BA01275C/14/FR/06.20 71475607 2020-03-16 Products Solutions Manuel de mise en service Turbimax CUS52D Capteur de turbidité Services Turbimax CUS52D Sommaire Sommaire 1 Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 11 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 1.1 1.2 1.3 Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Symboles sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 11.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.3 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.4 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Consignes de sécurité de base . . . . . . . 5 12 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Description du produit . . . . . . . . . . . . . . 7 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 Supports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Système de support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Matériel de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nettoyage à l'air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . Nettoyage par ultrasons . . . . . . . . . . . . . . . . . Piège à bulles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Référence solide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Récipient d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Construction de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 13 Caractéristiques techniques . . . . . . . . 44 5 5 5 6 6 4 Réception des marchandises et identification du produit . . . . . . . . . . . . 9 4.1 4.2 4.3 4.4 Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . 9 Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 5.1 5.2 5.3 Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Montage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 22 6.1 6.2 6.3 Raccordement du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . 23 Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 23 7 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 7.1 Contrôle du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 25 8 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 8.1 Adaptation de l'appareil de mesure aux conditions de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 9 Diagnostic et suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 9.1 Suppression des défauts générale . . . . . . . . . . 37 10 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 10.1 Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . Endress+Hauser 13.1 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2 Caractéristiques de performance . . . . . . . . . . . 13.3 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.4 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.5 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 39 39 39 40 41 41 41 42 42 43 43 44 44 45 45 46 Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 38 3 Informations relatives au document Turbimax CUS52D 1 Informations relatives au document 1.1 Mises en garde Structure de l'information LDANGER Cause (/conséquences) Conséquences en cas de nonrespect ‣ Mesure corrective LAVERTISSEMENT Cause (/conséquences) Conséquences en cas de nonrespect ‣ Mesure corrective LATTENTION Cause (/conséquences) Conséquences en cas de nonrespect ‣ Mesure corrective AVIS Cause / Situation Conséquences en cas de nonrespect ‣ Mesure / Remarque 1.2 Symbole Signification Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela aura pour conséquence des blessures graves pouvant être mortelles. Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela pourra avoir pour conséquence des blessures graves pouvant être mortelles. Cette information attire l'attention sur une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela pourra avoir pour conséquence des blessures de gravité moyenne à légère. Cette information attire l'attention sur des situations qui pourraient occasionner des dégâts matériels. Symboles utilisés Signification Informations complémentaires, conseil Autorisé ou recommandé Non autorisé ou non recommandé Renvoi à la documentation de l'appareil Renvoi à la page Renvoi au schéma 1.3 Symbole Résultat d'une étape Symboles sur l'appareil Signification Renvoi à la documentation de l'appareil 4 Endress+Hauser Turbimax CUS52D Consignes de sécurité de base 2 Consignes de sécurité de base 2.1 Exigences imposées au personnel • Le montage, la mise en service, la configuration et la maintenance du dispositif de mesure ne doivent être confiés qu'à un personnel spécialisé et qualifié. • Ce personnel qualifié doit être autorisé par l'exploitant de l'installation en ce qui concerne les activités citées. • Le raccordement électrique doit uniquement être effectué par des électriciens. • Le personnel qualifié doit avoir lu et compris le présent manuel de mise en service et respecter les instructions y figurant. • Les défauts sur le point de mesure doivent uniquement être éliminés par un personnel autorisé et spécialement formé. Les réparations, qui ne sont pas décrites dans le manuel joint, doivent uniquement être réalisées par le fabricant ou par le service après-vente. 2.2 Utilisation conforme Le CUS52D est un capteur destiné à la mesure de turbidité et de la concentration en MES dans les applications d'eau potable et d'eaux de process. Il est particulièrement adapté à une utilisation dans les applications suivantes : • Mesure de la turbidité finale en sortie de station d'eau potable • Mesure de la turbidité à l'entrée d'une station d'eau potable • Mesure de la turbidité à toutes les étapes du process • Mesure de la turbidité pour la surveillance et le contre-lavage des filtres • Mesure de la turbidité dans le réseau d'eau potable • Mesure de la turbidité dans des produits présentant une salinité élevée (capteur plastique uniquement) Toute autre utilisation que celle décrite dans le présent manuel risque de compromettre la sécurité des personnes et du système de mesure complet et est, par conséquent, interdite. Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu. 2.3 Sécurité du travail En tant qu'utilisateur, vous êtes tenu d'observer les prescriptions de sécurité suivantes : • Instructions de montage • Normes et directives locales Immunité aux parasites CEM • La compatibilité électromagnétique de l'appareil a été testée conformément aux normes internationales en vigueur pour le domaine industriel. • L'immunité aux interférences indiquée n'est valable que pour un appareil raccordé conformément aux instructions du présent manuel. Endress+Hauser 5 Consignes de sécurité de base Turbimax CUS52D 2.4 Sécurité de fonctionnement Avant de mettre l'ensemble du point de mesure en service : 1. Vérifiez que tous les raccordements sont corrects. 2. Assurez-vous que les câbles électriques et les raccords de tuyau ne sont pas endommagés. 3. N'utilisez pas de produits endommagés, et protégez-les contre une mise en service involontaire. 