Endres+Hauser Proline Promag 50 Brief Manuel utilisateur

Mise en service condensée
Proline Promag 50
Débitmètre électromagnétique
6
8
Les présentes instructions sont condensées, elles ne remplacent pas
le manuel de mise en service fourni avec le matériel.
Des informations détaillées figurent dans le manuel de mise en
service et dans les autres documentations sur le CD-ROM fourni.
La documentation complète relative à l'appareil comprend :
• les présentes instructions condensées
• selon l'exécution de l'appareil :
– le manuel de mise en service et la description des fonctions
– les agréments et certificats
– les conseils de sécurité selon les agréments disponibles pour
l'appareil (par ex. protection contre les risques d'explosion,
directive des équipements sous pression etc.)
– les autres informations spécifiques à l'appareil
KA00026D/06/FR/13.10
71125311
Sommaire
Proline Promag 50
Sommaire
1 Conseils de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 Utilisation conforme à l'objet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Montage, mise en service et exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3 Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4 Symboles de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 Transport au point de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Conditions d'implantation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Montage capteur Promag L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.4 Montage capteur Promag W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.5 Montage capteur Promag P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.6 Montage capteur Promag H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.7 Montage du boitier du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.8 Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.1 Raccordement de différents types de boitier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.2 Raccordement du câble de liaison version séparée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.3 Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.4 Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.5 Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4 Réglages hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.1 Adresse appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.2 Résistances de terminaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.1 Mettre l'appareil de mesure sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.2 Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5.3 Navigation dans la matrice de programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.4 Affichage du Quick Setup de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.5 Réglages de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.6 Suppression de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
2
Endress+Hauser
Proline Promag 50
1
Conseils de sécurité
1.1
Utilisation conforme à l'objet
Conseils de sécurité
• L'appareil de mesure ne doit être utilisé que pour la mesure du débit de liquides conducteurs
dans des conduites fermées. Pour la mesure d'eau déminéralisée une conductivité minimale
de 20 μS/cm est nécessaire. La plupart des liquides peuvent être mesurés à partir d'une
conductivité minimale de 5 μS/cm.
• Une utilisation différente de celle décrite compromet la sécurité des personnes et de
l'ensemble de mesure et n'est de ce fait pas permise.
• Le fabricant ne couvre pas les dommages résultant d'une utilisation non conforme à l'objet.
1.2
Montage, mise en service et exploitation
• L'appareil de mesure ne doit être monté, raccordé, mis en service et entretenu que par un
personnel spécialisé qualifié et autorisé (par ex. électricien) qui respectera les présentes
instructions, les normes en vigueur, les directives légales et les certificats (selon l'application).
• Le personnel spécialisé doit avoir lu et compris les présentes instructions et en avoir suivi les
directives. En cas de problèmes de compréhension des présentes instructions, il convient de
se reporter au manuel de mise en service (sur CD-ROM). Toutes les informations détaillées
sur l'appareil de mesure y figurent.
• L'appareil ne doit être monté que hors tension, sans être soumis à des contraintes externes.
• Les modifications de l'appareil de mesure sont seulement possibles si cela est expressément
permis dans le manuel de mise en service (sur CD-ROM).
• Les réparations ne doivent être effectuées que lorsque des pièces de rechange d'origine sont
disponibles et uniquement si ceci est permis.
• Lors de la réalisation de travaux de soudure sur la conduite, le fer à souder ne doit pas être
mis à la terre via l'appareil.
1.3
Sécurité de fonctionnement
• L'appareil de mesure a été construit et vérifié d'après les derniers progrès techniques et a
quitté notre usine dans un état irréprochable. Les directives et normes européennes en
vigueur sont respectées.
• Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux évolutions
techniques sans avis préalable. Votre agence Endress+Hauser vous renseignera sur l'actualité
et les éventuelles mises à jour du présent manuel.
• Tenir compte des indications figurant dans les avertissements, plaques signalétiques et
schémas de raccordement figurant sur l'appareil. Elles comportent entre autres des
informations importantes sur les conditions d'utilisation autorisées, le domaine d'application
ainsi que sur les matériaux.
• Si l'appareil n'est pas utilisé à des températures atmosphériques, il convient de respecter
impérativement les conditions limites correspondantes selon la documentation de l'appareil
fournie (sur CD-ROM).
Endress+Hauser
3
Conseils de sécurité
Proline Promag 50
• L'appareil doit être câblé selon les plans de câblage et schémas électriques.
Les interconnexions doivent être possibles.
• Toutes les pièces de l'appareil de mesure doivent être intégrées dans la compensation de
potentiel de l'appareil.
• Les câbles, raccords de câble et bouchons doivent être appropriés pour les conditions de
service existantes, par ex. la gamme de température du process. Les ouvertures de boitier non
utilisées doivent être occultées avec des bouchons.
• L'appareil de mesure ne doit être utilisé qu'avec des produits pour lesquels les matériaux en
contact avec ceux-ci possèdent une compatibilité suffisante. Dans le cas de produits spéciaux,
y compris les produits de nettoyage, Endress+Hauser vous apporte son aide pour déterminer
la résistance à la corrosion des pièces en contact avec le produit.
De petites fluctuations de la température, de la concentration ou du degré d'impuretés en
cours de process peuvent modifier la résistance à la corrosion.
De ce fait, Endress+Hauser ne donne aucune garantie concernant la résistance à la corrosion
des matériaux en contact avec le produit pour une application spécifique. L'utilisateur est
responsable du choix de matériaux en contact avec le process adéquats.
• Lors du passage de produits chauds à travers le tube de mesure, la température de surface au
boîtier augmente, notamment au niveau du capteur il faut s'attendre à des températures
proches de celle du produit. Dans le cas de températures du produit élevées, assurer une
protection contre les risques de brûlures.
• Zone explosible
Les appareils de mesure destinés aux applications en zone explosible disposent d'une plaque
signalétique avec un marquage correspondant. Lors de l'utilisation en zones explosibles, il
convient de respecter les normes nationales en vigueur.
La documentation Ex figurant sur le CD-ROM fait partie intégrante de la documentation
complète.
Les directives d'installation, valeurs de raccordement et conseils de sécurité qui y figurent
doivent être respectés. Le symbole et le nom sur la première page informent sur l'agrément /
la certification (par ex. 0 Europe, 2 USA, 1 Canada). Le numéro de la documentation Ex
figure sur la plaque signalétique (XA***D/../..).
• Pour les systèmes de mesure utilisés dans des applications SIL 2, il convient de bien prendre
en compte le manuel de sécurité fonctionnelle (sur CD-ROM).
• Applications hygiéniques
Les appareils de mesure pour les applications hygiéniques disposent d'un marquage spécial.
Lors de l'utilisation, tenir compte des normes nationales.
• Surveillance de pression
Les appareils de mesure destinés à être utilisés dans des installations nécessitant une
surveillance possèdent une plaque signalétique avec un marquage correspondant. Lors de
l'utilisation, tenir compte des normes nationales en vigueur. La documentation figurant sur le
CD-ROM relative aux appareils de mesure de pression dans des installations nécessitant une
surveillance fait partie intégrante de la documentation générale. Les directives d'installation,
valeurs de raccordement et conseils de sécurité qui y figurent doivent être respectés.
• Pour toute question concernant les agréments, leur application et leur mise en pratique,
n'hésitez pas à contacter Endress+Hauser.
4
Endress+Hauser
Proline Promag 50
1.4
Conseils de sécurité
Symboles de sécurité
#
Danger!
"Danger" signale des activités ou procédures qui - si elles ne sont pas menées correctement peuvent entrainer un risque de blessure ou un risque de sécurité. Tenir compte très exactement
des directives et procéder avec prudence.
"
Attention!
"Attention" signale des activités ou procédures qui - si elles ne sont pas menées correctement peuvent entrainer un dysfonctionnement ou une destruction de l'appareil. Bien suivre les
instructions du manuel.
!
Remarque!
"Remarque" signale les actions ou procédures susceptibles de perturber indirectement le
fonctionnement des appareils ou de générer des réactions imprévues si elles n'ont pas été
menées correctement.
Endress+Hauser
5
Montage
Proline Promag 50
2
Montage
2.1
Transport au point de mesure
• Transporter l'appareil dans son emballage d'origine jusqu'au point de mesure.
• Ne déposer les disques de protection que peu de temps avant le montage.
2.1.1 Transport appareils à bride DN  300 (12")
Pour le transport, placer des sangles autour des raccords
process ou utiliser les anneaux (si disponibles).
#
Danger!
Risque de blessures ! L'appareil peut glisser.
Le centre de gravité de l'appareil de mesure peut être
situé plus haut que les points de suspension des sangles.
Veiller à tout moment à ce que l'appareil ne se retourne
pas ou ne glisse pas involontairement.
A0007408
Ne pas soulever les appareils au niveau du boitier du
transmetteur ou, dans le cas de la version séparée, au
niveau du boitier de raccordement. Ne pas utiliser de
chaines qui risquent d'endommager le boitier.
A0007409
2.1.2 Transport appareils à bride DN > 300 (> 12")
Pour transporter le capteur, le soulever et le placer sur la conduite, utiliser exclusivement les
supports métalliques fixés sur la bride.
"
Attention!
Le capteur ne doit pas être soulevé par un chariot élévateur au niveau de l'enveloppe en tôle !
Ceci risquerait de l'enfoncer et d'endommager les bobines magnétiques.
A0008153
6
Endress+Hauser
Proline Promag 50
2.2
Montage
Conditions d'implantation
2.2.1 Dimensions
Dimensions de l'appareil de mesure Information technique correspondante sur CD-ROM.
