycles de fraisage, progr. des cycles ... 336 Cycles de gorges ... 230 Cycles de gorges axiales ICP ... 250 Cycles de gorges radiales ICP ... 248 Cycles de gorges, formes de contour ... 231 Cycles de gorges, sens d'usinage et de prise de passe ... 230 Cycles de perçage, programmation des cycles ... 318 Cycles Multipasses ... 176 Cycles pour la pièce brute ... 159 Cycles, adresses utilisées ... 158 B Base de données technologiques ... 562 Broche ... 92 C Calcul de temps (simulation) ... 517 Calculatrice ... 62 Calculer des ajustements ... 405 Calculer des filets intérieurs ... 405 Calculs géométriques ICP ... 396 Caractéristiques techniques ... 644 Cercle, ICP, pourtour ... 458 Champs de saisie ... 60 Chanfrein ... 171 Chanfrein ICP, face frontale ... 437 Chanfrein ICP, pourtour ... 443 Charge d'utilisation broche ... 88 Clavier alphabétique ... 61 Commentaires phrase de commentaire dans le programme-cycles ... 153 Commentaires dans les cycles ... 153 Comparer des listes d'outils ... 127 Compatibilité dans les programmes DIN ... 653 Compensation du rayon de la dent (CRD) ... 54 Compensation du rayon de la fraise (CRF) ... 54 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 D DataPilot ... 77 Décaler un point zéro ... 410 Définir l'offset ... 106 Définir liste de la tourelle avec la liste des outils ... 95 Définir point zéro pièce ... 105 Dégagement paramètres pour dégagement DIN 76 ... 641 paramètres pour dégagements DIN 509 E, DIN 509 F ... 643 Dégagement DIN 509 E ... 312 Dégagement DIN 509 F ... 314 Dégagement DIN 76 ... 310 Dégagement Forme H ... 281 Dégagement Forme K ... 283 Dégagement Forme U ... 284 Dégagement ICP, DIN 76 ... 427 Dernière passe lors des cycles de filetage ... 293 Déroulement du programme ... 126 Désignation des axes ... 49 Dialogue smart.Turn ... 60 Distance de sécurité ... 176 Distance de sécurité G47 ... 158 Distances de sécurité SCI et SCK ... 158 Données d'outils, principes de base ... 53 Duplication Circulaire ... 411 En miroir ... 411 Linéaire ... 410 E Ecran ... 57 Editer des contours ICP ... 403 Editer des outils multiples ... 533 Editer la durée de vie des outils ... 535 Editer la liste de la tourelle ... 96 675 Index A Index E F I Editeur d'outils ... 527 Editeur de technologie ... 563 Editeur ICP dans smart.Turn ... 399 Editeur ICP en mode Cycles ... 397 Effleurer ... 117 Eléments de contour ICP Surface frontale ... 432, 447 Eléments de contour ICP, pourtour ... 438 Eléments de contours non résolus (ICP) ... 396 Eléments de forme (ICP) Principes de base ... 395 Eléments de forme ICP ... 395 Enregistrement des fichiers de maintenance ... 69 Entrée de filetage ... 292 Equidistance (CRD) ... 54 Equidistance (CRF) ... 54 Etalonner le palpeur de table ... 113 Etalonner les outils ... 116 Etat du cycle ... 92 Ethernet ... 607 Exécution du programme ... 129 Exécution en continu exécution du programme ... 129 Exemple de cycle de fraisage ... 365 Exemple de cycles de perçage ... 334 Exemples d'usinage de motifs ... 388 Exemples de cycles de filetage et de dégagements ... 316 Exemples de cycles de gorges ... 288 Exemples de cycles multipasses ... 226 Finition ICP longitudinale parallèle au contour ... 214 Finition ICP transversale ... 224 Finition ICP transversale parallèle au contour ... 216 Finition multipasses longitudinales ... 187 Finition multipasses longitudinales – Etendu ... 189 Finition multipasses transversales – Etendu ... 191 Fonctions auxiliaires dans les cycles ... 153 Fonctions de tri ... 143 Fonctions M ... 