4. Marquez les produits endommagés comme défectueux. En cours de fonctionnement : ‣ Si les défauts ne peuvent pas être éliminés : Les produits doivent être mis hors service et protégés contre une mise en service involontaire. 2.5 Sécurité du produit 2.5.1 Technologie de pointe Ce produit a été construit et contrôlé dans les règles de l'art, il a quitté nos locaux dans un état technique parfait. Les directives et normes internationales en vigueur ont été respectées. 6 Endress+Hauser Turbimax CUS52D Description du produit 3 Description du produit 3.1 Construction de l'appareil Le capteur présente un diamètre de 40 mm (1,57 in) et peut être utilisé directement et complètement dans le process sans nécessiter de prélèvement d'échantillon supplémentaire (in situ). Il comprend tous les modules nécessaires : • Alimentation • Sources lumineuses • Détecteurs Les détecteurs enregistrent les signaux de mesure, les numérisent et les transforment en une valeur mesurée. • Microcontrôleur du capteur Celui-ci est responsable du contrôle des processus internes du capteur et de la transmission des données. Toutes les données – y compris les données d'étalonnage – sont mémorisées dans le capteur. Le capteur peut être préétalonné et utilisé au point de mesure, étalonné en externe, ou utilisé pour plusieurs points de mesure avec différents étalonnages. 1 2 A0030692 1 1 2 Disposition de la source lumineuse et du récepteur optique Récepteur optique Source lumineuse 3.1.1 Principe de mesure Le capteur fonctionne selon le principe de la diffusion de la lumière à 90° selon ISO 7027 et répond à toutes les exigences de cette norme (pas de divergence et une convergence maximum de 1,5°). La norme ISO 7027 est obligatoire pour la mesure de la turbidité dans le domaine de l'eau potable. 90° ± 2.5° 20° - 30° A0030701 2 Endress+Hauser Mesure selon ISO 7027 7 Description du produit Turbimax CUS52D La mesure est réalisée avec une longueur d'onde de 860 nm. 8 Endress+Hauser Turbimax CUS52D Réception des marchandises et identification du produit 4 Réception des marchandises et identification du produit 4.1 Réception des marchandises 1. Vérifiez que l'emballage est intact. Signalez tout dommage constaté sur l'emballage au fournisseur. Conservez l'emballage endommagé jusqu'à la résolution du problème. 2. Vérifiez que le contenu est intact. Signalez tout dommage du contenu au fournisseur. Conservez les marchandises endommagées jusqu'à la résolution du problème. 3. Vérifiez que la livraison est complète et que rien ne manque. Comparez les documents de transport à votre commande. 4. Pour le stockage et le transport, protégez l'appareil contre les chocs et l'humidité. L'emballage d'origine assure une protection optimale. Veillez à respecter les conditions ambiantes admissibles. Pour toute question, adressez-vous à votre fournisseur ou à votre agence. 4.2 Identification du produit 4.2.1 Plaque signalétique Sur la plaque signalétique, vous trouverez les informations suivantes relatives à l'appareil : • Identification du fabricant • Référence de commande • Référence de commande étendue • Numéro de série • Consignes de sécurité et avertissements ‣ Comparez les indications de la plaque signalétique à votre commande. 4.2.2 Identification du produit La référence de commande et le numéro de série de l'appareil se trouvent : • sur la plaque signalétique • dans les papiers de livraison Obtenir des précisions sur le produit Endress+Hauser 1. Rendez-vous sur www.endress.com. 2. Cliquez sur Recherche (loupe). 3. Entrez un numéro de série valide. 4. Recherchez. La structure du produit apparaît dans une fenêtre contextuelle. 5. Cliquez sur la photo du produit dans la fenêtre contextuelle. Une nouvelle fenêtre (Device Viewer) s'ouvre. Toutes les informations relatives à votre appareil s'affichent dans cette fenêtre, de même que la documentation du produit. 9 Réception des marchandises et identification du produit 4.2.3 Turbimax CUS52D Adresse du fabricant Endress+Hauser Conducta GmbH+Co. KG Dieselstraße 24 D-70839 Gerlingen 4.3 Contenu de la livraison La livraison comprend : • 1 capteur, version commandée • 1 manuel de mise en service BA01275C 4.4 Certificats et agréments 4.4.1 Compatibilité électromagnétique Emissivité et immunité aux interférences selon • EN 61326-1: 2013 • EN 61326-2-3:2013 • NAMUR NE21: 2012 4.4.2 Marquage Le système satisfait aux exigences des normes européennes harmonisées. Il est ainsi conforme aux prescriptions légales des directives UE. Par l'apposition du marquage , le fabricant certifie que le produit a passé les tests avec succès les différents contrôles. 4.4.3 ISO 7027 La méthode de mesure utilisée dans le capteur pour la détermination de la turbidité correspond à la méthode néphélométrique selon la norme ISO 7027-1:2016. 4.4.4 EAC Le produit a été certifié conformément aux directives TP TC 004/2011 et TP TC 020/2011 qui s'appliquent dans l'Espace Economique Européen (EEE). Le marquage de conformité EAC est apposé sur le produit. 4.4.5 Agréments marine Une sélection de capteurs dispose d'une homologation de type pour applications marines délivrée par les sociétés de classification suivantes : ABS (American Bureau of Shipping), BV (Bureau Veritas), DNV-GL (Det Norske Veritas-Germanischer Lloyd) et LR (Lloyd’s Register). Les références de commande détaillées des capteurs agréés, ainsi que les conditions d'installation et les conditions ambiantes, sont fournies dans les certificats pour applications marines correspondants, sur la page produit disponible sur Internet. 10 Endress+Hauser Turbimax CUS52D Montage 5 Montage 5.1 Conditions de montage 5.1.1 Dimensions 20.5 (0.81) 12.5 (0.49) NPT ¾“ 15 (0.59) G1 13.5 (0.53) 82.7 (3.26) Capteur plastique 2 (0.08) 20.5 (0.81) 18.5 (0.73) 237.5 (9.35) Ø 40 (1.57) A0042002 3 Endress+Hauser Dimensions du capteur plastique. Dimensions : mm (in) 11 Montage Turbimax CUS52D 20.5 (0.81) 12.5 (0.49) NPT ¾“ G1 15 (0.59) 13.5 (0.53) 82.7 (3.26) Capteur inox 2 (0.08) 84.5 (3.33) 20.5 (0.81) 18.5 (0.73) 237.5 (9.35) Ø 40 (1.57) A0030699 4 12 Dimensions du capteur inox et du capteur inox avec raccord clamp (à droite). Dimensions : mm (in) Endress+Hauser 12.5 (0.49) 20.5 (0.81) Montage NPT ¾“ G1 15 (0.59) 13.5 (0.53) 82.7 (3.26) Turbimax CUS52D Ø 40 20.5 (0.81) 2 (0.08) 42.5 (1.67) 22.5 (0.89) 18.5 (0.73) 237.5(9.35) (1.57) A0035857 5 Dimensions du capteur inox avec raccord Varivent standard (à gauche) et tige rallongée (à droite). Dimensions : mm (in) 35.5 (1.40) 13 (0.51) Nettoyage à l'air comprimé A0030691 6 Dimensions du capteur avec nettoyage à l'air comprimé. Dimensions : mm (in) Accessoire de nettoyage à l'air comprimé → 41 Endress+Hauser 13 Montage Turbimax CUS52D (1 . 