2.2.2 Point de montage
Les bulles d'air ou de gaz dans le tube de mesure peuvent entrainer une augmentation des
erreurs de mesure.
Eviter de ce fait les points d'implantation suivants sur la conduite :
• Pas d'installation au plus haut point de la conduite. Risque d'accumulation de bulles d'air !
• Pas de montage immédiatement en sortie d'un écoulement gravitaire.
h ³ 2 x DN
A0008154
Montage de pompes
Les capteurs ne doivent pas être montés côté aspiration des pompes. On évite ainsi les risques
de dépression et de ce fait un endommagement éventuel du revêtement. Lors de l'utilisation de
pompes à piston, pompes à membrane ou de pompes péristaltiques, il convient d'utiliser des
amortisseurs de pulsations.
Indications relatives à la résistance aux dépressions, vibrations et chocs du système de mesure
 Manuel de mise en service correspondant sur CD-ROM.
A0003203
Endress+Hauser
7
Montage
Proline Promag 50
Conduites partiellement remplies
Lors de conduites partiellement remplies il convient de prévoir un montage du type siphon.
La fonction de détection présence produit (DPP) offre une sécurité supplémentaire, permettant
de reconnaitre des conduites vides ou partiellement remplies.
"
Attention!
Risque de formation de dépôts ! Ne pas monter le capteur au point le plus bas du siphon.
Il est recommandé de monter un clapet de nettoyage.
Montage lors de conduites partiellement remplies
³
³
2 x DN
5 x DN
A0008155
Ecoulements gravitaires
Dans le cas d'écoulements gravitaires de plus de 5 mètres (16 ft) de longueur, prévoir un siphon
ou une vanne de mise à la pression atmosphérique en aval. On évite ainsi les risques de
dépression et de ce fait un endommagement éventuel du revêtement. Cette mesure permet
d'éviter une interruption de l'écoulement de liquide dans la conduite et de ce fait l'accumulation
de bulles d'air.
Indications relatives à la résistance aux dépressions du revêtement du tube de mesure
 Manuel de mise en service sur CD-ROM.
Conditions d'implantation pour les écoulements
gravitaires (h > 5 m/16 ft)
1
1.
Vanne de mise à la pression atmosphérique
2.
Siphon de conduite
h
2
A0008157
8
Endress+Hauser
Proline Promag 50
Montage
2.2.3 Implantation
Une implantation optimale permet d'éviter l'accumulation de gaz et d'air et de limiter les dépôts
dans le capteur. L'appareil de mesure offre cependant des fonctions et outils supplémentaires
pour pouvoir mesurer correctement les produits difficiles :
• Fonction de nettoyage des électrodes (ECC) pour éviter la formation de dépôts conducteurs
dans le tube de mesure, par ex. dans le cas de produits colmatants.
• Détection présence produit (DPP) sur des tubes de mesure partiellement remplis, dans le cas
de produits ayant tendance à dégazer ou lorsque la pression de process fluctue
• Electrodes interchangeables pour produits abrasifs (seulement Promag W)
Implantation verticale
Cette implantation est optimale pour les conduites
vidangeables et lors de l'utilisation de la détection
présence produit (DPP).
A0008158
Implantation horizontale
L'axe des électrodes de mesure devrait être horizontal. Une brève isolation des deux électrodes
de mesure en raison de bulles d'air est ainsi évitée.
"
Attention!
La détection présence produit fonctionne correctement en cas d'implantation horizontale,
lorsque le boîtier du transmetteur est orienté vers le haut. Dans le cas contraire il n'est pas garanti
que la détection présence produit réagisse vraiment en cas de tube de mesure vide ou
partiellement rempli.
1.
A
1
2
2
Electrode DPP pour la détection présence
produit/tube vide (pas pour Promag H, DN 2…15,
1/12"…½")
2.
Electrodes de mesure pour la détection de signal
3.
Electrode de référence pour compensation de
potentiel (pas pour Promag H)
3
A
A0008159
Endress+Hauser
9
Montage
Proline Promag 50
Longueurs droites d'entrée et de sortie
Le capteur doit, dans la mesure du possible, être monté en amont d'éléments comme les vannes,
T, coudes etc.
³ 5 x DN
Tenir compte des longueurs droites d'entrée et de sortie
afin de respecter les spécifications relatives à la précision
de mesure
• Longueur droite d'entrée :  5 × DN
• Longueur droite de sortie :  2 × DN
³ 2 x DN
A0008160
2.2.4 Vibrations
Dans le cas de vibrations importantes il convient d'étayer et de fixer autant les conduites que le
capteur.
Mesures permettant d'éviter les vibrations de l'appareil
(L > 10 m/33 ft)
L
"
Attention!
Dans le cas de vibrations trop importantes il est
recommandé de monter séparément le capteur et le
transmetteur. Indications relatives à la résistance aux
chocs et aux vibrations  Manuel de mise en service
sur CD-ROM.
A0008161
10
Endress+Hauser
Proline Promag 50
Montage
2.2.5 Fondations, renforts
Pour des diamètres nominaux DN  350 (14") le capteur doit être monté sur une fondation
suffisamment solide.
"
Attention!
Risque de dommages ! Ne pas étayer le capteur au niveau de la tôle.
Ceci risquerait de l'enfoncer et d'endommager les bobines magnétiques.
A0008163
2.2.6 Longueur des câbles de liaison
Tenir compte des conseils suivants afin d'obtenir des résultats de mesure corrects :
• Fixer le câble ou le poser dans une gaine de protection. Dans le cas de faibles valeurs de
conductivité, les mouvements du câble peuvent fausser le signal de mesure.
• Ne pas poser les câbles à proximité de machines ou contacteurs électriques.
• Le cas échéant réaliser une compensation de potentiel entre le capteur et le transmetteur.
• La longueur de câble admissible Lmax est déterminée par la conductivité du produit.
Zone hachurée en gris =
gamme admissible
[µS/cm]
200
Lmax = longueur du câble de
liaison en [m]/[ft]
Conductivité du produit en
[μS/cm]
100
L max
5
10
0
100
200
400
200
600
[m]
L max
[ft]
A0008164
Endress+Hauser
11
Montage
2.3
"
Proline Promag 50
Montage capteur Promag L
Attention!
• Les disques montés sur les deux brides de capteur (DN50...300) servent à fixer la bride
pendant le transport. Par ailleurs ils protègent le PTFE retroussé sur les brides contre toute
déformation ; ils ne doivent de ce fait être supprimés qu'au moment du montage du capteur.
• Les disques de protection doivent rester montés pendant tout le stockage.
• Veiller à ce que le revêtement ne soit pas endommagé ou supprimé au niveau de la bride.
!
Remarque!
Les vis, écrous, joints etc ne sont pas compris dans la
livraison et doivent être fournis par l'utilisateur.
Le capteur est monté entre les brides de la conduite :
• Tenir compte des couples de serrage indiqués pour les
vis  ä 13.
• Lors de l'utilisation de disques de masse il convient de
tenir compte des instructions de montage.
• Un montage centré dans la section de mesure est
indispensable pour le respect des spécifications.
a0008165
2.3.1 Joints
Lors du montage des joints tenir compte des points suivants :
• Revêtement ébonite  il faut toujours des joints supplémentaires !
• Revêtement polyuréthane  aucun joint n'est en principe nécessaire.
• Avec un revêtement PTFE, aucun joint n'est nécessaire.
• Utiliser seulement des joints selon DIN 1514-1 pour les brides DIN.
• Les joints mis en place ne doivent pas entrer dans la section de la conduite.
"
Attention!
Risque de court-circuit !
Ne pas utiliser de matériau d'étanchéité conducteur comme le graphite ! Une couche
conductrice peut se former sur la paroi interne du tube de mesure et court-circuiter le signal de
mesure.
2.3.2 Câble de terre
Si nécessaire il est possible de commander pour la compensation de potentiel des câbles de terre
spéciaux comme accessoires.
12
Endress+Hauser
Proline Promag 50
Montage
2.3.3 Couples de serrage des vis (Promag L)
Tenir compte des points suivants :
• Les couples de serrage indiqués ne sont valables que pour des filets graissés.
• Les vis sont à serrer régulièrement en croix.
• Les vis trop serrées déforment la surface d'étanchéité ou endommagent le joint.
• Les couples de serrage indiqués sont valables pour des conduites non soumises à des forces de
traction.
Couples de serrage Promag L pour EN (DIN)
DN
EN (DIN)
Vis
Couple de serrage max.
Pression
Ebonite
Polyuréth.
PTFE
[mm]
[bar]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
50
PN 10/16
4 × M 16
-
15
40
65*
PN 10/16
8 × M 16
-
10
22
80
PN 10/16
8 × M 16
-
15
30
100
PN 10/16
8 × M 16
-
20
42
125
PN 10/16
8 × M 16
-
30
55
150
PN 10/16
8 × M 20
-
50
90
200
PN 10
8 × M 20
-
65
130
250
PN 10
12 × M 20
-
50
90
300
PN 10
12 × M 20
-
55
100
350
PN 6
12 × M 20
111
120
-
350
PN 10
16 × M 20
112
118
-
400
PN 6
16 × M 20
90
98
-
400
PN 10
16 × M 24
151
167
-
450
PN 6
16 × M 20
112
126
-
450
PN 10
20 × M 24
153
133
-
500
PN 6
20 × M 20
119
123
-
500
PN 10
20 × M 24
155
171
-
600
PN 6
20 × M 24
139
147
-
600
PN 10
20 × M 27
206
219
-
700
PN 6
24 × M 24
148
139
-
700
PN 10
24 × M 27
246
246
-
800
PN 6
24 × M 27
206
182
-
800
PN 10
24 × M 30
331
316
-
900
PN 6
24 × M 27
230
637
-
900
PN 10
28 × M 30
316
307
-
1000
PN 6
28 × M 27
218
208
-
1000
PN 10
28 × M 33
402
405
-
1200
PN 6
32 × M 30
319
299
-
1200
PN 10
32 × M 36
564
568
-
* selon EN 1092-1 (pas selon DIN 2501)
Endress+Hauser
13
Montage
Proline Promag 50
Couples de serrage Promag L pour ANSI
DN
ANSI
Vis
Couple de serrabe max.
