KA00028D/06/FR/14.14 71249486 Products Solutions Services Instructions condensées Proline Promag 53 Débitmètre électromagnétique Les présentes instructions sont condensées, elles ne remplacent pas le manuel de mise en service fourni avec le matériel. Des informations détaillées figurent dans le manuel de mise en service et dans les autres documentations sur le CD-ROM fourni. La documentation complète relative à l'appareil comprend : • les présentes instructions condensées • selon l'exécution de l'appareil : – le manuel de mise en service et la description des fonctions – les agréments et certificats – les conseils de sécurité selon les agréments disponibles pour l'appareil (par ex. protection contre les risques d'explosion, directive des équipements sous pression etc.) – les autres informations spécifiques à l'appareil Products Solutions Services Proline Promag 53 Sommaire Sommaire 1 Conseils de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.1 1.2 1.3 1.4 Utilisation conforme à l'objet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montage, mise en service et configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Symboles de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 4 6 2 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Transport au point de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Conditions d'implantation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Montage capteur Promag E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Montage capteur Promag H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Montage capteur Promag P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Montage capteur Promag W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Couples de serrage Promag P/W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Montage du boîtier du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 3 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Raccordement de différents types de boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Raccordement du câble de liaison version séparée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Degré de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 4 Réglages hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 4.1 Adresse d'appareil PROFIBUS DP/PA, MODBUS RS485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 4.2 Adresse d'appareil réseau EtherNet/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 4.3 Résistances de terminaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 5 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Mettre l'appareil de mesure sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Navigation dans la matrice de programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Affichage du Quick Setup de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Réglages de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Suppression de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Endress+Hauser 3 Conseils de sécurité 1 Conseils de sécurité 1.1 Utilisation conforme à l'objet Proline Promag 53 • L'appareil de mesure ne doit être utilisé que pour la mesure du débit de liquides conducteurs dans des conduites fermées. Pour la mesure d'eau déminéralisée une conductivité minimale de 20 μS/cm est nécessaire. La plupart des liquides peuvent être mesurés à partir d'une conductivité minimale de 5 μS/cm. • Une utilisation différente de celle décrite compromet la sécurité des personnes et de l'ensemble de mesure et n'est de ce fait pas permise. • Le fabricant ne couvre pas les dommages résultant d'une utilisation non conforme à l'objet. 1.2 Montage, mise en service et configuration • L'appareil de mesure ne doit être monté, raccordé, mis en service et entretenu que par un personnel spécialisé qualifié et autorisé (par ex. électricien) qui respectera les présentes instructions, les normes en vigueur, les directives légales et les certificats (selon l'application). • Le personnel spécialisé doit avoir lu et compris les présentes instructions et en avoir suivi les directives. En cas de problèmes de compréhension des présentes instructions, il convient de se reporter au manuel de mise en service (sur CD-ROM). Toutes les informations détaillées sur l'appareil de mesure y figurent. • L'appareil ne doit être monté que hors tension dans la conduite, sans être soumis à des contraintes externes. • Les modifications de l'appareil de mesure sont seulement possibles si cela est expressément permis dans le manuel de mise en service (sur CD-ROM). • Les réparations ne doivent être effectuées que lorsque des pièces de rechange d'origine sont disponibles et uniquement si ceci est permis. • Lors de la réalisation de travaux de soudure sur la conduite, le fer à souder ne doit pas être mis à la terre via l'appareil. 1.3 Sécurité de fonctionnement • L'appareil de mesure a été construit et vérifié d'après les derniers progrès techniques et a quitté notre usine dans un état irréprochable. Les directives et normes européennes en vigueur sont respectées. • Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux évolutions techniques sans avis préalable. Votre agence Endress+Hauser vous renseignera sur l'actualité et les éventuelles mises à jour du présent manuel. • Tenir compte des indications figurant dans les avertissements, plaques signalétiques et schémas de raccordement figurant sur l'appareil. Elles comportent entre autres des informations importantes sur les conditions d'utilisation autorisées, le domaine d'application ainsi que sur les matériaux. Si l'appareil n'est pas utilisé à des températures atmosphériques, il convient de respecter impérativement les conditions limites correspondantes selon la documentation de l'appareil fournie (sur CD-ROM). 4 Endress+Hauser Proline Promag 53 Conseils de sécurité • L'appareil doit être câblé selon les plans de câblage et schémas électriques. Les interconnexions doivent être possibles. • Toutes les pièces de l'appareil de mesure doivent être intégrées dans la compensation de potentiel de l'appareil. • Les câbles, raccords de câble et bouchons doivent être appropriés pour les conditions de service existantes, par ex. la gamme de température du process. Les ouvertures de boîtier non utilisées doivent être occultées avec des bouchons. • L'appareil de mesure ne doit être utilisé qu'avec des produits pour lesquels les matériaux en contact avec ceux-ci possèdent une compatibilité suffisante. Dans le cas de produits spéciaux, y compris les produits de nettoyage, Endress+Hauser vous apporte son aide pour déterminer la résistance à la corrosion des pièces en contact avec le produit. De petites fluctuations de la température, de la concentration ou du degré d'impuretés en cours de process peuvent modifier la résistance à la corrosion. De ce fait, Endress+Hauser ne donne aucune garantie concernant la résistance à la corrosion des matériaux en contact avec le produit pour une application spécifique. L'utilisateur est responsable du choix de matériaux en contact avec le process adéquats. • Zone explosible Les appareils de mesure destinés aux applications en zone explosible disposent d'une plaque signalétique avec un marquage correspondant. Lors de l'utilisation en zones explosibles, il convient de respecter les normes nationales en vigueur. La documentation Ex figurant sur le CD-ROM fait partie intégrante de la documentation complète. Les directives d'installation, valeurs de raccordement et conseils de sécurité qui y figurent doivent être respectés. Le symbole et le nom sur la première page informent sur l'agrément / la certification (par ex. 0 Europe, 2 USA, 1 Canada). Le numéro de la documentation Ex figure sur la plaque signalétique (XA***D/../..). • Pour les systèmes de mesure utilisés dans des applications SIL 2, il convient de bien prendre en compte le manuel de sécurité fonctionnelle (sur CD-ROM). • Applications hygiéniques Les appareils de mesure pour les applications hygiéniques disposent d'un marquage spécial. Lors de l'utilisation, tenir compte des normes nationales en vigueur. • Appareils sous pression Les appareils de mesure destinés à être utilisés dans des installations nécessitant une surveillance possèdent une plaque signalétique avec un marquage correspondant. Lors de l'utilisation, tenir compte des normes nationales en vigueur. La documentation figurant sur le CD-ROM relative aux appareils sous pression dans des installations nécessitant une surveillance fait partie intégrante de la documentation générale. Les directives d'installation, valeurs de raccordement et conseils de sécurité qui y figurent doivent être respectés. • Pour toute question concernant les agréments, leur application et leur mise en pratique, n'hésitez pas à contacter Endress+Hauser. Endress+Hauser 5 Montage 1.4 Proline Promag 53 Symboles de sécurité Danger ! # "Danger" signale des activités ou procédures qui - si elles ne sont pas menées correctement - peuvent entraîner un risque de blessure ou un risque de sécurité. Tenir compte très exactement des directives et procéder avec prudence. " Attention ! "Attention" signale des activités ou procédures qui - si elles ne sont pas menées correctement peuvent entraîner un dysfonctionnement ou une destruction de l'appareil. Bien suivre les instructions du manuel. Remarque ! "Remarque" signale les actions ou procédures qui - si elles ne sont pas menées correctement - sont susceptibles de perturber indirectement le fonctionnement des appareils ou de générer des réactions imprévues. 