Manuel de mise en service Flowphant® T DTT31, Détecteur de débit BA235R/14/fr/10.07 71036993 Release 01.00.03 DTT35 Aperçu Pour une mise en service simple et rapide : Conseils de sécurité → page 4 Montage → page 6 Æ Raccordement électrique → page 9 Æ Configuration → page 10 Eléments d'affichage et de configuration Configuration sur site Configuration par PC et logiciel de paramétrage Æ Suppression de défauts → page 28 DTT31, DTT35 Sommaire 1 Conseils de sécurité . . . . . . . . . 4 9 Caractéristiques techniques. . . 30 1.1 1.2 1.3 1.4 Utilisation conforme à l'objet . . . . . . . . . . . Montage, mise en service et configuration . Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 9.2 9.3 Energie auxiliaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Conditions d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . 31 2 Identification de l'appareil . . . . 5 2.1 Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3.1 3.2 3.3 3.4 Réception du matériel, stockage . . . . . . . . . Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Raccordement process . . . . . . . . . . . . . . . . Conseils d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Raccordement électrique . . . . . 9 4.1 Variante tension continue avec connecteur M12x1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Variante tension continue (DC) avec connecteur EV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4.2 4 4 4 4 6 6 7 8 5 Configuration . . . . . . . . . . . . . 10 5.1 5.2 Configuration sur site . . . . . . . . . . . . . . . 10 Configuration via PC et Readwin® 2000 . 21 6 Maintenance. . . . . . . . . . . . . . 22 7 Accessoires. . . . . . . . . . . . . . . 22 7.1 7.2 7.3 7.4 Concept d'adaptateur pour DTT35 . . . . . . Manchon à souder . . . . . . . . . . . . . . . . . Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . Kit de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Suppression de défauts. . . . . . 28 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 Messages alarme et avertissement . . . . . . Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Version d'appareil (Release) . . . . . . . . . . . Historique des logiciels . . . . . . . . . . . . . . Endress+Hauser 22 25 26 27 28 29 29 30 30 3 Conseils de sécurité 1 Conseils de sécurité 1.1 Utilisation conforme à l'objet DTT31, DTT35 Le Flowphant® T est un détecteur de débit pour la surveillance du débit massique dans les process industriels. L'appareil a été conçu pour fonctionner de manière sûre conformément aux normes européennes au niveau technique et sécurité. S'il est toutefois utilisé de manière impropre, il peut être source de dangers. 1.2 Montage, mise en service et configuration L'ensemble de mesure doit être installé, raccordé, mis en service, configuré et réparé par du personnel spécialisé et qualifié, dûment autorisé par l'exploitant. Le personnel spécialisé aura lu et compris le présent manuel et en suivra les recommandations. Les modifications et réparations de l'appareil ne pourront être entreprises que si le manuel le permet explicitement. Les appareils endommagés présentant des risques doivent être mis hors service et marqués comme tels. 1.3 Sécurité de fonctionnement Sécurité fonctionnelle Le capteur de débit Flowphant® T a été développé selon les normes CEI 61508 et CEI 61511-1 (FDIS). La variante avec sortie PNP et sortie analogique supplémentaire dispose d'une électronique et d'un logiciel munis de fonctions de reconnaissance et de suppression de défauts. • Zone explosible Il n'est pas permis d'utiliser le Flowphant® T pour les applications en zone explosible. 1.4 Retour de matériel Prendre les mesures suivantes avant de renvoyer un appareil à Endress+Hauser : • Dans tous les cas joindre à l'appareil une "Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination" dûment remplie. C'est seulement à cette condition qu'Endress+Hauser pourra transporter ou vérifier l'appareil retourné. Une copie de la "Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination" figure à l'avant-dernière page du présent manuel. • Eliminer tous les dépôts de produit. Ceci est particulièrement important si le produit est dangereux, notamment inflammable, toxique, acide, cancérigène etc. # 4 Danger! Ne pas renvoyer d'appareil s'il ne vous a pas été possible, avec certitude, de supprimer complètement les produits dangereux qui auraient pu pénétrer dans les interstices ou diffuser à travers la matière synthétique. Endress+Hauser DTT31, DTT35 Identification de l'appareil 2 Identification de l'appareil 2.1 Plaque signalétique Pour l'identification de votre appareil, comparer la référence complète et les explications des extensions