NOTICE D’INSTALLATION HYDROCONFORT VENTOUSE 80/450 HYDROCONFORT VENTOUSE 120/700 Contrôle de flamme par ionisation SOMMAIRE INSTALLATION Page 1 - Eléments dimensionnels 2 - Implantation de la micro ventouse à l’aide des gabarits A et B a) Sortie arrière b) Sortie droite ou gauche 4 4 5 3 - Scellement de la micro ventouse 5 4 - Accrochage de la chaudière a) Démonter le carénage b) Démonter le support ventilateur c) Accrocher la chaudière d) Démonter la plaque de transport 7 7 7 8 5 - Raccordement des fumées 6 - Raccordement des accessoires hydraulique et gaz 7 - Raccordement du circuit électrique 9 10 10 MISE EN SERVICE 1 - Remplir l'installation de chauffage 2 - Vérifier les étanchéités gaz et eau 3 - Mise en route 4 - Contrôles de mise en service 11 11 11 11 SCHEMAS ELECTRIQUES HCV 80/450 ET 120/700 1 - Schéma de câblage général 2 - Thermostat 2 fils 3 - Thermostat 3 fils 12 13 13 PROTECTION CONTRE LE GEL 14 QUELQUES CONSEILS 14 RACCORDEMENT D’UNE RALLONGE HORIZONTALE 14 CHANGEMENT DE GAZ 15 NOMENCLATURE 15 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 15 A LIRE EN PREMIER Sortie des produits de combustion : 0,50 m Obstacles Ne pas placer la sortie de la micro ventouse à moins de 0,50 m de tout obstacle important (mur perpendiculaire, sous pente, sol, balcon etc...). 0,50 m d1 d2 Ouvrant / ventilation Respecter impérativement les 2 distances : - d1 = mini 0,40 m - d2 = mini 0,60 m Les distances d1, d2 s’entendent de l’axe de l’orifice d’évacuation des gaz brûlés au point le plus proche du nu extérieur de toute baie ouvrante ou de tout orifice d’entrée d’air de ventilation. Voie publique ou privée Si la sortie de la micro ventouse débouche sur une voie publique ou privée, à une hauteur H inférieure à 1,80 m un déflecteur inamovible donne aux gaz évacués une direction sensiblement parrallèle au mur. H La chaudiére doit être installée suivant les règles en vigueur : - Arrêté du 2 août 1977 et arrêtés modificatifs. - Norme P45 - 204 (DTU 61.1) - NFC 15.100 - DTU 24.1 Raccordement des fumées - NFC 73.600 Installations électriques basse tension Installations électriques mise à la terre Par application de l’article 25 de l’arrêté du 02 août 1977 modifié et de l’article 1 de l’arrêté modificatif du 05 février 1999 l’installateur est tenu d’établir des certificats de conformité approuvés par les ministres chargés de la construction et de la sécurité du gaz : • de modèles distincts (modèles 1, 2 ou 3) après réalisation d’une installation gaz neuve. • de « modèle 4 » après remplacement d’une chaudière par une nouvelle dans l’axe et l’emprise de l’appareil antérieur. Boue Il est indispensable d'effectuer un rinçage et un nettoyage de l'installation avant la mise en service de la chaudière surtout si l'installation est ancienne. Chauffage par le sol Toute installation de plancher chauffant doit être protégée par un additif contre la corrosion, la formation de dépôts et la contamination bactérienne. Tartre Si la chaudière est installée dans une région où l'eau est "dure" ou "très dure" (TH), protéger le circuit sanitaire des chaudières mixtes des effets néfastes du calcaire. Rappel : - Eau douce - Eau dure - Eau très dure Moins de 12° F de 13° à 24° F Plus de 25° F 3 - 1° F = 10 grammes de calcaire par m d'eau 3 - 24° F = 240 grammes de calcaire par m d'eau INSTALLATION 1 - Eléments dimensionnels 210 65 100 100 200 615 210 1020 820 Mur 80 l = 1070 120 l = 1390 210 470 825 VUE DE FACE VUE DE DESSUS 2 - Implantation de la micro ventouse à l’aide des gabarits A et B (Pour le modèle 80/450) a) Sortie arrière • Choisir l’emplacement de la chaudière. • Positionner le gabarit A sur le mur