Ebonite
Polyuréthane
PTFE
Pression
[mm]
[inch]
[lbs]
[lbf · ft]
[Nm]
[lbf · ft]
[Nm]
[lbf · ft]
50
2"
Class 150
4 × 5/8"
[Nm]
-
-
15
11
40
29
80
3"
Class 150
4 × 5/8"
-
-
25
18
65
48
100
4"
Class 150
8 × 5/8"
-
-
20
15
44
32
150
6"
Class 150
8 × ¾"
-
-
45
33
90
66
200
8"
Class 150
8 × ¾"
-
-
65
48
125
92
250
10"
Class 150
12 × 7/8"
-
-
55
41
100
74
300
12"
Class 150
12 × 7/8"
-
-
68
56
115
85
350
14"
Class 150
12 × 1"
135
100
158
117
-
-
400
16"
Class 150
16 × 1"
128
94
150
111
-
-
450
18"
Class 150
16 × 1 1/8"
204
150
234
173
-
-
500
20"
Class 150
20 × 1 1/8"
183
135
217
160
-
-
600
24"
Class 150
20 × 1 ¼"
268
198
307
226
-
-
Couples de serrage Promag L pour AWWA
DN
AWWA
Vis
Couple de serrage max.
Ebonite
Pression
[mm]
[inch]
700
28"
Class D
750
30"
800
Polyuréthane
PTFE
[Nm]
[lbf · ft]
[Nm]
[lbf · ft]
[Nm]
[lbf · ft]
28 × 1 ¼"
247
182
292
215
-
-
Class D
28 × 1 ¼"
287
212
302
223
-
-
32"
Class D
28 × 1 ½"
394
291
422
311
-
-
900
36"
Class D
32 × 1 ½"
419
309
430
317
-
-
1000
40"
Class D
36 × 1 ½"
420
310
477
352
-
-
1050
42"
Class D
36 × 1 ½"
528
389
518
382
-
-
1200
48"
Class D
44 × 1 ½"
552
407
531
392
-
-
Couples de serrage Promag L pour AS 2129
DN
AS 2129
Vis
Couple de serrage max.
Ebonite
Polyuréthane
PTFE
Pression
[mm]
14
[Nm]
[Nm]
[Nm]
350
Table E
12 × M 24
203
-
-
400
Table E
12 × M 24
226
-
-
450
Table E
16 × M 24
226
-
-
500
Table E
16 × M 24
271
-
-
600
Table E
16 × M 30
439
-
-
Endress+Hauser
Proline Promag 50
DN
Montage
AS 2129
Vis
Couple de serrage max.
Ebonite
Polyuréthane
PTFE
Pression
[mm]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
700
Table E
20 × M 30
355
-
-
750
Table E
20 × M 30
559
-
-
800
Table E
20 × M 30
631
-
-
900
Table E
24 × M 30
627
-
-
1000
Table E
24 × M 30
634
-
-
1200
Table E
32 × M 30
727
-
-
Couples de serrage Promag L pour AS 4087
DN
AS 4087
Vis
Couple de serrage max.
Ebonite
Polyuréthane
PTFE
Pression
[mm]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
350
PN 16
12 × M 24
203
-
-
375
PN 16
12 × M 24
137
-
-
400
PN 16
12 × M 24
226
-
-
450
PN 16
12 × M 24
301
-
-
500
PN 16
16 × M 24
271
-
-
600
PN 16
16 × M 27
393
-
-
700
PN 16
20 × M 27
330
-
-
750
PN 16
20 × M 30
529
-
-
800
PN 16
20 × M 33
631
-
-
900
PN 16
24 × M 33
627
-
-
1000
PN 16
24 × M 33
595
-
-
1200
PN 16
32 × M 33
703
-
-
Endress+Hauser
15
Montage
2.4
Proline Promag 50
Montage capteur Promag W
!
Remarque!
Les vis, écrous, joints etc ne sont pas compris dans la
livraison et doivent être fournis par l'utilisateur.
Le capteur est monté entre les brides de la conduite :
• Tenir compte des couples de serrage indiqués pour les
vis  ä 17.
• Lors de l'utilisation de disques de masse il convient de
tenir compte des instructions de montage.
• Un montage centré dans la section de mesure est
indispensable pour le respect des spécifications.
a0008165
2.4.1 Joints
Lors du montage des joints tenir compte des points suivants :
• Revêtement ébonite  il faut toujours des joints supplémentaires !
• Revêtement polyuréthane  aucun joint n'est en principe nécessaire.
• Utiliser seulement des joints selon EN 1514-1 pour les brides DIN.
• Les joints mis en place ne doivent pas entrer dans la section de la conduite.
"
Attention!
Risque de court-circuit !
Ne pas utiliser de matériau d'étanchéité conducteur comme le graphite ! Une couche
conductrice peut se former sur la paroi interne du tube de mesure et court-circuiter le signal de
mesure.
2.4.2 Câble de terre
Si nécessaire il est possible de commander pour la compensation de potentiel des câbles de terre
spéciaux comme accessoires.
16
Endress+Hauser
Proline Promag 50
Montage
2.4.3 Couples de serrage des vis (Promag W)
Tenir compte des points suivants :
• Les couples de serrage indiqués ne sont valables que pour des filets graissés.
• Les vis sont à serrer régulièrement en croix.
• Les vis trop serrées déforment la surface d'étanchéité ou endommagent le joint.
• Les couples de serrage indiqués sont valables pour des conduites non soumises à des forces de
traction.
Couples de serrage Promag W pour EN (DIN)
DN
EN (DIN)
[mm]
Pression [bar]
Vis
Ebonite
Polyuréthane
25
PN 40
4 × M 12
-
15
32
PN 40
4 × M 16
-
24
40
PN 40
4 × M 16
-
31
50
PN 40
4 × M 16
48
40
65*
PN 16
8 × M 16
32
27
65
PN 40
8 × M 16
32
27
80
PN 16
8 × M 16
40
34
80
PN 40
8 × M 16
40
34
100
PN 16
8 × M 16
43
36
100
PN 40
8 × M 20
59
50
125
PN 16
8 × M 16
56
48
125
PN 40
8 × M 24
83
71
150
PN 16
8 × M 20
74
63
150
PN 40
8 × M 24
104
88
200
PN 10
8 × M 20
106
91
200
PN 16
12 × M 20
70
61
200
PN 25
12 × M 24
104
92
250
PN 10
12 × M 20
82
71
250
PN 16
12 × M 24
98
85
250
PN 25
12 × M 27
150
134
300
PN 10
12 × M 20
94
81
300
PN 16
12 × M 24
134
118
300
PN 25
16 × M 27
153
138
350
PN 6
12 × M 20
111
120
350
PN 10
16 × M 20
112
118
350
PN 16
16 × M 24
152
165
350
PN 25
16 × M 30
227
252
400
PN 6
16 × M 20
90
98
400
PN 10
16 × M 24
151
167
400
PN 16
16 × M 27
193
215
400
PN 25
16 × M 33
289
326
450
PN 6
16 × M 20
112
126
Endress+Hauser
Couple de serrage max. [Nm]
17
Montage
Proline Promag 50
DN
EN (DIN)
[mm]
Pression [bar]
Vis
Couple de serrage max. [Nm]
Ebonite
Polyuréthane
450
PN 10
20 × M 24
153
133
450
PN 16
20 × M 27
198
196
450
PN 25
20 × M 33
256
253
500
PN 6
20 × M 20
119
123
500
PN 10
20 × M 24
155
171
500
PN 16
20 × M 30
275
300
500
PN 25
20 × M 33
317
360
600
PN 6
20 × M 24
139
147
600
PN 10
20 × M 27
206
219
600 *
PN 16
20 × M 33
415
443
600
PN 25
20 × M 36
431
516
700
PN 6
24 × M 24
148
139
700
PN 10
24 × M 27
246
246
700
PN 16
24 × M 33
278
318
700
PN 25
24 × M 39
449
507
800
PN 6
24 × M 27
206
182
800
PN 10
24 × M 30
331
316
800
PN 16
24 × M 36
369
385
800
PN 25
24 × M 45
664
721
900
PN 6
24 × M 27
230
637
900
PN 10
28 × M 30
316
307
900
PN 16
28 × M 36
353
398
900
PN 25
28 × M 45
690
716
1000
PN 6
28 × M 27
218
208
1000
PN 10
28 × M 33
402
405
1000
PN 16
28 × M 39
502
518
1000
PN 25
28 × M 52
970
971
1200
PN 6
32 × M 30
319
299
1200
PN 10
32 × M 36
564
568
1200
PN 16
32 × M 45
701
753
1400
PN 6
36 × M 33
430
398
1400
PN 10
36 × M 39
654
618
1400
PN 16
36 × M 45
729
762
1600
PN 6
40 × M 33
440
417
1600
PN 10
40 × M 45
946
893
1600
PN 16
40 × M 52
1007
1100
1800
PN 6
44 × M 36
547
521
1800
PN 10
44 × M 45
961
895
1800
PN 16
44 × M 52
1108
1003
2000
PN 6
48 × M 39
629
605
2000
PN 10
48 × M 45
1047
1092
2000
PN 16
48 × M 56
1324
1261
* selon EN 1092-1 (pas selon DIN 2501)
18
Endress+Hauser
Proline Promag 50
Montage
Couples de serrage Promag W pour ANSI
DN
ANSI
Couple de serrage max.
