Endres+Hauser Flow and energy manager RMC 621 Mode d'emploi

Manuel de mise en service
RMC 621
Calculateur d'énergie
BA144R/14/fr/05.08
Aperçu
Pour une mise en service rapide et simple :
Conseils de sécurité
→ ä8
⇓
Montage
→ ä 11
⇓
Raccordement
→ ä 13
⇓
Eléments d'affichage et de commande
→ ä 23
⇓
Mise en service
→ ä 30
Accès rapide - via navigation - à la configuration pour une mise en service
standard.
Configuration d'appareil - Explication et application de toutes les fonctions
d'appareil réglables avec les gammes de valeurs et réglages correspondants
Exemple d'application - Configuration de l'appareil.
Applications du calculateur d'énergie
L'appareil compense les mesures de débit de gaz, liquides et vapeurs selon les méthodes de calcul suivantes :
Gaz :
• Loi des gaz parfaits améliorée : correction du débit et prise en compte de la température, de la pression et de la compressibilité moyenne.
• Equations des gaz réels (SRK, RK) et possibilité d'entrée de tableaux pour le calcul de la compressibilité et de la masse
volumique de gaz techniques ou de l'entrée masse volumique.
• Gaz naturel au moyen de standards de calcul internationaux NX19, SGERG88 et AGA8 (en option).
Liquides :
• Détermination de la masse volumique par le biais d'algorithmes et de tableaux
• Capacité de chaleur sous forme de constante ou de tableau (énergie comme constante)
• Masse volumique d'huile minérale selon standards de calcul ASTM 1250, API 2540, OIML R63 (en option)
Vapeur/Eau :
• Standard de calcul international IAPWS IF-97 (tableaux ASME)
2
Mise en service condensée
"
Attention !
Les informations constituent une sorte de fil conducteur permettant une mise en service aisée de
l'appareil ; elles comprennent les réglages indispensables, mais non les fonctions spéciales (par ex.
tableaux, corrections etc).
Réglage d'une mesure
Exemple : volume corrigé de gaz, capteurs : (Prowirl 77, Cerabar T, TR10)
1.
Raccorder l'appareil à une source de tension (borne L/L+, 220 V)
2.
Appuyer sur une touche quelconque ➠ Menu ➠ Setup
3.
Réglages de base
Date-Heure (réglage de la date et de l'heure) ➠ Z
Unité système (sélectionner métrique ou US) ➠ Z
4.
Entrée ➠ Entrées débit (débit 1)
Capteurs de débit : Volume de service
Type de signal : PFM
Borne : sélectionner A10 et raccorder le Prowirl à la borne A10(-) / 82(+) (car signal passif)
Régler le facteur K (selon plaque signalétique Prowirl) ➠ Z
5.
Entrée pression (pression 1)
Type de signal : par ex. 4 à 20 mA
Borne : sélectionner A110 et relier le transmetteur de pression à la borne A110(-)/83(+)
Type : sélectionner (mesure de pression) absolue ou relative
Régler le début et la fin d'échelle du transmetteur de pression ➠ Z
6.
Entrées température (temp 1.1.)
Type de signal : par ex. PT100
Type de capteur : 3 ou 4 fils
Sélectionner la borne de raccordement E1/6 et raccorder Pt100 ➠ Z ➠ Z.
Pos. 1 : entrée 4 fils
Pos. 2 : entrée 3 fils
Fig. 1:
7.
Raccordement sonde de température, p. ex. à
l'entrée 1 (Slot E I)
Applications (application 1)
Produits: Gaz
Produit : par ex. air
Affecter le capteur de débit, de pression et de température pour la mesure de gaz.
Valeurs de référence : régler seulement si les conditions normales diffèrent de 0°C/1,013 bar.
Quitter le Setup en activant à plusieurs reprises la touche ➠Z et en validant les modifications.
Affichage
Après activation d'une touche quelconque il est possible de sélectionner un groupe avec des valeurs
d'affichage (>A... Groupe...) ou d'afficher alternativement tous les groupes ( Affichage). Lors de
l'apparition d'un défaut, l'affichage change de couleur (bleu/rouge). Des instructions détaillées pour
la suppression des défauts figure dans le manuel de mise en service.
3
Réglages des applications
Données de programmation pour le réglage des mesures
Volume corrigé gaz/Débit massique gaz/Energie du gaz
1. Gaz mémorisés dans l'appareil
(air, O2, CO2, N2, CH4, Ar, H2, acéthylène, ammoniac, gaz naturel)
Appuyer sur une touche quelconque ➠ Menu ➠ Setup
Débit
Impulsion/PFM (par ex. Vortex)
Analogique (par ex. Vortex)
Pression différentielle (par ex. diaphragme)
Entrée débit
Entrée débit
Débits spéciaux
Capteurs de débit : volume de service
Capteurs de débit : volume de service
Point de mesure : capteur de pression différentielle
Type de signal : PFM ou impulsion
Type de signal : 4 à 20 mA
Capteur de pression différentielle : diaphragme (prise
dans les angles...)
Produit : gaz
Type de signal 4 à 20 mA
Raccordement par bornes
– Capteur de débit avec signal actif : sélectionner par ex. borne A10 et raccorder le capteur à la borne A10(+)/11(-).
– Capteur de débit avec signal passif : sélectionner par ex. borne A10 et raccorder le capteur à la borne A10(-)/82(+). La borne 82 est l'alimentation 24 V.
Valeur de début/de fin d'échelle : ... (m 3/h)
Facteur K
Valeur de début/de fin d'échelle : ...(mbar)
Données conduite : (selon fabricant)
Ø intérieur conduite : ..... (mm)
Rapport des diamètres : ....
Pression
Sélectionner le type de signal et la borne de raccordement, raccorder le capteur (voir exemple).
Type : Pression relative ou absolue ? Entrer les valeurs de début et de fin d'échelle.
Température
Sélectionner le type de signal et les bornes de raccordement. Raccorder le capteur (voir exemple).
Application
Application/Gaz/Volume corrigé. Affecter les capteurs à la mesure de débit, de pression et de température. Modifier les valeurs de référence si les conditions standard diffèrent de 0 °C/1,013 bar.
2. Gaz non mémorisés
Appuyer sur une touche quelconque ➠ Menu ➠ Setup
Produits
Gaz
Facteur Z : gaz réel; équation : Redlich Kwong
Entrer la température et la pression critique du gaz.
Entrer le pouvoir calorifique (seulement gaz combustibles !).
Viscosité "non", seulement pour mesure de pression différentielle "oui". Si "oui", alors entrée de deux paires de valeurs température/viscosité et exposant isentropique (si connu).
Autres réglages des entrées et application comme décrit au point 1.
4
Liquide, différence de chaleur, quantité de chaleur, énergie
Grandeurs d'entrée : débit, température, masse volumique (en option)
1. Liquides mémorisés dans l'appareil (propane, butane)
Débit
Impulsion/PFM (par ex. Vortex)
Analogique (par ex. DEM)
Pression différentielle (par ex. diaphragme)
Entrée débit
Entrée débit
Débits spéciaux
Capteurs de débit : Volume de service
Capteurs de débit : Volume de service
Point de mesure : Capteur de pression différentielle
Type de signal : PFM ou impulsion
Type de signal : 4 à 20 mA
Capteur de pression différentielle : diaphragme (prise
dans les angles...)
Produit : Liquide
Type de signal 4 à 20 mA
Raccordement par bornes
– Capteur de débit avec signal actif : sélectionner par ex. borne A10 et raccorder le capteur à la borne A10(+)/11(-).
– Capteur de débit avec signal passif : sélectionner par ex. borne A10 et raccorder le capteur à la borne A10(-)/82(+). La borne 82 est l'alimentation 24 V.
Valeur de début/de fin d'échelle : ... (m3/h)
Facteur K
Valeur de début/de fin d’échelle : ...(mbar)
Données conduite : (selon fabricant),
Ø int. conduite :...(mm)
Rapport des diamètres : ....
Température
Sélectionner le type de signal, les bornes de raccordement, raccorder les capteurs (voir exemple). Pour les mesures de différence de chaleur il faut 2 capteurs de
température.
Application
Application (1); Produits: liquides; Produit : par ex. butane
Application liquides : Energie
Affecter les capteurs à la mesure de débit et de température.
2. Liquides non mémorisés
Fluides caloporteurs ou combustibles au choix.
Grandeurs d'entrée : débit, température 1, (température 2), masse volumique (en option)
Produits spécifiques
Liquide
Calcul de masse volumique : linéaire
Entrer la masse volumique pour une certaine température (température de référence, masse volumique de référence)
Dilatation : entrer le coefficient de dilatation du liquide (si connu)
Entrer la capacité thermique spécifique ou l'énergie (pour combustibles)
Viscosité "non", "oui" pour mesures de pression différentielle, puis entrée de deux paires de valeurs température/viscosité et coefficient isentropique (si connu).
Débit et température
Réglage des entrées comme décrit au point 1.
Application
Application (1); Produits : liquides; Produit : xxx
Application liquides : par ex. différence de chaleur
Mode de fonction : (par ex. chauffage)
Affecter les capteurs à la mesure de débit et de température.
Point d'implantation : affecter T chaud/froid
5
!
Remarque !
Régler le cas échéant des bornes supplémentaires pour mode de fonction bidirectionnel ou mesure
de masse volumique avec capteur.
Applications sur l'eau
Grandeurs d'entrée : débit, température 1, (température 2)
Débit
Impulsion/PFM (par ex. Vortex)
Analogique (par ex. Vortex)
Pression différentielle (par ex. diaphragme)
Entrée débit
Entrée débit
Débits spéciaux
Capteurs de débit : Volume de service
Capteurs de débit : Volume de service
Pression diff./diaphragme/eau
Raccordement par bornes
– Capteur de débit avec signal actif : sélectionner par ex. borne A10 et raccorder le capteur à la borne A10(+)/11(-).
– Capteur de débit avec signal passif : sélectionner par ex. borne A10 et raccorder le capteur à la borne A10(-)/82(+). La borne 82 est l'alimentation 24 V.
Valeur fin d'échelle/début d'échelle (m3/h)
Facteur K
Début/Fin d'échelle (mbar)
Température
Sélectionner le type de signal et raccorder les capteurs (voir exemple). Pour les mesures différentielles d’énergie, 2 capteurs de température sont nécessaires.
Application
Application (1); Produits : Eau/Vapeur
Application liquides : par ex. différence énergie-eau
Mode de fonction : (par ex. chauffage)
Affecter les capteurs à la mesure de débit et de température.
Point d'implantation, affecter T chaud/froid
Pour l'application eau - quantité de chaleur on ne nécessite que la mesure de température. Pour le
mode de fonction bidirectionnel une borne supplémentaire est nécessaire pour le signal de direction.
Applications vapeur
Grandeurs d'entrée : débit, pression, température 1, (température 2)
Débit
Impulsion/PFM (par ex. Vortex)
Analogique (par ex. Vortex)
Pression différentielle (par ex. diaphragme)
Entrée débit
Entrée débit
Débits spéciaux
Capteurs de débit : Volume de service
Capteurs de débit : Volume de service
Pression diff./diaphragme/vapeur
Raccordement par bornes
– Capteur de débit avec signal actif : sélectionner par ex. borne A10 et raccorder le capteur à la borne A10(+)/11(-).
– Capteur de débit avec signal passif : sélectionner par ex. borne A10 et raccorder le capteur à la borne A10(-)/82(+). La borne 82 est l'alimentation 24 V.
Facteur K
Valeur fin d'échelle/début d'échelle (m3/h)
Début/Fin d'échelle (mbar)
Pression
Sélectionner le type de signal et la borne de raccordement, raccorder le capteur (voir exemple).
Type : Pression relative ou absolue ? Entrer les valeurs de début et de fin d'échelle.
Température
Sélectionner le type de signal et raccorder les capteurs (voir exemple). Pour les mesures différentielles de vapeur, 2 capteurs de température sont nécessaires.
Application
Application (1); Produits: Eau/Vapeur
Application : par ex. masse/énergie de vapeur
Type de vapeur : par ex. surchauffée
Affecter les capteurs à la mesure de débit, de pression et de température.
6
Sommaire
Sommaire
1
Conseils de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . 8
11
Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montage, mise en service et utilisation . . . . . . . . . . .
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symboles de sécurité utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1
11.2
11.3
Définition des principales unités système . . . . . . . . 75
Configuration mesure de débit . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Fiches d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
2
Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1
2.2
2.3
Désignation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1
3.2
3.3
Conditions d'implantation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4
Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.1
4.2
4.3
Câblage en bref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Raccordement de l'unité de mesure . . . . . . . . . . . . 14
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5
Utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.1
5.2
5.3
5.4
Eléments d'affichage et de commande . . . . . . . . . .
Utilisation sur site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Représentation de messages erreurs . . . . . . . . . . . .
Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.1
6.2
6.3
6.4
Contrôle de l'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise sous tension de l'appareil de mesure . . . . . . .
Configuration d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Applications spécifiques à l'utilisateur . . . . . . . . . . .
7
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
8
Accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
9
Suppression des défauts . . . . . . . . . . . 59
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
Recherche des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Messages erreurs système . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Messages erreurs process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
Caractéristiques techniques . . . . . . . . 67
8
8
8
8
9
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
23
24
26
28
30
30
31
57
59
59
60
64
66
66
7
Conseils de sécurité
1
Conseils de sécurité
Un fonctionnement sûr et sans danger du calculateur d'énergie et de débit est seulement garanti si
le présent manuel a été lu et si ses instructions ont été respectées.
1.1
Utilisation conforme
Le calculateur d'énergie et de débit sert à la mesure du débit, de la masse et de l'énergie de gaz,
liquides, vapeurs et de l'eau. Le concept multi-voies permet la mesure simultanée de différents produits ou la réalisation d'applications diverses par ex. le calcul d'un débit volumique de gaz et/ou le
bilan énergétique d'un système de chauffage ou de réfrigération.
De nombreux types de capteurs de débit, de température et de pression peuvent être raccordés à
l'appareil.
Le calculateur de débit et d'énergie offre une multitude de principes pour le calcul des valeurs de
process censées satisfaire aux exigences industrielles, d'équations des gaz réels, de tableaux pour la
masse volumique, la capacité thermique, la compressibilité, de standards de calculs internationaux
pour le gaz naturel (par ex. SGERG88) ou la vapeur (IAPWS IF-97), le principe débit-pression différentielle (ISO5167) etc.
– L'appareil étant un matériel associé, il ne peut être installé en zones explosibles.
– La garantie du fabricant ne couvre pas les dommages résultant d'une utilisation non conforme à
l'objet. L'appareil ne doit être ni transformé ni modifié.
– Le calculateur d'énergie est conçu pour une utilisation en environnement industriel ; il ne doit
être utilisé qu'après intégration.
1.2
Montage, mise en service et utilisation
Le présent appareil a été construit d'après les derniers progrès techniques et respecte les directives
CE en vigueur. Si l'appareil n'est toutefois pas utilisé de manière conforme, il peut être source de
dangers liés aux applications.
Le montage, le câblage, la mise en service et la maintenance de l'appareil ne doivent être confiés
qu'à un personnel spécialisé. Le personnel spécialisé doit avoir lu et compris le présent manuel et
respecter les consignes y figurant. Les indications des schémas de raccordement électrique (voir
chap. 4 'Câblage') sont à respecter scrupuleusement.
1.3
Sécurité de fonctionnement
Progrès technique
Le fabricant se réserve le droit d'adapter des détails techniques sans avis préalable. Votre point de
vente habituel vous fournira tous renseignements sur l'actualité ou les éventuelles extensions du
présent manuel.
1.4
Retour de matériel
Pour tout retour, p. ex. en cas de réparation, bien emballer le matériel. Une protection optimale est
assurée par l'emballage d'origine. Les réparations doivent seulement être effectuées par le service
après-vente de votre fournisseur.
!
8
Remarque !
Lors du renvoi pour réparation, joindre une note avec une description du défaut et de l'application.
Conseils de sécurité
1.5
Symboles de sécurité utilisés
Les conseils de sécurité figurant dans le présent manuel sont mis en évidence à l'aide des symboles
suivants :
"
#
!
Attention !
Ce symbole signale les actions ou procédures risquant d'entraîner des dysfonctionnements ou la
destruction de l'appareil si elles ne sont pas menées correctement.
Danger !
Ce symbole signale les actions ou procédures risquant d'entraîner des dommages corporels,
un risque pour la sécurité ou la destruction de l'appareil si elles ne sont pas menées correctement.
Remarque !
Ce symbole signale les actions ou procédures susceptibles de perturber indirectement le fonctionnement des appareils ou de générer des réactions imprévues si elles n'ont pas été menées correctement.
9
Identification
2
Identification
2.1
Désignation de l'appareil
2.1.1
Plaque signalétique
Comparer la plaque signalétique sur l'appareil avec la figure suivante :
G09-RMC621ZZ-18-10-xx-xx-000
Fig. 2:
1
2
3
4
5
2.2
Plaque signalétique du calculateur d'énergie (exemple)
Référence de commande et numéro de série de l'appareil
Alimentation, mode de protection - entrée sonde de température
Entrées/sorties disponibles
Marquage de la zone Ex (si sélectionnée)
Agréments
Contenu de la livraison
La livraison du calculateur d'énergie comprend :
• Calculateur d'énergie pour montage sur rail profilé
• Manuel de mise en service
• CD-ROM avec logiciel de configuration PC et câble interface RS232 (en option)
• Affichage déporté pour montage en armoire électrique (en option)
• Cartes d'extension (en option)
!
Remarque !
Tenir compte des accessoires de l'appareil figurant au chap. 8 'Accessoires'.
2.3
Certificats et agréments
Marque CE, déclaration de conformité
Le calculateur d'énergie a été construit et contrôlé dans les règles de l'art. Il a quitté nos établissements dans un état technique parfait. Il a été construit selon EN 61 010 - "Directives de sécurité
pour appareils électriques de mesure, de commande, de régulation et de laboratoire".
L'appareil décrit dans la présente notice répond ainsi aux exigences légales des directives CE.
Par l'apposition de la marque CE, le fabricant certifie que l'appareil a passé avec succès les différents
contrôles.
L'appareil a été développé selon les exigences des directives OIML R75 (compteur d'énergie) et
EN -1434 (Mesure de débit).
Sécurité d'appareil selon UL 3111-1
â
CSA General Purpose (applications générales)
10
Montage
3
Montage
3.1
Conditions d'implantation
La température ambiante admissible (voir chap. "Caractéristiques techniques") doit être respectée
lors du montage et de l'utilisation. L'appareil est à protéger contre les effets thermiques.
"
Attention !
Lors de l'utilisation de cartes d'extension il faut une aération avec un flux d'au moins 0,5 m/s.
3.1.1
Dimensions de montage
Tenir compte de la longueur hors tout de l'appareil de 135 mm (correspond à 8F). D'autres dimensions figurent au chap. 10 "Caractéristiques techniques".
3.1.2
Lieu d'implantation
Montage sur rail profilé selon CEI 60715 en armoire électrique. L'emplacement de montage doit
être exempt de vibrations.
3.1.3
Implantation
Pas de restriction
3.2
Montage
Fixer l'appareil sur le rail profilé en accrochant tout d'abord l'appareil sur le rail puis en l'encliquetant
par une légère pression vers le bas (v. fig. 3, Pos. 1 et 2).
Fig. 3:
Montage de l'appareil sur rail profilé
11
Montage
3.2.1
"
Montage de cartes d'extension
Attention !
Lors de l'utilisation de cartes d'extension il faut une aération avec un flux d'au moins 0,5 m/s.
L'appareil peut être équipé avec diverses cartes d'extension. Trois emplacements au maximum sont
disponibles dans l'appareil. Les emplacements des cartes d'extension sont marqués sur l'appareil par
B, C et D (→ Fig. 4).
!
1.
S'assurer que l'appareil est bien hors tension lors du montage ou démontage des cartes
d'extension.
2.
Enlever le cache aveugle de l'emplacement concerné (B, C ou D) sur l'appareil de base, en
pressant ensemble les taquets situés sur la partie inférieure du calculateur d'énergie (v. fig. 4,
Pos. 2) ; simultanément presser le taquet sur la partie arrière du boîtier (p. ex. à l'aide d'un
tournevis) vers l'intérieur (v. fig. 4, Pos. 1) et retirer le cache aveugle par le haut.
3.
Insérer la carte d'extension par le haut dans l'appareil de base. Lorsque les taquets situés sur la
face inférieure et la face arrière de l'appareil sont encliquetés (v. fig. 4, Pos. 1 et 2), la carte
d'extension est correctement mise en place. Veiller à ce que les bornes d'entrée de la carte
d'extension soient situées en haut et les bornes de raccordement orientées vers l'avant, comme
sur l'appareil de base.
4.
La nouvelle carte d'extension est automatiquement reconnue par l'appareil après câblage
correct et mise en service de ce dernier (voir chap."Mise en service").
Remarque !
Si vous démontez une carte d'extension sans la remplacer par une autre, il convient d'occulter
l'emplacement vide par un cache aveugle.
Fig. 4:
Montage d'une carte d'extension (exemple)
Pos. 1 : Encoche au dos de l'appareil
Pos. 2 : Encoches sur la face inférieure de l'appareil
Pos. A - E : Désignation de l'occupation des slots
3.3
Contrôle du montage
Lors de l'utilisation de cartes d'extension, vérifier la mise en place correcte des cartes dans les emplacements sur l'appareil.
!
12
Remarque !
Lors de l'utilisation de l'appareil comme compteur de chaleur, tenir compte des directives EN 1434
partie 6 pour le montage. Ceci concerne également l'installation des capteurs de débit et de température.
Raccordement
4
Raccordement
4.1
Câblage en bref
Fig. 5:
Occupation des slots (appareil de base)
Occupation des bornes
Borne (N° pos.)
Occupation des bornes
Slot
Entrée
10
+ 0/4 à 20 mA/PFM/Entrée impulsion 1
A en haut devant (A I)
Entrée 1 courant/PFM/impulsion
11
Masse signal pour entrée 0/4 à 20 mA/PFM/impulsion
81
Masse alimentation capteur 1
82
24 V alimentation capteur 1
110
+ 0/4 à 20 mA/PFM/Entrée impulsion 2
A en haut derrière (A II)
Entrée 2 courant/PFM/impulsion
11
Masse signal pour entrée 0/4 à 20 mA/PFM/impulsion
81
Masse alimentation capteur 2
83
24 V alimentation capteur 2
1
+ RTD alimentation 1
E en haut devant (E I)
Entrée RTD 1
2
- RTD alimentation 1
5
+ RTD capteur 1
6
- RTD capteur 1
3
+ RTD alimentation 2
E en haut derrière (E II)
Entrée RTD 2
4
- RTD alimentation 2
7
+ RTD capteur 2
8
- RTD capteur 2
Borne (N° pos.)
Occupation des bornes
Slot
Sortie - interface
101
- RxTx 1
E en bas devant (E III)
RS485
102
+ RxTx 1
103
- RxTx 2
104
+ RxTx 2
RS485 (en option)
13
Raccordement
131
+ 0/4 à 20 mA/Sortie impulsion 1
132
- 0/4 à 20 mA/Sortie impulsion 1
133
+ 0/4 à 20 mA/Sortie impulsion 2
134
- 0/4 à 20 mA/Sortie impulsion 2
52
Relais Common (COM)
53
Relais normalement ouvert (NO)
91
Masse alimentation capteur
92
+ 24 V alimentation capteur
L/L+
L pour AC
L+ pour DC
N/L-
N pour AC
L- pour DC
!
Raccordements en haut (entrées)
14
Sortie 1 courant/impulsion
Sortie 2 courant/impulsion
A en bas devant (A III)
Relais 1
Alimentation capteur supplémentaire
A en bas derrière (A IV)
Energie auxiliaire
Remarque !
Les entrées courant/PFM/impulsions ou les entrées RTD dans le même slot ne sont pas galvaniquement séparées. Entre les entrées et sorties mentionnées dans les différents slots il existe une tension
de rupture de 500 V. Les bornes portant la même désignation sont pontées (bornes 11 et 81).
4.2
"
E en bas derrière (E IV)
Raccordement de l'unité de mesure
Attention !
Ne pas installer ni câbler l'appareil sous tension. Tout non-respect de cette consigne peut entraîner
la destruction de l'électronique.
Raccordements en bas (sorties, interfaces)
Raccordement
4.2.1
"
Attention !
• Avant le câblage de l'appareil, vérifier la concordance de la tension d'alimentation avec les indications sur la plaque signalétique
• Pour la version 90 à 250 V AC (raccordement réseau), il faut prévoir à proximité de l'appareil
(facilement accessible) un commutateur de séparation ainsi qu'un fusible (courant nominal
≤ 10 A).
Fig. 6:
4.2.2
!
Raccordement énergie auxiliaire
Raccordement énergie auxiliaire
Raccordement de capteurs externes
Remarque !
Il est possible de raccorder à l'appareil des capteurs actifs ou passifs avec des signaux analogiques,
PFM ou impulsions ainsi que des capteurs RTD.
Les bornes de raccordement sont - en fonction du type de signal - au choix, ce qui permet une
grande souplesse au niveau de l'utilisation du calculateur d'énergie. Ainsi, les bornes ne dépendent
pas du type de capteur, p. ex. borne 11 capteur de débit, borne 12 capteur de pression etc. Si l'appareil est utilisé comme compteur de chaleur selon EN 1434, tenir compte des directives de raccordement données.