choisi à l’aide des pastilles autocollantes Accessoires de pose GABARIT B • Respecter sa mise à niveau ainsi que les cotes mini définies sur le gabarit A. GABARIT A • Au travers du gabarit A pointer et percer les trous de la barre d’accrochage (oblong 18x9). • La sceller avec des fixations de diamètre 8 mm. Leur nombre et leur nature dépendent : - du matériau du support - du poids de la chaudière en charge • 80 / 450 • 120 / 700 : : 182 kg 227 kg GABARIT B • Pointer l’axe du trou de passage de la micro ventouse et percer à un diamètre de 110 mm. • Conserver le gabarit B, pour utilisation ultérieure. 9 mm b) Sortie droite ou gauche - voir schémas 1 et 2 • Choisir l’emplacement de la chaudière. • Positionner le gabarit A sur le mur destiné à recevoir la chaudière à l’aide des pastilles autocollantes. 4 9 mm X • Prolonger le trait de niveau, repéré sur le gabarit A sur le mur où doit sortir la micro ventouse. A B • Placer le gabarit B sur le trait de niveau et faire buter son petit côté sur le mur où est collé le gabarit A. X A B • Tracer le point de rencontre des axes F et G - voir schéma 2 -à l’aide du gabarit B. y;À@y;À@ y;À@y;À@ y;À@y;À@ y;À@y;À@ • Conserver la gabarit B, pour utilisation ultérieure. • Percer à un diamètre 110 mm. • Au travers du gabarit A pointer et percer les trous de la barre d’accrochage (oblong 18x9). • La sceller avec des fixations de diamètre 8 mm. Leur nombre et leur nature dépendent : - du matériau du support - du poids en charge de la chaudière (page 4) 3 - Scellement du tube PVC. • Mesurer précisément la profondeur du trou de passage de la micro ventouse : cote M Attention, le tube PVC fourni avec la chaudière permet une longueur utile selon disposition de : : 725 mm : 320 mm : 725 mm (épaisseur maxi du mur) (épaisseur du mur + côte X) (épaisseur du mur + côte X) 140 X - Tirer vers soi en tournant. 25 25 Chaudière • Couper le tube PVC Ø 100 mm à la cote A, la chute du côté non expansé. Cote A pour : Schéma 2 yy @@ ÀÀ ;; @@ ÀÀ ;; yy ;; yy @@ ÀÀ ÀÀ ;; yy @@ @@ ÀÀ ;; yy @@ ÀÀ ;; yy M 545 - Lorsque les languettes s’engagent, tirer sur le tube en lui donnant de faibles mouvements de rotation alternés droite et gauche. Axe de la Micro-ventouse M Si cette longueur est insuffisante, utiliser les rallonges de 0,50 m ou 1 m (vendues séparéments, voir page 15). • Démonter le tube Alu : F G y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@ ;À@yy;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@ a) Mettre à dimension la micro ventouse : Sortie arrière Sortie droite Sortie gauche Schéma 1 A 15 Chute PVC • Sortie arrière = M + 155 mm • Sortie droite = M + X*+ 560 mm • Sortie gauche = M + X* + 155 mm *X: espace compris entre le mur et le carénage de la chaudière, pour une sortie droite ou gauche (voir schéma 1). • Retirer le centreur Inox du tube Alu Ø 60 mm. • Couper dans le tube Alu, une chute absolument égale à la chute du tube PVC. Tube d’aluminium Ø 60 mm 5 b) Positionner le tube PVC dans son trou de passage y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@ y;À@y;À@ y ; À @ y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@y;À@ y;À@ 15 mm • Respecter la cote B déterminée par : • Sortie arrière = 140 mm • Sortie droite = X + 545 mm • Sortie gauche = X + 140 mm B c) Respecter le centrage du tube PVC Diamètre 100 mm Sortie arrière • Aligner le côté gauche du gabarit B avec le côté gauche de la barre d’accrochage. GABARIT B • Centrer le tube PVC dans le trou de passage du mur à l’aide du gabarit B posé sur la barre d’accrochage. Sortie droite ou gauche X • Mettre le gabarit B sur le trait de niveau en le fixant avec des pointes, en butée contre le mur perpendiculaire. A B • Centrer le tube PVC dans le trou de passage du tube. A X B Schéma 3 d) Sceller le tube PVC • Respecter une pente de 2 % descendante vers l’extérieur. • Sceller le tube PVC en s’assurant qu’il ne subisse aucune déformation. C LI SI O Après scellement : E N 1 - Remettre le centreur sur le tube Alu. 2 - Exercer une pression sur les 3 languettes Inox. 4 3 - Glisser le nez du terminal dans le tube PVC. 4 - Fixer la rosace cache éclats à l’aide d’un mastic silicone. 