2 Montage 2.1 Transport au point de mesure • Transporter l'appareil dans son emballage d'origine jusqu'au point de mesure. • Ne déposer les disques de protection que peu de temps avant le montage. 2.1.1 Transport appareils à brides DN 300 (12") Pour le transport, placer des sangles autour des raccords process ou utiliser les anneaux (si disponibles). 1. # A0007408 Danger ! Risque de blessures ! L'appareil peut glisser. Le centre de gravité de l'appareil de mesure peut être situé plus haut que les points de suspension des sangles. Veiller à tout moment à ce que l'appareil ne se retourne pas ou ne glisse pas involontairement. Ne pas soulever les appareils au niveau du boîtier du transmetteur ou, dans le cas de la version séparée, au niveau du boîtier de raccordement. Ne pas utiliser de chaines qui risquent d'endommager le boîtier. 1. A0007409 6 Endress+Hauser Proline Promag 53 Montage 2.1.2 Transport appareils à bride DN > 300 (12") Pour transporter le capteur, le soulever et le placer sur la conduite, utiliser exclusivement les supports métalliques fixés sur la bride. " Attention ! Le capteur ne doit pas être soulevé par un chariot élévateur au niveau de l'enveloppe en tôle ! Ceci risquerait de l'enfoncer et d'endommager les bobines magnétiques. A0008153 2.2 Conditions d'implantation 2.2.1 Dimensions Dimensions de l'appareil de mesure Information technique correspondante sur CD-ROM. 2.2.2 Point de montage Les bulles d'air ou de gaz dans le tube de mesure peuvent entraîner une augmentation des erreurs de mesure. Eviter de ce fait les points d'implantation suivants sur la conduite : • Pas d'installation au plus haut point de la conduite. Risque d'accumulation de bulles d'air ! • Pas de montage immédiatement en sortie d'un écoulement gravitaire. h ³ 2 x DN A0008154 Endress+Hauser 7 Montage Proline Promag 53 Montage de pompes Les capteurs ne doivent pas être montés côté aspiration des pompes. On évite ainsi les risques de dépression et de ce fait un endommagement éventuel du revêtement. Lors de l'utilisation de pompes à piston, pompes à membrane ou de pompes péristaltiques, il convient d'utiliser des amortisseurs de pulsations. Indications relatives à la résistance aux dépressions, vibrations et chocs du système de mesure Manuel de mise en service correspondant sur CD-ROM. A0003203 Conduites partiellement remplies Lors de conduites partiellement remplies il convient de prévoir un montage du type siphon. La fonction de détection présence produit (DPP) offre une sécurité supplémentaire, permettant de reconnaitre des conduites vides ou partiellement remplies. " Attention ! Risque de formation de dépôts ! Ne pas monter le capteur au point le plus bas du siphon. Il est recommandé de monter un clapet de nettoyage. Montage lors de conduites partiellement remplies 1. ³ ³ 2 x DN 5 x DN A0008155 8 Endress+Hauser Proline Promag 53 Montage Ecoulements gravitaires Dans le cas d'écoulements gravitaires de plus de 5 m (16 ft) de longueur, prévoir un siphon ou une vanne de mise à la pression atmosphérique en aval. On évite ainsi les risques de dépression et de ce fait un endommagement éventuel du revêtement. Cette mesure permet d'éviter une interruption de l'écoulement de liquide dans la conduite et de ce fait l'accumulation de bulles d'air. Indications relatives à la résistance aux dépressions du revêtement du tube de mesure Manuel de mise en service sur CD-ROM. Conditions d'implantation pour les écoulements gravitaires (h > 5 m/16 ft) 1. 1 1. 2. Vanne d'aération Siphon de conduite h 2 A0008157 2.2.3 Implantation Une implantation optimale permet d'éviter l'accumulation de gaz et d'air et de limiter les dépôts dans le capteur. L'appareil de mesure offre cependant des fonctions et outils supplémentaires pour pouvoir mesurer correctement les produits difficiles : • Fonction de nettoyage des électrodes (ECC) pour éviter la formation de dépôts conducteurs dans le tube de mesure, par ex. dans le cas de produits colmatants. • Détection présence produit (DPP) sur des tubes de mesure partiellement remplis, dans le cas de produits ayant tendance à dégazer ou lorsque la pression de process fluctue • Electrodes interchangeables pour produits abrasifs (seulement Promag W) Implantation verticale Cette implantation est optimale pour les conduites vidangeables et lors de l'utilisation de la détection présence produit (DPP). 1. A0008158 Endress+Hauser 9 Montage Proline Promag 53 Implantation horizontale L'axe des électrodes de mesure devrait être horizontal. Une brève isolation des deux électrodes de mesure en raison de bulles d'air est ainsi évitée. " Attention ! La détection présence produit fonctionne correctement en cas d'implantation horizontale, lorsque le boîtier du transmetteur est orienté vers le haut. ­Dans le cas contraire il n'est pas garanti que la détection présence produit réagisse vraiment en cas de tube de mesure vide ou partiellement rempli. 1. 1. A 1 2. 2 2 3. Electrode DPP pour la détection présence produit/tube vide (pas pour Promag H, DN 2…8 (1/12…5/16")). Electrodes de mesure pour la détection de signal Electrode de référence pour compensation de potentiel (pas pour Promag H) 3 A A0008159 Longueurs droites d'entrée et de sortie Le capteur doit, dans la mesure du possible, être monté en amont d'éléments comme les vannes, T, coudes etc. Tenir compte des longueurs droites d'entrée et de sortie afin de respecter les spécifications relatives à la précision de mesure • Longueur droite d'entrée : 5 × DN • Longueur droite de sortie : 2 × DN 1. ³ 5 x DN ³ 2 x DN A0008160 10 Endress+Hauser Proline Promag 53 Montage 2.2.4 Vibrations Dans le cas de vibrations importantes il convient d'étayer et de fixer autant les conduites que le capteur. Mesures permettant d'éviter les vibrations de l'appareil (L > 10 m/33 ft) 1. L " Attention ! Dans le cas de vibrations trop importantes il est recommandé de monter séparément le capteur et le transmetteur. Indications relatives à la résistance aux chocs et aux vibrations Manuel de mise en service sur CD-ROM. A0008161 2.2.5 Fondations, renforts Pour des diamètres nominaux DN 350 (14") le capteur doit être monté sur une fondation suffisamment solide. " Attention ! Risque de dommages ! Ne pas étayer le capteur au niveau de la tôle. Ceci risquerait de l'enfoncer et d'endommager les bobines magnétiques. A0008163 2.2.6 Longueur des câbles de liaison Tenir compte des conseils suivants afin d'obtenir des résultats de mesure corrects : • Fixer le câble ou le poser dans une gaine de protection. Dans le cas de faibles valeurs de conductivité, les mouvements du câble peuvent fausser le signal de mesure. • Ne pas poser les câbles à proximité de machines ou contacteurs électriques. • Le cas échéant réaliser une compensation de potentiel entre le capteur et le transmetteur. • La longueur de câble admissible Lmax est déterminée par la conductivité du produit. Endress+Hauser 11 Montage Proline Promag 53 Zone hachurée en gris = gamme admissible 1. [µS/cm] 200 1. Lmax = longueur du câble de liaison en [m]/[ft] Conductivité du produit en [S/cm] 100 L max 5 10 0 100 200 400 200 600 [m] L max [ft] A0008164 12 Endress+Hauser Proline Promag 53 2.3 Montage Montage capteur Promag E " Attention ! • Les disques montés sur les deux brides du capteur protègent le PTFE retroussé sur les brides contre une déformation ; il convient de ce fait de les enlever seulement au moment du montage du capteur. • Les disques de protection doivent rester montés pendant tout le stockage. • Veiller à ce que le revêtement ne soit pas endommagé ou supprimé au niveau de la bride. Remarque ! Les vis, écrous, joints etc ne sont pas compris dans la livraison et doivent être fournis par l'utilisateur. 