Capteurs actifs
Procédure de raccordement pour un capteur actif (c'est-à-dire alimentation externe).
Fig. 7:
Raccordement d'un capteur actif, p. ex. à l'entrée 1 (Slot A I).
Pos. 1 : Signal impulsion
Pos. 2 : Signal PFM
Pos. 3 : Transmetteur 2 fils (4 à 20 mA)
Pos. 4 : Raccordement d'un capteur actif par carte d'extension optionnelle dans slot B (Slot B I, → Fig. 12)
15
Raccordement
Capteurs passifs
Procédure de raccordement des capteurs alimentés par l'alimentation intégrée à l'appareil.
Fig. 8:
Raccordement d'un capteur passif, p. ex. à l'entrée 1 (Slot A I).
Pos. 1 : Signal impulsion
Pos. 2 : Signal PFM
Pos. 3 : Transmetteur 2 fils (4 à 20 mA)
Pos. 4 : Raccordement d'un capteur passif par carte d'extension optionnelle dans slot B (Slot B I, → Fig. 12)
Capteurs de température
Raccordement pour Pt100, Pt500 et Pt1000
!
Remarque !
Les bornes 1 et 5 (3 et 7) doivent être pontées lors du raccordement de capteurs 3 fils (voir fig. 9).
Fig. 9:
Raccordement sonde de température, p. ex. à l'entrée 1 (Slot E I)
Pos. 1 : entrée 4 fils
Pos. 2 : entrée 3 fils
Pos. 3 : entrée 3 fils, par ex. carte d'extension optionnelle température en slot B (Slot B I, → Fig. 12)
Appareils spécifiques E+H
Capteurs de débit avec sortie PFM
!
Remarque !
Configurer l'appareil de mesure Prowirl sur la sortie PFM (➠
FU 20 : ON, PF)
16
Raccordement
Capteur de débit avec sortie collecteur ouvert
!
Remarque !
Choisir une résistance R appropriée, pour que Imax. = 20 mA
ne soit pas dépassé.
Capteur de débit avec sortie courant passive
(4 à 20 mA)
Capteur de débit avec sortie courant active
(0/4 à 20 mA)
Capteur de débit avec sortie courant active et sortie
état (relais) pour une mesure de débit bidirectionelle
!
Remarque !
Choisir une résistance R appropriée, pour que Imax. = 20 mA
ne soit pas dépassé.
• Pos. A : Signal de direction
• Pos. B : Débit
Lors de l'utilisation d'un signal directionnel, choisir R de
façon à ce que la sortie courant I se situe entre 12 et 20 mA
(par ex. pour R = 1.500 Ω on a 16 mA)
Capteur de température avec transmetteur de
température en tête de sonde (4 à 20 mA)
17
Capteur de pression avec sortie courant passive
(4 à 20 mA)
4.2.3
Raccordement des sorties
L'appareil dispose de deux sorties galvaniquement séparées, qui peuvent être configurées comme
sortie analogique ou comme sortie impulsion active. De plus, il existe une sortie pour le raccordement d'un relais et d'une alimentation de transmetteur. Le nombre de sorties augmente en fonction
des cartes d'extension intégrées (voir Chap. 4.2.4).
Fig. 10:
Raccordement des sorties
Pos. 1 : Sorties impulsions et courant (actives)
Pos. 2 : Sortie impulsion passive (collecteur ouvert, seulement sur une carte d'extension)
Pos. 3 : Sortie relais (contact de fermeture), p. ex. Slot A III (Slot BIII, CIII, DIII sur carte d'extension optionnelle
Pos. 4 : Sortie alimentation de transmetteur
Raccordement des interfaces
• Raccordement RS232
La connexion de la RS 232 sur la face avant du boîtier est réalisée au moyen du câble interface et
de la douille de jack.
• Raccordement RS485
• En option : interface RS485 supplémentaire
Bornes embrochables 103/104. L'interface n'est active que lorsque l'interface RS232 est
inutilisée.
• Raccordement PROFIBUS
Liaison optimale du calculateur d'énergie à PROFIBUS DP via l'interface sérielle RS485 avec
module externe HMS AnyBus Communicator for Profibus (voir chap. 8 'Accessoires').
• En option : MBUS
Liaison optionnelle à MBUS via 2ème interface RS485
• En option : Modbus
Liaison optionnelle à Modbus via 2ème interface RS485
!
Remarque !
Lorsque l'interface M-BUS ou Modbus est active, aucune communication n'est possible via l'interface RS232 (prise à douille). L'interface bus doit être inversée sur l'appareil sur RS232 afin que les
données puissent être transmises ou lues à l'aide du logiciel de configuration PC.
Raccordement
Fig. 11:
Raccordement des interfaces
4.2.4
Fig. 12:
Raccordement des cartes d'extension
Carte d'extension avec bornes
Occupation des bornes carte d'extension universelle
Borne (N° pos.)
Occupation des bornes
Slot
Entrée / sortie
182
24 V alimentation capteur 1
Entrée 1 courant/PFM/impulsion
181
Masse alimentation capteur 1
B, C, D en haut devant
(B I, C I, D I)
112
+ 0/4 à 20 mA/PFM/Entrée impulsion 1
111
Masse signal pour entrée 0/4 à 20 mA/PFM/impulsion
183
24 V alimentation capteur 2
Entrée 2 courant/PFM/impulsion
181
Masse alimentation capteur 2
B, C, D en haut derrière
(B II, C II, D II)
113
+ 0/4 à 20 mA/PFM/Entrée impulsion 2
111
Masse signal pour entrée 0/4 à 20 mA/PFM/impulsion
142
Relais 1 Common (COM)
Relais 1
143
Relais 1 normalement ouvert (NO)
B, C, D en bas devant
(B III, C III, D III)
152
Relais 2 Common (COM)
153
Relais 2 normalement ouvert (NO)
131
+ 0/4 à 20 mA/Sortie impulsion 1
132
- 0/4 à 20 mA/Sortie impulsion 1
133
+ 0/4 à 20 mA/Sortie impulsion 2
134
- 0/4 à 20 mA/Sortie impulsion 2
135
Sortie + impulsion 3 (collecteur ouvert)
136
Sortie - impulsion 3
137
Sortie + impulsion 4 (collecteur ouvert)
138
Sortie - impulsion 4
Relais 2
B, C, D en bas milieu
(B IV, C IV, D IV)
Sortie 1 courant/impulsion active
Sortie 2 courant/impulsion active
B, C, D en bas derrière
(B V, C V, D V)
Sortie impulsion passive
Sortie impulsion passive
19
Raccordement
Occupation des bornes carte d'extension température
Borne (N° pos.)
Occupation des bornes
Slot
Entrée / sortie
117
+ RTD alimentation 1
Entrée RTD 1
116
+ RTD capteur 1
B, C, D en haut devant
(B I, C I, D I)
115
- RTD capteur 1
114
- RTD alimentation 1
121
+ RTD alimentation 2
Entrée RTD 2
120
+ RTD capteur 2
B, C, D en haut derrière
(B II, C II, D II)
119
- RTD capteur 2
118
- RTD alimentation 2
142
Relais 1 Common (COM)
Relais 1
143
Relais 1 normalement ouvert (NO)
B, C, D en bas devant
(B III, C III, D III)
152
Relais 2 Common (COM)
153
Relais 2 normalement ouvert (NO)
131
+ 0/4 à 20 mA/Sortie impulsion 1
132
- 0/4 à 20 mA/Sortie impulsion 1
133
+ 0/4 à 20 mA/Sortie impulsion 2
134
- 0/4 à 20 mA/Sortie impulsion 2
135
Sortie + impulsion 3 (collecteur ouvert)
136
Sortie - impulsion 3
137
Sortie + impulsion 4 (collecteur ouvert)
138
Sortie - impulsion 4
!
Relais 2
B, C, D en bas milieu
(B IV, C IV, D IV)
Sortie 1 courant/impulsion active
Sortie 2 courant/impulsion active
B, C, D en bas derrière
(B V, C V, D V)
Sortie impulsion passive
Sortie impulsion passive
Remarque !
Les entrées courant/PFM/impulsions ou les entrées RTD dans le même slot ne sont pas galvaniquement séparées. Entre les entrées et sorties mentionnées dans les différents slots il existe une tension
de rupture de 500 V. Les bornes portant la même désignation sont pontées. (bornes 111 et 181)
4.2.5
Raccordement de l'unité d'affichage/de commande déportée
Description de fonction
L'affichage déporté constitue un complément novateur pour les appareils RMx621 à monter sur rail
profilé. L'utilisateur a la possibilité de monter le calculateur de manière optimale tout en plaçant
l'affichage et l'unité de commande en un point facilement accessible. L'affichage peut être relié à un
appareil à monter sur rail profilé muni ou non d'un affichage/d'une unité de commande intégrés.
Pour relier l'affichage déporté à l'appareil de base, on dispose d'un câble 4 broches ; d'autres composants ne sont pas nécessaires.
!
20
Remarque !
A un appareil pour rail profilé ne pourra être reliée qu'une unité d'affichage/commande et inversement (point à point).
Raccordement
Montage/Dimensions
Conseils de montage :
• L'emplacement de montage doit être exempt de vibrations.
• La température ambiante admissible en cours de service est de -20 à +60 °C.
• Protéger l'appareil contre la chaleur.
Procédure de montage en armoire électrique :
1. Réaliser une découpe d'armoire de 138+1,0 x 68+0,7 mm (selon DIN 43700), la profondeur
de montage étant de 45 mm.
2.
Insérer l'appareil avec joint par l'avant à travers la découpe.
3.
Tenir l'appareil horizontalement et placer le châssis de fixation sur la partie arrière du boîtier
en exerçant une pression régulière contre l'armoire jusqu'à encliquetage. Vérifier la position
symétrique du châssis de fixation.
Fig. 13:
Montage en armoire électrique
Raccordement
Fig. 14:
Schéma électrique unité d'affichage/ de commande déportée
L'unité d'affichage/de commande déportée est reliée à l'aide du câble fourni directement à l'appareil
de base.
21
Raccordement
!
Remarque !
Lors de l'utilisation d'une interface Modbus , M-BUS ou PROFIBUS, l'occupation des bornes des
raccords RxTx (bornes 103/104) sera éventuellement modifiée. Lors du raccordement aux bornes
103/104, l'affichage est hors service au cours de la communication avec le logiciel de service PC.
Tenir compte des conseils dans les descriptions complémentaires au manuel de mise en service pour
les interfaces de bus respectives.
4.3
Contrôle du raccordement
Après l'installation électrique du transmetteur, procéder aux contrôles suivants :
22
Etat et spécifications de l'appareil
Remarques
L'appareil ou le câble est-il endommagé (contrôle visuel) ?
-
Raccordement électrique
Remarques
La tension d'alimentation concorde-t-elle avec les indications figurant sur la
plaque signalétique ?
90 à 250 V AC (50/60 Hz)
20 à 36 V DC
20 à 28 V AC (50/60 Hz)
Toutes les bornes sont-elles correctement embrochées sur leurs emplacements ?
Les détrompeurs sur les différentes bornes sont-ils corrects ?
-
Les câbles montés sont-ils munis d'une pince d'ancrage ?
-
Les câbles d'alimentation et de signal sont-ils correctement raccordés ?
Voir schéma de raccordement
sur le boîtier
Toutes les bornes à visser sont-elles bien serrées ?
-
Utilisation
!
5
Utilisation
5.1
Eléments d'affichage et de commande
Remarque !
Selon l'application et le degré d'extension, l'appareil possède une multitude de possibilités de réglage
et de fonctions logicielles.
Comme aide supplémentaire lors de la programmation de l'appareil, il existe pour presque toutes les
commandes un texte d'aide qui apparaît après activation de la touche "?" (Les textes d'aide peuvent
être interrogés dans tous les menus).
Tenir compte du fait que les possibilités de réglage décrites concernent un appareil de base (sans
cartes d'extension).
Fig. 15:
Eléments d'affichage et de commande
Pos. 1 : Affichage du fonctionnement : DEL verte, allumée en présence d'une tension d'alimentation.
Pos. 2 : Affichage de défaut : DEL rouge, états de fonctionnement selon NAMUR NE 44
Pos. 3 : Raccordement interface sérielle : Douille de jack pour liaison PC pour paramétrage de l'appareil et lecture des
valeurs mesurées avec soft PC.
Pos. 4 : Affichage matriciel 160 x 80 Dot avec textes de dialogue pour le paramétrage et la représentation des valeurs mesurées, seuils et messages défaut. En cas de défaut, le rétroéclairage passe du bleu au rouge. La taille des caractères affichés
dépend du nombre de valeurs mesurées à représenter (voir chap. 6.3.3 'Réglage de l'affichage')
Pos. 5 : Touches d'entrée; Huit Soft-Keys, avec différentes fonctions selon la position du menu. La fonctionnalité actuelle
des touches est affichée. Seules les touches nécessaires dans le menu correspondant sont affectées de fonctions et de ce
fait utilisables.
23
Utilisation
5.1.1
Fig. 16:
Affichage
Affichage du calculateur d'énergie
Pos. : 1 : Affichage de la mesure
Pos. : 2 : Affichage de la position du menu de configuration
– A : Symboles des touches
– B : Menu de configuration actuel
– C : Menu de configuration activé pour la sélection (surligné en noir).
5.1.2
Symboles des touches
Symbole de touche
Fonction
E
Passage aux sous-menus et sélection de positions de commande. Edition et validation de
valeurs réglées.
Z
Sortie du masque d'édition actuel ou de la position de menu active sans mémorisation des
modifications.
↑
Déplace le curseur d'une ligne ou d'un caractère vers le haut.
↓
Déplace le curseur d'une ligne ou d'un caractère vers le bas.
→
Déplace le curseur d'un caractère vers la droite.
←
Déplace le curseur d'un caractère vers la gauche.
?
S'il existe un texte d'aide correspondant à une position de commande, ceci est indiqué à
l'aide d'un point d'interrogation. En activant cette touche de fonction, on accède au texte.
ΑΒ
Passe dans le mode d'édition du clavier Palm
ij /iJ
Clavier pour majuscules ou minuscules (seulement pour Palm)
½
Clavier pour entrée numérique (seulement pour Palm)
5.2
Utilisation sur site
5.2.1
Entrée de texte
Pour l'entrée de texte en position de commande on dispose de deux possibilités (voir : Setup →
Setup de base→ Entrée texte) :
a) Standard : les différents caractères (lettres, chiffres etc.) dans la zone de texte sont définis en faisant défiler à l'aide des flèches haut/ bas toute la série de caractères jusqu'au caractère souhaité.
b) Clavier Palm : Un clavier visuel est affiché pour l'entrée de texte. Les caractères sur ce clavier
sont sélectionnés au moyen des flèches (voir "Setup ➠ Réglages de base").
Utilisation du clavier Palm
24
Utilisation
Fig. 17:
Ex. : édition d'une désignation à l'aide du clavier Palm
1.
A l'aide de la flèche droite, placer le curseur devant le caractère devant lequel doit être inséré
un caractère. Si le texte complet doit être effacé et réécrit, placer le curseur à l'extrême droite.
(v. fig. 17, fig. 1)
2.
Activer le pavé AB pour accéder au mode d'édition
3.
Avec IJ/ij et la touche ½ sélectionner le pavé avec majuscules/minuscules ou sélectionner des
chiffres. (v. fig. 17, fig. 2)
4.
A l'aide des touches flèches, sélectionner la touche souhaitée et valider avec la touche munie
d'une coche. Pour effacer du texte, sélectionner la touche en haut à l'extrême droite.
(v. fig. 17, fig. 2)
5.
Editer d'autres caractères de la même manière, jusqu'à ce que le texte souhaité soit entré.
6.
Activer la touche Esc pour passer du mode d'édition au mode d'affichage et valider les modifications avec la touche munie d'une coche. (v. fig. 17, fig. 1)
Remarques
• Dans le mode d'édition (v. fig. 17, fig. 2) il est impossible de déplacer le curseur ! Passer avec la
touche Esc dans la fenêtre précédente (v. fig. 17, fig. 1) pour placer le curseur sur le caractère à
modifier. Puis activer à nouveau le pavé AB.
• Fonctions de touches particulières :
Touche in : passe au mode écrasement
Touche (en haut à droite) : effacer des caractères
5.2.2
Verrouiller le paramétrage
L'ensemble du paramétrage peut être verrouillé par un code à quatre chiffres, qui le protège contre
tout accès intempestif. Ce code est attribué dans le sous-menu : Setup de base → Code. Tous les
paramètres restent visibles. Lorsque la valeur d'un paramètre doit être modifié, on a tout d'abord
l'interrogation du code utilisateur.
Outre le code utilisateur, il existe le code seuil. Après entrée de ce code, seuls les seuils pourront
être modifiés.
Fig. 18:
Réglage code utilisateur
25
Utilisation
5.2.3
Exemple d'utilisation
Vous trouverez une description détaillée de l'utilisation sur site à l'appui d'un exemple d'application
au chap. 6.4 'Applications spécifiques'.
5.3
Représentation de messages erreurs
Le comportement en cas de défaut est réglable. Pour toutes les entrées analogiques on peut définir
librement la gamme de mesure ainsi que le mode alarme en cas de dépassement des limites de gammes. Par ailleurs on peut régler le mode alarme lors de l'apparition d'erreurs de process particulières
(par ex. vapeur humide).
Le mode alarme agit sur l'affichage, les compteurs et les sorties.
En position Setup → Réglages de base → Mode défaut on définit le mode défaut de l'appareil.
Réglage usine
Les erreurs process sont toujours affichées comme avertissements, c'est à dire les erreurs n'ont
aucun effet sur les compteurs et les sorties. Les directives NAMUR sont valables pour les limites de
gamme des sorties analogique (courant). (3,6/3,8/20,5/21mA)
Librement réglable
Le mode alarme des entrées et sorties ainsi que l'erreur process dépendant de l'application sont
réglables individuellement. Ceci permet de définir d'une manière explicite le comportement du calcul des valeurs momentanées, des compteurs et des sorties.
"
Attention !
Lors d'un retour de "librement réglable" à "réglage usine", toutes les positions de réglage du mode
défaut sont ramenées à leur valeur par défaut (écrasées !)
Mode défaut
On distingue entre les deux types de message "Avertissement" et "Alarme".
Avertissement
Défaut
Valeurs momentanées
Le calcul des valeurs de process actuelles se fait sur la base du comportement réglé (dernière
valeur, valeur fixe, extrapolation), voir sous Entrées.
Compteurs
Fonctionnement normal (compteurs continuent de tourner)
Les quantités erronées sont enregistrées sur
un compteur séparé (qui peut être représenté dans l'affichage et émis via la sortie
impulsion)
Le comportement des compteurs standard
est réglable (par défaut : arrêt du compteur).
Sorties
Les sorties n'en subissent pas l'influence.
Les sorties réagissent en fonction du mode
défaut réglé
Affichage
Commutation de couleur et signalisation
d'un message erreur réglable
Commutation de couleur sur rouge, signalisation d'un message alarme réglable
Symboles pour la représentation de messages erreur
Les symboles apparaissent près du bord supérieur de l'affichage à côté du paramètre d'affichage concerné par l'erreur
survenue.
Signal dépassé par excès (x > 20,5 mA) ou par défaut (x < 3,8 mA)
26
Utilisation
Défaut :
présence d'une alarme ou d'un avertissement; ➠ liste des défauts
Transition de phase :
vapeur condensée, eau en ébullition
G09-RMC621ZZ-20-10-xx-de-004
Fig. 19:
Message erreur condensation de vapeur (exemple)
Paramètres de réglage pour le mode défaut des entrées
a) Entrées analogiques
Les limites de la gamme de signal sont librement réglables pour toutes les entrées analogiques. Pour
ce faire il faut définir les valeurs pour les limites de gamme supérieure et inférieure et le seuil de
rupture de ligne, voir exemple ci-après.
Exemple : mode défaut de l'entrée débit (4...20 mA)
1.
Mode défaut librement réglable (Setup/Setup de base/Mode alarme)
2.
Sélectionner l'entrée débit (Setup/Entrées/Débit.., ici par ex désignée par Promag) et sous
"Mode Alarme" attribuer les limites d'utilisation et les fonctions alarme souhaitées.
Dans cet exemple la valeur de débit affectée à 4 mA est extrapolée à un seuil de rupture inférieur
de 3,6 mA, et sous celui-ci la valeur de débit est réglée par défaut à 0. A cette valeur, les sorties
adoptent le mode défaut via une alarme. De même on règle les seuils de rupture et de gamme
supérieure.
27
Utilisation
b) Entrées température
Pour les entrées température (par ex. PT100) il est possible de définir le comportement en cas de
seuil de rupture (résistance infinie) (les limites de gamme sont définies de manière fixe).
c) Entrées impulsion
Pour les entrées impulsion (y compris signal PFM), le mode défaut ne peut être défini, c'est à dire
un seuil de rupture ou une fréquence de 0 Hz sont interprétées de la même manière par l'appareil.
Paramètres de réglage pour le mode défaut des applications
On peut définir le mode défaut pour les erreurs de process suivantes sous Setup/Applications/Mode
défaut.
Vapeur : alarme vapeur humide, transition de phase
Gaz : dépassement de gamme
!
Remarque !
Lors de l'apparition d'un défaut, le calcul est poursuivi avec la valeur de rechange réglée.
Simultanément, l'état défaut (H = avertissement / S = alarme) de toutes les sorties et de l'application
est vérifié. Si un de ces états est sur alarme, l'appareil réagit comme suit :
• le compteur enregistre les quantités erronées
• la sortie analogique émet un courant défaut
• le byte d'état à la sortie bus est réglé sur une valeur "invalide"
Mémoire d'événements
Setup ➠ Diagnostic ➠ Mémoire d'événements
Dans la mémoire d'événements sont stockés dans l'ordre chronologique les 100 derniers
événements, c'est à dire messages d'alarme, avertissements, seuils, coupures d'alimentation ainsi
que l’heure d'apparition et état de compteur.
Liste des défauts
La liste des défauts constitue une aide pour la recherche rapide des défauts d'appareil actuels. La
liste des défauts reprend par ordre chronologique jusqu'à 10 messages d'alarme. Contrairement à la
mémoire d'événements seuls les défauts actuels sont affichés, c'est à dire les défauts supprimés
disparaissent de la liste.
5.4
Communication
Pour tous les appareils ou versions d'appareil il est possible de régler, de modifier et de lire les
paramètres par le biais du logiciel PC et d'un câble d'interface (voir chap. 8 'Accessoires'). Ceci est
notamment recommandé lorsque des réglages importants sont effectués (p. ex. première mise en
service).
En option il est possible de lire toutes les valeurs de process et d'affichage via l'interface RS485 à
l'aide d'un module MBUS, MODBUS ou PROFIBUS externe (HMS AnyBus Communicator for
PROFIBUS-DP) (voir chap. 8 'Accessoires').
28
Utilisation
Paramétrage d'un appareil avec logiciel PC
Readwin® 2000
1.
Sélection de l'appareil
Afficher/modifier réglages d'appareil/
Nouvel appareil F2
2.
Sélectionner Créer groupe d'appareils
(répertoire) et Créer nouvel appareil F2.
Remplir "Description d'appareil, sélectionner l'interface sérielle.
3.
Réglage des paramètres d'interface.
4.
L'adresse d'appareil et le taux de Baud
doivent correspondre.
!
Remarque !
Lors de l'utilisation d'un système BUS
aucune communication directe entre le PC
et l'appareil n'est possible selon le cas après
le premier paramétrage. Tenir compte des
conseils dans les descriptions complémentaires au manuel de mise en service pour
les interfaces de bus respectives.
5.
!
Paramétrer l'appareil et transmettre les
réglages en cliquant sur la troisième icône
depuis la gauche.
Remarque !
Des informations détaillées sur le paramétrage de l'appareil via logiciel de commande PC se trouvent
dans le manuel de mise en service correspondant, sur le support de données.
29
Mise en service
6
Mise en service
6.1
Contrôle de l'installation
Il convient de s'assurer que tous les contrôles finaux ont été effectués avant de mettre l'appareil en
service :
• Voir chap. 3.3 'Contrôle de l'implantation'
• Checkliste chap. 4.3 ’Contrôle du raccordement’
6.2
Mise sous tension de l'appareil de mesure
6.2.1
Appareil de base
Après mise sous tension la DEL verte s'allume (= appareil en service) en l'absence de défaut.
• Lors de la première mise en service de l'appareil apparait le message "Régler l'appareil via le Setup"
Programmer l'appareil conformément à la description → Chap. 6.3
• Lors de la mise en service d'un appareil déjà configuré ou préréglé, les mesures débutent conformément aux réglages effectués. Sont affichées les valeurs du groupe d'affichage actuellement
réglé. En activant une touche quelconque on accède au navigateur (accès rapide) puis au menu
principal (voir Chap. 6.3).
6.2.2
Cartes d'extension
Après mise sous tension, l'appareil reconnaît automatiquement les cartes d'extension montées et
câblées. On peut alors configurer les nouveaux raccordements ou procéder ultérieurement à cette
configuration.
