MULTIPLEX Post-Mix & Super-Chil (Non-ERC) Manuel utilisateur

TUC028
11/07
Unités de Réfrigération Pour
Soda avec Post-Mélange
Modèles 2803, 11M, 38M, 44M et 50M
Installation
Fourniture électrique
Avant de procéder au montage de l’installation,
s’assurer que l’ensemble des spécifications (si
applicables) relatives aux condenseurs séparés pour
montage sur poutre, ont été respectées. En cas de
présence d’un condenseur séparé intégré à l’unité, se
référer aux instructions de montage fournies avec le
Condenseur et plus précisemment, à la section relative
à l’installation d’unités fixes de réfrigération à module
séparé.
Les services d’électricité devront se conformer aux
spécifications de la plaque de numéro de série de
l’appareil. Le panneau d’accès, permettant la mise en
service du boitier de câblage, se trouve situé sur le côté
de l’appareil. Le câblage devra être conforme aux codes
en vigueur.
1. Pour les appareils de type domestique, de plus de
15 Ampères, une prise murale fournissant un
courant de 120 volts sera alors nécessaire,
notamment en cas d’installation complémentaire
d’accessoires de type commande de contrôle CO2,
pompe à air ou surpresseur d’eau.
2. Concernant les versions international, se référer
directement aux codes relatifs aux installations
optionnelles et au schéma de câblage.
Spécifications de plomberie
Important
En cas d'installation d’une unité séparée, une
« valve king de réfrigeration » se trouve située à
l’arrière du compresseur. Avant tout démarrage du
compresseur, vérifier que la valve est correctement
retournée. Tout manquement provoquera un cycle
écourté et des dommages au niveau du
compresseur.
Positionner l’admission d’eau avant de procéder à
l’installation de l’unité de réfrigération. L’installation
devra être conforme aux spécifications locales en terme
de plomberie.
Important
Lors de l’installation d’un nouvel appareil frigorifique
à module séparé Multiplex, veiller à le raccorder à
un serpentin de condensation neuf. Tout
raccordement d’une nouvelle unité frigorifique à
module séparé Multiplex à un serpentin de
condensation déjà utilisé aurait pour effet d’annuler
la garantie accordée au titre de l’appareil
frigorifique.
1. La conduite d’arrivée d’eau devra avoir un diamètre
de 2,54 cm (1 po) et posséder un robinet manuel
d’arrêt, installé à une distance minimale de 183 cm
(6 pieds) de l’appareil. La plage de pression
dynamique de l’arrivée d’eau devra être comprise
entre 2,8 bar (40 PSI) minimum et 4,8 bar (70 PSI)
maximum.
2. Identifier le tuyau de vidange, le support et les 2 vis
fournis avec le kit d’installation. Relier le drain de
vidange au tuyau d’écoulement (ou de trop-plein)
situé à l’arrière de l’unité de réfrigération.
3. Relier le tuyau du collecteur d’eau, situé sur la
cloison du compartiment moteur, au tuyau d’arrivée
d’eau principal. Le robinet d’arrêt manuel du conduit
d’arrivée d’eau devra être positionné sur « OFF ».
En cas d’installation d’un filtre à eau, raccorder le
tuyau à la prise de sortie du filtre. Plomber
conformément aux codes de plomberie en vigueur.
SPÉCIFICATIONS DE PRÉ-INSTALLATION
Spécifications pour unités de réfrigération à
post-mélange
•
Passage des conduits dans le sol ou la structure du
plafond.
•
Spécifications environnementales : gamme de
température de fonctionnement : entre 15.6 °C
minimum et 41 °C maximum.
•
Le stock de sirop devra être positionné sur- ou
adjacent à l’appareil frigorifique.
Manitowoc Foodservice International S.A.S. 18 Chemin de Charbonnières F-69132 Ecully Cedex Téléphone : +33 (0)4 72 18 22 50 Fax : +33 (0)4 72 18 22 60 Web : www.manitowocfsg.com
1
4. Afin de minimiser l’accumulation en huile, le(s)
siphon(s) devront posséder une hauteur minimum
de 7,6 cm pour une largeur de 15,2 cm. Ces siphons
pourront être pliés vers l’extérieur par rapport à la
tubulure de réfrigération. S’assurer que le pliage du
coude ne dépasse pas les 30 cm (12 po) et épouse
la courbe de la tubulure.
5. Il est impératif que les spécificités relatives à la
taille, propres au modèle, soient respectées. Ces
spécifications sont les suivantes : 1,27 cm (1/2 po)
pour l’évacuation et 0,965 cm (3/8 po) pour les
tuyaux de liquide.