1. Le capteur est monté entre les brides de la conduite : • Tenir compte des couples de serrage indiqués pour les vis ä 13 • Lors de l'utilisation de disques de masse il convient de tenir compte des instructions de montage. a0008165 2.3.1 Joints Lors du montage des joints tenir compte des points suivants : • Avec un revêtement PTFE, aucun joint n'est nécessaire. • Utiliser seulement des joints selon DIN EN 1514-1 pour les brides DIN. • Les joints mis en place ne doivent pas entrer dans la section de la conduite. " Attention ! Risque de court-circuit ! Ne pas utiliser de matériau d'étanchéité conducteur comme le graphite ! Une couche conductrice peut se former sur la paroi interne du tube de mesure et court-circuiter le signal de mesure. 2.3.2 Câble de terre Si nécessaire il est possible de commander pour la compensation de potentiel des câbles de terre spéciaux comme accessoires. 2.3.3 Couples de serrage des vis (Promag E) Tenir compte des points suivants : • Les couples de serrage indiqués ne sont valables que pour des filets graissés. • Les vis sont à serrer régulièrement en croix. • Les vis trop serrées déforment la surface d'étanchéité ou endommagent le joint. • Les couples de serrage indiqués sont valables pour des conduites non soumises à des forces de traction. Endress+Hauser 13 Montage Proline Promag 53 Couples de serrage Promag E pour EN (DIN) DN [mm] EN (DIN) Palier press. [bar] Vis Couple de serrage max. [Nm] 15 PN 40 4 × M 12 11 25 PN 40 4 × M 12 26 32 PN 40 4 × M 16 41 40 PN 40 4 × M 16 52 50 PN 40 4 × M 16 65 65 * PN 16 8 × M 16 43 80 PN 16 8 × M 16 53 100 PN 16 8 × M 16 57 125 PN 16 8 × M 16 75 150 PN 16 8 × M 20 99 200 PN 10 8 × M 20 141 200 PN 16 12 × M 20 94 250 PN 10 12 × M 20 110 250 PN 16 12 × M 24 131 300 PN 10 12 × M 20 125 300 PN 16 12 × M 24 179 350 PN 6 12 × M 20 200 350 PN 10 16 × M 20 188 350 PN 16 16 × M 24 254 400 PN 6 16 × M 20 166 400 PN 10 16 × M 24 260 400 PN 16 16 × M 27 330 450 PN 6 16 × M 20 202 450 PN 10 20 × M 24 235 450 PN 16 20 × M 27 300 500 PN 6 20 × M 20 176 500 PN 10 20 × M 24 265 500 PN 16 20 × M 30 448 600 PN 6 20 × M 24 242 600 PN 10 20 × M 27 345 600 * PN 16 20 × M 33 658 * selon EN 1092-1 (pas selon DIN 2501) 14 Endress+Hauser Proline Promag 53 Montage Couples de serrage Promag E pour ASME DN ASME Palier press. [lbs] [mm] [inch] 15 ½" Class 150 25 1" 40 Couple de serrage max. Vis PTFE [Nm] [lbf · ft] 4 × ½" 6 4 Class 150 4 × ½" 11 8 1 ½" Class 150 4 × ½" 24 18 50 2" Class 150 4 × 5/8" 47 35 80 3" Class 150 4 × 5/8" 79 58 100 4" Class 150 8 × 5/8" 56 41 150 6" Class 150 8 × ¾" 106 78 200 8" Class 150 8 × ¾" 143 105 250 10" Class 150 12 × 7/8" 135 100 300 12" Class 150 12 × 7/8" 178 131 350 14" Class 150 12 × 1" 260 192 400 16" Class 150 16 × 1" 246 181 450 18" Class 150 16 × 1 1/8" 371 274 500 20" Class 150 20 × 1 1/8" 341 252 600 24" Class 150 20 × 1 ¼" 477 352 Couples de serrage Promag E pour JIS DN [mm] JIS Palier press. Vis Couple de serrage max. [Nm] PTFE 15 20K 4 × M 16 16 25 20K 4 × M 16 32 32 20K 4 × M 16 38 40 20K 4 × M 16 41 50 10K 4 × M 16 54 65 10K 4 × M 16 74 80 10K 8 × M 16 38 100 10K 8 × M 16 47 125 10K 8 × M 20 80 150 10K 8 × M 20 99 200 10K 12 × M 20 82 250 10K 12 × M 22 133 300 10K 16 × M 22 99 Endress+Hauser 15 Montage 2.4 Proline Promag 53 Montage capteur Promag H Le capteur est livré, selon les indications fournies à la commande, avec ou sans raccords process montés. Les raccords process montés sont fixés sur le capteur à l'aide de 4 vis à six pans creux. " Attention ! Selon l'application et la longueur de conduite, il convient d'étayer ou de fixer le capteur. Notamment lors de l'utilisation de raccords process en matière synthétique, il est absolument indispensable de fixer le capteur. Un set de montage mural approprié peut être commandé séparément comme accessoire chez Endress+Hauser. 2.4.1 Joints Lors du montage des raccords process il faut veiller à ce que les joints soient propres et bien centrés. " Attention ! • Dans le cas de raccords process métalliques serrer fortement les vis. Le raccord process assure une liaison métallique avec le capteur, ce qui garantit un écrasement défini du joint. • Pour les raccords process en matière synthétique il faut tenir compte des couples de serrage max. pour des filets graissés (7 Nm / 5,2 lbf ft). Pour les brides en matière synthétique il convient de mettre en place un joint entre le raccord et la contre-bride. • Selon l'application il convient de remplacer périodiquement les joints, notamment lors de l'utilisation de joints moulés (version aseptique) ! La fréquence de remplacement dépend du nombre de cycles de nettoyage et des températures du produit et du nettoyage. Les joints de remplacement peuvent être commandés comme accessoires. 2.4.2 Utilisation et montage de rondelles de terre (DN 2…25 / 1/12…1") Pour les raccords process en matière synthétique (par ex. raccords par bride ou par manchon à coller), il faut assurer la compensation de potentiel entre le capteur/le produit à l'aide de rondelles de terre supplémentaires. L'absence de rondelles de terre peut influencer la précision de mesure ou entraîner la destruction du capteur par corrosion électrochimique des électrodes. " Attention ! • Selon l'option commandée, des disques en matière synthétique remplaceront les rondelles de terre sur les raccords process. Ces disques en matière synthétique servent seulement d'entretoises et n'ont aucune fonction de compensation de potentiel. De plus ils assurent une fonction d'étanchéité primordiale à l'interface capteur/raccord. Pour les raccords process sans rondelles de terre métalliques, il convient de ne pas supprimer ces disques/joints en matière synthétique resp. ils doivent toujours être montés ! 16 Endress+Hauser Proline Promag 53 Montage • Les rondelles de terre peuvent être commandées séparément comme accessoires auprès de Endress+Hauser. Lors de la commande veiller à ce que les rondelles de terre soient compatibles avec le matériau des électrodes. Sinon il y a risque de destruction des électrodes par corrosion électrochimique ! Indications sur les matériaux Manuel de mise en service sur CD-ROM. • Les rondelles de terre y compris les joints sont montés dans les raccords process. La longueur de montage ne change pas. Montage des rondelles de terre 1 = Vis à six pans (raccord process) 2 = Joints toriques 3 = rondelle de terre ou disque synthétique (entretoise) 4 = Capteur 1 2 3 2 4 A0008168 a. b. c. d. e. f. Desserrer les quatre vis à six pans (1) et enlever le raccord process du capteur (4). Enlever les disques en matière synthétique (3) y compris les deux joints toriques (2) du raccord process. Poser l'un des joints toriques (2) à nouveau dans la gorge du raccord process. Placer la rondelle de terre métallique (3) comme représenté dans le raccord process. Poser le second joint torique (2) dans la gorge de la rondelle de terre. Monter le raccord process à nouveau sur le capteur. Tenir absolument compte des couples de serrage max. des vis pour des filets graissés (7 Nm / 5,2 lbf ft). 