6.2.3
Unité de commande et d'affichage déportée
En présence d'une tension d'alimentation et après une brève période d'initialisation, l'unité d'affichage/de commande déportée entame automatiquement la communication avec l'appareil de base
raccordé. A l'aide de la fonction Autodetect, l'affichage reconnait le taux de Baud réglé et l'adresse
d'appareil
Fig. 20:
Démarrage menu Setup
On accède au menu Setup de l'unité d'affichage/de commande en activant simultanément les touches supérieures droite et gauche pendant 5 secondes. Ici on peut régler le taux de Baud, le contraste/l'angle de lecture de l'affichage. Avec ESC on quitte le menu Setup de l'unité de commande/
d'affichage et on accède dans la fenêtre d'affichage et dans le menu principal pour la configuration
de l'appareil.
!
30
Remarque !
Le menu Setup pour la configuration de base de l'unité de commande/d'affichage est exclusivement
disponible en anglais.
Mise en service
Messages erreurs
Après la mise sous tension ou le paramétrage de l'appareil, l'affichage déporté/l'unité de commande
indique brièvement le message "Communication problem", jusqu'à ce qu'une liaison stable soit
établie.
Si ce message erreur est affiché en cours de fonctionnement, il convient de contrôler le câblage.
6.3
Configuration d'appareil
Ce chapitre décrit tous les paramètres réglables de l'appareil avec les gammes de valeurs et les réglages usine (valeurs par défaut) correspondants.
A noter que les paramètres disponibles, p. ex. le nombre des bornes, dépendent de l'équipement de
l'appareil (voir Chap. 6.2.2 Cartes d'extension).
Matrice de programmation
Fig. 21:
6.3.1
Fig. 22:
Matrice de programmation (extrait) pour le paramétrage sur site du calculateur d'énergie.
Une matrice de programmation détaillée figure dans l'annexe.
Navigateur (accès rapide)
Accès rapide à la configuration par le biais du menu de navigation du calculateur d'énergie.
Dans le mode de fonction du calculateur d'énergie (affichage de la mesure) l'activation d'une touche
quelconque entraine l'ouverture de la fenêtre de configuration "Navigateur" : le menu de navigation permet un accès rapide aux principaux paramètres et informations. En activant la touche correspondante on accède directement aux positions suivantes :
31
Mise en service
Fonction (position de
menu)
Description
Groupe
Sélection de groupes avec valeurs d'affichage.
Affichage
Affichage alterné des groupes, réglage dans le menu Setup "Affichage".
Liste des défauts
Recherche rapide des défauts d'appareil actuels.
Etats des compteurs
Lecture ou remise à zéro de tous les totalisateurs.
Menu
Menu principal pour la configuration de l'appareil.
Le contenu des groupes avec valeurs d'affichage peut seulement être défini dans le menu Setup →
Affichage. Un groupe comprend au maximum huit grandeurs de process représentées dans une
fenêtre de l'affichage. Lors de la mise en service de l'appareil on génère, à la sélection d'une application, automatiquement 2 groupes avec les principaux paramètres d'affichage. Les groupes générés
automatiquement sont marqués par une valeur supplémentaire entre parenthèses (A1..3) qui indique l'application, par ex. groupe 1 (A1) signifie groupe 1 avec valeurs d'affichage pour application 1.
Le réglage des fonctionnalités d'affichage, par ex. contraste, affichage alterné, groupes spécifiques
avec valeurs d'affichage a également lieu dans le menu Setup → Affichage.
!
!
Remarque !
Lors de la première mise en service on obtient le message "Régler l'appareil via le Setup".
En validant ce message, on accède au menu de navigation. Sélectionner ici ’Menu’ pour accéder
au menu principal.
De façon standard, un appareil déjà réglé est en mode affichage. Dès que l'une des huit touches de
configuration est activée l'appareil passe au menu navigation. De là on accède au menu principal
par le biais de la sélection ’Menu’.
Remarque !
Lors du passage au menu principal on obtient la remarque : "Si vous modifiez le type d'application les compteurs correspondants sont remis à zéro" . En validant ce message, on accède au
menu principal.
6.3.2
Menu principal - diagnostic
Le menu diagnostic permet l'analyse de la fonctionnalité de l'appareil, par ex. la recherche des
dysfonctionnements.
32
Fonction (position de
menu)
Réglage de paramètre
Description
Info borne
A10
Liste de toutes les bornes de raccordement de l'appareil et des
capteurs raccordés. Affichage des valeurs de signal mesurées
(en mA, Hz, Ohm) par activation de la touche i.
Mémoire d'événements
Protocole de tous les événements par ex. messages erreur,
modification de paramètres etc dans l'ordre chronologique
(mémoire circulaire d'env. 100 valeurs, non effaçable !).
Info programme
Affichage des données d'appareil comme le programme, le
nom, la version de soft, la date et l'heure.
Mise en service
6.3.3
Menu principal - Setup
Le menu de Setup sert à la configuration du calculateur d'énergie. Dans les sous-chapitres et
tableaux suivants sont repris et décrits tous les paramètres de configuration du calculateur d'énergie.
Procédure de réglage du calculateur d'énergie
"
1.
Sélectionner les unités systèmes (réglages d'appareil).
2.
Configurer les entrées (débit, pression, température) c'est à dire attribuer des bornes de raccordement aux capteurs et mettre les signaux d'entrée à l'échelle, le cas échéant régler des valeurs
de pression et de température.
3.
Sélectionner l'application (par ex. gaz/volume normé) et le produit (par ex. méthane). (En
l'absence d'un produit correspondant, on peut régler un produit spécial dans le menu principal).
4.
Paramétrer l'application, c'est à dire attribuer les entrées (capteurs) configurées.
5.
Configurer les sorties (analogique, impulsion ou relais/seuils).
6.
Vérifier les réglages de l'affichage (valeurs sont automatiquement préréglées)
7.
Procéder aux réglages d'appareil en option (par ex. réglages de la communication).
Attention !
Après modification de paramètres de réglage, vérifier leur éventuelle influence sur d'autres paramètres et sur l'ensemble de l'installation.
Setup → Setup de base
!
Remarque !
Les réglages usine sont représentés en gras.
Dans ce sous-menu, on définit les données de base de l'appareil.
Fonction (position de
menu)
Réglage de paramètre
Description
MM.JJ.AA
MM.JJ.AA
Réglage de la date actuelle (spécifique au pays).
Date-Heure
Date
Heure
HH:MM
!
Remarque !
Important pour la commutation horaire d'hiver/horaire d'été
Heure actuelle pour l'horloge en temps réel de l'appareil.
Commutation horaire d'été/horaire d'hiver
• Commutation
off - manuel - auto.
Type de commutation
• Région
Europe - USA
Affichage de la date de commutation Horaire d'hiver (HH) Horaire d'été (HE) et inversement. Cette fonction dépend de la
région sélectionnée.
• HH➠HE
HE➠HH
– Date
• 31.03 (Europe)
07.04 (USA)
• 27.10 (Europe
27.10 (USA)
Prise en compte de la commutation horaire d'été/horaire
d'hiver à des dates différentes en Europe et aux USA. Seulement possible si la commutation horaire d'été/horaire d'hiver
n'est pas réglée sur 'off'.
• 02:00
Moment de la commutation. Seulement possible si la commutation horaire d'été/horaire d'hiver n'est pas réglée sur 'off'.
Métrique
Américain
Au choix
Réglage du système unitaire. "Au choix" signifie que pour les
différentes positions de commande il apparait une liste de sélection avec différents systèmes unitaires avec base de temps et
format.
• Utilisateur
0000 - 9999
• Seuil
0000 - 9999
La commande de l'appareil est déverrouillée après l'entrée d'un
code préalablement défini.
Uniquement libération de la configuration de seuils. Tous les
autres paramètres restent verrouillés.
– Heure
Unité sys.
Unité sys.
Code
33
Mise en service
Fonction (position de
menu)
Réglage de paramètre
Description
Fin Setup
Automatique
Sur demande
Mémorisation automatique des réglages après sortie du Setup
ou validation d'une demande.
Valider
Oui
Non
Ecrire les données dans le module S-DAT.
Module S-DAT
Lire
Transférer les états des compteurs et les données de configuration du module dans l'appareil.
Données de configuration
Date
Heure
Lire
Données S-DAT
Nom Prog. - Ver. Prog. N° CPU
Nom de programme, version de programme et numéro CPU du
module DAT.
Réglage usine
Au choix
Mode défaut lors de l'apparition d'erreurs process. Par réglage
usine, toutes les erreurs process sont signalés par un message
d'avertissement. En sélectionnant "Au choix" on obtient des
positions de commande supplémentaires au niveau des entrées
et de l'application qui permettent d'affecter une autre catégorie
d'erreur (message d'alarme) aux différentes erreurs process
(voir chap. 5.3 'Représentation de messages défaut').
Standard
Palm
Sélection du type d'entrée de texte :
Mode défaut
Catégorie d'erreur
Entrée de texte
• Standard :
Pour chaque position de paramètre, on déroule vers le haut
ou le bas une série de caractères jusqu'à ce qu'apparaisse le
caractère souhaité.
• Palm :
Sur le clavier visuel, on sélectionne avec la flèche le caractère souhaité.
Infos gén.
34
Désignation app.
Affectation d'un nom d'appareil (max. 12 caractères).
N° TAG
Attribution d'un N° TAG, comme p. ex. dans les schémas électriques (max. 12 caractères).
Nom prog.
Nom mémorisé en même temps que tous les réglages dans le
logiciel PC.
Version soft
Version software de votre appareil.
Option soft
Information sur la carte d'extension installée.
N° CPU :
Le numéro CPU de l'appareil sert de marque d'identification, il
est mémorisé avec tous les autres paramètres.
N° série:
Numéro de série de l'appareil.
Durée de marche
1. Information sur la durée de fonctionnement de l'appareil
(protégée par le code service).
1.
Transmetteur
2.
LCD
2. Information sur la durée de fonctionnement de l'affichage
(protégée par le code service).
Mise en service
Setup → Entrées
!
Remarque !
Selon son équipement, le calculateur d'énergie dispose de 4 à 10 entrées courant, PFM, impulsions
et RTD pour la réception de signaux débit, température et pression.
Entrées débit
Le calculateur d'énergie supporte tous les principes de mesure du débit usuels (volume, masse, pression différentielle). Jusqu'à trois capteurs de débit peuvent être raccordés simultanément. Il est également possible d'utiliser uniquement un capteur de débit pour les différentes applications, voir
'Position menu' Terminaux’).
Débits spéciaux
Position pour mesures de débit hautement précises selon le principe de la pression différentielle avec
calcul de compensation selon ISO 5167 ainsi que fonction Splitting Range pour l'extension de la
gamme de mesure par ex. lors d'une mesure avec diaphragme (jusqu'à 3 transmetteurs DP) et possibilité de calcul de moyenne à partir de plusieurs DPT.
Entrées pression
Trois capteurs de pression max. peuvent être raccordés. Un capteur peut aussi être utilisé pour
deux, voire trois applications, se référer aussi à la position "Terminaux" dans le tableau correspondant.
Entrées température
Raccordement de deux à max. six capteurs de température (RTD). Un capteur peut être utilisé pour
plusieurs applications, voir position 'Terminaux' dans le tableau correspondant.
Entrées débit
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Entrées débit
Débit 1, 2, 3
Configuration des différents capteurs de débit.
Désignation
Capteur de débit
Désignation du capteur de débit (max. 12 caractères).
Volume de service
Masse
Valeur de process
Réglage du principe de mesure de votre capteur de débit ou si
le signal de débit est proportionnel au volume (par ex. Vortex,
DEM, turbine) ou masse (par ex. Coriolis). En sélectionnant
"Valeur de process", le débit massique calculé d'une autre
application peut être attribué à l'entrée (détails voir chap. 11.2
’Configuration mesure de débit’).
!
Remarque !
L'entrée masse doit toujours être affectée à une application.
Type de signal
sélectionner
4-20 mA
0-20 mA
PFM
Impulsion
Préréglage
Sélection du type de signal du capteur de débit.
Terminaux
Aucun
A-10; A-110; B-112;
B-113; C-112; C-113;
D-112; D-113
Détermine la borne à laquelle est raccordée le capteur de débit
correspondant. Il est possible d'utiliser un capteur (signal de
débit) pour plusieurs applications. Sélectionner pour l'application concernée les terminaux auxquels est raccordé le capteur
(dénomination multiple possible).
Caractéristique
Linéaire
A extraction de racine
carrée
Sélection de la caractéristique du capteur de débit utilisé.
35
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Unité
l/...; hl/...; dm3/...; m3/
...; bbl/...; gal/...; igal/...;
ft3/...; acf/...
Unité de débit au format : unité sélectionnée fois X
Base de temps
!
Remarque !
Seulement visible si l'unité système sélectionnée est "librement
réglable".
kg, t, lb, ton (US)
Uniquement sélectionnable pour capteur de débit/masse
.../s; .../min; .../h; .../d
Base de temps pour l'unité de débit au format : X par unité de
temps sélectionnée.
!
Remarque !
Seulement visible si l'unité système sélectionnée est "librement
réglable".
gal/bbl
31,5 (US), 42,0 (US), 55,0
(US), 36,0 (Imp), 42,0
(Imp), spécifique utilisateur.
31,0
Définition de l'unité de mesure Barrel (bbl), indiquée en gallons per barrel.
US : gallons US
Imp : gallons impériaux
Spécifique utilisateur : réglage libre du facteur de conversion.
Format
9; 9,9; 9,99; 9,999
Nombre de décimales
!
Remarque !
Seulement visible si l'unité système sélectionnée est "librement
réglable".
Impulsion entrée
Valeur d'impulsion
Facteur K
Sélection de la grandeur de référence pour la valeur d'impulsion.
Valeur d'impulsion (unité/impulsion)
Facteur K (impulsions/unité)
Valeur d'impulsion
0,001 à 99999
Réglage du débit volumique (en dm3 ou litre) auquel correspond une impulsion du débitmètre.
!
Remarque !
Seulement disponible pour type de signal impulsion.
Unité facteur K
Impulsion/dm3
Impulsion/ft3
Facteur K
0,001 à 9999,9
Entrée de la valeur des impulsions du capteur Vortex.
On trouve cette valeur sur le capteur de débit.
!
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal PFM.
Pour les capteurs Vortex avec signal impulsion, on entre la
valeur inverse du facteur K (en impulsion/dm3) comme valeur
d'impulsion.
Début d'échelle
0,0000 à 999999
Début d'échelle du débit volumique (pression différentielle) à
0 ou 4 mA.
!
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal 0/4 à 20 mA.
Fin d'échelle
0,0000 à 999999
Fin d'échelle du débit volumique (pression différentielle) à
20 mA.
!
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal 0/4 à 20 mA.
Débit de fuite
0,0 à 99,9%
4,0 %
Le débit n'est plus mesuré, ou mis à zéro, en-dessous de la
valeur réglée. Selon le type de capteur de débit, le débit de
fuite est réglable en % de la fin d'échelle de la gamme de débit
ou en tant que valeur de débit fixe (p. ex. en m3/h).
Correction
Oui
Non
Possibilité de corriger la mesure de débit par offset, amortissement du signal, débit de fuite, coefficient de dilatation du capteur et tableau de correction pour la description de la caractéristique.
Amortissement du signal
0 à 99 s
Constante de temps d'un passe bas 1er ordre pour le signal
d'entrée. Cette fonction sert à réduire les fluctuations de l'affichage dans le cas de signaux fortement instables.
!
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal 0/4 à 20 mA.
36
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Offset
-9999,99 à 9999,99
Décalage du zéro de la caractéristique. Cette fonction sert à
étalonner ou ajuster les capteurs.
!
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal 0/4 à 20 mA.
Correction
Oui
Non
Possibilité de correction de la mesure de débit. Lors d'une
sélection "OUI" il est possible de définir la caractéristique du
capteur dans le tableau de correction et on peut aussi compenser l'effet de la température sur le capteur (voir "coefficient de
dilatation thermique").
Coeff. de dilatation therm.
0 à 9,9999e-XX
Facteur de correction en vue de la compensation de l'effet de la
température sur le capteur de débit. Ce facteur est, par exemple, souvent indiqué sur la plaque signalétique dans le cas des
débitmètres vortex. Si aucune valeur n'est connue pour le coefficient de dilatation, ou si celui-ci a déjà été compensé par
l'appareil, régler 0 pour ce paramètre.
Défaut : 4,88e-05
!
Remarque !
Uniquement actif lorsque le réglage de correction est actif.
Tableau
Utiliser
Ne pas utiliser
Si la caractéristique de débit du capteur concerné s'écarte de
son tracé idéal (linéaire ou à extraction de racine carrée), cette
différence peut être compensée par l'entrée d'un tableau de
correction.
Détails voir 'Tableaux de correction' au chap. 11.2.1.
Nombre de lignes
01 - 15
Nombre de points de référence dans le tableau.
Tabl. corr. analogique
(impulsions)
Point de référence (utilisé/
non utilisé)
Courant/Débit
Fréquence/Facteur k
Si la caractéristique de débit du capteur concerné s'écarte de
son tracé idéal (linéaire ou à extraction de racine carrée), cette
différence peut être compensée par l'entrée d'un tableau de
correction. Les paramètres du tableau dépendent du capteur de
débit sélectionné
• Signal analogique, caractéristique linéaire
Jusqu'à 15 couples de valeurs (courant/débit)
• Signal d'impulsion, caractéristique linéaire
Jusqu'à 15 couples de valeurs (fréquence/facteur K ou fréquence/valeur d'impulsion)
Détails voir 'Tableaux de correction' au chap. 11.2.1.
Unité
Format
Somme
Reset signal
Terminaux
Possibilité de réglage ou de remise à zéro des totalisateurs pour
le débit volumique. Reset signal, c'est à dire remise à zéro du
totalisateur par le biais d'un signal d'entrée (par ex. lecture à
distance des totalisateurs avec remise à zéro ultérieure).
(Borne pour ce signal d'entrée active uniquement pour sélection "Reset signal = oui")
Dépassement de gamme
bas
Dépassement de gamme
haut
Rupture de ligne bas
Rupture de ligne haut
Type d'alarme
Changement de couleur
Texte erreur
Pour cette entrée, sélectionnez individuellement les limites de
la gamme signal et comment les alarmes doivent être affichées
en cas de défaut.
Type d'alarme
Défaut
Avertissement
Message alarme, compteur, inversion de couleur (rouge), affichage texte alarme, stop compteur (oui/non) réglables.
Commutation de couleur
Oui
Non
Sélectionnez si l'alarme est signalée par un changement de
couleur de bleu à rouge.
Sommes
Mode défaut
!
Remarque !
Seulement active lorsque dans Setup ➠ Réglages de base, dans
le point de menu 'Etat alarme', on a sélectionné Utilisateur.
!
Remarque !
Seulement active si 'Avertissement' a été choisi comme type
d'alarme.
Texte erreur
afficher+valider
ne pas afficher
Sélectionnez si, dans le cas d'une alarme, un message alarme
décrivant le défaut et pouvant être validé par simple activation
d'une touche doit être affiché.
37
Mise en service
Débits spéciaux
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Débits spéciaux
Pression différentielle
1, 2, 3
Débit moyen
Configuration d'un ou de plusieurs capteurs de pression
différentielle (transmetteur DP).
Désignation
Point de mesure
!
Remarque !
A n'utiliser que si le transmetteur DP émet un signal pression
pouvant être mis à l'échelle (mbar, inH20 etc.).
Désignation du capteur de débit (max. 12 caractères).
sélectionner
Capteur de pression différentielle
Splitting Range
Sélection du nombre de transmetteurs DP utilisés pour
l'extension de gamme lors de la mesure de pression
différentielle (Splitting Range).
(Détails voir ’Splitting Range’ au chap. 11.2.1)
Capteur de pression différentielle
Capteur de pression différentielle
Pitot
Diaphragme (p sur angle)
Diaphragme D2
Diaphragme (à bride)
Tuyère ISA 1932
Tuyère long rayon
Tuyère Venturi
Tube Venturi (en fonte)
Tube Venturi (usiné)
Tube Venturi (acier)
V-Cone
Type de capteur de pression différentielle
Les indications entre parenthèses caractérisent le type de tube
Venturi.
Fluide
Eau
Vapeur
Gaz (Argon,...)
Liquide (Propane,...)
Choix du produit pour lequel la mesure de débit est réalisée.
Type de signal
sélectionner
4-20 mA
0-20 mA
PFM
Impulsion
Préréglage
voir Setup ’Entrées débit’
Terminaux
Aucun
A-10; A-110; B-112;
B-113; C-112; C-113;
D-112; D-113
voir Setup ’Entrées débit’
Caractéristique
Linéaire
A extraction de racine
carrée
Caractéristique du transmetteur DP utilisé.
Remarque !
Tenir compte des remarques au chap. 11.2.1 !
Base de temps
.../s; .../min; .../h; .../d
voir Setup ’Entrées débit’
Unité
l/...; hl/...; dm3/...; m3/
...; bbl/...; gal/...; igal/...;
ft3/...; acf/...
voir Setup ’Entrées débit’
kg, t, lb, ton (US)
!
!
Remarque !
Seulement visible si l'unité "Quelconque" a été sélectionnée.
Uniquement sélectionnable pour capteur de débit/masse
gal/bbl
31,5 (US), 42,0 (US), 55,0 voir Setup ’Entrées débit’
(US), 36,0 (Imp), 42,0
(Imp), spécif. utilisateur.
31,0
Format
9; 9,9; 9,99; 9,999
voir Setup ’Entrées débit’
!
Remarque !
Seulement visible si l'unité "Quelconque" a été sélectionnée.
38
Unité gammes
mbar
in/H20
Unité de la pression différentielle
Début d'échelle
mbar
in/H20
Début d'échelle de la pression différentielle à 0 ou 4 mA.
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Fin d'échelle
mbar
in/H20
Fin d'échelle pour la pression différentielle à 20 mA.
Facteur
Facteur K pour la description de la valeur de résistance des
sondes de pitot E+H (voir fiche technique)
Correction
Oui
Non
Possibilité de corriger la mesure de débit par offset, amortissement du signal, débit de fuite, coefficient de dilatation de
l'appareil de mesure (par ex. diaphragme) et tableau de correction pour la description de la caractéristique.
Débit de fuite
0,0 à 99,9%
4,0 %
Le débit n'est plus mesuré, ou mis à zéro, en-dessous de la
valeur réglée. Selon le type de capteur de débit, le débit de
fuite est réglable en % de la fin d'échelle de la gamme de débit
ou en tant que valeur de débit fixe (p. ex. en m3/h).
Amortissement du signal
0 à 99 s
Constante de temps d'un passe bas 1er ordre pour le signal
d'entrée. Cette fonction sert à réduire les fluctuations de l'affichage dans le cas de signaux fortement instables.
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal 0/4 à 20 mA.
!
Offset
-9999,99 à 9999,99
Décalage du zéro de la caractéristique. Cette fonction sert à
étalonner ou ajuster les capteurs.
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal 0/4 à 20 mA.
!
Tableau
Utiliser
Ne pas utiliser
Si la caractéristique de débit du capteur concerné s'écarte de
son tracé idéal (linéaire ou à extraction de racine carrée), cette
différence peut être compensée par l'entrée d'un tableau de
correction.
Détails voir Setup ’Entrées débit’.
Données relatives à la
conduite
Diamètre intérieur de
conduite
Rapport des diamètres
Entrée du diamètre intérieur de la conduite.
Entrée du rapport des diamètres (d/D = ß) du capteur de pression diff., indications dans la fiche du transmetteur DP.
Remarque !
Lors de mesures par tube de pitot, indiquer le facteur K décrivant la valeur de résistance de la sonde ( voir chap. 11.2.1).
Coefficient
Valeur fixe
Tableau
Coefficient de débit c pour le calcul du débit.
Remarque !
Seulement lors de l'utilisation d'un capteur de pression
différentielle à orifice variable.
Coeff. (c)
0,0001 à 99999
Entrée du coefficient de débit c.
Nbre coeff.
01 - 15
Nombre de points de référence dans le tableau.
Tableau coeff.
Point de référence
(utilisé/non utilisé)
Nombre de Reynolds /
Coefficient
Tableau pour la description du coefficient de débit en fonction
du nombre de Reynolds.
Détails de la procédure de calcul des capteurs de pression à
orifice variable voir chap. 11.2.1
Sommes
Unité
Format
Actuel
Total
Reset signal
Terminaux
voir Setup ’Entrées débit’
!
!
Splitting Range
Splitting Range
Splitting Range ou commutation de gamme automatique pour
les appareils de mesure de pression différentielle.
(Détails voir ’Splitting Range’ au chap. 11.2.1)
B. gamme 1
A-10; A-110; B-112;
B-113; C-112; C-113;
D-112; D-113
Borne pour le raccordement du transmetteur de pression
différentielle avec la gamme de mesure la plus petite
B. gamme 2
A-10; A-110; B-112;
B-113; C-112; C-113;
D-112; D-113
Borne pour le raccordement du transmetteur de pression différentielle avec la deuxième gamme de mesure la plus grande
39
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
B. gamme 3
A-10; A-110; B-112;
B-113; C-112; C-113;
D-112; D-113
Borne pour le raccordement du transmetteur de pression différentielle avec la gamme de mesure la plus grande
Début gamme 1 (2, 3)
0,0000 à 999999
Début d'échelle pour la pression différentielle à 0 ou 4 mA,
défini pour le transmetteur de pression dans la gamme 1 (2,3)
!
Remarque !
Uniquement actif après attribution d'une borne.