figurant sur le bulletin de livraison avec les indications sur la plaque signalétique. a0006981 Fig. 1 : Plaque signalétique pour l'identification de l'appareil (exemple) ! m Référence de commande r Schéma de raccordement n Numéro de série s Gamme de mesure o Marquage TAG t Température ambiante p Numéro de release (état des modifications) u Protection q Données de raccordement v Agréments Remarque! Le numéro de release indique la version de l'appareil. Une modification des deux derniers chiffres n'agit pas sur la compatibilité - v. chap. 8.4. Endress+Hauser 5 Montage DTT31, DTT35 3 Montage 3.1 Réception du matériel, stockage • Réception des marchandises : Vérifier que l'emballage ou l'appareil ne sont pas endommagés. Vérifier que le matériel livré est bien complet. • Stockage : température de stockage -40 °C à +85 °C (-40 °F à 185 °F). 3.2 Dimensions A0005279 Fig. 2 : Dimensions en mm (inch) Exécution L en 30 et 100 mm (1.18 et 3.94 in) pour DTT31 Exécution L en 30, 50 et 100 mm (1.18", 1.97" et 3.94") pour DTT35 Connecteur M12x1 selon CEI 60947-5-2 Connecteur EV M16x1.5 ou NPT ½" selon DIN 43650A/ISO 4400 6 Endress+Hauser DTT31, DTT35 Montage 3.3 Raccordement process Le graphique suivant indique les variantes du Flowphant® T T09-TTR31xxx-17-xx-xx-fr-000 Fig. 3 : Raccords process de l'appareil DTT31 Domaine d'application Raccord process Longueur de sonde L Gamme de mesure ! DTT35 Surveillance de débits massiques Pos. A exécution sans raccord process (’w’). Manchons à souder et raccords compatibles (v. chap. 7) Pos. B exécution raccord process fileté ANSI NPT ¼" (m = clé 14) et NPT ½" (m = clé 27) Pos. C exécution raccord process fileté G¼" (n = clé 14) et G½" (n = clé 27) selon ISO 228 Exécution L en 30 et 100 mm (1.18 et 3.94 in) Surveillance de débits massiques dans les process hygiéniques Pos. D conique métal-métal, Exécution : filetage G½". Manchon à souder correspondant (v. chap. 7.2.3). Pos. E adaptateur - exécution filetage M24x1,5 pour adaptateur avec raccord process. v. chap. 7.1.2 Exécution L en 30, 50 et 100 mm (1.18, 1.97 et 3.94 in) Liquides de 0,03 à 3,0 m/s (0.1 à 9.84 ft/s) Remarque! La pression de process maximale pour un raccord process conique métal-métal (→ fig. 3, Pos. D) est de 16 bar (232 psi) ! Endress+Hauser 7 Montage 3.4 DTT31, DTT35 Conseils d'utilisation 3.4.1 Conseils de montage ! " Remarque! Pour une surveillance correcte, le capteur nécessite un profil d'écoulement pleinement développé. Aussi faut-il prévoir des sections de tranquillisation (5x DN) dans une conduite après une pompe, un coude, des éléments perturbateurs et des changements de section. Attention! Ne pas tenir l'appareil au niveau du boitier pour le visser dans le raccord process fileté. Tenir toujours l'appareil au niveau du pan de l'écrou (fig. 4, Pos. 1). Utilisez pour ce faire un clé à fourche (voir tableau → chap. 3.3). • L'extrémité du capteur doit être entièrement entourée de liquide. • Positionner l'extrémité du capteur dans la zone de la vitesse d'écoulement maximale (milieu de conduite) • Longueur d'immersion minimale du capteur : Li ≥10 mm. A0006976 Fig. 4 : Conseils de montage Implantation • dans le cas de conduites horizontales : montage latéral ! Remarque! Montage par le haut seulement si la conduite est entièrement remplie de liquide • dans le cas de conduites verticales : montage dans la colonne montante A0006977 Fig. 5 : Implantation correcte Attention! " • Pas de montage dans les écoulement gravitaires ouverts • L'extrémité du capteur ne doit pas entrer en contact avec la paroi de la conduite. A0006978 Fig. 6 : Montage incorrect ! 8 Endress+Hauser DTT31, DTT35 Raccordement électrique • L'affichage local peut être orienté électroniquement de 180° − v. chap. 5.1"Configuration sur site". • La partie supérieure du boitier peut être orientée mécaniquement de 310°. 4 Raccordement électrique 4.1 Variante tension continue avec connecteur M12x1 a0006818 Fig. 7 : Flowphant® T avec connecteur M12x1 A1 : 1x sortie PNP A2 : 2x sortie PNP R1 et m (R2) A2’ : 2x sortie PNP R1 et m (diagnostic/contact d'ouverture pour le réglage "DESINA") A3 : 1x sortie analogique et 1x sortie PNP " ! " Attention! Afin d'éviter un endommagement de l'entrée analogique d'un API, il convient de ne pas relier la sortie PNP active de l'appareil à l'entrée 4...20 mA de l'API. Remarque! DESINA (voir → chap. 5.1.4 Réglages de base) : R2 = Diagnostic/Ouverture (plus d'informations sur DESINA sous www.desina.de). Attention! Après la mise sous tension, l'extrémité de sonde commence à chauffer ! La température peut atteindre jusqu'à env. 90 °C (194 °F). Endress+Hauser 9 Configuration 4.2 DTT31, DTT35 Variante tension