2.4.3 Soudage du capteur sur une conduite (manchon à souder) " Attention ! Risque de destruction de l'électronique de mesure ! Veiller à ce que la mise à la terre de l'installation de soudage ne se fasse pas via le capteur ou le transmetteur. a. b. c. d. Fixer le capteur sur la conduite au moyen de quelques points de soudure. Un outil de soudage approprié peut être commandé séparément comme accessoire. Dévisser les vis sur la bride du raccord process et déposer le capteur avec le joint de la conduite. Souder le raccord process sur la conduite. Monter le capteur à nouveau sur la conduite. Veiller à la propreté et au bon positionnement du joint. Remarque ! Lors d'une soudure dans les règles de l'art sur des conduites alimentaires de faible épaisseur, le joint même monté n'est pas endommagé par la chaleur. Il est néanmoins recommandé de démonter le capteur et le joint avant de procéder au soudage. • Pour le démontage, il doit être possible d'écarter la conduite sur un total d'env. 8 mm (0,31 in). Endress+Hauser 17 Montage 2.5 Proline Promag 53 Montage capteur Promag P " Attention ! • Les disques montés sur les deux brides du capteur protègent le PTFE retroussé sur les brides contre une déformation ; il convient de ce fait de les enlever seulement au moment du montage du capteur. • Les disques de protection doivent rester montés pendant tout le stockage. • Veiller à ce que le revêtement ne soit pas endommagé ou supprimé au niveau de la bride. Remarque ! Les vis, écrous, joints etc ne sont pas compris dans la livraison et doivent être fournis par l'utilisateur. 1. Le capteur est monté entre les brides de la conduite : • Tenir compte des couples de serrage indiqués pour les vis ä 21 et suiv. • Indications sur le montage de disques de masse supplémentaires ä 18 A0008165 2.5.1 Joints Lors du montage des joints tenir compte des points suivants : • Avec un revêtement PFA ou PTFE, aucun joint n'est nécessaire. • Utiliser seulement des joints selon DIN EN 1514-1 pour les brides DIN. • Les joints mis en place ne doivent pas entrer dans la section de la conduite. " Attention ! Risque de court-circuit ! Ne pas utiliser de matériau d'étanchéité conducteur comme le graphite ! Une couche conductrice peut se former sur la paroi interne du tube de mesure et court-circuiter le signal de mesure. 2.5.2 Câble de terre (DN 15…600 / ½…24") Si nécessaire il est possible de commander pour la compensation de potentiel des câbles de terre spéciaux comme accessoires. 2.5.3 Montage de disques de masse (DN 15…300 / ½…12") Sous certaines conditions d'application, par ex. en cas de conduites revêtues ou non mises à la terre, il convient de monter pour la compensation de potentiel des disques de masse supplémentaires entre le capteur et la bride de conduite. Les disques de masse peuvent être commandés séparément comme accessoires auprès d'Endress+Hauser. 18 Endress+Hauser Proline Promag 53 Montage " Attention ! • La longueur d'implantation augmente lors de l'utilisation de disques de masse (y compris les joints) ! Informations relatives aux dimensions Information technique correspondante sur CD-ROM. • Revêtement PTFE et PFA Des joints supplémentaires sont à monter entre le disque de masse et la bride de conduite. A0008167 1. 2. 3. 4. 5. Placer le disque de masse et les joints supplémentaires entre la bride de l'appareil et celle de la conduite. Faire passer les vis par les perçages de bride. Puis serrer les écrous de manière à ce qu'ils restent lâches. Puis tourner le disque de masse comme représenté, jusqu'à ce que la poignée soit en butée contre les vis. Ceci centre automatiquement le disque de masse de manière correcte. Serrer les vis avec les couples de serrage requis ä 21. Câbler les disques de masse selon le concept de mise à la terre de l'installation. Endress+Hauser 19 Montage 2.6 Proline Promag 53 Montage capteur Promag W Remarque ! Les vis, écrous, joints etc ne sont pas compris dans la livraison et doivent être fournis par l'utilisateur. 1. Le capteur est monté entre les brides de la conduite : • Tenir compte des couples de serrage indiqués pour les vis ä 21 et suiv. • Indications sur le montage de disques de masse supplémentaires ä 20 A0008165 2.6.1 Joints Lors du montage des joints tenir compte des points suivants : • Revêtement ébonite il faut toujours des joints supplémentaires ! • Revêtement polyuréthane des joints suplémentaires sont recommandés. • Utiliser seulement des joints selon DIN EN 1514-1 pour les brides DIN. • Les joints mis en place ne doivent pas entrer dans la section de la conduite. " Attention ! Risque de court-circuit ! Ne pas utiliser de matériau d'étanchéité conducteur comme le graphite ! Une couche conductrice peut se former sur la paroi interne du tube de mesure et court-circuiter le signal de mesure. 2.6.2 Câble de terre (DN 25…2000 / 1…78") Si nécessaire il est possible de commander pour la compensation de potentiel des câbles de terre spéciaux comme accessoires. 2.6.3 Montage de disques de masse (DN 25…300 / 1…12") Sous certaines conditions d'application, par ex. en cas de conduites revêtues ou non mises à la terre, il convient de monter pour la compensation de potentiel des disques de masse supplémentaires entre le capteur et la bride de conduite. Les disques de masse peuvent être commandés séparément comme accessoires auprès d'Endress+Hauser. " Attention ! • La longueur d'implantation augmente lors de l'utilisation de disques de masse (y compris les joints) ! Informations relatives aux dimensions Information technique correspondante sur CD-ROM. • Revêtement ébonite Des joints supplémentaires sont à monter entre le capteur et le disque de masse et aussi entre le disque de masse et la bride de conduite. • Revêtement polyuréthane Des joints supplémentaires sont à monter entre le disque de masse et la bride de conduite. 20 Endress+Hauser Proline Promag 53 Montage A0008167 1. Placer le disque de masse et les joints supplémentaires entre la bride de l'appareil et celle de la conduite (voir fig.). Faire passer les vis par les perçages de bride. Puis serrer les écrous de manière à ce qu'ils restent lâches. Puis tourner le disque de masse comme représenté, jusqu'à ce que la poignée soit en butée contre les vis. Ceci centre automatiquement le disque de masse de manière correcte. Serrer les vis avec les couples de serrage requis ä 21. Câbler les disques de masse selon le concept de mise à la terre de l'installation. 2. 3. 4. 5. 2.7 • • • • Couples de serrage Promag P/W Les couples de serrage indiqués ne sont valables que pour des filets graissés. Les vis sont à serrer régulièrement en croix. Les vis trop serrées déforment la surface d'étanchéité ou endommagent le joint. Les valeurs indiquées sont valables pour des conduites non soumises à des forces de traction. 2.7.1 Couples de serrage pour paliers de pression selon EN (DIN) DN EN (DIN) Vis Couple de serrage max. [Nm] Palier press. [mm] [bar] 15 PN 40 25 Promag W Promag P Ebonite Polyuréthane PTFE 4 × M12 – – 11 – PN 40 4 × M12 – 15 26 20 32 PN 40 4 × M16 – 24 41 35 40 PN 40 4 × M16 – 31 52 47 50 PN 40 4 × M16 48 40 65 59 65 * PN 16 8 × M16 32 27 43 40 65 PN 40 8 × M16 32 27 43 40 80 PN 16 8 × M16 40 34 53 48 80 PN 40 8 × M16 40 34 53 48 100 PN 16 8 × M16 43 36 57 51 100 PN 40 8 × M20 59 50 78 70 125 PN 16 8 × M16 56 48 75 67 125 PN 40 8 × M24 83 71 111 99 150 PN 16 8 × M20 74 63 99 85 150 PN 40 8 × M24 104 88 136 120 200 PN 10 8 × M20 106 91 141 101 Endress+Hauser PFA 21 Montage 22 Proline Promag 53 200 PN 16 12 × M20 70 61 94 67 200 PN 25 12 × M24 104 92 138 105 250 PN 10 12 × M20 82 71 110 – 250 PN 16 12 × M24 98 85 131 – 250 PN 25 12 × M27 150 134 200 – 300 PN 10 12 × M20 94 81 125 – 300 PN 16 12 × M24 134 118 179 – 300 PN 25 16 × M27 153 138 204 – 350 PN 10 16 × M20 112 118 188 – 350 PN 16 16 × M24 152 165 254 – 350 PN 25 16 × M30 227 252 380 – 400 PN 10 16 × M24 151 167 260 – 400 PN 16 16 × M27 193 215 330 – 400 PN 25 16 × M33 289 326 488 – 450 PN 10 20 × M24 153 133 235 – 450 PN 16 20 × M27 198 196 300 – 450 PN 25 20 × M33 256 253 385 – 500 PN 10 20 × M24 155 171 265 – 500 PN 16 20 × M30 275 300 448 – 500 PN 25 20 × M33 317 360 533 – 600 PN 10 20 × M27 206 219 345 – 600 * PN 16 20 × M33 415 443 658 – 600 PN 25 20 × M36 431 516 731 – 700 PN 10 24 × M27 246 246 – – 700 PN 16 24 × M33 278 318 – – 700 PN 25 24 × M39 449 507 – – 800 PN 10 24 × M30 331 316 – – 800 PN 16 24 × M36 369 385 – – 800 PN 25 24 × M45 664 721 – – 900 PN 10 28 × M30 316 307 – – 900 PN 16 28 × M36 353 398 – – 900 PN 25 28 × M45 690 716 – – 1000 PN 10 28 × M33 402 405 – – 1000 PN 16 28 × M39 502 518 – – 1000 PN 25 28 × M52 970 971 – – 1200 PN 6 32 × M30 319 299 – – 1200 PN 10 32 × M36 564 568 – – 1200 PN 16 32 × M45 701 753 – – 1400 PN 6 36 × M33 430 398 – – 1400 PN 10 36 × M39 654 618 – – 1400 PN 16 36 × M45 729 762 – – 1600 PN 6 40 × M33 440 417 – – 1600 PN 10 40 × M45 946 893 – – Endress+Hauser Proline Promag 53 Montage 1600 PN 16 40 × M52 1007 1100 – 1800 PN 6 44 × M36 547 521 – – – 1800 PN 10 44 × M45 961 895 – – 1800 PN 16 44 × M52 1108 1003 – – 2000 PN 6 48 × M39 629 605 – – 2000 PN 10 48 × M45 1047 1092 – – 2000 PN 16 48 × M56 