175 Fonctions M dans les cycles ... 153 Fraisage axial de filets ... 332 Fraisage, contour ICP axial ... 344 Fraisage, contour ICP radial ... 357 Fraisage, face frontale ... 348 Fraisage, figure axiale ... 340 Fraisage, figure radiale ... 353 Fraisage, rainure axiale ... 338 Fraisage, rainure hélicoïdale, radial ... 361 Fraisage, rainure radiale ... 351 Franchissement des références ... 82, 107 ICP Attributs d'usinage ... 396 ICP Calculs géométriques ... 396 ICP cercle, face frontale ... 448 ICP Cercle, plan XY ... 472 ICP Cercle, plan YZ ... 489 ICP Chanfrein, plan XY ... 471 ICP Chanfrein, plan YZ ... 488 ICP Choix des solutions ... 408 ICP Contours imbriqués et perçages ... 445 ICP Contours sur face frontale dans smart.Turn ... 447 ICP Coordonnées polaires ... 406 ICP Dégagement de forme H ... 431 ICP Dégagement de forme K ... 431 ICP Dégagement de forme U ... 430 ICP Dégagement DIN 509 E ... 428 ICP Dégagement DIN 509 F ... 429 ICP Descriptions des pièces brutes ... 421 ICP Données angulaires ... 406 ICP Données de référence ... 445 ICP Données de référence, plan XY ... 466 ICP Données de référence, plan YZ ... 482 ICP Droite avec angle de contour ... 424 ICP Droite avec angle, face frontale ... 435 ICP Droite avec angle, plan XY ... 469 ICP droites horizontales de contour ... 423 ICP Droites horizontales, face frontale ... 434 ICP Droites verticales de contour de tournage ... 423 ICP Droites verticales, face frontale ... 434 ICP Effacer un élément de contour ... 414 ICP Eléments de base d'un contour, contour de tournage ... 422 ICP Eléments de contour, contour de tournage ... 422 ICP Eléments de contour, face frontale ... 432 ICP Fonctions de sélection ... 409 ICP Forme de la pièce brute "tube" ... 421 ICP Forme de pièce brute "Pièce moulée" ... 421 F Fenêtre de saisie ... 57 Fenêtre de simulation ... 508 Figures d'aide ... 151 Filetage Programmation des cycles Filetage API ... 301 Filetage conique ... 298 Filetage API ... 301 Filetage conique ... 298 Finition gorge axiale ... 242 Finition gorge axiale - Etendu ... 246 Finition gorge radiale ... 240 Finition gorges axiales ICP ... 254 Finition gorges radiales – Etendu ... 244 Finition gorges radiales ICP ... 252 Finition ICP longitudinale ... 222 676 G Gorge axiale ... 234 Gorge radiale ... 232 Gorges axiales – Etendu ... 238 Gorges radiales – Etendu ... 236 Gorges, principes de base, programmation de cycles ... 256 Graphique de contrôle d'outil ... 531 Graver sur la face frontale ... 366 Gravure sur le pourtour ... 368 Gravure, tableau de caractères ... 370 groupe de contour ... 502 I ICP Ajouter un élément de contour ... 413 ICP Arc de cercle de contour ... 425 ICP Arc de cercle plan YZ ... 487 ICP Arc de cercle, face frontale ... 436 ICP Arcs de cercle, plan XY ... 470 ICP Arrondi, plan XY ... 471 ICP Arrondi, plan YZ ... 488 I L ICP Forme pièce brute "barre" ... 421 ICP Insérer des éléments de forme ... 413 ICP Ligne droite dans l'angle, plan YZ ... 486 ICP Lignes droites horizontales, plan XY ... 468 ICP Lignes droites horizontales, plan YZ ... 485 ICP Lignes droites verticales, plan XY ... 467 ICP Lignes droites verticales, plan YZ ... 484 ICP Modifier des contours ... 413 ICP Modifier des éléments de contour ... 415 ICP Motif circulaire, plan XY ... 479 ICP Motif circulaire, plan YZ ... 496 ICP Motif circulaire, pourtour ... 465 ICP Motif linéaire, plan XY ... 478 ICP Motif linéaire, plan YZ ... 495 ICP Motif linéaire, pourtour ... 464 ICP Multipans, plan XY ... 481 ICP Multipans, plan YZ ... 