continue (DC) avec connecteur EV P01-PTx3xxxx-04-xx-xx-xx-003 Fig. 8 : Flowphant® T avec connecteur EV M16x1.5 ou NPT ½" B : 1x sortie PNP 5 Configuration 5.1 Configuration sur site Le Flowphant® T est configuré au moyen de trois touches. L'afficheur digital et les diodes (DEL) supportent la navigation dans le menu de configuration. T09-TTR31xxx-19-xx-xx-de-001 Fig. 9 : Emplacement des éléments de commande et possibilités d'affichage 10 Endress+Hauser DTT31, DTT35 Configuration 5.1.1 Navigation dans le menu de configuration T09-TTR31xxx-19-xx-xx-xx-002 Fig. 10 : Navigation dans le menu de configuration A Sélection du "groupe de fonctions" B Sélection de la "fonction" m Accès au menu de programmation – Activer la touche E pendant plus de 3 s n Sélection "Groupe de fonctions" avec touche + ou − o Sélection "Fonction" avec touche E p Entrée ou modification de paramètres avec touche + ou − – puis avec la touche E revenir dans la sélection "Fonction" Remarque : si le verrouillage du soft est activé, il faut le désactiver avant toute entrée ou modification q Retour au "Groupe de fonctions" en activant à plusieurs reprises la touche E – jusqu'à ce que le groupe de fonctions correspondant soit à nouveau atteint r Retour à la position de mesure (position Home) – Activer la touche E pendant plus de 3 s s Interrogation de la sauvegarde de données (avec touche + ou − sélectionner la réponse "OUI" ou "NON") – Valider avec la touche "E" . ! Remarque! Les modifications des réglages de paramètres sont seulement effectuées lorsque la réponse "OUI" a été choisie lors de la sauvegarde des données. Endress+Hauser 11 Configuration DTT31, DTT35 Navigation de la fonction ’Learn’ a0005785 Fig. 11 : Utilisation de la fonction ’Learn’ dans le groupe de fonctions Calibration (CAL) m Sélection de la fonction HIF (Learn High Flow) ou LOWF (Learn Low Flow) ou SPL (point de commutation ’Learn’ ou SPL2 (point de commutation 2 ’Learn’) avec la touche E n Sélection de la fonction "RUN" avec la touche +, la fonction Learn est initialisée o Sélection de la fonction "WAIT" en activant la touche + pendant plus de 2 s p Reprise (’Learn’ ) de la valeur mesurée actuelle après env. 10 s - dans l'affichage apparait "OK" q Ou : dans l'affichage apparait après 60 s le message "W432" – Pendant la procédure Learn aucun débit suffisamment stable n'a été reconnu. Une moyenne des 10 dernières valeurs mesurées au cours de la procédure Learn est reprise. r Retour au groupe de fonctions CAL (Position Home) avec la touche E ! 12 Remarque! A l'apparition du message W432 l'appareil reste en état de fonctionner. On pourra avoir des incertitudes de mesure. Recommandation : répéter la procédure Learn (points 1 à 4) jusqu'à ce que "OK" soit affiché. Endress+Hauser DTT31, DTT35 Configuration 5.1.2 Structure du menu pour 2 sorties transistor a0005784 Fig. 12 : Menu de configuration : A "Groupes de fonctions", B "Fonctions", C "Réglages" Endress+Hauser 13 Configuration DTT31, DTT35 5.1.3 Structure du menu pour 1 x sortie analogique (4 à 20 mA) et 1 x sortie transistor a0006819 Fig. 13 : Menu de configuration : A "Groupes de fonctions", B "Fonctions", C "Réglages" 14 Endress+Hauser DTT31, DTT35 Configuration 5.1.4 Configuration de base Groupe de fonctions Fonction Affichage Configuration de base Réglages Description PV : Affichage de la valeur mesurée actuelle PVRO : Affichage de la valeur mesurée actuelle tourné de 180° TMP : Affichage de la température du produit actuelle TMPR : Affichage de la température du produit actuelle tourné de 180° OFF : Affichage éteint OFFR : Affichage éteint tourné de 180° 66 66 Réglage usine : Valeur mesurée actuelle (PV) Unité de mesure C C6 Unité affichage température du produit °C ou °F Réglage usine : °C ! Remarque! Seulement visible, si en mode DISP on a sélectionné la température du produit actuelle TMP. Amortissement ,?, Amortissement de la valeur mesurée et de la sortie : 0 (pas d'amortissement) ou 9...40 s (en pas de 1 s) Réglage usine : 0 s DESINA Seulement pour 2 x sorties PNP Comportement selon DESINA : l'occupation des broches du connecteur M12 se fait selon les directives DESINA. (DESINA = technique d'installation décentralisée et standardisée pour les machines-outils et systèmes de production) Réglage usine : NO 5.1.5 Etalonnage Groupe de fonctions Fonction 6 Etalonnage 6 Endress+Hauser Réglages Description Learn High Flow RUN, WAIT : Réglage du débit max. mesuré. Valeur 100% (voir ’Navigation de la fonction Learn’ → page 12) Learn Low Flow RUN, WAIT : Réglage du débit min. mesuré. Valeur 0% (voir ’Navigation de la fonction Learn’ → page 12) 15 Configuration DTT31, DTT35 5.1.6 Réglages sortie - 2 x sortie commutation Fonctions du point de commutation • Fonction d'hystérésis La fonction d'hystérésis permet une régulation entre deux points via une hystérésis. En fonction du débit massique, l'hystérésis est réglable via le point de commutation SP ou le point de commutation retour RSP. • Contact d'ouverture ou de fermeture Cette fonction de commutation est librement réglable. a0005280 Fig. 14 : m Fonction d'hystérésis , n contact de fermeture, o contact d'ouverture SP Point de commutation RSP Point de commutation retour Groupe de fonctions Fonction Sortie 1 . Sortie 2, en option Réglages Description Mode de commutation 6 Sortie mode de commutation pour la voie 2 : FLOW : débit ou TEMP : température Réglage usine : débit (FLOW) Unité de mesure C C6 Sélection de l'unité de température °C ou °F ! Remarque! Fonction seulement visible, si le mode de commutation (MODE) de la 2ème sortie est réglé sur température TEMP. Réglage usine : °C 16 Endress+Hauser DTT31, DTT35 Configuration Groupe de fonctions Fonction Suite / 6 6. Caractéristique de commutation . Valeur point de commutation ,?, . Point de commutation ’Learn’ RUN, WAIT : reprise du débit actuel comme point de commutation SP ou SP2. Voir 'Navigation de la fonction Learn’ (→ page 12). . Valeur point de commutation retour ,?, • Entrée valeur 0...95% en pas de 1%. Réglage usine : 40% . Réglages Description HYNC : hystérésis/contact d'ouverture HYNO : hystérésis/contact de fermeture (→ fig. 14) Réglage usine : HYNO • Entrée valeur 5...100% en pas de 1%. Réglage usine : 50% ou pour SP2 en option : • Entrée valeur -15 à 85 °C (-5 à 185 °F) en pas de 1 °C (1 °F), lorsque le mode de commutation MODE est réglé sur température TEMP. Réglage usine : 55 °C ! Remarque! Valeur doit être inférieure de min. 5% au point de commutation (SP ou SP2). ou pour RSP2 en option : • Entrée valeur -20 à 80 °C (-4 à 176 °F) en pas de 1 °C (1 °F), lorsque le mode de commutation MODE est réglé sur température TEMP. Réglage usine : 50 °C ! Remarque! Valeur doit être inférieure de min. 5 °C (9 °F) au point de commutation 2 (SP2). . Endress+Hauser Temporisation point de commutation ,?, Réglable au choix entre 0...99 s en pas de 1 s. Réglage usine : 0 s 17 Configuration DTT31, DTT35 5.1.7 Réglages sortie - 1 x sortie analogique (4 à 20 mA) et 1 x sortie transistor Groupe de fonctions Fonction Réglages Description 0>., Mode de commutation 6 Sortie mode de commutation FLOW : débit ou TEMP : température Réglage usine : débit (FLOW) 6 Courant défaut Valeur de courant en cas de défaut : MIN = ≤ 3,5 mA MAX = ≥ 21,7 mA HOLD = dernière valeur de courant Réglage usine : MAX Mode de commutation 6 Sortie mode de commutation FLOW : débit ou TEMP : température Réglage usine : Température (TEMP) Unité de mesure C C6 Sélection de l'unité de température °C ou °F Sortie 1 Sortie 2 ! Remarque! Fonction seulement visible, si le mode de commutation (MODE) de la 2ème sortie est réglé sur température TEMP. Réglage usine : °C 6 Caractéristique de commutation Valeur point de commutation ,?, Point de commutation ’Learn’ 18 HYNC : hystérésis/contact d'ouverture HYNO : hystérésis/contact de fermeture (→ fig. 14) Réglage usine : HYNO • Entrée valeur 5...100% en pas de 1%. Réglage usine : 50% ou : • Entrée valeur -15 à 85 °C (-5 à 185 °F) en pas de 1 °C (1 °F), lorsque le mode de commutation MODE est réglé sur température TEMP. Réglage usine : 55 °C RUN, WAIT : Reprise du débit actuel comme point de commutation SP. Voir 'Navigation de la fonction Learn’ (→ page 12). Endress+Hauser DTT31, DTT35 Configuration Groupe de fonctions Fonction Suite Valeur point de commutation retour Réglages Description ,?, • Entrée valeur 0...95% en pas de 1%. Réglage usine : 40% ! Remarque! Valeur doit être inférieure de min. 5% au point de commutation SP. ou : • Entrée valeur -20 à 80 °C (-4 à 176 °F) en pas de 1 °C (1 °F), lorsque le mode de commutation MODE est réglé sur température TEMP. Réglage usine : 50 °C ! Remarque! Valeur doit être inférieure de min. 5 °C (9 °F) au point de commutation SP2. Endress+Hauser Temporisation point de commutation ,?, Réglable au choix entre 0...99 s en pas de 1 s. Réglage usine : 0 s 19 Configuration DTT31, DTT35 5.1.8 Réglage des fonctions de service Groupe de fonctions Fonction Réglages Description Code de verrouillage , Entrée du code de verrouillage. Modifier le code de verrouillage , Code chiffré librement réglable 1...9999; 0 = pas de verrouillage; Seulement visible avec code de verrouillage valable. Reset Remise à zéro de toutes les entrées sur les valeurs par défaut. @ Static revision counter , Compteur de paramétrage, incrémenté lors de chaque modification de