Fin gamme 1 (2, 3)
0,0000 à 999999
Fin d'échelle pour la pression différentielle à 20 mA, défini
pour le transmetteur de pression dans la gamme 1 (2, 3)
!
Remarque !
Uniquement actif après attribution d'une borne.
Correction
Oui
Non
Données relatives à la
conduite
voir Setup ’Capteur de pression différentielle’.
Unité de mesure (mm/
inch)
Diamètre intérieur de conduite
Rapport des diamètres
Facteur K
Sommes
Unité
Format
Actuel
Total
Reset signal
Terminaux
Mode défaut
Possibilité de corriger la mesure de débit par offset, amortissement du signal, débit de fuite, coefficient de dilatation du capteur et tableau de correction pour la description de la caractéristique.
voir Setup ’Capteur de pression différentielle’.
voir Setup ’Entrées débit’.
voir Setup ’Entrées débit’
Débit moyen
Désignation
Débit moyen
Désignation de la moyenne calculée à partir de plusieurs
signaux débit (max. 12 caractères).
Débit moyen
non utilisé
2 capteurs
3 capteurs
Calcul de la moyenne à partir de plusieurs signaux de débit
(Détails voir ’Calcul de moyenne’ au chap. 11.2.1)
Sommes
Unité
Format
Actuel
Total
Reset signal
Terminaux
voir Setup ’Entrées débit’.
Fonction (position de
menu)
Réglage de paramètre
Description
Désignation
Pression 1-3
Désignation du capteur de pression, p. ex. 'Pression entrée'
(max. 12 caractères).
Type de signal
sélectionner
4-20 mA
0-20 mA
Préréglage
Sélection du type de signal du capteur de pression. Avec 'Préréglage' l'appareil utilise une valeur de pression prédéfinie fixe.
Terminaux
Aucun
A-10; A-110; B-112;
B-113; C-112; C-113;
D-112; D-113
Détermine la borne pour le raccordement du capteur de pression. On a la possibilité d'utiliser un signal de capteur pour plusieurs applications. Sélectionner pour l'application concernée
les terminaux auxquels est raccordé le capteur (dénomination
multiple possible).
Entrées pression
40
Mise en service
Fonction (position de
menu)
Réglage de paramètre
Description
Unité
bar; kPa; kg/cm2; psi; bar
(g); kPa (g); psi (g)
Unité physique de la pression mesurée.
• (a) = apparaît à l'affichage si 'absolue' a été réglé comme
type de mesure. Désigne la pression absolue.
• (g) = gauge, apparaît à l'affichage si 'relative' a été réglé
comme type de mesure. Désigne la pression relative.
(a) ou (g) apparait automatiquement dans l'affichage, en fonction du type d'unité sélectionné.
!
Remarque !
Seulement visible si l'unité système sélectionnée est "librement
réglable".
Type d'unité
absolue
relative
Indique si la pression mesurée est absolue ou relative (surpression). En mesure de pression relative, il faut ensuite entrer la
pression atmosphérique.
Format
9; 9,9; 9,99; 9,999
Nombre de décimales
!
Remarque !
Seulement visible si l'unité système sélectionnée est "librement
réglable".
Début d'échelle
0,0000 à 999999
Début d'échelle pour la pression pour 0 ou 4 mA.
!
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal 0/4 à 20 mA.
Fin d'échelle
0,0000 à 999999
Fin d'échelle pour la pression à 20 mA.
!
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal 0/4 à 20 mA.
Amortissement du signal
0 à 99 s
Constante de temps d'un passe bas 1er ordre pour le signal
d'entrée. Cette fonction sert à réduire les fluctuations de l'affichage dans le cas de signaux fortement instables.
!
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal 0/4 à 20 mA.
Offset
-9999,99 à 9999,99
Décalage du zéro de la caractéristique du capteur.
Cette fonction sert à étalonner ou ajuster les capteurs.
!
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal 0/4 à 20 mA.
Pression atmosphérique
0,0000 à 10000,0
1,013
Réglage de la pression ambiante en bar au point d'installation
de l'appareil.
!
Remarque !
Position seulement active si "relative" a été réglé comme type
d'unité.
Préréglage
-19999 à 19999
Mode défaut
Réglage de la pression prédéfinie servant en cas de panne du
signal capteur et lors du réglage du type de signal ’Préréglage’.
voir Setup ’Entrées débit’
non utilisé
2 capteurs
3 capteurs
Calcul de la moyenne à partir de plusieurs signaux de pression
(Détails voir ’Calcul de moyenne’ au chap. 11.2.1)
Fonction (position de
menu)
Réglage de paramètre
Description
Désignation
Température 1-6
Désignation du capteur de température, p. ex. 'Temp entrée'
(max. 12 caractères).
Moyenne
Entrées température
41
Mise en service
Fonction (position de
menu)
Réglage de paramètre
Description
Type de signal
sélectionner
4-20 mA
0-20 mA
Pt100
Pt500
Pt1000
Préréglage
Sélection du type de signal du capteur de température. Avec
'Préréglage', l'appareil utilise une valeur de température prédéfinie fixe.
Capteur
3 fils
4 fils
Réglage du raccordement du capteur en technique 3 ou 4 fils.
Terminaux
Unité
!
Remarque !
Peut seulement être choisi pour type de signal Pt100/Pt500/
Pt1000.
Aucun
A-10; A-110; B-112;
B-113; C-112; C-113;
D-112; D-113; B-117;
B-121; C-117; C-121;
D-117; D-121; E-1-6;
E-3-8
Détermine la borne pour le raccordement du capteur de température. On a la possibilité d'utiliser un signal de capteur pour
plusieurs applications. Sélectionner pour l'application concernée les terminaux auxquels est raccordé le capteur (dénomination multiple possible).
°C; K; °F
Unité physique de la température mesurée.
!
Remarque !
La désignation des bornes X-1X (par ex. A-11) décrit une
entrée courant, la désignation X-2X (par ex. E-21) une entrée
température pure. Le type de l'entrée dépend des cartes
d'extension.
!
Remarque !
Seulement visible si l'unité système sélectionnée est "librement
réglable".
Format
9; 9,9; 9,99; 9,999
Nombre de décimales
!
Remarque !
Seulement visible si l'unité système sélectionnée est "librement
réglable".
Amortissement du signal
0 à 99 s
0s
Constante de temps d'un passe bas 1er ordre pour le signal
d'entrée. Cette fonction sert à réduire les fluctuations de l'affichage dans le cas de signaux fortement instables.
!
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal 0/4 à 20 mA.
Début d'échelle
-9999,99 à 999999
Début d'échelle pour la température pour 0 ou 4 mA.
!
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal 0/4 à 20 mA.
Fin d'échelle
-9999,99 à 999999
Fin d'échelle pour la température à 20 mA.
!
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal 0/4 à 20 mA.
Offset
-9999,99 à 9999,99
0,0
Décalage du zéro de la caractéristique du capteur.
Cette fonction sert à étalonner ou ajuster les capteurs.
!
Remarque !
Peut seulement être choisie pour type de signal 0/4 à 20 mA.
Préréglage
-9999,99 à 9999,99
20 °C ou 70 °F
Mode défaut
Moyenne temp.
Réglage de la température servant en cas de panne du signal
capteur et lors du réglage du type de signal ’Préréglage’.
voir Setup ’Entrées débit’
non utilisé
2 capteurs
3 à 6 capteurs
Calcul de la moyenne à partir de plusieurs signaux de température
(Détails voir ’Calcul de moyenne’ au chap. 11.2.1)
Entrées spécifiques utlisateur
Outre les entrées spécifiques pour le débit, la pression et la température, on dispose de trois entrées
librement réglables, pour lesquelles l'unité peut être librement définie.
42
Mise en service
Les entrées spécifiques utilisateur offrent les fonctionnalités suivantes :
• Calcul de la valeur momentanée (rapportée à une base de temps)
• Totalisateur (valeurs momentanées intégrées)
• Emission des valeurs momentanées et sommes à la sortie analogique ou impulsion
• Fonctionnalité seuil avec sortie relais
• Mode défaut réglable (analogique aux autres entrées)
"
Attention !
Les entrées spécifiques utilisateur ne peuvent être affectées à aucune application, c'est à dire qu'elles
ne sont utilisables qu'en autarcie. L'unité définie est la base de l'échelle, de la représentation de la
valeur momentanée et du totalisateur 0
Exemple : entrée spécifique utilisateur pour la mesure de courant, paramétrée avec le logiciel
Readwin® 2000
1.
Sélectionner Entrées/Entrées spécifiques utilisateur et affecter une signification précise à
l'entrée, par ex. compteur de courant, voir fig.
2.
Définir le type de signal, la base de temps, l'unité... Dans cet exemple, l'impulsion de courant
en kWh (=3600 kJ) est totalisée par le compteur et la valeur momentanée est rapportée à la
base de temps, donc kWh/s (=kJ/s = kW) et représentée ainsi.
3.
Afficher la valeur momentanée et le totalisateur (Configuration/Afffichage/Groupe...) et le cas
échéant définir les sorties.
Setup → Application
Applications calculateur d'énergie :
• Gaz :
Volume corrigé - Débit massique - Energie
• Vapeur :
Débit massique - Energie - Quantité de chaleur nette - Différence de chaleur
• Liquides :
Quantité de chaleur - Différence de chaleur - Energie
• Eau:
43
Mise en service
Quantité de chaleur - Différence de chaleur
Jusqu'à trois applications différentes peuvent être traitées simultanément. La configuration d'une
application et des applications déjà existantes est possible sans restriction. Noter qu'après le paramétrage réussi d'une nouvelle application ou la modification des réglages d'une application déjà
existante les données ne sont validées qu'après la libération par l'utilisateur (question de sécurité
avant clôture du Setup).
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Désignation
Application 1-3
Désignation de l'application configurée, p. ex. 'Chaudière 1’.
Gaz
Volume corrigé/Masse
Vol. corrigé/Masse/Pouv.
calor.
Sélection de l'unité souhaitée (en fonction du type de produit).
Si une application en cours doit être désactivée, sélectionner ici
"non utilisée".
Liquides
Différence de chaleur
Energie
Eau/Vapeur
Masse vapeur/chaleur
Energie nette de la vapeur
Diff. énergie-vapeur
Quantité de chaleur dans
l'eau
Diff. énergie-eau
Fluide
sélectionner
Argon
Méthane
Acéthylène
...
Sélection de votre produit
8 gaz (argon, méthane, acéthylène, oxygène, azote, ammoniac,
hydrogène, gaz naturel) et 2 liquides (butane, propane) peuvent être sélectionnés (mémorisés). D'autres produits peuvent
être définis sous "Setup ➠ Produits". Voir ’Setup → Fluide’
Débit
sélectionner
Débit 1-3
Attribuer à votre application un capteur de débit. Seuls les capteurs préconfigurés (voir ’Setup : Réglage débit’) peuvent être
sélectionnés.
Pression
sélectionner
Pression 1-3
Attribution du capteur de pression. Seuls les capteurs préconfigurés (voir ’Setup : Réglage pression’) peuvent être sélectionnés.
Température
sélectionner
Température 1-6
Attribution du capteur de température. Seuls les capteurs préconfigurés (voir ’Setup : Réglage température’) peuvent être
sélectionnés.
Produits
!
Remarque !
Pas pour applications 'différentiel'
Valeurs de référence
Equation
Poids molaire
Température
Pression
Masse volumique
Facteur z
Energie*
Grafity*
* seulement pour AGA8
ou SGERG
Données normées du gaz : ces valeurs sont les grandeurs de
référence pour le calcul du volume normé du gaz. En standard
on aura 0 °C et 1,013 bar.
NX 19
SGERG 88 (en option)
AGA 8 (en option)
Standards de calcul pour la détermination du volume corrigé
de gaz naturel.
N2
CO2
H2 - seulement pour AGA
8 et SGERG 88
Parts de gaz en % molaire
Température - 40 à 200 °C, pression < 345 bar
% molaire CO2: 0 à 15%
% molaire N2: 0 à 15%
% molaire H2: 0 à 15%
!
Remarque !
Lors d'une modification des réglages standard, adapter également la masse volumique et le facteur z !
!
Remarque !
Seulement réglable pour gaz naturel !
!
Remarque !
Seulement pour applications gaz naturel.
44
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Type de vapeur
Vapeur surchauffée
Vapeur saturée
Réglage du type de vapeur
Grandeurs d'entrée
Q+T
Q+P
!
Remarque !
Seulement pour applications vapeur
Grandeurs d'entrée pour appl. vapeur saturée
Q + T : débit et température
Q + P : débit et pression
Seules deux grandeurs d'entrée sont nécessaires pour la
mesure de vapeur saturée ; la grandeur manquante est déterminée par le calculateur grâce à la courbe de vapeur saturée
enregistrée (uniquement pour le type ’vapeur saturée’).
La mesure de vapeur surchauffée requiert les grandeurs
d'entrée 'débit', 'pression' et 'température'.
!
Remarque !
Seulement pour applications vapeur
Mode de fonction
chauffer
réfrigérer
bidirectionnel
Réglage de la consommation (réfrigérer) ou de l'émission
(chauffer) d'énergie de votre application. Le mode bidirectionnel décrit un circuit qui est utilisé pour le chauffage et la réfrigération.
!
Remarque !
Seulement réglable pour l'application eau-différence de chaleur
ou différence de chaleur liquide.
chauffer
générer vapeur
Réglage si la vapeur est utilisée pour le chauffage ou si de la
vapeur est générée à partir de l'eau.
!
Remarque !
Peut seulement être choisi pour l'application différentiel énergie-vapeur.
Sens d'écoulement
constant
variable
Indication sur le sens d'écoulement dans le circuit de chauffage
en cas de mode bidirectionnel.
!
Remarque !
Seulement pour mode de fonction bidirectionnel
Signal sens
Terminaux
Terminal pour le raccordement de la sortie signal sens du capteur de débit.
!
Remarque !
Seulement pour mode de fonction bidirectionnel, sens d'écoulement changeant
Débit
sélectionner
Débit 1-3
Attribuer à votre application un capteur de débit. Seuls les capteurs préconfigurés (voir ’Setup : Réglage débit’) peuvent être
sélectionnés.
Point d'implantation débit
chaud
froid
Réglage à quel point d'implantation 'thermique' se trouve le
capteur de débit dans l'application concernée (seulement pour
différentiel énergie-eau ou différentiel énergie-liquide).
Pour le différentiel énergie-vapeur il convient de choisir le
point d'implantation comme suit :
chauffer : chaud (débit de vapeur)
génération de vapeur : froid (débit d'eau)
!
Remarque !
En mode de fonction bidirectionnel, procéder aux mêmes
réglages qu'en mode chauffage.
Pression moyenne
10,0 bar
Indication de la pression de process moyenne (absolue) dans le
circuit de chauffage.
!
Remarque !
Seulement pour applications eau
Température
froid
sélectionner
Température 1-6
Attribution du capteur qui, dans votre application, mesure la
basse température. Seuls les capteurs préconfigurés (voir
’Setup : Réglage température’) peuvent être sélectionnés.
!
Remarque !
Seulement pour applications différentiel énergie
45
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Température
chaud
non utilisé
Température 1-6
Attribution du capteur qui, dans votre application, mesure la
température élevée. Seuls les capteurs préconfigurés (voir
’Setup : Réglage température’) peuvent être sélectionnés.
!
Remarque !
Seulement pour applications différentiel énergie
Diff. temp. min.
0,0 à 99,9
Réglage de la différence de température minimale. Si la différence de température mesurée n'atteint pas la valeur réglée,
l'énergie n'est plus calculée.
!
Remarque !
Seulement pour applications différentiel énergie-eau
Unités
Réglage des unités pour les totalisateurs et grandeurs de process.
!
46
Remarque !
Les unités sont préréglées automatiquement en fonction de l'unité système choisie (Setup : Setup
de base → Unités système).
Une définition des unités système importantes figure au chap. 11 du présent manuel.
Afin d'atteindre la précision spécifiée, il convient de raccorder les sondes de température pour la
mesure d'une différence de température aux bornes d'un slot d'appareil : (par ex. sonde de
température 1 à E 2/6/5/1, sonde de température 2 à E 3/7/8/4).
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Base de temps
.../s; .../min; .../h; .../d
Base de temps pour l'unité de débit au format : X par unité de
temps sélectionnée.
Volume corrigé
Nm3/temps
scf/temps
Unité volume corrigé.
Somme volume corrigé
Nm3
Scf
Unité somme volume corrigé
Débit de chaleur
kW, MW, kcal/temps,
Mcal/temps, Gcal/temps,
kJ/h, MJ/temps, GJ/
temps, KBtu/temps,
Mbtu/temps, Gbtu/
temps, ton (réfrigération)
Définit la quantité de chaleur par unité de temps réglée au
préalable ou la puissance thermique.
Somme de chaleur
kW * temps, MW *
temps, kcal, Gcal, GJ,
KBtu, Mbtu, Gbtu, ton *
temps
MJ, kJ
Unité pour la quantité de chaleur ou l'énergie thermique totalisée.
Débit massique
g/temps, t/temps, lb/
temps, ton(US)/temps,
ton(long)/temps
kg/temps
Unité du débit massique par unité de temps définie au préalable.
Somme de la masse
g, t, lb, ton(US), ton(long)
kg
Unité de la somme de la masse calculée.
Masse volumique
kg/dm3, Ib/gal3, Ib/ft3
kg/m3
Unité de masse volumique.
Différence de température
K, °F
°C
Unité de la différence de température.
Enthalpie
kWh/kg, kcal/kg, Btu/
Ibs, kJ/kg
MJ/kg
Unité de l'enthalpie spécifique (représentant le pouvoir calorifique du produit)
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Format
9
9,9
9,99
9,999
Nombre de décimales affichées pour les valeurs mentionnées.
gal/bbl
31,5 (US), 42,0 (US), 55,0
(US), 36,0 (Imp), 42,0
(Imp), spécifique utilisateur.
31,0
Définition de l'unité de mesure Barrel (bbl), indiquée en gallons per barrel.
US : gallons US
Imp : gallons impériaux
Spécifique utilisateur : réglage libre du facteur de conversion.
Sommes (totalisateurs)
Pour chaque application on dispose de deux totalisateurs pouvant être remis à zéro et de deux totalisateurs ne pouvant pas être remis à zéro (totalisateurs généraux) pour la masse, la quantité de chaleur ou le volume corrigé. Le totalisateur général est marqué par "Σ" dans la liste de sélection des
éléments d'affichage. (Position du menu : Setup (tous les paramètres) ➠ Affichage➠ Groupe
1... ➠ Valeur 1... ➠ Σ Total chaleur....
Les dépassements des sommes correspondantes sont stockés dans la mémoire d'événements
(position menu : Affichage/Mémoire d'événements ). Pour éviter le dépassement, il est possible
de représenter les totalisateurs sous forme de valeur exponentielle (Setup : Affichage ➠
Représentation du compteur).
Les totalisateurs sont réglés dans le sous-menu Setup (tous les paramètres) ➠ Application ➠
Application ... ➠ Sommes. La remise à zéro des compteurs est également possible par signal
(après lecture à distance des compteurs via PROFIBUS).
!
Remarque !
Dans le Setup "Navigateur ➠ Etats des compteurs" tous les compteurs sont représentés et peuvent être lus et le cas échéant remis à zéro individuellement ou globalement.
Fonction
(position de menu)
Volume corrigé
Réglage de paramètre
Description
Nm3
Scf
Unité du volume corrigé
Nm3 = m3 normalisé
scf = standard cubic feet
!
Remarque !
Seulement pour applications gaz.
Chaleur
Chaleur (-) *
0 à 99999999,9
Totalisateur de chaleur pour l'application sélectionnée. Peut
être réglé et remis à zéro.
!
Remarque !
Pas pour applications gaz.
Masse
Masse (-) *
0 à 99999999,9
Totalisateur de masse pour l'application sélectionnée. Peut être
réglé et remis à zéro.
Débit
0 à 99999999,9
Totalisateur de débit (débit volumique) pour l'application sélectionnée. Peut être réglé et remis à zéro.
Reset signal
Oui - Non
Sélection de la remise à zéro du totalisateur par signal d'entrée.
Terminaux
A10, A110,...
Borne d'entrée pour le reset du signal.
* En mode de fonction bidirectionnel (différentiel énergie-eau) il existe deux totalisateurs supplémentaires plus deux totalisateurs généraux. Les totalisateurs supplémentaires sont marqués par (-).
Exemple : La procédure de chargement d'une chaudière est enregistrée par le compteur 'Chaleur'
et le déchargement par le compteur 'Chaleur -'.
Mode défaut
!
Remarque !
Point de menu actif lorsque dans le Setup ➠ Setup de base dans le point de menu 'Mode défaut' on
a sélectionné Au choix.
47
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Défaut de gamme
Dépassement de la gamme de température et de pression
admissible pour les calculs de gaz et de liquides.
Vapeur humide
Transition de phase :
Remarque !
Seulement actif lorsque dans le point de menu Produit on a
sélectionné 'Eau/Vapeur'.
!
Vapeur humide:
Risque que la vapeur ne condense que partiellement ! Alarme
est déclenchée à 2°C au-dessus de la température de vapeur
saturée (= température de condensation).
Transition de phase :
Température de condensation (= température de vapeur saturée) c'est à dire état d'agrégration n'est plus définissable. On est
en présence de vapeur humide !
Type d'alarme
Défaut
Avertissement
Défaut : arrêt totalisateur, changement de couleur (rouge) et
message en texte clair.
Remarque : totalisateur non influencé, changement de couleur
et affichage du message réglable.
Commutation de couleur
Oui
Non
Sélectionnez si l'alarme est signalée par un changement de
couleur de bleu à rouge.
!
Remarque !
Seulement active si 'Avertissement' a été choisi comme type
d'alarme.
Texte erreur
afficher+valider
ne pas afficher
Sélectionnez si, dans le cas d'un défaut, un message d'erreur
décrivant le défaut et pouvant être validé par simple activation
d'une touche doit être affiché.
!
Remarque !
Seulement active si 'Avertissement' a été choisi comme type
d'alarme.
Setup → Affichage
L'affichage de l'appareil est librement configurable. Jusqu'à 6 groupes, avec resp. 1 à 8 valeurs de
process librement définissables peuvent être affichés individuellement ou en alternance. Pour chaque application les principales valeurs sont automatiquement affichées dans deux fenêtres (groupes),
ceci n'est pas valable lorsque les groupes d'affichage ont déjà été définis. La grandeur de représentation des valeurs de process dépend du nombre de valeurs dans un groupe.
En cas de représentation de une à trois valeurs dans un
groupe, toutes les valeurs sont affichées accompagnées du
nom de l'application et de la désignation (p. ex. somme de
chaleur) et de l'unité physique correspondante.
A partir de quatre valeurs, seules les valeurs et les unités
physiques sont affichées.
!
Remarque !
Dans le Setup "Affichage" on configure la fonctionnalité de l'affichage. Dans le "Navigateur" vous
sélectionnez quels groupes sont représentés dans l'affichage avec les valeurs de process.
Fonction
(position de menu)
Groupe 1 à 6
Désignation
48
Réglage de paramètre
Description
Pour une meilleure visualisation, il est possible d'attribuer un
nom aux groupes, p. ex. 'Aperçu entrée' (max. 12 caractères).
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Masque d'affichage
1 à 8 valeurs
sélectionner
Régler ici le nombre de valeurs de process devant être affichées
côte à côte dans une fenêtre (comme groupe). La taille de la
représentation dépend du nombre de valeurs sélectionnées. La
représentation à l'écran sera d'autant plus petite que le nombre
de valeurs d'un groupe est important.
Type de valeur
Les valeurs d'affichage peuvent être choisies dans 4 rubriques
Entrées, valeurs de process, totalisateurs, totalisa- (types).
teurs généraux, autres
Valeur 1 à 8
sélectionner
Affichage alterné
Sélection des valeurs de process devant être affichées.
Affichage alterné des différents groupes.
Temps de commutation
0 à 99
0
Secondes jusqu'à l'affichage du prochain groupe.
Groupe X
Oui
Non
Sélection des groupes devant être représentés en alternance.
L'affichage alterné est activé dans le "Navigateur" / Affichage
" " (voir 6.3.1).
Représentation OIML
Oui
Non
Sélection si les états des totalisateurs doivent être affichés selon
le standard OIML.
Nbre sommes
Mode compteur
Exponentiel
Représentation des sommes
Mode compteur : les sommes sont affichées avec un max. de
10 positions jusqu'au débordement.
Exponentiel : pour les grandes valeurs, il s'opère une commutation en représentation exponentielle.
Contraste
2 à 63
46
Réglage du contraste de l'affichage. Ce réglage est immédiatement actif. La mémorisation de la valeur du contraste se fait
après clôture du Setup.
Représentation
Setup → Sorties
Sorties analogiques
Noter que ces sorties ainsi que les sorties analogiques et impulsion peuvent être utilisées, le type de
signal pouvant être sélectionné via le réglage. Selon l'équipement (cartes d'extension) on dispose
entre 2 et 8 sorties.
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Désignation
Sortie analogique 1 à 8
Pour un meilleur aperçu, il est possible d'attribuer une désignation à la sortie analogique (max. 12 caractères).
Terminaux
B-131, B-133
C-131, C-133
D-131, D-133
E-131, E-133
Aucun
Détermine la borne à laquelle doit être mesuré le signal analogique.