POSITIONNEMENT DE L’UNITÉ DE RÉFRIGÉRATION
4. En cas de présence d’un condenseur de
refroidissement d’eau, il faudra procéder au
raccordement, puis au plombage du raccord reliant
la conduite d’alimentation en cuivre (non fournie
avec l’appareil) 0,965 cm (3/8 po) au flare mâle
positionné au niveau de la commande d’arrivée
d’eau. Positionner la commande d’Arrêt sous mode
« OFF ». Raccorder l’une des extrémités du tuyau
de vidange en cuivre (non-fourni) à la buse de sortie
du condenseur de refroidissement d’eau et l’autre à
l’avaloir ou drain pour sols.
Spécifications du condenseur séparé Multiplex
1. L’installation et l’entretien de cet appareil devront
être effectués par un personnel qualifié. Ces
techniciens devront être familiarisés avec les codes
locaux et règlementations du même type et devront
avoir une expérience dans l’installation et l’entretien
des équipements de réfrigération séparés.
2. La garantie ne sera applicable qu’à compter de la
mise en place des procédures à suivre : contrôle,
test et start-up. Cette procédure devra être menée à
bien par un personnel qualifié. En raison de
possibles dommages liés au transport, procéder,
dès la livraison, au contrôle des appareils de
condensation et de réfrigération afin de repérer des
fuites éventuelles de produit réfrigérant.
3. En cas d’installation de l’appareil de réfrigération sur
une plate-forme déployable, effectuer un repli de
l’ordre d’un cercle, entre l’arrière du support
rabattable et le mur. Ceci permettra de sortir
l’appareil de réfrigération en cas d’utilisation.
4. En cas d’installation de l’appareil de réfrigération sur
un emplacement stable, retirer les tubulures en
excédent comme décrit ci-dessous.
Système Multiplex avec réfrigérant préchargé
spécifications des tuyaux
Déterminer l’emplacement de l’unité de réfrigération et
de tout autre équipement optionnel. Repérer et
assembler tous les élements optionnels qui devront être
installés sur l’appareil de réfrigération. Contrôler les
pièces manquantes et évaluer l’assemblage du kit
complet.
1. Positionner les supports et pieds de support (en cas
d’installation pérenne) avant de procéder à la mise
en place de l’appareil.
2. Sélectionner un emplacement en fonction des plans
de construction, des codes locaux et de votre choix
personnel. L’appareil devra être situé dans un
endroit apte à faciliter l’entretien. De plus, les
bouches d’aération ne devront pas être obstruées.
3. A Les drains pour sol devront être également situés
à moins de 183 cm de l’appareil et la première des
conditions requises à l’installation de l’appareil sera
la proximité de l’arrivée d’eau des prises électriques.
4. Le panneau arrière de l’appareil devra être situé à
plus de 15,2 cm du mur (minimum).
5. Retirer le panneau de couverture de l’appareil et
mettre à jour le bac à eau et les raccords du conduit.
RACCORDEMENT DES TOURS ET DU CONDUIT
1. Afin d’optimiser la performance, les tuyaux séparés
de condensation du liquide et d’évacuation devront
être le plus proche possible. Tous les systèmes
Multiplex sont équipés de tubulures d’une longueur
de 30,5 m (entre le compresseur et les condenseur).
2. Toute hauteur verticale supérieure ou égale à
7,62 m nécessitera la présence d’une trappe
(siphon courbe), de série (à commander) ou préinstallée (intégrée à l’appareil), située sur le tuyau
d’évacuation de la vapeur qui va du compresseur au
condenseur séparé. Chaque 7,62 m supplémentaire
nécessitera l’installation d’une trappe additionnelle.
En cas de verticalité excessive, cette trappe permet
à l’huile d’atteindre le condenseur puis, de retourner
vers le compresseur.
3. La méthode la plus simple pour fabriquer un siphon
(ou trappe) est de recourber la tubulure (doucement,
sans l’entortiller) afin de lui donner la forme d’une
trappe (cf. schéma 3).
Se référer aux instructions de montage fournies avec les
tours ou tout autre appareil de distribution, voire avec le
conduit utilisé.
RACCORDEMENTS ISOLÉS
1. S’assurer de la bonne isolation des tuyaux visibles
d’eau carbonée (gazeuse) et de sirop. Ce contrôle
devra s’effectuer pour l’ensemble des tuyaux allant
des tours au conduites, de l’appareil de réfrigération
aux conduites, sur les jonctions de conduite et
« Drive-Thru ».
2. Pour procéder à l’isolation des élément ci-dessus
référencés, se reporter aux sections restantes se
reportant aux conduites.
3. Découper les conduits de sections pour coller
parfaitement aux tuyaux exposés et aux
installations. Ce laps de temps passé à la réalisation
de ce travail, initialement effectué par un
professionnel, sera finalement bénéfique. En effet,
plus de perte de temps liée à des rappels ultérieurs
intempestifs visant à effectuer des corrections.
2
3. Localiser les tuyaux de sirop 1 et 8, de diamètre
0,965 cm (3/8 po).