la configuration. Etat d'appareil @ Dernière erreur , Affichage de la dernière erreur apparue. Version sortie transistor . Simulation pour 2 x sortie commutation 66 OFF : Pas de simulation OPEN : Sortie transistor ouverte CLOS : Sortie transistor fermée Version sortie analogique (4...20 mA) Simulation pour 1 x sortie analogique (SIMA) et 1 x sortie commutation (SIM) 66 OFF : Pas de simulation OPEN : Sortie transistor ouverte CLOS : Sortie transistor fermée /M1 0 4 3.5, 4, 8...: valeurs de simulation pour sortie analogique en mA (3.5/4.0/8.0/12.0/16.0/20.0/21.7) Fonctions de service 20 ... Endress+Hauser DTT31, DTT35 5.2 Configuration Configuration via PC et Readwin® 2000 A0008072 Fig. 15 : Utilisation, visualisation et maintenance avec PC et logiciel de configuration Pos. 1 : PC avec logiciel de configuration ReadWin® 2000 Pos. 2 : Kit de configuration TXU10-AA Pos. 3 : Détecteur de débit 5.2.1 Possibilités de configuration supplémentaires Outre les différentes possibilités de configuration décrites dans la section "Configuration sur site", le logiciel de configuration ReadWin® 2000 met à disposition d'autres informations relatives au Flowphant® T : Groupes de fonctions Fonction (affichage) Description SERV (Service) Commutations 1 Commutations 2, en option Nombre de changements des états de commutation pour la sortie commutation 1; en option sortie commutation 2 INFO (Informations sur l'appareil) TAG 1 TAG 2 Marquage du point de mesure (Tagging), 18 caractères Référence de commande Désignation de la commande Numéro de série appareil - Numéro de série capteur - Numéro de série électronique - Révision d'appareil Affichage de la révision totale Révision Hardware - Révision Software - Endress+Hauser 21 Maintenance DTT31, DTT35 5.2.2 Manuel de mise en service pour Readwin® 2000 Des informations complémentaires sur le logiciel de configuration ReadWin® 2000 figurent dans le manuel BA137R. 6 Maintenance Certains dépôts sur le capteur peuvent compromettre la précision de mesure. Inspecter de ce fait à intervalles réguliers le capteur quant à d'éventuels dépôts. " Attention! Veiller à ce que le process soit sans pression avant de démonter l'appareil ! Ne pas tenir l'appareil au niveau du boitier pour le dévisser du raccord process fileté. Utiliser toujours une clé à fourche appropriée pour le démontage (voir aussi → fig. 4) (→ chap. 3.3). 7 Accessoires Toutes les dimensions dans les schémas sont indiquées en mm (inch). 7.1 Concept d'adaptateur pour DTT35 Le raccord process est un adaptateur et le capteur possède un filetage pour cet adaptateur (v. chap. 3.3, raccord process). Ceci permet de remplacer ultérieurement le raccord process sans aucune difficulté. 7.1.1 Remplacement d'adaptateur Pour le DTT35, il est possible de remplacer l'adaptateur. T09-TTR31xxx-17-xx-xx-xx-000 Fig. 16 : Remplacement de l'adaptateur m Raccord capteur avec filetage pour l'adaptateur n Joint torique standard o Adaptateur 22 Endress+Hauser DTT31, DTT35 Accessoires Lors du remplacement de l'adaptateur veiller à : • Utiliser un nouveau joint torique. Diamètre 15,54 x 2,62 mm (0.61 x 0.1 in). Matériau EPDM 70 Shore FDA agréé 3-A. • L'appareil (module capteur) ne peut être fixé qu'à l'aide d'une clé de 27. • Visser ou dévisser l'adaptateur avec une clé à fourche de 27 ou de 32, en fonction du raccord process (v. chap. 7.1.2 : variante d'adaptateur). Le couple de serrage max. est de 80 Nm. En cas de fortes contraintes de pression et de températures, le filetage peut se desserrer. Aussi faut-il vérifier l'étanchéité régulièrement et éventuellement resserrer le filetage. • Lors du remplacement de l'adaptateur, veiller à ne pas endommager le tube sensible du capteur. ! Remarque! Nous recommandons de remplacer le joint torique au même rythme que les autres joints de votre process. 7.1.2 Variantes d'adaptateurs EN10204-3.1 = certificat matière (analyse de fusion) DTT35 : références pour les variantes de l'adaptateur à clamp. • Variante DB (Clamp ISO2852 DN25 - 38) : référence 52023994 • Variante DL (Clamp ISO2852 DN40 - 51) : référence 52023995 Au choix avec EN10204-3.1: • Variante DB (Clamp ISO2852 DN25 - 38) : référence 52024001 • Variante DL (Clamp ISO2852 DN40 - 51) : référence 52024402 P01-PTx3xxxx-06-xx-xx-fr-009 Endress+Hauser 23 Accessoires DTT31, DTT35 DTT35 : références pour les variantes de l'adaptateur hygiénique. • Variante LB (Varivent F tube DN25 - 32, PN40) : référence 52023996 • Variante LL (Varivent N tube DN40 - 162, PN40) : référence 52023997 • Variante HL (APV-Inline DN50 PN40): référence 52024000 • Variante PH (DIN11851 DN40 PN40) : référence 52023999 • Variante PL (DIN11851 DN40 PN40) : référence 