Pression [lbs]
[mm]
[inch]
25
1"
Class 150
25
1"
40
40
Vis
Ebonite
Polyuréthane
[Nm]
[lbf · ft]
[Nm]
4 × ½"
-
-
7
[lbf · ft]
5
Class 300
4 × 5/8"
-
-
8
6
1 ½"
Class 150
4 × ½"
-
-
10
7
1 ½"
Class 300
4 × ¾"
-
-
15
11
50
2"
Class 150
4 × 5/8"
35
26
22
16
50
2"
Class 300
8 × 5/8"
18
13
11
8
80
3"
Class 150
4 × 5/8"
60
44
43
32
80
3"
Class 300
8 × ¾"
38
28
26
19
100
4"
Class 150
8 × 5/8"
42
31
31
23
100
4"
Class 300
8 × ¾"
58
43
40
30
150
6"
Class 150
8 × ¾"
79
58
59
44
150
6"
Class 300
12 × ¾"
70
52
51
38
200
8"
Class 150
8 × ¾"
107
79
80
59
250
10"
Class 150
12 × 7/8"
101
74
75
55
300
12"
Class 150
12 × 7/8"
133
98
103
76
350
14"
Class 150
12 × 1"
135
100
158
117
400
16"
Class 150
16 × 1"
128
94
150
111
450
18"
Class 150
16 × 1 1/8"
204
150
234
173
500
20"
Class 150
20 × 1 1/8"
183
135
217
160
600
24"
Class 150
20 × 1 ¼"
268
198
307
226
Couples de serrage Promag W pour JIS
DN
JIS
[mm]
Pression
Vis
Ebonite
Polyuréthane
25
10K
4 × M 16
-
19
25
20K
4 × M 16
-
19
32
10K
4 × M 16
-
22
32
20K
4 × M 16
-
22
40
10K
4 × M 16
-
24
40
20K
4 × M 16
-
24
50
10K
4 × M 16
40
33
50
20K
8 × M 16
20
17
65
10K
4 × M 16
55
45
65
20K
8 × M 16
28
23
80
10K
8 × M 16
29
23
80
20K
8 × M 20
42
35
100
10K
8 × M 16
35
29
Endress+Hauser
Couple de serrage max. [Nm]
19
Montage
Proline Promag 50
DN
JIS
[mm]
Pression
Vis
Ebonite
Couple de serrage max. [Nm]
Polyuréthane
100
20K
8 × M 20
56
48
125
10K
8 × M 20
60
51
125
20K
8 × M 22
91
79
150
10K
8 × M 20
75
63
150
20K
12 × M 22
81
72
200
10K
12 × M 20
61
52
200
20K
12 × M 22
91
80
250
10K
12 × M 22
100
87
250
20K
12 × M 24
159
144
300
10K
16 × M 22
74
63
300
20K
16 × M 24
138
124
Couples de serrage Promag W pour AWWA
DN
AWWA
Couple de serrage max.
Pression
[mm]
[inch]
700
28"
Class D
750
30"
800
Vis
Ebonite
Polyuréthane
[Nm]
[lbf · ft]
[Nm]
[lbf · ft]
28 × 1 ¼"
247
182
292
215
Class D
28 × 1 ¼"
287
212
302
223
32"
Class D
28 × 1 ½"
394
291
422
311
900
36"
Class D
32 × 1 ½"
419
309
430
317
1000
40"
Class D
36 × 1 ½"
420
310
477
352
1050
42"
Class D
36 × 1 ½"
528
389
518
382
1200
48"
Class D
44 × 1 ½"
552
407
531
392
1350
54"
Class D
44 × 1 ¾"
730
538
633
467
1500
60"
Class D
52 × 1 ¾"
758
559
832
614
1650
66"
Class D
52 × 1 ¾"
946
698
955
704
1800
72"
Class D
60 × 1 ¾"
975
719
1087
802
2000
78"
Class D
64 × 2"
853
629
786
580
Couples de serrage Promag W pour AS 2129
20
DN
[mm]
AS 2129
Palier de pression
Vis
Couple de serrage max. [Nm]
Ebonite
50
Table E
4 × M 16
32
80
Table E
4 × M 16
49
100
Table E
8 × M 16
38
150
Table E
8 × M 20
64
200
Table E
8 × M 20
96
250
Table E
12 × M 20
98
300
Table E
12 × M 24
123
Endress+Hauser
Proline Promag 50
Montage
DN
[mm]
AS 2129
Palier de pression
Vis
Couple de serrage max. [Nm]
Ebonite
350
Table E
12 × M 24
203
400
Table E
12 × M 24
226
450
Table E
16 × M 24
226
500
Table E
16 × M 24
271
600
Table E
16 × M 30
439
700
Table E
20 × M 30
355
750
Table E
20 × M 30
559
800
Table E
20 × M 30
631
900
Table E
24 × M 30
627
1000
Table E
24 × M 30
634
1200
Table E
32 × M 30
727
Couples de serrage Promag W pour AS 4087
Endress+Hauser
DN
[mm]
AS 4087
Pression
Vis
Couple de serrage max. [Nm]
Ebonite
50
Table E
4 × M 16
32
80
PN 16
4 × M 16
49
100
PN 16
4 × M 16
76
150
PN 16
8 × M 20
52
200
PN 16
8 × M 20
77
250
PN 16
8 × M 20
147
300
PN 16
12 × M 24
103
350
PN 16
12 × M 24
203
375
PN 16
12 × M 24
137
400
PN 16
12 × M 24
226
450
PN 16
12 × M 24
301
500
PN 16
16 × M 24
271
600
PN 16
16 × M 27
393
700
PN 16
20 × M 27
330
750
PN 16
20 × M 30
529
800
PN 16
20 × M 33
631
900
PN 16
24 × M 33
627
1000
PN 16
24 × M 33
595
1200
PN 16
32 × M 33
703
21
Montage
2.5
"
Proline Promag 50
Montage capteur Promag P
Attention!
• Les disques montés sur les deux brides du capteur protègent le PTFE retroussé sur les brides
contre une déformation ; il convient de ce fait de les enlever seulement au moment du
montage du capteur.
• Les disques de protection doivent rester montés pendant tout le stockage.
• Veiller à ce que le revêtement ne soit pas endommagé ou supprimé au niveau de la bride.
!
Remarque!
Les vis, écrous, joints etc ne sont pas compris dans la
livraison et doivent être fournis par l'utilisateur.
Le capteur est monté entre les brides de la conduite :
• Tenir compte des couples de serrage indiqués pour les
vis  ä 24.
• Lors de l'utilisation de disques de masse il convient de
tenir compte des instructions de montage.
a0008165
2.5.1 Joints
Lors du montage des joints tenir compte des points suivants :
• Avec un revêtement PFA ou PTFE, aucun joint n'est nécessaire.
• Utiliser seulement des joints selon DIN 1514-1 pour les brides DIN.
• Les joints mis en place ne doivent pas entrer dans la section de la conduite.
"
Attention!
Risque de court-circuit ! Ne pas utiliser de matériau d'étanchéité conducteur comme le graphite !
Une couche conductrice peut se former sur la paroi interne du tube de mesure et court-circuiter
le signal de mesure.
2.5.2 Câble de terre
Si nécessaire il est possible de commander pour la compensation de potentiel des câbles de terre
spéciaux comme accessoires.
22
Endress+Hauser
Proline Promag 50
Montage
2.5.3 Montage de la version haute température ( avec revêtement PFA)
La version haute température est munie d'un support de capteur pour une séparation thermique
du capteur et du transmetteur. Cette version est utilisée lors de la présence simultanée de
températures du produit et ambiante élevées. Lors de températures du produit supérieures à
+150 °C la version haute température s'avère indispensable.
!
Remarque!
Indications relatives aux gammes de température admissibles  Manuel de mise en service sur
CD-ROM.
Isolation
L'isolation de conduites est nécessaire dans le cas de produits très chauds, afin de réduire les
perte énergétiques et d'éviter tout contact accidentel avec des conduites chaudes. Tenir compte
des directives en vigueur pour l'isolation de conduites.
"
Attention!
Risque de surchauffe de l'électronique de mesure ! Le support de boitier sert à l'évacuation de
chaleur et doit rester entièrement dégagé. L'isolation du capteur doit atteindre au maximum le
bord supérieur des deux demi-coques du capteur.
max.
Esc
-
+
E
A0004300
Endress+Hauser
23
Montage
Proline Promag 50
2.5.4 Couples de serrage des vis (Promag P)
Tenir compte des points suivants :
• Les couples de serrage indiqués ne sont valables que pour des filets graissés.
• Les vis sont à serrer régulièrement en croix.
• Les vis trop serrées déforment la surface d'étanchéité ou endommagent le joint.
• Les couples de serrage indiqués sont valables pour des conduites non soumises à des forces de
traction.