1324 1261 – – * selon EN 1092-1 (pas selon DIN 2501) 2.7.2 Couples de serrage pour paliers de pression selon ASME DN ASME Vis Couple de serrage max. [lbf ft] Palier press. [inch] [lbs] ½" Class 150 ½" 1" Promag W Promag P Ebonite Polyuréthane PTFE PFA 4 × ½" – – 4,4 – Class 300 4 × ½" – – 4,4 – Class 150 4 × ½" – 5,2 8,1 7,4 8,9 1" Class 300 4 × 5/8" – 5,9 10 1½" Class 150 4 × ½" – 7,4 18 15 1½" Class 300 4 × ¾" – 11 25 23 2" Class 150 4 × 5/8" 26 16 35 32 2" Class 300 8 × 5/8" 13 8 17 16 3" Class 150 4 × 5/8" 44 32 58 49 3" Class 300 8 × ¾" 28 19 35 31 4" Class 150 8 × 5/8" 31 23 41 37 4" Class 300 8 × ¾" 43 30 49 44 6" Class 150 8 × ¾" 58 44 78 63 6" Class 300 12 × ¾" 52 38 54 49 8" Class 150 8 × ¾" 79 59 105 80 10" Class 150 12 × 7/8" 74 55 100 – 12" Class 150 12 × 7/8" 98 76 131 – 14" Class 150 12 × 1" 100 117 192 – 16" Class 150 16 × 1" 94 111 181 – 18" Class 150 16 × 1 1/8" 150 173 274 – 20" Class 150 20 × 1 1/8" 135 160 252 – 24" Class 150 20 × 1¼" 198 226 352 – Endress+Hauser 23 Montage Proline Promag 53 2.7.3 Couples de serrage pour paliers de pression selon JIS DN JIS Vis Couple de serrage max. [Nm] Palier press. [mm] [bar] 15 10K 15 Promag W Promag P Ebonite Polyuréthane PTFE PFA 4 × M12 – – 16 – 20K 4 × M12 – – 16 – 25 10K 4 × M16 – 19 32 – 25 20K 4 × M16 – 19 32 – 32 10K 4 × M16 – 22 38 – 32 20K 4 × M16 – 22 38 – 40 10K 4 × M16 – 24 41 – 40 20K 4 × M16 – 24 41 – 50 10K 4 × M16 40 33 54 – 50 20K 8 × M16 20 17 27 – 65 10K 4 × M16 55 45 74 – 65 20K 8 × M16 28 23 37 – 80 10K 8 × M16 29 23 38 – 80 20K 8 × M20 42 35 57 – 100 10K 8 × M16 35 29 47 – 100 20K 8 × M20 56 48 75 – 125 10K 8 × M20 60 51 80 – 125 20K 8 × M22 91 79 121 – 150 10K 8 × M20 75 63 99 – 150 20K 12 × M22 81 72 108 – 200 10K 12 × M20 61 52 82 – 200 20K 12 × M22 91 80 121 – 250 10K 12 × M22 100 87 133 – 250 20K 12 × M24 159 144 212 – 300 10K 16 × M22 74 63 99 – 300 20K 16 × M24 138 124 183 – 2.7.4 Couples de serrage pour paliers de pression selon AS 2129 DN AS 2129 Vis Palier press. [mm] 24 Couple de serrage max. [Nm] Promag W Promag P Ebonite PTFE 25 Table E 4 × M12 – 21 50 Table E 4 × M16 32 42 80 Table E 4 × M16 49 – 100 Table E 8 × M16 38 – 150 Table E 8 × M20 64 – Endress+Hauser Proline Promag 53 Montage 200 Table E 8 × M20 96 – 250 Table E 12 × M20 98 – 300 Table E 12 × M24 123 – 350 Table E 12 × M24 203 – 400 Table E 12 × M24 226 – 500 Table E 16 × M24 271 – 600 Table E 16 × M30 439 – 2.7.5 Couples de serrage pour paliers de pression selon AWWA DN AWWA Vis Couple de serrage max. [lbf ft] Palier press. Promag W [inch] Ebonite Polyuréthane 28" Class D 28 × 1¼" 182 215 30" Class D 28 × 1¼" 212 223 32" Class D 28 × 1½" 291 311 36" Class D 32 × 1½" 309 317 40" Class D 36 × 1½" 310 352 42" Class D 36 × 1½" 389 382 48" Class D 44 × 1½" 407 392 54" Class D 44 × 1¾" 538 467 60" Class D 52 × 1¾" 559 614 66" Class D 52 × 1¾" 698 704 72" Class D 60 × 1¾" 719 802 78" Class D 64 × 2" 629 580 2.7.6 Couples de serrage pour paliers de pression selon AS 4087 DN AS 4087 Vis Palier press. [mm] Couple de serrage max. [Nm] Promag W Promag P Ebonite PTFE 50 PN 16 4 × M16 32 42 80 PN 16 4 × M16 49 – 100 PN 16 4 × M16 76 – 150 PN 16 8 × M20 52 – 200 PN 16 8 × M20 77 – 250 PN 16 8 × M20 147 – 300 PN 16 12 × M24 103 – 350 PN 16 12 × M24 203 – 400 PN 16 12 × M24 226 – 500 PN 16 16 × M24 271 – 600 PN 16 16 × M30 393 – Endress+Hauser 25 Montage 2.8 Proline Promag 53 Montage du boîtier du transmetteur 2.8.1 Tourner le boîtier du transmetteur Rotation du boîtier de terrain en aluminium Boîtier de terrain en aluminium pour zone non Ex 1. £ 180° b d £ 180° e c a f A0007540 Boîtier de terrain en aluminium pour zone 1 ou Class I Div. 1 1. max. 360° b c Nicht-eigensichere Stromkreise durch IP40-Abdeckung geschützt p cover tight w Kee ircuits are ali hile ve c Non-intrinsically safe circuits Ip40 protected Boucles de courant sans sécurité intrinsèque protégées par Ip40 Ne a p cover tight wh Kee ircuits are alive ile c er Spannu ht unt ng Nic öffnen d uvrir l’ pas o te apparei l sous nsion A0008036 Pour zone 1 ou Class I Div. 1 : a. Desserrer la broche filetée. b. Tourner le boîtier du transmetteur lentement dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'en butée (fin de la broche filetée). c. Tourner le transmetteur dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (max. 360°) dans la position souhaitée. d. Serrer à nouveau la broche filetée. Rotation boîtier de terrain en acier inox £ 180° c £ 180° d a b e A0007661 26 Endress+Hauser Proline Promag 53 Montage 2.8.2 Tourner l'affichage local a. 1. 4 × 45° b. b Appuyer sur les languettes latérales sur le module d'affichage et retirer le module du couvercle du compartiment d'électronique. Tourner l'affichage dans la position souhaitée (max. 4 × 45° dans les deux sens) et l'embrocher à nouveau sur le couvercle du compartiment de l'électronique. a A0007541 2.8.3 Montage du boîtier mural " Attention ! • S'assurer que la température ambiante ne dépasse pas la gamme admissible. • Monter le boîtier mural de manière à ce que les entrées de câble soient orientées vers le bas. Montage mural direct 1. 35 (1.38) mm (inch) 1. 2. 2 3 3 1 90 (3.54) 81.5 (3.2) 3. Compartiment de raccordement Vis de fixation M6 (max. ø 6,5 mm (0,25"); Tête de vis max. ø 10,5 mm (0,4")) Perçages du boîtier prévus pour les vis de fixation 192 (7.56) A0007542 Endress+Hauser 27 Montage Proline Promag 53 Montage sur tube 1. mm (inch) Ø 20…70 (Ø 0.79…2.75) " Attention ! Risque de surchauffe ! Si on utilise une conduite chaude pour le montage, il convient de s'assurer que la température au boîtier ne dépasse pas la valeur maximale admissible de +60 °C (+140 °F). ~155 (~ 6.1) A0007543 Montage en armoire électrique +0.5 (+0.019) –0.5 (–0.019) 210 (8.27) +0.5 (+0.019) –0.5 (–0.019) 245 (9.65) mm (inch) 28 ~110 (~4.33) A0007544 Endress+Hauser Proline Promag 53 2.9 Montage Contrôle du montage • L'appareil de mesure est-il endommagé (contrôle visuel) ? • L'appareil de mesure correspond-il aux spécifications du point de mesure comme température de process, température ambiante, conductivité min. du produit, gamme de mesure etc ? • Le capteur et le transmetteur ont-ils le même numéro de série ? • Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur correspond-il au sens d'écoulement réel dans la conduite ? • La position de l'axe des électrodes de mesure est-elle correcte ? • La position de l'électrode de détection présence produit est-elle correcte ? • Lors du montage du capteur, les vis ont-elles été serrées avec le couple de serrage indiqué ? • Les bons joints ont-ils été utilisés (type, matériau, installation) ? • Le numéro du point de mesure et le marquage sont-ils corrects (contrôle visuel) ? • Les longueurs droites d'entrée et de sortie ont-elles été respectées ? – Longueur droite d'entrée 5 x DN – Longueur droite de sortie 2 x DN • L'appareil de mesure est-il protégé contre les intempéries et le rayonnement solaire direct ? • Le capteur est-il suffisamment protégé contre les vibrations (fixation, support) ? Accélération jusqu'à 2 g selon CEI 600 68-2-8 Endress+Hauser 29 Câblage 3 Proline Promag 53 Câblage Danger ! # Risque d'électrocution ! Pièces sous tension. • • • • Ne jamais monter ou câbler l'appareil lorsqu'il est sous tension. Vérifier les dispositifs de protection avant de mettre sous tension. Poser le câble d'alimentation et de signal de manière fixe. Fermer de manière étanche les presse-étoupe et le couvercle. " Attention ! Risque d'endommagement des composants électroniques ! • Raccorder l'alimentation selon les valeurs indiquées sur la plaque signalétique. • Raccorder le câble de signal selon les valeurs figurant dans le manuel de mise en service resp. la documentation Ex sur CD-ROM. En plus pour la version séparée " Attention ! Risque d'endommagement des composants électroniques ! • Relier uniquement des capteurs et transmetteurs portant le même numéro de série. • Tenir compte des spécifications du câble de liaison Manuel de mise en service sur CD-ROM. Remarque ! Poser le câble de liaison de manière fixe. En plus pour les appareils de terrain avec communication bus de terrain " Attention ! Risque d'endommagement des composants électroniques ! • Tenir compte des spécifications du câble de bus Manuel de mise en service sur CD-ROM. • Maintenir les sections de câble dénudées et torsadées aussi courtes que possible. • Blinder les câbles de signal et les mettre à la terre Manuel de mise en service sur CD-ROM. • Lors de l'utilisation sur des installations sans compensation de potentiel Manuel de mise en service sur CD-ROM. En plus pour les appareils de mesure certifiés Ex Danger ! # Lors du câblage d'appareils de mesure certifiés Ex, tenir compte de tous les conseils de sécurité, schémas de raccordement, indications techniques etc de la documentation Ex correspondante Documentation Ex sur CD-ROM. 30 Endress+Hauser Proline Promag 53 3.1 Câblage Raccordement de différents types de boîtier Câblage à l'aide du schéma de raccordement adhésif. 