498 ICP Perçage, face frontale ... 453 ICP Perçage, plan XY ... 477 ICP Perçage, plan YZ ... 494 ICP Perçage, pourtour ... 463 ICP Point de départ du contour, plan XY ... 467 ICP Point de départ du contour, plan YZ ... 484 ICP Polygone sur face frontale ... 450 ICP Polygone, plan XY ... 474 ICP Polygone, plan YZ ... 491 ICP Rainure circulaire, face frontale ... 452 ICP Rainure circulaire, plan XY ... 476 ICP Rainure circulaire, plan YZ ... 493 ICP Rainure circulaire, pourtour ... 462 ICP Rainure droite, face frontale ... 451 ICP Rainure linéaire, plan XY ... 475 ICP Rainure linéaire, plan YZ ... 492 ICP Rainure linéaire, pourtour ... 461 ICP Rectangle sur face frontale ... 449 ICP Rectangle, plan XY ... 473 ICP Rectangle, plan YZ ... 490 ICP Rectangle, pourtour ... 459 ICP Représentation du contour ... 407 ICP Sens du contour ... 412 ICP Surface unique, plan XY ... 480 ICP Surface unique, plan YZ ... 497 ICP transversale parallèle au contour ... 211 ICP Usinage de contours avec axe C ... 444 ICP Usinage de contours avec axe Y ... 444 ICP, arrondi contour de tournage ... 426 ICP, chanfrein, contour de tournage ... 426 ICP, éléments de forme, contour de tournage ... 426 ICP, point de départ, contour de tournage ... 422 ICP, point de départ, contour du pourtour ... 438 ICP, point de départ, contour sur face frontale ... 432 ICP-Tournage gorge radiale ... 273 Importer des programmes CN d'une commande antérieure ... 625, 629 Initialisation du point de changement d'outil ... 109 Initialiser valeurs axe C ... 110 Initialiser valeurs d'axes ... 105, 106, 107, 108 Interface Ethernet ... 607 Configurer ... 610 connexions possibles ... 609 Introduction ... 609 Interface Ethernet CNC PILOT 620 ... 608 Interface Ethernet CNC PILOT 640 ... 609 Interface USB ... 607 Inverser ... 411 Limitation de la vitesse de rotation à définir en mode Cycles ... 84 Limitations de coupe SX, SZ ... 158 Liste d'outils ... 528 Loupe ICP ... 420 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 J Journal d'erreurs ... 68 Journal de touches ... 69 Journal, journal d'erreurs ... 68 Journal, journal de touches ... 69 L Ligne droite avec angle, ICP, pourtour ... 441 Lignes droites horizontales, ICP, pourtour ... 440 Lignes droites verticales, ICP, pourtour ... 440 Index I M Machine avec magasin ... 94 Machine avec Multifix ... 93 Machine avec tourelle ... 94 Macros DIN ... 151 Magasin porte-outil ... 94 Marque de référence ... 49 Menu des cycles ... 154 Messages d'erreur ... 66 Mesure de l'outil par effleurement ... 117 Mesurer l'outil avec un palpeur ... 118 Mesurer un outil avec une optique de mesure ... 119 Métrique, unités mesure ... 52 Mise en miroir Dupliquer une section de contour par mise en miroir ... 411 Mise hors tension ... 83 Mise sous tension ... 81 Mode Apprentissage ... 124 Mode Dry Run ... 134 Mode Editeur d'outils ... 524, 527 Mode Machine ... 80 Mode Manivelle ... 122 Mode Manuel ... 122 Mode Organisation ... 568 Mode pas-à-pas exécution de programme ... 129 Mode Séquence de base Affichage lors de l'exécution du programme ... 129 Modes de fonctionnement ... 44, 58 Modifier ou supprimer le dernier élément d'un contour ICP ... 414 Motif circulaire de fraisage, axial ... 378 Motif circulaire de perçage axial ... 376 Motif circulaire ICP en face frontale ... 455 Motif circulaire, perçage axial ... 376 Motif de fraisage circulaire, radial ... 386 Motif de fraisage linéaire, radial ... 382 Motif de perçages circulaire, radial ... 384 Motif de perçages linéaire axial ... 