Couples de serrage Promag P pour EN (DIN)
DN
24
EN (DIN)
Pression
Vis
Couple de serrage max. [Nm]
[mm]
[bar]
15
PN 40
4 × M 12
PTFE
11
PFA
–
25
PN 40
4 × M 12
26
20
32
PN 40
4 × M 16
41
35
40
PN 40
4 × M 16
52
47
50
PN 40
4 × M 16
65
59
65 *
PN 16
8 × M 16
43
40
65
PN 40
8 × M 16
43
40
80
PN 16
8 × M 16
53
48
80
PN 40
8 × M 16
53
48
100
PN 16
8 × M 16
57
51
100
PN 40
8 × M 20
78
70
125
PN 16
8 × M 16
75
67
125
PN 40
8 × M 24
111
99
150
PN 16
8 × M 20
99
85
150
PN 40
8 × M 24
136
120
200
PN 10
8 × M 20
141
101
200
PN 16
12 × M 20
94
67
200
PN 25
12 × M 24
138
105
250
PN 10
12 × M 20
110
–
250
PN 16
12 × M 24
131
–
250
PN 25
12 × M 27
200
–
300
PN 10
12 × M 20
125
–
300
PN 16
12 × M 24
179
–
300
PN 25
16 × M 27
204
–
350
PN 10
16 × M 20
188
–
350
PN 16
16 × M 24
254
–
350
PN 25
16 × M 30
380
–
400
PN 10
16 × M 24
260
–
400
PN 16
16 × M 27
330
–
400
PN 25
16 × M 33
488
–
Endress+Hauser
Proline Promag 50
Montage
DN
EN (DIN)
Pression
Vis
Couple de serrage max. [Nm]
[mm]
[bar]
PTFE
PFA
450
PN 10
20 × M 24
235
–
450
PN 16
20 × M 27
300
–
450
PN 25
20 × M 33
385
–
500
PN 10
20 × M 24
265
–
500
PN 16
20 × M 30
448
–
500
PN 25
20 × M 33
533
–
600
PN 10
20 × M 27
345
–
600 *
PN 16
20 × M 33
658
–
600
PN 25
20 × M 36
731
–
* selon EN 1092-1 (pas selon DIN 2501)
Couples de serrage Promag P pour ANSI
DN
ANSI
Pression [lbs]
[mm]
[inch]
15
½"
Class 150
15
½"
25
Couple de serrage max.
Vis
PTFE
PFA
[Nm]
[lbf · ft]
[Nm]
[lbf · ft]
4 × ½"
6
4
–
–
Class 300
4 × ½"
6
4
–
–
1"
Class 150
4 × ½"
11
8
10
7
25
1"
Class 300
4 × 5/8"
14
10
12
9
40
1 ½"
Class 150
4 × ½"
24
18
21
15
40
1 ½"
Class 300
4 × ¾"
34
25
31
23
50
2"
Class 150
4 × 5/8"
47
35
44
32
50
2"
Class 300
8 × 5/8"
23
17
22
16
80
3"
Class 150
4 × 5/8"
79
58
67
49
80
3"
Class 300
8 × ¾"
47
35
42
31
100
4"
Class 150
8 × 5/8"
56
41
50
37
100
4"
Class 300
8 × ¾"
67
49
59
44
150
6"
Class 150
8 × ¾"
106
78
86
63
150
6"
Class 300
12 × ¾"
73
54
67
49
200
8"
Class 150
8 × ¾"
143
105
109
80
250
10"
Class 150
12 × 7/8"
135
100
–
–
300
12"
Class 150
12 × 7/8"
178
131
–
–
350
14"
Class 150
12 × 1"
260
192
–
–
400
16"
Class 150
16 × 1"
246
181
–
–
450
18"
Class 150
16 × 1 1/8"
371
274
–
–
500
20"
Class 150
20 × 1 1/8"
341
252
–
–
600
24"
Class 150
20 × 1 ¼"
477
352
–
–
Endress+Hauser
25
Montage
Proline Promag 50
Couples de serrage Promag P pour JIS
DN
JIS
[mm]
Palier de pression
Vis
Couple de serrage max. [Nm]
PTFE
PFA
25
10K
4 × M 16
32
27
25
20K
4 × M 16
32
27
32
10K
4 × M 16
38
–
32
20K
4 × M 16
38
–
40
10K
4 × M 16
41
37
40
20K
4 × M 16
41
37
50
10K
4 × M 16
54
46
50
20K
8 × M 16
27
23
65
10K
4 × M 16
74
63
65
20K
8 × M 16
37
31
80
10K
8 × M 16
38
32
80
20K
8 × M 20
57
46
100
10K
8 × M 16
47
38
100
20K
8 × M 20
75
58
125
10K
8 × M 20
80
66
125
20K
8 × M 22
121
103
150
10K
8 × M 20
99
81
150
20K
12 × M 22
108
72
200
10K
12 × M 20
82
54
200
20K
12 × M 22
121
88
250
10K
12 × M 22
133
–
250
20K
12 × M 24
212
–
300
10K
16 × M 22
99
–
300
20K
16 × M 24
183
–
Couples de serrage Promag P pour AS 2129
DN
[mm]
AS 2129
Pression
Vis
Couple de serrage max. [Nm]
PTFE
25
Table E
4 × M 12
21
50
Table E
4 × M 16
42
Couples de serrage Promag P pour AS 4087
26
DN
[mm]
AS 4087
Pression
Vis
Couple de serrage max. [Nm]
PTFE
50
PN 16
4 × M 16
42
Endress+Hauser
Proline Promag 50
2.6
Montage
Montage capteur Promag H
Le capteur est livré, selon les indications fournies à la commande, avec ou sans raccords process
montés. Les raccords process montés sont fixés sur le capteur à l'aide de 4 ou 6 vis à six pans creux.
"
Attention!
Selon l'application et la longueur de conduite, il convient d'étayer ou de fixer le capteur.
Notamment lors de l'utilisation de raccords process en matière synthétique, il est absolument
indispensable de fixer le capteur. Un set de montage mural approprié peut être commandé
séparément comme accessoire chez Endress+Hauser.
2.6.1 Joints
Lors du montage des raccords process il faut veiller à ce que les joints soient propres et bien
centrés.
"
Attention!
• Dans le cas de raccords process métalliques serrer fortement les vis. Le raccord process assure
une liaison métallique avec le capteur, ce qui garantit un écrasement défini du joint.
• Pour les raccords process en matière synthétique il faut tenir compte des couples de serrage
max. pour des filets graissés (7 Nm / 5,2 lbf ft). Pour les brides en matière synthétique il
convient de mettre en place un joint entre le raccord et la contre-bride.
• Selon l'application il convient de remplacer périodiquement les joints, notamment lors de
l'utilisation de joints moulés (version aseptique) ! La fréquence de remplacement dépend du
nombre de cycles de nettoyage et des températures du produit et du nettoyage. Les joints de
remplacement peuvent être commandés comme accessoires.
2.6.2 Utilisation et montage de rondelles de terre
Pour les raccords process en matière synthétique (par ex. raccords par bride ou par manchon à
coller), il faut assurer la compensation de potentiel entre le capteur/le produit à l'aide de rondelles
de terre supplémentaires. L'absence de rondelles de terre peut influencer la précision de mesure
ou entrainer la destruction du capteur par corrosion électrochimique des électrodes.
"
Attention!
• Selon l'option commandée, des disques en matière synthétique remplaceront les rondelles de
terre sur les raccords process. Ces disques en matière synthétique servent seulement
d'entretoises et n'ont aucune fonction de compensation de potentiel. De plus ils assurent une
fonction d'étanchéité primordiale à l'interface capteur/raccord. Pour les raccords process sans
rondelles de terre métalliques, il convient de ne pas supprimer ces disques/joints en matière
synthétique resp. ils doivent toujours être montés !
• Les rondelles de terre peuvent être commandées séparément comme accessoires auprès de
Endress+Hauser.
Lors de la commande veiller à ce que les rondelles de terre soient compatibles avec le matériau
des électrodes. Sinon il y a un risque d'une destruction des électrodes par corrosion
électrochimique ! Indications sur les matériaux  Manuel de mise en service sur CD-ROM.
• Les rondelles de terre y compris les joints sont montés dans les raccords process.
La longueur de montage ne change pas.
Endress+Hauser
27
Montage
Proline Promag 50
Montage des rondelles de terre
1 = Vis à six pans (raccord process)
2 = Joints toriques
4 = Capteur
3 = Rondelle de terre ou disque synthétique (entretoise)
1
2
3 2
4
a0008168
a.
Desserrer les quatre vis à six pans (1) et enlever le raccord process du capteur (4).
b.
Enlever les disques en matière synthétique (3) y compris les deux joints toriques (2) du raccord process.
c.
Poser l'un des joints toriques (2) à nouveau dans la gorge du raccord process.
d.
Placer la rondelle de terre métallique (3) comme représenté dans le raccord process.
e.
Poser le second joint torique (2) dans la gorge de la rondelle de terre.
f.
Monter le raccord process à nouveau sur le capteur. Tenir absolument compte des couples de serrage max. des vis
pour des filets graissés (7 Nm) (5,2 lbf ft).
2.6.3 Soudage du capteur sur une conduite (manchon à souder)
"
!
28
Attention!
Risque de destruction de l'électronique de mesure ! Veiller à ce que la mise à la terre de
l'installation de soudage ne se fasse pas via le capteur ou le transmetteur.
a.
Fixer le capteur sur la conduite au moyen de quelques points de soudure.
Un outil de soudage approprié peut être commandé séparément comme accessoire.
b.
Dévisser les vis sur la bride du raccord process et déposer le capteur avec le joint de la
conduite.
c.