3.1.1 Version compacte Raccordement transmetteur : 1 3 4 2 2 3 4 1 Schéma de raccordement à l'intérieur du couvercle du compartiment de raccordement Câble d'alimentation Câble de signal ou câble de bus de terrain En option A0007545 3.1.2 Version séparée (transmetteur) : zone non Ex, Ex Zone 2, Class I Div. 2 Raccordement transmetteur : 1 2 3 4 Raccordement câble de liaison ( ä 32 et suiv.) : 1 23 45 Schéma de raccordement à l'intérieur du couvercle du compartiment de raccordement Câble d'alimentation Câble de signal Câble bus de terrain A0007546 5 Câble de liaison capteur/transmetteur 3.1.3 Version séparée (transmetteur) : Ex Zone 1, Class I Div. 1 Raccordement transmetteur : 1 ht unter Spannun Nic g öffnen p cover tight w Kee ircuits are ali hile ve c over tight whi ep c Ke ircuits are alive le c 3 4 2 2 3 4 vri pas ou r l’appa Ne sous tension reil 1 5 Schéma de raccordement à l'intérieur du couvercle du compartiment de raccordement Câble d'alimentation Câble de signal ou câble de bus de terrain En option Raccordement câble de liaison ( ä 32 et suiv.) : 1 5 Câble de liaison capteur/transmetteur A0008218 3.1.4 Version séparée (capteur) Raccordement transmetteur : 1 5 1 Schéma de raccordement à l'intérieur du couvercle du compartiment de raccordement Raccordement câble de liaison : A0008037 Endress+Hauser 5 Câble de liaison capteur/transmetteur 31 Câblage 3.2 Proline Promag 53 Raccordement du câble de liaison version séparée 3.2.1 Câble de liaison Promag E/P/W Confection du câble de liaison Confectionner les câbles de signal et de bobine comme représenté ci-après (Détail A). Les fils fins doivent être munis de douilles de terminaison (Détail B). Confection du câble de signal Veuillez vous assurer que les douilles de câble côté capteur n'entrent pas en contact avec les blindages de fils ! Ecart minimal = 1 mm (0,04 in), exception “GND” = câble vert Capteur mm (inch) a* = 170 (6,69") b* = 20 (0,79) c = 80 (3,15) d = 17 (0,67) e = 8 (0,31) f = 50 (1,97) g = 1 (0,04") Transmetteur a* c d e b* f m A a* b c B m n g n n GND GND m n mm (inch) a* = 100 (3,94") b* = 80 (3,15) c = 50 (1,97) d = 17 (0,67) e = 8 (0,31) d e m n m n m n A0008171 m = terminaisons de câble rouges, 1,0 mm (0,04"); n = terminaisons de câble blanches, 0,5 mm (0,02") * = dénuder uniquement les câbles renforcés Confection du câble de bobine Sectionner un fil du câble 3 fils à hauteur du renfort ; seuls deux fils sont nécessaires pour le raccordement. Capteur mm (inch) a* = 160 (6,3") b* = 20 (0,79) c = 70 (2,76) d = 50 (1,97") e = 8 (0,31) f = 10 (0,39) Transmetteur a* c d e b* f m m m A B mm (inch) a* = 90 (3,54") b* = 70 (2,76) c = 50 (1,97) d = 10 (0,39") e = 8 (0,31) a* b c d e m m m A0008172 m = terminaisons de câble rouges, 1,0 mm (0,04"); n = terminaisons de câble blanches, 0,5 mm (0,02") * = dénuder uniquement les câbles renforcés 32 Endress+Hauser Proline Promag 53 Câblage 3.2.2 Câble de liaison Promag H Confection du câble de liaison Confectionner les câbles de signal et de bobine comme représenté ci-après (Détail A). Les fils fins doivent être munis de douilles de terminaison (Détail B). Confection du câble de signal Veuillez vous assurer que les douilles de câble côté capteur n'entrent pas en contact avec les blindages de fils ! Ecart minimal = 1 mm (0,04 in), exception “GND” = câble vert Capteur mm (inch) a = 80 (3,15") b* = 15 (0,59) c = 17 (0,67) d = 8 (0,31") e = 1 (0,04") a c d e Transmetteur b n n n mm (inch) a = 80 (3,15") b* = 50 (1,97) c = 17 (0,67) d = 8 (0,31") a A b c d m B m n m n m n GND GND m n A0008173 m = terminaisons de câble rouges, 1,0 mm (0,04"); n = terminaisons de câble blanches, 0,5 mm (0,02") Confection du câble de bobine Sectionner un fil du câble 3 fils à hauteur du renfort ; seuls deux fils sont nécessaires pour le raccordement. Capteur mm (inch) a = 70 (2,76") b* = 40 (1,57) c = 15 (0,59) d = 8 (0,31") Transmetteur a b d c A B m m mm (inch) a = 70 (2,76") b* = 50 (1,97) c = 10 (0,39) d = 8 (0,31") a c b d m m m A0008175 m = terminaisons de câble rouges, 1,0 mm (0,04"); n = terminaisons de câble blanches, 0,5 mm (0,02") Endress+Hauser 33 Câblage Proline Promag 53 3.2.3 Raccordement câble de liaison A B S1 E1 E2 S2GND E S 6 p cover tight w Kee ircuits are ali hile ve c over tight whi ep c l Ke ircuits are alive e c ht unter Spannun Nic g öffnen 5 7 8 4 37 36 vri pas ou r l’appa Ne sous tension reil b 42 41 a c b c a b c b c b c n.c. b n.c. 5 7 n.c. 4 37 42 41 E1 E2 GNDE C D E A0008180 A B Boîtier de transmetteur sur boîtier de raccordement, version séparée Boîtier mural sur boîtier de raccordement, version séparée C D E Boîtier de raccordement capteur, version séparée pour Promag E/P/W Boîtier de raccordement capteur, version séparée pour Promag H, DN 25 (1") Boîtier de raccordement capteur, version séparée pour Promag H, DN 40 (1½") A B C Bornes de terre (prévues pour le raccordement d'une ligne d'équipotentialité) Câble de liaison circuit courant de bobine Câble de liaison circuit courant de signal (électrodes) n.c. = blindages de câble non raccordés Couleurs des fils et numéros des bornes : 5/6 = brun 7/8 = blanc 4 = vert 36/37 = jaune 34 Endress+Hauser Proline Promag 53 3.3 Câblage Compensation de potentiel Une mesure correcte est seulement garantie lorsque le produit à mesurer et le capteur sont au même potentiel électrique. La plupart des capteurs disposent en standard d'une électrode de référence intégrée, qui assure la liaison au potentiel nécessaire. Ceci rend généralement superflue l'utilisation de disques de masse. • Promag E/P – Electrode de référence disponible en standard pour matériau d'électrode suivant : 1.4435, Alloy C-22 et Tantale – Electrode de référence disponible en option pour matériau d'électrode suivant : Pt/Rh • Promag H – Pas d'électrode de référence disponible. Par le biais du raccord process, il y a toujours une liaison électrique avec le produit. – Dans le cas de raccords process synthétiques, la compensation de potentiel doit être assurée par l'utilisation de rondelles de terre. • Promag W Electrode de référence fournie en standard Remarque ! Lors du montage dans des conduites métalliques, il est recommandé de relier la borne de terre du boîtier du transmetteur avec la conduite. Tenir notamment compte du concept de mise à la terre propre à l'entreprise. a0004375 " Attention ! Pour les capteurs sans électrode de référence ou sans raccord process métallique, la compensation de potentiel doit être réalisée comme décrit dans les cas particuliers abordés dans le manuel de mise en service (voir CD). Ces mesures spéciales sont également valables si une mise à la terre conventionnelle n'est pas possible ou si des courants de compensation extrêmement importants sont à prévoir. Endress+Hauser 35 Câblage 3.4 Proline Promag 53 Degré de protection Les appareils remplissent toutes les exigences de IP 67 (NEMA 4X). Après montage sur le terrain ou après des travaux de maintenance il est indispensable de respecter les points suivants afin de garantir le maintien de la protection IP 67 (NEMA 4X) : • Monter l'ensemble de mesure de manière à ce que les presse-étoupe ne soient pas orientés vers le haut. • Ne pas enlever le joint du presse-étoupe. • Remplacer tous les presse-étoupe non utilisés par des bouchons appropriés/certifiés. • Utiliser des entrées de câbles et bouchons avec une gamme de température de service permanente correspondant aux indications de température sur la plaque signalétique. Serrer correctement les presse-étoupe. 1. A0007549 Les câbles doivent former une boucle devant les entrées. 