52023998 Au choix avec EN10204-3.1: • Variante LB (Varivent F tube DN25 - 32, PN40) : référence 52024003 • Variante LL (Varivent N tube DN40 - 162, PN40) : référence 52024004 • Variante HL (APV-Inline DN50 PN40): référence 52024007 • Variante PH (DIN11851 DN40 PN40) : référence 52024006 • Variante PL (DIN11851 DN40 PN40) : référence 52024005 P01-PTx3xxxx-06-xx-xx-en-010 7.1.3 Joint torique pour remplacement d'adaptateur Joint torique 15,54 x 2,62 mm (0.61 x 0.1 in), EPDM 70 Shore FDA, référence 51008363 24 Endress+Hauser DTT31, DTT35 7.2 Accessoires Manchon à souder 7.2.1 Manchon à souder avec étanchéité métal-métal Manchon à souder coulissant avec cone d'étanchéité et vis de pression ; Matériau des pièces en contact avec le process : inox 316L, PEEK, pression de process max. 10 bar Référence : 51004751 T09-TSM470AX-06-09-00-fr-000 7.2.2 Manchon à souder avec surface d'étanchéité Matériau des pièces en contact avec le process : inox 316L Référence : 51004752 T09-TSM470BX-06-09-00-en-000 7.2.3 Manchon à souder avec cone d'étanchéité (métal - métal) Manchon à souder Joint métal - métal Matériau des pièces en contact avec le process : inox 316L Pression de process max. 16 bar Référence : 60021387 a0006621 Endress+Hauser 25 Accessoires DTT31, DTT35 7.2.4 Borne à visser Raccord coulissant, raccord process G½" Raccord coulissant et pièces en contact avec le produit : inox 316L Référence : 51004753 T09-TSM470AX-06-09-00-de-001 7.3 Raccordement électrique 7.3.1 Couplage ; câble de raccordement Couplage M12x1; droit Raccord au connecteur M12x1 Matériaux : corps PA, écrou-raccord CuZn, nickelé Protection (embroché) : IP 67 Référence : 52006263 P01-PMP13xxx-00-xx-00-xx-003 Couplage M12x1; coudé, pour la confection d'autres câbles de liaison Raccord au connecteur M12x1 Matériaux : corps PBT/PA, écrou-raccord GD-Zn, nickelé Protection (embroché) : IP 67 Référence : 51006327 T09-TTR3xxxx-06-09-xx-en-000 26 Endress+Hauser DTT31, DTT35 Accessoires Câble PVC (confectionné), 4 x 0,34 mm2 avec couplage M12x1, coudé, raccord à visser, longueur 5 m (16.4 ft) protection : IP 67 Référence : 51005148 Couleurs des fils : – 1 = BN brun – 2 = WH blanc – 3 = BU bleu – 4 = BK noir Câble PVC, 4 x 0,34 mm2 avec couplage M12x1, avec DEL, coudé, raccord à visser inox 316L, longueur 5 m (16.4 ft), uniquement pour appareils avec sorties commutation Protection (embroché) : IP 69K Référence : 52018763 Affichage : −vt : appareil prêt à fonctionner − j1 : état de commutation 1 − j2 : état de commutation 2 ! T09-TTR31xxx-00-00-xx-xx-002 ye 1 ye 2 gn T09-TTR31xxx-00-00-xx-xx-001 Remarque! Pas approprié pour sortie analogique 4 à 20 mA ! 7.4 Kit de configuration • Kit de configuration pour transmetteur programmable par PC ; logiciel de configuration ReadWin® 2000 et câble interface pour PC avec port USB ; adaptateur pour transmetteur avec connecteur 4 broches Référence de commande : TXU10-AA • ReadWin® 2000 est fourni avec le kit de configuration ou peut être téléchargé directement d'Internet sous : www.endress.com/readwin Endress+Hauser A0008067 27 Suppression de défauts DTT31, DTT35 8 Suppression de défauts 8.1 Messages alarme et avertissement Si un défaut apparait dans l'appareil, la couleur de la DEL d'état passe de vert à rouge, et l'éclairage de l'affichage digital de blanc à rouge. Une DEL d'état clignotant en rouge-vert signale un avertissement. Dans l'affichage apparait : • Code E pour défauts. En cas d'alarmes la mesure est incertaine. • Code W pour avertissements. En cas d'avertissements la mesure est fiable. Code Explication Suppression E011 La configuration de l'appareil est défectueuse Effectuer une RAZ de l'appareil (→ chap. 5.1.8) E012 Erreur lors de la mesure ou température du produit en dehors des spécifications Vérifier la température du produit, évent. retourner l'appareil à E+H E013 Chauffage capteur défectueux Retourner l'appareil à E+H E019 Alimentation auxiliaire en dehors des spécifications Vérifier la tension de service Défaut de mémoire Retourner l'appareil à E+H E022 L'appareil est uniquement alimenté par l'interface communication (mesure désactivée) Vérifier la tension de service E042 Courant de sortie ne peut plus être exploité (seulement pour sortie 4..20 mA, par ex. charge trop élevée à la sortie analogique ou sortie analogique ouverte) Vérifier la charge; désactiver la sortie analogique E015 E020 E021 28 Endress+Hauser DTT31, DTT35 Suppression de défauts Code Explication W107 Simulation active W202 Débit mesuré en dehors de la gamme entre Low et High Flow réglé (< -10% ou > 110%) W209 Appareil démarre W210 Configuration modifiée (code avertissement affiché pendant env. 15 s) W240 Vitesse