REMARQUE : Les tuyaux de sirop tressés présents à
l’intérieur du bundle servent uniquement à prévenir,
voire empécher les transferts d’arôme. Les tuyaux de
sirop tressés présents à l’exterieur du bundle de la
canalisation servent à la distribution de thé ou de sirop
non-sucré (précipité) – si applicable.
4. Insérer les adaptateurs John Guest 8 dans les
coudes des serpentins pour sirop.
REMARQUE : Les adaptateurs 0,965 cm (3/8 po) et
1,27 cm (1/2 po) sont fournis pour l’une ou l’autre taille
de canalisation.
5. Repérer le tuyau d’arrivée d’eau sur le conduit.
Évaluer la taille (soit 0,965 cm, soit 1,27 cm) et le
nombre (1 ou 2). Mettre de côté le tuyau référencé
« W ». Raccorder chacun des 2 splicers aux
2 tuyaux d’eau ou alors, utiliser l’un des Té fourni
pour raccorder les deux tuyaux ensemble.
6. Insérer les tuyaux d’arrivée de la canalisation dans
l’ouverture de gauche de l’appareil de réfrigération.
Raccorder prioritairement les adaptateurs John
Guest nécessitant la plus grande longueur de tuyau
(à partir des derniers éléments isolés). Pour chaque
raccord, utiliser 2 attaches à pattes. Il sera peut être
nécessaire d’humidifier les tuyaux et raccords avant
de procéder à l’insertion de la tubulure sur les
raccords segmentés. Procéder à la retouche des
tuyaux restants pour garantir la sécurité et la netteté
du tracé.
7. Pour les appareils fonctionnant sous splicer
0,965 cm (3/8 po) par 0,965 cm (3/8 po) et sécurisé
à l’aide d’attaches Oetiker, procéder au
raccordement du tuyau d’arrivée de CO2 du
régulateur de réservoir de CO2 au tuyau référencé
CO2.
INSTRUCTIONS CONCERNANT L’ÉTANCHÉITÉ
Se référer aux instructions de montage fournies avec le
conduit utilisé. (Mousse en aérosol non fournie avec
l’appareil ou la canalisation.)
POURSUIVRE AVEC LES TESTS SUIVANTS
•
•
•
•
•
•
•
•
•
S’assurer que le tuyau de trop-plein est fermement
ancré et qu’il ne fuit pas.
Contrôler le support et l’isolation de la canalisation.
Vérifier momentanément le carbonateur cycle « A ».
Vérifier momentanément le carbonateur cycle « B »
(si applicable).
Contrôler momentanement le cycle de circulation du
moteur « A ».
Contrôler momentanement le cycle de circulation du
moteur « B » (si applicable).
Vérifier momentanément le cycle compresseur.
S’assurer que le moteur de l’agitateur fonctionne
correctement.
S’assurer que la sonde de contrôle de la réserve de
glace est correctement fixée au serpentin
d’évaporation du système de réfrigération.
Raccordement des tuyaux d’arrivée (admission)
La pré-installation des tours est requise et les tuyaux
d’arrivée de sirop devront être raccordés à la tour
correspondante. Les soupapes sont référencées comme
suit : 1-6, 1-8 ou 1-10, de la gauche vers la droite (en se
plaçant face à la tour).
1. Pour toute information relative à l’installation d’une
tour 2, se référer au Schéma des tuyaux
d’admission du sirop (voir ci-dessous). Le sirop,
conditionné sous forme de boites, pourra être stocké
sur des étagères à BIB (porte-BIB), situées à
proximité de l’appareil.
REMARQUE : Se référer au manuel d’instructions pour
toute information concernant l’installation des
composants optionnels. Ces éléments constituent le
complément idéal (si besoin en est) à toute installation
d’un distributeur. Ne pas raccorder l’arrivée de sirop à
cette étape de l’installation.
2. Repérer les tuyaux d’arrivée de la canalisation (pour
l’appareil de réfrigération). Concernant cet appareil,
4 tuyaux d’eau carbonée, d’un diamètre de 1,27 cm
(1/2 po), sont référencés. Raccorder le tuyau jaune
d’arrivée d’eau carbonée (7) au tuyau de même
couleur de retour d’eau gazeuse (A). Raccorder le
tuyau bleu d’arrivée d’eau carbonée (8) au tuyau de
même couleur de retour d’eau gazeuse (B). Se
réferer au Schéma des tuyaux d’arrivée d’eau
carbonée.
3
INSTALLATION DU CONDENSEUR SÉPARÉ
MULTIPLEX
TESTS SUR LE CIRCUIT D’EAU CARBONÉE
1. Positionner sur « ON » le régulateur du réservoir de
CO2 correspondant au circuit « A ». Ajuster la
pression à 6,2 bar (90 PSI).
2. Procéder à l’évacuation de la surpression par
ouverture du panneau supérieur du réservoir de
carbonateur pour le circuit « A ». S’assurer que
l’autre soupape est fermée.