57 ) 9.5 (0.37) Référence solide 60 (2.36) 30 (1.18) 58 (2.28) Ø 40 45 (1.77) 43 (1.69) 86 (3.39) A0030821 7 5.1.2 Référence solide Calkit CUS52D. Dimensions : mm (in) Position de montage dans des conduites 90° 3 3 4 4 2 5 1 2 A0030698 8 Positions de montage autorisées et inacceptables dans des conduites • Installer le capteur dans des endroits où les conditions de débit sont constantes. • L'emplacement idéal est dans la conduite montante (pos. 1). Un montage du capteur sur une conduite horizontale (pos. 4) est également possible. • Ne pas monter le capteur dans des endroits où des poches d'air ou des bulles peuvent se former (pos. 3) ou dans des endroits où le produit est susceptible de sédimenter (pos. 2). • Éviter le montage dans la conduite descendante (pos. 5). • Éviter tout montage en aval des étages de détente qui peuvent dégazer. Effets de paroi Des rétrodiffusions sur la paroi de la conduite peuvent entraîner des valeurs mesurées erronées dans le cas de turbidités < 200 FNU. Par conséquent, un diamètre de conduite d'au moins 100 mm (3,9 in) est recommandé pour les matériaux réfléchissants (p. ex. l'inox). Il est également recommandé de réaliser une adaptation de l'installation sur site. 14 Endress+Hauser Turbimax CUS52D Montage Les conduites en inox avec diamètre >DN 300 ne présentent pratiquement pas d'effet de paroi. Les conduites en plastique noir avec un diamètre > DN 60 ne présentent pratiquement pas d'effet de paroi (<0,05 FNU). C'est pourquoi il est recommandé d'utiliser des conduites en plastique noir. 6 7 8 10 9 A0030704 9 Positions de montage pour les conduites et les sondes • Monter le capteur de sorte que le faisceau lumineux ne soit pas réfléchi → 9, 15 (pos. 6). • Éviter les changements de section brusques (pos. 9). Les changements de section doivent être progressifs et le plus loin possible du capteur (pos. 10). • Ne pas installer le capteur directement après un coude (pos. 7). mais le plus loin possible (pos. 8). Repère de montage 1 A0030820 10 1 Repère de montage pour l'orientation du capteur Repère de montage Le repère de montage figurant sur le capteur se situe à l'opposé du système optique. ‣ Orienter le capteur contre le sens d'écoulement. Endress+Hauser 15 Montage Turbimax CUS52D 5.2 Montage du capteur 5.2.1 Ensemble de mesure L'ensemble de mesure complet comprend : • Capteur de turbidité Turbimax CUS52D • Transmetteur multivoie Liquiline CM44x • Chambre de passage : • Chambre de passage CUA252 (uniquement possible pour capteur inox) ou • Chambre de passage CUA262 (uniquement possible pour capteur inox) ou • Sonde Flexdip CYA112 et support Flexdip CYH112 ou • Support rétractable, p. ex. Cleanfit CUA451 • Ou montage direct via raccord de conduite (uniquement possible pour capteur inox) • Clamp 2" ou • Varivent 1 3 2 4 A0030694 11 1 2 3 4 16 Exemple d'ensemble de mesure avec chambre de passage CUA252, pour capteur inox Transmetteur multivoie Liquiline CM44x Capteur de turbidité Turbimax CUS52D Chambre de passage CUA252 Sens d'écoulement Endress+Hauser Turbimax CUS52D Montage 3 2 1 4 1 5 A0030696 12 1 2 3 4 5 Exemple d'ensemble de mesure avec support à immersion Support Flexdip CYH112 Transmetteur multivoie Liquiline CM44x Capot de protection Sonde Flexdip CYA112 Capteur de turbidité Turbimax CUS52D Ce type de montage est particulièrement adapté en cas d'écoulement fort ou turbulent > 0,5 m/s (1,6 ft/s) dans les bassins ou les canaux. 5.2.2 Options de montage Montage avec sonde rétractable CUA451 L'angle de montage est de 90°. La flèche indique le sens d'écoulement. Les fenêtres optiques du capteur doivent être orientées contre le sens d'écoulement. Pour l'actionnement manuel du support, la pression du produit ne doit pas excéder 2 bar (29 psi). 2 A0022285 13 Endress+Hauser Montage avec sonde rétractable CUA451 17 Montage Turbimax CUS52D Montage avec sonde à immersion Flexdip CYA112 et support Flexdip CYH112 L'angle de montage est de 0°. La flèche indique le sens d'écoulement. A0022033 14 Montage avec sonde à immersion ‣ Si le capteur est utilisé dans des bassins ouverts, il doit être monté de sorte que les bulles d'air ne puissent pas s'accumuler dessus. Montage avec raccord clamp 2" L'angle de montage est de 90°. La flèche indique le sens d'écoulement. Les fenêtres optiques du capteur doivent être orientées contre le sens d'écoulement. Un manchon à souder est disponible comme accessoire pour le montage → 41. A0022032 15 Montage avec raccord clamp 2" > 10 0 (3 .9 4) 60 ... 64 (2.36 ... 2.52) 36 (1.42) A0030819 16 18 Raccordement à la conduite avec manchon à souder. Dimensions : mm (in) Endress+Hauser Turbimax CUS52D Montage Montage avec chambre de passage CUA252 ou CUA262 L'angle de montage est de 90°. La flèche indique le sens d'écoulement. Les fenêtres optiques du capteur doivent être orientées contre le sens d'écoulement. A0022034 17 Montage avec chambre de passage CUA252 L'angle de montage est de 90°. La flèche indique le sens d'écoulement. Les fenêtres optiques du capteur doivent être orientées contre le sens d'écoulement. A0022281 18 Montage avec chambre de passage CUA262 Montage dans une sonde Varivent L'angle de montage est de 90°. La flèche indique le sens d'écoulement. Les fenêtres optiques du capteur doivent être orientées contre le sens d'écoulement. A0031130 19 Montage avec raccord Varivent standard 20 Montage avec raccord Varivent avec tige prolongée A0031132 Endress+Hauser 19 Montage Turbimax CUS52D Montage avec chambre de passage CUA252 et piège à bulles 6 7 5 8 9 4 10 3 2 1 A0035917 21 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Exemple de raccordement avec piège à bulles et chambre de passage CUA252 Entrée par le bas Vanne d'arrêt Piège à bulles Purge du piège à bulles (compris dans la livraison) Vanne d'arrêt (organe déprimogène pour augmenter la pression) Sortie Adaptateur D 12 avec connecteur pour conduite de purge (compris dans la livraison) Chambre de passage CUA252 Capteur de turbidité CUS52D Adaptateur D 12 Pour des informations détaillées sur la chambre et le piège à bulles, voir BA01281C 20 Endress+Hauser Turbimax CUS52D Montage Nettoyage à l'air comprimé 1 2 20° 3 A0030785 22 Repères de montage 1 à 3 A0030786 23 Position de montage Pour monter l'unité de nettoyage à l'air comprimé, procéder de la façon suivante : 1. Fixer l'unité de nettoyage à l'air comprimé sur le capteur (→ 23). 2. Positionner la bague de fixation de l'unité de nettoyage à l'air comprimé entre les repères de montage 2 et 3 (→ 22). 3. À l'aide d'une clé à six pans de 4 mm (0,16 in), serrer légèrement la vis de fixation de l'unité de nettoyage de sorte qu'elle puisse encore tourner. 4. Tourner l'unité de nettoyage à l'air comprimé de sorte que la fente sur la bague noire se trouve sur le repère de montage 1 (→ 22). De cette manière, la buse est décalée de 20° lorsqu'elle souffle de l'air sur la fenêtre optique. 5. Visser la vis de fixation. 6. Fixer le flexible d'air comprimé au raccord de tuyau. 