372 677 Index M O P Motif de perçages linéaire radial ... 380 Motif linéaire de fraisage, axial ... 374 Motif linéaire de fraisage, radial ... 382 Motif linéaire, ICP, surface frontale ... 454 Motif linéaire, motif de perçages axial ... 372 Motif linéaire, motif de perçages, radial ... 380 Motif, motif circulaire de fraisage, axial ... 378 Motif, motif de fraisage circulaire, radial ... 386 Motif, motif de perçages circulaire, radial ... 384 Motifs de fraisage Programmation des cycles Remarques ... 371 Motifs de perçage et motifs de fraisage, programmation des cycles ... 371 Multipasses ICP longitudinales ... 218 Multipasses ICP longitudinales parallèles au contour ... 208 Multipasses ICP transversales ... 220 Multipasses longitudinales ... 179 Multipasses longitudinales – Etendu ... 183 Multipasses longitudinales, plongée ... 193 Multipasses transversales ... 181 Multipasses transversales – Etendu ... 185 Multipasses, plongée longitudinale, finition - étendu ... 204 Multipasses, plongée transversale ... 195 Multipasses, plongée transversale, finition ... 202 Multipasses, plongée transversale, finition - étendu ... 206 Multipasses, plongée, finition, longitudinale ... 201 Organisation des fichiers ... 143 Outil tournant ... 543 Outils entrer les corrections d'outils ... 120 Gestionnaire d'outils ... 524 Liste d'outils ... 527, 529 outils dans différents quadrants ... 100 outils tournants ... 100 programmer des corrections d'outils ... 157 Outils à tronçonner ... 525 Outils d'usinage de gorges ... 525 Outils dans différents quadrants ... 100 Outils de tournage de gorges ... 525 Outils tournants ... 100 Principes de base de la programmation des données ... 60 Principes de base des contours ICP ... 394 Profondeur de rugosité paramètres d'usinage ... 588 Profondeur du filet ... 292 Programmation des cycles Touches de cycles ... 152 Programmation ICP Cotation absolue ou incrémentale ... 405 Eléments de contour de la surface frontale ... 432, 447 Sens du contour ... 412 Programme, données .. ... 143 Programmer les données machine ... 84 N Nom de sauvegarde ... 617 Numéro de séquence programmation des cycles ... 124 O Opérations des listes ... 61 Optique de mesure ... 119 Organisation ... 568 678 P Palpeur de mesure ... 118 Paramètres ... 569 paramètre d'usinage ... 586 Paramètres de filetage ... 634 Paramètres réseau ... 610 Pas du filet ... 635 Perçage axial ... 319 Perçage profond axial ... 323 Perçage profond radial ... 326 Perçage radial ... 321 Pièce brute barre/tube ... 160 Plongée longitudinale – Etendu ... 197 Plongée transversale– Etendu ... 199 Point de changement d'outil G14 ... 158 Point de départ du cycle ... 150 Point zéro machine ... 51 Point zéro pièce ... 52 Polygone, ICP, pourtour ... 460 Porte-outil Multifix ... 93 Position de l'outil lors des cycles multipasses ... 177 Position du chariot ... 41 Position du dégagement , programmation du cycle ... 290 Position du filetage, programmation des cycles ... 290 Positionnement positionnement de la broche en mode cycles ... 84 Positionnement en avance rapide ... 163 Positionnement rapide, fraisage ... 337 Poste de programmation ... 77 Pouces, unités de mesure ... 52 R Recherche de la séquence de démarrage (séquence Start) ... 128 Réduction d'avance pour le perçage Programmation des cycles Cycle de perçage ... 320, 322 Perçage profond ... 324, 327 Régler l'horloge système ... 115 Régler zone de sécurité ... 108 Remote Desktop Manager ... 78 Répartition des passes ... 