1. A0007550 3.5 Contrôle du raccordement • • • • • • • L'appareil de mesure ou les câbles sont-ils endommagés (contrôle visuel) ? La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique ? Les câbles utilisés satisfont-ils aux spécifications nécessaires ? Les câbles montés sont-ils exempts de toute traction et posés de manière fixe ? Les différents types de câble sont-ils bien séparés ? Sans boucles ni croisements ? Toutes les bornes à visser sont-elles bien serrées ? Toutes les mesures concernant la mise à la terre et la compensation de potentiel ont-elles été correctement effectuées ? • Tous les presse-étoupe sont-ils montés, serrés et étanches ? • Les câbles sont-ils posés en boucle ? • Tous les couvercles de boîtier sont-ils montés et bien serrés ? En plus pour les appareils de terrain avec communication bus de terrain • Les composants (T, boites de raccordement, connecteurs etc. ) sont-ils correctement reliés ? • Chaque segment de bus de terrain est-il muni d'une terminaison de bus ? • La longueur max. du câble de bus est-elle respectée selon les spécifications ? • La longueur max. des dérivations est-elle respectée selon les spécifications ? • Le câble de bus de terrain est-il blindé sur toute sa longueur et correctement mis à la terre ? 36 Endress+Hauser Proline Promag 53 4 Réglages hardware Réglages hardware Ce chapitre ne reprend que les réglages de hardware nécessaires pour la mise en service. Tous les autres réglages (par ex. configuration sorties, protection en écriture etc.) sont décrits dans le manuel de mise en service correspondant sur CD-ROM. Remarque ! Pour les appareils de mesure avec communication HART ou FOUNDATION Fieldbus, aucun réglage hardware n'est nécessaire pour la mise en service. 4.1 Adresse d'appareil PROFIBUS DP/PA, MODBUS RS485 Doit être réglée pour les appareils de mesure avec les types de communication suivants : • PROFIBUS DP/PA • Modbus RS485 L'adresse d'appareil peut être réglée via : • Micro-commutateur voir description ci-après • Configuration sur site voir chapitre Réglages logiciel, "Adresse d'appareil PROFIBUS DP/PA, MODBUS RS485" ä 45 Adressage via micro-commutateurs Danger ! # Risque d'électrocution ! Risque d'endommagement des composants électroniques ! • Tous les conseils de sécurité et avertissements concernant l'appareil de mesure doivent être respectés ä 30. • Veiller à utiliser un poste de travail, un environnement et des outils ESD (Electrostatic Discharge). # Danger ! Déconnecter l'appareil avant de l'ouvrir. 1. a. b. W E N O 1 2 3 4 W E N O 1 2 3 4 W E N O 1 2 3 4 c. d. 1 2 3 4 d 1 2 3 4 Le montage se fait dans l'ordre inverse. W E N O b a W E N O 1 2 3 4 W E N O c Desserrer la vis cylindrique du crampon de sécurité avec une clé six pans (3 mm / 0,12 in). Dévisser le couvercle de l'électronique du boîtier du transmetteur. Desserrer les vis de fixation du module d'affichage et déposer l'affichage local (si disponible). Avec un objet pointu, régler la position des micro-commutateurs sur la platine E/S. A0007551 Endress+Hauser 37 Réglages hardware Proline Promag 53 PROFIBUS DP/PA Gamme d'adressage de l'appareil : 0…126 Réglage usine : 126 1. DP PA OFF ON 1 a. OFF ON 1 1 2 2 2 3 4 3 c 4 4 8 1 16 1 2 32 2 2 3 64 3 4 4 8 1 1 16 2 2 32 3 64 a 4 b c 3 b. 4 1 4 c. Micro-commutateur pour l'adresse d'appareil, exemple représenté : 1+16+32 = Adresse d'appareil 49 Micro-commutateur pour le mode adresse (Nature et type d'adressage) : – OFF (réglage usine) = adressage logiciel via configuration locale/programme de configuration – ON = adressage hardware via micro-commutateur Micro-commutateur non occupé. a b OFF ON OFF ON A0007552 Modbus RS485 1. 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 4 8 16 32 64 128 a. a b. b c. Micro-commutateur pour l'adresse d'appareil, exemple représenté : 1+16+32 = Adresse d'appareil 49 Micro-commutateur pour le mode adresse (Nature et type d'adressage) : – OFF (réglage usine) = adressage logiciel via configuration locale/programme de configuration – ON = adressage hardware via micro-commutateur Micro-commutateur non occupé. c OFF ON 38 Gamme d'adressage de l'appareil : 1…247 Réglage usine : 247 OFF ON A0007554 Endress+Hauser Proline Promag 53 4.2 Réglages hardware Adresse d'appareil réseau EtherNet/IP Doit être réglée pour les appareils de mesure avec les types de communication suivants : • EtherNet/IP L'adresse d'appareil peut être réglée via : • Micro-commutateur voir description ci-après • Serveur web voir chapitre Réglages logiciel, "Adresse d'appareil réseau EtherNet/IP" ä 46 Adressage via micro-commutateurs Danger ! # Risque d'électrocution ! Risque d'endommagement des composants électroniques ! • Tous les conseils de sécurité et avertissements concernant l'appareil de mesure doivent être respectés ä 30. • Veiller à utiliser un poste de travail, un environnement et des outils ESD (Electrostatic Discharge). a. 1. b. 3 c. Desserrer la vis cylindrique du crampon de sécurité (1) avec une clé six pans (3 mm / 0,12 in). Dévisser le couvercle de l'électronique (2) du boîtier du transmetteur. Avec un objet pointu, régler la position des micro-commutateurs (3) sur la platine E/S. Le montage se fait dans l'ordre inverse. 1 2 A0015112 Gamme d'adressage IP : 0…254 Exemple représenté : 1. 1. Réglage usine : 192.168.212.212 (tous les micro-commutateurs = OFF) 1 2 4 8 16 32 64 128 1. Activation de l'adressage hardware : Après 10 secondes l'adressage hardware est actif avec l'adresse IP réglée. Remarque ! Désactivation de l'adressage hardware et activation de l'adressage logiciel ( ä 46) : ON OFF 64+32+1 = Adresse IP 192.168.212.97 8 7 6 5 4 3 2 1.Placer tous les micro-commutateurs de l'adressage hardware sur OFF. 1 A0015114 Endress+Hauser 39 Réglages hardware 4.3 Proline Promag 53 Résistances de terminaison Remarque ! Si l'appareil de mesure est à l'extrémité d'un segment, une terminaison est nécessaire. Ceci peut être réalisé dans l'appareil, via le réglage des résistances de terminaison sur la platine E/S. Il est cependant recommandé d'utiliser une terminaison externe plutôt que celle de l'appareil. Doit être réglée pour les appareils de mesure avec les types de communication suivants : • PROFIBUS DP – Vitesse 1,5 MBaud la terminaison peut se faire sur l'appareil, voir graphique – Vitesse > 1,5 MBaud il faut utiliser une terminaison externe • Modbus RS485 Terminaison peut être réalisée sur l'appareil de mesure, voir graphique Danger ! # Risque d'électrocution ! Risque d'endommagement des composants électroniques ! • Tous les conseils de sécurité et avertissements concernant l'appareil de mesure doivent être respectés ä 30. • Veiller à utiliser un poste de travail, un environnement et des outils ESD (Electrostatic Discharge). Réglage des commutateurs de terminaison SW1 sur la platine E/S : ON - ON - ON - ON 1. W E N O 1 2 3 4 W E N O 1 2 3 4 W E N O 1 2 3 4 SW 1 W E N O 1 2 3 4 W E N O 1 2 3 4 W E N O 1 2 3 4 W E N O 1 2 3 4 +5V 1 2 3 4 OFF ON 390 W 220 W 390 W A0007556 40 Endress+Hauser Proline Promag 53 Mise en service 5 Mise en service 5.1 Mettre l'appareil de mesure sous tension Après le montage (contrôle de l'implantation réussi), le câblage (contrôle des raccordements réussi) et le cas échéant les réglages hardware nécessaires, il est possible de mettre l'appareil sous tension (voir plaque signalétique). Après la mise sous tension, l'appareil procède à une série de tests. Pendant cette procédure l'affichage peut indiquer les messages suivants : Exemples d'affichage : PROMAG 53 Message de démarrage INITIALISATION EN COURS ▾ PROMAG 53 Affichage du soft actuel LOGICIEL APPAREIL V XX.XX.XX ▾ SORTIE COURANT SORTIE FREQUENCE RELAIS ENTREE AUX. Affichage des modules d'entrée/de sortie disponibles ▾ SYSTEME OK Début de la mesure FONCTIONNEMENT L'appareil commence à mesurer dès que la procédure de démarrage est terminée. Différentes valeurs mesurées et variables d'état sont affichées. Remarque ! Si un défaut apparait au démarrage, ceci est signalé par un message d'erreur. Les messages d'erreur les plus fréquents lors de la mise en service de l'appareil sont décrits au chapitre Suppression des défauts ä 47. Endress+Hauser 41 Mise en service 5.2 Proline Promag 53 Configuration 5.2.1 Eléments d'affichage 4 x S 3 +1863.97 v 3 Lignes/zones d'affichage 1. Ligne principale pour les valeurs mesurées principales 2. Ligne additionnelle pour les grandeurs de mesure/d'état supplémentaires 3. Ligne info par ex. pour représentation par bargraph 4. Symboles info par ex. débit volumique 5. Valeurs mesurées 6. Unités de mesure/de temps 6 +24.502 v 1 2 5 –50 x y y % +50 1. A0007663 5.2.2 Eléments de configuration Touches de fonction 1. (–) Touche moins pour décrémenter, sélectionner 2. (+) Touche plus pour incrémenter, sélectionner 3. Touche Entrée pour accéder à la matrice de programmation, mémoriser Esc + 1 E 2 3 1. A0007559 Lors de l'activation simultanée des touches +/– (Echap) : • Sortie progressive de la matrice de programmation • > 3 sec. = interruption de l'entrée de données et retour à l'affichage des mesures 5.2.3 Affichage de messages d'erreur 1. v 1 2 P +24.502 x XXXXXXXXXX #000 00:00:05 3 2. y 5 5. 