5.3 Contrôle du montage Ne mettez le capteur en service que si vous pouvez répondre par "oui" aux questions suivantes : • Le capteur et le câble sont-ils intacts ? • L'orientation est-elle correcte ? • Le capteur a été monté dans le raccord process, et ne pend pas librement par le câble ? Endress+Hauser 21 Raccordement électrique Turbimax CUS52D 6 Raccordement électrique LAVERTISSEMENT L'appareil est sous tension ! Un raccordement non conforme peut entraîner des blessures pouvant être mortelles ! ‣ Seuls des électriciens sont habilités à réaliser le raccordement électrique. ‣ Les électriciens doivent avoir lu et compris le présent manuel de mise en service et respecter les instructions y figurant. ‣ Avant de commencer le raccordement, assurz-vous qu'aucun câble n'est sous tension. 6.1 Raccordement du capteur 85 Les options de raccordement suivantes sont disponibles : • via connecteur M12 (version : câble surmoulé, connecteur M12) • via câble de capteur sur les bornes enfichables d'une entrée capteur du transmetteur (version : câble surmoulé, extrémités préconfectionnées) GY 85 86 PK 2 85 86 2 85 GY 1 PK 86 1 2DS Sensor 98 97 88 87 Sensor 1 98 97 88 87 86 Sensor 1 BN WH GN YE GN YE 98 97 88 87 Sensor 2 Sensor A0033092 24 22 Raccordement du capteur à l'entrée capteur (à gauche) ou via le connecteur M12 (à droite) Endress+Hauser Turbimax CUS52D Raccordement électrique Raccordement du blindage de câble Exemple de câble (ne correspond pas nécessairement au câble d'origine) 1 2 4 3 25 1 2 3 Câble préconfectionné Blindage extérieur (mis à nu) Fils avec embouts Gaine de câble (isolation) 26 4 Insérer le câble 27 Collier de mise à la terre La longueur de câble maximale est de 100 m (328,1 ft). 6.2 Serrer la vis (2 Nm (1,5 lbf ft)) Le blindage de câble est mis à la terre par l'intermédiaire du collier de terre Garantir l'indice de protection À la livraison, il convient de ne réaliser que les raccordements mécaniques et électriques décrits dans le présent manuel, qui sont nécessaires à l'application prévue. ‣ Travailler avec précaution. Certains indices de protection garantis pour ce produit (indice de protection (IP), sécurité électrique, immunité aux interférences CEM) peuvent ne plus être garantis dans les cas suivants, par exemple : • Couvercles manquants • Alimentations différentes de celles fournies • Presse-étoupe mal serrés (à serrer avec 2 Nm (1,5 lbf ft) pour la protection IP autorisée) • Diamètres de câble inadaptés aux presse-étoupe • Modules pas complètement fixés • Afficheur mal fixé (risque de pénétration d'humidité à cause d'une étanchéité insuffisante) • Câbles/extrémités de câble non ou mal fixés • Fils de câble conducteurs abandonnés dans l'appareil 6.3 Contrôle du raccordement État et spécifications de l'appareil Action Le capteur, la chambre de passage et les câbles sont-ils exempts de dommages à l'extérieur ? ‣ Procéder à un contrôle visuel. Raccordement électrique Action Les câbles montés sont-ils exempts de toute contrainte et non vrillés ? ‣ Détordre les câbles. Les fils de câble sont-ils suffisamment dénudés et correctement positionnés dans la borne ? ‣ Tirer légèrement pour vérifier qu'ils sont Toutes les bornes à visser sont-elles correctement serrées ? ‣ Endress+Hauser correctement positionnés. Serrer les bornes à visser. 23 Raccordement électrique Turbimax CUS52D État et spécifications de l'appareil Action Toutes les entrées de câble sont-elles montées, serrées et étanches ? ‣ Diriger les boucles de câble vers le bas afin que Toutes les entrées de câble sont-elles installées vers le bas ou montées sur le côté ? 24 Dans le cas des entrées de câble latérales : l'eau puisse s'écouler. Endress+Hauser Turbimax CUS52D Mise en service 7 Mise en service 7.1 Contrôle du fonctionnement Avant la première mise en service, assurez-vous que : • le capteur est correctement monté • Le raccordement électrique a été correctement réalisé. ‣ Avant la mise en service, vérifier la résistance chimique des matériaux, la gamme de température et la gamme de pression. Endress+Hauser 25 Configuration Turbimax CUS52D 8 Configuration 8.1 Adaptation de l'appareil de mesure aux conditions de process 8.1.1 Domaine d'application L'étalonnage usine à la formazine est utilisée comme base pour le préétalonnage des application additionnelles et leur optimisation pour les différentes caractéristiques des produits. Domaine d'application Gamme de travail spécifié Formazine 0.000 à 1000 FNU Kaolin 0 à 150 mg/l PSL 0 à 125 Kieselguhr 0 à 550 mg/l Pour l'adaptation aux spécificités d'une application, les étalonnages client peuvent être réalisés avec 6 points max. AVIS Diffusion multiple Si la gamme de travail spécifique est dépassée, la valeur mesurée affichée par le capteur peut diminuer malgré l'augmentation de la turbidité. La gamme de travail indiquée est réduite dans le cas des produits très absorbants (par ex. sombres). ‣ Dans le cas des produits très absorbants (par ex. sombres), déterminer préalablement la gamme de travail de façon expérimentale. 8.1.2 Étalonnage Le capteur est préétalonné lorsqu'il quitte l'usine. Ainsi, il peut être utilisé dans un grand nombre d'applications sans nécessiter d'étalonnage supplémentaire. Le capteur offre les options suivantes permettant d'adapter la mesure à l'application spécifique : • Ajustage de la sonde (compensation des effets de paroi dans les tubes et les sondes) • Étalonnage ou ajustage (1 à 6 points) • Entrée d'un facteur (multiplication des valeurs mesurées par un facteur constant) • Entrée d'un offset (addition/soustraction d'une valeur constante aux/des valeurs mesurées) • Duplication des blocs de données d'étalonnage usine 26 Endress+Hauser Turbimax CUS52D Configuration Démarrer la mesure Mesure correcte ? oui non Conduite ou sonde Où le capteur est-il installé ? Bassin ouvert ou canal Activer la compensation de réflexion Mesure correcte ? oui non Etalonner et ajuster Fin A0030787-FR 28 Schéma de procédé Afin de pouvoir utiliser les fonctions "Offset", "Facteur" ou "Ajustage sonde", un nouveau bloc de données doit d'abord être généré au moyen d'un étalonnage en 1 à 6 points ou par duplication d'un bloc de données usine. Ajustage de la sonde La construction optique du capteur CUS52D et celle des chambres de passage CUA252 et CUA262 sont optimisées pour minimiser les erreurs de mesure causées par des effets de paroi dans les chambres de passage ou les conduites (erreur de mesure dans CUA252 < 0,02 FNU). La fonction Réglage dispositif permet de compenser automatiquement les erreurs de mesure restantes causées par des effets de paroi. La fonctionnalité est basée sur les mesures de formazine et peuvent par conséquent nécessiter un étalonnage en aval afin d'adapter les mesures à l'application correspondante ou au produit. Endress+Hauser Adaptation Description PE 100 Adaptation à la chambre de passage CUA252 (matériau : polyéthylène) 1.4404 (AISI 316 L) Adaptation à la chambre de passage CUA262 (matériau : inox 1.4404) 27 Configuration Turbimax CUS52D Adaptation Description