6 yy @@ ÀÀ ;; @@ ÀÀ ;; yy @@ ÀÀ ;; yy @@ ÀÀ ;; yy @@ ÀÀ ;; yy @@ ÀÀ ;; yy @@ ÀÀ ;; yy 2 1 3 2 4 - Accrochage de la chaudière a) Démonter la façade pour visualiser la mise en place de la chaudière sur la barre d’accrochage FRISQU FRISQU ET ET • Basculer la façade et la soulever pour la dégager de ses ergots. • Desserrer les 2 vis sans les retirer. b) Démonter le support ventilateur, pour faciliter la mise en place de la chaudière sur sa barre d’accrochage F • Retirer le flexible d’air F, du ventilateur en desserrant son collier. • Débrancher le connecteur J2 du boitier de contrôle de flamme CM 31 S ou FM 01. J2 CM31S Attention, ne pas enlever accidentellement le diaphragme à la sortie du ventilateur. VC • Retirer la vis VA ,VB et VC. VB • Enlever l’ensemble support ventilateur. c) Accrocher la chaudière • Engager les 2 lèvres de la barre d’accrochage dans la traverse supérieure du chassis. 7 ;@Ày;@Ày ;@Ày;@Ày;@Ày;@Ày ;@Ày;@Ày;@Ày;@Ày;@Ày ;@Ày;@Ày ;@Ày;@Ày;@Ày ;@Ày;@Ày;@Ày;@Ày VA d) Démonter la plaque de transport Fixée à droite sur la chambre de combustion, la plaque doit être obligatoirement retirée : • Dévisser les 2 vis C. C C 5 - Raccordement des fumées a) Mettre en place les joints Jt1 (∅60mm), Jt2 (∅100mm) • Ebavurer les tubes Alu et PVC de la micro-ventouse. • Enduire les joints d’une graisse silicone pour faciliter le montage. Jt2 yyy ;;; ÀÀÀ @@@ yyy ;;; ÀÀÀ @@@ yyy ;;; ÀÀÀ @@@ yyy ;;; ÀÀÀ @@@ yyy ;;; ÀÀÀ @@@ yyy ;;; ÀÀÀ @@@ yyy ;;; ÀÀÀ @@@ Jt2 Jt1 Jt1 Jt1 b) Préparer le support ventilateur • Emboîter le coude sur le tube du support ventilateur selon l’axe dans lequel on souhaite raccorder les conduits d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion. Sortie Arrière Sortie Droite Sortie Gauche c) Remonter l’ensemble support ventilateur ( Voir schéma page 9 ) • Remonter l’ensemble sur le capteur de fumée en l’emboîtant dans la micro ventouse ( S’assurer du positionnement des joints sur les deux orifices du coude ) et sur le capteur de fumée. • Remettre les vis VA,VB et VC et serrer. • Remettre le flexible d’air F et resserrer son collier. • Rebrancher le connecteur J2 au boîtier de contrôle de flamme CM 31 S ou FM 01. 8 @@@ ÀÀÀ ;;; yyy @@@ ÀÀÀ ;;; yyy @@@ ÀÀÀ ;;; yyy @@@ ÀÀÀ ;;; yyy @@@ ÀÀÀ ;;; yyy @@@ ÀÀÀ ;;; yyy @@@ ÀÀÀ ;;; yyy d) Vue d’ensemble des raccordements des conduits concentriques Micro ventouse Jt1 Jt2 2 1 Ventilateur Diaphragme d’air Support Ventilateur Attention, lors du remontage du support ventilateur vérifier que le joint torique soit toujours en position dans sa gorge. Flexible d’air Capteur de fumée ATTENTION, si le conduit concentrique est d’une longueur supérieure à 2 mètres : • Enlever le diaphragme d’air 1 (3400). • Laisser impérativement le diaphragme d’air 2 (3700). 