Souder le raccord process sur la conduite.
d.
Monter le capteur à nouveau sur la conduite.
Veiller à la propreté et au bon positionnement du joint.
Remarque!
• Lors d'une soudure dans les règles de l'art sur des conduites alimentaires de faible épaisseur,
le joint même monté n'est pas endommagé par la chaleur. Il est néanmoins recommandé de
démonter le capteur et le joint avant de procéder au soudage.
• Pour le démontage, il doit être possible d'écarter la conduite sur un total d'env. 8 mm
(0,31 in).
Endress+Hauser
Proline Promag 50
2.7
Montage
Montage du boitier du transmetteur
2.7.1 Tourner le boîtier du transmetteur
Rotation du boîtier de terrain en aluminium
Boitier de terrain en aluminium pour zone non Ex
b
£ 180°
d
£ 180°
e
c
a
f
A0007540
Boîtier de terrain en aluminium pour zone 1 ou Class I Div. 1
Pour zone 1 ou Class I Div. 1:
max. 360°
b
c
a.
Desserrer la broche filetée.
b.
Tourner le boitier du
transmetteur lentement dans
le sens des aiguilles d'une
montre jusqu'en butée (fin de
la broche filetée).
c.
Tourner le transmetteur dans
le sens contraire des aiguilles
d'une montre (max. 360°)
dans la position souhaitée.
d.
Serrer à nouveau la broche
filetée.
Nicht-eigensichere
Stromkreise durch
IP40-Abdeckung geschützt
p cover tight w
Kee ircuits are ali hile
ve
c
Non-intrinsically safe
circuits Ip40 protected
Boucles de courant
sans sécurité intrinsèque
protégées par Ip40
Ne
a
p cover tight wh
Kee ircuits are alive ile
c
er Spannu
ht unt
ng
Nic
öffnen
d
uvrir l’
pas o te apparei
l
sous nsion
A0008036
Rotation boîtier de terrain en acier inox
£ 180°
c
£ 180°
d
a
b
e
A0007661
Endress+Hauser
29
Montage
Proline Promag 50
2.7.2 Tourner l'affichage local
4 x 45°
a.
Appuyer sur les languettes latérales sur le module
d'affichage et retirer le module du couvercle du
compartiment d'électronique.
b.
Tourner l'affichage dans la position souhaitée
(max. 4 × 45° dans les deux sens) et l'embrocher à
nouveau sur le couvercle du compartiment de
l'électronique.
b
a
A0007541
2.7.3 Montage du boîtier mural
"
Attention!
• S'assurer que la température ambiante ne dépasse pas la gamme admissible.
• Monter le boitier mural de manière à ce que les entrées de câble soient orientées vers le bas.
Montage mural direct
2
mm (inch)
3
3
1
90 (3.54)
1.
Compartiment de raccordement
2.
Vis de fixation M6 (max. ø 6,5 mm (0,25"); tête de
vis max. ø 10,5 mm (0,4")
3.
Perçages du boitier prévus pour les vis de fixation
81.5 (3.2)
35 (1.38)
192 (7.56)
A0007542
30
Endress+Hauser
Proline Promag 50
Montage
Montage sur tube
"
Attention!
mm (inch) Risque de surchauffe ! Si on utilise une conduite chaude
Ø 20…70
(Ø 0.79…2.75)
pour le montage, il convient de s'assurer que la
température au boitier ne dépasse pas la valeur
maximale admissible de +60 °C (+140 °F).
~155 (~ 6.1)
A0007543
Montage en armoire électrique
+0.5 (+0.019)
–0.5 (–0.019)
210 (8.27)
+0.5 (+0.019)
–0.5 (–0.019)
245 (9.65)
mm (inch)
~110 (~4.33)
A0007544
Endress+Hauser
31
Montage
2.8
Proline Promag 50
Contrôle du montage
• L'appareil de mesure est-il endommagé (contrôle visuel) ?
• L'appareil de mesure correspond-il aux spécifications du point de mesure comme température
de process, température ambiante, conductivité min. du produit, gamme de mesure etc ?
• Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur correspond-il au sens d'écoulement
réel dans la conduite ?
• La position de l'axe des électrodes de mesure est-elle correcte ?
• Lors du montage du capteur, les vis ont-elles été serrées avec le couple de serrage indiqué ?
• Les bons joints ont-ils été utilisés (type, matériau, installation) ?
• Le numéro du point de mesure et le marquage sont-ils corrects (contrôle visuel) ?
• Les longueurs droites d'entrée et de sortie ont-elles été respectées ?
– Longueur droite d'entrée  5 x DN
– Longueur droite de sortie  2 x DN
• L'appareil de mesure est-il protégé contre les intempéries et le rayonnement solaire direct ?
• Le capteur est-il suffisamment protégé contre les vibrations (fixation, support) ?
Accélération jusqu'à 2 g selon CEI 600 68-2-8
32
Endress+Hauser
Proline Promag 50
3
#
"
Câblage
Câblage
Danger!
Risque d'électrocution ! Pièces sous tension.
• Ne jamais monter ou câbler l'appareil lorsqu'il est sous tension.
• Vérifier les dispositifs de protection avant de mettre sous tension.
• Poser le câble d'alimentation et de signal de manière fixe.
• Fermer de manière étanche les presse-étoupe et le couvercle.
Attention!
Risque d'endommagement des composants électroniques !
• Raccorder l'alimentation  selon les valeurs indiquées sur la plaque signalétique.
• Raccorder le câble de signal  selon les valeurs figurant dans le manuel de mise en service
resp. la documentation Ex sur CD-ROM.
En plus pour la version séparée
"
!
Attention!
Risque d'endommagement des composants électroniques !
• Relier uniquement des capteurs et transmetteurs portant le même numéro de série.
• Tenir compte des spécifications de câble de la plaque signalétique  Manuel de mise en
service sur CD-ROM.
Remarque!
Poser le câble de liaison de manière fixe.
En plus pour les appareils de terrain avec communication bus de terrain
"
Attention!
Risque d'endommagement des composants électroniques !
• Tenir compte des spécifications du câble de bus  Manuel de mise en service sur CD-ROM.
• Maintenir les sections de câble dénudées et torsadées aussi courtes que possible.
• Blinder les câbles de signal et les mettre à la terre  Manuel de mise en service sur CD-ROM.
• Lors de l'utilisation sur des installations sans compensation de potentiel  Manuel de mise
en service sur CD-ROM.
En plus pour les appareils de mesure certifiés Ex
#
Danger!
Lors du câblage d'appareils de mesure certifiés Ex, tenir compte de tous les conseils de sécurité,
schémas de raccordement, indications techniques etc de la documentation Ex correspondante
 Documentation Ex sur CD-ROM.
Endress+Hauser
33
Câblage
Proline Promag 50
3.1
Raccordement de différents types de boitier
Câblage à l'aide du schéma de raccordement adhésif.
3.1.1 Version compacte
Raccordement transmetteur :
1
3
4
2
2
3
4
1
Schéma de raccordement à l'intérieur du couvercle du
compartiment de raccordement
Câble d'alimentation
Câble de signal ou câble de bus de terrain
En option
A0007545
3.1.2 Version séparée (transmetteur) : zone non Ex, Ex Zone 2, Class I Div. 2
Raccordement transmetteur :
1
2
3
4
Schéma de raccordement à l'intérieur du couvercle du
compartiment de raccordement
Câble d'alimentation
Câble de signal
Câble bus de terrain
Raccordement câble de liaison ( ä 35) :
2 3 4
5
1
5
Câble de liaison capteur/transmetteur
A0012690
3.1.3 Version séparée (transmetteur) : Ex Zone 1, Class I Div. 1
Raccordement transmetteur :
3
4
2
1
p cover tight w
Kee ircuits are ali hile
ve
c
over tight whi
ep c
Ke ircuits are alive le
c
ht unter Spannun
Nic
g
öffnen
2
3
4
vri
pas ou r l’appa
Ne sous tension reil
1
5
Schéma de raccordement à l'intérieur du couvercle du
compartiment de raccordement
Câble d'alimentation
Câble de signal ou câble de bus de terrain
En option
Raccordement câble de liaison ( ä 35) :
1
5
Câble de liaison capteur/transmetteur
A0008218
3.1.4 Version séparée (capteur)
Raccordement transmetteur :
1
5
1
Schéma de raccordement à l'intérieur du couvercle du
compartiment de raccordement
Raccordement câble de liaison :
A0008037
34
5
Câble de liaison capteur/transmetteur
Endress+Hauser
Proline Promag 50
3.2
Câblage
Raccordement du câble de liaison version séparée
3.2.1 Câble de liaison Promag W, P et L
Confection du câble de liaison
Confectionner les câbles de signal et de bobine comme représenté ci-après (Détail A).
Les fils fins doivent être munis de douilles de terminaison (Détail B).
Confection du câble de signal
Veuillez vous assurer que les douilles de câble côté capteur n'entrent pas en contact avec les
blindages de fils ! Ecart minimal = 1 mm (0.04 in), exception “GND” = câble vert
Capteur
mm (inch)
a* = 170 (6.69)
b* = 20 (0.79)
c = 80 (3.15)
d = 17 (0.67)
e = 8 (0.31)
f = 50 (1.97)
g = 1 (0.04)
Transmetteur
a*
c
d
e
b*
f
m
A
a*
b
c
B
m
n
g
n
n
GND
GND
m
n
mm (inch)
a* = 100 (3.94)
b = 80 (3.15)
c = 50 (1.97)
d = 17 (0.67)
e = 8 (0.31)
d
e
m
n
m
n
m
n
a0008171
m = terminaison de câble rouge, 1,0 mm (0,04"); n = terminaison de câble blanche, 0,5 mm (0,02")
* = dénuder uniquement les câbles renforcés
Confection du câble de bobine
Sectionner un fil du câble 3 fils à hauteur du renfort ; seuls deux fils sont nécessaires pour le
raccordement.