Source de signal
Masse volumique 1
Enthalpie 1
Débit 1
Débit massique 1
Pression 1
Température 1
Débit de chaleur 1
sélectionner
Réglage de la grandeur calculée ou mesurée émise à la sortie
analogique. Le nombre des sources de signal dépend du nombre des applications et entrées paramétrées.
Gamme courant
4 à 20 mA, 0 à 20 mA
Détermination du mode de fonction de la sortie analogique.
Début d'échelle
-999999 à 999999
0,0
Plus petite valeur de la sortie analogique.
49
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Fin d'échelle
-999999 à 999999
100
Plus grande valeur de la sortie analogique affichée.
Const. temps (amortissement du signal)
0 à 99 s
0s
Constante de temps d'un passe bas 1er ordre pour le signal
d'entrée. Ceci permet d'éviter les fortes fluctuations du signal
de sortie (seulement pour les signaux 0/4 et 20 mA).
Mode défaut
Minimum
Maximum
Valeur
Dern. val. mes.
Définit le comportement de la sortie en cas de défaut, p. ex.
lorsqu'un capteur tombe en panne.
Valeur
-999999 à 999999
0,0
Valeur fixe devant être délivrée à la sortie analogique en cas de
défaut.
!
Remarque !
Seulement pour le réglage Mode défaut; valeur au choix.
Simulation
0 - 3,6 - 4 - 10 - 12 - 20 21
off
La fonction de la sortie courant est simulée. La simulation est
active lorsque le réglage n'est pas 'off'. La simulation est terminée dès que l'on quitte cette position.
Sorties impulsions
La fonction sortie impulsions peut être réglée au moyen d'une sortie active, passive ou d'un relais.
Selon l'équipement on dispose entre 2 et 8 sorties.
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Désignation
Impulsion 1 à 8
Pour un meilleur aperçu, il est possible d'attribuer une désignation à la sortie impulsion (max. 12 caractères).
Type de signal
actif
passif
Relais
sélectionner
Attribution de la sortie impulsion.
actif : des impulsions de tension actives sont délivrées. L'alimentation est effectuée par l'appareil.
passif : dans ce mode de fonctionnement, des sorties passives
à collecteur ouvert sont disponibles. L'alimentation doit être
externe.
Relais : les impulsions sont délivrées sur un relais. (La fréquence est de max. 5 Hz)
!
Remarque !
"passif" ne peut être sélectionné qu'avec l'utilisation de cartes
d'extension.
B-131, B-133, C-131,
C-133, D-131, D-133,
E-131, E-133
B-135, B-137, C-135,
C-137, D-135, D-137
A-52, B-142, B-152,
C-142, C-152, D-142,
D-152
Aucun
Source de signal
Somme chaleur 1, Somme Réglage de la grandeur devant être émise à la sortie impulsions.
chaleur 2, Somme débit 1,
Somme débit 2, etc.
sélectionner
Impulsion
50
Détermine la borne à laquelle doivent être émises les impulsions.
Terminaux
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Type
négatif
positif
Permet l'édition des impulsions en sens positif ou négatif (par
ex. pour totalisateurs électroniques externes) :
•
•
•
•
Unité
ACTIF : l'alimentation interne est utilisée (+24 V)
PASSIF : alimentation externe nécessaire
POSITIF : niveau repos à 0 V ("active-high")
NEGATIF : niveau repos à 24 V ("active-low") ou alimentation externe
g, kg, t pour source signal Unité de l'impulsion de sortie.
total masse
Remarque !
kWh, MWh, MJ pour
L'unité d'impulsion dépend de la sélection de la source de
source signal total chaleur signal.
dm3 pour source signal
débit
!
Valeur
0,001 à 10000,0
1,0
Réglage de la valeur correspondant à une impulsion (unité/
impulsion)
Largeur fixe
Oui
Non
La largeur d'impulsion limite la fréquence de sortie max. possible de la sortie impulsion.
Oui = largeur d'impulsion fixe c'est à dire toujours 100 ms.
Non = largeur d'impulsion réglable.
Largeur d'impulsion
0,04 à 1000 ms
Réglage de la largeur d'impulsion correspondant au totalisateur
externe. La largeur d'impulsion max. admissible est déterminée comme suit :
51
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Simulation
0,0 Hz - 0,1 Hz - 1,0 Hz - La fonction de la sorte impulsion est simulée avec ce réglage.
5,0 Hz - 10 Hz - 50 Hz - La simulation est active lorsque le réglage n'est pas 'off'. La
100 Hz - 200 Hz - 500 Hz simulation est terminée dès que l'on quitte cette position.
- 1000 Hz - 2000 Hz
off
Relais/Seuils
L'appareil dispose de relais ou de sorties passives numériques (collecteur ouvert) pour les fonctions
de seuil. Selon l'équipement, 1 à 13 seuils sont réglables.
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Désignation
Seuil 1 à 13
Pour un meilleur aperçu, il est possible d'attribuer une désignation aux seuils correspondants (max. 12 caractères).
Emission
Affichage
Relais
Digitale
sélectionner
Affectation du point d'émission du seuil (sortie numérique passive seulement disponible avec carte d'extension).
Terminaux
A-52, B-142, B-152,
C-142, C-152, D-142,
D-152
B-135, B-137, C-135,
C-137, D-135, D-137
Aucun
Détermine la borne du seuil choisi.
Relais : bornes X-14X, X-15X
Max+Alarme,
Grad.+Alarme, Alarme,
Min, Max, Gradient,
vapeur humide, erreur
d'appareil
Min+Alarme
Définition de l'événement qui doit activer le seuil.
Mode de fonction
Digital : bornes X-13X
• Min+Alarme
Sécurité minimum, message d'événement lors d'un dépassement par défaut du seuil avec surveillance simultanée de la
source de signal selon NAMUR NE43.
• Max+Alarme
Sécurité maximum, message d'événement lors d'un dépassement par excès du seuil avec surveillance simultanée de la
source de signal selon NAMUR NE43.
• Grad.+Alarme
Exploitation du gradient, message d'événement lors du
dépassement par excès de la modification du signal par unité
de temps avec surveillance simultanée de la source de signal
selon NAMUR NE43.
• Alarme
Surveillance de la source de signal selon NAMUR NE43, pas
de fonction de seuil.
• Min
Message d'événement en cas de dépassement par défaut du
seuil sans prise en compte de NAMUR NE43.
• Max
Message d'événement en cas de dépassement par excès du
seuil sans prise en compte de NAMUR NE43.
• Gradient
Exploitation du gradient, message d'événement lors du
dépassement par excès de la modification du signal par unité
de temps de la source de signal sans prise en compte de
NAMUR NE43.
• Vapeur humide
Relais (sortie) commute en cas d'alarme vapeur humide
(2°C au-dessus de la température de vapeur saturée).
• Erreur d'appareil
Le relais (sortie) commute en présence d'un défaut d'appareil (alarme collective pour tous les défauts).
52
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Source de signal
Débit 1, Débit de chaleur
1, Somme masse 1, Débit
2, etc.
sélectionner
Sources de signal pour le seuil sélectionné.
!
Remarque !
Le nombre des sources de signal dépend du nombre des applications et entrées paramétrées.
Point de commutation
-99999 à 99999
0,0
Plus petite valeur de la sortie analogique.
Hystérésis
-99999 à 99999
0,0
Indication de la limite d'hystérésis du seuil pour éviter un
rebond du seuil.
Temporisation
0 à 99 s
0s
Durée du dépassement de seuil avant que celui-ci ne soit indiqué. Suppression des pics du signal capteur.
Gradient -Δx
-19999 à 99999
0,0
Valeur chiffrée de la modification du signal pour l'exploitation
des gradients (fonction de pente)
Gradient -Δt
0 à 100 s
0s
Intervalle de temps pour la modification du signal de l'exploitation des gradients.
Gradient -limite expl.
-19999 à 99999
0
Limite de gradient pour l'exploitation du gradient
Texte message seuil on
Vous pouvez maintenant enregistrer un texte de message pour
le dépassement par excès du seuil. Celui-ci apparaît en fonction du réglage dans le tampon des événements et dans l'affichage (voir 'Texte message seuil')
Texte message seuil off
Vous pouvez maintenant enregistrer un texte message pour le
dépassement par défaut du seuil. Celui-ci apparaît en fonction
du réglage dans le tampon des événements et dans l'affichage
(voir 'Texte message seuil')
Texte message seuil
aff.+quitt.
ne pas aff.
Définition du type de message de seuil.
ne pas aff. : les dépassements par excès ou par défaut de seuils
sont enregistrés dans le tampon des événements.
aff.+quitt. : en plus de l'enregistrement dans la mémoire
d'événements, les dépassements sont également affichés. Après
acquittement au moyen d'une touche le message est effacé.
Setup → Fluide
Cette position permet de décrire un produit spécifique par ex. lorsque le produit en question n'est
pas stocké dans l'appareil.
Il vous faut pour ce faire des données de base concernant les propriétés du produit. A partir de ces
données on définit à l'aide de tableaux et d'équations la masse volumique, l'énergie et la compressibilité des gaz en cours de fonctionnement.
!
Remarque !
8 gaz et 2 liquides sont mémorisés avec toutes les données pour la compressibilité, la masse volumique etc (voir ’Setup → Application’), ces produits n'apparaissent pas dans le menu ’Produit’.
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Liquide 1 à 3
Gaz 1 à 3
Description
Jusqu'à trois liquides et trois gaz peuvent être librement définis
par l'entrée de diverses données de base. Les produits mémorisés dans l'appareil n'en sont pas affectés.
Liquide
Désignation
Temp. de réf.
Désignation du produit (max. 12 caractères).
-9999,99 à +9999,99
2,0 °C
Entrée température à l'état normé (°C).
53
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Détermination de la masse
volumique
Linéaire
Tableau
Signal analogique
Procédure de calcul pour la détermination de la masse volumique
Linéaire :
Détermination de la masse volumique au moyen de la masse
volumique de référence, la température de référence et le coefficient de dilatation (fonction linéaire)
Tableau :
Jusqu'à 10 points de référence avec paires de valeurs température/masse volumique (interpolation).
Entrée analogique :
Mesure de masse volumique par capteur (signal d'entrée).
Masse volumique de réf.
-9999,99 à +9999,99
0,0
Entrée masse volumique corrigée (kg/m3).
Dilatation
+4,88000000e-5
Entrée coefficient de dilatation thermique du liquide (pour la
compensation en température du volume).
Catégorie
Support thermique
Combustible
Sélection de l'utilisation du produit comme support thermique
ou comme combustible.
Capacité thermique spéc.
constant
Tableau
Capacité thermique spécifique du liquide (sert au calcul de la
quantité de chaleur).
!
Remarque !
Point de menu actif si on a sélectionné Support thermique dans
'Catégorie' !
Pouvoir calorifique
-9999,99 à +9999,99
0,0
Entrée du pouvoir calorifique du produit (en kJ/Nm3). Energie
= énergie libérée lors de la combustion du produit.
!
Remarque !
Point de menu actif si on a sélectionné Combustible dans
'Catégorie' !
Viscosité
Oui
Non
Viscosité du produit. Seulement nécessaire si le débit est
mesuré d'après un principe de mesure de pression différentielle
(voir 'débits spéciaux').
Tab. viscosité
Point de référence
Point de référence
Paire de valeurs température/viscosité sur 2 points de référence. A partir de ces valeurs on calcule la viscosité sous conditions de process.
Signal analog. masse
volumique
Entrée masse volumique pour une mesure directe de la masse
volumique de service avec un capteur
!
Remarque !
Point de menu actif si on a sélectionné Signal analogique dans
'Mesure de masse volumique' !
Type de signal
sélectionner
0 à 20 mA
4 à 20 mA
Type de signal de sortie du capteur de masse volumique.
Terminaux
Aucun
A-10; A-110
Détermine la borne pour le raccordement du capteur de masse
volumique.
Début d'échelle
0,0000 à 999999
Début d'échelle pour la masse volumique pour 0 ou 4 mA.
Fin d'échelle
0,0000 à 999999
Fin d'échelle pour la masse volumique à 20 mA.
Amortissement du signal
0 à 99 s
Constante de temps d'un passe bas 1er ordre pour le signal
d'entrée. Cette fonction sert à réduire les fluctuations de l'affichage dans le cas de signaux fortement instables.
Offset
-9999,99 à 9999,99
0,0
Décalage du zéro de la caractéristique. Cette fonction sert à
étalonner ou ajuster les capteurs.
Préréglage
1,2929 kg/m3
Valeur préréglée pour la masse volumique. Cette valeur est utilisée en cas de défaillance du signal de masse volumique (par
ex. rupture de ligne).
Gaz
Désignation
54
Désignation du produit (max. 12 caractères).
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Facteur z
Ne pas utiliser
Constant
Gaz réel
Tableau
Le facteur de gaz réel (facteur z) décrit la différence entre le
gaz et le "gaz parfait" ; il est le paramètre clé pour une détermination précise du volume corrigé.
non utilisé
Si vous obtenez la masse volumique du gaz sous forme de
signal d'entrée (capteur de masse volumique) il n'est pas nécessaire d'effectuer un calcul.
Constant
Approximation de la compressibilité sous forme d'un facteur z
moyen.
Gaz réel
Equation des gaz réels pour le calcul précis de la compressibilité et du volume normé (recommandé).
Tableau
Définition de la compressibilité en fonction de la température
et de la pression. Les données concernées figurent dans des
recueils de tableaux (Atlas VDI, données DECHEMA, etc.)
Equation
Redlich Kwong
Soave Redlich Kwong
Sélection d'une équation de gaz réels pour le calcul de la compressibilité ou du volume corrigé.
Redlich Kwong
Equation à deux inconnues (pression critique, température critique).
Soave Redlich Kwong
Equation à trois inconnues (pression critique, température critique, acentricité).
!
Remarque !
L'équation SRK fournit des résultats plus précis grâce à la prise
en compte des interactions moléculaires. Si vous n'avez pas
d'indication quant à l'acentricité, utiliser l'équation de Redlich
Kwong.
Température critique
-9999,99 à 999999
0,0000 °C
Température critique du gaz.
Pression critique
-9999,99 à 999999
1,013 bar
Pression critique du gaz.
Acentricité
-9999,99 à 999999
0,0101
Paramètre pour la description des interactions moléculaires. Si
vous n'avez pas d'indications quant à l'acentricité, utiliser
l'équation de Redlich Kwong (voir ci-dessus).
Energie
kJ/Nm3
MJ/Nm3
Unité de l'énergie.
kJ/Nm3, MJ/Nm3, MWh/Nm3, kJ/kg, MJ/kg, kWh/kg, Btu/
ft3, Btu/lb
-9999,99 à 999999
0,0000
Energie du gaz (Hu). Judicieux uniquement pour les combustibles. L'énergie sert au calcul de l'énergie libérée lors de la combustion (énergie du débit).
Viscosité
Oui (p. presion diff.)
Non
voir Setup Produit ➠ Fluides
Exp. isentropique
1,3
Exposant isentropique du gaz sélectionné. Nécessaire pour le
calcul du débit selon le principe de mesure de la pression différentielle (ISO5167). Si aucune valeur n'est entrée l'appareil
calcule automatiquement avec une valeur moyenne pour les
gaz (1,4).
Entrée masse volumique
Type de signal
sélectionner
voir Setup Produit ➠ Fluides
!
Remarque !
Seulement actif lors de la sélection du facteur z :
"non utilisé"
Tableau facteur z
Sélection d'un type de tableau pour la description de la compressibilité (facteur z) du gaz.
!
Remarque !
L'entrée de tableaux directement dans l'appareil est possible, mais il est beaucoup plus confortable d'y procéder via le
logiciel PC fourni gratuitement. Une matrice (tableau avec 3 paramètres) peut seulement être entrée avec le logiciel de
configuration PC.
55
Mise en service
Fonction
(position de menu)
Réglage de paramètre
Description
Tabl. type
Temp const./Pression
variable
Pression const./Temp
variable
Temp variable/Pression
variable
Sélection du type de tableau pour la description de la compressibilité (facteur z) du gaz.
Temp const./Pression variable
Paire de valeurs avec température/facteur z à pression constante.
Pression const./Temp variable
Paire de valeurs avec température/facteur z à température
constante.
Temp variable/Pression variable
Tableau tridimensionnel (matrice) pour la description du facteur z en fonction de la température et de la pression.
Nbre temp.
Nbre pression
01-15
Nombre de points de référence pour la description de la compressibilité.
Tableau z
Point de référence 01-15
Tableau pour la description de la compressibilité du gaz. Utiliser ou rejeter le point de référence, c'est à dire le supprimer
ultérieurement du tableau. Définir les différents points de référence par entrée de la valeur de pression ou de température (en
fonction du tabl. Type) et du facteur z correspondant.
Matrice z
Temp 01-15, Pression 01- Possibilité de visualisation de la matrice tridmensionnelle.
15, Ligne 1, Ligne 2, etc. Indiquer la température dans les lignes (axe x) et la pression
dans les colonnes (valeur y)
!
Remarque !
L'entrée de valeurs pour la matrice est seulement possible avec
le logiciel de configuration PC gratuit.
Setup → Communication
En standard, on dispose d'une interface RS232 en face avant et d'une interface RS485 aux bornes
101/102. De plus, toutes les valeurs de process peuvent être lues via le protocole PROFIBUS DP.
Fonction (position de
menu)
Adresse d'app.
Réglage de paramètre
Description
0 à 99
00
Adresse d'appareil pour la communication au moyen de l'interface.
9600, 19200, 38400
57600
Taux de Baud pour l'interface RS232
9600, 19200, 38400
57600
Taux de Baud pour l'interface RS485
RS232
Taux de Baud
RS485
Taux de Baud
PROFIBUS-DP/ModBus/M-Bus (en option)
!
56
Nombre
0 à 48
0
Nombre de valeurs devant être lues via le protocole PROFIBUS-DP (max. 49 valeurs).
Adr. 0...4
par ex. masse volumique x Affectation des valeurs à lire aux adresses correspondantes.
Adr. 5...9
à
Adr. 235...239
par ex. diff. temp. x
49 valeurs peuvent être lues via une adresse. Adresses en bytes
(0…4, … 235…239) dans l'ordre numérique.
Remarque !
Une description détaillée de l'intégration de l'appareil dans un système PROFIBUS, ModBus ou
M-Bus se trouve dans les descriptions additionnelles correspondantes :
• HMS AnyBus Communicator for PROFIBUS (BA154R)
• Interface M-Bus (BA216R)
• Interface ModBus (BA231R)
Mise en service
Setup → Service
Menu service. Setup (tous les paramètres) ➠ Service.
Fonction (position de
menu)
Réglage de paramètre
Préréglage
Description
Retour de l'appareil à son état d'origine avec les valeurs réglées
par défaut (protection par code service).
!
Remarque !
Toutes les configurations réglées sont remises à zéro.
Displaymode
auto
lowres
highres
Réglage de la la résolution de l'affichage. ’lowres’ permet d'utiliser un affichage déporté de faible résolution (modèle plus
ancien).
Totalisation
Sommes applic.1
Sommes applic.2
Sommes applic.3
Affichage du totalisateur général (cumulé).
!
Remarque !
Info pour le service : ne peut pas être édité ni remis à zéro !
6.4
Applications spécifiques à l'utilisateur
6.4.1
Exemple d'application volume corrigé gaz
Calcul du volume corrigé de gaz à l'aide des propriétés du gaz mémorisées dans l'appareil. La détermination du volume corrigé de gaz se fait en prenant en compte l'effet de la pression et de la température ainsi que la compressibilité du gaz, qui décrit la différence entre un gaz et le gaz parfait. La
compressibilité (facteur Z) et la masse volumique du gaz sont déterminées en fonction du type de
gaz à l'aide de standards de calcul ou de tableaux mémorisés.
Les capteurs suivants sont utilisés pour la mesure :
• Débit volumique : capteur Vortex Prowirl 70
Indications sur la plaque signalétique : Facteur K : 8,9; Type de signal : PFM, facteur alpha :
4,88x10-5
• Pression : capteur de pression Cerabar (4 à 20 mA, 0,005 à 40 bar)
• Température : sonde de température TR10 (Pt100)
57
Mise en service
1. Capteur de débit (Setup entrées - débit)
Débit 1,
Capteur de débit : Volume de service
Type de signal : PFM
Borne : sélectionner A10 et raccorder le capteur à la borne A10(-) / 82(+) (car signal passif)
Facteur K : 8,9,
Coeff. th. A : 4,88x10-5
2. Capteur de pression (Setup pression) :
Pression 1,
Type de signal : 4 à 20 mA,
Borne : sélectionner A110(+) et relier le transmetteur de pression à la borne A110(-)/A83(+)
Type : sélectionner (mesure de pression) absolue ou relative
Début d'échelle 0,005 bar,
Fin d'échelle 40 bar,
Réglage 25 bar (Pression à laquelle le calculateur d'énergie continue de travailler en cas de panne
de capteur)
3. Sonde de température (Setup Température) :
Temp. 1.1.
Type de signal : Pt100.
Type de capteur : 3 fils ou 4 fils.
Sélectionner borne de raccordement E1/6 et sonde de température Pt100.
Réglage (entrer la température de service moyenne attendue)
(Exemple d'utilisation, voir figure à gauche).
4. Configurer l'application (Setup Application) :
Applications (application 1)
Produits: Gaz
Produit : par ex. air
Application gaz : Volume normé/Masse
Affecter le capteur de débit, de pression et de température pour la mesure de gaz.
Valeurs de référence : régler seulement si les conditions normales diffèrent de 0°C/1,013 bar.
5. Configurer l'affichage (affichage Setup), fonctionne automatiquement lors de la première mise en
service (en option lors d'une modification d'application) :
Groupes :
Groupe 1 : 3 types et valeurs (débit massique 1, pression 1, température 1.1)
Groupe 2 : 1 type et valeur (volume normé 1)
Affichage alterné :
Temps de commutation : 10 secondes,
Groupe 1 : Oui
Groupe 2 : Oui
Quitter le Setup en activant à plusieurs reprises la touche ESC Z et en validant les modifications.
Affichage
Après activation d'une touche quelconque, vous pouvez sélectionner un groupe avec des valeurs
d'affichage ou afficher tous les groupes en alternance (→ Fig. 23). Lors de l'apparition d'un défaut
l'affichage change de couleur (bleu/rouge). La suppression de défaut correspondante figure au chap.
5.3 'Repésentation de messages erreurs'.
58
Maintenance
Fig. 23:
Affichage alterné automatique de différents groupes
7
Maintenance
Aucune maintenance particulière n'est nécessaire pour l'appareil.
8
Accessoires
Désignation
Référence
Câble interface RS232 douille 3,5 mm de liaison au PC, avec logiciel PC
RMC621A-VK
Affichage déporté pour montage en armoire 144 x 72 mm
RMC621A-AA
Boitier de protection IP 66 pour appareils sur rail
52010132
PROFIBUS Interface Modul HMS AnyBus Communicator for PROFIBUS
RMC621A-P1
9
Suppression des défauts
9.1
Recherche des défauts
Commencer la recherche de défaut dans tous les cas avec les checklistes suivantes, si des défauts
apparaissent après la mise en service ou en cours de mesure. Des questions ciblées vous guideront
jusqu'à l'origine du défaut et aux mesures à prendre.
9.2
Messages erreurs système
Indications affichées
Cause
Suppression
Erreur de données de compteur
• Défaut de l'enregistrement de données dans le
compteur
• Données défectueuses dans le compteur
• Remise à zéro du compteur
(→ Chap. 6.3.3 Menu principal - Setup)
• Contacter le service E+H si le défaut ne peut
être supprimé
59
Suppression des défauts
Indications affichées
Cause
Suppression
Erreur donnée d'étalonnage Slot „xx“
Les données d'étalonnage réglées en usine sont
erronées ou illisibles.
Enlever la carte et l'embrocher à nouveau (→
Chap. 3.2.1 Mise en place de cartes d'extension).
Contacter le service E+H si le message erreur
réapparaît
Carte non reconnue Slot „xx“
• Carte d'extension défectueuse
• Carte d'extension n'est pas embrochée correctement
Enlever la carte et l'embrocher à nouveau (→
Chap. 3.2.1 Mise en place de cartes d'extension).
Contacter le service E+H si le message erreur
réapparaît
Erreur de soft d'appareil :
Erreur dans le programme
Contacter le service E+H
Défaut module S-Dat
(messages divers)
Défaut lors de la mémorisation ou de la lecture de
données à partir du module S-Dat
Retirer le module S-Dat et embrocher à nouveau.
Contacter évent. le SAV E+H.
"Communication problem"
Pas de communication entre l'unité d'affichage/de
commande déportée et l'appareil de base
Vérifier le câblage; le taux de Baud et l'adresse
dans l'appareil de base et dans l'unité d'affichage/
de commande doivent être identiques
"Assertion: xx"
Erreur dans le programme
Contacter le service E+H
• Erreur lors de l'affichage de la position de lecture actuelle
• Erreur lors de l'affichage de la position d'écriture actuelle
• Erreur lors de l'affichage de la plus ancienne
valeur
• adr "Adresse"
• DRV_INVALID_FUNCTION
• DRV_INVALID_CHANNEL
• DRV_INVALID_PARAMETER
• Erreur bus I2C
• Erreur checksum
– Pression en dehors de la gamme de vapeur !
– Calcul impossible !
– Temp. en dehors de la gamme de vapeur !
– Temp. de vapeur saturée max. dépassée !
9.3
60
Messages erreurs process
Suppression des défauts
Indications affichées
Cause
Suppression
Défaut de config. :
• Programmation erronée ou incomplète ou perte
de données d'étalonnage
• Attribution contradictoire des bornes
• Vérifier que les positions nécessaires ont été
définies avec des valeurs plausibles.
(→ Chap. 6.3.3 Menu principal - Setup)
• Vérifier si des entrées sont en contradiction
(p. ex. débit 1 affecté de deux températures différentes).
(→ Chap. 6.3.3 Menu principal - Setup)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Pression
Température analogique
Température PTx
Débit analogique !
Débit PFM-Impulsion !
Applications !
Seuils
Sorties analogiques
Sorties impulsions
Moyenne pression
Moyenne température
Moyenne débit
Pression différentielle débit
Splitting Range débit
DP débit : défaut de gamme
DP débit : mauvais produit
• Erreur de calcul
• Produit choisi lors de la configuration du capteur DP ne correspond pas au produit de l'application
• Pas de calcul en raison d'une configuration erronée
• DP débit : pas de calcul
• Vérifier les paramètres du calcul du gaz naturel
(voir chap. 6.3.3 Menu principal - Setup)
• Composition gaz naturel invalide : Calcul gaz
naturel : énergie invalide
Alarme vapeur humide
L'état de la vapeur déterminé à partir de la température et de la pression se situe à proximité
(2 °C) de la courbe de vapeur saturée
• Vérifier l'application, les appareils de mesure et
les capteurs raccordés.
• Modifier la fonction de seuil si l'"ALARME
VAPEUR HUMIDE" n'est pas requise
(→ Réglages seuils, chap.6.3.3)
Temp. en dehors de la gamme de vapeur !
Température mesurée en dehors de la gamme de
vapeur admissible. (0 à 800 °C)
Vérifier les réglages et les capteurs raccordés.
(→ Réglages entrées, chap.6.3.3)
Pression en dehors de la gamme de vapeur !
Pression mesurée en dehors de la gamme de
vapeur admissible. (0 à 1000 bar)
Vérifier les réglages et les capteurs raccordés.
(→ Réglages entrées, chap.6.3.3)
Temp. de vapeur saturée max. dépassée !
Température mesurée ou calculée en dehors de la
gamme de vapeur saturée (T>350 °C)
• Vérifier les réglages et les capteurs raccordés.
• Régler le type de vapeur "surchauffée" et effectuer la mesure avec trois grandeurs d'entrée
(Q, P, T).
(→ Réglages applications, chap. 6.3.3)
Vapeur : température de condensation
Transition de phase !
La température mesurée ou calculée correspond à
la température de condensation de la vapeur saturée
• Vérifier l'application, les appareils de mesure et
les capteurs raccordés.
• Mesures pour la commande de process : augmenter la température, réduire la pression.
• Probablement mesure de température ou de
pression imprécise. Détermination purement
mathématique d'une transition de phase de la
vapeur à l'eau qui n'a pas lieu réellement. Compenser les imprécisions par le réglage d'un offset
pour la température (env. 1-3 °C).
Eau : température d'ébullition
La température mesurée correspond à la température d'ébullition de l'eau (l'eau s'évapore !)
• Vérifier l'application, les appareils de mesure et
les capteurs raccordés.
• Mesures pour la commande de process : réduire
la température, augmenter la pression.
Dépassement gamme de signal "Nom voie" "Nom
signal"
Signal sortie courant inférieur à 3,6 mA ou supérieur à 21 mA.
• Vérifier que la sortie courant est bien mise à
l'échelle.
• Modifier le début et la fin d'échelle.
61
Suppression des défauts
Indications affichées
Cause
Suppression
Rupture de ligne : "Nom voie" "Nom signal"
Courant à l'entrée inférieur à 3,6 mA (pour réglage
4 à 20 mA) ou supérieur à 21 mA.
• Vérifier le paramétrage du capteur
• Vérifier le fonctionnement du capteur
• Vérifier la valeur de fin d'échelle du débitmètre
raccordé.
• Vérifier le câblage
•
•
•
•
Dépassement de gamme
3,6 mA < x < 3,8 mA
(pour réglage 4 à 20 mA) ou
20,5 mA < x < 21 mA
•
•
•
•
Rupture de ligne : "Nom voie" "Nom signal"
Câblage défectueux
Capteur pas réglé sur la gamme 4–20 mA.
Défaut de fonctionnement du capteur
Valeur de fin d'échelle mal réglée pour le capteur de débit
Câblage défectueux
Capteur pas réglé sur la gamme 4–20 mA.
Défaut de fonctionnement du capteur
Valeur de fin d'échelle mal réglée pour le capteur de débit
Résistance trop élevée à l'entrée Pt 100, en raison
d'un court-circuit ou d'une rupture de ligne
• Vérifier le paramétrage du capteur
• Vérifier le fonctionnement du capteur
• Vérifier la gamme de mesure/mise à l'échelle
du débitmètre raccordé.
• Vérifier le câblage
• Vérifier le câblage
• Vérifier le fonctionnement du capteur Pt 100
• Câblage défectueux
• Capteur Pt100 défectueux
Diff. temp. min. dépassée par défaut
Dépassement par excès de la gamme de la température différentielle réglée
Vérifier les valeurs de température actuelles et la
différence de température minimale réglée.
Dépassement de seuil
Dépassement de seuil 'Nombre' supprimé (bleu)
Seuil dépassé par excès ou par défaut
(→ Réglage seuils, chap.6.3.3)
• Confirmer le message alarme si la fonction
"Seuil/Texte message/Affichage et acquitter" a
été réglée
(→ Réglage seuils, chap. 6.3.3)
• Vérifier l'application le cas échéant
• Adapter le seuil le cas échéant
• Diff. temp. min. dépassée par défaut (rouge)
• Diff. temp. min. ok (bleu)
Dépassement par excès de la gamme de la température différentielle réglée
Vérifier les valeurs de température actuelles et la
différence de température minimale réglée.
Diff. Energie-Eau : Défaut : diff. temp. nég.
La température attribuée à la sonde de température côté froid est supérieure à la température côté
chaud.
• Vérifier que les sondes de température sont correctement raccordées.
• Adapter les températures de process.
Diff. Energie-Eau : erreur sens d'écoulement
En cas de mesure bidirectionnelle différentiel eau énergie;
Si sens d'écoul. = alterné et si le sens d'écoulement
ne correspond pas aux valeurs de température.
• Modifier le signal sens d'écoulement à la borne
correspondante.
• Contrôle du câblage des sondes de température.
• Largeur d'impulsion entre 0,04 et 1000 ms!
• Largeur d'impulsion entre 100 et 1000 ms!
Sortie impulsion active/passive : largeur d'impulsion réglée en dehors de la gamme valable.
Adapter la largeur d'impulsion à la gamme de
valeurs indiquée.
• Valeur non valable, trop élevée
• Valeur non valable, trop faible
• Pouvoir calorifique entré trop élevée
• Pouvoir calorifique entré trop faible
Le pouvoir calorifique pour une utilisation correcte
dans SGERG88 / AGA8 doit se situer dans la
gamme 19-48 MJ/Nm. Corriger la valeur sur une
de celles figurant dans cette gamme.
Nombre entre 1 et 15 !
Nombre de points de référence erroné.
Corriger la valeur sur une de celles figurant dans
cette gamme.
Dépassement tampon d'impulsions
Trop d'impulsions accumulées si bien que le
compteur va déborder : des impulsions sont perdues.
Augmenter le facteur d'impulsions
Gaz réel : dépassement de température par excès
Température de process trop élevée, limites de
l'algorithme utilisé sont dépassées par excès.
Entrer une température de process < 200 °C
• "Désignation du seuil" < "Valeur du seuil"
"Unité"
• "Désignation du seuil" > "Valeur du seuil"
"Unité"
• "Désignation du seuil" > "Gradient" "Unité"
• "Désignation du seuil" < "Gradient" "Unité"
• "user defined Message"
62
Suppression des défauts
Indications affichées
Cause
Suppression
Gaz réel : dépassement de température par défaut
Température de process trop faible, limites de
l'algorithme utilisé sont dépassées par défaut.
Entrer une température de process > -60 °C
Gaz réel : dépassement de pression par excès
Pression de process trop élevée, limites de l'algorithme utilisé sont dépassées par excès.
Entrer une pression de process < 120 bar
• Gaz naturel : défaut de la composition/de la
gamme
• Gaz naturel : convergence masse volumique
non atteinte
• Gaz naturel : convergence non atteinte
Composition du gaz erronée : parts molaires en
dehors des limites admissibles.
Corriger la composition du gaz sur des valeurs
selon SGERG88/AGA8.
Autres messages/événements (apparaissent seulement dans la mémoire d'événements)
• Débit de fuite : dépassement par défaut !
Débit de fuite réglé pour la mesure de débit non
atteint, c'est à dire le débit est considéré comme
nul.
Le cas échéant réduire le débit de fuite. (voir chap.
6.3.3)
• Diff. de temp. min.
Différence de temp. min. réglée non atteinte, c'est
à dire la différence de température est considérée
comme nulle.
Le cas échéant réduire le débit de fuite. (voir chap.
6.3.3)
63
Suppression des défauts
64
9.4
Pièces de rechange
Fig. 24:
Pièces de rechange du calculateur d'énergie
Pos.
Référence
Pièce de rechange
1
RMC621X-HA
RMC621X-HD
RMC621X-HB
RMC621X-HE
Couvercle face avant version sans affichage
Couvercle face avant neutre sans affichage
Couvercle face avant version avec affichage
Couvercle face avant neutre avec affichage
2
RMC621X-HC
Boîtier complet sans face avant
y compris trois inserts aveugles et trois supports de circuits imprimés
3
RMC621X-BA
Platine bus
4
RMC621X-NA
RMC621X-NB
RMC621X-NC
RMC621X-ND
Alimentation 90 à 250 V AC
Alimentation 20 à 36 V DC // 20 à 28 V AC
Alimentation 90 à 250 V AC (version ATEX)
Alimentation 20 à 36 V DC // 20 à 28 V AC (version ATEX)
5
RMC621X-DA
RMC621X-DB
RMC621X-DC
RMC621X-DD
RMC621X-DE
RMC621X-DF
RMC621X-DG
RMC621X-DH
Affichage y compris plaque face avant
Plaque face avant pour version sans affichage
Affichage + couvercle face avant, non Ex
Affichage + couvercle face avant, neutre, non Ex
Affichage compl. Ex
Couvercle face avant, version sans affichage, Ex
Affichage + couvercle face avant, Ex
Affichage + couvercle face avant, neutre, Ex
6
RMC621A-TA
Carte d'extension température (Pt100/Pt500/Pt1000) complète y compris
bornes et châssis de fixation
Suppression des défauts
Pos.
Référence
Pièce de rechange
6
RMC621A-TB
Carte d'extension température avec entrées à sécurité intrinsèque selon ATEX
(Pt100/Pt500/Pt1000) complète avec bornes et châssis de fixation
7
RMC621A-UA
Carte d'extension universelle (PFM/Impulsion/Analogique/TPS) complète y
compris bornes et châssis de fixation
7
RMC621A-UB
Carte d'extension universelle avec entrées à sécurité intrinsèque selon ATEX
(PFM/Impulsion/Analogique/TPS) complète avec bornes et châssis de fixation
8
51000780
Borne de réseau
9
51004062
Borne relais/TPS
10
51004063
51005957
Borne analogique 1 (PFM/Impulsion/Analogique/TPS)
Borne analogique 1 (PFM/Impulsion/Analogique/TPS), Ex
11
51004064
51005954
Borne analogique 2 (PFM/Impulsion/Analogique/TPS)
Borne analogique 2 (PFM/Impulsion/Analogique/TPS), Ex
12
51004067
51005955
Borne température 1 (Pt100/Pt500/Pt1000)
Borne température 1 (Pt100/Pt500/Pt1000), Ex
13
51004068
51005956
Borne température 2 (Pt100/Pt500/Pt1000)
Borne température 2 (Pt100/Pt500/Pt1000), Ex
14
51004065
Borne RS485
15
51004066
Borne de sortie (Analogique/Impulsion)
16
51004912
Borne de relais (carte d'extension)
17
51004911
Carte d'extension : borne sortie collecteur ouvert
18
51004066
Carte d'extension : borne sortie (4 à 20 mA/Impulsion)
19
51004907
51005958
Carte d'extension : borne entrée 1 (Pt100/Pt500/Pt1000)
Carte d'extension : borne entrée Ex 1 (Pt100/Pt500/Pt1000)
20
51004908
51005960
Carte d'extension : borne entrée 2 (Pt100/Pt500/Pt1000)
Carte d'extension : borne entrée Ex 2 (Pt100/Pt500/Pt1000)
21
51004910
51005959
Carte d'extension : borne entrée 1 (4 à 20 mA/PFM/Impulsion/TPS)
Carte d'extension : borne entrée Ex 1 (4 à 20 mA/PFM/Impulsion/TPS)
22
51004909
51005953
Carte d'extension : borne entrée 2 (4 à 20 mA/PFM/Impulsion/TPS)
Carte d'extension : borne entrée Ex 2 (4 à 20 mA/PFM/Impulsion/TPS)
23
RMC621C-
CPU pour calculateur d'énergie (configuration voir ci-dessous)
24
RMC621S-
Module S-DAT (configuration voir tableau page suivante)
65
Suppression des défauts
Commande/CPU Pos. 23
Version
1 Version pour zone non Ex
2 Agréments ATEX
Langue de service
A Allemand
B Anglais
C Français
D Italien
E Espagnol
F Hollandais
G Polonais
H Américain
K Tchèque
Logiciel
1 Logiciel standard
2 Logiciel standard + SGERG(88)/AGA8
3 Logiciel standard + API2544/ASTM D1240/OIML R63
4 Logiciel standard + SGERG(88)/AGA8 + API2544/ASTM D1240/OIML R63
Communication
1 1 x RS232 + 1 x RS485
5 2ème RS485 pour communication avec affichage en armoire (pour affichage déporté)
Exécution
A Standard
RMC621CA ⇐ Réf. commande
Module S-DAT Pos. 24
Logiciel
1 Logiciel standard
2 Logiciel standard + SGERG(88)/AGA
3 Logiciel standard + API2540/ASTM D1240/OIML R63
Exécution
A Standard
RMC621SA ⇐ Réf. commande
9.5
Retour de matériel
Pour tout retour, p. ex. en cas de réparation, bien emballer le matériel. Une protection optimale est
assurée par l'emballage d'origine. Les réparations doivent seulement être effectuées par le service
après-vente de votre fournisseur.
!
Remarque !
Lors du renvoi pour réparation, joindre une note avec une description du défaut et de l'application.
9.6
Mise au rebut
L'appareil comporte des composants électroniques et doit de ce fait, lors d'une mise au rebut, faire
l'objet d'un traitement spécial. Tenir compte des directives locales en vigueur.
66
Caractéristiques techniques
10
Caractéristiques techniques
10.0.1
Grandeurs d'entrée
Grandeur de mesure
Courant, PFM, impulsions, température
Signaux d'entrée
Débit, pression différentielle, pression, température, masse volumique
Gamme de mesure
Grandeur de mesure
Grandeurs d'entrée
Courant
•
•
•
•
•
•
•
•
0/4 à 20 mA +10% de dépassement
Courant d'entrée max. 150 mA
Résistance d'entrée < 10 Ω
Précision 0,1% de la fin d'échelle
Dérive de température 0,04% / K de la température ambiante
Amortissement du signal passe bas 1er ordre, constante de filtre 0 à 99 s réglable
Résolution 13 Bit
Reconnaissance de défaut seuil 3,6 mA ou 21 mA selon NAMUR NE43
PFM
•
•
•
•
•
Gamme de fréquence 0,01 Hz à 12,5 kHz
Niveau du signal 2 à 7 mA low; 13 à 19 mA high
Principe de mesure : Mesure de la durée de période/de la fréquence
Précision 0,01% de la mesure
Dérive de température 0,1 %/10 K de la température ambiante
Impulsion
• Gamme de fréquence 0,01 Hz à 12,5 kHz
• Niveau du signal 2 à 7 mA low; 13 à 19 mA high avec env. 1,3 kΩ de prérésistance sur
niveau de tension max. 24 V
Température
Thermorésistance (RTD) selon ITS 90 :
Désignation
Gamme de mesure
Précision (liaison 4 fils)
Pt100
-200 à 800 °C
0,03% de la fin d'échelle
Pt500
-200 à 250 °C
0,1% de la fin d'échelle
Pt1000
-200 à 250 °C
0,08% de la fin d'échelle
•
•
•
•
Type de raccordement : technique 3 ou 4 fils
Courant de mesure 500 μA
Résolution 16 Bit
Dérive de température 0,01%/10 K de la température ambiante
Nombre :
• 2 x 0/4 à 20 mA/PFM/Impulsion (dans l'appareil de base)
2 x Pt100/500/1000 (dans l'appareil de base)
Nombre maximal :
• 10 (en fonction du nombre et du type des cartes d'extension)
Séparation galvanique
Les entrées sont séparées entre les différentes cartes d'extension et l'appareil de base (voir aussi
"séparation galvanique" pour les grandeurs de sortie).
10.0.2
Grandeurs de sortie
Signal de sortie
Courant, impulsions, alimentation de transmetteur et sortie commutation
Séparation galvanique
Appareil de base :
67
Caractéristiques techniques
Raccordement
avec désignation
des bornes
AliEntrée 1/2
Entrée 1/2
Entrée
Sortie 1/2
men- 0/4 à 20 mA/
alim.
température 0 à 20 mA/
tation PFM/Impulsion
transm.
1/2
Impulsion
(L/N)
(10/11) ou
(82/81) ou (1/5/6/2) (132/131) ou
(110/11
(83/81)
ou
(134/133)
(3/7/8/4
Alimentation
Entrée 1/2
0/4-20 mA/PFM/
Impulsion
Entrée 1/2 alim.
transm.
Entrée température
1/2
2,3 kV
2,3 kV
2,3 kV
2,3 kV
2,3 kV
500 V
500 V
500 V
500 V
2,3 kV
500 V
500 V
500 V
500 V
500 V
500 V
500 V
500 V
500 V
500 V
500 V
Sortie 1/2
2,3 kV
0-20 mA/Impulsion
500 V
500 V
500 V
2,3 kV
500 V
500 V
500 V
500 V
2,3 kV
500 V
500 V
500 V
500 V
Alim. transm.
externe
Grandeur de sortie courant impulsion
2,3 kV
2,3 kV
Interface RS232/
RS485
!
2,3 kV
500 V
500 V
Remarque !
La tension d'isolation indiquée est une tension d'épreuve AC U eff., qui est appliquée entre les raccordements.
Base de calcul : CEI 61010-1, classe de protection II, catégorie de surtension II
Les sorties du même slot ne sont pas galvaniquement séparées.
Courant
• 0/4 à 20 mA +10% de dépassement, pouvant être inversé
• Courant de sortie max. 22 mA (courant de court-circuit)
• Charge max. 750 Ω pour 20 mA
• Précision 0,1% de la fin d'échelle
• Dérive de température : 0,1% / 10 K (0,056% / 10°F) température ambiante
• Ondulation de sortie < 10 mV sur 500 Ω pour fréquences < 50 kHz
• Résolution 13 Bit
• Signaux de défaut seuil 3,6 mA ou 21 mA selon NAMUR NE43 réglable
Impulsion
Appareil de base :
• Gamme de fréquence jusqu'à 12,5 kHz
• Niveau de tension 0 à 1 V low, 24 V high ±15%
• Charge min. 1 kΩ
• Durée d'impulsion 0,04 à 1000 ms
Cartes d'extension (digitale passive, collecteur ouvert) :
• Gamme de fréquence jusqu'à 12,5 kHz
• I max. = 200 mA
• U max. = 24 V ± 15%
• U low/max. = 1,3 V pour 200 mA
• Durée d'impulsion 0,04 à 1000 ms
Nombre
Nombre :
• 2 x 0/4 à 20 mA/Impulsion (dans l'appareil de base)
Nombre max. :
• 8 x 0/4 à 20 mA/Impulsion (en fonction du nombre des cartes d'extension)
• 6 x digitale passive (en fonction du nombre de cartes d'extension)
68
Interface
Alim.
RS232/485 transm.
face avant externe
ou (102/
(92/91)
101)
Caractéristiques techniques
Sources de signal
Toutes les entrées multifonctions disponibles (courant, PFM ou impulsions) ainsi que les résultats
sont librement attribuables aux sorties.
Sortie commutation
Fonction
Relais de seuil commute dans les modes de fonction suivants : sécurité min., max., gradient, alarme,
alarme vapeur saturée, fréquence/impulsion, défaut d'appareil
Mode de commutation
Binaire, commute lorsque le seuil est atteint (contact de fermeture sans potentiel)
Puissance de coupure
max. 250 V AC, 3 A / 30 V DC, 3 A
!
Remarque !
Pour les relais des cartes d'extension il n'est pas permis d'avoir un mélange de basses et de très basses tensions.
Fréquence de commutation
max. 5 Hz
Seuil de commutation
librement programmable (alarme vapeur humide préréglée en usine sur 2°C)
Hystérésis
0 à 99%
Source de signal
Toutes les entrées disponibles ainsi que les grandeurs calculées sont librement attribuables aux sorties commutation.
Nombre
1 (dans l'appareil de base)
Nombre max. : 7 (en fonction du nombre et du type des cartes d'extension)
Nombre d'états de commutation
100.000
Cycle de calcul
500 ms
Alimentation de transmetteur
et alimentation externe
• Alimentation de transmetteur, bornes de raccordement 81/82 ou 81/83 (en option cartes
d'extension universelles 181/182 ou 181/183) :
Tension de sortie max. 24 V DC ± 15%
Impédance < 345 Ω
Courant de sortie max. 22 mA (pour Uaus > 16 V)
• Caractérisdtiques techniques manager d'énergie :
La communication HART® n'est pas compromise
Nombre : 2 (dans l'appareil de base)
Nombre max. : 8 (en fonction du nombre et du type des cartes d'extension)
• Alimentation supplémentaire (par ex. affichage externe), bornes de raccordement 91/92 :
Tension d'alimentation 24 V DC ± 5%
69
Caractéristiques techniques
Courant max. 80 mA, résistance aux courts-circuits
Nombre 1
Résistance de la source < 10 Ω
10.0.3
Energie auxiliaire
Tension d'alimentation
• Alimentation basse tension : 90 à 250 V AC 50/60 Hz
• Alimentation très basse tension : 20 à 36 V DC ou 20 à 28 V AC 50/60 Hz
Consommation
8 à 26 VA (en fonction de l'équipement)
Données de raccordement
interfaces
RS232
– Raccordement : douille de jack 3,5 mm face avant
– Protocole de transmission : ReadWin® 2000
– Taux de transmission : max. 57.600 Baud
RS485
– Raccordement : bornes enfichables 101/102 (dans l'appareil de base)
– Protocole de transmission : (sériel : ReadWin® 2000; parallèle : standard ouvert)
– Taux de transmission : max. 57.600 Baud
En option : interface RS485 supplémentaire
– Raccordement : bornes 103/104
– Protocole et taux de transmission comme interface standard RS485
10.0.4
Conditions de référence
Calculateur
Précision de mesure
• Tension d'alimentation 230 V AC ± 10%; 50 Hz ± 0,5 Hz
• Temps de chauffage > 30 min
• Température ambiante 25 °C ± 5 °C
• Hygrométrie 39% ± 10% H.R.
Produit
Liquides
Vapeur
Gaz technique
Gaz naturel
70
Grandeur
Gamme
Gamme de mesure température
-200 à 800 °C
Gamme différentiel de température max. ΔT
0 à 1000 K
Tolérances pour ΔT
3 à 20 K < 1,0% de la mesure
20 à 250 K < 0,3% de la mesure
Classe de précision calculateur
Classe 4 (selon EN 1434-1 / OIML R75)
Intervalle de mesure et de calcul
500 ms
Gamme de mesure température
0 à 800 °C
Gamme de mesure pression
0 à 1000 bar
Intervalle de mesure et de calcul
500 ms
Gamme de mesure température
-137 à 800 °C
Gamme de mesure pression
0 à 500 bar
Intervalle de mesure et de calcul
500 ms
Gamme de mesure température
-40 à 200 °C (Nx-19)
-60 à 200 °C (SGerg88)
Gamme de mesure pression
0 à 120 bar
Intervalle de mesure et de calcul
500 ms
Caractéristiques techniques
10.0.5
Conseils de montage
Conditions d'implantation
Lieu d'implantation
Dans l'armoire électrique sur rail profilé CEI 60715
Position de montage
Pas de restriction
10.0.6
Conditions environnantes
Température ambiante
-20 à 60 °C
Température de stockage
-30 à 70 °C
Classe climatique
Selon CEI 60 654-1 Classe B2 / EN 1434 Classe ’C’
Sécurité électrique
selon EN 61010-1 : environnement < 2000 m au-dessus du niveau de la mer.