d'écoulement trop rapide (> 3 m/s dans l'eau), l'appareil est utilisé en dehors de la gamme de mesure spécifiée. La mesure est instable. W250 Nombre de cycles de commutation max. dépassé W260 Les valeurs pour High Flow (HIF) et Low Flow (LOWF) sont trop rapprochées Régler à nouveau High et Low Flow (écart plus grand) ou ramener l'appareil à ses réglages usine (fonction PRES) W270 Court-circuit et surcharge sur sortie 1 Vérifier le circuit de sortie W280 Court-circuit et surcharge sur sortie 2 Vérifier le circuit de sortie W432 Valeur pour High Flow (HIF) ou Low Flow (LOWF) ne peuvent pas être déterminées avec certitude (→ page 12). L'appareil peut quand même être utilisé. Régler à nouveau High et Low Flow (maintenir la vitesse d'écoulement constante !) 8.2 Suppression Régler à nouveau High et Low Flow ou ramener l'appareil à ses réglages usine (fonction PRES) Réduire la vitesse d'écoulement du fluide Réparation Une réparation n'est pas prévue. 8.3 Mise au rebut Tenir compte des directives nationales en matière de mise au rebut. Lors de la mise au rebut, il faut séparer les différents composants de l'appareil selon leurs matériaux. Endress+Hauser 29 Caractéristiques techniques 8.4 DTT31, DTT35 Version d'appareil (Release) Le numéro de release sur la plaque signalétique et dans le manuel de mise en service indique la version de l'appareil : XX.YY.ZZ (exemple 01.02.01). XX Modification de la version principale. La compatibilité n'est plus assurée. L'appareil et le manuel de mise en service sont modifiés. Modification des fonctionnalités et de la configuration. La compatibilité est assurée. Manuel de mise en service est modifié. Suppressions de défauts et modifications internes. Manuel de mise en service n'est pas modifié. YY ZZ 8.5 Historique des logiciels Date Version logiciel Modifications de logiciel Documentation 02.2006 01.00.00 Original Firmware BA218r/09/de/02.06 (71022232) 12.2006 01.00.03 Version sortie analogique (4 à 20 mA) disponible BA235r/09/de/12.06 (71036990) 12.2006 01.00.03 - BA235r/09/de/10.07 (71036990) 9 Caractéristiques techniques 9.1 Energie auxiliaire Tension d'alimentation • Version tension continue 18...30 V DC Consommation de courant • < 100 mA (marche à vide) pour 24 V DC, max. 150 mA (marche à vide); avec protection contre les inversions de polarité Défaut d'alimentation • Comportement en cas de surtension (> 30 V) L'appareil fonctionne en permanence jusqu'à 34 V DC sans dommage. Pas d'endommagement de l'appareil en cas de surtension de courte durée jusqu'à 1 kV (selon EN 61000-4-5) Les propriétés spécifiques ne sont plus garanties en cas de dépassement de la tension d'alimentation. • Comportement en cas de sous-tension Si la tension d'alimentation passe sous une valeur minimale, l'appareil se désactive (état sans alimentation = commutateur ouvert). 30 Endress+Hauser DTT31, DTT35 9.2 Caractéristiques techniques Sortie Pouvoir de commutation • Etat ON : Ia ≤ 250 mA • Etat OFF : Ia ≤ 1 mA • Cycles de commutation : > 10.000.000 • Chute de tension PNP : ≤ 2 V • Résistance aux surcharges Contrôle de charge automatique du courant de charge ; en cas de surcharge de courant on aura une désactivation, puis toutes les 0,5 s on a un contrôle du courant de charge; charge capacitive max. : 14 μF pour tension d'alimentation max. (sans charge résistive) coupure périodique en cas de surcharge (f = 2 Hz) et affichage 'Danger’. Sortie analogique : Signal de panne selon NAMUR NE43 • Dépassement de gamme de mesure par défaut : chute linéaire jusqu'à 3,8 mA • Dépassement de gamme de mesure par excès : montée linéaire jusqu'à 20,5 mA • Bris de sonde ; court-circuit de sonde : ≤ 3,6 mA ou ≥ 21,0 mA (pour réglage ≥ 21,0 mA la sortie de 21,7 mA est garantie) • Sorties commutation : repos (commutateur ouvert) 9.3 Conditions d'utilisation • Implantation → chap. 3.4.1 • Partie supérieure du boitier orientable de 310° 9.3.1 Conditions d'utilisation : environnement • Température ambiante –40...+85 °C (-40...185 °F) • Température de stockage –40...+85 °C (-40...185 °F) • Classe climatique 4K4H selon DIN EN 60721-3-4 • Protection Avec connecteur EV M16x1.5 ou NPT ½" : IP 65 Avec connecteur M12x1 : IP 66 • Résistance aux chocs 50 g selon DIN CEI 68-2-27 (11 ms) • Résistance aux vibrations 20 g selon DIN CEI 68-2-6 (10-2000Hz) 4 g selon directives Germanischer Lloyd GL • Compatibilité électromagnétique Emissivité selon CEI 61326, matériel électrique de la classe B Résistivité selon CEI 61326, annexe A (domaine industriel) et recommandation NAMUR NE21 Effet CEM : ≤ 0,5 % Endress+Hauser 31 Caractéristiques techniques DTT31, DTT35 9.3.2 Conditions d'utilisation : process • Limites débit de process Liquides : 0,03...3,0 m/s (0.1...9.84 ft/s) • Limites températures de process -20 à 85 °C (-4 à 185 °F) ! Remarque! Nettoyage CIP possible jusqu'à 130 °C (266 °F) ; surveillance automatiquement désactivée pour T ≥ 85 °C (185 °F) et réactivée pour T ≤ 85 °C (185 °F). • Limites de pression de process Pression de process maximale admissible pmax ≤ 10 MPa = 100 bar (1450 psi) ! 