9 6 - Raccorder les accessoires hydraulique et gaz - Tous les accessoires se trouvent dans le carton de la chaudière. - Avant de raccorder la chaudière à l'installation il est impératif de monter : - le dispositif de remplissage - le réducteur de débit Selon la réglementation sanitaire, toute installation de chauffage doit comporter un disconnecteur. La chaudière est prééquipée pour recevoir un système de disconnexion vendu en kit séparément (Réf. F3AA40194). Accessoires fournis • Vanne Départ M 20x27 - 3/4’’ • Vanne Retour M 20x27 - 3/4’’ • Robinet Gaz M 20x27 - 3/4’’ • RTA Arrivée EFS M 15x21 - 1/2’’ Sortie ECS M 15x21 - 1/2’’ Attention, un groupe (ou une soupape) de sécurité taré à 7 bar doit impérativement protéger le circuit sanitaire et être posé sur l’alimentation eau froide du ballon. Dispositif de remplissage • Réducteur de débit Tube de soupape Chaudière C F FFR RIIS SQ QU UE ETT M 65 350 80 GAZ F 40 ECS Réducteur de Débit 140 EFS 70 80 DEPART RETOUR Propane : Ne pas mettre de robinet d’arrêt gaz, raccorder la chaudière directement au détendeur de sécurité 37 mbar. 7 - Raccordement du circuit électrique Boîtier de raccordement électrique Lors du raccordement, il est indispensable de respecter le repérage phase/neutre et d'avoir une mise à la terre efficace. L'inversion phase/neutre provoque systématiquement une mise en sécurité à la fin de chaque cycle d'allumage. L (PHASE) N (NEUTRE) Vérifier que la phase arrive sur L et le neutre sur N du boîtier de raccordement électrique. Ce contrôle peut s'effectuer simplement à l'aide d'un tournevis testeur, ce dernier s'allume sur la phase. Le cas échéant inverser les fils phase et neutre à la prise ou au boîtier. Pour faciliter ces opérations, enlever le boîtier de son support métallique. En présence d'une distribution électrique, sans neutre (Par exemple réseau en 2 fois 110 V), alimenter l'appareil au travers d’un transfo. d’isolement pour une puissance de 200 VA. - Exercer une pression avec le pouce sur le dessus - Tirer vers soi 10 1 2 MISE EN SERVICE 1 - Remplir l'installation de chauffage 3 2 - Dévisser le bouchon du purgeur automatique 2 de 2 tours et le laisser ouvert. - Ouvrir le purgeur manuel de purge rapide 3. - S'assurer de l'ouverture des vannes d'isolement (Départ 9 et Retour 10). - Ouvrir le ou les robinets de remplissage. - Monter la pression entre 1 et 1,5 bar. - Purger l'installation. Nomenclature page 15 2 - Vérifier les étanchéités gaz et eau 3 - Mise en route Basculer l'interrupteur lumineux A de marche ou arrêt automatique sur , son témoin s'allume. Un cycle d'allumage est lancé, le voyant vert C indique que le brûleur est allumé. - La chaudière est en service Pour plus de conseils sur l’utilisation se référer à la notice d’utilisation. 10 9 AVERTISSEMENT: - Lors d'une première tentative d'allumage, le voyant rouge du bouton de mise en sécurité D peut s'allumer à cause d'une purge gaz insuffisante. Relancer le cycle d'allumage plusieurs fois si nécessaire, en appuyant sur le bouton rouge D. - Si le brûleur s’éteint quelques secondes après son allumage, voir si le raccordement Phase/Neutre est bien respecté (chapitre raccorder le circuit électrique page 8). - Si seul le ventilateur fonctionne, contrôler l’étanchéité totale du circuit Air/Gaz brûlés ainsi que toutes les liaisons (réduction, capteur de fumée, flexible d’air, chambre de combustion étanche...). - Si la longueur du conduit concentrique est supérieure à 2 mètres, le diaphragme d’air doit être supprimé (voir page 9). 