3. Autoriser l’entrée du gaz CO2 dans le système.
4. Patienter 2 ou 3 minutes avant de positionner la
soupape du réservoir CO2 en mode « OFF ». Ce
délai permettra la dilatation des tuyaux sous l’effet
de la pression.
5. Positionner sur « OFF » la soupape de régulation du
réservoir CO2. Observer la pression sur la jauge de
haute pression. Une chute de la pression serait
signalée par un affaissement de l’aiguille. La
présence d’une fuite serait, quant à elle, signalée
par la chute brutale de cette aiguille. Des corrections
devraient alors être immédiatement apportées.
Observer la pression pendant quelques minutes.
6. Plus la fuite sera importante, plus l’aiguille chutera.
Moins la fuite sera importante, moins l’aiguille
chutera vite.
7. Répéter l’opération pour le circuit « B » (si
applicable).
8. Repositionner l’arrivée d’eau sur la position « ON ».
Ouvrir l’arrivée d’eau pour les deux carbonateurs.
Positionner sur « ON » les commutateurs de type
rocker du carbonateur « A » (et « B » si applicable).
REMARQUE : Lors du démarrage initial, les moteurs du
carbonateurs devraient fonctionner durant 2 minutes
environ avant de se mettre en mode « OFF ».
9. Après avoir coupé le cycle « A » du carbonateur
(et « B » si applicable), positionner sur « ON » les
commutateurs de type rocker du circulateur « A »
(et « B » si applicable).
REMARQUE : L’usage d’une solution savonneuse
s’avèrera peut-être nécessaire pour localiser la
présence d’une fuite minime sur l’ensemble des
raccords.
Alimentation des unités de condensation séparées
Multiplex : 208-230V, 50/60 Hz. Ventilateur à moteur :
puissance : 750 (1PH). Le moteur est de type à
condensateur permanent et se trouve protégé contre les
surcharges internes. Les fils électriques de l’appareil de
réfrigération seront reliés au condenseur. L’installation
électrique devra être conforme aux codes locaux, au
Code Électrique national et à la règlementation en
vigueur.
1. L’appareil devra être situé dans un endroit apte à
faciliter l’entretien. De plus, les bouches d’aération ne
devront pas être obstruées. Veiller à ce que
l’évacuation en air chaud des autres condenseurs
n’interfère pas sur le système d’admission de celui-ci.
2. Positionner les 4 pieds aux quatre coins du
condenseur en utilisant les chevilles fournies à cet
effet.
3. L’entreprise générale ou le propriétaire devra
sécuriser les 2 bois de charpente de dimension
10,2 cm (4 po) x 10,2 cm (4 po) x 91,4 cm (36 po) –
ou plus grand. Ensuite, procéder au montage du
condenseur séparé sur le bois traité.
4. L’entreprise générale ou le propriétaire devra
procéder à l’installation d’un « pitch pot » de 7,6 cm
(3 po) dans le plafond. Puis colmater pour une
protection optimum face aux éléments.
5. Localiser les tuyaux de réfrigération préchargés
livrés avec le sytème. La longueur de ces tuyaux
devra correspondre au design de la construction. En
évitant tout heurt, procéder au tracé et à l’installation
correcte des tuyaux allant du condenseur séparé à
l’unité de réfrigération. Les tubulures de réfrigération
excédentaires devront être évacuées en une, voire
deux fois. Au moment d’enrouler les tubes
excédentaires, s’assurer que l’entrée du rouleau se
situe en haut et la sortie à l’arrière. De plus, il ne
peut y avoir qu’un seul coude au niveau du rouleau.
S’il vous reste d’avantage de tubulures, couper les
excédents avant de raccorder les extrémités. Au
moment de sectionner la tubulure, ne pas oublier
d’évacuer le réfrigérant (les jeux ou packs de tuyaux
contiennent un réfrigérant positif d’une masse
comprise entre 59,1 ml [deux onces] et 88,7 ml [trois
onces]. Après avoir raccourci et soudé entre eux les
tuyaux, veiller à évacuer 250 microns. Puis,
procéder à un nouveau remplissage de la tubulure à
l’aide d’un réfrigérant approprié et ce, à hauteur de
118,3 kg (4 onces) par métrage de tube.
! Attention
La tubulure excédentaire devra être soigneusement
mise de côté afin de servir de nouveau, soit pour le
raccordement du condenseur, soit pour l’unité de
réfrigération.
4
3. Après avoir raccourci et soudé entre eux les tuyaux,
veiller à évacuer 250 microns de réfrigérant.
4. Puis, procéder à un nouveau remplissage de la
tubulure à l’aide d’un réfrigérant approprié et ce, à
hauteur de 118,3 ml (4 onces) par métrage de tube.