32 Remarque! La pression de process maximale pour un raccord process conique métal-métal (→ fig. 3, Pos. D) est de 16 bar (232 psi) ! Endress+Hauser DTT31, DTT35 Caractéristiques techniques Declaration of Hazardous Material and De-Contamination Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination Please reference the Return Authorization Number (RA#), obtained from Endress+Hauser, on all paperwork and mark the RA# clearly on the outside of the box. If this procedure is not followed, it may result in the refusal of the package at our facility. Prière d’indiquer le numéro de retour communiqué par E+H (RA#) sur tous les documents de livraison et de le marquer à l’extérieur sur l’emballage. Un non respect de cette directive entraîne un refus de votre envoi. N° RA Because of legal regulations and for the safety of our employees and operating equipment, we need the "Declaration of Hazardous Material and De-Contamination", with your signature, before your order can be handled. Please make absolutely sure to attach it to the outside of the packaging. Conformément aux directives légales et pour la sécurité de nos employés et de nos équipements, nous avons besoin de la présente “Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination" dûment signée pour traiter votre commande. Par conséquent veuillez impérativement la coller sur l’emballage. Type of instrument / sensor Type d’appareil/de capteur Serial number ____________________________________________ Numéro de série ________________________ Used as SIL device in a Safety Instrumented System / Utilisé comme appareil SIL dans des installations de sécurité Process data/Données process Temperature / Température_____ [°F] _____[°C] Conductivity / Conductivité ________ [μS/cm] Pressure / Pression _____ [psi] _______ [ Pa ] Viscosity /Viscosité _____ [cp] _____ [mm2/s] Medium and warnings Avertissements pour le produit utilisé Medium /concentration Produit/concentration Identification flammable CAS No. inflammable toxic toxique corrosive corrosif harmful/ irritant dangereux pour la santé/ irritant other * autres * harmless inoffensif Process medium Produit dans le process Medium for process cleaning Produit de nettoyage Returned part cleaned with Pièce retournée nettoyée avec * explosive; oxidising; dangerous for the environment; biological risk; radioactive * explosif, oxydant, dangereux pour l’environnement, risques biologiques, radioactif Please tick should one of the above be applicable, include safety data sheet and, if necessary, special handling instructions. Cochez la ou les case(s) appropriée(s). Veuillez joindre la fiche de données de sécurité et, le cas échéant, les instructions spéciales de manupilation. Description of failure / Description du défaut __________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ Company data /Informations sur la société P/SF/Konta XIV - 2006 Company / Société ___________________________________ _________________________________________________ Address / Adresse _________________________________________________ _________________________________________________ Phone number of contact person /N° téléphone du contact : ____________________________________________ Fax / E-Mail ____________________________________________ Your order No. / Votre N° de cde ____________________________ “We hereby certify that this declaration is filled out truthfully and completely to the best of our knowledge.We further certify that the returned parts have been carefully cleaned. To the best of our knowledge they are free of any residues in dangerous quantities.” “Par la présente nous certifions qu’à notre connaissance les indications faites dans cette déclaration sont véridiques et complètes. Nous certifions par ailleurs qu’à notre connaissance les appareils retournés ont été soigneusement nettoyés et qu’ils ne contiennent pas de résidus en quantité dangereuse.” (place, date / lieu, date) Endress+Hauser Name, dept./Service (please print /caractères d’imprimerie SVP) Signature / Signature 33 Caractéristiques techniques DTT31, DTT35 34 Endress+Hauser DTT31, DTT35 Caractéristiques techniques Endress+Hauser 35 www.endress.com/worldwide BA235R/14/fr/10.07 71036993 CCS/FM6.0+SGML ">
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