Protection
• Appareil de base : IP 20
• Unité d'affichage et de commande déportée : IP 65
Compatibilité électromagnétique
Emissivité
EN 61326 Classe A
Résistivité
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Coupure du réseau : 20 ms, pas d'influence
Limitation courant de mise sous tension : Imax/In ≤ 50% (T50% ≤ 50 ms)
Champs électromagnétiques : 10 V/m selon CEI 61000-4-3
HF filoguidées : 0,15 à 80 MHz, 10 V selon EN 61000-4-3
Décharge électrostatique : contact 6 kV, indirect selon EN 61000-4-2
Burst (alimentation) : 2 kV selon CEI 61000-4-4
Burst (Signal) : 1 kV/2 kV selon CEI 61000-4-4
Surge (Alimentation AC) : 1 kV/2 kV selon CEI 61000-4-5
Surge (Alimentation DC) : 1 kV/2 kV selon CEI 61000-4-5
Surge (Signal) : 500 kV/1 kV selon CEI 61000-4-5
71
Caractéristiques techniques
10.0.7
Construction
Forme, dimensions
Fig. 25:
Boitier pour rail profilé selon CEI 60715; dimensions en mm (inch)
Poids
• Appareil de base : 500 g (version la plus complète avec cartes d'extension)
• Unité de commande déportée : 300 g
Matériaux
Boitier : matériau PC, UL 94V0
Bornes de raccordement
Bornes à visser embrochables avec détrompeurs ; bornes 1,5 mm2 massives, 1,0 mm2 flexibles avec
douilles de terminaison (valable pour tous les raccordements).
10.0.8
Eléments d'affichage
72
Niveau d'affichage et de commande
• Affichage (en option) :
Afficheur matriciel 160 x 80 DOT avec rétroéclairage bleu
Passage au rouge en cas de défaut (réglable)
• Affichage d'état par DEL :
Marche : 1 x vert (2 mm)
Message d'alarme : 1 x rouge (2 mm)
• Unité de commande et d'affichage (en option ou comme accessoire) :
Au calculateur d'énergie peut être raccordée en outre une unité de commande et d'affichage en
boitier pour montage en armoire électrique (dimensions L = 144 x H = 72 x P = 43 mm). Le raccordement s'effectue au moyen d'un câble de raccordement (l = 3 m, contenu dans le kit d'accessoires) à l'interface RS485 intégrée. Un fonctionnement en parallèle de l'unité d'affichage et de
commande avec l'afficheur interne est possible.
Caractéristiques techniques
Fig. 26:
Unité de commande et d'affichage pour montage en armoire électrique (disponible en option ou comme accessoire); dimensions en mm
Eléments de commande
Huit touches en face avant en dialogue avec l'afficheur (fonction des touches est affichée).
Commande à distance
Interface RS232 (douille de jack en face avant 3,5 mm) : configuration par PC via logiciel de commande ReadWin® 2000.
Interface RS485
Horloge en temps réel
• Dérive : 30 min par an
• Réserve de marche : 14 jours
Fonctions mathématiques
Débit, calcul de pression différentielle : EN ISO 5167
Calcul en continu de la masse, du volume corrigé, de la masse volumique, de l'enthalpie, de la quantité de chaleur au moyen d'algorithmes et de tableaux mémorisés.
• Eau/Vapeur : IAWPS-IF97
• Liquides : fonction de masse volumique linéaire et tableaux pour masse volumique et capacité
thermique
Huiles minérales : API 2540, ASTM 1250, OIML R63
• Gaz techniques : équations des gaz réels (Soave Redlich Kwong), tableaux de compressibilité et
équation des gaz parfaits améliorée
• Gaz naturel : NX19; En option : SGERG88, AGA8 (gross-method)
Les tableaux de masse volumique, pouvoir calorifique et compressibilité peuvent être édités librement ou peuvent être mémorisés.
10.0.9
Certificats et agréments
Marque CE
Le système de mesure satisfait les exigences légales des directives CE. Endress+Hauser confirme la
réussite des tests par l'appareil en y apposant la marque CE.
Sécurité d'appareil UL
Sécurité d'appareil selon UL 3111-1
CSA GP
CSA General Purpose (applications générales)
Normes et directives externes
• EN 60529 :
Protection par le boitier (codes IP)
• EN 61010 :
Directives de sécurité pour les appareils de mesure, de commande, de régulation et de laboratoire
73
Caractéristiques techniques
• EN 61326 (CEI 1326)
Compatibilité électromagnétique (exigences CEM)
• NAMUR NE21, NE43
Groupement d'intérêts de l'industrie pharmaceutique et chimique utilisatrice des techniques de
conduite de processus industriels
• IAWPS-IF 97
Standard de calcul valable et reconnu à un niveau international (depuis 1997) pour la vapeur et
l'eau. Emis par l'International Association for the Properties of Water and Steam (IAPWS).
• OIML R75
Instruction de construction et d'essai pour les compteurs d'énergie pour l'eau émise par l'Organisation Internationale de Métrologie Légale.
• EN 1434 1, 2, 5 et 6
• EN ISO 5167
Mesure de débit de fluides à l'aide d'organes déprimogènes
10.0.10 Documentation complémentaire
❑'Manager d'énergie’ (PG 006R)
❑Information technique 'Calculateur d'énergie RMC 621 (TI 098R)
❑Information technique 'PROline Prowirl 72’ (TI062D)
74
Annexe
11
Annexe
11.1
Définition des principales unités système
Volume
bbl
1 barrel, définition voir ’Setup → Application’
gal
1 gallon US, correspond à 3,7854 litres
igal
Gallon impérial, correspond à 4,5609 litres
l
1 Litre = 1 dm3
hl
1 hectolitre = 100 litres
m3
correspond à 1000 litres
ft3
correspond à 28,37 litres
Volume corrigé
Nm3
Mètre cube normalisé (m3 sous conditions normalisées)
Scf
Standard cubic feet (ft3 sous conditions normalisées)
Température
Conversion :
• 0 ° C = 273,15 K
• ° C = (°F - 32)/1,8
Pression
Conversion :
1 bar = 100 kPa = 100000 Pa = 0,001 mbar = 14,504 psi
Masse
ton (US)
1 tonne US, correspond à 2000 lbs (= 907,2 kg)
ton (long)
1 tonne anglaise, correspond à 2240 lbs (= 1016 kg)
Puissance (débit de chaleur)
ton
1 tonne (réfrigération) correspond à 200 Btu/m
Btu/s
1 Btu/s correspond à 1,055 kW
Energie (quantité de chaleur)
therm
1 therm, correspond à 100000 Btu
tonh
1 tonh, correspond à 1200 Btu
Btu
1 Btu correspond à 1,055 kJ
kWh
1 kWh correspond à 3600 kJ qui correspondent à 3412,14 Btu
75
Annexe
11.2
Configuration mesure de débit
Le calculateur d'énergie traite les signaux de sortie provenant d'une multitude de capteurs de débit
usuels.
• Volume de service :
Capteur de débit délivrant un signal proportionnel au volume de service (Vortex, DEM, turbine).
• Masse :
Capteur de débit délivrant un signal proportionnel à la masse (p. ex. Coriolis)
! Remarque !
Une entrée masse doit toujours être affectée à une application. Si aucune mesure de température
et/ou mesure de pression n'est effectuée, prière de configurer une entrée température et pression
avec la valeur réglée pour la pression et la température de process et d'affecter ces entrées avec
l'entrée masse à une application.
Lors du raccordement d'un débitmètre massique on a un retour automatique au volume de service. Veillez à ce que la valeur d'affichage pour le débit et le totalisateur de débit soit toujours affichée dans l'unité de volume m3. Le débit massique et le totalisateur, ainsi que la sélection des
unités correspondantes sont toujours affectés à l'application ! Pour la représentation d'un débit
massique dans l'affichage il convient de faire la sélection suivante : Affichage/Groupe/Type
valeur : Valeurs de process/Valeur : débit massique 1 ou Type valeur : Compteur/Valeur : débit
massique 1.
Si le débit massique doit être affiché, totalisé ou émis, on peut également utiliser dans l'appareil
les entrées spécifiques utilisateur.
• Pression différentielle :
Capteur de débit (transmetteur de pression différentielle), qui délivre un signal proportionnel à la
pression différentielle.
• Valeur de process :
Outre les débits mesurés, il est également possible de sélectionner comme grandeur d'entrée le
débit massique calculé dans une application (par ex. pour calculer dans une seconde application
l'énergie sur la base de cette entrée masse). Pour cette entrée masse on peut définir une valeur de
seuil à partir de laquelle on utilise une valeur réglée. Lorsque cette valeur de seuil est dépassée,
les débits calculés sont totalisés dans un compteur. Ceci est notamment utile dans le cas d'une
facturation en fonction de pics de puissance.
11.2.1
Calcul de débit d'après le principe de la pression différentielle
L'appareil offre 2 possibilités de mesure de la pression différentielle :
• Mesure de pression différentielle traditionnelle
• Mesure de pression différentielle améliorée
Mesure de pression différentielle traditionnelle
Mesure de pression différentielle améliorée
Seulement précis dans la configuration Pression, Température, Débit
Grande précision en chaque point de mesure grâce à un calcul de débit entièrement compensé
Signal du transmetteur DP est à extraction de racine carrée
c'est à dire mis à l'échelle par rapport au volume ou à la
masse
Caractéristique du signal du transmetteur DP est linéaire,
c'est à dire à dire mise à l'échelle sur la pression différentielle
Mesure de pression différentielle traditionnelle :
Tous les coefficients de l'équation de calcul du débit sont calculés une fois et résumés par une constante.
Qm = c ⋅
Qm =
76
1
π
⋅ ε ⋅ d ² ⋅ ⋅ 2 ⋅ Δp ⋅ ρ
4
1− β 4
k ⋅ 2 ⋅ Δp
Annexe
Mesure de pression différentielle améliorée :
Contrairement à la méthode traditionnelle, les coefficients pour l'équation de débit (coefficient de
débit, facteur de vitesse, nombre d'expansion etc) sont calculés à chaque fois selon ISO 5167. Ceci
présente l'avantage que le débit est établi avec précision même en cas de conditions de process fluctuantes, très éloignées des conditions de référence (température et pression) et qu'une plus grande
précision est assurée lors de la mesure de débit.
A cette fin, l'appareil ne requiert que les données suivantes :
• Diamètre intérieur de conduite
• Rapport des diamètres ß (pour les tubes de pitot, facteur K)
ƒ = facteur de correction (correction de la mesure, par ex. pour la prise en compte de la rugosité de
la conduite)
Effet de la température sur le diamètre intérieur de la conduite et le rapport des
diamètres β
Veuillez noter : Les données de conduites se rapportent souvent à la température de fabrication
(env. 20 °C) ou à la température de process. La conversion des données à la température ambiante
se fait automatiquement. Pour ce faire il convient d'entrer le coefficient de dilatation du matériau
de conduite.
(Pression différentielle 1 ➠ correction : oui ➠ coefficient de dilatation : ...)
Dans le cas de faibles écarts (± 50 °C) avec la température d'étalonnage on peut renoncer à une
compensation de température.
Tubes de pitot
Lors de l'utilisation de tubes de pitot il convient d'entrer un facteur de correction à la place du
rapport des diamètres. Ce facteur (coefficent de résistance) est indiqué par le fabricant de la sonde
(facteur K).
L'entrée de ce facteur de correction est absolument indispensable (voir exemple dans la suite) !
Le débit se calcule comme suit :
f = facteur de correction (facteur K ou valeur issue du tableau de correction)
d = diamètre intérieur de conduite
ΔP = pression différentielle
ρ = masse volumique en cours de fonctionnement
Exemple :
Mesure de débit dans une conduite de vapeur à l'aide d'un tube de pitot
• Diamètre intérieur de conduite : 350 mm
• Facteur K (coefficient de résistance de la sonde) : 0,634
• Gamme de service ΔP : 0 - 51, 0 mbar (Q : 0-15000 m3/h)
Remarques concernant la configuration :
• Débit ➠ Débit 1; Pression différentielle ➠ Tube de pitot; Type de signal ➠ 4...20 mA; ➠Début/
Fin d'échelle (mbar); Données conduites ➠ Diamètre intérieur 350 mm; ➠ Facteur 0,634.
77
Annexe
Mesure de débit par capteurs de pression différentielle à orifice variable
Lors de l'utilisation des capteurs de pression différentielle à orifice variable les données suivantes
sont nécessaires :
• Diamètre intérieur de conduite
• Rapport des diamètres β
• Coefficient de débit c
Le coefficient de débit peut être entré sous forme de valeur fixe ou de tableau en fonction du nombre
de Reynolds. Ces données figurent sur la fiche technique du fabricant. Le débit se calcule à partir
des signaux d'entrée pression différentielle, température et pression statique selon ISO 5167 (voir
procédure améliorée). L'effet de la température sur les capteurs de pression différentielle à orifice
variable (valeur Fa) est calculé automatiquement lors de l'entrée du coefficient de dilatation
thermique (voir ci-dessus, "Effet de la température sur le diamètre intérieur de conduite et le rapport
des diamètres β").
Si les données ne sont pas disponibles en quantité suffisante, il convient de mettre le transmetteur
DP à l'échelle par rapport au volume et d'utiliser l'entrée débit du manager d'énergie.
Conseils généraux pour la mesure de pression différentielle
Si toutes les données du point de mesure de pression différentielle (diamètre intérieur, facteur ß ou
k) sont disponibles, il est recommandé d'utiliser la procédure améliorée (calcul de débit entièrement
compensé).
Si les données nécessaires ne sont pas disponibles, le signal de sortie du transmetteur de pression
différentielle est mis à l'échelle par rapport au volume ou à la masse (voir tableau suivant). Veuillez
toutefois noter qu'un signal mis à l'échelle sur la masse ne peut plus être compensé, aussi convientil de mettre le transmetteur DP à l'échelle si possible sur le volume (Masse : masse volumique de
référence = volume). Le débit massique est ensuite calculé en fonction de la masse volumique en
cours de service selon la température et la pression. Il s'agit en fait d'un calcul de débit partiellement
compensé, étant donné que lors de la mesure du volume la masse volumique à extraction de racine
carrée est comprise dans les données de référence.
Un exemple d'une conception d'installation figure dans l'annexe 'Applications : masse de vapeur/
quantité de chaleur'.
Comment le manager d'énergie et le capteur doivent-ils être réglés ?
Capteur
1. Procédure
traditionelle
Pas de données disponibles sur le diamètre de conduite et le rapport de diamètres ß (facteur k pour
les tubes de pitot).
a) (par défaut)
Caractéristique à extraction de racine
carrée par ex. 0...1000 m3 (t)
78
Transmetteur
Entrée débit (volume ou masse)
Caractéristique linéaire par ex. 0...1000 m3
(t)
b)
Caractéristique linéaire par ex. 0...2500 mbar
Entrée débit (volume ou masse)
Caractéristique à extraction de racine carrée par
ex. 0...1000 m3 (t)
2. Procédure
améliorée
Diamètre de conduite et rapport des diamètres ß (facteur k pour sondes) connus.
a) (par défaut)
Caractéristique linéaire par ex.
0...2500 mbar
Débit spécial (DP) par ex. diaphragme
Caractéristique linéaire par ex.
0...2500 mbar
b)
Caractéristique à extraction de racine carrée
par ex. 0...1000 m3 (t)
Débit spécial (DP) par ex. diaphragme
Caractéristique à extraction de racine carrée
0...2500 mbar
Annexe
Précision d'une mesure de débit d'air avec un diaphragme en fonction de la procédure
utilisée
Exemple :
• Diaphragme prise dans les angles DP0 50 :
• Gamme de travail débit :
• Point de référence :
• Température de process :
• Pression de process (valeur réelle) :
• Pression différentielle :
• Conditions de référence :
diamètre intérieur de conduite 200 mm; ß = 0,7
22,6 à 6785 m3/h (0 à 662,19 mbar)
3 bar; 20 °C; 3,57 kg/m3; 4000 m3/h
30 °C
2,5 bar
204,9 mbar
0 °C; 1,013 bar
a.
Résultat lors d'une mesure d'après une procédure de pression différentielle traditionnelle :
Volume de service : 4000 m3/h Volume corrigé : 11041 Nm3/h (Masse volumique : 3,57 kg/m3)
b.
Résultat avec une procédure de pression différentielle compensée améliorée (débit réel) :
Volume de service : 4436 m3/h Volume corrigé 9855 Nm3/h (Masse volumique : 2,87 kg/m3)
L'erreur de mesure pour la mesure traditonnelle de débit est d'env. 10,9%. Si le DPT est
mis à l'échelle sur volume corrigé et si l'on admet que T et P sont constants (aucune compensation
possible), l' erreur globale est d'env. 12%.
Splitting Range (extension de la gamme de mesure)
La gamme de mesure d'un transmetteur de pression différentielle se situe dans la gamme de 1:3 à
1:7. Cette fonction permet de dilater la gamme de mesure de débit à 1:20 et plus grâce à l'utilisation
de trois transmetteurs de pression différentielle par point de mesure.
Remarques concernant la configuration :
1.
Sélectionner Débit/Splitting Range 1 (2, 3)
2.
Définir le type de signal et le capteur de pression différentielle (valable pour tous les transmetteurs de pression différentielle !)
3.
Sélectionner les bornes de raccordement pour les transmetteurs et définir les gammes de
mesure appropriées.
Gamme 1 : transmetteur avec la plus petite gamme de mesure
Gamme 2 : transmetteur avec la gamme de mesure suivante etc.
4.
Définir les caractéristique, unités, format, sommes, données relatives à la conduite, etc. (valable pour tous les transmetteurs)
! Remarque !
Pour le mode "Splitting Range", il faut utiliser des transmetteurs de pression différentielle qui, en cas
de dépassement de la gamme de mesure, délivrent des courants > 20 mA (< 4,0 mA !). La commutation entre les gammes de mesure se fait automatiquement (points de commutation 20,1 et 19,5 mA).
Si le courant d'entrée de la gamme 1 atteint 20,1 mA, on commute sur la gamme de courant 2. Si
la valeur de courant dans la gamme 2 passe sous 19,5 mA, c'est la gamme de mesure 1 qui est à
nouveau active.
Fig. 27:
Mode "Splitting Range"
79
Annexe
Courbe moyenne
La fonction "courbe moyenne" offre la possibilité de mesurer une grandeur d'entrée au moyen de
plusieurs capteurs en différents endroits et d'en déduire la moyenne. Cette fonction est utile lorsque
plusieurs points de mesure sont requis au sein d'une même installation, afin de déterminer la grandeur mesurée de façon suffisamment précise. Exemple : utilisation de plusieurs tubes de pitot pour
la mesure de débit dans des conduites avec longueurs droites d'entrée insuffisantes ou section
importante.
La fonction "courbe moyenne" est disponible pour les grandeurs d'entrée "pression", "température"
et "débit spécial" (pression différentielle).
Tableaux de correction
Les capteurs de débit délivrent un signal de sortie proportionnel au débit. La relation entre signal de
sortie et débit est décrite par ladite caractéristique. Il n'est pas toujours possible de déterminer avec
exactitude le débit, à l'aide d'une caractéristique, dans la totalité de la gamme de mesure d'un capteur, c.-à-d. le capteur de débit présente une divergence par rapport à l'allure idéale de la caractéristique. Le tableau de correction permet de compenser cette divergence.
La correction est réalisée de façon différente en fonction du type de capteur de débit :
• Signal analogique (volume, masse)
Tableau avec jusqu'à 15 couples de valeurs courant/débit
• Signal impulsion (volume, masse)
Tableau avec jusqu'à 15 couples de valeurs (fréquence/facteur K ou fréquence/valeur d'impulsion, en fonction du type de signal
• Pression différentielle sans / avec extraction de racine carrée
Tableau avec jusqu'à 10 couples de valeurs (débit/facteur ƒ)
!
80
Remarque !
Les points de référence sont automatiquement triés par l'appareil, c'est à dire vous pouvez les définir
dans un ordre quelconque.
Vérifier que l'état de fonctionnement est dans les limites du tableau, étant donné que les valeurs
situées en dehors de la gamme du tableau sont déterminées par extrapolation. Ceci pourrait éventuellement engendrer des imprécisions relativement importantes.
Annexe
11.3
Fiches d'application
11.3.1
Eau/quantité de chaleur
Domaines d'application
Calcul de la quantité de chaleur dans un courant d'eau. Ex. : détermination de la chaleur résiduelle
dans le retour d'un échangeur thermique, etc.
Grandeurs de mesure
Mesure du débit volumique de service et de la température dans une conduite d'eau
Représentation/formule de calcul
G09-RMS621xx-15-10-xx-xx-005
Fig. 28:
E:
q:
ρ:
Application eau/quantité de chaleur
Quantité de chaleur
Volume de service
Masse volumique
T:
p:
h:
Température de service
Pression de service moyenne
Enthalpie spécifique de l'eau (rapportée à 0 °C)
Grandeurs d'entrée
• Débit (q)
• Température (T)
!
Remarque !
Une autre grandeur d'entrée est la pression de service dans la conduite d'eau, nécessaire pour le
calcul précis des grandeurs de process et limites des gammes de mesure. La pression de service
moyenne (p) est une valeur d'entrée (pas de signal d'entrée).
En option on peut raccorder un transmetteur de pression afin d'afficher la pression dans la conduite.
Cette mesure de pression n'a cependant aucun effet direct sur le caclul.
81
Annexe
Grandeurs calculées
Débit massique, débit de chaleur, enthalpie spécifique (représente la chaleur de l'eau, rapportée à
0 °C), masse volumique
Standard de calcul : IAPWS–IF97
Grandeurs émises/affichage à l'appareil
• Débit de chaleur (puissance), débit massique, débit (volume de service), température, enthalpie
spécifique, masse volumique
• Totalisateur : chaleur (énergie), masse, volume, quantité parasite chaleur, quantité parasite masse.
Sorties
Toutes les grandeurs peuvent être émises sur les sorties analogiques, impulsions ou les interfaces
(par ex. bus). Par ailleurs on dispose de sorties relais pour les dépassements de seuil. Le nombre des
sorties dépend du degré d'extension de l'appareil.
Autres fonctions
• Surveillance de l'état d'agrégation. Alarme „transition de phase“ lorsque le point d'ébullition est
atteint
• Mode défaut réglable, c'est à dire le fonctionnement des compteurs et des sorties en cas de défaut
(par ex. rupture de conduite, transition de phase) peut être défini individuellement.
82
Annexe
11.3.2
Eau/différence de chaleur
(chauffer/refroidir/bidirectionnel)
Domaines d'application
Calcul de la quantité de chaleur restituée ou absorbée par un courant d'eau dans un échangeur thermique. Application typique pour la mesure d'énergie dans les circuits de chauffage ou de réfrigération. De même, il est possible de mesurer des courants énergétiques bidirectionnels en fonction de
la différence de température ou du sens d'écoulement (exemple : chargement/déchargement
d'accumulateurs de chaleur etc.).
Grandeurs de mesure
Mesure du volume de service (le cas échéant aussi sens d'écoulement) et de la température de l'eau
immédiatement en amont et en aval d'un échangeur thermique (en entrée et en sortie).
Représentation/formule de calcul
G09-RMS621xx-15-10-xx-xx-006
Fig. 29:
Application eau/différence de chaleur
Restitution de chaleur (chauffage)
Absorbtion de chaleur (réfrigération)
E:
q:
ρ:
T1:
T2:
p:
h (T1) :
h (T2) :
Quantité de chaleur
Volume de service
Masse volumique
Température à l'entrée
Température à la sortie
Pression de service moyenne
Enthalpie spécifique de l'eau pour température 1
Enthalpie spécifique de l'eau pour température 2
Grandeurs d'entrée
• Température (T1) à l'entrée
• Température (T2) à la sortie
• Débit (q) avec signal de sens d'écoulement dans la conduite d'entrée ou de sortie
!
Remarque !
Une autre grandeur d'entrée est la pression de service dans la conduite d'eau, nécessaire pour le
calcul précis des grandeurs de process et limites des gammes de mesure. La pression de service
moyenne (p) est une valeur de réglage ! (pas de signal d'entrée).
83
Annexe
Le point de montage du capteur de débit (côté chaud/froid) peut être librement sélectionné !
Il est recommandé de monter le capteur de débit dans le circuit de chaleur dont la température est
la plus proche de la température ambiante.
Dans le cas d'une mesure bidirectionnelle avec sens d'écoulement changeant, le signal de sens
d'écoulement du capteur de débit entre via une entrée analogique (voir chap. 4 "Câblage").
Grandeurs calculées
Débit massique, débit de chaleur, différence de chaleur (différence d'enthalpie), différence de température, masse volumique
En fonctionnement bidirectionnel on mesure les courants énergétiques positifs et négatifs sur des
compteurs séparés.
(Standard de calcul : IAPWS–IF97)
!
Remarque !
En mode de fonctionnement bidirectionnel, le sens du courant énergétique est défini soit à l'aide du
signe de la mesure de différence de température ou sur la base du signal de débit.
Une autre possibilité pour la mesure bidirectionnelle est la mise à l'échelle de l'entrée débit, par ex.
−100 à +100 m3/h. Le bilan des courants énergétiques se fait alors sur un compteur. (Pour ce faire,
sélectionner chauffage ou réfrigération)
Grandeurs émises/affichage à l'appareil
• Débit de chaleur (puissance), débit massique, débit volumique de service, température 1, température 2, différence de température, différence d'enthalpie, masse volumique.
• Totalisateur : chaleur (énergie), masse, volume, quantité parasite chaleur, quantité parasite masse.
En mode de mesure bidirectionnel, compteurs supplémentaires pour la mesure des courants de
masse et énergétiques "négatifs".