Personnalisation avancée Adaptation à n'importe quelle conduite/chambre de passage Personnalisation avancée Adaptation uniquement recommandée pour le personnel de maintenance Endress+Hauser • PE100 et 1.4404/316L Tous les paramètres se voient affecter des valeurs par défaut dans le firmware et ne peuvent pas être modifiés. • Personnalisation standard Il est possible de sélectionner le matériau, la surface (mate/brillante) et le diamètre intérieur de la sonde dans laquelle le capteur est installé. • Personnalisation avancée Le tableau suivant donne des recommandations pour les ajustages spéciaux. Il est, par ailleurs, également possible de faire réaliser des ajustages par le SAV du fabricant. Chambre de passage/adaptateur de conduite Ajustage zéro Seuil haut Caractéristique ajustage CUA250 1) 0,14 33 1,001 CYA251 1) 0,075 25 1,5 VARIVENT N DN 65 1,28 500 6 VARIVENT N DN 80 0,75 500 6 VARIVENT N DN 100 0,35 500 6 VARIVENT N DN 125 0,20 500 6 1) Adaptateur de capteur nécessaire pour le montage du CUS52D dans la chambre de passage, Sélection de l'application ‣ Lors de la première mise en service ou de l'étalonnage sur le CM44x, sélectionner l'application adaptée au domaine d'application. Domaine d'application Domaine d'application Unit Formazine Eau potable, eau de process FNU ; NTU ; TE/F ; EBC ; ASBC Kaolin Eau potable, matière filtrable, eau industrielle mg/l ; g/l ; ppm PSL La solution standard d'étalonnage communément utilisée au Japon pour la turbidité dans l'eau potable Kieselguhr Solides à base minérale (sable) (pâte) mg/l ; g/l ; ppm Il est possible d'étalonner 1 à 6 points pour toutes les applications. En plus des étalonnages usine, qui ne peuvent pas être modifiés, le capteur contient 6 blocs de données supplémentaires pour mémoriser les étalonnages process ou pour les ajuster au point de mesure concerné (application). Étalonnage en 1 point et étalonnage à points multiples 28 1. Avant un étalonnage, rincer le système jusqu'à ce que toutes les poches d'air et les impuretés soient éliminées. 2. Dans le tableau d'étalonnage, éditer les valeurs réelles ainsi que les valeurs de consigne (colonnes de droite et de gauche). 3. Ajouter des paires de valeurs d'étalonnage supplémentaires, même sans mesure dans un produit. Endress+Hauser Turbimax CUS52D Configuration Lorsque des blocs de données d'étalonnage usine sont dupliqués, la paire de valeurs 1000/1000 est générée automatiquement pour faire correspondre le bloc de données usine 1:1 avec le bloc de données dupliqué. ‣ Si un étalonnage en un point ou en plusieurs est réalisé après duplication, effacer la paire de valeurs (1000/1000) dans le tableau d'étalonnage Les lignes interpolent entre les points d'étalonnage. Étalonnage en 1 point L'écart de mesure entre la valeur mesurée par l'appareil et celle mesurée en laboratoire est trop important. Cet écart est corrigé par un étalonnage en 1 point. y a 6 5 b 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 x A0039320 29 x y a b Principe du calibrage en 1 point Valeur mesurée Valeur échantillon cible Étalonnage en usine Étalonnage dans l'application 1. Sélectionner un bloc de données. 2. Régler le point d'étalonnage dans le produit et entrer la valeur échantillon cible (valeur de laboratoire). Étalonnage en 2 points Les déviations de la valeur mesurée doivent être compensées en 2 points différents dans une application (p. ex. la valeur maximale et minimale de l'application). L'objectif est d'assurer un niveau de précision maximum entre ces deux valeurs extrêmes. Endress+Hauser 29 Configuration Turbimax CUS52D y a 6 5 b 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 x A0039325 30 x y a b Principe de l'étalonnage en 2 points Valeur mesurée Valeur échantillon cible Étalonnage en usine Étalonnage dans l'application 1. Sélectionner un bloc de données. 2. Régler 2 points d'étalonnage différents dans le produit et entrer les valeurs de consigne correspondantes. Une extrapolation linéaire est effectuée hors de la gamme de travail étalonnée (courbe grise). La courbe d'étalonnage doit être monotone croissante. Étalonnage en 3 points a y 6 5 b 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 x A0039322 31 x y a b 30 Principe de l'étalonnage à points multiples (3 points) Valeur mesurée Valeur échantillon cible Étalonnage en usine Étalonnage dans l'application Endress+Hauser Turbimax CUS52D Configuration 1. Sélectionner un bloc de données. 2. Régler 3 points d'étalonnage différents dans le produit et indiquer les valeurs de consigne correspondantes. Une extrapolation linéaire est effectuée hors de la gamme de travail étalonnée (courbe grise). La courbe d'étalonnage doit être monotone croissante. Exemple d'étalonnage pour la surveillance des filtres Exemple d'application : Si un seuil est dépassé, la valeur mesurée est réglée à un maximum quelle que soit la turbidité réelle. FNU Etalonnage de l’application 1000 800 600 400 200 FNU 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Etalonnage usine A0030814-FR 32 Exemple pour la surveillance des filtres Le tableau suivant montre les valeurs dans l'exemple (→ 32) : Valeur mesurée Valeur échantillon cible 0 0 100 100 101 1000 1000 1001 Critère de stabilité Pendant l'étalonnage, les valeurs mesurées par le capteur sont vérifiées pour s'assurer qu'elles sont constantes. Les déviations maximales qui peuvent se produire dans les valeurs mesurées pendant un étalonnage sont définies dans le critère de stabilité. Les spécifications sont les suivantes : • La déviation maximale autorisée pour la mesure de température • La déviation maximale autorisée pour la valeur mesurée en % • La période minimale pendant laquelle ces valeurs doivent être maintenues L'étalonnage reprend dès que les critères de stabilité des valeurs de signal et de la température ont été atteints. Si ces critères ne sont pas remplis dans un laps de temps maximal de 5 minutes, aucun étalonnage n'est réalisé - un avertissement est émis. Endress+Hauser 31 Configuration Turbimax CUS52D Les critères de stabilité surveillent la qualité de chaque point d'étalonnage en cours d'étalonnage. L'objectif est d'atteindre la meilleure qualité d'étalonnage possible sur une période la plus courte possible en tenant compte des conditions générales externes. Pour des étalonnages sur le terrain sous des conditions climatiques et environnementales rudes, les fenêtres de valeur mesurée sélectionnées peuvent être suffisamment grandes et la période sélectionnée suffisamment courte. Facteur Avec la fonction "Facteur", les valeurs mesurées sont multipliées par un facteur constant. La fonctionnalité correspond à un étalonnage en 1 point. Exemple : Ce type d'ajustage peut être sélectionné si les valeurs mesurées sont comparées aux valeurs de laboratoire sur une longue période de temps et si toutes les valeurs sont trop basses d'un facteur constant, p. ex. 10 %, par rapport à la valeur de laboratoire (valeur cible de l'échantillon). Dans cet exemple, l'ajustage s'effectue en entant le facteur 1.1. y b 6 a 5 f = 1.1 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 x A0039329 33 x y a b Principe de l'étalonnage du facteur Valeur mesurée Valeur échantillon cible Étalonnage en usine Étalonnage du facteur Offset Avec la fonction "Offset", les valeurs mesurées sont décalées d'une quantité constante (ajoutée ou soustraite). 