Capteur
mm (inch)
a* = 160 (6.3)
b* = 20 (0.79)
c = 70 (2.76)
d = 50 (1.97)
e = 8 (0.31)
f = 10 (0.39)
Transmetteur
a*
c
d
e
m
m
m
b*
f
A
B
mm (inch)
a* = 90 (3.54)
b = 70 (2.76)
c = 50 (1.97)
d = 10 (0.39)
e = 8 (0.31)
a*
b
c
d
e
m
m
m
a0008172
m = terminaison de câble rouge, 1,0 mm (0,04"); n = terminaison de câble blanche, 0,5 mm (0,02")
* = dénuder uniquement les câbles renforcés
Endress+Hauser
35
Câblage
Proline Promag 50
3.2.2 Câble de liaison Promag H
Confection du câble de liaison
Confectionner les câbles de signal et de bobine comme représenté ci-après (Détail A).
Les fils fins doivent être munis de douilles de terminaison (Détail B).
Confection du câble de signal
Veuillez vous assurer que les douilles de câble côté capteur n'entrent pas en contact avec les
blindages de fils ! Ecart minimal = 1 mm (0.04 in), exception “GND” = câble vert
Capteur
mm (inch)
a = 80 (3.15)
b = 15 (0.59)
c = 17 (0.67)
d = 8 (0.31)
e = 1 (0.04)
a
c
d
e
Transmetteur
b
n
n
n
mm (inch)
a = 80 (3.15)
b = 50 (1.97)
c = 17 (0.67)
d = 8 (0.31)
a
A
b
c
d
m
B
m
n
m
n
m
n
GND
GND
m
n
a0008173
m = terminaison de câble rouge, 1,0 mm (0,04"); n = terminaison de câble blanche, 0,5 mm (0,02")
Confection du câble de bobine
Sectionner un fil du câble 3 fils à hauteur du renfort ; seuls deux fils sont nécessaires pour le
raccordement.
Capteur
mm (inch)
a = 70 (2.76)
b = 40 (1.57)
c = 15 (0.59)
d = 8 (0.31)
Transmetteur
a
b
d
c
A
B
m
m
mm (inch)
a = 70 (2.76)
b = 50 (1.97)
c = 10 (0.39)
d = 8 (0.31)
a
b
c
d
m
m
m
a0008175
m = terminaison de câble rouge, 1,0 mm (0,04"); n = terminaison de câble blanche, 0,5 mm (0,02")
36
Endress+Hauser
Proline Promag 50
Câblage
3.2.3 Raccordement câble de liaison
A
B
S1 E1 E2 S2GND E S
6
p cover tight w
Kee ircuits are ali hile
ve
c
over tight whi
ep c
l
Ke ircuits are alive e
c
ht unter Spannun
Nic
g
öffnen
5
7
8
4 37 36
vri
pas ou r l’appa
Ne sous tension reil
b
42 41
a
c
b
c
a
c
b
b
c
b
c
n.c.
n.c.
5
b
7
n.c.
4 37
42 41
E1 E2 GNDE
C
D
E
A0008180
A
B
Zone de raccordement du boitier de terrain version séparée
Zone de raccordement du boitier mural version séparée
C
D
E
Zone de raccordement capteur version séparée Promag W, P, L
Zone de raccordement capteur version séparée Promag H, DN 25
Zone de raccordement capteur version séparée Promag H, DN 40
A
B
C
Bornes de terre (prévues pour le raccordement d'une ligne d'équipotentialité)
Câble de liaison circuit courant de bobine
Câble de liaison circuit courant de signal (électrodes)
n.c. = blindages de câble non raccordés
Couleurs des fils et numéros des bornes :
5/6 = brun
7/8 = blanc
4 = vert
36/37 = jaune
Endress+Hauser
37
Câblage
Proline Promag 50
3.3
Compensation de potentiel
Une mesure correcte est seulement garantie lorsque le produit à mesurer et le capteur sont au
même potentiel électrique. La plupart des capteurs disposent en standard d'une électrode de
référence intégrée, qui assure la liaison au potentiel nécessaire. Ceci rend généralement
superflue l'utilisation de disques de masse.
• Promag L, Promag W et Promag P
Electrode de référence fournie en standard
• Promag H
– Pas d'électrode de référence disponible. Par le biais du raccord process, il y a toujours une
liaison électrique avec le produit.
– Dans le cas de raccords process synthétiques, la compensation de potentiel doit être assurée
par l'utilisation de rondelles de terre.
Cas standard
La compensation de potentiel est réalisée par le biais de la borne de terre du transmetteur lors
de l'utilisation d'un appareil de mesure dans une conduite métallique mise à la terre.
a0004375
!
38
Remarque!
Compensation de potentiel pour d'autres domaines d'utilisation  Manuel de mise en service
sur CD-ROM.
Endress+Hauser
Proline Promag 50
3.4
Câblage
Protection
Les appareils remplissent toutes les exigences de IP 67.
Après montage sur le terrain ou après des travaux de maintenance il est indispensable de
respecter les points suivants afin de garantir le maintien de la protection IP 67 :
• Monter l'ensemble de mesure de manière à ce que les presse-étoupe ne soient pas orientés
vers le haut.
• Ne pas enlever le joint du presse-étoupe.
• Remplacer tous les presse-étoupe non utilisés par des bouchons appropriés/certifiés.
• Utiliser des entrées de câbles et bouchons avec une gamme de température de service
permanente correspondant aux indications de température sur la plaque signalétique.
A0007549
Serrer correctement les presse-étoupe.
3.5
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
A0007550
Les câbles doivent former une boucle devant les entrées.
Contrôle du raccordement
L'appareil de mesure ou les câbles sont-ils endommagés (contrôle visuel) ?
La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique ?
Les câbles utilisés satisfont-ils aux spécifications nécessaires ?
Les câbles montés sont-ils exempts de toute traction et posés de manière fixe ?
Les différents types de câble sont-ils bien séparés ? Sans boucles ni croisements ?
Seulement version séparée :
- Le capteur est-il relié à l'électronique de transmetteur correspondante ?
- Le câble de liaison entre capteur et transmetteur est-il correctement raccordé ?
Toutes les bornes à visser sont-elles bien serrées ?
Toutes les mesures concernant la mise à la terre et la compensation de potentiel ont-elles été
correctement effectuées ?
Tous les presse-étoupe sont-ils montés, serrés et étanches ?
Les câbles sont-ils posés en boucle ?
Tous les couvercles de boitier sont-ils montés et bien serrés ?
En plus pour les appareils de mesure avec communication de terrain
• Tous les composants (T, boites de raccordement, connecteurs etc. ) sont-ils correctement
reliés ?
• Chaque segment de bus de terrain est-il muni d'une terminaison de bus ?
• La longueur max. du câble de bus est-elle respectée selon les spécifications ?
• La longueur max. des dérivations est-elle respectée selon les spécifications ?
• Le câble de bus de terrain est-il blindé sur toute sa longueur et correctement mis à la terre ?
Endress+Hauser
39
Réglages hardware
4
Proline Promag 50
Réglages hardware
Ce chapitre ne reprend que les réglages de hardware nécessaires pour la mise en service.
Tous les autres réglages (par ex. configuration sorties, protection en écriture etc.) sont décrits
dans le manuel de mise en service correspondant sur CD-ROM.
!
Remarque!
Pour les appareils de mesure avec communication HART ou FOUNDATION Fieldbus, aucun
réglage hardware n'est nécessaire pour la mise en service.
4.1
Adresse appareil
Doit être réglée pour les appareils de mesure avec les types de communication suivants :
• PROFIBUS DP/PA
L'adresse d'appareil peut être réglée via :
• Micro-commutateur  voir description ci-après
• Commande sur site  voir chapitre Réglages software  ä 47
Adressage via micro-commutateurs
#
Danger!
Risque d'électrocution ! Risque d'endommagement des composants électroniques !
• Tous les conseils de sécurité et avertissements concernant l'appareil de mesure doivent être
respectés ä 33.
• Veiller à utiliser un poste de travail, un environnement et des outils ESD (Electrostatic
Discharge).
#
Danger!
Déconnecter l'appareil avant de l'ouvrir.
W
E
N
O
1
2
3
4
W
E
N
O
1
2
3
4
c
b.
Dévisser le couvercle de l'électronique du boîtier
du transmetteur.
c.
Desserrer les vis de fixation du module d'affichage
et déposer l'affichage local (si disponible).
d.
Avec un objet pointu, régler la position des
micro-commutateurs sur la platine E/S.
1
2
3
4
Le montage se fait dans l'ordre inverse.
W
E
N
O
1
2
3
4
d
W
E
N
O
a
W
E
N
O
1
2
3
4
b
Desserrer la vis cylindrique du crampon de sécurité
avec une clé six pans (3 mm).
W
E
N
O
1
2
3
4
a.
A0007551
40
Endress+Hauser
Proline Promag 50
Réglages hardware
PROFIBUS
Gamme d'adressage de l'appareil : 0…126
Réglage usine : 126
OFF ON
1
1
2
2
3
4
4
8
1
16
2
32
3
64
4
a.