Comment recharger le jeu de tuyaux
Connection des tuyaux de réfrigération préchargés
REMARQUE : Avant de procéder au raccordement des
tuyaux de réfrigération préchargés, veiller à ce que
l’unité soit correctement située et mise à niveau. De
plus, le bac à eau devra être rempli à hauteur de 2,5 cm
(1 po) en dessous du tuyau d’écoulement installé.
1. Attacher le jeu de jauges latérales inférieures afin de
les connecter sur l’ensemble des ports de chaque
jeu de tuyau et ainsi vérifier la pression sur chaque
groupe de tuyaux.
REMARQUE : Si pour une raison inconnue, les tuyaux
se trouvent endommagés et/ou présentent des traces de
fuite ou encore, ne sont plus chargés, se référer à la
section : « Comment recharger le jeu de tuyaux. » Si les
jeux de tuyaux excédent la longueur voulue pour
l’application, se référer à la section : « Comment
raccourcir le jeu de tuyaux. »
2. Il est impératif de raccorder en premier le
condenseur, en utilisant l’extrémité des tuyaux
préchargés avec les orifices de vanne.
3. Raccorder le coté du condenseur aux raccords à
action rapide (évacuation et liquide). Se référer à la
section intitulée : « Raccordement Aeroquip » (dans
le manuel d’instructions).
4. Raccorder le coté de l’unité de réfrigération aux
raccords à action rapide (évacuation et liquide).
Contrôler la présence d’une trappe (ou siphon)
d’évacuation à l’arrière de l’unité de réfrigération.
Dans le cas contraire, se saisir du tuyau
d’évacuation et le courber légèrement (pas de
heurts) vers le bas (30,5 cm), puis vers le haut afin
de créer un siphon.
5. En cas de détection d’une faible masse de
réfrigérant, remettre le tuyau à l’identique et
procéder au rechargement du système en ajoutant
la charge unitaire identifiée.
Comment raccourcir le jeu de tuyaux
REMARQUE : Procédure à utiliser uniquement en cas
de jeux de tuyaux endommagés ou sous-vide ou encore
pour tout type de réfrigérant inconnu.
1. Avant de procéder au rechargement des tuyaux,
réparer les dommages occasionnés.
2. Une fois les tuyaux du condenseur séparé,
correctement aggrafés et scellés à celui-ci, procéder
à l’évacuation de 250 microns de réfrigérant. Cette
dernière opération, d’une durée d’1 heure, sera
rendue possible par l’utilisation des commutateurs
Schrader présent sur le jeu de tuyaux de
distribution.
3. Pour les unités dont les numéros de modèle
commenceraient par SSxxxxxx, procéder au
chargement du condenseur et du jeu de tuyaux
comme indiqué. Faire un appoint de 0,067 kg/m de
jeu de tuyau séparé (distance simple ou aller
uniquement) + procéder à la charge identifiée
(originale) du condenseur.
En cas de raccordement effectif des jeux de
tuyaux et de l’unité de réfrigération principale, il
est impératif de procéder également à l’ajout de
cette masse de réfrigérant. Rechargement des
jeux de tuyaux et des condenseurs raccordés aux
unités modèles N° TSxxxxxx. La charge devra
être conforme à la charge initiale, clairement
identifiée. Il y a suffisamment de réfrigérant pour
remplir plus de 30,5 m (100 pieds) de tubulure + le
condenseur Multiplex. Si vous êtes le propriétaire
d’un condenseur d’une autre marque, veiller à
ajouter la mesure supplémentaire (exemple :
jusqu’à 1,4 kg pour un condenseur MAC).
4. Raccorder le coté de l’unité de réfrigération aux
connecteurs d’accouplement (évacuation et liquide)
de l’unité de réfrigération. Pour cela, utiliser les
raccords d’action rapide. Se référer à la section
intitulée : « Raccordement Aeroquip ».
5. Veiller à ce que les techniques de réfrigération
soient correctes au moment d’utiliser le jeu de
tuyaux.
1. Ne pas raccorder l’une ou l’autre des extrémités des
tubulures avant que tout ne soit correctement
positionné. Les pratiques de réfrigération standard
doivent être rigoureusement observées et adaptées
en fonction de l’installation.
2. Les tubulures de réfrigérant excédentaires devront
être évacuées en une fois, voire deux. A l’aide d’un
faible volume de tubulures excédentaires (environ
304,8 cm de tube), procéder à un enroulement de
celles-ci et les positionner à la verticale, entre le
condenseur et l’unité de réfrigération. Au moment
d’enrouler les tubes excédentaires, s’assurer que
l’entrée du rouleau se situe en haut et la sortie à
l’arrière. De plus, il ne peut y avoir qu’un seul coude
au niveau du rouleau. Le rouleau devra continuer
dans une spirale descendante (pas de
chevauchements, ni de dépassements), semblable
à un tire-bouchon. S’il vous reste d’avantage de
tubulures, couper les excédents avant de raccorder
les extrémités. Évacuer le réfrigérant avant de
procéder au découpage des tubulures.