32 Endress+Hauser Turbimax CUS52D Configuration y b 6 a 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 x A0039330 34 x y a b Principe d'un offset Valeur mesurée Valeur échantillon cible Étalonnage en usine Étalonnage de l'offset 8.1.3 Nettoyage cyclique Pour le nettoyage cyclique dans des bassins ouverts ou des canaux, l'air comprimé est l'option la plus appropriée. L'unité de nettoyage est fournie ou peut être ajoutée ultérieurement ; elle est fixée à la tête du capteur. Les réglages suivants sont recommandés pour l'unité de nettoyage : Type d'encrassement Intervalle de nettoyage Durée de nettoyage Forte contamination avec formation rapide de dépôts 5 minutes 10 secondes Faible risque d'encrassement 10 minutes 10 secondes L'unité de nettoyage par ultrasons CYR52 est adaptée au nettoyage cyclique dans les conduites et les chambres de passage. L'unité de nettoyage (qui peut également être montée ultérieurement) peut être montée sur les chambres de passage CUA252, CUA262 ou sur toute conduite du client. Les réglages de nettoyage suivants sont recommandés pour éviter une surchauffe du transducteur ultrasonique : • Durée de nettoyage : 5 secondes maximum • Intervalle de nettoyage : 5 minutes minimum 8.1.4 Filtre de signal Le capteur est doté d'une fonction de filtrage du signal interne afin d'adapter la mesure de manière flexible aux différentes exigences de mesure. Les mesures de turbidité basées sur le principe de la lumière diffusée peuvent avoir un faible rapport signal/bruit. En outre, des perturbations peuvent se produire à la suite de bulles d'air ou d'un colmatage, par exemple. Toutefois, un niveau d'amortissement élevé affecte la sensibilité de la valeur mesurée requise dans les applications. Filtre de la valeur mesurée Endress+Hauser 33 Configuration Turbimax CUS52D Les réglages de filtre suivants sont disponibles : Filtre de la valeur mesurée Description Faible Filtrage faible, sensibilité haute, réponse rapide aux changements (2 secondes) Normal (par défaut) Filtrage moyen, temps de réponse 10 secondes Fort Filtrage fort, sensibilité basse, réponse lente aux changements (25 secondes) Spécialiste Ce menu est destiné au SAV Endress+Hauser. 8.1.5 Référence solide La référence solide peut être utilisée pour vérifier l'intégrité fonctionnelle du capteur. Lors de l'étalonnage en usine, chaque référence solide Calkit est appairée spécifiquement à un capteur CUS52D particulier et ne peut être utilisée qu'avec ce capteur. Par conséquent, la référence solide Calkit et le capteur CUS52D sont affectés de façon permanente (appairés) l'un à l'autre. Les références solides Calkit suivantes sont disponibles : • 5 FNU (NTU) • 20 FNU (NTU) • 50 FNU (NTU) La valeur de référence indiquée sur la référence solide Calkit est reproduite avec une précision de ± 10 % lorsque le capteur fonctionne correctement. La référence solide CUY52 avec env. 4,0 FNU / NTU est utilisée pour vérifier le fonctionnement de n'importe quel capteur CUS52D. L'étalon n'est pas affecté à un capteur spécifique et délivre des valeurs mesurées dans la gamme de 4,0 FNU ± 1,5 FNU / NTU avec tous les capteurs CUS52D. A0035755 35 34 Référence solide Endress+Hauser Turbimax CUS52D Configuration Contrôle de fonctionnement avec référence solide A B C D A0030842 36 Installation de la référence solide sur le capteur Préparation : 1. Nettoyer le capteur → 38. 2. Fixer le capteur en place (p. ex. avec un support de laboratoire). 3. Avec la référence solide légèrement tournée (→ 36, B), l'installer délicatement sur le capteur (C). 4. Faire glisser la référence solide dans la position finale (D). Vérification du fonctionnement : 1. Activer l'étalonnage en usine sur le transmetteur. 2. Lire la valeur mesurée sur le transmetteur (selon les réglages du filtre de signal, cela peut prendre 2 à 25 secondes jusqu'à ce que la valeur mesurée correcte apparaisse). 3. Comparer la valeur mesurée à la valeur de référence sur la référence solide. Le capteur fonctionne correctement si l'écart de la valeur se situe dans la tolérance imprimée. En cas d'activation d'un bloc de données d'étalonnage, il en résulte d'autres valeurs mesurées. C'est pourquoi il faut toujours sélectionner l'étalonnage usine (formazine) lors du contrôle du fonctionnement avec le kit d'étalonnage. Récipient d'étalonnage Le récipient d'étalonnage CUY52 permet de valider les capteurs rapidement et de façon fiable. Il est ainsi plus facile d'adapter le point de mesure réel en créant des conditions de base reproductibles (p. ex. récipients avec rétrodiffusion minimale, ombres dues à des sources de lumière parasites, etc.). Il existe deux types différents de récipient d'étalonnage, dans lesquels la solution d'étalonnage (p. ex. formazine) peut être transférée. Endress+Hauser 35 Turbimax CUS52D ° 95 150 (5.91) Configuration 293 (11.54) ° 42 95 80 (3.15) 92 (3.62) 127 (5.00) A0035756 37 Grand récipient d'étalonnage (en haut) et petit récipient d'étalonnage (en bas). Dimensions : mm (in) Pour des informations détaillées sur les outils d'étalonnage, voir BA01309C 36 Endress+Hauser Turbimax CUS52D Diagnostic et suppression des défauts 9 Diagnostic et suppression des défauts 9.1 Suppression des défauts générale Pour la recherche des défauts, il faut prendre en compte l'ensemble du point de mesure : • Transmetteur • Raccordements et câbles électriques • Support • Capteur Les causes d'erreur possibles listées dans le tableau suivant se rapportent essentiellement au capteur. Problème Contrôle Solution Pas d'affichage, pas de réaction du capteur • Alimentation au transmetteur ? • Capteur correctement raccordé ? • Formation de dépôts sur les fenêtres optiques ? • Raccorder la tension de réseau • Raccorder le capteur correctement • Nettoyer le capteur Valeur affichée trop élevée • Formation de dépôts sur les fenêtres ou trop faible optiques ? • Capteur étalonné ? • Nettoyage • Étalonnage Valeur affichée très instable • Choisir un autre emplacement de montage • Ajuster le filtre de la valeur mesurée L'emplacement de montage est-il adapté ? Tenir compte des instructions de suppression des défauts fournies dans le manuel de mise en service du transmetteur. Le cas échéant, effectuer une vérification du transmetteur. Endress+Hauser 37 Maintenance Turbimax CUS52D 10 Maintenance LATTENTION Acide ou produit Risque de blessure et d'endommagement des vêtements et du système ! ‣ Mettre l'unité de nettoyage hors tension avant de retirer le capteur du