292 Reprise de filetage (longitudinal) ... 303 Reprise de filetage (longitudinal) – Etendu ... 304 Reprise de filetage API ... 308 Reprise de filetage conique ... 306 Résolution manivelle ... 148 S Sauvegarde des données ... 46, 606 Section masquable ... 129 Sélection de la tâche ... 130 Sélection des programmes ... 143 Sélection du menu ... 59 Sélectionner (transfert de programme) ... 619 Sens d'usinage (programmation des cycles) ... 363, 364 Sens d'usinage, fraisage de contour ... 363 Sens d'usinage, fraisage de poche ... 364 T Sens de rotation (paramètre d'outil) ... 542 Simulation ... 142, 504 Création de contour dans la simulation ... 518, 520 Simulation avec séquence de démarrage ... 515 Simulation, configurer les vues ... 508 Simulation, fonctions auxiliaires ... 507 Simulation, Loupe ... 514 Simulation, représentation 3D ... 512 Simulation, représentation de l'outil ... 511 Simulation, représentation de la trajectoire ... 510 Simulation, représentation par effacement ... 511 Simulation, utilisation ... 505 Softkeys ... 59 Sortie de filetage ... 292 Sous-mode Apprentissage ... 124 Sous-mode Editeur de technologie ... 563 Sous-mode Editeur ICP en mode Cycles ... 397 Sous-mode Editeur ICP en mode smart.Turn ... 399 Sous-mode Exécution de programme ... 126 Sous-mode Transfert ... 606 Suivi de contour en mode Apprentissage ... 152 Surveillance de charge ... 135 Surveillance encodeurs EnDat ... 81 Syst. de coordonnées ... 50 Système d'aide ... 70 Systèmes de mesure ... 49 Tournage de gorges axiales – Etendu ... 263 Tournage de gorges axiales ICP ... 275 Tournage de gorges axiales, finition – Etendu ... 271 Tournage de gorges radiales – Etendu ... 261 Tournage de gorges radiales ICP ... 273 Tournage de gorges radiales ICP (finition) ... 277 Tournage de gorges radiales, finition ... 265 Tournage de gorges radiales, finition – Etendu ... 269 Tournages de gorges axiales ICP (finition) ... 279 Transfert ... 606 Transformations Décaler ... 418 Image miroir ... 419 Rotation ... 418 Transitions ICP entre les éléments de contour ... 405 Transmission des données ... 606 Travailler avec des cycles ... 150 Tronçonnage ... 286 Types d'outils ... 525 Types de programmes ... 65 T Tableau des caractères ... 370 Tâche automatique ... 130 Taraudage axial ... 328 Taraudage radial ... 330 TNCguide ... 70 TNCremo ... 606 Touches de cycles ... 152 Tourelle porte-outil ... 94 Tourn. gorge axiale, finition ... 267 Tournage de gorge axiale ... 259 Tournage de gorge axiale ICP ... 275 Tournage de gorge radiale ... 257 HEIDENHAIN CNC PILOT 640 Index S U Unités de mesure ... 52 Usinage circulaire ... 169 Usinage de référence ... 137 Usinage intégral principes de base ... 43 Usinage linéaire en pente ... 167 Usinage linéaire longitudinal ... 165 Usinage linéaire transversal ... 166 Usinage, finition transversale ... 188 Utilisation - Principes de base ... 58 Z Zone de protection affichage de l'état des zones de protection ... 108 679 DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5 83301 Traunreut, Germany { +49 8669 31-0 | +49 8669 32-5061 E-mail: [email protected] Technical support | +49 8669 32-1000 Measuring systems { +49 8669 31-3104 E-mail: [email protected] TNC support { +49 8669 31-3101 E-mail: [email protected] NC programming { +49 8669 31-3103 E-mail: [email protected] PLC programming { +49 8669 31-3102 E-mail: [email protected] Lathe controls { +49 8669 31-3105 E-mail: [email protected] www.heidenhain.de 1079662-33 · Ver03 · SW04 · Printed in Germany · H · 1/2016