A. Le tuyau d’évacuation doit être relié à l’extrémité
du compresseur pour pouvoir empêcher
(siphon) le liquide de retourner vers le
compresseur (sauf en cas de tubes de
réfrigération attachées à l’arrière de l’unité).
B. Le tuyau d’évacuation devra être au condenseur
via le raccord d’évacuation pour empêcher le
liquide de retourner vers le compresseur. Tout
tube excédentaire devra être retiré du jeu de
tuyaux avant le raccordement de ce dernier à
n’importe lequel des équipements.
5
REMARQUE : Au moment du raccordement, le lien de
soudure au niveau des accouplements se trouve brisé.
Si pour une raison quelconque, les raccords se trouvent
déplacés alors, l’intégralité du réfrigérant sera perdue.
C. En cas de verticalité supérieure à 7,6 m, le
tuyau d’évacuation devra être équipé d’une
trappe (siphon) P afin de permettre à l’huile de
remonter vers le condenseur et éventuellement
repartir vers le compresseur.
Données Électriques
MODÈLE
PIÈCE #
11MA04
11MAX04
2803AX04
2803A04
38MAO4
38MWO4
44MA04
44MR04
44MW04
44MAX04
44MRX04
SS901120
SS901122
SS902832
SS902850
SS903850
SS903852
SS904480
SS904481
SS904482
SS904483
SS904484
50MA04
50MR04
50MW04
50MR04 Q/T
50MAX04
50MRX04
50MWX04
SS905050
SS905051
SS905052
SS905046
SS905053
SS905054
SS905055
50MA04
50MR04
50MW04
50MR04 Q/T
50MAX04
50MRX04
50MWX04
TS905050-263
TS905051-263
TS905052-263
TS905046-263
TS905053-353
TS905054-353
TS905055-353
VOLTAGE OU
TENSION
Hz PHASE FILS/CABLAGES DISJONCTEUR CONDENSEUR
120VAC
60
1
3
30AMP
Refroidissement par air
230VAC
50
1
3
16AMP
Refroidissement par air
230VAC
50
1
3
16AMP
Refroidissement par air
120VAC
60
1
3
25AMP
Refroidissement par air
120VAC
60
1
3
30AMP
Refroidissement par air
120VAC
60
1
3
30AMP
Refroidissement par eau
208/230VAC
60
1
3
30AMP
Refroidissement par air
208/230VAC
60
1
3
30AMP
Refroidissement séparé
208/230VAC
60
1
3
30AMP
Refroidissement par eau
230VAC
50
1
3
25AMP
Refroidissement par air
230VAC
50
1
3
25AMP
Refroidissement séparé
MODÈLE 50 (NUMÉROS DE PIÈCES COMMENCANT PAR SS)
208-230VAC
60
3
4
30AMP
Refroidissement par air
208-230VAC
60
3
4
30AMP
Refroidissement séparé par air
208-230VAC
60
3
4
30AMP
Refroidissement par eau
208-230VAC
60
3
4
30AMP
Refroidissement séparé par air
230/400VAC
50
3
5
20AMP
Refroidissement par air
230/400VAC
50
3
5
20AMP
Refroidissement séparé par air
230/400VAC
50
3
5
20AMP
Refroidissement par eau
MODÈLE 50 (NUMÉROS DE PIÈCES COMMENCANT PAR TS)
208-230VAC
60
3
4
30AMP
Refroidissement par air
208-230VAC
60
3
4
30AMP
Refroidissement séparé par air
208-230VAC
60
3
4
30AMP
Refroidissement par eau
208-230VAC
60
3
4
30AMP
Refroidissement séparé par air
230/400VAC
50
3
5
20AMP
Refroidissement par air
230/400VAC
50
3
5
20AMP
Refroidissement séparé par air
230/400VAC
50
3
5
20AMP
Refroidissement par eau
A DISTANCE
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
904814
NA
NA
904814
NA
904814
NA
904814
NA
904814
NA
NA
TS-0895
NA
TS-0895
NA
TS-0895
NA
REMARQUE : Alimentation des relais et borniers depuis chaque unité séparée. Mettre les commutateurs de chaque
unité en position « off ». Puis, procéder à la désactivation et au démontage des interrupteurs de l’unité de
condensation. Une fois terminés le cablage et le montage du condenseur séparé, s’assurer que l’électricien a
positionné le levier de l’interrupteur sur « on ». Il est impératif que cet interrupteur soit sur « on » avant la mise en
route de l’unité de réfrigération via la position « on » de l’interrupteur. De plus, le bac à eau devra également être
rempli.