produit. ‣ Porter des lunettes de protection et des gants de sécurité. ‣ Retirer les projections sur les vêtements ou autres objets. ‣ Les opérations de maintenance doivent être réalisées à intervalles réguliers. Il est recommandé de définir à l'avance les dates d'intervention et de les consigner dans un journal de bord ou un calendrier. Le cycle de maintenance dépend principalement des éléments suivants : • Le système • Les conditions de montage • Le produit dans lequel la mesure a lieu 10.1 Travaux de maintenance 10.1.1 Nettoyage du capteur La contamination du capteur peut fausser la mesure voire entraîner un dysfonctionnement du capteur. Pour garantir une mesure fiable, le capteur doit être nettoyé régulièrement. La fréquence et l'intensité du nettoyage dépendent du produit. Nettoyer le capteur : • Conformément au plan de maintenance • Avant un étalonnage • Avant de le retourner pour réparation Type d'encrassement Mesure de nettoyage Dépôts calcaires ‣ Plonger le capteur dans de l'acide chlorhydrique de 1 à 5 % (pendant quelques minutes). Impuretés sur les fenêtres optiques ‣ Nettoyer les fenêtres optiques à l'aide d'un chiffon de nettoyage. Après le nettoyage : ‣ Rincer soigneusement le capteur avec de l'eau. 38 Endress+Hauser Turbimax CUS52D Réparation 11 Réparation 11.1 Généralités ‣ Afin de garantir le bon fonctionnement de votre appareil, utilisez exclusivement des pièces de rechange Endress+Hauser. Vous trouverez des informations détaillées sur les pièces de rechange sur : www.endress.com/device-viewer 11.2 Pièces de rechange Pour plus de détails sur les kits de pièces de rechange, référez-vous au "Spare Part Finding Tool" sur Internet : www.fr.endress.com/spareparts_consumables 11.3 Retour de matériel Le produit doit être retourné s'il a besoin d'être réparé ou étalonné en usine ou si le mauvais produit a été commandé ou livré. En tant qu'entreprise certifiée ISO et conformément aux directives légales, Endress+Hauser est tenu de suivre des procédures définies en ce qui concerne les appareils retournés ayant été en contact avec le produit. Pour garantir un retour rapide, sûr et professionnel de l'appareil : ‣ Vous trouverez les informations relatives à la procédure et aux conditions de retour des appareils sur notre site web www.endress.com/support/return-material. 11.4 Mise au rebut L'appareil contient des composants électroniques. Le produit doit être mis au rebut comme déchet électronique. ‣ Respecter les réglementations locales. Endress+Hauser 39 Accessoires Turbimax CUS52D 12 Accessoires Vous trouverez ci-dessous les principaux accessoires disponibles à la date d'édition de la présente documentation. ‣ Pour les accessoires non mentionnés ici, adressez-vous à notre SAV ou agence commerciale. 12.1 Supports FlowFit CUA120 • Adaptateur à bride pour le montage de capteurs de turbidité • Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cua120 Information technique TI096C Flowfit CUA252 • Chambre de passage • Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cua252 Information technique TI01139C Flowfit CUA262 • Chambre de passage à souder • Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cua262 Information technique TI01152C Flexdip CYA112 • Support à immersion pour l'eau et les eaux usées • Système de support modulaire pour les capteurs dans des bassins ouverts, des canaux et des cuves • Matériau : PVC ou inox • Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cya112 Information technique TI00432C Cleanfit CUA451 • Sonde rétractable à actionnement manuel en inox avec vanne d'arrêt pour capteurs de turbidité • Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cua451 Information technique TI00369C Flowfit CYA251 • Raccord : voir structure de commande • Matériau : PVC-U • Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cya251 Information technique TI00495C Flowfit CUA250 • Chambre de passage pour les applications eaux et eaux usées • Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cua250 Information technique TI00096C Adaptateur incorporé • Pour l'installation de CUS52D dans une sonde CUA250 ou CYA251 • Référence : 71248647 40 Endress+Hauser Turbimax CUS52D Accessoires 12.2 Système de support Flexdip CYH112 • Système de support modulaire pour les capteurs dans des bassins ouverts, des canaux et des cuves • Pour les supports Flexdip CYA112 pour l'eau et les eaux usées • Peut être fixé de différentes façons : au sol, sur une pierre de couronnement, sur une paroi ou directement sur un garde-corps. • Version inox • Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cyh112 Information technique TI00430C 12.3 Matériel de montage Manchon à souder pour raccord clamp DN 50 • Matériau : 1.4404 (AISI 316 L) • Épaisseur de paroi 1,5 mm (0,06 in) • Référence : 71242201 36 (1.42) 30 (1.18) Ø 53 (2.09) Ø 64 (2.52) A0030841 38 Manchon à souder. Dimensions : mm (in) > 10 0 (3 .9 4) 60 ... 64 (2.36 ... 2.52) 36 (1.42) A0030819 39 12.4 Raccordement à la conduite avec manchon à souder. Dimensions : mm (in) Nettoyage à l'air comprimé Nettoyage à l'air comprimé pour les capteurs inox • Pression 1,5 … 2 bar (21,8 … 29 psi) • Raccord : 6 mm (0,24 in) ou 8 mm (0,31 in) • Matériaux : POM noir, inox • Référence : 71242026 Endress+Hauser 41 Accessoires Turbimax CUS52D 21.7 (0.85) 76.4 (3.01) 18 (0.71) 25 ) 98 (0. x 8.75 (0.34) 60 (2.36) 65.7 (2.59) Ø 7 1.5 ) ( 40 A0030837 40 X Nettoyage à l'air comprimé pour les capteurs inox. Dimensions : mm (in) Raccord cannelé 6 mm (0,2 in) Compresseur • Pour nettoyage à l'air comprimé • 230 V AC, réf. : 71072583 • 115 V AC, réf. : 71194623 12.5 Nettoyage par ultrasons Système de nettoyage par ultrasons CYR52 • Pour fixation sur une sonde ou une conduite • Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cyr52 Information technique TI01153C 12.6 Piège à bulles Piège à bulles • Pour capteur CUS52D • Pression du process : jusqu'à 3 bar (43,5 psi) • Température de process : 0 … 50 °C (32 … 122 °F) • L'adaptateur D 12 avec raccord pour la conduite de dégazage (raccord du haut sur la CUA252) est compris dans la livraison. • Diaphragmes pour les débits volumiques suivants : • < 60 l/h (15,8 gal/h) • 60 … 100 l/h (15,8 … 26,4 gal/h) • 100 l/h (26,4 gal/h) • La conduite de dégazage est équipée d'un tuyau PVC, d'un clapet anti-retour et d'un adaptateur Luer-Lock. • Référence, adapté à la chambre de passage CUA252 : 71242170 • Référence, adapté à la chambre de passage S du CUS31 : 71247364 42 Endress+Hauser Turbimax CUS52D Accessoires 1 3 12 (0.5) 12 (0.5) 2 254 (10.0) A0035757 41 1 2 3 Piège à bulles. Dimensions : mm (in) Entrée du produit (sans tuyau) Sortie des bulles (les tuyaux sont compris dans la livraison) Sortie du produit (sans tuyau) 12.7 Référence solide CUY52-AA+560 • Unité d'étalonnage pour capteur de turbidité CUS52D • Validation et étalonnage simples et fiables des capteurs de turbidité