Micro-commutateur pour l'adresse d'appareil,
exemple représenté :
1+16+32 = adresse d'appareil 49
b.
Micro-commutateur pour le mode adresse
(Nature et type d'adressage) :
– OFF (réglage usine) = adressage via
configuration locale/programme de
configuration
– ON = adressage hardware via
micro-commutateur
c.
Micro-commutateur non occupé.
a
b
1
2
c
3
4
OFF ON
A0007552
Endress+Hauser
41
Réglages hardware
4.2
!
Proline Promag 50
Résistances de terminaison
Remarque!
Si l'appareil de mesure est à l'extrémité d'un segment, une terminaison est nécessaire.
Ceci peut être réalisé dans l'appareil, via le réglage des résistances de terminaison sur la platine
E/S. Il est cependant recommandé d'utiliser une terminaison externe plutôt que celle de
l'appareil.
Doit être réglée pour les appareils de mesure avec les types de communication suivants :
• PROFIBUS DP
– Vitesse  1,5 MBaud  la terminaison peut se faire sur l'appareil, voir graphique
– Vitesse > 1,5 MBaud  il faut utiliser une terminaison externe
#
Danger!
Risque d'électrocution ! Risque d'endommagement des composants électroniques !
• Tous les conseils de sécurité et avertissements concernant l'appareil de mesure doivent être
respectés ä 33.
• Veiller à utiliser un poste de travail, un environnement et des outils ESD (Electrostatic
Discharge).
Réglage des commutateurs de
terminaison SW1 sur la platine E/S :
ON - ON - ON - ON
W
E
N
O
1
2
3
4
W
E
N
O
1
2
3
4
W
E
N
O
1
2
3
4
+5V
SW 1
W
E
N
O
1
2
3
4
2
W
E
N
O
1
2
3
4
220 W
W
E
N
O
1
2
3
4
W
E
N
O
1
2
3
4
390 W
1
3
4
OFF ON
390 W
A0007556
42
Endress+Hauser
Proline Promag 50
Mise en service
5
Mise en service
5.1
Mettre l'appareil de mesure sous tension
Après le montage (contrôle de l'implantation réussi), le câblage (contrôle des raccordements
réussi) et le cas échéant les réglages hardware nécessaires, il est possible de mettre l'appareil sous
tension (voir plaque signalétique).
Après la mise sous tension, l'appareil procède à une série de tests. Pendant cette procédure
l'affichage peut indiquer les messages suivants :
Exemples d'affichage :
PROMAG 50
Message de démarrage
DEMARRAGE
LOGICIEL APPAREIL
Affichage du soft actuel
V XX.XX.XX
SYSTEME OK
Début de la mesure
FONCTIONNEMENT
L'appareil commence à mesurer dès que la procédure de démarrage est terminée.
Différentes valeurs mesurées et variables d'état sont affichées.
!
Remarque!
Si un défaut apparait au démarrage, ceci est signalé par un message erreur.
Les messages erreurs les plus fréquents lors de la mise en service de l'appareil sont décrits au
chapitre Suppression des défaut  ä 47.
Endress+Hauser
43
Mise en service
5.2
Proline Promag 50
Utilisation
5.2.1 Eléments d'affichage
3
Lignes/zones d'affichage
4
+48.25 xx/yy
+3702.6 x
1
2
1.
Ligne principale pour les valeurs mesurées
principales
2.
Ligne additionnelle pour les grandeurs de
mesure/d'état supplémentaires
3.
Valeurs mesurées
4.
Unités de mesure
A0007557
5.2.2 Eléments de commande
Touches de fonction
Esc
+
1
E
2
1.
(–) Touche moins pour décrémenter, sélectionner
2.
(+) Touche plus pour incrémenter, sélectionner
3.
Touche Entrée pour accéder à la matrice de
programmation, mémoriser
3
A0007559
Lors de l'activation simultanée des touches +/–
(Echap) :
• Sortie progressive de la matrice de programmation
• > 3 sec. = interruption de l'entrée de données et
retour à l'affichage des mesures
5.2.3 Affichage de messages erreur
1
2
P
XXXXXXXXXX
#000 00:00:05
3
5
4
A0007561
44
1.
Type d'erreur :
P = erreur process, S = erreur système
2.
Type de message erreur :
$ = message alarme, ! = message avertissement
3.
Numéro d'erreur
4.
Durée de la dernière erreur apparue :
Heures : Minutes : Secondes
5.
Désignation de l'erreur
Liste de tous les messages erreurs voir manuel de
mise en service correspondant sur CD-ROM
Endress+Hauser
Proline Promag 50
5.3
Mise en service
Navigation dans la matrice de programmation
Esc
+
-
m
Esc
E
q
–
Esc
r
+
–
+
>3s
E
o
E
E
–
+
q
n
+
E
E
E
p
–
E
E
A0007562
1.
F Accès à la matrice de programmation (en partant de l'affichage des valeurs mesurées)
2.
P Sélection du groupe (par ex. FONCTIONNEMENT)
F Valider la sélection
3.
NSélection de la fonction (par ex. LANGUE)
4.
P Entrée du code 50 (seulement lors du premier accès à la matrice de programmation)
F Valider l'entrée
P Modifier la fonction/sélection (par ex. FRANCAIS)
F Valider la sélection
5.
Q Retour progressif à l'affichage des valeurs mesurées
6.
Q > 3 s Retour immédiat à l'affichage des valeurs mesurées
Endress+Hauser
45
Mise en service
5.4
Proline Promag 50
Affichage du Quick Setup de mise en service
Avec le Quick Setup toutes les fonctions nécessaires à la mise en service sont automatiquement
affichées. Les fonctions peuvent être modifiées et de ce fait adaptées à chaque process.
!
1.
F Accès à la matrice de programmation (en partant de l'affichage des valeurs mesurées)
2.
P Sélection du groupe QUICK SETUP
F Valider la sélection
3.
Affichage de la fonction CONFIG. MIS. SERV.
4.
Etape intermédiaire en cas de paramétrage verrouillé :
P Entrée du code 50 (valider avec F ) et libération du paramétrage
5.
P Passage au Quick Setup de mise en service
6.
P Sélection OUI
F Valider la sélection
7.
F Démarrage du Quick Setup de mise en service
8.
Paramétrage/réglage des différentes fonctions :
– via la touche P sélection ou entrée chiffrée
– via la touche F valider l'entrée ou passer à la prochaine fonction
– via la touche Q retour à la fonction CONFIG. MIS. SERV.
(les paramétrages déjà effectués sont conservés)
Remarque!
Pour la réalisation du Quick Setup tenir compte de ce qui suit:
• Sélection des réglages : sélectionner CONFIG.ACTUEL
• Sélection des unités : après le paramétrage d'une unité, celle-ci ne peut plus être sélectionnée
• Sélection des sorties : après le paramétrage d'une sortie, celle-ci ne peut plus être sélectionnée
• Paramétrage automatique de l'affichage : sélectionner OUI
– Ligne principale = débit massique
– Ligne additionnelle = totalisateur 1
– Ligne info = état de fonctionnement/du système
• Si d'autres Quick Setups doivent être effectués lors de l'interrogation : sélectionner NON
Dans le manuel "Description des fonctions" les fonctions de l'appareil de mesure et les
possibilités de réglage sont toutes décrites ainsi que d'autres Quick Setups. Le manuel
correspondant se trouve sur le CD-ROM.
A la fin du Quick Setup, l'appareil de mesure est prêt à fonctionner.
46
Endress+Hauser
Proline Promag 50
5.5
Mise en service
Réglages de software
5.5.1 Adresse appareil
Doit être réglée pour les appareils de mesure avec les types de communication suivants :
• PROFIBUS DP/PA  Gamme d'adresse d'appareil 0…126, réglage usine 126
L'adresse d'appareil peut être réglée via :
• Micro-commutateur  voir chapitre Réglages de hardware ä 40
• Configuration sur site  voir description suivante
!
Remarque!
Avant le réglage de l'adresse d'appareil il faut effectuer le SETUP MISE EN SERVICE.
Affichage du Quick Setup de communication
1.
F Accès à la matrice de programmation (en partant de l'affichage des valeurs mesurées)
2.
P Sélection du groupe QUICK SETUP
F Valider la sélection
3.
N Sélection fonction QUICK SETUP COMMUNICATION
4.
Etape intermédiaire en cas de paramétrage verrouillé : P Entrée du code 50
(valider avec F ) et libération du paramétrage
5.
P Passage au Quick Setup de communication
6.
P Sélection OUI ; F Valider la sélection
7.
F Démarrage du Quick Setup de communication
8.
Paramétrage/réglage des différentes fonctions :
– via la touche P sélection ou entrée chiffrée
– via la touche F valider l'entrée ou passer à la prochaine fonction
– via la touche Q retour à la fonction CONFIG. MIS. SERV.
(les paramétrages déjà effectués sont conservés)
Dans le manuel "Description des fonctions" les fonctions de l'appareil de mesure et les
possibilités de réglage sont toutes décrites ainsi que d'autres Quick Setups. Le manuel
correspondant se trouve sur le CD-ROM.
A la fin du Quick Setup, l'appareil de mesure est prêt à fonctionner.
5.6
Suppression de défauts
Description complète de tous les messages erreur Mise en service sur CD-ROM.
!
Remarque!
Les signaux de sortie (par ex. impulsion, fréquence) de l'appareil de mesure doivent
correspondre à la commande en amont.
Endress+Hauser
47
www.endress.com/worldwide
KA00026D/06/FR/13.10
71125311
FM+SGML 6.0