4. Utiliser les clés adéquates pour resserrer de 90°
Raccordement Aeroquip
(1/4 de tour). Ce 1/4 de tour final est nécessaire à la
1. A l’aide de l’huile réfrigérante, procéder à la
solidification du joint d’étanchéité. Utiliser
lubrification d’un demi diaphragme mâle et d’un joint
alternativement une clé dynamométrique pour
de caoutchouc synthétique.
resserrer de 1,27 cm (1/2 po) le raccord et arriver à
2. Fileter le raccord mâle à son équivalent féminin,
un couplage de 54,2 Nm (40 ft lbs). Utiliser cette
moitié à la main, afin de garantir l’adaptation du
même clé pour resserrer de 0,97 cm (3/8 po) avec
filetage extérieur mâle au filetage intérieur femelle.
un couplage de 14,9 Nm (11 ft lbs).
3. Utiliser les clés adéquates (clé hexagonale avec
5. Contrôler toute trace de fuite au niveau des
écrou d’accouplement) et serrer l’écrou jusqu’à
raccords. En cas de fuite, réparer et re-vérifier.
resserrement total des corps d’accouplement.
REMARQUE : Maintenir fermement la base du corps à
l’aide d’une seconde clé et se servir de cette clé pour
neutraliser la force appliquée sur l’écrou (à l’aide de la
première clé) en poussant dans la direction opposée. Si
le corps tourne exagérement, il se peut que la ligne de
jointure ait été endommagée.
6
DÉSINFECTION AVANT DÉMARRAGE INITIAL
FRIGÉLISATION
Avant toute mise en service de l’appareil, procéder au
nettoyage et à la désinfection du système. Au cours de
cette opération, procéder à la vérification de l’ensemble
des raccords du circuit de sirop, depuis le raccord BIB,
en passant par le bac d’eau et l’admission, et en
terminant par les tubulures en acier inoxydable de la
tour. Sur l’ensemble des tours, procéder à un contrôle
du circuit de sirop. Ce contrôle passera par la mise en
route de la valve ou soupape du circuit à tester. Avant de
brancher le sirop, veiller à réparer les fuites. Voir
DÉSINFECTION DES CIRCUITS DE SIROP ET TEST
DE CES MEMES CIRCUITS.
Cet appareil est destiné uniquement à un usage interne.
Cet appareil ne pourra fonctionner normalement sous
des températures inférieures à zéro. En cas de
températures passant en dessous de zéro, il est
impératif d’arrêter l’appareil et de positionner le
commutateur sur « off ». Puis, procéder à la frigélisation
de l’unité de réfrigération. Pour toute information relative
au processus de frigélisation, merci de bien vouloir
contacter le fabriquant.
La température environnementale, permettant une
utilisation optimale de cet appareil, devra être comprise
entre 4 °C et 41 °C maximum.
Fonctionnement
Nettoyage
MISE EN ROUTE DE L’APPAREIL
DÉSINFECTION DES CIRCUITS DE SIROP ET TEST
DE CES MEMES CIRCUITS
Avant de procéder à la mise en route de l’appareil,
s’assurer que l’ensemble des spécifications (si
applicables) relatives aux condenseurs séparés pour
montage sur poutre, ont été respectées. Se référer aux
instructions d’installation fournies avec le condenseur.
! Avertissement
RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE
Débrancher l’unité avant de procéder à une révision
ou un nettoyage de celle-ci.
1. Remplir le bassin du réservoir d’eau de l’unité de
réfrigération à hauteur de 1,27 cm au-dessus du
tuyau d’écoulement.
2. Ouvrir manuellement le robinet d’arrêt d’eau du
condenseur de refroidissement par eau (si
applicable).
3. Positionner l’interrupteur « rocker » de
« Réfrigération » (référencé comme tel) sur « ON ».
Cette manœuvre permettra l’accumulation de glace
au sein de la réserve.
4. Positionner le commutateur dit rocker de
l’« Agitateur » sur « ON ».
5. Cette manœuvre permettra la formation de glace sur
les serpentins de l’évaporateur (en
approximativement 2 heures).
6. Temps de formation de la réserve de glace au sein
de l’unité de réfrigération : de 4 à 6 heures environ.
7. En cas d’installation d’une commande de contrôle
d’eau/CO2 (en option), se référer aux instructions
relatives au montage et à la mise en route, avant de
procéder à un contrôle des fuites sur les circuits.
8. Vérifier toute trace de fuite au niveau des circuits de
carbonation « A » et « B » et de sirop, ainsi que sur
les circuits croisés. Puis, ouvrir l’arrivée d’eau des
pompes du carbonateur.
! Avertissement
Au moment de l’utilisation de produits de nettoyage
ou autres détergents, porter des gants en
caoutchouc et se protéger les yeux.
Respecter les indications à suivre au moment du
nettoyage et de la désinfection du système de boisson
Bag-In-Box (BIB).
• 3 seaux propres
• Brosse plastique ou chiffon doux
• Détergent doux
• Javel inodore (5% de NaCIO) ou tout autre
désinfectant commercialisé.
• Raccord « Bag-In-Box » (Caisse-outre)
1. Pour chaque seau ci-dessous repris, procéder à la
préparation suivante :
7
•
Seau n °1 – Eau chaude courante ou sanitaire
(38 °C) pour le rinçage.