Sorties
Toutes les grandeurs peuvent être émises sur les sorties analogiques, impulsions ou les interfaces
(par ex. bus). Par ailleurs on dispose de sorties relais pour les dépassements de seuil. Le nombre des
sorties dépend du degré d'extension de l'appareil.
Autres fonctions
• Surveillance de l'état d'agrégation et de la différence de température
– Alarme de transition de phase à température d'ébullition
– Fonction "Cut Off" et alarme via relais en cas de dépassement par défaut de la différence de température minimale
• Mode défaut réglable, c'est à dire le fonctionnement des compteurs et des sorties en cas de défaut
(par ex. rupture de conduite, transition de phase) peut être défini individuellement.
Exemple de programmation voir section "Instructions en bref".
84
Annexe
11.3.3
Masse de vapeur/Quantité de chaleur
Domaines d'application
Calcul du débit massique et de la quantité de chaleur à la sortie d'un générateur de vapeur ou chez
certains consommateurs.
Grandeurs de mesure
Mesure du débit volumique de service, de la température et de la pression dans une conduite de
vapeur.
Représentation/formule de calcul
(exemple : mesure du débit de vapeur par pression différentielle (par ex. diaphragme)
G09-RMS621xx-15-10-xx-xx-007
Fig. 30:
E:
q:
ρ:
Application masse de vapeur/quantité de chaleur
Quantité de chaleur
Volume de service
Masse volumique
T:
p:
hD:
Température
Pression (vapeur)
Enthalpie spécifique de la vapeur
Grandeurs d'entrée
• Vapeur surchauffée : débit (q), pression (p), température (T)
• Vapeur saturée : débit (q), pression (p) ou température (T)
Grandeurs calculées
Débit massique, débit de chaleur, enthalpie spécifique (représente la chaleur de la vapeur, rapportée
à de l'eau à 0°C), masse volumique
(Standard de calcul IAPWS–IF97).
!
Remarque !
Pour une précision de mesure et une sécurité de l'installation plus élevées, l'état de la vapeur
devrait, également pour les applications de vapeur saturée, être déterminé à l'aide de trois grandeurs
d'entrée, étant donné que seule cette procédure permet de déterminer et de surveiller l'état de la
85
Annexe
vapeur avec précision (par ex. fonction alarme vapeur humide voir sorties). Dans ce but, également
pour la mesure de vapeur saturée, sélectionner "vapeur surchauffée". Dans ce but lorsque le fluide
sélectionné ne concerne plus la vapeur saturée, alors une indication apparaît pour la sélection de la
vapeur surchauffée. Lors de la sélection de "Vapeur saturée" - c'est à dire en l'absence d'une grandeur d'entrée - cette dernière est déterminée à l'aide de la courbe de vapeur saturée mémorisée.
Grandeurs émises/affichage à l'appareil
• Débit de chaleur (puissance), débit massique, débit volumique de service, température, pression,
masse volumique, enthalpie spécifique.
• Totalisateur : quantité de chaleur (énergie), masse, volume, quantité parasite chaleur, quantité
parasite masse.
Sorties
• Toutes les grandeurs peuvent être émises sur les sorties analogiques, impulsions ou les interfaces
(par ex. bus). Par ailleurs on dispose de sorties relais pour les dépassements de seuil. Le nombre
des sorties dépend du degré d'extension de l'appareil.
• Si un relais est configuré pour "Alarme humide", il commute dès que la vapeur surchauffée
s'approche à 2°C près de la courbe de vapeur saturée (température de condensation) ; en même
temps un message alarme sera affiché.
Autres fonctions
• Surveillance en deux étapes de l'état de la vapeur :
Alarme vapeur humide : 2 °C au-dessus de la température de la vapeur saturée ou de la température de condensation.
Alarme de transition de phase : alarme en cas de température de vapeur saturée ou de condensation.
• Mode défaut réglable, c'est à dire le fonctionnement des compteurs et des sorties en cas de défaut
(par ex. rupture de conduite, transition de phase) peut être défini individuellement.
• Calcul de débit itératif entièrement compensé d'après le principe de la pression différentielle selon
ISO 5167, de ce fait calcul hautement précis même en-dehors de l'état réglé.
!
Remarque !
La mesure DP entièrement compensée est disponible pour toutes les applications ; elle est évoquée
ici et représentée sur l'installation de mesure à titre d'exemple.
Exemples de programmation voir section "Instructions condensées" et chapitre 6.4.1.
86
Annexe
11.3.4
Différence vapeur/chaleur
(y compris vapeur nette)
Domaines d'application
Calcul de débit massique de vapeur et de la quantité de chaleur restituée lors de la condensation de
la vapeur dans un échangeur thermique.
En alternative, également calcul de quantité de chaleur (énergie) nécessaire au calcul du débit massique et de la quantité de chaleur qui y est contenue. Pour ce faire, on tient compte de l'énergie de
l'eau d'alimentation.
Grandeurs de mesure
Mesure de la pression et de la température immédiatement en amont et en aval d'un échangeur
thermique (ou générateur de vapeur). Le débit peut être mesuré dans la conduite de vapeur ou dans
celle d'eau (condensat ou eau d'alimentation).
En option on peut renoncer à une mesure de température dans le condensat (mesure de vapeur
nette).
Représentation/formule de calcul
(exemple : mesure de différence vapeur-chaleur, mode de fonction "chauffage")
G09-RMS621xx-15-10-xx-xx-008
Fig. 31:
E:
q:
ρ:
T D:
Application différence vapeur/chaleur
Quantité de chaleur
Volume de service
Masse volumique
Température vapeur
TW:
p:
hD:
hW :
Température eau (condensat)
Pression (vapeur)
Enthalpie spécifique de la vapeur
Enthalpie spécifique de l'eau
Grandeurs d'entrée
• Conduite de vapeur :
Vapeur surchauffée : pression (p), température (TD)
• Conduite de condensat :
Température (TW)
• Mesure de débit (q) dans la conduite de vapeur ou de condensat
87
Annexe
!
Remarque !
Le point d'implantation du capteur de débit est déterminé par le mode de fonction. Le mode de
fonction "chauffage" signifie que le capteur de débit est installé côté vapeur ; on sélectionne "génération de vapeur" lorsque le débit de l'eau d'alimentation (ou dans la conduite de condensat) est
mesuré.
L'application "vapeur nette" - avec absence de mesure de température dans la conduite de condensat - est seulement recommandée lorsque le condensat est refroidi de quelques degrés en-dessous
de la température d'ébullition.
Grandeurs calculées
Débit massique, différence de chaleur (chaleur de la vapeur moins chaleur du condensat), débit de
chaleur, masse volumique.
(Standard de calcul : IAPWS–IF97).
!
Remarque !
Pour une précision de mesure et une sécurité de l'installation plus élevées, l'état de la vapeur
devrait, également pour les applications de vapeur saturée, être déterminé à l'aide de trois grandeurs
d'entrée, étant donné que seule cette procédure permet de déterminer et de surveiller l'état de la
vapeur avec précision (par ex. fonction alarme vapeur humide voir sorties). A cet effet, choisir également "vapeur surchauffée" pour les applications de vapeur saturée.
Lors de la sélection de "vapeur saturée" - avec absence d'une grandeur d'entrée - cette dernière est
déterminée à l'aide de la courbe de vapeur saturée mémorisée.
Lors de la mesure de différence vapeur-chaleur, on part du principe qu'il s'agit d'un système fermé
(débit massique condensat = débit massique vapeur). Si ceci n'est pas garanti, il convient de mesurer
le débit dans les conduites de condensat et de vapeur séparément (2 applications). Le bilan des courants énergétiques peut être fait alors manuellement (ou en externe).
Pour les applications de vapeur nette, l'énergie du condensat est calculée sur la base de la pression
de vapeur mesurée.
Grandeurs émises/affichage à l'appareil
• Débit de chaleur (puissance), débit massique, débit volumique de service, température, pression,
masse volumique, différence d'enthalpie.
• Totalisateur : chaleur (énergie), masse, volume, quantité parasite chaleur, quantité parasite masse.
Sorties
• Toutes les grandeurs peuvent être émises sur les sorties analogiques, impulsions ou les interfaces
(par ex. bus). Par ailleurs on dispose de sorties relais pour les dépassements de seuil. Le nombre
des sorties dépend du degré d'extension de l'appareil.
• Si un relais est configuré pour "Alarme humide", il commute dès que la vapeur surchauffée
s'approche à 2°C près de la courbe de vapeur saturée (température de condensation) ; en même
temps un message alarme sera affiché.
Autres fonctions
• Surveillance en deux étapes de l'état de la vapeur :
Alarme vapeur humide : 2 °C au-dessus de la température de la vapeur saturée ou de la température de condensation.
Alarme de transition de phase : alarme en cas de température de vapeur saturée ou de condensation.
• Mode défaut réglable, c'est à dire le fonctionnement des compteurs et des sorties en cas de défaut
(par ex. rupture de conduite, transition de phase) peut être défini individuellement.
88
Annexe
11.3.5
Différence liquide/chaleur
(chauffer/refroidir/bidirectionnel)
Domaines d'application
Calcul de la quantité de chaleur restituée et/ou absorbée par une substance liquide dans un échangeur thermique. Application typique pour la mesure d'énergie dans les circuits de chauffage ou de
réfrigération. De même, les mesures bidirectionnelles peuvent être effectuées en fonction de la différence de température ou du sens d'écoulement.
Grandeurs de mesure
Mesure du volume de service (le cas échéant aussi sens d'écoulement) et de la température du
liquide immédiatement en amont et en aval d'un échangeur thermique (en entrée et en sortie). En
option, on peut aussi mesurer la masse volumique directement.
Représentation/formule de calcul
G09-RMC621xx-15-10-xx-xx-007
Fig. 32:
Application différence liquide/chaleur
Restitution de chaleur (chauffage)
Absorbtion de chaleur (réfrigération)
E:
q:
ρ:
T1:
T2:
c(T1) :
c(T2) :
cm:
Quantité de chaleur
Volume de service
Masse volumique
Température à l'entrée
Température à la sortie
Capacité de chaleur spécifique pour température 1
Capacité de chaleur spécifique pour température 2
Capacité de chaleur spécifique moyenne
Grandeurs d'entrée
• Entrée : débit (q) ou signal de sens d'écoulement, température (T1)
• En option : masse volumique (ϕ)
• Sortie : température (T2)
89
Annexe
Données de mesure nécessaires :
Capacité de chauffage spécifique et masse volumique du liquide
!
Remarque !
Les tableaux avec des données relatives à la masse volumique et à la capacité de chauffage des supports utilisés (par ex. liquide de réfrigération) sont généralement fournis par le fabricant. Ces données ne sont pas saisies dans l'appareil. Cette entrée est superflue dans le cas d'une mesure de masse
volumique directe.
Le point de montage du capteur de débit (côté chaud/froid) peut être librement sélectionné !
Il est recommandé de monter le capteur de débit dans le circuit de chaleur dont la température est
la plus proche de la température ambiante.
Dans le cas d'une mesure bidirectionnelle avec sens d'écoulement changeant, le signal de sens
d'écoulement du capteur de débit entre via une entrée analogique (voir chap. 4 "Câblage").
Grandeurs calculées
Débit massique, débit de chaleur, différence de chaleur (différence d'enthalpie), différence de
température, masse volumique
En fonctionnement bidirectionnel on mesure les courants énergétiques positifs et négatifs sur des
compteurs séparés.
!
Remarque !
En mode de fonctionnement bidirectionnel, le sens du courant énergétique est défini soit à l'aide du
signe de la mesure de différence de température ou sur la base du signal de débit.
Une autre possibilité pour la mesure bidirectionnelle est la mise à l'échelle de l'entrée débit, par ex.
-100 à +100 m3/h. Le bilan des courants énergétiques se fait alors sur un compteur. (Pour ce faire,
sélectionner chauffage ou réfrigération)
Grandeurs émises/affichage à l'appareil
• Débit de chaleur, débit massique, débit (volume de service), température 1, température 2, différence de température, différence d'enthalpie, masse volumique.
• Totalisateur : chaleur (énergie), masse, débit, quantité parasite chaleur, quantité parasite (plus
compteurs supplémentaires pour chaleur (-) et masse (-) en mode bidirectionnel).
Sorties
Toutes les grandeurs peuvent être émises sur les sorties analogiques, impulsions ou les interfaces
(par ex. bus). Par ailleurs on dispose de sorties relais pour les dépassements de seuil. Le nombre des
sorties dépend du degré d'extension de l'appareil.
Autres fonctions
• Surveillance de la différence de température, c'est à dire fonction „Cut Off“ et alarme via relais
en cas de dépassement par défaut de la différence de température minimale.
• Mode défaut réglable, c'est à dire le fonctionnement des compteurs et des sorties en cas de défaut
(par ex. rupture de conduite, transition de phase) peut être défini individuellement.
90
Annexe
11.3.6
Volume corrigé/pouvoir calorifique de liquides
Domaines d'application
Calcul du débit volumique corrigé d'un liquide par ex. essence ou fioul domestique et/ou calcul de
l'énergie potentielle libérée lors de la combustion d'un carburant liquide.
Grandeurs de mesure
Mesure du débit volumique et de la température dans une conduite. En option, on peut aussi mesurer la masse volumique de service directement.
Représentation/formule de calcul
T/ϕ
q
G09-RMS621xx-15-10-xx-xx-006
Fig. 33:
Application volume corrigé/pouvoir calorifique de liquides
Volume corrigé
Pouvoir calorifique (énergie de combustion)
ou
qref:
Volume corrigé
C:
q:
E:
Volume de service
Quantité de chaleur
ρ:
ρref:
Pouvoir calorifiique (rapporté au volume corrigé ou à
la masse)
Masse volumique en cours de fonctionnement
Masse de référence
Grandeurs d'entrée
• Débit (q)
• Température (T) et/ou ϕ
Données de mesure nécessaires :
Masse volumique ou pouvoir calorifique du liquide
!
Remarque !
Le pouvoir calorifique d'un liquide est entré dans l'appareil sous forme de moyenne.
Les données de masse volumique du liquide doivent être mémorisées dans l'appareil (par ex. via
tableau). Cette entrée est superflue dans le cas d'une mesure de masse volumique directe. L'indication du pouvoir calorifique d'un liquide est optionnelle.
91
Annexe
Pour le calcul du volume corrigé il faut entrer la masse volumique dans les conditions de référence.
Pour les calculs selon API 2540 il faut entrer la masse volumique pour 15 °C ou 60 °F.
Grandeurs calculées
Volume corrigé, débit massique, masse volumique, débit de chaleur (énergie de combustion)
!
Remarque !
La puissance de chauffage (énergie de combustion) est calculée sur la base du pouvoir calorifique
moyen du carburant.
La masse volumique de service et le débit volumique corrigé de produits pétroliers (pétrole, essence,
fioul domestique, kérosène) sont calculés selon le standard API 2540 (disponible comme option
logicielle).
Grandeurs émises/affichage à l'appareil
• Volume corrigé, débit de chaleur (puissance de chauffage), débit massique, débit volumique de
service, température, masse volumique.
• Totalisateur : chaleur (énergie), masse, volume corrigé, quantité parasite chaleur, quantité parasite masse, quantité parasite volume corrigé.
Sorties
Toutes les grandeurs peuvent être émises sur les sorties analogiques, impulsions ou les interfaces
(par ex. bus). Par ailleurs on dispose de sorties relais pour les dépassements de seuil. Le nombre des
sorties dépend du degré d'extension de l'appareil.
Autres fonctions
Mode défaut réglable, c'est à dire le fonctionnement des compteurs et des sorties en cas de défaut
(par ex. rupture de conduite, transition de phase) peut être défini individuellement.
92
Annexe
11.3.7
Volume corrigé/masse/pouvoir calorifique de gaz
Domaines d'application
Calcul du débit volumique corrigé et du débit massique de gaz secs. Dans le cas de carburants
gazeux on calcule également l'énergie de combustion potentielle.
En alternative, également retour au volume de service sur la base du débit massique mesuré directement ou indirectement.
Grandeurs de mesure
Mesure du débit volumique de service, de la température et de la pression dans une conduite de gaz.
En option, on peut aussi mesurer la masse volumique directement.
En alternative, également mesure du débit massique, de la température et de la pression dans une
conduite de gaz.
Représentation/formule de calcul
q
p
T
G09-RMS621xx-15-10-xx-xx-007
Fig. 34:
Application volume corrigé/masse/pouvoir calorifique de gaz
Volume corrigé
ou
Pouvoir calorifique (énergie de combustion)
qref:
q:
pref:
p:
Tref :
T:
Volume corrigé
Volume de service
Pression de référence
Pression de service
Température de référence
Température de service
k:
Zref:
Z:
E:
C:
Facteur de compressibilité (Z/Zref)
Facteur de référence Z
Facteur de service Z
Quantité de chaleur
Energie
Tref et T : Température en Kelvin
p et pref : Pression absolue (pas de pression relative)
Le calcul de compressibilité (Zref/Z) pour les gaz naturels se fait sur la base du standard NX19 ou
en option SGERG et AGA 8.
Grandeurs d'entrée
• Débit (q)
• Pression (p)
• Température (T) et/ou ϕ
93
Annexe
Données de mesure nécessaires :
Dans le cas de produits ou de mélanges gazeux non mémorisés il convient d'entrer idéalement la
pression et la température critiques, ainsi que la masse volumique corrigée (paramètres pour l'équation des gaz parfaits). Si les données du produit à mesurer ne sont pas connues, le calcul est effectué
sur la base de la loi des gaz parfaits.
Pour le gaz naturel il faut entrer la composition du gaz en Mol % (= Vol %) et le pouvoir calorifique
(Ho).
!
Remarque !
Pour l'air, le dioxyde de carbone, l'azote, le méthane, l'acéthylène, l'argon, l'hydrogène, l'ammoniac, toutes les données sont stockées dans l'appareil.
Le pouvoir calorifique d'un gaz est entré sous forme de moyenne (en principe rapportée à un état
de référence).
Les conditions normalisées (température et pression pour l'état de référence) sont librement
réglables.
Pour déterminer les données nécessaires pour les gaz et mélanges gazeux, on pourra utiliser
e-Applicator (sauf pour le biogaz).
Lors de l'utilisation d'un capteur de masse volumique, on peut se passer de l'entrée des données du
produit.
Grandeurs calculées
Débit volume corrigé et débit massique de gaz, masse volumique, compressibilité (facteur z), débit
de chaleur (chaleur de combustion).
!
Remarque !
Le calcul du volume corrigé de gaz se fait en prenant en compte l'effet de la pression et de la
température ainsi que la compressibilité du gaz, qui décrit la différence entre un gaz parfait et le gaz
parfait. La compressibilité du gaz (facteur Z) est déterminée en fonction du type de gaz à l'aide de
standards de calcul ou de tableaux spécifiques utilisateur mémorisés. Le facteur z peut aussi être
entré sous forme de moyenne.
Si on utilise un capteur pour la mesure directe du débit massique, on obtient le calcul du volume
corrigé et un retour au volume de service sur la base de la pression et de la température de service.
Une autre possibilité pour la mesure bidirectionnelle est la mise à l'échelle de l'entrée débit, par ex.
-100 à +100 m3/h. Le bilan des courants énergétiques se fait alors sur un compteur.
Grandeurs émises/affichage à l'appareil
• Débit volumique corrigé, débit massique, débit de chaleur (énergie de combustion), température,
pression, masse volumique, facteur de compressibilité (zn/zb).
• Totalisateur : volume corrigé, volume, masse, chaleur, quantité parasite volume corrigé, quantité
parasite masse, quantité parasite chaleur.
Sorties
Toutes les grandeurs peuvent être émises sur les sorties analogiques, impulsions ou les interfaces
(par ex. bus). Par ailleurs on dispose de sorties relais pour les dépassements de seuil. Le nombre des
sorties dépend du degré d'extension de l'appareil.
Autres fonctions
Mode défaut réglable, c'est à dire le fonctionnement des compteurs et des sorties en cas de défaut
(par ex. rupture de conduite, transition de phase) peut être défini individuellement.
Exemple de programmation voir section "Instructions en bref".
94
Index
Index
A
M
Acentricité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Affichage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24, 30, 58
Appareil de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Application
Eau/différence de chaleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Eau/quantité de chaleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Liquide volume corrigé/pouvoir calorifique . . . . . . . . . 91
Liquide/différence de chaleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Masse de vapeur/Quantité de chaleur . . . . . . . . . . . . . 85
Vapeur/différence de chaleur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Volume corrigé/masse/pouvoir calorifique gaz. . . . . . . 93
Mémoire d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28, 32
Menu principal - diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Menu principal - Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Messages erreurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Mode 'Splitting Range' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Mode défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34, 37, 40–42, 47
Montage de cartes d'extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Montage de l'unité d'affichage/de commande déportée . . . 21
B
Barrel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36, 47
C
Capteur de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35, 37, 58, 80
Capteurs actifs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Capteurs de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Capteurs de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Capteurs passifs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Caractéristique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35, 38, 80
Cartes d'extension. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Check-list pour la recherche de défaut. . . . . . . . . . . . . . . . 59
Combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Compressibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55, 57
Courbe moyenne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40–42, 80
D
Débits spéciaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
E
Energie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53–55
Entrée de texte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Equation des gaz réels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Exemple d'application volume normé gaz . . . . . . . . . . . . . 57
Exemple d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
G
gaz naturel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Gaz parfait . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55, 57
Gaz réel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Gaz-Masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
O
Occupation des bornes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Occupation des bornes carte d'extension température . . . . 20
Occupation des bornes carte d'extension universelle. . . . . . 19
P
Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Position de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
R
Raccordement d'appareils spécifiques E+H . . . . . . . . . . . . . 16
Raccordement de capteurs externes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Raccordement des sorties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Raccordement électrique
Contrôle du raccordement (Check-list) . . . . . . . . . . . . . 22
Raccordement énergie auxiliaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Réparations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 66
S
Setup - Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Setup - Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Setup - Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Setup - Entrées pression. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Setup - Entrées température. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Setup - Fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Setup - Réglages d'appareil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Setup - Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Setup - Sorties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Setup - Sorties impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Setup - Valeur lim.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Setup entrées. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symboles des touches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48
43
56
40
41
53
33
57
49
50
52
35
24
T
Interfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Tableau de correction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37, 39, 80
Température prédéfinie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Tube de pitot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
L
U
Lieu d'implantation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Liste des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28, 32
Unité d'affichage/de commande déportée . . . . . . . . . . . . . 20
Unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
I
95
Index
V
Valeurs d'affichage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32, 58
Vapeur
Débit massique de vapeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Energie de la vapeur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Vapeur saturée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Vapeur surchauffée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Verrouiller le paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Volume corrigé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46–47
96
Fiche de configuration
Client
Référence
N° app.
Traité par
Cartes extension
Type
Emplacement
Universelle
Temp.
Application
Produit
Débit
Type signal
Début éch. Fin éch.
Val. impuls.
Pression
Type signal
Début éch. Fin éch.
Unité
Température
Type signal
Début éch. Fin éch.
Unité
Sortie
Source signal
Type application
Type signal
Schéma des bornes voir page suivante
Début éch. Fin éch.
Unité
Val. impuls.
Unité
Schéma des bornes
B II
C II
183
121
181
120
113
119
111
118
A II
83
D II
183
121
181
120
113
119
111
118
183
121
181
120
113
119
111
118
E II
3
7
81
8
110
111
AI
82
BI
CI
182
117
181
116
112
115
111
114
DI
182
117
181
116
112
115
111
114
4
182
117
181
116
112
115
111
114
EI
1
81
5
10
6
11
2
A II
B II
AI
C II
D II
CI
BI
E II
DI
EI
83
8 2
8 1
1 0
11
1
5
6
2
104
103
101
9 1
9 2
p ly 2+
lo p Su ound
p ly Gr
lo p Su PFM/Impulse
+mA/
I nput 2
Ground
I nput 2
p ly 2+
w e r su
o
RTDp
D
2+ RT
Sense
2- RTD
Sense p ly 2ower Su
DP
RT
ls e
A/Impu
Out 2 -m pulse
A/Im
Out 2 +m pulse
A/Im
Out 1 -m pulse
A/Im
tOu 1 +m
PowerS
/
up ly ~-
u p ly ~
PowerS
/+
5 2
DV
5 3
CV
n
a ly o p e
L/L+
BV
N/L-
102
D IV
131
C IV
132
B IV
133
D III
134
C III
4
A IV
B III
nor m
8
A III
r ound
Relais
7
Slot A
+) o p t .
RxTx2(
-)o p t .
RxTx2(
+)
RxTx1(
-)
RxTx1(
MUSG
MUS+
3
unten
bot om
11
Slot E
110
oben
top
Slot E
81
Slot A
p ly 1+
Lo p Su ound
p ly Gr
Lo p Su PFM/Impulse
+mA/
Input 1
Ground
Input 1
p ly 1+
w er su
RTDpo
D
1+ RT
Sense
1- RTD
Sense p ly 1ower Su
DP
RT
E III
E IV
A III
E III
52
3
53
7
8
92
93
A IV
B III
C III
D III
142
142
142
143
143
143
152
152
152
153
153
153
4
E IV
L/L+
1
L/L+
5
N/LN/L-
6
B IV
C IV
D IV
131
131
131
132
132
132
133
133
133
134
134
134
BV
CV
DV
135
135
135
136
136
136
137
137
137
138
138
138
2
www.endress.com/worldwide
BA144R/14/fr/05.08
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