CUS52D. • Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cuy52 Information technique TI01154C 12.8 Récipient d'étalonnage CUY52-AA+640 • Récipient d'étalonnage pour capteur de turbidité CUS52D • Validation et étalonnage simples et fiables des capteurs de turbidité CUS52D. • Configurateur de produit sur la page produit : www.fr.endress.com/cuy52 Information technique TI01154C Endress+Hauser 43 Caractéristiques techniques Grandeurs mesurées Gamme de mesure Turbimax CUS52D 13 Caractéristiques techniques 13.1 Entrée • Turbidité • Température • Concentration en MES CUS52D Domaine d'application Turbidité 0.000 à 4000 FNU Gamme d'affichage jusqu'à 9999 FNU Formazine Solides 0 … 600 mg/l Gamme d'affichage jusqu'à 3 g/l Kaolin 0 … 2 200 mg/l Gamme d'affichage jusqu'à 10 g/l Kieselguhr Température –20 … 85 °C (–4 … 185 °F) Étalonnage en usine Le capteur a été étalonné en usine pour les applications "formazine". Base : courbe caractéristique interne à 20 points 13.2 Conditions de référence Écart de mesure maximum Caractéristiques de performance 20 °C (68 °F), 1013 hPa (15 psi) Turbidité 2 % de la valeur mesurée ou 0,1 FNU (la valeur la plus élevée s'applique dans chaque cas). Référence : valeur mesurée dans la gamme de travail recommandée, étalonnage en usine Solides < 5 % de la valeur mesurée ou 1 % de la fin d'échelle (la valeur la plus élevée s'applique dans chaque cas). S'applique aux capteurs qui sont étalonnés pour la gamme de mesure particulière en cours d'analyse. L'écart de mesure englobe toutes les incertitudes de la chaîne de mesure (capteur et transmetteur). Il n'inclut cependant pas l'incertitude du matériel de référence utilisé pour l'étalonnage. Pour les solides, les écarts de mesure atteignables dépendent en grande partie des produits réellement présents et peuvent différer des valeurs indiquées. Les produits extrêmement hétérogènes peuvent provoquer des fluctuations de la valeur mesurée et augmenter l'écart de mesure. Répétabilité < 0,5 % de la valeur mesurée Fiabilité à long terme Dérive Fonctionnant sur la base de commandes électroniques, le capteur est largement exempt de dérives. 44 Endress+Hauser Turbimax CUS52D Caractéristiques techniques Temps de réponse > 1 seconde, réglable Limite de détection Limite de détection selon la norme ISO 15839 dans l'eau ultrapure : Domaine d'application Gamme de mesure Limite de détection Formazine 0 à 10 FNU (ISO 15839) 0,0015 FNU 13.3 Environnement Gamme de température ambiante –20 … 60 °C (–4 … 140 °F) Température de stockage –20 … 70 °C (–4 … 158 °F) Indice de protection IP 68 (1,8 m (5.91 ft) de colonne d'eau pendant 20 jours, 1 mol/l KCl) Compatibilité électromagnétique (CEM) Emissivité et immunité aux interférences selon • EN 61326-1: 2013 • EN 61326-2-3:2013 • NAMUR NE21: 2012 13.4 Gamme de température de process Process Capteur inox –20 … 85 °C (–4 … 185 °F) Capteur plastique –20 … 60 °C (–4 … 140 °F) Sous des températures élevées combinées à des valeurs de pH extrêmement élevées ou faibles et à des conditions chimiques limites, p. ex. pendant les processus de nettoyage NEP, le capteur offre une stabilité limitée à long terme. Pour éviter d'endommager le capteur, utiliser uniquement le capteur associé avec un support rétractable dans les processus de nettoyage NEP. Le support rétractable permet au capteur d'être retiré du processus pendant le nettoyage. Gamme de pression de process Capteur inox 0,5 … 10 bar (7,3 … 145 psi) (abs.) Capteur plastique 0,5 … 6 bar (7,3 … 87 psi) Limite de débit Débit minimal Pas de débit minimal requis. Pour les solides ayant tendance à sédimenter, veiller à assurer un brassage suffisant. Endress+Hauser 45 Caractéristiques techniques Turbimax CUS52D 13.5 Construction mécanique Dimensions → Section "Montage" Poids Capteur plastique Capteur plastique : 0,72 kg (1,58 lb) Les spécifications s'appliquent au capteur avec un câble de 7 m (22,9 ft). Capteur inox Avec clamp 1,54 kg (3,39 lb) Sans clamp 1,48 kg (3,26 lb) Avec raccord Varivent, standard 1,84 kg (4,07 lb) Avec raccord Varivent, tige rallongée 1,83 kg (4,04 lb) Les spécifications s'appliquent au capteur avec un câble de 7 m (22,9 ft). Matériaux Raccords process Capteur plastique Capteur inox Tête du capteur : PEEK GF30 Inox 1.4404 (AISI 316 L) Boîtier du capteur : PPS GF40 Inox 1.4404 (AISI 316 L) Joints toriques : EPDM EPDM Fenêtres optiques Saphir Saphir Capteur plastique et inox G1 et NPT ¾' Capteur inox • Clamp 2" (dépend de la version de capteur)/DIN 32676 • Varivent N DN 65 - 125 profondeur d'immersion standard 22,5 mm • Varivent N DN 65 - 125 profondeur d'immersion 42,5 mm 46 Endress+Hauser Turbimax CUS52D Index Index A Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Marine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Ajustage de la sonde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 C Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Caractéristiques de performance . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Construction de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Contrôle du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Critère de stabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 D Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 E Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Étalonnage en 1 point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Étalonnage en 2 points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Étalonnage en 3 points . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 F Facteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filtre de signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fonctionnement Facteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Offset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nettoyage à l'air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Nettoyage cyclique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 O Offset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Options de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 P Piège à bulles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 R Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Récipient d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Référence solide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 S Structure du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Surveillance des filtres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 U Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 32 33 32 32 I Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 K Kit de pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 M Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Marine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 16 N Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33, 38 Endress+Hauser 47 *71475607* 71475607 www.addresses.endress.com ">
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