•
Seau n °2 – détergent doux et eau chaude (38 °C).
•
Seau n °3 – mélange d’une solution à base d’eau de
javel sans odeur (5% NaCIO) ou de tout autre
détergent vendu dans le commerce + eau chaude
(38 °C). Le mélange obtenu devra fournir un
maximum de 100 ppm de chlore actif – 30 ml d’eau
de javel pour 3,8 litres d’eau.
15. Récurer les buses d’injection, les diffuseurs, ainsi
que les éléments mobile de la valve (sauf
composants électriques) à l’aide d’une brosse en
plastique ou d’un chiffon doux et d’une solution
détergente.
16. Immerger les buses d’injection, les diffuseurs, ainsi
que les éléments mobile de la valve (sauf
composants électriques) dans du désinfectant
pendant 15 minutes au minimum.
REMARQUE : NE PAS faire tremper les buses
d’injection, diffuseurs et pièces mobiles de la valve
(ou soupape) toute une nuit.
17. Repositionner les buses d’injection, les diffuseurs et
les pièces mobiles de la valve.
18. Raccorder le seau n °1 au système.
19. Injecter de l’eau de rinçage dans le système en
activant les valves. Laisser couler jusqu’à ce qu’il n’y
ait plus aucune trace de désinfectant.
20. Relier les raccords de sirop à ceux du BIB.
21. Injecter le sirop dans le système par une simple
mise en route des valves. Continuer jusqu’à ce que
la totalité du sirop ait été versée.
22. Mettre de côté les deux premières boissons.
2. Désengager le « côté tuyau de sirop » du raccord
BIB.
3. Rincer le raccord à l’eau chaude (38 °C).
4. Raccorder les raccords de sirop et du BIB puis,
immerger l’ensemble dans le seau n °1. Un raccord
« côté sac » peut être créé en coupant le raccord
d’un sac à sirop vide disponible.
5. Injecter de l’eau dans le système et laisser couler
jusqu’à ce que de l’eau claire sorte des tuyaux. La
plupart des valves pour boisson permettent une
activation manuelle de la partie sirop. Pour ce faire,
appuyer sur le plateau de sirop (commande).
6. Raccorder le seau n °2 au système.
7. Injecter la solution détergente dans le circuit par une
simple mise en route des valves. Continuer jusqu’à
ce que la totalité de la solution passe dans le circuit.
8. Répéter les étapes 2 à 7 jusqu’à ce que tous les
circuits de sirop soient remplis de solution
détergente.
9. La solution détergente devra imprégner le système
pendant 5 minutes au minimum.
10. Raccorder le seau n °3 au système.
11. Injecter la solution désinfectante dans le circuit par
une simple mise en route des valves. Continuer
jusqu’à ce que la totalité de la solution passe dans le
circuit.
12. Répéter l’étape 11 jusqu’à ce que tous les circuits de
sirop soient gorgés de solution désinfectante.
13. La solution désinfectante devra imprégner le
système pendant 5 minutes au minimum.
14. Retirer les buses d’injection et les diffuseurs des
soupapes (valves) de boisson.
8
9
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE
Par la présente, nous attestons que nos produits, machines à glaçons et équipements divers
de réfrigération Multiplex, répondent à l'ensemble des exigences fondamentales répertoriées
dans le cadre des directives CE.
Fabricant :
Distributeur européen :
Manitowoc Ice, Inc.
2110 S. 26th Street, P.O. Box 1720
Manitowoc, Wisconsin 54221-1720 USA
Représentant de Manitowoc Ice, Inc.
Représentant du Distributeur européen :
Ingénieur Chef de Projet : (Nom en Caractères d'Imprimerie)
Signature
Modèle et Numéro de Série :
Champs d'Application des Directives CE :
Bas Voltage Directive 73/23/CEE
COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE (EMC) DE LA DIRECTIVE 89/336/CEE
Directive Equipement sous Pression 97/23/CE
Application des Standards :
Norme EN60335-1 : Sécurité des appareils électrodomestiques et similaires.
Norme EN60335-2-24 : Exigences particulières relatives aux réfrigérateurs, congélateurs et
machines à glacons
Norme EN55014 : Démarrage Électrique des Appareils à Moteur (Émissions)
Norme EN55104 : Compatibilité Electromagnétique (Immunité)
Norme EN378 -1 à -4 : Appareils frigoriques
8201043
08/25/03
© 2007 Manitowoc
L'amélioration régulière du produit peut
entraîner des changements aux
spécifications sans préavis.
TUC028 11/07
Manitowoc Foodservice International S.A.S. 18 Chemin de Charbonnières F-69132 Ecully Cedex Téléphone : +33 (0)4 72 18 22 50 Fax : +33 (0)4 72 18 22 60 Web : www.manitowocfsg.com
10