4 - Contrôles de mise en service a) Circulateurs - Vérifier le fonctionnement de chaque circulateur (mise en route par les interrupteurs A et B) en introduisant, un tournevis dans la fente du lanceur et en appuyant. Si le circulateur ne tourne pas, le débloquer. - Régler sa vitesse par le bouton F. • Circulateur ballon : vitesse n°2 • Circulateur chauffage : Privilégier les vitesses les plus faibles pour éviter les bruits de circulation. Attention, à la mise en service de la chaudière, il est normal que ce circulateur ne tourne pas (priorité ECS). Ne procéder au dégommage éventuel qu’après 15 minutes. B A C D A -> Interrupteur Marche/Arrêt B -> Interrupteur chauffage C -> Voyant de marche brûleur D -> Voyant de réarmement b) Eau Chaude Sanitaire Le RTA est préréglé pour une température de sortie maximale comprise entre 45 et 50°C, point idéal de fonctionnement pour le meilleur rapport confort d’utilisation et économie d’énergie. Avant de modifier son réglage, vérifier la présence du réducteur de débit et attendre 30 minutes de fonctionnement en position MAXI. F - Avec une clé plate de 13, modifier le réglage : • Sens horaire, diminue la température. • Sens inverse, augmente la température. +°C Ce réglage est très sensible, agir par petite rotation (1/10 de tour) toutes les 20 secondes. Dotée d’une nouvelle technologie de régulation de température, la cartouche du R.T.A peut être échangée dans le cadre de la maintenance. 1) 2) 3) 4) 5) F Isoler ou démonter le R.T.A. Dévisser la douille E. Sortir l’ancienne cartouche. Nettoyer sans rayer l’intérieur du corps. Remonter la cartouche neuve en engageant le doigt F dans la rainure. C 1/10 de tour -°C Clé plate de 13 E F RTA M F F 11 SCHEMAS ELECTRIQUES HCV 80/450 et 120/700 Le raccordement d’une Régulation Intégrale FRISQUET (RIF 2000) doit être effectué selon les schémas et instructions fournis avec ce matériel. 1 - Schéma de câblage général BOITIER DE CONTRÔLE DE FLAMME THERMOSTAT MANOSTAT VENTILATEUR VOYANT ROUGE " REARMEMENT " CIRCULATEUR CHAUFFAGE ELECTRODES VOYANT VERT " MARCHE BRULEUR " BOITIER ELECTRIQUE INTERRUPTEUR Bleu Noir Rouge Bleu Brun Blanc 230V SECURITE DE SURCHAUFFE CIRCULATEUR BALLON BLOC GAZ TK 25 THERMOSTAT BALLON orange blanc 14 11 brun rouge 32 J1 J2 31 1) INTERRUPTEUR GENERAL ET D’ALLUMAGE J3 2) VOYANT DE MARCHE J6 14 6 3) INTERRUPTEUR CIRCULATEUR CHAUFFAGE 4) VOYANT DU CIRCULATEUR CHAUFFAGE 7 5) CIRCULATEUR CHAUFFAGE V 9 6) THERMOSTAT 15 11 10 16 12 7) SECURITE DE SURCHAUFFE 9) VOYANT ROUGE DE DEFAUT D’ALLUMAGE 13 J5 10) RÉARMEMENT 11) MANOSTAT 12) VENTILATEUR 13) ELECTROVANNE 3 17 1 14) ELECTRODE D’ALLUMAGE o 17 1 Schéma de principe et de raccordement sur le boîtier de contrôle o 2 4 2 18 5 15) BRULEUR ATMOSPHERIQUE 16) ELECTRODE D’IONISATION 17) THERMOSTAT BALLON 18) CIRCULATEUR BALLON L L J1) CONNECTEUR N N J2) CONNECTEUR J3) CONNECTEUR 12 ATTENTION : TOUS LES SCHEMAS ELECTRIQUES CI-DESSOUS SONT PREVUS POUR DES THERMOSTATS D'AMBIANCE 230 V. 2 - Thermostat 2 fils (commande du circulateur) - Termostat Connecteur 3 1 M L θ° 2 3 N N L 2 1 1 2 4 5 3 L L N N 3- Thermostat 3 fils (commande de V3V motorisée) - M L N N L Moteur de vanne 3 voies 2 1 M 3 Connecteur Commun 3 Ouverture Horloge Fermeture 1 L N 13 2 4 5 2 Contact inverseur 3 1 PROTECTION CONTRE LE GEL - Vidanger totalement l’installation de chauffage ou la protéger par un antigel chauffage. - Vidanger totalement l’accumulation de l’eau sanitaire dans tous les cas. Attention, la protection par un antigel chauffage ne protège pas le circuit sanitaire du ballon. QUELQUES CONSEILS • Bruits d’air : purger la chaudière et les radiateurs. • Bruits d’eau : régler la vitesse du circulateur • Marche en thermosiphon : Lorsque la chaudière est posée à un niveau inférieur à celui des radiateurs il y a lieu de prévoir un clapet antithermosiphon au départ de la chaudière. Il empêchera la circulation naturelle du fluide par différence de densité. RACCORDEMENT D’UNE RALLONGE HORIZONTALE Attention, selon la configuration des conduits concentriques laisser ou retirer le diaphragme d’air (Voir page 9). yy ;; ÀÀ @@ yy ;; ÀÀ @@ yy ;; ÀÀ @@ yy ;; ÀÀ @@ yy ;; ÀÀ @@ yy ;; ÀÀ @@ yy ;; ÀÀ @@ yy ;; ÀÀ @@ yy ;; ÀÀ @@ 2% VUE DE FACE RALLONGE DIAMETRE 100 mm MICRO VENTOUSE DIAMETRE 100 mm VUE DE DESSUS y ; À @ y ; À @ y ; À @ y ; À @ y ; À @ y ; À @ y ; À @ y ; À @ RALLONGE DIAMETRE 100 mm COUDE à 90° RALLONGE DIAMETRE 100 mm L’emploi de coude(s) et de rallonge(s) est strictement réservé à un plan l’horizontal : Longueur horizontale maxi - sans coude à 90° = 4,00 m - avec 1 coude à 90° = 3,40 m - avec 2 coudes à 90° = 2,80 m 1 coude à 90° = 2 coudes à 45° Pour l’installation d’une sortie verticale, utiliser l’adaptateur F3AA 40365 et se référer à la notice fournie avec ce-dernier. CHANGEMENT DE GAZ Les chaudières Frisquet sont transformables de Gaz Naturel en Propane et de Propane en Gaz Naturel. Cette opération est simplifiée par l’absence de veilleuse et doit être réalisée par un professionnel. Vous trouverez toutes les indications nécessaires dans les pochettes de transformations gaz disponibles chez votre grossiste habituel. Attention, pour les transformations de gaz naturel en propane, le robinet gaz GN doit être supprimé. Raccorder la chaudière directement au détendeur de sécurité 37 mbar. NOMENCLATURE 3 2 18 1-Vase d’expansion 2- Purgeur automatique 1 3- Purgeur rapide manuel orientable 4- Sécurité de surchauffe 19 5- Vidange chauffage 17 6- Robinet gaz 7- Bloc de sécurité 2 électrovannes 15 20 8- RTA 9- Vanne d’isolement départ chauffage 10- Vanne d’isolement retour chauffage 14 4 11- Circualteur chauffage 12- Dégommeur circulateur chauuffage 13- Boîtier de raccordement électrique 16 14- Ballon Inox 13 15- Circulateur ballon 5 12 16- Thermostat ballon 11 17- Dégommeur circulateur sanitaire 18- Raccordement à la microventouse 19- Manostat 10 6 7 8 20- Ventilateur 9 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Unité Type Catégorie 80/450 120/700 C13 C33 C43 C53 C13 C33 C43 C53 II 2E+3P II 2E+3P Puissance kW 23 23 Débit calorifique kW 25,55 25,55 Débit gaz Lacq G20 (20 mbar) m3/ h 2,701 2,701 Débit gaz Groningue G25 (25 mbar) m3/ h 2,871 2,871 Débit gaz Propane G31 (37 mbar) g /h 1983 1983 Débit sanitaire ∆T 30 K (avec T °C stockage ballon = 82°C) l / min 20 24 Pression maxi ECS bar 7 7 Pression maxi chauffage bar 3 3 Température maxi chauffage °C 85 85 Alimentation électrique V 230 230 Capacité vase l 10 10 installation * l 120 120 * Ces chiffres ne sont pas théoriques mais correspondent à la réalité constatée sur les installations. 15 GARANTIE Nos chaudières sont garanties un an contre tout défaut de fabrication dans une limite de 18 mois à compter de la date de notre facturation, à la condition qu'elles aient été mises en oeuvre et installées conformément aux règles de l'art et normes en vigueur. Sont exclus de cette garantie tous les incidents dus à une utilisation défectueuse ou anormale. L'utilisateur bénéficie en tout état de cause de la garantie légale des vices cachés des articles 1641 et suivants du code civil. GARANTIE LONGUE DUREE Lorsque l'installation et l'entretien sont assurés par un professionnel qualifié, notre garantie peut être portée à : - 5 ans pour le corps de chauffe et brûleur. - 2 ans pour les autres composants. Pour en bénéficier, notre garantie longue durée doit être demandée par Il est indispensable de nous retourner la carte de garantie complétée pour que la demande soit enregistrée. FRISQUET S.A. 20 RUE BRANLY ZI BEAUVAL 77109 MEAUX CEDEX TEL: 01 60 09 91 00 FAX : 01 60 25 38 50 FRISQUET SA se réserve le droit de modifier à tout moment, sans préavis, les caractéristiques données dans ses catalogues, dépliants et tarifs Réf. 310255/ 05 l’installateur pour son client . ">
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