4 1. A0007664 42 3. 4. Type d'erreur : P = erreur process, S = erreur système Type de message d'erreur : $ = message alarme, ! = message avertissement Numéro d'erreur Durée de la dernière erreur apparue : Heures : Minutes : Secondes Désignation de l'erreur • Liste des messages d'erreur les plus fréquents lors de la mise en service ä 47 • Liste de tous les messages d'erreur voir manuel de mise en service correspondant sur CD-ROM Endress+Hauser Proline Promag 53 5.3 Mise en service Navigation dans la matrice de programmation Esc + - m Esc E – >3s Esc + s t – + E o E E – + n + s + – q E – s + p E – + + s E E E r – – E E A0007665 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. F Accès à la matrice de programmation (en partant de l'affichage des valeurs mesurées) P Sélection du bloc (par ex. AFFICHAGE) F Valider la sélection P Sélection du groupe (par ex. CONTROLE) F Valider la sélection P Sélection du groupe de fonctions (par ex. CONFIG. DE BASE) F Valider la sélection NSélection de la fonction (par ex. LANGUE) P Entrée du code 53 (seulement lors du premier accès à la matrice de programmation) F Valider l'entrée P Modifier la fonction/sélection (par ex. FRANCAIS) F Valider la sélection Q Retour progressif à l'affichage des valeurs mesurées Q > 3 s Retour immédiat à l'affichage des valeurs mesurées Endress+Hauser 43 Mise en service 5.4 Proline Promag 53 Affichage du Quick Setup de mise en service Avec le Quick Setup toutes les fonctions nécessaires à la mise en service sont automatiquement affichées. Les fonctions peuvent être modifiées et de ce fait adaptées à chaque process. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. F Accès à la matrice de programmation (en partant de l'affichage des valeurs mesurées) P Sélection groupe QUICK SETUP F Valider la sélection Affichage de la fonction CONFIG. MIS. SERV. Etape intermédiaire en cas de paramétrage verrouillé : P Entrée du code 53 (valider avec F ) et ainsi libération du paramétrage P Passage au Quick Setup de mise en service P Sélection OUI F Valider la sélection F Démarrage du Quick Setup de mise en service Paramétrage/réglage des différentes fonctions : – via la touche P sélection ou entrée chiffrée – via la touche F valider l'entrée ou passer à la prochaine fonction – via la touche Q retour à la fonction CONFIG. MIS. SERV. (les paramétrages déjà effectués sont conservés) Remarque ! Pour la réalisation du Quick Setup tenir compte de ce qui suit: • Sélection des réglages : sélectionner CONFIG.ACTUEL • Sélection des unités : après le paramétrage d'une unité, celle-ci ne peut plus être sélectionnée • Sélection des sorties : après le paramétrage d'une sortie, celle-ci ne peut plus être sélectionnée • Paramétrage automatique de l'affichage : sélectionner OUI – Ligne principale = débit massique – Ligne additionnelle = totalisateur 1 – Ligne info = état de fonctionnement/du système • Si d'autres Quick Setups doivent être effectués lors de l'interrogation : sélectionner NON Dans le manuel "Description des fonctions" les fonctions de l'appareil de mesure et les possibilités de réglage sont toutes décrites ainsi que d'autres Quick Setups. Le manuel correspondant se trouve sur le CD-ROM. A la fin du Quick Setup, l'appareil de mesure est prêt à fonctionner. 44 Endress+Hauser Proline Promag 53 5.5 Mise en service Réglages de software 5.5.1 Adresse d'appareil PROFIBUS DP/PA, Modbus RS485 Doit être réglée pour les appareils de mesure avec les types de communication suivants : • PROFIBUS DP/PA Gamme d'adresses d'appareil 0…126, réglage usine 126 • Modbus RS485 Gamme d'adresses d'appareil 1…247, réglage usine 247 L'adresse d'appareil peut être réglée via : • Micro-commutateur voir chapitre Réglages hardware, "Adresse d'appareil PROFIBUS DP/PA, Modbus RS485" ä 37 • Configuration sur site voir description suivante Remarque ! Avant le réglage de l'adresse d'appareil il faut effectuer le SETUP MISE EN SERVICE. Affichage du Quick Setup de communication 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. F Accès à la matrice de programmation (en partant de l'affichage des valeurs mesurées) P Sélection groupe QUICK SETUP F Valider la sélection N Sélection fonction QUICK SETUP COMMUNICATION Etape intermédiaire en cas de paramétrage verrouillé : P Entrée du code 53 (valider avec F ) et ainsi libération du paramétrage P Passage au Quick Setup de communication P Sélection OUI F Valider la sélection F Démarrage du Quick Setup de communication Paramétrage/réglage des différentes fonctions : – via la touche P sélection ou entrée chiffrée – via la touche F valider l'entrée ou passer à la prochaine fonction – via la touche Q retour à la fonction CONFIG. MIS. SERV. (les paramétrages déjà effectués sont conservés) Dans le manuel "Description des fonctions" les fonctions de l'appareil de mesure et les possibilités de réglage sont toutes décrites ainsi que d'autres Quick Setups. Le manuel correspondant se trouve sur le CD-ROM. A la fin du Quick Setup, l'appareil de mesure est prêt à fonctionner. Endress+Hauser 45 Mise en service Proline Promag 53 5.5.2 Adresse d'appareil réseau EtherNet/IP Doit être réglée pour les appareils de mesure avec les types de communication suivants : • EtherNet/IP L'adresse d'appareil IP peut être réglée via : • Micro-commutateur voir chapitre Réglages hardware, "Adresse d'appareil réseau EtherNet/IP" ä 39 • Serveur web voir description dans la suite L'adressage logiciel se fait dans le menu "Network Configuration" du serveur web. On peut régler l'adresse IP pour le réseau EtherNet/IP et le serveur web. A la livraison l'appareil de mesure possède les adresses par défaut suivantes : Réseau EtherNet/IP Serveur web Adresse IP 192.168.212.212 192.168.212.213 Netmask 255.255.255.0 255.255.255.0 Gateway 192.168.212.212 192.168.212.213 Les adresses 0…254 sont valables (l'adresse 255 est réservée pour Broadcast). Remarque ! Lorsque l'adressage hardware est actif, l'adressage de software est verrouillé ä 37. • Lors de la commutation sur adressage hardware, l'adresse réglée dans l'adressage logiciel pour les 9 premiers chiffres (trois premiers octets) reste valable. • Un retour de l'adressage logiciel aux réglages par défaut est possible voir SD00146D. DHCP-Client Si un serveur DHCP est utilisé dans un réseau EtherNet/IP, lors de l'activation de la fonctionnalité DHCP-Client du serveur web, le Gateway et le SubNet Mask sont automatiquement réglés. L'identification se fait via l'adresse MAC de l'appareil de mesure. La fonctionnalité DHCP-Client est activée dans le menu "Network Configuration". A la livraison, l'appareil de mesure possède les réglages DHCP par défaut suivants : DHCP Réseau EtherNet/IP Serveur web oui (actif) non (désactivé) Remarque ! Lorsque l'adressage hardware est actif, la fonctionnalité DHCP-Client est verrouillée ä 39. 46 Endress+Hauser Proline Promag 53 Mise en service Affichage de l'adressage via la commande locale Esc - + E >3s E Esc – + … + – BASIC FUNCTION E … + ETHERNET – E … + – CONFIGURATION E IP ADDRESS 1 SUBNETMASK 1 GATEWAY 1 … + – E SUPERVISION E IP ADDRESS 2 SUBNETMASK 2 … + – VERSION-INFO GATEWAY 2 E … + – ETHERNET E E SW-REV. SUB A/E MAC ADD. 1 MAC ADD. 2 A0015115 Les différents paramètres sont affectés comme suit : Paramètre Affectation IP ADDRESS 1 Réseau EtherNet/IP SUBNETMASK 1 GATEWAY 1 MAC ADD. 1 IP ADDRESS 2 Serveur web SUBNETMASK 2 GATEWAY 2 MAC ADD. 2 5.6 Suppression de défauts Description complète de tous les messages d'erreur Mise en service sur CD-ROM. Remarque ! Les signaux de sortie (par ex. impulsion, fréquence) de l'appareil de mesure doivent correspondre à la commande en amont. Endress+Hauser 47 www.addresses.endress.com ">
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